WO2019160175A1 - 환편기용 스트라이퍼 - Google Patents

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WO2019160175A1
WO2019160175A1 PCT/KR2018/001930 KR2018001930W WO2019160175A1 WO 2019160175 A1 WO2019160175 A1 WO 2019160175A1 KR 2018001930 W KR2018001930 W KR 2018001930W WO 2019160175 A1 WO2019160175 A1 WO 2019160175A1
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WO
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finger
downward
lever
push
cutting blade
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/001930
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
양진석
정구
Original Assignee
양진석
한국섬유소재연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 양진석, 한국섬유소재연구원 filed Critical 양진석
Priority to PCT/KR2018/001930 priority Critical patent/WO2019160175A1/ko
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/82—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the needle cams used

Definitions

  • the present invention relates to a striper for a circular knitting machine, and more particularly, to a stripper for an improved circular knitting machine so that a finger operation can be smoothly performed by simplifying a finger operating structure in a striper that changes color patterns by automatically changing color yarn in a circular knitting machine.
  • a knitting machine is a type of weaving machine for weaving a variety of patterns or patterns by knitting a row of yarns in a row. While forming a plurality of needle grooves to extend side by side in the axial direction, and accommodates the needle needle so as to slide freely in the vertical direction to each needle groove, while assembling a cam for controlling or operating the needle needle to face the cylinder, The sinker operating with the knitting needle is controlled in contact with the sinker dial assembled in the horizontal direction, and the inside of the cylinder has a structure in which a stripper combined with a plurality of yarn guides for guiding color yarn to the knitting needle.
  • Korean Patent No. 10-0458925 (registered on November 18, 2004) includes a driving intermediate gear that is fastened to the above gear; Driven intermediate gear supported on the main shaft; A drive pinion and a driven pinion arranged on upper and lower parts of the bearing housing and engaged with the driving intermediate gear and the driven intermediate gear; Actuator block and set cam base fastened to the driven intermediate gear; A reset cam base fastened to the set cam base; A box holder fastened to the upper plate; A stripper box fastened to the bottom of the box holder; A pusher block installed in the striper box to set the stripper finger and the stripper finger to supply the yarn to the upper and lower kilns; An actuator coupled to the lower portion of the actuator block to operate the chuck block; Disclosed is an electronic striping driving device for a circular knitting machine including a set cam and a reset cam attached to a set cam base and a reset cam base to move a stripper finger forward and backward.
  • Korean Registered Patent No. 10-1169326 (registered on July 23, 2012) is installed inside the module main body supported by the circular knitting machine main body and the inside of the module main body is capable of forward and backward reciprocating movement while sliding with the circular knitting machine cam.
  • a plurality of fingers having a threaded hole in the front end and an actuator pin at the top of the rear end for contact with the actuator and a cam pin at the bottom of the rear end for contact with the cam, and the inside of the module main body.
  • the fingers are formed by forming a curved hole in the finger or by forming a hole having a bent shape at both ends in order to perform the forward and backward operations with the fingers inclined by the actuator pin.
  • the finger moves forward and backward due to the curved shape of the curved hole or the bent ends, so that the finger forward and backward operation is not smooth and noise is generated. Improvements were required.
  • An object of the present invention is to improve the forward and backward operation of the finger to more smoothly, in order to solve the above problems in the circular knitting machine of the prior art, the pressing is operated by the actuator for the smooth forward and backward operation of the finger Improved to smoothly operate the finger push position and the release position of the finger push lever by the pin set to provide a striper for the circular knitting machine that operates smoothly at high speed and noise is reduced.
  • a striper for a circular knitting machine is engaged with a plurality of sets of push pins and a release pin set and a plurality of sets of push pins and a release pin between a striper body and cover plates spaced apart from both sides of the body.
  • a rotation lever provided to rotate left and right about the rotation axis, a finger push lever pivoting downwardly around the rotation axis in conjunction with the operation of the rotation lever, a finger disposed to be able to rotate and move forward and backward, and to supply color yarn;
  • a rotation lever provided to rotate left and right about the rotation axis, a finger push lever pivoting downwardly around the rotation axis in conjunction with the operation of the rotation lever, a finger disposed to be able to rotate and move forward and backward, and to supply color yarn;
  • For circular knitting machine having a spring member for providing an elastic force in the upward direction in the original position when rotating the finger downward and a cutting blade rotatably installed to cut the color yarn supplied by the finger in conjunction with the forward and backward of the finger In the striper,
  • the other end of the finger is formed to be spaced apart into two branches and a guide pin is provided therebetween so that the finger reciprocates linearly.
  • the cutting blade is formed with an arc-shaped slot curved downward and a guide pin provided between the side covers to penetrate the support plate member is disposed through the slot to protrude to the lower side of the finger when the finger moves. And the color yarn is cut when the cutting blade rotates clockwise and returns to its original position.
