CN112154581B - 气体绝缘开闭装置 - Google Patents

Abstract

本申请是一种气体绝缘开闭装置，包括：在上部具有线缆室开口部(1a)的线缆室(1)；配置于线缆室(1)上方并在背面具有柜开口部(2a)的柜(2)；配置于柜(2)上方并在背面具有母线室开口部(3a)的母线室(3)；以及配置于线缆室(1)上方且配置于柜(2)和母线室(3)后方，并在上部具有管道开口部(4a)的释压管道(4)，其中，设置有：将线缆室(1)的线缆室开口部(1a)封堵的线缆室释压板(5)；将柜(2)的柜开口部(2a)封堵的柜释压板(6)；将母线室(3)的母线室开口部(3a)封堵的母线室释压板(7)；构成从释压管道(4)释放压力的管道释压部的、将管道开口部(4a)封堵的管道释压板(8)。

Description

气体绝缘开闭装置

技术领域

本申请涉及气体绝缘开闭装置，尤其涉及具有释压结构的气体绝缘开闭装置，该释压结构将装置内部的内部电弧事故发生时产生的高温高压气体排出到装置外部。

背景技术

以往的气体绝缘开闭装置是将断路器或隔离开关等电力开闭设备收纳于填充有绝缘性高的六氟化硫(SF6)气体或干燥空气等的单一的柜内的缩小形态的开闭装置。此外，气体绝缘开闭装置通过利用六氟化硫(SF6)气体、干燥空气等的优异的绝缘性能使设备紧凑化，从而对电气室的空间缩小做出贡献。

此外，在气体绝缘开闭装置内发生了内部电弧事故的情况下，要求气体绝缘开闭装置周围的人的安全性。若在气体绝缘开闭装置内发生内部电弧事故，则气体绝缘开闭装置内变为高温高压，因此，需要加强气体绝缘开闭装置的壳体的刚性以耐受高温高压状态。

此外，作为在气体绝缘开闭装置内发生了内部电弧事故时的措施，一般是将释压部安装于壳体以将高温高压气体释放至装置外部的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2017－143717号公报

专利文献2：日本特许第5011045号公报

专利文献3：日本特许第6143990号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述的以往的气体绝缘开闭装置中，例如，如专利文献1所公开的开闭器盘那样包括管道，该管道将因各区段的内部电弧事故产生的高温高压气体取入，并向开关器盘的外部释放，但存在于管道内的电缆或变流器等设备暴露于高温高压气体中，事故的波及范围扩大，从而难以进行恢复作业。此外，管道的容积大，且开闭器盘的整体形状会大型化。

此外，如专利文献2公开的开关装置那样包括管道，该管道将因断路器室和两个母线室的内部电弧事故产生的高温高压气体取入，但无法应对因电缆之间的短路等产生的线缆室的内部电弧事故。

另外，如专利文献3公开的气体绝缘开闭装置那样，由于管道与各区段的连接部位分散，因此，管道的结构变得复杂。

本申请公开用于解决上述技术问题的技术，其目的在于提供一种气体绝缘开闭装置，即使在线缆室、收纳有主电路设备的柜以及母线室中的任一区段发生内部电弧事故，也能使事故的波及范围最小化以不会对其它区段造成损伤，并且使向外部释放高温高压气体的管道的结构简化，以使装置小型化。

解决技术问题所采用的技术方案

本申请公开的气体绝缘开闭装置包括：线缆室，所述线缆室在上部具有线缆室开口部；柜，所述柜配置于所述线缆室的上方，并在背面具有柜开口部；母线室，所述母线室配置于所述柜的上方，并在背面具有母线室开口部；以及释压管道，所述释压管道配置于所述线缆室的上方且配置于所述柜和所述母线室的后方，并在上部具有管道开口部，其特征是，设置有线缆室释压板、柜释压板、母线室释压板和管道释压部，其中，所述线缆室释压板将所述线缆室的所述线缆室开口部封堵，所述柜释压板将所述柜的所述柜开口部封堵，所述母线室释压板将所述母线室的所述母线室开口部封堵，所述管道释压部从所述释压管道释放压力，在所述释压管道的内部设置具有倾斜的隔板，所述线缆室释压板和所述柜释压板配置成以夹着所述隔板的方式相对，所述隔板的一端部与所述释压管道的内背面分开安装。

