WO2019167105A1 - 緩み検出装置および緩み検出装置の取付方法 - Google Patents

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WO2019167105A1
WO2019167105A1 PCT/JP2018/007136 JP2018007136W WO2019167105A1 WO 2019167105 A1 WO2019167105 A1 WO 2019167105A1 JP 2018007136 W JP2018007136 W JP 2018007136W WO 2019167105 A1 WO2019167105 A1 WO 2019167105A1
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WO
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detection
contact
detection device
looseness
support
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PCT/JP2018/007136
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English (en)
French (fr)
Inventor
雄一 熊谷
Original Assignee
株式会社阿智精機
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Application filed by 株式会社阿智精機 filed Critical 株式会社阿智精機
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means

Definitions

  • the present invention relates to a looseness detection device for detecting looseness of a long flexible member and a method for mounting the looseness detection device.
  • Patent Document 1 the tension of a loading rope is sequentially detected by a sensor, and the detected tension is compared with a desired tension value set in advance as a reference value. Is stored as the initial tension, the tension continuously detected by the sensor is compared with the initial tension, the difference is equal to or greater than a predetermined value, and the state is A slack detection device is described that determines that an abnormal slack has occurred in the loading rope when it continues for a predetermined time.
  • the tension of the loading rope is automatically detected and can be automatically set to a desired tension, and the abnormal looseness of the loading rope can be automatically detected. Regardless of this, it is possible to reliably fix the load with the loading rope, and to save the trouble of stopping the vehicle and periodically checking the looseness of the loading rope.
  • the present invention has been made in view of the above, and it is possible to set a flexible member to a desired tension while having a simple configuration, and to reliably detect looseness of the flexible member.
  • One object is to provide a looseness detection device.
  • Another object of the present invention is to provide a technique that contributes to the attachment of the looseness detection device to a flexible member.
  • the slack detection device and the slack detection device mounting method of the present invention employ the following means in order to achieve the above-described object.
  • a slack detection device for detecting slack of a long flexible member.
  • the looseness detection device includes a contact, a first elastic member, a detection body, a second elastic member, a display unit, and a regulation unit.
  • the contact is configured to move in the first direction as the tension of the flexible member increases.
  • the first elastic member is configured to bias the contact toward a second direction opposite to the first direction.
  • the detection body is configured to be able to contact the contactor and to be able to output a signal depending on whether the contactor is in contact. After the contactor moving in the first direction contacts, It is comprised so that it may move to a 1st direction integrally with a contactor.
  • the second elastic member is configured to urge the detection body in the second direction.
  • the display unit displays the state of tension of the flexible member set in association with the moving position of the contact.
  • the restricting portion is configured to restrict the movement of the detection body in the second direction while allowing the contactor to move in the second direction when the tension of the flexible member reaches a desired state. Yes.
  • tension in the present invention is a concept including a tightening force when a flexible member is used for securing a load, when the flexible member is used for securing the load.
  • the “tension state” in the present invention typically corresponds to the value of tension (clamping force) and the magnitude relationship of tension (clamping force).
  • the flexible member can be set to a desired tension with a simple configuration.
  • the detection body is configured to move integrally with the contact element.
  • the restricting portion causes the contact element to move. Since the movement in the first direction is allowed but the movement of the detection body in the second direction is restricted, when the tension of the flexible member is lowered from a desired state, only the contactor is moved to the second direction.
  • the contact of the contact with the detection body By moving in the direction, the contact of the contact with the detection body can be released.
  • the detection body is configured to output a signal in accordance with the presence or absence of contact of the contact
  • the flexible member can be detected by detecting the presence or absence of contact of the contact with the detection body. It is possible to detect a decrease in tension. That is, it is possible to reliably detect whether or not the tension of the flexible member has been relaxed from a desired state with a simple configuration in which only the presence or absence of contact of the contact with the detection body is detected.
  • the restricting portion is configured to be movable integrally with the detection body until the tension by the flexible member reaches a desired state.
  • the tension due to is fixed in a desired state, the contact is allowed to move in the second direction but is restricted from moving in the second direction.
  • the restricting portion is only fixed or unlocked, it is possible to easily realize a configuration that allows the contactor to move in the second direction but restricts the movement of the detection body in the second direction. be able to.
  • a control part is comprised separately from a detection body, and it is comprised so that it may be urged
  • the detection body and the restriction portion it is possible to realize integral movement of the detection body and the restriction portion with a simple configuration in which the detection body and the restriction portion are urged in the direction in which they are in contact with each other by the second and third elastic members. it can.
  • the restricting portion is configured separately from the detection body, the contactor is caused by an external force such as vibration after the restricting portion is fixed after the tension of the flexible member is in a desired state. Even if a situation occurs in which the detection body is moved in the first direction, unnecessary force does not act on the restricting portion. Thereby, damage to the restricting portion can be prevented satisfactorily. As a result, the robustness of the apparatus can be improved.
  • the contact has first and second parts.
  • the detector is composed of first and second detectors corresponding to the first and second portions.
  • the timing at which the first portion comes into contact with the first detection body and the timing at which the second portion comes into contact with the second detection body are configured to be different.
  • the first portion is moved until the second detection body starts moving in the first direction after the second portion comes into contact with the second detection body.
  • the first detector is configured not to start moving in the first direction.
  • the amount of movement of the first detector in the first direction by the first portion and the amount of movement of the second detector in the first direction by the second portion can be made the same.
  • the first portion includes a first shaft portion, a second shaft portion, and a fourth elastic member connecting the first and second shaft portions.
  • the fourth elastic member is compressed and deformed until the second portion comes into contact with the second detection body after the second shaft portion comes into contact with the first detection body, and the second portion comes into contact with the second detection body.
  • the first detection body is configured to be able to start moving in the first direction integrally with the first and second shaft portions at a timing at which the second detection body starts to move in the first direction.
  • the flexible member when the state where the contact between the contact and the detection body is released continues continuously for a predetermined time, the flexible member is loosened. It is configured to determine.
  • the detection result can be transmitted to the outside by wire or wirelessly.
  • the looseness detection device further includes a pair of support plates and first and second support rods.
  • the pair of support plates are configured to sandwich a detection mechanism body including a contact, a first elastic member, a detection body, a second elastic member, a display unit, and a regulation unit.
  • the first and second support rods are supported by the pair of support plates so as to have a positional relationship such that the detection mechanism body is sandwiched therebetween.
  • One of the pair of support plates is configured to be rotatable about the first support rod. Then, by rotating one support plate with the first support rod as a fulcrum, the detection mechanism and the second support rod are supported in a cantilever manner on the other support plate of the pair of support plates. It is configured as follows.
  • the flexible member is inserted by inserting the flexible member from the free end side of the detection mechanism body and the second support rod that are supported in a cantilever manner on the other support plate of the pair of support plates. Since the member can be alternately wound around the detection mechanism and the first and second support rods, the looseness detection device can be easily attached to the flexible member.
  • the first and second support rods are rotatably supported by the pair of support plates.
  • the flexible member can be reliably set to a desired tension, and looseness of the flexible member can be reliably detected.
  • the pair of support plates configured to sandwich the detection mechanism body and the pair of support plates configured to sandwich the detection mechanism body.
  • a loosening detection device mounting method for mounting a looseness detection device according to any one of the above-described aspects of the present invention comprising first and second support rods supported by a plate to a flexible member.
  • the looseness detection apparatus mounting method (a) one support plate is rotated in the first rotation direction with the first support rod as a fulcrum, and the detection mechanism body and the second support rod are moved to the other of the pair of support plates.
  • the support plate is in a cantilever support state, and (b) the detection mechanism body in the cantilever support state and the flexible member is inserted from the free end side of the second support rod to detect the detection mechanism body, the first support rod, and the first support rod. (C) One support plate is rotated in a second rotation direction opposite to the first rotation direction, and the detection mechanism and the second support rod are By attaching the free end side to one of the support plates, the attachment of the slack detecting device to the flexible member is completed.
  • the pair of support plates configured to sandwich the detection mechanism body and the first and second supports supported by the pair of support plates so as to be in a positional relationship to sandwich the detection mechanism body.
  • the looseness detection device comprising the rod
  • the one support plate of the pair of support plates is rotated in the first direction, and the detection mechanism and the second support rod are moved to the other of the pair of support plates.
  • the support plate is in a cantilevered support state, the flexible member is inserted from the free end side of the detection mechanism body and the second support rod in the cantilevered support state, and the flexible member is connected to the detection mechanism body and the first support member. Since the first support plate is merely rotated in the second direction after being alternately wound around the second support rod, the looseness detecting device can be easily attached to the flexible member.
  • the flexible member can be set to a desired tension while having a simple configuration, and looseness of the flexible member can be reliably detected. Further, according to the present invention, the slack detection device can be easily attached to the flexible member.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an AA cross section of FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a BB cross section of FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a CC cross section of FIG. 2.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a DD section and an EE section in FIG. 6.
  • 2 is a perspective view illustrating an outline of a configuration of a detection mechanism body 10.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing an outline of a configuration of a sliding body 30.
  • FIG. FIG. 3 is a plan view of the sliding body 30 as viewed from above and a side view of the sliding body 30 viewed from one side in a direction along a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sliding body 30. It is the front view which looked at the sliding body 30 from the one side (shaft part 55 side) of the direction along the longitudinal direction of the sliding body 30. FIG. It is the front view which looked at the sliding body 30 from the other side (shaft part 56 side) of the direction along the longitudinal direction of the sliding body 30.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing an external appearance of a sliding body housing 31.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing a state when adjusting mechanisms 36 and 36 and sensor boards 34 and 34 are assembled to a housing 38.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing an external appearance of a sensor substrate 34.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing an external appearance of an adjustment mechanism 36.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing an external appearance of a housing 38.
  • FIG. It is explanatory drawing which shows the mode of the assembly
  • FIG. It is explanatory drawing which shows a mode that the detection mechanism body 10 was fixed to the support plate 4.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a state where the looseness detection device 1 is attached to the load-clamping belt 90. It is explanatory drawing which shows a mode just before the clamping force from the load-clamping belt 90 acts on the looseness detection apparatus 1. FIG. It is explanatory drawing which shows a mode just before the clamping force from the load-clamping belt 90 acts on the looseness detection apparatus 1.
  • FIG. 6 is explanatory drawing which shows a mode just before the clamping force from the load-clamping belt 90 acts on the looseness detection apparatus 1.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a state in which the looseness detection device 1 is attached to the load-clamping belt 90 as viewed from one side in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the plunger 50.
  • the looseness detection apparatus 1 includes a pair of support plates 2 and 4, a pair of support rods 6 and 8 supported by the pair of support plates, and a pair of support plates. And a detection mechanism body 10 that is supported by the belt, and is configured to be able to detect looseness of a long load-carrying belt 90 (illustrated by a two-dot chain line) for fixing a load.
  • the looseness detection device 1 according to the present embodiment is attached to the load-carrying belt 90 when, for example, a load loaded on a truck is secured by the load-carrying belt 90, and the load-clamping belt 90 is in this state. Detect looseness.
  • the cargo tightening belt 90 is an example of the implementation structure corresponding to the "flexible member" in this invention.
  • the support plate 2 is made of a metal material, for example, stainless steel. As shown in FIG. 2, a pair of substantially rectangular corners (vertex portions) 2 a and 2 b adjacent to each other in a substantially rectangular plate are provided. It is formed in a hexagonal shape removed in a substantially triangular shape. The substantially right angle corner (vertex portion) 2c paired with one corner (vertex portion) 2a of the removed substantially right angle corner (vertex portion) 2a, 2b of the support plate 2 is shown in FIG. And as shown in FIG. 4, the circular through-hole 22 is formed.
  • a circular bag path hole (concave portion) 24 is formed.
  • the through hole 22 and the bag path hole (recess) 24 are configured to have an inner diameter that is approximately the same as or slightly larger than the outer diameter of the pair of support rods 6 and 8, respectively.
  • a long hole 26 and a stepped hole 28 are formed through substantially the center of the support plate 2 in the width direction (left and right direction in FIG. 2). As shown in FIG. 2, the long hole 26 is disposed above the stepped hole 28 in the height direction of the support plate 2 (vertical direction in FIG. 2).
  • a tightening force scale 80 indicating the tightening force of the load by the load tightening belt 90 is written.
  • the load is tightened by the load-clamping belt 90 in a state where the looseness detection device 1 is attached to the load-clamping belt 90, and the tightening force by the load-clamping belt 90 at this time will be described later.
  • the relationship between the position of the pair of projecting pins 58 and 58 of the sliding body 30 specifically, the tightening force setting mark FM provided on the front end surface of the pair of projecting pins 58 and 58) with respect to the long hole 26 is obtained in advance.
  • the relationship is described as a tightening force scale 80 on the side of the long hole 26.
  • the minimum value of the tightening force scale 80 is set to the minimum tightening force necessary for securing the load by the load tightening belt 90.
  • the tightening force scale 80 is an example of an implementation configuration corresponding to the “display unit” in the present invention.
  • the stepped hole 28 is a square opened on the surface of the support plate 2 (the surface on the side where the bag path hole (concave portion) 24 is not opened, the left surface in FIG. 3).
  • a concave portion 28a having a shape, and a long hole 28b penetrating from the bottom surface 29 of the concave portion 28a to the back surface of the support plate 2 (the surface on the side where the bag path hole (recessed portion) 24 opens, the right surface in FIG. 3). ing.
  • the support plate 4 replaces the support plate 2 with the through hole 22 with a bag path hole (recess) 42, and replaces the bag path hole (recess) 24 with a bag path hole (recess) 44. Except for these points, it has the same configuration as the support plate 2. Therefore, in order to avoid overlapping description, the same reference numerals are given to the same components as those of the support plate 2 among the configurations of the support plate 4, and the detailed description thereof is omitted.
  • the bag alley holes (concave portions) 42 and 44 of the support plate 4 are configured to have an inner diameter that is substantially the same as the outer diameter of the pair of support rods 8.
  • the support plate 4 is also made of a metal material, for example, stainless steel, like the support plate 2.
  • the support rod 6 is configured as a cylindrical member. Further, as shown in FIG. 20, the support rod 8 is configured as a cylindrical member having a screw hole 8 a formed concentrically at one end. As shown in FIGS. 1 and 20, the support rods 6 and 8 are supported by a pair of support plates 2 and 4 in a positional relationship that sandwiches the detection mechanism body 10.
