CN110636975A - 具有释压装置的饮料容器和制造具有释压装置的饮料容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容纳饮料的容器组件。容器组件包括能坍缩的饮料容器，其具有用于容纳饮料的本体部分和限定充气顶部空间的圆柱形颈部。容器组件还包括封闭件，其密封圆柱形颈部的开口。封闭件包括封闭盘、内圆柱部和外圆柱部。封闭盘包括用于提取饮料的饮料出口。封闭件还包括位于封闭盘或内圆柱部处的释压装置。释压装置能够建立穿过封闭件或位于封闭件与颈部之间的永久或能重新关闭的开口，用于在压力差超过预定压力值时允许流体从顶部空间流动到外部空间，预定压力值低于容器的爆裂压力。

Description

具有释压装置的饮料容器和制造具有释压装置的饮料容器的 方法

技术领域

本发明涉及一种具有释压装置的饮料容器和制造具有释压装置的饮料容器的方法。

背景技术

过去，饮料在容器(诸如由玻璃制成的瓶子或者备选地由木材或金属、优选为钢制成的桶)中从生产地点运输到消费地点。逐渐地，新的轻质和柔性的材料(例如塑料并且优选为PET)代替玻璃瓶以及金属和木质容器被用于运输饮料。

使用塑料容器代替玻璃、金属或木制容器的一个优点是塑料容器的显著减小的重量。使用塑料容器的另一优点是这样的事实，即这些容器是柔性的，并且可以临到填充饮料之前由小的预制件吹塑成型。在容器在消费地点已经清空饮料之后，饮料容器可以塌缩(即，压缩或压紧)至与最初填充尺寸相比小得多的尺寸。许多现代饮料分配系统甚至在汲取期间压缩容器。而且，使用现代饮料分配系统可以消除用户与饮料之间的任何接触。

此外，通过熔化而再利用原料，或者通过导致(除了产生二氧化碳和水以外)能量回收的燃烧，塑料容器可以以环境友好的方式回收。由玻璃、金属或木材制成的容器更难以回收，并且通常必须被运输回饮料生产者以进行清洁，或者备选地运输至制造商以在高温下熔化并重新用作原材料，这两种选项均导致在能量使用以及有毒物质的可能使用的形式方面对环境的影响。

为了节省材料并允许容器易于塌缩，期望使用尽可能薄壁的容器。另一方面，在薄壁容器中存储加压饮料(诸如碳酸饮料)将增大容器破裂的风险。破裂除了可能完全损失储存在容器中的饮料之外，还会由于破裂容器的碎片而导致人身伤害或财产损失。破裂可能会由于容器的意外刺穿发生，然而，最猛烈的破裂可能由容器内部压力的增大引起。

由于容器内部的压力直接取决于饮料的温度，因此可能由于靠近容器位置的火或由于将容器留在诸如直射的阳光下的热位置或被阳光加热的封闭空间内而导致破裂。此外，发酵饮料(诸如啤酒)在发酵期间释放出大量的二氧化碳。当饮料已经密封在容器中时，发酵应该已经停止或者至少不会以不受控或不可预测的方式持续。在饮料已经密封在容器内时发酵以不受控的方式持续的情况下，由不受控的发酵期间产生的气体导致的压力增加可能引起容器破裂。因此，需要使这些容器压力安全。

通过使用过压阀，可以避免由于容器内的压力增大产生的破裂，该过压阀可以通过在特定压力极限下打开饮料容器并释放饮料容器的内部空间的任何过压来限制饮料容器内的压力。然而，任何额外的部件将增大饮料容器的整体复杂性和整体成本。由于饮料容器的生产数量非常大，因此有必要保持尽可能低的成本。

因此，本发明的目的是提供用于避免饮料容器与过压相关的破裂同时保持低的额外单位成本的技术。

现有技术

US 2008/00778769 A1公开了一种高压气筒，其包括具有长形喉部的颈部和位于喉部的外端处的嘴部。塞子和可刺穿的膜在距嘴部相当大的距离处定位在喉部内。高压气筒还包括可移除地安装在颈部上的运送盖。运送盖包括穿过该盖径向向外延伸的至少两个排气口。

如果由塞子提供的密封被破坏，则通过喉部离开气筒的压缩气体通过相对的径向排气口离开盖。由于排气口基本上相同地构造，因此逸出的气体将以基本上相等的流量和流出速度离开每个排气口。因此，运送盖的排气口防止破裂的瓶组件变成发射物(missile)。

CN 2378333Y涉及一种由塑料制成的啤酒瓶垫圈。塑料垫圈被弹性地压在瓶口与盖之间。当瓶内部的压力增大到接近破裂临界压力时，塑料垫圈微小地松动，并且瓶内的部分气体可被释放，以减小破裂概率。

转让给本申请人公司的WO 2016/169951A1涉及一种通过在容器的封闭件与颈部之间具有压缩的柔性密封环而在饮料容器中包括安全阀的非常简单和有效的方式。密封环可移动到第二位置，在该位置中，密封环的较大部分被压缩在容器的封闭件与颈部之间，并且所述密封环的较小部分未被压缩地位于一凹槽内，允许充气的顶部空间与饮料容器的外部之间流体连通。上述系统允许在压力增大的情况下对顶部空间进行排气，然而，存在一旦过压被释放则密封环就返回到其初始位置的风险，这使得用户难以检测是否发生了压力增大的情况。此外，由于临界压力不是直接取决于饮料容器的内部与外部之间的压力差，而是取决于密封环的弹性，因此难以精确地限定密封环移动到第二位置的临界压力。密封环的弹性取决于各种与压力无关的因素，诸如温度。

EP 1066215 B1涉及一种特别适于与装配到桶的矛状物一起使用的安全吹塑装置。安全吹塑装置包括可弹性变形的构件，该构件包括基本上环形的端部部分，该端部部分具有孔口，在使用中矛状物的内管穿过该孔口；以及多个腿部，所述腿部在使用中从端部大致向上或朝向桶的颈部延伸。

US 2969161 A涉及一种用于啤酒桶等的桶塞，其包括固定到所述连接管的内端并通常密封在桶的内容物中的可部分破碎的盖。当龙头配件通过连接管插入抵靠盖时，盖将部分地脱离管，达到足以允许配件进入筒的内部以分配其内容物的程度。

EP 2129616 B1涉及一种用于阀组件中的隔膜，该隔膜包括至少一个密封部和固定部。固定部和至少一个密封部通过柔性部连接。

US 2016137478 A1涉及一种用于饮料容器的提取管组件，其包括适于彼此协作的气阀和饮料阀，并且包括环形垫片。该垫片由弹性体材料制成，并包括由刚性材料制成的插入件。弹性体材料包围插入件，并且当饮料容器内部的压力超过预定水平时，垫片的顶部的一部分适于从插入件释放，从而提供饮料容器的内部与周围环境之间的流体连通，并且压力从饮料容器被释放。垫片还包括可从垫片的上表面检测到的标识，使得如果垫片的压力释放功能已经部分地或完全地开始，则能容易地被检测到。

