WO2019163638A1 - 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、防曇防汚積層体、及びその製造方法、物品、並びに防曇方法 - Google Patents

活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、防曇防汚積層体、及びその製造方法、物品、並びに防曇方法 Download PDF

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忍 原
水野　幹久
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Definitions

  • the present invention provides an anti-fogging and antifouling laminate that can be used in a wide range of architectural uses, industrial uses, automobile uses, optical uses, solar battery panels, etc., and a method for producing the same, an article using the antifogging and antifouling laminate,
  • the present invention relates to an antifogging method using an antifogging and antifouling laminate and an active energy ray-curable resin composition applicable to the formation of an antifogging and antifouling layer of the antifogging and antifouling laminate.
  • a resin film, glass, or the like is attached to the surface.
  • the visibility and aesthetics of the article may deteriorate due to fogging of the resin film, glass, etc. that decorates and protects the surface of the article. Therefore, in order to prevent the visibility and aesthetic deterioration of such articles, the resin film and glass are subjected to an antifogging treatment.
  • an electron beam curable hard coat sheet having antifogging properties, antifouling properties, and scratch resistance and having a specific composition has been proposed (for example, see Patent Document 1).
  • an ultraviolet absorber may be added to the composition for forming a film applied to the surface of the article (for example, Patent Document 2). (See claim 6)).
  • Antifogging and antifouling laminates that do not easily occur are not known, have excellent appearance, adhesion, antifouling properties, and scratch resistance, and are also excellent in antifogging properties even in high temperature and high humidity conditions, and are exposed to ultraviolet rays for a long time. Therefore, there is a need for an anti-fogging and anti-stain laminate that does not deteriorate their properties and is unlikely to discolor.
  • the present invention is excellent in appearance, adhesion, antifouling property and scratch resistance, and is excellent in antifogging property even in a high temperature and high humidity state.
  • anti-fogging and antifouling laminate, and method for producing the same, article using the antifogging and antifouling laminate, antifogging method using the antifogging and antifouling laminate, and antifogging and antifouling It aims at providing the active energy ray-curable resin composition applicable to formation of the anti-fogging antifouling layer of a laminated body.
  • Means for solving the problems are as follows. That is, ⁇ 1> A substrate, a primer layer on the substrate, and an antifogging and antifouling layer having a smooth surface on the primer layer, The average thickness of the primer layer is 0.5 ⁇ m or more, The anti-fogging and antifouling layer has a pencil hardness harder than 2H, a dynamic friction coefficient of 0.4 or less, and an average thickness of 10 ⁇ m or more, The antifogging and antifouling layer is a cured product of the active energy ray-curable resin composition, The active energy ray-curable resin composition contains a hydrophilic monomer having an alkylene oxide equivalent of 100 or less and an acrylic equivalent of 200 or more and 500 or less, and a water-repellent monomer having at least one of fluorine and silicon.
  • the content of the hydrophilic monomer in the active energy ray curable resin composition is 55% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition
  • the content of the water repellent monomer in the active energy ray-curable resin composition is 0.001% by mass or more and 10% by mass or less based on the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition
  • the active energy ray-curable resin composition further comprises an ultraviolet absorber having no triazine structure, and a radical scavenger having a pkb of 9.0 or less,
  • the content of the ultraviolet absorber having no triazine structure in the active energy ray-curable resin composition is 0.1% by mass or more and 2.0% by mass with respect to the nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition.
  • the content of the radical scavenger having a pkb of 9.0 or less in the active energy ray-curable resin composition is 0.08% by mass or more to the nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition. 0% by mass or less, This is an anti-fogging and antifouling laminate.
  • the antifogging and antifouling layer is a cured product of the active energy ray-curable resin composition
  • the active energy ray-curable resin composition contains a hydrophilic monomer having an alkylene oxide equivalent of 100 or less and an acrylic equivalent of 200 or more and 500 or less, and a water-repellent monomer having at least one of fluorine and silicon.
  • the content of the hydrophilic monomer in the active energy ray curable resin composition is 55% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition
  • the content of the water repellent monomer in the active energy ray-curable resin composition is 0.001% by mass or more and 10% by mass or less based on the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition
  • the active energy ray-curable resin composition further includes a ultraviolet absorber having a radical scavenging structure, no triazine structure, and a pkb of 9.0 or less,
  • the active energy ray-curable resin composition having the radical scavenging structure in the active energy ray-curable resin composition, having no triazine structure, and having a pkb of 9.0 or less is contained in the active energy ray-curable resin composition.
  • This is an anti-fogging and antifouling laminate.
  • a pure water contact angle on the surface of the anti-fogging and antifouling layer is 80 ° or more and a hexadecane contact angle is 35 ° or more.
  • the base material is a glass base material.
  • ⁇ 7> The antifogging and antifouling laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, wherein the primer layer has an average thickness of 1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the active energy ray-curable resin composition contains a crosslinking agent having an alkylene oxide equivalent of more than 100 and an acrylic equivalent of less than 400, ⁇ 1> to ⁇ 1> in which the content of the crosslinking agent in the active energy ray-curable resin composition is 20% by mass or more and 40% by mass or less with respect to a nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition.
  • 7> is an anti-fogging and antifouling laminate according to any one of the above.
  • the method for producing an antifogging and antifouling laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8> The uncured layer formed from the active energy ray-curable resin composition on the primer layer is irradiated with ultraviolet rays in an atmosphere having an oxygen concentration of less than 1.0% by volume, and the antifogging and antifouling layer is formed. It is a manufacturing method of the anti-fogging antifouling laminated body characterized by including the process to form.
  • the antifogging and antifouling layer according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8> is heated to an ordinary temperature or higher to improve the antifogging property of the antifogging and antifouling layer.
  • ⁇ 12> Maintaining the antifogging property of the antifogging and antifouling layer by cleaning the antifogging and antifouling layer of the antifogging and antifouling laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8>.
  • An active energy ray-curable resin composition containing a hydrophilic monomer, a water-repellent monomer, and a photopolymerization initiator,
  • the hydrophilic monomer has an alkylene oxide equivalent of 100 or less and an acrylic equivalent of 200 or more and 500 or less,
  • the water repellent monomer has at least one of fluorine and silicon;
  • the content of the hydrophilic monomer in the active energy ray curable resin composition is 55% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition,
  • the water-repellent monomer content is 0.001% by mass or more and 10% by mass or less based on the nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition,
  • the active energy ray-curable resin composition further comprises an ultraviolet absorber having no triazine structure, and a radical scavenger having a pkb of 9.0 or less, The content of the ultraviolet absorber having
  • the content of the radical scavenger having a pkb of 9.0 or less in the active energy ray-curable resin composition is 0.08% by mass or more to the nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition. 0% by mass or less, This is an active energy ray-curable resin composition.
  • An active energy ray-curable resin composition containing a hydrophilic monomer, a water repellent monomer, and a photopolymerization initiator,
  • the hydrophilic monomer has an alkylene oxide equivalent of 100 or less and an acrylic equivalent of 200 or more and 500 or less,
  • the water repellent monomer has at least one of fluorine and silicon;
  • the content of the hydrophilic monomer in the active energy ray curable resin composition is 55% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition,
  • the water-repellent monomer content is 0.001% by mass or more and 10% by mass or less based on the nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition,
  • the active energy ray-curable resin composition further includes a ultraviolet absorber having a radical scavenging structure, no triazine structure, and a pkb of 9.0 or less,
  • the surface of the antifogging and antifouling layer having a smooth surface obtained by curing the active energy ray-curable resin composition with active energy rays has a hardness of 2H or more and a coefficient of dynamic friction of 0.40 or less.
  • the active energy ray-curable resin composition according to any one of ⁇ 13> to ⁇ 14>, wherein ⁇ 16> The activity according to any one of ⁇ 13> to ⁇ 15>, wherein the surface of the antifogging and antifouling layer has a pure water contact angle of 80 ° or more and a hexadecane contact angle of 35 ° or more. It is an energy ray curable resin composition.
  • ⁇ 17> The active energy ray-curable resin composition according to any one of ⁇ 13> to ⁇ 16>, which contains a solvent having a boiling point of 80 ° C. or higher.
  • ⁇ 18> containing a crosslinking agent having an alkylene oxide equivalent of more than 100 and an acrylic equivalent of less than 400, ⁇ 13> to ⁇ 13>, wherein the content of the crosslinking agent in the active energy ray-curable resin composition is 20% by mass or more and 40% by mass or less with respect to the nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition.
  • the active energy ray-curable resin composition according to any one of 17>.
  • the present invention it is possible to solve the above-mentioned problems and achieve the above-mentioned object, and is excellent in appearance, adhesion, antifouling property and scratch resistance, and excellent in antifogging property even in a high temperature and high humidity state.
  • the antifogging and antifouling laminates which do not deteriorate their properties and hardly cause discoloration, a method for producing the same, an article using the antifogging and antifouling laminate, An anti-fogging method using the anti-fogging laminate and an active energy ray-curable resin composition applicable to the formation of the anti-fogging and anti-staining layer of the anti-fogging and anti-stain laminate can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of an example of the anti-fogging and antifouling laminate of the present invention.
  • FIG. 2A is a process diagram for explaining an example of producing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 2B is a process diagram for explaining an example of producing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 2C is a process diagram for explaining an example of manufacturing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 2D is a process diagram for explaining an example of manufacturing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 2E is a process diagram for explaining an example of producing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 2A is a process diagram for explaining an example of producing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 2B is a process diagram for explaining an example of producing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 2C is a process diagram for
  • FIG. 2F is a process diagram for explaining an example of manufacturing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 3 is a schematic sectional drawing of an example of the articles
  • FIG. 4 is a schematic sectional view of an example of the article of the present invention (No. 2).
  • FIG. 5 is a schematic sectional drawing of an example of the articles
  • FIG. 6 is a schematic sectional drawing of an example of the articles
  • FIG. 7 is a regular reflectance spectrum of the anti-fogging and antifouling laminate of Example 1, the laminate of Comparative Example 1, and the substrate.
  • the anti-fogging and antifouling laminate of the present invention has at least a substrate, a primer layer, and an antifogging and antifouling layer, and further includes other members as necessary.
  • the anti-fogging and antifouling laminate has the following characteristics.
  • the average thickness of the primer layer is 0.5 ⁇ m or more.
  • the anti-fogging and antifouling layer has a pencil hardness of 2H or higher.
  • the dynamic friction coefficient of the anti-fogging and antifouling layer is 0.40 or less.
  • the average thickness of the antifogging and antifouling layer is 10 ⁇ m or more.
  • the antifogging and antifouling layer is a cured product of the active energy ray-curable resin composition.
  • the active energy ray-curable resin composition contains a hydrophilic monomer having an alkylene oxide equivalent of 100 or less and an acrylic equivalent of 200 or more and 500 or less, and a water-repellent monomer having at least one of fluorine and silicon. .
  • Content of the said hydrophilic monomer in the said active energy ray curable resin composition is 55 to 90 mass% with respect to the non volatile matter of the said active energy ray curable resin composition.
  • the content of the water repellent monomer in the active energy ray-curable resin composition is 0.001% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition.
  • the active energy ray-curable resin composition further contains an ultraviolet absorber having no triazine structure and a radical scavenger having a pkb of 9.0 or less.
  • the content of the ultraviolet absorber having no triazine structure in the active energy ray curable resin composition is 0.1% by mass or more and 2.0% by mass with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition. % Or less.
  • the content of the radical scavenger having a pkb of 9.0 or less in the active energy ray-curable resin composition is 0.08% by mass or more to the nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition. 0% by mass or less.
  • the anti-fogging and antifouling laminate has the above-mentioned characteristics, so that it has excellent appearance, adhesion, antifouling properties and scratch resistance, and is excellent in antifogging property even in a high temperature and high humidity state, and further exposed to ultraviolet rays for a long time. Even if it is applied, their characteristics do not deteriorate and discoloration hardly occurs.
  • the average thickness of the primer layer is 0.5 ⁇ m or more.
  • the anti-fogging and antifouling layer has a pencil hardness of 2H or higher.
  • the dynamic friction coefficient of the anti-fogging and antifouling layer is 0.40 or less.
  • the average thickness of the antifogging and antifouling layer is 10 ⁇ m or more.
  • the antifogging and antifouling layer is a cured product of the active energy ray-curable resin composition.
  • the active energy ray-curable resin composition contains a hydrophilic monomer having an alkylene oxide equivalent of 100 or less and an acrylic equivalent of 200 or more and 500 or less, and a water-repellent monomer having at least one of fluorine and silicon. .
  • Content of the said hydrophilic monomer in the said active energy ray curable resin composition is 55 to 90 mass% with respect to the non volatile matter of the said active energy ray curable resin composition.
  • the content of the water repellent monomer in the active energy ray-curable resin composition is 0.001% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition.
  • the active energy ray-curable resin composition further includes an ultraviolet absorber having a radical scavenging structure, no triazine structure, and a pkb of 9.0 or less.
  • the active energy ray-curable resin composition has the radical scavenging structure, the triazine structure, and the UV absorber having a pkb of 9.0 or less. It is 0.1 mass% or more and 2.0 mass% or less with respect to the non volatile matter of.
  • the anti-fogging and antifouling laminate has the above-mentioned characteristics, so that it has excellent appearance, adhesion, antifouling properties and scratch resistance, and is excellent in antifogging property even in a high temperature and high humidity state, and further exposed to ultraviolet rays for a long time. Even if it is applied, their characteristics do not deteriorate and discoloration hardly occurs.
  • Base material> There is no restriction
  • Inorganic base material examples include a glass substrate, a quartz substrate, and a sapphire substrate.
  • the glass substrate may be tempered glass, laminated glass, heat resistant glass, or the like.
  • the glass substrate may be used for any application such as automotive window glass, architectural window glass, lens, mirror, and goggles.
  • the shape of the glass substrate is usually a plate shape, but may be any shape such as a sheet shape or a curved shape.
  • Resin base material a triacetyl cellulose (TAC), polyester (TPEE), a polyethylene terephthalate (PET), a polyethylene naphthalate ( PEN), polyimide (PI), polyamide (PA), aramid, polyethylene (PE), polyacrylate, polyether sulfone, polysulfone, polypropylene (PP), polystyrene, diacetyl cellulose, polyvinyl chloride, acrylic resin (PMMA), Polycarbonate (PC), epoxy resin, urea resin, urethane resin, melamine resin, phenol resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (CO ), PC / PMMA laminate, such as rubber additives PMMA and the like.
  • TAC triacetyl cellulose
  • TPEE polyester
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene naphthalate
  • the substrate has transparency.
  • the substrate is in the form of a film
  • the average thickness of the substrate is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 5 ⁇ m or more and 1,000 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less. preferable.
  • a character, pattern, image or the like may be printed on the surface of the substrate.
  • a binder layer may be provided.
  • various adhesives can be used in addition to various binders such as acrylic, urethane, polyester, polyamide, ethylene butyl alcohol, and ethylene vinyl acetate copolymer systems.
  • Two or more binder layers may be provided.
  • the binder to be used one having heat sensitivity and pressure sensitivity suitable for the molding material can be selected.
  • the surface of the base material on the side opposite to the antifogging and antifouling layer side may have a wrinkle pattern.
  • the wrinkle pattern can be formed by wrinkle processing, for example.
  • blocking means that it is difficult to separate each sheet when a plurality of sheets are stacked.
  • ⁇ Primer layer> The antifogging and antifouling layer does not have sufficient adhesion to the substrate. Therefore, in the anti-fogging and antifouling laminate, a primer layer for improving the adhesion of the antifogging and antifouling layer to the base material is disposed between the base material and the antifogging and antifouling layer. ing.
  • the average thickness of the primer layer is 0.5 ⁇ m or more.
  • the average thickness of the primer layer is not particularly limited as long as it is 0.5 ⁇ m or more, and can be appropriately selected according to the purpose, but is preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less, and more preferably 2 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the average thickness of the primer layer is within a preferable range, it can be exposed to high temperature steam (for example, 60 ° C. or more), thermal shock (for example, rapid change from ⁇ 20 ° C. to 80 ° C.), or an alkaline detergent. Adhesiveness is hardly lowered and peeling of the antifogging and antifouling layer can be prevented.
  • the average thickness is determined by the following method.
  • the thickness of the primer layer can be measured by observing the cross section of the anti-fogging and antifouling laminate with a field emission scanning electron microscope S-4700 (trade name; manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation). Measurement is performed at any 10 points, and the average value is defined as the average thickness. Moreover, you may measure with the film metrics Co., Ltd. F20 film thickness measurement system.
  • the primer layer can be formed, for example, by applying an active energy ray-curable resin composition. That is, the primer layer is, for example, a cured product obtained by curing an active energy ray-curable resin composition with active energy rays.
  • the active energy ray-curable resin composition includes, for example, at least urethane (meth) acrylate and a photopolymerization initiator, and further contains other components such as a solvent as necessary. For example, a functional resin composition.
  • urethane (meth) acrylate there is no restriction
  • Specific examples of the photopolymerization initiator include specific examples of the photopolymerization initiator exemplified in the description of the anti-fogging and antifouling layer described later.
  • Specific examples of the solvent include, for example, specific examples of the solvent exemplified in the description of the antifogging and antifouling layer described later.
  • the active energy ray-curable resin composition preferably further contains (meth) acrylate having an ethylene oxide structure.
  • (meth) acrylate having an ethylene oxide structure examples include pentaerythritol ethoxytetra (meth) acrylate and trimethylolpropane ethoxytri (meth) acrylate.
  • coating method there is no restriction
  • coating method For example, wire bar coating, blade coating, spin coating, reverse roll coating, die coating, spray coating, roll coating, gravure coating , Micro gravure coating, lip coating, air knife coating, curtain coating, comma coating method, dipping method and the like.
  • the anti-fogging and antifouling layer has a pencil hardness of 2H or higher.
  • the dynamic friction coefficient of the anti-fogging and antifouling layer is 0.40 or less.
  • the average thickness of the antifogging and antifouling layer is 10 ⁇ m or more.
  • the antifogging and antifouling layer is a cured product of the active energy ray-curable resin composition.
