WO2019167443A1 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

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WO2019167443A1
WO2019167443A1 PCT/JP2019/000658 JP2019000658W WO2019167443A1 WO 2019167443 A1 WO2019167443 A1 WO 2019167443A1 JP 2019000658 W JP2019000658 W JP 2019000658W WO 2019167443 A1 WO2019167443 A1 WO 2019167443A1
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WO
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groove
annular
synthetic resin
container
rising
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/000658
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English (en)
French (fr)
Inventor
温 小宮
剛志 内山
裕幸 近藤
高規 岡部
玲太 石井
Original Assignee
東洋製罐株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋製罐株式会社 filed Critical 東洋製罐株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin container that has a bottom part that extends downward from the body part and that can be pushed into the container using a bottom part included in the bottom part as a movable part.
  • a synthetic resin container such as a bottle is filled with a content (beverage, etc.) sterilized at a high temperature and sealed.
  • a content beverage, etc.
  • the inside of the container is depressurized and the container is deformed unevenly.
  • a plurality of reduced pressure absorption panels are formed on the side wall surface of the container, and a groove ( It is known to form a bead.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and suppresses bottom buckling due to an impact that does not cause the bottom to be pushed back outward even by an impact such as dropping a container that has been pushed into the container.
  • the object is to provide a synthetic resin container.
  • a synthetic resin container is a synthetic resin container having a bottom portion that extends downward from a trunk portion, and a movable bottom surface that can be pushed into the container as a movable portion.
  • the bottom portion includes a bottom portion at the center, an annular grounding portion, an inner rising portion that rises inward from the grounding portion, and an outer rising portion that rises outward from the grounding portion and continues to the trunk portion.
  • annular groove part connected to the inner peripheral edge of the inner rising part of the leg part, and a connection part formed between the groove part and the bottom part, and the groove part of the connection part
  • An annular inner groove connected to the outer peripheral edge, an annular outer groove connected to the inner peripheral edge of the inner rising portion of the leg, and a protrusion between the outer groove and the inner groove. is there.
  • the groove formed between the leg portion and the connecting portion is composed of an outer groove portion and an inner groove portion provided with a protruding portion therebetween, so that the contents are filled in the container at a high temperature. Even if the container is dropped from the gripped hand with the bottom part pushed into the container after cooling, the bottom part supports the outer groove part and then supports the inner groove part to the outside of the container. Since it is pushed back stepwise, the increase in internal pressure can be absorbed while the bottom surface is pushed outward, and the bottom buckling can be suppressed.
  • the synthetic resin container according to the present invention is a synthetic resin container having a bottom that continues downward from the trunk and a movable bottom that can be pushed into the container.
  • the bottom portion includes a bottom portion at the center, an annular grounding portion, an inner rising portion that rises inward from the grounding portion, and a leg portion that rises outward from the grounding portion and continues to the trunk portion.
  • an annular groove part connected to the inner peripheral edge of the inner rising part of the leg part, and a connection part formed between the groove part and the bottom part, and the connection part has a predetermined interval
  • a plurality of radial ribs provided radially and an annular annular rib are formed.
  • a plurality of radiating ribs provided radially at a predetermined interval on the connection portion around the bottom surface that can be pushed into the container as the movable portion, and the annular annular rib connecting the radiating ribs Therefore, even if the container is dropped from the gripped hand while the contents are filled in the container at a high temperature and the bottom part is pushed into the container after cooling, Can be prevented from being pushed back. That is, the plurality of radiation ribs prevent the bottom surface portion from bulging outward, and the annular ribs prevent the bottom surface portion from being bent, thereby preventing the bottom surface portion from being pushed back outward of the container.
  • the annular rib may be provided so as to connect the radiation ribs between the adjacent radiation ribs.
  • annular rib is provided so as to connect the radiation ribs between the adjacent radiation ribs, it is possible to prevent the bottom surface portion from being bent with the creases between the radiation ribs. .
  • the groove portion may be arranged in a substantially vertical direction with respect to the inner rising portion.
  • the groove portion is arranged in a substantially vertical direction with respect to the inner rising portion, even when an increase in internal pressure due to dropping or the like occurs, resistance to pushing back increases, so that the bottom surface is pushed outward. Can be more effectively suppressed.
  • the shape of the outer peripheral edge of the bottom surface portion may be a circle.
  • the shape of the connection portion and the shape of the groove portion may be an annular shape.
  • connection portion and the shape of the groove portion are annular, the deformation due to the container drop and the influence of the change in internal pressure are evenly transmitted to the bottom surface portion, and the bottom surface portion is outward. It can be effectively prevented from being pushed back.
  • the synthetic resin container according to the present invention even if there is a change in internal pressure due to deformation due to an impact caused by dropping or the like, the bottom surface portion pushed into the container is suppressed from being pushed back, and uneven deformation of the container is prevented. be able to.
  • FIG. 1 is a front view of a bottle which is a synthetic resin container according to a first embodiment (Embodiment 1) of the present invention.
  • FIG. 2 is an outline diagram showing the outline of the cross section of the synthetic resin container in a state where the bottom surface of the bottle shown in FIG. 1 bulges outward from the container.
  • FIG. 3 is an outline diagram showing an outer diameter of a cross section of the bottle in a state where the bottom portion of the bottle shown in FIG. 2 is pushed inward of the container.
  • FIG. 4A is a bottom view of the bottle shown in FIG.
  • FIG. 4B is a bottom view of the bottle according to the second embodiment (Embodiment 2) of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of a bottle which is a synthetic resin container according to a first embodiment (Embodiment 1) of the present invention.
  • FIG. 2 is an outline diagram showing the outline of the cross section of the synthetic resin container in a state where the bottom surface of the bottle shown in FIG. 1
  • FIG. 5A is an outline diagram showing the outline of the cross section at the bottom along the line AA in FIG. 4A.
  • FIG. 5B is an outline diagram showing the outline of the bottom cross section taken along the line BB of FIG. 4A.
  • FIG. 6A is an outline diagram showing an outer shape of a cross section of the bottom portion in a state where the bottom portion of the bottle shown in FIG. 1 is pushed inward of the container.
  • FIG. 6B is an outline diagram showing the outer shape of the cross section of the bottom of the bottle in a state in which the bottom surface shown in FIG. 6A starts to be pushed back outward from the container.
