WO2019180931A1 - 電磁接触器 - Google Patents

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WO2019180931A1
WO2019180931A1 PCT/JP2018/011795 JP2018011795W WO2019180931A1 WO 2019180931 A1 WO2019180931 A1 WO 2019180931A1 JP 2018011795 W JP2018011795 W JP 2018011795W WO 2019180931 A1 WO2019180931 A1 WO 2019180931A1
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WO
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contact
hot gas
movable contact
arc
fixed contact
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/011795
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English (en)
French (fr)
Inventor
勝俊 五十嵐
克輝 堀田
小林　篤志
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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Priority to JP2018554793A priority patent/JP6455652B1/ja
Priority to PCT/JP2018/011795 priority patent/WO2019180931A1/ja
Priority to KR1020197017958A priority patent/KR102194812B1/ko
Priority to TW108104625A priority patent/TWI691993B/zh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/08—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic contactor provided with an exhaust passage for cooling hot gas generated when a contact between a movable contact and a fixed contact is opened and exhausting the gas outside the apparatus.
  • Patent Document 1 an electromagnetic contactor described in Patent Document 1 is known as this type of device.
  • This apparatus includes a stationary contact provided with a fixed contact, a movable contact provided with a movable contact that can contact and non-contact with the fixed contact, and a plurality of arc extinguishing grids. And arc extinguishing grids that are spaced apart from each other and arranged in the horizontal direction, and further include an exhaust passage that is disposed above the fixed contact and the movable contact and extends in the horizontal direction.
  • the exhaust path is disposed below the arc-extinguishing grid group of the fixed contact and the movable contact, and is disposed on the lower side close to both the contacts and extends in the horizontal direction, and the fixed contact and the movable contact.
  • a second guide wall that is arranged above the contact extinguishing grid group and is located on the upper side far from both contacts and extends in the horizontal direction, and a first guide wall provided with an end on the fixed contact side.
  • An opening and a second opening provided at the end of the second guide wall on the movable contact side are configured.
  • the generated hot gas passes between the plurality of arc extinguishing grids constituting the arc extinguishing grid group.
  • the second guide wall is introduced into the exhaust path from the first opening provided at the end of the first guide wall on the fixed contact side, passes through the exhaust path, and is provided at the end of the second guide wall on the movable contact side.
  • the air is exhausted from the opening to the outside of the device.
  • the hot gas is cooled when passing through the exhaust passage and the temperature is lowered, so the volume is reduced, and the amount of hot gas exhausted outside the apparatus can be reduced.
  • the first opening is provided at the end of the first guide wall on the stationary contact side, and the first opening is located at the position where the hot gas generated when the contact is opened is generated. It has a similar structure. Therefore, the length of the exhaust path in the arc extinguishing chamber that the hot gas follows from the fixed contact point where the hot gas is generated to the first opening is short, and the hot gas cannot be sufficiently cooled. There is a possibility that the exhaust amount of hot gas to the outside of the apparatus cannot be sufficiently suppressed.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic contactor that can further suppress the amount of hot gas discharged outside the apparatus.
  • a fixed contact provided with a fixed contact and a movable contact are provided, and the movable contact is brought into contact with and non-contacted with the fixed contact.
  • a movable contact that can be contacted, and a housing having an exhaust path for exhausting hot gas generated when the contact between the movable contact and the fixed contact is opened.
  • the housing is in contact with the movable contact and the fixed contact.
  • the electromagnetic contactor according to the present invention has an introduction port for introducing hot gas into the exhaust path on the movable contact side, so that the hot gas exhaust path becomes long and the cooling effect until the hot gas is discharged can be improved. Therefore, the amount of hot gas discharged outside the apparatus can be suppressed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the external structure of the entire electromagnetic contactor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a perspective structure of a contact portion constituting the electromagnetic contactor according to the first embodiment.
  • 3 and 4 are a perspective view and a cross-sectional view showing the internal structure of the arc extinguishing chamber constituting the electromagnetic contactor according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 5 is a perspective view showing a structure of a grid case constituting the electromagnetic contactor according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the operation of the electromagnetic contactor according to the first embodiment.
  • the vertical direction, depth direction, and width direction are defined as directions orthogonal to each other as shown in FIGS.
  • a direction in which a movable contact and a fixed contact described later are in contact and non-contact with each other is a vertical direction
  • a direction crossing the vertical direction and a direction along the longitudinal direction of the movable contact is a width direction
  • a direction crossing the vertical direction is defined as the depth direction.
  • the electromagnetic contactor 1 basically includes a plurality of contact portions 10 that constitute an arc extinguishing chamber that houses a movable contact 30 and a fixed contact 40 described later (not shown in FIG. 1). And a drive unit 20 that houses an electromagnet (not shown) that drives the movable contact 30 accommodated in these contact portions 10 in the vertical direction by electromagnetic force.
  • the electromagnetic contactor 1 of this Embodiment is provided with the three contact parts 10, the number can be changed suitably.
  • these several contact parts 10 are the same structures, it demonstrates without distinguishing.
  • the contact portion 10 has a rectangular parallelepiped arc cover 11 and a plate-like terminal 12 that protrudes to the outside at the lower end in the vertical direction of the arc cover 11.
  • the terminal 12 is for a user to wire when a current is passed through a main open circuit of a contactor (not shown).
  • the terminal 12 is made of, for example, a copper-based metal, and a fixed contact 40 (not shown in FIG. 2) in the arc cover 11. Is placed on the terminal 12 and electrically connected.
  • the arc cover 11 has a plurality of hot gases that are generated when the movable contact 30a and the fixed contact 40a (both not shown in FIG. 2) are opened to discharge out of the arc cover 11, that is, out of the apparatus 1.
  • An exhaust port 13 is formed.
  • five exhaust ports 13 are formed on the surfaces facing each other in the width direction, but the number to be formed can be changed as appropriate.
  • the arc cover 11 and a grid case 80 described later correspond to a housing of the claims.
  • the arc extinguishing chamber configured inside the arc cover 11 of the contact portion 10 includes a movable contact 30, a fixed contact 40, an arc runner 50, which will be described later, An arc horn 60 and a grid case 80 that supports the arc extinguishing grid group 70 are accommodated.
  • a set of fixed contacts 40, a set of arc runners 50, and a set are centered on the symmetry axis AA shown by the one-dot chain line in FIG.
  • the arc extinguishing grid group 60 and a set of grid cases 70 are arranged symmetrically in the width direction.
  • a direction toward the target axis AA in the width direction is referred to as an inner side in the width direction
  • a direction away from the target axis AA in the width direction is referred to as an outer side in the width direction.
  • the movable contact 30 is formed in a plate shape, for example, at both ends in the longitudinal direction (that is, the width direction) of the lower surface 31 that is a surface on the lower side in the vertical direction.
  • each of the movable contacts 30a formed in a plate shape with a copper-based metal material is provided.
  • the movable contact 30 is driven by electromagnetic force generated by the drive unit 20 and is configured to be able to contact or not contact the fixed contact 40a of the fixed contact 40 in the vertical direction.
  • the fixed contact 40 has a flat plate-like connecting portion 41 placed on the plate-like terminal 12 and a fixed contact 40a extending from the inner end in the width direction of the connecting portion 41 upward in the vertical direction. And a support portion 42 to support.
