WO2019101625A1 - Wäschepflegegerät mit einem flüssigkeitsabführelement - Google Patents

Wäschepflegegerät mit einem flüssigkeitsabführelement Download PDF

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WO2019101625A1
WO2019101625A1 PCT/EP2018/081414 EP2018081414W WO2019101625A1 WO 2019101625 A1 WO2019101625 A1 WO 2019101625A1 EP 2018081414 W EP2018081414 W EP 2018081414W WO 2019101625 A1 WO2019101625 A1 WO 2019101625A1
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WO
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liquid
laundry care
plastic surface
device component
flüssigkeitsabführelement
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Ceased
Application number
PCT/EP2018/081414
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English (en)
French (fr)
Inventor
Aline Sophie Kubisch
Alexander Schlaß
Gino WYBRANIETZ
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care device with a
  • Laundry-care device controlled control is normally covered by a trained as a panel device component of the laundry care device.
  • liquid such as e.g. Condensation or
  • Splashing water collect on a device top of the laundry care device, the liquid can inappropriately operate through a gap between the panel and the housing wall penetrate into the interior of the laundry care device and possibly electrical components, or damage the controller.
  • DE 10 2012 222 710 A1 discloses a refrigerator which has a hydrophobic, water-repellent material for conducting away water above an electrical component.
  • DE 10 2012 219 328 A1 discloses a plastic component for an electrical machine, wherein the plastic component is injection-molded, and the surface of the plastic component is made hydrophobic.
  • the object according to the invention is achieved by a laundry care device with a device component which has an upper side and an upper side
  • the laundry care device a remplisstechniksabinspiredelement has, which is arranged on the underside of the device component, wherein the laundry care device comprises a liquid receiving container, which is arranged below the remplisstechniksabwovenelements, and wherein the sosstechniksabinspiredelement is adapted to dissipate located at the bottom of the device component liquid in the liquid receiving container to the discharged liquid in to absorb the fluid receptacle.
  • the technical advantage is achieved that the sosstechniksabinspiredelement ensures effective removal of liquid from the bottom of the device component in the liquid receptacle.
  • Laundry care appliance e.g. through a gap on the device component, can penetrate into the interior of the laundry care device.
  • the penetrating liquid may cause damage to electronic components of the
  • Laundry care appliance e.g. through short circuits, lead.
  • the laundry care apparatus includes
  • Fluid discharge from top to bottom in the liquid receptacle can flow, especially from top to bottom in the liquid container can drip.
  • a laundry care appliance is understood to mean a device which is used for laundry care, such as e.g. a washing machine or a tumble dryer.
  • a laundry care appliance is understood as a household laundry care appliance. So a laundry care device, which is used in the context of household management, and is treated with the laundry in normal household quantities.
  • a laundry care device has a device upper side which extends along a horizontal axis of the laundry care device, wherein the underside of the device component extends inclined relative to the horizontal axis of the laundry care device, and wherein the underside of the device component relative to the horizontal axis of the laundry care device in particular an angle of inclination between 2 ° and 15 °, in particular between 3 ° and 8 °.
  • the technical advantage is achieved that due to the inclined arrangement of the underside of the device component with respect to the horizontal axis on the underside of the device component liquid located flows through the influence of gravity along the inclined bottom and thereby advantageous to that at the bottom
  • the underside of the device component is formed, located on the underside of the device component liquid along a liquid guide direction along the bottom to the
  • the underside of the device component e.g. inclined to be guided by the influence of gravity, the liquid at the bottom along the liquid guide direction.
  • the underside of the device component may e.g. a guide element, for example a guide groove and / or guide groove, to guide the liquid located at the bottom through the guide groove and / or guide groove along the guide groove
  • hydrophilic plastic surface is adapted to collect on the bottom of the device component located liquid and the collected liquid in the
  • hydrophobic plastic surface is formed to dissipate located at the bottom of the device component liquid in the liquid receiving container, in particular to drain.
  • the liquid discharge element may in particular also comprise a hydrophilic plastic surface and a hydrophobic plastic surface, wherein the liquid is first collected on the hydrophilic plastic surface, then transferred from the hydrophilic plastic surface to the hydrophobic plastic surface, and then from the hydrophobic plastic surface into the
  • Liquid receiving container is discharged, in particular is drained.
  • the hydrophilic and / or hydrophobic plastic surface of polypropylene (PP) and / or acryl nitrile-butadiene-styrene (ABS) is formed, and / or the hydrophilic and / or hydrophobic plastic surface in particular a plurality of openings to the hydrophilic and / or hydrophobic properties of the hydrophilic and / or hydrophobic
  • the technical advantage is achieved that the use of polypropylene (PP) and / or acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) ensures the advantageous formation of hydrophilic and / or hydrophobic plastic surfaces, which have advantageous hydrophilic and / or hydrophobic properties.
  • PP polypropylene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • the hydrophilic and / or hydrophobic properties of the respective plastic surfaces can be ensured by the fact that the hydrophilic and / or hydrophobic
  • Plastic surfaces include a plurality of openings. By arranging openings on the respective plastic surfaces are the respective
  • Plastic surfaces results.
  • air chambers are included, which influence the adhesion force of the adhering to the respective plastic surfaces liquid.
  • the adhesion force between the liquid and the respective plastic surfaces is also increased and the hydrophilic, liquid-attracting properties of the respective plastic surfaces are increased. If, for example, the number of holes in the plastic surfaces is lowered, the adhesive force between the liquid and the respective plastic surfaces is lowered and the hydrophobic,
  • liquid-repellent properties of the respective plastic surfaces are increased.
  • the underside of the device component is formed, liquid located on the underside in a
  • Fluid guide direction upstream of the hydrophobic plastic surface is arranged and adapted to collect the liquid, and wherein the hydrophobic plastic surface in the liquid-guiding direction downstream of the hydrophilic Plastic surface is arranged and formed on the hydrophilic
  • Liquid guide direction is arranged upstream of the hydrophobic plastic surface, strikes along the underside of the device component in the
  • Collected plastic surface which, for example, form larger liquid droplets.
  • the liquid Due to the spatial proximity between the hydrophilic plastic surface and the hydrophobic plastic surface, the liquid subsequently impinges on the hydrophobic plastic surface arranged downstream of the hydrophilic plastic surface.
  • the liquid Due to the hydrophobic, liquid-repellent, properties of the hydrophobic plastic surface, the liquid is removed from the hydrophobic plastic surface, in particular drained.
  • a planar liquid discharge element such as e.g. a plate or a cuboid, has on a side facing the liquid receiving container on a large surface on which a larger amount of liquid can accumulate, as compared to a in the direction of
  • Fluid receptacle tapered remplisstechniksabinspiredelement A liquid discharge element tapering in the direction of the liquid receiving container, such as cone, cone, pyramid or tip, on the other hand leads to the liquid at the tapered remplisstechniksabinspiredelement drips faster from the diesstechniksabinspiredelement and enters the liquid receptacle.
  • a recess is arranged on the underside of the device component, wherein the sosstechniksabwovenelement is arranged in the recess.
  • the device component is designed as a diaphragm body, which at least partially at one
  • Device top of the laundry care device and which is at least partially disposed on a front side of the laundry device, wherein the upper side of the visor body faces an outer region of the laundry care device, wherein the underside of the visor body faces an inner region of the laundry care device, and wherein the diesstechniksabadedelement is arranged on the underside of the visor body ,
  • a blend body as a device component is particularly advantageous for effective liquid removal.
