WO2020209539A1 - 이차전지 및 그의 제조방법 - Google Patents

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coating
electrode
active material
electrode active
secondary battery
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김남원
최은선
이소라
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery and a method of manufacturing the same, and in particular, to a secondary battery that prevents precipitation due to an irregular coating portion occurring during coating of an electrode active material, and a manufacturing method thereof.
  • a secondary battery refers to a battery capable of charging and discharging unlike a primary battery that cannot be charged, and such a secondary battery is widely used in the field of advanced electronic devices such as phones, notebook computers, and camcorders.
  • Such a secondary battery includes an electrode assembly in which electrodes and separators are alternately stacked, and a case accommodating the electrode assembly, and the electrode assembly has a structure in which a plurality of electrodes and a plurality of separators are alternately stacked.
  • the plurality of electrodes includes a first electrode and a second electrode
  • the first electrode includes a first current collector and a first electrode active material coated on the first current collector
  • the second electrode is a second electrode. It includes a current collector and a second electrode active material coated on the second current collector.
  • the first electrode is an anode
  • the second electrode is a cathode
  • the manufacturing method of a secondary battery having such a configuration includes an electrode manufacturing step of manufacturing a first electrode and a second electrode, and an electrode assembly manufacturing step of manufacturing an electrode assembly by stacking the first electrode and the second electrode with a separator interposed therebetween.
  • the electrode manufacturing step is a first electrode manufacturing process of manufacturing a first electrode by applying a first active material from the coating start portion to the coating end portion of the first current collector, and coating at the coating start portion of the second current collector And a second electrode manufacturing process of manufacturing a second electrode by applying a second active material to the end portion.
  • the first electrode manufacturing process in the process of applying the first active material from the coating start portion to the coating end portion of the first current collector, a large amount of the first active material is coated on any one of the coating start portion and the coating end portion of the first current collector.
  • a coating part that is, a balcony (hump)
  • precipitation occurs on the second electrode, which is a negative electrode, due to the balcony, and as a result, there is a problem that safety and battery performance are deteriorated.
  • the present invention is invented to solve the above problems, the present invention is to form an inert coating to cover the irregular coating generated on the first electrode as the positive electrode on the second electrode as the negative electrode, and accordingly
  • the objective is to provide a secondary battery capable of stably covering the coating part, preventing precipitation from occurring on the second electrode, and in particular improving safety and battery performance, and a method for manufacturing the same.
  • the secondary battery of the present invention for achieving the above object includes: a first current collector, a first electrode including a first electrode active material coated on at least one surface of the first current collector; And a second electrode including a second current collector and a second electrode active material coated on at least one surface of the second current collector, wherein at least one of a coating start portion and an end portion of the first electrode active material includes a first electrode active material.
  • the irregularly increased coated portion may be formed, and an inert coating portion covering the irregular coating portion may be formed on at least one of a coating start portion and an end portion of the second electrode active material.
  • the inactive coating part may be formed of the same material as the second electrode active material.
  • the inert coating part may be formed by extending and coating at least one of a coating start part and an end part of the second electrode active material to cover the irregular coating part.
  • the inert coating portion may be coated to be thicker than a thickness from a coating start portion to a coating end portion of the second electrode active material.
  • the inert coating portion may have a coating thickness corresponding to the irregular coating portion.
  • the first electrode may be an anode, and the second electrode may be a cathode.
  • the first electrode may further include an inert tape attached to the irregular coating.
  • the inert tape may be attached in a form surrounding the entire irregular coating.
  • a first electrode active material is applied from the coating start to the coating end on one side of the first current collector, and the first electrode from the coating start to the coating end on the other side of the first current collector.
  • a second electrode manufacturing step (S20) wherein the first electrode manufacturing step (S10) is an irregular coating portion is formed in at least one of the coating start portion and the coating end portion due to an increase in the loading amount of the first electrode active material
  • an inert coating portion covering the irregular coating portion may be further formed on at least one of a coating start portion and a coating end portion of the second electrode active material.
  • the second electrode manufacturing step (S20) after coating at least one of the coating start portion and the coating end portion of the second electrode active material, coating the inert coating portion covering the irregular coating portion by increasing the loading amount of the second electrode active material can do.
  • the inert coating portion may be coated to be thicker than the thickness from the coating start portion to the coating end portion of the second electrode active material.
  • the inert coating portion may be coated with a thickness corresponding to the irregular coating portion.
  • an electrode rolling step (S30) of rolling the surfaces of the first electrode and the second electrode may be further included.
  • a tape attaching step (S40) of attaching an inert tape to the irregular coating formed on the first electrode may be further included.
  • a secondary battery manufacturing step (S60) of manufacturing a secondary battery by interposing a separator between the first electrode and the second electrode may be further included.
  • the secondary battery of the present invention has a feature of forming an inert coating that covers the irregular coating portion generated on the first electrode when the second electrode, which is a negative electrode, is manufactured, and due to this characteristic, the irregular coating portion can be stably covered. The occurrence of precipitation on the second electrode can be prevented, and as a result, the safety and performance of the secondary battery can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an electrode assembly of a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing an inert tape of a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flow chart showing a method of manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a process diagram showing a method of manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a measurement value obtained by measuring the thickness of a second electrode active material and an inactive coating part of a second electrode manufactured by a method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a graph showing a thickness before rolling and a thickness after rolling of a second electrode manufactured by the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • the secondary battery 100 includes an electrode assembly 110 and a can 120 and the can 120 accommodating the electrode assembly 110 as shown in FIG. 1. It includes a cap assembly 130 mounted on the opening of the.
  • the electrode assembly 110 has a structure in which a plurality of electrodes and a plurality of separators are alternately stacked, and the plurality of electrodes include a first electrode 111 and a second electrode 112 Includes. That is, the electrode assembly 110 includes a first electrode 111 and a second electrode 112 stacked from top to bottom, and a separator 113 interposed between the first electrode 111 and the second electrode 112. Include.
