WO2019193228A1 - Dispositivo y procedimiento para la reducción del tca en productos del corcho - Google Patents
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- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
- B67B1/03—Pretreatment of stoppers, e.g. cleaning, steaming, heating, impregnating or coating; Applying resilient rings to stoppers
Definitions
- the invention is intended to reduce the levels of TCA or trichloroanisole molecules present in some types of corks, so that sensually the smell and taste that products containing this type of molecules give off are invaluable to an expert or user in general.
- the cork products to be treated are introduced into a cabin that is part of the device of the invention, such that after the application of a procedure through a series of stages associated with the device, each of the treated products experiences a substantial reduction in their TCA levels, without this causing deterioration or deformation in cork products, even when subjected to high air temperatures, supersaturated dry steam and pressure during their process.
- the device for the reduction of TCA in cork products object of the present invention comprises at least one hot air generator, a supersaturated dry steam boiler and an electric extractor; all connected by tubes or similar to a cabin that has at least one natural ventilation outlet and temperature sensors; and that the associated procedure for the reduction of TCA in cork products comprises an initial hot air inlet stage, then a supersaturated dry steam inlet stage, simultaneously an electric air extraction stage is initiated and finally a stage Optimum temperature of the TCA reduction process in cork products.
- the field of application of the invention is within the cork industry, specifically for the treatment of natural cork, technical cork stoppers, cork discs or the like.
- Trichloroanisole or TCA is a substance that results from the degradation of trichlorophenols, which in turn come from the union of cork phenols with chlorine particles dissolved in the air. This degradation usually takes place in humid environments and is caused by a series of fungi.
- the problem of TCA or tricloanisole molecules present in some types of cork used in bottles intended for wines or the like, is responsible for the wines having a smell commonly defined as cork flavor. This defect being one of the most commonly widespread problems worldwide, since once the TCA molecules invade a wine it is impossible to eliminate it, in fact if it is in high proportions it is reason for rejection by the consumer.
- the sensory thresholds of TCA vary between each user or expert taster, which in the case of professional wine tasters judges the quality and characteristics of a wine after being bottled by means of their senses, which expresses their perceptions according to their personal criteria For all this and regardless of the quality of the wine, if the cork stopper that covers it transmits TCA molecules, these will be noticed in the taste and smell of the wine, so this problem is one of the most persecuted by winemakers
- this register reduces the levels of TCA of the cork stoppers, differently from that presented in the device and method of the present invention.
- the conditions to which the cork stoppers are subjected in the present invention are by using hot air and supersaturated dry steam, such that the optimum internal temperature conditions within the cabin containing the plugs is of l 10 ° C or more, with a continuous flow of ventilation, without producing deformations in them.
- a procedure is disclosed that allows the application of the direct treatment of cork stoppers with supercritical fluids in a high pressure vessel using a separation device, the contraction and expansion of the cork stoppers for TCA reduction.
- supersaturated steam and hot air are used for the reduction of TCA molecules in temperature and pressure values within a given cabin, which has nothing to do with those disclosed in said patent.
- the device for the reduction of TCA in cork products object of the present invention comprises a cabin that has at least one non-forced ventilation outlet, and which is connected by pipes or similar at least one hot air generator, a boiler of supersaturated steam and an electric extractor, so that when different batches of cork products are located inside, these are subjected to different temperature stages by hot air and dry steam, by which the TCA particles are extracted to the exterior of the cabin, thus decreasing the level of TCA particles in each of the products.
- the cabin comprising the device has dimensions such that it allows inside a multitude of metal containers or lattice containers in which cork products are introduced, preferably natural cork stoppers in all their measures, technical plugs, disks for plug, raw and boiled iron cork, and even cork granules.
- the hot air generator Connected by pipes or similar to the cabin there is at least one hot air generator, preferably two the number of generators connected to the same.
- the hot air inlet or inlets inside the cabin are preferably located at two points, which cover the entire cabin in a low area, but above the natural ventilation outlet.
- the hot air generator introduces into the interior the air at a temperature set between [175 ° and 185 o ] C, a nominal thermal flow at 103.2 KW, a thermal power of 93 KW and an air flow between [1,500 and 2,000] m 3 / h. Being the optimum temperature of hot air inlet to the cabin of l80 ° C.