  • FIG. 6C is an outline diagram showing the outer shape of the cross section of the bottom of the bottle in a state where the bottom surface is further pushed back outward from the state shown in FIG. 6B.
  • FIG. 6D is an outline diagram showing the outer shape of the cross section of the bottom of the bottle in a state where the bottom is further pushed back outward from the state shown in FIG. 6C.
  • FIG. 7 is a bottom view of a bottle serving as a comparative example (Comparative Example 1).
  • 8A is an outline diagram showing the outline of the cross section of the bottom portion taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 8B is an outline diagram showing the outline of the cross section at the bottom taken along the line DD of FIG. FIG.
  • FIG. 9A is an outline diagram showing the outer shape of the cross section of the bottom part in a state where the bottom part of the bottle of Comparative Example 1 shown in FIG. 7 is pushed inward of the container.
  • FIG. 9B is an outline diagram showing the outer shape of the cross section of the bottom portion in a state where the bottom surface portion of the bottle shown in FIG. 9A is pushed back outward of the container.
  • FIG. 10A is a perspective view of the bottom of the bottle shown in FIG. 1 (first embodiment).
  • FIG. 10B is a perspective view of the bottom of the bottle having the bottom shown in FIG. 4B (second embodiment).
  • FIG. 11A is a perspective view of the bottom shown in FIG. 7 (Comparative Example 1).
  • FIG. 10A is a perspective view of the bottom of the bottle shown in FIG. 1 (first embodiment).
  • FIG. 10B is a perspective view of the bottom of the bottle having the bottom shown in FIG. 4B (second embodiment).
  • FIG. 11A is a perspective view of the bottom shown in
  • FIG. 11B is a perspective view of the bottom of a bottle according to another comparative example (Comparative Example 2).
  • FIG. 12A is a table showing the drop height (cm) when bottom buckling occurs when the bottles of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 are dropped.
  • FIG. 12B is a graph showing the relationship between the test results of the push-back load at the bottom of each bottle and the displacement at the bottom of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.
  • FIG. 1 is a front view of a bottle that is a synthetic resin container according to a first embodiment (Embodiment 1) of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram in which the bottom of the bottle shown in FIG.
  • FIG. 3 is an outline diagram showing an outer shape of a section in a swelled state
  • FIG. 3 is an outline diagram showing an outer diameter of the section in a state in which the bottom portion of the bottle shown in FIG. 2 is pushed inward of the container.
  • 4A is a front view of the bottom of the bottle shown in FIG.
  • FIG. 5A is an outline showing the outline of the cross section of the bottom taken along line AA of FIG. 4A.
  • FIG. 5B is an outline diagram showing the outline of the cross section at the bottom along the line BB in FIG. 4A.
  • the bottle 11 is formed by a known manufacturing method using a synthetic resin as a raw material.
  • the bottle 11 includes a mouth portion 12, a shoulder portion 13, a trunk portion 15, and a bottom portion 16 in order from the top (see FIGS. 1 to 3).
  • the body portion 15 has a cylindrical shape with a smooth surface on which no irregularities (for example, a reduced pressure absorption panel or a groove) are formed.
  • no irregularities for example, a reduced pressure absorption panel or a groove
  • the formation of a vacuum absorbing panel or the like on the surface of the body portion 15 is formed. It was made unnecessary.
  • a label may be wound around a predetermined region of the body portion 15.
  • the label include various labels such as a shrink label that shrinks and adheres by heating, or a roll label that is wound around the body without being thermally contracted.
  • the bottom portion 16 that follows the trunk portion 15 includes a circular bottom portion 21 at the center of the bottom surface, a radially connecting annular connecting portion 22 that contacts the outer peripheral edge of the bottom portion 21, and an outer periphery of the connecting portion 22.
  • the leg part 23 is located on the side, and the groove part 25 is located between the leg part 23 and the connection part 22 (see FIGS. 2 to 5B).
  • the bottom surface portion 21 has a circular shape with a flat center, and an outer peripheral edge thereof is in contact with the connection portion 22.
  • the leg portion 23 includes an annular grounding portion 23 a, an inner rising portion 23 b that rises radially inward from the grounding portion 23 a, and an outer rising portion 23 c that rises radially outward from the grounding portion 23 a and is connected to the trunk portion 15.
  • the groove portion 25 protrudes outward of the container that partitions the space between the outer groove portion 25a and the inner groove portion 25b, and the annular outer groove portion 25b that is located radially inward. And a projecting portion 25c.
  • the outer peripheral edge of the outer groove portion 25 a is in contact with the inner peripheral edge of the inner rising portion 23 b, and the inner peripheral edge of the inner groove portion 25 b is in contact with the outer peripheral edge of the connection portion 22.
  • the annular connecting portion 22 that is inclined in the radial direction and located between the bottom surface portion 21 and the inner groove portion 25b is radially arranged in a circumferential direction at intervals of a predetermined angle (for example, every 15 ° to 45 °).
  • a plurality of arc-shaped annular ribs 32 are discretely formed along the circumference so as to connect the plurality of radiation ribs 31 and adjacent radiation ribs.
  • the radiation ribs 31 may be arranged roughly. It is understood that the radiating rib 31 has a function of resisting pushing back of the bottom surface portion 21 outward, and the annular rib 32 has a function of resisting pushing back by bending of the bottom surface portion 21. Thereby, even when it is dropped from the hand when the bottle 11 that has pushed the bottom surface portion 21 into the container is gripped, it is possible to prevent the bottom surface portion 21 from being pushed back.
  • FIG. 6A shows that the bottle 11 is filled with contents (green tea, tea and other beverages) at a high temperature (over 60 ° C.), the mouth 12 is sealed with a cap (not shown), and cooled, and then the bottom 21 is removed.
  • contents green tea, tea and other beverages
  • FIG. 6A shows the bottom 16 after the member (not shown) is brought into contact with the bottom 21 and pushed into the container.
  • the inner pressure of the container is changed (arrow 30) due to the deformation of the impacted part such as the container falling to the floor with respect to the bottom surface part 21 pushed into the bottle 11 inward.
  • the bottom surface portion 21 starts to be pushed back outward (downward) from the state of FIG. 6A to the state of FIG. 6B while supporting the outer groove portion 25a, and the bottom surface portion 21 is displaced outward by a predetermined length.
  • a larger load (direction indicated by arrow 30) is applied to the bottom surface portion 21, the bottom surface portion 21 is then pushed back further outward (downward) with the inner groove portion 25b as a support, as shown in FIG. 6C. It will be.