  • liquid e.g. Condensation and / or spray through a gap between the visor body and a device wall of the laundry care device in the
  • Liquid removal advantageous to avoid damage to electronic components within the laundry care device. For this reason, a liquid discharge element arranged on the underside of the visor body enables effective discharge, in particular dripping, of liquid into the liquid receiving container.
  • Injection molded body are formed.
  • a single injection molded body comprising the
  • the device component is designed as an injection-molded body, and is the diesstechniksabsentelement with the
  • Device component connected, in particular cohesively, non-positively and / or positively connected.
  • the technical advantage is achieved that a particularly flexible attachment of the copesstechniksabinspiredelements can be made possible on the formed as an injection molded device component by a two-piece design of the device component and diesstechniksabinspiredelement.
  • the copesstechniksabinspiredelement be designed as an adhesive strip, which is adhered to the underside of the device component.
  • the object is achieved by a method for producing a device component for a laundry care device, wherein the device component has an upper side and a lower side opposite the upper side, the method comprising the following steps, injection-molding the device component; and attaching the
  • the technical advantage is achieved that a particularly advantageous and simple production of the device component can be ensured.
  • the copesstiksabinspiredelements can be provided directly in the injection mold, e.g. can be introduced in the injection molding tool as part of a laser welding process.
  • the number and geometry of the holes in the respective plastic surfaces of the remplisstechniksabinspiredelements can already be determined by appropriate negative forms in the injection mold.
  • Fig. 1 ine schematic view of a laundry care device
  • Fig. 2 is a schematic view of a remplisstechniksabstructures one
  • Fig. 3 is a schematic view of a remplisstechniksabstructures one
  • Fig. 4 is a schematic view of a remplisstechniksabgnaelements a
  • Fig. 5 is a schematic representation of a method for producing a
  • Device component of a laundry care device
  • Fig. 1 shows a schematic view of a general laundry care device 100, such as e.g. a washing machine.
  • the laundry care appliance 100 comprises an induction bowl 101 into which detergent or other laundry-care substances are introduced.
  • Laundry-care device 100 comprises a device door 103 for loading the
  • Laundry care device 100 with laundry which is arranged on a front side of the device 105 of the laundry care device 100.
  • the laundry care appliance 100 has an appliance component 107, in particular an orifice, which surrounds the dispenser bowl 101 and extends from the front of the appliance 105 of the laundry care appliance 100 to a top surface 109 of the laundry care appliance 100.
  • the upper surface 109 of the laundry care appliance 100 extends along a horizontal axis 11 of the laundry care appliance.
  • a gap 1 15 is arranged between the device component 107, in particular the diaphragm, and the device wall 1 13 of the laundry care device 100.
  • Liquid 1 17 on the top of the device 109 e.g. Condensation and / or splashing, may in case of improper operation, if necessary, penetrate through the gap 115 into the interior of the laundry care device 100 and possibly damage electronic components of the laundry care device 100.
  • the device component 107 in particular the diaphragm, in this case has an upper side 1 19, which faces an outer region 121 of the laundry care device 100.
  • the device component 107 in particular the diaphragm, furthermore has an underside 123 opposite the top side 19 which faces the interior of the laundry care device 100 and is shown only schematically in FIG. Through the gap 1 15 in the laundry care device 100 penetrating liquid 1 17 can in particular on the bottom 123 of the device component 107, in particular the diaphragm collect.
  • Fig. 2 shows a schematic view of a remplisstechniksabstructures
  • the device component 107 extends from the front of the device 105 to an upper surface 109 of the laundry care device 100.
  • the upper surface 109 of the laundry care device 100 extends along a horizontal axis 11 of the laundry care device 100.
  • a gap 1 15 is arranged, can penetrate through the liquid 1 17 in the interior of the laundry care device 100.
  • the device component 107 in particular the diaphragm, in this case has an upper side 1 19, which faces an outer region 121 of the laundry care device 100.
  • the device component 107 in particular the diaphragm, furthermore has an underside 123 opposite the upper side 1 19. At the bottom 123 of the device component 107 collects through the penetrated through the gap 1 15 liquid.
  • the underside 123 of the device component 107 extends with an inclination relative to the horizontal axis 11.
  • the underside 123 has in particular an inclination angle between 2 ° and 15 °, in particular between 3 ° and 8 °, relative to the horizontal axis 11. Due to the inclined arrangement of the underside 123, the liquid 117 is guided by gravity along a liquid guide direction 125 along the bottom 123.
  • a recess 127 is arranged on the underside 123 of the device component 107.
  • a remplisstechniksabinspiredelement 129 is further arranged, wherein the diesstechniksabscienceelement 129 is arranged in the embodiment shown in FIG. 1 in the recess 127.
  • a liquid receiving container 131 is arranged below the diesstechniksabwovenelements 129 .
  • the sosstechniksabloomelement 129 has a hydrophobic plastic surface 133-1. Due to the hydrophobic and thus liquid-repellent properties of the plastic surface 133-1, the guided in the liquid guide direction 125 along the bottom 123 of the device component 107 liquid 1 17 in the
  • Fluid receiving container 131 discharged so that the liquid receiving container 131 can receive the fluid 117.
  • the diesstechniksabwovenelement 129 is in particular as a
  • Liquid drain formed which is formed on the underside 123 of the device component 107 located liquid 1 17 in the liquid container 131st
  • the remplisstiksabwovenelement 129 is in this case in particular integral with the
  • Device component 107 formed as a single injection molded body, and in particular comprises polypropylene (PP), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) or mixtures thereof.
  • PP polypropylene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • the hydrophobic properties of the hydrophobic plastic surface 133-1 of the liquid discharge element 129 are determined by the surface structure of the hydrophobic plastic surface 133-1, in particular by a multiplicity of holes, not shown in FIG. 2, in the hydrophobic plastic surface 133-1. With a small number of holes in the hydrophobic plastic surface 133-1, the hydrophobic properties of the plastic surface 133-1 predominate.
  • the hydrophobic properties of the hydrophobic plastic surface 133-1 decrease or the hydrophilic properties of the hydrophobic plastic surface 133-1 increase.
  • the increasing hydrophilic effect of the plastic surface 133-1 with an increasing number of holes is due to a multiplicity of air bubbles trapped in the holes and increasing the hydrophilic effect of the plastic surface 133-1.
  • the introduction of the holes in the hydrophobic plastic surface 133-1 takes place by the introduction of laser structures in the injection-molded tool, in which the device component 107 is subsequently formed. The laser structures in the
  • Plastic surface can form 133-1, sizes in the micrometer range or in the
  • the plastic surface 133-1 can be formed immediately during the injection molding process, and no additional layer has to be subsequently applied to the
  • Appliance component 107 are applied, so that an advantageous cooling of
  • Injection molding tool can be ensured. In addition, the time, and
  • Injection molding tool must be used.
  • Liquid receptacle 131 is a targeted and directed removal of liquid 1 17, which penetrates through the gap 115 in the laundry care device 100 or collects by condensation on the bottom 123 of the device component 107.
  • Fig. 3 shows a schematic view of a remplisstechniksabstructures one
  • a remplisstechniksabwovenelement 129 is arranged at the bottom 123 of the device component 107.
  • a liquid receiving container 131 is arranged below the diesstechniksabwovenelements 129 .
  • the remplisstechniksabwovenelement 129 has a hydrophilic plastic surface 133-2. Due to the hydrophilic and thus liquid attracting properties of
  • Plastic surface 133-2 the guided in the liquid guide direction 125 along the bottom 123 of the device component 107 liquid 1 17 is collected on the hydrophilic plastic surface 133-2 until due to the surface tension has formed a liquid drop with a sufficient diameter, which then under the influence of Gravity drops into the liquid receptacle 131.