  • the active energy ray-curable resin composition contains a hydrophilic monomer having an alkylene oxide equivalent of 100 or less and an acrylic equivalent of 200 or more and 500 or less, and a water-repellent monomer having at least one of fluorine and silicon. .
  • Content of the said hydrophilic monomer in the said active energy ray curable resin composition is 55 to 90 mass% with respect to the non volatile matter of the said active energy ray curable resin composition.
  • the content of the water repellent monomer in the active energy ray-curable resin composition is 0.001% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition.
  • the active energy ray-curable resin composition further contains an ultraviolet absorber having no triazine structure and a radical scavenger having a pkb of 9.0 or less.
  • the content of the ultraviolet absorber having no triazine structure in the active energy ray curable resin composition is 0.1% by mass or more and 2.0% by mass with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition. % Or less.
  • the content of the radical scavenger having a pkb of 9.0 or less in the active energy ray-curable resin composition is 0.08% by mass or more to the nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition. 0% by mass or less.
  • the antifogging and antifouling layer has a pencil hardness of 2H or higher.
  • the dynamic friction coefficient of the anti-fogging and antifouling layer is 0.40 or less.
  • the average thickness of the antifogging and antifouling layer is 10 ⁇ m or more.
  • the antifogging and antifouling layer is a cured product of the active energy ray-curable resin composition.
  • the active energy ray-curable resin composition contains a hydrophilic monomer having an alkylene oxide equivalent of 100 or less and an acrylic equivalent of 200 or more and 500 or less, and a water-repellent monomer having at least one of fluorine and silicon. .
  • the active energy ray-curable resin composition further includes an ultraviolet absorber having a radical scavenging structure, no triazine structure, and a pkb of 9.0 or less.
  • the active energy ray-curable resin composition has the radical scavenging structure, the triazine structure, and the UV absorber having a pkb of 9.0 or less. It is 0.1 mass% or more and 2.0 mass% or less with respect to the non volatile matter of.
  • the antifogging and antifouling layer preferably absorbs 70% or more of near ultraviolet rays having a wavelength of 350 nm or less.
  • the antifogging and antifouling layer is disposed on the primer layer.
  • the antifogging and antifouling layer has a smooth surface.
  • that the surface is smooth means that there are no intentionally formed convex portions or concave portions on the surface.
  • fine convex portions or concave portions by physical processing are formed on the surface. Absent.
  • the anti-fogging and antifouling layer does not have fine convex portions or concave portions on the surface, so that water-based stains and / or oily stains such as magic ink, fingerprints, sweat, cosmetics (foundation, UV protector, etc.) are difficult to adhere. . Moreover, even if those stains adhere, they can be easily removed with a tissue or the like.
  • the pencil hardness is measured according to JIS K 5600-5-4.
  • the anti-fogging and antifouling layer has a pencil hardness of 2H or higher, preferably 2H or higher and 5H or lower, more preferably 2H or higher and 4H or lower. When the pencil hardness is soft below H, scratch resistance is insufficient.
  • the dynamic friction coefficient is obtained by the following method.
  • the dynamic friction coefficient is measured using Triboster TS501 (trade name; manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.).
  • a BEMCOT (registered trademark) M-3II (trade name; manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) was attached to the surface contact with a double-sided tape, the measurement load was 50 g / cm 2 , the measurement speed was 1.7 mm / s, and the measurement distance was 20 mm. The measurement is made at 12 locations, and the average value is taken as the dynamic friction coefficient.
  • the dynamic friction coefficient of the anti-fogging and antifouling layer is 0.40 or less, preferably 0.37 or less, and more preferably 0.30 or less.
  • the lower limit value of the dynamic friction coefficient of the anti-fogging and antifouling layer is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the dynamic friction coefficient of the antifogging and antifouling layer is, for example, 0.10 or more. preferable.
  • the average thickness is determined by the following method.
  • the thickness of the antifogging and antifouling layer can be measured by observing the cross section of the antifogging and antifouling laminate with a field emission scanning electron microscope S-4700 (trade name; manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation). Measurement is performed at any 10 points, and the average value is defined as the average thickness. Moreover, you may measure with the film metrics Co., Ltd. F20 film thickness measurement system.
  • the average thickness of the anti-fogging and antifouling layer is 10 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more, and more preferably 26 ⁇ m or more.
  • the average thickness of the anti-fogging and antifouling layer is not particularly limited because it does not adversely affect the high resilience when the antifogging and antifouling layer is deformed by the pressure applied during wiping. It can be selected as appropriate according to the conditions.
  • the said average thickness is 30 micrometers or less, 40 micrometers or less, 50 micrometers or less, 100 micrometers or less, etc. Is mentioned.
  • the pure water contact angle on the surface of the anti-fogging and antifouling layer is preferably 80 ° or more, more preferably 90 ° or more, and particularly preferably 100 ° or more.
  • the pure water contact angle is 130 degrees or less, 150 degrees or less, 170 degrees or less, etc. are mentioned. It is done.
  • the pure water contact angle is measured under the following conditions using a contact angle meter PCA-1 (manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.). Distilled water is put in a plastic syringe, and a stainless steel needle is attached to the tip of the distilled water and dropped onto the evaluation surface (antifogging and antifouling layer surface). Amount of water dropped: 2 ⁇ L Measurement temperature: 25 ° C The contact angle after 5 seconds from dropping water is measured at any 10 locations on the surface of the anti-fogging and antifouling layer, and the average value is defined as the pure water contact angle.
  • PCA-1 manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.
  • the hexadecane contact angle on the surface of the anti-fogging and antifouling layer is preferably 35 ° or more, more preferably 40 ° or more, and particularly preferably 60 ° or more.
  • the hexadecane contact angle is 100 degrees or less, 120 degrees or less, 150 degrees or less, etc. are mentioned. .
  • the hexadecane contact angle is measured under the following conditions using PCA-1 (Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.) which is a contact angle meter. Hexadecane is put in a plastic syringe, and a Teflon-coated stainless steel needle is attached to the tip of the hexadecane and dropped onto the evaluation surface (antifogging and antifouling layer surface). Hexadecane drop volume: 1 ⁇ L Measurement temperature: 25 ° C Hexadecane is dropped and the contact angle after 20 seconds is measured at any 10 locations on the surface of the anti-fogging and antifouling layer, and the average value is taken as the hexadecane contact angle.
  • PCA-1 Korean Industrial Chemical Co., Ltd.
  • aqueous stains and / or oily stains such as magic ink, fingerprints, sweat, cosmetics (foundation, UV protector, etc.) Even if it adheres, those stains are prevented from penetrating into the lower layer of the bulk, and in addition to antifogging properties, they are excellent in antifouling properties.
  • the antifogging and antifouling layer is a cured product of the active energy ray-curable resin composition.
  • the active energy ray-curable resin composition contains a hydrophilic monomer and a water repellent monomer, and further contains other components such as a crosslinking agent, a photopolymerization initiator, and a solvent as necessary.
  • the composition contains an ultraviolet absorber having no triazine structure and a radical scavenger having a pkb of 9.0 or less.
  • the active energy ray-curable resin composition includes a UV absorber having a radical scavenging structure, no triazine structure, and a pkb of 9.0 or less.
  • the hydrophilic monomer has an alkylene oxide equivalent of 100 or less and an acrylic equivalent of 200 or more and 500 or less.
  • the alkylene oxide equivalent is the monomer mass per 1 mol of the alkylene oxide group, and is obtained by dividing the molecular weight of the monomer by the number of alkylene oxides per 1 molecule of the monomer.
  • the acrylic equivalent is the monomer mass per mol of (meth) acrylic group, and is obtained by dividing the molecular weight of the monomer by the number of (meth) acrylic groups (also referred to as (meth) acryloyl groups) per molecule of the monomer. It is done.
  • the number of carbon atoms of the alkylene group in the alkylene oxide is preferably 1 or more and 12 or less, and more preferably 1 or more and 4 or less.
  • Examples of the alkylene oxide include methylene oxide (carbon number 1), 1,2-ethylene oxide (carbon number 2), 1,3-propylene oxide (carbon number 3), 1,2-propylene oxide (carbon number 3). 1,4-butylene oxide (carbon number 4).
  • the lower limit of the alkylene oxide equivalent in the hydrophilic monomer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • Examples of the alkylene oxide equivalent include 30 or more and 40 or more.
  • the hydrophilic monomer has a (meth) acryloyl group.
  • the (meth) acryloyl group means an acryloyl group or a methacryloyl group.
  • the hydrophilic monomer is not particularly limited as long as the alkylene oxide equivalent is 100 or less and the acrylic equivalent is 200 or more and 500 or less, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • alkoxylated trimethylolpropane examples include tri (meth) acrylate, alkoxylated glycerin tri (meth) acrylate, alkoxylated pentaerythritol tetra (meth) acrylate, and polyalkylene glycol di (meth) acrylate.
  • molecular weight of the said hydrophilic monomer there is no restriction
  • Content of the said hydrophilic monomer in the said active energy ray curable resin composition is 55 to 90 mass% with respect to the non volatile matter of the said active energy ray curable resin composition, and is 60 mass% or more. 80 mass% or less is preferable.
  • the content is less than 55% by mass, the antifogging property is insufficient.
  • the content exceeds 90% by mass, the scratch resistance becomes insufficient.
  • the anti-fogging and anti-fouling layer is less likely to be fogged, less likely to be damaged, and less susceptible to chemicals.
  • the crosslinking agent has an alkylene oxide equivalent of more than 100. Furthermore, the crosslinking agent has an acrylic equivalent of less than 400.
  • a crosslinking agent having no alkylene oxide is also included in the crosslinking agent.
  • the crosslinking agent is, for example, non-alicyclic. That is, the crosslinking agent does not have an alicyclic structure, for example.
  • An alicyclic structure is a ring structure composed of three or more carbons.
  • alkylene oxide examples include ethylene oxide and 1,2-propylene oxide.
  • the lower limit of the acrylic equivalent in the cross-linking agent is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • Examples of the acrylic equivalent include 100 or more.
  • the cross-linking agent has a (meth) acryloyl group.
  • the crosslinking agent is not particularly limited as long as the alkylene oxide equivalent is greater than 100 and the acrylic equivalent is less than 400, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the alkylene oxide equivalent is greater than 100 and the acrylic equivalent is less than 400
  • pentaerythritol alkoxytetra (meth) acrylate ethoxylated bisphenol A diacrylate, and the like.
  • molecular weight of the said crosslinking agent there is no restriction
  • the content of the crosslinking agent in the active energy ray curable resin composition is preferably 5% by mass or more and 40% by mass or less, and more preferably 20% by mass or more and 35% by mass with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition. More preferably, it is 20% by mass or less and 30% by mass or less.
  • the content is less than 5% by mass, scratch resistance and chemical resistance may be deteriorated.
  • the content exceeds 40% by mass, the antifogging property may be lowered.
  • hydrophilic monomer and the crosslinking agent examples of the hydrophilic monomer and the crosslinking agent, their alkylene oxide equivalents, and acrylic equivalents are listed below.
  • AO represents an alkylene oxide. Details of the monomers listed in Table 1 are as follows. (Hydrophilic monomer) SR9035: manufactured by Sartomer, ethoxylated (15) trimethylolpropane triacrylate (15) represents that the average number of ethylene oxide groups contained per mole is 15.
  • ATM-35E Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate
  • A-GLY-20E Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., ethoxylated glycerin triacrylate A-600: Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • the water repellent monomer has at least one of fluorine and silicon.
  • the water repellent monomer has at least one of fluorine and silicon, while the hydrophilic monomer and the cross-linking agent do not have fluorine and silicon.
  • the water-repellent monomer has, for example, a fluoroalkyl group, a fluoroalkyl ether group, or a dimethylsiloxane group.
  • the water repellent monomer has a (meth) acryloyl group.
  • Examples of the water repellent monomer include fluorinated (meth) acrylate having a fluoroalkyl group or fluoroalkyl ether group, and silicone (meth) acrylate having a dimethylsiloxane group.
  • Examples of commercially available products of the fluorinated (meth) acrylate include KY-1200 series manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., MegaFac RS series manufactured by DIC Corporation, and OPTOOL DAC manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • Examples of commercially available silicone (meth) acrylates include X-22-164 series manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., and TEGO Rad series manufactured by Evonik.
  • the molecular weight of the water repellent monomer is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the content of the water repellent monomer in the active energy ray curable resin composition is 0.001% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the nonvolatile content of the active energy ray curable resin composition.
  • 001 mass% or more and 5.0 mass% or less are preferable, 0.01 mass% or more and 5.0 mass% are more preferable, 0.01 mass% or more and 4.0 mass% or less are still more preferable, 0.01 mass% It is particularly preferably 1.0% by mass or less.
  • the content is less than 0.001% by mass, the antifouling property is inferior.
  • the content exceeds 10% by mass the appearance (whitening, cloudiness) of the antifogging and antifouling layer is reduced.
  • photopolymerization initiator examples include a photoradical polymerization initiator, a photoacid generator, a bisazide compound, hexamethoxymethylmelamine, and tetramethoxyglycolyl.
  • a photoradical polymerization initiator a photoacid generator
  • a bisazide compound a bisazide compound
  • hexamethoxymethylmelamine a bisazide compound
  • hexamethoxymethylmelamine hexamethoxymethylmelamine
  • tetramethoxyglycolyl There is no restriction
  • the photopolymerization initiator preferably does not contain a nitrogen atom as a constituent element from the viewpoint of preventing yellowing in appearance.
  • the photopolymerization initiator may contain only C, H, and O as constituent elements, or only C, H, P, and O as constituent elements from the viewpoint of preventing yellowing in appearance. preferable.
  • the non-volatile content of the said active energy ray curable resin composition Is preferably 0.1% by mass or more and 10% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or more and 5% by mass or less, and particularly preferably 1% by mass or more and 5% by mass or less.
  • Such an antifogging and antifouling layer contains a polyoxyalkylene group and is considered to have a low crosslinking density and a low molecular weight as compared with a general active energy ray-curable hard coat. For this reason, if the surface is wiped by cleaning, it will be damaged, so care must be taken in the application and installation location. Even for such a system, the anti-fogging and antifouling layer was found to be able to solve this by including an ultraviolet absorbing structure and a radical scavenging structure, and the present invention was completed.
  • the ultraviolet absorber and the ultraviolet absorber having the radical scavenging structure have an ultraviolet absorbing structure.
  • the ultraviolet absorbing structure absorbs ultraviolet rays and converts them into harmless heat.
  • the amount of ultraviolet light absorbed by the ultraviolet light absorbing structure is usually deeper than the surface layer of the anti-fogging and antifouling layer, and therefore the ultraviolet light absorbing structure has a high protective effect on the deep layer.
  • the ultraviolet absorber and the ultraviolet absorber having the radical scavenging structure do not contain a triazine structure in terms of deterioration of compatibility, prevention of deterioration in appearance after exposure to ultraviolet rays, and prevention of discoloration.
  • Examples of the ultraviolet absorbing structure include a benzophenone structure, a benzotriazole structure, a benzoate structure, a benzoxazinone structure, a cyanoacrylate structure, a benzoxazole structure, a merocyanine structure, a salicylate structure, a formamidine structure, and an oxanilide structure.
  • An example of the benzotriazole structure is represented by the following structural formula, for example. However, in the structural formula, “*” represents a bond.
  • ultraviolet absorber examples include benzophenone compounds, benzotriazole compounds, benzoate compounds, benzoxazinone compounds, cyanoacrylate compounds, benzoxazole compounds, merocyanine compounds, salicylate compounds, formamidine compounds. And oxanilide compounds.
  • the ultraviolet absorber may be a commercially available product.
  • the commercially available products include the Tinuvin series, the Chimassorb series, the Uvinul series manufactured by BASF, the Adeka Stub LA series manufactured by ADEKA Corporation, the Chemisorb series manufactured by Chemipro Kasei Co., Ltd., and the SEESORB series manufactured by Sipro Kasei Co., Ltd. Examples include benzotriazole-based compounds.
  • the ultraviolet absorber it is preferable to appropriately select one having good compatibility with other components and one that does not inhibit adhesion in order to suppress poor appearance due to bleed-out, ultraviolet ray absorption ability reduction.
  • the ultraviolet absorber and the ultraviolet absorbing structure preferably have an absorption peak in a so-called UVA wavelength band (315 nm to 400 nm).
  • a benzotriazole-based compound is preferable from the viewpoint of compatibility with other components in the antifogging and antifouling layer.
  • Radical scavenging structure-- The radical scavenger and the ultraviolet absorber having the radical scavenging structure have a radical scavenging structure.
  • the radical scavenging structure recombines with the radical and then changes it into harmless ketone or alcohol to return to the original structure.
  • the radical scavenging structure repeats this reaction.
  • the radical scavenging structure functions uniformly in the surface layer regardless of the thickness direction of the anti-fogging and antifouling layer.
  • radical scavenging structure examples include an amine structure, a phenol structure, and a benzoate structure.
  • a basic compound is preferable, a base dissociation constant pkb value is more preferably 9.0 or less, and a secondary or tertiary amine compound having a base dissociation constant pkb value of 9.0 or less. Is particularly preferred. This also applies to an ultraviolet absorber having a radical scavenging structure.
  • the pkb value When the pkb value is 9.0 or less, the pkb value may be, for example, 3.0 or more and 7.0 or less, or 4.0 or more and 6.0 or less.
  • the radical scavenging structure possessed by the basic compound include hindered amine structures having the following piperidine rings. However, in the structural formula, “*” represents a bond.
  • R represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. The alkyl group may have a linear structure or a branched structure.
  • the phenol structure examples include a hindered phenol structure.
  • the hindered phenol structure includes a semi-hindered phenol structure and a hindered phenol structure.
  • An example of the hindered phenol structure is represented by the following structural formula, for example. However, in the structural formula, “*” represents a bond. “TBu” represents a tert-butyl group.
  • radical scavenger examples include amine compounds, phenol compounds, and benzoate compounds.
  • the radical scavenger may be a commercially available product.