- the supersaturated dry steam inlet Linearly above the heat inlets is the supersaturated dry steam inlet, that is, the inlet of the supersaturated steam into the interior of the cabin is carried out by the linear arrangement of perforated pipes along two opposite walls of the cabin.
- the height at which these steam pipes are arranged is above the hot air inlets of the generator.
- the Cardera steam introduced into the interior supersaturated steam at a temperature between [125 ° and 135 o] C, a volume of 0, L2M 3, a pressure ranging from [4 to 8] bar, a flow of 140 K / h, said generator being type 1 and category C.
- the optimum inlet temperature of supersaturated dry steam being l30 ° C.
- FIG. 1 Another detail of the device of the invention is that on the upper central part of the cabin there is a forced air outlet that is made by means of a tube with an electric extractor, such that through the said extractor, the TCA particles that they have adhered to the supersaturated dry steam inside the passenger compartment, as indicated later in one of the steps of the procedure, they are expelled outside along with the hot air.
- a forced air outlet that is made by means of a tube with an electric extractor, such that through the said extractor, the TCA particles that they have adhered to the supersaturated dry steam inside the passenger compartment, as indicated later in one of the steps of the procedure, they are expelled outside along with the hot air.
- the associated procedure for the reduction of TCA in cork products of the invention comprises an initial stage of hot air inlet, then a supersaturated dry steam inlet stage, simultaneously an electric air extraction stage and finally an optimum temperature stage of the TCA reduction process in cork products are started.
- the first stage of the procedure corresponding to the entry of hot air begins.
- This stage is introduced into a previously closed compartment, hot air at a temperature set between [175 ° and 185 o] C by means of at least one hot air generator, preferably being two the number of generators of the process located in different zones.
- the temperature inside the cabin begins to rise gradually and therefore the cork products at this stage begin to heat up, so that the particles that make up each of the cork products begin to expand by the action of the air that begins to move its particles faster, since these particles need more space to move, causing a small increase in body size.
- the TCA particles containing the different cork products to be treated are housed between the particles of the cork body.
- the interior temperature of the cabin rises gradually as the hot air enters, standing out through a natural ventilation outlet that the cabin has at a lower point, the colder air comes out gradually outside.
- a temperature sensor that has the cabin itself activates at least one steam boiler, preferably a boiler being the optimum number, starting the inlet stage of supersaturated dry steam. This operation can be done manually.
- This input stage dry steam is injected into the interior dry steam at a temperature between [125 ° and 135 o] C. This action results in products cork particles TCA found in movement, with the own particles of each one of the products, link with the supersaturated dry steam.
- the saturated dry steam that is being injected inside the cabin and that due to its molecular configuration links with the TCA molecules, is quickly evacuated to the outside of the cabin through the continuous flow of ventilation created in the interior of the cabin, between the previously mentioned natural ventilation and the electric extraction of air.
- the temperature inside the cabin gradually increases by the continuous entry of hot air and supersaturated dry steam, that is why when the temperature inside it is between [100 ° and 130 o] C.
- a gradual lowering of the temperature of the hot air generator temperature sensor triggers starting the last stage of the process corresponding to the optimum temperature invention. This operation can also be manual.
- the temperature of the generator starts, preferably descend at intervals of l0 ° C, until the temperature inside the passenger compartment remains constant between [100 ° and 110 o] C setting as optimal temperature l 10 ° C, inside the passenger compartment, so that the continuous extraction of dry steam supersaturated with TCA molecules is optimal, although this temperature may be higher as long as it does not affect the internal structure or the properties of the cork, being able to reach l30 ° C, provided that it does not produce the aforementioned deformations.
- Figure 1 is a plan representation of the interior of the device for the reduction of TCA in cork products object of the invention.
- Figure 2 is an elevation representation of the side opposite the door of Figure 1.
- Figure 3 is an external plan representation of the device for the reduction of TCA in cork products, of Figure 1.
- Figures 1 to 3 represent a preferred embodiment of the device for the reduction of TCA in cork products, object of the present invention.
- the device (1) of the invention comprises two hot air generators (3), a supersaturated dry steam boiler (4), an electric extractor (5) and all connected by tubes or similar to a cabin (2) that has a natural ventilation outlet (21) and a temperature sensor (not shown).
- a cabin (2) that has a natural ventilation outlet (21) and a temperature sensor (not shown).
