WO2019127903A1 - 一种阿维巴坦的简便制备方法 - Google Patents

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戚聿新
王保林
徐欣
鞠立柱
李新发
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新发药业有限公司
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change

Definitions

  • the invention relates to a simple preparation method of avivatan, belonging to the field of pharmaceutical biochemistry.
  • Avidabatan (I) is a non- ⁇ -lactam inhibitor of diazabicyclooctyl ketone compound, and abibatan inhibits type A (including ESBL and KPC) and type C ⁇ -lactamase.
  • Wabatan has a broad-spectrum antibacterial activity when used in combination with various cephalosporin and carbapenem antibiotics, especially for Escherichia coli and Klebsiella pneumoniae containing extended-spectrum ⁇ -lactamase, and contains excess AmpC enzyme. The activity of Escherichia coli and Escherichia coli containing both AmpC and extended-spectrum ⁇ -lactamase was remarkable.
  • ababatan (I) has a CAS number of 1192491-61-4 and its chemical name is [(1R,2S,5R)-2-(aminocarbonyl)-7-oxo-1,6-diazabicyclo[ 3.2.1] octane-6-yl] sodium sulfate, the structural formula is as follows:
  • intermediate VII (2S, 5R)-6-benzyloxy-7-oxo-1,6-diazabicyclo[3.2. 1] Octane-2-carboxamide
  • intermediate VIII 5R-benzyloxyaminopiperidine-2S-formate oxalate.
  • Compound VII is debenzylated under different palladium carbon catalyzed by different reducing agents (such as hydrogen, triethylsilane, sodium formate, hydrazine hydrate), sulphur trioxide complex sulfated, ammonium salted, ion exchange prepared abiftam ( I), see Reaction Route 1.
  • different reducing agents such as hydrogen, triethylsilane, sodium formate, hydrazine hydrate
  • sulphur trioxide complex sulfated such as sodium formate, hydrazine hydrate
  • ammonium salted ion exchange prepared abiftam ( I), see Reaction Route 1.
  • the patent documents CN103649051A, CN105294690A use the amidation cycle after the amidation, using 5R-benzyloxyaminopiperidine-2S-formate oxalate (VIII) as raw material, ammonia ammonia solution or ammonia alcohol solution amide
  • VIII 5R-benzyloxyaminopiperidine-2S-formate oxalate
  • the ammonium oxalate filter is removed by filtration, the ammonium oxalate filter cake is washed with methanol, the obtained methanol solution is concentrated, the product is extracted with toluene, and the solvent is recrystallized to obtain (2S,5R)-5-benzyloxyaminopiperidine-2-carboxamide.
  • the amidation reaction is cumbersome, and the urethane-9-mercaptomethyl chloroformate protection reagent used in the cyclic urea hydrolysis is expensive, and the 9-mercaptomethyl chloroformate and the carbonyl diimidazole provide only one carbonyl group, and the reaction atom economy Poor property, not conducive to environmental protection and cost reduction; and the use of (2S,5R)-5-benzyloxyaminopiperidine-2-carboxamide, without piperidine ring amino group protection, directly with triphosgene, carbonyl diimidazole Low yield (50-56%), no industrial value.
  • the (2S,5R)-6-benzyloxy-7-oxo-1,6-diazabicyclo[3.2.1]octane-2-carboxylate obtained after cyclic urea formation has low activity and cannot be directly used.
  • Ammonia methanol solution amidation requires hydrolysis of the ester group to a carboxyl group, and then activates the carboxyl group as an acid anhydride. After that, it can be effectively amidated, the operation process is cumbersome, and the atomic economy is poor, which is not conducive to environmental protection and industrial production.
  • the raw material of the method uses N-protected L-pyroglutamic acid ester, trimethylsulfoxonium sulfoxide and methanesulfonic acid at a high price, and uses dimethyl sulfoxide as a solvent, and the post-treatment produces a large amount of waste water, which is poor in environmental protection and additionally The yield is low (59%).
  • U.S. Patent No. US20140275001 provides a further synthesis of 5R-benzyloxyaminopiperidine-2S-formate (VIII free form) (see Scheme 4), the technical solution of which is still N-protected L-focus Glutamate is the starting material, and trimethyl iodide sulfoxide is opened to increase the carbon chain; the difference is that the US20140275001 patent document first uses a ruthenium catalyst to close the ring, and chiral reduction of the carbonyl group to obtain an S-configuration alcohol.
  • the present invention provides a simple preparation method of avivatan.
  • the preparation method has the advantages of simple preparation steps, simple route, easy operation, low starting material price, no expensive palladium carbon catalyst, low cost, less “three wastes” emission, high atomic utilization rate, economical and environmental protection, and high yield per step. It is conducive to the industrial production of Abadabatan.
  • a method for preparing avivatan comprising the steps of:
  • the compound of formula II is the same as R in the compound of formula III and is one of methyl, ethyl, isopropyl, n-propyl, t-butyl, n-butyl, isobutyl or benzyl;
  • the PG in the compound is one of methoxymethyl, benzyloxymethyl, tert-butyldimethylsilyl, tert-butyldiphenylsilyl, triethylsilyl or triisopropylsilyl.
  • R, PG in the compound of formula IV have the same meaning as R and PG in the compound of formula III;
  • the O-protected hydroxylamine hydrochloride salt in step (1) is methoxymethylhydroxylamine hydrochloride, benzyloxymethylhydroxylamine hydrochloride, tert-butyldimethylsilyl Hydroxylamine hydrochloride, tert-butyldiphenylsilylhydroxylamine hydrochloride, triethylsilylhydroxylamine hydrochloride, triisopropylsilylhydroxylamine hydrochloride; the O-protected hydroxylamine hydrochloride and The molar ratio of the compound of formula II is from 0.9 to 1.5:1.
  • the solvent a in the step (1) is methanol, ethanol, propanol, butanol, ethyl acetate, tetrahydrofuran, acetonitrile, dichloromethane, chloroform, 1,2-dichloroethane, benzene. Or a combination of two or more of toluene; the mass ratio of the solvent a to the compound of the formula II is from 3 to 15:1; preferably, the mass ratio of the solvent a to the compound of the formula II is from 6 to 10: 1.
  • the base a in the step (1) is an inorganic base or an organic base; preferably, the inorganic base is potassium carbonate, sodium carbonate, calcium carbonate, potassium hydrogencarbonate, sodium hydrogencarbonate or calcium hydrogencarbonate.
  • the organic base being one or a combination of two of triethylamine or tri-n-butylamine; the base a and the compound of formula II
  • the mass ratio is 0.5-1.5:1.
  • the condensation reaction temperature in the step (1) is from 30 to 80 ° C; preferably, the condensation reaction temperature is from 30 to 60 ° C.
  • the reaction time is 2-5 hours.
  • the concentrated sulfuric acid in the step (2) is a sulfuric acid having a mass fraction of 95-98%, and the molar ratio of the concentrated sulfuric acid to the compound of the formula III is (3.0-6.0): 1; preferably, the Concentrated sulfuric acid is a sulfuric acid having a mass fraction of 98%.
  • the present invention uses concentrated sulfuric acid and a substrate to form a salt in order to increase the selectivity of reduction.
  • the mass ratio of the ethyl acetate to the compound of the formula III in the step (2) is from 5 to 20:1; preferably, the mass ratio of the ethyl acetate to the compound of the formula III is from 10 to 14:1.
  • the use of ethyl acetate in the present invention facilitates stratification with the aqueous phase for post-treatment, and the resulting product of formula IV has a greater solubility in ethyl acetate.
  • the reducing agent in the step (2) is sodium borohydride, sodium tricyanoborohydride, sodium triacetoxyborohydride, sodium tripropionyl borohydride, potassium borohydride, dicyandiamide.
  • the reduction reaction temperature in the step (2) is (-30) - (-10) °C.
  • the reaction time is 2-8 hours.
  • the method of chiral resolution in the step (2) can be carried out in accordance with the prior art.
  • the solvent b in the step (3) is water, methanol, ethanol, propanol, butanol, ethyl acetate, dichloromethane, chloroform, 1,2-dichloroethane, benzene or toluene.
  • the mass ratio of the solvent b to the compound of the formula IV is from 3 to 12:1; and the mass ratio of the solvent b to the compound of the formula IV is from 3 to 6:1.
  • the base b in the step (3) is one or two of sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, potassium carbonate, sodium carbonate, calcium carbonate, potassium hydrogencarbonate or sodium hydrogencarbonate. Combination of the compounds; the molar ratio of the base b to the compound of formula IV is from 1.5 to 4.0:1.
  • the hydrolysis reaction temperature in the step (3) is from 10 to 100 ° C; preferably, the hydrolysis reaction temperature is from 20 to 50 ° C.
  • the reaction time is 2-7 hours.
