WO2019204837A1 - Schneidkopf - Google Patents

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WO2019204837A1
WO2019204837A1 PCT/AT2019/000014 AT2019000014W WO2019204837A1 WO 2019204837 A1 WO2019204837 A1 WO 2019204837A1 AT 2019000014 W AT2019000014 W AT 2019000014W WO 2019204837 A1 WO2019204837 A1 WO 2019204837A1
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cutting head
plane
prong
contact surface
webs
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PCT/AT2019/000014
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English (en)
French (fr)
Inventor
Mathias Oswald
René Hendler
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Payer International Technologies Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/042—Long hair cutters or older types comprising a cutting grid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/06—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving co-operating cutting elements both of which have shearing teeth

Definitions

  • the invention relates to a cutting head for a
  • Hair trimmer with an upper knife formed by a plurality of webs and slots between the webs, which webs a contact surface for skin contact and one of
  • Such a cutting head is known for example from EP 693 988 Bl and represents a modification of
  • Cutting heads become a bottom knife with a variety of
  • Upper blade and lower blade may be formed here as stamped or etched sheets.
  • the upper surface of the upper knife forms with the plurality of webs functionally a contact surface, which is brought into contact with the skin of the user during shaving, so that whiskers protrude through the slots between the webs and by the oscillating movement of the lower blade by the shearing action between the shear surface of the Upper knife and the cutting blades of the
  • Bottom knife can be cut off. This provides an improvement in the thoroughness of shaving with one
  • the present invention is therefore based on the object, hair trimmer or beard trimmer with flat
  • a cutting head of the type mentioned is therefore further developed according to the invention that connects to the at least one web with freestanding end a different from the top knife prong.
  • upper knives for dry shavers or hair trimmers with a flat cutting unit are punched or etched from sheet metal, which represents an easy to automate for mass production and therefore cost-effective way of producing upper blades and lower blades.
  • problematic hair may be in accordance with a preferred
  • Zinke as just described, can be achieved, the invention also offers the possibility that the at least one prong of a different material of the upper knife material, different material, in particular from a
  • Material selected from the group consisting of thermoplastics, elastomers, ceramics, in particular injection-molded ceramics (CIM) and metals, in particular injection-molded metal (MIM) is formed, as corresponds to a preferred embodiment of the present invention.
  • CCM injection-molded ceramics
  • MIM injection-molded metal
  • the at least one prong extends beyond the plane of the
  • plastic material of the prong is pressed firmly to short or flat lying hair, thereby adheres more strongly to them and can better position the said problematic hair when guiding the cutting head over a point to be shaved.
  • the cutting head is designed such that the at least one web in the plane of the contact surface
  • freestanding end is shortened compared to a web with non-freestanding in the plane of the contact surface end in the direction of the plane of the contact surface, in particular by the length of the extension of the prong, which offers the possibility of the prong standing on the free-standing bridge overall essentially within the imaginary width of the upper blade without accommodating the tines to the inventive
  • Cutting head optionally with other shear elements, such.
  • the at least one prong in the longitudinal direction of the upper blade is movably guided in the cutting head according to the invention, which is the effect of the prong as threading or
  • the at least one prong is coupled to the lower blade to same or opposite movement, in particular a curved movement, in particular at least circular segment-shaped movement transversely to the plane of the contact surface, as corresponds to a preferred embodiment of the present invention.
  • the coupling of the at least one prong with the movement of the lower blade takes place in substantially the same way as the coupling of the
  • Invention is the at least one prong with the lower blade for reduction via a rocker arm with the lower blade
  • the at least one prong oscillates over a smaller path than the bottom blade, and it can be ensured with appropriate dimensioning of the rocker arm and the pivot points that the prong only
  • a plurality of tines is arranged on a common tine carrier.
  • Upper blade is constructed symmetrically along its longitudinal axis and therefore webs with in the plane of the contact surface free
  • the tine carrier can essentially like the üntermesser for coupling the
  • Abutment plane different level through one piece with the Upper blade trained longitudinal connector are interconnected.
  • the webs with in the plane of the contact surface are interconnected.
