WO2019111179A1 - Sistema anti-estallido para olla a presión de cierre interno. - Google Patents

Sistema anti-estallido para olla a presión de cierre interno. Download PDF

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WO2019111179A1
WO2019111179A1 PCT/IB2018/059671 IB2018059671W WO2019111179A1 WO 2019111179 A1 WO2019111179 A1 WO 2019111179A1 IB 2018059671 W IB2018059671 W IB 2018059671W WO 2019111179 A1 WO2019111179 A1 WO 2019111179A1
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pressure
lid
pressure cooker
pot
internal
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Andres CALLE ARROYAVE
Jorge LEÓN GOMEZ
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Landers Y Cia S.A.S.
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    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00Cooking-vessels
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    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J27/00Cooking-vessels
    • A47J27/08Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
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    • A47J27/00Cooking-vessels
    • A47J27/08Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/09Safety devices

Definitions

  • the present invention belongs to the fields of mechanics and industrial design, since it consists of an anti-burst system formed by an opening in the vertical surface of the mechanical structure of the lid of a pressure cooker of internal closing, a through which steam flows once the excessive pressure inside the pot has deformed the area surrounding said opening. Said system therefore avoids the abrupt release of burst pressure and the consequent deformation and / or total destruction of the pressure cooker.
  • a pressure cooker is an airtight cooking container that does not allow air or liquid to escape below a set pressure. Because the boiling point of water increases as the pressure increases, the pressure inside the pot allows the boiling temperature of water to rise above 100 ° C, specifically up to about 130 ° C. The higher temperature causes food to cook more quickly, with traditional cooking times decreasing by up to 50%.
  • Pressure cookers have a valve that allows steam to escape when the pressure reaches a set limit. Normally, excessive pressure inside the pot is capable of lifting a stop, weigh or pressure regulator located on the top of the lid, allowing the steam to escape. Additionally, there is a safety valve that will allow steam to escape in case the pressure increases excessively as a result of, for example, the clogging of the main valve.
  • patent document US2552642 discloses a pressure release system for pressure cookers that is automatically started to relieve pressure each time a predetermined amount is reached above the pressure. required to cook and below which the pot can stand unexploded, which is not covered or obstructed by the contents of the pot, and which after working does not have to be replaced.
  • the above is achieved by providing a pressure cooker having a rubber sealing ring placed between the opposite surfaces of the lid and the container, between which this is compressed by the pressure in the pot, creating a pressure seal.
  • One of said surfaces between which the sealing ring is placed is hollowed out in a certain area in order to decrease the support for said ring along that area. Accordingly, the support for the sealing ring weakens sufficiently so that the pressure is released by pushing or bursting said ring when the pressure reaches a certain value.
  • a pressure cooker which comprises a plurality of uniformly spaced holes in the rim of its lid, through which protrudes the gasket that hermetically closes the pot when it is pushed towards out by excessive pressure, in order to allow steam to escape through certain passages formed by a series of ribs on the surface of the wall of the container.
  • patent application US4276990 discloses a pressure cooker having a lid having a peripheral flange, whose edge engages with an edge of the container.
  • the lid is provided with at least one side opening in said flange and at least one ventilation opening in the upper part.
  • the tab on the lid comes with a seal deformable, made of rubber or a similar material, which has two sections: one that fits on the edge of the container and another that closes the ventilation opening in the lid.
  • patent document US4592479 (June 3, 1986) discloses a safety window designed for pressure cookers of external closure, which allows to create a pressure escape between the edge of the container and the plastic packaging when the latter is pushed through said window due to excessive internal pressure inside the pot.
  • patent document US5641085 discloses a pressure cooker provided with a container and a lid that fit by a ridge projecting from the wall of the container and a skirt on the periphery of the lid. Between these two elements there is interposed a seal element that has: (i) weakened external sections that form a gap between them and the inner wall of the lid; and (ii) weakened internal (parallel to external) sections through which excessive pressure is released in the pot once the seal member is deformed to the inner wall of the lid by pressure.
  • patent document US7637206 discloses a pressure cooker in which an interstitial space is formed between the lid and the wall of the container with the help of an annular packing, which allows that when it is reached a critical pressure value, the seal is interrupted by deformation of the packing and the pressure is relieved.
