WO2019211133A1 - Stichsägengehäuse - Google Patents

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WO2019211133A1
WO2019211133A1 PCT/EP2019/060443 EP2019060443W WO2019211133A1 WO 2019211133 A1 WO2019211133 A1 WO 2019211133A1 EP 2019060443 W EP2019060443 W EP 2019060443W WO 2019211133 A1 WO2019211133 A1 WO 2019211133A1
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WO
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Prior art keywords
housing shell
shell element
jigsaw
housing
drive train
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/060443
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Hiller
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to CN201980030159.9A priority Critical patent/CN112074375A/zh
Publication of WO2019211133A1 publication Critical patent/WO2019211133A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips

Definitions

  • the invention is based on a jigsaw housing with at least one housing shell element and with at least one further housing shell element connected to the housing shell element.
  • the housing shell element and the further Ge housing shell element in particular along at least substantially entire contact line and / or surface of the housing shell element and the further housing shell element, at least substantially free of sichtba ren fasteners connected to each other, in particular fixed to each other.
  • the housing shell element and the further housing shell element are preferably connected to one another via at least one contact surface of the housing shell element and via at least one contact surface of the further housing shell element along at least one contact line of the jigsaw housing between the housing shell element and the further housing shell element.
  • the housing shell element and the further housing shell element are preferably formed as housing shells. In particular, the housing shell element and the further housing shell element ment a three-dimensional shape.
  • the housing shell element and the further housing shell element are preferably formed from a plastic.
  • the housing shell element and / or the further housing shell element are / is made of a metal, of a composite material, in particular fiber composite material, or of another material which appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the further housing shell element is made of a material different from a material of the housing shell element material Sprint det.
  • the jigsaw housing further, preferably all, internal components of a jigsaw housing comprehensive
  • Jigsaw such as a motor, a transmission, control electronics o. The like., Arranged and / or enclosed by the jigsaw housing.
  • the contact line is in particular a line, along which the housing shell element and the further housing shell element are arranged in an assembled state of the jigsaw housing to each other, in particular abut each other.
  • the contact line is formed as a separating edge, along which the housing shell element and the further housing shell element are connected to each other and / or separable.
  • the contact line corresponds in particular at least substantially to a profile of a housing edge of the
  • housing shell element or the other housing shell element Preferably, the housing edge of the housing shell element or of the further housing shell element runs at least substantially perpendicular to a wall thickness of the housing shell element or of the further housing shell element.
  • the housing edge of the housing shell element or of the further housing shell element delimits the housing shell element or the further housing shell element, in particular in one direction, which is aligned at least substantially perpendicular to the housing edge and the wall thickness of the housing shell element or of the further housing shell element.
  • substantially perpendicular is intended in particular to define an orientation of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, in particular in one plane, include an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of particular smaller than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • the housing edge of the housing Seschalenelements preferably has an at least partially with a running Ver the housing edge of the other housing shell element correspond to the course.
  • the housing shell element and the white tere housing shell element in an assembled state of the jigsaw housing at least partially along the housing edge of GeHouseschalenele element and the housing edge of the other housing shell element at least substantially dimensionally accurate, in particular jigsaw-like, to each other.
  • the housing shell element and the further housing shell element rest against one another at least partially via the contact surface of the housing shell element and the contact surface of the further housing shell element.
  • the jigsaw housing preferably comprises at least one additional housing shell element, which is connected to the housing shell element and / or to the further housing shell element, in particular to the housing and is fixed to the housing shell element.
  • the further housing shell element and the additional Ge housing shell element in particular in a mounted state of the Stichsä gengephinuses, form a handle of the jigsaw housing.
  • the handle is in particular a housing portion, on which a user the jigsaw to a
  • the handle is preferably aligned at an angle to a housing section of the jigsaw housing which adjoins the handle.
  • the handle and the adjoining the handle housing section form at least substantially a L-shaped end portion of the jigsaw gengephaseuses.
  • the handle is in particular arcuately in the subsequent to the handle housing portion of the jigsaw housing over.
  • the housing shell element and the further housing shell element are preferably connected to one another, in particular fixed to one another.
  • the housing shell element and the further GeHouseschalenele element at least on a tool side of the jigsaw housing at least substantially free of visible fasteners connected to each other, especially fixed to each other.
  • the further housing shell element and the additional housing shell element are connected to the handle at least substantially free of visible fasteners together, in particular fixed to each other.
  • the housing shell element and the further housing shell element along theêtli are never completely free of visible fasteners together verbun the, in particular fixed to each other.
  • the fastening elements are formed by fixing elements of the jigsaw housing, which are provided for fixing the housing shell element and the further housing shell element.
  • the Fixie retti as screws, connecting pins, bolts, locking elements, fferlö cher or other, a person skilled in the field appear to be reasonable fixing elements are not visible in particular from the outside housing arranged on the jigsaw and / or arranged on an inside of the Stichsägegephinuses are.
  • the jigsaw housing has a plurality of, in particular different, fixing elements to a connection of the Ge housing shell element and the further housing shell element with each other.
  • the fixing elements in an assembled state of the jigsaw housing or the jigsaw, in particular for the user not visible, especially not visible.
  • the fixing elements by the housing shell element, by the further housing shell element and / or by other components of the jigsaw housing or jigsaw such as a Malawiauf acquisition, a switch, a shutter, a clip o. The like. , covered.
  • a housing Geßsägenge that allows use of visible or disturb the fasteners. It can be provided an advantageously comfortable and safe jigsaw housing, which is advantageously ergonomically designed in particular on a handle. It can be advantageously provided a visually appealing jigsaw housing, which allows an advantageously simple assembly and / or disassembly. It can be provided an advantageously kos ting-priced jigsaw housing, which allows an advantageously easy to maintain jigsaw. Furthermore, it is proposed that the housing shell element and the further housing shell element are connected to one another at least on one side of the tool shell side facing and / or facing away from the housing shell element and the further housing shell element at least substantially without separation edges.
  • the tool side of the jigsaw housing is in particular an outer side of the housing shell element and / or the white direct housing shell element, which faces a main working direction of the jigsaw.
  • the handle is formed at least on one of a workpiece support unit of the jigsaw facing side and / or opposite side of the handle at least substantially free of separating edges. Before given to the other housing shell element and the additional housing shell element are at least on the workpiece support unit facing
  • a separating edge of the handle in particular of the further housing shell element and of the additional housing shell element, extends at least substantially perpendicular to a workpiece support surface of the workpiece support unit.
  • the workpiece mounting unit is preferably designed as a work surface, as a base plate, as a sliding shoe or the like.
  • the jigsaw housing has at least one additional housing shell element and at least one ventilation opening, in particular a ventilation slot, formed at least in sections along a contact line and / or surface of the housing shell element and of the additional housing shell element by the housing shell element and the additional housing shell element.
  • the ventilation opening is for supplying air to a drive unit enclosed by the jigsaw housing.
  • Strangeinheit in particular to a motor of the drive train unit, the stitch saw provided.
  • the ventilation opening is arranged in the region of a separating edge between the further housing shell element and the addi tional housing shell element.
  • the ventilation opening is formed by a, in particular arcuate, offset of the contact line of the additional housing shell element between the housing shell element and the additional housing shell element.
  • the ventilation opening is at least for the most part arranged on a side facing away from the tool holder side of the jigsaw housing.
  • the invention is based on a jigsaw with at least one inventive jigsaw housing and with at least one Antriebsstrangein unit.
  • the jigsaw housing has at least one receiving element which can be arranged on the housing shell element and / or on the further housing shell element, in particular a bearing bridge, for fastening the at least substantially complete drive train unit to a connection of at least the housing shell element to the other Housing shell element is provided.
  • the jigsaw is formed in an alternative embodiment as another, a person skilled in the sense appearing hand tool, such as a grinding machine, as a hammer drill, as a circular saw, as an angle grinder o. The like.
  • the drive train unit is provided in particular for driving an insert tool of the jigsaw.
  • the insert tool can be designed, in particular, as a saw blade or as another, to a person skilled in the useful sense of the insert tool, which can be arranged in a manner already known to a person skilled in a tool holder of the jigsaw.
  • the drive train unit comprises at least one motor, in particular in particular an electric motor, and at least one transmission, in particular at least one pendulum or a screw jack.
  • the drive train unit to an oscillating drive of the insert tool ent along a vertical axis of the jigsaw is provided.
  • the housing shell element, the further housing shell element and / or the additional housing shell element are / preferably positively and / or positively, for example by a screw, a latch o.
  • a trained as a bearing bracket receiving element is preferably provided for attachment of the drive train unit, wherein at least a majority of the components of the drive train unit is present separately and the individual components are preferably individually on the Aufnah meelement be arranged or groups.
  • the individual components of the drive train unit are each individually, in particular non-positively and / or positively connected to the bearing bridge connectable.
  • the bearing bridge a plurality of mounting recesses, slots o. The like.
  • the housing shell element and the further Genzoscha lenelement are fixed on the receiving element to each other.
  • the receiving element is formed separately from the housing shell element and the further housing shell element and the housing shell element and the further housing shell element are non-positively and / or positively connected to the receiving element, in particular fixed to each other.
  • An advantageously simple arrangement of the drive train unit can be achieved at least partially within the housing shell element and / or the further housing shell element with a connection of the housing shell element and the further housing shell element that is at the same time at least substantially free of visible fastening elements.
  • the housing shell element and the further housing shell element in particular without tools, be spaced from the drive strand unit, in particular free from direct contact with the surface.
  • drive train unit can be fastened to the receiving element.
  • the housing shell element and the further housing shell element preferably have a minimum distance relative to the drive strand unit which is greater than 0.1 mm, preferably greater than 1 mm and very particularly preferably greater than 2 mm. It can be advantageously kept low transmission of vibrations on the jigsaw housing. It is conceivable that the jigsaw has a damping unit, by means of which the drive train unit is vibration damped on the receiving element, in particular the bearing bridge, angeord net, in particular fixed.
  • the jigsaw housing comprises at least one identification element which is provided to cover at least one fixing element, in particular a screw, of the jigsaw housing and / or to fix the housing shell element and / or the further housing shell element to the receiving element.
  • the marking element is preferably provided to a marking of the jigsaw housing or the stitch saw, in particular as belonging to a particular series of machine tools.
  • the marking element is designed in particular as a stati cal marking element.
  • the identification element is provided for a change-free identification.
  • the label element is formed at least substantially energiever use-free.
  • the marking element has at least one surface structuring.
  • the surface structuring is preferably formed as a silver coating.
  • the surface structuring is formed as an embossing, in particular in the form of a logo or the like.
  • the Kenn is drawing element at least substantially like a spike, tongue-like, clip-like o. The like.
  • the marking element is preferably curved at least in sections.
  • the marking element is preferably made of a material different from the material of the housing shell element and / or of the further housing shell element material, for example a metal, in particular a spring steel.
  • the marking element is preferably for fixing the housing shell element and / or the further housing shell element, in particular to one another and / or to at least one further component, by way of example bridge, provided.
  • the identification element comprises at least one extension, preferably two extensions.
  • the extension is preferably embodied as an at least sectional bending, in particular an at least substantially perpendicular angling, of the marking element.
  • the identification element is provided to intervene with the extension in at least one groove of the housing shell member and / or the other housing shell member.
