WO2019201325A1 - 功能膜片、玻璃板和终端 - Google Patents

功能膜片、玻璃板和终端 Download PDF

Info

Publication number
WO2019201325A1
WO2019201325A1 PCT/CN2019/083350 CN2019083350W WO2019201325A1 WO 2019201325 A1 WO2019201325 A1 WO 2019201325A1 CN 2019083350 W CN2019083350 W CN 2019083350W WO 2019201325 A1 WO2019201325 A1 WO 2019201325A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
functional film
thickness
film according
layers
Prior art date
Application number
PCT/CN2019/083350
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
王慧娥
李孟
李东亮
胡健
Original Assignee
华为技术有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201810356596.7A external-priority patent/CN110385898B/zh
Application filed by 华为技术有限公司 filed Critical 华为技术有限公司
Priority to CN201980026671.6A priority Critical patent/CN111989216B/zh
Publication of WO2019201325A1 publication Critical patent/WO2019201325A1/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties

Definitions

  • the present application relates to the field of electronic devices, and in particular to a functional diaphragm, glass plate and terminal for large angle discoloration. Background technique
  • Mobile terminals such as mobile phones are increasingly becoming a necessity for modern people's lives. They play an increasingly important role in various situations such as modern life and work contact, and the aesthetics of mobile phones, such as the aesthetics of mobile phone casings, directly affect consumers.
  • Purchasing desire, in order to realize the appearance of the mobile phone the main body material of the mobile phone product has been fully oriented to the glass material, that is, the outer surface of the mobile phone is entirely made of glass material, and the new processing method of the glass material has a great influence on the appearance effect. Large, and then critical to the competitiveness and differentiation of products, so each terminal manufacturer is looking for breakthroughs in the process of glass materials.
  • glass materials include: silk screen, spray coating, glass coating, glass transfer (Glass direct molding, cartridge: GDM) and polyethylene terephthalate (Polyethylene terephthalate). PET) Membrane texture treatment, which can improve the appearance of glass by silk screen, spray coating, glass coating, GDM or PET film texture.
  • the homogenization of the above-mentioned treatment process is serious, so that the appearance of the glass material product has no new breakthrough, and the single material, that is, the glass material is applied to the terminal product such as a mobile phone, the end product is The quality of the appearance has not been improved, resulting in a lack of competitiveness in the appearance of the product.
  • the present application provides a functional diaphragm, a glass plate and a terminal, which achieves the purpose of large-angle discoloration, and solves the problem that the appearance quality of the glass material product is not improved due to the serious homogenization of the existing glass material.
  • the present application provides a functional membrane comprising a substrate, a coating layer and a substrate which are sequentially stacked, the coating layer being located between the substrate and the substrate;
  • the coating layer includes at least three layers, the thickness of each of the at least three layers is not uniform, and the thickness of the intermediate layer of the at least three layers is greater than the thickness of the other layer of the at least three layers So that the reflection spectrum curve of the coating layer has more than two regions where the slope of the reflectance is greater than a threshold.
  • the functional film provided by the present application has a thickness uneven by each layer in at least three layers, and a thickness of any one of the middle layers of at least three layers is greater than a thickness of any other layer of the at least three layers, so that
  • the reflection spectrum curve of the coating layer has two or more regions whose reflectance slope is larger than a threshold value, so that when the coating layer is observed at different angles, the reflection spectrum curve of the coating layer is shifted to the left, so that the spectral characteristics are changed, and finally the angles are observed. At least two different colors are observed when coating the layer, that is, the coating layer realizes discoloration, and the color change is more obvious when the angle is larger, so that the functional film realizes large-angle discoloration, so that the human eye can face the functional film at different angles.
  • the functional film provided by the embodiment realizes large-angle discoloration, thereby making the color and light and shadow layers of the glass material product more abundant, improving the appearance and aesthetics of the glass product, and solving the existing glass material due to the same processing technology.
  • the quality of the glass material has not been improved due to the serious quality.
  • the thickness of any one of the at least three layers is 2 to 3 times the thickness of the other layer of the at least three layers.
  • the thickness of any one of the layers of the at least three-layer structure is set to be 2 to 3 times the thickness of any other layer of the at least three-layer structure, such that the coating layer produces two to three reflectances in the visible spectrum.
  • the area with a large slope so that when the diaphragm is observed at different angles, the discoloration of the diaphragm at a large angle is more obvious, that is, the color of the diaphragm changes greatly, and the color is conspicuously different.
  • the thickest layer in the middle of the at least three layer structure is between 100 and 300 nm.
  • the substrate and the coating layer have a glue layer
  • the glue layer has a groove texture on one side of the coating layer
  • the coating layer is The surface matches the groove texture.
  • the groove texture is #: nano texture.
  • the cross-section of the groove texture is undulating.
  • the adhesive layer is an ultraviolet UV adhesive layer.
  • the UV adhesive layer is resistant to the influence of the coating layer stress, thereby reducing the breakage of the UV adhesive layer after the coating of the coating layer on the UV adhesive layer, thereby reducing the risk of defects on the surface of the diaphragm. .
  • the UV adhesive layer has a thickness of 13 pm.
  • the coating layer has a thickness of between 250 nm and 800 nm.
  • the coating layer comprises a 5-layer structure.
  • the coating layer includes a first silicon dioxide layer, a first pentoxide layer, a second silicon dioxide layer, and a second pentoxide layer. And a third silicon dioxide layer, such that the thickness of any one of the first five layers of the fifth pentoxide layer, the second silicon dioxide layer, and the second pentoxide layer is set to any other layer When the thickness is 2 to 3 times, the function diaphragm is discolored from green to purple.
  • the coating layer comprises a 7-layer structure.
  • the coating layer includes a first silicon oxide layer, a metal indium layer, a second silicon oxide layer, a first hafnium oxide layer, a third silicon oxide layer, and a first layer which are sequentially stacked.
  • a ruthenium dioxide layer and a fourth silicon oxide layer are sequentially stacked.
  • the coating layer comprises an 8-layer structure.
  • the coating layer includes a first silicon dioxide layer, a first pentoxide layer, a metal indium layer, a second silicon dioxide layer, and a second The ruthenium oxide layer, the third silicon dioxide layer, the third silver pentoxide layer, and the fourth silicon dioxide layer.
  • Such an intermediate layer a first silver pentoxide layer, a metal indium layer, a second dioxide
  • Any one of the silicon layer, the second pentoxide layer, the third silicon dioxide layer and the third pentoxide layer is a first silicon dioxide layer, a first pentoxide layer, a metal indium layer 2 to 3 times the thickness of the other layer in the layer, the second silicon dioxide layer, the second pentoxide layer, the third silicon dioxide layer, the third pentoxide layer and the fourth silicon dioxide layer
  • the diaphragm is discolored from blue to purple.
  • the substrate is an opaque ink layer, such that the ink layer functions to prevent light transmission, so that the reflective effect of the functional film is better.
  • the number of layers of the ink layer is a plurality of layers.
  • the ink layer has a thickness of 20-30.
  • the substrate is a polyethylene terephthalate PET film.
  • the PET film has a thickness of 0.05 mm.
  • the present application further provides a glass plate, comprising a glass substrate and the functional film according to any one of the above, wherein the functional film is disposed on one side of the glass substrate, and the base of the functional film is located at Between the coating layer of the functional film and the glass substrate.
  • the glass plate of the present application includes the above functional film, and the functional film is provided with a plating layer in which the reflection spectrum of the coating layer has two or more reflectance slopes due to the change of the thickness of each layer.
  • the area larger than the threshold when the coating layer is observed at different angles, the reflection spectrum curve of the coating layer is shifted to the left, so that the spectral characteristics are changed, and finally at least two different colors are observed when the coating layer is observed at different angles, so that the human eye is
  • the functional diaphragm is observed, the observed color will be different when the angle of observation is different, so that the glass that has been transparent and transparent through the glass increases the color, light and shadow which is extremely rich, delicate and beautiful with the change of the angle and the texture beam.
  • the glass plate provided in this embodiment avoids the present
  • the problem of serious homogenization of the glass material processing process achieves the purpose of large-angle discoloration of the glass plate, which makes the color and light and shadow layers of the glass material product more abundant, improves the appearance and aesthetics of the glass product, and solves the existing glass material due to The homogenization of the treatment process has caused the problem that the appearance quality of the glass material product has not been improved.
  • the present application also provides a terminal comprising at least a terminal body and the above-mentioned glass plate, wherein the glass plate is located on an outer surface of the terminal body.
  • the terminal of the present application has the purpose of disposing the outer surface of the terminal to achieve large-angle discoloration by providing the above-mentioned glass plate on the outer surface of the terminal body, so that when the human eye observes the terminal at different angles, the terminal exhibits different color changes, thereby making the terminal.
  • the appearance of the terminal product has a glare-changing effect of obvious discoloration, which greatly enhances the appearance and aesthetics of the terminal product, thereby making the terminal product more competitive and attractive.
  • the glass plate includes an upper glass plate and a lower glass plate, wherein the upper glass plate is disposed on a side of the screen of the terminal body, and the upper glass plate The cover is disposed on the other side of the terminal body facing away from the screen.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a functional diaphragm provided in Embodiment 1 of the present application;
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a coating layer in a functional film provided in Embodiment 1 of the present application;
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of another functional film provided in Embodiment 1 of the present application.
  • 4a-4e are schematic diagrams showing changes in the color of the glass observed at different angles after the functional film provided in the first embodiment of the present application is attached to the glass;
  • FIG. 5 is another schematic structural view of a coating layer in a functional film provided in Embodiment 1 of the present application.
  • FIG. 6 is a schematic structural view of a glass plate provided in Embodiment 2 of the present application.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a split structure of a terminal provided in Embodiment 3 of the present application.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a functional film provided in Embodiment 1 of the present application
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a coating layer in a functional film provided in Embodiment 1 of the present application
  • FIG. 3 is a functional film provided in Embodiment 1 of the present application.
  • Figure 4a-4e is a schematic view showing the change of the color of the glass observed at different angles after the functional film provided on the glass of the first embodiment of the present invention is attached
  • Fig. 5 is a functional film provided in the first embodiment of the present application; A further structural schematic of the intermediate coating layer.
  • the functional film 100 provided in this embodiment includes a substrate 10, a plating layer 20 and a substrate 30 which are sequentially stacked, wherein the coating layer 20 is located between the substrate 10 and the substrate 30. Specifically, the coating layer 20 is provided. On the substrate 10, a substrate 30 is provided on the plating layer 20.
  • the coating layer 20 provided in this embodiment is specifically formed on the substrate 10 by an optical coating technology.
