ES2268459T3 - Proceso de tratamiento de poroductos de corcho mediante extraccion de compuestos arrastrados en vapor de agua. - Google Patents
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Abstract
Proceso de tratamiento de productos de corcho por extracción de compuestos arrastrados en vapor de agua, para eliminar dichos compuestos, particularmente 2, 4, 6-tricloroanisol, que trasmiten sabor y/u olor desagradables a productos de vino a través de tapones, en el que el tratamiento se hace o bien de forma continua y sin interrupciones, en línea con el circuito de producción, mediante un aparato de tipo A que comprende un cilindro de acero inoxidable de longitud 2500 mm y de diámetro 250 mm, que tiene varias aberturas, particularmente: cuatro aberturas laterales (A) a la entrada del vapor de agua procedente de una fuente generadora (I), entrada que puede ser controlada por grifos (B); una abertura (C) situada en la parte inferior del aparato para recuperación de gránulos después del tratamiento; una abertura (D) situada en la parte más alta para la salida del vapor de agua después del tratamiento, que tiene dentro del cilindro un propulsor de tornillo (K) que gira alrededor de un árbol central, accionado por un motor (F) que produce un movimiento de rotación, en el caso de gránulos de corcho para la producción de tapones de compuesto y cuerpos de tapón de champaña y técnicos; o bien por lotes mediante un aparato de tipo B que comprende un cilindro de acero inoxidable, situado horizontalmente a lo largo de su eje longitudinal, que tiene en una parte superior una tapa está sellada herméticamente por medio de tornillos de rosca (A), estando provisto dentro de este cilindro externo otro cilindro de diámetro menor (B) en disposición concéntrica con el primero, cuya superficie está hecha de placa perforada teniendo este cilindro interior una abertura longitudinal que permite la carga del producto de corcho que se va a tratar que consiste en discos o tapones, rotando el cilindro interior alrededor de un árbol central (C) provisto de aberturas a lo largo de su superficie para introducir el vapor de agua en el aparato, siendo el vapor de agua generado en un hervidor externo (D), siendo controlado el caudal por una válvula de control de presión (E), estando el sistema también equipado con un controlador de temperatura (H) y un medidor de presión (G), teniendo el cilindro exterior dos aberturas más: una abertura situada en su lado interior (H) para drenar el agua residual resultante de la condensación a pequeña escala, y una abertura situada en su lado superior (I) para la salida del vapor de agua después del tratamiento, en el caso de discos de corcho natural para la producción de tapones de champaña y técnicos.
Description
Proceso de tratamiento de productos de corcho
mediante extracción de compuestos arrastrados en vapor de agua.
La presente invención se refiere a un proceso de
tratamiento de productos de corcho mediante extracción de compuestos
arrastrados en vapor de agua.
El proceso de la presente invención, denominado
sistema ROSA de aquí en adelante, está basado en la aplicación de
vapor de agua a gránulos, discos y tapones de corcho con el fin de
conseguir su desodorización, particularmente eliminar todos los
compuestos arrastrados en vapor de agua, entre los cuales el
2,4,6-tricloroanisol.
Siendo un material altamente absorbente, el
corcho tiene una enorme capacidad de absorber compuestos presentes
en el entorno del corcho, particularmente los que presentan un sabor
y/u olor desagradables. Estos compuestos se pueden transferir a los
productos que contienen el corcho, los cuales, debido a dicho
contacto, a menudo serán dañados sin posibilidad de arreglo.
El corcho encuentra uno de sus usos más
significativos como elemento de sellado, particularmente como
tapones de corcho natural, tapones de material compuesto, tapones
técnicos, tapones de champaña y tapones con un elemento encapsulado.
Estos productos se usan para sellar productos de vino, que a menudo
tienen una delicadeza de aroma que no es compatible con ninguna
transmisión de sabor desagradable de los materiales de envasado,
particularmente del elemento de sellado.
Sin embargo, existen muchos productos
perjudiciales que se pueden transmitir a través de los tapones de
corcho a los productos de vino.
