WO2019170728A1 - Verfahren zum einbringen von spanngliedern in einen turm, montagevorrichtung, abtrommelvorrichtung und adaptervorrichtung - Google Patents

Verfahren zum einbringen von spanngliedern in einen turm, montagevorrichtung, abtrommelvorrichtung und adaptervorrichtung Download PDF

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WO2019170728A1
WO2019170728A1 PCT/EP2019/055539 EP2019055539W WO2019170728A1 WO 2019170728 A1 WO2019170728 A1 WO 2019170728A1 EP 2019055539 W EP2019055539 W EP 2019055539W WO 2019170728 A1 WO2019170728 A1 WO 2019170728A1
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tower
tendon
winch
mounting device
base frame
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PCT/EP2019/055539
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Udo BAADER
Udo Hiller
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Max Bögl Wind AG
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Publication date
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    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors

Definitions

  • the present invention relates to a method for introducing tension members into a tower at their respective intended end position, in each of which a tensioning member to be currently introduced is introduced into an interior of the tower, connected to a pull rope of a winch and by means of the winch from the bottom to the top is pulled into the tower.
  • the invention relates to a mounting device for introducing tendons in a tower with a base frame for attaching the mounting device to the tower, a Abtrommel gen for Einbrin conditions of tendons in a tower with a base frame and a rotatably mounted on the base frame drum and an adapter device for introducing a tendon into a tower, wherein the adapter device has a load eye for connecting the adapter device to a pull rope and a connection body for connecting the adapter device to the tendon.
  • a craneless method is proposed by WO 2017/039975 A1.
  • an adapter piece with already cast anchor rods is provided on the anchor rods a pulley is attached, over which a hoisting rope is guided, which is driven by a winch in the lower part of the tower and from which a tendon is pulled from bottom to top in the tower.
  • An anchor plate is used to connect one clamping element to several anchor rods. Disadvantages of this method are the absolutely necessary anchor rods and a time-consuming mounting / dismounting of the deflection roller for each individual tendon.
  • Common to all previous methods is a delivery of the clamping members to be installed in a wound state on a winding body or a drum. The drum also has to be transported away again after installation of the tendon, which is associated with logistical effort and costs.
  • the present invention thus has the object to propose a method and corresponding devices, which allows a simplified installation of the windingless tendons from below.
  • the object is achieved by a method, a mounting device, a Abtrommelvorraum and an adapter device with the features of the independent claims.
  • the method according to the invention describes the preferably crane-free introduction of tendons into a tower at their respective intended end positions.
  • a tensioning element which is currently to be pulled in is introduced into an interior space of the tower, connected to a pull rope of a winch and pulled into the tower from bottom to top by means of the winch.
  • a mounting device with a rotatably mounted in a base frame boom on an adapter piece of the tower, in particular an anchoring ring, is placed. Subsequently, the boom is aligned with respect to a mounting position of the currently to be recovered tendon and the tendon retracted and anchored to the anchoring ring. The traction cable of the winch is guided over the mounting device.
  • the mounting device is preferably constructed exactly once.
  • Tensioning members is aligned only the rotatably mounted boom accordingly.
  • the method according to the invention is thus time-efficient and flexible.
  • the mounting device with traction cable and winch for example, also be used to transport personnel and / or other material in the upper region of the tower.
  • the winch is arranged in the interior of the tower, in particular in the tower base or on a foundation of the tower, and the traction cable of the winch is guided downwards again via at least one deflection of the assembly device.
  • This allows the use of preferably powerful winches, which would have to be brought due to their weight only with great effort in the anchoring area of the tower.
  • anchorage in the tower foot area / tower foundation is particularly possible.
  • a corresponding winch may, for example, have a mass of approximately 700 kg and reach a lifting speed of the tendons of approximately 15 m / min.
  • an arrangement of the winds in the upper region of the tower for example on the mounting device, but also conceivable.
  • the traction cable is preferably guided over two deflection rollers of the assembly device. It is conceivable that at least one additional deflection roller is arranged on the inner wall of the tower. Thus, the pull rope, depending on the space in the interior of the tower, be flexibly guided.
  • a further advantageous embodiment consists in providing a deflection in the region of the turret foot which can be used for the pre-positioning of the tensioning member under the later anchoring position.
  • the pull cable is guided through a jacket tube of the adapter piece and / or of the tower arranged in the mounting position of the tension member and only then is connected to the tension member.
  • This allows the passage of the tendon through the cladding tube without additional effort.
  • Such a procedure is for example at an anchoring of the tendons on the top of the adapter piece, or the tower, necessary.
  • the Tensioning members are thus easily fixed with retaining nuts from above.
  • the traction cable with the side of the tendon to be anchored is replaced by a final anchoring element, e.g. led a holding nut.
  • the traction cable of the winch is connected by means of an adapter device to an anchor, in particular a fixed anchor, of the tensioning member.
  • anchoring tendons a distinction is made between fixed and tension anchors, with the tension of the tendon being produced at the tension anchor, usually by hydraulic presses, at the end of the assembly.
  • At least one anchor which is intended for the anchoring of the tendon in the upper region of the tower, is advantageously mounted at a time prior to the entry of the tendon, preferably at its end.
  • the pull cable of the winch is connected to this anchor by means of an adapter device.
  • the point of application for the traction cable need not be an integral part of the tendon or its anchor and in the manufacture of the tendons no adjustments at best with respect to the inventive method must be made.
  • a direct connection of the adapter device with the tendon would be conceivable if the anchor device is added later.
  • the adapter device could, for example, be connected to the armature with preferably four screws.
  • the pull rope could be connected by means of a crane hook with the adapter device.
  • the adapter device preferably has a ballast.
  • the adapter device and its connection to the armature can be designed so that a passage through the ducts and anchoring elements without adaptation is possible.
  • the diameter of the adapter device should preferably not be greater than the diameter of the tendon.
  • the tendons are supplied bodiless wound delivered to the site and placed in a Abtrommelvorplatz with a rotating receiving plate.
  • the logistics effort through transport and return transport of a bobbin is thus avoided.
  • the tendons are preferably held with belt in its wound to stand and so lifted into the Abtrommel Anlagen.
  • the insertion of the tendons in the Abtrommelvor Vietnamese can be done for example by means of a forklift.
  • the belts are successively removed after being loaded into the winder device, whereby the tension members in the winder device expand and abut the side wall of the receiving plate.
  • the rotation of the receiving plate of the Abtrommel- device avoids the frictional forces, which results from the jamming of the tendons in the Abtrommelvorraum.
  • the tendons are unwound lying, wherein the axis of rotation of the receiving plate is perpendicular to the ground. Alternatively, of course, an upright unwinding of the tendons is conceivable.
  • the access opening can be used, which is usually provided for maintenance work after completion of the tower. As a result, no additional opening in the tower has to be provided.
  • auxiliary winch a smaller and therefore more mobile winch could be used, since the tendon of this winch does not need to be raised and thus lower performance is sufficient.