  • the optical coating technology is a prior art technology, specifically, plating a layer (or layers) of metal on the surface of the optical component ( Or a dielectric film process, and in the present embodiment, the forged film layer 20 specifically includes at least three layers of structure, that is, forging at least three layers of metal or dielectric film on the substrate 10, in this embodiment, in order to make the functional film 10 Specifically, the thickness of each layer in the at least three-layer structure is severely uneven, and the thickness of any one of the middle layers of at least three layers is greater than the thickness of any other layer of at least three layers, that is, coating The thickness of any of the layers in the middle of the layer 20 is greater than the thickness of the other layer of the coating layer 20, such that the corresponding reflection spectrum of the coating layer 20 has two or more regions in which the slope of the reflectance is greater than the threshold, so that the coating layer 20 is observed at different angles.
  • the reflection spectrum curve of the coating layer 20 When the reflection spectrum curve of the coating layer 20 is shifted to the left, the spectral characteristics are changed, and finally the color of the coating layer 20 is changed, and at least two are present.
  • a different color achieves the purpose of discoloration of the functional film 100, so that when the human eye observes the functional film at different angles, at least two different colors can be observed, and the functional film 100 achieves the purpose of large-angle discoloration.
  • the reflection spectrum curve of the coating layer 20 is specifically a spectral curve composed of different wavelengths and reflectances, wherein the abscissa of the reflection spectrum curve is the wavelength, the ordinate is the reflectance, and the slope of the reflectance is the reflection spectrum curve.
  • the connection between the two positions corresponds to the degree of inclination. Therefore, in this embodiment, the reflection spectrum curve of the coating layer 20 has two or more regions in which the slope of the reflectance is larger than the threshold, that is, the reflection spectrum curve of the coating layer 20 is indicated.
  • the slope of the reflectance of the two or more regions is greater than the threshold, so that the reflection spectrum of the coating layer 20 has more than two regions with a large slope of the reflectance, wherein, in this embodiment, the threshold is specifically the tilt angle.
  • the reflection spectrum curve of the coating layer 20 may have three slopes of a large reflectance (ie, greater than The region of the threshold, or the reflection spectrum of the coating layer 20, may have four regions having a large slope of reflectance.
  • the reflectance spectrum of the coating layer 20 tends to have three slopes of reflectance. The larger area, such that the coating layer 20 will appear in two different colors during the reflection process.
  • the coating layer 20 when the coating layer 20 includes a three-layer structure, the first layer, the second layer, and the third layer are respectively, and the second layer is located between the first layer and the third layer, and at this time, the second layer
  • the thickness of the coating layer 20 may further include a 5-layer structure, which is a first layer, a second layer, a third layer, a fourth layer, and a fifth layer, wherein the intermediate layer is the second layer.
  • the third layer, the fourth layer such that any one of the second layer, the third layer, and the fourth layer is thicker than the first layer, the second layer, the third layer, the fourth layer, and the fifth layer
  • Any other layer thickness for example, the second layer thickness is greater than the first layer thickness, or the second layer is greater than the third layer thickness.
  • the coating layer 20 are functional layers, that is, in the embodiment, the number of functional layers of the coating layer 20 is at least three layers, wherein the functional layer is specific
  • the functional layer peripheral of the coating layer 20 may have two connecting layers (ie, the functional layer is located between the two connecting layers), the connecting layer is an invalid layer, and the connecting layer is
  • the coating material of the connecting layer is often silicon oxide
  • the coating material of the functional layer is specifically silicon oxide, cerium oxide, metal indium, oxidized or the like.
  • the functional film 100 provided by the present application has a thickness greater than any other layer thickness of at least three layers in the middle of at least three layers, and at the same time, the thickness of each layer in at least three layers is severely uneven.
  • the reflection spectrum curve of the coating layer 20 has two or more regions whose reflectance slope is larger than the threshold value, so that when the coating layer is observed at different angles, the reflection spectrum curve of the coating layer is shifted to the left, so that the spectral characteristics are changed, and finally the angles are observed.
  • the functional film can realize discoloration, and the color change is more obvious when the angle is larger, that is, the functional film 100 realizes large-angle discoloration, so that the human eye is provided with the functional film 100.
  • the present embodiment provides The functional diaphragm 100 realizes a large angle of discoloration, thereby making the color and light level of the glass material product more
  • the addition of the glass product enhances the aesthetic appearance of the glass product, and solves the problem that the appearance quality of the glass material product is not improved due to the serious homogenization of the existing glass material.
  • the thickness of any one of the middle layers of at least three layers is greater than the thickness of any other layer of at least three layers, if the middle layer and another layer
  • the coating layer 20 can be discolored, but the discoloration is not obvious, that is, the color change begins to shrink. Therefore, in this embodiment, in order to ensure that the coating layer 20 is discolored, the color changes. More specifically, specifically, specifically, the thickness of any one of the middle layers of at least three layers is 2 to 3 times of the thickness of the other layer of at least three layers, that is, one layer in the middle of the coating layer 20 is a layer in the other layer.
  • the coating layer 20 includes a three-layer structure, which is a first layer, a second layer, and a third layer, respectively, and the thickness of the second layer is twice or three times that of the other two layers.
  • the second layer in the middle is three times that of the other two layers.
  • the thickness of any one of the middle layers of at least three layers is set to at least three layers.
  • the coating layer 20 will produce two to three regions with a large slope of reflectance in the visible spectrum, so that the diaphragm is more discolored, so that when the diaphragm is observed at different angles, the diaphragm is large. The color change at the angle is more pronounced, which gives a conspicuously different color.
  • the coating layer 20 has a large discoloration.
  • at least one of the middle layers of at least three layers has a thickness of about 2 to 3 times the thickness of the other layer of at least three layers, for example, 1.5 times or 3.5 times, at this time, The color change of the coating layer 20 begins to shrink, that is, the discoloration is not obvious.
  • the thickness of the intermediate layer of at least three layers is 2.5-3 times of the thickness of the other layer of at least three layers, the color change is the largest, and the color change is most obvious.
  • the coating layer 20 includes a 4-layer structure
  • the third layer has a thickness of 120 nm
  • one of the remaining three layers has a thickness of 40-60 nm
  • the first layer is 40-60 nm
  • the second layer is 40-60 nm
  • the fourth layer has a thickness of 40-60 nm.
  • the thickness of the third layer and one of the layers is 2 to 3 times, so that the coating layer 20 can achieve a large angle of discoloration.
  • the reflection spectrum curve of the functional diaphragm 100 changes with angle (0, 5, 30, 45, 60, 75)
  • the reflection spectrum curve shifts to the left (the spectral color changes from the long wave color to the short wave color)
  • the shape of the curve changes (the brightness of the color, the saturation changes)
  • the color change is not obvious within 30 degrees, and the color change is very large from 45 degrees to 75 degrees.
  • the functional film sheet 100 provided in this embodiment has a thickness of at least three layers of the structure of at least three layers, and the thickness of the layer of the coating layer 20 is 2 to 3 times.
  • the reflection spectrum of the coating layer 20 is shifted to the left, so that the spectral characteristics are changed, and finally at least two different observations are observed when the coating layer is observed at different angles.
  • the color of the human eye is different when the viewing angle is different when viewing the functional film 100.
  • the functional film 100 is discolored, that is, the functional film 100 realizes large-angle discoloration.
  • the light film and the color effect of the product provided with the functional film 100 are more abundant and brighter, and the appearance competitiveness of the product is greatly improved. Therefore, the functional film 100 provided in the embodiment achieves the purpose of large-angle discoloration. This makes the color and light level of the glass material more abundant, thus improving the appearance of the glass product. To solve the existing problems caused by glass material treatment process caused serious homogenization of appearance quality of the glass material product has not been promoted.
  • the thickest layer in the middle of the coating layer 20 is between 100 and 300 nm, that is, the thickest layer of the functional layer of the coating layer 20 is greater than 100 nm and less than 300 nm.
  • the large-angle discoloration is not obvious, and in order to change the color at a large angle, in this embodiment,
  • the glue layer 40 between the substrate 10 and the coating layer 20, and the glue layer 40 has a groove texture on one side of the coating layer 20, and the surface of the coating layer 20 matches the groove texture, so that the coating layer 20 Attached to the surface of the textured groove, the light forms a diffuse reflection, and the color after the diffuse reflection changes more obviously with the angle, so that the angle of the rotating product has a glare-changing effect of obvious discoloration.
  • the basis of the large-angle discoloration The groove texture is arranged to make the color change effect of the functional film 100 more obvious, so that the product to which the function film 100 is applied has a glare-changing effect with obvious discoloration, and the appearance of the product is more dazzling.
  • the groove texture is specifically formed by embossing on the adhesive layer 40 by a textured abrasive.
  • the coating layer 20 is formed by optical coating, when the coating is applied on the adhesive layer 40, the coating layer 20 is firstly Filled in the trench texture, the surface of the finally formed coating layer 20 is matched with the groove texture (as shown in FIG. 3).
  • the substrate 30 When the substrate 30 is disposed on the coating layer 20, the substrate 30 needs to be filled with the coating layer 20.
  • Flat, so as shown in FIG. 3, the side of the substrate 30 facing the coating layer 20 is also matched to the groove texture.
  • the adhesive layer 40 is specifically a UV adhesive layer, and the adhesive layer 40 is disposed as a UV adhesive layer, so that the UV adhesive layer resists the influence of the stress of the coating layer 20, thereby reducing the coating layer 20 in the UV adhesive layer.
  • the rupture of the UV adhesive layer after coating which reduces the risk of defects on the surface of the diaphragm.
  • the thickness of the UV adhesive layer may specifically be 13 .
  • the groove texture is a micro-nano texture, that is, a groove.
  • the groove texture is a micron or nanoscale texture.
  • the cross section of the groove texture is undulating, as shown in FIG. 3, the cross section of the groove texture is wavy.
  • the cross section of the groove texture may also be other canned corrugations. .
  • the thickness of the coating layer 20 is between 250 legs and 800 legs.
  • the thickness of the coating layer 20 may be 400 nm, or 500 nm, etc., and the specific thickness is set according to actual needs.
  • the coating layer 20 includes a 7-layer structure. Specifically, as shown in FIG. 2, the 7-layer structure of the coating layer 20 is specifically: a first silicon oxide layer 21a, a metal indium layer 22a, and a second silicon dioxide layer.
  • a layer 23a, a first hafnium oxide layer 24a, a third silicon oxide layer 25a, a second hafnium oxide layer 26a, and a fourth silicon oxide layer 27a wherein the first silicon oxide layer 21a, the metal indium layer 22a, and the first hafnium oxide layer 24a, the second silicon oxide layer 23a, the second hafnium oxide layer 26a, the third silicon oxide layer 25a, and the fourth silicon oxide layer 27a are sequentially stacked from bottom to top, wherein, as shown in FIG.
  • the first silicon oxide layer 21a has a thickness of 10-20 nm
  • a metal indium layer 22a has a thickness of 21 nm
  • a second silicon oxide layer 23a has a thickness of 53 nm
  • a first hafnium oxide layer 24a has a thickness of 69 nm
  • a third silicon oxide layer 25a has a thickness of 81 nm
  • a second hafnium oxide layer has a thickness of 81 nm
  • a second hafnium oxide layer has a thickness of 81 nm