- metal containers (6) or wire mesh containers in which the cork products to be treated are introduced, it is believed convenient to highlight that as shown in Figure 2 the natural ventilation outlet (21 ) that has the cabin (2), is located at a lower point on the side or wall opposite the door.
- each of the hot air generators (3) introduces into the interior (2) the air at an optimum temperature of l80 ° C, a nominal thermal flow at 103.2 KW, a thermal power of 93 KW and a flow of air between [1,500 and 2,000] m 3 / h.
- the entry of supersaturated dry steam (41) into the interior of the passenger compartment (2) is carried out by means of the linear arrangement of perforated pipes along three walls of the passenger compartment (2).
- the height at which these perforated steam pipes are arranged, is located above the hot air inlet (31) of the generator (3).
- the steam boiler (4) introduces inside the cabin (2) the supersaturated steam at an optimum temperature of l30 ° C, a volume of 0, l2m3, a pressure between [4 and 8] bar, a flow of 140 K / h, said generator being type 1 and category C.
- FIG. 3 Another detail of the device of the invention is noticeable in Figure 3, in which it is shown that on the surface of the cabin (2) there is a forced extraction of air which is carried out by means of a tube with an electric extractor (5), of such that through the said electric extractor (5), the TCA particles that are they have adhered to the supersaturated dry steam inside the cabin (2), as indicated in one of the steps of the procedure, they are expelled to the outside together with the hot air. Therefore, inside the cabin (2) a continuous flow of air is created produced by the natural ventilation outlet (21) and by the electric extraction mentioned.
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Abstract
Dispositivo y procedimiento para la reducción del TCA en productos de corcho del tipo corcho natural en todas sus medidas, tapones técnicos, discos para tapón, corcho en plancha crudo y hervido, que son tratados mediante un dispositivo que comprende al menos un generador de aire caliente, una caldera de vapor seco sobresaturado y un extractor eléctrico y todo ello unido mediante tubos o similar a un habitáculo que posee al menos una salida de ventilación natural y un sensor de temperatura; de tal manera que los productos de corcho introducidos en el habitáculo del dispositivo del invento, son tratados mediante la aplicación de un procedimiento que somete a los productos a unas etapas que reducen significativamente los niveles de TCA, sin que ello suponga un deterioro o deformación en los productos de corcho, aun siendo sometidos a altas temperaturas de aire y vapor seco sobresaturado durante el citado proceso.
Description
“DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCIÓN DEL TCA EN PRODUCTOS DE CORCHO”
Dispositivo y procedimiento para la reducción del TCA en productos de corcho.
DESCRIPCIÓN
OBJETO DEL INVENTO
El invento está pensado para reducir los niveles de TCA o moléculas de tricloroanisol presentes en algunos tipos de corchos, para que sensorialmente el olor y sabor que desprenden los productos que contienen este tipo de moléculas, sean inapreciables para un experto o usuario en general. Para ello, los productos de corcho a tratar son introducidos en un habitáculo que forma parte del dispositivo del invento, de tal manera que tras la aplicación de un procedimiento a través de una serie de etapas asociadas al dispositivo, cada uno de los productos tratados experimenta una reducción sustancial en sus niveles de TCA, sin que ello suponga un deterioro o deformación en los productos de corcho, aun siendo sometidos a altas temperaturas de aire, vapor seco sobresaturado y presión durante su proceso.
El dispositivo para la reducción del TCA en productos de corcho objeto del presente invento comprende al menos un generador de aire caliente, una caldera de vapor seco sobresaturado y un extractor eléctrico; todo ello unido mediante tubos o similar a un habitáculo que posee al menos una salida de ventilación natural y sensores de temperatura; y el que el procedimiento asociado para la reducción del TCA en productos de corcho comprende una etapa inicial de entrada de aire caliente, a continuación una etapa de entrada de vapor seco sobresaturado, simultáneamente se inicia una etapa de extracción eléctrica de aire y finalmente una etapa de temperatura óptima del proceso de reducción de TCA en productos de corcho.
El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro la industria del corcho, concretamente para el tratamiento de corcho natural, tapones técnicos de corcho, discos de corcho o similar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El tricloroanisol o TCA es una sustancia que resulta de la degradación de los triclorofenoles, que a su vez provienen de la unión de los fenoles del corcho con las partículas de cloro disueltas en el aire. Esta degradación suele tener lugar en ambientes húmedos y es causada por una serie de hongos. El problema del TCA o moléculas de tricloanisol presente en algunos tipos de corcho empleados en botellas destinadas a vinos o similar, es el responsable de que los vinos puedan presentar un olor definido comúnmente como sabor a corcho. Siendo este defecto uno de los problemas más comúnmente extendido a nivel mundial, puesto que una vez que las moléculas de TCA invaden un vino es imposible eliminarlo, de hecho si se haya en altas proporciones es motivo de rechazo por el consumidor.
