WO2019073627A1

WO2019073627A1 - 分解処理装置

Info

Publication number: WO2019073627A1
Application number: PCT/JP2018/021008
Authority: WO
Inventors: 翔太森; 亮太小笠原; 豊一横田
Original assignee: 株式会社フォレストバイオテック
Priority date: 2017-10-10
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2019-04-18
Also published as: JP2021013873A; TW201934214A

Abstract

消費電力を押さえ且つ生ごみの残渣の少ない堆肥を生成可能な分解処理装置を提供する。　分解処理装置１は、処理槽１１と、処理槽を加熱する加熱部１６と、処理槽の内部の温度を測定する温度センサ２９と、処理槽の内部に収容された処理対象物を撹拌する撹拌機構１３と、処理槽の内部に空気を供給する空気供給機構２２と、加熱部、温度センサ、撹拌機構、及び空気供給機構を制御する制御部２８と、を備え、標準モードは標準撹拌モードを含み、標準撹拌モードにおいて制御部は、（ａ）処理槽の内部温度が、標準第１温度以下の場合、加熱部をＯＮにするとともに、撹拌機構による撹拌方向を直前の撹拌方向と逆方向にして撹拌機構により処理対象物を所定時間撹拌し、（ｂ）処理槽の内部温度が、標準第２温度以上の場合、加熱部をＯＦＦにし、（ｃ）空気供給機構を、標準第１時間のＯＮと、標準第２温度のＯＦＦとを繰り返すように動作させる。

Description

分解処理装置

　本発明は、分解処理装置に関する。

　従来、微生物を担持した処理材を収納した処理槽内に生ごみ等を廃棄し、生ごみを微生物により分解させて堆肥を生成する分解処理装置が開発されている。このような分解処理装置は、生ごみ処理効率を向上させるため、処理槽側面にヒータを配置し、処理槽内部温度を微生物の活動が活性化する温度に維持しつつ、処理槽内に空気を供給することにより好気性の微生物による発酵に必要な酸素を供給するようになっている（例えば特許文献１参照）。

特開平７－２４４３６号公報

　ここで、処理槽内の温度が高すぎると、微生物が死滅し、処理温度が低すぎると、生ごみが分解されないため、適切な温度範囲がある。また、この温度範囲内においても、空気を供給する際に、流れる空気による温度低下が生じるので、あまり高温を長時間維持しようとすると消費電力が大きくなる。一方、この温度範囲内においても、低めの温度だと、生ごみが完全に分解されず、残渣が残る場合がある。
　本発明は、消費電力を大きくすることなく、且つ生ごみの残渣の少ない堆肥を生成可能な分解処理装置を提供することを目的とする。

　本発明は上記課題を解決するために以下のものを提供する。
　処理対象物が収容される処理槽と、前記処理槽を加熱する加熱部と、前記処理槽の内部の温度を測定する温度センサと、前記処理槽の内部に収容された前記処理対象物を撹拌する撹拌機構と、前記処理槽の内部に空気を供給する空気供給機構と、前記加熱部、前記温度センサ、前記撹拌機構、及び前記空気供給機構を制御する制御部と、を備える前記処理対象物の分解処理装置であって、前記制御部は、標準モードを含む複数の制御モードで前記分解処理装置を制御可能で、前記標準モードは標準撹拌モードを含み、前記標準撹拌モードにおいて前記制御部は、（ａ）前記処理槽の内部温度が、標準第１温度以下の場合、前記加熱部をＯＮにするとともに、前記撹拌機構による撹拌方向を直前の撹拌方向と逆方向にして前記撹拌機構により前記処理対象物を所定時間撹拌し、（ｂ）前記処理槽の内部温度が、標準第２温度以上の場合、前記加熱部をＯＦＦにし、（ｃ）前記空気供給機構を、標準第１時間のＯＮと、標準第２時間のＯＦＦとを繰り返すように動作させる、分解処理装置。

　前記標準モードは、前記標準撹拌モードの前に行う標準破砕モードを含み、
　前記標準破砕モードにおいて前記制御部は、（ａ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第１温度以下の場合、前記加熱部及び空気供給機構をＯＮにし、（ｂ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第２温度以上の場合、前記加熱部及び前記空気供給機構をＯＦＦし、前記加熱部及び前記空気供給機構がＯＮの際、前記撹拌機構による撹拌方向を、所定時間サイクルで反転させることが好ましい。

　前記処理槽は蓋部を備え、前記制御部は、前記蓋部の開閉を検知した場合、前記処理槽内の温度を測定し、前記標準第１温度よりも低い標準第３温度以下の場合、前記破砕モードに進み、前記標準第３温度より高い場合、前記破砕モードに進むことが好ましい。

　前記標準モードは、前記標準撹拌モードが所定時間経過した後に移行する標準休止モードを含み、前記標準休止モードにおいて前記制御部は、（ａ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第１温度より低い休止第１温度以下の場合、前記加熱部をＯＮにするとともに、前記撹拌機構による撹拌方向を直前の撹拌方向と逆方向にして前記撹拌機構により前記処理対象物を所定時間撹拌し、（ｂ）前記処理槽の内部温度が、前記休止第１温度より高く、前記標準第１温度（５２）より低い休止第２温度以上の場合、前記加熱部をＯＦＦにし、（ｃ）前記空気供給機構は常時ＯＦＦにすることが好ましい。

　前記複数の制御モードは少量モードを含み、前記少量モードは、少量撹拌モードを含み、前記少量撹拌モードにおいて前記制御部は、（ａ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第１温度以下の場合、前記加熱部をＯＮにするとともに、前記撹拌機構による撹拌方向を直前の撹拌方向と逆方向にして前記撹拌機構により前記処理対象物を所定時間撹拌し、（ｂ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第２温度以上の場合、前記加熱部をＯＦＦにし、（ｃ）前記空気供給機構を、前記標準第１時間より短い少量第１時間のＯＮと、前記標準第２時間より短い少量第２時間のＯＦＦとを繰り返すように動作させ、前記少量第２時間に対する少量第１時間の割合は、前記標準第２時間に対する前記標準第１時間の割合よりも小さいことが好ましい。

　前記複数の制御モードは、腐熟モードを含み、前記腐熟モードは、（ａ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第２温度より高い腐熟第１温度以下の場合、前記加熱部をＯＮにするとともに、前記撹拌機構による撹拌方向を、所定時間サイクルで反転させ、（ｂ）処理槽の内部温度が前記腐熟第１温度より高い腐熟第２温度以上の場合、前記加熱部をＯＦＦにするとともに前記撹拌機構もＯＦＦにし、（ｃ）前記空気供給機構は、常時ＯＦＦにすることが好ましい。

　前記腐熟モードが、所定の腐熟時間経過した後、前記標準モードに戻ることが好ましい。

　前記腐熟時間は、９６時間であることが好ましい。

　前記複数の制御モードは、乾燥モードを含み、前記乾燥モードは、（ａ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第２温度より高い乾燥第１温度以下の場合、前記加熱部をＯＮにするとともに、前記撹拌機構による撹拌方向を、所定時間サイクルで反転させ、（ｂ）前記処理槽の内部温度が前記乾燥第１温度より高い乾燥第２温度以上の場合、前記加熱部をＯＦＦにするとともに前記撹拌機構もＯＦＦにし、（ｃ）前記空気供給機構は、常時ＯＮにすることが好ましい。

