WO2019030006A1 - Lüfter - Google Patents

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WO2019030006A1
WO2019030006A1 PCT/EP2018/070283 EP2018070283W WO2019030006A1 WO 2019030006 A1 WO2019030006 A1 WO 2019030006A1 EP 2018070283 W EP2018070283 W EP 2018070283W WO 2019030006 A1 WO2019030006 A1 WO 2019030006A1
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primary
grid
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PCT/EP2018/070283
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Wolfgang Laufer
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Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg
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    • F05D2250/50Inlet or outlet
    • F05D2250/51Inlet

Definitions

  • Fan The present invention relates to a fan, in particular for installation in a device to be cooled.
  • Essential requirements for such a fan are a compact design, energy efficiency and quiet operation.
  • Such fans often have a cuboidal housing, through which a fan passage extends between an upstream and downstream end face, and a motor and a fan wheel, which are accommodated in the fan passage.
  • a fan of this type is e.g. in DE 35 28 748 C2.
  • the motor and the fan are connected by a arranged on the downstream end face of this fan grid of extending in the radial direction struts with a fan passage limiting wall ring.
  • Such a grid may cause a static pressure increase due to a swirl reduction that it causes on the blown air, which improve the static efficiency of the fan and the strength of the air flow.
  • DE 35 28 748 C2 and the possibility is considered to install a grid on the upstream side of the fan. In practice, however, it appears that such an arrangement leads to strong operating noise. This may be one reason why the upstream side grille of the conventional fan is designed as a separate component, so that its application can be limited to cases where the flow noise does not interfere.
  • the environment in which a fan is installed can contribute to the development of flow noise. If a fan is installed in a device, asymmetries in the flow channels of the device can lead to inhomogeneous inflow to the blades of the fan and thus to noise-intensive speed and pressure fluctuations. Also internals such as sheet metal edges and rugged deflections with concomitant flow separation on components in the influx to the fan cause inhomogeneous velocity distributions of the inflow field with which the airfoils interact.
  • the object of the invention is to provide a quiet and at the same time efficient fan.
  • the task is solved by having a fan with a housing that
  • a fan wheel which is arranged in the fan passage
  • a grid arranged on the inflow-side end face, which has a hub positioned centrally in the ventilator passage and primary struts which extend in the radial direction between the hub and the edge of the ventilator passage,
  • the grid further comprises secondary struts crossing the primary struts.
  • the primary struts on the hub can also carry the fan and possibly its motor, this purpose serving struts on the downstream end face can be omitted conventionally, which allows a compact design of the fan.
  • the secondary struts can form at least one ring which is encircling the axis of the fan and preferably concentric with the axis.
  • the dimensions of openings defined by the primary and secondary struts in the upstream end face should preferably be smaller in the radial direction than in the circumferential direction.
  • the primary and secondary struts should preferably cross each other at right angles.
  • the secondary struts can be shaped as a cone shell cutouts with the fan wheel facing small base. It also contributes to minimizing the suction-side pressure drop ; when the opening angle of the conical-shell cut-outs increases with the distance of the secondary struts from the axis.
  • the primary struts may have a rectilinearly elongated cross-section in the direction of the axis. This simplifies the one-part molding of the grid, in particular when the secondary webs, as in the case of the above-mentioned conical-shell cut-outs, are oriented obliquely to the axis. In cases where the influx situation in the apparatus so requires, it may be advantageous to use the secondary struts of curved cross section, i. as cone-shaped cut-outs with shapes over their axial extent away changing opening angle.
  • An engine driving the fan may be mounted on the hub. At least one of the hub supporting struts of the grid can then also be provided to guide her to a supply cable of the motor.
  • a strut leading the supply cable may be formed separately from the grid and upstream of the grid.
  • the grid can be integrally formed with the wall ring of the housing.
  • the number of primary struts of the grid and the number of blades of the paddlewheel should be relatively prime.
  • the upstream edges of impeller blades should cross the primary struts.
  • each upstream edge intersects at least one primary strut in each phase of the rotation of the impeller and is thus continuously exposed to the forces occurring at the intersection of edge and strut.
  • the grid may act as an electromagnetic shield of the motor when at least some of the primary or secondary struts are electrically conductive.
