WO2019123844A1 - 端子抜き取り治具 - Google Patents

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WO2019123844A1
WO2019123844A1 PCT/JP2018/040232 JP2018040232W WO2019123844A1 WO 2019123844 A1 WO2019123844 A1 WO 2019123844A1 JP 2018040232 W JP2018040232 W JP 2018040232W WO 2019123844 A1 WO2019123844 A1 WO 2019123844A1
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WO
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attachment
jig
release pin
connector housing
terminal
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/040232
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English (en)
French (fr)
Inventor
和之 落合
大輔 藤平
宮川　知之
浩三 大石
克恵 齊藤
Original Assignee
矢崎総業株式会社
本田技研工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社, 本田技研工業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
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Publication of WO2019123844A1 publication Critical patent/WO2019123844A1/ja
Priority to US16/907,156 priority patent/US20200321743A1/en

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/22—Hand tools
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device

Definitions

  • the present invention relates to a terminal extraction jig for releasing the locking of a terminal by a lance provided in a connector housing.
  • a connector in which a metal terminal is housed inside a resin connector housing is used for a wire harness of a car.
  • This type of connector is configured to prevent the terminal inserted in the terminal accommodating chamber of the connector housing from being removed by a flexible lance provided in the terminal accommodating chamber.
  • the terminals may be removed from the connector housing.
  • one of the conventional connectors is configured to be able to pull out the terminal from the terminal storage chamber after inserting a pin-like extraction jig into the connector housing and releasing the locking of the terminal by the lance (See, for example, Patent Document 1).
  • the extraction jig when inserting the extraction jig into the connector housing, the extraction jig may be inclined with respect to the connector housing. When the extraction jig is inclined, the extraction jig may not contact the lance in an appropriate manner (for example, a seal portion, a rib, etc.) in the connector housing without the extraction jig being properly directed to the lance.
  • an appropriate manner for example, a seal portion, a rib, etc.
  • the extraction jig As a measure against the inclination of the extraction jig, it is conceivable to configure the extraction jig so as to have a specific shape corresponding to the shape of the internal space of the connector housing so that the extraction jig is not inclined. However, with this measure, the shape of the extraction jig is changed for each connector housing, and the versatility of the extraction jig is lost.
  • One of the objects of the present invention is to provide a removal jig capable of suppressing the inclination at the time of insertion into the connector housing without losing the versatility as much as possible.
  • the terminal extraction jig is A jig body having a release pin for releasing locking of the terminal by a lance provided on the connector housing;
  • the attachment is detachably mounted on the jig body, and at least a part of the attachment contacts the inner wall of the connector housing when the release pin is inserted into the inside of the connector housing.
  • an attachment for guiding a pin toward the lance is
  • the attachment is The jig body is mounted on the jig body so as to be movable between a first position in the jig body and a second position located on the tip end side of the jig body from the first position, and the attachment is It is configured to have a locking portion that locks the attachment to the jig body when in the two positions.
  • the attachment is When the release pin of the jig body is inserted into the interior of the connector housing with the attachment in the first position, the release pin is moved by contacting the abutted portion of the connector housing Has a contact that regulates The length from the abutting portion to the tip of the release pin is configured to be equal to the length from the abutted portion to the lance.
  • the release pin when the release pin is inserted into the inside of the connector housing by bringing the attachment mounted on the jig body into contact with the inner wall of the connector housing, the release pin is lanced while suppressing the inclination of the release pin. You can be guided towards. Therefore, the release pin can be prevented from coming into contact with a portion (for example, a seal portion, a rib, etc.) which is not supposed originally in the connector housing. Furthermore, if the jig body is designed to have a highly versatile shape that does not depend on the connector housing and the attachment is designed to have a shape corresponding to the connector housing, the versatility of the terminal extraction jig is unlikely to be impaired.
  • the attachment is made of a resin having a hardness similar to that of the connector housing, even if the attachment contacts the connector housing, the connector housing is not easily damaged. Further, if the attachment is made of resin, processing is easier than when it is made of metal etc., and it is possible to easily cope with the difference in the shape of the connector housing. Therefore, the attachment can properly guide the release pin toward the lance. If the release pin is made of a relatively hard material such as metal, it is easy to release the locking of the terminal.
  • the attachment position of the attachment with respect to the jig body can be switched between the first position and the second position.
  • the attachment is positioned on the front side relative to the jig body, and the projection length of the release pin from the attachment can be reduced.
  • the tip of the release pin can be accommodated inside the attachment.
  • the attachment can be locked at the second position by the locking portion, it is possible to prevent the attachment from being unintentionally displaced.
  • the attachment when the position of the attachment is switched from the second position to the first position, the attachment is positioned rearward relative to the jig body, and the projection length of the tip of the release pin from the attachment is It can be enlarged. Thus, it is possible to switch the projection length of the release pin from the attachment.
  • the jig body is moved relative to the attachment until the attachment is disposed at the first position.
  • Terminal extraction jigs can be used.
  • the release pin can be more properly guided toward the lance by the attachment inserted in advance in the connector housing.
  • the jig body is moved relative to the attachment until the attachment is disposed at the second position while the attachment is inserted into the connector housing. Thereby, the release pin can be prevented from contacting the inner wall of the connector housing and the like.
  • the contact portion of the attachment contacts the abutted portion of the connector housing. This restricts the movement of the release pin and prevents the release pin from being excessively inserted into the connector housing.
  • the distal end of the release pin can be accommodated inside the attachment by positioning the attachment at the second position. Therefore, the tip of the terminal pin can be protected without covering the tip of the release pin with a dedicated protective cap or the like.
  • the attachment is biased by the elastic member. Therefore, even if the attachment is moved to the first position when the terminal extraction jig is used, the attachment can be automatically moved to the second position by the biasing force of the elastic member after the terminal extraction jig is used. Therefore, the terminal extraction jig can be used more easily.
  • the inclination of the extraction jig at the time of insertion into the connector housing can be suppressed without impairing the versatility of the extraction jig as much as possible.
  • FIG. 1 (a) and 1 (b) are explanatory views of the terminal extraction jig according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (a) shows the state before the attachment is attached to the jig body. It is a perspective view which shows
  • FIG.1 (b) is a perspective view which shows the state after mounting an attachment to a jig
  • 2 (a) to 2 (c) are action explanatory views of the terminal extraction jig of the first embodiment
  • FIG. 2 (a) shows a state immediately before the tip of the attachment is inserted into the connector housing 2 (b) is an enlarged view of an essential part of FIG. 2 (a), and FIG.
  • FIG. 4 (b) is a perspective view showing a state in which the attachment is attached to the jig body and then held at the first position
  • FIG. 4 (c) is a front view of the attachment
  • 4 (d) is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 4 (c).
  • 5 (a) and 5 (b) are action explanatory diagrams of the terminal extraction jig of the second embodiment
  • FIG. 5 (a) is a diagram showing the attachment held at the second position and the tip of the attachment being a connector
  • FIG. 5 (b) shows the tip of the release pin after inserting the attachment into the front space in the connector housing, with a side sectional view showing the state of being inserted into the front space in the housing and an enlarged view thereof It is a sectional side view which shows the state inserted to the position of a general lance.
  • 6 (a) and 6 (b) are explanatory views of a terminal extraction jig according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 6 (a) shows a state before attaching the attachment to the jig body.
  • FIG. 6 (b) is a perspective view showing a state in which the attachment is attached to the jig body and then held at the second position.
  • FIG. 7 (a) and 7 (b) are action explanatory diagrams of the terminal extraction jig of the third embodiment
  • FIG. 7 (a) is a diagram showing the attachment held at the second position and the tip of the attachment being a connector
  • FIG. 7 (b) is a side sectional view showing a state in which it is inserted into the front space in the housing
  • FIG. 7 (b) shows the tip of the release pin to the lance position (not shown) after inserting the attachment into the front space in the connector housing It is a sectional side view which shows the state inserted.
  • the terminal extraction jig 1 of the first embodiment includes a jig body 10 and an attachment 20 made of resin.
  • the jig main body 10 includes a prismatic holding portion 11 made of resin or the like, and one of the front end surfaces of the holding portion 11 in the longitudinal direction (hereinafter, this surface is referred to as “front end surface 14”). And a release pin 12.
  • the release pin 12 is made of metal, and the base end thereof is embedded and fixed in the holding portion 11.
  • the base end side of the release pin 12 constitutes a square-pillar-shaped pin main body 12 a having a smaller cross-sectional size than the holding portion 11.
  • the distal end side of the release pin 12 constitutes a square pole-like or strip-like insertion portion 13 having a smaller cross-sectional size than the pin main body 12a.
  • a step 15 is provided at the boundary between the rear end of the insertion portion 13 and the front end of the pin body 12 a.
  • the tip 13a of the insertion portion 13 is provided with an inclined surface for efficiently moving a lance (not shown) in the locking release direction.
  • the length of the portion embedded in the holding portion 11 is ignored, and this L1 is referred to as the total length of the release pin 12.
  • locking holes 18 for positioning the attachment 20 are provided as locking portions on both side surfaces at a position close to the front end of the holding portion 11. However, in the first embodiment, this locking hole 18 is not used. In addition, not a hole but a recessed part may be provided in the holding part 11 as a latching
  • the attachment 20 is an integrally molded product of resin.
  • the attachment 20 has an attachment main body 21 having a substantially elliptic cylindrical shape.
  • the outer peripheral shape of the attachment body 21 may be set to a shape corresponding to the cross-sectional shape of the front space in the connector housing described later, and may be oval, circular or square.
  • the front end face 23A and the rear end face 23B in the axial direction of the attachment main body 21 are flat surfaces orthogonal to the axial direction.
  • a square hole 22 having a shape corresponding to the pin body 12 a of the release pin 12 is provided along the axial direction.
  • the square hole 22 penetrates from the front end surface 23A of the attachment main body 21 to the rear end surface 23B.
  • the attachment 20 is formed to have the same cross-sectional shape from the rear end face 23B to the front end face 23A.
  • the length M from the rear end face 23B to the front end face 23A satisfies the relationship of “M ⁇ L2 ⁇ L1”.
  • the total length L1 of the release pin 12 of the jig body 10 and the length M of the attachment 20 may be determined according to the dimensions of the connector housing and the like. Several specific examples of the total length L1 and the length M will be described later.
  • the connector housing 100 is a component integrally molded of resin, and has one or more terminal storage chambers 101.
  • the terminal storage chamber 101 is a long insertion hole in the front-rear direction.
  • a terminal (not shown) attached to the tip of the electric wire is inserted into the terminal accommodating chamber 101 from the rear of the connector housing 100.
  • the terminal is locked by a flexible lance 102 provided in the terminal storage chamber 101 so as not to move rearward.
  • a front space 105 is provided on the front side of the terminal accommodating chamber 101.
  • the front space 105 is generally used as a space in which the housing of the mating connector is fitted.
  • the front space 105 is also used as a space into which the release pin 12 is inserted.
  • a seal portion 107 is provided at the back of the front space 105 (that is, on the rear end side as viewed from the front of the connector housing 100).
  • the seal portion 107 seals a space surrounding the electrical contact portion of both connectors when the housing of the mating connector is fitted to the front space 105.
  • the front space 105 may be provided with a rib as needed. Since the seal portion 107 is an important member in terms of enhancing the waterproof performance of the connector, it is preferable to avoid contact between the seal portion 107 and the release pin 12 as much as possible.