发明效果

根据本申请公开的气体绝缘开闭装置，由于线缆室、柜、母线室每一个与共同的释压管道连接，由各区段中的内部电弧事故产生的高温高压气体不会向其它区段流入，因此，能获得能简化管道结构并实现装置的小型化的气体绝缘开闭装置。

附图说明

图1是表示实施方式1的气体绝缘开闭装置的侧面剖视图。

图2是表示实施方式2的气体绝缘开闭装置的侧面剖视图。

图3是表示实施方式2的气体绝缘开闭装置的并排设置结构的立体图。

图4是实施方式2的气体绝缘开闭装置的、在图3的A-A线处的剖视图。

图5是表示实施方式3的气体绝缘开闭装置的并排设置结构的立体图。

图6是实施方式3的气体绝缘开闭装置的、在图5的B-B线处的剖视图。

图7是表示实施方式4的气体绝缘开闭装置的侧面剖视图。

图8是表示实施方式5的气体绝缘开闭装置的侧面剖视图。

图9是表示实施方式5的气体绝缘开闭装置的并排设置结构的立体图。

图10是实施方式5的气体绝缘开闭装置的、在图9的C-C线处的剖视图。

图11是表示实施方式6的气体绝缘开闭装置的并排设置结构的主要部分立体图。

图12是表示实施方式7的气体绝缘开闭装置的并排设置结构的立体图。

图13是实施方式7的气体绝缘开闭装置的、在图12的D-D线处的剖视图。

图14是表示实施方式8的气体绝缘开闭装置的释压管道、柜、线缆室的主要部分的侧面剖视图。

图15是表示实施方式8的气体绝缘开闭装置的柜内的内部电弧事故发生时的释压路径的侧面剖视图。

图16是表示实施方式8的气体绝缘开闭装置的线缆室内的内部电弧事故发生时的释压路径的侧面剖视图。

具体实施方式

实施方式1

以下，根据附图对本申请的实施方式1进行说明。另外，在各附图中，相同符号表示相同或相当的部分。图1是表示实施方式1的气体绝缘开闭装置的侧面剖视图。

如图1所示，本申请实施方式1的气体绝缘开闭装置30在下段包括设置有电缆11、计量仪器用变流器12的线缆室1，在中段包括装设有断路器14、隔离开关15等电力开关设备的柜2，在上段包括装设有母线17的母线室3。

在主电路设备室13内收纳有未图示的断路器操作机构、隔离开关操作机构等，以对柜2内的断路器14、隔离开关15进行操作，在控制设备室16内收纳有未图示的保护继电器等控制设备。此外，在柜2内加压密闭有六氟化硫(SF6)气体、干燥空气等绝缘性气体，以实现内部的主电路设备或导体的绝缘。

在线缆室1的上方且在柜2以及母线室3的后方，配置有释压管道4。在线缆室1的上部设置有线缆室开口部1a，以与释压管道4的底面连接。此外，在柜2的背面设置有柜开口部2a，以与释压管道4的正面下部连接。此外，在母线室3的背面设置有母线室开口部3a，以与释压管道4的正面上部连接。

线缆室1的线缆室开口部1a构成为通过线缆室释压板5被封堵，并在线缆室1中发生了内部电弧事故时的压力上升时打开。此外，柜2的柜开口部2a构成为通过柜释压板6将柜2内的加压绝缘气体气密地封堵，并在柜2中发生了内部电弧事故时的压力上升时打开。

此外，母线室3的母线室开口部3a构成为通过母线室释压板7被封堵，并在母线室3中发生了内部电弧事故时的压力上升时打开。此外，在释压管道4的上部设置有管道开口部4a，被管道释压板8封堵，并通过管道开口部4a、管道释压板8构成管道释压部。

在线缆室1中发生了内部电弧事故的情况下，线缆室1的内部的压力上升，如图1所示，线缆室释压板5朝释压管道4一侧打开，使得高温高压气体向释压管道4内流入。高温高压气体经过释压管道4内而将上部的管道释压板8打开，并从释压管道4的管道开口部4a向气体绝缘开闭装置30的外部释放。此时，压力还被施加于柜释压板6、母线室释压板7，但由于柜释压板6和母线室释压板7均采用相对于来自释压管道4一侧的压力较为牢固的结构，因此，柜2、母线室3不会因线缆室1的内部电弧事故而受到损伤。

