WO2019220528A1 - 切削インサートおよびフライス工具 - Google Patents

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WO2019220528A1
WO2019220528A1 PCT/JP2018/018716 JP2018018716W WO2019220528A1 WO 2019220528 A1 WO2019220528 A1 WO 2019220528A1 JP 2018018716 W JP2018018716 W JP 2018018716W WO 2019220528 A1 WO2019220528 A1 WO 2019220528A1
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cutting edge
discharge port
cross
rake face
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啓次 木下
弘樹 松原
雄介 小池
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住友電工ハードメタル株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cutting insert and a milling tool.
  • Patent Document 1 a milling tool described in JP-A-2015-47693 (Patent Document 1) is known.
  • the milling tool described in Patent Document 1 has a tool body and a cassette.
  • the cassette is attached to the tool body.
  • the cassette has a cutting tip and a fastening part.
  • the cutting tip is attached to the fastening part.
  • the coolant passage is provided so as to open to the chip guide surface of the fastening component.
  • the cutting insert which concerns on 1 aspect of this invention is provided with the cutting-blade member and the mounting part.
  • a cutting blade member is mounted on the mounting portion.
  • the cutting blade member includes a rake face and a flank face connected to the rake face.
  • the ridge line between the rake face and the flank face constitutes a cutting edge.
  • the mounting portion includes a mounting surface on which the cutting blade member is mounted, a first side surface connected to the mounting surface, and a second side surface opposite to the first side surface.
  • the mounting portion is provided with a coolant supply path that opens to each of the first side surface and the second side surface. The opening of the coolant supply path in the first side surface constitutes a discharge port of the coolant supply path.
  • the opening of the coolant supply path in the second side surface constitutes an inlet for the coolant supply path.
  • the first side surface is provided with a step composed of a rising portion and a flat portion connected to the rising portion.
  • a cross section that is perpendicular to the rake face and intersects each of the introduction port and the discharge port is a first cross section, in the first cross section, the discharge port includes a first discharge port portion and a first discharge port portion. And a second discharge port portion located between a straight line extending along the placement surface.
  • the distance between the cutting edge and the mounting surface in the direction perpendicular to the rake face is the first distance
  • the distance between the boundary between the rising part and the flat part in the direction perpendicular to the rake face and the mounting surface is The distance between the boundary portion in the direction parallel to the rake face and the tip end of the cutting edge is defined as the third distance
  • the distance between the second discharge port portion and the tip end of the cutting edge in the direction parallel to the rake face is defined as the third distance
  • the distance between the second discharge port portion and the tip end of the cutting edge in the direction parallel to the rake face is longer than the first distance
  • the value obtained by dividing the third distance by the fourth distance is 0.5 or more and 0.8 or less.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a configuration of a milling tool according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the cutting insert according to the present embodiment as viewed from the first side surface side.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the cutting insert according to the present embodiment as viewed from the second side face.
  • 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged schematic view of region V in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a coolant supply unit provided in the body.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic front view showing the configuration of the discharge port of the coolant supply path.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a configuration of a milling tool according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the cutting insert according to the present embodiment as viewed from
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing a state where the cutting insert is attached to the body.
  • FIG. 10 is a first perspective schematic view for explaining the operational effects of the milling tool and the cutting insert according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a second perspective schematic view for explaining the operational effects of the milling tool and the cutting insert according to the present embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic diagram illustrating the configuration of the discharge port of the coolant supply path of the cutting insert according to the first modification.
  • FIG. 13 is a schematic diagram illustrating a configuration of a discharge port of a coolant supply path of a cutting insert according to a second modification.
  • FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a configuration of a discharge port of a coolant supply path of a cutting insert according to a third modification.
  • One aspect of the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a cutting insert and a milling tool capable of suppressing the coolant supply path from being blocked by chips.
  • the cutting insert 10 includes a cutting blade member 20 and a placement portion 30.
  • the cutting blade member 20 is placed on the placement unit 30.
  • the cutting blade member 20 includes a rake face 22 and a flank face 23 connected to the rake face 22.
  • a ridge line between the rake face 22 and the flank face 23 constitutes the cutting edge 21.
  • the placement unit 30 includes a placement surface 37 on which the cutting blade member 20 is placed, a first side surface 31 that is continuous with the placement surface 37, and a second side surface 32 that is opposite to the first side surface 31. Yes.
  • the mounting portion 30 is provided with a coolant supply path 40 that opens to each of the first side surface 31 and the second side surface 32.
  • the opening of the coolant supply path 40 in the first side surface 31 constitutes a discharge port 41 of the coolant supply path 40.
  • the opening of the coolant supply path 40 in the second side surface 32 constitutes the inlet 42 of the coolant supply path 40.
  • the first side surface 31 is provided with a step ST composed of a rising portion 31b and a flat portion 31d connected to the rising portion 31b.
  • the discharge port 41 includes the first discharge port portion 41d, It has the 2nd discharge port part 41c located between the 1st discharge port part 41d and the straight line extended along the mounting surface 37. As shown in FIG.
  • the distance between the cutting edge 21 and the mounting surface 37 in the direction perpendicular to the rake face 22 is defined as a first distance D1, and the boundary 31c between the rising part 31b and the flat part 31d in the direction perpendicular to the rake face 22 is provided.
  • the mounting surface 37 is the second distance D2
  • the distance between the boundary 31c and the tip 21f of the cutting edge 21 in the direction parallel to the rake face 22 is the third distance D3, which is parallel to the rake face 22.
  • the distance between the cutting edge 21 and the mounting surface 37 in the direction perpendicular to the rake face 22 is the first distance D1
  • the distance perpendicular to the rake face 22 is set.
  • the second distance D2 is longer than the first distance D1.
  • the boundary part 31 c between the rising part 31 b and the flat part 31 d is arranged at a position higher than the rake face 22.
  • the direction of the chips is changed so that the chips moving along the rake face 22 pass through a position higher than the rake face 22 by the step ST formed by the rising portion 31b and the flat portion 31d. Therefore, it can suppress that a chip advances toward the coolant supply path 40. FIG. Therefore, it is possible to suppress the coolant supply path 40 from being blocked by chips.
  • the distance between the boundary portion 31c and the tip end portion 21f of the cutting edge 21 in the direction parallel to the rake face 22 is a third distance D3, and the second discharge port portion 41c and the tip end of the cutting edge 21 in the direction parallel to the rake face 22 are set.
  • the distance to the part 21f is the fourth distance D4
  • the value obtained by dividing the third distance D3 by the fourth distance D4 is not less than 0.5 and not more than 0.8.
  • the boundary portion 31c has a straight line passing through the second discharge port portion 41c and the tip portion 21f of the cutting blade 21, and the mounting surface 37. Between the straight line extending along the line.
  • the value obtained by subtracting the first distance D1 from the second distance D2 may be 0.1 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the first discharge port portion 41d has a straight line extending along the rising portion 31b and the mounting portion. It may be located between a straight line extending along the surface 37. Thereby, the direction of the chips is changed so as to be directed upward of the first discharge port portion 41d. Therefore, it is possible to prevent chips from entering the coolant supply path 40. Therefore, it is possible to further suppress the coolant supply path 40 from being blocked by chips.
  • the first side surface 31 may have the curvature portion 31f continuous with the flat portion 31d. Thereby, it becomes easy to curl chips effectively. As a result, chips can be effectively divided.
  • the distance between the first discharge port portion 41d and the tip portion 21f of the cutting blade 21 in the direction flat with the rake face 22 is the fifth distance.
  • the fifth distance D5 may be longer than the fourth distance D4.
  • the curvature portion 31f includes a first end portion 31e continuous with the flat portion 31d and a second end opposite to the first end portion 31e.
  • the sixth distance D6 is the fifth distance D5. May be shorter.
  • the cutting edge 21 includes a first cutting edge part 21a, a corner cutting edge part 21c connected to the first cutting edge part 21a, and a corner. You may have the 2nd cutting blade part 21b which continues with the cutting blade part 21c.
  • the boundary between the first cutting edge portion 21a and the corner cutting edge portion 21c may constitute the first corner portion 21d.
  • the boundary between the second cutting edge portion 21b and the corner cutting edge portion 21c may constitute the second corner portion 21e.
  • the coolant supply path 40 includes a first side end 41a and a second side end opposite to the first side end 41a.
  • Each of the first corner portion 21d and the second corner portion 21e includes a straight line extending along the first side end portion 41a, and a straight line extending along the second side end portion 41b. It may be located between. Thereby, coolant can be effectively supplied to the corner cutting edge 21c vicinity. As a result, it is possible to prevent the chips from being bitten into the workpiece while effectively dividing the chips.
  • the width of the discharge port 41 in the direction parallel to the rake face 22 may be larger than the width of the discharge port 41 in the direction perpendicular to the rake face 22. Thereby, the cutting blade 21 can be cooled in a wide range.
  • a milling tool includes the cutting insert 10 according to any one of (1) to (9) above and a body 60 to which the cutting insert 10 is attached.
  • the body 60 is provided with a coolant supply unit 90 that is continuous with the introduction port 42.
  • the coolant supply path 40 includes a coolant reservoir portion 44 that is continuous with the introduction port 42, and a discharge passage 43 that is continuous with each of the coolant reservoir portion 44 and the discharge port 41. May be.
  • the cross-sectional area of the coolant supply unit 90 may be smaller than the maximum cross-sectional area of the coolant reservoir 44 and larger than the cross-sectional area of the discharge passage 43.
  • the coolant supply part 90 of the body 60 is covered by the coolant supply path 40 of the cutting insert 10, the coolant can be supplied from the body 60 to the coolant supply path 40 of the cutting insert 10.
