WO2019202932A1 - 洗濯機 - Google Patents

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WO2019202932A1
WO2019202932A1 PCT/JP2019/013146 JP2019013146W WO2019202932A1 WO 2019202932 A1 WO2019202932 A1 WO 2019202932A1 JP 2019013146 W JP2019013146 W JP 2019013146W WO 2019202932 A1 WO2019202932 A1 WO 2019202932A1
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WO
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unit
water
washing
cleaned
outside air
Prior art date
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PCT/JP2019/013146
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕司 堀端
縄間　潤一
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F15/00—Washing machines having beating, rubbing or squeezing means in receptacles stationary for washing purposes
    • D06F15/02—Washing machines having beating, rubbing or squeezing means in receptacles stationary for washing purposes wherein the articles being washed are squeezed by a flexible diaphragm or bag
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/18—Washing liquid level
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers

Definitions

  • the present invention relates to a washing machine for washing laundry such as clothes.
  • washing machines that agitate and wash laundry such as clothes in a rotating tub
  • drum type washing machines that lift laundry in the rotating tub in the rotating direction and drop it from above to wash it.
  • Both washing machines are configured to perform washing by applying mechanical force to the laundry in addition to the chemical force of the detergent.
  • the washing machine generally has a configuration in which the washed laundry is dehydrated by centrifugal force dehydration that separates moisture from the laundry by centrifugal force generated by high-speed rotation of the rotating tub (see, for example, Patent Document 1).
  • the above-described washing machine that performs washing by applying mechanical force to the laundry is inappropriate for washing the laundry shown below.
  • centrifugal dehydration in dehydration after washing is inappropriate for the laundry shown below.
  • it is a laundry that easily causes fabric damage or a laundry that easily loses its shape when the laundry is pulled by being tangled.
  • the texture is easily deteriorated (generally hand-washed, for example, knitted yarns such as sweaters and cardigans, woolen fabrics, and scarves made of delicate materials made of ultrafine fibers).
  • centrifugal dehydration has the advantage of high dehydration efficiency.
  • vibration and noise are likely to occur due to the high-speed rotation of the rotating tank. Therefore, in order to reduce vibration and noise during the dehydrating operation, a washing machine configured to suck and dehydrate moisture from the laundry has been considered (for example, see Patent Document 2).
  • the drum type fully automatic washing machine described in Patent Document 2 sucks moisture from the laundry 52 together with the air in the drum 51, as shown in FIG.
  • the washing machine has a suction body 54 that covers the outer peripheral wall of the drum 51 and communicates with the water passage hole 53 of the drum 51. Then, the moisture contained in the laundry 52 attached to the inner peripheral wall of the drum 51 is sucked through the suction body 54 by the suction pump 55. Thereby, the moisture contained in the laundry 52 is dehydrated.
  • the suction dehydration method that sucks air and washing water together makes it possible to dehydrate while preventing the fabric from being damaged.
  • the detergent component contained in the washing water is foamed. Therefore, it is necessary to configure so that the sucked water does not enter the suction pump that sucks air and washing water. Therefore, the washing machine having the above configuration generally includes a gas-liquid separation device that separates air and liquid.
  • washing machine having a configuration that prevents detergent bubbles generated during washing from entering the air passage is considered (for example, see Patent Documents 3 and 4).
  • the drum-type washing and drying machine described in Patent Document 3 includes a valve body 56 that closes the air passage 57 during washing as shown in FIG. This prevents bubbles from entering the air passage 57.
  • the drum type washing machine described in Patent Document 4 includes a foam detection sensor 59 provided in the water tank 58 and a heating air blowing unit 60 as shown in FIG. And if the bubble detection sensor 59 detects foaming in the water tank 58, it is comprised so that a hot air may be blown on the bubble which generate
  • the present invention provides a washing machine that prevents the intrusion of bubbles into a suction part and realizes stable dewatering performance during a dewatering operation of an object that is inappropriate to be squeezed by applying mechanical force.
  • the washing machine of the present invention includes a washing tub that accommodates an object to be cleaned and cleaning water, a pressing unit that presses the object to be cleaned in the cleaning tub, a suction unit that sucks cleaning water from the object to be cleaned, and a cleaning tub And a dehydration path that communicates the suction part. Furthermore, the washing machine includes an outside air introduction unit that introduces outside air into the washing tub, a gas-liquid separation unit that is provided in the dehydration path and separates cleaning water and air sucked from the object to be washed, and a dehydrating operation of the washing machine. Including a control unit for controlling the washing operation.
  • the gas-liquid separation unit includes a water storage unit that stores the sucked cleaning water, a water amount detection unit that detects the amount of the cleaning water stored in the water storage unit, and a pressurization unit that allows outside air to flow into the water storage unit.
  • the control unit presses the object to be cleaned by the pressing unit, sucks cleaning water and air by the suction unit, and the cleaning water stored in the water storage unit by the water amount detection unit becomes a predetermined amount.
  • the driving of the suction unit is stopped, and the outside air is caused to flow into the water storage unit by the pressurizing unit.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of the washing machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part in a state where the lid of the washing machine in the first embodiment is opened.
  • FIG. 3A is a schematic view showing an operation during washing of the washing machine.
  • FIG. 3B is a schematic view showing an operation during washing of the washing machine.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part during the dehydrating operation of the washing machine.
  • FIG. 5 is a diagram showing steps of a washing course of the washing machine.
  • FIG. 6 is a time chart showing the final dehydrating operation of the washing machine.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of the washing machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part in a state where the lid of the washing machine in the first embodiment is opened.
  • FIG. 7 is a configuration diagram of the pressure unit of the washing machine in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a configuration diagram illustrating a configuration example of a conventional washing machine.
  • FIG. 9 is a configuration diagram illustrating another configuration example of a conventional washing machine.
  • FIG. 10 is a block diagram showing still another configuration example of a conventional washing machine.
  • the washing machine 1 executes a washing operation including a washing step, a rinsing step, a dehydrating step, and the like.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of main parts of a washing machine 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the washing machine 1 with the lid 5 opened.
  • 3A and 3B are schematic diagrams illustrating the operation of the washing machine 1 during washing.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part during the dehydrating operation of the washing machine 1.
  • FIG. 5 is a diagram showing the steps of the washing course of the washing machine 1.
  • FIG. 6 is a time chart showing the final dehydrating operation of the washing machine 1.
  • the water level detection unit 17 described later is omitted.
  • 3A and 3B the water level of the washing water is indicated by W.
  • the handle 5a side is defined as the front
  • the gas-liquid separation unit 30 side is defined as the rear
  • the lid 5 side is defined as the upper side
  • the cleaning tank 4 side is defined as the lower side.
  • the washing machine 1 includes at least a water tank unit 6 disposed in a lower portion and a lid body 5 disposed in an upper portion.
  • the water tank 6 includes a cleaning tank 4 having a predetermined depth, for example, formed in a square shape.
  • the cleaning tank 4 includes an opening 3 formed on the upper surface, a bottom 4a, and the like.
  • the opening 3 constitutes an opening through which an object to be cleaned 2 such as clothes can be taken in and out.
  • the object to be cleaned 2 is accommodated in the bottom 4a of the cleaning tank 4 by the user.
  • the lid 5 is pivotally attached to the rear edge of the upper side of the water tank 6 by a hinge 6a.
  • the lid body 5 has a lid portion 5b for opening and closing the opening portion 3 of the cleaning tank 4 therein.
  • the configuration of the washing machine 1 according to the first embodiment is such that, in a general washing machine that washes the article to be cleaned 2 by applying a mechanical force, the article to be cleaned 2 that easily loses its shape, the article to be cleaned 2 that is easily painful, and the like. It is effective for laundry.
  • Specific examples of the object to be cleaned 2 include woolen fabrics such as sweaters and cardigans, and delicate scarves made of ultrafine fibers.
  • the lid 5 includes a handle 5a provided on the front surface.
  • the lid 5 opens and closes the opening 3 of the cleaning tank 4 when the user holds the handle 5a and rotates it in the direction of arrow R1 (see FIG. 2).
  • the lid 5 is configured to hold the state in a state where the lid 5 is opened at a predetermined angle (about 60 degrees). Further, when the opening 3 is closed, the lid 5 is locked by a lock device (not shown), and the closed state is maintained. When the lid 5 is opened, the lock device is unlocked by the user operating the handle 5a.
  • the lid 5 includes a pressurizing / decompressing unit 7 provided inside.
  • the pressurization / decompression unit 7 includes, for example, two sets of a first pressurization / decompression unit 7a and a second pressurization / decompression unit 7b.
  • the 1st pressurization pressure reduction part 7a contains the 1st press part 8a, the 1st hose 9a, the 1st pressurization pump 10a, the 1st on-off valve 11a, etc.
  • the second pressurizing / decompressing unit 7b includes a second pressing unit 8b, a second hose 9b, a second pressurizing pump 10b, a second on-off valve 11b, and the like.
  • the pressurizing / decompressing unit 7a and the second pressurizing / decompressing unit 7b are collectively described, they are simply referred to as the pressurizing / decompressing unit 7.
  • the on-off valve 11a and the second on-off valve 11b are described generically, they are simply referred to as a pressing portion 8, a hose 9, a pressure pump 10, and an on-off valve 11.
  • the symbols “a” and “b” individually indicating a plurality are omitted unless otherwise distinguished.
  • the above-described pressurizing / decompressing unit 7 includes a pressing unit 8, a hose 9, a pressurizing pump 10, an on-off valve 11, and the like.
  • the pressing portion 8 has a flexible bag shape such as rubber or synthetic resin, and is formed in a bellows shape, for example.
  • the pressurizing pump 10 communicates with the pressing unit 8 through the hose 9.
  • the pressurizing pump 10 supplies a fluid such as a gas (for example, air) or a liquid (for example, water, an aqueous solution, or an oil) to the inside of the pressing portion 8 through the hose 9.
  • the on-off valve 11 discharges or stores the fluid supplied to the pressing portion 8 to the outside by an opening / closing operation.
  • the first pressurizing and depressurizing unit 7a and the second pressurizing and depressurizing unit 7b are arranged inside the lid 5 and arranged side by side, for example, in the front-rear direction.
  • the pressing part 8 of the pressurizing and depressurizing part 7 is attached to the cleaning tank 4 side (lower side) of the lid part 5b of the lid body 5 and is configured to be expandable and contractable by expansion and contraction. That is, the pressing portion 8 is configured to be movable forward and backward, for example, in the vertical direction with respect to the object to be cleaned 2 accommodated in the bottom portion 4 a of the cleaning tank 4.
  • the pressing portion 8 includes a pressing surface 8c that presses the article to be cleaned 2 and a bellows-like expansion / contraction portion 8d.
  • the expansion / contraction portion 8 d extends to the extent that the pressing surface 8 c reaches the bottom portion 4 a of the cleaning tank 4 during the washing operation of the article to be cleaned 2.
  • the pressurization and decompression unit 7 further includes a constant pressure release valve (not shown) that opens and discharges to the outside when the inside of the pressing unit 8 reaches a predetermined pressure.
  • the constant pressure release valve prevents the pressing portion 8 from being pressurized beyond a predetermined pressure.
  • the case where the fluid supplied to the inside of the pressing portion 8 is air will be described as an example.
  • the lid portion 5b includes a deformable hollow packing 12 provided in an annular shape outside the pressing portion 8.
  • the packing 12 comes into close contact with the seal portion 13 formed in a concave shape along the peripheral edge of the opening 3 of the cleaning tank 4.
  • the inside of the washing tank 4 becomes a watertight and airtight space. Therefore, leakage of water and air from the opening 3 of the cleaning tank 4 to the outside is prevented during the washing operation.
  • the lid 5 is provided with a water supply path 16 for supplying cleaning water to the cleaning tank 4.
