WO2019224974A1 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

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gas insulated
pressure
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輝明 江波戸
敏宏 松永
隆広 森
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/025—Safety arrangements, e.g. in case of excessive pressure or fire due to electrical defect
    • H—ELECTRICITY
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    • H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/035—Gas-insulated switchgear

Definitions

  • the present application relates to a gas-insulated switchgear, and more particularly, to a gas-insulated switchgear having a pressure release structure that discharges high-temperature and high-pressure gas generated when an internal arc accident occurs inside the apparatus.
  • a conventional gas insulated switchgear is a reduced type in which a power switchgear such as a circuit breaker or disconnector is housed in a single tank filled with highly insulating sulfur hexafluoride (SF 6 ) gas or dry air. It is a switchgear.
  • the gas-insulated switchgear contributes to reducing the space of the electric room by downsizing the equipment with excellent insulation performance such as sulfur hexafluoride (SF 6 ) gas and dry air.
  • a configuration in which a pressure relief unit is attached to the casing to discharge high-temperature and high-pressure gas to the outside of the device is common.
  • JP 2017-143717 A Japanese Patent No. 5011045 Japanese Patent No. 6143990
  • the high-temperature and high-pressure gas generated by an internal arc accident in each section is taken in, and is then transferred to the outside of the switchboard.
  • equipment such as power cables or current transformers existing in the duct were exposed to high-temperature and high-pressure gas, and the spread of accidents was expanded, making recovery work difficult.
  • the volume of the duct is large, and the overall shape of the switchboard is increased.
  • the present application discloses a technique for solving the above-described problems.
  • the purpose of the present application is to cause an internal arc accident in any section of a cable room, a tank containing a main circuit device, and a bus bar room.
  • it is intended to provide a gas-insulated switchgear that minimizes the size of the device by minimizing the scope of the accident so as not to damage other sections and simplifying the structure of the duct that discharges high-temperature and high-pressure gas to the outside. is there.
  • the gas-insulated switchgear disclosed in the present application is a cable chamber having a cable chamber opening at the top, a tank disposed above the cable chamber, a tank having a tank opening on the back, and disposed above the tank.
  • a gas-insulated switchgear comprising a busbar chamber having a busbar chamber opening on the back surface, and a pressure relief duct disposed above the cable chamber and behind the tank and the busbar chamber and having a duct opening on the top
  • a chamber pressure release plate and a duct pressure release portion for releasing pressure from the pressure release duct are provided.
  • each of the cable chamber, the tank, and the busbar chamber is connected to a common pressure releasing duct, and the high-temperature and high-pressure gas generated by an internal arc accident in each section Therefore, it is possible to obtain a gas insulated switchgear that can simplify the duct structure and reduce the size of the apparatus.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the gas insulated switchgear according to Embodiment 2 taken along line AA in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the gas insulated switchgear according to Embodiment 3 taken along line BB in FIG.
  • FIG. 9 is a side sectional view showing a gas insulated switchgear according to Embodiment 5. It is a perspective view which shows the row
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the gas insulated switchgear according to Embodiment 5 taken along the line CC in FIG. It is a principal part perspective view which shows the row
  • FIG. 9 is a side sectional view showing a gas insulated switchgear according to Embodiment 5. It is a perspective view which shows the row
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the gas insulated switchgear according to Embodiment 5 taken along the line CC in FIG. It is a
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the gas insulated switchgear according to Embodiment 7 taken along the line DD in FIG. It is side surface sectional drawing which shows the principal part of the pressure release duct of the gas insulated switchgear by Embodiment 8, a tank, and a cable chamber. It is side surface sectional drawing which shows the pressure release path
  • FIG. 10 is a side cross-sectional view showing a pressure release path when an internal arc accident occurs in a cable room of a gas insulated switchgear according to Embodiment 8.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing a gas insulated switchgear according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing a gas insulated switchgear according to Embodiment 1.
  • the gas insulated switchgear 30 includes a cable chamber 1 in which a power cable 11 and an instrument current transformer 12 are installed in a lower stage, and a circuit breaker 14 and a disconnect switch 15 in a middle stage.
  • the main circuit device room 13 houses a circuit breaker operating mechanism, a disconnector operating mechanism, etc. (not shown), operates the circuit breaker 14 and the disconnector 15 in the tank 2, and protects (not shown) in the control device room 16. Control devices such as relays are housed.
  • an insulating gas such as sulfur hexafluoride (SF 6 ) gas or dry air is pressurized and sealed in the tank 2 to insulate the internal main circuit device or conductor.
  • SF 6 sulfur hexafluoride
  • a pressure relief duct 4 is arranged above the cable chamber 1 and behind the tank 2 and the busbar chamber 3.
  • a cable chamber opening 1 a is provided at the top of the cable chamber 1 and is connected to the bottom surface of the pressure relief duct 4.
  • a tank opening 2 a is provided on the back surface of the tank 2, and is connected to the lower front portion of the pressure relief duct 4.
  • a bus bar chamber opening 3 a is provided on the back surface of the bus bar chamber 3, and is connected to the front upper portion of the pressure relief duct 4.
  • the cable chamber opening 1a of the cable chamber 1 is closed by the cable chamber pressure release plate 5, and is configured to be opened when the pressure rises when an internal arc accident occurs in the cable chamber 1.
  • the tank opening 2a of the tank 2 is configured so that the pressurized insulating gas in the tank 2 is hermetically closed by the tank pressure release plate 6, and is opened when the pressure rises when an internal arc accident occurs in the tank 2. Yes.
  • bus-bar chamber opening 3a of the bus-bar chamber 3 is closed by the bus-bar chamber pressure release plate 7, and is configured to be opened when the pressure rises when an internal arc accident occurs in the bus-bar chamber 3.
  • a duct opening 4 a is provided in the upper part of the pressure release duct 4 and is closed by a duct pressure release plate 8, and the duct opening 4 a and the duct pressure release plate 8 constitute a duct pressure release portion.
  • the tank pressure release plate 6 has a function of hermetically sealing against the pressure of the pressurized insulating gas in the tank 2 in a normal use state, but is open to a pressure increase due to an internal arc accident in the tank 2. It is configured.
  • the tank pressure release plate 6 opens to the pressure release duct 4 side as shown in FIG. It flows into the duct 4.
  • the high-temperature high-pressure gas passes through the pressure release duct 4, opens the upper duct pressure release plate 8, and is discharged from the duct opening 4 a of the pressure release duct 4 to the outside of the gas insulated switchgear 30.
  • pressure is also applied to the cable chamber pressure release plate 5 and the busbar chamber pressure release plate 7, but both have a strong structure against the pressure from the pressure release duct 4 side.
  • the cable room 1 and the bus bar room 3 are not damaged.
