WO2019224015A1 - Verfahren zum herstellen von tabakmaterial zur verwendung in hnb-tabakartikeln und hnb-tabakartikel - Google Patents

Verfahren zum herstellen von tabakmaterial zur verwendung in hnb-tabakartikeln und hnb-tabakartikel Download PDF

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tobacco
tobacco material
humectant
leaves
hnb
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PCT/EP2019/061999
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Jörg WÄTKE
Helmut Voss
Kobus Alwyn De Koker
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Koerber Technologies GmbH
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Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory

Definitions

  • the invention relates to a method of producing tobacco material for use in HNB tobacco articles of the tobacco processing industry. Furthermore, the invention relates to a HNB tobacco article.
  • the tobacco material When using a heat-not-burn tobacco article, the tobacco material is heated to a temperature lower than the temperature at which a conventional cigarette burns. The tobacco material is therefore not burned but only heated. There is no combustion process, so that unlike a conventional cigarette also no combustion products. As a result of the heating of the tobacco material, flavorings and ingredients evaporate from the tobacco material and provide for consumption in a heated air stream.
  • a heat-not-burn tobacco article is to be referred to as HNB tobacco article in the context of the present description.
  • RECON from English reconstituted tobacco
  • RECON is well suited because it can be provided with a vapor-forming substance in which it is is a mixture of glycerine and propylene glycol.
  • the object is achieved by a method for producing tobacco material for use in tobacco-processing HNB tobacco articles
  • humectant contains a mixture of glycerol and propylene glycol as a vapor-forming substance
  • HNB tobacco products contain a mixture of glycerine and propylene glycol as a vapor-forming substance.
  • these steam-forming substances can be absorbed for the first time in sufficient quantities of tobacco leaves.
  • An important aspect in this context is that the threshed green leaf is provided with a humectant.
  • One explanation for this surprising effect could be that in the green leaf, the cell structure of the
  • Tobacco leaves is still open and permeable compared to a dried tobacco leaf. For this reason, unlike dried tobacco leaves, the green leaf is able to absorb the vapor-forming substances in sufficient quantity.
  • the tobacco leaves after fermentation have a relative humidity of between 17% and 20%.
  • the processing starts with the big leaf of the tobacco plant.
  • the leaves can be sorted, selected or mixed individually. It is not intended in particular that the tips of the leaves are separated. This process is also referred to as capping ("tipping").
  • the fermented tobacco leaves before they are threshed in step c), in an additional step b1) to a relative humidity between 18% and 20% and a temperature between 30 ° C and 45 ° C. to be brought.
  • the method step b1) then joins in between the method steps b) and c).
  • the specified values for the humidity and the temperature are the
  • Humidity of the tobacco material and the temperature of the tobacco material itself are not values that the surrounding medium assumes. It is further provided that the tobacco material assumes the said temperature and humidity values after the tobacco material has been threshed - ie after the threshing process. This ensures that the tobacco leaves are threshed at the desired temperature and humidity.
  • the tobacco leaves have the desired mechanical properties in the mentioned temperature and humidity range. The applied low temperatures allow a gentle treatment of the tobacco material, the natural cell structure and aromas are preserved.
  • the tobacco leaves are Virginia tobacco leaves and that applied in step d) Humectant between 12% and 22%, in particular between 14% and 20% and further in particular between 16% and 18%, the vapor-forming substance.
  • the Virginia tobacco material after application of the humectant, has a relative humidity of between 27% and 32%, especially between 28% and 30%.
  • the humectant is applied to tobacco material having a temperature between 30 ° C and 60 ° C, in particular between 40 ° C and 60 ° C, further preferably between 50 ° C and 55 ° C, has.
  • the tobacco leaves are burley tobacco leaves and that applied in step d)
  • Humectant between 4% and 12%, in particular between 4% and 10%, and further in particular between 5% and 8%, the vapor-forming substance.
  • the burley tobacco material after application of the humectant, has a relative humidity of between 18% and 24%, more preferably between 20% and 22%.