  • a water supply valve 14 is disposed in the water supply path 16 and communicates with the inside of the cleaning tank 4 through the detergent case 15. By the opening / closing operation of the water supply valve 14, tap water (cleaning water) is supplied to the cleaning tank 4 and stopped.
  • the water level detection unit 17 is provided in communication with the inside of the cleaning tank 4. The water level detection unit 17 detects the level of the cleaning water stored in the cleaning tank 4.
  • the water level detection unit 17 includes a water level detection tank 18 having an opening above, a float 19, a water level switch 20, and the like.
  • the float 19 moves up and down according to the fluctuation of the water level in the water level detection tank 18.
  • the water level switch 20 detects when the float 19 rises to a predetermined position by supplying cleaning water.
  • the washing tank 4 includes a drain hole 21 that is formed in the bottom 4a and discharges washing water used in a washing step or the like.
  • the drain hole 21 communicates with a drain path 23 in which a drain valve 22 is disposed. By opening and closing the drain valve 22, draining and stopping of the cleaning water inside the cleaning tank 4 are executed.
  • the water tank unit 6 includes an overflow channel 24.
  • the overflow path 24 constitutes a path for draining the cleaning water from the cleaning tank 4 to the outside when the level of the cleaning water inside the cleaning tank 4 becomes a predetermined level or more.
  • the overflow path 24 has an overflow hole 24 a that opens at the top of the cleaning tank 4, and is connected to the drain path 23 on the downstream side of the drain valve 22.
  • a check valve (not shown) is disposed in the overflow path 24.
  • the check valve operates in the overflow path 24 so as to be opened in the discharge direction from the cleaning tank 4 and sealed (closed) in the inflow direction to the cleaning tank 4. That is, the check valve allows the wash water that has flowed out of the overflow hole 24a to pass through and is discharged outside in the washing step and the rinsing step.
  • the check valve is configured so that when the air inside the washing tank 4 is sucked by a suction pump 27 described later during the dehydrating operation in the rinsing step and the dehydrating step, the outside air passes through the overflow path 24 and the outside air flows inside the washing tank 4. Is prevented from entering.
  • the cleaning tank 4 includes a suction port 25 provided at a substantially central part (including the central part) of the bottom part 4a.
  • the suction port 25 is covered with the cleaning object 2 when the cleaning object 2 is set in the cleaning tank 4.
  • the suction port 25 is provided in communication with the dehydration path 26.
  • the suction pump 27 serving as a suction unit is disposed in communication with the dehydration path 26 via a gas-liquid separation unit 30 and a suction path 32 described later.
  • the suction pump 27 sucks cleaning water and the like from the object to be cleaned 2.
  • an outside air introduction unit 28 that introduces outside air from the outside to the inside of the cleaning tank 4 is disposed.
  • positioning position may be arbitrary if the external air introduction part 28 is a structure by which an opening is formed above the water level of the washing water stored in the inside of the washing tank 4.
  • FIG. 1 in FIGS. 1, 2, and 4, the outside air introduction unit 28 is disposed above the water level detection unit 17 that communicates with the inside of the cleaning tank 4.
  • the outside air introduction unit 28 is disposed on the upper side of the cleaning tank 4.
  • the outside air introduction unit 28 includes an air volume adjustment valve 29.
  • the air volume adjusting valve 29 adjusts the air volume of the outside air introduced into the cleaning tank 4.
  • the air volume adjusting valve 29 has a narrow air passage area portion in the flow path like a needle valve, for example. By adjusting the air passage area portion, the air volume of the outside air sucked into the washing tank 4 by the suction pump 27 can be adjusted.
  • the outside air introduced into the washing tub 4 may be directly introduced from the outside of the washing machine 1. Moreover, it is good also as a structure which introduces external air into the washing tank 4 via the internal space of the washing machine 1.
  • a gas-liquid separator 30 is disposed in the dewatering path 26.
  • the gas-liquid separation unit 30 separates the air in the cleaning tank 4 and the cleaning water sucked from the article to be cleaned 2 and stores the sucked cleaning water.
  • the gas-liquid separation unit 30 includes a water storage unit 30a configured with a pressure vessel.
  • the water storage unit 30 a includes a secondary side ventilation port 31 that is formed above and communicates with the dehydration path 26 and a primary side ventilation port 33 that communicates with the suction pump 27 through the suction path 32.
  • a barrier 34 is provided between the primary side ventilation port 33 and the secondary side ventilation port 31.
  • the barrier 34 is formed to protrude downward from the top surface of the gas-liquid separator 30. The barrier 34 prevents the cleaning water sucked into the gas-liquid separator 30 from the secondary side vent 31 from entering the primary side vent 33.
  • the gas-liquid separator 30 has a dewatering drain 35 provided at the bottom.
  • the dewatering drain 35 communicates with a dewatering drain path 37 having a dewatering drain valve 36 that can be freely opened and closed.
  • the gas-liquid separator 30 includes a water amount detector 38 provided at a predetermined height position on the inner wall.
  • the height position where the water amount detection unit 38 is provided is preferably within a range of 1/2 to 4/5 with respect to the maximum water level that can be stored in the water storage unit 30a.
  • the water amount detection unit 38 is composed of, for example, a pair of electrodes.
  • the water amount detection unit 38 detects that the cleaning water stored in the water storage unit 30a of the gas-liquid separation unit 30 has reached a predetermined amount. Furthermore, when the washing water contains bubbles, the water amount detection unit 38 detects that the upper part of the bubbles has reached a predetermined height position. That is, when the water amount detection unit 38 detects cleaning water (water and / or bubbles), the control unit 40 described later opens the dewatering drain valve 36. As a result, the wash water is drained outside the machine through the dewatering drainage path 37.
  • the water amount detection unit 38 is disposed at a position where a certain space exists between the lower end of the barrier 34 and the cleaning water surface when the cleaning water is detected. In other words, the water amount detection unit 38 detects a predetermined amount in consideration of the amount of bubbles contained in the cleaning water.
  • the release valve 39 which is a pressurizing part is disposed in a branched path of the suction path 32 that connects the gas-liquid separation part 30 and the suction pump 27 in communication. By opening and closing the release valve 39, the inside of the gas-liquid separation unit 30 and the atmosphere (outside air) are communicated or blocked.
  • the control unit 40 is disposed on the front side surface inside the lid 5.
  • the control unit 40 is provided with an operation display unit 41 on the upper surface. Based on the input information, the control unit 40 controls various components to execute the washing operation.
  • control unit 40 receives information such as the water level of the cleaning water in the cleaning tank 4 detected by the water level detection unit 17 and the amount of cleaning water in the water storage unit 30 a detected by the water amount detection unit 38. .
  • control part 40 is based on those input information, the pressurization pump 10, the on-off valve 11, the water supply valve 14, the drain valve 22, the suction pump 27, the air volume adjustment valve 29, the dehydration drain valve 36, the open valve 39, etc. To control the operation. Thereby, the control part 40 controls each step, such as a washing
  • the control part 40 is comprised by the microcomputer etc., for example.
  • the washing machine 1 of the first embodiment is configured.
  • the control part 40 performs a series of operation
  • the user can arbitrarily set contents such as executing only the washing step, for example. Note that the above setting operation may be performed after an object to be cleaned 2 described later is set on the bottom 4 a in the cleaning tank 4.
  • the user operates the handle 5 a of the lid 5 to unlock the lock device that locks the cleaning tank 4 and the lid 5. Thereafter, the user opens the lid 5, arranges the shape of the article to be cleaned 2 on the bottom 4 a of the cleaning tank 4, and sets the cover to cover at least the suction port 25. At this time, depending on the size of the article 2 to be cleaned, it may be folded and set.
  • the user closes the opening 3 of the cleaning tank 4 with the lid 5 and locks the cleaning tank 4 and the lid 5 with the lock device.
  • control unit 40 starts the washing operation according to the washing course set in the operation display unit 41, for example, as shown in FIG.
  • control unit 40 performs, for example, a water supply operation and a washing operation.
  • the control unit 40 performs a water supply operation. That is, the control unit 40 opens the water supply valve 14. By opening the water supply valve 14, tap water and detergent are supplied as cleaning water from the water supply path 16 into the cleaning tank 4 via the detergent case 15. The cleaning water supplied to the cleaning tank 4 gradually penetrates into the object to be cleaned 2. Thereby, it will be in the state where washing water was contained between the textiles of article 2 to be washed.
  • control unit 40 monitors the water level switch 20 of the water level detection unit 17 to determine whether or not the cleaning water has been supplied up to a predetermined water level inside the cleaning tank 4.
  • the control unit 40 closes the water supply valve 14.
  • the control unit 40 executes the washing operation. That is, the control unit 40 first closes the first on-off valve 11a of the first pressurizing / decompressing unit 7a. Then, the control unit 40 drives the first pressurizing pump 10a for a predetermined time or until the first pressing unit 8a reaches a predetermined pressure. Thereby, air is supplied into the inside of the 1st press part 8a, and the 1st press part 8a expand
  • the expansion / contraction portion 8d of the first pressing portion 8a extends downward, and the first pressing portion 8a. Extends toward the object 2 to be cleaned.
  • the control unit 40 opens the second on-off valve 11b of the second pressurizing / decompressing unit 7b to make the second pressing unit 8b contractible.
  • the article to be cleaned 2 is compressed and the volume changes. As a result, the cleaning water contained in the object to be cleaned 2 is pushed out of the object to be cleaned 2. At this time, a water flow is generated inside the object to be cleaned 2. As a result, the dirt adhering to the article to be cleaned 2 is removed away from the fibers and the like by the water flow.
  • the cleaning water contained in the object to be cleaned 2 is indicated inside the object to be cleaned 2 from below the first pressing part 8a to below the second pressing part 8b, that is, by the arrow A in FIG. 3A. Move in the direction. At this time, the pressing surface 8c of the second pressing portion 8b is pushed upward while the cleaning object 2 below the second pressing portion 8b is expanded upward, for example, by the moving cleaning water. Thereby, the air inside the second pressing portion 8b is discharged from the opened second on-off valve 11b. As a result, the second pressing portion 8b contracts.
  • control unit 40 closes the second on-off valve 11b of the second pressurizing / decompressing unit 7b. Then, the control unit 40 drives the second pressurizing pump 10b for a predetermined time or until the second pressing unit 8b reaches a predetermined pressure. Thereby, air is supplied to the inside of the second pressing portion 8b, and the second pressing portion 8b expands.
  • the expansion / contraction portion 8d of the second pressing portion 8b extends downward, and the second pressing portion 8b. Extends toward the object 2 to be cleaned. And the to-be-cleaned object 2 set below the 2nd press part 8b is pressed by the press surface 8c of the 2nd press part 8b, and the part of the pressed to-be-cleaned object 2 is compressed. Therefore, the thickness of the article to be cleaned 2 is reduced.
  • the control unit 40 opens the first on-off valve 11a of the first pressurizing / decompressing unit 7a to make the first pressing unit 8a contractible.
  • the article to be cleaned 2 is compressed and the volume changes. As a result, the cleaning water contained in the object to be cleaned 2 is pushed out of the object to be cleaned 2. At this time, a water flow is generated inside the object to be cleaned 2. As a result, the dirt adhering to the article to be cleaned 2 is removed away from the fibers and the like by the water flow.
  • the cleaning water contained in the object to be cleaned 2 is indicated inside the object to be cleaned 2 from below the second pressing part 8b to below the first pressing part 8a, that is, by an arrow B in FIG. 3B. Move in the direction.
  • the pressing surface 8c of the first pressing portion 8a is pushed upward while the object to be cleaned 2 below the first pressing portion 8a is expanded upward, for example, by the moving cleaning water.
  • the air inside the 1st press part 8a is discharged
  • the first pressing portion 8a contracts.
  • the first pressing portion 8a and the second pressing portion 8b are alternately expanded and contracted at different timings for a predetermined time.
