WO2019198970A1 - 곡면 보호 필름 제조 방법 - Google Patents

곡면 보호 필름 제조 방법 Download PDF

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WO2019198970A1
WO2019198970A1 PCT/KR2019/003968 KR2019003968W WO2019198970A1 WO 2019198970 A1 WO2019198970 A1 WO 2019198970A1 KR 2019003968 W KR2019003968 W KR 2019003968W WO 2019198970 A1 WO2019198970 A1 WO 2019198970A1
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film
layer
curved
protective film
protective
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PCT/KR2019/003968
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English (en)
French (fr)
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이일재
이현기
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코세스지티 주식회사
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a curved protective film, and more particularly, to a method for manufacturing a curved protective film that can be attached to a product having a curved surface.
  • a protective film means a film attached to a product or the like in order to protect the outer surface of a product such as a tablet PC, a smartphone, or the like.
  • Tablet PC tablet PC
  • smart phones such as a display with a curved surface
  • a protective film is also marketed to be molded into a portion so as to protect the curved display.
  • the protective film to which the curved display can be applied can be classified into a protective film made of a PET material and a protective film made of a TPU material.
  • a protective film made of a PET material has good scratch resistance, but has a problem in that elasticity is good so that it cannot be completely attached to a curved portion of a curved display.
  • the protective film made of PET material has a problem that it is difficult to form a small curved portion due to the elastic force.
  • the protective film made of TPU material can be completely attached to the curved portion of the curved display, but has a problem of being weak to scratches.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and provides a curved protective film manufacturing method that can be completely attached to the curved portion of the product.
  • Curved protective film manufacturing method of the present invention comprises the steps of forming a protective tip by cutting a predetermined line spaced inwardly from both ends of the film portion; Heating the film portion in a jig to form curved portions at both ends of the film portion; And removing the protective tip.
  • the film part may include a first film layer, a liner layer detachably attached to an attachment surface of the first film layer, and a second film layer attached to an outer surface of the first film layer at a portion opposite to the liner layer. And a third film layer attached to an outer surface of the second film layer attached to an outer surface of the first film layer.
  • the protective tip may be formed by cutting from the liner layer to the second film layer.
  • the jig may include a lower jig in which a molding groove in which the film part is molded is formed, and an upper jig for pressing the film part located in the molding groove.
  • the method for producing a curved protective film of the present invention not only the adhesion component of the attachment surface of the protective film can be protected, but also the molding can be performed regardless of the size of the curved portions at both ends of the protective film.
  • FIG. 1 is a flow chart of a method for manufacturing a curved protective film according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a film portion used in the method of manufacturing the curved protective film of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view of a protective film manufactured by the curved protective film manufacturing method of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the planar portion of the protective film A-A of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a perspective view of a first jig used in the method for manufacturing the curved protective film of FIG. 1,
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a second jig used in the method for manufacturing the curved protective film of FIG. 1.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the components from other components, and the nature, order or order of the components are not limited by the terms.
  • FIG. 1 is a flowchart of a method for manufacturing a curved protective film according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a film part used in the method for manufacturing a curved protective film of FIG. 1
  • FIG. 3 is a first film of the film part of FIG. 2. It is sectional drawing of a layer
  • FIG. 4 is a perspective view of the protective film manufactured by the curved protective film manufacturing method of FIG.
  • a curved surface can be formed.
  • the protective film 250 may be formed by cutting the set line L spaced apart from both ends of the first film layer 220.
  • the protective film 250 refers to a film that is attached to a display such as a smartphone, a tablet PC, or the like (hereinafter referred to as a “display”), and prevents scratches from occurring due to an external impact or the like on the display.
  • the curved protective film manufacturing method may include forming a protective tip at both ends of the film unit (S110), heating both ends of the film unit (S120), and removing the protective tip (S130).
  • the protective tip 200a may be formed by cutting the set line L spaced inwardly from both ends of the film unit 200.
  • the film unit 200 may include a liner layer 210, a first film layer 220, a second film layer 230, and a third film layer 240.