  • a novel anti-bursting system for pressure cookers of internal closure is revealed, which consists of an opening included in the vertical surface of the lid of this type of pressure cooker, which acts as an area of low mechanical resistance in the lid that is susceptible to deformation as a result of a certain excessive pressure inside the pot, in which there is steam release and pressure decrease because said deformation eliminates the previously existing seal thanks to the structure of the pot and the elastic packing of it.
  • Said safety mechanism prevents the pot from reaching a pressure such that it generates its explosion, thus achieving that an event of abrupt and risky release of vapor and liquid at high temperature does not occur, and additionally achieving that said pressure cooker does not affect mechanically in completely, since the lid of the pot would be affected but not the body of the pot.
  • the pressure cookers of the internal closure that incorporate it will have an additional safety mechanism to those commonly used, with the additional advantage that said mechanism prevents the pressure cooker from being completely useless. in case that the activation of said anti-burst mechanism is necessary.
  • FIGURE 1 is a perspective diagram of a fully assembled internal pressure cooker
  • FIGURE 2 comprises a series of views of a lid for internal closing pressure cooker that incorporates the anti-burst window here disclosed.
  • FIGURE 3 is a side sectional view of an internal closing pressure cooker incorporating the anti-burst window here disclosed;
  • FIGURE 4 is a side view in enlarged section of a pressure cooker of internal closure incorporating the anti-burst window here disclosed;
  • FIGURE 5 shows the perspective exploded view of an internal closing pressure cooker lid incorporating the anti-burst window here disclosed
  • FIGURE 6 corresponds to a perspective view of an assembled cover for internal closing pressure cooker incorporating the anti-burst window here disclosed; Y,
  • FIGURES 7a and 7b correspond to photographs of before (7a) and after (7b) that the anti-burst system disclosed in the present invention has been activated. Specifically shows the state of the opening located on the vertical surface of the lid of the internal closing pressure cooker.
  • FIGURES 8a and 8b correspond to photographs of before (8a) and after (8b) that the anti-burst system disclosed in the present invention has been activated. Specifically shows the state of the bottom of the body of the pressure cooker.
  • FIGURES 9a and 9b correspond to photographs of before (9a) and after (9b) that the anti-burst system disclosed in the present invention has been activated.
  • the state of the upper flange of the pressure cooker body is specifically shown.
  • FIGURES 10a and 10b correspond to photographs of before (10a) and after (10b) that the SecuryPlus system of the prior art has been activated. Specifically shows the state of the bottom of the body of the pressure cooker.
  • FIGURES 11a and 11b correspond to photographs of before (1 1 a) and after (1 1 b) that the SecuryPlus system of the prior art has been activated. The state of the upper flange of the pressure cooker body is specifically shown.
  • FIGURE 12 illustrates that the gasket (8) is located on the channel or rim of the lid (4), and is in contact with the vertical wall (11) of the lid along the entire perimeter of this.
  • a pressure cooker of internal closure is formed by a container or pot body (1), a handle (2), a handle (3) and a lid (4).
  • Said lid (4) in turn incorporates a platen (5) that favors its handling and transport, a regular pressure release element of work (6) and a security element (7) that usually consists of valves actuated by compressed springs.
  • the anti-burst window (9) is located on the vertical surface (11) of the lid of the internal closing pressure cooker.
  • said package (8) is located specifically above the flange of the cover (4) of the pressure cooker internal closure, so that once the lid (4) is assembled body (1) of the pot, said package (8) is pressed between the rim of the lid (4), the vertical surface (1 1) of the lid (4) and the inner face of the body (1) of the pot under pressure.
  • the anti-burst mechanism disclosed herein consists of a cover (4) for a pressure cooker with an internal closure having an opening (9) in the side wall of said lid (4).
  • Said opening (9) causes the lid to lose mechanical resistance in the area in which it is located, so that said opening (9) deforms once the internal pressure of the pot increases to a predetermined value, with the consequent generation of a space between the package (8) and the body (1) of the pressure cooker, causing the hermetic seal to be lost and favoring vapor leakage and the decrease of the internal pressure (In a particular embodiment of the present invention , the internal pressure at which the deformation of the lid (4) occurs is 210 kPa ( ⁇ 10KPa)).