管道释压板6构成为相对于正常使用状态下的柜2内的加压绝缘气体的压力具有气密封闭的功能，但相对于由柜2的内部电弧事故导致的压力上升而打开。在柜2中发生了内部电弧事故的情况下，柜2的内部的压力上升，如图1所示，柜释压板6朝释压管道4一侧打开，高温高压气体向释压管道4一侧流入。高温高压气体经过释压管道4内，将上部的管道释压板8打开，并从释压管道4的管道开口部4a向气体绝缘开闭装置30的外部释放。此时，压力还施加于线缆室释压板5、母线室释压板7，但通过使线缆室释压板5、母线释压板7均采用相对于来自释压管道4一侧的压力较为牢固的结构，从而线缆室1、母线室3不会因柜2的内部电弧事故而受到损伤。

在母线室3中发生了内部电弧事故的情况下，母线室3的内部的压力上升，如图1所示，母线室释压板7朝释压管道4一侧打开，高温高压气体向释压管道4内流入。高温高压气体经过释压管道4内，而将构成上部的管道释压部的管道释压板8打开，并从释压管道4的管道开口部4a向气体绝缘开闭装置30的外部释放。此时，压力还施加于线缆室释压板5、柜释压板6，但通过使线缆室释压板5、柜释压板6均采用相对于来自释压管道4一侧的压力较为牢固的结构，因此，线缆室1、柜2不会因母线室3的内部电弧事故而受到损伤。

如上所述，在本申请的实施方式1中，由于其它区段不会因线缆室1、柜2、母线室3各个的区段发生的内部电弧事故而受到损伤，因此，能防止事故的扩大。此外，由于能对事故的波及范围进行限定，因此，恢复作业变得容易。此外，释压管道4分别在底面、正面下部、正面上部处与线缆室1、柜2和母线室3连接，从而能实现释压管道4与各区段的连接部位的集成化，并能实现装置的小型化。

实施方式2

图2是表示实施方式2的气体绝缘开闭装置的侧面剖视图。图3是表示实施方式2的气体绝缘开闭装置的并排设置结构的立体图。图4是表示实施方式2的气体绝缘开闭装置的、在图3的A-A线处的剖视图。

在上述实施方式1中示出了在母线室3的背面设置有母线室开口部3a和将该母线室开口部3a封堵的母线室释压板7的情况，但在本实施方式2中，采用如下结构，在母线室3的上部设置有母线室开口部31a和将该母线室开口部31a封堵的母线室释压板71，上述母线室开口部31a和上述母线室释压板71形成为不与释压管道4连接的结构。

此外，本实施方式2的气体绝缘开闭装置30是配置多个的并排设置结构，在两端的气体绝缘开闭装置30的侧面安装有侧面板18。此外，在母线室3装设有未图示的母线17，而将相邻的气体绝缘开闭装置30之间进行电路连接。

在母线室3中发生了内部电弧事故的情况下，母线室3的内部的压力上升，如图2所示，母线室释压板71打开，并将高温高压气体向气体绝缘开闭装置30的外部释放。

如上所述，在实施方式2中，通过将母线室释压板71设置于母线室3的上部，由线缆室1或柜2中的内部电弧事故导致的、来自释压管道4的高温高压气体的压力不会朝母线室释压板71施加。因此，能将母线室释压板71的动作压力设定得更小，能更迅速地将母线室3内的上升压力释放，母线室3所要求的强度变小，因此，能实现母线室3的结构的简化。

另外，在图4中，相邻的母线室3之间被母线室3的侧面区划，但在相邻的母线室3的侧面开口而使相邻的母线室3之间连通的结构中，也能获得相同的效果。

实施方式3

图5是表示实施方式3的气体绝缘开闭装置的并排设置结构的立体图。图6是表示实施方式3的气体绝缘开闭装置的、在图5的B-B线处的剖视图。在实施方式3中，对于与上述实施方式2相同的符号，由于是与实施方式2相同的结构，因此，省略说明。