  • the bottom surface portion 21 When a larger load (in the direction indicated by the arrow 30) is further applied to the bottom surface portion 21, the bottom surface portion 21 is further pushed back outward (downward) with the inner groove portion 25b as a support, as shown in FIG. 6D. Even when the bottom surface portion 21 is pushed back, the shape of the bottom surface portion 21 is substantially maintained without being deformed. This is considered to be because the annular rib 32 that connects the radiating ribs 31 is formed in the connecting portion 22 of the bottom portion 16, and therefore, the bottom portion 21 is prevented from being bent and deformed with the radiating ribs 31 as folds.
  • the bottle 11 includes the outer groove portion 25a and the inner groove portion 25b, so that when the push-back load is applied to the bottom surface portion 21, the outer groove portion is formed. Pushing back of the bottom surface portion 21 is started with the support 25a, and then the bottom surface portion 21 supporting the inner groove portion 25b is pushed back. As a result, the groove 25 serves as a cushion for pushing back, and is a two-stage push-back with two supporting points. Further, in the push-back using the inner groove portion 25b as a support, since the radiation rib 31 and the annular rib 32 are formed in the inclined connection portion 22, the function of suppressing the push-back of the bottom surface portion 21 is greater than that of the conventional container having only the radiation rib.
  • the groove 25 is arranged in a substantially vertical direction with respect to the inner rising portion 23b, the force acting on the outer side in the circumferential direction at the time of pushing back increases, so that the resistance against pushing back also increases, and the bottom portion 21 Push back can be suppressed more effectively.
  • the bottle 11a bottom portion 161 of Embodiment 2 shown in FIG. 4B has a circular bottom surface portion 211 at the center of the bottom surface and an annularly inclined annular shape in contact with the outer peripheral edge of the bottom surface portion 211, as in Embodiment 1.
  • the bottom surface portion 211 has a circular shape with a flat center, and an outer peripheral edge thereof is in contact with the connection portion 221.
  • the leg portion 231 includes an annular grounding portion 231 a, an inner rising portion 231 b that rises radially inward from the grounding portion 231 a, an outer standing portion 231 c that rises radially outward from the grounding portion 231 a and is connected to the trunk portion 15. It consists of.
  • each of the annular ribs 32 connecting the radiation ribs 31 is one (see FIG. 4A).
  • two (double) annular ribs 321a and 321b are provided in parallel. Is formed.
  • the width (radial direction) of the annular ribs 321a and 321b of the second embodiment is narrower (smaller) than the width of the annular rib 32 of the first embodiment. It has become a thing.
  • FIG. 7 is a front view of the bottom portion of the bottle
  • FIG. 8A is an outline diagram showing the outline of the cross section of the bottom portion along line CC in FIG.
  • FIG. 8B is an outline diagram showing the outline of the cross section at the bottom along the line DD in FIG. 7 to 8B
  • the bottom portion 101 of the bottle 100 includes a circular bottom portion 103 at the center of the bottom surface, an inclined annular connecting portion 105 in contact with the outer peripheral edge of the bottom portion 103, and an outer periphery of the connecting portion 105.
  • the leg part 106 located in the side and the groove part 107 located between the leg part 106 and the connection part 105 are comprised.
  • the bottom surface portion 103 has a circular shape with a flat center, and an outer peripheral edge thereof is in contact with the connection portion 105.
  • the leg portion 106 has an annular grounding portion 106a, an inner rising portion 106b that rises radially inward from the grounding portion 106a, and rises radially outward from the grounding portion 106a to the trunk portion 104 (see FIGS. 8A and 8B). And an outer rising portion 106c to be connected.
  • a plurality of petal shapes arranged radially at predetermined intervals are formed in a radially inclined annular connecting portion 105 located between the bottom surface portion 103 and the groove portion 107.
  • Radiation ribs 111 are formed along a circle.
  • the radiation rib 111 is formed in the connection portion 105.
  • the plurality of petal-shaped radiating ribs 111 arranged in a radial manner has a function of resisting the inward push of the bottom surface portion 103 and the outward push-back.
  • the bottom part 101 of the bottle 100 does not have what corresponds to an annular rib, and when the pushing-back load acts, the bottom part 103 will bend between adjacent petal-shaped radiation ribs 111. It tends to occur.
  • the groove 107 is not divided into an outer groove and an inner groove, so that the load of pushing back directly acts on the connecting portion 105, so that the bottom surface 103 is easily displaced, and the bottom surface 103 is likely to be broken.
  • FIG. 9A is an outline drawing of a cross section of the bottom portion showing a state in which the bottom surface portion 103 is pushed inward
  • FIG. 9B is a diagram illustrating the state in which the bottom surface portion of the bottle shown in FIG. 9A is pushed back outward of the container. It is an outline drawing which shows the external shape of the cross section of a bottom part.
  • Example 1 for the bottle 11 which is a synthetic resin container according to the first embodiment
  • Example 2 for the bottle 11a according to the second embodiment
  • a bottle having the above-described conventional bottom Comparative example 1 (FIG. 11A) for 100 and a bottle 120 having a bottom portion of a conventional shape in which a plurality of radial ribs arranged radially at a predetermined angle interval (30 to 60 °) are formed in the connection portion
  • Example 2 FIG. 11B
  • the drop height measurement at the occurrence of bottom buckling and the relationship between the pushback load and the displacement were tested.
  • FIG. 10A is a perspective view of the bottom of the bottle 11 of Example 1
  • FIG. 10B is a perspective view of the bottom of the bottle 11a of Example 2
  • FIG. 11A is a perspective view of the bottom of the bottle 100 of Comparative Example 1
  • FIG. It is a perspective view of the bottom part of the bottle 120 of No.2.
  • Examples 1 and 2 the same names as those in Embodiments 1 and 2 are used.
  • Comparative Example 1 the same name as that of the conventional bottle (FIGS. 7 to 9B) is used.
  • FIG. 12A is a table showing the drop height (cm) when bottom buckling occurs when the bottles of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 are dropped.
  • the load N: Y axis
  • the displacement (cm: X axis) of the outside (downward) of the bottom surface when a load is applied is shown by a line graph.
  • Example 1 is indicated as J1, Example 2 as J2, Comparative Example 1 as H1, and Comparative Example 2 as H2.