  • This design of the method allows a high speed of work and thus a time-saving installation of the tendons.
  • the additional winch could also be used, for example, to carry personnel and / or material in the upper area of the tower.
  • the mounting device is preassembled on an adapter piece of the tower and lifted onto the tower together with the adapter piece. Since the adapter piece has to be lifted onto the tower with a crane, it does not require any additional effort to bring the mounting device together with the adapter piece onto the tower. Of course, the mounting device could also be mounted on the tower afterwards. For example, only one base frame of the assembly device could be preassembled on the adapter piece and the remainder added later.
  • a boom rotatable preferably freely rotatable through 360 ° , is arranged.
  • At least one deflection component for example a deflection roller
  • a deflection roller is preferably arranged on the mounting device.
  • two deflecting components for example deflecting rollers, are arranged on the mounting device, which makes it possible to position the pulling cable both for pulling the tensioning member and for aligning with the winch.
  • the base frame could, for example, be fastened to the tower by screwing, welding, ironing, riveting, wedging, inserting, gluing or similar suitable measures. Equally, an attachment by positive engagement or friction is conceivable, since the forces during lifting work favorably in relation to the overall stability.
  • the basic frame is connected to the tower at at least three and in particular four points. This gives the mounting device the required stability.
  • the boom could, for example, be provided with at least one and in particular two wheels / wheels.
  • the mounting device makes it possible, for example, to arrange a winch in the lower area of the tower, in particular on its foundation, which pulls a pull cable guided by the mounting device and in particular a tensioning element connected thereto into an upper area of the tower.
  • a winch in the upper area of the tower and in particular on the mounting device.
  • the rotatable support of the boom allows a repositioning for each tendon without time-consuming disassembly of the mounting device.
  • the mounting device for assembly, dismantling, lifting and transport purposes can be dismantled and in particular the base frame of the boom is separable.
  • the mounting device can be transported cost-effectively and can also be brought onto the tower without a crane.
  • the mounting device consists of aluminum. This allows the weight of the mounting device low Hal hal while high load capacity. Low weight means little effort during transport, setup and dismantling. It goes without saying that commercially available individual parts and connecting pieces, such as screws, nuts and rivets, which are used in the assembly of the assembly device, can also consist of other materials.
  • an Abtrommelvorraum for preferably craneless introduction of tendons in a tower with a base frame and a rotatably mounted on the base frame drum is proposed, which is characterized in that the drum has a receiving plate for receiving a particular bodily wound tendon.
  • the drum In the case of tendons which are delivered to the construction site with the winding body or drum, the drum is rotatably placed in an abrading device. The unwinding then takes place by the rotation of the winding body.
  • the rotatably mounted drum In disembodied tendons, the rotatably mounted drum must be part of the Abtrommelvorides. In addition, the drum must have a receiving plate on which the wound tendon can be deposited.
  • the proposed Abtrommelvorraum is also suitable for unwinding tendons, which are wound on a winding body, unwind.
  • the base frame could for example be anchored in the foundation of the tower.
  • the Abtrommelvorraum is mainly made of a loadable material, such as steel or aluminum.
  • the receiving plate can be formed by a continuous disc or for example by individual radial struts. The diameter of the receiving plate is preferably larger than the diameter of a wound-up tendon.
  • the drum comprises a side wall which is rotatably connected to the receiving plate is connected. This protects the workers from tension-related movements of the tendon.
  • the tendon is held securely on the receiving plate by the side wall.
  • the side wall could have a particular closable opening.
  • the height of the side wall preferably corresponds at least to the thickness of a wound tensioning member.
  • dismantling and transport of the Abtrommelvorrich- device is when the drum can be disassembled into at least two parts. It would also be advantageous if the base frame is detachable from the drum and / or likewise dismantled. The otherwise possibly bulky Abtrommelvoriques can be transported with little effort.
  • the Abtrommelvorraum comprises a clamping member guide, wherein preferably the tendon guide is fixedly arranged on the base frame. With a corresponding guide the safety of the workers is increased and prevented any damage to the tendons and the tower when retracting the tendons.
  • the tendon guide could include at least one roller that enhances the sliding of the tendon in the tendon guide.
  • the tendon guide could be mounted movably in order to compensate for stresses that could occur when installing tendons in different positions with unchanged position of the Abtrommelvorraum.
  • the tendon guide is located above the drum in front of the Abtrommelvorraum.
  • the drum is mounted in a lying orientation on the base frame.
  • the axis of rotation of the drum is preferably oriented perpendicular to the ground.
  • the tendon is held in this way by its own weight in the drum.
  • a uniform unwinding of the clamping member is ensured.
  • an adapter device for preferably crane-free introduction of a tendon into a tower
  • the adapter device has a load eye for connecting the adapter device to a pull rope and a connecting body for connecting the adapter device to the tensioning element.
  • the proposed adapter device is characterized in that the connecting body is designed as a preferably round connecting plate and is provided for connecting, in particular for screwing, with an armature of the clamping member.
  • Such an adapter device makes it possible to produce the tendon, or its anchor, without its own point of application for a hook for insertion into the tower. In addition to the screw connection body and anchor welding would be conceivable for example.
  • the connecting body preferably has four passage bores. These four through holes can be used to screw the connection body and armature of the tendon. It would be possible to provide the through holes with a thread.
  • the diameter of the connecting body is smaller than the diameter of the armature of the tendon.
  • the ducts through which anchors and tendons may need to be guided are usually adapted to the diameter of the anchor and tendon. If the diameter of the connecting body is smaller than the diameter of the armature of the tendon no additional precautions must be taken here. In order to ensure sufficient stability, the diameter of the connecting body should in particular be slightly smaller than the diameter of the armature.
  • the radial dimensions of the load eye should not be greater than that of the connecting body.
  • FIG. 2 shows a mounting device according to the invention on an adapter piece of a tower, including a guided traction cable,
  • Figure 4 shows an inventive adapter device attached to a
  • FIG. 1 shows a tower 1 under construction, in which a tendon 2 is drawn in by the method according to the invention.
  • the tendon 2 is unwound by a Abtrommelvorraum 3 with a drum 4 and a tendon guide 5.
  • a traction cable 6 which is driven by a winch 7 in the lower region of the tower 1, the tensioning member 2 is drawn through an opening 8 into the upper region of the interior of the tower 1.
  • the traction cable 6 is guided over a plurality of deflection rollers 9.
  • at least one deflection roller 9 may be arranged on the inner wall of the tower 1.
  • Two of the deflection rollers 9 are arranged on a mounting device 10, which is fastened on an adapter piece 11 on the tower 1.
  • the mounting device 10 consists of a base frame 12 and a boom 13. To ensure a rotatable mounting of the boom 13 on the base frame 12 could both be connected to a hinge 14.
  • the traction cable 6 is guided on the adapter piece 11 by a cladding tube 15. Traction cable 6 and tendon 2 are connected via an adapter device 16 with each other.