  • the solvent c in the step (4) is dichloromethane, 1,2-dichloroethane, chloroform, carbon tetrachloride, acetonitrile, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, methoxy One or a combination of two or more of cyclopentane or toluene; the mass ratio of the solvent c to the compound of the formula V is from 4 to 30:1; preferably, the mass ratio of the solvent c to the compound of the formula V is 18-30:1.
  • the base c in the step (4) is one or two of trimethylamine, triethylamine, tri-n-butylamine, diisopropylethylamine, potassium carbonate, sodium carbonate or calcium carbonate.
  • the above combination; the molar ratio of the base c to the compound of the formula V is from 3.0 to 8.0:1.
  • the catalyst in the step (4) is one or a combination of two or more of N,N-dimethylformamide, pyridine or 4-dimethylaminopyridine; the quality of the catalyst is 0.1 to 5.0% by mass of the compound of formula V.
  • the molar ratio of the solid phosgene, diphosgene or phosgene to the compound of the formula V in the step (4) is from 0.6 to 5.0:1; preferably, the solid phosgene and the compound of the formula V are The molar ratio is from 1.2 to 2.0:1, the molar ratio of the diphosgene to the compound of the formula V is from 1.0 to 2.5:1, and the molar ratio of the phosgene to the compound of the formula V is from 2.0 to 4.0:1.
  • the ammonia in the step (4) is an alcohol solution using ammonia gas, ammonia gas, a tetrahydrofuran solution of ammonia gas, an acetonitrile solution of ammonia gas or an ammonia water; the alcohol solution of the ammonia gas
  • concentration of ammonia in tetrahydrofuran solution, ammonia in acetonitrile or ammonia in ammonia is 5-20%.
  • the molar ratio of said ammonia to the compound of formula V in step (4) is from 1.0 to 6.0:1.
  • the temperature of the cyclic urea hydrolysis, the acid chloride and the amidation reaction in the step (4) is -20 to 60 ° C; preferably, the temperature of the cyclic urea hydrolysis, the acid chloride and the amidation reaction are both 10-30 ° C.
  • the reaction time is 1-8 hours.
  • the solvent d in the step (5) is water, isopropanol, isobutanol, ethyl acetate, dichloromethane, chloroform, 1,2-dichloroethane or isobutyl methyl ketone.
  • the mass ratio of the solvent d to the compound of the formula VI is from 4 to 20:1; preferably, the mass ratio of the solvent d to the compound of the formula VI is from 4 to 8:1.
  • the base d in the step (5) is one of trimethylamine, triethylamine, tri-n-butylamine or diisopropylethylamine; the molar ratio of the base d to the compound of the formula VI It is 0.2-0.7:1.
  • the deprotecting agent when the PG in the compound of the formula VI is a non-silicon protecting group, the deprotecting agent is a sulfur trioxide trimethylamine complex, a sulfur trioxide triethylamine complex or a trioxide.
  • the deprotecting group reagent is fluorotetrabutylammonium; the molar ratio of the deprotecting group reagent to the compound of the formula VI is 1.0. -3.0:1.
  • the reagent for the sulfation in the step (5) is one of a sulfur trioxide trimethylamine complex, a sulfur trioxide triethylamine complex or a sulfur trioxide pyridine complex;
  • the molar ratio of the reagent used for esterification to the compound of formula VI is from 1.0 to 3.0:1.
  • the salt forming reagent used in the tetrabutylammonium salt formation reaction in the step (5) is tetrabutylammonium acetate or fluorotetrabutylammonium; the salt forming reagent used in the tetrabutylammonium salt formation reaction
  • the molar ratio to the compound of formula VI is from 0.5 to 2:1.
  • the deprotection group, the sulfation and the tetrabutylammonium salt in the step (5) are carried out in a "one-pot method", and the reaction temperature is 0-60 ° C; preferably, the reaction temperature is Both are 10-30 ° C.
  • the reaction time is 1-8 hours.
  • the reagent for ion exchange is sodium isooctanoate
  • the molar ratio of the reagent for ion exchange to the compound of the formula VII is from 1.5 to 3.0:1.
  • the ion exchange reaction temperature in the step (6) is 0 to 50 ° C; preferably, the ion exchange reaction temperature is 10 to 40 ° C.
  • the reaction time is 1-5 hours.
  • the method of ion exchange in the step (6) may be carried out in accordance with the prior art.
  • the invention uses the piperidin-5-one-2S-formate II as a raw material to prepare a compound of the formula III 5-substituted oxyiminopiperidyl by condensation reaction with O-protected hydroxylamine hydrochloride in the presence of an alkaline reagent.
  • O-non-benzyl-protecting hydroxylamine hydrochloride is used in the present invention, and the obtained intermediate (2S,5R)-6-substitutedoxy-7-oxo-1,6-diaza heterocycle [3.2.1 ]
  • Octane-2-carboxamide is deprotected in an acidic environment, sulfated and tetrabutylammonium is formed into a "one-pot method", the steps are simple, and the reagents for protecting group reagents and sulfate esterification can be the same species.
  • the method for removing the non-benzyl protecting group used in the present invention does not require the use of expensive trimethylsulfoxonium iodide or -9-mercaptomethyl chloroformate (FMOC).
  • Raw materials such as -Cl), carbonyldiimidazole and 10% palladium carbon reduce the residual of heavy metals, improve product quality and further reduce costs.
  • a specific concentration of concentrated sulfuric acid is selected in the step (2) to combine with the substrate to form a salt, so as to increase the selectivity of the reduction reaction.
  • the “one-pot method” designed by the “one-pot method”, that is, the cyclic urea-acid chloride-amidation reaction “one-pot method” is completed, and the steps are simple, and the traditional method is avoided, and the amidation treatment is complicated. Problems such as high price of protective reagents for cyclic urea hydrolysis and poor economics of reaction atoms;
  • the preparation method of the ababatam of the invention has simple steps, simple route, easy operation, low starting material price, no expensive palladium carbon catalyst, low cost, and “three wastes”. "Low emissions, high atomic utilization, economic and environmental protection, and high yields in each step are conducive to the industrial production of Avocabatan.
  • Figure 1 is a 1 H-NMR chart of 5R-methoxymethyloxyaminopiperidine-2S-formic acid methyl oxalate (IV 1 ) obtained in the step (2) of Example 1.
  • V 1 5R-methoxymethyloxyaminopiperidine-2S-carboxylic acid
  • Figure 3 is a (2S,5R)-6-methoxymethyloxy-7-oxo-1,6-diazacyclo[3.2.1]octane-2 obtained in the step (4) of Example 1.
  • Figure 4 is the ⁇ [(2S,5R)-2-carbamoyl-7-oxo-1,6-diazacyclo[3.2.1]octane-6-yl group obtained in the step (5) of Example 1.
  • Fig. 5 is a 1 H-NMR chart of avivatan (I) obtained in the step (6) of Example 1.
  • Fig. 6 is a 13 C-NMR chart of avivatan (I) obtained in the step (6) of Example 1.
  • reaction process and product purity were monitored by gas phase or liquid chromatography, and the optical purity (area ratio %) was measured by a liquid chromatograph equipped with a chiral column (ES-OVS, 150 mm ⁇ 4.6 mm, Agilent), and the calculation was performed. Rate and purity ee% value.
  • 2-Dichloroethane was extracted twice, 50 g of 1,2-dichloroethane each time, and the organic layers were combined and washed twice with saturated brine, 25 g each time. After recovering the solvent from the organic phase, it was distilled under reduced pressure to give 31.3 g of pale-yellow liquid 5-methoxymethyloxyiaminopiperidine-2S-carboxylic acid methyl ester with a purity of 99.8% and a yield of 96.5%.
  • Step (2) Preparation of 5R-methoxymethyloxyaminopiperidine-2S-formic acid methyl oxalate (IV 1 )
  • the reaction mixture was slowly added to 200 g of 10% aqueous ammonia, and the layers were separated, and the organic layer was washed twice with 25 g portions.
  • the organic phase was concentrated to recover a solvent, and then 80 g of ethyl acetate, 40 g of methanol, 11.5 g (0.09 mol) of oxalic acid dihydrate was added to the residue, and the mixture was heated to 45 ° C, stirred for 1 hour, then cooled and filtered.
  • the filter cake was washed first with 60 g of a mixture of ethyl acetate/methanol (2:1) and then washed with 50 g of ethyl acetate.
  • the nuclear magnetic data of the obtained product are as follows: 1 H-NMR (400 MHz, DMSO-d 6 ) ⁇ : 1.39 (m, 1H), 1.64 (m, 1H), 1.85 (m, 1H), 2.12 (m, 1H), 2.62 ( t, 1H), 3.06 (m, 1H), 3.36 (d, 1H), 3.74 (s, 3H), 3.93 (q, 1H), 4.58 (s, 2H), 7.26-7.38 (m, 5H).