  • the push pins and the release pin sets are arranged to move upward and downward by protruding downward from holes formed downward from the block, respectively, and the pivot levers are disposed on supporting discs provided to rotate left and right about a rotation axis, respectively.
  • the pressing protrusion formed downward from the rotational axis of the rotation lever is formed to contact the upper surface of the finger push lever.
  • the pivot lever and support disc, finger, finger push lever, cutting blade and spring members are provided for each of the push pin and release pin sets, and the finger and finger provided for the respective push pin and release pin sets.
  • the push lever, the cutting blade and the spring members are respectively mounted on the support plate member.
  • the striper for circular knitting machine according to the present invention is formed so that the other end of the finger is spaced apart by two branches, and a guide pin is provided therebetween, so that the finger can smoothly reciprocate linearly, and the rotation of the cutting edge is linked thereto.
  • Color yarn cutting operation is also made smoothly, the color yarn supply by the finger can be made smoothly and quickly to improve the knitting productivity, there is no place where the guide pin is caught in the slot as in the prior art, noise is greatly reduced, the structure is simplified Therefore, the manufacturing cost is reduced and the operation reliability is improved.
  • FIG. 1 is a perspective photograph of a striper for circular knitting machine according to the present invention.
  • Figure 2 is a plan view of one side cover plate removed of the striper for circular knitting machine of Figure 1;
  • Figure 3 is a plan view showing the relationship between the push pin set of the striper and the finger push lever and fingers.
  • FIG. 4 is a plan view showing a state in which the finger push lever is pressed by the set of push pins in FIG. 3 so that an upper protrusion of one end of the finger descends and a lower protrusion protrudes so that the finger is prepared to move forward.
  • Figure 5 is a plan view showing that the finger advances in engagement with the lower projection of the finger and the cam member provided below one end of the finger in FIG.
  • the striper main body 1 for the circular knitting machine is a plurality of spaced apart between the cover plate (2) on both sides, in the embodiment shown in the figure set of four sets of push pins and release pins (12-1,13-1) (12-2,13-2) (12-3,13-3) (12-4,13-4) and the rotary shaft 17 in engagement with the push pin and release pin set Pivoting lever 16 disposed on each of the supporting discs 15 provided to rotate left and right about the center, and a push protrusion 18 protruding downward from the center of the pivoting lever in conjunction with the operation of the pivoting lever 16.
  • the finger push lever 30 which is pivoted downwardly about the rotation shaft 33, the finger 20 which is arranged to pivot downward and forward and backward and supplies the color yarn, when the finger 20 pivots downward. Cutting the colored yarn supplied by the finger in conjunction with the spring member 60 and the finger 20 to provide the elastic force in the upward direction to the original position It includes a cutting blade 50 rotatably installed so as to.
  • the finger 20 is preferably installed to be inclined 15-30 °. The reason is that the supply of the thread is easy and the installation space is easier to secure than the stripper for the circular knitting machine in which the fingers are installed horizontally or vertically.
  • the pivot lever 16 and the support disc 15, the finger 20, the finger push lever 30, the cutting blade 50 and the spring member 60 are push pins and release pin sets 12-1, 13-. 1) for each set of (12-2, 13-2) (12-3, 13-3) (12-4, 13-4), for each of the respective push pin and release pin sets
  • the provided finger 20, the finger push lever 30, the cutting blade 50 and the spring member 60 are respectively mounted to the support plate member 40.
  • the lower ends of the holes 11 formed downward are protruded downwards and are arranged to be movable upwards and downwards.
  • only one set of push pins and release pins 12-1 and 13-1 is covered by the support disc 15. Is indicated.
  • the push pin and release pin sets 12-1 and 13-1 (12-2 and 13-2) (12-3 and 13-3) by an actuator controlled as previously programmed in a computer.
  • the push pins or release pins of 12-4 and 13-4 are operated simultaneously.
  • the rotation lever 16 is disposed to be rotatable from side to side on the rotation shaft 17, and push pins 12-1, 12-2, 12-3, and 12-4 on the right side about the rotation shaft 17. And the release pins 13-1, 13-2, 13-3, and 13-4, respectively, are disposed on the left side of the rotary shaft, and the push protrusion 18 is downwardly centered on the rotary shaft. Is in contact with the upper surface of the finger push lever 30.
  • the cam surface 31 is formed to protrude, the cam surface 31 is in contact with the lower end of the pressing projection 18 during the rotation of the rotation lever 16 will be described later Likewise, the finger 20 is rotated downward.
  • the finger 20 has an upper protrusion 21 protruding upward at one end and a lower protrusion 22 protruding downward, and the other end has two branch portions 24 separated from each other. 25 are formed, and the branch parts 24 and 25 are guided during the forward and backward operation by the guide pins 42 disposed therebetween, and the guide pins 42 are downward of one side end to be described later. It acts as the axis of rotation during rotation.