  • the conductivity may be due to a conductive additive in the plastic or to a conductive surface coating.
  • Figure 1 is a plan view in the axial direction of a fan according to the invention.
  • Figure 2 is an axial section through the fan taken along the plane II-II of Fig. 1.
  • Fig. 3 is an axial section through the fan along the plane III-III of Fig. 1;
  • FIG. 1 shows a plan view of an inflow side end face 2 of a fan 1.
  • the end face 2 is square in outline.
  • a circular central region of the end face 2 is filled by a grid 3.
  • the grid 3 comprises numerous rectilinearly converging on a common center 5 primary struts 4 and concentrically about the center 5 extending secondary struts 6.
  • the primary struts 4 are each at their ends in one piece with a surrounding the grid 3 frame 7 and a circular, connected to the center of the grid 3 occupying hub 8.
  • the mutually perpendicular crossing primary and secondary struts 4, 6 define a plurality of openings. 9 Through the openings 9, the edges of blades 11 of a behind the end face 2 fan wheel 10 (see Fig. 2, 3) are distinguished. An axis of rotation 12 of the fan wheel extends perpendicular to the plane of the paper of FIG. 1 through the center of the fifth
  • the number of primary struts 4 is considerably greater than that of the blades 11; In the example shown here 24 primary struts 4 come on five blades 11. Therefore, a slight inclination of upstream, the grid 3 facing edges 13 of the blades 11, so that each inflow-side edge 13 in each position, the fan 10 in the course of a revolution can occupy about the axis 12, at least one of the primary struts 4 crosses. Aerodynamic forces acting on the fan 10 as a result of occurring in the crossing region of the edges 13 with the struts 4 pressure fluctuations, therefore, fluctuate in the course of its rotation only slightly and generate accordingly also little noise.
  • the secondary struts 6 each have a section of a conical mantle, wherein in the majority of the struts 6 this conical mantle converges in the flow direction of the air, ie dot-dash lines, which in the axial extension of the struts 6 illustrate the course of the conical mantle.
  • the opening angle of the cone shells becomes larger with increasing distance of the struts 6 of the axis 12. The thus diversified arrangement of the struts 6 favors the suction of air from the axis 12 deviating directions.
  • FIG. 4 shows a section through the grid 3 along an eccentric axis parallel to the axis 12, in FIG. 1 designated IV-IV cutting plane.
  • the primary struts 4 have an axially elongated cross section with flanks 14 which extend in a direction parallel to the axis 12. This avoids inextricable undercutting of the junctions of the primary and secondary struts 4, 6 in the direction of the axis 12 from both directions; therefore, the grid 3 can be injection molded using only two mold tool parts movable toward each other in the direction of the axis 12.
  • a wall ring 15 extending concentrically with respect to the axis extends from the inner edge of the frame 7, and a second frame which extends around the end of the wall ring remote from the upstream end surface 2
  • the end faces 2, 16 and the wall ring 15 hang together in one piece and form a fan housing 17.
  • this fan housing 17 four mold parts, namely the two mentioned above, suffice for the shaping of the lattice 3 involved, one of which also in the wall ring 15 engages to form its inner side 18 and an outer side 19 of the downstream end face 16, and two radially to the axis 12 movable tool parts, each one half of an outer side 20 of the wall ring 15 and facing inner sides 21 of the two end faces 2, 16 shapes.
  • the plastic used to form the fan housing 17 may be made electrically conductive by an addition of graphite or metal powder; then the grating 3 can serve as an electromagnetic shield, which helps avoid interference of sensitive electronics by electromagnetic emission of the motor 25.
  • a concentric sleeve 12 to the axis 22 is formed.
  • a stator 23 of an electric motor 25 is mounted.
  • An associated rotor 24 is accommodated in a cup 26 which is put over the sleeve 22 and opens toward the hub 8.
  • a shaft 27 From the bottom of the cup 26 is a shaft 27, which is rotatably mounted inside the sleeve 22 via roller bearings 28.
  • the blades 11 protrude from the circumference of the cup 26.
