WO2019074147A1

WO2019074147A1 - 와이어 권취 지지구조체 및 그 제작방법

Info

Publication number: WO2019074147A1
Application number: PCT/KR2017/012266
Authority: WO
Inventors: 김도현
Original assignee: 마당월드 주식회사; 김도현
Priority date: 2017-10-11
Filing date: 2017-11-01
Publication date: 2019-04-18
Also published as: KR101851334B1

Abstract

본 발명은 와이어 권취 지지구조체 및 그 제작방법에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 구조물 또는 지면에 고정되는 기초부; 상기 기초부에 각도 조절이 가능하도록 구비되는 지지부; 및 상기 지지부에 회전 가능하도록 구비되어 와이어를 권취하는 회동부;를 포함한다. 이로써, 지지부의 각도를 가변적으로 적용할 수 있어 위치와 조건에 구애받지 않고 용이한 설치가 가능한 효과가 있다.

Description

와이어 권취 지지구조체 및 그 제작방법

본 발명은 와이어 권취 지지구조체 및 그 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구조물 또는 지면에 고정되는 기초부에 각도 조절이 가능하도록 지지부가 구비되고, 상기 지지부에 회전 가능하도록 회동부가 구비되어 와이어를 권취하며, 상기 지지부의 각도를 조절함으로써 와이어의 긴장도가 조절되는 와이어 권취 지지구조체 및 그 제작방법에 관한 것이다.

건설분야에 있어 대부분의 구조물은 콘크리트나 골조 또는 이들의 복합 구조로서 형성된다. 그러나 최근에는 많은 건축 구조물이나 토목 구조물에 와이어가 사용되고 있는 추세이다.

건축 구조물에 있어서는 이미 오래 전부터 엘레베이터나 주차타워 구조에서 와이어를 사용한 바 있으며, 최근에는 건축 구조물의 입면을 형성하기 위한 방법으로 커튼월 구조에서 횡하중을 지지하기 위한 지지체로써 와이어를 사용하고 있다.

또한, 토목 구조물에서는 사장교나 현수교와 같은 교량 구조물에 와이어가 적용되고 있으며, 기타 곤돌라나 케이블카를 시공하기 위한 목적에서도 와이어를 사용하고 있다.

상술한 와이어를 이용한 구조물은 최초 설계상에 계획된 위치에 고정되거나, 미리 설치된 기둥이나 보와 같은 기초 구조물에 결합되도록 시공되며, 그 과정에서 와이어의 긴장도를 최종적으로 확인한 상태에서 장착 고정이 수행된다.

뿐만 아니라, 와이어가 장착된 이후에도 와이어의 긴장도는 안전성을 확보하기 위하여 정기적인 점검이 필요하며, 무엇보다 특수한 환경이나 가변적인 사용 이후에는 수시로 점검을 수행하여야 한다.

그럼에도 불구하고, 와이어 긴장도의 조절 및 보완 작업은 전문적인 지식과 노하우가 요구되는 작업으로서 고비용이 소요되고, 구조물의 설계조건에 따라서는 와이어의 긴장도를 조절하는 것이 매우 곤란하며, 위험성이 동반되는 추가적인 문제점이 있었다.

또한, 최근에는 신재생 에너지에 대한 관심의 증가로 태양광 시스템이 각광받고 있으며, 상기 태양광 시스템은 다수의 솔라셀을 포함하는 태양광 모듈(Solar Module)들을 직렬 또는 병렬로 다수개 설치하여 태양광을 전기에너지로 변환하여 생산하게 된다.

이러한 태양광 시스템에 대한 관심의 증가는 태양광 모듈의 효율적인 설치 및 배치 그리고 충분한 용량의 전기에너지를 생산하기 위한 효율성 향상에 대한 관심도 함께 증가시키고 있다.

태양광 시스템의 발전 효율 향상에 대한 고민은 와이어를 이용한 태양광 시스템의 개발로 이어졌으며, 종래의 와이어를 이용한 태양광 시스템에 관한 기술로는 일본 공개특허 특개2013-247237호 '태양광 발전 패널 지지장치'(2013. 12. 9. 공개, 이하 '선행기술문헌 1'이라 한다) 및 일본 공개특허 특개2003-318430호 '태양전지 모듈과 그 설치방법'(2003. 11. 7. 공개, 이하 '선행기술문헌 2'라 한다)이 있다.

상기 선행기술문헌 1과 2는 복수의 롤러와 와이어를 이용하여 태양광 패널을 지지하는 구조를 개시하고 있으나, 뒤틀리게 하는 방법이나 절첩하는 방법을 이용하여 단지 태양광 모듈의 각도를 변화하는 용도로 사용하고 있을 뿐, 와이어의 긴장도를 제어하기 위한 기술사상이나 와이어를 이용하여 적극적으로 태양광 모듈의 위치를 이동시키기 위한 기술사상은 제안된 바 없었다. 또한, 와이어의 처짐을 방지하기 위하여 복잡한 구조를 제안할 수 밖에 없는 설치상의 한계가 있었다.

또 다른 태양광 시스템에 관한 발명으로 태양광 모듈의 각도를 조절하기 위한 발명들이 제안된바 있다. 대한민국 등록특허 제10-1035388호 '각도조절이 가능한 태양광 구조물'(2011. 5. 11. 등록, 이하 '선행기술문헌 3'이라 한다)은 복수의 고정홀을 형성함으로써 각도 조절을 구현하였으나, 조절범위가 고정홀의 위치로 제약되는 문제점이 있었으며 무엇보다 와이어의 구성이 전혀 반영되지 않은 것으로 와이어의 긴장도를 조절하는 것과는 전혀 무관한 기술사상만을 개시하고 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 위치와 조건에 구애받지 않고 용이한 설치가 가능하면서도 입체적인 구조를 형성할 수 있고, 와이어의 긴장도를 쉽게 조절할 수 있으며, 긴장도의 조절이 완료된 와이어를 견고하게 고정할 수 있는 와이어 권취 지지구조체를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 와이어 권취 지지구조체의 각 부재를 간단한 공정으로 제작할 수 있고, 각 부재를 모듈화하여 오차가 발생하지 않으며, 그로 인하여 단가가 감소될 수 있는 경제성있는 와이어 권취 지지구조체 제작방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 와이어 권취 지지구조체(WS)는, 구조물(S) 또는 지면(B)에 고정되어 지지부(20)의 각도 조절이 가능하도록 구비되는 기초부(10); 상기 기초부(10)에 구비되어 회동부(30)를 지지하는 지지부(20); 및 상기 지지부(20)에 구비되어 와이어(W)를 권취하는 회동부(30);를 포함하여 상기 기초부(10)와 지지부(20)의 상대적 각도를 가변적으로 적용한다.

