WO2019117056A1 - 非水電解質電池用バインダー、それを用いたバインダー水溶液およびスラリー組成物、並びに非水電解質電池用電極および非水電解質電池 - Google Patents

非水電解質電池用バインダー、それを用いたバインダー水溶液およびスラリー組成物、並びに非水電解質電池用電極および非水電解質電池 Download PDF

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WO2019117056A1
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WO
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binder
copolymer
electrode
aqueous electrolyte
carboxylic acid
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Application number
PCT/JP2018/045227
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English (en)
French (fr)
Inventor
有紀 太田
岩崎　秀治
Original Assignee
株式会社クラレ
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a binder for non-aqueous electrolyte batteries, an aqueous binder solution and a slurry composition using the same, an electrode for non-aqueous electrolyte batteries, and a non-aqueous electrolyte battery.
  • Mobile terminals such as mobile phones, laptop computers, pad-type information terminals and the like have been remarkable.
  • Mobile terminals are required to have more comfortable portability, and along with the rapid progress in downsizing, thinning, weight reduction and high performance, batteries used in portable terminals are also miniaturized, thin, lightweight and High performance is required.
  • a lithium ion secondary battery is often used as a secondary battery used for the power supply of such a portable terminal.
  • a positive electrode and a negative electrode are provided via a separator, and LiPF 6 , LiBF 4 , LiTFSI (lithium (bis trifluoromethyl sulfonyl imide)), Li FSI (lithium (bis fluorosulfonyl imide) And the like) are housed in a container together with an electrolytic solution in which a lithium salt is dissolved in an organic liquid such as ethylene carbonate.
  • LiPF 6 , LiBF 4 , LiTFSI lithium (bis trifluoromethyl sulfonyl imide)
  • Li FSI lithium (bis fluorosulfonyl imide) And the like
  • the negative electrode and the positive electrode constituting the non-aqueous electrolyte battery are usually obtained by dissolving or dispersing a binder and a thickener in water or a solvent, and mixing this with an active material, a conductive aid (conductive imparting agent), etc.
  • a slurry for use in the process (hereinafter, sometimes referred to simply as "slurry") is applied to a current collector, and then dried by water or a solvent to form a combined layer.
  • a binder for such an aqueous medium a system obtained by adding carboxymethyl cellulose sodium salt (CMC-Na) as a thickener to a diene rubber such as styrene-butadiene rubber (SBR) most used industrially (For example, Patent Document 1), acrylic binders such as polyacrylic acid (for example, Patent Documents 2 and 3), polyamide / imide binders (for example, Patent documents 4 and 5), polyvinyl alcohol binder (for example, Various types of binders are known, such as U.S. Pat.
  • CMC-Na carboxymethyl cellulose sodium salt
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • JP, 2014-13693 A Japanese Patent Application Publication No. 2002-260667 Japanese Patent Application Publication No. 2003-282061 JP, 2001-68115, A JP 2015-65164 gazette Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-250915 JP, 2017-59527, A
  • the binder of the SBR / CMC-Na addition type conventionally used is weak against the heat generated at the time of charge and discharge, and in addition to the problem that the capacity retention ratio is low, the storage stability is There are manufacturing problems such as low cost and complicated slurry production process. Further, with the acrylic binders and the polyamide / imide binders disclosed in Patent Documents 2 to 5, the problems of poor flexibility and easy cracking of the electrode and high electrical resistance are not sufficiently solved.
  • the polyvinyl alcohol-based binder tends to lower the slurry stability because the active material easily aggregates, and even when a water-soluble polymer such as a cellulose derivative is used in combination to enhance the stability, electricity The resistance was high, and was not sufficiently satisfactory as a binder used for an electrode of a non-aqueous electrolyte battery.
  • the present invention provides a binder for a non-aqueous electrolyte battery which is excellent in slurry stability and can realize low resistance when used for an electrode of a non-aqueous electrolyte battery, and provides a high capacity battery of the non-aqueous electrolyte battery. It is an object of the present invention to improve battery characteristics such as battery resistance (resistance reduction, high efficiency), battery life (cycle characteristics) and charge rate (rate characteristics).
  • a neutralized salt of a copolymer of vinyl alcohol and an ethylenically unsaturated carboxylic acid wherein the neutralized salt is a neutralized salt of the copolymer and a basic substance containing a polyvalent metal.
  • Binder [3] The binder for a non-aqueous electrolyte battery according to the above [1] or [2], wherein the polyvalent metal is a divalent metal. [4] The content of polyvalent metal atoms in the binder for non-aqueous electrolyte batteries is less than 0.5 equivalent to the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit in the copolymer of vinyl alcohol and ethylenically unsaturated carboxylic acid The binder for a non-aqueous electrolyte battery according to any one of the above [1] to [3].
  • the total equivalent ratio of polyvalent metal atom and alkali metal atom to the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit in the copolymer of vinyl alcohol and ethylenically unsaturated carboxylic acid in the binder for non-aqueous electrolyte battery is 1 or less
  • [6] The binder for a non-aqueous electrolyte battery according to any one of the above [1] to [5], wherein the copolymer of vinyl alcohol and ethylenically unsaturated carboxylic acid is a graft copolymer.
  • a binder aqueous solution for a non-aqueous electrolyte battery comprising the binder for a non-aqueous electrolyte battery according to any one of the above [1] to [6] and water.
  • a slurry composition for a non-aqueous electrolyte battery comprising the binder for a non-aqueous electrolyte battery according to any one of the above [1] to [6], an active material and water.
  • An electrode for a non-aqueous electrolyte battery comprising a current collector comprising a layer comprising the binder for a non-aqueous electrolyte battery according to any one of the above [1] to [6] and an active material.
  • a binder for a non-aqueous electrolyte battery which is excellent in slurry stability and which can realize low resistance when used for an electrode of a non-aqueous electrolyte battery.
  • the battery characteristics in the water electrolyte battery can be improved.
  • the binder for a non-aqueous electrolyte battery of the present invention (hereinafter also referred to as "the binder of the present invention") comprises a neutralized salt of a copolymer of vinyl alcohol and an ethylenically unsaturated carboxylic acid.
  • the neutralized salt of the copolymer means that in which the active hydrogen of the carbonyl acid generated from the ethylenically unsaturated carboxylic acid reacts with the basic substance to form a salt and exists as a neutralized product.
  • the binder of this invention is mainly comprised from the said neutralization salt, the neutralization salt of a copolymer is made to react with a basic substance in presence of several copolymers normally.
  • the binder of the present invention may also include a copolymer that is present without forming a neutralizing salt.
  • the flexibility of the electrode can be enhanced as compared with a conventional acrylic binder or polyvinyl alcohol binder, and the electrode is active in long-term use Even when the substance repeats expansion and contraction, it is hard to break and an electrode having improved durability can be obtained.
  • examples of the ethylenically unsaturated carboxylic acid include ethylenically unsaturated monocarboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid and crotonic acid, and ethylenically unsaturated dicarboxylic acids such as fumaric acid, itaconic acid and maleic acid Can be mentioned.
  • acrylic acid, methacrylic acid and maleic acid are preferable from the viewpoints of availability, polymerizability, stability of the product, and the like.
  • One of these ethylenically unsaturated carboxylic acid esters may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the content (ethylenically unsaturated carboxylic acid modification amount) of the ethylenically unsaturated carboxylic acid to vinyl alcohol in the copolymer is preferably 0.1 to 60 mol%, and preferably 1 to 50 mol. %, More preferably 5 to 35% by mole.
  • the content of the ethylenically unsaturated carboxylic acid with respect to vinyl alcohol is within the above range, the hydrophilicity as a high molecular weight polymer soluble in water, the water solubility, and the affinity to metals and ions become good.
  • the content (modification amount) of the ethylenically unsaturated carboxylic acid can be quantified, for example, by nuclear magnetic resonance spectroscopy (NMR).
  • the copolymerization form of vinyl alcohol and an ethylenically unsaturated carboxylic acid copolymer is not particularly limited, and any of a random copolymer, an alternating copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, etc. May be Since adhesion can be improved by arranging vinyl alcohol regularly, as a copolymerization form, a block copolymer or a graft copolymer is preferable, and appropriate flexibility is obtained while maintaining high adhesion. Graft copolymers are more preferable because they can be used. In addition, the graft copolymer is advantageous also in terms of easy production and excellent industrial productivity.
  • the above-mentioned copolymer can be produced by a conventionally known method using polyvinyl alcohol and an ethylenically unsaturated carboxylic acid as starting materials.
  • any polymerization initiation method such as anionic polymerization, cationic polymerization or radical polymerization may be used, and any method such as solution polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization, dispersion polymerization or emulsion polymerization may be employed.
  • the average molecular weight of the vinyl alcohol and the ethylenically unsaturated carboxylic acid copolymer is preferably 5,000 to 250,000, more preferably 10,000 or more, in number average molecular weight. Is more preferably 2,000 or more, more preferably 200,000 or less, and still more preferably 150,000 or less.
  • the binder which has favorable mechanical strength as a number average molecular weight is more than the said lower limit can be obtained.
  • the viscosity stability at the time of setting it as a slurry composition as a number average molecular weight is below the said upper limit improves aggregation of a slurry, it is excellent in the handleability of a slurry composition.
  • the number average molecular weight of the copolymer in the present invention means a value measured by gel permeation chromatography (GPC) using polyethylene oxide and polyethylene glycol as standard substances and an aqueous column as a column.
  • the neutralized salt of the copolymer is a neutralized salt of the copolymer and a basic substance containing a polyvalent metal.
  • a slurry composition is obtained by adopting a structure in which the carboxyl group of the ethylenically unsaturated carboxylic acid constituting the copolymer is crosslinked by a polyvalent metal, the hydroxyl group of the polymer constituting the binder and the hydrogen of the carboxylic acid Cohesion due to bonding is alleviated, and the stability of the slurry can be achieved.
  • the binder of the present invention is an aqueous solution, there is an advantage that the viscosity is increased by crosslinking, and aggregation can be suppressed to improve the slurry stability.
  • the polyvalent metal means a metal having a valence of 2 or more, and examples thereof include metals of group 2 of the periodic table such as magnesium, calcium and barium, and aluminum. Among them, from the viewpoint of water solubility or electrical stability, the polyvalent metal is preferably a divalent metal, more preferably magnesium and calcium.
  • a basic substance containing a polyvalent metal which can be used to form a neutralized salt of a copolymer of vinyl alcohol and an ethylenically unsaturated carboxylic acid
  • carbonates such as calcium carbonate, magnesium carbonate and the like Salts
  • hydroxides such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide, barium hydroxide and aluminum hydroxide
  • acetates such as magnesium acetate, calcium acetate and aluminum acetate
  • chlorides such as magnesium chloride, calcium chloride and aluminum chloride It can be mentioned.
  • magnesium acetate and calcium acetate are preferable from the viewpoint of solubility in water.
  • the basic substance containing a polyvalent metal may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the polyvalent metal atom is less than 0.5 equivalent to the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit in the copolymer of vinyl alcohol and ethylenically unsaturated carboxylic acid preferable.
  • the equivalent of the polyvalent metal atom to the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit in the copolymer of vinyl alcohol and the ethylenically unsaturated carboxylic acid is 1 mol of the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit.
  • the adhesion effect of the copolymer of vinyl alcohol and ethylenic unsaturated carboxylic acid is considered to exhibit high adhesiveness by aggregation of the polymer in a state in which the dispersed active material is involved, and the copolymer and the crosslink If the amount of polyvalent metal atoms forming the structure is too large, the formed crosslinks suppress the cohesion of the polymer and the adhesion tends to decrease, but if it is less than 0.5 equivalent, high adhesion is obtained. It can be realized. Therefore, the content of the polyvalent metal atom is preferably 0.4 equivalents or less with respect to the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit.
  • the content of the polyvalent metal atom is an ethylenically unsaturated carboxylic acid unit.
  • the amount is preferably 0.05 equivalents or more, and more preferably 0.08 equivalents or more.
