WO2019129097A1 - 液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present application relates to the field of display panel manufacturing, and in particular, to a liquid crystal display panel and a method of fabricating the same.
  • Liquid crystal display is the most widely used display product on the market. Its production process technology is very mature, its product yield is high, its production cost is relatively low, and its market acceptance is high.
  • the liquid crystal display panel comprises a color filter (CF) substrate, an array (Array) substrate, and a liquid crystal sandwiched between the color filter substrate and the array substrate.
  • the CF substrate mainly includes a color filter layer that forms colored light through a color resistance unit (R/G/B), and a black matrix that prevents light leakage at the edge of the pixel (Black) Matrix, BM).
  • FIG. 1 is a structural diagram of a film layer of a peripheral BM trenching area in the prior art. After the incident light passes through the first substrate 10, it passes through the red color blocking block 30 and the blue color blocking block 40 in sequence to enter the liquid crystal display. Due to the different thickness of the red and blue color block, the outgoing light is still red, which causes the problem of red light leakage in the peripheral BM trench area, causing the liquid crystal display to display abnormality.
  • the present application provides a liquid crystal display panel and a manufacturing method thereof to solve the technical problem of red light leakage in a peripheral BM trench area of a conventional liquid crystal display panel.
  • the present application provides a liquid crystal display panel including a display area and a non-display area, the non-display area surrounding the display area, and the display panel includes:
  • the color film substrate comprising:
  • the color resist layer comprising:
  • the second color resisting region includes a first color resist and a second color resist, and the second color resist is formed on the first color resist.
  • the first color resistive region includes at least one of a red color block, a green color block, and a blue color block;
  • the second color resistive region includes one of a red color block, a green color block, and a blue color block.
  • the thickness of the second black matrix is smaller than the thickness of the first black matrix.
  • the liquid crystal display panel further includes a liquid crystal layer
  • the liquid crystal layer is located between the array substrate and the color filter substrate.
  • the present application also provides a method for fabricating a liquid crystal display panel, which includes:
  • the first color resist area corresponds to the display area of the display panel, and the second color resist area corresponds to the non-display area of the display panel;
  • the second black matrix is formed on the color block of the second color resisting region, and the thickness of the second black matrix is smaller than the thickness of the first black matrix;
  • the first color resistive region includes at least one of a red color block, a green color block, and a blue color block;
  • the second color resistive region includes one of a red color block, a green color block, and a blue color block.
  • the first black matrix and the second black matrix are completed under the same mask process, including:
  • the first color resist layer includes a first color resist area and a second color resist area, the first color resist area corresponding to the display area of the display panel, the second color resist area and the display
  • the non-display area of the panel corresponds to;
  • S200 coating a black photoresist material on the first color resist layer, and forming a first black matrix and a second black matrix through a first mask process.
  • the second black matrix is formed on the color block of the second color resistive region
  • the step S200 includes:
  • the multi-segment transmittance mask includes a first transmittance region, a second transmittance region, and a third transmittance region;
  • the second transmittance region corresponds to the color resistance in the second color resistance region
  • the third transmittance region corresponds to the color resistance in the first color resistance region
  • the first transmittance region corresponds to a region other than the first color resistive region and the second color resisting region.
  • the transmittance of the first transmittance region is 0, the transmittance of the second transmittance region is 50%, and the transmittance of the third transmittance region is 100%.
  • the present application also provides a method for fabricating a liquid crystal display panel, which includes:
  • the first color resist area corresponds to the display area of the display panel, and the second color resist area corresponds to the non-display area of the display panel;
  • the second black matrix is formed on the color block of the second color resistive region
  • the first color resistive region includes at least one of a red color block, a green color block, and a blue color block;
  • the second color resistive region includes one of a red color block, a green color block, and a blue color block.
  • the first black matrix and the second black matrix are completed under the same mask process, including:
  • the first color resist layer includes a first color resist area and a second color resist area, the first color resist area corresponding to the display area of the display panel, the second color resist area and the display
  • the non-display area of the panel corresponds to;
  • S200 coating a black photoresist material on the first color resist layer, and forming a first black matrix and a second black matrix through a first mask process.
