WO2019175418A1 - Dichtstreifen - Google Patents

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WO2019175418A1
WO2019175418A1 PCT/EP2019/056610 EP2019056610W WO2019175418A1 WO 2019175418 A1 WO2019175418 A1 WO 2019175418A1 EP 2019056610 W EP2019056610 W EP 2019056610W WO 2019175418 A1 WO2019175418 A1 WO 2019175418A1
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WO
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sealing strip
sealing
strip
structural element
joint
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/056610
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English (en)
French (fr)
Inventor
Reto Sieber
Marco Sieber
Original Assignee
Silu Verwaltung Ag
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to an elongated and preferably wedge-shaped sealing strip for building purposes, in particular for sealing joints and gaps in the installation of windows and doors in the shell and for general joints.
  • joints which arise in particular when installing doors and windows between the components, must be sealed by suitable means.
  • the sealing of such joints is also relevant in connection with the undesired penetration of wind, precipitation and moisture.
  • the sealing of joints for reasons of fire protection, sound insulation or protection against moisture may be important.
  • various precompressed sealing tapes are known from the prior art. These sealing bands have an elastic foam strip which is pre-compressed so that it expands slowly after unrolling. On one side of the foam strip, an adhesive layer is attached, with which the sealing tape can be glued to a component.
  • a disadvantage of these precompressed sealing tapes is that the expansion rate of the foam strip is dependent on the ambient temperature. This leads to problems during installation, since the expansion takes place so quickly at warm temperatures that the time to install the window or the door is too short after the sealing tape has been applied. The craftsman has to hurry after the application of the sealing tape, which greatly increases the error rate. In addition, when installing the window or door, a load transfer of the partially decompressed foam strip may occur.
  • precompressed sealing strips are only suitable for a limited interval of joint widths. Therefore, several dimensions of pre-compressed sealing tapes must always be kept in stock on a construction site. This leads to increased space and material requirements and increases the risk that an unsuitable sealing tape is selected for a given joint.
  • Another disadvantage is that the density properties of the foam relative to the wall are limited because the seal is based only on the expansion of the foam and the consequent pressure against the wall.
  • a resettable sealing tape is known.
  • the elastically resilient sealing tape has an elastically resilient foam strip which is held in a compressed state by a releasable seam of at least one thread.
  • the foam strip is inserted into the joint to be sealed and released by loosening the seam, a provision of the foam strip.
  • the seam can be loosened unintentionally during insertion, and when the seam is loosened, the foam strip may slip, which adversely affects the seal.
  • the present invention is therefore based on the object to provide an improved sealing element, with which joints in buildings, especially joints between windows and doors and the adjacent masonry, can be sealed quickly, long-lasting and reliable.
  • the sealing element should be applicable to building materials common in the field of construction such as masonry, concrete, wood, plastic or metal and have good adhesion or sealing properties.
  • sealing element should be suitable for sealing joints in various applications and different width and uneven or uneven surfaces.
  • sealing element should be optimized for individual case-specific technical and aesthetic requirements without restrictions on the density function.
  • This object is achieved with a sealing strip, which has the features specified in claim l.
  • Advantageous embodiments of the invention are specified in further claims.
  • the closing of a joint with a sealing strip according to the invention is achieved by the method according to the invention, which has the method steps specified in claim 22.
  • the invention relates to a sealing strip for sealing joints, preferably in the construction sector, in particular for sealing joints between windows or doors and masonry, with an elongated and preferably wedge-shaped body, which by two preferably mutually symmetrical cheek pages and at least one end face limited and a deformable material, preferably a foam, is made, characterized in that the sealing strip comprises at least one preferably over the greater part of the length of the sealing strip extending and at least partially disposed in the body structural member made of a dimensionally stable material through which the sealing strip mechanically acted upon and in the joint is depressible.
  • the structural element can be arranged in the base body or partially in the base body.
  • the invention relates to a sealing strip for sealing joints, preferably in the construction sector, in particular for sealing joints between windows or doors and masonry, with an elongated and preferably wedge-shaped body, which is bounded by two preferably mutually symmetrical cheek pages and at least one end face and out a deformable material, preferably a foam, is made, characterized in that the sealing strip comprises at least one preferably over the greater part of the length of the sealing strip extending and at least partially disposed on the body structural member made of a dimensionally stable material, through which the sealing strip mechanically acted upon and in the joint is depressible.
  • the structural element can be arranged on the base body or partially on the base body.
  • the invention relates to a method for sealing a joint, in particular a joint between windows or doors and masonry, with a sealing strip according to the invention, wherein: (a) the sealing strip is arranged along the joint and optionally cut to the required length; and (b) compressing the sealing strip into the interior of the joint by direct or indirect mechanical loading of the structural element along the entire length.
  • the invention relates to the use of the sealing strip according to the invention for sealing a joint between a masonry and a window or a door.
  • the sealing strip which is suitable for sealing joints, preferably in the construction sector, in particular for sealing joints between windows or doors and masonry, has an elongated and preferably wedge-shaped body, which by two, preferably mutually symmetrical, cheeks sides and by at least one End face is limited and which is made of a deformable material, preferably a foam.
  • the deformable body allows optimal adaptation and thus optimized sealing against uneven surfaces and different joint widths.
  • the sealing strip comprises at least one structural element extending over the greater part of the length of the sealing strip and at least partially arranged in or on the main body. Due to the structural element made of a dimensionally stable material, the sealing strip can be acted upon mechanically and pressed into the joint between the window or the door and the masonry. Due to its dimensional stability, the structural element can absorb mechanical stresses well, in contrast to the deformable basic body. The introduction of the sealing strip is thereby facilitated and accelerates the process of insertion. In addition, the sealing strip can be brought in exact position along the depth of the joint.
  • an adhesive layer extending preferably along the entire sealing strip is arranged on at least one side of the cheek, particularly preferably on both sides of the cheek, in each case.
  • the adhesive layer may partially partially open the one or both sides of the cheeks or completely cover.
  • the adhesive layer can be applied with or without associated thread fabric or longitudinal reinforcement.
  • the adhesive layer serves for optimal and bilateral adhesion of the sealing strip, for example, to the masonry and the window or the door.
  • the cheek pages of the main body are at least partially covered by a film strip.
  • the foil strip reduces the friction between the sealing strip and the window or door and masonry. As a result, the insertion of the sealing strip is facilitated in the joint.
  • a projection which at least partially covers the adhesive layer, optionally the protective film arranged on the adhesive layer, is integrally formed on the film strip.
  • the base body along the cheeks sides on a skin-like layer, which facilitates the insertion of the sealing strip in the joint.
  • the skin-like layer is preferably embodied by a skin-forming foam, particularly preferably the foam of the basic body.
  • the adhesive layers on the cheek pages are coated in a particularly preferred embodiment by a removable protective film, a removable protective layer or a film strip. This prevents sticking before or during insertion of the sealing strip into the joint.
  • film strips each cover the corresponding adhesive layer.
  • the film strips each have a tear seam, a slot or a perforation, in particular a slot or a perforation, along the base body, so that at least the adhesive layer covering part of the film strip is removable.
  • the foil strips covering the cheek side particularly preferably each have a gripping section projecting beyond the side of the cheek, on which the part of the foil strip to be pulled off is easily graspable.
  • a tear seam with a thread can be formed, for example, as described in EP 1 959 064 Ai.
  • Suitable adhesives are the known Adhesives, for example adhesives based on methacrylate, as described in DE 296 13 232 Ui.
  • the protective film is preferably a siliconized film.
  • the film strip (s) can be made of the same material as the protective film.
  • the film strip (s) may additionally comprise the function of the protective film. An example is shown in FIG. 1d.
  • the end face of the base body of the sealing strip has a cross-section which is circular-segment-shaped or elliptical-segment-shaped or has a convex cross-section relative to the cheeks sides.
  • the front side is covered by a cover strip, coating or skin-forming layer and / or painted in color.
  • the cover strip is preferably rain-proof or airtight according to DIN 18542 / EN1027.
  • Heavy rain means in the present case dense especially against a pressure of more than 6ooPa.
  • the sealing strip is designed rollable.
  • the elongated sealing strip can be transported and stored to save space.
  • the main body is preferably compressed, which also allows space-saving transport and storage.
  • the base body is made of a deformable material and the structural element is made of a dimensionally stable material.
  • deformable and “dimensionally stable” are used herein as commonly understood by one of ordinary skill in the art.
  • the main body and the structural element are made of different materials, wherein the material of the main body has a higher deformability than the material of the structural element.
  • the main body is preferably made of a foam rubber (rubber), silicone or a combination thereof.
  • foams soft open, teiloffen- or closed-cell foams in particular on polyolefin, PVC, rubber, EPDM or polyurethane (PU) - base or combinations thereof are preferably used. It can also be used silicone foams.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PVC foams or combinations thereof.
  • the foam material is preferably not impregnated.
  • Elastomers such as natural, isoprene, styrene-butadiene rubbers or combinations thereof are particularly suitable as rubber materials.
  • Suitable silicone materials are the common silicones.
  • the structural element or elements are preferably made of a hard foam, cardboard, plastic, metal, wood, a scrim, a plastic fabric or a combination thereof.
  • Preferred plastics used are polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyamide or polycarbonate.
  • a scrim or plastic web can be coated with an epoxy resin to maintain or increase the desired dimensional stability.
  • Sealing strips according to the invention are preferably suitable for sealing joints with joint widths between 3 mm and 200 mm, preferably 3 mm and 150 mm, more preferably 3 mm and 100 mm, and most preferably between 4 mm and 60 mm.
  • joint widths between 3 mm and 200 mm, preferably 3 mm and 150 mm, more preferably 3 mm and 100 mm, and most preferably between 4 mm and 60 mm.
  • a single sealing strip or at least a small number of differently sized sealing strips can be used, which reduces the space and storage requirements on a construction site.
  • the sealing strip preferably has a dimension of 4 to 300 mm (width).
  • the sealing strip has a width of 6 to 250mm, preferably from 10 to 250mm or from 20 to 250mm.
  • the volume of the structural element is preferably not more than 20%, more preferably not more than 12%, particularly preferably not more than 7%, of the volume of the main body. This allows a good mechanical stability while optimally adapting to a joint through the sealing strip.
  • the structural element is made of a closed-cell foam material and the base body of an open-cell foam material.