  • the size of the front space 105 is Since the insertion portion 13 of the release pin 12 is small, the insertion portion 13 of the release pin 12 may tilt. In this case, there is a possibility that the tip 13 a of the insertion portion 13 of the release pin 12 may come in contact with the seal portion 107 as shown by the A circle portion of the enlarged view.
  • the attachment 20 is attached to the jig main body 10 in advance as shown in FIG. That is, the release pin 12 of the jig body 10 is inserted into the square hole 22 of the attachment 20, and the attachment 20 is fitted to the proximal end side of the pin body 12a. Then, the rear end face 23B of the attachment 20 is brought into close contact with the front end face 14 of the holding portion 11 of the jig body 10.
  • the insertion portion 13 on the distal end side of the release pin 12 is inserted into the front space 105 in the connector housing 100 from the front of the connector housing 100.
  • the full length L1 of the release pin 12 and the length M of the attachment 20 will be described.
  • the attachment 20 When the release pin 12 is further inserted into the front space 105, the attachment 20 also enters the front space 105 of the connector housing 100, as shown in FIG. 2 (b). At this time, the outer peripheral surface of the attachment 20 and the inner peripheral wall of the front space 105 of the connector housing 100 slide, whereby the inclination of the release pin 12 is suppressed. Therefore, as shown in FIG. 2C, the release pin 12 is inserted toward the lance 102 (see FIG. 3) without tilting, and the locking of the terminal by the lance 102 is released. Thus, the attachment 20 has a function of properly guiding the release pin 12 toward the lance 102.
  • the lance 102 is provided with a release piece (not shown) separately from the portion engaged with the terminal so that the insertion portion 13 of the release pin 12 can reach the lance 102 without interfering with the terminal. .
  • the tip 13a of the insertion portion 13 of the release pin 12 presses and displaces the release piece, so that the lance deforms toward the non-locking position (locking release position).
  • the front end surface 14 of the holding portion 11 of the jig body 10 contacts the front end surface 100a of the connector housing 100.
  • the insertion depth of the release pin 12 with respect to the connector housing 100 is regulated.
  • the front end surface 100a of the connector housing 100 corresponds to the "contacting portion”
  • the front end surface 14 of the holding portion 11 of the jig main body 10 corresponds to the "contacting portion”.
  • the position of the release pin 12 when the insertion depth of the release pin 12 is restricted in this way is referred to as an “insertion restricting position”.
  • the insertion depth of the release pin 12 into the connector housing 100 is regulated so that the front end of the attachment 20 does not contact the seal portion 107. That is, the length H1 from the front end surface 100a of the connector housing 100 to the seal portion 107 and the length M of the attachment 20 satisfy the relationship of "H1> M".
  • the release pin 12 can be guided by the attachment 20 when the release pin 12 is inserted into the connector housing 100. That is, the inclination of the release pin 12 can be suppressed, and the tip 13 a of the release pin 12 can be prevented from coming into contact with the seal portion 107 or the like. Therefore, damage and deformation of the seal portion 107 and the like can be prevented.
  • the seal portion 107 and the like can be suppressed, the workload on the operator can be reduced and the operation can be facilitated.
  • the operation can be facilitated also in that the tip of the release pin 12 can easily reach the lance 102 on the back side of the front space 105.
  • the terminal extraction jig 1 of the present embodiment if the jig body 10 is designed to have a highly versatile shape not based on the connector housing and the attachment 20 is designed to correspond to the connector housing 100, the terminal The versatility of the removal jig 1 can be enhanced. Therefore, it is not necessary to prepare a dedicated terminal extraction jig for each connector housing, which contributes to the cost reduction of the terminal extraction jig.
  • the attachment 20 is made of resin, even if the attachment 20 is in contact with the resin connector housing 100, the connector housing 100 is not easily damaged. Furthermore, as compared with the case where the attachment 20 is made of metal, the processing is easier, and the difference in the shape of the connector housing 100 can be easily coped with. Therefore, the release pin 12 can be properly guided toward the lance 102 by the attachment 20.
  • the terminal extraction jig 2 is provided with a jig body 10 and an attachment 30 made of an integral molded product of resin.
  • the terminal extraction jig 1 is provided with an attachment 20 in the shape of an elliptic cylinder.
  • the terminal extraction jig 2 which concerns on 2nd Embodiment is equipped with the box-type attachment 30.
  • the jig body 10 has the same configuration. Therefore, only the configuration of the attachment 30 will be described below. However, the length or the like of the release pin 12 of the jig body 10 is determined in accordance with the attachment 30 to be used and the target connector housing.
  • the attachment 30 has a square box type attachment body 31 as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (d).
  • the attachment body 31 is in the form of a square tube having an upper plate 31a, a lower plate 31b, and left and right side plates 31c, has a rear end opening 33 at its rear end, and has a front end wall 32 at its front end.
  • a cylindrical insertion portion 35 smaller in cross-sectional size than the attachment main body 31 is provided in a protruding manner.
  • the internal passage 35 a of the insertion portion 35 communicates with the internal space of the attachment body 31.
  • the internal space of the attachment main body 31 has a size capable of accommodating the square columnar holding portion 11 of the jig main body 10 from the rear end opening 33.
  • the inner passage 35 a of the insertion portion 35 has a size that allows the pin body 12 a of the release pin 12 to be inserted when the holding portion 11 of the jig body 10 is accommodated in the internal space of the attachment body 31.
  • the outer periphery of the insertion portion 35 has a cross-sectional shape and a cross-sectional size that can be inserted into the front space of the connector housing 100.
  • the cylindrical insertion portion 35 has a quadrangular prism shape in FIG. 4, the shape of the insertion portion 35 is not limited as long as it has a shape corresponding to the shape of the front space 105 of the connector housing.
  • Windows 31 m are provided on both side walls 31 c of the attachment main body 31.
  • two locking projections 37, 38 are provided at intervals in the axial direction.
  • the two locking projections 37, 38 are aligned on the same straight line along the longitudinal direction of the attachment body 31.
  • the front locking convex portion is referred to as a first locking convex portion 37
  • the rear locking convex portion is referred to as a second locking convex portion 38.
  • the first locking projections 37 and the second locking projections 38 selectively engage with locking holes 18 provided on the side surface of the holding portion 11 of the jig body 10.
  • the first locking projection 37 and the second locking projection 38 correspond to a "locking portion".
  • the position of the locking hole 18 of the holding portion 11 of the jig body 10 is determined as shown in FIG. 4 (a). That is, the length L11 from the front end surface 14 of the holding portion 11 to the tip 13a of the release pin 12 (full length of the release pin 12), the length L12 from the front end surface 14 to the locking hole 18, and the locking hole 18
  • each part of the attachment 30 is determined as shown in FIG. 4 (d). That is, the projection length M11 from the outer surface (front surface) of the front end wall 32 of the insertion portion 35, the thickness M12 of the front end wall 32, the inner surface (rear surface) of the front end wall 32 and the front first locking projection 37
  • the length L13 from the locking hole 18 of the jig body 10 to the tip 13a of the release pin 12 and the distance M15 from the front end of the insertion portion 35 of the attachment 30 to the second locking projection 38 "M15 L L13 Meet the relationship. Further, a distance M16 from the second locking projection 38 to the inner surface of the front end wall 32, and a length L13 from the locking hole 18 of the jig body 10 to the tip 13a of the release pin 12 are “M16 ⁇ L13”. Meet the relationship with.
  • the total length L11 of the release pin 12 of the jig body 10 used in the present embodiment and various dimensions of the attachment 30 may be determined according to the dimensions of the connector housing and the like.
  • the jig body 10 and the attachment 30 are combined in advance. That is, the tip of the release pin 12 is inserted from the rear end opening 33 of the attachment 30, and the tip 13a of the release pin 12 is passed through the internal passage 35a of the insertion portion 35. Further, the holding portion 11 of the jig body 10 is inserted into the internal space of the attachment body 31. The jig body 10 and the attachment 30 are relatively slidably combined in the longitudinal direction.
  • FIG. 5A shows a state in which the attachment 30 is held at the “second position” on the front side of the jig body 10.
  • the second locking convex portion 38 on the rear side among the first locking convex portion 37 and the second locking convex portion 38 is the locking hole 18 of the jig main body 10. Engage in Thus, the attachment 30 is held at the second position.
  • the attachment 30 When the attachment 30 is in the second position, the distance M15 from the front end of the insertion portion 35 of the attachment 30 to the second locking projection 38 and the distance from the locking hole 18 of the jig body 10 to the tip 13a of the release pin 12 The length L13 satisfies the relationship of “M15 ⁇ L13”. Therefore, the release pin 12 is accommodated inside the attachment 30. Thus, the attachment 30 functions as a protective cap that protects the tip of the release pin 12.
  • the distance M16 from the second locking projection 38 of the attachment 30 to the inner surface of the front end wall 32 and the length L13 from the locking hole 18 of the jig body 10 to the tip 13a of the release pin 12 are "M16 ⁇ L13" Meet the relationship. Therefore, the distal end 13a of the release pin 12 is positioned between the insertion portion 35 of the attachment 30 and a range (M11 + M12) including the thickness (M12) of the front end wall 32. Therefore, the release pin 12 is held in the attachment 30 in a stable posture. Further, also when the jig body 10 is pushed out in order to release the locking of the terminal, the tip 13a of the release pin 12 can be pushed out smoothly to the outside of the attachment 30.
  • the insertion portion 35 of the attachment 30 is inserted into the front space 105 of the connector housing 100 as shown in FIG. 5A. Then, the front end wall 32 of the attachment 30 abuts against the front end wall 100 a of the connector housing 100.
  • the front end wall 100 a of the connector housing 100 corresponds to the “contacted portion”
  • the front surface (outer surface) of the front end wall 32 of the attachment 30 corresponds to the “contact portion”.
  • the attachment 30 When the front end wall 32 of the attachment 30 abuts on the front end wall 100 a of the connector housing 100, the attachment 30 is positioned (in other words, insertion restriction) with respect to the connector housing 100. At this time, the entire insertion portion 35 of the attachment 30 is inserted into the front space 105 of the connector housing 100. However, since the projection length M11 of the insertion portion 35 from the front end wall 32 is smaller than the length H1 from the front end wall 100a of the connector housing 100 to the seal portion 107, the front end of the insertion portion 35 contacts the seal portion 107. There is nothing to do.
  • the jig body 10 is slid forward with respect to the attachment 30.
  • the pin main body 12 a of the release pin 12 of the jig main body 10 is guided by the internal passage 35 a of the insertion portion 35, and the tip 13 a of the release pin 12 faces the lance 102. Accordingly, the tip 13a of the release pin 12 is prevented from being inclined, and damage and deformation of the seal portion 107 and the like can be prevented.
  • the front end surface 14 of the holding portion 11 of the jig body 10 abuts against the inner surface (rear surface) of the front end wall 32 of the attachment 30. Thereby, the insertion depth of the release pin 12 with respect to the connector housing 100 is regulated.
  • the locking projection 37 on the front side of the attachment 30 is engaged with the locking hole 18 of the jig body 10, and the attachment 30 is held at the first position on the front side of the jig body 10.
  • the release pin 12 reaches the insertion restriction position.
  • the distance H2 from the front end of the connector housing 100 to the lance 102 (see FIG. 3) and the front end wall of the attachment 30 protrude so that the locking of the terminal can be released when the release pin 12 reaches the insertion restricted position.
  • the jig body 10 is slid backward with respect to the attachment 30. Then, as shown in FIG. 5A, the tip 13 a of the release pin 12 is accommodated inside the attachment 30.
  • the attachment 30 functions as a protective cap for the release pin 12.