  • the content of polyvalent metal atoms in the binder of the present invention is the amount of modified ethylenically unsaturated carboxylic acid of the copolymer used, the type of polyvalent metal used, and the polyvalent metal for the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit
  • the amount is suitably determined according to the amount of atoms and the like, and is not particularly limited, but it is preferably 0.01 to 10% by mass with respect to the total mass (solid content) of the binder.
  • the content is more preferably 05 to 8% by mass, further preferably 0.1 to 5% by mass.
  • solid content means the component except the solvent from the component which comprises a binder.
  • content of the polyvalent metal atom in a binder can be measured by the method described in the below-mentioned Example.
  • the neutralized salt of the copolymer is preferably a neutralized salt of the copolymer and a basic substance containing a polyvalent metal and a basic substance containing an alkali metal. While the adhesiveness and slurry stability can be improved by the neutralization salt of a copolymer being comprised from an alkali metal in addition to a polyvalent metal, the crosslinked structure which a polyvalent metal forms with a copolymer By forming a conductive path of metal ions (electrons) by this, it is possible to lower the electric resistance and obtain a battery with high efficiency. Moreover, high solubility in water can be ensured, and it becomes possible to adjust to an appropriate viscosity without using a thickener.
  • Examples of the basic substance containing an alkali metal which can be used in the present invention include hydroxides of alkali metals such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide; carbonates of alkali metals such as sodium carbonate and potassium carbonate; Examples thereof include acetates of alkali metals such as sodium acetate and potassium acetate; and phosphates of alkali metals such as trisodium phosphate.
  • the basic substances containing an alkali metal may be used alone or in combination of two or more. Among these, lithium hydroxide and sodium hydroxide are preferable from the viewpoint of solubility in water and availability.
  • the content of the alkali metal atom can be appropriately selected depending on the use of the binder and the like, but usually, the ethylenically unsaturated carboxylic acid in the copolymer of vinyl alcohol and ethylenically unsaturated carboxylic acid
  • the amount is preferably 0.1 to 0.9 equivalents, more preferably 0.3 to 0.8 equivalents, relative to the acid unit.
  • the equivalent of the alkali metal atom to the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit in the copolymer of vinyl alcohol and ethylenically unsaturated carboxylic acid is relative to 1 mole of the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit. It represents the molar amount of alkali metal atoms. High adhesiveness of the electrode using the said binder composition can be ensured as content of an alkali metal atom is in the said range, and electrical resistance can be restrained low.
  • the total equivalent ratio (degree of neutralization) of polyvalent metal atom and alkali metal atom to ethylenically unsaturated carboxylic acid unit in the copolymer of vinyl alcohol and ethylenically unsaturated carboxylic acid is preferably Is 1 or less, more preferably 0.9 or less, and still more preferably 0.8 or less.
  • the total equivalent ratio of the polyvalent metal atom and the alkali metal atom is such that the active hydrogen of the carbonyl acid formed from the ethylenically unsaturated carboxylic acid constituting the binder contains a polybasic metal and an alkali metal.
  • the lower limit of the total equivalent ratio of polyvalent metal atoms and alkali metal atoms is preferably 0.1 or more, more preferably 0.3 or more.
  • the total content of polyvalent metal atoms and alkali metal atoms in the binder of the present invention is the amount of the ethylenically unsaturated carboxylic acid modified amount of the copolymer used, the type of metal used, and the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit.
  • the amount is appropriately determined depending on the amount of metal atoms and the like, and is not particularly limited, but is preferably 0.02 to 40% by mass with respect to the total mass (solid content) of the binder, The content is more preferably 1 to 28% by mass, and further preferably 0.2 to 15% by mass.
  • the total equivalent ratio of the polyvalent metal atom and the alkali metal atom to the ethylenically unsaturated carboxylic acid unit is in the above range, and the content of the polyvalent metal atom is as described above.
  • the range of (1) high adhesion and low resistance can be ensured while maintaining high slurry stability due to the crosslinked structure formed by the polyvalent metal.
  • the total equivalent ratio of the polyvalent metal atom and the alkali metal atom in the binder of the present invention is such that the active hydrogen of the carbonyl acid produced from the ethylenically unsaturated carboxylic acid contains a basic substance containing a polyvalent metal and the alkali metal When it reacts with the substance in just enough amount to form a salt and become a neutralized product, ie, it becomes 1 at the neutralization point.
  • the neutralization point can be determined by using a method such as titration with a base, an infrared spectrum, an NMR spectrum or the like, but for simple and accurate measurement, it is preferable to perform titration with a base.
  • a specific titration method is not particularly limited, but it is dissolved in water with few impurities such as ion-exchanged water, and a basic substance such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, etc. It can be implemented by neutralization.
  • the indicator of the neutralization point is not particularly limited, but an indicator such as phenolphthalein which gives pH indication with a base can be used.
  • a neutralized salt of vinyl alcohol, an ethylenically unsaturated carboxylic acid copolymer, a basic substance containing a polyvalent metal, and optionally a basic substance containing an alkali metal is prepared according to a known method. Although it is obtained by reacting a copolymer and a basic substance, the method of carrying out the reaction in the presence of water to obtain a neutralized product as an aqueous solution is convenient and preferred.
  • the binder may further contain, if necessary, additives conventionally used in the field such as a thickener and a surfactant.
  • additives may include, for example, various alcohols, polyethers, celluloses, polysaccharides such as starch.
  • polyvinyl alcohol and / or a modified product thereof by including polyvinyl alcohol and / or a modified product thereof, the effect of enhancing the cohesion of the binder by the carboxyl group with the affinity to the collector electrode can be expected.
  • the molecular weight distribution appears to be broad and the crystallinity of the polymer is further reduced, so that the effect of improving the flexibility can be expected.
  • the effect of improving the slurry stability can be expected by suppressing aggregation of a single polymer by intermolecular interaction with a different polymer. Therefore, it is advantageous to include them.
  • the saponification degree of the polyvinyl alcohol is preferably 50 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, and still more preferably 95 mol% or more.
  • the degree of saponification is in the above range, it is difficult to be hydrolyzed by the metal contained in the binder and the stability can be maintained, which is preferable.
  • the amount of polyvinyl alcohol contained in the binder is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, based on the total mass of the binder, and further preferably Is 20 mass% or less. Low resistance can be ensured as content of polyvinyl alcohol is below the said upper limit, and high charge / discharge efficiency can be implement
  • the binder according to the present invention may be composed of a neutralized salt of vinyl alcohol, an ethylenically unsaturated carboxylic acid copolymer, a basic substance containing a polyvalent metal, and a basic substance containing an alkali metal, if necessary.
  • Component hereinafter referred to as "other components" different from the above-mentioned neutralization salt such as the additive as described above, and the above-mentioned copolymer which is present without forming the neutralization salt, if any.
  • the total content of the other components is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, based on the total mass of the binder.
  • the binder of the present invention is usually used as a binder aqueous solution comprising the above-mentioned binder and water. Accordingly, the present invention is directed to a binder aqueous solution for a non-aqueous electrolyte battery comprising the binder of the present invention and water.
  • the content of the binder in the aqueous binder solution of the present invention may be appropriately determined according to the application, desired viscosity, etc. For example, it may be 1 to 50% by mass with respect to the total mass of the aqueous binder solution, preferably It is 3 to 30% by mass, more preferably 5 to 20% by mass.
  • the content of water in the aqueous binder solution of the present invention may be, for example, 50 to 99% by mass, preferably 70 to 97% by mass, and more preferably 80 to 97% by mass, with respect to the total mass of the aqueous binder solution. It is 95% by mass.
  • the handleability becomes good as an aqueous solution of an appropriate viscosity.
  • the binder of the present invention can also be used as a slurry composition containing water and an active material in addition to the binder described above. Accordingly, the present invention is also directed to a slurry composition for a non-aqueous electrolyte battery comprising the binder of the present invention, water and an active material.
  • the content of the binder in the slurry composition of the present invention is generally preferably 0.1 to 15% by mass, and more preferably, when the total mass of the active material contained in the slurry composition is 100.
  • the content is 0.5 to 10% by mass, more preferably 1 to 8% by mass.
  • the amount of water in the slurry composition of the present invention is preferably 30 to 150% by mass, more preferably 70, based on the total mass of the active material contained in the slurry composition being 100. It is ⁇ 120 mass%.
  • a solvent for dissolving the binder instead of or in addition to water, for example, alcohols such as methanol, ethanol, propanol and 2-propanol, cyclic such as tetrahydrofuran and 1,4-dioxane Ethers, amides such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, cyclic amides such as N-methylpyrrolidone, N-ethylpyrrolidone, sulfoxides such as dimethylsulfoxide, etc.
  • alcohols such as methanol, ethanol, propanol and 2-propanol
  • cyclic such as tetrahydrofuran and 1,4-dioxane Ethers
  • amides such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide
  • cyclic amides such as N-methylpyrrolidone, N-ethylpyrrolidone
  • organic solvent in addition to the said solvent, you may use together the organic solvent etc. whose boiling point in normal pressure is 100 degreeC or more and 300 degrees C or less.
  • organic solvents include hydrocarbons such as n-dodecane; alcohols such as 2-ethyl-1-hexanol and 1-nonanol; esters such as ⁇ -butyrolactone and methyl lactate; -Amides such as methyl pyrrolidone, N, N-dimethyl acetamide, and dimethylformamide; and organic dispersion media such as sulfoxide and sulfones such as dimethyl sulfoxide and sulfolane.
  • the content thereof is preferably in the range of 20% by mass or less of the entire solvent.
  • a negative electrode of a non-aqueous electrolyte battery for example, amorphous carbon, graphite, natural graphite, mesocarbon microbeads (MCMB), pitch-based carbon fiber, etc.
  • a negative electrode active material Carbonaceous materials; conductive polymers such as polyacene; complex metal oxides represented by Sn, Si; SiO x , SnO x , LiTiO x and other metal oxides, lithium metals such as lithium metal and lithium alloys And metal compounds such as TiS 2 and LiTiS 2 are exemplified.
  • the slurry composition may further contain a thickener, if necessary.
  • the thickener is not particularly limited, and thickeners known in the art can be used, and examples thereof include various alcohols, unsaturated carboxylic acids and modified products thereof, ⁇ -olefin-maleic acids, and the like. Its modified products, celluloses, polysaccharides such as starch, etc. may be mentioned.
  • the content thereof is preferably 0.1 to 4% by mass, where the total mass of the active material contained in the slurry composition is 100. More preferably, it is 0.3 to 3% by mass, and still more preferably 0.5 to 2% by mass.
  • the content of the thickener is in the above range, the slurry composition can be given an appropriate viscosity, and the layer thickness when applied to the current collector can be easily controlled in a desired range, and A decrease in discharge capacity can be suppressed.
  • the slurry composition may further contain a conductive aid, if necessary.
  • a conductive support agent a metal powder, a conductive polymer, acetylene black etc. are mentioned, for example.
  • the content thereof is preferably 0.1 to 10% by mass in general, assuming that the total mass of the active material contained in the slurry composition is 100. Preferably, it is 0.8 to 7% by mass.
  • the binder of the present invention can realize low resistance when used in an electrode of a non-aqueous electrolyte battery, it is suitable as a constituent material of an electrode for a non-aqueous electrolyte battery. Accordingly, the present invention is also directed to an electrode for a non-aqueous electrolyte battery comprising a current collector comprising a layer comprising the binder and the active material of the present invention.
  • the electrode for a non-aqueous electrolyte battery of the present invention can be obtained, for example, by applying a slurry composition containing the binder, active material and water of the present invention to a current collector and then removing a solvent such as water by a method such as drying. It can be produced by fixing a layer containing the binder and the active material of the present invention (hereinafter also referred to as “mixed layer”) to a current collector.
  • a collector which comprises the electrode for non-aqueous electrolyte batteries of this invention if it consists of electroconductive materials, For example, iron, copper, aluminum, nickel, stainless steel, titanium, tantalum, gold And metallic materials such as platinum can be used. These may be used alone, or two or more of them may be used in combination at an arbitrary ratio.
  • the current collector for the negative electrode it is preferable to use copper as the current collector for the negative electrode because the effect of the slurry for the non-aqueous electrolyte battery of the present invention is most pronounced. This is because the affinity of the binder of the present invention and copper foil is high, and a negative electrode having high adhesiveness can be produced.
