WO2019107764A1 - 엔드 프레임을 구비한 배터리 모듈 - Google Patents

엔드 프레임을 구비한 배터리 모듈 Download PDF

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WO2019107764A1
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main body
plate
body frame
frame
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이정훈
최항준
강달모
김경모
문정오
박진용
지호준
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a battery module having an end frame, and more particularly, to a battery module having improved weldability for joining between a module housing and an end plate.
  • the secondary rechargeable batteries are nickel-cadmium batteries, nickel-hydrogen batteries, nickel-zinc batteries, and lithium secondary batteries.
  • lithium secondary batteries have almost no memory effect compared to nickel- It is very popular because of its low self-discharge rate and high energy density.
  • the lithium secondary batteries mainly use a lithium-based oxide and a carbonaceous material as a cathode active material and an anode active material, respectively.
  • the lithium secondary battery includes an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate each coated with such a positive electrode active material and a negative electrode active material are disposed with a separator interposed therebetween, and an outer cover material, that is, a battery pouch outer cover material, which encapsulates the electrode assembly together with the electrolyte solution.
  • a lithium secondary battery can be classified into a can type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a metal can, and a pouch type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a pouch of an aluminum laminate sheet, depending on the shape of the casing.
  • secondary batteries are widely used not only in small-sized devices such as portable electronic devices, but also in medium to large-sized devices such as automobiles and electric power storage devices.
  • a large number of secondary batteries are electrically connected to increase capacity and output.
  • pouch-type secondary batteries are widely used because they are easy to laminate in such a middle- or large-sized apparatus.
  • the battery module has a module housing for housing a plurality of secondary batteries, and a front plate and a rear plate configured to close the front and rear of the module housing.
  • the module housing when integrally manufactured, it is mainly manufactured by using the extrusion method.
  • the shear plate and the rear plate are required to be spherical in a complicated shape because various parts are mounted, and for this purpose, they are generally manufactured by a die-casting method.
  • the shear plate and the rear plate are laser welded to the end of the module housing to seal the module housing, the shearing plate and the rear plate manufactured by the casting method have irregular pores therein. Therefore, Rupture or breakage may occur, the internal uniformity may be deteriorated, the welding condition may be difficult to set, and many welding failures may result.
  • a battery module including:
  • a cell assembly having a plurality of secondary cells
  • a module housing configured to receive the cell assembly in an internal space having at least one sidewall and defined by the sidewall;
  • a main body frame having a main wall and at least one sidewall extending from an outer periphery of the main wall in a direction in which the module housing is located, and a main body frame having one side portion fixedly coupled to a side wall of the main frame, And an end frame having a junction plate configured to be coupled to the end portion.
  • the joining plate may have a main body coupled to the side wall of the main body frame and a stepped portion extending from the side end of the main body to have a stepped portion with the main body and to be in close contact with the inner surface of the module housing.
  • At least one fixing protrusion protruding in the direction in which the stepped portion is located may be formed on the inner surface of the module housing facing the stepped portion.
  • At least one fixing groove may be formed in the stepped portion so that the fixing protrusion of the module housing is inserted.
  • the stepped portion may extend from the main body portion of the junction plate so as to be inclined in a direction in which the inner surface of the module housing is located, so as to press the inner surface of the module housing.
  • At least one fixing hole may be formed in the main body of the bonding plate so that a part of the side wall of the main body frame is embedded.
  • the body portion of the bonding plate may be provided with a recessed portion in which a part of the outer surface is recessed inward and a recessed portion is extended from one end to the other end.
  • a portion of the sidewall of the main frame may be embedded in the indentation to form a recessed portion.
  • the indentation may be formed at a side end portion of the main body portion which is not in contact with the step portion.
  • the indentation may extend from the center of the body of the joint plate to both ends.
  • the battery pack according to the present invention may include at least one battery module.
  • the automobile according to the present invention may include the battery pack.
  • the junction plate provided with the battery module has a main body portion having a relatively larger surface than the side portions, which is engaged with one side wall of the main body frame, There is an advantage that can be combined.
  • the fixing protrusion of the module housing and the fixing groove of the step portion are coupled to each other, it is possible to guide that the bonding plate is positioned at the right position on the inner surface of the module housing, And the welding between the stepped portion and the module housing is further facilitated, so that the welding reliability can be improved.
  • the main body frame can be fastened to the main body frame with a strong binding force by manufacturing the main body frame by a casting method without using a separate fastening member. Accordingly, the present invention can reduce the number of parts to reduce the manufacturing cost, and can eliminate the fastening operation, shorten the manufacturing time, and exert the effect of forming a stable joint structure.
  • the embedment fixing portion is formed integrally with the main body frame on the outer surface of the joining plate, when the joining plate is inserted into the module housing, the stepped portion is pressed toward the center of the end frame It is possible to effectively prevent the bonding plate from being detached from the main body frame.
  • a slit or a weld guide line formed in the module housing can effectively transfer heat to the stepped portion of the bonding plate during the welding process between the stepped portion of the bonding plate and the module housing, The time of the welding process can be shortened effectively, and the reliability of bonding can be increased.
  • a body frame which is required to form a complicated structure of the present invention, is formed by a casting method, and a joint plate welded to the module housing is formed by pressing or extrusion, It is possible to effectively reduce defects generated in the welding process between the module housing and the end frame, and to improve the weldability.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing a cross-sectional view of a battery module cut along the line A-A 'in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing a bonding plate, which is a part of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partial vertical cross-sectional view schematically showing a module housing and a junction plate for a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view schematically showing a bonding plate as a part of a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing an end frame which is a part of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a vertical cross-sectional view schematically showing a cross-sectional view of the battery module cut along a line B-B 'in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing an end frame for a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional view schematically showing a cross-sectional view of the battery module cut along a line C-C 'in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically showing an end frame for a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a vertical cross-sectional view schematically showing a cross-sectional view of the battery module cut along a line D-D 'in FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view schematically showing some configurations of a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing some configurations of a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is an exploded perspective view schematically showing a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • a battery module 200 includes a cell assembly 100, a module housing 220, and an end frame 230.
  • the cell assembly 100 may include a plurality of secondary batteries 110.
  • the secondary battery 110 may be a pouch type secondary battery 110.
  • the pouch-type secondary battery 110 may include an electrode assembly, an electrolyte, and a pouch exterior member.
  • the electrode assembly may be configured such that at least one positive electrode plate and at least one negative electrode plate are disposed with the separator interposed therebetween. More specifically, the electrode assembly can be divided into a winding type in which one positive electrode plate and one negative electrode plate are wound together with a separator, and a stacked type in which a plurality of positive electrode plates and a plurality of negative electrode plates are alternately stacked with a separator interposed therebetween .
  • the pouch exterior member may be configured in the form of an external insulating layer, a metal layer, and an internal adhesive layer.
  • a pouch case may be formed of a metal thin film, such as an aluminum thin film, in order to protect internal components such as an electrode assembly and an electrolyte, and to complement the electrochemical properties of the electrode assembly and the electrolyte, have.
  • a metal thin film such as an aluminum thin film
  • the pouch exterior member can be composed of two pouches, and at least one of them can be formed with a concave internal space.
  • the electrode assembly can be housed in the inner space of the pouch.
  • a sealing portion is provided on the outer circumferential surface of the two pouches, and these sealing portions are fused to each other, so that the internal space accommodating the electrode assembly can be sealed.
  • Each of the pouch type secondary batteries 110 may include an electrode lead 111.
  • the electrode lead 111 may include a cathode lead and a cathode lead.
  • the electrode lead 111 may be configured to protrude forward or backward from a sealing portion located on the outer periphery of the front or rear of the pouch outer casing.
  • the electrode lead 111 can function as an electrode terminal of the secondary battery 110.
  • one electrode lead 111 may protrude forward from the secondary battery 110, and another electrode lead 111 may protrude from the secondary battery 110 As shown in Fig.
  • the area of the electrode lead 111 can be widened, The welding process between bars can be performed more easily.
  • the pouch-type secondary batteries 110 are included in the battery module 200 and may be arranged to be stacked in at least one direction.
  • a plurality of pouch-shaped secondary batteries 110 may be stacked in the lateral direction.