US 9016333 B2涉及一种流体分配系统，其包括具有容纳在容器壁内的单向阀的容器。单向阀可以是由任何合适材料(诸如硅树脂)制成的柔性构件，并且被构造为用于打开以允许流体从阀体的出口端口流过容器的孔口。单向阀可以是鸭嘴阀，其限定由柔性构件的边缘形成的狭槽。流体通过出口端口的流动打开柔性构件和狭槽，以允许流体流入到容器中。当流体不离开出口端口时，狭槽随着柔性构件的边缘彼此塌缩而关闭以形成密封。

US 5433242 A涉及一种阀结构或组件，其包括罐阀座、鸭嘴阀保持器、鸭嘴阀、提升阀杆、推动弹簧和阀体。

发明内容

根据本发明的第一方面，从本发明的以下描述中显而易见的至少上述优点、需要和目的或者多个其它优点、需要和目的中的至少一个是通过用于容纳饮料的容器组件获得的，该容器组件包括：

能坍缩的饮料容器，其具有限定用于容纳饮料的内部容积的本体部分和限定充气顶部空间的圆柱形颈部，该圆柱形颈部还限定开口、向内定向表面和向外定向表面，该饮料容器还限定爆裂压力，

封闭件，其密封圆柱形颈部的开口并且包括面向能坍缩的饮料容器的顶部空间的封闭盘、面向圆柱形颈部的向内定向表面的内圆柱部和面向圆柱形颈部的向外定向表面的外圆柱部，封闭盘包括用于从饮料容器提取饮料的饮料出口，

封闭件还包括位于封闭盘或内圆柱部处的释压装置，释压装置能够通过封闭件或在封闭件与颈部之间建立永久或能重新关闭的开口，用于在顶部空间与外部空间之间的压力差超过预定压力值时允许流体从能坍缩的饮料容器的顶部空间流动到外部空间，预定压力值低于爆裂压力。

饮料容器优选地由轻质且柔性的聚合材料吹塑成型，该饮料容器是自支撑的并且能够在内部压力下容纳所保持的与环境隔离的碳酸饮料。一旦容器打开，当从外部施加了大于内部压力的压力时，饮料容器能够塌缩。该材料可以是例如PET、PE、PP。容器优选地以预制件的形式提供，其在啤酒厂在临到填充之前被吹塑至其填充尺寸。

饮料容器通常具有瓶子形状，即，具有用于容纳全部或大部分饮料的较大本体部以及具有圆柱形颈部，所述圆柱形颈部具有形成饮料出口并由封闭件封闭的开口。一旦饮料容器已被填充，封闭件就永久地紧固到饮料容器的颈部。封闭件的目的主要是以压力密闭的方式密封饮料容器的开口，并使饮料出口能够用于提取饮料。在运输和处理期间饮料出口被密封，并且通常在将饮料容器安置在饮料分配系统中时饮料出口被打开以分配饮料。它可以备选地包括单向阀。饮料出口优选地居中地位于封闭件的封闭盘中。在一些实施例中，封闭件还用于提供用于将饮料容器安置和密封在饮料分配系统的压力室内部的基板。

内圆柱部和外圆柱部用于将封闭件紧固和密封到饮料容器的颈部。优选地，内圆柱部密封颈部的向内定向表面，而外圆柱部紧固到颈部的向外定向表面。紧固可以借助压配合、锁定机构、咔嗒配合(click fit)、焊接、螺纹配合或任何被认为是对于食品安全的其它技术。密封可以由弹性体材料(诸如密封环)制成。由于封闭盘可以位于饮料容器的颈部内部，因此提供内圆柱部和外圆柱部允许封闭盘受到保护。因此，内圆柱部和外圆柱部将用作凸缘，用于保护包括饮料出口的封闭盘。

释压装置作为安全装置被提供以防饮料容器内的压力增大到可能引起饮料容器破裂或变形的水平。该释压装置提供了预定位置，过压可以在该预定位置处被释放，从而防止不受控的破裂或爆炸，这种破裂或爆炸可能导致财产损坏或严重伤害饮料容器附近的人。压力的增大可能是例如由饮料容器内部的温度升高或由容器内部的不受控发酵而引起的。

当释压装置打开时，流体将通过开口从饮料容器中逸出，从而饮料容器内部的压力将减小。取决于饮料容器的定向，气体或饮料(液体)将通过开口排出。释压装置通常形成封闭盘或内圆柱部的一部分，并且可完全或大部分地由与封闭盘和内圆柱部相同的材料制成。使用封闭盘或内圆柱部允许释压装置独立于饮料容器，同时允许释压装置与饮料容器的内部直接接触。这将确保释压装置直接暴露于饮料容器内部的压力。

优选地，释压装置位于邻近饮料出口的封闭件上或位于内圆柱部上，使得释压装置以与饮料出口相同的方式受到保护，即，避免用户在处理和运输期间错误地打开释压装置。备选地，它还可以位于封闭件与颈部之间，或者直接位于封闭件的密封部分中。

优选地，当容器在压力室内部时，释压装置仍将是可操作的并且面向外部。因此，在由于上述原因中的任何一个或由于压力室的故障而引起压力室内部的容器中过压的情况下，释压装置将打开并使整个压力室减压，并且避免压力室的可能破裂。释压装置在封闭件上的定位还将减小释压装置本身故障的影响，即，万一释压装置破碎，大部分碎片将包含在内圆柱部或封闭件内的空间中，并且不会飞向用户。

释压装置具有预定的打开压力，并且一旦打开，该释压装置就形成用于将容器中的整个过压排出到外部的永久开口，或者备选地形成能重新关闭的开口，一旦已经排出足够量的流体，该能重新关闭的开口就可以关闭。开口应该以受控的方式形成，即，不形成可能引起损坏的碎片。因此，释压装置通常由柔性但非弹性的材料制成，一旦容器内部与外部之间的相对压力超过预定破裂压力，该释压装置就打开并保持打开。

预定的打开压力被选择为这样的压力，其高于在标准环境压力和温度下由于内部加压而通常在饮料容器中出现的压力但低于饮料容器的最大安全压力。饮料容器的最大安全压力进而取决于容器壁的厚度和材料特性，并且显然，壁将具有允许饮料容器尽可能轻同时仍然能够承受正常处理的厚度。