  • the release pin 12 is retracted while the inclination of the release pin 12 is suppressed. it can. Therefore, the tip 13a of the release pin 12 can be prevented from touching the seal portion 107 or the like.
  • the release pin 12 can be guided by the insertion portion 35 of the attachment 30 when the release pin 12 is inserted into the connector housing 100. That is, the inclination of the release pin 12 can be suppressed, and the tip 13 a of the release pin 12 can be prevented from coming into contact with the seal portion 107 or the like. Therefore, damage and deformation of the seal portion 107 and the like can be prevented.
  • the seal portion 107 and the like can be suppressed, the workload on the operator can be reduced and the operation can be facilitated.
  • the operation can be facilitated also in that the tip of the release pin 12 can easily reach the lance 102 on the back side of the front space 105.
  • the attachment 30 can protect the tip 13 a of the release pin 12. Thus, there is no need to use a protective cap.
  • the terminal extraction jig 2 of the present embodiment if the jig body 10 is designed to have a highly versatile shape not based on the connector housing and the attachment 30 is designed to correspond to the connector housing 100, the terminal The versatility of the removal jig 2 can be enhanced. Therefore, it is not necessary to prepare a dedicated terminal extraction jig for each connector housing, which contributes to the cost reduction of the terminal extraction jig.
  • the attachment 30 is made of resin, even if the attachment 30 contacts the resin connector housing 100, the connector housing 100 is not easily damaged. Furthermore, as compared with the case where the attachment 30 is made of metal, the processing is easier, and the difference in the shape of the connector housing 100 can be easily coped with. Therefore, the release pin 12 can be properly guided toward the lance 102 by the attachment 30.
  • the terminal extraction jig 3 comprises a jig body 10 and a jig body cover 50 (hereinafter simply referred to as a "cover") made of an integral molded product of resin. And a coil spring (elastic member) 70 held between the cover 50 and the attachment 60. As shown in FIG.
  • the jig body is manually slid from the first position to the second position.
  • the jig body 10 is moved from the first position to the second position by the coil spring 70.
  • the cover 50 incorporating the coil spring 70 and the attachment 60 are attached to the jig body 10 in advance.
  • the configurations of the cover 50 and the attachment 60 will be described below.
  • the length or the like of the release pin 12 of the jig body 10 is determined in accordance with the attachment 30 to be used and the target connector housing.
  • the cover 50 As shown in FIGS. 6 and 7, the cover 50 has a rectangular tube portion 51 that accommodates the holding portion 11 of the jig body 10. On the front surface of the front end wall 52 of the square tube portion 51, a square tube-like insertion tube portion 55 is provided in a protruding manner.
  • the insertion cylindrical portion 55 has a square hole 55 a into which the square pillar-shaped pin body 12 a of the release pin 12 of the jig body 10 is inserted.
  • the rear end of the rectangular tube portion 51 is closed by a rear end wall 53.
  • a slit 59 is provided on the other side wall from one side wall of the rectangular tube portion 51 through the rear end wall 53.
  • the distal end 13 a of the release pin 12 protrudes forward from the insertion cylinder 55 in a state where the pin body 12 a is inserted into the square hole 55 a of the insertion cylinder 55. Thereby, the jig body 10 is accommodated in the cover 50 without rattling.
  • the outer wall of the upper wall and the lower wall of the rectangular tube portion 51 of the cover 50 is provided with a step portion 56 facing forward.
  • the rear side of the step 56 is a rear slide cylinder 54 having a large cross-sectional size in the vertical direction
  • the front side of the step 56 is a front slide cylinder having a smaller cross-sectional size in the vertical direction than the rear slide cylinder 54 58.
  • the upper and lower step portions 56 are provided with spring receiving portions 57 capable of holding one end portion (rear end portion) of the coil spring 70, respectively.
  • a covered jig main body 5 corresponding to the jig main body in the second embodiment is configured.
  • the attachment 60 has a square box type attachment body 61 into which the cover 50 of the covered jig body 5 is inserted.
  • the attachment body 61 is in the form of a square tube having an upper plate 61a, a lower plate 61b, and left and right side plates 61c, has a rear end opening 63 at its rear end, and has a front end wall 62 at its front end.
  • a cylindrical insertion portion 65 having a smaller cross-sectional size than the attachment main body 61 is provided in a protruding manner.
  • the internal passage 65 a of the insertion portion 65 is in communication with the internal space of the attachment body 61.
  • the internal space of the attachment main body 61 has a size that can accommodate the rectangular tube portion 51 of the cover 50 of the jig body 5 with a cover from the rear end opening 63.
  • the internal passage 65 a of the insertion portion 65 has a size such that the insertion cylindrical portion 55 at the front end of the cover 50 can be inserted when the square cylindrical portion 51 of the cover 50 of the cover main body 5 is accommodated in the internal space of the attachment main body 61.
  • the outer periphery of the cylindrical insertion portion 65 has a cross-sectional shape and a cross-sectional size that can be inserted into the front space of the connector housing.
  • the outer periphery of the cylindrical insertion portion 65 has a square pole shape, but the shape of the insertion portion 65 is not limited as long as it has a shape corresponding to the shape of the front space 105 of the connector housing.
  • one locking convex portion 68 is provided on the inner surface of both side walls 61 c of the attachment main body 61.
  • the locking convex portion 68 engages with the locking hole 18 provided on the side surface of the holding portion 11 of the jig body 10 through the slit 59 of the cover 50.
  • the locking convex portion 68 corresponds to a "locking portion”.
  • a stepped portion 66 facing rearward is provided on the inner surface of the upper plate 61a and the lower plate 61b of the attachment main body 61.
  • the rear side of the step 66 is a large rear slide hole 64 with a cross-sectional size in the vertical direction
  • the front of the step 66 is a smaller front slide hole 69 with a cross-sectional size in the vertical direction than the rear slide hole 64 It is.
  • the rear slide cylinder portion 54 of the cover 50 is slidably accommodated in the rear slide hole portion 64 of the attachment main body 61.
  • the front slide cylindrical portion 58 of the cover 50 is slidably accommodated in the front slide hole 69.
  • the upper and lower step portions 66 are provided with spring receiving portions 67 each capable of holding the other end portion (front end portion) of the coil spring 70.
  • the coil spring 70 is held in a compressed state between the spring receiving portion 67 inside the attachment main body 61 and the spring receiving portion 57 of the cover 50 in a state where the attachment 60 and the jig body 5 with cover are combined.
  • the attachment 60 and the jig body 5 with cover become relatively slidable in the longitudinal direction. Specifically, it is possible to slide between a first position where the attachment 60 slides to the front of the covered jig body 5 and a second position where the attachment 60 slides to the rear of the covered jig body 5 is there.
  • the coil spring 70 biases the attachment 60 and the cover-attached jig body 5 relatively to the second position.
  • the position of the locking hole 18 of the holding portion 11 of the jig body 10 is determined as shown in FIG. That is, the length L11 from the front end surface 14 of the holding portion 11 to the tip 13a of the release pin 12 (full length of the release pin 12), the length L12 from the front end surface 14 to the locking hole 18, and the locking hole 18
  • the length M25 from the tip of the insertion portion 65 of the attachment 60 to the locking projection 68 and the length from the locking hole 18 of the jig body 10 to the tip 13a of the release pin 12 The relationship of “M25ML13” is satisfied with L13.
  • the relationship M26 ⁇ L13 between the distance M26 from the locking projection 68 to the inner surface of the front end wall 62 and the length L13 from the locking hole 18 of the jig body 10 to the tip 13a of the release pin 12 Meet.
  • the total length L11 of the release pin 12 of the jig body 10 used in the present embodiment, and various dimensions of the cover 50 and the attachment 60 may be determined according to the dimensions of the connector housing and the like.
  • the jig body 5 with cover is combined with the attachment 60 in advance. That is, the tip of the release pin 12 is inserted from the rear end opening 63 of the attachment 60, and the tip 13a of the release pin 12 is passed through the internal passage 65a of the insertion portion 65. Furthermore, the rectangular tube portion 51 of the jig body 5 with cover is inserted into the internal space of the attachment body 61.
  • the jig body 10 and the attachment 30 are relatively slidably combined in the longitudinal direction.
  • FIG. 7A shows a state in which the attachment 60 is held at the “second position” on the front side of the jig body 5 with a cover.
  • the jig body 5 with cover is sliding rearward with respect to the attachment 60 as indicated by the arrow Y1.
  • the locking projection 68 engages with the locking hole 18 of the jig body 10 through the slit 59 (see FIG. 6) of the cover 50.
  • the attachment 60 is held at the second position.
  • the rear slide cylinder 54 of the cover 50 is inserted into the rear slide hole 64 of the attachment 60 by a certain length.
  • the attachment 60 When the attachment 60 is in the second position, the distance M25 from the front end of the insertion portion 65 of the attachment 60 to the locking projection 68 and the length from the locking hole 18 of the jig body 10 to the tip 13a of the release pin 12 L13 satisfies the relationship of “M15 ⁇ L13”. Therefore, the release pin 12 is accommodated inside the attachment 60. Thus, the attachment 60 functions as a protective cap that protects the tip of the release pin 12.
  • the distance M26 from the locking projection 68 of the attachment 60 to the inner surface of the front end wall 62 and the length L13 from the locking hole 18 of the jig body 10 to the tip 13a of the release pin 12 are "M16 ⁇ L13" Meet the relationship. Therefore, the range from the insertion portion 65 of the attachment 60 to the range including the thickness (M22) of the front end wall 62 (the projection length M21 of the insertion portion 65 from the front end wall 62 of the attachment 60 + the thickness M22 of the front end wall 62) The tip 13a of the release pin 12 is positioned. Therefore, the release pin 12 is held in the attachment 60 in a stable posture. Further, also when the cover-attached jig main body 5 is pushed out in order to release the locking of the terminal, the tip end 13a of the release pin 12 can be smoothly pushed out of the attachment 60.
  • the insertion portion 65 of the attachment 60 is inserted into the front space 105 of the connector housing 100 as shown in FIG. 7A. Then, the front end wall 62 of the attachment 60 abuts against the front end wall 100 a of the connector housing 100.
  • the front end wall 100 a of the connector housing 100 corresponds to the “contacted portion”
  • the front surface (outer surface) of the front end wall 62 of the attachment 60 corresponds to the “contact portion”.
  • the attachment 60 When the front end wall 62 of the attachment 60 abuts on the front end wall 100 a of the connector housing 100, the attachment 60 is positioned (inserted) with respect to the connector housing 100. At this time, the entire insertion portion 65 of the attachment 60 is inserted into the front space 105 of the connector housing 100. However, since the projection length M21 of the insertion portion 65 from the front end wall 62 is smaller than the length H1 from the front end wall 100a of the connector housing 100 to the seal portion 107, the front end of the insertion portion 65 contacts the seal portion 107. There is nothing to do.
  • the jig body 10 is slid forward with respect to the attachment 60.
  • the jig body 5 with cover is pushed forward.
  • the pin body 12 a of the release pin 12 of the jig body 5 with a cover is guided by the internal passage 65 a of the insertion portion 65, and the tip 13 a of the release pin 12 faces the lance 102.
  • the front slide cylindrical portion 58 of the cover 50 is inserted into the front slide hole 69 of the attachment 60. Accordingly, the tip 13a of the release pin 12 is prevented from being inclined, and damage and deformation of the seal portion 107 and the like can be prevented.