  • the first electrode 111 includes a first current collector 111a, and a first electrode active material 111b coated from the coating start (A) to the coating end (B) of the first current collector 111a. do.
  • the second electrode 112 includes a second current collector 112a, and a second electrode active material 112b coated from the coating start (C) to the coating end (D) of the second current collector 112a. do.
  • the first electrode is an anode
  • the second electrode is a cathode
  • the first electrode 111 which is a positive electrode, uses a coating device (not shown) in which the first electrode active material 111b is stored, from the coating start (A) to the coating end (B) of the first current collector 111a. Coating while applying the first electrode active material (111b), at this time, the coating device moves uniformly between the coating start (A) and the coating end (B) excluding the coating start (A) and the coating end (B) Therefore, the first electrode active material can be coated with a uniform thickness, but the coating start part (A) and the coating end part (B) start or finish coating with the coating device stopped, so the first electrode active material 111b ) Is excessively applied to form an irregular coating portion 111c. That is, the irregular coating portion 111c is the first electrode active material 111b excessively applied to the coating start portion (A) and the coating end portion (B) of the first current collector 111a, as shown in FIG. Is formed by
  • the irregular coating portion 111c formed as described above is an unintended coating during the manufacturing of the first electrode, the second electrode is due to the irregular coating portion 111c when the first electrode 111 and the second electrode 112 are stacked. 112) occurs, which may degrade safety and battery performance.
  • the second electrode 112 includes an inert coating portion 112c covering the irregular coating portion 111c generated on the first electrode 111, and the inactive coating portion 112c Through this, it is possible to stably cover the irregular coating portion 111c, thereby preventing the occurrence of lithium precipitation on the electrode, and as a result, it is possible to prevent deterioration of safety and battery performance.
  • the inactive coating portion 112c is a coating start portion (C) of the second current collector 112a included in the second electrode 112 corresponding to the irregular coating portion 111c formed on the first electrode 111 And the coating end portion D. Accordingly, the irregular coating portion 111c formed on the first electrode 111 may be covered with the inactive coating portion 112c formed on the second electrode 112.
  • the inactive coating portion 112c is formed of the same material as the second electrode active material 112b. That is, the inactive coating part 112c is formed of the same material as the second electrode active material 112b coated on the second current collector 112a, thereby increasing the ease of manufacture, and in particular, the inactive coating part 112c ) And the irregular coating part 111c are unintended coatings, but battery performance may be improved due to an increase in active material.
  • the inactive coating part 112c is coated with the second electrode active material 112b from the coating start part C of the second current collector 112a to the coating end part D.
  • the second current collector The loading of the second electrode active material 112b is increased in the coating start (C) and coating end (D) of 112a), and accordingly, the second electrode is coated on the coating start (C) and the coating end (D). As the active material 112b is spread out, an inactive coating part 112c is formed.
  • the inactive coating part 112c extends and coats at least one of the coating start part (C) and the end part (D) of the second electrode active material 112b to cover the irregular coating part 111c,
  • the second electrode active material 112b and the inactive coating part 112c may be formed of the same material, and as a result, ease of manufacture may be improved.
  • the inactive coating part 112c is coated to be thicker than the thickness from the coating start part C to the coating end part D of the second electrode active material 112b. That is, since the irregular coating portion 111c is generated due to an increase in the loading amount of the first electrode active material 111b, the inactive coating portion 112c is moved from the coating start portion C of the second electrode active material 112b to the coating end portion.
  • the coating is thicker than the thickness up to (D), and thus the irregular coating 111c can be stably covered.
  • the inactive coating portion 112c has a coating thickness corresponding to the irregular coating portion 111c. That is, when the inactive coating part 112c has a smaller coating thickness than the irregular coating part 111c, the second electrode 112 cannot stably cover the irregular coating part 111c through the inactive coating part 112c. Precipitation may occur.
  • the inactive coating portion 112c has a larger coating thickness than the irregular coating portion 111c, the irregular coating portion 111c can be stably covered, but manufacturing cost due to excessive use of the second electrode active material 112b Can be largely incurred. Accordingly, the inactive coating portion 112c has a coating thickness corresponding to the irregular coating portion 111c, thereby reducing manufacturing cost and stably covering the irregular coating portion 111c.
  • the surface of the inactive coating portion 112c corresponding to the irregular coating portion 111c may be formed as a flat horizontal surface 112c-1, and accordingly, even if the surface of the irregular coating portion 111c is formed irregularly, irregular coating The friction between the portion 111c and the inactive coating portion 112c can be minimized, and the irregular coating portion 111c can be stably covered.
  • connection portion between the second electrode active material 112b and the inactive coating portion 112c is formed as an inclined surface 112c-2 so as not to form a jaw, and accordingly, the second electrode active material portion 112b and the inactive coating portion ( The separation membrane 113 can be prevented from being damaged due to the connection portion of 112c), and in particular, the first electrode active material 112b and the inactive coating portion 112c are caught by the irregular coating portion 111c. It is possible to prevent the electrode or the second electrode from being folded or damaged.
  • the secondary battery 100 according to the first embodiment of the present invention having such a configuration is characterized in that the second electrode 112, which is a negative electrode, includes an inert coating part 112c. It is possible to stably cover the irregular coating portion 111c generated on the electrode 111, thereby preventing lithium precipitation from occurring on the second electrode 112, and as a result, increasing stability and preventing deterioration of battery performance. can do.
  • the secondary battery 100 according to the first embodiment of the present invention, as shown in Figure 3, the inert tape 114 attached to the irregular coating portion 111c formed on the first electrode 111 It may contain more. That is, when a meandering defect occurs in the first electrode 111 and the second electrode 112 stacked up and down, the first electrode 111 and the second electrode 112 are stacked at different angles. The inactive coating portion 112c of the second electrode 112 may not be able to cover the irregular coating portion 111c formed on the first electrode 111.
