WO2019027052A1 - 耐食性皮膜、包装材料、包装材料の製造方法、耐食性皮膜付き金属材料、及び樹脂フィルム付き金属材料、電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池 - Google Patents

耐食性皮膜、包装材料、包装材料の製造方法、耐食性皮膜付き金属材料、及び樹脂フィルム付き金属材料、電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池 Download PDF

Info

Publication number
WO2019027052A1
WO2019027052A1 PCT/JP2018/029308 JP2018029308W WO2019027052A1 WO 2019027052 A1 WO2019027052 A1 WO 2019027052A1 JP 2018029308 W JP2018029308 W JP 2018029308W WO 2019027052 A1 WO2019027052 A1 WO 2019027052A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
packaging material
peak
adhesive layer
corrosion resistant
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/029308
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
望月　洋一
亮 藤原
敏史 瓜生
高萩　敦子
山下　力也
秀仁 畑中
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本印刷株式会社 filed Critical 大日本印刷株式会社
Priority to CN201880050499.3A priority Critical patent/CN111033787B/zh
Priority to JP2019505267A priority patent/JP6525121B1/ja
Priority to CN202311023240.9A priority patent/CN117039283A/zh
Publication of WO2019027052A1 publication Critical patent/WO2019027052A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/14—Primary casings; Jackets or wrappings for protecting against damage caused by external factors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/78—Cases; Housings; Encapsulations; Mountings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a corrosion resistant film, a packaging material, a method for producing the packaging material, a metal material with a corrosion resistant film, a metal material with a resin film, a packaging material for a battery, a method for producing a packaging material for a battery, and a battery.
  • a film-like laminate in which a base material layer / barrier layer / thermal adhesive resin layer is sequentially laminated is used as a battery packaging material that can be easily processed into various shapes and can achieve thinning and weight reduction. It is proposed (for example, refer to patent documents 1).
  • a concave portion is formed by molding, and a battery element such as an electrode or an electrolytic solution is disposed in a space formed by the concave portion, and a thermally fusible resin layer By heat-sealing them together, a battery is obtained in which the battery element is housed inside the battery packaging material.
  • Patent Document 2 discloses a heat sterilization packaging material in which a base film layer, a barrier layer, and a sealant layer are sequentially laminated.
  • the heat fusible resin layers are formed so as to face each other, a space capable of containing the contents is provided, and the contents are accommodated in the space.
  • the contents can be sealed by thermally fusing the thermally fusible resin layers.
  • the content is sealed by using the food as the content, light, oxygen, moisture, It can be protected from bacteria and the like. Even when the contents are pharmaceuticals, cosmetics, detergents, battery elements, etc., the contents can be protected by sealing the contents with the packaging material as well.
  • an electrolytic solution used in a lithium ion battery or the like contains a fluorine compound (such as LiPF 6 or LiBF 4 ) to be an electrolyte, and when the fluorine compound reacts with water, hydrogen fluoride which is an acid component It is known to occur.
  • a fluorine compound such as LiPF 6 or LiBF 4
  • the barrier layer of the battery packaging material formed of the film-like laminate is usually formed of a metal foil or the like, and has a problem of being easily corroded when an acid contacts the barrier layer.
  • the technique of raising the acid resistance of such a packaging material for batteries the technique of using the barrier layer which formed the corrosion-resistant film in the surface by chemical conversion treatment is known.
  • a corrosion resistant film By forming a corrosion resistant film on the surface of the barrier layer, the corrosion of the barrier layer can be suppressed, but the adhesion between the corrosion resistant film located on the surface of the barrier layer and the layer facing it is enhanced Is required.
  • an adhesive layer may be provided between the barrier layer and the thermally fusible resin layer in order to improve the adhesion between the barrier layer and the thermally fusible resin layer.
  • the first disclosure relates to a battery packaging material comprising at least a base layer, a barrier layer, an adhesive layer, and a heat-sealable resin layer in this order:
  • a main object of the present invention is to provide a battery packaging material excellent in adhesion between a corrosion resistant film provided on the surface of a barrier layer and an adhesive layer facing the surface.
  • the corrosion resistant film located on the surface of the barrier layer and the layer facing the same are also formed. It is required to improve adhesion.
  • an adhesive layer may be provided between the barrier layer and the base layer to improve the adhesion between the barrier layer and the base layer.
  • the second disclosure relates to a battery packaging material comprising at least a base layer, an adhesive layer, a barrier layer, and a heat-sealable resin layer in this order.
  • An object of the present invention is to provide a battery packaging material excellent in adhesion between a corrosion resistant film provided on the surface of a barrier layer and an adhesive layer facing the surface. Furthermore, the second disclosure aims to provide a method for producing the battery packaging material and a battery using the battery packaging material.
  • battery elements such as an electrolyte solution and an electrode
  • battery elements may be sealed in the said packaging material, and it may be utilized as a battery.
  • an electrolytic solution used in a lithium ion battery or the like contains a fluorine compound (such as LiPF 6 or LiBF 4 ) to be an electrolyte, and when the fluorine compound reacts with water, hydrogen fluoride which is an acid component It is known to occur.
  • a fluorine compound such as LiPF 6 or LiBF 4
  • the barrier layer of the packaging material formed of the film-like laminate is usually formed of a metal foil or the like, and there is a problem that the acid component or the alkali component derived from the content is easily corroded when it contacts the barrier layer. .
  • the technique of using the barrier layer which formed the corrosion-resistant film in the surface by chemical conversion treatment is known.
  • a corrosion resistant film By forming a corrosion resistant film on the surface of the barrier layer, the corrosion of the barrier layer can be suppressed, but the adhesion between the corrosion resistant film located on the surface of the barrier layer and the layer facing it is enhanced Is required.
  • an adhesive layer may be provided between the barrier layer and the thermally fusible resin layer in order to improve the adhesion between the barrier layer and the thermally fusible resin layer.
  • metal materials are used in a wide range of fields. Since the surface of the metal material has a problem that it is easily corroded by an acid or the like, there is known a technique for providing the above-mentioned corrosion resistant film on the surface of the metal material.
  • the surface may be coated with a resin film for the purpose of improving the protective performance and the design.
  • Metal materials coated with resin films are widely used in the fields of automobile parts, home appliance parts, construction members, containers for beverages, and the like. Examples of means for forming a resin coating layer on a metal material include methods such as painting, film lamination and printing.
  • a corrosion resistant film is provided on the surface of a metal material on which such a resin film is laminated as a surface treatment, and a further higher adhesion between the resin film and the metal material is required. .
  • the third disclosure relates to a metal material (for example, a barrier layer of a packaging material, etc.) and a resin provided thereon in an atmosphere where there is a component that induces corrosion of the metal material such as an electrolyte.
  • the main object of the present invention is to provide a corrosion-resistant film that suppresses the decrease in adhesion with a layer (for example, the aforementioned adhesive layer, resin film, etc.).
  • the third disclosure is a packaging material formed of a laminate including at least a base material layer, a barrier layer, and a heat fusible resin layer in this order, the corrosion of the barrier layer such as an electrolytic solution
  • a packaging material in which a decrease in adhesion between a corrosion-resistant film provided on the surface of a barrier layer and a layer facing the same is suppressed in an atmosphere containing a component that induces Also aim.
  • the third disclosure aims to provide a metal material with a corrosion resistant film having a corrosion resistant film on the surface of a metal material, and further, a metal material with a resin film further comprising a resin film on the corrosion resistant film. .
  • the present inventors diligently studied to solve the problems of the first disclosure as described above. As a result, it is comprised from the laminated body provided with a base material layer, a barrier layer, an adhesion layer, and a heat-fusion resin layer in this order at least,
  • the first disclosure provides the invention of the aspects listed below. It is comprised from the laminated body provided with a base material layer, a barrier layer, an adhesive layer, and a heat-fusion resin layer in this order at least.
  • the peak P height height divided by the peak height ratio obtained of the peak P CC of OCO values P OCO / CC is in the range of 0.10 to 0.50, the packaging material for a battery .
  • the present inventors diligently studied to solve the problems of the second disclosure as described above.
  • the peak P OCO height peak P CC height value P OCO / CC peak height ratio obtained by dividing the found 0
  • the battery packaging material in the range of 10 or more and 0.50 or less is found to be excellent in the adhesion between the corrosion resistant film provided on the surface of the barrier layer and the adhesive layer facing it.
  • the second disclosure provides the invention of the aspects listed below. It is comprised from the laminated body provided with a base material layer, an adhesive bond layer, a barrier layer, and a heat-fusion resin layer in this order at least.
  • the peak P height height divided by the peak height ratio obtained of the peak P CC of OCO values P OCO / CC is in the range of 0.10 to 0.50, the packaging material for a battery .
  • the third disclosure provides the invention of the aspects listed below.
  • the peak P height height divided by the peak height ratio obtained of the peak P CC of OCO values P OCO / CC is in the range of 0.10 to 0.50, the corrosion barrier coating.
  • the surface of the barrier layer It is possible to provide a battery packaging material excellent in adhesion between the corrosion resistant film provided on the surface and the adhesive layer facing the corrosion resistant film. Further, according to the first disclosure, it is possible to provide a method of manufacturing the battery packaging material and a battery using the battery packaging material.
  • a battery packaging material formed of a laminate including at least a base material layer, an adhesive layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order in a battery packaging material formed of a laminate including at least a base material layer, an adhesive layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order, The battery packaging material excellent in the adhesiveness of the corrosion-resistant film provided in the surface, and the adhesive bond layer facing this can be provided. Further, according to the second disclosure, it is possible to provide a method of manufacturing the battery packaging material and a battery using the battery packaging material.
  • a corrosion-resistant film that suppresses a decrease in adhesion between a metal material and a resin layer provided thereon in an atmosphere where there is a component that induces corrosion of the metal material such as an electrolyte. Can be provided.
  • the packaging material formed of a laminate including at least a base material layer, a barrier layer, and a heat fusible resin layer in this order, and a metal material such as an electrolytic solution
  • the packaging material in which the drop in the adhesion between the corrosion-resistant film provided on the surface of the barrier layer and the layer facing the layer is suppressed in the atmosphere where the corrosion-inducing component is present.
  • the present disclosure includes the following first, second, and third disclosures.
  • first disclosure will be described in detail first, and then the second disclosure and the third disclosure will be described in order.
  • description of contents overlapping the first disclosure will be omitted as appropriate.
  • the numerical range indicated by “to” means “above” or “below”.
  • the notation of 2 to 15 mm means 2 mm or more and 15 mm or less.
  • the battery packaging material of the first disclosure comprises a laminate including at least a base layer, a barrier layer, an adhesive layer, and a heat fusible resin layer in this order, and the adhesive of the barrier layer
  • the surface on the layer side is provided with a corrosion resistant film in contact with the adhesive layer, and analysis of the corrosion resistant film by X-ray photoelectron spectroscopy (hereinafter sometimes referred to as XPS)
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • the battery packaging material of the first disclosure, the method for producing the battery packaging material, and the battery using the battery packaging material will be described
  • the packaging material for a battery of the first disclosure is, for example, at least a base material layer 1, a barrier layer 3, an adhesive layer 5, and a heat fusible resin, as shown in FIGS. It is comprised from the laminated body which has the layer 4 in this order.
  • the base material layer 1 is the outermost layer side
  • the heat-fusible resin layer 4 is the innermost layer. That is, when assembling the battery, the battery element is sealed by sealing the battery element by thermally fusing the heat-fusible resin layers 4 located on the peripheral edge of the battery element.