在本实施方式3中，如图6所示，相邻的母线室3的两个侧面开口而使相邻的母线室3之间连通。此外，在并排设置的气体绝缘开闭装置30中的、仅任一个母线室3的上部设置母线室开口部32a和将该母线室开口部32a封堵的母线室释压板72。

在母线室3中发生了内部电弧事故的情况下，即使并排设置的气体绝缘开闭装置30中的任一个母线室3中发生了事故，由于相邻的母线室3之间连通，因此，因母线室3的压力上升而使母线室释压板72打开，并将高温高压气体向气体绝缘开闭装置30的外部释放。

如上所述，在实施方式3中，由于在并排设置的气体绝缘开闭装置30中的仅任一个使用母线室释压板72，因此，能降低母线室3的成本。此外，例如，如图5和图6所示，在并排设置的仅中央的气体绝缘开闭装置30的母线室3设置有母线室释压板72的情况下，高温高压气体将母线室释压板72打开而向外部释放之后，且到达气体绝缘开闭装置30周围为止的距离比在并排设置的所有的母线室3设置有母线室释压板72的情况下的距离更长。因而，由于高温高压气体以相应的程度增大冷却效果，因此，使得母线室3中的内部电弧事故中的、对于周围的安全性进一步提高。

另外，在图5及图6中，采用三面的气体绝缘开闭装置30的并排设置结构，但在两面或四面以上的并排设置结构中，也能获得相同的效果。此外，无需对设置母线室释压板72的母线室3的部位进行限定，在并排设置的气体绝缘开闭装置30中的任一个或至少除了一个之外的多个母线室3中设置母线室释压板72的情况下，也能获得相同的效果。

实施方式4

图7是表示实施方式4的气体绝缘开闭装置的侧面剖视图。在实施方式4中，对于与实施方式1相同的符号，由于是与实施方式1相同的结构，因此，省略说明。

在实施方式4中，如图7所示，释压管道41配置于线缆室1的上方且配置于柜2和母线室3的后方，然后使释压管道41的上部比母线室3更朝上方延伸设置，并且设置管道开口部41b，该管道开口部41b构成与母线室3的上方的外部空间连通的管道释压部。此外，使控制设备室16与释压管道41的高度相匹配地大型化。

在线缆室1、柜2和母线室3各自的区段中发生了内部电弧事故的情况下，因压力上升而使线缆室释压板5、柜释压板6和母线室释压板7每一个打开，高温高压气体向释压管道41内流入。高温高压气体经过释压管道41内，并从管道开口部41b朝母线室3上方的气体绝缘开闭装置30的外部释放。此时，由于将释压管道41的管道开口部41b设置于正面侧，因此，从管道开口部41b朝绝缘开闭装置30的外部释放的高温高压气体的流路朝上部前方形成。

这样，使释压管道41的上部比母线室3更朝上方延伸设置，并将管道开口部41b向正面侧设置，因此，能使高温高压气体向母线室3上部的前方空间部释放。此外，由于使控制设备室16与释压管道41相匹配地大型化，因此，使得收纳于控制设备室16内的控制设备配置的自由度以及配线的作业性提高。

实施方式5

图8是表示实施方式5的气体绝缘开闭装置的侧面剖视图。图9是表示实施方式5的气体绝缘开闭装置的并排设置结构的立体图。图10是表示实施方式5的气体绝缘开闭装置的、在图9的C-C线处的剖视图。在实施方式5中，对于与实施方式4相同的符号，由于是与实施方式4相同的结构，因此，省略说明。

在上述实施方式4中，母线室3的上部外方为空间部，但在本实施方式5中，如图8所示，设置排气管道9，该排气管道9具有排气管道连通口部9a，并在上部具有排气管道开口部9b，上述排气管道连通口部9a配置于母线室3上方且配置于释压管道41的上部前方，并与释压管道41的管道开口部41b连通，在排气管道9的上部设置将排气管道开口部9b封堵的顶棚释压板10。管道释压部由管道开口部41b、排气管道连通口部9a、排气管道开口部9b、排气管道9和顶棚释压板10构成。