  • An air gap 30 extends between the hub 8 and an edge 29 of the cup 26 facing it. In this air gap 30, a circuit board is cooled by the air flow driven by the fan 1
  • a supply cable 32 extends between the motor 25 and the. Frame 7.
  • the supply cable could be attached to one of the radially oriented primary struts 4.
  • a primary strut would inevitably be wider than the remaining primary struts by the supply cable, and since an inflow-side edge 13 intersects the strut only occasionally in the course of a rotation of the impeller 10, an emerging when passing the edges 13 on the strut would Flow noise pulsate and would thus clearly noticeable as operating noise even at objectively low volume, so as to minimize such noise
  • the grid 3 is arranged in the axial direction between the supply cable 32 leading strut and the fan, so that the flow conditions (and thus the noise ) is determined on the fan 10 essentially by the grid 3.
  • the supply cable 32 leading strut could be upstream of the grid 3 in the axial direction. More compact, however, is the placement of the supply cable 32 shown in Fig. 1 in a strut 33 adjacent to the upstream end face 2 and whose axial extent is smaller than that of the struts 4, 6, so that the latter to the fan 10 back through the strut 33rd project beyond and attenuate influences of the strut 33 on the flow conditions on the fan 10.
  • An embodiment of the strut 33 as a channel open to the end face 2 here has the advantage that its dimension in the axial direction can be kept small and between the strut 33 and the vent. terrad 10 thus much space for about the strut 33 to the fan 10 out projecting, the influence of the strut 32 damping struts 4, 6 of the grating 3 is.
  • the channel shape of the strut 33 further facilitates the attachment of the supply cable 32 to the fan, since after assembly of the motor 25, the supply cable 32 inserted into the groove of the strut 33, at one end with exposed on the upstream surface of the hub 8 terminals of the motor 25th be contacted and then the connections by gluing a shield 34 (see Fig. 2, 3) can be hidden on the hub 8.

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Abstract

Das Gehäuse (17) eines Lüfters (1) umfasst eine anströmseitige Stirnfläche (2), eine abströmseitige Stirnfläche (16), und einen sich in Richtung einer Achse (12) von einer der Stirnflächen (2) zur anderen (16) erstreckenden, einen Lüfterdurchgang begrenzenden Wandring (15). In dem Lüfterdurchgang ist ein Lüfterrad (10) angeordnet. An der anströmseitigen Stirnfläche (2) ist ein Gitter (3) angeordnet, das eine zentral im Lüfterdurchgang positionierte Nabe (8), in radialer Richtung zwischen der Nabe (8) und dem Rand des Lüfterdurchgangs ausgedehnte primäre Streben (4) und sekundäre Streben (6) aufweist, die die primären Streben (4) kreuzen.

Description

Lüfter Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lüfter, insbesondere für den Einbau in einem zu kühlenden Gerät. Wesentliche Anforderungen an einen solchen Lüfter sind eine kompakte Bauform, Energieeffizienz und ein geräuscharmer Betrieb.
Derartige Lüfter haben oft ein quaderförmiges Gehäuse, durch das sich zwischen einer anströmseiti- gen und einer abströmseitigen Stirnfläche ein Lüfterdurchgang erstreckt, und einen Motor und ein Lüfterrad, die in dem Lüfterdurchgang untergebracht sind. Ein Lüfter dieses Typs ist z.B. in DE 35 28 748 C2 gezeigt. Bei diesem Lüfter sind der Motor und das Lüfterrad durch ein an der abströmseitigen Stirnfläche dieses Lüfters angeordnetes Gitter aus sich in radialer Richtung erstreckenden Streben mit einem den Lüfterdurchgang begrenzenden Wandring verbunden .
Ein solches Gitter kann durch eine Drallreduktion, die es an der hindurchgeblasenen Luft hervorruft, eine statische Druckerhöhung bewirken, die den statischen Wirkungsgrad des Lüfters und die Stärke des LuftStroms verbessern. In derselben Druckschrift DE 35 28 748 C2 wird auch die Möglichkeit in Betracht gezogen, ein Gitter an der Anströmseite des Lüfters anzubringen. In der Praxis zeigt sich jedoch, dass eine solche Anord- nung zu starken Betriebsgeräuschen führt. Dies kann ein Grund dafür sein, dass das anströmseitige Gitter des herkömmlichen Lüfters als separates Bauteil ausgeführt ist, so dass seine Anwendung auf Fälle beschränkt werden kann, in denen das Strömungsge- räusch nicht stört.