Los umbrales de detección sensorial del TCA varían entre cada usuario o experto catador, que en el caso de los catadores de vino profesionales juzga la calidad y las características de un vino después de ser embotellado por medio de sus sentidos, que expresa sus percepciones según su criterio personal. Por todo ello e independientemente de la calidad del vino, si el tapón de corcho que lo tapa transmite moléculas de TCA, estas se notarán en el sabor y en el olor del vino, por lo que esta problemática es una de las más perseguidas por los bodegueros.
A tenor de lo anteriormente expuesto, del estado de la técnica se desprenden distintos registros que buscan reducir los niveles de tricloroanisol o TCA, utilizando para ello someter a los tapones de corcho a distintas condiciones de temperatura, presión o exposiciones extemas. Hecho que se refleja en los registros que acompañamos a continuación.
En el caso de la patente ES2247180T3 se divulga un procedimiento por el que se produce la extracción de las partículas de TCA de los tapones de corcho por un procedimiento en fase gaseosa formada por vapor de etanol, vapor de agua y aire a una temperatura comprendida entre [25° y 100o] C y una presión comprendida entre [0.01 y 2] bar. El problema que presenta este registro, tal y como desprende de los resultados obtenidos experimentalmente en los ensayos del propio registro, es que a temperaturas de 70°C se observan distorsiones irreversibles del tapón, tras enfriarse. Por el contrario, en el caso del presente invento la temperatura óptima a las que se someten los tapones de corcho dentro del habitáculo es de ll0°C o más, por medio de aire caliente y vapor seco sobresaturado, sin producir sobre los tapones de corcho deformaciones.
Otro ejemplo perteneciente al estado de la técnica es el registro de la patente ES2268459T3, en la que se divulga un proceso basado en el tratamiento de gránulos y tapones de corcho mediante la extracción de compuestos de TCA arrastrados en vapor de agua. En este registro, se presentan dos tipos de aparatos para gránulos de corcho y para tapones corcho, diferente a la configuración que presenta el dispositivo del presente invento; y además, tal y como indica el citado registro, los tapones de corcho utilizados en su proceso si son sometido a los mismos valores que a los gránulos de corcho, es decir a temperaturas comprendidas entre [100° y 125o] C y una presión estándar de [0.2 y 0.8] bar, estos tapones presentarían deformaciones en su estructura. Por todo lo cual podemos decir, que este registro reduce los niveles de TCA de los tapones de corcho, de forma diferente al presentado en el dispositivo y procedimiento del presente invento. Puesto que las condiciones a las que se somete a los tapones de corcho en el presente invento, son mediante el empleo de aire caliente y vapor seco sobresaturado, de tal manera que las condiciones internas óptimas de temperatura dentro del habitáculo que contiene a los tapones es de l l0°C o más, con un flujo continuo de ventilación, sin producir deformaciones en los mismos.
En el registro de la patente ES2402890T3 se divulga un procedimiento que permite la aplicación del tratamiento directo de tapones de corcho con fluidos supercríticos en un recipiente a alta presión empleando para ello un dispositivo de separación, la contracción y expansión de los tapones de corcho para la reducción de TCA. Por el contrario en el dispositivo y procedimiento del invento, para la reducción de las moléculas de TCA se utiliza vapor sobresaturado y aire caliente en unos valores de temperatura y presión dentro de un determinado habitáculo, que nada tiene que ver con los divulgados en la citada patente.
En último lugar, destacamos del estado de la técnica el registro de la patente ES2019562 en el que se emplea vapor de agua para desodorizar el corcho, en este registro las piezas de corcho a tratar son de un tamaño relativamente pequeño predeterminado, las cuales son introducidas en un recipiente con vapor de agua a presión, para posteriormente ser enfriadas. Por el contrario con el dispositivo y procedimiento del invento, independientemente del tamaño de los productos de corcho a tratar, estos son sometidos a unas etapas de aire caliente y vapor sobresaturado con un flujo continuo de extracción de ambos medios, de tal manera que se consigue extraer considerablemente moléculas de TCA de forma instantáneamente a la entrada del vapor seco sobresaturado.
