WO2019190357A1 - Гидравлический коллектор (варианты) - Google Patents

Гидравлический коллектор (варианты) Download PDF

Info

Publication number
WO2019190357A1
WO2019190357A1 PCT/RU2019/050033 RU2019050033W WO2019190357A1 WO 2019190357 A1 WO2019190357 A1 WO 2019190357A1 RU 2019050033 W RU2019050033 W RU 2019050033W WO 2019190357 A1 WO2019190357 A1 WO 2019190357A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hydraulic manifold
passages
chamber
return
hydraulic
Prior art date
Application number
PCT/RU2019/050033
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Манук Лусегенович ЧОРИЕВ
Original Assignee
Манук Лусегенович ЧОРИЕВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Манук Лусегенович ЧОРИЕВ filed Critical Манук Лусегенович ЧОРИЕВ
Publication of WO2019190357A1 publication Critical patent/WO2019190357A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media

Definitions

  • the invention relates to heating equipment or cooling equipment for transferring heat from one or more heat sources to one or more heat sinks to consumers.
  • a collector with an integrated mixing unit consisting of a supply and return parts, including a supply and return pipe, micrometer valves, balancing valves, filling and draining valves, manual air vent valves, connecting connectors and thermometers, and an integrated mixing unit including an additional manual air vent valve, a circulation pump, a bypass line with a balancing valve, a two-way inlet valve, and a discharge balancer balancing valve and balancing valve for adjusting the flow rate of the coolant in the supply and return pipelines (RF patent N ° 59789, 12/27/2006).
  • a hydraulic collector which is a housing divided by a partition into two chambers: supply and return, while a hole is formed in the partition with the formation of a hydraulic separator, the collector housing is made with holes for connection to the primary and secondary circuits (German patent N ° 4234960, 10.16.1992).
  • the main disadvantage of the known device and the closest analogue is the instability of the hydraulic manifold due to the large hydraulic resistance inside the collector, due to different modes of operation of the pumps and the mutual influence of the pumps on each other and leading to an uneven distribution of flows along the circuits, lack of coolant in the secondary circuits and high wear pumping equipment.
  • the secondary circulation pulsers work each in its own mode, and with significant differences in power (in terms of pressure and flow rate of the coolant), they can affect each other's work. This can lead to the fact that part of the circuits may “lose” the coolant and work in the wrong mode, unable to cope with ensuring the necessary flow
  • the technical problem is expanding the range of hydraulic manifold designs, simplifying the design, ensuring hydraulic balance inside the hydraulic manifold, increasing functional capabilities and the ability to create different temperature conditions for each consumer.
  • the technical result of the invention is to increase the reliability and durability of the pumps and the ability to create different temperature conditions on each secondary circuit by ensuring a state close to hydraulic equilibrium and lower hydraulic resistance.
  • a hydraulic manifold comprising a feed chamber and a return chamber communicating with each other, while the hydraulic manifold is made with input and output for connecting to the primary circuit, and said chambers are with output and input openings for connecting to secondary circuit, and at least one of the chambers is divided along into two parts communicating through two passes, where the passages are spaced opposite to each other.
  • the hydraulic manifold comprising a communicating feed chamber and a return chamber made with inlet and outlet for connecting to the primary circuit, said chambers of which are made with outlet and inlet openings for connecting to the secondary circuit, and at least one of the chambers divided along two parts connected through two passes, where the passages are spaced opposite to each other, a state close to hydraulic equilibrium, reliability and durability are ensured l the operation of the pumps and the ability to create different temperature conditions on each secondary circuit.
  • the feed chamber and / or return chamber is divided into two parts communicating through the passages, where the passages are spaced opposite to each other.
  • the hydraulic manifold may have at least one input and output to the primary circuit.
  • the hydraulic manifold may have at least two inputs and outputs to the secondary circuits.
  • At least one non-return valve can be additionally installed between the feed chamber and the return chamber, which will further reduce the hydraulic resistance inside the hydraulic manifold and facilitate the operation of the circulation pumps.
  • an electric valve or an electromagnetic valve a device for changing the direction of flow of the coolant, a self-opening valve can be installed, which allows you to control the flow inside the hydraulic manifold and regulate temperature conditions.
  • outlets and inlets for connecting to the secondary circuit can serve as inputs and outputs for connecting to the primary circuit
  • the inlets and outlets for connecting to the primary circuit can serve as inlets and outlets for connecting to the secondary circuit
  • a hydraulic manifold according to the second embodiment comprising supply and return chambers communicating with each other, the hydraulic manifold being made with inlet and outlet for connecting to the primary circuit, and said chambers with outlet and inlet openings for connecting to
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) a secondary circuit, wherein the supply and return chambers are made communicating with each other through two passages, spaced oppositely to each other, with a check valve installed in at least one of the passages.
  • the hydraulic manifold comprising supply and return chambers communicating with each other, the hydraulic manifold being made with inlet and outlet for connecting to the primary circuit, and said chambers with outlet and inlet openings for connecting to the secondary circuit, wherein and return are made communicating with each other through two passes, spaced opposite to each other, while at least one of the passages has a check valve, e close to hydraulic equilibrium, reliability and durability of the pumps and the ability to create different temperature conditions on each secondary circuit.
  • the hydraulic manifold may have at least one input and output to the primary circuit.
  • the hydraulic manifold may have at least two inputs and outputs to the secondary circuits.
  • Communicating feed and return chambers can be made with additional passages for communication. These passages can be located opposite the inputs and outputs to the secondary circuits, which will further reduce the hydraulic resistance inside the hydraulic manifold and facilitate the work of circulation pumps.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) changes in the flow direction of the coolant, a self-opening valve, which allows you to control the flow inside the hydraulic manifold and regulate temperature conditions.