  • freestanding end are accordingly bent in a plane different from the plane of the contact surface and are in this plane with a longitudinal connector or a
  • Longitudinal connector element which is formed from the upper blade, connected together to ensure the necessary stability of the upper blade for safe and durable operation.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cutting head according to the invention, which is supplemented by shear foil elements,
  • Fig. 2 is a detail view in perspective view of the upper blade with prongs and
  • FIG. 3 is a perspective view of a functional unit of the cutting head according to the invention in the assembled state
  • Fig. 4 shows the cutting head of FIG. 2 in a partial
  • Fig. 5 is a perspective view of the cutting head of FIG. 3 with prongs.
  • a cutting head of a hair trimmer such as a beard trimmer ormerasierapparates shown.
  • the cutting head 1 is possibly in the sense of double arrows 2 and 2 'pivotally mounted on a handle 3, which handle 3 is not shown components, such as power supply, drive and controls.
  • handle 3 is not shown components, such as power supply, drive and controls.
  • 4 Scherfolienschneidetti be designated, as are well known in the art and not compulsory part of the present invention.
  • the cutting head 1 according to the invention now has one
  • the upper blade 5 has a plurality of webs 6, 7, part of which are formed as webs 6 in the plane of the contact surface 8 free-standing ends 9.
  • the webs 6 with free-standing ends 9 are by a longitudinal beam 10 on webs 7 with not free-standing end
  • the tines 11 have a more complex geometry than the simply formed free ends 9 of the webs 6 and can therefore for the purpose of setting up short or flat on the skin beard hairs and their supply into the slots 13 between the webs 6, 7 optimized be, which, as already explained above, not only the geometry, but also the material of the tines.
  • the webs 7 with not in the plane of the contact surface 8 freestanding end are connected to each other in a plane different from the plane of the contact surface 8 by an integrally formed with the upper blade 5 longitudinal connector 25.
  • Connecting elements 14 is connected to a sub-frame 15, in which springs 16 act on a support 17 for a not visible in FIG. 3 lower blade 21 (see FIG. 4) to the To press lower blade 21 against the upper blade 5, so that the lower blade 21 on the upper blade 5, more precisely on the
  • Shear surface is performed fitting, which shear surface of the contact surface 8 opposite to the upper blade 5 is formed.
  • the drive not shown, with appropriate means in a groove 18 on the support 17 of the lower blade
  • tine carrier 12 can be arranged on both sides of the upper blade 5 to carry the tines 11, which connect to webs 6 with a free-standing end 9.
  • the tines or the tine carrier are coupled with a driver 22 to the movement of the lower blade 21, so that the tine carrier 12 and the tines 11 and lower blade 21 can oscillate in the direction of the double arrow 23, wherein it is suitable design of the driver 22 and the
  • Tine carrier 12 is also possible to realize a circular segment-shaped oscillating movement of the tine carrier 12 and the tines 11 in the sense of the double arrow 24.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)

Abstract

Bei einem Schneidkopf (1) für einen Haarschneider mit einem von einer Mehrzahl von Stegen (6, 7) und Schlitzen (13) zwischen den Stegen (6, 7) gebildeten Obermesser (5), welche Stege (6, 7) eine Anlagefläche (8) zur Hautberührung und eine der Anlagefläche (8) gegenüberliegende Scherfläche ausbilden, sowie mit einem eine Vielzahl von Schneidklingen (20) aufweisenden, zu oszillierender Bewegung relativ zum Obermesser (5) antreibbaren und an der Scherfläche des Obermessers (5) anliegend geführten Untermesser (21), wobei zumindest einer der Stege (6, 7) des Obermessers (5) mit einem in der Ebene der Anlagefläche (8) freistehenden Ende (9) ausgebildet ist, schließt an den zumindest einen Steg (6) mit freistehendem Ende (9) eine vom Obermesser (5) verschiedene Zinke (11) an.

Description

Schneidkopf
Die Erfindung betrifft einen Schneidkopf für einen
Haarschneider mit einem von einer Mehrzahl von Stegen und Schlitzen zwischen den Stegen gebildeten Obermesser, welche Stege eine Anlagefläche zur Hautberührung und eine der
Anlagefläche gegenüberliegende Scherfläche ausbilden, sowie mit einem eine Vielzahl von Schneidklingen aufweisenden, zu
oszillierender Bewegung relativ zum Obermesser antreibbaren und an der Scherfläche des Obermessers anliegend geführten
Untermesser, wobei zumindest einer der Stege des Obermessers mit einem in der Ebene der Anlagefläche freistehenden Ende ausgebildet ist.