　新たに菌床が投入されてから運転時間が３０日を経過すると、菌床アラームが表示されることが好ましい。

　本体部と、前記本体部に対して開閉可能な蓋部とを具備する分解処理装置であって、前記本体部は、処理対象物が収容及び撹拌される処理槽と、前記処理槽を加熱する加熱部と、前記処理槽の内部の温度を測定する温度センサと、前記処理槽の内部の前記処理対象物を撹拌する撹拌機構と、空気を吸引する吸気構造を有する吸気路と、空気を排気する排気路と、を備え、前記蓋部は、前記本体部に対した状態で、前記吸気路と連通し、前記処理槽へ開口した第１開口部を備える第１空間と、前記排気路と連通し、前記処理槽へ開口した第２開口部を備える第２空間と、を備え、前記吸気構造により吸気された空気は、前記吸気路を通って前記第１空間へと送られ、前記第１空間より前記第１開口部を介して前記処理槽へ送られ、前記処理槽から前記第２開口部を介して前記第２空間へ送られ、前記第２空間より前記排気路を通って外部へ排気される、分解処理装置。

　前記第１開口部及び前記第２開口部は、前記吸気路及び前記排気路の、前記空気の流れる方向と直交する断面よりも大きい面積を有することが好ましい。

　前記第２空間における、前記排気路が下部に連結されている部分の天井面は、上に凹となるように湾曲していることが好ましい。

　前記天井面には、湾曲方向に沿って互いに平行に延びる筋状の凸条部が複数形成されていることが好ましい。

　前記排気路は、前記第２空間に連結されて、前記第２空間から下方に延びる部分を有し、前記部分は、底部に開口を有し、前記開口は、前記分解処理装置の外部まで連通していることが好ましい。

　処理対象物が収容される処理槽と、前記処理槽の内部を延びる撹拌軸と、前記撹拌軸に取り付けられた撹拌翼とを備え、前記処理槽は、底壁部と、前壁部と、後壁部とを有し、前記撹拌軸と直交する断面において処理槽の前記前壁部と前記後壁部との間の距離は、下になるにつれて狭くなり、前記底壁部は、中心角１８０度以上の円弧形状であることが好ましい。

　前記後壁部は、鉛直に延び、前記前壁部は、下端が前記後壁部との間の距離が狭くなるように鉛直方向に対して傾き、前記前壁部と前記底壁部との間に角部が形成されていることが好ましい。

　消費電力を大きくすることなく、且つ生ごみの残渣の少ない堆肥を生成可能な分解処理装置を提供することができる。

処理対象物として生ごみを分解処理する生ごみ処理装置１の正面図である。生ごみ処理装置１の長手方向に沿った断面図である。生ごみ処理装置１の短手方向に沿った断面図である。本体部２における筐体前板１０Ｆ及び筐体左板１０Ｌを取り外した状態の斜視図である。本体部２における筐体前板１０Ｆ、筐体左板１０Ｌ及び筐体右板１０Ｒを取り外した状態の斜視図であり、それぞれ異なる角度から見た図である。操作部２６、表示部２７及び制御部２８を含む、生ごみ処理装置１の制御系を説明するブロック図である。蓋部３の下面図である。図７の蓋部３のＡ－Ａ断面図である。は図７のＢ－Ｂ方向の断面図である。は蓋部３における図８のＣ－Ｃ線より上の部分の斜視図である。第２実施形態の操作部２６、表示部１２７及び制御部２８を含む、生ごみ処理装置１の制御系を説明するブロック図である。第２実施形態の標準モードにおける、ヒータ１６、撹拌モータ１３及びファン２２の作動状態を説明する図である。第２実施形態の少量モードにおける、ヒータ１６、撹拌モータ１３及びファン２２の作動状態を説明する図である。第２実施形態の腐熟モードにおける、ヒータ１６、撹拌モータ１３及びファン２２の作動状態を説明する図である。新たな菌床を投入してから腐熟モードの有無によるｐＨの推移の差を示すグラフである。腐熟モードを開始した後の、生ごみｐＨを測定した値を示すグラフである。第２実施形態の乾燥モードにおける、ヒータ１６、撹拌モータ１３及びファン２２の作動状態を説明する図である。第２実施形態の休止モードにおける、ヒータ１６、撹拌モータ１３及びファン２２の作動状態を説明する図である。

　図１は、処理対象物として生ごみを分解処理する生ごみ処理装置（分解処理装置）１の正面図である。図２は、生ごみ処理装置１の長手方向に沿った断面図である。図３は、生ごみ処理装置１の短手方向に沿った断面図である。
　生ごみ処理装置１は、本体部２と、蓋部３とを有する。以下、生ごみ処理装置１を通常の使用状態で配置した場合の本体部２側を下、蓋部３側を上、生ごみ処理装置１の長手方向を左右、生ごみ処理装置１の短手方向を前後として説明する。なお、本実施形態の上下方向は、鉛直方向である。図２及び図３は、長手方向に沿った鉛直面で切断した断面図である。

（本体部２）
　本体部２は、筐体１０と、筐体１０の内部に配置された処理槽１１と、処理槽１１の内部の中央より下方において左右に延びる撹拌軸１２と、を備える。

（筐体１０）
　筐体１０は、筐体上板１０Ｕ、筐体左板１０Ｌ、筐体右板１０Ｒ、筐体前板１０Ｆ、筐体後板１０Ｂ、及び筐体底板１０Ｄとにより構成されている。図４は、本体部２における筐体前板１０Ｆ及び筐体左板１０Ｌを取り外した状態の斜視図であり、図５は、本体部２における筐体前板１０Ｆ、筐体左板１０Ｌ及び筐体右板１０Ｒを取り外した状態の斜視図であり、それぞれ異なる角度から見た図である。

（処理槽１１）
　処理槽１１は、微生物を培養する処理材Ｓを収納し、生ごみＮが投入される槽である。処理槽１１の材料としては、腐食しにくく且つ、熱が伝わりやすく、且つ破損しにくい例えばステンレスが用いられる。

　図３に示すように処理槽１１は、鉛直断面において、後壁部１１Ｂと、前壁部１１Ｆと、湾曲底壁部１１Ｗとを備える。処理槽１１は、これらの後壁部１１Ｂと、前壁部１１Ｆと、湾曲底壁部１１Ｗと、さらに図２等に示す右壁部１１Ｒと、左壁部１１Ｌとで上部が開口した箱型となる。

　湾曲底壁部１１Ｗは、図３に示す鉛直断面において、撹拌軸１２を中心とした円周の一部である円弧形状、またはそれに近い形状で、円弧の中心角は１８０°より大きく、２７０°以下、実施形態では約２２５°である。
　湾曲底壁部１１Ｗの後端は、撹拌軸１２と略同一の水平位置にあり、湾曲底壁部１１Ｗの前端は、撹拌軸１２と略同一の水平位置よりも上方にある。すなわち、湾曲底壁部１１Ｗは、撹拌軸１２と略同一の水平位置にある後端から、円周に沿って前側へ延び、前側における撹拌軸１２と同一の水平な位置を超えて、撹拌軸１２よりも上方まで延びている。
　湾曲底壁部１１Ｗの後端は、上下（鉛直）に延びる後壁部１１Ｂと滑らかに連続している。湾曲底壁部１１Ｗの前端（上端）は、上下（鉛直）方向に対して傾いた斜面である前壁部１１Ｆと、角部１１Ｋを形成して連続している。すなわち、処理槽１１の内部に角部１１Ｋが突出している。
　また、別の言い方をすると、後壁部１１Ｂは、鉛直に延び、前壁部１１Ｆは、鉛直方向に対して下端が後壁部１１Ｂとの間の距離が狭くなるように傾き、前壁部１１Ｆと湾曲底壁部１１Ｗとの間に角部１１Ｋが形成されている。