  • the other arcs are not damaged by the internal arc accidents occurring in the respective compartments of the cable chamber 1, the tank 2, and the bus bar chamber 3. Can be prevented.
  • the pressure relief duct 4 is connected to the cable chamber 1, the tank 2, and the bus bar chamber 3 at the bottom, the front lower part, and the front upper part, respectively, and the connection points with each section are consolidated, thereby reducing the size of the apparatus. It becomes possible.
  • FIG. FIG. 2 is a side sectional view showing a gas insulated switchgear according to the second embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a panel configuration of the gas insulated switchgear according to the second embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view of the gas insulated switchgear according to Embodiment 2 taken along the line AA of FIG.
  • bus bar chamber opening 3a and the bus bar chamber pressure release plate 7 for closing the bus bar chamber opening 3a are provided on the rear surface of the bus bar chamber 3 .
  • the bus bar chamber opening 31 a and the bus bar chamber pressure release plate 71 that closes the bus bar chamber opening 31 a are provided in the upper part of the bus bar chamber 3 and are not connected to the pressure release duct 4.
  • a plurality of gas insulated switchgears 30 in the second embodiment have a row arrangement, and side panels 18 are attached to the side surfaces of the gas insulated switchgears 30 at both ends.
  • a bus bar 17 (not shown) is mounted in the bus chamber 3, and an electric circuit is connected between adjacent gas-insulated switchgears 30.
  • the busbar chamber pressure release plate 71 on the upper portion of the busbar chamber 3, the pressure of the high-temperature high-pressure gas from the pressure-release duct 4 due to an internal arc accident in the cable chamber 1 or the tank 2 is It is not added to the busbar chamber pressure release plate 71. Therefore, the operating pressure of the bus bar chamber pressure release plate 71 can be set smaller, it is possible to release the rising pressure in the bus bar chamber 3 more quickly, and the strength required for the bus bar chamber 3 is reduced. Simplification of the structure of the busbar chamber 3 can be achieved.
  • the adjacent bus bar chambers 3 are partitioned by the side surfaces of the bus bar chambers 3, but the same applies to the configuration in which the side surfaces of the adjacent bus bar chambers 3 are open and the adjacent bus bar chambers 3 communicate with each other. An effect can be obtained.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a panel configuration of the gas-insulated switchgear according to the third embodiment.
  • 6 is a cross-sectional view of the gas insulated switchgear according to Embodiment 3 taken along the line BB of FIG.
  • the same reference numerals as those in the second embodiment are the same as those in the second embodiment, and the description thereof is omitted.
  • both side surfaces of the adjacent bus bar chambers 3 are open, and the adjacent bus bar chambers 3 communicate with each other. Further, in any one of the gas insulated switchgears 30 arranged in a row, only one of the bus chambers 3 is provided with a bus chamber opening 32a and a bus chamber pressure relief plate 72 for closing the bus chamber opening 32a on the upper portion thereof. .
  • the bus room pressure relief plate 72 is used for only one of the gas-insulated switchgears 30 arranged on the line, so that the cost of the bus room 3 can be reduced. Further, for example, when the bus chamber pressure relief plate 72 is provided only in the bus chamber 3 of the central gas insulated switchgear 30 arranged as shown in FIGS. 5 and 6, the high temperature and high pressure gas opens the bus chamber pressure relief plate 72. The distance until reaching the periphery of the gas insulated switchgear 30 becomes longer than when the busbar chamber pressure relief plates 72 are provided in all the busbar chambers 3 arranged in the line. Therefore, since the cooling effect of the high-temperature high-pressure gas is increased by that amount, the safety to the surroundings in the internal arc accident in the busbar chamber 3 is further improved.
  • the three-side gas-insulated switchgear 30 has a row arrangement, but the same effect can be obtained with a row arrangement with two or four or more planes. Further, it is not necessary to limit the location of the bus chamber 3 where the bus chamber release plate 72 is provided, and any one or at least one of the gas insulated switchgears 30 arranged in a row is connected to a plurality of bus chambers 3. Even when the pressure relief plate 72 is provided, the same effect can be obtained.
  • FIG. 7 is a side sectional view showing a gas insulated switchgear according to the fourth embodiment.
  • the same reference numerals as those in the first embodiment are the same as those in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • the pressure release duct 41 is disposed above the cable chamber 1 and behind the tank 2 and the bus bar chamber 3, and the upper portion of the pressure release duct 41 is connected to the bus bar.
  • a duct opening 41b is provided that extends upward from the chamber 3 and constitutes a duct pressure releasing portion that communicates with the external space above the busbar chamber 3. Further, the control device room 16 is enlarged in accordance with the height of the pressure release duct 41.
  • the cable chamber pressure release plate 5, the tank pressure release plate 6, and the bus chamber pressure release plate 7 are opened due to the pressure increase, and high temperature and pressure are increased.
  • the gas flows into the pressure release duct 41.
  • the high-temperature and high-pressure gas passes through the inside of the pressure release duct 41 and is discharged from the duct opening 41b to the outside of the gas insulated switchgear 30 above the bus bar chamber 3.
  • the duct opening 41b of the pressure releasing duct 41 is provided on the front side, the flow path of the high-temperature high-pressure gas discharged from the duct opening 41b to the outside of the gas-insulated switchgear 30 is formed in the upper front.
  • the high-temperature high-pressure gas is directed toward the front space part above the bus bar chamber 3. Can be released. Further, since the size of the control device room 16 is increased in accordance with the pressure release duct 41, the degree of freedom of arrangement of the control devices stored in the control device room 16 and the workability of wiring are improved.
  • FIG. FIG. 8 is a side sectional view showing a gas insulated switchgear according to the fifth embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a panel configuration of a gas insulated switchgear according to Embodiment 5.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the gas insulated switchgear according to Embodiment 5 taken along the line CC of FIG.
  • the same reference numerals as those in the fourth embodiment are the same as those in the fourth embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • the upper outer side of the bus bar chamber 3 is a space portion.
  • the bus bar chamber 3 is disposed above the bus bar chamber 3, and
  • An exhaust duct 9 is provided in front of the upper part of the pressure release duct 41 and has an exhaust duct communication port 9a communicating with the duct opening 41b of the pressure release duct 41.
  • a ceiling pressure release plate 10 that closes the exhaust duct opening 9b is provided on the upper portion of 9.
  • the duct pressure releasing part is composed of a duct opening 41b, an exhaust duct communication port 9a, an exhaust duct opening 9b, an exhaust duct 9, and a ceiling pressure releasing plate 10.
  • side panels 18 are attached to the side surfaces of the gas insulated switchgear 30 at both ends.
  • a bus bar 17 (not shown) is mounted in the bus chamber 3, and an electric circuit is connected between adjacent gas-insulated switchgears 30.
  • the space between the exhaust ducts 9 of adjacent gas-insulated switchgears 30 is defined by the side surfaces of the exhaust duct 9.
