KR20160046133A - 곡면처리된 보호필름 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 박막 상의 합성수지재로 이루어진 필름베이스(11)의 저면에 형성된 점착층(13)과, 상기 점착층(13) 저면 전체를 커버하는 저면이형지(14)와, 필름베이스(11)의 상면를 덮는 상면이형지(15)를 포함하되, 테두리 부분은 부착 대상물의 디스플레이 테두리 곡면과 대응하는 형태로 곡면을 이룬 곡면부(10a)가 형성된 곡면처리디스플레이화면 보호필름의 제조방법으로서, 보호필름 크기보다 큰 보호필름 원단(10b)을 구비하여 공급하는 보호필름 원단공급 단계(S1);
평판 상에서 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 돌출부(41)가 상향 돌출되고 내부에 제 1히터(42)를 내장한 숫프레스(40)와, 숫프레스(40)상부의 평판 상 저면에서 상기 곡면 돌출부(41)에 대응하여 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 요홈부(51)가 상측으로 패이고 내측에 제 2히터(52)가 구비된 핫프레스(50)의 제 1히터(42)가 제 2히터 보다 온도가 낮도록 가열하는 차등가열단계(S2);
숫프레스(40)와 핫프레스(50)사이에 상기 액정보호필름 원단(10b)을 개재시키고 가압하여 성형하는 성형단계(S3);
상기 성형된 액정보호필름 원단(10b)을 분리하여 액정보호필름(10)만 남기도록 프레스절단하는 절단단계(S4)를 수행하는 곡면처리디스플레이화면 보호필름 제조방법 이다.

Description

곡면처리디스플레이화면 보호필름 제조방법{Manufacturing method of round edge protect film}
본 발명은 곡면처리디스플레이화면 보호필름 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰, PDA, 내비게이션 등과 같은 전자기기의 전면에는 액정 표시창이 배치된다. 특히, 최근 들어서는 전자기기의 기능이 다양해지면서 대부분의 전자기기들이 터치 스크린 방식으로 개발되고 있는 실정이다.
따라서, 액정 표시창이 손 접촉에 의해 오염되는 것을 방지하거나 휴대폰과 같은 전자기기가 외부의 충격으로부터 보호될 수 있도록 전자기기에는 액정 표시창 보호필름을 부착하게 된다.
종래기술에 따른 액정 표시창 보호필름은, 휴대폰과 같은 전자기기의 액정 표시창 영역을 보호하도록 점착제에 의해 전자기기의 전면에 부착된다.
최근에는 디스플레이 화면의 모서리 가 곡면을 이룬 기기가 개발되기도 하는바, 이를 위한 보호필름 역시 곡면을 이루도록 사용하는바, 이는 국내특허등록 제0-1260206호에 개시된 것을 예시할 수 있다.
또한, 스마트폰의 디스플레이 테두리가 곡면을 이룬 곡면과 대응하는 형태로 곡면을 이룬 곡면부가 형성된 곡면처리된 보호필름 제조방법이 국내특허등록 제10-1329049호로 알려져 있다. 그러나 이러한 방식은 단일 보호필름의 제조에 관한 것으로 도 1 내지 도 3 과 같은 공정을 이루며, 박막 상의 합성수지재로 이루어진 필름베이스(11)와, 상기 필름베이스의 일측 면 테두리에 인쇄된 패턴인쇄층
(12)과, 상기 패턴인쇄층의 외면에 형성된 점착층(13)과, 상기 점착층(13) 및 상기 패턴인쇄층(12)의 내측에 위치하는 필름베이스(11) 표면을 커버하는 이형지 및 상기 필름베이스의 타측 면 전체를 커버하는 이형지를 포함하되, 테두리 부분은 부착 대상물의 액정 곡면과 대응하는 형태로 곡면을 이룬 곡면부(10a)가 형성된 곡면처리된 액정보호필름의 제조방법으로서,
평판 상에서 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 돌출부(21)가 상향 돌출된 프레스지그(20)와, 평판 상 저면에서 상기 곡면 돌출부(21)에 대응하여 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 요홈부(31)가 상측으로 패이고 내측에 히터(32)가 구비된 핫프레스 (30) 사이에 상기 곡면처리된 액정보호필름을 개재시키고(도 1) 가압하여(도 2) 상기 액정보호필름의 가장자리가 상기 곡면 돌출부(21)과 곡면 요홈부(31)에 의해 곡면 가공하는 곡면처리된 액정보호필름(도 3)의 제조방법이다.