  • the washing effect is exhibited with respect to the article 2 to be cleaned. Therefore, mechanical force due to stirring or tapping is not applied to the object 2 to be cleaned. That is, a water flow that moves in multiple directions is generated inside the article to be cleaned 2. Thereby, the stain
  • the different timings of expansion and contraction are, for example, 1 second of pressurization due to expansion of the first pressing portion 8a and 1 second of decompression due to contraction of the second pressing portion 8b.
  • the predetermined time is, for example, about 10 minutes. Needless to say, the timing at which the expansion and contraction are different and the predetermined time are not limited to the above values, and may be arbitrarily set according to the state of the article 2 to be cleaned.
  • control unit 40 first executes the above-described washing step.
  • control unit 40 sequentially executes a rinsing step and a dehydrating step.
  • the control unit 40 executes, for example, a dehydrating operation and a reservoir rinsing operation.
  • the dehydrating operation in the rinsing step is referred to as an intermediate dehydrating operation.
  • control unit 40 first drains by opening the drain valve 22. Accordingly, the cleaning water in the cleaning tank 4 is drained to the outside through the drain hole 21 through the drain passage 23.
  • the control unit 40 When drainage is finished, the control unit 40 performs compression in the intermediate dehydration operation. That is, the controller 40 closes the first on-off valve 11a and the second on-off valve 11b with the drain valve 22 opened, and drives the first pressurization pump 10a and the second pressurization pump 10b. To do. Thereby, the 1st press part 8a and the 2nd press part 8b expand
  • the control unit 40 When the compression is finished, the control unit 40 performs suction in the intermediate dehydration operation. That is, the controller 40 closes the drain valve 22 and drives the suction pump 27 in a state where the object to be cleaned 2 is pressed. As a result, outside air is introduced into the cleaning tank 4 from the outside air introduction section 28 via the air volume adjusting valve 29. By the introduced outside air, the cleaning water and air in the cleaning tank 4 are sucked from the suction port 25 and are carried to the gas-liquid separation unit 30 through the dehydration path 26. Further, the sucked air is discharged to the outside by the suction pump 27. On the other hand, the wash water is stored in the water storage part 30a of the gas-liquid separation part 30, whereby the dewatering of the article to be cleaned 2 proceeds.
  • control unit 40 executes a reservoir rinsing operation after the dehydrating operation.
  • the control unit 40 In the reservoir rinsing operation, the control unit 40 first supplies water. The control unit 40 opens the water supply valve 14 and supplies a predetermined amount of cleaning water into the cleaning tank 4. At this time, all the detergent in the detergent case 15 has been used in the above washing step. Therefore, the wash water during the reservoir rinsing operation is tap water.
  • control unit 40 drives the first pressurizing pump 10a and the second pressurizing pump 10b, and the expansion of the first pressing unit 8a and the second pressing unit 8b. Shrinkage is repeatedly performed alternately. Thereby, the detergent concentration of the washing water inside the article to be cleaned 2 is diluted.
  • control part 40 performs the said rinse step repeatedly several times (for example, twice). Specifically, the rinsing step 1 and the rinsing step 2 shown in FIG. 5 are executed. At this time, an intermediate dehydrating operation similar to the above is also performed between the rinsing step 1 and the rinsing step 2.
  • the control unit 40 executes the dehydrating step shown in FIG.
  • a dehydration operation is performed.
  • the dehydration operation in the dehydration step is referred to as a final dehydration operation.
  • control unit 40 first drains the cleaning water used in the rinsing step.
  • control unit 40 opens the drain valve 22. Accordingly, the cleaning water inside the cleaning tank 4 is drained to the outside through the drainage passage 23 from the drainage hole 21. At this time, the control unit 40 opens the air volume adjustment valve 29 and opens the outside air introduction unit 28. Thereby, the inside of the washing tank 4 is communicated with the outside, and outside air is introduced. And by introduction
  • the control unit 40 When draining is finished, the control unit 40 performs compression in the final dewatering operation. That is, as shown in FIG. 6, the control unit 40 first opens the drain valve 22. Then, the control unit 40 closes both the first on-off valve 11a and the second on-off valve 11b and operates both the first pressurization pump 10a and the second pressurization pump 10b almost simultaneously ( (Including simultaneous). Thereby, air is supplied to the inside of the first pressing portion 8a and the second pressing portion 8b, and the object to be cleaned 2 is pressed by the expansion of the first pressing portion 8a and the second pressing portion 8b, and compressed. Is done. As a result, part of the cleaning water contained in the article to be cleaned 2 is forcibly discharged and drained to the outside through the drain hole 21 through the drain path 23.
  • the pressing surface 8c can be brought into close contact with the object to be cleaned 2 and pressed uniformly. Thereby, the washing water contained in the inside of the article to be cleaned 2 can be forced out.
  • the control unit 40 When the compression is finished, the control unit 40 performs suction in the final dehydration operation. That is, the control unit 40 stops the first pressurizing pump 10a and the second pressurizing pump 10b, and presses the article 2 to be cleaned with the pressing unit 8 after a predetermined time T1 (for example, 1 minute). Then, the drain valve 22 is closed and the suction pump 27 is driven. As a result, the air and water inside the cleaning tank 4 are sucked into the gas-liquid separator 30 via the suction port 25 and the dehydration path 26. Therefore, the inside of the cleaning tank 4 shown in FIG. 4 is depressurized from the atmospheric pressure by suction. The object to be cleaned 2 is pressed by the pressure difference between the pressure in the pressing unit 8 and the pressure in the cleaning tank 4.
  • T1 for example, 1 minute
  • outside air is introduced into the inside of the cleaning tank 4 from the outside air introduction part 28 via the air volume adjusting valve 29, and is introduced into the inside of the object 2 to be cleaned which is pressed by the first pressing part 8a and the second pressing part 8b. Outside air invades.
  • the pressure inside the first pressing portion 8a and the second pressing portion 8b expanded by the driving of the first pressurizing pump 10a and the second pressurizing pump 10b is determined by a constant pressure release valve, for example. Kept in pressure. Therefore, the to-be-cleaned object 2 is maintained in a pressurized state at a constant pressure.
  • the outside air introduced into the inside of the washing tank 4 from the outside air introduction section 28 is sucked together while pushing out the washing water remaining between the fibers of the article 2 to be washed, and moves to the suction port 25.
  • the washing water carried to the suction port 25 by the outside air tends to stay on the fibers of the article to be washed 2 due to the surface tension.
  • the washing water is separated from the fibers of the article to be cleaned 2 by the shearing force caused by the airflow of the outside air, and is carried from the suction port 25 of the cleaning tank 4 to the gas-liquid separation unit 30 through the dehydration path 26.
  • the cleaning water and air inside the cleaning tank 4 to be sucked pass through the path with the least resistance. For this reason, if a short-circuit path that does not include cleaning water is formed in the object to be cleaned 2 as dehydration proceeds, the air flow concentrates on the formed short-circuit path, and the suction of the cleaning water does not proceed.
  • the object to be cleaned 2 is constantly pressurized with a constant pressure by the first pressing portion 8a and the second pressing portion 8b. Therefore, the formation of the short-circuit air passage is suppressed. Thereby, the suction dehydration of the cleaning water proceeds together with the outside air introduced into the cleaning tank 4 without stagnation. That is, the washing machine 1 according to the first embodiment expands the pressing portion 8 with the suction pump 27 and causes the pressing surface 8 c of the pressing portion 8 to be in close contact with the article to be cleaned 2 to press it uniformly. As a result, outside air is introduced into the object to be cleaned 2 and desired dewatering performance can be obtained.
  • the control unit 40 sucks the cleaning water together with the outside air introduced into the cleaning tank 4 by the suction pump 27 for a predetermined time T ⁇ b> 2 (for example, 4 minutes).
  • T ⁇ b> 2 for example, 4 minutes.
  • the control unit 40 opens the first on-off valve 11a and the second on-off valve 11b, and at the same time the first pressurizing pump 10a, the second pressurizing pump 10b, and the suction pump 27. Stop driving. Thereby, the air inside the 1st press part 8a and the 2nd press part 8b is discharged
  • the object 2 to be cleaned is released from being pressed by the first pressing part 8a and the second pressing part 8b, and the final dehydrating operation is completed.
  • control unit 40 discharges the washing water accumulated in the water storage unit 30a through the dehydration drainage passage 37 and ends the washing course.
  • the intermediate dehydration operation includes an intermediate dehydration operation performed in the rinsing step and an intermediate dehydration operation performed between the rinsing steps that are repeatedly executed a plurality of times.
  • the predetermined time T1 and the predetermined time T2 are set to optimum values in each intermediate dehydration operation.
  • control unit 40 performs an operation such as temporarily stopping the driving of the suction pump 27 at T3 in FIG. This is an operation when the wash water stored in the water storage unit 30a exceeds a predetermined amount.
  • the control unit 40 drains the foam and washing water accumulated in the water storage unit 30a to the outside of the machine. Thereafter, the control unit 40 returns to the dehydration step, for example, by re-driving the suction pump 27 at T4 in FIG.
  • the control unit 40 monitors the water storage amount of the water storage unit 30a of the gas-liquid separation unit 30 by the water amount detection unit 38.
  • the control unit 40 stops driving the suction pump 27 and opens the release valve 39.
  • the control unit 40 opens the dewatering drain valve 36 that has been closed.
  • the foam and the cleaning water accumulated in the water storage unit 30a are drained to the outside through the dewatering drainage passage 37 from the dewatering drainage port 35.
  • the washing water containing a lot of detergent components is sucked into the water storage unit 30a of the gas-liquid separation unit 30.
  • the space volume in the gas-liquid separation unit 30 decreases due to the suction of the washing water.
  • the wash water in the gas-liquid separator 30 is pressurized from the reduced pressure state.
  • the volume of bubbles in the gas-liquid separation unit 30 is reduced, and as a result, the volume of washing water containing bubbles is reduced.
  • the washing water containing foam whose volume is reduced is drained to the outside through the dewatering drainage passage 37. This prevents the cleaning water containing bubbles from entering the suction pump 27.
  • the pressure in the gas-liquid separation part 30 decompressed is restored by the introduction of outside air.
  • the volume of foam reduces in a short time. Therefore, bubbles remaining on the upper portion of the gas-liquid separation unit 30 can be prevented from entering the suction pump 27 during the next suction.
  • the pressurizing / decompressing unit 7 includes a flexible pressing unit 8, a pressurizing pump 10 that supplies air to the inside of the pressing unit 8 and expands the inside, and the inside of the pressing unit 8.
  • a pressure reducing pump may be provided in place of the on-off valve 11 and the pressure may be reduced by contracting the pressing portion 8 via the pressure reducing pump.
  • the pressure pump 10 may be used as a pressure reducing pump by rotating the pressure pump 10 in the reverse direction.
  • air has been described as an example of the fluid that is supplied to the inside of the pressing portion 8 and expands the pressing portion 8, but the present invention is not limited thereto.
  • other safe gas such as nitrogen gas or argon gas, or a liquid
  • gas ambient air may be sucked by the pressurizing pump 10 or the like as in the first embodiment, and restrictions on exhausting are reduced, which is convenient in terms of configuration.
  • a liquid for example, water, an aqueous solution or oil can be used.
  • the washing machine 1 includes the cleaning tank 4 that stores the cleaning object 2 and the cleaning water, the pressing unit 8 that presses the cleaning object 2 in the cleaning tank 4, and the cleaning object.
  • 2 includes a suction pump 27 that sucks the cleaning water from 2, and a dewatering path 26 that connects the cleaning tank 4 and the suction pump 27 in communication.
  • the washing machine 1 includes an outside air introduction unit 28 that introduces outside air into the washing tub 4, and a gas-liquid separation unit 30 that is provided in the dehydration path 26 and separates the washing water and air sucked from the object to be cleaned 2.
  • a control unit 40 for controlling the washing operation including the dehydrating operation of the washing machine.