Ein derartiger Schneidkopf ist beispielsweise aus der EP 693 988 Bl bekannt geworden und stellt eine Abwandlung der
bekannten flachen Schneideinheiten dar, die insbesondere als BartSchneider verbreitet Anwendung finden. Bei diesen
Schneidköpfen wird ein Untermesser mit einer Vielzahl von
Schneidklingen oszillierend gegen ein Obermesser mit einer Vielzahl von Stegen und zwischen den Stegen gebildeten
Schlitzen bewegt. Obermesser und Untermesser können hierbei als gestanzte oder geätzte Bleche ausgebildet sein. Die Oberseite des Obermessers bildet mit der Vielzahl der Stege funktional eine Anlagefläche, die beim Rasieren mit der Haut des Anwenders in Kontakt gebracht wird, sodass Barthaare durch die Schlitze zwischen den Stegen hindurchragen und durch die oszillierende Bewegung des Untermessers durch die Scherwirkung zwischen der Scherfläche des Obermessers und den Schneidklingen des
Untermessers abgeschnitten werden. Die oszillierende Bewegung des Untermessers relativ zum Obermesser erfolgt mit einem elektrischen Antrieb, der mittels einer geeigneten Mechanik die Rotationsbewegung eines Elektromotors in eine oszillierende Bewegung bzw. eine Hin- und Herbewegung des Untermessers relativ zum Obermesser mit einer relativ hohen Frequenz bewirkt. Auf diese Weise können Haare ohne Verletzungsgefahr für den Anwender geschnitten werden, auch wenn der Anwender bei täglicher Verwendung keine besondere Sorgfalt beim
Rasiervorgang walten lässt.
Um insbesondere auch kurze Barthaare und Barthaare, die flach an der Haut anliegen, erfassen und in einen Schlitz des
Obermessers führen zu können, wird in der genannten EP 693 988 Bl vorgeschlagen, einzelne Stege des Obermessers mit frei stehenden Enden auszubilden, die sich in der Ebene der
Anlagefläche erstrecken. Im Gegensatz zu den Stegen, die in eine von der Ebene der Anlagefläche verschiedene Ebene, also in einen Bereich einer Seitenwand des Obermessers umgelenkt werden, können diese frei stehenden Enden als Aufstell- oder Einfädelelemente für flach liegende oder kurze Haare fungieren, sodass die entsprechenden Haare ebenfalls zuverlässig an der Scherfläche des Obermessers von den Schneidklingen des
Untermessers abgeschnitten werden können. Dies stellt eine Verbesserung der Gründlichkeit der Rasur mit einem
Haarschneider bzw. Trockenrasierapparat mit einer flachen
Schneideinheit gegenüber den zuvor bekannten Obermessern dar, die keine frei stehenden Enden der Stege aufweisen.
Mit steigenden Ansprüchen der Anwender gibt es auf dem Gebiet der Haarschneider, Rasierer und BartSchneider dennoch ein ständiges Bestreben, die Gründlichkeit der Rasur weiter zu steigern. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Haarschneider bzw. Bartschneider mit flacher
Schneideinheit hinsichtlich der Gründlichkeit der Rasur
hinsichtlich des Erfassens von problematisch kurzen bzw. flach liegenden Haaren mit einfachen konstruktiven Maßnahmen weiter zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Schneidkopf der eingangs genannten Art daher erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass an den zumindest einen Steg mit freistehendem Ende eine vom Obermesser verschiedene Zinke anschließt.