  • the tensioning member 2 will run for the most part in the interior of the tower 1 after assembly. It is alternatively conceivable that the tendons 2 also wholly or partially in designated cavities in the mantle of the tower 1 dur- fen. Due to the rotatable mounting of the jib 13 of the mounting device 10, it is possible to reposition the mounting device 10 depending on the mounting position of the currently to be pulled in tendon 2 without a costly conversion.
  • An optional additional winch 17 can be used, for example, for drawing in a tendon 2 into the interior of the tower 1. Also, with this additional winch 17 personnel and / or material could be placed in the upper area of the tower 1. With the described method, it is possible to mount the tendon 2 without a crane.
  • the assembly Device 10 can be used for assembling all tendons 2 of the tower 1 without costly conversion by the boom 13 is brought by rotation of the joint 14 in the corresponding mounting position.
  • FIG. 2 shows a detailed view of a mounting device 10 according to the invention.
  • the mounting device 10 is mounted with a base frame 12 on the adapter piece 11 of a tower 1. With the base frame 12, a boom 13 is rotatably connected via a hinge 14.
  • a traction cable 6 is guided from the interior of the tower 1 via deflecting rollers 9 on the assembly device 10 through an unillustrated casing tube 15 in the adapter piece 11.
  • the traction cable 6 penetrates the joint 14 of the mounting device 10, for example, through a centrally disposed recess 18th
  • Anchoring elements 19 for example holding nuts, are arranged on the upper side of the adapter piece 11 over the respective cladding tubes 15. They represent one of the possibilities for fixing the tendons 2, not shown, on the adapter piece 11. A simple mobility of the boom 13 relative to the adapter piece 11 is ensured for example with two wheels 20.
  • FIG. 3 shows an inventive Abtrommelvorraum 3 consisting of a base frame 21, a drum 4 and a tension member guide 5.
  • a receiving plate 22 within the drum 4 serves to receive a body wound perlosed and not shown tendon. 2
  • FIG. 4 shows an adapter device 16 according to the invention, which is fastened to an armature 25 of a tensioning element 2.
  • the attachment takes place example, in particular four screws 26, three of which can be seen in the illustration.
  • the screws 26 penetrate a connecting body, in particular a round connecting plate 27, by not visible in the representation through holes.
  • Various profiles of the screw heads are conceivable, for example a hexagonal profile.
  • the screws 26 extend into corresponding threaded holes in the armature 25 of the tendon 2.
  • the connection made in this way between the adapter device 16 and the tendon 2 has a high tensile strength.
  • the armature 25 is preferably provided with an external thread, which serves for later attachment by an anchoring element 19, for example a holding nut.
  • an anchoring element 19 for example a holding nut.
  • the hook of a pull rope 6 can be attached.
  • the load eye 28 and the Vietnamesesungsköper are welded together, for example, but other types of connections, such as screwing or riveting are also conceivable.
  • the radial extent, in particular the diameter of the connecting body, of the adapter device 16 is smaller than the diameter of the tensioning element 2 or its anchor 25.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Spanngliedern (2) in einen Turm (1) an ihrer jeweils vorgesehenen Endposition, bei welchem jeweils ein aktuell einzuziehendes Spannglied (2) in einen Innenraum des Turms (1) eingebracht wird, mit einem Zugseil (6) einer Winde (7) verbunden und mittels der Winde (7) von unten nach oben in den Turm (1) eingezogen wird. Es wird vorgeschlagen, dass hierfür eine Montagevorrichtung (10) mit einem drehbar in einem Grundrahmen (12) gelagerten Ausleger (13) auf einen Verankerungsring (11) des Turms (1), insbesondere auf ein Adapterstück, aufgesetzt wird. Anschließend wird der Ausleger (13) in Bezug auf die Montageposition des aktuell einzuziehenden Spannglieds (2) ausgerichtet und das Spannglied (2) eingezogen und an dem Verankerungsring (11) verankert. Dabei wird das Zugseil (6) der Winde (7) über die Montagevorrichtung (10) geführt.

Description

Verfahren zum Einbringen von Spannqliedern in einen Turm, Montaqevorrichtunq, Abtrommelvorrichtunq und Adaptervorrichtunq
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Spann- gliedern in einen Turm an ihrer jeweils vorgesehenen Endposition, bei wel- chem jeweils ein aktuell einzuziehendes Spannglied in einen Innenraum des Turms eingebracht wird, mit einem Zugseil einer Winde verbunden und mit- tels der Winde von unten nach oben in den Turm eingezogen wird.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Montagevorrichtung zum Einbringen von Spanngliedern in einen Turm mit einem Grundrahmen zum Befestigen der Montagevorrichtung an dem Turm, eine Abtrommelvorrichtung zum Einbrin gen von Spanngliedern in einen Turm mit einem Grundgestell und einer drehbar an dem Grundgestell gelagerten Trommel sowie eine Adaptervor- richtung zum Einbringen eines Spannglieds in einen Turm, wobei die Adap- tervorrichtung eine Lastöse zum Verbinden der Adaptervorrichtung mit einem Zugseil und einen Verbindungskörper zum Verbinden der Adaptervorrichtung mit dem Spannglied aufweist.
Insbesondere für Windkraftanlagen werden Türme mit Teils großen Höhen und dadurch bedingt hoher Stabilität benötigt. Bewährt haben sich hierfür sog. Hybridtürme mit einem unteren Bereich aus Beton, der meist aus Beton- fertigteilen zusammengesetzt wird, und auf den in einem weiteren Schritt ei- ne Turmspitze aus Stahl aufgesetzt wird. Um die nötige Stabilität im Beton- turm zu gewährleisten und die Last der Stahlspitze zu verteilen, werden die Betonteile auf ihrer gesamten Länge mit Spanngliedern verspannt. Die meist aus Stahlseilen bestehenden Spannglieder müssen beim Einbau bis an das obere Ende des Betonturms gebracht werden, wo sie an einem Adapter- stück, das Betonturm und Stahlspitze verbindet, befestigt werden. In der Vergangenheit wurden die Spannglieder hierzu im aufgewickelten Zu stand mit einem Kran auf das Adapterstück gehoben und von oben nach un- ten in den Turm eingebracht. Diese Technik ist beispielsweise aus der DE 10 2014 218 073 A1 bekannt. Nachteil hierbei ist ein hoher zeitlicher Aufwand und durch den zwingend benötigten Kran ebenfalls hohe Kosten. Vor allem bei witterungsbedingten Stillstandzeiten verursacht der obligatori sche Kran enorme Kosten.