  • the second black matrix is formed on the color block of the second color resistive region
  • the step S200 includes:
  • the multi-segment transmittance mask includes a first transmittance region, a second transmittance region, and a third transmittance region;
  • the second transmittance region corresponds to the color resistance in the second color resistance region
  • the third transmittance region corresponds to the color resistance in the first color resistance region
  • the first transmittance region corresponds to a region other than the first color resistive region and the second color resisting region.
  • the transmittance of the first transmittance region is 0, the transmittance of the second transmittance region is 50%, and the transmittance of the third transmittance region is 100%.
  • the present application provides a second black matrix on the color resistance corresponding to the non-display area of the display panel to eliminate the technical problem of leakage of colored light in the peripheral BM trench area, so that the liquid crystal display panel displays normally.
  • FIG. 1 is a structural view of a film layer of a prior art color film substrate of the present application
  • FIG. 2 is a structural diagram of a film layer of a color film substrate according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 3 is a process diagram of a method for fabricating a liquid crystal display panel according to Embodiment 2 of the present application;
  • 4A to 4D are process flowcharts of a method for fabricating a liquid crystal display panel according to Embodiment 2 of the present application;
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a method for fabricating a liquid crystal display panel according to Embodiment 3 of the present application.
  • 6A-6C are process flow diagrams of a method for fabricating a liquid crystal display panel according to a third embodiment of the present application.
  • a liquid crystal display panel includes a display area and a non-display area, the non-display area surrounding the display area.
  • the liquid crystal display panel includes an array substrate, a color filter substrate, and a liquid crystal layer between the array substrate and the color filter substrate.
  • FIG. 2 is a structural diagram of a film layer of a color film substrate according to an embodiment of the present application.
  • the color filter substrate is disposed opposite to the array substrate.
  • the color filter substrate includes a first substrate 101, a color resist layer 102, and a first black matrix 103.
  • the first substrate 101 is the same material as the glass substrate in the array substrate.
  • the first color resist layer 102 is located on the surface of the first substrate 101.
  • the first color resist layer 102 includes a first color resistive region N and a second color resistive region M.
  • the first color resistive region N corresponds to a display region of the display panel.
  • the first color resistive region N includes at least one of a red color block, a green color block, and a blue color block.
  • the second color resistive region M corresponds to a non-display region of the display panel, and the second color resist region M includes a red color block, a green color block, and a blue color block. A color block.
  • the black matrix is used to split adjacent color resists, to block color gaps, to prevent light leakage or color mixing.
  • the color film substrate side includes a first black matrix 103 and a second black matrix 104.
  • the first black matrix 103 is formed on the first substrate 101 to separate the color resist blocks in the color resist layer 102 from each other.
  • the second black matrix 104 is located on the color block in the second color resistive region N.
  • the thicknesses of the second black matrix 104 and the first black matrix 103 can be appropriately adjusted.
  • the thickness of the second black matrix 104 is less than the thickness of the first black matrix 103.
  • incident light outputs red light through a red color block, and due to the presence of the second black matrix 104, when the incident light passes through the red color block, the output red light is second.
  • the black matrix 104 is occluded, which eliminates the technical problem of red light leakage in the non-display area of the display panel.
  • the red color block may also be a blue color block or a green color block, which is not specifically limited.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a method for fabricating a liquid crystal display panel according to Embodiment 2 of the present application.
  • FIG. 4A to FIG. 4D are process flowcharts of a method for fabricating a liquid crystal display panel according to Embodiment 2 of the present application.
  • the manufacturing method includes:
  • a first substrate 201 is provided, and a black photoresist material is coated on the first substrate 201, and the black photoresist material is patterned through a first mask process.
  • a first black matrix 203 is formed.
  • the first color resistive region N corresponds to a display region of the display panel, and the first color resist region N includes at least one of a red color block, a green color block, and a blue color block.
  • the first color resist region N includes at least one of a red color block, a green color block, and a blue color block.
  • the second color resistive region M corresponds to a non-display region of the display panel, and the second color resist region 205 includes one of a red color resist block, a green color block, and a blue color block.
  • a black photoresist material is coated on the first color resist layer 203, and the black photoresist material is patterned, and only the second color resist region M color is retained by the patterning process.
