JP2020517545A - 圧力軽減装置を有する飲料容器および圧力軽減装置を有する飲料容器を製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は飲料を収容するための容器組立体に関する。容器組立体は、飲料を収容するための本体部分およびガスで充填されるヘッドスペースを画定する円筒状首部分を有する折り畳み可能飲料容器を含む。容器組立体は、円筒状首部分の開口部を密封するクロージャをさらに含む。クロージャは、クロージャディスク、内側円筒状部分および外側円筒状部分を含む。クロージャディスクは飲料を抽出するための飲料出口を含む。クロージャは、クロージャディスクまたは内側円筒状部分に配置された圧力軽減装置をさらに含む。圧力軽減装置は、圧力差が、容器の破裂圧力よりも低い所定の圧力値を超える場合にヘッドスペースから外部空間に流体が流れるのを可能にするために、クロージャを通して、またはクロージャと首部分との間に永久的もしくは再密封可能な開口部を確立できる。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、圧力軽減装置を有する飲料容器および圧力軽減装置を有する飲料容器を製造する方法に関する。

従来、飲料は生産地から消費地へ、ガラス製の瓶または代替として木材もしくは金属、好ましくは鋼で作られた樽などの、容器に入れて輸送されてきた。次第に、飲料を輸送するために、プラスチックおよび好ましくはＰＥＴなどの、新しい軽くて柔軟な材料が使用されて、ガラス瓶ならびに金属および木製容器の両方に取って代わっている。

ガラス、金属または木製の容器の代わりにプラスチック容器を使用する１つの利点は、プラスチック容器がはるかに軽いことである。プラスチック容器を使用する別の利点は、かかる容器は柔軟で、飲料を充填する直前に小さいプレフォームからブロー形成され得るという事実である。容器の飲料が消費地で空にされた後、飲料容器は、元の充填されたサイズに比べてはるかに小さいサイズに潰され、すなわち、圧迫されるか、または圧縮され得る。多くの最新の飲料分注システムは、注いでいる間でさえ、容器を圧縮する。また、最新の飲料分注システムは、ユーザーと飲料との間のいかなる接触も排除し得る。

なおさらに、プラスチック容器は、原料を再利用するために溶かすか、または二酸化炭素と水の発生は別として−エネルギー回収となる燃焼によるかのいずれかで、環境にやさしい方法でリサイクルされ得る。ガラス、金属または木材で作られた容器はリサイクルするのがより困難で、典型的には洗浄のために飲料メーカーに送り返すか、または代替として高温下で溶かして原料として再利用するために製造業者に送り返す必要があり、どちらの選択肢も、エネルギー使用および有害物質の使用の可能性の形で環境に影響を及ぼす。

材料を節約して、容器が容易に折り畳めるようにするために、可能な限り薄肉容器を使用することが望ましい。炭酸飲料などの、加圧飲料を薄肉容器内に貯蔵することは、他方で、容器が破裂するリスクが増大する。破裂は、容器内に貯蔵された飲料の完全な損失に加えて、破裂した容器の破片に起因した人身傷害または財産の損害ともなる。破裂は、容器の偶発的な穿刺に起因して生じ得るが、最も激しい破裂は、容器内部の圧力の上昇によって引き起こされ得る。

容器内部の圧力は飲料の温度に直接依存するので、破裂は、容器の近くに火があるか、または容器を、直射日光下もしくは日光で加熱されている密閉空間内部などの熱い場所に放置することによる結果として生じ得る。さらに、ビールなどの発酵飲料は、発酵中に大量の二酸化炭素を放出する。飲料が容器内に密封されている場合、発酵は停止しているか、または少なくとも制御されていないか、もしくは予測できない方法では継続していないはずである。万一、飲料が容器内に密封されているときに発酵が制御されていない方法で継続する場合には、制御されていない発酵中に生成されたガスによって生じた圧力上昇によって、容器の破裂が引き起こされ得る。従って、かかる容器の圧力を安全にする必要がある。

容器内部での圧力上昇に起因した破裂は、過圧弁の使用によって回避され得、過圧弁は、ある圧力制限で開いて、飲料容器の内部空間から過度の圧力を軽減することにより飲料容器内部の圧力を制限し得る。しかし、部品を追加すると、飲料容器の全体的な複雑さおよび全体的なコストが高まる。飲料容器は非常に大量に製造されるので、コストを可能な限り低く抑えることが必要である。

従って、単位当たりの追加のコストを低く抑えながら、飲料容器の過圧に関連した破裂を回避するための技術を提供することは本発明に従った目的である。

従来技術
ＵＳ ２００８／００７８７６９ Ａ１は、細長いスロートおよびスロートの外端に口を持つ首を含む高圧ガスボンベを開示する。プラグおよび穿刺可能膜が、口からかなりの距離でスロート内部に配置される。高圧ガスボンベは首上に取り外し可能に取り付けられた出荷用キャップ（ｓｈｉｐｐｉｎｇ ｃａｐ）をさらに含む。出荷用キャップは、キャップを通って半径方向外向きに延出する少なくとも２つのガス通気ポートを含む。

プラグによって提供された密封が破られると、スロートを通ってガスボンベから出る圧縮ガスは、向かい合った半径方向の通気ポートを通ってキャップから出る。通気ポートは実質的に同一に構成されているので、漏れているガスは実質的に等しい流量および流出速度で各通気ポートから出る。その結果、出荷用キャップの通気孔は、破壊されたボトル組立体がミサイルになるのを防ぐことができる。

ＣＮ ２３７８３３３Ｙは、プラスチック製のビール瓶ワッシャーに関連する。プラスチック製ワッシャーは、瓶の口とキャップとの間に弾性的に挟まれる。ボトル内部の圧力が破裂危機圧力近くまで上昇すると、破裂の可能性を低減するために、プラスチック製ワッシャーが顕微鏡的に緩んで、ボトル内部のガスの一部が放出され得る。

出願会社に譲渡された、ＷＯ ２０１６／１６９９５１ Ａ１は、クロージャと容器の首との間に圧縮された柔軟な密封リングを有することにより飲料容器内に安全弁を含むという非常に単純で効果的な方法に関する。密封リングは、第２の位置に移動可能であり、第２の位置では、密封リングの大きな部分がクロージャと容器の首との間で圧縮され、該密封リングの小さい部分が溝内で復元されて、ガスで充填されたヘッドスペースと飲料容器の外部との間の流体連結を可能にする。前述のシステムは、万一、圧力が上昇する場合にヘッドスペースのガス抜きを可能にするが、一旦超過圧力が解放されると、密封リングがその元の位置に戻るリスクがあり、それは、圧力が上昇する状況が生じているか否かをユーザーが検出するのを困難にする。さらに、危機的な圧力は、飲料容器の内部と外部との間の圧力差に直接依存するのではなく、密封リングの弾性に依存するので、密封リングが第２の位置に移動する危機的な圧力を正確に定義することは困難である。密封リングのこの弾性は、温度など、様々な非圧力依存性因子に依存する。

ＥＰ １０６６２１５ Ｂ１は、樽に適したスピア（ｓｐｅａｒ）と共に使用するように特別に適合された安全破裂装置に関する。安全破裂装置は、アパチャを有する実質的に環状端部を含む弾性的に変形可能な部材を含み、スピアの内側チューブが使用中にそのアパチャを通過し、複数の脚が使用中、概ね上方に、または樽の首に向かって端部から延出する。

ＵＳ ２９６９１６１ Ａは、該コネクタチューブの内側端部に固定された部分的に破裂可能なキャップを含み、通常は樽の内容物を密封する、ビア樽用の栓および同様のものに関する。コネクタチューブを通して栓取付具をキャップに挿入すると、樽の内容物を分注するために栓取付具が樽の内部に入るのを可能にするのに十分な程度までキャップはチューブから一部壊れて外れる。

ＥＰ２１２９６１６Ｂ１は、弁組立体内での使用のためのダイアフラムに関し、少なくとも１つの密封部分および１つの固定部分を含む。固定部分および少なくとも１つの密封部分は可撓性部分によって連結される。

ＵＳ ２０１６１３７４７８ Ａ１は、相互に連携するように適合されたガス弁および飲料弁を含み、リング状ガスケットを含む、飲料容器のための抽出装置チューブ組立体に関する。ガスケットはエラストマ材料で作られていて、剛性材料で作られたインサート（ｉｎｓｅｒｔ）を含む。エラストマ材料はインサートを取り囲んでいて、ガスケットの上部の一部は、飲料容器内部の圧力が所定のレベルを超えた場合にインサートから解除されるように適合され、そのため、飲料容器の内部と周囲との間の流体連結が提供されて圧力が飲料容器から解放される。ガスケットは、ガスケットの圧力解放機能が一部、または完全に開始されているかどうかを容易に検出できるように、ガスケットの上面から検出可能な識別をさらに含む。