优选地，开口可以是永久的，这意味着释压装置保持打开，即，它是非弹性的。因此，当饮料容器内的压力已经降低时，释压装置不再重新关闭，并且即使当饮料容器内的压力已经与饮料容器外部的压力(即，大气压力)相等时，释压装置仍保持打开。因此，用户将容易地通过视觉或通过意识到当释压装置被打开时与释压装置关闭且饮料容器被加压时相比饮料容器将更容易地被例如用户的手挤压而检测到释压装置已被致动。当释压装置打开时，基本上只有饮料容器的柔性和厚度提供阻力，而填充和封闭饮料容器将仅允许少量压缩(因为液体基本上不可压缩并且顶部空间被加压)。因此，不存在用户消费了不适于饮用的饮料的风险。

备选地，通常通过为释压装置提供弹性材料而使开口能重新关闭，在饮料容器内部的压力已经降低时(即，在已经排出足够量的流体时)该弹性材料自动地关闭开口。

根据另一实施例，释压装置至少部分地从容器组件的外部可见。这样，用户将更容易检测释压装置是否已被致动。

根据另一实施例，释压装置包括内圆柱部的薄弱部，当顶部空间与外部空间之间的压力差超过预定压力值时，薄弱部永久地和/或弹性地向内变形，从而建立开口，即，永久或能重新关闭的开口。当内圆柱部密封容器的颈部时，内圆柱部可包括例如通过比周围部分更薄而形成的弱化区段，并且当饮料容器的内部与外部之间存在高压力差时，薄弱部将向内凸出，折损密封并允许气体在颈部与封闭件之间通过。薄弱部通常是非弹性的，因此当压力平衡时其将不会恢复其初始形状，然而，它也可以是至少部分弹性的，使得当饮料容器内部的压力较低时恢复其初始形状。可以考虑永久和弹性变形的组合，即，当压力降低时，一些(但不是全部)变形恢复。

根据另一实施例，释压装置包括设置在封闭件的内圆柱部与圆柱形颈部的向内定向表面之间的弹性体密封环，内圆柱部的薄弱部和弹性体密封环可选地构成一体部分。当薄弱部向内变形时，弹性体环可以移位成凸出，以折损封闭件与颈部之间的密封特性。在将内圆柱部的薄弱部和弹性体密封环构成一体部分的情况下，密封环和封闭件的组装将被简化。

根据另一实施例，释压装置包括长形的中空突起，该长形的中空突起从封闭盘向外延伸并且在长形的中空突起的远端处具有预定破裂点，用于在顶部空间与外部空间之间的压力差超过预定压力值时建立永久开口。升高的压力作用在中空突起的内部，并且一旦压力差和相关的压力足够高，预定破裂点就打开并释放饮料容器中的过压。突起通常打开，形成从封闭盘延伸的两个或更多个壁部。甚至在壁部与外表面分离的这种不太可能发生的情况下，壁部也不会飞向用户，而是飞向侧面。由此建立的开口将是永久的。

释压装置的上述实施例类似于鸭嘴阀，但有一些例外。鸭嘴阀是一种类似于鸭嘴的单向阀。然而，尽管典型鸭嘴阀具有弹性性质，并且在压力差平衡之后重新关闭，但是本申请的释压装置由基本上非弹性的材料制成，并且一旦预定破裂点打开就保持打开。此外，在典型鸭嘴阀中，预定破裂点实际上简单地通过阀的材料的弹性而打开和密封；而在本申请的情况下，预定破裂点是壁的被封闭但薄弱的部部。

根据另一实施例，释压装置包括位于封闭盘中的爆破板，用于在顶部空间与外部空间之间的压力差超过预定压力值时建立永久开口。在最简单的实现方式中，可以提供具有预定破裂点的爆破板，并且当压力差超过预定破裂压力时，该爆破板建立永久开口。爆破板可以是具有刻痕等形式的薄弱部的盘。

根据另一实施例，释压装置包括：

柔性箔，位于封闭盘处，面向饮料容器的顶部空间并覆盖封闭盘的孔口，

刺穿机构，位于柔性箔与孔口之间并面向柔性箔，

活动板，位于柔性箔与刺穿机构之间的第一位置中，用于支撑柔性箔，当顶部空间与外部空间之间的压力差超过预定压力值时，活动板永久地移动到远离柔性箔的第二位置，以允许柔性箔接触刺穿机构，从而使柔性箔破裂并建立开口。

因此，释压装置完全位于封闭盘的外表面下方。释压装置的唯一可见部分是孔口。这基本上消除了用户错误地致动和打开释压装置和/或用户被发生故障的释压装置的碎片伤害的风险。柔性箔可以例如由铝或类似的薄且柔性的材料制成。刺穿机构通常由塑料或类似材料制成，并且应该能够在接触时刺穿柔性箔。

在正常压力状况下，即，活动板处于第一位置中，刺穿机构将不接触柔性箔，这是因为活动板将防止任何接触。在饮料容器内部可能存在危险的过压情况下，活动板移开至第二位置，以便箔能够由于压力差而朝向刺穿机构变形。当箔接触刺穿机构时，将形成开口，该开口将允许气体逸出并因此降低饮料容器中的压力。开口是永久的，因此饮料容器内部的压力将等于外部压力。预定破裂点是箔上与刺穿机构接触的位置；然而，当刺穿机构执行破裂时，它不一定比箔的其余部分更薄弱。

柔性箔密封封闭盘的孔口，并且因此暴露至饮料容器的内部与外部之间的压力差。活动板最初放置在柔性箔与刺穿机构之间的可释放位置并支撑箔，从而防止箔由于压力差而朝外部和刺穿机构弯曲或挠曲。当活动板暴露至超过预定破裂压力的压力时，活动板是可释放的。活动板可例如通过干涉配合等被定位在第一位置中。这允许非常精确地释放容器中的过压。

根据另一实施例，刺穿机构是中空的。根据一个优选实施例，刺穿机构还包含穿过封闭盘的孔口。这样，当柔性箔被刺穿时，建立了直接通道，该直接通道不会在饮料容器的内部与外部之间被阻塞。

根据另一实施例，刺穿机构形成活动板的一部分。刺穿机构可以是例如活动板的弹性区段的一部分。通过组合刺穿机构和活动板，将简化封闭板(封闭件)的制造和安装，这是因为活动板本身可以是标准部件，并且组合的活动板和刺穿机构单独提供并在单个操作中安装。

根据另一实施例，活动板是环形的，并且可选地包括用于容纳刺穿机构的辅助孔口。通过将活动板制成环形，其将更容易安装，因为其是对称的。辅助孔口容纳刺穿机构，并且当板处于第一位置中时，刺穿机构被孔口的膛完全覆盖，而当活动板移动到第二位置时，刺穿机构从膛突出并刺穿未被板支撑的柔性箔，该柔性箔变形并被刺穿机构刺穿。

