WO2019043768A1 - 凝縮器および凝縮器を備えた冷凍装置 - Google Patents

凝縮器および凝縮器を備えた冷凍装置 Download PDF

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refrigerant
flow
heat
inflow
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洋貴 佐藤
篤史 岐部
智隆 石川
康太 鈴木
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a condenser used in a refrigerant circuit and a refrigeration system provided with the condenser.
  • a parallel flow type condenser including a plurality of refrigerant pipes, two header pipes connected to each end of each refrigerant pipe, and a plurality of fins provided between adjacent refrigerant pipes is outside the room.
  • an air conditioner used as a heat exchanger for example, refer to patent documents 1).
  • the connecting pipe is attached to one of the header pipes, and the fluid that has flowed out from the first end of the connecting pipe strikes the inner side surface of the header pipe to the inside of the refrigerant pipe. It is configured to flow into. Therefore, in this outdoor heat exchanger, the fluid flowing out from the first end of the connection pipe does not intensively flow into only a part of the refrigerant pipes, and the difference in the flow rate of refrigerant in each refrigerant pipe is reduced. It becomes possible to fully exhibit the performance as a heat exchanger.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a condenser having an improved refrigerant distribution performance and a refrigeration system provided with the condenser.
  • the condenser according to the present invention comprises a first condenser for heat exchange of the refrigerant compressed by the compressor, and a heat exchange for the refrigerant exchanged with the first condenser, which is provided below the first condenser.
  • a second condenser, and the first condenser is provided above a first inflow part for allowing the refrigerant compressed by the compressor to flow in, and is provided above the first inflow part, and the first condensation is performed.
  • a first outlet for causing the refrigerant heat-exchanged in the tank to flow out.
  • the condenser concerning the present invention the height difference between the outflow part of the refrigerant of the 1st condenser of the upper row and the outflow part of the refrigerant of the 2nd condenser of the lower stage can be enlarged. Therefore, the flow rate of the liquid-mixed two-phase refrigerant heat-exchanged in the first condenser can be increased to flow into the second condenser. Therefore, the distribution of the two-phase refrigerant is improved, and the distribution performance of the refrigerant can be improved.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram of the refrigeration apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. It is a figure explaining the flow of the refrigerant of the conventional parallel flow type condenser. It is a figure explaining the flow of the refrigerant
  • FIG. 5 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigeration system according to the first embodiment includes an outdoor unit 100 and an indoor unit 200, as shown in FIG. 1, and the outdoor unit 100 and the indoor unit 200 are connected by piping. Further, the refrigeration system includes a refrigerant circuit in which the compressor 1, the condenser 3, the expansion device 6, and the evaporator 7 are sequentially connected by piping, and the refrigerant circulates.
  • the outdoor unit 100 includes a compressor 1 and a condenser 3.
  • the compressor 1 is, for example, an inverter compressor capable of capacity control, and sucks a low-temperature low-pressure gas refrigerant, compresses the gas refrigerant, and discharges it as a high-temperature high-pressure gas refrigerant.
  • the condenser 3 is, for example, an all-aluminum condenser in which each of a refrigerant pipe through which a refrigerant flows and a fin provided on the refrigerant pipe is formed of aluminum.
  • the condenser 3 is not necessarily limited to the all aluminum type.
  • the condenser 3 is a parallel flow type
  • the refrigerant pipe of the condenser 3 has a flat shape. The condenser 3 exchanges heat between the refrigerant from the compressor 1 and the air to condense and liquefy the refrigerant.
  • the outdoor unit 100 is configured to include the compressor 1 and the condenser 3, in addition, an oil separator, a receiver, a supercooling heat exchanger, an accumulator, etc. It is good also as composition provided.
  • the oil separator is provided on the discharge side of the compressor 1 and separates the oil contained in the refrigerant discharged from the compressor 1 from the refrigerant.
  • the receiver is provided on the outlet side of the condenser 3 and stores the liquid refrigerant from the condenser 3 liquefied by the condenser 3.
  • the subcooling heat exchanger is provided on the outlet side of the receiver, and performs heat exchange between the refrigerant from the receiver and the air to subcool the refrigerant.
  • the accumulator is provided on the suction side of the compressor 1 and stores excess refrigerant.
  • the indoor unit 200 includes the throttling device 6 and the evaporator 7.
  • the expansion device 6 has a function as a pressure reducing valve or an expansion valve, decompresses a refrigerant and expands it, and is constituted by an electronic expansion valve or the like whose opening degree can be controlled.
  • the evaporator 7 exchanges heat between the refrigerant decompressed by the expansion device 6 and the air to evaporate and evaporate the refrigerant.
  • FIG. 2 is a view for explaining the flow of the refrigerant in the conventional parallel flow type condenser.
  • FIG. 3 is a view for explaining the flow of the refrigerant of the parallel flow type condenser used in the condenser 3 of the refrigeration apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a cross section of the refrigerant flow path of the parallel flow type condenser of FIG. 3, (a) is a partial structural view, (b) is a schematic view of (a) and (c) is in (b) It is sectional drawing which takes out and shows the refrigerant pipe of. The arrows in FIGS.
  • FIG. 4 shows a cross section of the refrigerant flow path of the first condenser 31, but the cross section of the refrigerant flow path of the second condenser 32 is also the same.
  • the conventional parallel flow type condenser comprises a plurality of refrigerant pipes 415, two header pipes 410 connected to each end of each refrigerant pipe 415, and an adjacent refrigerant pipe 415. And a plurality of fins 416 provided. Further, an inflow portion 411 is provided on the upper side of one header pipe 410, and an outflow portion 412 is provided on the lower side thereof.
  • the conventional parallel flow type condenser is configured such that the refrigerant flows in from the upper inflow portion 411, flows downward while flowing in the horizontal direction, and flows out from the lower outflow portion 412. Therefore, when the conventional parallel flow type condenser is used as a condenser, since the flow velocity is slow under refrigeration conditions with low evaporation temperature, the flow velocity of the condensed two-phase refrigerant can not be secured, and the distribution of the refrigerant is biased on the lower side May occur.
  • the condenser 3 is configured to have the first condenser 31 and the second condenser 32 provided below the first condenser 31. ing.
  • the upper first condenser 31 includes a plurality of refrigerant pipes 315, a first header pipe 310A and a second header pipe 310B connected to each end of each refrigerant pipe 315, and an adjacent refrigerant pipe 315. And a plurality of fins 316 provided on the Further, the first inflow portion 311 is provided on the lower side of the first header pipe 310A, and the first outflow portion 312 is provided on the upper side thereof. Further, the first header pipe 310A is provided with a partition (not shown) that divides the area where the first inflow section 311 is connected and the area where the first outflow section 312 is connected.