  • the check valve of the hydraulic manifold is made with a servo-drive for the possibility of additional control of its operation and control of coolant flows.
  • the outlet and inlet openings for connecting to the secondary circuit can serve as inputs and outputs for connecting to the primary circuit
  • the inlet and outlet openings for connecting to the primary circuit can serve as inlet and outlet openings for connecting to the secondary circuit.
  • Figure 1 presents a diagram of a hydraulic manifold, where the feed chamber and the return chamber are divided along into two parts communicating through two passes.
  • FIG. 2 is a diagram of a hydraulic manifold, where the feed chamber is divided lengthwise into two parts communicating through two passes.
  • FIG. 3 is a diagram of a hydraulic manifold, where the return chamber is divided lengthwise into two parts communicating through two passes.
  • FIG. 4 is a diagram of a hydraulic manifold, where the feed chamber is divided lengthwise into two parts communicating through two passes, and with an input and an output on the side opposite to the hydraulic separator.
  • FIG. 6 is a diagram of a hydraulic manifold, where the return chamber is divided lengthwise into two parts communicating through two passes, and with an input and an output on the side opposite to the hydraulic separator.
  • FIG. 7 is a diagram of one embodiment of a hydraulic manifold, where the feed chamber and the return chamber are divided lengthwise into two parts communicating through two passes.
  • FIG. 8 is a diagram of one embodiment of a hydraulic manifold with several inputs and outputs to the primary circuit.
  • FIG. 9 is a diagram of one embodiment of a hydraulic manifold, where the feed chamber and the return chamber are divided lengthwise into two parts communicating through two passes.
  • Figure 10 presents a diagram of a hydraulic manifold, where the feed chamber and the return chamber communicate through two passages, where a check valve is installed in one of the passages.
  • FIG. 11 is a diagram of a hydraulic manifold, where the feed chamber and the return chamber communicate through two passages, where a check valve is installed in each pass.
  • the hydraulic manifold according to the first embodiment may have the following versions.
  • the hydraulic manifold according to figure 1 is a housing 1, for example, in the shape of a rectangular parallelepiped. Inside the housing 1 is divided by a partition 4 into two chambers: a feed chamber 2 and a return 3, while the partition 4 does not reach one of the sides (end) of the housing 1 with the formation of a gap — an opening 5 through which the said chambers communicate.
  • the hole 5 in the partition 4 plays the role of a hydraulic separator (hydraulic arrows).
  • At least one inlet 6 and outlet 7 to the primary circuit (boiler) are made in the housing of the hydraulic manifold 1, preferably on the end side of the hydraulic manifold or in any other places.
  • the outlet 11 and 12 inlet openings are made for connection to the secondary circuit 10.
  • circulation pumps (not shown in the figures) are installed to supply the coolant to the secondary circuits 10.
  • a partition 8, 9 is made, dividing the said chamber along two parts communicating through the passages 22, where the passages 22 are made in the form of pipes and are spaced opposite to each other (made on opposite sides of the camera).
  • One of the pairwise opposite sides of the partition is connected (welded) to the opposite walls of the chamber 2 or 3 (sides) of the hydraulic manifold, the other two sides of the partition do not reach the end walls of the chamber 2 or 3, forming gaps - passages for the passage of coolant, or passages are formed by adjoining the partition with the recesses made in it to the walls of the chamber, or
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) by making holes in the partition. That is, the specified partition 8, 9 separates the feed chamber 2 and / or return 3 in such a way that the feed and / or return chamber has not one but two outputs to the hydraulic separator (hole 5 in the partition 4) and input 6 and / or output to the primary circuit.
  • the feed chamber 2 and return 3 are made in a separate housing.
  • the feed chamber 2 and return 3 are communicated by means of a hydraulic separator 5, made in the form of a separate housing with holes for connecting to the feed chambers 2 and return 3.
  • the hydraulic manifold 1 is made with at least one input 6 and output 7 to the primary circuit (boiler).
  • the outlet 11 and inlet 12 are made for connecting to the secondary circuit 10.
  • One of the chambers or two chambers 2, 3 are divided along into two parts communicating through two passes, where the passages 22 are spaced opposite to each other.
  • each part 13 - 16 can be made in the form of a separate housing.
  • the hydraulic manifold according to the first embodiment according to figure 8 may have several inputs 6 and outputs 7 to the primary circuit, which may be several boilers.
  • the partition 8, 9 separating the feed and / or return chamber into two parts 13 and 14, 15 and 16 communicating through the passages, respectively, where the passages are located between the ends of the partition 8, 9 and the opposite sides of the chamber 2 and / or 3, is made with passages 17 located anywhere in the partition or located opposite the inputs 12 and outputs 11 to the secondary circuits 10, which will further reduce the hydraulic resistance inside the hydraulic manifold and facilitate the work of circulation pumps.
  • a valve with an electric actuator 18 or an electromagnetic valve can be installed, a device for changing the flow direction of the coolant 19 due to rotation around the axis, valve 20 self-opening in both directions.
  • an optional check valve 21 can be installed, opening toward the feed chamber or towards the return chamber.
  • the output 12 and input 11 openings for connecting to the secondary circuit 10 can serve as inputs 6 and 7 for connecting to the primary circuit, and the inputs 6 and 7 for connecting to the primary circuit can serve as input 11 and output 12 openings for connecting to the secondary circuit 10 .
  • the hydraulic manifold according to the second embodiment may have the following versions.
  • the hydraulic manifold according to figure 10 is a housing 1, for example, in the shape of a rectangular parallelepiped. Inside the housing 1 is divided by a partition 4 into two chambers: the feed chamber 2 and return 3. The feed chambers 2 and return 3 communicate through two spaced-apart passages 5 (on opposite sides of the chamber), in at least one of which a check valve 21 is installed.
  • a check valve 21 is installed
  • One of the pairwise opposite sides of the partition is connected (welded) to the opposite walls of the hydraulic manifold (sides), the other two sides of the partition do not reach the end walls of the hydraulic manifold, forming gaps - a gap passages for the coolant, or passages are formed by adjoining the partition with recesses made in it to the walls of the chamber, or by making holes in the partition.