  • a fixed contact 40a formed in a plate shape with, for example, a copper-based metal material is provided on the upper surface 43 that is the upper surface in the up-down direction of the support portion 42 constituting the fixed contact 40.
  • the shapes of the movable contact 30 and the fixed contact 40 are not limited to the shapes of the present embodiment, and can be changed as appropriate.
  • the arcrunner 50 is a plate-like lower bottom 51 placed on the upper surface, which is the upper surface in the up-down direction of the connecting portion 41 of the fixed contact 40, and the upper end in the up-down direction from the inner end in the width direction of the lower bottom 51. And a front end 53 extending outward in the width direction from a position close to the fixed contact 40a.
  • the arc runner 50 is formed in a U-shaped cross-sectional view as viewed from the depth direction.
  • the pair of tip portions 53 are formed so as to extend outward in the width direction so as to reduce the distance in the depth direction from a position close to the opposite side facing the depth direction of the fixed contact 40a.
  • the arc runner 50 is formed in a substantially U shape in plan view as viewed from above in the vertical direction. The operation of the arc runner 50 will be described later.
  • the arc runner 50 drives and extends the generated arc outward in the width direction. 70 (especially the arc extinguishing grids 70a to 70c arranged below in the vertical direction) is reached to cool the arc.
  • the shape of the arc runner 50 is not limited to the shape of the present embodiment, and can be changed as appropriate.
  • the arc horn 60 includes a surrounding portion 61 that surrounds the movable contact 30, a facing portion 62 that faces the tip end portion 53 of the arc runner 50 in the vertical direction, and an outer side in the width direction. And a distal end portion 63 that is vertically opposed to the arc extinguishing grid group 70 (specifically, the arc extinguishing grid 70f).
  • the surrounding portion 61 includes a plate portion 61a formed in a plate shape, an arm portion 61b extending downward from the two sides facing the width direction of the plate portion 61a in the vertical direction and connected to the facing portion 62, and a plate portion.
  • the arm portion 61c extends from the two sides facing the depth direction of 61a in the vertical direction and is connected to each other.
  • the arc horn 60 is formed so as to include a substantially U-shape indicated by a symbol U by the surrounding portion 61 having a plate portion 61a, an arm portion 61b, and an arm portion 61c.
  • the arc horn 60 is driven to extend upward in the vertical direction, and an arc extinguishing grid group described later.
  • 70 (especially arc extinguishing grids 70d to 70f arranged in the upper and lower direction) is reached to cool the arc.
  • the shape of the arc horn 60 is not limited to the shape of the present embodiment, and can be changed as appropriate.
  • the same plate-shaped arc extinguishing grids 70a to 70f made of a plurality of (for example, six) magnetic bodies are separated from each other by a predetermined interval L1 in order from the bottom to the top in the vertical direction. It is supported by the grid case 80 so as to be arranged in an overlapping manner, and is disposed outward in the width direction from the movable contact 30a and the fixed contact 40a.
  • the arc extinguishing grid 70 a arranged at the lowest position in the vertical direction is such that the lower surface 70 ad that is the lower surface in the vertical direction of the arc extinguishing grid 70 a is the vertical direction of the tip 53 of the arc runner 50.
  • the upper surface 53a which is the upper surface, is supported by the grid case 80 so as to face the upper surface 53a spaced apart by the same distance as the predetermined distance L1.
  • the arc extinguishing grid 70 f arranged at the uppermost position in the vertical direction is such that the upper surface 70 fa that is the upper surface in the vertical direction of the arc extinguishing grid 70 f is the vertical direction of the tip 63 of the arc horn 60. Is supported by the grid case 80 so as to face the lower surface 63a which is a lower surface of the lower surface 63a with a distance equal to the predetermined distance L1.
  • a plurality of (for example, six sets) receiving grooves 82a to 82f are formed on the inner surface, which is the inner surface of the side wall 82 of the grid case 80, in order from the bottom to the top in the vertical direction.
  • the arc extinguishing grids 70a to 70f are accommodated in the accommodating grooves 82a to 82f, and the arc extinguishing grids 70a to 70f are supported as described above.
  • the predetermined interval L2 is substantially the same as the thickness of the arc extinguishing grids 70a to 70f constituting the arc extinguishing grid group 70.
  • An insertion hole 83a is formed on the inner surface, which is the inner surface of the upper wall portion 83 of the grid case 80, and the arc horn 60 is inserted into the receiving hole 83a by inserting the tip 63 of the arc horn 60 into the accommodation hole 83a. Is supported as described above.
  • the arc extinguishing grid group 70 is configured such that the arc generated when the movable contact 30a and the fixed contact 40a are opened is driven and stretched by the arc runner 50, the arc horn 60, etc. When touching, the arc that touches is divided and extinguished.
  • a plurality of (for example, four) slits 81a having a predetermined depth extending in the vertical direction at positions spaced apart from each other by a predetermined interval in the width direction are formed on the inner surface that is the inner surface of the bottom wall portion 81 of the grid case 80. Is formed. Even if the arc extinguishing grids 70a to 70f are accommodated in the accommodating grooves 82a to 82f, the slits 81a are not closed by the arc extinguishing grids 70a to 70f, and hot gas described later can pass therethrough.
  • introduction ports 81b to 81d that connect the inner surface and the outer surface are formed in the vertical direction above the slit 81a, that is, at a predetermined position on the movable contact 30a side in the contact direction.
  • the introduction port 81b is formed at a position opposite to the gap in the vertical direction between the arc extinguishing grid 70d and the arc extinguishing grid 70e, and the introduction port 81c is connected to the arc extinguishing grid 70e and the arc extinguishing.
  • the introduction port 81 d faces the gap between the arc extinguishing grid 70 f and the tip portion 63 of the arc horn 80 in the width direction. It is formed in the position to do.
  • a recess 81 e is formed on the outer surface of the bottom wall portion 81 of the grid case 80.
  • a gap that is, an exhaust path is formed by the recess 81 e provided on the inner surface of the arc case 11 and the outer surface of the bottom wall portion 81 of the grid case 80.
  • P is constructed. Since it is configured in this manner, the passage extends in the vertical direction.
  • the upper end 81f of the recess 81e is vertically above the position facing the width in the vertical direction between the tip 63 of the arc horn 60 and the arc extinguishing grid 70f. It is formed to be located.
  • the introduction ports 81b to 81d are located closer to the fixed contact 40a than the upper end 81f that is the tip of the exhaust path P on the movable contact 30a side.
  • the hot gas that is generated when the movable contact 30a and the fixed contact 40a are opened and introduced into the exhaust passage P from the introduction ports 81b to 81d by the formation as described above will be described later. It stays in the upper vertical direction than 81d. Then, the hot gas that has been introduced and stays in contact with the hot gas that is introduced later collides, thereby reducing the energy of the hot gas, and as a result, the amount of hot gas discharged outside the device is reduced. To do.
  • the lower end 81g of the recess 81e is formed so as to be positioned below the exhaust port 13 formed in the arc cover 11 in the vertical direction.