또한, 상기 기초부(10)는 기초 프레임(11)의 상부에 회동 플랜지(12)가 형성되어 상기 지지부(20)가 상기 회동 플랜지(12)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 지지부(20)의 상부에는 받침부(40)가 고정되며, 상기 받침부(40)의 상부에 상기 회동부(30)가 구비될 수 있다.

또한, 상기 회동 플랜지(12)는 회동 중심홀(12a)이 형성되고, 힌지로드(13)가 지지부(20)와 상기 회동 중심홀(12a)을 관통하도록 결합되어 상기 지지부(20)가 회동 중심홀(12a)을 중심으로 회동하는 영역 내에서 각도를 유연하게 조절할 수 있다.

또한, 상기 회동 중심홀(12a)을 지나는 가상의 직선상에 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 회동 중심홀(12a)에서 거리를 달리하는 복수의 호형상의 장공홀(12b)이 형성되며, 각각의 장공홀(12b)은 회동 중심홀(12a)을 중심으로 동일 거리에 한 쌍의 장공홀(12b)이 대칭되게 형성될 수 있다.

또한, 상기 회동 중심홀(12a)을 지나는 가상의 직선상에 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 회동 중심홀(12a)에서 거리를 달리하는 복수의 호형상의 장공홀(12b)이 형성되되, 상기 회동 중심홀(12a)을 지나는 모든 임의의 직선이 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 형성되어 지지부(20)의 중심축과 장공홀(12b)의 교차점이 형성되는 위치에 각각 체결볼트(14)를 체결할 수 있다.

또한, 상기 지지부(20)는 힌지공(20a)을 중심으로 대칭되게 복수의 체결공(20b)이 길이방향으로 형성되며, 힌지로드(13)가 힌지공(20a)과 회동 중심홀(12a)을 관통하도록 결합되고, 체결볼트(14)가 임의의 체결공(20b)과 장공홀(12b)에 결합될 수 있다.

또한, 상기 지지부(20)는 적어도 일측 단부에 슬릿(21)이 형성되고, 상기 기초 프레임(11)은 상부로 돌출부(11a)가 형성되어 상기 슬릿(21)에 삽입됨으로써 지지부(20)의 회동이 가이드될 수 있다.

또한, 상기 회동부(30)는 회동축(31)에 회동체(32)가 회전 가능하도록 구비되어 와이어(W)가 권취될 수 있다.

또한, 상기 받침부(40)는 하부받침 프레임(41)의 상부에 상부받침 프레임(42)이 구비되되, 상기 지지부(20)의 상부에 하부받침 프레임(41)이 고정되고, 상기 상부받침 프레임(42)의 상부에 회동부(30)가 고정되며, 상기 하부받침 프레임(41)을 중심으로 상부받침 프레임(42)이 슬라이드되도록 결합될 수 있다.

또한, 상기 하부받침 프레임(41)과 상부받침 프레임(42)은 상호 대응되는 위치에 각각 적어도 하나의 슬라이드공(41b)(42b)이 형성되며, 상기 슬라이드공(41b)(42b)을 관통하는 가이드볼트(43)에 의하여 슬라이드가 가이드되고, 위치가 고정될 수 있다.

또한, 상기 하부받침 프레임(41)은 일측으로 돌출된 돌출부(41a)가 형성되어 단면이 확장된 T형 프레임으로 제작되고, 상기 돌출부(41a)가 상기 지지부(20)의 상단에 형성된 슬릿(21)에 삽입됨으로써 결합력이 보다 강화될 수 있다.

또한, 상기 상부받침 프레임(42)은 일측으로 돌출된 돌출부(42a)가 형성되어 단면이 확장된 T형 프레임으로 제작되고, 상기 돌출부(42a)가 상기 회동축(31)의 하단에 형성된 슬릿(31a)에 삽입됨으로써 결합력이 보다 강화될 수 있다.

그리고 상기 받침부(40)의 상부에는 한 쌍의 거치 프레임(44)이 구비되고, 상기 거치 프레임(44) 사이에 적어도 하나의 가이드봉(45)이 구비되어 와이어(W)의 움직임을 가이드할 수 있다.

한편, 본 발명의 와이어 권취 지지구조체(WS)의 제작방법(M)은, 기초부(10)에 지지부(20)가 구비되고, 상기 지지부(20)의 상부에 받침부(40)가 마련되며, 상기 받침부(40)에 와이어(W)를 권취하기 위한 회동부(30)가 구비되는 와이어 권취 지지구조체(WS)를 제작함에 있어서, 상기 지지구조체(WS)의 기초부(10)와 받침부(40)는 T형 프레임으로 구성되되, 상기 T형 프레임은 H 빔을 일정한 길이(L1)로 절단하여 복수의 H 블록(100)을 형성하고, 상기 H 블록(100)의 일측 플랜지(110)에 볼트체결이 가능하도록 복수의 타공홀이 형성된 일측 타공부(111)를 제작하고, 타측 플랜지(120)에도 상기 일측 플랜지(110)에 형성된 일측 타공부(111)와 동일한 형상의 타측 타공부(121)를 제작하며, 상기 H 빔(100)의 웹(130)에는 상기 웹(130)의 중심선을 기준으로 대칭되는 위치에 적어도 한 쌍의 웹 타공부(131)를 형성하고 상기 웹(130)의 중심선을 따라 절단하여 복수 개가 규격화되어 제작된다.