  • the tip 13a of the release pin 12 When the tip 13a of the release pin 12 is inserted into the back of the connector housing 100, the front surface of the front end wall 52 of the cover 50 of the cover-attached jig body 5 abuts the inner surface (rear surface) of the front end wall 62 of the attachment 60. Thereby, the insertion depth of the release pin 12 with respect to the connector housing 100 is regulated.
  • the attachment 60 is positioned at the “first position” on the rear side of the jig body 5 with cover.
  • the insertion tube portion 55 at the front end of the cover 50 is inserted into the internal passage 65 a of the insertion portion 65 of the attachment 60.
  • the tip 13a of the release pin 12 is prevented from tilting.
  • the distance H2 from the front end of the connector housing 100 to the lance 102 (see FIG. 3) and the front end wall 62 of the attachment 60 can be used to release the locking of the terminal when the release pin 12 is inserted to the insertion restricted position.
  • the pressing force on the jig body 5 with cover is released.
  • the cover-attached jig main body 5 is automatically slid rearward with respect to the attachment 60 by the biasing force of the coil spring 70.
  • the locking hole 18 of the jig body 10 is engaged with the engagement convex portion 68 of the attachment 60, and the covered jig body 5 is held at the second position shown in FIG. 7A.
  • the release pin 12 is completely accommodated inside the attachment 60.
  • the attachment 60 again functions as a protective cap for the release pin 12.
  • the force applied by the coil spring 70 is automatically released by releasing the force pressing the jig body 5 with cover forward while the insertion portion 65 of the attachment 60 is inserted into the front space 105 of the connector housing 100.
  • the release pin 12 can be accommodated inside the housing. Therefore, the release pin 12 can be retracted while suppressing the inclination of the release pin 12. Therefore, the tip 13a of the release pin 12 can be prevented from touching the seal portion 107 or the like.
  • the attachment 60 may be removed from the connector housing 100 while releasing the pressing force on the jig body 5 with cover after the locking of the terminal is released. In that case, since the release pin 12 is instantaneously accommodated in the attachment 60 by the biasing force of the coil spring 70, the tip 13a of the release pin 12 can be prevented from contacting the seal portion 107 or the like.
  • the terminal extraction jig 3 of the present embodiment the following effects can be obtained.
  • the release pin 12 is guided by the insertion portion 65 of the attachment 60 when the release pin 12 is inserted into the connector housing 100. be able to. That is, the inclination of the release pin 12 can be suppressed, and the tip 13 a of the release pin 12 can be prevented from coming into contact with the seal portion 107 or the like. Therefore, damage and deformation of the seal portion 107 and the like can be prevented.
  • the seal portion 107 and the like can be suppressed, the workload on the operator can be reduced and the operation can be facilitated.
  • the operation can be facilitated also in that the tip of the release pin 12 can easily reach the lance 102 on the back side of the front space 105.
  • the attachment 60 can protect the tip 13 a of the release pin 12. Thus, there is no need to use a protective cap.
  • the terminal extraction jig 3 of the present embodiment if the jig body 10 is designed to have a highly versatile shape not based on the connector housing and the attachment 60 is designed to correspond to the connector housing 100, the terminal The versatility of the extraction jig 3 can be enhanced. Therefore, it is not necessary to prepare a dedicated terminal extraction jig for each connector housing, which contributes to the cost reduction of the terminal extraction jig.
  • the attachment 60 is made of resin, even if the attachment 60 is in contact with the resin connector housing 100, the connector housing 100 is not easily damaged. Furthermore, as compared with the case where the attachment 60 is made of metal, the processing is easier, and the difference in the shape of the connector housing 100 can be easily coped with. Therefore, the release pin 12 can be properly guided toward the lance 102 by the attachment 60.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes other configurations and the like that can achieve the object of the present invention, and the following modifications and the like are also included in the present invention.
  • the attachment projections 30, 38, 68 are provided on the attachment 30, 60, and the engagement hole 18 is provided in the jig body 10.
  • the attachment 30, 60 side is provided.
  • a locking recess or locking hole may be provided in the case, and a locking protrusion may be provided on the jig body 10 side.
  • the attachment (20, 30, 60) is The jig body (10) is movable between a first position in the jig body (10) and a second position located on the tip side of the jig body (10) from the first position.
  • a locking portion (18, 38, 68) for locking the attachment (30, 60) to the jig body (10) when the attachment (30, 60) is in the second position. Have, Terminal removal jig (2, 3).
  • the attachment (30, 60) is The connector housing (100) when the release pin (12) of the jig body (10) is inserted into the connector housing (100) with the attachment (30, 60) in the first position.
  • a contact portion (32, 62) for restricting the movement of the release pin (12) by contacting the contact portion (32, 62) of The length from the contact portion (32, 62) to the tip of the release pin (12) is equal to the length from the contact portion (100a) to the lance (102).
  • Terminal removal jig (2, 3) is the length from the contact portion (100a) to the lance (102).