  • the commercially available products include: Tinvin series manufactured by BASF, Chimassorb series, ADEKA STAB series manufactured by ADEKA Corporation, Chemisorb series manufactured by Chemipro Kasei Co., Ltd., Chemistab series, Cheminox series, SEENOX series manufactured by Sipro Kasei Co., Ltd. Is mentioned.
  • radical scavenger it is preferable to appropriately select one having good compatibility with other components and one that does not inhibit coat adhesion in order to suppress poor appearance due to bleed-out, reduction of radical scavenging ability.
  • the radical scavenger (Tinuvin 144) has a hindered amine structure and a hindered phenol structure.
  • the ultraviolet absorber (JAST-500) having the radical scavenging structure has a semi-hindered phenol structure having radical scavenging ability next to the benzotriazole structure having ultraviolet absorbing ability.
  • the ultraviolet absorber, the radical scavenger, and the ultraviolet absorber having the radical scavenging structure have a (meth) acrylate group in the molecular structure, so that the matrix upon curing of the active energy ray curable resin composition It is preferable at the point which can be integrated with and bleed-out is suppressed.
  • the content of the ultraviolet absorber having no triazine structure in the active energy ray-curable resin composition is 0.1% by mass or more and 2.0% with respect to the nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition. % By mass or less, preferably 0.3% by mass or more and 2.0% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or more and 2.0% by mass or less.
  • the content is less than 0.1% by mass, the ultraviolet ray absorbing effect is small, the adhesion and hardness of the antifogging and antifouling layer are reduced after exposure to ultraviolet rays, and the antifogging and antifouling layer is exposed after exposure to ultraviolet rays. Discoloration occurs. If the content exceeds 2.0% by mass, bleeding occurs after exposure to ultraviolet rays.
  • the content of the radical scavenger having a pkb of 9.0 or less in the active energy ray-curable resin composition is 0.08% by mass or more and 3% based on the nonvolatile content of the active energy ray-curable resin composition.
  • 0.0 mass% or less preferably 0.08 mass% or more and 2.0 mass% or less, more preferably 0.10 mass% or more and 1.0 mass% or less, and 0.10 mass% or more and 0.50 mass% or less.
  • the content is less than 0.08% by mass, the radical scavenging effect is small, the adhesion and hardness of the anti-fogging and antifouling layer are reduced after exposure to ultraviolet rays, and the antifogging and antifouling layer is further exposed to exposure to ultraviolet rays. Discoloration occurs. When the content exceeds 3.0% by mass, bleeding occurs after exposure to ultraviolet rays.
  • the active energy ray-curable resin composition has the radical scavenging structure in the active energy ray-curable resin composition, does not have a triazine structure, and has a pkb of 9.0 or less. 0.1% by mass to 2.0% by mass, preferably 0.3% by mass to 2.0% by mass, and preferably 0.5% by mass to 2.0% by mass with respect to the nonvolatile content of the product. Is more preferable.
  • the content is less than 0.1% by mass, the ultraviolet ray absorbing effect is small, the adhesion and hardness of the antifogging and antifouling layer are reduced after exposure to ultraviolet rays, and the antifogging and antifouling layer is exposed after exposure to ultraviolet rays. Discoloration occurs. If the content exceeds 2.0% by mass, bleeding occurs after exposure to ultraviolet rays.
  • an organic solvent is mentioned.
  • the organic solvent include aromatic solvents, alcohol solvents, ester solvents, ketone solvents, glycol ether solvents, glycol ether ester solvents, chlorine solvents, ether solvents, N-methylpyrrolidone, dimethyl
  • the organic solvent include aromatic solvents, alcohol solvents, ester solvents, ketone solvents, glycol ether solvents, glycol ether ester solvents, chlorine solvents, ether solvents, N-methylpyrrolidone, dimethyl
  • a solvent having a boiling point of 80 ° C. or more is preferable from the viewpoint of obtaining an antifogging and antifouling layer having a better appearance.
  • the solvent having a boiling point of 80 ° C. or higher include 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 2-methyl-2-propanol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2-ethyl-1-hexanol, normal propyl acetate, isopropyl acetate, butyl acetate, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, diisobutyl ketone, diacetone alcohol, propylene glycol monomethyl ether, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, 1,4-dioxane, Examples thereof include methyl carbitol, ethyl carbitol
  • the content of the solvent in the active energy ray curable resin composition is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • the active energy ray-curable resin composition may contain a metal oxide filler such as silica, zirconia, or alumina in order to increase the hardness of the antifogging and antifouling layer.
  • a metal oxide filler such as silica, zirconia, or alumina.
  • the active energy ray-curable resin composition is cured when irradiated with active energy rays.
  • active energy ray There is no restriction
  • the active energy ray-curable resin composition has the water-repellent monomer and the hydrophilic monomer, so that in the antifogging and antifouling layer obtained, the low surface energy component is localized on the surface.
  • a hydrophilic component water absorbing component
  • water droplets are made water repellent on the surface of the anti-fogging and antifouling layer, and water vapor is easily trapped in the antifogging and antifouling layer. As a result, better antifogging properties can be obtained.
  • the said anti-fog antifouling layer is formed from the said active energy ray curable resin composition.
  • the uncured layer is preferably obtained by ultraviolet irradiation in an atmosphere having an oxygen concentration of less than 1.0% by volume. By doing so, as a result of excellent curability, an antifogging and antifouling layer having a low coefficient of dynamic friction and a high contact angle is obtained.
  • the atmosphere having an oxygen concentration of less than 1.0% by volume include an inert gas atmosphere such as a nitrogen atmosphere.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of an example of the anti-fogging and antifouling laminate of the present invention.
  • the anti-fogging and antifouling laminate of FIG. 1 has a resin base material 11, a primer layer 12, and an antifogging and antifouling layer 13.
  • the method for producing an antifogging and antifouling laminate of the present invention includes at least an antifogging and antifouling layer forming step, preferably including a primer layer forming step, and further including other steps as necessary.
  • the method for producing the anti-fogging and antifouling laminate is a preferred method for producing the antifogging and antifouling laminate of the present invention.
  • the primer layer forming step is not particularly limited as long as it is a step for forming the primer layer, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the active energy beam for forming the primer layer is formed on the substrate. Examples include a step of applying the curable resin composition and irradiating with ultraviolet rays to form the primer layer.
  • ⁇ Anti-fog antifouling layer forming step In the antifogging and antifouling layer forming step, ultraviolet light is used in an atmosphere having an oxygen concentration of less than 1.0% by volume with respect to an uncured layer formed from the active energy ray-curable resin composition on the primer layer. If it is the process of irradiating and forming the said anti-fogging antifouling layer, there will be no restriction
  • ultraviolet irradiation is performed in an atmosphere having an oxygen concentration of less than 1.0% by volume, resulting in excellent curability, resulting in a low kinetic friction coefficient and a high contact angle. A layer is obtained.
  • Examples of the atmosphere having an oxygen concentration of less than 1.0% by volume include an inert gas atmosphere such as a nitrogen atmosphere.
  • the active energy ray-curable resin composition of the present invention contains at least a hydrophilic monomer, a water repellent monomer, and a photopolymerization initiator, and further contains other components such as a crosslinking agent and a solvent as necessary. To do.
  • the composition contains an ultraviolet absorber and a radical scavenger.
  • the composition contains an ultraviolet absorber having a radical scavenging structure.
  • hydrophilic monomer, the water-repellent monomer, the crosslinking agent, the photopolymerization initiator, the solvent, the ultraviolet absorber, the radical scavenger, and the ultraviolet absorber having the radical scavenging structure are described in the antifogging method.
  • the hydrophilic monomer, the water repellent monomer, the crosslinking agent, the photopolymerization initiator, the solvent, the ultraviolet absorber, the radical scavenger, and the radical in the description of the antifogging and antifouling layer of the antifouling laminate
  • the details of the ultraviolet absorber having the capturing structure are the same, and the preferred embodiments are also the same.
  • the pencil hardness of the antifogging and antifouling layer having a smooth surface obtained by curing the active energy ray-curable resin composition with active energy rays is preferably 2H or higher.
  • the coefficient of dynamic friction on the surface of the anti-fogging and antifouling layer is preferably 0.40 or less.
  • the pure water contact angle on the surface of the anti-fogging and antifouling layer is preferably 80 ° or more, and the hexadecane contact angle is preferably 35 ° or more.
  • the measurement method, preferred range, etc. of the pencil hardness, the dynamic friction coefficient, the pure water contact angle, and the hexadecane contact angle are the same as the measurement method, preferred range, etc. in the description of the anti-fogging and antifouling layer.
  • the article of the present invention has the anti-fogging and antifouling laminate of the present invention on the surface, and further includes other members as necessary.
  • the article is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, glass windows, refrigerated / frozen showcases, partitions, window materials such as automobile windows, mirrors in bathrooms, automobile side mirrors Such as mirrors, bathroom floors and walls, solar panels, security surveillance cameras, and the like.
  • the article may be glasses, goggles, a helmet, a lens, a microlens array, an automobile headlight cover, a front panel, a side panel, a rear panel, and the like. These are preferably formed by in-mold molding, insert molding, or overlay molding.
  • the antifogging and antifouling laminate may be formed on a part of the surface of the article, or may be formed on the entire surface.
  • the method for manufacturing the article is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, the method for manufacturing the article of the present invention described later is preferable.
  • the method for producing an article according to the present invention includes at least a heating process and an anti-fogging and antifouling laminate molding process, and further includes other processes such as an injection molding process and a cast molding process as necessary.
  • the manufacturing method of the article is the manufacturing method of the article of the present invention.
  • the heating step is not particularly limited as long as it is a step for heating the anti-fogging and antifouling laminate, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the antifogging and antifouling laminate is the antifogging and antifouling laminate of the present invention.
  • heating there is no restriction
  • the anti-fogging and antifouling laminate forming step is not particularly limited as long as it is a step for forming the heated antifogging and antifouling laminate into a desired shape, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • mold into a desired shape with an air pressure etc. are mentioned.
  • an injection molding step may be performed as necessary.
  • the injection molding step is not particularly limited as long as it is a step of injecting a molding material onto the resin substrate side of the anti-fogging and antifouling laminate molded into a desired shape and molding the molding material, It can be appropriately selected according to the purpose.
  • Examples of the molding material include resin.
  • Examples of the resin include olefin resins, styrene resins, ABS resins (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers), AS resins (acrylonitrile-styrene copolymers), acrylic resins, urethane resins, unsaturated polyesters.
  • Resin epoxy resin, polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate, polycarbonate-modified polyphenylene ether, polyethylene terephthalate, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyetherimide, polyimide, polyamide, liquid crystal polyester, polyallyl heat-resistant resin, various composite resins, Various modified resins are exemplified.
  • the injection method is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
  • the injection method is melted on the resin base material side of the anti-fogging and anti-stain laminate adhered to a predetermined mold.
  • examples thereof include a method of pouring the molding material.
  • a cast forming step may be performed as necessary.
  • a resin material dissolved in a solution is poured into the resin base side of the antifogging and antifouling laminate molded into a desired shape, and the resin material is solidified and molded. If there is, there is no restriction
  • the manufacturing method of the article is preferably performed using an in-mold molding apparatus, an insert molding apparatus, and an overlay molding apparatus.
  • This manufacturing method is a manufacturing method using an in-mold molding apparatus.
  • the anti-fogging and antifouling laminate 500 is heated.
  • the heating is preferably infrared heating or exposure to a high temperature atmosphere.
  • the heated anti-fogging and antifouling laminate 500 is disposed at a predetermined position between the first mold 501 and the second mold 502.
  • the first mold 501 is a fixed mold
  • the second mold 502 is a movable mold.
  • the first mold 501 and the second mold 502 are clamped. Subsequently, the antifogging / antifouling laminate 500 is sucked into the cavity surface of the second mold 502 by sucking the antifogging / antifouling laminate 500 through the suction hole 504 opened in the cavity surface of the second mold 502. To do. By doing so, the cavity surface is shaped by the anti-fogging and antifouling laminate 500. At this time, the outer periphery of the anti-fogging / anti-stain laminate 500 may be fixed and positioned by a film pressing mechanism (not shown).
  • the molten molding material 506 is injected from the gate 505 of the first mold 501 toward the resin base material of the anti-fogging and antifouling laminate 500, and the first mold 501 and the second mold 502 are molded. Injection into the cavity formed by tightening (FIG. 2C). Thereby, the molten molding material 506 is filled in the cavity (FIG. 2D). Further, after the filling of the molten molding material 506 is completed, the molten molding material 506 is cooled to a predetermined temperature and solidified.
  • the second mold 502 is moved to open the first mold 501 and the second mold 502 (FIG. 2E).
  • an anti-fogging and antifouling laminate 500 is formed on the surface of the molding material 506, and an article 507 in-mold molded into a desired shape is obtained.
  • the protruding pin 508 is pushed out from the first mold 501 and the obtained article 507 is taken out.
  • a manufacturing method in the case of using the overlay molding apparatus is as follows. This is a step of directly decorating the surface of the molding material with the anti-fogging and anti-stain laminate, and an example thereof is a TOM (Threee Dimension Over Method) method.
  • TOM Three Dimension Over Method
  • An example of a method for producing the article of the present invention using the TOM method will be described below.
  • air is sucked by a vacuum pump or the like in both spaces in the apparatus divided by the anti-fogging and antifouling laminate fixed to the fixed frame, and the two spaces are evacuated.
  • a molding material that has been injection molded in advance is placed in a space on one side.
  • the anti-fogging / anti-fouling laminate is firmly attached to the three-dimensional shape of the molding material in a vacuum atmosphere by sending air to the side of the equipment space where there is no molding material. Adhere closely. If necessary, compressed air pressing from the side where the atmosphere is sent may be used in combination. After the anti-fogging and antifouling laminate is in close contact with the molded body, the obtained decorative molded product is removed from the fixed frame. Vacuum forming is usually performed at 80 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, preferably 110 ° C. or higher and 160 ° C. or lower.
  • an adhesive layer is provided on the surface opposite to the antifogging and antifouling layer surface of the antifogging and antifouling laminate in order to bond the antifogging and antifouling laminate and the molding material. Also good.
  • an acrylic adhesive, a hot-melt-adhesive etc. are mentioned.
  • the said adhesion layer there is no restriction
  • FIG. 3 to 6 are schematic cross-sectional views of an example of the article of the present invention.
  • the article in FIG. 3 includes a molding material 506, a resin base material 211, a primer layer 212, and an anti-fogging and antifouling layer 213, and the resin base material 211 and the primer layer 212 are formed on the molding material 506. And an anti-fogging and anti-fouling layer 213 are laminated in this order.
  • This article can be manufactured, for example, by insert molding.
  • a resin base material is provided on the molding material 506, a resin base material is provided. 211, the primer layer 212, and the anti-fogging antifouling layer 213 are laminated
  • a hard coat layer 600 is formed on the side of the molding material 506 opposite to the resin substrate 211 side. For example, after the article shown in FIG. 3 is manufactured, a protective layer is formed on the anti-fogging and antifouling layer 213, the hard coat layer 600 is formed on the surface of the molding material 506, and the molding material 506 is used as the hard coating liquid.
  • the antifogging and antifouling layer can be produced by dipping, then drying, curing, etc., and further by peeling off the protective layer.
  • the antifogging and antifouling layer is a smooth surface, the pure water contact angle is larger than 80 °, and the hexadecane contact angle is larger than 35 °, the antifogging and antifouling layer repels the hard coat liquid. Even if it is not formed, a hard coat is not formed on the anti-fogging and anti-smudge layer, and the hard coat layer 600 is formed only on the side opposite to the resin base material 211 side of the molding material 506, so that the productivity is excellent.
  • the article in FIG. 5 includes a molding material 506, a resin base material 211, a primer layer 212, and an anti-fogging and antifouling layer 213, and a resin base material 211 and a primer layer on both sides of the molding material 506. 212 and an anti-fogging and antifouling layer 213 are laminated in this order.
  • the article in FIG. 6 includes a molding material 506, a resin base material 211, a primer layer 212, an antifogging and antifouling layer 213, and an optical film 601, and a resin base material 211 on the molding material 506.
  • the primer layer 212 and the antifogging and antifouling layer 213 are laminated in this order.
  • An optical film 601 is formed on the side of the molding material 506 opposite to the resin substrate 211 side. Examples of the optical film 601 include a hard coat film, an antireflection film, an antiglare film, and a polarizing film.
  • the article shown in FIG. 5 or 6 can be manufactured by, for example, double insert molding. Double insert molding is a method of molding a double-sided laminated film integrated product, and can be performed using, for example, the method described in JP-A-03-114718.
  • One aspect of the antifogging method of the present invention is an antifogging method for improving the antifogging property of the antifogging and antifouling layer by heating the antifogging and antifouling laminate of the present invention to room temperature or higher.
  • the antifogging property By heating the anti-fogging and antifouling layer to room temperature or higher, the antifogging property can be improved, and fogging of the antifogging and antifouling layer can be prevented for a certain time or more.
  • the reason why the antifogging property is improved by heating is considered to be that condensation on the surface of the antifogging and antifouling layer is suppressed by heating, and moisture is efficiently absorbed and released repeatedly.
  • Examples of the heating method include a method of keeping the atmosphere at 30 ° C. or higher and a method of applying hot water of 30 ° C. or higher to the anti-fogging and antifouling layer.
  • Anti-fogging method (2)> Another aspect of the antifogging method of the present invention is an antifogging method that maintains the antifogging property of the antifogging and antifouling layer by cleaning the antifogging and antifouling layer of the antifogging and antifouling laminate of the present invention. Is the method.
  • ⁇ Anti-fogging property is reduced when scale or oil stains adhere to the surface of the anti-fogging and anti-staining layer. Therefore, the antifogging property of the antifogging and antifouling layer can be maintained by cleaning the antifogging and antifouling layer.
  • the cleaning method is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include wiping with a sponge. Examples of the sponge include a commercially available urethane sponge and melamine sponge. When wiping with the sponge, the sponge may be moistened with tap water, or a detergent (for example, a commercially available neutral detergent, alkaline detergent, or acidic detergent) may be applied to the sponge.