또한, 상기 회동부(30)는 회동축(31)에 회동체(32)가 회전 가능하도록 구비되되, 상기 회동축(31)은 중공강관을 일정한 길이(L2)로 절단하여 원통부재(200)를 형성하고, 상기 원통부재(200)의 중심에 마주보도록 일정한 길이의 한 쌍의 슬릿홈(210)을 형성하며, 상기 슬릿홈(210)의 길이방향 연장선상에 적어도 한 쌍의 핀 삽입홈(220)을 대칭되게 형성하고, 이를 일정각도 마다 회전하면서 대응되는 위치에 핀 삽입홈(220)을 형성하며, 상기 슬릿홈(210)의 횡방향 중심선을 따라 절단하여 복수 개가 규격화되어 제작될 수 있다.

또한, 상기 회동체(32)는 상기 원통부재(200)보다 직경이 큰 중공강관을 일정한 길이(L3)로 절단하여 링형부재(300)를 형성하고, 상기 링형부재(300)의 외주면에 적어도 한 쌍의 권취홈(310)을 형성하되, 상기 권취홈(310)은 와이어(W) 직경의 2배 이상의 폭을 지니도록 형성되며, 상기 권취홈(310) 사이의 중심선을 따라 절단하여 복수 개가 규격화되어 제작될 수 있다.

한편, 기초부(10)에 지지부(20)가 회전 가능하게 구비되고, 상기 지지부(20)에 와이어(W)를 권취하기 위한 회동부(30)가 구비되는 와이어 권취 지지구조체(WS)를 제작함에 있어서, 상기 지지구조체(WS)의 기초부(10)는 기초 프레임(11)의 상부에 한 쌍의 회동 플랜지(12)가 형성되되, 상기 회동 플랜지(12)는 판상형 플레이트(400)를 일정한 크기로 재단하고 한 쌍의 회동 중심홀(410)을 형성하며, 상기 회동 중심홀(410)을 지나는 가상의 직선상에 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 위치를 달리하는 복수의 호형상의 장공홀(420)을 상기 회동 중심홀(410)을 중심으로 대칭되도록 형성하고, 상기 한 쌍의 회동 중심홀(410) 사이의 중심선을 따라 절단하여 복수 개가 규격화되어 제작될 수 있다.

그리고 기초부(10)에 지지부(20)가 구비되고, 상기 지지부(20)의 상부에 받침부(40)가 마련되며, 상기 받침부(40)에 와이어(W)를 권취하기 위한 회동부(30)가 구비되는 와이어 권취 지지구조체(WS)를 제작함에 있어서, 상기 지지구조체(WS)의 받침부(40)에는 한 쌍의 거치 프레임(44)이 구비되고, 와이어(W)가 거치되도록 상기 거치 프레임(44) 사이에 적어도 하나의 가이드봉(45)이 구비되되, 상기 거치 프레임(44)은 C형강을 일정한 길이(L4)로 절단하여 복수의 C형강 프레임(500)을 형성하고, 한 쌍의 C형강 프레임(500)의 플랜지(510)가 연속하도록 웹(520)이 맞닿도록 배치한 상태에서 웹(520)에 복수의 관통홀이 형성된 관통부(521)를 형성하며, 상기 한 쌍의 C형강 프레임(500)의 횡방향 중심선을 따라 절단하여 복수 개가 규격화되어 제작될 수 있다.

상기한 해결수단에 의해 본 발명의 와이어 권취 지지구조체는, 각도 조절이 가능하도록 구비되는 지지부에 회동부가 회전 가능하도록 구비되어 지지부의 각도를 가변적으로 적용할 수 있어 위치와 조건에 구애받지 않고 용이한 설치가 가능한 효과가 있다.

이로써, 용이한 시공이 가능하면서도 입체적인 구조체를 형성할 수 있다.

나아가, 지지부가 회동 플랜지에 결합된 힌지 로드를 중심으로 회전 가능하게 결합되어 지지부의 각도를 특별한 제한 없이 유연한 범위로 조절할 수 있어 와이어의 긴장도를 정밀하게 조절할 수 있다.

또한, 긴장도의 조절이 완료된 와이어를 회동 플랜지에 결합되는 체결볼트로 견고하게 고정할 수 있다.

뿐만 아니라, 지지부는 적어도 일측 단부에 슬릿이 형성되고, 기초 프레임은 상부로 돌출부가 형성되어 상기 슬릿에 삽입됨으로써 유동이 방지되어 지지부의 회동이 효과적으로 가이드될 수 있다.

또한, 받침부는 하부받침 프레임과 상부받침 프레임이 상호 슬라이드되도록 결합되어 보다 세밀한 긴장도의 조절이 가능한 효과가 있다.

한편, 상기 지지구조체의 기초부와 받침부는 T형 프레임으로 구성하되, 상기 T형 프레임은 H 빔을 일정한 길이로 절단하고, 각 플랜지와 웹에 일정한 형상의 타공부를 형성하며, 웹의 중심선을 따라 절단하여 복수 개의 T형 프레임이 규격화되도록 제작함으로써 오차가 없는 모듈화된 부재를 간단한 공정으로 제작할 수 있다.

그리고 회동부의 회동축과 회동체, 회동 플랜지, 거치 프레임도 규격화된 공정으로 제작할 수 있고, 각 부재를 모듈화하여 오차 발생을 줄일 수 있으며, 그로 인하여 단가가 감소될 수 있는 경제적인 와이어 권취 지지구조체 제작방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 권취 지지구조체를 도시한 사시도.