  • the shape of the current collector for the negative electrode is not particularly limited, but in general, a sheet having a thickness of about 0.001 to 0.5 mm is preferable.
  • the positive electrode current collector it is preferable to use aluminum as the positive electrode current collector because the effect of the slurry for a non-aqueous electrolyte battery negative electrode of the present invention is best exhibited. This is because the affinity of the binder of the present invention and the aluminum foil is high, and a positive electrode having high adhesiveness can be produced.
  • the shape of the current collector for the positive electrode is not particularly limited, but in general, a sheet having a thickness of about 0.001 to 0.5 mm is preferable.
  • the method for applying the slurry composition to the current collector is not particularly limited.
  • a doctor blade method, a dip method, a reverse roll method, a direct roll method, a gravure method, an extrusion method, an immersion method, a brushing method, etc. Methods can be used.
  • the application amount is also not particularly limited, but the thickness of the mixed layer containing the binder and the active material formed after removing the solvent or dispersion medium by a method such as drying is preferably 0.005 to 5 mm, more preferably 0.01 It is preferable to set the amount to 2 mm.
  • the drying method for removing the solvent such as water contained in the slurry composition is not particularly limited. For example, through-flow drying with warm air, hot air, low humidity air; vacuum drying; radiation drying of infrared rays, far infrared rays, electron beams, etc. Etc.
  • the drying conditions should be adjusted so that the solvent can be removed as quickly as possible within a speed range in which the mixed layer does not crack or peel off the current collector due to stress concentration. preferable.
  • the pressing method include methods such as a die press and a roll press.
  • the present invention also encompasses a non-aqueous electrolyte battery having the above electrode.
  • the non-aqueous electrolyte battery usually contains a negative electrode, a positive electrode and an electrolytic solution.
  • Examples of the non-aqueous electrolyte battery of the present invention include lithium ion batteries, sodium ion batteries, lithium sulfur batteries, all solid batteries and the like.
  • the negative electrode generally used in nonaqueous electrolyte batteries such as lithium ion secondary batteries can be adopted without particular limitation as the negative electrode.
  • the negative electrode active material graphite, hard carbon, Si-based oxide and the like can be mentioned.
  • the negative electrode slurry prepared by mixing in a solvent or the like at 300 ° C. or lower is applied to a negative electrode current collector such as copper foil, for example, and then the solvent is removed by drying or the like to give a negative electrode.
  • the positive electrode normally used for nonaqueous electrolyte batteries such as a lithium ion secondary battery
  • a positive electrode can be employ
  • TiS 2 , TiS 3 , amorphous MoS 3 , Cu 2 V 2 O 3 , amorphous V 2 O-P 2 O 5 , MoO 3 , V 2 O 5 , V 6 O 13 include transition metal oxides such as 13 and lithium-containing composite metal oxides such as LiCoO 2 , LiNiO 2 , LiMnO 2 , and LiMn 2 O 4 .
  • the positive electrode active material, the conductive auxiliary described above, and a binder such as SBR, NBR, acrylic rubber, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyvinylidene fluoride and the like, water or the above-mentioned boiling point is 100 ° C. or more and 300 ° C. or less
  • a solvent can be removed by drying etc. and it can be set as a positive electrode.
  • both of the positive electrode and the negative electrode may be an electrode containing the binder of the present invention.
  • an electrolytic solution in which an electrolyte is dissolved in a solvent can be used.
  • the electrolytic solution may be liquid or gel as long as it is used for a non-aqueous electrolyte battery such as a normal lithium ion secondary battery, and exhibits the function as a battery depending on the type of negative electrode active material and positive electrode active material What should be selected may be selected appropriately.
  • any known lithium salt can be used, for example LiClO 4, LiBF 6, LiPF 6 , LiCF 3 SO 3, LiCF 3 CO 2, LiAsF 6, LiSbF 6, LiB 10 Cl 10 , LiAlCl 4 , LiCl, LiBr, LiB (C 2 H 5 ) 4 , CF 3 SO 3 Li, CH 3 SO 3 Li, LiCF 3 SO 3 , LiC 4 F 9 SO 3 , Li (CF 3 SO 2 ) 2 N And lower aliphatic carboxylic acid lithium.
  • LiClO 4 LiBF 6, LiPF 6 , LiCF 3 SO 3, LiCF 3 CO 2, LiAsF 6, LiSbF 6, LiB 10 Cl 10 , LiAlCl 4 , LiCl, LiBr, LiB (C 2 H 5 ) 4 , CF 3 SO 3 Li, CH 3 SO 3 Li, LiCF 3 SO 3 , LiC 4 F 9 SO 3 , Li (CF 3 SO 2 ) 2 N
  • lower aliphatic carboxylic acid lithium for example LiC
  • the solvent (electrolyte solution solvent) for dissolving such an electrolyte is not particularly limited. Specific examples thereof include carbonates such as propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate and diethyl carbonate; lactones such as ⁇ -butyl lactone; trimethoxymethane, 1,2-dimethoxyethane, diethyl ether, 2-ethoxyethane Ethers such as tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran; sulfoxides such as dimethyl sulfoxide; oxolanes such as 1,3-dioxolane, 4-methyl-1,3-dioxolane; nitrogen-containing compounds such as acetonitrile or nitromethane; formic acid Organic acid esters such as methyl, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, methyl propionate and ethyl propionate; inorganic acids such as
  • a gel electrolyte solution a nitrile polymer, an acrylic polymer, a fluorine polymer, an alkylene oxide polymer or the like can be added as a gelling agent.
  • the nonaqueous electrolyte battery of the present invention Although there is no limitation in particular as a method of manufacturing the nonaqueous electrolyte battery of the present invention, for example, the following manufacturing method is illustrated. That is, the negative electrode and the positive electrode are stacked through a separator such as a polypropylene porous film, wound or folded according to the battery shape, and placed in a battery container, and an electrolytic solution is injected and sealed.
  • the shape of the battery may be any of known coin type, button type, sheet type, cylindrical type, square type, flat type and the like.
  • the non-aqueous electrolyte battery of the present invention is a battery having both adhesion and improvement in battery characteristics, and is useful for various applications. For example, it is also very useful as a battery used for a portable terminal that is required to be smaller, thinner, lighter, and have higher performance.
  • Example 1 ⁇ Synthesis of Vinyl Alcohol and Ethylenically Unsaturated Carboxylic Acid Copolymer> 100 g of commercially available polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd., 28-98 s) was irradiated with an electron beam (30 kGy). Next, 33.4 g of acrylic acid and 466.6 g of methanol were charged into a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a nitrogen introducing pipe, and an addition port for particles, and the system was purged with nitrogen for 30 minutes while bubbling nitrogen. .
  • the methine-derived peak of the vinyl alcohol unit is attributed to 3.8 to 4.2 ppm (integrated value A), and the peak derived from the carboxylic acid root (CH-COOH) is assigned to 2.0 to 2.5 ppm (integrated value B).
  • the slurry composition for an electrode is prepared by using 3 parts by mass of a 10% by mass aqueous solution of the binder as solid content with respect to 96 parts by mass of artificial graphite (FSN-1, manufactured by Chubu Sugisugi) as an active material for negative electrode Super-P (manufactured by Timcal) as an auxiliary agent (conductivity imparting agent) is charged as a solid content in a 1-mass unit container, and the mixture is kneaded using a planetary stirrer (ARE-250, manufactured by Shinky Co., Ltd.) to coat the electrode A working slurry composition was prepared.
  • the obtained slurry composition is coated on a copper foil (CST8G, manufactured by Fukuda Metal Foil & Powder Industry Co., Ltd.) of a current collector using a bar coater (T101, manufactured by Matsuo Sangyo Co., Ltd.) at 80 ° C. After primary drying with a hot air drier for 30 minutes, rolling treatment was performed using a roll press (manufactured by Takasen Co., Ltd.). Next, after punching out as a battery electrode ( ⁇ 14 mm), a coin battery electrode (negative electrode) was produced by secondary drying at 140 ° C. for 3 hours under reduced pressure conditions.
  • CST8G manufactured by Fukuda Metal Foil & Powder Industry Co., Ltd.
  • T101 manufactured by Matsuo Sangyo Co., Ltd.
  • Electrode cracks were checked visually, and electrodes that did not show cracks even with a maximum diameter of 2 mm in this test are 1.5 mm, 1.0 mm, 0.8 mm, and 0.5 mm SUS bars (SUS304Wire Niraco made) prepared. Then, an electrode winding test was performed. The minimum SUS diameter at which no cracking occurred is shown in Table 1 below.
  • the battery negative electrode obtained above was transferred to a glove box (manufactured by Miwa Manufacturing Co., Ltd.) under an argon gas atmosphere.
  • a metal lithium foil (thickness 0.2 mm, ⁇ 16 mm) was used as the positive electrode.
  • the electrolyte is vinylene in ethylene carbonate (EC) and ethyl methyl carbonate (EMC) of lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ).
  • the charging / discharging test was implemented using the commercially available charging / discharging tester (TOSCAT3100, Toyo System Co., Ltd. make). Place the coin battery in a 25 ° C thermostatic bath, perform constant current charge of 0.1 C (about 0.5 mA / cm 2 ) to the mass of the active material until it becomes 0 V with respect to lithium potential, and further lithium potential Constant voltage charging at 0 V to a current of 0.02 mA. The capacity at this time was taken as the charge capacity (mAh / g).
  • Example 2 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amounts of lithium hydroxide and magnesium acetate added were 0.3 equivalents with respect to the carboxylic acid unit. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that calcium acetate was added instead of magnesium acetate. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 Lithium hydroxide is added to 100 g of a 10% by weight aqueous solution of vinyl alcohol and acrylic acid copolymer prepared in Example 1, 0.2 equivalent to the carboxylic acid unit in the polymer, 0.3 equivalent to sodium hydroxide, and magnesium acetate An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.1 equivalent was added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 A target copolymer was synthesized in the same manner as in Example 1 except that 100 g of acrylic acid and 400 g of methanol were added. The amount of modified ethylenically unsaturated carboxylic acid of the obtained copolymer was 26.2 mol%.
  • Preparation of a neutralization salt was performed by the method similar to Example 1 using this copolymer, and binder aqueous solution was prepared. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated.
  • the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done.
  • the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 100 g of commercially available polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd., Elvanol 71-30) was irradiated with an electron beam (30 kGy). Next, 25 g of methacrylic acid and 475 g of methanol were charged into a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a nitrogen introducing pipe and an addition port for particles, and the system was purged with nitrogen for 30 minutes while bubbling nitrogen. Here, 100 g of polyvinyl alcohol irradiated with an electron beam was added, and stirring was carried out for 300 minutes in a state where the particles were dispersed in the solution, and reflux polymerization was performed for graft polymerization.
  • the particles were collected by filtration, and the target copolymer was obtained by vacuum drying at 40 ° C. overnight.
  • the amount of modification with ethylenic unsaturated carboxylic acid of the obtained copolymer was 7.0 mol%.
  • Preparation of a neutralization salt was performed by the method similar to Example 1 using this copolymer, and binder aqueous solution was prepared. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated.
  • the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done.
  • the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 A target copolymer was synthesized in the same manner as in Example 5 except that 100 g of methacrylic acid and 400 g of methanol were added. The amount of ethylenic unsaturated carboxylic acid modification of the obtained copolymer was 34.0 mol%.
  • Preparation of a neutralization salt was performed by the method similar to Example 1 using this copolymer, and binder aqueous solution was prepared. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated.
  • the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 8 In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a nitrogen introduction pipe, and an addition port for an initiator, 370 g of water and 100 g of a commercially available polyvinyl alcohol (made by Kuraray Co., Ltd., M115) are charged and heated at 95 ° C. while stirring. After dissolving the polyvinyl alcohol, it was cooled to room temperature. 0.5 N (N) sulfuric acid was added to the obtained aqueous solution to adjust the pH to 3.0. After 9.9 g of acrylic acid was added thereto with stirring, the solution was heated to 70 ° C. while bubbling nitrogen into the aqueous solution, and nitrogen was further bubbled for 30 minutes while maintaining the temperature at 70 ° C.