  • the groove portion 25 is composed of the outer groove portion 25a and the inner groove portion 25b, and the radiating rib 31 and the annular rib in the connection portion 22 around the bottom surface portion 21. It is considered that 32 is formed.
  • Example 1 (solid line J1) is about displacement.
  • a primary peak with a load of 130 N was generated at 5 cm, and a secondary peak with a load of 230 N was generated at a displacement of about 12 cm. It can be understood that this is because the outer peripheral groove 25a is a support for the first displacement and a primary peak is generated, and the inner peripheral groove 25b is a support for the next displacement and a secondary peak is generated.
  • the outer peripheral groove 25a functions as a cushion, and a favorable numerical value is obtained in pushing back and dropping, and in the secondary peak, the radiation rib 31 and the annular rib 32 are formed in the connecting portion 22, so that the adjacent radiation is emitted.
  • the bottom portion is not bent between the ribs, and the load withstands a load larger than the primary peak.
  • Example 2 (broken line J2), the same groove configuration and the formation of the radiating ribs and the annular ribs are formed, so that the primary and secondary peaks that are larger than the primary peak are generated. Examples 1 and 2 were found to have elasticity against the bottom buckling and a large load resistance. Further, when the secondary peak is generated, a load is applied so that the groove portion is compressed toward the outer side in the circumferential direction because the groove portion is arranged in a substantially vertical direction with respect to the inner rising portion, and the secondary peak is larger. It is estimated that
  • the groove portion is composed of an outer groove portion and an inner groove portion, and an annular rib that connects the radiating rib and the adjacent radiating rib is further formed in the connecting portion.
  • a predetermined load is required for pushing back, and a drop from the height of the hand or the like does not cause push-back due to inversion of the bottom surface, and deformation of the bottle can be suppressed.
  • the container is described as a synthetic resin container, but is not limited thereto.
  • drum is made into the cylindrical shape smooth, a pressure reduction absorption panel, a groove part, etc. can also be provided in the surface.
  • it can change to a cylindrical shape and can also make a trunk
  • the radiating rib and the annular rib formed at the bottom connecting portion are concave and convex reinforcing ribs, and the concave and convex surfaces can be reversed.
  • the annular rib can be a continuous annular shape.
  • the synthetic resin container according to the present invention suppresses the bottom surface portion pushed into the container from being pushed back even if there is a change in internal pressure due to deformation due to an impact caused by dropping from the gripped hand, etc., and uneven deformation of the container It is useful as a synthetic resin container that has a bottom part that extends downward from the body part, and that can be pushed into the container with the bottom part included in the bottom part as a movable part.