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 권취 지지구조체를 도시한 분해 사시도 및 결합 방식을 도시한 사시도.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 받침부와 회동부의 결합 방식을 도시한 사시도.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 회동 플랜지를 도시한 사시도.

도 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 조절 로프를 이용한 각도 조절 방법을 도시한 사시도.

도 7은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 와이어 권취 지지구조체의 설치방식을 도시한 사시도.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 받침부의 상부받침 프레임과 하부받침 프레임의 작동방식을 도시한 사시도.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 T형 프레임의 제작방법을 시계열적으로 도시한 사시도.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 회동축의 제작방법을 시계열적으로 도시한 사시도.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 회동체의 제작방법을 시계열적으로 도시한 사시도.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 회동 플랜지와 거치 프레임의 제작방법을 시계열적으로 도시한 사시도.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 바탕으로 상세하게 설명한다.

본 발명의 와이어 권취 지지구조체(WS)는 와이어를 이용한 건축 구조물이나 토목 구조물에 적용되는 것으로, 와이어에 이동 대상물을 구비하여 이동시키거나 와이어에 각종 구조물을 결합하기 위한 목적 등으로 사용되는 와이어의 단부에 적용될 수 있다.

보다 구체적으로는 태양광 모듈의 거치구조물, 외장패널의 거치프레임, 각종 횡하중을 견디기 위한 구조부재 그리고 곤돌라나 케이블카 등의 이동수단을 작동시키기 위한 목적으로 본 발명의 와이어 권취 지지구조체(WS)가 적용될 수 있다.

본 발명의 와이어 권취 지지구조체(WS)는 도 1에 도시된 바와 같이 구조물(S) 또는 지면(B)에 고정되어 지지부(20)의 각도 조절이 가능하도록 구비되는 기초부(10), 상기 기초부(10)에 구비되어 회동부(30)를 지지하되, 각도 조절이 가능하도록 구비되는 지지부(20), 그리고 상기 지지부(20)에 회전 가능하도록 구비되어 와이어(W)를 권취하는 회동부(30)로 구성된다.

상기 지지부(20)는 기초부(10)에 각도 조절이 가능하도록 구비되므로 상기 지지부(20)의 각도를 가변적으로 적용할 수 있어 상기 와이어 권취 지지구조체(WS)가 설치되는 위치와 조건에 구애받지 않고 용이한 설치가 가능하며, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 기초부(10)가 지면(B)은 물론 구조물(S)의 임의의 면에 시공이 가능하므로 입체적인 구조체를 형성할 수 있는 추가적인 이점이 있다.

한편, 본 발명에서 정의하는 '권취'의 의미는 와이어(W)가 상기 회동부(30)에 1 회전 이상 감기는 구조는 물론 1 회전 미만으로 감기더라도 마찰력에 의하여 상기 회동부(30)의 회동체(32)가 회전되도록 구비되는 경우라면 '권취'된 것으로 정의한다.

또한, 와이어(W)가 권취되는 회동부(30)는 지지부(20)에 구비되므로 상기 기초부(10)와 지지부(20)의 상대적 각도를 가변적으로 적용하여 회동부(30)의 상대적인 위치가 변화하며, 그로 인하여 상기 회동부(30)에 권취된 와이어(W)의 긴장도도 자연스럽게 조절될 수 있다.

한편, 상기 기초부(10)는 기초 프레임(11)의 상부에 회동 플랜지(12)가 형성되어 상기 지지부(20)가 상기 회동 플랜지(12)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 지지부(20)의 상부에는 받침부(40)가 고정되며, 상기 받침부(40)의 상부에 상기 회동부(30)가 구비된다.

상기 기초 프레임(11)은 구조물(S) 또는 지면(B)에 결합될 수 있도록 저면이 형성되는 것이 바람직하며, 상기 기초 프레임(11)은 콘크리트 구조물의 내부에 심겨진 앵커 볼트를 이용한 결합이나 구조물에 직접 볼트 결합되는 등 다양한 방법으로 결합될 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 회동 플랜지(12)는 지지부(20)가 유동 없이 회동하도록 가이드함과 동시에 지지부(20)가 안정적으로 구비될 수 있도록 기능한다. 상기 회동 플랜지(12)는 한 쌍으로 구비되고, 그 사이에 지지부(20)가 구비되는 것이 바람직하며, 도시하지 않았으나 하나의 회동 플랜지(12)에 하나의 지지부(20)가 결합하는 실시형태도 가능하다.

한편, 상기 받침부(40)는 지지부(20)의 상부에 결합되어 회동부(30)가 안정적으로 구비될 수 있도록 기능한다. 상기 받침부(40)는 평판형으로 제작되어 지지부(20)와 수직되게 결합되는 것이 바람직하다.

보다 구체적으로 도 5에 도시된 바와 같이 상기 회동 플랜지(12)는 힌지로드(13)가 지지부(20)와 상기 회동 중심홀(12a)을 관통하도록 결합되어 상기 지지부(20)가 회동 중심홀(12a)을 중심으로 회동하는 영역 내에서 각도를 유연하게 조절 가능하도록 형성된다.

또한, 상기 회동 중심홀(12a)을 지나는 가상의 직선상에 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 회동 중심홀(12a)에서 거리를 달리하는 복수의 호형상의 장공홀(12b)이 형성될 수 있다.

상기 회동 중심홀(12a)에서 거리를 달리하는 복수의 호형상의 장공홀(12b)이 형성되되, 상기 회동 중심홀(12a)을 지나는 모든 임의의 직선이 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 형성되어 지지부(20)의 중심축과 장공홀(12b)의 교차점이 형성되는 위치에 각각 체결볼트(14)를 체결할 수 있다.

이로써, 회동 중심홀(12a)을 지나는 모든 가상의 직선과 교차점이 형성되도록 호형상의 장공홀(12b)이 형성되므로 각도를 조절함에 있어서 360도 전체 방향에 대하여 특별한 구애를 받지 않아 홀의 위치와 형상에 무관하게 후술할 체결볼트(14)를 체결할 수 있어 유연한 각도 조절이 가능한 효과가 있다.