  • FIGS. 1 to 4 in the battery packaging material of the first disclosure, the surface of the barrier layer 3 on the adhesive layer 5 side is provided with a corrosion resistant film 3 a facing the adhesive layer 5.
  • FIG. 1 shows a schematic view in which the corrosion resistant film 3 a is provided only on the surface of the barrier layer 3 on the side of the adhesive layer 5.
  • FIG.2 and FIG.4 has shown the schematic diagram in the case of providing corrosion-resistant film 3a, 3b on both surfaces of the barrier layer 3, respectively.
  • only the surface of the barrier layer 3 on the adhesive layer 5 side is provided with a corrosion resistant film 3a having peak characteristics detected by analysis by XPS described later.
  • corrosion resistant coatings 3a and 3b may be provided on both surfaces of the barrier layer 3, each having peak characteristics detected by analysis by XPS described later.
  • an adhesive is optionally added between the base layer 1 and the barrier layer 3 for the purpose of enhancing the adhesion thereof.
  • a layer 2 may be provided.
  • the battery packaging material of the first disclosure is, if necessary, a base material layer 1 for the purpose of improving designability, electrolytic solution resistance, scratch resistance, formability, and the like. If necessary, a surface coating layer 6 may be provided on the side opposite to the barrier layer 3 of the above.
  • the thickness of the laminate constituting the battery packaging material 10 of the first disclosure is not particularly limited, but the thickness of the battery packaging material is reduced to enhance the energy density of the battery, and the formability is excellent. From the viewpoint of using as a battery packaging material, for example, 180 ⁇ m or less, preferably 150 ⁇ m or less, more preferably about 60 to 180 ⁇ m, and still more preferably about 60 to 150 ⁇ m.
  • the base material layer 1 is a layer located on the outermost layer side. About the raw material which forms the base material layer 1, it does not restrict
  • materials for forming the base material layer 1 include resins such as polyester resin, polyamide resin, epoxy resin, acrylic resin, fluorine resin, polyurethane resin, silicone resin, phenol resin, polycarbonate resin, and mixtures and copolymers thereof A film is mentioned. Among these, preferably polyester resins and polyamide resins are mentioned, and more preferably polyamide resins are mentioned.
  • polyester resin biaxially stretched polyester resin
  • polyamide resin biaxially stretched polyamide resin
  • the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, and copolyester.
  • the polyamide resin include nylon 6, nylon 66, a copolymer of nylon 6 and nylon 66, nylon 6, 10, polymethaxylylene adipamide (MXD6) and the like.
  • the base material layer 1 may be formed of a resin film of one layer, but may be formed of a resin film of two or more layers in order to improve pinhole resistance and insulation. Specifically, a multilayer structure in which a polyester film and a nylon film are laminated, a multilayer structure in which a plurality of nylon films are laminated, a multilayer structure in which a plurality of polyester films are laminated, and the like can be mentioned.
  • a laminate of a biaxially stretched nylon film and a biaxially stretched polyester film, a laminate of a plurality of biaxially stretched nylon films laminated, and a laminate of a plurality of biaxially stretched polyester films laminated Body is preferred.
  • the base material layer 1 is formed of a resin film of two layers, a polyester resin and a polyester resin are laminated, a polyamide resin and a polyamide resin are laminated, or a polyester resin and a polyamide resin are laminated. It is more preferable to use a structure in which polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate are laminated, a structure in which nylon and nylon are laminated, or a structure in which polyethylene terephthalate and nylon are laminated. In addition, since the polyester resin is difficult to be discolored when, for example, the electrolyte solution adheres to the surface, it is preferable to laminate the base material layer 1 so that the polyester resin is positioned at the outermost layer in the laminated structure. When the base material layer 1 has a multilayer structure, the thickness of each layer is preferably about 2 to 25 ⁇ m.
  • the base material layer 1 is formed of a multilayer resin film
  • two or more resin films may be laminated via a layer having an adhesive component such as an adhesive or adhesive resin, and the type of adhesive component used About the amount etc., it is the same as that of the case of the adhesive bond layer 2 mentioned later.
  • the method for laminating two or more layers of resin is not particularly limited, and a known method can be adopted, and examples thereof include dry laminating method, sandwich laminating method, co-extrusion laminating method and the like, preferably dry laminating method Be
  • a urethane type adhesive is, for example, about 2 to 5 ⁇ m.
  • a lubricant adheres to the surface of the base layer 1 from the viewpoint of enhancing the formability of the battery packaging material.
  • the lubricant is not particularly limited, but preferably includes amide lubricants. Specific examples of the amide-based lubricant include the same as those exemplified for the heat-fusible resin layer 4 described later.
  • the amount thereof is not particularly limited, but preferably about 3 mg / m 2 or more, more preferably about 4 to 15 mg / m 2 , further preferably 5 to 14 mg There is about / m 2 .
  • the base material layer 1 may contain a lubricant.
  • the lubricant present on the surface of the substrate layer 1 may be one in which the lubricant contained in the resin constituting the substrate layer 1 is exuded, or the lubricant coated on the surface of the substrate layer 1 It may be
  • the thickness of the base material layer 1 is not particularly limited as long as it exhibits the function as a base material layer, and for example, about 3 to 50 ⁇ m, preferably about 10 to 35 ⁇ m.
  • the adhesive layer 2 is a layer provided between the base layer 1 and the barrier layer 3 as needed in order to firmly bond the base layer 1 and the barrier layer 3. Also for the adhesive layer 2 of the first disclosure, the same configuration as that of the adhesive layer 2 of the second disclosure described later can be adopted.
  • the adhesive layer 2 is formed of an adhesive capable of adhering the base layer 1 and the barrier layer 3.
  • the adhesive used to form the adhesive layer 2 may be a two-part curable adhesive, or may be a one-part curable adhesive. Further, the adhesive used to form the adhesive layer 2 is not particularly limited, and any of a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, a heat pressure type, etc. may be used.
  • Polyolefin resin polyvinyl acetate resin; cellulose adhesive; (meth) acrylic resin; polyimide resin; amino resin such as urea resin, melamine resin; chloroprene rubber, nitrous resin - rubber, styrene rubbers such as butadiene rubber; and silicone resins.
  • These adhesive components may be used alone or in combination of two or more.
  • resin used as these adhesion components can improve adhesive strength together with a suitable hardening
  • the curing agent is appropriately selected from polyisocyanate, polyfunctional epoxy resin, oxazoline group-containing polymer, polyamine resin, acid anhydride and the like according to the functional group of the adhesive component.
  • polyurethane-based adhesives preferably composed of various polyols (the above-mentioned adhesive components having a hydroxyl group) and polyisocyanate are mentioned. More preferable examples include two-component polyurethane adhesives of which curing agents are aromatic or aliphatic polyisocyanates with polyols such as polyester polyols, polyether polyols, and acrylic polyols as main agents.
  • the adhesive layer 2 may contain a colorant such as a pigment.
  • the thickness of the adhesive layer 2 is not particularly limited as long as it exhibits the function as an adhesive layer, and for example, about 1 to 10 ⁇ m, preferably about 2 to 5 ⁇ m.
  • the barrier layer 3 is a layer having a function to prevent water vapor, oxygen, light and the like from invading the inside of the battery, in addition to the strength improvement of the battery packaging material.
  • the barrier layer 3 is preferably a metal layer, that is, a layer formed of a metal. Specifically as a metal which comprises the barrier layer 3, aluminum, stainless steel, titanium etc. are mentioned, Preferably aluminum is mentioned.
  • the barrier layer 3 can be formed of, for example, a metal foil, a metal vapor deposited film, a film provided with these vapor deposited films, or the like, preferably formed of a metal foil, and more preferably formed of an aluminum foil.
  • the barrier layer 3 is made of an aluminum foil
  • the aluminum foil is made of an aluminum alloy.
  • the barrier layer is made of, for example, annealed aluminum (JIS H4160: 1994 A8021 H-O, JIS H4160: More preferably, it is formed of a soft aluminum foil such as 1994 A8079 H-O, JIS H4000: 2014 A8021 P-O, JIS H 4000: 2014 A8079 P-O).
  • the stainless steel foil is preferably made of austenitic stainless steel.
  • austenitic stainless steels that constitute stainless steel foil include SUS304, SUS301, SUS316L, etc.
  • SUS304 is particularly preferable.
  • the thickness of the barrier layer 3 is not particularly limited as long as it exhibits a function as a barrier layer such as water vapor, but from the viewpoint of reducing the thickness of the packaging material, the upper limit is preferably about 100 ⁇ m or less, more preferably The lower limit is preferably about 10 ⁇ m or more, and the thickness range is preferably about 10 to 100 ⁇ m and about 10 to 80 ⁇ m. This thickness is particularly suitable when the barrier layer 3 is composed of an aluminum alloy foil.
  • the thickness of the stainless steel foil is preferably about 85 ⁇ m or less, more preferably about 50 ⁇ m or less, still more preferably about 40 ⁇ m or less, still more preferably about 30 ⁇ m or less Particularly preferably, the thickness is about 25 ⁇ m or less, the lower limit is about 10 ⁇ m or more, and the preferable thickness range is about 10 to 85 ⁇ m, about 10 to 50 ⁇ m, more preferably about 10 to 40 ⁇ m, more preferably The thickness is about 10 to 30 ⁇ m, more preferably about 15 to 25 ⁇ m.
  • the surface of the barrier layer 3 on the side of the adhesive layer 5 is provided with a corrosion resistant film 3 a in contact with the adhesive layer 5.
  • the corrosion resistant film 3 a provided on the surface of the barrier layer 3, and the adhesive layer 5 facing this, and Excellent adhesion.
  • the battery packaging material of the first disclosure has high adhesion between the corrosion-resistant film 3 a and the adhesive layer 5, and thus high peeling even when subjected to a severe peeling test as measured in the examples, for example. It exhibits strength and can exhibit excellent adhesion over a long period of time.
  • the value P OCO / CC of the peak height ratio is The lower limit is preferably about 0.10, more preferably 0.15, and the upper limit is preferably about 0.50.
  • the preferable range of the peak height ratio POCO / CC is about 0.10 to 0.50, and more preferably about 0.15 to 0.50.
  • the corrosion resistant film 3a analysis by XPS, in the range of 581eV from 576EV, the peak P Cr derived from Cr2p3 / 2 chromium compound is detected is preferred.
  • the chromium compound is contained in the composition for forming corrosion-resistant film 3a by chemical conversion treatment.
  • the Cr atom has a central role to be coordinated by -COOH group, -NH 2 group, -CN group etc. in the film, and thus other ligands such as polycarboxylic acid and its ammonium salt And a cross-linked structure with a functional group having a structure that can be made to exhibit durability such as corrosion resistance and chemical resistance.
  • the peak P P derived from P 2 p of the phosphate compound in the range of 132 eV to 135 eV by analysis of the corrosion resistant film 3 a by X-ray photoelectron spectroscopy. is preferably detected.
  • the peak P P is detected, in a composition for forming a corrosion resistant coating 3a by chemical conversion treatment, it is possible to verify that it contains phosphoric acid or a salt thereof.
  • Phosphoric acid is known to form a highly durable film such as a phosphate compound film on a metal surface by etching the metal surface in chemical conversion treatment.
  • the peak derived from the fluorine compound F1s be detected in the range of 685 eV to 689 eV by analysis of the corrosion resistant film 3a by XPS. .
  • the peak P F is detected, the composition for forming a corrosion resistant coating 3a by chemical conversion treatment, it can be confirmed that the fluorine compound is contained.
  • the barrier layer is aluminum, fluorine atoms combine with the aluminum to form an aluminum fluoride film which is more durable than the aluminum oxide film.