  • a detergent for example, a commercially available neutral detergent, alkaline detergent, or acidic detergent
  • ⁇ Anti-fogging property> After leaving in a room temperature environment for 2 hours, it was exposed to 35 ° C. and 85% RH (high temperature and high humidity environment) for 15 minutes. While exposed to a high temperature and high humidity environment, the surface was visually observed, and the antifogging property was evaluated according to the following evaluation criteria. ⁇ Evaluation criteria ⁇ ⁇ : Less than 30% of areas with poor visibility due to cloudiness or water droplets until 10 minutes later. ⁇ : Less than 30% of the area with poor visibility due to cloudiness or water droplets until 5 minutes later. X: The area with poor visibility due to cloudiness or water drops in 5 minutes is larger than 30%.
  • ⁇ Pure water contact angle> The pure water contact angle was measured under the following conditions using a contact angle meter PCA-1 (manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.). Distilled water was put into a plastic syringe, and a stainless steel needle was attached to the tip thereof and dropped onto the evaluation surface (antifogging and antifouling layer surface). Amount of water dropped: 2 ⁇ L Measurement temperature: 25 ° C The contact angle after 5 seconds from dropping water was measured at any 10 locations on the surface of the anti-fogging and antifouling layer, and the average value was defined as the pure water contact angle.
  • ⁇ Hexadecane contact angle> The hexadecane contact angle was measured under the following conditions using a contact angle meter PCA-1 (manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.). Hexadecane was placed in a plastic syringe, a Teflon-coated stainless steel needle was attached to the tip, and the solution was dropped onto the evaluation surface (antifogging and antifouling layer surface). Hexadecane drop volume: 1 ⁇ L Measurement temperature: 25 ° C Hexadecane was dropped and the contact angle after 20 seconds was measured at any 10 locations on the surface of the antifogging and antifouling layer, and the average value was defined as the hexadecane contact angle.
  • PCA-1 manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.
  • a melamine sponge (trade name: Kageki-kun) is dampened with tap water and placed on the surface of the anti-fogging and antifouling layer, and is slid 10,000 reciprocally at a load of 300 gf / cm 2 (sliding stroke: 3 cm, sliding speed: 6 cm / s), and scratch resistance was evaluated according to the following evaluation criteria.
  • X There were changes such as scratches and cloudiness in the appearance.
  • ⁇ Pencil hardness after UV exposure> The test piece was irradiated with a xenon lamp at 162 W / m 2 for 40 hrs, and then the pencil hardness was evaluated according to the following evaluation criteria.
  • ⁇ Anti-fogging property after UV exposure> The test piece was irradiated with a xenon lamp at 162 W / m 2 for 40 hrs, left in a room temperature environment for 2 hours, and then exposed to 35 ° C. and 85% RH (high temperature and high humidity environment) for 15 minutes. While exposed to a high temperature and high humidity environment, the surface was visually observed and the antifogging property was evaluated according to the following evaluation criteria.
  • X The area with poor visibility due to cloudiness or water drops in 5 minutes is larger than 30%.
  • ⁇ Discoloration resistance after UV exposure> The test piece was irradiated with a xenon lamp at 162 W / m 2 for 40 hours, and then exposed to 85 ° C. and 85% RH (high temperature and high humidity environment) for 24 hours. After the exposure, the surface was visually observed and discoloration resistance was evaluated according to the following evaluation criteria.
  • the color difference ⁇ E was calculated from the regular reflectance spectrum measured using Hitachi spectrophotometer UH4150 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. with an incident angle of 5 ° and a range of 380 to 780 nm.
  • Example 1 ⁇ Formation of primer layer> The following primer layer-forming resin composition was applied onto a mirror (a mirror in which silver was formed on a float plate glass, average thickness: 5 mm) on the mirror so that the average thickness after drying and curing was 2 ⁇ m. After coating, it was dried in an oven at 80 ° C. for 3 minutes. Using a high-pressure mercury lamp, ultraviolet rays were irradiated in an air atmosphere at an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 to obtain a primer layer.
  • a mirror a mirror in which silver was formed on a float plate glass, average thickness: 5 mm
  • UV rays were irradiated in an air atmosphere at an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 to obtain a primer layer.
  • the active energy ray-curable resin composition described in Table 2-1 was applied on the primer layer so that the average thickness after drying and curing was 30 ⁇ m. After coating, it was dried in an oven at 80 ° C. for 2 minutes. Using a metal halide lamp, the antifogging and antifouling layer was cured by irradiating ultraviolet rays at a dose of 500 mJ / cm 2 under a nitrogen atmosphere (oxygen concentration of less than 1.0% by volume) to obtain an antifogging and antifouling laminate.
  • Example 2 (Examples 2 to 6) In Example 1, except that the composition of the active energy ray-curable resin composition for forming the anti-fogging and antifouling layer and the average thickness of the antifogging and antifouling layer were changed as shown in Table 2-1. In the same manner as in Example 1, an antifogging and antifouling laminate was obtained. The obtained antifogging and antifouling laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-1.
  • Example 7 an antifogging and antifouling laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the average thickness of the primer layer was changed to 5 ⁇ m. The obtained antifogging and antifouling laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-1.
  • Example 2 Comparative Examples 1 to 4 and 6
  • the composition of the active energy ray-curable resin composition for forming the anti-fogging and antifouling layer and the average thickness of the antifogging and antifouling layer were changed as shown in Table 2-2.
  • a laminate was obtained.
  • the obtained laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-2.
  • Example 5 (Comparative Example 5) In Example 1, a laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the average thickness of the primer layer was changed to 0.3 ⁇ m. The obtained laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-2.
  • Example 2 Comparative Examples 8-9 and 11-12
  • the composition of the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer and the average thickness of the antifogging and antifouling layer were changed as shown in Table 2-3.
  • a laminate was obtained.
  • the obtained laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-3.
  • Example 10 (Comparative Example 10)
  • the composition of the active energy ray-curable resin composition for forming the anti-fogging and antifouling layer was changed as shown in Table 2-3, and the antifogging and antifouling layer was further cured.
  • a laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the atmosphere was changed to an air atmosphere.
  • the obtained laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-3.
  • Example 8 and 10-14 In Example 1, except that the composition of the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer and the average thickness of the antifogging and antifouling layer were changed as shown in Table 2-4. In the same manner as in Example 1, an antifogging and antifouling laminate was obtained. The obtained antifogging and antifouling laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-4.
  • Example 9 In Example 1, an antifogging and antifouling laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the average thickness of the primer layer was changed to 1 ⁇ m. The obtained antifogging and antifouling laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-4.
  • Example 15 In Example 1, the composition of the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer was changed as shown in Table 2-5, and the same procedure as in Example 1 was followed. An anti-fogging laminate was obtained. The obtained antifogging and antifouling laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-5.
  • Example 2 the composition of the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer was changed as shown in Table 2-6, and the same procedure as in Example 2 was followed. An anti-fogging laminate was obtained. The obtained antifogging and antifouling laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-6.
  • Example 1 Comparative Examples 17 to 19
  • the composition of the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer and the average thickness of the antifogging and antifouling layer were changed as shown in Table 2-7.
  • a laminate was obtained.
  • the obtained antifogging and antifouling laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2-7.
  • Tables 2-1 to 2-7 the unit of the content of each component of the active energy ray-curable resin composition is parts by mass. Details of the materials described in Table 2-1 to Table 2-7 are as follows. Note that in the comparative example, “ ⁇ ” was not evaluated because the results were insufficient in other evaluations.
  • ⁇ Crosslinking agent> ⁇ EBECRYL40: manufactured by Daicel Ornex Co., Ltd., pentaerythritol alkoxytetraacrylate ⁇ ABE-300: manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., ethoxylated bisphenol A diacrylate
  • LA-29 ADK STAB LA-29, manufactured by ADEKA Corporation, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol [benzotriazole type]
  • Tinuvin 328 manufactured by BASF, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-amylphenyl) benzotriazole [benzotriazole type]
  • UV absorber having 6- (2-benzotriazolyl) -4-tert-octyl-6′-tert-butyl-4′-methyl-2,2′-methylenebisphenol [benzotriazole-based] radical scavenging structure
  • the ultraviolet absorber (JAST-500) having the radical scavenging structure has a semi-hindered phenol structure next to the benzotriazole structure.
  • the radical scavenger (Tinuvin 144) has a hindered amine structure and a hindered phenol structure.
  • Irgacure 184 manufactured by BASF, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone
  • Irgacure TPO manufactured by BASF, 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide
  • FIG. 7 shows the results of measuring the regular reflectance spectrum at an incident angle of 5 ° in the range of 270 to 800 nm using UH4150.
  • the reflectance from 270 nm to 350 nm is 4 to 5%, which corresponds to absorbing 70% or more of near ultraviolet rays in this range (270 nm to 350 nm).
  • Comparative Example 1 the reflectance at 350 nm is 36%, and this wavelength is not absorbed by 70% or more. Therefore, the adhesion and pencil hardness of the anti-fogging and antifouling layer were reduced by exposure to ultraviolet rays.
  • the anti-fogging and antifouling laminates of Examples 1 to 17 were excellent in appearance, adhesion, antifouling property and scratch resistance, and were excellent in antifogging property even in a high temperature and high humidity state, and further exposed to ultraviolet rays for a long time. Even in such cases, the antifogging and antifouling laminates were not deteriorated in their properties and hardly changed in color.
  • the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer does not contain an ultraviolet absorber and a radical scavenger, the coating adhesion after ultraviolet exposure Property, pencil hardness, and discoloration resistance were insufficient.
  • the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer does not contain a water-repellent monomer, and the pencil hardness of the antifogging and antifouling layer is softer than 2H. Therefore, antifouling property and scratch resistance were insufficient.
  • the laminate of Comparative Example 6 had insufficient antifogging properties because the antifogging and antifouling layer was too thin at 3 ⁇ m.
  • the laminate of Comparative Example 7 had insufficient scratch resistance because the content of the hydrophilic monomer in the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer was too large.
  • the laminate of Comparative Example 8 had insufficient antifogging property because the content of the hydrophilic monomer in the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer was too small.
  • the laminate of Comparative Example 9 had insufficient antifouling properties and scratch resistance because the dynamic friction coefficient increased as a result of UV irradiation in an air atmosphere when forming an antifogging and antifouling layer.
  • the laminate of Comparative Example 10 had an insufficient appearance because the content of the water-repellent monomer in the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer was too large. Since the laminate of Comparative Example 11 has a large acrylic equivalent of the hydrophilic monomer of the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer and the pencil hardness is softer than 2H, the scratch resistance is high. It was insufficient.