  • the lower second condenser 32 includes a plurality of refrigerant pipes 325, third header pipes 320A and fourth header pipes 320B connected to respective ends of the refrigerant pipes 325, and adjacent refrigerant pipes 325. And a plurality of fins 326 provided between the two.
  • the third header pipe 320A is provided with the second inflow portion 321 on the upper side thereof, and the second outflow portion 322 is provided on the lower side thereof. Further, the third header pipe 320A is provided with a partition (not shown) that partitions the area where the second inflow section 321 is connected and the area where the second outflow section 322 is connected.
  • the refrigerant flows in from the first inflow portion 311 below the first condenser 31 in the upper stage, and flows in parallel in the horizontal direction as shown in FIG. 3 and FIG. It flows upward through the header pipe 310 B, flows in parallel in the horizontal direction, and flows out from the upper first outlet 312. Further, the refrigerant flowing out of the first outflow portion 312 flows into the second inflow portion 321 on the upper side of the second condenser 32 in the lower stage, and flows in parallel in the horizontal direction as shown in FIG. 3 and FIG.
  • the four header pipes 320B are configured to flow downward, flow in parallel in the horizontal direction, and flow out from the lower second outlet 322.
  • the condenser 3 performs heat exchange while flowing the refrigerant from the lower side to the upper side in the upper first condenser 31 and performs the heat exchange while flowing the refrigerant from the upper side to the lower side in the lower second condenser 32 It is a structure.
  • the two-phase refrigerant having a high ratio of the gas refrigerant or the gas refrigerant flows upward through the second header pipe 310B.
  • the two-phase refrigerant having a high ratio of the gas refrigerant or the gas refrigerant flows while rising through the second header pipe 310B.
  • the two-phase refrigerant having a high ratio of the liquid refrigerant or the liquid refrigerant flows the second header pipe 310B.
  • the influence of pressure loss is reduced, and furthermore, the distribution of the refrigerant is equalized.
  • the first condenser 31 has an area of the heat exchange portion formed between the first inflow portion 311 and the second header pipe 310B and between the second header pipe 310B and the first outflow portion 312. It is preferable to make the area smaller than the area of the heat exchange portion formed in By thus forming the area of the heat exchange portion of the first condenser 31, the ratio of the liquid refrigerant flowing to the second header pipe 310B can be lowered.
  • the condenser 3 by making the condenser 3 into the above configuration, the height difference between the first outflow portion 312 of the upper first condenser 31 and the second inflow portion 321 of the lower second condenser 32 is increased. be able to. Therefore, the flow rate of the two-phase refrigerant having a high ratio of the liquid refrigerant heat-exchanged by the first condenser 31 in the upper stage can be increased to flow into the second condenser 32 in the lower stage. Therefore, the distribution of the two-phase refrigerant is improved, and the distribution performance of the refrigerant can be improved. Moreover, the heat exchange efficiency is improved by improving the distribution of the two-phase refrigerant, and the heat dissipation performance can be sufficiently exhibited.
  • the flow velocity is low under freezing conditions where the evaporation temperature is low, and the flow velocity is further slowed when the equivalent diameter of the flow passage is large like a flat tube. Therefore, in the condenser 3 having the flat refrigerant pipes 315 and 325 as shown in FIG. 4, the above-mentioned effect is remarkable.
  • the condenser 3 is, for example, provided with the first condenser 31 and the second condenser 32 in close proximity, and thus the refrigerant flowing in the lower part of the first condenser 31 and the upper part of the second condenser 32
  • the heat exchange part 33 which heat-exchanges with the refrigerant
  • the heat exchange part 33 is comprised by the lower part of the 1st condenser 31 and the upper part of the 2nd condenser 32, and the clearance gap is formed among them.
  • the heat exchange unit 33 may be formed to include a member that promotes heat exchange between the lower portion of the first condenser 31 and the upper portion of the second condenser 32, for example, a metal.
  • the refrigerant flowing in the lower part of the first condenser 31 is the high temperature and high pressure gas refrigerant at the inlet of the condenser 3, and the refrigerant flowing in the upper part of the second condenser 32 is condensed in the first condenser 31 and the temperature is lowered It is a phase refrigerant.
  • the heat exchange unit 33 exchanges heat between the gas refrigerant flowing in the lower part of the first condenser 31 and the two-phase refrigerant flowing in the upper part of the second condenser 32.
  • the condenser 3 is used not only between the wind of the fan (not shown) provided therein and the refrigerant, but also between the first condenser 31 of the upper stage and the second condenser 32 of the lower stage. Heat exchange with the phase refrigerant can also be performed, and the gas refrigerant tends to condense.
  • the second inflow portion 321 is provided above the third header pipe 320A, and the second outflow portion 322 is provided below the third header pipe 320A.
  • the heat exchange is performed while flowing the refrigerant from the upper side to the lower side, but it is not limited thereto.
  • the second inflow portion 321 is provided on the lower side of the third header pipe 320A, and the second outflow portion 322 is provided on the upper side of the third header pipe 320A.
  • heat exchange may be performed.
  • the refrigerant flows out from the first outflow portion 312 on the upper side of the first condenser 31 in the upper stage, and the lower side of the second condenser 32 in the lower stage. It becomes a structure which flows in into the 2nd inflow part 321 by the side. Therefore, the height difference between the first outflow portion 312 of the upper first condenser 31 and the second inflow portion 321 of the lower second condenser 32 can be further increased.
  • the flow rate of the liquid-mixed two-phase refrigerant heat-exchanged in the upper first condenser 31 can be increased to flow into the lower second condenser 32.
  • the heat exchange efficiency in the heat exchange unit 33 can be further improved.
  • the condenser 3 As described above, the condenser 3 according to the first embodiment is provided below the first condenser 31 and the first condenser 31, which exchanges heat with the refrigerant compressed by the compressor 1, and the first condenser 31 And a second condenser 32 that exchanges heat with the heat-exchanged refrigerant.
  • the first condenser 31 is provided at a first inflow portion 311 for allowing the refrigerant compressed by the compressor 1 to flow in, and is provided on the upper side of the first inflow portion 311 and is a refrigerant heat-exchanged in the first condenser 31 And a first outlet 312 for letting out the water.
  • the condenser 3 According to the condenser 3 according to the first embodiment, the height difference between the first outflow portion 312 of the upper first condenser 31 and the second inflow portion 321 of the lower second condenser 32 is increased. be able to. Therefore, the flow rate of the liquid-mixed two-phase refrigerant heat-exchanged in the upper first condenser 31 can be increased to flow into the lower second condenser 32. Therefore, the distribution of the two-phase refrigerant is improved, and the distribution performance of the refrigerant can be improved.
  • the second condenser 32 of the condenser 3 is provided below the second inflow part 321 for allowing the refrigerant flowing out of the first outflow part 312 to flow in, and below the second inflow part 321. And a second outlet 322 for causing the refrigerant heat-exchanged in the second condenser 32 to flow out.
