ES2880773T3

ES2880773T3 - Un conjunto de recipiente de bebida que tiene un dispositivo de alivio de presión, un sistema dispensador de bebida, un método para llenar y manipular de un recipiente de bebida y un cierre para un recipiente de bebida

Info

Publication number: ES2880773T3
Application number: ES18717944T
Authority: ES
Inventors: Jonas Christiansen
Original assignee: Carlsberg Breweries AS
Current assignee: Carlsberg Breweries AS
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2018-04-19
Publication date: 2021-11-25
Anticipated expiration: 2038-04-19
Also published as: PL3615448T3; EP3615448A1; US20230303312A1; EP3615448B1; SG11201909884VA; KR20200002876A; IL270198B; US20200180854A1; AU2018258930B2; CN110636975B; US11629004B2; JP7221878B2; DK3615448T3; WO2018197339A1; AU2018258930A1; PH12019502414A1; CN110636975A; HUE054831T2; ZA201906999B; BR112019022519A2

Abstract

Un conjunto de recipiente para alojar una bebida, comprendiendo dicho conjunto de recipiente: un recipiente de bebida plegable que tiene una parte de cuerpo que define un volumen interno para alojar dicha bebida y una parte de cuello cilíndrico (38) que define una abertura, una superficie orientada hacia dentro y una superficie orientada hacia fuera, definiendo además dicho recipiente de bebida una presión de rotura, y un cierre (10) que sella dicha abertura de dicha parte de cuello cilíndrico y que comprende un disco de cierre (12) orientado hacia dicho volumen interno de dicho recipiente de bebida plegable, una parte cilíndrica interior (20) orientada hacia dicha superficie orientada hacia dentro de dicha parte de cuello cilíndrico y una parte cilíndrica exterior (22) orientada hacia dicha superficie orientada hacia fuera de dicha parte de cuello cilíndrico, comprendiendo dicho disco de cierre una salida de bebida (14) para extraer dicha bebida de dicho recipiente de bebida, caracterizado porque dicho cierre (10) comprende además un dispositivo de alivio de presión (16) ubicado en dicho disco de cierre o dicha parte cilíndrica interior, siendo dicho dispositivo de alivio de presión capaz de establecer una abertura permanente o resellable a través de dicho cierre o entre dicho cierre y dicha parte de cuello para permitir un flujo de fluido desde dicho volumen interno de dicho recipiente de bebida plegable a un espacio externo cuando una diferencia de presión entre dicho volumen interno y dicho espacio externo excede un valor de presión predeterminado, siendo dicho valor de presión predeterminado menor que dicha presión de rotura.

Description

DESCRIPCIÓN

Un conjunto de recipiente de bebida que tiene un dispositivo de alivio de presión, un sistema dispensador de bebida, un método para llenar y manipular de un recipiente de bebida y un cierre para un recipiente de bebida

La presente invención se refiere a un recipiente para bebida que tiene un dispositivo de alivio de presión y un procedimiento de fabricación de un recipiente para bebidas que tiene un dispositivo de alivio de presión.

Antecedentes

En el pasado, las bebidas se transportaban desde el lugar de producción al lugar de consumo en recipientes tales como botellas de vidrio o, como alternativa, en barriles de madera o metal, preferentemente de acero. Cada vez más, se utilizan nuevos materiales ligeros y flexibles tales como el plástico y preferentemente el PET para el transporte de bebidas que reemplazan tanto a las botellas de vidrio como a los recipientes metálicos y de madera.

Una ventaja de usar recipientes de plástico en lugar de recipientes de vidrio, metal o madera es el peso significativamente menor de los recipientes de plástico. Otra ventaja de usar recipientes de plástico es el hecho de que dichos recipientes son flexibles y pueden moldearse por soplado a partir de pequeñas preformas justo antes de cargar la bebida. Una vez que el recipiente se ha vaciado de bebida en el lugar de consumo, el recipiente de bebida puede plegarse, es decir, comprimirse o compactarse, a un tamaño mucho más pequeño en comparación con el tamaño lleno originalmente. Muchos sistemas dispensadores de bebida modernos comprimen los recipientes incluso durante la extracción. Además, el uso de un sistema dispensador de bebida moderno puede eliminar cualquier contacto entre el usuario y la bebida.

Aún adicionalmente, los recipientes de plástico pueden reciclarse de forma respetuosa con el medio ambiente ya sea por fusión para reutilizar la materia prima o por combustión dando como resultado, además de la generación de dióxido de carbono y agua, la recuperación de energía. Los recipientes hechos de vidrio, metal o madera son más difíciles de reciclar y, típicamente, deben transportarse de regreso al productor de bebidas para su limpieza o, como alternativa, al fabricante para fundirse a alta temperatura y reutilizados como materia prima, ambas opciones dan como resultado un impacto ambiental en la forma de uso de la energía y el posible uso de sustancias tóxicas.

Con el fin de ahorrar material y permitir que el recipiente se pueda plegar fácilmente, es deseable usar recipientes de paredes tan delgadas como sea posible. El almacenamiento de bebidas presurizadas, tales como bebidas carbonatadas, en recipientes de paredes delgadas aumentará, por otro lado, el riesgo de rotura del recipiente. Una rotura, además de la pérdida completa de la bebida almacenada en el recipiente, también puede dar como resultado lesiones personales o daños a la propiedad debido a los desechos del recipiente roto. Las roturas pueden producirse debido a la perforación accidental del recipiente, sin embargo, las roturas más violentas pueden ser causadas por un aumento de la presión dentro del recipiente.

Como la presión dentro del recipiente depende directamente de la temperatura de la bebida, la rotura puede producirse como resultado de un incendio cercano a la ubicación del recipiente o al dejar el recipiente en un lugar caliente tal como bajo la luz solar directa o dentro de un espacio cerrado que se está calentado por la luz solar. Además, las bebidas fermentadas tales como la cerveza liberan una gran cantidad de dióxido de carbono durante la fermentación. Cuando la bebida se ha sellado en el recipiente, la fermentación debería haberse detenido o al menos no continuar de forma incontrolada o impredecible. En caso de que la fermentación continúe de forma descontrolada cuando la bebida se ha sellado dentro del recipiente, el aumento de presión provocado por el gas producido durante la fermentación incontrolada puede hacer que el recipiente se rompa. Por lo tanto, existe la necesidad de hacer que dichos recipientes sean seguros a la presión.

Las roturas debidas al aumento de presión dentro del recipiente se pueden evitar mediante el uso de una válvula de sobrepresión, que puede limitar la presión dentro del recipiente de bebida abriéndose a un cierto límite de presión y aliviando el espacio interno del recipiente de bebida de cualquier presión excesiva. Sin embargo, cualquier pieza adicional aumentará la complejidad general y el coste total del recipiente de bebida. Dado que los recipientes de bebida se producen en cantidades muy elevadas, es necesario mantener los costes lo más bajos posible.

Por lo tanto, un objeto según la presente invención es proporcionar tecnologías para evitar la rotura de recipientes de bebidas relacionada con la sobrepresión mientras se mantiene bajo el coste adicional por unidad.

Técnica anterior

El documento US 2008/0078769 A1 divulga un cilindro de gas a alta presión que comprende un cuello que tiene una garganta alargada y una boca en un extremo exterior de la garganta. Un tapón y una membrana perforable se posicionan dentro de la garganta a una distancia sustancial de la boca. El cilindro de gas de alta presión comprende además una tapa de transporte montada de forma desmontable en el cuello. La tapa de transporte incluye al menos dos puertos de ventilación de gas que se extienden radialmente hacia fuera a través de la tapa.

Si se rompe el sello proporcionado por el tapón, el gas comprimido que sale del cilindro de gas a través de la garganta sale de la tapa a través de los puertos de ventilación radiales opuestos. Debido a que los puertos de ventilación están configurados de manera sustancialmente idéntica, el gas de escape saldrá de cada uno de los puertos de ventilación a volúmenes de flujo y velocidades de salida sustancialmente iguales. Por consiguiente, los respiraderos de la tapa de transporte evitan que un conjunto de botella roto se convierta en un misil.

El documento CN 2378333Y se refiere a una arandela de botellas de cerveza hecha de plástico. La arandela de plástico se presiona elásticamente entre la boca de la botella y la tapa. Cuando la presión dentro de la botella aumenta hasta casi una presión crítica de rotura, la arandela de plástico se afloja microscópicamente y parte del gas dentro de la botella puede liberarse para reducir la probabilidad de rotura.

El documento WO 2016/169951 A1, cedido a la empresa solicitante, base para el preámbulo de las reivindicaciones principales, se refiere a una forma muy sencilla y eficiente de incluir una válvula de seguridad en un recipiente de bebida al tener un anillo obturador flexible comprimido entre el cierre y el cuello del recipiente. El anillo obturador se puede mover a una segunda posición en la que una parte más grande del anillo obturador se comprime entre el cierre y el cuello del recipiente y una parte más pequeña de dicho anillo obturador se descomprime dentro de una acanaladura que permite la comunicación de fluido entre el espacio libre lleno de gas y el exterior del recipiente de bebida. El sistema anterior permite la desgasificación del espacio libre en caso de que la presión aumente, sin embargo, existe el riesgo de que el anillo obturador vuelva a su posición original una vez que se libere la sobrepresión, lo que dificulta que el usuario detecte si se ha producido la situación en la que aumenta la presión. Además, es difícil definir con precisión la presión crítica a la que el anillo obturador se mueve a la segunda posición, ya que la presión crítica no depende directamente de la diferencia de presión entre el interior y el exterior del recipiente de bebida, sino de la elasticidad del anillo obturador. Esta elasticidad del anillo obturador depende de diversos factores que no dependen de la presión, tales como la temperatura.

El documento EP 1066215 B1 se refiere a un dispositivo de eyección de seguridad específicamente adaptado para su uso con un arpón colocado en un barril. El dispositivo de eyección de seguridad comprende un elemento deformable elásticamente que comprende una porción final sustancialmente anular que tiene una abertura a través de la cual se pasa un tubo interior del arpón en uso y una pluralidad de patas que se extienden desde la porción final generalmente hacia arriba o hacia el cuello del barril en uso.