  • the support rod 6 corresponds to a “second support rod” in the present invention
  • the support rod 8 is an example of an implementation configuration corresponding to a “first support rod” in the present invention.
  • the detection mechanism body 10 mainly includes a detection unit 12 and a battery substrate unit 14.
  • the detection unit 12 includes a sliding body 30, a sliding body housing 31 that houses the sliding body 30, a sensor board 34, an adjustment mechanism 36, and a housing 38 that houses the sensor board 34 and the adjustment mechanism 36. ing.
  • the sliding body 30 is comprised from the plunger 50, a pair of protrusion pins 58 and 58, and three return springs RS, RS, RS, as shown in FIG.9 and FIG.10.
  • the return springs RS, RS, RS are an example of an implementation configuration corresponding to the “first elastic member” in the present invention.
  • the plunger 50 includes a substantially rectangular parallelepiped main body 52, three disc-shaped pedestals 54 a, 54 b, 54 c provided integrally on the bottom surface 52 d of the main body 52, Of the three disk-like pedestal parts 54a, 54b, 54c, shaft parts 55, 56 are provided integrally with the disk-like pedestal parts 54a, 54c at both ends.
  • the plunger 50 is made of a metal material, for example, stainless steel.
  • the plunger 50 is an example of the implementation structure corresponding to the "contact" in this invention.
  • Screw holes 52b and 52b are formed in both end faces 52a and 52a orthogonal to the longitudinal direction of the main body 52 as shown in FIG.
  • the upper surface 52c of the main-body part 52 is comprised by the curved surface shape which becomes convex outward as shown in FIG. 11 and FIG.
  • the disk-shaped pedestals 54 a, 54 b, 54 c are arranged in series at equal intervals along the longitudinal direction of the main body 52.
  • the disk-shaped pedestals 54a, 54b, 54c are configured to have an outer diameter that is substantially the same as or slightly larger than the inner diameters of the three return springs RS, RS, RS.
  • the shaft portion 55 has a movable contact 55 a connected to the tip portion via a coil spring CS ⁇ b> 1.
  • the movable contact 55a is made of conductive rubber, for example, silicone rubber, and has the same outer diameter as the shaft portion 55.
  • the shaft portion 55 corresponds to the “first portion” and “first shaft portion” in the present invention, and the movable contact 55a has an implementation configuration corresponding to the “first portion” and “second shaft portion” in the present invention. It is an example.
  • the coil spring CS1 is an example of an implementation configuration corresponding to the “first portion” and the “fourth elastic member” in the present invention.
  • the shaft portion 56 is configured to have the same outer diameter as that of the shaft portion 55, and as shown in FIGS. 9, 10, and 12, a movable contact 56a is integrally attached to the tip portion. Similar to the movable contact 55a, the movable contact 56a is made of conductive rubber, for example, silicone rubber, and has the same outer diameter as the shaft portion 56.
  • the shaft portion 56 and the movable contact 56a are an example of an implementation configuration corresponding to the “second portion” in the present invention.
  • the pair of projecting pins 58, 58 is configured to have an outer diameter that is the same as or slightly smaller than the width direction (left-right direction in FIGS. 2 and 6) of the long holes 26, 26 provided in the pair of support plates 2, 4.
  • a tightening force setting mark FM is engraved on the front end surface on one end side of the pair of projecting pins 58 and 58.
  • the tightening force setting mark FM may be configured by applying paint (coating).
  • male screw portions 58a and 58a are formed at the other ends of the pair of protruding pins 58 and 58, respectively.
  • the pair of protruding pins 58 and 58 are attached to the main body portion 52 by screwing the male screw portions 58 a and 58 a into the screw holes 52 b and 52 b of the main body portion 52 of the plunger 50. Accordingly, the pair of projecting pins 58 and 58 are attached in a state of projecting with respect to the main body 52, and the tightening force setting mark FM is disposed on the projecting end surface side.
  • the sliding body housing 31 is made of a metal material, for example, stainless steel, and is formed in a substantially U shape when viewed from one side in the direction along the longitudinal direction, as shown in FIG. .
  • Three disk-like pedestal portions 32a, 32b, and 32c corresponding to the three disk-like pedestal portions 54a, 54b, and 54c of the plunger 50 are integrally projected on the bottom surface 31a of the sliding body housing 31.
  • the three disk-shaped pedestals 32 a, 32 b, and 32 c are arranged in series at equal intervals along the longitudinal direction of the sliding body housing 31.
  • the three disk-shaped pedestal portions 32a, 32b, and 32c have the same outer diameter as the disk-shaped pedestal portions 54a, 54b, and 54c, that is, the outer diameters that are substantially the same as or slightly larger than the inner diameters of the three return springs RS, RS, and RS. It is comprised so that it may have.
  • through holes 33a and 33c penetrating the bottom surface 31a are formed concentrically with the disk-shaped pedestal portions 32a and 32c in the disk-shaped pedestal portions 32a and 32c.
  • the through holes 33 a and 33 c are configured to have an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the shaft portions 55 and 56 of the plunger 50.
  • the sensor substrate 34 is formed in a disc shape as shown in FIGS. 14 and 15, and a pair of fixed contacts 34a and 34a are formed on the upper surface as shown in FIG.
  • the pair of fixed contacts 34a and 34a are configured as, for example, comb-shaped electrodes arranged in parallel so as to be engaged with each other while being separated from each other, and a current flows when short-circuited (the movable contacts 55a and 56a abut). Functions as a switch that is turned on.
  • the sensor substrate 34 is formed with four through holes 34b, 34b, 34b, 34b evenly along the circumferential direction.
  • the through holes 34b, 34b, 34b, 34b are configured to have an inner diameter slightly larger than the outer diameter of screw shaft portions 38b, 38b, 38b, 38b, which will be described later.
  • two sensor substrates 34 are used.
  • the sensor substrates 34 and 34 are an example of an implementation configuration corresponding to the “detector”, “first detector”, and “second detector” in the present invention.
  • the adjustment mechanism 36 includes a flat plate portion 36a formed in a substantially square shape in plan view, and a screw shaft portion 36b integrated with the flat plate portion 36a.
  • two adjustment mechanisms 36 are used.
  • the adjustment mechanism 36 is an example of an implementation configuration corresponding to the “regulator” in the present invention.
  • through holes 36ash, 36ash, 36ash, 36ash are formed at four corners, and a through hole 36abh is formed at the center portion.
  • the through holes 36ash, 36ash, 36ash, 36ash are configured to correspond to the through holes 34b, 34b, 34b, 34b of the sensor substrate 34.
  • the interval between the through holes 36ash, 36ash, 36ash, 36ash is configured to be the same as the interval between the through holes 34b, 34b, 34b, 34b of the sensor substrate 34, and the through holes 36ash, 36ash , 36ash, 36ash so that the inner diameter of each of the through holes 34b, 34b, 34b, 34b of the sensor substrate 34 is the same as that of the through holes 34b, 34b, 34b, 34b (slightly larger than the outer diameter of the screw shaft portions 38b, 38b, 38b, 38b). It is configured.
  • the through hole 36abh is configured to have an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the shaft portions 55 and 56 of the plunger 50.
  • one end of the screw shaft portion 36b is integrally connected to the central portion of the side surface of the flat plate portion 36a, and a male screw is formed at the other end.
  • the housing 38 is made of a metal material, for example, stainless steel, and is formed in a substantially U shape when viewed from one side along the longitudinal direction as shown in FIGS. 14 and 17. Yes.
  • Two sets of screw shaft portions 38b, 38b, 38b, 38b, each having a set of four, project from the bottom surface 38a of the housing 38.
  • the two sets of screw shaft portions 38 b, 38 b, 38 b, 38 b are disposed at both ends in the longitudinal direction excluding the central portion in the longitudinal direction of the housing 38. More specifically, when the housing 38 is connected to the sliding body housing 31, the disk-shaped pedestal portions 32a, 32c at both ends of the three disk-shaped pedestal portions 32a, 32b, 32c of the sliding body housing 31 are used. It is arranged at a position corresponding to.
  • the screw shaft portions 38b, 38b, 38b, 38b, 38b are screw shaft portions 38b when viewed from one side (upper side in FIG. 17) in the direction along the axial center line of the screw shaft portions 38b, 38b, 38b, 38b.
  • 38b, 38b, 38b are arranged in a positional relationship such that the figure formed by connecting the axes of the axes with a straight line is a substantially square (see FIG. 17). More specifically, the screw shaft portions 38 b, 38 b, 38 b, 38 b, 38 b are arranged at intervals between the through holes 34 b, 34 b, 34 b, 34 b of the sensor substrate 34 and through holes 36 ash, 36 ash, 36 ash, 36 ash of the adjustment mechanism 36. It arrange
  • the battery substrate portion 14 includes a housing 14 a configured in a substantially U shape when viewed from one side in the longitudinal direction, and a circuit substrate 14 b accommodated in the housing 14 a.
  • a battery (not shown) as a power source housed in the housing 14a is also included.
  • the housing 14a is made of a metal material, for example, stainless steel.
  • the circuit board 14 b is configured to be electrically connected to a pair of fixed contacts 34 a and 34 a formed on the sensor board 34.
  • a circuit for supplying a current from the battery to the pair of fixed contacts 34a and 34a and outputting a signal from the fixed contacts 34a and 34a is formed.
  • the signals from the fixed contacts 34a and 34a are transmitted to the outside by radio.
  • the alarm device which is not shown in figure is act
  • the alarm device for example, a configuration (LED or buzzer) that outputs light or sound that can be sensed by humans can be considered.
  • the time during which the state continues after the signal from the fixed contacts 34a, 34a that the movable contacts 55a, 56a are in contact with is no longer transmitted, and the time exceeds a predetermined time. It was set as the structure which an alarm alert
  • both the movable contacts 55a and 56a are not in contact with the fixed contacts 34a and 34a, the case where only the movable contact 55a is in contact with the fixed contacts 34a and 34a, and the movable contact 55a. , 56a are configured such that the notification mode of the alarm device is different from the case where both of them contact the fixed contacts 34a, 34a.
  • the alarm device is an LED capable of emitting three colors
  • when both the movable contacts 55a and 56a are not in contact with the fixed contacts 34a and 34a light is emitted in red
  • only the movable contact 55a is a fixed contact.
  • a configuration is conceivable in which yellow light is emitted when abutting on 34a, 34a, and green light is emitted when both movable contacts 55a, 56a abut on fixed contacts 34a, 34a.
  • the detection mechanism 10 is assembled by first inserting the coil springs CS2, CS2, CS2, CS2 through the two sets of screw shaft portions 38b, 38b, 38b, 38b of the housing 38.
  • the coil springs CS2, CS2, CS2, and CS2 are examples of an implementation configuration corresponding to the “third elastic member” in the present invention.
  • the sensor boards 34 and 34 are inserted into the two sets of screw shaft portions 38b, 38b, 38b, and 38b through the through holes 34b, 34b, 34b, and 34b, and through the through holes 36ash, 36ash, 36ash, and 36ash.
  • the adjusting mechanisms 36 and 36 are inserted into the two sets of screw shaft portions 38b, 38b, 38b and 38b.
  • the adjusting mechanisms 36 and 36 have a positional relationship such that the screw shaft portions 36b and 36b face in opposite directions (the screw shaft portions 36b and 36b extend in opposite directions to each other). It is inserted through two sets of screw shaft portions 38b, 38b, 38b, 38b.
  • the coil springs CS3, CS3, CS3, CS3 are an example of an implementation configuration corresponding to the “second elastic member” in the present invention.
  • the sensor substrates 34 and 34 are biased toward the adjustment mechanisms 36 and 36 (upper side in FIG. 19) by the spring force of the coil springs CS3, CS3, CS3, and CS3.
  • the adjustment mechanisms 36, 36 are biased toward the sensor substrates 34, 34 (lower side in FIG. 19) by the spring force of the coil springs CS2, CS2, CS2, CS2.
  • 34, 34 and the adjusting mechanisms 36, 36 are attached to the screw shaft portions 38b, 38b, 38b, 38b while being sandwiched between the coil springs CS2, CS2, CS2, CS2 and the coil springs CS3, CS3, CS3, CS3.
  • the sensor substrates 34 and 34 and the adjustment mechanisms 36 and 36 are screwed against the spring force of the coil springs CS2, CS2, CS2, CS2 and the coil springs CS3, CS3, CS3, CS3, and screw shaft portions 38b, 38b, 38b. , 38b can be moved integrally in the axial direction.
  • the coil springs CS2, CS2, CS2, and CS2 are set to have the same spring constant as the coil springs CS3, CS3, CS3, and CS3 or smaller than the coil springs CS3, CS3, CS3, and CS3. Further, the coil springs CS3, CS3, CS3, CS3 are set to a spring constant larger than that of the coil spring CS1.
  • the upper end surface of the housing 38 to which the sensor substrates 34 and 34 and the adjusting mechanisms 36 and 36 are attached is brought into contact with the lower end surface of the sliding body housing 31 so as to perform welding or bolt fastening.
  • the through holes 36abh and 36abh of the adjusting mechanisms 36 and 36 are arranged concentrically with respect to the through holes 33a and 33c formed in the disk-like pedestals 32a and 32c of the sliding body housing 31 (FIG. 18). And FIG. 19).
  • three return springs RS, RS, RS are mounted on the three disk-shaped pedestals 32a, 32b, 32c of the sliding body housing 31, and the inner peripheral surface and the disk of the two return springs RS, RS at both ends.
  • the plunger 50 is assembled to the sliding body housing 31 by inserting the shaft portions 55 and 56 of the plunger 50 through the through holes 33a and 33c of the pedestals 32a and 32c (see FIGS. 18 and 19).
  • the upper ends of the three return springs RS, RS, RS are attached to the disk-shaped pedestals 54 a, 54 b, 54 c of the plunger 50.
  • the upper end surface of the housing 14a containing the battery (not shown) and the printed board (not shown) is brought into contact with the lower end surface of the housing 38 as shown in FIG. It joins to the sliding body housing 31 by such as. Thereby, the detection part 12 and the battery substrate part 14 are united, and the assembly of the detection mechanism body 10 is completed.
  • the detection mechanism body 10 assembled as described above is fixed to the support plate 4.