  • the lower side of the middle portion of the finger 20 is formed with a middle projection (27) in contact with the horizontally bent free end of the spring member 60, the horizontal member of the spring member 60 The free end also elastically supports the middle portion of the finger to provide an elastic force to be retracted with respect to the downwardly pivoted finger.
  • the finger push lever 30 is connected to the push protrusion 18 of the pivot lever 16.
  • the protruding jaw of the finger (26) is in contact with the finger 20 is centered downward around the guide pin 42, in the clockwise direction in the figure (60) It rotates against the elastic force of).
  • the upper protrusion 21 formed at one end of the finger 20 is lowered and at the same time the lower protrusion 22 is protruded.
  • the cutting blade 50 is rotatably mounted in the clockwise direction from the spring fixing pin 44, the cutting blade 50 is formed with a circular arc-shaped slot 46 bent downward and the support plate member 40 Guide pins 51 installed between the side covers 2 to penetrate the slot 46 are disposed therethrough.
  • the cutting blade 50 is a slot 46 in which the guide pin 51 is inserted as the finger 20 is pushed by an intermediate protrusion 27 formed to protrude in the lower middle of the finger when the finger 20 moves to the right in the drawing.
  • the cutting blade is rotated clockwise according to the downwardly curved shape.
  • the push pins 12-1, 12-2, 12-3, 12-4 are pushed down by the actuator as shown in FIG. Pressing the right side of the rotary shaft of the rotary lever 16 in the clockwise direction when the rotary lever is rotated clockwise as the left side of the rotary shaft is raised release pins (13-1, 13-2, 13) in contact with the right side of the rotary lever (16) -3, 13-4) are protruded upward, the push pins are raised as opposed to the above when the release pins are pressed.
  • the cam member 70 is pushed to the right in the drawing in contact with the lower protrusion 22 so that the finger 20 is advanced to the right as shown in FIG. 5 and then as shown in FIG. 3.
  • the yarn is drawn and supplied.
  • the movement of the finger 20 is stopped by the upward protrusion 21 of one end of the finger in contact with the stopper pin 41, and the movement of the finger of the finger is branched portions 24 and 25 formed at the other side of the finger. It is linearly guided by the guide pins 42 provided between them, and moves smoothly without noise.
  • the intermediate protrusion 27 formed on the lower side of the finger pushes the cutting blade 50, as shown in FIG. 5, so that the guide pin 51 is fitted.
  • the cutting blade rotates clockwise along the slot 46 curved downward.
  • the pusher 18 of the pivoting lever 16 is moved from the position of FIG. 5 to FIG. 3. Is moved to a position in contact with the upper surface of the finger push lever 30, the push pins (12-1, 12-2, 12-3, 12-4) is the first protruding state in the pressed state and the finger The upward protrusion 21 at one end of the 20 is raised at the position of FIG. 5. At this time, the upward protrusion 21 of the finger 20 raised by the cam member 80 is moved to the initial position to the position of FIG. At this time, the cutting blade 50 is rotated counterclockwise at the position shown in FIG. 5 to cut the color yarn supplied by the branch 25 is supplied to the knitting needle not shown in the figure.
  • the stripper for the circular knitting machine is formed so that the other end of the finger 20 is spaced into two branch portions 24 and 25 and a guide pin 42 is provided therebetween so that the finger is linearly smooth. It is possible to reciprocate movement in conjunction with the cutting operation of the cutting blade 50 is also made smoothly, suitable for high-speed circular knitting machine, the color yarn supply of the finger can be made smoothly and quickly to improve the knitting productivity, and Likewise, there is no place where the guide pin 42 is caught, and noise is greatly reduced, and the structure is simplified to reduce manufacturing costs and improve operation reliability.
  • the present invention can be used to perform a color yarn supply by a finger more quickly by using a striper for circular knitting machines.
  • striper body 2 cover plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

스트라이퍼 본체, 본체의 양측면에서 이격되게 제공된 덮개판들 사이에 복수개 세트의 누름핀과 해제핀 세트와 상기 누름핀과 해제핀 세트와 맞물려 회전축을 중심으로 좌우로 회동하도록 제공된 회동레버, 상기 회동레버의 작동에 연동하여 회전축을 중심으로 하방으로 회동하도록 된 핑거 푸시레버, 하방으로 회동 및 전·후진 가능하게 배치되어 색사를 공급하는 핑거, 상기 핑거의 하방으로의 회동시 원위치 되는 상방향으로의 탄성력을 제공하는 스프링부재 및 상기 핑거의 전·후진시 연동하여 핑거에 의해 공급되는 색사를 절단하도록 회동 가능하게 설치된 절단날을 구비한 환편기용 스트라이퍼에 관한 것으로, 상기 핑거의 타측 단부가 두 개의 분기부들로 이격되게 형성되고 그 사이에 가이드핀이 제공되어 핑거가 선형으로 왕복운동하도록 되고, 상기 절단날에는 하방으로 만곡된 원호 형상의 슬로트가 형성되고 지지판부재를 관통하게 측면 덮개들 사이에 설치된 가이드핀이 상기 슬로트를 관통하여 배치되어 핑거의 이동시 핑거의 중간 하측에 돌출되게 형성된 중간 돌기에 의해 절단날이 시계방향으로 회동하고 원위치로 복귀될 때, 색사를 절단하도록 구성된다.