ＵＳ ９０１６３３３ Ｂ２は、容器壁内に受け入れた一方向弁を有する容器を含む流体分注システムに関する。一方向弁は、シリコーンなどの、任意の適切な材料で作られて、流体が弁本体の排出口から容器のアパチャを通って流れるのを可能にするために開くように構成された、可撓性部材であり得る。一方向弁は、可撓性部材の縁部によって作成されたスロットを画定するダックビル弁であり得る。排出口を通る流体の流れが可撓性部材およびスロットを開いて、流体が容器内に流入するのを可能にする。流体が排出口から出ていない場合、可撓性部材の端部が相互に倒れて密封を形成するのでスロットは閉じる。

ＵＳ ５４３３２４２ Ａは、タンク弁ベース、ダックビル弁受け、ポペット弁軸を含み、スプリングおよび弁本体を付勢する、弁構造または組立体に関する。

少なくとも前述の利点、必要性および目的または、本発明の以下の説明から明らかである、多数のさらなる利点、必要性および目的の少なくとも１つは、本発明の第１の態様に従い、飲料を収容するための容器組立体によって得られ、容器組立体は、
飲料を収容するための内容積を画定する本体部分およびガスで充填されるヘッドスペースを画定する円筒状首部分を有する折り畳み可能飲料容器であって、円筒状首部分は開口部、内側に向いた表面および外側に向いた表面をさらに画定し、飲料容器は破裂圧力をさらに画定する、折り畳み可能飲料容器、
円筒状首部分の開口部を密封するクロージャであって、折り畳み可能飲料容器のヘッドスペースに面しているクロージャディスク、円筒状首部分の内側に向いた表面に面している内側円筒状部分および円筒状首部分の外側に向いた表面に面している外側円筒状部分を含み、クロージャディスクは飲料容器から飲料を抽出するための飲料出口を含む、クロージャを含み、
クロージャは、クロージャディスクまたは内側円筒状部分に配置された圧力軽減装置をさらに含み、圧力軽減装置は、ヘッドスペースと外部空間との間の圧力差が所定の圧力値を超える場合に折り畳み可能飲料容器のヘッドスペースから外部空間に流体が流れるのを可能にするために、クロージャを通して、またはクロージャと首部分との間に永久的もしくは再密封可能な開口部を確立でき、所定の圧力値は破裂圧力よりも低い。

飲料容器は、好ましくは、軽量で柔軟なポリマー材料でブロー形成され、自立式であって、ある内圧で環境から遮断されて保持されて、炭酸飲料を収容可能である。一旦、容器が開けられると、飲料容器は、外側から、内圧よりも大きい、圧力が掛けられると折り畳むことが可能である。その材料は、例えば、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰであり得る。容器は好ましくは、プリフォームの形で提供されて、醸造所で充填される直前にその充填サイズにブロー形成される。

飲料容器は典型的には、ボトル形状、すなわち、飲料の全部またはほとんどを収容するための大きな本体部分、および飲料出口を形成し、クロージャによって閉鎖される開口部を有する円筒状首部分を有する。クロージャは、一旦、飲料容器が充填されると、飲料容器の首部分に永久的に固定される。クロージャの目的は主に、飲料容器の開口部を耐圧性に優れた方法で密封して、飲料を抽出するための飲料出口を使用可能にすることである。飲料出口は、輸送および取扱い中に密封されていて、飲料を分注するために、典型的には、飲料容器が飲料分注システム内に設置されているときに、開かれる。それは、任意選択として、一方向弁を含み得る。飲料出口は好ましくは、クロージャのクロージャディスクの中央に配置される。いくつかの実施形態では、クロージャは、飲料分注システムの圧力室内部に飲料容器を設置して密封するためのベースプレートを提供するためにも使用される。

内側円筒状部分および外側円筒状部分は、飲料容器の首部分にクロージャを固定して密封するために使用される。好ましくは、内側円筒状部分は首の内側に向いた表面を密封し、他方、外側円筒状部分は首の外側に向いた表面に固定される。固定は、圧入、ロッキング機構、クリックフィット（ｃｌｉｃｋ ｆｉｔ）、溶接、ねじ嵌合または任意の他の技術の手段によってであり得、それらは、食品にとって安全であると考えられる。密封は、密封リングなどの、エラストマ材料によって行われ得る。クロージャディスクは飲料容器の首部分内部に配置され得るので、内側円筒状部分および外側円筒状部分の提供はクロージャディスクが保護されるのを可能にする。内側円筒状部分および外側円筒状部分は従って、飲料出口を含むクロージャディスクを保護するためのフランジとして機能する。

圧力軽減装置は、万一、飲料容器内部の圧力が、飲料容器を破裂または変形させ得る、あるレベルまで上昇した場合に備えて、安全装置として提供される。圧力軽減装置は、超過圧力が解放され得る所定の位置を提供し、このようにして、制御されない破裂または爆発を防ぎ、それは、飲料容器の近くで財産に損害を与えるか、または人に重傷を負わせ得る。圧力の上昇は、例えば、飲料容器内部の温度の上昇によって、または容器内部での制御されない発酵によって引き起こされ得る。

圧力軽減装置が開くと、流体が開口部を通って飲料容器から漏れ、それにより、飲料容器内部の圧力が低下する。飲料容器の向きに応じて、ガスまたは飲料（液体）のいずれかが開口部を通って放出される。圧力軽減装置は典型的には、クロージャディスクまたは内側円筒状部分の一部を形成し、完全にまたはかなりの部分まで、クロージャディスクおよび内側円筒状部分と同じ材料で作られ得る。クロージャディスクまたは内側円筒状部分を使用すると、圧力軽減装置が飲料容器の内部と直接接触するのを可能にしながら、圧力軽減装置が飲料容器から独立しているのを可能にする。これは、圧力軽減装置が飲料容器内部の圧力に直接さらされることを確実にする。

圧力軽減装置は好ましくは、飲料出口に隣接したクロージャ上、または内側円筒状部分上に配置され、そのため、圧力軽減装置は、飲料出口と同じ方法で保護される、すなわち、取扱いおよび輸送中に、ユーザーが誤って圧力軽減装置を開くのを回避する。代替として、それはまた、クロージャと首部分との間に、またはクロージャの密封部分内に直接、配置され得る。

好ましくは、圧力軽減装置は、容器が圧力室内部にある場合に、依然として動作可能であり、外側に向いている。従って、前述の理由のいずれかのため、または圧力室の故障に起因して、万一、圧力室内部の容器内で超過圧力の場合には、圧力軽減装置が開き、圧力室全体を減圧して圧力室の起こり得る破裂を回避する。クロージャ上の圧力軽減装置の位置も、圧力軽減装置自体の故障の影響を減らす、すなわち、万一、圧力軽減装置が砕けた場合に、破片の大部分が内側円筒状部分またはクロージャ内の空間に封じ込められて、ユーザーに向かって飛び越えない。

圧力軽減装置は所定の開口圧力を有し、一旦、開くと、圧力軽減装置は容器内の超過圧力全体を外側に放出するための永久的な開口部、または代替として、一旦、十分な量の流体が放出されると閉じ得る再密封可能な開口部を形成する。開口部は制御された方法で、すなわち、損傷を与え得る、破片を形成することなく、形成されるべきである。圧力軽減装置は従って、典型的には、柔軟であるが、非弾性材料で作られ、それは、一旦、容器の内部と外部との間の相対圧力が所定の破壊圧力を超えると、開いて、開いたままである。

所定の開口圧力は、標準的な環境圧および温度での内部加圧に起因して飲料容器内で通常生じる、圧力よりも高いが、飲料容器の最大安全圧力よりも低い、圧力になるように選択される。飲料容器の最大安全圧力はその結果として、容器壁の厚さおよび材料特性に依存し、壁は、飲料容器を可能な限り軽くでき、同時に、依然として通常の取扱いに耐えることが可能な厚さを有することとは明らかである。

開口部は好ましくは永久的であり得、圧力軽減装置は開いたまま、すなわち、非弾性であることを意味する。従って、圧力軽減装置は、飲料容器内の圧力が低下した場合に再度、再密封せず、飲料容器内の圧力が飲料容器の外側の圧力、すなわち、大気圧と均一になっている場合でさえ、開いたままである。その結果として、圧力軽減装置が閉じていて飲料容器が加圧されている場合に比べて圧力軽減装置が開いている場合には、ユーザーは、圧力軽減装置が作動していることを視覚的に、または飲料容器が、例えば、ユーザーの手で、はるかに容易に圧縮できることに気付くことによってのいずれかで、容易に検出する。圧力軽減装置が開いている場合、抵抗となるのは本質的に飲料容器の可撓性および厚さだけであり、他方、液体は本質的に非圧縮性で、ヘッドスペースは加圧されているので、充填されて密封された飲料容器は、わずかな圧縮の余地しかない。従って、飲用に適していない、飲料をユーザーが消費するリスクはない。