  • analysis of the corrosion-resistant film 3b by X-ray photoelectron spectroscopy shows that at least peak P Cr among peak P Cr , peak P P , and peak P F. preferably to but is detected, in addition to the peak P Cr, more preferably at least one is detected in the peak P P and the peak P F, peak P Cr, peak P P, and all peaks P F is It is particularly preferred to be detected.
  • the above-mentioned various peaks detected by analysis by XPS only on the surface of the barrier layer 3 on the adhesive layer 5 side that is, the value P OCO / CC of the peak height ratio
  • the corrosion-resistant film 3a having at least one of a peak P Cr derived from a chromium compound, a peak P P derived from a phosphate compound, and a peak P F derived from a fluorine compound may be provided.
  • the corrosion resistant film 3b having the various peaks may be provided on the surface of the barrier layer 3 on the base material layer 1 side.
  • the adhesion between the corrosion-resistant film 3b on the surface of the barrier layer 3 and the layer (for example, the adhesive layer 2) in contact with the film can also be enhanced. When exposed to wet conditions, it has the effect of preventing delamination between the base layer 1 and the barrier layer 3.
  • the method of analyzing the corrosion resistant films 3a and 3b using XPS can be performed under the following measurement conditions using an X-ray photoelectron spectrometer.
  • JIS K0162: 2010 can be referred to for the measurement conditions of X-ray photoelectron spectroscopy.
  • a layer laminated on the barrier layer on the side to be analyzed heat fusible resin layer, Physically peel the adhesive layer etc.
  • physical separation is performed without using water, an organic solvent, or an aqueous solution of acid or alkali.
  • the remaining adhesive layer is removed by etching with Ar-GCIB.
  • analysis of the corrosion resistant film is performed using XPS.
  • the layer laminated on the barrier layer on the side to be analyzed is an adhesive layer or the like, the respective layers are physically separated and etched and removed in the same manner.
  • the presence or absence of the various peaks described above can be easily confirmed as detected peaks displayed on the monitor screen of the X-ray photoelectron spectrometer when the peaks are apparent, but when the peaks are small and unclear, the area or half It is judged based on the value range and the presence or absence of the related peak of the same atom. Specifically, the determination is made by performing the following operation. First, after (1) background subtraction by the Shirley method and curve fitting, if it can be determined from the peak area that the component is contained by 0.1% or more, it is determined that the peak is present.
  • the half width of the appearing and appearing peak has a half width larger than the energy resolution of the device, and (3) the photoelectron of the outer shell orbit from the main peak besides the main peak. It is used as a judgment standard that the peak derived from is also confirmed.
  • the X-ray photoelectron spectrometer is usually accompanied by analysis software, and in the example, “Vision Processing” manufactured by Kratos, a manufacturer of the apparatus, was used.
  • the corrosion resistant coatings 3a and 3b can be formed by subjecting the surface of the barrier layer 3 to chemical conversion treatment.
  • the peak height ratio has at least one of P OCO / CC , a peak P Cr derived from a chromium compound, a peak P P derived from a phosphate compound, and a peak P F derived from a fluorine compound
  • the corrosion resistant films 3a and 3b are preferably formed from a composition containing an acrylic resin having at least a COOH group, a chromium compound, and a phosphoric acid compound.
  • corrosion-resistant films 3a and 3b can be suitably formed by subjecting the surface of barrier layer 3 to chemical conversion treatment using a treatment liquid containing these components.
  • the chemical conversion treatment can be performed by applying a treatment liquid to the surface of the barrier layer 3 and baking it.
  • the value POCO / CC of the peak height ratio can be adjusted to the above range by appropriately adjusting the composition of the treatment liquid, the treatment method, and the treatment conditions.
  • the resin may be polyacrylic acid, acrylic acid / methacrylic acid ester copolymer, acrylic acid / maleic acid copolymer, acrylic acid / styrene copolymer, or derivatives thereof such as sodium salt, ammonium salt or amine salt preferable.
  • derivatives of polyacrylic acid such as ammonium salt, sodium salt or amine salt of polyacrylic acid are preferred.
  • polyacrylic acid means a polymer of acrylic acid.
  • the acrylic resin is also preferably a copolymer of acrylic acid and dicarboxylic acid or dicarboxylic acid anhydride, and an ammonium salt or sodium salt of a copolymer of acrylic acid and dicarboxylic acid or dicarboxylic acid anhydride, It is also preferable that it is an amine salt. Only one type of acrylic resin may be used, or two or more types may be mixed and used.
  • the weight average molecular weight of the acrylic resin is preferably about 1,000 to 1,000,000, more preferably about 3,000 to 800,000, and still more preferably about 10,000 to 800,000. As the molecular weight increases, the durability increases, but the water solubility of the acrylic resin decreases, the coating liquid becomes unstable, and the production stability is lost. Conversely, the lower the molecular weight, the lower the durability. In the first disclosure, when the weight average molecular weight of the acrylic resin is 1000 or more, the durability is high, and when it is 1,000,000 or less, the production stability is good. In the first disclosure, the weight average molecular weight of the acrylic resin is a value measured by gel permeation chromatography (GPC), which is measured under the condition of using polystyrene as a standard sample.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the chromium compound is preferably at least one of chromium (III) fluoride and chromium (III) nitrate. As described above, it is considered that a coordination crosslink structure centering on a Cr atom or a highly durable film structure of aluminum fluoride is formed.
  • a crosslinking agent which reacts with COOH group
  • a crosslinking agent a compound having an isocyanate group, a compound having an oxazoline group, a compound having an amino group, a compound having an epoxy group, and the like can be suitably used.
  • phosphoric acid is further contained in the composition which forms corrosion-resistant film 3a, 3b.
  • Phosphoric acid has a cleaning effect on the surface of the barrier layer (specifically, an effect of removing the oxidized film and dirt which has deteriorated on the surface of the barrier layer), a phosphate ion in the film after baking, a surface of the barrier layer, a chromium ion, etc. It has the effect of forming a crosslinked structure by coordinating to metal ions.
  • phosphoric acid is not essential because it is considered that the carboxylate ion of the corrosion resistant film exhibits the same effect, but the cleaning effect of the barrier layer is enhanced to stably mass-produce the battery packaging material. From the viewpoint, it is preferable to use phosphoric acid.
  • composition (treatment liquid) for forming the corrosion resistant films 3a and 3b from the viewpoint of further enhancing the adhesion between the corrosion resistant film 3a and the adhesive layer 5 (further, the corrosion resistant film 3b and the layer adjacent thereto).
  • composition containing polyacrylic acid, chromium (III) fluoride and phosphoric acid a composition containing polyacrylic acid and chromium (III) fluoride, an acrylic acid methacrylic acid ester copolymer and chromium fluoride (III And a composition containing phosphoric acid, a composition containing acrylic acid / methacrylic acid ester copolymer, chromium (III) nitrate and phosphoric acid, sodium salt of acrylic acid / maleic acid copolymer, chromium (III) fluoride and phosphorus Composition containing an acid, a composition containing an acrylic acid-styrene copolymer, chromium (III) fluoride and phosphoric acid, various salts of polyacrylic acid (sodium salt, ammonium Umushio, such as an amine salt) with a composition containing phosphoric acid and chromium fluoride (III).
  • the solid content concentration of the treatment liquid for forming the corrosion resistant film is the value P OCO / CC of the above peak height ratio, and further, the peak P Cr derived from the chromium compound, by applying the treatment liquid to the barrier layer and baking.
  • the corrosion resistant film having at least one of the peak P P derived from the phosphate compound and the peak P F derived from the fluorine compound is not particularly limited, and may be, for example, about 1 to 10% by mass.
  • the thickness of the corrosion resistant films 3a and 3b is not particularly limited, but from the viewpoint of effectively enhancing the adhesion between the corrosion resistant film 3a and the adhesive layer 5 (further, the corrosion resistant film 3b and a layer adjacent thereto), It is preferably about 1 nm to 10 ⁇ m, more preferably about 1 to 100 nm, and still more preferably about 1 to 50 nm.
  • the thickness of the corrosion resistant film can be measured by a transmission electron microscope or a combination of an observation by a transmission electron microscope and energy dispersive X-ray spectroscopy or electron beam energy loss spectroscopy.
  • the amount of Cr in the corrosion resistant films 3a and 3b per 1 m 2 of the surface of the barrier layer 3 is preferably about 0.5 to 30%, more preferably about 1 to 20%, in mass ratio Preferably, about 3 to 10% can be mentioned.
  • the heating temperature at the time of baking the treatment solution to form a corrosion resistant film is preferably about 120 to 210 ° C., more preferably about 140 to 190 ° C. From the same point of view, the printing time is preferably about 1 to 30 seconds, more preferably about 5 to 10 seconds.
  • an alkaline immersion method an electrolytic cleaning method, an acid cleaning method, an electrolytic acid cleaning method, acid activity It is preferable to carry out the degreasing treatment by a known treatment method such as
  • the adhesive layer 5 is a layer provided between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4 in order to enhance the adhesion thereof. More specifically, adhesion layer 5 is provided to be in contact with corrosion resistant film 3 a on the surface of barrier layer 3.
  • the corrosion resistant film 3a has the above-mentioned specific peak height ratio value POCO / CC , the corrosion resistant film 3a and the adhesive layer 5 are The adhesion between the two is effectively enhanced.
  • the corrosion resistant film 3 a on the surface of the barrier layer 3 and the heat fusible resin layer 4 on the inner side are laminated via the adhesive layer 5
  • the corrosion resistant film The effect of being excellent in the adhesiveness of the barrier layer provided with and the layer of inner side can be exhibited especially effectively.
  • the adhesive layer 5 is formed of a resin capable of adhering the corrosion resistant film 3 a and the heat fusible resin layer 4.
  • resin used for formation of adhesion layer 5 the thing similar to the adhesive illustrated by the adhesive layer 2 can be used for the adhesion mechanism, the kind of adhesive agent component, etc., for example.
  • resin used for formation of the contact bonding layer 5 polyolefin resin, such as polyolefin, cyclic polyolefin, acid-modified polyolefin, acid-modified cyclic polyolefin, can also be used, and resin illustrated by the below-mentioned heat-fusion resin layer 4 Ingredients can also be used.
  • the resin constituting the adhesive layer 5 may or may not contain a polyolefin skeleton, and preferably contains a polyolefin skeleton. It is possible to analyze that the resin constituting the adhesive layer 5 contains a polyolefin skeleton, for example, by infrared spectroscopy, gas chromatography mass spectrometry, etc., and there is no particular limitation on the analysis method. Moreover, when the resin which comprises the contact bonding layer 5 is analyzed by an infrared spectroscopy, it is preferable that the peak originating in maleic anhydride is detected.
  • a peak derived from maleic acid is detected in the vicinity of the wave number of 1760 cm -1 and near the wave number 1780 cm -1.
  • the peak may be small and not detected. In that case, analysis is possible by nuclear magnetic resonance spectroscopy.
  • the adhesive layer 5 preferably contains an acid-modified polyolefin from the viewpoint of improving the adhesion between the corrosion-resistant film 3 a and the adhesive layer 5 (further, the corrosion-resistant film 3 b and a layer adjacent thereto).
  • the acid-modified polyolefin is a polymer modified by block polymerization or graft polymerization of a polyolefin with an acid component such as a carboxylic acid.
  • the acid component for modifying the polyolefin include carboxylic acids such as maleic acid, acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic anhydride, and itaconic anhydride, or anhydrides thereof.
  • polyethylene such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, etc .
