WO2019181886A1 - シフトレンジ制御装置 - Google Patents
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- F16H61/0202—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being electric
- F16H61/0204—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being electric for gearshift control, e.g. control functions for performing shifting or generation of shift signal
- F16H61/0206—Layout of electro-hydraulic control circuits, e.g. arrangement of valves
Definitions
- This disclosure relates to a shift range control device.
- a shift range switching device that switches a shift range by controlling a motor.
- the drive of the motor is controlled using the detection value of the encoder and the detection value of the output shaft sensor.
- Patent Document 1 one ECU, one encoder, and one output shaft sensor are provided. For this reason, if an abnormality occurs in the ECU, encoder, or output shaft sensor, the motor cannot be driven, and the shift range may not be switched.
- An object of the present disclosure is to provide a shift range control device that can ensure evacuation travel performance and can reduce drive loss.
- a shift range control device of the present disclosure is provided for each winding set in a shift range switching system including a motor having a plurality of winding sets and a single motor rotation angle sensor that detects rotation of the motor.
- a plurality of control units are provided for controlling the switching of the shift range by controlling the driving of the motor.
- the control unit includes a motor angle calculation unit and a drive control unit.
- the motor angle calculation unit acquires a motor rotation angle signal from the motor rotation angle sensor, and calculates a motor angle.
- the drive control unit controls driving of the motor by controlling energization to a winding set provided corresponding to the control unit so that the motor angle becomes a target rotation angle corresponding to the target shift range.
- the drive control units in the plurality of control units drive the motor by sequentially switching the energized phases every predetermined period without using the motor rotation angle signals. Since the winding set and the control unit are multiplexed, the motor drive control can be continued and the shift range can be switched even if some abnormality occurs, thus ensuring retreat travel performance. be able to.
- one motor rotation angle signal is shared by a plurality of control units, the number of parts can be reduced and the detection can be performed as compared with the case where a motor rotation angle sensor is provided separately for each control unit. It is possible to reduce drive loss due to errors. Also, if an abnormality occurs in the motor rotation angle signal, switching to control without using the motor rotation angle signal can continue driving the motor even if an abnormality occurs in the motor rotation angle signal. Evacuation traveling performance can be ensured.
- FIG. 1 is a perspective view illustrating a shift-by-wire system according to an embodiment.
- FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a shift-by-wire system according to an embodiment.
- FIG. 3 is a circuit diagram illustrating a motor and a motor driver according to an embodiment.
- FIG. 4 is a block diagram illustrating a control unit according to an embodiment.
- FIG. 5 is a diagram illustrating an encoder pattern according to an embodiment.
- FIG. 6 is a flowchart illustrating motor drive processing according to an embodiment.
- a shift-by-wire system 1 as a shift range switching system includes a motor 10 as an actuator, an encoder 13 as a motor rotation angle sensor, a shift range switching mechanism 20, a parking lock mechanism 30, and A shift range control device 40 and the like are provided.
- the motor 10 functions as a drive source for the shift range switching mechanism 20 by rotating the rotor 103 when electric power is supplied to the winding sets 11 and 12 from a battery 45 mounted on a vehicle (not shown).
- the motor 10 of this embodiment is a permanent magnet type DC brushless motor. As shown in FIG. 3, the motor 10 has two winding sets 11 and 12.
- the first winding set 11 includes a U1 coil 111, a V1 coil 112, and a W1 coil 113.
- the second winding set 12 includes a U2 coil 121, a V2 coil 122, and a W2 coil 123.
- the encoder 13 detects the rotational position of the rotor 103 of the motor 10.
- the encoder 13 is, for example, a magnetic rotary encoder, and includes a magnet that rotates integrally with the rotor 103, a Hall IC for magnetic detection, and the like.
- the encoder 13 is a three-phase encoder, and outputs A-phase, B-phase, and C-phase pulse signals for each predetermined angle in synchronization with the rotation of the rotor 103. In addition to the three-phase signal, a Z-phase signal that is a reference signal may be output separately.
- a signal output from the encoder 13 is an encoder signal SGN_en.
- the encoder signal SGN_en corresponds to a “motor rotation angle signal”.
- the speed reducer 14 is provided between the motor shaft of the motor 10 and the output shaft 15, and decelerates the rotation of the motor 10 and outputs it to the output shaft 15. Thereby, the rotation of the motor 10 is transmitted to the shift range switching mechanism 20.
- the output shaft 15 is provided with an output shaft sensor unit 16 that detects the angle of the output shaft 15.
- the output shaft sensor unit 16 includes a first output shaft sensor 161 and a second output shaft sensor 162.
- the first output shaft sensor 161 detects the rotational position of the output shaft 15 and outputs a first output shaft signal SGN_s1.
- the second output shaft sensor 162 detects the rotational position of the output shaft 15 and outputs a second output shaft signal SGN_s2.
- the output shaft sensors 161 and 162 are, for example, potentiometers.
- the shift range switching mechanism 20 includes a detent plate 21, a detent spring 25, and the like.
- the rotational driving force output from the speed reducer 14 is converted into a manual valve 28 and a parking lock mechanism 30.
- the detent plate 21 is fixed to the output shaft 15 and is driven by the motor 10.
- the direction in which the detent plate 21 moves away from the base portion of the detent spring 25 is defined as the forward rotation direction, and the direction approaching the base portion is defined as the reverse rotation direction.
- the detent plate 21 is provided with pins 24 that protrude in parallel with the output shaft 15.
- the pin 24 is connected to the manual valve 28.
- the shift range switching mechanism 20 converts the rotational motion of the motor 10 into a linear motion and transmits it to the manual valve 28.
- the manual valve 28 is provided on the valve body 29.
- the four recesses 22 for holding the manual valve 28 at positions corresponding to the respective ranges are provided on the detent spring 25 side of the detent plate 21.
- the concave portion 22 corresponds to each range of D (drive), N (neutral), R (reverse), and P (parking) from the base side of the detent spring 25.
- the detent spring 25 is an elastically deformable plate-like member, and a detent roller 26 is provided at the tip.
- the detent roller 26 is fitted into one of the recesses 22.
- the detent spring 25 biases the detent roller 26 toward the rotation center side of the detent plate 21.
- the detent spring 25 is elastically deformed and the detent roller 26 moves in the recess 22.
- the swing of the detent plate 21 is restricted, the axial position of the manual valve 28 and the state of the parking lock mechanism 30 are determined, and the automatic transmission 5 The shift range is fixed.
- the parking lock mechanism 30 includes a parking rod 31, a cone 32, a parking lock pole 33, a shaft portion 34, and a parking gear 35.
- the parking rod 31 is formed in a substantially L shape, and one end 311 side is fixed to the detent plate 21.
- a conical body 32 is provided on the other end 312 side of the parking rod 31.
- the cone 32 is formed so as to decrease in diameter toward the other end 312 side.
- the parking lock pole 33 is in contact with the conical surface of the cone 32 and is provided so as to be able to swing around the shaft portion 34.
- a convex portion that can mesh with the parking gear 35. 331 is provided on the parking gear 35 side of the parking lock pole 33.
- the parking gear 35 is provided on an axle (not shown) and is provided so as to be able to mesh with the convex portion 331 of the parking lock pole 33.