  • the cable chamber pressure release plate 5, the tank pressure release plate 6, and the bus chamber pressure release plate 7 are opened due to the pressure increase, and high temperature and pressure are increased.
  • the gas flows into the pressure release duct 41.
  • the high-temperature and high-pressure gas passes through the discharge duct 41 and flows into the exhaust duct 9 from the duct opening 41b of the discharge duct 41 through the exhaust duct communication port 9a.
  • the high-temperature and high-pressure gas that has flowed into the exhaust duct 9 is released from the exhaust duct opening 9b of the exhaust duct 9 to the outside of the gas insulated switchgear 30 by opening the ceiling pressure relief plate 10.
  • the space in which the high-temperature high-pressure gas stays in the gas-insulated switchgear 30, that is, the combined volume of the pressure-release duct 41 and the exhaust duct 9 becomes large. Therefore, the pressure relief duct 41 can be simplified. Moreover, the temperature of the high-temperature high-pressure gas when discharged from the exhaust duct opening 9b of the exhaust duct 9 to the outside of the gas insulated switchgear 30 can be reduced to a low temperature.
  • FIG. 11 is a perspective view of a main part showing a panel configuration of a gas insulated switchgear according to Embodiment 6.
  • the same reference numerals as those in the fifth embodiment are the same as those in the fifth embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • both side surfaces of adjacent exhaust ducts 9 are open, and the exhaust ducts 9 of adjacent gas insulated switchgears 30 communicate with each other.
  • the high temperature and high pressure gas passes through the pressure release duct 41 and the exhaust duct 9 of the gas insulated switchgear 30 where the accident occurred. Since the adjacent exhaust ducts 9 communicate with each other, the gas is sequentially diffused to the exhaust duct 9 and the pressure release duct 41 of the adjacent gas insulated switchgear 30. Thereafter, the ceiling pressure release plate 10 is opened and discharged from the exhaust duct opening 9 b of the exhaust duct 9 to the outside of the gas insulated switchgear 30.
  • the high-temperature and high-pressure gas is discharged from the exhaust duct 9 and the discharge of the adjacent gas insulated switchgear 30. Since it diffuses into the pressure duct 41, the pressure applied to the pressure relief duct 41 and the exhaust duct 9 by the high-temperature high-pressure gas is further reduced, and the pressure relief duct 41 and the exhaust duct 9 can be simplified. Further, the temperature of the high-temperature high-pressure gas when discharged from the exhaust duct opening 9b of the exhaust duct 9 to the outside of the gas insulated switchgear 30 can be reduced to a lower temperature.
  • FIG. 11 although it is set as the row
  • FIG. FIG. 12 is a perspective view showing a panel configuration of the gas insulated switchgear according to the seventh embodiment.
  • 13 is a cross-sectional view of the gas insulated switchgear according to Embodiment 7 taken along line DD in FIG.
  • the same reference numerals as those in the sixth embodiment are the same as those in the sixth embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • both side surfaces of the exhaust duct 9 are opened, and the exhaust ducts 91 of the adjacent gas insulated switchgear 30 communicate with each other.
  • the exhaust ducts 91 of the adjacent gas insulated switchgear 30 communicate with each other.
  • only one exhaust duct 91 is provided with an exhaust duct opening 91b and a ceiling pressure relief plate 100 that closes the exhaust duct opening 91b.
  • the exhaust ducts 91 of the adjacent gas insulated switchgears 30 communicate with each other. Therefore, the high-temperature and high-pressure gas opens the ceiling pressure release plate 100 provided only in any one of the exhaust ducts 91 and is released from the exhaust duct opening 91b to the outside of the gas insulated switchgear 30.
  • the ceiling pressure release plate 100 is used for only one of the gas insulated switchgears 30 arranged in a row, the cost of the exhaust duct 91 can be reduced. Further, for example, as shown in FIGS. 12 and 13, when the ceiling pressure relief plate 100 is provided only in the exhaust duct 91 of the central gas-insulated switchgear 30, the high-temperature high-pressure gas opens the ceiling pressure relief plate 100. After being discharged to the outside, the distance until reaching the periphery of the gas-insulated switchgear 30 is longer than when the ceiling pressure relief plate 100 is provided in all the exhaust ducts 91 arranged in a line. As a result, the cooling effect of the high-temperature high-pressure gas is increased by that much, so that the safety to the surroundings in an internal arc accident is further improved.
  • the three-side gas insulated switchgear 30 has a row arrangement, but the same effect can be obtained with a row arrangement of two or four or more sides. Further, it is not necessary to limit the location of the exhaust duct 91 where the ceiling pressure relief plate 100 is provided, and any one or at least one of the gas-insulated switchgears 30 arranged in the line is connected to a plurality of exhaust ducts 91. Even when 100 is provided, the same effect can be obtained.
  • FIG. 14 is a side cross-sectional view showing the main parts of the pressure release duct, tank, and cable chamber of the gas insulated switchgear according to the eighth embodiment.
  • FIG. 15 is a side sectional view showing a pressure release path when an internal arc accident occurs in the tank of the gas insulated switchgear according to the eighth embodiment.
  • FIG. 16 is a side sectional view showing a pressure release path when an internal arc accident occurs in the cable room of the gas insulated switchgear according to the eighth embodiment.
  • an inclined partition plate 19 is installed in the pressure release duct 4, and the cable chamber opening 1 a and the cable chamber pressure release plate 5 of the cable chamber 1, the opening 2 a of the tank 2, and
  • the tank pressure relief plate 6 is configured to face the partition plate 19.
  • the partition plate 19 has one end portion 19a spaced apart from the inner and rear surfaces of the pressure relief duct 4, and secures a flow path for high-temperature and high-pressure gas when an internal arc accident occurs in the cable chamber 1. ing.
  • the other end 19b of the partition plate 19 is fixed on the upper surface of the cable chamber 1 between the cable chamber opening 1a and the rear surface of the tank 2, and the partition plate 19 is disposed in an inclined state.
  • FIG. 15 shows a pressure release path when an internal arc accident occurs in the tank 2.
  • the tank pressure release plate 6 is opened due to a pressure increase in the tank 2, but the opening operation of the tank pressure release plate 6 is stopped by the partition plate 19. That is, the opening operation of the tank pressure relief plate 6 is also stopped in the inclined state due to the inclination of the partition plate 19.
  • the high-temperature and high-pressure gas flow 20 discharged from the tank 2 blows out horizontally from the opening 2 a of the tank 2, and is then guided upward along the inclined surface of the tank pressure release plate 6. It is guided in the vertical direction by the portion 19a.
  • the high-temperature and high-pressure gas flow 20 released from the tank 2 in the horizontal direction is guided upward along the inclined surface of the tank pressure release plate 6 generated by the partition plate 19 and directly on the inner and rear surfaces of the pressure release duct 4. Since it is not sprayed, the strength required for the pressure relief duct 4 is reduced, and the structure of the pressure relief duct 4 can be simplified.