  • N N
  • Preparation of a neutralization salt was performed by the method similar to Example 1 using this copolymer, and binder aqueous solution was prepared. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 9 A target copolymer was synthesized in the same manner as in Example 8 except that 20 g of acrylic acid and 150 g of an aqueous potassium persulfate solution (concentration: 2.5% by mass) were added. The amount of modified ethylenically unsaturated carboxylic acid of the obtained copolymer was 12.0 mol%.
  • Preparation of a neutralization salt was performed by the method similar to Example 1 using this copolymer, and binder aqueous solution was prepared. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated.
  • the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 10 In 100 g of a 10% by weight aqueous solution of vinyl alcohol and acrylic acid copolymer prepared in Example 9, 0.2 equivalent of lithium hydroxide, 0.3 equivalent of sodium hydroxide and 0.3 equivalent of sodium hydroxide with respect to the carboxylic acid unit in the copolymer An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 9 except that 0.1 equivalent of magnesium was added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 11 In 100 g of a 10% by weight aqueous solution of vinyl alcohol and acrylic acid copolymer prepared in Example 9, 0.1 equivalent of lithium hydroxide, 0.2 equivalents of sodium hydroxide and 0.2 equivalents of sodium hydroxide with respect to the carboxylic acid unit in the copolymer An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 9 except that 0.3 equivalent of magnesium was added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 12 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 10 except that magnesium acetate was changed to calcium acetate. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 13 In a reactor equipped with a stirrer, reflux condenser, argon inlet, and initiator addition port, charge 640 g of vinyl acetate, 240.4 g of methanol and 0.88 g of acrylic acid, and boil nitrogen for 30 minutes while bubbling nitrogen. Replaced. Separately, a methanol solution of acrylic acid (concentration: 20% by mass) was prepared as a sequential addition solution of comonomer (hereinafter referred to as a delay solution), and argon was bubbled for 30 minutes. The temperature rise of the reactor was started, and when the internal temperature reached 60 ° C., 0.15 g of 2,2′-azobisisobutyronitrile was added to initiate polymerization.
  • a delay solution a sequential addition solution of comonomer
  • the prepared delay solution was dropped into the system so that the monomer composition (molar ratio of vinyl acetate to acrylic acid) in the polymerization solution became constant.
  • the polymerization was stopped by cooling. Subsequently, unreacted monomers were removed while adding methanol occasionally under reduced pressure at 30 ° C. to obtain a methanol solution of acrylic acid-modified polyvinyl acetate.
  • the amount of modification of the ethylenically unsaturated carboxylic acid of the obtained copolymer was 5.0 mol%.
  • Preparation of a neutralization salt was performed by the method similar to Example 1 using this copolymer, and binder aqueous solution was prepared. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated.
  • the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done.
  • the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 14 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 9 except that 0.5 equivalent of magnesium acetate was added to the carboxylic acid unit in the copolymer. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 15 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that lithium hydroxide was not added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 16 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 2 except that lithium hydroxide was not added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 17 The same method as in Example 1 was used except that 0.3 equivalent of calcium acetate was added to 100 g of a 10 wt% aqueous solution of vinyl alcohol and acrylic acid copolymer prepared in Example 1 without adding lithium hydroxide.
  • An aqueous binder solution was prepared. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated.
  • the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done.
  • the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that magnesium acetate was not added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 5 except that magnesium acetate was not added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 6, except that magnesium acetate was not added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 7 except that magnesium acetate was not added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 8 except that magnesium acetate was not added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 9 except that magnesium acetate was not added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 13 except that magnesium acetate was not added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 8 An aqueous binder solution was prepared in the same manner as in Example 10 except that magnesium acetate was not added. From the obtained binder aqueous solution, the slurry composition for nonaqueous electrolyte batteries was prepared by the method similar to Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • Example 9 A 10% by mass aqueous solution was prepared using commercially available polyvinyl alcohol (manufactured by Kuraray Co., Ltd., 28-98s), and used as a binder aqueous solution. From this aqueous solution, a slurry composition for a non-aqueous electrolyte battery was prepared by the same method as in Example 1, and the stability of the slurry composition was evaluated. Moreover, the negative electrode for batteries was produced by the method similar to Example 1, the coin battery was obtained, and the charge / discharge characteristic test was done. Furthermore, the electrode for peeling strength test was produced by the method similar to Example 1, and the peeling strength was measured. The results are shown in Table 1.
  • ⁇ Tensile elongation test> The aqueous binder solutions (solid content: 10% by mass) prepared in Examples 1 and 8 and Comparative Example 1 were respectively placed on a Teflon substrate (film thickness 0.1 mm, Esco made) placed on a horizontal table. It coated using the bar coater (T101, made in Matsuo Sangyo Co., Ltd.) so that the film thickness at the time of drying might be set to 30 micrometers. Next, after air-drying at room temperature for 1 day, the Teflon substrate was peeled off to obtain a coating (film) for a tensile elongation test. After the obtained film was left for 2 days in an environment of 25 ° C. and 45% relative humidity, the tensile elongation of the film was measured under the following measurement conditions. The results are shown in Table 2.
  • Measurement conditions for tensile elongation Measurement device Autograph AG5000B, manufactured by Shimadzu Corporation Temperature: 25 ° C. Humidity: 45% RH Chuck distance: 70 mm Test speed: 50 mm / min Test piece: Dumbbell type (width 10 mm of test part, test piece of JIS K 7162-1B) Film thickness: 30 ⁇ m
