WO2019101503A1 - Verfahren zur herstellung von mehrphasenstählen mittels ionischer flüssigkeiten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von mehrphasenstählen mittels ionischer flüssigkeiten Download PDF

Info

Publication number
WO2019101503A1
WO2019101503A1 PCT/EP2018/080262 EP2018080262W WO2019101503A1 WO 2019101503 A1 WO2019101503 A1 WO 2019101503A1 EP 2018080262 W EP2018080262 W EP 2018080262W WO 2019101503 A1 WO2019101503 A1 WO 2019101503A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling
ionic liquid
steels
cooled
bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/080262
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mostafa BIGLARI
Heinz-Jürgen Oudehinken
Carsten Andreas Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of WO2019101503A1 publication Critical patent/WO2019101503A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/607Molten salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60Aqueous agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/667Quenching devices for spray quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001Austenite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005Ferrite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008Martensite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets

Definitions

  • the invention relates to a method for cooling steel strips for producing multiphase steels.
  • So-called multi-phase steels which have been hot-rolled into steel strips, are used to achieve the lightest possible construction in motor vehicle construction. They should combine high tensile strength and high elongation at break. This is a complete, but at least partially austenitic structure.
  • the conventional technique uses water or air for cooling, or a combination of both as a cooling agent.
  • the steel temperature should be between the start temperature and the stop temperature of martensite. It is desirable to have both martensite and retained austenite in the microstructure.
  • Object of the present invention is to provide a method by which a uniform surface cooling and an exact stop temperature between 100 and 400 ° C can be achieved.
  • This object is achieved by a coolant that a multi-phase metal product having temperatures above 400 ° C is present, the cooling is done with a ionic liquid having a cooling medium and at least one parameter is measured and used to control the cooling.
  • At least austenite and ferrite are present in the metal product prior to cooling among the several phases, and that the belt is cooled at a cooling rate above 20 K / s, preferably above 50 K / s.
  • the strip is cooled with an ionic liquid having a cooling rate above 20 K / s, preferably above 50 K / s, one of the control parameters being the final temperature.
  • the cooling is carried out in a bath with ionic liquid, wherein the cooling rate is controlled by the bath temperature and the final temperature by the residence time in the bath.
  • the cooling is carried out by spray cooling with ionic liquids.
  • the ionic liquids have a much higher boiling temperature than water, they allow a uniform cooling.
  • both the cooling rate and the final temperature for each required steel are required to be set very accurately. As a result, the desired mechanical properties can be reliably set precisely.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Mehrphasenstählen, bei dem ein mehrere Phasen aufweisendes Metallprodukt mit Temperaturen oberhalb 400 °C vorliegt, die Abkühlung mit einem eine ionische Flüssigkeit aufweisenden Kühlmedium erfolgt und mindestens ein Parameter gemessen und zur Regelung der Kühlung benutzt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von Mehrphasenstählen
mittels ionischer Flüssigkeiten
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abkühlung von Stahlbändern zur Erzeugung von Mehrphasenstählen.
Zu Stahlbändern warm gewalzte sog. Mehrphasenstähle werden zur Erzielung einer möglichst leichten Bauweise im Kraftfahrzeugbau eingesetzt. Sie sollen eine hohe Zugfestigkeit und eine hohe Bruchdehnung vereinen. Dazu liegt ein komplettes, zumindest aber teilweise austenitisches Gefüge vor.
Bei ihrer Herstellung erfolgt nach dem Walzen üblicherweise eine Abkühlung. Die herkömmliche Technik benutzt zum Abkühlen Wasser oder Luft oder eine Kombination von beidem als Abkühlmittel.
Eine reine Luftkühlung hat nicht die erforderliche Abkühlwirkung wie Wasser. Wasser hat allerdings einen relativ niedrigen Siedepunkt und verdampft sehr schnell bei Kontakt mit dem heißen Stahl. Dabei entsteht ein Dampffilm, der die Wärmeabfuhr schwierig macht, was wiederum zu unregelmäßigen Oberflächentemperaturen führt. Zudem ist eine gezielte Einstellung der gewünschten Endtemperatur nur begrenzt möglich.