  • FIG. 16 shows a pressure relief path when an internal arc accident occurs in the cable room 1.
  • the cable chamber pressure release plate 5 is opened due to an increase in pressure in the cable chamber 1, but the opening operation of the cable chamber pressure release plate 5 is stopped by the partition plate 19. That is, the opening operation is stopped in the inclined state of the cable chamber pressure release plate 5 by the inclination of the partition plate 19.
  • the high-temperature and high-pressure gas flow 21 discharged from the cable chamber 1 is blown in the vertical direction from the cable chamber opening 1a of the cable chamber 1, and then guided upward along the inclined surface of the cable chamber pressure release plate 5.
  • the partition plate 19 is guided in a vertical direction through a cross-sectional area portion 22 formed between one end portion 19a of the partition plate 19 and the inner surface of the pressure release duct 4.
  • one end of the partition plate 19 is set so that the area of the cross-sectional area portion 22 formed by the one end portion 19a of the partition plate 19 and the inner surface of the pressure release duct 4 is equal to or larger than the area of the cable chamber opening 1a.
  • the pressure of the high-temperature high-pressure gas generated in the trapezoidal space formed by the upper surface of the cable chamber 1, the cross-sectional area 22, the inner surface of the pressure-release duct 4, and the partition plate 19 is reduced. Can be further simplified.
  • Embodiment 8 of this application can be applied to each embodiment mentioned above, and there exists the same effect.
  • This application is suitable for downsizing the apparatus or realizing a highly reliable gas insulated switchgear.

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  • Power Engineering (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
  • Patch Boards (AREA)

Abstract

本願は、上部にケーブル室開口部（１ａ）を有するケーブル室（１）と、ケーブル室（１）の上方に配置され、背面にタンク開口部（２ａ）を有するタンク（２）と、タンク（２）の上方に配置され、背面に母線室開口部（３ａ）を有する母線室（３）と、ケーブル室（１）の上方で、且つタンク（２）および母線室（３）の後方に配置され、上部にダクト開口部（４ａ）を有する放圧ダクト（４）とを備えたガス絶縁開閉装置であって、ケーブル室（１）のケーブル室開口部（１ａ）を閉塞するケーブル室放圧板（５）と、タンク（２）のタンク開口部（２ａ）を閉塞するタンク放圧板（６）と、母線室（３）の母線室開口部（３ａ）を閉塞する母線室放圧板（７）と、放圧ダクト（４）から放圧するダクト放圧部を構成するダクト開口部（４ａ）を閉塞するダクト放圧板（８）とを設けたものである。

Description

ガス絶縁開閉装置
　本願は、ガス絶縁開閉装置に関するものであり、特に、装置内部の内部アーク事故発生時に生じた高温高圧ガスを装置外部に排出する放圧構造を有するガス絶縁開閉装置に関するものである。
　従来のガス絶縁開閉装置は、遮断器あるいは断路器などの電力開閉機器を絶縁性が高い六フッ化硫黄（ＳＦ６）ガスあるいは乾燥空気などが充填された単一のタンク内に収めた縮小形の開閉装置である。そして、ガス絶縁開閉装置は六フッ化硫黄（ＳＦ６）ガスや乾燥空気などの優れた絶縁性能によって機器をコンパクト化することで，電気室のスペース縮小化に貢献している。
　また、ガス絶縁開閉装置内で内部アーク事故が発生した場合において、ガス絶縁開閉装置周囲の人の安全性が要求されている。ガス絶縁開閉装置内で内部アーク事故が発生すると、ガス絶縁開閉装置内は高温高圧となるため、ガス絶縁開閉装置の筐体の剛性を強くして高温高圧状態に耐えるようにする必要がある。
　また、ガス絶縁開閉装置内で内部アーク事故が発生した時の対策として、筐体に放圧部を取り付けて高温高圧ガスを装置外部に放出する構成が一般的である。
特開２０１７－１４３７１７号公報 特許第５０１１０４５号公報 特許第６１４３９９０号公報
　上述した従来のガス絶縁開閉装置においては、例えば、特許文献１に開示された開閉器盤のように、各区画での内部アーク事故により発生する高温高圧ガスを取り込み、開閉器盤の外部へと放出するダクトを備えているが、ダクト内に存在する電力ケーブルあるいは変流器などの機器が高温高圧ガスにさらされ、事故の波及範囲が拡大し、復旧作業を困難なものにしていた。また、ダクトの容積が大きく、開閉器盤の全体形状が大型化していた。
　また、特許文献２に開示されたスイッチギヤのように、遮断器室と２つの母線室での内部アーク事故により発生する高温高圧ガスを取り込むダクトを備えているが、電力ケーブル間の短絡などで発生するケーブル室での内部アーク事故に対応できないものもあった。