  • the identification element preferably engages in a fixation of the housing shell element and of the further housing shell element to one another with an extension into a groove of the housing shell element and with a further extension into a groove of the further housing shell element.
  • the identification element can have at least one latching projection which engages in a corresponding catch recess of the receptacle element, in particular the bearing bridge, and on the housing shell element and / or the further housing shell element rests and the housing shell element and / or the further housing shell element positively and / or non-positively with the receiving element, in particular the bearing bridge connects, in particular fixed thereto.
  • the identification element is designed to be magnetic to a magnetic fixation of the housing shell element and / or the further housing shell element.
  • the marking element may also be provided for concealing fixing elements, such as screws, connecting pins or the like.
  • the jigsaw comprise at least one tool holder, wherein the drive chain unit has at least one air guide channel arranged on the receiving element for guiding an exhaust air out of the jigsaw housing, which guides the exhaust air in the direction of the tool holder.
  • the air duct surrounds the Mo gate of the drive train unit at least substantially completely, insbesonde re in the range of a fan of the drive train unit.
  • the air duct preferably surrounds the engine at least substantially completely along a circumferential direction extending in a plane extending at least substantially perpendicular to a rotation axis of the motor.
  • the air ducting channel is preferably provided to guide the air guided by the fan through the motor on the fan wheel side facing the motor at least partially in the direction of the tool holder.
  • the air ducting channel preferably comprises a blow-out opening which faces the tool holder, in particular is directed towards the latter.
  • the invention proceeds from a method for mounting a jigsaw, in particular a jigsaw according to the invention. It is proposed that in at least one method step at least one at least substantially complete drive train unit of the jigsaw be secured by means of at least one receiving element, in particular a bearing bridge, a stitch saw housing of the jigsaw, the shell element on at least one housing and / or at least a further housing shell element of a jigsaw housing of the jigsaw can be arranged and by means of which
  • Housing shell element is connected to the other housing shell element.
  • at least substantially all components of the drive unitary unit are fastened individually, in particular non-positively and / or positively, to the receiving element, in particular to the bearing bracket.
  • the housing shell element and / or the further housing shell element are / is arranged on the receiving element, in particular on the bearing bridge.
  • the drive train unit can advantageously be arranged at least partially within the housing shell element and / or the further housing shell element, while at the same time the Housing shell element and the other housing shell element can be connected to each other at least substantially free of visible fasteners. It can be advantageously achieved a simple installation of a jigsaw with a few assembly steps.
  • the housing shell element and the further housing shell element in particular along at least one at least substantially entire contact line and / or surface of the housing shell element and of the further housing shell element, be interconnected at least substantially free of visible fastening elements. especially fixed to each other.
  • the Ge tungsuseschalenelement and the other housing shell element are in particular special means of at least a majority of the inner sides of the housing shell elements and / or the other housing shell element arranged Fixie-, in particular fasteners, snap hook elements and / or clamping elements connected to each other.
  • visible fixing elements are covered by means of other components of the jigsaw or the stitch saw housing, in particular by means of the marking element.
  • the housing shell element and the further housing shell element can be connected to one another particularly easily. It can be advantageous simple assembly of a jigsaw with a few assembly steps it will be enough.
  • the ventilation opening is formed as an air intake opening, on the surrounding ambient air to a cooling of the drive train unit, in particular of the engine, is introduced into the jigsaw housing.
  • At least one fixing element, in particular a screw, of the jigsaw housing ver covers in at least one method step by means of at least one identification element of the jigsaw housing and / or the housing shell element and / or the further housing shell element are fixed to the receiving element, in particular the bearing bridge.
  • the marking element is at least Verde a fixing element and / or fixing of the housing shell member and / or the other housing shell element on the receiving element, in particular on the bearing bridge, lenelement between the GeHousescha and arranged the further housing shell element.
  • the identification element is preferably used for fixing the housing shell element and / or the further housing shell element to the receiving element, in particular on the bearing bracket, with at least one fixing element, in particular with at least one latching extension, of the identification element with the receiving element, in particular with the bearing bridge. and / or non-positively connected, in particular fixed thereto.
  • the jigsaw housing according to the invention, the jigsaw according to the invention and / or the method according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the jigsaw housing according to the invention can / can be used in accordance with the invention
  • Jigsaw and / or the method according to the invention for performing a function described herein have a number of individual elements, components and units as well as method steps deviating from a number mentioned herein.
  • values lying within the limits mentioned should also be regarded as disclosed and as applicable.
  • FIG. 2 is a support unit of the jigsaw according to the invention with egg nem arranged receiving element, in particular egg ner bearing bridge, the jigsaw invention, the egg to at least substantially complete recording and / or storage of a drive train unit of the jigsaw is provided, in a schematic representation,
  • 3 is an exploded view of the jigsaw according to the invention, where in the drive train unit is not shown, in a cal matic representation, 4 is a detailed view of a ventilation opening of the erfindungsge MAESSEN jigsaw housing, which is arranged in the region of a separating edge between a housing shell element and a addi tional housing shell element of the invention sägegephinuses stitch, in a schematic presen- tation,
  • Fig. 5 is a sectional view in the region of a fastening of another
  • Housing shell element of the invention Stichsä gengebliuses on the receiving element, in particular a La ger vite, in a schematic representation and
  • Fig. 6 is a detail view of the jigsaw in a separation region of he inventive jigsaw housing, in which a marking voltage element of the jigsaw housing according to the invention is arranged, in a schematic representation.
  • FIG. 1 shows a hand tool machine designed as a jigsaw 20.
  • the jigsaw 20 is preferably designed as a cordless saw.
  • the jigsaw 20 comprises at least one jigsaw housing 10 and at least one drive train unit 22.
  • the drive train unit 22 preferably comprises at least one motor 36 and at least one gear 38.
  • the motor 36 is preferably designed as an electric motor.
  • the transmission 38 is preferably designed as a lifting gear, in particular as a pendulum lifting gear.
  • the drive train unit 22 is preferably enclosed by the jigsaw housing 10.
  • the jigsaw housing 10 comprises at least one housing shell element 12 and at least one further housing shell element 14 connected to the housing shell element 12.
  • the housing shell element 12 and the further housing shell element 14 are, in particular along an at least substantially entire contact line and / or surface of the housing shell element 12 and the white direct housing shell member 14, at least substantially free of sichtba ren fasteners connected to each other, in particular fixed to each other.
  • the housing shell element 12 and the further housing shell element 14 are at least on one side of a tool facing and / or side facing away from the housing shell member 12 and the other hous seschalenelements 14 at least substantially without separation edges connected to each other.
  • the jigsaw housing 10 comprises at least one additional housing shell element 16, which, in particular along at least substantially entire contact line and / or surface of the housing shell element 12, the further housing shell element 14 and / or the additional housing shell element 16, at least substantially free of visible fastening elements is connected to the housing shell element 12 and / or with the other housing shell element 14, in particular on the housing shell element 12 and / or with the further housing shell element 14 is fixed.
  • the further housing shell element 14 and the additional housing shell element 16 at least partially form a handle 40 of the jigsaw 20.
  • the handle 40 is at least on one of a workpiece support unit 42 of the jigsaw 20 facing side and / or facing away
  • the handle 40 is preferably arranged on one of the workpiece support unit 42 from the end facing the jigsaw housing 10.
  • the handle 40 preferably forms a receptacle for an accumulator unit 44 of the jigsaw 20.
  • the accumulator unit 44 is arranged interchangeably on the handle 40.
  • An insertion direction of the accumulator 44 preferably extends at least substantially parallel to a bearing surface 62 of the workpiece support unit 42.
  • the workpiece support unit 42 is preferably at a processing of a workpiece in a manner already known to a person skilled in the art with the support surface 62 on the workpiece.
  • the workpiece support unit 42 is preferably fixed to the housing shell element 12, in particular by means of a fixing element (not shown in detail here), in particular a screw, the jigsaw 20.
  • the workpiece support unit 42 is preferably on a further housing shell element 14 and the additional housing shell element 16 side facing away of the housing shell element 12 is arranged.
  • the additional housing shell element 16 is viewed at least in sections between the housing shell element 12 and the further housing shell element 14, viewed along a direction extending at least substantially perpendicular to the support surface 62 of the workpiece support unit 42. assigns.
  • the housing shell element 12, the further housing shell element 14 and the additional housing shell element 16 are preferably at least in sections to each other.
  • the GeHouseschalenele element 12, the other housing shell member 14 and the additional housing shell member 16 at least partially fixed together.
  • the Stichsä gengephase 10 includes at least one at least partially along a contact line and / or surface of the housing shell member 12 and the addi tional housing shell member 16 arranged ventilation opening 18, in particular special ventilation slot, which is formed by the housing shell member 12 and the additional housing shell member 16, in particular is limited
  • Figure 2 shows the jigsaw 20 in an at least partially disassembled to stand, in which in particular the jigsaw housing 10 is dismantled.
  • the jigsaw housing 10 includes at least one on the housing shell element
  • receiving element 24, in particular a bearing bridge, to a fastening of the at least substantially komplet th Antriebsstranghow 22, to a connection of at least the housing shell member 12 with the further housing shell element 14th is provided.
  • the housing shell element 12, the further housing shell element 14 and / or the additional housing shell element 16 are / is, in particular tool-free, spaced from the drive train unit 22, in particular free from direct contact with the drive train unit 22, fastened to the receiving element 24.
  • the receiving element 24, in particular the bearing bridge is connected to the workpiece support unit 42, in particular fixed thereto.
  • the receiving element 24, in particular the bearing bridge is, insbesonde re in an assembled state of the jigsaw 20, at least partially disposed within the housing shell member 12, the further housing shell member 14 and the additional housing shell member 16.
  • the housing shell element 12, the further housing shell element 14 and the additional housing shell element 16 enclose, in particular in a mounted state of the jigsaw 20, preferably the receiving element 24, insbesonde re the bearing bridge, and the Antriebsstrangillon 22.
  • the drive Strangeinheit 22 is free of one direct contact with the housing shell ment 12, the further housing shell element 14 and / or the additional housing shell element 16 on the receiving element 24, in particular the bearing bridge, arranged.
  • the jigsaw 20 preferably comprises at least one operating switch 46.
  • the actuation switch 46 is preferably provided to interrupt a power supply to a power supply to the power train unit 22, in particular the motor 36, depending on an operation of the operation switch 46 in a manner known to a person skilled in the art.
  • the operating switch 46 can be arranged on the receiving element 24.
  • the receiving element 24 is formed separately from the housing shell element 12, the further housing shell element 14 and the additional housing shell element 16.
  • the receiving element 24 has a plurality of fastening recesses and slots. The mounting recesses and slots are for receiving components of the
  • the motor 36 is fixed to the receiving element 24.
  • the transmission 38 is mounted on the receiving element 24.
  • the electronics unit 48 is fixed to the receiving element 24.
  • at least substantially all the functional units of the jigsaw 20, which are useful or necessary in particular for a proper function of the jigsaw 20, are arranged, in particular fixed, on the receiving element 24, in particular on the bearing bridge.
  • an accumulator contact element 58 is arranged on the receiving element 24.
  • the electronic unit 48 is arranged in front of the motor 36.
  • the motor 36 is arranged in front of the actuating switch 46.
  • the jigsaw 20 includes at least one connecting cable, which connects at least the electronics unit 48 electrically to the battery mulatorWalletelement 58 and / or the operating switch 46.