  • Step (3) Preparation of 5R-methoxymethyloxyaminopiperidine-2S-carboxylic acid (V 1 )
  • the nuclear magnetic data of the obtained product are as follows: 1 H-NMR (400 MHz, DMSO-d 6 ) ⁇ : 1.25 (m, 1H), 1.44 (m, 1H), 1.79 (m, 1H), 2.10 (m, 1H), 3.02 ( m, 1H), 3.07 (br, 1H), 3.21 (d, 1H), 4.57 (s, 2H), 6.75 (s, 1H), 7.29-7.34 (m, 5H).
  • thermometer To a 500 ml four-necked flask equipped with a stirring, a thermometer was charged with 200 g of tetrahydrofuran, 10.2 g (0.05 mol) of 5-methoxymethyloxyaminopiperidine-2S-carboxylic acid prepared by the method of the step (3), 50 g. Diisopropylethylamine, 0.1 g of N,N-dimethylformamide, cooled, at a temperature of -10-0 ° C, a mixed solution of 23.8 g (0.08 mol) of solid phosgene and 80 g of tetrahydrofuran was added dropwise, and the mixture was dropped. The reaction was stirred at -20 ° C for 4 hours.
  • the nuclear magnetic data of the obtained product are as follows: 1 H-NMR (400 MHz, DMSO-d 6 ) ⁇ : 1.63 (m, 2H), 1.84 (m, 1H), 2.06 (m, 1H), 2.90 (s, 2H), 3.62 ( Br, 1H), 3.68 (d, 1H), 4.94 (q, 1H), 4.58 (s, 2H), 7.28-7.46 (m, 5H).
  • the reaction liquid was poured into 150 g of dichloromethane and 150 g of ice water mixture, and acetic acid was added to adjust the system.
  • the pH was 3.5-2.5, the layers were separated, and the aqueous layer was extracted twice with dichloromethane, 50 g each time.
  • the organic phase was combined and washed twice with a saturated sodium chloride solution, 20 g each time. After the organic solvent was recovered, the residue was recrystallized from 50 g of dichloromethane-methyl isobutyl ketone (1:3 by volume).
  • the nuclear magnetic data of the obtained product are as follows: 1 H-NMR (400 MHz, DMSO-d 6 ) ⁇ : 0.97 (t, 12H), 1.42 (m, 8H), 1.64 (m, 9H), 1.84 (m, 1H), 2.12 ( m, 1H), 2.35 (m, 1H), 2.83 (d, 1H), 3.27 (m, 9H), 3.89 (d, 1H), 4.30 (s, 1H), 5.83 (s, 1H), 6.66 (s) , 1H).
  • the nuclear magnetic data of the obtained product are as follows: 1 H-NMR (400 MHz, D 2 O) ⁇ : 1.69 (m, 1H), 1.83 (m, 1H), 1.96 (m, 1H), 2.10 (m, 1H), 3.00 (d) , 1H), 3.22 (d, 1H), 3.96 (d, 1H), 4.09 (q, 1H).
  • tert-Butyldimethylsilylhydroxylamine hydrochloride 25 g of triethylamine, stirred at 38-40 ° C for 5 hours, cooled to 20-25 ° C, added 100 g of water, layered, and the aqueous layer was extracted with dichloromethane Two times, 50 g of dichloromethane each time, the organic layers were combined and washed twice with saturated brine, 25 g each time. After recovering the solvent from the organic phase, 41.0 g of pale yellow liquid 5-t-butyldimethylsilyloxyiminopiperidine-2S-formic acid methyl ester was obtained by distillation under reduced pressure. The purity of the mixture was 99.9%, and the yield was 95.6%.
  • Step (2) Preparation of 5R-tert-butyldimethylsilyloxyaminopiperidine-2S-formic acid methyl oxalate (IV 2 )
  • the reaction mixture was slowly added to 200 g of 10% aqueous ammonia, and the layers were separated, and the organic layer was washed twice with 25 g portions.
  • the organic phase was concentrated to recover a solvent, and then 80 g of ethyl acetate, 40 g of methanol, 11.5 g (0.09 mol) of oxalic acid dihydrate was added to the residue, and the mixture was heated to 45 ° C, stirred for 1 hour, then cooled and filtered.
  • the filter cake was washed first with 60 g of a mixture of ethyl acetate/methanol (2:1) and then washed with 50 g of ethyl acetate.
  • Step (3) Preparation of 5R-tert-butyldimethylsilyloxyaminopiperidine-2S-carboxylic acid (V 1 )
  • Methylsilyloxy-7-oxo-1,6-diazacyclo[3.2.1]octane-2-carboxamide 5.5 g of triethylamine, 39.0 g (0.15 mol) of fluorotetrabutyl Ammonium, at 10-15 ° C, 22.5 g (0.12 mol) of trimethylamine trioxide complex was added, stirred at 15-20 ° C for 5 hours, the reaction liquid was poured into 150 g of dichloromethane and 100 g of ice water mixture Add acetic acid to adjust the pH of the system to 3.5-2.5, layer, and extract the water layer twice with dichloromethane, 50 g each time.
  • a method for preparing avivatan comprises the following steps:
  • step (1) of Embodiment 1 the difference is:
  • the condensation reaction conditions are: stirring at 20-25 ° C for 8 hours;