  • each of the pouch-shaped secondary batteries 110 has two broad surfaces located on the right and left sides, respectively, when viewed in the direction F, and the upper and lower sides, front and rear, . ≪ / RTI > In other words, each of the secondary batteries 110 may be configured to be erected in the vertical direction.
  • the terms indicating the front, rear, left, right, top, and bottom directions described in this specification may be changed depending on the position of the observer or the form of the object.
  • the directions of the front, rear, left, right, top, bottom, and the like are described separately with reference to the view in the F direction.
  • the configuration of the pouch-type secondary battery 110 described above is obvious to those skilled in the art to which the present invention belongs, so that a detailed description thereof will be omitted.
  • various secondary batteries 110 known at the time of filing of the present invention may be employed in the cell assembly 100 according to the present invention.
  • the module housing 220 may serve as a casing of the battery module 200. Accordingly, the module housing 220 provides structural stability to the battery module 200 and protects components housed therein, such as the cell assembly 100, from other external physical factors such as impacts and materials. It plays a role. To this end, the module housing 220 may be constructed of a metal such as steel or aluminum.
  • the module housing 220 is formed of a metal material including aluminum, heat generated in the cell assembly 100 can be effectively discharged to the outside of the module housing 220 by utilizing high thermal conductivity of aluminum.
  • the module housing 220 may include one or more side walls 220a, 220b, 220c, 220d.
  • the plurality of side walls 220a, 220b, 220c, and 220d may be connected to each other.
  • the side walls 220a, 220b, 220c, and 220d may have a top wall 220a, a bottom wall 220b, a left wall 220c, and a right wall 220b with respect to the cell assembly 100, And the walls 220a, 220b, 220c, and 220d may be connected to each other.
  • the module housing 220 may have an internal space defined by the side walls 220a, 220b, 220c, and 220d to receive the cell assembly 100.
  • the internal space may have an internal structure corresponding to the external shape of the cell assembly 100.
  • the module housing 220 includes an upper wall (not shown) of the module housing 220 so that the cell assembly 100 having a substantially rectangular parallelepiped shape can be received therein.
  • 220a and the lower wall 220b may be connected to the left side wall 220c and the right side wall 220d so as to be perpendicular to each other.
  • one or more of the upper wall 220a, the lower wall 220b, the left wall 220c, and the right wall 220d of the module housing 220 may contact at least one side surface of the cell assembly 100, . That is, as the area in which the side walls 220a, 220b, 220c, and 220d of the module housing 220 are in direct contact with the outer surface of the cell assembly 100, the heat generated in the cell assembly 100 effectively flows into the module housing 220 ). ≪ / RTI >
  • the module housing 220 includes a top wall 220a, a bottom wall 220b, a left side wall 220b, a left side wall 220b, a right side wall 220b, A right side wall 220c and a right side wall 220d may be formed.
  • the module housing 220 may have a hollow structure in which the inner space is opened in both directions.
  • the hollow structure may have a structure in which an inner space is opened along an arrangement direction of the battery modules 200 when the plurality of battery modules 200 are arranged in the longitudinal direction.
  • the module housing 220 may include a mono frame formed by integrating the upper wall 220a, the lower wall 220b, the left wall 220c, and the right wall 220d.
  • the integrated form means a form in which one body is formed by using a casting method or the like.
  • the module housing 220 may have a structure in which both ends of the upper wall 220a, the lower wall 220b, the left wall 220c, and the right wall 220d are connected to each other.
  • the module housing 220 is opened in the front-rear direction, and both ends of the upper wall 220a, the lower wall 220b, the left wall 220c, and the right wall 220d are connected to each other And may be configured as a connected square tube.
  • the module housing 220 is formed to surround the side surface of the cell assembly 100, so that when the battery module 200 is charged or discharged, The heat can be effectively radiated to the outside.
  • the end frame 230 may include a body frame 232 and a bonding plate 236.
  • the main body frame 232 may include a main wall 232a. That is, the main wall 232a may be in the form of a plate upright in the vertical direction.
  • the main wall 232a may be provided with a module terminal (not shown) for establishing an electrical connection between the cell assembly 100 and an external device.
  • the main body frame 232 may have at least one side wall 233 extending from the outer periphery of the main wall 232a in a direction in which the module housing 220 is located.
  • the main body frame 232 has an upper wall 233a, a lower wall 233b, a left wall 233c, and a right wall 233b with the center of the main wall 232a as a reference, 233d.
  • the sidewalls 233a, 233b, 233c, and 233d may be connected to each other.
  • the main body frame 232 can serve as an exterior material in the battery module 200.
  • the body frame 232 provides structural stability to the battery module 200 and protects components housed therein, such as the cell assembly 100, from other external physical factors such as impacts and materials. It plays a role.
  • the body frame 232 may be made of a metal material such as steel or aluminum.
  • the main body frame 232 may be provided with an electrically insulating material.
  • the main body frame 232 may be made of a plastic material.
  • it may be a polyvinyl chloride (PVC) material.
  • one side of the bonding plate 236 may be fixedly coupled to the side wall 233 of the main body frame 232.
  • the front or rear portion of the junction plate 236 can be divided into a front portion and a rear portion with reference to a line in a horizontal direction at a predetermined position on the bonding plate 236, (Not shown).
  • the rear portion of the joining plate 236 When the front portion of the joining plate 236 is engaged with the outer surface of the side wall 233 of the main body frame 232, the rear portion of the joining plate 236 is connected to the front end of the module housing 220 Or < / RTI > Conversely, when the rear portion of the junction plate 236 is engaged with the outer surface of the side wall 233 of the main body frame 232, the front portion may be configured to be coupled to the rear end of the module housing 220.
  • the bonding plate 236 may be made of a metal material such as steel or aluminum.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing a cross-sectional view of a battery module cut along the line A-A 'in
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing a bonding plate as a part of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • the bonding plate 236 may have a body portion 237 coupled with a side wall 233 of the body frame 232.
  • the main body 237 may have a plate shape whose upper and lower surfaces are relatively wider than the side surfaces.
  • the body portion 237 of the four junction plates 236 is coupled to each of the four side walls 233a, 233b, 233c, and 233d of the body frame 232.
  • the junction plate 236 is formed such that the body portion 237 having a relatively larger surface than the side portion is engaged with one side wall 233 of the body frame 232, There is an advantage that the bonding plate 236 can be coupled with a high bonding force with the main body frame 232.
  • the bonding plate 236 may have a stepped portion 239 having a stepped structure extending from the body portion 237 toward the center of the end frame 230.
  • the stepped portion 239 may extend from the side end portion of the main body portion 237 so as to be in close contact with the inner surface of the module housing 220.
  • the joining plate 236 coupled to the upper wall 233a of the body frame 232 includes a body portion 237 and the body portion 237 And a stepped portion 239 extending from the stepped portion 239.
  • the stepped portion 239 may be inserted into the inner space of the module housing 220 such that an upper surface of the stepped portion 239 closely contacts the inner surface of the module housing 220.
  • FIG. 5 is a partial vertical cross-sectional view schematically showing a module housing and a junction plate for a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • the inner surface of the module housing 220A, facing the stepped portion 239A, is provided with a stepped portion 239A in the direction in which the stepped portion 239A is located
  • At least one protruding fixing protrusion 225 may be further formed.
  • the connecting plate 236A of FIG. 3 is configured such that the fixing protrusions 225 of the module housing 220A are inserted into the stepped portion 239A as compared with the structure of the bonding plate 236 of FIG. At least one inner fixing groove 239a may be formed.
  • the fixing protrusion 225 of the module housing 220A and the fixing groove 239a of the step portion 239A are coupled to each other so that the bonding plate 236 is fixed to the module housing 220. [ It can be guided to be located at a predetermined position on the inner surface of the casing 220A, thus facilitating the installation process. In addition, the engaging structure of the fixing protrusion 225 and the fixing groove 239a can prevent the end frame 230 from being detached after being coupled with the module housing 220A.
  • FIG. 6 is a side view schematically showing a bonding plate as a part of a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • the joining plate 236A2 is configured such that the stepped portion 239A2 presses the inner surface of the module housing 220 from the body portion 237 of the joining plate 236A2 And may be inclined in a direction in which the inner surface of the module housing 220 is located.