Ein kranloses Verfahren wird von der WO 2017/039975 A1 vorgeschlagen. Hierbei ist ein Adapterstück mit bereits eingegossenen Ankerstangen vorge- sehen. An den Ankerstangen wird eine Umlenkrolle befestigt, über die ein Hubseil geführt wird, das von einer Seilwinde im unteren Bereich des Turms angetrieben wird und von dem jeweils ein Spannglied von unten nach oben in den Turm gezogen wird. Durch jeweils eine Ankerplatte wird ein Spann- glied mit mehreren Ankerstangen verbunden. Nachteil dieser Methode sind die zwingend benötigten Ankerstangen und ein zeitaufwendiges Montie- ren/Demontieren der Umlenkrolle für jedes einzelne Spannglied. Allen bishe- rigen Methoden gemeinsam ist eine Anlieferung der zu verbauenden Spann- glieder in aufgewickeltem Zustand auf einem Wickelkörper bzw. einer Trom- mel. Die Trommel muss nach Einbau des Spanngliedes ebenfalls wieder ab- transportiert werden, was mit logistischem Aufwand und Kosten verbunden ist.
Die vorliegende Erfindung stellt sich somit die Aufgabe ein Verfahren und entsprechende Vorrichtungen vorzuschlagen, die einen vereinfachten Einbau der wickelkörperlosen Spannglieder von unten ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren, eine Montagevorrichtung, eine Abtrommelvorrichtung und eine Adaptervorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Das erfindungsgemäße Verfahren beschreibt das vorzugsweise kranlose Einbringen von Spanngliedern in einen Turm an ihre jeweils vorgesehene Endposition. Hierbei wird jeweils ein aktuell einzuziehendes Spannglied in einen Innenraum des Turms eingebracht, mit einem Zugseil einer Winde ver- bunden und mittels der Winde von unten nach oben in den Turm eingezogen.
Es wird vorgeschlagen, dass hierfür eine Montagevorrichtung mit einem drehbar in einem Grundrahmen gelagerten Ausleger auf ein Adapterstück des Turms, insbesondere auf einen Verankerungsring , aufgesetzt wird. An- schließend wird der Ausleger in Bezug auf eine Montageposition des aktuell einzuziehenden Spannglieds ausgerichtet und das Spannglied eingezogen und an dem Verankerungsring verankert. Dabei wird das Zugseil der Winde über die Montagevorrichtung geführt.
Zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens sind keine obligatorischen Ankerstangen am Adapterstück erforderlich. Die Montagevorrichtung wird vorzugsweise genau einmal aufgebaut. Für den Einzug der einzelnen
Spannglieder wird lediglich der drehbar gelagerte Ausleger entsprechend ausgerichtet. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit zeiteffizient und fle- xibel.
Abseits der Montage der Spannglieder kann die Montagevorrichtung mit Zugseil und Winde beispielsweise ebenfalls zum Transport von Personal und/oder sonstigem Material in den oberen Bereich des Turms verwendet werden.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn nach dem Verankern eines ersten Spann- glieds der Ausleger der Montagevorrichtung in die Montageposition des fol- genden Spannglieds gedreht wird, das Zugseil der Winde zurückgeliefert und das folgende Spannglied mit dem Zugseil verbunden und mittels der Winde eingezogen wird. Für einen zügigen Arbeitsablauf könnte dies bereits stattfinden während beispielsweise abschließende Arbeiten am ersten Spannglied, wie das Verankern am unteren Teil des Turms, durchgeführt werden.
Außerdem ist es von Vorteil wenn die Winde im Innenraum des Turms, ins- besondere im Turmfuß oder auf einem Fundament des Turms, angeordnet wird und das Zugseil der Winde über wenigstens eine Umlenkung der Mon- tagevorrichtung wieder nach unten geführt wird. Dies erlaubt die Verwendung von vorzugsweise leistungsstarken Winden, die aufgrund ihres Gewichts nur unter großem Aufwand in den Verankerungsbereich des Turms gebracht werden müssten. Außerdem ist insbesondere eine Verankerung im Turmfuß- bereich / Turmfundament möglich. Eine entsprechende Winde kann bei spielsweise eine Masse von ca. 700 kg aufweisen und eine Hubgeschwin- digkeit der Spannglieder von ca. 15 m/min erreichen. Alternativ wäre eine Anordnung der Winde im oberen Bereich des Turms, beispielsweise an der Montagevorrichtung, aber ebenfalls denkbar.
Vorzugsweise wird das Zugseil über zwei Umlenkrollen der Montagevorrich- tung geführt. Es ist denkbar, dass mindestens eine zusätzliche Umlenkrolle an der Innenwand des Turms angeordnet wird. So kann das Zugseil, je nach den Platzverhältnissen im Inneren des Turms, flexibel geführt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung besteht darin, im Bereich des Turmfu- ßes eine Umlenkung vorzusehen, die zur Vorabpositionierung des Spann- glieds unter der späteren Verankerungsposition genutzt werden kann.
Zusätzlich ist es für das Verfahren vorteilhaft, wenn das Zugseil durch ein in der Montageposition des Spannglieds angeordnetes Hüllrohr des Adapter- stücks und/oder des Turms geführt wird und erst dann mit dem Spannglied verbunden wird. Dies erlaubt die Durchführung des Spannglieds durch das Hüllrohr ohne zusätzlichen Aufwand. Eine derartige Durchführung ist bei spielsweise bei einer Verankerung der Spannglieder an der Oberseite des Adapterstücks, bzw. des Turms, notwendig. Insbesondere können die Spannglieder so auf einfache Weise mit Haltemuttern von oben fixiert wer- den.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird das Zugseil mit der zu veran- kernden Seite des Spannglieds durch ein abschließend aufgebrachtes Ver- ankerungselement, z.B. eine Haltemutter geführt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Zugseil der Winde mittels einer Adap- tervorrichtung mit einem Anker, insbesondere einem Festanker, des Spann- glieds verbunden wird. Bei der Verankerung von Spanngliedern wird zwi- schen Fest- und Spannanker unterschieden, wobei die Spannung des Spannglieds am Spannanker, meist durch hydraulische Pressen, am Ende der Montage erzeugt wird. Wenigstens ein Anker, der für die Verankerung des Spannglieds im oberen Bereich des Turms bestimmt ist, wird vorteilhaf- terweise zu einem Zeitpunkt vor dem Einzug des Spannglieds, vorzugsweise an dessen Ende, montiert.
Es ist für das erfindungsgemäße Verfahren von großem Vorteil, wenn das Zugseil der Winde mittels einer Adaptervorrichtung mit diesem Anker ver- bunden wird. Hierdurch muss der Angriffspunkt für das Zugseil kein integraler Bestandteil des Spannglieds bzw. dessen Anker sein und bei der Herstellung der Spannglieder müssen bestenfalls keine Anpassungen im Hinblick auf das erfindungsgemäße Verfahren vorgenommen werden. Alternativ wäre eine direkte Verbindung der Adaptervorrichtung mit dem Spannglied denkbar, falls die Ankervorrichtung erst im Nachhinein hinzugefügt wird.
Die Adaptervorrichtung könnte beispielsweise mit vorzugsweise vier Schrau- ben mit dem Anker verbunden werden. Außerdem könnte das Zugseil mittels eines Kranhakens mit der Adaptervorrichtung verbunden werden.