  • the condenser 3 has a heat exchange portion 33 in which the refrigerant flowing in the lower part of the first condenser 31 and the refrigerant flowing in the upper part of the second condenser 32 exchange heat.
  • the refrigerant flowing in the lower part of the first condenser 31 is the high-temperature high-pressure gas refrigerant at the inlet of the condenser 3
  • the refrigerant flowing in the upper part of the second condenser 32 is A two-phase refrigerant which is condensed by the first condenser 31 and whose temperature is lowered.
  • the heat exchange unit 33 exchanges heat between the gas refrigerant flowing in the lower part of the first condenser 31 and the two-phase refrigerant flowing in the upper part of the second condenser 32.
  • the condenser 3 is used not only between the wind of the fan (not shown) provided therein and the refrigerant, but also between the first condenser 31 of the upper stage and the second condenser 32 of the lower stage. Heat exchange with the phase refrigerant can also be performed, and the gas refrigerant tends to condense.
  • the second condenser 32 of the condenser 3 according to the first embodiment is provided above the second inflow part 321 and the second inflow part 321, into which the refrigerant flowing out of the first outflow part 312 flows. And a second outlet 322 for causing the refrigerant heat-exchanged in the second condenser 32 to flow out.
  • the refrigerant flows out from the first outflow portion 312 above the first condenser 31 in the upper stage, and the second inflow under the second condenser 32 in the lower stage. It flows into the part 321. Therefore, the height difference between the first outflow portion 312 of the upper first condenser 31 and the second inflow portion 321 of the lower second condenser 32 can be further increased.
  • the refrigerant pipes 315, 325 of the condenser 3 according to the first embodiment are formed of a metal containing aluminum. According to the condenser 3 according to the first embodiment, heat exchange between the lower part of the first condenser 31 and the upper part of the second condenser 32 can be promoted.
  • FIG. 5 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the condenser 30 according to the second embodiment includes a first bypass pipe 331 which is branched from the first inflow portion 311 and connected to the second inflow portion 321.
  • the condenser 30 includes a second bypass pipe 332 branched from the second inflow portion 321 and connected to the second outflow portion 322.
  • the condenser 30 is provided with a flow path switching device including, for example, a first valve 51, a second valve 52, a third valve 53, a fourth valve 54, and a fifth valve 55, which are electromagnetic on-off valves. ing.
  • the first valve 51 is provided downstream of the first branch point b1 of the pipe that connects the compressor 1 and the first inflow portion 311, and the second valve 52 is provided in the first bypass piping 331.
  • the third valve 53 is a second branch point b2 of the pipe connecting the first outflow portion 312 and the second inflow portion 321, and a first junction point where the first bypass piping 331 merges with the second inflow portion 321.
  • the fourth valve 54 is provided at the second outflow portion 322, and is provided between j1 and j1.
  • the fifth valve 55 is provided upstream of the second junction point j2 of the pipe connecting the second outflow portion 322 and the expansion device 6.
  • the first valve 51 and the second valve 52, and the third valve 53 and the fourth valve 54 may be three-way valves.
  • the first bypass pipe 331, the second bypass pipe 332, and the flow path switching device are provided in the condenser 30, but the present invention is not limited thereto. It is good also as composition provided separately from.
  • first bypass pipe 331 is not limited to the above configuration, and may be branched from the pipe connecting the compressor 1 and the first inflow portion 311 and connected to the second inflow portion 321.
  • second bypass pipe 332 is not limited to the above configuration, and may be branched from the pipe connecting the first outflow portion 312 and the second inflow portion 321 and connected to the second outflow portion 322. .
  • the refrigeration system further includes a control device 150 that controls the compressor 1, the flow path switching device, and the like.
  • the control device 150 can be configured by hardware such as a circuit device that realizes the function, or can be configured by an arithmetic device such as a microcomputer and software that defines the operation.
  • the refrigeration system has a first mode in which the refrigerant flows to the first condenser 31 and the second condenser 32, a second mode in which the refrigerant flows to the first condenser 31 but no refrigerant to the second condenser 32, the second condensation One of the third modes in which the refrigerant flows to the vessel 32 but does not flow to the first condenser 31.
  • FIG. 6 is a refrigerant circuit diagram during execution of the first mode of the refrigeration apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. If refrigerant leakage does not occur in the condenser 30, the controller 150 executes the first mode. When the control device 150 executes the first mode, as shown in FIG. 6, the first valve 51, the third valve 53, and the fifth valve 55 are in the open state, and the second valve 52, the The four valves 54 are closed.
  • the refrigerant compressed by the compressor 1 flows into the first condenser 31 from the first inflow portion 311 through the first valve 51.
  • the refrigerant heat-exchanged in the first condenser 31 flows out of the first outlet 312, passes through the third valve 53, and flows in the second condenser 32 from the second inlet 321.
  • the refrigerant subjected to heat exchange in the second condenser 32 flows out of the second outlet 322, passes through the fifth valve 55, and is expanded in the expansion device 6.
  • the refrigerant expanded by the expansion device 6 is evaporated by the evaporator 7 and sucked into the compressor 1.
  • the refrigerant flows in the first flow path which flows in the order of the first condenser 31 and the second condenser 32.
  • FIG. 7 is a refrigerant circuit diagram during execution of a second mode of the refrigeration apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the controller 150 executes the second mode.
  • the control device 150 executes the second mode, as shown in FIG. 7, the first valve 51 and the fourth valve 54 are in the open state, and the second valve 52, the third valve 53, and the fifth valve 55 And are closed.
  • the refrigerant compressed by the compressor 1 flows into the first condenser 31 from the first inflow portion 311 through the first valve 51.
  • the refrigerant heat-exchanged by the first condenser 31 flows out from the first outlet 312, flows into the second bypass pipe 332, passes through the fourth valve 54, and is expanded by the expansion device 6.
  • the refrigerant expanded by the expansion device 6 is evaporated by the evaporator 7 and sucked into the compressor 1.
  • the refrigerant flows into the first condenser 31 and then flows through the second flow path flowing into the second bypass pipe 332 without flowing into the second condenser 32.
  • FIG. 8 is a refrigerant circuit diagram during execution of the third mode of the refrigeration apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the control device 150 executes the third mode.
  • the control device 150 executes the third mode, as shown in FIG. 8, the second valve 52 and the fifth valve 55 are in the open state, and the first valve 51, the third valve 53, and the fourth valve 54 are opened. And are closed.
  • the refrigerant compressed by the compressor 1 flows into the first bypass pipe 331, passes through the second valve 52, and flows into the second condenser 32 from the second inflow portion 321.
  • the refrigerant subjected to heat exchange in the second condenser 32 flows out of the second outlet 322, passes through the fifth valve 55, and is expanded in the expansion device 6.
  • the refrigerant expanded by the expansion device 6 is evaporated by the evaporator 7 and sucked into the compressor 1.