  • the terminal extraction jig of the present invention can suppress the inclination at the time of insertion into the connector housing without losing versatility as much as possible.
  • the present invention having this effect can be utilized, for example, when removing a terminal from a connector used in a wire harness for automobiles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract

端子抜き取り治具（１）は、コネクタハウジング（１００）に設けられたランス（１０２）による端子の係止を解除するための解除ピン（１２）を有する治具本体（１０）と、治具本体に着脱可能に装着されるアタッチメント（２０）と、を備える。アタッチメントは、解除ピンがコネクタハウジングの内部に挿入された際にアタッチメントの少なくとも一部がコネクタハウジングの内壁に接触することによって解除ピンをランス（１０２）に向けて案内するようになっている。

Description

端子抜き取り治具
　本発明は、コネクタハウジングに設けられたランスによる端子の係止を解除するための端子抜き取り治具に関する。
　一般に、自動車のワイヤハーネスには、樹脂製のコネクタハウジングの内部に金属製の端子を収容したコネクタが用いられている。この種のコネクタは、コネクタハウジングの端子収容室に挿入された端子を、端子収容室に設けられた可撓性のランスによって抜け止めするように、構成されている。
　このようなコネクタにおいて、端子をコネクタハウジングから外す場合がある。例えば、従来のコネクタの一つは、コネクタハウジングにピン状の抜き取り治具を差し込んでランスによる端子の係止を解除した上で、端子収容室から端子を抜き取ることが可能なように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
日本国特許第３９７６７３７号公報
　ところが、コネクタハウジングに抜き取り治具を挿し込む際、コネクタハウジングに対して抜き取り治具が傾く場合がある。抜き取り治具が傾くと、抜き取り治具が適正にランスに向かわず、コネクタハウジング内の本来想定していない部位（例えば、シール部やリブなど）に抜き取り治具が接触する可能性がある。
　抜き取り治具の傾きへの対策として、抜き取り治具が傾かないようにコネクタハウジングの内部空間の形状に対応した特定形状を有するように、抜き取り治具を構成することが考えられる。しかし、この対策では、抜き取り治具の形状をコネクタハウジングごとに変えることとなり、抜き取り治具の汎用性が損なわれることになる。
　本発明の目的の一つは、汎用性を出来る限り損なうことなく、コネクタハウジングへの挿入時の傾きを抑制可能な抜き取り治具、の提供である。
（１）本発明の第１の側面において、端子抜き取り治具は、
　コネクタハウジングに設けられたランスによる端子の係止を解除するための解除ピンを有する治具本体と、
　前記治具本体に着脱可能に装着されるアタッチメントであって、前記解除ピンが前記コネクタハウジングの内部に挿入された際に当該アタッチメントの少なくとも一部が前記コネクタハウジングの内壁に接触することによって前記解除ピンを前記ランスに向けて案内するアタッチメントと、を備える、ように構成される。
（２）本発明の第２の側面では、第１の側面に係る端子抜き取り治具において、
　前記アタッチメントは、
　前記治具本体における第１位置と前記第１位置より前記治具本体の先端側に位置する第２位置との間において移動可能であるように前記治具本体に装着され、当該アタッチメントが前記第２位置にあるときに当該アタッチメントを前記治具本体に係止する係止部を有する、ように構成される。
（３）本発明の第３の側面では、第２の側面に係る端子抜き取り治具において、
　前記アタッチメントは、
　当該アタッチメントが前記第１位置にある状態にて前記治具本体の前記解除ピンを前記コネクタハウジングの内部に挿入したときに前記コネクタハウジングの被当接部に接触することによって前記解除ピンの移動を規制する当接部を有し、
　前記当接部から前記解除ピンの先端までの長さは、前記被当接部から前記ランスまでの長さに等しい、ように構成される。
（４）本発明の第４の側面では、第２の側面または第３の側面に係る端子抜き取り治具において、
　前記アタッチメントが前記第２位置にあるとき、前記アタッチメントの内部に前記解除ピンの先端が収容される、ように構成される。
（５）本発明の第５の側面では、第４の側面に係る端子抜き取り治具において、
　前記アタッチメントは、
　弾性部材により前記第１位置から前記第２位置に向けて付勢される、ように構成される。
　上記第１の側面では、治具本体に装着したアタッチメントをコネクタハウジングの内壁に接触させることにより、解除ピンをコネクタハウジングの内部に挿入する際に、解除ピンの傾きを抑制しながら解除ピンをランスに向けて案内することができる。よって、コネクタハウジング内の本来想定していない部位（例えば、シール部やリブなど）に解除ピンが接触することを抑制できる。更に、治具本体をコネクタハウジングによらない汎用性の高い形状に設計し、アタッチメントをコネクタハウジングに対応した形状に設計すれば、端子抜き取り治具の汎用性が損なわれ難い。
　また、アタッチメントをコネクタハウジングと同程度の硬さの樹脂で構成すれば、コネクタハウジングにアタッチメントが接触しても、コネクタハウジングを傷め難い。また、アタッチメントを樹脂で作れば、金属などで作る場合に比べて加工が容易となり、コネクタハウジングの形状の違いに容易に対応できる。そのため、アタッチメントによって解除ピンをランスに向けて適正に案内できる。なお、解除ピンは、金属などの比較的硬い材料で構成すれば、端子の係止の解除が容易となる。
　上記第２の側面では、治具本体に対するアタッチメントの装着位置を、第１位置と第２位置との間で切り換えることができる。アタッチメントの位置を第１位置から第２位置に切り換えた場合、アタッチメントが治具本体に対して相対的に前側に位置することになり、アタッチメントからの解除ピンの突出長さを小さくすることができる。あるいは、この場合、アタッチメントの内部に解除ピンの先端を収容できる。更に、係止部によってアタッチメントを第２位置に係止することができるので、アタッチメントが意図せず変位することを抑制できる。一方、アタッチメントの位置を第２位置から第１位置に切り換えた場合、アタッチメントが治具本体に対して相対的に後側に位置することになり、アタッチメントからの解除ピンの先端の突出長さを大きくすることができる。このように、アタッチメントからの解除ピンの突出長さの切り換えを行うことが可能なる。
　上記構成により、例えば、アタッチメントを第２位置に保持した状態でアタッチメントをコネクタハウジングに挿入した後、アタッチメントが第１位置に配置されるまでアタッチメントに対して治具本体を相対的に移動させるように、端子抜き取り治具を用いることができる。これにより、予めコネクタハウジングに挿入されたアタッチメントにより、解除ピンをランスに向けてより適正に案内できる。また、端子の係止を解除した後は、コネクタハウジングにアタッチメントを挿入させた状態のまま、アタッチメントが第２位置に配置されるまでアタッチメントに対して治具本体を相対的に移動させる。これにより、解除ピンがコネクタハウジングの内壁などに接触することを抑制できる。
　上記第３の側面では、アタッチメントを第１位置に位置させた状態で治具本体の解除ピンをコネクタハウジングに挿入した際に、コネクタハウジングの被当接部にアタッチメントの当接部が接触する。これにより、解除ピンの移動が規制され、解除ピンがコネクタハウジングに過剰に挿入されることを防止できる。
　上記第４の側面では、アタッチメントを第２位置に位置させることで、解除ピンの先端をアタッチメントの内部に収容することができる。よって、解除ピンの先端を専用の保護キャップ等で覆わなくても、端子ピンの先端を保護できる。
　上記第５の側面では、アタッチメントが弾性部材により付勢されている。そのため、端子抜き取り治具の使用時にアタッチメントを第１位置に移動させても、端子抜き取り治具の使用後には弾性部材の付勢力によって自動的にアタッチメントを第２位置に移動させられる。よって、端子抜き取り治具をより容易に使用できる。
　本発明によれば、抜き取り治具の汎用性を出来る限り損なうことなく、コネクタハウジングへの挿入時の抜き取り治具の傾きを抑制できる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る端子抜き取り治具の説明図であり、図１（ａ）はアタッチメントを治具本体に装着する前の状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）はアタッチメントを治具本体に装着した後の状態を示す斜視図である。 図２（ａ）～図２（ｃ）は、第１実施形態の端子抜き取り治具の作用説明図であり、図２（ａ）はアタッチメントの先端がコネクタハウジングに挿入される直前の状態を示す断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の要部拡大図であり、図２（ｃ）はアタッチメントがコネクタハウジングに挿入されて解除ピンの先端がランスに到達した状態を示す断面図である。 図３は、本発明の第１実施形態の比較例として、アタッチメントを装着していない治具本体のみでランスの係止解除作業を行う場合に想定される治具本体の傾きの説明図およびその要部拡大図である。 図４（ａ）～図４（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係る端子抜き取り治具の説明図であり、図４（ａ）はアタッチメントを治具本体に装着する前の状態を示す斜視図であり、図４（ｂ）はアタッチメントを治具本体に装着した上で第１位置に保持した状態を示す斜視図であり、図４（ｃ）はアタッチメントの正面図であり、図４（ｄ）は図４（ｃ）のＸ－Ｘ矢視断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、第２実施形態の端子抜き取り治具の作用説明図であり、図５（ａ）はアタッチメントを第２位置に保持した上でアタッチメントの先端をコネクタハウジング内の前部空間に挿入させた状態を示す側断面図およびその要部拡大図、図５（ｂ）はアタッチメントをコネクタハウジング内の前部空間に挿入させた上で解除ピンの先端を図示略のランスの位置まで挿入した状態を示す側断面図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明の第３実施形態の端子抜き取り治具の説明図であり、図６（ａ）はアタッチメントを治具本体に装着する前の状態を示す斜視図、図６（ｂ）はアタッチメントを治具本体に装着した上で第２位置に保持した状態を示す斜視図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、第３実施形態の端子抜き取り治具の作用説明図であり、図７（ａ）はアタッチメントを第２位置に保持した上でアタッチメントの先端をコネクタハウジング内の前部空間に挿入させた状態を示す側断面図、図７（ｂ）はアタッチメントをコネクタハウジング内の前部空間に挿入させた上で解除ピンの先端を図示略のランスの位置まで挿入した状態を示す側断面図である。
　本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
＜第１実施形態＞
　まず、第１実施形態の端子抜き取り治具について、図１～図３を参照して説明する。
　図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、第１実施形態の端子抜き取り治具１は、治具本体１０と、樹脂製のアタッチメント２０と、を備えている。
　治具本体１０は、樹脂等で構成された角柱状の保持部１１と、保持部１１の長手方向の一端面（以下、この面を「前端面１４」という）から前方に突き出した１本の解除ピン１２と、を備えている。解除ピン１２は、金属製であり、基端部が保持部１１に埋設固定されている。
　解除ピン１２の基端側は、保持部１１よりも断面サイズの小さい四角柱状のピン本体１２ａを構成している。また、解除ピン１２の先端側は、ピン本体１２ａよりも更に断面サイズの小さい四角柱状あるいは帯板状の挿入部１３を構成している。挿入部１３の後端とピン本体１２ａの前端との境界には、段部１５が設けられている。また、挿入部１３の先端１３ａには、ランス（図示省略）を係止解除方向に効率良く移動させるための傾斜面が設けられている。
　ここで、保持部１１の前端面１４から解除ピン１２の挿入部１３の先端１３ａまでの長さＬ１、ピン本体１２ａの長さＬ２、及び、挿入部１３の長さＬ３は、「Ｌ１＝Ｌ２＋Ｌ３」の関係を満たしている。なお、以下、保持部１１に埋設された部分の長さを無視し、このＬ１を解除ピン１２の全長という。
　また、保持部１１の前端に近い位置の両側面には、アタッチメント２０の位置決め用の係止孔１８が係止部として設けられている。但し、第１実施形態では、この係止孔１８は利用しない。なお、係止部として、孔でなく凹部が保持部１１に設けられてもよい。
　一方、アタッチメント２０は、樹脂の一体成形品である。アタッチメント２０は、略楕円柱状のアタッチメント本体２１を有している。アタッチメント本体２１の外周形状は、後述するコネクタハウジング内の前部空間の断面形状に対応した形状に設定されていればよく、楕円形でも円形でも角形でもよい。