  • Example 8 The coating obtained from the aqueous binder solution of Example 1 in which the vinyl alcohol and the ethylenically unsaturated carboxylic acid copolymer are graft copolymers exhibits high tensile elongation, and the block copolymer is used (Example 8) It has been confirmed that the flexibility can also be improved while maintaining high adhesion as compared with. On the other hand, in the case where the polyvalent metal salt was not contained (Comparative Example 1), the improvement of the flexibility was not confirmed even if the vinyl alcohol and the ethylenically unsaturated carboxylic acid copolymer were graft copolymers.

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Abstract

本発明は、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体の中和塩を含んでなり、前記中和塩が前記共重合体と多価金属を含む塩基性物質との中和塩である、非水電解質電池用バインダーに関する。

Description

非水電解質電池用バインダー、それを用いたバインダー水溶液およびスラリー組成物、並びに非水電解質電池用電極および非水電解質電池
　本発明は、非水電解質電池用バインダー、それを用いたバインダー水溶液およびスラリー組成物、並びに非水電解質電池用電極および非水電解質電池に関する。
　近年、携帯電話、ノート型パソコン、パッド型情報端末機器などの携帯端末の普及が著しい。携帯端末にはより快適な携帯性が求められ、小型化、薄型化、軽量化および高性能化が急速に進むに伴い、形態端末に用いられる電池にも、小型化、薄型化、軽量化および高性能化が要求されている。このような携帯端末の電源に用いられる二次電池として、リチウムイオン二次電池が多用されている。リチウムイオン二次電池などの非水電解質電池は、セパレータを介して正極と負極を設置し、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＴＦＳＩ（リチウム（ビストリフルオロメチルスルホニルイミド））、ＬｉＦＳＩ（リチウム（ビスフルオロスルホニルイミド））のようなリチウム塩をエチレンカーボネート等の有機液体に溶解させた電解液と共に容器内に収納した構造を有する。
　非水電解質電池を構成する負極および正極は、通常、バインダーおよび増粘剤を水または溶剤に溶解または分散させ、これに活物質や導電助剤（導電付与剤）などを混合して得られる電極用スラリー（以下、単に「スラリー」ということがある）を集電体に塗布した後、水または溶剤を乾燥することにより混合層として結着させて形成される。
　近年、環境への負荷低減や製造装置の簡便性の観点から、電極用スラリーとして、溶剤ではなく水を用いたスラリーへの関心が高まっており、特に負極の製造においては、水媒体を用いるスラリーへの移行が急速に進んでいる。このような水媒体用のバインダーとしては、最も工業的に用いられているスチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などのジエン系ゴムに増粘剤としてカルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩（ＣＭＣ－Ｎａ）を添加した系（例えば、特許文献１）をはじめ、ポリアクリル酸などのアクリル系バインダー（例えば、特許文献２および３）、ポリアミド／イミド系のバインダー（例えば、特許文献４および５）、ポリビニルアルコール系バインダー（例えば、特許文献６および７）など種々のタイプのバインダーが知られている。
特開２０１４－１３６９３公報 特開２００２－２６０６６７公報 特開２００３－２８２０６１公報 特開２００１－６８１１５公報 特開２０１５－６５１６４公報 特開平１１－２５０９１５公報 特開２０１７－５９５２７公報
　しかしながら、従来用いられているＳＢＲ／ＣＭＣ－Ｎａ添加系のバインダーは、充放電時に発生する熱に対して弱く、容量維持率が低いという問題に加え、２液系であるために保存安定性が低く、スラリー作製工程が煩雑であるといった製造上の課題がある。また、上記特許文献２～５に開示されるようなアクリル系バインダーおよびポリアミド／イミド系バインダーでは、柔軟性が乏しく電極が割れやすいうえに電気抵抗が高いという問題が十分に解消されていない。さらに、ポリビニルアルコール系バインダーは、活物質が凝集し易いためスラリー安定性が低くなる傾向にあり、安定性を高めるためにセルロース誘導体のような水溶性高分子を併用した場合であっても、電気抵抗が高く、非水電解質電池の電極に用いるバインダーとして十分に満足のいくものではなかった。
　そこで、本発明は、スラリー安定性に優れ、かつ、非水電解質電池の電極に用いた場合に低抵抗化を実現できる非水電解質電池用バインダーを提供し、非水電解質電池における電池の高容量化（低抵抗化、高効率化）、電池寿命（サイクル特性）および充電速度（レート特性）等の電池特性の向上を図ることを目的とする。
　本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、以下の好適な態様を提供するものである。
［１］ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体の中和塩を含んでなり、前記中和塩が前記共重合体と多価金属を含む塩基性物質との中和塩である、非水電解質電池用バインダー。
［２］前記中和塩が、前記共重合体と、多価金属を含む塩基性物質およびアルカリ金属を含む塩基性物質との中和塩である、前記［１］に記載の非水電解質電池用バインダー。
［３］多価金属が二価金属である、前記［１］または［２］に記載の非水電解質電池用バインダー。
［４］非水電解質電池用バインダーにおける多価金属原子の含有量が、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体中のエチレン性不飽和カルボン酸単位に対して０．５当量未満である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダー。
［５］非水電解質電池用バインダーにおける、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体中のエチレン性不飽和カルボン酸単位に対する多価金属原子およびアルカリ金属原子の合計当量比が１以下である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダー。
［６］ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体がグラフト共重合体である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダー。
［７］前記［１］～［６］のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダーおよび水を含んでなる、非水電解質電池用バインダー水溶液。
［８］前記［１］～［６］のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダー、活物質および水を含んでなる、非水電解質電池用スラリー組成物。
［９］前記［１］～［６］のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダーおよび活物質を含んでなる層を備える集電体からなる非水電解質電池用電極。
［１０］前記［９］に記載の非水電解質電池用電極を有する非水電解質電池。
　本発明によれば、スラリー安定性に優れ、かつ、非水電解質電池の電極に用いた場合に低抵抗化を実現できる非水電解質電池用バインダーを提供することができ、これを用いて、非水電解質電池における電池特性を向上させることができる。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　本発明の非水電解質電池用バインダー（以下、「本発明のバインダー」ともいう）は、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体の中和塩を含んでなる。本発明において、共重合体の中和塩とは、エチレン性不飽和カルボン酸から生成するカルボニル酸の活性水素が、塩基性物質と反応して塩を形成し中和物として存在するものをいう。なお、本発明のバインダーは、主に前記中和塩から構成されるものであるが、共重合体の中和塩は、通常、複数の共重合体の存在下で塩基性物質と反応させることにより得られるため、本発明のバインダーには中和塩を形成せずに存在する共重合体も含まれ得る。
　ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体を用いることにより、従来のアクリル系バインダーやポリビニルアルコール系バインダーと比較して、電極の柔軟性を高めることができ、電極の長期使用において活物質が膨張と収縮を繰り返す場合であっても割れ難く、改善した耐久性を有する電極を得ることができる。本発明において、エチレン性不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのエチレン性不飽和モノカルボン酸、フマール酸、イタコン酸、マレイン酸などのエチレン性不飽和ジカルボン酸等が挙げられる。中でも、入手性、重合性、生成物の安定性等の観点から、アクリル酸、メタクリル酸およびマレイン酸が好ましい。これらのエチレン性不飽和カルボン酸エステルは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本発明において、共重合体中のビニルアルコールに対するエチレン性不飽和カルボン酸の含有量（エチレン性不飽和カルボン酸変性量）は、０．１～６０モル％であることが好ましく、１～５０モル％であることがより好ましく、５～３５モル％であることがさらに好ましい。ビニルアルコールに対するエチレン性不飽和カルボン酸の含有量が前記範囲内であると、水に溶解する高分子量体としての親水性、水溶性、金属やイオンへの親和性が良好となる。また、非水電解質電池の電極に用いた場合に、電極に適度な靭性を付与し、電気抵抗を低くすることができるという利点もある。なお、エチレン性不飽和カルボン酸の含有量（変性量）は、例えば、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）によって定量することができる。
　本発明において、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸共重合体の共重合形態は特に限定されず、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれであってもよい。規則的にビニルアルコールが配列することにより接着性を向上させることができるため、共重合形態としてはブロック共重合体またはグラフト共重合体が好ましく、高い接着性を保持したまま適度な柔軟性を得ることができるため、グラフト共重合体がより好ましい。また、製造が容易であり、工業的生産性に優れる点においても、グラフト共重合体が有利である。
　本発明において、上記共重合体は、ポリビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸を出発原料として、従来公知の方法により製造することができる。例えば、アニオン重合、カチオン重合、ラジカル重合などいずれの重合開始方法を用いてもよく、また、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、分散重合またはエマルジョン重合などいずれの方法を採用してもよい。
　本発明において、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸共重合体の平均分子量は、数平均分子量で５，０００～２５０，０００であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましく、１５，０００以上であることがさらに好ましく、２００，０００以下であることがより好ましく、１５０，０００以下であることがさらに好ましい。数平均分子量が上記下限値以上であると、良好な機械的強度を有するバインダーを得ることができる。また、数平均分子量が上記上限以下であると、スラリー組成物とした場合の粘度安定性が向上し、スラリーの凝集が生じ難く、スラリー組成物の取扱性に優れる。なお、本発明における共重合体の数平均分子量は、標準物質としてポリエチレンオキシドおよびポリエチレングリコールを用い、カラムとして水系カラムを用いたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した値を意味する。
　本発明のバインダーにおいて前記共重合体の中和塩は、前記共重合体と、多価金属を含む塩基性物質との中和塩である。前記共重合体を構成するエチレン性不飽和カルボン酸のカルボキシル基が多価金属により架橋された構造をとることにより、スラリー組成物とした場合に、バインダーを構成するポリマーの水酸基およびカルボン酸の水素結合による凝集が緩和され、スラリーの安定性を図ることができる。また、本発明のバインダーを水溶液とした場合に、架橋により粘度が増加し、凝集を抑制することによりスラリー安定性を向上させることができるという利点もある。
　本発明において、多価金属とは価数が二価以上の金属を意味し、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム等の周期表第２族の金属、アルミニウムなどが挙げられる。中でも、水への溶解性もしくは電気的安定性の観点から、多価金属は二価金属が好ましく、マグネシウムおよびカルシウムがより好ましい。本発明において、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体の中和塩を形成するために用い得る多価金属を含む塩基性物質としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物；酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸アルミニウムなどの酢酸塩；塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウムなどの塩化物等が挙げられる。中でも水への溶解性の観点から、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウムが好ましい。多価金属を含む塩基性物質は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本発明のバインダーにおいて、多価金属原子の含有量は、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体中のエチレン性不飽和カルボン酸単位に対して０．５当量未満であることが好ましい。ここで、本発明において、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体中のエチレン性不飽和カルボン酸単位に対する多価金属原子の当量とは、該エチレン性不飽和カルボン酸単位１モルに対する多価金属原子のモル量を表す。多価金属原子の含有量が０．５当量未満であると、必要以上の粘度上昇を抑制することができ、バインダーとしての取扱性がよくなり、電極の作製がしやすくなる。また、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体における接着効果は、分散した活物質を巻き込んだ状態でポリマーが凝集することにより高い接着性を示すと考えられ、共重合体と架橋構造を形成する多価金属原子の量が多過ぎると、形成された架橋によりポリマーの凝集力が抑制され、接着力が低下する傾向にあるが、０．５当量未満であれば高い接着性を実現し得る。したがって、多価金属原子の含有量は、エチレン性不飽和カルボン酸単位に対して０．４当量以下であることが好ましい。また、アルカリ残留の少ない水溶性の共重合体塩を得ることができ、当該バインダーを用いた電極の接着性も向上できるため、多価金属原子の含有量は、エチレン性不飽和カルボン酸単位に対して０．０５当量以上であることが好ましく、０．０８当量以上であることがより好ましい。
　また、本発明のバインダー中の多価金属原子の含有量は、用いる共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸変性量、用いる多価金属の種類、およびエチレン性不飽和カルボン酸単位に対する多価金属原子の量等により適宜決定されるものであって、特に限定されるものではないが、バインダーの総質量（固形分）に対して、０．０１～１０質量％であることが好ましく、０．０５～８質量％であることがより好ましく、０．１～５質量％であることがさらに好ましい。多価金属原子の含有量が上記範囲にあると、高い接着性およびスラリー安定性を実現し得る。なお、固形分とは、バインダーを構成する成分から溶媒を除いた成分を意味する。また、バインダー中の多価金属原子の含有量は、後述の実施例に記載される方法により測定することができる。