  • the jigsaw 20 comprises at least one tool holder 30, which by means of
  • Drive train unit 22 is drivable in a manner already known to a person skilled in the art.
  • the drive train unit 22 has at least one arranged on the receiving element 24 air duct 32 for guiding an exhaust air from the jigsaw housing 10 out, which directs the exhaust air in the direction of the tool holder 30.
  • the air duct 32 surrounds the air duct 32
  • Motor 36 of the drive train unit 22 at least substantially completely, in particular in the range of a fan (not shown here) to the drive train unit 22.
  • the air duct 32 surrounds the motor 36 preference, at least substantially completely along a circumferential direction in an at least substantially perpendicular to a rotation axis of the
  • the air duct 32 is preferential, provided to the device by means of the fan, in particular via the Belüf 18 and sucked, guided by the motor 36 to guide air on the side facing the fan side of the motor 36 at least partially in the direction of the tool holder 30.
  • the air duct 32 vorzugswei se comprises a blow-out, which faces the tool holder 30, in particular special is directed to this.
  • FIG. 3 shows an exploded view of the jigsaw 20, wherein the clarity of the drive string unit 22 is not shown.
  • the jigsaw housing 10 comprises at least one at least on the additional Gepuruseschalenele element 16 arranged connecting element 50, the element 16 is provided at least for a positive and / or non-positive connection of the additional Gepuruseschalenele with the receiving element 24, in particular the bearing bridge.
  • the jigsaw housing 10 comprises one of four different number of connecting elements 50, which are provided to the additional housing shell element 16 with the Aufnah meelement 24, in particular with the bearing bridge, to connect, in particular to fix it.
  • the connecting elements 50 are preferably connected to the additional Chen housing shell element 16 is arranged, in particular integrally formed with the additional housing shell element 16.
  • the connecting elements 50 are arranged on an inner side of the additional housing shell element 16 is.
  • the connecting elements 50 are viewed along a housing edge of the additional housing shell element 12, spaced apart from one another. In each case two of the connecting elements 50 are each effectivelylie quietly and mutually symmetrically on the inside of the additional housing shell member 16 is arranged.
  • the receiving element 24 has four housing shell receiving extensions 52.
  • the housing shell receiving extensions 52 are provided for fixing the addi tional housing shell member 16 on the receiving element 24.
  • one of the connecting elements 50 is at least partially by one of the housing shell receiving extensions 52 positively and / or non-positively absorbable.
  • the connecting elements 50 are at least partially inserted into the Ge koruseschalenabilityfort accounts 52.
  • the connecting elements 50 pass through the housing shell receiving extensions 52 in the direction of the further housing shell element 14.
  • the connecting elements 50 each have at least one connecting recess 60, which forms a positive and / or non-positive connection with the further housing shell element
  • the connecting elements 50 are, in particular in addition to a connection of the additional housing shell element 16 with the receiving element 24, hen to a connection of the further housing shell element 14 with the additional housing shell element 16 hen provided.
  • the connecting elements 50 in particular the connecting recesses
  • the housing shell element 12, the further housing shell element 14 and / or the additional housing shell element 16 are connected at least from section way by means of a tongue and groove connection with each other, in particular special fixed to each other.
  • the further housing shell element 14 is connected by means of the connecting elements 50 with the additional housing shell element 16 and fixed to the receiving element 24.
  • the further housing shell element 14 is by means of at least one fixing element 26, 28, in particular mitels at least two fixing elements 26, 28, the jigsaw housing 10 fixed to the receiving element 24.
  • the fixing elements 26, 28 are designed as screws (cf., FIG. 5).
  • the jigsaw housing 10 comprises at least one identification element 34, which is provided to cover at least one of the fixing elements 26, 28 of the jigsaw housing 10.
  • the identification element 34 is provided to the GeHousescha lenelement 12 and / or the further housing shell element 14 on the receiving element 24 to fix.
  • the fixing elements 26, 28 are covered by the characteristic element 34 marking.
  • the identification drawing element 34 it is alternatively conceivable for the identification drawing element 34 to have extensions which, instead of the fixing elements 26, 28, fix the further housing shell element 12 on the receiving element 24 and / or on the housing shell element 12.
  • the identification element 34 is preferably arranged between the housing shell element 12 and the further housing shell element 14, in particular along a direction extending at least substantially perpendicular to the support surface 62 (cf. FIGS. 1 and 6).
  • the jigsaw housing 10 has at least one snap-hook element 54 (see FIG. 4).
  • the snap hook element 54 is arranged on the housing shell element 12, in particular on an inner side of the housing shell element
  • the snap hook element 54 is provided for a positive and / or non-positive connection of the housing shell element 12 with the additional housing shell element 16.
  • the snap hook element 54 is preferably arranged in the region of the ventilation opening 18 on the housing shell element 12.
  • the snap hook element 54 is on one of the workpiece support unit
  • the Ge tungsten tungsten 12 is on the workpiece support unit 42 towand th side of the housing shell member 12 with the additional GeHousescha lenelement 16 and connected to the other housing shell member 14.
  • the snap hook element 54 is provided to fix the Gezzauseschalenele element 12 on the additional housing shell member 16.
  • the snap hook element 54 preferably engages in a ment with the Schnapphakenele 54 corresponding FixierausEnglishung 56 of the jigsaw housing 10 a.
  • the fixing recess 56 is preferably arranged on the additional housing shell element 16, in particular on an inner side of the additional
  • the housing recess 56 is formed integrally with the additional housing shell element 16.
  • the snap hook element 54 is formed integrally with the housing shell element 12.
  • the at least substantially complete drive train unit 22 is arranged on the receiving element 24, in particular the bearing bridge.
  • all functional units of the jigsaw 20 are arranged in at least one method step on the receiving element 24, in particular on the bearing bridge.
  • the additional housing shell element 16 is arranged on the receiving element 24.
  • the connecting elements 50 are inserted into the housing shell receiving extensions 52.
  • At least the at least substantially complete drive train unit 22 of the jigsaw 20 by means of at least the Consele element 24, in particular the bearing bridge, the jigsaw housing 10 of the stitch saw 20 attached to at least the housing shell member 12 and / or at least the another housing shell element 14 of the Stichsägengephinu ses 10 can be arranged and by means of which the housing shell element 12 is connected to the further housing shell element 14.
  • the housing shell member 12 is arranged on the dividendele element 24.
  • the snap hook element 54 engages in particular in the fixing recess 56.
  • the housing shell element 12 and at least the additional housing shell element 16 of the jigsaw housing 10 at least the Belüf device opening 18, in particular the ventilation slot, the jigsaw housing 10 at least partially along the contact line and / or surface of the housing seschalenelements 12 and the additional Housing shell element 16 gebil det.
  • the receiving element 24 is preferably fixed to the housing shell element 12, in particular by means of a screw.
  • the housing shell element 12 and the further housing shell element 14, in particular without tools, are fastened to the receiving element 24 spaced apart from the drive strand unit 22, in particular free of direct contact with the drive strand unit 22.
  • the further housing shell element 14 is arranged on the receiving element 24 at.
  • the further housing shell element 14 is pushed along the main extension direction of the receiving element 24 in the direction of the Ge housing shell element 12 at least partially on the Gebiruseschalenetzw- mefortestants 52.
  • the housing edge of the wide ren housing shell member 14 is in the connecting recesses 60 of the Ver connecting elements 50 of the additional housing shell member 16 maro ben, in particular until the further housing shell member 14 abuts the housing seschalenelement 12 and / or on a Fixierfortsatz of the receiving element 24.
  • the further housing shell element 14 and the additional housing seschalenelement 16 are preferably by inserting the housing edge in the connecting recesses 60 of the connecting elements 50 which are connected via the GeHouseschalenabilityfort instruments 52 positively and / or non-positively connected to the receiving element 24 to the receiving element 24.
  • the further housing shell element 14 by means of the fixing elements 26, 28 fixed to the receiving element 24.
  • at least one of the fixing elements 26, 28, in particular both fixing elements 26, 28, of the jigsaw housing 10 is covered by at least the marking element 34 of the jigsaw housing 10.
  • the GeHousescha lenelement 12 and / or the further housing shell element 14 on the receiving element 24 are fixed /becomes.
  • the housing shell element 12 and the further housing shell element 14 in particular along at least one at least substantially at least substantially contact line and / or surface of the housing shell member 12 and the other
  • Housing shell element 14 at least substantially free of visible Be fastening elements connected to each other, in particular fixed to each other.
  • the workpiece support unit 42 is fixed to the housing shell element 12 and / or to the receiving element 24, in particular by means of at least one screw.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Stichsägengehäuse mit zumindest einem Gehäuseschalenelement (12) und mit zumindest einem mit dem Gehäuseschalenelement (12) verbundenen weiteren Gehäuseschalenelement (14). Es wird vorgeschlagen, dass das Gehäuseschalenelement (12) und das weitere Gehäuseschalenelement (14), insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen gesamten Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements (12) und des weiteren Gehäuseschalenelements (14), zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert, sind.

Description

Beschreibung
Stichsägengehäuse
Stand der Technik
Es ist bereits ein Stichsägengehäuse mit zumindest einem Gehäuseschalenele ment und mit zumindest einem mit dem Gehäuseschalenelement verbundenen weiteren Gehäuseschalenelement, vorgeschlagen worden.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Stichsägengehäuse mit zumindest einem Ge- häuseschalenelement und mit zumindest einem mit dem Gehäuseschalenele ment verbundenen weiteren Gehäuseschalenelement.
Es wird vorgeschlagen, dass das Gehäuseschalenelement und das weitere Ge häuseschalenelement, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen gesamten Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements und des weiteren Gehäuseschalenelements, zumindest im Wesentlichen frei von sichtba ren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert, sind. Vorzugsweise sind das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement über zumindest eine Kontaktfläche des Gehäusescha- lenelements und über zumindest eine Kontaktfläche des weiteren Gehäusescha lenelements entlang zumindest einer Kontaktlinie des Stichsägengehäuses zwi schen dem Gehäuseschalenelement und dem weiteren Gehäuseschalenelement miteinander verbunden. Das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuse schalenelement sind vorzugsweise als Gehäuseschalen ausgebildet. Insbeson- dere weisen das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenele- ment eine dreidimensionale Formgebung auf. Das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement sind vorzugsweise aus einem Kunststoff ausgebildet. Alternativ ist vorstellbar, dass das Gehäuseschalenelement und/oder das weitere Gehäuseschalenelement aus einem Metall, aus einem Ver- bund Werkstoff, insbesondere Faserverbundwerkstoff, oder aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Material ausgebildet sind/ist. Insbe sondere ist denkbar, dass das weitere Gehäuseschalenelement aus einem von einem Material des Gehäuseschalenelements verschiedenen Material ausgebil det ist. Vorzugsweise sind innerhalb des Stichsägengehäuses weitere, vorzugs- weise sämtliche, interne Bauteile einer das Stichsägengehäuse umfassenden
Stichsäge, wie beispielsweise ein Motor, ein Getriebe, eine Steuerelektronik o. dgl., angeordnet und/oder von dem Stichsägengehäuse umschlossen.