  • the refrigerant flows in the third flow path flowing into the second condenser 32 via the first bypass pipe 331 without flowing into the first condenser 31.
  • the refrigeration apparatus can select one of the first mode, the second mode, and the third mode according to the presence or absence of refrigerant leakage in the condenser 30 and the location of the refrigerant leakage. Run. By doing so, even if refrigerant leakage occurs in the condenser 30, the operation can be continued without stopping the operation of the refrigeration system. Therefore, the operation of the refrigeration system can be continued temporarily even during the time until the condenser 30 is replaced with a new one.
  • the condenser 30 according to the second embodiment is branched from the first bypass pipe 331 which is branched from the first inflow portion 311 and connected to the second inflow portion 321 and branched from the first outflow portion 312 and is second And a second bypass pipe 332 connected to the outflow portion 322.
  • the condenser 30 is equipped with the flow-path switching apparatus switched to either of a 1st flow path, a 2nd flow path, and a 3rd flow path.
  • the condenser 30 according to the second embodiment can be used even if a refrigerant leak occurs.
  • the refrigeration apparatus includes a refrigerant circuit in which the compressor 1, the condenser 30, the expansion device 6, and the evaporator 7 are connected by piping and a refrigerant circulates.
  • a freezing apparatus has 1st mode, 2nd mode, and 3 modes.
  • the first mode is a switching mode to the first flow path when refrigerant leakage does not occur in the condenser 30.
  • the second mode is a mode in which switching to the second flow path is performed when a refrigerant leak occurs in the second condenser 32.
  • the third mode is a mode in which switching to the third flow path is performed when refrigerant leakage occurs in the first condenser 31.
  • any one of the first mode, the second mode, and the third mode is executed depending on the presence or absence of the refrigerant leak in the condenser 30 and the location of the refrigerant leak. Therefore, even if refrigerant leakage occurs in the condenser 30, the operation of the refrigeration system can be continued without stopping the operation. Therefore, the operation of the refrigeration system can be continued temporarily even during the time until the condenser 30 is replaced with a new one.
  • the refrigerant applied to the refrigeration system of the present invention is not particularly limited.
  • the refrigerant applied to the refrigeration system of the present invention may be a single refrigerant such as R32 or a pseudo-azeotropic refrigerant such as R410A, but is a non-azeotropic refrigerant.
  • the effect is remarkable. This is because when using non-azeotropic mixed refrigerants having different boiling points, the distribution of the refrigerant tends to be uneven.
  • the non-azeotropic mixed refrigerant applied to the refrigeration system of the present invention is R448A, R449A, R407F or the like.
  • non-azeotropic mixed refrigerant to be suitably applied to a refrigeration apparatus of the invention, the R32 and R125, and R134a, and R1234yf, a mixed refrigerant of CO 2, the ratio of R32 XR32 (wt%)