  • the opening (9) in the side wall of the cover (4) of the internal closing pressure cooker corresponds to a groove located in any area of the vertical surface (1 1) of the lid (4), since the The mechanism disclosed herein is capable of acting indistinctly of the location of said opening (9) with respect to, for example, the handle of the body (1) of the pressure cooker.
  • said opening (9) is located in the rear area of the lid (4) of the pressure cooker, specifically in the area of the vertical surface (11) that is located under the platen (5) which is part of said lid (4).
  • the opening (9) corresponds to a groove of any geometry, including rectangles, squares and ovals.
  • the opening (9) has a rectangular geometry with rounded corners.
  • the opening (9) can have different dimensions, where the upper limit of its width will be determined by the width of the side wall of the lid (4) of the internal pressure cooker, while the upper limit of its length will be determined by the diameter of the circumference of the lid (4).
  • the opening (9) is a rectangle with rounded angles whose length is between 20 mm and 80 mm, and its width is between 1 mm to 4 mm.
  • the lid (4) of the internal closing pressure cooker can comprise more than one opening (9) along the vertical surface of said lid (4).
  • the limit for the number of openings (9) will consist of the size (length) of the same and the diameter of the lid (4).
  • said lid (4) can comprise from 1 to 10 openings (9).
  • the different openings (9) can have different dimensions (width and height), thus allowing areas of different mechanical strength along the cover (4), which at the same time Both will deform at different pressures.
  • FIGS 2, 5 and 6 can be seen the location of the opening (9) in the lid (4) of a pressure cooker internal closure. As can be seen, said opening (9) is located on the vertical surface (11) of the cover (4), but is never located on the upper surface thereof.
  • the mechanism revealed is able to prevent the pressure cooker from bursting as a consequence of the non-activation of the two safety mechanisms incorporated in this type of pressure cooker, but additionally it is able to prevent the body (1) from the pot from see affected when the lid (4) deforms around the opening (9) to release internal pressure, so that, in the worst case, the user will have to replace only the lid of the pot, but never the complete pot.
  • the anti-burst mechanism disclosed herein is incorporated in the geometry of the lid, its operation does not require an additional system to foresee that the excess pressure is expelled from the device. In this sense, by mitigating the need for a solidary mechanism so that the novel anti-burst mechanism releases the excess pressure from the device, this mechanism corresponds to a simpler and more practical system for the user, that is, it corresponds to a mechanism of less complexity but whose operation is within the safety parameters of the pressure devices according to the Colombian technical standard NTC 1798. On the other hand, it is necessary that the security system disclosed here complies with the characteristic of preventing the device from exploding under appropriate conditions of use.
  • the operation of the SecuryPlus system consists in that the spaces in the channel allow the internal pressure of the pot to have a greater contact area with the packaging, so that once a pressure between 210 KPa and 260 KPa is reached, the flange of the pot body is deformed and the packing is introduced into the space generated between the body of the pot and the crack in the lid, causing the seal of the pot to be lost and steam to be released.
  • the internal pressure was increased in each case until the anti-burst mechanism revealed here or the SecuryPlus system was activated, measuring in all cases the activation pressure and following said activation by video and with photographs pre- and post-activation.

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Abstract

Se revela un sistema de seguridad para ollas a presión de cierre interno que comprende una ventana de seguridad en la tapa de la olla para alivio de la presión excesiva. En particular, dicha ventana de seguridad se encuentra ubicada en la superficie vertical de la tapa de una olla a presión de cierre interno de manera tal que cuando se alcanza una presión excesiva dentro de la olla, la tapa se deforma en la zona donde se encuentra la ventana, creándose así un espacio por donde el vapor se escapa para disminuir la presión dentro de la olla.

Description

SISTEMA ANTI-ESTALLIDO PARA OLLA A PRESIÓN DE CIERRE INTERNO
Campo de la invención
La presente invención pertenece a los campos de la mecánica y el diseño industrial, toda vez que consiste en un sistema anti-estallido conformado por una abertura en la superficie vertical de la estructura mecánica de la tapa de una olla a presión de cierre interno, a través de la cual fluye vapor una vez la presión excesiva al interior de la olla ha deformado la zona que rodea dicha abertura. Dicho sistema evita por lo tanto la liberación abrupta de presión por estallido y la consecuente deformación y/o destrucción total de la olla a presión.