  • the exhaust port 13 is located closer to the movable contact 30a than the lower end 81g, which is the tip of the exhaust path P on the fixed contact 40a side.
  • the hot gas that is generated when the movable contact 30a and the fixed contact 40a are opened and introduced into the exhaust passage P from the introduction ports 81b to 81d is formed in this way. It stays below 13 in the vertical direction. Then, the hot gas that has been introduced and stays in contact with the hot gas that is introduced later collides, thereby reducing the energy of the hot gas, and as a result, the amount of hot gas discharged outside the device is reduced. To do.
  • the casing is configured by a plurality of members of the arc cover 11 and the grid case 80.
  • the configuration is not limited thereto, and the arc cover 11 and the grid case 80 are configured by a single member. May be configured.
  • the electromagnetic contactor 1 includes the arc runner 50. Since the arc runner 50 is formed in a substantially U shape in plan view as described above, the electromagnetic contactor 1 is based on the known der ion principle. Generate driving force outward in the width direction. Due to this driving force, the generated arc Arc1 is driven and stretched outward in the width direction like the arc Arc2, and the arc extinguishing grid group 70 (especially arc extinguishing grids 70a to 70c arranged downward in the vertical direction). Is reached, divided and extinguished.
  • the electromagnetic contactor 1 includes the arc horn 60, and the arc horn 60 includes the substantially U-shaped shape indicated by the symbol U in FIG. 3 as described above. Therefore, a driving force upward in the vertical direction is generated based on the known principle of der ions. With this driving force, the generated arc Arc1 is driven and stretched upward in the vertical direction, reaches the arc extinguishing grid group 70 (particularly, the arc extinguishing grids 70d to 70f arranged in the upper vertical direction), and is divided. Arc extinguished.
  • the generated hot gas is a metal vapor, it is a high-temperature gas having conductivity. If the gas stays in the vicinity of the fixed contact 40a, the arc becomes difficult to be cooled and the extinction of the arc is delayed. Therefore, an exhaust path for keeping the generated hot gas away from the periphery of the contact is necessary.
  • the inlet to the exhaust path for exhausting hot gas to the outside of the apparatus has a structure close to the hot gas generation position (fixed contact). For this reason, the length of the exhaust path taken until the hot gas is exhausted to the outside of the apparatus is short, and the hot gas cannot be sufficiently cooled. As a result, the exhaust amount (volume) of the hot gas to the outside of the apparatus is reduced.
  • FIG. 1 a plurality of such devices are often arranged adjacent to the same device.
  • a conventional apparatus that cannot sufficiently suppress the exhaust amount (volume) of hot gas, if a large amount of gas is discharged outside the apparatus, the hot gas that has been discharged from the apparatus and spread and the apparatus that is disposed adjacent to the apparatus.
  • the hot gas that has been discharged and spread contacts, and the contact of the device and the contact of the device arranged adjacent to the device are conducted through the contacted hot gas (that is, a short circuit between phases). Can occur.
  • the device can be used even if the exhaust gas volume (volume) cannot be sufficiently suppressed by taking up sufficient space, such as increasing the size of the arc extinguishing chamber or installing adjacent devices apart from each other. I tried to prevent the situation where they were connected to each other. For this reason, it has been impossible to reduce the size of a mechanical device or a control panel in which the device is incorporated.
  • the introduction ports 81b to 81d are not provided on the fixed contact 40a side in the vertical direction of the grid case 80 (corresponding to the conventional technique), but on the movable contact 30a side in the vertical direction of the grid case 80. Introducing ports 81b to 81d were provided.
  • the length of the exhaust path in the arc extinguishing chamber that is traced until the hot gas is exhausted outside the apparatus can be made longer than that in the prior art, thereby promoting the energy consumption of the hot gas due to friction loss.
  • the amount of hot gas discharged outside the apparatus can be suppressed, even if the hot gas discharged from the apparatus spreads, it contacts the hot gas discharged from the apparatus disposed adjacently. This makes it difficult to cause a situation in which the contact point of the device and the contact point of the device arranged adjacent to the device become conductive. That is, the occurrence of a short circuit between phases can be suppressed. Therefore, it is possible to reduce the size of a mechanical device or a control panel in which the device is incorporated.
  • most of the generated hot gas is the vertical gap between the tip 53 of the arc runner 50 and the arc extinguishing grid 70a, the arc extinguishing grid 70a and the arc extinguishing grid 70b. And the vertical gap between the arc extinguishing grid 70b and the arc extinguishing grid 70c, and collides with the inner surface of the grid case 80.
  • the pressure on the arc extinguishing grids 70a to 70c through which most of the generated hot gas passes increases, while the pressure on the arc extinguishing grids 70d to 70f through which only part of the generated hot gas passes decreases.
  • the hot gas Since the gas has a property of flowing from a higher pressure to a lower pressure, the hot gas spreads so as to diffuse toward a lower pressure, and the hot gas also passes through the arc extinguishing grids 70d to 70f. As described above, since the hot gas flow path to the arc extinguishing grids 70d to 70f is secured, the arc Arc1 is easily driven by the arc horn 60 and the above flow path, and drives the arc to many arc extinguishing grids. Therefore, the current interruption performance is improved.
  • the hot gas that has passed through the arcrunner 50 and the arc extinguishing grids 70a to 70c and collided with the inner surface of the grid case 80 changes its traveling direction as indicated by an arrow D2 in FIG. 6 and follows the slit 81a formed in the grid case 80. Move.
  • the hot gas moved along the slit 81a reaches the inlets 81b and 82c, the hot gas changes its traveling direction as shown by an arrow D3 in FIG. 6 and is introduced into the exhaust path P constituted by the arc cover 11 and the grid case 80. Is done.
  • hot gas that has passed through the arc extinguishing grids 70d to 70f and the tip 63 of the arc horn 60 is introduced into the exhaust path P from the introduction port 81d.
  • the introduction ports 81b to 81d are located closer to the fixed contact 40a than the upper end 81f that is the tip of the exhaust path P on the movable contact 30a side. Therefore, a part of the hot gas introduced into the exhaust passage P collides with the upper end portion 81f and stays in the up-down direction from the introduction ports 81b to 81d as indicated by an arrow D31 in FIG. Then, the hot gas that has been introduced and stays in this way collides with the hot gas that is introduced later, thereby reducing the energy of the hot gas. As a result, the hot gas is exhausted outside the apparatus. The amount is reduced.
  • the hot gas introduced into the exhaust path P changes its traveling direction as indicated by an arrow D4 in FIG. 6 and moves along the exhaust path P.
  • the exhaust port 13 is located closer to the movable contact 30a than the lower end 81g that is the tip of the exhaust path P on the fixed contact 40a side. Therefore, a part of the hot gas introduced into the exhaust path P flows downward from the exhaust port 13 in the vertical direction as indicated by an arrow D51 in FIG. Then, the hot gas that has been introduced and stays in this way collides with the hot gas that is introduced later, thereby reducing the energy of the hot gas. As a result, the hot gas is exhausted outside the apparatus. The amount is reduced.
  • FIG. 7 shows the configuration of the grid case constituting the second embodiment of the electromagnetic contactor according to the present invention.