Description

환편기용 스트라이퍼
본 발명은 환편기용 스트라이퍼에 관한 것으로, 특히 환편기에서 자동으로 색사를 바꾸어서 줄무늬 패턴을 바꾸어주는 스트라이퍼에서 핑거 작동 구조를 보다 단순화하여 핑거 작동이 원활하게 수행될 수 있도록 개선된 환편기용 스트라이퍼에 관한 것이다.
일반적으로 편직기는 실들이 둥글게 엮이면서 한 줄의 실이 한코 한코 연속적으로 연결되어 편직되어 다양한 무늬나 문양을 형성하도록 짜기 위한 직기의 하나로서, 통상적으로 환편기는 편침에 색사를 공급하기 위하여 실린더 외주에 축선방향으로 나란히 뻗도록 다수 개의 바늘홈을 형성하고, 각 바늘홈에 수직방향으로 자유롭게 슬라이드되도록 편침을 수용하며, 실린더와 대향되도록 편침을 제어 또는 작동시키는 캠을 캠홀더에 조립하는 한편, 편성시 편침과 작동하는 싱커는 수평방향으로 조립된 싱커다이얼에서 접촉되어 제어되고, 실린더의 내측에는 편침에 색사를 안내하는 다수 개의 얀가이드가 결합된 스트라이퍼가 조립되는 구조로 이루어져 있다.
이러한 환편기의 예로서, 국내 등록특허 제10-0458925호(2004.11.18. 등록)에는 상기어에 체결되는 구동중간기어; 메인축에 지지되는 종동중간기어; 베어링하우징의 상,하부에 축설되어 구동중간기어와 종동중간기어에 치합되는 구동피니언 및 종동피니언; 종동중간기어에 체결되는 액츄에이터블럭 및 셋캠베이스; 셋캠베이스에 체결되는 리셋캠베이스; 상내판에 체결되는 박스홀더; 박스홀더의 하부에 체결되는 스트라이퍼박스; 스트라이퍼박스에 설치되어 상,하가마에 색실을 공급하는 스트라이퍼핑거 및 스트라이퍼핑거를 셋팅 시키는 눌림쇠블럭; 액츄에이터블럭의 하부에 체결되어 눌림쇠블럭을 작동시키는 액츄에이터; 셋캠베이스와 리셋캠베이스에 부착되어 스트라이퍼핑거를 전, 후로 이동시키는 셋캠 및 리셋캠을 포함하여 구성된 환편기용 전자식 스트라이핑 구동장치가 개시되어 있다.
다른 환편기의 예로서, 국내 등록특허 제10-1169326호(2012.07.23. 등록)에는 환편기 본체에 지지되는 모듈 본체와 상기 모듈 본체의 내부에 설치되어 환편기 캠과 접동되면서 전·후진 왕복운동이 가능하게 설치되며 선단부에는 실을 끼울 수 있는 실홀을 가지고 있고 액추에이터와의 접촉을 위한 후단부 상단의 액추에이터핀과 캠과의 접촉을 위한 후단부 하단의 캠핀을 가지고 있는 다수의 핑거와 상기 모듈 본체의 내부에 설치되어 핑거를 상부로 탄력지지하는 다수의 스프링과 상기 모듈 본체의 후단부 위쪽에 배치되어 핑거를 아래로 눌러서 록킹을 해제시켜주는 액추에이터를 포함하는 구조로 이루어지며, 특히 상기 핑거는 앞쪽과 뒤쪽의 핀 안착홈과 이 2개의 핀 안착홈을 이어주는 제1가이드홀을 이용하여 모듈 본체에 형성되어 있는 고정핀에 의해 전후위치가 규제되는 동시에 왕복운동시 안내를 받으면서 앞쪽으로 전진하여 실을 공급하고 뒤쪽으로 후진하여 실을 회수할 수 있는 환편기의 오토 스트라이퍼 모듈이 개시되어 있다.
그러나, 상기한 종래 특허의 환편기들에서는 핑거들이 액추에이터핀에 의해 경사진 상태로 전·후진 동작을 수행하기 위해 핑거에 곡선형의 홀을 형성하거나 양단이 절곡된 형상의 홀을 형성하여 핀에 의해 가이드되면서 전·후진 작동하도록 되어 있어서, 핑거가 고속으로 작동할 때 곡선형의 홀 또는 양단이 절곡된 홀 형상으로 인하여 핑거의 전·후진 작동이 원활하지 못하고 소음이 많이 발생되는 문제가 있어서 이에 대한 개선책이 요구되었다.