根据另一实施例，活动板被卡扣配合或弹簧配合到封闭板。卡扣配合和弹簧配合是干涉配合的两种替代，它们允许非常精确地致动活动板的活动，以在预定破裂压力下从第一位置移动到第二位置。卡扣配合被解释为包括两个互锁部件，其在预定破裂压力下被强制分开。可以使用靠在封闭板上的板的柔性部分实现弹簧配合。

根据另一实施例，柔性箔覆盖饮料出口。相同的柔性箔也可以用于覆盖饮料出口以允许该部分具有双重目的。因此，除了提供释压装置的可破裂元件之外，它还用于在运输和储存期间密封饮料容器。当使用饮料容器(例如，安装在饮料分配系统中)时，柔性箔在饮料出口的位置处破裂，但在释压装置保持其功能的位置处保持原样。

根据另一实施例，封闭盘包括阀座，并且释压装置包括由弹簧推靠在阀座上的阀体。弹簧加载阀可能是优选的，这是由于因弹簧与预定破裂点相比具有高可预测性，因此可以精确地预测其行为，而那些破裂压力无法以同样高的精度预测。

根据另一实施例，释压装置包括用于容纳阀体和弹簧的壳体，壳体优选地包括狭槽开口，壳体可选地包括用于引导阀体的引导部分的导孔，引导部分可选地是柔性的并且可选地包括止挡件。这些特征允许弹簧加载阀以更高的可靠性操作。

根据另一实施例，饮料包括溶解的CO₂和/或N₂，饮料在饮料容器内部建立温度相关的加压，该温度相关的加压在室温下低于爆裂压力。

如本文所使用的，室温是指0℃至60℃之间，优选10℃至40℃之间，更加优选15℃至30℃之间，最优选20℃至25℃之间，诸如22℃。

根据另一实施例，释压装置包括围绕饮料出口周向地设置的多个刺穿元件，优选地2至20个，更加优选地为3至15个，诸如4至10个。为了使释压装置故障安全并允许饮料容器更快地减压，当活动板处于第二位置中时，可使用多个刺穿机构产生多个开口。因此，当压力差超过预定破裂压力时，柔性箔在多个位置处破裂。相应地，也可以提供多个孔口，但不必是相同数量的。

根据另一实施例，饮料出口包括单向阀。单向阀优选地允许流体从饮料容器流到外部，但不允许相反流向。这样，饮料就不会被压迫到容器中。

根据另一实施例，饮料出口包括从外表面向外延伸并周向地包围饮料出口的连接器，释压装置被定位在连接器与外周向凸缘之间。这样，提供了用于将饮料容器连接到分配管线的连接器和用于保护释压装置的另一凸缘。

根据另一实施例，预定破裂压力在3atm与15atm之间，优选地在5atm与10atm之间，更加优选地在7atm与8atm之间。上述压力是适于饮料容器的最大压力，因为在标准温度下饮料中的正常内部压力比大气压力高约2至3atm。

根据本发明的第二方面，从本发明的以下描述中将显而易见的至少上述优点、需要和目的或者多个其它优点、需要和目的中的至少一个是通过一种饮料分配系统获得的，该饮料分配系统包括压力室、根据前述实施例中任一个的被定位在压力室中的柔性且能坍缩的饮料容器、以及用于关闭压力室并密封饮料容器的封闭板的凸缘的盖，该饮料分配系统还包括用于分配饮料的饮料龙头、用于连接到饮料容器的饮料出口的桶连接器以及在饮料龙头与桶连接器之间延伸的汲取管线。

在消费点(例如酒吧、餐馆等)处，饮料容器被定位在压力室中，并且通过在压力室内部施加过压而将饮料从饮料容器中推出。过压通常与饮料的内部压力相对应，例如，高于大气压约2至3atm。压力室的盖用于封闭压力室并密封饮料容器的封闭板的凸缘，以使得饮料出口面向大气压力。通过将桶连接器连接到饮料出口并操作饮料龙头，在容器被压缩的同时迫使饮料从容器流到龙头。在发生可能被认为是危险的过压的情况下，释压装置仍然是可操作的，并且将在饮料容器与外部之间提供开口。

根据本发明的第三方面，从本发明的以下描述中将显而易见的至少上述优点、需要和目的或者多个其它优点、需要和目的中的至少一个是通过填充和处理饮料容器的方法获得的，该方法包括：

提供能坍缩的饮料容器，该饮料容器具有限定内部容积的本体部分和限定充气顶部空间的圆柱形颈部，该圆柱形颈部还限定开口、向内定向表面和向外定向表面，饮料容器还限定爆裂压力，

将饮料容纳在饮料容器的内部容积中，

通过封闭件密封圆柱形颈部的开口，该封闭件包括面向能坍缩的饮料容器的顶部空间的封闭盘、面向圆柱形颈部的向内定向表面的内圆柱部和面向圆柱形颈部的向外定向表面的外圆柱部，封闭盘包括用于从饮料容器中提取饮料的饮料出口和位于封闭盘或内圆柱部处的释压装置，以及

引起顶部空间与外部空间之间的压力差超过预定压力值，从而通过释压装置建立穿过封闭件或位于封闭件与颈部之间的永久或能重新关闭的开口，以允许流体从能坍缩的饮料容器的顶部空间流到外部空间，该预定压力值低于爆裂压力。

