WO2019112063A1 - ショベル - Google Patents

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WO2019112063A1
WO2019112063A1 PCT/JP2018/045191 JP2018045191W WO2019112063A1 WO 2019112063 A1 WO2019112063 A1 WO 2019112063A1 JP 2018045191 W JP2018045191 W JP 2018045191W WO 2019112063 A1 WO2019112063 A1 WO 2019112063A1
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hydraulic
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pressure
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Inventor
三崎 陽二
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住友建機株式会社
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    • F15B2211/851Control during special operating conditions during starting
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G5/00Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member
    • G05G5/06Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member for holding members in one or a limited number of definite positions only

Definitions

  • the present disclosure relates to a shovel equipped with a unified bleed-off valve.
  • each control valve corresponds to one of hydraulic actuators such as a boom cylinder, a traveling hydraulic motor, and a turning hydraulic motor.
  • the pilot port of the unified bleed-off valve is connected to the pilot pump via a solenoid proportional valve.
  • the proportional solenoid valve is configured to operate in response to a signal from the controller.
  • Patent Document 1 does not mention the opening state of the unified bleed-off valve at the time of engine start. If the uniform bleed-off valve is closed at engine start, the shovel may not be able to start the engine. This is because the flow of the hydraulic fluid discharged by the main pump having the rotation shaft connected to the rotation shaft of the engine is shut off by the uniform bleed-off valve. That is, there is a possibility that the rotation shaft of the engine connected to the rotation shaft of the main pump can not be rotated by the starter motor.
  • a shovel according to an embodiment of the present invention is mounted on a lower traveling body, an upper swing body rotatably mounted on the lower travel body, an engine mounted on the upper swing body, and the upper swing body
  • a plurality of control valves capable of controlling the flow of hydraulic oil between each of the control valves, and a unified bleed-off valve capable of collectively controlling the bleed-off flow rates of the plurality of control valves;
  • the discharge pressure of the hydraulic pump is configured to be equal to or less than a predetermined pressure when the engine is started.
  • a shovel equipped with a uniform bleed-off valve which can start the engine reliably.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a shovel 100 as an excavator according to the present embodiment.
  • the upper swing body 3 is mounted on the lower traveling body 1 of the shovel 100 via the turning mechanism 2.
  • a boom 4 is attached to the upper swing body 3.
  • An arm 5 is attached to the tip of the boom 4, and a bucket 6 is attached to the tip of the arm 5.
  • the boom 4 as a working element, the arm 5 and the bucket 6 constitute a digging attachment which is an example of the attachment.
  • the boom 4 is driven by the boom cylinder 7, the arm 5 is driven by the arm cylinder 8, and the bucket 6 is driven by the bucket cylinder 9.
  • the upper revolving superstructure 3 is provided with a cabin 10 and an engine 11 as a power source.
  • FIG. 2 is a view showing an example of the hydraulic circuit HC.
  • the hydraulic circuit HC mainly includes a main pump 14, a control valve 17, and a hydraulic actuator.
  • the hydraulic actuators mainly include a left side traveling hydraulic motor 1L, a right side traveling hydraulic motor 1R, a boom cylinder 7, an arm cylinder 8, a bucket cylinder 9, and a turning hydraulic motor 21.
  • the boom cylinder 7 can raise and lower the boom 4.
  • the regeneration valve 7a is connected between the bottom side oil chamber of the boom cylinder 7 and the rod side oil chamber.
  • a holding valve 7 b is connected to an oil passage connected to the bottom side oil chamber of the boom cylinder 7.
  • the regeneration valve 7 a is disposed outside the control valve 17 and adjacent to the boom cylinder 7.
  • the arm cylinder 8 can open and close the arm 5.
  • the regeneration valve 8a is connected between the bottom side oil chamber of the arm cylinder 8 and the rod side oil chamber.
  • a holding valve 8 b is connected to an oil passage connected to the rod side oil chamber of the arm cylinder 8.
  • the regeneration valve 8 a is disposed outside the control valve 17 and adjacent to the arm cylinder 8.
  • the bucket cylinder 9 can open and close the bucket 6.
  • a regeneration valve may be connected to the oil passage between the bottom side oil chamber of the bucket cylinder 9 and the rod side oil chamber.
  • the swing hydraulic motor 21 can swing the upper swing body 3.
  • the port 21L of the turning hydraulic motor 21 is connected to the hydraulic oil tank T via a relief valve 22L.
  • the port 21R of the turning hydraulic motor 21 is connected to the hydraulic oil tank T via a relief valve 22R.
  • the relief valve 22L opens when the pressure on the port 21L side reaches a predetermined relief pressure, and discharges the hydraulic oil on the port 21L side to the hydraulic oil tank T.
  • the relief valve 22R is opened when the pressure on the port 21R side reaches a predetermined relief pressure, and the hydraulic oil on the port 21R side is discharged to the hydraulic oil tank T.
  • the main pump 14 is a hydraulic pump driven by the engine 11 and sucks in and discharges hydraulic oil from the hydraulic oil tank T.
  • the main pump 14 is a swash plate type variable displacement hydraulic pump, and includes a left main pump 14L and a right main pump 14R.
  • the left main pump 14L is connected to a regulator (not shown).
  • the regulator changes the swash plate tilt angle of the left main pump 14L in accordance with the command from the controller 30 to control the displacement (discharge amount per one rotation) of the left main pump 14L.
  • the left main pump 14L supplies hydraulic fluid to the center bypass oil passage RC1
  • the right main pump 14R supplies hydraulic fluid to the center bypass oil passage RC2.
  • the pilot pump 15 is a hydraulic pump driven by the engine 11 and sucks in and discharges hydraulic oil from the hydraulic oil tank T.
  • the pilot pump 15 is a fixed displacement hydraulic pump.
  • the pilot pump 15 may be omitted.
  • the function of the pilot pump 15 may be realized by the main pump 14. That is, the main pump 14 is provided with a circuit separately from the function of supplying the hydraulic oil to the control valve 17, and after reducing the hydraulic oil supply pressure by throttling or the like, the operating device 26, the solenoid proportional valve 57 and the uniform bleed.
  • a function may be provided to supply hydraulic fluid to the off valve 56 and the like.
  • the rotary shafts of the left main pump 14L, the right main pump 14R, and the pilot pump 15 are mechanically connected.
  • Each rotation shaft is connected to the rotation shaft of the engine 11.
  • each rotating shaft is connected to the rotating shaft of the engine 11 at a predetermined gear ratio via the transmission 13. Therefore, when the engine rotational speed is constant, the rotational speeds of the left main pump 14L, the right main pump 14R, and the pilot pump 15 also become constant.
  • the left main pump 14L, the right main pump 14R, and the pilot pump 15 may be connected to the engine 11 via a continuously variable transmission or the like so that the rotational speed can be changed even if the engine rotational speed is constant. .
  • the control valve 17 is a hydraulic device including a plurality of valves and an oil passage.
  • the control valve 17 is a cast body in which a plurality of valves are assembled, and mainly, the variable load check valves 50, 51A, 51B, 52A, 52B and 53, the uniform bleed off valve 56, the switching valve 62B. And 62C, and control valves 170, 171A, 171B, 172A, 172B, 173, 174L, 174R and 175 (hereinafter referred to as "control valve 170 and the like").
  • the controller 30 is, for example, a microcomputer including a CPU, a RAM, a ROM, and the like.
  • the controller 30 realizes various functions by causing the CPU to execute various control programs stored in the ROM.
  • variable load check valves 50, 51A, 51B, 52A, 52B and 53 are disposed between the control valves 170, 171A, 171B, 172A, 172B and 173 and at least one of the left main pump 14L and the right main pump 14R. It is a 2 port 2 position valve capable of switching between communication and shutoff.
  • the switching valve 62B is a 2-port 2-position valve capable of switching whether to discharge the hydraulic oil discharged from the rod side oil chamber of the boom cylinder 7 to the hydraulic oil tank T or not. Specifically, when the switching valve 62B is in the first position, the rod-side oil chamber of the boom cylinder 7 and the hydraulic oil tank T communicate with each other, and when in the second position, the communication is interrupted. Further, the switching valve 62B has a check valve that shuts off the flow of hydraulic fluid from the hydraulic fluid tank T to the rod-side oil chamber of the boom cylinder 7 in the first position.
  • the switching valve 62C is a 2-port 2-position valve capable of switching whether to discharge the hydraulic oil discharged from the bottom side oil chamber of the boom cylinder 7 to the hydraulic oil tank T or not. Specifically, when the switching valve 62C is in the first position, the bottom-side oil chamber of the boom cylinder 7 and the hydraulic oil tank T communicate with each other, and when in the second position, the communication is blocked. Further, the switching valve 62C has a check valve that shuts off the flow of hydraulic fluid from the hydraulic fluid tank T to the bottom-side fluid chamber of the boom cylinder 7 at the first position.
  • the control valves 170, 171A, 171B, 172A, 172B, 173, 174L and 174R respectively control the direction and flow rate of hydraulic fluid flowing into and out of the corresponding hydraulic actuator.
  • the spool valve is a 6-port 3-position spool valve, and operates according to the pilot pressure input from the corresponding operating device 26 to either the left or right pilot port. Specifically, it has four ports for supplying hydraulic fluid to corresponding hydraulic actuators and two center bypass ports.
  • the two center bypass ports have predetermined values (for example, the flow passage areas of the center bypass oil passages RC1 and RC2) regardless of the stroke position of the spool valve. Configured to be maintained at the maximum value).
  • the control valves 174L and 174R are configured such that the opening area (the flow passage area of the center bypass oil passages RC1 and RC2) changes in accordance with the stroke position of the spool valve. Specifically, the control valves 174L and 174R are configured such that the opening area becomes smaller as it moves to the right position or the left position, that is, as it moves away from the neutral position.
  • the opening areas of the two center bypass ports have predetermined values (for example, maximum values regardless of the stroke position of the spool valve). May be configured to be maintained at.
  • the operating device 26 is configured to be able to control a pilot pressure acting on a pilot port such as the control valve 170.
  • the operating device 26 generates the pilot according to the operation amount (specifically, the operation angle) with the pressure (pressure on the primary side) of the hydraulic oil supplied from the pilot pump 15 as the source pressure. The pressure is applied to either the left or right pilot port corresponding to the operation direction.
  • the control valve 170 controls the direction and flow rate of hydraulic fluid flowing into and out of the turning hydraulic motor 21. Specifically, the control valve 170 supplies hydraulic fluid discharged by the left main pump 14L to the turning hydraulic motor 21.
  • the control valves 171A and 171B control the direction and flow rate of hydraulic fluid flowing into and out of the arm cylinder 8. Specifically, the control valve 171A supplies hydraulic fluid discharged by the left main pump 14L to the arm cylinder 8. The control valve 171B supplies hydraulic fluid discharged by the right main pump 14R to the arm cylinder 8. Therefore, hydraulic fluid from both the left main pump 14L and the right main pump 14R can simultaneously flow into the arm cylinder 8.
  • the control valve 172A controls the direction and flow rate of the hydraulic fluid flowing into and out of the boom cylinder 7. Specifically, the control valve 172A supplies the boom cylinder 7 with the hydraulic fluid discharged by the right main pump 14R.
  • the control valve 172B causes the hydraulic oil discharged by the left main pump 14L to flow into the bottom-side oil chamber of the boom cylinder 7 when the boom raising operation is performed through the operating device 26. Further, when the boom lowering operation is performed through the operation device 26, the control valve 172B can cause the hydraulic oil flowing out from the bottom side oil chamber of the boom cylinder 7 to merge with the center bypass oil passage RC1.
  • the control valve 173 controls the direction and flow rate of hydraulic fluid flowing into and out of the bucket cylinder 9. Specifically, the control valve 173 supplies the hydraulic fluid discharged by the right main pump 14R to the bucket cylinder 9.
  • the control valve 174L controls the direction and flow rate of hydraulic fluid flowing into and out of the left side traveling hydraulic motor 1L.
  • the control valve 174R controls the direction and flow rate of hydraulic fluid flowing into and out of the right side traveling hydraulic motor 1R.
  • the control valve 175 is provided on the upstream side of the control valve 174R in the center bypass oil passage RC2 and functions as a straight traveling valve. Then, the control valve 175 supplies the hydraulic fluid discharged by the left main pump 14L to the left traveling hydraulic motor 1L and supplies the hydraulic fluid discharged by the right main pump 14R to the right traveling hydraulic motor 1R; It is configured to be able to switch between a state in which the hydraulic fluid discharged by the main pump 14L is supplied to both the left side traveling hydraulic motor 1L and the right side traveling hydraulic motor 1R.
  • the control valve 175 controls the hydraulic oil discharged by the right main pump 14R via the bypass oil passage BP2 It flows into the center bypass oil passage RC1 at the downstream side of 174L. Further, the hydraulic fluid discharged by the left main pump 14L is caused to flow into the center bypass oil passage RC2 on the upstream side of the control valve 174R via the bypass oil passage BP1. As a result, only the hydraulic fluid discharged by the left main pump 14L is supplied to both the left side traveling hydraulic motor 1L and the right side traveling hydraulic motor 1R, so that the rectilinearity of the lower traveling body 1 is improved.
  • the control valve 175 allows the hydraulic oil discharged by the right main pump 14R to pass downstream as it is, and also allows the hydraulic oil discharged by the left main pump 14L to bypass the bypass oil passage BP1 and It flows into the center bypass oil passage RC1 downstream of the control valve 174L via the bypass oil passage BP2.
  • the hydraulic fluid discharged by the left main pump 14L is supplied to the left traveling hydraulic motor 1L
  • the hydraulic fluid discharged by the right main pump 14R is supplied to the right traveling hydraulic motor 1R. The runnability of 1 is improved.
  • the control valves 170, 172B and 171A are arranged in tandem in order from the upstream side (the side closer to the left main pump 14L).