그러나 이러한 방식은 히터(32)를 상부의 핫프레스(30)에만 설치하여 가열하므로 1차로 100℃에서 2분간 가열하고, 150℃에서 3분간 가열하여 제조하므로 제조시간이 많이 소요되는 문제점을 가진다. 또한 단일 사이즈의 보호필름을 삽입하여 성형하므로 정 위치에 맞추도록 하는 별도의 지그가 필요하여 제조원가의 상승 요인이 된다.
본 발명은 이를 해결하고자하는 것으로, 본 발명의 목적은 곡면처리된 보호필름원단을 공급받아 하부의 숫프레스와 상부의 핫프레스를 동시에 차등 가열한 상태에서 핫프레스가 숫프레스보다 온도가 높도록 가열하여 곡면의 반경이 큰 부분이 더 팽창되도록 가열하면서 프레스성형하여 형태유지가 용이하고 성형시간을 단축 가능토록 하는 곡면처리디스플레이화면 보호필름을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 보호필름원단을 사용하여 차등가열 프레스성형함으로써, 보호필름 규격형상을 이루기 위하여 정 위치를 맞추기 위한 별도의 지그가 필요치 않아 제조가 용이하고 제조원가를 낮출 수 있도록 하는 곡면처리디스플레이화면 보호필름을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 숫프레스와 상부의 핫프레스를 동시에 차등 가열하므로 성형을 위한 가열시간이 단축되어 생산성을 향상시킨 곡면처리디스플레이화면 보호필름을 제공하려는 것이다.
이를 위하여 본원발명은 박막 상의 합성수지재로 이루어진 필름베이스의 저면에 형성된 점착층과, 상기 점착층 저면 전체를 커버하는 저면이형지와, 필름베이스의 상면를 덮는 상면이형지를 포함하되, 테두리 부분은 부착 대상물의 디스플레이 테두리 곡면과 대응하는 형태로 곡면을 이룬 곡면부가 형성된 곡면처리디스플레이화면 보호필름의 제조방법으로서,
보호필름 크기보다 큰 보호필름 원단을 구비하여 공급하는 보호필름 원단공급 단계;
평판 상에서 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 돌출부가 상향 돌출되고 내부에 제 1히터를 내장한 숫프레스와, 숫프레스 상부의 평판 상 저면에서 상기 곡면 돌출부에 대응하여 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 요홈부가 상측으로 패이고 내측에 제 2히터가 구비된 핫프레스의 제 1히터가 제 2히터 보다 온도가 낮도록 가열하는 차등가열단계;
숫프레스와 핫프레스 사이에 상기 액정보호필름 원단을 개재시키고 가압하여 성형하는 성형단계;
상기 성형된 액정보호필름 원단을 분리하여 액정보호필름만 남기도록 프레스절단하는 절단단계를 수행하는 곡면처리디스플레이화면 보호필름 제조방법을 제공한다.
이상과 같이 본원발명은 곡면처리된 보호필름원단을 공급받아 하부의 숫프레스와 상부의 핫프레스를 동시에 차등 가열한 상태에서 핫프레스가 숫프레스보다 온도가 높도록 가열하여 곡면의 반경이 큰 부분이 더 팽창되도록 가열하면서 프레스성형하여 형태유지가 용이하고 성형시간을 단축 가능토록 한다.
본 발명은 보호필름원단을 사용하여 차등가열 프레스성형함으로써, 보호필름 규격형상을 이루기 위하여 정 위치를 맞추기 위한 별도의 지그가 필요치 않아 제조가 용이하고 제조원가를 낮출 수 있도록 한다.