  • the cross-sectional area of the discharge passage 43 smaller than the maximum cross-sectional area of the coolant reservoir 44, the coolant can be accurately supplied to the blade edge even during high-speed rotation.
  • the cutting effect of chips can be improved. Even with a small coolant supply amount, the coolant can be supplied to the cutting edge at a high pressure.
  • the cross-sectional area of the discharge passage 43 may be 1 mm 2 or less. Thereby, a coolant can be supplied with a higher pressure with respect to a blade edge.
  • the rake face 22 may be parallel to the extending direction of the discharge passage 43.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a configuration of a milling tool 1 according to the present embodiment.
  • the milling tool 1 mainly includes a body 60, a cutting insert 10, a fastening screw 81, and an adjusting screw 80.
  • the body 60 has an outer peripheral surface 63, an insert mounting portion 65, a first end 64, and a second end 66.
  • the outer peripheral surface 63 is provided so as to surround the central axis A of the body 60.
  • the insert mounting portion 65 is provided on the outer peripheral surface 63.
  • a plurality of insert mounting portions 65 may be provided on the outer peripheral surface 63.
  • the insert mounting portion 65 is recessed toward the central axis A side from the outer peripheral surface 63.
  • Each of the first end 64 and the second end 66 is an end of the body 60 in the direction along the central axis A.
  • the second end 66 is an end of the body 60 on the side attached to the main shaft of the machine tool.
  • the first end 64 is an end opposite to the second end 66.
  • the outer peripheral surface 63 is continuous with the first end 64.
  • the body 60 is provided with a through hole 67 that opens at each of the first end and the second end.
  • the body 60 is made of, for example, steel.
  • the diameter of the body 60 is 100 mm, for example.
  • the work material is, for example, an aluminum alloy (ADC12) or the like.
  • the cutting insert 10 is disposed in an insert mounting portion 65 provided in the body 60.
  • the insert attachment portion 65 is attached to the body 60 by a fastening screw 81. This minimizes the deformation amount of the body 60 and simplifies the adjustment of blade runout.
  • a plurality of cutting inserts 10 are provided in the circumferential direction of the body 60. Four or more cutting inserts 10 may be arranged per 1 inch (2.54 cm) in diameter of the envelope circle of the cutting edge centered on the central axis A of the body 60.
  • the adjusting screw 80 is provided in contact with the cutting insert 10.
  • the adjusting screw 80 is located between the cutting insert 10 and the second end in a direction parallel to the central axis A.
  • the adjusting screw 80 is configured to be able to adjust the position of the cutting insert 10 in a direction parallel to the central axis A.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the cutting insert 10 according to the present embodiment as viewed from the first side face 31 side.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the cutting insert 10 according to the present embodiment as viewed from the second side surface 32 side.
  • 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • the cutting insert 10 includes a cutting blade member 20 and a placement portion 30.
  • the cutting blade member 20 has a rake face 22 and a flank face 23.
  • the flank 23 is continuous with the rake face 22.
  • a ridge line between the rake face 22 and the flank face 23 constitutes the cutting edge 21.
  • the flank 23 has a first flank 23a and a second flank 23b.
  • the ridge line between the first flank portion 23a and the rake face 22 constitutes the first cutting edge portion 21a.
  • the ridge line between the second flank portion 23b and the rake face 22 constitutes the second cutting edge portion 21b.
  • the cutting blade member 20 is attached to the mounting part 30 by brazing etc., for example.
  • the cutting blade member 20 is made of a sintered body containing, for example, polycrystalline diamond (PCD).
  • PCD polycrystalline diamond
  • the cutting blade member 20 has a flat plate shape.
  • the cutting blade member 20 may be made of a sintered body containing, for example, cubic boron nitride (CBN).
  • the cutting blade member 20 is placed on the placement portion 30.
  • the cutting blade member 20 is in contact with the placement unit 30.
  • the placement unit 30 includes a placement surface 37, a first side surface 31, a second side surface 32, a third side surface 34, a fourth side surface 36, and a top surface 35. And a bottom surface 33.
  • the placement surface 37 is a surface on which the cutting blade member 20 is placed.
  • the mounting surface 37 faces the cutting blade member 20.
  • the mounting surface 37 may be in contact with the cutting blade member 20.
  • the mounting surface 37 is substantially parallel to the rake face 22 of the cutting blade member 20.
  • the first side surface 31 is continuous with the placement surface 37.
  • the cutting blade member 20 is formed on the mounting surface 27 when viewed from the direction perpendicular to the third side surface 34, and the first side surface 31 is formed above the rake face 22 of the cutting blade member 20. .
  • the second side surface 32 is on the opposite side of the first side surface 31.
  • the mounting portion 30 is provided with a coolant supply path 40.
  • the coolant supply path 40 is open to each of the first side surface 31 and the second side surface 32.
  • the opening of the coolant supply path 40 in the first side surface 31 constitutes a discharge port 41 of the coolant supply path 40.
  • the opening of the coolant supply path 40 in the second side surface 32 constitutes the inlet 42 of the coolant supply path 40.
  • the mounting portion 30 is provided with a fastening screw insertion hole 50.
  • the fastening screw insertion hole 50 opens in each of the first side surface 31 and the second side surface 32.
  • the fastening screw insertion hole 50 has a first opening 51 that opens at the first side surface 31 and a second opening 52 that opens at the second side surface 32.
  • the third side surface 34 is continuous with, for example, the first side surface 31, the second side surface 32, the bottom surface 33, the top surface 35, and the placement surface 37.
  • the cutting blade member 20 is disposed so as to protrude from the placement surface 37 so as to intersect the surface along the third side surface 34.
  • the fourth side surface 36 is on the side opposite to the third side surface 34.
  • the cutting blade member 20 is separated from the fourth side surface 36.
  • the fourth side surface 36 is in contact with the adjustment screw 80.
  • Each of the coolant supply path 40 and the fastening screw insertion hole 50 is located between the third side face 34 and the fourth side face 36.
  • the bottom surface 33 is on the opposite side of the top surface 35.
  • the bottom surface 33 is on the opposite side of the placement surface 37.
  • the mounting surface 37 is located between a surface along the bottom surface 33 and a surface along the top surface 35.
  • the bottom surface 33 is continuous with each of the second side surface 32, the third side surface 34, and the fourth side surface 36.
  • the top surface 35 is continuous with each of the first side surface 31, the second side surface 32, the third side surface 34, and the fourth side surface 36.
  • the coolant supply path 40 is composed of, for example, a coolant reservoir 44 and a discharge passage 43.
  • the coolant reservoir 44 is connected to the inlet 42 of the coolant supply path 40.
  • the discharge passage 43 is continuous with the discharge port 41 of the coolant supply passage 40.
  • the coolant supply path 40 in a cross section (second cross section) parallel to the rake face 22, has a first side end 41a and a second side end 41b. .
  • the second side end 41b is on the opposite side to the first side end 41a.
  • the first side end portion 41 a is between the second side end portion 41 b and the third side surface 34. From another viewpoint, the first side end portion 41a is closer to the third side surface 34 than the second side end portion 41b.
  • the second side end portion 41 b is located between the first side end portion 41 a and the fastening screw insertion hole 50.
  • the first side surface 31 has, for example, an arc shape.
  • the radius of curvature R1 of the first side surface 31 is, for example, 6.3 mm.
  • the cutting edge 21 has a first cutting edge portion 21a, a second cutting edge portion 21b, and a corner cutting edge portion 21c.
  • the straight line (first straight line La) extending along the first side end portion 41a when viewed from the direction perpendicular to the rake face 22 may intersect the first cutting edge portion 21a.
  • a straight line (second straight line Lb) extending along the second side end portion 41b may intersect the second cutting edge portion 21b.
  • the first straight line La is substantially parallel to the second straight line Lb.
  • the first cutting edge portion 21 a may extend along a direction parallel to the third side surface 34.
  • the second cutting edge portion 21 b may extend along a direction parallel to the second side surface 32. In the direction parallel to the second cutting edge portion 21b, the distance between the corner cutting edge portion 21c and the first side end portion 41a may be, for example, 1.2 mm or more.
  • FIG. 5 is an enlarged schematic view of region V in FIG.
  • the cutting edge 21 may further include a corner cutting edge portion 21 c.
  • the first cutting edge portion 21a is continuous with the corner cutting edge portion 21c.
  • the second cutting edge portion 21b is continuous with the corner cutting edge portion 21c.
  • the corner cutting edge part 21c continues to each of the first cutting edge part 21a and the second cutting edge part 21b.
  • the boundary between the first cutting edge portion 21a and the corner cutting edge portion 21c constitutes the first corner portion 21d.
  • the boundary between the second cutting edge portion 21b and the corner cutting edge portion 21c constitutes the second corner portion 21e.
  • the corner cutting edge portion 21c is inclined with respect to each of the first cutting edge portion 21a and the second cutting edge portion 21b.
  • each of the first corner portion 21d and the second corner portion 21e is between the first straight line La and the second straight line Lb. May be located.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the coolant supply unit 90 provided in the body 60.
  • the body 60 is provided with a coolant supply unit 90.
  • the coolant supply unit 90 provided in the body 60 is connected to the inlet 42 of the coolant supply path 40 provided in the cutting insert 10.
  • the coolant supply unit 90 has an outlet 91 and an inner wall surface 92 in a cross section (second cross section) parallel to the rake face 22.
  • the outlet 91 has a first outlet portion 91a and a second outlet portion 91b.
  • the first outlet portion 91a is located between the first end 64 of the body 60 and the second outlet portion 91b.
  • the width of the inlet 42 of the coolant supply path 40 is larger than the width of the outlet 91 of the coolant supply unit 90.