　さらに、特許文献３で開示されたガス絶縁開閉装置のように、ダクトと各区画との接続箇所が分散しているために、ダクトの構造が複雑化していたものもあった。
　本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、その目的は、ケーブル室、主回路機器を収納したタンク、母線室のいずれの区画で内部アーク事故が発生しても、別の区画への損傷を与えないよう事故の波及範囲を極小化し、且つ高温高圧ガスを外部へ放出するダクトの構造を簡素化して装置を小型化したガス絶縁開閉装置を提供するものである。
　本願に開示されるガス絶縁開閉装置は、上部にケーブル室開口部を有するケーブル室と、前記ケーブル室の上方に配置され、背面にタンク開口部を有するタンクと、前記タンクの上方に配置され、背面に母線室開口部を有する母線室と、前記ケーブル室の上方で、且つ前記タンクおよび前記母線室の後方に配置され、上部にダクト開口部を有する放圧ダクトとを備えたガス絶縁開閉装置であって、前記ケーブル室の前記ケーブル室開口部を閉塞するケーブル室放圧板と、前記タンクの前記タンク開口部を閉塞するタンク放圧板と、前記母線室の前記母線室開口部を閉塞する母線室放圧板と、前記放圧ダクトから放圧するダクト放圧部とを設けたものである。
　本願に開示されるガス絶縁開閉装置によれば、ケーブル室、タンク、母線室のそれぞれが共通の放圧ダクトと接続しており、各区画での内部アーク事故によって発生した高温高圧ガスが、その他の区画へと流入しないので、ダクト構造を簡素化し、装置の小型化が可能なガス絶縁開閉装置を得ることができる。
実施の形態１によるガス絶縁開閉装置を示す側面断面図である。 実施の形態２によるガス絶縁開閉装置を示す側面断面図である。 実施の形態２によるガス絶縁開閉装置の列盤構成を示す斜視図である。 実施の形態２によるガス絶縁開閉装置の図３のＡ－Ａ線における断面図である。 実施の形態３によるガス絶縁開閉装置の列盤構成を示す斜視図である。 実施の形態３によるガス絶縁開閉装置の図５のＢ－Ｂ線における断面図である。 実施の形態４によるガス絶縁開閉装置を示す側面断面図である。 実施の形態５によるガス絶縁開閉装置を示す側面断面図である。 実施の形態５によるガス絶縁開閉装置の列盤構成を示す斜視図である。 実施の形態５によるガス絶縁開閉装置の図９のＣ－Ｃ線における断面図である。 実施の形態６によるガス絶縁開閉装置の列盤構成を示す要部斜視図である。 実施の形態７によるガス絶縁開閉装置の列盤構成を示す斜視図である。 実施の形態７によるガス絶縁開閉装置の図１２のＤ－Ｄ線における断面図である。 実施の形態８によるガス絶縁開閉装置の放圧ダクト、タンク、ケーブル室の要部を示す側面断面図である。 実施の形態８によるガス絶縁開閉装置のタンク内での内部アーク事故発生時の放圧経路を示す側面断面図である。 実施の形態８によるガス絶縁開閉装置のケーブル室内での内部アーク事故発生時の放圧経路を示す側面断面図である。
実施の形態１．
　以下、図面に基づいて本願の実施の形態１について説明する。なお、各図面において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。図１は実施の形態１によるガス絶縁開閉装置を示す側面断面図である。
　図１に示すように、本願の実施の形態１におけるガス絶縁開閉装置３０は、下段に電力ケーブル１１、計器用変流器１２を設置したケーブル室１と、中段に遮断器１４、断路器１５などの電力開閉機器を搭載したタンク２と、上段に母線１７を搭載した母線室３とを備えている。
　主回路機器室１３内には、図示しない遮断器操作機構、断路器操作機構などが収納され、タンク２内の遮断器１４、断路器１５を操作し、制御機器室１６内には図示しない保護継電器等の制御機器が収納されている。また、タンク２内は六フッ化硫黄（ＳＦ６）ガスや乾燥空気などの絶縁性ガスが加圧密閉されており、内部の主回路機器あるいは導体の絶縁を図っている。
　ケーブル室１の上方で、且つ、タンク２および母線室３の後方には放圧ダクト４が配置されている。ケーブル室１の上部にはケーブル室開口部１ａが設けられ、放圧ダクト４の底面と接続されている。また、タンク２の背面にはタンク開口部２ａが設けられ、放圧ダクト４の正面下部と接続されている。そして、母線室３の背面には母線室開口部３ａが設けられ、放圧ダクト４の正面上部と接続されている。
　ケーブル室１のケーブル室開口部１ａは、ケーブル室放圧板５により閉塞され、ケーブル室１で内部アーク事故が発生した際の圧力上昇時に開放するよう構成されている。また、タンク２のタンク開口部２ａは、タンク放圧板６によりタンク２内の加圧絶縁ガスを気密に閉塞され、タンク２で内部アーク事故が発生した際の圧力上昇時に開放するよう構成されている。
　そして、母線室３の母線室開口部３ａは、母線室放圧板７により閉塞され、母線室３で内部アーク事故が発生した際の圧力上昇時に開放するよう構成されている。また、放圧ダクト４の上部にはダクト開口部４ａが設けられ、ダクト放圧板８により閉塞され、ダクト開口部４ａ、ダクト放圧板８によりダクト放圧部を構成している。
　ケーブル室１にて内部アーク事故が発生した場合、ケーブル室１の内部の圧力が上昇し、図１に示すようにケーブル室放圧板５が放圧ダクト４側へと開放して、高温高圧ガスが放圧ダクト４内へ流入する。高温高圧ガスは放圧ダクト４内を通り、上部のダクト放圧板８を開放し、放圧ダクト４のダクト開口部４ａからガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出される。このとき、タンク放圧板６、母線室放圧板７にも圧力が加わるが、いずれも放圧ダクト４側からの圧力に対しては強固な構造とすることで、ケーブル室１の内部アーク事故によってタンク２、母線室３が損傷を受けることはない。
　タンク放圧板６は、通常使用状態におけるタンク２内の加圧絶縁ガスの圧力に対しては気密密閉する機能を有するが、タンク２での内部アーク事故による圧力上昇に対しては開放するように構成されている。タンク２にて内部アーク事故が発生した場合、タンク２の内部の圧力が上昇し、図１に示すようにタンク放圧板６が放圧ダクト４側へと開放して、高温高圧ガスが放圧ダクト４内へ流入する。高温高圧ガスは放圧ダクト４内を通り、上部のダクト放圧板８を開放し、放圧ダクト４のダクト開口部４ａからガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出される。このとき、ケーブル室放圧板５、母線室放圧板７にも圧力が加わるが、いずれも放圧ダクト４側からの圧力に対しては強固な構造とすることで、タンク２の内部アーク事故によってケーブル室１、母線室３が損傷を受けることはない。
　母線室３にて内部アーク事故が発生した場合、母線室３の内部の圧力が上昇し、図１に示すように母線室放圧板７が放圧ダクト４側へと開放して、高温高圧ガスが放圧ダクト４内へ流入する。高温高圧ガスは放圧ダクト４内を通り、上部のダクト放圧部を構成するダクト放圧板８を開放し、放圧ダクト４のダクト開口部４ａからガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出される。このとき、ケーブル室放圧板５、タンク放圧板６にも圧力が加わるが、いずれも放圧ダクト４側からの圧力に対しては強固な構造とすることで、母線室３の内部アーク事故によってケーブル室１、タンク２が損傷を受けることはない。