  • the junction plate 236A2 can be coupled to the upper wall (Figs. 3 and 233) of the body frame (Figs. 2 and 232), and the step 239A2 (A) from the main body portion 237 in the upward direction. That is, when the junction plate 236A2 is inserted so as to be in close contact with the inner surface of the module housing 220, the stepped portion 239A2, which is inclined upward, presses the inner surface of the module housing 220 upward can do.
  • the stepped portion 239A2 extending obliquely from the body portion 237 can be positioned to press the inner surface of the module housing 220 so that the stepped portion 239A2
  • the module housing 220 can be more closely contacted to the inner surface of the module housing 220, and the welding between the stepped portion 239A2 and the module housing 220 can be further facilitated.
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing an end frame which is a part of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • 8 is a vertical cross-sectional view schematically showing a cross-sectional view of the battery module cut along the line B-B 'in FIG.
  • the body frame 232 of the end frame 230 may be manufactured by a casting method.
  • the casting may be, for example, die casting, and such a die casting may be a method of melting a metal material by heating and then injecting the casting into a desired shape frame to produce a casting.
  • a complicated structure can be precisely formed without additional finishing work.
  • the bonding plate 236 may be manufactured by insert injection molding into the main body frame 232. Specifically, in the manufacturing method using the insert injection molding, the bonding plate 236 is provided with a bonding plate 236 in advance inside a mold for casting the main body frame 232, And then solidifying the main body portion 237 of the bonding plate 236 to engage with the side wall 233 of the main body frame 232. After the molten material is injected into the mold,
  • the bonding plate 236 may be one produced by pressing or extrusion molding.
  • the temperature of the melted material of the body frame 232 is conducted to the outer surface of the bonding plate 236 so that the temperature of the bonding plate 236
  • the material of the side wall 233 of the frame 232 and the material of the body portion 237 of the bonding plate 236 may be melt-bonded to each other.
  • the present invention it is possible to form a complicated shape on the body frame 232 using the casting method, and to press the press or extrusion-molded joint plate 236 to the body frame 232 It is possible to effectively reduce the defects generated in the welding process between the module housing 220 and the end frame 230, thereby improving the weldability.
  • At least one fixing hole 237a may be formed in the body portion 237 of the bonding plate 236.
  • a part of the side wall 233 of the main body frame 232 may be embedded in the fixing hole 237a. That is, the fixing hole 237a of the bonding plate 236 may be formed such that the body portion 237 of the bonding plate 236 and the side wall 233 of the body frame 232 are coupled to each other.
  • the molten material of the main body frame 232 is inserted into the fixing hole 237a of the bonding plate 236, And then hardened.
  • five fixing holes 237a may be formed in the body portion 237 of the bonding plate 236, and the fixing holes 237a may be formed in the body frame 232 A part of the side wall 233 of the connection plate 236 is embedded in the connection plate 236, so that the connection structure with the bonding plate 236 can be formed.
  • the bonding plate 236 and the main body frame 232 can be made strong have. As a result, not only can the number of parts be reduced, but also the manufacturing cost can be reduced, the fastening operation can be omitted, the manufacturing time can be shortened, and stable engagement structure can be formed.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing an end frame for a battery module according to another embodiment of the present invention. 10 is a vertical cross-sectional view schematically showing a cross-sectional view of the battery module cut along the line C-C 'in FIG.
  • the main body 237B of the bonding plate 236B is formed with a depressed portion 235 in which a part of the outer surface is inwardly inwardly and inwardly extended from one end to the other end . That is, the indentation 235 may be a portion having a thin thickness formed on a part of the body portion 237B of the bonding plate 236B.
  • a portion of the side wall 233 of the body frame 232B may be embedded in the indentation 235 to form a buried fixing portion 234B. That is, when the junction plate 236B is insert-molded with the body frame 232B, a part of the body frame 232B can be embedded in the indentation 235.
  • the depressed portion 235 extends from one end of the body portion 237B to the other end so that the embedded portion 234B extends from one end of the body portion 237B of the attachment plate 236B to the other end And may be connected to the side wall 233 of the body frame 232B.
  • the depressed portion 235 may be formed at the side end portion 238 of the main body portion 237B that is not in contact with the stepped portion 239B. More specifically, the depressed portion 235 may be formed at the side end portion 238 of the main body portion 237B of the bonding plate 236B in the direction opposite to the direction in which the stepped portion 239B is located.
  • the embedded fixing portion 234B may extend from the side wall 233 of the main body frame 232B and be formed on the left side end portion 238c and the right side end portion 238d of the bonding plate 236B.
  • the indentation portion 235 is formed on the side facing the front of the main body portion 237B of the bonding plate 236B, which is the opposite direction to the direction in which the step portion 239B is located May be formed in the end portion (238).
  • the buried and secured portion 234B may be formed at the side end portion 238 extending from the side wall 233 of the main body frame 232B and facing the front of the main body portion 237B of the bonding plate 236B have.
  • the fitting fixing portion 234B is integrally formed with the main body frame 232B. Therefore, when the fitting plate 236B is inserted into the module housing 220, The stepped portion 239B is pressed toward the center of the end frame 230 to effectively prevent the bonding plate 236B from being detached from the body frame 232B.
  • 11 is a perspective view schematically showing an end frame for a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • 12 is a vertical cross-sectional view schematically showing a cross-sectional view of the battery module cut along the line D-D 'in FIG.
  • the indentation 235C may be configured to extend from the center of the outer surface of the body portion 237C of the junction plate 236C to a left end 238c and a right end 238d .
  • the buried and secured portion 234C extends from the center of the bonding plate 236C to the left end portion 238c and the right end portion 238d and is connected to the side wall 233 of the main body frame 232C As shown in FIG.
  • the depressed portion 235C includes a left end portion 238c and a right end portion 238d in the left and right direction at the center of the outer surface of the main body portion 237C of the bonding plate 236C, As shown in FIG.
  • the buried and secured portion 234C extends from the center of the joint plate 236C to the left and right ends 238c and 238d of the joint plate 236C and extends to the side wall 233 of the body frame 232C And may be formed in a connected form.
  • the embedment fixing portion 234C formed at the center of the main body portion 237C of the bonding plate 236C has the same structure as the bonding portion 234C of the bonding plate 236C, It is possible to more stably prevent the plate 236C from being detached from the side wall 233 of the main body frame 232C.
  • FIG. 13 is a perspective view schematically showing some configurations of a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • a plurality of slits 227 may be formed at the front end and the rear end of the module housing 220B welded to the stepped portion 239 of the bonding plate 236.
  • the slits 227 may extend in the front-rear direction or may extend along the front end or the rear end of the side wall 233 of the module housing 220B.
  • a plurality of slits 227 extending in the forward and backward directions may be formed at the front ends of the four side walls 233 of the module housing 220B.
  • the slits 227 are formed on the side of the junction plate 236 and the module housing 220B so that the heat generated in the welding process between the module housing 220B and the stepped portion 239 of the bonding plate 236
  • the step 239 can be effectively transmitted, so that the time of the welding process can be effectively shortened and the reliability of the bonding can be increased.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing some configurations of a battery module according to another embodiment of the present invention.
  • a welding guide line 229 may be formed at the front end and the rear end of the module housing 220C welded to the stepped portion 239 of the bonding plate 236. As shown in FIG. Here, the welding guide line 229 may have a shape in which a thinner portion than the remaining portions of the front and rear ends of the module housing 220C are linearly and continuously extended. The welding guide line 229 may extend along the front end or the rear end of the side wall 233 of the module housing 220C.
  • welding guide lines 229 may be formed on each of the four side walls 233 of the module housing 220C. At this time, the welding guide line 229 may be formed extending along the front end of the side wall 233 of the module housing 220C.
  • the welding guideline 229 not only helps the welding process of the operator, but also facilitates the welding process on the part of the relatively thin module housing 220C, 236 can be welded to the stepped portion 239 of the stepped portion 236, so that the time of the manufacturing process can be effectively shortened.
  • the battery pack according to the present invention may include at least one battery module 200 according to the present invention.
  • the battery pack according to the present invention may include a pack case for accommodating the battery module 200, various devices for controlling charge and discharge of the battery module 200, such as BMS, Sensors, fuses, and the like.
  • the battery pack according to the present invention can be applied to an automobile such as an electric car or a hybrid car. That is, the automobile according to the present invention may include the battery pack according to the present invention.
