WO2019203181A1

WO2019203181A1 - 防汚塗料組成物

Info

Publication number: WO2019203181A1
Application number: PCT/JP2019/016124
Authority: WO
Inventors: 英典和久; 崇松木; 慧小林; 永都岡; 拓也安井; 基道伊藤
Original assignee: 日東化成株式会社
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2019-10-24
Also published as: SG11202009575PA; EP3783073A4; KR20210002585A; EP3783073B1; EP3783073A1

Abstract

長期間太陽光に暴露された後においても長期間にわたり塗膜溶解が持続し、水棲汚損生物の付着が起こりやすい喫水部においても良好な防汚性能を発揮できる、環境安全性の高い防汚塗膜を形成するための組成物を提供する。　本発明によれば、共重合体Ａと、カルボン酸シリルエステルＢと、モノカルボン酸金属塩Ｃを含有する防汚塗料組成物であって、前記共重合体Ａは、単量体（ａ）と、単量体（ｂ）と、エチレン性不飽和単量体（ｃ）の混合物を共重合して得られ、前記単量体（ａ）は、一般式（１）で表され、前記単量体（ｂ）は、一般式（２）で表され、前記カルボン酸シリルエステルＢは、エチレン性不飽和カルボン酸以外のカルボン酸のシリルエステルである、防汚塗料組成物が提供される。

Description

防汚塗料組成物

　本発明は、防汚塗料組成物に関する。

　フジツボ、セルプラ、ムラサキイガイ、フサコケムシ、ホヤ、アオノリ、アオサ、スライム等の水棲汚損生物が、船舶（特に船底部分）や漁網類、漁網付属具等の漁業具や発電所導水管等の水中構造物に付着することにより、それら船舶等の機能が害される、外観が損なわれる等の問題がある。
　このような問題を防ぐために、船舶等に防汚塗料組成物を塗布して防汚塗膜を形成し、防汚塗膜から防汚薬剤を徐放させることによって、長期間に渡って防汚性能を発揮させる技術が知られている（特許文献１）。

特開２０００－１７２０３号公報

　しかし、特許文献１の技術を採用しても、海水中に常に没水されている塗膜部分は長期防汚性能を維持するものの、水中と水上との境界である喫水部においては、ドライアンドウェットが繰り返され、日照などの影響を受けやすいなど様々影響を受けることから、防汚性が十分に発揮されないという問題があった。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、長期間太陽光に暴露された後においても長期間にわたり塗膜溶解が持続し、水棲汚損生物の付着が起こりやすい喫水部においても良好な防汚性能を発揮できる、環境安全性の高い防汚塗膜を形成するための組成物を提供するものである。

本発明によれば、共重合体Ａと、カルボン酸シリルエステルＢと、モノカルボン酸金属塩Ｃを含有する防汚塗料組成物であって、前記共重合体Ａは、単量体（ａ）と、単量体（ｂ）と、エチレン性不飽和単量体（ｃ）の混合物を共重合して得られ、前記単量体（ａ）は、一般式（１）で表され、前記単量体（ｂ）は、一般式（２）で表され、前記カルボン酸シリルエステルＢは、エチレン性不飽和カルボン酸以外のカルボン酸のシリルエステルである、防汚塗料組成物が提供される。

　本発明者が鋭意検討を行ったところ、特定構成の、共重合体Ａと、カルボン酸シリルエステルＢと、モノカルボン酸金属塩Ｃを含有する防汚塗料組成物を用いて防汚塗膜を形成したところ、喫水部においても良好な防汚性能が発揮されることを見出し、本発明の完成に到った。

　以下、本発明について詳細を説明する。

１．防汚塗料組成物
　本発明の防汚塗料組成物は、共重合体Ａと、カルボン酸シリルエステルＢと、モノカルボン酸金属塩Ｃを含有する。

１－１．共重合体Ａ
　共重合体Ａは、トリオルガノシリルエステル含有共重合体であり、単量体（ａ）と、単量体（ｂ）と、エチレン性不飽和単量体（ｃ）の混合物を共重合して得られる。従って、共重合体Ａは、単量体（ａ）～（ｃ）に由来する単量体単位を含む。