　アタッチメント本体２１の軸線方向の前端面２３Ａと後端面２３Ｂは、軸線方向と直交する平坦面である。アタッチメント本体２１には、解除ピン１２のピン本体１２ａに対応した形状の四角孔２２が、軸線方向に沿って設けられている。四角孔２２は、アタッチメント本体２１の前端面２３Ａから後端面２３Ｂまで貫通している。
　アタッチメント本体２１の外周面の所定位置（例えば、上面と下面）には、軸線方向に沿ってリブ２４、２５が設けられている。リブ２５、２５は、コネクタハウジングへのアタッチメント２０の挿入を容易にするために設けられている。
　アタッチメント２０は、後端面２３Ｂから前端面２３Ａまで同一の断面形状を有するように形成されている。後端面２３Ｂから前端面２３Ａまでの長さＭは、「Ｍ＜Ｌ２＜Ｌ１」の関係を満たしている。
　なお、治具本体１０の解除ピン１２の全長Ｌ１やアタッチメント２０の長さＭは、コネクタハウジングの寸法などに応じて定められればよい。全長Ｌ１及び長さＭのいくつかの具体例が後述される。
＜比較例：アタッチメントを装着していない場合＞
　第１実施形態の端子抜き取り治具１の作用を説明する前に、まず、アタッチメント２０を装着していない比較例について図３を参照して説明する。
　図３に概略構成を示すように、コネクタハウジング１００は、樹脂で一体に成形された部品であり、単数あるいは複数の端子収容室１０１を有している。端子収容室１０１は、前後方向に長い挿入孔である。端子収容室１０１には、コネクタハウジング１００の後方から、電線の先端に取り付けられた端子（不図示）が挿入される。端子は、端子収容室１０１に設けられた可撓性のランス１０２によって、後方に移動しないように係止される。
　コネクタハウジング１００内には、端子収容室１０１の前側に前部空間１０５が設けられている。前部空間１０５は、通常、相手コネクタのハウジングが嵌合される空間として用いられる。本例では、前部空間１０５は、解除ピン１２を挿入する空間としても用いられる。
　前部空間１０５の奥部（即ち、コネクタハウジング１００の前方から見て後端側）には、シール部１０７が設けられている。シール部１０７は、相手コネクタのハウジングが前部空間１０５に嵌合された際に、両コネクタの電気接触部を包囲する空間をシールする。また、前部空間１０５には、必要に応じてリブが設けられてもよい。シール部１０７はコネクタの防水性能を高める点で重要な部材であるため、シール部１０７と解除ピン１２との接触を出来る限り避けることが好ましい。
　ところが、図３に示すように、アタッチメント２０を装着せず、治具本体１０のみを用いて端子収容室１０１のランス１０２の係止解除操作を行う場合、前部空間１０５の大きさに対して解除ピン１２の挿入部１３が小さいため、解除ピン１２の挿入部１３が傾く場合がある。この場合、拡大図のＡ円部で示すように、解除ピン１２の挿入部１３の先端１３ａがシール部１０７に接触する可能性がある。
　また、解除ピン１２の傾きとは別に、ランス１０２がコネクタハウジング１００の奥まった位置にある場合、外部からランス１０２を視認し難いため作業性を向上させ難い。
＜第１実施形態：アタッチメントを装着した場合の作用＞
　治具本体１０にアタッチメント２０を装着することで、シール部１０７への解除ピン１２の接触を防ぐことができる。また、端子抜き取り作業を容易化できる。
　具体的には、端子抜き取り作業を行う場合、予め、図１（ｂ）に示すように、治具本体１０にアタッチメント２０を装着する。即ち、アタッチメント２０の四角孔２２に治具本体１０の解除ピン１２を挿通させ、アタッチメント２０をピン本体１２ａの基端側まで嵌め込む。そして、アタッチメント２０の後端面２３Ｂを、治具本体１０の保持部１１の前端面１４に密着させる。
　そして、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、解除ピン１２の先端側の挿入部１３を、コネクタハウジング１００内の前部空間１０５に、コネクタハウジング１００の前方から挿入する。以下、解除ピン１２の全長Ｌ１及びアタッチメント２０の長さＭについて説明する。
　具体的には、アタッチメント２０の前端がコネクタハウジング１００の前部空間１０５に嵌まり始めるまでは挿入部１３の先端１３ａがシール部１０７に届かないように、全長Ｌ１及び長さＭが定められている。即ち、図２（ｂ）に示すように、アタッチメント２０の前端面２３Ａからの解除ピン１２の突出長さＬ４（＝Ｌ１－Ｍ）は、コネクタハウジング１００の前端面１００ａからシール部１０７までの長さＨ１よりも小さい。つまり、「Ｈ１＞Ｌ４＝Ｌ１－Ｍ」の関係が満たされている。
　解除ピン１２が前部空間１０５に更に挿入されると、図２（ｂ）に示すように、アタッチメント２０もコネクタハウジング１００の前部空間１０５へ入り込む。このとき、アタッチメント２０の外周面と、コネクタハウジング１００の前部空間１０５の内周壁と、が摺動することにより、解除ピン１２の傾きが抑制される。よって、図２（ｃ）に示すように、解除ピン１２が傾くことなくランス１０２（図３参照）に向かって挿入され、ランス１０２による端子の係止が解除される。このように、アタッチメント２０は、解除ピン１２をランス１０２に向けて適正に案内する機能を有する。
　なお、解除ピン１２の挿入部１３が端子に干渉することなくランス１０２に到達できるように、ランス１０２には、端子と係合する部位とは別に、解除片（不図示）が設けられている。解除ピン１２の挿入部１３の先端１３ａがその解除片を押圧変位させることで、ランスが非係止位置（係止解除位置）に向けて変形する。
　図２（ｃ）に示すように、解除ピン１２をコネクタハウジング１００に挿入すると、治具本体１０の保持部１１の前端面１４と、コネクタハウジング１００の前端面１００ａと、が接触する。これにより、解除ピン１２のコネクタハウジング１００に対する挿入深さが規制される。本例では、コネクタハウジング１００の前端面１００ａが「被当接部」に相当し、治具本体１０の保持部１１の前端面１４が「当接部」に相当する。以下、便宜上、このように解除ピン１２の挿入深さが規制されているときの解除ピン１２の位置を「挿入規制位置」という。
　本例では、アタッチメント２０の前端がシール部１０７に接触しないように、解除ピン１２のコネクタハウジング１００に対する挿入深さが規制されている。即ち、コネクタハウジング１００の前端面１００ａからシール部１０７までの長さＨ１と、アタッチメント２０の長さＭとは、「Ｈ１＞Ｍ」の関係を満たしている。
　解除ピン１２を挿入規制位置まで挿入した状態で端子の係止を解除できるように、コネクタハウジング１００の前端面１００ａからランス１０２までの距離Ｈ２（図３参照）と、解除ピンの全長Ｌ１とは、「Ｈ２＝Ｌ１」の関係を満たしている。
　本実施形態の端子抜き取り治具１によれば、次の効果を得ることができる。
　治具本体１０にアタッチメント２０を装着することによって、コネクタハウジング１００への解除ピン１２の挿入時、アタッチメント２０で解除ピン１２を案内することができる。つまり、解除ピン１２の傾きを抑制し、シール部１０７等に解除ピン１２の先端１３ａが接触することを抑制できる。よって、シール部１０７等の損傷や変形を防止できる。
　また、シール部１０７等の損傷や変形を抑制できるため、作業者の作業負荷が小さくなり、作業を容易化できる。また、前部空間１０５の奥側にあるランス１０２へ容易に解除ピン１２の先端を到達できる点でも、作業を容易化できる。
　また、本実施形態の端子抜き取り治具１によれば、治具本体１０をコネクタハウジングによらない汎用性の高い形状に設計し、アタッチメント２０をコネクタハウジング１００に対応した形状に設計すれば、端子抜き取り治具１の汎用性を高められる。よって、コネクタハウジングごとに専用の端子抜き取り治具を用意する必要がなく、端子抜き取り治具のコスト低減に寄与できる。
　また、アタッチメント２０を樹脂で構成しているため、樹脂製のコネクタハウジング１００にアタッチメント２０が接触しても、コネクタハウジング１００を傷め難い。更に、アタッチメント２０を金属で作る場合と比べ、加工が容易になり、コネクタハウジング１００の形状の違いに容易に対応できる。そのため、アタッチメント２０によって解除ピン１２をランス１０２に向けて適正に案内できる。
＜第２実施形態＞
　次いで、第２実施形態に係る端子抜き取り治具２について、図４および図５を参照して説明する。
　図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、端子抜き取り治具２は、治具本体１０と、樹脂の一体成形品よりなるアタッチメント３０と、を備えている。
　第１実施形態に係る端子抜き取り治具１は、楕円柱形状のアタッチメント２０を備える。これに対し、図４（ａ）に示すように、第２実施形態に係る端子抜き取り治具２は、ボックス型のアタッチメント３０を備える。この点のみが第１実施形態と異なり、治具本体１０は同一の構成を有する。よって、以下、アタッチメント３０の構成についてのみ説明する。但し、治具本体１０の解除ピン１２の長さ等は、使用するアタッチメント３０や対象となるコネクタハウジングに応じて定められている。
　アタッチメント３０は、図４（ａ）～図４（ｄ）に示すように、四角ボックス型のアタッチメント本体３１を有している。アタッチメント本体３１は、上板３１ａと下板３１ｂと左右側板３１ｃとを有する四角筒形をなしており、後端に後端開口３３を有し、前端に前端壁３２を有する。前端壁３２の前面には、アタッチメント本体３１よりも断面サイズの小さい筒形の挿入部３５が突設されている。挿入部３５の内部通路３５ａは、アタッチメント本体３１の内部空間に連通している。
　アタッチメント本体３１の内部空間は、後端開口３３から治具本体１０の四角柱状の保持部１１を収容できる大きさを有する。挿入部３５の内部通路３５ａは、アタッチメント本体３１の内部空間に治具本体１０の保持部１１を収容した際に、解除ピン１２のピン本体１２ａを挿通できる大きさを有する。また、挿入部３５の外周は、コネクタハウジング１００の前部空間に挿入できる断面形状および断面サイズを有する。
　図４では筒形の挿入部３５は四角柱状の形状を有するが、コネクタハウジングの前部空間１０５の形状に対応した形状を有する限り、挿入部３５の形状は限定されない。
　アタッチメント本体３１の両側壁３１ｃには窓３１ｍが設けられている。両側壁３１ｃ、３１ｄの窓３１ｍの無い部分の内面には、軸線方向に間隔をあけて２つの係止凸部３７、３８が設けられている。２つの係止突起３７、３８は、アタッチメント本体３１の長手方向に沿った同一直線上に並んでいる。以下、前側の係止凸部を第１係止凸部３７といい、後側の係止凸部を第２係止凸部３８という。第１係止凸部３７及び第２係止突部３８は、治具本体１０の保持部１１の側面に設けられた係止孔１８に選択的に係合する。第１係止凸部３７及び第２係止突部３８は「係止部」に相当する。
　治具本体１０の保持部１１の係止孔１８の位置は、図４（ａ）に示すように定められている。即ち、保持部１１の前端面１４から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さ（解除ピン１２の全長）Ｌ１１、前端面１４から係止孔１８までの長さＬ１２、及び、係止孔１８から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ１３は「Ｌ１３＝Ｌ１１＋Ｌ１２」との関係を満たしている。
　アタッチメント３０の各部の寸法は、図４（ｄ）に示すように定められている。即ち、挿入部３５の前端壁３２の外面（前面）からの突出長さＭ１１、前端壁３２の肉厚Ｍ１２、前端壁３２の内面（後面）と前側の第１係止凸部３７との間の距離Ｍ１３、第１係止凸部３７と第２係止凸部３８との間の距離Ｍ１４、及び、挿入部３５の前端から第２係止凸部３８までの距離Ｍ１５は、「Ｍ１５＝Ｍ１１＋Ｍ１２＋Ｍ１３＋Ｍ１４」との関係を満たしている。また、第２係止凸部３８から前端壁３２の内面（後面）までの距離Ｍ１６は、「Ｍ１６＝Ｍ１３＋Ｍ１４」との関係を満たしている。
　治具本体１０の係止孔１８から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ１３と、アタッチメント３０の挿入部３５の前端から第２係止凸部３８までの距離Ｍ１５とはの「Ｍ１５≧Ｌ１３」の関係を満たしている。また、第２係止凸部３８から前端壁３２の内面までの距離Ｍ１６と、治具本体１０の係止孔１８から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ１３とは、「Ｍ１６＜Ｌ１３」との関係を満たしている。
　なお、本実施形態に使用する治具本体１０の解除ピン１２の全長Ｌ１１やアタッチメント３０の各種寸法は、コネクタハウジングの寸法などに応じて決められればよい。
＜作用の説明＞
　第２実施形態に係る端子抜き取り治具２を使用する場合、予め、治具本体１０とアタッチメント３０とを組み合わせる。即ち、解除ピン１２の先端をアタッチメント３０の後端開口３３から挿入し、挿入部３５の内部通路３５ａに解除ピン１２の先端１３ａを通す。更に、治具本体１０の保持部１１をアタッチメント本体３１の内部空間に挿入する。治具本体１０とアタッチメント３０とは、長手方向に相対的にスライド自在に組み合わされている。
　図５（ａ）は、アタッチメント３０を治具本体１０における前側の「第２位置」に保持した状態を示している。第２位置にアタッチメント３０をスライドさせると、第１係止凸部３７及び第２係止凸部３８のうち、後側の第２係止凸部３８が、治具本体１０の係止孔１８に係合する。これにより、アタッチメント３０が第２位置に保持される。