  • the closed-cell foam material in this case has a higher dimensional stability than the open-cell foam material of the base body.
  • the structural element has a density of at least 8 kg / m 3 , preferably at least 10 ⁇ g / m 3 (according to DIN EN ISO 845).
  • the structural element is preferably made of a material with a higher density than the main body.
  • the density of the structural element is particularly preferably at least one and a half times, preferably at least twice, more preferably at least three times the density of the main body (according to DIN EN ISO 845).
  • the structural element has a tensile strength of at least 20N. As a result, a sufficient mechanical dimensional stability of the structural element is ensured when pressing.
  • test specimen For the determination of the tensile strength, a test specimen of 2 mm thickness, 30 mm width and 200 mm length is used. The measuring speed is 100 mm / min. Prior to the tensile test, the test specimens are conditioned for at least 20 hours at a temperature of 23 ° C. and a relative air humidity of 30% to 70%.
  • the structural element is permanently bonded to the base body or anchored therein. As a result, an unintentional detachment of the structural element from the body during the depression is prevented.
  • a sealing profile is arranged on the front side.
  • the sealing profile can be glued to the base body.
  • the sealing profile is preferably made of an adaptable material, so that the joint is visually appealing and flush after pressing the sealing strip through the sealing profile.
  • the structural element is arranged on the base body so that it along a cheek side at least partially covered.
  • an adhesive layer is arranged on the structural element on the side facing away from the base body.
  • the structural element has a shape which makes it possible to press the structural element into the joint to be sealed. Suitable shapes are, for example, elongated or oval shapes. Particularly preferred is an elongated shape of the structural element.
  • the structural element is designed as an elongated and flexible strip.
  • the structural element preferably has vias or holes or recesses along the sealing strip.
  • the term "flexible" refers to the stability of the structural element in the longitudinal direction of the sealing strip. Examples of a flexible structural element are shown in FIGS. 2f and 2g.
  • a plurality of, preferably arranged periodically along the sealing strip structural elements are provided. As a result, the cost of materials is reduced and the flexibility of the sealing strip improved.
  • the sealing strip is not subject to any particular restrictions and is carried out by methods known to the person skilled in the art.
  • the sealing strip is produced by extrusion, more preferably by coextrusion, lamination or by packaging.
  • a joint in particular a joint in the construction area between a window or door and a masonry or woodwork, can be sealed by a likewise inventive method.
  • the adhesive bonding of the adhesive layers to the masonry and the window or the door is triggered by the removal of a removable protective film or a removable protective layer.
  • the method is preferably carried out by pressing the sealing strip into the joint by hand, with an application aid or with a standard tool, for example a hammer, a spatula or a screwdriver.
  • sealing strip according to the invention for sealing a joint between a masonry or woodwork and a window or door is also the subject of this invention.
  • inventive sealing strip of the base body is configured substantially wedge-shaped, wherein a cheek page and the end face are aligned substantially perpendicular to each other.
  • the structural element is preferably arranged on the base body such that the cheek side, which is aligned substantially perpendicular to the end face, and the structural element form one side of the sealing strip.
  • An adhesive layer may be arranged on the structural element. Likewise, an adhesive layer can be arranged on the other side of the cheek.
  • the basic body comprises, in addition to the two cheek sides and the front side, a further end face.
  • the structural element is preferably arranged on the base body such that a cheek side and the structural element form one side of the sealing strip.
  • An adhesive layer may be arranged on the structural element.
  • an adhesive layer can be arranged on the other side of the cheek.
  • Sealing strip for sealing joints preferably in the construction sector, in particular for sealing joints between windows or doors and masonry, with an elongated and preferably wedge-shaped body, which is bounded by two preferably mutually symmetrical cheek pages and at least one end face and made of a deformable material, preferably a foam, is made, characterized in that the sealing strip comprises at least one preferably over the greater part of the length of the sealing strip extending and at least partially arranged in or on the body structural element of a dimensionally stable material through which the sealing strip mechanically acted upon and pressed into the joint is.
  • Adhesive layer is arranged and / or that the cheek pages are at least partially covered by a film strip.
  • Sealing strip according to embodiment 2 characterized in that on the film strip, a projection which at least partially covers the adhesive layer, is formed or that on the film strip on the cheek pages outstanding gripping portion is formed.
  • sealing strip according to embodiment 1, 2 or 3, characterized in that the base body along the cheeks sides by a skin-like layer, which facilitates the insertion of the sealing strip into a joint is limited.
  • Protective film or a removable protective layer are coated or that the film strip covers the adhesive layers to prevent accidental sticking.
  • Sealing strip according to embodiment 5 characterized in that the film strip has a tear seam. 7. Sealing strip according to one of embodiments 1 to 6, characterized in that the end face preferably has a circular segment-shaped or ellipsensegmentförmigen cross section and / or is at least partially covered by a cover strip and / or that the front side is painted in color.
  • Sealing strip according to one of embodiments 1 to 8, characterized in that the sealing strip can be rolled up, wherein the base body is preferably compressed.
  • Sealing strip according to one of embodiments 1 to 9, characterized in that the structural element is made of a hard foam, cardboard, plastic, metal, a scrim, a plastic fabric or a combination thereof and / or that the base body made of soft foam, rubber , Silicone or a combination thereof.
  • Sealing strip according to one of embodiments 1 to 10 characterized in that the sealing strip for sealing joints with
  • Joint widths between 3mm and 200mm, preferably, 3mm and 150mm, more preferably 3mm and 100mm, and most preferably between 4mm and 60mm, is suitable.
  • Sealing strip according to one of embodiments 1 to 11 characterized in that the volume of the structural element is at most 20%, preferably at most 12%, more preferably at most 7% of the volume of the base body.
  • Sealing strip according to one of embodiments 1 to 12 characterized in that the structural element of a closed-cell Foam material and the base body are made of an open-cell foam material. Sealing strip according to one of embodiments 1 to 13, characterized in that the structural element has a density of at least 8okg / m 3 , preferably at least iookg / m 3 .
  • Sealing strip according to embodiment 14 characterized in that the density of the structural element is at least one and a half times, preferably at least twice, more preferably at least three times the density of the base body.
  • Sealing strip according to one of embodiments 1 to 15 characterized in that the structural element has a tensile strength of at least 20N.
  • Sealing strip according to one of embodiments 1 to 16 characterized in that the structural element is permanently glued to the base body or anchored therein.
  • Sealing strip according to one of the embodiments 1 to 17 characterized in that a sealing profile is arranged on the front side.
  • Sealing strip according to embodiment 19 characterized in that an adhesive layer is arranged on the structural element on the side facing away from the base body.
  • Sealing strip according to one of embodiments 1 to 20 characterized in that the sealing strip is produced by extrusion, preferably by co-extrusion or by packaging.
  • 1 a shows a sealing strip 1 according to the invention in a first embodiment
  • FIG. 1b shows a second embodiment of a sealing strip 1 according to the invention
  • Fig. Lc shows a third embodiment of a sealing strip 1 according to the invention.
  • FIG. 1 d shows a fourth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention
  • 2a shows a fifth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section
  • 2b shows a sixth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section
  • FIG. 2c shows a seventh embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section
  • FIG. 2 d shows an eighth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section
  • FIG. 2e shows a ninth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section
  • FIG. 2f the sealing strip 1 from FIG. 1b in a longitudinal section
  • FIG. 2g shows the sealing strip 1 from FIG. 1b in a longitudinal section in an embodiment according to the invention with a plurality of structural elements 12, 12 ', 12 ";
  • FIG. 2h shows the structural element 12 from FIG. 2e in a further embodiment
  • FIG. 3a shows a tenth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section
  • FIG. 3b shows an eleventh embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section
  • FIG. 3c shows a twelfth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section
  • Figs. 3d shows a thirteenth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section
  • Figs. 3e a fourteenth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section;
  • FIG. 4a shows the sealing strip 1 from FIG. 1d with gripping sections 143, 143 'integrally formed on the film strips 14, 14'
  • FIG. 4b shows the sealing strip 1 from FIG. 4a with a cover strip 15
  • FIG. FIG. 5 shows a sealing strip 1 according to the invention in a joint 7
  • FIG. 4b shows the sealing strip 1 from FIG. 4a with a cover strip 15
  • FIG. 5 shows a sealing strip 1 according to the invention in a joint 7
  • FIG. 5 shows a sealing strip 1 according to the invention in a joint 7
  • 6a shows a joint 7 between a schematic masonry 8 and a schematic window or door 9 with sealing strip 1 aligned along it;
  • FIG. 6c shows the joint 7 from FIG. 6a with a sealing strip 1 pressed into it and a protruding gripping section 143, 143 ';
  • Fig. La shows a cross section of a sealing strip according to the invention 1.
  • the sealing strip 1 consists of a base body 11, which by two
  • the sealing strip 1 has a wedge-shaped cross-section.
  • In the main body 11 is a
  • Structural element 12 is arranged.
  • the coordinate system shown defines the orientation of the terms used in this application width (B), length (L) and height / depth (H).
  • FIG. 1 b shows a second embodiment of a sealing strip 1 according to the invention.
  • an adhesive layer 13, 13 ' is respectively arranged on the cheek pages 111, 111'.
  • the adhesive layers 13, 13 ' cover the corresponding cheek sides 111, 111' in each case along the length over a large area.
  • Fig. IC showed a third embodiment of a sealing strip according to the invention
  • the cheek pages in 'in' are partially covered by a respective foil strip 14, 14 '.
  • a projection 142, 142 ' is integrally formed on the film strips 14, 14', which partially covers the adhesive layer 13, 13 '.
  • the structural element 12 has a T-shaped cross-section in the embodiment shown.
  • FIG. 1 d shows a fourth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention.
  • the film strips 14, 14 ' are designed in such a way that both the cheek pages
  • FIG. 2a shows a fifth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section.
  • the structural element 12 has a wedge-shaped cross section, analogous to the cross section of the main body
  • the main body 11 is bounded by two cheek pages 111, 111 'and an end face 112.
  • An adhesive layer 13, 13 ' is respectively arranged on the two cheek sides 111, 111'.
  • FIG. 2b shows a sixth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section. In the embodiment shown, a part of the structural element 12 looks out of the main body 11.
  • FIG. 2c shows a seventh embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section.