  • homopolypropylene, block copolymer of polypropylene for example, block copolymer of propylene and ethylene
  • polypropylene Polypropylenes such as random copolymers (eg, random copolymers of propylene and ethylene); terpolymers of ethylene-butene-propylene and the like.
  • polyethylene and polypropylene are mentioned.
  • the acid-modified polyolefin modified with a carboxylic acid or the like is contained in the adhesive layer 5 that is in contact with the corrosion-resistant film 3 a, so that the corrosion-resistant film 3 a and the adhesive layer 5 can be Adhesion can be further enhanced more effectively.
  • the combination of the corrosion resistant film 3a and the adhesive layer 5 is 287 eV to 290 eV by analysis of the corrosion resistant film by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • maleic anhydride-modified polyolefin and more preferably maleic anhydride-modified polypropylene are preferable.
  • the adhesive layer 5 is more preferably a cured product of a resin composition containing an acid-modified polyolefin and a curing agent.
  • an acid-modified polyolefin preferably, those described above can be exemplified.
  • the adhesive layer 5 is a cured product of a resin composition containing an acid-modified polyolefin, and at least one selected from the group consisting of a compound having an isocyanate group, a compound having an oxazoline group, and a compound having an epoxy group. Particularly preferred is a cured product of a resin composition containing an acid-modified polyolefin and at least one selected from the group consisting of a compound having an isocyanate group and a compound having an epoxy group.
  • the adhesive layer 5 preferably contains at least one selected from the group consisting of a urethane resin, an ester resin, and an epoxy resin, and more preferably contains a urethane resin and an epoxy resin.
  • ester resin an amide ester resin is preferable, for example.
  • Amide ester resins are generally formed by the reaction of carboxyl groups with oxazoline groups.
  • the adhesive layer 5 is more preferably a cured product of a resin composition containing at least one of these resins and the acid-modified polyolefin.
  • the presence of the non-reacted substance is, for example, infrared spectroscopy, It can be confirmed by a method selected from Raman spectroscopy, time-of-flight secondary ion mass spectrometry (TOF-SIMS) and the like.
  • a curing agent which has a heterocyclic ring the curing agent which has an oxazoline group, the curing agent which has an epoxy group, etc. are mentioned, for example.
  • a curing agent having a C—O—C bond a curing agent having an oxazoline group, a curing agent having an epoxy group, a urethane resin and the like can be mentioned.
  • That the adhesive layer 5 is a cured product of a resin composition containing these curing agents is, for example, gas chromatography mass spectrometry (GCMS), infrared spectroscopy (IR), time-of-flight secondary ion mass spectrometry (TOF) -SIMS), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), etc. can confirm.
  • GCMS gas chromatography mass spectrometry
  • IR infrared spectroscopy
  • TOF time-of-flight secondary ion mass spectrometry
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • the compound having an isocyanate group is not particularly limited, but from the viewpoint of effectively improving the adhesion between the corrosion resistant film 3 a and the adhesive layer 5, a polyfunctional isocyanate compound is preferably mentioned.
  • the polyfunctional isocyanate compound is not particularly limited as long as it is a compound having two or more isocyanate groups.
  • Specific examples of the polyfunctional isocyanate-based curing agent include pentane diisocyanate (PDI), isophorone diisocyanate (IPDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), and polymerizing or nucleating these. And mixtures thereof, and copolymers with other polymers.
  • the content of the compound having an isocyanate group in the adhesive layer 5 is preferably in the range of 0.1 to 50% by mass, and more preferably 0.5 to 40% by mass, in the resin composition constituting the adhesive layer 5. It is more preferable to be in the range. Thereby, the adhesion between the corrosion resistant film 3 a and the adhesive layer 5 can be effectively enhanced.
  • the compound having an oxazoline group is not particularly limited as long as it is a compound having an oxazoline skeleton.
  • Specific examples of the compound having an oxazoline group include those having a polystyrene main chain, and those having an acryl main chain.
  • Epocross series manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. can be mentioned.
  • the proportion of the compound having an oxazoline group in the adhesive layer 5 is preferably in the range of 0.1 to 50% by mass, and more preferably in the range of 0.5 to 40% by mass, in the resin composition constituting the adhesive layer 5. It is more preferable that Thereby, the adhesion between the corrosion resistant film 3 a and the adhesive layer 5 can be effectively enhanced.
  • an epoxy resin is mentioned, for example.
  • the epoxy resin is not particularly limited as long as it is a resin capable of forming a cross-linked structure by an epoxy group present in the molecule, and a known epoxy resin can be used.
  • the weight average molecular weight of the epoxy resin is preferably about 50 to about 2000, more preferably about 100 to about 1000, and still more preferably about 200 to about 800.
  • the weight average molecular weight of the epoxy resin is a value measured by gel permeation chromatography (GPC), which is measured under the condition of using polystyrene as a standard sample.
  • the epoxy resin examples include glycidyl ether derivative of trimethylolpropane, bisphenol A diglycidyl ether, modified bisphenol A diglycidyl ether, novolac glycidyl ether, glycerin polyglycidyl ether, polyglycerin polyglycidyl ether and the like.
  • the epoxy resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion of the epoxy resin in the adhesive layer 5 is preferably in the range of 0.1 to 50% by mass, and more preferably in the range of 0.5 to 40% by mass, in the resin composition constituting the adhesive layer 5. Is more preferred. Thereby, the adhesion between the corrosion resistant film 3 a and the adhesive layer 5 can be effectively enhanced.
  • the urethane resin is not particularly limited, and known urethane resins can be used.
  • the adhesive layer 5 may be, for example, a cured product of a two-component curable urethane resin.
  • the proportion of the urethane resin in the adhesive layer 5 is preferably in the range of 0.1 to 50% by mass, and more preferably in the range of 0.5 to 40% by mass, in the resin composition constituting the adhesive layer 5. Is more preferred. Thereby, the adhesion between the corrosion-resistant film 3 a and the adhesive layer 5 can be effectively enhanced in an atmosphere where there is a component that induces corrosion of the barrier layer, such as an electrolytic solution.
  • the acid-modified polyolefin functions as a main agent, and the compound having an isocyanate group, the compound having an oxazoline group, and the epoxy resin each function as a curing agent.
  • the corrosion resistant film 3a is composed of an acrylic resin, a chromium compound and phosphoric acid. It is preferable that the adhesive layer 5 is formed of a cured product of a resin composition containing an acid-modified polypropylene and an epoxy resin or a compound having an isocyanate group.
  • the acrylic resin is preferably polyacrylic acid or a salt thereof, an acrylic acid / methacrylic acid ester copolymer, or an acrylic acid / maleic acid copolymer, and particularly preferably polyacrylic acid.
  • the weight average molecular weight of polyacrylic acid or a salt thereof is preferably about 10,000 to 1,000,000, and more preferably about 500,000 to 1,000,000. The higher the molecular weight, the higher the durability, but it becomes difficult to dissolve in water when preparing the treatment liquid.
  • the acid-modified polypropylene maleic anhydride-modified polypropylene is particularly preferable.
  • the melting peak temperature of the maleic anhydride-modified polypropylene is preferably about 50 to 100 ° C.
  • the epoxy resin a glycidyl ether derivative of trimethylolpropane and a novolac epoxy resin of bisphenol F are preferable.
  • the nurate body of an aliphatic isocyanate is preferable, and the nurate body of PDI (pentamethylene diisocyanate) is especially preferable.
  • the corrosion resistant film 3 a has a molecular weight of about 500,000 to 1,000,000.
  • the adhesive layer 5 is formed of a processing solution containing polyacrylic acid having an acid value of about 500 to 1000, chromium (III) fluoride and phosphoric acid, and the adhesive layer 5 is maleic anhydride having a melting peak temperature of 50 to 100.degree.
  • denatured polypropylene and the epoxy resin which is a glycidyl ether derivative of a trimethylol propane is mentioned.
  • the upper limit of the thickness of the adhesive layer 5 is preferably about 40 ⁇ m or less, more preferably about 30 ⁇ m or less, and still more preferably about 20 ⁇ m or less from the viewpoint of effectively enhancing the adhesion between the corrosion resistant film 3 a and the adhesive layer 5.
  • the lower limit is preferably about 0.5 ⁇ m or more, more preferably about 1 ⁇ m or more, and still more preferably about 2 ⁇ m or more.
  • the thickness range of the adhesive layer 5 is preferably about 0.5 to 40 ⁇ m, about 0.5 to 30 ⁇ m, about 1 to 40 ⁇ m, about 1 to 30 ⁇ m, or about 1 to 20 ⁇ m. There are about -40 ⁇ m, about 2-30 ⁇ m, and about 2-20 ⁇ m.
  • the thermally fusible resin layer 4 corresponds to the innermost layer, and is a layer that thermally fuses the thermally fusible resin layers upon battery assembly to seal the battery element. is there.
  • the resin component used for the heat fusible resin layer 4 is not particularly limited as long as heat fusible is possible, and examples thereof include polyolefin, cyclic polyolefin, acid-modified polyolefin, and acid-modified cyclic polyolefin. That is, the resin constituting the heat-fusible resin layer 4 may or may not contain a polyolefin skeleton, and preferably contains a polyolefin skeleton.
  • the resin constituting the heat-fusible resin layer 4 can be analyzed by, for example, infrared spectroscopy, gas chromatography-mass spectrometry, etc., as long as it contains a polyolefin skeleton, and the analysis method is not particularly limited.
  • a peak derived from maleic acid is detected in the vicinity of the wave number of 1760 cm -1 and near the wave number 1780 cm -1.
  • the peak may be small and not detected. In that case, analysis is possible by nuclear magnetic resonance spectroscopy.
  • polystyrene resin examples include polyethylenes such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene and linear low density polyethylene; homopolypropylene, block copolymers of polypropylene (for example, block copolymers of propylene and ethylene), polypropylene Polypropylenes such as random copolymers of (for example, random copolymers of propylene and ethylene); terpolymers of ethylene-butene-propylene and the like.
  • polyethylenes such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene and linear low density polyethylene
  • homopolypropylene block copolymers of polypropylene (for example, block copolymers of propylene and ethylene)
  • polypropylene Polypropylenes such as random copolymers of (for example, random copolymers of propylene and ethylene); terpolymers of ethylene-butene-propylene and the like.
  • polyethylene and polypropylene are mentioned.
  • the cyclic polyolefin is a copolymer of an olefin and a cyclic monomer, and examples of the olefin which is a constituent monomer of the cyclic polyolefin include ethylene, propylene, 4-methyl-1-pentene, butadiene, isoprene and the like. .
  • a cyclic monomer which is a constituent monomer of the cyclic polyolefin for example, cyclic alkenes such as norbornene; specifically, cyclic dienes such as cyclopentadiene, dicyclopentadiene, cyclohexadiene, norbornadiene, and the like can be mentioned.
  • these polyolefins preferred are cyclic alkenes, more preferably norbornene. Styrene can also be used as a polyolefin.
  • the acid-modified polyolefin is a polymer obtained by modifying the polyolefin by block polymerization or graft polymerization with an acid component such as a carboxylic acid.
  • an acid component such as a carboxylic acid.
  • carboxylic acids such as maleic acid, acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic anhydride, and itaconic anhydride, or anhydrides thereof.
  • the acid-modified cyclic polyolefin is prepared by copolymerizing part of the monomers constituting the cyclic polyolefin with an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof, or ⁇ , ⁇ - to the cyclic polyolefin. It is a polymer obtained by block polymerization or graft polymerization of unsaturated carboxylic acid or its anhydride.
  • the cyclic polyolefin to be carboxylic acid modified is the same as described above. Moreover, as a carboxylic acid which modify
  • polyolefins such as polypropylene, carboxylic acid-modified polyolefins, and more preferably polypropylene and acid-modified polypropylenes.