Eine wichtige Ursache für Betriebsgeräusche von Lüftern sind Druckschwankungen an festen Oberflächen der Lüfter. Diese hängen meist mit Schwankun- gen der Geschwindigkeit zusammen, mit der diese Oberflächen an-und überströmt werden. Ein Punkt, an dem im Betrieb hohe lokale Drücke auftreten, ist die Vorderkante eines Schaufelblatts des Lüfterrads . Wenn diese Vorderkante im Laufe der Umdrehung des Lüfterrades abwechselnd an Streben eines Gitters und an Zwischenräumen zwischen den Streben vorbeistreicht, dann führt dies zu starken Schwankungen der Strömungsgeschwindigkeit am Schaufel- blattund dementsprechend zu starker Geräuscherzeu- gung .
Auch die Umgebung, in der ein Lüfter eingebaut ist, kann zur Entstehung von Strömungsgeräuschen beitragen. Wenn ein Lüfter in einem Gerät eingebaut ist, können Asymmetrien der Strömungskanäle des Geräts zu inhomogener Zuströmung auf die Schaufelblätter des Lüfters und damit zu geräuschintensiven Ge- schwindigkeits- und Druckschwankungen führen. Auch Einbauten wie Blechkanten und schroffe Umlenkungen mit einhergehender Strömungsablösung an Bauteilen in der Zustromung zum Lüfter verursachen inhomogene Geschwindigkeitsverteilungen des Zuströmfelds, mit welchem die Schaufelblätter interagieren.
Die Aufgabe der Erfindung ist, einen geräuscharmen und gleichzeitig effizienten Lüfter zu schaffen.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Lüfter mit einem Gehäuse, das
eine anströmseitige Stirnfläche,
eine abströmseitige Stirnfläche, und
einen sich in Richtung einer Achse von einer der Stirnflächen zur anderen erstreckenden, einen Lüfterdurchgang begrenzenden Wandring aufweist,
einem Lüfterrad, das in dem Lüfterdurchgang angeordnet ist, und
einem an der anströmseitigen Stirnfläche angeordneten Gitter, das eine zentral im Lüfterdurchgang po- sitionierte Nabe und in radialer Richtung zwischen der Nabe und dem Rand des Lüfterdurchgangs ausgedehnte primäre Streben aufweist,
das Gitter ferner sekundäre Streben aufweist, die die primären Streben kreuzen.
Während die herkömmlicherweise in radialer Richtung langgestreckten Zwischenräume zwischen den Streben offenbar genügend Platz bieten, damit in ihnen durch die vorbeistreichenden Schaufelblattkanten Wirbel angeregt werden und diese, wenn sie in den Lüfterdurchgang eingesaugt werden, mit stark schwankenden Geschwindigkeiten auf die nächste vorbeikommende Schaufelblattkante stoßen, können solche Wirbel beim erfindungsgemäßen Lüfter durch die sekundären Streben unterdrückt oder zumindest stark gedämpft werden, wodurch sich das Betriebsgeräusch eines solchen Lüfters im Vergleich zu einem unter gleichen Bedingungen eingesetzten Lüfter ohne se- kundäre Streben vermindert .
Da die primären Streben über die Nabe auch das Lüfterrad und ggf. dessen Motor tragen können, können herkömmlicherweise diesem Zweck dienende Streben an der abströmseitigen Stirnfläche entfallen, was eine kompakte Bauform des Lüfters ermöglicht.
Die sekundären Streben können wenigstens einen um die Achse des Lüfters umlaufenden, vorzugsweise zur Ache konzentrischen Ring bilden.
Um die oben erwähnten Wirbel wirksam zu unterdrücken, sollten die Abmessungen von durch die primären und sekundären Streben in der anströmseitigen Stirnfläche begrenzten Öffnungen vorzugsweise in radialer Richtung kleiner sein als in Umfangsrich- tung .