  • the cheek pages
  • FIG. 2d shows an eighth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section.
  • the main body 11 is bounded by a second end face 113 in addition to the two cheek sides 111, 111 'and the end face 112.
  • 2e shows a ninth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section.
  • FIG. 2f shows the sealing strip 1 from FIG. 1b in a longitudinal section.
  • the structural element 12 extends over the entire length of the sealing strip 1, wherein along the structural element 12 Veijüngungen 121 are arranged for better flexibility.
  • Fig. 2g shows the sealing strip 1 of Fig. Lb in a longitudinal section in a further inventive embodiment with a plurality of structural elements 12, 12 ', 12 ".
  • the individual structural elements 12, 12 ', 12 " can be connected to one another via threads, wires or a fabric.
  • FIG. 2h shows the structural element 12 from FIG. 2e in a further embodiment.
  • the structural element has sections soft components 122, 122 'and hard components 123, 123'. This allows the mechanical
  • FIG. 3a shows a tenth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section.
  • the structural element 12 is designed as an oval zone with suitable material properties within the main body 11.
  • the main body 11 is bounded by two cheek pages 111, 111 'and an end face 112.
  • An adhesive layer 13, 13 ' is respectively arranged on the two cheek sides 111, 111'.
  • FIG. 3b shows an eleventh embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section.
  • a structural element 12 is arranged within the main body 11.
  • the main body 11 is bounded by two cheek pages 111, 111 'and an end face 112.
  • An adhesive layer 13, 13 ' is respectively arranged on the two cheek sides 111, 111'.
  • a sealing profile 16 for lateral sealing against the masonry and the door or the window is arranged.
  • FIG. 3c shows a twelfth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section.
  • the main body 11 In the main body 11, two structural elements 12, 12 'are arranged.
  • the main body 11 is bounded by two cheek pages 111, 111 'and an end face 112.
  • An adhesive layer 13, 13 ' is respectively arranged on the two cheek sides 111, 111'.
  • FIG. 3d shows a thirteenth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section.
  • the main body 11 is wedge-shaped, wherein the cheeks side 111 and the end face 112 are aligned approximately perpendicular to each other.
  • a structural element 12 In the base body 11, a structural element 12 is arranged.
  • An adhesive layer 13, 13 ' is respectively arranged on the two cheek sides 111, 111'.
  • FIG. 3e shows a fourteenth embodiment of a sealing strip 1 according to the invention in a cross section.
  • the main body 11 is wedge-shaped, wherein the cheeks side 111 and the end face 112 are aligned approximately perpendicular to each other.
  • the structural element 12 is arranged on the base body 11 such that the cheek side 111 and the structural element 12 form one side of the sealing strip 1.
  • an adhesive layer 13 is arranged on the structural element 12.
  • an adhesive layer 13 ' is disposed on the cheek side 111'.
  • Fig. 3f shows a fifteenth embodiment of an inventive
  • Sealing strip 1 in a cross section corresponds to the embodiment of Fig. 3d, except that the end face 112 is configured concave against the base body 11.
  • Fig. 3g shows a sixteenth embodiment of an inventive
  • Sealing strip 1 in a cross section.
  • the main body 11 is bounded by a second end face 113 in addition to the two cheek sides 111, 111 'and the end face 112.
  • the structural element 12 is arranged on the base body 11 such that the cheek side 111 and the structural element 12 form one side of the sealing strip 1.
  • an adhesive layer 13 is arranged on the structural element 12.
  • an adhesive layer 13 ' is disposed on the cheek side 111'.
  • FIG. 4 a shows the sealing strip 1 from FIG. 1 d with gripping sections 143, 143 'integrally formed on the film strips 14, 14'.
  • the film strip 14, 14' is easily gripped by hand, so that it can be pulled off along the tear seam 141, whereby the adhesive layer 13, 13 'is exposed.
  • Fig. 4b shows the sealing strip l of Fig. 4a with a cover strip 15.
  • the cover strip 15 may have an aesthetic or technical function.
  • FIG. 5 shows a sealing strip 1 according to the invention in a joint 7.
  • the base body 11 is at least partially compressed, as a result of which the cheek pages 111, 111 'are pressed at least partially against the masonry 8 and the window or the door 9.
  • FIGS. 6a to 6d illustrate the method according to the invention for sealing a joint 7 with a sealing strip 1 according to the invention.
  • 6a shows a joint 7 between a schematic masonry 8 and a schematic window or door 9 with sealing strip 1 aligned along it.
  • Fig. 6b shows the joint 7 of Fig. 6a while the sealing strip 1 is pressed into it.
  • a force is exerted on the structural element 12, whereby the sealing strip 1 is pressed into the joint 7.
  • the film strips 14, 14 reduce the frictional forces between the base body 11 and masonry 8 and window or door. 9
  • FIG. 6c shows the joint 7 from FIG. 6a with a sealing strip 1 pressed into it and a protruding gripping section 143, 143 '. After pressing, preferably only the gripping portions 143, 143 'survive from the joint 7. The gripping portions 143, 143' are grasped by hand and the corresponding film strip 14, 14 'is at least partially removed.
  • Fig. 6d shows the sealed with a sealing strip 1 joint 7 of Fig. 6a.
  • inventive sealing strip is not only suitable for sealing joints in the construction sector, but is also suitable for joints in mechanical engineering, automotive or other areas.
  • sealing strip (1) for sealing joints (7) preferably in the construction sector, in particular for sealing joints between windows or doors (9) and a masonry (8), with an elongated and preferably wedge-shaped base body (11), which by two preferably mutually symmetrical cheek pages (111, 111 ') and at least one end face (112) limited and made of a deformable material, preferably a foam, is made, characterized in that the sealing strip (1) at least one preferably over the greater part of the length the sealing strip (1) extending and at least partially in the base body (1) arranged structural element (12) comprises a dimensionally stable material, by which the sealing strip (1) is mechanically acted upon and in the joint (7) can be pressed.
  • Foil strip (14, 14 ') over the cheek pages (111, 111') protruding gripping portion (143, 143 ') is integrally formed.
  • sealing strip (1) according to embodiment 1, 2 or 3, characterized in that the base body (11) along the cheek pages (111, 111 ') by a skin-like layer which facilitates the insertion of the sealing strip (1) into a joint (7) is limited.
  • Sealing strip (1) according to one of embodiments 2 to 4, characterized in that the adhesive layers (13, 13 ') by a removable
  • Foil strip (14, 14 ') has a tear seam (141).
  • sealing strip (1) according to one of embodiments 1 to 8, characterized in that the sealing strip (1) can be rolled up, wherein the base body (11) is preferably compressed.
  • Sealing strip (1) according to one of embodiments 1 to 9, characterized in that the structural element (12) is made of a hard foam, cardboard, plastic, metal, a scrim, a plastic fabric or a combination thereof and / or that of Body is made of soft foam, rubber, silicone or a combination thereof.
  • Sealing strip (1) according to one of embodiments 1 to 10, characterized in that the sealing strip for sealing joints (7) with Joint widths (FB) between 3mm and 200mm, preferably, 3mm and 150mm, more preferably 3mm and 100mm, and most preferably between 4mm and 60mm, is suitable.
  • FB Joint widths

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Dichtstreifen (1) zur Abdichtung von Fugen (7) vorzugsweise im Baubereich, insbesondere zur Abdichtung von Fugen zwischen Fenstern oder Türen (9) und einem Mauerwerk (8), mit einem länglichen und vorzugsweise keilförmigen Grundkörper (11), welcher durch zwei vorzugsweise zueinander symmetrische Wangenseiten (111, 111') und zumindest eine Stirnseite (112) begrenzt und aus einem verformbaren Material, vorzugsweise einem Schaumstoff, gefertigt ist. Erfmdungsgemäss umfasst der Dichtstreifen (1) ein sich vorzugsweise über den Grossteil der Länge des Dichtstreifens (1) erstreckendes und zumindest teilweise im Grundkörper (1) angeordnetes Strukturelement (12) aus einem formstabilen Material, durch welches der Dichtstreifen (1) mechanisch beaufschlagbar und in die Fuge (7) eindrückbar ist.

Description

Dichtstreifen
Die Erfindung betrifft einen länglichen und vorzugsweise keilförmigen Dichtstreifen für Bauzwecke, insbesondere zur Abdichtung von Fugen und Spalten beim Einbau von Fenstern und Türen in den Rohbau sowie für allgemeine Fugen.
Zur energetischen Optimierung von Gebäuden müssen Fugen, welche insbesondere beim Einbau von Türen und Fenstern zwischen den Bauteilen entstehen, durch geeignete Mittel abgedichtet werden. Die Abdichtung von derartigen Fugen ist auch im Zusammenhang mit dem ungewünschten Eindringen von Wind, Niederschlag und Feuchtigkeit relevant. Zudem kann die Abdichtung von Fugen aus Gründen des Brandschutzes, des Schallschutzes oder des Schutzes vor Feuchtigkeit wichtig sein.
Zu diesem Zweck sind aus dem Stand der Technik diverse vorkomprimierte Dichtbänder bekannt. Diese Dichtbänder weisen einen elastischen Schaumstoffstreifen auf, welcher so vorkomprimiert ist, dass er sich nach dem Abrollen langsam ausdehnt. Auf einer Seite des Schaumstoffstreifens ist eine Klebeschicht angebracht, mit welcher das Dichtband an einem Bauteil festgeklebt werden kann. Nachteilig an diesen vorkomprimierten Dichtbändern ist, dass die Ausdehnungsgeschwindigkeit des Schaumstoffstreifens von der Umgebungstemperatur abhängig ist. Dies führt zu Problemen beim Einbau, da die Ausdehnung bei warmen Temperaturen so schnell abläuft, dass nach dem Aufkleben des Dichtbandes die Zeit zum Einbau des Fensters oder der Türe zu kurz ist. Der Handwerker muss sich nach der Applikation des Dichtbandes beeilen, was die Fehlerquote stark erhöht. Zudem kann es beim Einbau der Fenster oder Türe zu einem Lastabtrag des teilweise dekomprimierten Schaumstoffstreifens kommen. Bei tiefen Temperaturen führt die stark verzögerte Rückstellung zu einer Verzögerung der Abdichtung. Zudem sind vorkomprimierte Dichtbänder jeweils nur für ein eingeschränktes Intervall von Fugenbreiten geeignet. Auf einer Baustelle müssen deshalb immer mehrere Dimensionen von vorkomprimierten Dichtbändern vorrätig gehalten werden. Dies führt zu erhöhtem Platz- und Materialbedarf und erhöht das Risiko, dass ein ungeeignetes Dichtband für eine gegebene Fuge ausgewählt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Dichteeigenschaften des Schaumstoffs gegenüber der Wand nur eingeschränkt sind, da die Dichtung nur auf der Expansion des Schaumstoffs und der damit einhergehenden Pressung gegen die Wand basieren.