  • At least one inlet 6 and outlet 7 to the primary circuit are made in the housing of the hydraulic manifold 1, preferably on the end side of the hydraulic manifold or in any other place.
  • the outlet 11 and inlet 12 openings are made for connection to the secondary circuit 10.
  • circulation pumps (not shown in the figures) are installed to supply the coolant to the secondary circuits 10.
  • non-return valves having opposite directions of opening can be installed (see FIG. 11).
  • one of the check valves 21 can open towards the feed chamber 2, and the second towards the return chamber 3, and vice versa.
  • the feed and return chamber is made in a separate housing.
  • the feed and return chamber is communicated by means of a hydraulic separator made in the form of a separate housing with holes for connection with the feed and return chambers.
  • At least one inlet and outlet to the primary circuit (boiler) are made in the housing of the hydraulic manifold.
  • outlet and inlet openings for connecting to the secondary circuit are made.
  • the hydraulic manifold according to the second embodiment may have several inputs 6 and outputs 7 to the primary circuit, which may be several boilers, and at least two inputs 12 and outputs 11 to the secondary circuits 10.
  • Communicating feed and return chambers of the hydraulic manifold are made with additional communication passages located anywhere in the partition or opposite the inputs 12 and outputs 11 to the secondary circuits 10, which will further reduce the hydraulic resistance inside the hydraulic manifold and facilitate the operation of circulation pumps.
  • At least one of the passages has a valve, and / or a device for directing flow, and / or a self-opening valve.
  • Outlets and inlets for connecting to the secondary circuit serve as inputs and outputs for connecting to the primary circuit, and inputs and outputs for connecting to the primary circuit serve as inlets and outlets for connecting to the secondary circuit.
  • the hydraulic manifold according to the first embodiment with a partition in the feed chamber operates as follows.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the pressure difference in the supply chamber 2.
  • Changing the operating mode, turning on or off the circulation pumps also leads to a large pressure difference in the supply chamber 2.
  • the load on the pumps is reduced. In the absence of such separation, the main part of the flow is taken by the nearby secondary circuits, and it will be more difficult to get to the distant consumer.
  • the hydraulic manifold with a baffle in the return chamber according to the figure Works as follows.
  • the hot coolant enters the supply chamber 2 and, due to the vacuum created by the circulation pumps, through the outlet openings 11 enters the secondary circuits 10. Then, the coolant through the inlet openings 12
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) returns to the return chamber 3. Due to the presence of the partition 9 in the return chamber 3, two channels 15 and 16 are formed with exits to the output 7 and the coolant flows remote from the primary circuit pass through the channel 16 to the exit to the primary circuit 7. In the absence of a partition 9, in the return chamber 3, the flow has only one exit to exit 7 to the primary circuit and it is difficult for flows from the most distant inputs 12 from the secondary circuits to exit 7 to the primary circuit since it is prevented by flows from the closest inputs 12 from toric circuits, which leads to a large pressure difference inside the hydraulic manifold and affects the reliability of the circulation pumps.
  • Partitions 8 and 9 divide the feed chamber 2 and return 3 in such a way that the feed and / or return chamber has two channels 13 and 14, 15 and 16 with outputs to the hydraulic separator - hole 5 and input 6 and / or output 7 to the primary circuit .
  • the flow to the outputs 11 to the secondary coolants distant from the input of the primary coolant 6 reaches the secondary fluids unhindered through channel 13, and the flow to the output 7 to the primary loop flows unhindered through the channel 16 from the far inputs 12 from the secondary circuits.
  • the hydraulic manifold according to the second embodiment with one non-return valve 21 in one of the passages 5 according to figure 10 works as follows.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) by circulation pumps, it enters the secondary circuits 10.
  • the missing volume of the coolant flows from the return chamber 3 through the passage 5 and the check valve 21, which opens towards the supply chamber 2 due to the pressure difference in the supply chamber 2 and the return chamber 3
  • the presence of one passage for communication between the feed chambers 2 and return 3 in this case is not enough, because in spite of a slight pressure equalization in the hydraulic manifold, the flow of hot coolant will still be difficult to reach the outputs 11 to the consumer 10 that are distant with respect to the input 6 from the boiler.
  • the hot coolant From the primary circuit (boiler) through the input 6, the hot coolant enters the supply chamber 2 and, due to the vacuum generated by the circulation pumps, enters the secondary circuits 10.
  • the check valve 21 is closed, since there is no return valve 3 between the supply chamber 2 and the return chamber 3 pressure difference.
  • it is easier to suck in the coolant through the passage 5 without a check valve than through the supply chamber 2, thus, the hydraulic balance in the manifold is disturbed, which negatively affects the operation of circulation pumps.
  • the most distant consumer receives a cold, rather than hot, coolant.
  • the flow of cold coolant does not enter the supply chamber 2 from the return chamber 3, facilitating the operation of the circulation pumps.
  • the check valve 21 in one of the passages 5 helps the hydraulic manifold quickly adapt to changes in the flow rate of the heat transfer medium by consumers 10.
  • the invention allows to achieve a state close to hydraulic equilibrium, reduce hydraulic resistance, increase the reliability and durability of the pumps, turn off one or more circuits without changing the pressure in the other circuits, ensure the creation of different temperature conditions on each secondary circuit, eliminate the lack of coolant and evenly distribute the flow along the contours.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к отопительному или холодильному оборудованию для передачи тепла от одного или нескольких источников тепла к одному или нескольким теплоотводам – потребителям, как описано в формуле под пунктами 1 и 10. Группа изобретений позволяет обеспечить состояние близкое к гидравлическому равновесию, понизить гидравлическое сопротивление, повысить надежность и долговечность работы насосов и обеспечить возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре.