　以上のように、本願の実施の形態１においては、ケーブル室１、タンク２、母線室３のそれぞれの区画で発生した内部アーク事故によって、その他の区画が損傷を受けないため、事故の拡大を防止することができる。また、事故の波及範囲を限定できるため復旧作業が容易となる。また、放圧ダクト４が、ケーブル室１、タンク２、母線室３と、それぞれ底面、正面下部、正面上部とで接続され、各区画との接続箇所の集約化が図られ装置の小型化が可能となる。
実施の形態２．
　図２は実施の形態２によるガス絶縁開閉装置を示す側面断面図である。図３は実施の形態２によるガス絶縁開閉装置の列盤構成を示す斜視図である。図４は実施の形態２によるガス絶縁開閉装置の図３のＡ－Ａ線における断面図である。
　上述した実施の形態１においては、母線室３の背面に母線室開口部３ａとその母線室開口部３ａを閉塞する母線室放圧板７が設けられた場合を示したが、この実施の形態２においては、母線室３の上部に母線室開口部３１ａとその母線室開口部３１ａを閉塞する母線室放圧板７１が設けられ、放圧ダクト４とは接続されない構造としている。
　また、この実施の形態２におけるガス絶縁開閉装置３０は複数配置された列盤構成であり、両端のガス絶縁開閉装置３０の側面には側面パネル１８が取付けられる。また、母線室３には図示しない母線１７が搭載され、隣接したガス絶縁開閉装置３０間を電路接続している。
　母線室３にて内部アーク事故が発生した場合、母線室３の内部の圧力が上昇し、図２に示すように母線室放圧板７１が開放し、ガス絶縁開閉装置３０の外部へと高温高圧ガスを放出する。
　このように実施の形態２では、母線室放圧板７１を母線室３の上部に設けたことで、ケーブル室１あるいはタンク２における内部アーク事故による放圧ダクト４からの高温高圧ガスの圧力が、母線室放圧板７１へ加わることがない。そのため、母線室放圧板７１の動作圧力をより小さく設定することができ、母線室３内の上昇圧力をより速やかに放圧することが可能となり、母線室３に要求される強度が小さくなるので、母線室３の構造の簡素化を図ることができる。
　なお、図４では隣接する母線室３間は、母線室３の側面により区画されているが、隣接する母線室３の側面が開口し、隣接する母線室３間が連通した構成においても同様の効果を得ることができる。
実施の形態３．
　図５は実施の形態３によるガス絶縁開閉装置の列盤構成を示す斜視図である。図６は実施の形態３によるガス絶縁開閉装置の図５のＢ－Ｂ線における断面図である。実施の形態３において、上述した実施の形態２と同一の符号については、実施の形態２と同一の構成であるため説明を省略する
　この実施の形態３では、図６に示すように、隣接する母線室３の両側面が開口し、隣接する母線室３間が連通している。また、列盤したガス絶縁開閉装置３０のうち、いずれか１つの母線室３にのみ、その上部に母線室開口部３２ａとその母線室開口部３２ａを閉塞する母線室放圧板７２を設けている。
　母線室３にて内部アーク事故が発生した場合、列盤したガス絶縁開閉装置３０のうち、いずれの母線室３で事故が発生したとしても、隣接する母線室３間が連通しているため、母線室３の圧力上昇により母線室放圧板７２が開放し、ガス絶縁開閉装置３０の外部へと高温高圧ガスを放出する。
　このように実施の形態３では、列盤したガス絶縁開閉装置３０のうち、いずれか１つのみに母線室放圧板７２を使用するため、母線室３のコストを低減できる。また、例えば図５および図６に示すように列盤した中央のガス絶縁開閉装置３０の母線室３のみに母線室放圧板７２を設けた場合、高温高圧ガスが母線室放圧板７２を開放して外部へ放出された後、ガス絶縁開閉装置３０の周囲へ到達するまでの距離が、列盤したすべての母線室３に母線室放圧板７２を設けた場合よりも長くなる。そのため、高温高圧ガスがその分だけ冷却効果が増大されるので、母線室３での内部アーク事故における周囲への安全性がさらに向上する。
　なお、図５および図６では３面のガス絶縁開閉装置３０の列盤構成としているが、２面あるいは４面以上の列盤構成においても同様の効果を得ることができる。また、母線室放圧板７２を設ける母線室３の箇所を限定する必要はなく、列盤したガス絶縁開閉装置３０のうち、いずれか１つあるいは少なくとも１つを除く複数の母線室３に母線室放圧板７２を設ける場合でも同様の効果を得ることができる。
実施の形態４．
　図７は実施の形態４によるガス絶縁開閉装置を示す側面断面図である。実施の形態４において、実施の形態１と同一の符号については、実施の形態１と同一の構成であるため説明を省略する。
　実施の形態４においては、図７に示すように、放圧ダクト４１はケーブル室１の上方で、且つ、タンク２および母線室３の後方に配置され、さらに、放圧ダクト４１の上部を母線室３よりも上方向に延設し、母線室３の上方の外部空間へと連通するダクト放圧部を構成するダクト開口部４１ｂを設けている。また、制御機器室１６を放圧ダクト４１の高さに合わせて大型化している。
　ケーブル室１、タンク２、母線室３のそれぞれの区画で内部アーク事故が発生した場合、圧力上昇によってそれぞれのケーブル室放圧板５、タンク放圧板６、母線室放圧板７が開放し、高温高圧ガスが放圧ダクト４１内へ流入する。高温高圧ガスは放圧ダクト４１内を通り、ダクト開口部４１ｂから母線室３の上方のガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出される。このとき、放圧ダクト４１のダクト開口部４１ｂを正面側に設けているので、ダクト開口部４１ｂからガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出される高温高圧ガスの流路は上部前方へ形成される。
　このように、放圧ダクト４１の上部を母線室３よりも上方向に延設し、ダクト開口部４１ｂを正面側へ設けたため、高温高圧ガスを母線室３の上部の前方空間部へ向かって放出することができる。また、制御機器室１６を放圧ダクト４１に合わせて大型化しているので、制御機器室１６内に収納する制御機器配置の自由度及び配線の作業性が向上する。
実施の形態５．
　図８は実施の形態５によるガス絶縁開閉装置を示す側面断面図である。図９は実施の形態５によるガス絶縁開閉装置の列盤構成を示す斜視図である。図１０は実施の形態５によるガス絶縁開閉装置の図９のＣ－Ｃ線における断面図である。実施の形態５において、実施の形態４と同一の符号については、実施の形態４と同一の構成であるため説明を省略する。
　上述した実施の形態４においては、母線室３の上部外方が空間部となっているが、この実施の形態５においては、図８に示すように、母線室３の上方に配置され、且つ放圧ダクト４１の上部前方に配置され、放圧ダクト４１のダクト開口部４１ｂに連通する排気ダクト連通口部９ａを有し、上部に排気ダクト開口部９ｂを有する排気ダクト９を設け、排気ダクト９の上部に排気ダクト開口部９ｂを閉塞する天井放圧板１０を設けている。ダクト放圧部はダクト開口部４１ｂ、排気ダクト連通口部９ａ、排気ダクト開口部９ｂ、排気ダクト９、天井放圧板１０により構成されている。