  • the grid case 80A has a configuration similar to that of the grid case 80 that constitutes the electromagnetic contactor shown in FIGS. 1 to 6, and a course changing portion 81i is formed below the introduction ports 81b to 81d in the grid case 80A. And 81j.
  • differences from the configuration of the first embodiment will be mainly described, and the same reference numerals are given to the same configurations.
  • the respective constituent elements are symmetrically arranged in the depth direction around the symmetry axis BB indicated by a one-dot chain line in FIG. .
  • the direction toward the target axis BB in the depth direction will be referred to as the depth direction inward
  • the direction away from the target axis BB in the depth direction will be referred to as the depth direction outward.
  • a concave portion 81e is formed on the outer surface of the bottom wall portion 81 of the grid case 80A, and course changing portions 81i and 81j are formed in the concave portion 81e.
  • the course changing portion 81i is formed in a rectangular parallelepiped shape extending in the depth direction, and is spaced apart from the introduction port 81b by a predetermined distance in the vertical direction and spaced from the side end portion 81h by a predetermined distance inward in the depth direction. Placed in position.
  • the two course changing portions 81j are arranged at positions spaced apart from the course changing portion 81i by a predetermined distance in the vertical direction, and extend from the side end portion 81h toward the inward direction in the depth direction so that their tips are opposed to each other. It is formed into a shape.
  • hot gas generated when the contact between the movable contact 30a and the fixed contact 40a is opened is introduced into the exhaust path P from the introduction ports 81b to 81d as described above. Then, as shown by an arrow D5 in FIG. 7, the introduced hot gas collides with the upper surface which is the upper surface in the vertical direction of the course changing unit 81i, changes the traveling direction outward in the depth direction, and changes the traveling direction. The changed hot gas collides with the side end portion 81e and changes the traveling direction downward in the vertical direction. As shown by the arrow D6 in FIG.
  • the hot gas whose traveling direction has been changed downward in the vertical direction collides with the upper surface, which is the upper surface in the vertical direction of the course changing unit 81j, and changes its traveling direction inward in the depth direction. Then, the merged hot gas travels downward in the up-down direction between the opposing tips of the two route changing portions 81j. And it exhausts out of an apparatus from the exhaust port 13 which is not shown in figure.
  • the exhaust path can be extended, and the amount of hot gas exhausted outside the apparatus can be further reduced by the cooling effect.
  • the course changing portions 81 i and 81 j are not limited to a rectangular parallelepiped shape, but may be formed in a protruding shape, for example.
  • the route changing portions 81i and 81j are arbitrary as long as the hot gas exhaust path can be extended inside the exhaust path P, and correspond to the path extending member in the claims.
  • the introduction ports 81b to 81d are formed above the movable contact 30a in the vertical direction, but the formation position is limited to this. I can't.