  • hydraulic oil from the left main pump 14L is supplied in parallel to each of the control valves 170, 172B and 171A through the center bypass oil passage RC1. That is, the hydraulic fluid discharged by the left main pump 14L can be supplied to the control valve 171A located most downstream through the center bypass oil passage RC1 regardless of the respective stroke positions of the control valves 170 and 172B.
  • each of the control valves 170 and 172B communicates the center bypass oil passage RC1 regardless of the stroke position. That is, each of the control valves 170 and 172B is configured such that the opening area of the center bypass port is maintained at the maximum.
  • the center bypass oil passage RC1 is terminated at the control valve 171A located most downstream of the center bypass oil passage RC1. That is, on the downstream side of the control valve 171A, there is no target to which the hydraulic oil should be supplied through the center bypass oil passage RC1.
  • the center bypass oil passage RC1 may be blocked by a plug or the like on the downstream side of the control valve 171A. In this case, the center bypass oil passage RC1 penetrates the control valve 171A in addition to the control valves 170 and 172B.
  • the control valves 173, 172A and 171B are arranged in tandem in order from the upstream side (the side closer to the right main pump 14R).
  • the hydraulic oil from the right main pump 14R is supplied in parallel to each of the control valves 173, 172A and 171B through the center bypass oil passage RC2. That is, the hydraulic fluid discharged by the right main pump 14R can be supplied to the control valve 171B located most downstream through the center bypass oil passage RC2 regardless of the respective stroke positions of the control valves 173 and 172A.
  • each of the control valves 173 and 172A brings the center bypass oil passage RC2 into communication regardless of the stroke position. That is, each of the control valves 173 and 172A is configured such that the opening area of the center bypass port is maintained at the maximum.
  • the center bypass oil passage RC2 is terminated at the control valve 171B located most downstream of the center bypass oil passage RC2. That is, on the downstream side of the control valve 171B, there is no target to which the hydraulic oil should be supplied through the center bypass oil passage RC2.
  • the center bypass oil passage RC2 may be shut off by a plug or the like on the downstream side of the control valve 171B, as in the case of the center bypass oil passage RC1.
  • the center bypass oil passage RC2 penetrates the control valve 171B in addition to the control valves 173 and 172A as in the case of the center bypass oil passage RC1.
  • the unified bleed-off valve 56 operates in response to a command from the controller 30, and can collectively control the bleed-off flow rates of a plurality of control valves.
  • unified control of the bleed-off flow volume of a several control valve is called "unified bleed-off control.”
  • the unified bleed-off valve 56 is a normally-opened (normally-opened) hydraulically driven valve, and includes a unified bleed-off valve 56L and a unified bleed-off valve 56R.
  • the unified bleed-off valve 56L is configured to be able to control the bleed-off flow rates of the control valves 170, 172B and 171A collectively.
  • the unified bleed-off valve 56L is disposed in the unified bleed oil passage BL1 branched from the center bypass oil passage RC1 between the control valve 174L and the control valve 170 and connected to the hydraulic oil tank T.
  • the unified bleed-off valve 56L is a two-port two-position spool valve capable of controlling the amount of discharge of the hydraulic oil discharged by the left main pump 14L to the hydraulic oil tank T.
  • the unified bleed-off valve 56L is at the first position when the pilot pressure acting on the pilot port is equal to or less than the predetermined value P1, and approaches the second position as the pilot pressure increases beyond the predetermined value P1.
  • the second position is obtained when the predetermined value is P2 (> P1) or more.
  • the unified bleed-off valve 56R is configured to be able to control the bleed-off flow rates of the control valves 173, 172A and 171B collectively.
  • the unified bleed-off valve 56R is disposed in the unified bleed oil passage BL2 branched from the center bypass oil passage RC2 between the control valve 174R and the control valve 173 and connected to the hydraulic oil tank T.
  • the unified bleed-off valve 56R is a two-port two-position spool valve capable of controlling the amount of discharge of the hydraulic oil discharged by the right main pump 14R to the hydraulic oil tank T.
  • the unified bleed-off valve 56R is at the first position when the pilot pressure acting on the pilot port is less than or equal to the predetermined value P1, and approaches the second position as the pilot pressure increases beyond the predetermined value P1, and the pilot pressure The second position is obtained when the predetermined value is P2 (> P1) or more.
  • the opening area flow passage area of the unified bleed oil passage BL2
  • the controller 30 controls the uniform bleed-off valve 56 based on the amount of operation of the operation device 26 including the operation lever and the detection value of the pressure sensor 29 that detects the operation direction. Specifically, the controller 30 transmits a command to the solenoid proportional valve 57 disposed in the oil passage connecting the pilot port of the uniform bleed-off valve 56 and the pilot pump 15.
  • the solenoid proportional valve 57 operates in response to a command from the controller 30.
  • the solenoid proportional valve 57 is a reverse proportional electromagnetic proportional pressure reducing valve, and includes a solenoid proportional valve 57L and a solenoid proportional valve 57R.
  • the solenoid proportional valve 57L applies a pilot pressure corresponding to the command current from the controller 30 to the pilot port of the unified bleed-off valve 56L.
  • the pilot pressure decreases as the command current increases.
  • the solenoid proportional valve 57R applies a pilot pressure corresponding to the command current from the controller 30 to the pilot port of the unified bleed-off valve 56R.
  • the pilot pressure decreases as the command current increases.
  • the controller 30 can realize uniform bleed-off control.
  • the throttle 18 is a throttle that generates a negative control pressure that is a control pressure for controlling the regulator.
  • the throttle 18 includes a throttle 18L provided in the unified bleed oil passage BL1 and a throttle 18R provided in the unified bleed oil passage BL2.
  • the control pressure sensor 19 is a sensor for detecting the control pressure, and outputs the detected value to the controller 30.
  • the control pressure sensor 19 includes a control pressure sensor 19L that detects a control pressure generated upstream of the diaphragm 18L, and a control pressure sensor 19R that detects a control pressure generated upstream of the diaphragm 18R.
  • the hydraulic circuit HC of FIG. 2 includes the unified bleed-off valves 56L, 56R capable of adjusting the flow passage areas of the unified bleed oil passages BL1, BL2.
  • the controller 30 can control the bleed-off flow with the unified bleed-off valves 56L and 56R, even though the control valves 170, 171A, 171B, 172A, 172B and 173 do not have configurations for controlling the bleed-off flow. Can be controlled collectively. Therefore, the pressure loss in the center bypass oil passages RC1 and RC2 can be reduced as compared with the case where each of the control valves 170, 171A, 171B, 172A, 172B and 173 controls the bleed-off flow rate.
  • the unified bleed-off valves 56L, 56R are branched from the branch point on the upstream side of the control valves 171A, 171B most downstream in the center bypass oil passages RC1, RC2. It is arranged in BL1 and BL2. Therefore, the responsiveness of the unified bleed-off control is improved as compared to the case where the unified bleed-off valves 56L, 56R are disposed downstream of the control valves 171A, 171B on the most downstream side in the center bypass oil passages RC1, RC2. Can. For example, it becomes difficult to be influenced by the residual pressure etc.
  • each control valve 170, 171A, 171B, 172A, 172B and 173 and the pressure (discharge pressure of main pump 14) of hydraulic fluid in hydraulic circuit HC It is because it becomes possible to reduce immediately.
  • the present invention does not exclude the configuration in which the unified bleed-off valves 56L and 56R are disposed downstream of the control valves 171A and 171B on the most downstream side in the center bypass oil passages RC1 and RC2.
  • the control pressure sensors 19L, 19R and the throttles 18L, 18L downstream of the unified bleed-off valves 56L, 56R. 18R is placed.
  • the unified bleed oil passage BL1 is configured to branch from the center bypass oil passage RC1 between the control valve 174L and the control valve 170 and to be connected to the hydraulic oil tank T.
  • the unified bleed oil passage BL2 is configured to branch from the center bypass oil passage RC2 between the control valve 174R and the control valve 173 and to be connected to the hydraulic oil tank T.
  • the unified bleed oil passage BL1 may be branched from the center bypass oil passage RC1 and connected to the hydraulic oil tank T between the control valve 170 and the control valve 172B.
  • the control valve 170 located upstream of the branch point is less likely to be affected by the control valves 172B and 171A located downstream of the branch point (for example, affected by residual pressure or the like). Therefore, the controller 30 can rapidly change the pressure of the hydraulic fluid in the hydraulic circuit HC by performing the uniform bleed-off control using the uniform bleed-off valve 56L, for example, at the time of the swing single operation, and the upper swing The turning motion of the body 3 can be speeded up.
  • the controller 30 determines that the swing single operation has been performed based on the detection value of the pressure sensor 29 that detects the operation state of the operation device 26, the controller 30 supplies a command current to the solenoid proportional valve 57L to perform uniform bleed.
  • the uniform bleed-off control by the off valve 56L is executed.
  • the unified bleed oil passage BL1 may be branched from the center bypass oil passage RC1 and connected to the hydraulic oil tank T between the control valve 172B and the control valve 171A.
  • the unified bleed oil passage BL2 may be branched from the center bypass oil passage RC1 and connected to the hydraulic oil tank T between the control valve 173 and the control valve 172A.
  • the control valve 173 located upstream of the branch point is less likely to be affected by the control valves 172A and 171B located downstream of the branch point (for example, affected by residual pressure or the like). Therefore, the controller 30 can quickly change the pressure of the hydraulic fluid in the hydraulic circuit HC by performing the unified bleed-off control using the unified bleed-off valve 56R, for example, at the time of bucket independent operation from an idling state. And the operation of the bucket 6 can be speeded up.
  • the controller 30 determines that the single operation of the bucket 6 has been performed based on the detection value of the pressure sensor 29 that detects the operation state of the operation device 26, the controller 30 supplies a command current to the solenoid proportional valve 57R, The uniform bleed-off control is executed by the uniform bleed-off valve 56R.
  • the uniform bleed-off control is executed by the uniform bleed-off valve 56R.
  • the hydraulic fluid discharged by the right main pump 14R can be quickly supplied to the bucket cylinder 9.
  • a rapid operation of the bucket 6 is required.
  • the unified bleed oil passage BL2 may be branched from the center bypass oil passage RC2 and connected to the hydraulic oil tank T between the control valve 172A and the control valve 171B.
  • the unified bleed-off valves 56L and 56R are adjacent to the control valve corresponding to, for example, the hydraulic actuator (for example, the swing hydraulic motor 21 or the bucket cylinder 9) that is desired to be operated preferentially. May be disposed in the unified bleed oil passages BL1 and BL2 branched from between the control valve and the control valve.
  • the hydraulic actuator to be operated preferentially may be a hydraulic actuator for driving a preliminary attachment (for example, a crusher or a breaker) not shown.
  • the relief valve 58 is configured to open when the pressure of the hydraulic fluid on the primary side exceeds a predetermined relief valve.
  • the relief valve 58 includes a relief valve 58L and a relief valve 58R.
  • the relief valve 58L is opened when the pressure of the hydraulic oil in the center bypass oil passage RC1 becomes equal to or higher than a predetermined relief pressure, and the hydraulic oil in the center bypass oil passage RC1 is discharged to the hydraulic oil tank T.
  • the relief valve 58R is opened when the pressure of the hydraulic oil in the center bypass oil passage RC2 becomes equal to or higher than a predetermined relief pressure, and the hydraulic oil in the center bypass oil passage RC2 is discharged to the hydraulic oil tank T.
  • the gate lock lever D1 switches between the enabled state and the disabled state of the operating device 26.
  • the valid state of the operating device 26 means a state in which the corresponding hydraulic actuator operates when the operator operates the operating device 26.
  • the invalid state of the operating device 26 means that the corresponding hydraulic actuator does not operate even if the operator operates the operating device 26.
  • the gate lock lever D1 is installed at the left front end of the driver's seat. The operator pulls up the gate lock lever D1 to release the lock, thereby enabling the operating device 26. Further, the operating device 26 is disabled by depressing the gate lock lever D1 to lock it.
  • the gate lock valve 59 is an electromagnetic switching valve interlocked with the gate lock lever D1.
  • the gate lock valve 59 switches the communication / disconnection between the pilot pump 15 and the oil passage CD1 and the oil passage CD2 in accordance with the voltage signal from the engine start circuit 70 as the shovel's start circuit.
  • the oil passage CD1 is an oil passage connecting the pilot pump 15 and the operating device 26.
  • the oil passage CD2 is an oil passage connecting the pilot pump 15 and the uniform bleed-off valve 56. Specifically, when a voltage is applied, gate lock valve 59 establishes communication between pilot pump 15 and oil passage CD1 and oil passage CD2, and when voltage is not applied, gate lock valve 59 communicates with pilot pump 15 and an oil passage. Communication between the CD1 and the oil passage CD2 is shut off.
  • the engine start circuit 70 is an electric circuit for starting the engine 11.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a configuration example of the engine start circuit 70.
  • the engine start circuit 70 mainly includes a key switch 71, a gate lock switch 72, a starter relay 73, a starter motor 74, a safety relay 75, a starter cut relay 76 and a battery relay 77.
  • the key switch 71 is a switch for starting the engine 11.
  • the key switch 71 is a switch incorporated in a key cylinder installed in the cabin 10, and the switch position is an OFF position or an ACC position according to the rotational position of the engine key inserted into the key cylinder. , ON position and ST position are configured to be switched.
  • the key switch 71 may be a switch used in an electronic key system such as a keyless entry system or a smart keyless entry system. In this case, switching of the switch position may be performed by an electric motor that operates according to the remote control of the operator via the portable key.
  • the shovel 100 may authenticate the operator.
  • FIG. 3 shows the state of the engine start circuit 70 when the key switch 71 is in the OFF position.
  • a rectangular frame drawn by an alternate long and short dash line represents the current switch position of the key switch 71.
  • the B terminal In the OFF position, the B terminal is not connected to any other terminal.
  • the B terminal In the ACC position, the B terminal is connected to the ACC terminal, and the first battery line EL1 is connected to the accessory line (not shown).
  • the ON position the B terminal is connected to the ACC terminal and the M terminal, and the first battery line EL1 is connected to the accessory line and the battery relay line EL2.