  • a second hafnium oxide layer has a thickness of 81 nm
  • a second hafnium oxide layer has a thickness of 81 nm
  • the layer 26a has a thickness of 126 nm
  • the fourth silicon oxide layer 27a has a thickness of 10-20 nm.
  • the observation angle is vertical product, that is, the incident angle is 0 degree (as shown in Fig. 4a), the inclination normal is 15 degrees, that is, the incident angle is 15 degrees (as shown in Fig. 4b), and the inclination normal is 30 degrees, that is, the incident angle is 30 degrees.
  • the normal to the angle is 45 degrees, that is, the angle of incidence is 45 degrees (as shown in Figure 4d)
  • the normal to the angle is 60 degrees, that is, the angle of incidence is 60 degrees (as shown in Figure 4e).
  • the angle is 0 degrees
  • the observed color is blue as shown in Fig. 4a.
  • the incident angle is 15 degrees
  • the observed color is dark blue as shown in Fig. 4b.
  • the observed color is as shown in Fig. 4e.
  • the dark blue green shown when the incident angle is 45 degrees, the observed color is green as shown in Fig. 4d, and when the incident angle is 60 degrees, the observed color is purple as shown in Fig. 4e, so, in this embodiment, incident
  • the angle is between 0 degrees and 30 degrees from the incident angle, the observed color change is not obvious. As the angle increases, the color change sharply changes.
  • the color observed at 45 degrees may change to the critical color of the color at 0 degrees (spectrum) Adjacent color in color), observe the angle to 60 o'clock It will change to an interval adjacent color (a color near the adjacent color), for example, when it is green at 0 degrees, it becomes purple at 45 degrees to 60 degrees, or when it is blue at 0 degrees, 45 The degree turns green, and becomes purple when it is 60 degrees, that is, the functional film 100 of the present embodiment realizes discoloration at a large angle, and directly changes from one color to another.
  • the functional film sheet 100 provided in this embodiment realizes discoloration at a large angle by making the thickness of the intermediate layer of at least three layers having a thickness of at least 2 to 3 times that of any other layer of at least three layers. purpose.
  • the thickness of the metal indium layer 22a, the second silicon oxide layer 23a, the first hafnium oxide layer 24a or the third silicon oxide layer 25a in the intermediate layer may be set.
  • the thickness of a layer is 2-3 times.
  • the plating layer 20 includes a first silicon oxide layer 21a, a metal indium layer 22a, a second silicon oxide layer 23a, a first hafnium oxide layer 24a, a third silicon oxide layer 25a, a second hafnium oxide layer 26a, and The seven-layer structure of the silicon oxide layer 27a, when the formed functional film 100 is attached to the glass for observation, the color of the glass observed at an incident angle of 0 degrees is blue, 45 degrees is green, and observation is performed at 60 degrees. The color of the glass has turned purple.
  • the plating layer 20 includes the first silicon oxide layer 21a, the metal indium layer 22a, the second silicon oxide layer 23a, the first hafnium oxide layer 24a, the third silicon oxide layer 25a, and the second hafnium oxide layer. a five-layer structure of 26a and a fourth silicon oxide layer 27a, at the same time, the first silicon oxide layer 21a, the metal indium layer 22a, the second silicon oxide layer 23a, the first hafnium oxide layer 24a, the third silicon oxide layer 25a, and the second
  • the thickness of any of the intermediate layers in the yttrium oxide layer 26a and the fourth silicon oxide layer 27a is greater than that of the other layers, so that the human eye is at 0-60.
  • the angle of observation within the color from the blue The color changes to green and the green color changes to purple, that is, the functional diaphragm 100 achieves a change in green and purple.
  • the coating layer 20 comprises a 5-layer structure.
  • the 5-layer structure of the coating layer 20 is specifically: a first silicon dioxide layer 21b, which is sequentially stacked, and a first pentoxide a layer 22b, a second silicon dioxide layer 23b, a second pentoxide layer 24b and a third silicon dioxide layer 25b, wherein the first silicon dioxide layer 21b, the first pentoxide three layer 22b, the second two The silicon oxide layer 23b, the second pentoxide layer 24b and the third silicon dioxide layer 25b are sequentially stacked from bottom to top, wherein, in this embodiment, specifically, as shown in FIG.
  • the second silicon dioxide The thickness of the layer 23b is 210 nm, the first pentoxide layer 23b and the second pentoxide layer 24b are both 70 nm, and the second silicon dioxide layer 23b has a thickness of the first pentoxide layer 22b or the second pentoxide.
  • the thickness of the Sanqin layer 24b is three times.
  • the functional film sheet 100 including the coating layer 20 is attached to the glass, and it is observed that the color of the glass observed at an incident angle of 0 degrees is green, 45 degrees. The color of the glass observed at 60 degrees has turned purple.
  • the coating layer 20 comprises an 8-layer structure, from bottom to top, a first silicon dioxide layer, a first pentoxide layer, a metal indium layer, a second silicon dioxide layer, a ruthenium pentoxide layer, a third silicon dioxide layer, a third pentoxide layer and a fourth silicon dioxide layer, wherein the first silicon dioxide layer, the first pentoxide layer, the metal indium layer,
  • the thickness of the second silicon dioxide layer, the second pentoxide layer, the third silicon dioxide layer, the third pentoxide layer and the fourth silicon dioxide layer may be 100 nm, 13 nm, l lnm, 10 nm, respectively.
  • the total thickness of the forged film layer 20 is 378 nm, wherein, in the structure, the first pentoxide layer, the metal indium layer, the second silicon dioxide layer, and the second pentoxide layer
  • the thickness of any one of the third silicon dioxide layer and the third silver pentoxide layer is greater than the first silicon dioxide layer, the first pentoxide layer, the metal indium layer, the second silicon dioxide layer, and the second a ruthenium pentoxide layer, a third silicon dioxide layer, a third pentoxide layer and a Any other silicon dioxide layer - a layer thickness of, for example, FIG third niobium pentoxide layer thickness (48) is greater than the thickness of the second silicon dioxide layer (10nm).
  • the functional film sheet 100 including the structural coating layer 20 was attached to the glass for observation, and it was found by experiments that the human eye was at 0-60. When viewing the angle, at 0. When observed, the color is blue, from 45° to 60. The color observed when it is purple.
  • the substrate 30 is an opaque ink layer, that is, in the embodiment, the substrate 30 is used to prevent light transmission, so an ink layer is disposed on the coating layer 20, and the ink layer is prevented.
  • the number of layers of the ink layer may be a plurality of layers, as shown in FIG. 3, the ink layer includes a first ink layer 31 and a second ink layer 32, wherein, the number of layers of the ink layer is required to be described. Specifically, it is set according to actual applications, for example, it may be 4 layers or 6 layers.
  • the thickness of the ink layer is between 20 and 30 ⁇ m, that is, the total thickness of each ink layer is in the range of 20 to 30, for example, the total thickness of the ink layer may be 25 pm.
  • the substrate 10 is a PET film, that is, in this embodiment, a UV adhesive layer 40 is disposed on the PET film, and then a micro-nano-level groove is embossed on the UV adhesive layer 40 by a textured abrasive.
  • the groove texture is then coated on the groove texture to form a coating layer 20 on which an ink layer is disposed.
  • the PET film has a thickness of 0.05 mm.
  • the glass plate 200 provided in this embodiment includes a glass substrate 201 and a functional film 100 of the first embodiment, wherein the functional film 100 is attached.
  • the substrate 10 of the functional film 100 is disposed between the plating layer 20 of the functional film 100 and the glass substrate 201.
  • the substrate 10 of the functional membrane 100 is The glass substrate 201 is bonded together, that is, one surface of the PET film is bonded to the UV adhesive layer 40, and the other surface of the PET film is bonded to the glass substrate 201.
  • the functional film sheet 100 and the glass substrate 201 may be specifically bonded by optically clearing (OC) water.
  • the glass substrate 201 is specifically a commonly used glass material.
  • the glass plate 200 provided in this embodiment has been experimentally found that the reflection curve of the glass plate 200 varies with angle (0°, 5, 30, 45, 60, 75), and the reflection curve shifts to the left (spectrum) The color changes from long-wave color to short-wave color.
  • the shape of the curve changes (the brightness of the color changes, the saturation changes). The color changes within 30 degrees is not obvious, and the color changes from 45 degrees to 75 degrees.
  • the glass substrate 200 formed by bonding the functional film sheet 100 including the coating layer 20 shown in FIG. 2 and the glass substrate 201 is observed at different angles, and the observation result is as shown in FIG. 4a-4e: the observation angle The vertical product, that is, the incident angle of 0 degrees (as shown in Figure 4a), the normal to the angle of 15 degrees, that is, the angle of incidence of 15 degrees (as shown in Figure 4b), the normal of the inclination of 30 degrees, that is, the angle of incidence of 30 degrees (such as Figure 4c), the normal to the angle of 45 degrees, that is, the angle of incidence of 45 degrees (as shown in Figure 4d), the normal of the inclination of 60 degrees, that is, the angle of incidence of 60 degrees (as shown in Figure 4e), observed that the angle of incidence is 0
  • the observed color is blue as shown in Fig.
  • no color change can be achieved, for example, the color observed at 0 degree is green, purple at 45 degrees to 60 degrees, or blue at 0 degrees. When 45 degrees turns green, it turns purple when it reaches 60 degrees.
  • FIGS. 4a-4e only show a color changing effect. In practical applications, the color change effect of various colors can be matched by adjusting the thickness of each layer in the coating layer 20. .
  • the glass plate 200 provided in the embodiment is attached to the functional film sheet 100, so that the glass is transparent, and the original transparent glass is increased in thickness and texture.
  • the ever-changing color-changing light and shadow effect creates a new and richer light and shadow texture, large-angle color change, layering, depth and transparency, which greatly enhance the competitiveness and attractiveness of the product.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a split structure of a terminal provided in Embodiment 3 of the present application.
  • the "terminal” provided in this embodiment may include a mobile phone, a tablet computer, a personal digital assistant (PDA), a point of sales (POS), a car computer, and the like.
  • PDA personal digital assistant
  • POS point of sales
  • the terminal is a mobile phone, as shown in FIG. 7.
  • the terminal 300 includes: a terminal body (not shown) and the glass plate 200 of the second embodiment, wherein the glass plate 200 is located in the terminal body.
  • the glass plate 200 is made into the casing of the terminal 300, and the screen cover and the bottom casing on the terminal 300 are replaced by the above-mentioned glass plate 200, as shown in FIG. 7, the main body appearance of the mobile phone
  • the material of the second embodiment is the glass plate 200 of the second embodiment, so that the human eye is different.
  • the outer surface of the mobile phone presents different colors, which makes the appearance, color and color of the mobile phone more abundant, thereby greatly enhancing the appearance competitiveness of the product.
  • the glass plate 200 when the glass plate 200 is disposed on the terminal body, specifically, the glass plate 200 includes an upper glass plate 200a and a lower glass plate 200b, wherein the upper glass plate 200a is disposed on one side of the screen of the terminal body.
  • the upper glass plate 200a is disposed on the other side of the terminal body facing away from the screen.
  • the upper glass plate 200a and the lower glass plate 200b are respectively located at the front and rear sides of the middle frame main casing 301, so that the mobile phone body is located on the upper glass.
  • the main frame of the middle frame of the mobile phone can also adopt the glass plate 200 of the second embodiment, so that the entire outer casing of the mobile phone is the glass plate 200, so that each of the mobile phones is viewed from different angles.
  • the color change effect will appear in all directions, which makes the appearance of the mobile phone show a richer and more delicate color-changing light and shadow effect, making the mobile phone more dazzling.
  • the terminal body specifically includes a radio frequency (RF) circuit, a memory, other input devices, a display screen, a sensor, an audio circuit, and/or O subsystem, processor, and power supply components.
  • RF radio frequency
  • the structure of the mobile phone shown in FIG. 7 does not constitute a limitation on the mobile phone, and may include more or less components than those illustrated, or combine some components, or split some components, or Different parts are arranged.
  • the display screen belongs to a User Interface (UI) and that the terminal device may include a user interface that is smaller than the illustration or.
  • UI User Interface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