  • the gas-liquid separation unit 30 includes a water storage unit 30a that stores the suctioned wash water, a water amount detection unit 38 that detects the amount of the wash water stored in the water storage unit 30a, and an open valve 39 that allows outside air to flow into the water storage unit 30a.
  • the control unit 40 presses the object to be cleaned 2 by the pressing unit 8, sucks the cleaning water and the introduced air by the suction pump 27, and sucks when a predetermined amount is detected by the water amount detection unit 38.
  • the driving of the pump 27 is stopped, and the outside air is configured to flow from the open valve 39 into the water reservoir 30a.
  • the volume of the generated foam can be reduced by increasing the pressure in the gas-liquid separation unit 30, and the intrusion of the foam into the suction pump 27 can be prevented during the dehydrating operation. Further, the washing water pushed out from the object to be cleaned 2 can be sucked together with the outside air introduced into the gas-liquid separation unit 30 via the dehydration path 26. Therefore, dehydration can be performed well without applying mechanical force such as torsion to the object to be cleaned 2 that is inappropriately washed by the action of mechanical force or washing by washing operation such as squeezing.
  • the pressurizing unit is provided in the suction path 32 that connects the gas-liquid separation unit 30 and the suction pump 27.
  • the pressurizing unit is configured by the open valve 39 that performs the inflow and shielding of the outside air into the water storage unit 30a.
  • the opening of the release valve 39 allows the outside air to flow into the gas-liquid separation unit 30, and the pressure in the gas-liquid separation unit 30 can be increased with a simple configuration. Thereby, the volume of the generated foam can be reduced, and the entry of the foam into the suction pump 27 can be prevented during the dehydrating operation.
  • the gas-liquid separation unit 30 of the washing machine 1 includes a dewatering drain path 37 that drains the washing water stored in the water storage section 30 a to the outside of the washing machine, and a dewatering drain valve 36 provided in the dehydrating drainage path 37. including.
  • the control part 40 is comprised so that the dehydration drain valve 36 may be opened at the time of the inflow of the external air from the open valve 39 into the water storage part 30a.
  • the bubbles and washing water in the gas-liquid separation unit 30 can be discharged out of the apparatus and quickly returned to the dehydration step. This can prevent bubbles from entering the suction pump 27 and reduce the dehydration time.
  • FIG. 7 is a configuration diagram of the pressure unit of the washing machine 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • the washing machine 1 according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the washing machine 1 includes a pressure unit 42 having a pressure function. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same configurations, and the first embodiment is referred to for the detailed description.
  • the pressurizing unit 42 includes an open valve 39 and an air blowing unit 42b as shown in FIG.
  • the release valve 39 performs inflow and shielding of the outside air into the water storage unit 30 a of the gas-liquid separation unit 30 based on the opening / closing operation instruction of the control unit 40.
  • the air blower 42b blows outside air into the water reservoir 30a based on the drive instruction of the controller 40.
  • the pressurizing unit 42 is disposed in a path branched from the suction path 32 connecting the gas-liquid separation unit 30 and the suction pump 27.
  • the ventilation part 42b is comprised with an air pump etc., for example.
  • the control unit 40 drives the air blowing unit 42 b to blow outside air into the water storage unit 30 a of the gas-liquid separation unit 30.
  • the inside of the water storage unit 30a is pressurized by the blown outside air.
  • the foam and washing water stored in the water storage part 30a of the gas-liquid separation part 30 are quickly discharged from the dewatering drain 35 to the outside of the apparatus.
  • the dehydration time can be shortened and the foam residue in the water storage unit 30a can be suppressed.
  • the washing machine of the present invention sucks washing water from a washing object, a washing tank that contains the washing object and washing water, a pressing portion that presses the washing object in the washing tank, and the washing object. And a dehydrating path that connects the cleaning tank and the suction unit in communication. Furthermore, the washing machine includes an outside air introduction unit that introduces outside air into the washing tub, a gas-liquid separation unit that is provided in the dehydration path and separates cleaning water and air sucked from the object to be washed, and a dehydrating operation of the washing machine. Including a control unit for controlling the washing operation.
  • the gas-liquid separation unit includes a water storage unit that stores the sucked cleaning water, a water amount detection unit that detects the amount of the cleaning water stored in the water storage unit, and a pressurization unit that allows outside air to flow into the water storage unit. Then, in the dehydrating operation, the control unit presses the object to be cleaned by the pressing unit, sucks the cleaning water and air by the suction unit, and the cleaning water stored in the water storage unit by the water amount detection unit becomes a predetermined amount. When this is detected, the driving of the suction unit is stopped, and the outside air is caused to flow into the water storage unit by the pressurizing unit.