  • the black photoresist material on the block is formed to form a second black matrix 204, that is, the second black matrix 204 is formed on the color block of the second color resistive region M.
  • Step S40 providing a second substrate, bonding the second substrate and the first substrate 201 to each other, and dropping a liquid crystal material between the second substrate and the first substrate 201.
  • incident light outputs red light through a red color block, and due to the presence of the second black matrix 104, when the incident light passes through the red color block, the output red light is second.
  • the black matrix 104 is occluded, which eliminates the technical problem of red light leakage in the non-display area of the display panel.
  • the red color block may also be a blue color block or a green color block, which is not specifically limited.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a method for fabricating a liquid crystal display panel according to Embodiment 3 of the present application.
  • FIG. 6A-6C are process flowcharts of a method for fabricating a liquid crystal display panel according to Embodiment 3 of the present application.
  • the manufacturing method includes:
  • the first color resist layer 302 includes a first color resistive region N and a second color resistive region N, the first color resistive region N corresponding to the display region of the display panel, and the second color resisting region M and The non-display area of the display panel corresponds to.
  • the first color resistive region N includes at least one of a red color resist block, a green color block, and a blue color block.
  • the second color resistive region M corresponds to a non-display region of the display panel, and the second color resistive region M includes at least one of a red color resist block, a green color block, and a blue color block.
  • the first color resistive region N is shown to correspond to a red color block.
  • a black photoresist material is coated on the first color resist layer 302 to form a first black matrix 303.
  • the black photoresist material is a negative photoresist or a positive photoresist.
  • the black photoresist is a positive photoresist.
  • the opacifying layer is exposed using a mask having a multi-segment transmittance.
  • the multi-segment transmittance mask includes a first transmittance region, a second transmittance region, and a third transmittance region.
  • the light transmittances in the first transmittance region, the second transmittance region, and the third transmittance region are sequentially increased.
  • the second transmittance region corresponds to the first color resist layer 302 of the non-display region
  • the third transmittance region corresponds to the first color resist layer 302 in the display region
  • the first transmittance region corresponds to a region other than the first color resist layer 302.
  • the first transmittance region has a transmittance of 0
  • the second transmittance region has a transmittance of 50%
  • the third transmittance region has a transmittance of 50%. It is 100%.
  • the specific transmittance of each region of the mask can be adjusted according to actual conditions to adjust the thickness of the second matrix.
  • the light shielding layer is patterned to form a first black matrix 303 and a second black matrix 304.
  • the second black matrix 304 is located on the color block in the first color resistive region N.
  • the thicknesses of the second black matrix 304 and the first black matrix 303 can be appropriately adjusted.
  • the thickness of the second black matrix 304 is less than the thickness of the first black matrix 303.
  • the incident light outputs red light through the red color block, and the red light output is second when the incident light passes through the red color block due to the presence of the second black matrix 304.
  • the black matrix 304 is occluded, which eliminates the technical problem of red light leakage in the non-display area of the display panel.
  • the red color block may also be a blue color block or a green color block, which is not specifically limited.
  • the present application provides a liquid crystal display panel including a display area and a non-display area, the non-display area surrounding the display area, the display panel includes: an array substrate, a liquid crystal layer, and color a color filter substrate comprising a color resist layer comprising a first color resistive region and a second color resisting region, wherein the first color resisting region N corresponds to the display region, The second color resisting area is corresponding to the non-display area, and the second black matrix is formed on the color block of the second color resisting area to eliminate the technical problem of leaking colored light in the peripheral BM trenching area, so that The LCD panel is displayed normally.