代替として、開口部は、典型的には、圧力軽減装置を弾性材料で提供することにより、再密封可能であり、弾性材料は、飲料容器内部の圧力が低下している場合、すなわち、十分な量の流体が放出されている場合に、開口部を自動的に閉じる。

さらなる実施形態によれば、圧力軽減装置は容器組立体の外側から少なくとも部分的に見える。このような方法で、圧力軽減装置が作動しているか否かをユーザーが検出することはもっと容易になるであろう。

さらなる実施形態によれば、圧力軽減装置は、内側円筒状部分の脆弱部分を含み、脆弱部分は、ヘッドスペースと外部空間との間の圧力差が所定の圧力値を超えると、永久的に、かつ／または弾性的に内側に変形し、それにより、開口部、すなわち、永久的または再密封可能な開口部を確立する。内側円筒状部分が容器の首部分を密封する場合、内側円筒状部分は、例えば、周辺部分よりも薄いことによって脆弱な部分を含み得、飲料容器の内側と外側との間に高い圧力差が存在する場合、その脆弱部分は内側に膨らんで密封を損ない、ガスが首とクロージャとの間を通過するのを可能にする。脆弱部分は典型的には非エラストマであり、従って、圧力が均一にされる場合にその元の形状に戻らないが、飲料容器内部の圧力が下がるとその元の形状に戻るように、少なくとも部分的にエラストマでもあり得る。永久的および弾性的変形の組合せが企図される、すなわち、圧力が低下した場合に変形の全部ではなく一部が元に戻る。

さらなる実施形態によれば、圧力軽減装置は、クロージャの内側円筒状部分と円筒状首部分の内側に向いた表面との間に配置されたエラストマ密封リングを含み、内側円筒状部分の脆弱部分およびエラストマ密封リングは任意選択として一体部分を構成する。脆弱部分が内側に変形すると、エラストマリングは、クロージャと首との間の密封特性を損なうために膨らみ内に移動し得る。一体部分を構成する内側円筒状部分の脆弱部分およびエラストマ密封リングを有しているので、密封リングおよびクロージャの組立体は単純化される。

さらなる実施形態によれば、圧力軽減装置は、クロージャディスクから外向きに延出する細長い中空突起部を含み、ヘッドスペースと外部空間との間の圧力差が所定の圧力値を超える場合に永久的な開口部を確立するために、細長い中空突起部の遠位端に所定の破壊点を有する。圧力が上昇すると中空突起部の内部に作用し、一旦、圧力差、および関連付けられた圧力による力が十分に高くなると、所定の破壊点が開いて飲料容器内の超過圧力を解放する。突起部は典型的には開いて、クロージャディスクから延出する２つ以上の壁部分を形成する。万一、壁部分が外面から分離した場合には、壁部分はユーザーに対してではなく、代わりに側方に放たれる。それにより確立される、開口部は、永久的である。

圧力軽減装置の前述の実施形態は、一部の例外を除いて、ダックビル弁に似ている。ダックビル弁は、カモノハシに似た一種の一方向弁である。しかし、典型的なダックビル弁は弾力性があり、圧力差が均一にされた後に再密封するが、本圧力軽減装置は実質的に非弾性材料で作られて、一旦、所定の破壊点が開くと開いたままである。さらに、典型的なダックビル弁では、所定の破壊点が実際に開いて、単に弁の材料の弾性によって密封されるが、他方、本事例では、所定の破壊点は閉鎖されていて、壁の脆弱部分が開く。

さらなる実施形態によれば、圧力軽減装置は、ヘッドスペースと外部空間との間の圧力差が所定の圧力値を超える場合に永久的な開口部を確立するために、クロージャディスク内に配置された破裂板を含む。最も単純な具現化では、所定の破壊点を有し、圧力差が所定の破壊圧力を超えている場合に永久的な開口部を確立する、破裂板が提供され得る。破裂板は、刻み目（ｓｃｏｒｅ）または同様のものの形で脆弱部分を有するディスクであり得る。

さらなる実施形態によれば、圧力軽減装置は、
飲料容器のヘッドスペースに面しているクロージャディスクに配置されて、クロージャディスクのアパチャを覆う可撓性ホイル、
可撓性ホイルとアパチャとの間に配置されて、可撓性ホイルに面している穿刺機構、および
可撓性ホイルを支持するために可撓性ホイルと穿刺機構との間の第１の位置に配置された可動板であって、ヘッドスペースと外部空間との間の圧力差が所定の圧力値を超えると可撓性ホイルから離れた第２の位置まで永久的に移動でき、可撓性ホイルが穿刺機構に接触するのを可能にし、それにより可撓性ホイルを破って開口部を確立する、可動板
を含む。

圧力軽減装置は従って、クロージャディスクの外面の下に完全に配置される。圧力軽減装置の唯一見える部分はアパチャである。これは本質的に、ユーザーが誤って圧力軽減装置を作動させて開き、かつ／またはユーザーが誤動作している圧力軽減装置の断片で負傷する、リスクを排除する。可撓性ホイルは、例えば、アルミニウムまたは類似の薄くて柔軟な材料で作られ得る。穿刺機構は典型的には、プラスチックまたは類似の材料で作られて、接触時に可撓性ホイルを穿刺できる必要がある。

標準圧力条件下、すなわち、可動板が第１の位置にある場合、穿刺機構は、可動板がいかなる接触も防ぐので、可撓性ホイルと接触しない。飲料容器内部で潜在的に超過圧力状況の危険がある場合、可動板は、ホイルが圧力差に起因して穿刺機構に向かって変形できるように、第２の位置に離れる。ホイルが穿刺機構に接触すると、開口部が形成され、開口部は、ガスが漏れて、そのため飲料容器内の圧力が下がるのを可能にする。開口部は永久的であり、従って、飲料容器内部の圧力は外部圧力と等しくなる。所定の破壊点は、穿刺機構が接触する、ホイル上の位置であるが、穿刺機構が破壊を実行するので、それは必ずしもホイルの残りの部分よりも弱い必要はない。

可撓性ホイルは、クロージャディスクのアパチャを密封し、そのため飲料容器の内部と外部との間の圧力差にさらされる。可動板は当初、可撓性ホイルと穿刺機構との間の解除可能な位置に配置されて、ホイルが圧力差に起因して外側および穿刺機構に向かって傾くか、または曲がるのを防ぐようにホイルを支持する。可動板は、所定の破壊圧力を超える、圧力による力にさらされる場合に解除可能である。可動板は、例えば、締まりばめまたは同様のものによって第１の位置に位置付けられ得る。これは、容器内の超過圧力の非常に正確な放出を可能にする。

さらなる実施形態によれば、穿刺機構は中空である。１つの好ましい実施形態によれば、穿刺機構は、クロージャディスクを通るアパチャも含む。このように、可撓性ホイルが穿刺されると、飲料容器の内部と外部との間に遮ることができない、直接経路が確立される。

さらなる実施形態によれば、穿刺機構は可動板の一部を形成する。穿刺機構は、例えば、可動板の弾性部分の一部であり得る。穿刺機構と可動板を組み合わせることにより、可動板自体は標準的な構成要素であり、組み合わされた可動板および穿刺機構は別々に提供されて１つの単一操作で設置され得るので、クロージャプレート（クロージャ）の製造および設置が単純化される。

さらなる実施形態によれば、可動板はリング状であり、任意選択として、穿刺機構を収容するための補助アパチャを含む。可動板をリング状にすることにより、それは対称的であるので、設置するのがさらに容易であろう。補助アパチャは穿刺機構を収容し、板が第１の位置にある場合、穿刺機構はアパチャの穴によって完全に覆われ、他方、可動板が第２の位置に移動すると、穿刺機構は穴から突き出て可撓性ホイルを穿刺し、可撓性ホイルは、板によって支持されておらず、変形して、穿刺機構によって穴が開けられるようになる。

さらなる実施形態によれば、可動板はクロージャプレートにスナップフィットされるか、またはスプリングフィットされる（ｓｐｒｉｎｇ ｆｉｔｔｅｄ）。スナップフィットおよびスプリングフィットは締まりばめに対する２つの代替であり、それは、所定の破壊圧力で第１の位置から第２の位置まで移動するための可動板の非常に正確な作動を可能にする。スナップフィットは２つのかみ合っている部品を伴い、それらは所定の破壊圧力で離される。スプリングフィットはクロージャプレートに寄り掛かっている板の可撓部分を使用して行われ得る。