  • cell assembly 232 body frame
  • electrode lead 236 bonding plate
  • module housing 237 module housing 237:
  • the present invention relates to a battery module having an end frame. Further, the present invention is applicable to a battery pack having a plurality of battery modules and electric parts of the present invention, an electronic device having the battery pack, an energy storage system, or an industry related to the automobile.

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Abstract

본 발명은, 모듈 하우징과 엔드 플레이트 간의 접합에 대한 용접성을 향상시킨 배터리 모듈을 개시한다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배터리 모듈은, 복수의 이차 전지를 구비하는 셀 어셈블리; 하나 이상의 측벽을 구비하고 상기 측벽에 의해 한정되는 내부 공간에 상기 셀 어셈블리를 수납하도록 구성된 모듈 하우징; 및 메인 벽 및 상기 메인 벽의 외주로부터 상기 모듈 하우징이 위치한 방향으로 연장된 하나 이상의 측벽을 구비한 본체 프레임, 및 일측부가 상기 본체 프레임의 측벽에 결합 고정되고 타측부가 상기 모듈 하우징의 전단부 또는 후단부에 결합되도록 구성된 접합 플레이트를 구비한 엔드 프레임을 포함한다.

Description

엔드 프레임을 구비한 배터리 모듈
본 발명은 엔드 프레임을 구비한 배터리 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 모듈 하우징과 엔드 플레이트 간의 접합에 대한 용접성을 향상시킨 배터리 모듈에 관한 것이다.
본 출원은 2017년 11월 29일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2017-0161954호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
현재 상용화된 이차 전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차 전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차 전지는 니켈 계열의 이차 전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재, 즉 전지 파우치 외장재를 구비한다.
일반적으로 리튬 이차 전지는 외장재의 형상에 따라, 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 캔형 이차 전지와 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되어 있는 파우치형 이차 전지로 분류될 수 있다.
최근에는 휴대형 전자기기와 같은 소형 장치뿐 아니라, 자동차나 전력저장장치와 같은 중대형 장치에도 이차 전지가 널리 이용되고 있다. 이러한 중대형 장치에 이용되는 경우, 용량 및 출력을 높이기 위해 많은 수의 이차 전지가 전기적으로 연결된다. 특히, 이러한 중대형 장치에는 적층이 용이하다는 장점으로 인해 파우치형 이차 전지가 많이 이용된다.
한편, 종래기술에서는, 배터리 모듈의 구성에서는 복수의 이차 전지를 수납하는 모듈 하우징 및 상기 모듈 하우징의 전방 및 후방을 밀폐시키도록 구성된 전단 플레이트과 후단 플레이트가 구비되었다.
여기서, 모듈 하우징은 일체형으로 제작할 경우, 주로 압출 공법을 사용하여 제조되었다. 반면에, 전단 플레이트 및 후단 플레이트는 다양한 부품들이 장착되므로 복잡한 형상으로 구형될 필요가 있고, 이를 위해, 일반적으로 주조(die-casting) 공법을 통해 제조되었다.
그러나, 모듈 하우징을 밀폐하기 위해 전단 플레이트 및 후단 플레이트를 모듈 하우징의 단부에 레이저 용접할 경우, 주조 방식으로 제조된 전단 플레이트 및 후단 플레이트는 내부의 불규칙한 기공이 내재해 있으므로, 모듈 하우징과의 용접 중 파열이나 파단이 발생될 수 있고, 내부 균일성이 떨어져 용접 조건 설정이 어려우며 많은 용접 불량을 초래한다.
이에 따라, 종래의 배터리 모듈에 적용된 전단 플레이트 및 후단 플레이트를 프레스 공법을 이용하여 제작할 경우, 복잡한 형상 구현이 어려워 플레이트에 다양한 부품을 장착하거나, 기능을 부여하는 것에 한계가 있었다.
따라서, 앞서 설명한 종래 기술의 문제를 해결할 수 있는 기술이 필요한 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 모듈 하우징과 엔드 플레이트 간의 접합에 대한 용접성을 향상시킨 배터리 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배터리 모듈은,
복수의 이차 전지를 구비하는 셀 어셈블리;
하나 이상의 측벽을 구비하고 상기 측벽에 의해 한정되는 내부 공간에 상기 셀 어셈블리를 수납하도록 구성된 모듈 하우징; 및
메인 벽 및 상기 메인 벽의 외주로부터 상기 모듈 하우징이 위치한 방향으로 연장된 하나 이상의 측벽을 구비한 본체 프레임, 및 일측부가 상기 본체 프레임의 측벽에 결합 고정되고 타측부가 상기 모듈 하우징의 전단부 또는 후단부에 결합되도록 구성된 접합 플레이트를 구비한 엔드 프레임을 포함할 수 있다.
또한, 상기 접합 플레이트는, 상기 본체 프레임의 측벽과 결합되는 본체부, 및 상기 본체부와 단차를 갖고 상기 모듈 하우징의 내면에 밀착되도록 상기 본체부의 측단부로부터 연장 형성된 단차부를 구비할 수 있다.
더욱이, 상기 단차부와 대면하는 상기 모듈 하우징의 내면에는, 상기 단차부가 위치한 방향으로 돌출된 고정 돌기가 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 단차부에는, 상기 모듈 하우징의 고정 돌기가 삽입되도록 내입된 고정홈이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
나아가, 상기 단차부는, 상기 모듈 하우징의 내면을 가압하도록 상기 접합 플레이트의 본체부로부터 상기 모듈 하우징의 내면이 위치한 방향으로 경사지도록 연장될 수 있다.
또한, 상기 접합 플레이트의 본체부에는, 상기 본체 프레임의 측벽의 일부위가 매입되도록 적어도 하나 이상의 고정홀이 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 접합 플레이트의 본체부에는, 외면의 일부위가 내부 방향으로 내입되고 내입된 부위가 일단에서 타단까지 연장된 만입부가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 본체 프레임의 측벽의 일부가 상기 만입부에 매입되어 매입 고정부가 형성될 수 있다.
나아가, 상기 만입부는, 상기 단차부와 접하지 않은 상기 본체부의 측단부에 형성될 수 있다.
또한, 상기 만입부는 상기 접합 플레이트의 본체부 중앙에서 양측단으로 연장될 수 있다.
더욱이, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배터리 팩은, 본 배터리 모듈을 적어도 하나 이상 포함할 수 있다.
그리고, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동차는, 본 배터리 팩을 구비할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 배터리 모듈이 구비한 접합 플레이트는, 측부보다 상대적으로 넓은 면을 가진 본체부가 상기 본체 프레임의 하나의 측벽과 결합됨으로써, 상기 접합 플레이트가 상기 본체 프레임과의 높은 결합력으로 결합될 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 의하면, 모듈 하우징의 고정 돌기와 상기 단차부의 고정홈이 서로 결합됨으로써, 상기 접합 플레이트가 상기 모듈 하우징의 내면의 정위치에 위치되는 것을 가이드 할 수 있어, 설치 공정을 용이하게 하며, 상기 단차부와 상기 모듈 하우징 간의 용접이 더욱 쉬워져 용접 신뢰성을 높일 수 있다.
더욱이, 본 발명의 이러한 측면에 의하면, 별도의 체결부재를 사용하지 않아도 본체 프레임을 주조 공법으로 제조함으로써, 상기 접합 플레이트와 상기 본체 프레임을 강한 결속력으로 체결될 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 부품의 수를 줄여 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 체결 작업이 생략될 수 있어, 제조 시간을 단축시키고, 안정적인 결합 구조를 형성할 수 있는 효과를 발휘한다.
그리고, 본 발명의 일측면에 의하면, 접합 플레이트 외면에 매입 고정부가 상기 본체 프레임과 일체형으로 형성됨에 따라, 상기 접합 플레이트가 상기 모듈 하우징에 삽입시, 상기 단차부가 상기 엔드 프레임의 중심 방향으로 가압되는 것에 의해, 상기 접합 플레이트가 상기 본체 프레임으로부터 탈리되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
나아가, 본 발명의 일측면에 의하면, 모듈 하우징에 형성된 슬릿 또는 용접 가이드 라인은, 상기 접합 플레이트의 단차부와 상기 모듈 하우징 간에 용접 공정시에 열을 상기 접합 플레이트의 단차부까지 효과적으로 전달할 수 있으므로, 용접 공정의 시간을 효과적으로 단축시킬 수 있고, 접합 신뢰도를 높일 수 있다.