El documento US 2969161 A se refiere a un tapón para barriles de cerveza y similares que comprende una tapa parcialmente fracturable asegurada al extremo interior de dicho tubo conector y que normalmente sella el contenido del barril. Tras la inserción de un conector de grifo a través del tubo conector contra la tapa, este último se separará parcialmente del tubo en una extensión suficiente para permitir el paso de un conector al interior del cilindro para dispensar el contenido del mismo.

El documento EP 2129616 B1 se refiere a un diafragma para su uso en un conjunto de válvula y que comprende al menos una porción de sellado y una porción de fijación. La porción de fijación y la al menos una porción de sellado están conectadas por una porción flexible.

El documento US 2016137478 A1 se refiere a un conjunto de tubo extractor para un recipiente de bebida que comprende una válvula de gas y una válvula de bebida adaptadas para cooperar entre sí y que comprenden una junta en forma de anillo. La junta está hecha de un material elastomérico y comprende un inserto hecho de un material rígido. El material elastomérico encierra el inserto y una porción de la parte superior de la junta se adapta para liberarse del inserto cuando la presión dentro del recipiente de bebida excede un nivel predeterminado, de modo que se proporcione la comunicación de fluido entre el interior del recipiente de bebida y el entorno y la presión se libere del recipiente de bebida. La junta comprende además una identificación detectable desde la cara superior de la junta de modo que sea fácilmente detectable si se ha iniciado parcial o totalmente una función de liberación de presión de la junta.

El documento US 9016333 B2 se refiere a un sistema dispensador de fluido que comprende un recipiente que tiene una válvula unidireccional recibida dentro de la pared del recipiente. La válvula unidireccional puede ser un elemento flexible hecho de cualquier material adecuado, tal como silicona, y configurado para abrirse para permitir que el fluido fluya desde un puerto de salida del cuerpo de la válvula a través de la abertura del recipiente. La válvula unidireccional puede ser una válvula de pico de pato que define una ranura creada por los bordes de un elemento flexible. Un flujo de fluido a través del puerto de salida abre el elemento flexible y la ranura para permitir un flujo de fluido al interior del recipiente. Cuando el fluido no sale del puerto de salida, la ranura se cierra a medida que los bordes del elemento flexible se pliegan entre sí para formar un sello.

El documento US 5433242 A se refiere a una estructura o conjunto de válvula que incluye una base de válvula de tanque, un retenedor de válvula de pico de pato, una válvula de pico de pato, un vástago de válvula de asiento, un resorte de empuje y un cuerpo de válvula.

Resumen de la invención

Al menos la ventaja, necesidad y objeto anteriores o al menos una de las numerosas ventajas, necesidades y objetos adicionales, que serán evidentes a partir de la siguiente descripción de la presente invención, es según un primer aspecto de la presente invención obtenido por un conjunto de recipiente para alojar una bebida, y su cierre, comprendiendo el conjunto de recipiente:

un recipiente de bebida plegable que tiene una parte de cuerpo que define un volumen interno para alojar la bebida y una parte de cuello cilíndrico que define un espacio libre lleno de gas, definiendo además la parte de cuello cilíndrico una abertura, una superficie orientada hacia dentro y una superficie orientada hacia fuera, definido además el recipiente de bebida una presión de rotura, y

un cierre que sella la abertura de la parte de cuello cilíndrico y que comprende un disco de cierre orientado hacia el espacio libre del recipiente de bebida plegable, una parte cilíndrica interior orientada hacia la superficie orientada hacia dentro de la parte de cuello cilíndrico y una parte cilíndrica exterior orientada hacia la superficie orientada hacia fuera la parte de cuello cilíndrico, comprendiendo el disco de cierre una salida de bebida para extraer la bebida del recipiente de bebida,

el cierre comprende además un dispositivo de alivio de presión ubicado en el disco de cierre o la parte cilíndrica interior, siendo el dispositivo de alivio de presión capaz de establecer una abertura permanente o resellable a través del cierre o entre el cierre y la parte de cuello para permitir un flujo de fluido desde el espacio libre del recipiente de bebida plegable a un espacio externo cuando una diferencia de presión entre el espacio libre y el espacio externo excede un valor de presión predeterminado, siendo el valor de presión predeterminado menor que la presión de rotura.

Preferentemente, el recipiente de bebida se moldea por soplado en un material polimérico ligero y flexible, que es autoportante y capaz de albergar una bebida carbonatada retenida, cerrada al medio ambiente a una presión interna. Una vez que se abre el recipiente, el recipiente de bebida es capaz de plegarse cuando se aplica una presión desde el exterior, que es mayor que la presión interna. El material puede ser, por ejemplo, PET, ^{P e ,} PP. El recipiente se proporciona preferentemente en forma de una preforma, que se moldea por soplado a su tamaño de llenado justo antes de llenarse en la fábrica de cervecería.

El recipiente de bebida tiene típicamente forma de botella, es decir, una porción de cuerpo más grande para alojar toda o la mayor parte de la bebida, y una parte de cuello cilíndrico que tiene una abertura que forma una salida de bebida y que está cerrada por el cierre. El cierre se sujeta permanentemente a la parte de cuello del recipiente de bebida una vez que se ha llenado el recipiente de bebida. El propósito del cierre es principalmente sellar la abertura del recipiente de bebida de una manera hermética a la presión y permitir una salida de bebida para extraer la bebida. La salida de bebida se sella durante el transporte y la manipulación y se abre para dispensar la bebida, típicamente cuando se instala el recipiente de bebida en el sistema dispensador de bebida. Opcionalmente puede incluir una válvula unidireccional. Preferentemente, la salida de bebida está ubicada en el centro del disco de cierre del cierre. En algunas realizaciones, el cierre también se usa para proporcionar una placa de base para instalar y sellar el recipiente de bebida dentro de la cámara de presión del sistema dispensador de bebida.

La parte cilíndrica interior y la parte cilíndrica exterior se usan para sujetar y sellar el cierre a la parte de cuello del recipiente de bebida. Preferentemente, la parte cilíndrica interior se sella contra la superficie orientada hacia dentro del cuello, mientras que la parte cilíndrica exterior se fija a la superficie orientada hacia fuera del cuello. La sujeción puede ser por medio de un ajuste a presión, un mecanismo de bloqueo, ajuste por clic, soldadura, atornillado o cualquier otra tecnología que se considere segura para los productos alimentarios. El sellado puede realizarse con un material elastomérico, tal como un anillo obturador. La provisión de una parte cilíndrica interior y una parte cilíndrica exterior permite proteger el disco de cierre, ya que el disco de cierre puede estar situado dentro de la parte de cuello del recipiente de bebida. La parte cilíndrica interior y la parte cilíndrica exterior actuarán así como bridas para proteger el disco de cierre, incluyendo la salida de bebida.

El dispositivo de alivio de presión se proporciona como un dispositivo de seguridad en caso de que la presión dentro del recipiente de bebida aumente hasta un nivel que pueda hacer que el recipiente de bebida se rompa o se deforme. El dispositivo de alivio de presión proporciona una ubicación predeterminada en la que se puede liberar una sobrepresión, evitando así una rotura o explosión incontrolada, lo que puede causar daños a la propiedad o herir gravemente a personas en las proximidades del recipiente de bebida. Puede producirse un aumento de la presión, por ejemplo, por un aumento de temperatura dentro del recipiente de bebida o por una fermentación incontrolada dentro del recipiente.

Cuando se abra el dispositivo de alivio de presión, el fluido escapará a través de la abertura del recipiente de bebida y, por lo tanto, se reducirá la presión dentro del recipiente de bebida. Dependiendo de la orientación del recipiente de bebida, se purgará gas o bebida (líquido) a través de la abertura. El dispositivo de alivio de presión típicamente forma parte del disco de cierre o de la parte cilíndrica interior y puede estar hecho completamente o en una parte sustancial del mismo material que el disco de cierre y la parte cilíndrica interior. El uso del disco de cierre o la parte cilíndrica interior permite que el dispositivo de alivio de presión sea independiente del recipiente de bebida mientras que permite que el dispositivo de alivio de presión esté directamente en contacto con el interior del recipiente de bebida. Esto asegurará que el dispositivo de alivio de presión esté directamente expuesto a la presión dentro del recipiente de bebida. El dispositivo de alivio de presión se ubica preferentemente en el cierre adyacente a la salida de bebida o en la parte cilíndrica interior de manera que el dispositivo de alivio de presión esté protegido de la misma manera que la salida de bebida, es decir, evitando que el usuario abra el dispositivo de alivio de presión por error durante la manipulación y el transporte. Como alternativa, también puede ubicarse entre el cierre y la parte de cuello, o directamente en la parte de sellado del cierre.

Preferentemente, el dispositivo de alivio de presión seguirá funcionando y orientado hacia el exterior cuando el recipiente esté dentro de la cámara de presión. Por lo tanto, en caso de sobrepresión en el recipiente dentro de la cámara de presión por cualquiera de las razones anteriores o debido a un mal funcionamiento de la cámara de presión, el dispositivo de alivio de presión abrirá y despresurizará toda la cámara de presión y evitará una posible rotura de la cámara de presión. La posición del dispositivo de alivio de presión en el cierre también reducirá el efecto de un mal funcionamiento del propio dispositivo de alivio de presión, es decir, en caso de que el dispositivo de alivio de presión se fragmente, la mayoría de los fragmentos quedarán contenidos en el espacio dentro del parte cilíndrica interior o el cierre y no se lanzarán hacia el usuario.

El dispositivo de alivio de presión tiene una presión de apertura predeterminada y, una vez abierto, el dispositivo de alivio de presión forma una abertura permanente para purgar toda la sobrepresión del recipiente hacia el exterior o, como alternativa, una abertura resellable que puede cerrarse una vez se ha purgado una cantidad suficiente de líquido. La abertura debe formarse de manera controlada, es decir, sin formar fragmentos que puedan causar daños. Por lo tanto, el dispositivo de alivio de presión está hecho típicamente de un material flexible pero no elástico, que se abre y permanece abierto, una vez que la presión relativa entre el interior del recipiente y el exterior excede la presión de rotura predeterminada.