Wie bereits erwähnt, werden Obermesser für Trockenrasierer bzw. Haarschneider mit flacher Schneideinheit aus Blechen gestanzt oder geätzt, was einen für die Massenproduktion leicht zu automatisierenden und daher kostengünstigen Weg der Herstellung von Obermessern und auch Untermessern darstellt. Für das
Aufstellen von besonders kurzen oder flach an der Haut
anliegenden Haaren kann es jedoch nützlich sein, nicht nur flache Einfädelelemente bereitzustellen, wie sie aus einem gestanzten oder geätzten Blech gebildet werden können, sondern die Aufstell- bzw. Einfädelelemente, die durch die in der Ebene der Anlagefläche frei stehenden Enden der Stege gebildet sind, durch Einfädel- bzw. AufStellelemente mit unterschiedlichen Geometrien zu ergänzen. Das gesamte Obermesser auf andere Art herzustellen, um komplexere Geometrien als frei stehende Enden von Stegen zu realisieren, würde jedoch die Herstellungskosten in nicht vertretbarer Weise erhöhen. Gemäß der Erfindung ist es nun aber möglich, vom Obermesser verschiedene Zinken an einen Steg mit frei stehendem Ende anschließend am Schneidkopf anzuordnen, sodass die für die Herstellung des Obermessers bekannten Verfahren weiterhin eingesetzt werden können und verbesserte Einfädel- bzw. AufStellelemente als separate Zinken gemäß irgend einem anderen geeigneten Verfahren hergestellt und zum Schneidkopf hinzugefügt werden können. Insgesamt resultiert ein Schneidkopf mit flacher Schneideinheit, bei dem Stege mit frei stehenden Enden von einem speziell geformten Einfädel- bzw. AufStellelement in Form einer Zinke ergänzt werden, sodass eine gründlichere Rasur bei im Wesentlichen gleichbleibenden Produktionskosten erzielt werden kann.
Zum optimierten Einfädeln und Aufstellen der genannten
problematischen Haare kann es gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die zumindest eine Zinke an ihrem vom freistehenden Ende eines Stegs des Obermessers abgewandten Ende eine sich
verjüngende Spitze aufweist. Eine Zinke mit einer solchen sich verjüngenden Spitze wird beim Rasieren mit großer
Wahrscheinlichkeit unter beispielsweise flach anliegende Haare gleiten und diese aufstellen, sodass sie in der Folge von einem Steg mit frei stehendem Ende erfasst werden und auf diese Weise durch das Obermesser hindurch zum Untermesser ragen, wo sie abgeschnitten werden können.
Neben den Vorteilen, die mit verschiedenen Geometrien der
Zinke, wie soeben beschrieben, erzielt werden können, bietet die Erfindung darüberhinaus die Möglichkeit, dass die zumindest eine Zinke aus einem vom Material des Obermessers verschiedenen Material, verschiedenen Material, insbesondere aus einem
Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Thermoplasten, Elastomeren, Keramik, insbesondere spritzgegossene Keramik (CIM) und Metallen, insbesondere spritzgegossenes Metall (MIM) gebildet ist, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht. Durch die geeignete Wahl des Materials für die Zinken können Haare auch beim bloßen
Überstreichen beispielsweise eines flach anliegenden Haares mit der Zinke besser ergriffen und aufgestellt werden, als dies mit den frei stehenden metallischen Enden der Stege des Obermessers möglich ist.
Zur weiteren Verbesserung der Wirkung der Zinke als Einfädel- bzw. AufStellelement kann es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass sich die zumindest eine Zinke über die Ebene der
Anlagefläche erhebt. Dies bedeutet, dass die Zinke über das Obermesser vorsteht und dadurch bei Hautberührung der
Anlagefläche des Obermessers ein besonders kräftiger Kontakt der Zinke mit der Haut und den Barthaaren erzielt wird, sodass die Spitze der Zinke leichter unter flach liegende Haare dringen kann und ein ggf. vom Material des Obermessers
verschiedenes Material, insbesondere Kunststoffmaterial der Zinke fest an kurze oder flach liegende Haare gedrückt wird, an diesen dadurch stärker haftet und beim Führen des Schneidkopfes über eine zu rasierende Stelle die genannten problematischen Haare besser aufstellen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist der Schneidkopf dergestalt ausgebildet, dass der zumindest eine Steg mit in der Ebene der Anlagefläche
freistehendem Ende im Vergleich zu einem Steg mit in der Ebene der Anlagefläche nicht freistehendem Ende in Richtung der Ebene der Anlagefläche verkürzt ist, insbesondere um die Länge der Erstreckung der Zinke, was die Möglichkeit bietet, die an dem Steg mit frei stehendem Ende anschließende Zinke insgesamt im Wesentlichen innerhalb der gedachten Breite des Obermessers ohne die Zinken unterzubringen, um den erfindungsgemäßen
Schneidkopf ggf. mit weiteren Scherelementen, wie z.B.