- rotation of the axle is restricted.
- the shift range is a notP range that is a range other than P
- the parking gear 35 is not locked by the parking lock pole 33, and the rotation of the axle is not hindered by the parking lock mechanism 30.
- the shift range is the P range
- the parking gear 35 is locked by the parking lock pole 33 and the rotation of the axle is restricted.
- the shift range control device 40 includes motor drivers 41 and 42, an ECU 50, and the like.
- the motor driver 41 is a three-phase inverter that switches energization of the first winding set 11, and the switching elements 411 to 416 are bridge-connected.
- One end of the U1 coil 111 is connected to a connection point between the U-phase switching elements 411 and 414 that form a pair.
- One end of the V1 coil 112 is connected to a connection point between the paired V-phase switching elements 412 and 415.
- One end of the W1 coil 113 is connected to a connection point between the paired W-phase switching elements 413 and 416.
- the other ends of the coils 111 to 113 are connected by a connection part 115.
- the motor driver 42 is a three-phase inverter that switches energization of the second winding set 12, and switching elements 421 to 426 are bridge-connected.
- One end of the U2 coil 121 is connected to a connection point between the U-phase switching elements 421 and 424 that form a pair.
- One end of the V2 coil 122 is connected to a connection point between the paired V-phase switching elements 422 and 425.
- One end of the W2 coil 123 is connected to a connection point between the paired W-phase switching elements 423 and 426.
- the other ends of the coils 121 to 123 are connected by a connection part 125.
- the switching elements 411 to 416 and 421 to 426 of the present embodiment are MOSFETs, but other elements such as IGBTs may be used.
- a motor relay 46 is provided between the motor driver 41 and the battery 45.
- a motor relay 47 is provided between the motor driver 42 and the battery 45.
- the motor relays 46 and 47 are turned on when a start switch such as an ignition switch is turned on, and power is supplied to the motor 10 side. Moreover, the electric power supply to the motor 10 side is interrupted
- a voltage sensor 48 for detecting the battery voltage is provided on the high potential side of the battery 45.
- the ECU 50 has a first control unit 60 and a second control unit 70.
- Each of the first control unit 60 and the second control unit 70 is configured mainly with a microcomputer or the like, and the CPU, ROM, RAM, I / O, and a bus line that connects these configurations are not illustrated in the inside. Etc.
- Each process in the ECU 50 may be a software process in which a CPU stores a program stored in advance in a substantial memory device such as a ROM (that is, a readable non-temporary tangible recording medium), or a dedicated process. It may be hardware processing by an electronic circuit.
- the ECU 50 controls switching of the shift range by controlling the driving of the motor 10 based on a shift signal corresponding to the driver requested shift range acquired from the shifter 80, a signal from the brake switch, the vehicle speed, and the like. Further, the ECU 50 controls the drive of the shift hydraulic control solenoid 6 based on the vehicle speed, the accelerator opening, the driver request shift range, and the like. The gear position is controlled by controlling the shift hydraulic control solenoid 6.
- the number of shift hydraulic control solenoids 6 is provided according to the number of shift stages. In the present embodiment, one ECU 50 controls the driving of the motor 10 and the solenoid 6, but the motor ECU for controlling the motor 10 and the AT-ECU for solenoid control may be separated.
- the drive control of the motor 10 will be mainly described.
- the first control unit 60 and the second control unit 70 obtain an encoder signal SGN_en output from the encoder 13. Further, the first control unit 60 and the second control unit 70 obtain the output shaft signals SGN_s ⁇ b> 1 and SGN_s ⁇ b> 2 from the output shaft sensor unit 16. That is, in the present embodiment, the control units 60 and 70 acquire the encoder signal SGN_en from one encoder 13 and acquire the output shaft signals SGN_s1 and SGN_s2 from the two output shaft sensors 161 and 162.
- the first control unit 60 includes a motor angle calculation unit 61, an output shaft signal processing unit 62, a drive control unit 63, and the like.
- the second control unit 70 includes a motor angle calculation unit 71, an output shaft signal processing unit 72, a drive control unit 73, and the like. Since the control in the second control unit 70 is the same as that in the first control unit 60, the process in the first control unit 60 will be mainly described below, and the description of the second control unit 70 will be omitted as appropriate.
- the motor angle calculation unit 61 acquires the encoder signal SGN_en from the encoder 13 and calculates the encoder count value ⁇ en1.
- the motor angle calculation unit 71 acquires the encoder signal SGN_en from the encoder 13 and calculates the encoder count value ⁇ en2. Specifically, the motor angle calculation units 61 and 71 count up the encoder count values ⁇ en1 and ⁇ en2 according to the signal pattern for each pulse edge of the A-phase, B-phase, and C-phase signals included in the encoder signal SGN_en. Count down. In the present embodiment, since the motor angle calculation units 61 and 71 use the encoder signal SGN_en that is the same signal, the calculated encoder count values ⁇ en1 and ⁇ en2 have the same value. In the present embodiment, the encoder count values ⁇ en1 and ⁇ en2 correspond to “motor angle”.
- the output shaft signal processing unit 62 acquires the output shaft signals SGN_s1 and SGN_s2 from the output shaft sensor unit 16, and determines the calculation output shaft signal SGN_sc1.
- the output shaft signal processing unit 72 acquires the output shaft signals SGN_s1 and SGN_s2 from the output shaft sensor unit 16, and determines the calculation output shaft signal SGN_sc2.
- the output shaft signal processing units 62 and 72 preferentially use the first output shaft signal SGN_s1 and use the calculation output shaft signals SGN_sc1 and SGN_sc2 as the first output shaft.
- the signal is SGN_s1.
- the calculation output shaft signals SGN_sc1 and SGN_sc1 are used as the second output shaft signal SGN_s2.
- the calculation output shaft signals SGN_sc1 and SGN_sc2 have the same value.
- the calculation output shaft signals SGN_sc1 and SGN_sc2 only have to have the same value, and therefore, for example, an average value or the like may be used as the calculation value using the output shaft signals SGN_s1 and SGN_s2.
- the drive control unit 63 includes a target angle calculation unit 64 and a drive signal generation unit 65.
- the drive control unit 73 includes a target angle calculation unit 74 and a drive signal generation unit 75.
- the target angle calculation unit 64 calculates a target count value ⁇ cmd1 for stopping the motor 10 based on the target shift range and the calculation output shaft signal SGN_sc1.
- the target angle calculation unit 74 calculates a target count value ⁇ cmd2 for stopping the motor 10 based on the target shift range and the calculation output shaft signal SGN_sc2. Since the calculation output shaft signals SGN_sc1 and SGN_sc2 have the same value, the calculated target count values ⁇ cmd1 and ⁇ cmd2 have the same value.
- the target count values ⁇ cmd1 and ⁇ cmd2 correspond to the “target rotation angle”.
- the drive signal generator 65 generates a drive signal for turning on / off the switching elements 411 to 416 by feedback control or the like so that the encoder count value ⁇ en1 becomes the target count value ⁇ cmd1. Thereby, energization to the first winding set 11 is controlled.
- the drive signal generator 75 generates a drive signal for controlling the on / off operation of the switching elements 421 to 426 by feedback control or the like so that the encoder count value ⁇ en2 becomes the target count value ⁇ cmd2. Thereby, energization to the second winding set 12 is controlled.