  • the liner layer 210, the first film layer 220, the second film layer 230, and the third film layer 240 may be sequentially stacked.
  • the liner layer 210 is detachably attached to the attachment surface 220a of the first film layer 220, so that the protective film 250 of the first film layer 220 is displayed on a display or the like. ) Is a layer protecting the attachment surface 220a of the protective film 250 before attachment.
  • the liner layer 210 may be made of a PET film.
  • the second film layer 230 may be attached to an outer surface of the first film layer 220 at a portion opposite to the liner layer 210 to protect the outer surface of the first film layer 220. .
  • the second film layer 230 may prevent the protective film 250 from being damaged during the distribution of the protective film 250.
  • the third film layer 240 may be attached to the outer surface of the second film layer 230 attached to the outer surface of the first film layer 220.
  • the third film layer 240 together with the protective tip 200a, blocks heat from being directly transferred to the first film layer 220, thereby attaching surfaces 220a of both ends of the protective film 250. Can be prevented from being deformed by heat.
  • the second film layer 230 and the third film layer 240 may also be made of a PET film.
  • the first film layer 220 is a first layer 221 made of a TPU film (Thermoplastic Poly Urethane film) and one surface is attached to one surface of the first layer 221 and made of a PET film (polyester film) It may include a second layer 222, an adhesion layer 223 formed on the other surface of the first layer 221, and a hard coating layer 224 formed on the other surface of the second layer 222.
  • TPU film Thermoplastic Poly Urethane film
  • PET film polyester film
  • the adhesion layer 223 may be formed of silicon or the like to form the adhesion surface 220a.
  • the hard coating layer 224 may be formed by a hard coating composition including polysilazane, a reactive solvent containing a hydroxyl group, titanium dioxide (TiO 2), and zirconia (ZrO 2).
  • the second layer 222 may be improved in stain resistance, scratch resistance, abrasion resistance, antibacterial activity, and weather resistance.
  • the first film layer 220 may be made of an organic-inorganic copolymer.
  • the organic-inorganic copolymer may be a new material having both an inorganic component and an organic polymer component, for example, Sil-Plus developed by Nippon Steel Chemical Group of Japan.
  • the protective tip 200a may be formed by cutting from the liner layer 210 to the second film layer.
  • the protective tip 200a may be formed by cutting both ends of the liner layer 210, the first film layer 220, and the second film layer 230.
  • the protective tip 200a, the liner layer 210, the second film layer 230, and the third film layer 240 are heated by the attachment surface 220a of the protective film 250. It is possible to prevent the adhesion component from being deformed to reduce the adhesion.
  • FIG. 5 is a perspective view of a first jig used in the method of manufacturing the curved protective film of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a perspective view of a first jig used in the method of manufacturing the curved protective film of FIG. 1.
  • the film part 200 may be heated in the jig 300 to form curved parts at both ends of the film part 200.
  • the jig 300 may include a lower jig 310 and an upper jig 320.
  • the lower jig 310 may have a molding groove 310a in which the film part 200 may be seated.
  • the liner layer 210 of the film part 200 may be in contact with the inner surface 311 forming the molding groove 310a in the lower jig 310.
  • An end portion of the inner surface 311 of the lower jig 310 forming the molding groove 310a may have a first curved surface 311a so that curved portions may be formed at both ends of the film portion 200. .
  • a pressing part 321 having a second curved surface 321a corresponding to the molding groove 310a may be provided below the upper jig 320.
  • the film part 200 pressed by the pressing part 321 may be in close contact with the inner surface 311 of the forming groove 310a.
  • the lower jig 310 and the upper jig 320 may transfer heat to the film part 200 to form both ends of the film part 200 into curved surfaces.
  • both ends of the film part 200 may be molded into curved surfaces, and then the protection tip 200a and the third film layer 240 may be removed.
  • the adhesion component of the attachment surface 220a of the protective film 250 may be protected.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a second jig used in the method for manufacturing the curved protective film of FIG. 1.
  • heat blocking grooves A may be formed at both ends of the inner surface 311, that is, at an end side of the first curved surface 311a.