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Abstract

一种液晶显示面板及其制作方法，所述显示面板包括彩膜基板；所述彩膜基板包括色阻层(102)，色阻层(102)包括第一色阻区域(N)和第二色阻区域(M)。第一色阻区域(N)与显示区域对应，第二色阻区域(M)与非显示区域对应。

Description

液晶显示面板及其制作方法 技术领域
本申请涉及显示面板制造领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。
 背景技术
液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）是目前市场上应用最为广泛的显示产品，其生产工艺技术十分成熟，产品良率高，生产成本相对较低，市场接受度高。
液晶显示面板由彩膜（Color Filter，CF）基板、阵列（Array）基板、夹于彩膜基板与阵列基板之间的液晶。CF基板主要包括通过色阻单元（R/G/B）形成有色光的彩色滤光层、防止像素边缘漏光的黑色矩阵（Black Matrix，BM）。
图1为现有技术中外围BM挖槽区的膜层结构图，入射光经过第一基板10后，依次经过红色色阻块30以及蓝色色阻块40而进入液晶显示器，从图中可知，由于红色与蓝色色阻块厚度不同的问题，使得出射光仍然呈红色，因此，导致外围BM挖槽区出现漏红色光线的问题，使得液晶显示器出现显示异常。
 技术问题
本申请提供一种液晶显示面板及其制作方法，以解决现有液晶显示面板中外围BM挖槽区出现漏红色光线的技术问题。
 技术解决方案
本申请提出了一种液晶显示面板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域围绕所述显示区域，所述显示面板包括：
阵列基板；
彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板包括：
第一基板；
第一黑色矩阵，形成于所述第一基板上；
色阻层，形成于所述第一基板上，所述色阻层包括：
第一色阻区域，与所述显示区域对应；
第二色阻区域，与所述非显示区域对应，所述第二色阻区域包括第一色阻和第二色阻，所述第二色阻形成于所述第一色阻上。
在本申请的液晶显示面板中，
所述第一色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的至少一种色阻块；
所述第二色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的一种色阻。
在本申请的液晶显示面板中，
所述第二黑色矩阵的厚度小于所述第一黑色矩阵的厚度。
在本申请的液晶显示面板中，
所述液晶显示面板还包括液晶层；
所述液晶层位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间。
本申请还提出了一种液晶显示面板的制作方法，其包括：
S10、提供第一基板，在所述第一基板上形成一层黑色光阻材料，经图案化处理形成第一黑色矩阵；
S20、在所述第一基板上形成色阻层，经图案化处理，形成第一色阻层，所述第一色阻层包括第一色阻区域和第二色阻区域，
其中，所述第一色阻区域与所述显示面板的显示区域对应，所述第二色阻区域与所述显示面板的非显示区域对应；
S30、在所述第一色阻层上形成一层黑色光阻材料，经图案化处理形成第二黑色矩阵，
其中，所述第二黑色矩阵形成于所述第二色阻区域的色阻块上，所述第二黑色矩阵的厚度小于所述第一黑色矩阵的厚度；
S40、提供第二基板，将第二基板与所述第一基板进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板之间。
在本申请的制作方法中，
所述第一色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的至少一种色阻块；
所述第二色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的一种色阻。
在本申请的制作方法中，所述第一黑色矩阵和所述第二黑色矩阵在同一道光罩工艺下完成，包括：
S100、提供第一基板，并在所述第一基板上形成第一色阻层，
其中，所述第一色阻层包括第一色阻区域和第二色阻区域，所述第一色阻区域与所述显示面板的显示区域对应，所述第二色阻区域与所述显示面板的非显示区域对应；
S200、在所述第一色阻层上涂布一层黑色光阻材料，经第一道光罩制程工艺，形成第一黑色矩阵和第二黑色矩阵，
其中，所述第二黑色矩阵形成于所述第二色阻区域的色阻块上；
S300、提供第二基板，将第二基板与所述第一基板进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板之间。
在本申请的制作方法中，所述步骤S200包括：