Um einen Wirbel wirksam zu dämpfen, dessen Achse auf der Oberfläche einer primären Strebe senkrecht steht, sollten die primären und sekundären Streben einander vorzugsweise rechtwinklig kreuzen.
Um Luft, die aus von der Achse abweichenden Rich- tungen der anströmseitigen Stirnfläche des Lüfters zustrebt, mit geringem Druckabfall . in den Lüfterdurchgang einzuleiten, können die sekundären Streben als Kegelmantelausschnitte mit dem Lüfterrad zugewandter kleiner Grundfläche geformt sein. Zur Minimierung des ansaugseitigen Druckabfalls trägt es auch bei; wenn der Öffnungswinkel der Kegelmantelausschnitte mit der Entfernung der sekun- dären Streben von der Achse zunimmt.
Die primären Streben können einen in Richtung der Achse geradlinig langgestreckten Querschnitt aufweisen. Dies vereinfacht das einteilige Abformen des Gitters insbesondere dann, wenn die sekundären Stege, wie bei den oben erwähnten Kegelmantelausschnitten der Fall, schräg zur Achse orientiert sind. In Fällen, in denen die Zuströmsituation im Gerät dies erfordert, kann es vorteilhaft sein, die sekundären Streben mit gekrümmtem Querschnitt, d.h. als Kegelmantelausschnitte mit sich über ihre axiale Ausdehnung hinweg veränderndem Öffnungswinkel zu formen.
Ein das Lüfterrad antreibender Motor kann an der Nabe montiert sein. Wenigstens eine der die Nabe tragenden Streben des Gitters kann dann auch vorgesehen sein, um an ihr ein Versorgungskabel des Motors zu führen.
Alternativ kann, um den Querschnitt der Streben des Gitters zu minimieren, eine das Versorgungskabel führende Strebe getrennt vom Gitter ausgebildet und dem Gitter anströmseitig vorgelagert sein. Um die Fertigung des Lüfters zu vereinfachen, kann das Gitter mit dem Wandring des Gehäuses einteilig geformt sein. Um periodische Druck- und Geschwindigkeitsschwankungen der Luftströmung im hörbaren Frequenzbereich aufgrund des VorbeiStreichens der Schaufelräder an den primären Streben zu minimieren, sollten die Zahl der primären Streben des Gitters und die Zahl von Schaufeln des Schaufelrades teilerfremd sein.
Um abrupte, kurzzeitige Wechselwirkungen zwischen den Schaufelblättern und den primären Streben des Gitters zu vermeiden, sollten die anströmseitigen Kanten von Schaufelblättern des Lüfterrades die primären Streben kreuzen.
Insbesondere wenn die Ausdehnung der anströmseitigen Kanten in Umfangsrichtung wenigstens dem Ab- stand der primären Streben voneinander entspricht, kreuzt jede anstromseitige Kante in jeder Phase der Drehung des Schaufelrads wenigstens eine primäre Strebe und ist somit den am Kreuzungspunkt von Kante und Strebe auftretenden Kräften kontinuierlich ausgesetzt.
Das Gitter kann als elektromagnetische Abschirmung des Motors fungieren, wenn wenigstens einige der primären oder sekundären Streben elektrisch leitend sind. Die Leitfähigkeit kann bei einem aus Kunststoff geformten Gitter auf einen leitfähigen Zuschlag im Kunststoff oder auf eine leitfähige Ober- flächenbeschichtung zurückzuführen sein. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht in axialer Richtung auf einen erfindungsgemäßen Lüfter;
Fig. 2 einen axialen Schnitt durch den Lüfter entlang der Ebene II- II der Fig. 1;
Fig. 3 einen axialen Schnitt durch den Lüfter entlang der Ebene III-III der Fig. 1; und
Fig. 4 einen Schnitt durch den Lüfter entlang der gegen die Achse versetzten Ebene IV-IV der Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine anströmseiti- ge Stirnfläche 2 eines Lüfters 1. Die Stirnfläche 2 ist im Umriss quadratisch. Ein kreisrunder zentraler Bereich der Stirnfläche 2 ist durch ein Gitter 3 ausgefüllt. Das Gitter 3 umfasst zahlreiche geradlinig auf einen gemeinsamen Mittelpunkt 5 zulaufende primäre Streben 4 und sich konzentrisch um den Mittelpunkt 5 erstreckende sekundäre Streben 6. Die primären Streben 4 sind an ihren Enden jeweils einteilig mit einem das Gitter 3 umgebenden Rahmen 7 bzw. einer kreisrunden, die Mitte des Gitters 3 belegenden Nabe 8 verbunden.