Description

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОЛЛЕКТОР (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к отопительному оборудованию или оборудованию охлаждения для передачи тепла от одного или нескольких источников тепла к одному или нескольким теплоотводам - потребителям.
Так из уровня техники известен коллектор с интегрированным смесительным узлом, состоящий из подающей и возвратной частей, включающих подающий и обратный трубопровод, микрометрические клапаны, балансировочные клапаны, клапаны заполнения и слива, ручные клапаны сброса воздуха, стыковочные соединительные элементы и термометры, и встроенного смесительного узла, включающего дополнительный ручной клапан сброса воздуха, циркуляционный насос, байпасную линию с балансировочным клапаном, подводящий двухходовой клапан, а также отводящий балансировочный клапан и балансировочный клапан для настройки расхода теплоносителя в подающем и возвратном трубопроводах (патент РФ N°59789, 27.12.2006).
В качестве наиболее близкого аналога принят гидравлический коллектор, который представляет собой корпус, разделенный перегородкой на два камеры: подачи и возврата, при этом в перегородке выполнено отверстие с образованием гидравлического разделителя, корпус коллектора выполнен с отверстиями для соединения с первичным и вторичными контурами (патент Германии N°4234960, 16.10.1992).
Главным недостатком известного устройства и наиболее близкого аналога является неустойчивость работы гидравлического коллектора ввиду большого гидравлического сопротивления внутри коллектора, обусловленного разными режимами работы насосов и взаимным влиянием работы насосов друг на друга и приводящим к неравномерному распределению потоков по контурам, нехватки теплоносителя во вторичных контурах и высокому износу насосного оборудования. Циркуляционные насосы вторичного контура работают каждый в своем режиме, и при значительных различиях в мощности (по напору и расходу теплоносителя), могут влиять на работу друг друга. Это может привести к тому, что часть контуров может "недополучать" теплоноситель и работать в неправильном режиме, не справляясь с обеспечением необходимого расхода
1
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) теплоносителя, такой контур не будет нагревать помещение до нужной температуры.
Технической проблемой является расширение линейки конструкцийгидравлических коллекторов, упрощение конструкции, обеспечение гидравлического равновесия внутри гидравлического коллектора, повышение функциональных способностей и возможность создания различных температурных режимов на каждом потребителе.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности и долговечности работы насосов и возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре за счет обеспечения состояния близкого к гидравлическому равновесию и снижения гидравлического сопротивления.
Технический результат достигается при использовании гидравлического коллектора по первому варианту, содержащего камеру подачи и камеру возврата, сообщающиеся друг с другом, при этом гидравлический коллектор выполнен с входом и выходом для соединения с первичным контуром, а упомянутые камеры - с выходными и входными отверстиями для соединения с вторичным контуром, причем по меньшей мере одна из камер разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу.
Благодаря гидравлическому коллектору по первому варианту, содержащему сообщающиеся камеру подачи и камеру возврата, выполненным с входом и выходом для соединения с первичным контуром, упомянутые камеры которого выполнены с выходными и входными отверстиями для соединения с вторичным контуром, и выполнению по меньшей мере одной из камер, разделенной вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу, обеспечивается состояние близкое к гидравлическому равновесию, надежность и долговечность работы насосов и возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре.
Выполнение камеры подачи и камеры возврата сообщающимися и разделение по меньшей мере одной из камер вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу, за счет распределения потоков позволяет привести состояние внутри коллектора близким к гидравлическому равновесию, снизить перепад давлений между камеры подачи и возврата, обеспечить постоянный проток теплоносителя во вторичных контурах независимо от работы циркуляционных насосов вторичных контуров.
2
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Кроме того, разделение по меньшей мере одной из камер вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу, позволит получить различные температуры на вторичных контурах (потребителях).
В частном случае реализации изобретения по первому варианту камера подачи и/или камера возврата разделена на две сообщающиеся через проходы части, где проходы разнесены противоположно друг другу.
Гидравлический коллектор может иметь по меньшей мере один вход и выход на первичный контур.
Гидравлический коллектор может иметь по меньшей мере два входа и выхода на вторичные контуры.
Между камерой подачи и камерой возврата может быть дополнительно установлен по меньшей мере один обратный клапан, что дополнительно снизит гидравлическое сопротивление внутри гидравлического коллектора и облегчит работу циркуляционных насосов.
В камере, разделенной вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, могут быть выполнены дополнительные проходы для сообщения частей камеры. Указанные проходы могут быть расположены напротив входов и выходов на вторичные контуры, что дополнительно снизит гидравлическое сопротивление внутри гидравлического коллектора и облегчит работу циркуляционных насосов.
В по меньшей мере одном из упомянутых проходов может быть установлен клапан с электроприводом или электромагнитный клапан, устройство для изменения направления потока теплоносителя, самооткрывающийся клапан, что позволяет управлять потоком внутри гидравлического коллектора и регулировать температурные режимы.
В гидравлическом коллекторе выходные и входные отверстия для соединения с вторичным контуром могут служить входами и выходами для соединения с первичным контуром, а входы и выходы для соединения с первичным контуром могут служить входными и выходными отверстиями для соединения с вторичным контуром.
Также технический результат достигается при использовании гидравлического коллектора по второму варианту, содержащегокамеры подачи и возврата, сообщающиеся друг с другом, при этом гидравлический коллектор выполнен с входом и выходом для соединения с первичным контуром, а упомянутые камеры с выходными и входными отверстиями для соединения с з
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) вторичным контуром, причем камеры подачи и возврата выполнены сообщающимися друг с другом через два прохода, разнесенными противоположно друг другу, при этом по меньшей мере в одном из проходов установлен обратный клапан.
Благодаря гидравлическому коллектору по второму варианту, содержащему камеры подачи и возврата, сообщающиеся друг с другом, при этом гидравлический коллектор выполнен с входом и выходом для соединения с первичным контуром, а упомянутые камеры с выходными и входными отверстиями для соединения с вторичным контуром, причем камеры подачи и возврата выполнены сообщающимися друг с другом через два прохода, разнесенными противоположно друг другу, при этом по меньшей мере в одном из проходов установлен обратный клапан, обеспечивается состояние близкое к гидравлическому равновесию, надежность и долговечность работы насосов и возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре.
Выполнение камеры подачи и камеры возврата сообщающимися через два прохода, разнесенных противоположно друг другу, где в по меньшей мере одном проходе установлен обратный клапан, за счет распределения потоков позволяет привести состояние внутри коллектора близким к гидравлическому равновесию, снизить перепад давлений между камерой подачи и возврата, обеспечить постоянный проток теплоносителя во вторичных контурах независимо от работы циркуляционных насосов вторичных контуров. Также обеспечивается возможность получить различные температуры на вторичных контурах (потребителях).
В частном случае реализации изобретения по второму варианту гидравлический коллектор может иметь по меньшей мере один вход и выход на первичный контур.
Гидравлический коллектор может иметь по меньшей мере два входа и выхода на вторичные контуры.