  • the B terminal In the ST position, the B terminal is connected to the M terminal and the ST terminal, and the first battery line EL1 is connected to the battery relay line EL2 and the starter cut relay line EL3.
  • the gate lock switch 72 switches between a state in which a voltage can be applied to the gate lock valve 59 and a state in which a voltage can not be applied to the gate lock valve 59 according to the manual operation of the gate lock lever D1.
  • the gate lock switch 72 becomes conductive when, for example, the gate lock lever D1 is pulled up to be in the unlocked state, and a voltage can be applied to the gate lock valve 59.
  • the gate lock switch 72 is in the shut-off state, and a voltage can not be applied to the gate lock valve 59.
  • the starter relay 73 switches communication / disconnection between the second battery line EL4 and the starter motor 74.
  • the starter relay 73 is brought into conduction when the engine 11 is stopped and the gate lock switch 72 is in the shutoff state. Is configured.
  • the starter motor 74 is an electric motor that rotates (cranks) the rotating shaft of the engine 11 when the engine is started.
  • Safety relay 75 is configured to be able to switch between communication / disconnection between second battery line EL 4 and starter relay 73.
  • the safety relay 75 is brought into conduction when the key switch 71 is switched to the ST position when the engine 11 is stopped and the gate lock switch 72 is in the disconnection state. Is configured. Further, the safety relay 75 is configured to be in the shutoff state after the engine is started.
  • the starter cut relay 76 is configured to be able to switch between communication and disconnection between the starter cut relay line EL3 and the safety relay 75.
  • the starter cut relay 76 when the key switch 71 is switched to the ST position when the engine 11 is stopped and the gate lock switch 72 is in the shutoff state, the starter cut relay 76 is the starter cut relay line It is comprised so that EL3 and the safety relay 75 may be in a conduction state.
  • starter cut relay 76 even when key switch 71 is in the ON position or ST position, starter cut relay line EL3 and safety relay 75 are in the disconnected state when gate lock switch 72 is in the conductive state. Is configured. This is to prevent the starter motor 74 from rotating.
  • the battery relay 77 is configured to be able to switch between communication and disconnection between the first battery line EL1 and the second battery line EL4.
  • the battery relay 77 is configured to be conductive when the key switch 71 is in the ON position or the ST position.
  • the normally open unified bleed-off valves 56L and 56R have an opening area (unified bleed oil passage BL1, The flow path area of BL2 is set to the first position where it is maximized. Because hydraulic fluid is not supplied to the oil passages CD1 and CD2 from the pilot pump 15, the pilot pressure, which is the pressure of the hydraulic fluid in the oil passages CD1 and CD2, remains low.
  • FIG. 4 shows the state of the engine start circuit 70 when the key switch 71 is switched to the ST position.
  • the solid arrows in FIG. 4 indicate the flow of electricity, and the broken arrows indicate the flow of hydraulic fluid.
  • FIGS. 5 to 7. Specifically, as shown in FIG. 4, when the key switch 71 is switched to the ST position, the first battery line EL1 is connected to the battery relay line EL2 and the starter cut relay line EL3. When the first battery line EL1 and the battery relay line EL2 are connected, a current flows from the battery BT to the battery relay 77, the battery relay 77 becomes conductive, and the first battery line EL1 and the second battery line EL4 are communicated.
  • the normally open unified bleed-off valves 56L, 56R are set at the first position where the flow passage area of the unified bleed oil passages BL1, BL2 is maximized. Therefore, even if the main pump 14 rotates according to the rotation of the engine 11, the hydraulic oil discharged by the main pump 14 is discharged to the hydraulic oil tank T. Therefore, the discharge pressure of the main pump 14 is not excessively increased, and the engine load is not excessively increased. As a result, the starter motor 74 can start the engine 11 by rotating the rotation shaft of the engine 11 at a predetermined rotational speed or more.
  • the shovel 100 can start the engine 11 reliably. Since the flow passage area is basically maintained at the maximum so that the flow passage area of the unified bleed oil passages BL1 and BL2 at the time of engine start becomes a predetermined value or more, that is, the hydraulic oil discharged by the main pump 14 It is because the flow path for discharging
  • the engine start circuit 70 switches the key switch 71 to the ST position when the gate lock switch 72 is in the conductive state, that is, when the gate lock lever D1 is pulled up to be in the unlocked state. Even if, the engine 11 is not started.
  • the gate lock switch 72 becomes conductive, the second battery line EL4 is connected to the starter cut relay 76.
  • the starter cut relay 76 When the second battery line EL4 is connected to the starter cut relay 76, current flows from the battery BT through the battery relay 77 and the gate lock switch 72 to the starter cut relay 76, and the starter cut relay 76 Communication with the safety relay 75 is shut off. As a result, the safety relay 75 is cut off, and the starter relay 73 is also cut off.
  • starter cut relay line EL3 is disconnected from first battery line EL1.
  • the safety relay 75 is cut off, and the starter relay 73 is also cut off. Therefore, the starter motor 74 stops its rotation.
  • the unified bleed-off valve 56 remains set at the first position where the flow passage area of the unified bleed oil passages BL1, BL2 is maximized, and the hydraulic oil discharged by the main pump 14 is discharged to the hydraulic oil tank T. Ru. Further, in this state, since the communication between the pilot pump 15 and the oil passage CD1 is shut off, the operating device 26 is in the invalid state. That is, the hydraulic fluid discharged by the pilot pump 15 does not reach the operating device 26, and even if the operating device 26 is operated, the pilot pressure acting on the pilot port such as the control valve 170 is not increased.
  • the engine start circuit 70 can reduce the opening area of the unified bleed-off valve 56, and can increase the pressure of the hydraulic fluid in the center bypass oil passages RC1 and RC2. Further, since the pilot pump 15 and the oil passage CD1 communicate with each other, when the operating device 26 is operated by the operator, the engine starting circuit 70 controls the pilot pressure of the oil passage CD1 corresponding to the operating device 26. Can act on.
  • the controller 30 supplies a command current according to the operation of the operating device 26 to the solenoid proportional valve 57, adjusts the pilot pressure acting on the pilot port of the uniform bleed-off valve 56, and flows the uniform bleed oil passages BL1, BL2. You can adjust the area. As a result, the controller 30 can realize the bleed off flow rate according to the operation of the operating device 26. Then, the controller 30 can appropriately drive the hydraulic actuator corresponding to the operating device 26 in accordance with the operation situation or the like.
  • the hydraulic circuit HC switches the switch position (including ON and OFF positions) of the key switch 71 and the state of the gate lock switch 72 (including conduction state and interruption state), that is, the state of the gate lock lever D1
  • the opening of the unified bleed-off valve 56 is hydraulically adjusted without the intervention of the controller 30 in correspondence with the switching between the locked state and the unlocked state.
  • the hydraulic circuit HC is also configured to hydraulically realize control on the control valve accompanying the subsequent operation of the operating device 26 without the intervention of the controller 30.
  • the hydraulic circuit HC operates the hydraulic actuator according to the operation of the operating device 26.
  • the inverse proportional electromagnetic proportional valve 57 is maintained at the first position where the opening area (flow passage area of the oil passage CD2) is maximized. Therefore, when the command current from the controller 30 to the proportional solenoid valve 57 disappears, the pilot pressure acting on the pilot port of the unified bleed-off valve 56 increases, and the unified bleed-off valve 56 shuts off the unified bleed oil passages BL1 and BL2. Is set to the second position.
  • the shovel 100 mounted with the hydraulic circuit HC including the unified bleed-off valve 56 operates the hydraulic actuator according to the operation of the operating device 26 even when the solenoid proportional valve 57 does not operate electrically. be able to.
  • a shovel mounted with a normally closed unified bleed-off valve different from the normally-open unified bleed-off valve 56 in the present embodiment uses the unified bleed-off valve in electrical control via the controller for some reason If it can not be opened, there is a possibility that the engine can not be started.
  • the hydraulic oil discharged by the main pump can not be discharged to the hydraulic oil tank when the engine is started, which causes an increase in the discharge pressure. That is, in order to rotate the engine, a torque that exceeds the torque generated by the starter motor is required.
  • the shovel equipped with the normally open unified bleed-off valve can not close the unified bleed-off valve by electrical control via the controller for some reason, the engine can not be started. Yes, but there is a risk that the hydraulic actuator can not be operated.
  • the operation device 26 is operated, all the hydraulic fluid discharged by the main pump is discharged to the hydraulic fluid tank through the normally open unified bleed-off valve, This is because hydraulic oil can not be supplied to the hydraulic actuator.
  • the hydraulic circuit HC mounted on the shovel 100 is configured such that the discharge pressure of the main pump 14 is equal to or less than a predetermined pressure when the engine 11 is started.
  • the shovel 100 can start the engine 11 even if the uniform bleed-off valve 56 can not be controlled by electrical control via the controller 30 for any reason. If the uniform bleed-off valve 56 can not be controlled by the electrical control via the controller 30 for some reason, for example, it is a failure of the controller 30, a failure of the solenoid proportional valve 57, or the like.
  • the uniform bleed-off valve 56 is hydraulically configured such that the flow passage area of the uniform bleed oil passages BL1 and BL2 becomes equal to or greater than a predetermined value when the engine 11 is started.
  • the shovel 100 operates the engine through the unified bleed-off valve 56 that operates hydraulically.
  • the hydraulic oil which the main pump 14 discharges at the time of start of 11 can be discharged to the hydraulic oil tank T. Therefore, it is possible to prevent the pressure of the hydraulic fluid in the hydraulic circuit HC from excessively increasing when the engine 11 is started, and to prevent the rotational load of the engine 11 from excessively increasing. Therefore, the engine 11 can be reliably started by the starter motor 74.
  • the shovel 100 may also have an operating device 26 for operating the hydraulic actuator, and a gate lock lever D1 that switches between the enabled state and the disabled state of the operating device 26. Then, the unified bleed-off valve 56 may be hydraulically configured so that the flow passage area of the unified bleed oil passages BL1, BL2 becomes less than a predetermined value when the gate lock lever D1 creates an effective state. .
  • the shovel 100 can start the engine 11 even if the uniform bleed-off valve 56 can not be controlled by the electrical control via the controller 30 for some reason, and the engine 11 is started. After actuation, the hydraulic actuator can be operated. Therefore, the operator of the shovel 100 can set the shovel 100 to a desired posture, even if the uniform bleed-off valve 56 can not be controlled by the electrical control via the controller 30 for some reason, And, the shovel 100 can be moved to a desired position.
  • the shovel 100 is operated between the pilot pump 15 and the normally open unified bleed-off valve 56 according to the reverse proportional electromagnetic proportional valve 57 and the manual operation of the gate lock lever D1 without the intervention of the controller 30.
  • a gate lock valve 59 may be provided. That is, the pilot port of the normally open unified bleed-off valve 56 is connected to the pilot pump 15 via the oil passage CD2 in which the inverse proportional solenoid proportional valve 57 is disposed, and the pilot pump 15 discharges It may be configured to receive pilot pressure by the oil.
  • a gate lock valve 59 as an electromagnetic switching valve interlocking with the gate lock lever D1 may be disposed between the solenoid proportional valve 57 and the pilot pump 15.
  • the shovel 100 can start the engine 11 even if the uniform bleed-off valve 56 can not be controlled by the electrical control via the controller 30 for some reason, and the engine 11 can be After being started, the hydraulic actuator can be operated.
  • the unified bleed-off valve 56 is hydraulically configured such that the flow passage area of the unified bleed oil passages BL1 and BL2 becomes equal to or greater than a predetermined value when the engine 11 is started.
  • the gate lock valve 59 is connected between the pilot pump 15 and the oil passage CD1 and oil passage CD2 when the gate lock switch 72 becomes conductive after engine start regardless of whether the controller 30 is normal or not. It is because it is comprised so that it may be connected.
  • the hydraulic circuit HC of FIG. 6 differs from the hydraulic circuit HC of FIG. 3 in that it includes a unified bleed-off valve 56A instead of the unified bleed-off valve 56, but is otherwise common. Therefore, the description of the common parts is omitted, and the different parts will be described in detail.
  • the unified bleed-off valve 56A is a normally-opened (normally-opened) hydraulically driven valve, and includes a unified bleed-off valve 56AL and a unified bleed-off valve 56AR.
  • the unified bleed-off valve 56AL is a two-port three-position spool valve capable of controlling the discharge amount (bleed-off flow rate) of the hydraulic oil discharged by the left main pump 14L to the hydraulic oil tank T.
  • the unified bleed-off valve 56AL is in the first position when the pilot pressure acting on the pilot port is less than or equal to the predetermined value P1, and approaches the second position as the pilot pressure increases beyond the predetermined value P1 and the pilot pressure is predetermined
  • the second position is obtained when the value P2 (> P1)
  • the third position is obtained when the pilot pressure is the predetermined value P3 (> P2).
  • the opening area (flow passage area of the unified bleed oil passage BL1) is maximized, and the opening area is reduced as it approaches the second position; Shut off the unified bleed oil passage BL1.
  • the opening area (the flow passage area of the unified bleed oil passage BL1) is set to a predetermined value.
  • the predetermined value is smaller than the opening area at the first position.
  • the hydraulic circuit HC can operate the hydraulic actuator in accordance with the operation of the operating device 26.
  • the reverse proportional electromagnetic proportional valve 57 is maintained at the first position where the opening area (flow passage area of the oil passage CD2) is maximized. Therefore, the pilot pressure acting on the pilot port of the unified bleed-off valve 56A is increased, and the unified bleed-off valve 56A is set to the third position as shown in FIG.
  • the hydraulic fluid discharged by the main pump 14 flows to the hydraulic fluid tank T through the unified bleed-off valve 56A while generating a predetermined bleed pressure.
  • hydraulic oil having a predetermined bleed pressure flows into the bottom side oil chamber of the bucket cylinder 9 via the control valve 173, and the bucket 6 is closed.
  • the operator of the shovel 100 mounted with the hydraulic circuit HC including the unified bleed-off valve 56A can start the engine 11 even when the solenoid proportional valve 57 does not operate electrically, and The hydraulic actuator can be operated after the engine 11 is started.