  • an inert tape 114 is attached to the irregular coating portion 111c formed on the first electrode 111 to cover the irregular coating portion 111c, and accordingly, the first electrode 111 and the second electrode Even if 112 is stacked at different angles, it is possible to stably cover the irregular coating portion 111c.
  • the inert tape 114 is attached so as to completely surround the irregular coating portion 111c, thereby stably covering the entire irregular coating portion 111c.
  • the secondary battery 100 is an adhesive 115 between the edge surface of the inactive tape 114 and the first electrode 111 in order to increase the adhesive strength of the edge surface of the inactive tape 114 Is applied, and the adhesive strength of the edge of the inactive tape 114 can be greatly increased through the adhesive 115.
  • the inert tape may be formed of a double-sided tape, and accordingly, an irregular coating portion 111c and a separator 113 corresponding to each other may be attached to each other to be connected, and as a result, the first electrode having the irregular coating portion 111c (111) to prevent bad meandering.
  • a method of manufacturing a secondary battery according to a first embodiment of the present invention includes a first electrode manufacturing step (S10) of manufacturing a first electrode 111 as shown in FIGS. 4 and 5; And a second electrode manufacturing step (S20) of manufacturing the second electrode 112.
  • the coating start part (the top surface of the first current collector as seen from FIG. 5(a)) of the first current collector 111a is The first electrode active material 111b is applied from A) to the coating end portion B.
  • the first electrode 111 may be manufactured.
  • an irregular coating portion 111c is formed due to an increase in the loading amount of the first electrode active material 111b in at least one of the coating start portion A and the coating end portion B. .
  • the coating start portion (the upper surface of the second current collector as seen in FIG. 5(b)) of the second current collector 112a is The second electrode active material 112b is applied from C) to the coating end portion D.
  • the second electrode active material 112b from the start of coating (C) to the end of coating (D) on the other surface of the second current collector 112a (the bottom surface of the second current collector as seen in FIG. 5B). Apply.
  • the second electrode 112 may be manufactured through such a process.
  • an inert coating portion covering the irregular coating portion 111c on at least one of the coating start portion (C) and the coating end portion (D) of the second electrode active material 112b ( 112c) is further formed. That is, in the second electrode manufacturing step (S20), when coating at least one of the coating start (C) and coating end (D) of the second electrode active material 112b, the loading amount of the second electrode active material 112b is determined. Increasingly, the inert coating portion 112c covering the irregular coating portion 111c is coated.
  • the thickness of the second electrode active material 112b coated with the inactive coating part 112c from the coating start part (C) of the second electrode active material 112 to the coating end part (D) The coating is thicker than that, and accordingly, the irregular coating portion 111c can be stably covered. Furthermore, the inactive coating part 112c is coated to a thickness corresponding to the irregular coating part 111c, and thus, the irregular coating part 111c can be stably covered.
  • the second electrode manufacturing step (S20) further includes an electrode rolling step (S30) of rolling the surfaces of the first electrode 111 and the second electrode 112.
  • the first electrode 111 and the second electrode 112 are rolled using a rolling roll 20, and accordingly, the first electrode 111
  • the coating thickness of the first electrode active material 111b and the second electrode active material 112b of the second electrode 112 is uniformly adjusted.
  • the excessively protruding irregular coating portion 111c and the inactive coating portion 112c covering the are also rolled together, and accordingly, the thickness of the irregular coating portion 111c and the inactive coating portion 112c Can be reduced.
  • a tape attaching step (S40) of attaching an inert tape to the irregular coating formed on the first electrode is further included.
  • an inert tape 114 is attached to cover the entire irregular coating portion 111c formed on the first electrode 111. Then, even if a stacking error of the first and second electrodes 111 and 112 occurs, the irregular coating 111c can be stably covered through the inactive tape 114.
  • the adhesive 115 is further applied to the boundary line between the inactive tape 114 and the irregular coating portion 111c, thereby increasing the adhesive strength of the edge of the inactive tape 114.
  • a secondary battery manufacturing step (S60) of completing the secondary battery 100 is further included.
  • the electrode assembly 110 is manufactured by interposing a separator 113 between the first electrode 111 and the second electrode 112. .
  • the electrode assembly 110 is accommodated in the can 120, and the cap assembly 130 is mounted in the opening of the can 120 to manufacture the secondary battery 100.
  • Three second electrodes which are negative electrodes manufactured by the method of manufacturing a secondary battery of the present invention, are prepared, and the thickness and loading amount of the prepared second electrodes are measured, respectively.
  • the thickness of the second electrode active material portion coated on the second electrode and the thickness of the inactive coating portion are measured.
  • the electrode thickness may be measured as high as about 30 ⁇ m, and the loading amount may be measured as high as about 20 mg/25 cm2.
  • the nitrogen/phosphorus ratio may be increased from 104% to 110%, and the supply rate may be increased from 23.6% to 42.6% in the second electrode as the negative electrode compared to the first electrode as the positive electrode. This can prevent lithium precipitation on the second electrode even if an irregular coating is formed on the first electrode, which is an anode.
  • the inert coating which is a single-sided coating portion
  • the thickness and loading amount of the second electrode active material 112b is compared with the thickness and loading amount of the second electrode active material 112b as a double-sided coating portion
  • Figure 7 (a) shows the thickness before rolling of the three second electrodes 112 manufactured by the secondary battery manufacturing method of the present invention
  • Figure 7 (b) is a secondary battery manufacturing method of the present invention It shows the thickness after rolling of the three second electrodes 112 manufactured by.
  • the thickness of the second electrode active material coated on the second electrode 112 and the inactive coating part is reduced, and in particular, the thickness between the second electrode active material and the inactive coating part is changed to a gentle slope. As a result, it is possible to prevent damage due to the separation membrane being caught between the second electrode active material and the inactive coating part.