  • the heat blocking groove A is formed at a point corresponding to a point located at the protection tip 200a, and directly at the first curved surface 311a of the lower jig 310. To prevent heat transfer.
  • the heat blocking groove A may be connected to a heat discharging hole B communicating from the lower surface of the lower jig 310 to the upper surface.
  • the heated air inside the heat blocking groove A may be discharged to the upper surface of the lower jig 310 through the heat discharge hole B.
  • the upper jig 320 may be formed with a heat discharge groove (C) in communication with the heat discharge hole (B).
  • the heat discharging groove C is formed on a lower outer surface of the upper jig 320, that is, a circumferential surface of the pressing part 321, and the upper jig 320 is mounted on the lower jig 310. When connected, it may be connected to the heat discharge hole (B).
  • heat transferred from the heat discharge hole B may be discharged to the outside through the heat discharge groove C.
  • the heat discharge groove (C) may be formed to be inclined upward toward the outside from the lower outer surface of the upper jig 320. Therefore, the heated air transferred from the heat discharge hole B may be smoothly discharged without stagnation in the heat discharge groove C.
  • the method for producing a curved protective film of the present invention not only the adhesion component of the attachment surface of the protective film can be protected, but also the molding can be performed regardless of the size of the curved portions at both ends of the protective film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명의 곡면 보호 필름 제조 방법은, 필름부의 양단에서 내측으로 이격된 설정된 라인을 커팅하여 보호 팁을 형성하는 단계; 상기 필름부를 지그에서 가열하여 상기 필름부의 양단부에 곡면부를 형성하는 단계; 및 상기 보호 팁을 제거하는 단계를 포함한다.

Description

곡면 보호 필름 제조 방법
본 발명은 곡면 보호 필름 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세히 설명하면, 곡면을 구비한 제품에 부착할 수 있는 곡면 보호 필름을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
일반적으로 보호 필름이란, 테블릿 피씨(Tablet PC), 스마트폰, 등의 제품의 외면에 보호하기 위해 제품 등에 부착되는 막을 의미한다.
그리고 최근의 생산되고 있는 테블릿 피씨(Tablet PC) 및 스마트폰 등의 제품에는 곡면이 형성된 디스플레이가 적용되고 있다.
따라서, 보호 필름(protective film)도 곡면 디스플레이를 보호할 수 있도록 일부분이 곡면으로 성형되어 출시되고 있다.
한편, 현재 곡면 디스플레이를 적용할 수 있는 보호 필름은, PET 소재로 만들어진 보호 필름과 TPU 소재로 만들어진 보호 필름으로 구별할 수 있다.
먼저, PET 소재로 만들어진 보호 필름은 내스크래치성이 좋으나, 탄성이 좋아 곡면 디스플레이의 곡면 부분에 완벽하게 부착할 수 없다는 문제점이 있다. 또한 PET 소재로 만들어진 보호 필름은 탄성력 때문에 크기가 작은 곡면부를 형성하기 어렵다는 문제점도 있다.
그리고 TPU 소재로 만들어진 보호 필름은 곡면 디스플레이의 곡면부분에 완벽하게 부착이 가능하나 스크래치에 약하다는 문제점이 있다.
본 발명은, 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 제품의 곡면 부분에 완벽하게 부착할 수 있는 곡면 보호 필름 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 곡면 보호 필름 제조 방법은, 필름부의 양단에서 내측으로 이격된 설정된 라인을 커팅하여 보호 팁을 형성하는 단계; 상기 필름부를 지그에서 가열하여 상기 필름부의 양단부에 곡면부를 형성하는 단계; 및 상기 보호 팁을 제거하는 단계를 포함한다.
상기 필름부는, 제1필름층과, 상기 제1필름층의 부착면에 탈착 가능하게 부착되는 라이너 층과, 상기 라이너 층에 대향되는 부분에서 상기 제1필름층의 외면에 부착되는 제2필름층과, 상기 제1필름층의 외면에 부착된 상기 제2필름층의 외면에 부착된 제3필름층을 포함할 수 있다.