  • the temperature and humidity ranges mentioned have proven to be particularly suitable in practice.
  • the tobacco material is treated gently and can thus absorb the humectant as homogeneously as possible.
  • the tobacco material can absorb a sufficiently large amount of the vapor-forming substance.
  • Another advantageous effect is that the tobacco material retains its aroma and nicotine content by the gentle treatment at the low temperatures mentioned.
  • step e) the tobacco material is dried with hot air, wherein in particular, the hot air has a temperature of at least approximately 80 ° C, and at the end of the drying has a relative humidity between 18% and 20%.
  • step e) only Virginia tobacco material is dried with hot air.
  • the drying in step e) takes place in particular in a belt dryer or continuous dryer.
  • the tobacco material passes through a plurality of drying zones, wherein an intermediate cooling or a rearrangement of the threshed and provided with a humectant tobacco material may be provided.
  • the relative humidity of the tobacco material at the end of this drying is 18% to 20% higher than in conventional processes. For the latter, the relative humidity is typically in the range of 12.5%.
  • step e1) in step e) dried Virginia tobacco material and Burley tobacco material, which was not dried in step e), are brought together and, in particular, mixed with one another.
  • the method is developed in that the tobacco material provided with the humectant and dried, before it is cut in step f), in a further step e1) to a temperature between 42 ° C and 48 ° C, in particular to a temperature between 44 ° C and 46 ° C, and is brought to a relative humidity between 20% and 21%.
  • Step e1) thus joins in between steps e) and f).
  • the tobacco material is made supple for the subsequent cutting process.
  • the cut tobacco material in step g) is dried to a relative humidity between 8% and 12%. This moisture value allows the packaging and the problem-free transport of the tobacco material.
  • step f) the tobacco material in cut tobacco material having a width between 0.6 mm and 1, 7 mm, in particular to a width greater than 1, 5 mm, is cut.
  • the method is further developed in that the threshed tobacco material, before the moisturizing agent is applied in step d), is sieved in a further step c1), with threshed tobacco material having a sieve size of 12.7 mm and greater following the step d) is supplied.
  • the step d) thus joins in between the steps c) and d).
  • the tobacco material provided with the humectant, before it in
  • Step e) is dried, in an additional step d 1) is subjected to a rest and homogenization phase, which is in particular more than two hours.
  • the step d 1) thus joins in between the steps d) and e).
  • the tobacco material is given time to take up the vapor-forming substance.
  • the humectant can be evenly distributed in the tobacco material. It is further provided in particular that the humectant is applied to both sides of the threshed tobacco material. For example, it is sprayed onto the tobacco material 5 from the top and the bottom.
  • an HNB tobacco article in particular a rod-shaped HNB tobacco article, which comprises tobacco material which has been produced by a process according to one or more of the above-mentioned embodiments.
  • such a HNB tobacco article provides a high proportion of vapor-forming substance.
  • the HNB tobacco article has a high nicotine content, which is in particular up to 3%.
  • Embodiments of the invention may fulfill individual features or a combination of several features.
  • FIG. 1 is a simplified schematic flow diagram of a method of producing tobacco material for use in 30 HNB tobacco articles.
  • a first method step S1 the tobacco leaves are harvested and subsequently fermented in method step S2, as is generally known.
  • the resulting green leaf has a relative humidity between 15% and 18%.
  • step S3 the fermented
  • Tobacco leaves selected and mixed to provide the desired blend. Furthermore, it is provided in particular that deviating from many conventional methods, the tips of the leaves are not separated. So there is no Kaposchieren instead.
  • step S4 a pre-conditioning in which the moisture of the tobacco leaves is increased to a value between 18% and 20%. At the same time the temperature of the tobacco leaves is increased to 30 ° C to 45 ° C. This treatment prepares the tobacco leaves for the subsequent threshing. in the
  • step S5 the tobacco leaves are threshed.
  • step S6 the threshed tobacco material is screened using a screen width of one half inch (equivalent to 12.7 mm).
  • a moisturizing agent is applied to the threshed green leaf.