　本発明のバインダーにおいて前記共重合体の中和塩は、前記共重合体と、多価金属を含む塩基性物質およびアルカリ金属を含む塩基性物質との中和塩であることが好ましい。共重合体の中和塩が、多価金属に加えてアルカリ金属から構成されることにより、接着性およびスラリー安定性を向上させることができるとともに、多価金属が共重合体と形成する架橋構造によって金属イオン（電子）の導電パスが形成されることにより、電気抵抗を下げ、効率の高い電池を得ることができる。また、水への高い溶解性を確保することができ、増粘剤を用いずに適度な粘度に調整することが可能になる。
　本発明において用い得るアルカリ金属を含む塩基性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ金属の炭酸塩；酢酸ナトリウム、酢酸カリウムなどのアルカリ金属の酢酸塩；リン酸三ナトリウムなどのアルカリ金属のリン酸塩等が挙げられる。アルカリ金属を含む塩基性物質は単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、水への溶解性、入手性の観点から水酸化リチウムおよび水酸化ナトリウムが好ましい。
　本発明のバインダーにおいて、アルカリ金属原子の含有量は、バインダーの用途等により適宜選択することができるが、通常、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体中のエチレン性不飽和カルボン酸単位に対し０．１～０．９当量であることが好ましく、より好ましくは０．３～０．８当量である。ここで、本発明において、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体中のエチレン性不飽和カルボン酸単位に対するアルカリ金属原子の当量とは、該エチレン性不飽和カルボン酸単位１モルに対するアルカリ金属原子のモル量を表す。アルカリ金属原子の含有量が上記範囲内であると、当該バインダー組成物を用いた電極の高い接着性が確保でき、電気抵抗を低く抑えることができる。
　本発明のバインダーにおいて、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体中のエチレン性不飽和カルボン酸単位に対する多価金属原子およびアルカリ金属原子の合計当量比（中和度）は、好ましくは１以下であり、より好ましくは０．９以下であり、さらに好ましくは０．８以下である。本発明において、上記多価金属原子およびアルカリ金属原子の合計当量比は、バインダーを構成するエチレン性不飽和カルボン酸から生成するカルボニル酸の活性水素が多価金属を含む塩基性物質およびアルカリ金属を含む塩基性物質と過不足なく反応して塩を形成し中和物となる場合に１となる。一方、多価金属原子およびアルカリ金属原子の量がエチレン性不飽和カルボン酸単位に対して過剰量であると、合計当量比は１を超える。エチレン性不飽和カルボン酸単位に対する多価金属原子およびアルカリ金属の合計当量比が上記上限以下であると、バインダーに高い接着性を付与することができ、かかるバインダーを用いて作製する電極は、集電体に対するバインダーの親和力が高くなって剥離し難くなるため、剥離による電池性能の低下が生じ難くなる。これは、多価金属原子およびアルカリ金属原子の合計当量比が上記上限以下であると、バインダー中に含まれる実質的に全ての多価金属原子およびアルカリ金属原子が上記共重合体と塩を形成するため、バインダー中に遊離した金属や中和塩の形成に使われなかった金属を含む塩基性物質が滑剤のような働きをすることにより接着性を低下させるのを防ぐことができるためであると考えられる。また、多価金属原子とアルカリ金属原子の合計当量比の下限は、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．３以上である。合計当量比が上記下限以上であると、酸性度が低く電解液の分解を抑制し得るという利点がある。
　また、本発明のバインダー中の多価金属原子およびアルカリ金属原子の合計含有量は、用いる共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸変性量、用いる金属の種類、およびエチレン性不飽和カルボン酸単位に対する金属原子の量等により適宜決定されるものであって、特に限定されるものではないが、バインダーの総質量（固形分）に対して、０．０２～４０質量％であることが好ましく、０．１～２８質量％であることがより好ましく、０．２～１５質量％であることがさらに好ましい。多価金属原子およびアルカリ金属原子の合計含有量が上記範囲にあると、高い接着性およびスラリー安定性を実現し得る。なお、バインダー中のアルカリ金属の含有量は、後述の実施例に記載される方法により測定することができる。
　本発明のバインダーにおいては、特に、多価金属原子およびアルカリ金属原子のエチレン性不飽和カルボン酸単位に対する合計当量比が上記範囲にあり、かつ、多価金属原子の含有量が先に記載した所定の範囲にある場合に、多価金属により形成される架橋構造により高いスラリー安定性を維持したまま、高い接着性および低抵抗性を確保することができる。
　本発明のバインダーにおける上記多価金属原子およびアルカリ金属原子の合計当量比は、エチレン性不飽和カルボン酸から生成するカルボニル酸の活性水素が多価金属を含む塩基性物質およびアルカリ金属を含む塩基性物質と過不足なく反応して塩を形成し中和物となる場合、すなわち、中和点で１となる。中和点は塩基による適定、赤外線スペクトル、ＮＭＲスペクトルなどの方法を用いて決定することができるが、簡便かつ正確に測定するには、塩基による滴定を行うことが好ましい。具体的な滴定の方法としては、特に限定されるものではないが、イオン交換水等の不純物の少ない水に溶解して、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基性物質により、中和を行うことによって実施できる。中和点の指示薬としては、特に限定するものではないが、塩基によりｐＨ指示するフェノールフタレインなどの指示薬を使用することが出来る。
　本発明において、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸共重合体と多価金属を含む塩基性物質、および必要に応じてアルカリ金属を含む塩基性物質との中和塩は、公知の方法に従って上記共重合体と塩基性物質とを反応させることにより得られるが、水の存在下に反応を実施し、中和物を水溶液として得る方法が簡便であって好ましい。
　本発明において、前記バインダーは、必要に応じて、さらに増粘剤や界面活性剤等の当該分野で従来用いられている添加剤を含んでいてもよい。そのような添加剤としては、例えば、種々のアルコール類、ポリエーテル類、セルロース類、でんぷんなどの多糖類を含み得る。特に、ポリビニルアルコールおよび／またはその変性物を含むことにより、カルボキシル基によるバインダーの凝集性と集電極との親和性が高まり接着性が向上する効果が期待できる。また、異なるポリマーを混合することで、見かけ上、分子量分布がブロードとなり、さらにポリマーの結晶性が低下するために柔軟性が向上する効果が期待できる。加えて、単独ポリマーでの凝集を、異種ポリマーとの分子間相互作用により抑制することで、スラリー安定性を向上する効果が期待できる。このため、これらを含むことは有利である。
　本発明のバインダーがポリビニルアルコールを含む場合、ポリビニルアルコールのけん化度は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上である。けん化度が上記範囲にあると、バインダー中に含まれる金属による加水分解を受けにくく、安定性を保持できるため好ましい。
　本発明のバインダーがポリビニルアルコールを含む場合、バインダー中に含まれるポリビニルアルコールの量は、バインダーの総質量に対して、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましく３０質量％以下であり、さらに好ましくは２０質量％以下である。ポリビニルアルコールの含有量が上記上限以下であると、低抵抗性を確保して、高い充放電効率を実現し得る。
　本発明のバインダーは、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸共重合体と多価金属を含む塩基性物質、および必要に応じてアルカリ金属を含む塩基性物質との中和塩からなっていてもよいが、上述したような添加剤等の上記中和塩、および存在する場合には前記中和塩を形成せずに存在する上記共重合体とは異なる成分（以下、「その他の成分」ともいう）を含む場合、その他の成分の含有量は、バインダーの総質量に対して合計で、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以下である。
　本発明のバインダーは、通常、上述のバインダーと水とからなるバインダー水溶液として使用される。したがって、本発明は、本発明のバインダーおよび水を含んでなる非水電解質電池用バインダー水溶液を対象とする。
　本発明のバインダー水溶液におけるバインダーの含有量は、その用途、所望する粘度等に応じて適宜決定すればよく、例えば、バインダー水溶液の総質量に対して１～５０質量％であってよく、好ましくは３～３０質量％であり、より好ましくは５～２０質量％である。言い換えると、本発明のバインダー水溶液における水の含有量は、バインダー水溶液の総質量に対して、例えば５０～９９質量％であってよく、好ましくは７０～９７質量％であり、より好ましくは８０～９５質量％である。バインダーまたは水の含有量が上記範囲であると、適度な粘度の水溶液として取扱性が良好となる。
　さらに、本発明のバインダーは、上述のバインダーに加えて水および活物質を含有するスラリー組成物として用いることもできる。したがって、本発明は、本発明のバインダー、水および活物質を含んでなる非水電解質電池用スラリー組成物も対象とする。
　本発明のスラリー組成物におけるバインダーの含有量は、スラリー組成物中に含まれる活物質の総質量を１００とした場合に、通常、０．１～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５～１０質量％、さらに好ましくは１～８質量％である。バインダーの含有量が上記範囲にあると、適度な粘度のスラリー組成物となり、集電体に塗布した際の層厚を所望する範囲に制御し易く、また、放電容量の低下を抑制することができる。
　また、本発明のスラリー組成物における水の量は、スラリー組成物中に含まれる活物質の総質量を１００とした場合に、通常、３０～１５０質量％であることが好ましく、より好ましくは７０～１２０質量％である。
　本発明において、バインダーを溶解するための溶媒として、水に代えて、または、水に加えて、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、２－プロパノールなどのアルコール類、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサンなどの環状エーテル類、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルミアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドなどのアミド類、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－エチルピロリドンなどの環状アミド類、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類などを使用することもできるが、安全性および環境保全等の観点からは、溶媒として少なくとも水を含むことが好ましい。
　また、本発明のスラリー組成物においては、上記溶媒に加えて、例えば、常圧における沸点が１００℃以上３００℃以下の有機溶媒等を併用してもよい。そのような有機溶媒としては、具体的に例えば、ｎ－ドデカンなどの炭化水素類；２－エチル－１－ヘキサノール、１－ノナノールなどのアルコール類；γ－ブチロラクトン、乳酸メチルなどのエステル類；Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドなどのアミド類；ジメチルスルホキシド、スルホランなどのスルホキシド・スルホン類などの有機分散媒等が挙げられる。これらの有機溶媒を含む場合、その含有量は溶媒全体の２０質量％以下となる範囲であることが好ましい。
　本発明のスラリー組成物を、非水電解質電池の負極を作製するために用いる場合、負極活物質として、例えば、アモルファスカーボン、グラファイト、天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、ピッチ系炭素繊維などの炭素質材料；ポリアセン等の導電性高分子；Ｓｎ、Ｓｉ；ＳｉＯｘ、ＳｎＯｘ、ＬｉＴｉＯｘで表される複合金属酸化物やその他の金属酸化物やリチウム金属、リチウム合金などのリチウム系金属；ＴｉＳ２、ＬｉＴｉＳ２などの金属化合物などが例示される。
　また、非水電解質電池の正極を作製するために用いる場合、正極活物質としては、例えば、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）、リン酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＰＯ４）、リン酸コバルトリチウム（ＬｉＣｏＰＯ４）、ピロリン酸鉄（Ｌｉ２ＦｅＰ２Ｏ７）、コバルト酸リチウム複合酸化物（ＬｉＣｏＯ２）、スピネル型マンガン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、マンガン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｎＯ２）、ニッケル酸リチウム複合酸化物（ＬｉＮｉＯ２）、ニオブ酸リチウム複合酸化物（ＬｉＮｂＯ２）、鉄酸リチウム複合酸化物（ＬｉＦｅＯ２）、マグネシウム酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｇＯ２）、カルシウム酸リチウム複合酸化物（ＬｉＣａＯ２）、銅酸リチウム複合酸化物（ＬｉＣｕＯ２）、亜鉛酸リチウム複合酸化物（ＬｉＺｎＯ２）、モリブデン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＭｏＯ２）、タンタル酸リチウム複合酸化物（ＬｉＴａＯ２）、タングステン酸リチウム複合酸化物（ＬｉＷＯ２）、リチウム－ニッケル－コバルト－アルミニウム複合酸化物（ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２）、リチウム－ニッケル－コバルト－マンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ０．３３Ｃｏ０．３３Ｍｎ０．３３Ｏ２）、Ｌｉ過剰系ニッケル－コバルト－マンガン複合酸化物（ＬｉｘＮｉＡＣｏＢＭｎＣＯ２固溶体）、酸化マンガンニッケル（ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４）、酸化マンガン（ＭｎＯ２）、バナジウム系酸化物、硫黄系酸化物、シリケート系酸化物などが例示される。
　本発明においては、前記スラリー組成物は、必要に応じてさらに増粘剤を含有してもよい。増粘剤としては、特に限定されるものではなく当該分野で公知の増粘剤を用いることができ、例えば、種々のアルコール類、不飽和カルボン酸類およびその変性物、α－オレフィン－マレイン酸類およびその変性物、セルロース類、でんぷんなどの多糖類等が挙げられる。
　本発明のスラリー組成物が増粘剤を含む場合、その含有量は、スラリー組成物中に含まれる活物質の総質量を１００とした場合に、０．１～４質量％であることが好ましく、より好ましくは０．３～３質量％、さらに好ましくは０．５～２質量％である。増粘剤の含有量が上記範囲内にあると、スラリー組成物に適度な粘度を付与することができるとともに、集電体に塗布した際の層厚を所望する範囲に制御し易く、また、放電容量の低下を抑制することができる。
　また、スラリー組成物は、必要に応じてさらに導電助剤を含有していてもよい。導電助剤としては、例えば、金属粉、導電性ポリマー、アセチレンブラックなどが挙げられる。スラリー組成物が導電助剤を含む場合、その含有量は、スラリー組成物に含まれる活物質の総質量を１００とした場合に、通常、０．１～１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．８～７質量％である。