Scherfolien, Schneidern, kombinieren zu können, ohne von bereits bestehenden Konstruktionsmaßen abweichen zu müssen.
Dies gestattet es, die vorliegende Erfindung kostengünstig und unmittelbar bei einer Mehrzahl von Produkten innerhalb einer Produktpalette zu verwirklichen, ohne die Produktion dieser Haarschneider bzw. Trockenrasierapparate wesentlich umstellen zu müssen. Mit Vorteil ist beim erfindungsgemäßen Schneidkopf die zumindest eine Zinke in Längsrichtung des Obermessers beweglich geführt, was die Wirkung der Zinke als Einfädel- bzw.
AufStellelement weiter verbessern kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn die zumindest eine Zinke mit dem Untermesser zu gleichsinniger oder gegensinniger Bewegung gekoppelt ist, insbesondere einer kurvenförmigen Bewegung, insbesondere zumindest kreissegmentförmigen Bewegung quer zur Ebene der Anlagefläche, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht. Die Kopplung der zumindest einen Zinke mit der Bewegung des Untermessers erfolgt dabei in im Wesentlichen gleicher Weise wie die Kopplung des
Untermessers an den Antrieb, was für den Fachmann auf dem
Gebiet der Herstellung von Haarschneidern,
Trockenrasierapparaten und dgl . eine gängige Maßnahme
darstellt .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist die zumindest eine Zinke mit dem Untermesser zur Untersetzung über einen Kipphebel mit dem Untermesser
gekoppelt. Durch diese Maßnahme oszilliert die zumindest eine Zinke über einen geringeren Weg als das Untermesser, und es kann bei geeigneter Dimensionierung des Kipphebels und der Anlenkpunkte sichergestellt werden, dass die Zinke nur
innerhalb jener Strecke oszilliert, die zwischen ohne frei stehende Enden ausgebildeten Stegen definiert ist, sodass die zumindest eine Zinke nicht mit dem Obermesser kollidiert. Dies würde zu vorzeitiger Materialermüdung sowohl der zumindest einen Zinke als auch des Obermessers führen und außerdem einen erhöhten Kraftaufwand seitens des Antriebs und damit
einhergehend einen höheren Stromverbrauch des Haarschneiders mit einem erfindungsgemäßen Schneidkopf zur Folge haben. Wenn auf einem Schneidkopf gemäß der vorliegenden Erfindung eine Mehrzahl von Stegen mit frei stehenden Enden vorgesehen sind und dementsprechend auch eine Mehrzahl von Zinken, die an die Stege mit frei stehenden Enden anschließen, ist es
bevorzugt, dass eine Mehrzahl von Zinken auf einem gemeinsamen Zinkenträger angeordnet ist. Bei dieser bevorzugten
Ausführungsform entspringen die Zinken einem gemeinsamen
Bauelement, welches sich entlang der Längserstreckung des Obermessers erstreckt, wobei ein solcher Zinkenträger zu beiden Seiten des Obermessers angeordnet sein kann, wenn das
Obermesser entlang seiner Längsachse symmetrisch aufgebaut ist und daher Stege mit in der Ebene der Anlagefläche frei
stehenden Enden zu beiden Seiten aufweist. Der Zinkenträger kann im Wesentlichen wie das üntermesser zur Kopplung der
Bewegung der Zinken an den Antrieb bzw. das Untermesser
gekoppelt sein, was bei einer Mehrzahl von Zinken einfacher und kostengünstiger zu bewerkstelligen ist, als die einzelnen
Zinken separat zu montieren und anzutreiben.