＜単量体（ａ）＞
　単量体（ａ）は、トリオルガノシリル基含有単量体であり、一般式（１）で表される構造を有する。

（式中、３つのＲは、同一又は異なって、炭素数３～８のα位、又はβ位が分岐した炭化水素基であり、この炭化水素基は、脂肪族又は芳香族であり、直鎖状、分岐鎖状、又は環状構造を示し、Ｘはアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、マレイノイルオキシ基、フマロイルオキシ基またはイタコノイルオキシ基を示す。）

　炭素数３～８のα位が分岐した炭化水素基としては、例えば、イソプロピル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、１－エチルプロピル基、１－メチルブチル基、１－メチルペンチル基、１，１－ジメチルプロピル基、１，１－ジメチルブチル基、テキシル基、シクロヘキシル基、１，１－ジメチルペンチル基、１－メチルヘキシル基、１，１－ジメチルヘキシル基、１－メチルヘプチル基等が挙げられる。β位が分岐した炭化水素基としては、２，２－ジメチルプロピル基、シクロヘキシルメチル基、２－エチルヘキシル基、２－プロピルペンチル基等が挙げられる。

　Ｒとして特定の基を選択することにより、塗膜異常がさらに起こりにくくなり、且つ、防汚塗膜の耐水性が特に高くなる。このような観点から、Ｒとしては、それぞれ同一又は異なって、イソプロピル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、フェニル基、及び２－エチルヘキシル基であることが好ましく、イソプロピル基であることがより好ましい。

　前記単量体（ａ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸トリイソプロピルシリル、（メタ）アクリル酸トリｓ－ブチルシリル、（メタ）アクリル酸トリフェニルシリル、（メタ）アクリル酸ジイソプロピルｓ－ブチルシリル、（メタ）アクリル酸ジイソプロピルｔ－ブチルシリル、（メタ）アクリル酸ジイソプロピルテキシルシリル、（メタ）アクリル酸ジイソプロピルフェニルシリル、（メタ）アクリル酸イソプロピルジｓ－ブチルシリル、（メタ）アクリル酸イソプロピルジフェニルシリル、（メタ）アクリル酸ジフェニルテキシルシリル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルジフェニルシリル、（メタ）アクリル酸ジイソプロピルシクロヘキシルシラン、（メタ）アクリル酸トリシクロヘキシルシラン、（メタ）アクリル酸トリ１，１－ジメチルペンチルシラン、（メタ）アクリル酸トリ１－メチルヘキシルシラン、（メタ）アクリル酸トリ１，１－ジメチルヘキシルシラン、（メタ）アクリル酸トリ１－メチルヘプチルシラン、（メタ）アクリル酸トリ２，２－ジメチルプロピルシラン、（メタ）アクリル酸トリシクロヘキシルメチルシラン、（メタ）アクリル酸ジイソプロピルシクロヘキシルメチルシラン、（メタ）アクリル酸トリ２－エチルヘキシルシラン、（メタ）アクリル酸トリ２－プロピルペンチルシラン等が挙げられる。特に、塗膜異常を起こしにくく、且つ、耐水性に優れた防汚塗膜を形成できる点で、（メタ）アクリル酸トリイソプロピルシリル、（メタ）アクリル酸トリｓ－ブチルシリル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルジフェニルシリル、及び（メタ）アクリル酸トリ２－エチルヘキシルシリルが好ましく、（メタ）アクリル酸トリイソプロピルシリルがより好ましい。これらの（メタ）アクリル酸トリオルガノシリルエステル単量体は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて使用される。

＜酸素原子含有単量体（ｂ）＞
　単量体（ｂ）は、酸素原子含有単量体であり、一般式（２）で表される構造を有する。
Ｙ－Ｒ...（２）
（式中、Ｒは炭素数２～１０の酸素原子を有するアルキル基またはアリール基を示し、Ｙはアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、マレイノイルオキシ基、フマロイルオキシ基またはイタコノイルオキシ基を示す。）