  • the water storage part of the gas-liquid separation part is opened to the atmosphere, and the pressure in the water storage part that has become negative due to suction increases.
  • generated foam can be reduced and the penetration
  • the washing water pushed out from the object to be washed can be sucked together with the outside air introduced into the gas-liquid separation unit via the dehydration path. For this reason, it is possible to perform dehydration satisfactorily without applying mechanical force such as torsion to an object to be cleaned that is not suitable for washing by the action of mechanical force or washing operation such as squeezing.
  • the pressurizing unit is provided in a suction path connecting the gas-liquid separating unit and the suction unit.
  • the pressurizing unit is configured by an open valve that performs the inflow and shielding of the outside air into the water storage unit.
  • the gas-liquid separation unit of the washing machine of the present invention includes a dewatering drainage path for draining the washing water stored in the water storage unit to the outside of the washing machine, and a dewatering drainage valve provided in the dewatering drainage path.
  • the control unit is preferably configured to open the dewatering drain valve when the outside air flows from the pressurizing unit into the water storage unit.
  • the pressurizing unit of the washing machine of the present invention further includes a blowing unit that blows outside air into the water storage unit, and the control unit is configured to drive the blowing unit when the dewatering drain valve is opened. desirable.
  • the present invention is useful for a washing machine and the like because it can prevent the intrusion of bubbles into the suction part and realize a stable dewatering performance during the dewatering operation.

Landscapes

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Abstract

押圧部（８）、吸引ポンプ（２７）、脱水経路（２６）、外気を導入する外気導入部（２８）、吸引した洗浄水と空気とを分離する気液分離部（３０）、制御部（４０）を含む。気液分離部（３０）は、貯水部（３０ａ）、水量検知部（３８）、外気を流入させる開放弁（３９）を含む。制御部（４０）は、脱水動作において、押圧部（８）で被洗浄物（２）を押圧し、吸引ポンプ（２７）で洗浄水と導入された空気を吸引し、水量検知部（３８）の検知に基づいて吸引ポンプ（２７）を停止し、開放弁（３９）から貯水部（３０ａ）内に外気が流入する。これにより、脱水動作時に、吸引部への泡の浸入を防止して、安定した脱水性能を実現できる。

Description

洗濯機
　本発明は、衣類などの洗濯物を洗う洗濯機に関する。
　従来から、衣類などの洗濯物を回転槽内で撹拌して洗う縦型洗濯機や、洗濯物を回転槽内でその回転方向へ持ち上げて上方から落下させて叩き洗いするドラム式洗濯機がある。いずれの洗濯機も、洗剤の化学力に加えて、洗濯物に機械力を作用させて洗うように構成される。
　上記洗濯機は、回転槽の高速回転による遠心力で洗濯物から水分を分離する遠心力脱水により、洗った洗濯物の脱水を行う構成が一般的である（例えば、特許文献１参照）。
　しかしながら、洗濯物に機械力を作用させて洗う上述の洗濯機は、以下に示す洗濯物の洗濯には不適切である。また、以下に示す洗濯物には、洗った後の脱水における遠心力脱水は不適切である。具体的には、布傷みが生じ易い洗濯物や、洗濯物が絡んで引っ張られることにより型崩れしやすい洗濯物などである。さらに、風合いが劣化し易い（一般的に手洗いされる、例えばセーター、カーディガンなどの毛糸の編み物や毛織物、極細の繊維で作られたデリケートな素材のスカーフなど）洗濯物などである。
　一般的に、遠心力脱水は、脱水効率が高いという利点がある。反面、回転槽の高速回転による振動や騒音が発生しやすい。そのため、脱水動作時の振動、騒音を低減するために、洗濯物から水分を吸引して脱水する構成の洗濯機が考えられている（例えば、特許文献２参照）。
　特許文献２に記載のドラム式全自動洗濯機は、図８に示すように、ドラム５１内の空気とともに、洗濯物５２から水分を吸引する。具体的には、上記洗濯機は、ドラム５１の外周壁を覆ってドラム５１の通水孔５３と連通する吸引体５４を有する。そして、ドラム５１の内周壁に張り付いた洗濯物５２が含む水分を、吸引ポンプ５５により吸引体５４を通して吸引する。これにより、洗濯物５２が含む水分を、脱水する。
　つまり、空気と洗浄水を一緒に吸引する吸引脱水方式により、洗濯物の布傷みを抑制した脱水が可能となる。しかしながら、洗浄水中に空気が流れ込むことにより、洗浄水に含まれる洗剤成分が泡立つ。そのため、空気と洗浄水を吸引する吸引ポンプに、吸引された水が入らないように構成する必要がある。そこで、上記構成を有する洗濯機は、一般的に、空気と液体とを分離する気液分離装置を備える。
　さらに、洗濯中に発生する洗剤泡が、風路などへ浸入することを防止する構成を有する洗濯機が考えられている（例えば、特許文献３、４参照）。
　具体的には、特許文献３に記載のドラム式洗濯乾燥機は、図９に示すように、洗濯中において、風路５７を塞ぐ弁体５６を備える。これにより、風路５７への、泡の浸入を防止している。
　また、特許文献４に記載のドラム式洗濯機は、図１０に示すように、水槽５８内に設けられた泡検知センサ５９と、加熱送風部６０を備える。そして、泡検知センサ５９が、水槽５８内の泡立ちを検知すると、加熱送風部６０により、発生した泡に熱風を吹き付けて消泡するように構成されている。
　しかしながら、特許文献２に記載の洗濯機の構成は、吸引ポンプ５５によって吸引された洗浄水と空気が、排水タンクで水が分離される。このとき、吸引により減圧されて、吸引体５４内が大気圧より負圧となる。そのため、負圧により、洗浄水から発生した泡が膨張して増加する。そして、膨張した泡が吸引され、気液分離装置と吸引ポンプとを接続する風路や、この風路を通過して吸引ポンプ内に泡が浸入する虞がある。
特開平１０－２０１９８８号公報 特開平７－２２２８９４号公報 特開２００８－２５３５８９号公報 特開２００８－７３１２６号公報
　本発明は、機械力を作用させて絞ることが不適切な被洗浄物の脱水動作時において、吸引部への泡の浸入を防止して、安定した脱水性能を実現する洗濯機を提供する。
　本発明の洗濯機は、被洗浄物と洗浄水とを収容する洗浄槽と、洗浄槽内の被洗浄物を押圧する押圧部と、被洗浄物から洗浄水を吸引する吸引部と、洗浄槽と吸引部とを連通接続する脱水経路を含む。さらに、洗濯機は、洗浄槽内に外気を導入する外気導入部と、脱水経路に設けられ、被洗浄物から吸引した洗浄水と空気とを分離する気液分離部と、洗濯機の脱水動作を含む洗濯運転を制御する制御部を含む。気液分離部は、吸引した洗浄水を溜める貯水部と、貯水部に溜められる洗浄水の量を検知する水量検知部と、貯水部内に外気を流入させる加圧部を有する。そして、制御部は、脱水動作において、押圧部により被洗浄物を押圧するとともに、吸引部により洗浄水と空気を吸引し、水量検知部によって貯水部に溜められた洗浄水が所定量になったことを検知すると吸引部の駆動を停止し、加圧部により貯水部内に外気を流入させる。
　この構成によれば、脱水動作時において、吸引部への泡の浸入を防止して、被洗浄物から洗浄水を、導入された外気とともに吸引する。これにより、機械力の作用による洗いや、絞りなどの洗濯動作による洗濯が不適切な被洗浄物に対して、ねじりなどの機械力を加えずに、脱水を良好に実行できる。その結果、安定した脱水性能を実現できる洗濯機が得られる。
図１は、本発明の実施の形態１における洗濯機の要部断面図である。 図２は、実施の形態１における洗濯機の蓋体を開いた状態の要部断面図である。 図３Ａは、同洗濯機の洗い時の動作を示す模式図である。 図３Ｂは、同洗濯機の洗い時の動作を示す模式図である。 図４は、同洗濯機の脱水動作時の要部断面図である。 図５は、同洗濯機の洗濯コースのステップを示す図である。 図６は、同洗濯機の最終脱水動作を示すタイムチャートである。 図７は、本発明の実施の形態２における洗濯機の加圧部の構成図である。 図８は、従来の洗濯機の構成例を示す構成図である。 図９は、従来の洗濯機の他の構成例を示す構成図である。 図１０は、従来の洗濯機の、さらに別の構成例を示す構成図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　以下、本発明の実施の形態１の洗濯機１について、図１から図６を参照しながら、説明する。洗濯機１は、洗いステップ、すすぎステップおよび脱水ステップなどからなる洗濯運転を実行する。
　図１は、本発明の実施の形態１における洗濯機１の要部断面図である。図２は、洗濯機１の蓋体５を開いた状態の要部断面図である。図３Ａおよび図３Ｂは、洗濯機１の洗い時の動作を示す模式図である。図４は、洗濯機１の脱水動作時の要部断面図である。図５は、洗濯機１の洗濯コースのステップを示す図である。図６は、洗濯機１の最終脱水動作を示すタイムチャートである。なお、図３Ａおよび図３Ｂにおいて、後述する水位検知部１７などを省略して記載している。また、図３Ａおよび図３Ｂにおいて、洗浄水の水位をＷで示す。
　なお、以下では、図中に示す、ハンドル５ａ側を前方、気液分離部３０側を後方、蓋体５側を上方、洗浄槽４側を下方と規定して説明する。
　図１から図６において、実施の形態１の洗濯機１は、少なくとも、下部に配置される水槽部６と、上部に配置される蓋体５と、を含む。水槽部６は、所定の深さを有する、例えば方形状に形成される洗浄槽４を含む。洗浄槽４は、上面に形成される開口部３と、底部４ａなどを含む。開口部３は、衣類などの洗濯物である被洗浄物２を出し入れ可能な開口を構成する。洗浄槽４の底部４ａには、使用者によって被洗浄物２が、形を整えられて収容される。
　蓋体５は、水槽部６の上辺の後縁に、ヒンジ部６ａによって回動自在に取り付けられる。蓋体５は、内部に、洗浄槽４の開口部３を開閉する蓋部５ｂを有する。
　なお、実施の形態１の洗濯機１の構成は、機械力を作用させて被洗浄物２を洗う一般的な洗濯機において、型崩れし易い被洗浄物２や、痛みやすい被洗浄物２などの洗濯に対して有効である。具体的な被洗浄物２としては、例えばセーター、カーディガンなどの毛織物や、極細の繊維で作られたデリケートな素材のスカーフなどがある。