Сообщающиеся камеры подачи и возврата могут быть выполнены с дополнительными проходами для сообщения. Указанные проходы могут быть расположены напротив входов и выходов на вторичные контуры, что дополнительно снизит гидравлическое сопротивление внутри гидравлического коллектора и облегчит работу циркуляционных насосов.
В по меньшей мере одном из упомянутых проходов может быть установлен клапан с электроприводом или электромагнитный клапан, устройство для
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) изменения направления потока теплоносителя, самооткрывающийся клапан, что позволяет управлять потоком внутри гидравлического коллектора и регулировать температурные режимы.
Обратный клапан гидравлического коллектора выполнен с сервоприводом для возможности дополнительного управления его работой и управления потоками теплоносителя.
В гидравлическом коллекторе по второму варианту выходные и входные отверстия для соединения с вторичным контуром могут служить входами и выходами для соединения с первичным контуром, а входы и выходы для соединения с первичным контуром могут служить входными и выходными отверстиями для соединения с вторичным контуром.
Заявленное изобретение по первому варианту в частном случае его реализации поясняется чертежами.
На фиг.1 представлена схема гидравлического коллектора, где камера подачи и камера возврата разделены вдоль на две сообщающиеся через два прохода части.
На фиг. 2 - схема гидравлического коллектора, где камера подачи разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части.
На фиг. 3 - схема гидравлического коллектора, где камера возврата разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части.
На фиг. 4, 5 - схема гидравлического коллектора, где камера подачи разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, и входом и выходом на стороне противоположной гидравлическому разделителю.
На фиг. 6 - схема гидравлического коллектора, где камера возврата разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, и входом и выходом на стороне противоположной гидравлическому разделителю.
На фиг. 7 - схема одного из вариантов исполнения гидравлического коллектора, где камера подачи и камера возврата разделены вдоль на две сообщающиеся через два прохода части.
На фиг. 8 - схема одного из вариантов исполнения гидравлического коллектора с несколькими входами и выходами на первичный контур.
На фиг. 9 - схема одного из вариантов исполнения гидравлического коллектора, где камера подачи и камера возврата разделены вдоль на две сообщающиеся через два прохода части.
5
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Заявленное изобретение по второму варианту в частном случае его реализации поясняется чертежами.
На фиг.10 представлена схема гидравлического коллектора, где камера подачи и камера возврата сообщаются через два прохода, где в одном из проходов установлен обратный клапан.
На фиг. 11 - схема гидравлического коллектора, где камера подачи и камера возврата сообщаются через два прохода, где в каждом проходе установлен обратный клапан.
Стрелками из сплошных линий обозначены потоки «горячего» теплоносителя, стрелками из пунктирных линий- потоки «охлажденного» теплоносителя.
Гидравлический коллектор по первому варианту может иметь следующие исполнения.
Г идравлический коллектор согласно фигуре 1 представляет собой корпус 1 , например, по форме прямоугольного параллелепипеда. Внутри корпус 1 разделен перегородкой 4 на две камеры: камеру подачи 2 и возврата 3, при этом перегородка 4 не доходит до одной из сторон (торцевой) корпуса 1 с образованием зазора - отверстия 5, через которое упомянутые камеры сообщаются. Отверстие 5 в перегородке 4 играет роль гидравлического разделителя (гидрострелки). В корпусе гидравлического коллектора 1 выполнены по меньшей мере один вход 6 и выход 7 на первичный контур (котел), предпочтительно на торцевой стороне корпуса гидравлического коллектора или в любом другом мест. В камерах подачи 2 и возврата 3 выполнены выходные 11 и входные 12 отверстия для соединения с вторичным контуром 10. На выходах 11 из камеры подачи 2 установлены циркуляционные насосы (на фигурах не показаны) для подачи теплоносителя на вторичные контуры 10. В одной из камер или в обеих камерах выполнена перегородка 8, 9, разделяющая упомянутую камеру вдоль на две сообщающиеся через проходы 22 части, где проходы 22 выполнены в виде труб и разнесены противоположно друг другу (выполнены на противоположных сторонах камеры). Одни из попарно противоположных сторон перегородки соединены (приварены) с противоположными стенками камеры 2 или 3 (боковыми сторонами) гидравлического коллектора, две другие стороны перегородки не доходят до торцевых стенок камеры 2 или 3, образуя зазоры - проходы для прохождения теплоносителя, или проходы образованы посредством примыкания перегородки с выполненными в ней выемками к стенкам камеры, или
6
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) посредством выполнения отверстий в перегородке. То есть указанная перегородка 8, 9 разделяет камеру подачи 2 и/или возврата 3 таким образом, что камера подачи и/или возврата имеет не один, а два выхода на гидравлический разделитель (отверстие 5 в перегородке 4)и вход 6 и/или выход на первичный контур.
В другом частном варианте исполнения гидравлического коллекторапо первому варианту камера подачи 2 и возврата 3 выполнена в отдельном корпусе. Камера подачи 2 и возврата 3 сообщены посредством гидравлического разделителя 5, выполненного в виде отдельного корпуса с отверстиями для соединения с камерами подачи 2 и возврата 3. Гидравлический коллектор 1 выполнен по меньшей мере с одним входом 6 и выходом 7 на первичный контур (котел). В камерах подачи 2 и возврата 3 выполнены выходные 11 и входные 12 отверстия для соединения с вторичным контуром 10. Одна из камер или две камеры 2, 3 разделены вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы 22 разнесены противоположно друг другу. При этом согласно фигуре 7 каждая часть 13 - 16 может быть выполнена в виде отдельного корпуса.
Гидравлический коллектор по первому варианту согласно фигуре 8 может иметь несколько входов 6 и выходов7 на первичный контур, который может представлять собой несколько котлов.
В камере/камерах 2 и/или 3, разделенной вдоль на две сообщающиеся через два прохода 22 части 13 и 14 и/или 15 и 16, выполнены дополнительные проходы для сообщения упомянутых частей камеры. В частности, согласно фигуре 9 перегородка 8, 9, разделяющая камеру подачи и/или возврата на две сообщающие через проходы части 13 и 14, 15 и 16 соответственно, где проходы расположены между торцами перегородки 8, 9 и противоположными сторонами камеры 2 и/или 3, выполнена с проходами 17, расположенными в любом месте перегородки или расположенными напротив входов 12 и выходов 11 на вторичные контуры 10, что дополнительно снизит гидравлическое сопротивление внутри гидравлического коллектора и облегчит работу циркуляционных насосов.
В по меньшей мере одном из проходов 17 в перегородке 8, 9 может быть установлен клапан с электроприводом 18 или электромагнитный клапан, устройство для изменения направления потока теплоносителя 19 за счет вращения вокруг оси, самооткрывающийся в оба направления клапан 20.
7
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Между камерой подачи и камерой возврата может быть дополнительно установлен обратный клапан 21 , открывающийся в сторону камеры подачи либо в сторону камеры возврата.
Выходные 12 и входные 11 отверстия для соединения с вторичным контуром 10 могут служить входами 6 и выходами 7 для соединения с первичным контуром, а входы 6 и выходы 7 для соединения с первичным контуром могут служить входными 11 и выходными 12 отверстиями для соединения с вторичным контуром 10.
Гидравлический коллектор по второму варианту может иметь следующие исполнения.
Гидравлический коллектор согласно фигуре 10 представляет собой корпус 1 , например, по форме прямоугольного параллелепипеда. Внутри корпус 1 разделен перегородкой 4 на две камеры: камеру подачи 2 и возврата 3. Камеры подачи 2 и возврата 3 сообщаются через два разнесенных противоположно друг другу прохода 5 (на противоположных сторонах камеры), в по меньшей мере одном из которых установлен обратный клапан 21. Одни из попарно противоположных сторон перегородки соединены (приварены) с противоположными стенками гидравлического коллектора (боковыми сторонами), две другие стороны перегородки не доходят до торцевых стенок гидравлического коллектора, образуя зазоры - проходы для прохождения теплоносителя, или проходы образованы посредством примыкания перегородки с выполненными в ней выемками к стенкам камеры, или посредством выполнения отверстий в перегородке. В корпусе гидравлического коллектора 1 выполнены по меньшей мере один вход 6 и выход 7 на первичный контур (котел), предпочтительно на торцевой стороне корпуса гидравлического коллектора или в любом другом месте. В камерах подачи 2 и возврата 3 выполнены выходные 11 и входные 12 отверстия для соединения с вторичным контуром 10. На выходах 11 из камеры подачи 2 установлены циркуляционные насосы (на фигурах не показаны) для подачи теплоносителя на вторичные контуры 10.