Die einander jeweils rechtwinklig kreuzenden primären und sekundären Streben 4 , 6 begrenzen eine Vielzahl von Öffnungen 9. Durch die Öffnungen 9 hindurch zeichnen sich die Kanten von Schaufelblättern 11 eines hinter der Stirnfläche 2 liegenden Lüfterrades 10 (s. Fig. 2, 3) ab. Eine Drehachse 12 des Lüfterrades erstreckt sich senkrecht zur Papierebene der Fig. 1 durch den Mittelpunkt 5.
Die Zahl der primären Streben 4 ist erheblich grö- ßer als die der Schaufelblätter 11; im hier gezeigten Beispiel kommen 24 primäre Streben 4 auf fünf -Schaufelblätter 11. Daher genügt eine geringe Schrägstellung von anströmseitigen, dem Gitter 3 zugewandten Kanten 13 der Schaufelblätter 11, damit jede anströmseitige Kante 13 in jeder Stellung, die das Lüfterrad 10 im Laufe einer Umdrehung um die Achse 12 einnehmen kann, wenigstens eine der primären Streben 4 kreuzt. Aerodynamische Kräfte, die infolge von im Kreuzungsbereich der Kanten 13 mit den Streben 4 auftretenden Druckfluktuationen auf das Lüfterrad 10 einwirken, schwanken daher im Laufe von dessen Umdrehung nur wenig und erzeugen dementsprechend auch nur wenig Geräusch. Die Schnittebene II-II der Fig. 2 verläuft entlang der Achse 12 und kreuzt die Öffnungen 9 jeweils mittig zwischen zwei primären Streben 4, so dass die sekundären Streben 6 im Schnitt zu sehen sind. Die sekundären Streben 6 haben bilden jeweils einen Ausschnitt eines Kegelmantels, wobei bei der Mehrheit der Streben 6 dieser Kegelmantel in Strömungs- richtung der Luft konvergiert, d.h. strichpunktierte Linien, die in axialer Verlängerung der Streben 6 den Verlauf des Kegelmantels verdeutlichen, kreu- zen die Achse 12 stromabwärts vom Lüftergehäuse 14. Der Öffnungswinkel der Kegelmäntel wird mit zunehmendem Abstand der Streben 6 von der Achse 12 größer. Die solcherart gefächerte Anordnung der Stre- ben 6 begünstigt die Ansaugung von Luft aus von der Achse 12 abweichenden Richtungen.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch das Gitter 3 entlang einer außermittig parallel zur Achse 12 ver- laufenden, in Fig. 1 mit IV- IV bezeichneten Schnittebene. Wie in dieser Fig. zu erkennen, haben die primären Streben 4 einen axial langgestreckten Querschnitt mit Flanken 14, die sich in einer zur Achse 12 parallelen Richtung erstrecken. So wird vermieden, dass an den Kreuzungen der primären und sekundären Streben 4 , 6 in Richtung der Achse 12 aus beiden Richtungen unzugängliche Hinterschnei- düngen entstehen; deshalb kann das Gitter 3 unter Verwendung von nur zwei in Richtung der Achse 12 gegeneinander beweglichen Formwerkzeugteilen spritzgeformt werden.
Wie insbesondere in Fig. 2 und 3 zu erkennen, geht vom inneren Rand des Rahmens 7 ein sich konzent- risch zur Achse erstreckender Wandring 15 aus, und ein zweiter Rahmen, der sich um das von der an- strömseitigen Stirnfläche 2 abgewandte Ende des Wandrings 15 erstreckt, bildet eine abströmseitige Stirnfläche 16 des Lüfters 1. Die Stirnflächen 2, 16 und der Wandring 15 hängen einteilig zusammen und bilden ein Lüftergehäuse 17. Um dieses Lüftergehäuse 17 zu formen, genügen vier Formwerkzeugteile, nämlich die zwei oben erwähnten, an der Formung des Gitters 3 beteiligten, von denen eines auch in den Wandring 15 eingreift, um dessen Innenseite 18 sowie eine Außenseite 19 der abströmseitigen Stirnfläche 16 zu formen, sowie zwei radial zur Achse 12 bewegliche Werkzeugteile, die jeweils eine Hälfte einer Außenseite 20 des Wandrings 15 sowie von einander zugewandten Innenseiten 21 der beiden Stirnflächen 2, 16 formen.