  • the detection mechanism body 10 is fixed to the support plate 4 in such a configuration that one end portion in the longitudinal direction of the sliding body housing 31 and the housings 38 and 14a is joined to the support plate 4 by welding or bolt fastening. did.
  • the screw shaft portion 36b (the screw shaft portion 36b extending toward the support plate 4) of the one adjusting mechanism 36 has a stepped hole 28 formed in the support plate 4 as shown in FIG. The long hole 28b is inserted.
  • the protruding pin 58 is inserted through the long hole 26 formed in the support plate 4, and a screw is inserted into the screw hole 52 b of the main body 52 of the plunger 50. While engaging, nut NT is screw-engaged with the external thread formed in the front-end
  • the protruding pin 58 may be configured to be screwed into the screw hole 52b of the main body 52 of the plunger 50 in advance before the detection mechanism body 10 is fixed to the support plate 4.
  • the support rods 6 and 8 are also fixed to the support plate 4. Attachment of the support rods 6 and 8 to the support plate 4 can be performed by press-fitting or bolt fastening.
  • the support rod 8 is joined to the support plate 4 at the end opposite to the end where the screw hole 8a is formed. That is, the support rod 8 is attached to the support plate 4 so that the screw hole 8a faces the support plate 2 side.
  • the support rod 8 is inserted into the through hole 22 (see FIG. 2) of the support plate 2, and the support rod 6 is inserted into the bag path hole (recessed portion) 24 (see FIG. 2) of the support plate 2.
  • the thumbscrew WS is inserted through the screw hole 8a of the support rod 8 and is engaged with the screw hole 8a.
  • the detection mechanism body 10 is fixed to the support plate 2.
  • the screw shaft portion 36b (the screw shaft portion 36b extending toward the support plate 2) of the other adjustment mechanism 36 has a stepped hole 28 formed in the support plate 2 as shown in FIG.
  • the long hole 28b is inserted.
  • the protruding pin 58 is inserted through the long hole 26 formed in the support plate 2, and the screw is inserted into the screw hole 52 b of the main body 52 of the plunger 50. While engaging, nut NT is screw-engaged with the external thread formed in the front-end
  • the protruding pin 58 may be configured to be screwed into the screw hole 52b of the main body 52 of the plunger 50 in advance before the detection mechanism body 10 is fixed to the support plate 2.
  • the protrusion pins 58 and 58 are engaged with the long holes 26 and 26 of the support plates 2 and 4 so that the movement of the plunger 50 in the vertical direction (the vertical direction in FIG. 32) can be guided. 50 can be prevented from falling off (sliding out) from the sliding body housing 31. Thus, the assembly of the looseness detection device 1 is completed (see FIG. 32).
  • the looseness detection device 1 is attached to the load-clamping belt 90 by loosening the thumbscrew WS, engaging the long hole 26 of the support plate 2 with the protruding pin 58, and the long hole 28b of the support plate 2 and the screw of the adjusting mechanism 36. Support until the engagement with the shaft portion 36b, the engagement between the bag passage hole (concave portion) 24 of the support plate 2 and the support rod 6, and the engagement between the through hole 22 of the support plate 2 and the support rod 8 are released. Pull the plate 2 forward (left side in FIG. 20). When releasing the engagement between the long hole 28b of the support plate 2 and the screw shaft portion 36b of the adjusting mechanism 36, it is necessary to release the screw engagement between the screw shaft portion 36b and the nut NT in advance.
  • each part (the long hole 26 and the projecting pin 58 of the support plate 2, the long hole 28 b of the support plate 2 and the screw shaft part 36 b of the adjusting mechanism 36, the bag path hole (recessed part) 24 and the support rod 6 of the support plate 2, and After the support plate 2 is pulled forward (left side in FIG. 20) until the engagement between the through hole 22 of the support plate 2 and the support rod 8) is released, the support rod 8, more specifically, the thumbscrew WS The support plate 2 is rotated counterclockwise with the shaft portion as a fulcrum (see FIGS. 20 and 22).
  • the detection mechanism 10 and the support rods 6 and 8 are in a cantilever support state on the support plate 4.
  • the load clamping belt 90 is inserted from the free end side (left side in FIG. 20) of the detection mechanism body 10 and the support rods 6 and 8 in the cantilever support state, and the support rod 6, the detection mechanism body 10 and the support rod are supported.
  • the load clamping belts 90 are alternately wound in the order of the rods 8.
  • the support plate 2 is rotated clockwise with the thumbscrew WS as a fulcrum, and the long hole 26 and the projecting pin of the support plate 2 are rotated. 58, the long hole 28b of the support plate 2 and the screw shaft portion 36b of the adjusting mechanism 36, the bag path hole (recessed portion) 24 and the support rod 6 of the support plate 2, and the through hole 22 and the support rod 8 of the support plate 2, respectively.
  • the support plate 2 is pushed into the support plate 4 side (the right side in FIG. 20) so as to be engaged with each other, and the thumbscrew WS is screwed into the screw hole 8 a of the support rod 8.
  • the attachment to the belt 90 is completed (see FIGS. 23 and 32).
  • the screw shaft portions 36b and 36b of the adjusting mechanisms 36 and 36 are at the uppermost positions in the long holes 28b and 28b of the support plates 2 and 4, as shown in FIGS.
  • the pair of projecting pins 58 and 58 attached to the main body 52 of the plunger 50 is also located at the uppermost position in the long holes 26 and 26 of the support plates 2 and 4, that is, , At a position indicating the minimum value (for example, value 50) of the tightening force scale 80.
  • the load-clamping belt 90 is tightened to lock the load (not shown).
  • the screw engagement between the screw shaft portions 36b, 36b of the adjustment mechanisms 36, 36 and the nuts NT, NT is released. That is, the adjusting mechanisms 36 and 36 are slidable integrally with the sensor substrates 34 and 34 downward (on the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31).
  • the movable contacts 55a, 56a attached to the tip portions of the shaft portions 55, 56 of the plunger 50 and the fixed contacts 34a, 34a of the sensor substrates 34, 34 are used. As shown in FIGS. 24, 25 and 32, they are separated from each other by a predetermined distance, and no contact between the movable contacts 55a, 56a and the fixed contacts 34a, 34a occurs. Therefore, signals from the fixed contacts 34a and 34a are not transmitted. As a result, the truck driver or the cargo tightening operator detects the notification from the alarm (for example, LED) (for example, the LED emits red light), and the tightening by the cargo tightening belt 90 has yet to be started. You can know that there is no.
  • the alarm for example, LED
  • the LED for example, the LED emits red light
  • the plunger 50 moves downward in the sliding body housing 31 against the spring force of the return springs RS, RS, RS (on the bottom surface 31 a side of the sliding body housing 31).
  • the load tightening operator confirms the positional relationship between the tightening force setting mark FM of the pair of projecting pins 58 and 58 and the tightening force scale 80 marked on the support plates 2 and 4, thereby It is possible to know the tightening force of the load clamping belt 90 at. That is, the load tightening operator confirms whether or not the tightening force of the load tightening belt 90 has reached a desired value by confirming the tightening force scale 80 corresponding to the tightening force setting mark FM. Can do.
  • the movable contact 55a and the fixed contacts 34a and 34a first come into contact with each other.
  • a current flows through the fixed contacts 34a and 34a in contact with the movable contact 55a, and signals from the fixed contacts 34a and 34a in contact with the movable contact 55a are installed wirelessly, for example, in a truck driver's seat.
  • Sent to an alarm device for example, LED
  • the truck driver or the cargo tightening operator detects that the tightening by the load clamping belt 90 has been started by sensing a notification from the alarm device (for example, LED) (for example, the LED emits yellow light). I can know.
  • the adjusting mechanisms 36 and 36 and the sensor substrates 34 and 34 are not pushed from the plunger 50 and are still in the initial state (the uppermost positions in the long holes 28b and 28b of the support plates 2 and 4). is there.
  • the plunger 50 moves downward (on the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31), the protruding pins 58 and 58 of the plunger 50 slide in the long holes 26 and 26 of the support plates 2 and 4 (protruding). Therefore, the plunger 50 can be smoothly moved downward (to the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31).
  • the plunger 50 resists the spring force of the return springs RS, RS, RS and further moves downward in the sliding body housing 31 (on the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31). Slide towards.
  • the shaft portion 55 of the plunger 50 and the movable contact 55a are connected via a coil spring CS1, as shown in FIGS. 28 and 29, the shaft portion 55 is located below the shaft portion 55 (the bottom surface of the sliding body housing 31). 31a) is absorbed by the compression of the coil spring CS1, and the adjustment mechanisms 36 and 36 and the sensor substrates 34 and 34 are not pushed down by the movable contact 55a.
  • the coil spring CS1 starts to be pushed down by the shaft portion 55 of the plunger 50 until the shaft portion 56 of the plunger 50 contacts the sensor substrate 34 (until the movable contact 56a contacts the fixed contacts 34a and 34a). It is configured to have characteristics (spring length, wire diameter, spring constant, etc.) that are not performed.
  • the shaft portion 56 of the plunger 50 moves downward (to the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31) in accordance with the movement of the plunger 50 downward (to the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31).
  • a current also flows through the fixed contacts 34a and 34a in contact with the movable contact 56a, and signals from the fixed contacts 34a and 34a in contact with the movable contact 56a are also installed wirelessly, for example, at the driver's seat of a truck. Sent to the alarm.
  • the truck driver or the load tightening operator senses a notification from the alarm (for example, LED) (for example, the LED emits green light), whereby the tightening force of the load tightening belt 90 is applied to the load tightening.
  • the alarm for example, LED
  • the necessary minimum value for example, value 50
  • the adjustment mechanisms 36 and 36 and the sensor substrates 34 and 34 are not pushed from the plunger 50 and are still in the initial state (the uppermost positions in the long holes 28b and 28b of the support plates 2 and 4). It remains.
  • the plunger 50 resists the spring force of the return springs RS, RS, RS and further moves downward in the sliding body housing 31 (on the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31). Slide. At this time, since both of the movable contacts 55a and 56a of the shaft portions 55 and 56 of the plunger 50 are in contact with the fixed contacts 34a and 34a of the sensor substrates 34 and 34, as shown in FIGS. The mechanisms 36 and 36 and the sensor substrates 34 and 34 are pushed down by the plunger 50.
  • the plunger 50 directly pushes down the sensor substrates 34 and 34 downward (on the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31) by the shaft portions 55 and 56 including the movable contacts 55a and 56a. Since the mechanisms 36, 36 are biased toward the sensor substrates 34, 34 by the coil springs CS2, CS2, CS2, CS2, the adjustment mechanisms 36, 36 and the sensor substrates 34, 34 are coil springs CS3, CS3, CS3. , Move integrally downward (on the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31) against the spring force of CS3.
  • the tightening force by the load tightening belt 90 reaches a desired value (for example, value 200)
  • a desired value for example, value 200
  • the tightening of the load tightening belt 90 is finished and the nuts NT and NT are screwed to the screw shaft portions 36b and 36b.
  • the adjusting mechanisms 36 and 36 are fixed to the support plates 2 and 4 together. In this way, the securing of the load by the load clamping belt 90 is completed.
  • the load tightening belt 90 set to the desired tightening force by the above-described procedure starts to loosen due to vibration or the passage of time, that is, the tightening force of the load tightening belt 90 decreases from the desired tightening force.
  • the plunger 50 starts to slide upward (on the side opposite to the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31, the upper side in FIG. 31) by the spring force (restoring force) of the return springs RS, RS, RS.
  • the adjusting mechanisms 36 and 36 are fixed to the support plates 2 and 4 by nuts NT and NT engaged with the screw shaft portions 36b and 36b, and the sensor boards 34 and 34 are fixed by the adjusting mechanisms 36 and 36.
  • the upward movement (the opposite side to the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31 and the upper side in FIG. 31) is restricted. Therefore, the adjusting mechanisms 36 and 36 and the sensor substrates 34 and 34 do not follow the sliding upward of the plunger 50 (the side opposite to the bottom surface 31a side of the sliding body housing 31, the upper side in FIG. 31).
  • the current from the fixed contacts 34a and 34a that have been in contact with the movable contact 56a does not flow, and signals from the fixed contacts 34a and 34a that have been in contact with the movable contact 56a are not transmitted.
  • a notification device for example, LED
  • the state where the signals from the fixed contacts 34a and 34a are not transmitted does not continue for a predetermined time, notification by an alarm (for example, LED) is not made.
  • an alarm for example, LED
  • the plunger 50 vibrates due to an external force such as vibration, so that the contact between the movable contact 56a and the fixed contacts 34a, 34a is temporary. It is possible to satisfactorily prevent erroneous determination as a looseness of the load-clamping belt 90 when the case is released.
  • a truck driver can know that the loosening belt 90 has started to loosen by sensing the notification (for example, LED emits yellow light) by the notification device (for example, LED). .
  • the truck driver can retighten the load-clamping belt 90 before it is loosened greatly (completely), and can reliably prevent the collapse of the load.
  • the alarm belt for example, LED
  • the LED emits red light
  • the load clamping belt is also used after the plunger 50 that descends as the tightening force of the load clamping belt 90 comes into contact with the sensor substrates 34 and 34.
  • the sensor substrates 34 and 34 are lowered with the plunger 50 until the tightening force 90 reaches a desired value.
  • the sensor substrates 34 and 34 are configured. Therefore, when the tightening force of the load clamping belt 90 is lowered from a desired value, the plunger 50 is adjusted. As a result, only the movable contacts 55a and 56a are released from contact with the fixed contacts 34a and 34a.
  • the tightening force of the load-clamping belt 90 is reduced from a desired value while having a simple configuration in which only the presence or absence of contact of the movable contacts 55a and 56a with the fixed contacts 34a and 34a is confirmed. It is possible to detect that looseness has occurred.
  • the pair of projecting pins 58 and 58 attached to the plunger 50 slide in the long holes 26 and 26 of the support plates 2 and 4 with the tightening force scale 80. Because of the configuration, the tightening force of the load clamping belt 90 is known by checking the value of the tightening force scale 80 corresponding to the position of the tightening force setting mark FM marked on the pair of protruding pins 58, 58. be able to. Thereby, it becomes easy to set the fastening force of the load-clamping belt 90 to a desired value.