一种功能膜片，以及包含该功能膜片的玻璃板和终端，该功能膜片包括依次叠加的基底、镀膜层和衬底，镀膜层位于基底和衬底之间；该镀膜层包括至少三层结构，该至少三层结构中的各层厚度不均匀，且该至少三层结构的中间任一一层厚度大于其他任一一层厚度，以使该镀膜层的反射光谱曲线中具有两个以上反射率斜率大于阈值的区域,且该各层厚度不均匀的至少三层结构实现了大角度变色的目的。

Description

功能膜片、 玻璃板和终端
本申请要求于 2018年 4月 19 日提交中国国家知识产权局、 申请号为 201810356596. 7、 名称为 “功能膜片、 玻璃板和终端” 的中国发明专利申请的优先权， 其全部内容通过引用结 合在本申请中。
技术领域
本申请涉及电子设备领域， 并且尤其涉及一种大角度变色的功能膜片、 玻璃板和终端。 背景技术
手机等移动终端日渐成为现代人生活的必须品之一， 在现代生活、 工作联络等各种状况 下作用愈来愈重要，而手机的美观度，例如手机外壳的美观性直接影响着消费者的购买欲望， 为了实现手机的外观美观性， 手机产品的外观主体材质已经全面走向玻璃材质， 即手机的外 表面全部使用玻璃材质制成， 而由于玻璃材质的新工艺处理方式对外观效果的影响非常大， 进而对产品的竞争力和差异化至关重要， 所以， 每个终端厂商都在寻求玻璃材质上工艺的突 破。
目前， 玻璃材质上常用的工艺技术包括： 丝印、 喷涂、 玻璃镀膜、 膜具转印（Glass direct molding, 筒称： GDM）以及聚对苯二曱酸乙二醇醋（ Polyethylene terephthalate， 筒称： PET） 膜片纹理处理， 即通过丝印、 喷涂、 玻璃镀膜、 GDM或 PET膜片纹理等处理方式可以对玻 璃材质的外观进行改善。
然而， 对玻璃材质采用上述工艺处理时， 由于上述处理工艺同质化严重， 这样造成玻璃 材质产品的外观没有新的突破， 比较单一， 即玻璃材质应用到手机等终端产品上时， 终端产 品的外观质量没有得到提升， 从而造成产品的外观缺乏竞争力。
发明内容
本申请提供一种功能膜片、 玻璃板和终端， 实现了大角度变色的目的， 解决了现有玻璃 材质由于处理工艺同质化严重而造成玻璃材质产品的外观质量没有得到提升的问题。
本申请提供一种功能膜片， 包括依次叠加的基底、 镀膜层和衬底， 所述镀膜层位于所述 基底和所述衬底之间；
所述镀膜层包括至少三层结构， 所述至少三层结构中的各层厚度不均匀， 且所述至少三 层结构的中间任—层厚度大于所述至少三层结构的其他任—层厚度， 以使所述镀膜层的 反射光谱曲线中具有两个以上反射率斜率大于阈值的区域。
本申请提供的功能膜片， 通过至少三层结构中的各层厚度不均匀， 且至少三层结构的中 间任一一层厚度大于所述至少三层结构的其他任一一层厚度， 以使所述镀膜层的反射光谱曲 线中具有两个以上反射率斜率大于阈值的区域， 这样以不同角度观察镀膜层时， 镀膜层的反 射光谱曲线左移， 使得光谱特性发生变化， 最终使得不同角度观察镀膜层时观察到至少两种 不同的颜色， 即镀膜层实现了变色， 而且在角度越大时变色越明显， 这样使得功能膜片实现 了大角度变色，这样人眼以不同角度对功能膜片观察时，观察角度不同所观察的颜色也不同， 从而使得设有功能膜片的产品光影和颜色效果更加丰富、 更炫亮， 大大提升了产品的外观竞 争力， 因此， 本实施例提供的功能膜片实现了大角度变色， 从而使得玻璃材质产品的颜色和 光影层次更加丰富， 提升了玻璃产品的外观美观性， 解决了现有玻璃材质由于处理工艺同质 化严重而造成玻璃材质产品的外观质量没有得到提升的问题。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述至少三层结构的中间任一一层厚度为所述至 少三层结构的其他任一一层厚度的 2〜 3倍。 通过所述至少三层结构的中间任一一层厚度设置 为所述至少三层结构的其他任一一层厚度的 2〜3倍， 这样使得镀膜层在可见光谱内产生两至 三个反射率斜率较大的区域， 这样在不同角度观察膜片时， 膜片在大角度时的变色更明显， 即膜片颜色变化较大， 呈现出显眼的不同颜色。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述至少三层结构的中间最厚一层厚度介于 100~300nm。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述基底与所述镀膜层之间具有胶层， 所述胶层 朝向所述镀膜层的一面上具有沟槽纹理， 且所述镀膜层的表面与所述沟槽纹理相匹配。 通过 在胶层朝向所述镀膜层的一面上具有沟槽纹理， 这样镀膜层附在纹理沟槽表面， 光线形成漫 反射， 漫反射后的颜色随着角度变化比较明显， 这样旋转产品角度有明显变色的炫光变幻效 果， 因此， 本实施例中， 在大角度变色的基础上设置沟槽纹理使得功能膜片的变色效果更加 明显， 从而使得应用该功能膜片的产品有明显变色的炫光变幻效果， 产品外观更加炫亮。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述沟槽纹理为# :纳纹理。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述沟槽纹理的截面呈凹凸起伏状。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述胶层为紫外线 UV胶层。 通过将胶层设置为 UV胶层，这样 UV胶层耐镀膜层应力产生的影响，从而可以减少镀膜层在 UV胶层上镀膜后 UV胶层的断裂， 进而减少了膜片表面出现不良的风险。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述 UV胶层的厚度为 13pm。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述镀膜层的厚度介于 250nm-800nm。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述镀膜层包括 5层结构。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述镀膜层包括依次叠加的第一二氧化硅层、 第 一五氧化三钦层、 第二二氧化娃层、 第二五氧化三钦层和第三二氧化娃层， 这样将第一五氧 化三钦层、 第二二氧化硅层、 第二五氧化三钦层这三层中的其中任一一层厚度设置为其他任 一一层厚度的 2〜 3倍时， 实现了功能膜片从绿色向紫红色变色的目的。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述镀膜层包括 7层结构。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述镀膜层包括依次叠加的第一氧化硅层、 金属 铟层、 第二氧化硅层、 第一氧化铌层、 第三氧化硅层、 第二氧化铌层和第四氧化硅层。 这样 将金属铟层、 第二氧化娃层、 第一氧化银层、 第三氧化娃层、 第二氧化银层这五层中的其中 任一一层厚度设置为其他任一一层厚度的 2〜3倍时， 实现了功能膜片从蓝色向紫色变色的目 的。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述镀膜层包括 8层结构。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述镀膜层包括依次叠加的第一二氧化硅层、 第 一五氧化二铌层、 金属铟层、 第二二氧化硅层、 第二五氧化二铌层、 第三二氧化硅层、 第三 五氧化二银层和第四二氧化娃层。 这样中间层： 第一五氧化二银层、 金属铟层、 第二二氧化 娃层、 第二五氧化二铌层、 第三二氧化硅层、 第三五氧化二铌层中的其中任—层厚度为第 一二氧化硅层、 第一五氧化二铌层、 金属铟层、 第二二氧化硅层、 第二五氧化二铌层、 第三 二氧化硅层、 第三五氧化二铌层和第四二氧化硅层中其他任—层厚度的 2〜 3倍时， 此时从 不同角度观察膜片时， 膜片从蓝色向紫色变色。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述衬底为不透光的油墨层， 这样油墨层起到防 止透光的作用， 使得功能膜片的反射效果更好。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述油墨层的层数为多层。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述油墨层的厚度介于 20-30 。