Der zum Formen des Lüftergehäuses 17 verwendete Kunststoff kann durch einen Zusatz an Graphit oder Metallpulver elektrisch leitend gemacht sein; dann kann das Gitter 3 als elektromagnetische Abschirmung dienen, die eine Störung empfindlicher Elektronik durch elektromagnetische Emission des Motors 25 vermeiden hilft.
An der Nabe 8 ist eine zur Achse 12 konzentrische Hülse 22 geformt. Um die Hülse 22 herum ist ein Stator 23 eines Elektromotors 25 montiert. Ein zu- gehöriger Rotor 24 ist in einem über die Hülse 22 gestülpten, zur Nabe 8 hin offenen Becher 26 aufgenommen. Vom Boden des Bechers 26 geht eine Welle 27 aus, die im Innern der Hülse 22 über Wälzlager 28 drehbar gelagert ist. Die Schaufelblätter 11 stehen vom Umfang des Bechers 26 ab.
Zwischen der Nabe 8 und einem ihr zugewandten Rand 29 des Bechers 26 erstreckt sich ein Luftspalt 30. In diesem Luftspalt 30 ist, durch den vom Lüfter 1 angetriebenen Luftstrom gekühlt, eine Leiterplatte
31 mit Steuerelektronik des Elektromotors 25 angeordnet . Ein Versorgungskabel 32 erstreckt sich zwischen dem Motor 25 und dem. Rahmen 7. Das Versorgungskabel könnte an einer der radial orientierten primären Streben 4 angebracht sein. Eine solche primäre Strebe wäre durch das Versorgungskabel jedoch unvermeidlicherweise breiter als die übrigen primären Streben, und da im Laufe einer Drehung des Lüfterrads 10 jeweils nur zeitweise eine anströmseitige Kante 13 die Strebe kreuzt, würde ein beim Vorbei- streichen der Kanten 13 an der Strebe entstehendes Strömungsgeräusch pulsieren und wäre dadurch auch bei objektiv geringer Lautstärke deutlich als Betriebsgeräusch wahrnehmbar, üm ein solches Geräusch zu minimieren, ist das Gitter 3 in axialer Richtung zwischen der das Versorgungskabel 32 führenden Strebe und dem Lüfterrad angeordnet, so dass die Strömungsverhältnisse (und damit die Geräuschentwicklung) am Lüfterrad 10 im Wesentlichen durch das Gitter 3 bestimmt ist. Zu diesem Zweck könnte die das Versorgungskabel 32 führende Strebe dem Gitter 3 in axialer Richtung vorgelagert sein. Kompakter ist jedoch die in Fig. 1 gezeigte Platzierung des Versorgungskabels 32 in einer Strebe 33, die an die anströmseitige Stirnfläche 2 angrenzt und deren axiale Ausdehnung kleiner ist als die der Streben 4, 6, so dass letztere zum Lüfterrad 10 hin über die Strebe 33 hinaus vorstehen und Einflüsse der Strebe 33 auf die Strömungsverhältnisse am Lüfterrad 10 dämpfen.
Eine Ausbildung der Strebe 33 als eine zur Stirnfläche 2 offene Rinne hat hier dem Vorteil, dass ihre Abmessung in axialer Richtung klein gehalten werden kann und zwischen der Strebe 33 und dem Lüf- terrad 10 somit viel Platz für über die Strebe 33 zum Lüfterrad 10 hin vorspringende, den Einfluss der Strebe 32 dämpfende Streben 4, 6 des Gitters 3 ist .