（撹拌軸１２）
　撹拌軸１２は、処理槽１１の内部を左右に延びている。撹拌軸１２は、処理槽１１の外部に配置された撹拌モータ１３によって回転される。

（撹拌翼１４）
　撹拌軸１２には３枚の撹拌翼１４が取り付けられている。ただし、撹拌翼１４の数は３に限定されない。撹拌翼１４は、撹拌軸１２の径方向に延びる保持腕１５の先に固定されている。撹拌翼１４は矩形の板部材で、撹拌軸１２に対して斜めに取り付けられている。
　撹拌翼１４の撹拌軸１２を中心とした径方向外径側の端辺と処理槽１１の内面との間は、接触しない限り、間隔が狭いほうが好ましい。
　撹拌軸１２、撹拌翼１４及び保持腕１５も、処理槽１１と同様に、腐食しにくく且つ、熱が伝わりやすく、且つ破損しにくい例えばステンレスで製造されている。

（撹拌モータ１３）
　撹拌軸１２は、処理槽１１の外部まで延び、外部に延びた部分には撹拌モータ１３が直接取り付けられている。撹拌軸１２と撹拌モータ１３との間にはギアが配置されていないので組立が容易である。
　なお、撹拌軸１２、撹拌翼１４、及び撹拌モータ１３で、撹拌機構を形成する。

（処理槽１１の効果）
　例えば、比較形態としての一般的な処理槽は、図３と同様の断面において、本実施形態と同様に湾曲底壁部と後壁部と前壁部とで構成される。しかし、湾曲底壁部は半円形、即ち中心角は１８０°である。そして、後壁部と前壁部とは、互いに平行で上下（垂直）に延び、互いの間の距離は一定である。後壁部と前壁部とは、湾曲底壁部から滑らかに連続し、本実施形態のような角部は形成されていない。

　これに対して、実施形態では、上述のように湾曲底壁部１１Ｗは、円周に沿った形状であるが、中心角は、半円形の１８０°よりも大きい２２５°である。
　生ごみＮが投入されると、生ごみＮは撹拌翼１４によって撹拌されつつ、撹拌翼１４とともに回転する。このとき、処理槽１１の内壁と撹拌翼１４の間に挟まれると破砕される。
　実施形態では、湾曲底壁部Ｗの中心角は２２５°なので、中心角が１８０°の比較形態と比べて、生ごみＮが撹拌翼１４とともに回転する角度が大きい。したがって生ごみＮの破砕量が多くなる。ゆえに、比較形態の処理槽よりも、生ごみの分解速度が速くなる。

　さらに、破砕されるだけでなく、生ごみＮと撹拌翼１４との接触時間が長くなるので、比較形態と比べて、生ごみＮがより良く撹拌され、これによっても、生ごみＮの分解速度が速くなる。

　また、前壁部１１Ｆが、鉛直方向に対して下端が後壁部１１Ｂとの間の距離が狭くなるように傾いている。すなわち、処理槽１１の水平断面積は、前壁部１１Ｆが斜めであるため、下方に向かうに従い、徐々に小さくなり、前壁部１１Ｆと湾曲底壁部１１Ｗとの境界の角部１１Ｋにおいて水平断面積が最も小さくなる。
　さらに下に向かうと、生ごみＮが処理される湾曲底壁部Ｗで囲まれた部分は水平断面積が大きくなっている。

　すなわち、処理槽１１の上部は、生ごみＮを投入するために十分な開口面積が確保され、また、撹拌が行われる湾曲底壁部Ｗにおいても撹拌のための十分な面積が確保されているが、湾曲底壁部Ｗの上端において断面積が小さくなっている。
　撹拌が行われる湾曲底壁部Ｗ内は、後述するように加熱されて発酵分解が促進されるが、湾曲底壁部Ｗ内の上端において断面積が小さくなっているので、比較形態と比べて、熱が湾曲底壁部Ｗの外に放出されにくい。したがって、湾曲底壁部Ｗ内の保温効果が高いので、発酵分解を促進するとともに、ヒータ１６の負荷を軽減することができるので電力消費を下げることができる。

（ヒータ１６）
　図４及び図５に示すように、処理槽１１の湾曲底壁部１１Ｗの外面には、フィルム状のヒータ１６が取り付けられている。
（温度センサ）
　また、処理槽１１には、処理槽１１の内部温度を測定する温度センサ（後述の図６に図示）も設けられている。

（処理材Ｓ）
　生ごみＮと混合される処理材Ｓは、おが屑等の木質細片、もみがら、米糠、土等であり、微生物を担持する。微生物は、供給された生ごみＮを好気的に分解する。すなわち、生ごみＮを構成する各種の有機物を低分子化し、最終的には、ガス、水、無機塩類等にまで分解する。なお、微生物は、処理材Ｓに予め担持された細菌が多いが、その他の糸状菌、酵母、放線菌等も含まれる。
　なお、排気路２１の内部にゼオライト等も内蔵され、発酵時に発生するアンモニア等の異臭成分を除去する。

（吸気路２０）
　図２，４，５に示すように処理槽１１の右側には、上下に延びる空気の吸気路２０が設けられている。吸気路２０の上端２０ｕは、本体部２の筐体上板１０Ｕに開口している。
　吸気路２０の下部の側面にはファン２２が取り付けられている。ファン２２が回転すると、筐体１０の側面に設けられた吸気口２２ａより吸気路２０に空気が流入する。

（排気路２１）
　処理槽１１の左側には、Ｌ字型延びる空気の排気路２１が設けられている。
排気路２１のＬ字型のうちの上下に延びる鉛直部分２１ａの上端２１ｕは、本体部２の筐体上板１０Ｕに開口している。鉛直部分２１ａの下端には、穴２１ｂが設けられて、その穴２１ｂには排水パイプ２４が連結されている。排水パイプ２４は筐体１０の筐体底板１０Ｄまで延び、筐体底板１０Ｄに設けられた排水穴２４ａに連結されている。

　また鉛直部分２１ａには、着脱可能な着脱容器２５が取り付けられている。着脱容器２５の底部は、水が流出可能な複数の開口２５ａが設けられ、図示しないフィルタが配置されている。
　後述するが、着脱容器２５内に落下した水分は、固形物がフィルタによって除去され、底部の開口２５ａを通って鉛直部分２１ａの穴２１ｂより排水パイプ２４と流れ、排水パイプ２４を通って筐体底板１０Ｄの排水穴２４ａより外部へ流出する。
　また、排気路２１における鉛直部分２１ａの下部から左に延びる水平部分２１ｃは筐体１０の筐体左板１０Ｌより外部に開口している。

（制御部２８）
　図４等に示すように、筐体上板１０Ｕには操作部２６、筐体上板１０Ｕの下には制御部２８、図１等に示すように筐体前板１０Ｆには表示部２７が設けられている。
　図６は、操作部２６、表示部２７及び制御部２８を含む、生ごみ処理装置１の制御系を説明するブロック図である。