　また、蓋体５は、前面に設けられるハンドル５ａを含む。蓋体５は、使用者がハンドル５ａを持って矢印Ｒ１（図２参照）方向へ回動させることによって、洗浄槽４の開口部３を開閉する。さらに、蓋体５は、所定の角度（約６０度）に開いた状態で、その状態を保持すように構成される。さらに、蓋体５は、開口部３を閉じると、ロック装置（図示せず）により施錠され、閉じた状態が保持される。蓋体５を開く場合、使用者がハンドル５ａを操作することにより、ロック装置が解錠される。
　蓋体５は、内側に設けられる加圧減圧部７を含む。なお、実施の形態１の加圧減圧部７は、例えば、２組の第１の加圧減圧部７ａと第２の加圧減圧部７ｂとで構成される。具体的には、第１の加圧減圧部７ａは、第１の押圧部８ａと、第１のホース９ａと、第１の加圧ポンプ１０ａと、第１の開閉弁１１ａなどを含む。第２の加圧減圧部７ｂは、第２の押圧部８ｂと、第２のホース９ｂと、第２の加圧ポンプ１０ｂと、第２の開閉弁１１ｂなどを含む。
　ここで、以降、第１の加圧減圧部７ａおよび第２の加圧減圧部７ｂを総称して説明する場合、単に、加圧減圧部７と記す。また、第１の押圧部８ａおよび第２の押圧部８ｂと、第１のホース９ａおよび第２のホース９ｂと、第１の加圧ポンプ１０ａおよび第２の加圧ポンプ１０ｂと、第１の開閉弁１１ａおよび第２の開閉弁１１ｂを総称して説明する場合、単に、押圧部８、ホース９、加圧ポンプ１０および開閉弁１１と記す。つまり、複数を個別に示すａ、ｂの符号については、特に区別の必要がない限りは、省略して表記する。
　上述の加圧減圧部７は、押圧部８と、ホース９と、加圧ポンプ１０と、開閉弁１１などで構成される。押圧部８は、例えばゴムや合成樹脂など可撓性を有する袋状で、例えば蛇腹状に形成される。加圧ポンプ１０は、ホース９を通して、押圧部８と連通する。加圧ポンプ１０は、動作時において、ホース９を通して、押圧部８の内部に、気体（例えば、空気など）、または液体（例えば、水、水溶液またはオイルなど）などの流体を供給する。開閉弁１１は、開閉動作により、押圧部８に供給される流体を、外部へ排出、または、内部に貯溜する。
　第１の加圧減圧部７ａと第２の加圧減圧部７ｂは、蓋体５の内側で、例えば前後方向に並べて配設される。加圧減圧部７の押圧部８は、蓋体５の蓋部５ｂの洗浄槽４側（下方側）に取り付けられ、膨張収縮により伸縮自在に構成される。つまり、押圧部８は、洗浄槽４の底部４ａに収容される被洗浄物２に対して、例えば上下方向に、進退自在に構成される。
　具体的には、押圧部８は、被洗浄物２を押圧する押圧面８ｃと、蛇腹状の伸縮部８ｄと、を含む。押圧部８は、被洗浄物２の洗濯運転時において、押圧面８ｃが洗浄槽４の底部４ａに届く程度まで、伸縮部８ｄが伸長する。
　加圧減圧部７は、押圧部８の内部が所定の圧力になると、開放して外部へ排出する定圧開放弁（図示せず）を、さらに含む。定圧開放弁は、押圧部８が、所定の圧力を超えて加圧されることを防止する。なお、実施の形態１では、押圧部８の内部に供給される流体が、空気の場合を例に説明する。
　蓋部５ｂは、押圧部８の外側に環状に設けられる、変形自在な中空のパッキン１２を含む。パッキン１２は、蓋体５とともに蓋部５ｂが閉じられると、洗浄槽４の開口部３の周縁部に沿って凹状に形成されるシール部１３と密接する。これにより、洗浄槽４の内部は、水密かつ気密の空間になる。そのため、洗濯運転時に、洗浄槽４の開口部３から、水や空気の外部への漏れが防止される。
　蓋体５には、洗浄槽４に洗浄水を供給する給水経路１６が配設される。給水経路１６には、給水弁１４が配設され、洗剤ケース１５を介して、洗浄槽４の内部と連通する。給水弁１４の開閉動作により、洗浄槽４の内部への水道水（洗浄水）の給水と停止が行われる。
　水位検知部１７は、洗浄槽４の内部に連通して設けられる。水位検知部１７は、洗浄槽４内に溜められる洗浄水の水位を検知する。
　水位検知部１７は、上方に開口部を有する水位検知槽１８と、フロート１９と、水位スイッチ２０などを含む。フロート１９は、水位検知槽１８内の水位の変動に応じて上下動する。水位スイッチ２０は、洗浄水の供給により、フロート１９が所定の位置まで上昇すると、それを検知する。
　洗浄槽４は、底部４ａに形成され、洗いステップなどで使用される洗浄水を排出する排水孔２１を含む。排水孔２１は、排水弁２２が配設される排水経路２３と連通する。排水弁２２の開閉により、洗浄槽４の内部の洗浄水の排水と停止が、実行される。
　また、水槽部６は、溢水経路２４を含む。溢水経路２４は、洗浄槽４の内部の洗浄水の水位が所定以上になったときに、洗浄槽４から洗浄水を外部に排水する経路を構成する。溢水経路２４は、洗浄槽４の上部に開口する溢水孔２４ａを有し、排水弁２２の下流側で排水経路２３と接続される。
　溢水経路２４には、逆止弁（図示せず）が配設される。逆止弁は、溢水経路２４において、洗浄槽４からの排出方向では開放し、洗浄槽４への流入方向では封止（閉塞）するように動作する。つまり、逆止弁は、洗いステップおよびすすぎステップにおいて、溢水孔２４ａから流出した洗浄水を通過させて外部へ排出する。また、逆止弁は、すすぎステップおよび脱水ステップでの脱水動作時において、後述する吸引ポンプ２７で洗浄槽４の内部の空気が吸引された場合、溢水経路２４を通して、外気が洗浄槽４の内部へ流入することを防止する。
　さらに、洗浄槽４は、底部４ａの略中央部（中央部を含む）に設けられる吸引口２５を含む。吸引口２５は、洗浄槽４の内部に被洗浄物２がセットされたときに、被洗浄物２によって覆われる。吸引口２５は、脱水経路２６に連通して設けられる。
　吸引部である吸引ポンプ２７は、後述する気液分離部３０および吸引経路３２を介して、脱水経路２６に連通して配設される。吸引ポンプ２７は、被洗浄物２から、洗浄水などを吸引する。
　吸引ポンプ２７によって被洗浄物２から洗浄水が吸引されると、洗浄槽４の内部の空気も吸引される。そのため、洗浄槽４の外部から内部に外気を導入する外気導入部２８が配設される。なお、外気導入部２８は、洗浄槽４の内部に溜められる洗浄水の水位より上方側に開口が形成される構成であれば、配設位置は任意でよい。例えば図１、図２および図４では、外気導入部２８は、洗浄槽４の内部と連通する水位検知部１７の上方側に配設している。また、図３Ａおよび図３Ｂでは、外気導入部２８は、洗浄槽４の上方側に配設している。
　外気導入部２８は、風量調整弁２９を備える。風量調整弁２９は、洗浄槽４内に導入される外気の風量を調節する。風量調整弁２９は、例えばニードルバルブのように流路に狭小な風路面積部を有する。風路面積部の調整により、吸引ポンプ２７によって洗浄槽４内に吸引される外気の風量の調整が可能に構成される。なお、洗浄槽４に導入される外気は、洗濯機１の外部から、直接、導入してもよい。また、洗濯機１の内部空間を経由して、洗浄槽４に外気を導入する構成としてもよい。
　脱水経路２６には、気液分離部３０が配設される。気液分離部３０は、洗浄槽４内の空気と、被洗浄物２から吸引した洗浄水とを分離し、吸引した洗浄水を貯水する。具体的には、気液分離部３０は、耐圧容器で構成される貯水部３０ａを含む。貯水部３０ａは、上方に形成される、脱水経路２６と連通する二次側通風口３１と、吸引経路３２を通して吸引ポンプ２７と連通する一次側通風口３３を含む。一次側通風口３３と二次側通風口３１との間には、障壁３４が設けられる。障壁３４は、気液分離部３０の天面から下方へ突出して形成される。障壁３４は、二次側通風口３１から気液分離部３０内に吸引された洗浄水が、一次側通風口３３へ浸入することを防止する。
　気液分離部３０は、底部に設けられる脱水排水口３５を有する。脱水排水口３５は、開閉自在な脱水排水弁３６を有する脱水排水経路３７に連通する。
　また、気液分離部３０は、内壁の所定の高さ位置に設けられる水量検知部３８を備える。具体的には、水量検知部３８が設けられる高さ位置は、貯水部３０ａに貯水可能な最大水位に対して１／２から４／５の範囲内が望ましい。
　水量検知部３８は、例えば１対の電極などで構成される。水量検知部３８は、気液分離部３０の貯水部３０ａに貯水される洗浄水が、所定量に到達したことを検知する。さらに、水量検知部３８は、洗浄水に泡が含まれる場合、泡の上部が所定の高さ位置に到達したことを検知する。つまり、水量検知部３８が洗浄水（水及び／又は泡）を検知すると、後述する制御部４０は、脱水排水弁３６を開く。これにより、洗浄水が、脱水排水経路３７を通して、機外へ排水される。
　ここで、洗浄水に泡が含まれる場合、泡が障壁３４に付着して残ると臭いの要因になる。この泡残りを防ぐために、水量検知部３８は、洗浄水が検知されるときに、障壁３４の下端と洗浄水面との間に一定空間が存在する位置に配設される。すわなち、水量検知部３８は、洗浄水に含まれる泡の量を考慮した所定量を検知する。
　加圧部である開放弁３９は、気液分離部３０と吸引ポンプ２７を連通接続する吸引経路３２の分岐した経路に配設される。開放弁３９の開閉により、気液分離部３０内と、大気（外気）との、連通または遮断が行われる。
　制御部４０は、蓋体５の内部の前方の側面部に配設される。制御部４０は、上面に、操作表示部４１が配設される。制御部４０は、入力される情報に基づいて、各種構成要素を制御して、洗濯運転を実行する。
　具体的には、制御部４０は、水位検知部１７で検知した洗浄槽４内の洗浄水の水位、水量検知部３８で検知した貯水部３０ａ内の洗浄水の量などの情報が入力される。
　そして、制御部４０は、それらの入力情報に基づいて、加圧ポンプ１０、開閉弁１１、給水弁１４、排水弁２２、吸引ポンプ２７、風量調整弁２９、脱水排水弁３６、開放弁３９などの動作を制御する。これにより、制御部４０は、洗いステップ、すすぎステップおよび脱水ステップなどの各ステップを逐次制御して、洗濯運転を実行する。なお、制御部４０は、例えばマイクロコンピュータなどで構成される。
　以上のように、実施の形態１の洗濯機１は構成される。
　以下、上記構成の洗濯機１の動作および作用について、説明する。
　まず、使用者は、蓋体５の上面前部に設けられる操作表示部４１を介して、洗濯コースの選択や各ステップの動作時間などを入力する。これにより、制御部４０は、入力された設定内容に基づいて、例えば図５に示す洗いステップから脱水ステップまでの各ステップの一連の動作を洗濯コースとして、実行する。このとき、使用者は、例えば洗いステップのみを実行するなどの内容を任意に設定できる。なお、上記設定作業は、後述する被洗浄物２を洗浄槽４内の底部４ａにセットした後に行ってもよい。
　つぎに、使用者は、蓋体５のハンドル５ａを操作して、洗浄槽４と蓋体５とを施錠するロック装置を解錠する。その後、使用者は、蓋体５を開いて洗浄槽４の底部４ａに被洗浄物２の形を整えて、少なくとも吸引口２５を覆うようにセットする。このとき、被洗浄物２の大きさによっては、折り畳んでセットしてもよい。
　つぎに、被洗浄物２のセットが完了すると、使用者は、洗浄槽４の開口部３を蓋体５で閉じて、ロック装置により洗浄槽４と蓋体５とを施錠する。
　そして、制御部４０は、操作表示部４１で設定された、例えば図５に示す洗濯コースに応じて、洗濯運転を開始する。
　以下、図５に示す洗濯コースを例に、洗濯機の動作および作用について、説明する。
　はじめに、洗濯コースとして、洗いステップのみが設定された場合の洗濯機１の動作および作用について、具体的に説明する。
　洗いステップにおいて、制御部４０は、例えば給水動作および洗い動作を実行する。
　まず、洗いステップにおいて、制御部４０は、給水動作を行う。つまり、制御部４０は、給水弁１４を開放する。給水弁１４の開放により、洗剤ケース１５を経由して、給水経路１６から洗浄槽４の内部に、洗浄水として、水道水と洗剤が供給される。洗浄槽４に供給された洗浄水は、徐々に被洗浄物２の内部に浸透する。これにより、被洗浄物２の繊維の間に、洗浄水が含まれた状態となる。
　つぎに、制御部４０は、洗浄槽４の内部の所定の水位まで、洗浄水が供給されたか否かを、水位検知部１７の水位スイッチ２０で監視する。そして、所定の水位まで洗浄水が供給されたことを、水位スイッチ２０で検知すると、制御部４０は、給水弁１４を閉止する。
　給水動作が終わると、洗いステップにおいて、制御部４０は、洗い動作を実行する。つまり、制御部４０は、まず、第１の加圧減圧部７ａの第１の開閉弁１１ａを閉じる。そして、制御部４０は、所定時間、または、第１の押圧部８ａが所定圧に到達するまで、第１の加圧ポンプ１０ａを駆動する。これにより、第１の押圧部８ａの内部に空気が供給され、第１の押圧部８ａが膨張する。
　具体的には、図３Ａに示すように、第１の押圧部８ａの内部への空気の供給により、第１の押圧部８ａの伸縮部８ｄが、下方に伸長し、第１の押圧部８ａが被洗浄物２に向かって伸びる。これにより、第１の押圧部８ａの下方にセットされた被洗浄物２が、第１の押圧部８ａの押圧面８ｃで押圧され、押圧された被洗浄物２の部分が圧縮される。そのため、被洗浄物２の厚みが薄くなる。このとき、制御部４０は、第２の加圧減圧部７ｂの第２の開閉弁１１ｂを開放し、第２の押圧部８ｂを収縮可能な状態にする。
　つまり、第１の押圧部８ａの膨張により、被洗浄物２が圧縮されて、体積が変化する。これにより、被洗浄物２の内部に含まれる洗浄水が、被洗浄物２から押し出される。このとき、被洗浄物２の内部で水流が発生する。その結果、水流により、被洗浄物２に付着していた汚れが、繊維などから離れて除去される。