根据第三方面的上述方法可与根据第二方面的饮料分配系统和/或根据第一方面的容器组件一起使用。该方法描述了封闭板在饮料容器上的应用。

附图说明

图1A是根据现有技术的未组装的容器组件。

图1B是根据现有技术的组装的容器组件。

图2A是具有向外定向突起的封闭件。

图2B是向外定向突起在压力下时的特写图。

图2C是向外定向突起在打开时的特写图。

图2D是向外定向突起在打开时的特写图。

图3A是具有释压装置的封闭件，该释压装置具有刺穿机构。

图3B是具有刺穿机构的释压装置的侧视图。

图3C是释压装置在压力下时的特写图。

图3D是释压装置在打开时的特写图。

图3E是释压装置在打开时的特写图。

图4A是具有释压装置的封闭件，该释压装置包括薄弱部。

图4B是包括薄弱部的释压装置的侧视图。

图4C是释压装置在压力下时的特写图。

图4D是释压装置在打开时的特写图。

图4E是释压装置在打开时的特写图。

图5A是具有密封环的封闭件，该密封环具有一体的薄弱部。

图5B是密封环和封闭件的立体图。

图5C是包括释压装置的封闭件的侧视图。

图5D是释压装置在压力下时的特写图。

图5E是释压装置在打开时的特写图。

图5F是释压装置在打开时的特写图。

图6A是具有环形释压装置的封闭件。

图6B是示出了释压装置的多个部分的立体图。

图6C是箔、环形穿孔器和环形间隔件(spacer)的侧视图。

图6D1和图6D2是释压装置在压力下时的特写图。

图6E1和图6E2是释压装置在打开时的特写图。

图6F1和图6F2是释压装置在打开时的特写图。

图7A是包括释压装置的封闭件的侧视图。

图7B是包括释压装置的封闭件的特写图。

图7C是释压装置在压力下时的特写图。

图7D是释压装置在打开时的特写图。

图7E是释压装置在打开时的特写图。

图8A是具有柔性箔和活动板的封闭件，该活动板包括穿孔器。

图8B是示出了包括穿孔器的活动板的立体图。

图8C是释压装置在压力下时的特写图。

图8D是释压装置在打开时的特写图。

图9A是根据另一可选实施例的封闭件的立体图。

图9B是弹簧加载过压阀的特写图。

图10A是处于关闭状态的弹簧加载过压阀的侧视图。

图10B是处于打开状态的弹簧加载过压阀的侧视图。

图10C是处于重新关闭状态的弹簧加载过压阀的侧视图。

图11是不同视图中弹簧加载过压阀的阀体。

图12是弹簧加载过压阀的壳体的立体图。

图13是具有较大狭槽的备选壳体的立体图。

具体实施方式

图1A示出了根据现有技术的包括封闭件2的未组装的容器组件的立体剖视图。在此示出的封闭件2是用于约5升或更大的较大容器的类型。饮料容器包括限定充气顶部空间的颈部4和通常由碳酸饮料填充的本体部分(未示出)。组件包括饮料容器并且封闭件2还包括密封环6。

图1B示出了根据现有技术的组装的容器组件。密封环6被压缩或挤压在封闭件2与颈部4之间建立的周向腔中。由此，通过密封环6对建立上述腔的表面上的弹性压缩而实现了压力密封。

颈部4限定凹槽8，该凹槽占据由颈部4限定的圆周的较小部分。当饮料容器内部的压力升高到碳酸饮料在室温下的平衡压力以上时(例如，通过升高饮料的温度，接近饮料容器的爆裂压力)，增大的压力引起密封环6在凹槽8的位置处弹性变形和伸展，使得在凹槽8的位置处的密封环6将移动到凹槽8中。在颈部4在凹槽8的位置之间缺乏密封压力将允许来自顶部空间的一些气体从饮料容器的内部逸出到饮料容器的外部。

当饮料容器内部的压力降低到安全水平时，弹性体密封环6应优选地不恢复到压缩在封闭件2与颈部4之间的位置，而应保持在凹槽8内的未压缩位置。这样，可以确定容器是否已经受由例如高温或不受控的发酵所引起的压力增大。然而，实际上已经注意到，由于除密封环的单向功能外没有任何东西防止密封环恢复密封位置，因此当压力降低时，密封环是停留在打开位置还是恢复关闭位置或多或少是偶然的。

图2A示出了形成根据本发明的容器组件的一部分的封闭件10。封闭件10由硬质塑料(诸如PE或PET)制成，并且包括封闭盘12，该封闭盘包括位于中心的饮料出口14。封闭盘旨在面向饮料容器的颈部的充气顶部空间(未示出)。封闭盘还包括释压装置16，其具有从封闭盘12向外延伸的中空突起18的形式。

封闭件10还包括与封闭盘12一体地接合的内圆柱部20和与内圆柱部20一体地接合的外圆柱部22。内圆柱部20和外圆柱部22旨在固定和密封饮料容器的颈部(未示出)。封闭件12设置有可选的辅助凸缘24，用于保护饮料出口14和释压阀16，用于密封饮料分配系统和用于简化操作。

图2B示出了向外定向突起18在关闭时并在压力下的特写图，该压力由箭头指示。向外定向突起基本上包括向外定向壁部26、26^I，它们一起在远端位置形成预定破裂点28。如图所示，压力作用迫使向外定向壁部26、26^I分开。向外定向壁部26通过预定破裂点28保持在一起。只要饮料的内部碳化压力低于预定破裂点28破裂的预定压力值，释压装置16就不会打开。预定压力值应被选择为显著高于室温下的内部碳化压力，但显著低于饮料容器的爆裂压力。容器的爆裂压力是在容器爆裂前允许的预期差动压力。

图2C示出了向外定向突起在打开时的特写图。当饮料容器的内部压力超过预定压力值时，预定破裂点28将破裂，并且壁部26、26^I将被迫分开，并且形成了开口取代预定破裂点28。随后，饮料容器的顶部空间中的气体将如箭头所示流出开口。

图2D示出了向外定向突起18在打开时的特写图。壁部26、26^I将塑性变形，使得甚至在饮料容器内部的压力基本上等于饮料容器外部的压力时开口也保持不变，以使用户可容易地检测到释压装置16已被致动。

图3A示出了具有释压装置16^I的封闭件10^I的立体图。释压装置16^I位于封闭盘12上，并具有刺穿机构30，该刺穿机构被定位为使得其预期位置面向饮料容器的内部。刺穿机构30由穿过封闭盘12的孔口32包围。

图3B示出了具有刺穿机构30的释压装置16^I的侧立体图。刺穿机构30和孔口32在面向饮料容器内部的一侧上由柔性但可破裂的箔34覆盖。箔34可由例如金属(诸如铝)或聚合物材料(诸如塑料)制成。

图3C示出了当在如箭头所示的压力下关闭时释压装置16^I的特写图。柔性箔34覆盖孔口32，以防止任何气体逸出。当饮料容器内部的压力增大时，柔性箔34朝向刺穿机构30凸出。

图3D示出了释压装置16^I在打开时的特写图。当饮料容器的内部压力超过预定压力值时，压力将导致箔34进一步朝着刺穿机构30凸出，并且箔34将由于被刺穿机构30刺穿而破裂，从而建立允许气体如箭头所示流经的永久开口。

图3E示出了释压装置16^I在打开时的特写图。由于箔34破裂，因此开口是永久的，并且甚至在气体已经逸出时也保持开口。

图4A示出了具有释压装置16^II的封闭件10^II，该释压装置包括薄弱部(未示出)。薄弱部位于内圆柱部20上，并在封闭件10^II的圆周的一部分上延伸。

图4B示出了包括薄弱部36的释压装置16^II的侧视图。并且还已经示出了饮料容器的颈部38和由弹性材料制成的密封环40。密封环40在封闭件10^II的内圆柱部20与饮料容器的颈部38之间密封。

图4C示出了释压装置16^II当关闭时且饮料容器的内部与外部之间的压力差低于预定压力值时的特写图。可以看出，密封环40密封在封闭件10^II的内圆柱部20的薄弱部36与饮料容器的颈部38之间。薄弱部36抵抗压力。