상기 보호 팁은, 상기 라이너 층에서 상기 제2필름 층까지 커팅되어 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 지그는, 상기 필름부가 성형되는 성형 홈이 형성된 하부 지그와, 상기 성형 홈에 위치한 상기 필름부를 가압하는 상부 지그를 포함할 수 있다.
본 발명의 곡면 보호 필름 제조 방법에 의하면, 보호 필름의 부착면의 부착 성분을 보호할 수 있을 뿐 아니라, 보호 필름의 양단의 곡면 부분의 크기에 상관없이 성형이 가능하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 곡면 보호 필름 제조 방법의 순서도이고,
도 2는 도 1의 곡면 보호 필름 제조 방법에 이용되는 필름부의 단면도이고,
도 3은 도 1의 곡면 보호 필름 제조 방법에 의해 제조된 보호 필름의 사시도이고,
도 4는 도 3의 보호 필름 A-A의 평면부분의 단면도이고,
도 5는 도 1의 곡면 보호 필름 제조 방법에 이용되는 제1지그의 사시도이고,
도 6은 도 1의 곡면 보호 필름 제조 방법에 이용되는 제2지그의 단면도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
그리고 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 곡면 보호 필름 제조 방법을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 곡면 보호 필름 제조 방법의 순서도이고, 도 2는 도 1의 곡면 보호 필름 제조 방법에 이용되는 필름부의 단면도이고, 도 3는 도 2의 필름부의 제1필름층의 단면도이고, 도 4는 도 1의 곡면 보호필름 제조 방법에 의해 제조된 보호 필름의 사시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 곡면 보호 필름 제조 방법에 의하면, 필름부(200)의 제1필름 층(220) 내부의 보호 필름(250)의 일단 또는 양단에 곡면을 형성할 수 있다.
그리고, 상기 보호 필름(250)은, 상기 제1필름 층(220)의 양단으로부터 이격된 설정된 라인(L)이 커팅되어 만들어질 수 있다.
상기 보호 필름(250)은, 스마트폰, 테블릿 PC 등 디스플레이(이하“디스플레이 등”이라고 함)에 부착되어, 디스플레이 등에 외부 충격 등으로 인한 흠집이 발생하는 것을 방지하는 필름을 의미한다.
이러한 곡면 보호 필름 제조 방법은, 필름부의 양단에 보호 팁을 형성하는 단계(S110)와, 필름부의 양단을 가열하는 단계(S120)와, 보호 팁을 제거하는 단계(S130)를 포함할 수 있다.
상기 필름부의 양단에 보호 팁을 형성하는 단계(S110)에서는 상기 필름부(200)의 양단에서 내측으로 이격된 설정된 라인(L)을 커팅하여 보호 팁(200a)을 형성할 수 있다.
여기서 상기 필름부(200)는, 라이너 층(210)과, 상기 제1필름 층(220)과, 제2필름 층(230)과, 제3필름 층(240)을 포함할 수 있다.
상기 라이너 층(210), 상기 제1필름 층(220), 상기 제2필름 층(230) 및 제3필름 층(240)은 순차적으로 적층될 수 있다.
더 상세히 설명하면, 상기 라이너 층(210)은, 상기 제1필름 층(220)의 부착면(220a)에 탈착 가능하게 부착되어, 디스플레이 등에 상기 제1필름 층(220)의 상기 보호 필름(250)이 부착되기 전에, 상기 보호 필름(250)의 부착면(220a)을 보호하는 층을 의미한다. 그리고 상기 라이너 층(210)은 PET 필름(polyester film)으로 만들어질 수 있다.
상기 제2필름 층(230)은 상기 라이너 층(210)과 대향되는 부분에서, 상기 제1필름 층(220)의 외면에 부착되어, 상기 제1필름 층(220)의 외면을 보호할 수 있다.
상기 제2필름 층(230)은 상기 보호 필름(250)의 유통 과정에서 상기 보호 필름(250)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제3필름 층(240)은 상기 제1필름 층(220)의 외면에 부착된 상기 제2필름 층(230)의 외면에 부착될 수 있다.