Antecedentes de la invención
Una olla a presión es un recipiente hermético para cocinar que no permite la salida de aire o líquido por debajo de una presión establecida. Debido a que el punto de ebullición del agua aumenta cuando se incrementa la presión, la presión dentro de la olla permite subir la temperatura de ebullición del agua por encima de 100 °C, en concreto hasta unos 130 °C. La temperatura más alta hace que los alimentos se cocinen más rápidamente, llegando a disminuirse los tiempos de cocción tradicionales hasta en un 50%.
Las ollas a presión cuentan con una válvula que permite el escape del vapor cuando la presión llega a un límite establecido. Normalmente, la presión excesiva al interior de la olla es capaz de levantar un tope, pesa o regulador de presión ubicado en la parte superior de la tapa, permitiendo que el vapor escape. Adicionalmente, existe una válvula de seguridad que permitirá la salida de vapor en caso de que la presión aumente exageradamente como consecuencia de, por ejemplo, el atascamiento de la válvula principal.
Ahora bien, teniendo en cuenta los riesgos que conlleva para el usuario el funcionamiento incorrecto de los sistemas de seguridad tradicionales (ya sea por defectos de fabricación o manipulación incorrecta al ensamblar, utilizar o limpiar dichos sistemas de seguridad), a lo largo de los años se han realizado diferentes intentos por incorporar sistemas de seguridad adicionales a las ollas a presión.
Así, por ejemplo, en el documento de patente US2552642 (Mayo 15 de 1951 ) se divulga un sistema de liberación de presión para ollas a presión que se inicia automáticamente para aliviar la presión cada vez que se llegue a una cantidad predeterminada por encima de la requerida para cocinar y por debajo de la que la olla puede soportar sin explotar, la cual no se tapa ni se obstruye por el contenido de la olla, y que después de funcionar no tiene que ser reemplazada. Lo anterior se logra proporcionando una olla a presión que tiene un anillo de sellado de caucho colocado entre las superficies opuestas de la tapa y el recipiente, entre las cuales este se encuentra comprimido por la presión en la olla, creando un sello de presión. Una de dichas superficies entre las que está colocado el anillo de sellado se ahueca en un área determinada con el fin de disminuir el soporte para dicho anillo a lo largo de esa zona. De acuerdo con lo anterior, el soporte para el anillo de sellado se debilita lo suficiente de modo que la presión se libera empujando o reventando dicho anillo cuando la presión alcanza un valor determinado.
Así mismo, en el documento de patente US2600703 (Junio 17 de 1952) se revela una olla a presión que comprende una pluralidad de huecos uniformemente espaciados en el reborde de su tapa, por donde sobresale el empaque que cierra herméticamente la olla cuando es empujado hacia fuera por una presión excesiva, a fin de permitir el escape del vapor a través de ciertos pasajes formados por una serie de nervaduras en la superficie de la pared del contenedor.
Por su parte, en el documento de patente US4276990 (Julio 7 de 1981 ) se divulga una olla a presión que cuenta con una tapa que tiene una pestaña periférica, cuyo borde se acopla con un borde del recipiente. La tapa está provista de al menos una abertura lateral en dicha pestaña y al menos una abertura de ventilación en la parte superior. La pestaña de la tapa viene con un sello deformable, hecho de caucho o un material parecido, el cual posee dos secciones: una que encaja en el borde del recipiente y otra que cierra la abertura de ventilación en la tapa. De esta manera, cuando la presión en la olla es excesiva, una presión hacia el exterior es aplicada sobre la parte interior del sello, haciendo que este se deforme hacia afuera a través de la abertura lateral en la pestaña de la tapa. En consecuencia, la sección del sello que cierra la abertura de ventilación en la tapa se desplaza de manera tal que la descubre al menos parcialmente, liberando así la presión interna. Una vez el exceso de presión es aliviado, el sello vuelve a su posición normal y cierra la abertura de ventilación.
