WO2017073262A1 - 防曇積層体、物品、及びその製造方法、並びに防曇方法 - Google Patents

防曇積層体、物品、及びその製造方法、並びに防曇方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017073262A1
WO2017073262A1 PCT/JP2016/079438 JP2016079438W WO2017073262A1 WO 2017073262 A1 WO2017073262 A1 WO 2017073262A1 JP 2016079438 W JP2016079438 W JP 2016079438W WO 2017073262 A1 WO2017073262 A1 WO 2017073262A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
fogging
antifogging
active energy
mass
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/079438
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
水野　幹久
祥吾 坂本
忍 原
良 鈴木
Original Assignee
デクセリアルズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2016168222A external-priority patent/JP6154053B2/ja
Application filed by デクセリアルズ株式会社 filed Critical デクセリアルズ株式会社
Priority to CN201680058815.2A priority Critical patent/CN108136746B/zh
Priority to KR1020187012995A priority patent/KR102077514B1/ko
Priority to EP16859499.2A priority patent/EP3369568B1/en
Priority to US15/765,419 priority patent/US10829410B2/en
Publication of WO2017073262A1 publication Critical patent/WO2017073262A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions

Definitions

  • the present invention can be used in a wide range of architectural applications, industrial applications, automotive applications, optical applications, solar battery panels, etc., and has an anti-fogging laminate having excellent anti-fogging properties, an article using the anti-fogging laminate, Further, the present invention relates to an anti-fogging method using the anti-fogging laminate.
  • a resin film, glass, or the like is attached to the surface.
  • the visibility and aesthetics of the article may deteriorate due to fogging of the resin film, glass, etc. that decorates and protects the surface of the article. Therefore, in order to prevent the visibility and aesthetic deterioration of such articles, the resin film and glass are subjected to an antifogging treatment.
  • the present invention makes it a subject to solve the said various problems in the past and to achieve the following objectives. That is, the present invention provides an anti-fogging laminate having anti-fogging properties with excellent durability, an article using the anti-fogging laminate, a method for producing the same, and an anti-fogging method using the anti-fogging laminate. For the purpose.
  • Means for solving the problems are as follows. That is, ⁇ 1> A substrate and an antifogging layer having a smooth surface on the substrate, The antifogging layer contains a hydrophilic molecular structure; The anti-fogging layer has an elastic recovery rate of 90% or more, a dynamic friction coefficient of 0.40 or less, and an average thickness of 4 ⁇ m or more. ⁇ 2> The antifogging laminate according to ⁇ 1>, wherein the surface of the antifogging layer has a pure water contact angle of 70 ° or more and a hexadecane contact angle of 35 ° or more.
  • ⁇ 3> The antifogging laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 2>, wherein the antifogging layer contains a water repellent molecular structure.
  • ⁇ 4> The antifogging laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein an anchor layer is provided between the base material and the antifogging layer.
  • ⁇ 5> The antifogging laminate according to ⁇ 4>, wherein the base material is a glass base material.
  • ⁇ 6> The antifogging laminate according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 5>, wherein the anchor layer has an average thickness of 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the anchor layer is a cured product of the active energy ray-curable resin composition
  • the active energy curable component in the active energy ray curable resin composition contains 65% by mass or more of urethane (meth) acrylate, and has an hydroxyl group and an active energy curable component having an ethylene oxide structure.
  • the active energy curable component in the active energy ray curable resin composition is at least one of the active energy curable component having the hydroxyl group and the active energy curable component having the ethylene oxide structure.
  • An anti-fogging method characterized by preventing fogging of the article by laminating the anti-fogging laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8> on the surface of the article.
  • Preventing fogging of the antifogging layer by applying water at a temperature of room temperature or higher to the antifogging layer of the antifogging laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8> clouded by steam.
  • the said various problems in the past can be solved, the said objective can be achieved, the anti-fog laminated body which has the anti-fog property excellent in durability, the articles
  • FIG. 1A is a process diagram for explaining an example of producing an article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 1B is a process diagram for explaining an example of producing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 1C is a process diagram for explaining an example of manufacturing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 1D is a process diagram for explaining an example of producing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 1E is a process diagram for explaining an example of manufacturing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 1F is a process diagram for explaining an example of manufacturing the article of the present invention by in-mold molding.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of an example of the article of the present invention (No.
  • FIG. 3 is a schematic sectional drawing of an example of the articles
  • FIG. 4 is a schematic sectional view of an example of the article of the present invention (No. 3).
  • FIG. 5 is a schematic sectional drawing of an example of the articles
  • FIG. 6A is a schematic diagram for explaining a method of a haze test using steam.
  • FIG. 6B is a schematic diagram for explaining a method of a haze test using steam.
  • the antifogging laminate of the present invention has at least a base material and an antifogging layer, preferably has an anchor layer, and further has other members as necessary.
  • Base material> There is no restriction
  • Inorganic base material examples include a glass substrate, a quartz substrate, and a sapphire substrate.
  • the glass substrate may be tempered glass, laminated glass, heat resistant glass, or the like.
  • the glass substrate may be used for any application such as automotive window glass, architectural window glass, lens, mirror, and goggles.
  • the shape of the glass substrate is usually a plate shape, but may be any shape such as a sheet shape or a curved shape.
  • Resin base material a triacetyl cellulose (TAC), polyester (TPEE), a polyethylene terephthalate (PET), a polyethylene naphthalate ( PEN), polyimide (PI), polyamide (PA), aramid, polyethylene (PE), polyacrylate, polyether sulfone, polysulfone, polypropylene (PP), polystyrene, diacetyl cellulose, polyvinyl chloride, acrylic resin (PMMA), Polycarbonate (PC), epoxy resin, urea resin, urethane resin, melamine resin, phenol resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (CO ), PC / PMMA laminate, such as rubber additives PMMA and the like.
  • TAC triacetyl cellulose
  • TPEE polyester
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene naphthalate
  • the substrate has transparency.
  • the substrate is in the form of a film
  • the average thickness of the substrate is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 5 ⁇ m to 1,000 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • a character, pattern, image or the like may be printed on the surface of the substrate.
  • a binder layer may be provided.
  • various adhesives can be used in addition to various binders such as acrylic, urethane, polyester, polyamide, ethylene butyl alcohol, and ethylene vinyl acetate copolymer systems.
  • Two or more binder layers may be provided.
  • the binder to be used one having heat sensitivity and pressure sensitivity suitable for the molding material can be selected.
  • the surface of the base material on the side opposite to the anti-fogging layer side may have a wrinkle pattern.
  • the wrinkle pattern can be formed by wrinkle processing, for example.
  • blocking means that it is difficult to separate each sheet when a plurality of sheets are stacked.
  • the elastic recovery rate of the antifogging layer is 90% or more.
  • the coefficient of dynamic friction of the anti-fogging layer is 0.40 or less.
  • the average thickness of the anti-fogging layer is 4 ⁇ m or more.
  • the antifogging layer contains a hydrophilic molecular structure.
  • the antifogging layer preferably further contains a water repellent molecular structure.
  • the pure water contact angle on the surface of the antifogging layer is preferably 70 ° or more.
  • the hexadecane contact angle on the surface of the antifogging layer is preferably 35 ° or more.
  • the anti-fogging layer can have anti-fogging properties with excellent durability by having an elastic recovery rate of 90% or more, a dynamic friction coefficient of 0.40 or less, and an average thickness of 4 ⁇ m or more. That is, when the antifogging layer does not satisfy one or more of the following (1) to (3), antifogging properties with excellent durability cannot be obtained.
  • the elastic recovery rate is 90% or more.
  • the dynamic friction coefficient is 0.40 or less.
  • the average thickness is 4 ⁇ m or more.
  • anti-fogging property with excellent durability means that anti-fogging property is maintained even after repeated wiping of the surface of the anti-fogging layer with a cloth or the like.
  • the elastic recovery rate is an index as follows. When the object to be evaluated is deformed in the process of (i) applying stress over a certain period of time, (ii) holding for a certain period of time, and (iii) releasing the stress at a certain speed, An index indicating how much the total deformation is recovered by the elasticity of the evaluation target.
  • the elastic recovery rate is obtained by the following method.
  • a PICODETOR HM500 manufactured by Fischer Instruments
  • a constant load speed when the pressure is 1.0 mN / ⁇ m 2 , 0.050 mN / in [mu] m 2 ⁇ sec
  • a constant unloading speed pressure is 1.0mN / ⁇ m 2, 0.050mN / ⁇ m 20 sec 2 ⁇ sec
  • the plastic deformation work (Wplast) and the elastic deformation work (Welast) are obtained from the hysteresis curve of the load and the deformation when the pressure is unloaded to 0, and the elastic recovery rate (%) at a predetermined pressure is obtained.
  • the elastic recovery rate of the antifogging layer is 90% or more, preferably 93% or more, more preferably 95% or more, and particularly preferably 98% or more.
  • the upper limit of the elastic recovery rate of the antifogging layer is 100%.
  • the dynamic friction coefficient is obtained by the following method.
  • the dynamic friction coefficient is measured using Triboster TS501 (trade name; manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.).
  • a BEMCOT (registered trademark) M-3II (trade name; manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) was attached to the surface contact with a double-sided tape, the measurement load was 50 g / cm 2 , the measurement speed was 1.7 mm / s, and the measurement distance was 20 mm. The measurement is made at 12 locations, and the average value is taken as the dynamic friction coefficient.
  • the dynamic friction coefficient of the antifogging layer is 0.40 or less, preferably 0.37 or less, and more preferably 0.30 or less.
  • the average thickness is determined by the following method.
  • the thickness of the antifogging layer is measured by observing the cross section of the antifogging laminate with a field emission scanning electron microscope S-4700 (trade name; manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation). Measurements are made at five arbitrary locations, and the average value is defined as the average thickness.
  • the average thickness of the anti-fogging layer is 4 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more.
  • the average thickness of the antifogging layer is not particularly limited because it does not adversely affect the high resilience when the antifogging layer is deformed by the pressure applied at the time of wiping. You can choose.
  • the antifogging layer is disposed on the substrate.
  • the antifogging layer has a smooth surface.
  • that the surface is smooth means that there are no intentionally formed convex portions or concave portions on the surface.
  • the fine convex part or recessed part by a physical process is not formed in the surface. Since the antifogging layer does not have fine convex portions or concave portions on the surface, aqueous stains and / or oily stains such as magic ink, fingerprints, sweat, cosmetics (foundation, UV protector, etc.) are difficult to adhere. Moreover, even if those stains adhere, they can be easily removed with a tissue or the like.
  • the hydrophilic molecular structure is not particularly limited as long as it is a hydrophilic molecular structure, and can be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include a hydrophilic organic molecular structure. Specifically, , Polyoxyalkyl groups, polyoxyalkylene groups, and the like.
  • the hydrophilic molecular structure can be introduced into the antifogging layer, for example, by using a hydrophilic monomer described later when the antifogging layer is produced.
  • the water-repellent molecular structure is not particularly limited as long as it is a water-repellent molecular structure, and can be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include a water-repellent organic molecular structure. , Fluoroalkyl group, fluoroalkyl ether group, dimethylsiloxane group and the like.
  • the water-repellent molecular structure can be introduced into the anti-fogging layer by using a water-repellent monomer described later, for example, when the anti-fogging layer is produced.
  • the pure water contact angle on the surface of the antifogging layer is preferably 70 ° or more, more preferably 90 ° or more, and particularly preferably 100 ° or more.
  • the pure water contact angle is measured under the following conditions using a contact angle meter PCA-1 (manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.). Distilled water is put into a plastic syringe, and a stainless steel needle is attached to the tip of the distilled water and dropped onto the evaluation surface (antifogging layer surface). Amount of water dropped: 2 ⁇ L Measurement temperature: 25 ° C The contact angle after 5 seconds from dropping water is measured at any 10 locations on the surface of the anti-fogging layer, and the average value is defined as the pure water contact angle.
  • PCA-1 manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.
  • the hexadecane contact angle on the surface of the antifogging layer is preferably 35 ° or more, more preferably 40 ° or more, and particularly preferably 60 ° or more.
  • the hexadecane contact angle on the surface of the antifogging layer is preferably 35 ° or more, more preferably 40 ° or more, and particularly preferably 60 ° or more.
  • the hexadecane contact angle is measured under the following conditions using PCA-1 (Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.) which is a contact angle meter. Hexadecane is put in a plastic syringe, and a Teflon-coated stainless steel needle is attached to the tip thereof and dropped onto the evaluation surface (antifogging layer surface). Hexadecane drop volume: 1 ⁇ L Measurement temperature: 25 ° C Hexadecane is dropped and the contact angle after 20 seconds has elapsed is measured at any 10 locations on the surface of the antifogging layer, and the average value is taken as the hexadecane contact angle.
  • PCA-1 Korean Industrial Chemical Co., Ltd.
  • aqueous stains and / or oily stains such as magic ink, fingerprints, sweat, cosmetics (foundation, UV protector, etc.) Even if it adheres, those stains are prevented from penetrating into the lower layer of the bulk, and in addition to antifogging properties, they are excellent in antifouling properties.
  • the said anti-fogging laminated body which has antifouling property can also be called an anti-fogging anti-stain laminated body.
  • the antifogging layer having antifouling properties can also be called an antifogging antifouling layer.
  • the antifogging layer is, for example, a cured product obtained by curing an active energy ray-curable resin composition with active energy rays.
  • the active energy ray-curable resin composition contains at least a hydrophilic monomer having a radical polymerizable unsaturated group (hereinafter sometimes referred to as “hydrophilic monomer”) and a photopolymerization initiator, preferably It contains a water-repellent monomer having a radically polymerizable unsaturated group (hereinafter sometimes referred to as “water-repellent monomer”), and further contains other components as necessary.
  • hydrophilic monomer having a radical polymerizable unsaturated group
  • photopolymerization initiator preferably It contains a water-repellent monomer having a radically polymerizable unsaturated group (hereinafter sometimes referred to as “water-repellent monomer”), and further contains other components as necessary.
  • hydrophilic monomer having a radical polymerizable unsaturated group examples include (meth) acrylate having a polyoxyalkylene chain, quaternary ammonium salt-containing (meth) acrylate, tertiary amino group-containing (meth) acrylate, and sulfonic acid. Examples thereof include a group-containing monomer, a carboxylic acid group-containing monomer, a phosphoric acid group-containing monomer, and a phosphonic acid group-containing monomer. These may be monofunctional monomers or polyfunctional monomers.
  • the polyoxyalkylene chain examples include a polyoxyethylene chain and a polyoxypropylene chain. Among these, a polyoxyethylene chain is preferable in terms of excellent hydrophilicity.
  • hydrophilic monomer examples include mono- or polyacrylates obtained by a reaction between a polyhydric alcohol (polyol or polyhydroxy-containing compound) and a compound selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, and derivatives thereof, Alternatively, mono or polymethacrylate can be used.
  • polyhydric alcohol examples include divalent alcohol, trivalent alcohol, and tetravalent or higher alcohol.
  • divalent alcohol examples include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol having a number average molecular weight of 300 to 1,000, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2,2′-thiodiethanol, 1,4-cyclohexanedi For example, methanol.
  • trivalent alcohol examples include trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaglycerol, glycerol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,6-hexanetriol, and the like.
  • tetravalent or higher alcohol examples include pentaerythritol, diglycerol, and dipentaerythritol.
  • Examples of the (meth) acrylate having a polyoxyalkylene chain include polyethylene glycol (meth) acrylate, polypropylene glycol (meth) acrylate, ethoxylated glycerin (meth) acrylate, ethoxylated pentaerythritol tetra (meth) acrylate, and ethoxylation.
  • Examples include trimethylolpropane tri (meth) acrylate and ethoxylated glycerin tri (meth) acrylate.
  • ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate for example, SR415, SR9035 manufactured by Sartomer
  • ethoxylated (15) trimethylolpropane tri (meth) acrylate ethoxylated glycerin tri (meth) acrylate
  • both an appropriate hardness and hydrophilicity of the antifogging layer can be achieved.
  • Examples of the quaternary ammonium salt-containing (meth) acrylate include (meth) acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride, (meth) acryloyloxyethyldimethylbenzylammonium chloride, (meth) acryloyloxyethyldimethylglycidylammonium chloride, (meth) Acryloyloxyethyltrimethylammonium methyl sulfate, (meth) acryloyloxydimethylethylammonium ethyl sulfate, (meth) acryloyloxyethyltrimethylammonium-p-toluenesulfonate, (meth) acrylamidopropyltrimethylammonium chloride, (meth) acrylamidopropyldimethyl Benzyl ammonium chloride, (meth) acrylamide Pills dimethyl glycidyl chloride, (
  • Examples of the tertiary amino group-containing (meth) acrylate include N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, diethylaminopropyl (meth) acrylamide, 1,2, Examples include 2,6,6-pentamethylpiperidyl (meth) acrylate and 2,2,6,6-tetramethylpiperidyl (meth) acrylate.
  • Examples of the sulfonic acid group-containing monomer include vinyl sulfonic acid, allyl sulfonic acid, vinyl toluene sulfonic acid, styrene sulfonic acid, and sulfonic acid group-containing (meth) acrylate.
  • Examples of the sulfonic acid group-containing (meth) acrylate include, for example, sulfoethyl (meth) acrylate, sulfopropyl (meth) acrylate, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, and terminal sulfonic acid-modified polyethylene glycol mono (meth) Examples include chlorate. These may form a salt. Examples of the salt include sodium salt, potassium salt, ammonium salt and the like.
  • Examples of the carboxylic acid group-containing monomer include acrylic acid and methacrylic acid.
  • Examples of the phosphate group-containing monomer include (meth) acrylate having a phosphate ester.
  • the hydrophilic monomer is preferably a polyfunctional hydrophilic monomer.
  • the molecular weight of the hydrophilic monomer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 200 or more.
  • the content of the hydrophilic monomer in the active energy ray-curable resin composition is 60% by mass or more, preferably 60% by mass to 99.9% by mass, more preferably 63% by mass to 95% by mass, and 65% by mass. A mass% to 90 mass% is particularly preferred.