S201、在所述第一色阻层上形成一层黑色光阻材料形成遮光层；
S202、利用一多段式穿透率的掩膜板对所述遮光层进行曝光；
S203、经显影后，对所述遮光层图案化处理，形成第一黑色矩阵和第二黑色矩阵。
在本申请的制作方法中，
所述多段式穿透率掩膜板包括第一穿透率区域、第二穿透率区域及第三穿透率区域；
所述第二穿透率区域对应所述第二色阻区域中色阻，所述第三穿透率区域对应所述第一色阻区域中色阻，所述第一穿透率区域对应除所述第一色阻区域和所述第二色阻区域以外的区域。
在本申请的制作方法中，
所述第一穿透率区域的穿透率为0、所述第二穿透率区域的穿透率为50%、所述第三穿透率区域的穿透率为100%。
本申请还提出了一种液晶显示面板的制作方法，其包括：
S10、提供第一基板，在所述第一基板上形成一层黑色光阻材料，经图案化处理形成第一黑色矩阵；
S20、在所述第一基板上形成色阻层，经图案化处理，形成第一色阻层，所述第一色阻层包括第一色阻区域和第二色阻区域，
其中，所述第一色阻区域与所述显示面板的显示区域对应，所述第二色阻区域与所述显示面板的非显示区域对应；
S30、在所述第一色阻层上形成一层黑色光阻材料，经图案化处理形成第二黑色矩阵，
其中，所述第二黑色矩阵形成于所述第二色阻区域的色阻块上；
S40、提供第二基板，将第二基板与所述第一基板进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板之间。
在本申请的制作方法中，
所述第一色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的至少一种色阻块；
所述第二色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的一种色阻。
在本申请的制作方法中，所述第一黑色矩阵和所述第二黑色矩阵在同一道光罩工艺下完成，包括：
S100、提供第一基板，并在所述第一基板上形成第一色阻层，
其中，所述第一色阻层包括第一色阻区域和第二色阻区域，所述第一色阻区域与所述显示面板的显示区域对应，所述第二色阻区域与所述显示面板的非显示区域对应；
S200、在所述第一色阻层上涂布一层黑色光阻材料，经第一道光罩制程工艺，形成第一黑色矩阵和第二黑色矩阵，
其中，所述第二黑色矩阵形成于所述第二色阻区域的色阻块上；
S300、提供第二基板，将第二基板与所述第一基板进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板之间。
在本申请的制作方法中，所述步骤S200包括：
S201、在所述第一色阻层上形成一层黑色光阻材料形成遮光层；
S202、利用一多段式穿透率的掩膜板对所述遮光层进行曝光；
S203、经显影后，对所述遮光层图案化处理，形成第一黑色矩阵和第二黑色矩阵。
在本申请的制作方法中，
所述多段式穿透率掩膜板包括第一穿透率区域、第二穿透率区域及第三穿透率区域；
所述第二穿透率区域对应所述第二色阻区域中色阻，所述第三穿透率区域对应所述第一色阻区域中色阻，所述第一穿透率区域对应除所述第一色阻区域和所述第二色阻区域以外的区域。
在本申请的制作方法中，
所述第一穿透率区域的穿透率为0、所述第二穿透率区域的穿透率为50%、所述第三穿透率区域的穿透率为100%。
 有益效果
本申请通过在所述显示面板非显示区域所对应的色阻上设置第二黑色矩阵，以消除外围BM挖槽区出现漏有色光线的技术问题，使得液晶显示面板显示正常。
 附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请现有技术彩膜基板的膜层结构图；
图2为本申请实施例一彩膜基板的膜层结构图；
图3为本申请实施例二液晶显示面板制作方法的步骤图；
图4A~4D为本申请实施例二液晶显示面板制作方法的工艺流程图；
图5为本申请实施例三液晶显示面板制作方法的步骤图；
图6A~6C为本申请实施例三液晶显示面板制作方法的工艺流程图。
 本发明的实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本申请所涉及的液晶显示面板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域围绕所述显示区域。
在一种实施例中，所述液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。
请参阅图2，图2为本申请实施例一彩膜基板的膜层结构图。
所述彩膜基板，与所述阵列基板相对设置。所述彩膜基板包括：第一基板101、色阻层102以及第一黑色矩阵103。
在一种实施例中，所述第一基板101与所述阵列基板中的玻璃基板材质相同。
第一色阻层102位于所述第一基板101表面。
所述第一色阻层102包括第一色阻区域N和第二色阻区域M。所述第一色阻区域N与所述显示面板的显示区域对应。