  • the timing at which the movable contact 55a of the shaft portion 55 abuts and is released from the fixed contacts 34a, 34a of the sensor substrates 34, 34 and the movable contact 56a of the shaft portion 56 is the fixed contact 34a of the sensor substrates 34, 34. , 34a and the timing at which the contact is released, the looseness of the load-clamping belt 90 can be detected in stages.
  • the adjustment mechanisms 36 and 36 are formed separately from the sensor substrates 34 and 34, and the adjustment mechanisms 36 and 36 are made to be coil springs CS 2, CS 2, CS 2, and so on.
  • the sensor substrates 34 and 34 and the adjustment mechanisms 36 and 36 are sandwiched between the coil springs CS2, CS2, CS2, CS2 and the coil springs CS3, CS3, CS3, CS3, CS3, the sensor substrates 34, 34 and the adjustment mechanisms 36, 36 are configured. It is possible to easily realize a configuration for moving the two integrally. In addition, even if an external force due to vibration or the like is input to the sensor substrates 34 and 34 via the plunger 50 after the adjustment mechanisms 36 and 36 are fixed to the support plates 2 and 4, the external force is applied to the adjustment mechanisms 36 and 34. Since it does not directly act on 36, the breakage of the adjusting mechanisms 36, 36 can be prevented well. As a result, the robustness of the apparatus can be improved.
  • the coil spring CS1 is until the shaft portion 56 of the plunger 50 comes into contact with the sensor substrate 34 (until the movable contact 56a comes into contact with the fixed contacts 34a and 34a).
  • the sensor substrate 34 and the adjustment mechanism 36 are configured by the shaft portion 55 because the sensor substrate 34 is configured to have such characteristics (spring length, wire diameter, spring constant, etc.) that the pressing of the sensor substrate 34 by the shaft portion 55 of the plunger 50 is not started. And the pressing amount of the sensor substrate 34 and the adjusting mechanism 36 by the shaft portion 56 can be made the same.
  • the lengths of the two sets of screw shaft portions 38b, 38b, 38b, 38b, 38b of the housing 38 and the coil springs CS2, CS2, CS2, CS2 inserted through the two sets of screw shaft portions 38b, 38b, 38b, 38b and The characteristics (spring length, wire diameter, spring constant, etc.) of the coil springs CS3, CS3, CS3 and CS3 can be set to be the same. As a result, it is possible to prevent the apparatus from becoming complicated.
  • the support plate 2 is configured to be rotatable with the shaft portion of the thumbscrew WS as a fulcrum, and the support plate 2 is opposed to the shaft portion of the thumbscrew WS as a fulcrum.
  • the detection mechanism 10 and the support rods 6 and 8 are brought into a cantilever support state on the support plate 4, and the detection mechanism body 10 and the support rods 6 and 8 brought into the cantilever support state are free.
  • the load-clamping belt 90 from the end side (left side in FIG. 20) and alternately hanging the load-clamping belt 90 in the order of the support rod 6, the detection mechanism 10, and the support rod 8, the looseness detection device 1 is loaded. Since it is configured to be attached to the fastening belt 90, the looseness detection device 1 can be easily attached to the load fastening belt 90.
  • the plunger 50 is provided with two shaft portions 55 and 56, and two fixed contacts 34 a and 34 a with which the movable contacts 55 a and 56 a provided at the tip portions of the two shaft portions 55 and 56 come into contact.
  • the two sensor boards 34 are provided, the present invention is not limited to this.
  • the plunger 50 may be provided with only one shaft portion 56 and may be provided with one sensor substrate 34 having fixed contacts 34a and 34a with which the movable contact 56a provided at the tip of the shaft portion 56 abuts.
  • the plunger 50 may be provided with three or more shaft portions and three or more sensor substrates having fixed contacts with which the movable contacts provided at the tip portions of the three or more shaft portions abut. In the configuration in which three or more shaft portions are provided on the plunger 50, the timing at which each movable contact provided at the tip of the three or more shaft portions abuts on the fixed contact corresponding to each movable contact is different. Is desirable.
  • the screw mechanism 36 is configured to guide the upward and downward movement of the adjustment mechanism 36 by sliding one screw shaft portion 36b provided in the adjustment mechanism 36 into the long hole 28b.
  • the adjustment mechanism 36 is provided with two screw shaft portions 36b, 36b.
  • One screw shaft portion 36b slides in the long hole 28b, and the other screw shaft portion 36b is a guide hole (not shown). It is good also as a structure which slides inside. According to this configuration, the adjustment mechanism 36 can be slid more smoothly.
  • the two screw shaft portions 36b and 36b are preferably provided on the opposing surfaces of the adjustment mechanism 36.
  • the support rods 6 and 8 are attached to the support plates 2 and 4 in a non-rotatable manner, but the support rods 6 and 8 may be attached to the support plates 2 and 4 in a rotatable manner.
  • the frictional resistance generated between the load-clamping belt 90 and the support rods 6 and 8 can be reduced, so that the tension of the load-clamping belt 90 is appropriately applied to the plunger 50 due to the frictional resistance.
  • the situation that does not act can be prevented.
  • the tightening force of the load-clamping belt 90 can be reliably set to a desired value, and the looseness of the load-clamping belt 90 can be reliably detected.
  • the signal from the fixed contacts 34a, 34a is transmitted to the outside by radio, but the signal from the fixed contacts 34a, 34a may be transmitted to the outside by wire.
  • the load clamping belt 90 is used as a member for securing the load loaded on the truck, and the looseness of the load clamping belt 90 is detected.
  • the present invention is not limited to this.
  • a configuration may be adopted in which a load is secured by a load-clamping rope or a load-clamping chain instead of the load-clamping belt 90, and looseness of the load-clamping rope or the load-clamping chain is detected.
  • This embodiment shows an example of a form for carrying out the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the configuration of the present embodiment.

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Abstract

【課題】簡易な構成でありながら可撓性部材を所望の張力に設定することができると共に当該可撓性部材の緩みを確実に検出すること。 【解決手段】荷締ベルト９０の締付力の増大に伴って下降するプランジャ５０がセンサ基板３４，３４に当接した後も、荷締ベルト９０の締付力が所望の値となるまで、センサ基板３４，３４がプランジャ５０と共に下降する構成とする。また、荷締ベルト９０の締付力が所望の値となったときには、センサ基板３４，３４と一体に下降する調整機構３６，３６によってセンサ基板３４，３４の上方への移動を規制する。さらに、プランジャ５０が下降する際に、締付力設定用マークＦＭが付されると共にプランジャ５０に取り付けられた一対の突出ピン５８，５８が、締付力目盛り８０を付した支持プレート２，４の長孔２６，２６内を摺動する構成とする。

Description

緩み検出装置および緩み検出装置の取付方法
　本発明は、長尺状の可撓性部材の緩みを検出する緩み検出装置および緩み検出装置の取付方法に関するものである。
　特開平１－１６２１２３号公報（特許文献１）には、荷掛けロープの張力をセンサによって逐次検出し、検出した張力と基準値として予め設定した所望の張力値とを比較して、荷掛けロープが所望の張力に達したときの当該張力を初期張力として記憶すると共に、センサによって継続して検出される張力と初期張力とを比較して、その差が所定値以上となり、かつ、当該状態が所定時間継続した際に、荷掛けロープに異常な緩みが発生したと判定する緩み検出装置が記載さされている。
　当該緩み検出装置では、荷掛けロープの張力が自動的に検出され、所望の張力に自動的に設定できると共に、荷掛けロープの異常な緩みを自動的に検出することができるため、熟練度に関わらず荷掛けロープによる荷の固定を確実に行うことができると共に、車両を停止させて定期的に荷掛けロープの緩みをチェックする手間を省くことができる。
特開平１－１６２１２３号公報
　しかしながら、上述した公報に記載の緩み検出装置では、荷掛けロープの張力を逐次検出する必要があると共に、検出した荷掛けロープの張力を逐次基準値と比較する処理が必要となるため、高価なセンサを要するばかりでなく、制御が煩雑なものとなってしまう。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、簡易な構成でありながら可撓性部材を所望の張力に設定することができると共に当該可撓性部材の緩みを確実に検出することができる緩み検出装置を提供することを目的の一つとする。また、本発明は、当該緩み検出装置の可撓性部材への取付に資する技術を提供することを目的の一つとする。