　単量体（ｂ）は、単量体（ａ）と共重合可能な酸素原子含有エチレン性不飽和単量体であり、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ジエチレングリコールモノメチル、（メタ）アクリル酸プロピレングリコールモノメチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸フルフリル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等が挙げられ、塗膜物性の観点から、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチルがより好ましい。前記例示の単量体（ｂ）は、共重合体Ａのモノマー成分として単独又は二種以上で使用できる。

＜エチレン性不飽和単量体（ｃ）＞
　単量体（ｃ）は、前記単量体（ａ）及び前記単量体（ｂ）以外の単量体であって、且つ単量体（ａ）および単量体（ｂ）と共重合可能なエチレン性不飽和単量体である。単量体（ｃ）は、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、及び（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸亜鉛、（メタ）アクリル酸銅、（メタ）アクリル酸バーサチック酸亜鉛、（メタ）アクリル酸バーサチック酸銅、（メタ）アクリル酸ナフテン酸亜鉛、（メタ）アクリル酸ナフテン酸銅、（メタ）アクリル酸ステアリン酸亜鉛、（メタ）アクリル酸アビエチン酸銅、等の（メタ）アクリル酸エステル；塩化ビニル、塩化ビニリデン、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、ブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、Ｎ－ビニルピロリドン等のビニル化合物；スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン等の芳香族化合物等が挙げられる。この中でも特に、（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸亜鉛、（メタ）アクリル酸ナフテン酸亜鉛、（メタ）アクリル酸アビエチン酸銅、（メタ）アクリル酸水添ロジン亜鉛、（メタ）アクリル酸水添ロジン銅、がより好ましい。前記例示の単量体（ｃ）は、共重合体Ａのモノマー成分として単独又は二種以上で使用できる。

＜共重合体Ａの合成＞
　共重合体Ａは、単量体（ａ）、単量体（ｂ）及び単量体（ｃ）との混合物を共重合させることにより得られる。前記混合物中における単量体（ａ）の含有量は２０～７０質量％程度が好ましく、３０～６０質量％程度がより好ましい。単量体（ａ）の含有量が３０～６０質量％程度の場合、得られる防汚塗料組成物を用いて形成した塗膜が、安定した塗膜溶解性を示し、長期間、防汚性能を維持できる。前記混合物中における単量体（ａ）の含有量は、具体的には例えば、２０、３０、４０、５０、６０、７０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　共重合体Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは、１０，０００～１００，０００であり、特に好ましくは、２０，０００～７０，０００である。Ｍｗが１０，０００～１００，０００の場合、塗膜が脆くならず、かつ、塗膜の溶解が適度であるため、所望の防汚効果を有効に発揮できる。Ｍｗの測定方法としては、例えばゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）が挙げられる。この重量平均分子量は、具体的には例えば、１００００、２００００、３００００、４００００、５００００、６００００、７００００、８００００、９００００、１０００００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　共重合体Ａは、単量体（ａ）と単量体（ｂ）と単量体（ｃ）とのランダム共重合体、交互共重合体、周期的共重合体、又はブロック共重合体のいずれの共重合体であってもよい。共重合体Ａは、例えば、重合開始剤の存在下、単量体（ａ）、単量体（ｂ）及び単量体（ｃ）を重合させることにより得ることができる。

　前記重合反応において使用される重合開始剤としては、例えば、２，２′－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２′－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、ジメチル－２，２′－アゾビスイソブチレート等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエ－ト、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート等の過酸化物が挙げられる。これら重合開始剤は、単独又は２種以上を組み合わせて使用できる。前記重合開始剤としては、特に、ＡＩＢＮ、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエ－ト又は１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエートが好ましい。重合開始剤の使用量を適宜設定することにより、共重合体Ａの分子量を調整することができる。この時、さらにメルカプタンやα－メチルスチレンダイマーのような連鎖移動剤を用いることもできる。

　重合方法としては、例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等が挙げられる。この中でも特に、簡便に、且つ、精度良く、共重合体Ａを得ることができる点で、溶液重合が好ましい。