  • the hydraulic circuit of FIG. 7 includes a variable relief valve 58A instead of the relief valve 58, and a normally closed uniform bleed off valve 56 instead of the normally open uniform bleed off valve 56, and
  • the hydraulic circuit of FIG. 3 differs from the hydraulic circuit of FIG. 3 in that it includes a proportional electromagnetic proportional valve 57 instead of the inverse proportional electromagnetic proportional valve 57, but is otherwise common. Therefore, the description of the common parts is omitted, and the different parts will be described in detail.
  • the variable relief valve 58A opens when the pressure of the hydraulic fluid on the primary side exceeds a predetermined relief valve.
  • the variable relief valve 58A includes a variable relief valve 58AL and a variable relief valve 58AR.
  • the variable relief valve 58AL is opened when the pressure of the hydraulic oil in the center bypass oil passage RC1 is equal to or higher than a predetermined relief pressure, and the hydraulic oil in the center bypass oil passage RC1 is discharged to the hydraulic oil tank T.
  • the variable relief valve 58AR is opened when the pressure of the hydraulic oil in the center bypass oil passage RC2 becomes equal to or higher than a predetermined relief pressure, and the hydraulic oil in the center bypass oil passage RC2 is discharged to the hydraulic oil tank T.
  • variable relief valve 58A is configured such that no voltage is applied when the key switch 71 is in the ST position and the gate lock switch 72 is in the shutoff state.
  • the variable relief valve 58A is configured such that a voltage is applied when the key switch 71 is in the ON position and the gate lock switch 72 is in the on state.
  • variable relief valve 58A is configured such that the relief pressure is a predetermined lower limit when no voltage is applied, and the relief pressure is a predetermined upper limit when a voltage is applied.
  • the key switch 71 is switched to the ST position when the gate lock switch 72 is in the non-operating state (for example, when the shovel 100 is in the non-operating state) as shown in FIG.
  • the motor 74 rotates the rotation shaft of the engine 11.
  • the normally closed unified bleed-off valves 56L, 56R are set at the closed position where the unified bleed oil passages BL1, BL2 are shut off. That is, in the non-operation state, the unified bleed-off valves 56L, 56R are configured such that the flow passage area of the unified bleed oil passages BL1, BL2 becomes smaller than a predetermined value.
  • the hydraulic fluid discharged by the main pump 14 can not pass through the unified bleed oil passages BL1 and BL2.
  • the relief pressure is at a predetermined lower limit value. Therefore, the hydraulic fluid discharged by the main pump 14 is discharged to the hydraulic fluid tank T through the variable relief valve 58A when the discharge pressure reaches a predetermined relief pressure (lower limit value). Therefore, the discharge pressure of the main pump 14 is not excessively increased, and the engine load is not excessively increased.
  • the starter motor 74 can start the engine 11 by rotating the rotation shaft of the engine 11 at a predetermined rotational speed or more.
  • the controller 30 supplies a command current according to the operation of the operating device 26 to the solenoid proportional valve 57, adjusts the pilot pressure acting on the pilot port of the uniform bleed-off valve 56, and flows the uniform bleed oil passages BL1, BL2. You can adjust the area.
  • the relief pressure becomes a predetermined upper limit value.
  • the hydraulic fluid discharged by the main pump 14 passes through the unified bleed-off valve 56 instead of the variable relief valve 58A and is discharged to the hydraulic fluid tank T while realizing a bleed-off flow rate according to the operation of the operating device 26. Ru.
  • the hydraulic circuit HC responds to the operation of the operating device 26.
  • the hydraulic actuator can be operated.
  • the proportional electromagnetic proportional valve 57 is maintained in the closed position at which the oil passage CD2 is shut off. Therefore, the pilot pressure acting on the pilot port of the unified bleed-off valve 56 does not increase, and the normally closed unified bleed-off valve 56 is set to the closed position where the unified bleed oil passages BL1 and BL2 are shut off.
  • the discharge pressure is increased. Then, when the discharge pressure reaches a predetermined relief pressure (upper limit value), it flows to the hydraulic oil tank T through the variable relief valve 58A. In this state, for example, when the bucket operating lever is operated in the closing direction, the hydraulic oil having a predetermined relief pressure (upper limit value) flows into the bottom side oil chamber of the bucket cylinder 9 via the control valve 173 and the bucket 6 Is closed.
  • a predetermined relief pressure upper limit value
  • the operator of the shovel 100 mounting the hydraulic circuit HC of FIG. 7 can operate the hydraulic actuator even when the electromagnetic proportional valve 57 does not operate electrically.
  • the shovel 100 may have the variable relief valve 58A that opens when the pressure of the hydraulic fluid in the hydraulic circuit HC reaches a predetermined relief pressure or more. Then, the variable relief valve 58A may be configured such that the relief pressure becomes a predetermined lower limit value when the engine 11 is started. The predetermined lower limit value is smaller than the relief pressure of the variable relief valve 58A when the engine 11 is operating. With this configuration, even if the shovel 100 can not control the unified bleed-off valve 56 by the electrical control via the controller 30 for some reason, the main pump 14 is activated when the engine 11 is started through the variable relief valve 58A. The hydraulic fluid to be discharged can be discharged to the hydraulic fluid tank T.
  • the shovel 100 can prevent the pressure of the hydraulic fluid in the hydraulic circuit HC from being excessively increased when the engine 11 is started, and the rotational load of the engine 11 may be excessively increased. Therefore, the shovel 100 can reliably start the engine 11 by the starter motor 74.
  • the relief pressure changes according to the state of the operating device 26 for operating the hydraulic actuator, the gate lock lever D1 that switches between the enabled state and the disabled state of the operating device 26, and the gate lock lever D1.
  • the variable relief valve 58A configured as described above.
  • variable relief valve 58A may be constituted so that relief pressure may turn into a predetermined upper limit, if an effective state is created by gate lock lever D1.
  • the solenoid proportional valve 57 may be configured such that the closed state is maintained by the spring in a non-energized state, and the closing / opening is switched in conjunction with the operation of the operating device 26.
  • the starting circuit of the shovel may switch between the non-working state and the working state of the shovel based on the movement of the operating device 26. Furthermore, it may be determined whether the shovel is in the non-working state or in the working state based on a captured image of a camera provided in the cabin 10 as a cab for capturing a motion of the operator.