De otro lado, en el documento de patente US4592479 (Junio 3 de 1986) se divulga una ventana de seguridad diseñada para las ollas a presión de cierre externo, la cual permite crear un escape de presión entre el borde del recipiente y el empaque de plástico cuando este último es empujado a través de dicha ventana debido a una presión interna excesiva dentro de la olla.
Así mismo, en el documento de patente US5641085 (Junio 24 de 1997) se divulga una olla a presión provista de un recipiente y una tapa que encajan mediante un reborde que sobresale de la pared del recipiente y una falda en la periferia de la tapa. Entre estos dos elementos se encuentra interpuesto un elemento de sello que cuenta con: (i) secciones debilitadas externas que forman un hueco entre ellas y la pared interna de la tapa; y (ii) secciones debilitadas internas (paralelas a las externas) a través de las cuales se libera la presión excesiva en la olla una vez el elemento de sello se deforma hacía la pared interna de la tapa por acción de la presión.
De otro lado, en el documento de patente W02001/039643 (Junio 7 de 2001 ) se revela un dispositivo de seguridad contra la presión en exceso para una olla a presión con tapa de tipo boca que comprende un recipiente de cocción con una abertura fuera de ronda definida por un reborde de inserción en el que se puede insertar una tapa fuera de ronda para cerrar el recipiente a través de una junta de sellamiento, montada en una ranura que forma un borde curvado. Dicha invención se caracteriza porque sustancialmente en la zona correspondiente al diámetro grande de la tapa, la ranura comprende medios de fluencia para la junta, donde ésta última junto con el reborde de inserción y la tapa están conformados de tal manera que en caso de exceso de presión, la junta se deforma localmente por los medios de fluencia.
Finalmente, en el documento de patente US7637206 (Diciembre 29 de 2009) se divulga una olla a presión en la que se forma un espacio intersticial entre la tapa y la pared del contenedor con ayuda de un empaque anular, el cual permite que cuando se alcance un valor crítico de presión, se interrumpa el cierre hermético por deformación del empaque y se alivie la presión.
Visto lo anterior es claro que en el estado de la técnica persistía la necesidad de implementar mejores mecanismos de seguridad en ollas a presión de cierre interno, que permitan no solamente evitar accidentes que involucren al usuario sino que adicionalmente eviten la destrucción total del dispositivo de cocción, logrando así mayor tranquilidad y confianza por parte de los usuarios.
Descripción general de la invención
En la presente solicitud de patente se revela un novedoso sistema anti-estallido para ollas a presión de cierre interno, el cual consiste en una abertura incluida en la superficie vertical de la tapa de ese tipo de ollas a presión, la cual actúa como una zona de baja resistencia mecánica en la tapa que es susceptible de deformación como resultado de una determinada presión excesiva al interior de la olla, caso en el cual se presenta liberación de vapor y disminución de presión debido a que dicha deformación elimina el sello previamente existente gracias a la estructura de la olla y el empaque elástico de la misma.
Dicho mecanismo de seguridad evita que la olla llegue a una presión tal que genere su estallido, lográndose de esta manera que no ocurra un evento de liberación abrupta y riesgosa de vapor y líquido a alta temperatura, y adicionalmente logrando que dicha olla a presión no se afecte mecánicamente en su totalidad, toda vez que se vería afectada la tapa de la olla pero no el cuerpo de la misma.
En efecto, gracias al mecanismo anti-estallido aquí revelado, las ollas a presión de cierre interno que lo incorporen tendrán un mecanismo de seguridad adicional a los comúnmente empleados, con la ventaja adicional de que dicho mecanismo evita que la olla a presión quede completamente inservible en caso tal de que sea necesaria la activación de dicho mecanismo anti-estallido.
Descripción de las Figuras
La FIGURA 1 es un diagrama en perspectiva de una olla a presión de cierre interno completamente ensamblada;
La FIGURA 2 comprende una serie de vistas de una tapa para olla a presión de cierre interno que incorpora la ventana anti estallido aquí revelada.