さらなる実施形態によれば、可撓性ホイルは飲料出口を覆う。同じ可撓性ホイルが飲料出口を覆うためにも使用され得、この部品が２つの目的をもつのを可能にする。それは従って、圧力軽減装置の破壊可能な要素を提供することに加えて、輸送および貯蔵中に、飲料容器を密封するために使用される。飲料容器が使用される場合、例えば、飲料分注システム内に設置される場合、可撓性ホイルは飲料出口の位置で破られるが、圧力軽減装置の位置では元の状態のままでその機能を維持している。

さらなる実施形態によれば、クロージャディスクは弁座を含み、圧力軽減装置は、スプリングによって弁座に付勢された弁本体を含む。スプリング式弁は、それらの破壊圧力が同等の高精度で予測できない所定の破壊点に比べて、その挙動が、スプリングの高い予測可能性に起因して正確に予測され得るので、好ましくあり得る。

さらなる実施形態によれば、圧力軽減装置は、弁本体およびスプリングを収容するためのハウジングを含み、ハウジングは好ましくはスロット開口部を含み、ハウジングは任意選択として、弁本体のガイド部分を導くための合わせ穴を含み、ガイド部分は任意選択として可撓性であり、任意選択として、ストッパを含む。これらの特徴は、スプリング式弁がより高い信頼性で動作するのを可能にする。

さらなる実施形態によれば、飲料は溶解したＣＯ_２および／またはＮ_２を含み、飲料は、飲料容器内部に温度依存性加圧を確立し、温度依存性加圧は室温において破裂圧力よりも低い。

本明細書では、室温は０℃〜６０℃を意味し、好ましくは１０℃〜４０℃、より好ましくは１５℃〜３０℃、最も好ましくは２０℃〜２５℃、例えば、２２℃など、である。

さらなる実施形態によれば、圧力軽減装置は、飲料出口の周辺に配置された、好ましくは２〜２０、より好ましくは３〜１５、例えば、４〜１０など、複数の穿刺要素を含む。圧力軽減装置をフェイルセーフにして、飲料容器のより迅速な減圧を可能にするために、可動板が第２の位置にある場合に、複数の穿刺機構が使用されて複数の開口部を生じさせ得る。圧力差が所定の破壊圧力を超えると、可撓性ホイルはその結果として複数の位置で破られる。それに応じて、複数のアパチャも提供され得るが、必ずしも同じ複数ではない。

さらなる実施形態によれば、飲料出口は一方向弁を含む。一方向弁は好ましくは、流体が飲料容器から外部に流れるのを可能にするが、他の方向はない。このように、飲料は容器に押し込まれることはない。

さらなる実施形態によれば、飲料出口は、外面から外向きに延出して、飲料出口の周囲を取り囲むコネクタを含み、圧力軽減装置はコネクタと外周縁フランジとの間に位置付けられる。このように、コネクタは、圧力軽減装置を保護するために、飲料容器を分注配管およびさらなるフランジに連結するために提供される。

さらなる実施形態によれば、所定の破壊圧力は３ａｔｍ〜１５ａｔｍであり、好ましくは５ａｔｍ〜１０ａｔｍ、より好ましくは７ａｔｍ〜８ａｔｍである。標準温度での飲料内の標準内圧は大気圧を超える約２〜３ａｔｍであるので、前述の圧力は、飲料容器に適した最大圧力である。

少なくとも前述の利点、必要性および目的または、本発明の以下の説明から明らかである、多数のさらなる利点、必要性および目的の少なくとも１つは、本発明の第２の態様に従い、飲料分注システムによって得られ、飲料分注システムは、圧力室、圧力室内に配置するために前述の実施形態のいずれかに従った柔軟で折り畳み可能な飲料容器、および圧力室を閉じて、飲料容器のクロージャプレートのフランジに対して密封するための蓋を含み、飲料分注システムは、飲料を分注するための飲料栓、飲料容器の飲料出口に連結される樽コネクタ、および飲料栓と樽コネクタとの間に延在する栓配管（ｔａｐｐｉｎｇ ｌｉｎｅ）をさらに含む。

消費現場、例えば、バー、レストランなど、では、飲料容器は、圧力室内に配置されて、飲料は、圧力室内部で超過圧力を印加することにより飲料容器から促される。超過圧力は典型的には、飲料の内圧、例えば、大気を約２〜３ａｔｍ上回る、に対応する。圧力室の蓋は、圧力室を閉鎖して、飲料容器のクロージャプレートのフランジに対して密封するために使用され、それにより飲料出口は大気圧に面する。樽コネクタを飲料出口に連結し、飲料栓を操作することにより、容器が圧迫されている間に飲料が容器から栓に促される。万一、超過圧力が生じる場合には、それは危険と考えられ得、圧力軽減装置が依然として動作可能であり、飲料容器と外部との間に開口部を提供する。

少なくとも前述の利点、必要性および目的または、本発明の以下の説明から明らかである、多数のさらなる利点、必要性および目的の少なくとも１つは、本発明の第３の態様に従い、飲料容器を充填および操作する方法によって得られ、本方法は、
内容積を画定する本体部分およびガスで充填されるヘッドスペースを画定する円筒状首部分を有する折り畳み可能飲料容器を提供することであって、円筒状首部分は開口部、内側に向いた表面および外側に向いた表面をさらに画定し、飲料容器は破裂圧力をさらに画定すること、
飲料容器の内容積内に飲料を収容すること、
折り畳み可能飲料容器のヘッドスペースに面しているクロージャディスク、円筒状首部分の内側に向いた表面に面している内側円筒状部分および円筒状首部分の外側に向いた表面に面している外側円筒状部分を含むクロージャによって、円筒状首部分の開口部を密封することを含み、クロージャディスクは飲料容器から飲料を抽出するための飲料出口、およびクロージャディスクまたは内側円筒状部分に配置された圧力軽減装置を含み、ならびに
ヘッドスペースと外部空間との間に所定の圧力値を超える圧力差を引き起こし、それにより、折り畳み可能飲料容器のヘッドスペースから外部空間に流体が流れるのを可能にするために圧力軽減装置によりクロージャを通して、またはクロージャと首部分との間に永久的もしくは再密封可能な開口部を確立することを含み、所定の圧力値は破裂圧力よりも低い。

第３の態様に従った前述の方法は、第２の態様に従った飲料分注システムおよび／または第１の態様に従った容器組立体と一緒に使用され得る。本方法は、飲料容器へのクロージャプレートの適用を説明する。

従来技術に従った、組み立てられていない容器組立体である。 従来技術に従った、組み立てられた容器組立体である。 外側に向いた突起部を有するクロージャである 外側に向いた突起部の圧力がかかっている場合のクローズアップである。 外側に向いた突起部の開いた場合のクローズアップである。 外側に向いた突起部の開いた場合のクローズアップである。 穿刺機構を持つ圧力軽減装置を有するクロージャである。 穿刺機構を持つ圧力軽減装置の側面図である。 圧力軽減装置の圧力がかかっている場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである。 脆弱部分を含む圧力軽減装置を有するクロージャである。 脆弱部分を含む圧力軽減装置の側面図である。 圧力軽減装置の圧力がかかっている場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである。 一体化された脆弱部分を持つ密封リングを有するクロージャである。 密封リングおよびクロージャの斜視図である。 圧力軽減装置を含むクロージャの側面図である。 圧力軽減装置の圧力がかかっている場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである リング状圧力軽減装置を有するクロージャである。 圧力軽減装置の部品を示す斜視図である。 ホイル、リング状穿刺器およびリング状スペーサの図である。 圧力軽減装置の圧力がかかっている場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである。 圧力軽減装置を含むクロージャの側面図である。 圧力軽減装置を含むクロージャのクローズアップである。 圧力軽減装置の圧力がかかっている場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである。 可撓性ホイルおよび穿刺器を含む可動板を有するクロージャである。 穿刺器を含む可動板を示す斜視図である。 圧力軽減装置の圧力がかかっている場合のクローズアップである。 圧力軽減装置の開いた場合のクローズアップである。 別の代替実施形態に従ったクロージャの斜視図である。 スプリング式超過圧力弁のクローズアップである。 スプリング式超過圧力弁の閉じた状態における側面図である。 スプリング式超過圧力弁の開いた状態における側面図である。 スプリング式超過圧力弁の再密封状態における側面図である。 異なる見方でのスプリング式超過圧力弁の弁本体である。 スプリング式超過圧力弁のハウジングの斜視図である。 より大きなスロットを有する代替ハウジングの斜視図である。