  • the heat sealing resin layer 4 preferably contains polypropylene, and is more preferably made of polypropylene.
  • the adhesive layer 5 contains a modified polyolefin resin
  • the heat-fusible resin layer 4 preferably contains polypropylene.
  • the heat fusible resin layer 4 may be formed of one type of resin component alone, or may be formed of a blend polymer in which two or more types of resin components are combined. Furthermore, the heat fusible resin layer 4 may be formed of only one layer, but may be formed of two or more layers of the same or different resin components.
  • a lubricant be attached to the surface of the heat-fusible resin layer.
  • the lubricant is not particularly limited, but preferably includes amide lubricants.
  • Specific examples of the amide lubricant include saturated fatty acid amide, unsaturated fatty acid amide, substituted amide, methylolamide, saturated fatty acid bisamide, unsaturated fatty acid bisamide and the like.
  • Specific examples of the saturated fatty acid amide include lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, behenic acid amide, hydroxystearic acid amide and the like.
  • the unsaturated fatty acid amide include oleic acid amide and erucic acid amide.
  • substituted amide include N-oleyl palmitic acid amide, N-stearyl stearic acid amide, N-stearyl oleic acid amide, N-oleyl stearic acid amide, N-stearyl erucic acid amide and the like.
  • methylolamide include methylol stearic acid amide and the like.
  • saturated fatty acid bisamide examples include methylenebisstearic acid amide, ethylenebiscapric acid amide, ethylenebislauric acid amide, ethylenebisstearic acid amide, ethylenebishydroxystearic acid amide, ethylenebisbehenic acid amide, hexamethylene bisstearin Acid amide, hexamethylene bisbehenamide, hexamethylene hydroxystearic amide, N, N'-distearyl adipamide, N, N'-distearyl sebacate amide and the like can be mentioned.
  • unsaturated fatty acid bisamides include ethylene bis oleic acid amide, ethylene bis erucic acid amide, hexamethylene bis oleic acid amide, N, N'-dioleyl adipic acid amide, N, N'-dioleyl sebacic acid amide Etc.
  • fatty acid ester amides include stearoamidoethyl stearate and the like.
  • specific examples of the aromatic bisamides include m-xylylene bis-stearic acid amide, m-xylylene bis-hydroxystearic acid amide, N, N'-distearyl isophthalic acid amide and the like.
  • the lubricant may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount thereof is not particularly limited, but preferably about 3 mg / m 2 or more, more preferably about 4 to 15 mg / m 2 , further preferably There may be about 5 to 14 mg / m 2 .
  • the heat fusible resin layer 4 may contain a lubricant.
  • the lubricant present on the surface of the heat-fusible resin layer 4 may be one in which the lubricant contained in the resin constituting the heat-fusible resin layer 4 is exuded, or the heat-fusible resin layer The surface of 4 may be coated with a lubricant.
  • the thickness of the heat-fusible resin layer 4 is not particularly limited as long as it exhibits the function as the heat-fusible resin layer, but a preferable lower limit is, for example, about 15 ⁇ m or more.
  • a preferable lower limit is, for example, about 15 ⁇ m or more.
  • about 60 .mu.m or less, about 45 .mu.m or less, about 40 .mu.m or less, about 35 .mu.m or less can be mentioned, and for a preferable range, for example, about 15 to 60 .mu.m, about 15 to 45 .mu.m, about 15 to 40 .mu.m, about 15 to 35 .mu.m It can be mentioned.
  • the outer side of the base layer 1 (the base layer 1 as needed) for the purpose of improving designability, electrolytic solution resistance, abrasion resistance, moldability, etc.
  • a surface covering layer 6 may be provided on the side opposite to the barrier layer 3). When the surface covering layer 6 is provided, the surface covering layer 6 is a layer located on the outermost layer side of the battery packaging material.
  • the surface coating layer 6 can be formed of, for example, polyvinylidene chloride, polyester resin, urethane resin, acrylic resin, epoxy resin or the like. Among these, the surface coating layer 6 is preferably formed of a two-component curable resin. Examples of the two-component curable resin that forms the surface covering layer 6 include a two-component curable urethane resin, a two-component curable polyester resin, and a two-component curable epoxy resin. Further, an additive may be blended in the surface coating layer.
  • Examples of the additive include fine particles having a particle diameter of about 0.5 nm to 5 ⁇ m.
  • the material of the additive is not particularly limited, and examples thereof include metals, metal oxides, inorganic substances, and organic substances.
  • the shape of the additive is not particularly limited, and examples thereof include spheres, fibers, plates, indeterminate shapes, and balloons.
  • talc silica, graphite, kaolin, montmorrroid, montmorillonite, synthetic mica, hydrotalcite, silica gel, zeolite, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc oxide, magnesium oxide, aluminum oxide, Neodymium oxide, antimony oxide, titanium oxide, cerium oxide, calcium sulfate, barium sulfate, calcium carbonate, calcium silicate, lithium carbonate, calcium benzoate, calcium oxalate, magnesium stearate, alumina, carbon black, carbon nanotubes, high Melting point nylon, acrylate resin, crosslinked acrylic, crosslinked styrene, crosslinked polyethylene, benzoguanamine, gold, aluminum, copper, nickel and the like can be mentioned.
  • additives may be used alone or in combination of two or more.
  • silica, barium sulfate and titanium oxide are preferably mentioned from the viewpoint of dispersion stability and cost.
  • the surface may be subjected to various surface treatments such as insulation treatment, high dispersion treatment, and the like.
  • Additives such as a flame retardant, an antioxidant, a light stabilizer, a tackifier, an antistatic agent, and an elastomer resin may be included.
  • Specific examples of the lubricant include, for example, the lubricants described above.
  • the above-mentioned fine particles may function as a lubricant, an antiblocking agent, and a matting agent.
  • the content of the additive in the surface coating layer 6 is not particularly limited, but preferably about 0.05 to 1.0% by mass, more preferably about 0.1 to 0.5% by mass.
  • coating 2-component curable resin which forms a surface coating layer on the surface of the outer side of the base material layer 1 is mentioned.
  • the additive may be added to and mixed with the two-component curable resin and then applied.
  • the thickness of the surface coating layer 6 is not particularly limited as long as the above-described function as the surface coating layer 6 is exhibited, and for example, about 0.5 to 10 ⁇ m, preferably about 1 to 5 ⁇ m.
  • the method for producing the battery packaging material of the first disclosure is not particularly limited as long as a laminate obtained by laminating each layer of a predetermined composition is obtained, and at least a base material layer, Providing a laminated body by laminating the barrier layer, the adhesive layer, and the heat-fusible resin layer in this order;
  • a corrosion resistant film is provided on the surface of the barrier layer on the adhesive layer side so as to be in contact with the adhesive layer, and XPS of the corrosion resistant film 3a is used as the corrosion resistant film 3a.
  • the peak P OCO derived from O-C O bond in the range of 290eV from 287 eV, is detected peak P CC derived from the CC coupled to 285 eV, the peak height P OCO peak P CC
  • laminate A in which a base material layer 1, an adhesive layer 2 provided as necessary, and a barrier layer 3 (having a corrosion resistant film 3a, hereinafter omitted) are laminated in order
  • the laminate A is formed by applying an adhesive used for forming the adhesive layer 2 to the base material layer 1 or the barrier layer 3 by a coating method such as a gravure coating method or a roll coating method. It can carry out by the dry laminating method which makes the said barrier layer 3 or the base material layer 1 laminate, and hardens the adhesive layer 2 after drying.
  • the formation method of corrosion-resistant film 3a, 3b is as above-mentioned.
  • the adhesive layer 5 and the heat-fusible resin layer 4 are laminated on the barrier layer 3 of the laminate A.
  • the resin component constituting the adhesive layer 5 is formed on the barrier layer 3 of the laminate A by a method such as a gravure coating method, a roll coating method, or an extrusion laminating method. It may be applied.
  • a method of providing the adhesive layer 5 between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4 for example, (1) the adhesive layer 5 and the heat-fusible resin layer on the barrier layer 3 of the laminate A Method of laminating 4 by coextrusion (co-extrusion laminating method), (2) Separately, a laminated body in which the adhesive layer 5 and the heat-fusible resin layer 4 are laminated is formed, and this is used as a barrier layer of the laminated body A (3) A method of laminating by thermal laminating method, (3) A method of extruding or solution coating an adhesive for forming the adhesive layer 5 on the barrier layer 3 of the laminated body A, drying at a high temperature, and baking Method of laminating the thermally fusible resin layer 4 formed in advance into a sheet on the adhesive layer 5 by the thermal laminating method, (4) the barrier layer 3 of the laminated body A and the sheet Melted between the film and the heat fusible resin layer 4 While pouring adhesive layer 5, and a method of bonding
  • the surface covering layer 6 When the surface covering layer 6 is provided, the surface covering layer is laminated on the surface of the base layer 1 opposite to the barrier layer 3.
  • the surface coating layer can be formed, for example, by applying the above-mentioned resin forming the surface coating layer to the surface of the base material layer 1.
  • the order of the step of laminating the barrier layer 3 on the surface of the base layer 1 and the step of laminating the surface coating layer on the surface of the base layer 1 is not particularly limited.
  • the barrier layer 3 may be formed on the surface of the base material layer 1 opposite to the surface coating layer.
  • a laminate comprising the fusible resin layer 4 is formed, but in order to strengthen the adhesion of the adhesive layer 2 and the adhesive layer 5 provided as necessary, a heat roll contact type, a hot air type, You may use for heat processing, such as a near infrared type or a far infrared type.
  • each layer constituting the laminate improves or stabilizes film forming ability, lamination processing, final product secondary processing (pouche, embossing), etc., as necessary.
  • a surface activation treatment such as corona treatment, blast treatment, oxidation treatment, or ozone treatment may be performed.
  • the battery packaging material of the first disclosure is used for a package for sealing and housing battery elements such as a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte. That is, the battery element provided with at least a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte can be accommodated in a package formed of the battery packaging material of the first disclosure to make a battery.
  • the battery element provided with at least a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte is a battery packaging material according to the first disclosure, in which the metal terminals connected to each of the positive electrode and the negative electrode protrude outward.
  • a battery packaging material By covering the peripheral edge of the battery element so as to form a flange (a region in which the heat fusible resin layers are in contact with each other), and heat sealing the heat fusible resin layers of the flange and sealing them together , A battery using the battery packaging material is provided.
  • the heat-fusible resin portion of the battery packaging material of the first disclosure is the inner side (a surface in contact with the battery element The package is formed as it is.
  • the battery packaging material of the first disclosure may be used for either a primary battery or a secondary battery, but is preferably a secondary battery.
  • the type of secondary battery to which the battery packaging material of the first disclosure is applied is not particularly limited, and examples thereof include lithium ion batteries, lithium ion polymer batteries, lead storage batteries, nickel-hydrogen storage batteries, nickel cadmium storage batteries, Nickel-iron storage batteries, nickel-zinc storage batteries, silver oxide-zinc storage batteries, metal-air batteries, multivalent cation batteries, capacitors, capacitors, etc. may be mentioned.
  • lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries can be mentioned as suitable applications of the battery packaging material of the first disclosure.
  • the barrier layer provided with the corrosion resistant film can maintain high adhesion.
  • the battery packaging material of the first disclosure is particularly useful, for example, as a packaging material of a small battery used for mobile devices and the like.