Aus der EP l 959 064 Ai ist ein rückstellfähiges Dichtband bekannt. Das elastisch rückstellfähige Dichtband weist einen elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen auf, der durch eine lösbare Naht aus mindestens einem Faden in einem komprimierten Zustand gehalten ist. Der Schaumstoffstreifen wird in die abzudichtende Fuge eingeführt und durch Lösen der Naht eine Rückstellung des Schaumstoffstreifens ausgelöst. Die Naht kann bereits beim Einführen unabsichtlich gelöst werden und beim Lösen der Naht kann der Schaumstoffstreifen verrutschen, was die Abdichtung negativ beeinflusst.
Aus der DE 296 13 232 Ui ist ein konfektionierter keilförmiger Dichtstrang für Bauzwecke bekannt. Der Dichtstrang aus einem nachgiebigen Kunststoffmaterial ist in den abzudichtenden Bereich eindrückbar. Nachteilig hierbei ist, dass der Dichtstrang aufgrund des nachgiebigen Kunststoffmaterials nur schwierig in enge Fugen eindrückbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, ein verbessertes Dichtelement zu schaffen, mit welchem Fugen in Bauwerken, insbesondere Fugen zwischen Fenstern und Türen und dem benachbarten Mauerwerk, schnell, langanhaltend und zuverlässig abgedichtet werden können.
Insbesondere soll das Dichtelement auf im Baubereich gängigen Materialien wie Mauerwerk, Beton, Holz, Kunststoff oder Metall anwendbar sein und darauf gute Haft- bzw. Dichteigenschaften aufweisen.
Ferner soll das Dichtelement zur Abdichtung von Fugen in diversen Einsatzbereichen und unterschiedlicher Breite und unebenen oder ungleichmässigen Oberflächen geeignet sein.
Zudem soll das Dichtelement auf einzelfallspezifische technische und ästhetische Anforderungen ohne Einschränkungen bei der Dichtefunktion optimierbar sein. Diese Aufgabe wird mit einem Dichtstreifen gelöst, welcher die in Anspruch l angegebenen Merkmale aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben. Das Verschliessen einer Fuge mit einem erfindungsgemässen Dichtstreifen wird durch das ebenfalls erfindungsgemässe Verfahren, welches die in Anspruch 22 angegebenen Verfahrensschritte aufweist, gelöst.
Somit betrifft die Erfindung einen Dichtstreifen zur Abdichtung von Fugen, vorzugsweise im Baubereich, insbesondere zur Abdichtung von Fugen zwischen Fenstern oder Türen und einem Mauerwerk, mit einem länglichen und vorzugsweise keilförmigen Grundkörper, welcher durch zwei vorzugsweise zueinander symmetrische Wangenseiten und zumindest eine Stirnseite begrenzt und aus einem verformbaren Material, vorzugsweise einem Schaumstoff, gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen zumindest ein sich vorzugsweise über den Grossteil der Länge des Dichtstreifens erstreckendes und zumindest teilweise im Grundkörper angeordnetes Strukturelement aus einem formstabilen Material umfasst, durch welches der Dichtstreifen mechanisch beaufschlagbar und in die Fuge eindrückbar ist. Das Strukturelement kann im Grundkörper oder teilweise im Grundkörper angeordnet sein.
Weiterhin betrifft die Erfindung einen Dichtstreifen zur Abdichtung von Fugen, vorzugsweise im Baubereich, insbesondere zur Abdichtung von Fugen zwischen Fenstern oder Türen und einem Mauerwerk, mit einem länglichen und vorzugsweise keilförmigen Grundkörper, welcher durch zwei vorzugsweise zueinander symmetrische Wangenseiten und zumindest eine Stirnseite begrenzt und aus einem verformbaren Material, vorzugsweise einem Schaumstoff, gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen zumindest ein sich vorzugsweise über den Grossteil der Länge des Dichtstreifens erstreckendes und zumindest teilweise am Grundkörper angeordnetes Strukturelement aus einem formstabilen Material umfasst, durch welches der Dichtstreifen mechanisch beaufschlagbar und in die Fuge eindrückbar ist. Das Strukturelement kann am Grundkörper oder teilweise am Grundkörper angeordnet sein. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Abdichtung einer Fuge, insbesondere einer Fuge zwischen Fenstern oder Türen und einem Mauerwerk, mit einem erfindungsgemäßen Dichtstreifen, wobei: (a) der Dichtstreifen entlang der Fuge angeordnet und gegebenenfalls auf die benötigte Länge zugeschnitten wird; und (b) der Dichtstreifen durch direkte oder indirekte mechanische Beaufschlagung des Strukturelements entlang der gesamten Länge ins Innere der Fuge eingedrückt wird. Daneben betrifft die Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Dichtstreifens zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem Mauerwerk und einem Fenster oder einer Türe.
Der Dichtstreifen, der zur Abdichtung von Fugen, vorzugsweise im Baubereich, insbesondere zur Abdichtung von Fugen zwischen Fenstern oder Türen und einem Mauerwerk geeignet ist, weist einen länglichen und vorzugsweise keilförmigen Grundkörper auf, der durch zwei, vorzugsweise zueinander symmetrische, Wangenseiten und durch zumindest eine Stirnseite begrenzt wird und der aus einem verformbaren Material, vorzugsweise einem Schaumstoff, gefertigt ist. Der verformbare Grundkörper ermöglicht eine optimale Anpassung und somit optimierte Abdichtung gegenüber den unebenen Oberflächen und unterschiedlichen Fugenbreiten.
Erfindungsgemäss umfasst der Dichtstreifen zumindest ein sich vorzugsweise über den Grossteil der Länge des Dichtstreifens erstreckendes und zumindest teilweise im oder am Grundkörper angeordnetes Strukturelement. Durch das aus einem formstabilen Material gefertigte Strukturelement ist der Dichtstreifen mechanisch beaufschlagbar und in die Fuge zwischen dem Fenster oder der Türe und dem Mauerwerk eindrückbar. Das Strukturelement kann durch seine Formstabilität mechanische Beaufschlagungen gut aufnehmen, im Gegensatz zum verformbaren Grundkörper. Das Einführen des Dichtstreifens wird hierdurch erleichtert und der Prozess des Einführens beschleunigt. Zudem kann der Dichtstreifen positionsgenau entlang der Tiefe der Fuge hereingeführt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist auf zumindest einer Wangenseite, besonders bevorzugt auf beiden Wangenseiten, jeweils eine sich vorzugsweise entlang des gesamten Dichtstreifen erstreckende Klebstoffschicht angeordnet. Die Klebstoffschicht kann die eine oder beide Wangenseiten partiell oder ganz bedecken. Die Klebstoffschicht kann mit oder ohne zugehöriges Fadengewebe bzw. Längsarmierung aufgebracht sein. Die Klebstoffschicht dient zur optimalen und beidseitigen Anhaftung des Dichtstreifens zum Beispiel an das Mauerwerk und das Fenster oder die Türe. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Wangenseiten des Grundkörpers zumindest teilweise durch einen Folienstreifen bedeckt. Der Folienstreifen reduziert die Reibung zwischen Dichtstreifen und Fenster oder Türe und Mauerwerk. Hierdurch wird das Einführen des Dichtstreifens in die Fuge erleichtert. In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung ist am Folienstreifen ein Überstand, welcher die Klebstoffschicht, gegebenenfalls die auf der Klebstoffschicht angeordnete Schutzfolie, zumindest teilweise bedeckt, angeformt. Hierdurch wird ein ungewolltes Ab- oder Aufreissen der Klebstoffschicht, gegebenenfalls der darauf angeordneten Schutzfolie, während des Einführens des Dichtstreifens in die Fuge verhindert.
In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung weist der Grundkörper entlang der Wangenseiten eine hautartige Schicht auf, welche das Einführen des Dichtstreifens in die Fuge erleichtert. Vorzugsweise ist die hautartige Schicht durch einen hautbildenden Schaumstoff, besonders bevorzugt der Schaumstoff des Grundkörpers, ausgeführt.
Die Klebstoffschichten an den Wangenseiten sind in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung durch eine entfembare Schutzfolie, eine entfernbare Schutzschicht oder einen Folienstreifen überzogen. Dadurch wird ein Verkleben vor oder während des Einführens des Dichtstreifens in die Fuge verhindert. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung bedecken Folienstreifen jeweils die entsprechende Klebstoffschicht. Vorzugsweise weisen bei dieser Ausgestaltung die Folienstreifen jeweils eine Reissnaht, einen Schlitz oder eine Perforation, insbesondere einen Schlitz oder eine Perforation, entlang des Grundkörpers auf, so dass zumindest der die Klebstoffschicht bedeckende Teil des Folienstreifens abziehbar ist. Besonders bevorzugt weisen die Wangenseiten bedeckenden Folienstreifen jeweils einen über die Wangenseiten hinausragenden Greifabschnitt auf, an dem der abzuziehende Teil des Folienstreifens einfach greifbar ist. Eine Reissnaht mit einem Faden kann beispielsweise ausgebildet sein wie in der EP 1 959 064 Ai beschrieben. Als Klebstoffe eignen sich die bekannten Klebstoffe, beispielsweise Klebstoffe auf Methacrylat-Basis, wie in der DE 296 13 232 Ui beschrieben. Bei der Schutzfolie handelt es sich vorzugsweise um eine silikonisierte Folie. Der oder die Folienstreifen können aus dem gleichen Material wie die Schutzfolie bestehen. Der oder die Folienstreifen können zusätzlich die Funktion der Schutzfolie umfassen. Ein Beispiel ist in Fig. ld gezeigt.