  • Control pressure sensor 21 ... Hydraulic motor for turning 26 ... Operation device 29 ... Pressure sensor 30 ... Controller 50, 51A, 51B, 52A, 52B, 53 ⁇ Variable load check valve 56, 56L, 56R, 56A, 56AL, 5 AR: uniform bleed-off valve 57, 57L, 57R: solenoid proportional valve 58, 58L, 58R: relief valve 58A: variable relief valve 59: gate lock valve 62B, 62C: switching Valve 70 ⁇ Engine start circuit 71 ⁇ Key switch 72 ⁇ Gate lock switch 73 ⁇ Starter relay 74 ⁇ Starter motor 75 ⁇ Safety relay 76 ⁇ Starter cut relay 77 ⁇ Battery relay 100: Excavator 170, 171A, 171B, 172A, 172B, 173, 174L, 174R, 175: Control valve BL1, BL2: Unified bleed oil path

Abstract

ショベル(100)は、下部走行体(1)、上部旋回体(3)、エンジン(11)、メインポンプ(14)、作動油タンク(T)、複数の油圧アクチュエータ、及び、メインポンプ(14)に接続される油圧回路を有する。油圧回路は、メインポンプ(14)と複数の油圧アクチュエータとの間の作動油の流れを制御可能な複数の制御弁(170~174R)と、複数の制御弁(170~174R)のブリードオフ流量をまとめて制御可能な統一ブリードオフ弁(56)とを有する。油圧回路は、エンジン(11)の始動時に、メインポンプ(14)の吐出圧が所定圧以下となるように構成されている。

Description

ショベル
 本開示は、統一ブリードオフ弁を搭載したショベルに関する。
 複数の方向切替弁(制御弁)のブリードオフ流量を統一的に制御するカット弁(統一ブリードオフ弁)を含む油圧回路を搭載したショベルが提案されている(例えば、特許文献1)。このショベルでは、各制御弁は、ブームシリンダ、走行用油圧モータ及び旋回用油圧モータ等の油圧アクチュエータの1つに対応している。
 この油圧回路では、統一ブリードオフ弁のパイロットポートは、電磁比例弁を介してパイロットポンプに接続されている。そして、電磁比例弁は、コントローラからの信号を受けて動作するように構成されている。
特開平10-18359号公報
 しかしながら、特許文献1は、エンジン始動時の統一ブリードオフ弁の開口状態については言及していない。エンジン始動時に統一ブリードオフ弁が閉じていると、ショベルは、エンジンを始動させることができないおそれがある。エンジンの回転軸に連結された回転軸を有するメインポンプが吐出する作動油の流れが統一ブリードオフ弁で遮断されるためである。すなわち、メインポンプの回転軸に連結されたエンジンの回転軸をスタータモータで回転させることができないおそれがあるためである。
 上述に鑑み、エンジンを確実に始動させることができる、統一ブリードオフ弁を搭載したショベルを提供することが望ましい。
 本発明の実施形態に係るショベルは、下部走行体と、前記下部走行体に旋回可能に搭載される上部旋回体と、前記上部旋回体に搭載されるエンジンと、前記上部旋回体に搭載される油圧ポンプ及び作動油タンクと、前記油圧ポンプによって駆動される複数の油圧アクチュエータと、前記油圧ポンプに接続される油圧回路と、を有し、前記油圧回路は、前記油圧ポンプと複数の前記油圧アクチュエータのそれぞれとの間の作動油の流れを制御可能な複数の制御弁と、複数の前記制御弁のブリードオフ流量をまとめて制御可能な統一ブリードオフ弁と、を有し、前記油圧回路は、前記エンジンの始動時に、前記油圧ポンプの吐出圧が所定圧以下となるように構成されている。
 上述の手段により、エンジンを確実に始動させることができる、統一ブリードオフ弁を搭載したショベルが提供される。
ショベルの一例を示す側面図である。 ショベルに搭載される油圧回路の一例を示す図である。 エンジン始動回路の構成例を示す概略図である。 エンジン始動時における油圧回路の状態の一例を示す図である。 エンジンが作動しているときの油圧回路の状態の一例を示す図である。 ショベルに搭載される油圧回路の別の一例を示す図である。 ショベルに搭載される油圧回路の更に別の一例を示す図である。
 以下、図面を参照して、本発明の限定的でない例示としての実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る掘削機としてのショベル100の一例を示す側面図である。ショベル100の下部走行体1には、旋回機構2を介して上部旋回体3が搭載されている。上部旋回体3にはブーム4が取り付けられている。ブーム4の先端にはアーム5が取り付けられ、アーム5の先端にはバケット6が取り付けられている。作業要素としてのブーム4、アーム5及びバケット6は、アタッチメントの一例である掘削アタッチメントを構成している。そして、ブーム4は、ブームシリンダ7により駆動され、アーム5は、アームシリンダ8により駆動され、バケット6は、バケットシリンダ9により駆動される。上部旋回体3には、キャビン10が設けられ、且つ、動力源としてのエンジン11が搭載されている。
 次に、図2を参照して、ショベル100に搭載される油圧回路HCについて説明する。図2は、油圧回路HCの一例を示す図である。油圧回路HCは、主に、メインポンプ14、コントロールバルブ17及び油圧アクチュエータを含む。油圧アクチュエータは、主に、左側走行用油圧モータ1L、右側走行用油圧モータ1R、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、バケットシリンダ9及び旋回用油圧モータ21を含む。
 ブームシリンダ7は、ブーム4を上下させることができる。本実施形態では、ブームシリンダ7のボトム側油室とロッド側油室との間には再生弁7aが接続されている。ブームシリンダ7のボトム側油室に繋がる油路には保持弁7bが接続されている。再生弁7aはコントロールバルブ17の外部でブームシリンダ7に隣接して配置されている。
 アームシリンダ8は、アーム5を開閉させることができる。本実施形態では、アームシリンダ8のボトム側油室とロッド側油室との間には再生弁8aが接続されている。アームシリンダ8のロッド側油室に繋がる油路には保持弁8bが接続されている。再生弁8aはコントロールバルブ17の外部でアームシリンダ8に隣接して配置されている。
 バケットシリンダ9は、バケット6を開閉させることができる。バケットシリンダ9のボトム側油室とロッド側油室との間の油路には再生弁が接続されていてもよい。
 旋回用油圧モータ21は、上部旋回体3を旋回させることができる。本実施形態では、旋回用油圧モータ21のポート21Lはリリーフ弁22Lを介して作動油タンクTに接続されている。旋回用油圧モータ21のポート21Rはリリーフ弁22Rを介して作動油タンクTに接続されている。
 リリーフ弁22Lは、ポート21L側の圧力が所定のリリーフ圧に達した場合に開き、ポート21L側の作動油を作動油タンクTに排出する。リリーフ弁22Rは、ポート21R側の圧力が所定のリリーフ圧に達した場合に開き、ポート21R側の作動油を作動油タンクTに排出する。
 メインポンプ14は、エンジン11によって駆動される油圧ポンプであり、作動油タンクTから作動油を吸い込んで吐出する。本実施形態では、メインポンプ14は、斜板式可変容量型油圧ポンプであり、左メインポンプ14L及び右メインポンプ14Rを含む。左メインポンプ14Lは、レギュレータ(不図示)に接続されている。レギュレータは、コントローラ30からの指令に応じて左メインポンプ14Lの斜板傾転角を変更して左メインポンプ14Lの押し退け容積(1回転当たりの吐出量)を制御する。右メインポンプ14Rについても同様である。左メインポンプ14Lは、センタバイパス油路RC1に作動油を供給し、右メインポンプ14Rは、センタバイパス油路RC2に作動油を供給する。
 パイロットポンプ15は、エンジン11によって駆動される油圧ポンプであり、作動油タンクTから作動油を吸い込んで吐出する。本実施形態では、パイロットポンプ15は、固定容量型油圧ポンプである。但し、パイロットポンプ15は、省略されてもよい。この場合、パイロットポンプ15が担っていた機能は、メインポンプ14によって実現されてもよい。すなわち、メインポンプ14は、コントロールバルブ17に作動油を供給する機能とは別に回路を設け、絞り等により作動油の供給圧力を低下させた後で、操作装置26、電磁比例弁57及び統一ブリードオフ弁56等に作動油を供給する機能を備えていてもよい。
 左メインポンプ14L、右メインポンプ14R及びパイロットポンプ15は、それぞれの回転軸が機械的に連結されている。各回転軸は、エンジン11の回転軸に連結されている。具体的には、各回転軸は、変速機13を介して所定の変速比でエンジン11の回転軸に連結されている。そのため、エンジン回転数が一定であれば、左メインポンプ14L、右メインポンプ14R及びパイロットポンプ15のそれぞれの回転数も一定となる。但し、左メインポンプ14L、右メインポンプ14R及びパイロットポンプ15は、エンジン回転数が一定であっても回転数を変更できるよう、無段変速機等を介してエンジン11に接続されていてもよい。
 コントロールバルブ17は、複数の弁と油路を含む油圧装置である。本実施形態では、コントロールバルブ17は、複数の弁が組み付けられた鋳造体であり、主に、可変ロードチェック弁50、51A、51B、52A、52B及び53、統一ブリードオフ弁56、切替弁62B及び62C、並びに、制御弁170、171A、171B、172A、172B、173、174L、174R及び175(以下、「制御弁170等」とする。)を含む。
 コントローラ30は、例えば、CPU、RAM及びROM等を含むマイクロコンピュータである。コントローラ30は、ROMに格納された各種制御プログラムをCPUに実行させることにより各種機能を実現する。
 可変ロードチェック弁50、51A、51B、52A、52B及び53は、制御弁170、171A、171B、172A、172B及び173のそれぞれと左メインポンプ14L及び右メインポンプ14Rのうちの少なくとも一方との間の連通・遮断を切り替え可能な2ポート2位置の弁である。
 切替弁62Bは、ブームシリンダ7のロッド側油室から排出される作動油を作動油タンクTに排出するか否かを切り替え可能な2ポート2位置の弁である。具体的には、切替弁62Bは、第1位置にある場合にブームシリンダ7のロッド側油室と作動油タンクTとの間を連通し、第2位置にある場合にその連通を遮断する。また、切替弁62Bは、第1位置において、作動油タンクTからブームシリンダ7のロッド側油室への作動油の流れを遮断するチェック弁を有する。
 切替弁62Cは、ブームシリンダ7のボトム側油室から排出される作動油を作動油タンクTに排出するか否かを切り替え可能な2ポート2位置の弁である。具体的には、切替弁62Cは、第1位置にある場合にブームシリンダ7のボトム側油室と作動油タンクTとの間を連通し、第2位置にある場合にその連通を遮断する。また、切替弁62Cは、第1位置において、作動油タンクTからブームシリンダ7のボトム側油室への作動油の流れを遮断するチェック弁を有する。
 制御弁170、171A、171B、172A、172B、173、174L及び174Rは、それぞれ、対応する油圧アクチュエータに流出入する作動油の向き及び流量を制御する。本実施形態では、6ポート3位置のスプール弁であり、対応する操作装置26から左右何れかのパイロットポートに入力されるパイロット圧に応じて動作する。具体的には、対応する油圧アクチュエータに作動油を供給するための4ポートと、2つのセンタバイパスポートとを有する。
 制御弁170、171A、171B、172A、172B及び173では、2つのセンタバイパスポートは、スプール弁のストローク位置にかかわらず開口面積(センタバイパス油路RC1、RC2の流路面積)が所定値(例えば最大値)で維持されるように構成されている。制御弁174L、174Rでは、スプール弁のストローク位置に応じて開口面積(センタバイパス油路RC1、RC2の流路面積)が変化するように構成されている。具体的には、制御弁174L、174Rは、右位置或いは左位置に移動するほど、すなわち、中立位置から離れるほど、開口面積が小さくなるように構成されている。但し、制御弁174L、174Rは、制御弁170、171A、171B、172A、172B及び173と同様に、スプール弁のストローク位置にかかわらず、2つのセンタバイパスポートの開口面積が所定値(例えば最大値)で維持されるように構成されていてもよい。
 操作装置26は、制御弁170等のパイロットポートに作用するパイロット圧を制御できるように構成されている。本実施形態では、操作装置26は、パイロットポンプ15から供給される作動油の圧力(1次側の圧力)を元圧として、操作量(具体的には、操作角度)に応じて生成したパイロット圧を、操作方向に対応する左右何れかのパイロットポートに作用させる。
 制御弁170は、旋回用油圧モータ21に流出入する作動油の向き及び流量を制御する。具体的には、制御弁170は、左メインポンプ14Lが吐出する作動油を旋回用油圧モータ21に供給する。
 制御弁171A、171Bは、アームシリンダ8に流出入する作動油の向き及び流量を制御する。具体的には、制御弁171Aは、左メインポンプ14Lが吐出する作動油をアームシリンダ8に供給する。制御弁171Bは、右メインポンプ14Rが吐出する作動油をアームシリンダ8に供給する。したがって、アームシリンダ8には、左メインポンプ14L及び右メインポンプ14Rの双方からの作動油が同時に流入し得る。
 制御弁172Aは、ブームシリンダ7に流出入する作動油の向き及び流量を制御する。具体的には、制御弁172Aは、右メインポンプ14Rが吐出する作動油をブームシリンダ7に供給する。制御弁172Bは、操作装置26を通じてブーム上げ操作が行われた場合に、左メインポンプ14Lが吐出する作動油をブームシリンダ7のボトム側油室に流入させる。また、制御弁172Bは、操作装置26を通じてブーム下げ操作が行われた場合には、ブームシリンダ7のボトム側油室から流出する作動油をセンタバイパス油路RC1に合流させることができる。
 制御弁173は、バケットシリンダ9に流出入する作動油の向き及び流量を制御する。具体的には、制御弁173は、右メインポンプ14Rが吐出する作動油をバケットシリンダ9に供給する。
 制御弁174Lは、左側走行用油圧モータ1Lに流出入する作動油の向き及び流量を制御する。制御弁174Rは、右側走行用油圧モータ1Rに流出入する作動油の向き及び流量を制御する。
 制御弁175は、センタバイパス油路RC2における制御弁174Rの上流側に設けられ、走行直進弁として機能する。そして、制御弁175は、左メインポンプ14Lが吐出する作動油を左側走行用油圧モータ1Lに供給し且つ右メインポンプ14Rが吐出する作動油を右側走行用油圧モータ1Rに供給する状態と、左メインポンプ14Lが吐出する作動油を左側走行用油圧モータ1L及び右側走行用油圧モータ1Rの双方に供給する状態とを切り替えることができるように構成されている。
 具体的には、制御弁175は、走行操作と他の油圧アクチュエータの操作とが同時に行われている場合、右メインポンプ14Rが吐出する作動油を、バイパス油路BP2を経由して、制御弁174Lの下流側でセンタバイパス油路RC1に流入させる。また、左メインポンプ14Lが吐出する作動油を、バイパス油路BP1を経由して、制御弁174Rの上流側でセンタバイパス油路RC2に流入させる。これにより、左メインポンプ14Lが吐出する作動油のみが左側走行用油圧モータ1L及び右側走行用油圧モータ1Rの双方に供給されるため、下部走行体1の直進性が向上する。
 一方、制御弁175は、走行操作のみが行われている場合、右メインポンプ14Rが吐出する作動油をそのまま下流側に通過させると共に、左メインポンプ14Lが吐出する作動油をバイパス油路BP1及びバイパス油路BP2を経由して制御弁174Lの下流側でセンタバイパス油路RC1に流入させる。これにより、左メインポンプ14Lが吐出する作動油が左側走行用油圧モータ1Lに供給され、且つ、右メインポンプ14Rが吐出する作動油が右側走行用油圧モータ1Rに供給されるため、下部走行体1の走破性が向上する。