  • the outlet 91 of the coolant supply unit 90 is surrounded by the introduction port 42 of the coolant supply path 40.
  • the introduction port 42 has a first introduction port portion 42a and a second introduction port portion 42b.
  • the first introduction port portion 42 a is located between the second introduction port portion 42 b and the third side surface 34.
  • the distance from the first end 64 to the second outlet portion 91b is the distance from the third side surface 34 to the second introduction port portion 42b (eighth distance D8). Shorter than).
  • FIG. 7 is a schematic sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • the cross section shown in FIG. 7 is a cross section (first cross section) that is perpendicular to the rake face 22 and intersects each of the introduction port 42 and the discharge port 41.
  • the first side surface 31 is provided with a step ST composed of a rising portion 31b and a flat portion 31d.
  • the flat part 31d is continued to the rising part 31b.
  • the rising portion 31 is inclined with respect to the flat portion 31a.
  • the first side surface 31 further includes a side wall surface 31h and a flat surface portion 31a.
  • the side wall surface 31 h is continuous with the placement surface 37.
  • the side wall surface 31 h extends substantially perpendicular to the placement surface 37.
  • the flat surface portion 31a continues to the side wall surface 31h.
  • the flat surface portion 31 a extends substantially parallel to the placement surface 37.
  • the rising part 31b continues to the flat part 31a.
  • the rising portion 31b is inclined with respect to the flat portion 31a.
  • the flat surface portion 31a is located between the rising portion 31b and the side wall surface 31h.
  • the rising part 31b is located between the flat part 31d and the flat part 31a.
  • the first side surface 31 further includes a curvature portion 31 f that is continuous with the flat portion 31 d.
  • the curvature part 31f has the 1st end part 31e which continues to the flat part 31d, and the 2nd end part 31g on the opposite side to the 1st end part 31e.
  • the discharge port 41 is provided in the curvature part 31f.
  • the discharge port 41 is located between the first end 31e and the second end 31g.
  • the discharge port 41 has a first discharge port portion 41d and a second discharge port portion 41c.
  • the second discharge port portion 41 c is located between the first discharge port portion 41 d and a straight line (fourth straight line Ld) extending along the placement surface 37.
  • the first discharge port portion 41d is closer to the second end portion 31g than the second discharge port portion 41c.
  • the second discharge port portion 41c is closer to the first end portion 31e than the first discharge port portion 41d.
  • the distance between the cutting edge 21 and the mounting surface 37 in the direction perpendicular to the rake face 22 is the first distance D1
  • the direction perpendicular to the rake face 22 is shown.
  • the second distance D2 is longer than the first distance D1. If it says from another viewpoint, the boundary part 31c will be provided in the position higher than the rake face 22.
  • FIG. A value obtained by subtracting the first distance D1 from the second distance D2 is, for example, not less than 0.1 mm and not more than 0.3 mm.
  • the value obtained by subtracting the first distance D1 from the second distance D2 may be, for example, 0.12 mm or more, or 0.14 mm or more.
  • the value obtained by subtracting the first distance D1 from the second distance D2 may be, for example, 0.28 mm or less, or 0.26 mm or less.
  • the distance between the boundary portion 31c in the direction parallel to the rake face 22 and the tip end portion 21f of the cutting edge 21 is the third distance D3, and in the direction parallel to the rake face 22
  • the value obtained by dividing the third distance D3 by the fourth distance D4 is 0.5 or more and 0.8 or less. is there.
  • a value obtained by dividing the third distance D3 by the fourth distance D4 may be, for example, 0.53 or more, or may be 0.56 or more.
  • the value obtained by dividing the third distance D3 by the fourth distance D4 may be, for example, 0.77 or less, or 0.74 or less.
  • the third distance D3 is, for example, 3.5 mm.
  • the fourth distance D4 is, for example, 5.0 mm.
  • the boundary portion 31c between the rising portion 31b and the flat portion 31d is a straight line (third straight line Lc) passing through the second discharge port portion 41c and the tip portion 21f of the cutting blade 21. ) And a straight line (fourth straight line Ld) extending along the placement surface 37.
  • the boundary portion 31 c may be located between the second discharge port portion 41 c and the cutting edge 21 in the direction perpendicular to the rake face 22.
  • the first discharge port portion 41d includes a straight line (fifth straight line Le) extending along the rising portion 31b and a straight line (fourth straight line Ld) extending along the placement surface 37. It may be located between.
  • the fifth straight line Le may extend so as to intersect with a line segment connecting the first discharge port portion 41d and the second end portion 31g.
  • the fifth distance D5 may be longer than the fourth distance D4.
  • the second discharge port portion 41c may be closer to the tip portion 21f of the cutting blade 21 than the first discharge port portion 41d.
  • the second discharge port portion 41c may be positioned in front of the first discharge port portion 41d in the direction in which the coolant flows.
  • the rake face 22 may be parallel to the extending direction of the discharge passage 43.
  • the sixth distance D6 when the distance between the second end 31g and the tip 21f of the cutting edge 21 in the direction parallel to the rake face 22 is the sixth distance D6, the sixth distance D6 May be shorter than the fifth distance D5.
  • the sixth distance D6 may be shorter than the fourth distance D4.
  • the 2nd end part 31g may be located ahead of the 1st end part 31e in the direction where a coolant flows.
  • the curvature portion 31f may protrude to the tip portion 21f side of the cutting blade 21 so as to cover the discharge portion.
  • the curvature radius R2 of the curvature portion 31f is, for example, 2.5 mm.
  • FIG. 8 is a schematic front view illustrating the configuration of the discharge port 41 of the coolant supply path 40.
  • the width W ⁇ b> 2 of the discharge port 41 in the direction parallel to the rake surface 22 is the width of the discharge port 41 in the direction perpendicular to the rake surface 22. It is larger than the width W1.
  • the width W1 of the discharge port 41 in the direction perpendicular to the rake face 22 is, for example, 0.5 mm.
  • the width W2 of the discharge port 41 in the direction parallel to the rake face 22 is, for example, 1.6 mm.
  • the discharge port 41 is composed of, for example, a straight portion 41e and an arc portion 41f.
  • the radius of curvature of the arc portion 41f is, for example, 0.25 mm.
  • the cross-sectional area of the coolant supply unit 90 may be smaller than the maximum cross-sectional area of the coolant reservoir 44 (see FIG. 4) and larger than the cross-sectional area of the discharge passage 43 (see FIG. 4).
  • the cross-sectional area of the discharge passage 43 is, for example, 1 mm 2 or less.
  • the cross-sectional area of the discharge passage 43 may be, for example, 0.9 mm 2 or less, or 0.8 mm 2 or less.
  • the cross sectional area is an area in a cross section perpendicular to the direction in which the coolant flows.
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing a state in which the cutting insert 10 is attached to the body 60.
  • the insert mounting portion 65 of the body 60 has a first seat surface 61, a second seat surface 62, and a pop-out preventing surface 68.
  • the first seat surface 61 is continuous with the outer peripheral surface 63.
  • the first seat surface 61 is inclined with respect to the tangent to the outer peripheral surface 63.
  • the second seat surface 62 is continuous with the first seat surface 61.
  • the second seat surface 62 is inclined with respect to the first seat surface 61.
  • Each of the first seat surface 61, the second seat surface 62, and the pop-out prevention surface 68 is continuous with the first end 64.
  • the bottom surface 33 of the cutting insert 10 is in contact with the first seat surface 61.
  • the second side surface 32 of the cutting insert 10 is in contact with the second seat surface 62.
  • the top surface 35 of the cutting insert 10 faces the pop-out prevention surface 68.
  • the pop-out prevention surface 68 can prevent the cutting insert 10 from jumping away from the body 60.
  • An outlet 91 of the coolant supply unit 90 of the body 60 is provided on the second seat surface 62.
  • FIG. 10 is a first perspective schematic view for explaining the effects of the milling tool 1 and the cutting insert 10 according to the present embodiment.
  • the chips B travel from the cutting edge 21 toward the first side surface 31.
  • the boundary portion 31 c between the rising portion 31 b and the flat portion 31 d is disposed at a position higher than the rake face 22. Therefore, the direction of the chip B is changed so that the chip B moving along the rake face 22 passes through a position higher than the rake face 22 by the step ST formed by the rising part 31b and the flat part 31d. Therefore, it can suppress that the chip B advances toward the coolant supply path 40.
  • FIG. 10 is a first perspective schematic view for explaining the effects of the milling tool 1 and the cutting insert 10 according to the present embodiment.
  • the chips B travel from the cutting edge 21 toward the first side surface 31.
  • the boundary portion 31 c between the rising portion 31 b and the flat portion 31 d is disposed at a position higher than the rake face 22. Therefore, the direction of the
  • the chip B hits the portion of the first side surface 31 below the coolant supply path 40 when the chip B directly enters the coolant supply path 40. By contacting, the chips B welded to the part may gradually accumulate and block the coolant supply path 40.
  • the distance between the boundary portion 31c and the tip portion 21f of the cutting edge 21 in the direction parallel to the rake face 22 is the third distance D3, and the rake face 22
  • the fourth distance D4 the value obtained by dividing the third distance D3 by the fourth distance D4 is 0.5 or more and 0. .8 or less.
  • the first discharge port portion 41d extends along the straight line extending along the rising portion 31b and the placement surface 37. It may be located between the existing straight line. Thereby, the direction of the chip B is changed so as to be directed upward of the first discharge port portion 41d. Therefore, it is possible to prevent the chips B from entering the coolant supply path 40. Therefore, it is possible to further suppress the coolant supply path 40 from being blocked by the chips B.