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Abstract

【課題】底部を容器内に押し込んだ容器を手元等の高さからの落下による内圧上昇によって底部が外方に押し戻されることを抑えた合成樹脂製容器を提供。 【解決手段】胴部から下方に続く底部１６を有し、底部１６に含まれる底面部２１を可動部として容器内に押込み可能なボトルであって、底部１６は、中央部の底面部２１と、環状の接地部２３ａ、接地部２３ａから内側に立ち上がる内側立ち上がり部２３ｂ、及び接地部２３ａから外側に立ち上がって胴部に続く外側立ち上がり部２３ｃからなる脚部２３と、脚部２３の内側立ち上がり部２３ｂの内周縁と接続する環状の溝部２５と、溝部２５と底面部２１との間に形成された接続部２２とを有し、溝部２５は、接続部２２の外周縁に接続する環状の内側溝部２５ｂと、脚部２３の内側立ち上がり部２３ｂの内周縁に接続する環状の外側溝部２５ａと、外側溝部２５ａと内側溝部２５ｂとの間の突出部２５ｃとを有する構成である。

Description

合成樹脂製容器
　本発明は、胴部から下方に続く底部を有し、該底部に含まれる底面部を可動部として容器内に押し込み可能な合成樹脂製容器に関する。
　ボトル等の合成樹脂製容器へ、高温で滅菌処理された内容物（飲料物等）を充填して密封処理することが知られている。このような合成樹脂製容器への高温充填の場合、内容物を充填して密封した後に冷却するため、容器内が減圧状態となり、容器は不均一な変形が生じてしまう。
　このような冷却後の減圧による容器の不均一な変形を防止するために、容器の側壁面に複数個の減圧吸収パネルを形成し、更に容器の強度確保のために側壁面部の周囲に溝部（ビード）を形成することが知られている。
　ところで、内容物を高温充填する合成樹脂製容器において、外観に減圧吸収パネルや溝部等を形成することなく、凹凸のない滑らかな表面とすることが求められる場合があるが、このような場合には冷却後の容器内の減圧による容器の不均一な変形を避けることができない。このような外観をフラットにする容器の要望に応えるべく、内容物を高温充填して密封、冷却した後に、容器の底部を容器内に押し込んで底部反転の状態にすることで、容器内を内圧上昇させ、冷却時に生じる容器の内圧減少に対応することが可能となる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００８－１７８９９４号公報
　上記のように、容器の底部を容器内に押し込み、容器内の内圧を上昇させることで冷却時に生じる不均一な減圧変形を抑えることができるが、容器を把持する手元から床に落下してしまったときなどの衝撃変形によって、容器内の内圧が変化し、底部が外方へ押し戻される（底バックリング）。
この底バックリングが発生すると容器内が減圧状態となり、容器の胴部が内方に凹むなどの、不均一な変形を生じる場合がある。このような落下による容器の変形は、商品としての外観を損ない、商品価値を低下させてしまうことになる。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、底部を容器内に押し込んだ容器を落下などの衝撃によっても、底部が外方に押し戻されることのない、衝撃による底バックリングを抑制した合成樹脂製容器の提供を目的とするものである。
　上記課題を解決するために、本発明に係る合成樹脂製容器は、胴部から下方に続く底部を有し、可動部として容器内に押し込み可能な可動する底面を有した合成樹脂製容器であって、前記底部は、中央部の底面部と、環状の接地部、該接地部から内側に立ち上がる内側立ち上がり部、及び前記接地部から外側に立ち上がって前記胴部に続く外側立ち上がり部からなる脚部と、前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁と接続する環状の溝部と、該溝部と前記底面部との間に形成された接続部と、を有し、前記溝部は、前記接続部の外周縁に接続する環状の内側溝部と、前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁に接続する環状の外側溝部と、該外側溝部と前記内側溝部との間の突出部と、を有する構成である。
　このような構成によれば、脚部と接続部との間に形成される溝部が、間に突出部を設けた外側溝部と内側溝部から構成されているので、容器内に内容物が高温充填され、冷却後に底面部を押し込んで容器内に入れ込んだ状態で、把持した手元から容器を落下させても、底面部は外側溝部を支えに、次いで内側溝部を支えにして容器の外方に向けて段階的に押し戻されるので、底面が外方に押し出される途中で内圧上昇を吸収することができ、底バックリングを抑えることができる。
　本発明に係る合成樹脂製容器において、本発明に係る合成樹脂製容器は、胴部から下方に続く底部を有し、容器内に押し込み可能な可動する底面を有した合成樹脂製容器であって、前記底部は、中央部の底面部と、環状の接地部、該接地部から内側に立ち上がる内側立ち上がり部、及び前記接地部から外側に立ち上がって前記胴部に続く外側立ち上がり部からなる脚部と、前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁と接続する環状の溝部と、該溝部と前記底面部との間に形成された接続部と、を有し、前記接続部には、所定の間隔で放射状に設けた複数の放射リブと、環状の環状リブと、が形成されている構成である。
　このような構成によれば、可動部として容器内に押し込み可能な底面の周囲である接続部に、所定の間隔で放射状に設けた複数の放射リブと、該放射リブを連結する環状の環状リブと、が形成されているので、容器内に内容物が高温充填され、冷却後に底面部を押し込んで容器内に入れ込んだ状態で、把持した手元から容器を落下させても、底面部が外方に押し戻されることを防止することができる。すなわち、複数の放射リブが外側への底面部の膨出を防止し、環状リブが底面部の折れ曲がりを防止することで、底面部が容器の外方へ押し戻されるのを防止することができる。
　前記接続部に形成された複数の放射リブ、環状の環状リブ、環状の内側溝部及び外側溝部を設けることにより、把持した手元から容器を落下させても、押し込んだ底面部が外側に押し戻されるのを抑えることができる。すなわち、外側溝部及び内側溝部による段階的な押し戻しがなされる際中に、放射リブ及び環状リブの作用が働くので、より一層効果的に底面部が容器の外方へ押し戻されるのを防止することができるからである。
　本発明に係る合成樹脂製容器において、前記環状リブは、隣接する前記放射リブ間で該放射リブ同士を接続するように設けられている構成とすることができる。
　このような構成によれば、環状リブが、隣接する放射リブ間で該放射リブ同士を接続するように設けられているので、放射リブ間を折り目として底面部が折り曲げられるのを抑えることができる。
　本発明に係る合成樹脂製容器において、前記溝部が前記内側立ち上がり部に対して略垂直方向に配した構成とすることができる。
　このような構成によれば、溝部が内側立ち上がり部に対して略垂直方向に配されるので、落下等による内圧上昇が生じた場合でも、押し戻しに対する抵抗が大きくなるので、底面が外方に押し出されるのをより効果的に抑制することができる。
　本発明に係る合成樹脂製容器において、前記底面部の外周縁の形状は、円形である構成とすることができる。