  • condensation reaction temperature has an important influence on the yield of the target product.
  • Step (2) Preparation of 5R-methoxymethyloxyaminopiperidine-2S-formic acid methyl oxalate (IV 1 )
  • step (2) of embodiment 1 the difference is:
  • the concentration of concentrated sulfuric acid having a mass concentration of 98% is 20.0 (0.2 mol);
  • Step (3) Preparation of 5R-methoxymethyloxyaminopiperidine-2S-carboxylic acid (V 1 )
  • step (3) of Embodiment 1 the difference is:
  • the hydrolysis reaction condition is: stirring reaction at 70-75 ° C for 3 hours;
  • step (4) of embodiment 1 the difference is:
  • the amount of solid phosgene added was: 14.9 g (0.05 mol);
  • step (5) of embodiment 1 the difference is:
  • reaction temperature of the deprotecting group, the sulfation, and the tetrabutylammonium salt has an important influence on the yield of the product.
  • step (6) of Embodiment 1 the difference is:
  • the ion exchange reaction conditions are: stirring at 40-45 ° C for 3 hours;

Abstract

提供一种阿维巴坦的制备方法，以哌啶-5-酮-2S-甲酸酯Ⅱ为原料，与O-保护基羟胺盐酸盐发生缩合反应，然后经还原、手性拆分、碱性条件下水解得到5R-取代基氧基氨基哌啶-2S-甲酸V；再和光气、固体光气或双光气进行环脲化、酰氯化反应，经酰胺化、脱保护基、硫酸酯化、四丁基铵化成盐得{[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐VII，最后经离子交换制得阿维巴坦I。该制备方法简便、易于操作、原料价格低，成本低、"三废"排放小，原子利用率高，经济环保，并且各步收率高，有利于阿维巴坦的工业化生产。

Description

一种阿维巴坦的简便制备方法 技术领域
本发明涉及一种阿维巴坦的简便制备方法，属于医药生物化工领域。
背景技术
阿维巴坦(Ⅰ)属于二氮杂双环辛酮化合物的非β-内酰胺类抑制剂，阿维巴坦能抑制A型(包括ESBL和KPC)和C型的β-内酰胺酶，阿维巴坦与各类头孢和碳青霉烯抗生素联合使用时，具有广谱抗菌活性，尤其是对含有超广谱β-内酰胺酶的大肠杆菌和克雷伯肺炎杆菌、含有超量AmpC酶的大肠杆菌以及同时含有AmpC和超广谱β-内酰胺酶的大肠杆菌的活性显著。阿维巴坦(I)的CAS号为1192491-61-4，化学名称为[(1R,2S,5R)-2-(氨基羰基)-7-氧代-1,6-二氮杂双环[3.2.1]辛烷-6-基]硫酸钠，结构式如下式I：
Figure PCTCN2018078073-appb-000001
已有阿维巴坦的合成技术主要涉及两种中间体，即中间体Ⅶ：(2S,5R)-6-苄氧基-7-氧代-1,6-二氮杂二环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺，中间体Ⅷ：5R-苄氧氨基哌啶-2S-甲酸酯草酸盐。
现有技术中，专利文献CN103649051A、CN105294690A、CN106866668A、WO2012086241、US8148540、US9284273、US9567335均使用(2S,5R)-6-苄氧基-7-氧代-1,6-二氮杂二环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺(Ⅶ)为中间体制备阿维巴坦(I)。化合物Ⅶ于不同还原剂(如氢气、三乙基硅烷、甲酸钠、水合肼)钯碳催化下脱苄基，三氧化硫络合物硫酸酯化，铵盐化，离子交换制备阿维巴坦(I)，见反应路线1。
Figure PCTCN2018078073-appb-000002
该方法氢解脱苄基所产生的中间产物(2S,5R)-6-羟基-7-氧代-1,6-二氮杂二环[3.2.1]辛烷-2- 甲酰胺稳定性差，易于产生催化剂中毒，所用钯碳催化剂量大(底物质量的10％)，不利于成本降低，工业可操作性低。
一、中间体(2S,5R)-6-苄氧基-7-氧代-1,6-二氮杂二环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺(Ⅶ)的合成
文献所报道的中间体(2S,5R)-6-苄氧基-7-氧代-1,6-二氮杂二环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺(Ⅶ)的制备方法不尽相同，主要分为先酰胺化后环脲化、先环脲化后酰胺化两种路线，见反应路线2。
Figure PCTCN2018078073-appb-000003
其中，专利文献CN103649051A、CN105294690A使用先酰胺化后环脲化路线，以5R-苄氧氨基哌啶-2S-甲酸酯草酸盐(Ⅷ)为原料，经氨气甲醇溶液或氨醇溶液酰胺化，过滤除去草酸铵，甲醇洗涤草酸铵滤饼，浓缩得到的甲醇溶液，甲苯抽提产品，合适的溶剂重结晶，得到(2S,5R)-5-苄氧氨基哌啶-2-甲酰胺，收率68-99％；所得(2S,5R)-5-苄氧氨基哌啶-2-甲酰胺经氯甲酸-9-芴基甲基酯(FMOC-Cl)保护哌啶环的氨基，羰基二咪唑和苄氧胺羰基化反应，二乙胺脱去哌啶环的保护剂，环脲化得到(2S,5R)-6-苄氧基-7-氧代-1,6-二氮杂二环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺，收率90％，总收率61.2-89.1％。其中，酰胺化反应后处理繁琐，环脲化所用氯甲酸-9-芴基甲基酯保护试剂价格高，氯甲酸-9-芴基甲基酯和羰基二咪唑仅提供一个羰基，反应原子经济性差，不利于环境保护和成本降低；而利用(2S,5R)-5-苄氧氨基哌啶-2-甲酰胺，不经哌啶环氨基保护，直接与三光气、羰基二咪唑进行环脲化收率低(50-56％)，无工业化价值。
另外，专利文献CN102834395A、CN103649051A、CN103328476A、CN106279163A、CN106565712A、US9284273、US9567335均涉及了先环脲化后酰胺化方法，以5R-苄氧氨基哌啶-2S-甲酸酯草酸盐(Ⅷ)为原料，经三光气-有机碱、羰基二咪唑或其它羰基化试剂环脲化，氢氧化锂水溶液等碱性条件下制剂水解得到(2S,5R)-6-苄氧基-7-氧代-1,6-二氮杂二环[3.2.1]辛烷-2-甲酸，利用三甲基乙酰基氯或其它试剂活化羧基成酸酐，氨水酰胺化得到(2S,5R)-6-苄氧基-7-氧代-1,6-二氮杂二环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺(Ⅶ)，总收率34.5-65.5％。环脲化之后所得(2S,5R)-6-苄氧基-7-氧代-1,6-二氮杂二环[3.2.1]辛烷-2-甲酸酯活性低，不能直接使用氨气甲醇溶液酰胺化，需要水解酯基为羧基，再活化羧基为酸酐，此后才能有效酰胺化，操作过程繁琐，原子经济性差，不利于环境保护和工业化生产。
二、中间体5R-苄氧氨基哌啶-2S-甲酸酯草酸盐(Ⅷ)的合成
美国专利文献US2010197928、US2013012712报道了5R-苄氧氨基哌啶-2S-甲酸酯草酸盐(Ⅷ)的合成，见反应路线3。其技术方案是：以N-保护的L-焦谷氨酸酯为起始原料，经三甲基碘化亚砜开环增加碳链，苄氧胺将羰基转换为亚胺，酸性条件下脱去保护基，碱性条件下关环，最后利用还原剂还原、手性拆分得到产品5R-苄氧氨基哌啶-2S-甲酸酯草酸盐。该方法所用原料N-保护的L-焦谷氨酸酯、三甲基碘化亚砜、甲基磺酸价格高，利用二甲亚砜做溶剂，后处理产生大量废水，环保性差，另外总收率较低(59％)。
Figure PCTCN2018078073-appb-000004
美国专利文献US20140275001提供了另外一种5R-苄氧氨基哌啶-2S-甲酸酯(Ⅷ游离体)的合成方法(见反应路线4)，其技术方案仍然是以N-保护的L-焦谷氨酸酯为起始原料，三甲基碘化亚砜开环增加碳链；所不同的是该US20140275001专利文献先利用铱催化剂关环，手性还原羰基得到S-构型的醇，再以N-苄氧基-2-硝基苯磺酰胺实现SN2构型翻转并将羟基转换为氨基；先在氢氧化锂和巯基乙酸作用下脱去2-硝基苯磺酰氯基，再以三氟乙酸脱去N-保护基得到产品Ⅷ游离体。该方法操作繁琐，且用到了昂贵的铱催化剂和特殊臭味的巯基乙酸，废水量大，总收率仅为15％。
Figure PCTCN2018078073-appb-000005