В обоих разнесенных противоположно друг другу проходах 5 гидравлического коллектора могут быть установлены обратные клапаны, имеющие противоположные направления открывания (см. фиг. 11 ). В частности один из обратных клапанов 21 может открываться в сторону камеры подачи 2, а второй в сторону камеры возврата 3, и соответственно наоборот. Установка
8
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) второго обратного клапана 21 позволит дополнительно управлять потоком внутри гидравлического коллектора.
В другом частном варианте исполнения гидравлического коллекторапо второму варианту камера подачи и возврата выполнена в отдельном корпусе. Камера подачи и возврата сообщены посредством гидравлического разделителя, выполненного в виде отдельного корпуса с отверстиями для соединения с камерами подачи и возврата. В корпусе гидравлического коллектора выполнены по меньшей мере один вход и выход на первичный контур (котел). В камерах подачи и возврата выполнены выходные и входные отверстия для соединения с вторичным контуром.
Гидравлический коллектор по второму варианту может иметь несколько входов 6 и выходов 7 на первичный контур, который может представлять собой несколько котлов, и по меньшей мере два входа 12 и выхода 11 на вторичные контуры 10.
Сообщающиеся камеры подачи и возврата гидравлического коллектора выполнены с дополнительными проходами для сообщения, расположенными в любом месте перегородки или расположенными напротив входов 12 и выходов 11 на вторичные контуры 10, что дополнительно снизит гидравлическое сопротивление внутри гидравлического коллектора и облегчит работу циркуляционных насосов. В по меньшей мере одном из проходов установлен клапан, и/или устройство для направления потока, и/или самооткрывающийся клапан.
Выходные и входные отверстия для соединения с вторичным контуром служат входами и выходами для соединения с первичным контуром, а входы и выходы для соединения с первичным контуром служат входными и выходными отверстиями для соединения с вторичным контуром.
Гидравлический коллектор по первому варианту с перегородкой в камере подачи работает следующим образом.
Из первичного контура (котла) через вход 6 горячий теплоноситель поступает в камеру подачи 2и за счет разряжения, создаваемого циркуляционными насосами, поступает на вторичные контуры 10. Чем дальше выход 11 на вторичный контур (на потребителя) расположен от входа 6 от первичного контура (котла), тем теплоносителю тяжелее попасть в указанный выход 11 , тем сильнее насосу необходимо создавать разряжение, чтобы затянуть необходимое количество теплоносителя. Это приводит к созданию большой
9
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) разности давлений в камере подачи 2. Изменение режима работы, включение или выключение циркуляционных насосов также приводит к созданию большой разности давлений в камере подачи 2. Благодаря разделению камеры подачи 2 вдоль на две сообщающиеся через два прохода 22 части 13 и 14, где проходы разнесены противоположно друг другу, в ней образуется две части(два канала) 13 и 14, выходящих на гидравлический разделитель 5, и часть потока теплоносителя по каналу 13 беспрепятственно проходит к удаленным от входа 6 первичного контура выходам 11 на вторичный контур 10. Нагрузка на насосы уменьшается. В случае отсутствия такого разделения основная часть потока забирается ближними вторичными контурами, а к дальнему потребителю дойти потоку будет сложнее.
Кроме того, благодаря выполнению гидравлического коллектора с гидравлическим разделением - сообщением камеры возврата 3 и подачи 2 и разделением по меньшей мере одной из камер вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу, обеспечивается возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре 10. Для получения разных температурных режимов на вторичных контурахс первичного контура подают меньше, чем требуется на вторичных контурах 10, через гидравлический разделитель- отверстие 5 холодный теплоноситель из камеры возврата 3 поступает в канал 13 (см. фигуру 1 , 2) камеры подачи 2 и, смешиваясь с «горячим» теплоносителем из входа 6 от первичного контура, по каналу 13 поступает на выход 11 на вторичный контур 10, наиболее удаленный от входа 6 первичного контура. Таким образом, на вторичном контуре 10 (потребителе), наиболее удаленном от входа 6 первичного контура, получают меньшую за счет смешивания с «холодным» теплоносителем температуру по сравнению с остальными более ближними к входу 6 первичного контура. По мере приближения вторичного контура 10 к входу 6 от первичного контура, получают большую температуру на вторичном контуре. В результате получают различные температурные режимы на каждом вторичном контуре 10.
Гидравлический коллектор с перегородкой в камере возврата согласно фигуре Зработает следующим образом.
Из первичного контура (котла) через вход 6 горячий теплоноситель поступает в камеру подачи 2 и за счет разряжения, создаваемого циркуляционными насосами, через выходные отверстия 11 поступает на вторичные контуры 10. Затем теплоноситель через входные отверстия 12 ю
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) возвращается в камеру возврата 3. Благодаря наличию перегородки 9 в камере возврата 3 образуется два канала 15 и 16 с выходами на выход 7 и потоки теплоносителя, удаленные от первичного контура, по каналу 16 беспрепятственно проходят к выходу на первичный контур 7. В случае отсутствия перегородки 9 в камере возврата 3 поток имеет только один выход к выходу 7 на первичный контур и потокам от наиболее удаленных входов 12от вторичных контуров тяжело попасть к выходу 7 на первичный контур, так как ему препятствуют потоки от наиболее близких входов 12 от вторичных контуров, что приводит к большой разнице давлений внутри гидравлического коллектора и сказывается на надежности работы циркуляционных насосов.
Гидравлический коллектор с разделением камеры подачи и возврата вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу, согласно фигуре 1 и 7позволяет разделить поток и в камере подачи 2, и в камере возврата 3. Таким образом, в указанном коллекторе обеспечивается минимальная разность давлений внутри коллектора и состояние близкое к гидравлическому равновесию.
В случае расположения входа 6 и выхода 7 на первичный контур со стороны, противоположной гидравлическому разделителю - отверстию 5 для сообщения камеры возврата и камеры подачи как на фигурах 4 - 6 принцип работы остается тем же. Перегородки 8 и 9 делят камеры подачи 2 и возврата 3 таким образом, что камера подачи и/или возврата имеет два канала13 и 14, 15 и 16 с выходами на гидравлический разделитель - отверстие 5 и на вход 6 и/или выход 7 на первичный контур. Таким образом, поток к дальним от входа 6 первичного теплоносителя выходам 11 на вторичные теплоносители беспрепятственно доходит по каналу13, также поток к выходу 7 на первичный контур беспрепятственно по каналу 16 доходит от дальнихвходов 12 от вторичных контуров.
Гидравлический коллектор по второму варианту с одним обратным клапаном 21 в одном из проходов 5 согласно фигуре 10 работает следующим образом.
Рассмотрим случай, когда расход теплоносителя (объем, требуемый потребителями) превышает объем теплоносителя, поступающий от котла, т.е. не достаточен, чтобы обеспечить всех потребителей 10.
Из первичного контура (котла) через вход 6 горячий теплоноситель поступает в камеру подачи 2 и за счет разряжения, создаваемого
11