Die Kontaktlinie ist insbesondere eine Linie, entlang derer das Gehäuseschalen- element und das weitere Gehäuseschalenelement in einem montierten Zustand des Stichsägengehäuses aneinander angeordnet sind, insbesondere aneinander anliegen. Bevorzugt ist die Kontaktlinie als eine Trennkante ausgebildet, entlang derer das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement miteinander verbunden sind und/oder trennbar sind. Die Kontaktlinie entspricht insbesondere zumindest im Wesentlichen einem Verlauf einer Gehäusekante des
Gehäuseschalenelements bzw. des weiteren Gehäuseschalenelements. Vor zugsweise verläuft die Gehäusekante des Gehäuseschalenelements bzw. des weiteren Gehäuseschalenelements zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Wandungsstärke des Gehäuseschalenelements bzw. des weiteren Gehäu- seschalenelements. Vorzugsweise begrenzt die Gehäusekante des Gehäuse schalenelements bzw. des weiteren Gehäuseschalenelements das Gehäuse schalenelement bzw. das weitere Gehäuseschalenelement, insbesondere in ei ner Richtung, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Gehäusekante und der Wandungsstärke des Gehäuseschalenelements bzw. des weiteren Ge- häuseschalenelements ausgerichtet ist. Der Ausdruck„im Wesentlichen senk recht“ soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugs richtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Die Gehäusekante des Gehäu- seschalenelements weist vorzugsweise einen zumindest teilweise mit einem Ver lauf der Gehäusekante des weiteren Gehäuseschalenelements korrespondieren den Verlauf auf. Insbesondere liegen das Gehäuseschalenelement und das wei tere Gehäuseschalenelement in einem montierten Zustand des Stichsägenge- häuses zumindest teilweise entlang der Gehäusekante des Gehäuseschalenele ments und der Gehäusekante des weiteren Gehäuseschalenelements zumindest im Wesentlichen formgenau, insbesondere puzzleteilartig, aneinander an. Vor zugsweise liegen das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäusescha lenelement zumindest teilweise über die Kontaktfläche des Gehäuseschalenele- ments und die Kontaktfläche des weiteren Gehäuseschalenelements aneinander an.
Das Stichsägengehäuse umfasst vorzugsweise zumindest ein zusätzliches Ge häuseschalenelement, das mit dem Gehäuseschalenelement und/oder mit dem weiteren Gehäuseschalenelement verbunden ist, insbesondere an dem Gehäu seschalenelement und/oder mit dem weiteren Gehäuseschalenelement fixiert ist. Bevorzugt bilden das weitere Gehäuseschalenelement und das zusätzliche Ge häuseschalenelement, insbesondere in einem montierten Zustand des Stichsä gengehäuses, einen Handgriff des Stichsägengehäuses aus. Der Handgriff ist insbesondere ein Gehäusebereich, an dem ein Nutzer die Stichsäge zu einer
Benutzung und/oder Betätigung der Stichsäge greift. Vorzugsweise ist ein Betäti gungsschalter der Stichsäge zu einer Betätigung der Stichsäge an dem Hand griff, insbesondere an dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement, angeordnet. Vorzugsweise ist der Handgriff winklig zu einem sich an den Handgriff anschlie- ßenden Gehäuseabschnitt des Stichsägengehäuses ausgerichtet. Insbesondere bilden der Handgriff und der sich an den Handgriff anschließende Gehäuseab schnitt zumindest im Wesentlichen einen L-förmigen Endabschnitt des Stichsä gengehäuses aus. Der Handgriff geht insbesondere bogenförmig in den an den Handgriff anschließenden Gehäuseabschnitt des Stichsägengehäuses über.
Das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement sind vorzugsweise miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Vorzugs weise sind das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenele ment zumindest an einer Werkzeugseite des Stichsägengehäuses zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Bevorzugt sind das weitere Gehäuseschalen element und das zusätzliche Gehäuseschalenelement an dem Handgriff zumin dest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Vorzugsweise sind das Gehäuse- Schalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement entlang der Kontaktli nie vollständig frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbun den, insbesondere aneinander fixiert. Die, insbesondere von außen nicht sichtba ren, Befestigungselemente werden von Fixierelementen des Stichsägengehäu ses gebildet, die zu einer Fixierung des Gehäuseschalenelements und des weite- ren Gehäuseschalenelements vorgesehen sind. Insbesondere können die Fixie relemente als Schrauben, Verbindungsstifte, Bolzen, Rastelemente, Schraublö cher oder als andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Fixierelemente ausgebildet sein, die insbesondere von außen nicht sichtbar an dem Stichsäge gehäuse angeordnet sind und/oder an einer Innenseite des Stichsägegehäuses angeordnet sind. Vorzugsweise weist das Stichsägengehäuse eine Mehrzahl von, insbesondere verschiedenen, Fixierelementen zu einer Verbindung des Ge häuseschalenelements und des weiteren Gehäuseschalenelements miteinander auf. Vorzugsweise sind die Fixierelemente in einem montierten Zustand des Stichsägengehäuses bzw. der Stichsäge, insbesondere für den Nutzer, nicht sichtbar, insbesondere nicht einsehbar. Vorzugsweise sind die, insbesondere von außen nicht sichtbaren, Fixierelemente durch das Gehäuseschalenelement, durch das weitere Gehäuseschalenelement und/oder durch weitere Bauteile des Stichsägengehäuses bzw. der Stichsäge, wie beispielsweise eine Werkzeugauf nahme, einen Schalter, eine Blende, einen Clip o. dgl., verdeckt.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Stichsägenge häuse bereitgestellt werden, das eine Benutzung frei von sichtbaren bzw. stören den Befestigungselementen erlaubt. Es kann ein vorteilhaft komfortables und sicheres Stichsägengehäuse bereitgestellt werden, das insbesondere an einem Handgriff vorteilhaft ergonomisch ausgebildet ist. Es kann vorteilhaft ein optisch ansprechendes Stichsägengehäuse bereitgestellt werden, das eine vorteilhaft einfache Montage und/oder Demontage ermöglicht. Es kann ein vorteilhaft kos tengünstiges Stichsägengehäuse bereitgestellt werden, das eine vorteilhaft ein fach zu wartende Stichsäge ermöglicht. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement zumindest auf einer einer Werkzeugseite zu gewandten und/oder abgewandten Seite des Gehäuseschalenelements und des weiteren Gehäuseschalenelements zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei miteinander verbunden sind. Die Werkzeugseite des Stichsägengehäuses ist insbesondere eine Außenseite des Gehäuseschalenelements und/oder des wei teren Gehäuseschalenelements, die einer Hauptarbeitsrichtung der Stichsäge zugewandt ist. Vorzugsweise ist zu einer Benutzung des Stichsägengehäuses bzw. der Stichsäge zu einer Bearbeitung eines Werkstücks durch den Nutzer, insbesondere über den Handgriff, eine Kraft in Richtung der Hauptarbeitsrichtung ausübbar. Vorzugsweise ist der Handgriff zumindest auf einer einer Werkstück auflageeinheit der Stichsäge zugewandten Seite und/oder abgewandten Seite des Handgriffs zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei ausgebildet. Bevor zugt sind das weitere Gehäuseschalenelement und das zusätzliche Gehäuse- Schalenelement zumindest auf der der Werkstückauflageeinheit zugewandten
Seite und/oder abgewandten Seite des Handgriffs zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei miteinander verbunden. Vorzugsweise verläuft eine Trennkante des Handgriffs, insbesondere des weiteren Gehäuseschalenelements und des zusätzlichen Gehäuseschalenelements, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Werkstückauflagefläche der Werkstückauflageeinheit. Die Werkstückaufla geeinheit ist vorzugsweise als Arbeitsplatte, als Grundplatte, als Gleitschuh o. dgl. ausgebildet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein ergonomisches Stichsägengehäuse realisiert werden. Vorteilhaft kann der Handgriff auf einer Seite des Handgriffs, auf die bei einer Benutzung der Stichsä- ge eine Kraft ausgeübt wird, trennkantenfrei ausgebildet sein. Es kann eine vor teilhaft ergonomische Griffmöglichkeit zu einer vorteilhaften Kraftübertragung auf ein Einsatzwerkzeug bereitgestellt werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Stichsägengehäuse zumindest ein zusätzli- ches Gehäuseschalenelement und zumindest eine zumindest abschnittsweise entlang einer Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements und des zusätzlichen Gehäuseschalenelements durch das Gehäuseschalenelement und das zusätzliche Gehäuseschalenelement gebildete Belüftungsöffnung, ins besondere Lüftungsschlitz, aufweist. Vorzugsweise ist die Belüftungsöffnung zu einer Luftzufuhr zu einer von dem Stichsägengehäuse umschlossenen Antriebs- Strangeinheit, insbesondere zu einem Motor der Antriebsstrangeinheit, der Stich säge vorgesehen. Vorzugsweise ist die Belüftungsöffnung im Bereich einer Trennkante zwischen dem weiteren Gehäuseschalenelement und dem zusätzli chen Gehäuseschalenelement angeordnet. Vorzugsweise ist die Belüftungsöff- nung durch einen, insbesondere bogenförmigen, Versatz der Kontaktlinie des zusätzlichen Gehäuseschalenelements zwischen dem Gehäuseschalenelement und dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement bildbar. Vorzugsweise ist die Belüftungsöffnung zumindest zu einem Großteil an einer der Werkzeugaufnahme abgewandten Seite des Stichsägengehäuses angeordnet. Mittels der erfindungs- gemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Trennkante zwischen dem Gehäu seschalenelement und dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement zu einer Kühl funktion genutzt werden.
Zudem geht die Erfindung aus von einer Stichsäge mit zumindest einem erfin- dungsgemäßen Stichsägengehäuse und mit zumindest einer Antriebsstrangein heit. Es wird vorgeschlagen, dass das Stichsägengehäuse zumindest ein an dem Gehäuseschalenelement und/oder an dem weiteren Gehäuseschalenelement anordenbares Aufnahmeelement, insbesondere eine Lagerbrücke, zu einer Be festigung der zumindest im Wesentlichen kompletten Antriebsstrangeinheit auf- weist, das zu einer Verbindung zumindest des Gehäuseschalenelements mit dem weiteren Gehäuseschalenelement vorgesehen ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Stichsäge in einer alternativen Ausgestaltung als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Handwerkzeugmaschine ausgebildet ist, wie beispielsweise als Schleifmaschine, als Bohrhammer, als Kreissäge, als Winkelschleifmaschine o. dgl. Unter„vorgesehen“ soll insbesondere speziell ein gerichtet, programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll ins besondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder aus- führt. Die Antriebsstrangeinheit ist insbesondere zu einem Antrieb eines Einsatz werkzeugs der Stichsäge vorgesehen. Das Einsatzwerkzeug kann insbesondere als ein Sägeblatt oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinen des Einsatzwerkzeug ausgebildet sein, das auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise an einer Werkzeugaufnahme der Stichsäge anordenbar ist. Vorzugsweise umfasst die Antriebsstrangeinheit zumindest einen Motor, ins- besondere einen Elektromotor, und zumindest ein Getriebe, insbesondere zu mindest ein Pendelhubgetriebe oder ein Hubgetriebe. Vorzugsweise ist die An triebsstrangeinheit zu einem oszillierenden Antrieb des Einsatzwerkzeugs ent lang einer Hochachse der Stichsäge vorgesehen.