综上所述，合成阿维巴坦所涉及的中间体5R-苄氧氨基哌啶-2S-甲酸酯草酸盐(Ⅷ)、中间 体(2S,5R)-6-苄氧基-7-氧代-1,6-二氮杂二环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺(Ⅶ)的合成路线长，起始原料价格高，需要大量且价格昂贵的钯碳催化剂，“三废”排放大，原子利用率低，不利于环保，操作繁琐，不利于工业化生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种阿维巴坦的简便制备方法。本发明制备步骤简单、路线简便、易于操作、起始原料价格低，不需要价格昂贵的钯碳催化剂，成本低、“三废”排放少，原子利用率高，经济环保，并且各步收率高，有利于阿维巴坦的工业化生产。
术语说明：
式Ⅱ化合物：哌啶-5-酮-2S-甲酸酯；
式Ⅲ化合物：5-取代基氧基亚氨基哌啶-2S-甲酸酯；结构式中曲线是代表两种手性结构的混合物。
式IV化合物：5R-取代基氧基氨基哌啶-2S-甲酸酯草酸盐；
式V化合物：5R-取代基氧基氨基哌啶-2S-甲酸；
式Ⅵ化合物：(2S,5R)-6-取代基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺；
式VII化合物：{[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐；结构式中，-Bu指正丁基。
本说明书中的化合物编号与结构式编号完全一致，具有相同的指代关系。
本发明的技术方案如下：
一种阿维巴坦的制备方法，包括步骤：
(1)于溶剂a中，在碱a催化下，式Ⅱ化合物和O-保护基羟胺盐酸盐经缩合反应制备式Ⅲ化合物；
Figure PCTCN2018078073-appb-000006
其中，式Ⅱ化合物和式Ⅲ化合物中的R相同，为甲基、乙基、异丙基、正丙基、叔丁基、正丁基、异丁基或苄基中的一种；式Ⅲ化合物中的PG为甲氧基甲基、苄氧基甲基、叔丁基二甲基硅基、叔丁基二苯基硅基、三乙基硅基或三异丙基硅基中的一种；
(2)在浓硫酸、乙酸乙酯存在下，式Ⅲ化合物经还原剂还原、手性拆分得到式IV 化合物；
Figure PCTCN2018078073-appb-000007
其中，式IV化合物中的R、PG与式Ⅲ化合物中的R、PG具有相同的含义；
(3)于溶剂b中，式IV化合物在碱b的存在下水解得到式V化合物；
Figure PCTCN2018078073-appb-000008
其中，式V化合物中的PG与式IV化合物中的PG具有相同的含义；
(4)于溶剂c、碱c和催化剂存在下，式V化合物和光气、固体光气或双光气经环脲化、酰氯化反应，再和氨经酰胺化反应得到式Ⅵ化合物；
Figure PCTCN2018078073-appb-000009
其中，式Ⅵ化合物中的PG与式V化合物中的PG具有相同的含义；
(5)于溶剂d中，在碱d的催化下，式Ⅵ化合物经脱保护基试剂脱保护基、硫酸酯化、四丁基铵化成盐得到式VII化合物；
Figure PCTCN2018078073-appb-000010
(6)式VII化合物经离子交换制得阿维巴坦(I)。
根据本发明优选的，步骤(1)中所述O-保护基羟胺盐酸盐为甲氧基甲基羟胺盐酸盐、苄氧基甲基羟胺盐酸盐、叔丁基二甲基硅基羟胺盐酸盐、叔丁基二苯基硅基羟胺盐酸盐、 三乙基硅基羟胺盐酸盐、三异丙基硅基羟胺盐酸盐；所述O-保护基羟胺盐酸盐与式Ⅱ化合物的摩尔比为0.9-1.5:1。
根据本发明优选的，步骤(1)中所述溶剂a为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙酸乙酯、四氢呋喃、乙腈、二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷、苯或甲苯中的一种或两种以上的组合；所述溶剂a与式Ⅱ化合物的质量比为3-15:1；优选的，所述溶剂a与式Ⅱ化合物的质量比为6-10:1。
根据本发明优选的，步骤(1)所述碱a为无机碱或有机碱；优选的，所述无机碱为碳酸钾、碳酸钠、碳酸钙、碳酸氢钾、碳酸氢钠、碳酸氢钙、醋酸钾、醋酸钠或醋酸钙中的一种或两种以上的组合，所述有机碱为三乙胺或三正丁胺中的一种或两种的组合；所述碱a与式Ⅱ化合物的质量比为0.5-1.5:1。
根据本发明优选的，步骤(1)中所述缩合反应温度为30-80℃；优选的，所述缩合反应温度为30-60℃。反应时间为2-5小时。
根据本发明优选的，步骤(2)中所述浓硫酸为质量分数95-98％的硫酸，所述浓硫酸与式Ⅲ化合物的摩尔比为(3.0-6.0)：1；优选的，所述浓硫酸为质量分数98％的硫酸。本发明使用浓硫酸和底物结合成盐，以便于提高还原的选择性。
根据本发明优选的，步骤(2)中所述乙酸乙酯与式Ⅲ化合物的质量比为5-20:1；优选的，乙酸乙酯与式Ⅲ化合物的质量比为10-14:1。本发明使用乙酸乙酯是为了后处理时便于和水相分层，并且所得产物式IV化合物在乙酸乙酯溶解度较大。
根据本发明优选的，步骤(2)中所述还原剂为硼氢化钠、三氰基硼氢化钠、三乙酰氧基硼氢化钠、三丙酰氧基硼氢化钠、硼氢化钾、三氰基硼氢化钾、三乙酰氧基硼氢化钾或三丙酰氧基硼氢化钾；所述还原剂与式Ⅲ化合物的摩尔比为2.0-4.0：1。
根据本发明优选的，步骤(2)中所述还原反应温度为(-30)-(-10)℃。反应时间为2-8小时。
根据本发明，步骤(2)中所述手性拆分的方法按照现有技术进行即可。
根据本发明优选的，步骤(3)中所述溶剂b为水、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷、苯或甲苯中的一种或两种以上的组合；所述溶剂b与式IV化合物的质量比为3-12:1；所述溶剂b与式IV化合物的质量比为3-6:1。
根据本发明优选的，步骤(3)中所述碱b是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸钾、碳酸钠、碳酸钙、碳酸氢钾或碳酸氢钠中的一种或两种的组合；所述碱b和式IV化合物的摩尔比为1.5-4.0:1。
根据本发明优选的，步骤(3)中所述水解反应温度为10-100℃；优选的，所述水解反应温度为20-50℃。反应时间为2-7小时。
根据本发明优选的，步骤(4)中所述溶剂c为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、乙腈、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、甲氧基环戊烷或甲苯中的一种或两种以上的组 合；所述溶剂c与式V化合物的质量比为4-30:1；优选的，所述溶剂c与式V化合物的质量比为18-30:1。
根据本发明优选的，步骤(4)中所述碱c是三甲胺、三乙胺、三正丁胺、二异丙基乙胺、碳酸钾、碳酸钠或碳酸钙中的一种或两种以上的组合；所述碱c与式V化合物的摩尔比为3.0-8.0:1。
根据本发明优选的，步骤(4)中所述催化剂为N,N-二甲基甲酰胺、吡啶或4-二甲氨基吡啶中的一种或两种以上的组合；所述催化剂的质量是式V化合物质量的0.1-5.0％。
根据本发明优选的，步骤(4)中所述固体光气、双光气或光气和式V化合物的摩尔比为0.6-5.0:1；优选的，所述固体光气和式V化合物的摩尔比为1.2-2.0:1，所述双光气和式V化合物的摩尔比为1.0-2.5:1，所述光气和式V化合物的摩尔比为2.0-4.0:1。
根据本发明优选的，步骤(4)中所述氨是使用氨气、氨气的醇溶液、氨气的四氢呋喃溶液、氨气的乙腈溶液或氨水中的一种；所述氨气的醇溶液、氨气的四氢呋喃溶液、氨气的乙腈溶液或氨水中氨气的质量浓度为5-20％。
根据本发明优选的，步骤(4)中所述氨和式V化合物的摩尔比为为1.0-6.0:1。
根据本发明优选的，步骤(4)中所述环脲化、酰氯化和酰胺化反应温度均为-20-60℃；优选的，所述环脲化、酰氯化和酰胺化反应温度均为10-30℃。反应时间均为1-8小时。
根据本发明优选的，步骤(5)中所述溶剂d为水、异丙醇、异丁醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷或异丁基甲基酮中的一种或两种以上的组合；所述溶剂d与式Ⅵ化合物的质量比为4-20:1；优选的，所述溶剂d与式Ⅵ化合物的质量比为4-8:1。
根据本发明优选的，步骤(5)中所述碱d为三甲胺、三乙胺、三正丁胺或二异丙基乙胺中的一种；所述碱d与式Ⅵ化合物的摩尔比为0.2-0.7:1。
根据本发明优选的，步骤(5)中，当式Ⅵ化合物中的PG为非硅保护基时，脱保护基试剂为三氧化硫三甲胺复合物、三氧化硫三乙胺复合物或三氧化硫吡啶复合物中的一种；当式Ⅵ化合物中的PG为含硅保护基时，脱保护基试剂为氟代四丁基铵；所述脱保护基试剂与式Ⅵ化合物的摩尔比为1.0-3.0:1。
根据本发明优选的，步骤(5)中所述硫酸酯化所用试剂为三氧化硫三甲胺复合物、三氧化硫三乙胺复合物或三氧化硫吡啶复合物中的一种；所述硫酸酯化所用试剂与式Ⅵ化合物的摩尔比为1.0-3.0:1。
根据本发明优选的，步骤(5)中四丁基铵化成盐反应所用成盐试剂为四丁基乙酸铵或氟代四丁基铵；所述四丁基铵化成盐反应所用成盐试剂与与式Ⅵ化合物的摩尔比为0.5-2：1。
根据本发明优选的，步骤(5)中所述脱保护基、硫酸酯化和四丁基铵化成盐“一锅法”进行，反应温度均为0-60℃；优选的，所述反应温度均为10-30℃。反应时间均为1-8小时。
根据本发明优选的，步骤(6)中，所述离子交换所用试剂为异辛酸钠，所述离子交换 所用试剂和式VII化合物的摩尔比为1.5-3.0：1。
根据本发明优选的，步骤(6)中所述离子交换反应温度为0-50℃；优选的，所述离子交换反应温度为10-40℃。反应时间为1-5小时。
根据本发明，步骤(6)中所述离子交换的方法按照现有技术进行即可。