　制御部２８は、温度センサ２９からの信号を受信し、撹拌モータ１３、ファン２２、ヒータ１６の動作を制御する。

　操作部２６は、メイン電源のＯＮ／ＯＦＦ操作を行う電源スイッチ２６ａと、モード選択スイッチ２６ｂとが設けられている。

　表示部２７は、電源ＯＮ／ＯＦＦを表示する電源表示部２７ａと、後述する生ごみ処理装置１の操作モードがどの選択モードであるかを示すモード表示部を備える。モード表示部は、標準モードが選択された場合に緑に点灯する標準モード表示部２７ｂと、乾燥モードが選択された場合に緑に点灯し、乾燥モードが終了したときに点滅する乾燥モード表示部２７ｃと、腐熟モードが選択された場合に緑に点灯し、腐熟モードが終了したときに点滅する腐熟モード表示部２７ｄと、を有する。

（蓋部３）
　図７は蓋部３の下面図、図８は図７の蓋部３のＡ－Ａ断面図、図９は図７のＢ－Ｂ方向の断面図、図１０は蓋部３における図８のＣ－Ｃ線より上の部分の斜視図である。

　蓋部３は、本体部２に軸支され、取っ手３１を持って本体部２に対して揺動することにより開閉可能である。また、蓋部３は、本体部２に軸支されている部分を取り外すことにより着脱可能である。このように着脱可能であるため、蓋部３を取り外して洗浄することができる。

　蓋部３は、蓋部上板３Ｕと蓋部下板３Ｄと備え、蓋部上板３Ｕと蓋部下板３Ｄとの間に第１空間３２と第２空間３３との２つの空間が設けられている。
　蓋部下板３Ｄには、第１空間３２に対する開口部である第１吸気口３２ａ及び第１開口部３２ｂと、第２空間３３に対する開口部である第２開口部３３ａ及び第２排気口３３ｂが設けられている。
　第１空間３２の第１開口部３２ｂと、第２空間３３への第２開口部３３ａとは略同じ大きさであり、蓋部下板３Ｄにおける処理槽１１の上部を覆う部分に設けられている。第１開口部３２ｂと第２開口部３３ａとには、それぞれフィルタが取り付けられている。
　第１開口部３２ｂは第１吸気口３２ａより面積が大きく、第２開口部３３ａは第２排気口３３ｂより面積が大きい。

　蓋部上板３Ｕの第２空間３３が設けられている内面（天井部分）３３ｃは、図９に示すように湾曲し、前後が低く、中央部が高く、すなわち第２空間３３に対して上側に凹になるように湾曲している。また、内面３３ｃには、互いに平行に前後に延びる筋状の凸条部が複数形成されている。

　図２に戻り、実施形態によると、蓋部３を本体部２に対して閉じたときに、本体部２の筐体上板１０Ｕに開口している吸気路２０の上端２０ｕと、第１空間３２の第１吸気口３２ａとが対向することにより、吸気路２０と第１空間３２とが連通する。
　第１空間３２の第１開口部３２ｂと、第２空間３３の第２開口部３３ａは、処理槽１１の上部開口部と対向する。
　本体部２の筐体上板１０Ｕに開口している排気路２１の上端２１ｕと、第２空間３３の第２排気口３３ｂとが対向することにより、排気路２１と第２空間３３とが連通する。
　これにより、ファン２２から吸気路２０、第１空間３２、処理槽１１、第２空間３３、排気路２１と続く空気供給機構が形成される。

　この空気供給機構によると、ファン２２の回転により、外部の空気が吸気路２０に吸気される。吸気路２０の上端２０ｕ及び、第１吸気口３２ａを通って第１空間３２へと空気が流れ込む。第１空間３２に流れ込んだ空気は、第１開口部３２ｂを通して、処理槽１１内部へと流れる。
　処理槽１１内部へと流れた空気は、生ごみＮに含まれる水分等を吸収して第２開口部３３ａより第２空間３３へ流れ込む。
　第２空間３３へ流れ込んだ空気中の水分は、第２空間３３の内面３３ｃにおいて結露し、内面３３ｃに前後に湾曲して設けられた凸条部に沿って前後方向に流れる。
　流れた水分は第２排気口３３ｂ，鉛直部分２１ａを通って着脱容器２５に流入し、着脱容器２５の底部の開口２５ａを通って、穴２１ｂより排水パイプ２４に流れ、排水パイプ２４に流れ込んだ水分は排水パイプ２４を伝わって排水穴２４ａより外部へと流出する。
　第２空間３３へ流れ込んだ空気は、第２排気口３３ｂ，鉛直部分２１ａを通って着脱容器２５に流入し、着脱容器２５の底部の開口２５ａを通って水平部分２１ｃへ流れ、外部へと流出される。

　このように、吸気路２０へ流れ込んだ空気を、一旦、第１空間３２に流入させてから、処理槽１１上部に設けられた、第１開口部３２ｂより、処理槽１１へ流入させる。
　ここで、第１開口部３２ｂは、吸気路２０よりも広い面積を有しているので、吸気路２０を流れている場合よりも遅い風速で処理槽１１へ空気を送り込むことができる。
　また、一旦第１空間３２に溜められた状態から、フィルタによって流速が減速されて均一な流速で第１開口部３２ｂに空気が流れ込む。
　このように流速が遅くなると、処理材Ｓや生ごみＮの巻き上げが減少し、微生物の飛び散りや、においの拡散が低減される。また、流速が均一になるので、酸素の供給が均一になり、発酵の偏りが減少する。

　また、第２空間３３へ流れ込んだ空気中の水分は、第２空間３３の内面３３ｃにおいて結露し、凸条部に沿って前後に流れて第２空間３３の内面３３ｃの前後端において凝集するので下方に落下しやすい。
　凝集して落下した水分は第２排気口３３ｂ、鉛直部分２１ａを通って着脱容器２５に流入し、着脱容器２５の底部の開口２５ａを通って、穴２１ｂより排水パイプ２４に流れる。排水パイプ２４に流れ込んだ水分は排水パイプ２４を伝わって排水穴２４ａより外部へと流出するので生ごみ処理装置１内において水が溜まることがない。ゆえに、生ごみ処理装置１からの水を取り出す操作を行う必要がない。

（第１実施形態）
　次に、制御部２８による生ごみ処理装置１の制御の第１実施形態について説明する。第１実施形態において、制御部２８による生ごみ処理装置１の制御には、標準モードと、乾燥モードと、腐熟モードとの３つのモードがある。以下、それぞれについて説明する。

（標準モード）
　標準モードは、処理槽１１に投入された生ごみＮを堆肥にする通常のモードである。
　使用者が操作部２６の電源スイッチ２６ａをＯＮにすると、表示部２７の電源表示部２７ａ及び標準モード表示部２７ｂが点灯する。

　制御部２８は、ヒータ１６をＯＮにして処理槽１１の加熱を開始するとともに、温度センサ２９による処理槽１１内部の温度測定を開始する。それとともに、撹拌モータ１３をＯＮにする。これにより撹拌軸１２及び撹拌翼１４が回転し、処理材Ｓと生ごみＮとの混合物の撹拌が開始される。稼働中、撹拌モータ１３は、正転３０秒、停止１０秒、反転３０秒のサイクルを繰り返す。また、ファン２２は撹拌モータ１３に連動してＯＮ・ＯＦＦする。