Das Gehäuseschalenelement, das weitere Gehäuseschalenelement und/oder das zusätzliche Gehäuseschalenelement sind/ist vorzugsweise kraft- und/oder formschlüssig, beispielsweise durch eine Verschraubung, eine Verrastung o. dgl., mit dem Aufnahmeelement, insbesondere mit der Lagerbrücke, verbunden und/oder verbindbar. Ein als eine Lagerbrücke ausgebildetes Aufnahmeelement ist vorzugsweise zu einer Befestigung der Antriebsstrangeinheit vorgesehen, wobei zumindest ein Großteil der Bauteile der Antriebsstrangeinheit voneinander getrennt vorliegt und die einzelnen Bauteile bevorzugt einzeln an dem Aufnah meelement anordenbar sind oder als Gruppen. Insbesondere sind die einzelnen Bauteile der Antriebsstrangeinheit jeweils einzeln, insbesondere kraft- und/oder formschlüssig, mit der Lagerbrücke verbindbar. Vorzugsweise weist die Lager brücke eine Mehrzahl von Befestigungsausnehmungen, Steckplätzen o. dgl. auf, an und/oder mittels denen die Bauteile der Antriebsstrangeinheit anordenbar sind. Insbesondere ist denkbar, dass die Bauteile der Antriebsstrangeinheit über die Lagerbrücke mechanisch und/oder elektrisch miteinander verbunden sind.
Insbesondere sind das Gehäuseschalenelement und das weiterer Gehäusescha lenelement über das Aufnahmeelement aneinander fixiert. Vorzugsweise ist das Aufnahmeelement separat von dem Gehäuseschalenelement und dem weiteren Gehäuseschalenelement ausgebildet und das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement sind kraft- und/oder formschlüssig mit dem Auf nahmeelement verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Es kann eine vorteil haft einfache Anordnung der Antriebsstrangeinheit zumindest teilweise innerhalb des Gehäuseschalenelements und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements bei einer gleichzeitig zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befesti- gungselementen ausgebildeten Verbindung des Gehäuseschalenelements und des weiteren Gehäuseschalenelements miteinander erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement, insbesondere werkzeuglos, beabstandet von der Antriebsstrangeinheit, insbesondere frei von direktem Kontakt mit der An- triebsstrangeinheit, an dem Aufnahmeelement befestigbar sind. Vorzugsweise weisen das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement einen minimalen Abstand relativ zur Antriebsstrangeinheit auf, der größer ist als 0,1 mm, bevorzugt größer ist als 1 mm und ganz besonders bevorzugt größer ist als 2 mm. Es kann eine Übertragung von Vibrationen auf das Stichsägengehäuse vorteilhaft gering gehalten werden. Es ist denkbar, dass die Stichsäge eine Dämpfungseinheit aufweist, mittels derer die Antriebsstrangeinheit schwingungs gedämpft an dem Aufnahmeelement, insbesondere der Lagerbrücke, angeord net, insbesondere fixiert ist.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Stichsägengehäuse zumindest ein Kenn zeichnungselement umfasst, das dazu vorgesehen ist, zumindest ein Fixierele ment, insbesondere eine Schraube, des Stichsägengehäuses zu verdecken und/oder das Gehäuseschalenelement und/oder das weitere Gehäuseschalen- element an dem Aufnahmeelement zu fixieren. Das Kennzeichnungselement ist vorzugsweise zu einer Kennzeichnung des Stichsägengehäuses bzw. der Stich säge vorgesehen, insbesondere als zu einer bestimmten Serie von Werkzeug maschinen gehörig. Das Kennzeichnungselement ist insbesondere als ein stati sches Kennzeichnungselement ausgebildet. Insbesondere ist das Kennzeich- nungselement zu einer veränderungsfreien Kennzeichnung vorgesehen. Insbe sondere ist das Kennzeichnungselement zumindest im Wesentlichen energiever brauchsfrei ausgebildet. Vorzugsweise weist das Kennzeichnungselement zu mindest eine Oberflächenstrukturierung auf. Die Oberflächenstrukturierung ist vorzugsweise als eine silberne Beschichtung ausgebildet. Alternativ oder zusätz- lieh ist denkbar, dass die Oberflächenstrukturierung als eine Prägung, insbeson dere in Form eines Logos o. dgl., ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Kenn zeichnungselement zumindest im Wesentlichen spangenartig, zungenartig, clip artig o. dgl. ausgebildet. Das Kennzeichnungselement ist vorzugsweise zumin dest abschnittsweise gekrümmt ausgebildet. Das Kennzeichnungselement ist vorzugsweise aus einem von dem Material des Gehäuseschalenelements und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements verschiedenen Material, bei spielsweise einem Metall, insbesondere einem Federstahl, ausgebildet. Das Kennzeichnungselement ist vorzugsweise zu einer Fixierung des Gehäusescha lenelements und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements, insbesondere aneinander und/oder an zumindest einem weiteren Bauteil, beispielhaft der La- gerbrücke, vorgesehen. Insbesondere umfasst das Kennzeichnungselement zu mindest einen Fortsatz, bevorzugt zwei Fortsätze. Der Fortsatz ist vorzugsweise als eine zumindest abschnittsweise Abwinklung, insbesondere eine zumindest im Wesentlichen senkrechte Abwinklung, des Kennzeichnungselements ausgebil- det. Zu einer Fixierung des Gehäuseschalenelements und/oder des weiteren
Gehäuseschalenelements ist das Kennzeichnungselement dazu vorgesehen, mit dem Fortsatz in zumindest eine Nut des Gehäuseschalenelements und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements einzugreifen. Vorzugsweise greift das Kenn zeichnungselement zu einer Fixierung des Gehäuseschalenelements und des weiteren Gehäuseschalenelements aneinander mit einem Fortsatz in eine Nut des Gehäuseschalenelements und mit einem weiteren Fortsatz in eine Nut des weiteren Gehäuseschalenelements. Zu einer Fixierung des Gehäuseschalenele ments und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements an dem Aufnahmeele ment, insbesondere der Lagerbrücke, kann das Kennzeichnungselement zumin- dest einen Rastfortsatz aufweisen, der in eine korrespondierende Rastausneh mung des Aufnahmeelements, insbesondere der Lagerbrücke, eingreift und an dem Gehäuseschalenelement und/oder dem weiteren Gehäuseschalenelement anliegt und das Gehäuseschalenelement und/oder das weitere Gehäuseschalen element form- und/oder kraftschlüssig mit dem Aufnahmeelement, insbesondere der Lagerbrücke, verbindet, insbesondere daran fixiert. Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass das Kennzeichnungselement zu einer magnetischen Fixierung des Gehäuseschalenelements und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements magnetisch ausgebildet ist. Das Kennzeichnungselement kann ferner zu einem Verdecken von Fixierelementen, wie Schrauben, Verbindungsstiften o. dgl., vor- gesehen sein. Vorteilhaft können durch ein Kennzeichnungselement sichtbare
Fixierelemente ersetzt oder zumindest verdeckt werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Stichsäge zumindest eine Werkzeugauf nahme umfasst, wobei die Antriebsstrangeinheit zumindest einen an dem Auf- nahmeelement angeordneten Luftführungskanal zu einer Führung einer Abluft aus dem Stichsägengehäuse heraus aufweist, der die Abluft in Richtung der Werkzeugaufnahme leitet. Vorzugsweise umgibt der Luftführungskanal den Mo tor der Antriebsstrangeinheit zumindest im Wesentlichen vollständig, insbesonde re im Bereich eines Lüfterrads der Antriebsstrangeinheit. Der Luftführungskanal umgibt den Motor vorzugsweise zumindest im Wesentlichen vollständig entlang einer Umfangsrichtung, die in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse des Motors erstreckenden Ebene verläuft. Der Luftfüh rungskanal ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die mittels des Lüfterrads durch den Motor geführte Luft auf der dem Lüfterrad zugewandten Seite des Motors zumindest teilweise in Richtung der Werkzeugaufnahme zu leiten. Der Luftfüh rungskanal umfasst vorzugsweise eine Ausblasöffnung, die der Werkzeugauf nahme zugewandt ist, insbesondere auf diese gerichtet ist. Mittels der erfin dungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine im Wesentlichen vollständige Anordnung der Antriebsstrangeinheit zumindest teilweise innerhalb des Gehäu- seschalenelements und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements bei einer gleichzeitig zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselemen ten ausgebildeten Verbindung des Gehäuseschalenelements und des weiteren Gehäuseschalenelements miteinander erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine Abluft genutzt werden, um einen Arbeitsbereich der Stichsäge zumindest im We- sentlichen frei von einem Werkstückabtrag zu halten, insbesondere um eine vor teilhafte Sicht auf den Arbeitsbereich zu ermöglichen.