La presión de apertura predeterminada se elige para que sea una presión, que sea más alta que las presiones, que normalmente se producen en el recipiente de bebida debido a la presurización interna a presiones y temperaturas ambientales estándar, pero menor que la presión máxima segura del recipiente de bebida. La presión máxima segura del recipiente de bebida depende a su vez del grosor y las propiedades del material de las paredes del recipiente, y resulta evidente que las paredes tendrán un grosor que permita que el recipiente de bebida sea lo más ligero posible sin dejar de ser capaz de sobrevivir a una manipulación normal.

La abertura puede ser preferentemente permanente, lo que significa que el dispositivo de alivio de presión permanece abierto, es decir, no es elástico. Por lo tanto, el dispositivo de alivio de presión no se vuelve a cerrar cuando la presión dentro del recipiente de bebida se ha reducido y permanece abierto incluso cuando la presión dentro del recipiente de bebida se ha igualado con la presión fuera del recipiente de bebida, es decir, la presión atmosférica. En consecuencia, el usuario detectará fácilmente que el dispositivo de alivio de presión se ha activado visualmente o al darse cuenta de que el recipiente de bebida se comprimirá mucho más fácilmente, por ejemplo, la mano del usuario cuando el dispositivo de alivio de presión está abierto en comparación con cuando el dispositivo de alivio de presión está cerrado y el recipiente de bebida está presurizado. Cuando el dispositivo de alivio de presión está abierto, es esencialmente solo la flexibilidad y el grosor del recipiente de bebida lo que proporcionan resistencia, mientras que un recipiente de bebida lleno y cerrado permitirá solo una pequeña cantidad de compresión ya que el líquido es esencialmente no comprimible y el espacio libre está presurizado. Por lo tanto, no hay riesgo de que el usuario consuma una bebida que no sea apta para beber.

Como alternativa, la abertura se puede volver a cerrar, típicamente al proporcionar al dispositivo de alivio de presión un material elástico, que cierra automáticamente la abertura cuando se reduce la presión dentro del recipiente de bebida, es decir, cuando se ha purgado una cantidad suficiente de fluido.

Según una realización adicional, el dispositivo de alivio de presión es al menos parcialmente visible desde el exterior del conjunto de recipiente. De esta forma, será más fácil para el usuario detectar si se ha activado o no el dispositivo de alivio de presión.

Según una realización adicional, el dispositivo de alivio de presión comprende una parte debilitada de la parte cilíndrica interior, la parte debilitada se deforma permanentemente y/o elásticamente hacia dentro cuando la diferencia de presión entre el espacio libre y el espacio externo excede el valor de presión predeterminado, estableciendo así la abertura, es decir, la abertura permanente o resellable. Cuando la parte cilíndrica interior se sella contra la parte de cuello del recipiente, la parte cilíndrica interior puede comprender una sección que se debilita, por ejemplo, al ser más delgada que las partes circundantes, y cuando existe una alta diferencia de presión entre el interior y el exterior del recipiente de bebida, la sección debilitada se abombará hacia dentro comprometiendo el sello y permitirá que el gas pase entre el cuello y el cierre. La parte debilitada es típicamente no elastomérica y, por lo tanto, no recuperará su forma original cuando se iguale la presión, sin embargo, también puede ser al menos parcialmente elastomérica de modo que recupere su forma original cuando la presión dentro del recipiente de bebida sea menor. Se contemplan combinaciones de deformaciones permanentes y elásticas, es decir, que parte de la deformación, pero no toda, se restablece cuando se reduce la presión.

Según una realización adicional, el dispositivo de alivio de presión comprende un anillo obturador elastomérico dispuesto entre la parte cilíndrica interior del cierre y la superficie orientada hacia dentro de la parte de cuello cilíndrico, la parte debilitada de la parte cilíndrica interior y el anillo obturador elastomérico constituyen opcionalmente una parte integrante. Cuando la parte debilitada se deforma hacia dentro, el anillo elastomérico puede desplazarse hacia el abultamiento comprometiendo las propiedades de sellado entre el cierre y el cuello. Al constituir la parte debilitada de la parte cilíndrica interior y el anillo obturador elastomérico una parte integrante, se simplificará el montaje del anillo obturador y el cierre.

Según una realización adicional, el dispositivo de alivio de presión comprende una protuberancia hueca alargada que se extiende hacia fuera desde el disco de cierre y que tiene un punto de rotura predeterminado en un extremo distal de la protuberancia hueca alargada para establecer una abertura permanente cuando la diferencia de presión entre el espacio libre y el espacio externo exceden el valor de presión predeterminado. La presión elevada actúa en el interior de la protuberancia hueca y una vez que la diferencia de presión y la fuerza de presión asociada son suficientemente altas, el punto de rotura predeterminado se abre y libera la sobrepresión en el recipiente de bebida. La protuberancia se abre típicamente formando dos o más partes de pared que se extienden desde el disco de cierre. Incluso en el caso poco probable de que las partes de pared se separen de la cara exterior, las partes de pared no se lanzarán contra el usuario, sino hacia los lados. La abertura, que así se establece, será permanente.

La realización anterior del dispositivo de alivio de presión se asemeja a una válvula de pico de pato con algunas excepciones. Una válvula de pico de pato es un tipo de válvula unidireccional que se asemeja a un pico de pato. Sin embargo, mientras que la válvula de pico de pato típica es de naturaleza elástica y se vuelve a cerrar después de que se iguale la diferencia de presión, el presente dispositivo de alivio de presión está hecho de un material sustancialmente no elástico y permanece abierto una vez que se abre el punto de rotura predeterminado. Además, en la válvula de pico de pato típica, el punto de rotura predeterminado está de hecho abierto y sellado simplemente por la elasticidad del material de la válvula; mientras que en el presente caso, el punto de rotura predeterminado es una porción cerrada pero debilitada de la pared.

Según una realización adicional, el dispositivo de alivio de presión comprende una placa de rotura ubicada en el disco de cierre para establecer una abertura permanente cuando la diferencia de presión entre el espacio libre y el espacio externo excede el valor de presión predeterminado. En la realización más sencilla, se puede proporcionar una placa de rotura que tenga el punto de rotura predeterminado y que establezca una abertura que sea permanente cuando la diferencia de presión exceda la presión de rotura predeterminada. La placa de rotura puede ser un disco que tenga una parte debilitada en forma de muescas o similares.

Según una realización adicional, el dispositivo de alivio de presión comprende:

una lámina flexible ubicada en el disco de cierre que se orienta hacia al espacio libre del recipiente de bebida y que cubre una abertura del disco de cierre,

un mecanismo de perforación ubicado entre la lámina flexible y la abertura y orientado hacia la lámina flexible, y una placa móvil ubicada en una primera posición entre la lámina flexible y el mecanismo de perforación para soportar la lámina flexible, siendo la placa móvil permanentemente móvil con respecto a una segunda posición distal de la lámina flexible cuando la diferencia de presión entre el espacio libre y el espacio externo excede el valor de presión predeterminado permitiendo que la lámina flexible entre en contacto con el mecanismo de perforación, rompiendo así la lámina flexible y estableciendo la abertura.

Por lo tanto, el dispositivo de alivio de presión se encuentra completamente debajo de la cara exterior del disco de cierre. La única parte visible del dispositivo de alivio de presión es la abertura. Esto elimina esencialmente los riesgos de que el usuario active y abra el dispositivo de alivio de presión por error y/o de que el usuario resulte lesionado por fragmentos de un dispositivo de alivio de presión defectuoso. La lámina flexible puede estar hecha, por ejemplo, de aluminio o un material similar delgado y flexible. El mecanismo de perforación está hecho típicamente de plástico o un material similar y debería ser capaz de perforar la lámina flexible tras el contacto.

En condiciones normales de presión, es decir, estando la placa móvil en la primera posición, el mecanismo de perforación no entrará en contacto con la lámina flexible ya que la placa móvil evitará cualquier contacto. En caso de una situación de sobrepresión potencialmente peligrosa dentro del recipiente de bebida, la placa móvil se aleja a la segunda posición para que la lámina pueda deformarse hacia el mecanismo de perforación debido a la diferencia de presión. A medida que la lámina entra en contacto con el mecanismo de perforación, se formará una abertura que permitirá que escape el gas y, por lo tanto, reducirá la presión en el recipiente de bebida. La abertura es permanente y, por lo tanto, la presión dentro del recipiente de bebida se igualará a la presión exterior. El punto de rotura predeterminado es una posición en la lámina, con la que el mecanismo de perforación entra en contacto; sin embargo, no debe ser necesariamente más débil que el resto de la lámina ya que el mecanismo de perforación realiza la rotura. La lámina flexible sella la abertura del disco de cierre y, como tal, queda expuesta a la diferencia de presión entre el interior del recipiente de bebida y el exterior. La placa móvil se coloca inicialmente en una posición liberable entre la lámina flexible y el mecanismo de perforación y soporta la lámina de tal manera que se evita que la lámina se doble o se flexione hacia el exterior y el mecanismo de perforación debido a la diferencia de presión. La placa móvil se puede soltar cuando se expone a una fuerza de presión que excede la presión de rotura predeterminada. La placa móvil puede posicionarse, por ejemplo, en la primera posición mediante un ajuste de interferencia o similares. Esto permite una liberación muy precisa de la sobrepresión en el recipiente.

Según una realización adicional, el mecanismo de perforación es hueco. Según una realización preferida, el mecanismo de perforación también contiene una abertura a través del disco de cierre. De esta manera, cuando se perfora la lámina flexible, se establece un canal directo, que no puede obstruirse entre el interior del recipiente de bebida y el exterior.