  • the threshed tobacco material for example, from the top or from the bottom, for example, also treated from both sides with a humectant, for example sprayed.
  • the moisturizer used comprises between 16% and 24% of a vapor-forming substance, ie a mixture of propylene glycol and glycerol.
  • the ratio between propylene glycol and glycerol is freely selectable, whereby it is always provided that none of the proportions of one of the two substances is at identical zero.
  • the vapor-forming substance always contains both glycerol and propylene glycol.
  • the order of the humectant takes place at a humidity of the tobacco material, which is between 27% and 32%.
  • the temperature of the tobacco material is between 35 ° C and 50 ° C, in particular between 40 ° C and 45 ° C. So that the humectant can be homogeneously distributed on the tobacco material and can also be absorbed by it, it is provided in a subsequent method step S8 that a quiescent and homogenization phase takes place.
  • the tobacco material is stored, for example, in a silo.
  • the duration of this process step is, for example, two hours or more.
  • the tobacco material provided with the moisturizing agent is dried, for example with a belt dryer.
  • the drying takes place with hot air, which has a temperature of 80 ° C, for example.
  • the tobacco material is dried and optionally cooled in the meantime and so relaxed. It leaves the drying step with a relative humidity between 18% and 20%.
  • the tobacco material is at a temperature between 42 ° C. and 48 ° C., in particular at a temperature between 44 ° C. and 46 ° C., for example at least approximately one
  • step S12 After cutting, a further drying step is carried out in step S12, again using low temperatures, so that no impairment of the taste of the tobacco material takes place.
  • step S13 the tobacco material is finally packaged in a process step S14 for further use.

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln sowie einen HNB-Tabakartikel. Das Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial umfasst die folgenden Schritte: Ernten von Tabakblättern, Fermentieren der geernteten Tabakblätter, Dreschen der fermentierten Tabakblätter zu gedroschenem Tabakmaterial, Aufbringen eines Feuchthaltemittels auf das gedroschene Tabakmaterial, wobei das Feuchthaltemittel eine Mischung aus Glycerin und Propylenglykol als dampfbildende Substanz enthält,Trocknen des mit dem Feuchthaltemittel versehenen Tabakmaterials, Schneiden des getrockneten Tabakmaterials zu einem geschnittenen Tabakmaterial, Trocknen des geschnittenen Tabakmaterials.

Description

Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in HNB- Tabakartikeln und HNB-Tabakartikel Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie. Ferner betrifft die Erfindung einen HNB-Tabakartikel.
Bei der Verwendung eines Heat-not-Burn-Tabakartikels wird das Tabak- material auf eine Temperatur erhitzt, die geringer ist als die Temperatur, bei der eine konventionelle Zigarette brennt. Das Tabakmaterial wird also nicht verbrannt sondern lediglich erhitzt. Es findet kein Verbrennungsvor- gang statt, so dass anders als bei einer konventionellen Zigarette auch keine Verbrennungsprodukte entstehen. Infolge der Erwärmung des Ta- bakmaterials dampfen Geschmacks- und Inhaltsstoffe aus dem Tabakma- terial ab und sehen in einem erwärmten Luftstrom zum Konsum bereit.
Ein Heat-not-Burn-Tabakartikel soll im Kontext der vorliegenden Be- Schreibung als HNB-Tabakartikel bezeichnet werden.
In HNB-Tabakartikeln kommt aktuell ausschließlich RECON (von engl reconstituted tobacco) zum Einsatz. Derzeit ist RECON gut geeignet, da es mit einer dampfbildenden Substanz versehen werden kann, bei der es sich um eine Mischung aus Glycerin und Propylenglykol handelt.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Ta- bakmaterial zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln sowie einen HNB- Tabakartikel anzugeben, wobei in dem HNB-Tabakartikel Tabakblatt zum Einsatz kommen soll.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Tabak- material zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln der Tabak verarbeitenden
Industrie, umfassend die folgenden Schritte:
a) Ernten von Tabakblättern,
b) Fermentieren der geernteten Tabakblätter,
c) Dreschen der fermentierten Tabakblätter zu gedroschenem Tabak- material,
d) Aufbringen eines Feuchthaltemittels auf das gedroschene Tabakma- terial, wobei das Feuchthaltemittel eine Mischung aus Glycerin und Propylenglykol als dampfbildende Substanz enthält,
e) Trocknen des mit dem Feuchthaltemittel versehenen Tabakmateri- als,
f) Schneiden des getrockneten Tabakmaterials zu einem geschnitte- nen Tabakmaterial,
g) Trocknen des geschnittenen Tabakmaterials.