在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述基底为聚对苯二曱酸乙二醇酯 PET膜。 在第一方面的一种可能的实施方式中， 所述 PET膜厚度为 0.05mm。
本申请还提供一种玻璃板， 包括玻璃基板和上述任一所述的功能膜片， 其中， 所述功能 膜片设在所述玻璃基板的一面上， 且所述功能膜片的基底位于所述功能膜片的镀膜层和所述 玻璃基板之间。
本申请的玻璃板包括上述功能膜片， 而上述功能膜片中设有镀膜层中， 镀膜层中由于各 层厚度的改变，使得所述镀膜层的反射光谱曲线中具有两个以上反射率斜率大于阈值的区域， 这样以不同角度观察镀膜层时， 镀膜层的反射光谱曲线左移， 使得光谱特性发生变化， 最终 使得不同角度观察镀膜层时观察到至少两种不同的颜色， 这样人眼对功能膜片观察时， 观察 角度不同所观察的颜色也会不同， 这样透过玻璃使原本透明千净的玻璃增加了随着角度和纹 理光束光影变化而产生极为丰富、 细腻、 变幻无穷的变色光影效果， 创造出玻璃材质上全新 的且更丰富的光影质感、 颜色变化、 层次感、 深度感和通透感， 而且玻璃板的光影和颜色效 果更力口丰富、 更炫亮， 大大提升玻璃产品的竞争力和吸引力， 因此， 本实施例提供的玻璃板 避免了现有玻璃材料处理工艺同质化严重的问题， 实现了玻璃板大角度变色的目的， 这样使 得玻璃材质产品的颜色和光影层次更加丰富， 提升了玻璃产品的外观美观性， 解决了现有玻 璃材质由于处理工艺同质化严重而造成玻璃材质产品的外观质量没有得到提升的问题。
本申请还提供一种终端， 至少包括终端本体和上述所述的玻璃板， 其中， 所述玻璃板位 于所述终端本体的外表面上。
本申请的终端， 通过在终端本体的外表面设置上述玻璃板， 这样使得终端的外表面实现 大角度变色的目的， 这样人眼在不同角度观察终端时， 终端呈现出不同的颜色变化， 从而使 得终端产品的外观有明显变色的炫光变幻效果， 大大提升了终端产品的外观美观性， 进而使 得终端产品更具有竞争力和吸引力。
在第三方面的一种可能的实施方式中， 所述玻璃板包括上玻璃板和下玻璃板， 其中， 所 述上玻璃板盖设在所述终端本体的屏幕一面上， 所述上玻璃板盖设在所述终端本体背离所述 屏幕的另一面上。 通过包括上玻璃板和下玻璃板， 这样终端的正面和背面均能呈现大角度变 色。
结合附图， 根据下文描述的实施例， 示例性实施例的这些和其它方面、 实施形式和优点 将变得显而易见。 但应了解， 说明书和附图仅用于说明并且不作为对本申请的限制的定义， 详见随附的权利要求书。 本申请的其它方面和优点将在以下描述中阐述， 而且部分将从描述 中显而易见， 或通过本申请的实践得知。 此外， 本申请的各方面和优点可以通过所附权利要 求书中特别指出的手段和组合得以实现和获得。
附图说明
图 1是本申请实施例一提供的功能膜片的结构示意图；
图 2是本申请实施例一提供的功能膜片中镀膜层的结构示意图；
图 3是本申请实施例一提供的功能膜片的又一结构示意图；
图 4a-4e是本申请实施例一提供的功能膜片贴合在玻璃上后不同角度观察到的玻璃颜色 变化示意图；
图 5是本申请实施例一提供的功能膜片中镀膜层的又一结构示意图；
图 6是本申请实施例二提供的玻璃板的结构示意图；
图 7是本申请实施例三提供的终端的拆分结构示意图。
具体实施方式
图 1是本申请实施例一提供的功能膜片的结构示意图； 图 2是本申请实施例一提供 的功能膜片中镀膜层的结构示意图； 图 3是本申请实施例一提供的功能膜片的又一结构 示意图； 图 4a-4e是本申请实施例一提供的功能膜片贴合在玻璃上后不同角度观察到的 玻璃颜色变化示意图； 图 5是本申请实施例一提供的功能膜片中镀膜层的又一结构示意 图。
参考图 1，本实施例提供的功能膜片 100包括依次叠加的基底 10、镀膜层 20和衬底 30， 其中， 镀膜层 20位于基底 10和衬底 30之间， 具体的， 镀膜层 20设在基底 10上， 衬底 30 设在镀膜层 20上。
其中， 本实施例提供的镀膜层 20具体通过光学镀膜技术在基底 10上形成， 光学镀膜技 术为现有的一种技术， 具体指在光学零件表面上镀上一层（或多层）金属（或介质）薄膜的工艺过 程， 而本实施例中， 锻膜层 20具体包括至少三层结构， 即在基底 10上锻至少三层金属或介 质薄膜， 本实施例中， 为了使得功能膜片 10实现变色目的， 具体的， 所述至少三层结构中的 各层厚度严重不均勾， 且至少三层结构的中间任一一层厚度大于至少三层结构的其他任一一 层厚度， 即镀膜层 20中间的任 -层厚度大于镀膜层 20的其他任 -层厚度， 这样使得镀 膜层 20对应的反射光谱曲线中具有两个以上反射率斜率大于阈值的区域，这样以不同角度观 察镀膜层 20时， 镀膜层 20的反射光谱曲线左移， 使得光谱特性发生变化， 最终使得镀膜层 20颜色改变， 呈现至少两种不同的颜色， 实现了功能膜片 100变色的目的， 这样人眼以不同 角度观察功能膜片时， 可以观察到至少两种不同的颜色， 功能膜片 100实现了大角度变色的 目的。
其中，本实施例中，镀膜层 20的反射光谱曲线具体为不同波长与反射率构成的光谱曲线， 其中， 反射光谱曲线中横坐标为波长， 纵坐标为反射率， 反射率斜率为反射光谱曲线中两个 位置之间的连线对应的倾斜程度， 所以， 本实施例中， 镀膜层 20的反射光谱曲线中具有两个 以上反射率斜率大于阈值的区域，即表明镀膜层 20的反射光谱曲线中有两个以上的区域的反 射率斜率大于阈值，这样使得镀膜层 20的反射光谱曲线中具有两个以上的反射率斜率较大的 区域， 其中， 本实施例中， 阈值具体为倾斜角度为 30° 时对应的斜率值。
其中， 本实施例中， 镀膜层 20的反射光谱曲线中可以具有三个反射率斜率较大（即大于 阈值）的区域， 或者镀膜层 20的反射光谱曲线中可以具有四个反射率斜率较大的区域， 在实 际应用中，为了实现变色，镀膜层 20的反射光谱曲线中往往具有三个反射率斜率较大的区域， 这样使得镀膜层 20在反射过程中会出现两种不同的颜色。
其中， 本实施例中， 镀膜层 20包括三层结构时， 分别为第一层、 第二层和第三层， 第二 层位于第一层和第三层之间， 此时， 第二层厚度大于其他两层的厚度， 其中， 镀膜层 20还可 以包括 5层结构， 分别为第一层、 第二层、 第三层、 第四层、 第五层， 其中， 中间层为第二 层、 第三层、 第四层， 这样， 第二层、 第三层、 第四层中的任一一层厚度大于第一层、 第二 层、 第三层、 第四层、 第五层中的其他任一一层厚度， 例如， 第二层厚度大于第一层厚度， 或者， 第二层大于第三层厚度。
其中， 本实施例中， 需要说明的是， 镀膜层 20包括的至少三层结构均为功能层， 即本实 施例中， 镀膜层 20的功能层层数为至少三层， 其中， 功能层具体为镀膜层 20中的有效层， 在实际应用中，镀膜层 20的功能层外设可以有两层连接层（即功能层位于两个连接层之间）， 连接层为无效层， 连接层为了保证镀层和油墨 （衬底往往为油墨层） 附着力， 连接层的镀膜 材料往往为氧化硅， 其中， 功能层的镀膜材料具体为氧化硅、 氧化铌、 金属铟、 氧化钦等。
本申请提供的功能膜片 100， 通过将至少三层结构的中间任一一层厚度大于至少三层结 构的其他任 -层厚度， 同时， 至少三层结构中的各层厚度严重不均匀， 以使镀膜层 20的反 射光谱曲线中具有两个以上反射率斜率大于阈值的区域， 这样以不同角度观察镀膜层时， 镀 膜层的反射光谱曲线左移， 使得光谱特性发生变化， 最终使得不同角度观察镀膜层时观察到 两种不同的颜色， 功能膜片即可实现变色， 而且在角度越大时变色越明显， 即功能膜片 100 实现了大角度变色， 这样人眼对设有功能膜片 100观察时， 观察角度不同所观察的颜色也不 同， 从而使得设有功能膜片 100的产品光影和颜色效果更加丰富、 更炫亮， 大大提升了产品 的外观竞争力， 因此， 本实施例提供的功能膜片 100实现了大角度变色， 从而使得玻璃材质 产品的颜色和光影层次更加丰富， 提升了玻璃产品的外观美观性， 解决了现有玻璃材质由于 处理工艺同质化严重而造成玻璃材质产品的外观质量没有得到提升的问题。
在一种可能的实施方式中， 本实施例中， 由于至少三层结构的中间任一一层厚度大于至 少三层结构的其他任一一层厚度时，若中间的一层与其他某一层之间的厚度差较小或较大时， 镀膜层 20可以实现变色， 但是变色不是彳艮明显， 即颜色变化开始缩小， 因此， 本实施例中， 为了确保镀膜层 20变色较大， 颜色变化更明显， 具体将至少三层结构的中间任一一层厚度为 至少三层结构的其他任—层厚度的 2〜 3倍，即镀膜层 20的中间某一层为其他层中的某一层 厚度的 2〜 3倍，举例来说，镀膜层 20包括三层结构，分别为第一层、第二层和第三层，此时， 第二层厚度为其他两层的 2倍或 3倍， 在实际应用中， 当镀膜层 20包括三层结构时， 中间的 第二层为其他两层的 3倍， 本实施例中， 至少三层结构的中间任一一层厚度设置为至少三层 结构的其他任—层厚度的 2〜 3倍时，镀膜层 20在可见光谱内会产生两至三个反射率斜率较 大的区域，这样膜片变色更大，这样在不同角度观察膜片时，膜片在大角度时的变色更明显， 这样呈现出显眼的不同颜色。