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Abstract

凝縮器は、圧縮機で圧縮された冷媒を熱交換させる第１凝縮器と、第１凝縮器の下方に設けられ、第１凝縮器で熱交換された冷媒を熱交換させる第２凝縮器と、を備え、第１凝縮器は、圧縮機で圧縮された冷媒を流入させる第１流入部と、第１流入部よりも上側に設けられ、第１凝縮器で熱交換された冷媒を流出させる第１流出部と、を有するものである。

Description

凝縮器および凝縮器を備えた冷凍装置
　本発明は、冷媒回路に用いられる凝縮器、および、その凝縮器を備えた冷凍装置に関するものである。
　従来、複数の冷媒管と、各冷媒管の各端部に接続された二本のヘッダーパイプと、隣接する冷媒管の間に設けられた複数のフィンと、を備えたパラレルフロー型コンデンサーが室外熱交換器として用いられている空気調和機がある（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載の室外熱交換器では、一方のヘッダーパイプに接続用配管が取り付けられ、接続用配管の第１の端部から流出した流体は、ヘッダーパイプの内側面に当たってから冷媒管の内部へ流れ込むように構成されている。そのため、この室外熱交換器では、接続用配管の第１の端部から流出した流体が一部の冷媒管だけに集中的に流れ込むことはなく、各冷媒管における冷媒の流量の差を縮小することができ、熱交換器としての性能を充分に発揮させることが可能となる。
特開２０１２－２１１７３５号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の空気調和機において、冷房運転時に凝縮器として機能する室外熱交換器は、蒸発温度の低い冷凍条件では流速が遅いため、ヘッダーパイプから冷媒管に冷媒を流出させる際に、冷媒の分配に偏りが生じやすい。そして、室外熱交換器で冷媒の分配の不均衡が生じた場合には、凝縮器としての性能を十分に発揮しきれないという課題があった。
　本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、冷媒の分配性能を向上させた凝縮器、および、その凝縮器を備えた冷凍装置を提供することを目的としている。
　本発明に係る凝縮器は、圧縮機で圧縮された冷媒を熱交換させる第１凝縮器と、前記第１凝縮器の下方に設けられ、前記第１凝縮器で熱交換された冷媒を熱交換させる第２凝縮器と、を備え、前記第１凝縮器は、前記圧縮機で圧縮された冷媒を流入させる第１流入部と、前記第１流入部よりも上側に設けられ、前記第１凝縮器で熱交換された冷媒を流出させる第１流出部と、を有するものである。
　本発明に係る凝縮器によれば、上段の第１凝縮器の冷媒の流出部と下段の第２凝縮器の冷媒の流出部との間の高低差を大きくすることができる。したがって、第１凝縮器で熱交換された液混じりの二相冷媒の流速を上げて、第２凝縮器に流入させることができる。そのため、二相冷媒の分配がよくなり、冷媒の分配性能を向上させることができる。
本発明の実施の形態１に係る冷凍装置の冷媒回路図である。 従来のパラレルフロー型コンデンサーの冷媒の流れを説明する図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍装置の凝縮器に用いられているパラレルフロー型コンデンサーの冷媒の流れを説明する図である。 図３のパラレルフロー型コンデンサーの冷媒流路の断面を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍装置の冷媒回路図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍装置の第１モード実行時の冷媒回路図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍装置の第２モード実行時の冷媒回路図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍装置の第３モード実行時の冷媒回路図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
　本実施の形態１に係る冷凍装置は、図１に示すように、室外ユニット１００と、室内ユニット２００と、を備え、室外ユニット１００と室内ユニット２００とが、配管で接続されている。また、冷凍装置は、圧縮機１、凝縮器３、絞り装置６、および、蒸発器７が配管で順次接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えている。
　室外ユニット１００は、圧縮機１と、凝縮器３とを備えている。圧縮機１は、例えば、容量制御可能なインバータ圧縮機などで構成され、低温低圧のガス冷媒を吸入しそのガス冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒にして吐出するものである。
　凝縮器３は、例えば、冷媒が流れる冷媒管および冷媒管に設けられたフィンのそれぞれが、アルミで形成されたオールアルミ式のコンデンサーである。ただし、凝縮器３は、必ずしもオールアルミ式に限定されるものではない。また、凝縮器３は、流入した冷媒が並行に流れる流路を有するパラレルフロー型コンデンサーであり、安価に構成することができる。また、凝縮器３の冷媒管は、扁平形状を有している。また、凝縮器３は、圧縮機１からの冷媒と空気との間で熱交換を行ない、冷媒を凝縮液化させるものである。
　なお、本実施の形態１に係る室外ユニット１００は、圧縮機１と、凝縮器３とを備えた構成としたが、その他、油分離器、受液器、過冷却熱交換器、アキュムレータなどを備えた構成としてもよい。油分離器は、圧縮機１の吐出側に設けられ、圧縮機１から吐出された冷媒に含まれる油を冷媒から分離するものである。受液器は、凝縮器３の出口側に設けられ、凝縮器３で液化した凝縮器３からの液冷媒を貯留するものである。過冷却熱交換器は、受液器の出口側に設けられ、受液器からの冷媒と空気との間で熱交換を行ない、冷媒を過冷却するものである。アキュムレータは、圧縮機１の吸入側に設けられ、余剰冷媒を蓄えるものである。
　室内ユニット２００は、絞り装置６と蒸発器７とを備えている。絞り装置６は、減圧弁または膨張弁としての機能を持ち、冷媒を減圧して膨張させるものであり、弁の開度が制御可能な電子式膨張弁などで構成されている。蒸発器７は、絞り装置６で減圧された冷媒と空気との間で熱交換を行ない、冷媒を蒸発気化させるものである。
　次に、本実施の形態１に係る凝縮器３について、詳細に説明する。
　図２は、従来のパラレルフロー型コンデンサーの冷媒の流れを説明する図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る冷凍装置の凝縮器３に用いられているパラレルフロー型コンデンサーの冷媒の流れを説明する図である。図４は、図３のパラレルフロー型コンデンサーの冷媒流路の断面を示す図であり、（ａ）は部分構造図、（ｂ）は（ａ）の模式図、（ｃ）は（ｂ）中の冷媒管を取り出して示す断面図である。なお、図２～図４中の矢印は、冷媒の流れを示している。また、図４は、第１凝縮器３１の冷媒流路の断面を示しているが、第２凝縮器３２の冷媒流路の断面も同様である。
　図２に示すように、従来のパラレルフロー型コンデンサーは、複数の冷媒管４１５と、各冷媒管４１５の各端部に接続された二本のヘッダーパイプ４１０と、隣接する冷媒管４１５の間に設けられた複数のフィン４１６と、を備えている。また、一方のヘッダーパイプ４１０には、その上側に流入部４１１が設けられており、その下側には流出部４１２が設けられている。