Según una realización adicional, el mecanismo de perforación forma parte de la placa móvil. Por ejemplo, el mecanismo de perforación puede formar parte de una sección elástica de la placa móvil. Al combinar el mecanismo de perforación y la placa móvil, la fabricación e instalación de la placa de cierre (cierre) se simplificará, ya que la propia placa móvil puede ser un componente estándar y la placa móvil combinada y el mecanismo de perforación se proporcionarán por separado y se instalarán en una sola operación.

Según una realización adicional, la placa móvil tiene forma de anillo e incluye opcionalmente una abertura auxiliar para alojar el mecanismo de perforación. Al hacer que la placa móvil tenga forma de anillo, será más fácil de instalar ya que es simétrica. Las aberturas auxiliares alojan el mecanismo de perforación y cuando la placa está en la primera posición, el mecanismo de perforación está completamente cubierto por el orificio de la abertura, mientras que cuando la placa móvil se mueve a la segunda posición, el mecanismo de perforación sobresale del orificio y perfora la lámina flexible que al no estar soportada por la placa se deforma y se perfora por el mecanismo de perforación.

Según una realización adicional, la placa móvil se ajusta a presión o se ajusta por resorte a la placa de cierre. Los ajustes a presión y los ajustes por resorte son dos alternativas a los ajustes de interferencia que permiten una activación muy precisa de la placa móvil para pasar de la primera posición a la segunda posición a la presión de rotura predeterminada. El ajuste a presión se interpreta en el sentido de que implica dos piezas entrelazadas, que a la presión de rotura predeterminada se separan a la fuerza. El ajuste por resorte puede realizarse usando una parte flexible de la placa que descansa contra la placa de cierre.

Según una realización adicional, la lámina flexible cubre la salida de bebida. La misma lámina flexible también se puede usar para cubrir la salida de bebida, lo que permite que esta parte tenga un doble propósito. Por lo tanto, además de proporcionar el elemento rompible del dispositivo de alivio de presión, se usa para sellar el recipiente de bebida durante el transporte y el almacenamiento. Cuando se usa el recipiente de bebida, por ejemplo, instalado en el sistema dispensador de bebida, la lámina flexible se rompe en la ubicación de la salida de bebida, pero permanece intacta en la ubicación del dispositivo de alivio de presión que mantiene su función.

Según una realización adicional, el disco de cierre comprende un asiento de válvula y el dispositivo de alivio de presión comprende un cuerpo de válvula empujado contra el asiento de válvula por un resorte. Puede ser preferible una válvula activada por resorte, ya que su comportamiento puede predecirse con precisión debido a la alta previsibilidad de los resortes en contraste con los puntos de rotura predeterminados que no pueden predecirse con la misma alta precisión. Según una realización adicional, el dispositivo de alivio de presión comprende un alojamiento para alojar el cuerpo de válvula y el resorte, incluyendo preferentemente el alojamiento una abertura de ranura, incluyendo opcionalmente el alojamiento un orificio guía para guiar una parte de guía del cuerpo de válvula, siendo la parte de guía opcionalmente flexible e incluyendo opcionalmente un tope. Estas características permiten que la válvula accionada por resorte funcione con mayor fiabilidad.

Según una realización adicional, la bebida comprende CO²y/o N²disueltos, estableciendo la bebida una presurización dependiente de la temperatura dentro del recipiente de bebida, siendo la presurización dependiente de la temperatura menor que la presión de rotura a temperatura ambiente.

Como se usa en el presente documento, temperatura ambiente significa entre 0 °C y 60 °C, preferentemente entre 10 °C y 40 °C, más preferentemente entre 15 °C y 30 °C, mucho más preferentemente entre 20 °C y 25 °C, tal como 22 °C.

Según una realización adicional, el dispositivo de alivio de presión comprende una pluralidad de elementos de perforación dispuestos circunferencialmente en torno a la salida de bebida, preferentemente 2-20, más preferentemente 3-15, tal como 4-10. Para hacer que el dispositivo de alivio de presión sea a prueba de fallos y permitir una despresurización más rápida del recipiente de bebida, se pueden usar una pluralidad de mecanismos de perforación que producen una pluralidad de aberturas cuando la placa móvil está en la segunda posición. En consecuencia, la lámina flexible se rompe en una pluralidad de ubicaciones cuando la diferencia de presión excede la presión de rotura predeterminada. De manera correspondiente, también puede proporcionarse una pluralidad de aberturas, pero no necesariamente la misma pluralidad.

Según una realización adicional, la salida de bebida comprende una válvula unidireccional. La válvula unidireccional preferentemente permite que el fluido fluya desde el recipiente de bebida hacia el exterior, pero no al revés. De esta forma, es posible que la bebida no se introduzca a la fuerza en el recipiente.

Según una realización adicional, la salida de bebida comprende un conector que se extiende hacia fuera desde la cara exterior y que encierra circunferencialmente la salida de bebida, estando el dispositivo de alivio de presión posicionado entre el conector y la brida circunferencial exterior. De esta manera, se proporciona un conector para conectar el recipiente de bebida a una línea de dispensación y una brida adicional para proteger el dispositivo de alivio de presión. Según una realización adicional, la presión de rotura predeterminada está entre 3 atm y 15 atm, preferentemente entre 5 atm y 10 atm, más preferentemente entre 7 atm y 8 atm. Las presiones anteriores son presiones máximas adecuadas para el recipiente de bebida, ya que la presión interna normal en la bebida a temperaturas estándar es de aproximadamente 2-3 atm por encima de la presión atmosférica.

Al menos la ventaja, necesidad y objeto anteriores o al menos una de las numerosas ventajas, necesidades y objetos adicionales, que serán evidentes a partir de la siguiente descripción de la presente invención, es según un segundo aspecto de la presente invención obtenido por un sistema dispensador de bebida que comprende una cámara de presión, un conjunto según cualquiera de las realizaciones anteriores para posicionarse en la cámara de presión y una tapadera para cerrar la cámara de presión y sellarla contra la brida de la placa de cierre del recipiente de bebida, comprendiendo además el sistema dispensador de bebida un grifo de bebida para dispensar la bebida, un conector de barril para conectarse a la salida de bebida del recipiente de bebida y una línea de extracción que se extiende entre el grifo de bebida y el conector de barril.

En el punto de consumo, por ejemplo, un bar, restaurante o similares, el recipiente de bebida se posiciona en una cámara de presión y la bebida se expulsa del recipiente de bebida aplicando una sobrepresión dentro de la cámara de presión. La sobrepresión corresponde típicamente a la presión interna de la bebida, por ejemplo, aproximadamente 2-3 atm por encima de la atmosférica. La tapadera de la cámara de presión se usa para cerrar la cámara de presión y sellarla contra la brida de la placa de cierre del recipiente de bebida, de tal forma que la salida de bebida se enfrente a la presión atmosférica. Al conectar el conector de barril a la salida de la bebida y accionar el grifo de bebida, la bebida es forzada desde el recipiente al grifo mientras se comprime el recipiente. En caso de que se produzca una sobrepresión, que puede considerarse peligrosa, el dispositivo de alivio de presión todavía está operativo y proporcionará una abertura entre el recipiente de bebida y el exterior.

Al menos la ventaja, necesidad y objeto anteriores o al menos una de las numerosas ventajas, necesidades y objetos adicionales, que serán evidentes a partir de la siguiente descripción de la presente invención, es según un tercer aspecto de la presente invención obtenido por el procedimiento para llenar y manipular un recipiente de bebida que comprende:

proporcionar un recipiente de bebida plegable que tiene una parte de cuerpo que define un volumen interno y una parte de cuello cilíndrico que define un espacio libre lleno de gas, definiendo además la parte de cuello cilíndrico una abertura, una superficie orientada hacia dentro y una superficie orientada hacia fuera, definido además el recipiente de bebida una presión de rotura,

alojar una bebida en el volumen interno del recipiente de bebida,

sellar la abertura de la parte de cuello cilíndrico mediante un cierre que comprende un disco de cierre orientado hacia el espacio libre del recipiente de bebida plegable, una parte cilíndrica interior orientada hacia la superficie orientada hacia dentro de la parte de cuello cilíndrico y una parte cilíndrica exterior orientada hacia la superficie orientada hacia fuera la parte de cuello cilíndrico, comprendiendo el disco de cierre una salida de bebida para extraer la bebida del recipiente de bebida y un dispositivo de alivio de presión ubicado en el disco de cierre o en la parte cilíndrica interna, y

hacer que una diferencia de presión entre el espacio libre y un espacio externo exceda un valor de presión predeterminado, estableciendo así una abertura permanente o resellable a través del cierre o entre el cierre y la parte de cuello mediante el dispositivo de alivio de presión para permitir un flujo de fluido desde el espacio libre del recipiente de bebida plegable al espacio externo, siendo el valor de presión predeterminado menor que la presión de rotura.