본 발명은 숫프레스와 상부의 핫프레스를 동시에 차등 가열하므로 성형을 위한 가열시간이 단축되어 생산성을 향상시킨다.
도 1은 종래의 액정보호필름성형 전 단면도,
도 2는 도 1의 성형시의 단면도,
도 3은 성형된 단면도,
도 4는 본 발명의 성현전 단면도,
도 5는 본 발명의 성형시의 단면도,
도 6은 본 발명에 의한 성형후 절단된 단면도,
도 7은 본 발명의 제조공정도 이다.
이하 본원발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명은 박막 상의 합성수지재로 이루어진 필름베이스(11)의 저면에 형성된 점착층(13)과, 상기 점착층(13) 저면 전체를 커버하는 저면이형지(14)와, 필름베이스(11)의 상면를 덮는 상면이형지(15)를 포함하되, 테두리 부분은 부착 대상물의 디스플레이 테두리 곡면과 대응하는 형태로 곡면을 이룬 곡면부(10a)가 형성된 곡면처리디스플레이화면 보호필름의 제조방법으로서,
보호필름 크기보다 큰 보호필름 원단(10b)을 구비하여 공급하는 보호필름 원단공급단계(S1);
평판 상에서 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 돌출부(41)가 상향 돌출되고 내부에 제 1히터(42)를 내장한 숫프레스(40)와, 숫프레스(40)상부의 평판 상 저면에서 상기 곡면 돌출부(41)에 대응하여 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 요홈부(51)가 상측으로 패이고 내측에 제 2히터(52)가 구비된 핫프레스(50)의 제 1히터(42)가 제 2히터 보다 온도가 낮도록 가열하는 차등가열단계(S2);
숫프레스(40)와 핫프레스(50)사이에 상기 액정보호필름 원단(10b)을 개재시키고 가압하여 성형하는 성형단계(S3);
상기 성형된 액정보호필름 원단(10b)을 분리하여 액정보호필름(10)만 남기도록 프레스절단하는 절단단계(S4)를 수행한다.
상기, 차등가열단계(S2)를 수행하는 제 1히터(42)는 95℃~100℃이고, 제 2히터(52)는 120℃~150℃로 차등가열하는 것이 좋다.
상기 액정보호필름 원단(10b)을 개재시키고 가압하여 성형하는 성형단계(S3)를 수행하는 시간은 25~40초 인 것을 예시할 수 있다.
상기 액정보호필름 원단(10b)을 개재시키고 가압하여 성형하는 액정보호필름 원단(10b)은 0.05~0.1㎜ 인 것을 예시할 수 있다.
본 발명의 보호필름원단(10b)은 폴리에티렌텔레프탈레이트(PET) 재질의 베이스필름(11)과, 그 하부의 점착층(13)과, 접착층(13)에 점착된 저면이형기(14)와, 베이스필름(11)의 상면을 보호하는 상면이형지(15)로 이루어지는 것을 예시할 수 있으나, 이에 한정하지는 않고 다른 기능층을 추가하거나 변경할 수도 있음은 국내공개특허 10-2012-0134635호 등에 의하여 알 수 있을 것이다.
본 발명을 제조하는 공정은 규격화된 보호필름 크기보다 큰 보호필름 원단(10b)을 구비하여 공급하는(공급하는 공급수단의 도시는 생략함) 보호필름 원단공급 단계(S1)를 수행한다. 상기 액정보호필름 원단(10b)은 0.05~0.1㎜ 인 것을 예시할 수 있다.
한편, 도 4 와 같이 평판 상에서 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 돌출부(41)가 상향 돌출되고 내부에 제 1히터(42)를 내장한 숫프레스(40)와, 숫프레스(40)상부의 평판 상 저면에서 상기 곡면 돌출부(41)에 대응하여 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 요홈부(51)가 상측으로 패이고 내측에 제 2히터(52)가 구비된 핫프레스(50)의 제 1히터(42)가 제 2히터 보다 온도가 낮도록 가열하는 차등가열단계(S2)를 수행한다. 상기, 차등가열단계(S2)를 수행하는 제 1히터(42)는 95℃~100℃이고, 제 2히터(52)는 120℃~150℃로 차등가열하는 것이 좋다.