HNB-Tabakartikel enthalten als dampfbildende Substanz eine Mischung aus Glycerin und Propylenglykol. Mit dem Verfahren gemäß Aspekten der
Erfindung können diese dampfbildenden Substanzen erstmals in ausrei- chender Menge von Tabakblättern aufgenommen werden. Ein wichtiger Aspekt ist in diesem Zusammenhang, dass das gedroschene Grünblatt mit einem Feuchthaltemittel versehen wird. Eine Erklärung für diesen überraschenden Effekt könnte sein, dass im Grünblatt die Zellstruktur der
Tabakblätter im Vergleich zu einem getrockneten Tabakblatt noch offen und permeabel ist. Aus diesem Grund ist das Grünblatt anders als ge- trocknete Tabakblätter in der Lage, die dampfbildenden Substanzen in ausreichender Menge aufzunehmen. Insbesondere haben bei dem Verfahren die Tabakblätter nach dem Fer- mentieren eine relative Feuchte, die zwischen 17% und 20% liegt.
Der Verarbeitungsprozess startet mit dem großen Blatt der Tabakpflanze. Zur Sicherung der Qualität oder zur Herstellung eines bestimmten Blends können die Blätter einzeln sortiert, selektiert oder gemischt werden. Es ist insbesondere nicht vorgesehen, dass die Spitzen der Blätter abgetrennt werden. Dieser Vorgang wird auch als Kaposchieren (engl.„Tipping“) be- zeichnet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die fer- mentierten Tabakblätter, bevor sie in Schritt c) gedroschen werden, in einem zusätzlichen Schritt b1 ) auf eine relative Feuchte zwischen 18% und 20% und eine Temperatur zwischen 30°C und 45°C gebracht werden. Mit anderen Worten reiht sich also der Verfahrensschritt b1 ) zwischen den Verfahrensschritten b) und c) ein. Die angegebenen Werte für die Feuchte und die Temperatur sind die
Feuchte des Tabakmaterials und die Temperatur des Tabakmaterials selbst. Es handelt sich nicht um Werte, die das umgebende Medium an- nimmt. Ferner ist vorgesehen, dass das Tabakmaterial die genannten Temperatur- und Feuchtigkeitswerte annimmt, nachdem das Tabakmate- rial gedroschen wurde - also nach dem Dreschvorgang. So ist sicherge- stellt, dass die Tabakblätter bei der gewünschten Temperatur und Feuch- te gedroschen werden. Die Tabakblätter weisen im genannten Tempera- tur- und Feuchtigkeitsbereich die gewünschten mechanischen Eigen- schaften auf. Die angewandten niedrigen Temperaturen erlauben eine schonende Behandlung des Tabakmaterials, die natürliche Zellstruktur und Aromen bleiben erhalten.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Tabak- blätter Virginia-Tabakblätter sind und das in Schritt d) aufgebrachte Feuchthaltemittel zwischen 12% und 22%, insbesondere zwischen 14% und 20% und ferner insbesondere zwischen 16% und 18%, der dampfbil- denden Substanz enthält. Das Virginia-Tabakmaterial hat nach dem Auf- bringen des Feuchthaltemittels eine relative Feuchte, die zwischen 27% und 32%, insbesondere zwischen 28% und 30%, liegt. Ferner ist insbe- sondere vorgesehen, dass in Schritt d) das Feuchthaltemittel auf Tabak- material aufgebracht wird, welches eine Temperatur zwischen 30°C und 60°C, insbesondere zwischen 40°C und 60°C, ferner insbesondere zwi- schen 50°C und 55°C, aufweist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Tabak- blätter Burley-Tabakblätter sind und das in Schritt d) aufgebrachte
Feuchthaltemittel zwischen 4% und 12%, insbesondere zwischen 4% und 10% und ferner insbesondere zwischen 5% und 8%, der dampfbildenden Substanz enthält. Das Burley-Tabakmaterial hat nach dem Aufbringen des Feuchthaltemittels eine relative Feuchte, die zwischen 18% und 24%, insbesondere zwischen 20% und 22%, liegt. Ferner ist insbesondere vor- gesehen, dass in Schritt d) das Feuchthaltemittel auf Tabakmaterial auf- gebracht wird, welches eine Temperatur zwischen 40°C und 55°C, insbe- sondere zwischen 45°C und 50°C, aufweist.