Por todo ello, con el dispositivo y procedimiento para la reducción del TCA en productos de corcho objeto del presente invento, se va un paso más allá en el sector del corcho, puesto que los tapones de corcho natural en todas sus medidas, los tapones técnicos, los discos para tapón, los corcho en plancha crudo y hervido o similar, pueden ser sometidos a temperaturas con aire caliente y vapor seco sobresaturado mayores de 85°C sin que se deforme el corcho ni pierda sus propiedades, tal y como ha venido ocurriendo hasta el momento. De tal manera que cuando un producto de corcho es introducido en el interior del dispositivo del invento, éste experimenta una serie de etapas producidas además por una corriente continua de ventilación, que permite reducir las partículas de TCA de forma más eficaz y diferente a lo conocido hasta el momento en el sector corchero.
A continuación se realiza una detallada descripción del invento que completa estas ideas generales introducidas en este punto.
DESCRIPCIÓN DEL INVENTO
El dispositivo para la reducción del TCA en productos de corcho objeto del presente invento, comprende un habitáculo que posee al menos una salida de ventilación no forzada, y al que se le conectan mediante tubos o similar al menos un generador de aire caliente, una caldera de vapor sobresaturado y un extractor eléctrico, de tal manera que cuando se ubican en su interior distintos lotes de productos de corcho, estos son sometidos a distintas etapas de temperatura por aire caliente y vapor seco, mediante los cuales las partículas de TCA son extraídas al exterior del habitáculo, disminuyendo por tanto el nivel de partículas de TCA en cada uno de los productos.
El habitáculo que comprende el dispositivo tiene unas dimensiones tales que permite que en su interior se introduzcan multitud de contenedores o conteiner metálicos enrejados en los que se introducen los productos de corcho, preferentemente tapones de corcho natural en todas sus medidas, tapones técnicos, discos para tapón, corcho en plancha crudo y hervido, e incluso granulados de corcho. En un punto inferior de una de las paredes o lados del habitáculo, preferentemente en el lado opuesto a la puerta, hay al menos una salida de ventilación no forzada. Esta ventilación está situada en un punto inferior con el objeto de que por ella salga de forma natural el aire más frió que hay dentro del habitáculo, una vez que este tenga cerradas sus puertas, tal y como se explica más adelante en el presente escrito.
Conectado mediante tubos o similar al habitáculo hay al menos un generador de aire caliente, siendo preferentemente dos el número de generadores conectados al
mismo. La entrada o entradas de aire caliente al interior del habitáculo están situadas preferentemente en dos puntos, que abarcan el total del habitáculo en una zona baja, pero por encima de la salida de ventilación natural. El generador de aire caliente introduce en el interior del habitáculo el aire a una temperatura establecida entre [175° y 185o] C, un caudal térmico nominal a 103,2 KW, una potencia térmica de 93 KW y un flujo de aire comprendido entre [1.500 y 2.000] m3/h. Siendo la temperatura óptima de entrada de aire caliente al habitáculo de l80°C.
Linealmente sobre las entradas de calor está ubicada la entrada de vapor seco sobresaturado, es decir, la entrada del vapor sobresaturado al interior del habitáculo se realiza mediante la disposición lineal de tubos perforados a lo largo de dos paredes opuestas del habitáculo. La altura en la que se disponen estos tubos de vapor, es por encima de las entradas del aire caliente del generador. La cardera de vapor introduce en el interior del habitáculo el vapor sobresaturado a una temperatura comprendida entre [125° y 135o] C, un volumen de 0,l2m3, una presión comprendida entre [4 y 8] bar, un flujo de 140 K/h, siendo dicho generador de tipo 1 y categoría C. Siendo la temperatura óptima de entrada de vapor seco sobresaturado al habitáculo de l30°C.
Otro detalle del dispositivo del invento, es que sobre la parte central superior del habitáculo hay una salida de aire forzada que se realiza por medio de un tubo con un extractor eléctrico, de tal manera que a través del citado extractor, las partículas de TCA que se han adherido al vapor seco sobresaturado en el interior del habitáculo, como posteriormente se indica en una de las etapas del procedimiento, son expulsadas al exterior junto con el aire caliente. Por todo ello, en el interior del habitáculo se crea un flujo continuo de aire producido por la salida de ventilación natural y por la extracción eléctrica citada.