　本発明の緩み検出装置および緩み検出装置の取付方法は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
　本発明に係る緩み検出装置の好ましい形態によれば、長尺状の可撓性部材の緩みを検出する緩み検出装置が構成される。当該緩み検出装置は、接触子と、第１弾性部材と、検出体と、第２弾性部材と、表示部と、規制部と、を備えている。接触子は、可撓性部材の張力の増大に伴って第１方向に移動するように構成されている。第１弾性部材は、接触子を第１方向とは反対方向となる第２方向に向けて付勢するように構成されている。検出体は、接触子が当接可能に構成されていると共に当該接触子の当接の有無に応じて信号を出力可能に構成され、第１方向に移動する接触子が当接した後、当該接触子と一体に第１方向に移動するように構成されている。第２弾性部材は、検出体を第２方向に向けて付勢するように構成されている。表示部は、接触子の移動位置と関連付けて設定された可撓性部材の張力の状態が表示されている。規制部は、可撓性部材の張力が所望の状態となったときに、接触子の第２方向への移動は許容するが検出体の第２方向への移動を規制するように構成されている。
　ここで、本発明における「張力」は、可撓性部材が荷を固縛するために用いられる部材の場合には、当該荷を固縛する際の締付力を含む概念である。また、本発明における「張力の状態」とは、典型的には、張力（締付力）の値や張力（締付力）の大小関係がこれに該当する。
　本発明によれば、接触子の移動位置と関連付けて設定された可撓性部材の張力の状態が表示された表示部を確認するのみで、可撓性部材の張力が所望の状態となったか否かを確認することができるため、簡易な構成でありながら可撓性部材を所望の張力に設定することができる。また、接触子が検出体に当接した後、検出体が接触子と一体に移動するように構成する一方、可撓性部材の張力が所望の状態となったときには、規制部によって接触子の第１方向への移動は許容するが検出体の第２方向への移動を規制する構成であるため、可撓性部材の張力が所望の状態から低下した際には、接触子のみを第２方向へ移動させて、当該接触子の検出体への当接を解除することができる。ここで、検出体は、接触子の当接の有無に応じて信号を出力するように構成されているため、接触子の検出体への当接の有無を検出することによって、可撓性部材の張力の低下を検出することができる。即ち、接触子の検出体への当接の有無を検出するのみという簡易な構成で可撓性部材の張力が所望の状態から緩んだか否かを確実に検出することができる。
　本発明に係る緩み検出装置の更なる形態によれば、規制部は、可撓性部材による張力が所望の状態となるまでは検出体と一体に移動可能なように構成され、可撓性部材による張力が所望の状態となったときに移動不能に固定されることによって接触子の第２方向への移動は許容するが検出体の第２方向への移動を規制するように構成されている。
　本形態によれば、規制部を固定ないし固定解除するのみであるため、接触子の第２方向への移動は許容するが検出体の第２方向への移動を規制する構成を簡易に実現することができる。
　本発明に係る緩み検出装置の更なる形態によれば、規制部は、検出体とは別体に構成されると共に第３弾性部材によって第１方向に向けて付勢されるように構成されている。そして、第２および第３弾性部材の付勢力により検出体および規制部が互いに当接された状態で一体に移動可能なように構成されている。
　本形態によれば、第２および第３弾性部材によって検出体および規制部を互いに当接する方向に付勢するのみの簡易な構成で検出体と規制部との一体的な移動を実現することができる。しかも、規制部が検出体とは別体に構成されているため、可撓性部材の張力が所望の状態となって規制部が固定された後に、振動などの外力に起因して接触子が検出体を第１方向へ移動させるような事態が生じた場合であっても、規制部に不要な力が作用することがない。これにより、規制部の破損を良好に防止することができる。この結果、装置のロバスト性を向上することができる。
　本発明に係る緩み検出装置の更なる形態によれば、接触子は、第１および第２部分を有している。検出体は、第１および第２部分に対応する第１および第２検出体から構成されている。そして、第１部分が第１検出体に当接するタイミングと、第２部分が第２検出体に当接するタイミングと、が異なるように構成されている。
　本形態によれば、接触子および検出体を複数有すると共に、それぞれの当接するタイミングを異ならしめる構成であるため、可撓性部材の張力の低下を段階的に検出することができる。
　本発明に係る緩み検出装置の更なる形態によれば、第１部分は、第２部分が第２検出体に当接した後、当該第２検出体が第１方向への移動を開始するまで第１検出体の第１方向への移動を開始しないように構成されている。
　本形態によれば、第１部分による第１検出体の第１方向への移動量と、第２部分による第２検出体の第１方向への移動量と、を同じにすることができる。
　本発明に係る緩み検出装置の更なる形態によれば、第１部分は、第１軸部と、第２軸部と、当該第１および第２軸部を接続する第４弾性部材と、を有している。そして、第４弾性部材は、第２軸部が第１検出体に当接した後、第２部分が第２検出体に当接するまで圧縮変形され、第２部分が第２検出体に当接した後に当該第２検出体を第１方向に移動開始させるタイミングで第１および第２軸部と一体となって第１検出体を第１方向に移動開始可能に構成されている。
　本形態によれば、第１および第２部分が第１および第２検出体に当接するタイミングを異ならせる構成を簡易に実現することができる。
　本発明に係る緩み検出装置の更なる形態によれば、接触子と検出体との当接が解除された状態が所定時間連続して継続した場合に、可撓性部材の緩みが発生したと判定するように構成されている。
　本形態によれば、振動などの外力に起因して接触子と検出体との当接が一時的に解除されるような場合を可撓性部材の緩みとして誤判定されることを良好に防止できる。これにより、可撓性部材の緩み判定の精度を向上することができる。
　本発明に係る緩み検出装置の更なる形態によれば、検出結果を外部に有線又は無線で送信可能に構成されている。
　本形態によれば、緩み検出装置が設置された場所から離れた場所において可撓性部材の緩みの発生を監視することができる。
　本発明に係る緩み検出装置の更なる形態によれば、緩み検出装置が、一対の支持プレートと、第１および第２支持ロッドと、をさらに備えている。一対の支持プレートは、接触子、第１弾性部材、検出体、第２弾性部材、表示部および規制部から構成される検出機構体を挟持するように構成されている。また、第１および第２支持ロッドは、検出機構体を挟むような位置関係となるように一対の支持プレートに支持されている。なお、一対の支持プレートのうち一方の支持プレートは、第１支持ロッドを支点に回転可能に構成されている。そして、第１支持ロッドを支点に一方の支持プレートを回転することによって、検出機構体および第２支持ロッドが一対の支持プレートのうちの他方の支持プレートに片持ち状に支持された状態となるように構成されている。
　本形態によれば、一対の支持プレートのうちの他方の支持プレートに片持ち状に支持された検出機構体および第２支持ロッドの自由端側から可撓性部材を挿入して当該可撓性部材を検出機構体と第１および第２支持ロッドとに交互に掛け渡すことができるため、緩み検出装置の可撓性部材への取付けを容易に行うことができる。
　本発明に係る緩み検出装置の更なる形態によれば、第１および第２支持ロッドは、一対の支持プレートに回転可能に支持されている。
　本形態によれば、可撓性部材と第１および第２支持ロッドとの間に生じる摩擦抵抗に起因して、可撓性部材の張力が検出機構体に適正に作用しない事態を防止することができる。これにより、可撓性部材を所望の張力に確実に設定することができると共に、可撓性部材の緩みを確実に検出することができる。
　本発明に係る緩み検出装置の取付方法の好ましい形態によれば、検出機構体を挟持するように構成された一対の支持プレートと、検出機構体を挟むような位置関係となるように一対の支持プレートに支持された第１および第２支持ロッドと、を備える上述したいずれかの態様の本発明に係る緩み検出装置を可撓性部材に取付ける緩み検出装置の取付方法が提供される。当該緩み検出装置取付方法では、（ａ）第１支持ロッドを支点に一方の支持プレートを第１回転方向に回転させて、検出機構体および第２支持ロッドを一対の支持プレートのうちの他方の支持プレートに片持ち支持状態とし、（ｂ）片持ち支持状態とされた検出機構体および第２支持ロッドの自由端側から可撓性部材を挿入して検出機構体、第１支持ロッドおよび第２支持ロッドに可撓性部材を交互に掛け渡し、（ｃ）一方の支持プレートを第１回転方向とは反対方向となる第２回転方向に回転させて、検出機構体および第２支持ロッドの自由端側を一方の支持プレートによって支持させることによって緩み検出装置の可撓性部材への取付けを完了する。
　本発明によれば、検出機構体を挟持するように構成された一対の支持プレートと、検出機構体を挟むような位置関係となるように一対の支持プレートに支持された第１および第２支持ロッドと、を備える構成とした緩み検出装置において、一対の支持プレートのうちの一方の支持プレートを第１方向に回転させ、検出機構体および第２支持ロッドを一対の支持プレートのうちの他方の支持プレートに片持ち支持状態とし、当該片持ち支持状態とされた検出機構体および第２支持ロッドの自由端側から可撓性部材を挿入して当該可撓性部材を検出機構体と第１および第２支持ロッドとに交互に掛け渡した後、一方の支持プレートを第２方向に回転させるのみであるため、緩み検出装置の可撓性部材への取付を容易に行うことができる。
　本発明によれば、簡易な構成でありながら可撓性部材を所望の張力に設定することができると共に当該可撓性部材の緩みを確実に検出することができる。また、本発明によれば、緩み検出装置を可撓性部材に容易に取付けることができる。
本発明の実施の形態に係る緩み検出装置１の構成の概略を示す斜視図である。 支持プレート２を正面から見た正面図である。 図２のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 図２のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。 図２のＣ－Ｃ断面を示す断面図である。 支持プレート４を正面から見た正面図である。 図６のＤ－Ｄ断面およびＥ－Ｅ断面を示す断面図である。 検出機構体１０の構成の概略を示す斜視図である。 摺動体３０の構成の概略を示す分解斜視図である。 摺動体３０を上方から見た平面図および摺動体３０の長手方向に直交する方向に沿う方向の一方側から摺動体３０を見た側面図である。 摺動体３０の長手方向に沿う方向の一方側（軸部５５側）から摺動体３０を見た正面図である。 摺動体３０の長手方向に沿う方向の他方側（軸部５６側）から摺動体３０を見た正面図である。 摺動体ハウジング３１の外観を示す外観斜視図である。 ハウジング３８に調整機構３６，３６およびセンサ基板３４，３４を組み付ける際の様子を示す分解斜視図である。 センサ基板３４の外観を示す外観斜視図である。 調整機構３６の外観を示す外観斜視図である。 ハウジング３８の外観を示す外観斜視図である。 検出体１２の組付けの様子を示す説明図である。 検出体１２の組付けが完了した状態を示す説明図である。 緩み検出装置１の組付けの様子を示す斜視図である。 検出機構体１０が支持プレート４に固定された様子を示す説明図である。 緩み検出装置１を荷締ベルト９０に取り付ける際の様子をプランジャ５０の長手方向に双方向の一方側から見た説明図である。 緩み検出装置１が荷締ベルト９０に取り付けられた状態を示す説明図である。 緩み検出装置１に荷締ベルト９０からの締付力が作用する直前の様子を示す説明図である。 緩み検出装置１に荷締ベルト９０からの締付力が作用する直前の様子を示す説明図である。 緩み検出装置１に荷締ベルト９０からの締付力が作用して、可動接点５５ａが固定接点３４ａに当接した状態を示す説明図である。 緩み検出装置１に荷締ベルト９０からの締付力が作用して、可動接点５５ａが固定接点３４ａ，３４ａに当接した状態を示す説明図である。 可動接点５５ａが固定接点３４ａ，３４ａに当接した状態からさらに軸部５５が下降してコイルスプリングＣＳ１が縮んだ状態を示す説明図である。 可動接点５５ａ，５６ａのいずれもが固定接点３４ａ，３４ａに当接した状態を示す説明図である。 プランジャ５０がセンサ基板３４および調整機構３６を押し下げ始めた状態を示す説明図である。 プランジャ５０がセンサ基板３４，３４および調整機構３６，３６を押し下げた状態を示す説明図である。 緩み検出装置１が荷締ベルト９０に取り付けられた状態をプランジャ５０の長手方向に直交する方向の一方側から見た説明図である。
　次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
　本実施の形態に係る緩み検出装置１は、図１に示すように、一対の支持プレート２，４と、当該一対の支持プレートに支持された一対の支持ロッド６，８と、一対の支持プレートに支持された検出機構体１０と、を備えており、荷を固定する長尺状の荷締ベルト９０（二点鎖線で図示）の緩みを検出可能に構成されている。本実施の形態に係る緩み検出装置１は、例えば、トラックに積載された荷を荷締ベルト９０によって固縛する際に、当該荷締ベルト９０に取り付けられて、当該状態で荷締ベルト９０の緩みを検出する。なお、荷締ベルト９０は、本発明における「可撓性部材」に対応する実施構成の一例である。
　支持プレート２は、金属製の材料、例えば、ステンレスにより構成されており、図２に示すように、略長方形状のプレートの隣り合う一組の略直角の角部（頂点部分）２ａ，２ｂを略三角形状に取り除いた六角形状に形成されている。支持プレート２の取り除かれた略直角の角部（頂点部分）２ａ，２ｂの一方の角部（頂点部分）２ａと対をなす一方の略直角の角部（頂点部分）２ｃには、図２および図４に示すように、円形の貫通孔２２が形成されている。また、支持プレート２の取り除かれた略直角の角部（頂点部分）２ａ，２ｂの他方の角部（頂点部分）２ｂと対をなす他方の略直角の角部（頂点部分）２ｄには、図２および図５に示すように、円形の袋小路孔（凹部）２４が形成されている。貫通孔２２および袋小路孔（凹部）２４は、それぞれ一対の支持ロッド６，８の外径とほぼ同じ大きさか若干大きい内径を有するように構成されている。
　さらに、支持プレート２の幅方向（図２の左右方向）のほぼ中央部には、図２および図３に示すように、長孔２６および段付き孔２８が貫通形成されている。長孔２６は、図２に示すように、支持プレート２の高さ方向（図２の上下方向）において段付き孔２８よりも上側に配置されている。
　長孔２６の側方（図２の右側）には、図２に示すように、荷締ベルト９０による荷の締付力を示す締付力目盛り８０が記されている。なお、本実施の形態では、緩み検出装置１を荷締ベルト９０に装着した状態で、当該荷締ベルト９０によって荷を締め付けて行き、このときの荷締ベルト９０による締付力と、後述する摺動体３０の一対の突出ピン５８，５８（具体的には、一対の突出ピン５８，５８の先端面に設けた締付力設定用マークＦＭ）の長孔２６に対する位置との関係を予め求めておき、当該関係を長孔２６の側方に締付力目盛り８０として記す構成とした。ここで、締付力目盛り８０の最小値は、荷締ベルト９０による荷の固縛に最低限必要な最小締付力に設定しておくことが望ましい。締付力目盛り８０は、本発明における「表示部」に対応する実施構成の一例である。
　段付き孔２８は、図２および図３に示すように、支持プレート２の表面（袋小路孔（凹部）２４が開口していない側の面、図３における左側の面）側に開口された四角形状の凹部２８ａと、当該凹部２８ａの底面２９から支持プレート２の裏面（袋小路孔（凹部）２４が開口する側の面、図３における右側の面）まで貫通する長孔２８ｂと、から構成されている。
　支持プレート４は、図６および図７に示すように、支持プレート２に対して貫通孔２２を袋小路孔（凹部）４２に置き換えると共に、袋小路孔（凹部）２４を袋小路孔（凹部）４４に置き換えた点を除いて支持プレート２と同じ構成をしている。したがって、重複する説明を回避するため、支持プレート４の構成のうち支持プレート２と同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。支持プレート４の袋小路孔（凹部）４２，４４は、一対の支持ロッド８の外径とほぼ同じ大きさの内径を有するように構成されている。なお、支持プレート４も支持プレート２と同様、金属製の材料、例えば、ステンレスにより構成されている。
　支持ロッド６は、円柱部材として構成されている。また、支持ロッド８は、図２０に示すように、一端部にネジ孔８ａが同心円状に形成された円柱部材として構成されている。支持ロッド６，８は、図１および図２０に示すように、検出機構体１０を挟むような位置関係で一対の支持プレート２，４に支持される。支持ロッド６は、本発明における「第２支持ロッド」に対応し、支持ロッド８は、本発明における「第１支持ロッド」に対応する実施構成の一例である。