Die genannten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereiche haben sich in der Praxis als besonders geeignet herausgestellt. Das Tabakmaterial wird schonend behandelt und kann so das Feuchthaltemittel möglichst homo- gen aufnehmen. Insbesondere kann aufgrund der schonenden Behand- lung das Tabakmaterial eine ausreichend große Menge der dampfbilden- den Substanz aufnehmen.
Ein weiterer vorteilhafter Effekt besteht darin, dass das Tabakmaterial durch die schonende Behandlung bei den genannten niedrigen Tempera- turen seinen Aroma- und Nikotingehalt beibehält.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass in Schritt e) das Tabakmaterial mit Warmluft getrocknet wird, wobei insbesondere die Warmluft eine Temperatur von zumindest näherungs- weise 80°C aufweist, und am Ende der Trocknung eine relative Feuchte zwischen 18% und 20% aufweist. Insbesondere ist vorgesehen, dass in Schritt e) ausschließlich Virginia-Tabakmaterial mit Warmluft getrocknet wird.
Die Trocknung in Schritt e) erfolgt insbesondere in einem Bandtrockner oder Durchlauftrockner. Das Tabakmaterial durchläuft mehrere Trock- nungszonen, wobei eine Zwischenkühlung oder eine Umordnung des ge- droschenen und mit einem Feuchthaltemittel versehenen Tabakmaterials vorgesehen sein können. Die relative Feuchte, die das Tabakmaterial am Ende dieser Trocknung aufweist, liegt mit 18% bis 20% höher als dies bei herkömmlichen Prozessen der Fall ist. Bei Letzteren liegt die relative Feuchte typischerweise im Bereich von 12,5%.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass in einem weiteren Schritt e1 ) in Schritt e) getrocknetes Virginia- Tabakmaterial und Burley-Tabakmaterial, welches nicht in Schritt e) ge- trocknet wurde, zusammengeführt und insbesondere miteinander ver- mischt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass das mit dem Feuchthaltemittel versehene und getrocknete Tabakmaterial, bevor es in Schritt f) geschnitten wird, in ei- nem weiteren Schritt e1 ) auf eine Temperatur zwischen 42°C und 48°C, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 44°C und 46°C, und auf eine relative Feuchte zwischen 20% und 21 % gebracht wird. Der Schritt e1 ) reiht sich also zwischen den Schritten e) und f) ein. Durch eine Behandlung des Tabakmaterials, d.h. eine Erwärmung auf den genannten Temperaturbereich und eine Auffeuchtung auf den genannten Feuchtebereich, wird das Tabakmaterial für den sich anschließenden Schneidvorgang geschmeidig gemacht. Ferner ist insbesondere vorgesehen , dass das geschnittene Tabakmate- rial in Schritt g) auf eine relative Feuchte zwischen 8% und 12% getrock- net wird . Dieser Feuchtigkeitswert erlaubt die Verpackung und den prob- lemlosen Transport des Tabakmaterials.
Ferner ist insbesondere vorgesehen , dass in Schritt f) das Tabakmaterial in geschnittenes Tabakmaterial mit einer Breite zwischen 0,6 mm und 1 ,7 mm , insbesondere auf eine Breite größer als 1 ,5 mm, geschnitten wird .