이어 상기 액정보호필름 원단(10b)를 숫프레스(40)와 핫프레스(50)사이에 개재시키고 핫프레스(50)를 도 5와 같이 가압하여 성형하는 성형단계(S3)를 수행한다. 상기 액정보호필름 원단(10b)을 개재시키고 가압하여 성형하는 성형단계(S3)를 수행하는 시간은 25~40초 인 것이 좋다.
상기 성형된 액정보호필름 원단(10b)을 냉각 후 분리하여 액정보호필름(10)만 남기도록 프레스절단하는 절단단계(S4)를 수행하여, 액정보호필름(10)을 수득한다.
본 발명에서 차등가열하는 원리는 곡면요홈부(51)의 반경이 곡면돌출부(41)의 반경보다는 작은 형상이므로, 성형하는 액정보호필름 원단(10b)의 상면은 열팽창계수가 높아지도록 하면 자연스럽게 곡면부(10a)가 성형되므로 종래와 같이 2번에 걸쳐서 가열하지 않아도, 성형성이 좋게 된다. 바람직한 온도차는 25℃ 내지 50℃ 이다. 동시에 상하에서 동시애 가열하므로 압착시간도 종래 2, 3분에서 25~40초로 줄어들게 되는 것이다. 아울러 보호필름원단(10b)을 사용하여 가열성형하므로 곡면돌출부와 곡면요홈부의 위치를 별도의 지그로 맞출 필요가 없어 정 위치 맞춤용 지그가 필요 없어 제조원가가 절감된다.
10;보호필름 10a;곡면부 10b;보호필름원단 40;숫프레스 41;곡면돌출부 42;제 1히터 50;핫프레스 51;곡면요홈부 52;제 2히터

Claims (4)

  1. 박막 상의 합성수지재로 이루어진 필름베이스(11)의 저면에 형성된 점착층(13)과, 상기 점착층(13) 저면 전체를 커버하는 저면이형지(14)와, 필름베이스(11)의 상면를 덮는 상면이형지(15)를 포함하되, 테두리 부분은 부착 대상물의 디스플레이 테두리 곡면과 대응하는 형태로 곡면을 이룬 곡면부(10a)가 형성된 곡면처리디스플레이화면 보호필름의 제조방법으로서,
    보호필름 크기보다 큰 보호필름 원단(10b)을 구비하여 공급하는 보호필름 원단공급 단계(S1);
    평판 상에서 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 돌출부(41)가 상향 돌출되고 내부에 제 1히터(42)를 내장한 숫프레스(40)와, 숫프레스(40)상부의 평판 상 저면에서 상기 곡면 돌출부(41)에 대응하여 가장자리가 곡면을 이룬 곡면 요홈부(51)가 상측으로 패이고 내측에 제 2히터(52)가 구비된 핫프레스(50)의 제 1히터(42)가 제 2히터 보다 온도가 낮도록 가열하는 차등가열단계(S2);
    숫프레스(40)와 핫프레스(50)사이에 상기 액정보호필름 원단(10b)을 개재시키고 가압하여 성형하는 성형단계(S3);
    상기 성형된 액정보호필름 원단(10b)을 분리하여 액정보호필름(10)만 남기도록 프레스절단하는 절단단계(S4)를 수행하는 곡면처리디스플레이화면 보호필름 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 차등가열단계(S2)를 수행하는 제 1히터(42)는 95℃~100℃이고, 제 2히터(52)는 120℃~150℃로 차등가열하는 것을 특징으로 하는 곡면처리디스플레이화면 보호필름 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 액정보호필름 원단(10b)을 개재시키고 가압하여 성형하는 성형단계(S3)를 수행하는 시간은 25~40초 인 것을 특징으로 하는 곡면처리디스플레이화면 보호필름 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 액정보호필름 원단(10b)을 개재시키고 가압하여 성형하는 액정보호필름 원단(10b)은 0.05~0.1㎜ 인 것을 특징으로 하는 곡면처리디스플레이화면 보호필름 제조방법.
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