Um ein Obermesser mit frei stehenden Enden der Stege stabil bereitstellen zu können, ist es wünschenswert, die Stege mit nicht frei stehenden Enden miteinander zu verbinden, wie dies automatisch resultiert, wenn beispielsweise Schlitze aus einem flachen Blech gestanzt werden, sodass Stege und Schlitze im Blech verbleiben, um das Obermesser zu bilden. Die Verbindung der Stege mit den in der Ebene der Anlagefläche nicht frei stehenden Enden würde jedoch die Wirkung der Stege mit frei stehendem Ende zunichte machen, sodass es gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
vorgesehen ist, dass Stege mit in der Ebene der Anlagefläche nicht freistehendem Ende in einer von der Ebene der
Anlagefläche verschiedenen Ebene durch einen einstückig mit dem Obermesser ausgebildeten Längsverbinder miteinander verbunden sind. Die Stege mit in der Ebene der Anlagefläche nicht
freistehendem Ende werden demgemäß in eine von der Ebene der Anlagefläche verschiedene Ebene umgebogen und sind in dieser Ebene mit einem Längsverbinder bzw. einem
Längsverbinderelement, welches aus dem Obermesser gebildet ist, miteinander verbunden, um die nötige Stabilität des Obermessers für einen sicheren und dauerhaften Betrieb zu gewährleisten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schneidkopfs, der durch Scherfolienelemente ergänzt ist,
Fig. 2 eine Detailansicht in perspektivischer Darstellung des Obermessers mit Zinken und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Funktionseinheit des erfindungsgemäßen Schneidkopfs in zusammengebautem Zustand,
Fig. 4 den Schneidkopf gemäß Fig. 2 in einer teilweisen
Explosionsdarstellung,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Schneidkopfs gemäß Fig. 3 mit Zinken.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Schneidkopf eines Haarschneiders, wie beispielsweise eines Bartschneiders bzw. Trockenrasierapparates dargestellt. Der Schneidkopf 1 ist ggf. im Sinne der Doppelpfeile 2 und 2' verschwenkbar auf einem Griffstück 3 angebracht, welches Griffstück 3 nicht dargestellte Komponenten, wie Stromversorgung, Antrieb und Bedienelemente aufweist. Mit 4 sind Scherfolienschneidelemente bezeichnet, wie sie im Stand der Technik hinlänglich bekannt und nicht zwingender Bestandteil der vorliegenden Erfindung sind. Der erfindungsgemäße Schneidkopf 1 weist nun ein
Obermesser 5 auf, welches erfindungsgemäß durch Zinken 11 ergänzt wird.
In Fig. 2 ist zu erkennen, dass das Obermesser 5 eine Vielzahl von Stegen 6, 7 aufweist, von denen ein Teil als Stege 6 mit in der Ebene der Anlagefläche 8 frei stehenden Enden 9 ausgebildet sind. Die Stege 6 mit frei stehenden Enden 9 sind durch einen Längsträger 10 an Stege 7 mit nicht frei stehendem Ende
gebunden. An die frei stehenden Enden 9 der Stege 6 schließen vom Obermesser 5 verschiedene Zinken 11 an, die auf einem gemeinsamen Zinkenträger 12 zu beiden Seiten des Obermessers 5 entlang der Längserstreckung des Obermessers 5 verlaufen. Die Zinken 11 weisen eine komplexere Geometrie auf als die einfach ausgebildeten frei stehenden Enden 9 der Stege 6 und können daher für die Zwecke des Aufstellens von kurzen oder flach an der Haut anliegenden Barthaaren und deren Zuführung in die Schlitze 13 zwischen den Stegen 6, 7 optimiert sein, was, wie oben bereits erläutert, nicht nur die Geometrie, sondern auch das Material der Zinken anbelangt. Die Stege 7 mit in der Ebene der Anlagefläche 8 nicht freistehendem Ende sind in einer von der Ebene der Anlagefläche 8 verschiedenen Ebene durch einen einstückig mit dem Obermesser 5 ausgebildeten Längsverbinder 25 miteinander verbunden.
In Fig. 3 ist zu erkennen, dass das Obermesser 5 über
Verbindungselemente 14 mit einem Unterrahmen 15 verbunden ist, in welchem Federn 16 auf einen Träger 17 für ein in Fig. 3 nicht erkennbares Untermesser 21 (siehe Fig. 4) wirken, um das Untermesser 21 gegen das Obermesser 5 zu drücken, sodass das Untermesser 21 am Obermesser 5, genauer gesagt an dessen
Scherfläche anliegend geführt ist, welche Scherfläche der Anlagefläche 8 gegenüberliegend am Obermesser 5 ausgebildet ist. Der nicht dargestellte Antrieb kann mit entsprechenden Mitteln in eine Nut 18 am Träger 17 des Untermessers
eingreifen, sodass dieses zu oszillierender Bewegung im Sinne des Doppelpfeils 19 angetrieben wird.