　本発明のバインダーは、非水電解質電池の電極に用いた場合に低抵抗化を実現できるため、非水電解質電池用電極の構成材料として適している。したがって、本発明は、本発明のバインダーおよび活物質を含んでなる層を備える集電体からなる非水電解質電池用電極も対象とする。本発明の非水電解質電池用電極は、例えば、本発明のバインダー、活物質および水を含むスラリー組成物を集電体に塗布した後、水等の溶媒を乾燥などの方法で除去させることにより本発明のバインダーおよび活物質を含んでなる層（以下、「混合層」ともいう）を集電体に決着させることにより作製することができる。
　本発明の非水電解質電池用電極を構成する集電体としては、導電性材料からなるものであれば特に制限されないが、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、タンタル、金、白金などの金属材料を使用することができる。これらは単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　本発明の非水電解質電池負極用スラリーの効果が最もよく現れることから、負極用集電体としては銅を用いることが好ましい。これは、本発明のバインダーと銅箔との親和性が高く、高い接着性を有した負極を作製できるためである。負極用集電体の形状は特に制限されないが、通常、厚さ０．００１～０．５ｍｍ程度のシート状であることが好ましい。
　また、本発明の非水電解質電池負極用スラリーの効果が最もよく現れることから、正極用集電体としてはアルミニウムを用いることが好ましい。これは、本発明のバインダーとアルミニウム箔との親和性が高く、高い接着性を有した正極を作製できるためである。正極用集電体の形状は特に制限されないが、通常、厚さ０．００１～０．５ｍｍ程度のシート状であることが好ましい。
　スラリー組成物を集電体へ塗布する方法は、特に制限されず、例えば、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、浸漬法、ハケ塗り法などの方法を用いることができる。塗布量も特に制限されないが、溶媒または分散媒を乾燥などの方法によって除去した後に形成されるバインダーおよび活物質を含む混合層の厚みが、好ましくは０．００５～５ｍｍ、より好ましくは０．０１～２ｍｍとなる量とするのがよい。
　スラリー組成物に含まれる水などの溶媒を除去するための乾燥方法は特に制限されず、例えば温風、熱風、低湿風による通気乾燥；真空乾燥；赤外線、遠赤外線、電子線などの照射線乾燥などが挙げられる。乾燥条件は、応力が集中することによって混合層に亀裂が入ったり、混合層が集電体から剥離したりしない程度の速度範囲となる中で、できるだけ早く溶媒を除去できるように調整することが好ましい。さらに、電極の活物質の密度を高めるために、乾燥後の集電体をプレスすることも有効である。プレス方法としては、金型プレスやロールプレスなどの方法が挙げられる。
　さらに、本発明には、上記電極を有する非水電解質電池も包含される。非水電解質電池には、通常、負極、正極および電解液が含まれる。本発明の非水電解質電池としては、例えば、リチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池、リチウム硫黄電池、全固体電池等が挙げられる。
　正極に本発明のバインダーを用いる場合、負極として、リチウムイオン二次電池等の非水電解質電池に通常用いられる負極を特に制限なく採用することができる。例えば、負極活物質としては、黒鉛、ハードカーボン、Ｓｉ系酸化物などが挙げられる。また、負極活物質と、先に記載した導電助剤と、ＳＢＲ、ＮＢＲ、アクリルゴム、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデンなどのバインダーとを、水や上述した常圧における沸点が１００℃以上３００℃以下の溶媒などに混合して調製した負極用スラリーを、例えば、銅箔等の負極集電体に塗布した後、乾燥等により溶媒を除去して負極とすることができる。
　また、負極に本発明のバインダーを用いる場合、正極として、リチウムイオン二次電池等の非水電解質電池に通常用いられる正極を特に制限なく採用することができる。例えば、正極活物質としては、ＴｉＳ２、ＴｉＳ３、非晶質ＭｏＳ３、Ｃｕ２Ｖ２Ｏ３、非晶質Ｖ２Ｏ－Ｐ２Ｏ５、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３などの遷移金属酸化物やＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４などのリチウム含有複合金属酸化物などが挙げられる。また、正極活物質と、先に記載した導電助剤と、ＳＢＲ、ＮＢＲ、アクリルゴム、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデンなどのバインダーとを、水や上述した沸点が１００℃以上３００℃以下の溶媒などに混合して調製した正極用スラリーを、例えば、アルミニウム等の正極集電体に塗布した後、乾燥等により溶媒を除去して正極とすることができる。
　また、正極および負極が、いずれも本発明のバインダーを含む電極であってもよい。
　また、本発明の非水電解質電池には、電解質を溶媒に溶解させた電解液を使用することができる。電解液は、通常のリチウムイオン二次電池等の非水電解質電池に用いられるものであれば、液状でもゲル状でもよく、負極活物質、正極活物質の種類に応じて電池としての機能を発揮するものを適宜選択すればよい。具体的な電解質としては、例えば、従来公知のリチウム塩がいずれも使用でき、例えばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＢ（Ｃ２Ｈ５）４、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、低級脂肪族カルボン酸リチウムなどが挙げられる。
　このような電解質を溶解させる溶媒（電解液溶媒）は特に限定されるものではない。具体例としてはプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどのカーボネート類；γ－ブチルラクトンなどのラクトン類；トリメトキシメタン、１，２－ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、２－エトキシエタン、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフランなどのエーテル類；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類；１，３－ジオキソラン、４－メチル－１，３－ジオキソランなどのオキソラン類；アセトニトリルやニトロメタンなどの含窒素化合物類；ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチルなどの有機酸エステル類；リン酸トリエチル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチルなどの無機酸エステル類；ジグライム類；トリグライム類；スルホラン類；３－メチル－２－オキサゾリジノンなどのオキサゾリジノン類；１，３－プロパンスルトン、１，４－ブタンスルトン、ナフタスルトンなどのスルトン類などが挙げられ、これらは単独もしくは二種以上混合して使用できる。ゲル状の電解液を用いるときは、ゲル化剤としてニトリル系重合体、アクリル系重合体、フッ素系重合体、アルキレンオキサイド系重合体などを加えることができる。
　本発明の非水電解質電池を製造する方法としては、特に限定はないが、例えば、次の製造方法が例示される。すなわち、負極と正極とを、ポリプロピレン多孔膜などのセパレータを介して重ね合わせ、電池形状に応じて巻くまたは折るなどして、電池容器に入れ、電解液を注入して封口する。電池の形状は、公知のコイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角型、扁平型などいずれであってもよい。
　本発明の非水電解質電池は、接着性と電池特性の向上を両立させた電池であり、様々な用途に有用である。例えば、小型化、薄型化、軽量化、高性能化を要求される携帯端末に使用される電池としても非常に有用である。
　以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　（実施例１）
　＜ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸共重合体の合成＞
　市販のポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、２８－９８ｓ）１００ｇに電子線（３０ｋＧｙ）を照射した。次に、攪拌機、還流冷却管、窒素導入管および粒子の添加口を備えた反応器に、アクリル酸３３．４ｇ、メタノール４６６．６ｇを仕込み、窒素バブリングをしながら３０分間系内を窒素置換した。ここに電子線を照射したポリビニルアルコールを１００ｇ添加し、撹拌して粒子が溶液中に分散した状態で３００分間加熱還流してグラフト重合を行った。その後、ろ別して粒子を回収し、４０℃で終夜真空乾燥することにより、目的の共重合体（数平均分子量：２５１００）を得た。得られた共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸変性量は７．３モル％であった。なお、共重合体の上記数平均分子量および変性量は、以下の条件に従い、ゲル浸透クロマトグラフィーにて測定した。
　＜共重合体の数平均分子量の測定方法＞
　昭和電工株式会社製サイズ排除高速液体クロマトグラフィー装置「ＧＰＣ－１０１」を用い、以下の条件に従い測定した。
　測定条件
　カラム：東ソー株式会社製水系カラム「ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＰＷＸＬ」を２本直列で接続
　標準試料：ポリエチレンオキシドおよびポリエチレングリコール
　溶媒および移動相：０．１ｍｏｌ／Ｌ硝酸ナトリウム水溶液
　流量：０．７Ｌ／ｍｉｎ、温度：２５℃
　検出器：ＲＩ
　＜共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸変性量の測定方法＞
　４０℃減圧乾燥を１2時間行った試料をＤ２Ｏに溶解し、３－（トリメチルシリル）－１－プロパンスルホン酸ナトリウムを少量加えた試料を調製し測定に用いた。１Ｈ－ＮＭＲ（日本電子株式会社製；　ＬＡＭＢＤＡ　５００）を用い、２５℃で１Ｈ－ＮＭＲ測定を行った。ビニルアルコール単位のメチン由来のピークは３．８～４．２ｐｐｍ（積分値Ａ）、カルボン酸の根元（ＣＨ－ＣＯＯＨ）由来のピークは２．０～２．５ｐｐｍ（積分値Ｂ）に帰属され、次式で変性量を算出した。
　変性量（ｍｏｌ％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
　＜ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸共重合体の中和塩の調製＞
　上記で得られたビニルアルコールとアクリル酸共重合体１０質量％水溶液１００ｇに水酸化リチウムを共重合体中のカルボン酸単位に対し０．５当量添加し、８０℃、２時間加熱撹拌し、その後、室温まで冷却した。その後、酢酸マグネシウムをカルボン酸単位に対して０．１当量添加し、酢酸を留去しながら９０℃で１時間加熱撹拌し、室温まで冷却してバインダー水溶液を得た。１Ｈ－ＮＭＲのカルボン酸の根元のプロトンシフトから、共重合体中のカルボン酸単位に対するマグネシウムおよびリチウムの合計当量比を中和度として算出すると、０．７であった。
　＜中和度の算出方法＞
　８０℃熱風乾燥を１時間行った試料をＤ２Ｏに溶解し、３－（トリメチルシリル）－１－プロパンスルホン酸ナトリウムを少量加えた試料を調製し測定に用いた。１Ｈ－ＮＭＲ（日本電子株式会社製；　ＬＡＭＢＤＡ　５００）を用い、２５℃で１Ｈ－ＮＭＲ測定を行った。カルボン酸の根元（ＣＨ－ＣＯＯＨ）由来のピークは２．０～２．５ｐｐｍに帰属され、塩化に伴い高磁場シフトすることから、添加量に対するシフト値の検量線を作成し、この検量線を用いることで、中和度を算出した。
　＜多価金属原子およびアルカリ金属原子の含有量の測定＞
　得られたバインダー水溶液中の多価金属およびアルカリ金属の含有量（バインダー水溶液の固形分に対する質量％）を、それぞれ以下の方法に従い測定した。結果を表１に示す。
　Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製微量元素分析装置「ｉＣＡＰ６５００」を用い、前処理として試料０．０１ｇを三角フラスコに秤量後、硫酸１ｍｌ、硝酸５ｍｌを加え加熱分解後、途中硝酸（１０ｍｌ程度）を加え完全分解させ、５０ｍｌメスアップ（溶媒：水）を行い、ＲＦパワー１１５０Ｗ、ポンプ流量５０ｒｐｍ、補助ガス流量０．５Ｌ／分、ネブライザーガス流量０．７Ｌ／分、クラーントガス流量１２Ｌ／分の条件で測定した。
　＜スラリー組成物の作製＞
　電極用スラリー組成物の作製は、負極用活物質として人造黒鉛（ＦＳＮ-１、中国杉杉製）９６質量部に対して、前記バインダーの１０質量％水溶液を固形分として３質量部、および導電助剤（導電付与剤）としてＳｕｐｅｒ－Ｐ（ティムカル社製）を固形分として１質量部専用容器に投入し、遊星攪拌器（ＡＲＥ－２５０、シンキー株式会社製）を用いて混練し、電極塗工用スラリー組成物を作製した。スラリー組成物中の活物質とバインダーの組成比は固形分として、黒鉛粉末：導電助剤：バインダー＝９６：１：３（質量比）である。
　＜スラリー組成物の安定性（目視試験）＞
　得られたスラリー組成物の安定性を確認するため、スラリー組成物調製直後の粒子沈降の様子を目視で確認した。評価基準としては、３時間以上沈降が生じなかったスラリーを◎、３時間～３０分で沈降が生じたスラリーを△、３０分以内に沈降が生じたスラリーを×と判断した。結果を表１に示す。
　＜スラリー組成物の安定性（沈降速度）＞
　また、得られたスラリー組成物の粒子沈降速度（ｎｍ／秒）を、日本ルフト製分散安定性分析装置「Ｌｕｍｉｓｉｚｅｒ６１０」を用い、作製したスラリーをＰＣ製２ｍｍセルに入れ、回転速度６００ｒｐｍ、温度２５℃、３時間、Ｌｉｇｈｔ Ｆａｃｔｏｒ４の条件にて測定し、透過率２０％の時間に対する移動距離から沈降速度を算出した。結果を表１に示す。
　＜電池用負極の作製＞
　得られた前記スラリー組成物を、バーコーター（Ｔ１０１、松尾産業株式会社製）を用いて集電体の銅箔（ＣＳＴ８Ｇ、福田金属箔粉工業株式会社製）上に塗工し、８０℃で３０分間、熱風乾燥機で一次乾燥後、ロールプレス（宝泉株式会社製）を用いて圧延処理を行なった。次いで、電池用電極（φ１４ｍｍ）として打ち抜き後、１４０℃で３時間減圧条件の二次乾燥によってコイン電池用電極（負極）を作製した。
　＜剥離強度、靱性試験用電極の作製＞
　得られた前記スラリー組成物を、バーコーター（Ｔ１０１、松尾産業株式会社製）を用いて集電体の銅箔（ＣＳＴ８Ｇ、福田金属箔粉工業株式会社製）上に塗工し、８０℃で３０分間、熱風乾燥機で一次乾燥後、ロールプレス（宝泉株式会社製）を用いて圧延処理を行ない剥離強度および靱性試験用の電極（膜厚約３５μｍ）を得た。
　＜電極の剥離強度測定＞
　集電極である銅箔から前記剥離強度試験用電極を剥離したときの強度を測定した。当該剥離強度は、５０Ｎのロードセル（株式会社イマダ製）を用いて１８０°剥離強度を測定した。上記で得られた電池用塗工電極のスラリー塗布面とステンレス板とを両面テープ（ニチバン製両面テープ）を用いて貼り合わせ、１８０°剥離強度（剥離幅１０ｍｍ、剥離速度１００ｍｍ／分）を測定した。結果を表１に示す。
　＜電極の靱性試験＞
　電極の靭性の評価はＪＩＳ　Ｋ５６００－５－１（塗料一般試験方法－第５部：塗膜の機械的性質－第１節：耐屈曲性（円筒形マンドレル法））のタイプ１の試験装置を用いて行った。電極割れの確認を目視で行い、本試験での最大径２ｍｍでも割れが生じなかった電極は、１．５ｍｍ、１．０ｍｍ、０．８ｍｍ、０．５ｍｍのＳＵＳ棒（ＳＵＳ３０４Ｗｉｒｅ　ニラコ製）を用意し、電極巻き付け試験を行った。割れが生じなかった最小のＳＵＳ径を、下記表１に示す。
　＜電池の作製＞
　上記で得られた電池用負極をアルゴンガス雰囲気下のグローブボックス（株式会社美和製作所製）に移送した。正極には金属リチウム箔（厚さ０．２ｍｍ、φ１６ｍｍ）を用いた。また、セパレータとしてポリプロフィレン系（セルガード＃２４００、ポリポア株式会社製）を使用して、電解液は六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）のエチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）にビニレンカーボネート（ＶＣ）を添加した混合溶媒系（１Ｍ－ＬｉＰＦ６、ＥＣ／ＥＭＣ＝３／７ｖｏｌ％、ＶＣ２重量％）を用いて注入し、コイン電池（２０３２タイプ）を作製した。
　＜充放電特性試験＞