또한, 종래 기술에서는, 주조 방식으로 제조된 전단 플레이트 또는 후단 플레이트를 모듈 하우징과 용접 결합시킬 경우, 플레이트 내부의 불규칙한 기공이 내재하여, 용접 중 파열이나 파단이 발생되어, 용접 불량을 일으키기 쉬웠다.
그러나, 본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명의 복잡한 구조 형성이 필요한 본체 프레임을 주조 공법으로 형성시키고, 모듈 하우징과의 용접 결합되는 접합 플레이트를 주조로 형성시키는 대신에 프레스 또는 압출 형성시킴으로써, 상기 모듈 하우징과 엔드 프레임 간의 용접 접합 과정에서 발생되는 불량을 효과적으로 줄일 수 있고, 용접성을 향상시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 구성들을 분리하여 개략적으로 나타낸 분리 사시도이다.
도 3은, 도 1의 A-A'의 선을 따라 절단된 배터리 모듈의 단면 모습을 개략적으로 나타낸 일부 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 일부 구성인 접합 플레이트를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 5는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 모듈 하우징 및 접합 플레이트를 개략적으로 나타낸 일부 수직 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 일부 구성인 접합 플레이트를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 일부 구성인 엔드 프레임을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 8은, 도 7의 B-B'의 선을 따라 절단된 배터리 모듈의 단면 모습을 개략적으로 나타낸 수직 단면도이다.
도 9는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 엔드 프레임을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 10은, 도 9의 C-C'의 선을 따라 절단된 배터리 모듈의 단면 모습을 개략적으로 나타낸 수직 단면도이다.
도 11은, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 엔드 프레임을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 12는, 도 11의 D-D'의 선을 따라 절단된 배터리 모듈의 단면 모습을 개략적으로 나타낸 수직 단면도이다.
도 13은, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 14는, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 그리고, 도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 구성들을 분리하여 개략적으로 나타낸 분리 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈(200)은, 셀 어셈블리(100), 모듈 하우징(220), 및 엔드 프레임(230)을 포함하고 있다.
여기서, 상기 셀 어셈블리(100)는, 복수의 이차 전지(110)를 구비할 수 있다. 또한, 상기 이차 전지(110)는, 파우치형 이차 전지(110)일 수 있다. 특히, 이러한 파우치형 이차 전지(110)는, 전극 조립체, 전해질 및 파우치 외장재를 구비할 수 있다.
여기서, 전극 조립체는, 하나 이상의 양극판 및 하나 이상의 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 형태로 구성될 수 있다. 보다 구체적으로, 전극 조립체는, 하나의 양극판과 하나의 음극판이 세퍼레이터와 함께 권취된 권취형, 및 다수의 양극판과 다수의 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 교대로 적층된 스택형 등으로 구분될 수 있다.
또한, 파우치 외장재는, 외부 절연층, 금속층 및 내부 접착층을 구비하는 형태로 구성될 수 있다. 이러한 파우치 외장재는, 전극 조립체와 전해액 등 내부 구성요소를 보호하고, 전극 조립체와 전해액에 의한 전기 화학적 성질에 대한 보완 및 방열성 등을 제고하기 위하여 금속 박막, 이를테면 알루미늄 박막이 포함된 형태로 구성될 수 있다. 그리고, 이러한 알루미늄 박막은, 전극 조립체 및 전해액과 같은 이차 전지(110) 내부의 구성요소나 이차 전지(110) 외부의 다른 구성 요소와의 전기적 절연성을 확보하기 위해, 절연물질로 형성된 절연층 사이에 개재될 수 있다.
특히, 파우치 외장재는, 2개의 파우치로 구성될 수 있으며, 그 중 적어도 하나에는 오목한 형태의 내부 공간이 형성될 수 있다. 그리고, 이러한 파우치의 내부 공간에는 전극 조립체가 수납될 수 있다. 그리고, 2개의 파우치의 외주면에는 실링부가 구비되어 이러한 실링부가 서로 융착됨으로써, 전극 조립체가 수용된 내부 공간이 밀폐되도록 할 수 있다.
각각의 파우치형 이차 전지(110)는, 전극 리드(111)를 구비할 수 있으며, 이러한 전극 리드(111)에는 양극 리드 및 음극 리드가 포함될 수 있다.
더욱 구체적으로, 전극 리드(111)는, 파우치 외장재의 전방 또는 후방의 외주변에 위치한 실링부로부터 전방 또는 후방으로 돌출되게 구성될 수 있다. 그리고, 이러한 전극 리드(111)는, 이차 전지(110)의 전극 단자로서 기능할 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 전극 리드(111)가 이차 전지(110)로부터 전방으로 돌출되는 형태로 구성될 수 있고, 다른 하나의 전극 리드(111)가 이차 전지(110)로부터 후방으로 돌출되는 형태로 구성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 하나의 이차 전지(110)에서, 양극 리드와 음극 리드 사이의 간섭이 없게 되어, 전극 리드(111)의 면적을 넓힐 수 있고, 전극 리드(111)와 버스바 사이의 용접 공정 등이 보다 용이하게 수행될 수 있다.
또한, 파우치형 이차 전지(110)는, 배터리 모듈(200)에 복수 포함되어, 적어도 일 방향으로 적층되게 배열될 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 파우치형 이차 전지(110)가 좌우 방향으로 나란하게 적층된 형태로 구성될 수 있다. 이때, 각각의 파우치형 이차 전지(110)는, F 방향으로 바라봤을 때, 2개의 넓은 면이 좌우 측에 각각 위치하고, 상부와 하부, 전방 및 후방에는 실링부가 위치하도록 대략 지면에 수직하게 세워지는 형태로 배치될 수 있다. 다시 말해, 각 이차 전지(110)는, 상하 방향으로 세워진 형태로 구성될 수 있다.
한편, 본 명세서에서 기재된 전, 후, 좌, 우, 상, 하와 같은 방향을 나타내는 용어는 관측자의 위치나 대상의 놓여진 형태에 따라 달라질 수 있다. 다만, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위해, F 방향으로 바라볼 때를 기준으로 하여, 전, 후, 좌, 우, 상, 하 등의 방향을 구분하여 나타내도록 한다.
앞서 설명한 파우치형 이차 전지(110)의 구성에 대해서는, 본원발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 자명한 사항이므로, 보다 상세한 설명을 생략한다. 그리고, 본 발명에 따른 셀 어셈블리(100)에는, 본원발명의 출원 시점에 공지된 다양한 이차 전지(110)가 채용될 수 있다.
한편, 상기 모듈 하우징(220)은, 배터리 모듈(200)에 있어서, 외장재 역할을 할 수 있다. 이에 따라, 상기 모듈 하우징(220)은, 배터리 모듈(200)에 구조적 안정성을 부여하고, 충격이나 물질 등 외부의 다른 물리적인 요소로부터 셀 어셈블리(100)와 같은 내부에 수납된 구성요소들을 보호하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 모듈 하우징(220)은, 스틸 또는 알루미늄과 같은 금속 재질로 구성될 수 있다.
특히, 알루미늄을 포함하는 금속 재질로 모듈 하우징(220)을 구성할 경우, 알루미늄의 높은 열 전도성을 이용하여 셀 어셈블리(100)에서 발생된 열을 모듈 하우징(220) 외부로 효과적으로 방출할 수 있다.
또한, 상기 모듈 하우징(220)은, 하나 이상의 측벽(220a, 220b, 220c, 220d)을 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 측벽(220a, 220b, 220c, 220d)은, 복수 개로 구성될 경우 서로 연결되어 있는 구조일 수 있다. 예를 들면, 상기 측벽(220a, 220b, 220c, 220d)은, F 방향으로 바라봤을 때, 셀 어셈블리(100)를 기준으로 상벽(220a), 하벽(220b), 좌측벽(220c) 및 우측벽(220d)을 구비할 수 있고, 또한 상기 벽들(220a, 220b, 220c, 220d)은 서로 연결된 구조일 수 있다.