- the drive control units 63 and 73 control driving of the motor 10 by controlling energization to the winding sets 11 and 12. That is, in this embodiment, the drive of the motor 10 that is one actuator is controlled by the two control units 60 and 70.
- the details of the drive control of the motor 10 may be any.
- the first winding set 11 and the combination of the driver 41 and the first control unit 60 related to the energization control of the first winding set 11 are defined as the first system.
- the second winding set 12 and the combination of the driver 42 and the second control unit 70 related to the energization control of the second winding set 12 are set as a second system.
- the structure which concerns on the energization control of the motor 10 is provided 2 each, and the drive of the motor 10 is controlled by double system parallel control.
- the subscript “1” is added to the configuration and value related to the first system, and the subscript “2” is added to the configuration and value related to the second system, as appropriate.
- the signal pattern of the encoder signal SGN_en is shown in FIG.
- numbers (0) to (7) are pattern numbers indicating signal patterns.
- the state where the signal of each phase is Lo is described as “0 (Lo)”
- the state where it is Hi is described as “1 (Hi)”.
- a signal pattern in which the A phase signal and the B phase signal are Lo and the C phase signal is Hi is a pattern (0).
- a signal pattern in which the A-phase signal is Lo and the B-phase signal and the C-phase signal are Hi is referred to as a pattern (1).
- a signal pattern in which the A-phase signal and the C-phase signal are Lo and the B-phase signal is Hi is a pattern (2).
- a signal pattern in which the A phase signal and the B phase signal are Hi and the C phase signal is Lo is referred to as a pattern (3).
- a signal pattern in which the A-phase signal is Hi and the B-phase signal and the C-phase signal are Lo is referred to as a pattern (4).
- a signal pattern in which the A phase signal and the C phase signal are Hi and the B phase signal is Lo is referred to as a pattern (5).
- Patterns (0) to (5) are normal patterns, and when the motor 10 is rotated, the energized phase is switched according to the signal pattern for each edge interrupt of the encoder signal SGN_en from the encoder 13. In the case of a three-phase encoder system, the energized phase is uniquely determined for the signal pattern.
- a signal pattern in which all of the A-phase signal, B-phase signal and C-phase signal are Hi is pattern (6)
- a signal pattern in which all of the A-phase signal, B-phase signal and C-phase signal are Lo is pattern (7).
- Pattern (6) and pattern (7) in which the A-phase signal, B-phase signal, and C-phase signal are all Hi or Lo are abnormal patterns that do not occur during normal operation.
- the energized phase is switched based on the encoder signal SGN_en. Therefore, for example, when two encoders are provided, a signal from one encoder is used in the first control unit 60, and a signal from the other encoder is used in the second control unit 70, due to variations in detection values, etc. There is a possibility that the switching timing of the energized phase is shifted between the first system and the second system, resulting in drive loss.
- the encoder 13 is not multiplexed, and the control units 60 and 70 commonly use the encoder signal SGN_en from one encoder 13 so that a shift in the energized phase switching timing does not occur.
- the encoder signal SGN_en becomes abnormal, the retreat travel performance is ensured by continuing the drive of the motor 10 by the open control that drives the motor 10 without using the encoder signal SGN_en.
- the motor 10 is rotated without sequentially using the encoder count values ⁇ en1 and ⁇ en2 by sequentially switching the energized phases every predetermined time.
- step S101 is omitted, and is simply referred to as “S”. The other steps are the same.
- the first control unit 60 determines whether or not the energization flag is turned on. In this embodiment, it is turned on when the target shift range is switched, and is turned off when the range switching is completed. When it is determined that the energization flag is off (S101: NO), the processing after S102 is not performed, and this routine is terminated. When it is determined that the energization flag is on (S101: YES), the process proceeds to S102.
- the first control unit 60 determines whether or not open control is being performed. When it is determined that the open control is being performed (S102: YES), the process proceeds to S107 and the open control is continued. When it is determined that the open control is not being performed (S102: NO), the process proceeds to S103.
- the target angle calculation unit 64 calculates the target count value ⁇ cmd1 using the calculation output shaft signal SGN_sc1.
- the drive signal generation unit 65 generates a drive signal related to driving of the motor 10 by position feedback control so that the encoder count value ⁇ en1 matches the target count value ⁇ cmd1.
- the first control unit 60 determines whether or not the encoder count value ⁇ en1 matches the target count value ⁇ cmd1.
- the encoder count value ⁇ en1 is within the control range including the target count value ⁇ cmd1 (for example, ⁇ 2 counts)
- the process shifts to fixed phase energization control in which the motor 10 is stopped by energizing the fixed phase.
- the first control unit 60 determines whether or not the abnormality determination time THt has elapsed since the encoder count value ⁇ en1 has stopped. If it is determined that the encoder count value ⁇ en1 is not stopped or that the encoder count value ⁇ en1 is within the abnormality determination time THt after the encoder count value ⁇ en1 is stopped (S106: NO), the routine ends without performing the process of S107. To do. If it is determined that the abnormality determination time THt has elapsed after the encoder count value ⁇ en1 has stopped (S106: YES), the abnormality of the encoder signal SGN_en is determined, and the process proceeds to S107. In S107, the drive signal generation unit 65 switches to open control for driving the motor 10 without using the encoder count value ⁇ en1.
- the winding sets 11 and 12, the output shaft sensors 161 and 162, and the control units 60 and 70 are duplicated, so that the winding sets 11 and 12, the output shaft sensors 161 and 162, and Even if an abnormality occurs in a part of the control units 60 and 70, the shift range can be continuously switched. Further, when the encoder signal SGN_en is abnormal, the shift range can be switched by continuing the drive of the motor 10 by the open control without using the encoder signal SGN_en, and the retreat travel performance can be secured.
- the encoders SGN_en are commonly acquired from one encoder 13 by the control units 60 and 70, the encoder count values ⁇ en1 and ⁇ en2 calculated by the motor angle calculation units 61 and 71 are It becomes the same value. Accordingly, since the encoder count values ⁇ en1 and ⁇ en2 change in output at the same rotor angle, there is no deviation in the energization switching timing between the first system and the second system, and the drive loss can be reduced. Moreover, compared with the case where an encoder is provided for each of the control units 60 and 70, the number of parts can be reduced.
- the shift range control device 40 of the present embodiment is a shift-by-wire system 1 including the motor 10 having the plurality of winding sets 11 and 12 and the one encoder 13 that detects the rotation of the motor 10.
- a plurality of control units 60 and 70 are provided corresponding to the winding groups 11 and 12 to control the shift range by controlling the driving of the motor 10.
- the first control unit 60 includes a motor angle calculation unit 61 and a drive control unit 63.
- the second control unit 70 includes a motor angle calculation unit 71 and a drive control unit 73.
- the motor angle calculation units 61 and 71 obtain the encoder signal SGN_en from the encoder 13 and calculate the encoder count values ⁇ en1 and ⁇ en2.
- the drive control unit 63 controls energization to the first winding set 11 provided corresponding to the first control unit 60 so that the encoder count value ⁇ en1 becomes the target count value ⁇ cmd1 corresponding to the target shift range. Thus, the drive of the motor 10 is controlled.