본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 환편기에서의 문제점을 해결하기 위하여, 핑거의 전·후진 작동이 보다 원활하게 이루어지도록 개선되고, 상기 핑거의 원활한 전·후진 작동을 위해 액추에이터에 의해 가동되는 누름핀 세트에 의한 핑거 푸시레버의 핑거 누름 위치와 누름해제 위치의 작동이 원활하게 이루어지도록 개선되어 스트라이퍼가 고속으로 원활하게 작동하고 소음이 저감된 환편기용 스트라이퍼를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 환편기용 스트라이퍼는, 스트라이퍼 본체, 본체의 양측면에서 이격게 제공된 덮개판들 사이에 복수개 세트의 누름핀과 해제핀 세트와 상기 누름핀과 해제핀 세트와 맞물려 회전축을 중심으로 좌우로 회동하도록 제공된 회동레버, 상기 회동레버의 작동에 연동하여 회전축을 중심으로 하방으로 회동하도록 된 핑거 푸시레버, 하방으로 회동 및 전·후진 가능하게 배치되어 색사를 공급하는 핑거, 상기 핑거의 하방으로의 회동시 원위치되는 상방향으로의 탄성력을 제공하는 스프링부재 및 상기 핑거의 전·후진시 연동하여 핑거에 의해 공급되는 색사를 절단하도록 회동가능하게 설치된 절단날을 구비한 환편기용 스트라이퍼에 있어서,
상기 핑거의 타측 단부가 두 개의 분기부들로 이격되게 형성되고 그 사이에 가이드핀이 제공되어 핑거가 선형으로 왕복운동하도록 되고,
상기 절단날에는 하방으로 만곡된 원호 형상의 슬로트가 형성되고 지지판부재을 관통하게 측면 덮개들 사이에 설치된 가이드핀이 상기 슬로트를 관통하여 배치되어 핑거의 이동시 핑거의 중간 하측에 돌출되게 형성된 중간 돌기에 의해 절단날이 시계방향으로 회동하고 원위치로 복귀될 때, 색사를 절단하도록 된 것을 특징으로 하여 구성된다.
상기 누름핀과 해제핀 세트들은 각각 블럭에서 하방으로 형성된 홀들에서 하단부가 하방으로 돌출되어 상하 이동 가능하게 배치되어 있으며, 상기 회동레버는 회전축을 중심으로 좌우로 회동하도록 각각 제공된 지지원판에 배치되고, 회동레버의 회전축에서 하방으로 형성된 누름돌기가 핑거 푸시레버의 상면과 접촉되게 형성된다.
상기 회동레버와 지지원판, 핑거, 핑거 푸시레버, 절단날 및 스프링부재들은 상기 누름핀과 해제핀 세트들의 각각에 대하여 제공되며, 상기 각각의 누름핀과 해제핀 세트들에 대해 제공된 상기 핑거, 핑거 푸시레버, 절단날 및 스프링부재들은 각각 지지판부재에 장착된다.
본 발명에 의한 환편기용 스트라이퍼는 핑거의 타측 단부가 두 개의 분기부들로 이격되게 형성되고 그 사이에 가이드핀이 제공되어 핑거가 선형으로 원활하게 왕복운동할 수 있게 되고, 이에 연동하여 절삭날의 회동에 의한 색사 절단 작동 또한 원활하게 이루어져, 핑거에 의한 색사 공급이 원활하고 신속하게 이루어질 수 있어 편직 생산성이 향상되며, 종래와 같이 가이드핀이 슬롯 등에 걸리는 곳이 없어 소음이 크게 감소되고, 구조가 단순화되어 제조비용의 절감 및 작동의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 환편기용 스트라이퍼의 사시 사진.
도 2는 도 1의 환편기용 스트라이퍼의 일측면 덮개판을 제거한 평면도.
도 3은 스트라이퍼의 누름핀 세트와 핑거 푸시레버 및 핑거의 관계를 보여주는 평면도.
도 4는 도 3에서 누름핀 세트에 의해 핑거 푸시레버가 눌려져 핑거의 일측 단부의 상부돌기가 하강하고 하부돌기가 돌출되어 핑거가 전진 준비단계의 상태를 보여주는 평면도.
도 5는 도 4에서 핑거의 일단부 하측에 제공된 캠부재와 핑거의 하부돌기와 맞물려 핑거가 전진하는 것을 보여주는 평면도.