　検出機構体１０は、図８に示すように、主に、検出部１２と、電池基板部１４と、を備えている。検出部１２は、摺動体３０と、当該摺動体３０を収容する摺動体ハウジング３１と、センサ基板３４と、調整機構３６と、センサ基板３４および調整機構３６を収容するハウジング３８と、から構成されている。
　摺動体３０は、図９および図１０に示すように、プランジャ５０と、一対の突出ピン５８，５８と、３つのリターンスプリングＲＳ，ＲＳ，ＲＳと、から構成されている。リターンスプリングＲＳ，ＲＳ，ＲＳは、本発明における「第１弾性部材」に対応する実施構成の一例である。
　プランジャ５０は、図９および図１０に示すように、略直方体状の本体部５２と、本体部５２の底面５２ｄに一体に設けられた３つの円板状台座部５４ａ，５４ｂ，５４ｃと、当該３つの円板状台座部５４ａ，５４ｂ，５４ｃのうちの両端の円板状台座部５４ａ，５４ｃに一体に設けられた軸部５５，５６と、から構成されている。プランジャ５０は、金属製の材料、例えば、ステンレスにより構成されている。プランジャ５０は、本発明における「接触子」に対応する実施構成の一例である。
　本体部５２の長手方向に直交する両端面５２ａ，５２ａには、図９に示すようにネジ孔５２ｂ，５２ｂが形成されている。なお、本体部５２の上面５２ｃは、図１１および図１２に示すように、外方に向かって凸となる曲面状に構成されている。
　円板状台座部５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、図９に示すように、本体部５２の長手方向に沿って均等な間隔で直列に配置されている。なお、円板状台座部５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、３つのリターンスプリングＲＳ，ＲＳ，ＲＳの内径と略同じか若干大きい外径を有するように構成されている。
　軸部５５は、図９、図１０および図１１に示すように、先端部にコイルスプリングＣＳ１を介して可動接点５５ａが接続されている。可動接点５５ａは、導電性ゴム、例えば、シリコーンゴムによって構成されており、軸部５５と同じ外径を有するように構成されている。軸部５５は、本発明における「第１部分」および「第１軸部」に対応し、可動接点５５ａは、本発明における「第１部分」および「第２軸部」に対応する実施構成の一例である。また、コイルスプリングＣＳ１は、本発明における「第１部分」および「第４弾性部材」に対応する実施構成の一例である。
　軸部５６は、軸部５５と同じ外径を有するように構成されており、図９、図１０および図１２に示すように、先端部に可動接点５６ａが一体に取り付けられている。可動接点５６ａは、可動接点５５ａと同様、導電性ゴム、例えば、シリコーンゴムによって構成されており、軸部５６と同じ外径を有するように構成されている。軸部５６および可動接点５６ａは、本発明における「第２部分」に対応する実施構成の一例である。
　一対の突出ピン５８，５８は、一対の支持プレート２，４に設けた長孔２６，２６の巾方向（図２および図６の左右方向）寸法と同じか若干小さい外径を有するように構成されている。一対の突出ピン５８，５８の一端側の先端面には、図８、図９、図１１および図１２に示すように、締付力設定用マークＦＭが彫りこまれている。なお、締付力設定用マークＦＭは、塗料を塗布すること（塗装）により記す構成としても良いことは言うまでもない。また、一対の突出ピン５８，５８の他端部には、図９に示すように、雄ネジ部５８ａ，５８ａが形成されている。一対の突出ピン５８，５８は、雄ネジ部５８ａ，５８ａをプランジャ５０の本体部５２のネジ孔５２ｂ，５２ｂにネジ係合することによって、本体部５２に取り付けられる。これにより、一対の突出ピン５８，５８は、本体部５２に対して突出した状態で取り付けられ、当該突出端面側に締付力設定用マークＦＭが配置される。
　摺動体ハウジング３１は、金属製の材料、例えば、ステンレスにより構成されており、図１３に示すように、長手方向に沿う方向の一方側から見た場合に、略Ｕ字状に形成されている。摺動体ハウジング３１の底面３１ａには、プランジャ５０の３つの円板状台座部５４ａ，５４ｂ，５４ｃに対応する３つの円板状台座部３２ａ，３２ｂ，３２ｃが一体に突設されている。当該３つの円板状台座部３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、摺動体ハウジング３１の長手方向に沿って均等な間隔で直列に配置されている。３つの円板状台座部３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、円板状台座部５４ａ，５４ｂ，５４ｃと同じ外径、即ち、３つのリターンスプリングＲＳ，ＲＳ，ＲＳの内径と略同じか若干大きい外径を有するように構成されている。
　また、円板状台座部３２ａ，３２ｃには、底面３１ａを貫通する貫通孔３３ａ，３３ｃが円板状台座部３２ａ，３２ｃと同心円状に形成されている。貫通孔３３ａ，３３ｃは、プランジャ５０の軸部５５，５６の外径よりも若干大きい内径を有するように構成されている。
　センサ基板３４は、図１４および図１５に示すように、円板状に構成されており、上面には、図１５に示すように、一対の固定接点３４ａ，３４ａが形成されている。一対の固定接点３４ａ，３４ａは、例えば、互いに離隔しつつ噛み合うように並列に配置された櫛形電極として構成されており、短絡される（可動接点５５ａ，５６ａが当接する）ことにより電流が流れてオン状態となるスイッチとして機能する。
　なお、センサ基板３４には、周方向に沿って均等に４つの貫通孔３４ｂ，３４ｂ，３４ｂ，３４ｂが形成されている。貫通孔３４ｂ，３４ｂ，３４ｂ，３４ｂは、後述するネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂの外径よりも若干大きい内径を有するように構成されている。なお、本実施の形態では、センサ基板３４は、２つ用いる構成としている。センサ基板３４，３４は、本発明における「検出体」、「第１検出体」および「第２検出体」に対応する実施構成の一例である。
　調整機構３６は、図１４および図１６に示すように、平面視略正方形状に形成された平板部３６ａと、当該平板部３６ａに一体にされたネジ軸部３６ｂと、から構成されている。本実施の形態では、調整機構３６は、２つ用いる構成としている。調整機構３６は、本発明における「規制部」に対応する実施構成の一例である。
　平板部３６ａには、図１６に示すように、四隅に貫通孔３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈが形成されていると共に、中央部に貫通孔３６ａｂｈが形成されている。貫通孔３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈは、センサ基板３４の貫通孔３４ｂ，３４ｂ，３４ｂ，３４ｂに対応するように構成されている。即ち、各貫通孔３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈ同士の間隔がセンサ基板３４の各貫通孔３４ｂ，３４ｂ，３４ｂ，３４ｂ同士の間隔と同じとなるように構成されていると共に、貫通孔３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈの内径がセンサ基板３４の各貫通孔３４ｂ，３４ｂ，３４ｂ，３４ｂの内径と同じ内径（ネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂの外径よりも若干大きい内径）を有するように構成されている。
　また、貫通孔３６ａｂｈは、プランジャ５０の軸部５５，５６の外径よりも若干大きい内径を有するように構成されている。ネジ軸部３６ｂは、図１６に示すように、一端が平板部３６ａの側面の中央部に一体に接続されていると共に、他端に雄ネジが形成されている。
　ハウジング３８は、金属製の材料、例えば、ステンレスにより構成されており、図１４および図１７に示すように、長手方向に沿う方向の一方側から見た場合に、略Ｕ字状に形成されている。ハウジング３８の底面３８ａには、４本を一組とするネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂが２組突設されている。当該２組のネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂは、ハウジング３８の長手方向の中央部を除く長手方向の両端部に配置されている。より具体的には、ハウジング３８が摺動体ハウジング３１に接続された際に、摺動体ハウジング３１の３つの円板状台座部３２ａ，３２ｂ，３２ｃのうちの両端の円板状台座部３２ａ，３２ｃに対応する位置に配置されている。
　ネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂは、当該ネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂの軸中心線に沿う方向の一方側（図１７の上方側）から見た場合に、ネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂの各軸中心を直線で結ぶことによって構成される図形が略正方形となるような位置関係で配置されている（図１７参照）。より具体的には、ネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂは、センサ基板３４の各貫通孔３４ｂ，３４ｂ，３４ｂ，３４ｂ同士の間隔および調整機構３６の各貫通孔３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈ同士の間隔と同じとなるように配置されている。なお、ネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂの先端部には、図１４および図１７に示すように、雄ネジが形成されている。
　電池基板部１４は、図８に示すように、長手方向に沿う方向の一方側から見た場合に、略Ｕ字状に構成されたハウジング１４ａと、当該ハウジング１４ａに収容された回路基板１４ｂと、同じくハウジング１４ａに収容された電源としての電池（図示せず）と、から構成されている。ハウジン部１４ａは、金属製の材料、例えば、ステンレスにより構成されている。
　回路基板１４ｂは、センサ基板３４上に形成された一対の固定接点３４ａ，３４ａと電気的に接続されるように構成されている。また、回路基板１４ｂ上には、電池からの電流を一対の固定接点３４ａ，３４ａに供給したり、固定接点３４ａ，３４ａからの信号を出力したりするための回路が形成されている。なお、本実施の形態では、固定接点３４ａ，３４ａからの信号は、無線により外部に送信される構成とした。
　また、本実施の形態では、当該外部に送信された信号によって、図示しない報知器が作動される構成とし、当該報知器は、一方の固定接点３４ａからの信号のみを受信した場合と、両方の固定接点３４ａ，３４ａから信号を受信した場合とで、その報知態様を異ならせる構成とした。報知器としては、例えば、人間が感知可能な光や音で出力する構成（ＬＥＤやブザー）が考えられる。なお、本実施の形態では、可動接点５５ａ，５６ａが当接していた固定接点３４ａ，３４ａからの信号が送信されなくなってから当該状態が継続した時間を計測し、当該時間が所定時間を超えた場合にのみ報知器が報知する構成とした。
　また、本実施の形態では、可動接点５５ａ，５６ａの両方ともが固定接点３４ａ，３４ａに当接していない場合と、可動接点５５ａのみが固定接点３４ａ，３４ａに当接した場合と、可動接点５５ａ，５６ａの両方が固定接点３４ａ，３４ａに当接した場合と、で報知器の報知態様を異ならせる構成とした。例えば、報知器が３色発光可能なＬＥＤの場合には、可動接点５５ａ，５６ａの両方ともが固定接点３４ａ，３４ａに当接していない場合には赤色に発光させ、可動接点５５ａのみが固定接点３４ａ，３４ａに当接した場合には黄色に発光させ、可動接点５５ａ，５６ａの両方が固定接点３４ａ，３４ａに当接した場合には緑色に発光させる構成が考えられる。
　次に、検出機構体１０の組立て方法について説明する。検出機構体１０の組付けは、図１４および図１８に示すように、まず、ハウジング３８の２組のネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂにコイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２を挿通する。コイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２は、本発明における「第３弾性部材」に対応する実施構成の一例である。
　続いて、貫通孔３４ｂ，３４ｂ，３４ｂ，３４ｂを介して２組のネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂにセンサ基板３４，３４を挿通すると共に、貫通孔３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈ，３６ａｓｈを介して２組のネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂに調整機構３６，３６を挿通する。このとき、調整機構３６，３６は、図１４に示すように、互いのネジ軸部３６ｂ，３６ｂが反対側を向くように（ネジ軸部３６ｂ，３６ｂが互いに反対方向に延出する位置関係となるように）２組のネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂに挿通される。
　２組のネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂに調整機構３６，３６が挿通された後、図１４に示すように、さらに２組のネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂにコイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３を挿通して、最後に２組のネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂの雄ネジにナットＮＴ，ＮＴ，ＮＴ，ＮＴをネジ係合する。こうしてコイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２、センサ基板３４，３４、調整機構３６，３６、コイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３およびナットＮＴ，ＮＴ，ＮＴ，ＮＴが、ハウジング３８の底面３８ａから当該順番で取り付けられる。コイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３は、本発明における「第２弾性部材」に対応する実施構成の一例である。
　即ち、センサ基板３４，３４は、図１９に示すように、コイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３のバネ力によって調整機構３６，３６側（図１９の上側）に付勢された状態となっていると共に、調整機構３６，３６は、コイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２のバネ力によってセンサ基板３４，３４側（図１９の下側）に付勢された状態となっているため、センサ基板３４，３４および調整機構３６，３６は、コイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２およびコイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３に挟持された状態でネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂに取付けられる。これにより、センサ基板３４，３４および調整機構３６，３６は、コイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２およびコイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３のバネ力に抗してネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ上を一体で軸線方向に移動可能となっている。
　なお、コイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２は、コイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３と同じ大きさのバネ定数かコイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３よりも小さいバネ定数に設定されている。また、コイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３は、コイルスプリングＣＳ１よりも大きいバネ定数に設定されている。
こうしてセンサ基板３４，３４および調整機構３６，３６が取り付けられたハウジング３８の上端面を、図８および図１９に示すように、摺動体ハウジング３１の下端面に当接させて溶接やボルト締結などによって摺動体ハウジング３１に接合する。このとき、調整機構３６，３６の貫通孔３６ａｂｈ，３６ａｂｈが、摺動体ハウジング３１の円板状台座部３２ａ，３２ｃに形成された貫通孔３３ａ，３３ｃに対して同心円上に配置される（図１８および図１９参照）。