  • the said active energy ray curable resin composition contains a volatile matter (for example, organic solvent)
  • the said content is content with respect to the non volatile matter of the said active energy ray curable resin composition.
  • water repellent monomer having a radical polymerizable unsaturated group examples include a monomer having a radical polymerizable unsaturated group and at least one of fluorine and silicon.
  • water-repellent monomers include (meth) acrylates having at least one of fluorine and silicon, and further examples include fluorinated (meth) acrylates, silicone (meth) acrylates, and the like. More specifically, (meth) acrylate having a fluoroalkyl group, (meth) acrylate having a fluoroalkyl ether group, (meth) acrylate having a dimethylsiloxane group, and the like can be given.
  • the water repellent monomer is preferably compatible with the hydrophilic monomer.
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate. The same applies to (meth) acryloyl and (meth) acryl.
  • the water repellent monomer may be a commercially available product.
  • commercially available products of the fluorinated (meth) acrylate include KY-1200 series manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., MegaFac RS series manufactured by DIC Corporation, and OPTOOL DAC manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • Examples of commercially available silicone (meth) acrylates include X-22-164 series manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., and TEGO Rad series manufactured by Evonik.
  • the content of the water repellent monomer in the active energy ray-curable resin composition is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 0.1% by mass to 10% by mass. More preferably, the content is 0.0 mass% to 5.0 mass%. Further, as a result of the presence of a large amount of the reaction product of the water repellent monomer in the antifogging layer, the breath antifogging property may be lowered.
  • the said active energy ray curable resin composition contains a volatile matter (for example, organic solvent)
  • the said content is content with respect to the non volatile matter of the said active energy ray curable resin composition.
  • photopolymerization initiator examples include a photoradical polymerization initiator, a photoacid generator, a bisazide compound, hexamethoxymethylmelamine, and tetramethoxyglycolyl.
  • the radical photopolymerization initiator is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include ethoxyphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide, bis (2,6-dimethylbenzoyl).
  • the content of the photopolymerization initiator in the active energy ray-curable resin composition is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 0.1% by mass to 10% by mass, 0.5% by mass to 8% by mass is more preferable, and 1% by mass to 5% by mass is particularly preferable.
  • the said active energy ray curable resin composition contains a volatile matter (for example, organic solvent)
  • the said content is content with respect to the non volatile matter of the said active energy ray curable resin composition.
  • urethane (meth) acrylate isocyanuric acid group containing (meth) acrylate, a filler, etc. are mentioned. These may be used to adjust the elongation rate, hardness, etc. of the antifogging layer.
  • the urethane (meth) acrylate is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include aliphatic urethane (meth) acrylate and aromatic urethane (meth) acrylate. Among these, aliphatic urethane (meth) acrylate is preferable.
  • the content of the urethane (meth) acrylate in the active energy ray-curable resin composition is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 10% by mass to 45% by mass, More preferred is 40% by weight, and especially preferred is 20% to 35% by weight.
  • the said active energy ray curable resin composition contains a volatile matter (for example, organic solvent)
  • the said content is content with respect to the non volatile matter of the said active energy ray curable resin composition.
  • the filler is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • examples thereof include silica, zirconia, titania, tin oxide, indium tin oxide, antimony-doped tin oxide, and antimony pentoxide.
  • examples of the silica include solid silica and hollow silica.
  • the active energy ray-curable resin composition can be diluted with an organic solvent when used.
  • organic solvent include aromatic solvents, alcohol solvents, ester solvents, ketone solvents, glycol ether solvents, glycol ether ester solvents, chlorine solvents, ether solvents, N-methylpyrrolidone, dimethyl
  • organic solvent include aromatic solvents, alcohol solvents, ester solvents, ketone solvents, glycol ether solvents, glycol ether ester solvents, chlorine solvents, ether solvents, N-methylpyrrolidone, dimethyl
  • formamide dimethyl sulfoxide, dimethylacetamide, and the like.
  • the active energy ray-curable resin composition is cured when irradiated with active energy rays.
  • active energy ray There is no restriction
  • the anchor layer is a layer disposed between the base material and the antifogging layer.
  • the refractive index of the anchor layer is preferably close to the refractive index of the antifogging layer in order to prevent interference unevenness. Therefore, the refractive index of the anchor layer is preferably within ⁇ 0.10 of the refractive index of the antifogging layer, and more preferably within ⁇ 0.05. Or it is preferable that the refractive index of the said anchor layer is between the refractive index of the said anti-fogging layer, and the refractive index of the said base material.
  • the anchor layer can be formed, for example, by applying an active energy ray-curable resin composition. That is, the anchor layer is, for example, a cured product obtained by curing an active energy ray-curable resin composition with active energy rays.
  • the active energy ray-curable resin composition for example, an active energy ray-curable resin composition containing at least urethane (meth) acrylate and a photopolymerization initiator, and further containing other components as necessary.
  • the urethane (meth) acrylate and the photopolymerization initiator include the urethane (meth) acrylate and the photopolymerization initiator exemplified in the description of the antifogging layer.
  • coating method there is no restriction
  • coating method For example, wire bar coating, blade coating, spin coating, reverse roll coating, die coating, spray coating, roll coating, gravure coating , Micro gravure coating, lip coating, air knife coating, curtain coating, comma coating method, dipping method and the like.
  • the anti-fogging laminate preferably has the anchor layer in order to improve interlayer adhesion.
  • the said anchor layer is a hardened
  • the active energy curable component in the said active energy ray-curable resin composition contains the said urethane (meth) acrylate 65 mass% or more, and has an active energy curable component which has a hydroxyl group, and an ethylene oxide structure. It is preferable to contain at least one of the active energy curable components.
  • the active energy curable component in the active energy ray curable resin composition contains 15% by mass or more of at least one of an active energy curable component having a hydroxyl group and an active energy curable component having an ethylene oxide structure. It is more preferable. Moreover, it is preferable that the said active energy ray curable resin composition contains a photoinitiator.
  • the photopolymerization initiator include the photopolymerization initiator as a constituent component of the active energy ray-curable resin composition described as an example of the constituent material of the antifogging layer.
  • Examples of the active energy curable component having a hydroxyl group include (meth) acrylate having a hydroxyl group.
  • Examples of the (meth) acrylate having a hydroxyl group include hydroxyethyl (meth) acrylate and pentaerythritol tri (meth) acrylate.
  • Examples of the active energy curable component having an ethylene oxide structure include (meth) acrylate having an ethylene oxide structure.
  • Examples of the (meth) acrylate having an ethylene oxide structure include pentaerythritol ethoxytetra (meth) acrylate and trimethylolpropane ethoxytri (meth) acrylate.
  • the average thickness of the anchor layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m, and further preferably 0.3 ⁇ m to 5 ⁇ m. More preferably, 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m is particularly preferable.
  • an antifogging laminate having excellent interlayer adhesion can be obtained even when the glass substrate is used as the substrate.
  • the anchor layer may be provided with a function of reducing reflectance or preventing static electricity.
  • the anchor layer may contain an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an infrared absorber, and the like for the purpose of improving durability and weather resistance.
  • the protective layer is a layer that protects the surface of the antifogging layer (the surface having a pure water contact angle of 90 ° or more).
  • the protective layer protects the surface when an article to be described later is manufactured using the anti-fogging laminate.
  • the protective layer is disposed on the surface of the antifogging resin layer.
  • Examples of the material of the protective layer include the same material as that of the anchor layer.
  • the antifogging laminate is particularly suitable for a film for heat bending, a film for in-mold molding, a film for insert molding, and a film for overlay molding.
  • the method for producing the antifogging laminate is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but the method for producing an antifogging laminate described below is preferred.
  • the method for producing the antifogging laminate includes at least an uncured resin layer forming step and an antifogging layer forming step, and further includes other steps as necessary.
  • the manufacturing method of the said anti-fogging laminated body is a method of manufacturing the said anti-fogging laminated body of this invention.
  • Uncured resin layer forming process is not particularly limited as long as it is a step of forming an uncured resin layer by applying an active energy ray-curable resin composition on a substrate, and is appropriately selected according to the purpose. be able to.
  • the active energy ray-curable resin composition is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • Examples include an energy ray curable resin composition.
  • the uncured resin layer is formed by applying the active energy ray-curable resin composition on the substrate and drying it as necessary.
  • the uncured resin layer may be a solid film or a film having fluidity due to a low molecular weight curable component contained in the active energy ray curable resin composition.
  • coating method there is no restriction
  • coating method For example, wire bar coating, blade coating, spin coating, reverse roll coating, die coating, spray coating, roll coating, gravure coating , Micro gravure coating, lip coating, air knife coating, curtain coating, comma coating method, dipping method and the like.
  • the uncured resin layer is not cured because it is not irradiated with active energy rays.
  • the uncured resin layer may be formed by applying the active energy ray-curable resin composition onto the anchor layer of the base material on which the anchor layer is formed.
  • the anchor layer There is no restriction
  • the antifogging layer forming step is not particularly limited as long as it is a step of forming an antifogging layer by irradiating the uncured resin layer with an active energy ray to cure the uncured resin layer, and depending on the purpose. It can be selected appropriately. When the antifogging layer is formed, physical processing for forming fine convex portions or concave portions on the surface is not performed.
  • the anti-fogging layer obtained by the active energy curable resin composition having the water-repellent monomer and the hydrophilic monomer a low surface energy component is localized on the surface, while the anti-fogging layer is localized.
  • a hydrophilic component water-absorbing component
  • water droplets are made water-repellent on the surface of the anti-fogging layer, and water vapor is easily trapped in the anti-fogging layer. As a result, better antifogging properties can be obtained.
  • the active energy ray is not particularly limited as long as it is an active energy ray that cures the uncured resin layer, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, description of the antifogging laminate of the invention And the active energy rays exemplified in 1.
  • the article of the present invention has the anti-fogging laminate of the present invention on the surface, and further includes other members as necessary.
  • the article is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include glass windows, refrigerated / frozen showcases, window materials such as automobile windows, bathroom mirrors, automobile side mirrors, and the like. Mirrors, bathroom floors and walls, solar panels, security surveillance cameras, etc.
  • the article may be glasses, goggles, a helmet, a lens, a microlens array, an automobile headlight cover, a front panel, a side panel, a rear panel, and the like. These are preferably formed by in-mold molding, insert molding, or overlay molding.
  • the anti-fogging laminate may be formed on a part of the surface of the article or may be formed on the entire surface.
  • the method for manufacturing the article is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, the method for manufacturing the article of the present invention described later is preferable.
  • the method for producing an article of the present invention includes at least a heating step and an antifogging laminate molding step, and further includes other steps such as an injection molding step and a cast molding step as necessary.
  • the manufacturing method of the article is the manufacturing method of the article of the present invention.
  • the heating step is not particularly limited as long as it is a step for heating the antifogging laminate, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the antifogging laminate is the antifogging laminate of the present invention.
  • heating there is no restriction
  • the antifogging laminate forming step is not particularly limited as long as it is a step of forming the heated antifogging laminate into a desired shape, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • mold into a desired shape with an air pressure are mentioned.
  • an injection molding step may be performed as necessary.
  • the injection molding step is not particularly limited as long as it is a step of injecting a molding material onto the resin substrate side of the antifogging laminate molded into a desired shape and molding the molding material. It can be appropriately selected depending on the case.
  • Examples of the molding material include resin.
  • Examples of the resin include olefin resins, styrene resins, ABS resins (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers), AS resins (acrylonitrile-styrene copolymers), acrylic resins, urethane resins, unsaturated polyesters.
  • Resin epoxy resin, polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate, polycarbonate-modified polyphenylene ether, polyethylene terephthalate, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyetherimide, polyimide, polyamide, liquid crystal polyester, polyallyl heat-resistant resin, various composite resins, Various modified resins are exemplified.
  • the injection method is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • the molded material melted on the resin substrate side of the anti-fogging laminate adhered to a predetermined mold The method of pouring material is mentioned.
  • a cast forming step may be performed as necessary.
  • the cast molding process is a process in which a resin material dissolved in a solution is poured onto the resin-made substrate side of the antifogging laminate molded into a desired shape, and the resin material is solidified and molded.
  • the manufacturing method of the article is preferably performed using an in-mold molding apparatus, an insert molding apparatus, and an overlay molding apparatus.
  • This manufacturing method is a manufacturing method using an in-mold molding apparatus.
  • the antifogging laminate 500 is heated.
  • the heating is preferably infrared heating or exposure to a high temperature atmosphere.
  • the heated anti-fogging laminate 500 is disposed at a predetermined position between the first mold 501 and the second mold 502.
  • the first mold 501 is a fixed mold
  • the second mold 502 is a movable mold.
  • the first mold 501 and the second mold 502 are clamped. Subsequently, the antifogging laminate 500 is sucked through the suction holes 504 opened in the cavity surface of the second mold 502, and the antifogging laminate 500 is mounted on the cavity surface of the second mold 502. By doing so, the cavity surface is shaped by the anti-fogging laminate 500. At this time, the outer periphery of the anti-fogging laminate 500 may be fixed and positioned by a film pressing mechanism (not shown). Thereafter, unnecessary portions of the anti-fogging laminate 500 are trimmed (FIG. 1B).
  • the pressure hole of the first mold 501 leads to the antifogging laminate 500.
  • the anti-fogging laminate 500 is mounted on the cavity surface of the second mold 502.
  • the molten molding material 506 is injected from the gate 505 of the first mold 501 toward the resin base material of the antifogging laminate 500, and the first mold 501 and the second mold 502 are clamped. Then, it is injected into the cavity formed (FIG. 1C). Thereby, the molten molding material 506 is filled in the cavity (FIG. 1D). Further, after the filling of the molten molding material 506 is completed, the molten molding material 506 is cooled to a predetermined temperature and solidified.
  • the second mold 502 is moved to open the first mold 501 and the second mold 502 (FIG. 1E).
  • an anti-fogging laminate 500 is formed on the surface of the molding material 506, and an article 507 in-molded into a desired shape is obtained.
  • the protruding pin 508 is pushed out from the first mold 501 and the obtained article 507 is taken out.
  • a manufacturing method in the case of using the overlay molding apparatus is as follows. This is a process of directly decorating the surface of the molding material with the anti-fogging laminate, and an example thereof is a TOM (Threee Dimension Overlay Method) method.
  • TOM Three Dimension Overlay Method
  • An example of a method for producing the article of the present invention using the TOM method will be described below.
  • air is sucked by a vacuum pump or the like in both spaces in the apparatus divided by the anti-fogging laminate fixed to the fixed frame, and the spaces are evacuated.
  • a molding material that has been injection molded in advance is placed in a space on one side. Simultaneously, it heats with an infrared heater until it reaches the predetermined temperature at which the antifogging laminate is softened.
  • the antifogging laminate is brought into close contact with the three-dimensional shape of the molding material in a vacuum atmosphere by sending air to the side of the apparatus space where there is no molding material. If necessary, compressed air pressing from the side where the atmosphere is sent may be used in combination.
  • Vacuum forming is usually performed at 80 ° C to 200 ° C, preferably about 110 ° C to 160 ° C.
  • an adhesive layer may be provided on the surface opposite to the antifogging layer surface of the antifogging laminate in order to bond the antifogging laminate and the molding material.
  • an acrylic adhesive, a hot-melt-adhesive etc. are mentioned.
  • the method for forming the adhesive layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, after the antifogging layer is formed on the resin base material, the anti-adhesion layer of the resin base material is formed. Examples include a method of forming the adhesive layer by applying an adhesive layer coating solution on the side opposite to the cloudy layer side. Also, after the adhesive layer coating liquid is applied on the release sheet to form the adhesive layer, the resin base material and the adhesive layer on the release sheet are laminated, and the resin base material is laminated. The adhesive layer may be laminated on top.
  • FIG. 2 to 5 are schematic cross-sectional views of an example of the article of the present invention.
  • the article in FIG. 2 has a molding material 506, a resin base material 211, and an antifogging layer 212, and the resin base material 211 and the antifogging layer 212 are laminated on the molding material 506 in this order.
  • This article can be manufactured, for example, by insert molding.
  • a molding material 506 includes a molding material 506, a resin base material 211, an antifogging layer 212, and a hard coat layer 600.
  • the resin base material 211 and the antifogging layer 212 are provided. Are stacked in this order.
  • a hard coat layer 600 is formed on the side of the molding material 506 opposite to the resin substrate 211 side.