그리고, 상기 모듈 하우징(220)은, 상기 셀 어셈블리(100)를 수납하도록 상기 측벽(220a, 220b, 220c, 220d)에 의해 한정된 내부 공간이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 내부 공간은, 셀 어셈블리(100)의 외관 형상과 대응되는 내부 구조를 가질 수 있다.
예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 모듈 하우징(220)은, 대략적인 전체 형상이 직육면체로 형성된 셀 어셈블리(100)를 내부에 수용할 수 있도록, 상기 모듈 하우징(220)의 상벽(220a) 및 하벽(220b)이 좌측벽(220c) 및 우측벽(220d)과 서로 직각을 이루도록 연결된 구조일 수 있다.
나아가, 상기 모듈 하우징(220)의 상벽(220a), 하벽(220b), 좌측벽(220c) 및 우측벽(220d) 중, 하나 이상이 셀 어셈블리(100)의 적어도 하나 이상의 측면과 접하도록 내부 공간이 구비될 수 있다. 즉, 상기 모듈 하우징(220)의 측벽(220a, 220b, 220c, 220d)과 셀 어셈블리(100)의 외면이 직접 접촉하는 면적이 커질수록 셀 어셈블리(100)에 생성된 열이 효과적으로 모듈 하우징(220)으로 전도될 수 있다.
예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 모듈 하우징(220)은, 셀 어셈블리(100)의 상면, 하면, 좌측면, 및 우측면과 접하도록 상벽(220a), 하벽(220b), 좌측벽(220c) 및 우측벽(220d)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 모듈 하우징(220)은, 상기 내부 공간이 양쪽 방향으로 개방된 중공 구조 형태로 구성될 수 있다. 구체적으로, 상기 중공 구조는, 복수의 배터리 모듈(200)이 전후 방향으로 배열될 때, 배터리 모듈(200)의 배열 방향을 따라 내부 공간이 개방된 구조를 갖도록 구성될 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 모듈 하우징(220)은, 상벽(220a), 하벽(220b), 좌측벽(220c) 및 우측벽(220d)이 일체화된 형태로 형성된 모노 프레임으로 구성될 수 있다.
여기서, 일체화된 형태는, 주조 방법 등을 이용해, 하나의 몸체를 구성된 형태를 의미한다. 구체적으로, 상기 모듈 하우징(220)은, 상벽(220a), 하벽(220b), 좌측벽(220c) 및 우측벽(220d)의 양 단부들이 서로 연결된 구조일 수 있다.
예를 들어, 도 2에서 도시된 바와 같이, 모듈 하우징(220)은, 전후 방향이 개방되고 상벽(220a), 하벽(220b), 좌측벽(220c) 및 우측벽(220d)의 양 단부들이 서로 연결된 사각 관형으로 구성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 모듈 하우징(220)은, 상기 셀 어셈블리(100)의 측면을 감싸도록 형성됨으로써, 배터리 모듈(200)의 충방전시 상기 셀 어셈블리(100)에서 생성된 열을 효과적으로 외부로 방열 시킬 수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 엔드 프레임(230)은, 본체 프레임(232) 및 접합 플레이트(236)를 구비할 수 있다.
여기서, 상기 본체 프레임(232)은, 메인 벽(232a)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 메인 벽(232a)은 상하 방향으로 직립한 플레이트 형상일 수 있다. 또한, 상기 메인 벽(232a)에는 상기 셀 어셈블리(100)와 외부 디바이스 간의 전기적 연결을 이루도록 모듈 단자(도시하지 않음)가 구비될 수 있다.
그리고, 상기 본체 프레임(232)은, 상기 메인 벽(232a)의 외주로부터 상기 모듈 하우징(220)이 위치한 방향으로 연장된 하나 이상의 측벽(233)을 구비할 수 있다. 구체적으로, 상기 본체 프레임(232)은, F 방향으로 바라봤을 때, 상기 메인 벽(232a)이 중앙을 기준으로 상측벽(233a), 하측벽(233b), 좌측벽(233c) 및 우측벽(233d)을 구비할 수 있다. 더욱이, 상기 측벽들(233a, 233b, 233c, 233d)은 서로 연결된 구조일 수 있다.
더욱이, 상기 본체 프레임(232)은, 배터리 모듈(200)에 있어서, 외장재 역할을 할 수 있다. 이에 따라, 상기 본체 프레임(232)은, 배터리 모듈(200)에 구조적 안정성을 부여하고, 충격이나 물질 등 외부의 다른 물리적인 요소로부터 셀 어셈블리(100)와 같은 내부에 수납된 구성요소들을 보호하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 본체 프레임(232)은, 스틸 또는 알루미늄과 같은 금속 재질로 구성될 수 있다. 또는, 상기 본체 프레임(232)은, 전기 절연성의 소재를 구비할 수 있다. 예를 들면, 상기 본체 프레임(232)은, 플라스틱 소재를 구비할 수 있다. 예를 들면, 폴리염화비닐(PVC) 소재일 수 있다.
나아가, 상기 접합 플레이트(236)는 일측부가 상기 본체 프레임(232)의 측벽(233)에 결합 고정될 수 있다. 즉, 상기 접합 플레이트(236) 상에서 소정 위치의 좌우 방향의 선을 기준하여, 전방 부위와 후방 부위로 나눌 수 있고, 상기 접합 플레이트(236)의 전방부 또는 후방부는 상기 본체 프레임(232)의 측벽(233)의 외면에 결합 고정될 수 있다.
또한, 상기 접합 플레이트(236)는, 상기 접합 플레이트(236)의 전방부가 상기 본체 프레임(232)의 측벽(233)의 외면에 결합 고정될 경우, 후방부는 상기 모듈 하우징(220)의 전단부에 결합되도록 구성될 수 있다. 반대로, 상기 접합 플레이트(236)의 후방부가 상기 본체 프레임(232)의 측벽(233)의 외면에 결합 고정될 경우, 전방부는 상기 모듈 하우징(220)의 후단부에 결합되도록 구성될 수 있다.
더욱이, 상기 접합 플레이트(236)는, 스틸 또는 알루미늄과 같은 금속 재질로 구성될 수 있다.
도 3은, 도 1의 A-A'의 선을 따라 절단된 배터리 모듈의 단면 모습을 개략적으로 나타낸 일부 단면도이다. 그리고, 도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 일부 구성인 접합 플레이트를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 접합 플레이트(236)는, 상기 본체 프레임(232)의 측벽(233)과 결합되는 본체부(237)를 구비할 수 있다. 여기서, 상기 본체부(237)는, 상하면이 측면들보다 상대적으로 넓게 형성된 플레이트 형상일 수 있다. 예를 들면, 상기 본체 프레임(232)의 4개의 측벽(233a, 233b, 233c, 233d) 각각에는 4개의 접합 플레이트(236)의 본체부(237)가 결합되어 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 접합 플레이트(236)는, 측부보다 상대적으로 넓은 면을 가진 본체부(237)가 상기 본체 프레임(232)의 하나의 측벽(233)과 결합됨으로써, 상기 접합 플레이트(236)가 상기 본체 프레임(232)과의 높은 결합력으로 결합될 수 있는 이점이 있다.
나아가, 상기 접합 플레이트(236)는, 상기 본체부(237)로부터 상기 엔드 프레임(230)의 중심 방향으로 연장된 단차 구조를 가진 단차부(239)를 구비할 수 있다. 그리고, 상기 단차부(239)는 상기 모듈 하우징(220)의 내면에 밀착되도록 상기 본체부(237)의 측단부로부터 연장 형성될 수 있다.
예를 들면, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 본체 프레임(232)의 상측벽(233a)에 결합되어 있는 상기 접합 플레이트(236)는, 본체부(237) 및 상기 본체부(237)로부터 연장된 단차부(239)를 구비하고 있다. 또한, 상기 단차부(239)는 상면이 상기 모듈 하우징(220)의 내면과 밀착되도록 상기 모듈 하우징(220)의 내부 공간에 삽입될 수 있다.
도 5는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 모듈 하우징 및 접합 플레이트를 개략적으로 나타낸 일부 수직 단면도이다.
도 5를 참조하면, 상기 도 3의 모듈 하우징(220)의 구성과 비교하여, 상기 단차부(239A)와 대면하는 상기 모듈 하우징(220A)의 내면에는, 상기 단차부(239A)가 위치한 방향으로 돌출된 고정 돌기(225)가 적어도 하나 이상이 더 형성될 수 있다.