其中， 本实施例中， 需要说明的是， 至少三层结构的中间任一一层厚度为至少三层结构 的其他任一一层厚度的 2〜 3倍时， 镀膜层 20的变色较大， 但是若至少三层结构的中间任一一 层厚度为至少三层结构的其他任—层厚度的 2〜 3倍左右时，例如为 1.5倍或 3.5倍时，此时， 镀膜层 20的颜色变化开始缩小， 即变色不明显。 其中， 本实施例中， 至少三层结构的中间任 —层厚度为至少三层结构的其他任—层厚度的 2.5-3倍时变色最大， 颜色变化最明显。
其中， 本实施例中， 举例来说， 若镀膜层 20包括 4层结构， 若第三层为厚度为 120nm， 则其余三层中的某一层厚度厚度为 40-60nm,例如第一层为 40-60nm,或者第二层为 40-60nm, 或者第四层厚度为 40-60nm。 这样第三层与其中一层厚度满足 2〜 3倍， 这样镀膜层 20可以实 现大角度变色。
其中， 功能膜片 100的反射光谱曲线随着角度变化（0。、 5。、 30。、 45。、 60。、 75。） 时， 反射光谱曲线左移（光谱色从长波颜色往短波颜色变化）， 同时曲线形态产生变化（颜色的亮 度， 饱和度都产生变化）， 在 30度以内颜色变化不明显， 45度到 75度颜色变化非常大。
本实施例提供的功能膜片 100， 通过至少三层结构的中间任—层厚度为至少三层结构 的其他任一一层厚度的 2〜 3倍时，使得镀膜层 20的反射光谱曲线中具有两个以上的反射率斜 率较大的区域， 以不同角度观察镀膜层时， 镀膜层 20的反射光谱曲线左移， 使得光谱特性发 生变化， 最终使得不同角度观察镀膜层时观察到至少两种不同的颜色， 这样人眼对设有功能 膜片 100观察时， 观察角度不同所观察的颜色也会不同， 尤其在大角度时， 功能膜片 100变 色， 即功能膜片 100实现了大角度变色的目的， 这样使得设有功能膜片 100的产品光影和颜 色效果更加丰富、 更炫亮， 大大提升了产品的外观竞争力， 因此， 本实施例提供的功能膜片 100 实现了大角度变色的目的， 这样使得玻璃材质产品的颜色和光影层次更加丰富， 从而提 升了玻璃产品的外观美观性， 解决了现有玻璃材质由于处理工艺同质化严重而造成玻璃材质 产品的外观质量没有得到提升的问题。
在一种可能的实施方式中，镀膜层 20的中间最厚一层厚度介于 100-300nm, 即镀膜层 20 的功能层中的最厚的一层大于 100nm, 且小于 300nm。
在一种可能的实施方式中，由于镀膜层 20在光滑的材料和物体表面上呈现的颜色变化谷丈 弱， 大角度变色不明显， 为了在大角度时变色比较明显， 本实施例中， 如图 3所示， 基底 10 与镀膜层 20之间具有胶层 40， 胶层 40朝向镀膜层 20的一面上具有沟槽纹理， 且镀膜层 20 的表面与沟槽纹理相匹配， 这样镀膜层 20附在纹理沟槽表面， 光线形成漫反射， 漫反射后的 颜色随着角度变化比较明显， 这样旋转产品角度有明显变色的炫光变幻效果， 因此， 本实施 例中， 在大角度变色的基础上设置沟槽纹理使得功能膜片 100的变色效果更加明显， 从而使 得应用该功能膜片 100的产品有明显变色的炫光变幻效果， 产品外观更加炫亮。
其中， 本实施例中， 沟槽纹理具体通过纹理磨具在胶层 40上进行压印形成， 其中， 由于 镀膜层 20通过光学镀膜方式形成， 所以在胶层 40上镀膜时，镀膜层 20首先填充在沟槽纹理 中， 最终形成的镀膜层 20的表面与沟槽纹理相匹配（如图 3所示）， 这样在镀膜层 20上设置 衬底 30时， 衬底 30需将镀膜层 20填平， 所以如图 3所示， 衬底 30朝向镀膜层 20的一面与 沟槽纹理也是相匹配的。
其中， 本实施例中， 胶层 40具体为 UV胶层， 通过将胶层 40设置为 UV胶层， 这样 UV 胶层耐镀膜层 20应力产生的影响， 从而可以减少镀膜层 20在 UV胶层上镀膜后 UV胶层的 断裂， 进而减少了膜片表面出现不良的风险。
其中， 本实施例中， UV胶层的厚度具体可以为 13 。
其中， 本实施例中， 在胶层 40上形成沟槽纹理时， 具体的， 沟槽纹理为微纳纹理， 即沟 槽纹理为微米级或纳米级的纹理。
其中， 本实施例中， 沟槽纹理的截面呈凹凸起伏状， 如图 3所示， 沟槽纹理的截面呈波 浪状， 在实际应用中， 沟槽纹理的截面还可以为其他彳敖纳波纹。
在一种可能的实施方式中， 镀膜层 20的厚度介于 250腿-800腿， 例如， 镀膜层 20的厚 度可以为 400nm, 或者也可以为 500nm等， 具体的厚度根据实际需求进行设置。
在一种可能的实施方式中， 镀膜层 20包括 7层结构， 具体如图 2所示， 镀膜层 20的 7 层结构具体为： 第一氧化硅层 21a、 金属铟层 22a、 第二氧化硅层 23a、 第一氧化铌层 24a、 第三氧化硅层 25a、 第二氧化铌层 26a和第四氧化硅层 27a, 其中， 第一氧化娃层 21a、 金属 铟层 22a、 第一氧化铌层 24a、 第二氧化硅层 23a、 第二氧化铌层 26a、 第三氧化硅层 25a和 第四氧化硅层 27a从下到上依次叠加设置， 其中， 如图 2所示， 第一氧化硅层 21a厚度为 10-20nm、 金属铟层 22a的厚度为 21nm、 第二氧化硅层 23a厚度为 53nm、 第一氧化铌层 24a 厚度为 69nm、 第三氧化硅层 25a厚度为 81nm、 第二氧化铌层 26a厚度为 126nm和第四氧化 娃层 27a厚度为 10-20nm。此时，将包括该镀膜层 20的功能膜片 100贴合到玻璃上进行观察， 具体的：
观察角度分别为垂直产品， 即入射角 0度（如图 4a所示）， 倾斜法线 15度， 即入射角 15度（如图 4b所示）， 倾斜法线 30度， 即入射角 30度（如图 4c所示）， 倾斜法线 45度， 即入射角 45度（如图 4d所示），倾斜法线 60度， 即入射角 60度（如图 4e所示），观察发现， 入射角 0度时， 观察的颜色为如图 4a所示的蓝色， 入射角 15度时， 观察的颜色为如图 4b所 示的深蓝色， 入射角 30度时， 观察的颜色为如图 4e所示的深蓝绿， 入射角 45度时， 观察的 颜色为如图 4d所示的绿色， 入射角 60度时， 观察的颜色为如图 4e所示的紫色， 所以， 本实 施例中， 入射角 0度至入射角 30度之间时， 观察的颜色变化微弱不明显， 随着角度的增大， 颜色变化急剧明显， 45度观察到的颜色可能变化到 0度时颜色的临界色（光谱色内相邻的颜 色）， 观察角度到 60时颜色甚至会变化到一个间隔邻近色 （光谱上近相邻的颜色）， 例如在 0 度时是绿色时， 45度到 60度时已变成紫红色， 或者在 0度时是蓝色时， 45度变为绿色， 到 60度时已变成紫色， 即本实施例的功能膜片 100在大角度时实现变色， 由一种颜色直接变为 另一种颜色。
因此， 本实施例提供的功能膜片 100通过将至少三层结构的中间任—层厚度为至少三 层结构的其他任一一层厚度的 2〜3倍时， 实现了在大角度发生变色的目的。
需要说明的是， 包括 7层结构的镀膜层 20中， 还可以将中间层中的金属铟层 22a、 第二 氧化硅层 23a、第一氧化铌层 24a或第三氧化硅层 25a的厚度设置为其他人一层厚度的 2-3倍。
本实施例中， 镀膜层 20包括第一氧化硅层 21a、 金属铟层 22a、 第二氧化硅层 23a、 第一 氧化铌层 24a、 第三氧化硅层 25a、 第二氧化铌层 26a和第四氧化硅层 27a这 7层结构， 形成 的功能膜片 100贴合在玻璃上进行观察时， 在入射角为 0度时观察到的玻璃颜色为蓝色， 45 度为绿色， 60度时观察到的玻璃颜色已变成紫色。 即本实施例中， 通过将镀膜层 20 包括第 一氧化硅层 21a、 金属铟层 22a、 第二氧化硅层 23a、 第一氧化铌层 24a、 第三氧化硅层 25a、 第二氧化铌层 26a和第四氧化硅层 27a这五层结构，同时将第一氧化硅层 21a、金属铟层 22a、 第二氧化硅层 23a、 第一氧化铌层 24a、 第三氧化硅层 25a、 第二氧化铌层 26a和第四氧化硅 层 27a中中间层的任一层厚度大于其他任—层，使得人眼在 0-60。的角度内观察的颜色从蓝 色变为绿色， 绿色变为紫色， 即功能膜片 100实现了绿色和紫色的变化。