  • a protective layer is formed on the anti-fogging layer 212, the hard coat layer 600 is immersed on the surface of the molding material 506, and the molding material 506 is immersed in the hard coating liquid. Thereafter, it can be formed by drying, curing, etc., and further by peeling off the protective layer.
  • the antifogging layer is a smooth surface, the pure water contact angle is greater than 70 °, and the hexadecane contact angle is greater than 35 °, the antifogging layer repels the hard coat liquid, so that no protective layer is formed. Since the hard coat is not formed on the anti-fogging layer and the hard coat layer 600 is formed only on the side opposite to the resin base material 211 side of the molding material 506, the productivity is excellent.
  • the article in FIG. 4 includes a molding material 506, a resin base material 211, and an antifogging layer 212, and the resin base material 211 and the antifogging layer 212 are laminated in this order on both sides of the molding material 506. Has been.
  • the article in FIG. 5 includes a molding material 506, a resin base material 211, an antifogging layer 212, and an optical film 601. On the molding material 506, the resin base material 211, the antifogging layer 212, and Are stacked in this order.
  • An optical film 601 is formed on the side of the molding material 506 opposite to the resin substrate 211 side. Examples of the optical film 601 include a hard coat film, an antireflection film, an antiglare film, and a polarizing film.
  • the article shown in FIG. 4 or 5 can be manufactured by, for example, double insert molding. Double insert molding is a method of molding a double-sided laminated film integrated product, and can be performed using, for example, the method described in JP-A-03-114718.
  • One aspect of the anti-fogging method of the present invention is a method for preventing fogging of the article by laminating the anti-fogging laminate of the present invention on the surface of the article.
  • the article is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include glass windows, refrigerated / frozen showcases, window materials such as automobile windows, bathroom mirrors, automobile side mirrors, and the like. Mirrors, bathroom floors and walls, solar panels, security surveillance cameras, etc.
  • the article may be glasses, goggles, a helmet, a lens, a microlens array, an automobile headlight cover, a front panel, a side panel, a rear panel, and the like. These are preferably formed by in-mold molding or insert molding.
  • the method for laminating the antifogging laminate on the surface of the article is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • the method for attaching the antifogging laminate to the surface of the article, etc. Is mentioned.
  • the antifogging laminate can be laminated on the surface of the article also by the method for producing the article of the present invention.
  • Anti-fogging method (2)> Another aspect of the anti-fogging method of the present invention is a method for preventing the anti-fogging layer from being fogged by applying water at a temperature of room temperature or higher to the anti-fogging layer of the anti-fogging laminate that is clouded by steam.
  • the anti-fogging layer may be clouded by steam.
  • fogging can be removed by applying hot water to the antifogging layer.
  • the anti-fogging effect is not temporary, and can be maintained for a long time (for example, at least 30 minutes).
  • the temperature of water (hot water) applied to the anti-fogging layer is not particularly limited as long as it is normal temperature (25 ° C.) or higher, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the temperature is preferably 70 ° C. or lower, more preferably 35 ° C. or higher and 60 ° C. or lower, and particularly preferably 35 ° C. or higher and 50 ° C. or lower.
  • the time for applying water to the antifogging layer is not particularly limited as long as the antifogging layer can be fogged, and can be appropriately selected according to the purpose. Even if it is a short time, if the fog of the anti-fogging layer can be removed, then the anti-fogging effect is maintained.
  • ⁇ Exhalation anti-fogging property> In an environment of 25 ° C. and 37% RH, one breath was greatly exhaled from the distance of 5 cm in the normal direction from the surface of the antifogging layer. Thereafter, the surface was immediately observed visually and evaluated according to the following evaluation criteria.
  • X The appearance change, such as white cloudiness and water film formation, was confirmed on the entire surface of the antifogging layer.
  • ⁇ Anti-fouling property> The surface of the antifogging layer was soiled with Sharpie PROFESSIONAL (black oily magic, trade name, manufactured by Newell Rubbermaid). Then, after wiping this with a tissue (Daiou Paper Co., Ltd., Erière) 10 times to draw a circle, the surface was visually observed and evaluated according to the following evaluation criteria. ⁇ Evaluation criteria ⁇ ⁇ : Dirt was gone. X: Dirt remained.
  • ⁇ Pure water contact angle> The pure water contact angle was measured under the following conditions using a contact angle meter PCA-1 (manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.). Distilled water was put in a plastic syringe, and a stainless needle was attached to the tip of the distilled water and dropped onto the evaluation surface (antifogging layer surface). Amount of water dropped: 2 ⁇ L Measurement temperature: 25 ° C The contact angle after 5 seconds from dropping water was measured at any 10 locations on the surface of the anti-fogging layer, and the average value was defined as the pure water contact angle.
  • PCA-1 manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.
  • ⁇ Hexadecane contact angle> The hexadecane contact angle was measured under the following conditions using a contact angle meter PCA-1 (manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.). Hexadecane was placed in a plastic syringe, and a Teflon-coated stainless steel needle was attached to the tip of the hexadecane and dropped onto the evaluation surface (antifogging layer surface). Hexadecane drop volume: 1 ⁇ L Measurement temperature: 25 ° C Hexadecane was dropped and the contact angle after 20 seconds was measured at any 10 locations on the surface of the antifogging layer, and the average value was taken as the hexadecane contact angle.
  • PCA-1 manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd.
  • ⁇ Molding process> The produced anti-fogging laminate was heated at 150 ° C. by infrared irradiation for 5 seconds, and then molded into an 8-curve lens having a diameter of 80 mm so that the concave surface became an anti-fogging layer by vacuum / pressure forming. Thereafter, an 8-curve lens-shaped antifogging laminate having a diameter of 80 mm was punched with a Thomson blade. This was set in an insert mold, filled with molten polycarbonate, and then cooled until the polycarbonate solidified. Thereafter, the mold was opened to obtain an 8-curve lens having a concave surface with an anti-fogging layer.
  • Expiration antifogging after molding process In an environment of 25 ° C. and 37% RH, one breath was greatly blown from the distance of 5 cm in the normal direction from the center of the lens to the surface of the antifogging layer. Thereafter, the surface was immediately observed visually and evaluated according to the following evaluation criteria.
  • X The entire surface of the antifogging layer changed in appearance, such as white cloudiness and water film formation.
  • Example 1 Preparation of anti-fogging laminate>
  • FE-2000 PC base material, average thickness 180 ⁇ m
  • Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd. was used as a resin base material.
  • an active energy ray-curable resin composition having the following composition was applied onto the resin substrate so that the average thickness after drying and curing was 10 ⁇ m. After coating, it was dried in an oven at 60 ° C. for 2 minutes. Using a metal halide lamp, ultraviolet rays were irradiated at an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 in a nitrogen atmosphere to cure the antifogging layer to obtain an antifogging laminate.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 1-1.
  • Example 2 In Example 1, the antifogging laminated body was obtained like Example 1 except having used the active energy ray curable resin composition of the following composition.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 1-1.
  • Example 3 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the average thickness of the antifogging layer after drying and curing was 5 ⁇ m.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 1-1.
  • Example 1 the antifogging laminated body was obtained like Example 1 except having used the active energy ray curable resin composition of the following composition.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 1-1.
  • Example 2 An antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 2 except that the average thickness of the antifogging layer after drying and curing was 3 ⁇ m.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 1-1.
  • Example 3 the antifogging laminated body was obtained like Example 1 except having used the active energy ray curable resin composition of the following composition.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 1-2.
  • Example 4 the antifogging laminated body was obtained like Example 1 except having used the active energy ray curable resin composition of the following composition.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 1-3.
  • Example 5 In Example 1, the antifogging laminated body was obtained like Example 1 except having used the active energy ray curable resin composition of the following composition.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 1-4.
  • Example 6 In Example 1, the antifogging laminated body was obtained like Example 1 except having used the active energy ray curable resin composition of the following composition.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 1-4.
  • Example 4 the antifogging laminated body was obtained like Example 1 except having used the active energy ray curable resin composition of the following composition.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 1-4.
  • SR9035 manufactured by Sartomer SR415: manufactured by Sartomer EB40: EBECRYL 40, manufactured by Daicel Ornex Co., Ltd.
  • DAC-HP Optool DAC-HP, manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • RS75 Megafuck RS-75, manufactured by DIC Corporation
  • BYK3500 BYK Chemie ⁇ Japan Corporation KY-1203: Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • 184D Irgacure 184D, BASF Corporation IPA: Isopropyl alcohol
  • the anti-fogging layer When the anti-fogging layer satisfies the elastic recovery rate of 90% or more, the average thickness of 4 ⁇ m or more, and the dynamic friction coefficient of 0.40 or less, anti-fogging properties having excellent durability can be obtained.
  • Comparative Examples 1 and 4 although the antifogging layer satisfied the average thickness of 4 ⁇ m or more and the dynamic friction coefficient of 0.40 or less, the elastic recovery was less than 90%, so the scratch resistance was inferior. It is currently unknown in detail how the average thickness of the antifogging layer contributes to improving the antifogging durability, but from Comparative Example 2, in order to improve the antifogging durability, It was found that not only the elastic recovery rate and the dynamic friction coefficient but also the average thickness should be 4 ⁇ m or more.
  • the antifogging layer had an elastic recovery rate of 90% or more and an average thickness of 4 ⁇ m or more, but the dynamic friction coefficient was larger than 0.40, so the scratch resistance was inferior. From Example 4, in order to have good antifouling properties as well, it was found that the pure water contact angle of the surface of the antifogging layer is preferably 70 ° or more and the hexadecane contact angle is preferably 35 ° or more. .
  • Example 7 ⁇ Preparation of anti-fogging laminate> A glass substrate (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., float plate glass, average thickness 5 mm) was used as the substrate.
  • the following anchor layer-forming resin composition (1-1) was applied onto the glass substrate so that the thickness after drying and curing was 1 ⁇ m. After coating, it was dried in an oven at 80 ° C. for 2 minutes. Using a high-pressure mercury lamp, ultraviolet rays were irradiated in an air atmosphere at an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 to obtain an anchor layer (underlayer).
  • an active energy ray-curable resin composition (2-1) having the following composition was applied onto the anchor layer so that the average thickness after drying and curing was 15 ⁇ m. After coating, it was dried in an oven at 80 ° C. for 2 minutes. Using a metal halide lamp, ultraviolet rays were irradiated at an irradiation amount of 500 mJ / cm 2 in a nitrogen atmosphere to cure the antifogging layer to obtain an antifogging laminate.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-1.
  • Example 7 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 7 except that the anchor layer forming resin composition (1-2) having the following composition was used as the anchor layer forming resin composition. .
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-1.
  • Example 9 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 7 except that the anchor layer forming resin composition (1-3) having the following composition was used as the anchor layer forming resin composition. .
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-1.
  • Example 10 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 7 except that the anchor layer forming resin composition (1-4) having the following composition was used as the anchor layer forming resin composition. .
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-1.
  • Example 11 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 7 except that the anchor layer forming resin composition (1-5) having the following composition was used as the anchor layer forming resin composition. .
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-1.
  • Example 12 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 7, except that the anchor layer forming resin composition (1-6) having the following composition was used as the anchor layer forming resin composition. .
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-1.
  • Example 13 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 7 except that the anchor layer forming resin composition (1-7) having the following composition was used as the anchor layer forming resin composition. .
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-1.
  • Example 14 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 8 except that the average thickness of the anchor layer was changed to 5 ⁇ m.
  • Example 15 an antifogging laminate was prepared in the same manner as in Example 8, except that the active energy ray-curable resin composition (2-2) having the following composition was used as the active energy ray-curable resin composition. Obtained.
  • Example 16 an antifogging laminate was prepared in the same manner as in Example 8, except that the active energy ray-curable resin composition (2-3) having the following composition was used as the active energy ray-curable resin composition. Obtained.
  • Example 17 an antifogging laminate was prepared in the same manner as in Example 8, except that the active energy ray-curable resin composition (2-4) having the following composition was used as the active energy ray-curable resin composition. Obtained.
  • Example 18 In Example 16, an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 16 except that the average thickness of the anchor layer was changed to 5 ⁇ m.
  • Example 19 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 7 except that the anchor layer forming resin composition (1-8) having the following composition was used as the anchor layer forming resin composition. .
  • Example 20 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 7 except that the average thickness of the anchor layer was changed to 0.1 ⁇ m.
  • Example 21 an antifogging laminate was prepared in the same manner as in Example 8, except that the active energy ray-curable resin composition (2-8) having the following composition was used as the active energy ray-curable resin composition. Obtained.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-3.
  • Example 8 an antifogging laminate was prepared in the same manner as in Example 8, except that the active energy ray-curable resin composition (2-5) having the following composition was used as the active energy ray-curable resin composition. Obtained.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-3.
  • Example 6 (Comparative Example 6) In Example 8, an antifogging laminate was prepared in the same manner as in Example 8, except that the active energy ray-curable resin composition (2-6) having the following composition was used as the active energy ray-curable resin composition. Obtained.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-3.
  • Example 15 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 15 except that the average thickness of the antifogging layer after drying and curing was 3 ⁇ m.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-3.
  • Example 8 the antifogging laminate was prepared in the same manner as in Example 8, except that the active energy ray-curable resin composition (2-7) having the following composition was used as the active energy ray-curable resin composition. Obtained.
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-3.
  • Example 7 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 7 except that the anchor layer forming resin composition (1-9) having the following composition was used as the anchor layer forming resin composition. .
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-3.
  • Example 7 an antifogging laminate was obtained in the same manner as in Example 7, except that the anchor layer forming resin composition (1-10) having the following composition was used as the anchor layer forming resin composition. .
  • the obtained antifogging laminate was subjected to the above-described evaluation.
  • the results are shown in Table 4-3.
  • composition of the anchor layer forming resin composition is organized as follows.
  • UT-5181 UT5181 (manufactured by Nihon Gosei Co., Ltd.), urethane acrylate EB40: EBECRYL 40 (manufactured by Daicel Ornex Co., Ltd.), pentaerythritol ethoxytetraacrylate HEAA: HEAA (manufactured by KJ Chemicals Co., Ltd.), hydroxyethyl acrylate TMM3L: A -TMM-3L (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), pentaerythritol triacrylate TMP (EO) 3TA: M3130 (manufactured by Miran), trimethylolpropane ethoxytriacrylate TMPTA: Miramer M300 (manufactured by Miran), trimethylolpropane tri Acrylate KBM503: KBM-503 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
  • the anti-fogging layer When the anti-fogging layer satisfies the elastic recovery rate of 90% or more, the average thickness of 4 ⁇ m or more, and the dynamic friction coefficient of 0.40 or less, anti-fogging properties having excellent durability can be obtained.
  • the antifogging layer satisfied the average thickness of 4 ⁇ m or more and the dynamic friction coefficient of 0.40 or less, but the elastic recovery was less than 90%, so the scratch resistance was inferior.
  • the average thickness of the antifogging layer contributes to improving the antifogging durability is unknown at this time, but from Comparative Example 7, in order to improve the antifogging durability, It was found that not only the elastic recovery rate and the dynamic friction coefficient but also the average thickness should be 4 ⁇ m or more.
  • the antifogging layer had an elastic recovery rate of 90% or more and an average thickness of 4 ⁇ m or more, but the dynamic friction coefficient was larger than 0.40, so the scratch resistance was inferior. From Example 21, in order to have good antifouling properties as well, it was found that the pure water contact angle on the surface of the antifogging layer is preferably 70 ° or more and the hexadecane contact angle is preferably 35 ° or more. .
  • the base material is a glass base material
  • the active energy curable component in the active energy ray curable resin composition contains 65% by mass or more of urethane (meth) acrylate.
  • the active energy curable component in the active energy ray curable resin composition contains at least one of an active energy curable component having a hydroxyl group and an active energy curable component having an ethylene oxide structure.
  • the anchor layer preferably satisfies the following condition (4) from the viewpoint of better interlayer adhesion.
  • the active energy curable component in the active energy ray curable resin composition is 15% by mass of at least one of an active energy curable component having a hydroxyl group and an active energy curable component having an ethylene oxide structure. Contains above.
  • the anti-fogging laminate of the present invention includes glass windows, refrigerated / frozen showcases, window materials for automobile windows, mirrors in bathrooms, mirrors such as automobile side mirrors, bathroom floors and walls, solar panel surfaces, crime prevention. It can be attached to a surveillance camera or the like.
  • the anti-fogging laminate of the present invention is easy to mold, glasses, goggles, helmets, lenses, microlens arrays, automobile headlight covers, fronts are used by using in-mold molding and insert molding. It can be used for panels, side panels, rear panels and the like.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