La FIGURA 3 es una vista lateral en corte de una olla a presión de cierre interno que incorpora la ventana anti estallido aquí revelada;
La FIGURA 4 es una vista lateral en corte ampliada de una olla a presión de cierre interno que incorpora la ventana anti estallido aquí revelada;
La FIGURA 5 muestra el despiece en perspectiva de una tapa de olla a presión de cierre interno que incorpora la ventana anti estallido aquí revelada;
La FIGURA 6 corresponde a una vista en perspectiva de una tapa ensamblada para olla a presión de cierre interno que incorpora la ventana anti estallido aquí revelada; y,
La FIGURAS 7a y 7b corresponden a fotografías de antes (7a) y después (7b) de que el sistema anti-estallido revelado en la presente invención se haya activado. Se muestra específicamente el estado de la abertura ubicada en la superficie vertical de la tapa de la olla a presión de cierre interno.
La FIGURAS 8a y 8b corresponden a fotografías de antes (8a) y después (8b) de que el sistema anti-estallido revelado en la presente invención se haya activado. Se muestra específicamente el estado del fondo del cuerpo de la olla a presión.
La FIGURAS 9a y 9b corresponden a fotografías de antes (9a) y después (9b) de que el sistema anti-estallido revelado en la presente invención se haya activado. Se muestra específicamente el estado del reborde superior del cuerpo de la olla a presión.
La FIGURAS 10a y 10b corresponden a fotografías de antes (10a) y después (10b) de que el sistema SecuryPlus del estado de la técnica anterior se haya activado. Se muestra específicamente el estado del fondo del cuerpo de la olla a presión.
La FIGURAS 11a y 11 b corresponden a fotografías de antes (1 1 a) y después (1 1 b) de que el sistema SecuryPlus del estado de la técnica anterior se haya activado. Se muestra específicamente el estado del reborde superior del cuerpo de la olla a presión.
La FIGURA 12 ilustra que el empaque (8) se encuentra ubicado sobre el canal o reborde de la tapa (4), y queda en contacto con la pared vertical (11 ) de la tapa por todo el perímetro de esta.
Descripción detallada de la invención
De conformidad con la Figura 1 , una olla a presión de cierre interno está conformada por un recipiente o cuerpo de olla (1 ), un mango (2), una asa (3) y una tapa (4). Dicha tapa (4) incorpora a su vez una platina (5) que favorece su manipulación y transporte, un elemento de liberación de presión regular de trabajo (6) y un elemento de segundad (7) que usualmente consta de válvulas accionadas por resortes comprimidos.
Por su parte y tal como se observa en la Figura 2, la ventana anti-estallido (9) de acuerdo con la presente invención está ubicada en la superficie vertical (1 1 ) de la tapa de la olla a presión de cierre interno.
Ahora bien, al observar un diagrama en corte de dicha olla a presión (Figura 3) se tiene que al interior de la misma existe un empaque elástico (8), el cual se ubica entre la tapa de la olla (4) y el cuerpo (1 ) de la misma, sellándola herméticamente y evitando la salida del vapor.
Tal y como puede apreciarse en la Figura 4, dicho empaque (8) se encuentra ubicado específicamente encima del reborde de la tapa (4) de la olla a presión de cierre interno, de manera que una vez se ensambla la tapa (4) al cuerpo (1 ) de la olla, dicho empaque (8) queda presionado entre el reborde de la tapa (4), la superficie vertical (1 1 ) de la tapa (4) y la cara interior del cuerpo (1 ) de la olla a presión.
Ahora bien, el mecanismo anti-estallido aquí revelado consiste en una tapa (4) para olla a presión de cierre interno que presenta una abertura (9) en la pared lateral de dicha tapa (4). Dicha abertura (9) hace que la tapa pierda resistencia mecánica en la zona en la que se encuentra ubicada, por lo que dicha abertura (9) se deforma una vez la presión interna de la olla aumenta a un valor predeterminado, con la consecuente generación de un espacio entre el empaque (8) y el cuerpo (1 ) de la olla a presión, haciendo que se pierda el sello hermético y favoreciendo la fuga de vapor y la disminución de la presión interna (En una modalidad particular de la presente invención, la presión interna a la cual se presenta la deformación de la tapa (4) es de 210 kPa (± 10KPa)).
Con respecto a lo anterior resulta pertinente resaltar que debido a la configuración particular del sistema anti-estallido aquí revelado, la deformación ocurre únicamente en la tapa (4) de la olla, pero no se da en el cuerpo (1 ) de la misma, hecho que favorece ampliamente las necesidades del usuario debido a que no existirá la necesidad de reemplazar la olla en su totalidad.