  • the battery packaging material of the second disclosure comprises a laminate including at least a base material layer, an adhesive layer, a barrier layer, and a heat fusible resin layer in this order, and The surface on the adhesive layer side is provided with a corrosion resistant film that is in contact with the adhesive layer, and analysis of the corrosion resistant film by X-ray photoelectron spectroscopy (hereinafter sometimes referred to as XPS) is 287 eV
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • the battery packaging material of the second disclosure includes at least a base material layer 1, an adhesive layer 2, a barrier layer 3, and a heat-sealing property, as shown in, for example, FIGS. It is comprised from the laminated body which has the resin layer 4 in this order.
  • the base material layer 1 is on the outermost layer side, and the heat-fusible resin layer 4 is an innermost layer. That is, when assembling the battery, the battery element is sealed by sealing the battery element by thermally fusing the heat-fusible resin layers 4 located on the peripheral edge of the battery element.
  • FIGS. 5 to 8 in the battery packaging material of the second disclosure, a corrosion resistant film 3 b facing the adhesive layer 2 is formed on the surface of the barrier layer 3 on the adhesive layer 2 side.
  • FIG. 5 shows a schematic view in which the corrosion resistant film 3 b is provided only on the surface of the barrier layer 3 on the adhesive layer 2 side.
  • FIG.6 and FIG.8 has shown the schematic diagram in the case of providing corrosion-resistant film 3a, 3b on both surfaces of the barrier layer 3, respectively.
  • the corrosion resistant film 3b having peak characteristics detected by analysis by XPS described later is provided only on the surface of the barrier layer 3 on the adhesive layer 2 side.
  • Each of the barrier layers 3 may be provided with corrosion-resistant films 3a and 3b having peak characteristics detected by analysis by XPS described later.
  • the battery packaging material of the second disclosure As shown in FIG. 6 to FIG. 8, between the barrier layer 3 and the heat fusible resin layer 4 for the purpose of enhancing the adhesion between them, as necessary, And the adhesive layer 5 may be provided.
  • the battery packaging material of the second disclosure is a base material layer 1 as needed for the purpose of improving designability, electrolytic solution resistance, abrasion resistance, moldability, etc. If necessary, a surface coating layer 6 may be provided on the side opposite to the barrier layer 3 of the above.
  • the thickness of the laminate constituting the battery packaging material 10 of the second disclosure is not particularly limited, and the same thickness as exemplified in the first disclosure is exemplified.
  • each Layer Forming a Packaging Material for a Battery [Base Material Layer 1]
  • the configuration of the base material layer 1 is the same as the configuration of the base material layer 1 of the first disclosure, and the description will be omitted.
  • the adhesive layer 2 is a layer provided between the base layer 1 and the barrier layer 3 in order to firmly bond them. More specifically, the adhesive layer 2 is provided to be in contact with the corrosion resistant film 3 b on the surface of the barrier layer 3.
  • the adhesive layer 2 and the corrosion resistant film 3 b have the corrosion resistant film 3 b having a specific peak height ratio value POCO / CC described later. The adhesion between the two is effectively enhanced.
  • the corrosion resistant film 3 b on the surface of the barrier layer 3 and the base material layer 1 on the outer side are laminated via the adhesive layer 2, the corrosion resistant film is provided.
  • the effect of excellent adhesion between the barrier layer and the inner layer can be exhibited particularly effectively.
  • the battery packaging material of the second disclosure the adhesion between the adhesive layer 2 and the corrosion-resistant film 3b is effectively enhanced, so that it can be used under a high temperature environment or a high temperature and high humidity environment. Even in the case of being placed, the decrease in adhesion can be suppressed, and the delamination between the base layer and the barrier layer can be suppressed even in a high temperature and high humidity environment.
  • the adhesive layer 2 is formed of an adhesive that can bond the base layer 1 and the corrosion resistant film 3 b.
  • the adhesive used to form the adhesive layer 2 may be a two-part curable adhesive, or may be a one-part curable adhesive. Further, the adhesive used to form the adhesive layer 2 is not particularly limited, and any of a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, a heat pressure type, etc. may be used.
  • the resin used to form the adhesive layer 2 is preferably a resin having a polar group.
  • the polar group may be a functional group containing at least one atom having higher electronegativity than carbon. Examples of atoms whose electronegativity is larger than carbon include nitrogen, oxygen, and sulfur. Specific examples of the polar group include a nitrogen-containing bonding group, an amino group, an isocyanate group, an oxazoline group, and an epoxy group.
  • a nitrogen-containing bonding group means the bivalent group which has a nitrogen atom.
  • a nitrogen-containing bonding group, an isocyanate group, an oxazoline group, and an epoxy group are preferable from the viewpoint of further improving the adhesion between the adhesive layer 2 and the corrosion resistant film 3b. Furthermore, from the viewpoint of further enhancing the adhesion between the adhesive layer 2 and the corrosion resistant coating 3b and further enhancing the formability of the battery packaging material, a nitrogen-containing bonding group is more preferable.
  • nitrogen-containing bonding group examples include a urethane bonding group, a thiourethane bonding group, a urea bonding group, a thiourea bonding group, an amide ester bonding group, an amide bonding group and the like, and the adhesion between the adhesive layer 2 and the corrosion resistant film 3b.
  • a urethane bonding group and an amide ester bonding group are mentioned, and more preferably a urethane bonding group is mentioned, from the viewpoint of further enhancing
  • an amino group a primary amino group, a secondary amino group, a tertiary amino group, etc. are mentioned.
  • the adhesive layer 2 containing a polar group can be analyzed by measuring an infrared absorption spectrum by infrared spectroscopy as follows. ⁇ Infrared absorption measurement of infrared absorption spectrum> The battery packaging material is cut to prepare a sample. The sample may have a square size of 100 mm ⁇ 100 mm, but a smaller sample may have a size that can be measured by a measuring instrument. The base material layer 1 of the obtained sample is peeled off, and the surface of the adhesive layer 2 is heated to a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 50% by using, for example, the ATR measurement mode of Nicolet iS10FT-IR manufactured by Thermo Fisher Scientific Co., Ltd.
  • the adhesive layer 2 contains, as a polar group, a nitrogen-containing bonding group, an isocyanate group, It is preferable to be comprised with resin which has an oxazoline group or an epoxy group, and it is more preferable to be comprised with resin which has a nitrogen-containing bonding group.
  • the peak POCO derived from the O—C OO bond is detected in the corrosion resistant film 3 b.
  • a nitrogen-containing bonding group an isocyanate group, an oxazoline group, or an epoxy group, more preferably a nitrogen-containing bonding group, as a polar group in the resin constituting the adhesive layer 2 facing the corrosion resistant film 3 b
  • the combination of the adhesive layer 2 and the corrosion resistant film 3 b is 287 eV from the analysis of the corrosion resistant film by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • the adhesive component include polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polyethylene isophthalate, and copolyester; polycarbonate resins; polyether resins; polyurethane resins Epoxy resin; Phenolic resin resin; Polyamide resin such as nylon 6, nylon 66, nylon 12, copolymerized polyamide; Polyolefin resin such as polyolefin, acid-modified polyolefin, metal-modified polyolefin, polyvinyl acetate resin; Cellulose adhesives; (meth) acrylic resins; polyimide resins; urea resins, amino resins such as melamine resins; chloroprene rubber, n
  • the curing agent is appropriately selected from, for example, a compound that produces the above-mentioned nitrogen-containing bonding group as a polar group after curing, a compound having the above-mentioned polar group, and the like depending on the functional group of the adhesive component.
  • the curing agent is at least one selected from the group consisting of an oxygen atom, a heterocyclic ring, a CNN bond, and a C—O—C bond. It is preferable that it is a curing agent having As a curing agent which has a heterocyclic ring, the curing agent which has an oxazoline group, the curing agent which has an epoxy group, etc.
  • a curing agent having a C—O—C bond a curing agent having an oxazoline group, a curing agent having an epoxy group, and the like can be mentioned.
  • an adhesive component As a specific example of the resin having a polar group by the combination of the adhesive component and the curing agent, from the viewpoint of further improving the adhesion between the adhesive layer 2 and the corrosion resistant film 3b, it is preferable to use an adhesive component.
  • a cured product of a resin composition containing a compound having a group which produces an amide ester bond group as a polar group); an acid-modified polyolefin which is an adhesive component, a compound having an isocyanate group which is a curing agent, and a compound having an oxazoline group
  • a cured product of a polyurethane resin composition containing a polyol compound and a compound having an isocyanate group is mentioned.
  • polyol compound used in the polyurethane resin composition in the adhesive layer 2 examples include polyester polyols, polyester polyurethane polyols, polyether polyols, polyether polyurethane polyols, acrylic polyols and the like.
  • the hydroxyl equivalent and weight average molecular weight of these polyol compounds are not particularly limited, but from the viewpoint of obtaining excellent formability of the battery packaging material, for example, 0.5 to 2.5 as hydroxyl equivalent (pieces / mol) And preferably 0.7 to 1.9, and the weight average molecular weight is 500 to 120000, preferably 1000 to 80,000.
  • polyester polyols preferably, polyester polyols, polyester polyurethane polyols, polyether polyurethane polyols are mentioned, and more preferably, polyester polyols are mentioned.
  • polyester polyols are mentioned.
  • These polyol compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • polyisocyanate type compound used for the said polyurethane-type resin composition polyisocyanate, its adduct body, its isocyanurate modified body, its carbodiimide modified body, its allophanate modified body, its burette modified body etc. are mentioned, for example.
  • polyisocyanate include diphenylmethane diisocyanate (MDI), polyphenylmethane diisocyanate (polymeric MDI), toluene diisocyanate (TDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), and bis (4-isocyanatocyclohexyl) methane (H12MDI).
  • MDI diphenylmethane diisocyanate
  • polymeric MDI polyphenylmethane diisocyanate
  • TDI toluene diisocyanate
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • H12MDI bis (4-isocyanatocyclohexyl) methane
  • Aromatic diisocyanates such as 1,5-naphthalene diisocyanate (1,5-NDI), 3,3'-dimethyl-4,4'-diphenylene diisocyanate (TODI), xylene diisocyanate (XDI); tetramethylene diisocyanate Aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and trimethylhexamethylene diisocyanate; 4,4'-methylenebis (cyclohexyisocyanate), isophorone Alicyclic diisocyanates such as emissions diisocyanate (IPDI) and the like.
  • NPDI 1,5-naphthalene diisocyanate
  • TODI 3,3'-dimethyl-4,4'-diphenylene diisocyanate
  • XDI xylene diisocyanate
  • tetramethylene diisocyanate Aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and trimethylhe
  • the adduct include those obtained by adding trimethylolpropane, glycol or the like to the polyisocyanate.
  • isocyanate compounds preferably polyisocyanates and adducts thereof; more preferably aromatic diisocyanates, adducts thereof, and isocyanurate modified products thereof.
  • One of these isocyanate compounds may be used alone, or two or more of these isocyanate compounds may be used in combination.
  • polyurethane resin composition At least one selected from the group consisting of polyester polyol, polyester polyurethane polyol, polyether polyol, and polyether polyurethane polyol is preferable.
  • polyurethane-based resin compositions comprising at least one isocyanate compound selected from the group consisting of polyol compounds of the type, aromatic diisocyanates, adducts thereof, and isocyanurate modified products thereof.
  • the ratio of the polyol compound (main agent) to the isocyanate compound (hardening agent) is, for example, the hydroxyl group 1 of the polyol compound from the viewpoint of obtaining excellent formability of the battery packaging material.
  • the ratio of the isocyanate group of the isocyanate compound is 1 to 30 moles, preferably 3 to 20 moles per mole.