基材と、前記基材上に、表面が平滑な防曇層とを有し、　前記防曇層が、親水性分子構造を含有し、　前記防曇層が、９０％以上の弾性回復率と、０．４０以下の動摩擦係数と、４μｍ以上の平均厚みとを有する防曇積層体である。

Description

防曇積層体、物品、及びその製造方法、並びに防曇方法
　本発明は、建築用途、産業用途、自動車用途、光学用途、太陽電池パネルなどの広範囲に使用でき、耐久性に優れる防曇性を有する防曇積層体、前記防曇積層体を用いた物品、及びその製造方法、並びに前記防曇積層体を用いた防曇方法に関する。
　種々の物品には、その表面を装飾及び保護するために、その表面に樹脂フィルム、ガラスなどが貼り付けられている。
　しかし、物品の表面を装飾及び保護する樹脂フィルム、ガラスなどが曇ることにより物品の視認性及び美観が低下することがある。
　そのため、そのような物品の視認性及び美観の低下を防ぐために、前記樹脂フィルム及びガラスには、防曇処理が施されている。
　例えば、防曇性、及び防汚性を備え、特定の組成を有する電子線硬化型ハードコートシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　通常、防曇性が求められる、鏡、ガラス窓、眼鏡などの物品においては、指紋、ホコリなどの汚れを除去するために、布などによる拭き掃除が行われる。そうすると、何度も拭き掃除を行っているうちに、防曇性が低下するという問題がある。
特許第３７６０６６９号公報
　本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、耐久性に優れる防曇性を有する防曇積層体、前記防曇積層体を用いた物品、及びその製造方法、並びに前記防曇積層体を用いた防曇方法を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
　＜１＞　基材と、前記基材上に、表面が平滑な防曇層とを有し、
　前記防曇層が、親水性分子構造を含有し、
　前記防曇層が、９０％以上の弾性回復率と、０．４０以下の動摩擦係数と、４μｍ以上の平均厚みとを有することを特徴とする防曇積層体である。
　＜２＞　前記防曇層の表面の純水接触角が、７０°以上であり、かつヘキサデカン接触角が、３５°以上である前記＜１＞に記載の防曇積層体である。
　＜３＞　前記防曇層が、撥水性分子構造を含有する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の防曇積層体である。
　＜４＞　前記基材と、前記防曇層との間に、アンカー層を有する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の防曇積層体である。
　＜５＞　前記基材が、ガラス製基材である前記＜４＞に記載の防曇積層体である。
　＜６＞　前記アンカー層の平均厚みが、０．５μｍ～５μｍである前記＜４＞から＜５＞のいずれかに記載の防曇積層体である。
　＜７＞　前記アンカー層が、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における活性エネルギー硬化性成分が、ウレタン（メタ）アクリレートを６５質量％以上含有し、かつ水酸基を有する活性エネルギー性硬化性成分、及びエチレンオキサイド構造を有する活性エネルギー性硬化性成分の少なくともいずれかを含有し、
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、光重合開始剤を含有する前記＜４＞から＜６＞のいずれかに記載の防曇積層体である。
　＜８＞　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における活性エネルギー硬化性成分が、前記水酸基を有する活性エネルギー性硬化性成分、及び前記エチレンオキサイド構造を有する活性エネルギー性硬化性成分の少なくともいずれかを１５質量％以上含有する前記＜７＞に記載の防曇積層体である。
　＜９＞　前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の防曇積層体を表面に有することを特徴とする物品である。
　＜１０＞　前記＜９＞に記載の物品の製造方法であって、
　前記防曇積層体を加熱する加熱工程と、
　加熱された前記防曇積層体を所望の形状に成形する防曇積層体成形工程とを含むことを特徴とする物品の製造方法である。
　＜１１＞　前記加熱工程における加熱が、赤外線加熱により行われる前記＜１０＞に記載の物品の製造方法である。
　＜１２＞　前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の防曇積層体を物品の表面に積層することにより前記物品の曇りを防ぐことを特徴とする防曇方法である。
　＜１３＞　蒸気により曇った前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の防曇積層体の前記防曇層に常温以上の温度の水をかけることにより前記防曇層の曇りを防ぐことを特徴とする防曇方法である。
　本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、耐久性に優れる防曇性を有する防曇積層体、前記防曇積層体を用いた物品、及びその製造方法、並びに前記防曇積層体を用いた防曇方法を提供することができる。
図１Ａは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図１Ｂは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図１Ｃは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図１Ｄは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図１Ｅは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図１Ｆは、インモールド成形により本発明の物品を製造する一例を説明するための工程図である。 図２は、本発明の物品の一例の概略断面図である（その１）。 図３は、本発明の物品の一例の概略断面図である（その２）。 図４は、本発明の物品の一例の概略断面図である（その３）。 図５は、本発明の物品の一例の概略断面図である（その４）。 図６Ａは、蒸気による曇り性試験の方法を説明するための模式図である。 図６Ｂは、蒸気による曇り性試験の方法を説明するための模式図である。
（防曇積層体）
　本発明の防曇積層体は、基材と、防曇層とを少なくとも有し、好ましくはアンカー層を有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
＜基材＞
　前記基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂製基材、無機製基材などが挙げられる。
＜＜無機製基材＞＞
　前記無機製基材としては、例えば、ガラス製基材、石英製基材、サファイア製基材などが挙げられる。
　前記ガラス製基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ケイ酸ガラス（ケイ酸塩ガラス）、ソーダ石灰ガラス、カリガラスなどが挙げられる。
　また、前記ガラス製基材は、強化ガラス、合せガラス、耐熱ガラスなどであってもよい。
　前記ガラス製基材は、自動車用の窓ガラス、建築用の窓ガラス、レンズ、鏡、ゴーグルなどいずれの用途に用いられるものであってもよい。
　前記ガラス製基材の形状は、通常、板状であるが、シート状、湾曲状等のどのような形状であってもよい。
＜＜樹脂製基材＞＞
　前記樹脂製基材の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ＰＣ／ＰＭＭＡ積層体、ゴム添加ＰＭＭＡなどが挙げられる。
　前記基材は、透明性を有することが好ましい。
　前記基材の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、フィルム状であることが好ましい。
　前記基材がフィルム状の場合、前記基材の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５μｍ～１，０００μｍが好ましく、５０μｍ～５００μｍがより好ましい。
　前記基材の表面には、文字、模様、画像などが印刷されていてもよい。
　前記基材の表面には、前記防曇積層体を成形加工時、前記基材と成形材料との密着性を高めるため、又は成形加工時の成形材料の流動圧から前記文字、前記模様、及び前記画像を保護するために、バインダー層を設けてもよい。前記バインダー層の材質としては、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレンブチルアルコール系、エチレン酢酸ビニル共重合体系等の各種バインダーの他、各種接着剤を用いることができる。なお、前記バインダー層は２層以上設けてもよい。使用するバインダーは、成形材料に適した感熱性、感圧性を有するものを選択できる。
　前記防曇層側と反対側の前記基材の表面は、シワ模様を有していてもよい。そうすることで、複数の前記防曇積層体を重ねたときのブロッキングが防止され、後工程でのハンドリング性が向上し、物品を効率よく製造できる。
　前記シワ模様は、例えば、シボ加工により形成できる。
　ここで、ブロッキングとは、複数のシートを重ねた際に、各シートの引き離しが困難になることをいう。
＜防曇層＞
　前記防曇層の弾性回復率は、９０％以上である。
　前記防曇層の動摩擦係数は、０．４０以下である。
　前記防曇層の平均厚みは、４μｍ以上である。
　前記防曇層は、親水性分子構造を含有する。前記防曇層は、更に撥水性分子構造を含有することが好ましい。
　前記防曇層の表面の純水接触角は、７０°以上が好ましい。
　前記防曇層の表面のヘキサデカン接触角は、３５°以上が好ましい。
　前記防曇層は、９０％以上の弾性回復率と、０．４０以下の動摩擦係数と、４μｍ以上の平均厚みとを兼ね備えることにより、耐久性に優れる防曇性を有することができる。
　即ち、前記防曇層が下記（１）～（３）の１つ以上を満たさない場合、耐久性に優れる防曇性を得ることはできない。
　（１）弾性回復率が９０％以上である。
　（２）動摩擦係数が０．４０以下である。
　（３）平均厚みが４μｍ以上である。
　上記（１）及び（３）を満たすことで、払拭時に加わった圧力で防曇層が変形を受けても、圧力を取り除いた際に高い復元性を有する。
　上記（２）を満たすことで、防曇層へ加わる、払拭による物理的な圧力を、低く抑えることができる。
　これらが複合的に作用して、前記防曇層は、耐久性に優れる防曇性が得られる。
　ここで、「耐久性に優れる防曇性」とは、布などにより防曇層の表面の汚れを払拭することを繰り返した後においても、防曇性が維持されていることを意味する。
＜＜弾性回復率＞＞
　弾性回復率とは、以下の様な指標である。
　評価対象が、（ｉ）一定時間をかけて応力を加える、（ｉｉ）一定の時間保持する、及び（ｉｉｉ）一定の速度で応力を開放していく、のプロセスで変形させられた場合に、その総変形量に対して、評価対象が有する弾性によってどの程度回復するかを示す指標。
　弾性回復率は、以下の方法により求められる。
　ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ　ＨＭ５００（フィッシャーインストルメンツ社製）硬度測定器を用い、面角１３６°のダイアモンド錐体圧子により、２５℃において、一定の負荷速度（圧力が１．０ｍＮ／μｍ２の場合、０．０５０ｍＮ／μｍ２・秒）で、２０秒かけて所定の圧力まで圧力をかけ、その後、一定の除荷速度（圧力が１．０ｍＮ／μｍ２の場合、０．０５０ｍＮ／μｍ２・秒）で２０秒かけて圧力を０まで除荷した時の荷重と変形量とのヒステリシス曲線から、塑性変形仕事（Ｗｐｌａｓｔ）、弾性変形仕事量（Ｗｅｌａｓｔ）を求めて、所定の圧力における弾性回復率（％）を下式で算出する。
　弾性回復率（％）＝［Ｗｅｌａｓｔ／（Ｗｐｌａｓｔ＋Ｗｅｌａｓｔ）］×１００
　１．０ｍＮ／μｍ２の圧力でヒステリシス曲線を測定し、弾性回復率を算出し、弾性回復特性を評価する。
　前記防曇層の弾性回復率は、９０％以上であり、９３％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９８％以上が特に好ましい。
　なお、前記防曇層の弾性回復率の上限値は、１００％である。
＜＜動摩擦係数＞＞
　動摩擦係数は、以下の方法により求められる。
　動摩擦係数は、Ｔｒｉｂｏｓｔｅｒ　ＴＳ５０１（商品名；協和界面科学株式会社製）を用いて測定する。面接触子にＢＥＭＣＯＴ（登録商標）　Ｍ－３ＩＩ（商品名；旭化成株式会社製）を両面テープで貼り付け、測定荷重５０ｇ／ｃｍ２、測定速度１．７ｍｍ／ｓ、測定距離２０ｍｍとし、任意の１２箇所で測定し、その平均値を動摩擦係数とする。
　前記防曇層の動摩擦係数は、０．４０以下であり、０．３７以下が好ましく、０．３０以下がより好ましい。
　前記防曇層の動摩擦係数の下限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記防曇層の動摩擦係数は、例えば、０．１０以上が好ましい。
＜＜平均厚み＞＞
　平均厚みは、以下の方法により求められる。
　防曇層の厚みは、防曇積層体の断面を、電界放出形走査電子顕微鏡Ｓ－４７００（商品名；株式会社日立ハイテクノロジーズ製）で観察することで測定する。任意の５箇所で測定し、その平均値を、平均厚みとする。
　前記防曇層の平均厚みは、４μｍ以上であり、５μｍ以上が好ましい。
　前記防曇層の平均厚みは、厚い分には、拭時に加わった圧力で防曇層が変形を受けた際の高い復元性に悪影響を与えないため、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記防曇層の平均厚みの上限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記平均厚みは、１５μｍ以下、３０μｍ以下、１００μｍ以下などが挙げられる。
　前記防曇層は、前記基材上に配されている。
　前記防曇層は、表面が平滑である。ここで、表面が平滑であるとは、意図的に形成された凸部又は凹部を表面に有さないことを意味する。例えば、前記防曇積層体においては、前記防曇層を形成する際（前記硬化物を形成する際）に、物理的な加工による微細な凸部又は凹部が表面に形成されていない。
　前記防曇層が表面に微細な凸部又は凹部を有さないことで、マジックインキ、指紋、汗、化粧品（ファンデーション、ＵＶプロテクターなど）等の水性汚れ及び／又は油性汚れが付着し難い。また、例えそれらの汚れが付着した場合でもティッシュなどで容易に除去できる。
＜＜親水性分子構造＞＞
　前記親水性分子構造としては、親水性の分子構造であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、親水性の有機分子構造などが挙げられ、具体的には、ポリオキシアルキル基、ポリオキシアルキレン基などが挙げられる。前記親水性分子構造は、例えば、前記防曇層を作製する際に、後述する親水性モノマーを用いることにより、前記防曇層中に導入することができる。
＜＜撥水性分子構造＞＞
　前記撥水性分子構造としては、撥水性の分子構造であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、撥水性の有機分子構造などが挙げられ、具体的には、フルオロアルキル基、フルオロアルキルエーテル基、ジメチルシロキサン基などが挙げられる。前記撥水性分子構造は、例えば、前記防曇層を作製する際に、後述する撥水性モノマーを用いることにより、前記防曇層中に導入することができる。
＜＜純水接触角＞＞
　前記防曇層の表面の純水接触角は、７０°以上が好ましく、９０°以上がより好ましく、１００°以上が特に好ましい。前記純水接触角の上限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１７０°などが挙げられる。
　前記純水接触角は、接触角計であるＰＣＡ－１（協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定する。蒸留水をプラスチックシリンジに入れて、その先端にステンレス製の針を取り付けて評価面（防曇層表面）に滴下する。
　水の滴下量：２μＬ
　測定温度：２５℃
　水を滴下して５秒経過後の接触角を、防曇層表面の任意の１０か所で測定し、その平均値を純水接触角とする。
＜＜ヘキサデカン接触角＞＞
　前記防曇層の表面のヘキサデカン接触角は、３５°以上が好ましく、４０°以上がより好ましく、６０°以上が特に好ましい。前記ヘキサデカン接触角の上限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１５０°などが挙げられる。
　前記ヘキサデカン接触角は、接触角計であるＰＣＡ－１（協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定する。ヘキサデカンをプラスチックシリンジに入れて、その先端にテフロンコートステンレス製の針を取り付けて評価面（防曇層表面）に滴下する。
　ヘキサデカンの滴下量：１μＬ
　測定温度：２５℃
　ヘキサデカンを滴下して２０秒経過後の接触角を、防曇層表面の任意の１０か所で測定し、その平均値をヘキサデカン接触角とする。
　純水接触角が上記好ましい範囲内であり、且つヘキサデカン接触角が上記好ましい範囲内であると、マジックインキ、指紋、汗、化粧品（ファンデーション、ＵＶプロテクターなど）等の水性汚れ及び／又は油性汚れが付着した場合でも、それらの汚れがバルクの下層に浸透することが防止され、防曇性に加え、防汚性にも優れる。
　なお、防汚性を兼ね備える前記防曇積層体は、防曇防汚積層体ということもできる。また、防汚性を兼ね備える前記防曇層は、防曇防汚層ということもできる。
＜＜活性エネルギー線硬化性樹脂組成物＞＞
　前記防曇層は、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が活性エネルギー線により硬化した硬化物である。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、ラジカル重合性不飽和基を有する親水性モノマー（以下、「親水性モノマー」と称することがある）と、光重合開始剤とを少なくとも含有し、好ましくはラジカル重合性不飽和基を有する撥水性モノマー（以下、「撥水性モノマー」と称することがある）を含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
－親水性モノマー－
　前記ラジカル重合性不飽和基を有する親水性モノマーとしては、例えば、ポリオキシアルキレン鎖を有する（メタ）アクリレート、４級アンモニウム塩含有（メタ）アクリレート、３級アミノ基含有（メタ）アクリレート、スルホン酸基含有モノマー、カルボン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、ホスホン酸基含有モノマーなどが挙げられる。これらは、単官能モノマーであってもよいし、多官能モノマーであってもよい。
　前記ポリオキシアルキレン鎖としては、例えば、ポリオキシエチレン鎖、ポリオキシプロピレン鎖などが挙げられる。これらの中でも、ポリオキシエチレン鎖が、親水性に優れる点で好ましい。
　前記親水性モノマーとしては、例えば、多価アルコール（ポリオール又はポリヒドロキシ含有化合物）と、アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの誘導体からなる群から選択される化合物との反応によって得られるモノ若しくはポリアクリレート、又はモノ若しくはポリメタクリレートなどが挙げられる。前記多価アルコールとしては、例えば、２価のアルコール、３価のアルコール、４価以上のアルコールなどが挙げられる。前記２価のアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、数平均分子量が３００～１，０００のポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２’－チオジエタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。前記３価のアルコールとしては、例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタグリセロール、グリセロール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，６－ヘキサントリオールなどが挙げられる。前記４価以上のアルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール、ジグリセロール、ジペンタエリスリトールなどが挙げられる。
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリン（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　これらの中でも、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（例えば、サートマー社製のＳＲ４１５、ＳＲ９０３５）、エトキシ化（１５）トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレートが、防曇層の適度な硬度と親水性とを両立できる点から、好ましい。
　前記４級アンモニウム塩含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルグリシジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート、（メタ）アクリロイルオキシジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム－ｐ－トルエンスルフォネート、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルグリシジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム－ｐ－トルエンスルフォネートなどが挙げられる。