El procedimiento asociado para la reducción del TCA en productos de corcho del invento comprende una etapa inicial de entrada de aire caliente, a continuación
una etapa de entrada de vapor seco sobresaturado, simultáneamente se inicia una etapa de extracción eléctrica de aire y finalmente una etapa de temperatura óptima del proceso de reducción de TCA en productos de corcho.
Una vez que los productos de corcho a tratar se encuentran ubicados dentro del habitáculo cerrado del dispositivo del invento, estando estos productos preferentemente introducidos por lotes en distintos contenedores metálicos enrejados, se inicia la primera etapa del procedimiento correspondiente a la entrada de aire caliente. En esta etapa se introduce dentro de un habitáculo previamente cerrado, aire caliente a una temperatura establecida entre [175° y 185o] C por medio de al menos un generador de aire caliente, siendo preferentemente dos el número de generadores del proceso situados en distintas zonas. Mediante la aplicación del aire caliente, la temperatura del interior del habitáculo empieza a elevarse paulatinamente y por tanto los productos de corcho en esta etapa empiezan a calentarse, de tal manera que las partículas que conforman cada uno de los productos de corcho empiezan a dilatarse por la acción del aire que comienza a mover sus partículas más rápido, puesto que estas partículas necesitan más espacio para desplazarse, provocando un pequeño aumento del tamaño del cuerpo. En este punto se cree conveniente anotar que las partículas de TCA que contienen los distintos productos de corcho a tratar, se encuentran alojadas entre las partículas propias del cuerpo del corcho.
Como se ha citado anteriormente la temperatura interior del habitáculo asciende paulatinamente conforme entra el aire caliente, destacando a través de una salida de ventilación natural que posee el habitáculo en un punto inferior, el aire más frió sale al exterior de forma gradual. Cuando la temperatura alcanzada en el interior del habitáculo es de al menos 80°C, siendo la temperatura óptima 85°C, un sensor de temperatura que posee el propio habitáculo activa al menos una caldera de vapor, siendo preferentemente una caldera el número óptimo, comenzando la etapa de entrada de vapor seco sobresaturado. Esta operación puede hacerse de forma manual.
En esta etapa de entrada de vapor seco se inyecta dentro del habitáculo vapor seco a una temperatura comprendida entre [125° y 135o] C. Esta acción provoca en los productos de corcho que las partículas de TCA que se encuentran en movimiento, junto con las partículas propias de cada uno de los productos, enlazan con el vapor seco sobresaturado. Es por ello, que simultáneamente al accionamiento de esta etapa, se inicia una etapa de extracción eléctrica superior de aire por medio de un extractor eléctrico. Así pues, en el mismo instante que el referido sensor de temperatura acciona al generador de vapor, también acciona el extractor eléctrico. Estas funciones también pueden realizarse de forma manual.
En esta etapa de extracción de aire, el vapor seco saturado que está siendo inyectado en el interior del habitáculo y que por su configuración molecular enlaza con las moléculas de TCA, es evacuado rápidamente al exterior del habitáculo a través del flujo continuo de ventilación creado en el interior del habitáculo, entre la ventilación natural previamente citada y la extracción eléctrica de aire. Seguidamente, mientras que las moléculas de TCA son extraídas de cada uno de los productos de corcho, la temperatura dentro del habitáculo aumenta paulatinamente por la entrada continua del aire caliente y el vapor seco sobresaturado, es por ello que cuando la temperatura en su interior se sitúa entre [100° y 130o] C un sensor de temperatura activa la bajada paulatina de la temperatura del aire caliente del generador, comenzando la última etapa del proceso del invento correspondiente a la temperatura óptima. Esta operativa también puede ser manual.
En esta última etapa, la temperatura del generador empieza a descender, preferentemente en intervalos de l0°C, hasta conseguir que la temperatura en el interior del habitáculo se mantenga constante entre [100° y 110o] C estableciendo como óptima la temperatura de l l0°C, en el interior del habitáculo, para que la extracción continua del vapor seco sobresaturado con las moléculas de TCA sea óptima, aunque esta temperatura puede ser superior mientras que no afecte a la
estructura interna ni a las propiedades del corcho, pudiendo llegar hasta l30°C, siempre que no produzca las referidas deformaciones.