이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1과 2에 있어서, 본 발명에 의한 환편기용 스트라이퍼 본체(1)는 이격된 양측면의 덮개판(2)들 사이에 복수개, 도면에 도시된 실시예에서는 4개의 세트의 누름핀과 해제핀 세트(12-1,13-1)(12-2,13-2)(12-3,13-3)(12-4,13-4)와 상기 누름핀과 해제핀 세트와 맞물려 회전축(17)을 중심으로 좌우로 회동하도록 각각 제공된 지지원판(15)에 배치된 회동레버(16), 상기 회동레버(16)의 작동에 연동하여 회동레버의 중앙에서 하방으로 돌출되어 형성된 누름돌기(18)에 회전축(33)을 중심으로 하방으로 회동하도록 된 핑거 푸시레버(30), 하방으로 회동 및 전·후진 가능하게 배치되어 색사를 공급하는 핑거(20), 상기 핑거(20)의 하방으로의 회동시 원위치되는 상방향으로의 탄성력을 제공하는 스프링부재(60) 및 상기 핑거(20)의 전·후진시 연동하여 핑거에 의해 공급되는 색사를 절단하도록 회동가능하게 설치된 절단날(50)을 포함한다.
한편 상기 핑거(20)는 15~30°경사지게 설치되는 것이 바람직하다. 그 이유는 실의 공급이 용이하고, 종래 핑거가 수평 또는 수직으로 설치되는 환편기용 스트라이퍼 보다 설치공간 확보가 설치 용이하기 때문이다.
상기 회동레버(16)와 지지원판(15), 핑거(20), 핑거 푸시레버(30), 절단날(50) 및 스프링부재(60)들은 누름핀과 해제핀 세트(12-1,13-1)(12-2,13-2)(12-3,13-3)(12-4,13-4)들의 각각의 세트에 대하여 제공되며, 상기 각각의 누름핀과 해제핀 세트들에 대해 제공된 상기 핑거(20), 핑거 푸시레버(30), 절단날(50) 및 스프링부재(60)들은 각각 지지판부재(40)에 장착된다.
또한, 상기 핑거(20)의 이동을 제한하는 스토퍼 핀(41)과 핑거의 이동을 가이드하는 가이드핀(42), 및 스프링부재(60)의 하단을 지지하기 위한 고정핀(43,44)들이 상기 양측면의 덮개판(2)들 사이를 연장하여 각각의 지지판부재(40)를 관통하여 제공된다.
상기 누름핀과 해제핀 세트(12-1,13-1)(12-2,13-2)(12-3,13-3)(12-4,13-4)들은 각각 블럭(10)에서 하방으로 형성된 홀(11)들에서 하단부가 하방으로 돌출되어 상하 이동 가능하게 배치되어 있으며, 도면에서는 지지원판(15)에 가려져서 하나의 누름핀과 해제핀(12-1,13-1) 세트만 표시되어 있다. 도면에 도시되지 않았지만 컴퓨터에 미리 프로그램된 바와 같이 제어되는 액튜에이터에 의해 상기 누름핀과 해제핀 세트(12-1,13-1)(12-2,13-2)(12-3,13-3)(12-4,13-4)들의 누름핀 또는 해제핀들이 동시에 작동된다.
즉, 상기 누름핀(12-1,12-2,12-3,12-4)들이 눌려져 그 하단부가 도면에서 회동레버(16)의 회전축의 우측을 눌러 회동레버가 시계방향으로 회동되면 회전축의 좌측이 상승하게 됨에 따라 회동레버(16)의 우측과 접촉된 해제핀(13-1,13-2,13-3,13-4)들은 상방으로 돌출되고, 상기 해제핀들이 눌려질 때에는 전술한 것과 반대로 누름핀들이 상승하게 된다.
상기 회동레버(16)는 회전축(17)에서 좌우로 회동 가능하게 배치되고, 상기 회전축(17)을 중심으로 우측부분에는 누름핀(12-1,12-2,12-3,12-4)들이 각각 배치됨과 함께, 회전축을 중심으로 좌측부분에는 해제핀(13-1,13-2,13-3,13-4)들이 각각 배치되어 있고, 상기 회전축을 중심으로 하방으로 누름돌기(18)가 핑거 푸시레버(30)의 상면과 접촉되게 형성되어 있다.
또한, 상기 핑거 푸시레버(30)의 상면에는 캠면(31)이 돌출되어 형성되어 있고, 상기 캠면(31)에는 회동레버(16)의 회전시 누름돌기(18)의 하단부와 접촉되어 후술하는 바와 같이 핑거(20)를 하방으로 회동시키게 된다.
상기 핑거(20)는 일측 단부에 상방으로 돌출된 상부 돌기(21)가 형성됨과 함께 하방으로 돌출된 하부돌기(22)가 형성되어 있고, 타측 단부는 서로 이격되게 분기된 두 개의 분기부(24,25)들이 형성되며, 상기 분기부(24,25)들은 그 사이에 배치된 상기 가이드핀(42)에 의해 전·후진 동작시 가이드되며, 상기 가이드핀(42)은 후술하는 일측단부의 하방 회동시 회전축으로서 작용한다.