  • the laminates of Comparative Examples 12 and 13 are inferior in radical scavenging performance. Discoloration was observed after exposure, and cracks and cracks were observed on the surface appearance of the antifogging and antifouling layer.
  • the laminate of Comparative Example 14 since the content of the radical scavenger in the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer was too small, discoloration was observed after exposure to ultraviolet rays.
  • the adhesion and hardness of the anti-fogging and antifouling layer were reduced after exposure to ultraviolet rays.
  • the ultraviolet absorber in the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer has a triazine structure, discoloration was observed after exposure to ultraviolet rays, and Cracks and cracks were observed on the surface of the dirty layer.
  • the laminate of Comparative Example 16 since the content of the ultraviolet absorber in the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer was too small, discoloration was observed after exposure to ultraviolet rays.
  • the adhesion and hardness of the anti-fogging and antifouling layer were reduced after exposure to ultraviolet rays.
  • the ultraviolet absorber contained in the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer was too much, so that the ultraviolet absorbent bleed was observed after exposure to ultraviolet rays. It was.
  • the radical scavenger content in the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer is too large, bleeding of the radical scavenger is observed after exposure to ultraviolet rays. It was.
  • the content of the ultraviolet absorber having a radical scavenging structure in the active energy ray-curable resin composition for forming the antifogging and antifouling layer is too small, so that the color change occurs after exposure to ultraviolet rays. It was seen. Furthermore, the adhesion and hardness of the anti-fogging and antifouling layer were reduced after exposure to ultraviolet rays.
  • the anti-fogging and antifouling laminate of the present invention comprises a glass window, a refrigerated / frozen showcase, a partition, a window material such as an automobile window, a mirror around a water such as a bathroom and a bathroom, a mirror such as an automobile side mirror, a bathroom floor and It can be used for walls, solar panel surfaces, security surveillance cameras, and the like.
  • the anti-fogging and antifouling laminate of the present invention is easy to be molded, glasses, goggles, helmets, lenses, microlens arrays, automobile headlight covers are used by using in-mold molding and insert molding. It can be used for front panels, side panels, rear panels and the like.

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Abstract

基材と、プライマー層と、表面が平滑な防曇防汚層とを有し、　プライマー層の平均厚みが、０．５μｍ以上であり、　防曇防汚層が、２Ｈ以上に硬い鉛筆硬度と、０．４以下の動摩擦係数と、２０μｍ以上の平均厚みとを有し、　防曇防汚層が、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、所定量の親水性モノマーと、所定量の撥水性モノマーとを含有し、　活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、更に、トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤と、ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤とを所定量含有する防曇防汚積層体である。

Description

活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、防曇防汚積層体、及びその製造方法、物品、並びに防曇方法
　本発明は、建築用途、産業用途、自動車用途、光学用途、太陽電池パネルなどの広範囲に使用できる防曇防汚積層体、及びその製造方法、前記防曇防汚積層体を用いた物品、前記防曇防汚積層体を用いた防曇方法、並びに前記防曇防汚積層体の防曇防汚層の形成に適用可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に関する。
　種々の物品には、その表面を装飾及び保護するために、その表面に樹脂フィルム、ガラスなどが貼り付けられている。
　しかし、物品の表面を装飾及び保護する樹脂フィルム、ガラスなどが曇ることにより物品の視認性及び美観が低下することがある。
　そのため、そのような物品の視認性及び美観の低下を防ぐために、前記樹脂フィルム及びガラスには、防曇処理が施されている。
　例えば、防曇性、防汚性、及び耐傷性を備え、特定の組成を有する電子線硬化型ハードコートシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　通常、防曇性が求められる、鏡、ガラス窓、眼鏡などの物品においては、常温常湿よりも高温高湿状態に曝される場合がある。その場合において、防曇防汚層に防曇性の低下や白化が生じると、物品の視認性が低下するという問題がある。
　一方、物品が屋外に使用される場合、長期間の太陽光に暴露されることにより物品の表面の膜が劣化する。特に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化膜においては、太陽光に暴露されると、膜が脆くなったり、膜が割れたり、膜が変色したりすることがある。そこで、太陽光による物品の表面の膜の劣化を低減させるために、物品の表面に適用される膜を形成するための組成物に、紫外線吸収剤を添加する場合がある（例えば、特許文献２の〔請求項６〕参照）。
　しかしながら、外観、密着性、防汚性、及び耐傷性に優れ、かつ高温高湿状態でも防曇性に優れ、更に、紫外線に長時間曝された場合でもそれらの特性が低下せずかつ変色も起きにくい防曇防汚積層体は知られておらず、外観、密着性、防汚性、及び耐傷性に優れ、かつ高温高湿状態でも防曇性に優れ、更に、紫外線に長時間曝された場合でもそれらの特性が低下せずかつ変色も起きにくい防曇防汚積層体が求められている。
特許第３７６０６６９号公報 特許第４８７２６７０号公報
　本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、外観、密着性、防汚性、及び耐傷性に優れ、かつ高温高湿状態でも防曇性に優れ、更に、紫外線に長時間曝された場合でもそれらの特性が低下せずかつ変色も起きにくい防曇防汚積層体、及びその製造方法、前記防曇防汚積層体を用いた物品、前記防曇防汚積層体を用いた防曇方法、並びに前記防曇防汚積層体の防曇防汚層の形成に適用可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
　＜１＞　基材と、前記基材上にプライマー層と、前記プライマー層上に表面が平滑な防曇防汚層とを有し、
　前記プライマー層の平均厚みが、０．５μｍ以上であり、
　前記防曇防汚層が、２Ｈ以上に硬い鉛筆硬度と、０．４以下の動摩擦係数と、１０μｍ以上の平均厚みとを有し、
　前記防曇防汚層が、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下である親水性モノマーと、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する撥水性モノマーとを含有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記撥水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、更に、トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤と、ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤とを含有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．０８質量％以上３．０質量％以下である、
　ことを特徴とする防曇防汚積層体である。
　＜２＞　基材と、前記基材上にプライマー層と、前記プライマー層上に表面が平滑な防曇防汚層とを有し、
　前記プライマー層の平均厚みが、０．５μｍ以上であり、
　前記防曇防汚層が、２Ｈ以上に硬い鉛筆硬度と、０．４以下の動摩擦係数と、１０μｍ以上の平均厚みとを有し、
　前記防曇防汚層が、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下である親水性モノマーと、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する撥水性モノマーとを含有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記撥水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、更に、ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤を含有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下である、
　ことを特徴とする防曇防汚積層体である。
　＜３＞　前記防曇防汚層が、波長３５０ｎｍ以下の近紫外線を７０%以上吸収する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体である。
　＜４＞　前記防曇防汚層の表面の純水接触角が、８０°以上であり、かつヘキサデカン接触角が、３５°以上である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体である。
　＜５＞　前記基材が、ガラス製基材である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体である。
　＜６＞　前記防曇防汚層の平均厚みが、１０μｍ～１００μｍである前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体である。
　＜７＞　前記プライマー層の平均厚みが、１μｍ～５μｍである前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体である。
　＜８＞　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、アルキレンオキシド当量が１００超でありかつアクリル当量が４００未満である架橋剤を含有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記架橋剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、２０質量％以上４０質量％以下である前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体である。
　＜９＞　前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体を表面に有することを特徴とする物品である。
　＜１０＞　前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体の製造方法であって、
　前記プライマー層上の、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物から形成される未硬化層に対して、酸素濃度１．０体積％未満の雰囲気下で紫外線照射を行い、前記防曇防汚層を形成する工程を含む、ことを特徴とする防曇防汚積層体の製造方法である。
　＜１１＞　前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体を常温以上に加温することにより、前記防曇防汚層の防曇性を向上させることを特徴とする防曇方法である。
　＜１２＞　前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の防曇防汚積層体の前記防曇防汚層を清掃することにより、前記防曇防汚層の防曇性を維持させることを特徴とする防曇方法である。
　＜１３＞　親水性モノマーと、撥水性モノマーと、光重合開始剤とを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、
　前記親水性モノマーの、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下であり、
　前記撥水性モノマーが、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下であり、
　前記撥水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、更に、トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤と、ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤とを含有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．０８質量％以上３．０質量％以下である、
ことを特徴とする活性エネルギー線硬化性樹脂組成物である。
　＜１４＞　親水性モノマーと、撥水性モノマーと、光重合開始剤とを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、
　前記親水性モノマーの、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下であり、
　前記撥水性モノマーが、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下であり、
　前記撥水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、更に、ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤を含有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下である、
　ことを特徴とする活性エネルギー線硬化性樹脂組成物である。
　＜１５＞　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、活性エネルギー線により硬化して得られる表面が平滑な防曇防汚層の表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上に硬く、動摩擦係数が０．４０以下である前記＜１３＞から＜１４＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物である。
　＜１６＞　前記防曇防汚層の表面の純水接触角が、８０°以上であり、かつヘキサデカン接触角が、３５°以上である前記＜１３＞から＜１５＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物である。
　＜１７＞　沸点８０℃以上の溶剤を含有する前記＜１３＞から＜１６＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物である。
　＜１８＞　アルキレンオキシド当量が１００超でありかつアクリル当量が４００未満である架橋剤を含有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記架橋剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、２０質量％以上４０質量％以下である前記＜１３＞から＜１７＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物である。
　本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、外観、密着性、防汚性、及び耐傷性に優れ、かつ高温高湿状態でも防曇性に優れ、更に、紫外線に長時間曝された場合でもそれらの特性が低下せずかつ変色も起きにくい防曇防汚積層体、及びその製造方法、前記防曇防汚積層体を用いた物品、前記防曇防汚積層体を用いた防曇方法、並びに前記防曇防汚積層体の防曇防汚層の形成に適用可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を提供することができる。
図１は、本発明の防曇防汚積層体の一例の概略断面図である。 図２Ａは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図２Ｂは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図２Ｃは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図２Ｄは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図２Ｅは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図２Ｆは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図３は、本発明の物品の一例の概略断面図である（その１）。 図４は、本発明の物品の一例の概略断面図である（その２）。 図５は、本発明の物品の一例の概略断面図である（その３）。 図６は、本発明の物品の一例の概略断面図である（その４）。 図７は、実施例１の防曇防汚積層体、比較例１の積層体、及び基材の正反射率スペクトルである。
（防曇防汚積層体）
　本発明の防曇防汚積層体は、基材と、プライマー層と、防曇防汚層とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
＜防曇防汚積層体の特徴＞
　前記防曇防汚積層体の一態様は、以下の特徴を兼ね備える。
　前記プライマー層の平均厚みは、０．５μｍ以上である。
　前記防曇防汚層の鉛筆硬度は、２Ｈ以上に硬い。
　前記防曇防汚層の動摩擦係数は、０．４０以下である。
　前記防曇防汚層の平均厚みは、１０μｍ以上である。
　前記防曇防汚層は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下である親水性モノマーと、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する撥水性モノマーとを含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記撥水性モノマーの含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、更に、トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤と、ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤とを含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤の含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤の含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．０８質量％以上３．０質量％以下である。
　前記防曇防汚積層体は、上記特徴を兼ね備えることにより、外観、密着性、防汚性、及び耐傷性に優れ、かつ高温高湿状態でも防曇性に優れ、更に、紫外線に長時間曝された場合でもそれらの特性が低下せずかつ変色も起きにくい。
　前記防曇防汚積層体の他の一態様は、以下の特徴を兼ね備える。
　前記プライマー層の平均厚みは、０．５μｍ以上である。
　前記防曇防汚層の鉛筆硬度は、２Ｈ以上に硬い。
　前記防曇防汚層の動摩擦係数は、０．４０以下である。
　前記防曇防汚層の平均厚みは、１０μｍ以上である。
　前記防曇防汚層は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下である親水性モノマーと、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する撥水性モノマーとを含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記撥水性モノマーの含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、更に、ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤を含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤の含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下である。
　前記防曇防汚積層体は、上記特徴を兼ね備えることにより、外観、密着性、防汚性、及び耐傷性に優れ、かつ高温高湿状態でも防曇性に優れ、更に、紫外線に長時間曝された場合でもそれらの特性が低下せずかつ変色も起きにくい。
＜基材＞
　前記基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂製基材、無機製基材などが挙げられる。
＜＜無機製基材＞＞
　前記無機製基材としては、例えば、ガラス製基材、石英製基材、サファイア製基材などが挙げられる。
　前記ガラス製基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ケイ酸ガラス（ケイ酸塩ガラス）、ソーダ石灰ガラス、カリガラスなどが挙げられる。
　また、前記ガラス製基材は、強化ガラス、合せガラス、耐熱ガラスなどであってもよい。
　前記ガラス製基材は、自動車用の窓ガラス、建築用の窓ガラス、レンズ、鏡、ゴーグルなどいずれの用途に用いられるものであってもよい。
　前記ガラス製基材の形状は、通常、板状であるが、シート状、湾曲状等のどのような形状であってもよい。
＜＜樹脂製基材＞＞
　前記樹脂製基材の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ＰＣ／ＰＭＭＡ積層体、ゴム添加ＰＭＭＡなどが挙げられる。
　前記基材は、透明性を有することが好ましい。
　前記基材の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、フィルム状であることが好ましい。
　前記基材がフィルム状の場合、前記基材の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５μｍ以上１，０００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましい。
　前記基材の表面には、文字、模様、画像などが印刷されていてもよい。
　前記基材の表面には、前記防曇防汚積層体を成形加工時、前記基材と成形材料との密着性を高めるため、又は成形加工時の成形材料の流動圧から前記文字、前記模様、及び前記画像を保護するために、バインダー層を設けてもよい。前記バインダー層の材質としては、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレンブチルアルコール系、エチレン酢酸ビニル共重合体系等の各種バインダーの他、各種接着剤を用いることができる。なお、前記バインダー層は２層以上設けてもよい。使用するバインダーは、成形材料に適した感熱性、感圧性を有するものを選択できる。
　前記防曇防汚層側と反対側の前記基材の表面は、シワ模様を有していてもよい。そうすることで、複数の前記防曇防汚積層体を重ねたときのブロッキングが防止され、後工程でのハンドリング性が向上し、物品を効率よく製造できる。
　前記シワ模様は、例えば、シボ加工により形成できる。
　ここで、ブロッキングとは、複数のシートを重ねた際に、各シートの引き離しが困難になることをいう。
＜プライマー層＞
　前記防曇防汚層は、前記基材との密着性が十分ではない。そこで、前記防曇防汚積層体においては、前記基材と、前記防曇防汚層との間に、前記基材への前記防曇防汚層の密着性を向上させるプライマー層が配されている。
　前記プライマー層は、薄いと密着性向上効果が不十分であることから、前記プライマー層の平均厚みは、０．５μｍ以上である。
　前記プライマー層の平均厚みとしては、０．５μｍ以上であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、２μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。
　前記プライマー層の平均厚みが好ましい範囲内であることで、高温蒸気（例えば、６０℃以上）、熱衝撃（例えば、－２０℃から８０℃への急激な変化）、アルカリ性洗剤に曝されても、密着性が低下しにくく、前記防曇防汚層の剥離を防止できる。
　平均厚みは、以下の方法により求められる。
　プライマー層の厚みは、防曇防汚積層体の断面を、電界放出形走査電子顕微鏡Ｓ－４７００（商品名；株式会社日立ハイテクノロジーズ製）で観察することで測定できる。任意の１０箇所で測定し、その平均値を、平均厚みとする。
　また、フィルメトリクス株式会社製Ｆ２０膜厚測定システムで測定してもよい。
　前記プライマー層は、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布することにより形成できる。即ち、前記プライマー層は、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が活性エネルギー線により硬化した硬化物である。前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートと、光重合開始剤とを少なくとも含有し、更に必要に応じて、溶剤などのその他の成分を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物などが挙げられる。
　前記ウレタン（メタ）アクリレートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。