　前記重合反応においては、必要に応じて有機溶媒を用いてもよい。有機溶剤としては、例えば、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素系溶剤；ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸メトキシプロピル等のエステル系溶剤；イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤；ジオキサン、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル等のエーテル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤等が挙げられる。この中でも特に、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が好ましく、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、ブチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、キシレンがより好ましい。これら溶媒については、単独あるいは２種以上を組み合わせて使用できる。

　重合反応における反応温度は、重合開始剤の種類等に応じて適宜設定すればよく、通常７０～１４０℃であり、好ましくは８０～１２０℃である。重合反応における反応時間は、反応温度等に応じて適宜設定すればよく、通常４～８時間程度である。重合反応は、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で行われることが好ましい。

　本発明の組成物中における共重合体Ａの含有量は、特に制限されないが、本発明の組成物の固形分中、通常２～５０質量％、好ましくは４～２５質量％である。共重合体Ａの含有量が４質量％～２５質量％の場合、海水中での適度な塗膜溶解速度と塗膜物性が得られ、長期間の安定した表面更新性が維持でき、所望の防汚効果を有効に発揮することができる。また、塗膜の優れたリコート性能を発揮することができる。

１－２．カルボン酸シリルエステルＢ
　カルボン酸シリルエステルＢは、エチレン性不飽和カルボン酸以外のカルボン酸のシリルエステルであって、該カルボン酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ネオヘキサン酸、バーサチック酸、オクタン酸、２－エチルヘキサン酸、ノナン酸、ネオノナン酸、デカン酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ナフテン酸などの飽和脂肪酸；乳酸、リンゴ酸、クエン酸などのヒドロキシ酸；安息香酸、フタル酸、サリチル酸などの芳香族カルボン酸；ロジン、水添ロジン、不均化ロジンなどの樹脂酸；トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸などのシクロアルケニルカルボン酸などが挙げられる。

　喫水部での防汚性および耐クラック性などの塗膜物性が良い点から、ネオデカン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ナフテン酸などの飽和脂肪酸、ロジン、水添ロジン、不均化ロジンなどの樹脂酸、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸などのシクロアルケニルカルボン酸が好ましく、ナフテン酸、ロジン、水添ロジン、不均化ロジン、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸が更に好ましい。

カルボン酸シリルエステルＢのシリル基としては、例えば、トリメチルシリル、トリエチルシリル、トリイソプロピルシリル、トリイソブチルシリル、トリｓ－ブチルシリル、トリイソペンチルシリル、トリフェニルシリル、ジイソプロピルフェニルシリル、ジイソプロピルイソブチルシリル、ジイソプロピルｓ－ブチルシリル、ジイソプロピルイソペンチルシリル、イソプロピルジイソブチルシリル、イソプロピルジｓ－ブチルシリル、ｔ－ブチルジイソプチルシリル、ｔ－ブチルジイソペンチルシリル、ｔ－ブチルジフェニルシリル、ジイソプロピルテキシルシリル、ジイソプロピルシクロヘキシルシリル、トリシクロヘキシルシリル、トリ１，１－ジメチルペンチルシリル、トリ２，２－ジメチルプロピルシリル、トリシクロヘキシルメチルシリル、ジイソプロピルシクロヘキシルメチルシリル、トリ２－エチルヘキシルシリル、トリ２－プロピルペンチルシリル等が挙げられ、喫水部での防汚性および耐クラック性などの塗膜物性が良い点から、トリメチルシリル、トリイソプロピルシリル、ｔ－ブチルジフェニルシリルが好ましく、トリイソプロピルシリルが更に好ましい。

　本発明の組成物中におけるカルボン酸シリルエステルＢの含有量は特に制限されないが、共重合体Ａとの含有割合が、固形分換算で、質量％（カルボン酸シリルエステルＢ／共重合体Ａ）、通常０．１～２５質量％であり、より好ましくは０．１～１５質量％である。前記範囲内にある時、本発明の塗料組成物からなる塗膜の耐クラック性と塗膜溶解性が良好となり、特に喫水部においてその効果が顕著に現れる。