此外，在两端的气体绝缘开闭装置30的侧面安装有侧面板18。此外，在母线室3装设有未图示的母线17，并将相邻的气体绝缘开闭装置30之间电路连接。

此外，如图10所示，相邻的气体绝缘开闭装置30的排气管道9之间被排气管道9的侧面区划。

在线缆室1、柜2和母线室3各自的区段中发生了内部电弧事故的情况下，因压力上升而使线缆室释压板5、柜释压板6和母线室释压板7每一个打开，高温高压气体向释压管道41内流入。高温高压气体经过释压管道41内，并从释压管道41的管道开口部41b经过排气管道连通口部9a向排气管道9内流入。向排气管道9内流入的高温高压气体将顶棚释压板10打开，以从排气管道9的排气管道开口部9b向气体绝缘开闭装置30的外部释放。

在本实施方式5中，高温高压气体在气体绝缘开闭装置30内滞留的空间、即使释压管道41与排气管道9相加的容积变大，因此，使因高温高压气体施加于释压管道41的压力变小，能实现释压管道41的简化。此外，能将从排气管道9的排气管道开口部9b向气体绝缘开闭装置30的外部释放时的高温高压气体的温度降低至较低的温度。

实施方式6

图11是表示实施方式6的气体绝缘开闭装置的并排设置结构的主要部分立体图。在实施方式6中，对于与实施方式5相同的符号，由于是与实施方式5相同的结构，因此，省略说明。

在实施方式6中，如图11所示，相邻的排气管道9的两个侧面开口而使相邻的气体绝缘开闭装置30的排气管道9之间连通。

在并排设置的气体绝缘开闭装置30中的任一个中发生了内部电弧事故的情况下，高温高压气体经过事故发生后的气体绝缘开闭装置30的释压管道41以及排气管道9内，但由于相邻的排气管道9之间连通，因此，依次向相邻的气体绝缘开闭装置30的排气管道9以及释压管道41扩散。然后，将顶棚释压板10打开，并从排气管道9的排气管道开口部9b向气体绝缘开闭装置30的外部释放。

这样，在实施方式6中，由于并排设置的气体绝缘开闭装置30的相邻的排气管道9之间连通，因此，高温高压气体向相邻的气体绝缘开闭装置30的排气管道9以及释压管道41扩散，因而，使得因高温高压气体而施加于释压管道41以及排气管道9的压力进一步变小，从而能实现释压管道41以及排气管道9的简化。此外，能将从排气管道9的排气管道开口部9b向气体绝缘开闭装置30的外部释放时的高温高压气体的温度降低至较低的温度。

另外，在图11中，采用三面的气体绝缘开闭装置30的并排设置结构，但在两面或四面以上的并排设置结构中，也能获得相同的效果。

实施方式7

图12是表示实施方式7的气体绝缘开闭装置的并排设置结构的立体图。图13是表示实施方式7的气体绝缘开闭装置的、在图12的D-D线处的剖视图。在实施方式7中，对于与实施方式6相同的符号，由于是与实施方式6相同的结构，因此省略说明。

在实施方式7中，如图13所示，排气管道9的两个侧面开口而使相邻的气体绝缘开闭装置30的排气管道91之间连通。此外，在并排设置的气体绝缘开闭装置30中的仅任一个排气管道91的上部设置排气管道开口部91b和将该排气管道开口部91b封堵的顶棚释压板100。

在本实施方式7中，即使在并排设置的气体绝缘开闭装置30中的任一个气体绝缘开闭装置30中发生了内部电弧事故，由于使相邻的气体绝缘开闭装置30的排气管道91之间连通，因此，高温高压气体将设置于仅任一个排气管道91的顶棚释压板100打开，并从排气管道开口部91b向气体绝缘开闭装置30的外部释放。

如上所述，在实施方式7中，由于在并排配置的气体绝缘开闭装置30中的仅任一个使用顶棚释压板100，因此，能降低排气管道91的成本。此外，例如，如图12和图13所示，在并排配置的仅中央的气体绝缘开闭装置30的排气管道91设置有顶棚释压板100的情况下，高温高压气体将顶棚释压板100打开而向外部释放之后，且到达气体绝缘开闭装置30周围为止的距离比在并排配置的所有的排气管道91设置有顶棚释压板100的情况下的距离更长。因而，高温高压气体以相应的程度增大冷却效果，因此，使得内部电弧事故中对周围的安全性进一步提高。