또한, 각각의 장공홀(12b)은 회동 중심홀(12a)을 중심으로 동일 거리에 한 쌍의 장공홀(12b)이 대칭되게 형성되어 지지부(20)와의 안정적인 결합력을 꾀할 수 있다.

한편, 상기 장공홀(12b)이 형성됨은 물론 일정한 각도마다 추가적으로 보조공(12c)를 형성함으로써 일정한 각도 만큼만 각도 조절이 가능하며, 상기 보조공(12c)에 체결볼트(14)를 추가적으로 체결함으로써 보다 견고한 결합력을 확보할 수 있다.

또한, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 지지부(20)는 힌지공(20a)을 중심으로 대칭되게 복수의 체결공(20b)이 길이방향으로 형성되며, 힌지로드(13)가 힌지공(20a)과 회동 중심홀(12a)을 관통하도록 결합된다. 또한, 체결볼트(14)가 임의의 체결공(20b)과 장공홀(12b)을 관통하도록 결합됨으로써 견고한 결합력을 확보할 수 있다.

따라서, 지지부(20)에 형성된 체결공(20b)의 간격은 회동 플랜지(12)에 형성된 복수의 장공홀(12b)의 간격과 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.

구체적으로, 와이어(W)의 긴장도를 조절하거나 지지부(20)의 각도를 조절하고자 하는 경우, 상기 힌지로드(13)가 힌지공(20a) 및 회동 중심홀(12a)을 관통하도록 구비한 상태에서 상기 체결볼트(14)를 해체하거나 가결합한다.

상기 체결볼트(14)를 해체하는 것은 회동 플랜지(12)에 형성된 장공홀(12b)의 범위를 벗어나는 큰 각도 범위의 조절이 요구되는 경우로 힌지로드(13)에 의존한 상태에서 상기 지지부(20)의 각도를 조절한다.

상기 체결볼트(14)를 가결합하는 경우는 기존에 체결볼트(14)가 관통한 장공홀(12b)의 범위내에서 각도 범위의 조절이 이루어지는 경우로 체결볼트(14)가 장공홀(12b)을 따라 이동 가능하도록 가볍게 조여진 상태를 가결합이라 한다.

상기 힌지로드(13)를 중심으로 지지부(20)의 각도 조절이 완료되면 체결볼트(14)를 완전히 조임으로써 견고한 결합력을 확보하게 된다. 이때, 체결볼트(14)의 개수를 2개 이상으로 구성하여 보다 견고한 결합력을 꾀할 수도 있다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 지지부(20)는 적어도 일측 단부에 슬릿(21)이 형성되고, 상기 기초 프레임(11)은 상부로 돌출부(11a)가 형성되어 상기 슬릿(21)에 삽입됨으로써 지지부(20)의 회동이 가이드될 수 있다.

상기 기초 프레임(11)에 돌출부(11a)가 형성되어 전체적으로 T형 프레임이 제작될 수 있으며, 상기 돌출부(11a)가 지지부(20)의 슬릿(21)에 삽입되어 상기 지지부(20)의 회동시 슬릿(21)을 따라 이동함으로써 이탈이나 유동이 발생됨이 없이 안정적인 각도 조절이 가능한 이점이 있다. 또한, 상기 슬릿(21)에 기초 프레임(11)의 돌출부(11a)가 삽입되어 안정적인 결합력을 확보할 수 있는 추가적인 효과도 있다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 회동부(30)는 회동축(31)에 회동체(32)가 회전 가능하도록 구비되어 와이어(W)가 권취될 수 있다. 또한, 상기 회동축(31)의 하면이나 회동축(31)의 외주면에는 상기 회동체(32)와의 마찰이 감소되도록 볼, 원형 핀 또는 롤베어링을 포함하는 롤링부재(33)가 구비될 수 있다.

이때, 상기 회동축(31)의 외주면에는 볼, 원형 핀 등을 구비하기 위하여 일정 간격마다 핀 삽입홈을 형성할 수 있다.

한편, 상기 받침부(40)는 하부받침 프레임(41)의 상부에 상부받침 프레임(42)이 구비될 수 있다. 상기 하부받침 프레임(41)은 지지부(20)의 상부에 고정되며, 상기 상부받침 프레임(42)은 그 상부에 회동부(30)가 고정될 수 있다.

상기 받침부(40)는 도 8에 도시된 바와 같이 하부받침 프레임(41)을 중심으로 상부받침 프레임(42)이 슬라이드되도록 결합되어 상기 상부받침 프레임(42)에 구비된 회동부(30)의 상대적인 위치를 조절할 수 있으므로 와이어(W)의 긴장도를 보다 정밀하게 조절할 수 있다.

보다 구체적으로 도 4에 도시된 바와 같이 상기 하부받침 프레임(41)과 상부받침 프레임(42)은 상호 대응되는 위치에 각각 적어도 하나의 슬라이드공(41b)(42b)이 형성될 수 있다.

다만, 안정적으로 상,하부받침 프레임(41)(42)의 이동이 가이드될 수 있도록 상기 슬라이드공(41b)(42b)은 복수 개 형성하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 슬라이드공(41b)(42b)을 동시에 관통하는 가이드볼트(43)에 의하여 슬라이드가 이루어지며, 상기 슬라이드공(41b)(42b)의 방향을 따라 이동이 가이드된다. 또한, 상대적인 이동을 통하여 와이어(W)의 상대적인 위치가 특정되면 가이드볼트(43)를 조임으로써 그 위치를 고정하게 된다.