Así, compuestos tales como
2,4,6-tricloroanisol,
2,3,4,6-tetracloroanisol, guaiacol, geosmina,
1-octen-3-ona,
1-octen-3-ol y
metilisoborneol, son responsables de la transmisión de aroma
desagradable a productos de vino, estando asociada a menudo su
presencia en dichos productos al elemento de sellando de corcho. Sin
embargo, no todos los compuestos tienen la misma relevancia en la
transmisión de aroma desagradable. El
2,4,6-tricloroanisol, denominado TCA de aquí en
adelante, es el más problemático debido a que, entre todos los
compuestos relevantes, es el que tiene el límite de detección
sensorial más bajo, alcanzando valores en el intervalo de
2-6 ng/l. Este compuesto transmite a los productos
de vino aromas que se describen como mohosos que hacen completamente
inadecuados los productos de vino. Actualmente, y principalmente
debido a la presencia de TCA en vinos, se han desarrollado elementos
de sellado alternativos de plástico, aunque sin un rendimiento
técnico similar al de los elementos de sellado de corcho, poniendo
en peligro la industria de corcho ya que no transmiten TCA a los
vinos.
El sistema ROSA está destinado a reducir
enormemente compuestos que tienen aromas desagradables, y
particularmente el TCA, en productos de corcho, particularmente
gránulos, discos y tapones de corcho, de modo que los productos de
corcho no se considerarán más la causa de la contaminación del
producto de vino por los compuestos antes mencionados. Sólo de este
modo los elementos de sellado alternativos ya no tendrán una razón
de existir y los productos de corcho recuperarán el legítimo sitio
de mercado que ha sido suyo durante siglos.
Las estrategias desarrolladas con el fin de
resolver el problema del TCA en productos de corcho implican
aspectos de prevención y tratamiento. El primero de estos aspectos
apunta a evitar condiciones apropiadas para la formación del TCA o
su migración a los productos de vino y el segundo aspecto trata con
el tratamiento de productos de corcho con el fin de eliminar el TCA
ya existente. El lavado de productos de corcho con disolución de
peróxido de hidrógeno, el tratamiento final de estos productos con
ozono o microondas, el uso de barreras físicas, particularmente las
de silicona, con el fin de impedir que el TCA contacte con los
productos de vino, extracción supercrítica de TCA, con dióxido de
carbono fluido, de productos de corcho, tratamiento de enzimas y
tratamiento de gránulos de corcho con vapor de agua son procesos
existentes que tienen como objeto la eliminación de TCA en las
plantas industriales.
El lavado de corcho con peróxido de hidrógeno es
un proceso de blanqueo rutinario usado en la industria del corcho.
El proceso de lavado se lleva a cabo a escala industrial usando un
tambor para tapones naturales, técnicos y de material compuesto. Se
sabe que el peróxido de hidrógeno con sus propiedades oxidativas
actúa como desinfectante, contribuyendo por lo tanto a disminuir la
carga de microbios en los tapones de corcho. Los microorganismos, y
particularmente los hongos, son capaces de producir TCA debido a su
metabolismo en presencia de bases. Así, el lavado de peróxido actúa
como un proceso preventivo en la contaminación de tapones de corcho
con TCA. Desafortunadamente no es un proceso del todo eficaz ya que
la contaminación de TCA persiste en los productos de corcho, a
pesar del uso del proceso de lavado en la industria del corcho
durante los últimos 15 años.
La ozonización de los productos de corcho es un
proceso usado en la industria para reducir la carga de microbios que
tiene en cuenta impedir la producción de TCA en presencia de bases.
La ozonización puede ser simultánea con el lavado, inyectando ozono
en el agua de lavado o exponiendo los tapones de corcho a una
atmósfera saturada de ozono. La eficacia de este proceso en términos
de carga de microbios está bien establecida pero la reducción del
nivel de TCA por la acción oxidativa del ozono es muy dudosa. Los
ensayos a escala industrial realizados no mostraron ninguna
reducción de los niveles de TCA debido al efecto oxidante directo
del ozono en atmósfera saturada.
El uso de microondas en la descontaminación de
TCA de los tapones de corcho es un sistema que se presentó a la
industria como completamente eficaz. Este sistema se usa actualmente
a un nivel industrial en todas las compañías de fabricación de
corcho en el mundo, bajo la designación Delfin. El sistema tiene
efectos significativos en la reducción de la carga de microbios pero
su eficacia en la reducción de TCA es cuestionada por Peter Godden,
en Technical Review (Godden P. (2000) "Los resultados de una
evaluación química y sensorial de un lote de corchos de vino, para
valorar la capacidad de una nueva técnica de procesamiento para
reducir la incidencia de rastros de TCA en el vino, pone de relieve
el extremo cuidado que deberían tener los vinateros al comprobar la
calidad de sus suministros de cierre antes de su uso" (Technical
Review 43-46)).