　前記光重合開始剤の具体例としては、例えば、後述する前記防曇防汚層の説明において例示する前記光重合開始剤の具体例が挙げられる。
　前記溶剤の具体例としては、例えば、後述する前記防曇防汚層の説明において例示する前記溶剤の具体例が挙げられる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、更に、エチレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。前記エチレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、例えば、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　前記塗布の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ワイヤーバーコーティング、ブレードコーティング、スピンコーティング、リバースロールコーティング、ダイコーティング、スプレーコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、マイクログラビアコーティング、リップコーティング、エアーナイフコーティング、カーテンコーティング、コンマコート法、ディッピング法などが挙げられる。
＜防曇防汚層＞
　前記防曇防汚層の一態様は、以下の特徴を兼ね備える。
　前記防曇防汚層の鉛筆硬度は、２Ｈ以上に硬い。
　前記防曇防汚層の動摩擦係数は、０．４０以下である。
　前記防曇防汚層の平均厚みは、１０μｍ以上である。
　前記防曇防汚層は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下である親水性モノマーと、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する撥水性モノマーとを含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記撥水性モノマーの含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、更に、トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤と、ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤とを含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤の含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤の含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．０８質量％以上３．０質量％以下である。
　前記防曇防汚層の他の一態様は、以下の特徴を兼ね備える。
　前記防曇防汚層の鉛筆硬度は、２Ｈ以上に硬い。
　前記防曇防汚層の動摩擦係数は、０．４０以下である。
　前記防曇防汚層の平均厚みは、１０μｍ以上である。
　前記防曇防汚層は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下である親水性モノマーと、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する撥水性モノマーとを含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記撥水性モノマーの含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、更に、ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤を含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤の含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下である。
　前記防曇防汚層は、波長３５０ｎｍ以下の近紫外線を７０％以上吸収することが好ましい。
　前記防曇防汚層は、前記プライマー層上に配されている。
　前記防曇防汚層は、表面が平滑である。ここで、表面が平滑であるとは、意図的に形成された凸部又は凹部を表面に有さないことを意味する。例えば、前記防曇防汚積層体においては、前記防曇防汚層を形成する際（前記硬化物を形成する際）に、物理的な加工による微細な凸部又は凹部が表面に形成されていない。
　前記防曇防汚層が表面に微細な凸部又は凹部を有さないことで、マジックインキ、指紋、汗、化粧品（ファンデーション、ＵＶプロテクターなど）等の水性汚れ及び／又は油性汚れが付着し難い。また、例えそれらの汚れが付着した場合でもティッシュなどで容易に除去できる。
＜＜鉛筆硬度＞＞
　鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４に従って測定される。
　前記防曇防汚層の鉛筆硬度は、２Ｈ以上に硬く、２Ｈ以上５Ｈ以下が好ましく、２Ｈ以上４Ｈ以下がより好ましい。前記鉛筆硬度が、Ｈ以下に柔らかいと、耐傷性が不十分となる。
＜＜動摩擦係数＞＞
　動摩擦係数は、以下の方法により求められる。
　動摩擦係数は、Ｔｒｉｂｏｓｔｅｒ　ＴＳ５０１（商品名；協和界面科学株式会社製）を用いて測定する。面接触子にＢＥＭＣＯＴ（登録商標）　Ｍ－３ＩＩ（商品名；旭化成株式会社製）を両面テープで貼り付け、測定荷重５０ｇ／ｃｍ２、測定速度１．７ｍｍ／ｓ、測定距離２０ｍｍとし、任意の１２箇所で測定し、その平均値を動摩擦係数とする。
　前記防曇防汚層の動摩擦係数は、０．４０以下であり、０．３７以下が好ましく、０．３０以下がより好ましい。前記動摩擦係数が、０．４０以下であることで、払拭材料のすべり性がよく汚れが付着しても拭き取りやすい。また、力を逃がす効果が生じ、前記防曇防汚層が傷つきにくい。
　前記防曇防汚層の動摩擦係数の下限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記防曇防汚層の動摩擦係数は、例えば、０．１０以上が好ましい。
＜＜平均厚み＞＞
　平均厚みは、以下の方法により求められる。
　防曇防汚層の厚みは、防曇防汚積層体の断面を、電界放出形走査電子顕微鏡Ｓ－４７００（商品名；株式会社日立ハイテクノロジーズ製）で観察することで測定できる。任意の１０箇所で測定し、その平均値を、平均厚みとする。
　また、フィルメトリクス株式会社製Ｆ２０膜厚測定システムで測定してもよい。
　高温高湿度（たとえば３５℃８５％ＲＨ）の雰囲気で一定時間以上（たとえば１０分以上）曇りを抑えるには、防曇防汚層の厚みを一定以上にすることが有効である。
　その観点から、前記防曇防汚層の平均厚みは、１０μｍ以上であり、２０μｍ以上が好ましく、２６μｍ以上がより好ましい。
　前記防曇防汚層の平均厚みは、厚い分には、払拭時に加わった圧力で防曇防汚層が変形を受けた際の高い復元性に悪影響を与えないため、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記防曇防汚層の平均厚みの上限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記平均厚みは、３０μｍ以下、４０μｍ以下、５０μｍ以下、１００μｍ以下などが挙げられる。
＜＜純水接触角＞＞
　前記防曇防汚層の表面の純水接触角は、８０°以上が好ましく、９０°以上がより好ましく、１００°以上が特に好ましい。前記純水接触角の上限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記純水接触角は、例えば、１３０°以下、１５０°以下、１７０°以下などが挙げられる。
　前記純水接触角は、接触角計であるＰＣＡ－１（協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定する。蒸留水をプラスチックシリンジに入れて、その先端にステンレス製の針を取り付けて評価面（防曇防汚層表面）に滴下する。
　水の滴下量：２μＬ
　測定温度：２５℃
　水を滴下して５秒経過後の接触角を、防曇防汚層表面の任意の１０か所で測定し、その平均値を純水接触角とする。
＜＜ヘキサデカン接触角＞＞
　前記防曇防汚層の表面のヘキサデカン接触角は、３５°以上が好ましく、４０°以上がより好ましく、６０°以上が特に好ましい。前記ヘキサデカン接触角の上限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記純水接触角は、例えば、１００°以下、１２０°以下、１５０°以下などが挙げられる。
　前記ヘキサデカン接触角は、接触角計であるＰＣＡ－１（協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定する。ヘキサデカンをプラスチックシリンジに入れて、その先端にテフロンコートステンレス製の針を取り付けて評価面（防曇防汚層表面）に滴下する。
　ヘキサデカンの滴下量：１μＬ
　測定温度：２５℃
　ヘキサデカンを滴下して２０秒経過後の接触角を、防曇防汚層表面の任意の１０か所で測定し、その平均値をヘキサデカン接触角とする。
　純水接触角が上記好ましい範囲内であり、且つヘキサデカン接触角が上記好ましい範囲内であると、マジックインキ、指紋、汗、化粧品（ファンデーション、ＵＶプロテクターなど）等の水性汚れ及び／又は油性汚れが付着した場合でも、それらの汚れがバルクの下層に浸透することが防止され、防曇性に加え、防汚性にも優れる。
＜＜活性エネルギー線硬化性樹脂組成物＞＞
　前記防曇防汚層は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、親水性モノマーと、撥水性モノマーとを含有し、更に必要に応じて、架橋剤、光重合開始剤、溶剤などのその他の成分を含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の一態様では、トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤と、ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤とを含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の他の一態様では、ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤を含有する。
－親水性モノマー－
　前記親水性モノマーは、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下である。
　ここで、アルキレンオキシド当量とは、アルキレンオキシド基１ｍｏｌあたりのモノマー質量であり、モノマーの分子量を、当該モノマー１分子当りのアルキレンオキシドの数で除して得られる。
　アクリル当量とは、（メタ）アクリル基１ｍｏｌあたりのモノマー質量であり、モノマーの分子量を、当該モノマー１分子当りの（メタ）アクリル基〔（メタ）アクリロイル基ともいう〕の数で除して得られる。
　前記アルキレンオキシドにおけるアルキレン基の炭素数としては、１以上１２以下が好ましく、１以上４以下がより好ましい。
　前記アルキレンオキシドとしては、例えば、メチレンオキシド（炭素数１）、１，２－エチレンオキシド（炭素数２）、１，３－プロピレンオキシド（炭素数３）、１，２－プロピレンオキシド（炭素数３）、１，４－ブチレンオキシド（炭素数４）などが挙げられる。
　前記親水性モノマーにおける前記アルキレンオキシド当量の下限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記アルキレンオキシド当量としては、例えば、３０以上、４０以上などが挙げられる。
　前記親水性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を有する。前記親水性モノマーにおける前記（メタ）アクリロイル基の数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２以上６以下が好ましく、２以上４以下がより好ましい。
　前記（メタ）アクリロイル基は、アクリロイル基又はメタクリロイル基を意味する。
　前記親水性モノマーとしては、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下であるかぎり、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルコキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アルコキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート、アルコキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及びポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　前記親水性モノマーの分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３００以上２，５００以下が好ましく、４００以上２，０００以下がより好ましく、６００以上１，５００以下が特に好ましい。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下であり、６０質量％以上８０質量％以下が好ましい。前記含有量が、５５質量％未満であると、防曇性が不十分となる。前記含有量が、９０質量％を超えると、耐傷性が不十分となる。前記含有量が、好ましい範囲内であると、前記防曇防汚層は、より曇りにくくなり、より傷つきにくくなり、より薬品におかされにくくなる。
－架橋剤－
　前記架橋剤は、前記親水性モノマーとは異なり、アルキレンオキシド当量が１００超である。更に、前記架橋剤は、アクリル当量が４００未満である。
　本発明においては、アルキレンオキシドを有していない架橋剤も、前記架橋剤に含まれる。
　前記架橋剤は、例えば、非脂環式である。即ち、前記架橋剤は、例えば、脂環式構造を有さない。脂環式構造とは、３つ以上の炭素からなる環構造である。
　前記アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、１，２－プロピレンオキシドなどが挙げられる。
　前記架橋剤における前記アクリル当量の下限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記アクリル当量としては、例えば、１００以上などが挙げられる。
　前記架橋剤は、（メタ）アクリロイル基を有する。前記架橋剤における前記（メタ）アクリロイル基の数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２以上６以下が好ましい。
　前記架橋剤としては、アルキレンオキシド当量が１００超でありかつアクリル当量が４００未満であるかぎり、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ペンタエリスリトールアルコキシテトラ（メタ）アクリレート、脂肪族ウレタン（ウレタン）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレートなどが挙げられる。
　前記架橋剤の分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３００以上２，５００以下が好ましく、４００以上２，０００以下がより好ましく、５００以上１，９００以下が特に好ましい。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記架橋剤の含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５質量％以上４０質量％以下が好ましく、２０質量％以上３５質量％以下がより好ましく、２０質量％以上３０質量％以下が特に好ましい。前記含有量が、５質量％未満であると、耐傷性、耐薬品性が低下することがある。前記含有量が、４０質量％を超えると、防曇性が低下することがある。
　ここで、前記親水性モノマー及び前記架橋剤の一例と、それらのアルキレンオキシド当量、及びアクリル当量を以下に挙げる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１中「ＡＯ」はアルキレンオキシドを表す。
　表１に記載のモノマーの詳細は以下の通りである。
〔親水性モノマー〕
　・ＳＲ９０３５：サートマー社製、エトキシ化（１５）トリメチロールプロパントリアクリレート
　なお、（１５）は、１モルあたりに含まれるエチレンオキサイド基の平均数が１５であることを表す。
　・ＡＴＭ－３５Ｅ：新中村化学工業株式会社製、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート
　・Ａ－ＧＬＹ－２０Ｅ：新中村化学工業株式会社製、エトキシ化グリセリントリアクリレート
　・Ａ－６００：新中村化学工業株式会社製、ポリエチレングリコールジアクリレート
　・Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ：新中村化学工業株式会社製、エトキシ化グリセリントリアクリレート
　・Ａ－４００：新中村化学工業株式会社製、ポリエチレングリコールジアクリレート
〔架橋剤〕
　・ＥＢＥＣＲＹＬ４０：ダイセルオルネクス株式会社製、ペンタエリスリトールアルコキシテトラアクリレート
　・ＰＵ６１０：Ｍｉｗｏｎ社製、脂肪族ウレタンアクリレート（アクリル基数６、分子量：１８００）
　・ＡＢＥ－３００：新中村化学工業株式会社製、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート
〔その他〕
　・Ａ－１０００：新中村化学工業株式会社製、ポリエチレングリコールジアクリレート
　・Ａ－ＤＣＰ：新中村化学工業株式会社製、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート
－撥水性モノマー－
　前記撥水性モノマーは、前記親水性モノマー、及び前記架橋剤と異なり、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する。
　言い換えれば、前記撥水性モノマーは、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する一方で、前記親水性モノマー、及び前記架橋剤は、フッ素及びケイ素を有しない。
　前記撥水性モノマーは、例えば、フルオロアルキル基、フルオロアルキルエーテル基、ジメチルシロキサン基などを有する。
　前記撥水性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を有する。前記撥水性モノマーにおける前記（メタ）アクリロイル基の数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２以上６以下が好ましい。
　前記撥水性モノマーとしては、例えば、フルオロアルキル基、又はフルオロアルキルエーテル基を有するフッ化（メタ）アクリレート、ジメチルシロキサン基を有するシリコーン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　前記フッ化（メタ）アクリレートの市販品としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＹ－１２００シリーズ、ＤＩＣ株式会社製メガファックＲＳシリーズ、ダイキン工業株式会社製オプツールＤＡＣなどが挙げられる。
　前記シリコーン（メタ）アクリレートの市販品としては、例えば、信越化学工業株式会社製Ｘ－２２－１６４シリーズ、エボニック社製ＴＥＧＯ　Ｒａｄシリーズなどが挙げられる。
　前記撥水性モノマーの分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記撥水性モノマーの含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１０質量％以下であり、０．００１質量％以上５．０質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上５．０質量％がより好ましく、０．０１質量％以上４．０質量％以下が更により好ましく、０．０１質量％以上１．０質量％以下が特に好ましい。前記含有量が、０．００１質量％未満であると、防汚性が劣る。前記含有量が、１０質量％を超えると、前記防曇防汚層に外観の低下（白化、曇り）が生じる。
－光重合開始剤－
　前記光重合開始剤としては、例えば、光ラジカル重合開始剤、光酸発生剤、ビスアジド化合物、ヘキサメトキシメチルメラミン、テトラメトキシグリコユリルなどが挙げられる。
　前記光ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、以下の化合物が挙げられる。
　・１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン
　・２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン
　・２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン
　・２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン
　・１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン
　・オキシフェニル酢酸、２－［２－オキソ－２－フェニルアセトキシエトキシ］エチルエステルと、オキシフェニル酢酸、２－（２－ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物
　・２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド
　前記光重合開始剤は、外観における黄変を防止する点から、構成元素に窒素原子を含まないことが好ましい。
　他方、前記光重合開始剤は、外観における黄変を防止する点から、Ｃ、Ｈ、及びＯのみを構成元素とするか、又はＣ、Ｈ、Ｐ、及びＯのみを構成元素とすることが好ましい。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記光重合開始剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５質量％以下がより好ましく、１質量％以上５質量％以下が特に好ましい。
－紫外線吸収剤、ラジカル捕捉剤、ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤－
　樹脂は長期間紫外線に曝されるとラジカルが発生して自動酸化が進む。そうすると、樹脂の分子量の低下や架橋により黄変、光沢の低下、亀裂、物性の低下を引き起こし劣化に至る。
　本発明者らは、防曇防汚積層体の耐候性について鋭意検討した結果、防曇防汚層は、長期間紫外線に曝されると硬度が低下しやすいことを知見した。
　係る防曇防汚層は、ポリオキシアルキレン基を含有しており一般的な活性エネルギー線硬化型ハードコートと比較して架橋密度が小さく分子量が低下しやすいと考えられる。そのため、掃除で表面を拭くと傷がついてしまうため用途や設置場所に注意を要する。
　このような系に対しても、防曇防汚層が、紫外線吸収構造とラジカル捕捉構造とを含むことで、これを解決できると判明し本発明を完成するに至った。
－－紫外線吸収構造－－
　前記紫外線吸収剤、及び前記ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤は、紫外線吸収構造を有する。
　前記紫外線吸収構造は、紫外線を吸収して無害の熱に変換する。
　前記紫外線吸収構造による紫外線吸収量は、通常、前記防曇防汚層の表層よりも深い層で多く、そのため、前記紫外線吸収構造は、深い層の保護効果が高い。
　前記紫外線吸収剤、及び前記ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤は、相溶性の悪化、紫外線暴露後の外観の低下の防止、及び変色の防止の点で、トリアジン構造を含まない。
　前記紫外線吸収構造としては、例えば、ベンゾフェノン構造、ベンゾトリアゾール構造、ベンゾエート構造、ベンゾオキサジノン構造、シアノアクリレート構造、ベンゾオキサゾール構造、メロシアニン構造、サリシレート構造、ホルムアミジン構造、オキザニリド構造などが挙げられる。
　前記ベンゾトリアゾール構造の一例は、例えば、下記構造式で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　ただし、構造式中、「＊」は結合手を表す。
　前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾエート系化合物、ベンゾオキサジノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物、メロシアニン系化合物、サリシレート系化合物、ホルムアミジン系化合物、オキザニリド系化合物などが挙げられる。
　前記紫外線吸収剤は、市販品であってもよい。前記市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎシリーズ、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂシリーズ、Ｕｖｉｎｕｌシリーズ、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカスタブＬＡシリーズ、ケミプロ化成株式会社製ケミソーブシリーズ、シプロ化成株式会社製ＳＥＥＳＯＲＢシリーズ、城北化学工業株式会社製ベンゾトリアゾール系化合物などが挙げられる。
　前記紫外線吸収剤を選択する際は、ブリードアウトによる外観不良、紫外線吸収能低下を抑えるためほかの成分との相溶性がよいもの、密着性を阻害しないものを適宜選択することが好ましい。
　前記紫外線吸収剤及び前記紫外線吸収構造は、いわゆるＵＶＡ波長帯（３１５ｎｍ～４００ｎｍ）に吸収ピークを有することが好ましい。
　前記紫外線吸収剤としては、前記防曇防汚層における他の成分との相溶性の点から、ベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。
－－ラジカル捕捉構造－－
　前記ラジカル捕捉剤、及び前記ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤は、ラジカル捕捉構造を有する。
　前記ラジカル捕捉構造は、ラジカルと再結合したのちこれを無害のケトンやアルコールに変化させて元の構造に戻る。前記ラジカル捕捉構造は、この反応を繰り返す。
　前記ラジカル捕捉構造は、前記防曇防汚層の厚み方向によらず表層においても一様に機能する。
　前記ラジカル捕捉構造としては、例えば、アミン構造、フェノール構造、ベンゾエート構造などが挙げられる。
　前記ラジカル捕捉剤としては、ラジカル捕捉性能に由来して生じる紫外線暴露後の変色、ヒビ、及びクラックの発生を抑制できる点、及び前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の他の成分との相溶性が良好である点から、塩基性化合物が好ましく、塩基解離定数ｐｋｂ値が９．０以下であることがより好ましく、塩基解離定数ｐｋｂ値が９．０以下である２級又は３級アミン化合物が特に好ましい。このことは、ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤にも当てはまる。
　前記ｐｋｂ値が９．０以下である場合、前記ｐｋｂ値は、例えば、３．０以上７．０以下であってもよいし、４．０以上６．０以下であってもよい。
　前記塩基性化合物が有するラジカル捕捉構造としては、例えば、以下のピペリジン環を有するヒンダードアミン構造などが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　ただし、構造式中、「＊」は、結合手を表す。Ｒは、炭素数１～６のアルキル基を表す。前記アルキル基は、直鎖構造であってもよいし、分岐構造であってもよい。
　前記フェノール構造としては、例えば、ヒンダードフェノール構造が挙げられる。
　なお、本発明において、前記ヒンダードフェノール構造には、セミヒンダードフェノール構造、及びレスヒンダードフェノール構造が含まれる。
　前記ヒンダードフェノール構造の一例は、例えば、下記構造式で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 　ただし、構造式中、「＊」は結合手を表す。「ｔＢｕ」は、ｔｅｒｔ－ブチル基を表す。
　前記セミヒンダードフェノール構造の一例は、例えば、下記構造式で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 　ただし、構造式中、「＊」は結合手を表す。「ｔＢｕ」は、ｔｅｒｔ－ブチル基を表す。
　前記レスヒンダードフェノール構造の一例は、例えば、下記構造式で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 　ただし、構造式中、「＊」は結合手を表す。「ｔＢｕ」は、ｔｅｒｔ－ブチル基を表す。
　前記ラジカル捕捉剤としては、例えば、アミン系化合物、フェノール系化合物、ベンゾエート系化合物などが挙げられる。
　前記ラジカル捕捉剤は、市販品であってもよい。前記市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎシリーズ、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂシリーズ、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカスタブ　ＬＡシリーズ、ケミプロ化成株式会社製ケミソーブシリーズ、ケミスタブシリーズ、ケミノックスシリーズ、シプロ化成株式会社製ＳＥＥＮＯＸシリーズなどが挙げられる。