Des Weiteren geht die Erfindung aus von einem Verfahren zu einer Montage einer Stichsäge, insbesondere einer erfindungsgemäßen Stichsäge. Es wird vor- geschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt zumindest eine zumin dest im Wesentlichen komplette Antriebsstrangeinheit der Stichsäge mittels zu mindest eines Aufnahmeelements, insbesondere einer Lagerbrücke, eines Stich sägengehäuses der Stichsäge befestigt wird, das an zumindest einem Gehäuse schalenelement und/oder an zumindest einem weiteren Gehäuseschalenelement eines Stichsägengehäuses der Stichsäge anordenbar ist und mittels dessen das
Gehäuseschalenelement mit dem weiteren Gehäuseschalenelement verbunden wird. Vorzugsweise werden in einem weiteren, insbesondere vorausgehenden, Verfahrensschritt zumindest im Wesentlichen sämtliche Bauteile der Antriebs strangeinheit einzeln, insbesondere kraft- und/oder formschlüssig, an dem Auf- nahmeelement, insbesondere an der Lagerbrücke, befestigt. In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt werden/wird das Gehäuseschalenelement und/oder das weitere Gehäuseschalenelement an dem Aufnahmeelement, insbesondere an der Lagerbrücke, angeordnet. Die Antriebsstrangeinheit kann vorteilhaft ein fach zumindest teilweise innerhalb des Gehäuseschalenelements und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements angeordnet werden, während gleichzeitig das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden werden können. Es kann vorteilhaft eine einfache Montage einer Stichsäge mit wenigen Montageschritten erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt das Ge häuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement, insbesondere entlang zumindest einer zumindest im Wesentlichen gesamten Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements und des weiteren Gehäusescha- lenelements zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselemen ten miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert, werden. Das Ge häuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement werden insbe sondere mittels zumindest Großteils an den Innenseiten des Gehäuseschalen elements und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements angeordneten Fixie- relementen, insbesondere Verbindungselementen, Schnapphakenelementen und/oder Klemmelementen, miteinander verbunden. Möglicherweise sichtbare Fixierelemente werden mittels weiteren Bauteilen der Stichsäge bzw. des Stich sägengehäuses, insbesondere mittels des Kennzeichnungselements, verdeckt. Vorteilhaft können das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäusescha- lenelement besonders einfach miteinander verbunden werden. Es kann vorteil haft eine einfache Montage einer Stichsäge mit wenigen Montageschritten er reicht werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt durch ein Verbinden des Gehäuseschalenelements und zumindest eines zusätzlichen Ge häuseschalenelements des Stichsägengehäuses zumindest eine Belüftungsöff nung, insbesondere ein Lüftungsschlitz, des Stichsägengehäuses zumindest ab schnittsweise entlang der Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenele ments und des zusätzlichen Gehäuseschalenelements gebildet wird. Bevorzugt ist die Belüftungsöffnung als Luftansaugöffnung ausgebildet, über die Umge bungsluft zu einer Kühlung der Antriebsstrangeinheit, insbesondere des Motors, in das Stichsägengehäuse einleitbar ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausge staltung kann vorteilhaft eine Trennkante zwischen dem Gehäuseschalenelement und dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement zu einer Kühlfunktion genutzt werden. Es kann vorteilhaft eine einfache Montage einer Stichsäge mit wenigen Montageschritten erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt das Ge- häuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement, insbesondere werkzeuglos, beabstandet von der Antriebsstrangeinheit, insbesondere frei von einem direkten Kontakt mit der Antriebsstrangeinheit, an dem Aufnahmeelement befestigt werden. Es kann eine Übertragung von Vibrationen auf das Stichsägen gehäuse vorteilhaft gering gehalten werden. Es ist denkbar, dass in zumindest einem Verfahrensschritt eine Dämpfungseinheit der Stichsäge an dem Aufnah meelement, insbesondere der Lagerbrücke, angeordnet wird, insbesondere be vor das Gehäuseschalenelement und das weitere Gehäuseschalenelement an dem Aufnahmeelement, insbesondere der Lagerbrücke, angeordnet wird. Zudem wird vorgeschlagen, dass in zumindest einem Verfahrensschritt mittels zumindest eines Kennzeichnungselements des Stichsägengehäuses zumindest ein Fixierelement, insbesondere eine Schraube, des Stichsägengehäuses ver deckt und/oder das Gehäuseschalenelement und/oder das weitere Gehäuse schalenelement an dem Aufnahmeelement, insbesondere der Lagerbrücke, fixiert werden/wird. Vorzugsweise wird das Kennzeichnungselement zu einem Verde cken zumindest eines Fixierelements und/oder zu einer Fixierung des Gehäuse schalenelements und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements an dem Auf nahmeelement, insbesondere an der Lagerbrücke, zwischen dem Gehäusescha lenelement und dem weiteren Gehäuseschalenelement angeordnet. Bevorzugt wird das Kennzeichnungselement zu einer Fixierung des Gehäuseschalenele ments und/oder des weiteren Gehäuseschalenelements an dem Aufnahmeele ment, insbesondere an der Lagerbrücke, mit zumindest einem Fixierelement, insbesondere mit zumindest einem Rastfortsatz, des Kennzeichnungselements mit dem Aufnahmeelement, insbesondere mit der Lagerbrücke, form- und/oder kraftschlüssig verbunden, insbesondere daran fixiert. Mittels der erfindungsge mäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen ausgebildete Verbindung des Gehäusescha lenelements und des weiteren Gehäuseschalenelements miteinander erreicht werden. Es kann vorteilhaft eine einfache Montage einer Stichsäge mit wenigen Montageschritten erreicht werden. Das erfindungsgemäße Stichsägengehäuse, die erfindungsgemäße Stichsäge und/oder das erfindungsgemäße Verfahren sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann das erfindungsgemäße Stichsägengehäuse, die erfindungsgemäße
Stichsäge und/oder das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abwei chende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angege- benen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombina tion. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln be- trachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Stichsäge mit einem erfindungsgemä ßen Stichsägengehäuse in einer schematischen Darstellung, Fig. 2 eine Auflageeinheit der erfindungsgemäßen Stichsäge mit ei nem daran angeordneten Aufnahmeelement, insbesondere ei ner Lagerbrücke, der erfindungsgemäßen Stichsäge, das zu ei ner zumindest im Wesentlichen vollständigen Aufnahme und/oder Lagerung einer Antriebsstrangeinheit der Stichsäge vorgesehen ist, in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3 eine Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Stichsäge, wo bei die Antriebsstrangeinheit nicht dargestellt ist, in einer sche matischen Darstellung, Fig. 4 eine Detailansicht einer Belüftungsöffnung des erfindungsge mäßen Stichsägengehäuses, die im Bereich einer Trennkante zwischen einem Gehäuseschalenelement und einem zusätzli chen Gehäuseschalenelement des erfindungsgemäßen Stich sägengehäuses angeordnet ist, in einer schematischen Darstel lung,
Fig. 5 eine Schnittansicht im Bereich einer Befestigung eines weiteren
Gehäuseschalenelements des erfindungsgemäßen Stichsä gengehäuses am Aufnahmeelement, insbesondere einer La gerbrücke, in einer schematischen Darstellung und
Fig. 6 eine Detailansicht der Stichsäge in einem Trennbereich des er findungsgemäßen Stichsägengehäuses, in dem ein Kennzeich nungselement des erfindungsgemäßen Stichsägengehäuses angeordnet ist, in einer schematischen Darstellung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt eine als Stichsäge 20 ausgebildete Handwerkzeugmaschine. Die Stichsäge 20 ist vorzugsweise als Akkustichsäge ausgebildet. Die Stichsäge 20 umfasst zumindest ein Stichsägengehäuse 10 und zumindest eine Antriebsstran geinheit 22. Die Antriebsstrangeinheit 22 umfasst vorzugsweise zumindest einen Motor 36 und zumindest ein Getriebe 38. Der Motor 36 ist vorzugsweise als Elektromotor ausgebildet. Das Getriebe 38 ist bevorzugt als Hubgetriebe, insbe- sondere als Pendelhubgetriebe, ausgebildet. Die Antriebsstrangeinheit 22 wird vorzugsweise von dem Stichsägengehäuse 10 umschlossen. Das Stichsägenge häuse 10 umfasst zumindest ein Gehäuseschalenelement 12 und zumindest ein mit dem Gehäuseschalenelement 12 verbundenes weiteres Gehäuseschalen element 14. Das Gehäuseschalenelement 12 und das weitere Gehäuseschalen- element 14 sind, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen gesam ten Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements 12 und des wei teren Gehäuseschalenelements 14, zumindest im Wesentlichen frei von sichtba ren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. Das Gehäuseschalenelement 12 und das weitere Gehäuseschalenele- ment 14 sind zumindest auf einer einer Werkzeugseite zugewandten und/oder abgewandten Seite des Gehäuseschalenelements 12 und des weiteren Gehäu seschalenelements 14 zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei miteinander verbunden. Das Stichsägengehäuse 10 umfasst zumindest ein zusätzliches Ge häuseschalenelement 16, das, insbesondere entlang einer zumindest im Wesent- liehen gesamten Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements 12, des weiteren Gehäuseschalenelements 14 und/oder des zusätzlichen Gehäuse schalenelements 16, zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befesti gungselementen mit dem Gehäuseschalenelement 12 und/oder mit dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 verbunden ist, insbesondere an dem Gehäusescha- lenelement 12 und/oder mit dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 fixiert ist.
Das weitere Gehäuseschalenelement 14 und das zusätzliche Gehäuseschalen element 16 bilden zumindest abschnittsweise einen Handgriff 40 der Stichsäge 20 aus. Vorzugsweise ist der Handgriff 40 zumindest auf einer einer Werkstück- auflageeinheit 42 der Stichsäge 20 zugewandten Seite und/oder abgewandten
Seite des Handgriffs 40 zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei ausgebildet. Der Handgriff 40 ist vorzugsweise an einem der Werkstückauflageeinheit 42 ab gewandten Ende des Stichsägengehäuses 10 angeordnet. Der Handgriff 40 bil det vorzugsweise eine Aufnahme für eine Akkumulatoreinheit 44 der Stichsäge 20. Die Akkumulatoreinheit 44 ist austauschbar an dem Handgriff 40 angeordnet.
Eine Einschubrichtung der Akkumulatoreinheit 44 verläuft vorzugsweise zumin dest im Wesentlichen parallel zu einer Auflagefläche 62 der Werkstückauflage einheit 42. Die Werkstückauflageeinheit 42 liegt bevorzugt bei einer Bearbeitung eines Werkstücks auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mit der Auflagefläche 62 an dem Werkstück an. Die Werkstückauflageeinheit 42 ist vorzugsweise an dem Gehäuseschalenelement 12 fixiert, insbesondere mittels eines Fixierelements (hier nicht näher dargestellt), insbesondere einer Schraube, der Stichsäge 20. Die Werkstückauflageeinheit 42 ist bevorzugt auf einer dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 und dem zusätzlichen Gehäuseschalen- element 16 abgewandten Seite des Gehäuseschalenelements 12 angeordnet.
Das zusätzliche Gehäuseschalenelement 16 ist, betrachtet entlang einer zumin dest im Wesentlichen senkrecht zu der Auflagefläche 62 der Werkstückauflage einheit 42 verlaufenden Richtung, zumindest abschnittsweise zwischen dem Ge- häuseschalenelement 12 und dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 ange- ordnet. Das Gehäuseschalenelement 12, das weitere Gehäuseschalenelement 14 und das zusätzliche Gehäuseschalenelement 16 liegen vorzugsweise zumin dest abschnittsweise aneinander an. Bevorzugt sind das Gehäuseschalenele ment 12, das weitere Gehäuseschalenelement 14 und das zusätzliche Gehäuse- Schalenelement 16 zumindest abschnittsweise aneinander fixiert. Das Stichsä gengehäuse 10 umfasst zumindest eine zumindest abschnittsweise entlang einer Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements 12 und des zusätzli chen Gehäuseschalenelements 16 angeordnete Belüftungsöffnung 18, insbe sondere Lüftungsschlitz, die durch das Gehäuseschalenelement 12 und das zu- sätzliche Gehäuseschalenelement 16 gebildet wird, insbesondere begrenzt wird
(vgl. auch Figur 4).
Figur 2 zeigt die Stichsäge 20 in einem zumindest teilweise demontierten Zu stand, in dem insbesondere das Stichsägengehäuse 10 demontiert ist. Das Stichsägengehäuse 10 umfasst zumindest ein an dem Gehäuseschalenelement
12, an dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 und/oder an dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement 16 anordenbares Aufnahmeelement 24, insbesondere eine Lagerbrücke, zu einer Befestigung der zumindest im Wesentlichen komplet ten Antriebsstrangeinheit 22, das zu einer Verbindung zumindest des Gehäuse- Schalenelements 12 mit dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 vorgesehen ist. Das Gehäuseschalenelement 12, das weitere Gehäuseschalenelement 14 und/oder das zusätzliche Gehäuseschalenelement 16 sind/ist, insbesondere werkzeuglos, beabstandet von der Antriebsstrangeinheit 22, insbesondere frei von einem direkten Kontakt mit der Antriebsstrangeinheit 22, an dem Aufnahme- element 24 befestigbar. Das Aufnahmeelement 24, insbesondere die Lagerbrü cke, ist mit der Werkstückauflageeinheit 42 verbunden, insbesondere daran fi xiert. Das Aufnahmeelement 24, insbesondere die Lagerbrücke, ist, insbesonde re in einem montierten Zustand der Stichsäge 20, zumindest teilweise innerhalb des Gehäuseschalenelements 12, des weiteren Gehäuseschalenelements 14 und des zusätzlichen Gehäuseschalenelements 16 angeordnet. Das Gehäuse schalenelement 12, das weitern Gehäuseschalenelement 14 und das zusätzliche Gehäuseschalenelement 16 umschließen, insbesondere in einem montierten Zustand der Stichsäge 20, vorzugsweise das Aufnahmeelement 24, insbesonde re die Lagerbrücke, und die Antriebsstrangeinheit 22. Bevorzugt ist die Antriebs- Strangeinheit 22 frei von einem direkten Kontakt mit dem Gehäuseschalenele- ment 12, dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 und/oder dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement 16 am Aufnahmeelement 24, insbesondere der Lager brücke, angeordnet. Die Stichsäge 20 umfasst vorzugsweise zumindest einen Betätigungsschalter 46.