本发明以哌啶-5-酮-2S-甲酸酯Ⅱ为原料，在碱性试剂存在下和O-保护基羟胺盐酸盐经缩合反应制备式Ⅲ化合物5-取代基氧基亚氨基哌啶-2S-甲酸酯，该式Ⅲ化合物经还原、手性拆分得到式IV化合物5R-取代基氧基氨基哌啶-2S-甲酸酯草酸盐，式IV化合物经碱性条件下水解得到式V化合物5R-取代基氧基氨基哌啶-2S-甲酸，式V化合物于溶剂、碱和催化剂存在下，和光气、固体光气或双光气“一锅法”进行环脲化、酰氯化和酰胺化反应，得到式Ⅵ化合物(2S,5R)-6-取代基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺，式Ⅵ化合物经脱保护基、硫酸酯化、四丁基铵化成盐得到式VII化合物{[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐，式VII化合物经离子交换制得阿维巴坦(I)，反应路线如下：
Figure PCTCN2018078073-appb-000011
本发明的技术特点和有益效果：
1、本发明使用O-非苄基保护基羟胺盐酸盐，所得中间体(2S,5R)-6-取代基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺于酸性环境下脱保护、硫酸酯化和四丁基铵化成盐为“一锅法”完成，步骤简单，并且保护基试剂和硫酸酯化所用试剂可为同种试剂，从而进一步降低了成本；本发明使用简便的非苄基保护基的脱除方法，不必使用原工艺价格昂贵的三甲基碘化亚砜、氯甲酸-9-芴基甲基酯(FMOC-Cl)、羰基二咪唑和10％钯碳等原料，减少了重金属残留，提高了产品品质，进一步降低了成本。
2、本发明制备方法步骤(2)中选用特定浓度的浓硫酸，使其和底物结合成盐，以便于提高还原反应的选择性。本发明制备方法步骤(4)中利用所设计的“一锅法”，即环脲化-酰 氯化-酰胺化反应“一锅法”完成，步骤简单，避免了传统方法酰胺化后处理繁琐、环脲化所用保护试剂价格高、反应原子经济性差等问题；
3、本发明阿维巴坦的制备方法相对于传统阿维巴坦的制备方法步骤简单、路线简便、易于操作、起始原料价格低，不需要价格昂贵的钯碳催化剂，成本低、“三废”排放少，原子利用率高，经济环保，并且各步收率高，有利于阿维巴坦的工业化生产。
附图说明
图1为实施例1步骤(2)得到的5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸甲酯草酸盐(IV 1)的 1H-NMR谱图。
图2为实施例1步骤(3)得到的5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸(V 1)的 1H-NMR谱图。
图3为实施例1步骤(4)得到的(2S,5R)-6-甲氧基甲基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺(Ⅵ 1)的 1H-NMR谱图。
图4为实施例1步骤(5)得到的{[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐(VII)的 1H-NMR谱图。
图5为实施例1步骤(6)得到的阿维巴坦(Ⅰ)的 1H-NMR谱图。
图6为实施例1步骤(6)得到的阿维巴坦(Ⅰ)的 13C-NMR谱图。
具体实施方式
以下结合实施例详细说明了本发明，但本发明不仅局限于此。
实施例中的％均为质量百分比，有特别说明的除外。
所用原料哌啶-5-酮-2S-甲酸酯、甲氧基甲基羟胺盐酸盐和叔丁基二甲基硅基羟胺盐酸盐，济南勤思医药科技有限公司有售。
利用气相或液相色谱仪监控反应过程和产品纯度，利用配有手性柱(ES-OVS，150mm×4.6mm，安捷伦公司)的液相色谱仪检测光学纯度(面积比％)，并计算收率和纯度e.e％值。
实施例1：阿维巴坦(Ⅰ)的制备
步骤(1)：5-甲氧基甲基氧基亚氨基哌啶-2S-甲酸甲酯(Ⅲ 1)的制备
向装有搅拌、温度计以及回流冷凝管的500毫升四口烧瓶中分别加入200克1,2-二氯乙烷，23.5克(0.15摩尔)哌啶-5-酮-2S-甲酸甲酯，20.5克(0.18摩尔)甲氧基甲基羟胺盐酸盐，25克三乙胺，40-45℃搅拌反应4小时，冷却至20-25℃，加入100克水，分层，水层用1,2-二氯乙烷萃取两次，每次50克1,2-二氯乙烷，合并有机层，用饱和食盐水洗涤两次，每次25克。有机相回收溶剂后，减压蒸馏得到31.3克淡黄色液体5-甲氧基甲基氧基亚氨基哌啶-2S-甲酸甲酯，GC纯度99.8％,收率为96.5％。
步骤(2)：5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸甲酯草酸盐(IV 1)的制备
向装有搅拌、温度计的500毫升四口烧瓶中加入200克乙酸乙酯，加入17.3克(0.08摩尔) 步骤(1)制备的5-甲氧基甲基氧基亚氨基哌啶-2S-甲酸甲酯，冷却，于-20℃下，滴加40.3克质量浓度为98％的浓硫酸(0.4摩尔)，滴毕，搅拌1小时。于-20℃下，加入38.0克(0.18摩尔)三乙酰氧基硼氢化钠，-20℃至-15℃搅拌反应5小时。保持温度10℃以下，将反应混合物慢慢加入至200克10％氨水中，分层，饱和食盐水洗涤有机层两次，每次25克。有机相浓缩回收溶剂，然后向所得剩余物中加入80克乙酸乙酯，40克甲醇，11.5克(0.09摩尔)草酸二水合物，加热至45℃，搅拌1小时后，冷却，过滤。先用60克乙酸乙酯/甲醇(2:1)混合液洗涤滤饼，再以50克乙酸乙酯洗涤。真空干燥，得到15.8克光学异构体5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸甲酯草酸盐，手性HPLC纯度99.7％,收率为64.0％。
所得产品核磁数据如下： 1H-NMR(400MHz，DMSO-d 6)δ：1.39(m,1H),1.64(m,1H),1.85(m,1H),2.12(m,1H),2.62(t,1H),3.06(m,1H),3.36(d,1H),3.74(s,3H),3.93(q,1H),4.58(s,2H),7.26-7.38(m,5H)。
1H-NMR谱图如图1所示。
步骤(3)：5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸(V 1)的制备
向装有搅拌、温度计的500毫升四口烧瓶中加入30.8g(0.1摩尔)步骤(2)方法制备的5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸甲酯草酸盐，50克水，100克甲醇，70克(0.35摩尔)20wt％的氢氧化钠水溶液，30-35℃搅拌反应3小时，水解反应完成后，冷却至0-5℃，用乙酸酸化pH值为3.5-3.0，过滤，干燥得到18.6克浅黄色粉末固体5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸，HPLC纯度99.8％,收率为91.2％。
所得产品核磁数据如下： 1H-NMR(400MHz，DMSO-d 6)δ：1.25(m,1H),1.44(m,1H),1.79(m,1H),2.10(m,1H),3.02(m,1H),3.07(br,1H),3.21(d,1H),4.57(s,2H),6.75(s,1H),7.29-7.34(m,5H)。
1H-NMR谱图如图2所示。
步骤(4):(2S,5R)-6-甲氧基甲基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺(Ⅵ 1)的制备
向装有搅拌、温度计的500毫升四口烧瓶中加入200克四氢呋喃，10.2克(0.05摩尔)步骤(3)方法制备的5-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸，50克二异丙基乙胺，0.1克N,N-二甲基甲酰胺，冷却，于-10-0℃，滴加23.8克(0.08摩尔)固体光气和80克四氢呋喃的混合溶液，滴毕10-20℃搅拌反应4小时。于10-20℃之间，通入4.0-4.5克氨气，15-20℃之间搅拌反应3小时，将反应液体倒至300克冰水混合物中，分层，水层以二氯甲烷萃取两次，每次50克。合并有机相，饱和氯化钠溶液洗涤两次，每次20克，所得有机相回收溶剂后，得到10.7克(2S,5R)-6-甲氧基甲基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺，液相纯度99.8％,收率为93.5％。熔点：169.1-170.0℃。比旋度：[α]20D＝-26.2°(c＝0.5,MeOH)。
所得产品核磁数据如下： 1H-NMR(400MHz，DMSO-d 6)δ：1.63(m,2H),1.84(m,1H), 2.06(m,1H),2.90(s,2H),3.62(br,1H),3.68(d,1H),4.94(q,1H),4.58(s,2H),7.28-7.46(m,5H)。
1H-NMR谱图如图3所示。
步骤(5):{[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐(VII)的制备
向装有搅拌、温度计的500毫升四口烧瓶中加入100克异丙醇，2.0克水，23.0克(0.1摩尔)步骤(4)方法制备的(2S,5R)-6-甲氧基甲基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺，5.0克三乙胺，36.0克(0.12摩尔)四丁基乙酸铵，于10-15℃，加入46.5克(0.25摩尔)三氧化硫三甲胺复合物，15-20℃之间搅拌反应4小时，将反应液体倒至150克二氯甲烷和150克冰水混合物，加入乙酸调节体系pH值为3.5-2.5，分层，水层以二氯甲烷萃取两次，每次50克。合并有机相，饱和氯化钠溶液洗涤两次，每次20克，所得有机相回收溶剂后，剩余物用50克二氯甲烷-甲基异丁基酮(体积比1:3)重结晶，得到46.3克{[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐，液相纯度99.9％,收率为91.5％。比旋度：[α]20D＝-29.4(c＝0.5,H 2O)。