图4D示出了当饮料容器的内部与外部之间的压力差超过预定压力值时释压装置16^II的特写图。压力将如箭头所示地作用在薄弱部36上，导致薄弱部36变形为向内定向的凸出。密封环将向内移位到凸出中，并且将在内圆柱部20与颈部38之间建立开口，以允许气体逸出。

图4E示出了当饮料容器的内部与外部之间的压力差已经平衡时释压装置16^II的特写图。由于引起凸出的变形是基本上硬质的塑料部件的塑性变形，因此即使在压力差已经平衡之后，凸出也将在很大程度上保持，使得用户容易检测到释压装置16^II已经被致动。根据一个可选实施例，变形基本上是弹性的并且凸出将消失，再次恢复到图4C的状态，导致密封环40密封在封闭件10^II的内圆柱部20的薄弱部36与饮料容器的颈部38之间。

图5A示出了具有密封环的封闭件10^III，该密封环具有一体的薄弱部42。因此，释压装置16^III被一体形成到密封环42中。

图5B示出了密封环42和封闭件10^III在拆卸时的立体图。密封环42的形成释压装置16^III的部分是密封环42的延伸部分，其覆盖孔口32^I。

图5C示出了包括释压装置16^III的封闭件10^III的侧视图。可以看出，密封环40密封在封闭件10^III的内圆柱部20与饮料容器的颈部38之间。

图5D示出了释压装置16^III在关闭时的特写图。可以看出，释压装置16^III的位置处的密封环42由实际密封环40^I(由诸如橡胶的弹性材料制成)和薄弱部36(由硬质塑料制成并在释压装置16^III的位置处固有地接合到实际密封环40^I，阻塞和密封孔口)构成。压力以如箭头所示的向内的角度作用。

图5E示出了释压装置在压力下且打开时并且饮料容器的内部与外部之间的差超过预定压力值时的特写图。压力将如箭头所示地作用在密封环42的薄弱部36^I上，导致薄弱部36^I变形为向内定向的凸出。密封环42作为整体在释压装置16^III和孔口32的位置处将向内移位，并且开口将建立在内圆柱部20与颈部38之间，以允许气体如箭头所示地逸出。

图5F示出了释压装置16^III在打开时并且饮料容器的内部与外部之间的差已经平衡时的特写图。由于导致凸出的变形是基本硬质的塑料部件的塑性变形，因此即使在压力差已经平衡之后，凸出也将在很大程度上保持，使得用户容易检测到释压装置16^III已经被致动，类似于先前的实施例。根据备选实施例，变形基本上是弹性的并且凸出将消失，再次恢复到图5C的状态，使得密封环40在封闭件10^III的内圆柱部20的薄弱部36与饮料容器的颈部38之间密封。

图6A示出了具有形成释压装置16^IV的一部分的柔性箔34^I的封闭件10^IV。柔性箔34覆盖封闭件10^IV的包括面向饮料容器(未示出)的顶部空间的内圆柱形凸缘的区域。此外，饮料出口(未示出)由柔性箔34覆盖并且在饮料容器被安置在饮料分配系统(未示出)中时破裂。

图6B示出了封闭件10^IV和释压装置16^IX的部件的立体图。封闭件10^IV的释压装置16^IV包括位于内圆柱形凸缘20处的环形腔44内部的多个中空刺穿机构30^I。封闭件10^IV的释压装置16^IV还包括硬质塑料的环形间隔件46，用于被放置在环形腔44中。环形间隔件46包括与中空刺穿机构30^I相对应的多个孔48。环形间隔件42还包括用于与内圆柱形凸缘(内圆柱部)20相互作用的凸片50，用以确保在腔44、42的底部与环形间隔件46之间存在距离。腔44和环形隔离物46两者均由柔性箔34^I覆盖。

图6C示出了箔34^I、刺穿机构30^I和环形间隔件46的视图。环形间隔件46的孔48防止刺穿机构30^I刺穿箔34。

图6D1和图6D2示出了释压装置16^IV在关闭时且在如箭头所示的压力下时的特写图。凸片50确保在腔的底部与环形间隔件46之间保持距离，防止箔34^I与中空刺穿机构30^I之间的接触。压力作用在箔32^I上，箔34^I进而靠在环形间隔件46上。环形间隔件46与腔44的底部之间的距离由凸片50保持，该凸片与内圆柱形凸缘20互锁并且由此防止箔34^I被中空刺穿机构30^I刺破。

图6E1和图6E2示出了释压装置16^IV在打开时的特写图。一旦容器中的压力超过预定压力值，凸片50破裂或弯曲，使得环形间隔件46朝向腔44的底部移动，以消除它们之间的距离，并通过孔48暴露中空刺穿机构30^I。因此，中空刺穿机构30^I可刺破箔34^I，并且容器内的气体可通过中空刺穿机构30^I和封闭件16^IX的孔口(未示出)逸出。

图6F1和图6F2示出了释压装置16^IV在打开时的特写图。当箔34破裂时，开口是永久的。

图7A示出了类似于前述实施例的封闭件10^V，其具有形成释压装置16^V的一部分的柔性箔34。柔性箔34覆盖封闭件10^V的包括面向饮料容器(未示出)的顶部空间的内部圆柱形凸缘20的区域。此外，饮料出口由柔性箔34覆盖，并且在饮料容器被安置在饮料分配系统(未示出)中时破裂。

图7B示出了包括释压装置16^V的封闭件10^V的特写图。环形间隔件46^I由凸片50保持在位。刺穿机构30^II邻近环形间隔器46^I放置。封闭件10^V的释压装置16^V包括一个或多个孔口32和硬质塑料的环形间隔件46^I，用于被放置在内圆柱形凸缘20处的环形腔44中。环形间隔件46^I不包括任何孔并且因此是完全平坦的，然而，它包括用于与内圆柱形凸缘20相互作用的凸片50，以确保在环形间隔件46与形成内圆柱形凸缘的一部分的刺穿机构30^II之间存在距离。刺穿机构30^II和环形间隔件46两者均由柔性箔34覆盖。刺穿机构30^II完全一体形成于封闭件10^V中，并且它们的数量范围可能在从一个到更多个。

图7C示出了释压装置16^V在关闭时和在如箭头所示的压力下时的特写图。与内圆柱形凸缘20互锁的凸片50确保了在箔34与刺穿机构30^II之间保持距离，防止它们之间的接触。压力作用在箔34上，箔34^I进而靠在环形间隔件46上。由此防止箔34被刺穿机构30^II刺穿的凸片50保持箔34与刺穿机构30^II之间的距离。