Se destaca que la operativa del tratamiento es factible tanto con los productos en estático como en movimiento.
Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña como parte integrante de la misma un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
La figura 1 es una representación en planta del interior del dispositivo para la reducción del TCA en productos de corcho objeto del invento.
La figura 2 es una representación en alzado del lado opuesto a la puerta de la figura 1.
La figura 3 es una representación en planta exterior del dispositivo para la reducción del TCA en productos de corcho, de la figura 1.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las figuras de 1 a 3 representan una realización preferente del dispositivo para la reducción del TCA en productos de corcho, objeto del presente invento. Tal y como se muestra en la figura 1, el dispositivo (1) del invento comprende dos generadores (3) de aire caliente, una caldera (4) de vapor seco sobresaturado, un extractor eléctrico (5) y todo ello unido mediante tubos o similar a un habitáculo (2) que posee una salida de ventilación natural (21) y un sensor de temperatura (no representado).
En el interior del habitáculo (2) se ubican unos contenedores (6) o conteiner metálicos enrejados en los cuales se introducen los productos de corcho a tratar, se cree conveniente destacar que tal y como muestra la figura 2 la salida de ventilación natural (21) que posee el habitáculo (2), se sitúa en un punto inferior del lado o pared opuesto a la puerta.
Como se ha citado previamente, conectado mediante tubos o similar al habitáculo (2) hay dos generadores (3) de aire caliente, estos generadores (3) están situados en distintos puntos del habitáculo (2) para crear una entrada de aire caliente uniforme y rápida en todo el volumen interior del mismo. La ubicación de cada una de estas entradas está situada en un punto bajo de la pared del habitáculo (2) estando ésta por encima de la salida de ventilación natural (21) es decir, tal y como muestra la figura 2, la entrada de aire caliente (31) se ubica por encima de la salida de ventilación natural (21). Cada uno de los generadores (3) de aire caliente introduce en el interior del habitáculo (2) el aire a una temperatura óptima de l80°C, un caudal térmico nominal a 103,2 KW, una potencia térmica de 93 KW y un flujo de aire comprendido entre [1.500 y 2.000] m3/h.
Tal y como se observa en las figuras 1 y 2, la entrada de vapor seco sobresaturado (41) al interior del habitáculo (2) se realiza mediante la disposición lineal de tubos perforados a lo largo de tres paredes del habitáculo (2). La altura en la que se disponen estos tubos perforados de vapor, está situada por encima de la entrada del aire caliente (31) del generador (3). La caldera (4) de vapor introduce en el interior del habitáculo (2) el vapor sobresaturado a una temperatura óptima de l30°C, un volumen de 0,l2m3, una presión comprendida entre [4 y 8] bar, un flujo de 140 K/h, siendo dicho generador de tipo 1 y categoría C.
Otro detalle del dispositivo del invento es apreciable en la figura 3, en el que se representa que sobre la superficie del habitáculo (2) hay una extracción forzada de aire que se realiza por medio de un tubo con un extractor eléctrico (5), de tal manera que a través del citado extractor eléctrico (5), las partículas de TCA que se
han adherido al vapor seco sobresaturado en el interior del habitáculo (2), como posteriormente se indica en una de las etapas del procedimiento, son expulsadas al exterior junto con el aire caliente. Por todo ello, en el interior del habitáculo (2) se crea un flujo continuo de aire producido por la salida de ventilación natural (21) y por la extracción eléctrica citada.
Claims
1.- DISPOSITIVO PARA LA REDUCCIÓN DEL TCA EN PRODUCTOS DE CORCHO del tipo corcho natural en todas sus medidas, tapones técnicos, discos para tapón, corcho en plancha crudo, hervido y granulados de corcho, que se CARACTERIZA por que comprende:
al menos un generador (3) de aire caliente que introduce en el interior de un habitáculo (2) aire a una temperatura comprendida entre [175° y 185o] C, con un caudal térmico nominal a 103,2 KW, una potencia térmica de 93 KW y un flujo de aire de comprendido entre [1.500 y 2.000] m3/h;
una caldera (4) de vapor seco sobresaturado que introduce en el interior del habitáculo (2) vapor sobresaturado a una temperatura comprendida entre [125° y 135o] C, un volumen de 0,l2m3, una presión comprendida entre [4 y 8] bar y un flujo de 140 K/h; y
un extractor eléctrico (5);
todo ello unido mediante tubos al referido habitáculo (2), el cual posee al menos una salida de ventilación natural (21) y un sensor de temperatura; de tal manera que los productos de corcho a tratar están ubicados dentro del habitáculo (2) cerrado.