　そして、従来のパラレルフロー型コンデンサーは、冷媒が、上側の流入部４１１から流入し、水平方向に流れながら下側に向かって流れ、下側の流出部４１２から流出するように構成されている。そのため、従来のパラレルフロー型コンデンサーは、凝縮器として用いられる場合、蒸発温度の低い冷凍条件では流速が遅いため、凝縮してきた二相冷媒の流速が確保されず、下側では冷媒の分配に偏りが生じる恐れがある。
　そこで、本実施の形態１に係る凝縮器３は、図３に示すように、第１凝縮器３１と、第１凝縮器３１の下方に設けられた第２凝縮器３２とを有する構成となっている。
　上段の第１凝縮器３１は、複数の冷媒管３１５と、各冷媒管３１５の各端部に接続された第１のヘッダーパイプ３１０Ａおよび第２のヘッダーパイプ３１０Ｂと、隣接する冷媒管３１５の間に設けられた複数のフィン３１６と、を備えている。また、第１のヘッダーパイプ３１０Ａには、その下側に第１流入部３１１が設けられており、その上側には第１流出部３１２が設けられている。また、第１のヘッダーパイプ３１０Ａには、第１流入部３１１が接続されている領域と第１流出部３１２が接続されている領域とを仕切る仕切り部（図示せず）が設けられている。
　また、下段の第２凝縮器３２は、複数の冷媒管３２５と、各冷媒管３２５の各端部に接続された第３のヘッダーパイプ３２０Ａおよび第４のヘッダーパイプ３２０Ｂと、隣接する冷媒管３２５の間に設けられた複数のフィン３２６と、を備えている。また、第３のヘッダーパイプ３２０Ａには、その上側に第２流入部３２１が設けられており、その下側には第２流出部３２２が設けられている。また、第３のヘッダーパイプ３２０Ａには、第２流入部３２１が接続されている領域と第２流出部３２２が接続されている領域とを仕切る仕切り部（図示せず）が設けられている。
　そして、凝縮器３は、冷媒が、上段の第１凝縮器３１の下側の第１流入部３１１から流入し、図３および図４に示すように水平方向に並行に流れて、第２のヘッダーパイプ３１０Ｂを上側に向かって流れ、水平方向に並行に流れて、上側の第１流出部３１２から流出する。また、第１流出部３１２から流出した冷媒は、下段の第２凝縮器３２の上側の第２流入部３２１に流入し、図３および図４に示すように水平方向に並行に流れて、第４のヘッダーパイプ３２０Ｂを下側に向かって流れ、水平方向に並行に流れて、下側の第２流出部３２２から流出するように構成されている。そのため、凝縮器３は、上段の第１凝縮器３１では下側から上側に冷媒を流しながら熱交換を行ない、下段の第２凝縮器３２では上側から下側に冷媒を流しながら熱交換を行なう構成となっている。
　凝縮器３を上記の構成とすることで、上段の第１凝縮器３１では、第２のヘッダーパイプ３１０Ｂに、ガス冷媒またはガス冷媒の比率が高い二相冷媒が上側に向かって流れる。
　このように、ガス冷媒またはガス冷媒の比率が高い二相冷媒が第２のヘッダーパイプ３１０Ｂを上昇しながら流れるため、液冷媒または液冷媒の比率が高い二相冷媒が第２のヘッダーパイプ３１０Ｂを上昇しながら流れる場合と比較して、圧力損失の影響が低減され、さらに、冷媒の分配が均一化される。例えば、第１凝縮器３１は、第１流入部３１１から第２のヘッダーパイプ３１０Ｂまでの間に形成される熱交換部の面積を、第２のヘッダーパイプ３１０Ｂから第１流出部３１２までの間に形成される熱交換部の面積よりも、小さく形成するとよい。第１凝縮器３１の熱交換部の面積をそのように形成することで、第２のヘッダーパイプ３１０Ｂに流れる液冷媒の比率を低くすることができる。
　さらに、凝縮器３を上記の構成とすることで、上段の第１凝縮器３１の第１流出部３１２と下段の第２凝縮器３２の第２流入部３２１との間の高低差を大きくすることができる。したがって、上段の第１凝縮器３１で熱交換された液冷媒の比率が高い二相冷媒の流速を上げて、下段の第２凝縮器３２に流入させることができる。そのため、二相冷媒の分配がよくなり、冷媒の分配性能を向上させることができる。また、二相冷媒の分配がよくなることにより熱交換効率が改善され、放熱性能を十分に発揮することができる。
　なお、冷凍装置では蒸発温度の低い冷凍条件では流速が遅くなり、扁平管のように流路の等価直径が大きいものではさらに流速が遅くなる。そのため、図４に示すように扁平形状の冷媒管３１５、３２５を有する凝縮器３においては、上記の効果が顕著となる。
　また、凝縮器３は、例えば、第１凝縮器３１と第２凝縮器３２とが近接して設けられていることにより、第１凝縮器３１の下部を流れる冷媒と第２凝縮器３２の上部を流れる冷媒とが熱交換する熱交換部３３を備える。このように、熱交換部３３は、第１凝縮器３１の下部と第２凝縮器３２の上部とで構成され、それらの間に間隙が形成されているものである。なお、熱交換部３３は、第１凝縮器３１の下部と第２凝縮器３２の上部との熱交換を促進する部材、例えば金属などを含んで形成されてもよい。
　第１凝縮器３１の下部を流れる冷媒は、凝縮器３入口の高温高圧のガス冷媒であり、第２凝縮器３２の上部を流れる冷媒は、第１凝縮器３１で凝縮され温度の低下した二相冷媒である。そして、熱交換部３３は、第１凝縮器３１の下部を流れるガス冷媒と第２凝縮器３２の上部を流れる二相冷媒との間で熱交換を行なう。そのため、凝縮器３は、それが備えるファン（図示せず）の風と冷媒との間だけでなく、上段の第１凝縮器３１と下段の第２凝縮器３２との間でガス冷媒と二相冷媒との熱交換をさせることもでき、ガス冷媒が凝縮しやすくなる。
　なお、本実施の形態１に係る第２凝縮器３２は、第２流入部３２１が第３のヘッダーパイプ３２０Ａの上側に、第２流出部３２２が第３のヘッダーパイプ３２０Ａの下側にそれぞれ設けられ、上方から下方に冷媒を流しながら熱交換を行なう構成としたが、それに限定されない。第２凝縮器３２は、第２流入部３２１が第３のヘッダーパイプ３２０Ａの下側に、第２流出部３２２が第３のヘッダーパイプ３２０Ａの上側にそれぞれ設けられ、下方から上方に冷媒を流しながら熱交換を行なう構成とすることもできる。
　第２凝縮器３２を上記の構成とすることで、凝縮器３は、冷媒が、上段の第１凝縮器３１の上側の第１流出部３１２から流出し、下段の第２凝縮器３２の下側の第２流入部３２１に流入する構成となる。そのため、上段の第１凝縮器３１の第１流出部３１２と下段の第２凝縮器３２の第２流入部３２１との間の高低差をさらに大きくすることができる。
　したがって、上段の第１凝縮器３１で熱交換された液混じりの二相冷媒の流速を上げて、下段の第２凝縮器３２に流入させることができる。その結果、凝縮された二相冷媒はほぼ液冷媒となっているため、熱交換部３３での熱交換効率をさらに向上させることができる。
　以上、本実施の形態１に係る凝縮器３は、圧縮機１で圧縮された冷媒を熱交換させる第１凝縮器３１と、第１凝縮器３１の下方に設けられ、第１凝縮器３１で熱交換された冷媒を熱交換させる第２凝縮器３２と、を備えている。また、第１凝縮器３１は、圧縮機１で圧縮された冷媒を流入させる第１流入部３１１と、第１流入部３１１よりも上側に設けられ、第１凝縮器３１で熱交換された冷媒を流出させる第１流出部３１２と、を有する。
　本実施の形態１に係る凝縮器３によれば、上段の第１凝縮器３１の第１流出部３１２と下段の第２凝縮器３２の第２流入部３２１との間の高低差を大きくすることができる。したがって、上段の第１凝縮器３１で熱交換された液混じりの二相冷媒の流速を上げて、下段の第２凝縮器３２に流入させることができる。そのため、二相冷媒の分配がよくなり、冷媒の分配性能を向上させることができる。