另外，在图12及图13中采用三面的气体绝缘开闭装置30的并排设置结构，但在两面或四面以上的并排设置结构中，也能获得相同的效果。此外，无需对设置顶棚释压板100的排气管道91的部位进行限定，在并排设置的气体绝缘开闭装置30中的任一个或至少除了一个之外的多个排气管道91中设置顶棚释压板100的情况下，也能获得相同的效果。

实施方式8

图14是表示实施方式8的气体绝缘开闭装置的释压管道、柜和线缆室的主要部分的侧面剖视图。图15是表示实施方式8的气体绝缘开闭装置的柜中的内部电弧事故发生时的释压路径的侧面剖视图。图16是表示实施方式8的气体绝缘开闭装置的线缆室中的内部电弧事故发生时的释压路径的侧面剖视图。

在本实施方式8中，例如在释压管道4内设置具有倾斜的隔板19，并构成为线缆室1的线缆室开口部1a及线缆室释压板5与柜2的开口部2a及柜释压板6以夹着隔板19的方式相对。此外，隔板19设置成其一端部19a与释压管道4的内背面分开，以确保在线缆室1中发生了内部电弧事故时的高温高压气体的流路。此外，隔板19的另一端部19b通过线缆室1的上表面固定于线缆室开口部1a与柜2的背面之间，隔板19配置成倾斜状态。

图15表示在柜2中发生了内部电弧事故的情况下的释压路径。在柜2中发生了内部电弧事故的情况下，因柜2内的压力上升而使柜释压板6打开，但柜释压板6的打开动作被隔板19阻止。即，因隔板19的倾斜，柜释压板6也在倾斜状态下被停止打开动作。

此外，从柜2释放的高温高压气体流20在从柜2的开口部2a朝水平方向吹出之后，沿柜释压板6的倾斜面被向上方引导，并被隔板19的一端部19a朝垂直方向引导。

这样，从柜2沿水平方向释放的高温高压气体流20沿由隔板19产生的柜释压板6的倾斜面被朝上方引导，而不会直接吹至释压管道4的内背面，因此，释压管道4所要求的强度变小，从而能实现释压管道4的结构的简化。

此外，在柜2的内部电弧事故时，从释压管道4一侧施加于线缆室释压板5的压力变小，因此，能将线缆室释压板5的动作压力设定得较小。因而，在线缆室1的内部电弧事故时，能更迅速地将线缆室1内的上升压力释放，线缆室1所要求的强度也变小，因此，能实现线缆室1的结构的简化。

图16表示在线缆室1中发生了内部电弧事故的情况下的释压路径。在线缆室1中发生了内部电弧事故的情况下，因线缆室1内的压力上升而使线缆室释压板5打开，但线缆室释压板5的打开动作会被隔板19阻止。即，由于隔板19的倾斜，线缆室释压板5也在倾斜状态下被停止释放动作。

此外，从线缆室1释放的高温高压气体流21在从线缆室1的线缆室开口部1a沿垂直方向吹出之后，沿线缆室释压板5的倾斜面被向上方引导，并经过形成于隔板19的一端部19a与释压管道4的内表面之间的截面积部22而被朝垂直方向引导。

在此，通过以使由隔板19的一端部19a和释压管道4的内表面形成的截面积部22的面积大于或等于线缆室开口部1a的面积的方式将隔板19的一端部19a与释压管道4的内背面分开设置，从而能使经过截面积部22的高温高压气体流21的流速21b小于或等于经过线缆室开口部1a的高温高压气体流21的流速21a。由此，在线缆室1中发生了内部电弧事故的情况下，高温高压气体在经过释压管道4并在向气体绝缘开闭装置30的外部释放为止的期间内容易被冷却，因此，使得线缆室1中的内部电弧事故对周围的安全性进一步提高。

此外，由线缆室1的上表面、截面积部22、释压管道4的内表面和隔板19形成的截面呈梯形的空间中产生的高温高压气体的压力变小，因此，能实现释压管道4的结构的进一步简化。

另外，本申请实施方式8能应用于上述各实施方式，发挥相同的效果。

本申请记载有各种各样的例示的实施方式和实施例，但一个或多个实施方式所记载的各种各样的特征、方式以及功能并不局限于应用于特定的实施方式，能单独或以各种组合的方式应用于实施方式。