La abertura (9) en la pared lateral de la tapa (4) de la olla a presión de cierre interno corresponde a una ranura ubicada en cualquier zona de la superficie vertical (1 1 ) de la tapa (4), toda vez que el mecanismo aquí revelado es capaz de actuar indistintamente de la ubicación de dicha abertura (9) con respecto a, por ejemplo, el mango del cuerpo (1 ) de la olla a presión.
En una modalidad particular de la invención, dicha abertura (9) está ubicada en la zona posterior de la tapa (4) de la olla a presión, específicamente en la zona de la superficie vertical (1 1 ) que está ubicada debajo de la platina (5) que hace parte de dicha tapa (4).
La abertura (9) corresponde a una ranura de cualquier geometría, incluyendo rectángulos, cuadrados y óvalos. En una modalidad particular de la invención, la abertura (9) tiene geometría rectangular con ángulos redondeados.
La abertura (9) puede tener diferentes dimensiones, donde el límite superior de su ancho estará determinado por el ancho de la pared lateral de la tapa (4) de la olla a presión de cierre interno, mientras que el límite superior de su largo estará determinado por el diámetro de la circunferencia de la tapa (4).
En una modalidad preferida de la invención, la abertura (9) es un rectángulo con ángulos redondeados cuyo largo es de entre 20 mm y 80 mm, y su ancho es de entre 1 mm a 4 mm.
En otra modalidad particular de la invención, la tapa (4) de la olla a presión de cierre interno puede comprender más de una abertura (9) a lo largo de la superficie vertical de dicha tapa (4). En este sentido, el límite para el número de aberturas (9) consistirá en el tamaño (largo) de las mismas y el diámetro de la tapa (4). Así, por ejemplo, dicha tapa (4) puede comprender de 1 a 10 aberturas (9).
En aún otra modalidad particular de la invención, las diferentes aberturas (9) pueden tener distintas dimensiones (ancho y alto), permitiendo de esta manera contar con zonas de diferente resistencia mecánica a lo largo de la tapa (4), las cuales por lo tanto se deformarán a presiones diferentes.
A manera de ejemplo, en las Figuras 2, 5 y 6 puede observarse la ubicación de la abertura (9) en la tapa (4) de una olla a presión de cierre interno. Tal y como puede apreciarse, dicha abertura (9) está ubicada en superficie vertical (1 1 ) de la tapa (4), pero nunca está ubicada en la superficie superior de la misma.
El mecanismo revelado es capaz de evitar que la olla a presión estalle como consecuencia de la no activación de los dos mecanismos de seguridad incorporados en éste tipo de ollas a presión, pero adicionalmente es capaz de evitar que el cuerpo (1 ) de la olla se vea afectado al momento en que la tapa (4) se deforme alrededor de la abertura (9) para liberar la presión interna, de manera que, en el peor de los escenarios, el usuario tendrá que reemplazar únicamente la tapa de la olla, pero nunca la olla completa.
Adicionalmente, resulta pertinente resaltar que debido a que el mecanismo anti estallido aquí revelado se encuentra incorporado en la geometría de la tapa, su funcionamiento no requiere de un sistema adicional para prever que el exceso de presión sea expulsado del dispositivo. En este sentido, al mitigar la necesidad de un mecanismo solidario para que el novedoso mecanismo anti-estallido libere el exceso de presión del dispositivo, dicho mecanismo corresponde a un sistema más simple y práctico para el usuario, esto es, corresponde a un mecanismo de menor complejidad pero cuya operación se encuentra dentro de los parámetros de seguridad de los dispositivos a presión según la norma técnica colombiana NTC 1798. De otro lado, se tiene que el sistema de seguridad aquí revelado cumple con la característica de impedir que el dispositivo nunca se estalle bajo condiciones apropiadas de uso.
EJEMPLO
Para demostrar el funcionamiento y las ventajas técnicas del mecanismo anti estallido revelado en la presente solicitud de patente, se llevaron a cabo una serie de ensayos experimentales comparativos entre ollas a presión incorporando dicho mecanismo anti-estallido y ollas a presión que incorporan con otro tipo de ventanas de seguridad en la tapa.