  • a combination of a polyurethane compound having a hydroxyl group and a polyisocyanate compound, a polyurethane compound having an isocyanate group A cured product of a polyurethane resin composition by a combination of a polyol compound and the like, and a cured product of a polyurethane compound having an isocyanate group with moisture such as in the air may also be mentioned.
  • a group having a resin having a polar group is an acid-modified polyolefin which is an adhesive component, a compound having an isocyanate group which is a curing agent, a compound having an oxazoline group, and a compound having an epoxy group
  • the acid-modified polyolefin is a polymer obtained by modifying a polyolefin by block polymerization or graft polymerization with an acid component such as a carboxylic acid.
  • the acid component used for modification examples include carboxylic acids such as maleic acid, acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, or anhydrides thereof.
  • polyethylene such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, etc .
  • homopolypropylene, block copolymer of polypropylene for example, block copolymer of propylene and ethylene
  • polypropylene Polypropylenes such as random copolymers (eg, random copolymers of propylene and ethylene); terpolymers of ethylene-butene-propylene and the like.
  • polyethylene and polypropylene are mentioned.
  • acid-modified polyolefins maleic anhydride-modified polyolefins and maleic anhydride-modified polypropylenes are particularly preferable.
  • the compound having an isocyanate group to be used together with the acid-modified polyolefin is not particularly limited, but from the viewpoint of effectively enhancing the adhesion between the adhesive layer 2 and the corrosion-resistant film 3b, a polyfunctional isocyanate compound is preferably mentioned.
  • the polyfunctional isocyanate compound is not particularly limited as long as it is a compound having two or more isocyanate groups.
  • polyfunctional isocyanate-based curing agent examples include pentamethylene diisocyanate (PDI), isophorone diisocyanate (IPDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), and polymerizing these A thing made into a nurate, the mixture of these, a copolymer with other polymers, etc. are mentioned.
  • the content of the compound having an isocyanate group used together with the acid-modified polyolefin in the adhesive layer 2 is preferably in the range of 0.1 to 50% by mass in the resin composition constituting the adhesive layer 2, More preferably, it is in the range of 5 to 40% by mass. Thereby, the adhesiveness of the adhesive bond layer 2 and the corrosion-resistant film 3b can be improved effectively.
  • the compound having an oxazoline group is not particularly limited as long as it is a compound having an oxazoline skeleton.
  • Specific examples of the compound having an oxazoline group include those having a polystyrene main chain, and those having an acryl main chain.
  • Epocross series manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. can be mentioned.
  • the proportion of the compound having an oxazoline group to be used together with the acid-modified polyolefin in the adhesive layer 2 is preferably in the range of 0.1 to 50% by mass in the resin composition constituting the adhesive layer 2. More preferably, it is in the range of 5 to 40% by mass. Thereby, the adhesiveness of the adhesive bond layer 2 and the corrosion-resistant film 3b can be improved effectively.
  • the epoxy resin to be used together with the acid-modified polyolefin in the adhesive layer 2 is not particularly limited as long as it is a resin capable of forming a crosslinked structure by an epoxy group present in the molecule, and a known epoxy resin may be used.
  • the weight average molecular weight of the epoxy resin is preferably about 50 to about 2000, more preferably about 100 to about 1000, and still more preferably about 200 to about 800.
  • the weight average molecular weight of the epoxy resin is a value measured by gel permeation chromatography (GPC), which is measured under the condition of using polystyrene as a standard sample.
  • the epoxy resin examples include glycidyl ether derivative of trimethylolpropane, bisphenol A diglycidyl ether, modified bisphenol A diglycidyl ether, novolac glycidyl ether, glycerin polyglycidyl ether, polyglycerin polyglycidyl ether and the like.
  • the epoxy resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion of the epoxy resin used together with the acid-modified polyolefin in the adhesive layer 2 is preferably in the range of 0.1 to 50% by mass in the resin composition constituting the adhesive layer 2. More preferably, it is in the range of mass%. Thereby, the adhesiveness of the adhesive bond layer 2 and the corrosion-resistant film 3b can be improved effectively.
  • the adhesive layer 2 can be used as a polar group and a urethane bond group, epoxy It is preferable that it is comprised by resin which has a group or an isocyanate group, and that corrosion-resistant film 3b is formed by acrylic resin, a chromium compound, and the processing liquid containing phosphoric acid.
  • the adhesive layer 2 is a cured product of a polyurethane resin composition containing a compound having a polyol compound isocyanate group, or an acid-modified polyolefin and a compound having an isocyanate group, a compound having an oxazoline group, and an epoxy
  • cured material of the resin composition containing at least 1 sort (s) selected from the group which consists of compounds which have a group, and also a polyol compound isocyanate from a viewpoint of improving the moldability of the packaging material for batteries. It is particularly preferable that it is constituted by a cured product of a polyurethane resin composition containing a compound having a group.
  • a polyester-type polyol is especially preferable, and as a compound which has an isocyanate group, aromatic diisocyanate is especially preferable.
  • aromatic diisocyanate is especially preferable.
  • the acid-modified polypropylene maleic anhydride-modified polypropylene is particularly preferable.
  • the melting peak temperature of the maleic anhydride-modified polypropylene is preferably about 50 to 100 ° C.
  • the epoxy resin a glycidyl ether derivative of trimethylolpropane and a novolac epoxy resin of bisphenol F are preferable.
  • the nurate body of an aliphatic isocyanate is preferable, and the nurate body of PDI (pentamethylene diisocyanate) is especially preferable.
  • the acrylic resin is preferably polyacrylic acid or a salt thereof, an acrylic acid / methacrylic acid ester copolymer, or an acrylic acid / maleic acid copolymer, and particularly preferably polyacrylic acid.
  • the weight average molecular weight of polyacrylic acid or a salt thereof is preferably about 10,000 to 1,000,000, and more preferably about 500,000 to 1,000,000. The higher the molecular weight, the higher the durability, but it becomes difficult to dissolve in water when preparing the treatment liquid.
  • the adhesive layer 2 it is a trimethylolpropane (TMP) adduct of a polyester-based polyol having a molecular weight of 10000 to 40000 and a hydroxyl equivalent of 0.7 to 1.9 / mol and toluene diisocyanate (TDI).
  • the corrosion resistant film 3b is composed of a cured product of a polyurethane resin composition containing an aromatic diisocyanate compound, and the corrosion resistant film 3b has a polyacrylic acid having a molecular weight of about 500,000 to 1,000,000 and an acid value of about 500 to 1,000, and chromium fluoride A combination formed by a treatment liquid containing (III) and phosphoric acid may be mentioned.
  • the hardness of the adhesive layer 2 by the nano-indentation method is, for example, 20 to 400 MPa. Furthermore, from the viewpoint of providing excellent formability to the battery packaging material, the hardness of the adhesive layer 2 by the nano-indentation method is preferably about 30 to 400 MPa, and more preferably about 40 to 375 MPa. It is more preferably about 50 to 350 MPa, and particularly preferably about 50 to 70 MPa.
  • the said hardness is calculated
  • the indenter is applied to the surface of the adhesive layer 2 of the battery packaging material in a relative humidity 50% environment at 23 ° C., and the indenter is pushed into the adhesive layer 2 from the surface to a load of 40 ⁇ N over 10 seconds. Hold for 5 seconds in that state and then unload for 10 seconds.
  • the indentation hardness (MPa) is calculated by P max / A.
  • the surface which presses in an indenter is the part to which the cross section of the adhesive bond layer 2 obtained by cut
  • the cutting is performed using a commercially available rotary microtome or the like.
  • a resin constituting the adhesive layer 2 having the above-mentioned hardness for example, a resin having a nitrogen-containing bonding group as a polar group is mentioned, and a polyurethane containing a polyol compound and a compound having an isocyanate group
  • Preferred examples of the cured product of the resin composition include 0.5 to 2.5, preferably 0.7 to 1.9, and 500 to 120000, weight average molecular weight, as the hydroxyl equivalent (number / mol) of the polyol compound.
  • the cured product of the polyurethane resin composition which is preferably 1,000 to 80,000, is more preferably mentioned.
  • resin which comprises the adhesive bond layer 2 which has the above-mentioned hardness Specifically, At least 1 sort (s) selected from the group which consists of polyester polyol, polyester polyurethane polyol, polyether polyol, and polyether polyurethane polyol And a polyurethane resin composition comprising at least one isocyanate compound selected from the group consisting of a polyol compound of the formula (I), an aromatic diisocyanate, an adduct thereof, and an isocyanurate modified product thereof.
  • At least 1 sort (s) selected from the group which consists of polyester polyol, polyester polyurethane polyol, polyether polyol, and polyether polyurethane polyol
  • a polyurethane resin composition comprising at least one isocyanate compound selected from the group consisting of a polyol compound of the formula (I), an aromatic diisocyanate, an adduct thereof, and an isocyanurate modified product thereof.
  • the ratio of the polyol compound to the isocyanate compound is such that the ratio of the isocyanate group of the isocyanate compound is 1 per mole of the hydroxyl group of the polyol compound.
  • polyurethane resin compositions which are ⁇ 30 moles, preferably 3 ⁇ 20 moles.
  • the thickness of the adhesive layer 2 is not particularly limited as long as it exhibits the function as an adhesive layer, but from the viewpoint of effectively improving the adhesion between the adhesive layer 2 and the corrosion resistant film 3b, and / or the packaging material for a battery From the viewpoint of effectively enhancing the moldability of the above, the upper limit is preferably about 10 ⁇ m or less, more preferably about 5 ⁇ m or less, still more preferably about 4 ⁇ m or less, and the lower limit is preferably about 0.5 ⁇ m or more. More preferably, it is about 1 ⁇ m or more, more preferably about 2 ⁇ m or more.
  • the thickness of the adhesive layer 2 is preferably about 0.5 to 10 ⁇ m, about 0.5 to 5 ⁇ m, about 0.5 to 4 ⁇ m, about 1 to 10 ⁇ m, about 1 to 5 ⁇ m, about 1 to 4 ⁇ m, It may be about 2 to 10 ⁇ m, about 2 to 5 ⁇ m, and about 2 to 4 ⁇ m.
  • the adhesive layer 2 may allow addition of other components as long as the adhesive property is not impaired, and may contain a colorant, a thermoplastic elastomer, a tackifier, a filler and the like.
  • the adhesive layer 2 contains a coloring agent, the battery packaging material can be colored.
  • the colorant known ones such as pigments and dyes can be used. Moreover, only one type of colorant may be used, or two or more types may be mixed and used.
  • the type of pigment is not particularly limited as long as the adhesion of the adhesive layer 2 is not impaired.
  • the organic pigment include azo type, phthalocyanine type, quinacridone type, anthraquinone type, dioxazine type, indigo type, thioindigo type, perinone type, perinone type, perylene type, isoindolinone type and the like, and as the inorganic pigment, carbon black And titanium oxide type, cadmium type, lead type, chromium oxide type and the like, and further, fine powder of mica (mica), fish scale foil and the like can be mentioned.
  • carbon black is preferable, for example, in order to make the appearance of the battery packaging material black.
  • the average particle size of the pigment is not particularly limited, and, for example, about 0.05 to 5 ⁇ m, preferably about 0.08 to 2 ⁇ m.
  • the average particle diameter of a pigment be the median diameter measured by laser diffraction / scattering type particle diameter distribution measuring apparatus.
  • the content of the pigment in the adhesive layer 2 is not particularly limited as long as the battery packaging material is colored, and may be, for example, about 5 to 60% by mass, preferably 10 to 40% by mass.
  • the adhesion between the substrate layer 1 and the barrier layer 3 by the adhesive layer 2 can be evaluated, for example, by measuring the initial peel strength, the 120 ° C. peel strength, and the like.