Die genannten Breiten haben sich für H N B-Tabakartikel als besonders geeignet herausgestellt.
Ferner ist das Verfahren insbesondere dadurch fortgebildet, dass das gedroschene Tabakmaterial, bevor in Schritt d) das Feuchthaltemittel aufgebracht wird, in einem weiteren Schritt c1 ) gesiebt wird, wobei gedro- schenes Tabakmaterial mit einer Siebgröße von 12,7 mm und größer dem nachfolgenden Schritt d) zugeführt wird . Der Schritt d ) reiht sich also zwischen den Schritten c) und d) ein .
Mit anderen Worten werden aus dem gedroschenen Tabakmaterial dieje- nigen Teile herausgesiebt, welche kleiner als 0,5 Zoll, also kleiner als
12,7 mm sind . Lediglich die größeren Teile werden der anschließenden Behandlung mit dem Feuchthaltemittel zugeführt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen , dass das mit dem Feuchthaltemittel versehene Tabakmaterial, bevor es in
Schritt e) getrocknet wird , in einem zusätzlichen Schritt d 1 ) einer Ruhe- und Homogenisierungsphase unterzogen wird , welche insbesondere mehr als zwei Stunden beträgt. Der Schritt d 1 ) reiht sich also zwischen den Schritten d) und e) ein .
I n der vorgesehenen Ruhe- und Homogenisierungsphase wird dem Ta- bakmaterial Zeit gegeben , die dampfbildende Substanz aufzunehmen . Außerdem kann das Feuchthaltemittel sich gleichmäßig im Tabakmaterial verteilen . Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass das Feuchthaltemittel beid- seitig auf das gedroschene Tabakmaterial aufgetragen wird. Beispiels- weise wird es von der Ober- und der Unterseite auf das Tabakmaterial 5 aufgesprüht.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch einen HNB-Tabakartikel, insbeson- dere einen stabförmigen HNB-Tabakartikel, welcher Tabakmaterial um- fasst, welches nach einem Verfahren gemäß einer oder mehrerer der zü rn vor genannten Ausführungsformen hergestellt wurde.
Vorteilhaft bietet ein solcher HNB-Tabakartikel einen hohen Anteil an dampfbildender Substanz. Außerdem weist der HNB-Tabakartikel einen hohen Nikotingehalt auf, der insbesondere bis zu 3%beträgt.
15
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfin- dungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungs- formen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer 20 Merkmale erfüllen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Er- findungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnah- me auf die Zeichnung beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht 25 näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die
Zeichnung verwiesen wird. Es zeigt:
FIG. 1 ein schematisch vereinfachtes Ablaufdiagramm eines Verfah- rens zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in 30 HNB-Tabakartikeln.
In der Zeichnung sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird. In einem ersten Verfahrensschritt S1 werden die Tabakblätter geerntet und anschließend im Verfahrensschritt S2, wie allgemein bekannt, fer- mentiert. Das erhaltene Grünblatt weist eine relative Feuchte zwischen 15% und 18% auf. Im nachfolgenden Schritt S3 werden die fermentierten
Tabakblätter selektiert und gemischt, um den gewünschten Blend bereit- zustellen. Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass abweichend von vie- len herkömmlichen Verfahren die Spitzen der Blätter nicht abgetrennt werden. Es findet also kein Kaposchieren statt.
Die Tabakblätter werden anschließend im Verfahrensschritt S4 einer Vor- konditionierung zugeführt, in welcher die Feuchtigkeit der Tabakblätter auf einen Wert zwischen 18% und 20% erhöht wird. Gleichzeitig wird die Temperatur der Tabakblätter auf 30°C bis 45°C erhöht. Diese Behandlung bereitet die Tabakblätter für den anschließenden Dreschvorgang vor. Im
Verfahrensschritt S5 werden die Tabakblätter gedroschen. In einem an- schließenden Schritt S6 wird das gedroschene Tabakmaterial gesiebt, wobei eine Siebweite von einem halben Zoll (entspricht 12,7 mm) zum Einsatz kommt.