상기 제3필름 층(240)은 상기 보호 팁(200a)과 함께, 상기 제1필름층(220)으로 직접적으로 열이 전달되는 것을 차단하여, 상기 보호 필름(250)의 양단부의 부착면(220a)의 부착 성분이 열에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2필름 층(230) 및 상기 제3필름 층(240)도 PET 필름(polyester film)으로 만들어질 수 있다.
상기 제1필름 층(220)은, TPU 필름(Thermoplastic Poly Urethane film)으로 만들어진 제1층(221)과, 상기 제1층(221)의 일면에 일면이 부착되고 PET필름(polyester film)으로 만들어진 제2층(222)과, 상기 제1층(221)의 타면에 형성된 부착 층(223)과, 상기 제2층(222)의 타면에 형성된 하드코팅 층(224)을 포함할 수 있다.
상기 부착 층(223)은 실리콘 등으로 구성되고, 상기 부착면(220a)을 형성할 수 있다.
상기 하드코팅 층(224)은, 폴리실라잔, 하이드록시기를 함유하는 반응성 용매, 이산화티탄(TiO2) 및 지르코니아(ZrO2)을 포함하는 하드코팅 조성물에 의해 형성될 수 있다.
상기 하드코팅 층(224)에 의해 상기 제2층(222)은 방오성, 내스크래치성, 내마모성, 항균성, 및 내후성이 향상될 수 있다.
한편, 상기 제1필름 층(220)은 유기-무기 공중합체로 만들어질 수 있다. 여기서 유기-무기 공중합체는 무기 성분와 유기 고분자 성분을 함께 가지고 있는 신소재로, 예를 들면, 일본의 신일본제철화학(Nippon Steel Chemical Group)이 개발한 실플러스(Sil-Plus)일 수 있다.
상기 보호 팁(200a)은, 상기 라이너 층(210)에서 상기 제2필름 층까지 커팅되어 형성될 수 있다.
즉, 상기 보호 팁(200a)은, 상기 라이너 층(210), 상기 제1필름 층(220), 상기 제2필름 층(230)의 양단이 커팅되어 형성될 수 있다.
따라서, 상기 보호 팁(200a), 상기 라이너 층(210), 상기 제2필름층(230) 및 상기 제3필름 층(240)은 열에 의해 상기 보호 필름(250)의 상기 부착면(220a)의 부착 성분이 변형되어 부착력이 감소되는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 도 1의 곡면 보호 필름 제조 방법에 이용되는 제1지그의 사시도이다.
도 5를 더 참조하면, 상기 필름부의 양단을 가열하는 단계(S120)에서는 상기 필름부(200)를 지그(300)에서 가열하여 상기 필름부(200)의 양단부에 곡면부을 형성할 수 있다.
여기서 지그(300)는, 하부 지그(310)와, 상부 지그(320)를 포함할 수 있다.
상기 하부 지그(310)에는 상기 필름부(200)가 안착될 수 있는 성형홈(310a)이 형성될 수 있다.
상기 필름부(200)의 상기 라이너 층(210)은 상기 하부 지그(310)에서 성형 홈(310a)을 형성하는 내면(311)과 접촉될 수 있다.
상기 성형 홈(310a)을 형성 하는 상기 하부 지그(310)의 내면(311)의 단부는 상기 필름부(200)의 양단부에 곡면부가 형성될 수 있도록 제1만곡면(311a)이 형성될 수 있다.
그리고 상기 상부 지그(320)의 하부에는 상기 성형 홈(310a)과 대응되는 제2만곡면(321a)이 형성된 가압부(321)가 구비될 수 있다.
상기 가압부(321)에 의해 가압된 상기 필름부(200)는 상기 성형 홈(310a)의 형성하는 내면(311)과 밀착될 수 있다.
상기 하부 지그(310) 및 상기 상부 지그(320)는 열을 상기 필름부(200)로 전달하여 상기 필름부(200)의 양단을 곡면으로 성형할 수 있다.