  • the diesstiksabwovenelement 129 is in particular as a
  • Formed liquid dripping element which is designed to drain located on the bottom 123 of the device component 107 liquid 1 17 in the liquid container 131.
  • the remplisstiksabwovenelement 129 is in this case in particular integral with the
  • Device component 107 formed as a single injection molded body, and in particular comprises polypropylene (PP), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) or mixtures thereof.
  • PP polypropylene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • Fig. 4 shows a schematic view of a remplisstechniksabstructures one
  • a remplisstechniksabwovenelement 129 is arranged.
  • a liquid receiving container 131 is arranged below the sosstechniksabwovenelements 129 .
  • the remplisstiksabwovenelement 129 has a hydrophobic plastic surface 133-1 and a hydrophilic plastic surface 133-2, wherein the hydrophilic
  • Plastic surface 133-2 in which the liquid guide direction 125 upstream of the hydrophobic plastic surface 133-1 is arranged.
  • the liquid 117 guided in the liquid guide direction 125 along the underside 123 of the device component 107 is first collected on the hydrophilic plastic surface 133-2 until a sufficient amount of liquid 11 has collected , Subsequently, the at the hydrophilic
  • Plastic surface 133-1 supplied so that the liquid 117 can effectively drip from the hydrophobic plastic surface 133-1 in the liquid receiving container 131.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a method for producing a device component of a laundry care device 100.
  • the method 200 comprises, as a first method step, the injection molding 201 of the device component 107.
  • the method 200 comprises the second method step
  • the diesstiksabinspiredelement 129 and the device component 107 may be injection molded in a common injection molding step 201, 203, or may

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät (100) mit einem Gerätebauteil (107), welches eine Oberseite (119) und eine der Oberseite (119) gegenüberliegende Unterseite (123) aufweist. Das Wäschepflegegerät (100) weist ein Flüssigkeitsabführelement (129) auf, welches an der Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) angeordnet ist. Das Wäschepflegegerät (100) weist einen Flüssigkeitsaufnahmebehälter (131) auf, welcher unterhalb des Flüssigkeitsabführelements (129) angeordnet ist. Das Flüssigkeitsabführelement (129) ist ausgebildet, an der Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) befindliche Flüssigkeit (117) in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter (131) abzuführen, um die abgeführte Flüssigkeit (117) in dem Flüssigkeitsaufnahmebehälter (131) aufzunehmen.

Description

Wäschepflegegerät mit einem Flüssigkeitsabführelement
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einem
Flüssigkeitsabführelement.
In einem herkömmlichen Wäschepflegegerät werden elektrische Bauteile jeweils durch Gerätebauteile abgedeckt. Die mittels der Programmauswahltasten des
Wäschepflegegeräts angesteuerte Steuerung wird normalerweise durch ein als Blende ausgebildetes Gerätebauteil des Wäschepflegegeräts abgedeckt. Während des Betriebs des Wäschepflegegeräts kann sich Flüssigkeit, wie z.B. Kondenswasser oder
Spritzwasser, an einer Geräteoberseite des Wäschepflegegeräts sammeln, wobei die Flüssigkeit bei unsachgemäßer Bedienung durch einen Spalt zwischen der Blende und der Gehäusewandung in das Innere des Wäschepflegegeräts eindringen kann und gegebenenfalls elektrische Bauteile, bzw. die Steuerung, beschädigen kann.
In der DE 10 2012 222 710 A1 ist ein Kühlschrank offenbart, welcher ein hydrophobes, wasserabweisendes Material zum Wegleiten von Wasser oberhalb einer elektrischen Komponente aufweist.
In der DE 10 2012 219 328 A1 ist ein Kunststoffbauteil für eine elektrische Maschine offenbart, wobei das Kunststoffbauteil spritzgegossen ist, und die Oberfläche des Kunststoffbauteils hydrophob ausgeführt ist.
Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Wäschepflegegerät mit einer reduzierten Wahrscheinlichkeit für ein Eindringen von Flüssigkeit anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
Gemäß einem Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Wäschepflegegerät mit einem Gerätebauteil, welches eine Oberseite und eine der Oberseite
gegenüberliegende Unterseite aufweist, gelöst, wobei das Wäschepflegegerät ein Flüssigkeitsabführelement aufweist, welches an der Unterseite des Gerätebauteils angeordnet ist, wobei das Wäschepflegegerät einen Flüssigkeitsaufnahmebehälter aufweist, welcher unterhalb des Flüssigkeitsabführelements angeordnet ist, und wobei das Flüssigkeitsabführelement ausgebildet ist, an der Unterseite des Gerätebauteils befindliche Flüssigkeit in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter abzuführen, um die abgeführte Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsaufnahmebehälter aufzunehmen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das Flüssigkeitsabführelement ein wirksames Abführen von Flüssigkeit von der Unterseite des Gerätebauteils in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter sicherstellt.
Da in einem Aufstellraum eines Wäschepflegegeräts oftmals hohe Luftfeuchtigkeit herrscht, kann sich Kondenswasser an einer Gerätewandung des Wäschepflegegeräts bilden, bzw. beim Entnehmen von Wäsche kann sich beispielsweise Spritzflüssigkeit an der Gerätewandung des Wäschepflegegeräts sammeln. Verschiedene Gerätebauteile des Wäschepflegegeräts, wie z.B. eine Blende, sind nicht vollständig flüssigkeitsdicht an dem Wäschepflegegerät befestigt, sondern bei unsachgemäßer Bedienung des
Wäschepflegeräts ist es möglich, dass Flüssigkeit an der Gerätewandung des
Wäschepflegegeräts, z.B. durch einen Spalt an dem Gerätebauteil, in das Innere des Wäschepflegegeräts eindringen kann. Hierbei kann die eindringende Flüssigkeit unter Umständen zu einer Beschädigung von elektronischen Bauteilen des
Wäschepflegegeräts, z.B. durch Kurzschlüsse, führen.
Das Wäschepflegegerät gemäß der vorliegenden Offenbarung weist ein
Flüssigkeitsabführelement auf, welches an der Unterseite des Gerätebauteils angeordnet ist. In das Wäschepflegegerät eindringende Flüssigkeit kann sich an der Unterseite des Gerätebauteils sammeln. Das an der Unterseite des Gerätebauteils angeordnete
Flüssigkeitsabführelement stellt sicher, dass die sich an der Unterseite des Gerätebauteils befindliche Flüssigkeit in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter, welcher sich unterhalb des Flüssigkeitsabführelements befindet, abgeführt wird.
Das Abführen der Flüssigkeit durch das Flüssigkeitsabführelement erfolgt durch die auf die Flüssigkeit wirkende Schwerkraft, so dass Flüssigkeit von dem
Flüssigkeitsabführelement von oben nach unten in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter abfließen kann, insbesondere von oben nach unten in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter tropfen kann.
Somit wird die Aufnahme der in das Innere des Wäschepflegegeräts eingedrungenen Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsaufnahmebehälter sichergestellt, so dass keine Flüssigkeit unkontrolliert zu einer Steuerung des Wäschepflegegeräts Vordringen kann.
Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie z.B. eine Waschmaschine oder ein Wäschetrockner. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist das
Flüssigkeitsabführelement beabstandet von dem Flüssigkeitsaufnahmebehälter und oberhalb des Flüssigkeitsaufnahmebehälters angeordnet und ausgebildet, an der
Unterseite des Gerätebauteils befindliche Flüssigkeit in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter abzutropfen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die von dem Flüssigkeitsbehälter beabstandete Anordnung des Flüssigkeitsabführelements an der Unterseite des
Gerätebauteils und dass durch die Anordnung des Flüssigkeitsabführelements oberhalb des Flüssigkeitsaufnahmebehälters, Flüssigkeit an der Unterseite des Gerätebauteils durch den Einfluss der Schwerkraft wirksam von dem Flüssigkeitsabführelement in den darunter liegenden Flüssigkeitsaufnahmebehälter tropfen kann. Somit kann eine wirksame Flüssigkeitsabfuhr von der Unterseite des Gerätebauteils und eine wirksame Aufnahme der abgetropften Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsaufnahmebehälter
sichergestellt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das
Wäschepflegegerät eine Geräteoberseite, welche sich entlang einer Horizontalachse des Wäschepflegegeräts erstreckt, auf, wobei sich die Unterseite des Gerätebauteils gegenüber der Horizontalachse des Wäschepflegegeräts geneigt erstreckt, und wobei die Unterseite des Gerätebauteils gegenüber der Horizontalachse des Wäschepflegegeräts insbesondere einen Neigungswinkel zwischen 2° und 15°, insbesondere zwischen 3° und 8°, aufweist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die geneigte Anordnung der Unterseite des Gerätebauteils gegenüber der Horizontalachse an der Unterseite des Gerätebauteils befindliche Flüssigkeit durch den Einfluss der Schwerkraft entlang der geneigten Unterseite strömt und dadurch vorteilhaft auf das an der Unterseite
angeordnete Flüssigkeitsabführelement trifft. Somit ergibt sich ein vorteilhaftes Abführen der Flüssigkeit durch das Flüssigkeitsabführelement ohne den Einsatz weiterer mechanischer Bauteile.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Unterseite des Gerätebauteils ausgebildet, an der Unterseite des Gerätebauteils befindliche Flüssigkeit entlang einer Flüssigkeitsführungsrichtung entlang der Unterseite zu dem
Flüssigkeitsabführelement zu führen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Ausbildung der Unterseite des Gerätebauteils sichergestellt wird, dass an der Unterseite befindliche Flüssigkeit in der Flüssigkeitsführungsrichtung zu dem Flüssigkeitsabführelement geführt werden kann, um von dort in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter abgeführt zu werden. Um die
Flüssigkeit wirksam zu führen kann die Unterseite des Gerätebauteils z.B. geneigt angeordnet sein, um durch den Einfluss der Schwerkraft die Flüssigkeit an der Unterseite entlang der Flüssigkeitsführungsrichtung zu führen. Um die Flüssigkeit wirksam zu führen, kann die Unterseite des Gerätebauteils z.B. ein Führungselement, beispielsweise eine Führungsnut und/oder Führungsrille, aufweisen, um die an der Unterseite befindliche Flüssigkeit durch die Führungsnut und/oder Führungsrille entlang der
Flüssigkeitsführungsrichtung zu dem Flüssigkeitsabführelement zu führen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das
Flüssigkeitsabführelement eine hydrophile Kunststoffoberfläche auf, wobei die hydrophile Kunststoffoberfläche ausgebildet ist, an der Unterseite des Gerätebauteils befindliche Flüssigkeit zu sammeln und die gesammelte Flüssigkeit in den
Flüssigkeitsaufnahmebehälter abzuführen, insbesondere abzutropfen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine hydrophile Kunststoffoberfläche des Flüssigkeitsabführelements flüssigkeitsanziehende Eigenschaften aufweist, so dass Flüssigkeit an der Unterseite des Gerätebauteils an der hydrophilen Kunststoffoberfläche des Flüssigkeitsabführelements gesammelt wird. Unter dem Einfluss der
Oberflächenspannung der Flüssigkeit verbinden sich die an der hydrophilen
Kunststoffoberfläche gesammelten Flüssigkeitstropfen zu größeren Flüssigkeitstropfen, bis die Flüssigkeitstropfen eine Größe erreichen, so dass die auf die größeren
Flüssigkeitstropfen wirkende Schwerkraft dazu führt, dass sich die größeren
Flüssigkeitstropfen von der hydrophilen Kunststoffoberfläche ablösen und in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter abgeführt werden, insbesondere abtropfen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das
Flüssigkeitsabführelement eine hydrophobe Kunststoffoberfläche auf, wobei die hydrophobe Kunststoffoberfläche ausgebildet ist, an der Unterseite des Gerätebauteils befindliche Flüssigkeit in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter abzuführen, insbesondere abzutropfen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine hydrophobe Kunststoffoberfläche des Flüssigkeitsabführelements flüssigkeitsabstoßende Eigenschaften aufweist, so dass Flüssigkeit an der Unterseite des Gerätebauteils an der hydrophoben
Kunststoffoberfläche des Flüssigkeitsabführelements sich unter dem Einfluss der Schwerkraft direkt von der hydrophoben Kunststoffoberfläche ablöst und in den
Flüssigkeitsaufnahmebehälter abgeführt wird, insbesondere abtropft. Hierbei kann das Flüssigkeitsabführelement insbesondere auch eine hydrophile Kunststoffoberfläche und eine hydrophobe Kunststoffoberfläche umfassen, wobei die Flüssigkeit zuerst an der hydrophilen Kunststoffoberfläche gesammelt wird, anschließend von der hydrophilen Kunststoffoberfläche zu der hydrophoben Kunststoffoberfläche überführt wird, und anschließend von der hydrophoben Kunststoffoberfläche in den
Flüssigkeitsaufnahmebehälter abgeführt wird, insbesondere abgetropft wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die hydrophile und/oder hydrophobe Kunststoffoberfläche aus Polypropylen (PP) und/oder Acryl nitril- Butadien-Styrol (ABS) geformt, und/oder weist die hydrophile und/oder hydrophobe Kunststoffoberfläche insbesondere eine Vielzahl von Öffnungen auf, um die hydrophilen und/oder hydrophoben Eigenschaften der hydrophilen und/oder hydrophoben
Kunststoffoberfläche bereitzustellen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Verwendung von Polypropylen (PP) und/oder Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) die vorteilhafte Ausbildung von hydrophilen und/oder hydrophoben Kunststoffoberflächen sicherstellt, welche vorteilhafte hydrophile und/oder hydrophobe Eigenschaften aufweisen. Alternativ oder zusätzlich können die hydrophilen und/oder hydrophoben Eigenschaften der jeweiligen Kunststoffoberflächen dadurch sichergestellt werden, dass die hydrophilen und/oder hydrophoben
Kunststoffoberflächen eine Vielzahl von Öffnungen umfassen. Durch das Anordnen von Öffnungen an den jeweiligen Kunststoffoberflächen sind die jeweiligen
Kunststoffoberflächen perforiert ausgebildet, wodurch sich im Vergleich zu glatten Kunststoffoberflächen eine große spezifische Oberfläche der perforierten
Kunststoffoberflächen ergibt. In den Löchern der jeweiligen Kunststoffoberflächen sind beispielsweise Luftkammern eingeschlossen, welche die Adhäsionskraft der an den jeweiligen Kunststoffoberflächen haftenden Flüssigkeit beeinflussen.