Nach der Kühlung soll die Stahltemperatur zwischen der Starttemperatur und der Stopptemperatur von Martensit liegen. Es ist anzustreben, dass sowohl Martensit als auch Restaustenit im Gefüge vorliegen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine gleichmäßige flächige Kühlung und eine exakte Stopptemperatur zwischen 100 und 400 °C erzielt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Kühlmittel, dass ein mehrere Phasen aufweisendes Metallprodukt mit Temperaturen oberhalb 400 °C vorliegt, die Abkühlung mit einem eine ionische Flüssigkeit aufweisenden Kühlmedium erfolgt und mindestens ein Parameter gemessen und zur Regelung der Kühlung benutzt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführung liegt in dem Metallprodukt vor der Kühlung mindestens Austenit und Ferrit unter den mehreren Phasen vor, sowie, dass das Band mit einer Kühlrate oberhalb 20 K/s, vorzugsweise oberhalb 50 K/s, abgekühlt wird.
Zur Fierstellung von martensitischen und Quench & Partitioning Stählen wird das Band mit einer ionischen Flüssigkeit mit einer Kühlrate oberhalb 20 K/s, vorzugsweise oberhalb 50 K/s abgekühlt, wobei einer der Regelparameter die Endtemperatur ist.
Ferner ist es vorgesehen, die Messung des mindestens einen Regelparameters mit Ultraschall, Röntgendiffraktion oder magnetischer Remanenz durchzuführen.
Bei einer anderen Ausführung erfolgt die Abkühlung in einem Bad mit ionischer Flüssigkeit, wobei die Abkühlrate durch die Badtemperatur und die Endtemperatur durch die Verweildauer in dem Bad geregelt wird.
Bei einer anderen Ausführung erfolgt die Abkühlung durch Spritzkühlung mit ionischen Flüssigkeiten.
Da die ionischen Flüssigkeiten eine wesentlich höhere Siedetemperatur als Wasser aufweisen, ermöglichen sie eine gleichmäßige Abkühlung.
Durch Kombination von Flüssigkeitstemperatur und Abschreckdauer kann sowohl die Kühlrate als auch die Endtemperatur, die für den jeweils gewünschten Stahl erforderlich sind, sehr genau eingestellt werden. Dadurch lassen sich die angestrebten mechanischen Eigenschaften verlässlich genau einstellen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Mehrphasenstählen, dadurch gekennzeichnet, dass ein mehrere Phasen aufweisendes Me- tallprodukt mit Temperaturen oberhalb 400 °C vorliegt, die Ab- kühlung mit einem eine ionische Flüssigkeit aufweisenden Kühl- medium erfolgt und mindestens ein Parameter gemessen und zur Regelung der Kühlung benutzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Metallprodukt vor der Kühlung mindestens Austenit und Ferrit unter den mehreren Phasen vorliegen.
3. Verfahren zur Herstellung von Dualphasenstählen dadurch gekennzeichnet, dass das Band mit einer Kühlrate oberhalb 20 K/s, vorzugsweise oberhalb 50 K/s, abgekühlt wird.
4. Verfahren zur Herstellung von martensitischem Stahl, dadurch gekennzeichnet, dass das Band mit einer ionischen Flüssig keit mit einer Kühlrate oberhalb 20 K/s, vorzugsweise oberhalb 50 K/s, abgekühlt wird.
5. Verfahren zur Herstellung von Stählen mit ionischen Flüssigkei ten, dadurch gekennzeichnet, dass das Band mit einer ioni- schen Flüssigkeit mit einer Kühlrate oberhalb 20 K/s, vorzugs- weise oberhalb 50 K/s, abgekühlt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Regel parameter die Endtemperatur ist.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung mindestens ei- nes Regelparameters mit Ultraschall, Röntgendiffraktion oder magnetischer Remanenz durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung in einem Bad mit ionischer Flüssigkeit erfolgt, wobei die Abkühlrate durch die Badtemperatur und die Endtemperatur durch die Verweildauer in dem Bad geregelt wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung durch Spritz- kühlung mit ionischen Flüssigkeiten erfolgt.
PCT/EP2018/080262 2017-11-21 2018-11-06 Verfahren zur herstellung von mehrphasenstählen mittels ionischer flüssigkeiten Ceased WO2019101503A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017127497.9A DE102017127497A1 (de) 2017-11-21 2017-11-21 Verfahren zur Herstellung von Mehrphasenstählen mittels ionischer Flüssigkeiten
DE102017127497.9 2017-11-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019101503A1 true WO2019101503A1 (de) 2019-05-31

Family

ID=64172508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/080262 Ceased WO2019101503A1 (de) 2017-11-21 2018-11-06 Verfahren zur herstellung von mehrphasenstählen mittels ionischer flüssigkeiten