在一种实施例中，第一色阻区域N包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的至少一种色阻块。
在一种实施例中，所述第二色阻区域M与所述显示面板的非显示区域所对应，第二色阻区域M包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的一种色阻块。
在一种实施例中，黑色矩阵用于分割相邻色阻，遮挡色彩的空隙，防止漏光或者混色。
所述彩膜基板一侧包括第一黑色矩阵103和第二黑色矩阵104。所述第一黑色矩阵103形成于所述第一基板101上，使色阻层102中的各色阻块相互分离。所述第二黑色矩阵104位于所述第二色阻区域N中的色阻块上。
为了保证液晶显示面板的厚度，第二黑色矩阵104和第一黑色矩阵103的厚度可以进行适当的调节。
在一种实施例中，所述第二黑色矩阵104的厚度小于所述第一黑色矩阵103的厚度。
在本申请的液晶显示面板中，入射光经红色色阻块输出红色光线，由于所述第二黑色矩阵104的存在，使得入射光经过所述红色色阻块时，输出的红色光线被第二黑色矩阵104所遮挡，消除了显示面板中非显示区域出现漏红色光线的技术问题。
在一种实施例中，所述红色色阻块也可以是蓝色色阻块或绿色色阻块，没有具体限制。
请参阅图3，图3为本申请实施例二液晶显示面板制作方法的步骤图。
请参阅图4，图4A~4D为本申请实施例二液晶显示面板制作方法的工艺流程图。
所述制作方法包括：
S10、提供第一基板201，在所述第一基板201上形成一层黑色光阻材料，经图案化处理形成第一黑色矩阵203；
请参阅图4A~4B，提供第一基板201，在所述第一基板201上涂布一层黑色光阻材料，经第一光罩制程工艺，对所述黑色光阻材料进行图案化处理，形成第一黑色矩阵203。
S20、在所述第一基板201上形成色阻层，经图案化处理，形成第一色阻层203，所述第一色阻层203包括第一色阻区域N和第二色阻区域M；
请参阅图4C，所述第一色阻区域N与所述显示面板的显示区域对应，所述第一色阻区域N包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的至少一种。
所述第二色阻区域M与所述显示面板的非显示区域所对应，第二色阻205区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的一种。
S30、在所述第一色阻层203上形成一层黑色光阻材料，经图案化处理形成第二黑色矩阵204；
请参阅图4D，在所述第一色阻层203上涂布一层黑色光阻材料，该黑色光阻材料与步骤S20中的一样，经图案化处理，仅保留第二色阻区域M色阻块上的黑色光阻材料，以形成第二黑色矩阵204，即所述第二黑色矩阵204形成于所述第二色阻区域M的色阻块上。
步骤S40、提供第二基板，将第二基板与所述第一基板201进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板201之间。
在本申请的液晶显示面板中，入射光经红色色阻块输出红色光线，由于所述第二黑色矩阵104的存在，使得入射光经过所述红色色阻块时，输出的红色光线被第二黑色矩阵104所遮挡，消除了显示面板中非显示区域出现漏红色光线的技术问题。
在一种实施例中，所述红色色阻块也可以是蓝色色阻块或绿色色阻块，没有具体限制。
请参阅图5，图5为本申请实施例三液晶显示面板制作方法的步骤图；
请参阅图6A~6C，图6A~6C为本申请实施例三液晶显示面板制作方法的工艺流程图。
所述制作方法包括：
S100、提供第一基板301，并在所述第一基板301上形成第一色阻层302；
请参阅图6A~6B，在本步骤中：
所述第一色阻层302包括第一色阻区域N和第二色阻区域M，所述第一色阻区域N与所述显示面板的显示区域对应，所述第二色阻区域M与所述显示面板的非显示区域对应。
第一色阻区域N包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的至少一种。所述第二色阻区域M与所述显示面板的非显示区域所对应，第二色阻区域M包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的至少一种。
在一种实施例中，所示第一色阻区域N对应红色色阻块。
S200、在所述第一色阻层302上涂布一层黑色光阻材料，经第一道光罩制程工艺，形成第一黑色矩阵303和第二黑色矩阵304，其中，所述第二黑色矩阵304形成于所述第二色阻区域M的色阻块上。
请参阅图6C，在所述第一色阻层302上涂布一层黑色光阻材料，形成第一黑色矩阵303。
在一种实施例中，黑色光阻材料为负性光阻或正性光阻。
在一种实施例中，所述黑色光阻为正性光阻。
在一种实施例中，利用一具有多段式穿透率的掩膜板对所述遮光层进行曝光。
所述多段式穿透率掩膜板包括第一穿透率区域、第二穿透率区域及第三穿透率区域。所述第一穿透率区域、第二穿透率区域及第三穿透率区域中的光透过率依次增加。