  • the first side surface 31 may have a curvature portion 31f continuous with the flat portion 31d. Therefore, it becomes easy to curl the chips B effectively. As a result, the chips B can be effectively divided.
  • the curvature portion 31f includes the first end portion 31e continuous with the flat portion 31d and the second end opposite to the first end portion 31e.
  • the sixth distance D6 is the fifth distance. It may be shorter than D5.
  • the cutting edge 21 includes the first cutting edge portion 21a, the corner cutting edge portion 21c connected to the first cutting edge portion 21a, and the corner cutting edge portion 21c. You may have the 2nd cutting blade part 21b which continues to.
  • the boundary between the first cutting edge portion 21a and the corner cutting edge portion 21c may constitute the first corner portion 21d.
  • the boundary between the second cutting edge portion 21b and the corner cutting edge portion 21c may constitute the second corner portion 21e.
  • the coolant supply path 40 includes a first side end 41a and a second side end opposite to the first side end 41a.
  • Each of the first corner portion 21d and the second corner portion 21e includes a straight line extending along the first side end portion 41a, and a straight line extending along the second side end portion 41b. It may be located between. Thereby, coolant can be effectively supplied to the corner cutting edge 21c vicinity. As a result, it is possible to prevent the chips B from being bitten by the workpiece while effectively dividing the chips B.
  • the width of the discharge port 41 in the direction parallel to the rake face 22 is larger than the width of the discharge port 41 in the direction perpendicular to the rake face 22. Good. Thereby, the cutting blade 21 can be cooled in a wide range.
  • the coolant supply path 40 includes the coolant reservoir 44 connected to the introduction port 42, and the discharge passage 43 connected to each of the coolant reservoir 44 and the discharge port 41. It may be constituted by.
  • the cross-sectional area of the coolant supply unit 90 may be smaller than the maximum cross-sectional area of the coolant reservoir 44 and larger than the cross-sectional area of the discharge passage 43.
  • the coolant supply part 90 of the body 60 is covered by the coolant supply path 40 of the cutting insert 10, the coolant can be supplied from the body 60 to the coolant supply path 40 of the cutting insert 10.
  • the cross-sectional area of the discharge passage 43 smaller than the maximum cross-sectional area of the coolant reservoir 44, the coolant can be accurately supplied to the blade edge even during high-speed rotation. Further, the cutting effect of the chips B can be improved. Even with a small coolant supply amount, the coolant can be supplied to the cutting edge at a high pressure.
  • the cross-sectional area of the discharge passage 43 may be 1 mm 2 or less. Therefore, a coolant can be supplied with a higher pressure with respect to a blade edge.
  • FIG. 11 is a second perspective schematic view for explaining the effects of the milling tool 1 and the cutting insert 10 according to the present embodiment.
  • the first side surface 31 of the cutting insert 10 has a curvature in a plane parallel to the rake face 22.
  • the chip B is curled in the direction substantially perpendicular to the rake face 22 by the first side face 31 and is also curled in a direction substantially parallel to the rake face 22 (see FIG. 11). Thereby, the chip B is divided more effectively.
  • FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a configuration of the discharge port 41 of the coolant supply path 40 of the cutting insert 10 according to the first modification.
  • the configuration of the discharge port 41 of the coolant supply path 40 may be elliptical.
  • the width W2 of the discharge port 41 in the direction parallel to the rake face 22 is the width of the major axis of the ellipse.
  • the width W1 of the discharge port 41 in the direction perpendicular to the rake face 22 is the width of the minor axis of the ellipse.
  • FIG. 13 is a schematic diagram illustrating the configuration of the discharge port 41 of the coolant supply path 40 of the cutting insert 10 according to the second modification.
  • the configuration of the discharge port 41 of the coolant supply path 40 may be rectangular.
  • the width W2 of the discharge port 41 in the direction parallel to the rake face 22 is the width of the long side of the rectangle.
  • the width W1 of the discharge port 41 in the direction perpendicular to the rake face 22 is the width of the short side of the rectangle.
  • FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a configuration of the discharge port 41 of the coolant supply path 40 of the cutting insert 10 according to the third modification.
  • the discharge port 41 of the coolant supply path 40 may be configured by a plurality of circles. Specifically, a plurality of circles may be arranged at regular intervals in a direction parallel to the rake face 22.
  • the number of circles is not particularly limited, but is, for example, four.
  • the width W2 of the discharge port 41 in the direction parallel to the rake face 22 is such that the end of the circle arranged on the other side from the end of the circle arranged on one side in the direction parallel to the rake face 22 is determined. It becomes the distance to.
  • the width W1 of the discharge port 41 in the direction perpendicular to the rake face 22 is the diameter of the circle.

Landscapes

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Abstract