　また、本実施の形態１に係る凝縮器３の第２凝縮器３２は、第１流出部３１２から流出した冷媒を流入させる第２流入部３２１と、第２流入部３２１よりも下側に設けられ、第２凝縮器３２で熱交換された冷媒を流出させる第２流出部３２２と、を有する。また、凝縮器３は、第１凝縮器３１の下部を流れる冷媒と第２凝縮器３２の上部を流れる冷媒とが熱交換する熱交換部３３を有する。
　本実施の形態１に係る凝縮器３によれば、第１凝縮器３１の下部を流れる冷媒は、凝縮器３入口の高温高圧のガス冷媒であり、第２凝縮器３２の上部を流れる冷媒は、第１凝縮器３１で凝縮され温度の低下した二相冷媒である。そして、熱交換部３３は、第１凝縮器３１の下部を流れるガス冷媒と第２凝縮器３２の上部を流れる二相冷媒との間で熱交換を行なう。そのため、凝縮器３は、それが備えるファン（図示せず）の風と冷媒との間だけでなく、上段の第１凝縮器３１と下段の第２凝縮器３２との間でガス冷媒と二相冷媒との熱交換をさせることもでき、ガス冷媒が凝縮しやすくなる。
　また、本実施の形態１に係る凝縮器３の第２凝縮器３２は、第１流出部３１２から流出した冷媒を流入させる第２流入部３２１と、第２流入部３２１よりも上側に設けられ、第２凝縮器３２で熱交換された冷媒を流出させる第２流出部３２２と、を有する。
　本実施の形態１に係る凝縮器３によれば、冷媒が、上段の第１凝縮器３１の上側の第１流出部３１２から流出し、下段の第２凝縮器３２の下側の第２流入部３２１に流入する構成となる。そのため、上段の第１凝縮器３１の第１流出部３１２と下段の第２凝縮器３２の第２流入部３２１との間の高低差をさらに大きくすることができる。
　また、本実施の形態１に係る凝縮器３の冷媒管３１５、３２５は、アルミを含む金属で形成されている。本実施の形態１に係る凝縮器３によれば、第１凝縮器３１の下部と第２凝縮器３２の上部との熱交換を促進することができる。
　実施の形態２．
　以下、本発明の実施の形態２について説明するが、実施の形態１と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　図５は、本発明の実施の形態２に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
　本実施の形態２に係る凝縮器３０は、図５に示すように、第１流入部３１１から分岐して第２流入部３２１に接続された第１バイパス配管３３１を備えている。また、凝縮器３０は、第２流入部３２１から分岐して第２流出部３２２に接続された第２バイパス配管３３２を備えている。また、凝縮器３０は、例えば電磁開閉弁である、第１バルブ５１、第２バルブ５２、第３バルブ５３、第４バルブ５４、および、第５バルブ５５で構成された流路切替装置を備えている。
　第１バルブ５１は、圧縮機１と第１流入部３１１とを接続する配管の第１分岐点ｂ１よりも下流側に設けられており、第２バルブ５２は、第１バイパス配管３３１に設けられている。また、第３バルブ５３は、第１流出部３１２と第２流入部３２１とを接続する配管の第２分岐点ｂ２と、第１バイパス配管３３１が第２流入部３２１に合流する第１合流点ｊ１との間に設けられており、第４バルブ５４は、第２流出部３２２に設けられている。また、第５バルブ５５は、第２流出部３２２と絞り装置６とを接続する配管の第２合流点ｊ２よりも上流側に設けられている。なお、第１バルブ５１と第２バルブ５２、および、第３バルブ５３と第４バルブ５４とは、それぞれ三方弁で構成してもよい。
　なお、本実施の形態２では、第１バイパス配管３３１、第２バイパス配管３３２、および、流路切替装置が、凝縮器３０に設けられている構成としたが、それに限定されず、凝縮器３０とは別体で設けられている構成としてもよい。
　また、第１バイパス配管３３１は、上記の構成に限定されず、圧縮機１と第１流入部３１１とを接続する配管から分岐して第２流入部３２１に接続された構成としてもよい。また、第２バイパス配管３３２は、上記の構成に限定されず、第１流出部３１２と第２流入部３２１とを接続する配管から分岐して第２流出部３２２に接続された構成としてもよい。
　また、冷凍装置は、圧縮機１、流路切替装置などを制御する制御装置１５０を備えている。この制御装置１５０は、その機能を実現する回路デバイスのようなハードウェアで構成することもできるし、マイコンなどの演算装置とその動作を規定するソフトウェアで構成することもできる。
　次に、本実施の形態２の冷凍装置の動作について説明する。
　冷凍装置は、第１凝縮器３１および第２凝縮器３２に冷媒を流す第１モード、第１凝縮器３１に冷媒を流すが第２凝縮器３２に冷媒を流さない第２モード、第２凝縮器３２に冷媒を流すが第１凝縮器３１に冷媒を流さない第３モードのうちのいずれかを実行する。
　図６は、本発明の実施の形態２に係る冷凍装置の第１モード実行時の冷媒回路図である。
　凝縮器３０で冷媒漏れが発生していない場合、制御装置１５０は第１モードを実行する。制御装置１５０が第１モード実行時は、図６に示すように、第１バルブ５１と、第３バルブ５３と、第５バルブ５５とが開状態となっており、第２バルブ５２と、第４バルブ５４とが閉状態となっている。
　そして、圧縮機１で圧縮された冷媒は、第１バルブ５１を通り、第１流入部３１１から第１凝縮器３１に流入する。第１凝縮器３１で熱交換された冷媒は、第１流出部３１２から流出し、第３バルブ５３を通り、第２流入部３２１から第２凝縮器３２に流入する。第２凝縮器３２で熱交換された冷媒は、第２流出部３２２から流出し、第５バルブ５５を通り、絞り装置６で膨張される。絞り装置６で膨張された冷媒は、蒸発器７で蒸発され、圧縮機１に吸入される。このように、第１モード実行時では、冷媒が、第１凝縮器３１、第２凝縮器３２の順に流入する第１流路を流れる。
　図７は、本発明の実施の形態２に係る冷凍装置の第２モード実行時の冷媒回路図である。
　次に、第２凝縮器３２で冷媒漏れが発生している場合、制御装置１５０は第２モードを実行する。制御装置１５０が第２モード実行時は、図７に示すように、第１バルブ５１と第４バルブ５４とが開状態となっており、第２バルブ５２と第３バルブ５３と第５バルブ５５とが閉状態となっている。
　そして、圧縮機１で圧縮された冷媒は、第１バルブ５１を通り、第１流入部３１１から第１凝縮器３１に流入する。第１凝縮器３１で熱交換された冷媒は、第１流出部３１２から流出し、第２バイパス配管３３２に流入し、第４バルブ５４を通り、絞り装置６で膨張される。絞り装置６で膨張された冷媒は、蒸発器７で蒸発され、圧縮機１に吸入される。このように、第２モード実行時では、冷媒が、第１凝縮器３１に流入した後、第２凝縮器３２に流入せずに第２バイパス配管３３２に流入する第２流路を流れる。
　図８は、本発明の実施の形態２に係る冷凍装置の第３モード実行時の冷媒回路図である。
　次に、第１凝縮器３１で冷媒漏れが発生している場合、制御装置１５０は第３モードを実行する。制御装置１５０が第３モード実行時は、図８に示すように、第２バルブ５２と第５バルブ５５とが開状態となっており、第１バルブ５１と第３バルブ５３と第４バルブ５４とが閉状態となっている。
　そして、圧縮機１で圧縮された冷媒は、第１バイパス配管３３１に流入し、第２バルブ５２を通り、第２流入部３２１から第２凝縮器３２に流入する。第２凝縮器３２で熱交換された冷媒は、第２流出部３２２から流出し、第５バルブ５５を通り、絞り装置６で膨張される。絞り装置６で膨張された冷媒は、蒸発器７で蒸発され、圧縮機１に吸入される。このように、第３モード実行時では、冷媒が、第１凝縮器３１に流入せずに第１バイパス配管３３１を介して第２凝縮器３２に流入する第３流路を流れる。