- the drive control unit 73 controls energization to the second winding set 12 provided corresponding to the second control unit 70 so that the encoder count value ⁇ en2 becomes the target count value ⁇ cmd2 corresponding to the target shift range. Thus, the drive of the motor 10 is controlled.
- the drive control units 63 and 73 in the plurality of control units 60 and 70 drive the motor 10 by sequentially switching the energized phase every predetermined period without using the encoder signal SGN_en.
- the drive control of the motor 10 is continued and the shift range is increased even if some abnormality occurs. Since switching is possible, retreat travel performance can be ensured.
- one encoder signal SGN_en is shared by the plurality of control units 60 and 70, the number of parts can be reduced and the detection can be performed as compared with the case where the encoder 13 is provided separately for each system. It is possible to reduce drive loss due to errors.
- the driving of the motor 10 can be continued even when an abnormality occurs in the encoder signal SGN_en by switching to control not using the encoder signal SGN_en.
- the shift-by-wire system 1 includes a plurality of output shaft sensors 161 and 162 that detect the rotation of the output shaft 15 to which the rotation of the motor 10 is transmitted.
- the control units 60 and 70 acquire the output axis signals SGN_s1 and SGN_s2 from the plurality of output axis sensors 161 and 162, and the same in the plurality of control units 60 and 70 based on the acquired plurality of output axis signals SGN_s1 and SGN_s2.
- Output shaft signal processing units 62 and 72 for determining calculation output shaft signals SGN_sc1 and SGN_sc2 to be values are provided.
- the target count values ⁇ cmd1, ⁇ cmd2 are determined based on the calculation output shaft signals SGN_sc1, SGN_sc2.
- the control units 60 and 70 are switching the shift range, the encoder count values ⁇ en1 and ⁇ en2 do not match the target count values ⁇ cmd1 and ⁇ cmd2, and the encoder count values ⁇ en1 and ⁇ en2 are determined to be abnormal determination time THt. If the encoder signal SGN_en does not change over time, it is determined that the encoder signal SGN_en is abnormal. Thereby, the abnormality of the encoder signal SGN_en can be detected appropriately.
- two control units, two output shaft sensors, and two winding sets are provided, and the configuration related to motor drive control is duplicated.
- multiplexing may be performed by providing three or more sets of control units, output shaft sensors, and winding sets.
- the motor rotation angle sensor is a three-phase encoder.
- the motor rotation angle sensor may be a two-phase encoder, and is not limited to an encoder, and any other device such as a resolver may be used.
- the output shaft sensor is a potentiometer.
- a magnetic sensor may be used, and the value is not limited to a value that changes continuously, but may change in steps.
- the output shaft sensor may be configured by a switch that is turned on / off in an angle range corresponding to each range.
- the motor is a permanent magnet type three-phase brushless motor. In other embodiments, any motor such as an SR motor may be used as the motor.
- the detent plate is provided with four recesses. In other embodiments, the number of recesses is not limited to four and may be any number. For example, it is good also as what changes the P range and the notP range by making the recessed part of a detent plate into two. Further, the shift range switching mechanism, the parking lock mechanism, and the like may be different from those in the above embodiment.
- a speed reducer is provided between the motor shaft and the output shaft.
- the reduction gear for example, a cycloid gear, a planetary gear, a gear using a spur gear that transmits torque from a speed reduction mechanism substantially coaxial with the motor shaft to the drive shaft, and these Any configuration such as a combination of the above may be used.