 センタバイパス油路RC1において、制御弁170、172B及び171Aは、上流側(左メインポンプ14Lに近い側)から順にタンデム配置されている。本実施形態では、制御弁170、172B及び171Aのそれぞれに対して、左メインポンプ14Lからの作動油がセンタバイパス油路RC1を通じてパラレルに供給される構成である。すなわち、左メインポンプ14Lが吐出する作動油は、制御弁170及び172Bのそれぞれのストローク位置にかかわらず、センタバイパス油路RC1を通じて最下流に位置する制御弁171Aまで供給され得る。具体的には、制御弁170及び172Bのそれぞれは、ストローク位置にかかわらず、センタバイパス油路RC1を連通させている。すなわち、制御弁170及び172Bのそれぞれは、センタバイパスポートの開口面積が最大で維持されるように構成されている。
 センタバイパス油路RC1の最下流に位置する制御弁171Aにおいて、センタバイパス油路RC1は終端している。すなわち、制御弁171Aの下流側には、センタバイパス油路RC1を通じて作動油を供給すべき対象が存在しない。
 センタバイパス油路RC1は、制御弁171Aの下流側でプラグ等により遮断される構成であってもよい。この場合、センタバイパス油路RC1は、制御弁170、172Bに加えて、制御弁171Aを貫通する。
 センタバイパス油路RC2において、制御弁173、172A及び171Bは、上流側(右メインポンプ14Rに近い側)から順にタンデム配置されている。本実施形態では、制御弁173、172A及び171Bのそれぞれに対して、右メインポンプ14Rからの作動油がセンタバイパス油路RC2を通じてパラレルに供給される構成である。すなわち、右メインポンプ14Rが吐出する作動油は、制御弁173及び172Aのそれぞれのストローク位置にかかわらず、センタバイパス油路RC2を通じて最下流に位置する制御弁171Bまで供給され得る。具体的には、制御弁173及び172Aのそれぞれは、ストローク位置にかかわらず、センタバイパス油路RC2を連通させている。すなわち、制御弁173及び172Aのそれぞれは、センタバイパスポートの開口面積が最大で維持されるように構成されている。
 センタバイパス油路RC2の最下流に位置する制御弁171Bにおいて、センタバイパス油路RC2は終端している。すなわち、制御弁171Bの下流側には、センタバイパス油路RC2を通じて作動油を供給すべき対象が存在しない。
 センタバイパス油路RC2は、センタバイパス油路RC1の場合と同様、制御弁171Bの下流側でプラグ等により遮断される構成であってもよい。この場合、センタバイパス油路RC2は、センタバイパス油路RC1の場合と同様、制御弁173、172Aに加えて、制御弁171Bを貫通する。
 統一ブリードオフ弁56は、コントローラ30からの指令に応じて動作し、複数の制御弁のブリードオフ流量をまとめて制御できる。以下では、複数の制御弁のブリードオフ流量の統一的な制御を「統一ブリードオフ制御」と称する。本実施形態では、統一ブリードオフ弁56は、常開型(ノーマルオープン型)の油圧駆動弁であり、統一ブリードオフ弁56L及び統一ブリードオフ弁56Rを含む。
 統一ブリードオフ弁56Lは、制御弁170、172B及び171Aのブリードオフ流量をまとめて制御できるように構成されている。本実施形態では、統一ブリードオフ弁56Lは、制御弁174Lと制御弁170との間でセンタバイパス油路RC1から分岐して作動油タンクTに繋がる統一ブリード油路BL1に配置されている。
 統一ブリードオフ弁56Lは、左メインポンプ14Lが吐出する作動油の作動油タンクTへの排出量を制御可能な2ポート2位置のスプール弁である。統一ブリードオフ弁56Lは、そのパイロットポートに作用するパイロット圧が所定値P1以下の場合に第1位置になり、パイロット圧が所定値P1を超えて増大するにつれて第2位置に近づき、パイロット圧が所定値P2(>P1)以上の場合に第2位置となる。統一ブリードオフ弁56Lは、第1位置にある場合に開口面積(統一ブリード油路BL1の流路面積)を最大とし、第2位置に近づくにつれてその開口面積を低減させ、第2位置にある場合に統一ブリード油路BL1を遮断する。
 統一ブリードオフ弁56Rは、制御弁173、172A及び171Bのブリードオフ流量をまとめて制御できるように構成されている。本実施形態では、統一ブリードオフ弁56Rは、制御弁174Rと制御弁173との間でセンタバイパス油路RC2から分岐して作動油タンクTに繋がる統一ブリード油路BL2に配置されている。
 統一ブリードオフ弁56Rは、右メインポンプ14Rが吐出する作動油の作動油タンクTへの排出量を制御可能な2ポート2位置のスプール弁である。統一ブリードオフ弁56Rは、そのパイロットポートに作用するパイロット圧が所定値P1以下の場合に第1位置になり、パイロット圧が所定値P1を超えて増大するにつれて第2位置に近づき、パイロット圧が所定値P2(>P1)以上の場合に第2位置となる。統一ブリードオフ弁56Rは、第1位置にある場合に開口面積(統一ブリード油路BL2の流路面積)を最大とし、第2位置に近づくにつれてその開口面積を低減させ、第2位置にある場合に統一ブリード油路BL2を遮断する。
 コントローラ30は、操作レバー等を含む操作装置26の操作量及び操作方向を検出する圧力センサ29の検出値に基づき、統一ブリードオフ弁56を制御する。具体的には、コントローラ30は、統一ブリードオフ弁56のパイロットポートとパイロットポンプ15とを接続する油路に配置されている電磁比例弁57に対して指令を送信する。
 電磁比例弁57は、コントローラ30からの指令に応じて動作する。本実施形態では、電磁比例弁57は、逆比例型の電磁比例減圧弁であり、電磁比例弁57L及び電磁比例弁57Rを含む。電磁比例弁57Lは、コントローラ30からの指令電流に対応するパイロット圧を統一ブリードオフ弁56Lのパイロットポートに作用させる。パイロット圧は、指令電流が大きいほど小さくなる。電磁比例弁57Rは、コントローラ30からの指令電流に対応するパイロット圧を統一ブリードオフ弁56Rのパイロットポートに作用させる。パイロット圧は、指令電流が大きいほど小さくなる。このようにして、コントローラ30は、統一ブリードオフ制御を実現できる。
 絞り18は、レギュレータを制御するための制御圧であるネガティブコントロール圧を発生させる絞りである。本実施形態では、絞り18は、統一ブリード油路BL1に設けられた絞り18Lと、統一ブリード油路BL2に設けられた絞り18Rとを含む。
 制御圧センサ19は、制御圧を検出するためのセンサであり、検出した値をコントローラ30に対して出力する。制御圧センサ19は、絞り18Lの上流で生成される制御圧を検出する制御圧センサ19Lと、絞り18Rの上流で生成される制御圧を検出する制御圧センサ19Rとを含む。
 このように、図2の油圧回路HCは、統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積を調整可能な統一ブリードオフ弁56L、56Rを含む。この構成により、コントローラ30は、制御弁170、171A、171B、172A、172B及び173のそれぞれがブリードオフ流量を制御する構成を有していなくても、統一ブリードオフ弁56L、56Rでブリードオフ流量をまとめて制御できる。そのため、制御弁170、171A、171B、172A、172B及び173のそれぞれがブリードオフ流量を制御する場合に比べ、センタバイパス油路RC1、RC2における圧力損失を低減できる。
 また、図2の油圧回路HCでは、統一ブリードオフ弁56L、56Rは、センタバイパス油路RC1、RC2における最下流の制御弁171A、171Bよりも上流側にある分岐点から分岐する統一ブリード油路BL1、BL2に配置されている。そのため、統一ブリードオフ弁56L、56Rが、センタバイパス油路RC1、RC2における最下流の制御弁171A、171Bよりも下流側に配置される場合に比べ、統一ブリードオフ制御の応答性を向上させることができる。例えば、各制御弁170、171A、171B、172A、172B及び173における残圧等の影響を受けにくくなり、統一ブリードオフ制御により油圧回路HC内の作動油の圧力(メインポンプ14の吐出圧)を直ちに低減させることが可能になるためである。但し、本発明は、センタバイパス油路RC1、RC2における最下流の制御弁171A、171Bよりも下流側に統一ブリードオフ弁56L、56Rが配置される構成を排除しない。そして、統一ブリードオフ弁56L、56Rが最下流の制御弁171A、171Bよりも下流側に配置された場合には、統一ブリードオフ弁56L、56Rの下流に制御圧センサ19L、19Rと絞り18L、18Rが配置される。
 また、統一ブリード油路BL1は、制御弁174Lと制御弁170との間でセンタバイパス油路RC1から分岐して作動油タンクTに繋がるように構成されている。同様に、統一ブリード油路BL2は、制御弁174Rと制御弁173との間でセンタバイパス油路RC2から分岐して作動油タンクTに繋がるように構成されている。この構成により、分岐点の下流に配置される制御弁の影響が抑制され、分岐点の上流に配置される制御弁に関する油圧アクチュエータの操作性及び応答性が向上する。すなわち、下部走行体1を駆動する左側走行用油圧モータ1L及び右側走行用油圧モータ1Rの操作性及び応答性が向上する。
 統一ブリード油路BL1は、制御弁170と制御弁172Bとの間でセンタバイパス油路RC1から分岐して作動油タンクTに繋がる構成であってもよい。この場合、分岐点の上流に位置する制御弁170は、分岐点の下流に位置する制御弁172B及び171Aの影響(例えば、残圧等による影響)を受けにくくなる。そのため、コントローラ30は、例えば旋回単独操作時において、統一ブリードオフ弁56Lを用いた統一ブリードオフ制御を行うことにより、油圧回路HC内の作動油の圧力を迅速に変化させることができ、上部旋回体3の旋回動作を迅速化できる。具体的には、コントローラ30は、操作装置26の操作状態を検出する圧力センサ29の検出値に基づいて旋回単独操作が行われたと判断すると、電磁比例弁57Lに指令電流を供給し、統一ブリードオフ弁56Lによる統一ブリードオフ制御を実行する。その結果、左メインポンプ14Lが吐出する作動油を旋回用油圧モータ21に迅速に供給できる。なお、統一ブリード油路BL1は、制御弁172Bと制御弁171Aとの間でセンタバイパス油路RC1から分岐して作動油タンクTに繋がる構成であってもよい。
 統一ブリード油路BL2は、制御弁173と制御弁172Aとの間でセンタバイパス油路RC1から分岐して作動油タンクTに繋がる構成であってもよい。この場合、分岐点の上流に位置する制御弁173は、分岐点の下流に位置する制御弁172A及び171Bの影響(例えば、残圧等による影響)を受けにくくなる。そのため、コントローラ30は、例えばアイドリング状態からのバケット単独操作時において、統一ブリードオフ弁56Rを用いた統一ブリードオフ制御を行うことにより、油圧回路HC内の作動油の圧力を迅速に変化させることができ、バケット6の動作を迅速化できる。具体的には、コントローラ30は、操作装置26の操作状態を検出する圧力センサ29の検出値に基づいてバケット6の単独操作が行われたと判断すると、電磁比例弁57Rに指令電流を供給し、統一ブリードオフ弁56Rによる統一ブリードオフ制御を実行する。その結果、右メインポンプ14Rが吐出する作動油をバケットシリンダ9に迅速に供給できる。特に、バケット6(スケルトンバケット)による細かい土砂をふるい落とす動作、及び、バケット6に貼り付いた土砂をふるい落とす動作等では、バケット6の迅速な動作が要求される。この構成は、そのような迅速な動作が要求される場面での油圧アクチュエータの操作性及び応答性を向上させることができる。なお、統一ブリード油路BL2は、制御弁172Aと制御弁171Bとの間でセンタバイパス油路RC2から分岐して作動油タンクTに繋がる構成であってもよい。
 このように、統一ブリードオフ弁56L、56Rは、例えば、優先して動作させたい油圧アクチュエータ(例えば、旋回用油圧モータ21又はバケットシリンダ9)に対応する制御弁と、その制御弁の下流に隣接して配置される制御弁との間から分岐する統一ブリード油路BL1、BL2に配置されていてもよい。この構成により、優先して動作させたい油圧アクチュエータの動作に対する、他の油圧アクチュエータに関する制御弁の影響が抑制され、優先して動作させたい油圧アクチュエータの操作性及び応答性の向上が実現される。なお、優先して動作させたい油圧アクチュエータは、図示しない予備アタッチメント(例えば、破砕機又はブレーカ等)を駆動するための油圧アクチュエータであってもよい。
 リリーフ弁58は、一次側にある作動油の圧力が所定のリリーフ弁以上になったときに開くように構成されている。本実施形態では、リリーフ弁58は、リリーフ弁58L及びリリーフ弁58Rを含む。リリーフ弁58Lは、センタバイパス油路RC1における作動油の圧力が所定のリリーフ圧以上となったときに開いてセンタバイパス油路RC1における作動油を作動油タンクTに排出する。リリーフ弁58Rは、センタバイパス油路RC2における作動油の圧力が所定のリリーフ圧以上となったときに開いてセンタバイパス油路RC2における作動油を作動油タンクTに排出する。
 ゲートロックレバーD1は、操作装置26の有効状態と無効状態とを切り替える。操作装置26の有効状態は、操作者が操作装置26を操作すると対応する油圧アクチュエータが動作する状態を意味する。操作装置26の無効状態は、操作者が操作装置26を操作しても対応する油圧アクチュエータが動作しない状態を意味する。
 本実施形態では、ゲートロックレバーD1は、運転席の左側前端部に設置されている。操作者は、ゲートロックレバーD1を引き上げてロック解除状態にすることで操作装置26を有効状態にする。また、ゲートロックレバーD1を押し下げてロック状態にすることで操作装置26を無効状態にする。
 ゲートロック弁59は、ゲートロックレバーD1と連動する電磁切替弁である。本実施形態では、ゲートロック弁59は、ショベルの始動回路としてのエンジン始動回路70からの電圧信号に応じ、パイロットポンプ15と油路CD1及び油路CD2との連通・遮断を切り替える。油路CD1は、パイロットポンプ15と操作装置26とを接続する油路である。油路CD2は、パイロットポンプ15と統一ブリードオフ弁56とを接続する油路である。具体的には、ゲートロック弁59は、電圧が印加されると、パイロットポンプ15と油路CD1及び油路CD2との間を連通させ、電圧が印加されていないときには、パイロットポンプ15と油路CD1及び油路CD2との間の連通を遮断する。
 エンジン始動回路70は、エンジン11を始動させるための電気回路である。図3は、エンジン始動回路70の構成例を示す概略図である。図3に示すように、エンジン始動回路70は、主に、キースイッチ71、ゲートロックスイッチ72、スタータリレー73、スタータモータ74、セーフティリレー75、スタータカットリレー76及びバッテリリレー77を含む。
 キースイッチ71は、エンジン11を始動させるためのスイッチである。本実施形態では、キースイッチ71は、キャビン10内に設置されたキーシリンダに組み込まれているスイッチであり、キーシリンダに差し込まれたエンジンキーの回転位置に応じてスイッチ位置がOFF位置、ACC位置、ON位置及びST位置の何れかに切り替わるように構成されている。但し、キースイッチ71は、キーレスエントリーシステム又はスマートキーレスエントリーシステム等の電子キーシステムで用いられるスイッチであってもよい。この場合、スイッチ位置の切り替えは、携帯キーを介した操作者の遠隔操作等に応じて動作する電動モータによって行われてもよい。また、電子キーシステムが搭載される場合、ショベル100は、操作者を認証してもよい。
 図3は、キースイッチ71がOFF位置のときのエンジン始動回路70の状態を示す。一点鎖線で描かれた矩形枠は、キースイッチ71の現在のスイッチ位置を表す。OFF位置では、B端子は他の何れの端子にも接続されない。ACC位置では、B端子がACC端子に接続され、第1バッテリラインEL1がアクセサリライン(図示せず。)に接続される。ON位置では、B端子がACC端子及びM端子に接続され、第1バッテリラインEL1がアクセサリライン及びバッテリリレーラインEL2に接続される。ST位置では、B端子がM端子及びST端子に接続され、第1バッテリラインEL1がバッテリリレーラインEL2及びスタータカットリレーラインEL3に接続される。
 ゲートロックスイッチ72は、ゲートロックレバーD1の手動操作に応じ、ゲートロック弁59に電圧を印加できる状態とゲートロック弁59に電圧を印加できない状態とが切り替わる。ゲートロックスイッチ72は、例えば、ゲートロックレバーD1が引き上げられてロック解除状態になると導通状態となり、ゲートロック弁59に電圧を印加できる状態になる。一方、ゲートロックスイッチ72は、ゲートロックレバーD1が押し下げられてロック状態になると遮断状態となり、ゲートロック弁59に電圧を印加できない状態になる。