１－３．モノカルボン酸金属塩Ｃ
モノカルボン酸金属塩のモノカルボン酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ネオヘキサン酸、バーサチック酸、オクタン酸、２－エチルヘキサン酸、ノナン酸、ネオノナン酸、デカン酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ナフテン酸などの飽和脂肪酸；乳酸、リンゴ酸、クエン酸などのヒドロキシ酸；安息香酸、フタル酸、サリチル酸などの芳香族カルボン酸；ロジン、水添ロジン、不均化ロジンなどの樹脂酸；トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸などのシクロアルケニルカルボン酸などが挙げられ、喫水部での防汚性および耐クラック性などの塗膜物性が良い点から、ネオデカン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ナフテン酸などの飽和脂肪酸、ロジン、水添ロジン、不均化ロジンなどの樹脂酸、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸などのシクロアルケニルカルボン酸が好ましく、ナフテン酸、ロジン、水添ロジン、不均化ロジン、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸が更に好ましい。

モノカルボン酸金属塩の金属としては、例えば、亜鉛、マグネシウム、銅などが挙げられ、特に亜鉛または銅が好ましい。

本発明の組成物中におけるモノカルボン酸金属塩Ｃの含有量は特に制限されないが、共重合体Ａとの含有割合が、固形分換算で、質量比（共重合体Ａ／モノカルボン酸金属塩Ｃ）が、通常１５～０．１であり、好ましくは１０～０．３で、より好ましくは５～０．６である。前記範囲内にある時、本発明の塗料組成物からなる塗膜の耐クラック性と塗膜溶解性が良好となり、特に喫水部においてその効果が顕著に現れる。

１－４．防汚薬剤
　防汚薬剤としては、例えば無機薬剤及び有機薬剤が挙げられる。
　無機薬剤としては、例えば、亜酸化銅、チオシアン酸銅（一般名：ロダン銅）、銅粉等が挙げられる。この中でも特に、亜酸化銅とロダン銅が好ましく、亜酸化銅はグリセリン、ショ糖、ステアリン酸、ラウリン酸、リシチン、鉱物油などで表面処理されているものが、貯蔵時の長期安定性の点でより好ましい。
　有機薬剤としては、例えば、２－メルカプトピリジン－Ｎ－オキシド銅（一般名：カッパーピリチオン）、２－メルカプトピリジン－Ｎ－オキシド亜鉛（一般名：ジンクピリチオン）、ジンクエチレンビスジチオカーバメート（一般名：ジネブ）、４，５－ジクロロ－２－ｎ－オクチル－３－イソチアゾロン（一般名：シーナイン２１１）、３，４－ジクロロフェニル－Ｎ－Ｎ－ジメチルウレア（一般名：ジウロン）、２－メチルチオ－４－ｔ－ブチルアミノ－６－シクロプロピルアミノ－ｓ－トリアジン（一般名：イルガロール１０５１）、２－（ｐ－クロロフェニル）－３－シアノ－４－ブロモ－５－トリフルオロメチルピロール（一般名：Ｅｃｏｎｅａ２８）　、４－［１－（２，３－ジメチルフェニル）エチル］－１Ｈ－イミダゾール（一般名：メデトミジン）等が挙げられる。
　これらの防汚薬剤は１種又は２種以上併用して使用できる。

１－５．他の添加剤
　さらに本発明の防汚塗料用樹脂には、必要に応じて溶出調整剤、可塑剤、顔料、染料、消泡剤、脱水剤、揺変剤、有機溶剤等を添加して防汚塗料とすることができる
　溶出調整剤としては、例えば、脂環式炭化水素樹脂等が挙げられ、市販品として、例えば、クイントン１５００、１５２５Ｌ、１７００（商品名、日本ゼオン社製）等が挙げられる。
　可塑剤としては、例えば、燐酸エステテル類、フタル酸エステル類、アジピン酸エステル類、セバシン酸エステル類、エポキシ化大豆油、アルキルビニルエーテル重合体、ポリアルキレングリコール類、ｔ－ノニルペンタスルフィド、ワセリン、ポリブテン、トリメリット酸トリス（２－エチルヘキシル）、シリコーンオイル、流動パラフィン、塩素化パラフィン等が挙げられる。これらは単独又は２種以上で使用できる。
　脱水剤としては、例えば、合成ゼオライト系吸着剤、オルソエステル類、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のシリケート類やイソシアネート類、カルボジイミド類、カルボジイミダゾール類等が挙げられる。これらは単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。