상기 분기부(24,25)들의 자유 단부에는 홀이 형성되어 색사가 관통되어 핑거(20)의 전·후진 동작으로 색사가 공급된다. 또한, 상기 핑거(20)의 중간부분의 하측에는 상기 스프링부재(60)의 수평으로 절곡된 자유단부와 접촉되는 중간 돌기(27)가 형성되어 있고, 상기 스프링부재(60)의 수평으로 절곡된 자유단부는 또한 핑거의 중간 부분을 탄성적으로 지지하여 하방으로 회동된 핑거에 대해 원위치 될 수 있게 탄성력을 제공한다.
또한, 상기 분기부(24)가 분기되는 지점에 인접하여 상면에 돌출턱(26)이 상방으로 돌출되어 형성됨으로써, 상기 핑거 푸시레버(30)가 회동레버(16)의 누름돌기(18)에 의해 하방으로 눌려질 때 핑거 푸시레버(30)의 저면에 상기 핑거의 돌출턱(26)이 접촉하여 핑거(20)가 가이드핀(42)을 중심으로 하방으로, 도면에서 시계방향으로 스프링(60)의 탄성력에 대항하여 회전하게 된다. 이때, 핑거(20)의 일측 단부에 형성된 상방돌기(21)가 하강하게 됨과 동시에 하부돌기(22)는 돌출되게 된다.
상기 절단날(50)은 스프링 고정핀(44)에서 시계방향으로 회동 가능하게 장착되며, 상기 절단날(50)에는 하방으로 만곡된 원호 형상의 슬로트(46)가 형성되고 지지판부재(40)을 관통하게 측면 덮개(2)들 사이에 설치된 가이드핀(51)이 상기 슬로트(46)를 관통하여 배치되어 있다. 상기 절단날(50)은 핑거(20)가 도면에서 우측으로 이동할 때, 핑거의 중간 하측에 돌출되게 형성된 중간 돌기(27)에 의해 밀려짐에 따라 가이드핀(51)이 끼워진 슬로트(46)에 의해 하방으로 만곡된 형상에 따라 절단날이 시계방향으로 회동하게 된다.
도 3 내지 5를 참고하여 본 발명의 환편기용 스트라이퍼의 작동을 설명하기로 한다.
미리 프로그램된 바에 따라 도면에 도시되지 않은 액튜에이터에 의해 누름핀(12-1,12-2,12-3,12-4)들이 도 2에 도시된 바와 같이 회동레버의 눌려지면 져 그 하단부가 도면에서 회동레버(16)의 회전축의 우측을 눌러 회동레버가 시계방향으로 회동되면 회전축의 좌측이 상승하게 됨에 따라 회동레버(16)의 우측과 접촉된 해제핀(13-1,13-2,13-3,13-4)들은 상방으로 돌출되고, 상기 해제핀들이 눌려질 때에는 전술한 것과 반대로 누름핀들이 상승하게 된다.
이 상태에서 캠부재(70)가 상기 하부돌기(22)와 접촉된 상태로 도면에서 우측으로 밀게 되어 핑거(20)가 도 5에 도시된 바와 같이 우측으로 전진한 다음 도 3에 도시된 바와 같이 후퇴할 때 색사를 끌어당겨 공급하게 된다. 이러한 핑거(20)의 이동은 핑거의 일측 단부의 상방 돌기(21)가 스토퍼 핀(41)과 접촉됨으로써 정지되며, 이러한 핑거의 핑거의 이동은 핑거의 타측부에 형성된 분기부분(24,25)들 사이에 제공된 가이드핀(42)에 의해 선형으로 가이드되어 소음 없이 원활하게 이동된다.
상기 핑거(20)가 도 4에서 도 5의 위치로 이동함에 따라 핑거의 중간 하측에 형성된 중간 돌기(27)가 도 5에 도시된 바와 같이 절단날(50)을 밀어서 가이드핀(51)이 끼워진 하방으로 만곡된 슬로트(46)를 따라 절단날이 시계방향으로 회동하게 된다.
그런 다음, 액튜에이터에 의해 돌출된 해제핀(13-1,13-2,13-3,13-4)들이 눌려지면, 회동레버(16)의 누름돌기(18)가 도 5의 위치에서 도 3의 핑거 푸시레버(30)의 상면과 접촉되는 위치로 이동하게 되고, 상기 누름핀(12-1,12-2,12-3,12-4)은 눌려진 상태에서 최초의 돌출된 상태로 되고 핑거(20)의 일측 단부의 상방 돌기(21)가 도 5의 위치에서 상승하게 된다. 이때, 캠부재(80)에 의해 상승된 핑거(20)의 상방돌기(21)를 도 3의 위치로 초기 위치로 이동시키게 된다. 이때 절단날(50)은 도 5에 도시된 위치에서 반시계방향으로 회동되면서 분기부(25)에 의해 공급된 색사를 절단하여 도면에 도시되지 않은 편직 니들로 공급된다.