Der Betätigungsschalter 46 ist bevorzugt dazu vorgesehen, in Abhängigkeit von einer Betätigung des Betätigungsschalters 46 auf eine, einem Fachmann be kannte Art und Weise eine Stromzufuhr zu einer Energieversorgung der An triebsstrangeinheit 22, insbesondere des Motors 36, zu unterbrechen oder zu ermöglichen. Der Betätigungsschalter 46 ist an dem Aufnahmeelement 24 anordenbar. Das Aufnahmeelement 24 ist separat von dem Gehäuseschalen element 12, dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 und dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement 16 ausgebildet. Das Aufnahmeelement 24 weist eine Mehrzahl von Befestigungsausnehmungen und Steckplätzen auf. Die Befesti- gungsausnehmungen und Steckplätze sind zu einer Aufnahme von Bauteilen der
Antriebsstrangeinheit 22 und/oder einer Elektronikeinheit 48 der Stichsäge 20 vorgesehen. Der Motor 36 ist an dem Aufnahmeelement 24 fixiert. Das Getriebe 38 ist an dem Aufnahmeelement 24 gelagert. Die Elektronikeinheit 48 ist an dem Aufnahmeelement 24 fixiert. Vorzugsweise sind zumindest im Wesentlichen alle Funktionseinheiten der Stichsäge 20, die insbesondere zu einer ordnungsgemä ßen Funktion der Stichsäge 20 sinnvoll oder notwendig sind, an dem Aufnahme element 24, insbesondere an der Lagerbrücke, angeordnet, insbesondere fixiert.
An dem Aufnahmeelement 24 ist ein Akkumulatorkontaktelement 58 angeordnet. Entlang einer ausgehend von der Werkstückauflageeinheit 42 zumindest im We sentlichen senkrecht zur Auflagefläche 62 der Werkstückauflageeinheit 42 ver laufenden Haupterstreckungsrichtung des Aufnahmeelements 24 betrachtet, ist die Elektronikeinheit 48 vor dem Motor 36 angeordnet. Entlang der ausgehend von der Werkstückauflageeinheit 42 zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche 62 der Werkstückauflageeinheit 42 verlaufenden Haupterstre ckungsrichtung des Aufnahmeelements 24 betrachtet, ist der Motor 36 vor dem Betätigungsschalter 46 angeordnet. Entlang der ausgehend von der Werkstück auflageeinheit 42 zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche 62 der Werkstückauflageeinheit 42 verlaufenden Haupterstreckungsrichtung des Auf- nahmeelements 24 betrachtet, ist der Betätigungsschalter 46 vor dem Akkumula- torkontaktelement 58 angeordnet. Die Stichsäge 20 umfasst zumindest ein Ver bindungskabel, das zumindest die Elektronikeinheit 48 elektrisch mit dem Akku mulatorkontaktelement 58 und/oder dem Betätigungsschalter 46 verbindet. Die Stichsäge 20 umfasst zumindest eine Werkzeugaufnahme 30, die mittels der
Antriebsstrangeinheit 22 auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise antreibbar ist. Die Antriebsstrangeinheit 22 weist zumindest einen an dem Aufnahmeelement 24 angeordneten Luftführungskanal 32 zu einer Führung einer Abluft aus dem Stichsägengehäuse 10 heraus auf, der die Abluft in Richtung der Werkzeugaufnahme 30 leitet. Vorzugsweise umgibt der Luftführungskanal 32 den
Motor 36 der Antriebsstrangeinheit 22 zumindest im Wesentlichen vollständig, insbesondere im Bereich eines Lüfterrads (hier nicht näher dargestellt) der An triebsstrangeinheit 22. Der Luftführungskanal 32 umgibt den Motor 36 vorzugs weise zumindest im Wesentlichen vollständig entlang einer Umfangsrichtung, die in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse des
Motors 36 erstreckenden Ebene verläuft. Der Luftführungskanal 32 ist vorzugs weise dazu vorgesehen, die mittels des Lüfterrads, insbesondere über die Belüf tungsöffnung 18 eingesaugte und, durch den Motor 36 geführte Luft auf der dem Lüfterrad zugewandten Seite des Motors 36 zumindest teilweise in Richtung der Werkzeugaufnahme 30 zu leiten. Der Luftführungskanal 32 umfasst vorzugswei se eine Ausblasöffnung, die der Werkzeugaufnahme 30 zugewandt ist, insbe sondere auf diese gerichtet ist.
Figur 3 zeigt eine Explosionsdarstellung der Stichsäge 20, wobei der Übersicht- lichkeit die Antriebsstrangeinheit 22 nicht dargestellt ist. Das Stichsägengehäuse
10 umfasst zumindest ein zumindest an dem zusätzlichen Gehäuseschalenele ment 16 angeordnetes Verbindungselement 50, das zumindest zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung des zusätzlichen Gehäuseschalenele ments 16 mit dem Aufnahmeelement 24, insbesondere der Lagerbrücke, vorge- sehen ist. Vorzugsweise umfasst das Stichsägengehäuse 10 vier Verbindungs elemente 50. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Stichsägengehäuse 10 eine von vier abweichende Anzahl an Verbindungselementen 50 umfasst, die dazu vorgesehen sind, das zusätzliche Gehäuseschalenelement 16 mit dem Aufnah meelement 24, insbesondere mit der Lagerbrücke, zu verbinden, insbesondere daran zu fixieren. Die Verbindungselemente 50 sind bevorzugt an dem zusätzli- chen Gehäuseschalenelement 16 angeordnet, insbesondere einteilig mit dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement 16 ausgebildet. Die Verbindungselemente 50 sind an einer Innenseite des zusätzlichen Gehäuseschalenelements 16 ange ordnet. Die Verbindungselemente 50 sind entlang einer Gehäusekante des zu- sätzlichen Gehäuseschalenelements 12 betrachtet beabstandet zueinander an geordnet. Jeweils zwei der Verbindungselemente 50 sind einander gegenüberlie gend und zueinander symmetrisch an der Innenseite des zusätzlichen Gehäuse schalenelements 16 angeordnet. Das Aufnahmeelement 24 weist vier Gehäuseschalenaufnahmefortsätze 52 auf.
Die Gehäuseschalenaufnahmefortsätze 52 sind zu einer Fixierung des zusätzli chen Gehäuseschalenelements 16 an dem Aufnahmeelement 24 vorgesehen. Jeweils eines der Verbindungselemente 50 ist zumindest teilweise durch jeweils eines der Gehäuseschalenaufnahmefortsätze 52 form- und/oder kraftschlüssig aufnehmbar. Die Verbindungselemente 50 sind zumindest teilweise in die Ge häuseschalenaufnahmefortsätze 52 einführbar. Die Verbindungselemente 50 durchgreifen die Gehäuseschalenaufnahmefortsätze 52 in Richtung des weiteren Gehäuseschalenelements 14. Die Verbindungselemente 50 weisen vorzugswei se jeweils zumindest eine Verbindungsausnehmung 60 auf, die zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem weiteren Gehäuseschalenelement
14 vorgesehen sind (vgl. Figur 5). Die Verbindungselemente 50 sind, insbeson dere zusätzlich zu einer Verbindung des zusätzlichen Gehäuseschalenelements 16 mit dem Aufnahmeelement 24, zu einer Verbindung des weiteren Gehäuse schalenelements 14 mit dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement 16 vorgese- hen. Die Verbindungselemente 50, insbesondere die Verbindungsausnehmungen
60, bilden mit einem Randbereich, insbesondere einer Gehäusekante, des weite ren Gehäuseschalenelements 14 eine Nut-Feder-Verbindung.
Das Gehäuseschalenelement 12, das weitere Gehäuseschalenelement 14 und/oder das zusätzliche Gehäuseschalenelement 16 sind zumindest ab schnittsweise mittels einer Nut-Feder-Verbindung miteinander verbunden, insbe sondere aneinander fixiert. Das weitere Gehäuseschalenelement 14 ist mittels der Verbindungselemente 50 mit dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement 16 verbunden und an dem Aufnahmeelement 24 fixiert. Das weitere Gehäusescha- lenelement 14 ist mittels zumindest eines Fixierelements 26, 28, insbesondere mitels zumindest zweier Fixierelemente 26, 28, des Stichsägengehäuses 10 an dem Aufnahmeelement 24 fixiert. Die Fixierelemente 26, 28 sind als Schrauben ausgebildet (vgl. Figur 5). Das Stichsägengehäuse 10 umfasst zumindest ein Kennzeichnungselement 34, das dazu vorgesehen ist, zumindest eines der Fixie- relemente 26, 28 des Stichsägengehäuses 10 zu verdecken. Alternativ oder zu sätzlich ist das Kennzeichnungselement 34 dazu vorgesehen, das Gehäusescha lenelement 12 und/oder das weitere Gehäuseschalenelement 14 an dem Auf nahmeelement 24 zu fixieren. Die Fixierelemente 26, 28 sind durch das Kenn zeichnungselement 34 verdeckt. Ferner ist alternativ vorstellbar, dass das Kenn- Zeichnungselement 34 Fortsätze aufweist, die anstelle der Fixierelemente 26, 28 das weitere Gehäuseschalenelement 12 an dem Aufnahmeelement 24 und/oder an dem Gehäuseschalenelement 12 fixiert. Das Kennzeichnungselement 34 ist vorzugsweise, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Auflagefläche 62 verlaufenden Richtung, zwischen dem Gehäuseschalen- element 12 und dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 angeordnet (vgl. Figu ren 1 und 6).