　また、被洗浄物２に含まれる洗浄水は、被洗浄物２の内部で、第１の押圧部８ａの下方から第２の押圧部８ｂの下方へ、つまり、図３Ａの矢印Ａで示される方向へ移動する。このとき、移動する洗浄水により、第２の押圧部８ｂの下方の被洗浄物２を、例えば上方に膨張させながら、第２の押圧部８ｂの押圧面８ｃを上方へ押し上げる。これにより、開放されている第２の開閉弁１１ｂから、第２の押圧部８ｂの内部の空気が排出される。その結果、第２の押圧部８ｂが収縮する。
　つぎに、制御部４０は、第２の加圧減圧部７ｂの第２の開閉弁１１ｂを閉じる。そして、制御部４０は、所定時間、または、第２の押圧部８ｂが所定圧に到達するまで、第２の加圧ポンプ１０ｂを駆動する。これにより、第２の押圧部８ｂの内部に空気が供給され、第２の押圧部８ｂが膨張する。
　具体的には、図３Ｂに示すように、第２の押圧部８ｂの内部への空気の供給により、第２の押圧部８ｂの伸縮部８ｄが、下方に伸長し、第２の押圧部８ｂが被洗浄物２に向かって伸びる。そして、第２の押圧部８ｂの下方にセットされた被洗浄物２が、第２の押圧部８ｂの押圧面８ｃで押圧され、押圧された被洗浄物２の部分が圧縮される。そのため、被洗浄物２の厚みが薄くなる。このとき、制御部４０は、第１の加圧減圧部７ａの第１の開閉弁１１ａを開放し、第１の押圧部８ａを収縮可能な状態にする。
　つまり、第２の押圧部８ｂの膨張により、被洗浄物２が圧縮されて、体積が変化する。これにより、被洗浄物２の内部に含まれる洗浄水が、被洗浄物２から押し出される。このとき、被洗浄物２の内部で水流が発生する。その結果、水流により、被洗浄物２に付着していた汚れが、繊維などから離れて除去される。
　また、被洗浄物２に含まれる洗浄水は、被洗浄物２の内部で、第２の押圧部８ｂの下方から第１の押圧部８ａの下方へ、つまり、図３Ｂの矢印Ｂで示される方向へ移動する。このとき、移動する洗浄水により、第１の押圧部８ａの下方の被洗浄物２を、例えば上方に膨張させながら、第１の押圧部８ａの押圧面８ｃを上方へ押し上げる。これにより、開放されている第１の開閉弁１１ａから、第１の押圧部８ａの内部の空気が排出される。その結果、第１の押圧部８ａが収縮する。
　つまり、洗い動作においては、第１の押圧部８ａと第２の押圧部８ｂとを、交互に、異なるタイミングで膨張と収縮とを所定時間、繰り返す。これにより、被洗浄物２に対して、押し洗い効果が発揮される。そのため、被洗浄物２に対して、撹拌や叩き洗いなどによる機械力が作用しない。つまり、被洗浄物２の内部に、多方向に移動する水流を発生させる。これにより、機械力を作用させることなく、被洗浄物２の汚れが除去される。ここで、上述の膨張と収縮の異なるタイミングは、具体的には、例えば、第１の押圧部８ａの膨張による加圧１秒、第２の押圧部８ｂの収縮による減圧１秒である。また、所定の時間は、例えば１０分程度である。なお、膨張と収縮の異なるタイミングおよび所定時間は、上記値に限られないことは言うまでもなく、被洗浄物２の状態に応じて、任意に設定すればよい。
　以上のように、洗濯コースとして、洗いステップのみが実行される。
　以下に、洗いステップから脱水ステップまでを一貫して実行する洗濯コースが設定された場合について、説明する。
　この場合、制御部４０は、まず、上述した洗いステップを実行する。
　そして、洗いステップに続いて、制御部４０は、すすぎステップ、脱水ステップを、順に実行する。
　すすぎステップにおいて、制御部４０は、例えば、脱水動作および溜めすすぎ動作を実行する。以下、すすぎステップにおける脱水動作を中間脱水動作と記す。
　つまり、制御部４０は、中間脱水動作において、まず、排水弁２２を開放して排水を行う。これにより、洗浄槽４内の洗浄水が、排水孔２１から排水経路２３を通して、外部へ排水される。
　排水が終わると、制御部４０は、中間脱水動作において、圧縮を行う。つまり、制御部４０は、排水弁２２を開放した状態で、第１の開閉弁１１ａおよび第２の開閉弁１１ｂを閉じて、第１の加圧ポンプ１０ａおよび第２の加圧ポンプ１０ｂを駆動する。これにより、第１の押圧部８ａおよび第２の押圧部８ｂが膨張し、被洗浄物２が押圧されて圧縮される。その結果、被洗浄物２が含む洗浄水の一部が、被洗浄物２から押し出され、排水孔２１から強制的に排出される。
　圧縮が終わると、制御部４０は、中間脱水動作において、吸引を行う。つまり、制御部４０は、被洗浄物２を押圧した状態で、排水弁２２を閉じて、吸引ポンプ２７を駆動する。これにより、風量調整弁２９を介して、外気導入部２８から洗浄槽４の内部に外気が導入される。導入された外気により、洗浄槽４内の洗浄水と空気が、吸引口２５から吸引され、脱水経路２６を通して、気液分離部３０に運ばれる。さらに、吸引された空気は、吸引ポンプ２７によって、外部へ排出される。一方、洗浄水は、気液分離部３０の貯水部３０ａに溜められる、これにより、被洗浄物２の脱水が進行する。
　すすぎステップにおいて、制御部４０は、脱水動作のつぎに、溜めすすぎ動作を実行する。
　溜めすすぎ動作においては、制御部４０は、まず、給水を行う。制御部４０は、給水弁１４を開放し、洗浄槽４の内部に所定量の洗浄水を供給する。このとき、洗剤ケース１５内の洗剤は、上述の洗いステップですべて使用済みである。したがって、溜めすすぎ動作時の洗浄水は、水道水である。
　その後、上述の洗い動作と同様に、制御部４０は、第１の加圧ポンプ１０ａおよび第２の加圧ポンプ１０ｂを駆動し、第１の押圧部８ａおよび第２の押圧部８ｂの膨張と収縮とを、交互に、繰り返し実行する。これにより、被洗浄物２の内部の洗浄水の洗剤濃度が、希釈される。
　以上で、すすぎステップが終了する。
　そして、制御部４０は、上記すすぎステップを、複数回（例えば、２回）繰り返し実行する。具体的には、図５に示す、すすぎステップ１と、すすぎステップ２を実行する。このとき、すすぎステップ１と、すすぎステップ２の間においても、上記と同様の中間脱水動作が実行される。
　つぎに、制御部４０は、すすぎステップを実行した後、図５に示す脱水ステップを実行する。脱水ステップにおいては、脱水動作が実行される。以下、脱水ステップにおける脱水動作を最終脱水動作と記す。
　以下、脱水ステップの最終脱水動作について、図６を参照しながら、説明する。
　つまり、制御部４０は、脱水ステップにおいて、まず、すすぎステップで使用した洗浄水の排水を行う。
　具体的には、制御部４０は、排水弁２２を開放する。これにより、洗浄槽４の内部の洗浄水が、排水孔２１から排水経路２３を通して、外部に排水される。このとき、制御部４０は、風量調整弁２９を開いて、外気導入部２８を開放する。これにより、洗浄槽４の内部が外部と連通され、外気が導入される。そして、外気の導入により、洗浄水が円滑に外部に排出される。このとき、第１の開閉弁１１ａ、第２の開閉弁１１ｂ、および脱水排水弁３６は、閉じられている。
　排水が終わると、制御部４０は、最終脱水動作において、圧縮を行う。つまり、制御部４０は、図６に示すように、まず、排水弁２２を開放する。そして、制御部４０は、第１の開閉弁１１ａおよび第２の開閉弁１１ｂの両方を閉じた状態で、第１の加圧ポンプ１０ａおよび第２の加圧ポンプ１０ｂの両方を、ほぼ同時（同時を含む）に駆動する。これにより、第１の押圧部８ａおよび第２の押圧部８ｂの内部に空気が供給され、第１の押圧部８ａおよび第２の押圧部８ｂの膨張により被洗浄物２が押圧されて、圧縮される。その結果、被洗浄物２に含まれる洗浄水の一部が、強制的に排出され、排水孔２１から排水経路２３を通して、外部に排水される。
　つまり、実施の形態１の押圧部８の構成および作用により、被洗浄物２に押圧面８ｃを密着させて均一に押圧することができる。これにより、被洗浄物２の内部に含まれる洗浄水を、強制的に押し出すことができる。
　圧縮が終わると、制御部４０は、最終脱水動作において、吸引を行う。つまり、制御部４０は、第１の加圧ポンプ１０ａおよび第２の加圧ポンプ１０ｂを停止させ、所定時間Ｔ１（例えば、１分）後、押圧部８で被洗浄物２を押圧した状態で、排水弁２２を閉じ、吸引ポンプ２７を駆動する。これにより、洗浄槽４の内部の空気と水が、吸引口２５、脱水経路２６を介して、気液分離部３０内に吸引される。そのため、吸引により、図４に示す洗浄槽４内が、大気圧より減圧される。そして、押圧部８内の圧力と洗浄槽４内の圧力との圧力差によって、被洗浄物２が押圧される。
　さらに、風量調整弁２９を介して、外気導入部２８から洗浄槽４の内部に外気が導入され、第１の押圧部８ａおよび第２の押圧部８ｂで押圧された被洗浄物２の内部に外気が侵入する。このとき、第１の加圧ポンプ１０ａおよび第２の加圧ポンプ１０ｂの駆動により膨張した第１の押圧部８ａおよび第２の押圧部８ｂの内部の圧力は、例えば定圧開放弁などによって所定の圧力に保たれる。そのため、被洗浄物２は、一定の圧力で加圧された状態が維持される。
　また、外気導入部２８から洗浄槽４の内部に導入された外気は、被洗浄物２の繊維の間に留まっている洗浄水を押し出しながら一緒に吸引され、吸引口２５へ移動する。このとき、外気によって吸引口２５まで運ばれる洗浄水は、表面張力により、被洗浄物２の繊維に留まろうとする。しかし、外気の気流によるせん断力によって、洗浄水は被洗浄物２の繊維から分離され、洗浄槽４の吸引口２５から脱水経路２６を通して、気液分離部３０へ運ばれる。
　そして、二次側通風口３１から気液分離部３０へ流入した洗浄水と吸引された空気の内、空気のみが気液分離部３０の上部の一次側通風口３３から、吸引ポンプ２７により排出される。一方、洗浄水は、自重により、二次側通風口３１から落下し、気液分離部３０の貯水部３０ａに貯水される。このとき、一次側通風口３３と二次側通風口３１との間に設けられた障壁３４により、洗浄水の一次側通風口３３への浸入が阻止される。そのため、吸引ポンプ２７への洗浄水の浸入が、未然に防止される。
　なお、通常、吸引される洗浄槽４の内部の洗浄水と空気は、最も抵抗の少ない経路を通過する。そのため、脱水の進行に伴って、被洗浄物２に洗浄水を含まない短絡経路ができると、形成された短絡経路に空気の流れが集中し、洗浄水の吸引が進まなくなる。
　しかしながら、実施の形態１の洗濯機１では、被洗浄物２は、第１の押圧部８ａおよび第２の押圧部８ｂによって、常時、一定の圧力で加圧されている。そのため、上記短絡風路の形成が抑制される。これにより、洗浄槽４の内部に導入される外気とともに、洗浄水の吸引脱水が、停滞することなく進行する。つまり、実施の形態１の洗濯機１は、吸引ポンプ２７により押圧部８を膨張させ、被洗浄物２に押圧部８の押圧面８ｃを密着させて均一に押圧する。その結果、被洗浄物２の内部に外気が導入されて、所望の脱水性能を得ることができる。
　つぎに、制御部４０は、図６に示すように、吸引ポンプ２７により洗浄槽４に導入された外気とともに洗浄水を、所定時間Ｔ２（例えば、４分）吸引する。そして、所定時間Ｔ２が経過すると、制御部４０は、第１の開閉弁１１ａおよび第２の開閉弁１１ｂを開くとともに、第１の加圧ポンプ１０ａ、第２の加圧ポンプ１０ｂおよび吸引ポンプ２７の駆動を停止する。これにより、第１の押圧部８ａおよび第２の押圧部８ｂの内部の空気が、第１の開閉弁１１ａおよび第２の開閉弁１１ｂを介して、外部に排出される。
　そして、被洗浄物２は、第１の押圧部８ａおよび第２の押圧部８ｂによる押圧が解除されて、最終脱水動作が終了する。
　上記一連の動作により、脱水ステップが終わると、制御部４０は、貯水部３０ａに溜まった洗浄水を、脱水排水経路３７を通して排出し、洗濯コースを終了する。
　なお、上記最終脱水動作を図６で説明したが、中間脱水動作においても図６と同様の脱水動作を行う。ここで、中間脱水動作には、すすぎステップにて行われる中間脱水動作、および複数回繰り返し実行するすすぎステップの間で行われる中間脱水動作を含む。また、上記所定時間Ｔ１および所定時間Ｔ２は、各々の中間脱水動作においても、最適値に設定される。
　なお、制御部４０は、図６のＴ３において、吸引ポンプ２７の駆動を一時停止させるなどの動作を行っている。これは、貯水部３０ａに貯水部に溜められた洗浄水が所定量を超えたときの動作である。制御部４０は、貯水部３０ａに溜まった泡と洗浄水を機外に排水する。その後、制御部４０は、図６のＴ４において、吸引ポンプ２７を再駆動させるなど、脱水ステップに復帰させる。
　すなわち、洗いステップ後に行われる中間脱水動作および最終脱水動作において、貯水部３０ａに貯水される洗浄水は、各ステップの進行とともに、徐々に増加する。そこで、実施の形態１では、脱水動作時において、制御部４０は、水量検知部３８で、気液分離部３０の貯水部３０ａの貯水量を監視する。そして、所定量を超えた洗浄水（水及び／又は泡）の貯溜を水量検知部３８で検知すると、制御部４０は、吸引ポンプ２７の駆動を停止し、開放弁３９を開く。これにより、大気と連通し、気液分離部３０内に外気が流入する。ほぼ同時（同時を含む）に、制御部４０は、閉じていた脱水排水弁３６を開く。これにより、貯水部３０ａに溜まった泡と洗浄水が、脱水排水口３５から脱水排水経路３７を通して、外部へ排水される。
　このとき、吸引ポンプ２７の吸引によって大気より負圧（－Ｐ）となっている気液分離部３０内に、開かれた開放弁３９から吸引経路３２を通して、外気が流入する。これにより、気液分離部３０の内圧が上昇する。