이와 같이, 본 발명에 의한 환편기용 스트라이퍼는 핑거(20)의 타측 단부가 두개의 분기부(24,25)들로 이격되게 형성되고 그 사이에 가이드핀(42)이 제공되어 핑거가 선형으로 원활하게 왕복운동할 수 있게 되고 이에 연동하여 절단날(50)의 절단 작동 또한 원활하게 이루어져, 고속의 환편기에 적합하고, 핑거의 색사 공급이 원활하고 신속하게 이루어질 수 있어 편직 생산성이 향상되며, 종래와 같이 가이드핀(42)이 걸리는 곳이 없어 소음이 크게 감소되고, 구조가 단순화되어 제조비용의 절감 및 작동의 신뢰성이 향상된다.
본 발명은 환편기용 스트라이퍼에 이용하여 핑거에 의한 색사 공급을 보다 신속하게 수행하도록 이용될 수 있다.
[부호의 설명]
1 : 스트라이퍼 본체 2 : 덮개판
12-1,12-2,12-3,12-4 : 누름핀 13-1,13-2,13-3,13-4 : 해제핀
15 : 지지원판 16 : 회동레버
17 : 회전축 18 : 누름돌기
20 : 핑거 21, 22 : 돌기
24,25 : 분기부 27 : 중간돌기
30 : 핑거 푸시레버 41 : 스토퍼 핀
42 : 가이드핀 46 : 슬로트
50 : 절단날 51 : 가이드핀
60 : 스프링부재

Claims (5)

  1. 스트라이퍼 본체, 본체의 양측면에서 이격되게 제공된 덮개판들 사이에 복수개 세트의 누름핀과 해제핀세트와 상기 누름핀과 해제핀 세트와 맞물려 회전축을 중심으로 좌우로 회동하도록 제공된 회동레버, 상기 회동레버의 작동에 연동하여 회전축을 중심으로 하방으로 회동하도록 된 핑거 푸시레버, 하방으로 회동 및 전·후진 가능하게 배치되어 색사를 공급하는 핑거, 상기 핑거의 하방으로의 회동시 원위치 되는 상방향으로의 탄성력을 제공하는 스프링부재 및 상기 핑거의 전·후진시 연동하여 핑거에 의해 공급되는 색사를 절단하도록 회동 가능하게 설치된 절단날을 구비한 환편기용 스트라이퍼에 있어서,
    상기 핑거의 타측 단부가 두 개의 분기부들로 이격되게 형성되고 그 사이에 가이드핀이 제공되어 핑거가 선형으로 왕복운동 하도록 되고,
    상기 절단날에는 하방으로 만곡된 원호 형상의 슬로트가 형성되고 지지판부재을 관통하게 측면 덮개들 사이에 설치된 가이드핀이 상기 슬로트를 관통하여 배치되어 핑거의 이동시 핑거의 중간 하측에 돌출되게 형성된 중간 돌기에 의해 절단날이 시계방향으로 회동하고 원위치로 복귀될 때, 색사를 절단하도록 된 것을 특징으로 하는 환편기용 스트라이퍼.
  2. 제1항에 있어서,
    누름핀과 해제핀 세트들은 각각 블럭에서 하방으로 형성된 홀들에서 하단부가 하방으로 돌출되어 상하 이동 가능하게 배치되어 있으며,
    상기 회동레버는 회전축을 중심으로 좌우로 회동하도록 각각 제공된 지지원판에 배치되고, 회동레버의 회전축에서 하방으로 형성된 누름돌기가 핑거 푸시레버의 상면과 접촉되게 형성된 것을 특징으로 하는 환편기용 스트라이퍼.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회동레버와 지지원판, 핑거, 핑거 푸시레버, 절단날 및 스프링부재들은 상기 누름핀과 해제핀 세트들의 각각에 대하여 제공되며, 상기 각각의 누름핀과 해제핀 세트들에 대해 제공된 상기 핑거, 핑거 푸시레버, 절단날 및 스프링부재들은 각각 지지판부재에 장착된 것을 특징으로 하는 환편기용 스트라이퍼.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 누름핀과 해제핀 세트들은 각각 블럭에서 하방으로 형성된 홀들에서 하단부가 하방으로 돌출되어 상하 이동 가능하게 배치된 것을 특징으로 하는 환편기용 스트라이퍼.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 핑거 푸시레버의 상면에는 캠면이 돌출되어 형성되어 있고, 상기 캠면에는 회동레버의 회전시 누름돌기의 하단부와 접촉되어 핑거를 하방으로 회동시키는 것을 특징으로 하는 환편기용 스트라이퍼.
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