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102017127497A1 (de)
WO (1) WO2019101503A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1090333A (zh) * 1993-01-29 1994-08-03 侯摩华 一种水溶性缩糖类淬火剂
JP2008019505A (ja) * 2006-06-13 2008-01-31 Jfe Steel Kk 鋼帯の冷却方法および冷却設備
JP2008106322A (ja) * 2006-10-26 2008-05-08 Nsk Ltd 転がり軸受構成部材の製造方法
WO2013113461A1 (en) * 2012-02-02 2013-08-08 Vtu Holding Gmbh Ionic liquids for cooling in high temperature environment

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1090333A (zh) * 1993-01-29 1994-08-03 侯摩华 一种水溶性缩糖类淬火剂
JP2008019505A (ja) * 2006-06-13 2008-01-31 Jfe Steel Kk 鋼帯の冷却方法および冷却設備
JP2008106322A (ja) * 2006-10-26 2008-05-08 Nsk Ltd 転がり軸受構成部材の製造方法
WO2013113461A1 (en) * 2012-02-02 2013-08-08 Vtu Holding Gmbh Ionic liquids for cooling in high temperature environment

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BECK M ET AL: "The Ideal Quenching Medium? - Characterisation of Ionic Liquids for Heat Treatment of Metallic Components", HTM JOURNAL OF HEAT TREATMENT AND MATERIALS - ZEITSCHRIFT FUER WERKSTOFFE WAERMEBEHANDLUNG FERTIG, CARL HANSER VERLAG, MUNCHEN, DE, vol. 68, no. 5, 1 October 2013 (2013-10-01), pages 214 - 223, XP008173571, ISSN: 1867-2493, DOI: 10.3139/105.110196 *
C. SCHMIDT ET AL: "Room temperature ionic liquids in a heat treatmentprocess for metals", RSC ADVANCES, 2014, 4, 55077, vol. 4, 20 October 2014 (2014-10-20), pages 55077 - 55081, XP002787971, Retrieved from the Internet <URL:https://pubs.rsc.org/en/content/articlepdf/2014/ra/c4ra06901c> [retrieved on 20190114], DOI: 10.1039/C4RA06901C *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017127497A1 (de) 2019-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1508416C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlteilen wie Bolzen, Schrauben, Zapfen u.dgl.
DE112015004312T5 (de) Verfahren zur herstellung einer strukturellen komponente durch einen thermomagnetischen temperprozess, der lokalisierte zonen ergibt
WO2011079341A2 (de) Thermomechanisches behandlungsverfahren
EP3132062A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bandstahls
DE102009057524A1 (de) Verfahren zum Warmwalzen eines Metallbandes oder -blechs und Warmwalzwerk
WO2019101503A1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrphasenstählen mittels ionischer flüssigkeiten
EP2523774B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur inline-oberflächenbehandlung von brammen
DE102006054300A1 (de) Höherfester Dualphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften
EP2179066A1 (de) Verfahren zum herstellen eines oberflächenentkohlten warmbands
DE102017201674B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils sowie Pressform
DE1483247C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines hochzugfesten Weißbleches
WO2017020965A1 (de) Verfahren zum erzeugen eines zink-magnesium-galvannealed-schmelztauchüberzugs und mit einem solchen überzug versehenes stahlflachprodukt
DE102011051682A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Stahlprodukts sowie Stahlprodukt
WO2017162450A1 (de) Verfahren zum temperaturbehandeln eines mangan-stahlzwischenprodukts und stahlzwischenprodukt, das entsprechend temperaturbehandelt wurde
DE102019220033A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von metallischem Warmband
EP1050591A2 (de) Wärmebehandlungsverfahren zur Herstellung randschichtgehärteter Lang- und Flachprodukte aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen
WO2013170995A1 (de) Wälzlagerteil sowie verfahren zur wärmebehandlung eines wälzlagerteils
CH621364A5 (en) Process and equipment for the heat treatment of switch components
WO2017153265A1 (de) Verfahren zur wärmebehandlung eines flachproduktes aus stahl, wärmebehandeltes flachprodukt aus stahl sowie seine verwendung
DE954702C (de) Verfahren zur Erhoehung der Endhaerte beim Herstellen von Schneidwerkzeugen aus korrosionsbestaendigem Bandstahl
EP2601322B1 (de) Verfahren zur wärmebehandlung des radkranzes von schienenfahrzeugrädern
DE19633789C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Federbandschelle
DE418124C (de) Verfahren zum Verfeinern des Kornes von Stahl
CH711031B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Führungsschienen für ein Linearwälzlager.
WO2019101547A1 (de) Verfahren zur herstellung von q&amp;p-stahl mittels ionischer flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18799517

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18799517

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1