- the speed reducer between the motor shaft and the output shaft may be omitted, or a mechanism other than the speed reducer may be provided. As mentioned above, this indication is not limited to the said embodiment at all, and can be implemented with a various form in the range which does not deviate from the meaning.
- control unit and the method thereof described in the present disclosure are realized by a dedicated computer provided by configuring a processor and a memory programmed to execute one or more functions embodied by a computer program. May be.
- control unit and the method thereof described in the present disclosure may be realized by a dedicated computer provided by configuring a processor with one or more dedicated hardware logic circuits.
- control unit and the method thereof described in the present disclosure may include a combination of a processor and a memory programmed to execute one or more functions and a processor configured by one or more hardware logic circuits. It may be realized by one or more configured dedicated computers.
- the computer program may be stored in a computer-readable non-transition tangible recording medium as instructions executed by the computer.
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Abstract
シフトレンジ制御装置(40)は、複数の巻線組(11、12)を有するモータ(10)と、モータの回転を検出する1つのモータ回転角センサ(13)とを備えるシフトレンジ切替システム(1)において、巻線組ごとに対応して設けられモータの駆動を制御することでシフトレンジの切り替えを制御する複数の制御部(60、70)を備える。モータ角度演算部(61、71)は、モータ回転角センサからモータ回転角信号を取得し、モータ角度を演算する。駆動制御部(63、73)は、モータ角度が目標シフトレンジに応じた目標回転角度となるように、当該制御部と対応して設けられる巻線組への通電を制御することでモータの駆動を制御する。モータ回転角信号が異常となった場合、複数の制御部における駆動制御部は、モータ回転角信号を用いず、所定期間ごとに通電相を順次切り替えることでモータを駆動させる。
Description
本出願は、2018年3月23日に出願された特許出願番号2018-055990号に基づくものであり、ここにその記載内容を援用する。
本開示は、シフトレンジ制御装置に関する。
従来、モータを制御することでシフトレンジを切り替えるシフトレンジ切替装置が知られている。例えば特許文献1では、エンコーダの検出値および出力軸センサの検出値を用いてモータの駆動を制御する。
特許文献1では、ECU、エンコーダおよび出力軸センサが、それぞれ1つずつ設けられている。そのため、ECU、エンコーダまたは出力軸センサに異常が生じた場合、モータを駆動できず、シフトレンジの切り替えを継続できない虞がある。ここで、異常発生時の退避走行性能を確保すべく、2重系設計にすることが考えられる。例えばエンコーダを2重系にし、異なる検出値に基づいて制御を行った場合、検出誤差に起因して駆動損失が生じる虞がある。本開示の目的は、退避走行性能を確保可能であるとともに、駆動損失を低減可能であるシフトレンジ制御装置を提供することにある。
本開示のシフトレンジ制御装置は、複数の巻線組を有するモータと、モータの回転を検出する1つのモータ回転角センサとを備えるシフトレンジ切替システムにおいて、巻線組ごとに対応して設けられモータの駆動を制御することでシフトレンジの切り替えを制御する複数の制御部を備える。
制御部は、モータ角度演算部と、駆動制御部と、を備える。モータ角度演算部は、モータ回転角センサからモータ回転角信号を取得し、モータ角度を演算する。駆動制御部は、モータ角度が目標シフトレンジに応じた目標回転角度となるように、当該制御部と対応して設けられる巻線組への通電を制御することでモータの駆動を制御する。モータ回転角信号が異常となった場合、複数の制御部における駆動制御部は、モータ回転角信号を用いず、所定期間ごとに通電相を順次切り替えることでモータを駆動させる。巻線組および制御部が多重化されているので、一部に異常が生じた場合であっても、モータの駆動制御を継続し、シフトレンジを切り替え可能であるので、退避走行性能を確保することができる。
本開示では、1つのモータ回転角信号を複数の制御部にて共用しているので、モータ回転角センサを制御部ごとに別途に設ける場合と比較し、部品点数を低減可能であるとともに、検出誤差に起因する駆動損失を低減することができる。また、モータ回転角信号に異常が生じた場合、モータ回転角信号を用いない制御に切り替えることで、モータ回転角信号に異常が生じた場合であっても、モータの駆動を継続可能であり、退避走行性能を確保することができる。
本開示についての上記目的及びその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図1は、一実施形態によるシフトバイワイヤシステムを示す斜視図であり、
図2は、一実施形態によるシフトバイワイヤシステムを示す概略構成図であり、
図3は、一実施形態によるモータおよびモータドライバを示す回路図であり、
図4は、一実施形態による制御部を示すブロック図であり、
図5は、一実施形態によるエンコーダパターンを示す図であり、
図6は、一実施形態によるモータ駆動処理を説明するフローチャートである。
(一実施形態)
以下、本開示によるシフトレンジ制御装置を図面に基づいて説明する。図1~図4に示すように、シフトレンジ切替システムとしてのシフトバイワイヤシステム1は、アクチュエータであるモータ10、モータ回転角センサとしてのエンコーダ13、シフトレンジ切替機構20、パーキングロック機構30、および、シフトレンジ制御装置40等を備える。
以下、本開示によるシフトレンジ制御装置を図面に基づいて説明する。図1~図4に示すように、シフトレンジ切替システムとしてのシフトバイワイヤシステム1は、アクチュエータであるモータ10、モータ回転角センサとしてのエンコーダ13、シフトレンジ切替機構20、パーキングロック機構30、および、シフトレンジ制御装置40等を備える。
モータ10は、図示しない車両に搭載されるバッテリ45から巻線組11、12に電力が供給されることでロータ103が回転し、シフトレンジ切替機構20の駆動源として機能する。本実施形態のモータ10は、永久磁石式のDCブラシレスモータである。図3に示すように、モータ10は、2組の巻線組11、12を有する。第1巻線組11は、U1コイル111、V1コイル112、および、W1コイル113を有する。第2巻線組12は、U2コイル121、V2コイル122、および、W2コイル123を有する。
図2および図4に示すように、エンコーダ13は、モータ10のロータ103の回転位置を検出する。エンコーダ13は、例えば磁気式のロータリーエンコーダであって、ロータ103と一体に回転する磁石と、磁気検出用のホールIC等により構成される。エンコーダ13は、3相エンコーダであって、ロータ103の回転に同期して、それぞれ所定角度ごとにA相、B相およびC相のパルス信号を出力する。3相信号に加え、別途、基準信号であるZ相信号が出力されるようにしてもよい。エンコーダ13から出力される信号をエンコーダ信号SGN_enとする。本実施形態では、エンコーダ信号SGN_enが「モータ回転角信号」に対応する。
減速機14は、モータ10のモータ軸と出力軸15との間に設けられ、モータ10の回転を減速して出力軸15に出力する。これにより、モータ10の回転がシフトレンジ切替機構20に伝達される。出力軸15には、出力軸15の角度を検出する出力軸センサユニット16が設けられる。