Im Verfahrensschritt S7 wird auf das gedroschene Grünblatt ein Feucht- haltemittel aufgebracht. Hierzu wird das gedroschene Tabakmaterial bei- spielsweise von der Oberseite oder von der Unterseite, beispielsweise auch von beiden Seiten, mit einem Feuchthaltemittel behandelt, bei- spielsweise besprüht. Das eingesetzte Feuchthaltemittel umfasst zwi- schen 16% und 24% einer dampfbildenden Substanz, also einer Mischung aus Propylenglycol und Glycerin. Das Verhältnis zwischen Propylenglykol und Glycerin ist frei wählbar, wobei stets vorgesehen ist, dass keiner der Anteile einer der beiden Substanzen bei identisch Null liegt. Mit anderen Worten enthält also die dampfbildende Substanz stets sowohl Glycerin als auch Propylenglykol. Der Auftrag des Feuchthaltemittels erfolgt bei einer Feuchtigkeit des Tabakmaterials, die zwischen 27% und 32% liegt. Die Temperatur des Tabakmaterials beträgt zwischen 35°C und 50°C, insbe- sondere zwischen 40°C und 45°C. Damit sich das Feuchthaltemittel homogen auf dem Tabakmaterial verteilt und außerdem von diesem absorbiert werden kann, ist in einem nachfol- genden Verfahrensschritt S8 vorgesehen, dass eine Ruhe- und Homoge- nisierungsphase erfolgt. Während dieses Verfahrensschritts ist das Ta- bakmaterial beispielsweise in einem Silo eingelagert. Die Dauer dieses Verfahrensschritts beträgt beispielsweise zwei Stunden oder mehr.
In einem anschließenden Verfahrensschritt S9 wird das mit dem Feucht- haltemittel versehene Tabakmaterial beispielsweise mit einem Bandtrock- ner getrocknet. Die Trocknung erfolgt mit Warmluft, die beispielsweise eine Temperatur von 80°C aufweist. Das Tabakmaterial wird getrocknet und gegebenenfalls zwischenzeitlich gekühlt und so relaxiert. Es verlässt den Trocknungsschritt mit einer relativen Feuchte zwischen 18% und 20%.
Um das Tabakmaterial auf den Schneidvorgang vorzubereiten, wird in einem weiteren Verfahrensschritt S10 das Tabakmaterial auf eine Tempe- ratur zwischen 42°C und 48°C, insbesondere auf eine Temperatur zwi- sehen 44°C und 46°C, beispielsweise zumindest näherungsweise auf eine
Temperatur von 45°C, erwärmt, wobei die Feuchtigkeit des Tabakmateri- als zwischen 20% und 21 % betragen soll. Durch diese Vorbereitung wird das Tabakmaterial geschmeidig für den anschließenden Schneidvorgang gemacht. Es erfolgt in einem anschließenden Verfahrensschritt S1 1 das Schneiden des Tabakmaterials, wobei die Schnittbreite zwischen 0,6 mm und 1 ,7 mm beträgt.
Nach dem Schneiden erfolgt im Schritt S12 ein weiterer Trocknungs- schritt, wobei wiederum niedrige Temperaturen zum Einsatz kommen, damit keine Geschmacksbeeinträchtigung des Tabakmaterials stattfindet.
Nach einem weiteren Verfahrensschritt S13, in dem ein finales Biending stattfinden kann, wird das Tabakmaterial schließlich in einem Verfahrens- schritt S14 zur weiteren Verwendung verpackt. Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmen- den sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfin- dungswesentlich angesehen . Erfindungsgemäße Ausführungsformen kön- nen durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein . I m Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit„insbeson- dere“ oder„vorzugsweise“ gekennzeichnet sind , als fakultative Merkmale zu verstehen .