　また、両端のガス絶縁開閉装置３０の側面には側面パネル１８が取付けられる。また、母線室３には図示しない母線１７が搭載され、隣接したガス絶縁開閉装置３０間を電路接続している。
　また、図１０に示すように、隣接するガス絶縁開閉装置３０の排気ダクト９間は、排気ダクト９の側面によって区画されている。
　ケーブル室１、タンク２、母線室３のそれぞれの区画で内部アーク事故が発生した場合、圧力上昇によってそれぞれのケーブル室放圧板５、タンク放圧板６、母線室放圧板７が開放し、高温高圧ガスが放圧ダクト４１内へ流入する。高温高圧ガスは放圧ダクト４１内を通り、放圧ダクト４１のダクト開口部４１ｂから排気ダクト連通口部９ａを通して排気ダクト９内へ流入する。排気ダクト９内へ流入した高温高圧ガスは、天井放圧板１０を開放して排気ダクト９の排気ダクト開口部９ｂからガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出される。
　この実施の形態５においては、ガス絶縁開閉装置３０内で高温高圧ガスが滞留する空間、すなわち、放圧ダクト４１と排気ダクト９を合わせた容積が大きくなるため、高温高圧ガスによって放圧ダクト４１に加わる圧力が小さくなり、放圧ダクト４１の簡素化が可能となる。また、排気ダクト９の排気ダクト開口部９ｂからガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出されるときの高温高圧ガスの温度を低い温度に低減することができる。
実施の形態６．
　図１１は実施の形態６によるガス絶縁開閉装置の列盤構成を示す要部斜視図である。実施の形態６において、実施の形態５と同一の符号については、実施の形態５と同一の構成であるため説明を省略する。
　実施の形態６においては、図１１に示すように、隣接する排気ダクト９の両側面が開口し、隣接するガス絶縁開閉装置３０の排気ダクト９間が連通している。
　列盤したガス絶縁開閉装置３０のうちのいずれかで内部アーク事故が発生した場合、高温高圧ガスは、事故が発生したガス絶縁開閉装置３０の放圧ダクト４１および排気ダクト９内を通過するが、隣接する排気ダクト９間が連通しているため、隣接するガス絶縁開閉装置３０の排気ダクト９および放圧ダクト４１へと順次拡散する。その後、天井放圧板１０を開放し、排気ダクト９の排気ダクト開口部９ｂからガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出される。
　このように、実施の形態６では、列盤したガス絶縁開閉装置３０の隣接する排気ダクト９間が連通しているため、高温高圧ガスが、隣接するガス絶縁開閉装置３０の排気ダクト９および放圧ダクト４１へと拡散するため、高温高圧ガスによって放圧ダクト４１および排気ダクト９に加わる圧力がさらに小さくなり、放圧ダクト４１および排気ダクト９の簡素化が可能となる。また、排気ダクト９の排気ダクト開口部９ｂからガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出されるときの高温高圧ガスの温度をより低い温度に低減することができる。
　なお、図１１では３面のガス絶縁開閉装置３０の列盤構成としているが、２面あるいは４面以上の列盤構成においても同様の効果を得ることができる。
実施の形態７．
　図１２は実施の形態７によるガス絶縁開閉装置の列盤構成を示す斜視図である。図１３は実施の形態７によるガス絶縁開閉装置の図１２のＤ－Ｄ線における断面図である。実施の形態７において、実施の形態６と同一の符号については、実施の形態６と同一の構成であるため説明を省略する。
　実施の形態７では、図１３に示すように、排気ダクト９の両側面が開口し、隣接するガス絶縁開閉装置３０の排気ダクト９１間が連通している。また、列盤したガス絶縁開閉装置３０のうち、いずれか１つの排気ダクト９１にのみ上部に排気ダクト開口部９１ｂとその排気ダクト開口部９１ｂを閉塞する天井放圧板１００を設けている。
　この実施の形態７においては、列盤したガス絶縁開閉装置３０のうち、いずれのガス絶縁開閉装置３０で内部アーク事故が発生したとしても、隣接するガス絶縁開閉装置３０の排気ダクト９１間が連通しているため、高温高圧ガスが、いずれか１つの排気ダクト９１にのみ設けた天井放圧板１００を開放し、排気ダクト開口部９１ｂからガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出される。
　このように実施の形態７では、列盤したガス絶縁開閉装置３０のうち、いずれか１つのみに天井放圧板１００を使用するため、排気ダクト９１のコストを低減できる。また、例えば図１２および図１３に示すように、列盤した中央のガス絶縁開閉装置３０の排気ダクト９１のみに天井放圧板１００を設けた場合、高温高圧ガスが天井放圧板１００を開放して外部へ放出された後、ガス絶縁開閉装置３０の周囲へ到達するまでの距離が、列盤したすべての排気ダクト９１に天井放圧板１００を設けた場合よりも長くなる。そのため、高温高圧ガスがその分だけ冷却効果が増大されるので、内部アーク事故における周囲への安全性がさらに向上する。
　なお、図１２および図１３では３面のガス絶縁開閉装置３０の列盤構成としているが、２面あるいは４面以上の列盤構成においても同様の効果が得られる。また、天井放圧板１００を設ける排気ダクト９１の箇所を限定する必要はなく、列盤したガス絶縁開閉装置３０のうち、いずれか１つあるいは少なくとも１つを除く複数の排気ダクト９１に天井放圧板１００を設ける場合でも同様の効果を得ることができる。
実施の形態８．
　図１４は実施の形態８によるガス絶縁開閉装置の放圧ダクト、タンク、ケーブル室の要部を示す側面断面図である。図１５は実施の形態８によるガス絶縁開閉装置のタンク内での内部アーク事故発生時の放圧経路を示す側面断面図である。図１６は実施の形態８によるガス絶縁開閉装置のケーブル室内での内部アーク事故発生時の放圧経路を示す側面断面図である。
　この実施の形態８では、例えば放圧ダクト４内に、傾斜を有した仕切り板１９を設置し、ケーブル室１のケーブル室開口部１ａおよびケーブル室放圧板５と、タンク２の開口部２ａおよびタンク放圧板６とが、仕切り板１９を挟んで対向するよう構成している。また、仕切り板１９は、その一端部１９ａが放圧ダクト４の内背面から離間して設置されており、ケーブル室１で内部アーク事故が発生した際の、高温高圧ガスの流路を確保している。また、仕切り板１９の他端部１９ｂはケーブル室１の上面でケーブル室開口部１ａとタンク２の背面との間に固定され、仕切り板１９は傾斜状態に配置される。
　図１５は、タンク２で内部アーク事故が発生した場合の放圧経路を示している。タンク２で内部アーク事故が発生した場合、タンク２内の圧力上昇によりタンク放圧板６が開放されるが、仕切り板１９によってタンク放圧板６の開放動作が止められる。すなわち、仕切り板１９の傾斜によってタンク放圧板６も傾斜状態で開放動作が停止される。
　そして、タンク２から放出される高温高圧ガス流２０は、タンク２の開口部２ａから水平方向に吹き出した後、タンク放圧板６の傾斜面に沿って上方向へ誘導され、仕切り板１９の一端部１９ａにより垂直方向に誘導される。