El uso de una barrera física entre el tapón de
corcho y el producto de vino es un proceso usado actualmente para
impedir la migración del TCA desde el tapón de corcho hasta dicho
producto de vino, bajo la designación Cortex. Este producto es sólo
una barrera de silicona, con un espesor de aproximadamente 1 mm,
adaptada a la base del tapón de corcho que contacta con el vino con
el fin de impedir la migración del TCA. Realmente, este pequeño
disco de silicona retrasa la migración del TCA por efecto físico y
no porque la silicona sea una barrera eficaz de TCA. Así, el Cortex
no es del todo útil debido al hecho de que los productos de vino
pueden estar embotellados un tiempo más largo que el necesario para
que el TCA migre a través del disco de silicona hacia los productos
de vino.
Recientemente, se ha propuesto la extracción
supercrítica de CO_{2} fluido como una buena solución para
resolver el problema del TCA en el corcho. Esta solución, de acuerdo
con sus autores, tiene una eficacia del 97% y no deforma el corcho.
Como los resultados mostrados hasta ahora fueron obtenidos en una
cantidad pequeña de corcho, tienen que ser confirmados a escala
industrial. Adicionalmente, el uso de este proceso a escala
industrial es caro y tiene unas fuertes normas de seguridad, debido
a que usa presiones de aproximadamente 100 bar. Por consiguiente,
aunque el proceso parece funcionar bien a nivel de laboratorio, aún
no se ha desarrollado a nivel industrial.
Otro proceso propuesto como eficaz en la
reducción de TCA es el uso de enzimas, particularmente
lacasa-polifenol-oxidasa. Esta
enzima puede polimerizar fenoles impidiendo por tanto su conversión
metabólica en anisoles por acción fúngica. Aunque el uso de esta
enzima es una buena solución para impedir la formación de TCA, no
actúa sobre el TCA ya presente y absorbido en los productos de
corcho, impidiendo por tanto su polimerization. Consiguientemente,
el TCA ya existente permanece en los productos de corcho y puede
migrar por tanto hacia los productos de vino. Ensayos realizados en
diversos laboratorios confirman que este producto no es eficaz en la
eliminación del TCA.
Finalmente, el tratamiento de gránulos de corcho
con vapor de agua en autoclave o con chorro de vapor en un tambor a
escala industrial ha sido la práctica habitual, bien en Portugal
(autoclave) o en Japón (chorro de vapor en un tambor a escala
industrial). El uso de autoclave tanto con gránulos de corcho como
con tablones de corcho no parece reducir significativamente el TCA
en estos productos. El uso de vapor de agua en un tambor a escala
industrial parece conseguir una reducción significativa del TCA en
gránulos de corcho, pero este proceso tiene el inconveniente de que
usa un tambor que impide el tratamiento continuo del gránulo de
corcho, que es esencial para la alimentación a escala industrial de
la maquinaria de extrusión y moldeo usada en la producción continua
de tampones de material compuesto, técnicos y de champaña.
El documento
EP-A-1224946 divulga un aparato y un
proceso para de descontaminación de gránulos de corcho con el fin de
minimizar la presencia de compuestos que generarían olor
desagradable. Los gránulos se alimentan al aparato y viajan a través
de él mediante un dispositivo de mezclado que tiene un árbol de
rotación que comprende orificios de salida para un gas con el fin de
mezclar vigorosamente los gránulos. El árbol está provisto de palas
de mezclado y la descontaminación se lleva a cabo por medio de
radiación de microondas.
El sistema ROSA es un sistema que permite la
extracción significativa de compuestos absorbidos en productos de
corcho, arrastrados por vapor de agua, en particular TCA. Este
sistema comprende dos tipos diferentes de aparatos. Uno está
adaptado para uso con gránulos de corcho que extrae continuamente
dichos compuestos, y el otro está adaptado a discos y tapones,
usando un tambor para limpiar estos productos por lotes.