　アタッチメント３０が第２位置にあるとき、アタッチメント３０の挿入部３５の前端から第２係止凸部３８までの距離Ｍ１５と、治具本体１０の係止孔１８から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ１３とは「Ｍ１５≧Ｌ１３」の関係を満たしている。そのため、アタッチメント３０の内部に解除ピン１２が収容される。よって、解除ピン１２の先端を保護する保護キャップとしてアタッチメント３０が機能する。
　アタッチメント３０の第２係止凸部３８から前端壁３２の内面までの距離Ｍ１６と、治具本体１０の係止孔１８から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ１３とは「Ｍ１６＜Ｌ１３」の関係を満たしている。そのため、アタッチメント３０の挿入部３５から前端壁３２の肉厚（Ｍ１２）を含む範囲（Ｍ１１＋Ｍ１２）までの間に、解除ピン１２の先端１３ａが位置することになる。そのため、解除ピン１２が安定した姿勢でアタッチメント３０内に保持される。また、端子の係止を解除するために治具本体１０を押し出す際にも、解除ピン１２の先端１３ａをスムーズにアタッチメント３０の外側に押し出すことができる。
　アタッチメント３０を第２位置に保持した状態で、図５（ａ）に示すように、アタッチメント３０の挿入部３５を、コネクタハウジング１００の前部空間１０５に挿入する。そして、アタッチメント３０の前端壁３２を、コネクタハウジング１００の前端壁１００ａに突き当てる。本例では、コネクタハウジング１００の前端壁１００ａが「被当接部」に相当し、アタッチメント３０の前端壁３２の前面（外面）が「当接部」に相当する。
　アタッチメント３０の前端壁３２がコネクタハウジング１００の前端壁１００ａに当接することで、コネクタハウジング１００に対してアタッチメント３０が位置決め（換言すると、挿入規制）される。このとき、アタッチメント３０の挿入部３５の全体がコネクタハウジング１００の前部空間１０５の中に挿入される。しかし、挿入部３５の前端壁３２からの突出長さＭ１１が、コネクタハウジング１００の前端壁１００ａからシール部１０７までの長さＨ１よりも小さいので、挿入部３５の前端がシール部１０７に接触することはない。
　次いで、アタッチメント３０に対して治具本体１０を前側にスライドさせる。このとき、図５（ｂ）に示すように、治具本体１０の解除ピン１２のピン本体１２ａが挿入部３５の内部通路３５ａで案内され、解除ピン１２の先端１３ａがランス１０２に向かう。よって、解除ピン１２の先端１３ａが傾くことが抑制され、シール部１０７等の損傷や変形を防止できる。
　解除ピン１２の先端１３ａをコネクタハウジング１００の奥部に挿入すると、治具本体１０の保持部１１の前端面１４がアタッチメント３０の前端壁３２の内面（後面）に突き当たる。これにより、解除ピン１２のコネクタハウジング１００に対する挿入深さが規制される。
　このとき、アタッチメント３０の前側の係止凸部３７が治具本体１０の係止孔１８に係合し、アタッチメント３０が治具本体１０の前側の第１位置に保持される。このとき、解除ピン１２は、挿入規制位置に達する。なお、解除ピン１２が挿入規制位置に達したときに端子の係止を解除できるように、コネクタハウジング１００の前端からランス１０２までの距離Ｈ２（図３参照）と、アタッチメント３０の前端壁から突出している解除ピン１２の突出長さＬ１４とは、「Ｈ２＝Ｌ１４」との関係を満たしている。これにより、端子の係止が解除されることになる。
　端子の係止が解除された後、治具本体１０をアタッチメント３０に対して後方にスライドさせる。そうすると、図５（ａ）に示すように、解除ピン１２の先端１３ａがアタッチメント３０の内部に収容される。よって、再び、アタッチメント３０が解除ピン１２の保護キャップとして機能する。
　特に、アタッチメント３０の挿入部３５をコネクタハウジング１００の前部空間１０５に挿入させたまま治具本体１０を後方にスライドさせると、解除ピン１２の傾きを抑制しながら解除ピン１２を後退させることができる。そのため、解除ピン１２の先端１３ａがシール部１０７などに触れることを抑制できる。
　本実施形態の端子抜き取り治具２によれば、次の効果を得ることができる。
　治具本体１０にアタッチメント３０を装着することによって、コネクタハウジング１００への解除ピン１２の挿入時、アタッチメント３０の挿入部３５により解除ピン１２を案内することができる。つまり、解除ピン１２の傾きを抑制し、シール部１０７等に解除ピン１２の先端１３ａが接触することを抑制できる。よって、シール部１０７等の損傷や変形を防止できる。
　また、シール部１０７等の損傷や変形を抑制できるため、作業者の作業負荷が小さくなり、作業を容易化できる。また、前部空間１０５の奥側にあるランス１０２へ容易に解除ピン１２の先端を到達できる点でも、作業を容易化できる。
　また、端子抜き取り治具２を使用しないときには、アタッチメント３０により、解除ピン１２の先端１３ａを保護できる。よって、保護キャップを使用する必要がない。
　また、本実施形態の端子抜き取り治具２によれば、治具本体１０をコネクタハウジングによらない汎用性の高い形状に設計し、アタッチメント３０をコネクタハウジング１００に対応した形状に設計すれば、端子抜き取り治具２の汎用性を高められる。よって、コネクタハウジングごとに専用の端子抜き取り治具を用意する必要がなく、端子抜き取り治具のコスト低減に寄与できる。
　また、アタッチメント３０を樹脂で構成しているため、樹脂製のコネクタハウジング１００にアタッチメント３０が接触しても、コネクタハウジング１００を傷め難い。更に、アタッチメント３０を金属で作る場合と比べ、加工が容易になり、コネクタハウジング１００の形状の違いに容易に対応できる。そのため、アタッチメント３０によって解除ピン１２をランス１０２に向けて適正に案内できる。
＜第３実施形態＞
　次いで、第３実施形態に係る端子抜き取り治具３について、図６および図７を参照して説明する。
　図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、端子抜き取り治具３は、治具本体１０と、樹脂の一体成形品よりなる治具本体カバー５０（以下、単に「カバー」という）と、樹脂の一体成形品よりなるアタッチメント６０と、カバー５０とアタッチメント６０との間に保持されたコイルバネ（弾性部材）７０と、を備えている。
　第２実施形態では、第１位置から第２位置に治具本体を手動でスライドさせている。これに対し、第３実施形態では、コイルバネ７０により、第１位置から第２位置に治具本体１０を移動させるようになっている。コイルバネ７０を内蔵したカバー５０及びアタッチメント６０が、治具本体１０に予め装着される。以下、カバー５０及びアタッチメント６０の構成について説明する。但し、治具本体１０の解除ピン１２の長さ等は、使用するアタッチメント３０や対象となるコネクタハウジングに応じて定められている。
　まず、カバー５０について説明する。
　図６および図７に示すように、カバー５０は、治具本体１０の保持部１１を収容する角筒部５１を有している。角筒部５１の前端壁５２の前面には、四角筒状の挿入筒部５５が突設されている。挿入筒部５５は、治具本体１０の解除ピン１２の四角柱状のピン本体１２ａが挿入される四角孔５５ａを有している。
　角筒部５１の後端は後端壁５３で塞がれている。但し、角筒部５１の一方の側壁から後端壁５３を経て他方の側壁にスリット５９が設けられている。スリット５９を開くことで、後端から角筒部５１の中に、治具本体１０の保持部１１を収容できるようになっている。そして、角筒部５１の中に治具本体１０の保持部１１を収容した状態で、保持部１１の前端面１４がカバー５０の前端壁５２に接触し、保持部１１の後端壁がカバー５０の後端壁５３に接触する。また、解除ピン１２は、ピン本体１２ａが挿入筒部５５の四角孔５５ａに挿通された状態で、先端１３ａが挿入筒部５５から前方に突き出す。これにより、カバー５０の中に治具本体１０がガタ付きなく収容される。
　カバー５０の角筒部５１の上壁と下壁の外面には、前方を向いた段部５６が設けられている。段部５６の後側は、上下方向の断面サイズの大きな後側スライド筒部５４であり、段部５６の前側は、後側スライド筒部５４よりも上下方向の断面サイズの小さな前側スライド筒部５８である。上下の段部５６には、それぞれコイルバネ７０の一端部（後端部）を保持し得るバネ受部５７が設けられている。
　このような構成のカバー５０が治具本体１０に装着されることで、第２実施形態における治具本体に相当するカバー付き治具本体５が構成されている。
　次いで、アタッチメント６０について説明する。
　図６および図７に示すように、このアタッチメント６０は、カバー付き治具本体５のカバー５０が挿入される四角ボックス型のアタッチメント本体６１を有している。アタッチメント本体６１は、上板６１ａと下板６１ｂと左右側板６１ｃとを有する四角筒形をなしており、後端に後端開口６３を有し、前端に前端壁６２を有する。前端壁６２の前面には、アタッチメント本体６１より断面サイズの小さい筒形の挿入部６５が突設されている。挿入部６５の内部通路６５ａは、アタッチメント本体６１の内部空間に連通している。
　アタッチメント本体６１の内部空間は、後端開口６３から、カバー付き治具本体５のカバー５０の角筒部５１を収容できる大きさを有する。挿入部６５の内部通路６５ａは、アタッチメント本体６１の内部空間にカバー付き治具本体５のカバー５０の角筒部５１を収容した際に、カバー５０の前端の挿入筒部５５を挿通できる大きさを有する。また、筒形の挿入部６５の外周は、コネクタハウジングの前部空間に挿入できる断面形状および断面サイズを有する。
　図６では筒形の挿入部６５の外周は四角柱状の形状を有するが、コネクタハウジングの前部空間１０５の形状に対応した形状を有する限り、挿入部６５の形状は限定されない。
　アタッチメント本体６１の両側壁６１ｃの内面には、図７（ａ）に示すように、１つの係止凸部６８が設けられている。係止凸部６８は、カバー５０のスリット５９を通して、治具本体１０の保持部１１の側面に設けられた係止孔１８に係合する。係止凸部６８は「係止部」に相当する。
　図７（ａ）に示すように、アタッチメント本体６１の上板６１ａと下板６１ｂの内面には、後方を向いた段部６６が設けられている。段部６６の後側は、上下方向の断面サイズの大きな後側スライド穴部６４であり、段部６６の前側は、後側スライド穴部６４より上下方向の断面サイズの小さな前側スライド穴部６９である。アタッチメント本体６１の後側スライド穴部６４には、カバー５０の後側スライド筒部５４がスライド自在に収容される。前側スライド穴部６９には、カバー５０の前側スライド筒部５８がスライド自在に収容される。上下の段部６６には、それぞれコイルバネ７０の他端部（前端部）を保持し得るバネ受部６７が設けられている。
　アタッチメント６０とカバー付き治具本体５を組み合わせた状態で、アタッチメント本体６１の内部のバネ受部６７とカバー５０のバネ受部５７との間に、コイルバネ７０が圧縮状態で保持される。アタッチメント６０の内部にカバー付き治具本体５を組み込んだ状態で、アタッチメント６０とカバー付き治具本体５は、長手方向に相対的にスライド自在となる。具体的には、アタッチメント６０がカバー付き治具本体５の前方にスライドした第１位置と、アタッチメント６０がカバー付き治具本体５の後方にスライドした第２位置との間で、スライドが可能である。コイルバネ７０は、アタッチメント６０とカバー付き治具本体５を相対的に第２位置に付勢している。そして、第２位置にあるとき、アタッチメント６０の係止凸部６８がカバー５０のスリット５９を通して治具本体１０の係止孔１８に係合する。これにより、アタッチメント６０とカバー付き治具本体５とが第２位置に保持される。
　治具本体１０の保持部１１の係止孔１８の位置は、図６（ａ）に示すように定められている。即ち、保持部１１の前端面１４から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さ（解除ピン１２の全長）Ｌ１１、前端面１４から係止孔１８までの長さＬ１２、及び、係止孔１８から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ１３は、「Ｌ１３＝Ｌ１１＋Ｌ１２」との関係を満たしている。
　図７（ａ）に示すように、アタッチメント６０の挿入部６５の先端から係止凸部６８までの長さＭ２５と、治具本体１０の係止孔１８から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ１３とは、「Ｍ２５≧Ｌ１３」の関係を満たしている。また、係止凸部６８から前端壁６２の内面までの距離Ｍ２６と、治具本体１０の係止孔１８から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ１３とは、「Ｍ２６＜Ｌ１３」の関係を満たしている。
　なお、本実施形態に使用する治具本体１０の解除ピン１２の全長Ｌ１１やカバー５０やアタッチメント６０の各種寸法は、コネクタハウジングの寸法などに応じて決められればよい。
＜作用の説明＞
　第３実施形態の端子抜き取り治具３を使用する場合、予め、カバー付き治具本体５とアタッチメント６０とを組み合わせる。即ち、解除ピン１２の先端をアタッチメント６０の後端開口６３から挿入し、挿入部６５の内部通路６５ａに解除ピン１２の先端１３ａを通す。更に、カバー付き治具本体５の角筒部５１をアタッチメント本体６１の内部空間に挿入する。治具本体１０とアタッチメント３０は長手方向に相対的にスライド自在に組み合わされている。
　図７（ａ）は、アタッチメント６０をカバー付き治具本体５における前側の「第２位置」に保持した状態を示している。このとき、カバー付き治具本体５は、アタッチメント６０に対して矢印Ｙ１のように後側にスライドしている。第２位置にアタッチメント６０をスライドさせると、係止凸部６８がカバー５０のスリット５９（図６参照）を介して治具本体１０の係止孔１８に係合する。これにより、アタッチメント６０が第２位置に保持される。このとき、カバー５０の後側スライド筒部５４は、アタッチメント６０の後側スライド穴部６４の内部に、ある程度の長さだけ挿入された状態にある。