因此，未被例示的无数变形例被设想在本申请说明书所公开的技术范围内。例如，包含对至少一个结构要素进行变形的情况、追加的情况或省略的情况，另外包含将至少一个结构要素抽出并与其它实施方式的结构要素组合的情况。

(工业上的可利用性)

本申请适于实现装置的小型化或可靠性高的气体绝缘开闭装置。

(符号说明)

1线缆室；1a线缆室开口部；2柜；2a柜开口部；3母线室；3a母线室开口部；4释压管道；4a管道开口部；5线缆室释压板；6柜释压板；7母线室释压板；8管道释压板；9排气管道；9a排气管道连通口部；9b排气管道开口部；10顶棚释压板；19隔板；30气体绝缘开闭装置；31a母线室开口部；32a母线室开口部；41释压管道；41b管道开口部；71母线室释压板；72母线室释压板；91排气管道；100顶棚释压板。

Claims (9)

1.一种气体绝缘开闭装置，包括：

线缆室，所述线缆室在上部具有线缆室开口部；

柜，所述柜配置于所述线缆室的上方，并在背面具有柜开口部；

母线室，所述母线室配置于所述柜的上方，并在背面具有母线室开口部；以及

释压管道，所述释压管道配置于所述线缆室的上方且配置于所述柜和所述母线室的后方，并在上部具有管道开口部，

其特征在于，

设置有线缆室释压板、柜释压板、母线室释压板和管道释压部，其中，所述线缆室释压板将所述线缆室的所述线缆室开口部封堵，所述柜释压板将所述柜的所述柜开口部封堵，所述母线室释压板将所述母线室的所述母线室开口部封堵，所述管道释压部从所述释压管道释放压力，

在所述释压管道的内部设置具有倾斜的隔板，所述线缆室释压板和所述柜释压板配置成以夹着所述隔板的方式相对，所述隔板的一端部以与所述释压管道的内背面分开的方式沿垂直方向向上安装。

2.如权利要求1所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，

所述管道释压部由将所述管道开口部封堵的管道释压板构成。

3.如权利要求1或2所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，

所述母线室开口部设置于所述母线室的上部。

4.如权利要求3所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，

在配置成并排设置状态的气体绝缘开闭装置中，相邻的多个气体绝缘开闭装置的所述母线室在两个侧面具有母线室连通口部，在并排设置的排列中的仅任一个或是仅至少除了一个以外的多个气体绝缘开闭装置的所述母线室配置有母线室开口部和将所述母线室开口部封堵的母线室释压板。

5.如权利要求1或2所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，

所述释压管道配置于所述线缆室的上方且配置于所述柜和所述母线室的后方，上部设置成比所述母线室更朝上方突出，所述管道释压部由与所述母线室的上方的空间连通的管道开口部构成。

6.如权利要求5所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，

设置排气管道和顶棚释压板，其中，所述排气管道具有排气管道连通口部，并在上部具有排气管道开口部，所述排气管道连通口部配置于所述母线室的上方且配置于所述释压管道的前方，并与所述管道释压部的所述管道开口部连通，所述顶棚释压板将所述排气管道的所述排气管道开口部封堵，

所述管道释压部由所述管道开口部、所述排气管道连通口部、所述排气管道开口部、所述排气管道、所述顶棚释压板构成。

7.如权利要求6所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，

在配置成并排设置状态的气体绝缘开闭装置中，相邻的多个气体绝缘开闭装置的所述排气管道在两个侧面具有排气管道连通口部，而使并排设置的多个气体绝缘开闭装置的所述排气管道之间连通。

8.如权利要求7所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，

在配置成并排设置状态的气体绝缘开闭装置中，相邻的多个气体绝缘开闭装置的所述排气管道在两个侧面具有排气管道连通口部，在并排设置的排列中的仅任一个或仅至少除了一个以外的多个气体绝缘开闭装置的所述排气管道包括排气管道开口部和将所述排气管道开口部封堵的顶棚释压板。

9.如权利要求1所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，

以使由所述隔板、所述释压管道的背面和两个侧面形成的截面积大于或等于所述线缆室开口部的面积的方式使所述隔板的一端与所述释压管道的内背面分开安装。

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