한편, 상기 하부받침 프레임(41)과 상부받침 프레임(42)은 돌출부(41a)(42a)가 형성되어 T형 프레임으로 제작될 수 있으며, 상기 돌출부(41a)(42a)가 지지부(20)의 슬릿(21)에 삽입되어 상기 지지부(20)와 하부받침 프레임(41)과의 결합력을 보다 견고히 확보할 수 있다.

한편, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 받침부(40)의 상부에는 한 쌍의 거치 프레임(44)이 구비되고, 상기 거치 프레임(44) 사이에 적어도 하나의 가이드봉(45)이 구비되어 와이어(W)의 움직임을 가이드할 수 있다.

상기 거치 프레임(44)은 그 위치가 고정되도록 받침부(40)의 하부받침 프레임(42)에 고정되는 것이 바람직하며, 상기 가이드봉(45)은 회전되지 않도록 단순히 받치는 기능을 수행할 수도 있으나, 회전축을 중심으로 회전되도록 구비하여 와이어(W)의 이동에 따라 함께 롤링되도록 제작하는 것도 가능하다.

상기 가이드봉(45)은 와이어(W)의 이동에 따라 발생할 수 있는 마찰에 의한 마모를 예방하고, 안정적으로 와이어(W)의 이동을 가이드할 수 있다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 받침부(40)에는 조절 로프(50)가 결합되고, 상기 조절 로프(50)의 길이를 조절함으로써 받침부(40)의 하부에 결합된 지지부(20)가 기초부(10)를 중심으로 자연스럽게 회동될 수 있다.

이로써, 상기 조절 로프(50)의 길이를 조절하거나, 작업자가 상기 조절 로프(50)를 잡아당겨서 지지부(20)의 각도를 조절할 수 있다.

한편, 상기 조절 로프(50)의 각도 조절이 완료되면 타측은 구조물에 결합되거나, 기초부(10)에 결합될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 권취 지지구조체(WS)의 제작방법(M)은, 기초부(10)에 지지부(20)가 구비되고, 상기 지지부(20)의 상부에 받침부(40)가 마련되며, 상기 받침부(40)에 와이어(W)를 권취하기 위한 회동부(30)가 구비되는 와이어 권취 지지구조체(WS)를 제작하기 위한 것으로, 상기 지지구조체(WS)의 기초부(10)의 기초 프레임(11)와 받침부(40) 하부받침 프레임(41)과 상부받침 프레임(42)은 각각 돌출부(11a)(41a)(42a)가 형성된 T형 프레임으로 구성될 수 있다.

도 9에 도시된 바와 같이 상기 T형 프레임은 우선, H 빔을 일정한 길이(L1)로 절단하여 복수의 H 블록(100)을 형성하고, 상기 H 블록(100)의 일측 플랜지(110)에 볼트체결이 가능하도록 복수의 타공홀이 형성된 일측 타공부(111)를 제작한다.

이후, 상기 H 블록(100)을 180도 회전하여 타측 플랜지(120)에도 상기 일측 플랜지(110)에 형성된 일측 타공부(111)와 동일한 형상의 타측 타공부(121)를 제작한다.

상기 H 블록(100)의 양 플랜지(110)(120)에 일측 타공부(111)와 타측 타공부(121)가 형성되면, 상기 H 빔(100)의 웹(130)에 상기 웹(130)의 중심선을 기준으로 대칭되는 위치에 적어도 한 쌍의 웹 타공부(131)를 형성한다.

마지막으로, 상기 H 블록(100)의 웹(130)에 있어서, 길이방향의 중심선을 따라 절단하여 한 쌍의 규격화된 T형 프레임을 제작할 수 있다. 이로써, T형 프레임을 제작함에 있어서 오차가 없는 모듈화된 형상을 표준화된 간단한 공정으로 제작할 수 있다.

또한, 상기 회동부(30)는 회동축(31)에 회동체(32)가 회전 가능하도록 구비함으로써 제작될 수 있다. 이때, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 회동축(31)을 제작하기 위하여 가장 먼저 중공강관을 일정한 길이(L2)로 절단하여 원통부재(200)를 형성한다.

이후, 상기 원통부재(200)의 중심에 마주보도록 일정한 길이의 한 쌍의 슬릿홈(210)을 형성할 수 있다. 상기 슬릿홈(210)이 형성되면, 상기 슬릿홈(210)의 길이방향 연장선상에 적어도 한 쌍의 핀 삽입홈(220)을 대칭되게 형성할 수 있다.

또한, 이를 일정각도 마다 회전하면서 대응되는 위치에 핀 삽입홈(220)을 형성할 수 있다. 예컨데 120도 마다 핀 삽입홀을 형성하는 경우, 상기 원통부재(200)를 120도 회전시켜 상기 슬릿홈(210)과 동일한 높이에 각각 핀 삽입홈(220)을 추가적으로 형성할 수 있다.

이후, 상기 원통부재(200)에 형성된 슬릿홈(210)의 횡방향 중심선을 따라 절단하여 한 쌍의 규격화된 회동축(31)을 형성할 수 있다.

상기 슬릿홈(210)은 절단되어 회동축(31)에 형성된 슬릿(31a)으로 기능하며, 상술한 받침부(40)의 상부받침 프레임(41)의 돌출부(41a)가 삽입될 수 있으며, 상기 핀 삽입홈(220)에는 볼 또는 원형 핀을 포함하는 롤링부재(33)가 구비될 수 있다.

또한, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 회동체(32)를 제작하기 위하여 우선적으로 상기 원통부재(200)보다 직경이 큰 중공강관을 일정한 길이(L3)로 절단하여 링형부재(300)를 형성할 수 있다.

이후, 상기 링형부재(300)의 외주면에 적어도 한 쌍의 권취홈(311)을 대칭되는 위치에 형성할 수 있다. 이때, 상기 권취홈(311)은 와이어(W) 직경의 2배 이상의 폭을 지니도록 형성하여 안정적인 권취가 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

마지막으로, 상기 권취홈(311) 사이의 중심선을 따라 절단하여 한 쌍의 회동체(32)가 규격화되어 제작될 수 있다. 이로써, 각 부재를 모듈화하여 오차 발생을 줄일 수 있으며, 그로 인하여 단가가 감소될 수 있는 경제적인 와이어 권취 지지구조체 제작방법을 제공할 수 있다.