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Abstract

본 발명은 이차전지에 관한 것으로, 제1 집전체, 상기 제1 집전체의 적어도 일면에 코팅되는 제1 전극 활물질을 구비한 제1 전극; 및 제2 집전체, 상기 제2 집전체의 적어도 일면에 코팅되는 제2 전극 활물질을 구비한 제2 전극을 포함하며, 상기 제1 전극 활물질의 코팅 시작부 및 말단부 중 적어도 하나에는 제1 전극 활물질이 불규칙하게 증대되어 코팅된 불규칙 코팅부가 형성되고, 상기 제2 전극 활물질의 코팅 시작부 및 말단부 중 적어도 하나에는 상기 불규칙 코팅부를 커버하는 비활성 코팅부가 형성된다.

Description

이차전지 및 그의 제조방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2019년 04월 08일자 한국특허출원 제10-2019-0040973호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 이차전지 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 전극활물질 코팅시 발생하는 불규칙 코팅부로 인한 석출 발생을 방지한 이차전지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 이차전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차전지는 폰, 노트북 컴퓨터 및 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이차전지는 전극과 분리막이 교대로 적층된 전극조립체, 상기 전극조립체를 수용하는 케이스를 포함하고, 상기 전극조립체는 복수의 전극과 복수의 분리막이 교대로 적층되는 구조를 가진다.
여기서 복수의 전극은 제1 전극과 제2 전극을 포함하며, 상기 제1 전극은 제1 집전체와, 상기 제1 집전체에 코팅되는 제1 전극활물질을 포함하고, 상기 제2 전극은 제2 집전체와 상기 제2 집전체에 코팅되는 제2 전극활물질을 포함한다.
한편, 제1 전극은 양극이고, 제2 전극은 음극이다.
이와 같은 구성을 가진 이차전지의 제조방법은 제1 전극과 제2 전극을 제조하는 전극 제조단계, 분리막을 개재한 상태로 제1 전극과 제2 전극을 적층하여 전극조립체를 제조하는 전극조립체 제조단계를 포함하고, 상기 전극 제조단계는 제1 집전체의 코팅 시작부로부터 코팅 말단부까지 제1 활물질을 도포하여 제1 전극을 제조하는 제1 전극 제조공정과, 제2 집전체의 코팅 시작부에서 코팅 말단부까지 제2 활물질을 도포하여 제2 전극을 제조하는 제2 전극 제조공정을 포함한다.
여기서 제1 전극 제조공정은 제1 집전체의 코팅 시작부로부터 코팅 말단부까지 제1 활물질을 도포하는 과정에서 제1 집전체의 코팅 시작부 및 코팅 말단부 중 어느 하나에 제1 활물질이 많이 코팅되면서 불규칙 코팅부, 즉 발코니(hump)가 발생하는 문제점이 있었으며, 상기 발코니로 인해 음극인 제2 전극에 석출이 발생하고, 그 결과 안전성 및 전지 성능이 퇴화되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명은 음극인 제2 전극에 양극인 제1 전극에 발생한 불규칙 코팅부를 커버하는 비활성 코팅부를 형성하며, 이에 따라 제1 전극에 발생한 불규칙 코팅부를 안정적으로 커버할 수 있고, 그 결과 제2 전극에 석출이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 특히 안전성 및 전지 성능을 높일 수 있는 이차전지 및 그의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이차전지는 제1 집전체, 상기 제1 집전체의 적어도 일면에 코팅되는 제1 전극 활물질을 구비한 제1 전극; 및 제2 집전체, 상기 제2 집전체의 적어도 일면에 코팅되는 제2 전극 활물질을 구비한 제2 전극을 포함하며, 상기 제1 전극 활물질의 코팅 시작부 및 말단부 중 적어도 하나에는 제1 전극 활물질이 불규칙하게 증대되어 코팅된 불규칙 코팅부가 형성되고, 상기 제2 전극 활물질의 코팅 시작부 및 말단부 중 적어도 하나에는 상기 불규칙 코팅부를 커버하는 비활성 코팅부가 형성될 수 있다.
상기 비활성 코팅부는 상기 제2 전극 활물질과 동일한 소재로 형성될 수 있다.
상기 비활성 코팅부는 상기 제2 전극 활물질의 코팅 시작부 및 말단부 중 적어도 하나를 상기 불규칙 코팅부를 커버하도록 연장하여 코팅함에 따라 형성될 수 있다.
상기 비활성 코팅부는 상기 제2 전극 활물질의 코팅 시작부부터 코팅 말단부까지의 두께 보다 더 두껍게 코팅될 수 있다.
상기 비활성 코팅부는 상기 불규칙 코팅부와 대응되는 코팅 두께를 가질 수 있다.
상기 제1 전극은 양극이고, 상기 제2 전극은 음극일 수 있다.
상기 제1 전극은 상기 불규칙 코팅부에 부착되는 비활성 테이프를 더 포함할 수 있다.
상기 비활성 테이프는 상기 불규칙 코팅부의 전체를 감싸는 형태로 부착될 수 있다.
한편, 본 발명의 이차전지 제조방법은 제1 집전체의 일면에 코팅 시작부에서 코팅 말단부까지 제1 전극활물질을 도포하고, 상기 제1 집전체의 타면에 코팅 시작부에서 코팅 말단부까지 제1 전극활물질을 도포하여 제1 전극을 제조하는 제1 전극 제조단계(S10); 및 제2 집전체의 일면에 코팅 시작부에서 코팅 말단부까지 제2 전극활물질을 도포하고, 상기 제2 집전체의 타면에 코팅 시작부에서 코팅 말단부까지 제2 전극활물질을 도포하여 제2 전극을 제조하는 제2 전극 제조단계(S20)를 포함하며, 상기 제1 전극 제조단계(S10)는 상기 코팅 시작부 및 코팅 말단부 중 적어도 하나에 제1 전극활물질의 로딩량 증대로 인해 불규칙 코팅부가 형성되고, 상기 제2 전극 제조단계(S20)는 상기 제2 전극활물질의 코팅 시작부 및 코팅 말단부 중 적어도 하나에 상기 불규칙 코팅부를 커버하는 비활성 코팅부를 더 형성할 수 있다.