La presente invención será descrita ahora con
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 es una vista esquemática del aparato
de tipo A de la presente invención;
la figura 2 es una vista esquemática del aparato
de tipo B de la presente invención;
la figura 3 es un gráfico de barras que muestra
la reducción de 2,4,6-TCA en gránulos de corcho con
tamaño de partícula de 2/3 mm después del uso del sistema de
extracción de compuestos volátiles;
la figura 4 es un es gráfico de barras que
muestra la reducción de 2,4,6-TCA en gránulos de
corcho con tamaño de partícula de 2/3 mm después del uso del sistema
de extracción de compuestos volátiles;
la figura 5 es un gráfico de barras que muestra
un análisis sensorial de gránulos tratados con el sistema de
extracción de compuestos volátiles;
la figura 6 es un gráfico de barras que muestra
los cambios mecánicos en tapones de material compuesto, fabricados a
partir de gránulos de corcho, a los cuales se ha aplicado el sistema
de extracción de compuestos volátiles;
la figura 7 es un gráfico de barras que muestra
la reducción de clase visual de un disco después del uso del sistema
de extracción de compuestos volátiles;
la figura 8 es un gráfico de barras que muestra
la reducción de clase visual de un tapón después del uso del sistema
de extracción de compuestos volátiles;
la figura 9 es un gráfico de barras que muestra
las reducciones de 2,4,6-TCA de un disco después del
uso del sistema de extracción de compuestos volátiles;
la figura 10 es un gráfico de barras que muestra
la reducción de clase visual de un disco de 26 mm de diámetro
después del uso del sistema de extracción de compuestos
volátiles;
la figura 11 es un gráfico de barras que muestra
las reducciones de 2,4,6-TCA de un tapón de corcho
natural después del uso del sistema de extracción de compuestos
volátiles; y
la figura 12 es un gráfico de barras que muestra
la reducción de clase visual de un tapón de corcho natural después
del uso del sistema de extracción de compuestos volátiles.
\vskip1.000000\baselineskip
Este aparato (figura 1) comprende un cilindro de
acero inoxidable, con una longitud de 2500 mm y un diámetro de 250
mm, que tiene varias aberturas, particularmente: cuatro aberturas
laterales A a la entrada del vapor de agua procedente de una fuente
generadora I, entrada que puede ser controlada por grifos B; una
abertura C situada en la parte inferior del aparato para
recuperación de gránulos después del tratamiento; una abertura D
situada en la parte más alta para la salida del vapor de agua
después del tratamiento.
Dentro del cilindro está provisto un propulsor
de tornillo K que gira alrededor de un árbol central, accionado por
un motor F que fuerza un movimiento de rotación.
El espacio entre el cilindro y el propulsor de
tornillo es pequeño, de modo que una cierta porción de los gránulos
de corcho que están en cierto paso de rosca de las palas del
propulsor de tornillo puede avanzar sólo hasta el siguiente paso de
rosca punto de las palas mediante el movimiento de rotación del
propulsor de tornillo. El gránulo de corcho se carga en una tolva de
alimentación, provista con un retén E que controla la cantidad de
gránulos que entra al sistema. El vapor de agua se genera en un
hervidor externo, siendo controlado el caudal por una válvula de
control de presión J. El sistema también está equipado con un
controlador de temperatura H y un medidor de presión G.
El aparato de tipo A del sistema ROSA usa las
siguientes condiciones de operación:
- Capacidad del cilindro: 8 kg de gránulos (con
el sistema parado)
- Temperatura: 100ºC a 125ºC
- Presión estándar: 0,2 a 0,8 bar
- Tiempo de contacto: 6 a 65 minutos
- Velocidad de rotación: esta condición de
operación depende del tiempo de contacto
- Producción del sistema: debido a que este
sistema es continuo, su producción depende del tiempo de contacto
que se usa
\vskip1.000000\baselineskip
Este aparato (figura 2) comprende un cilindro de
acero inoxidable, situado horizontalmente a lo largo de su eje
longitudinal, que tiene en una parte superior una tapa que sella
herméticamente por medio de tornillos de rosca A. Dentro de este
cilindro está provisto otro cilindro menor B en disposición
concéntrica con el primero, cuya superficie está hecha de placa
perforada. El cilindro interior tiene una abertura longitudinal con
el fin de permitir la carga del producto de corcho que se va a
tratar (discos o tapones). El cilindro interior rota alrededor de un
árbol central C provisto de aberturas en su superficie, a través de
las cuales se introduce el vapor de agua en el aparato. El vapor de
agua se genera en un hervidor externo D, siendo controlado el caudal
por una válvula de control de presión E. El sistema también está
equipado con un controlador de temperatura H y un medidor de presión
G.
\newpage
El cilindro exterior tiene dos aberturas
adicionales:
una abertura situada en su lado interior H para
drenar el agua residual resultante de la condensación a pequeña
escala, y
una abertura situada en su lado superior I para
la salida del vapor de agua después del tratamiento.
Después de introducir el producto de corcho que
se va a tratar en el cilindro, la tapa A se cierra y el sistema se
acciona a través del movimiento de rotación impartido por el motor J
y por la introducción continua de vapor de agua dentro del
sistema.