Claims

Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in HNB- Tabakartikeln und HNB-Tabakartikel Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in
HNB-Tabakartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend die folgenden Schritte:
a) Ernten von Tabakblättern,
b) Fermentieren der geernteten Tabakblätter,
c) Dreschen der fermentierten Tabakblätter zu gedroschenem Tabakmaterial,
d) Aufbringen eines Feuchthaltemittels auf das gedroschene Ta- bakmaterial, wobei das Feuchthaltemittel eine Mischung aus Glycerin und Propylenglykol als dampfbildende Substanz ent- hält,
e) Trocknen des mit dem Feuchthaltemittel versehenen Tabakma- terials,
f) Schneiden des getrockneten Tabakmaterials zu einem ge- schnittenen Tabakmaterial,
g) Trocknen des geschnittenen Tabakmaterials.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die fer- mentierten Tabakblätter, bevor sie in Schritt c) gedroschen werden, in einem zusätzlichen Schritt b1 ) auf eine relative Feuchte zwischen 18% und 20% und eine Temperatur zwischen 30°C und 45°C ge- bracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakblätter Virginia-Tabakblätter sind, wobei in Schritt d) das Feuchthaltemittel zwischen 12% und 22%, insbesondere zwischen 14% und 20% und ferner insbesondere zwischen 16% und 18%, der dampfbildenden Substanz enthält, wobei das Virginia-Tabakmaterial nach dem Aufbringen des Feuchthaltemittels eine relative Feuchte zwischen 27% und 32%, insbesondere zwischen 28% und 30%, aufweist, wobei ferner insbesondere das Feuchthaltemittel auf Ta- bakmaterial mit einer Temperatur zwischen 30°C und 60°C aufge- bracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakblätter Burley-Tabakblätter sind, wobei in Schritt d) das Feuchthaltemittel zwischen 4% und 12%, insbesondere zwischen 4% und 10% und ferner insbesondere zwischen 5% und 8%, der dampf- bildenden Substanz enthält, wobei das Burley-Tabakmaterial nach dem Aufbringen des Feuchthaltemittels eine relative Feuchte zwi- schen 18% und 24%, insbesondere zwischen 20% und 22%, auf- weist, wobei ferner insbesondere das Feuchthaltemittel auf Tabak- material mit einer Temperatur zwischen 40°C und 55°C aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich- net, dass in Schritt e) das Tabakmaterial mit Warmluft getrocknet wird, wobei insbesondere die Warmluft eine Temperatur von zumin- dest näherungsweise 80°C aufweist, und am Ende der Trocknung eine relative Feuchte zwischen 18% und 20% aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich- net, dass das mit dem Feuchthaltemittel versehene und getrocknete Tabakmaterial, bevor es in Schritt f) geschnitten wird, in einem wei- teren Schritt e1 ) auf eine Temperatur zwischen 42°C und 48°C, ins- besondere auf eine Temperatur zwischen 44°C und 46°C, und auf eine relative Feuchte zwischen 20% und 21 % gebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich- net, dass das geschnittene Tabakmaterial in Schritt g) auf eine rela- tive Feuchte zwischen 6% und 10% getrocknet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich- net, dass in Schritt f) das Tabakmaterial in geschnittenes Tabakma- terial mit einer Breite zwischen 0,6 mm und 1 ,7 mm, insbesondere auf eine Breite größer als 1 ,5 mm, geschnitten wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich- net, dass das gedroschene Tabakmaterial, bevor in Schritt d) das Feuchthaltemittel aufgebracht wird, in einem weiteren Schritt c1 ) ge- siebt wird, wobei gedroschenes Tabakmaterial mit einer Siebgröße von 12,7 mm und größer dem nachfolgenden Schritt d) zugeführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich- net, dass das mit dem Feuchthaltemittel versehene Tabakmaterial, bevor es in Schritt e) getrocknet wird, in einem zusätzlichen Schritt d1 ) einer Ruhe- und Homogenisierungsphase unterzogen wird, wel- che insbesondere mehr als zwei Stunden beträgt.
1 1. HNB-Artikel, insbesondere stabförmiger HNB-Artikel, umfassend Tabakmaterial, welches nach einem der Ansprüche 1 bis 10 herge- stellt ist.
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