Die Rinnenform der Strebe 33 erleichtert ferner die Anbringung des Versorgungskabels 32 am Lüfter, da nach Zusammenfügen des Motors 25 das Versorgungskabel 32 in die Rinne der Strebe 33 eingelegt, an ei- nem Ende mit an der anströmseitigen Oberfläche der Nabe 8 freiliegenden Anschlüssen des Motors 25 kontaktiert werden und anschließend die Anschlüsse durch Aufkleben eines Schildes 34 (s. Fig. 2, 3) auf die Nabe 8 verborgen werden können.
Bezugszeichen
1 Lüfter 35 30 Luftspalt
2 Stirnfläche 31 Leiterplatte
3 Gitter 32 Versorgungskabel
4 primäre Strebe 33 Strebe
10 5 Mittelpunkt 34 Schild
6 sekundäre Strebe 40
7 Rahmen
8 Nabe
9 Öffnung
15 10 Lüfterrad
11 Schaufelblatt 45
12 Drehachse
13 Kante
14 Flanke
20 15 Wandring
16 Stirnfläche 50
17 Lüftergehäuse
18 Innenseite
19 Außenseite
25 20 Außenseite
21 Innenseite 55
22 Hülse
23 Stator
24 Rotor
30 25 Elektromotor
26 Becher
27 Welle
28 Wälzlager
29 Rand

Claims

Patentansprüche
Lüfter mit einem Gehäuse (17) , das
- eine anströmseitige Stirnfläche (2) ,
- eine abströmseitige Stirnfläche (16) , und
- einen sich in Richtung einer Achse (12) von einer der Stirnflächen (2) zur anderen (16) erstreckenden, einen Lüfterdurchgang begrenzenden Wandring (15) aufweist,
- einem Lüfterrad (10) , das in dem Lüfterdurchgang angeordnet ist, und
einem an der anströmseitigen Stirnfläche (2) angeordneten Gitter (3) , das eine zentral im Lüf erdurchgang positionierte Nabe (8) und in radialer Richtung zwischen der Nabe (8) und dem Rand des Lüfterdurchgangs ausgedehnte primäre Streben (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (3) ferner sekundäre Streben (6) aufweist, die die primären Streben (4) kreuzen
Lüfter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sekundären Streben (8) wenigstens einen um die Achse (12) umlaufenden Ring bilden.
Lüfter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die primären und sekundären Streben (4, 6) in der anströmseitigen Stirnfläche (2) Öffnungen (9) begrenzen, deren Abmessungen in radialer Richtung kleiner als in Umfangsrichtung sind. Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die primären und sekundären Streben (4, 6) einander rechtwinklig kreuzen.
Lüfter nach Anspruch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sekundären Streben (6) als Kegelmantelausschnitte mit dem Lüfterrad (10) zugewandter kleiner Grundfläche geformt sind.
Lüfter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel der Kegelmantelausschnitte mit der Entfernung der sekundären Streben (6) von der Achse (12) zunimmt .
Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die primären Streben (4) einen in Richtung der Achse (12) geradlinig langgestreckten Querschnitt aufweisen.
Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein das Lüfterrad (10) antreibender Motor (25) an der Nabe (8) montiert ist.
Lüfter nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Versorgungskabel des Motors (25) an einer Strebe (33) des Gitters (3) geführt ist. Lüfter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die das Versorgungskabel (32) aufnehmende Strebe (33) als zur an- strömseitigen Stirnfläche (2) offene Rinne geformt ist.
Lüfter nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass eine das Versorgungskabel führende Strebe dem Gitter anströmseitig vorgelagert ist
Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (3) mit dem Wandring (15) einteilig geformt ist.
Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass die Zahl der primären Streben (4) des Gitters (3) und die Zahl von Schaufeln (11) des Schaufelrades (10) teilerfremd sind.
Lüfter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an- strömseitige Kanten (13) von Schaufeln (11) des Lüfterrades (10) die primären Streben (4) kreuzen.
Lüfter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung der anström- seitigen Kanten (13) in ümfangsrichtung wenigstens dem Abstand der primären Streben (4) voneinander entspricht. Lüfter nach einem der vorhergehenden An Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass we nigstens einige der primären oder Sekunda ren Streben (4, 6) elektrisch leitend sind.
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