所得产品核磁数据如下： 1H-NMR(400MHz，DMSO-d 6)δ：0.97(t,12H),1.42(m,8H),1.64(m,9H),1.84(m,1H),2.12(m,1H),2.35(m,1H),2.83(d,1H),3.27(m,9H),3.89(d,1H),4.30(s,1H),5.83(s,1H),6.66(s,1H)。
1H-NMR谱图如图4所示。
步骤(6):阿维巴坦(Ⅰ)的制备
向装有搅拌、温度计的500毫升烧瓶中加入260克乙醇(2wt％的水)，50.6克(0.1摩尔){[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐，20-25℃下搅拌溶解。
事先将33.2克(0.2摩尔)的异辛酸钠溶于280.0克乙醇中，制备成溶液。20-25℃下，将该溶液滴加入上述体系中，析出白色固体，滴加完毕后，20-25℃搅拌3小时。抽滤，以100.0克乙醇洗涤，得到26.2克阿维巴坦(Ⅰ)，液相纯度99.9％，收率为91.5％。比旋度：[α]20D＝-54.4°(c＝0.5，H 2O)。
所得产品核磁数据如下： 1H-NMR(400MHz，D 2O)δ：1.69(m，1H)，1.83(m，1H)，1.96(m，1H)，2.10(m,1H)，3.00(d，1H)，3.22(d，1H)，3.96(d，1H)，4.09(q,1H)。
13C-NMR(400MHz，D 2O)δ：174.64,169.39,60.26,59.76,47.13,19.80,18.02。
1H-NMR谱图如图5所示， 13C-NMR谱图如图6所示。
实施例2：阿维巴坦(Ⅰ)的制备
步骤(1)：5-叔丁基二甲基硅基氧基亚氨基哌啶-2S-甲酸甲酯(Ⅲ 2)的制备
向装有搅拌、温度计以及回流冷凝管的500毫升四口烧瓶中分别加入200克二氯甲烷， 23.5克(0.15摩尔)哌啶-5-酮-2S-甲酸甲酯，36.5克(0.2摩尔)叔丁基二甲基硅基羟胺盐酸盐，25克三乙胺，38-40℃搅拌反应5小时，冷却至20-25℃，加入100克水，分层，水层用二氯甲烷萃取两次，每次50克二氯甲烷，合并有机层，用饱和食盐水洗涤两次，每次25克。有机相回收溶剂后，减压蒸馏得41.0克淡黄色液体5-叔丁基二甲基硅基氧基亚氨基哌啶-2S-甲酸甲酯，GC纯度99.9％,收率为95.6％。
步骤(2)：5R-叔丁基二甲基硅基氧基氨基哌啶-2S-甲酸甲酯草酸盐(IV 2)的制备
向装有搅拌、温度计的500毫升四口烧瓶中加入250克乙酸乙酯，加入22.9克(0.08摩尔)步骤(1)制备的5-叔丁基二甲基硅基氧基亚氨基哌啶-2S-甲酸甲酯，冷却，于-20℃下，滴加质量浓度为98％的40.3克浓硫酸(0.4摩尔)，滴毕，搅拌1小时。于-20℃下，加入38.0克(0.18摩尔)三乙酰氧基硼氢化钠，-20℃至-15℃搅拌反应5小时。保持温度10℃以下，将反应混合物慢慢加入至200克10％氨水中，分层，饱和食盐水洗涤有机层两次，每次25克。有机相浓缩回收溶剂，然后向所得剩余物中加入80克乙酸乙酯，40克甲醇，11.5克(0.09摩尔)草酸二水合物，加热至45℃，搅拌1小时后，冷却，过滤。先用60克乙酸乙酯/甲醇(2:1)混合液洗涤滤饼，再以50克乙酸乙酯洗涤。真空干燥，得到19.7克光学异构体5-叔丁基二甲基硅基氧基氨基哌啶-2S-甲酸甲酯草酸盐，手性HPLC纯度99.8％,收率为65.3％。
步骤(3)：5R-叔丁基二甲基硅基氧基氨基哌啶-2S-甲酸(V 1)的制备
向装有搅拌、温度计的500毫升四口烧瓶中加入37.8g(0.1摩尔)步骤(2)方法制备的叔丁基二甲基硅基氧基氨基哌啶-2S-甲酸甲酯草酸盐，50克水，100克乙醇，70克(0.35摩尔)20wt％的氢氧化钠水溶液，20-25℃搅拌反应4小时，水解反应完成后，冷却至0-5℃，用乙酸酸化pH值为3.5-3.0，过滤，干燥得到25.3克浅黄色粉末固体5R-叔丁基二甲基硅基氧基氨基哌啶-2S-甲酸，HPLC纯度99.9％,收率为92.3％。
步骤(4):(2S,5R)-6-叔丁基二甲基硅基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺(Ⅵ 2)的制备
向装有搅拌、温度计的500毫升四口烧瓶中加入200克乙腈，13.7克(0.05摩尔)步骤(3)方法制备的5-叔丁基二甲基硅基氧基氨基哌啶-2S-甲酸，45克二异丙基乙胺，0.1克N,N-二甲基甲酰胺，冷却，于-10-0℃，滴加23.8克(0.12摩尔)双光气和80克乙腈的混合溶液，滴毕10-20℃搅拌反应4小时。于10-20℃之间，滴加40克10wt％的氨气乙腈溶液，15-20℃之间搅拌反应4小时，将反应液体倒至300克冰水混合物中，分层，水层以二氯甲烷萃取两次，每次50克。合并有机相，饱和氯化钠溶液洗涤两次，每次20克，所得有机相回收溶剂后，得到13.8克(2S,5R)-6-叔丁基二甲基硅基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺，液相纯度99.9％,收率为92.1％。
步骤(5):{[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐(VII)的制备
向装有搅拌、温度计的500毫升四口烧瓶中加入120克异丙醇，2.0克水，30.0克(0.1摩尔)步骤(4)方法制备的((2S,5R)-6-叔丁基二甲基硅基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺，5.5克三乙胺，39.0克(0.15摩尔)氟代四丁基铵，于10-15℃，加入22.5克(0.12摩尔)三氧化硫三甲胺复合物，15-20℃之间搅拌反应5小时，将反应液体倒至150克二氯甲烷和100克冰水混合物，加入乙酸调节体系pH值为3.5-2.5，分层，水层以二氯甲烷萃取两次，每次50克。合并有机相，饱和氯化钠溶液洗涤两次，每次20克，所得有机相回收溶剂后，剩余物用50克二氯甲烷-甲基异丁基酮(体积比1:3)重结晶，得到47.1克{[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐，液相纯度99.9％,收率为93.1％。
步骤(6):阿维巴坦(Ⅰ)的制备
向装有搅拌、温度计的500毫升烧瓶中加入260克98％乙醇(含2wt％水)，50.6克(0.1摩尔){[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐，20-30℃下搅拌溶解。
另外将33.2克(0.2摩尔)的异辛酸钠溶于280.0克乙醇中，制备成溶液。于20-30℃下，将该溶液滴加入上述体系中，析出白色固体，滴加完毕后，20-30℃搅拌3小时。抽滤，以100.0克乙醇洗涤，得到25.9克阿维巴坦(Ⅰ)，液相纯度99.8％，收率为90.2％。
对比例1
一种阿维巴坦的制备方法，包括步骤如下：
步骤(1)：5-甲氧基甲基氧基亚氨基哌啶-2S-甲酸甲酯(Ⅲ 1)的制备
如实施例1步骤(1)所述，所不同的是：
缩合反应条件为：20-25℃搅拌反应8小时；
其它步骤与实施例1一致；
得到24.5克淡黄色液体5-甲氧基甲基氧基亚氨基哌啶-2S-甲酸甲酯，GC纯度99.2％,收率为75.5％。
由此可知，缩合反应温度对目标产物的收率具有重要的影响。
步骤(2)：5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸甲酯草酸盐(IV 1)的制备
如实施例1步骤(2)所述，所不同的是：
质量浓度为98％的浓硫酸滴加量为20.0(0.2摩尔)；
于-20℃下，加入38.0克(0.18摩尔)三乙酰氧基硼氢化钠，-20℃至-15℃搅拌反应5小时后，保持温度10℃以下，将反应混合物慢慢加入至100克10％氨水中；
其它条件与实施例1一致；
得到8.8克光学异构体5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸甲酯草酸盐，手性HPLC纯度98.3％,收率为35.5％。
由此可知，浓硫酸的用量会影响还原反应的选择性，对产物的收率和纯度具有较为重要的影响。
步骤(3)：5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸(V 1)的制备
如实施例1步骤(3)所述，所不同的是：
水解反应条件为：70-75℃搅拌反应3小时；
其它条件与实施例1一致；
得到17.4克浅黄色粉末固体5R-甲氧基甲基氧基氨基哌啶-2S-甲酸，HPLC纯度98.6％,收率为85.5％。
步骤(4):(2S,5R)-6-甲氧基甲基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺(Ⅵ 1)的制备
如实施例1步骤(4)所述，所不同的是：
固体光气的滴加量为：14.9克(0.05摩尔)；
其它条件与实施例1一致；
得到9.8克(2S,5R)-6-甲氧基甲基氧基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-2-甲酰胺，液相纯度99.0％,收率为85.6％。
步骤(5):{[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛烷-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐(VII)的制备
如实施例1步骤(5)所述，所不同的是：
于32-35℃，加入28.0克(0.15摩尔)三氧化硫三甲胺复合物，32-35℃之间搅拌反应4小时；