Die Stirnseite des Grundkörpers des Dichtstreifens weist in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung einen kreissegmentförmigen oder ellipsensegmentförmigen oder gegenüber den Wangenseiten konvexen Querschnitt auf. Durch diese Form wird ein optimales Anliegen an eine etwaig daran anschliessende Dichtfuge ermöglicht. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Stirnseite durch eine Deckleiste, Beschichtung oder hautbildende Schicht bedeckt und/oder farbig bemalt. Hierdurch ist eine Anpassung an ästhetische und/oder technische Zusatzbedingungen, wie beispielsweise eine erhöhte Witterungsbeständigkeit oder Brandhemmung für eine gewünschte Anwendung möglich.
Die Stirnseite des Grundkörpers, gegebenenfalls die Deckleiste ist vorzugsweise schlagregendicht oder luftdicht gemäss DIN 18542/EN1027. Schlagregendicht bedeutet vorliegend dicht insbesondere gegenüber einem Druck von mehr als 6ooPa.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Dichtstreifen aufrollbar ausgeführt. Hierdurch kann der längliche Dichtstreifen platzsparend transportiert und gelagert werden. Der Grundkörper ist vorzugsweise komprimiert, wodurch ebenfalls ein platzsparender Transport und Lagerung ermöglicht werden.
Erfindungsgemäß ist der Grundkörper aus einem verformbaren Material und das Strukturelement aus einem formstabilen Material. Die Begriffe„verformbar“ und „formstabil“ werden vorliegend so verwendet, wie sie der Fachmann üblicherweise versteht. Der Grundkörper und das Strukturelement sind aus unterschiedlichen Materialen gefertigt, wobei das Material des Grundkörpers eine höhere Verformbarkeit aufweist als das Material des Strukturelements. Der Grundkörper ist vorzugsweise aus einem Schaumstoff, Gummi (Kautschuk), Silikon oder einer Kombination hiervon gefertigt. Als Schaumstoffe werden bevorzugt weiche offen-, teiloffen- oder geschlossenzellige Schaumstoffe, insbesondere auf Polyolefin-, PVC-, Kautschuk-, EPDM- oder Polyurethan (PU)- Basis oder Kombinationen davon, verwendet. Es können auch Silikonschäume verwendet werden. Besonders geeignet sind Polypropylen (PP)-, Polyethylen (PE)-, oder PVC-Schäume, oder Kombinationen davon. Das Schaumstoffmaterial ist vorzugsweise nicht imprägniert. Als Gummimaterialien sind insbesondere Elastomere wie Natur-, Isopren-, Styrol-Butadien-Kautschuke, oder Kombinationen davon geeignet. Als Silikonmaterialien eignen sich die gängigen Silikone.
Das oder die Strukturelemente sind vorzugsweise aus einem harten Schaumstoff, Karton, Kunststoff, Metall, Holz, einem Fadengelege, einem Kunststoffgewebe oder einer Kombination hiervon gefertigt. Bevorzugt verwendete Kunststoffe sind Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid oder Polycarbonat. Ein Fadengelege oder Kunststoffgewebe können mit einem Epoxyharz beschichtet werden, um die gewünschte Formstabilität zu erhalten oder zu erhöhen.
Erfindungsgemässe Dichtstreifen sind vorzugsweise zur Abdichtung von Fugen mit Fugenbreiten zwischen 3mm und 200mm, bevorzugt, 3mm und 150mm, noch bevorzugter 3mm und 100mm, und am bevorzugtesten zwischen 4mm und 60mm, geeignet. Für unterschiedliche Fugenbreiten kann vorzugsweise ein einziger Dichtstreifen oder zumindest eine geringe Anzahl unterschiedlich dimensionierte Dichtstreifen eingesetzt werden, was den Platz- und Lagerbedarf auf einer Baustelle reduziert. Der Dichtstreifen hat vorzugsweise eine Dimension von 4 bis 300 mm (Breite). Insbesondere hat der Dichtstreifen eine Breite von 6 bis 250mm, bevorzugt von 10 bis 250mm oder von 20 bis 250 mm.
Das Volumen des Strukturelements beträgt vorzugsweise maximal 20%, weiter bevorzugt maximal 12%, besonders bevorzugt maximal 7% des Volumens des Grundkörpers. Hierdurch wird eine gute mechanische Stabilität bei gleichzeitiger optimaler Anpassung an eine Fuge durch den Dichtstreifen ermöglicht. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Strukturelement aus einem geschlossenzelligen Schaumstoffmaterial und der Grundkörper aus einem offenzelligen Schaumstoffmaterial gefertigt. Das geschlossenzellige Schaumstoffmaterial weist hierbei eine höhere Formstabilität auf als das offenzellige Schaumstoffmaterial des Grundkörpers.
Das Strukturelement weist in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung eine Dichte von mindestens 8okg/m3, vorzugsweise mindestens iookg/m3 (gemäss DIN EN ISO 845), auf. Das Strukturelement ist vorzugsweise aus einem Material mit höherer Dichte als der Grundkörper gefertigt. Besonders bevorzugt beträgt die Dichte des Strukturelements zumindest das anderthalbfache, vorzugsweise zumindest das doppelte, weiter bevorzugt zumindest das dreifache der Dichte des Grundkörpers (gemäss DIN EN ISO 845). In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Strukturelement eine Zugfestigkeit von mindestens 20N auf. Hierdurch wird eine ausreichende mechanische Formstabilität des Strukturelements beim Eindrücken gewährleistet. Für die Bestimmung der Zugfestigkeit wird ein Prüfkörper von 2 mm Dicke, 30 mm Breite und 200mm Länge verwendet. Die Messgeschwindigkeit beträgt 100 mm/min. Vorgängig zum Zugversuch werden die Prüfkörper mindestens 20h bei einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchte von 30% bis 70% konditioniert.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Strukturelement dauerhaft mit dem Grundkörper verklebt oder darin verankert. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Ablösen des Strukturelements vom Grundkörper während des Eindrückens verhindert.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist an der Stirnseite ein Dichtungsprofil angeordnet. Das Dichtungsprofil kann mit dem Grundkörper verklebt sein. Das Dichtungsprofil ist vorzugweise aus einem anpassungsfähigen Material gefertigt, so dass die Fuge nach dem Eindrücken des Dichtstreifens durch das Dichtungsprofil optisch ansprechend und bündig verschlossen ist. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Strukturelement so am Grundkörper angeordnet, dass es diesen entlang einer Wangenseite zumindest teilweise bedeckt. Vorzugsweise ist am Strukturelement auf der dem Grundkörper abgewandten Seite eine Klebestoffschicht angeordnet.
Das Strukturelement weist eine Form auf, die es ermöglicht, das Strukturelement in die abzudichtende Fuge hineinzudrücken. Geeignete Formen sind beispielsweise längliche oder ovale Formen. Besonders bevorzugt ist eine längliche Form des Strukturelements. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Strukturelement als länglicher und biegsamer Streifen ausgeführt. Zur verbesserten Biegsamkeit weist das Strukturelement vorzugsweise entlang des Dichtstreifens Veijüngungen oder Löcher oder Ausnehmungen auf. Der Begriff „biegsam“ bezeichnet die Stabilität des Strukturelements in Längsrichtung des Dichtstreifens. Beispiele für eine biegsames Strukturelement sind in den Figuren 2f und 2g gezeigt. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind mehrere, vorzugsweise periodisch entlang des Dichtstreifens angeordnete Strukturelemente vorgesehen. Hierdurch wird der Materialaufwand reduziert und die Biegsamkeit des Dichtstreifens verbessert. Die Herstellung des Dichtstreifens unterliegt keinen besonderen Beschränkungen und erfolgt mit den dem Fachmann bekannten Verfahren. Vorzugsweise ist der Dichtstreifen durch Extrusion, besonders bevorzugt durch Ko-Extrusion, Kaschierung oder durch Konfektionierung hergestellt. Mit einem erfindungsgemässen Dichtstreifen ist eine Fuge, insbesondere eine Fuge im Baubereich zwischen einem Fenster oder Türe und einem Mauerwerk oder Holzwerk, durch ein ebenfalls erfindungsgemässes Verfahren abdichtbar. Hierbei wird:
(a) der Dichtstreifen entlang der Fuge angeordnet und gegebenenfalls auf die benötigte Länge zugeschnitten; und
(b) der Dichtstreifen durch direkte oder indirekte mechanische Beaufschlagung des Strukturelements entlang der gesamten Länge ins Innere der Fuge eingedrückt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung werden IO
(c) die Klebestoffschichten jeweils mit dem Mauerwerk und dem Fenster oder der Türe verklebt.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird das Verkleben der Klebstoffschichten mit dem Mauerwerk und dem Fenster oder der Türe durch das Abziehen einer entfernbaren Schutzfolie oder einer entfernbaren Schutzschicht ausgelöst.
Das Verfahren wird vorzugsweise durch Eindrücken des Dichtstreifens in die Fuge von Hand, mit einer Applikationshilfe oder mit einem Standardwerkzeug, beispielsweise einem Hammer, einem Spachtel oder einem Schraubenzieher, ausgeführt.
Die Verwendung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem Mauerwerk oder Holzwerk und einem Fenster oder Türe ist ebenfalls Gegenstand dieser Erfindung.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Dichtstreifens ist der Grundkörper im wesentlichen keilförmig ausgestaltet, wobei eine Wangenseite und die Stirnseite im wesentlichen senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Das Strukturelement ist vorzugsweise so am Grundkörper angeordnet, dass die Wangenseite, welche im wesentlichen senkrecht zur Stirnseite ausgerichtet ist, und das Strukturelement eine Seite des Dichtstreifens ausbilden. Am Strukturelement kann eine Klebstoffschicht angeordnet sein. Ebenso kann auf der anderen Wangenseite eine Klebstoffschicht angeordnet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Dichtstreifens umfasst der Grundkörper neben den zwei Wangenseiten und der Stirnseite noch eine weitere Stirnseite. Das Strukturelement ist vorzugsweise so am Grundkörper angeordnet, dass eine Wangenseite und das Strukturelement eine Seite des Dichtstreifens ausbilden. Am Strukturelement kann eine Klebstoffschicht angeordnet sein. Ebenso kann auf der anderen Wangenseite eine Klebstoffschicht angeordnet sein.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. l. Dichtstreifen zur Abdichtung von Fugen, vorzugsweise im Baubereich, insbesondere zur Abdichtung von Fugen zwischen Fenstern oder Türen und einem Mauerwerk, mit einem länglichen und vorzugsweise keilförmigen Grundkörper, welcher durch zwei vorzugsweise zueinander symmetrische Wangenseiten und zumindest eine Stirnseite begrenzt und aus einem verformbaren Material, vorzugsweise einem Schaumstoff, gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen zumindest ein sich vorzugsweise über den Grossteil der Länge des Dichtstreifens erstreckendes und zumindest teilweise im oder am Grundkörper angeordnetes Strukturelement aus einem formstabilen Material umfasst, durch welches der Dichtstreifen mechanisch beaufschlagbar und in die Fuge eindrückbar ist.