Zur Verbesserung der Seilführung weist die Adaptervorrichtung vorzugswei- se eine Ballastierung auf. Die Adaptervorrichtung und ihre Verbindung mit dem Anker können so ge- staltet werden, dass eine Durchführung durch die Hüllrohre und Veranke- rungselemente ohne Anpassung möglich ist. Hierfür sollte der Durchmesser der Adaptervorrichtung vorzugsweise nicht größer als der Durchmesser des Spannglieds sein.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens werden die Spannglieder körperlos gewickelt zur Baustelle geliefert und in eine Abtrommelvorrichtung mit drehbarem Aufnahmeteller eingelegt. Der Logistikaufwand durch Trans- port und Rücktransport eines Wickelkörpers wird somit vermieden. Die Spannglieder werden vorzugsweise mit Riemen in ihrem aufgewickelten Zu stand gehalten und so in die Abtrommeleinrichtung eingehoben. Das Einle- gen der Spannglieder in die Abtrommelvorrichtung kann beispielsweise mit- hilfe eines Gabelstaplers erfolgen. Die Riemen werden nach dem Einheben in die Abtrommelvorrichtung sukzessive entfernt, wodurch sich die Spann- glieder in der Abtrommelvorrichtung ausdehnen und an der Seitenwand des Aufnahmetellers anliegen. Die Drehung des Aufnahmetellers der Abtrommel- vorrichtung vermeidet die Reibungskräfte, die durch das Verklemmen der Spannglieder in der Abtrommelvorrichtung entsteht. Vorzugsweise werden die Spannglieder liegend abgewickelt, wobei die Drehachse des Aufnahme- tellers senkrecht zum Untergrund steht. Alternativ ist natürlich auch ein auf- rechtes Abwickeln der Spannglieder denkbar.
Weiterhin vorteilhaft ist eine Einbringung der Spannglieder durch eine Öff- nung in einem unteren Bereich des Turms. Hierzu kann beispielsweise die Zugangsöffnung verwendet werden, die üblicherweise für Wartungsarbeiten nach Fertigstellung des Turms vorgesehen ist. Dadurch muss keine zusätzli- che Öffnung im Turm vorgesehen werden.
Vorteilhafterweise wird bereits während des Einziehens des aktuell einzuzie- henden Spannglieds und/oder während Rückliefern des Zugseils ein folgen- des Spannglied mittels einer Zusatzwinde von der Abtrommelvorrichtung in den Innenraum des Turms gezogen.
Als Zusatzwinde könnte eine kleinere und damit mobilere Winde zum Einsatz kommen, da das Spannglied von dieser Winde nicht angehoben werden muss und damit auch niedrigere Leistungen ausreichend sind. Diese Ausge- staltung des Verfahrens erlaubt ein hohes Arbeitstempo und damit eine zeit- sparende Montage der Spannglieder. Die Zusatzwinde könnte beispielsweise auch genutzt werden um Personal und/oder Material in den oberen Bereich des Turms zu befördern.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Montagevorrichtung auf einem Adap- terstück des Turms vormontiert und zusammen mit dem Adapterstück auf den Turm gehoben wird. Da das Adapterstück mit einem Kran auf den Turm gehoben werden muss, bedeutet es keinen Mehraufwand die Montagevor- richtung zusammen mit dem Adapterstück auf den Turm zu bringen. Natür- lich könnte die Montagevorrichtung auch erst im Nachhinein auf dem Turm montiert werden. Beispielsweise könnte auch nur ein Grundrahmen der Mon- tagevorrichtung auf dem Adapterstück vormontiert sein und der Rest erst später hinzugefügt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung zum vorzugsweise kranlo- sen Einbringen von Spanngliedern in einen Turm mit einem Grundrahmen zum Befestigen der Montagevorrichtung an dem Turm, wird vorgeschlagen, dass in dem Grundrahmen, vorzugsweise mittig in dem Grundrahmen, ein Ausleger drehbar, vorzugsweise frei um 360° drehbar, angeordnet ist.
An der Montagevorrichtung ist vorzugsweise wenigstens ein Umlenkbauteil, beispielsweise eine Umlenkrolle, angeordnet. Insbesondere sind zwei Um- lenkbauteile, beispielsweise Umlenkrollen, an der Montagevorrichtung ange- ordnet, die eine Positionierung des Zugseils sowohl zum Ziehen des Spann- glieds sowie für die Ausrichtung auf die Winde ermöglicht. Der Grundrahmen könnte beispielsweise durch Schrauben, Schweißen, Be- tonieren, Nieten, Keilen, Stecken, Kleben oder ähnliche geeignete Maßnah- men am Turm befestigt sein. Genauso ist eine Befestigung durch Form- schluss bzw. Reibung denkbar, da die Kräfte beim Heben günstig in Bezug auf die Gesamtstabilität wirken. Außerdem ist es vorteilhaft wenn der Grund- rahmen an wenigstens drei und insbesondere vier Stellen mit dem Turm ver- bunden ist. Dies verleiht der Montagevorrichtung die benötigte Stabilität.
Zum erleichterten Bewegen und insbesondere Drehen des Auslegers um den Grundrahmen könnte der Ausleger beispielsweise mit wenigstens einem und insbesondere zwei Rad/Rädern versehen sein.
Die Montagevorrichtung erlaubt es beispielsweise eine Winde im unteren Be- reich des Turms, insbesondere auf dessen Fundament, anzuordnen, die ein von der Montagevorrichtung geführtes Zugseil und insbesondere ein damit verbundenes Spannglied in einen oberen Bereich des Turms zieht. Alternativ wäre es aber ebenfalls denkbar die Winde im oberen Bereich des Turms und insbesondere an der Montagevorrichtung anzuordnen.
Insbesondere erlaubt es der Ausleger der Montagevorrichtung das Zugseil von oben durch ein Hüllrohr, das das Adapterstück und/oder den Turm durchdringt, zu führen und somit das Spannglied von unten nach oben durch das Hüllrohr zu ziehen.
Die drehbare Lagerung des Auslegers erlaubt eine Neupositionierung für je- des Spannglied ohne zeitaufwendige Demontage der Montagevorrichtung.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Montagevorrichtung zu Auf-, Abbau-, Hebe- und Transportzwecken zerlegbar und insbesondere der Grundrahmen von dem Ausleger trennbar ist. Hierdurch kann die Montagevorrichtung kos- tengünstig transportiert und auch ohne Kran auf den Turm gebracht werden. Insbesondere wäre es denkbar, den Grundrahmen am Adapterstück zu mon- tieren bevor das Adapterstück auf den Turm gehoben wird und später den Ausleger zu montieren.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Montagevorrichtung aus Aluminium besteht. Dies erlaubt es das Gewicht der Montagevorrichtung gering zu hal ten bei gleichzeitiger hoher Belastbarkeit. Niedriges Gewicht bedeutet wenig Aufwand bei Transport, Auf- und Abbau. Es versteht sich von selbst, dass handelsübliche Einzelteile und Verbindungsstücke, wie beispielsweise Schrauben, Muttern und Nieten, die beim Zusammenbau der Montagevor- richtung Verwendung finden, auch aus anderen Materialien bestehen kön- nen.