　アタッチメント６０が第２位置にあるとき、アタッチメント６０の挿入部６５の前端から係止凸部６８までの距離Ｍ２５と、治具本体１０の係止孔１８から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ１３とは、「Ｍ１５≧Ｌ１３」との関係を満たしている。そのため、アタッチメント６０の内部に解除ピン１２が収容される。よって、解除ピン１２の先端を保護する保護キャップとしてアタッチメント６０が機能する。
　アタッチメント６０の係止凸部６８から前端壁６２の内面までの距離Ｍ２６と、治具本体１０の係止孔１８から解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ１３とは、「Ｍ１６＜Ｌ１３」との関係を満たしている。そのため、アタッチメント６０の挿入部６５から前端壁６２の肉厚（Ｍ２２）を含む範囲（アタッチメント６０の前端壁６２のからの挿入部６５の突出長さＭ２１＋前端壁６２の肉厚Ｍ２２）までの間に、解除ピン１２の先端１３ａが位置することになる。そのため、解除ピン１２が安定した姿勢でアタッチメント６０内に保持される。また、端子の係止を解除するためにカバー付き治具本体５を押し出す際にも、解除ピン１２の先端１３ａをスムーズにアタッチメント６０の外側に押し出すことができる。
　アタッチメント６０を第２位置に保持した状態で、図７（ａ）に示すように、アタッチメント６０の挿入部６５を、コネクタハウジング１００の前部空間１０５に挿入する。そして、アタッチメント６０の前端壁６２を、コネクタハウジング１００の前端壁１００ａに突き当てる。本例では、コネクタハウジング１００の前端壁１００ａが「被当接部」に相当し、アタッチメント６０の前端壁６２の前面（外面）が「当接部」に相当する。
　アタッチメント６０の前端壁６２がコネクタハウジング１００の前端壁１００ａに当接することで、コネクタハウジング１００に対してアタッチメント６０が位置決め（挿入規制）される。このとき、アタッチメント６０の挿入部６５の全体がコネクタハウジング１００の前部空間１０５の中に挿入される。しかし、挿入部６５の前端壁６２からの突出長さＭ２１が、コネクタハウジング１００の前端壁１００ａからシール部１０７までの長さＨ１よりも小さいので、挿入部６５の前端がシール部１０７に接触することはない。
　次いで、アタッチメント６０に対して治具本体１０を前側にスライドさせる。このとき、図７（ｂ）の矢印Ｙ２で示すように、カバー付き治具本体５が前方に押し出される。そうすると、カバー付き治具本体５の解除ピン１２のピン本体１２ａが挿入部６５の内部通路６５ａで案内され、解除ピン１２の先端１３ａがランス１０２に向かう。更に、カバー５０の前側スライド筒部５８が、アタッチメント６０の前側スライド穴部６９に挿入される。よって、解除ピン１２の先端１３ａが傾くことが抑制され、シール部１０７等の損傷や変形を防止できる。
　解除ピン１２の先端１３ａをコネクタハウジング１００の奥部に挿入すると、カバー付き治具本体５のカバー５０の前端壁５２の前面がアタッチメント６０の前端壁６２の内面（後面）に突き当たる。これにより、解除ピン１２のコネクタハウジング１００に対する挿入深さが規制される。このとき、アタッチメント６０がカバー付き治具本体５における後側の「第１位置」に位置する。この段階に至る過程で、カバー５０の前端の挿入筒部５５が、アタッチメント６０の挿入部６５の内部通路６５ａに挿入される。よって、解除ピン１２の先端１３ａが傾くことが抑制される。
　アタッチメント６０に対してカバー付き治具本体５が第１位置にあるとき、アタッチメント６０の前端壁５２から前方に突出した解除ピン１２の先端１３ａまでの長さＬ２２と、治具本体１０の解除ピン１２の全長Ｌ１１と、カバー５０の前端壁５２の肉厚Ｍ２３と、アタッチメント６０の前端壁６２の肉厚Ｍ２２とは、「Ｌ２２＝Ｌ１１－（Ｍ２２＋Ｍ２３）」との関係を満たしている。
　カバー付き治具本体５のカバー５０の前端壁５２からの解除ピン１２の突出長さＬ２１を基準に考えると、「Ｌ２２＝Ｌ２１－Ｍ２２」との関係が満たされる。ここで、Ｌ２１は「Ｌ２１＝Ｌ１１－Ｍ２３」で求められる。
　なお、解除ピン１２を挿入規制位置まで挿入したときに端子の係止を解除できるように、コネクタハウジング１００の前端からランス１０２までの距離Ｈ２（図３参照）と、アタッチメント６０の前端壁６２から突出している解除ピン１２の突出長さＬ２２とは、「Ｈ２＝Ｌ２２」との関係を満たしている。これにより、端子の係止が解除されることになる。
　端子の係止が解除された後、カバー付き治具本体５を押す力を解除する。そうすると、図７（ａ）に示すように、コイルバネ７０の付勢力により、アタッチメント６０に対してカバー付き治具本体５が自動的に後方にスライドさせられる。そして、アタッチメント６０の係合凸部６８に治具本体１０の係止孔１８が係合し、カバー付き治具本体５が図７（ａ）に示す第２位置に保持される。カバー付き治具本体５が第２位置にあるとき、解除ピン１２はアタッチメント６０の内部に完全に収容される。よって、再び、アタッチメント６０が解除ピン１２の保護キャップとして機能する。
　特に、アタッチメント６０の挿入部６５をコネクタハウジング１００の前部空間１０５に挿入させたままカバー付き治具本体５を前方へ押す力を解除することにより、コイルバネ７０の付勢力により自動的にアタッチメント６０の内部に解除ピン１２を収容することができる。よって、解除ピン１２の傾きを抑制しながら解除ピン１２を後退させることができる。そのため、解除ピン１２の先端１３ａがシール部１０７などに触れることを抑制できる。
　なお、端子の係止が解除された後、カバー付き治具本体５を押す力を解除しながら、アタッチメント６０をコネクタハウジング１００から抜いてもよい。その場合、コイルバネ７０の付勢力により瞬時に解除ピン１２がアタッチメント６０の内部に収容されるので、解除ピン１２の先端１３ａがシール部１０７などに接触することを抑制できる。
　本実施形態の端子抜き取り治具３によれば、次の効果を得ることができる。
　治具本体１０にカバー５０を取り付けたカバー付き治具本体５にアタッチメント３０を装着することによって、コネクタハウジング１００への解除ピン１２の挿入時、アタッチメント６０の挿入部６５により解除ピン１２を案内することができる。つまり、解除ピン１２の傾きを抑制し、シール部１０７等に解除ピン１２の先端１３ａが接触することを抑制できる。よって、シール部１０７等の損傷や変形を防止できる。
　また、シール部１０７等の損傷や変形を抑制できるため、作業者の作業負荷が小さくなり、作業を容易化できる。また、前部空間１０５の奥側にあるランス１０２へ容易に解除ピン１２の先端を到達できる点でも、作業を容易化できる。
　また、端子抜き取り治具３を使用しないときには、アタッチメント６０により、解除ピン１２の先端１３ａを保護できる。よって、保護キャップを使用する必要がない。
　また、本実施形態の端子抜き取り治具３によれば、治具本体１０をコネクタハウジングによらない汎用性の高い形状に設計し、アタッチメント６０をコネクタハウジング１００に対応した形状に設計すれば、端子抜き取り治具３の汎用性を高められる。よって、コネクタハウジングごとに専用の端子抜き取り治具を用意する必要がなく、端子抜き取り治具のコスト低減に寄与できる。
　また、アタッチメント６０を樹脂で構成しているため、樹脂製のコネクタハウジング１００にアタッチメント６０が接触しても、コネクタハウジング１００を傷め難い。更に、アタッチメント６０を金属で作る場合と比べ、加工が容易になり、コネクタハウジング１００の形状の違いに容易に対応できる。そのため、アタッチメント６０によって解除ピン１２をランス１０２に向けて適正に案内できる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
　例えば、上記実施形態では、アタッチメント３０、６０に係止凸部３７、３８、６８が設けられ、治具本体１０に係止孔１８が設けられている場合を示したが、アタッチメント３０、６０側に係止凹部または係止孔が設けられ、治具本体１０側に係止凸部が設けられていてもよい。
　ここで、上述した本発明に係る端子抜き取り治具の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
　コネクタハウジング（１００）に設けられたランス（１０２）による端子の係止を解除するための解除ピン（１２）を有する治具本体（１０）と、
　前記治具本体（１０）に着脱可能に装着されるアタッチメント（２０，３０，６０）であって、前記解除ピン（１２）が前記コネクタハウジング（１００）の内部に挿入された際に当該アタッチメント（２０，３０，６０）の少なくとも一部が前記コネクタハウジング（１００）の内壁に接触することによって前記解除ピン（１２）を前記ランス（１０２）に向けて案内するアタッチメント（２０，３０，６０）と、を備える、
　端子抜き取り治具（１，２，３）。
［２］
　上記［１］に記載の端子抜き取り治具において、
　前記アタッチメント（２０，３０，６０）は、
　前記治具本体（１０）における第１位置と前記第１位置より前記治具本体（１０）の先端側に位置する第２位置との間において移動可能であるように前記治具本体（１０）に装着され、当該アタッチメント（３０，６０）が前記第２位置にあるときに当該アタッチメント（３０，６０）を前記治具本体（１０）に係止する係止部（１８，３８，６８）を有する、
　端子抜き取り治具（２，３）。
［３］
　上記［２］に記載の端子抜き取り治具において、
　前記アタッチメント（３０，６０）は、
　当該アタッチメント（３０，６０）が前記第１位置にある状態にて前記治具本体（１０）の前記解除ピン（１２）を前記コネクタハウジング（１００）の内部に挿入したときに前記コネクタハウジング（１００）の被当接部（３２，６２）に接触することによって前記解除ピン（１２）の移動を規制する当接部（３２，６２）を有し、
　前記当接部（３２，６２）から前記解除ピン（１２）の先端までの長さは、前記被当接部（１００ａ）から前記ランス（１０２）までの長さに等しい、
　端子抜き取り治具（２，３）。
［４］
　上記［２］又は上記［３］に記載の端子抜き取り治具において、
　前記アタッチメント（２０，３０，６０）が前記第２位置にあるとき、前記アタッチメント（２０，３０，６０）の内部に前記解除ピン（１２）の先端が収容される、
　端子抜き取り治具（２，３）。
［５］
　上記［４］に記載の端子抜き取り治具において、
　前記アタッチメント（２０，３０，６０）は、
　弾性部材（７０）により前記第１位置から前記第２位置に向けて付勢される、
　端子抜き取り治具（３）。
　本出願は、２０１７年１２月２１日出願の日本特許出願（特願２０１７－２４５４０８）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の端子抜き取り治具は、汎用性を出来る限り損なうことなく、コネクタハウジングへの挿入時の傾きを抑制可能である。この効果を有する本発明は、例えば、自動車用のワイヤハーネスに用いられるコネクタから端子を抜き取る際に利用され得る。
　１，２，３　端子抜き取り治具
　１０　治具本体
　１２　解除ピン
　１３ａ　先端
　１８　係止孔（係止部）
　２０，３０，６０　アタッチメント
　３２，６２　前端壁（当接部）
　３８，６８　係止凸部（係止部）
　７０　コイルバネ（弾性部材）
　１００　コネクタハウジング
　１００ａ　前端壁（被当接部）
　１０２　ランス
　１０５　前部空間

Claims (5)

  1. 　コネクタハウジングに設けられたランスによる端子の係止を解除するための解除ピンを有する治具本体と、
    　前記治具本体に着脱可能に装着されるアタッチメントであって、前記解除ピンが前記コネクタハウジングの内部に挿入された際に当該アタッチメントの少なくとも一部が前記コネクタハウジングの内壁に接触することによって前記解除ピンを前記ランスに向けて案内するアタッチメントと、を備える、
    　端子抜き取り治具。
  2. 　請求項１に記載の端子抜き取り治具において、
    　前記アタッチメントは、
    　前記治具本体における第１位置と前記第１位置より前記治具本体の先端側に位置する第２位置との間において移動可能であるように前記治具本体に装着され、当該アタッチメントが前記第２位置にあるときに当該アタッチメントを前記治具本体に係止する係止部を有する、
    　端子抜き取り治具。
  3. 　請求項２に記載の端子抜き取り治具において、
    　前記アタッチメントは、
    　当該アタッチメントが前記第１位置にある状態にて前記治具本体の前記解除ピンを前記コネクタハウジングの内部に挿入したときに前記コネクタハウジングの被当接部に接触することによって前記解除ピンの移動を規制する当接部を有し、
    　前記当接部から前記解除ピンの先端までの長さは、前記被当接部から前記ランスまでの長さに等しい、
    　端子抜き取り治具。
  4. 　請求項２又は請求項３に記載の端子抜き取り治具において、
    　前記アタッチメントが前記第２位置にあるとき、前記アタッチメントの内部に前記解除ピンの先端が収容される、
    　端子抜き取り治具。
  5. 　請求項４に記載の端子抜き取り治具において、
    　前記アタッチメントは、
    　弾性部材により前記第１位置から前記第２位置に向けて付勢される、
    　端子抜き取り治具。
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