상기 제2 전극 제조단계(S20)는, 상기 제2 전극활물질의 코팅 시작부 및 코팅 말단부 중 적어도 하나를 코팅 후, 제2 전극활물질의 로딩량을 증대시켜서 상기 불규칙 코팅부를 커버하는 비활성 코팅부를 코팅할 수 있다.
상기 비활성 코팅부는 제2 전극활물질의 코팅 시작부부터 코팅 말단부까지의 두께 보다 더 두껍게 코팅될 수 있다.
상기 비활성 코팅부는 상기 불규칙 코팅부와 대응하는 두께로 코팅될 수 있다.
상기 제2 전극 제조단계(S20) 후, 상기 제1 전극 및 제2 전극의 표면을 압연하는 전극 압연단계(S30)를 더 포함할 수 있다.
상기 전극 압연단계(S30) 후, 상기 제1 전극에 형성된 불규칙 코팅부에 비활성 테이프를 부착하는 테이프 부착단계(S40)를 더 포함할 수 있다.
상기 테이프 부착단계(S40) 후, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 분리막을 개재하여 이차전지를 제조하는 이차전지 제조단계(S60)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 이차전지는 음극인 제2 전극 제조시 제1 전극에 발생한 불규칙 코팅부를 커버하는 비활성 코팅부를 형성하는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 불규칙 코팅부를 안정적으로 커버할 수 있고, 이에 따라 제2 전극에 석출 발생을 방지할 수 있으며, 그 결과 이차전지의 안전성과 성능을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 전극조립체를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 비활성 테이프를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 나타낸 순서도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 나타낸 공정도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에 의해 제조된 제2 전극의 제2 전극 활물질과 비활성 코팅부의 두께를 측정한 측정값.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에 의해 제조된 제2 전극의 압연전 두께와 압연 후 두께를 나타낸 그래프.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지]
본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(100)는 도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 전극조립체(110), 및 상기 전극조립체(110)를 수용하는 캔(120) 및 상기 캔(120)의 개구부에 실장되는 캡조립체(130)를 포함한다.
상기 전극조립체(110)는 도 2에 도시되어 있는 것과 같이, 복수의 전극과 복수의 분리막이 교대로 적층되는 구조를 가지며, 상기 복수의 전극은 제1 전극(111)과 제2 전극(112)을 포함한다. 즉, 상기 전극조립체(110)는 상에서 하로 적층되는 제1 전극(111) 및 제2 전극(112)과 상기 제1 전극(111) 및 제2 전극(112) 사이에 개재되는 분리막(113)을 포함한다.
상기 제1 전극(111)은 제1 집전체(111a), 및 상기 제1 집전체(111a)의 코팅 시작부(A)로부터 코팅 말단부(B)까지 코팅되는 제1 전극 활물질(111b)을 포함한다.
상기 제2 전극(112)은 제2 집전체(112a), 및 상기 제2 집전체(112a)의 코팅 시작부(C)로부터 코팅 말단부(D)까지 코팅되는 제2 전극 활물질(112b)을 포함한다.
여기서 제1 전극은 양극이고, 상기 제2 전극은 음극이다.
한편, 양극인 제1 전극(111)은 제1 전극 활물질(111b)이 저장된 코팅장치(미도시)를 이용하여 제1 집전체(111a)의 코팅 시작부(A)에서 코팅 말단부(B)까지 제1 전극 활물질(111b)을 도포하면서 코팅하는데, 이때 코팅 시작부(A)와 코팅 말단부(B)를 제외한 코팅 시작부(A)와 코팅 말단부(B) 사이는 상기 코팅장치가 균일하게 이동하기 때문에 제1 전극 활물질을 균일한 두께로 코팅할 수 있지만, 코팅 시작부(A)와 코팅 말단부(B)는 코팅장치가 정지한 상태로 코팅을 시작하거나 코팅을 마감하기 때문에 제1 전극 활물질(111b)이 과도하게 도포되면서 불규칙 코팅부(111c)가 형성된다. 즉, 불규칙 코팅부(111c)는 도 2에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 집전체(111a)의 코팅 시작부(A)와 코팅 말단부(B)에 과도하게 도포된 제1 전극 활물질(111b)에 의해 형성된다.
이와 같이 형성된 불규칙 코팅부(111c)는 제1 전극 제조시 의도되지 않은 코팅이기 때문에 제1 전극(111)과 제2 전극(112)의 적층시 상기 불규칙 코팅부(111c)로 인해 제2 전극(112)에 리튬 석출이 발생하며, 그에 따라 안전성 및 전지 성능을 퇴화시킬 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제2 전극(112)은 상기 제1 전극(111)에 발생한 불규칙 코팅부(111c)를 커버하는 비활성 코팅부(112c)를 포함하며, 상기 비활성 코팅부(112c)를 통해 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수 있고, 이에 따라 전극에 리튬 석출 발생을 방지할 수 있으며, 그 결과 안전성 및 전지 성능 퇴화를 방지할 수 있다.
즉, 상기 비활성 코팅부(112c)는 제1 전극(111)에 형성된 불규칙 코팅부(111c)와 대응하는 제2 전극(112)에 포함된 제2 집전체(112a)의 코팅 시작부(C) 및 코팅 말단부(D) 중 어느 하나에 형성되며, 이에 따라 제1 전극(111)에 형성된 불규칙 코팅부(111c)를 제2 전극(112)에 형성된 비활성 코팅부(112c)로 커버할 수 있다.
한편, 비활성 코팅부(112c)는 제2 전극 활물질(112b)과 동일한 소재로 형성된다. 즉, 비활성 코팅부(112c)는 제2 집전체(112a)에 코팅되는 상기 제2 전극 활물질(112b)과 동일한 소재로 형성되며, 이에 따라 제조의 용이성을 높일 수 있고, 특히 비활성 코팅부(112c)와 불규칙 코팅부(111c)는 의도되지 않은 코팅이지만 활물질 증대로 인해 전지성능을 향상시킬 수 있다.