Darüber hinaus wird eine Abtrommelvorrichtung zum vorzugsweise kranlo- sen Einbringen von Spanngliedern in einen Turm mit einem Grundgestell und einer drehbar an dem Grundgestell gelagerten Trommel vorgeschlagen, die sich dadurch auszeichnet, dass die Trommel einen Aufnahmeteller zur Auf- nahme eines insbesondere körperlos gewickelten Spannglieds aufweist.
Bei Spanngliedern, die mit Wickelkörper, bzw. Trommel zur Baustelle gelie fert werden, wird die Trommel drehbar in einer Abtrommelvorrichtung plat- ziert. Das Abwickeln erfolgt dann durch die Drehung des Wickelkörpers. Bei körperlos gewickelten Spanngliedern muss die drehbar gelagerte Trommel Teil der Abtrommelvorrichtung sein. Außerdem muss die Trommel einen Aufnahmeteller aufweisen auf den das gewickelte Spannglied abgelegt wer- den kann.
Die Abwicklung des Spannglieds durch Drehung der Trommel ermöglicht es, die Verklemmung des Spannglieds in der Abtrommelvorrichtung mit minima- lem Kraftaufwand zu lösen. Die vorgeschlagene Abtrommelvorrichtung ist aber ebenfalls geeignet um Spannglieder, die auf einen Wickelkörper gewi- ckelt sind, abzuwickeln. Um die Stabilität der Abtrommelvorrichtung zu gewährleisten könnte das Grundgestell beispielsweise im Fundament des Turms verankert sein. Vor- zugsweise ist die Abtrommelvorrichtung hauptsächlich aus einem belastba- ren Material, wie Stahl oder Aluminium hergestellt. Der Aufnahmeteller kann durch eine durchgängige Scheibe oder beispielsweise durch einzelne radiale Streben gebildet werden. Der Durchmesser des Aufnahmetellers ist vor- zugsweise größer als der Durchmesser eines aufgewickelten Spannglieds.
Von besonderem Vorteil für die Abtrommelvorrichtung ist es, wenn die Trommel eine Seitenwand umfasst, die drehfest mit dem Aufnahmeteller ver- bunden ist. Diese schützt die Arbeiter vor spannungsbedingten Bewegungen des Spannglieds. Außerdem wird das Spannglied durch die Seitenwand si- cher auf dem Aufnahmeteller gehalten. Zum einfacheren Einlegen des Spannglieds könnte die Seitenwand eine insbesondere verschließbare Öff- nung besitzen. Vorzugsweise entspricht die Höhe der Seitenwand wenigs- tens der Dicke eines gewickelten Spannglieds.
Von großem Vorteil für den Auf-, Abbau und Transport der Abtrommelvorrich- tung ist es, wenn die Trommel in wenigstens zwei Teile zerlegbar ist. Es wä- re ebenfalls vorteilhaft, wenn das Grundgestell von der Trommel lösbar und/ oder ebenfalls zerlegbar ist. Die ansonsten möglicherweise sperrige Ab- trommelvorrichtung kann so mit wenig Aufwand transportiert werden.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Abtrommelvorrichtung eine Spann- gliedführung umfasst, wobei vorzugsweise die Spanngliedführung fest an dem Grundgestell angeordnet ist. Mit einer entsprechenden Führung wird die Sicherheit der Arbeiter erhöht und einer eventuellen Beschädigung der Spannglieder und des Turms beim Einziehen der Spannglieder vorgebeugt.
Die Spanngliedführung könnte beispielsweise wenigstens eine Rolle umfas- sen, die das Gleiten des Spannglieds in der Spanngliedführung verbessert. Außerdem könnte die Spanngliedführung beweglich gelagert sein um Span- nungen, die beim Einbau von Spanngliedern in unterschiedliche Positionen bei unveränderter Lage der Abtrommelvorrichtung entstehen könnten, aus- zugleichen. Vorzugsweise befindet sich die Spanngliedführung oberhalb der Trommel vor der Abtrommelvorrichtung.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Abtrommelvorrichtung ist die Trommel in liegender Orientierung an dem Grundgestell gelagert. Die Dreh- achse der Trommel ist dabei vorzugsweise senkrecht zum Untergrund aus- gerichtet. Das Spannglied wird auf diese Weise vom eigenen Gewicht in der Trommel gehalten. Außerdem wird ein gleichmäßiges Abwickeln des Spann- glieds gewährleistet.
Weiterhin wird eine Adaptervorrichtung zum vorzugsweise kranlosen Ein- bringen eines Spannglieds in einen Turm vorgeschlagen, wobei die Adapter- vorrichtung eine Lastöse zum Verbinden der Adaptervorrichtung mit einem Zugseil und einen Verbindungskörper zum Verbinden der Adaptervorrichtung mit dem Spannglied aufweist. Die vorgeschlagene Adaptervorrichtung zeich- net sich dadurch aus, dass der Verbindungskörper als vorzugsweise runde Verbindungsplatte ausgeführt ist und zum Verbinden, insbesondere zum Verschrauben, mit einem Anker des Spannglieds vorgesehen ist. Eine derar- tige Adaptervorrichtung erlaubt es das Spannglied, bzw. seinen Anker, ohne eigenen Angriffspunkt für einen Haken zum Einziehen in den Turm herzustel- len. Neben der Verschraubung von Verbindungskörper und Anker wäre bei spielsweise auch ein Verschweißen denkbar.
Vorteilhafterweise weist der Verbindungskörper vorzugsweise vier Durch- gangsbohrungen auf. Diese vier Durchgangsbohrungen können der Ver- schraubung von Verbindungskörper und Anker des Spannglieds dienen. Es wäre denkbar die Durchgangsbohrungen mit einem Gewinde zu versehen. Zusätzlich ist es von Vorteil, wenn der Durchmesser des Verbindungskörpers kleiner ist als der Durchmesser des Ankers des Spannglieds. Die Hüllrohre, durch die Anker und Spannglied eventuell geführt werden müssen sind in der Regel auf den Durchmesser von Anker und Spannglied angepasst. Wenn der Durchmesser des Verbindungskörpers kleiner ist als der Durchmesser des Ankers des Spannglieds müssen hier keine zusätzlichen Vorkehrungen ge- troffen werden. Um eine ausreichende Stabilität zu gewährleisten sollte der Durchmesser des Verbindungskörpers insbesondere geringfügig kleiner als der Durchmesser des Ankers sein. Vorteilhafterweise sollten die radialen Ausdehnungen der Lastöse nicht größer als die des Verbindungskörpers sein.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbei- spielen beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 Einen Querschnitt durch einen im Bau befindlichen Turm,
Figur 2 eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung auf einem Adap- terstück eines Turms inklusive einem geführten Zugseil,
Figur 3 eine erfindungsgemäße Abtrommelvorrichtung, und
Figur 4 eine erfindungsgemäße Adaptervorrichtung befestigt an einem
Anker eines Spannglieds.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den ver- schiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwäh- nung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detail liert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale.