出力軸センサユニット16は、第1出力軸センサ161および第2出力軸センサ162を有する。第1出力軸センサ161は、出力軸15の回転位置を検出し、第1出力軸信号SGN_s1を出力する。第2出力軸センサ162は、出力軸15の回転位置を検出し、第2出力軸信号SGN_s2を出力する。出力軸センサ161、162は、例えばポテンショメータである。
図1に示すように、シフトレンジ切替機構20は、ディテントプレート21、および、ディテントスプリング25等を有し、減速機14から出力された回転駆動力を、マニュアルバルブ28、および、パーキングロック機構30へ伝達する。ディテントプレート21は、出力軸15に固定され、モータ10により駆動される。本実施形態では、ディテントプレート21がディテントスプリング25の基部から離れる方向を正回転方向、基部に近づく方向を逆回転方向とする。
ディテントプレート21には、出力軸15と平行に突出するピン24が設けられる。ピン24は、マニュアルバルブ28と接続される。ディテントプレート21がモータ10によって駆動されることで、マニュアルバルブ28は軸方向に往復移動する。すなわち、シフトレンジ切替機構20は、モータ10の回転運動を直線運動に変換してマニュアルバルブ28に伝達する。マニュアルバルブ28は、バルブボディ29に設けられる。マニュアルバルブ28が軸方向に往復移動することで、図示しない油圧クラッチへの油圧供給路が切り替えられ、油圧クラッチの係合状態が切り替わることでシフトレンジが変更される。
ディテントプレート21のディテントスプリング25側には、マニュアルバルブ28を各レンジに対応する位置に保持するための4つの凹部22が設けられる。凹部22は、ディテントスプリング25の基部側から、D(ドライブ)、N(ニュートラル)、R(リバース)、P(パーキング)の各レンジに対応している。
ディテントスプリング25は、弾性変形可能な板状部材であり、先端にディテントローラ26が設けられる。ディテントローラ26は、凹部22のいずれかに嵌まり込む。ディテントスプリング25は、ディテントローラ26をディテントプレート21の回動中心側に付勢する。ディテントプレート21に所定以上の回転力が加わると、ディテントスプリング25が弾性変形し、ディテントローラ26が凹部22を移動する。ディテントローラ26が凹部22のいずれかに嵌まり込むことで、ディテントプレート21の揺動が規制され、マニュアルバルブ28の軸方向位置、および、パーキングロック機構30の状態が決定され、自動変速機5のシフトレンジが固定される。
パーキングロック機構30は、パーキングロッド31、円錐体32、パーキングロックポール33、軸部34、および、パーキングギア35を有する。パーキングロッド31は、略L字形状に形成され、一端311側がディテントプレート21に固定される。パーキングロッド31の他端312側には、円錐体32が設けられる。円錐体32は、他端312側にいくほど縮径するように形成される。ディテントプレート21が逆回転方向に揺動すると、円錐体32が矢印Pの方向に移動する。
パーキングロックポール33は、円錐体32の円錐面と当接し、軸部34を中心に揺動可能に設けられる、パーキングロックポール33のパーキングギア35側には、パーキングギア35と噛み合い可能な凸部331が設けられる。ディテントプレート21が逆回転方向に回転し、円錐体32が矢印P方向に移動すると、パーキングロックポール33が押し上げられ、凸部331とパーキングギア35とが噛み合う。一方、ディテントプレート21が正回転方向に回転し、円錐体32が矢印notP方向に移動すると、凸部331とパーキングギア35との噛み合いが解除される。
パーキングギア35は、図示しない車軸に設けられ、パーキングロックポール33の凸部331と噛み合い可能に設けられる。パーキングギア35と凸部331とが噛み合うと、車軸の回転が規制される。シフトレンジがP以外のレンジであるnotPレンジのとき、パーキングギア35はパーキングロックポール33によりロックされず、車軸の回転は、パーキングロック機構30により妨げられない。また、シフトレンジがPレンジのとき、パーキングギア35はパーキングロックポール33によってロックされ、車軸の回転が規制される。
図2~図4に示すように、シフトレンジ制御装置40は、モータドライバ41、42、および、ECU50等を有する。図3に示すように、モータドライバ41は、第1巻線組11の通電を切り替える3相インバータであって、スイッチング素子411~416がブリッジ接続される。対になるU相のスイッチング素子411、414の接続点には、U1コイル111の一端が接続される。対になるV相のスイッチング素子412、415の接続点には、V1コイル112の一端が接続される。対になるW相のスイッチング素子413、416の接続点には、W1コイル113の一端が接続される。コイル111~113の他端は、結線部115で結線される。
モータドライバ42は、第2巻線組12の通電を切り替える3相インバータであって、スイッチング素子421~426がブリッジ接続される。対になるU相のスイッチング素子421、424の接続点には、U2コイル121の一端が接続される。対になるV相のスイッチング素子422、425の接続点には、V2コイル122の一端が接続される。対になるW相のスイッチング素子423、426の接続点には、W2コイル123の一端が接続される。コイル121~123の他端は、結線部125で結線される。本実施形態のスイッチング素子411~416、421~426は、MOSFETであるが、IGBT等の他の素子を用いてもよい。
モータドライバ41とバッテリ45との間には、モータリレー46が設けられる。モータドライバ42とバッテリ45との間には、モータリレー47が設けられる。モータリレー46、47は、イグニッションスイッチ等である始動スイッチがオンされているときにオンされ、モータ10側へ電力が供給される。また、モータリレー46、47を遮断することで、モータ10側への電力供給が遮断される。バッテリ45の高電位側には、バッテリ電圧を検出する電圧センサ48が設けられる。
図2および図4に示すように、ECU50は、第1制御部60および第2制御部70を有する。第1制御部60および第2制御部70は、いずれもマイコン等を主体として構成され、内部にはいずれも図示しないCPU、ROM、RAM、I/O、及び、これらの構成を接続するバスライン等を備えている。ECU50における各処理は、ROM等の実体的なメモリ装置(すなわち、読み出し可能非一時的有形記録媒体)に予め記憶されたプログラムをCPUで実行することによるソフトウェア処理であってもよいし、専用の電子回路によるハードウェア処理であってもよい。
ECU50は、シフタ80から取得されるドライバ要求シフトレンジに応じたシフト信号、ブレーキスイッチからの信号および車速等に基づいてモータ10の駆動を制御することで、シフトレンジの切り替えを制御する。また、ECU50は、車速、アクセル開度、および、ドライバ要求シフトレンジ等に基づき、変速用油圧制御ソレノイド6の駆動を制御する。変速用油圧制御ソレノイド6を制御することで、変速段が制御される。変速用油圧制御ソレノイド6は、変速段数等に応じた本数が設けられる。本実施形態では、1つのECU50がモータ10およびソレノイド6の駆動を制御するが、モータ10を制御するモータ制御用のモータECUと、ソレノイド制御用のAT-ECUとを分けてもよい。以下、モータ10の駆動制御を中心に説明する。
図4に示すように、第1制御部60および第2制御部70は、エンコーダ13から出力されるエンコーダ信号SGN_enを取得する。また、第1制御部60および第2制御部70は、出力軸センサユニット16から出力軸信号SGN_s1、SGN_s2を取得する。すなわち本実施形態では、制御部60、70は、1つのエンコーダ13からのエンコーダ信号SGN_enを取得し、2つの出力軸センサ161、162からの出力軸信号SGN_s1、SGN_s2を取得する。
第1制御部60は、モータ角度演算部61、出力軸信号処理部62、および、駆動制御部63等を有する。第2制御部70は、モータ角度演算部71、出力軸信号処理部72、および、駆動制御部73等を有する。第2制御部70での制御は、第1制御部60と同様であるので、以下、第1制御部60での処理を中心に説明し、第2制御部70についての説明を適宜省略する。
モータ角度演算部61は、エンコーダ13からエンコーダ信号SGN_enを取得し、エンコーダカウント値θen1を演算する。モータ角度演算部71は、エンコーダ13からエンコーダ信号SGN_enを取得し、エンコーダカウント値θen2を演算する。詳細には、モータ角度演算部61、71は、エンコーダ信号SGN_enに含まれるA相、B相およびC相信号のパルスエッジ毎に、信号パターンに応じて、エンコーダカウント値θen1、θen2をカウントアップまたはカウントダウンする。本実施形態では、モータ角度演算部61、71は、同じ信号であるエンコーダ信号SGN_enを用いているので、演算されるエンコーダカウント値θen1、θen2は、同じ値となる。本実施形態では、エンコーダカウント値θen1、θen2が「モータ角度」に対応する。