图7D示出了释压装置16^V在打开时的特写图。一旦容器中的压力超过预定压力值，凸片50破裂或弯曲，使得环形间隔件46^I进一步移动到腔44中，这样，箔34不再由环形间隔件46支撑。因此，中空刺穿机构30^II可刺破箔34，并且容器内的气体可通过破裂的箔34和封闭件16^V的孔口(未示出)逸出。

图7E示出了释压装置16^V在打开时的特写图。与前述实施例类似，当箔34已经破裂时，释压装置16^V保持打开。

图8A示出了类似于前述实施例的封闭件10^VI，其具有形成释压装置16^VI的一部分的柔性箔34。柔性箔34覆盖封闭件10^VI的包括面向饮料容器(未示出)的顶部空间的内部圆柱形凸缘20的区域。此外，饮料出口(未示出)由柔性箔34覆盖，并且在饮料容器被安置在饮料分配系统(未示出)中时破裂。

封闭件10^VI的释压装置16^VI包括一个或多个孔口32和硬质塑料的环形间隔件46^II，用于被放置在内圆柱形凸缘20处的环形腔44中。环形间隔件46^II不包括任何凸片；然而，它包括用于供空气通过的孔48。环形间隔件46^II还包括柔性臂52，该柔性臂延伸到腔44中，并包括与孔48相对定位的刺穿机构30^II。臂52确保了在箔34与刺穿机构30^III之间存在距离。

环形间隔件46^II包括柔性臂52，该柔性臂在一端处连接到实际环形间隔件46^II，在远端处连接到刺穿机构30^III。每个刺穿机构30^III位于孔48处，并且由于柔性臂52而能够屈曲通过孔。此外，可以提供可选的辅助臂52^I，用以获得额外的支撑。

图8B示出了释压装置16^VI在关闭时并且在如箭头所示的压力下时的特写图。包括柔性臂52和刺穿机构30^III的环形间隔件46^II被包含在腔44内，并由箔34覆盖。环形间隔件46^II防止箔34和刺穿机构30^III之间的接触。压力作用在箔34上，箔34进而靠在环形间隔件46^II上。环形间隔件46^II的柔性臂52在腔44内靠在封闭件10^VI上并且在受到力时将屈曲，然而，只要容器内部的压力不超过预定压力，该力将不足以允许刺穿机构30^III通过孔48暴露，并且防止箔34由刺穿机构30^II刺破。

图8C示出了释压装置16^VI在打开时的特写图。一旦容器中的压力超过预定压力值，环形间隔件46^II的柔性臂52将充分地屈曲或弯曲，以允许刺穿机构30^III通过孔48和箔34暴露，这样，箔34不再由环形间隔件46^II支撑，并且刺穿机构30^II可因此刺破箔34，并且容器内的气体可通过破裂的箔34和释压装置16^VI的孔口32逸出。

图8D示出了释压装置16^VI在打开时的特写图。与前述实施例类似，当箔34已经破裂时，释压装置16^VI保持打开。

图9A示出了根据另一备选实施例的封闭件10^VII。封闭件10^VII包括封闭盘12，该封闭盘包括与前述实施例类似的位于中心的饮料出口14。封闭盘12还包括弹簧加载过压阀54形式的释压装置16^V，位于封闭盘12处并延伸穿过封闭盘12。

图9B示出了弹簧加载过压阀54的特写图。弹簧加载过压阀54包括阀体56，其借助弹簧60抵靠阀座58被弹簧加载。阀体56和弹簧60位于远离顶部空间延伸的壳体62中。阀座58面向饮料容器的顶部空间。

在饮料容器内部的压力超过预定压力值的情况下，随着弹簧被压缩，阀体56移动远离阀座，直到阀体56暴露壳体62中的狭槽64为止，允许过量的气体逸出。如上所示，预定压力值应被选择为显著高于室温下的内部碳化压力，但显著低于饮料容器的爆裂压力。

壳体62还包括导孔66，阀体56的引导部分68延伸穿过该导孔。导孔66和引导部分68起到保持阀体56相对于阀座58对准并且防止阀体56由于施加到其上的弹簧力而穿过阀座58的作用。可选地，引导部件68允许从外部手动操作阀体56。阀体56具有面向顶部空间的倒圆表面，并限定密封唇部70，该密封唇部抵靠阀座58进行密封。优选地，特别是针对阀体56和阀座58使用聚合材料。

图10A示出了处于关闭状态的弹簧加载过压阀54(16^v)的特写图。顶部空间内部的压力如箭头所示作用在阀体56的表面上。在正常操作中，顶部空间内部的碳化压力不能克服弹簧60的弹簧力，因此在阀体56与阀座58之间保持密封关系，以防止任何气体逸出顶部空间。

图10B示出了处于打开状态的弹簧加载过压阀54(16^v)的特写图。当顶部空间内部的压力增大并超过预定压力值时，弹簧60被压缩，以允许阀体56如粗箭头所示移动远离阀座60，由此暴露狭槽64，以允许顶部空间中的过量气体如细箭头所示逸出。同时，引导部分68向外延伸，并且可选地，引导部分68的该移动可以用于指示弹簧加载过压阀54已经通过例如将其联接到可破裂部分而被致动。

图10C示出了处于重新关闭状态的弹簧加载过压阀54(16^v)的特写图。通常，当顶部空间中的压力恢复到预定压力值以下(即回到如细箭头所示的正常压力)时，弹簧60致使阀体如粗箭头所示移动到其与阀座58接触的原始位置。可选地，即使在顶部空间中的压力恢复到预定压力值之下的情况下，也可以永久地保持打开状态。这可以通过例如通过使用止动部件使引导部件卡在其向外延伸的位置来实现。

图11以不同的视图(即俯视图、立体图、侧视图、剖视图和仰视图)示出了弹簧加载过压阀的阀体56。因此，细节可以清楚地看到，诸如用于相对于阀座58和引导部分68进行密封的唇部70。引导部分68包括止挡件68′，该止挡件目前形成为楔形件，并且用于防止阀体56被推动通过阀座58。引导部分68优选地分为两个部分，允许相对于彼此的一些屈曲，以允许止挡件容易地引入到导孔66中。

图12示出了作为封闭盘12的一部分的弹簧加载过压阀54的壳体62。可以清楚地看到，狭槽64作为开口沿着壳体62的侧面延伸，以及导孔66。

图13示出了具有较大狭槽64′的备选壳体62′，其作为开口沿壳体62′的侧面延伸。

本领域技术人员显而易见的是，上述实施例仅描述了根据本发明设想的许多实施例中的一个，并且可以以多种方式修改上述实施方案，而不脱离如所附权利要求描述的发明构思。

附图标记列表

2. 封闭件(现有技术)

4. 颈部(现有技术)

6. 密封环(现有技术)

8. 凹槽(现有技术)