Figur 1 zeigt einen im Bau befindlichen Turm 1 , in den nach dem erfindungs- gemäßen Verfahren ein Spannglied 2 eingezogen wird. Das Spannglied 2 wird durch eine Abtrommelvorrichtung 3 mit einer Trommel 4 und einer Spanngliedführung 5 abgewickelt. Durch ein Zugseil 6, das von einer Win- de 7 im unteren Bereich des Turms 1 angetrieben wird, wird das Spann- glied 2 durch eine Öffnung 8 in den oberen Bereich des Innenraums des Turms 1 gezogen. Das Zugseil 6 wird über mehrere Umlenkrollen 9 geführt. Dabei kann beispielsweise wenigstens eine Umlenkrolle 9 an der Innenwand des Turms 1 angeordnet sein. Zwei der Umlenkrollen 9 sind an einer Monta- gevorrichtung 10, die auf einem Adapterstück 11 auf dem Turm 1 befestigt ist, angeordnet. Die Montagevorrichtung 10 besteht aus einem Grundrahmen 12 und einem Ausleger 13. Um eine drehbare Lagerung des Auslegers 13 am Grundrahmen 12 zu gewährleisten könnten beide mit einem Gelenk 14 verbunden sein. Das Zugseil 6 wird am Adapterstück 11 durch ein Hüllrohr 15 geführt. Zugseil 6 und Spannglied 2 sind über eine Adaptervorrichtung 16 miteinander verbunden. In dem hier dargestellten Verfahren wird das Spann- glied 2 nach der Montage zum größten Teil im Innenraum des Turms 1 ver- laufen. Es ist alternativ denkbar, dass die Spannglieder 2 auch ganz oder teilweise in dafür vorgesehenen Hohlräumen im Mantel des Turms 1 verlau- fen. Durch die drehbare Lagerung des Auslegers 13 der Montagevorrichtung 10 ist es möglich die Montagevorrichtung 10 je nach Montageposition des aktuell einzuziehenden Spannglieds 2 ohne einen aufwendigen Umbau neu zu positionieren.
Eine optionale Zusatzwinde 17 kann beispielsweise zum Einzug eines Spannglieds 2 in den Innenraum des Turms 1 verwendet werden. Auch könnte mit dieser Zusatzwinde 17 Personal und/oder Material in den oberen Bereich des Turms 1 gebracht werden. Mit dem beschriebenen Verfahren ist es möglich das Spannglied 2 ohne einen Kran zu montieren. Die Montage- Vorrichtung 10 kann zur Montage aller Spannglieder 2 des Turms 1 ohne aufwändigen Umbau verwendet werden, indem der Ausleger 13 durch Dre- hen des Gelenks 14 in die entsprechende Montageposition gebracht wird.
Figur 2 zeigt eine detaillierte Ansicht einer erfindungsgemäßen Montagevor- richtung 10. Die Montagevorrichtung 10 ist mit einem Grundrahmen 12 auf dem Adapterstück 11 eines Turms 1 montiert. Mit dem Grundrahmen 12 ist ein Ausleger 13 über ein Gelenk 14 drehbar verbunden. Ein Zugseil 6 wird aus dem Innenraum des Turms 1 über Umlenkrollen 9 an der Montagevor- richtung 10 durch ein nicht dargestelltes Hüllrohr 15 im Adapterstück 11 ge- führt. Das Zugseil 6 durchdringt das Gelenk 14 der Montagevorrichtung 10 beispielsweise durch eine mittig angeordnete Aussparung 18.
Verankerungselemente 19, beispielsweise Haltemuttern, sind auf der Ober- seite des Adapterstücks 11 über den jeweiligen Hüllrohren 15 angeordnet. Sie stellen eine der Möglichkeiten zur Fixierung der nicht dargestellten Spannglieder 2 am Adapterstück 11 dar. Eine einfache Beweglichkeit des Auslegers 13 gegenüber dem Adapterstück 11 wird beispielsweise mit zwei Rädern 20 gewährleistet.
Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße Abtrommelvorrichtung 3 bestehend aus einem Grundgestell 21 , einer Trommel 4 und einer Spanngliedführung 5. Ein Aufnahmeteller 22 innerhalb der Trommel 4 dient der Aufnahme eines kör- perlos gewickelten und nicht dargestellten Spannglieds 2.
Durch die liegende Orientierung der Trommel 4 wird das Spannglied 2 durch das eigene Gewicht in der Abtrommelvorrichtung 3 gehalten. Die Trommel 4 ist gegenüber dem Grundgestell 22 drehbar gelagert. Eine an der Trommel 4 angeordnete Seitenwand 23 dient dem Schutz der Arbeiter und der Stabili sierung des Spannglieds 2. Die Spanngliedführung 5 kann zur Verbesserung des Gleitens des Spannglieds 2 Rollen 24, beispielsweise zwei Rollen 24, aufweisen. Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäße Adaptervorrichtung 16, die an einem Anker 25 eines Spannglieds 2 befestigt ist. Die Befestigung erfolgt beispiels weise mit insbesondere vier Schrauben 26, von denen drei in der Darstellung zu sehen sind. Die Schrauben 26 durchdringen einen Verbindungskörper, insbesondere eine runde Verbindungsplatte 27, durch in der Darstellung nicht sichtbare Durchgangsbohrungen. Verschiedene Profile der Schrauben- köpfe sind denkbar, beispielsweise ein Sechskantprofil.
Die Schrauben 26 reichen in entsprechende Gewindebohrungen im Anker 25 des Spannglieds 2. Die auf diese Weise ausgeführte Verbindung zwischen Adaptervorrichtung 16 und Spannglied 2 besitzt eine hohe Zugfestigkeit.
Der Anker 25 ist vorzugsweise mit einem Außengewinde versehen, das zur späteren Befestigung durch ein Verankerungselement 19, beispielsweise ei- ne Haltemutter, dient. An einer Lastöse 28 der Adaptervorrichtung 16 kann der Haken eines Zugseils 6 angebracht werden.