所述第二穿透率区域对应所述非显示区域的所述第一色阻层302，所述第三穿透率区域对应所述显示区域中的所述第一色阻层302，所述第一穿透率区域对应除所述第一色阻层302以外的区域。
在一种实施例中，所述第一穿透率区域的穿透率为0、所述第二穿透率区域的穿透率为50%、所述第三穿透率区域的穿透率为100%。所述掩膜板各区域具体的穿透率可以根据实际情况进行调整，以调节第二矩阵的厚度。
最后，经显影后，对所述遮光层图案化，形成第一黑色矩阵303和第二黑色矩阵304。
所述第二黑色矩阵304位于所述第一色阻区域N中的色阻块上。为了保证液晶显示面板的厚度，第二黑色矩阵304和第一黑色矩阵303的厚度可以进行适当的调节。
在一种实施例中，所述第二黑色矩阵304的厚度小于所述第一黑色矩阵303的厚度。
S300、提供第二基板，将第二基板与所述第一基板301进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板301之间。
在本申请的液晶显示面板中，入射光经红色色阻块输出红色光线，由于所述第二黑色矩阵304的存在，使得入射光经过所述红色色阻块时，输出的红色光线被第二黑色矩阵304所遮挡，消除了显示面板中非显示区域出现漏红色光线的技术问题。
在一种实施例中，所述红色色阻块也可以是蓝色色阻块或绿色色阻块，没有具体限制。
本申请提出了一种液晶显示面板及其制作方法，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域围绕所述显示区域，所述显示面板包括：阵列基板、液晶层以及彩膜基板；所述彩膜基板包括色阻层，所示色阻层包括第一色阻区域和第二色阻区域，其中，所述第一色阻区域N与所述显示区域对应，所述第二色阻区域与所述非显示区域对应，所述第二黑色矩阵形成于所述第二色阻区域的色阻块上，以消除外围BM挖槽区出现漏有色光线的技术问题，使得液晶显示面板显示正常。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (16)

  1. 一种液晶显示面板，包括显示区域和非显示区域，所述非显示区域围绕所述显示区域，其中，所述显示面板包括：
    阵列基板；
    彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板包括：
    第一基板；
    第一黑色矩阵，形成于所述第一基板上；
    第一色阻层，形成于所述第一基板上，所述第一色阻层包括：
    第一色阻区域，与所述显示区域对应；
    第二色阻区域，与所述非显示区域对应；以及
    第二黑色矩阵，形成于所述第二色阻区域的色阻块上。
  2. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，
    所述第一色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的至少一种色阻块；
    所述第二色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的一种色阻。
  3. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，
    所述第二黑色矩阵的厚度小于所述第一黑色矩阵的厚度。
  4. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，
    所述液晶显示面板还包括液晶层；
    所述液晶层位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间。
  5. 一种液晶显示面板的制作方法，其包括：
    S10、提供第一基板，在所述第一基板上形成一层黑色光阻材料，经图案化处理形成第一黑色矩阵；
    S20、在所述第一基板上形成色阻层，经图案化处理，形成第一色阻层，所述第一色阻层包括第一色阻区域和第二色阻区域，
    其中，所述第一色阻区域与所述显示面板的显示区域对应，所述第二色阻区域与所述显示面板的非显示区域对应；
    S30、在所述第一色阻层上形成一层黑色光阻材料，经图案化处理形成第二黑色矩阵，
    其中，所述第二黑色矩阵形成于所述第二色阻区域的色阻块上，所述第二黑色矩阵的厚度小于所述第一黑色矩阵的厚度；
    S40、提供第二基板，将第二基板与所述第一基板进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板之间。
  6. 根据权利要求5所述的制作方法，其中，
    所述第一色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的至少一种色阻块；