出力軸信号処理部62は、出力軸センサユニット16から出力軸信号SGN_s1、SGN_s2を取得し、演算用出力軸信号SGN_sc1を決定する。出力軸信号処理部72は、出力軸センサユニット16から出力軸信号SGN_s1、SGN_s2を取得し、演算用出力軸信号SGN_sc2を決定する。
本実施形態では、出力軸信号処理部62、72は、出力軸信号SGN_s1が正常であれば、第1出力軸信号SGN_s1を優先して用い、演算用出力軸信号SGN_sc1、SGN_sc2を第1出力軸信号SGN_s1とする。第1出力軸信号SGN_s1が異常であって、第2出力軸信号SGN_s2が正常である場合、演算用出力軸信号SGN_sc1、SGN_sc1を第2出力軸信号SGN_s2とする。これにより、演算用出力軸信号SGN_sc1、SGN_sc2は、同じ値となる。なお、演算用出力軸信号SGN_sc1、SGN_sc2が同じ値であればよいので、例えば平均値等、出力軸信号SGN_s1、SGN_s2を用いた演算値としてもよい。
なお、出力軸信号SGN_s1、SGN_s2が共に正常範囲外である場合、および、出力軸信号SGN_s1、SGN_s2の誤差が誤差判定閾値より大きく、どちらが正常であるか特定不能である場合、モータ10の駆動を停止する。
駆動制御部63は、目標角度演算部64および駆動信号生成部65を有する。駆動制御部73は、目標角度演算部74および駆動信号生成部75を有する。目標角度演算部64は、目標シフトレンジおよび演算用出力軸信号SGN_sc1に基づき、モータ10を停止させる目標カウント値θcmd1を演算する。目標角度演算部74は、目標シフトレンジおよび演算用出力軸信号SGN_sc2に基づき、モータ10を停止させる目標カウント値θcmd2を演算する。演算用出力軸信号SGN_sc1、SGN_sc2が同じ値であるので、演算される目標カウント値θcmd1、θcmd2は、同じ値となる。本実施形態では、目標カウント値θcmd1、θcmd2が「目標回転角度」に対応する。
駆動信号生成部65は、エンコーダカウント値θen1が目標カウント値θcmd1となるように、フィードバック制御等によりスイッチング素子411~416のオンオフ作動する駆動信号を生成する。これにより、第1巻線組11への通電が制御される。駆動信号生成部75は、エンコーダカウント値θen2が目標カウント値θcmd2となるように、フィードバック制御等によりスイッチング素子421~426のオンオフ作動を制御する駆動信号を生成する。これにより、第2巻線組12への通電が制御される。駆動制御部63、73は、巻線組11、12への通電を制御することで、モータ10の駆動を制御する。すなわち本実施形態では、2つの制御部60、70にて1つのアクチュエータであるモータ10の駆動を制御している。モータ10の駆動制御の詳細は、どのようであってもよい。
本実施形態では、第1巻線組11、ならびに、第1巻線組11の通電制御に係るドライバ41および第1制御部60の組み合わせを第1系統とする。また、第2巻線組12、ならびに、第2巻線組12の通電制御に係るドライバ42および第2制御部70の組み合わせを第2系統とする。また、本実施形態では、モータ10の通電制御に係る構成が、それぞれ2つずつ設けられており、2重系並列制御にて、モータ10の駆動を制御している。図中等適宜、第1系統に係る構成や値に添え字の「1」を付し、第2系統に係る構成や値に添え字の「2」を付す。
エンコーダ信号SGN_enの信号パターンを図5に示す。図5では、番号(0)~(7)は、信号パターンを示すパターン番号とする。図中、各相の信号がLoである状態を「0(Lo)」、Hiである状態を「1(Hi)」と記載した。
A相信号およびB相信号がLo、C相信号がHiである信号パターンをパターン(0)とする。A相信号がLo、B相信号およびC相信号がHiである信号パターンをパターン(1)とする。A相信号およびC相信号がLo、B相信号がHiである信号パターンをパターン(2)とする。A相信号およびB相信号がHi、C相信号がLoである信号パターンをパターン(3)とする。A相信号がHi、B相信号およびC相信号がLoである信号パターンをパターン(4)とする。A相信号およびC相信号がHi、B相信号がLoである信号パターンをパターン(5)とする。
パターン(0)~(5)は、正常パターンであって、モータ10を回転させるとき、エンコーダ13からのエンコーダ信号SGN_enのエッジ割り込み毎に、信号パターンに応じて通電相を切り替える。3相エンコーダシステムの場合、信号パターンに対して通電相が一意に決まる。
A相信号、B相信号およびC相信号が全てHiとなる信号パターンをパターン(6)、A相信号、B相信号およびC相信号が全てLoとなる信号パターンをパターン(7)とする。A相信号、B相信号およびC相信号が全てHiまたはLoとなるパターン(6)およびパターン(7)は、正常時には発生しない異常パターンである。
本実施形態では、エンコーダ信号SGN_enに基づいて通電相を切り替える。そのため、例えば、エンコーダを2つ設け、第1制御部60にて一方のエンコーダからの信号を用い、第2制御部70にて他方のエンコーダからの信号を用いると、検出値のばらつき等により、第1系統と第2系統とで、通電相の切り替えタイミングがずれ、駆動損失が生じる虞がある。
そこで本実施形態では、エンコーダ13については多重化せず、制御部60、70にて、1つのエンコーダ13からのエンコーダ信号SGN_enを共通に用いることで、通電相の切り替えタイミングのずれが発生しないようにする。また、エンコーダ信号SGN_enが異常になった場合、エンコーダ信号SGN_enを用いずにモータ10を駆動するオープン制御によりモータ10の駆動を継続することで、退避走行性能を確保する。オープン制御では、所定時間ごとに通電相を順次切り替えることで、エンコーダカウント値θen1、θen2を用いずに、モータ10を回転させる。
本実施形態のモータ制御処理を図6のフローチャートに基づいて説明する。この処理は、制御部60、70にて所定の周期で実行される。ここでは、第1制御部60での制御として説明する。第2制御部70での処理は、エンコーダカウント値θen1、演算用出力軸信号SGN_sc1および目標カウント値θcmd1に替えて、エンコーダカウント値θen2、演算用出力軸信号SGN_sc2および目標カウント値θcmd2を用いればよい。以下、ステップS101の「ステップ」を省略し、単に記号「S」と記す。他のステップも同様である。
S101では、第1制御部60は、通電フラグがオンされているか否かを判断する。本実施形態では、目標シフトレンジが切り替わったときにオンされ、レンジ切替が完了するとオフされる。通電フラグがオフであると判断された場合(S101:NO)、S102以降の処理を行わず、本ルーチンを終了する。通電フラグがオンであると判断された場合(S101:YES)、S102へ移行する。
S102では、第1制御部60は、オープン制御中か否かを判断する。オープン制御中であると判断された場合(S102:YES)、S107へ移行し、オープン制御を継続する。オープン制御中でないと判断された場合(S102:NO)、S103へ移行する。
S103では、目標角度演算部64は、演算用出力軸信号SGN_sc1を用い、目標カウント値θcmd1を演算する。S104では、駆動信号生成部65は、位置フィードバック制御により、エンコーダカウント値θen1が目標カウント値θcmd1に一致するように、モータ10の駆動に係る駆動信号を生成する。
S105では、第1制御部60は、エンコーダカウント値θen1が目標カウント値θcmd1と一致するか否かを判断する。ここでは、エンコーダカウント値θen1が目標カウント値θcmd1を含む制御範囲内(例えば±2カウント)である場合、エンコーダカウント値θen1が目標カウント値θcmd1と一致するとみなす。エンコーダカウント値θen1が目標カウント値θcmd1と一致すると判断された場合(S105:YES)、固定相に通電することでモータ10を停止させる固定相通電制御に移行する。また、固定相通電制御開始から所定時間が経過した場合、モータ10への通電を終了し、通電フラグをオフにする。エンコーダカウント値θen1と目標カウント値θcmd1とが一致していないと判断された場合(S105:NO)、S106へ移行する。
S106では、第1制御部60は、エンコーダカウント値θen1が停止してから、異常判定時間THtが経過したか否かを判断する。エンコーダカウント値θen1が停止していない、または、エンコーダカウント値θen1が停止してから異常判定時間THt以内であると判断された場合(S106:NO)、S107の処理を行わず、本ルーチンを終了する。エンコーダカウント値θen1が停止してから、異常判定時間THtが経過したと判断された場合(S106:YES)、エンコーダ信号SGN_enの異常を確定し、S107へ移行する。S107では、駆動信号生成部65は、エンコーダカウント値θen1を用いずにモータ10を駆動するオープン制御に切り替える。