　前記３級アミノ基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、２，２，６，６－テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　前記スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン酸基含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。前記スルホン酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、末端スルホン酸変性ポリエチレングリコールモノ（メタ）クリレートなどが挙げられる。これらは、塩を形成していてもよい。前記塩としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などが挙げられる。
　前記カルボン酸基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。
　前記リン酸基含有モノマーとしては、例えば、リン酸エステルを有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　前記親水性モノマーは、多官能の親水性モノマーであることが好ましい。
　前記親水性モノマーの分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２００以上が好ましい。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記親水性モノマーの含有量は、６０質量％以上であり、６０質量％～９９．９質量％が好ましく、６３質量％～９５質量％がより好ましく、６５質量％～９０質量％が特に好ましい。なお、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が揮発分（例えば、有機溶剤）を含有する場合、前記含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対する含有量である。
－撥水性モノマー－
　前記ラジカル重合性不飽和基を有する撥水性モノマーとしては、例えば、ラジカル重合性不飽和基とフッ素及びケイ素の少なくともいずれかとを有するモノマーが挙げられる。そのような撥水性モノマーとしては、例えば、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを有する（メタ）アクリレートが挙げられ、更には、例えば、フッ化（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートなどが挙げられ、更に具体的には、フルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレート、フルオロアルキルエーテル基を有する（メタ）アクリレート、ジメチルシロキサン基を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　前記撥水性モノマーは、前記親水性モノマーと相溶することが好ましい。
　ここで、本発明において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートを意味する。（メタ）アクリロイル、（メタ）アクリルについても同様である。
　前記撥水性モノマーは、市販品であってもよい。
　前記フッ化（メタ）アクリレートの市販品としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＫＹ－１２００シリーズ、ＤＩＣ株式会社製メガファックＲＳシリーズ、ダイキン工業株式会社製オプツールＤＡＣなどが挙げられる。
　前記シリコーン（メタ）アクリレートの市販品としては、例えば、信越化学工業株式会社製Ｘ－２２－１６４シリーズ、エボニック社製ＴＥＧＯ　Ｒａｄシリーズなどが挙げられる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記撥水性モノマーの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１質量％～１０質量％が好ましく、１．０質量％～５．０質量％がより好ましい。また、前記防曇層中に前記撥水性モノマーの反応物が多く存在する結果、呼気防曇性が低下することがある。なお、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が揮発分（例えば、有機溶剤）を含有する場合、前記含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対する含有量である。
－光重合開始剤－
　前記光重合開始剤としては、例えば、光ラジカル重合開始剤、光酸発生剤、ビスアジド化合物、ヘキサメトキシメチルメラミン、テトラメトキシグリコユリルなどが挙げられる。
　前記光ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エトキシフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメチルベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロルベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、１－フェニル２－ヒドロキシ－２メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１，２－ジフェニルエタンジオン、メチルフェニルグリオキシレートなどが挙げられる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記光重合開始剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１質量％～１０質量％が好ましく、０．５質量％～８質量％がより好ましく、１質量％～５質量％が特に好ましい。なお、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が揮発分（例えば、有機溶剤）を含有する場合、前記含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対する含有量である。
－その他の成分－
　前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸基含有（メタ）アクリレート、フィラーなどが挙げられる。
　これらは、前記防曇層の伸び率、硬度などを調整するために用いることがある。
　前記ウレタン（メタ）アクリレートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記ウレタン（メタ）アクリレートの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０質量％～４５質量％が好ましく、１５質量％～４０質量％がより好ましく、２０質量％～３５質量％が特に好ましい。なお、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が揮発分（例えば、有機溶剤）を含有する場合、前記含有量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の不揮発分に対する含有量である。
　前記フィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリカ、ジルコニア、チタニア、酸化錫、酸化インジウム錫、アンチモンドープ酸化錫、五酸化アンチモンなどが挙げられる。前記シリカとしては、例えば、中実シリカ、中空シリカなどが挙げられる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、使用時には、有機溶剤を用いて希釈して用いることができる。前記有機溶剤としては、例えば、芳香族系溶媒、アルコール系溶媒、エステル系溶媒、ケトン系溶媒、グリコールエーテル系溶媒、グリコールエーテルエステル系溶媒、塩素系溶媒、エーテル系溶媒、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線が照射されることにより硬化する。前記活性エネルギー線としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電子線、紫外線、赤外線、レーザー光線、可視光線、電離放射線（Ｘ線、α線、β線、γ線等）、マイクロ波、高周波などが挙げられる。
＜その他の部材＞
　前記その他の部材としては、アンカー層、保護層などが挙げられる。
－アンカー層－
　前記アンカー層は、前記基材と、前記防曇層との間に配される層である。
　前記アンカー層を配することにより、前記基材と前記防曇層との密着性を向上できる。
　前記アンカー層の屈折率は、干渉ムラを防止するために、前記防曇層の屈折率と近いことが好ましい。そのため、前記アンカー層の屈折率は、前記防曇層の屈折率の±０．１０以内が好ましく、±０．０５以内がより好ましい。または、前記アンカー層の屈折率は、前記防曇層の屈折率と前記基材の屈折率との間であることが好ましい。
　前記アンカー層は、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布することにより形成できる。即ち、前記アンカー層は、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が活性エネルギー線により硬化した硬化物である。前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートと、光重合開始剤とを少なくとも含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物などが挙げられる。前記ウレタン（メタ）アクリレート、前記光重合開始剤としては、例えば、前記防曇層の説明において例示した前記ウレタン（メタ）アクリレート、前記光重合開始剤がそれぞれ挙げられる。前記塗布の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ワイヤーバーコーティング、ブレードコーティング、スピンコーティング、リバースロールコーティング、ダイコーティング、スプレーコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、マイクログラビアコーティング、リップコーティング、エアーナイフコーティング、カーテンコーティング、コンマコート法、ディッピング法などが挙げられる。
　前記基材を前記ガラス製基材とした場合には、層間密着性を高めるために、前記防曇積層体は前記アンカー層を有することが好ましい。その際、前記アンカー層は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。そして、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における活性エネルギー硬化性成分は、前記ウレタン（メタ）アクリレートを６５質量％以上含有し、かつ水酸基を有する活性エネルギー性硬化性成分、及びエチレンオキサイド構造を有する活性エネルギー性硬化性成分の少なくともいずれかを含有することが好ましい。前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における活性エネルギー硬化性成分は、水酸基を有する活性エネルギー性硬化性成分、及びエチレンオキサイド構造を有する活性エネルギー性硬化性成分の少なくともいずれかを１５質量％以上含有することがより好ましい。
　また、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤を含有することが好ましい。前記光重合開始剤としては、例えば、前記防曇層の構成材料の一例として説明した前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の構成成分の前記光重合開始剤などが挙げられる。
　前記水酸基を有する活性エネルギー性硬化性成分としては、例えば、水酸基を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　前記水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　前記エチレンオキサイド構造を有する活性エネルギー性硬化性成分としては、例えば、エチレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　前記エチレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　前記アンカー層の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１μｍ～１０μｍが好ましく、０．１μｍ～５μｍがより好ましく、０．３μｍ～５μｍが更により好ましく、０．５μｍ～５μｍが特に好ましい。前記アンカー層の平均厚みが、特に好ましい範囲であると、前記基材を前記ガラス製基材とした場合でも、層間密着性に優れる防曇積層体を得ることができる。
　なお、前記アンカー層には、反射率低減や帯電防止の機能を付与してもよい。
　また、前記アンカー層は、耐久性や耐候性を向上させる目的で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、赤外線吸収剤などを含有してもよい。
－保護層－
　前記保護層は、前記防曇層の表面（純水接触角が９０°以上である表面）を保護する層である。
　前記保護層は、前記防曇積層体を用いて後述する物品を製造する際に、前記表面を保護する。
　前記保護層は、前記防曇樹脂層の前記表面上に配される。
　前記保護層の材質としては、例えば、前記アンカー層と同様の材質が挙げられる。
　前記防曇積層体は、熱曲げ用フィルム、インモールド成形用フィルム、インサート成形用フィルム、オーバーレイ成形用フィルムに特に適している。
　前記防曇積層体の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、後述する防曇積層体の製造方法が好ましい。
＜防曇積層体の製造方法＞
　前記防曇積層体の製造方法は、未硬化樹脂層形成工程と、防曇層形成工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
　前記防曇積層体の製造方法は、本発明の前記防曇積層体を製造する方法である。
＜＜未硬化樹脂層形成工程＞＞
　前記未硬化樹脂層形成工程としては、基材上に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の前記防曇積層体の説明において例示した前記基材などが挙げられる。
　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の前記防曇積層体の前記防曇層の説明において例示した前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物などが挙げられる。
　前記未硬化樹脂層は、前記基材上に前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布して、必要に応じて乾燥を行うことにより形成される。前記未硬化樹脂層は、固体の膜であってもよいし、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に含有される低分子量の硬化性成分によって流動性を有した膜であってもよい。
　前記塗布の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ワイヤーバーコーティング、ブレードコーティング、スピンコーティング、リバースロールコーティング、ダイコーティング、スプレーコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、マイクログラビアコーティング、リップコーティング、エアーナイフコーティング、カーテンコーティング、コンマコート法、ディッピング法などが挙げられる。
　前記未硬化樹脂層は、活性エネルギー線が照射されていないため、硬化していない。
　前記未硬化樹脂層形成工程においては、アンカー層が形成された前記基材の前記アンカー層上に前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布して前記未硬化樹脂層を形成してもよい。
　前記アンカー層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の前記防曇積層体の説明において例示した前記アンカー層などが挙げられる。
＜＜防曇層形成工程＞＞
　前記防曇層形成工程としては、前記未硬化樹脂層に活性エネルギー線を照射し前記未硬化樹脂層を硬化させて、防曇層を形成する工程あれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記防曇層を形成する際、微細な凸部又は凹部を表面に形成するための物理的な加工は行われない。
　前記活性エネルギー硬化性樹脂組成物が、前記撥水性モノマーと、前記親水性モノマーとを有することにより、得られる防曇層においては、低表面エネルギー成分が表面に局在化する一方で、前記防曇層中には、親水性成分（吸水性成分）が存在する。そうすることにより、水滴は、前記防曇層の表面において撥水化され、水蒸気は、防曇層中に捕捉されやすくなる。その結果、より優れた防曇性が得られる。
－活性エネルギー線－
　前記活性エネルギー線としては、前記未硬化樹脂層を硬化させる活性エネルギー線であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の前記防曇積層体の説明において例示した前記活性エネルギー線などが挙げられる。
（物品）
　本発明の物品は、本発明の前記防曇積層体を表面に有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
　前記物品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガラス窓、冷蔵・冷凍ショーケース、自動車のウインドウ等の窓材、浴室内の鏡、自動車サイドミラー等の鏡、浴室の床及び壁、太陽電池パネル、防犯監視カメラなどが挙げられる。
　また、前記物品は、眼鏡、ゴーグル、ヘルメット、レンズ、マイクロレンズアレイ、自動車のヘッドライトカバー、フロントパネル、サイドパネル、リアパネルなどであってもよい。これらは、インモールド成形、インサート成形、オーバーレイ成形により形成されることが好ましい。
　前記防曇積層体は、前記物品の表面の一部に形成されていてもよいし、全面に形成されていてもよい。
　前記物品の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、後述する本発明の物品の製造方法が好ましい。
（物品の製造方法）
　本発明の物品の製造方法は、加熱工程と、防曇積層体成形工程と、を少なくとも含み、更に必要に応じて、射出成形工程やキャスト成形工程などのその他の工程を含む。
　前記物品の製造方法は、本発明の前記物品の製造方法である。
＜加熱工程＞
　前記加熱工程としては、防曇積層体を加熱する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記防曇積層体は、本発明の前記防曇積層体である。
　前記加熱としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、赤外線加熱或いは高温雰囲気への暴露であることが好ましい。
　前記加熱の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記樹脂製基材のガラス転移温度近傍若しくはガラス転移温度以上であることが好ましい。
　前記加熱の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
＜防曇積層体成形工程＞
　前記防曇積層体成形工程としては、加熱された前記防曇積層体を所望の形状に成形する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、所定の金型に密着させて、空気圧により、所望の形状に成形する工程などが挙げられる。
＜射出成形工程＞
　前記防曇積層体成形工程の後、必要に応じて、射出成形工程を行ってもよい。
　前記射出成形工程としては、所望の形状に成形された前記防曇積層体の樹脂製基材側に成形材料を射出し、前記成形材料を成形する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記成形材料としては、例えば、樹脂などが挙げられる。前記樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル－スチレン共重合体）、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミド、液晶ポリエステル、ポリアリル系耐熱樹脂、各種複合樹脂、各種変性樹脂などが挙げられる。
　前記射出の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、所定の金型に密着させた前記防曇積層体の樹脂製基材側に、溶融した前記成形材料を流し込む方法などが挙げられる。
＜キャスト成形工程＞
　前記防曇積層体成形工程の後、必要に応じて、キャスト成形工程を行ってもよい。
　前記キャスト成形工程としては、所望の形状に成形された前記防曇積層体の樹脂製基材側に、溶液に溶解させた樹脂材料を流し込み、前記樹脂材料を固化させて成形する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記物品の製造方法は、インモールド成形装置、インサート成形装置、オーバーレイ成形装置を用いて行うことが好ましい。