　前記ラジカル捕捉剤を選択する際は、ブリードアウトによる外観不良、ラジカル捕捉能低下を抑えるためほかの成分との相溶性がよいもの、コート密着性を阻害しないものを適宜選択することが好ましい。
　前記ラジカル捕捉剤の具体例を以下に示す。
・Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２：ＢＡＳＦ社製、ｐｋｂ＝５．０、
　７０－８０％ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート
　２０－３０％メチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート
〔ビス（１，２，２，６，６，－ペンタメチル－４－ピペリジル）＝デカンジオアート〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 　当該ラジカル捕捉剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２）は、ヒンダードアミン構造を有する。
・Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４：ＢＡＳＦ社製、ｐｋｂ＝５．３、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 　当該ラジカル捕捉剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４）は、ヒンダードアミン構造と、ヒンダードフェノール構造とを有する。
　ラジカル捕捉構造を有しかつトリアジン構造を有しない紫外線吸収剤の具体例を以下に示す。
　・ＪＡＳＴ－５００：城北化学工業株式会社製、ｐｋｂ＝５．９９、６－（２－ベンゾトリアゾリル）－４－ｔｅｒｔ－オクチル－６’－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－メチル－２，２’－メチレンビスフェノール
〔ベンゾトリアゾール系〕ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 　当該ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤（ＪＡＳＴ－５００）は、紫外線吸収能を有するベンゾトリアゾール構造のとなりにラジカル捕捉能を有するセミヒンダードフェノール構造を有する。
　前記紫外線吸収剤、前記ラジカル捕捉剤、及び前記ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤は、分子構造に（メタ）アクリレート基を有することが、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化の際にマトリクスと一体化してブリードアウトが抑えられる点で、好ましい。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤の含有量としては、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下であり、０．３質量％以上２．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。前記含有量が、０．１質量％未満であると、紫外線吸収効果が小さく、紫外線暴露後に防曇防汚層の密着性、及び硬度の低下が生じ、更に、紫外線暴露後に防曇防汚層の変色が生じる。前記含有量が、２．０質量％を超えると、紫外線暴露後にブリードアウトを生じる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤の含有量としては、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．０８質量％以上３．０質量％以下であり、０．０８質量％以上２．０質量％以下が好ましく、０．１０質量％以上１．０質量％以下がより好ましく、０．１０質量％以上０．５０質量％以下が特に好ましい。前記含有量が、０．０８質量％未満であると、ラジカル捕捉効果が小さく、紫外線暴露後に防曇防汚層の密着性、及び硬度の低下が生じ、更に、紫外線暴露後に防曇防汚層の変色が生じる。前記含有量が、３．０質量％を超えると、紫外線暴露後にブリードアウトを生じる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤の含有量としては、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下であり、０．３質量％以上２．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。前記含有量が、０．１質量％未満であると、紫外線吸収効果が小さく、紫外線暴露後に防曇防汚層の密着性、及び硬度の低下が生じ、更に、紫外線暴露後に防曇防汚層の変色が生じる。前記含有量が、２．０質量％を超えると、紫外線暴露後にブリードアウトを生じる。
－溶剤－
　前記溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機溶剤が挙げられる。
　前記有機溶剤としては、例えば、芳香族系溶媒、アルコール系溶媒、エステル系溶媒、ケトン系溶媒、グリコールエーテル系溶媒、グリコールエーテルエステル系溶媒、塩素系溶媒、エーテル系溶媒、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。
　前記溶剤としては、より良好な外観の防曇防汚層を得る観点から、沸点が８０℃以上の溶剤が好ましい。
　沸点が８０℃以上の溶剤としては、例えば、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－エチル－１－ヘキサノール、酢酸ノルマルプロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、１，４－ジオキサン、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテートなどが挙げられる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記溶剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、前記防曇防汚層の硬度を高めるためシリカ、ジルコニア、アルミナなどの金属酸化物フィラーを含有してもよい。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記金属酸化物フィラーの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線が照射されることにより硬化する。前記活性エネルギー線としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電子線、紫外線、赤外線、レーザー光線、可視光線、電離放射線（Ｘ線、α線、β線、γ線等）、マイクロ波、高周波などが挙げられる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、前記撥水性モノマーと、前記親水性モノマーとを有することにより、得られる防曇防汚層においては、低表面エネルギー成分が表面に局在化する一方で、前記防曇防汚層中には、親水性成分（吸水性成分）が存在する。そうすることにより、水滴は、前記防曇防汚層の表面において撥水化され、水蒸気は、防曇防汚層中に捕捉されやすくなる。その結果、より優れた防曇性が得られる。
　前記防曇防汚積層体の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記防曇防汚層は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物から形成される未硬化層に対して、酸素濃度１．０体積％未満の雰囲気下で紫外線照射を行って得られることが好ましい。そうすることにより、硬化性が優れる結果、低い動摩擦係数、及び高い接触角の防曇防汚層が得られる。
　前記酸素濃度１．０体積％未満の雰囲気としては、例えば、窒素雰囲気などの不活性ガス雰囲気が挙げられる。
　ここで、前記防曇防汚積層体の一例を説明する。
　図１は、本発明の防曇防汚積層体の一例の概略断面図である。
　図１の防曇防汚積層体は、樹脂製基材１１と、プライマー層１２と、防曇防汚層１３とを有する。
（防曇防汚積層体の製造方法）
　本発明の防曇防汚積層体の製造方法は、防曇防汚層形成工程を少なくとも含み、好ましくは、プライマー層形成工程を含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
　前記防曇防汚積層体の製造方法は、本発明の前記防曇防汚積層体の好適な製造方法である。
＜プライマー層形成工程＞
　前記プライマー層形成工程としては、前記プライマー層を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記基材上に、プライマー層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、紫外線照射を行って前記プライマー層を形成する工程などが挙げられる。
＜防曇防汚層形成工程＞
　前記防曇防汚層形成工程としては、前記プライマー層上の、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物から形成される未硬化層に対して、酸素濃度１．０体積％未満の雰囲気下で紫外線照射を行い、前記防曇防汚層を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記防曇防汚層を形成する際に、酸素濃度１．０体積％未満の雰囲気下で紫外線照射を行うことで、硬化性が優れる結果、低い動摩擦係数、及び高い接触角の防曇防汚層が得られる。
　前記酸素濃度１．０体積％未満の雰囲気としては、例えば、窒素雰囲気などの不活性ガス雰囲気が挙げられる。
（活性エネルギー線硬化性樹脂組成物）
　本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、親水性モノマーと、撥水性モノマーと、光重合開始剤とを少なくとも含有し、更に必要に応じて、架橋剤、溶剤などのその他の成分を含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の一態様では、紫外線吸収剤とラジカル捕捉剤とを含有する。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の他の一態様では、ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤を含有する。
　前記親水性モノマー、前記撥水性モノマー、前記架橋剤、前記光重合開始剤、前記溶剤、前記紫外線吸収剤、前記ラジカル捕捉剤、及び前記ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤の詳細は、前記防曇防汚積層体の前記防曇防汚層の説明における前記親水性モノマー、前記撥水性モノマー、前記架橋剤、前記光重合開始剤、前記溶剤、前記紫外線吸収剤、前記ラジカル捕捉剤、及び前記ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤の詳細と同じであり、好ましい態様も同じである。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が活性エネルギー線により硬化して得られる表面が平滑な防曇防汚層の表面の鉛筆硬度は、２Ｈ以上に硬いことが好ましい。
　前記防曇防汚層の表面の動摩擦係数は、０．４０以下であることが好ましい。
　前記防曇防汚層の表面の純水接触角は８０°以上が好ましく、ヘキサデカン接触角は３５°以上が好ましい。
　前記鉛筆硬度、前記動摩擦係数、前記純水接触角、及び前記ヘキサデカン接触角の測定方法、好ましい範囲などは、前記防曇防汚層の説明における測定方法、好ましい範囲などと同じである。
（物品）
　本発明の物品は、本発明の前記防曇防汚積層体を表面に有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
　前記物品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガラス窓、冷蔵・冷凍ショーケース、間仕切り、自動車のウインドウ等の窓材、浴室内の鏡、自動車サイドミラー等の鏡、浴室の床及び壁、太陽電池パネル、防犯監視カメラなどが挙げられる。
　また、前記物品は、眼鏡、ゴーグル、ヘルメット、レンズ、マイクロレンズアレイ、自動車のヘッドライトカバー、フロントパネル、サイドパネル、リアパネルなどであってもよい。これらは、インモールド成形、インサート成形、オーバーレイ成形により形成されることが好ましい。
　前記防曇防汚積層体は、前記物品の表面の一部に形成されていてもよいし、全面に形成されていてもよい。
　前記物品の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、後述する本発明の物品の製造方法が好ましい。
（物品の製造方法）
　本発明に関する物品の製造方法は、加熱工程と、防曇防汚積層体成形工程と、を少なくとも含み、更に必要に応じて、射出成形工程やキャスト成形工程などのその他の工程を含む。
　前記物品の製造方法は、本発明の前記物品の製造方法である。
＜加熱工程＞
　前記加熱工程としては、防曇防汚積層体を加熱する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記防曇防汚積層体は、本発明の前記防曇防汚積層体である。
　前記加熱としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、赤外線加熱或いは高温雰囲気への暴露であることが好ましい。
　前記加熱の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記樹脂製基材のガラス転移温度近傍若しくはガラス転移温度以上であることが好ましい。
　前記加熱の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
＜防曇防汚積層体成形工程＞
　前記防曇防汚積層体成形工程としては、加熱された前記防曇防汚積層体を所望の形状に成形する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、所定の金型に密着させて、空気圧により、所望の形状に成形する工程などが挙げられる。
＜射出成形工程＞
　前記防曇防汚積層体成形工程の後、必要に応じて、射出成形工程を行ってもよい。
　前記射出成形工程としては、所望の形状に成形された前記防曇防汚積層体の樹脂製基材側に成形材料を射出し、前記成形材料を成形する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記成形材料としては、例えば、樹脂などが挙げられる。前記樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル－スチレン共重合体）、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミド、液晶ポリエステル、ポリアリル系耐熱樹脂、各種複合樹脂、各種変性樹脂などが挙げられる。
　前記射出の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、所定の金型に密着させた前記防曇防汚積層体の樹脂製基材側に、溶融した前記成形材料を流し込む方法などが挙げられる。
＜キャスト成形工程＞
　前記防曇防汚積層体成形工程の後、必要に応じて、キャスト成形工程を行ってもよい。
　前記キャスト成形工程としては、所望の形状に成形された前記防曇防汚積層体の樹脂製基材側に、溶液に溶解させた樹脂材料を流し込み、前記樹脂材料を固化させて成形する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記物品の製造方法は、インモールド成形装置、インサート成形装置、オーバーレイ成形装置を用いて行うことが好ましい。
　ここで、本発明の物品の製造方法の一例を、図を用いて説明する。この製造方法はインモールド成形装置を用いた製造方法である。
　まず、防曇防汚積層体５００を加熱する。加熱は、赤外線加熱、或いは高温雰囲気への暴露が好ましい。
　続いて、図２Ａに示すように、加熱した防曇防汚積層体５００を、第１金型５０１と第２金型５０２との間の所定の位置に配置する。このとき、防曇防汚積層体５００の樹脂製基材が第１金型５０１を向き、防曇防汚防汚層が第２金型５０２を向くように配置する。図２Ａにおいて、第１金型５０１は、固定型であり、第２金型５０２は、可動型である。
　第１金型５０１と第２金型５０２との間に防曇防汚積層体５００を配置した後、第１金型５０１と第２金型５０２とを型締めする。続いて、第２金型５０２のキャビティ面に開口されている吸引穴５０４で防曇防汚積層体５００を吸引して、第２金型５０２のキャビティ面に防曇防汚積層体５００を装着する。そうすることにより、キャビティ面が防曇防汚積層体５００で賦形される。また、このとき、図示されていないフィルム押さえ機構で防曇防汚積層体５００の外周を固定し位置決めしてもよい。その後、防曇防汚積層体５００の不要な部位をトリミングする（図２Ｂ）。
　なお、第２金型５０２が吸引穴５０４を有さず、第１金型５０１に圧空孔（図示せず）を有する場合には、第１金型５０１の圧空孔から防曇防汚積層体５００に圧空を送ることにより、第２金型５０２のキャビティ面に防曇防汚積層体５００を装着する。
　続いて、防曇防汚積層体５００の樹脂製基材に向けて、第１金型５０１のゲート５０５から溶融した成形材料５０６を射出し、第１金型５０１と第２金型５０２を型締めして形成したキャビティ内に注入する（図２Ｃ）。これにより、溶融した成形材料５０６がキャビティ内に充填される（図２Ｄ）。更に、溶融した成形材料５０６の充填完了後、溶融した成形材料５０６を所定の温度まで冷却して固化する。
　その後、第２金型５０２を動かして、第１金型５０１と第２金型５０２とを型開きする（図２Ｅ）。そうすることにより、成形材料５０６の表面に防曇防汚積層体５００が形成され、かつ所望の形状にインモールド成形された物品５０７が得られる。
　最後に、第１金型５０１から突き出しピン５０８を押し出して、得られた物品５０７を取り出す。
　前記オーバーレイ成形装置を用いる場合の製造方法は、下記の通りである。これは、防曇防汚積層体を成形材料の表面に直接加飾する工程であり、その一例としては、ＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ　ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ　Ｏｖｅｒｌａｙ　Ｍｅｔｈｏｄ）工法が挙げられる。前記ＴＯＭ工法を用いた本発明の物品の製造方法の一例を下記に説明する。
　まず、固定枠に固定された防曇防汚積層体によって分断された装置内の両空間について、真空ポンプ等で空気を吸引し、前記両空間内を真空引きする。
　この時、片側の空間に事前に射出成形した成形材料を設置しておく。同時に、防曇防汚積層体が軟化する所定の温度になるまで赤外線ヒーターで加熱する。防曇防汚積層体が加熱され軟化したタイミングで、装置内空間の成形材料がない側に大気を送り込むことにより真空雰囲気下で、成形材料の立体形状に、防曇防汚積層体をしっかりと密着させる。必要に応じ、さらに大気を送り込んだ側からの圧空押付けを併用してもよい。防曇防汚積層体が成形体に密着した後、得られた加飾成形品を固定枠から外す。真空成形は、通常８０℃以上２００℃以下、好ましくは１１０℃以上１６０℃以下程度で行われる。
　オーバーレイ成形の際には、前記防曇防汚積層体と前記成形材料とを接着するために、前記防曇防汚積層体の防曇防汚層面とは反対側の面に粘着層を設けてもよい。前記粘着層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル系粘着剤、ホットメルト接着剤などが挙げられる。前記粘着層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記樹脂製基材上に前記防曇防汚層を形成後に、前記樹脂製基材の前記防曇防汚層側とは逆側に、粘着層用塗工液を塗工して、前記粘着層を形成する方法などが挙げられる。また、剥離シート上に粘着層用塗工液を塗工して前記粘着層を形成した後に、前記樹脂製基材と前記剥離シート上の前記粘着層とをラミネートして、前記樹脂製基材上に前記粘着層を積層してもよい。
　ここで、本発明の物品の一例を図を用いて説明する。
　図３～図６は、本発明の物品の一例の概略断面図である。
　図３の物品は、成形材料５０６と、樹脂製基材２１１と、プライマー層２１２と、防曇防汚層２１３とを有し、成形材料５０６上に、樹脂製基材２１１と、プライマー層２１２と、防曇防汚層２１３とがこの順で積層されている。
　この物品は、例えば、インサート成形により製造できる。
　図４の物品は、成形材料５０６と、樹脂製基材２１１と、プライマー層２１２と、防曇防汚層２１３と、ハードコート層６００とを有し、成形材料５０６上に、樹脂製基材２１１と、プライマー層２１２と、防曇防汚層２１３とがこの順で積層されている。また、成形材料５０６の樹脂製基材２１１側と反対側には、ハードコート層６００が形成されている。
　この物品は、例えば、図３の物品を製造後、防曇防汚層２１３上に保護層を形成した後で、成形材料５０６の表面にハードコート層６００を、成形材料５０６をハードコート液に浸漬、その後乾燥、硬化させること等により形成し、更に、保護層を剥離することで製造できる。なお、防曇防汚層が平滑面であり、純水接触角が８０°より大きく、且つヘキサデカン接触角が３５°より大きい場合、防曇防汚層がハードコート液をはじくため、保護層を形成せずとも、防曇防汚層上にはハードコートが形成されず、成形材料５０６の樹脂製基材２１１側と反対側にのみハードコート層６００が形成されるため、生産性に優れる。
　図５の物品は、成形材料５０６と、樹脂製基材２１１と、プライマー層２１２と、防曇防汚層２１３とを有し、成形材料５０６の両側に、樹脂製基材２１１と、プライマー層２１２と、防曇防汚層２１３とがこの順に積層されている。
　図６の物品は、成形材料５０６と、樹脂製基材２１１と、プライマー層２１２と、防曇防汚層２１３と、光学フィルム６０１とを有し、成形材料５０６上に、樹脂製基材２１１と、プライマー層２１２と、防曇防汚層２１３とがこの順で積層されている。成形材料５０６の樹脂製基材２１１側と反対側には、光学フィルム６０１が形成されている。光学フィルム６０１としては、例えば、ハードコートフィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、偏光フィルムなどが挙げられる。
　図５又は図６に示す物品は、例えば、ダブルインサート成形により製造できる。ダブルインサート成形は、両面積層フィルム一体品を成形する方法であって、例えば、特開平０３－１１４７１８号公報に記載の方法などを用いて行うことができる。
（防曇方法）
＜防曇方法（その１）＞
　本発明の防曇方法の一態様は、本発明の前記防曇防汚積層体を常温以上に加温することにより、前記防曇防汚層の防曇性を向上させる防曇方法である。
　前記防曇防汚層を常温以上に加温することで防曇性が向上し、前記防曇防汚層の曇りを一定時間以上防ぐことができる。
　加温することにより防曇性が向上する理由は、加温により防曇防汚層表面への結露が抑制され水分が効率的に繰り返し吸収放出されるためと考えられる。
　加温の方法としては、例えば、雰囲気を３０℃以上に保つ方法、３０℃以上のお湯を防曇防汚層にかける方法などが挙げられる。
＜防曇方法（その２）＞
　本発明の防曇方法の他の一態様は、本発明の防曇防汚積層体の前記防曇防汚層を清掃することにより、前記防曇防汚層の防曇性を維持させる防曇方法である。
　前記防曇防汚層の表面に水垢や油汚れが付着すると防曇性が低下する。そこで、前記防曇防汚層を清掃することにより、前記防曇防汚層の防曇性を維持させることができる。
　清掃の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スポンジで払拭することなどが挙げられる。前記スポンジとしては、例えば、市販のウレタンスポンジやメラミンスポンジなどが挙げられる。前記スポンジを用いて払拭する際は、前記スポンジを水道水で湿らせてもよいし、前記スポンジに、洗剤（例えば、市販の中性洗剤、アルカリ性洗剤、酸性洗剤）を付与してもよい。
　以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
＜平均厚み＞
　防曇防汚層、及びプライマー層の厚みは、防曇防汚積層体の断面を、電界放出形走査電子顕微鏡Ｓ－４７００（商品名；株式会社日立ハイテクノロジーズ製）で観察することで測定した。任意の１０箇所で測定し、その平均値を、平均厚みとした。
＜外観＞
　目視で観察し、下記評価基準で外観を評価した。
〔評価基準〕
　○：　無色透明できれいな面状であった。
　×：　白化、黄変あるいはムラが確認された。
＜防曇性＞
　常温環境下に２時間放置後３５℃８５％ＲＨ（高温高湿環境）に１５分間暴露した。高温高湿環境へ暴露している間、表面を目視で観察し、下記評価基準で防曇性を評価した。
〔評価基準〕
　○：　１０分後まで曇りや水滴で視認性の悪い面積が３割以下。
　△：　５分後まで曇りや水滴で視認性の悪い面積が３割以下。
　×：　５分で曇りや水滴で視認性の悪い面積が３割より大きい。
＜防汚性＞
　Ｓｈａｒｐｉｅ　ＰＲＯＦＥＳＳＩＯＮＡＬ（黒の油性マジック、商品名、Ｎｅｗｅｌｌ　Ｒｕｂｂｅｒｍａｉｄ社製）で防曇防汚層の表面を汚した。その後、これをティッシュ（大王製紙株式会社製、エリエール）で１０回、円を描くように払拭後に、目視で表面を観察し、下記評価基準で評価した。
〔評価基準〕
　○：　よくはじき２～５回の払拭で汚れがなくなっていた。
　△：　弱くはじく。６～１０回の払拭で汚れがなくなっていた。
　×：　はじかず１０回払拭しても汚れが残っていた。
＜純水接触角＞
　純水接触角は、接触角計であるＰＣＡ－１（協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定した。蒸留水をプラスチックシリンジに入れて、その先端にステンレス製の針を取り付けて評価面（防曇防汚層表面）に滴下した。
　水の滴下量：２μＬ
　測定温度：２５℃
　水を滴下して５秒経過後の接触角を、防曇防汚層表面の任意の１０か所で測定し、その平均値を純水接触角とした。
＜ヘキサデカン接触角＞
　ヘキサデカン接触角は、接触角計であるＰＣＡ－１（協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定した。ヘキサデカンをプラスチックシリンジに入れて、その先端にテフロンコートステンレス製の針を取り付けて評価面（防曇防汚層表面）に滴下した。
　ヘキサデカンの滴下量：１μＬ
　測定温度：２５℃
　ヘキサデカンを滴下して２０秒経過後の接触角を、防曇防汚層表面の任意の１０か所で測定し、その平均値をヘキサデカン接触角とした。
＜動摩擦係数＞
　Ｔｒｉｂｏｓｔｅｒ　ＴＳ５０１（商品名；協和界面科学株式会社製）を用いて測定した。面接触子にＢＥＭＣＯＴ（登録商標）　Ｍ－３ＩＩ（商品名；旭化成株式会社製）を両面テープで貼り付け、測定荷重５０ｇ／ｃｍ２、測定速度１．７ｍｍ／ｓ、測定距離２０ｍｍとし、任意の１２箇所で測定し、その平均値を動摩擦係数とした。
＜コート密着性＞
　防曇防汚積層体を下記の環境にさらしたのちそれぞれについてＪＩＳ　Ｋ５４００に準拠して碁盤目テープ試験を行い、下記評価基準でコート密着性を評価した。
〔暴露条件〕
　１．８０℃のお湯からでる蒸気に５分間さらす。
　２．カビキラー（商品名、浴室のカビ取り用、ジョンソン社製）に１時間浸漬する。
〔評価基準〕
　○：　いずれの条件ののちも剥がれなかった。
　×：　１つ以上の条件で剥がれてしまった。
＜鉛筆硬度＞
　ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４に従って測定した。
＜耐傷性＞
　メラミンスポンジ（商品名：劇落ちくん）を水道水で湿らせ防曇防汚層の表面に置き、荷重３００ｇｆ／ｃｍ２にて１０，０００往復摺動（摺動ストローク：３ｃｍ、摺動速度：６ｃｍ／ｓ）した後、下記評価基準で耐傷性を評価した。
〔評価基準〕
　○：　外観に傷付きや白濁などの変化がなかった。
　×：　外観に傷付きや白濁などの変化があった。
＜反射率＞
　株式会社日立ハイテクサイエンス製分光光度計ＵＨ４１５０を用いて入射角５°の正反射率スペクトルを２７０～８００ｎｍの範囲で測定した。３５０ｎｍの反射率を表に示した。
＜紫外線暴露後の外観＞
　試験片にキセノンランプを１６２Ｗ／ｍ２で４０ｈｒｓ照射したのち下記評価基準で外観を評価した。
〔評価基準〕
　○：　紫外線暴露前後で外観の変化なし。
　×：　紫外線暴露後成分がブリードアウトして白化した、又は、ヒビやクラックが発生した。
＜紫外線暴露後のコート密着性＞
　試験片にキセノンランプを１６２Ｗ／ｍ２で４０ｈｒｓ照射したのち下記評価基準でコート密着性を評価した。
〔評価基準〕
　○：　紫外線暴露前後でコート密着性の変化なし。
　×：　紫外線暴露前後でコート密着性が低下した。
＜紫外線暴露後の鉛筆硬度＞
　試験片にキセノンランプを１６２Ｗ／ｍ２で４０ｈｒｓ照射したのち下記評価基準で鉛筆硬度を評価した。
＜評価基準＞
　○：　紫外線暴露後鉛筆硬度の変化は２ランク以内であった。
　×：　紫外線暴露後鉛筆硬度の変化は３ランク以上であった。
＜紫外線暴露後の防曇性＞