El procedimiento anterior según el tercer aspecto puede usarse junto con el sistema dispensador de bebida según el segundo aspecto y/o el conjunto de recipiente según el primer aspecto. El procedimiento describe la aplicación de la placa de cierre en el recipiente de bebida.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1A es un conjunto de recipiente no ensamblado según la técnica anterior

La figura 1B es un conjunto de recipiente ensamblado según la técnica anterior

La figura 2A es un cierre que tiene una protuberancia orientada hacia fuera

La figura 2B es un primer plano de la protuberancia orientada hacia fuera cuando está bajo presión

La figura 2C es un primer plano de la protuberancia orientada hacia fuera cuando está abierta

La figura 2D es un primer plano de la protuberancia orientada hacia fuera cuando está abierta

La figura 3A es un cierre que tiene un dispositivo de alivio de presión que tiene un mecanismo de perforación La figura 3B es una vista lateral del dispositivo de alivio de presión que tiene un mecanismo de perforación

La figura 3C es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está bajo presión

La figura 3D es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 3E es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 4A es un cierre que tiene un dispositivo de alivio de presión que comprende una parte debilitada

La figura 4B es una vista lateral del dispositivo de alivio de presión que comprende una parte debilitada

La figura 4C es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está bajo presión

La figura 4D es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 4E es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 5A es un cierre que tiene un anillo obturador con una parte debilitada integrada

La figura 5B es una vista en perspectiva del anillo obturador y el cierre

La figura 5C es una vista lateral del cierre que incluye el dispositivo de alivio de presión

La figura 5D es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está bajo presión

La figura 5E es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 5F es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 6A es un cierre que tiene un dispositivo de alivio de presión en forma de anillo

La figura 6B es una vista en perspectiva que muestra las partes del dispositivo de alivio de presión

La figura 6C es una vista de la lámina, el perforador en forma de anillo y el espaciador en forma de anillo

La figura 6D1 y 2 es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está bajo presión

La figura 6E1 y 2 es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 6F1 y 2 es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 7A es una vista lateral del cierre que incluye el dispositivo de alivio de presión

La figura 7B es un primer plano del cierre que incluye el dispositivo de alivio de presión

La figura 7C es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está bajo presión

La figura 7D es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 7E es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 8A es un cierre que tiene una lámina flexible y una placa móvil que incluye un perforador

La figura 8B es una vista en perspectiva que muestra la placa móvil que incluye el perforador

La figura 8C es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está bajo presión

La figura 8D es un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está abierto

La figura 9A es una vista en perspectiva de un cierre según otra realización alternativa

La figura 9B es un primer plano de una válvula de sobrepresión accionada por resorte

La figura 10A es una vista lateral de la válvula de sobrepresión accionada por resorte en el estado cerrado La figura 10B es una vista lateral de la válvula de sobrepresión accionada por resorte en el estado abierto La figura 10C es una vista lateral de la válvula de sobrepresión accionada por resorte en el estado de reconexión La figura 11 es el cuerpo de válvula de la válvula de sobrepresión accionada por resorte en diferentes vistas

La figura 12 es una vista en perspectiva del alojamiento de la válvula de sobrepresión accionada por resorte

La figura 13 es una vista en perspectiva de un alojamiento alternativo que tiene una ranura más grande

Descripción detallada de los dibujos

La figura 1A muestra una vista en corte en perspectiva de un conjunto de recipiente no ensamblado según la técnica anterior que incluye un cierre 2. El cierre 2 aquí ilustrado es del tipo usado para recipientes más grandes de aproximadamente 5 litros y más. El recipiente de bebida comprende una parte de cuello 4 que define un espacio libre lleno de gas y una parte de cuerpo (no mostrada) típicamente llena de bebida carbonatada. El conjunto que comprende el recipiente de bebida y el cierre 2 comprende además un anillo obturador 6.

La figura 1B muestra un conjunto de recipiente ensamblado según la técnica anterior. El anillo obturador 6 se comprime o se aprieta en una cavidad circunferencial establecida entre el cierre 2 y la parte de cuello 4. De este modo se consigue un sellado hermético a la presión mediante la compresión elástica del anillo obturador 6 contra las superficies que establecen la cavidad mencionada anteriormente.

La parte de cuello 4 define una acanaladura 8, que ocupa una parte más pequeña de la circunferencia definida por la parte de cuello 4. Cuando la presión dentro del recipiente de bebida se eleva por encima de la presión de equilibrio de la bebida carbonatada a temperatura ambiente, por ejemplo, al elevar la temperatura de la bebida, acercándose a la presión de rotura del recipiente de bebida, el aumento de presión hace que el anillo obturador 6 se deforme y se estire elásticamente en la ubicación de la acanaladura 8 de manera que el anillo obturador 6, en la ubicación de la acanaladura 8, se desplazará hasta la acanaladura 8. La falta de presión de sellado entre la parte de cuello 4 en la ubicación de la acanaladura 8 permitirá que parte del gas del espacio libre escape desde el interior del recipiente de bebida al exterior del recipiente de bebida

Cuando la presión dentro del recipiente de bebida se reduce a un nivel seguro, el anillo obturador elastomérico 6 preferentemente no debe volver a la posición comprimida entre el cierre 2 y la parte de cuello 4, sino mantener la posición no comprimida dentro de la acanaladura 8. De esta manera, se puede establecer si el recipiente se ha sometido a un aumento de presión causado, por ejemplo, por altas temperaturas o una fermentación incontrolada. Sin embargo, en la práctica se ha observado que, dado que no hay nada que impida que el anillo obturador vuelva a la posición de sellado en lugar de una función unidireccional del anillo obturador, es más o menos ocasional que el anillo obturador permanezca en la posición abierta o vuelva a la posición cerrada cuando se reduzca la presión.

La figura 2A muestra un cierre 10 que forma parte de un conjunto de recipiente según la presente invención. El cierre 10 está hecho de plástico rígido tal como PE o PET y comprende un disco de cierre 12 que incluye una salida de bebida ubicada en el centro 14. El disco de cierre está destinado a orientarse hacia un espacio libre lleno de gas (no mostrado) de la parte de cuello del recipiente de bebida. El disco de cierre comprende además un dispositivo de alivio de presión 16 en forma de una protuberancia hueca 18 que se extiende hacia fuera desde el disco de cierre 12.

El cierre 10 comprende además una parte cilíndrica interior 20 unida integralmente al disco de cierre 12 y una parte cilíndrica exterior 22 unida integralmente a la parte cilíndrica interior 20. La parte cilíndrica interior 20 y la parte cilíndrica exterior 22 están destinadas a detener y sellarse contra la parte de cuello (no mostrada) del recipiente de bebida. El cierre 12 está dotado de bridas auxiliares opcionales 24 para proteger la salida de bebida 14 y la válvula de alivio de presión 16, para sellarse contra un sistema dispensador de bebida y para simplificar la manipulación.

La figura 2B muestra un primer plano de la protuberancia orientado hacia fuera 18 cuando está cerrada y bajo presión, cuya fuerza de presión se indica por las flechas. La protuberancia orientada hacia fuera comprende esencialmente partes de pared orientadas hacia fuera 26 26I que juntas forman un punto de rotura 28 predeterminado en una ubicación distal. Como puede verse, la fuerza de presión actúa forzando la separación de las partes de pared orientadas hacia fuera 2626I. Las partes de pared orientadas hacia fuera 26 se mantienen unidas por un punto de rotura predeterminado 28. Siempre que la presión de carbonización interna de la bebida sea menor que el valor de presión predeterminado en el que se rompe el punto de rotura predeterminado 28, el dispositivo de alivio de presión 16 no se abrirá. El valor de presión predeterminado debe elegirse para que sea significativamente más alto que la presión de carbonización interna a temperatura ambiente pero significativamente menor que la presión de rotura del recipiente de bebida. La presión de rotura del recipiente es la presión diferencial esperada permitida antes de que el recipiente reviente.

La figura 2C muestra un primer plano de la protuberancia orientada hacia fuera cuando está abierta. Cuando la presión interna del recipiente de bebida excede el valor de presión predeterminado, el punto de rotura predeterminado 28 se romperá y las partes de pared 2626I se verán forzadas a separarse y crearán una abertura en lugar del punto de rotura predeterminado 28. A continuación, el gas en el espacio libre del recipiente de bebida saldrá por la abertura como se muestra por la flecha.

La figura 2D muestra un primer plano de la protuberancia orientada hacia fuera 18 cuando está abierta. Las partes de pared 2626I se deformarán plásticamente de tal forma que la abertura permanecerá incluso cuando la presión dentro del recipiente de bebida sea sustancialmente igual a la presión fuera del recipiente de bebida de modo que el usuario pueda detectar fácilmente que el dispositivo de alivio de presión 16 se ha activado.

La figura 3A muestra una vista en perspectiva de un cierre 10I que tiene un dispositivo de alivio de presión 16I. El dispositivo de alivio de presión 16I está ubicado en el disco de cierre 12 y tiene un mecanismo de perforación 30 ubicado de tal manera que su posición prevista esté orientada hacia el interior del recipiente de bebida. El mecanismo de perforación 30 está rodeado por una abertura 32 a través del disco de cierre 12.

La figura 3B muestra una vista lateral en perspectiva del dispositivo de alivio de presión 16I que tiene un mecanismo de perforación 30. El mecanismo de perforación 30 y la abertura 32 están cubiertos por una lámina flexible pero rompible 34 en el lado orientado hacia el interior del recipiente de bebida. La lámina 34 puede estar hecha, por ejemplo, de metal tal como aluminio o un material polimérico tal como plástico.

La figura 3C muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16I cuando se cierra bajo presión como se muestra por las flechas. La lámina flexible 34 cubre la abertura 32 evitando que escape cualquier gas. Cuando la presión aumenta en el interior del recipiente de bebida, la lámina flexible 34 se abomba hacia el mecanismo de perforación 30.

La figura 3D es un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16I cuando está abierto. Cuando la presión interna del recipiente de bebida excede el valor de presión predeterminado, la fuerza de presión hará que la lámina 34 se abombe más hacia el mecanismo de perforación 30 y la lámina 34 se romperá al ser perforada por el mecanismo de perforación 30, estableciendo una abertura permanente que permite el gas fluya a través como se muestra por las flechas.

La figura 3E muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16I cuando está abierto. Dado que la lámina 34 se rompe, la abertura es permanente y permanece cuando el gas ha escapado.

La figura 4A muestra un cierre 10'' que tiene un dispositivo de alivio de presión 16'' que comprende una parte debilitada (no mostrada). La parte debilitada está ubicada en la parte cilíndrica interior 20 y se extiende sobre una parte de la circunferencia del cierre 10''.

La figura 4B muestra una vista lateral del dispositivo de alivio de presión 16'' que comprende la parte debilitada 36. También se han ilustrado la parte de cuello 38 del recipiente de bebida y el anillo obturador 40, hechos de material elástico. El anillo obturador 40 crea un sello entre la parte cilíndrica interior 20 del cierre 10'' y la parte de cuello 38 del recipiente de bebida.

La figura 4C muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16'' cuando está cerrado y la diferencia de presión entre el interior y el exterior del recipiente de bebida que es menor que el valor de presión predeterminado. Puede verse que el anillo obturador 40 crea un sello entre la parte debilitada 36 de la parte cilíndrica interior 20 del cierre 10'' y la parte de cuello 38 del recipiente de bebida. La parte debilitada 36 resiste la fuerza de presión.