Wird beispielsweise die Anzahl der Löcher in den Kunststoffoberflächen erhöht, wird auch die Adhäsionskraft zwischen der Flüssigkeit und den jeweiligen Kunststoffoberflächen erhöht und die hydrophilen, flüssigkeitsanziehenden, Eigenschaften der jeweiligen Kunststoffoberflächen werden erhöht. Wird beispielsweise die Anzahl der Löcher in den Kunststoffoberflächen erniedrigt wird auch die Adhäsionskraft zwischen der Flüssigkeit und den jeweiligen Kunststoffoberflächen erniedrigt und die hydrophoben,
flüssigkeitsabstoßenden, Eigenschaften der jeweiligen Kunststoffoberflächen werden erhöht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Unterseite des Gerätebauteils ausgebildet, an der Unterseite befindliche Flüssigkeit in einer
Flüssigkeitsführungsrichtung entlang der Unterseite zu führen, weist das
Flüssigkeitsabführelement eine hydrophile Kunststoffoberfläche und eine hydrophobe Kunststoffoberfläche auf, wobei die hydrophile Kunststoffoberfläche in der
Flüssigkeitsführungsrichtung stromaufwärts der hydrophoben Kunststoffoberfläche angeordnet und ausgebildet ist, die Flüssigkeit zu sammeln, und wobei die hydrophobe Kunststoffoberfläche in der Flüssigkeitsführungsrichtung stromabwärts der hydrophilen Kunststoffoberfläche angeordnet und ausgebildet ist, die an der hydrophilen
Kunststoffoberfläche gesammelte Flüssigkeit in den Flüssigkeitsbehälter abzuführen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Kombination einer hydrophilen Kunststoffoberfläche und einer hydrophoben Kunststoffoberfläche innerhalb des Flüssigkeitsabführelements ein besonders wirksames Abführen von Flüssigkeit sichergestellt wird. Dadurch, dass die hydrophile Kunststoffoberfläche in der
Flüssigkeitsführungsrichtung stromaufwärts der hydrophoben Kunststoffoberfläche angeordnet ist, trifft entlang der Unterseite des Gerätebauteils in der
Flüssigkeitsführungsrichtung strömende Flüssigkeit zuerst auf die hydrophile
Kunststoffoberfläche. Durch die hydrophilen, flüssigkeitsanziehenden, Eigenschaften der hydrophilen Kunststoffoberfläche wird die Flüssigkeit an der hydrophilen
Kunststoffoberfläche gesammelt, wodurch sich beispielsweise größere Flüssigkeitstropfen bilden.
Durch die räumliche Nähe zwischen der hydrophilen Kunststoffoberfläche und der hydrophoben Kunststoffoberfläche trifft die Flüssigkeit anschließend auf die stromabwärts der hydrophilen Kunststoffoberfläche angeordnete hydrophobe Kunststoffoberfläche.
Durch die hydrophoben, flüssigkeitsabweisenden, Eigenschaften der hydrophoben Kunststoffoberfläche wird die Flüssigkeit an der hydrophoben Kunststoffoberfläche abgeführt, insbesondere abgetropft.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist das
Flüssigkeitsabführelement als Kegel, Konus, Pyramide, Spitze, Platte oder Quader ausgebildet.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die geometrische Gestaltung des Flüssigkeitsabführelements die Abführeigenschaften des Flüssigkeitsabführelements wirksam eingestellt werden können. Ein flächiges Flüssigkeitsabführelement, wie z.B. eine Platte oder ein Quader, weist an einer dem Flüssigkeitsaufnahmebehälter zugewandten Seite eine große Fläche auf, an welcher sich eine größere Menge an Flüssigkeit ansammeln kann, als zum Vergleich ein sich in Richtung des
Flüssigkeitsaufnahmebehälters verjüngendes Flüssigkeitsabführelement. Ein sich in Richtung des Flüssigkeitsaufnahmebehälters verjüngendes Flüssigkeitsabführelement, wie z.B. Kegel, Konus, Pyramide oder Spitze, hingegen führt dazu das Flüssigkeit an dem verjüngenden Flüssigkeitsabführelement schneller von dem Flüssigkeitsabführelement abtropft und in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter gelangt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist an der Unterseite des Gerätebauteils eine Vertiefung angeordnet, wobei das Flüssigkeitsabführelement in der Vertiefung angeordnet ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Anordnen des
Flüssigkeitsabführelements in der Vertiefung sichergestellt werden kann, dass sich Flüssigkeit wirksam in der Vertiefung sammeln kann, bevor diese durch das
Flüssigkeitsabführelement in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter abgeführt werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist das Gerätebauteil als ein Blendenkörper ausgebildet, welcher zumindest abschnittsweise an einer
Geräteoberseite des Wäschepflegegeräts und welcher zumindest abschnittsweise an einer Gerätevorderseite des Wäschepflegegeräts angeordnet ist, wobei die Oberseite des Blendenkörpers einem Außenbereich des Wäschepflegegeräts zugewandt ist, wobei die Unterseite des Blendenkörpers einem Innenbereich des Wäschepflegegeräts zugewandt ist, und wobei das Flüssigkeitsabführelement an der Unterseite des Blendenkörpers angeordnet ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass sich ein Blendekörper als Gerätebauteil besonders vorteilhaft für eine wirksame Flüssigkeitsabführung eignet. Da insbesondere Flüssigkeit, z.B. Kondenswasser und/oder Spritzflüssigkeit durch einen Spalt zwischen dem Blendenkörper und einer Gerätewandung des Wäschepflegegeräts in den
Innenbereich des Wäschepflegegeräts eindringen kann, ist eine wirksame
Flüssigkeitsabführung vorteilhaft um Schäden an elektronischen Bauteilen innerhalb des Wäschepflegegeräts zu vermeiden. Aus diesem Grund ermöglicht ein an der Unterseite des Blendenkörpers angeordnetes Flüssigkeitsabführelement ein wirksames Abführen, insbesondere Abtropfen, von Flüssigkeit in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts sind das
Flüssigkeitsabführelement und das Gerätebauteil einstückig ausgebildet, wobei das Flüssigkeitsabführelement und das Gerätebauteil insbesondere als ein einziger
Spritzgusskörper ausgebildet sind.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die einstückige Ausbildung von Flüssigkeitsabführelement und Gerätebauteil ein besonders vorteilhaftes Herstellen des Gerätebauteils sicherstellt. Ein einziger Spitzgusskörper umfassend das
Flüssigkeitsabführelement und das Gerätebauteil kann besonders vorteilhaft mit einem Spritzgussformwerkzeug geformt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist das Gerätebauteil als ein Spritzgusskörper ausgebildet, und ist das Flüssigkeitsabführelement mit dem
Gerätebauteil verbunden, insbesondere stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch eine zweistückige Ausbildung von Gerätebauteil und Flüssigkeitsabführelement eine besonders flexible Anbringung des Flüssigkeitsabführelements an dem als Spritzgusskörper ausgebildeten Gerätebauteil ermöglicht werden kann. So kann beispielsweise das Flüssigkeitsabführelement als Klebestreifen ausgebildet sein, welcher auf die Unterseite des Gerätebauteils aufgeklebt wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines Gerätebauteils für ein Wäschepflegegerät gelöst, wobei das Gerätebauteil eine Oberseite und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst, Spitzgießen des Gerätebauteils; und Anbringen des
Flüssigkeitsabführelements an dem Gerätebauteil.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine besonders vorteilhafte und einfache Fertigung des Gerätebauteils sichergestellt werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens werden das
Flüssigkeitsabführelement und das Gerätebauteil in einem gemeinsamen
Spritzgussschritt spritzgegossen, oder wird das Flüssigkeitsabführelement nach dem Spitzgießen des Gerätebauteils an dem Flüssigkeitsabführelement angebracht, insbesondere stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig, angebracht.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das gemeinsame Spritzgießen von Gerätebauteil und Flüssigkeitsabführelement Oberflächenstrukturen des
Flüssigkeitsabführelements direkt in dem Spritzgussformwerkzeug vorgesehen werden können, z.B. im Rahmen eines Laserschweißprozesses in das Spritzgussformwerkzeug eingebracht werden können. Hierbei kann beispielsweise die Anzahl und Geometrie der Löcher in den jeweiligen Kunststoffoberflächen des Flüssigkeitsabführelements bereits durch entsprechende Negativformen in dem Spritzgussformwerkzeug festgelegt werden.