図１Ａは、クロージャ２を含む従来技術に従った、組み立てられていない容器組立体の斜視切断図を示す。ここで例示されるクロージャ２は、約５リットル以上のより大きな容器に対して使用されるタイプである。飲料容器は、ガスで充填されるヘッドスペースを画定する首部分４および典型的には炭酸飲料で充填される本体部分（図示せず）を含む。飲料容器およびクロージャ２を含む組立体は、密封リング６をさらに含む。

図１Ｂは、従来技術に従った、組み立てられた容器組立体を示す。密封リング６は、クロージャ２と首部分４との間に確立された周縁空洞内で圧迫または圧縮される。耐圧性に優れた密封は従って、前述の空洞を確立している表面に対する密封リング６の弾性圧縮によって達成される。

首部分４は溝８を画定し、それは、首部分４によって画定される周縁の小さい方の部分を占める。飲料容器内部の圧力が、例えば、飲料の温度が上昇することにより、室温での炭酸飲料の平衡圧力を超えて上昇して、飲料容器の破裂圧力に近づくと、上昇した圧力は密封リング６を溝８の位置で弾性的に変形させて伸ばし、そのため、密封リング６は、溝８の位置で、溝８に入る。溝８の位置において首部分４との間の密封圧力が不足すると、ヘッドスペースから幾分かのガスが、飲料容器の内部から飲料容器の外部へ漏れるのを可能にする。

飲料容器内部の圧力が安全レベルまで下がると、エラストマ密封リング６は好ましくは、クロージャ２と首部分４との間の圧縮された位置に戻るべきではなく、溝８内で圧縮されていない位置を維持すべきである。このようにして、容器が、例えば、高温または制御されていない発酵によって引き起こされた圧力上昇にさらされているか否かが確立され得る。しかし、実際には、密封リングの一方向機能の代わりに、密封リングが密封された位置に戻るのを防ぐものがないので、圧力が低下した場合に密封リングが開位置にとどまるか、または閉位置に戻るかどうかは、多かれ少なかれ偶発的であることが指摘されている。

図２Ａは、本発明に従った容器組立体の部分を形成するクロージャ１０を示す。クロージャ１０は、ＰＥまたはＰＥＴなどの、剛性プラスチックで作られて、中央に配置された飲料出口１４を含むクロージャディスク１２を含む。クロージャディスクは、飲料容器の首部分のガスで充填されるヘッドスペース（図示せず）に面することを目的とする。クロージャディスクは、クロージャディスク１２から外向きに延出している中空の突起部１８の形で、圧力軽減装置１６をさらに含む。

クロージャ１０は、クロージャディスク１２と一体的につながっている内側円筒状部分２０および内側円筒状部分２０と一体的につながっている外側円筒状部分２２をさらに含む。内側円筒状部分２０および外側円筒状部分２２は、飲料容器の首部分（図示せず）を止めて、それに対して密封することを目的とする。クロージャ１２は、飲料出口１４および圧力軽減装置１６を保護するため、飲料分注システムに対して密封するため、および操作を簡略化するために、任意選択の補助フランジ２４を備える。

図２Ｂは、外側に向いた突起部１８の閉じていて圧力がかかっている場合のクローズアップを示しており、圧力による力が矢印によって示されている。外側に向いた突起部は本質的に外側に向いた壁部分２６、２６^Ｉを含み、それらは一緒に、遠位位置で所定の破壊点２８を形成する。図に示すように、圧力による力は、外側に向いた壁部分２６、２６^Ｉを押し開くように働く。外側に向いた壁部分２６は、所定の破壊点２８によってまとめられている。飲料の内部炭化圧力が、所定の破壊点２８が壊れる所定の圧力値よりも低い限り、圧力軽減装置１６は開かない。所定の圧力値は、室温における内部炭化圧力よりもはるかに高いが、飲料容器の破裂圧力よりもずっと低くなるように選択されるべきである。容器の破裂圧力は、容器が破裂する前に許可される予期される差圧である。

図２Ｃは、外側に向いた突起部の開いた場合のクローズアップを示す。飲料容器の内圧が所定の圧力値を超える場合、所定の破壊点２８が壊れて壁部分２６、２６^Ｉが押し開かれ、所定の破壊点２８の代わりに開口部を作る。次いで、飲料容器のヘッドスペース内のガスが矢印によって示されるように開口部から流出する。

図２Ｄは、外側に向いた突起部１８の開いた場合のクローズアップを示す。壁部分２６、２６^Ｉは、飲料容器内部の圧力が飲料容器外部の圧力と実質的に等しい場合でさえ開口部がそのまま残るように塑性的に変形し、そのためユーザーは圧力軽減装置１６が作動していることを容易に検出し得る。

図３Ａは、圧力軽減装置１６^Ｉを有するクロージャ１０^Ｉの斜視図を示す。圧力軽減装置１６^Ｉはクロージャディスク１２上に配置されて、その意図する位置が飲料容器の内部に面しているように配置された穿刺機構３０を有する。穿刺機構３０は、クロージャディスク１２を通るアパチャ３２によって囲まれている。

図３Ｂは、穿刺機構３０を持つ圧力軽減装置１６^Ｉの側面斜視図を示す。穿刺機構３０およびアパチャ３２は、飲料容器の内部に面した側上の可撓性であるが破れやすいホイル３４によって覆われる。ホイル３４は、例えば、アルミニウムなどの金属またはプラスチックなどの高分子材料で作られ得る。

図３Ｃは、圧力軽減装置１６^Ｉの閉じていて、矢印によって示されるように圧力がかかっている場合のクローズアップを示す。可撓性ホイル３４はアパチャ３２を覆っていて、ガスが漏れるのを防ぐ。飲料容器の内部で圧力が上昇すると、可撓性ホイル３４は穿刺機構３０の方に膨らむ。

図３Ｄは、圧力軽減装置１６^Ｉの開いた場合のクローズアップを示す。飲料容器の内圧が所定の圧力値を超えると、圧力による力でホイル３４が穿刺機構３０の方にさらに膨らんで、ホイル３４は穿刺機構３０によって穴を開けられて破れ、永久的な開口部を確立してガスが矢印によって示されるように流れるのを可能にする。

図３Ｅは、圧力軽減装置１６^Ｉの開いた場合のクローズアップを示す。ホイル３４が破れているので、ガスが漏れた場合でさえ、開口部は永久的でそのまま残る。

図４Ａは、脆弱部分（図示せず）を含む圧力軽減装置１６^ＩＩを有するクロージャ１０^ＩＩを示す。脆弱部分は、内側円筒状部分２０上に配置されて、クロージャ１０^ＩＩの周縁の一部に及ぶ。

図４Ｂは、脆弱部分３６を含む圧力軽減装置１６^ＩＩの側面図を示す。飲料容器の首部分３８および、弾性材料で作られた、密封リング４０も例示されている。密封リング４０は、クロージャ１０^ＩＩの内側円筒状部分２０と飲料容器の首部分３８との間を密封する。

図４Ｃは、圧力軽減装置１６^ＩＩの、閉じていて、飲料容器の内部と外部との間の圧力差が所定の圧力値よりも低い場合のクローズアップを示す。密封リング４０は、クロージャ１０^ＩＩの内側円筒状部分２０の脆弱部分３６と飲料容器の首部分３８との間を密封することが分かる。脆弱部分３６は、圧力による力に抵抗する。

図４Ｄは、飲料容器の内部と外部との間の圧力差が所定の圧力値を超える場合の圧力軽減装置１６^ＩＩのクローズアップを示す。圧力による力は、矢印によって示されるように脆弱部分３６に作用して、脆弱部分３６を内側に向いた膨らみの方に変形させる。密封リングは、膨らみの方に内側に移動して、内側円筒状部分２０と首部分３８との間に開口部が形成されて、ガスが漏れるのを可能にする。

図４Ｅは、飲料容器の内部と外部との間の圧力差が均一にされている場合の圧力軽減装置１６^ＩＩのクローズアップを示す。膨らみを生じる変形は実質的に剛性プラスチック部品の塑性変形であるので、膨らみは、圧力差が均一にされた後でさえ、かなりの程度までそのまま残り、圧力軽減装置１６^ＩＩが作動していることをユーザーが検出するのを容易にする。代替実施形態によれば、変形は実質的に弾性で膨らみは消失して、図４Ｃの状態に再度戻り、密封リング４０が、クロージャ１０^ＩＩの内側円筒状部分２０の脆弱部分３６と飲料容器の首部分３８との間を密封する。