In Fig. 4 ist nun auch das Untermesser 21 zu erkennen, welches eine Vielzahl von Schneidklingen 20 aufweist, die mit den Stegen 6, 7 des Obermessers 5 zum Schneiden von Haaren
Zusammenwirken .
In Fig. 5 ist wiederum zu erkennen, dass Zinkenträger 12 zu beiden Seiten des Obermessers 5 angeordnet sein können, um die Zinken 11 zu tragen, die an Stege 6 mit frei stehendem Ende 9 anschließen. Die Zinken bzw. der Zinkenträger sind mit einem Mitnehmer 22 an die Bewegung des Untermessers 21 gekoppelt, sodass der Zinkenträger 12 bzw. die Zinken 11 sowie Untermesser 21 im Sinne des Doppelpfeils 23 oszillieren können, wobei es bei geeigneter Ausgestaltung des Mitnehmers 22 und des
Zinkenträgers 12 auch möglich ist, eine kreissegmentförmige oszillierende Bewegung des Zinkenträgers 12 bzw. der Zinken 11 im Sinne des Doppelpfeils 24 zu realisieren.

Claims

Patentansprüche :
1. Schneidkopf (1) für einen Haarschneider mit einem von einer Mehrzahl von Stegen (6, 7) und Schlitzen (13) zwischen den Stegen (6, 7) gebildeten Obermesser (5), welche Stege (6,
7) eine Anlagefläche (8) zur Hautberührung und eine der
Anlagefläche (8) gegenüberliegende Scherfläche ausbilden, sowie mit einem eine Vielzahl von Schneidklingen (20) aufweisenden, zu oszillierender Bewegung relativ zum Obermesser (5)
antreibbaren und an der Scherflache des Obermessers (5)
anliegend geführten Untermesser (21) , wobei zumindest einer der Stege (6, 7) des Obermessers (5) mit einem in der Ebene der Anlagefläche (8) freistehenden Ende (9) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an den zumindest einen Steg (6)mit freistehendem Ende (9) eine vom Obermesser (5) verschiedene Zinke (11) anschließt.
2. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zinke (11) an ihrem vom freistehenden Ende (9) eines Stegs (6) des Obermessers (5) abgewandten Ende eine sich verjüngende Spitze aufweist.
3. Schneidkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zinke (11) aus einem vom Material des Obermessers (5) verschiedenen Material, insbesondere aus einem Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Thermoplasten, Elastomeren, Keramik, insbesondere spritzgegossene Keramik und Metallen, insbesondere
spritzgegossenes Metall gebildet ist.
4. Schneidkopf nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass sich die zumindest eine Zinke (11) über die Ebene der Anlagefläche (8) erhebt.
5. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Steg (6) mit in der Ebene der Anlagefläche (8) freistehendem Ende (9) im Vergleich zu einem Steg (7) mit in der Ebene der Anlagefläche (8) nicht freistehendem Ende in Richtung der Ebene der Anlagefläche (8) verkürzt ist, insbesondere um die Länge der Erstreckung der Zinke (11).
6. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zinke (11) in
Längsrichtung des Obermessers (5) beweglich geführt ist.
7. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zinke (11) mit dem Untermesser (21) zu gleichsinniger oder gegensinniger Bewegung gekoppelt ist, insbesondere einer kurvenförmigen Bewegung, insbesondere zumindest kreissegmentförmigen Bewegung quer zur Ebene der Anlagefläche (8).
8. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zinke (11) mit dem Untermesser (21) zur Untersetzung über einen Kipphebel mit dem Untermesser (21) gekoppelt ist.
9. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Zinken (11) auf einem gemeinsamen Zinkenträger (12) angeordnet ist.
10. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Stege (7) mit in der Ebene der
Anlagefläche nicht freistehendem Ende in einer von der Ebene der Anlagefläche (8) verschiedenen Ebene durch einen einstückig mit dem Obermesser (5) ausgebildeten Längsverbinder (25) miteinander verbunden sind.
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