在一种可能的实施方式中， 镀膜层 20包括 5层结构， 如图 5所示， 镀膜层 20的 5层结 构具体为： 依次叠加的第一二氧化硅层 21b、 第一五氧化三钦层 22b、 第二二氧化硅层 23b、 第二五氧化三钦层 24b和第三二氧化硅层 25b , 其中， 第一二氧化硅层 21b、 第一五氧化三钦 层 22b、 第二二氧化硅层 23b、 第二五氧化三钦层 24b和第三二氧化硅层 25b从下到上依次叠 加设置， 其中， 本实施例中， 具体的， 如图 5所示， 第二二氧化硅层 23b的厚度为 210nm， 第一五氧化三钦层 22b和第二五氧化三钦层 24b均为 70nm,第二二氧化硅层 23b厚度为第一 五氧化三钦层 22b或第二五氧化三钦层 24b厚度的 3倍， 此时， 对包含该镀膜层 20的功能膜 片 100贴合到玻璃上观察， 观察发现， 在入射角为 0度时观察到的玻璃颜色为绿色， 45度到 60度时观察到的玻璃颜色已变成紫红色。
在一种可能的实施方式中， 镀膜层 20包括 8层结构， 从下到上分别为第一二氧化硅层、 第一五氧化二铌层、 金属铟层、 第二二氧化硅层、 第二五氧化二铌层、 第三二氧化硅层、 第 三五氧化二铌层和第四二氧化硅层， 其中， 第一二氧化硅层、 第一五氧化二铌层、金属铟层、 第二二氧化硅层、 第二五氧化二铌层、 第三二氧化硅层、 第三五氧化二铌层和第四二氧化硅 层的厚度可以依次为 100nm、 13nm、 l lnm、 10nm、 75nm、 72nm、 48nm 和 60nm, 锻膜层 20总厚为 378nm, 其中， 在该结构中， 第一五氧化二铌层、 金属铟层、 第二二氧化硅层、 第 二五氧化二银层、 第三二氧化娃层、 第三五氧化二银层中间任一一层厚度大于第一二氧化娃 层、 第一五氧化二铌层、金属铟层、 第二二氧化硅层、 第二五氧化二铌层、 第三二氧化硅层、 第三五氧化二铌层和第四二氧化硅层中其他任—层厚度， 例如图， 第三五氧化二铌层厚度 ( 48 ) 大于第二二氧化硅层厚度 ( 10nm )。 将包括该结构镀膜层 20的功能膜片 100贴合到玻 璃上进行观察， 经试验发现， 人眼在 0-60。的角度观察时， 在 0。 时， 观察到的颜色为蓝色， 在 45° 至 60。 时观察的颜色为紫色。
在一种可能的实施方式中， 衬底 30为不透光的油墨层， 即本实施例中， 衬底 30用于防 止透光， 所以在镀膜层 20上设置油墨层， 油墨层起到防止透光的目的， 其中， 油墨层的层数 可以为多层， 如图 3所示， 油墨层包括第一油墨层 31和第二油墨层 32， 其中， 需要说明的 是， 油墨层的层数具体根据实际应用进行设置， 例如还可以为 4层或者 6层等。
在一种可能的实施方式中， 油墨层的厚度介于 20-30^m , 即各个油墨层的总厚度在 20-30 1范围内， 例如， 油墨层的总厚度可以为 25pm。
在一种可能的实施方式中， 基底 10为 PET膜， 即本实施例中， 在 PET膜上设置 UV胶 层 40， 然后通过纹理磨具在 UV胶层 40上压印出微纳米级别的沟槽纹理， 然后在沟槽纹理 上镀膜， 形成镀膜层 20 , 在镀膜层 20上设置油墨层。
在一种可能的实施方式中， PET膜厚度为 0.05mm。 实施例二
图 6是本申请实施例二提供的玻璃板的结构示意图， 参见图 6， 本实施例提供的玻璃板 200包括玻璃基板 201和上述实施例一的功能膜片 100 , 其中， 功能膜片 100贴合在玻璃基板 201 的一面上， 且功能膜片 100的基底 10位于功能膜片 100的镀膜层 20和玻璃基板 201之 间， 即本实施例中， 功能膜片 100与玻璃基板 201贴合时， 具体将功能膜片 100的基底 10与 玻璃基板 201进行贴合， 即将 PET膜的一面与 UV胶层 40贴合在一起， PET膜的另一面与 玻璃基板 201贴合。
本实施例中，功能膜片 100与玻璃基板 201之间具体可以通过光学枯股剂（ Optically Clear Adhesive, 筒称： OCA） 股水进行贴合。
其中， 本实施例中， 玻璃基板 201具体为常用的玻璃材料。
其中，本实施例提供的玻璃板 200经试验发现，玻璃板 200的反射曲线随着角度变化（ 0°、 5。、 30。、 45。、 60。、 75。）， 反射曲线左移 （光谱色从长波颜色往短波颜色变化）， 同时曲线形 态产生变化 （颜色的亮度， 饱和度都产生变化）， 在 30度以内颜色变化不明显， 45度到 75 度颜色变化非常大。
具体的，本实施例中将包括图 2所示的镀膜层 20的功能膜片 100与玻璃基板 201贴合形 成的玻璃基板 200进行不同角度观察，观察结果如图 4a-4e所示：观察角度分别为垂直产品， 即入射角 0度 （如图 4a所示）， 倾斜法线 15度， 即入射角 15度 （如图 4b所示）， 倾斜法线 30度， 即入射角 30度 （如图 4c所示）， 倾斜法线 45度， 即入射角 45度 （如图 4d所示）， 倾斜法线 60度， 即入射角 60度 （如图 4e所示）， 观察发现， 入射角 0度时， 观察的颜色为 如图 4a所示的蓝色，入射角 15度时，观察的颜色为如图 4b所示的深蓝色，入射角 30度时， 观察的颜色为如图 4e所示的深蓝绿， 入射角 45度时， 观察的颜色为如图 4d所示的绿色， 入 射角 60度时， 观察的颜色为如图 4e所示的紫色， 所以， 本实施例中， 在入射角 0度至入射 角 30度范围内观察时， 观察的颜色变化微弱不明显， 随着角度的增大， 颜色变化急剧明显， 45度观察到的颜色可能变化到 0度时颜色的临界色 （光谱色内相邻的颜色）， 观察角度到 60 时颜色甚至会变化到一个间隔邻近色 （光谱上近相邻的颜色），
本实施例中， 通过选取不同的镀膜层 20， 可以实现不的颜色变化， 例如在 0度时观察到 的颜色是绿色， 45度到 60度时为紫红色， 或者在 0度时是蓝色时， 45度变为绿色， 到 60度 时已变成紫色。
其中， 本实施例中， 需要说明的是， 图 4a-4e 只示出了一种变色效果， 在实际应用中， 通过调整镀膜层 20中各层的厚度可以搭配出各种不同颜色的变色效果。
因此， 本实施例提供的玻璃板 200， 通过贴合上述的功能膜片 100， 这样透过玻璃， 使原 本透明千净的玻璃增加了随着角度和纹理光束光影变化而产生极为丰富， 细腻， 变幻无穷的 变色光影效果， 创造出玻璃材质上全新的更丰富的光影质感、 大角度颜色变化、 层次感， 深 度感和通透感， 大大提升产品的竞争力和吸引力。 实施例三
图 7是本申请实施例三提供的终端的拆分结构示意图。其中， 本实施例提供的“终端”可以 包括手机、平板电脑、个人数字助理（ Personal Digital Assistant, PDA）、销售终端（ Point of Sales, POS）、 车载电脑等。
本实施例中， 以终端为手机为例， 如图 7所示， 具体的， 终端 300 包括： 终端本体 （未 示出） 和上述实施例二的玻璃板 200， 其中， 玻璃板 200位于终端本体的外表面上， 即本实 施例中，玻璃板 200制成终端 300的壳体，终端 300上的屏幕盖板和底壳均由上述玻璃板 200 代替， 如图 7所示， 手机的主体外观材质全面采用实施例二的玻璃板 200， 这样人眼在不同 角度观察手机时，手机的外表面呈现不同的颜色，这样使得手机的外观光影和颜色更加丰富， 从而极大提升产品的外观竞争力。
其中， 本实施例中， 玻璃板 200在终端本体上设置时， 具体的， 玻璃板 200包括上玻璃 板 200a和下玻璃板 200b,其中，上玻璃板 200a盖设在终端本体的屏幕一面上，上玻璃板 200a 盖设在终端本体背离屏幕的另一面上， 如图 7所示， 上玻璃板 200a和下玻璃板 200b分别位 于中框主壳体 301的前后两侧， 这样手机本体位于上玻璃板 200a、 下玻璃板 200b和中框主 壳体围成的空间中。
其中， 本实施例中， 需要说明的是， 手机的中框主壳体也可以采用上述实施例二的玻璃 板 200, 这样手机的整个外壳均为玻璃板 200, 这样从不同角度观察手机的每个方向均会出现 变色效果， 从而使得手机的外观呈现出更丰富且细腻的变色光影效果， 使得手机更炫亮。
本实施例提供的终端 300除了上述器件外， 以终端 300为手机为例时， 终端本体具体包括 射频 ( Radio Frequency, RF ) 电路、 存储器、 其他输入设备、 显示屏、 传感器、 音频电路、 I/O子系统、 处理器、 以及电源等部件。
本领域技术人员可以理解， 图 7中示出的手机结构并不构成对手机的限定， 可以包括比 图示更多或更少的部件， 或者组合某些部件， 或者拆分某些部件， 或者不同的部件布置。 本 领领域技术人员可以理解， 显示屏属于用户界面 ( User Interface, UI ), 且终端设备可以包括 比图示或者更少的用户界面。