2. Dichtstreifen nach Ausführungsform 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer Wangenseite, vorzugsweise auf beiden Wangenseiten, eine
Klebstoffschicht angeordnet ist und/oder dass die Wangenseiten zumindest teilweise durch einen Folienstreifen bedeckt sind.
3. Dichtstreifen nach Ausführungsform 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Folienstreifen ein Überstand, welcher die Klebstoffschicht zumindest teilweise bedeckt, angeformt ist oder dass am Folienstreifen ein über die Wangenseiten herausragender Greifabschnitt angeformt ist.
4 Dichtstreifen nach Ausführungsform 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper entlang der Wangenseiten durch eine hautartige Schicht, welche das Einführen des Dichtstreifens in eine Fuge erleichtert, begrenzt ist.
5. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschichten durch eine entfernbare
Schutzfolie oder eine entfernbare Schutzschicht überzogen sind oder dass der Folienstreifen die Klebstoffschichten bedeckt, um ein ungewolltes Verkleben zu verhindern.
6. Dichtstreifen nach Ausführungsform 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienstreifen eine Reissnaht aufweist. 7. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite vorzugsweise einen kreissegmentförmigen oder ellipsensegmentförmigen Querschnitt aufweist und/oder zumindest teilweise durch eine Deckleiste bedeckt ist und/oder dass die Stirnseite farbig bemalt ist.
8. Dichtstreifen nach Ausführungsform 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite, und gegebenenfalls die Deckleiste, schlagregendicht oder luftdicht gemäß DIN 18542/EN1027 ist und/oder dass der Grundkörper schlagregendicht oder luftdicht gemäß DIN 18542/EN1027 ist.
9. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen aufrollbar ist wobei der Grundkörper vorzugsweise komprimiert ist.
10. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement aus einem harten Schaumstoff, Karton, Kunststoff, Metall, einem Fadengelege, einem Kunststoffgewebe oder einer Kombination davon gefertigt ist und/oder dass der Grundkörper aus weichem Schaumstoff, Gummi, Silikon oder einer Kombination davon gefertigt ist.
11. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen zur Abdichtung von Fugen mit
Fugenbreiten (FB) zwischen 3mm und 200mm, bevorzugt, 3mm und 150mm, noch bevorzugter 3mm und 100mm, und am bevorzugtesten zwischen 4mm und 60mm, geeignet ist. 12. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Strukturelements maximal 20%, vorzugsweise maximal 12%, besonders bevorzugt maximal 7% des Volumens des Grundkörpers beträgt. 13. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement aus einem geschlossenzelligen Schaumstoffmaterial und der Grundkörper aus einem offenzelligen Schaumstoffmaterial gefertigt sind. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement eine Dichte von mindestens 8okg/m3, vorzugsweise mindestens iookg/m3, aufweist. Dichtstreifen nach Ausführungsform 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Strukturelements zumindest das anderthalbfache, vorzugsweise zumindest das doppelte, weiter bevorzugt zumindest das dreifache der Dichte des Grundkörpers beträgt. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement eine Reissfestigkeit von mindestens 20N aufweist. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement dauerhaft mit dem Grundkörper verklebt oder darin verankert ist. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite ein Dichtungsprofil angeordnet ist. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement so am Grundkörper angeordnet ist, dass es diesen entlang einer Wangenseite zumindest teilweise bedeckt. Dichtstreifen nach Ausführungsform 19, dadurch gekennzeichnet, dass am Strukturelement auf der dem Grundkörper abgewandten Seite eine Klebestoffschicht angeordnet ist. Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen durch Extrusion, vorzugweise durch Ko-Extrusion oder durch Konfektionierung hergestellt ist. Verfahren zur Abdichtung einer Fuge, insbesondere einer Fuge zwischen Fenstern oder Türen und einem Mauerwerk, mit einem Dichtstreifen nach einer der Ausführungsformen 1 bis 21, wobei (a) der Dichtstreifen entlang der Fuge angeordnet und gegebenenfalls auf die benötigte Länge zugeschnitten wird; und
(b) der Dichtstreifen durch direkte oder indirekte mechanische Beaufschlagung des Strukturelements entlang der gesamten Länge ins Innere der Fuge eingedrückt wird.
23. Verfahren nach Ausführungsform 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestoffschichten jeweils mit dem Mauerwerk und dem Fenster oder der Türe verklebt werden und/oder das Verkleben der Klebstoffschichten mit dem Mauerwerk und dem Fenster oder der Türe durch Abziehen einer entfernbaren Schutzfolie oder einer entfembaren Schutzschicht ausgelöst wird.
24. Verfahren nach Ausführungsform 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Eindrücken des Dichtstreifens in die Fuge von Hand, mit einer Applikationshilfe oder mit einem Standardwerkzeug ausgeführt wird.
25. Verwendung eines Dichtstreifens nach einer der Ausführungsformen 1 bis 21 zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem Mauerwerk und einem Fenster oder einer Türe.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung. Dabei zeigt: Fig. la einen erfindungsgemässen Dichtstreifen 1 in einer ersten Ausgestaltung;
Fig. lb eine zweite Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1;
Fig. lc eine dritte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1;
Fig. ld eine vierte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1;
Fig. 2a eine fünfte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt; Fig. 2b eine sechste Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens l in einem Querschnitt;
Fig. 2c eine siebte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens l in einem Querschnitt;
Fig. 2d eine achte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens l in einem Querschnitt;
Fig. 2e eine neunte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens l in einem Querschnitt;
Fig. 2f den Dichtstreifen l aus Fig. lb in einem Längsschnitt;
Fig. 2g den Dichtstreifen l aus Fig. lb in einem Längsschnitt in einer erfindungsgemässen Ausgestaltung mit mehreren Strukturelementen 12, 12’, 12”;
Fig. 2h das Strukturelement 12 aus Fig. 2e in einer weiteren Ausgestaltung;
Fig. 3a eine zehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt;
Fig. 3b eine elfte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt;
Fig. 3c eine zwölfte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt;
Figs. 3d eine dreizehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt;
Figs. 3e eine vierzehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt;
Fig. 3f eine fünfzehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt; Fig. 3g eine sechszehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens l in einem Querschnitt; Fig. 4a den Dichtstreifen l aus Fig. ld mit an den Folienstreifen 14, 14’ angeformten Greifabschnitten 143, 143’
Fig. 4b den Dichtstreifen 1 aus Fig. 4a mit einer Deckleiste 15; Fig. 5 einen erfindungsgemässen Dichtstreifen 1 in einer Fuge 7;
Fig. 6a eine Fuge 7 zwischen einem schematischen Mauerwerk 8 und einem schematischen Fenster oder Türe 9 mit daran entlang ausgerichtetem Dichtstreifen 1;
Fig. 6b die Fuge 7 aus Fig. 6a während der Dichtstreifen 1 darin hineingepresst wird;
Fig. 6c die Fuge 7 aus Fig. 6a mit darin hineingepresstem Dichtstreifen 1 und überstehendem Greifabschnitt 143, 143’;
Fig. 6d die mit einem Dichtstreifen 1 abgedichtete Fuge 7 aus Fig. 6a;
Fig. la zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1. Der Dichtstreifen 1 besteht aus einem Grundkörper 11, welcher durch zwei
Wangenseiten 111, 111’ und eine Stirnseite 112 begrenzt wird. Der Dichtstreifen 1 weist einen keilförmigen Querschnitt auf. Im Grundkörper 11 ist ein
Strukturelement 12 angeordnet. Das gezeigte Koordinatensystem definiert die Orientierung der in dieser Anmeldung verwendeten Begriffe Breite (B), Länge (L) und Höhe/Tiefe (H).
Fig. lb zeigte eine zweite Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1. Zusätzlich zu den aus Fig. la bekannten Komponenten, sind auf den Wangenseiten 111, 111’ jeweils eine Klebstoffschicht 13, 13’ angeordnet. Die Klebstoffschichten 13, 13’ bedecken die entsprechenden Wangenseiten 111, 111’ jeweils entlang der Länge grossflächig. Fig. IC zeigte eine dritte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens
I. Die Wangenseiten in, in’ sind teilweise durch jeweils einen Folienstreifen 14, 14’ bedeckt. An den Folienstreifen 14, 14’ ist jeweils ein Überstand 142, 142’ angeformt, welcher teilweise die Klebstoffschicht 13, 13’ bedeckt. Das Strukturelement 12 weist in der gezeigten Ausgestaltung einen T-förmigen Querschnitt auf.
Fig. ld zeigte eine vierte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1. Die Folienstreifen 14, 14’ sind so ausgestaltet, dass sowohl die Wangenseiten
111, 111’ als auch die daran angeordneten Klebstoffschichten 13, 13’ komplett bedeckt sind. Entlang der Folienstreifen 14, 14’ läuft jeweils eine Reissnaht 141, durch welche der obere Teil der Folienstreifen 14, 14’ abreissbar ist. Fig. 2a zeigt eine fünfte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. In der gezeigten Ausgestaltung weist das Strukturelement 12 einen keilförmigen Querschnitt auf, analog zum Querschnitt des Grundkörpers
II. Der Grundkörper 11 ist durch zwei Wangenseiten 111, 111’ und eine Stirnseite 112 begrenzt. An den beiden Wangenseiten 111, 111’ ist jeweils eine Klebstoffschicht 13, 13’ angeordnet.
Fig. 2b zeigt eine sechste Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. In der gezeigten Ausgestaltung schaut ein Teil des Strukturelements 12 aus dem Grundkörper 11 hinaus.