次に、摺動体ハウジング３１の３つの円板状台座部３２ａ，３２ｂ，３２ｃに３つのリターンスプリングＲＳ，ＲＳ，ＲＳを装着すると共に、両端２つのリターンスプリングＲＳ，ＲＳの内周面および円板状台座部３２ａ，３２ｃの貫通孔３３ａ，３３ｃにプランジャ５０の軸部５５，５６を挿通させることによってプランジャ５０を摺動体ハウジング３１に組み付ける（図１８および図１９参照）。このとき、３つのリターンスプリングＲＳ，ＲＳ，ＲＳの上端部は、プランジャ５０の円板状台座部５４ａ，５４ｂ，５４ｃに装着される。
　そして、最後に、電池（図示せず）およびプリント基板（図示せず）を収容したハウジング１４ａの上端面を、図８に示すように、ハウジング３８の下端面に当接させて溶接やボルト締結などによって摺動体ハウジング３１に接合する。これにより、検出部１２と電池基板部１４とが一体にされて検出機構体１０の組立てが完了する。
　次に、緩み検出装置１の組立て方法について説明する。緩み検出装置１の組立てにおいては、図２０に示すように、まず、上述のように組み立てられた検出機構体１０を支持プレート４に固定する。当該検出機構体１０の支持プレート４への固定は、本実施の形態では、摺動体ハウジング３１およびハウジング３８，１４ａの長手方向の一端部を溶接やボルト締結などによって支持プレート４に接合する構成とした。このとき、一方の調整機構３６のネジ軸部３６ｂ（支持プレート４側に向かって延出するネジ軸部３６ｂ）は、図２１に示すように、支持プレート４に形成された段付き孔２８の長孔２８ｂに挿通された状態となっている。
　検出機構体１０を支持プレート４に固定した後、図２１に示すように、支持プレート４に形成された長孔２６から突出ピン５８を挿通させてプランジャ５０の本体部５２のネジ孔５２ｂにネジ係合させると共に、一方の調整機構３６のネジ軸部３６ｂの先端部に形成された雄ネジにナットＮＴをネジ係合させる。なお、突出ピン５８は、検出機構体１０を支持プレート４に固定する前に予めプランジャ５０の本体部５２のネジ孔５２ｂにネジ係合させておく構成としても良い。
　また、図２０に示すように、検出機構体１０を支持プレート４に固定する際に、支持ロッド６，８も支持プレート４に固定する。支持ロッド６，８の支持プレート４への取付けは、圧入嵌合やボルト締結などによって行うことができる。なお、支持ロッド８は、ネジ孔８ａが形成された端部とは反対側の端部が支持プレート４に接合される。即ち、支持ロッド８は、ネジ孔８ａが支持プレート２側を向くように支持プレート４に取付けられる。
　続いて、支持プレート２の貫通孔２２（図２参照）に支持ロッド８を挿通させると共に、支持プレート２の袋小路孔（凹部）２４（図２参照）に支持ロッド６を挿通させ、貫通孔２２から蝶ネジＷＳを挿通させて支持ロッド８のネジ孔８ａにネジ係合させる。これにより、検出機構体１０が支持プレート２に固定される。このとき、他方の調整機構３６のネジ軸部３６ｂ（支持プレート２側に向かって延出するネジ軸部３６ｂ）は、図２４に示すように、支持プレート２に形成された段付き孔２８の長孔２８ｂに挿通された状態となっている。
　検出機構体１０を支持プレート２に固定した後、図２４に示すように、支持プレート２に形成された長孔２６から突出ピン５８を挿通させてプランジャ５０の本体部５２のネジ孔５２ｂにネジ係合させると共に、他方の調整機構３６のネジ軸部３６ｂの先端部に形成された雄ネジにナットＮＴをネジ係合させる。なお、突出ピン５８は、検出機構体１０を支持プレート２に固定する前に予めプランジャ５０の本体部５２のネジ孔５２ｂにネジ係合させておく構成としても良い。
　このように、突出ピン５８，５８が支持プレート２，４の長孔２６，２６に係合されることによって、プランジャ５０の上下方向（図３２の上下方向）の移動がガイドされ得ると共に、プランジャ５０が摺動体ハウジング３１から抜け落ちる（抜け出る）ことが防止され得る。こうして、緩み検出装置１の組立てが完了する（図３２参照）。
　次に、こうして構成された緩み検出装置１の動作、特に、緩み検出装置１を荷締ベルト９０に取り付ける際の動作および荷締ベルト９０の緩みを検出する際の動作について説明する。まず、緩み検出装置１を荷締ベルト９０に取り付ける際の動作について説明する。
　荷締ベルト９０への緩み検出装置１の取付けは、蝶ネジＷＳを緩めると共に、支持プレート２の長孔２６と突出ピン５８との係合、支持プレート２の長孔２８ｂと調整機構３６のネジ軸部３６ｂとの係合、支持プレート２の袋小路孔（凹部）２４と支持ロッド６との係合、および、支持プレート２の貫通孔２２と支持ロッド８との係合が解除されるまで支持プレート２を手前（図２０の左側）に引き出す。なお、支持プレート２の長孔２８ｂと調整機構３６のネジ軸部３６ｂとの係合を解除する際には、予めネジ軸部３６ｂとナットＮＴとのネジ係合を解除しておく必要があることは言うまでもない。また、突出ピン５８を予めプランジャ５０の本体部５２のネジ孔５２ｂから取り外しておく構成とすれば、支持プレート２の長孔２６と突出ピン５８との係合を解除する工程は不要となることは言うまでもない。
　こうして、各部（支持プレート２の長孔２６と突出ピン５８、支持プレート２の長孔２８ｂと調整機構３６のネジ軸部３６ｂ、支持プレート２の袋小路孔（凹部）２４と支持ロッド６、および、支持プレート２の貫通孔２２と支持ロッド８）の係合が解除されるまで支持プレート２を手前（図２０の左側）に引き出した後、支持ロッド８、より具体的には、蝶ネジＷＳの軸部を支点に当該支持プレート２を反時計回りに回転させる（図２０および図２２参照）。
　これにより、検出機構体１０および支持ロッド６，８が支持プレート４に片持ち支持状態となる。続いて、当該片持ち支持状態とされた検出機構体１０および支持ロッド６，８の自由端側（図２０の左側）から荷締ベルト９０を挿入して支持ロッド６、検出機構体１０および支持ロッド８の順に当該荷締ベルト９０を交互に掛け渡す。
　そして、荷締ベルト９０の検出機構体１０および支持ロッド６，８への掛け渡しが完了したら蝶ネジＷＳを支点に支持プレート２を時計回りに回転させ、支持プレート２の長孔２６と突出ピン５８、支持プレート２の長孔２８ｂと調整機構３６のネジ軸部３６ｂ、支持プレート２の袋小路孔（凹部）２４と支持ロッド６、および、支持プレート２の貫通孔２２と支持ロッド８のそれぞれが互いに係合されるように支持プレート２を支持プレート４側（図２０の右側）へ押し込み、蝶ネジＷＳを支持ロッド８のネジ孔８ａにネジ係合させることによって、緩み検出装置１の荷締ベルト９０への取り付けが完了する（図２３および図３２参照）。
　このとき、調整機構３６，３６のネジ軸部３６ｂ，３６ｂは、図２３および図３２に示すように、支持プレート２，４の長孔２８ｂ，２８ｂ内において最も上方の位置にある。また、プランジャ５０の本体部５２に取り付けられた一対の突出ピン５８，５８も、図２３および図３２に示すように、支持プレート２，４の長孔２６，２６内において最も上方の位置、即ち、締付力目盛り８０の最小値（例えば、値５０）を指す位置にある。
　こうして緩み検出装置１の荷締ベルト９０への取り付けが完了した後に（図２３および図３２参照）、荷締ベルト９０を締め付けていくことで、図示しない荷の固縛を行う。ここで、荷締ベルト９０を締め付けていく前に、調整機構３６，３６のネジ軸部３６ｂ，３６ｂとナットＮＴ，ＮＴとのネジ係合を解除しておく。即ち、調整機構３６，３６がセンサ基板３４，３４と一体に下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に摺動自在の状態としておく。
　緩み検出装置１の荷締ベルト９０への取り付けが完了した時点においては、プランジャ５０の軸部５５，５６の先端部に取り付けた可動接点５５ａ，５６ａとセンサ基板３４，３４の固定接点３４ａ，３４ａとは、図２４、図２５および図３２に示すように、所定距離離れており、可動接点５５ａ，５６ａと固定接点３４ａ，３４ａとの当接は生じていない。したがって、固定接点３４ａ，３４ａからの信号は送信されない。これにより、トラックの運転手あるいは荷締め作業者は、報知器（例えば、ＬＥＤ）からの報知（例えば、ＬＥＤが赤色に発光）を感知することによって、荷締ベルト９０による締付けが未だ開始されていないことを知ることができる。
　そして、緩み検出装置１の荷締ベルト９０への取り付け完了状態から荷締ベルト９０を締め付けていくと、荷締ベルト９０の張力Ｔ（図２３の白抜き矢印）がプランジャ５０を下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に押す力Ｆ（図２３の黒塗り矢印）となってプランジャ５０に作用する。
　これにより、プランジャ５０が、図２６および図２７に示すように、リターンスプリングＲＳ，ＲＳ，ＲＳのバネ力に抗して摺動体ハウジング３１内を下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に向かって摺動する。このとき、荷締め作業者は、一対の突出ピン５８，５８の締付力設定用マークＦＭと支持プレート２，４に記された締付力目盛り８０との位置関係を確認することにより、現時点における荷締ベルト９０の締付力を知ることができる。即ち、荷締め作業者は、締付力設定用マークＦＭに対応した締付力目盛り８０を確認することによって、荷締ベルト９０の締付力が所望の値になったか否かを確認することができる。
　プランジャ５０の下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）への摺動に伴って、可動接点５５ａと固定接点３４ａ，３４ａとが最初に当接する。これにより、可動接点５５ａと当接した固定接点３４ａ，３４ａに電流が流れ、当該可動接点５５ａが当接した固定接点３４ａ，３４ａからの信号が無線によって、例えば、トラックの運転席などに設置された報知器（例えば、ＬＥＤ）に送信される。したがって、トラックの運転手あるいは荷締め作業者は、報知器（例えば、ＬＥＤ）からの報知（例えば、ＬＥＤが黄色に発光）を感知することによって、荷締ベルト９０による締付けが開始されたことを知ることができる。このとき、調整機構３６，３６およびセンサ基板３４，３４は、プランジャ５０から押下されておらず、未だ初期状態（支持プレート２，４の長孔２８ｂ，２８ｂ内において最も上方の位置）のままである。
　なお、プランジャ５０が下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に移動する際に、プランジャ５０の突出ピン５８，５８が支持プレート２，４の長孔２６，２６内を摺動する構成（突出ピン５８，５８と長孔２６，２６とによってガイドされる構成）であるため、プランジャ５０を円滑に下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に移動させることができる。
　そして、さらに荷締ベルト９０を締め付けて行くことで、プランジャ５０がリターンスプリングＲＳ，ＲＳ，ＲＳのバネ力に抗してさらに摺動体ハウジング３１内を下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に向かって摺動する。ここで、プランジャ５０の軸部５５と可動接点５５ａとは、コイルスプリングＣＳ１を介して接続されているため、図２８および図２９に示すように、軸部５５の下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）への移動は、当該コイルスプリングＣＳ１の圧縮によって吸収され、可動接点５５ａによる調整機構３６，３６およびセンサ基板３４，３４の押し下げは発生しない。なお、コイルスプリングＣＳ１は、プランジャ５０の軸部５６がセンサ基板３４に当接するまで（可動接点５６ａが固定接点３４ａ，３４ａに当接するまで）プランジャ５０の軸部５５によるセンサ基板３４の押し下げが開始されないような特性（バネ長、線径、バネ定数など）を有するように構成されている。
　一方で、プランジャ５０の軸部５６は、プランジャ５０が下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に移動することに伴って下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）へ移動して、可動接点５６ａとセンサ基板３４の固定接点３４ａ，３４ａとが当接する。これにより、可動接点５６ａと当接した固定接点３４ａ，３４ａにも電流が流れ、当該可動接点５６ａが当接した固定接点３４ａ，３４ａからの信号も無線によって、例えば、トラックの運転席などに設置された報知器に送信される。したがって、トラックの運転手あるいは荷締め作業者は、報知器（例えば、ＬＥＤ）からの報知（例えば、ＬＥＤが緑色に発光）を感知することによって、荷締ベルト９０による締付力が荷締めに必要な最低限の値（例えば、値５０）になったことを知ることができる。なお、このときも調整機構３６，３６およびセンサ基板３４，３４は、プランジャ５０から押下されておらず、未だ初期状態（支持プレート２，４の長孔２８ｂ，２８ｂ内において最も上方の位置）のままである。
　さらに荷締ベルト９０を締め付けて行くことで、プランジャ５０がリターンスプリングＲＳ，ＲＳ，ＲＳのバネ力に抗してさらに摺動体ハウジング３１内を下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に向かって摺動する。このとき、プランジャ５０における軸部５５，５６の可動接点５５ａ，５６ａのいずれもがセンサ基板３４，３４の固定接点３４ａ，３４ａに当接しているため、図３０および図３１に示すように、調整機構３６，３６およびセンサ基板３４，３４がプランジャ５０によって押し下げられる。
　ここで、プランジャ５０は、可動接点５５ａ，５６ａを含む軸部５５，５６によって、直接的にはセンサ基板３４，３４を下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に押し下げることになるが、調整機構３６，３６がコイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２によって、センサ基板３４，３４に向かって付勢されているため、調整機構３６，３６およびセンサ基板３４，３４がコイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３のバネ力に抗して一体となって下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に移動する。
　このとき、調整機構３６，３６のネジ軸部３６ｂ，３６ｂは、図３０に示すように、支持プレート２，４の段付き孔２８の長孔２８ｂ内を摺動するため、調整機構３６，３６を円滑に下方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側）に移動させることができる。
　そして、荷締ベルト９０による締付力が所望の値（例えば、値２００）となったときに、荷締ベルト９０の締め付けを終了すると共にナットＮＴ，ＮＴをネジ軸部３６ｂ，３６ｂにネジ係合させて調整機構３６，３６を支持プレート２，４に固定する。こうして荷締ベルト９０による荷の固縛が完了する。
　次に、荷締ベルト９０の緩みを検出する際の動作について説明する。上述した手順によって所望の締付力に設定された荷締ベルト９０に振動や時間の経過に起因した緩みが生じ始める、即ち、荷締ベルト９０の締付力が所望の締付力から低下し始めると、リターンスプリングＲＳ，ＲＳ，ＲＳのバネ力（復元力）によってプランジャ５０が上方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側とは反対側、図３１の上側）に摺動し始める。
　ここで、調整機構３６，３６は、ネジ軸部３６ｂ，３６ｂに係合されたナットＮＴ，ＮＴによって支持プレート２，４に固定されており、センサ基板３４，３４は、調整機構３６，３６によって上方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側とは反対側、図３１の上側）への移動が規制された状態となっている。したがって、調整機構３６，３６およびセンサ基板３４，３４は、プランジャ５０の上方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側とは反対側、図３１の上側）への摺動に追従しない。
　これにより、プランジャ５０の上方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側とは反対側、図３１の上側）への摺動に伴って、図２７に示すように、まず、プランジャ５０の軸部５６の先端部に設けた可動接点５６ａとセンサ基板３４，３４の固定接点３４ａ，３４ａとの当接が解除される。一方、プランジャ５０の軸部５５の先端部に設けた可動接点５５ａは、コイルスプリングＣＳ１のバネ力によって依然としてセンサ基板３４，３４側への付勢が維持されており、可動接点５５ａとセンサ基板３４，３４の固定接点３４ａ，３４ａとの当接が維持される。