　制御部２８は、処理槽１１内部の温度が５４．５℃（第２の温度）以上になったらヒータ１６をＯＦＦにする。そして、処理槽１１内の温度が５２℃（第１の温度）以下になったらヒータ１６をＯＮにする。これにより、処理槽１１内の温度は５２℃から５４．５℃に保たれる。

　制御部２８は、処理槽１１内の温度が５４．５℃以上になったら撹拌モータ１３をＯＦＦにする。そして、処理槽１１内の温度が５２℃以下になったら、再度、撹拌モータ１３をＯＮにする。

　制御部２８は、５４．５℃で制御を停止する。さらに、制御部２８は、制御を停止した状態において、１０分間５４．５℃を超えた温度が続いた場合に、１分間ファン２２を回す。これにより、処理槽１１内部の温度を低下させられるとともに、生ごみＮに含まれる水分を減少させられる。
　標準モードによると、処理材Ｓは、５２℃～５４．５℃といった適温に保たれ、吸気されつつ、撹拌される。
　実施形態によると、生ごみ処理装置１の動作を処理槽１１の温度で制御しているために消費電力を抑えられる。すなわち、実施形態によれば、処理槽１１の内部における生ごみＮ（菌床）の発酵により発生する熱が加味された処理槽１１内の温度に基いて生ごみ処理装置１の動作を制御することで、菌床が熱を持っている状態におけるヒータ１６による過熱を防げる。その結果、過剰な電気的な加熱を防げるため、エネルギの消費を抑制できる。

（乾燥モード）
　乾燥モードは、例えば、標準モードや次に述べる腐熟モードが行われた後、生成された堆肥を取り出す際に、水分をさらに取り除き、作業しやすいように乾燥した状態にするモードである。
　例えば、標準モードで動作中の状態で、使用者が操作部２６のモード選択スイッチ２６ｂを１回押すと、標準モード表示部２７ｂの点灯が消えて乾燥モード表示部２７ｃが点灯する。また、腐熟モードで動作中の状態で、使用者が操作部２６のモード選択スイッチ２６ｂを２回押すと、腐熟モード表示部２７ｄの点灯が消えて乾燥モード表示部２７ｃが点灯する。

　乾燥モードが標準モードと異なる点は、制御部２８が、処理槽１１内の温度が５２℃でファン２２の回転を開始させた後、断続運転でなく、ファン２２を駆動し続ける点である。すなわち、乾燥モードにおいては、制御部２８は、処理槽１１内の温度が第２の温度（５４．５℃）を超えた場合であってもファン２２を停止させず駆動を継続させる。ファン２２以外については、標準モードと同様であるので説明を省略する。
　制御部２８は、使用者による操作部２６の操作がない限り、乾燥モードを５時間継続後、自動的に生ごみ処理装置１の動作を停止する。
　乾燥モードによると、堆肥が乾燥するので、取り扱い時において、清潔感を得ることができ、また堆肥を施用しやすい。

（腐熟モード）
　腐熟モードは、例えば、標準モードにより生成された堆肥を取り出す際に、堆肥をさらに腐熟させるモードである。例えば、標準モードで生成された堆肥を、熟成モードを用いて熟成させ、最後に乾燥モードを用いて乾燥させて取り出すことが好ましい。
　例えば、標準モードで動作中の状態で、使用者が操作部２６のモード選択スイッチ２６ｂを２回押すと、標準モード表示部２７ｂの点灯が消えて腐熟モード表示部２７ｄが点灯する。また、乾燥モードで動作中の状態で、使用者が操作部２６のモード選択スイッチ２６ｂを１回押すと、乾燥モード表示部２７ｃの点灯が消えて腐熟モード表示部２７ｄが点灯する。

　腐熟モードが標準モードと異なる点は、第２の温度（５４．５℃）で制御部２８によりヒータ１６、撹拌モータ１３、およびファン２２をＯＦＦにした後、ファン２２を常時ＯＦＦにしている点である。その他の点は、標準モードと同様であるので説明を省略する。
　制御部２８は、使用者による操作部２６の操作がない限り、腐熟モードを２４時間継続後、自動的に生ごみ処理装置１の動作を停止する。

　腐熟モードによると、ファン２２がＯＦＦなので、ヒータ１６をＯＦＦにした状態でも、分解が進んで処理槽１１内部の温度が上昇していく。
　ここで、処理槽１１内部の温度が上昇しすぎると、微生物も死滅する可能性があり、処理材Ｓを利用し続けることができず、新たな微生物の投入が必要となる。このため、処理槽１１内が６０℃（第３の温度）以上になった場合、撹拌モータ１３を３０秒間始動させる。これにより、ある程度温度が低下する。
　以後３０分ごとに槽内温度測定し、６０℃以上の場合はＯＮ、以下の場合はＯＦＦさせる。これにより、温度が６０℃以上になる可能性を排除、または少なくすることができる。
　この、腐熟モードを用いることにより、標準モードより処理槽１１内の温度が上昇するので微生物が活発に活動し、生ごみＮにおける分解されていない残渣を一気に熟成させることができる。これにより、腐熟モードにより腐熟された堆肥を用いた場合、標準モードのみで生成された堆肥に比べて発芽障害が生じる可能性が低減される。

（第２実施形態）
　次に、生ごみ処理装置１の第２実施形態について説明する。第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、制御部２８による生ごみ処理装置１の制御モードが異なる点である。第２実施形態において生ごみ処理装置１は（１）標準モード、（２）少量モード、（３）腐熟モード、（４）乾燥モード、（５）休止モードの５種類の制御モードを含む。また、それに伴い、表示部１２７に設けられるランプの数が第１実施形態よりも増加する。

　図１１は、第２実施形態の操作部２６、表示部１２７及び制御部２８を含む、生ごみ処理装置１の制御系を説明するブロック図である。表示部１２７以外は、第１実施形態と同様であるので、同様の部分には同一の符号を付して説明を省略する。なお、図１、図４、図５の表示部２７も、第２実施形態では図６と同様にランプの数が増加するが、図示を省略する。

（１）標準モード
　標準モードは、処理槽１１に投入された生ごみＮを堆肥にする通常のモードである。図１２は標準モードにおける、ヒータ１６、撹拌モータ１３及びファン２２の作動状態を説明する図である。使用者が操作部２６より標準モードを選択すると、制御部２８は、表示部２７の標準モード表示部１２７ａを点灯させる。

（Ａ）標準温度測定モード
　標準モードは、使用者が、処理材Ｓを処理槽１１に投入して、蓋部３を閉じたときに、最初に開始される標準温度測定モードを含む。
　標準温度測定モードにおいて、制御部２８は、撹拌モータ１３の正転１５秒、停止１５秒、反転１５秒、停止１５秒の合計１分のサイクルを４回行う。それとともに制御部２８は、温度センサ２９により処理槽１１内部の温度測定を開始する。
　処理槽１１の内部温度が５０℃（標準第３温度）以下の場合、標準破砕モードへ進む。処理槽１１の内部温度が５０℃より高い場合、標準破砕モードを行わずに標準撹拌モードへ進む。

（Ｂ）標準破砕モード
　標準モードは、標準温度測定モードの次に開始される標準破砕モードを含む。
　標準破砕モードにおいて、制御部２８は、以下の（ａ）、（ｂ）を繰り返す。標準温度測定モード開始後、１．５時間経過すると、標準撹拌モードへ進む。
　（ａ）処理槽１１内部の温度が５２℃（標準第１温度）以下の場合、ヒータ１６及びファン２２をＯＮにする。
　（ｂ）処理槽１１内部の温度が５４．５℃（標準第２温度）以上の場合、ヒータ１６及びファン２２をＯＦＦする。
　ヒータ１６及びファン２２がＯＮの際、撹拌モータ１３を、正転１５秒、停止１５秒、反転１５秒、停止１５秒の合計１分のサイクルを返すように動作させる。