　試験片にキセノンランプを１６２Ｗ／ｍ２で４０ｈｒｓ照射したのち、常温環境下に２時間放置後３５℃８５％ＲＨ（高温高湿環境）に１５分間暴露した。高温高湿環境へ暴露している間、表面を目視で観察し下記評価基準で防曇性を評価した。
〔評価基準〕
　○：　１０分後まで曇りや水滴で視認性の悪い面積が３割以下。
　△：　５分後まで曇りや水滴で視認性の悪い面積が３割以下。
　×：　５分で曇りや水滴で視認性の悪い面積が３割より大きい。
＜紫外線暴露後の防汚性＞
　試験片にキセノンランプを１６２Ｗ／ｍ２で４０ｈｒｓ照射したのち、Ｓｈａｒｐｉｅ　ＰＲＯＦＥＳＳＩＯＮＡＬ（黒の油性マジック、商品名、Ｎｅｗｅｌｌ　Ｒｕｂｂｅｒｍａｉｄ社製）で防曇防汚層の表面を汚した。その後、これをティッシュ（大王製紙株式会社製、エリエール）で１０回、円を描くように払拭後に、目視で表面を観察し、下記評価基準で評価した。
〔評価基準〕
　○：　よくはじき２～５回の払拭で汚れがなくなっていた。
　△：　弱くはじく。６～１０回の払拭で汚れがなくなっていた。
　×：　はじかず１０回払拭しても汚れが残っていた。
＜紫外線暴露後の耐変色性＞
　試験片にキセノンランプを１６２Ｗ／ｍ２で４０ｈｒｓ照射したのち、８５℃８５％ＲＨ（高温高湿環境）に２４時間暴露した。暴露後、表面を目視で観察し下記評価基準で耐変色性を評価した。
〔評価基準〕
　○：　紫外線暴露前と変化なし。
　×：　紫外線暴露前とくらべて黄変しており色差ΔＥは５よりも大きかった。
　色差ΔＥは株式会社日立ハイテクサイエンス製分光光度計ＵＨ４１５０を用いて入射角５°、３８０～７８０ｎｍの範囲で測定した正反射率スペクトルから算出した。
（実施例１）
＜プライマー層の形成＞
　鏡（フロート板ガラスに銀を成膜した鏡、平均厚み５ｍｍ）に、下記プライマー層形成用樹脂組成物を、乾燥及び硬化後平均厚みが２μｍとなるように、前記鏡上に塗布した。塗布後、８０℃のオーブンで３分間乾燥させた。高圧水銀ランプを用いて、空気雰囲気下、照射量５００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して、プライマー層を得た。
－プライマー層形成用樹脂組成物－
　・ＵＴ５１８１（日本合成株式会社製、ウレタンアクリレート）　６５．０質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　３５．０質量部
　・ＵＶ３５００（ＢＹＫ社製）　０．０５質量部
　・イルガキュア　１８４（ＢＡＳＦ社製）　３．０質量部
　・溶剤　ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
＜防曇防汚層の形成＞
　次にプライマー層上に、表２－１に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、乾燥及び硬化後の平均厚みが３０μｍとなるように塗布した。塗布後、８０℃のオーブンで２分間乾燥させた。メタルハライドランプを用いて、窒素雰囲気（酸素濃度１．０体積％未満）下、照射量５００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して防曇防汚層を硬化させ防曇防汚積層体を得た。
　得られた防曇防汚積層体について、上記の評価を行った。結果を表２－１に示した。
（実施例２～６）
　実施例１において、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成、及び防曇防汚層の平均厚みを、表２－１に記載のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして、防曇防汚積層体を得た。
　得られた防曇防汚積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－１に示した。
（実施例７）
　実施例１において、プライマー層の平均厚みを、５μｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、防曇防汚積層体を得た。
　得られた防曇防汚積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－１に示した。
（比較例１～４、及び６）
　実施例１において、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成、及び防曇防汚層の平均厚みを、表２－２に記載のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして、積層体を得た。
　得られた積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－２に示した。
（比較例５）
　実施例１において、プライマー層の平均厚みを、０．３μｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、積層体を得た。
　得られた積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－２に示した。
（比較例８～９、及び１１～１２）
　実施例１において、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成、及び防曇防汚層の平均厚みを、表２－３に記載のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして、積層体を得た。
　得られた積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－３に示した。
（比較例１０）
　実施例１において、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成を、表２－３に記載のとおりに変え、更に、防曇防汚層の硬化の際の雰囲気を、空気雰囲気に変更した以外は、実施例１と同様にして、積層体を得た。
　得られた積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－３に示した。
（実施例８、及び１０～１４）
　実施例１において、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成、及び防曇防汚層の平均厚みを、表２－４に記載のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして、防曇防汚積層体を得た。
　得られた防曇防汚積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－４に示した。
（実施例９）
　実施例１において、プライマー層の平均厚みを、１μｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、防曇防汚積層体を得た。
　得られた防曇防汚積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－４に示した。
（実施例１５～１７）
　実施例１において、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成を、表２－５に記載のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして、防曇防汚積層体を得た。
　得られた防曇防汚積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－５に示した。
（比較例１２～１６）
　実施例２において、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成を、表２－６に記載のとおりに変えた以外は、実施例２と同様にして、防曇防汚積層体を得た。
　得られた防曇防汚積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－６に示した。
（比較例１７～１９）
　実施例１において、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成、及び防曇防汚層の平均厚みを、表２－７に記載のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして、積層体を得た。
　得られた防曇防汚積層体について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２－７に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　表２－１～表２－７において、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の各成分の含有量の単位は質量部である。
　表２－１～表２－７に記載の材料の詳細は以下の通りである。
　なお、比較例において「－」となっている箇所については、他の評価において結果が不十分であったことから、評価を行っていない。
＜親水性モノマー＞
　・Ａ－ＧＬＹ－２０Ｅ：新中村化学工業株式会社製、エトキシ化グリセリントリアクリレート
　・ＳＲ９０３５：サートマー社製、エトキシ化（１５）トリメチロールプロパントリアクリレート
　・ＡＴＭ－３５Ｅ：新中村化学工業株式会社製、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート
＜＜その他＞＞
　・Ａ－１０００：新中村化学工業株式会社製、ポリエチレングリコールジアクリレート
＜架橋剤＞
　・ＥＢＥＣＲＹＬ４０：ダイセルオルネクス株式会社製、ペンタエリスリトールアルコキシテトラアクリレート
　・ＡＢＥ－３００：新中村化学工業株式会社製、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート
＜撥水性モノマー＞
　・オプツールＤＡＣ－ＨＰ：ダイキン工業株式会社製、末端（メタ）アクリル変性パーフルオロポリエーテル系添加剤
　・ＫＹ－１２０３：信越化学工業株式会社製、パーフルオロポリエーテル含有アクリレート
　・ＢＹＫ－ＵＶ　３５００：ビックケミー・ジャパン株式会社製、アクリル官能基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン
＜紫外線吸収剤＞
　・ＬＡ－２９：アデカスタブＬＡ－２９、株式会社ＡＤＥＫＡ製、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール
〔ベンゾトリアゾール系〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　・Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８：ＢＡＳＦ社製、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール
〔ベンゾトリアゾール系〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　・ＪＡＳＴ－５００：城北化学工業株式会社製、ｐｋｂ＝５．９９、
　６－（２－ベンゾトリアゾリル）－４－ｔｅｒｔ－オクチル－６’－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－メチル－２，２’－メチレンビスフェノール
〔ベンゾトリアゾール系〕ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 　当該ラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤（ＪＡＳＴ－５００）は、ベンゾトリアゾール構造のとなりにセミヒンダードフェノール構造を有する。
・Ｔｉｎｕｖｉｎ　４７７：ＢＡＳＦ社製
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
＜ラジカル捕捉剤＞
・Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２：ＢＡＳＦ社製、ｐｋｂ＝５．０、
　７０－８０％ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート
　２０－３０％メチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート
〔ビス（１，２，２，６，６，－ペンタメチル－４－ピペリジル）＝デカンジオアート〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 　当該ラジカル捕捉剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２）は、ヒンダードアミン構造を有する。
・Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４：ＢＡＳＦ社製、ｐｋｂ＝５．３、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 　当該ラジカル捕捉剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４）は、ヒンダードアミン構造と、ヒンダードフェノール構造とを有する。
・Ｔｉｎｕｖｉｎ５１００：ＢＡＳＦ社製、ｐｋｂ＝９．６、
　アミノエーテル系ヒンダードアミン化合物
・Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３：ＢＡＳＦ社製、ｐｋｂ＝９．６、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
＜光重合開始剤＞
　・イルガキュア１８４：ＢＡＳＦ社製、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン
　・イルガキュア　ＴＰＯ：ＢＡＳＦ社製、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド
＜溶剤＞
　ＰＧＭＥ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
　実施例１の防曇防汚積層体、比較例１の積層体、及び基材〔鏡（フロート板ガラスに銀を成膜した鏡、平均厚み５ｍｍ）〕について、株式会社日立ハイテクサイエンス製分光光度計ＵＨ４１５０を用いて入射角５°の正反射率スペクトルを２７０～８００ｎｍの範囲で測定した結果を、図７に示した。
　実施例１では２７０ｎｍから３５０ｎｍの反射率が４～５％でありこれはこの範囲（２７０ｎｍから３５０ｎｍ）の近紫外線を７０％以上吸収していることに相当する。
　一方、比較例１では３５０ｎｍの反射率が３６％でありこの波長を７０％以上吸収していない。そのため紫外線暴露により防曇防汚層の密着性と鉛筆硬度が低下してしまった。
　実施例１～１７の防曇防汚積層体は、外観、密着性、防汚性、及び耐傷性に優れ、かつ高温高湿状態でも防曇性に優れ、更に、紫外線に長時間曝された場合でもそれらの特性が低下せずかつ変色も起きにくい防曇防汚積層体であった。
　一方、比較例１の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、紫外線吸収剤、及びラジカル捕捉剤を含有しないことから、紫外線暴露後のコート密着性、鉛筆硬度、及び耐変色性が不十分であった。
　比較例２の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、撥水性モノマーを含有せず、かつ防曇防汚層の鉛筆硬度が２Ｈよりも柔らかいことから、防汚性、及び耐傷性が不十分であった。
　比較例３の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、紫外線吸収剤を含有しないことから、紫外線暴露後のコート密着性、鉛筆硬度、及び耐変色性が不十分であった。
　比較例４の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、ラジカル捕捉剤を含有しないことから、紫外線暴露後のコート密着性、鉛筆硬度、及び耐変色性が不十分であった。
　比較例５の積層体は、プライマー層の平均厚みが０．３μｍと薄すぎるため、コート密着性が不十分であった。
　比較例６の積層体は、防曇防汚層が３μｍと薄すぎるため、防曇性が不十分であった。
　比較例７の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における親水性モノマーの含有量が多すぎるため、耐傷性が不十分であった。
　比較例８の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における親水性モノマーの含有量が少なすぎるため、防曇性が不十分であった。
　比較例９の積層体は、防曇防汚層を形成する際に、空気雰囲気でＵＶ照射を行った結果、動摩擦係数が高くなったため、防汚性、及び耐傷性が不十分であった。
　比較例１０の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における撥水性モノマーの含有量が多すぎるため、外観が不十分であった。
　比較例１１の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の親水性モノマーのアクリル当量が大きく、かつ鉛筆硬度が２Ｈよりも柔らかいことから、耐傷性が不十分であった。
　比較例１２及び１３の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物におけるラジカル捕捉剤のｐｋｂが９．０を超えるため、ラジカル捕捉性能に劣る結果、紫外線暴露後に変色が見られ、そして、防曇防汚層の表面の外観にはヒビやクラックが見られた。
　比較例１４の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物におけるラジカル捕捉剤の含有量が少なすぎるため、紫外線暴露後において、変色が見られた。更に、紫外線暴露後に防曇防汚層の密着性、及び硬度が低下していた。
　比較例１５の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における紫外線吸収剤がトリアジン構造を有するため、紫外線暴露後に変色が見られ、そして、防曇防汚層の表面の外観にはヒビやクラックが見られた。
　比較例１６の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における紫外線吸収剤の含有量が少なすぎるため、紫外線暴露後において、変色が見られた。更に、紫外線暴露後に防曇防汚層の密着性、及び硬度が低下していた。
　比較例１７の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における紫外線吸収剤の含有量が多すぎるため、紫外線暴露後において、紫外線吸収剤のブリードが見られた。
　比較例１８の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物におけるラジカル捕捉剤の含有量が多すぎるため、紫外線暴露後において、ラジカル捕捉剤のブリードが見られた。
　比較例１９の積層体は、防曇防汚層を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物におけるラジカル捕捉構造を有する紫外線吸収剤の含有量が少なすぎるため、紫外線暴露後において、変色が見られた。更に、紫外線暴露後に防曇防汚層の密着性、及び硬度が低下していた。
　本発明の防曇防汚積層体は、ガラス窓、冷蔵・冷凍ショーケース、間仕切り、自動車のウインドウ等の窓材、浴室や洗面など水廻りの鏡、自動車サイドミラー等の鏡、浴室の床及び壁、太陽電池パネル表面、防犯監視カメラなどに用いることができる。また、本発明の防曇防汚積層体は、成形加工が容易であることから、インモールド成形、インサート成形を利用して、眼鏡、ゴーグル、ヘルメット、レンズ、マイクロレンズアレイ、自動車のヘッドライトカバー、フロントパネル、サイドパネル、リアパネルなどに用いることができる。
　１１　　樹脂性基材
　１２　　プライマー層
　１３　　防曇防汚層

 

Claims (18)

  1. 　基材と、前記基材上にプライマー層と、前記プライマー層上に表面が平滑な防曇防汚層とを有し、
    　前記プライマー層の平均厚みが、０．５μｍ以上であり、
    　前記防曇防汚層が、２Ｈ以上に硬い鉛筆硬度と、０．４以下の動摩擦係数と、２０μｍ以上の平均厚みとを有し、
    　前記防曇防汚層が、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下である親水性モノマーと、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する撥水性モノマーとを含有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記撥水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１．０質量％以下であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、更に、トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤と、ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤とを含有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．０８質量％以上３．０質量％以下である、
    　ことを特徴とする防曇防汚積層体。
  2. 　基材と、前記基材上にプライマー層と、前記プライマー層上に表面が平滑な防曇防汚層とを有し、
    　前記プライマー層の平均厚みが、０．５μｍ以上であり、
    　前記防曇防汚層が、２Ｈ以上に硬い鉛筆硬度と、０．４以下の動摩擦係数と、２０μｍ以上の平均厚みとを有し、
    　前記防曇防汚層が、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下である親水性モノマーと、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する撥水性モノマーとを含有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記撥水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１．０質量％以下であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、更に、ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤を含有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下である、
    　ことを特徴とする防曇防汚積層体。
  3. 　前記防曇防汚層が、波長３５０ｎｍ以下の近紫外線を７０%以上吸収する請求項１から２のいずれかに記載の防曇防汚積層体。
  4. 　前記防曇防汚層の表面の純水接触角が、８０°以上であり、かつヘキサデカン接触角が、３５°以上である請求項１から３のいずれかに記載の防曇防汚積層体。
  5. 　前記基材が、ガラス製基材である請求項１から４のいずれかに記載の防曇防汚積層体。
  6. 　前記防曇防汚層の平均厚みが、２０μｍ～１００μｍである請求項１から５のいずれかに記載の防曇防汚積層体。
  7. 　前記プライマー層の平均厚みが、１μｍ～５μｍである請求項１から６のいずれかに記載の防曇防汚積層体。
  8. 　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、アルキレンオキシド当量が１００超でありかつアクリル当量が４００未満である架橋剤を含有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記架橋剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、２０質量％以上４０質量％以下である請求項１から７のいずれかに記載の防曇防汚積層体。
  9. 　請求項１から８のいずれかに記載の防曇防汚積層体を表面に有することを特徴とする物品。
  10. 　請求項１から８のいずれかに記載の防曇防汚積層体の製造方法であって、
    　前記プライマー層上の、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物から形成される未硬化層に対して、酸素濃度１．０体積％未満の雰囲気下で紫外線照射を行い、前記防曇防汚層を形成する工程を含む、ことを特徴とする防曇防汚積層体の製造方法。
  11. 　請求項１から８のいずれかに記載の防曇防汚積層体を常温以上に加温することにより、前記防曇防汚層の防曇性を向上させることを特徴とする防曇方法。
  12. 　請求項１から８のいずれかに記載の防曇防汚積層体の前記防曇防汚層を清掃することにより、前記防曇防汚層の防曇性を維持させることを特徴とする防曇方法。
  13. 　親水性モノマーと、撥水性モノマーと、光重合開始剤とを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、
    　前記親水性モノマーの、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下であり、
    　前記撥水性モノマーが、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下であり、
    　前記撥水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１．０質量％以下であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、更に、トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤と、ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤とを含有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記トリアジン構造を有しない紫外線吸収剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ｐｋｂが９．０以下のラジカル捕捉剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．０８質量％以上３．０質量％以下である、
    ことを特徴とする活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
  14. 　親水性モノマーと、撥水性モノマーと、光重合開始剤とを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、
    　前記親水性モノマーの、アルキレンオキシド当量が１００以下でありかつアクリル当量が２００以上５００以下であり、
    　前記撥水性モノマーが、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、５５質量％以上９０質量％以下であり、
    　前記撥水性モノマーの含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．００１質量％以上１．０質量％以下であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、更に、ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤を含有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ラジカル捕捉構造を有し、トリアジン構造を有さず、かつｐｋｂが９．０以下の紫外線吸収剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１質量％以上２．０質量％以下である、
    　ことを特徴とする活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
  15. 　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、活性エネルギー線により硬化して得られる表面が平滑な防曇防汚層の表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上に硬く、動摩擦係数が０．４０以下である請求項１３から１４のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
  16. 　前記防曇防汚層の表面の純水接触角が、８０°以上であり、かつヘキサデカン接触角が、３５°以上である請求項１３から１５のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
  17. 　沸点８０℃以上の溶剤を含有する請求項１３から１６のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
  18. 　アルキレンオキシド当量が１００超でありかつアクリル当量が４００未満である架橋剤を含有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記架橋剤の含有量が、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対して、２０質量％以上４０質量％以下である請求項１３から１７のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
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