  • the introduction ports 81b to 81d may be formed closer to the movable contact 30a than the center position when the movable contact 30a and the fixed contact 40a are most separated. In short, if the introduction ports 81b to 81d are formed on the movable contact 30a side in the contact direction, the same effects can be obtained.
  • the electromagnetic contactor it is possible to reduce damage to the movable contact 30a and the fixed contact 40a by improving the arc interruption performance when the contact is opened, and to reduce the amount of metal used for the contact. can do. Moreover, since the exhaust amount of hot gas generated when the contact is opened can be suppressed, the arc space with the ground metal adjacent to the electromagnetic contactor can be reduced, and the mechanical device or control panel in which the product is incorporated can be reduced. Miniaturization can be realized.

Landscapes

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Abstract

電磁接触器（１）は、固定接点（４０ａ）が設けられる固定接触子（４０）と、可動接点（３０ａ）が設けられ当該可動接点（３０ａ）を固定接点（４０ａ）と接触及び非接触可能な可動接触子（３０）と、可動接点（３０ａ）と固定接点（４０ａ）との接点開路時に発生するホットガスを外部に排気する排気路（Ｐ）を有する筐体と、を備える。筐体は、アークカバー（１１）とグリッドケース（８０）によって構成され、可動接点（３０ａ）と固定接点（４０ａ）との接触方向において可動接点（３０ａ）側に、ホットガスを排気路Ｐに導入する導入口（８１ｂ～８１ｄ）をするとともに、可動接点（３０ａ）と固定接点（４０ａ）との接触方向において固定接点（４０ａ）側に、排気路Ｐに導入されたホットガスを外部へ排気する排気口（１３）を有する。

Description

電磁接触器
　本発明は、可動接点と固定接点との接点開路時に生じるホットガスを冷却し装置外へ排気する排気路を備える電磁接触器に関する。
　従来、この種の装置として、特許文献１に記載の電磁接触器が知られている。この装置は、消弧室の内部に、固定接点が設けられる固定接触子と、可動接点が設けられこの可動接点が固定接点と接触及び非接触可能な可動接触子と、複数の消弧グリッドが互いに離間して水平方向に配列される消弧グリッド群と、を備えており、固定接触子及び可動接触子の上方に配置されて水平方向に伸びる排気路をさらに備えて構成されている。詳しくは、排気路は、固定接触子及び可動接触子の消弧グリッド群よりも上方においてこれら両接触子に近い下側に配置されて水平方向に伸びる第１ガイド壁と、固定接触子及び可動接触子の消弧グリッド群よりも上方においてこれら両接触子から遠い上側に配置されて水平方向の伸びる第２ガイド壁と、第１ガイド壁の固定接触子側の端部に設けられた第１開口と、第２ガイド壁の可動接触子側の端部に設けられた第２開口と、を有して構成されている。
　このように構成された装置において、可動接点と固定接点との接点開路時に両接点間にホットガスが発生すると、発生したホットガスは、消弧グリッド群を構成する複数の消弧グリッド間を抜けて、第１ガイド壁の固定接点側の端部に設けられた第１開口から排気路に導入され、当該排気路を通り、第２ガイド壁の可動接点側の端部に設けられた第２開口から当該装置外へ排気される。ホットガスは、排気路を通る際に冷却され温度が低くなるため体積が小さくなり、ホットガスの当該装置外への排気量を低減することができる。
特開平０２－０９０４２２号公報
　しかしながら、上記従来技術では、上述の通り、第１ガイド壁の固定接触子側の端部に第１開口が設けられており、当該第１開口は、接点開路時に発生するホットガスの発生位置に近い構造となっている。そのため、ホットガスの発生箇所である固定接点から第１開口までに当該ホットガスがたどる消弧室の内部における排気経路の長さが短く、ホットガスを十分に冷却することができず、ひいては、ホットガスの当該装置外への排気量を十分に抑制できない可能性がある。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ホットガスの装置外への排気量をより抑制することのできる電磁接触器を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の電磁接触器では、固定接点が設けられる固定接触子と、可動接点が設けられ当該可動接点を固定接点と接触及び非接触可能な可動接触子と、可動接点と固定接点との接点開路時に発生するホットガスを外部に排気する排気路を有する筐体と、を備え、筐体は、可動接点と固定接点とが接触及び非接触する方向である接触方向において可動接点側に、ホットガスを排気路に導入する導入口を有することとした。
　本発明に係る電磁接触器は、可動接点側にホットガスを排気路に導入する導入口を有することにより、ホットガスの排気経路が長くなり、ホットガスが排出されるまでの冷却効果を向上できるため、ホットガスの装置外への排出量を抑制することができる。
本発明に係る電磁接触器の実施の形態１について、全体の外観構造を示す斜視図である。 本発明に係る電磁接触器の実施の形態１を構成する接点部について、その斜視構造を示す斜視図である。 本発明に係る電磁接触器の実施の形態１を構成する消弧室について、その内部構造を示す斜視図である。 本発明に係る電磁接触器の実施の形態１を構成する消弧室について、その内部構造を示す断面図である。 本発明に係る電磁接触器の実施の形態１を構成するグリッドケースについて、その構造を示す斜視図である。 本発明に係る電磁接触器の実施の形態１について、動作を説明するための断面図である。 本発明に係る電磁接触器の実施の形態２を構成するグリッドケースについて、その構造を示す斜視図である。
　以下、図１～図７を用いて、本発明に係る電磁接触器の各実施の形態について詳細に説明する。なお、下記実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１の電磁接触器全体の外観構造を示す斜視図である。図２は、実施形態１の電磁接触器を構成する接点部の斜視構造を示す斜視図である。図３及び図４は、実施の形態１の電磁接触器を構成する消弧室の内部構造を示す斜視図及び断面図である。図５は、実施の形態１の電磁接触器を構成するグリッドケースの構造を示す斜視図である。図６は、実施の形態１の電磁接触器の動作を説明するための断面図である。なお、上下方向、奥行方向、及び幅方向を、図１～図６に図示するように、互いに直交する方向として定義する。すなわち、後述する可動接点と固定接点とが接触及び非接触する方向を上下方向とし、上下方向を横切る方向であって可動接触子の長手方向に沿う方向を幅方向とし、上下方向を横切る方向であって可動接触子の短手方向に沿う方向を奥行方向として、それぞれ定義する。
　電磁接触器１の構成及び機能について説明する。図１に示すように、電磁接触器１は、基本的に、後述する可動接触子３０及び固定接触子４０等（図１では図示略）を収容する消弧室を構成する複数の接点部１０と、これら接点部１０が収容する可動接触子３０を電磁力によって上下方向に駆動する図示しない電磁石等を収容する駆動部２０と、を備えて構成されている。なお、本実施の形態の電磁接触器１は、３つの接点部１０を備えているが、個数は適宜変更可能である。また、以下では、これら複数の接点部１０は、同一の構成であるため、区別することなく説明する。