　したがって、可動接点５６ａと当接していた固定接点３４ａ，３４ａからの電流が流れなくなり、当該可動接点５６ａが当接していた固定接点３４ａ，３４ａからの信号が送信されなくなる。そして、当該状態（可動接点５６ａが当接していた固定接点３４ａ，３４ａからの信号が送信されなくなった状態）が所定時間連続して継続したか否かが判定され、所定時間連続して継続した場合には、報知器（例えば、ＬＥＤ）によって荷締ベルト９０に緩みが発生し始めたことが報知される（例えば、ＬＥＤが黄色に発光）。一方、固定接点３４ａ，３４ａからの信号が送信されなくなった状態が所定時間連続して継続しない場合には、報知器（例えば、ＬＥＤ）による報知はなされない。
　このように、本実施の形態では、可動接点５６ａが当接していた固定接点３４ａ，３４ａからの信号が送信されなくなった状態が所定時間連続して継続した場合にのみ報知器（例えば、ＬＥＤ）によって報知される（例えば、ＬＥＤが黄色に発光）構成であるため、振動などの外力に起因してプランジャ５０が振動することによって、可動接点５６ａと固定接点３４ａ，３４ａとの当接が一時的に解除されるような場合を荷締ベルト９０の緩みとして誤判定することを良好に防止できる。
　こうして報知器（例えば、ＬＥＤ）による報知（例えば、ＬＥＤが黄色に発光）を感知することによって、例えば、トラックの運転手は、荷締ベルト９０に緩みが発生し始めたことを知ることができる。この結果、例えば、トラックの運転手は、荷締ベルト９０が大きく（完全に）緩んでしまう前に締め直すことができ、荷崩れを確実に防止することができる。
　そして、荷締ベルト９０の緩みがさらに進むと、プランジャ５０の上方（摺動体ハウジング３１の底面３１ａ側とは反対側、図３１の上側）への摺動がさらに進み、図２５に示すように、プランジャ５０の軸部５５の先端部に設けた可動接点５５ａとセンサ基板３４，３４の固定接点３４ａ，３４ａとの当接も解除される。
　これにより、すべての固定接点３４ａ，３４ａからの電流が流れなくなり、すべての固定接点３４ａ，３４ａからの信号が送信されなくなる。そして、可動接点５５ａが当接していた固定接点３４ａ，３４ａからの信号が送信されなくなった状態が所定時間連続して継続した場合にのみ報知器（例えば、ＬＥＤ）によって、荷締ベルト９０が完全に緩み切ったことが報知される（例えば、ＬＥＤが赤色に発光）。
　以上説明した本実施の形態に係る緩み検出装置１によれば、荷締ベルト９０の締付力の増大に伴って下降するプランジャ５０がセンサ基板３４，３４に当接した後も、荷締ベルト９０の締付力が所望の値となるまで、センサ基板３４，３４がプランジャ５０と共に下降する構成とし、荷締ベルト９０の締付力が所望の値となったときに、センサ基板３４，３４と一体に下降する調整機構３６，３６によってセンサ基板３４，３４の上方への移動を規制する構成であるため、荷締ベルト９０の締付力が所望の値から低下した際には、プランジャ５０のみが上昇して可動接点５５ａ，５６ａの固定接点３４ａ，３４ａへの当接が解除される。これにより、可動接点５５ａ，５６ａの固定接点３４ａ，３４ａへの当接の有無を確認するのみという簡易な構成でありながら、荷締ベルト９０の締付力が所望の値から低下したこと、即ち、緩みが発生したことを検出することができる。
　しかも、プランジャ５０が下降する際に、当該プランジャ５０に取り付けられた一対の突出ピン５８，５８が、締付力目盛り８０を付した支持プレート２，４の長孔２６，２６内を摺動する構成であるため、一対の突出ピン５８，５８に記した締付力設定用マークＦＭの位置に対応した締付力目盛り８０の値を確認することによって、荷締ベルト９０の締付力を知ることができる。これにより、荷締ベルト９０の締付力を所望の値に設定することが容易となる。
　なお、軸部５５の可動接点５５ａがセンサ基板３４，３４の固定接点３４ａ，３４ａに当接および当接解除されるタイミングと、軸部５６の可動接点５６ａがセンサ基板３４，３４の固定接点３４ａ，３４ａに当接および当接解除されるタイミングと、が異るように構成したため、荷締ベルト９０の緩みを段階的に検出することができる。
　また、本実施の形態に係る緩み検出装置１によれば、調整機構３６，３６をセンサ基板３４，３４とは別体に形成すると共に、調整機構３６，３６をコイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２のバネ力によってセンサ基板３４，３４側に付勢すると共に、センサ基板３４，３４をコイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３のバネ力によって調整機構３６，３６側に付勢する構成、即ち、コイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２およびコイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３によってセンサ基板３４，３４および調整機構３６，３６を挟持する構成であるため、センサ基板３４，３４および調整機構３６，３６を一体に移動させる構成を簡易に実現することができる。また、調整機構３６，３６が支持プレート２，４に固定された後に、振動などに起因した外力がプランジャ５０を介してセンサ基板３４，３４に入力されたとしても、当該外力が調整機構３６，３６に直接作用することがないため、調整機構３６，３６の破損を良好に防止し得る。この結果、装置のロバスト性を向上することができる。
　また、本実施の形態に係る緩み検出装置１によれば、コイルスプリングＣＳ１が、プランジャ５０の軸部５６がセンサ基板３４に当接するまで（可動接点５６ａが固定接点３４ａ，３４ａに当接するまで）プランジャ５０の軸部５５によるセンサ基板３４の押し下げが開始されないような特性（バネ長、線径、バネ定数など）を有するように構成されているため、軸部５５によるセンサ基板３４および調整機構３６の押し下げ量と、軸部５６によるセンサ基板３４および調整機構３６の押し下げ量と、を同じにすることができる。これにより、ハウジング３８の２組のネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂの長さや当該２組のネジ軸部３８ｂ，３８ｂ，３８ｂ，３８ｂに挿通されるコイルスプリングＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２，ＣＳ２およびコイルスプリングＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３，ＣＳ３の特性（バネ長、線径、バネ定数など）などを同じに設定することができる。この結果、装置が複雑化することを防止できる。
　さらに、本実施の形態に係る緩み検出装置１によれば、蝶ネジＷＳの軸部を支点に支持プレート２が回転可能な構成とし、蝶ネジＷＳの軸部を支点に当該支持プレート２を反時計回りに回転させて、検出機構体１０および支持ロッド６，８を支持プレート４に片持ち支持状態とすると共に、当該片持ち支持状態とされた検出機構体１０および支持ロッド６，８の自由端側（図２０の左側）から荷締ベルト９０を挿入して支持ロッド６、検出機構体１０および支持ロッド８の順に当該荷締ベルト９０を交互に掛け渡すことによって、緩み検出装置１を荷締ベルト９０に取付ける構成としたため、緩み検出装置１の荷締ベルト９０への取付けを容易に行うことができる。
　本実施の形態では、プランジャ５０に２つの軸部５５，５６を設けると共に、当該２つの軸部５５，５６の先端部に設けた可動接点５５ａ，５６ａが当接する固定接点３４ａ，３４ａを有する２つのセンサ基板３４，３４を設ける構成としたが、これに限らない。例えば、プランジャ５０に１つの軸部５６のみを設けると共に、当該軸部５６の先端部に設けた可動接点５６ａが当接する固定接点３４ａ，３４ａを有する１つのセンサ基板３４を設ける構成としても良いし、プランジャ５０に３つ以上の軸部を設けると共に、当該３つ以上の軸部の先端部に設けた可動接点が当接する固定接点を有する３つ以上のセンサ基板を設ける構成としても良い。プランジャ５０に３つ以上の軸部を設ける構成の場合、当該３つ以上の軸部の先端部に設けた各可動接点が当該各可動接点に対応する固定接点に当接するタイミングをすべて異ならせる構成とすることが望ましい。
　本実施の形態では、調整機構３６に設けた１本のネジ軸部３６ｂを長孔２８ｂ内に摺動させることで調整機構３６の上方および下方への移動をガイドする構成としたが、これに限らない。例えば、調整機構３６に２本のネジ軸部３６ｂ，３６ｂを設け、一方のネジ軸部３６ｂは長孔２８ｂ内を摺動させると共に、他方のネジ軸部３６ｂは別途設けたガイド孔（図示せず）内を摺動させる構成としても良い。当該構成によれば、調整機構３６をより円滑に摺動させることができる。なお、この場合、２本のネジ軸部３６ｂ，３６ｂは、互いに同軸線上に配置される構成とすることが望ましい。なお、２本のネジ軸部３６ｂ，３６ｂは、調整機構３６の対向する面に設ける構成とすることが望ましい。
　本実施の形態では、支持ロッド６，８を、支持プレート２，４に回転不能に取付ける構成としたが、支持ロッド６，８を、支持プレート２，４に回転可能に取り付ける構成としても良い。当該構成によれば、荷締ベルト９０と支持ロッド６，８との間に生じる摩擦抵抗を低減することができるため、当該摩擦抵抗に起因して荷締ベルト９０の張力がプランジャ５０に適正に作用しない事態を防止することができる。これにより、荷締ベルト９０の締付力を確実に所望の値に設定することができると共に、荷締ベルト９０の緩みを確実に検出することができる。
　本実施の形態では、固定接点３４ａ，３４ａからの信号を無線により外部に送信する構成としたが、固定接点３４ａ，３４ａからの信号を有線により外部に送信する構成としても良い。
本実施の形態では、トラックに積載された荷を固縛する部材として荷締ベルト９０を用いて、当該荷締ベルト９０の緩みを検出する構成としたが、これに限らない。例えば、荷締ベルト９０に替えて荷締ロープや荷締チェーンによって荷を固縛して、当該荷締ロープや荷締チェーンの緩みを検出する構成としても良い。
　本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
１　　　　　　緩み検出装置（緩み検出装置）
２　　　　　　支持プレート（支持プレート）
２ａ　　　　　角部（頂点部分）
２ｂ　　　　　角部（頂点部分）
２ｃ　　　　　角部（頂点部分）
２ｄ　　　　　角部（頂点部分）
４　　　　　　支持プレート（支持プレート）
６　　　　　　支持ロッド（第２支持ロッド）
８　　　　　　支持ロッド（第１支持ロッド）
８ａ　　　　　ネジ孔
１０　　　　　検出機構体（検出機構体）
１２　　　　　検出部
１４　　　　　電池基板部
１４ａ　　　　ハウジング
１４ｂ　　　　回路基板
２２　　　　　貫通孔
２４　　　　　袋小路孔
２６　　　　　長孔
２８　　　　　段付き孔
２８ａ　　　　凹部
２８ｂ　　　　長孔
２９　　　　　底面
３０　　　　　摺動体
３１　　　　　摺動体ハウジング
３２ａ　　　　円板状台座部
３２ｂ　　　　円板状台座部
３２ｃ　　　　円板状台座部
３３ａ　　　　貫通孔
３３ｃ　　　　貫通孔
３４　　　　　センサ基板（検出体、第１検出体、第２検出体）
３４ａ　　　　固定接点
３４ｂ　　　　貫通孔
３６　　　　　調整機構（規制部）
３６ａ　　　　平板部
３６ａｓｈ　　貫通孔
３６ａｂｈ　　貫通孔
３６ｂ　　　　ネジ軸部
３８　　　　　ハウジング
３８ａ　　　　底面
３８ｂ　　　　ネジ軸部
４２　　　　　袋小路孔
４４　　　　　袋小路孔
５０　　　　　プランジャ（接触子）
５２　　　　　本体部
５２ａ　　　　両端面
５２ｂ　　　　ネジ孔
５２ｃ　　　　上面
５２ｄ　　　　底面
５４ａ　　　　円板状台座部
５４ｂ　　　　円板状台座部
５４ｃ　　　　円板状台座部
５５　　　　　軸部（第１部分、第１軸部）
５５ａ　　　　可動接点（第１部分、第２軸部）
５６　　　　　軸部（第２部分）
５６ａ　　　　可動接点（第２部分）
５８　　　　　突出ピン
５８ａ　　　　雄ネジ部
８０　　　　　締付力目盛り（表示部）
９０　　　　　荷締ベルト（可撓性部材）
ＲＳ　　　　　リターンスプリング（第１弾性部材）
ＣＳ１　　　　コイルスプリング（第１部分、第４弾性部材）
ＣＳ２　　　　コイルスプリング（第３弾性部材）
ＣＳ３　　　　コイルスプリング（第２弾性部材）
ＮＴ　　　　　ナット

Claims (11)

  1. 　長尺状の可撓性部材の緩みを検出する緩み検出装置であって、
    　前記可撓性部材の張力の増大に伴って第１方向に移動するよう構成された接触子と、
    　該接触子を前記第１方向とは反対方向となる第２方向に向けて付勢する第１弾性部材と、
    　前記接触子が当接可能に構成されていると共に前記接触子の当接の有無に応じて信号を出力可能に構成され、前記第１方向に移動する前記接触子が当接した後、該接触子と一体に前記第１方向に移動するよう構成された検出体と、
    　前記検出体を前記第２方向に向けて付勢する第２弾性部材と、
    　前記接触子の移動位置と関連付けて設定された前記可撓性部材の張力の状態が表示された表示部と、
    　前記可撓性部材の張力が所望の状態となったときに、前記接触子の前記第２方向への移動は許容するが前記検出体の前記第２方向への移動を規制する規制部と、
    　を備える
    　緩み検出装置。
  2. 　前記規制部は、前記可撓性部材による張力が所望の状態となるまでは前記検出体と一体に移動可能なよう構成されていると共に、前記可撓性部材による張力が所望の状態となったときには移動不能に固定されることによって前記接触子の前記第２方向への移動は許容するが前記検出体の前記第２方向への移動を規制するよう構成されている
    　請求項１に記載の緩み検出装置。
  3. 　前記規制部は、前記検出体とは別体に構成されると共に第３弾性部材によって前記第１方向に向けて付勢されるよう構成されており、
    　前記第２および第３弾性部材の付勢力により前記検出体および前記規制部が互いに当接された状態で一体に移動可能なよう構成されている
    　請求項２に記載の緩み検出装置。
  4. 　前記接触子は、第１部分および第２部分を有しており、
    　前記検出体は、前記第１および第２部分に対応する第１および第２検出体から構成されており、
    　前記第１部分が前記第１検出体に当接するタイミングと、前記第２部分が前記第２検出体に当接するタイミングと、が異なるよう構成されている
    　請求項２または３に記載の緩み検出装置。
  5. 　前記第１部分は、前記第２部分が前記第２検出体に当接した後、該第２検出体が前記第１方向への移動を開始するまで前記第１検出体の前記第１方向への移動を開始しないよう構成されている
    　請求項４に記載の緩み検出装置。
  6. 　前記第１部分は、第１軸部と、第２軸部と、該第１および第２軸部を接続する第４弾性部材と、を有しており、
    　前記第４弾性部材は、前記第２軸部が前記第１検出体に当接した後、前記第２部分が前記第２検出体に当接するまで圧縮変形され、前記第２部分が前記第２検出体に当接後に該第２検出体を前記第１方向に移動開始させるタイミングで前記第１および第２軸部と一体となって前記第１検出体を前記第１方向に移動開始可能に構成されている
    　請求項５に記載の緩み検出装置。
  7. 　前記接触子と前記検出体との当接が解除された状態が所定時間連続して継続した場合に、前記可撓性部材の緩みが発生したと判定するよう構成されている
    　請求項１ないし６のいずれか１項に記載の緩み検出装置。
  8. 　検出結果を外部に有線又は無線で送信可能に構成されている
    　請求項１ないし７のいずれか１項に記載の緩み検出装置。
  9. 　請求項１ないし８のいずれか１項に記載の緩み検出装置であって、
    　前記接触子、前記第１弾性部材、前記検出体、前記第２弾性部材、前記表示部および前記規制部から構成される検出機構体を挟持するよう構成された一対の支持プレートと、
    　前記検出機構体を挟むような位置関係となるよう前記一対の支持プレートに支持された第１および第２支持ロッドと、
    　をさらに備え、
    　前記一対の支持プレートのうち一方の支持プレートは、前記第１支持ロッドを支点に回転可能に構成されており、
    　前記第１支持ロッドを支点に前記一方の支持プレートを回転することによって、前記検出機構体および前記第２支持ロッドが前記一対の支持プレートのうちの他方の支持プレートに片持ち状に支持された状態となるよう構成されている緩み検出装置。
  10. 　前記第１および第２支持ロッドは、一対の前記支持プレートに回転可能に支持されている
    　請求項９に記載の緩み検出装置。
  11. 　請求項９または１０に記載の緩み検出装置を前記可撓性部材に取付ける緩み検出装置の取付方法であって、
    　（ａ）前記第１支持ロッドを支点に前記一方の支持プレートを第１回転方向に回転させて、前記検出機構体および前記第２支持ロッドを前記一対の支持プレートのうちの他方の支持プレートに片持ち支持状態とし、
    　（ｂ）片持ち支持状態とされた前記検出機構体および前記第２支持ロッドの自由端側から前記可撓性部材を挿入して前記検出機構体、前記第１支持ロッドおよび前記第２支持ロッドに前記可撓性部材を交互に掛け渡し、
    　（ｃ）前記一方の支持プレートを前記第１回転方向とは反対方向となる第２回転方向に回転させて、前記検出機構体および前記第２支持ロッドの自由端側を前記一方の支持プレートによって支持させることによって前記緩み検出装置の前記可撓性部材への取付けを完了する
    　緩み検出装置の取付方法。
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