상기 보호 팁을 제거하는 단계(S130)에는, 상기 필름부(200)의 양단이 곡면으로 성형된 후, 상기 보호 팁(200a) 및 상기 제3필름 층(240)이 제거될 수 있다.
이렇게, 상기 필름부(200)의 양단을 먼저 가열/가압하여 성형한 후, 상기 보호 팁(200a)을 제거하면, 상기 보호 필름(250)의 상기 부착면(220a)의 부착성분을 보호할 수 있을 뿐 아니라, 상기 보호 필름(250)의 양단의 곡면 부분의 크기(D1)에 상관없이 성형이 가능하다는 장점이 있다.
도 6은 도 1의 곡면 보호 필름 제조 방법에 이용되는 제2지그의 단면도이다.
도 6을 더 참조하면, 상기 내면(311)의 양단, 즉, 제1만곡면(311a)의 단부 측에는 열 배출할 수 있는 열 차단 홈(A)이 형성될 수 있다.
상기 열 차단 홈(A)은 상기 보호 팁(200a)에 위치하는 지점과 대응되는 지점에 형성되어, 상기 하부 지그(310)의 상기 제1만곡면(311a)에서 직접적으로 상기 보호 팁(200a)으로 열이 전달되는 것을 차단할 수 있다.
그리고 상기 열 차단 홈(A)은 상기 하부 지그(310)의 하부면에서 상부면으로 연통하는 열 배출 홀(B)과 연결될 수 있다.
따라서, 상기 열 차단 홈(A) 내부의 가열된 공기는 상기 열 배출 홀(B)을 통해 상기 하부 지그(310)의 상부면으로 배출될 수 있다.
상기 상부 지그(320)에는 상기 열 배출 홀(B)과 연통되는 열 배출홈(C)이 형성될 수 있다.
상기 열 배출 홈(C)은, 상기 상부 지그(320)의 하부 외각면, 즉, 상기 가압부(321)의 둘레면에 형성되어, 상기 하부 지그(310)에 상기 상부 지그(320)가 장착될 때, 상기 열 배출 홀(B)과 연결될 수 있다.
이에 따라 상기 열 배출 홀(B)로부터 전달된 열은 상기 열 배출 홈(C)을 통해 외부로 배출될 수 있다.
한편, 상기 열 배출 홈(C)은 상기 상부 지그(320)의 하부 외각면에서 외측으로 향할수록 상향 경사지게 형성될 수 있다. 따라서 상기 열 배출 홀(B)에서 전달된 가열된 공기는 상기 열 배출 홈(C)에서 정체되지 않고 원활히 배출될 수 있다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
그리고 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명의 곡면 보호 필름 제조 방법에 의하면, 보호 필름의 부착면의 부착 성분을 보호할 수 있을 뿐 아니라, 보호 필름의 양단의 곡면 부분의 크기에 상관없이 성형이 가능하다는 장점이 있다.

Claims (4)

  1. 필름부의 양단에서 내측으로 이격된 설정된 라인을 커팅하여 보호 팁을 형성하는 단계;
    상기 필름부를 지그에서 가열하여 상기 필름부의 양단부에 곡면부를 형성하는 단계; 및
    상기 보호 팁을 제거하는 단계를 포함하는 곡면 보호 필름 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필름부는,
    제1필름층과,
    상기 제1필름층의 부착면에 탈착 가능하게 부착되는 라이너 층과,
    상기 라이너 층에 대향되는 부분에서 상기 제1필름층의 외면에 부착되는 제2필름층과,
    상기 제1필름층의 외면에 부착된 상기 제2필름층의 외면에 부착된 제3필름층을 포함하는 곡면 보호 필름 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 보호 팁은,
    상기 라이너 층에서 상기 제2필름 층까지 커팅되어 형성되는 것을 특징으로 하는 곡면 보호 필름 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 지그는,
    상기 필름부가 성형되는 성형 홈이 형성된 하부 지그와,
    상기 성형 홈에 위치한 상기 필름부를 가압하는 상부 지그를 포함하는 곡면 보호 필름 제조 방법.
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