　図２に示すように、接点部１０は、直方体形状のアークカバー１１と、アークカバー１１の上下方向下端において外部に突出する板状の端子１２と、を有している。端子１２は、図示しないコンタクタの主開路に電流を流す際にユーザが配線するためのものであり、例えば銅系金属によって構成され、アークカバー１１内において固定接触子４０（図２では図示略）が当該端子１２上に載置され電気的に接続されている。アークカバー１１には、可動接点３０ａと固定接点４０ａ（いずれも図２では図示略）の接点開路時に生じるホットガスを当該アークカバー１１の外、すなわち当該装置１の外へ排出するための複数の排気口１３が形成されている。なお、本実施の形態では、排気口１３は、幅方向に対向する面にそれぞれ５つずつ形成されているが、形成する数については適宜変更可能である。また、アークカバー１１及び後述のグリッドケース８０が請求項の筐体に相当する。
　図３及び図４に示すように、接点部１０のアークカバー１１の内部に構成される消弧室には、いずれも後述する、可動接触子３０と、固定接触子４０と、アークランナ５０と、アークホーン６０と、消弧グリッド群７０を支持するグリッドケース８０とが収容されている。本実施の形態では、可動接触子３０及びアークホーン６０を除き、図４に一点鎖線にて示す対称軸Ａ－Ａを中心として、１組の固定接触子４０、１組のアークランナ５０、１組の消弧グリッド群６０、１組のグリッドケース７０がそれぞれ幅方向に対称に配置されている。以後、幅方向において対象軸Ａ－Ａに向かう方向を幅方向内方、幅方向において対象軸Ａ－Ａから離れる方向を幅方向外方と記載する。
　可動接触子３０は、図３及び図４に示すように、例えば板状に形成されており、上下方向下方側の面である下面３１のうち長手方向（すなわち、幅方向）の両端部に、例えば銅系の金属材料にて板状に形成された可動接点３０ａがそれぞれ設けられている。可動接触子３０は、駆動部２０によって発生された電磁力によって駆動され、固定接触子４０の固定接点４０ａに対し上下方向に接触あるいは非接触可能に構成されている。また、固定接触子４０は、板状の端子１２上に載置される平板状の接続部４１と、接続部４１の幅方向内方の端部から上下方向上方に向けて伸び固定接点４０ａを支持する支持部４２とを有して構成されている。固定接触子４０を構成する支持部４２の上下方向上方の面である上面４３には、例えば銅系の金属材料にて板状に形成された固定接点４０ａが設けられている。なお、可動接触子３０及び固定接触子４０の形状は、本実施形態の形状に限らず、適宜変更可能である。
　アークランナ５０は、固定接触子４０の接続部４１の上下方向上方の面である上面に載置される板状の下底部５１と、当該下底部５１の幅方向内方の端部から上下方向上方へ伸びる起立部５２と、当該起立部５２の上下方向上方の端部であって固定接点４０ａに近接する位置から幅方向外方へ伸びる先端部５３と、を有して構成されている。このように構成されることで、アークランナ５０は、奥行方向から見た断面視コの字状に形成される。また、一対の先端部５３は、固定接点４０ａの奥行方向に対向する対辺に近接する位置から、奥行方向の距離を狭めるようにして幅方向外方に向けて伸びるように形成されている。このように形成されることで、アークランナ５０は、上下方向上方から見た平面視ほぼＵ字状に形成される。なお、動作については後述するが、アークランナ５０は、可動接点３０ａと固定接点４０ａの接点開路時にアークが発生すると、この発生したアークを幅方向外方に駆動して引き伸ばし、後述の消弧グリッド群７０（特に上下方向下方に配置される消弧グリッド７０ａ～７０ｃ）まで到達させ、アークを冷却する。なお、アークランナ５０の形状は、本実施形態の形状に限らず、適宜変更可能である。
　アークホーン６０は、図３及び図４に示すように、可動接触子３０を包囲する包囲部６１と、アークランナ５０の先端部５３に対して上下方向に対向する対向部６２と、幅方向外方に伸びるとともに消弧グリッド群７０（詳しくは消弧グリッド７０ｆ）に対して上下方向に対向する先端部６３とを有して構成される。このうち、包囲部６１は、板状に形成された板部６１ａと、板部６１ａの幅方向に対向する２辺から上下方向下方に伸びて対向部６２に接続する腕部６１ｂと、板部６１ａの奥行方向に対向する２辺から上下方向下方に伸びて互いに接続する腕部６１ｃとを有して構成されている。アークホーン６０は、包囲部６１が板部６１ａ、腕部６１ｂ、及び腕部６１ｃを有することによって、符号Ｕで示すほぼＵ字形状を含むように形成されている。また、動作については後述するが、アークホーン６０は、可動接点３０ａと固定接点４０ａの接点開路時にアークが発生すると、この発生したアークを上下方向上方に駆動して引き伸ばし、後述の消弧グリッド群７０（特に上下方向上方に配置される消弧グリッド７０ｄ～７０ｆ）まで到達させ、アークを冷却する。なお、アークホーン６０の形状は、本実施形態の形状に限らず、適宜変更可能である。
　消弧グリッド群７０は、複数（例えば６枚）の磁性体からなる同一の板状の消弧グリッド７０ａ～７０ｆが、それぞれ、上下方向において下方から上方に順に、互いに所定間隔Ｌ１だけ離間して重ねられるように配列されるよう、グリッドケース８０によって支持されており、可動接点３０ａ及び固定接点４０ａよりも幅方向外方に配置されている。詳しくは、消弧グリッド群７０のうち上下方向の最も下方に配置される消弧グリッド７０ａは、当該消弧グリッド７０ａの上下方向下方の面である下面７０ａｄがアークランナ５０の先端部５３の上下方向上方の面である上面５３ａと上記所定間隔Ｌ１と同一の間隔だけ離間して対向するよう、グリッドケース８０によって支持されている。また、消弧グリッド群７０のうち上下方向の最も上方に配置される消弧グリッド７０ｆは、当該消弧グリッド７０ｆの上下方向上方の面である上面７０ｆａがアークホーン６０の先端部６３の上下方向の下方の面である下面６３ａと上記所定間隔Ｌ１と同一の間隔だけ離間して対向するよう、グリッドケース８０によって支持されている。
　図５に示すように、グリッドケース８０の側壁部８２の内側の表面である内表面には、複数（例えば６組）の収容溝８２ａ～８２ｆが、それぞれ、上下方向において下方から上方に順に、互いに所定間隔Ｌ２だけ離間して形成されており、消弧グリッド７０ａ～７０ｆがこれら収容溝８２ａ～８２ｆに収容されることにより、消弧グリッド７０ａ～７０ｆが上述のように支持される。なお、所定間隔Ｌ２は、上記消弧グリッド群７０を構成する消弧グリッド７０ａ～７０ｆの厚みとほぼ同一である。グリッドケース８０の上壁部８３の内側の表面である内表面には、差込穴８３ａが形成されており、アークホーン６０の先端部６３がこの収容穴８３ａに差し込まれることにより、アークホーン６０が上述のように支持される。
　なお、動作については後述するが、消弧グリッド群７０は、可動接点３０ａと固定接点４０ａの接点開路時に発生したアークが上記アークランナ５０及びアークホーン６０等によって駆動され引き伸ばされ当該消弧グリッド群７０に接触すると、この接触したアークを分断して消弧する。
　また、グリッドケース８０の底壁部８１の内側の表面である内表面には、互いに幅方向に所定間隔だけ離間した位置に上下方向に伸びる所定深さの複数（例えば４本）のスリット８１ａが形成されている。消弧グリッド７０ａ～７０ｆが収容溝８２ａ～８２ｆに収容されても、これら消弧グリッド７０ａ～７０ｆによってスリット８１ａは閉塞されず、後述するホットガスが通過可能である。
　また、スリット８１ａの上下方向上方、すなわち、接触方向において可動接点３０ａ側の所定の位置に、内表面と外表面とを連通する導入口８１ｂ～８１ｄが形成されている。このうち、導入口８１ｂは、消弧グリッド７０ｄと消弧グリッド７０ｅとの上下方向の間隙に対して幅方向に対向する位置に形成されており、導入口８１ｃは、消弧グリッド７０ｅと消弧グリッド７０ｆとの上下方向の間隙に対し幅方向に対向する位置に形成されており、導入口８１ｄは、消弧グリッド７０ｆとアークホーン８０の先端部６３との間の間隙に対し幅方向に対向する位置に形成されている。
　また、図３に示すように、グリッドケース８０の底壁部８１の外表面には、凹部８１ｅが形成されている。グリッドケース８０がアークケース１１に収容されると、図４に示すように、アークケース１１の内表面及びグリッドケース８０の底壁部８１の外表面に設けられた凹部８１ｅによって間隙、すなわち排気路Ｐが構成される。このように構成されるため、上下方向に伸びる通路となっている。