切削インサートは、切刃部材と、載置部とを有している。載置部は、切刃部材が載置される載置面と、第１側面と、第２側面とを含んでいる。載置部には、クーラント供給路の導入口および吐出口が設けられている。第１側面には、立上り部と、平坦部とから構成される段差が設けられている。すくい面に対して垂直であって、かつ導入口および吐出口の各々と交差する断面において、すくい面に対して垂直な方向おける切刃と載置面との距離を第１距離とし、すくい面に対して垂直な方向おける立上り部と平坦部との境界部と載置面との距離を第２距離とし、すくい面に平行な方向における境界部と切刃の先端部との距離を第３距離とし、すくい面に平行な方向における第２吐出口部と切刃の先端部との距離を第４距離とした場合、第２距離は、第１距離よりも長く、かつ第３距離を第４距離で除した値は、０．５以上０．８以下である。

Description

切削インサートおよびフライス工具
　本発明は、切削インサートおよびフライス工具に関する。
　従来から、特開２０１５－４７６９３号公報（特許文献１）に記載のフライス工具が知られている。特許文献１に記載のフライス工具は、ツール本体と、カセットとを有する。カセットは、ツール本体に取り付けられている。カセットは、切削チップと、締付部品とを有している。切削チップは、締付部品に取り付けられている。クーラント通路は、締付部品の切屑案内面に開口するように設けられている。
特開２０１５－４７６９３号公報
　本発明の一態様に係る切削インサートは、切刃部材と、載置部とを備えている。載置部には、切刃部材が載置される。切刃部材は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面を含んでいる。すくい面と逃げ面との稜線は、切刃を構成する。載置部は、切刃部材が載置される載置面と、載置面に連なる第１側面と、第１側面と反対側にある第２側面とを含んでいる。載置部には、第１側面および第２側面の各々に開口するクーラント供給路が設けられている。第１側面におけるクーラント供給路の開口部は、クーラント供給路の吐出口を構成する。第２側面におけるクーラント供給路の開口部は、クーラント供給路の導入口を構成する。第１側面には、立上り部と、立上り部に連なる平坦部とから構成される段差が設けられている。すくい面に対して垂直であって、かつ導入口および吐出口の各々と交差する断面を第１断面とすると、第１断面において、吐出口は、第１吐出口部と、第１吐出口部と載置面に沿って延在する直線との間に位置する第２吐出口部とを有している。すくい面に対して垂直な方向おける切刃と載置面との距離を第１距離とし、すくい面に対して垂直な方向おける立上り部と平坦部との境界部と載置面との距離を第２距離とし、すくい面に平行な方向における境界部と切刃の先端部との距離を第３距離とし、すくい面に平行な方向における第２吐出口部と切刃の先端部との距離を第４距離とした場合、第２距離は、第１距離よりも長く、かつ第３距離を第４距離で除した値は、０．５以上０．８以下である。
図１は、本実施形態に係るフライス工具の構成を示す斜視模式図である。 図２は、本実施形態に係る切削インサートを第１側面側から見た斜視模式図である。 図３は、本実施形態に係る切削インサートを第２側面側から見た斜視模式図である。 図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面模式図である。 図５は、図４の領域Ｖの拡大模式図である。 図６は、ボディに設けられたクーラント供給部の構成を示す断面模式図である。 図７は、図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。 図８は、クーラント供給路の吐出口の構成を示す正面模式図である。 図９は、切削インサートがボディに取り付けられた状態を示す平面模式図である。 図１０は、本実施形態に係るフライス工具および切削インサートの作用効果を説明するための第１斜視模式図である。 図１１は、本実施形態に係るフライス工具および切削インサートの作用効果を説明するための第２斜視模式図である。 図１２は、第１変形例に係る切削インサートのクーラント供給路の吐出口の構成を示す模式図である。 図１３は、第２変形例に係る切削インサートのクーラント供給路の吐出口の構成を示す模式図である。 図１４は、第３変形例に係る切削インサートのクーラント供給路の吐出口の構成を示す模式図である。
　[本開示が解決しようとする課題]
　特開２０１５－４７６９３号公報に記載のフライス工具においては、切刃によって切削された被削材の切屑は、切屑案内面に向かって移動する。クーラント供給路は、切屑案内面に開口するように設けられている。そのため、上記フライス工具においては、切屑によってクーラント供給路が閉塞する場合があった。
　本発明の一態様は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、切屑によってクーラント供給路が閉塞することを抑制可能な切削インサートおよびフライス工具を提供することである。
　[本開示の効果]
　本発明の一態様に係る切削インサートおよびフライス工具によれば、切屑によってクーラント供給路が閉塞することを抑制することができる。
　［本発明の実施形態の概要］
　まず、本発明の実施形態の概要を列記して説明する。
　（１）本発明の一態様に係る切削インサート１０は、切刃部材２０と、載置部３０とを備えている。載置部３０には、切刃部材２０が載置される。切刃部材２０は、すくい面２２と、すくい面２２に連なる逃げ面２３を含んでいる。すくい面２２と逃げ面２３との稜線は、切刃２１を構成する。載置部３０は、切刃部材２０が載置される載置面３７と、載置面３７に連なる第１側面３１と、第１側面３１と反対側にある第２側面３２とを含んでいる。載置部３０には、第１側面３１および第２側面３２の各々に開口するクーラント供給路４０が設けられている。第１側面３１におけるクーラント供給路４０の開口部は、クーラント供給路４０の吐出口４１を構成する。第２側面３２におけるクーラント供給路４０の開口部は、クーラント供給路４０の導入口４２を構成する。第１側面３１には、立上り部３１ｂと、立上り部３１ｂに連なる平坦部３１ｄとから構成される段差ＳＴが設けられている。すくい面２２に対して垂直であって、かつ導入口４２および吐出口４１の各々と交差する断面を第１断面とすると、第１断面において、吐出口４１は、第１吐出口部４１ｄと、第１吐出口部４１ｄと載置面３７に沿って延在する直線との間に位置する第２吐出口部４１ｃとを有している。すくい面２２に対して垂直な方向おける切刃２１と載置面３７との距離を第１距離Ｄ１とし、すくい面２２に対して垂直な方向おける立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃと載置面３７との距離を第２距離Ｄ２とし、すくい面２２に平行な方向における境界部３１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第３距離Ｄ３とし、すくい面２２に平行な方向における第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第４距離Ｄ４とした場合、第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１よりも長く、かつ第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、０．５以上０．８以下である。
　上記（１）に係る切削インサート１０においては、すくい面２２に対して垂直な方向おける切刃２１と載置面３７との距離を第１距離Ｄ１とし、すくい面２２に対して垂直な方向おける立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃと載置面３７との距離を第２距離Ｄ２とした場合、第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１よりも長い。これにより、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃが、すくい面２２よりも高い位置に配置される。そのため、すくい面２２に沿って移動する切屑が、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとにより構成される段差ＳＴによって、すくい面２２よりも高い位置を通るように、切屑の向きが変えられる。よって、切屑がクーラント供給路４０に向かって進むことを抑制することができる。従って、切屑によってクーラント供給路４０が閉塞することを抑制することができる。
　またすくい面２２に平行な方向における境界部３１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第３距離Ｄ３とし、すくい面２２に平行な方向における第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第４距離Ｄ４とした場合、第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、０．５以上０．８以下である。これにより、切屑を第１側面３１の近くまで引きつけた後に、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとにより構成される段差ＳＴによって、切屑の向きが変えられる。従って、切屑を第１側面３１によってカールすることが容易となる。結果として、切屑を効果的に分断することができる。
　（２）上記（１）に係る切削インサート１０によれば、第１断面において、境界部３１ｃは、第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとを通る直線と、載置面３７に沿って延在する直線との間に位置していてもよい。
　（３）上記（１）または（２）に係る切削インサート１０において、第２距離Ｄ２から第１距離Ｄ１を差し引いた値は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であってもよい。
　（４）上記（１）～（３）のいずれかに係る切削インサート１０によれば、第１断面において、第１吐出口部４１ｄは、立上り部３１ｂに沿って延在する直線と、載置面３７に沿って延在する直線との間に位置していてもよい。これにより、第１吐出口部４１ｄの上方に向かうように、切屑の向きが変えられる。そのため、切屑がクーラント供給路４０の内部に侵入することを抑制することができる。従って、切屑によってクーラント供給路４０が閉塞することをさらに抑制することができる。
　（５）上記（１）～（４）のいずれかに係る切削インサート１０によれば、第１断面において、第１側面３１は、平坦部３１ｄに連なる曲率部３１ｆを有していてもよい。これにより、切屑を効果的にカールすることが容易になる。結果として、切屑を効果的に分断することができる。
　（６）上記（５）に係る切削インサート１０によれば、第１断面において、すくい面２２に平面な方向における第１吐出口部４１ｄと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第５距離Ｄ５とした場合、第５距離Ｄ５は、第４距離Ｄ４よりも長くてもよい。
　（７）上記（６）に係る切削インサート１０によれば、第１断面において、曲率部３１ｆは、平坦部３１ｄに連なる第１端部３１ｅと、第１端部３１ｅと反対側の第２端部３１ｇとを有し、すくい面２２に平行な方向における第２端部３１ｇと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第６距離Ｄ６とした場合、第６距離Ｄ６は、第５距離Ｄ５よりも短くてもよい。これにより、切屑をより効果的にカールすることができる。結果として、切屑をさらに効果的に分断することができる。またボディに切屑が接触することを抑制することができる。
　（８）上記（１）～（７）のいずれかに係る切削インサート１０において、切刃２１は、第１切刃部２１ａと、第１切刃部２１ａに連なるコーナ切刃部２１ｃと、コーナ切刃部２１ｃと連なる第２切刃部２１ｂとを有していてもよい。第１切刃部２１ａとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第１コーナ部２１ｄを構成していてもよい。第２切刃部２１ｂとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第２コーナ部２１ｅを構成していてもよい。すくい面２２に対して平行な断面を第２断面とすると、第２断面において、クーラント供給路４０は、第１側端部４１ａと、第１側端部４１ａと反対側の第２側端部４１ｂとを有し、第１コーナ部２１ｄおよび第２コーナ部２１ｅの各々は、第１側端部４１ａに沿って延在する直線と、第２側端部４１ｂに沿って延在する直線との間に位置していてもよい。これにより、クーラントをコーナ切刃部２１ｃ付近に効果的に供給することができる。結果として、切屑を効果的に分断しつつ、切屑がワークに噛み込まれることを抑制することができる。