２．防汚塗料組成物の製造方法
本発明の防汚塗料組成物は、例えば、前記共重合体Ａ、カルボン酸シリルエステルＢ、モノカルボン酸金属塩Ｃ及び他の添加剤等を含有する混合液を、分散機を用いて混合分散することにより製造できる。
　前記混合液としては、共重合体及び防汚薬剤等の各種材料を溶媒に溶解または分散させたものであることが好ましい。
　前記分散機としては、例えば、微粉砕機として使用できるものを好適に用いることができる。例えば、市販のホモミキサー、サンドミル、ビーズミル等を使用することができる。また、撹拌機を備えた容器に混合分散用のガラスビーズ等を加えたものを用い、前記混合液を混合分散してもよい。

３．防汚処理方法、防汚塗膜、および塗装物
　本発明の防汚処理方法は、上記防汚塗料組成物を用いて被塗膜形成物の表面に防汚塗膜を形成する。本発明の防汚処理方法によれば、前記防汚塗膜が表面から徐々に溶解し塗膜表面が常に更新されることにより、水棲汚損生物の付着防止を図ることができる。
　被塗膜形成物としては、例えば、船舶（特に船底）、漁業具、水中構造物等が挙げられる。
　防汚塗膜の厚みは、被塗膜形成物の種類、船舶の航行速度、海水温度等に応じて適宜設定すればよい。例えば、被塗膜形成物が船舶の船底の場合、防汚塗膜の厚みは通常５０～７００μｍ、好ましくは１００～６００μｍである。

　以下に、実施例等を示し本発明の特徴とするところをより一層明確にする。ただし、本発明は実施例等に限定されるものではない。
　各製造例、比較製造例、実施例及び比較例中の％は質量％を示す。粘度は、２５℃での測定値であり、Ｂ形粘度計により求めた値である。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣにより求めた値（ポリスチレン換算値）である。ＧＰＣの条件は下記の通りである。
装置・・・　東ソー株式会社製　ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ
カラム・・・　ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ　　２本
流量・・・　０．３５　ｍＬ／ｍｉｎ
検出器・・・　ＲＩ
カラム恒温槽温度・・・　４０℃
溶離液・・・　ＴＨＦ
　加熱残分は、ＪＩＳ　Ｋ　５６０１－１－２：１９９９（ＩＳＯ　３２５１：１９９３）「塗料成分試験方法－加熱残分」に準拠して測定した値である。
　また、表１中の各成分の配合量の単位はｇである。

＜製造例１（トリイソプロピルシリルメタクリレート含有共重合体溶液１－１の製造）＞
　温度計、還流冷却器、撹拌機及び滴下ロートを備えた１０００ｍＬのフラスコに、キシレン２３０ｇを仕込んだ後、窒素雰囲気下、１００±２℃で攪拌しながら、メタクリル酸トリイソプロピルシリル２７０ｇ、メタクリル酸２－メトキシエチル１３０ｇ、アクリル酸２－メトキシエチル３０ｇ、メタクリル酸メチル５０ｇ、アクリル酸エチル２０ｇ、及びｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート４ｇ（初期添加）の混合液を１時間かけて滴下した。滴下後、１００±２℃で２時間重合反応を行った。次いで、反応液を１００±２℃にて攪拌しながら、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１ｇ（後添加）を２時間毎に３回添加して重合反応を行った後、キシレン２７０ｇを添加し溶解させることにより、トリイソプロピルシリルメタクリレート含有共重合体溶液１－１　を得た。１－１の粘度、加熱残分、Ｍｗ及びＴｇを表１に示す。

＜製造例２～６（共重合体溶液１－２、２－１、２－２、３－１および３－２の製造）＞
　表１に示す有機溶剤、単量体及び重合開始剤を用いて、製造例１と同様の操作で重合を行い、共重合体溶液１－２、２－１、２－２、３－１および３－２を得た。得られた各共重合体溶液の粘度、加熱残分、Ｍｗを表１に示す。