다시 말해, 비활성 코팅부(112c)는 제2 집전체(112a)의 코팅 시작부(C)로부터 코팅 말단부(D)까지 제2 전극 활물질(112b)을 코팅하게 되는데, 이때, 제2 집전체(112a)의 코팅 시작부(C)와 코팅 말단부(D)에서 제2 전극 활물질(112b)의 로딩량을 증대시키며, 이에 따라 코팅 시작부(C)와 코팅 말단부(D)에 코팅되는 제2 전극 활물질(112b)이 넓게 펴지면서 비활성 코팅부(112c)가 형성된다.
정리하면, 상기 비활성 코팅부(112c)는 상기 제2 전극 활물질(112b)의 코팅 시작부(C) 및 말단부(D) 중 적어도 하나를 상기 불규칙 코팅부(111c)를 커버하도록 연장하여 코팅함에 따라 형성되며, 이에 따라 제2 전극 활물질(112b)와 비활성 코팅부(112c)를 동일한 소재로 형성할 수 있고, 그 결과 제조의 용이성을 높일 수 있다.
한편, 상기 비활성 코팅부(112c)는 상기 제2 전극 활물질(112b)의 코팅 시작부(C)로부터 코팅 말단부(D)까지의 두께 보다 더 두껍게 코팅된다. 즉, 불규칙 코팅부(111c)은 제1 전극 활물질(111b)의 로딩량 증가로 인해 발생하기 때문에 상기 비활성 코팅부(112c)를 제2 전극 활물질(112b)의 코팅 시작부(C)로부터 코팅 말단부(D)까지의 두께 보다 두껍게 코팅하며, 이에 따라 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수 있다.
특히, 상기 비활성 코팅부(112c)는 상기 불규칙 코팅부(111c)와 대응되는 코팅 두께를 가진다. 즉, 비활성 코팅부(112c)가 상기 불규칙 코팅부(111c) 보다 코팅 두께가 작을 경우 비활성 코팅부(112c)를 통해 상기 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수 없어 제2 전극(112)에 석출이 발생할 수 있다. 또한 비활성 코팅부(112c)가 상기 불규칙 코팅부(111c) 보다 코팅 두께가 클 경우 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수는 있지만, 제2 전극 활물질(112b)의 과도한 사용으로 인해 제조비용의 지출이 크게 발생할 수 있다. 따라서 비활성 코팅부(112c)는 상기 불규칙 코팅부(111c)와 대응되는 코팅 두께를 가지며, 이에 따라 제조비용 감소 및 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수 있다.
한편, 불규칙 코팅부(111c)와 대응하는 비활성 코팅부(112c)의 표면은 평평한 수평면(112c-1)으로 형성할 수 있으며, 이에 따라 불규칙 코팅부(111c)의 표면이 불규칙하게 형성되더라도 불규칙 코팅부(111c)와 비활성 코팅부(112c)의 마찰을 최소화할 수 있고, 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수 있다.
한편, 제2 전극 활물질(112b)과 비활성 코팅부(112c)의 연결 부분은 턱이 형성되지 않도록 경사면(112c-2)으로 형성되며, 이에 따라 제2 전극활물질부(112b)와 비활성 코팅부(112c)의 연결 부분으로 인해 분리막(113)이 걸려서 훼손되는 것을 방지할 수 있고, 특히 제2 전극 활물질(112b)과 비활성 코팅부(112c)의 연결 부분에 불규칙 코팅부(111c)가 걸리면서 제1 전극 또는 제2 전극이 접히거나 훼손되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같은 구성을 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(100)는 음극인 제2 전극(112)에 비활성 코팅부(112c)를 포함하는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 제1 전극(111)에 발생한 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수 있고, 이에 따라 제2 전극(112)에 리튬 석출이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 그 결과 안정성 증대 및 전지 성능 퇴화를 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(100)는 도 3에 도시되어 있는 것과 같이, 상기 제1 전극(111)에 형성된 불규칙 코팅부(111c)에 부착되는 비활성 테이프(114)를 더 포함할 수 있다. 즉, 상에서 하로 적층된 제1 전극(111)과 제2 전극(112)에 사행 불량이 발생하면, 제1 전극(111)과 제2 전극(112)이 서로 다른 각도로 적층되며, 이에 따라 제1 전극(111)에 형성된 불규칙 코팅부(111c)를 제2 전극(112)의 비활성 코팅부(112c)가 커버하지 못할 수도 있다. 이를 방지하기 위해 제1 전극(111)에 형성된 불규칙 코팅부(111c)에 비활성 테이프(114)를 부착하여 상기 불규칙 코팅부(111c)를 커버하며, 이에 따라 제1 전극(111)과 제2 전극(112)이 서로 다른 각도로 적층되더라도 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수 있다.
한편, 비활성 테이프(114)는 상기 불규칙 코팅부(111c)를 완전히 감싸도록 부착되며, 이에 따라 불규칙 코팅부(111c) 전체를 안정적으로 커버할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(100)는 비활성 테이프(114) 테두리면의 접착력을 높이기 위해 비활성 테이프(114)의 테두리면과 제1 전극(111) 사이에 접착제(115)를 도포하며, 상기 접착제(115)를 통해 비활성 테이프(114) 테두리면의 접착력을 크게 높일 수 있다.
특히 상기 비활성 테이프는 양면 테이프로 형성될 수 있으며, 이에 따라 상호 대응하는 불규칙 코팅부(111c)와 분리막(113)을 연결되게 부착할 수 있고, 그 결과 불규칙 코팅부(111c)가 형성된 제1 전극(111)의 사행 불량을 방지한다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 설명한다.
[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법]
본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 도 4 및 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 전극(111)을 제조하는 제1 전극 제조단계(S10); 및 제2 전극(112)을 제조하는 제2 전극 제조단계(S20)를 포함한다.