Das Stichsägengehäuse 10 weist zumindest ein Schnapphakenelement 54 auf (vgl. Figur 4). Das Schnapphakenelement 54 ist an dem Gehäuseschalenelement 12 angeordnet, insbesondere an einer Innenseite des Gehäuseschalenelements
12. Das Schnapphakenelement 54 ist zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung des Gehäuseschalenelements 12 mit dem zusätzlichen Gehäuse schalenelement 16 vorgesehen. Das Schnapphakenelement 54 ist vorzugsweise im Bereich der Belüftungsöffnung 18 an dem Gehäuseschalenelement 12 ange- ordnet. Das Schnapphakenelement 54 ist auf einer der Werkstückauflageeinheit
42 abgewandten Seite des Gehäuseschalenelements 12 angeordnet. Das Ge häuseschalenelement 12 ist auf der der Werkstückauflageeinheit 42 abgewand ten Seite des Gehäuseschalenelements 12 mit dem zusätzlichen Gehäusescha lenelement 16 und mit dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 verbunden. Das Schnapphakenelement 54 ist dazu vorgesehen, das Gehäuseschalenele ment 12 an dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement 16 zu fixieren. Das Schnapphakenelement 54 greift bevorzugt in eine mit dem Schnapphakenele ment 54 korrespondierende Fixierausnehmung 56 des Stichsägengehäuses 10 ein. Die Fixierausnehmung 56 ist vorzugsweise an dem zusätzlichen Gehäuse- Schalenelement 16 angeordnet, insbesondere an einer Innenseite des zusätzli- chen Gehäuseschalenelements 16. Die Fixierausnehmung 56 ist einteilig mit dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement 16 ausgebildet. Das Schnapphaken element 54 ist einteilig mit dem Gehäuseschalenelement 12 ausgebildet. Im Folgenden wird ein Verfahren zu einer Montage der Stichsäge 20 beschrie ben. In zumindest einem Verfahrensschritt wird die zumindest im Wesentlichen komplette Antriebsstrangeinheit 22 an dem Aufnahmeelement 24, insbesondere der Lagerbrücke, angeordnet. Vorzugsweise werden alle Funktionseinheiten der Stichsäge 20 in zumindest einem Verfahrensschritt an dem Aufnahmeelement 24, insbesondere an der Lagerbrücke, angeordnet. In zumindest einem Verfah rensschritt wird das zusätzliche Gehäuseschalenelement 16 an dem Aufnahme element 24 angeordnet. Insbesondere werden die Verbindungselemente 50 in die Gehäuseschalenaufnahmefortsätze 52 eingeschoben. In zumindest einem Verfahrensschritt wird zumindest die zumindest im Wesentlichen komplette An- triebsstrangeinheit 22 der Stichsäge 20 mittels zumindest des Aufnahmeele ments 24, insbesondere der Lagerbrücke, des Stichsägengehäuses 10 der Stich säge 20 befestigt, das an zumindest dem Gehäuseschalenelement 12 und/oder an zumindest dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 des Stichsägengehäu ses 10 anordenbar ist und mittels dessen das Gehäuseschalenelement 12 mit dem weiteren Gehäuseschalenelement 14 verbunden wird. In zumindest einem
Verfahrensschritt wird das Gehäuseschalenelement 12 an dem Aufnahmeele ment 24 angeordnet. Das Schnapphakenelement 54 rastet insbesondere in der Fixierausnehmung 56 ein. In zumindest einem Verfahrensschritt wird durch ein Verbinden des Gehäuseschalenelements 12 und zumindest des zusätzlichen Gehäuseschalenelements 16 des Stichsägengehäuses 10 zumindest die Belüf tungsöffnung 18, insbesondere der Lüftungsschlitz, des Stichsägengehäuses 10 zumindest abschnittsweise entlang der Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäu seschalenelements 12 und des zusätzlichen Gehäuseschalenelements 16 gebil det. Das Aufnahmeelement 24 wird vorzugsweise an dem Gehäuseschalenele- ment 12, insbesondere mittels einer Schraube, fixiert.
In zumindest einem Verfahrensschritt werden das Gehäuseschalenelement 12 und das weitere Gehäuseschalenelement 14, insbesondere werkzeuglos, beab- standet von der Antriebsstrangeinheit 22, insbesondere frei von einem direktem Kontakt mit der Antriebsstrangeinheit 22, an dem Aufnahmeelement 24 befestigt. Das weitere Gehäuseschalenelement 14 wird an dem Aufnahmeelement 24 an geordnet. Vorzugsweise wird das weitere Gehäuseschalenelement 14 entlang der Haupterstreckungsrichtung des Aufnahmeelements 24 in Richtung des Ge häuseschalenelements 12 zumindest teilweise auf die Gehäuseschalenaufnah- mefortsätze 52 aufgeschoben. Insbesondere wird die Gehäusekante des weite ren Gehäuseschalenelements 14 in die Verbindungsausnehmungen 60 der Ver bindungselemente 50 des zusätzlichen Gehäuseschalenelements 16 eingescho ben, insbesondere bis das weitere Gehäuseschalenelement 14 an dem Gehäu seschalenelement 12 und/oder an einem Fixierfortsatz des Aufnahmeelements 24 anliegt. Das weitere Gehäuseschalenelement 14 und das zusätzliche Gehäu seschalenelement 16 sind vorzugsweise durch das Einschieben der Gehäuse kante in die Verbindungsausnehmungen 60 der Verbindungselemente 50, die über die Gehäuseschalenaufnahmefortsätze 52 form- und/oder kraftschlüssig mit dem Aufnahmeelement 24 verbunden sind, an dem Aufnahmeelement 24 fixiert. Zu einer Sicherung der Fixierung zwischen dem weiteren Gehäuseschalenele ment 14 und dem zusätzlichen Gehäuseschalenelement 16 an dem Aufnahme element 24 ist vorzugsweise in zumindest einem weiteren Verfahrensschritt das weitere Gehäuseschalenelement 14 mittels den Fixierelementen 26, 28 an dem Aufnahmeelement 24 fixierbar. In zumindest einem Verfahrensschritt werden/wird mittels zumindest des Kennzeichnungselements 34 des Stichsägengehäuses 10 zumindest eines der Fixierelemente 26, 28, insbesondere beide Fixierelemente 26, 28, des Stichsägengehäuses 10 verdeckt. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass in zumindest einem Verfahrensschritt, insbesondere durch eine Anordnung des Kennzeichnungselements 34 zwischen dem Gehäuseschalen- element 12 und dem weiteren Gehäuseschalenelement 14, das Gehäusescha lenelement 12 und/oder das weitere Gehäuseschalenelement 14 an dem Auf nahmeelement 24 fixiert werden/wird. In zumindest einem Verfahrensschritt wer den das Gehäuseschalenelement 12 und das weitere Gehäuseschalenelement 14, insbesondere entlang zumindest einer zumindest im Wesentlichen gesamten Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements 12 und des weiteren
Gehäuseschalenelements 14 zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Be festigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert. In zumindest einem Verfahrensschritt wird die Werkstückauflageeinheit 42 an dem Gehäuseschalenelement 12 und/oder an dem Aufnahmeelement 24 fixiert, ins- besondere mittels zumindest einer Schraube. Hinsichtlich weiterer Verfahrensschritte des Verfahrens zu einer Montage der Stichsäge 20 darf auf die vorhergehende Beschreibung der Stichsäge 20 verwie sen werden, da diese Beschreibung analog auch auf das Verfahren zu lesen ist und somit alle Merkmale hinsichtlich der Stichsäge 20 auch in Bezug auf das
Verfahren zu einer Montage der Stichsäge 20 als offenbart gelten.

Claims

Ansprüche
1. Stichsägengehäuse mit zumindest einem Gehäuseschalenelement (12) und mit zumindest einem mit dem Gehäuseschalenelement (12) verbunde nen weiteren Gehäuseschalenelement (14), dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseschalenelement (12) und das weitere Gehäuseschalen element (14), insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen ge samten Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuseschalenelements (12) und des weiteren Gehäuseschalenelements (14), zumindest im Wesentli chen frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert, sind.
2. Stichsägengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseschalenelement (12) und das weitere Gehäuseschalenele ment (14) zumindest auf einer einer Werkzeugseite zugewandten und/oder abgewandten Seite des Gehäuseschalenelements (12) und des weiteren
Gehäuseschalenelements (14) zumindest im Wesentlichen trennkantenfrei miteinander verbunden sind.
3. Stichsägengehäus nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zumindest ein zusätzli ches Gehäuseschalenelement (16) und zumindest eine zumindest ab schnittsweise entlang einer Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäuse schalenelements (12) und des zusätzlichen Gehäuseschalenelements (16) durch das Gehäuseschalenelement (12) und das zusätzliche Gehäuse- Schalenelement (16) gebildete Belüftungsöffnung (18), insbesondere Lüf tungsschlitz.
4. Stichsäge mit zumindest einem Stichsägengehäuse nach einem der vor hergehenden Ansprüche und mit zumindest einer Antriebsstrangeinheit (22), dadurch gekennzeichnet, dass das Stichsägengehäuse zumindest ein an dem Gehäuseschalenelement (12) und/oder an dem weiteren Ge häuseschalenelement (14) anordenbares Aufnahmeelement (24), insbe sondere eine Lagerbrücke, zu einer Befestigung der zumindest im Wesent lichen kompletten Antriebsstrangeinheit (22) aufweist, das zu einer Verbin dung zumindest des Gehäuseschalenelements (12) mit dem weiteren Ge häuseschalenelement (14) vorgesehen ist.
5. Stichsäge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäu seschalenelement (12) und das weitere Gehäuseschalenelement (14), ins besondere werkzeuglos, beabstandet von der Antriebsstrangeinheit (22), insbesondere frei von einem direkten Kontakt mit der Antriebsstrangeinheit (22), an dem Aufnahmeelement (24) befestigbar sind.
6. Stichsäge nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stichsägengehäuse zumindest ein Kennzeichnungselement (34) umfasst, das dazu vorgesehen ist, zumindest ein Fixierelement (26, 28), insbeson- dere eine Schraube, des Stichsägengehäuses zu verdecken und/oder das
Gehäuseschalenelement (12) und/oder das weitere Gehäuseschalenele ment (14) an dem Aufnahmeelement (24) zu fixieren.
7. Stichsäge nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch zu mindest eine Werkzeugaufnahme (30), wobei die Antriebsstrangeinheit (22) zumindest einen an dem Aufnahmeelement (24) angeordneten Luftfüh rungskanal (32) zu einer Führung einer Abluft aus dem Stichsägengehäuse heraus aufweist, der die Abluft in Richtung der Werkzeugaufnahme (30) lei tet.
8. Verfahren zu einer Montage einer Stichsäge, insbesondere einer Stichsäge nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt zumindest eine zumindest im Wesentli chen komplette Antriebsstrangeinheit (22) der Stichsäge mittels zumindest eines Aufnahmeelements (24), insbesondere einer Lagerbrücke, eines
Stichsägengehäuses der Stichsäge befestigt wird, das an zumindest einem Gehäuseschalenelement (12) und/oder an zumindest einem weiteren Ge häuseschalenelement (14) des Stichsägengehäuses anordenbar ist und mittels dessen das Gehäuseschalenelement (12) mit dem weiteren Gehäu- seschalenelement (14) verbunden wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt das Gehäuseschalenelement (12) und das weitere Gehäuseschalenelement (14), insbesondere entlang zumindest einer zu mindest im Wesentlichen gesamten Kontaktlinie und/oder -fläche des Ge häuseschalenelements (12) und des weiteren Gehäuseschalenelements (14) zumindest im Wesentlichen frei von sichtbaren Befestigungselementen miteinander verbunden, insbesondere aneinander fixiert, werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt durch ein Verbinden des Gehäuseschalenele ments (12) und zumindest eines zusätzlichen Gehäuseschalenelements (16) des Stichsägengehäuses zumindest eine Belüftungsöffnung (18), ins besondere ein Lüftungsschlitz, des Stichsägengehäuses zumindest ab- schnittsweise entlang der Kontaktlinie und/oder -fläche des Gehäusescha lenelements (12) und des zusätzlichen Gehäuseschalenelements (16) ge bildet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt das Gehäuseschalenelement (12) und das weitere Gehäuseschalenelement (14), insbesondere werk zeuglos, beabstandet von der Antriebsstrangeinheit (22), insbesondere frei von einem direktem Kontakt mit der Antriebsstrangeinheit (22), an dem Aufnahmeelement (24) befestigt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Verfahrensschritt mittels zumindest eines Kenn zeichnungselements (34) des Stichsägengehäuses zumindest ein Fixie relement (26, 28), insbesondere eine Schraube, des Stichsägengehäuses verdeckt und/oder das Gehäuseschalenelement (12) und/oder das weitere
Gehäuseschalenelement (14) an dem Aufnahmeelement (24) fixiert wer den/wird.
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