　また、図４に示すように、凹部８１ｅの上端部８１ｆは、アークホーン６０の先端部６３と消弧グリッド７０ｆとの上下方向の間隙に対して幅方向に対向する位置よりも上下方向上方に位置するように形成されている。換言すれば、導入口８１ｂ～８１ｄは、排気路Ｐの可動接点３０ａ側の先端である上端部８１ｆよりも固定接点４０ａ側に位置する。なお、動作については後述するが、このように形成されることにより、可動接点３０ａ及び固定接点４０ａの接点開路時に発生し導入口８１ｂ～８１ｄから排気路Ｐに導入されたホットガスは、導入口８１ｄよりも上下方向上方において滞留する。すると、先に導入されて滞留したホットガスと、遅れて導入されるホットガスとが衝突することにより、ホットガスのエネルギーが低減され、その結果、ホットガスの当該装置外への排気量が低減する。
　同様に、凹部８１ｅの下端部８１ｇは、アークカバー１１に形成された排気口１３の上下方向下方に位置するように形成されている。換言すれば、排気口１３は、排気路Ｐの固定接点４０ａ側の先端である下端部８１ｇよりも可動接点３０ａ側に位置する。なお、動作については後述するが、このように形成されることにより、可動接点３０ａ及び固定接点４０ａの接点開路時に発生し導入口８１ｂ～８１ｄから排気路Ｐに導入されたホットガスは、排気口１３よりも上下方向下方において滞留する。すると、先に導入されて滞留したホットガスと、遅れて導入されるホットガスとが衝突することにより、ホットガスのエネルギーが低減され、その結果、ホットガスの当該装置外への排気量が低減する。
　なお、動作については後述するが、『消弧グリッド群７０を構成する複数の消弧グリッド７０ａ～７０ｆ間→グリッドケース８０に形成された上記スリット８１ａ→グリッドケース８０に形成された上記導入口８１ｂ及び８１ｃ→アークカバー１１及びグリッドケース８０によって構成される上記排気路Ｐ→アークカバー１１に形成された上記排気口１３』、及び『消弧グリッド群７０を構成する複数の消弧グリッド７０ｆ及びアークホーン６０の先端部６３との間→グリッドケース８０に形成された上記導入口８１ｄ→アークカバー１１及びグリッドケース８０によって構成される上記排気路Ｐ→アークカバー１１に形成された上記排気口１３』が、可動接点３０ａと固定接点４０ａの接点開路時に発生したホットガスの排気経路となる。本実施の形態では、アークカバー１１及びグリッドケース８０の複数の部材にて筐体を構成していたが、この構成に限らず、アークカバー１１及びグリッドケース８０を単一の部材にて筐体を構成してもよい。
　以上のように構成された電磁接触器１の動作及び効果について、図６を用いて説明する。可動接点３０ａ及び固定接点４０ａが接触し通電している状態で可動接点３０ａと固定接点４０ａとが離間すると（接点開路時）、これら可動接点３０ａ及び固定接点４０ａ間にアークＡｒｃ１が発生する。詳しくは、可動接点３０ａが固定接点４０ａから離れる際、接触面積が小さくなることから、電気抵抗値が大きくなる。電気抵抗値が大きくなるため、接点において熱が発生し、発生した熱に起因して接点の一部が溶け、金属蒸気（すなわち、ホットガス）が発生する。そして、このホットガスが冷却されての一部がアークとなる。このようにして、接点開路時には、アーク及びホットガスが発生する。
　上述の通り、本実施の形態では、電磁接触器１はアークランナ５０を備えており、このアークランナ５０が上述の通り平面視ほぼＵ字状に形成されていることから、公知のデアイオンの原理に基づき幅方向外方への駆動力を発生させる。この駆動力により、発生したアークＡｒｃ１は、アークＡｒｃ２のように、幅方向外方に向かって駆動され引き伸ばされ、消弧グリッド群７０（特に上下方向下方に配置される消弧グリッド７０ａ～７０ｃ）に到達し、分断され、消弧される。
　また、上述の通り、本実施の形態では、電磁接触器１はアークホーン６０を備えており、このアークホーン６０が上述の通り図３で符号Ｕで示すほぼＵ字状の形状が含まれるように形成されていることから、公知のデアイオンの原理に基づき上下方向上方への駆動力を発生させる。この駆動力により、発生したアークＡｒｃ１は、上下方向上方に向かって駆動され引き伸ばされ、消弧グリッド群７０（特に上下方向上方に配置される消弧グリッド７０ｄ～７０ｆ）に到達し、分断され、消弧される。
　また、発生したホットガスは、金属蒸気であるため、導電性を有した高温のガスである。固定接点４０ａ周辺に滞留し続けるとアークが冷却され難くなり消弧が遅延してしまうため、発生したホットガスを接点周辺から遠ざけるための排気路が必要である。従来技術では、ホットガスを装置外へ排気する排気路への導入口は、ホットガスの発生位置（固定接点）に近い構造であった。そのため、ホットガスが装置外へ排気されるまでにたどる排気経路の長さが短く、ホットガスを十分に冷却することができず、ひいては、ホットガスの当該装置外への排気量（体積）を十分に抑制できない可能性があった。また、図１に示したように、当該装置は、同一の装置と隣接して複数配置されることが多い。ホットガスの排気量（体積）を十分に抑制できない従来の装置では、装置外に多量に排出されると、当該装置から排出され広がったホットガスと、当該装置と隣接して配置される装置から排出されて広がったホットガスとが接触し、これら接触したホットガスを介して、当該装置の接点と当該装置と隣接して配置される装置の接点とが導通する事態（すなわち、相間短絡）が生じ得る。従来、消弧室を大型化したり、隣接する装置同士を離間して設置したりする等、スペースを十分にとることにより、ホットガスの排気量（体積）を十分に抑制できなくても、装置同士が導通する事態が生じないようにしていた。そのため、当該装置が組み込まれる機械装置や制御盤等を小型化することができなかった。
　その点、本実施の形態では、グリッドケース８０の上下方向において固定接点４０ａ側に導入口８１ｂ～８１ｄを設ける（従来技術に相当）のではなく、グリッドケース８０の上下方向において可動接点３０ａ側に導入口８１ｂ～８１ｄを設けた。これにより、ホットガスが装置外へ排気されるまでにたどる消弧室内における排気経路の長さを従来技術よりも長くすることができるため、摩擦損失によるホットガスのエネルギー消耗を促進し、ホットガスを十分に冷却することができ、ひいては、ホットガスの当該装置外への排気量（体積）をより抑制することができるようになる。また、ホットガスの当該装置外への排気量を抑制することができるため、当該装置から排出されたホットガスが広がったとしても、隣接して配置される装置から排出されるホットガスと接触しにくくなり、当該装置の接点と当該装置と隣接して配置される装置の接点とが導通する事態を発生しにくくすることができる。すなわち、相間短絡の発生を抑制することができる。したがって、当該装置が組み込まれる機械装置や制御盤等を小型化することができるようになる。
　具体的には、発生したホットガスの大部分は、図６に矢印Ｄ１として示すように、アークランナ５０の先端５３と消弧グリッド７０ａとの上下方向の間隙、消弧グリッド７０ａと消弧グリッド７０ｂとの上下方向の間隙、及び消弧グリッド７０ｂと消弧グリッド７０ｃとの上下方向の間隙を通過し、グリッドケース８０の内表面に衝突する。このとき、発生したホットガスの大部分が通過する消弧グリッド７０ａ～７０ｃ側の圧力は高くなる一方、発生したホットガスの一部のみが通過する消弧グリッド７０ｄ～７０ｆ側の圧力は低くなり、気体は圧力が高い方から低い方へ流れる性質を持っていることから、ホットガスは圧力が低い方へ拡散するように広がり、ホットガスは、消弧グリッド７０ｄ～７０ｆ側も通過する。このように、消弧グリッド７０ｄ～７０ｆへのホットガスの流路が確保されるため、アークＡｒｃ１は、アークホーン６０及び上記流路によって駆動されやすくなり、多くの消弧グリッドにアークを駆動させることができるため、電流遮断性能が向上する。