　このような構成によれば、底面部の外周縁の形状が円形であるので、容器落下による変形、及び内圧変化の影響が底面部に均等に伝わり、底面部が外方に押し戻されるのを有効に防止することができる。
　本発明に係る合成樹脂製容器において、前記接続部の形状及び前記溝部の形状は、円環状である構成とすることができる。
　このような構成によれば、前記接続部の形状及び前記溝部の形状は、円環状であるので、容器落下による変形、及び内圧変化の影響が底面部に均等に伝わり、底面部が外方に押し戻されるのを有効に防止することができる。
　本発明に係る合成樹脂製容器によれば、落下等による衝撃に伴う変形による内圧変化があっても、容器内に押し込んだ底面部が押し戻されるのを抑え、容器の不均一な変形を防止することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態（実施形態１）に係る合成樹脂製容器であるボトルの正面図である。 図２は、図１に示すボトルの底面部が容器の外方に膨出した状態の前記合成樹脂製容器の断面の外形を示す外形線図である。 図３は、図２に示すボトルの底面部を容器の内方に押し込んだ状態の前記ボトルの断面の外径を示す外形線図である。 図４Ａは、図１に示すボトルの底面図である。 図４Ｂは、本発明の第２の実施形態（実施形態２）に係るボトルの底面図である。 図５Ａは、図４ＡのＡ－Ａ線での底部の断面の外形を示す外形線図である。 図５Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線での底部の断面の外形を示す外形線図である。 図６Ａは、図１に示すボトルの底面部が容器の内方に押し込んだ状態においての当該底部の断面の外形を示す外形線図である。 図６Ｂは、図６Ａに示す底面部が容器の内方に押し込んだ状態から容器の外方に押し戻しされ始めた状態のボトルの底部の断面の外形を示す外形線図である。 図６Ｃは、図６Ｂに示す状態から更に底面部が容器の外方に押し戻された状態のボトルの底部の断面の外形を示す外形線図である。 図６Ｄは、図６Ｃに示す状態から更に底面部が容器の外方に押し戻された状態のボトルの底部の断面の外形を示す外形線図である。 図７は、比較例（比較例１）となるボトルの底面図である。 図８Ａは、図７のＣ－Ｃ線での底部の断面の外形を示す外形線図である。 図８Ｂは、図７のＤ－Ｄ線での底部の断面の外形を示す外形線図である。 図９Ａは、図７に示す比較例１のボトルの底面部が容器の内方に押し込んだ状態の底部の断面の外形を示す外形線図である。 図９Ｂは、図９Ａに示すボトルの底面部が容器の外方に押し戻された状態の当該底部の断面の外形を示す外形線図である。 図１０Ａは、図１に示すボトルの底部の斜視図である（第１の実施形態）。 図１０Ｂは、図４Ｂに示す底部を有するボトルの底部の斜視図である（第２の実施形態）。 図１１Ａは、図７に示す底部の斜視図である（比較例１）。 図１１Ｂは、他の比較例に係るボトルの底部の斜視図である（比較例２）。 図１２Ａは、実施例１、２及び比較例１、２の各ボトルを落下させたときに底バックリングが発生したときの落下の高さ（ｃｍ）を示す表図である。 図１２Ｂは、実施例１、２及び比較例１、２の各ボトルの底部の押し戻し荷重と底部の変位との試験結果の関係を示すグラフ図である。
　本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
　本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製容器（以下、「ボトル」という）は、図１～図４Ａ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように構成される。図１は、本発明の第１の実施形態（実施形態１）に係る合成樹脂製容器であるボトルの正面図であり、図２は、図１に示すボトルの底面部が容器の外方に膨出した状態の断面の外形を示す外形線図であり、図３は、図２に示すボトルの底面部を容器の内方に押し込んだ状態の断面の外径を示す外形線図である。図４Ａは、図１に示すボトルの底面部が外方に膨出した状態の当該底部の正面図であり、図５Ａは、図４ＡのＡ－Ａ線での底部の断面の外形を示す外形線図であり、図５Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線での底部の断面の外形を示す外形線図である。
　図１～図４Ａ、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、ボトル１１は、合成樹脂を原材料として公知の製法で形成される。ボトル１１は、上から順に口部１２、肩部１３、胴部１５、底部１６により構成される（図１～図３参照）。胴部１５は表面に凹凸（例えば、減圧吸収パネル、溝）が形成されていない、表面が滑らかな円筒形状である。内容物を高温充填後、冷却して生じた減圧変形を、底面部２１を内方に押し込むことで、内圧を上昇させ、圧力を補償させるため、胴部１５表面の減圧吸収パネル等の形成を不要にできたものである。なお、胴部１５の表面に減圧吸収パネル、溝等を設けることも可能である。また、胴部１５の所定領域にはラベルが巻かれることがある。ラベルとしては、加熱により収縮密着するシュリンクラベル、又は熱収縮されることなく胴部に巻きつけるロールラベル等、種々のラベルがある。
　胴部１５の下に続く底部１６は、底面の中央にある円形状の底面部２１と、底面部２１の外周縁に接する径方向に傾斜した円環状の接続部２２と、接続部２２の外周側に位置する脚部２３と、脚部２３と接続部２２との間に位置する溝部２５と、から構成されている（図２～図５Ｂ参照）。底面部２１は、中央が平坦な円形状であり、その外周縁が接続部２２に接している。脚部２３は、円環状の接地部２３ａと、接地部２３ａから径方向内側に立ち上がる内側立ち上がり部２３ｂと、接地部２３ａから径方向外側に立ち上がり、胴部１５に接続する外側立ち上がり部２３ｃとから成る。溝部２５は、径方向外側に位置する円環状の外側溝部２５ａと、径方向内側に位置する円環状の内側溝部２５ｂと、外側溝部２５ａと内側溝部２５ｂとの間を仕切る容器外方へ突出する突出部２５ｃとから成る。外側溝部２５ａの外周縁が内側立ち上がり部２３ｂの内周縁と接し、内側溝部２５ｂの内周縁が接続部２２の外周縁と接している。
　底面部２１と内側溝部２５ｂとの間に位置する径方向に傾斜した円環状の接続部２２には、所定角度の間隔（例えば１５°～４５°の角度毎）で周方向、放射状に配置された複数の放射リブ３１と、隣り合う放射リブ同士を接続するように複数の円弧状の環状リブ３２が円周に沿って離散的に形成されている。放射リブ３１は粗密に配置されていても良い。放射リブ３１が底面部２１の外方への押し戻しに抵抗する働きを有し、環状リブ３２が底面部２１の折り曲げによる押し戻しに抵抗する働きを有するものと解される。これにより、底面部２１を容器内に押し込んだボトル１１を把持したときに手元から落下させた場合でも、底面部２１の押し戻しを抑えることができる。
　次に、ボトル１１の底面部２１が容器内に押し込まれた状態から、底面部２１が外方に押し戻される底バックリングが生じる一連の動作について図６Ａ～図６Ｂを参照して説明する。図６Ａは、ボトル１１内に内容物（緑茶、紅茶などの飲料その他）を高温充填（６０℃以上）し、口部１２をキャップ（不図示）により密封、そして冷却した後に、底面部２１を容器の内方に押し込んだ状態を示す底部の断面の外形線図である。具体的には、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、底面部２１が外方に膨出した状態のときに、内容物を高温充填し、封印冷却後に、底面部２１を押し込み装置の円柱状の部材（不図示）を底面部２１に当接して容器内に押し込んだ後の状態の底部１６を図６Ａに示したものである。