　作製したコイン電池について、市販充放電試験機（ＴＯＳＣＡＴ３１００、東洋システム株式会社製）を用いて充放電試験を実施した。コイン電池を２５℃の恒温槽に置き、充電はリチウム電位に対して０Ｖになるまで活物質量に対して０．１Ｃ（約０．５ｍＡ／ｃｍ２）の定電流充電を行い、さらにリチウム電位に対して０．０２ｍＡの電流まで０Ｖの定電圧充電を実施した。このときの容量を充電容量（ｍＡｈ／ｇ）とした。次いで、リチウム電位に対して０．１Ｃ（約０．５ｍＡ／ｃｍ２）の定電流放電を１．５Ｖまで行い、このときの容量を放電容量（ｍＡｈ／ｇ）とした。初期放電容量と充電容量差を不可逆容量、放電容量／充電容量の百分率を充放電効率とした。結果を表１に示す。
　（実施例２）
　水酸化リチウムおよび酢酸マグネシウムの添加量をカルボン酸単位に対して、それぞれ０．３当量としたこと以外は、実施例１と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例３）
　酢酸マグネシウムの代わりに酢酸カルシウムを加えたこと以外は、実施例１と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例４）
　実施例１で作製したビニルアルコールとアクリル酸共重合体１０重量％水溶液１００ｇに水酸化リチウムを重合体中のカルボン酸単位に対し０．２当量、水酸化ナトリウムを０．３当量、酢酸マグネシウムを０．１当量添加したこと以外は、実施例１と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例５）
　アクリル酸を１００ｇ、メタノールを４００ｇ添加したこと以外は実施例１と同様にして、目的の共重合体を合成した。得られた共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸変性量は２６．２モル％であった。この共重合体を用いて中和塩の調製を実施例１と同様の方法により行い、バインダー水溶液を調製した。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例６）
　市販のポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、Ｅｌｖａｎｏｌ　７１－３０）１００ｇに電子線（３０ｋＧｙ）を照射した。次に、攪拌機、還流冷却管、窒素導入管および粒子の添加口を備えた反応器に、メタクリル酸２５ｇ、メタノール４７５ｇを仕込み、窒素バブリングをしながら３０分間系内を窒素置換した。ここに電子線を照射したポリビニルアルコールを１００ｇ添加し、撹拌して粒子が溶液中に分散した状態で３００分間加熱還流してグラフト重合を行った。その後、ろ別して粒子を回収し、４０℃で終夜真空乾燥することにより、目的の共重合体を得た。得られた共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸変性量は７．０モル％であった。この共重合体を用いて中和塩の調製を実施例１と同様の方法により行い、バインダー水溶液を調製した。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例７）
　メタクリル酸を１００ｇ、メタノールを４００ｇ添加したこと以外は実施例５と同様にして、目的の共重合体を合成した。得られた共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸変性量は３４．０モル％であった。この共重合体を用いて中和塩の調製を実施例１と同様の方法により行い、バインダー水溶液を調製した。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例８）
　攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、開始剤の添加口を備えた反応器に、水３７０ｇ、市販のポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、Ｍ１１５）１００ｇを仕込み、撹拌下９５℃で加熱して該ポリビニルアルコールを溶解した後、室温まで冷却した。得られた水溶液に０．５規定（Ｎ）の硫酸を添加してｐＨを３．０にした。ここに、撹拌下、アクリル酸９．９ｇを添加した後、該水溶液中に窒素をバブリングしながら７０℃まで加温し、さらに７０℃のまま３０分間窒素をバブリングして窒素置換した。窒素置換後、該水溶液に過硫酸カリウム水溶液（濃度２．５質量％）８０．７ｇを１．５時間かけて滴下した。全量添加後、７５℃に昇温してさらに１時間撹拌した後、室温まで冷却した。得られた水溶液をＰＥＴフィルム上に流涎し、８０℃で３０分間熱風乾燥することでフィルムを作製した。当該フィルムを液体窒素で凍結した後、遠心粉砕機を用いて粉砕し、さらに４０℃で終夜真空乾燥することにより、目的の共重合体を得た。得られた共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸変性量は６．０モル％であった。この共重合体を用いて中和塩の調製を実施例１と同様の方法により行い、バインダー水溶液を調製した。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例９）
　アクリル酸を２０ｇ、過硫酸カリウム水溶液（濃度２．５質量％）を１５０ｇ添加したこと以外は実施例８と同様にして、目的の共重合体を合成した。得られた共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸変性量は１２．０モル％であった。この共重合体を用いて中和塩の調製を実施例１と同様の方法により行い、バインダー水溶液を調製した。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例１０）
　実施例９で作製したビニルアルコールとアクリル酸共重合体１０重量％水溶液１００ｇに、水酸化リチウムを共重合体中のカルボン酸単位に対し０．２当量、水酸化ナトリウムを０．３当量、酢酸マグネシウムを０．１当量添加したこと以外は、実施例９と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例１１）
　実施例９で作製したビニルアルコールとアクリル酸共重合体１０重量％水溶液１００ｇに、水酸化リチウムを共重合体中のカルボン酸単位に対し０．１当量、水酸化ナトリウムを０．２当量、酢酸マグネシウムを０．３当量添加したこと以外は、実施例９と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例１２）
　酢酸マグネシウムを酢酸カルシウムに変更したこと以外は実施例１０と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例１３）
　攪拌機、還流冷却管、アルゴン導入管、開始剤の添加口を備えた反応器に、酢酸ビニル６４０ｇ、メタノール２４０．４ｇ、アクリル酸０．８８ｇを仕込み、窒素バブリングをしながら３０分間系内を窒素置換した。これとは別に、コモノマーの逐次添加溶液（以降ディレー溶液と表記する）としてアクリル酸のメタノール溶液（濃度２０質量％）を調製し、３０分間アルゴンをバブリングした。反応器の昇温を開始し、内温が６０℃となったところで、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１５ｇを添加し重合を開始した。重合反応の進行中は、調製したディレー溶液を系内に滴下することで、重合溶液におけるモノマー組成（酢酸ビニルとアクリル酸のモル比率）が一定となるようにした。６０℃で２１０分間重合した後、冷却して重合を停止した。続いて、３０℃、減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応のモノマーの除去を行い、アクリル酸で変性されたポリ酢酸ビニルのメタノール溶液を得た。次に、当該ポリ酢酸ビニルのメタノール溶液にメタノールを追加して濃度を２５質量％に調製したポリ酢酸ビニルのメタノール溶液４００ｇに、２０．４ｇの水酸化ナトリウムメタノール溶液（濃度１８．０質量％）、メタノール７９．６ｇを添加して、４０℃でけん化を行った。水酸化ナトリウムメタノール溶液を添加後、数分でゲル化物が生成したので、これを粉砕機にて粉砕し、４０℃のまま６０分間放置してけん化を進行させた。得られた粉砕ゲルをメタノールで繰り返し洗浄した後、４０℃で終夜真空乾燥することにより、目的の共重合体を合成した。得られた共重合体のエチレン性不飽和カルボン酸変性量は５．０モル％であった。この共重合体を用いて中和塩の調製を実施例１と同様の方法により行い、バインダー水溶液を調製した。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例１４）
　酢酸マグネシウムの量を、共重合体中のカルボン酸単位に対して０．５当量添加したこと以外は実施例９と同様にしてバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例１５）
　水酸化リチウムを添加しなかったこと以外は実施例１と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例１６）
　水酸化リチウムを添加しなかったこと以外は実施例２と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（実施例１７）
　実施例１で作製したビニルアルコールとアクリル酸共重合体１０重量％水溶液１００ｇに、水酸化リチウムを添加せず、酢酸カルシウムを０．３当量添加したこと以外は、実施例１と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（比較例１）
　酢酸マグネシウムを添加しなかったこと以外は、実施例１と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（比較例２）
　酢酸マグネシウムを添加しなかったこと以外は、実施例５と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（比較例３）
　酢酸マグネシウムを添加しなかったこと以外は、実施例６と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（比較例４）
　酢酸マグネシウムを添加しなかったこと以外は、実施例７と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（比較例５）
　酢酸マグネシウムを添加しなかったこと以外は、実施例８と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（比較例６）
　酢酸マグネシウムを添加しなかったこと以外は、実施例９と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（比較例７）
　酢酸マグネシウムを添加しなかったこと以外は、実施例１３と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（比較例８）
　酢酸マグネシウムを添加しなかったこと以外は、実施例１０と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（比較例９）
　市販のポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、２８－９８ｓ）を用いて１０質量％水溶液に調製し、バインダー水溶液として用いた。この水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
　（比較例１０）
　酢酸マグネシウムを添加せず、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬株式会社製）を５質量％添加したこと以外は、実施例１と同様の方法でバインダー水溶液の調製を行った。
　得られたバインダー水溶液から、実施例１と同様の方法により非水電解質電池用スラリー組成物を調製し、スラリー組成物の安定性を評価した。また、実施例１と同様の方法によって電池用負極を作製し、コイン電池を得て、充放電特性試験を行った。さらに、実施例１と同様の方法によって剥離強度試験用電極を作製し、剥離強度の測定を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明のバインダーを用いた実施例１～１７では、非常に安定性に優れたスラリーを調製できることが明らかになった。また、架橋形態を形成できる多価金属を含有することで、電気抵抗が低くなり、９３％以上の高い充放電効率を実現した。これに対し、多価金属塩を含まない比較例１～８では、高い充放電効率は示したものの、実施例と比較してスラリー安定性が十分ではなかった。また、増粘剤を用いて増粘させた比較例１０では、接着性、スラリー安定性、充放電効率がともに低下し、単純な増粘効果だけでは、これらの物性や電池特性の向上を達成できないことが示された。また、共重合体中のカルボン酸単位に対する多価金属原子およびアルカリ金属原子の合計当量比が１以下である場合には、スラリー安定性および低抵抗性に加えて高い接着性も確保し得ることが確認された。
　＜引張伸び試験＞
　実施例１および８、ならびに、比較例１で調製したバインダー水溶液（固形分１０質量％）を、それぞれ、水平な台上に置いたテフロン基材（膜厚０．１ｍｍ、エスコ製）上に、乾燥時の膜厚が３０μｍとなるようバーコーター（Ｔ１０１、松尾産業株式会社製）を用いて塗工した。次いで、室温で１日風乾した後、テフロン基材を剥離し、引張伸び試験用の塗膜（フィルム）を得た。得られたフィルムを２５℃、相対湿度４５％の環境にて２日間放置した後、該フィルムの引張伸びを、以下の測定条件で測定した。結果を表２に示す。
　引張伸び測定条件
　測定装置：オートグラフＡＧ５０００Ｂ、島津製作所社製
　温度：２５℃
　湿度：４５％ＲＨ
　チャック間距離：７０ｍｍ
　試験速度：５０ｍｍ／分
　試験片：ダンベル型（試験部の幅１０ｍｍ、ＪＩＳ　Ｋ　７１６２－１Ｂの試験片）
　膜厚：３０μｍ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸共重合体がグラフト共重合体である実施例１のバインダー水溶液から得られる塗膜は、高い引張伸びを示し、ブロック共重合体を用いた場合（実施例８）と比較して、高い接着性を保持しながら柔軟性も向上させ得ることが確認された。一方、多価金属塩を含まない場合（比較例１）では、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸共重合体がグラフト共重合体であっても柔軟性の向上は確認されなかった。

Claims (10)

  1. 　ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体の中和塩を含んでなり、前記中和塩が前記共重合体と多価金属を含む塩基性物質との中和塩である、非水電解質電池用バインダー。
  2. 　前記中和塩が、前記共重合体と、多価金属を含む塩基性物質およびアルカリ金属を含む塩基性物質との中和塩である、請求項１に記載の非水電解質電池用バインダー。
  3. 　多価金属が二価金属である、請求項１または２に記載の非水電解質電池用バインダー。
  4. 　非水電解質電池用バインダーにおける多価金属原子の含有量が、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体中のエチレン性不飽和カルボン酸単位に対して０．５当量未満である、請求項１～３のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダー。
  5. 　非水電解質電池用バインダーにおける、ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体中のエチレン性不飽和カルボン酸単位に対する多価金属原子およびアルカリ金属原子の合計当量比が１以下である、請求項１～４のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダー。
  6. 　ビニルアルコールとエチレン性不飽和カルボン酸との共重合体がグラフト共重合体である、請求項１～５のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダー。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダーおよび水を含んでなる、非水電解質電池用バインダー水溶液。
  8. 　請求項１～６のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダー、活物質および水を含んでなる、非水電解質電池用スラリー組成物。
  9. 　請求項１～６のいずれかに記載の非水電解質電池用バインダーおよび活物質を含んでなる層を備える集電体からなる非水電解質電池用電極。
  10. 　請求項９に記載の非水電解質電池用電極を有する非水電解質電池。
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