　（９）上記（８）に係る切削インサート１０において、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅は、すくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅よりも大きくてもよい。これにより、広い範囲において切刃２１を冷却することができる。
　（１０）本発明の一態様に係るフライス工具は、上記（１）～（９）のいずれかに係る切削インサート１０と、切削インサート１０が取り付けられるボディ６０とを備えている。ボディ６０には、導入口４２に連なるクーラント供給部９０が設けられている。
　（１１）上記（１０）に係るフライス工具において、クーラント供給路４０は、導入口４２に連なるクーラント溜まり部４４と、クーラント溜まり部４４および吐出口４１の各々に連なる排出通路４３とにより構成されていてもよい。クーラント供給部９０の断面積は、クーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さく、かつ排出通路４３の断面積よりも大きくてもよい。クーラント供給部９０の断面積を、クーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さくすることによって、切削インサート１０の刃先が摩耗した際に、切削インサート１０の刃先をボディ６０に対して前方にシフトさせる場合においても、ボディ６０のクーラント供給部９０が切削インサート１０のクーラント供給路４０によってカバーされるため、クーラントをボディ６０から切削インサート１０のクーラント供給路４０に対して供給することができる。また排出通路４３の断面積をクーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さくすることにより、高速回転中であっても的確に刃先にクーラントを供給することができる。また切屑の分断効果を向上することができる。さらに少ないクーラント供給量であっても、刃先に対して高い圧力でクーラントを供給することができる。
　（１２）上記（１１）に係るフライス工具において、排出通路４３の断面積は、１ｍｍ２以下であってもよい。これにより、刃先に対してより高い圧力でクーラントを供給することができる。
　（１３）上記（１１）または（１２）に係るフライス工具において、すくい面２２は、排出通路４３の延在方向と平行であってもよい。
　［本発明の実施形態の詳細］
　次に、本発明の実施形態の詳細を、図を参照して説明する。なお、各図中同一又は相当部分には同一符号を付している。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
　（フライス工具の構成）
　まず、本実施形態に係るフライス工具１の構成について説明する。図１は、本実施形態に係るフライス工具１の構成を示す斜視模式図である。
　図１に示されるように、本実施形態に係るフライス工具１は、ボディ６０と、切削インサート１０、締結ネジ８１と、調整ネジ８０とを主に有している。ボディ６０は、外周面６３と、インサート取付部６５と、第１端６４と、第２端６６とを有している。外周面６３は、ボディ６０の中心軸Ａを取り囲むように設けられている。インサート取付部６５は、外周面６３に設けられている。外周面６３に設けられるインサート取付部６５の数は複数であってもよい。インサート取付部６５は、外周面６３よりも中心軸Ａ側に向かって窪んでいる。
　第１端６４および第２端６６の各々は、中心軸Ａに沿った方向におけるボディ６０の端である。第２端６６は、工作機械の主軸に取付けられる側のボディ６０の端である。第１端６４は、第２端６６の反対側の端である。外周面６３は、第１端６４に連なっている。ボディ６０には、第１端および第２端の各々に開口する貫通孔６７が設けられている。ボディ６０は、たとえば鋼により構成されている。ボディ６０の直径は、たとえば１００ｍｍである。被削材は、たとえばアルミニウム合金（ＡＤＣ１２）等である。
　切削インサート１０は、ボディ６０に設けられたインサート取付部６５に配置されている。インサート取付部６５は、締結ネジ８１によってボディ６０に取り付けられる。これにより、ボディ６０の変形量を最小化し、刃振れの調整を簡易化している。切削インサート１０は、ボディ６０の周方向において複数設けられている。切削インサート１０は、ボディ６０の中心軸Ａを中心とした刃先の包絡線円の直径１インチ（２．５４ｃｍ）あたりに、４個以上配置されていてもよい。調整ネジ８０は、切削インサート１０に接して設けられている。調整ネジ８０は、中心軸Ａに平行な方向において、切削インサート１０と第２端との間に位置している。調整ネジ８０は、中心軸Ａに平行な方向において、切削インサート１０の位置を調整可能に構成されている。
　（切削インサートの構成）
　次に、本実施形態に係る切削インサート１０の構成について説明する。図２は、本実施形態に係る切削インサート１０を第１側面３１側から見た斜視模式図である。図３は、本実施形態に係る切削インサート１０を第２側面３２側から見た斜視模式図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面模式図である。
　図２に示されるように、切削インサート１０は、切刃部材２０と、載置部３０とを有している。切刃部材２０は、すくい面２２と、逃げ面２３とを有している。逃げ面２３は、すくい面２２に連なっている。すくい面２２と逃げ面２３との稜線は、切刃２１を構成する。逃げ面２３は、第１逃げ面部２３ａと、第２逃げ面部２３ｂとを有している。第１逃げ面部２３ａとすくい面２２との稜線は、第１切刃部２１ａを構成する。第２逃げ面部２３ｂとすくい面２２との稜線は、第２切刃部２１ｂを構成する。切刃部材２０は、たとえばロウ付け等によって載置部３０に取付けられている。切刃部材２０は、たとえば多結晶ダイヤモンド（Ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　Ｄｉａｍｏｎｄ：ＰＣＤ）を含む焼結体により構成されている。切刃部材２０は、平板形状を有している。切刃部材２０は、たとえば立方晶窒化ホウ素（Ｃｕｂｉｃ　Ｂｏｒｏｎ　Ｎｉｔｒｉｄｅ：ＣＢＮ）を含む焼結体により構成されていてもよい。
　載置部３０には、切刃部材２０が載置される。切刃部材２０は、載置部３０に接している。図２および図３に示されるように、載置部３０は、載置面３７と、第１側面３１と、第２側面３２と、第３側面３４と、第４側面３６と、頂面３５と、底面３３とを主に有している。図２に示されるように、載置面３７は、切刃部材２０が載置される面である。載置面３７は、切刃部材２０に対向している。載置面３７は、切刃部材２０に接していてもよい。載置面３７は、切刃部材２０のすくい面２２とほぼ平行である。第１側面３１は、載置面３７に連なっている。第３側面３４に対して垂直な方向から見て、載置面２７上に切刃部材２０が形成され、切刃部材２０のすくい面２２の上方に向けて第１側面３１が形成されている。図２および図３に示されるように、第２側面３２は、第１側面３１と反対側にある。載置部３０には、クーラント供給路４０が設けられている。クーラント供給路４０は、第１側面３１および第２側面３２の各々に開口している。図４に示されるように、第１側面３１におけるクーラント供給路４０の開口部は、クーラント供給路４０の吐出口４１を構成する。第２側面３２におけるクーラント供給路４０の開口部は、クーラント供給路４０の導入口４２を構成する。
　図２および図３に示されるように、載置部３０には、締結ネジ挿入孔５０が設けられている。締結ネジ挿入孔５０は、第１側面３１および第２側面３２の各々に開口している。締結ネジ挿入孔５０は、第１側面３１において開口する第１開口部５１と、第２側面３２において開口する第２開口部５２とを有している。第３側面３４は、たとえば第１側面３１、第２側面３２、底面３３、頂面３５および載置面３７の各々に連なっている。切刃部材２０は、第３側面３４に沿った面と交差するように、載置面３７からはみ出て配置されている。第４側面３６は、第３側面３４とは反対側にある。切刃部材２０は、第４側面３６から離間している。第４側面３６は、調整ネジ８０に接している。クーラント供給路４０および締結ネジ挿入孔５０の各々は、第３側面３４と第４側面３６との間に位置している。底面３３は、頂面３５の反対側にある。底面３３は、載置面３７の反対側にある。載置面３７は、底面３３に沿った面と頂面３５に沿った面との間に位置している。底面３３は、第２側面３２、第３側面３４および第４側面３６の各々に連なっている。頂面３５は、第１側面３１、第２側面３２、第３側面３４および第４側面３６の各々に連なっている。
　図４に示されるように、クーラント供給路４０は、たとえばクーラント溜まり部４４と、排出通路４３とにより構成されている。クーラント溜まり部４４は、クーラント供給路４０の導入口４２に連なっている。排出通路４３は、クーラント供給路４０の吐出口４１に連なっている。図４に示されるように、すくい面２２に対して平行な断面（第２断面）において、クーラント供給路４０は、第１側端部４１ａと、第２側端部４１ｂとを有している。第２側端部４１ｂは、第１側端部４１ａと反対側にある。第１側端部４１ａは、第２側端部４１ｂと、第３側面３４との間にある。別の観点から言えば、第１側端部４１ａは、第２側端部４１ｂよりも第３側面３４に近い。第２側端部４１ｂは、第１側端部４１ａと、締結ネジ挿入孔５０との間に位置している。図４に示されるように、第２断面において、第１側面３１は、たとえば円弧状である。第１側面３１の曲率半径Ｒ１は、たとえば６．３ｍｍである。
　図４に示されるように、切刃２１は、第１切刃部２１ａと、第２切刃部２１ｂと、コーナ切刃部２１ｃとを有している。すくい面２２に対して垂直な方向から見て、第１側端部４１ａに沿って延在する直線（第１直線Ｌａ）は、第１切刃部２１ａに交差していてよい。同様に、すくい面２２に対して垂直な方向から見て、第２側端部４１ｂに沿って延在する直線（第２直線Ｌｂ）は、第２切刃部２１ｂに交差していてよい。第１直線Ｌａは、第２直線Ｌｂとほぼ平行である。図４に示されるように、第１切刃部２１ａは、第３側面３４に平行な方向に沿って延在していてもよい。第２切刃部２１ｂは、第２側面３２に平行な方向沿って延在していてもよい。第２切刃部２１ｂに平行な方向において、コーナ切刃部２１ｃと、第１側端部４１ａとの距離は、たとえば１．２ｍｍ以上であってもよい。
　図５は、図４の領域Ｖの拡大模式図である。図５に示されるように、切刃２１は、コーナ切刃部２１ｃをさらに有していてもよい。第１切刃部２１ａは、コーナ切刃部２１ｃに連なる。第２切刃部２１ｂは、コーナ切刃部２１ｃに連なる。コーナ切刃部２１ｃは、第１切刃部２１ａおよび第２切刃部２１ｂの各々に連なる。第１切刃部２１ａとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第１コーナ部２１ｄを構成している。第２切刃部２１ｂとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第２コーナ部２１ｅを構成している。図５に示されるように、コーナ切刃部２１ｃは、第１切刃部２１ａおよび第２切刃部２１ｂの各々に対して傾斜している。図５に示されるように、すくい面２２に対して垂直な方向から見て、第１コーナ部２１ｄおよび第２コーナ部２１ｅの各々は、第１直線Ｌａと、第２直線Ｌｂとの間に位置していてもよい。
　図６は、ボディ６０に設けられたクーラント供給部９０の構成を示す断面模式図である。図６に示されるように、ボディ６０には、クーラント供給部９０が設けられている。ボディ６０に設けられたクーラント供給部９０は、切削インサート１０に設けられたクーラント供給路４０の導入口４２に連なっている。図６に示されるように、すくい面２２に対して平行な断面（第２断面）において、クーラント供給部９０は、出口９１と、内壁面９２とを有する。出口９１は、第１出口部９１ａと、第２出口部９１ｂとを有する。第１出口部９１ａは、ボディ６０の第１端６４と、第２出口部９１ｂとの間に位置している。
　図６に示されるように、クーラント供給路４０の導入口４２の幅は、クーラント供給部９０の出口９１の幅よりも大きい。別の観点から言えば、クーラント供給部９０の出口９１は、クーラント供給路４０の導入口４２に取り囲まれている。導入口４２は、第１導入口部４２ａと、第２導入口部４２ｂとを有している。第１導入口部４２ａは、第２導入口部４２ｂと第３側面３４との間に位置している。第２側面３２に沿った方向において、第１端６４から第２出口部９１ｂまでの距離（第７距離Ｄ７）は、第３側面３４から第２導入口部４２ｂまでの距離（第８距離Ｄ８）よりも短い。これにより、図６の破線で示すように、切削インサート１０がボディ６０に対して、第２側面３２に平行な方向においてシフトして設けられた場合であっても、ボディ６０のクーラント供給部９０から切削インサート１０のクーラント供給路４０に対してクーラントを供給することができる。