또한, 도 3의 접합 플레이트(236A)는, 상기 도 3의 접합 플레이트(236)의 구성과 비교할 때, 상기 단차부(239A)에는, 상기 모듈 하우징(220A)의 고정 돌기(225)가 삽입되도록 내입된 고정홈(239a)이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 모듈 하우징(220A)의 고정 돌기(225)와 상기 단차부(239A)의 고정홈(239a)이 서로 결합됨으로써, 상기 접합 플레이트(236)가 상기 모듈 하우징(220A)의 내면의 정위치에 위치되는 것을 가이드 할 수 있어, 설치 공정을 용이하게 한다. 또한, 상기 고정 돌기(225) 및 상기 고정홈(239a)의 결합 구조는 엔드 프레임(230)이 상기 모듈 하우징(220A)과 결합된 이후에 탈착되는 것을 방지할 수 있다.
도 6은, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 일부 구성인 접합 플레이트를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2와 함께 도 6을 참조하면, 상기 접합 플레이트(236A2)는, 상기 단차부(239A2)가 상기 모듈 하우징(220)의 내면을 가압하도록 상기 접합 플레이트(236A2)의 본체부(237)로부터 상기 모듈 하우징(220)의 내면이 위치한 방향으로 경사지도록 연장될 수 있다.
예를 들면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 접합 플레이트(236A2)는, 상기 본체 프레임(도 2, 232)의 상측벽(도 3, 233)에 결합될 수 있고, 단차부(239A2)가 상기 본체부(237)로부터 상부 방향으로 소정의 각도(A)로 경사지도록 연장될 수 있다. 즉, 상기 접합 플레이트(236A2)는, 상기 모듈 하우징(220)의 내면에 밀착되도록 삽입될 경우, 상부 방향으로 경사진 상기 단차부(239A2)가 상기 모듈 하우징(220)의 내면을 상부 방향으로 가압할 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 본체부(237)로부터 경사지도록 연장된 단차부(239A2)는 상기 모듈 하우징(220)의 내면을 가압하도록 위치될 수 있으므로, 상기 단차부(239A2)가 상기 모듈 하우징(220)의 내면에 보다 밀착될 수 있고, 상기 단차부(239A2)와 상기 모듈 하우징(220) 간의 용접이 더욱 쉬워져 용접 신뢰성을 높일 수 있다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 일부 구성인 엔드 프레임을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 그리고, 도 8은, 도 7의 B-B'의 선을 따라 절단된 배터리 모듈의 단면 모습을 개략적으로 나타낸 수직 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 엔드 프레임(230)의 본체 프레임(232)은, 주조 공법으로 제조될 수 있다. 여기서 주조는, 예를 들면, 다이 주조일 수 있고, 이러한 다이 주조는, 금속 재료를 가열하여 녹인 다음 원하는 모양의 형틀에 주입하여 주물을 제조하는 방식이라 할 수 있다. 이러한 주조로 본체 프레임(232)을 제조할 경우, 추가적인 다듬질 작업없이 복잡한 구조를 정밀하게 형성시킬 수 있다.
또한, 상기 접합 플레이트(236)는, 상기 본체 프레임(232)에 인서트 사출 성형되어 제조될 수 있다. 구체적으로, 상기 인서트 사출 성형을 이용한 제조 방법은, 상기 접합 플레이트(236)가, 상기 본체 프레임(232)을 주조하기 위한 금형 내부에 미리 접합 플레이트(236)를 배치하고, 상기 본체 프레임(232)의 용융된 재료를 상기 금형에 주입한 뒤, 상기 접합 플레이트(236)의 본체부(237)가 상기 본체 프레임(232)의 측벽(233)과 결합하도록 고화 시켜 제조될 수 있다.
더욱이, 상기 접합 플레이트(236)는, 프레스 또는 압출 성형하여 제조된 것일 수 있다. 따라서, 상기 접합 플레이트(236)를 상기 본체 프레임(232)과 함께 인서트 사출 성형할 경우, 상기 본체 프레임(232)의 용융된 재료의 온도가 상기 접합 플레이트(236)의 외면에 전도되면서, 상기 본체 프레임(232)의 측벽(233)의 소재와 상기 접합 플레이트(236)의 본체부(237)의 소재가 서로 혼합된 형태로 용융 접합될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 본체 프레임(232)에 주조 공법을 이용하여 복잡한 형상을 형성시킬 수 있고, 상기 프레스 또는 압출 성형된 접합 플레이트(236)를 상기 본체 프레임(232)과 결합되도록 형성시킴으로써, 상기 모듈 하우징(220)과 엔드 프레임(230) 간의 용접 공정에서 발생되는 불량을 효과적으로 줄일 수 있어, 용접성을 향상시킬 수 있다.
더욱이, 상기 접합 플레이트(236)의 본체부(237)에는, 적어도 하나 이상의 고정홀(237a)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 고정홀(237a)의 내부에는 상기 본체 프레임(232)의 측벽(233)의 일부가 매입될 수 있다. 즉, 상기 접합 플레이트(236)의 고정홀(237a)은, 상기 접합 플레이트(236)의 본체부(237)와 상기 본체 프레임(232)의 측벽(233)이 서로 결합되도록 형성될 수 있다.
나아가, 상기 본체 프레임(232)이 주조 공법을 통해 상기 접합 플레이트(236)를 인서트 사출 성형할 경우, 상기 접합 플레이트(236)의 고정홀(237a)의 내부에 상기 본체 프레임(232)의 용융 재료가 매입된 뒤 경화될 수 있다.
예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 접합 플레이트(236)의 본체부(237)에는 5개의 고정홀(237a)이 형성될 수 있고, 상기 고정홀(237a)에는 상기 본체 프레임(232)의 측벽(233)의 일부위가 매입되어, 상기 접합 플레이트(236)와의 결합 구조를 형성할 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 별도의 체결부재를 사용하지 않아도 상기 본체 프레임(232)을 주조 공법으로 제조함으로써, 상기 접합 플레이트(236)와 상기 본체 프레임(232)을 강한 결속력을 가질 수 있다. 이에 따라, 부품의 수를 줄여 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 체결 작업이 생략될 수 있어, 제조 시간을 단축시키고, 안정적인 결합 구조를 형성할 수 있다.
도 9는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 엔드 프레임을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 그리고, 도 10은, 도 9의 C-C'의 선을 따라 절단된 배터리 모듈의 단면 모습을 개략적으로 나타낸 수직 단면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 접합 플레이트(236B)의 본체부(237B)에는, 외면의 일부위가 내부 방향으로 내입되고 내입된 부위가 일단에서 타단까지 연장된 만입부(235)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 만입부(235)는, 상기 접합 플레이트(236B)의 본체부(237B)의 일부위의 두께가 얇게 형성된 부분일 수 있다.
또한, 상기 만입부(235)에는 상기 본체 프레임(232B)의 측벽(233)의 일부가 매입되어 매입 고정부(234B)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 접합 플레이트(236B)를 상기 본체 프레임(232B)과 인서트 사출 성형할 경우, 상기 본체 프레임(232B)의 일부가 상기 만입부(235)에 매입될 수 있다.
더욱이, 상기 만입부(235)는, 본체부(237B)의 일단에서 타단까지 연장됨으로써, 상기 매입 고정부(234B)가 상기 접합 플레이트(236B)의 본체부(237B)의 일단에서 타단까지 연장되어 상기 본체 프레임(232B)의 측벽(233)과 연결된 구조로 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 만입부(235)는, 상기 단차부(239B)와 접하지 않은 상기 본체부(237B)의 측단부(238)에 형성될 수 있다. 더욱 구체적으로, 상기 만입부(235)는, 상기 단차부(239B)가 위치한 방향의 반대 방향의 상기 접합 플레이트(236B)의 본체부(237B)의 측단부(238)에 형성될 수 있다.
또는, 도 9에는 표현되지 않았으나, 상기 만입부(235)는, 상기 접합 플레이트(236B)의 본체부(237B)의 좌우 방향의 좌 측단부(238c) 및 우 측단부(238d)에 형성될 경우, 상기 매입 고정부(234B)는, 상기 본체 프레임(232B)의 측벽(233)으로부터 연장되어 상기 접합 플레이트(236B)의 좌 측단부(238c) 및 우 측단부(238d)에 형성될 수 있다.