De manera específica, se utilizaron:
• 5 ollas a presión de cierre interno L 23600 Universal que incorporan el sistema anti-estallido aquí revelado, y
• 5 ollas a presión de cierre interno de la marca Imusa que incorporan el sistema SecuryPlus (en éste último caso, la tapa de la olla cuenta con dos hendiduras laterales y dos espacios en el canal de alojamiento del empaque, de manera tal que dichos cuatro elementos se encuentran alineados entre sí).
El funcionamiento de dicho sistema SecuryPlus consiste en que los espacios que hay en el canal permiten que la presión interna de la olla tenga una mayor área de contacto con el empaque, de manera que una vez se alcance una presión entre 210 KPa y 260 KPa, el reborde del cuerpo de la olla se deforma y el empaque se introduce en el espacio generado entre el cuerpo de la olla y la hendidura de la tapa, haciendo que se pierda el sello de la olla y se libere vapor.
Una vez comprobadas las condiciones técnicas de las 10 muestras utilizadas (incluyendo sus condiciones de seguridad, dimensiones y características de sus acabados), se procedió a aumentar la presión interna en cada uno de los casos hasta que el mecanismo anti-estallido aquí revelado ó el sistema SecuryPlus se activaran, midiendo en todos los casos la presión de activación y siguiendo dicha activación mediante video y con fotografías pre- y post- activación.
En todos los casos se observó la activación de los sistemas de seguridad a las presiones requeridas de acuerdo con la Norma Técnica respectiva. Sin embargo, se observaron serias diferencias en las consecuencias mecánicas generadas por dichas activaciones.
Así, todos los ensayos llevados a cabo con las ollas a presión de cierre interno que incorporan el mecanismo anti-estallido de la presente invención evidenciaron deformación en la abertura de la tapa de la olla (Figuras 7a y 7b), pero así mismo dichos ensayos no evidenciaron la presencia de alteraciones en el cuerpo de la olla, particularmente ni en el fondo del cuerpo (Figuras 8a y 8b), ni en el reborde superior del cuerpo (Figuras 9a y 9b).
Por su parte, todos los ensayos llevados a cabo con las ollas a presión de cierre interno que incorporan el sistema SecuryPlus mostraron deformación en el cuerpo de la olla, particularmente en el fondo del cuerpo de la olla (Figuras 10a y 10b) que se expande causando curvatura, y en el reborde superior del cuerpo de la olla (Figuras 1 1 a y 1 1 b).
Todo lo anterior fue comprobado posteriormente mediante el reemplazo de las tapas para cada una de las muestras, casos en los cuales los cuerpos de todas las ollas a presión con las cuales se activó el mecanismo anti-estallido de acuerdo con la presente invención permitieron aumentar nuevamente la presión interna. Contrario a esto, con los cuerpos de todas las ollas a presión con las cuales se activó el sistema SecuryPlus no fue posible aumentar nuevamente la presión interna debido a múltiples fugas.
Finalmente y aunque el mecanismo aquí revelado ha sido divulgado en detalle para fines ilustrativos, se reconocerá que las variaciones o modificaciones secundarias hechas al mismo se encuentran dentro del ámbito de aplicación de la presente invención.
Adicionalmente se aclara que los términos en que se ha redactado la presente descripción deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un mecanismo anti-estallido para olla a presión de cierre interno, caracterizado porque consiste en una tapa (4) que comprende una o más aberturas (9) en la superficie vertical (1 1 ) de dicha tapa (4) y que colinda con la posición del empaque (8).
2. El mecanismo de la reivindicación 1 , donde la abertura (9) tiene forma rectangular con ángulos redondeados.
3. El mecanismo de las reivindicaciones 1 y 2, donde las una o más aberturas (9) están ubicadas en cualquier posición de la circunferencia que conforma la superficie vertical (1 1 ) de la tapa (4).
4. El mecanismo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las una o más aberturas (9) debilitan mecánicamente la tapa (4).
5. El mecanismo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está implementado en una olla a presión de cierre interno.
PCT/IB2018/059671 2017-12-06 2018-12-05 Sistema anti-estallido para olla a presión de cierre interno. WO2019111179A1 (es)

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