　図７は、図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。図７に示す断面は、すくい面２２に対して垂直であって、かつ導入口４２および吐出口４１の各々と交差する断面（第１断面）である。図７に示されるように、第１側面３１には、立上り部３１ｂと、平坦部３１ｄとから構成される段差ＳＴが設けられている。平坦部３１ｄは、立上り部３１ｂに連なっている。立上り部３１は、平坦部３１ａに対して傾斜している。第１側面３１は、側壁面３１ｈと、平面部３１ａとをさらに有している。側壁面３１ｈは、載置面３７に連なる。側壁面３１ｈは、載置面３７に対してほぼ垂直に延在している。平面部３１ａは、側壁面３１ｈに連なる。平面部３１ａは、載置面３７に対してほぼ平行に延在している。立上り部３１ｂは、平面部３１ａに連なる。立上り部３１ｂは、平面部３１ａに対して傾斜している。平面部３１ａは、立上り部３１ｂと側壁面３１ｈとの間に位置している。立上り部３１ｂは、平坦部３１ｄと平面部３１ａとの間に位置している。
　図７に示されるように、第１断面において、第１側面３１は、平坦部３１ｄに連なる曲率部３１ｆをさらに有している。曲率部３１ｆは、平坦部３１ｄに連なる第１端部３１ｅと、第１端部３１ｅと反対側の第２端部３１ｇとを有している。吐出口４１は、曲率部３１ｆに設けられている。吐出口４１は、第１端部３１ｅと、第２端部３１ｇとの間に位置している。第１断面において、吐出口４１は、第１吐出口部４１ｄと、第２吐出口部４１ｃとを有している。第２吐出口部４１ｃは、第１吐出口部４１ｄと、載置面３７に沿って延在する直線（第４直線Ｌｄ）との間に位置している。第１吐出口部４１ｄは、第２吐出口部４１ｃよりも第２端部３１ｇに近い。第２吐出口部４１ｃは、第１吐出口部４１ｄよりも第１端部３１ｅに近い。
　図７に示されるように、第１断面において、すくい面２２に対して垂直な方向おける切刃２１と載置面３７との距離を第１距離Ｄ１とし、すくい面２２に対して垂直な方向おける立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃと載置面３７との距離を第２距離Ｄ２とした場合、第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１よりも長い。別の観点から言えば、境界部３１ｃは、すくい面２２よりも高い位置に設けられている。第２距離Ｄ２から第１距離Ｄ１を差し引いた値は、たとえば０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。第２距離Ｄ２から第１距離Ｄ１を差し引いた値は、たとえば０．１２ｍｍ以上であってもよいし、０．１４ｍｍ以上であってもよい。第２距離Ｄ２から第１距離Ｄ１を差し引いた値は、たとえば０．２８ｍｍ以下であってもよいし、０．２６ｍｍ以下であってもよい。
　図７に示されるように、第１断面において、すくい面２２に平行な方向における境界部３１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第３距離Ｄ３とし、すくい面２２に平行な方向における第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第４距離Ｄ４とした場合、第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、０．５以上０．８以下である。第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、たとえば０．５３以上であってもよいし、０．５６以上であってもよい。第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、たとえば０．７７以下であってもよいし、０．７４以下であってもよい。第３距離Ｄ３は、たとえば３．５ｍｍである。第４距離Ｄ４は、たとえば５．０ｍｍである。
　図７に示されるように、第１断面において、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃは、第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとを通る直線（第３直線Ｌｃ）と、載置面３７に沿って延在する直線（第４直線Ｌｄ）との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、すくい面２２に対して垂直な方向において、境界部３１ｃは、第２吐出口部４１ｃと、切刃２１との間に位置していてもよい。第１断面において、第１吐出口部４１ｄは、立上り部３１ｂに沿って延在する直線（第５直線Ｌｅ）と、載置面３７に沿って延在する直線（第４直線Ｌｄ）との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、第５直線Ｌｅは、第１吐出口部４１ｄと第２端部３１ｇとを繋ぐ線分に交差するように延在していてもよい。
　図７に示されるように、第１断面において、すくい面２２に平面な方向における第１吐出口部４１ｄと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第５距離Ｄ５とした場合、第５距離Ｄ５は、第４距離Ｄ４よりも長くてもよい。別の観点から言えば、すくい面２２に平行な方向において、第２吐出口部４１ｃは、第１吐出口部４１ｄよりも切刃２１の先端部２１ｆに近くてもよい。さらに別の観点から言えば、クーラントが流れる方向において、第２吐出口部４１ｃは、第１吐出口部４１ｄよりも前方に位置していてもよい。すくい面２２は、排出通路４３の延在方向と平行であってもよい。
　図７に示されるように、第１断面において、すくい面２２に平行な方向における第２端部３１ｇと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第６距離Ｄ６とした場合、第６距離Ｄ６は、第５距離Ｄ５よりも短くてもよい。第６距離Ｄ６は、第４距離Ｄ４よりも短くてもよい。別の観点から言えば、クーラントが流れる方向において、第２端部３１ｇは、第１端部３１ｅよりも前方に位置していてもよい。さらに別の観点から言えば、すくい面２２に対して垂直な方向から見て、曲率部３１ｆは、吐出部を覆うように切刃２１の先端部２１ｆ側に飛び出していてもよい。第１断面において、曲率部３１ｆの曲率半径Ｒ２は、たとえば２．５ｍｍである。
　図８は、クーラント供給路４０の吐出口４１の構成を示す正面模式図である。図８に示されるように、吐出口４１の正面から吐出口４１を見た場合、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅Ｗ２は、すくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅Ｗ１よりも大きい。すくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅Ｗ１は、たとえば０．５ｍｍである。すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅Ｗ２は、たとえば１．６ｍｍである。吐出口４１は、たとえば直線部４１ｅと、円弧部４１ｆとにより構成されている。円弧部４１ｆの曲率半径は、たとえば０．２５ｍｍである。クーラント供給部９０の断面積は、クーラント溜まり部４４（図４参照）の最大断面積よりも小さく、かつ排出通路４３（図４参照）の断面積よりも大きくてもよい。排出通路４３の断面積は、たとえば１ｍｍ２以下である。排出通路４３の断面積は、たとえば０．９ｍｍ２以下であってもよいし、０．８ｍｍ２以下であってもよい。ここで、断面積とは、クーラントが流れる方向に対して垂直な断面における面積のことである。
　図９は、切削インサート１０がボディ６０に取り付けられた状態を示す平面模式図である。図９に示されるように、ボディ６０のインサート取付部６５は、第１座面６１と、第２座面６２と、飛び出し防止面６８とを有している。第１座面６１は、外周面６３に連なっている。第１座面６１は、外周面６３の接線に対して傾斜している。第２座面６２は、第１座面６１に連なっている。第２座面６２は、第１座面６１に対して傾斜している。第１座面６１、第２座面６２および飛び出し防止面６８の各々は、第１端６４に連なっている。切削インサート１０の底面３３は、第１座面６１に接している。切削インサート１０の第２側面３２は、第２座面６２に接している。切削インサート１０の頂面３５は、飛び出し防止面６８に面している。飛び出し防止面６８により、切削インサート１０がボディ６０から離れて飛び出すことを防止することができる。ボディ６０のクーラント供給部９０の出口９１は、第２座面６２に設けられている。
　次に、本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０の作用効果について説明する。
　図１０は、本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０の作用効果を説明するための第１斜視模式図である。図１０に示されるように、切屑Ｂは、切刃２１から第１側面３１に向かって進行する。本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃが、すくい面２２よりも高い位置に配置されている。そのため、すくい面２２に沿って移動する切屑Ｂが、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとにより構成される段差ＳＴによって、すくい面２２よりも高い位置を通るように、切屑Ｂの向きが変えられる。よって、切屑Ｂがクーラント供給路４０に向かって進むことを抑制することができる。従って、切屑Ｂによってクーラント供給路４０が閉塞することを抑制することができる。ここで、切屑Ｂがクーラント供給路４０を閉塞する態様としては、切屑Ｂがクーラント供給路４０に直接進入する場合と、切屑Ｂがクーラント供給路４０の下側の第１側面３１の部分に当接することで、当該部分に溶着した切屑Ｂが徐々に堆積し、クーラント供給路４０を塞ぐ場合があり得る。
　また本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、すくい面２２に平行な方向における境界部３１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第３距離Ｄ３とし、すくい面２２に平行な方向における第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第４距離Ｄ４とした場合、第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、０．５以上０．８以下である。これにより、切屑Ｂを第１側面３１の近くまで引きつけた後に、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとにより構成される段差ＳＴによって、切屑Ｂの向きが変えられる。従って、切屑Ｂを第１側面３１によってカールすることが容易になる。結果として、切屑Ｂを効果的に分断することができる。
　さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、第１断面において、第１吐出口部４１ｄは、立上り部３１ｂに沿って延在する直線と、載置面３７に沿って延在する直線との間に位置していてもよい。これにより、第１吐出口部４１ｄの上方に向かうように、切屑Ｂの向きが変えられる。そのため、切屑Ｂがクーラント供給路４０の内部に侵入することを抑制することができる。従って、切屑Ｂによってクーラント供給路４０が閉塞することをさらに抑制することができる。
　さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、第１断面において、第１側面３１は、平坦部３１ｄに連なる曲率部３１ｆを有していてもよい。これにより、切屑Ｂを効果的にカールすることが容易となる。結果として、切屑Ｂを効果的に分断することができる。
　さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、第１断面において、曲率部３１ｆは、平坦部３１ｄに連なる第１端部３１ｅと、第１端部３１ｅと反対側の第２端部３１ｇとを有し、すくい面２２に平行な方向における第２端部３１ｇと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第６距離Ｄ６とした場合、第６距離Ｄ６は、第５距離Ｄ５よりも短くてもよい。これにより、切屑Ｂをより効果的にカールすることができる。結果として、切屑Ｂをさらに効果的に分断することができる。またボディ６０に切屑Ｂが接触することを抑制することができる。
　さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、切刃２１は、第１切刃部２１ａと、第１切刃部２１ａに連なるコーナ切刃部２１ｃと、コーナ切刃部２１ｃと連なる第２切刃部２１ｂとを有していてもよい。第１切刃部２１ａとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第１コーナ部２１ｄを構成していてもよい。第２切刃部２１ｂとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第２コーナ部２１ｅを構成していてもよい。すくい面２２に対して平行な断面を第２断面とすると、第２断面において、クーラント供給路４０は、第１側端部４１ａと、第１側端部４１ａと反対側の第２側端部４１ｂとを有し、第１コーナ部２１ｄおよび第２コーナ部２１ｅの各々は、第１側端部４１ａに沿って延在する直線と、第２側端部４１ｂに沿って延在する直線との間に位置していてもよい。これにより、クーラントをコーナ切刃部２１ｃ付近に効果的に供給することができる。結果として、切屑Ｂを効果的に分断しつつ、切屑Ｂがワークに噛み込まれることを抑制することができる。
　さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅は、すくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅よりも大きくてもよい。これにより、広い範囲において切刃２１を冷却することができる。
　さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、クーラント供給路４０は、導入口４２に連なるクーラント溜まり部４４と、クーラント溜まり部４４および吐出口４１の各々に連なる排出通路４３とにより構成されていてもよい。クーラント供給部９０の断面積は、クーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さく、かつ排出通路４３の断面積よりも大きくてもよい。クーラント供給部９０の断面積を、クーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さくすることによって、切削インサート１０の刃先が摩耗した際に、切削インサート１０の刃先をボディ６０に対して前方にシフトさせる場合においても、ボディ６０のクーラント供給部９０が切削インサート１０のクーラント供給路４０によってカバーされるため、クーラントをボディ６０から切削インサート１０のクーラント供給路４０に対して供給することができる。また排出通路４３の断面積をクーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さくすることにより、高速回転中であっても的確に刃先にクーラントを供給することができる。また切屑Ｂの分断効果を向上することができる。さらに少ないクーラント供給量であっても、刃先に対して高い圧力でクーラントを供給することができる。
　さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、排出通路４３の断面積は、１ｍｍ２以下であってもよい。これにより、刃先に対してより高い圧力でクーラントを供給することができる。
　図１１は、本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０の作用効果を説明するための第２斜視模式図である。図４に示されるように、切削インサート１０の第１側面３１は、すくい面２２と平行な平面において、曲率を有している。これにより、第１側面３１によって切屑Ｂが、すくい面２２に略垂直な方向においてカールされるとともに、すくい面２２に略平行な方向においてもカールされる（図１１参照）。これにより、切屑Ｂがより効果的に分断される。
　（クーラント供給路の吐出口）
　次に、クーラント供給路４０の吐出口４１の変形例の構成について説明する。
　図１２は、第１変形例に係る切削インサート１０のクーラント供給路４０の吐出口４１の構成を示す模式図である。図１２に示されるように、クーラント供給路４０の吐出口４１の構成は、楕円形であってもよい。この場合、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅Ｗ２は、楕円の長軸の幅となる。またすくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅Ｗ１は、楕円の短軸の幅となる。
　図１３は、第２変形例に係る切削インサート１０のクーラント供給路４０の吐出口４１の構成を示す模式図である。図１３に示されるように、クーラント供給路４０の吐出口４１の構成は、長方形であってもよい。この場合、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅Ｗ２は、長方形の長辺の幅となる。またすくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅Ｗ１は、長方形の短辺の幅となる。
　図１４は、第３変形例に係る切削インサート１０のクーラント供給路４０の吐出口４１の構成を示す模式図である。図１４に示されるように、クーラント供給路４０の吐出口４１は、複数の円によって構成されていてもよい。具体的には、複数の円がすくい面２２に平行な方向に互いに一定の間隔で配置されていてもよい。円の数は、特に限定されないが、たとえば４個である。この場合、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅Ｗ２は、すくい面２２と平行な方向における一方側に配置されている円の端部から他方側に配置されている円の端部までの距離となる。またすくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅Ｗ１は、円の直径となる。
　今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　フライス工具、１０　切削インサート、２０　切刃部材、２１　切刃、２１ａ　第１切刃部、２１ｂ　第２切刃部、２１ｃ　コーナ切刃部、２１ｄ　第１コーナ部、２１ｅ　第２コーナ部、２１ｆ　先端部、２２　すくい面、２３　逃げ面、２３ａ　第１逃げ面部、２３ｂ　第２逃げ面部、３０　載置部、３１　第１側面、３１ａ　平面部、３１ｂ　立上り部、３１ｃ　境界部、３１ｄ　平坦部、３１ｅ　第１端部、３１ｆ　曲率部、３１ｇ　第２端部、３１ｈ　側壁面、３２　第２側面、３３　底面、３４　第３側面、３５　頂面、３６　第４側面、３７　載置面、４０　クーラント供給路、４１　吐出口、４１ａ　第１側端部、４１ｂ　第２側端部、４１ｃ　第２吐出口部、４１ｄ　第１吐出口部、４１ｅ　直線部、４１ｆ　円弧部、４２　導入口、４２ａ　第１導入口部、４２ｂ　第２導入口部、４３　排出通路、４４　クーラント溜まり部、５０　締結ネジ挿入孔、５１　第１開口部、５２　第２開口部、６０　ボディ、６１　第１座面、６２　第２座面、６３　外周面、６４　第１端、６５　インサート取付部、６６　第２端、６７　貫通孔、６８　防止面、８０　調整ネジ、８１　締結ネジ、９０　クーラント供給部、９１　出口、９１ａ　第１出口部、９１ｂ　第２出口部、９２　内壁面、Ａ　中心軸、Ｂ　切屑、Ｄ１　第１距離、Ｄ２　第２距離、Ｄ３　第３距離、Ｄ４　第４距離、Ｄ５　第５距離、Ｄ６　第６距離、Ｄ７　第７距離、Ｄ８　第８距離、Ｌａ　第１直線、Ｌｂ　第２直線、Ｌｃ　第３直線、Ｌｄ　第４直線、Ｌｅ　第５直線、Ｒ１，Ｒ２　曲率半径、ＳＴ　段差、Ｗ１，Ｗ２　幅。

Claims (13)

  1. 　切刃部材と、
    　前記切刃部材が載置される載置部とを備え、
    　前記切刃部材は、すくい面と、前記すくい面に連なる逃げ面を含み、前記すくい面と前記逃げ面との稜線は、切刃を構成し、
    　前記載置部は、前記切刃部材が載置される載置面と、前記載置面に連なる第１側面と、前記第１側面と反対側にある第２側面とを含み、
    　前記載置部には、前記第１側面および前記第２側面の各々に開口するクーラント供給路が設けられており、
    　前記第１側面における前記クーラント供給路の開口部は、前記クーラント供給路の吐出口を構成し、
    　前記第２側面における前記クーラント供給路の開口部は、前記クーラント供給路の導入口を構成し、
    　前記第１側面には、立上り部と、前記立上り部に連なる平坦部とから構成される段差が設けられており、
    　前記すくい面に対して垂直であって、かつ前記導入口および前記吐出口の各々と交差する断面を第１断面とすると、前記第１断面において、前記吐出口は、第１吐出口部と、前記第１吐出口部と前記載置面に沿って延在する直線との間に位置する第２吐出口部とを有し、
    　　前記すくい面に対して垂直な方向おける前記切刃と前記載置面との距離を第１距離とし、
    　　前記すくい面に対して垂直な方向おける前記立上り部と前記平坦部との境界部と前記載置面との距離を第２距離とし、
    　　前記すくい面に平行な方向における前記境界部と前記切刃の先端部との距離を第３距離とし、
    　　前記すくい面に平行な方向における前記第２吐出口部と前記切刃の先端部との距離を第４距離とした場合、
    　前記第２距離は、前記第１距離よりも長く、かつ前記第３距離を前記第４距離で除した値は、０．５以上０．８以下である、切削インサート。
  2. 　前記第１断面において、前記境界部は、前記第２吐出口部と前記切刃の先端部とを通る直線と、前記載置面に沿って延在する直線との間に位置する、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記第２距離から前記第１距離を差し引いた値は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
  4. 　前記第１断面において、前記第１吐出口部は、前記立上り部に沿って延在する直線と、前記載置面に沿って延在する直線との間に位置する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の切削インサート。
  5. 　前記第１断面において、前記第１側面は、前記平坦部に連なる曲率部を有する、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の切削インサート。
  6. 　前記第１断面において、前記すくい面に平面な方向における前記第１吐出口部と前記切刃の先端部との距離を第５距離とした場合、前記第５距離は、前記第４距離よりも長い、請求項５に記載の切削インサート。
  7. 　前記第１断面において、前記曲率部は、前記平坦部に連なる第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部とを有し、前記すくい面に平行な方向における前記第２端部と前記切刃の先端部との距離を第６距離とした場合、前記第６距離は、前記第５距離よりも短い、請求項６に記載の切削インサート。
  8. 　前記切刃は、第１切刃部と、前記第１切刃部に連なるコーナ切刃部と、前記コーナ切刃部と連なる第２切刃部とを有し、
    　前記第１切刃部と前記コーナ切刃部との境界は第１コーナ部を構成し、
    　前記第２切刃部と前記コーナ切刃部との境界は第２コーナ部を構成し、
    　前記すくい面に対して平行な断面を第２断面とすると、前記第２断面において、前記クーラント供給路は、第１側端部と、前記第１側端部と反対側の第２側端部とを有し、前記第１コーナ部および前記第２コーナ部の各々は、前記第１側端部に沿って延在する直線と、前記第２側端部に沿って延在する直線との間に位置している、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の切削インサート。
  9. 　前記すくい面に平行な方向における前記吐出口の幅は、前記すくい面に垂直な方向における前記吐出口の幅よりも大きい、請求項８に記載の切削インサート。
  10. 　請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の切削インサートと、
    　前記切削インサートが取り付けられるボディとを備え、
    　前記ボディには、前記導入口に連なるクーラント供給部が設けられている、フライス工具。
  11. 　前記クーラント供給路は、前記導入口に連なるクーラント溜まり部と、前記クーラント溜まり部および前記吐出口の各々に連なる排出通路とにより構成されており、
    　前記クーラント供給部の断面積は、前記クーラント溜まり部の最大断面積よりも小さく、かつ前記排出通路の断面積よりも大きい、請求項１０に記載のフライス工具。
  12. 　前記排出通路の断面積は、１ｍｍ２以下である、請求項１１に記載のフライス工具。
  13. 　前記すくい面は、前記排出通路の延在方向と平行である、請求項１１または請求項１２のいずれか１項に記載のフライス工具。
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