　このように、タンク２から水平方向に放出された高温高圧ガス流２０が、仕切り板１９によって生じるタンク放圧板６の傾斜面に沿って上方向に誘導され、放圧ダクト４の内背面に直接吹き付けることがないため、放圧ダクト４に要求される強度が小さくなり、放圧ダクト４の構造の簡素化を図ることができる。
　また、タンク２での内部アーク事故の際に、放圧ダクト４側からケーブル室放圧板５に加わる圧力が小さくなるので、ケーブル室放圧板５の動作圧力を小さく設定することができる。そのため、ケーブル室１での内部アーク事故の際に、ケーブル室１内の上昇圧力をより速やかに放圧することが可能となり、ケーブル室１に要求される強度も小さくなるため、ケーブル室１の構造の簡素化を図ることができる。
　図１６は、ケーブル室１で内部アーク事故が発生した場合の放圧経路を示している。ケーブル室１で内部アーク事故が発生した場合、ケーブル室１内の圧力上昇によりケーブル室放圧板５が開放されるが、仕切り板１９によってケーブル室放圧板５の開放動作が止められる。すなわち、仕切り板１９の傾斜によってケーブル室放圧板５も傾斜状態で開放動作が停止される。
　そして、ケーブル室１から放出される高温高圧ガス流２１は、ケーブル室１のケーブル室開口部１ａから垂直方向に吹き出した後、ケーブル室放圧板５の傾斜面に沿って上方向へ誘導され、仕切り板１９の一端部１９ａと放圧ダクト４の内面との間に形成される断面積部２２を通過して垂直方向に誘導される。
　ここで、仕切り板１９の一端部１９ａと放圧ダクト４の内面とで形成される断面積部２２の面積が、ケーブル室開口部１ａの面積と同等以上となるように、仕切り板１９の一端部１９ａを放圧ダクト４の内背面から離間して設置することで、断面積部２２を通過する高温高圧ガス流２１の流速２１ｂを、ケーブル室開口部１ａを通過する高温高圧ガス流２１の流速２１ａの同等以下とすることができる。これにより、ケーブル室１で内部アーク事故が発生した場合に、高温高圧ガスが放圧ダクト４を通り、ガス絶縁開閉装置３０の外部へと放出されるまでの間に冷却され易くなるため、ケーブル室１での内部アーク事故による周囲への安全性がさらに向上する。
　また、ケーブル室１の上面、断面積部２２、放圧ダクト４の内面、仕切り板１９で形成される断面台形状の空間に生じる高温高圧ガスによる圧力が小さくなるため、放圧ダクト４の構造のさらなる簡素化を図ることができる。
　なお、本願の実施の形態８は上述した各実施の形態に適用することができ、同様の効果を奏する。
　本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
　本願は、装置の小型化あるいは信頼性の高いガス絶縁開閉装置の実現に好適である。
　１　ケーブル室、１ａ　ケーブル室開口部、２　タンク、２ａ　タンク開口部、３　母線室、３ａ　母線室開口部、４　放圧ダクト、４ａ　ダクト開口部、５　ケーブル室放圧板、６　タンク放圧板、７　母線室放圧板、８　ダクト放圧板、９　排気ダクト、９ａ　排気ダクト連通口部、９ｂ　排気ダクト開口部、１０　天井放圧板、１９　仕切り板、３０　ガス絶縁開閉装置、３１ａ　母線室開口部、３２ａ　母線室開口部、４１　放圧ダクト、４１ｂ　ダクト開口部、７１　母線室放圧板、７２　母線室放圧板、９１　排気ダクト、１００　天井放圧板

Claims (10)

  1. 　上部にケーブル室開口部を有するケーブル室と、前記ケーブル室の上方に配置され、背面にタンク開口部を有するタンクと、前記タンクの上方に配置され、背面に母線室開口部を有する母線室と、前記ケーブル室の上方で、且つ前記タンクおよび前記母線室の後方に配置され、上部にダクト開口部を有する放圧ダクトとを備えたガス絶縁開閉装置であって、
    　前記ケーブル室の前記ケーブル室開口部を閉塞するケーブル室放圧板と、前記タンクの前記タンク開口部を閉塞するタンク放圧板と、前記母線室の前記母線室開口部を閉塞する母線室放圧板と、前記放圧ダクトから放圧するダクト放圧部とを設けたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
  2. 　前記ダクト放圧部は、前記ダクト開口部を閉塞するダクト放圧板で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
  3. 　前記母線室開口部は、前記母線室の上部に設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
  4. 　列盤状態に配置されるガス絶縁開閉装置において、隣接する複数のガス絶縁開閉装置の前記母線室は両側面に母線室連通口部を有し、列盤された配列のうち、いずれか１つ、あるいは少なくとも１つを除く他の複数のガス絶縁開閉装置の前記母線室のみに母線室開口部と、前記母線室開口部を閉塞する母線室放圧板を備えたことを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
  5. 　前記放圧ダクトは、前記ケーブル室の上方で、且つ前記タンクおよび前記母線室の後方に配置され、上部が前記母線室よりも上方に突出されて設けられ、前記ダクト放圧部は、前記母線室の上方の空間に連通するダクト開口部で構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
  6. 　前記母線室の上方に配置され、且つ前記放圧ダクトの前方に配置され、前記ダクト放圧部の前記ダクト開口部に連通する排気ダクト連通口部を有し、上部に排気ダクト開口部を有する排気ダクトと、前記排気ダクトの前記排気ダクト開口部を閉塞する天井放圧板とを設け、前記ダクト放圧部は前記ダクト開口部、前記排気ダクト連通口部、前記排気ダクト開口部、前記排気ダクト、前記天井放圧板により構成されたことを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁開閉装置。
  7. 　列盤状態に配置されるガス絶縁開閉装置において、隣接する複数のガス絶縁開閉装置の前記排気ダクトは両側面に排気ダクト連通口部を有し、列盤された複数のガス絶縁開閉装置の前記排気ダクト間が連通していることを特徴とする請求項６に記載のガス絶縁開閉装置。
  8. 　列盤状態に配置されるガス絶縁開閉装置において、隣接する複数のガス絶縁開閉装置の前記排気ダクトは両側面に排気ダクト連通口部を有し、列盤された配列のうち、いずれか１つ、あるいは少なくとも１つを除く他の複数のガス絶縁開閉装置の前記排気ダクトのみに排気ダクト開口部と、前記排気ダクト開口部を閉塞する天井放圧板を備えたことを特徴とする請求項７に記載のガス絶縁開閉装置。
  9. 　前記放圧ダクトの内部に、傾斜を有した仕切り板を設け、前記ケーブル室放圧板と前記タンク放圧板とが、前記仕切り板を挟んで対向するように配置され、前記仕切り板の一端部が前記放圧ダクトの内背面から離間して取付けられたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
  10. 　前記仕切り板は，前記仕切り板と前記放圧ダクトの背面と両側面とによって形成される断面積が、前記ケーブル室開口部の面積と同等以上となるように，一端が前記放圧ダクトの内背面から離間して取付けられたことを特徴とする請求項９に記載のガス絶縁開閉装置。
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