　ここで、本発明の物品の製造方法の一例を、図を用いて説明する。この製造方法はインモールド成形装置を用いた製造方法である。
　まず、防曇積層体５００を加熱する。加熱は、赤外線加熱、或いは高温雰囲気への暴露が好ましい。
　続いて、図１Ａに示すように、加熱した防曇積層体５００を、第１金型５０１と第２金型５０２との間の所定の位置に配置する。このとき、防曇積層体５００の樹脂製基材が第１金型５０１を向き、防曇層が第２金型５０２を向くように配置する。図１Ａにおいて、第１金型５０１は、固定型であり、第２金型５０２は、可動型である。
　第１金型５０１と第２金型５０２との間に防曇積層体５００を配置した後、第１金型５０１と第２金型５０２とを型締めする。続いて、第２金型５０２のキャビティ面に開口されている吸引穴５０４で防曇積層体５００を吸引して、第２金型５０２のキャビティ面に防曇積層体５００を装着する。そうすることにより、キャビティ面が防曇積層体５００で賦形される。また、このとき、図示されていないフィルム押さえ機構で防曇積層体５００の外周を固定し位置決めしてもよい。その後、防曇積層体５００の不要な部位をトリミングする（図１Ｂ）。
　なお、第２金型５０２が吸引穴５０４を有さず、第１金型５０１に圧空孔（図示せず）を有する場合には、第１金型５０１の圧空孔から防曇積層体５００に圧空を送ることにより、第２金型５０２のキャビティ面に防曇積層体５００を装着する。
　続いて、防曇積層体５００の樹脂製基材に向けて、第１金型５０１のゲート５０５から溶融した成形材料５０６を射出し、第１金型５０１と第２金型５０２を型締めして形成したキャビティ内に注入する（図１Ｃ）。これにより、溶融した成形材料５０６がキャビティ内に充填される（図１Ｄ）。更に、溶融した成形材料５０６の充填完了後、溶融した成形材料５０６を所定の温度まで冷却して固化する。
　その後、第２金型５０２を動かして、第１金型５０１と第２金型５０２とを型開きする（図１Ｅ）。そうすることにより、成形材料５０６の表面に防曇積層体５００が形成され、かつ所望の形状にインモールド成形された物品５０７が得られる。
　最後に、第１金型５０１から突き出しピン５０８を押し出して、得られた物品５０７を取り出す。
　前記オーバーレイ成形装置を用いる場合の製造方法は、下記の通りである。これは、防曇積層体を成形材料の表面に直接加飾する工程であり、その一例としては、ＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ　ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ　Ｏｖｅｒｌａｙ　Ｍｅｔｈｏｄ）工法が挙げられる。前記ＴＯＭ工法を用いた本発明の物品の製造方法の一例を下記に説明する。
　まず、固定枠に固定された防曇積層体によって分断された装置内の両空間について、真空ポンプ等で空気を吸引し、前記両空間内を真空引きする。
　この時、片側の空間に事前に射出成形した成形材料を設置しておく。同時に、防曇積層体が軟化する所定の温度になるまで赤外線ヒーターで加熱する。防曇積層体が加熱され軟化したタイミングで、装置内空間の成形材料がない側に大気を送り込むことにより真空雰囲気下で、成形材料の立体形状に、防曇積層体をしっかりと密着させる。必要に応じ、さらに大気を送り込んだ側からの圧空押付けを併用してもよい。防曇積層体が成形体に密着した後、得られた加飾成形品を固定枠から外す。真空成形は、通常８０℃～２００℃、好ましくは１１０℃～１６０℃程度で行われる。
　オーバーレイ成形の際には、前記防曇積層体と前記成形材料とを接着するために、前記防曇積層体の防曇層面とは反対側の面に粘着層を設けてもよい。前記粘着層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル系粘着剤、ホットメルト接着剤などが挙げられる。前記粘着層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記樹脂製基材上に前記防曇層を形成後に、前記樹脂製基材の前記防曇層側とは逆側に、粘着層用塗工液を塗工して、前記粘着層を形成する方法などが挙げられる。また、剥離シート上に粘着層用塗工液を塗工して前記粘着層を形成した後に、前記樹脂製基材と前記剥離シート上の前記粘着層とをラミネートして、前記樹脂製基材上に前記粘着層を積層してもよい。
　ここで、本発明の物品の一例を図を用いて説明する。
　図２～図５は、本発明の物品の一例の概略断面図である。
　図２の物品は、成形材料５０６と、樹脂製基材２１１と、防曇層２１２とを有し、成形材料５０６上に、樹脂製基材２１１と、防曇層２１２とがこの順で積層されている。
　この物品は、例えば、インサート成形により製造できる。
　図３の物品は、成形材料５０６と、樹脂製基材２１１と、防曇層２１２と、ハードコート層６００とを有し、成形材料５０６上に、樹脂製基材２１１と、防曇層２１２とがこの順で積層されている。また、成形材料５０６の樹脂製基材２１１側と反対側には、ハードコート層６００が形成されている。
　この物品は、例えば、図２の物品を製造後、防曇層２１２上に保護層を形成した後で、成形材料５０６の表面にハードコート層６００を、成形材料５０６をハードコート液に浸漬、その後乾燥、硬化させること等により形成し、更に、保護層を剥離することで製造できる。なお、防曇層が平滑面であり、純水接触角が７０°より大きく、且つヘキサデカン接触角が３５°より大きい場合、防曇層がハードコート液をはじくため、保護層を形成せずとも、防曇層上にはハードコートが形成されず、成形材料５０６の樹脂製基材２１１側と反対側にのみハードコート層６００が形成されるため、生産性に優れる。
　図４の物品は、成形材料５０６と、樹脂製基材２１１と、防曇層２１２とを有し、成形材料５０６の両側に、樹脂製基材２１１と、防曇層２１２とがこの順に積層されている。
　図５の物品は、成形材料５０６と、樹脂製基材２１１と、防曇層２１２と、光学フィルム６０１とを有し、成形材料５０６上に、樹脂製基材２１１と、防曇層２１２とがこの順で積層されている。成形材料５０６の樹脂製基材２１１側と反対側には、光学フィルム６０１が形成されている。光学フィルム６０１としては、例えば、ハードコートフィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、偏光フィルムなどが挙げられる。
　図４又は図５に示す物品は、例えば、ダブルインサート成形により製造できる。ダブルインサート成形は、両面積層フィルム一体品を成形する方法であって、例えば、特開平０３－１１４７１８号公報に記載の方法などを用いて行うことができる。
（防曇方法）
＜防曇方法（その１）＞
　本発明の防曇方法の一態様は、本発明の前記防曇積層体を物品の表面に積層することにより前記物品の曇りを防ぐ方法である。
　前記物品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガラス窓、冷蔵・冷凍ショーケース、自動車のウインドウ等の窓材、浴室内の鏡、自動車サイドミラー等の鏡、浴室の床及び壁、太陽電池パネル、防犯監視カメラなどが挙げられる。
　また、前記物品は、眼鏡、ゴーグル、ヘルメット、レンズ、マイクロレンズアレイ、自動車のヘッドライトカバー、フロントパネル、サイドパネル、リアパネルなどであってもよい。これらは、インモールド成形、インサート成形により形成されることが好ましい。
　前記物品の表面に前記防曇積層体を積層する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記物品の表面に前記防曇積層体を貼り付ける方法などが挙げられる。また、本発明の前記物品の製造方法によっても、前記物品の表面に前記防曇積層体を積層することができる。
＜防曇方法（その２）＞
　本発明の防曇方法の他の一態様は、蒸気により曇った前記防曇積層体の前記防曇層に常温以上の温度の水をかけることにより前記防曇層の曇りを防ぐ方法である。
　浴室等の高湿度下に置かれた前記防曇積層体においては、蒸気により前記防曇層に曇りが生じる場合がある。しかし、前記防曇層にお湯をかけることにより、曇りを除去できる。更にその防曇効果は、一時的なものではなく、長時間（例えば、少なくとも３０分間）維持することができる。
　前記防曇方法において、前記防曇層にかける水（お湯）の温度としては、常温（２５℃）以上であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０℃以上７０℃以下が好ましく、３５℃以上６０℃以下がより好ましく、３５℃以上５０℃以下が特に好ましい。
　前記防曇方法において、前記防曇層に水をかける時間としては、前記防曇層の曇りが除去できる時間であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。短時間であっても、前記防曇層の曇りを除去できれば、その後、防曇効果は維持される。
　前記防曇方法において長時間に渡り防曇効果が維持する要因は明らかになっていないが、前記防曇層の親水性分子構造に起因した吸水性が関係している可能性がある。
　以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
＜弾性回復率＞
　ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ　ＨＭ５００（フィッシャーインストルメンツ社製）硬度測定器を用い、面角１３６°のダイアモンド錐体圧子により、２５℃において、０．０５０ｍＮ／μｍ２・秒の負荷速度で、２０秒かけて１．０ｍＮ／μｍ２の圧力まで圧力をかけ、その後、０．０５０ｍＮ／μｍ２・秒の除荷速度で２０秒かけて圧力を０まで除荷した時の荷重と変形量とのヒステリシス曲線から、塑性変形仕事（Ｗｐｌａｓｔ）、弾性変形仕事量（Ｗｅｌａｓｔ）を求めて、所定の圧力における弾性回復率（％）を下式で算出した。
　弾性回復率（％）＝［Ｗｅｌａｓｔ／（Ｗｐｌａｓｔ＋Ｗｅｌａｓｔ）］×１００
　任意の５箇所で測定し、その平均値を弾性回復率とした。
＜平均厚み＞
　防曇層の厚みは、防曇積層体の断面を、電界放出形走査電子顕微鏡Ｓ－４７００（商品名；株式会社日立ハイテクノロジーズ製）で観察することで測定した。任意の５箇所で測定し、その平均値を、平均厚みとした。
＜動摩擦係数＞
　Ｔｒｉｂｏｓｔｅｒ　ＴＳ５０１（商品名；協和界面科学株式会社製）を用いて測定した。面接触子にＢＥＭＣＯＴ（登録商標）　Ｍ－３ＩＩ（商品名；旭化成株式会社製）を両面テープで貼り付け、測定荷重５０ｇ／ｃｍ２、測定速度１．７ｍｍ／ｓ、測定距離２０ｍｍとし、任意の１２箇所で測定し、その平均値を動摩擦係数とした。
＜呼気防曇性＞
　２５℃３７％ＲＨの環境で、防曇層の表面に対して、該表面から法線方向に５ｃｍ離れた距離から息を大きく１回吐きかけた。その後、直ちに、目視で表面を観察し、下記評価基準で評価した。
〔評価基準〕
　◎：　防曇層表面に外観変化が全くなかった。
　○：　防曇層表面の一部において、白い曇り、水膜形成などの外観変化が確認された。
　×：　防曇層表面が全体的に、白い曇り、水膜形成などの外観変化が確認された。
＜耐擦傷性＞
　スチールウール（商品名：ボンスター、番手：＃００００）を防曇層の表面に置き、荷重４００ｇｆ／１３ｍｍφにて１０往復摺動（摺動ストローク：３ｃｍ、摺動速度：６ｃｍ／ｓ）した後、下記評価基準で、外観、及び呼気防曇性について評価した。
＜＜外観＞＞
〔評価基準〕
　○：　外観に傷付きや白濁などの変化がなかった。
　×：　外観に傷付きや白濁などの変化があった。
＜＜呼気防曇性＞＞
〔評価基準〕
　○：　呼気防曇性に変化がなかった。
　×：　呼気防曇性が劣化した。
＜防汚性＞
　Ｓｈａｒｐｉｅ　ＰＲＯＦＥＳＳＩＯＮＡＬ（黒の油性マジック、商品名、Ｎｅｗｅｌｌ　Ｒｕｂｂｅｒｍａｉｄ社製）で防曇層の表面を汚した。その後、これをティッシュ（大王製紙株式会社製、エリエール）で１０回、円を描くように払拭後に、目視で表面を観察し、下記評価基準で評価した。
〔評価基準〕
　○：　汚れがなくなっていた。
　×：　汚れが残っていた。
＜純水接触角＞
　純水接触角は、接触角計であるＰＣＡ－１（協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定した。蒸留水をプラスチックシリンジに入れて、その先端にステンレス製の針を取り付けて評価面（防曇層表面）に滴下した。
　水の滴下量：２μＬ
　測定温度：２５℃
　水を滴下して５秒経過後の接触角を、防曇層表面の任意の１０か所で測定し、その平均値を純水接触角とした。
＜ヘキサデカン接触角＞
　ヘキサデカン接触角は、接触角計であるＰＣＡ－１（協和界面化学株式会社製）を用いて、下記条件で測定した。ヘキサデカンをプラスチックシリンジに入れて、その先端にテフロンコートステンレス製の針を取り付けて評価面（防曇層表面）に滴下した。
　ヘキサデカンの滴下量：１μＬ
　測定温度：２５℃
　ヘキサデカンを滴下して２０秒経過後の接触角を、防曇層表面の任意の１０か所で測定し、その平均値をヘキサデカン接触角とした。
＜成型加工＞
　作製した防曇積層体を赤外線照射により１５０℃で５秒間加熱後、真空圧空成型により、凹面が防曇層となるように、φ８０ｍｍの８カーブレンズ状に成型した。その後、トムソン刃でφ８０ｍｍの８カーブレンズ状防曇積層体を打ち抜いた。これをインサート成型用金型にセットし、溶融したポリカーボネートを充填後、ポリカーボネートが固化するまで冷却した。その後、金型を開き、凹面が防曇層の８カーブレンズを得た。
＜＜成型加工後の呼気防曇性＞＞
　２５℃３７％ＲＨの環境で、防曇層の表面に対して、レンズ中心部から法線方向に５ｃｍ離れた距離から息を大きく１回吐きかけた。その後、直ちに、目視で表面を観察し、下記評価基準で評価した。
〔評価基準〕
　◎：　防曇層表面に外観変化が全くなかった。
　○：　防曇層表面の一部において、白い曇り、水膜形成などの、外観変化が確認された。
　×：　防曇層表面が全体的に、白い曇り、水膜形成など、外観変化した。
＜＜成型加工後の耐擦傷性＞＞
　スチールウール（商品名：ボンスター、番手：＃００００）をレンズの防曇層側表面に置き、荷重４００ｇｆ／１３ｍｍφにて１０往復摺動（摺動ストローク：３ｃｍ、摺動速度：６ｃｍ／ｓ）した後、下記評価基準で評価した。
〔評価基準〕
　○：外観及び呼気防曇性に変化がなかった。
　×：外観に傷付きや白濁などの変化があり、及び／又は呼気防曇性が劣化した。
＜密着性＞
　ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－６（クロスカット試験法）に準拠してクロスカット密着試験を行った。１００マス中、剥がれずに残った数を数えた。
　剥がれない（１００マス中１００マス残る）場合を、「１００／１００」と表し、すべて剥がれる（１００マス中１マスも残らない）場合を、「０／１００」と表す。
　なお、剥がれがある場合は、それが、ガラス－アンカー層間で生じているのか、又はアンカー層－防曇層間で生じているのかも確認した。
＜蒸気による曇り性＞
　容器の約半分に水を入れた。入れた水をヒーターにより加熱して５５℃に保持し、かつ、容器内の上部空間の大気温度を３５℃に保持した。その容器に、防曇積層体（サンプル）を、水（お湯）に接しないように設置した（図６Ａ）。そして、防曇積層体（サンプル）の防曇層に約４０℃のお湯をかけた（図６Ｂ）。その後、図６Ａの状態に戻し、３０分後に目視で曇りの様子を観察した。下記評価基準で評価した。
〔評価基準〕
　◎：　防曇層表面に外観変化が全くなかった。
　○：　防曇層表面の一部において、白い曇り、水膜形成などの、外観変化が確認された。
　×：　防曇層表面が全体的に、白い曇り、水膜形成など、外観変化した。
（実施例１）
＜防曇積層体の作製＞
　樹脂製基材として、三菱ガス化学株式会社製のＦＥ－２０００（ＰＣ基材、平均厚み１８０μｍ）を用いた。
　次に、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、乾燥及び硬化後の平均厚みが１０μｍとなるように、前記樹脂製基材上に塗布した。塗布後、６０℃のオーブンで２分間乾燥させた。メタルハライドランプを用いて、窒素雰囲気下、照射量５００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して、防曇層を硬化させ、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　６９．０４質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　１７．２６質量部
　・オプツールＤＡＣ－ＨＰ（ダイキン工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・イソプロピルアルコール　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表１－１に示した。
（実施例２）
　実施例１において、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　６０．４１質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　２５．８９質量部
　・オプツールＤＡＣ－ＨＰ（ダイキン工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・イソプロピルアルコール　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表１－１に示した。
（実施例３）
　実施例１において、乾燥及び硬化後の防曇層の平均厚みを５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防曇積層体を得た。
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表１－１に示した。
（比較例１）
　実施例１において、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　５１．７８質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　３４．５２質量部
　・オプツールＤＡＣ－ＨＰ（ダイキン工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・イソプロピルアルコール　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表１－１に示した。
（比較例２）
　実施例２において、乾燥及び硬化後の防曇層の平均厚みを３μｍとした以外は、実施例２と同様にして、防曇積層体を得た。
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表１－１に示した。
（比較例３）
　実施例１において、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　６９．０４質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　１７．２６質量部
　・メガファックＲＳ－７５（ＤＩＣ株式会社製）　２．２５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・イソプロピルアルコール　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表１－２に示した。
（実施例４）
　実施例１において、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　６９．０４質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　１７．２６質量部
　・ＢＹＫ３５００（ビックケミー・ジャパン株式会社製）　１質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・イソプロピルアルコール　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表１－３に示した。
（実施例５）
　実施例１において、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物－
　・ＳＲ４１５（サートマー社製）　６９．０４質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　１７．２６質量部
　・ＫＹ－１２０３（信越化学工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・イソプロピルアルコール　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表１－４に示した。
（実施例６）
　実施例１において、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物－
　・ＳＲ４１５（サートマー社製）　６０．４１質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　２５．８９質量部
　・ＫＹ－１２０３（信越化学工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・イソプロピルアルコール　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表１－４に示した。
（比較例４）
　実施例１において、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物－
　・ＳＲ４１５（サートマー社製）　５１．７８質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　３４．５２質量部
　・ＫＹ－１２０３（信越化学工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・イソプロピルアルコール　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表１－４に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１－１～表１－４中の略号又は商品名は以下のとおりである。