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) циркуляционными насосами, поступает на вторичные контуры 10. Чем дальше выход 11 на вторичный контур (на потребителя) расположен от входа 6 от первичного контура (котла), тем теплоносителю тяжелее попасть в указанный выход 11 , тем сильнее насосу необходимо создавать разряжение, чтобы затянуть необходимое количество теплоносителя. Это приводит к созданию большой разности давлений в камере подачи 2. В этом случае недостающий объем теплоносителя поступает из камеры возврата 3 через проход 5 и обратный клапан 21 , открывающийся в сторону камеры подачи 2 из-за разности давлений в камере подачи 2 и камере возврата 3. Наличия одного прохода для сообщения между камерами подачи 2 и возврата 3 в данном случае не достаточно, т.к. не смотря на небольшое выравнивание давления в гидравлическом коллекторе, потоку горячего теплоносителя все также тяжело будет доходить до дальних по отношению к входу 6 от котла выходов 11 на потребителя 10.
Рассмотрим случай, когда объем теплоносителя, поступающий от котла, равен расходу теплоносителя (объему, требуемому потребителям).
Из первичного контура (котла) через вход 6 горячий теплоноситель поступает в камеру подачи 2 и за счет разряжения, создаваемого циркуляционными насосами, поступает на вторичные контуры 10. В данном случае обратный клапан 21 закрыт, так как между камерой подачи 2 и камерой возврата 3 нет разности давлений. В случае отсутствия обратного клапана 21 в проходе наиболее удаленному потребителю 10 от входа 6 первичного контура легче засасывать холодный теплоносительчерез проход 5 без обратного клапана, чем через камеру подачи 2, таким образом, нарушается гидравлический баланс в коллекторе, что негативно сказывается на работе циркуляционных насосов. Кроме того, наиболее удаленный потребитель получает холодный, а не горячий теплоноситель. Таким образом, благодаря наличию обратного клапана 21 поток холодного теплоносителя не поступает в камеру подачи 2 из камеры возврата 3, облегчая работу циркуляционных насосов.
В случае, когда объем теплоносителя, поступающий от котла, превышает расход теплоносителя (объем, требуемый потребителями), например, когда некоторые из потребителей 10 отключились, достаточно одного прохода 5, чтобы излишний горячий теплоноситель через него поступил в камеру возврата 3.
Обратный клапан 21 в одном из проходов 5 помогает гидравлическому коллектору быстро подстраиваться под изменения расхода теплонасителя потребителями 10.
12
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Кроме того, благодаря выполнению гидравлического коллектора содержащему камеры подачи 2 и возврата 3, сообщающиеся друг с другом, при этом гидравлический коллектор выполнен с входом 6 и выходом 7 для соединения с первичным контуром, а упомянутые камеры с выходными 11 и входными 12 отверстиями для соединения с вторичным контуром 10, причем камеры подачи 2 и возврата 3 выполнены сообщающимися друг с другом через два прохода 5, разнесенными противоположно друг другу, при этом по меньшей мере в одном из проходов установлен обратный клапан 21 , обеспечивается возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре 10. Для получения разных температурных режимов на вторичных контурах с первичного контура подают меньше, чем требуется на вторичных контурах 10, через обратный клапан 21 холодный теплоноситель из возвратной камеры 3 поступает в камеру подачи 2 и, смешиваясь с «горячим» теплоносителем поступает на выход 11 на вторичный контур 10, наиболее удаленный от входа 6 первичного контура. Таким образом, на вторичном контуре 10 (потребителе), наиболее удаленном от входа 6 первичного контура, получают меньшую за счет смешивания с «холодным» теплоносителем температуру по сравнению с остальными более ближними к входу 6 первичного контура. По мере приближения вторичного контура 10 к входу 6 от первичного контура, получают большую температуру на вторичном контуре. В результате получают различные температурные режимы на каждом вторичном контуре 10.
Приведённые примеры изобретения являются частными случаями и не исчерпывают всех возможных реализаций изобретения.
Специалисту в данной области техники понятно, что добавление новых элементов схемы без изменения концепции не изменяет предложенное устройство, а лишь расширяет его функциональные возможности.
Таким образом, изобретение позволяет достичь состояние близкое к гидравлическому равновесию, понизить гидравлическое сопротивление, повысить надежность и долговечность работы насосов, отключать один или несколько контуров без изменения давления в остальных контурах, обеспечить создание разных температурных режимов на каждом вторичном контуре, исключить нехватку теплоносителя и равномерно распределить поток по контурам.
13
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Гидравлический коллектор, характеризующийся тем, что содержит камеры подачи и возврата, сообщающиеся друг с другом, при этом гидравлический коллектор выполнен с входом и выходом для соединения с первичным контуром, а упомянутые камеры с выходными и входными отверстиями для соединения с вторичным контуром, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из камер разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу.
2. Гидравлический коллектор по п. 1 , характеризующийся тем, что камера подачи и/или камера возврата разделена на две сообщающиеся через проходы части, где проходы разнесены противоположно друг другу.
3. Гидравлический коллектор по п. 1 , характеризующийся тем, что выполнен с по меньшей мере одним входом и одним выходом на первичный контур.
4. Гидравлический коллектор по п. 1 , характеризующийся тем, что выполнен с по меньшей мере двумя входами и выходами на вторичные контуры.
5. Гидравлический коллектор по п. 1 , характеризующийся тем, что между камерой подачи и камерой возврата установлен по меньшей мере один обратный клапан.
6. Гидравлический коллектор по п. 1 , характеризующийся тем, что в камере, разделенной вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, выполнены дополнительные проходы для сообщения.
7. Гидравлический коллектор по п. 6, характеризующийся тем, что в по меньшей мере одном из проходов установлен клапан, и/или устройство для направления потока, и/или самооткрывающийся клапан.
8. Гидравлический коллектор по п. 6, характеризующийся тем, что проходы расположены напротив входов и выходов на вторичные контуры.
9. Гидравлический коллектор по п. 1 , характеризующийся тем, что выходные и входные отверстия для соединения с вторичным контуром служат входами и выходами для соединения с первичным контуром, а входы и выходы для соединения с первичным контуром служат входными и выходными отверстиями для соединения с вторичным контуром.
10. Гидравлический коллектор, характеризующийся тем, что содержит камеры подачи и возврата, сообщающиеся друг с другом, при этом
14
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) гидравлический коллектор выполнен с входом и выходом для соединения с первичным контуром, а упомянутые камеры с выходными и входными отверстиями для соединения с вторичным контуром, отличающийся тем, что камеры подачи и возврата выполнены сообщающимися друг с другом через два прохода, разнесенными противоположно друг другу, при этом по меньшей мере в одном из проходов установлен обратный клапан.
1 1. Гидравлический коллектор по п. 10, характеризующийся тем, что выполнен с по меньшей мере одним входом и одним выходом на первичный контур.
12. Гидравлический коллектор по п. 10, характеризующийся тем, что выполнен с по меньшей мере двумя входами и выходами на вторичные контуры.
13. Гидравлический коллектор по п. 10, характеризующийся тем, что сообщающиеся камеры подачи и возврата выполнены с дополнительными проходами для сообщения.
14. Гидравлический коллектор по п. 13, характеризующийся тем, что в по меньшей мере одном из проходов установлен клапан с электроприводом или электромагнитный клапан, и/или устройство для направления потока, и/или самооткрывающийся клапан.
15. Гидравлический коллектор по п. 13, характеризующийся тем, что проходы расположены напротив входов и выходов на вторичные контуры.
16. Гидравлический коллектор по п. 10, характеризующийся тем, что обратный клапан выполнен с сервоприводом.
17. Гидравлический коллектор по п. 10, характеризующийся тем, что выходные и входные отверстия для соединения с вторичным контуром служат входами и выходами для соединения с первичным контуром, а входы и выходы для соединения с первичным контуром служат входными и выходными отверстиями для соединения с вторичным контуром.
15
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2019/050033 2018-03-28 2019-03-22 Гидравлический коллектор (варианты) WO2019190357A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018111125A RU2701423C1 (ru) 2018-03-28 2018-03-28 Гидравлический коллектор (варианты)
RU2018111125/12 2018-03-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019190357A1 true WO2019190357A1 (ru) 2019-10-03