El aparato de tipo B del sistema ROSA usa las
siguientes condiciones de operación:
- Capacidad: aproximadamente 10.000 discos de
diámetro 26,5 mm y espesor 6,5 mm y aproximadamente 2.000 tapones de
un estándar de 38 x 24 mm
- Temperatura: 100ºC a 125ºC
- Presión: 0,2 a 0,8 bar
- Tiempo de contacto: 6 a 65 minutos
- Velocidad de rotación: 1 a 10 rpm
Se evaluó la eficacia del sistema ROSA en varias
etapas. Primero se estudió a escala de laboratorio, seguido por
ensayos piloto a escala industrial.
A escala de laboratorio se usaron gránulos,
discos y tapones de corcho, contaminados de forma natural y
experimental con TCA con el fin de verificar la magnitud de la
reducción de TCA que pudiera ser conseguida por el sistema en este
compuesto. La determinación del TCA se hizo usando la técnica de
SPME acoplada con GC-MS, después de 24 horas de
maceración en etanol al 10%. Cada muestra de gránulo consiste en
aproximadamente 2 g de gránulos con dimensiones de partícula de
1-2 mm. Cada muestra de tapón y disco corresponde a
la maceración simultanea de 50 discos de 6 x 26 mm o 50 tapones de
28 x 24 mm.
Los resultados se muestran en las tablas 1 y 2.
En estas tablas es evidente la cantidad de la reducción de TCA
conseguida, habiendo sido en algunos casos la presencia de TCA
determinada en el condensado de vapor de agua después de
destilación, donde se encontraron grandes cantidades de TCA,
probando la eficacia del sistema de extracción por arrastre de TCA
de vapor de agua.
Se llevaron a cabo ensayos piloto a escala
industrial, particularmente con el aparato de tipo A para gránulos y
el aparato de tipo B para discos y tapones.
Con relación a los gránulos de corcho, las
figuras 3, 4 y 5 muestran los resultados conseguidos. La figura 3
muestra los resultados del tratamiento de gránulos de
2-3 mm en el aparato de tipo A, usando tiempos de
residencia diferentes, un módulo "rápido" con un tratamiento de
aproximadamente 6 minutos y un módulo "lento" con un
tratamiento de aproximadamente 20 minutos. Cada grupo consiste de 3
barras oscuras y 3 claras, con referencia al mismo tipo de gránulos
que son muestreados 3 veces antes del tratamiento y 3 veces después
del tratamiento. Las reducciones del TCA son significativas,
dependiendo sin embargo del tiempo de tratamiento, siendo mayores
después de un tratamiento más largo. Los valores medios y las
desviaciones estándares correspondientes se muestran en la figura.
La figura 4 se refiere al tratamiento de aproximadamente 40 kg de
gránulos en el aparato de tipo A durante 20 minutos. Se hizo el
muestreo antes del tratamiento en 24 muestras recogidas, y después
del tratamiento se recogió el mismo número de muestras. Los
resultados muestran una reducción media de aproximadamente 83,4%. La
figura 5 muestra los resultados del análisis sensorial a pares de
muestras antes y después de 20 minutos de tratamiento. Se ha usado
un panel de 15 catadores entrenados y se les ha preguntado sobre si
identificarían aromas desagradables en las muestras, y cuando estos
aromas desagradables fueron encontrados en el mismo par, qué muestra
tenía el aroma más intenso. Los resultados son evidentes,
considerándose limpias por la mayoría de los catadores casi todas la
muestras tratadas.
Puesto que los resultados de extracción de TCA
fueron muy buenos, se produjeron tapones a partir de los gránulos
que habían sido tratados en el aparato de tipo A y se comparó su
rendimiento mecánico con el de los tapones de material compuesto
producidos por gránulos del mismo lote, pero que no habían sido
tratados con el sistema ROSA. Los resultados (figura 6) muestran que
no hay diferencia significativa en términos de rendimiento mecánico,
mostrando que el sistema ROSA no afecta a las propiedades mecánicas
de los gránulos de corcho.
El aparato de tipo B se ideó para el tratamiento
de discos y tapones naturales, puesto que el aparato de tipo A
producía deformaciones importantes en las piezas de corcho,
impidiendo por tanto su uso pretendido como elementos de sellado o
partes de elementos de sellado (figuras 7 y 8).
Las reducciones de TCA conseguidas con este
aparato en discos son altamente significativas (figura 9) sin
cambios significativos en la clase visual (figura 10). La reducción
media de TCA fue 75%, mientras que la reducción de las clases
visuales fue 8,6% en la clase A y 2,3% en la clase B.