예를 들면, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 만입부(235)는, 상기 단차부(239B)가 위치한 방향의 반대 방향인 상기 접합 플레이트(236B)의 본체부(237B)의 전방을 향한 측단부(238)에 형성될 수 있다. 또한, 상기 매입 고정부(234B)는, 상기 본체 프레임(232B)의 측벽(233)으로부터 연장되어 상기 접합 플레이트(236B)의 본체부(237B)의 전방을 향한 측단부(238)에 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 매입 고정부(234B)가 상기 본체 프레임(232B)과 일체형으로 형성됨에 따라, 상기 접합 플레이트(236B)가 상기 모듈 하우징(220)에 삽입될 경우, 상기 단차부(239B)가 상기 엔드 프레임(230)의 중심 방향으로 가압 되는 것에 의해, 상기 접합 플레이트(236B)가 상기 본체 프레임(232B)으로부터 탈리되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 11은, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 엔드 프레임을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 그리고, 도 12는, 도 11의 D-D'의 선을 따라 절단된 배터리 모듈의 단면 모습을 개략적으로 나타낸 수직 단면도이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 만입부(235C)는 상기 접합 플레이트(236C)의 본체부(237C) 외표면 중앙에서 좌측단부(238c) 및 우측단부(238d)로 연장된 형태일 수 있다. 이에 따라, 상기 매입 고정부(234C)는, 상기 접합 플레이트(236C)의 중앙에서 좌측단부(238c) 및 우측단부(238d)로 연장되어, 상기 본체 프레임(232C)의 측벽(233)과 연결된 형태로 형성될 수 있다.
예를 들면, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 만입부(235C)는, 상기 접합 플레이트(236C)의 본체부(237C)의 외표면 중앙에서 좌우 방향의 좌측단부(238c) 및 우측단부(238d)로 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 매입 고정부(234C)는, 상기 접합 플레이트(236C)의 중앙에서 좌우 방향의 좌측단부(238c) 및 우측단부(238d)로 연장되어, 상기 본체 프레임(232C)의 측벽(233)과 연결된 형태로 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 도 9의 매입 고정부(234C)와 비교하여, 상기 접합 플레이트(236C)의 본체부(237C)의 중앙에 형성된 매입 고정부(234C)는, 상기 접합 플레이트(236C)가 상기 본체 프레임(232C)의 측벽(233)으로부터 탈리되는 것을 보다 안정적으로 저지할 수 있다.
도 13은, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 13을 참조하면, 상기 접합 플레이트(236)의 단차부(239)와 용접되는 상기 모듈 하우징(220B)의 전단부 및 후단부에는, 복수의 슬릿(227)이 형성될 수 있다. 상기 슬릿(227)은, 전후 방향으로 연장된 형태, 또는 상기 모듈 하우징(220B)의 측벽(233)의 전단부 또는 후단부를 따라 연장되어 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 모듈 하우징(220B)의 4개의 측벽(233)의 전단부에는 전후 방향으로 연장된 복수의 슬릿(227)이 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 슬릿(227)은, 상기 접합 플레이트(236)의 단차부(239)와 상기 모듈 하우징(220B) 간에 용접 공정시에 열을 상기 접합 플레이트(236)의 단차부(239)까지 효과적으로 전달할 수 있으므로, 용접 공정의 시간을 효과적으로 단축시킬 수 있고, 접합 신뢰도를 높일 수 있다.
도 14는, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 배터리 모듈에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 14를 참조하면, 상기 접합 플레이트(236)의 단차부(239)와 용접되는 상기 모듈 하우징(220C)의 전단부 및 후단부에는, 용접 가이드 라인(229)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 용접 가이드 라인(229)은, 상기 모듈 하우징(220C)의 전단부 및 후단부의 나머지 부분 보다 두께가 얇은 부위가 선형으로 연속적으로 연장된 형태일 수 있다. 또한, 상기 용접 가이드 라인(229)은, 상기 모듈 하우징(220C)의 측벽(233)의 전단부 또는 후단부를 따라 연장되어 형성될 수 있다.
예를 들면, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 모듈 하우징(220C)의 4개의 측벽(233) 각각에 용접 가이드 라인(229)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 용접 가이드 라인(229)이 상기 모듈 하우징(220C)의 측벽(233)의 전단부를 따라 연장되어 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 용접 가이드 라인(229)은, 작업자의 용접 공정을 도울 수 있을 뿐만 아니라, 상대적으로 두께가 얇은 모듈 하우징(220C)의 일부위는 보다 빠르게 상기 접합 플레이트(236)의 단차부(239)와 용접될 수 있으므로, 제조 공정의 시간을 효과적으로 단축시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 배터리 팩은, 본 발명에 따른 배터리 모듈(200)을 적어도 하나 이상 포함할 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 배터리 팩은, 이러한 배터리 모듈(200) 이외에, 이러한 배터리 모듈(200)을 수납하기 위한 팩 케이스, 배터리 모듈(200)의 충방전을 제어하기 위한 각종 장치, 이를테면 BMS, 전류 센서, 퓨즈 등이 더 포함될 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 배터리 팩은, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 자동차에 적용될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 자동차는, 본 발명에 따른 배터리 팩을 포함할 수 있다.
한편, 본 명세서에서 상, 하, 좌, 우, 전, 후와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
[부호의 설명]
200: 배터리 모듈 230: 엔드 프레임
100: 셀 어셈블리 232: 본체 프레임
110: 이차 전지 234: 매입 고정부
111: 전극 리드 236: 접합 플레이트
220: 모듈 하우징 237: 본체부
225: 고정 돌기 239: 단차부
237a: 고정홀
본 발명은 엔드 프레임을 구비한 배터리 모듈에 관한 것이다. 또한, 본 발명의 복수의 배터리 모듈 및 전장 부품을 구비한 배터리 팩, 및 상기 배터리 팩을 구비한 전자 디바이스, 또는 에너지 저장 시스템, 또는 자동차와 관련된 산업에 이용 가능하다.

Claims (10)

  1. 복수의 이차 전지를 구비하는 셀 어셈블리;
    하나 이상의 측벽을 구비하고 상기 측벽에 의해 한정되는 내부 공간에 상기 셀 어셈블리를 수납하도록 구성된 모듈 하우징; 및
    메인 벽 및 상기 메인 벽의 외주로부터 상기 모듈 하우징이 위치한 방향으로 연장된 하나 이상의 측벽을 구비한 본체 프레임, 및 일측부가 상기 본체 프레임의 측벽에 결합 고정되고 타측부가 상기 모듈 하우징의 전단부 또는 후단부에 결합되도록 구성된 접합 플레이트를 구비한 엔드 프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접합 플레이트는, 상기 본체 프레임의 측벽과 결합되는 본체부, 및 상기 본체부와 단차를 갖고 상기 모듈 하우징의 내면에 밀착되도록 상기 본체부의 측단부로부터 연장 형성된 단차부를 구비한 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 단차부와 대면하는 상기 모듈 하우징의 내면에는, 상기 단차부가 위치한 방향으로 돌출된 고정 돌기가 적어도 하나 이상이 형성되고,
    상기 단차부에는, 상기 모듈 하우징의 고정 돌기가 삽입되도록 내입된 고정홈이 적어도 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 단차부는, 상기 모듈 하우징의 내면을 가압하도록 상기 접합 플레이트의 본체부로부터 상기 모듈 하우징의 내면이 위치한 방향으로 경사지도록 연장된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 접합 플레이트의 본체부에는, 상기 본체 프레임의 측벽의 일부위가 매입되도록 적어도 하나 이상의 고정홀이 형성된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 접합 플레이트의 본체부에는, 외면의 일부위가 내부 방향으로 내입되고 내입된 부위가 일단에서 타단까지 연장된 만입부가 형성되고, 상기 본체 프레임의 측벽의 일부가 상기 만입부에 매입되어 매입 고정부가 형성된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 만입부는, 상기 단차부와 접하지 않은 상기 본체부의 측단부에 형성된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 만입부는 상기 접합 플레이트의 본체부 중앙에서 양측단으로 연장된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 배터리 모듈을 적어도 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  10. 제9항에 따른 배터리 팩을 구비한 것을 특징으로 하는 자동차.
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