Wird das Flüssigkeitsabführelement nach dem Spitzgießen des Gerätebauteils an dem Flüssigkeitsabführelement angebracht, insbesondere stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig, angebracht, kann eine besonders flexible Anordnung des Flüssigkeitsabführelements nach dem Spritzgießen des Gerätebauteils sichergestellt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts;
Fig. 2 eine schematische Ansicht eines Flüssigkeitsabführelements eines
Gerätebauteils in einem Wäschepflegegerät gemäß einer ersten
Ausführungsform;
Fig. 3 eine schematische Ansicht eines Flüssigkeitsabführelements eines
Gerätebauteils in einem Wäschepflegegerät gemäß einer zweiten
Ausführungsform; Fig. 4 eine schematische Ansicht eines Flüssigkeitsabführelements eines
Gerätebauteils in einem Wäschepflegegerät gemäß einer dritten
Ausführungsform; und
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen eines
Gerätebauteils eines Wäschepflegegeräts.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines allgemeinen Wäschepflegegeräts 100, wie z.B. eine Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Einspülschale 101 , in die Waschmittel oder andere Wäschepflegesubstanzen eingefüllt werden. Das
Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Gerätetür 103 zum Beladen des
Wäschepflegegerätes 100 mit Wäsche, welche an einer Gerätevorderseite 105 des Wäschepflegegerätes 100 angeordnet ist.
Das Wäschepflegegerät 100 weist ein Gerätebauteil 107, insbesondere eine Blende, auf, welche die Einspülschale 101 umläuft, und sich von der Gerätevorderseite 105 des Wäschepflegegerätes 100 zu einer Geräteoberseite 109 des Wäschepflegegerätes 100 erstreckt. Hierbei erstreckt sich die Geräteoberseite 109 des Wäschepflegegerätes 100 entlang einer Horizontalachse 1 11 des Wäschepflegegerätes.
Zwischen dem Gerätebauteil 107, insbesondere der Blende, und der Gerätewandung 1 13 des Wäschepflegegeräts 100 ist ein Spalt 1 15 angeordnet. An der Geräteoberseite 109 befindliche Flüssigkeit 1 17, z.B. Kondenswasser und/oder Spritzwasser, kann bei unsachgemäßer Bedienung gegebenenfalls durch den Spalt 115 in das Innere des Wäschepflegegeräts 100 eindringen und gegebenenfalls elektronische Bauteile des Wäschepflegegeräts 100 beschädigen.
Das Gerätebauteil 107, insbesondere die Blende, weist hierbei eine Oberseite 1 19 auf, welche einem Außenbereich 121 des Wäschepflegegeräts 100 zugewandt ist. Das Gerätebauteil 107, insbesondere die Blende, weist ferner einer der Oberseite 1 19 gegenüberliegende Unterseite 123 auf, welche dem Inneren des Wäschepflegegeräts 100 zugewandt ist, und in Fig. 1 nur schematisch dargestellt ist. Durch den Spalt 1 15 in das Wäschepflegegerät 100 eindringende Flüssigkeit 1 17 kann sich insbesondere an der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107, insbesondere der Blende, sammeln.
Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Flüssigkeitsabführelements eines
Gerätebauteils in einem Wäschepflegegerät gemäß einer ersten Ausführungsform.
Das Gerätebauteil 107, insbesondere Blende, erstreckt sich von der Gerätevorderseite 105 zu einer Geräteoberseite 109 des Wäschepflegegerätes 100. Hierbei erstreckt sich die Geräteoberseite 109 des Wäschepflegegerätes 100 entlang einer Horizontalachse 1 11 des Wäschepflegegerätes 100.
Zwischen dem Gerätebauteil 107, insbesondere der Blende, und der Gerätewandung 1 13 des Wäschepflegegerätes 100 ist ein Spalt 1 15 angeordnet, durch den Flüssigkeit 1 17 in das Innere des Wäschepfleggeräts 100 dringen kann.
Das Gerätebauteil 107, insbesondere die Blende, weist hierbei eine Oberseite 1 19 auf, welche einem Außenbereich 121 des Wäschepflegegeräts 100 zugewandt ist. Das Gerätebauteil 107, insbesondere die Blende, weist ferner einer der Oberseite 1 19 gegenüberliegende Unterseite 123 auf. An der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 sammelt sich durch die durch den Spalt 1 15 eingedrungene Flüssigkeit.
Die Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 erstreckt sich mit einer Neigung gegenüber der Horizontalachse 1 11. Die Unterseite 123 weist gegenüber der Horizontalachse 1 11 insbesondere einen Neigungswinkel zwischen 2° und 15°, insbesondere zwischen 3° und 8° auf. Durch die geneigte Anordnung der Unterseite 123 wird die Flüssigkeit 117 aufgrund der Schwerkraft entlang einer Flüssigkeitsführungsrichtung 125 entlang der Unterseite 123 geführt.
An der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 ist eine Vertiefung 127 angeordnet. An der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 ist ferner ein Flüssigkeitsabführelement 129 angeordnet, wobei das Flüssigkeitsabführelement 129 in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel in der Vertiefung 127 angeordnet ist. Unterhalb des Flüssigkeitsabführelements 129 ist ein Flüssigkeitsaufnahmebehälter 131 angeordnet.
Das Flüssigkeitsabführelement 129 weist eine hydrophobe Kunststoffoberfläche 133-1 auf. Aufgrund der hydrophoben und damit flüssigkeitsabweisenden Eigenschaften der Kunststoffoberfläche 133-1 wird die in der Flüssigkeitsführungsrichtung 125 entlang der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 geführte Flüssigkeit 1 17 in den
Flüssigkeitsaufnahmebehälter 131 abgeführt, so dass der Flüssigkeitsaufnahmebehälter 131 die Flüssigkeit 117 aufnehmen kann.
Hierbei ist das Flüssigkeitsabführelement 129 insbesondere als ein
Flüssigkeitsabtropfelement ausgebildet, welche ausgebildet ist, an der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 befindliche Flüssigkeit 1 17 in den Flüssigkeitsbehälter 131
abzutropfen.
Das Flüssigkeitsabführelement 129 ist hierbei insbesondere einstückig mit dem
Gerätebauteil 107 als ein einziger Spritzgusskörper geformt, und umfasst insbesondere Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder Mischungen davon.
Die hydrophoben Eigenschaften der hydrophoben Kunststoffoberfläche 133-1 des Flüssigkeitsabführelements 129 werden durch die Oberflächenstruktur der hydrophoben Kunststoffoberfläche 133-1 festgelegt, insbesondere durch eine Vielzahl von in Fig. 2 nicht dargestellten Löchern in der hydrophoben Kunststoffoberfläche 133-1. Bei einer geringen Anzahl an Löchern in der hydrophoben Kunststoffoberfläche 133-1 überwiegen die hydrophoben Eigenschaften der Kunststoffoberfläche 133-1.