　図６Ａにおいて、ボトル１１の内方に押し込まれた底面部２１に対して、容器を床に落下するなどし、衝撃を受けた部分の変形によって、容器の内圧が変化重（矢示３０）に達すると、底面部２１は図６Ａの状態から図６Ｂの状態へと、外側溝部２５ａを支えにして外側（下方）に押し戻しが開始され、底面部２１は外方へ所定長さ変位する。更に、底面部２１に、より大きな荷重（矢示３０で示す方向）がかかると、図６Ｃに示すように底面部２１は、次に内側溝部２５ｂを支えにして更に外側（下方）に押し戻されることになる。そして更に底面部２１により大きな荷重（矢示３０で示す方向）がかかると、図６Ｄに示すように、内側溝部２５ｂを支えにして底面部２１は更に外側（下方）に押し戻される。このような底面部２１の押し戻しが生じても、底面部２１の形状は変形することなく略維持されている。これは、底部１６における接続部２２において、放射リブ３１を接続する環状リブ３２が形成されているため、放射リブ３１間を折り目として底面部２１の折り曲げ変形を防止するためと考えられる。
　本実施形態に係るボトル１１は、従来の合成樹脂製容器と異なり、溝部２５が外側溝部２５ａ及び内側溝部２５ｂにより構成されているので、底面部２１に押し戻しの荷重が作用したときに、外側溝部２５ａを支えにして底面部２１の押し戻しが開始され、その後内側溝部２５ｂを支えにした底面部２１の押し戻しがなされる。これにより溝部２５が押し戻しのクッション的な役割となり、支えとなる点が２箇所ある２段階の押し戻しとなっている。さらに内側溝部２５ｂを支えとする押し戻しでは、傾斜した接続部２２に放射リブ３１及び環状リブ３２が形成されているので、放射リブのみの従来容器よりも底面部２１の押し戻しを抑える働きがより大きく作用することになる。また、溝部２５が内側立ち上がり部２３ｂに対して略垂直方向に配することで、押し戻しの際に周方向外側に作用する力が大きくなるので、これにより押し戻しに対する抵抗も大きくなり、底面部２１の押し戻しをより効果的に抑えることができる。
　図４Ｂに示す実施形態２のボトル１１ａ底部１６１は、実施形態１と同様に、底面の中央にある円形状の底面部２１１と、底面部２１１の外周縁に接する径方向に傾斜した円環状の接続部２２１と、接続部２２１の外周側に位置する脚部２３１と、脚部２３１と接続部２２１との間に位置する溝部２５１（外側溝部２５１ａ、内側溝部２５１ｂ及び突出部２５１ｃ）と、で構成されている。底面部２１１は、中央が平坦な円形状であり、その外周縁が接続部２２１に接している。脚部２３１は、円環状の接地部２３１ａと、接地部２３１ａから径方向内側に立ち上がる内側立ち上がり部２３１ｂと、接地部２３１ａから径方向外側に立ち上がり、胴部１５に接続する外側立ち会がり部２３１ｃとから成る。実施形態１では、放射リブ３１同士を接続する環状リブ３２は、各１本であるが、（図４Ａ参照）、実施形態２では、平行に２本（２重）の環状リブ３２１ａ、３２１ｂが形成されている。なお、接続部２２１の幅（径方向）の長さ制限があるため、実施形態２の環状リブ３２１ａ、３２１ｂの幅（径方向）は実施形態１の環状リブ３２の幅よりも細い（小さい）ものとなっている。
　次に、従来の形状の底部を有する合成樹脂製容器として、当該ボトルの底部の正面図を図７に、図７のＣ－Ｃ線での底部の断面の外形を示す外形線図を図８Ａに、図７のＤ－Ｄ線での底部の断面の外形を示す外形線図を図８Ｂに示す。図７～図８Ｂにおいて、ボトル１００の底部１０１は、底面の中央にある円形状の底面部１０３と、底面部１０３の外周縁に接する傾斜した円環状の接続部１０５と、接続部１０５の外周側に位置する脚部１０６、脚部１０６と接続部１０５との間に位置する溝部１０７と、から構成されている。底面部１０３は、中央が平坦な円形状であり、その外周縁が接続部１０５に接している。脚部１０６は、円環状の接地部１０６ａと、接地部１０６ａから径方向内側に立ち上がる内側立ち上がり部１０６ｂと、接地部１０６ａから径方向外側に立ち上がり、胴部１０４（図８Ａ、図８Ｂ参照）に接続する外側立ち上がり部１０６ｃとから成る。
　底面部１０３と溝部１０７との間に位置する径方向に傾斜した円環状の接続部１０５には、所定間隔（例えば１５°～４５°の角度毎）で放射状に配置された複数の花弁形状の放射リブ１１１が円形に沿って形成されている。放射リブ１１１は、接続部１０５に形成されている。上記した放射状に配置された複数の花弁形状の放射リブ１１１が底面部１０３の内方への押し込み及び外方への押し戻しに抵抗する働きを有している。上述した実施形態１、２と異なり、ボトル１００の底部１０１は、環状リブに相当するものが無く、押し戻しの荷重が作用すると隣接する花弁形状の放射リブ１１１同士の間で底面部１０３の折れが生じ易くなる。また、溝部１０７は、実施形態１、２と異なり外側溝部及び内側溝部とに区分けされていないので、押し戻しの荷重が直接、接続部１０５に作用するので、底面部１０３が変位し易く、底面部１０３の折れも生じ易くなる。
　次に、上記した従来の形状の底部を有するボトル１００の底面部１０３が内方に押し込まれた状態から、外方に押し戻される動作について図９Ａ、図９Ｂを参照して説明する。図９Ａは、底面部１０３を内方に押し込んだ状態を示す底部の断面の外形線図であり、図９Ｂは、図９Ａに示すボトルの底面部が容器の外方に押し戻された状態の当該底部の断面の外形を示す外形線図である。
　図９Ａにおいて、ボトル１００の内方に押し込まれた底面部１０３に対して、容器の外方に向けた内圧が所定量の荷重（矢示３０で示す方向）に達すると、底面部１０３は、溝部１０７を支えとして外方に向けて変位する。そして、図９Ｂに示すように、底面部１０３は、かかる荷重により変形し、容器の外方へ押し戻される。上記したように、押し戻しの荷重が作用すると隣接する花弁形状の放射リブ１１１同士の間で底面部１０３の折れが生じ易くなり、さらに溝部１０７の形状から押し戻しの荷重が直接、接続部１０５に作用するので、底面部１０３が変位し易くなる。
　以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。第１の実施形態に係る合成樹脂製容器であるボトル１１について実施例１（図１０Ａ）、第２実施形態に係るボトル１１ａについて実施例２（図１０Ｂ）、上述の従来形状の底部を有するボトル１００について比較例１（図１１Ａ）、そして、接続部に所定角度の間隔（３０～６０°）で放射状に配置された複数個の放射リブが形成された従来形状の底部を有するボトル１２０について比較例２（図１１Ｂ）として底バックリング発生時の落下高さ測定、及び押し戻し荷重と変位の関係を実験した。図１０Ａは実施例１のボトル１１の底部の斜視図、図１０Ｂは実施例２のボトル１１ａの底部の斜視図、図１１Ａは比較例１のボトル１００の底部の斜視図、図１１Ｂは比較例２のボトル１２０の底部の斜視図である。なお、実施例１、２は実施形態１、２とそれぞれ同様の名称を使用する。比較例１も同様に従来のボトル（図７～図９Ｂ）と同様の名称を使用する。
　図１２Ａでは、実施例１、２及び比較例１、２の各ボトルを落下させたときに底バックリングが発生したときの落下の高さ（ｃｍ）を表図で示したものである。また、図１２Ｂでは、実施例１、２及び比較例１、２の各ボトルの口部から入れた棒状部材により底面部を外方に向けて押し戻すときに要する荷重（Ｎ：Ｙ軸）と当該荷重を作用させたときの底面部の外方（下方向）の変位（ｃｍ：Ｘ軸）を折れ線グラフで示したものである。なお、図１２Ａ、図１２Ｂにおいて、実施例１をＪ１、実施例２をＪ２、比較例１をＨ１、比較例２をＨ２と表示している。