제1 전극 제조단계
제1 전극 제조단계(S10)는 도 5의 (a)를 참조하면, 제1 집전체(111a)의 일면(도 5의 (a)에서 보았을 때 제1 집전체의 상면)에 코팅 시작부(A)로부터 코팅 말단부(B)까지 제1 전극 활물질(111b)을 도포한다. 다음으로 상기 제1 집전체(111a)의 타면(도 5의 (a)에서 보았을 때 제1 집전체의 저면)에 코팅 시작부(A)로부터 코팅 말단부(B)까지 제1 전극 활물질(111b)을 도포한다. 이와 같은 과정을 통해 제1 전극(111)을 제조할 수 있다.
이때, 제1 전극 제조단계(S10)는 상기 코팅 시작부(A) 및 코팅 말단부(B) 중 적어도 하나에 제1 전극 활물질(111b)의 로딩량 증대로 인해 불규칙 코팅부(111c)가 형성된다.
제2 전극 제조단계
제2 전극 제조단계(S20)는 도 5의 (b)를 참조하면, 제2 집전체(112a)의 일면(도 5의 (b)에서 보았을 때 제2 집전체의 상면)에 코팅 시작부(C)로부터 코팅 말단부(D)까지 제2 전극 활물질(112b)을 도포한다. 다음으로 상기 제2 집전체(112a)의 타면(도 5의 (b)에서 보았을 때 제2 집전체의 저면)에 코팅 시작부(C)로부터 코팅 말단부(D)까지 제2 전극 활물질(112b)을 도포한다. 이와 같은 과정을 통해 제2 전극(112)을 제조할 수 있다.
이때, 제2 전극 제조단계(S20)는 상기 제2 전극 활물질(112b)의 코팅 시작부(C) 및 코팅 말단부(D) 중 적어도 하나에 상기 불규칙 코팅부(111c)를 커버하는 비활성 코팅부(112c)를 더 형성한다. 즉, 제2 전극 제조단계(S20)는 상기 제2 전극 활물질(112b)의 코팅 시작부(C) 및 코팅 말단부(D) 중 적어도 하나를 코팅할 때 제2 전극 활물질(112b)의 로딩량을 증대시켜서 상기 불규칙 코팅부(111c)를 커버하는 비활성 코팅부(112c)를 코팅한다.
특히 제2 전극 제조단계(S20)는 상기 비활성 코팅부(112c)가 제2 전극 활물질(112)의 코팅 시작부(C)로부터 코팅 말단부(D)까지 코팅된 제2 전극 활물질(112b)의 두께 보다 더 두껍게 코팅하며, 이에 따라 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수 있다. 더욱이 상기 비활성 코팅부(112c)는 상기 불규칙 코팅부(111c)와 대응하는 두께로 코팅되며, 이에 따라 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수 있다.
한편, 상기 제2 전극 제조단계(S20) 후, 상기 제1 전극(111) 및 제2 전극(112)의 표면을 압연하는 전극 압연단계(S30)를 더 포함한다.
전극 압연단계
전극 압연단계(S30)은 도 5의 (c)를 참조하면, 제1 전극(111) 및 제2 전극(112)을 압연롤(20)을 이용하여 압연하며, 이에 따라 제1 전극(111)의 제1 전극 활물질(111b)과 제2 전극(112)의 제2 전극 활물질(112b)의 코팅 두께를 균일하게 조절한다.
특히 전극 압연단계(S30)은 과도하게 돌출된 불규칙 코팅부(111c)와 그를 커버하는 비활성 코팅부(112c)도 함께 압연하며, 이에 따라 불규칙 코팅부(111c)와 비활성 코팅부(112c)의 두께를 줄일 수 있다.
상기 전극 압연단계(S30) 후, 상기 제1 전극에 형성된 불규칙 코팅부에 비활성 테이프를 부착하는 테이프 부착단계(S40)를 더 포함한다.
테이프 부착단계
테이프 부착단계(S40)는 도 5의 (d)를 참조하면, 상기 제1 전극(111)에 형성된 불규칙 코팅부(111c) 전체를 감싸도록 비활성 테이프(114)를 부착한다. 그러면 제1 및 제2 전극(111)(112)의 적층 오차가 발생하더라도 비활성 테이프(114)를 통해 불규칙 코팅부(111c)를 안정적으로 커버할 수 있다.
한편, 비활성 테이프(114)와 불규칙 코팅부(111c)의 경계선에 접착제(115)를 더 도포하며, 이에 따라 비활성 테이프(114) 테두리면의 접착력을 높일 수 있다.
상기 테이프 부착단계(S40) 후, 이차전지(100)를 완성하는 이차전지 제조단계(S60)를 더 포함한다.
이차전지 제조단계
이차전지 제조단계(S60)는 도 5의 (e)를 참조하면, 상기 제1 전극(111)과 상기 제2 전극(112) 사이에 분리막(113)을 개재하여 전극조립체(110)를 제조한다.
그리고 도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 전극조립체(110)를 캔(120)에 수용하고, 상기 캔(120)의 개구부에 캡 조립체(130)를 실장하여 이차전지(100)를 제조한다.
이때 제1 전극(111)에 형성된 불규칙 코팅부(111c)와 제2 전극(112)의 비활성 코팅부(112c)가 대응되게 위치함에 따라 제2 전극(112)에 석출 발생을 방지하고, 그 결과 안전성 증대 및 전지 성능 퇴화를 방지할 수 있다.
실험예
본 발명의 이차전지 제조방법에 의해 제조된 음극인 제2 전극 3개를 준비하고, 준비한 제2 전극들의 두께 및 로딩량을 각각 측정한다. 특히 제2 전극에 코팅된 제2 전극활물질 부분의 두께와 비활성 코팅부 부분의 두께를 측정한다.