    所述第二色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的一种色阻。
  7. 根据权利要求5所述的制作方法，其中，所述第一黑色矩阵和所述第二黑色矩阵在同一道光罩工艺下完成，包括：
    S100、提供第一基板，并在所述第一基板上形成第一色阻层，
    其中，所述第一色阻层包括第一色阻区域和第二色阻区域，所述第一色阻区域与所述显示面板的显示区域对应，所述第二色阻区域与所述显示面板的非显示区域对应；
    S200、在所述第一色阻层上涂布一层黑色光阻材料，经第一道光罩制程工艺，形成第一黑色矩阵和第二黑色矩阵，
    其中，所述第二黑色矩阵形成于所述第二色阻区域的色阻块上；
    S300、提供第二基板，将第二基板与所述第一基板进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板之间。
  8. 根据权利要求7所述的制作方法，其中，所述步骤S200包括：
    S201、在所述第一色阻层上形成一层黑色光阻材料形成遮光层；
    S202、利用一多段式穿透率的掩膜板对所述遮光层进行曝光；
    S203、经显影后，对所述遮光层图案化处理，形成第一黑色矩阵和第二黑色矩阵。
  9. 根据权利要求8所述的制作方法，其中，
    所述多段式穿透率掩膜板包括第一穿透率区域、第二穿透率区域及第三穿透率区域；
    所述第二穿透率区域对应所述第二色阻区域中色阻，所述第三穿透率区域对应所述第一色阻区域中色阻，所述第一穿透率区域对应除所述第一色阻区域和所述第二色阻区域以外的区域。
  10. 根据权利要求9所述的制作方法，其中，
    所述第一穿透率区域的穿透率为0、所述第二穿透率区域的穿透率为50%、所述第三穿透率区域的穿透率为100%。
  11. 一种液晶显示面板的制作方法，其包括：
    S10、提供第一基板，在所述第一基板上形成一层黑色光阻材料，经图案化处理形成第一黑色矩阵；
    S20、在所述第一基板上形成色阻层，经图案化处理，形成第一色阻层，所述第一色阻层包括第一色阻区域和第二色阻区域，
    其中，所述第一色阻区域与所述显示面板的显示区域对应，所述第二色阻区域与所述显示面板的非显示区域对应；
    S30、在所述第一色阻层上形成一层黑色光阻材料，经图案化处理形成第二黑色矩阵，
    其中，所述第二黑色矩阵形成于所述第二色阻区域的色阻块上；
    S40、提供第二基板，将第二基板与所述第一基板进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板之间。
  12. 根据权利要求11所述的制作方法，其中，
    所述第一色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的至少一种色阻块；
    所述第二色阻区域包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块中的一种色阻。
  13. 根据权利要求11所述的制作方法，其中，所述第一黑色矩阵和所述第二黑色矩阵在同一道光罩工艺下完成，包括：
    S100、提供第一基板，并在所述第一基板上形成第一色阻层，
    其中，所述第一色阻层包括第一色阻区域和第二色阻区域，所述第一色阻区域与所述显示面板的显示区域对应，所述第二色阻区域与所述显示面板的非显示区域对应；
    S200、在所述第一色阻层上涂布一层黑色光阻材料，经第一道光罩制程工艺，形成第一黑色矩阵和第二黑色矩阵，
    其中，所述第二黑色矩阵形成于所述第二色阻区域的色阻块上；
    S300、提供第二基板，将第二基板与所述第一基板进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板之间。
  14. 根据权利要求13所述的制作方法，其中，所述步骤S200包括：
    S201、在所述第一色阻层上形成一层黑色光阻材料形成遮光层；
    S202、利用一多段式穿透率的掩膜板对所述遮光层进行曝光；
    S203、经显影后，对所述遮光层图案化处理，形成第一黑色矩阵和第二黑色矩阵。
  15. 根据权利要求14所述的制作方法，其中，
    所述多段式穿透率掩膜板包括第一穿透率区域、第二穿透率区域及第三穿透率区域；
    所述第二穿透率区域对应所述第二色阻区域中色阻，所述第三穿透率区域对应所述第一色阻区域中色阻，所述第一穿透率区域对应除所述第一色阻区域和所述第二色阻区域以外的区域。
  16. 根据权利要求15所述的制作方法，其中，
    所述第一穿透率区域的穿透率为0、所述第二穿透率区域的穿透率为50%、所述第三穿透率区域的穿透率为100%。
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