또한, 상기 지지구조체(WS)의 받침부(40)에는 한 쌍의 거치 프레임(44)이 구비되고, 와이어(W)가 거치되도록 상기 거치 프레임(44) 사이에 적어도 하나의 가이드봉(45)이 구비되도록 제작할 수 있다.

이때, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 거치 프레임(44)을 제작하기 위하여 우선 C형강을 일정한 길이(L4)로 절단하여 복수의 C형강 프레임(500)을 형성할 수 있다. 이후, 한 쌍의 C형강 프레임(500)의 플랜지(510)가 연속하도록 웹(520)이 맞닿도록 배치한 상태에서 웹(520)에 복수의 관통홀이 형성된 관통부(521)를 형성한다. 마지막으로, 상기 한 쌍의 C형강 프레임(500)의 횡방향 중심선을 따라 절단함으로써, 복수의 한 쌍의 거치 프레임(44)을 규격화된 형상으로 제작할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 권취 지지구조체(WS)의 제작방법(M)은, 기초부(10)에 지지부(20)가 회전 가능하게 구비되고, 상기 지지부(20)에 와이어(W)를 권취하기 위한 회동부(30)가 구비되는 와이어 권취 지지구조체(WS)를 제작하기 위한 것이다.

도 12에 도시된 바와 같이 상기 지지구조체(WS)의 기초부(10)는 기초 프레임(11)의 상부에 한 쌍의 회동 플랜지(12)가 형성되도록 제작할 수 있다. 우선, 상기 회동 플랜지(12)는 판상형 플레이트(400)를 일정한 크기로 재단하고 한 쌍의 회동 중심홀(410)을 대칭되게 형성할 수 있다.

이후, 상기 회동 중심홀(410)을 지나는 가상의 직선상에 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 위치를 달리하는 복수의 호형상의 장공홀(420)을 상기 회동 중심홀(410)을 중심으로 대칭되도록 형성할 수 있다.

마지막으로, 상기 한 쌍의 회동 중심홀(410) 사이의 중심선을 따라 절단하여 한 쌍의 회동 플랜지(12)가 규격화되어 제작될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 와이어 권취 지지구조체(WS) 및 그 제작방법(M)은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 특허청구범위의 보호범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims

구조물(S) 또는 지면(B)에 고정되어 지지부(20)의 각도 조절이 가능하도록 구비되는 기초부(10);

상기 기초부(10)에 구비되어 회동부(30)를 지지하는 지지부(20); 및

상기 지지부(20)에 구비되어 와이어(W)를 권취하는 회동부(30);

를 포함하여 상기 기초부(10)와 지지부(20)의 상대적 각도를 가변적으로 적용하는 것을 와이어 권취 지지구조체.
제1항에 있어서,

상기 기초부(10)는 기초 프레임(11)의 상부에 회동 플랜지(12)가 형성되어 상기 지지부(20)가 상기 회동 플랜지(12)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 지지부(20)의 상부에는 받침부(40)가 고정되며, 상기 받침부(40)의 상부에 상기 회동부(30)가 구비되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제2항에 있어서,

상기 회동 플랜지(12)는 회동 중심홀(12a)이 형성되고, 힌지로드(13)가 지지부(20)와 상기 회동 중심홀(12a)을 관통하도록 결합되어 상기 지지부(20)가 회동 중심홀(12a)을 중심으로 회동하는 영역 내에서 각도를 유연하게 조절 가능한 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제3항에 있어서,

상기 회동 중심홀(12a)을 지나는 가상의 직선상에 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 회동 중심홀(12a)에서 거리를 달리하는 복수의 호형상의 장공홀(12b)이 형성되며, 각각의 장공홀(12b)은 회동 중심홀(12a)을 중심으로 동일 거리에 한 쌍의 장공홀(12b)이 대칭되게 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제3항에 있어서,

상기 회동 중심홀(12a)을 지나는 가상의 직선상에 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 회동 중심홀(12a)에서 거리를 달리하는 복수의 호형상의 장공홀(12b)이 형성되되, 상기 회동 중심홀(12a)을 지나는 모든 임의의 직선이 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 형성되어 지지부(20)의 중심축과 장공홀(12b)의 교차점이 형성되는 위치에 각각 체결볼트(14)를 체결하는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 지지부(20)는 힌지공(20a)을 중심으로 대칭되게 복수의 체결공(20b)이 길이방향으로 형성되며, 힌지로드(13)가 힌지공(20a)과 회동 중심홀(12a)을 관통하도록 결합되고, 체결볼트(14)가 임의의 체결공(20b)과 장공홀(12b)에 결합되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제2항에 있어서,

상기 지지부(20)는 적어도 일측 단부에 슬릿(21)이 형성되고, 상기 기초 프레임(11)은 상부로 돌출부(11a)가 형성되어 상기 슬릿(21)에 삽입됨으로써 지지부(20)의 회동이 가이드되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제1항에 있어서,

상기 회동부(30)는 회동축(31)에 회동체(32)가 회전 가능하도록 구비되어 와이어(W)가 권취되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제2항에 있어서,

상기 받침부(40)는 하부받침 프레임(41)의 상부에 상부받침 프레임(42)이 구비되되, 상기 지지부(20)의 상부에 하부받침 프레임(41)이 고정되고, 상기 상부받침 프레임(42)의 상부에 회동부(30)가 고정되며, 상기 하부받침 프레임(41)을 중심으로 상부받침 프레임(42)이 슬라이드되도록 결합되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제9항에 있어서,