10. 封闭件

12. 封闭盘

14. 饮料出口

16. 释压装置

18. 中空突起

20. 内圆柱部

22. 外圆柱部

24. 辅助凸缘

26. 壁部

28. 预定破裂点

30. 穿孔器

32. 孔口

34. 柔性箔

36. 薄弱部

38. 颈部

40. 密封环

42. 密封环(与壁部组合)

44. 腔

46. 环形间隔件

48. 孔

50. 凸片

52. 柔性臂

54. 弹簧加载过压阀

56. 阀体

58. 阀座

60. 弹簧

62. 壳体

64. 狭槽

66. 导孔

68. 引导部分

70. 唇部

Claims (18)

1.一种用于容纳饮料的容器组件，所述容器组件包括：

能坍缩的饮料容器，其具有限定用于容纳所述饮料的内部容积的本体部分和限定充气顶部空间的圆柱形颈部，所述圆柱形颈部还限定开口、向内定向表面和向外定向表面，所述饮料容器还限定爆裂压力，和

封闭件，其密封所述圆柱形颈部的所述开口并且包括面向所述能坍缩的饮料容器的所述顶部空间的封闭盘、面向所述圆柱形颈部的所述向内定向表面的内圆柱部、和面向所述圆柱形颈部的所述向外定向表面的外圆柱部，所述封闭盘包括用于从所述饮料容器提取所述饮料的饮料出口，

所述封闭件还包括位于所述封闭盘或所述内圆柱部处的释压装置，所述释压装置能够建立穿过所述封闭件或位于所述封闭件与所述颈部之间的永久或能重新关闭的开口，用于在所述顶部空间与外部空间之间的压力差超过预定压力值时允许流体从所述能坍缩的饮料容器的所述顶部空间流动到所述外部空间，所述预定压力值低于所述爆裂压力。

2.根据权利要求1所述的容器组件，其中，所述释压装置从所述容器组件的外部至少部分地可见。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的容器组件，其中，所述释压装置包括所述内圆柱部的薄弱部，当所述顶部空间与所述外部空间之间的所述压力差超过所述预定压力值时，所述薄弱部永久地和/或弹性地向内变形，从而建立所述开口。

4.根据权利要求3所述的容器组件，其中，所述释压装置包括设置在所述封闭件的所述内圆柱部与所述圆柱形颈部的所述向内定向表面之间的弹性体密封环，所述内圆柱部的所述薄弱部和所述弹性体密封环可选地构成一体部分。

5.根据权利要求1或2所述的容器组件，其中，所述释压装置包括长形的中空突起，其从所述封闭盘向外延伸并且在所述长形的中空突起的远端处具有预定破裂点，用于在所述顶部空间与所述外部空间之间的所述压力差超过所述预定压力值时建立永久开口。

6.根据权利要求1或2所述的容器组件，其中，所述释压装置包括位于所述封闭盘中的爆破板，用于在所述顶部空间与所述外部空间之间的所述压力差超过所述预定压力值时建立永久开口。

7.根据权利要求1或2所述的容器组件，其中，所述释压装置包括：

柔性箔，位于所述封闭盘处，面向所述饮料容器的所述顶部空间并且覆盖所述封闭盘的孔口，

刺穿机构，位于所述柔性箔与所述孔口之间并面向所述柔性箔，

活动板，位于所述柔性箔与所述刺穿机构之间的第一位置，用于支撑所述柔性箔，当所述顶部空间与所述外部空间之间的所述压力差超过所述预定压力值时，所述活动板能永久地移动到远离所述柔性箔的第二位置，以允许所述柔性箔接触所述刺穿机构，从而使所述柔性箔破裂并永久地建立所述开口。

8.根据权利要求7所述的容器组件，其中，所述刺穿机构是中空的，或者其中，所述刺穿机构形成所述活动板的一部分。

9.根据权利要求7至8中的任一项所述的容器组件，其中，所述活动板是环形的，并且可选地包括用于容纳所述刺穿机构的辅助孔口。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的容器组件，其中，所述活动板被卡扣配合或弹簧配合到所述封闭板，和/或其中，所述柔性箔覆盖所述饮料出口。

11.根据权利要求7至10中的任一项所述的容器组件，其中，所述释压装置包括围绕所述饮料出口周向地设置的多个刺穿元件，优选地2至20个，更加优选地3至15个，诸如4至10个。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的容器组件，其中，所述封闭盘包括阀座，并且所述释压装置包括由弹簧推靠在所述阀座上的阀体。

13.根据权利要求12所述的容器组件，其中，所述释压装置包括用于容纳所述阀体和所示弹簧的壳体，所述壳体优选地包括狭槽开口，所述壳体可选地包括用于引导所述阀体的引导部分的导孔，所述引导部分可选地是柔性的并且可选地包括止挡件。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的容器组件，其中，所述饮料包括溶解的CO₂和/或N₂，所述饮料在所述饮料容器内部建立温度相关的加压，所述温度相关的加压在室温时低于所述爆裂压力。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的容器组件，其中，所述预定压力值在3atm与15atm之间，优选地在5atm与10atm之间，更优选地在7atm与8atm之间。

16.一种饮料分配系统，包括压力室、被定位在所述压力室中的柔性且能坍缩的根据权利要求1至15中任一项所述的饮料容器，以及用于关闭所述压力室并密封抵靠所述饮料容器的封闭板的所述凸缘的盖，所述饮料分配系统还包括用于分配所述饮料的饮料龙头、用于连接到所述饮料容器的所述饮料出口的桶连接器、以及在所述饮料龙头与所述桶连接器之间延伸的汲取管线。

17.一种填充和处理饮料容器的方法，包括：

提供能坍缩的饮料容器，其具有限定内部容积的本体部分和限定充气顶部空间的圆柱形颈部，所述圆柱形颈部还限定开口、向内定向表面和向外定向表面，所述饮料容器还限定爆裂压力，

将饮料容纳在所述饮料容器的所述内部容积中，

通过封闭件密封所述圆柱形颈部的所述开口，所述封闭件包括面向所述能坍缩的饮料容器的所述顶部空间的封闭盘、面向所述圆柱形颈部的所述向内定向表面的内圆柱部、和面向所述圆柱形颈部的所述向外定向表面的外圆柱部，所述封闭盘包括用于从所述饮料容器中提取所述饮料的饮料出口和位于所述封闭盘或所述内圆柱部处的释压装置，

使所述顶部空间与外部空间之间的压力差超过预定压力值，从而通过所述释压装置建立穿过所述封闭件或位于所述封闭件与所述颈部之间的永久或能重新关闭的开口，以允许流体从所述能坍缩的饮料容器的所述顶部空间流到所述外部空间，所述预定压力值低于所述爆裂压力。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述能坍缩的饮料容器还包括关于权利要求1至15中的任一项描述的任何特征。