Fig. 2c zeigt eine siebte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. Bei der gezeigten Ausgestaltung weisen die Wangenseiten
III. 111’ zwei unterschiedlich geneigte Abschnitte aus. Hierdurch wird das Einfuhren des Dichtstreifens 1 in eine Fuge vereinfacht.
Fig. 2d zeigt eine achte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. Der Grundkörper 11 ist neben den beiden Wangenseiten 111, 111’ und der Stirnseite 112 noch durch eine zweite Stirnseite 113 begrenzt. Fig. 2e zeigt eine neunte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. Die Wangenseiten 111, 111’ sind gekrümmt ausgestaltet. Fig. 2f zeigt den Dichtstreifen l aus Fig. lb in einem Längsschnitt. Das Strukturelement 12 erstreckt sich über die gesamte Länge des Dichtstreifens 1, wobei entlang des Strukturelements 12 Veijüngungen 121 zur besseren Biegbarkeit angeordnet sind.
Fig. 2g zeigt den Dichtstreifen 1 aus Fig. lb in einem Längsschnitt in einer weiteren erfindungsgemässen Ausgestaltung mit mehreren Strukturelementen 12, 12’, 12”. Die einzelnen Strukturelemente 12, 12’, 12” können über Fäden, Drähte oder ein Gewebe miteinander verbunden sein.
Fig. 2h zeigt das Strukturelement 12 aus Fig. 2e in einer weiteren Ausgestaltung. Das Strukturelement weist abschnittweise Weichkomponenten 122, 122’ und Hartkomponenten 123, 123’ auf. Hierdurch können die mechanischen
Eigenschaften des Strukturelements 12 optimiert werden.
Fig. 3a zeigt eine zehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. In der gezeigten Ausgestaltung ist das Strukturelement 12 als ovale Zone mit geeigneten Materialeigenschaften innerhalb des Grundkörpers 11 ausgestaltet. Der Grundkörper 11 ist durch zwei Wangenseiten 111, 111’ und eine Stirnseite 112 begrenzt. An den beiden Wangenseiten 111, 111’ ist jeweils eine Klebstoffschicht 13, 13’ angeordnet.
Fig. 3b zeigt eine elfte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. In der gezeigten Ausgestaltung ist ein Strukturelement 12 innerhalb des Grundkörpers 11 angeordnet. Der Grundkörper 11 ist durch zwei Wangenseiten 111, 111’ und eine Stirnseite 112 begrenzt. An den beiden Wangenseiten 111, 111’ ist jeweils eine Klebstoffschicht 13, 13’ angeordnet. An der Stirnseite 112 ist ein Dichtungsprofil 16, zur lateralen Abdichtung gegenüber dem Mauerwerk und der Türe oder dem Fenster angeordnet.
Fig. 3c zeigt eine zwölfte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. Im Grundkörper 11 sind zwei Strukturelemente 12, 12‘ angeordnet. Der Grundkörper 11 ist durch zwei Wangenseiten 111, 111’ und eine Stirnseite 112 begrenzt. An den beiden Wangenseiten 111, 111’ ist jeweils eine Klebstoffschicht 13, 13’ angeordnet. Fig. 3d zeigt eine dreizehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. Der Grundkörper 11 ist keilförmig ausgestaltet, wobei die Wangenseite 111 und die Stirnseite 112 annähernd senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Im Grundkörper 11 ist ein Strukturelement 12 angeordnet. An den beiden Wangenseiten 111, 111’ ist jeweils eine Klebstoffschicht 13, 13’ angeordnet.
Fig. 3e zeigt eine vierzehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. Der Grundkörper 11 ist keilförmig ausgestaltet, wobei die Wangenseite 111 und die Stirnseite 112 annähernd senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Das Strukturelement 12 ist so am Grundkörper 11 angeordnet, dass die Wangenseite 111 und das Strukturelement 12 eine Seite des Dichtstreifens 1 ausbilden. Am Strukturelement 12 ist eine Klebstoffschicht 13 angeordnet. Weiterhin ist an der Wangenseite 111’ eine Klebstoffschicht 13’ angeordnet.
Fig. 3f zeigt eine fünfzehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen
Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. Diese Ausgestaltung entspricht der Ausgestaltung von Fig. 3d, außer dass die Stirnseite 112 konkav gegen den Grundkörper 11 ausgestaltet ist.
Fig. 3g zeigt eine sechszehnte Ausgestaltung eines erfindungsgemässen
Dichtstreifens 1 in einem Querschnitt. Der Grundkörper 11 ist neben den beiden Wangenseiten 111, 111’ und der Stirnseite 112 noch durch eine zweite Stirnseite 113 begrenzt. Das Strukturelement 12 ist so am Grundkörper 11 angeordnet, dass die Wangenseite 111 und das Strukturelement 12 eine Seite des Dichtstreifens 1 ausbilden. Am Strukturelement 12 ist eine Klebstoffschicht 13 angeordnet. Weiterhin ist an der Wangenseite 111’ eine Klebstoffschicht 13’ angeordnet.
Fig. 4a zeigt den Dichtstreifen 1 aus Fig. ld mit an den Folienstreifen 14, 14’ angeformten Greifabschnitten 143, 143’. An den Greifabschnitten 143, 143’ ist der Folienstreifen 14, 14’ einfach per Hand greifbar, so dass er entlang der Reissnaht 141 abziehbar ist, wodurch die Klebstoffschicht 13, 13’ freigelegt wird. Fig. 4b zeigt den Dichtstreifen l aus Fig. 4a mit einer Deckleiste 15. Die Deckleiste 15 kann eine ästhetische oder technische Funktion haben.
Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemässen Dichtstreifen 1 in einer Fuge 7. Der Grundkörper 11 ist zumindest teilweise komprimiert, wodurch die Wangenseiten 111, 111’ zumindest teilweise an das Mauerwerk 8 und das Fenster oder die Türe 9 gepresst werden. Die Klebstoffschichten 13, 13’ verkleben mit dem Mauerwerk 8 und dem Fenster oder Türe 9, wodurch die Abdichtung und Anhaftung des Dichtstreifens 1 verbessert wird.
Fig. 6a bis Fig. 6d illustrieren das erfindungsgemässe Verfahren zum Abdichten einer Fuge 7 mit einem erfindungsgemässen Dichtstreifen 1.
Fig. 6a zeigt eine Fuge 7 zwischen einem schematischen Mauerwerk 8 und einem schematischen Fenster oder Türe 9 mit daran entlang ausgerichtetem Dichtstreifen 1.
Fig. 6b zeigt die Fuge 7 aus Fig. 6a während der Dichtstreifen 1 darin hineingepresst wird. Durch mechanische Beaufschlagung wird eine Kraft auf das Strukturelement 12 ausgeübt, wodurch der Dichtstreifen 1 in die Fuge 7 gepresst wird. Die Folienstreifen 14, 14’ reduzieren die Reibungskräfte zwischen Grundkörper 11 und Mauerwerk 8 und Fenster oder Türe 9.
Fig. 6c zeigt die Fuge 7 aus Fig. 6a mit darin hineingepresstem Dichtstreifen 1 und überstehendem Greifabschnitt 143, 143’. Nach dem Einpressen überstehen vorzugsweise nur noch die Greifabschnitte 143, 143’ aus der Fuge 7. Die Greifabschnitte 143, 143’ werden von Hand gegriffen und der entsprechende Folienstreifen 14, 14’ zumindest teilweise entfernt.
Fig. 6d zeigt die mit einem Dichtstreifen 1 abgedichtete Fuge 7 aus Fig. 6a. Durch das Abziehen der Folienstreifen 14, 14’ sind die Klebstoffschichten 13, 13’ freigelegt und verkleben mit dem Mauerwerk 8 und dem Fenster oder Türe 9.
Ebenfalls erfindungsgemäss ist eine beliebige Kombination der in den Figuren und der Beschreibung beschriebenen Ausgestaltungen des Dichtstreifens. Insbesondere können einzelne Merkmale der beschriebenen Ausgestaltungen erfindungsgemäss miteinander kombiniert werden. Der erfindungsgemässe Dichtstreifen ist nicht nur zur Abdichtung von Fugen im Baubereich geeignet, sondern ist auch für Fugen im Maschinenbau, Automobilbereich oder weiteren Gebieten geeignet.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind nachfolgend beschrieben.
1. Dichtstreifen (1) zur Abdichtung von Fugen (7), vorzugsweise im Baubereich, insbesondere zur Abdichtung von Fugen zwischen Fenstern oder Türen (9) und einem Mauerwerk (8), mit einem länglichen und vorzugsweise keilförmigen Grundkörper (11), welcher durch zwei vorzugsweise zueinander symmetrische Wangenseiten (111, 111’) und zumindest eine Stirnseite (112) begrenzt und aus einem verformbaren Material, vorzugsweise einem Schaumstoff, gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (1) zumindest ein sich vorzugsweise über den Grossteil der Länge des Dichtstreifens (1) erstreckendes und zumindest teilweise im Grundkörper (1) angeordnetes Strukturelement (12) aus einem formstabilen Material umfasst, durch welches der Dichtstreifen (1) mechanisch beaufschlagbar und in die Fuge (7) eindrückbar ist.
2. Dichtstreifen (1) nach Ausführungsform 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer Wangenseite (111, 111’), vorzugsweise auf beiden Wangenseiten (111, 111’), eine Klebstoffschicht (13, 13’) angeordnet ist und/oder dass die Wangenseiten (111, 111’) zumindest teilweise durch einen Folienstreifen (14, 14’) bedeckt sind.
3. Dichtstreifen (1) nach Ausführungsform 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Folienstreifen (14, 14’) ein Überstand (142, 142’), welcher die Klebstoffschicht (13, 13’) zumindest teilweise bedeckt, angeformt ist oder dass am
Folienstreifen (14, 14’) ein über die Wangenseiten (111, 111’) herausragender Greifabschnitt (143, 143’) angeformt ist.
4. Dichtstreifen (1) nach Ausführungsform 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) entlang der Wangenseiten (111, 111’) durch eine hautartige Schicht, welche das Einführen des Dichtstreifens (l) in eine Fuge (7) erleichtert, begrenzt ist.