（Ｃ）標準撹拌モード
　標準モードは、標準破砕モードの次に開始される標準撹拌モードを含む。
　標準撹拌モードにおいて、制御部２８は、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を繰り返す。直近の蓋部３を閉じた後での標準モード開始後、３６時間経過すると、標準休止モードへ進む。
　（ａ）処理槽１１の内部温度が５２度（標準第１温度）以下の場合、ヒータ１６をＯＮにするとともに、撹拌モータ１３を、直前の回転方向と逆方向に１５秒回転するように動作させる。撹拌モータ１３は、１５秒回転後、次にヒータ１６がＯＮになるまで停止する。
　（ｂ）処理槽１１の内部温度が５４．５度（標準第２温度）以上の場合、ヒータ１６をＯＦＦにする。
　（ｃ）ファン２２を、１２０秒間（標準第１時間）のＯＮと２４０秒間（標準第２時間）のＯＦＦとを繰り返すように動作させる。
　なお、蓋部３が開かれると、制御部２８は、それを検知する。そして、再度、温度測定モードへ戻る。

（Ｄ）標準休止モード
　標準モードは、標準撹拌モードの次に開始される標準休止モードを含む。
　標準休止モードにおいて、制御部２８は、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を繰り返す。
　（ａ）処理槽１１の内部温度が２８度（休止第１温度）以下の場合、ヒータ１６をＯＮにするとともに、撹拌モータ１３を、直前の回転方向と逆方向に１５秒回転させる。撹拌モータ１３は１５秒回転後、次にヒータ１６がＯＮになるまで停止する。
　（ｂ）処理槽１１の内部温度が３０度（休止第２温度）以上の場合、ヒータ１６をＯＦＦにする。
　（ｃ）ファン２２は常時ＯＦＦのままにする。

　また、制御部２８は、標準モード開始後２６日(標準モードの前に腐敗モードを行う場合は、４日間の腐敗モードと合わせて３０日）経過後、標準モード表示部１２７ａのランプを点滅させて菌床交換アラーム表示を行う。
　なお、新たな菌床が投入されてからは、後述の腐熟モードを少なくとも２４時間、より好ましくは９６時間（４日間）行うことが好ましく、その後、腐熟モード終了後は標準モードへ自動的に移行する。したがって、標準モードが開始してから２６日経過後は、腐熟モードを加えると新たな菌床が投入されてから３０日後となる。新たな菌床は３０日程度で交換することが好ましいため、菌床交換アラーム表示を行う。
　なお、菌床交換アラーム表示が開始されても強制停止は行わず、標準休止モードを継続する。菌床交換アラーム表示は電源スイッチをＯＦＦと同時にリセットされる。

　また、いずれのモードの途中であっても、蓋部３が開かれると、制御部２８は、それを検知して、再度、温度測定モードへ戻る。

（第２実施形態の標準モードの効果）
　第１実施形態の標準モードにおいて撹拌モータ１３は、処理槽１１内の温度が５２度から５４．５度の範囲において常時、正転３０秒、停止１０秒、反転３０秒のサイクルを繰り返していた。
　しかし第２実施形態の標準モードにおいては、標準撹拌モード及び標準休止モードにおいて、ヒータ１６がＯＮになったときに１５秒動作するだけで、後は停止している。したがって、消費電力が削減されるとともに撹拌モータ１３が長持ちする。

（２）少量モード
　少量モードは、処理槽１１に投入された生ごみＮの量が少ない場合のモードである。図１３は少量モードにおける、ヒータ１６、撹拌モータ１３及びファン２２の作動状態を説明する図である。使用者が操作部２６より少量モードを選択すると、制御部２８は、表示部２７の少量モード表示部１２７ｂを点灯させる。

　少量モードも、標準モードと同様に、少量温度測定モード、少量破砕モード、少量撹拌モード及び少量休止モードとを含む。
　少量モードが標準モードと異なる点は、少量撹拌モードでのファン２２の動作である。標準モードでは１２０秒間のＯＮと、その２倍の２４０秒間のＯＦＦであったが、少量モードでは、６０秒間（少量第１時間）のＯＮと、その３倍の１８０秒間（少量第２時間）のＯＦＦである。
　すなわち、少量モードではＯＦＦ時間に対するＯＮ時間の割合が、標準モードより短い。

（第２実施形態の少量モードの効果）
　第２実施形態では、このように少量モードを含む。生ごみＮの量が少ない場合、ファン２２を作動させた場合、生ごみＮの量が多い場合と比べて短い時間で生ごみＮの水分が飛ばされるので、ファン２２の作動時間を短くすることができる。
　少量モードでは、ＯＮの時間に対してＯＦＦの時間が長いので、ファン２２の駆動時間が減少し、電力消費量を抑えることができる。
　また、生ごみの量が少ない場合、通常モードによると乾燥し過ぎる可能性がある。しかし、少量モードによると、ファン２２の回転時間が短くなるので、換気量が減少する。すなわち乾燥する水分量が減って過乾燥を防ぐことができる。

（３）腐熟モード
　腐熟モードは、例えば、新しい処理材Ｓを入れたときに処理材Ｓを腐熟させる際に用いたり、標準モードや少量モードにより生成された堆肥を取り出す際に、堆肥をさらに腐熟させたりするモードである。図１４は乾燥モードにおける、ヒータ１６、撹拌モータ１３及びファン２２の作動状態を説明する図である。使用者が操作部２６の腐熟モードを選択すると、制御部２８は、表示部２７の腐熟モード表示部１２７ｃを点灯させる。

　腐熟モードにおいて、制御部２８は、蓋部３が閉じられた後３０秒から、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の動作を行う。
　（ａ）処理槽１１の内部温度が５８度（腐熟第１温度）以下の場合、ヒータ１６をＯＮにするとともに、撹拌モータ１３を、正転１５秒、停止１５秒、反転１５秒、停止１５秒の合計１分のサイクルを繰り返すように動作させる。
　（ｂ）処理槽１１の内部温度が６０度（腐熟第２温度）以上の場合、ヒータ１６をＯＦＦにするとともに撹拌モータ１３もＯＦＦにする。
　（ｃ）ファン２２は、常時ＯＦＦにする。

　なお、蓋部３が開かれると、制御部２８はそれを検知して、一時的に動作を３０秒停止した後、再度（ａ）から（ｂ）を繰り返す。

　腐熟モード開始後、所定時間経過すると、標準モードに移行する。このように、第２実施形態によると、腐熟モードから標準モードに自動的に切り替わるので、腐熟モードを必要以上継続する必要がなく、操作性が良いとともに、不要な電力消費を抑えることができる。