其它条件与实施例1一致；
得到40.3克{[(2S,5R)-2-氨基甲酰基-7-氧代-1,6-二氮杂环[3.2.1]辛-6-基]氧基}磺酰基四正丁基铵盐，液相纯度99.9％,收率为79.6％。
由此可知，脱保护基、硫酸酯化和四丁基铵化成盐的反应温度对产物的收率具有重要的影响。
步骤(6):阿维巴坦(Ⅰ)的制备
如实施例1步骤(6)所述，所不同的是：
离子交换反应条件为：40-45℃搅拌3小时；
其它条件与实施例1一致；
得到26.0克阿维巴坦(Ⅰ)，液相纯度99.1％，收率为90.8％。

Claims (10)

  1. 一种阿维巴坦的制备方法，包括步骤：
    (1)于溶剂a中，在碱a催化下，式Ⅱ化合物和O-保护基羟胺盐酸盐经缩合反应制备式Ⅲ化合物；
    Figure PCTCN2018078073-appb-100001
    其中，式Ⅱ化合物和式Ⅲ化合物中的R相同，为甲基、乙基、异丙基、正丙基、叔丁基、正丁基、异丁基或苄基中的一种；式Ⅲ化合物中的PG为甲氧基甲基、苄氧基甲基、叔丁基二甲基硅基、叔丁基二苯基硅基、三乙基硅基或三异丙基硅基中的一种；
    (2)在浓硫酸、乙酸乙酯存在下，式Ⅲ化合物经还原剂还原、手性拆分得到式IV化合物；
    Figure PCTCN2018078073-appb-100002
    其中，式IV化合物中的R、PG与式Ⅲ化合物中的R、PG具有相同的含义；
    (3)于溶剂b中，式IV化合物在碱b的存在下水解得到式V化合物；
    Figure PCTCN2018078073-appb-100003
    其中，式V化合物中的PG与式IV化合物中的PG具有相同的含义；
    (4)于溶剂c、碱c和催化剂存在下，式V化合物和光气、固体光气或双光气经环脲化、酰氯化反应，再和氨经酰胺化反应得到式Ⅵ化合物；
    Figure PCTCN2018078073-appb-100004
    其中，式Ⅵ化合物中的PG与式V化合物中的PG具有相同的含义；
    (5)于溶剂d中，在碱d的催化下，式Ⅵ化合物经脱保护基试剂脱保护基、硫酸酯化、四丁基铵化成盐得到式VII化合物；
    Figure PCTCN2018078073-appb-100005
    (6)式VII化合物经离子交换制得阿维巴坦(I)。
  2. 根据权利要求1所述的阿维巴坦的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，包括以下条件中任一项或多项：
    A、所述O-保护基羟胺盐酸盐为甲氧基甲基羟胺盐酸盐、苄氧基甲基羟胺盐酸盐、叔丁基二甲基硅基羟胺盐酸盐、叔丁基二苯基硅基羟胺盐酸盐、三乙基硅基羟胺盐酸盐、三异丙基硅基羟胺盐酸盐；所述O-保护基羟胺盐酸盐与式Ⅱ化合物的摩尔比为0.9-1.5:1；
    B、所述溶剂a为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙酸乙酯、四氢呋喃、乙腈、二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷、苯或甲苯中的一种或两种以上的组合；所述溶剂a与式Ⅱ化合物的质量比为3-15:1；优选的，所述溶剂a与式Ⅱ化合物的质量比为6-10:1；
    C、所述碱a为无机碱或有机碱；优选的，所述无机碱为碳酸钾、碳酸钠、碳酸钙、碳酸氢钾、碳酸氢钠、碳酸氢钙、醋酸钾、醋酸钠或醋酸钙中的一种或两种以上的组合，所述有机碱为三乙胺或三正丁胺中的一种或两种的组合；所述碱a与式Ⅱ化合物的质量比为0.5-1.5:1。
  3. 根据权利要求1所述的阿维巴坦的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述缩合反应温度为30-80℃；优选的，所述缩合反应温度为30-60℃。
  4. 根据权利要求1所述的阿维巴坦的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述浓硫酸为质量分数95-98％的硫酸，所述浓硫酸与式Ⅲ化合物的摩尔比为(3.0-6.0)：1；优选的，所述浓硫酸为质量分数98％的硫酸。
  5. 根据权利要求1所述的阿维巴坦的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，包括以下条件中任一项或多项：
    A、所述乙酸乙酯与式Ⅲ化合物的质量比为5-20:1；优选的，乙酸乙酯与式Ⅲ化合物的质量比为10-14:1；
    B、所述还原剂为硼氢化钠、三氰基硼氢化钠、三乙酰氧基硼氢化钠、三丙酰氧基硼氢化钠、硼氢化钾、三氰基硼氢化钾、三乙酰氧基硼氢化钾或三丙酰氧基硼氢化钾；所述还原剂与式Ⅲ化合物的摩尔比为2.0-4.0：1；
    C、所述还原反应温度为(-30)-(-10)℃。
  6. 根据权利要求1所述的阿维巴坦的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，包括以下条件中任一项或多项：
    A、所述溶剂b为水、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷、苯或甲苯中的一种或两种以上的组合；所述溶剂b与式IV化合物的质量比为3-12:1；所述溶剂b与式IV化合物的质量比为3-6:1；
    B、所述碱b是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸钾、碳酸钠、碳酸钙、碳酸氢钾或碳酸氢钠中的一种或两种的组合；所述碱b和式IV化合物的摩尔比为1.5-4.0:1；
    C、所述水解反应温度为10-100℃；优选的，所述水解反应温度为20-50℃。
  7. 根据权利要求1所述的阿维巴坦的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，包括以下条件中任一项或多项：
    A、所述溶剂c为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、乙腈、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、甲氧基环戊烷或甲苯中的一种或两种以上的组合；所述溶剂c与式V化合物的质量比为4-30:1；优选的，所述溶剂c与式V化合物的质量比为18-30:1；
    B、所述碱c是三甲胺、三乙胺、三正丁胺、二异丙基乙胺、碳酸钾、碳酸钠或碳酸钙中的一种或两种以上的组合；所述碱c与式V化合物的摩尔比为3.0-8.0:1；
    C、所述催化剂为N,N-二甲基甲酰胺、吡啶或4-二甲氨基吡啶中的一种或两种以上的组合；所述催化剂的质量是式V化合物质量的0.1-5.0％；
    D、所述固体光气、双光气或光气和式V化合物的摩尔比为0.6-5.0:1；优选的，所述固体光气和式V化合物的摩尔比为1.2-2.0:1，所述双光气和式V化合物的摩尔比为1.0-2.5:1，所述光气和式V化合物的摩尔比为2.0-4.0:1；
    E、所述氨是使用氨气、氨气的醇溶液、氨气的四氢呋喃溶液、氨气的乙腈溶液或氨水中的一种；所述氨气的醇溶液、氨气的四氢呋喃溶液、氨气的乙腈溶液或氨水中氨气的质量浓度为5-20％；
    F、所述氨和式V化合物的摩尔比为为1.0-6.0:1；
    G、所述环脲化、酰氯化和酰胺化反应温度均为-20-60℃；优选的，所述环脲化、酰氯 化和酰胺化反应温度均为10-30℃。
  8. 根据权利要求1所述的阿维巴坦的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，包括以下条件中任一项或多项：
    A、所述溶剂d为水、异丙醇、异丁醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷或异丁基甲基酮中的一种或两种以上的组合；所述溶剂d与式Ⅵ化合物的质量比为4-20:1；优选的，所述溶剂d与式Ⅵ化合物的质量比为4-8:1；
    B、所述碱d为三甲胺、三乙胺、三正丁胺或二异丙基乙胺中的一种；所述碱d与式Ⅵ化合物的摩尔比为0.2-0.7:1；
    C、当式Ⅵ化合物中的PG为非硅保护基时，脱保护基试剂为三氧化硫三甲胺复合物、三氧化硫三乙胺复合物或三氧化硫吡啶复合物中的一种；当式Ⅵ化合物中的PG为含硅保护基时，脱保护基试剂为氟代四丁基铵；所述脱保护基试剂与式Ⅵ化合物的摩尔比为1.0-3.0:1；
    D、所述硫酸酯化所用试剂为三氧化硫三甲胺复合物、三氧化硫三乙胺复合物或三氧化硫吡啶复合物中的一种；所述硫酸酯化所用试剂与式Ⅵ化合物的摩尔比为1.0-3.0:1；
    E、四丁基铵化成盐反应所用成盐试剂为四丁基乙酸铵或氟代四丁基铵；所述四丁基铵化成盐反应所用成盐试剂与与式Ⅵ化合物的摩尔比为0.5-2：1。
  9. 根据权利要求1所述的阿维巴坦的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述脱保护基、硫酸酯化和四丁基铵化成盐“一锅法”进行，反应温度均为0-60℃；优选的，所述反应温度均为10-30℃。
  10. 根据权利要求1所述的阿维巴坦的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，包括以下条件中任一项或多项：
    A、所述离子交换所用试剂为异辛酸钠，所述离子交换所用试剂和式VII化合物的摩尔比为1.5-3.0：1；
    B、所述离子交换反应温度为0-50℃；优选的，所述离子交换反应温度为10-40℃。
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