La figura 4D muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16'' cuando la diferencia de presión entre el interior y el exterior del recipiente de bebida excede el valor de presión predeterminado. La fuerza de presión actuará sobre la parte debilitada 36 como se muestra por las flechas, haciendo que la parte debilitada 36 se deforme en un abultamiento orientado hacia dentro. El anillo obturador se desplazará hacia dentro en el abultamiento y se establecerá una abertura entre la parte cilíndrica interior 20 y la parte de cuello 38, permitiendo que escape el gas.

La figura 4E muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16'' cuando se ha igualado la diferencia de presión entre el interior y el exterior del recipiente de bebida. Dado que la deformación que causa el abultamiento es una deformación plástica de una parte de plástico sustancialmente rígida, el abultamiento permanecerá en gran medida incluso después de que se haya igualado la diferencia de presión, lo que facilitará al usuario la detección de que se ha activado el dispositivo de alivio de presión 16''. Según una realización alternativa, la deformación es sustancialmente elástica y el abultamiento desaparecerá, volviendo de nuevo el estado de la figura 4C, haciendo que el anillo obturador 40 cree un sello entre la parte debilitada 36 de la parte cilíndrica interior 20 del cierre 10'' y la parte de cuello 38 del recipiente de bebida.

La figura 5A muestra un cierre 10m que tiene un anillo obturador con una parte debilitada integrada 42. El dispositivo de alivio de presión 16m está así integrado en el anillo obturador 42.

La figura 5B muestra una vista en perspectiva del anillo obturador 42 y el cierre 10m cuando están desmontados. La parte del anillo obturador 42 que forma el dispositivo de alivio de presión 16m es una extensión del anillo obturador 42, que cubre una abertura 32I.

La figura 5C muestra una vista lateral del cierre 10m que incluye el dispositivo de alivio de presión 16m. Puede verse que el anillo obturador 40 crea un sello entre la parte cilíndrica interior 20 del cierre 10m y la parte de cuello 38 del recipiente de bebida.

La figura 5D muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16m cuando está cerrado. Puede verse que el anillo obturador 42 en la ubicación del dispositivo de alivio de presión 16m está formado por un anillo obturador real 40I hecho de material elástico tal como caucho y una parte debilitada 36 hecha de plástico rígido y unida inherentemente al anillo obturador real 40I en la ubicación del dispositivo de alivio de presión 16m bloqueando y sellando la abertura. La fuerza de presión actúa con un ángulo hacia el interior como se muestra por las flechas. La figura 5E muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión cuando está bajo presión y abierto y la diferencia entre el interior y el exterior del recipiente de bebida excede el valor de presión predeterminado. La fuerza de presión actuará sobre la parte debilitada 36I del anillo obturador 42 como se muestra por las flechas, haciendo que la parte debilitada 36I se deforme en un abultamiento orientado hacia dentro. El anillo obturador 42 en su conjunto en la ubicación del dispositivo de alivio de presión 16m y la abertura 32 se desplazará hacia dentro y se establecerá una abertura entre la parte cilíndrica interior 20 y la parte de cuello 38, permitiendo que el gas escape como se muestra por la flecha.

La figura 5F muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16m cuando está abierto y se ha igualado la diferencia entre el interior y el exterior del recipiente de bebida. Dado que la deformación que causa el abultamiento es una deformación plástica de una parte de plástico sustancialmente rígida, el abultamiento permanecerá en gran medida incluso después de que se haya igualado la diferencia de presión, lo que facilitará al usuario la detección de que se ha activado el dispositivo de alivio de presión 16m, similar a la realización anterior. Según una realización alternativa, la deformación es sustancialmente elástica y el abultamiento desaparecerá, volviendo de nuevo el estado de la figura 5C, haciendo que el anillo obturador 40 cree un sello entre la parte debilitada 36 de la parte cilíndrica interior 20 del cierre 10l" y la parte de cuello 38 del recipiente de bebida.

La figura 6A muestra un cierre 10IV que tiene una lámina flexible 34I que forma parte de un dispositivo de alivio de presión 16IV. La lámina flexible 34 cubre el área del cierre 10IV que incluye la brida cilíndrica interior orientada hacia el espacio libre del recipiente de bebida (no mostrado). Además, la salida de bebida (no mostrada) está cubierta por la lámina flexible 34 y se rompe cuando el recipiente de bebida se instala en el sistema dispensador de bebida (no mostrado).

La figura 6B muestra una vista en perspectiva del cierre 10IV y las partes del dispositivo de alivio de presión 16IX. El dispositivo de alivio de presión 16IV del cierre 10IV comprende múltiples mecanismos de perforación huecos 30I dentro de una cavidad en forma de anillo 44 en la brida cilíndrica interior 20. El dispositivo de alivio de presión 16IV del cierre 10IV comprende además un espaciador en forma de anillo 46 de plástico rígido para colocarse en la cavidad en forma de anillo 44. El espaciador en forma de anillo 46 incluye múltiples orificios 48 correspondientes a los mecanismos de perforación huecos 30I. El espaciador en forma de anillo 42 comprende además unas pestañas 50 para interactuar con la brida cilíndrica interior (parte cilíndrica interior) 20 para asegurar que exista una distancia entre el fondo de la cavidad 4442 y el espaciador en forma de anillo 46. Tanto la cavidad 44 como el espaciador en forma de anillo 46 están cubiertos por la lámina flexible 34L

La figura 6C muestra una vista de la lámina 34I, los mecanismos de perforación 30I y el espaciador en forma de anillo 46. Los orificios 48 del espaciador en forma de anillo 46 impiden que los mecanismos de perforación 30I perforen la lámina 34.

Las figuras 6D1 y 6D2 muestran un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16IV cuando está cerrado y bajo presión como se indica por las flechas. Las pestañas 50 aseguran que se mantenga la distancia entre el fondo de la cavidad y el espaciador en forma de anillo 46, evitando el contacto entre la lámina 34I y los mecanismos de perforación huecos 30I. La presión actúa sobre la lámina 32I y la lámina 34I a su vez descansa sobre el espaciador en forma de anillo 46. La distancia entre el espaciador en forma de anillo 46 y el fondo de la cavidad 44 se mantiene mediante las pestañas 50, que se entrelazan con la brida cilíndrica interior 20 y, por lo tanto, evitan que la lámina 34I se rompa por los mecanismos de perforación huecos 30I.

Las figuras 6E1 y 6E2 muestran un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16IV cuando está abierto. Una vez que la presión en el recipiente excede el valor de presión predeterminado, las pestañas 50 se rompen o se doblan de tal manera que el espaciador en forma de anillo 46 se desplaza hacia el fondo de la cavidad 44, eliminando la distancia entre sí y exponiendo los mecanismos de perforación huecos 30I a través de los orificios 48. Los mecanismos de perforación huecos 30I pueden romper así la lámina 34I y el gas dentro del recipiente puede escapar a través de los mecanismos de perforación huecos 30I y la abertura (no mostrada) del cierre 16IX.

Las figuras 6F1 y 6F2 muestran un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16IV cuando está abierto. Cuando se rompe la lámina 34, la abertura es permanente.

La figura 7A muestra un cierre 10V similar a la realización anterior que tiene una lámina flexible 34 que forma parte de un dispositivo de alivio de presión 16V La lámina flexible 34 cubre el área del cierre 10V que incluye la brida cilíndrica interior 20 orientada hacia el espacio libre del recipiente de bebida (no mostrado). Además, la salida de bebida está cubierta por la lámina flexible 34 y se rompe cuando el recipiente de bebida se instala en el sistema dispensador de bebida (no mostrado).

La figura 7B muestra un primer plano del cierre 10V que incluye el dispositivo de alivio de presión 16V. El espaciador en forma de anillo 46' se mantiene en su lugar mediante las pestañas 50. El mecanismo de perforación 30'' se coloca junto al espaciador en forma de anillo 46I. El dispositivo de alivio de presión 16I del cierre 10V comprende una o más aberturas 32 y un espaciador en forma de anillo 46I de plástico rígido para colocarse en la cavidad en forma de anillo 44 en la brida cilíndrica interior 20. El espaciador en forma de anillo 46I no comprende ningún orificio y, por lo tanto, es completamente plano, sin embargo, comprende las pestañas 50 para interactuar con la brida cilíndrica interior 20 para asegurar que exista una distancia entre el espaciador en forma de anillo 46 y los mecanismos de perforación 30'' que forman parte de la brida cilíndrica interior. Tanto los mecanismos de perforación 30'' como el espaciador en forma de anillo 46 están cubiertos por la lámina flexible 34. Los mecanismos de perforación 30'' están completamente integrados en el cierre 10V, y su número puede variar desde uno en adelante.

La figura 7C muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16V cuando está cerrado y cuando está bajo presión como se indica por las flechas. Las pestañas 50, que se entrelazan con la brida cilíndrica interior 20, aseguran que se mantenga la distancia entre la lámina 34 y los mecanismos de perforación 30'', evitando el contacto entre sí. La presión actúa sobre la lámina 34 y la lámina 34I a su vez descansa sobre el espaciador en forma de anillo 46. Las pestañas 50, evitando así que la lámina 34 se rompa por los mecanismos de perforación 30II, mantienen la distancia entre la lámina 34 y los mecanismos de perforación 30''.

La figura 7D muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16V cuando está abierto. Una vez que la presión en el recipiente excede el valor de presión predeterminado, las pestañas 50 se rompen o se doblan de manera que el espaciador en forma de anillo 46I se desplace más hacia la cavidad 44 y de esta manera, la lámina 34 ya no esté soportada por el espaciador en forma de anillo 46. Por lo tanto, los mecanismos de perforación huecos 30'' pueden romper la lámina 34 y el gas dentro del recipiente puede escapar a través de la lámina rota 34 y la abertura (no mostrada) del cierre 16V.