　上記の所定時間は、２４時間以上が好ましく、９６時間がより好ましい。この理由は以下である。

　図１５は新たな菌床を投入してから腐熟モードの有無によるｐＨの推移の差を示すグラフである。
　グラフ中、
（ｉ）０＋０で示すグラフは、新たな菌床と生ごみＮとを投入し、腐熟モードを行わずに標準モードを行った場合、
（ｉｉ）１＋０で示すグラフは、新たな菌床を入れて腐熟モードを１日行い、生ごみＮを入れて、標準モードを行った場合、
（ｉｉｉ）１＋１で示すグラフは、新たな菌床を入れて腐熟モードを１日行い、生ごみＮを入れて腐熟モードを１日行い、その後、標準モードを行った場合、
（ｉｖ）１＋３で示すグラフは、新たな菌床を入れて腐熟モードを１日行い、生ごみＮを入れて腐熟モードを３日行い、その後、標準モードを行った場合である。

　図示するように、（ｉ）０＋０は、日数が経過すると、ｐＨは低下している。すなわち、生ごみＮが酸敗していることを示す。これに対して、（ｉｉ）１＋０、（ｉｉｉ）１＋１、（ｉｖ）１＋３のように、新たな菌床を入れてから２４時間（１日）以上、腐熟モードを行った場合、ｐＨは上昇している。すなわち、生ごみＮの分解が行われている。
　以上より、新たな菌床を入れてから、２４時間（１日）以上、腐熟モードを行うことが好ましい。

　図１６は、一日一回所定量の生ごみＮをごみ処理機に投入し、腐熟モードを４日（９６時間）行った後、生ごみＮの量に応じて標準モード又は少量モードを行った場合のｐＨの変化を示したグラフである。横軸は腐熟モード開始からの日数を示し、縦軸はｐＨを示す。なお、生ごみＮは、良好な発酵分解が進行すると約８以上になり、また良好な発酵分解が進行するには環境のｐＨが約８以上あることが必要である。
　グラフ中、
（ｉ）３００で示すグラフは、一日一回３００グラムの生ごみＮを入れ、腐熟モードを４日行い、その後、少量モードを行った場合、
（ｉｉ）５００で示すグラフは、一日一回５００グラムの生ごみＮを入れ、腐熟モードを４日行い、その後、標準モードを行った場合、
（ｉｉｉ）７００で示すグラフは、一日一回７００グラムの生ごみＮを入れ、腐熟モードを４日行い、その後、標準モードを行った場合を示す。

　図示するようにいずれの場合も日数が経過するとｐＨは徐々に上昇するが、腐熟モードを開始して０日目の生ごみＮは、ごみの量にかかわらず、ｐＨ７．５以下で、まだ生ごみNの発酵分解が正常に進行する状態に達していない。４日目以降になると、（ｉ）３００ｇ／日、（ｉｉ）５００ｇ／日、（ｉｉｉ）７００ｇ／日のいずれにおいても、ｐＨ８以上となる。以上より、腐熟モードを４日行うことで、生ごみＮは十分に分解されうる。ゆえに、腐熟モードを９６時間（４日）程度行った後、腐熟モードよりも消費電力小さい標準モードに移行することがより好ましい。これにより、必要以上の腐熟モードが行われないので、節電効果が得られる。

（４）乾燥モード
　乾燥モードは、例えば、標準モード、少量モードまたは腐熟モードにより生成された堆肥を取り出す際に、堆肥をさらに乾燥させるモードである。図１７は乾燥モードにおける、ヒータ１６、撹拌モータ１３及びファン２２の作動状態を説明する図である。使用者が操作部２６より乾燥モードを選択すると、制御部２８は、表示部２７の乾燥モード表示部１２７ｄを点灯させる。

　乾燥モードにおいて、制御部２８は、まず、蓋部３が閉じられた後、３０秒経過後、
　（ａ）処理槽１１内部の温度が５８℃（乾燥第１温度）以下の場合、ヒータ１６をＯＮにするとともに、撹拌モータ１３を、正転１５秒、停止１５秒、反転１５秒、停止１５秒の合計１分のサイクルを返すように動作させる。
　（ｂ）処理槽１１内部の温度が６０℃（乾燥第２温度）以上の場合、ヒータ１６をＯＦＦにするとともに撹拌モータ１３の動作も停止する。
　（ｃ）ファン２２は、常時ＯＮ状態にする。
　そして、乾燥モード開始後、６時間経過した後、ヒータ１６、撹拌モータ１３、及びファン２２をＯＦＦにする。

（乾燥モードの効果）
　第２実施形態は第１実施形態と同様に、乾燥モードを含むので、例えば、標準モード、少量モードまたは腐熟モードにより生成された堆肥を取り出す際に、堆肥をさらに乾燥させることができる。そして、乾燥モードを行うことで、堆肥が乾燥するので、取り扱い時において、清潔感を得ることができ、また堆肥を施用しやすい。

（５）休止モード
　休止モードは、例えば、すでに堆肥が完成した後、菌が死滅しない程度の温度を保つための省エネモードである。図１８は休止モードにおける、ヒータ１６、撹拌モータ１３及びファン２２の作動状態を説明する図である。使用者が操作部２６の休止モードを選択すると、制御部２８は、表示部２７の休止モード表示部１２７ｅを点灯させる。

　休止モードにおいて、制御部２８は、
　（ａ）処理槽１１内部の温度が２８℃（休止第１温度）以下の場合、ヒータ１６をＯＮにするとともに、撹拌モータ１３を、正転１５秒、停止１５秒、反転１５秒、停止１５秒の合計１分のサイクルを返すように動作させる。
　（ｂ）処理槽１１内部の温度が３０℃（休止第２温度）以上の場合、ヒータ１６をＯＦＦにするとともに撹拌モータ１３の動作も停止する。
　（ｃ）ファン２２は、常時ＯＮ状態にする。そして、休止モード時に、蓋部が開かれると、標準モードに移行する。

（休止モードの効果）
　第２実施形態によると、休止モードを含むので、不要なヒータ１６による加熱や撹拌モータ１３による撹拌を必要以上行うことがなく、消費電力を低減することができるとともに、撹拌モータ１３等を長持ちさせることができる。

　Ｓ　　処理材（おが屑）
　１　　処理装置
　２　　本体部
　３　　蓋部
　１０　　筐体
　１１　　処理槽
　１１Ｂ　　後壁部
　１１Ｆ　　前壁部
　１１Ｋ　　角部
　１１Ｗ　　湾曲底壁部
　１２　　撹拌軸
　１３　　撹拌モータ
　１４　　撹拌翼
　１５　　保持腕
　１６　　ヒータ
　２０　　吸気路
　２０ｕ　　上端
　２１　　排気路
　２１ｂ　　穴
　２１ｕ　　上端
　２２　　ファン
　２２ａ　　吸気口
　２４　　排水パイプ
　２４ａ　　排水穴
　２５　　着脱容器
　２５ａ　　開口
　２６　　操作部
　２７　　表示部
　２８　　制御部
　２９　　温度センサ
　３２　　第１空間
　３２ａ　　第１吸気口
　３２ｂ　　第１開口部
　３３　　第２空間
　３３ａ　　第２開口部
　３３ｂ　　第２排気口