2.- DISPOSITIVO PARA LA REDUCCIÓN DEL TCA EN PRODUCTOS DE CORCHO según reivindicación 1, que se CARACTERIZA por que la salida de ventilación natural (21) se sitúa en un punto inferior del lado opuesto a la puerta del habitáculo (2).
3.- DISPOSITIVO PARA LA REDUCCIÓN DEL TCA EN PRODUCTOS DE CORCHO según reivindicación 1, que se CARACTERIZA por que la salida forzada de aire del extractor eléctrico (5) se sitúa sobre la superficie del habitáculo (2).
4.- DISPOSITIVO PARA LA REDUCCIÓN DEL TCA EN PRODUCTOS DE CORCHO según reivindicación 1 y 2, que se CARACTERIZA por que hay una entrada de aire caliente (31) del generador (3) al habitáculo (2) que está situada por encima de la salida de ventilación natural (21).
5.- DISPOSITIVO PARA LA REDUCCIÓN DEL TCA EN PRODUCTOS DE CORCHO según reivindicaciones de 1, 2 y 4, que se CARACTERIZA por que hay una entrada de vapor seco sobresaturado (41) de la caldera (4) al habitáculo (2) que se realiza mediante la disposición lineal de tubos perforados a lo largo de tres paredes intemas del habitáculo (2), estando dichos tubos perforados situados a una altura por encima de la entrada de aire caliente (31) del generador (3).
6.- PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCIÓN DEL TCA EN PRODUCTOS DE CORCHO, del tipo corcho natural en todas sus medidas, tapones técnicos, discos para tapón, corcho en plancha crudo y hervido, en el que tras la introducción de los corchos en un dispositivo (1) como el definido en las reivindicaciones anteriores, el procedimiento se CARACTERIZA por que comprende las siguientes etapas:
- una etapa inicial de entrada de aire caliente al interior de un habitáculo (2) por medio de al menos un generador (3) de aire caliente, a una temperatura comprendida entre [175° y 185o] C, por lo que la temperatura en el interior del habitáculo empieza a elevarse paulatinamente y las moléculas de los productos de corcho comienzan a moverse dilatando el cuerpo de cada uno de los productos; a continuación,
- en una etapa de entrada de vapor seco sobresaturado, un sensor de temperatura que posee el propio habitáculo (2) activa al menos una caldera (4) de vapor cuando la temperatura alcanzada en el interior del habitáculo (2) es de 85°C, iniciando la inyección dentro del habitáculo (2) de vapor seco sobresaturado a una temperatura comprendida entre [125° y 135o] C, por lo que las moléculas en movimiento de TCA de los productos de corcho enlazan con las moléculas de
vapor seco sobresaturado; simultáneamente a esta etapa de entrada de vapor seco sobresaturado,
- se inicia una etapa de extracción eléctrica de aire por medio de un extractor eléctrico (5), por el que el vapor seco sobresaturado que está siendo inyectado en el interior del habitáculo (2), tras su contacto con los productos de corcho, es evacuado rápidamente al exterior del habitáculo (2) a través de un flujo continuo de ventilación creado en el interior del habitáculo (2), entre una ventilación natural (21) que posee el habitáculo (2) y la extracción eléctrica de aire producida por el extractor eléctrico (5); y seguidamente,
- en una última etapa de temperatura óptima del proceso, mientras que la extracción se está produciendo y la temperatura dentro del habitáculo está aumentando por la entrada continua del aire caliente y el vapor seco sobresaturado, un sensor de temperatura activa a una temperatura comprendida entre [100° y 130o] C la bajada de la temperatura en la entrada de aire caliente (31) del generador (3) al habitáculo (2), de tal manera que en el interior del habitáculo la temperatura se mantiene constante a una temperatura entre [100° y 110o] C durante su proceso de extracción de moléculas de TCA.
7.- PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCIÓN DEL TCA EN PRODUCTOS DE CORCHO según reivindicación 6, que se CARACTERIZA por que el descenso de la temperatura del generador (3) de aire caliente, en la última etapa del procedimiento, es paulatino a intervalos de l0°C.
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