5. Dichtstreifen (1) nach einer der Ausführungsformen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschichten (13, 13’) durch eine entfernbare
Schutzfolie oder eine entfembare Schutzschicht überzogen sind oder dass der Folienstreifen (14, 14’) die Klebstoffschichten (13, 13’) bedeckt, um ein ungewolltes Verkleben zu verhindern. 6. Dichtstreifen (1) nach Ausführungsform 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Folienstreifen (14, 14’) eine Reissnaht (141) aufweist.
7- Dichtstreifen (1) nach einer der Ausführungsformen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (112) vorzugsweise einen kreissegmentförmigen oder ellipsensegmentförmigen Querschnitt aufweist und/oder zumindest teilweise durch eine Deckleiste (15) bedeckt ist und/oder dass die Stirnseite (112) farbig bemalt ist.
8. Dichtstreifen (1) nach Ausführungsform 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (112), und gegebenenfalls die Deckleiste (15), schlagregendicht oder luftdicht gemäß DIN 18542/EN1027 ist und/oder dass der Grundkörper schlagregendicht oder luftdicht gemäß DIN 18542/EN1027 ist.
9. Dichtstreifen (1) nach einer der Ausführungsformen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (1) aufrollbar ist wobei der Grundkörper (11) vorzugsweise komprimiert ist.
10. Dichtstreifen (1) nach einer der Ausführungsformen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (12) aus einem harten Schaumstoff, Karton, Kunststoff, Metall, einem Fadengelege, einem Kunststoffgewebe oder einer Kombination davon gefertigt ist und/oder dass der Grundkörper aus weichem Schaumstoff, Gummi, Silikon oder einer Kombination davon gefertigt ist.
11. Dichtstreifen (1) nach einer der Ausführungsformen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen zur Abdichtung von Fugen (7) mit Fugenbreiten (FB) zwischen 3mm und 200mm, bevorzugt, 3mm und 150mm, noch bevorzugter 3mm und 100mm, und am bevorzugtesten zwischen 4mm und 60mm, geeignet ist.
12. Verfahren zur Abdichtung einer Fuge (7), insbesondere einer Fuge zwischen Fenstern oder Türen (9) und einem Mauerwerk (8), mit einem Dichtstreifen (1) nach einer der Ausführungsformen 1 bis 11, wobei (a) der Dichtstreifen (1) entlang der Fuge (7) angeordnet und gegebenenfalls auf die benötigte Länge zugeschnitten wird; und (b) der Dichtstreifen (1) durch direkte oder indirekte mechanische Beaufschlagung des Strukturelements (12) entlang der gesamten Länge ins Innere der Fuge (7) eingedrückt wird.
13. Verfahren nach Ausführungsform 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschichten (13, 13’) jeweils mit dem Mauerwerk (8) und dem Fenster oder der Türe (9) verklebt werden und/oder das Verkleben der Klebstoffschichten (13, 13’) mit dem Mauerwerk (8) und dem Fenster oder der Türe (9) durch Abziehen einer entfembaren Schutzfolie oder einer entfernbaren Schutzschicht (14, 14’) ausgelöst wird.
14. Verfahren nach Ausführungsform 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Eindrücken des Dichtstreifens (1) in die Fuge (7) von Hand, mit einer Applikationshilfe oder mit einem Standardwerkzeug ausgeführt wird.
15. Verwendung eines Dichtstreifens (1) nach einer der Ausführungsformen 1 bis 11 zur Abdichtung einer Fuge (7) zwischen einem Mauerwerk (8) und einem Fenster oder einer Türe (9).
Bezugszeichenliste
Dichtstreifen
n Grundkörper
111, 111’ Wangenseite
112 Stirnseite
113 zweite Stirnseite
12, 12’, 12 Strukturelement
121 Veijüngung 122, 122’ Weichkomponente 123, 123’ Hartkomponente 13, 13’ Klebstoffschicht
14, 14’ Folienstreifen 141 Reissnaht
142, 142’ Überstand 143, 143’ Greifabschnitt
15 Deckleiste
16 Dichtungsprofil 7 Fuge
8 Mauerwerk 9 Fenster oder Türe
FB Fugenbreite
H Höhe / Tiefe B Breite
L Länge

Claims

Patentansprüche
1. Dichtstreifen (1) zur Abdichtung von Fugen (7), vorzugsweise im Baubereich, insbesondere zur Abdichtung von Fugen zwischen Fenstern oder Türen (9) und einem Mauerwerk (8), mit einem länglichen und vorzugsweise keilförmigen Grundkörper (11), welcher durch zwei vorzugsweise zueinander symmetrische Wangenseiten (111, 111’) und zumindest eine Stirnseite (112) begrenzt und aus einem verformbaren Material, vorzugsweise einem Schaumstoff, gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (1) zumindest ein sich vorzugsweise über den Grossteil der Länge des Dichtstreifens (1) erstreckendes und zumindest teilweise im oder am Grundkörper (1) angeordnetes Strukturelement (12) aus einem formstabilen Material umfasst, durch welches der Dichtstreifen (1) mechanisch beaufschlagbar und in die Fuge (7) eindrückbar ist.
2. Dichtstreifen (l) nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer Wangenseite (m, m’), vorzugsweise auf beiden Wangenseiten (in, in’), eine Klebstoffschicht (13, 13’) angeordnet ist und/oder dass die Wangenseiten (111, 111’) zumindest teilweise durch einen Folienstreifen (14, 14’) bedeckt sind.
3· Dichtstreifen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Folienstreifen (14, 14’) ein Überstand (142, 142’), welcher die
Klebstoffschicht (13, 13’) zumindest teilweise bedeckt, angeformt ist oder dass am Folienstreifen (14, 14’) ein über die Wangenseiten (111, 111’) herausragender Greifabschnitt (143, 143’) angeformt ist.
4. Dichtstreifen (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) entlang der Wangenseiten (111, 111’) durch eine hautartige Schicht, welche das Einführen des Dichtstreifens (1) in eine Fuge (7) erleichtert, begrenzt ist.
5· Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschichten (13, 13’) durch eine entfernbare Schutzfolie oder eine entfernbare Schutzschicht überzogen sind oder dass der Folienstreifen (14, 14’) die Klebstoffschichten (13, 13’) bedeckt, um ein ungewolltes Verkleben zu verhindern.
6. Dichtstreifen (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienstreifen (14, 14’) eine Reissnaht (141) aufweist.
7- Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (112) vorzugsweise einen kreissegmentförmigen oder ellipsensegmentförmigen Querschnitt aufweist und/oder zumindest teilweise durch eine Deckleiste (15) bedeckt ist und/oder dass die Stirnseite (112) farbig bemalt ist.
8. Dichtstreifen (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (112), und gegebenenfalls die Deckleiste (15), schlagregendicht oder luftdicht gemäß DIN 18542/EN1027 ist und/oder dass der Grundkörper schlagregendicht oder luftdicht gemäß DIN 18542/EN1027 ist.
9. Dichtstreifen (l) nach einem der Ansprüche l bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (l) aufrollbar ist wobei der Grundkörper (li) vorzugsweise komprimiert ist.
10. Dichtstreifen (l) nach einem der Ansprüche l bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (12) aus einem harten Schaumstoff, Karton, Kunststoff, Metall, einem Fadengelege, einem Kunststoffgewebe oder einer Kombination davon gefertigt ist und/oder dass der Grundkörper (11) aus weichem Schaumstoff, Gummi, Silikon oder einer Kombination davon gefertigt ist.
11. Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen zur Abdichtung von Fugen (7) mit Fugenbreiten (FB) zwischen 3mm und 200mm, bevorzugt, 3mm und 150mm, noch bevorzugter 3mm und 100mm, und am bevorzugtesten zwischen 4mm und 60mm, geeignet ist.
12. Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Strukturelements (12) maximal
20%, vorzugsweise maximal 12%, besonders bevorzugt maximal 7% des Volumens des Grundkörpers (11) beträgt.
13. Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (12) aus einem geschlossenzelligen Schaumstoffmaterial und der Grundkörper (11) aus einem offenzelligen Schaumstoffmaterial gefertigt sind.
14. Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (12) eine Dichte von mindestens 8okg/m3, vorzugsweise mindestens iookg/m3, aufweist.
15· Dichtstreifen (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Strukturelements (12) zumindest das anderthalbfache, vorzugsweise zumindest das doppelte, weiter bevorzugt zumindest das dreifache der Dichte des Grundkörpers (11) beträgt.
16. Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (12) eine Reissfestigkeit von mindestens 20N aufweist.
17. Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (12) dauerhaft mit dem Grundkörper (11) verklebt oder darin verankert ist.
18. Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite (112) ein Dichtungsprofil (16) angeordnet ist.
19. Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement (12) so am Grundkörper (11) angeordnet ist, dass es diesen entlang einer Wangenseite (111) zumindest teilweise bedeckt.
20. Dichtstreifen (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass am Strukturelement (12) auf der dem Grundkörper (11) abgewandten Seite eine Klebestoffschicht (13) angeordnet ist.
21. Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (1) durch Extrusion, vorzugweise durch Ko-Extrusion oder durch Konfektionierung hergestellt ist.
22. Verfahren zur Abdichtung einer Fuge (7), insbesondere einer Fuge zwischen Fenstern oder Türen (9) und einem Mauerwerk (8), mit einem Dichtstreifen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei
(a) der Dichtstreifen (1) entlang der Fuge (7) angeordnet und gegebenenfalls auf die benötigte Länge zugeschnitten wird; und
(b) der Dichtstreifen (1) durch direkte oder indirekte mechanische Beaufschlagung des Strukturelements (12) entlang der gesamten Länge ins Innere der Fuge (7) eingedrückt wird.
23 Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestoffschichten (13, 13’) jeweils mit dem Mauerwerk (8) und dem Fenster oder der Türe (9) verklebt werden und/oder das Verkleben der Klebstoffschichten (13, 13’) mit dem Mauerwerk (8) und dem Fenster oder der Türe (9) durch Abziehen einer entfernbaren Schutzfolie oder einer entfernbaren Schutzschicht (14, 14’) ausgelöst wird.
24. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Eindrücken des Dichtstreifens (1) in die Fuge (7) von Hand, mit einer Applikationshilfe oder mit einem Standardwerkzeug ausgeführt wird.
25. Verwendung eines Dichtstreifens (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21 zur Abdichtung einer Fuge (7) zwischen einem Mauerwerk (8) und einem Fenster oder einer Türe (9).
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