　図１２Ａにおいて、実施例１（Ｊ１）及び、実施例２（Ｊ２）の落下高さの結果から通常の手元からの落下（１２０ｃｍ前後）では底面部が押し戻されないことが判明した。これは、上述したように実施例１の底部１６において、溝部２５が外側溝部２５ａと内側溝部２５ｂとで構成されていること、更に底面部２１の周囲の接続部２２において放射リブ３１及び環状リブ３２が形成されていることによると考えられる。
　図１２Ｂの底面部を外方に向けて押し戻すときに要する荷重と当該荷重を作用させたときの底面部の外方の変位を示した折れ線グラフにおいて、実施例１（実線Ｊ１）は、変位約５ｃｍで荷重１３０Ｎとなる１次ピークが生じ、さらに変位約１２ｃｍで荷重２３０Ｎとなる２次ピークが生じた。これは外周溝２５ａが最初の変位の支えとなって１次ピークを生じ、内周溝２５ｂが次の変位の支えとなって２次ピークを生じさせたものと解される。１次ピークは外周溝２５ａがクッション的な役割となり、押し戻し及び落下において良好な数値となり、２次ピークでは、接続部２２に放射リブ３１及び環状リブ３２が形成されていることにより、隣接する放射リブ間で底面部の折れが生じず、１次ピークよりも大きな荷重に耐える結果となっている。実施例２（破線Ｊ２）も同様の溝構成と、放射リブ及び環状リブの形成がされていることから、１次、そして１次ピークより大きい荷重となる２次ピークを生じている。実施例１、２は、底バックリングに対し弾性があり、耐荷重が大きいことが分かった。また２次ピークを生じる際、溝部が内側立ち上がり部に対して略垂直方向に配されていることによって、周方向外側へ向かって溝部が圧縮されるように荷重がかかり、２次ピークはより大きくなっているものと推定される。
　上記した試験の結果より、実施例１、２では、溝部が外側溝部及び内側溝部から構成され、更に接続部に放射リブと隣接する放射リブとを接続する環状リブが形成されているので、押し込み、押し戻しには所定の荷重を要すると共に、手元等の高さからの落下によっては底面部の反転による押し戻しが生じることがなく、ボトルの変形も抑制することができる。
　上記した実施形態及び実施例では、合成樹脂製容器として説明したがこれに限定するものではない。また、胴部の表面が滑らかな円筒形状のボトルとしているが、表面に減圧吸収パネル、溝部等を設けることもできる。また、円筒形状に替えて胴部及び底部を角形形状のボトルとすることもできる。また、底部の接続部に形成した放射リブ、環状リブは凹凸形状の補強リブであり、表面の凹と凸を逆にすることができる。さらに環状リブを連続な円環状とすることもできる。
　以上、本発明のいくつかの実施形態及び実施例を説明したが、この実施形態や実施例は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上述したこれら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその実施例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明に含まれる。
　本発明に係る合成樹脂製容器は、把持した手元からの落下等による衝撃に伴う変形による内圧変化があっても、容器内に押し込んだ底面部が押し戻されるのを抑え、容器の不均一な変形を防止することができるという効果を奏し、胴部から下方に続く底部を有し、該底部に含まれる底面部を可動部として容器内に押し込み可能な合成樹脂製容器として有用である。
　１１、１１ａ　　ボトル
　１２　　口部
　１３　　肩部
　１５　　胴部
　１６、１６１　　底部
　２１、２１１　　底面部
　２２、２２１　　接続部
　２３、２３１　　脚部
　２３ａ、２３１ａ　接地部
　２３ｂ、２３１ｂ　内側立ち上がり部
　２３ｃ、２３１ｃ　外側立ち上がり部
　２５、２５１　　溝部
　２５ａ、２５１ａ　外側溝部
　２５ｂ、２５１ｂ　内側溝部
　２５ｃ、２５１ｃ　突出部
　３１、３１１　　放射リブ
　３２、３２１ａ、３２１ｂ　　環状リブ
　１００　ボトル
　１０１　底部
　１０３　底面部
　１０５　接続部
　１０６　脚部
　１０６ａ　接地部
　１０６ｂ　内側立ち上がり部
　１０６ｃ　外側立ち上がり部
　１０７　溝部
　１２０　ボトル
　１２１　底部
　１２２　底面部
　１２５　脚部
　１２５ａ　接地部
　１２６　溝部
　１３０　放射リブ

Claims (7)

  1. 　胴部から下方に続く底部を有し、容器内に押し込み可能な可動する底面を有した合成樹脂製容器であって、
    　前記底部は、中央部の底面部と、
    　環状の接地部、該接地部から内側に立ち上がる内側立ち上がり部、及び前記接地部から外側に立ち上がって前記胴部に続く外側立ち上がり部からなる脚部と、
    　前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁と接続する環状の溝部と、
    　該溝部と前記底面部との間に形成された接続部と、を有し、
    　前記溝部は、前記接続部の外周縁に接続する環状の内側溝部と、前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁に接続する環状の外側溝部と、該外側溝部と前記内側溝部との間の突出部と、を有する合成樹脂製容器。
  2. 　胴部から下方に続く底部を有し、容器内に押し込み可能な可動する底面を有した合成樹脂製容器であって、
    　前記底部は、中央部の底面部と、
    　環状の接地部、該接地部から内側に立ち上がる内側立ち上がり部、及び前記接地部から外側に立ち上がって前記胴部に続く外側立ち上がり部からなる脚部と、
    　前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁と接続する環状の溝部と、
    　該溝部と前記底面部との間に形成された接続部と、を有し、
    　前記接続部には、所定の間隔で放射状に設けた複数の放射リブと、環状の環状リブと、が形成されている合成樹脂製容器。
  3. 　前記溝部は、前記接続部の外周縁に接続する環状の内側溝部と、前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁に接続する環状の外側溝部と、該外側溝部と前記内側溝部との間の突出部と、を有する請求項２に記載の合成樹脂製容器。
  4. 　前記環状リブは、隣接する前記放射リブ間で該放射リブ同士を接続するように設けられている請求項２又は３に記載の合成樹脂製容器。
  5. 　前記溝部が前記内側立ち上がり部に対して略垂直方向に配した請求項１乃至４のいずれかに記載の合成樹脂製容器。
  6. 　前記底面部の外周縁の形状は、円形である請求項１乃至５のいずれかに記載の合成樹脂製容器。
  7. 前記接続部の形状及び前記溝部の形状は、円環状である請求項１乃至６のいずれかに記載の合成樹脂製容器。
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JP2017001705A (ja) * 2015-06-10 2017-01-05 東洋製罐株式会社 合成樹脂製容器

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