本実施形態では、巻線組11、12、出力軸センサ161、162、および、制御部60、70を2重化しているので、巻線組11、12、出力軸センサ161、162、および、制御部60、70の一部に異常が生じた場合であっても、シフトレンジの切り替えを継続可能である。また、エンコーダ信号SGN_enが異常時には、エンコーダ信号SGN_enを用いないオープン制御にてモータ10の駆動を継続することで、シフトレンジを切り替え可能であり、退避走行性能を確保可能である。
本実施形態では、制御部60、70にて、1つのエンコーダ13から共通にエンコーダ信号SGN_enを取得しているので、モータ角度演算部61、71にて演算されるエンコーダカウント値θen1、θen2は、同じ値となる。したがって、エンコーダカウント値θen1、θen2は、同じロータ角度にて出力が変化するため、第1系統と第2系統とで、通電切替タイミングにずれが生じず、駆動損失を低減することができる。また、制御部60、70ごとにエンコーダを設ける場合と比較し、部品点数を低減することができる。
以上説明したように、本実施形態のシフトレンジ制御装置40は、複数の巻線組11、12を有するモータ10と、モータ10の回転を検出する1つのエンコーダ13とを備えるシフトバイワイヤシステム1において、巻線組11、12ごとに対応して設けられモータ10の駆動を制御することでシフトレンジの切り替えを制御する複数の制御部60、70を備える。
第1制御部60は、モータ角度演算部61と、駆動制御部63と、を備える。第2制御部70は、モータ角度演算部71と、駆動制御部73と、を備える。モータ角度演算部61、71は、エンコーダ13からエンコーダ信号SGN_enを取得し、エンコーダカウント値θen1、θen2を演算する。駆動制御部63は、エンコーダカウント値θen1が目標シフトレンジに応じた目標カウント値θcmd1となるように、第1制御部60と対応して設けられる第1巻線組11への通電を制御することで、モータ10の駆動を制御する。駆動制御部73は、エンコーダカウント値θen2が目標シフトレンジに応じた目標カウント値θcmd2となるように、第2制御部70と対応して設けられる第2巻線組12への通電を制御することで、モータ10の駆動を制御する。
エンコーダ信号SGN_enが異常となった場合、複数の制御部60、70における駆動制御部63、73は、エンコーダ信号SGN_enを用いず、所定期間ごとに通電相を順次切り替えることでモータ10を駆動させる。
本実施形態では、巻線組11、12および制御部60、70が多重化されているので、一部に異常が生じた場合であっても、モータ10の駆動制御を継続し、シフトレンジを切り替え可能であるので、退避走行性能を確保することができる。
本実施形態では、1つのエンコーダ信号SGN_enを複数の制御部60、70にて共用しているので、エンコーダ13を系統ごとに別途に設ける場合と比較し、部品点数を低減可能であるとともに、検出誤差に起因する駆動損失を低減することができる。また、エンコーダ信号SGN_enに異常が生じた場合、エンコーダ信号SGN_enを用いない制御に切り替えることで、エンコーダ信号SGN_enに異常が生じた場合であっても、モータ10の駆動を継続可能である。
シフトバイワイヤシステム1は、モータ10の回転が伝達される出力軸15の回転を検出する複数の出力軸センサ161、162を備える。制御部60、70は、複数の出力軸センサ161、162から出力軸信号SGN_s1、SGN_s2を取得し、取得された複数の出力軸信号SGN_s1、SGN_s2に基づいて複数の制御部60、70にて同じ値となる演算用出力軸信号SGN_sc1、SGN_sc2を決定する出力軸信号処理部62、72を備える。目標カウント値θcmd1、θcmd2は、演算用出力軸信号SGN_sc1、SGN_sc2に基づいて決定される。これにより、一部の出力軸センサ161、162に異常が生じた場合であっても、目標カウント値θcmd1、θcmd2を適切に設定できるので、退避走行時においてもモータ10の駆動を精度よく制御することができる。
制御部60、70は、シフトレンジ切替中であって、エンコーダカウント値θen1、θen2と目標カウント値θcmd1、θcmd2とが一致しておらず、かつ、エンコーダカウント値θen1、θen2が、異常判定時間THtに亘って変化しない場合、エンコーダ信号SGN_enが異常であると判定する。これにより、エンコーダ信号SGN_enの異常を適切に検出することができる。
(他の実施形態)
上記実施形態では、制御部、出力軸センサおよび巻線組が2つずつ設けられており、モータの駆動制御に係る構成が2重化されている。他の実施形態では、制御部、出力軸センサおよび巻線組を3組以上設けることで多重化してもよい。
上記実施形態では、制御部、出力軸センサおよび巻線組が2つずつ設けられており、モータの駆動制御に係る構成が2重化されている。他の実施形態では、制御部、出力軸センサおよび巻線組を3組以上設けることで多重化してもよい。
上記実施形態では、モータ回転角センサは3相エンコーダである。他の実施形態では、モータ回転角センサは、2相エンコーダであってもよいし、エンコーダに限らず、レゾルバ等、どのようなものを用いてもよい。上記実施形態では、出力軸センサは、ポテンショメータである。他の実施形態では、磁気センサであってもよく、値が連続的に変化するものに限らず、ステップ変化するものであってもよい。また、各レンジに対応する角度範囲にてオンオフされるスイッチにより出力軸センサを構成してもよい。
上記実施形態では、モータは、永久磁石式の3相ブラシレスモータである。他の実施形態では、モータは、SRモータ等、どのようなものを用いてもよい。上記実施形態では、ディテントプレートには4つの凹部が設けられる。他の実施形態では、凹部の数は4つに限らず、いくつであってもよい。例えば、ディテントプレートの凹部を2つとし、PレンジとnotPレンジとを切り替えるものとしてもよい。また、シフトレンジ切替機構やパーキングロック機構等は、上記実施形態と異なっていてもよい。
上記実施形態では、モータ軸と出力軸との間に減速機が設けられる。減速機の詳細について、上記実施形態では言及していないが、例えば、サイクロイド歯車、遊星歯車、モータ軸と略同軸の減速機構から駆動軸へトルクを伝達する平歯歯車を用いたものや、これらを組み合わせて用いたもの等、どのような構成であってもよい。また、他の実施形態では、モータ軸と出力軸との間の減速機を省略してもよいし、減速機以外の機構を設けてもよい。以上、本開示は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
本開示に記載の制御部及びその手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ以上の専用ハードウェア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウェア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。
本開示は、実施形態に準拠して記述された。しかしながら、本開示は当該実施形態および構造に限定されるものではない。本開示は、様々な変形例および均等の範囲内の変形をも包含する。また、様々な組み合わせおよび形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせおよび形態も、本開示の範疇および思想範囲に入るものである。
Claims (3)
- 複数の巻線組(11、12)を有するモータ(10)と、前記モータの回転を検出する1つのモータ回転角センサ(13)とを備えるシフトレンジ切替システム(1)において、前記巻線組ごとに対応して設けられ前記モータの駆動を制御することでシフトレンジの切り替えを制御する複数の制御部(60、70)を備えるシフトレンジ制御装置であって、
前記制御部は、
前記モータ回転角センサからモータ回転角信号を取得し、モータ角度を演算するモータ角度演算部(61、71)と、
前記モータ角度が目標シフトレンジに応じた目標回転角度となるように、当該制御部と対応して設けられる前記巻線組への通電を制御することで前記モータの駆動を制御する駆動制御部(63、73)と、
を備え、
前記モータ回転角信号が異常となった場合、複数の前記制御部における前記駆動制御部は、前記モータ回転角信号を用いず、所定期間ごとに通電相を順次切り替えることで前記モータを駆動させるシフトレンジ制御装置。 - 前記シフトレンジ切替システムは、前記モータの回転が伝達される出力軸(15)の回転位置を検出する複数の出力軸センサ(161、162)を備え、
前記制御部は、複数の前記出力軸センサから出力軸信号を取得し、取得された複数の前記出力軸信号に基づいて複数の前記制御部にて同じ値となる演算用出力軸信号を決定する出力軸信号処理部(62、72)を備え、
前記目標回転角度は、前記演算用出力軸信号を用いて決定される請求項1に記載のシフトレンジ制御装置。 - 前記制御部は、シフトレンジ切替中であって、前記モータ角度と前記目標回転角度とが一致しておらず、かつ、前記モータ角度が異常判定時間に亘って変化しない場合、前記モータ回転角信号が異常であると判定する請求項1または2に記載のシフトレンジ制御装置。
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