La figura 7E muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16V cuando está abierto. De manera similar a la realización anterior, el dispositivo de alivio de presión 16V permanece abierto cuando la lámina 34 se ha roto. La figura 8A muestra un cierre 10VI similar a la realización anterior que tiene una lámina flexible 34 que forma parte de un dispositivo de alivio de presión 16VI. La lámina flexible 34 cubre el área del cierre 10VI que incluye la brida cilíndrica interior 20 orientada hacia el espacio libre del recipiente de bebida (no mostrado). Además, la salida de bebida (no mostrada) está cubierta por la lámina flexible 34 y se rompe cuando el recipiente de bebida se instala en el sistema dispensador de bebida (no mostrado).

El dispositivo de alivio de presión 16VI del cierre 10VI comprende una o más aberturas 32 y un espaciador en forma de anillo 46'' de plástico rígido para colocarse en la cavidad en forma de anillo 44 en la brida cilíndrica interior 20. El espaciador en forma de anillo 46'' no comprende ninguna pestaña; sin embargo, comprende unos orificios 48 para el paso del aire. El espaciador en forma de anillo 46'' comprende además brazos flexibles 52 que se extienden dentro de la cavidad 44 e incluyen mecanismos de perforación 30'' ubicados opuestos a los orificios 48. Los brazos 52 aseguran que exista una distancia entre la lámina 34 y los mecanismos de perforación 30m.

El espaciador en forma de anillo 46'' comprende los brazos flexibles 52 conectados en un extremo al espaciador en forma de anillo real 46'' y en un extremo distal a un mecanismo de perforación 30m. Cada uno de los mecanismos de perforación 30m está situado en un orificio 48 y es capaz de flexionarse a través del orificio debido al brazo flexible 52. Además, se pueden proporcionar brazos auxiliares opcionales 52I para obtener un soporte adicional.

La figura 8B muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16VI cuando está cerrado y cuando está bajo presión como se indica por las flechas. El espaciador en forma de anillo 46'' que incluye los brazos flexibles 52 y el mecanismo de perforación 30m está contenido dentro de la cavidad 44 y está cubierto por la lámina 34. El espaciador en forma de anillo 46'' evita el contacto entre la lámina 34 y el mecanismo de perforación 30m. La presión actúa sobre la lámina 34 y la lámina 34 a su vez descansa sobre el espaciador en forma de anillo 46''. Los brazos flexibles 52 del espaciador en forma de anillo 46'' descansan sobre el cierre 10VI dentro de la cavidad 44 y se flexionarán cuando se sometan a una fuerza, sin embargo, siempre que la presión dentro del recipiente no exceda la presión predeterminada, la fuerza no será suficiente para permitir que los mecanismos de perforación 30m queden expuestos a través del orificio 48 y se evite que la lámina 34 se rompa por el mecanismo de perforación 30''.

La figura 8C muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16VI cuando está abierto. Una vez que la presión en el recipiente excede el valor de presión predeterminado, los brazos flexibles 52 del espaciador en forma de anillo 46'' se flexionarán o se doblarán lo suficiente para permitir que los mecanismos de perforación 30m queden expuestos a través del orificio 48 y la lámina 34 y de esta manera, la lámina 34 ya no está soportada por el espaciador en forma de anillo 46'' y los mecanismos de perforación 30'' pueden romper de este modo la lámina 34 y el gas dentro del recipiente puede escapar a través de la lámina rota 34 y la abertura 32 del dispositivo de alivio de presión 16VI. La figura 8D muestra un primer plano del dispositivo de alivio de presión 16VI cuando está abierto. De manera similar a la realización anterior, el dispositivo de alivio de presión 16VI permanece abierto cuando la lámina 34 se ha roto. La figura 9A muestra un cierre 10V" según otra realización alternativa. El cierre 10V" comprende un disco de cierre 12 que incluye una salida de bebida ubicada en el centro 14, similar a las realizaciones anteriores. El disco de cierre 12 comprende además un dispositivo de alivio de presión 16V en forma de una válvula de sobrepresión accionada por resorte 54 ubicada en el disco de cierre 12 y que se extiende a través del disco de cierre 12.

La figura 9B muestra un primer plano de la válvula de sobrepresión accionada por resorte 54. La válvula de sobrepresión accionada por resorte 54 comprende un cuerpo de válvula 56, que está accionado por resorte contra un asiento de válvula 58 por medio de un resorte 60. El cuerpo de válvula 56 y el resorte 60 están ubicados en un alojamiento 62 que se extiende desde el espacio libre. El asiento de válvula 58 está orientado hacia el espacio libre del recipiente de bebida.

En caso de que la presión dentro del recipiente de bebida exceda el valor de presión predeterminado, el cuerpo de válvula 56 se aleja del asiento de la válvula a medida que se comprime el resorte hasta que el cuerpo de válvula 56 expone una ranura 64 en el alojamiento 62 que permite que escape el exceso de gas. El valor de presión predeterminado debe elegirse, como se ha indicado anteriormente, para que sea significativamente más alto que la presión de carbonización interna a temperatura ambiente pero significativamente menor que la presión de rotura del recipiente de bebida.

El alojamiento 62 comprende además un orificio guía 66 a través del cual se extiende una parte de guía 68 del cuerpo de válvula 56. El orificio guía 66 y la parte de guía 68 sirven para mantener el cuerpo de válvula 56 alineado con respecto al asiento de válvula 58 y para evitar que el cuerpo de válvula 56 atraviese el asiento de válvula 58 debido a la fuerza de resorte aplicada. Opcionalmente, la parte de guía 68 permite que el cuerpo de válvula 56 sea operado manualmente desde el exterior. El cuerpo de válvula 56 tiene una superficie redondeada orientada hacia el espacio libre y define bordes de sellado 70, que crean un sello contra el asiento de válvula 58. Preferentemente, se usan materiales poliméricos, especialmente para el cuerpo de válvula 56 y el asiento de válvula 58.

La figura 10A muestra un primer plano de la válvula de sobrepresión accionada por resorte 54 (16v) en el estado cerrado. La presión dentro del espacio libre actúa sobre la superficie del cuerpo de válvula 56 como se indica por las flechas. En funcionamiento normal, la presión de carbonización dentro del espacio libre no puede superar la fuerza del resorte del resorte 60 y, por lo tanto, se mantiene una relación de sellado entre el cuerpo de válvula 56 y el asiento de válvula 58, evitando que escape cualquier gas del espacio libre.

La figura 10B muestra un primer plano de la válvula de sobrepresión accionada por resorte 54 (16v) en el estado abierto. Cuando la presión dentro del espacio libre aumenta y excede el valor de presión predeterminado, el resorte 60 se comprime permitiendo que el cuerpo de válvula 56 se aleje del asiento de válvula 60 como se muestra por la flecha gruesa, exponiendo así la ranura 64 lo que permite que el exceso de gas en el espacio libre escape como se muestra por la flecha delgada. Al mismo tiempo, la parte de guía 68 se extiende hacia fuera y, opcionalmente, este movimiento de la parte de guía 68 puede usarse para indicar que la válvula de sobrepresión accionada por resorte 54 se ha activado, por ejemplo, acoplándola a una pieza rompible.

La figura 10C muestra un primer plano de la válvula de sobrepresión accionada por resorte 54 (16v) en el estado de reconexión. Normalmente, el resorte 60 hace que el cuerpo de válvula se mueva como se muestra por la flecha gruesa a su posición original en contacto con el asiento de válvula 58 cuando la presión en el espacio libre regresa por debajo del valor de presión predeterminado, es decir, vuelve a presiones normales, como se muestra por las flechas delgadas. Opcionalmente, el estado abierto puede mantenerse permanentemente incluso en caso de que la presión en el espacio libre vuelva a estar por debajo del valor de presión predeterminado. Esto se puede hacer haciendo que la parte de guía se pegue en su posición de extensión exterior, por ejemplo, usando una pieza de tope.

La figura 11 muestra el cuerpo de válvula 56 de la válvula de sobrepresión accionada por resorte en diferentes vistas, es decir, una vista superior, una vista en perspectiva, una vista lateral, una vista recortada y una vista inferior. Así, los detalles son claramente visibles, tales como los bordes 70 para crear un sello contra el asiento de válvula 58 y la parte de guía 68. La parte de guía 68 incluye un tope 68', que actualmente está formado como una cuña y que actúa para prevenir que el cuerpo de la válvula 56 se empuje a través del asiento de válvula 58. La parte de guía 68 está preferentemente dividida en dos partes, lo que permite cierta flexión entre sí para permitir que el tope se introduzca fácilmente en el orificio guía 66.

La figura 12 muestra que el alojamiento 62 de la válvula de sobrepresión accionada por resorte 54 forma parte del disco de cierre 12. Es claramente visible la ranura 64 que se extiende como una abertura a lo largo del lateral del alojamiento 62, así como el orificio guía 66.

La figura 13 muestra un alojamiento alternativo 62' que tiene una ranura más grande 64' que se extiende como una abertura a lo largo del lado del alojamiento 62'.

Resulta evidente para el experto en la técnica que las realizaciones descritas anteriormente solo describen una de las numerosas realizaciones previstas según la presente invención y que las realizaciones anteriores pueden modificarse de numerosas formas sin apartarse de la idea inventiva descrita por las reivindicaciones adjuntas.