　また、洗いステップ直後の、すすぎステップでの中間脱水動作においては、洗剤成分が多く含まれた洗浄水が、気液分離部３０の貯水部３０ａ内に吸引される。このとき、洗浄水の吸引により気液分離部３０内の空間体積が減少する。これにより、気液分離部３０内の洗浄水は、減圧状態から加圧される。そのため、気液分離部３０内の泡の体積が減少し、結果的に、泡を含む洗浄水の体積が減少する。そして、体積が減少した、泡を含む洗浄水が、脱水排水経路３７を通して、外部へ排水される。これにより、泡を含む洗浄水の吸引ポンプ２７内への浸入が防止される。
　さらに、例え、気液分離部３０内の流入時に、洗浄水から飛散した泡が吸引経路３２内に付着していても、吸引経路３２を通して外気が流入することにより、付着した泡を気液分離部３０内に押し戻すことができる。
　また、外気の導入により、減圧された気液分離部３０内の圧力が回復する。これにより、泡の体積が短時間に減少する。そのため、次回の吸引時において、気液分離部３０の上部に残留する泡が、吸引ポンプ２７に侵入することを防止できる。
　なお、実施の形態１では、加圧減圧部７は、可撓性を有する押圧部８と、押圧部８の内部に空気を供給して膨張させる加圧ポンプ１０と、押圧部８の内部の空気を排出して収縮させる開閉弁１１とで構成する例で説明したが、これに限られない。例えば、開閉弁１１に代えて減圧ポンプを設け、減圧ポンプを介して、押圧部８を収縮させて減圧する構成としてもよい。さらに、加圧ポンプ１０を逆転回転させることにより、加圧ポンプ１０を減圧ポンプとして利用してもよい。
　また、実施の形態１では、押圧部８の内部に供給されて押圧部８を膨張させる流体として空気を例に説明したが、これに限られない。例えば、窒素ガスやアルゴンガスなどの安全性の高い他の気体でも、さらに液体でもよい。気体の場合、実施の形態１のように周囲の空気を加圧ポンプ１０などで吸気すればよく、また、排気するときの制約も少なくなるため、構成上などにおいて都合がよい。一方、液体の場合、例えば水、水溶液またはオイルなどを使用することができる。液体の場合、液体を溜める貯溜部があると、さらに望ましい。つまり、液体は、空気より密度が高く、気体のように弾性が大きくないため、押圧部８を確実に膨張させることができる。
　以上のように、実施の形態１の洗濯機１は、被洗浄物２と洗浄水を収容する洗浄槽４と、洗浄槽４内の被洗浄物２を押圧する押圧部８と、被洗浄物２から洗浄水を吸引する吸引ポンプ２７と、洗浄槽４と吸引ポンプ２７とを連通接続する脱水経路２６を含む。さらに、洗濯機１は、洗浄槽４内に外気を導入する外気導入部２８と、脱水経路２６に設けられ、被洗浄物２から吸引した洗浄水と空気とを分離する気液分離部３０と、洗濯機の脱水動作含む洗濯運転を制御する制御部４０を含む。気液分離部３０は、吸引した洗浄水を溜める貯水部３０ａと、貯水部３０ａに溜められた洗浄水の量を検知する水量検知部３８と、貯水部３０ａ内に外気を流入させる開放弁３９を含む。そして、制御部４０は、脱水動作において、押圧部８により被洗浄物２を押圧するとともに、吸引ポンプ２７により洗浄水と導入された空気を吸引し、水量検知部３８によって所定量を検知すると吸引ポンプ２７の駆動を停止し、開放弁３９から貯水部３０ａ内に外気が流入するように構成される。
　この構成によれば、気液分離部３０内の圧力の上昇により、発生した泡の体積を減少させて、脱水動作時において、吸引ポンプ２７への泡の浸入を防止できる。また、被洗浄物２から押し出された洗浄水を、脱水経路２６を介して、気液分離部３０に導入された外気とともに吸引できる。そのため、機械力の作用による洗いや、絞りなどの洗濯動作による洗濯が不適切な被洗浄物２に対して、ねじりなどの機械力を加えずに、脱水を良好に実行できる。
　また、実施の形態１の洗濯機１は、加圧部が、気液分離部３０と吸引ポンプ２７を接続する吸引経路３２に設けられる。
　この構成によれば、吸引経路３２に飛散して付着した泡を、開放弁３９の開放による外気の導入により、気液分離部３０へ押し戻すことができる。これにより、吸引ポンプ２７への泡の浸入を、より確実に防止できる。
　また、実施の形態１の洗濯機１は、加圧部が、貯水部３０ａ内への外気の流入と遮蔽を行う開放弁３９で構成される。
　この構成によれば、開放弁３９の開成により、気液分離部３０内に外気を流入させ、簡略な構成で気液分離部３０内の圧力を上昇させることができる。これにより、発生した泡の体積を減少させて、脱水動作時において、吸引ポンプ２７への泡の浸入を防止できる。
　また、実施の形態１の洗濯機１の気液分離部３０は、貯水部３０ａに溜められる洗浄水を洗濯機外へ排水する脱水排水経路３７と、脱水排水経路３７に設けられる脱水排水弁３６を含む。そして、制御部４０は、開放弁３９から貯水部３０ａ内への外気の流入時において、脱水排水弁３６を開くように構成される。
　この構成によれば、気液分離部３０内の泡と洗浄水を機外に排出し、素早く脱水ステップに復帰させることができる。これにより、吸引ポンプ２７への泡の浸入を防止できるとともに、脱水時間を短縮できる。
　（実施の形態２）
　以下、本発明の実施の形態２の洗濯機について、図７を参照しながら、説明する。
　図７は、本発明の実施の形態２における洗濯機１の加圧部の構成図である。
　実施の形態２の洗濯機１は、加圧機能を有する加圧部４２を備える点で、実施の形態１と異なる。他の構成は、実施の形態１と同じであるため、同一の構成に同一の符号を付して、詳細な説明は、実施の形態１を援用する。
　つまり、実施の形態２の加圧部４２は、図７に示すように、開放弁３９と、送風部４２ｂを含む。開放弁３９は、制御部４０の開閉動作指示に基づいて、気液分離部３０の貯水部３０ａ内への外気の流入と遮蔽を行う。送風部４２ｂは、制御部４０の駆動指示に基づいて、貯水部３０ａ内に外気を送風する。
　加圧部４２は、気液分離部３０と吸引ポンプ２７を接続する吸引経路３２から分岐する経路に配設される。なお、送風部４２ｂは、例えばエアポンプなどで構成される。
　以下、実施の形態２における洗濯機の加圧部４２の動作について、説明する。
　制御部４０は、まず、脱水排水弁３６の開放時において、送風部４２ｂを駆動し、気液分離部３０の貯水部３０ａ内に外気を送風する。送風された外気により、貯水部３０ａ内が加圧される。これにより、気液分離部３０の貯水部３０ａ内に貯溜する泡と洗浄水が、迅速に脱水排水口３５から機外へ排出される。その結果、脱水時間を短縮ができるとともに、貯水部３０ａ内の泡残りを抑制できる。
　以上で説明したように、本発明の洗濯機は、被洗浄物と洗浄水とを収容する洗浄槽と、洗浄槽内の被洗浄物を押圧する押圧部と、被洗浄物から洗浄水を吸引する吸引部と、洗浄槽と吸引部とを連通接続する脱水経路を含む。さらに、洗濯機は、洗浄槽内に外気を導入する外気導入部と、脱水経路に設けられ、被洗浄物から吸引した洗浄水と空気とを分離する気液分離部と、洗濯機の脱水動作を含む洗濯運転を制御する制御部を含む。気液分離部は、吸引した洗浄水を溜める貯水部と、貯水部に溜められた洗浄水の量を検知する水量検知部と、貯水部内に外気を流入させる加圧部を含む。そして、制御部は、脱水動作において、押圧部により被洗浄物を押圧するとともに、吸引部により洗浄水と空気を吸引し、水量検知部によって貯水部に溜められた洗浄水が所定量になったことを検知すると吸引部の駆動を停止し、加圧部により貯水部内に外気を流入させるように構成される。
　この構成によれば、脱水動作時において、気液分離部の貯水部が大気に開放され、吸引によって負圧となった貯水部内の圧力が上昇する。これにより、発生した泡の体積を減少させて、吸引部への泡の浸入を防止できる。また、被洗浄物から押し出された洗浄水を、脱水経路を介して、気液分離部に導入された外気とともに、吸引できる。そのため、機械力の作用による洗いや、絞りなどの洗濯動作による洗濯が不適切な被洗浄物に対して、ねじりなどの機械力を加えずに、脱水を良好に実行できる。
　また、本発明の洗濯機は、加圧部に、気液分離部と吸引部を接続する吸引経路に設ける構成が望ましい。
　この構成によれば、吸引経路に飛散して付着した泡を、加圧部の開放による外気の導入により、気液分離部へ押し戻すことができる。これにより、吸引部への泡の浸入を、より確実に防止できる。
　また、本発明の洗濯機は、加圧部が、貯水部内への外気の流入と遮蔽を行う開放弁で構成することが望ましい。
　この構成によれば、開放弁の開成により、気液分離部内に外気を流入させ、簡略な構成で気液分離部内の圧力を上昇させることができる。これにより、発生した泡の体積を減少させて、脱水動作時において、吸引部への泡の浸入を防止できる。
　また、本発明の洗濯機の気液分離部は、貯水部に溜められた洗浄水を洗濯機外へ排水する脱水排水経路と、脱水排水経路に設けられた脱水排水弁を含む。そして、制御部は、加圧部から貯水部内への外気の流入時において、脱水排水弁を開くように構成することが望ましい。
　この構成によれば、気液分離部内の泡と洗浄水を機外に排出し、素早く脱水ステップに復帰することができる。これにより、吸引部への泡の浸入を防止できるとともに、脱水時間を短縮できる。
　また、本発明の洗濯機の加圧部は、貯水部内に外気を送風する送風部を、さらに含み、制御部は、脱水排水弁の開放時において、送風部を駆動するように構成することが望ましい。
　この構成によれば、気液分離部内の泡と洗浄水を、迅速に機外へ排出することができる。これにより、脱水時間を短縮できるとともに、気液分離部内の泡残りを抑制できる。
　本発明は、脱水動作時において、吸引部への泡の浸入を防止し、安定した脱水性能を実現できるので、洗濯機などに有用である。
　１　　洗濯機
　２　　被洗浄物
　３　　開口部
　４　　洗浄槽
　４ａ　　底部
　５　　蓋体
　５ａ　　ハンドル
　５ｂ　　蓋部
　６　　水槽部
　６ａ　　ヒンジ部
　７　　加圧減圧部
　７ａ　　第１の加圧減圧部
　７ｂ　　第２の加圧減圧部
　８　　押圧部
　８ａ　　第１の押圧部
　８ｂ　　第２の押圧部
　８ｃ　　押圧面
　８ｄ　　伸縮部
　９　　ホース
　９ａ　　第１のホース
　９ｂ　　第２のホース
　１０　　加圧ポンプ
　１０ａ　　第１の加圧ポンプ
　１０ｂ　　第２の加圧ポンプ
　１１　　開閉弁
　１１ａ　　第１の開閉弁
　１１ｂ　　第２の開閉弁
　１２　　パッキン
　１３　　シール部
　１４　　給水弁
　１５　　洗剤ケース
　１６　　給水経路
　１７　　水位検知部
　１８　　水位検知槽
　１９　　フロート
　２０　　水位スイッチ
　２１　　排水孔
　２２　　排水弁
　２３　　排水経路
　２４　　溢水経路
　２４ａ　　溢水孔
　２５　　吸引口
　２６　　脱水経路
　２７，５５　　吸引ポンプ（吸引部）
　２８　　外気導入部
　２９　　風量調整弁
　３０　　気液分離部
　３０ａ　　貯水部
　３１　　二次側通風口
　３２　　吸引経路
　３３　　一次側通風口
　３４　　障壁
　３５　　脱水排水口
　３６　　脱水排水弁
　３７　　脱水排水経路
　３８　　水量検知部
　３９　　開放弁
　４０　　制御部
　４１　　操作表示部
　４２　　加圧部
　４２ｂ　　送風部
　５１　　ドラム
　５２　　洗濯物
　５３　　通水孔
　５４　　吸引体
　５６　　弁体
　５７　　風路
　５８　　水槽
　５９　　泡検知センサ
　６０　　加熱送風部

Claims (5)

  1. 被洗浄物と洗浄水とを収容する洗浄槽と、
    前記洗浄槽内の前記被洗浄物を押圧する押圧部と、
    前記被洗浄物から前記洗浄水を吸引する吸引部と、
    前記洗浄槽と前記吸引部とを連通接続する脱水経路と、
    前記洗浄槽内に外気を導入する外気導入部と、
    前記脱水経路に設けられ、前記被洗浄物から吸引した前記洗浄水と空気とを分離する気液分離部と、
    洗濯機の脱水動作を含む洗濯運転を制御する制御部と、を備え、
    前記気液分離部は、吸引した前記洗浄水を溜める貯水部と、前記貯水部に溜められる洗浄水の量を検知する水量検知部と、前記貯水部内に外気を流入させる加圧部と、を有し、
    前記制御部は、前記脱水動作において、前記押圧部により前記被洗浄物を押圧するとともに、前記吸引部により前記洗浄水と前記空気を吸引し、前記水量検知部によって前記貯水部に溜められた前記洗浄水が所定量になったことを検知すると、前記吸引部の駆動を停止し、前記加圧部により前記貯水部内に外気を流入させる洗濯機。
  2. 前記加圧部は、前記気液分離部と前記吸引部を接続する吸引経路に設けられる請求項１に記載の洗濯機。
  3. 前記加圧部は、前記貯水部内への前記外気の流入と遮蔽とを行う開放弁で構成される請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の洗濯機。
  4. 前記気液分離部は、前記貯水部に溜められる前記洗浄水を前記洗濯機の外へ排水する脱水排水経路と、前記脱水排水経路に設けられる脱水排水弁と、を有し、
    前記制御部は、前記加圧部から前記貯水部内への前記外気の流入時において、前記脱水排水弁を開く請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の洗濯機。
  5. 前記加圧部は、前記貯水部内に前記外気を送風する送風部を、さらに有し、
    前記制御部は、前記脱水排水弁の開放時に前記送風部を駆動する請求項４に記載の洗濯機。
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