＜製造例７（トリイソプロピルシリルロジネート溶液の製造）＞
　温度計、還流冷却器、撹拌機及び滴下ロートを備えた５００ｍＬのフラスコに、ガムロジン・キシレン溶液（固形分５０％）２６０ｇ及びトリエチルアミン４２ｇを仕込んだ後、窒素雰囲気下で攪拌しながら４５～５５℃に保ち、該フラスコにトリイソプロピルクロリド７８ｇを滴下した。滴下後、得られた反応液を４５～５５℃に保ちながら５時間熟成させた。その後、該フラスコに１００ｇの水を入れ、クエンチした。得られた有機層を還流脱水し、キシレンを加えてトリイソプロピルシリルロジネート溶液（固形分５０％）を得た。

＜製造例８～９（トリイソプロピルシリル水添ロジネート溶液、トリイソプロピルシリルナフテネート溶液の製造）＞
　水添ロジン・キシレン溶液（固形分５０％）、ナフテン酸・キシレン溶液（固形分５０％）を用いて製造例７と同様の操作で反応させ、それぞれトリイソプロピルシリル水添ロジネート溶液（固形分５０％）及びトリイソプロピルシリルナフテネート溶液（固形分５０％）を得た。

＜製造例１０（トリイソプロピルシリルトリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボキシレート溶液の製造）＞
　温度計、還流冷却器、撹拌機を備えた５００ｍＬのフラスコにアロオシメン３２０ｇ、メタクリル酸１７５ｇ及びＭＥＨＱ０．１７ｇを仕込み、４０℃で２４時間加熱攪拌した。その後、減圧で未反応の原料を留去し、褐色の粘調液体状のトリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸７３ｇを得た。これにキシレンを加え、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸（固形分５０％）とした。

次に、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸（固形分５０％）を用いて製造例７と同様の操作で反応させ、トリイソプロピルシリルトリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボキシレート溶液（固形分５０％）を得た。

＜製造例１１（ロジン亜鉛塩溶液の製造）＞
　温度計、還流冷却器及び撹拌機を備えた１０００ｍＬのフラスコに、ガムロジン・キシレン溶液（固形分５０％）４００ｇ、酸化亜鉛ＺｎＯ１００ｇ及びキシレン５０ｇを加え、減圧下７０～８０℃で３時間還流脱水後、室温（２５℃）まで冷却し濾過することにより、ロジン亜鉛塩溶液（濃褐色透明溶液、固形分５０％）を得た。

＜製造例１２～１４（水添ロジン亜鉛塩溶液、ナフテン酸亜鉛塩溶液及びトリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸亜鉛塩溶液の製造）＞
　水添ロジン・キシレン溶液（固形分５０％）、ナフテン酸・キシレン溶液（固形分５０％）及びトリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸（固形分５０％）を用いて製造例１１と同様の操作で反応させ、それぞれ水添ロジン亜鉛塩溶液（固形分５０％）、ナフテン酸亜鉛塩溶液（固形分５０％）及びトリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸亜鉛塩溶液（固形分５０％）を得た。

＜実施例１～１９及び比較例１～７（塗料組成物の製造）＞
　共重合体Ａとして、製造例１～６で得た共童合体溶液１－１～３－２を用い、カルボン酸シリルエステルＢとして、製造例７～１０で得たキシレン溶液（固形分約５０％）を用い、モノカルボン酸金属塩Ｃとして、製造例１１～１４で得たキシレン溶液（固形分約５０％）を用い、その他、表２～表４に記載の可塑剤、防汚薬剤、その他の添加物、溶剤を表２に示す割合（質量％）で配合し、実験用の小型卓上サンドミル（直径１．５ｍｍ～２．５ｍｍのガラスビーズを使用）で混合分散することにより塗膜組成物を調製した。

　表２～表４中の防汚薬剤、顔料、他添加物の詳細は、以下の通りである。

＜可塑剤＞
　塩素化パラフィン：商品名「Ｐａｒａｆｆｉｎ　Ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ　（Ｃｌ：４０％）」（和光純薬工業（株）製）
　Ｅ－２０００Ｈ：エポキシ化大豆油：商品名「サンソサイザー　Ｅ－２０００Ｈ」（新日本理化（株）製）