Partes con referencia a las figuras

2. Cierre (técnica anterior)

4. Parte de cuello (técnica anterior)

6. Anillo obturador (técnica anterior)

8. Acanaladura (técnica anterior)

10. Cierre

12. Disco de cierre

14. Salida de bebida

16. Dispositivo de alivio de presión

18. Protuberancia hueca

20. Pieza cilíndrica interior

22. Pieza cilíndrica exterior

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de recipiente para alojar una bebida, comprendiendo dicho conjunto de recipiente:

un recipiente de bebida plegable que tiene una parte de cuerpo que define un volumen interno para alojar dicha bebida y una parte de cuello cilíndrico (38) que define una abertura, una superficie orientada hacia dentro y una superficie orientada hacia fuera, definiendo además dicho recipiente de bebida una presión de rotura, y un cierre (10) que sella dicha abertura de dicha parte de cuello cilíndrico y que comprende un disco de cierre (12) orientado hacia dicho volumen interno de dicho recipiente de bebida plegable, una parte cilíndrica interior (20) orientada hacia dicha superficie orientada hacia dentro de dicha parte de cuello cilíndrico y una parte cilíndrica exterior (22) orientada hacia dicha superficie orientada hacia fuera de dicha parte de cuello cilíndrico, comprendiendo dicho disco de cierre una salida de bebida (14) para extraer dicha bebida de dicho recipiente de bebida,

caracterizado porque

dicho cierre (10) comprende además un dispositivo de alivio de presión (16) ubicado en dicho disco de cierre o dicha parte cilíndrica interior, siendo dicho dispositivo de alivio de presión capaz de establecer una abertura permanente o resellable a través de dicho cierre o entre dicho cierre y dicha parte de cuello para permitir un flujo de fluido desde dicho volumen interno de dicho recipiente de bebida plegable a un espacio externo cuando una diferencia de presión entre dicho volumen interno y dicho espacio externo excede un valor de presión predeterminado, siendo dicho valor de presión predeterminado menor que dicha presión de rotura.

2. El conjunto de recipiente según la reivindicación 1, donde dicho dispositivo de alivio de presión (16) es al menos parcialmente visible desde el exterior de dicho conjunto de recipiente.

3. El conjunto de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho dispositivo de alivio de presión (16) comprende una parte debilitada (36) de dicha parte cilíndrica interior (20), dicha parte debilitada se deforma permanentemente y/o elásticamente hacia dentro cuando dicha parte la diferencia de presión entre dicho volumen interno y dicho espacio externo excede dicho valor de presión predeterminado, estableciendo así dicha abertura.

4. El conjunto de recipiente según la reivindicación 3, donde dicho dispositivo de alivio de presión (16) comprende un anillo obturador elastomérico (40; 42) dispuesto entre dicha parte cilíndrica interior (20) de dicho cierre (10) y dicha superficie orientada hacia dentro de dicha parte de cuello cilíndrico (38), constituyendo opcionalmente dicha parte debilitada (36) de dicha parte cilíndrica interior (20) y dicho anillo obturador elastomérico una parte integrante.

5. El conjunto de recipiente según la reivindicación 1 o 2, donde dicho dispositivo de alivio de presión (16) comprende una protuberancia hueca alargada (18) que se extiende hacia fuera desde dicho disco de cierre (12) y que tiene un punto de rotura predeterminado (28) en un extremo distal de dicha protuberancia hueca alargada para establecer una abertura permanente cuando dicha diferencia de presión entre dicho volumen interno y dicho espacio externo excede dicho valor de presión predeterminado.

6. El conjunto de recipiente según la reivindicación 1 o 2, donde dicho dispositivo de alivio de presión (16) comprende una placa de rotura ubicada en el disco de cierre (12) para establecer una abertura permanente cuando dicha diferencia de presión entre dicho volumen interno y dicho espacio externo excede dicho valor de presión predeterminado.

7. El conjunto de recipiente según la reivindicación 1 o 2, donde dicho dispositivo de alivio de presión (16) comprende:

una lámina flexible (34) ubicada en dicho disco de cierre (12) orientada a dicho volumen interno de dicho recipiente de bebida y que cubre una abertura de dicho disco de cierre,

un mecanismo de perforación (30) ubicado entre dicha lámina flexible y dicha abertura y orientado hacia dicha lámina flexible, y

una placa móvil ubicada en una primera posición entre dicha lámina flexible y dicho mecanismo de perforación para soportar dicha lámina flexible, siendo dicha placa móvil permanentemente móvil con respecto a una segunda posición distante de dicha lámina flexible cuando dicha diferencia de presión entre dicho volumen interno y dicho espacio externo excede dicho valor de presión predeterminado lo que permite que dicha lámina flexible entre en contacto con dicho mecanismo de perforación, rompiendo así dicha lámina flexible y estableciendo dicha abertura permanentemente.

8. El conjunto de recipiente según la reivindicación 7, donde dicho mecanismo de perforación (30) es hueco, o donde dicho mecanismo de perforación forma parte de dicha placa móvil.

9. El conjunto de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 7-8, donde dicha placa móvil tiene forma de anillo y opcionalmente incluye una abertura auxiliar para alojar dicho mecanismo de perforación (30).

10. El conjunto de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 7-9, donde dicha placa móvil se ajusta a presión o se ajusta por resorte a dicha placa de cierre y/o donde dicha lámina flexible (34) cubre dicha salida de bebida (14).

11. El conjunto de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 7-10, donde dicho dispositivo de alivio de presión (16) comprende una pluralidad de elementos de perforación dispuestos circunferencialmente en torno a dicha salida de bebida (14), preferentemente 2-20, más preferentemente 3-15, tal como 4-10.

12. El conjunto de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho disco de cierre (12) comprende un asiento de válvula (58) y dicho dispositivo de alivio de presión (16) comprende un cuerpo de válvula (56) empujado contra dicho asiento de válvula por un resorte (60).

13. El conjunto de recipiente según la reivindicación 12, donde dicho dispositivo de alivio de presión (16) comprende un alojamiento (62) para alojar dicho cuerpo de válvula (58) y dicho resorte, incluyendo dicho alojamiento preferentemente una abertura de ranura (64), incluyendo opcionalmente dicho alojamiento un orificio guía (66) para guiar una parte de guía (68) de dicho cuerpo de válvula, siendo dicha parte de guía opcionalmente flexible e incluyendo opcionalmente un tope.

14. El conjunto de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicha bebida comprende CO²y/o N²disueltos, estableciendo dicha bebida una presurización dependiente de la temperatura dentro de dicho recipiente de bebida, siendo dicha presurización dependiente de la temperatura menor que dicha presión de rotura a temperatura ambiente.

15. El conjunto de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho valor de presión predeterminado está entre 3 atm y 15 atm, preferentemente entre 5 atm y 10 atm, más preferentemente entre 7 atm y 8 atm.

16. Un sistema dispensador de bebida que comprende una cámara de presión, un conjunto de recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1-15 para posicionarse en dicha cámara de presión, y una tapadera para cerrar dicha cámara de presión y sellarla contra dicha brida de la placa de cierre de dicho recipiente de bebida, comprendiendo además dicho sistema dispensador de bebida un grifo de bebida para dispensar dicha bebida, un conector de barril para conectarse a dicha salida de bebida (14) de dicho recipiente de bebida, y una línea de extracción que se extiende entre dicho grifo de bebida y dicho conector de barril.

17. Un procedimiento para llenar y manipular un recipiente de bebida que comprende:

proporcionar un recipiente de bebida plegable que tiene una parte de cuerpo que define un volumen interno y una parte de cuello cilíndrico (38) que define una abertura, una superficie orientada hacia dentro y una superficie orientada hacia fuera, definiendo además dicho recipiente de bebida una presión de rotura,

alojar una bebida en dicho volumen interno de dicho recipiente de bebida, y

sellar dicha abertura de dicha parte de cuello cilíndrico mediante un cierre (10) que comprende un disco de cierre (12) orientado hacia dicho volumen interior de dicho recipiente de bebida plegable, una parte cilíndrica interior (20) orientada hacia dicha superficie orientada hacia dentro de dicha parte de cuello cilíndrico y una parte cilíndrica exterior (22) orientada hacia dicha superficie orientada hacia fuera de dicha parte de cuello cilíndrico, comprendiendo dicho disco de cierre una salida de bebida (14) para extraer dicha bebida de dicho recipiente de bebida y un dispositivo de alivio de presión (16),

caracterizado porque el procedimiento comprende además

hacer que una diferencia de presión entre dicho volumen interno y un espacio externo exceda un valor de presión predeterminado, estableciendo así una abertura permanente o resellable a través de dicho cierre o entre dicho cierre y dicha parte de cuello mediante dicho dispositivo de alivio de presión para permitir un flujo de fluido desde dicho volumen interno de dicho recipiente de bebida plegable a dicho espacio externo, siendo dicho valor de presión predeterminado menor que dicha presión de rotura, donde

el dispositivo de alivio de presión (16) está ubicado en dicho disco de cierre (12) o dicha parte cilíndrica interior (20).

18. El procedimiento según la reivindicación 17, donde dicho recipiente de bebida plegable incluye además cualquiera de las características descritas en relación con cualquiera de las reivindicaciones 1-15.

19. Un cierre (10) para un recipiente de bebida plegable, donde el recipiente de bebida tiene una parte de cuerpo que define un volumen interno para alojar una bebida y una parte de cuello cilíndrico (38) que define una abertura, una superficie orientada hacia dentro y una superficie orientada hacia fuera, el cierre configurado para sellar dicha abertura de dicha parte de cuello cilíndrico, definiendo el cierre una superficie interior configurada para orientarse hacia el volumen interno del recipiente de bebida, y una superficie exterior configurada para orientarse hacia un espacio externo,

comprendiendo el cierre un disco de cierre (12) configurado para orientarse hacia dicho volumen interno de dicho recipiente de bebida plegable, una parte cilíndrica interior (20) configurada para orientarse hacia dicha superficie orientada hacia dentro de dicha parte de cuello cilíndrico y una parte cilíndrica exterior (22) configurada para orientarse hacia dicha superficie orientada hacia fuera de dicha parte de cuello cilíndrico, comprendiendo dicho disco de cierre una salida de bebida (14) para extraer dicha bebida de dicho recipiente de bebida,

caracterizado porque dicho cierre comprende además un dispositivo de alivio de presión (16) ubicado en dicho disco de cierre o dicha parte cilíndrica interior, siendo dicho dispositivo de alivio de presión capaz de establecer una abertura permanente o resellable a través de dicho cierre o configurado para ser capaz de establecer una abertura permanente o resellable entre dicho cierre y dicha parte de cuello para permitir un flujo de fluido desde dicha superficie interior, a través de dicha abertura, y hasta dicha superficie exterior cuando una diferencia de presión entre dicha superficie interior y dicha superficie exterior excede un valor de presión predeterminado.