 スタータリレー73は、第2バッテリラインEL4とスタータモータ74との連通・遮断を切り替える。本実施形態では、スタータリレー73は、エンジン11が停止しているときで、且つ、ゲートロックスイッチ72が遮断状態にあるときに、キースイッチ71がST位置に切り替えられると、導通状態になるように構成されている。
 スタータモータ74は、エンジン始動時にエンジン11の回転軸を回転(クランキング)させる電動モータである。
 セーフティリレー75は、第2バッテリラインEL4とスタータリレー73との連通・遮断を切り替えできるように構成されている。本実施形態では、セーフティリレー75は、エンジン11が停止しているときで、且つ、ゲートロックスイッチ72が遮断状態にあるときに、キースイッチ71がST位置に切り替えられると、導通状態になるように構成されている。また、セーフティリレー75は、エンジン始動後には、遮断状態となるように構成されている。
 スタータカットリレー76は、スタータカットリレーラインEL3とセーフティリレー75との連通・遮断を切り替えできるように構成されている。本実施形態では、スタータカットリレー76は、エンジン11が停止しているときで、且つ、ゲートロックスイッチ72が遮断状態にあるときに、キースイッチ71がST位置に切り替えられると、スタータカットリレーラインEL3とセーフティリレー75とが導通状態となるように構成されている。一方で、スタータカットリレー76は、キースイッチ71がON位置又はST位置にあっても、ゲートロックスイッチ72が導通状態にあるときには、スタータカットリレーラインEL3とセーフティリレー75とが遮断状態となるように構成されている。スタータモータ74が回転しないようにするためである。
 バッテリリレー77は、第1バッテリラインEL1と第2バッテリラインEL4との連通・遮断を切り替えできるように構成されている。本実施形態では、バッテリリレー77は、キースイッチ71がON位置又はST位置にあるときに導通状態となるように構成されている。
 図3に示すように、キースイッチ71がOFF位置にある場合、すなわち、エンジン11が停止している場合、常開型の統一ブリードオフ弁56L、56Rは、開口面積(統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積)が最大となる第1位置に設定されている。油路CD1、CD2へはパイロットポンプ15から作動油が供給されていないので、油路CD1、CD2における作動油の圧力であるパイロット圧は低いままである。
 このとき、キースイッチ71がST位置に切り替えられ、スタータモータ74によってエンジン11の回転軸が回転させられると、メインポンプ14の回転軸は、エンジン11の回転軸の回転に応じて回転し、メインポンプ14は、図4に示すように作動油を吐出する。
 図4は、キースイッチ71がST位置に切り替えられたときのエンジン始動回路70の状態を示す。図4の実線矢印は電気の流れを示し、破線矢印は作動油の流れを示す。図5~図7においても同様である。具体的には、図4に示すようにキースイッチ71がST位置に切り替えられると、第1バッテリラインEL1がバッテリリレーラインEL2及びスタータカットリレーラインEL3に接続される。第1バッテリラインEL1とバッテリリレーラインEL2が接続されると、バッテリBTからバッテリリレー77に電流が流れ、バッテリリレー77は、導通状態となり、第1バッテリラインEL1と第2バッテリラインEL4とを連通させる。一方で、第1バッテリラインEL1とスタータカットリレーラインEL3とが接続されると、バッテリBTからスタータカットリレー76を経由してセーフティリレー75に電流が流れ、セーフティリレー75は、導通状態となり、第2バッテリラインEL4とスタータリレー73とを連通させる。セーフティリレー75を経て第2バッテリラインEL4とスタータリレー73とが連通すると、スタータリレー73は、導通状態となり、第2バッテリラインEL4とスタータモータ74とを連通させる。第2バッテリラインEL4とスタータモータ74とが連通すると、スタータモータ74は、エンジン11の回転軸を回転させる。このとき、常開型の統一ブリードオフ弁56L、56Rは、統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積が最大となる第1位置に設定されている。そのため、エンジン11の回転に応じてメインポンプ14が回転したとしても、メインポンプ14が吐出する作動油は作動油タンクTに排出される。したがって、メインポンプ14の吐出圧が過度に増大することはなく、エンジン負荷が過度に増大することもない。その結果、スタータモータ74は、エンジン11の回転軸を所定回転数以上で回転させてエンジン11を始動させることができる。
 このように、ショベル100は、エンジン11を確実に始動させることができる。エンジン始動時における統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積が所定値以上となるように、その流路面積が基本的に最大のまま維持されるため、すなわち、メインポンプ14が吐出する作動油を作動油タンクTに排出するための流路が確保されるためである。但し、流路面積は、必ずしも最大のまま維持される必要は無く、エンジン11を始動できる程度の開口があれば十分である。
 但し、エンジン始動回路70は、ゲートロックスイッチ72が導通状態にある場合、すなわち、ゲートロックレバーD1が引き上げられてロック解除状態になっている場合には、キースイッチ71がST位置に切り替えられたとしても、エンジン11を始動させることはない。具体的には、ゲートロックスイッチ72が導通状態になると、第2バッテリラインEL4がスタータカットリレー76に接続される。第2バッテリラインEL4がスタータカットリレー76に接続されると、バッテリBTからバッテリリレー77及びゲートロックスイッチ72を経てスタータカットリレー76に電流が流れ、スタータカットリレー76は、スタータカットリレーラインEL3とセーフティリレー75との連通を遮断する。その結果、セーフティリレー75が遮断状態となり、スタータリレー73も遮断状態となる。この状態では、キースイッチ71がST位置に切り替えられたとしても、スタータモータ74は回転せず、エンジン11を始動させることもない。エンジン始動時に、操作装置26が意図せず操作されてしまったときの油圧アクチュエータの誤作動を防止するためである。
 エンジン11が始動した後でキースイッチ71がON位置に切り替えられると、スタータカットリレーラインEL3が第1バッテリラインEL1から切り離される。その結果、セーフティリレー75が遮断状態となり、スタータリレー73も遮断状態となる。そのため、スタータモータ74は回転を停止させる。
 この状態において、ゲートロックスイッチ72が遮断状態にある場合、すなわち、ゲートロックレバーD1が押し下げられて非作業状態であるロック状態になっている場合(例えばショベル100が非作業状態の場合)には、ゲートロック弁59は、第2バッテリラインEL4から切り離されている。そのため、ゲートロック弁59は動作せず、パイロットポンプ15と油路CD1及び油路CD2とを連通させることはない。その結果、パイロットポンプ15が吐出する作動油は、電磁比例弁57に達することはなく、統一ブリードオフ弁56のパイロットポートに作用するパイロット圧を増大させることもない。したがって、統一ブリードオフ弁56は、統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積が最大となる第1位置に設定されたままとなり、メインポンプ14が吐出する作動油は作動油タンクTに排出される。また、この状態では、パイロットポンプ15と油路CD1との連通が遮断されているため、操作装置26は無効状態となっている。すなわち、パイロットポンプ15が吐出する作動油は、操作装置26に達することはなく、操作装置26が操作されたとしても、制御弁170等のパイロットポートに作用するパイロット圧を増大させることはない。
 この状態で、ゲートロックスイッチ72が作業状態である導通状態に切り替えられると(例えばショベル100が作業状態になると)、図5に示すように第2バッテリラインEL4とゲートロック弁59とが接続される。第2バッテリラインEL4とゲートロック弁59とが接続されると、バッテリBTからバッテリリレー77及びゲートロックスイッチ72を経てゲートロック弁59に電流が流れる。その結果、ゲートロック弁59は、パイロットポンプ15と油路CD1及び油路CD2とを連通させる。パイロットポンプ15と油路CD2とが連通すると、電磁比例弁57は通電されていない状態ではバネによって開状態が維持されているため、パイロットポンプ15が吐出する作動油は、電磁比例弁57を介して統一ブリードオフ弁56のパイロットポートに作用するパイロット圧を増大させることができる。これにより、エンジン始動回路70は、統一ブリードオフ弁56の開口面積を小さくでき、センタバイパス油路RC1、RC2内の作動油の圧力を増大させることができる。また、パイロットポンプ15と油路CD1とが連通しているため、操作者により操作装置26が操作されると、エンジン始動回路70は、油路CD1のパイロット圧を操作装置26に対応した制御弁に作用させることができる。
 コントローラ30は、操作装置26の操作に応じた指令電流を電磁比例弁57に供給し、統一ブリードオフ弁56のパイロットポートに作用するパイロット圧を調整して統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積を調整できる。その結果、コントローラ30は、操作装置26の操作に応じたブリードオフ流量を実現できる。そして、コントローラ30は、操作装置26に対応した油圧アクチュエータを、操作状況等に対応させて適切に駆動させることができる。
 油圧回路HCは、キースイッチ71のスイッチ位置(ON位置及びOFF位置を含む。)の切り替えとゲートロックスイッチ72の状態(導通状態及び遮断状態を含む。)、すなわち、ゲートロックレバーD1の状態(ロック状態及びロック解除状態を含む。)の切り替えとに対応させ、コントローラ30を介することなく、統一ブリードオフ弁56の開口を油圧的に調整している。また、油圧回路HCは、その後の操作装置26の操作に伴う制御弁に対する制御も、コントローラ30を介することなく油圧的に実現されるようにしている。
 したがって、コントローラ30の故障又は電磁比例弁57の故障等により、電磁比例弁57が電気的に動作しない場合であっても、油圧回路HCは、操作装置26の操作に応じて油圧アクチュエータを動作させることができる。例えば、逆比例型の電磁比例弁57は、コントローラ30からの指令電流を受けていない場合、開口面積(油路CD2の流路面積)が最大となる第1位置のままで維持される。そのため、コントローラ30から電磁比例弁57への指令電流が消失すると、統一ブリードオフ弁56のパイロットポートに作用するパイロット圧は増大し、統一ブリードオフ弁56は、統一ブリード油路BL1、BL2を遮断する第2位置に設定される。
 この場合、メインポンプ14が吐出する作動油は、統一ブリードオフ弁56を通って作動油タンクTに流れることができないため、吐出圧を増大させる。そして、吐出圧が所定のリリーフ圧に達すると、メインポンプ14が吐出する作動油は、リリーフ弁58を通って作動油タンクTに流れる。この状態で、例えばバケット操作レバーが閉じ方向に操作されると、所定のリリーフ圧を有する作動油が制御弁173を介してバケットシリンダ9のボトム側油室に流入し、バケット6が閉じられる。
 この構成により、統一ブリードオフ弁56を含む油圧回路HCを搭載するショベル100は、電磁比例弁57が電気的に動作しない場合であっても、操作装置26の操作に応じて油圧アクチュエータを動作させることができる。
 例えば、本実施形態における常開型の統一ブリードオフ弁56とは異なる常閉型の統一ブリードオフ弁を搭載するショベルは、何らかの理由で、コントローラを介した電気的な制御では統一ブリードオフ弁を開くことができなくなってしまった場合、エンジンを始動させることができないおそれがある。このような構成では、エンジン始動時にメインポンプが吐出する作動油を作動油タンクに排出できず、吐出圧の増大を引き起こしてしまうためである。すなわち、エンジンを回転させるためには、スタータモータが発生させるトルクを上回るトルクが必要となってしまうためである。
 或いは、常開型の統一ブリードオフ弁を搭載するショベルは、何らかの理由で、コントローラを介した電気的な制御では統一ブリードオフ弁を閉じることができなくなってしまった場合、エンジンを始動させることはできるが、油圧アクチュエータを動作させることができないおそれがある。このような構成では、操作装置26が操作されているにもかかわらず、メインポンプが吐出する作動油の全てがその常開型の統一ブリードオフ弁を通じて作動油タンクに排出されてしまい、対応する油圧アクチュエータに作動油を供給できないためである。
 上述の問題に対し、本実施形態に係るショベル100に搭載されている油圧回路HCは、エンジン11の始動時にメインポンプ14の吐出圧が所定圧以下となるように構成されている。
 この構成により、ショベル100は、何らかの理由で、コントローラ30を介した電気的な制御では統一ブリードオフ弁56を制御できない場合であっても、エンジン11を始動させることができる。何らかの理由で、コントローラ30を介した電気的な制御では統一ブリードオフ弁56を制御できない場合は、例えば、コントローラ30の故障の場合、又は、電磁比例弁57の故障の場合等である。
 例えば、統一ブリードオフ弁56は、エンジン11の始動時に、統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積が所定値以上となるように油圧的に構成されている。この構成により、ショベル100は、何らかの理由で、コントローラ30を介した電気的な制御では統一ブリードオフ弁56を制御できない場合であっても、油圧的には動作する統一ブリードオフ弁56を通じ、エンジン11の始動時にメインポンプ14が吐出する作動油を作動油タンクTに排出できる。そのため、エンジン11の始動時に油圧回路HC内の作動油の圧力が過度に増大してエンジン11の回転負荷が過度に増大してしまうのを防止できる。したがって、スタータモータ74によりエンジン11を確実に始動させることができる。
 また、ショベル100は、油圧アクチュエータを操作するための操作装置26と、操作装置26の有効状態と無効状態とを切り替えるゲートロックレバーD1とを有していてもよい。そして、統一ブリードオフ弁56は、ゲートロックレバーD1によって有効状態が創出されると、統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積が所定値未満となるように油圧的に構成されていてもよい。この構成により、ショベル100は、何らかの理由でコントローラ30を介した電気的な制御では統一ブリードオフ弁56を制御できない場合であっても、エンジン11を始動させることができ、且つ、エンジン11を始動させた後で油圧アクチュエータを作動させることができる。そのため、何らかの理由で、コントローラ30を介した電気的な制御では統一ブリードオフ弁56を制御できない状況に陥ったとしても、ショベル100の操作者は、ショベル100を所望の姿勢にすることができ、且つ、ショベル100を所望の位置まで移動させることができる。
 また、ショベル100は、パイロットポンプ15と常開型の統一ブリードオフ弁56との間に、逆比例型の電磁比例弁57と、コントローラ30を介さずにゲートロックレバーD1の手動操作に応じて動作するゲートロック弁59とを備えていてもよい。すなわち、常開型の統一ブリードオフ弁56のパイロットポートは、逆比例型の電磁比例弁57が配置された油路CD2を介してパイロットポンプ15に接続され、且つ、パイロットポンプ15が吐出する作動油によるパイロット圧を受けるように構成されていてもよい。そして、電磁比例弁57とパイロットポンプ15との間には、ゲートロックレバーD1と連動する電磁切替弁としてのゲートロック弁59が配置されていてもよい。この構成により、ショベル100は、何らかの理由で、コントローラ30を介した電気的な制御では統一ブリードオフ弁56を制御できない場合であっても、エンジン11を始動させることができ、且つ、エンジン11を始動させた後で油圧アクチュエータを作動させることができる。統一ブリードオフ弁56は、エンジン11の始動時に、統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積が所定値以上となるように油圧的に構成されているためである。また、ゲートロック弁59は、コントローラ30が正常であるか否かにかかわらず、エンジン始動後にゲートロックスイッチ72が導通状態になったときにパイロットポンプ15と油路CD1及び油路CD2との間を連通させるように構成されているためである。