図５Ａは、一体化された脆弱部分４２を持つ密封リングを有するクロージャ１０^ＩＩＩを示す。圧力軽減装置１６^ＩＩＩはこのように密封リング４２に組み込まれる。

図５Ｂは、密封リング４２およびクロージャ１０^ＩＩＩの、分解された場合の斜視図を示す。圧力軽減装置１６^ＩＩＩを形成する密封リング４２の部分は、密封リング４２の拡張であり、それがアパチャ３２^Ｉを覆う。

図５Ｃは、圧力軽減装置１６^ＩＩＩを含むクロージャ１０^ＩＩＩの側面図を示す。密封リング４０は、クロージャ１０^ＩＩＩの内側円筒状部分２０と飲料容器の首部分３８との間を密封することが分かる。

図５Ｄは、圧力軽減装置１６^ＩＩＩの閉じた場合のクローズアップを示す。圧力軽減装置１６^ＩＩＩの位置における密封リング４２は、ゴムなどの弾性材料で作られた実際の密封リング４０^Ｉおよび、剛性プラスチックで作られて、圧力軽減装置１６^ＩＩＩの位置において実際の密封リング４０^Ｉに本質的につながった脆弱部分３６で構成されており、アパチャを塞いで密封することが分かる。圧力による力は、矢印によって示されるように内向きの角度で作用する。

図５Ｅは、圧力がかかって開き、飲料容器の内部と外部との間の差が所定の圧力値を超える場合の、圧力軽減装置のクローズアップを示す。圧力による力は、矢印によって示されるように密封リング４２の脆弱部分３６^Ｉに作用して、脆弱部分３６^Ｉを内側に向いた膨らみ内に変形させる。圧力軽減装置１６^ＩＩＩの位置における密封リング４２が全体として、およびアパチャ３２が内側に移動して、内側円筒状部分２０と首部分３８との間に開口部が形成され、矢印によって示されるようにガスが漏れるのを可能にする。

図５Ｆは、開いていて、飲料容器の内部と外部との間の差が均一にされている場合の、圧力軽減装置１６^ＩＩＩのクローズアップを示す。前の実施形態と同様に、膨らみを生じる変形は実質的に剛性プラスチック部品の塑性変形であるので、膨らみは、圧力差が均一にされた後でさえ、かなりの程度までそのまま残って、圧力軽減装置１６^ＩＩＩが作動していることをユーザーが検出するのを容易にする。代替実施形態によれば、変形は実質的に弾性で膨らみは消失して、図５Ｃの状態に再度戻り、密封リング４０が、クロージャ１０Ｉ^ＩＩの内側円筒状部分２０の脆弱部分３６と飲料容器の首部分３８との間を密封する。

図６Ａは、圧力軽減装置１６^ＩＶの部分を形成する可撓性ホイル３４^Ｉを有するクロージャ１０^ＩＶを示す。可撓性ホイル３４は、飲料容器（図示せず）のヘッドスペースに面している内側円筒状フランジを含むクロージャ１０^ＩＶの領域を覆う。さらに、飲料出口（図示せず）は可撓性ホイル３４によって覆われて、飲料容器が飲料分注システム（図示せず）内に設置されるときに破れる。

図６Ｂは、クロージャ１０^ＩＶおよび圧力軽減装置１６^ＩＸの部品の斜視図を示す。クロージャ１０^ＩＶの圧力軽減装置１６^ＩＶは、内側円筒状フランジ２０においてリング状空洞４４の内部に複数の中空穿刺機構３０^Ｉを含む。クロージャ１０^ＩＶの圧力軽減装置１６^ＩＶは、リング状空洞４４内に配置するための剛性プラスチックのリング状スペーサ４６をさらに含む。リング状スペーサ４６は、中空穿刺機構３０^Ｉに対応する複数の穴４８を含む。リング状スペーサ４６は、空洞４４、４２の底部とリング状スペーサ４６との間に距離が存在することを確実にするために、内側円筒状フランジ（内側円筒状部分）２０と相互作用するためのタブ５０をさらに含む。空洞４４およびリング状スペーサ４６の両方が可撓性ホイル３４^Ｉによって覆われる。

図６Ｃは、ホイル３４^Ｉ、穿刺機構３０^Ｉおよびリング状スペーサ４６の図を示す。リング状スペーサ４６の穴４８は、穿刺機構３０^Ｉがホイル３４を突き刺すのを防ぐ。

図６Ｄ１および図６Ｄ２は、閉じていて、矢印によって示されるように圧力がかかっている場合の圧力軽減装置１６^ＩＶのクローズアップを示す。タブ５０は、空洞の底部とリング状スペーサ４６との間で距離が維持されていることを確実にして、ホイル３４^Ｉと中空穿刺機構３０^Ｉとの間の接触を防ぐ。圧力がホイル３２^Ｉに作用し、ホイル３４^Ｉはその結果としてリング状スペーサ４６の上にかかる。リング状スペーサ４６と空洞４４の底部との間の距離はタブ５０によって維持され、タブ５０は内側円筒状フランジ２０とかみ合い、それによりホイル３４^Ｉが中空穿刺機構３０^Ｉによって破られるのを防ぐ。

図６Ｅ１および図６Ｅ２は、圧力軽減装置１６^ＩＶの開いた場合のクローズアップを示す。一旦、容器内の圧力が所定の圧力値を超えると、リング状スペーサ４６が空洞４４の底部の方に移動するようにタブ５０が折れるか曲がり、それらの間の距離を取り除いて中空穿刺機構３０^Ｉを穴４８を通して露出させる。中空穿刺機構３０^Ｉは従ってホイル３４^Ｉを破り得、容器内のガスが中空穿刺機構３０^Ｉおよびクロージャ１６^ＩＸのアパチャ（図示せず）通って漏れ得る。

図６Ｆ１および図６Ｆ２は、圧力軽減装置１６^ＩＶの開いた場合のクローズアップを示す。ホイル３４が破れるので、開口部は永久的である。

図７Ａは、圧力軽減装置１６^Ｖの部分を形成する可撓性ホイル３４を有する前述の実施形態に類似したクロージャ１０^Ｖを示す。可撓性ホイル３４は、飲料容器（図示せず）のヘッドスペースに面している内側円筒状フランジ２０を含むクロージャ１０^Ｖの領域を覆う。さらに、飲料出口は可撓性ホイル３４によって覆われて、飲料容器が飲料分注システム（図示せず）内に設置されるときに破れる。

図７Ｂは、圧力軽減装置１６^Ｖを含むクロージャ１０^Ｖのクローズアップを示す。リング状スペーサ４６^Ｉはタブ５０によって適所に保持される。穿刺機構３０^ＩＩは、リング状スペーサ４６^Ｉに隣接して配置される。クロージャ１０^Ｖの圧力軽減装置１６^Ｖは、内側円筒状フランジ２０においてリング状空洞４４内に配置するために、１つ以上のアパチャ３２および剛性プラスチックのリング状スペーサ４６^Ｉを含む。リング状スペーサ４６^Ｉには穴がなく、従って完全に平らであるが、リング状スペーサ４６と、内側円筒状フランジの部分を形成する穿刺機構３０^ＩＩとの間に距離が存在することを確実にするために、内側円筒状フランジ２０と相互作用するためのタブ５０を含む。穿刺機構３０^ＩＩおよびリング状スペーサ４６の両方が可撓性ホイル３４によって覆われる。穿刺機構３０^ＩＩはクロージャ１０^Ｖに完全に組み込まれ、それらの数は１以上であり得る。

図７Ｃは、閉じている場合で、矢印によって示されるように圧力がかかっている場合の圧力軽減装置１６^Ｖのクローズアップを示す。内側円筒状フランジ２０とかみ合う、タブ５０は、ホイル３４と穿刺機構３０^ＩＩとの間の距離が維持されることを確実にして、それらの間の接触を防ぐ。圧力がホイル３４に作用し、ホイル３４^Ｉはその結果としてリング状スペーサ４６の上にかかる。タブ５０は、それによりホイル３４が穿刺機構３０ＩＩによって破られるのを防ぎ、ホイル３４と穿刺機構３０^ＩＩとの間の距離を維持する。

図７Ｄは、圧力軽減装置１６^Ｖの開いた場合のクローズアップを示す。一旦、容器内の圧力が所定の圧力値を超えると、リング状スペーサ４６^Ｉが空洞４４内にさらに移動するようにタブ５０が折れるか曲がり、このようにして、ホイル３４はリング状スペーサ４６によってもう支持されていない。中空穿刺機構３０^ＩＩは従ってホイル３４を破り得、容器内のガスが破れたホイル３４およびクロージャ１６^Ｖのアパチャ（図示せず）通って漏れ得る。