＜防汚薬剤＞
　亜酸化銅：商品名「ＮＣ－３０１」（日進ケムコ（株）製）
　銅ピリチオン：商品名「カッパーオマジン」（アーチケミカル（株）製）
　ＳｅａＮｉｎｅ：商品名「Ｓｅａ　Ｎｉｎｅ２１１」４，５－ジクロロ－２－ｎ－オクチル－３－イソチアゾロン（固形分３０％キシレン溶液、ロームアンドハース社製）
　ｍｅｄｅｔｏｍｉｄｉｎｅ：商品名「４－（１－（２，３－Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｅｔｈｙｌ）－１Ｈ－ｉｍｉｄａｚｏｌｅ」（和光純薬工業（株）　製）
　Ｅｃｏｎｉａ：商品名「Ｅｃｏｎｅａ　０２８」２－（ｐ－クロロフェニル）－３－シアノ－４－ブロモ－５－トリフルオロメチルピロール（ヤンセンＰＭＰ製）

＜その他の添加剤＞
　タルク（松村産業製、クラウンタルク３Ｓ）
　酸化亜鉛（正同化学製、酸化亜鉛２種（商品名））
　ベンガラ（戸田ピグメント製、ＴＯＤＡ　ＣＯＬＯＲ　ＥＰ－１３Ｄ）
　酸化チタン（古河機械金属製、ＦＲ－４１）　　
　テトラエトキシシラン：商品名「Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ　Ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ」（東京化成（株）製）
　脂肪族アマイド系揺変剤：商品名「ディスパロンＡ６０３－２０Ｘ」（楠本化成（株）製）

＜試験例１（防汚試験）＞
　実施例１～１９及び比較例１～７で得られた防汚塗料組成物を、硬質塩ビ板（１００×４００×２ｍｍ）の両面に乾燥塗膜としての厚みが約２００μｍとなるよう塗布し乾燥させることにより、試験板を作製した。この試験板を三重県尾鷲市において上半分が大気中に、下半分が海水に浸漬されるように１２か月間設置した。そののち試験版の全体を海面下１．５ｍに浸漬した。付着物による試験板の汚損を合計２４か月観察した。
結果を表２～表４に示す。
　なお、表中の数字は汚損生物の付着面積（％）を表す。

　表２～表４から、比較例１～７の塗膜組成物を用いて形成された塗膜に比べ、本発明の塗膜組成物（実施例１～１９）を用いて形成された塗膜には、ほとんど水棲汚損生物が付着していないことがわかる。これは、本発明の塗膜組成物（実施例１～１９）を用いて形成された塗膜は、長期間太陽光に暴露されたのちでも加水分解速度がある程度抑制されており、一定の速度で長期間安定して溶解するためである。

Claims

　共重合体Ａと、カルボン酸シリルエステルＢと、モノカルボン酸金属塩Ｃを含有する防汚塗料組成物であって、
　前記共重合体Ａは、単量体（ａ）と、単量体（ｂ）と、エチレン性不飽和単量体（ｃ）の混合物を共重合して得られ、
　前記単量体（ａ）は、一般式（１）で表され、
　前記単量体（ｂ）は、一般式（２）で表され、
　前記カルボン酸シリルエステルＢは、エチレン性不飽和カルボン酸以外のカルボン酸のシリルエステルである、防汚塗料組成物。

（式中、３つのＲは、同一又は異なって、炭素数３～８のα位、又はβ位が分岐した炭化水素基であり、この炭化水素基は、脂肪族又は芳香族であり、直鎖状、分岐鎖状、又は環状構造を示し、Ｘはアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、マレイノイルオキシ基、フマロイルオキシ基またはイタコノイルオキシ基を示す。）
Ｙ－Ｒ...（２）
（式中、Ｒは炭素数２～１０の酸素原子を有するアルキル基またはアリール基を示し、Ｙはアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、マレイノイルオキシ基、フマロイルオキシ基またはイタコノイルオキシ基を示す。）