Die Lastöse 28 und der Verbindungsköper sind beispielsweise miteinander verschweißt, jedoch sind andere Verbindungsarten, wie Verschrauben oder Vernieten ebenfalls denkbar. Vorzugsweise ist die radiale Ausdehnung, ins- besondere der Durchmesser des Verbindungskörpers, der Adaptervorrich- tung 16 kleiner als der Durchmesser des Spannglieds 2 bzw. dessen Anker 25.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentan- sprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und be- schrieben sind. Bezuqszeichenliste
1 Turm
2 Spannglied
3 Abtrommelvorrichtung
4 Trommel
5 Spanngliedführung
6 Zugseil
7 Winde
8 Öffnung
9 Umlenkrolle
10 Montagevorrichtung
11 Verankerungsring
12 Grundrahmen
13 Ausleger
14 Gelenk
15 Hüllrohr
16 Adaptervorrichtung
17 Zusatzwinde
18 Aussparung
19 Verankerungselement
20 Rad
21 Grundgestell
22 Aufnahmeteller
23 Seitenwand
24 Rolle
25 Anker
26 Schraube
27 Verbindungsplatte
28 Lastöse

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Einbringen von Spanngliedern (2) in einen Turm (1 ) an ihrer jeweils vorgesehenen Endposition, bei welchem jeweils ein aktu- ell einzuziehendes Spannglied (2) in einen Innenraum des Turms (1 ) eingebracht wird, mit einem Zugseil (6) einer Winde (7) verbunden und mittels der Winde (7) von unten nach oben in den Turm (1 ) einge- zogen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Montagevorrichtung (10) mit einem drehbar in einem Grundrah- men (12) gelagerten Ausleger (13) auf ein oberes Ende des Turms
(1 ), insbesondere auf ein Adapterstück, vorzugsweise einen Veranke- rungsring (11 ), aufgesetzt wird,
der Ausleger (13) in Bezug auf eine Montageposition des aktuell ein- zuziehenden Spannglieds (2) ausgerichtet wird
und das Spannglied (2) eingezogen und an dem oberen Ende des Turms (1 ) verankert wird, wobei das Zugseil (6) der Winde (7) über die Montagevorrichtung (10) geführt wird.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verankern des Spannglieds
(2) der Ausleger (13) der Montagevorrichtung (10) in eine Montagepo- sition des folgenden Spannglieds (2) gedreht wird, das Zugseil (6) der Winde (7) rückgeliefert wird und das folgende Spannglied (2) mit dem Zugseil (6) der Winde (7) verbunden und mittels der Winde (7) einge- zogen wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass die Winde (7) im Innenraum des Turms (1 ), insbesondere auf einem Fundament des Turms (1 ), angeordnet wird und das Zugseil (6) der Winde (7) über wenigstens eine Umlen- kung der Montagevorrichtung (10) wieder nach unten geführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass das Zugseil (6) durch ein in der Monta- geposition des Spannglieds (2) angeordnetes Hüllrohr (15) des Adap- terstücks bzw. des Verankerungsrings (11 ) und/oder des Turms (1 ) geführt wird und erst dann mit dem Spannglied (2) verbunden wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass das Zugseil (6) durch ein in der Monta- geposition des Spannglieds (2) angeordnetes Verankerungselement (19) des Spannglieds (2) und/oder des Turms (1 ) geführt wird und erst dann mit dem Spannglied (2) verbunden wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass das Zugseil (6) der Winde (7) mittels einer Adaptervorrichtung (16) mit einem Anker (25), insbesondere ei- nem Festanker, des Spannglieds (2) verbunden wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass die Spannglieder (2) körperlos gewi- ckelt zur Baustelle geliefert und in eine Abtrommelvorrichtung (3) mit drehbarem Aufnahmeteller (22) eingelegt werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass die Spannglieder (2) durch eine Öff- nung (8) in einem unteren Bereich des Turms (1 ) eingebracht werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass die Spannglieder (2) in einem unteren Bereich des Turms (1 ) mit Hilfe einer zusätzlichen Umlenkung umge- lenkt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass bereits während des Einziehens des aktuell einzuziehenden Spannglieds (2) und/oder während Rückliefern des Zugseils (6) ein folgendes Spannglied (2) mittels einer Zusatzwin- de (17) von der Abtrommelvorrichtung (3) in den Innenraum des Turms (1 ) gezogen wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (10) auf dem Adapterstück, insbesondere dem Verankerungsring (11 ), des Turms (1 ) vormoniert und zusammen mit dem Adapterstück bzw. dem Ver- ankerungsring (11 ) auf den Turm (1 ) gehoben wird.
12. Montagevorrichtung (10) zum Einbringen von Spanngliedern (2) in ei- nen Turm (1 ) mit einem Grundrahmen (12) zum Befestigen der Mon- tagevorrichtung (10) an dem Turm (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass in dem Grundrahmen (12), vorzugsweise mittig in dem Grundrahmen (12), ein Ausleger (13) drehbar, vorzugsweise frei um 360° drehbar, angeordnet ist.
13. Montagevorrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (10) insbeson- dere zu Auf-, Abbau und Hebezwecken zerlegbar ist und insbesonde- re der Grundrahmen (12) von dem Ausleger (13) trennbar ist.
14. Montagevorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (10) aus Alu- minium besteht.
15. Abtrommelvorrichtung (3) zum Einbringen von Spanngliedern (2) in einen Turm (1 ) mit einem Grundgestell (21 ) und einer drehbar an dem Grundgestell (21 ) gelagerten Trommel (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (4) einen Aufnahmeteller (22) zur Aufnahme eines insbesondere körperlos gewickelten Spannglieds (2) aufweist.
16. Abtrommelvorrichtung (3) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (4) eine Seitenwand (23) umfasst, die drehfest mit dem Aufnahmeteller (22) verbunden ist.
17. Abtrommelvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (4) in wenigstens zwei Teile zerlegbar ist.
18. Abtrommelvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrommelvorrichtung (3) eine Spanngliedführung (5) umfasst, wobei vorzugsweise die Spannglied- führung (5) fest an dem Grundgestell (21 ) angeordnet ist.
19. Abtrommelvorrichtung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (4) in liegender Ori- entierung an dem Grundgestell (21 ) gelagert ist.
20. Adaptervorrichtung (16) zum Einbringen eines Spannglieds (2) in ei- nen Turm (1 ), wobei die Adaptervorrichtung (16) eine Lastöse (28) zum Verbinden der Adaptervorrichtung (16) mit einem Zugseil (6) und einen Verbindungskörper zum Verbinden der Adaptervorrichtung (16) mit dem Spannglied (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskörper als vorzugsweise runde Verbindungsplatte (27) ausgeführt ist und zum Verbinden, insbesondere zum Verschrauben, mit einem Anker (25) des Spannglieds (2) vorgesehen ist.
21. Adaptervorrichtung (16) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskörper vorzugsweise vier Durchgangsbohrungen aufweist.
22. Adaptervorrichtung (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Verbindungskör- pers kleiner ist als ein Hüllrohr (15) des Adapterstücks bzw. des Ver- ankerungsrings (11 ) und/oder des Turms (1 ) sowie der Innendurch- messer eines Verankerungselements (19) des Spannglieds (2).
PCT/EP2019/055539 2018-03-07 2019-03-06 Verfahren zum einbringen von spanngliedern in einen turm, montagevorrichtung, abtrommelvorrichtung und adaptervorrichtung WO2019170728A1 (de)

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