図７Ｅは、圧力軽減装置１６^Ｖの開いた場合のクローズアップを示す。前述の実施形態と同様、圧力軽減装置１６^Ｖは、ホイル３４が破れている場合、開いたままである。

図８Ａは、圧力軽減装置１６^ＶＩの部分を形成する可撓性ホイル３４を有する前述の実施形態に類似したクロージャ１０^ＶＩを示す。可撓性ホイル３４は、飲料容器（図示せず）のヘッドスペースに面している内側円筒状フランジ２０を含むクロージャ１０^ＶＩの領域を覆う。さらに、飲料出口（図示せず）は可撓性ホイル３４によって覆われて、飲料容器が飲料分注システム（図示せず）内に設置されるときに破れる。

クロージャ１０^ＶＩの圧力軽減装置１６^ＶＩは、内側円筒状フランジ２０においてリング状空洞４４内に配置するために、１つ以上のアパチャ３２および剛性プラスチックのリング状スペーサ４６^ＩＩを含む。リング状スペーサ４６^ＩＩはタブを含んでいないが、空気が通過するための穴４８を含む。リング状スペーサ４６^ＩＩは、空洞４４内に延出して、穴４８の向かい側に配置された穿刺機構３０^ＩＩを含む、可撓性アーム５２をさらに含む。アーム５２は、ホイル３４と穿刺機構３０^ＩＩＩとの間に距離が存在することを確実にする。

リング状スペーサ４６^ＩＩは、一端部で実際のリング状スペーサ４６^ＩＩに、遠位端部で穿刺機構３０^ＩＩＩに連結された可撓性アーム５２を含む。穿刺機構３０^ＩＩＩの各々は、穴４８に配置され、可撓性アーム５２に起因して穴を通して曲がることが可能である。さらに、任意選択の補助アーム５２^Ｉが追加の支持を得るために提供され得る。

図８Ｂは、閉じている場合で、矢印によって示されるように圧力がかかっている場合の圧力軽減装置１６^ＶＩのクローズアップを示す。可撓性アーム５２および穿刺機構３０^ＩＩＩを含むリング状スペーサ４６^ＩＩは、空洞４４内に含まれて、ホイル３４によって覆われる。リング状スペーサ４６^ＩＩは、ホイル３４と穿刺機構３０^ＩＩＩとの間の接触を防ぐ。圧力がホイル３４に作用し、ホイル３４はその結果としてリング状スペーサ４６^ＩＩの上にかかる。リング状スペーサ４６^ＩＩの可撓性アーム５２は、空洞４４内でクロージャ１０^ＶＩの上にかかり、力を受けると曲がるが、容器内部の圧力が所定の圧力を超えない限り、力は、穿刺機構３０^ＩＩＩが穴４８を通して露出されるのを可能にするのに十分ではなく、ホイル３４が穿刺機構３０^ＩＩによって破られるのを防ぐ。

図８Ｃは、圧力軽減装置１６^ＶＩの開いている場合のクローズアップを示す。一旦、容器内の圧力が所定の圧力値を超えると、リング状スペーサ４６^ＩＩの可撓性アーム５２は、穿刺機構３０^ＩＩＩが穴４８およびホイル３４を通して露出されるのを可能にするのに十分に屈曲するか曲がり、このようにして、ホイル３４はリング状スペーサ４６^ＩＩによってもう支持されておらず、穿刺機構３０^ＩＩは従ってホイル３４を破り得、容器内のガスが破れたホイル３４および圧力軽減装置１６^ＶＩのアパチャ３２を通って漏れ得る。

図８Ｄは、圧力軽減装置１６^ＶＩの開いた場合のクローズアップを示す。前述の実施形態と同様、圧力軽減装置１６^ＶＩは、ホイル３４が破れている場合、開いたままである。

図９Ａは、別の代替実施形態に従ったクロージャ１０^ＶＩＩを示す。クロージャ１０^ＶＩＩは、前述の実施形態と同様、中央に配置された飲料出口１４を含むクロージャディスク１２を含む。クロージャディスク１２は、クロージャディスク１２に配置されて、クロージャディスク１２を通って延在しているスプリング式超過圧力弁５４の形で、圧力軽減装置１６^Ｖをさらに含む。

図９Ｂは、スプリング式超過圧力弁５４のクローズアップを示す。スプリング式超過圧力弁５４は、弁本体５６を含み、それは、スプリング６０によって弁座５８に対して留められている。弁本体５６およびスプリング６０は、ヘッドスペースから離れて延在するハウジング６２内に配置される。弁座５８は、飲料容器のヘッドスペースに面している。

万一、飲料容器内部の圧力が所定の圧力値を超える場合には、弁本体５６がハウジング６２内のスロット６４を露出させるまでスプリングが圧縮されるので、弁本体５６は弁座から離れて、過剰ガスが漏れるのを可能にする。所定の圧力値は前述のとおり、室温における内部炭化圧力よりもはるかに高いが、飲料容器の破裂圧力よりもずっと低くなるように選択されるべきである。

ハウジング６２は、弁本体５６のガイド部分６８がそれを通って延在する合わせ穴６６をさらに含む。合わせ穴６６およびガイド部分６８は、弁本体５６を弁座５８に対して位置合わせしたままにするのに役立ち、弁本体５６が、それに印加されるスプリング力に起因して、弁座５８を通して押し込まれるのを防ぐ。任意選択として、ガイド部分６８は弁本体５６が外側から手動で操作されるのを可能にする。弁本体５６は、ヘッドスペースに面している局面を有して、密封リップ７０を画定し、それは弁座５８に対して密封する。好ましくは、高分子材料が、特に、弁本体５６および弁座５８に対して、使用される。

図１０Ａは、スプリング式超過圧力弁５４（１６^ｖ）の閉じた状態におけるクローズアップを示す。ヘッドスペース内部の圧力が矢印によって示されるように弁本体５６の表面に作用する。通常の操作では、ヘッドスペース内部の炭化圧力は、スプリング６０のスプリング力に打ち勝つことはできず、従って、弁本体５６と弁座５８との間で密封関係が維持されて、ガスがヘッドスペースから漏れるのを防ぐ。

図１０Ｂは、スプリング式超過圧力弁５４（１６^ｖ）の開いた状態におけるクローズアップを示す。ヘッドスペース内部の圧力が上昇して所定の圧力値を超える場合、スプリング６０が圧縮されて、太矢印によって示されるように弁本体５６が弁座５８から離れ、それによりスロット６４を露出させ、細い矢印によって示されるように、ヘッドスペース内の過剰ガスが漏れるのを可能にする。同時に、ガイド部分６８は外側に延出し、任意選択として、ガイド部分６８のこの動きは、スプリング式超過圧力弁５４が、例えば、それを破壊可能な部品に連結することにより、作動していることを示すために使用され得る。

図１０Ｃは、スプリング式超過圧力弁５４（１６^ｖ）の再密封状態におけるクローズアップを示す。通常、ヘッドスペース内の圧力が所定の圧力値以下に戻る、すなわち、細い矢印によって示されるように、通常の圧力に戻ると、スプリング６０は、太矢印によって示されるように弁本体をその元の位置に戻して弁座５８と接触させる。任意選択として、開いた状態は、たとえヘッドスペース内の圧力が所定の圧力値以下に戻る場合でさえ、永久的に維持され得る。これはガイド部分をその外側に延出する位置に、例えば、ストッパ部分を使用することにより、留めることによって行われ得る。

図１１は、スプリング式超過圧力弁の弁本体５６を、異なる見方、すなわち、上面図、斜視図、切断図および底面図で示す。それにより、弁座５８に対して密封するためのリップ７０およびガイド部分６８などの、詳細がはっきりと分かる。ガイド部分６８はストッパ６８’を含み、それは、現在のところ楔として形成されて、弁本体５６が弁座５８を通して押されるのを防ぐ働きをする。ガイド部分６８は好ましくは、２つの部分に分割されて、ストッパが合わせ穴６６に容易に導入できるようにするために、相互に関して幾分の屈曲を可能にする。

図１２は、クロージャディスク１２の一部であるスプリング式超過圧力弁５４のハウジング６２を示す。ハウジング６２の側面に沿って開口部として延出するスロット６４、および合わせ穴６６がはっきりと分かる。

図１３は、ハウジング６２’の側面に沿って開口部として延在するより大きなスロット６４’を有する代替ハウジング６２’を示す。

前述の実施形態は、本発明に従って予想される多数の実施形態から１つだけを説明すること、および前述の実施形態は、添付のクレームによって説明されるように、発明的アイディアから逸脱することなく多数の方法で変更され得ることが熟練した個人には明らかである。