Wird die Anzahl der Löcher in der Kunststoffoberfläche 133-1 erhöht, nehmen die hydrophoben Eigenschaften der hydrophoben Kunststoffoberfläche 133-1 ab, bzw. die hydrophilen Eigenschaften der hydrophoben Kunststoffoberfläche 133-1 nehmen zu. Der zunehmend hydrophile Effekt der Kunststoffoberfläche 133-1 bei einer zunehmenden Anzahl von Löchern beruht auf eine Vielzahl von Luftblasen, welche in den Löchern eingeschlossen sind, und den hydrophilen Effekt der Kunststoffoberfläche 133-1 erhöhen. Das Einbringen der Löcher in die hydrophobe Kunststoffoberfläche 133-1 erfolgt durch das Einbringen von Laserstrukturen in dem Spitzgusswerkzeug, in welchem wiederum das Gerätebauteil 107 anschließend geformt wird. Die Laserstrukturen in dem
Spritzgusswerkzeug, welche während des Spitzgusses die Löcher in der
Kunststoffoberfläche 133-1 bilden, können Größen im Mikrometerbereich oder im
Nanometerbereich aufweisen, um die hydrophilen, bzw. hydrophoben Eigenschaften der Kunststoffoberfläche 133-1 wirksam bereitzustellen.
Dadurch kann die Kunststoffoberfläche 133-1 gleich während des Spritzgussvorganges gebildet werden, und es muss keine zusätzliche Schicht anschließend auf das
Gerätebauteil 107 aufgetragen werden, so dass eine vorteilhafte Kühlung des
Spritzgusswerkzeuges sichergestellt werden kann. Zudem kann der zeit-, und
Kostenaufwand des Spritzgussverfahrens reduziert werden, da kein Schieber im
Spritzgusswerkzeug verwendet werden muss.
Somit ermöglicht die Kombination des Flüssigkeitsabführelements 129 mit dem
Flüssigkeitsaufnahmebehälter 131 ein gezieltes und gerichtetes Abführen von Flüssigkeit 1 17, welche durch den Spalt 115 in das Wäschepflegegerät 100 eindringt oder sich durch Kondensation an der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 sammelt.
Dadurch wird eine Flüssigkeitsabführung ohne mechanischen Aufwand sichergestellt.
Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht eines Flüssigkeitsabführelements eines
Gerätebauteils in einem Wäschepflegegerät gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Wie bereits in Bezug auf die erste Ausführungsform ausgeführt wurde, wird auch gemäß der zweiten Ausführungsform durch den Spalt 1 15 zwischen der Oberseite 119 des Gerätebauteils 107 und der Gerätewandung 1 13 eindringende Flüssigkeit 1 17 durch die gegenüber der Horizontalachse 1 11 geneigte Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 in der Flüssigkeitsführungsrichtung 125 entlang der Unterseite 123 geführt.
An der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 ist ein Flüssigkeitsabführelement 129 angeordnet. Unterhalb des Flüssigkeitsabführelements 129 ist ein Flüssigkeitsaufnahmebehälter 131 angeordnet.
Das Flüssigkeitsabführelement 129 weist eine hydrophile Kunststoffoberfläche 133-2 auf. Aufgrund der hydrophilen und damit flüssigkeitsanziehenden Eigenschaften der
Kunststoffoberfläche 133-2 wird die in der Flüssigkeitsführungsrichtung 125 entlang der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 geführte Flüssigkeit 1 17 an der hydrophilen Kunststoffoberfläche 133-2 gesammelt, bis sich aufgrund der Oberflächenspannung ein Flüssigkeitstropfen mit einem ausreichenden Durchmesser gebildet hat, welcher anschließend unter dem Einfluss der Schwerkraft in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter 131 tropft.
Somit ist das Flüssigkeitsabführelement 129 insbesondere als ein
Flüssigkeitsabtropfelement ausgebildet, welche ausgebildet ist, an der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 befindliche Flüssigkeit 1 17 in den Flüssigkeitsbehälter 131 abzutropfen.
Das Flüssigkeitsabführelement 129 ist hierbei insbesondere einstückig mit dem
Gerätebauteil 107 als ein einziger Spritzgusskörper geformt, und umfasst insbesondere Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder Mischungen davon.
Die hydrophilen Eigenschaften der hydrophilen Kunststoffoberfläche 133-2 des
Flüssigkeitsabführelements 129 werden durch die Oberflächenstruktur der hydrophilen Kunststoffoberfläche 133-2 festgelegt, insbesondere durch eine Vielzahl von in Fig. 3 nicht dargestellten Löchern in der hydrophilen Kunststoffoberfläche 133-2. Bei einer großen Anzahl an Löchern in der hydrophilen Kunststoffoberfläche 133-2 überwiegen die hydrophilen Eigenschaften der Kunststoffoberfläche 133-2.
Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht eines Flüssigkeitsabführelements eines
Gerätebauteils in einem Wäschepflegegerät gemäß einer dritten Ausführungsform.
Wie bereits in Bezug auf die erste und zweite Ausführungsform ausgeführt wurde, wird auch gemäß der dritten Ausführungsform durch den Spalt 1 15 zwischen der Oberseite 1 19 des Gerätebauteils 107 und der Gerätewandung 1 13 eindringende Flüssigkeit 1 17 durch die gegenüber der Horizontalachse 1 11 geneigte Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 in der Flüssigkeitsführungsrichtung 125 entlang der Unterseite 123 geführt.
An der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 ist ein Flüssigkeitsabführelement 129 angeordnet.
Unterhalb des Flüssigkeitsabführelements 129 ist ein Flüssigkeitsaufnahmebehälter 131 angeordnet.
Das Flüssigkeitsabführelement 129 weist eine hydrophobe Kunststoffoberfläche 133-1 und eine hydrophile Kunststoffoberfläche 133-2 auf, wobei die hydrophile
Kunststoffoberfläche 133-2 in der der Flüssigkeitsführungsrichtung 125 stromaufwärts der hydrophoben Kunststoffoberfläche 133-1 angeordnet ist.
Aufgrund der hydrophilen und damit flüssigkeitsanziehenden Eigenschaften der hydrophilen Kunststoffoberfläche 133-2 wird die in der Flüssigkeitsführungsrichtung 125 entlang der Unterseite 123 des Gerätebauteils 107 geführte Flüssigkeit 117 zuerst an der hydrophilen Kunststoffoberfläche 133-2 gesammelt, bis sich eine ausreichende Menge an Flüssigkeit 1 17 gesammelt hat. Anschließend wird die an der hydrophilen
Kunststoffoberfläche 133-2 gesammelte Flüssigkeit 1 17 der hydrophoben
Kunststoffoberfläche 133-1 zugeführt, so dass die Flüssigkeit 117 von der hydrophoben Kunststoffoberfläche 133-1 wirksam in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter 131 tropfen kann.
Auch wenn dies in Fig. 3 nur schematisch dargestellt ist, können die jeweiligen
Kunststoffoberflächen 133-1 , 133-2 als flächige Elemente, wie z.B. ein Würfel oder ein Quader ausgebildet sein, oder als spitze Elemente, wie z.B. ein Kegel, Konus, Pyramide oder Spitze ausgebildet sein.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen eines Gerätebauteils eines Wäschepflegegeräts 100. Das Verfahren 200 umfasst als ersten Verfahrensschritt das Spritzgießen 201 des Gerätebauteils 107. Das Verfahren 200 umfasst als zweiten Verfahrensschritt das
Anbringen 203 des Flüssigkeitsabführelements 129 an dem Gerätebauteil 107.