 次に、図6を参照し、油圧回路HCの別の構成例について説明する。図6の油圧回路HCは、統一ブリードオフ弁56の代わりに統一ブリードオフ弁56Aを含む点で図3の油圧回路HCと異なるが、その他の点で共通する。そのため、共通部分の説明を省略し、相違部分を詳説する。
 統一ブリードオフ弁56Aは、常開型(ノーマルオープン型)の油圧駆動弁であり、統一ブリードオフ弁56AL及び統一ブリードオフ弁56ARを含む。
 統一ブリードオフ弁56ALは、左メインポンプ14Lが吐出する作動油の作動油タンクTへの排出量(ブリードオフ流量)を制御可能な2ポート3位置のスプール弁である。統一ブリードオフ弁56ALは、パイロットポートに作用するパイロット圧が所定値P1以下の場合に第1位置になり、パイロット圧が所定値P1を超えて増大するにつれて第2位置に近づき、パイロット圧が所定値P2(>P1)の場合に第2位置となり、パイロット圧が所定値P3(>P2)の場合に第3位置となる。統一ブリードオフ弁56ALは、第1位置にある場合に開口面積(統一ブリード油路BL1の流路面積)を最大とし、第2位置に近づくにつれてその開口面積を低減させ、第2位置にある場合に統一ブリード油路BL1を遮断する。また、第3位置にある場合に開口面積(統一ブリード油路BL1の流路面積)を所定値にする。この所定値は、第1位置のときの開口面積より小さい値である。エンジン11が作動している場合、すなわち、メインポンプ14が作動油を吐出している場合で、且つ、統一ブリードオフ弁56ALが第3位置にある場合、油圧回路HC内の作動油の圧力(メインポンプ14の吐出圧)は、所定の圧力(ブリード圧)で維持される。所定の圧力(ブリード圧)は、油圧アクチュエータを動作させることができる圧力であり、リリーフ弁58のリリーフ圧より小さい。統一ブリードオフ弁56ARについても同様である。
 この構成により、何らかの理由で電磁比例弁57が電気的に動作しない場合であっても、油圧回路HCは、操作装置26の操作に応じて油圧アクチュエータを動作させることができる。この場合、逆比例型の電磁比例弁57は、開口面積(油路CD2の流路面積)が最大となる第1位置のままで維持されている。そのため、統一ブリードオフ弁56Aのパイロットポートに作用するパイロット圧が増大し、統一ブリードオフ弁56Aは、図6に示すように、第3位置に設定される。
 この場合、メインポンプ14が吐出する作動油は、所定のブリード圧を発生させながら、統一ブリードオフ弁56Aを通って作動油タンクTに流れる。この状態で、例えばバケット操作レバーが閉じ方向に操作されると、所定のブリード圧を有する作動油が制御弁173を介してバケットシリンダ9のボトム側油室に流入し、バケット6が閉じられる。
 この構成により、統一ブリードオフ弁56Aを含む油圧回路HCを搭載するショベル100の操作者は、電磁比例弁57が電気的に動作しない場合であっても、エンジン11を始動させることができ、且つ、エンジン11を始動させた後で油圧アクチュエータを作動させることができる。
 次に、図7を参照し、油圧回路の更に別の構成例について説明する。図7の油圧回路は、リリーフ弁58の代わりに可変リリーフ弁58Aを含む点、及び、常開型の統一ブリードオフ弁56の代わりに常閉型の統一ブリードオフ弁56を含む点、及び、逆比例型の電磁比例弁57の代わりに比例型の電磁比例弁57を含む点で図3の油圧回路と異なるが、その他の点で共通する。そのため、共通部分の説明を省略し、相違部分を詳説する。
 可変リリーフ弁58Aは、一次側にある作動油の圧力が所定のリリーフ弁以上になったときに開く。図7の例では、可変リリーフ弁58Aは、可変リリーフ弁58AL及び可変リリーフ弁58ARを含む。可変リリーフ弁58ALは、センタバイパス油路RC1における作動油の圧力が所定のリリーフ圧以上となったときに開いてセンタバイパス油路RC1における作動油を作動油タンクTに排出する。可変リリーフ弁58ARは、センタバイパス油路RC2における作動油の圧力が所定のリリーフ圧以上となったときに開いてセンタバイパス油路RC2における作動油を作動油タンクTに排出する。
 可変リリーフ弁58Aは、ゲートロック弁59と同様に、キースイッチ71がST位置にあり、且つ、ゲートロックスイッチ72が遮断状態にあるときに電圧が印加されないように構成されている。また、可変リリーフ弁58Aは、キースイッチ71がON位置にあり、且つ、ゲートロックスイッチ72が導通状態にあるときに電圧が印加されるように構成されている。
 そして、可変リリーフ弁58Aは、電圧が印加されていないときにリリーフ圧が所定の下限値となり、電圧が印加されているときにリリーフ圧が所定の上限値となるように構成されている。
 この構成により、図7に示すようにゲートロックスイッチ72が非作業状態である遮断状態にあるとき(例えばショベル100が非作業状態であるとき)にキースイッチ71がST位置に切り替えられると、スタータモータ74は、エンジン11の回転軸を回転させる。このとき、常閉型の統一ブリードオフ弁56L、56Rは、統一ブリード油路BL1、BL2を遮断する閉位置に設定されている。つまり、統一ブリードオフ弁56L、56Rは、非作業状態のときに、統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積が所定値未満となるようにしている。そのため、エンジン11の回転に応じてメインポンプ14が回転した場合、メインポンプ14が吐出する作動油は、統一ブリード油路BL1、BL2を通過できない。一方で、可変リリーフ弁58Aは、電圧が印加されていないため、リリーフ圧が所定の下限値となっている。そのため、メインポンプ14が吐出する作動油は、吐出圧が所定のリリーフ圧(下限値)に達すると、可変リリーフ弁58Aを通って作動油タンクTに排出される。したがって、メインポンプ14の吐出圧が過度に増大することはなく、エンジン負荷が過度に増大することもない。その結果、スタータモータ74は、エンジン11の回転軸を所定回転数以上で回転させてエンジン11を始動させることができる。
 エンジン11が始動した後でキースイッチ71がON位置に切り替えられた状態において、ゲートロックスイッチ72が導通状態に切り替えられると、バッテリBTからゲートロック弁59及び可変リリーフ弁58Aに電流が流れる。その結果、ゲートロック弁59は、パイロットポンプ15と油路CD1及び油路CD2とを連通させる。パイロットポンプ15と油路CD2とが連通すると、パイロットポンプ15が吐出する作動油は、電磁比例弁57を介して統一ブリードオフ弁56のパイロットポートに作用するパイロット圧を増大させて統一ブリードオフ弁56を動作させることができる。コントローラ30は、操作装置26の操作に応じた指令電流を電磁比例弁57に供給し、統一ブリードオフ弁56のパイロットポートに作用するパイロット圧を調整して統一ブリード油路BL1、BL2の流路面積を調整できる。一方で、可変リリーフ弁58Aは、電圧が印加されるため、リリーフ圧が所定の上限値となる。その結果、メインポンプ14が吐出する作動油は、可変リリーフ弁58Aではなく統一ブリードオフ弁56を通り、操作装置26の操作に応じたブリードオフ流量を実現させながら、作動油タンクTに排出される。
 また、図7の例では、コントローラ30の故障又は電磁比例弁57の故障等により、電磁比例弁57が電気的に動作しない場合であっても、油圧回路HCは、操作装置26の操作に応じて油圧アクチュエータを動作させることができる。この場合、比例型の電磁比例弁57は、油路CD2を遮断する閉位置のままで維持されている。そのため、統一ブリードオフ弁56のパイロットポートに作用するパイロット圧が増大せず、常閉型の統一ブリードオフ弁56は、統一ブリード油路BL1、BL2を遮断する閉位置に設定される。
 また、メインポンプ14が吐出する作動油は、統一ブリードオフ弁56を通って作動油タンクTに流れることができないため、吐出圧を増大させる。そして、吐出圧が所定のリリーフ圧(上限値)に達すると、可変リリーフ弁58Aを通って作動油タンクTに流れる。この状態で、例えばバケット操作レバーが閉じ方向に操作されると、所定のリリーフ圧(上限値)を有する作動油が制御弁173を介してバケットシリンダ9のボトム側油室に流入し、バケット6が閉じられる。
 この構成により、図7の油圧回路HCを搭載するショベル100の操作者は、電磁比例弁57が電気的に動作しない場合であっても、油圧アクチュエータを動作させることができる。
 このように、ショベル100は、油圧回路HCにおける作動油の圧力が所定のリリーフ圧以上となった場合に開く可変リリーフ弁58Aを有していてもよい。そして、可変リリーフ弁58Aは、エンジン11の始動時に、リリーフ圧が所定の下限値となるように構成されていてもよい。所定の下限値は、エンジン11が作動しているときの可変リリーフ弁58Aのリリーフ圧よりも小さい。この構成により、ショベル100は、何らかの理由でコントローラ30を介した電気的な制御では統一ブリードオフ弁56を制御できない場合であっても、可変リリーフ弁58Aを通じ、エンジン11の始動時にメインポンプ14が吐出する作動油を作動油タンクTに排出できる。そのため、ショベル100は、エンジン11の始動時に油圧回路HC内の作動油の圧力が過度に増大してエンジン11の回転負荷が過度に増大してしまうのを防止できる。したがって、ショベル100は、スタータモータ74によりエンジン11を確実に始動させることができる。
 また、ショベル100は、油圧アクチュエータを操作するための操作装置26と、操作装置26の有効状態と無効状態とを切り替えるゲートロックレバーD1と、ゲートロックレバーD1の状態に応じてリリーフ圧が変化するように構成された可変リリーフ弁58Aと、を有していてもよい。そして、可変リリーフ弁58Aは、ゲートロックレバーD1によって有効状態が創出されると、リリーフ圧が所定の上限値となるように構成されていてもよい。この構成により、ショベル100は、何らかの理由でコントローラ30を介した電気的な制御では統一ブリードオフ弁56を制御できない場合であっても、エンジン11を始動させることができ、且つ、エンジン11を始動させた後で油圧アクチュエータを作動させることができる。
 また、上述の実施形態では、ショベルの始動回路は、コントローラ30とは別に設けられているが、コントローラ30内に設けられていてもよい。
 また、電磁比例弁57は、通電されていない状態ではバネによって閉状態が維持され、操作装置26の操作に連動して閉/開が切り替わるように構成されていてもよい。この場合、ショベルの始動回路は、操作装置26の動きに基づいてショベルの非作業状態と作業状態とを切り替えてもよい。更に、運転室としてのキャビン10内に設けられた、操作者の動きを撮影するカメラの撮像画像に基づいて、ショベルが非作業状態か作業状態かが判断されてもよい。
 以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。上述した実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなしに、種々の変形及び置換が適用され得る。また、上述の実施形態を参照して説明された特徴のそれぞれは、技術的に矛盾しない限り、適宜に組み合わされてもよい。
 本願は、2017年12月7日に出願した日本国特許出願2017-235185号に基づく優先権を主張するものであり、この日本国特許出願の全内容を本願に参照により援用する。
 1・・・下部走行体 1L・・・左側走行用油圧モータ 1R・・・右側走行用油圧モータ 2・・・旋回機構 3・・・上部旋回体 4・・・ブーム 5・・・アーム 6・・・バケット 7・・・ブームシリンダ 8・・・アームシリンダ 9・・・バケットシリンダ 10・・・キャビン 11・・・エンジン 13・・・変速機 14・・・メインポンプ 15・・・パイロットポンプ 17・・・コントロールバルブ 18、18L、18R・・・絞り 19、19L、19R・・・制御圧センサ 21・・・旋回用油圧モータ 26・・・操作装置 29・・・圧力センサ 30・・・コントローラ 50、51A、51B、52A、52B、53・・・可変ロードチェック弁 56、56L、56R、56A、56AL、56AR・・・統一ブリードオフ弁 57、57L、57R・・・電磁比例弁 58、58L、58R・・・リリーフ弁 58A・・・可変リリーフ弁 59・・・ゲートロック弁 62B、62C・・・切替弁 70・・・エンジン始動回路 71・・・キースイッチ 72・・・ゲートロックスイッチ 73・・・スタータリレー 74・・・スタータモータ 75・・・セーフティリレー 76・・・スタータカットリレー 77・・・バッテリリレー 100・・・ショベル 170、171A、171B、172A、172B、173、174L、174R、175・・・制御弁 BL1、BL2・・・統一ブリード油路 BP1、BP2・・・バイパス油路 BT・・・バッテリ CD1、CD2・・・油路 D1・・・ゲートロックレバー EL1・・・第1バッテリライン EL2・・・バッテリリレーライン EL3・・・スタータカットリレーライン EL4・・・第2バッテリライン HC・・・油圧回路 RC1、RC2・・・センタバイパス油路 T・・・作動油タンク

Claims (9)

  1.  下部走行体と、
     前記下部走行体に旋回可能に搭載される上部旋回体と、
     前記上部旋回体に搭載されるエンジンと、
     前記上部旋回体に搭載される油圧ポンプ及び作動油タンクと、
     前記油圧ポンプによって駆動される複数の油圧アクチュエータと、
     前記油圧ポンプに接続される油圧回路と、を有し、
     前記油圧回路は、前記油圧ポンプと複数の前記油圧アクチュエータのそれぞれとの間の作動油の流れを制御可能な複数の制御弁と、複数の前記制御弁のブリードオフ流量をまとめて制御可能な統一ブリードオフ弁と、を有し、
     前記油圧回路は、前記エンジンの始動時に、前記油圧ポンプの吐出圧が所定圧以下となるように構成されている、
     ショベル。
  2.  前記統一ブリードオフ弁は、前記エンジンの始動時に、統一ブリード油路の流路面積を所定値以上にする、
     請求項1に記載のショベル。
  3.  前記統一ブリードオフ弁は、非作業状態のときに、統一ブリード油路の流路面積を所定値未満にする、
     請求項1に記載のショベル。
  4.  前記統一ブリードオフ弁の開口面積は、前記油圧アクチュエータを操作するための操作装置の操作量に応じて変化する、
     請求項1に記載のショベル。
  5.  前記油圧回路における作動油の圧力が所定のリリーフ圧以上となった場合に開く可変リリーフ弁を有し、
     前記可変リリーフ弁は、前記エンジンの始動時に、前記リリーフ圧が所定の下限値となる、
     請求項1に記載のショベル。
  6.  前記油圧アクチュエータを操作するための操作装置と、
     前記油圧アクチュエータを操作するための操作装置の有効状態と無効状態とを切り替えるゲートロックレバーと、を有し、
     前記可変リリーフ弁は、前記ゲートロックレバーによって有効状態が創出されると、前記リリーフ圧が所定の上限値となる、
     請求項5に記載のショベル。
  7.  前記油圧アクチュエータを操作するための操作装置と、
     前記油圧アクチュエータを操作するための操作装置の有効状態と無効状態とを切り替えるゲートロックレバーと、を有し、
     前記統一ブリードオフ弁は、前記ゲートロックレバーによって有効状態が創出されると、統一ブリード油路の流路面積を所定値未満にする、
     請求項1に記載のショベル。
  8.  常開型の前記統一ブリードオフ弁のパイロットポートは、逆比例型の電磁比例弁が配置された油路を介してパイロットポンプに接続され、且つ、前記パイロットポンプが吐出する作動油によるパイロット圧を受けるように構成され、
     前記電磁比例弁と前記パイロットポンプとの間には、前記ゲートロックレバーと連動する電磁切替弁が配置されている、
     請求項7に記載のショベル。
  9.  前記油圧アクチュエータを操作するための操作装置の操作量に基づいて前記統一ブリードオフ弁の開口面積を変化させるコントローラと、
     前記コントローラとは別に、前記エンジンの始動時に前記統一ブリードオフ弁の開口を制御する始動回路と、
     を備える請求項1に記載のショベル。
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