図面を参照した部分
２．クロージャ（従来技術）
４．首部分（従来技術）
６．密封リップ（従来技術）
８．溝（従来技術）
１０．クロージャ
１２．クロージャディスク
１４．飲料出口
１６．圧力軽減装置
１８．中空突起部
２０．内側円筒状部分
２２．外側円筒状部分
２４．補助フランジ
２６．壁部分
２８．所定の破壊点
３０．穿刺器
３２．アパチャ
３４．可撓性ホイル
３６．脆弱部分
３８．首部分
４０．密封リング
４２．密封リング（壁部分と組み合わされる）
４４．空洞
４６．リング状スペーサ
４８．穴
５０．タブ
５２．可撓性アーム
５４．スプリング式超過圧力弁
５６．弁本体
５８．弁座
６０．スプリング
６２．ハウジング
６４．スロット
６６．合わせ穴
６８．ガイド部分
７０．リップ

Claims (18)

1. 飲料を収容するための容器組立体であって、
   前記飲料を収容するための内容積を画定する本体部分およびガスで充填されるヘッドスペースを画定する円筒状首部分を有する折り畳み可能飲料容器であって、前記円筒状首部分は開口部、内側に向いた表面および外側に向いた表面をさらに画定し、前記飲料容器は破裂圧力をさらに画定する、折り畳み可能飲料容器と、
   前記円筒状首部分の前記開口部を密封して、前記折り畳み可能飲料容器の前記ヘッドスペースに面しているクロージャディスク、前記円筒状首部分の前記内側に向いた表面に面している内側円筒状部分および前記円筒状首部分の前記外側に向いた表面に面している外側円筒状部分を含む、クロージャであって、前記クロージャディスクは前記飲料容器から前記飲料を抽出するための飲料出口を含む、クロージャと
   を含み、
   前記クロージャは、前記クロージャディスクまたは前記内側円筒状部分に配置された圧力軽減装置をさらに含み、前記圧力軽減装置は、前記ヘッドスペースと外部空間との間の圧力差が所定の圧力値を超える場合に前記折り畳み可能飲料容器の前記ヘッドスペースから前記外部空間に流体が流れるのを可能にするために、前記クロージャを通して、または前記クロージャと前記首部分との間に永久的もしくは再密封可能開口部を確立でき、前記所定の圧力値は前記破裂圧力よりも低い、
   容器組立体。
2. 前記圧力軽減装置は前記容器組立体の外側から少なくとも部分的に見える、請求項１に記載の容器組立体。
3. 前記圧力軽減装置は、前記内側円筒状部分の脆弱部分を含み、前記脆弱部分は、前記ヘッドスペースと前記外部空間との間の前記圧力差が前記所定の圧力値を超えると、永久的に、かつ／または弾性的に内側に変形し、それにより前記開口部を確立する、前記請求項のいずれかに記載の容器組立体。
4. 前記圧力軽減装置は、前記クロージャの前記内側円筒状部分と前記円筒状首部分の前記内側に向いた表面との間に配置されたエラストマ密封リングを含み、前記内側円筒状部分の前記脆弱部分および前記エラストマ密封リングは任意選択として一体部分を構成する、請求項３に記載の容器組立体。
5. 前記圧力軽減装置は、前記クロージャディスクから外向きに延出する細長い中空突起部を含み、前記ヘッドスペースと前記外部空間との間の前記圧力差が前記所定の圧力値を超える場合に永久的な開口部を確立するために、前記細長い中空突起部の遠位端に所定の破壊点を有する、請求項１または２に記載の容器組立体。
6. 前記圧力軽減装置は、前記ヘッドスペースと前記外部空間との間の前記圧力差が前記所定の圧力値を超える場合に永久的な開口部を確立するために、前記クロージャディスク内に配置された破裂板を含む、請求項１または２に記載の容器組立体。
7. 前記圧力軽減装置は、
   前記飲料容器の前記ヘッドスペースに面している前記クロージャディスクに配置されて、前記クロージャディスクのアパチャを覆う可撓性ホイルと、
   前記可撓性ホイルと前記アパチャとの間に配置されて、前記可撓性ホイルに面している穿刺機構と、
   前記可撓性ホイルを支持するために前記可撓性ホイルと前記穿刺機構との間の第１の位置に配置された可動板であって、前記ヘッドスペースと前記外部空間との間の前記圧力差が前記所定の圧力値を超えると前記可撓性ホイルから離れた第２の位置まで永久的に移動でき、前記可撓性ホイルが前記穿刺機構に接触するのを可能にし、それにより前記可撓性ホイルを破って前記開口部を永久的に確立する、可動板と
   を含む、請求項１または２に記載の容器組立体。
8. 前記穿刺機構は中空であるか、または、前記穿刺機構は前記可動板の一部を形成する、請求項７に記載の容器組立体。
9. 前記可動板はリング状であり、任意選択として、前記穿刺機構を収容するための補助アパチャを含む、請求項７〜８のいずれかに記載の容器組立体。
10. 前記可動板は前記クロージャプレートにスナップフィットもしくはスプリングフィットされ、かつ／または前記可撓性ホイルは前記飲料出口を覆う、請求項７〜９のいずれかに記載の容器組立体。
11. 前記圧力軽減装置は、前記飲料出口の周辺に配置された、好ましくは２〜２０、より好ましくは３〜１５、例えば、４〜１０など、複数の穿刺要素を含む、請求項７〜１０のいずれかに記載の容器組立体。
12. 前記クロージャディスクは弁座を含み、前記圧力軽減装置は、スプリングによって前記弁座に付勢された弁本体を含む、前記請求項のいずれかに記載の容器組立体。
13. 前記圧力軽減装置は、前記弁本体および前記スプリングを収容するためのハウジングを含み、前記ハウジングは好ましくはスロット開口部を含み、前記ハウジングは任意選択として、前記弁本体のガイド部分を導くための合わせ穴を含み、前記ガイド部分は任意選択として可撓性であり、任意選択として、ストッパを含む、請求項１２に記載の容器組立体。
14. 前記飲料は溶解したＣＯ_２および／またはＮ_２を含み、前記飲料は、前記飲料容器内部に温度依存性加圧を確立し、前記温度依存性加圧は室温において前記破裂圧力よりも低い、前記請求項のいずれかに記載の容器組立体。
15. 前記所定の圧力値は３ａｔｍ〜１５ａｔｍであり、好ましくは５ａｔｍ〜１０ａｔｍ、より好ましくは７ａｔｍ〜８ａｔｍである、前記請求項のいずれかに記載の容器組立体。
16. 圧力室と、前記圧力室内に配置するための請求項１〜１５のいずれかに記載の柔軟で折り畳み可能な飲料容器と、前記圧力室を閉じて、前記飲料容器の前記クロージャプレートの前記フランジに対して密封するための蓋とを含む、飲料分注システムであって、前記飲料を分注するための飲料栓と、前記飲料容器の前記飲料出口に連結される樽コネクタと、前記飲料栓と前記樽コネクタとの間に延在する栓配管とをさらに含む、飲料分注システム。
17. 飲料容器を充填および操作する方法であって、
    内容積を画定する本体部分およびガスで充填されるヘッドスペースを画定する円筒状首部分を有する折り畳み可能飲料容器を提供することであって、前記円筒状首部分は開口部、内側に向いた表面および外側に向いた表面をさらに画定し、前記飲料容器は破裂圧力をさらに画定する、折り畳み可能飲料容器を提供することと、
    前記飲料容器の前記内容積内に飲料を収容することと、
    前記折り畳み可能飲料容器の前記ヘッドスペースに面しているクロージャディスク、前記円筒状首部分の前記内側に向いた表面に面している内側円筒状部分および前記円筒状首部分の前記外側に向いた表面に面している外側円筒状部分を含むクロージャによって前記円筒状首部分の前記開口部を密封することであって、前記クロージャディスクは前記飲料容器から前記飲料を抽出するための飲料出口、および前記クロージャディスクまたは前記内側円筒状部分に配置された圧力軽減装置を含む、前記円筒状首部分の前記開口部を密封することと、
    前記ヘッドスペースと外部空間との間に所定の圧力値を超える圧力差を引き起こし、それにより、前記折り畳み可能飲料容器の前記ヘッドスペースから前記外部空間に流体が流れるのを可能にするために前記圧力軽減装置により前記クロージャを通して、または前記クロージャと前記首部分との間に永久的もしくは再密封可能な開口部を確立し、前記所定の圧力値は前記破裂圧力よりも低い、所定の圧力値を超える圧力差を引き起こすことと
    を含む、方法。
18. 前記折り畳み可能飲料容器は、請求項１〜１５のいずれかに関連して記載された特徴のいずれかをさらに含む、請求項１７に記載の方法。

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