　ＳＲ９０３５：サートマー社製
　ＳＲ４１５：サートマー社製
　ＥＢ４０：ＥＢＥＣＲＹＬ　４０、ダイセルオルネクス株式会社製
　ＤＡＣ－ＨＰ：オプツールＤＡＣ－ＨＰ、ダイキン工業株式会社製
　ＲＳ７５：メガファックＲＳ－７５、ＤＩＣ株式会社製
　ＢＹＫ３５００：ビックケミー・ジャパン株式会社製
　ＫＹ－１２０３：信越化学工業株式会社製
　１８４Ｄ：イルガキュア　１８４Ｄ、ＢＡＳＦ社製
　ＩＰＡ：イソプロピルアルコール
　防曇層が、弾性回復率９０％以上、平均厚み４μｍ以上、及び動摩擦係数０．４０以下を満たすことで、耐久性に優れる防曇性を得ることができた。
　比較例１及び比較例４は、防曇層が平均厚み４μｍ以上、及び動摩擦係数０．４０以下を満たしていたが、弾性回復率が９０％未満であったため、耐擦傷性が劣っていた。
　防曇層の平均厚みが防曇性の耐久性向上にどのように寄与するか現時点では詳細不明であるが、比較例２より、防曇性の耐久性向上のためには、防曇層の弾性回復率及び動摩擦係数のみでなく、平均厚みが４μｍ以上であることが必要と判明した。
　比較例３は、防曇層が弾性回復率９０％以上、及び平均厚み４μｍ以上であったが、動摩擦係数が０．４０より大きかったため、耐擦傷性が劣っていた。
　実施例４より、良好な防汚性をも併せ持つためには、防曇層の表面の純水接触角が７０°以上であり、且つヘキサデカン接触角が３５°以上であることが好ましいと判明した。
（実施例７）
＜防曇積層体の作製＞
　基材として、ガラス製基材（日本板硝子（株）製、フロート板ガラス、平均厚み５ｍｍ）を用いた。
　下記アンカー層形成用樹脂組成物（１－１）を、乾燥及び硬化後厚みが１μｍとなるように、前記ガラス製基材上に塗布した。塗布後、８０℃のオーブンで２分間乾燥させた。高圧水銀ランプを用いて、空気雰囲気下、照射量５００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して、アンカー層（下地層）を得た。
－アンカー層形成用樹脂組成物（１－１）－
　・ＵＴ５１８１（日本合成株式会社製）　６５．０質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　３５．０質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　３．０質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
　次に、前記アンカー層上に、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－１）を、乾燥及び硬化後の平均厚みが１５μｍとなるように塗布した。塗布後、８０℃のオーブンで２分間乾燥させた。メタルハライドランプを用いて、窒素雰囲気下、照射量５００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して、防曇層を硬化させ、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－１）－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　６９．０４質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　１７．２６質量部
　・ＫＹ－１２０３（信越化学工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－１に示した。
（実施例８）
　実施例７において、アンカー層形成用樹脂組成物として、下記組成のアンカー層形成用樹脂組成物（１－２）を用いた以外は、実施例７と同様にして、防曇積層体を得た。
－アンカー層形成用樹脂組成物（１－２）－
　・ＵＴ５１８１（日本合成株式会社製）　７０．０質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　３０．０質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　３．０質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－１に示した。
（実施例９）
　実施例７において、アンカー層形成用樹脂組成物として、下記組成のアンカー層形成用樹脂組成物（１－３）を用いた以外は、実施例７と同様にして、防曇積層体を得た。
－アンカー層形成用樹脂組成物（１－３）－
　・ＵＴ５１８１（日本合成株式会社製）　８５．０質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　１５．０質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　３．０質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－１に示した。
（実施例１０）
　実施例７において、アンカー層形成用樹脂組成物として、下記組成のアンカー層形成用樹脂組成物（１－４）を用いた以外は、実施例７と同様にして、防曇積層体を得た。
－アンカー層形成用樹脂組成物（１－４）－
　・ＵＴ５１８１（日本合成株式会社製）　７０．０質量部
　・ＨＥＡＡ　（ＫＪケミカルズ株式会社製）　３０．０質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　３．０質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－１に示した。
（実施例１１）
　実施例７において、アンカー層形成用樹脂組成物として、下記組成のアンカー層形成用樹脂組成物（１－５）を用いた以外は、実施例７と同様にして、防曇積層体を得た。
－アンカー層形成用樹脂組成物（１－５）－
・ＵＴ５１８１（日本合成株式会社製）　７０．０質量部
・Ａ－ＴＭＭ－３Ｌ　（新中村化学株式会社製）　３０．０質量部
・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　３．０質量部
・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－１に示した。
（実施例１２）
　実施例７において、アンカー層形成用樹脂組成物として、下記組成のアンカー層形成用樹脂組成物（１－６）を用いた以外は、実施例７と同様にして、防曇積層体を得た。
－アンカー層形成用樹脂組成物（１－６）－
　・ＵＴ５１８１（日本合成社製）　７０．０質量部
　・Ｍ３１３０　（Ｍｉｗｏｎ社製）　３０．０質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　３．０質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－１に示した。
（実施例１３）
　実施例７において、アンカー層形成用樹脂組成物として、下記組成のアンカー層形成用樹脂組成物（１－７）を用いた以外は、実施例７と同様にして、防曇積層体を得た。
－アンカー層形成用樹脂組成物（１－７）－
　・ＵＴ５１８１（日本合成株式会社製）　７０．０質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　２５．０質量部
　・ＫＢＭ－５０３（信越化学株式会社製）　５．０質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　３．０質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－１に示した。
（実施例１４）
　実施例８において、アンカー層の平均厚みを５μｍに変えた以外は、実施例８と同様にして、防曇積層体を得た。
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－２に示した。
（実施例１５）
　実施例８において、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－２）を用いた以外は、実施例８と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－２）－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　６０．４１質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　２５．８９質量部
　・ＫＹ－１２０３（信越化学工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－２に示した。
（実施例１６）
　実施例８において、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－３）を用いた以外は、実施例８と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－３）－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　６９．０４質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　１７．２６質量部
　・オプツールＤＡＣ－ＨＰ（ダイキン工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－２に示した。
（実施例１７）
　実施例８において、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－４）を用いた以外は、実施例８と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－４）－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　６０．４１質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　２５．８９質量部
　・オプツールＤＡＣ－ＨＰ（ダイキン工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－２に示した。
（実施例１８）
　実施例１６において、アンカー層の平均厚みを５μｍに変えた以外は、実施例１６と同様にして、防曇積層体を得た。
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－２に示した。
（実施例１９）
　実施例７において、アンカー層形成用樹脂組成物として、下記組成のアンカー層形成用樹脂組成物（１－８）を用いた以外は、実施例７と同様にして、防曇積層体を得た。
－アンカー層形成用樹脂組成物（１－８）－
　・ＵＴ５１８１（日本合成株式会社製）　９０．０質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　１０．０質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　３．０質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－２に示した。
（実施例２０）
　実施例７において、アンカー層の平均厚みを０．１μｍに変えた以外は、実施例７と同様にして、防曇積層体を得た。
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－２に示した。
（実施例２１）
　実施例８において、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－８）を用いた以外は、実施例８と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－８）－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　６９．０４質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　１７．２６質量部
　・ＢＹＫ３５００（ビックケミー・ジャパン株式会社製）　１質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・イソプロピルアルコール　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－３に示した。
（比較例５）
　実施例８において、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－５）を用いた以外は、実施例８と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－５）－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　５１．７８質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　３４．５２質量部
　・ＫＹ－１２０３（信越化学工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－３に示した。
（比較例６）
　実施例８において、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－６）を用いた以外は、実施例８と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－６）－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　５１．７８質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　３４．５２質量部
　・オプツールＤＡＣ－ＨＰ（ダイキン工業株式会社製）　４．５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－３に示した。
（比較例７）
　実施例１５において、乾燥及び硬化後の防曇層の平均厚みを３μｍとした以外は、実施例１５と同様にして、防曇積層体を得た。
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－３に示した。
（比較例８）
　実施例８において、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、下記組成の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－７）を用いた以外は、実施例８と同様にして、防曇積層体を得た。
－活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２－７）－
　・ＳＲ９０３５（サートマー社製）　６９．０４質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　１７．２６質量部
　・メガファックＲＳ－７５（ＤＩＣ株式会社製）　２．２５質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　２．７質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　１０質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－３に示した。
（参考例１）
　実施例７において、アンカー層形成用樹脂組成物として、下記組成のアンカー層形成用樹脂組成物（１－９）を用いた以外は、実施例７と同様にして、防曇積層体を得た。
－アンカー層形成用樹脂組成物（１－９）－
　・ＵＴ５１８１（日本合成株式会社社製）　６０．０質量部
　・ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）　４０．０質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　３．０質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－３に示した。
（参考例２）
　実施例７において、アンカー層形成用樹脂組成物として、下記組成のアンカー層形成用樹脂組成物（１－１０）を用いた以外は、実施例７と同様にして、防曇積層体を得た。
－アンカー層形成用樹脂組成物（１－１０）－
　・ＵＴ５１８１（日本合成株式会社社製）　７０．０質量部
　・Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ３００（Ｍｉｗｏｎ社製）　３０．０質量部
　・イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）　３質量部
　・ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）　９００質量部
　得られた防曇積層体について、上述の評価に供した。結果を、表４－３に示した。
　アンカー層形成用樹脂組成物の配合を以下に整理する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　ＵＴ－５１８１：ＵＴ５１８１（日本合成株式会社製）、ウレタンアクリレート
　ＥＢ４０：ＥＢＥＣＲＹＬ　４０（ダイセルオルネクス株式会社製）、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート
　ＨＥＡＡ：ＨＥＡＡ　（ＫＪケミカルズ株式会社製）、ヒドロキシエチルアクリレート
　ＴＭＭ３Ｌ：Ａ－ＴＭＭ－３Ｌ　（新中村化学株式会社製）、ペンタエリスリトールトリアクリレート
　ＴＭＰ（ＥＯ）３ＴＡ：Ｍ３１３０　（Ｍｉｗｏｎ社製）、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート
　ＴＭＰＴＡ：Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ３００（Ｍｉｗｏｎ社製）、トリメチロールプロパントリアクリレート
　ＫＢＭ５０３：ＫＢＭ－５０３（信越化学株式会社製）
　Ｉｒｇ１８４Ｄ：イルガキュア　１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）
　防曇層の作製に用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の配合を以下に整理する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　防曇層が、弾性回復率９０％以上、平均厚み４μｍ以上、及び動摩擦係数０．４０以下を満たすことで、耐久性に優れる防曇性を得ることができた。
　比較例５及び比較例６は、防曇層が平均厚み４μｍ以上、及び動摩擦係数０．４０以下を満たしていたが、弾性回復率が９０％未満であったため、耐擦傷性が劣っていた。
　防曇層の平均厚みが防曇性の耐久性向上にどのように寄与するか現時点では詳細不明であるが、比較例７より、防曇性の耐久性向上のためには、防曇層の弾性回復率及び動摩擦係数のみでなく、平均厚みが４μｍ以上であることが必要と判明した。
　比較例８は、防曇層が弾性回復率９０％以上、及び平均厚み４μｍ以上であったが、動摩擦係数が０．４０より大きかったため、耐擦傷性が劣っていた。
　実施例２１より、良好な防汚性をも併せ持つためには、防曇層の表面の純水接触角が７０°以上であり、且つヘキサデカン接触角が３５°以上であることが好ましいと判明した。
　基材をガラス製基材とする場合、ガラス製基材上に直接防曇層を形成するよりも、ガラス製基材と防曇層との間にアンカー層を設けることが、層間密着性を高める点で好ましい。
　また、実施例２０と他の実施例との対比より、アンカー層の平均厚みは、０．５μｍ以上が好ましいことがわかった（実施例２０）。
　更に、参考例１及び２と実施例との対比より、アンカー層は、以下の条件（１）～（３）を満たすことが、層間密着性が優れる点で好ましいことがわかった。
　(１)前記アンカー層は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物である。
　(２)前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における活性エネルギー硬化性成分は、ウレタン（メタ）アクリレートを６５質量％以上含有する。
　（３）前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における活性エネルギー硬化性成分は、水酸基を有する活性エネルギー性硬化性成分、及びエチレンオキサイド構造を有する活性エネルギー性硬化性成分の少なくともいずれかを含有する。
　更に、実施例１９と他の実施例との対比より、アンカー層は、更に以下の条件（４）を満たすことが、層間密着性がより優れる点で好ましいことがわかった。
　（４）前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における活性エネルギー硬化性成分は、水酸基を有する活性エネルギー性硬化性成分、及びエチレンオキサイド構造を有する活性エネルギー性硬化性成分の少なくともいずれかを１５質量％以上含有する。
　なお、参考例１及び２は、ガラス製基材とアンカー層との密着性が悪いことから、防曇性等の評価を行わなかった。
　本発明の防曇積層体は、ガラス窓、冷蔵・冷凍ショーケース、自動車のウインドウ等の窓材、浴室内の鏡、自動車サイドミラー等の鏡、浴室の床及び壁、太陽電池パネル表面、防犯監視カメラなどへ貼り合わせて用いることができる。また、本発明の防曇積層体は、成形加工が容易であることから、インモールド成形、インサート成形を利用して、眼鏡、ゴーグル、ヘルメット、レンズ、マイクロレンズアレイ、自動車のヘッドライトカバー、フロントパネル、サイドパネル、リアパネルなどに用いることができる。
　２１１　　樹脂性基材
　２１２　　防曇層