상기 하부받침 프레임(41)과 상부받침 프레임(42)은 상호 대응되는 위치에 각각 적어도 하나의 슬라이드공(41b)(42b)이 형성되며, 상기 슬라이드공(41b)(42b)을 관통하는 가이드볼트(43)에 의하여 슬라이드가 가이드되고, 위치가 고정되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제9항에 있어서,

상기 하부받침 프레임(41)은 일측으로 돌출된 돌출부(41a)가 형성되어 단면이 확장된 T형 프레임으로 제작되고, 상기 돌출부(41a)가 상기 지지부(20)의 상단에 형성된 슬릿(21)에 삽입됨으로써 결합력이 보다 강화되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제9항에 있어서,

상기 상부받침 프레임(42)은 일측으로 돌출된 돌출부(42a)가 형성되어 단면이 확장된 T형 프레임으로 제작되고, 상기 돌출부(42a)가 상기 회동축(31)의 하단에 형성된 슬릿(31a)에 삽입됨으로써 결합력이 보다 강화되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
제2항에 있어서,

상기 받침부(40)의 상부에는 한 쌍의 거치 프레임(44)이 구비되고, 상기 거치 프레임(44) 사이에 적어도 하나의 가이드봉(45)이 구비되어 와이어(W)의 움직임을 가이드하는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체.
기초부(10)에 지지부(20)가 구비되고, 상기 지지부(20)의 상부에 받침부(40)가 마련되며, 상기 받침부(40)에 와이어(W)를 권취하기 위한 회동부(30)가 구비되는 와이어 권취 지지구조체(WS)의 제작방법(M)에 있어서,

상기 지지구조체(WS)의 기초부(10)와 받침부(40)는 T형 프레임으로 구성되되, 상기 T형 프레임은 H 빔을 일정한 길이(L1)로 절단하여 복수의 H 블록(100)을 형성하고, 상기 H 블록(100)의 일측 플랜지(110)에 볼트체결이 가능하도록 복수의 타공홀이 형성된 일측 타공부(111)를 제작하고, 타측 플랜지(120)에도 상기 일측 플랜지(110)에 형성된 일측 타공부(111)와 동일한 형상의 타측 타공부(121)를 제작하며, 상기 H 빔(100)의 웹(130)에는 상기 웹(130)의 중심선을 기준으로 대칭되는 위치에 적어도 한 쌍의 웹 타공부(131)를 형성하고 상기 웹(130)의 중심선을 따라 절단하여 복수 개가 규격화되어 제작되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체의 제작방법.
제14항에 있어서,

상기 회동부(30)는 회동축(31)에 회동체(32)가 회전 가능하도록 구비되되, 상기 회동축(31)은 중공강관을 일정한 길이(L2)로 절단하여 원통부재(200)를 형성하고, 상기 원통부재(200)의 중심에 마주보도록 일정한 길이의 한 쌍의 슬릿홈(210)을 형성하며, 상기 슬릿홈(210)의 길이방향 연장선상에 적어도 한 쌍의 핀 삽입홈(220)을 대칭되게 형성하고, 이를 일정각도 마다 회전하면서 대응되는 위치에 핀 삽입홈(220)을 형성하며, 상기 슬릿홈(210)의 횡방향 중심선을 따라 절단하여 복수 개가 규격화되어 제작되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체의 제작방법.
제15항에 있어서,

상기 회동체(32)는 상기 원통부재(200)보다 직경이 큰 중공강관을 일정한 길이(L3)로 절단하여 링형부재(300)를 형성하고, 상기 링형부재(300)의 외주면에 적어도 한 쌍의 권취홈(310)을 형성하되, 상기 권취홈(310)은 와이어(W) 직경의 2배 이상의 폭을 지니도록 형성되며, 상기 권취홈(310) 사이의 중심선을 따라 절단하여 복수 개가 규격화되어 제작되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체의 제작방법.
기초부(10)에 지지부(20)가 회전 가능하게 구비되고, 상기 지지부(20)에 와이어(W)를 권취하기 위한 회동부(30)가 구비되는 와이어 권취 지지구조체(WS)의 제작방법(M)에 있어서,

상기 지지구조체(WS)의 기초부(10)는 기초 프레임(11)의 상부에 한 쌍의 회동 플랜지(12)가 형성되되, 상기 회동 플랜지(12)는 판상형 플레이트(400)를 일정한 크기로 재단하고 한 쌍의 회동 중심홀(410)을 형성하며, 상기 회동 중심홀(410)을 지나는 가상의 직선상에 적어도 두 개의 교차점이 생기도록 위치를 달리하는 복수의 호형상의 장공홀(420)을 상기 회동 중심홀(410)을 중심으로 대칭되도록 형성하고, 상기 한 쌍의 회동 중심홀(410) 사이의 중심선을 따라 절단하여 복수 개가 규격화되어 제작되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체의 제작방법.
기초부(10)에 지지부(20)가 구비되고, 상기 지지부(20)의 상부에 받침부(40)가 마련되며, 상기 받침부(40)에 와이어(W)를 권취하기 위한 회동부(30)가 구비되는 와이어 권취 지지구조체(WS)의 제작방법(M)에 있어서,

상기 지지구조체(WS)의 받침부(40)에는 한 쌍의 거치 프레임(44)이 구비되고, 와이어(W)가 거치되도록 상기 거치 프레임(44) 사이에 적어도 하나의 가이드봉(45)이 구비되되, 상기 거치 프레임(44)은 C형강을 일정한 길이(L4)로 절단하여 복수의 C형강 프레임(500)을 형성하고, 한 쌍의 C형강 프레임(500)의 플랜지(510)가 연속하도록 웹(520)이 맞닿도록 배치한 상태에서 웹(520)에 복수의 관통홀이 형성된 관통부(521)를 형성하며, 상기 한 쌍의 C형강 프레임(500)의 횡방향 중심선을 따라 절단하여 복수 개가 규격화되어 제작되는 것을 특징으로 하는 와이어 권취 지지구조체의 제작방법.