이때 전극 두께는 약 30㎛ 높게 측정될 수 있고, 로딩량은 약 20㎎/25㎠ 높게 측정될 수 있다. 또한 양극인 제1 전극 대비 음극인 제2 전극은 질소/인 비율이 104%에서 110%로 증가될 수 있고, 공급율은 23.6%에서 42.6% 증가될 수 있다. 이는 양극인 제1 전극에 불규칙 코팅부가 형성되더라도 제2 전극에 리튬 석출을 막을 수 있다.
측정결과
상기와 같이 측정한 결과, 도 6와 같은 실험표를 얻을 수 있다.
즉, 본 발명의 이차전지 제조방법에 의해 제조된 3개의 제2 전극(112) 두께와 로딩량을 비교하면, 양면 코팅부인 제2 전극 활물질(112b)의 두께와 로딩량 보다 단면 코팅부인 비활성 코팅부(112c)의 두께와 로딩량이 크게 형성된 것을 알 수 있으며, 이에 따라 제1 전극(111)에 형성된 불규칙 코팅부(111c)를 커버하기 위한 비활성 코팅부(112c)를 안정적으로 형성할 수 있다.
또한, 도 7의 (a)는 본 발명의 이차전지 제조방법에 의해 제조된 3개의 제2 전극(112)의 압연전 두께를 나타낸 것이고, 도 7의 (b)는 본 발명의 이차전지 제조방법에 의해 제조된 3개의 제2 전극(112)의 압연 후 두께를 나타낸 것이다.
상기 도 7의 그래프를 참조하면, 제2 전극(112)에 코팅된 제2 전극 활물질과 비활성 코팅부의 두께가 줄어든 것을 알 수 있으며, 특히 제2 전극 활물질과 비활성 코팅부 사이가 완만한 경사면으로 변경된 것을 확인할 수 있고, 이에 따라 제2 전극 활물질과 비활성 코팅부 사이에 분리막이 걸려서 훼손되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.

Claims (15)

  1. 제1 집전체, 상기 제1 집전체의 적어도 일면에 코팅되는 제1 전극 활물질을 구비한 제1 전극; 및
    제2 집전체, 상기 제2 집전체의 적어도 일면에 코팅되는 제2 전극 활물질을 구비한 제2 전극을 포함하며,
    상기 제1 전극 활물질의 코팅 시작부 및 말단부 중 적어도 하나에는 제1 전극 활물질이 불규칙하게 증대되어 코팅된 불규칙 코팅부가 형성되고,
    상기 제2 전극 활물질의 코팅 시작부 및 말단부 중 적어도 하나에는 상기 불규칙 코팅부를 커버하는 비활성 코팅부가 형성되는 이차전지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 비활성 코팅부는 상기 제2 전극 활물질과 동일한 소재로 형성되는 이차전지.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 비활성 코팅부는 상기 제2 전극 활물질의 코팅 시작부 및 말단부 중 적어도 하나를 상기 불규칙 코팅부를 커버하도록 연장하여 코팅함에 따라 형성되는 이차전지.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 비활성 코팅부는 상기 제2 전극 활물질의 코팅 시작부부터 코팅 말단부까지의 두께 보다 더 두껍게 코팅되는 이차전지.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 비활성 코팅부는 상기 불규칙 코팅부와 대응되는 코팅 두께를 가지는 이차전지.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 전극은 양극이고, 상기 제2 전극은 음극인 이차전지.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 전극은 상기 불규칙 코팅부에 부착되는 비활성 테이프를 더 포함하는 이차전지.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 비활성 테이프는 상기 불규칙 코팅부의 전체를 감싸는 형태로 부착되는 이차전지.
  9. 제1 집전체의 일면에 코팅 시작부에서 코팅 말단부까지 제1 전극활물질을 도포하고, 상기 제1 집전체의 타면에 코팅 시작부에서 코팅 말단부까지 제1 전극활물질을 도포하여 제1 전극을 제조하는 제1 전극 제조단계(S10); 및
    제2 집전체의 일면에 코팅 시작부에서 코팅 말단부까지 제2 전극활물질을 도포하고, 상기 제2 집전체의 타면에 코팅 시작부에서 코팅 말단부까지 제2 전극활물질을 도포하여 제2 전극을 제조하는 제2 전극 제조단계(S20)를 포함하며,
    상기 제1 전극 제조단계(S10)는 상기 코팅 시작부 및 코팅 말단부 중 적어도 하나에 제1 전극활물질의 로딩량 증대로 인해 불규칙 코팅부가 형성되고,
    상기 제2 전극 제조단계(S20)는 상기 제2 전극활물질의 코팅 시작부 및 코팅 말단부 중 적어도 하나에 상기 불규칙 코팅부를 커버하는 비활성 코팅부를 더 형성하는 이차전지 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제2 전극 제조단계(S20)는, 상기 제2 전극활물질의 코팅 시작부 및 코팅 말단부 중 적어도 하나를 코팅 후, 제2 전극활물질의 로딩량을 증대시켜서 상기 불규칙 코팅부를 커버하는 비활성 코팅부를 코팅하는 이차전지 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 비활성 코팅부는 제2 전극활물질의 코팅 시작부부터 코팅 말단부까지의 두께 보다 더 두껍게 코팅되는 이차전지 제조방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 비활성 코팅부는 상기 불규칙 코팅부와 대응하는 두께로 코팅되는 이차전지 제조방법.
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 제2 전극 제조단계(S20) 후, 상기 제1 전극 및 제2 전극의 표면을 압연하는 전극 압연단계(S30)를 더 포함하는 이차전지 제조방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 전극 압연단계(S30) 후, 상기 제1 전극에 형성된 불규칙 코팅부에 비활성 테이프를 부착하는 테이프 부착단계(S40)를 더 포함하는 이차전지 제조방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 테이프 부착단계(S40) 후, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 분리막을 개재하여 이차전지를 제조하는 이차전지 제조단계(S60)를 더 포함하는 이차전지 제조방법.
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