Family

ID=68060701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/050033 WO2019190357A1 (ru) 2018-03-28 2019-03-22 Гидравлический коллектор (варианты)

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2701423C1 (ru)
WO (1) WO2019190357A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3914770A1 (de) * 1988-05-17 1990-02-15 Strawa Waermetechnische Produk Waermestromtauscher fuer mehrkessel-heizungsanlagen
WO1997008498A1 (en) * 1995-08-29 1997-03-06 Monard (Research & Development) Limited A manifold for connecting circuits of a central heating system
DE202005005008U1 (de) * 2005-03-24 2005-07-28 Comfort Sinusverteiler Gmbh Rohrverteiler für eine Heizungs- oder Kühlanlage
EP2886963A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-24 Sinusverteiler GmbH Sammler- und Verteilereinheit für das Wärmeträgermedium einer Heizungsanlage mit mehreren Heizkesseln und mehreren Heizkreisen
WO2016075676A1 (en) * 2014-11-12 2016-05-19 Rea David Patrick A manifold, a buffer tank comprising the manifold, and a method for operating a heat exchange system

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3006784C2 (de) * 1980-02-22 1982-11-18 Maile + Grammer Gmbh, 7407 Rottenburg Rohrverteiler für Heizungsanlagen und Verfahren zu dessen Herstellung
ATE12052T1 (de) * 1981-11-19 1985-03-15 Meinrad Grammer Rohrverteiler mit vor- und ruecklaufkammer.
DE3225516C1 (de) * 1982-07-08 1984-01-05 Weigerstorfer GmbH, 8393 Freyung Rohrleitungsverteiler für Vor- und Rücklaufleitungen eines Kreislaufsystems
DE4105812A1 (de) * 1991-02-23 1992-09-10 Karl Lausser Gmbh Gehaeuse fuer doppelkammer-verteiler
DE4230226C2 (de) * 1992-09-10 1994-10-20 Alfons Maatz Vorrichtung zum Aufteilen fließfähiger Stoffe auf Rohre
DE19628351C2 (de) * 1996-07-13 1998-07-09 Reinhard Schwuerz Einrichtung zur Verteilung unterschiedlicher Medien in Versorgungsanlagen, insbesondere in Heizungsanlagen und Verfahren zu ihrer Herstellung
GB0525157D0 (en) * 2005-12-09 2006-01-18 Ec Power As Fluid distributor
DE102008015095A1 (de) * 2008-03-19 2009-09-24 Comfort Sinusverteiler Gmbh Heizkreisverteiler und Verfahren zur Herstellung eines Heizkreisverteilers
DE202009001056U1 (de) * 2009-01-29 2010-06-24 Comfort-Sinusverteiler Gmbh Heizkreisverteiler

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3914770A1 (de) * 1988-05-17 1990-02-15 Strawa Waermetechnische Produk Waermestromtauscher fuer mehrkessel-heizungsanlagen
WO1997008498A1 (en) * 1995-08-29 1997-03-06 Monard (Research & Development) Limited A manifold for connecting circuits of a central heating system
DE202005005008U1 (de) * 2005-03-24 2005-07-28 Comfort Sinusverteiler Gmbh Rohrverteiler für eine Heizungs- oder Kühlanlage
EP2886963A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-24 Sinusverteiler GmbH Sammler- und Verteilereinheit für das Wärmeträgermedium einer Heizungsanlage mit mehreren Heizkesseln und mehreren Heizkreisen
WO2016075676A1 (en) * 2014-11-12 2016-05-19 Rea David Patrick A manifold, a buffer tank comprising the manifold, and a method for operating a heat exchange system

Also Published As

Publication number Publication date
RU2701423C1 (ru) 2019-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10184735B2 (en) Heat Exchanger Assemblies with integrated valve
KR101526427B1 (ko) 차량용 열교환기
KR101610099B1 (ko) 캔형 열교환기
JP6211357B2 (ja) 車両用熱交換器
JP5521394B2 (ja) 一体型冷却材ポンピング・モジュール
US10625572B2 (en) Heating/cooling module
US10900557B2 (en) Heat exchanger assembly with integrated valve with pressure relief feature for hot and cold fluids
KR20160147477A (ko) 차량용 열교환기
US11287197B2 (en) Heat exchanger assembly with integrated valve and pressure bypass
JP2011043188A (ja) 複合弁
JP5275948B2 (ja) 四方切換弁
RU2701423C1 (ru) Гидравлический коллектор (варианты)
CN111854208B (zh) 热管理系统
RU2570485C2 (ru) Клапанное устройство теплообменника
CN114061340A (zh) 一种可变流程壳管式换热装置
US11289636B2 (en) Energy recovery unit for vehicle use
JP5419087B2 (ja) 消費器に作動液を供給するための液圧系
JP7025913B2 (ja) オイルクーラ
CN216409862U (zh) 一种可变流程壳管式换热装置
JP7137834B2 (ja) 四方切換弁
RU2680183C1 (ru) Коллекторный блок
CN113294940B (zh) 壳管式换热器
CN217109750U (zh) 一种用于两联供水控中心
KR20180050843A (ko) 판형 열교환기
JP6724803B2 (ja) 熱交換装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19778224

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19778224

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1