Se hicieron ensayos en tapones naturales usando
el aparato de tipo B. De nuevo, los resultados en términos de
reducción del TCA son muy buenos (figura 11), habiendo sido
conseguidas reducciones medias de aproximadamente 70% y cambios de
clase visual por este sistema que tienen poca importancia (figura
12).
Considerando los resultados anteriores, se puede
concluir que el sistema de extracción de compuestos arrastrados de
vapor de agua, particularmente TCA, es altamente eficaz reduciendo
la contaminación de tapones, discos y gránulos de corcho por estos
compuestos, bien usando un tipo de aparato que funciona de modo
continuo para gránulos o bien usando otro tipo, que funciona por
lotes, para discos y tapones.
Claims (3)
1. Proceso de tratamiento de productos de corcho
por extracción de compuestos arrastrados en vapor de agua, para
eliminar dichos compuestos, particularmente
2,4,6-tricloroanisol, que trasmiten sabor y/u olor
desagradables a productos de vino a través de tapones, en el que el
tratamiento se hace o bien de forma continua y sin interrupciones,
en línea con el circuito de producción, mediante un aparato de tipo
A que comprende un cilindro de acero inoxidable de longitud 2500 mm
y de diámetro 250 mm, que tiene varias aberturas, particularmente:
cuatro aberturas laterales (A) a la entrada del vapor de agua
procedente de una fuente generadora (I), entrada que puede ser
controlada por grifos (B); una abertura (C) situada en la parte
inferior del aparato para recuperación de gránulos después del
tratamiento; una abertura (D) situada en la parte más alta para la
salida del vapor de agua después del tratamiento, que tiene dentro
del cilindro un propulsor de tornillo (K) que gira alrededor de un
árbol central, accionado por un motor (F) que produce un movimiento
de rotación, en el caso de gránulos de corcho para la producción de
tapones de compuesto y cuerpos de tapón de champaña y técnicos; o
bien por lotes mediante un aparato de tipo B que comprende un
cilindro de acero inoxidable, situado horizontalmente a lo largo de
su eje longitudinal, que tiene en una parte superior una tapa está
sellada herméticamente por medio de tornillos de rosca (A), estando
provisto dentro de este cilindro externo otro cilindro de diámetro
menor (B) en disposición concéntrica con el primero, cuya superficie
está hecha de placa perforada teniendo este cilindro interior una
abertura longitudinal que permite la carga del producto de corcho
que se va a tratar que consiste en discos o tapones, rotando el
cilindro interior alrededor de un árbol central (C) provisto de
aberturas a lo largo de su superficie para introducir el vapor de
agua en el aparato, siendo el vapor de agua generado en un hervidor
externo (D), siendo controlado el caudal por una válvula de control
de presión (E), estando el sistema también equipado con un
controlador de temperatura (H) y un medidor de presión (G), teniendo
el cilindro exterior dos aberturas más: una abertura situada en su
lado interior (H) para drenar el agua residual resultante de la
condensación a pequeña escala, y una abertura situada en su lado
superior (I) para la salida del vapor de agua después del
tratamiento, en el caso de discos de corcho natural para la
producción de tapones de champaña y técnicos.
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque el aparato de tipo A se usa con las
siguientes condiciones de operación: capacidad del cilindro de 8 kg
de gránulos con el sistema parado; una temperatura de 100ºC a 125ºC;
una presión estándar de 0,2 a 0,8 bar; un tiempo de contacto de 6 a
65 minutos; y una velocidad de rotación dependiente del tiempo de
contacto.
3. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque el aparato de tipo B se usa con las
siguientes condiciones de operación: una capacidad de
aproximadamente 10.000 discos de diámetro 26,5 mm y espesor 6,5 mm y
aproximadamente 2.000 tapones de un estándar de 38 x 24 mm; una
temperatura de 100ºC a 125ºC; una presión de 0,2 a 0,8 bar; un
tiempo de contacto de 6 a 65 minutos y una velocidad de rotación de
1 a 10 rpm.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PT102829A PT102829B (pt) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | Sistema e dispositivo para extrair compostos arratados pelo vapor de agua em produtos em cortica |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE (1) | DE60306404T2 (es) |
ES (1) | ES2268459T3 (es) |
MA (1) | MA27383A1 (es) |
PT (1) | PT102829B (es) |
TN (1) | TNSN05029A1 (es) |
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