Claims

权 利 要 求
1、 一种功能膜片， 其特征在于， 包括依次叠加的基底、 镀膜层和衬底， 所述镀膜层位于 所述基底和所述衬底之间；
所述镀膜层包括至少三层结构， 所述至少三层结构中的各层厚度不均匀， 且所述至少三 层结构的中间任—层厚度大于所述至少三层结构的其他任—层厚度， 以使所述镀膜层的 反射光谱曲线中具有两个以上反射率斜率大于阈值的区域。
2、 根据权利要求 1所述的功能膜片， 其特征在于， 所述至少三层结构的中间任一一层厚 度为所述至少三层结构的其他任—层厚度的 2〜3倍。
3、 根据权利要求 2所述的功能膜片， 其特征在于， 所述至少三层结构的中间最厚一层厚 度介于 100〜300nm。
4、 根据权利要求 1-3任一所述的功能膜片， 其特征在于， 所述基底与所述镀膜层之间具 有胶层， 所述胶层朝向所述镀膜层的一面上具有沟槽纹理， 且所述镀膜层的表面与所述沟槽 纹理相匹配。
5、 根据权利要求 4所述的功能膜片， 其特征在于， 所述沟槽纹理为微纳纹理。
6、 根据权利要求 4所述的功能膜片， 其特征在于， 所述沟槽纹理的截面呈凹凸起伏状。
7、 根据权利要求 4所述的功能膜片， 其特征在于， 所述胶层为紫外线 UV胶层。
8、 根据权利要求 7所述的功能膜片， 其特征在于， 所述 UV胶层的厚度为 13pm。
9、 根据权利要求 1-3 任一所述的功能膜片， 其特征在于， 所述镀膜层的厚度介于 250nm-800nm。
10、 根据权利要求 1-3任一所述的功能膜片， 其特征在于， 所述镀膜层包括 5层结构。
11、根据权利要求 10所述的功能膜片， 其特征在于， 所述镀膜层包括依次叠加的第一二 氧化硅层、 第一五氧化三钦层、 第二二氧化硅层、 第二五氧化三钦层和第三二氧化硅层。
12、 根据权利要求 1-3任一所述的功能膜片， 其特征在于， 所述镀膜层包括 7层结构。
13、 根据权利要求 12所述的功能膜片， 其特征在于， 所述镀膜层包括依次叠加的第一氧 化硅层、 金属铟层、 第二氧化硅层、 第一氧化铌层、 第三氧化硅层、 第二氧化铌层和第四氧 化硅层。
14、 根据权利要求 1所述的功能膜片， 其特征在于， 所述镀膜层包括 8层结构。
15、 根据权利要求 14所述的功能膜片， 其特征在于， 所述镀膜层包括依次叠加的第一二 氧化硅层、 第一五氧化二铌层、 金属铟层、 第二二氧化硅层、 第二五氧化二铌层、 第三二氧 化硅层、 第三五氧化二铌层和第四二氧化硅层。
16、根据权利要求 1-3任一所述的功能膜片，其特征在于，所述衬底为不透光的油墨层。
17、 根据权利要求 16所述的功能膜片， 其特征在于， 所述油墨层的层数为多层。
18、 根据权利要求 17所述的功能膜片， 其特征在于， 所述油墨层的厚度介于 20-30 。
19、 根据权利要求 1-3任一所述的功能膜片， 其特征在于， 所述基底为聚对苯二曱酸乙 二醇酯 PET膜。
20、 根据权利要求 19所述的功能膜片， 其特征在于， 所述 PET膜厚度为 0.05mm。
21、一种玻璃板，其特征在于，包括玻璃基板和上述权利要求 1-20任一所述的功能膜片， 其中， 所述功能膜片设在所述玻璃基板的一面上， 且所述功能膜片的基底位于所述功能膜片 的镀膜层和所述玻璃基板之间。
22、一种终端，其特征在于，至少包括终端本体和上述权利要求 21所述的玻璃板，其中， 所述玻璃板位于所述终端本体的外表面上。
23、 根据权利要求 22所述的终端， 其特征在于， 所述玻璃板包括上玻璃板和下玻璃板， 其中， 所述上玻璃板盖设在所述终端本体的屏幕一面上， 所述上玻璃板盖设在所述终端本体 背离所述屏幕的另一面上。
PCT/CN2019/083350 2018-04-19 2019-04-19 功能膜片、玻璃板和终端 WO2019201325A1 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980026671.6A CN111989216B (zh) 2018-04-19 2019-04-19 功能膜片、玻璃板和终端

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810356596.7 2018-04-19
CN201810356596.7A CN110385898B (zh) 2018-04-19 功能膜片、玻璃板和终端

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019201325A1 true WO2019201325A1 (zh) 2019-10-24

Family

ID=68238810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2019/083350 WO2019201325A1 (zh) 2018-04-19 2019-04-19 功能膜片、玻璃板和终端

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111989216B (zh)
WO (1) WO2019201325A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111263546A (zh) * 2020-01-21 2020-06-09 Oppo广东移动通信有限公司 壳体组件和电子设备
CN111816808A (zh) * 2020-07-10 2020-10-23 RealMe重庆移动通信有限公司 电池盖、壳体组件及电子设备
CN111885858A (zh) * 2020-07-15 2020-11-03 Oppo广东移动通信有限公司 壳体组件及其制备方法和电子设备
CN113132510A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 Oppo广东移动通信有限公司 壳体和电子设备
CN113132511A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 Oppo广东移动通信有限公司 壳体和电子设备
CN113844070A (zh) * 2021-09-14 2021-12-28 通达(石狮)科技有限公司 一种双纹双镀的复合板手机后盖生产工艺
CN114437642A (zh) * 2020-11-04 2022-05-06 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备的复合膜片及加工方法、玻璃盖板和电子设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130083500A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-04 Christopher D. Prest Interferometric color marking
EP2775341A1 (en) * 2011-10-31 2014-09-10 HOYA Corporation Lens for eyeglasses
CN205382093U (zh) * 2015-12-11 2016-07-13 天津南玻节能玻璃有限公司 一种角度变换炫彩玻璃
CN206106700U (zh) * 2016-10-17 2017-04-19 蓝思科技（长沙）有限公司 一种具有金色微炫光效果的薄片
CN206264500U (zh) * 2016-10-17 2017-06-20 蓝思科技（长沙）有限公司 一种具有棕色微炫光效果的薄片
CN106990808A (zh) * 2016-01-20 2017-07-28 宸鸿科技(厦门)有限公司 保护盖板及其制作方法
CN206911687U (zh) * 2017-05-02 2018-01-23 比亚迪股份有限公司 玻璃装饰膜、装饰玻璃和电子产品

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010192520A (ja) * 2009-02-16 2010-09-02 Elpida Memory Inc 半導体装置の製造方法
CN104441838A (zh) * 2014-12-09 2015-03-25 广东欧珀移动通信有限公司 膜片、具有该膜片的玻璃和移动终端

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130083500A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-04 Christopher D. Prest Interferometric color marking
EP2775341A1 (en) * 2011-10-31 2014-09-10 HOYA Corporation Lens for eyeglasses
CN205382093U (zh) * 2015-12-11 2016-07-13 天津南玻节能玻璃有限公司 一种角度变换炫彩玻璃
CN106990808A (zh) * 2016-01-20 2017-07-28 宸鸿科技(厦门)有限公司 保护盖板及其制作方法
CN206106700U (zh) * 2016-10-17 2017-04-19 蓝思科技（长沙）有限公司 一种具有金色微炫光效果的薄片
CN206264500U (zh) * 2016-10-17 2017-06-20 蓝思科技（长沙）有限公司 一种具有棕色微炫光效果的薄片
CN206911687U (zh) * 2017-05-02 2018-01-23 比亚迪股份有限公司 玻璃装饰膜、装饰玻璃和电子产品

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113132510A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 Oppo广东移动通信有限公司 壳体和电子设备
CN113132511A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 Oppo广东移动通信有限公司 壳体和电子设备
CN113132510B (zh) * 2019-12-31 2023-12-05 Oppo广东移动通信有限公司 壳体和电子设备
CN113132511B (zh) * 2019-12-31 2023-12-05 Oppo广东移动通信有限公司 壳体和电子设备
CN111263546A (zh) * 2020-01-21 2020-06-09 Oppo广东移动通信有限公司 壳体组件和电子设备
CN111816808A (zh) * 2020-07-10 2020-10-23 RealMe重庆移动通信有限公司 电池盖、壳体组件及电子设备
CN111885858A (zh) * 2020-07-15 2020-11-03 Oppo广东移动通信有限公司 壳体组件及其制备方法和电子设备
CN111885858B (zh) * 2020-07-15 2022-09-09 Oppo广东移动通信有限公司 壳体组件及其制备方法和电子设备
CN114437642A (zh) * 2020-11-04 2022-05-06 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备的复合膜片及加工方法、玻璃盖板和电子设备
CN113844070A (zh) * 2021-09-14 2021-12-28 通达(石狮)科技有限公司 一种双纹双镀的复合板手机后盖生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111989216B (zh) 2021-12-07
CN110385898A (zh) 2019-10-29
CN111989216A (zh) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019201325A1 (zh) 功能膜片、玻璃板和终端
US11269210B2 (en) Optical assembly and display apparatus
JP2002090730A (ja) 液晶表示装置並びに半透過型反射体
CN213338265U (zh) 膜片、壳体及电子设备
WO2020259396A1 (en) Display assembly, electronic device, and method for assembling display assembly
JP2008039960A (ja) 積層フィルム
CN110838262A (zh) 盖板组件、盖板组件的制备方法及电子设备
JPH1164634A (ja) 偏光分離器及びそれを用いた液晶表示装置並びに電子機器
KR20180116566A (ko) 적층 시스템
CN112074131A (zh) 电子设备及其壳体组件
CN103770393B (zh) 一种窗膜
JPH07261274A (ja) 投影スクリーン
CN110441953A (zh) 显示模组及显示装置
TW526357B (en) Reflective liquid crystal display element and image display device using the same
TWI364595B (en) Trans-reflective type lcd panel and electronic device using the same
CN210199718U (zh) 一种Oncell触摸显示模组
CN215910758U (zh) 一种高透过率液晶显示装置及一体黑显示器
CN208760128U (zh) 功能膜片、玻璃板和终端
CN113641030A (zh) 一种高透过率液晶显示装置及一体黑显示器
TWI326377B (en) Transflective color filter, transflective liquid display using the same and method of manufacturing the same
JP2011191338A (ja) 透明着色品
JP2001133765A (ja) 電子機器および液晶表示装置
TW200839348A (en) Touch-control transflective flat display apparatus and touch-control panel thereof having high visibility and electromagnetic interference resistance
US20230273494A1 (en) Electronic Device
CN210506094U (zh) 一种ito透明导电玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19789023

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19789023

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1