Hierbei kann das Flüssigkeitsabführelement 129 und das Gerätebauteil 107 in einem gemeinsamen Spritzgussschritt 201 , 203 spritzgegossen werden, oder kann das
Flüssigkeitsabführelement 129 nach dem Spritzgießen 201 des Gerätebauteils 107 an dem Flüssigkeitsabführelement 129 angebracht, insbesondere stoffschlüssig,
kraftschlüssig und/oder formschlüssig, angebracht werden. Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerät
101 Einspülschale
103 Gerätetür
105 Gerätevorderseite
107 Gerätebauteil
109 Geräteoberseite
11 1 Horizontalachse
113 Gerätewandung
115 Spalt
117 Flüssigkeit
119 Oberseite
121 Außenbereich
123 Unterseite
125 Flüssigkeitsführungsrichtung
127 Vertiefung
129 Flüssigkeitsabführelement
131 Flüssigkeitsaufnahmebehälter
133-1 Hydrophobe Kunststoffoberfläche
133-2 Hydrophile Kunststoffoberfläche
200 Verfahren zum Herstellen eines Gerätebauteils eines Wäschepflegegeräts
201 Verfahrensschritt: Spritzgießen des Gerätebauteils
203 Verfahrensschritt: Anbringen des Flüssigkeitsabführelements an dem Gerätebauteil

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Wäschepflegegerät (100) mit einem Gerätebauteil (107), welches eine Oberseite (119) und eine der Oberseite (119) gegenüberliegende Unterseite (123) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
das Wäschepflegegerät (100) ein Flüssigkeitsabführelement (129) aufweist, welches an der Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) angeordnet ist, und dass
das Wäschepflegegerät (100) einen Flüssigkeitsaufnahmebehälter (131 ) aufweist, welcher unterhalb des Flüssigkeitsabführelements (129) angeordnet ist, wobei
das Flüssigkeitsabführelement (129) ausgebildet ist, an der Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) befindliche Flüssigkeit (1 17) in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter (131 ) abzuführen, um die abgeführte Flüssigkeit (117) in dem
Flüssigkeitsaufnahmebehälter (131 ) aufzunehmen.
2. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitsabführelement (129) beabstandet von dem Flüssigkeitsaufnahmebehälter (131 ) und oberhalb des Flüssigkeitsaufnahmebehälters (131 ) angeordnet und ausgebildet ist, an der Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) befindliche Flüssigkeit (1 17) in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter (131 ) abzutropfen.
3. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Geräteoberseite (109), welche sich entlang einer Horizontalachse (1 11 ) des Wäschepflegegeräts (100) erstreckt, aufweist, wobei sich die Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) gegenüber der Horizontalachse (1 11 ) des Wäschepflegegeräts (100) geneigt erstreckt, und wobei die Unterseite (123) des
Gerätebauteils (107) gegenüber der Horizontalachse (1 11 ) des Wäschepflegegeräts (100) insbesondere einen Neigungswinkel zwischen 2° und 15°, insbesondere zwischen 3° und 8° aufweist.
4. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) ausgebildet ist, an der Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) befindliche Flüssigkeit (1 17) entlang einer Flüssigkeitsführungsrichtung (125) entlang der Unterseite (123) zu dem Flüssigkeitsabführelement (129) zu führen.
5. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitsabführelement (129) eine hydrophile
Kunststoffoberfläche (133-2) aufweist, wobei die hydrophile Kunststoffoberfläche (133-2) ausgebildet ist, an der Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) befindliche Flüssigkeit (117) zu sammeln und die gesammelte Flüssigkeit (1 17) in den
Flüssigkeitsaufnahmebehälter (131 ) abzuführen, insbesondere abzutropfen.
6. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitsabführelement (129) eine hydrophobe
Kunststoffoberfläche (133-1 ) aufweist, wobei die hydrophobe Kunststoffoberfläche (133-1 ) ausgebildet ist, an der Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) befindliche Flüssigkeit (117) in den Flüssigkeitsaufnahmebehälter (131 ) abzuführen, insbesondere abzutropfen.
7. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophile und/oder hydrophobe Kunststoffoberfläche (133-1 , 133-2) aus Polypropylen (PP) und/oder Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) geformt ist, und/oder wobei die hydrophile und/oder hydrophobe Kunststoffoberfläche (133-1 , 133-2) insbesondere eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, um die hydrophilen und/oder hydrophoben
Eigenschaften der hydrophilen und/oder hydrophoben Kunststoffoberfläche (133-1 , 133-2) bereitzustellen.
8. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) ausgebildet ist, an der Unterseite (123) befindliche Flüssigkeit (1 17) in einer Flüssigkeitsführungsrichtung (125) entlang der Unterseite (123) zu führen, dass das Flüssigkeitsabführelement (129) eine hydrophile Kunststoffoberfläche (133-2) und eine hydrophobe Kunststoffoberfläche (133-1 ) aufweist, wobei die hydrophile Kunststoffoberfläche (133-2) in der
Flüssigkeitsführungsrichtung (125) stromaufwärts der hydrophoben Kunststoffoberfläche (133-1 ) angeordnet und ausgebildet ist, die Flüssigkeit (117) zu sammeln, und wobei die hydrophobe Kunststoffoberfläche (133-1 ) in der Flüssigkeitsführungsrichtung (125) stromabwärts der hydrophilen Kunststoffoberfläche (133-2) angeordnet und ausgebildet ist, die an der hydrophilen Kunststoffoberfläche (133-2) gesammelte Flüssigkeit (1 17) in den Flüssigkeitsbehälter (131 ) abzuführen.
9. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Flüssigkeitsabführelement (129) als Kegel, Konus, Pyramide, Spitze, Platte oder Quader ausgebildet ist.
10. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite (123) des Gerätebauteils (107) eine Vertiefung (127) angeordnet ist, wobei das Flüssigkeitsabführelement (129) in der Vertiefung (127) angeordnet ist.
1 1. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerätebauteil (107) als ein Blendenkörper ausgebildet ist, welcher zumindest abschnittsweise an einer Geräteoberseite (109) des
Wäschepflegegeräts (100) und welcher zumindest abschnittsweise an einer
Gerätevorderseite (105) des Wäschepflegegeräts (100) angeordnet ist,
wobei die Oberseite (119) des Blendenkörpers einem Außenbereich (121 ) des Wäschepflegegeräts (100) zugewandt ist, wobei die Unterseite (123) des Blendenkörpers einem Innenbereich des Wäschepflegegeräts (100) zugewandt ist, und
wobei das Flüssigkeitsabführelement (129) an der Unterseite (123) des
Blendenkörpers angeordnet ist.
12. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitsabführelement (129) und das Gerätebauteil (107) einstückig ausgebildet sind, wobei das Flüssigkeitsabführelement (129) und das
Gerätebauteil (107) insbesondere als ein einziger Spritzgusskörper ausgebildet sind.
13. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gerätebauteil (107) als ein Spritzgusskörper ausgebildet ist, und dass das Flüssigkeitsabführelement (129) mit dem Gerätebauteil (107) verbunden, insbesondere stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist.
14. Verfahren (200) zum Herstellen eines Gerätebauteils (107) für ein
Wäschepflegegerät (100), wobei das Gerätebauteil (107) eine Oberseite (119) und eine der Oberseite (119) gegenüberliegende Unterseite (123) aufweist, dadurch
gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte umfasst,
Spitzgießen (201 ) des Gerätebauteils (107); und
Anbringen (203) des Flüssigkeitsabführelements (129) an dem Gerätebauteil
(107).
15. Verfahren (200) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das
Flüssigkeitsabführelement (129) und das Gerätebauteil (107) in einem gemeinsamen Spritzgussschritt (201 , 203) spitzgegossen werden, oder dass das
Flüssigkeitsabführelement (129) nach dem Spitzgießen (201 ) des Gerätebauteils (107) an dem Flüssigkeitsabführelement (129) angebracht, insbesondere stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig, angebracht, wird.
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