Claims

　処理対象物が収容される処理槽と、
　前記処理槽を加熱する加熱部と、
　前記処理槽の内部の温度を測定する温度センサと、
　前記処理槽の内部に収容された前記処理対象物を撹拌する撹拌機構と、
　前記処理槽の内部に空気を供給する空気供給機構と、
　前記加熱部、前記温度センサ、前記撹拌機構、及び前記空気供給機構を制御する制御部と、を備える前記処理対象物の分解処理装置であって、
　前記制御部は、標準モードを含む複数の制御モードで前記分解処理装置を制御可能で、
　前記標準モードは標準撹拌モードを含み、
　前記標準撹拌モードにおいて前記制御部は、
　（ａ）前記処理槽の内部温度が、標準第１温度以下の場合、前記加熱部をＯＮにするとともに、前記撹拌機構による撹拌方向を直前の撹拌方向と逆方向にして前記撹拌機構により前記処理対象物を所定時間撹拌し、
　（ｂ）前記処理槽の内部温度が、標準第２温度以上の場合、前記加熱部をＯＦＦにし、
　（ｃ）前記空気供給機構を、標準第１時間のＯＮと、標準第２時間のＯＦＦとを繰り返すように動作させる、
分解処理装置。
　前記標準モードは、前記標準撹拌モードの前に行う標準破砕モードを含み、
　前記標準破砕モードにおいて前記制御部は、
　（ａ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第１温度以下の場合、前記加熱部及び空気供給機構をＯＮにし、
　（ｂ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第２温度以上の場合、前記加熱部及び前記空気供給機構をＯＦＦし、
　前記加熱部及び前記空気供給機構がＯＮの際、前記撹拌機構による撹拌方向を、所定時間サイクルで反転させる、
請求項１に記載の分解処理装置。
　前記処理槽は蓋部を備え、
　前記制御部は、前記蓋部の開閉を検知した場合、前記処理槽内の温度を測定し、
　前記標準第１温度よりも低い標準第３温度以下の場合、前記破砕モードに進み、
　前記標準第３温度より高い場合、前記破砕モードに進む、
請求項２項に記載の分解処理装置。
　前記標準モードは、前記標準撹拌モードが所定時間経過した後に移行する標準休止モードを含み、
　前記標準休止モードにおいて前記制御部は、
　（ａ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第１温度より低い休止第１温度以下の場合、前記加熱部をＯＮにするとともに、前記撹拌機構による撹拌方向を直前の撹拌方向と逆方向にして前記撹拌機構により前記処理対象物を所定時間撹拌し、
　（ｂ）前記処理槽の内部温度が、前記休止第１温度より高く、前記標準第１温度より低い休止第２温度以上の場合、前記加熱部をＯＦＦにし、
　（ｃ）前記空気供給機構は常時ＯＦＦにする、
請求項１から３のいずれか１項に記載の分解処理装置。
　前記複数の制御モードは少量モードを含み、
　前記少量モードは、少量撹拌モードを含み、
　前記少量撹拌モードにおいて前記制御部は、
　（ａ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第１温度以下の場合、前記加熱部をＯＮにするとともに、前記撹拌機構による撹拌方向を直前の撹拌方向と逆方向にして前記撹拌機構により前記処理対象物を所定時間撹拌し、
　（ｂ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第２温度以上の場合、前記加熱部をＯＦＦにし、
　（ｃ）前記空気供給機構を、
　前記標準第１時間より短い少量第１時間のＯＮと、
　前記標準第２時間より短い少量第２時間のＯＦＦとを繰り返すように動作させ、
　前記少量第２時間に対する少量第１時間の割合は、
　前記標準第２時間に対する前記標準第１時間の割合よりも小さい、
請求項１から４のいずれ１項に記載の分解処理装置。
　前記複数の制御モードは、腐熟モードを含み、
　前記腐熟モードは、
　（ａ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第２温度より高い腐熟第１温度以下の場合、前記加熱部をＯＮにするとともに、前記撹拌機構による撹拌方向を、所定時間サイクルで反転させ、
　（ｂ）処理槽の内部温度が前記腐熟第１温度より高い腐熟第２温度以上の場合、前記加熱部をＯＦＦにするとともに前記撹拌機構もＯＦＦにし、
　（ｃ）前記空気供給機構は、常時ＯＦＦにする、
請求項１から５のいずれか１項に記載の分解処理装置。
　前記腐熟モードが、所定の腐熟時間経過した後、前記標準モードに戻る、
　請求項１から６のいずれか１項に記載の分解処理装置。
　前記腐熟時間は、９６時間である、
　請求項７に記載の分解処理装置。
　前記複数の制御モードは、乾燥モードを含み、
　前記乾燥モードは、
　（ａ）前記処理槽の内部温度が、前記標準第２温度より高い乾燥第１温度以下の場合、前記加熱部をＯＮにするとともに、前記撹拌機構による撹拌方向を、所定時間サイクルで反転させ、
　（ｂ）前記処理槽の内部温度が前記乾燥第１温度より高い乾燥第２温度以上の場合、前記加熱部をＯＦＦにするとともに前記撹拌機構もＯＦＦにし、
　（ｃ）前記空気供給機構は、常時ＯＮにする、
請求項１から８のいずれか１項に記載の分解処理装置。
　新たに菌床が投入されてから運転時間が３０日を経過すると、菌床アラームが表示される、
請求項１から９のいずれか１項に記載の分解処理装置。
　本体部と、前記本体部に対して開閉可能な蓋部とを具備する分解処理装置であって、
　前記本体部は、
　処理対象物が収容及び撹拌される処理槽と、
　前記処理槽を加熱する加熱部と、
　前記処理槽の内部の温度を測定する温度センサと、
　前記処理槽の内部の前記処理対象物を撹拌する撹拌機構と、
　空気を吸引する吸気構造を有する吸気路と、
　空気を排気する排気路と、を備え、
　前記蓋部は、前記本体部に対した状態で、
　前記吸気路と連通し、前記処理槽へ開口した第１開口部を備える第１空間と、
　前記排気路と連通し、前記処理槽へ開口した第２開口部を備える第２空間と、
を備え、
　前記吸気構造により吸気された空気は、
　前記吸気路を通って前記第１空間へと送られ、
　前記第１空間より前記第１開口部を介して前記処理槽へ送られ、
　前記処理槽から前記第２開口部を介して前記第２空間へ送られ、
　前記第２空間より前記排気路を通って外部へ排気される、
分解処理装置。
　前記第１開口部及び前記第２開口部は、
　前記吸気路及び前記排気路の、前記空気の流れる方向と直交する断面よりも大きい面積を有する、
請求項１１に記載の分解処理装置。
　前記第２空間における、前記排気路が下部に連結されている部分の天井面は、上に凹となるように湾曲している、
請求項１１又は１２に記載の分解処理装置。
　前記天井面には、湾曲方向に沿って互いに平行に延びる筋状の凸条部が複数形成されている、
請求項１２に記載の分解処理装置。
　前記排気路は、前記第２空間に連結されて、前記第２空間から下方に延びる部分を有し、前記部分は、底部に開口を有し、
　前記開口は、前記分解処理装置の外部まで連通している、
請求項１１から１４のいずれか１項に記載の分解処理装置。
　処理対象物が収容される処理槽と、
　前記処理槽の内部を延びる撹拌軸と、
　前記撹拌軸に取り付けられた撹拌翼とを備え、
　前記処理槽は、底壁部と、前壁部と、後壁部とを有し、
前記撹拌軸と直交する断面において処理槽の前記前壁部と前記後壁部との間の距離は、下になるにつれて狭くなり、
前記底壁部は、中心角１８０度以上の円弧形状である分解処理装置。
　前記後壁部は、鉛直に延び、
　前記前壁部は、下端が前記後壁部との間の距離が狭くなるように鉛直方向に対して傾き、
　前記前壁部と前記底壁部との間に角部が形成されている、
請求項１６に記載の分解処理装置。