　アークランナ５０及び消弧グリッド７０ａ～７０ｃを通過しグリッドケース８０の内表面に衝突したホットガスは、図６に矢印Ｄ２として示すように進行方向を変え、グリッドケース８０に形成されたスリット８１ａに沿って移動する。スリット８１ａに沿って移動したホットガスは、導入口８１ｂ及び８２ｃに到達すると、図６に矢印Ｄ３として示すように進行方向を変え、アークカバー１１及びグリッドケース８０によって構成される排気路Ｐに導入される。同様に、消弧グリッド７０ｄ～７０ｆ及びアークホーン６０の先端部６３を通過したホットガスは、導入口８１ｄから排気路Ｐに導入される。導入口８１ｂ～８１ｄは、排気路Ｐの可動接点３０ａ側の先端である上端部８１ｆよりも固定接点４０ａ側に位置する。そのため、排気路Ｐに導入されたホットガスの一部は、図６に矢印Ｄ３１として示すように、導入口８１ｂ～８１ｄよりも上下方向上方に向けて流れ上端部８１ｆに衝突し滞留する。すると、先に導入されてこのように滞留したホットガスと、遅れて導入されるホットガスとが衝突することにより、ホットガスのエネルギーが低減され、その結果、ホットガスの当該装置外への排気量が低減する。
　排気路Ｐに導入されたホットガスは、全体として、図６に矢印Ｄ４として示すように進行方向を変え、排気路Ｐに沿って移動する。排気口１３は、排気路Ｐの固定接点４０ａ側の先端である下端部８１ｇよりも可動接点３０ａ側に位置する。そのため、排気路Ｐに導入されたホットガスの一部は、図６に矢印Ｄ５１として示すように、排気口１３よりも上下方向下方に向けて流れ下端部８１ｇに衝突し滞留する。すると、先に導入されてこのように滞留したホットガスと、遅れて導入されるホットガスとが衝突することにより、ホットガスのエネルギーが低減され、その結果、ホットガスの当該装置外への排気量が低減する。
　そして、排気路Ｐに沿って移動したホットガスは、排出口１３に到達すると、図６に矢印Ｄ５として示すように進行方向を変え、排気路Ｐから排出される。
　実施の形態２
　本発明に係る電磁接触器は、実施の形態１の構成に限定されるものではない。本発明に係る電磁接触器の実施の形態２を構成するグリッドケースの構成を図７に示す。グリッドケース８０Ａは、図１～図６に示した電磁接触器を構成するグリッドケース８０と類似の構成を有しており、グリッドケース８０Ａにおける導入口８１ｂ～８１ｄの上下方向下方に進路変更部８１ｉ及び８１ｊを有している点で相違する。以下、第１の実施の形態の構成との差異について主に説明し、同一の構成については、同一の符号を付している。また、本実施の形態では、導入口８１ｄ及び底壁部８１を除き、図７に一点鎖線にて示す対称軸Ｂ－Ｂを中心として、各構成要素がそれぞれ奥行方向に対称に配置されている。以後、奥行方向において対象軸Ｂ－Ｂに向かう方向を奥行方向内方、奥行方向において対象軸Ｂ－Ｂから離れる方向を奥行方向外方と記載する。
　図７に示すように、グリッドケース８０Ａの底壁部８１の外表面には、凹部８１ｅが形成されており、この凹部８１ｅには、進路変更部８１ｉ及び８１ｊが形成されている。詳しくは、進路変更部８１ｉは、奥行方向に伸びる直方体形状に形成されており、導入口８１ｂから上下方向下方に所定距離だけ離間し、側端部８１ｈから奥行方向内方に所定距離だけ離間した位置に配置されている。また、２つの進路変更部８１ｊは、進路変更部８１ｉから上下方向下方に所定距離だけ離間した位置に配置され、互いに先端が対向するように側端部８１ｈから奥行方向内方に向けて伸びる直方体形状に形成されている。
　以上のように構成されたグリッドケース８０Ａを備える電磁接触器において、可動接点３０ａと固定接点４０ａとの接点開路時に発生したホットガスが上述したように導入口８１ｂ～８１ｄから排気路Ｐに導入されると、導入されたホットガスは、図７に矢印Ｄ５として示すように、進路変更部８１ｉの上下方向上方の面である上面に衝突して奥行方向外方に進行方向を変え、進行方向を変えたホットガスは、側端部８１ｅに衝突して上下方向下方に進行方向を変える。上下方向下方に進行方向を変えたホットガスは、図７に矢印Ｄ６として示すように、進路変更部８１ｊの上下方向上方の面である上面に衝突して奥行方向内方に進行方向を変え合流し、合流したホットガスは、２つの進路変更部８１ｊの対向する先端の間を上下方向下方に進行する。そして、図示しない排気口１３より装置外へ排気される。このように、グリッドケース８０Ａの凹部８０ｅ内に進路変更部８１ｉ及び８１ｊを設けることにより排気経路を延長することができ、冷却効果によって装置外へのホットガス排気量をさらに低減することができる。なお、進路変更部８１ｉ及び８１ｊは直方体形状等の形状に限らず、他に例えば、突起状に形成してもよい。要は、進路変更部８１ｉ及び８１ｊは、排気路Ｐの内部においてホットガスの排気経路を延長することができる形状であれば任意であり、請求項の経路延長部材に相当する。
　なお、上記各実施の形態（変形例を含む）では、図４に示すように、導入口８１ｂ～８１ｄは、可動接点３０ａよりも上下方向上方に形成されていたが、形成位置はこれに限られない。他に例えば、導入口８１ｂ～８１ｄを、可動接点３０ａと固定接点４０ａが最も離間した状態における中央の位置よりも可動接点３０ａ側に形成してもよい。要は、導入口８１ｂ～８１ｄを接触方向において可動接点３０ａ側に形成すれば、同様の作用効果を奏することができる。
　本発明に係る電磁接触器によれば、接点開路時のアーク遮断性能が向上することで、可動接点３０ａ及び固定接点４０ａの損傷を低減することができ、接点に使用する金属の使用量を削減することができる。また、接点開路時に発生するホットガスの排気量を抑制することができるため、当該電磁接触器に隣接する接地金属とのアークスペースを縮小することができ、製品が組み込まれる機械装置や制御盤の小型化を実現できる。
１　電磁接触器、１０　接点部、１１　アークカバー、１２　端子、２０　駆動部、３０　可動接触子、３０ａ　可動接点、４０　固定接触子、４０ａ　固定接点、５０　アークランナ、６０　アークホーン、７０　消弧グリッド群、７０ａ～７０ｆ　消弧グリッド、８０，８０Ａ　グリッドケース、８１　底壁部、８１ａ　スリット、８１ｂ～８１ｄ　導入口、８１ｅ　凹部、８１ｆ　上端部、８１ｇ　下端部、８１ｈ　側端部、８１ｉ～８１ｊ　進路変更部（経路延長部材）、８２　側壁部、８２ａ～８２ｆ　収容溝、８３　上壁部、８３ａ　差込穴、Ｐ　排気路。

Claims (10)

  1. 　固定接点が設けられる固定接触子と、
    　可動接点が設けられ当該可動接点を前記固定接点と接触及び非接触可能な可動接触子と、
    　前記可動接点と前記固定接点との接点開路時に発生するホットガスを外部に排気する排気路を有する筐体と、を備え、
    　前記筐体は、前記可動接点と前記固定接点とが接触及び非接触する方向である接触方向において前記可動接点側に、前記ホットガスを前記排気路に導入する導入口を有する
    　ことを特徴とする電磁接触器。
  2. 　前記導入口は、前記可動接点と前記固定接点とが最も離間した状態における中央の位置よりも前記可動接点側に位置する
    　請求項１に記載の電磁接触器。
  3. 　前記筐体は、前記可動接点と前記固定接点との前記接触方向において前記固定接点側に、前記排気路に導入されたホットガスを外部へ排気する排気口を有する
    　請求項１または２に記載の電磁接触器。
  4. 　前記排気路は、前記接触方向に伸びる通路であり、
    　前記導入口は、前記排気路の前記可動接点側の先端よりも前記固定接点側に位置する
    　請求項３に記載の電磁接触器。
  5. 　前記排気路は、前記接触方向に伸びる通路であり、
    　前記排気口は、前記排気路の前記固定接点側の先端よりも前記可動接点側に位置する
    　請求項３または４に記載の電磁接触器。
  6. 　前記筐体は、前記可動接点と前記固定接点との接点開路時に発生するアークを分断する消弧グリッドを収容するグリッドケースと、当該グリッドケースを収容するアークカバーとによって構成される
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の電磁接触器。
  7. 　前記グリッドケースには、前記ホットガスを前記導入口に導くスリットが形成されている
    　請求項６に記載の電磁接触器。
  8. 　前記排気路は、前記グリッドケースの外表面と前記アークカバーとの内表面との間の間隙によって構成される
    　請求項６または７に記載の電磁接触器。
  9. 　前記排気路には、当該排気路の内部において前記ホットガスの排気経路を延長する経路延長部材を備える
    　請求項１～８のいずれか一項に記載の電磁接触器。
  10. 　前記延長部材は、前記ホットガスの進路を変更する進路変更部である
    　請求項９に記載の電磁接触器。
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