 

Claims (13)

  1. 　基材と、前記基材上に、表面が平滑な防曇層とを有し、
    　前記防曇層が、親水性分子構造を含有し、
    　前記防曇層が、９０％以上の弾性回復率と、０．４０以下の動摩擦係数と、４μｍ以上の平均厚みとを有することを特徴とする防曇積層体。
  2. 　前記防曇層の表面の純水接触角が、７０°以上であり、かつヘキサデカン接触角が、３５°以上である請求項１に記載の防曇積層体。
  3. 　前記防曇層が、撥水性分子構造を含有する請求項１から２のいずれかに記載の防曇積層体。
  4. 　前記基材と、前記防曇層との間に、アンカー層を有する請求項１から３のいずれかに記載の防曇積層体。
  5. 　前記基材が、ガラス製基材である請求項４に記載の防曇積層体。
  6. 　前記アンカー層の平均厚みが、０．５μｍ～５μｍである請求項４から５のいずれかに記載の防曇積層体。
  7. 　前記アンカー層が、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における活性エネルギー硬化性成分が、ウレタン（メタ）アクリレートを６５質量％以上含有し、かつ水酸基を有する活性エネルギー性硬化性成分、及びエチレンオキサイド構造を有する活性エネルギー性硬化性成分の少なくともいずれかを含有し、
    　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、光重合開始剤を含有する請求項４から６のいずれかに記載の防曇積層体。
  8. 　前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における活性エネルギー硬化性成分が、前記水酸基を有する活性エネルギー性硬化性成分、及び前記エチレンオキサイド構造を有する活性エネルギー性硬化性成分の少なくともいずれかを１５質量％以上含有する請求項７に記載の防曇積層体。
  9. 　請求項１から８のいずれかに記載の防曇積層体を表面に有することを特徴とする物品。
  10. 　請求項９に記載の物品の製造方法であって、
    　前記防曇積層体を加熱する加熱工程と、
    　加熱された前記防曇積層体を所望の形状に成形する防曇積層体成形工程とを含むことを特徴とする物品の製造方法。
  11. 　前記加熱工程における加熱が、赤外線加熱により行われる請求項１０に記載の物品の製造方法。
  12. 　請求項１から８のいずれかに記載の防曇積層体を物品の表面に積層することにより前記物品の曇りを防ぐことを特徴とする防曇方法。
  13. 　蒸気により曇った請求項１から８のいずれかに記載の防曇積層体の前記防曇層に常温以上の温度の水をかけることにより前記防曇層の曇りを防ぐことを特徴とする防曇方法。
PCT/JP2016/079438 2015-10-27 2016-10-04 防曇積層体、物品、及びその製造方法、並びに防曇方法 WO2017073262A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680058815.2A CN108136746B (zh) 2015-10-27 2016-10-04 防雾层叠体、物品及其制造方法、以及防雾方法
KR1020187012995A KR102077514B1 (ko) 2015-10-27 2016-10-04 방담 적층체, 물품 및 그의 제조 방법, 그리고 방담 방법
EP16859499.2A EP3369568B1 (en) 2015-10-27 2016-10-04 Antifog laminate, article, manufacturing method thereof, and anti-fog method
US15/765,419 US10829410B2 (en) 2015-10-27 2016-10-04 Antifog laminate, article, manufacturing method thereof, and anti-fog method

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-211305 2015-10-27
JP2015211305 2015-10-27
JP2016168222A JP6154053B2 (ja) 2015-10-27 2016-08-30 防曇積層体、物品、及びその製造方法、並びに防曇方法
JP2016-168222 2016-08-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017073262A1 true WO2017073262A1 (ja) 2017-05-04

Family

ID=58631540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/079438 WO2017073262A1 (ja) 2015-10-27 2016-10-04 防曇積層体、物品、及びその製造方法、並びに防曇方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017073262A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6405015B1 (ja) * 2017-09-22 2018-10-17 デクセリアルズ株式会社 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、積層体、及びその製造方法、並びに物品
JP2019059234A (ja) * 2018-09-12 2019-04-18 デクセリアルズ株式会社 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、積層体、及びその製造方法、並びに物品

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03114718A (ja) 1990-09-14 1991-05-15 Hashimoto Forming Ind Co Ltd 樹脂成形品の製造方法
JPH03215589A (ja) * 1989-05-26 1991-09-20 Panelgraphic Corp 防曇被覆
JPH1060309A (ja) * 1996-06-07 1998-03-03 General Electric Co <Ge> 防曇性を有する放射線硬化性ハードコート組成物
JP3760669B2 (ja) 1999-04-22 2006-03-29 株式会社Ｎｈｖコーポレーション ハードコートシートとその製造方法
JP2007246817A (ja) * 2006-03-17 2007-09-27 Fujifilm Corp 防汚性部材及び防曇性部材
JP2009114248A (ja) * 2007-11-02 2009-05-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd 硬化性組成物及び硬化皮膜を有する樹脂板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03215589A (ja) * 1989-05-26 1991-09-20 Panelgraphic Corp 防曇被覆
JPH03114718A (ja) 1990-09-14 1991-05-15 Hashimoto Forming Ind Co Ltd 樹脂成形品の製造方法
JPH1060309A (ja) * 1996-06-07 1998-03-03 General Electric Co <Ge> 防曇性を有する放射線硬化性ハードコート組成物
JP3760669B2 (ja) 1999-04-22 2006-03-29 株式会社Ｎｈｖコーポレーション ハードコートシートとその製造方法
JP2007246817A (ja) * 2006-03-17 2007-09-27 Fujifilm Corp 防汚性部材及び防曇性部材
JP2009114248A (ja) * 2007-11-02 2009-05-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd 硬化性組成物及び硬化皮膜を有する樹脂板

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6405015B1 (ja) * 2017-09-22 2018-10-17 デクセリアルズ株式会社 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、積層体、及びその製造方法、並びに物品
JP2019055555A (ja) * 2017-09-22 2019-04-11 デクセリアルズ株式会社 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、積層体、及びその製造方法、並びに物品
US10987899B2 (en) 2017-09-22 2021-04-27 Dexerials Corporation Active energy ray curable resin composition, laminate, manufacturing method thereof, and product
JP2019059234A (ja) * 2018-09-12 2019-04-18 デクセリアルズ株式会社 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、積層体、及びその製造方法、並びに物品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6231237B2 (ja) 防曇積層体、物品、及びその製造方法、並びに防曇方法
JP6375360B2 (ja) 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、防曇防汚積層体、物品、及びその製造方法、並びに防汚方法
JP7161836B2 (ja) 防曇防汚積層体、物品、及びその製造方法
JP6298191B1 (ja) 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、防曇防汚積層体、及びその製造方法、物品、並びに防曇方法
US10987899B2 (en) Active energy ray curable resin composition, laminate, manufacturing method thereof, and product
WO2016175054A1 (ja) 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、防曇防汚積層体、物品、及びその製造方法、並びに防汚方法
WO2017073262A1 (ja) 防曇積層体、物品、及びその製造方法、並びに防曇方法
JP6518374B2 (ja) 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、積層体、及びその製造方法、並びに物品
WO2017104612A1 (ja) 防曇防汚積層体、物品、及びその製造方法
JP6568294B2 (ja) 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、防曇防汚積層体、及びその製造方法、物品、並びに防曇方法
WO2019163638A1 (ja) 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、防曇防汚積層体、及びその製造方法、物品、並びに防曇方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16859499

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15765419

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187012995

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016859499

Country of ref document: EP