　以上のように、本実施の形態２に係る冷凍装置は、凝縮器３０の冷媒漏れの有無および冷媒漏れの箇所に応じて、第１モード、第２モード、および、第３モードのいずれかを実行する。そうすることにより、凝縮器３０で冷媒漏れが発生していても、冷凍装置の運転を停止させることなく、運転を継続できる。そのため、凝縮器３０を新しいものに交換するまでの間の時間も、応急的に冷凍装置の運転を継続することができる。
　以上、本実施の形態２に係る凝縮器３０は、第１流入部３１１から分岐して第２流入部３２１に接続された第１バイパス配管３３１と、第１流出部３１２から分岐して第２流出部３２２に接続された第２バイパス配管３３２と、を備えている。また、凝縮器３０は、第１流路、第２流路、第３流路、のいずれかに切り替える流路切替装置を備えている。本実施の形態２に係る凝縮器３０によれば、冷媒漏れが発生しても、使用することができる。
　また、本実施の形態２に係る冷凍装置は、圧縮機１、凝縮器３０、絞り装置６、および、蒸発器７が配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えている。また、冷凍装置は、第１モードと、第２モードと、３モードと、を有する。第１モードは、凝縮器３０で冷媒漏れが発生していない場合、第１流路に切り替えモードである。第２モードは、第２凝縮器３２で冷媒漏れが発生している場合、第２流路に切り替えるモードである。第３モードは、第１凝縮器３１で冷媒漏れが発生している場合、第３流路に切り替えるモードである。
　本実施の形態２に係る冷凍装置によれば、凝縮器３０の冷媒漏れの有無および冷媒漏れの箇所に応じて、第１モード、第２モード、および、第３モードのいずれかを実行する。そのため、凝縮器３０で冷媒漏れが発生していても運転を停止させることなく、冷凍装置の運転を継続できる。そのため、凝縮器３０を新しいものに交換するまでの間の時間も、応急的に冷凍装置の運転を継続することができる。
　この発明の冷凍装置に適用される冷媒は、特に限定されるものではない。例えば、この発明の冷凍装置に適用される冷媒は、Ｒ３２などの単一冷媒、またはＲ４１０Ａなどの擬似共沸混合冷媒であってもよいが、非共沸混合冷媒であるときに、この発明の効果が顕著となる。なぜなら、沸点の異なる非共沸混合冷媒を適用する場合は、冷媒の分配が不均一になりやすいからである。例えば、この発明の冷凍装置に適用される非共沸混合冷媒は、Ｒ４４８Ａ、Ｒ４４９Ａ、Ｒ４０７Ｆなどである。
　さらには、この発明の冷凍装置に好適に適用される非共沸混合冷媒は、Ｒ３２と、Ｒ１２５と、Ｒ１３４ａと、Ｒ１２３４ｙｆと、ＣＯ２との混合冷媒であり、Ｒ３２の割合ＸＲ３２（ｗｔ％）が３３＜ＸＲ３２＜３９である条件と、Ｒ１２５の割合ＸＲ１２５（ｗｔ％）が２７＜ＸＲ１２５＜３３である条件と、Ｒ１３４ａの割合ＸＲ１３４ａ（ｗｔ％）が１１＜ＸＲ１３４ａ＜１７である条件と、Ｒ１２３４ｙｆの割合ＸＲ１２３４ｙｆ（ｗｔ％）が１１＜ＸＲ１２３４ｙｆ＜１７である条件と、ＣＯ２の割合ＸＣＯ２（ｗｔ％）が３＜ＸＣＯ２＜９である条件と、ＸＲ３２とＸＲ１２５とＸＲ１３４ａとＸＲ１２３４ｙｆとＸＣＯ２との総和が１００である条件と、を全て満たす冷媒である。なぜならば、沸点の差が大きいからである。
　１　圧縮機、３　凝縮器、６　絞り装置、７　蒸発器、３０　凝縮器、３１　第１凝縮器、３２　第２凝縮器、３３　熱交換部、５１　第１バルブ、５２　第２バルブ、５３　第３バルブ、５４　第４バルブ、５５　第５バルブ、１００　室外ユニット、１５０　制御装置、２００　室内ユニット、３１０Ａ　第１のヘッダーパイプ、３１０Ｂ　第２のヘッダーパイプ、３１１　第１流入部、３１２　第１流出部、３１５　冷媒管、３１６　フィン、３２０Ａ　第３のヘッダーパイプ、３２０Ｂ　第４のヘッダーパイプ、３２１　第２流入部、３２２　第２流出部、３２５　冷媒管、３２６　フィン、３３１　第１バイパス配管、３３２　第２バイパス配管、４１０　ヘッダーパイプ、４１１　流入部、４１２　流出部、４１５　冷媒管、４１６　フィン。

Claims (11)

  1. 　圧縮機で圧縮された冷媒を熱交換させる第１凝縮器と、
    　前記第１凝縮器の下方に設けられ、前記第１凝縮器で熱交換された冷媒を熱交換させる第２凝縮器と、を備え、
    　前記第１凝縮器は、前記圧縮機で圧縮された冷媒を流入させる第１流入部と、
    　前記第１流入部よりも上側に設けられ、前記第１凝縮器で熱交換された冷媒を流出させる第１流出部と、を有する
    　凝縮器。
  2. 　前記第２凝縮器は、
    　前記第１流出部から流出した冷媒を流入させる第２流入部と、
    　前記第２流入部よりも下側に設けられ、前記第２凝縮器で熱交換された冷媒を流出させる第２流出部と、を有する
    　請求項１に記載の凝縮器。
  3. 　前記第１凝縮器の下部を流れる冷媒と前記第２凝縮器の上部を流れる冷媒とが熱交換する熱交換部を有する
    　請求項２に記載の凝縮器。
  4. 　前記熱交換部は、
    　前記第１凝縮器の下部と前記第２凝縮器の上部とで構成され、前記第１凝縮器の下部と前記第２凝縮器の上部との間に間隙が形成されているものである
    　請求項３に記載の凝縮器。
  5. 　前記第２凝縮器は、
    　前記第１流出部から流出した冷媒を流入させる第２流入部と、
    　前記第２流入部よりも上側に設けられ、前記第２凝縮器で熱交換された冷媒を流出させる第２流出部と、を有する
    　請求項１に記載の凝縮器。
  6. 　前記第１流入部から分岐して前記第２流入部に接続された第１バイパス配管と、
    　前記第１流出部から分岐して前記第２流出部に接続された第２バイパス配管と、
    　前記第１凝縮器、前記第２凝縮器の順に冷媒を流入させる第１流路、前記第１凝縮器に冷媒を流入させた後、前記第２凝縮器に流入させずに前記第２バイパス配管に流入させる第２流路、前記第１凝縮器に冷媒を流入させずに前記第１バイパス配管を介して前記第２凝縮器に冷媒を流入させる第３流路、のいずれかに切り替える流路切替装置と、を備えた
    　請求項２～５のいずれか一項に記載の凝縮器。
  7. 　前記第１凝縮器および前記第２凝縮器のそれぞれは、
    　扁平形状に形成された複数の冷媒管と、前記冷媒管の間に設けられた複数のフィンとを有する
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の凝縮器。
  8. 　前記冷媒管は、
    　アルミを含む金属で形成されている
    　請求項７に記載の凝縮器。
  9. 　圧縮機、請求項１～８のいずれか一項に記載の前記凝縮器、絞り装置、および、蒸発器が配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えた
    　冷凍装置。
  10. 　前記凝縮器で冷媒漏れが発生していない場合、前記第１流路に切り替える第１モードと、第２凝縮器で冷媒漏れが発生している場合、前記第２流路に切り替える第２モードと、第１凝縮器で冷媒漏れが発生している場合、前記第３流路に切り替える第３モードと、を有する
    　請求項６に従属する請求項９に記載の冷凍装置。
  11. 　前記冷媒は、非共沸混合冷媒である
    　請求項９または１０に記載の冷凍装置。
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