  • the initial peel strength and the 120 ° C. peel strength can be measured as follows.
  • the battery packaging material is cut into strips of width 15 mm ⁇ length 100 mm to obtain test pieces.
  • the distance between the barrier layer and the base layer of the test piece is several tens of mm in the lengthwise direction.
  • the barrier layer side of the test piece and the substrate layer side are respectively attached to the tensile tester so that the distance between the marking lines is 50 mm.
  • the chuck portion of the test piece may be reinforced with a tape so that the chuck does not come off during the test. Pull in the direction of 180 ° at a speed of 50 mm / min, and measure the strength when the distance between marks is 57 mm.
  • the average value measured three times is taken as the initial peel strength (N / 15 mm) between the barrier layer and the substrate layer.
  • measurement is performed at a size that can be measured, and the peel strength is calculated by converting it into a width of 15 mm.
  • the peel strength of the battery packaging material at each measurement temperature in an environment of 120 ° C. is measured in the following manner in accordance with JIS K7127: 1999. Specifically, the battery packaging material is cut into a strip having a width of 15 mm and a length of 100 mm to form a test piece. The distance between the barrier layer of the cut piece and the base layer is separated by several tens of mm in the length direction. Next, the barrier layer side of the test piece and the substrate layer side are respectively attached to the tensile tester so that the distance between the marking lines is 50 mm.
  • the chuck portion of the test piece may be reinforced with a tape so that the chuck does not come off during the test. It is left in a 120 ° C environment for 2 minutes while attached to a tensile tester, and then it is pulled in a 180 ° direction at a speed of 50 mm / min in a 120 ° C environment to measure the strength when the distance between marking lines becomes 57 mm. Do. The average value measured three times is taken as the 120 ° C. peel strength (N / 15 mm) between the barrier layer and the substrate layer.
  • barrier layer 3 In the battery packaging material of the second disclosure, the configuration of the barrier layer 3 is the same as the configuration of the barrier layer 3 of the first disclosure, and the description will be omitted.
  • the surface of the barrier layer 3 on the side of the adhesive layer 2 is provided with a corrosion resistant film 3 b in contact with the adhesive layer 2.
  • the corrosion-resistant film 3 b provided on the surface of the barrier layer 3 and the adhesive layer 2 facing it are provided.
  • the battery packaging material of the second disclosure has high adhesion between the corrosion-resistant film 3 b and the adhesive layer 2 and thus is high even in the severe peeling test as measured in the examples, for example. It exhibits peel strength and can exhibit excellent adhesion over a long period of time.
  • the value of the peak height ratio POCO / CC The lower limit is preferably about 0.10, more preferably 0.15, and the upper limit is preferably about 0.50.
  • the preferable range of the peak height ratio POCO / CC is about 0.10 to 0.50, and more preferably about 0.15 to 0.50.
  • POCO / CC is about 0.10 or more, while the more preferable adhesiveness as mentioned above is obtained, the tendency which has favorable electrolyte solution resistance is also acquired.
  • the corrosion resistant film 3b of the analysis by XPS in the range of 581eV from 576EV, the peak P Cr derived from Cr2p3 / 2 chromium compound is detected is preferred.
  • the chromium compound is contained in the composition for forming the corrosion-resistant film 3b by chemical conversion treatment.
  • the Cr atom has a central role to be coordinated by -COOH group, -NH 2 group, -CN group etc. in the film, and thus other ligands such as polycarboxylic acid and its ammonium salt And a cross-linked structure with a functional group having a structure that can be made to exhibit durability such as corrosion resistance and chemical resistance.
  • the peak P P derived from P 2 p of the phosphate compound in the range of 132 eV to 135 eV by analysis of the corrosion resistant film 3 b by X-ray photoelectron spectroscopy. is preferably detected.
  • the peak P P is detected, in a composition for forming a corrosion resistant coating 3b by chemical conversion treatment, it is possible to verify that it contains phosphoric acid or a salt thereof.
  • Phosphoric acid is known to form a highly durable film such as a phosphate compound film on a metal surface by etching the metal surface in chemical conversion treatment.
  • the peak derived from the fluorine compound F1s be detected in the range of 685 eV to 689 eV by the analysis of the corrosion resistant film 3b by XPS.
  • the peak P F is detected, the composition for forming a corrosion resistant coating 3b by chemical conversion treatment, it can be confirmed that the fluorine compound is contained.
  • the barrier layer is aluminum, fluorine atoms combine with the aluminum to form an aluminum fluoride film which is more durable than the aluminum oxide film.
  • analysis of the corrosion-resistant film 3b by X-ray photoelectron spectroscopy shows that at least peak P Cr among peak P Cr , peak P P , and peak P F. preferably to but is detected, in addition to the peak P Cr, more preferably at least one is detected in the peak P P and the peak P F, peak P Cr, peak P P, and all peaks P F is It is particularly preferred to be detected.
  • the above-mentioned various peaks detected by analysis by XPS only on the surface on the adhesive layer 2 side of the barrier layer 3 may be provided with a corrosion-resistant film 3b having at least one of a peak P Cr derived from a chromium compound, a peak P P derived from a phosphate compound, and a peak P F derived from a fluorine compound
  • the corrosion resistant film 3a having the various peaks may be provided also on the surface of the barrier layer 3 on the adhesive layer 5 side.
  • the method of analyzing the corrosion resistant films 3a and 3b of the second disclosure using XPS is the same as the method described in the first disclosure.
  • the layer laminated on the barrier layer on the side to be analyzed when analyzing the peak position (binding energy) using XPS for the corrosion resistant film laminated on the battery packaging material, first, the layer laminated on the barrier layer on the side to be analyzed ( The adhesive layer is physically peeled off. At this time, physical separation is performed without using water, an organic solvent, or an aqueous solution of acid or alkali. After peeling between the barrier layer and the adhesive layer, if the adhesive layer remains on the surface of the barrier layer, the remaining adhesive layer is removed by etching with Ar-GCIB. On the surface of the barrier layer thus obtained, analysis of the corrosion resistant film is performed using XPS. Further, also in the case where the layer laminated on the barrier layer on the side to be analyzed is a heat fusible resin layer, an adhesive layer or the like, the respective layers are physically separated and etched and removed in the same manner.
  • the presence or absence of the various peaks described above can be easily confirmed as detection peaks displayed on the monitor screen of the X-ray photoelectron spectrometer if the peaks are clear as in the first disclosure, but the peaks are small and ambiguous In this case, the judgment is made based on the area, the half width, and the presence or absence of the related peak of the same atom.
  • the corrosion resistant coatings 3a and 3b can be formed by subjecting the surface of the barrier layer 3 to chemical conversion treatment.
  • the peak height ratio has at least one of P OCO / CC , a peak P Cr derived from a chromium compound, a peak P P derived from a phosphate compound, and a peak P F derived from a fluorine compound
  • the corrosion resistant films 3a and 3b are preferably formed from a composition containing an acrylic resin having at least a COOH group, a chromium compound, and a phosphoric acid compound.
  • corrosion-resistant films 3a and 3b can be suitably formed by subjecting the surface of barrier layer 3 to chemical conversion treatment using a treatment liquid containing these components.
  • the chemical conversion treatment can be performed by applying a treatment liquid to the surface of the barrier layer 3 and baking it.
  • the value POCO / CC of the peak height ratio can be adjusted to the above range by appropriately adjusting the composition of the treatment liquid, the treatment method, and the treatment conditions.
  • the chromium compound is the same as the first disclosure.
  • the method and crosslinking agent for imparting a crosslinked structure to the corrosion resistant coatings 3a and 3b as described above to form a highly durable coating are also the same as in the first disclosure.
  • phosphoric acid is further contained in the composition which forms corrosion-resistant film 3a, 3b.
  • the phosphoric acid is the same as in the first disclosure.
  • the composition (treatment liquid) for forming the corrosion resistant films 3a and 3b is particularly preferable.
  • compositions containing polyacrylic acid, chromium (III) fluoride and phosphoric acid a composition containing polyacrylic acid and chromium (III) fluoride, acrylic acid methacrylic acid ester copolymer and chromium fluoride ( III)
  • a composition containing phosphoric acid, an acrylic acid methacrylic acid ester copolymer and a composition containing chromium (III) nitrate and phosphoric acid, sodium salt of acrylic acid maleic acid copolymer and chromium (III) fluoride A composition containing phosphoric acid, a composition containing styrene acrylate copolymer, chromium (III) fluoride and phosphoric acid, various salts of polyacrylic acid (sodium salt, Salt, and amine salt) with a composition containing phosphoric acid and chromium fluoride (III).
  • the solid content concentration of the treatment liquid forming the corrosion resistant film is the same as the example in the first disclosure.
  • the thickness of the corrosion resistant films 3a and 3b is not particularly limited, but from the viewpoint of effectively improving the adhesion between the adhesive layer 2 and the corrosion resistant film 3b (further, the corrosion resistant film 3a and a layer adjacent thereto). And preferably about 1 nm to about 10 ⁇ m, more preferably about 1 to about 100 nm, and still more preferably about 1 to about 50 nm.
  • the thickness of the corrosion resistant film can be measured by a transmission electron microscope or a combination of an observation by a transmission electron microscope and energy dispersive X-ray spectroscopy or electron beam energy loss spectroscopy.
  • the surface 1 m 2 per corrosion barrier coating 3a of the barrier layer 3, as the amount of Cr in 3b is the same as illustrated in the first disclosure.
  • the method of applying the composition forming the corrosion resistant coatings 3a and 3b to the surface of the barrier layer 3 is also the same as in the first disclosure.
  • the heating temperature at the time of baking the treatment liquid to form the corrosion resistant film is preferably about 120 to 210 ° C., more preferably about 140 to 190 ° C.
  • the printing time is preferably about 1 to 30 seconds, more preferably about 5 to 10 seconds.
  • an alkaline immersion method an electrolytic cleaning method, an acid cleaning method
  • a known treatment method such as an electrolytic acid washing method or an acid activation method.
  • the adhesive layer 5 is a layer provided between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4 as necessary in order to enhance the adhesion between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4. . More specifically, adhesion layer 5 is provided to be in contact with corrosion resistant film 3 a on the surface of barrier layer 3. Also for the adhesive layer 5 of the second disclosure, the same configuration as that of the adhesive layer 5 of the first disclosure described above can be employed.
  • the adhesion between the corrosion resistant film and the adhesive layer may be reduced.
  • the corrosion resistant film 3a has the above-mentioned specific peak height ratio value POCO / CC , by providing the adhesive layer 5, The adhesion between the corrosion resistant film 3 a and the adhesive layer 5 is effectively enhanced.
  • the adhesive layer 5 is formed of a resin capable of adhering the corrosion resistant film 3 a and the heat fusible resin layer 4.
  • resin used for formation of adhesion layer 5 the thing similar to the adhesive illustrated by the adhesive layer 2 can be used for the adhesion mechanism, the kind of adhesive agent component, etc., for example.
  • an isocyanate group an oxazoline may be used as an adhesive component.
  • a cured product of a resin composition containing a group or a compound containing an epoxy group as a curing agent is preferable, and an acid-modified polyolefin as an adhesive component, a compound having an isocyanate group as a curing agent, a compound having an oxazoline group, and an epoxy group
  • a cured product of a resin composition containing at least one selected from the group consisting of compounds having the following is more preferable.
  • the upper limit of the thickness of the adhesive layer 5 is preferably about 40 ⁇ m or less, more preferably about 30 ⁇ m or less, and still more preferably about 20 ⁇ m or less from the viewpoint of effectively enhancing the adhesion between the corrosion resistant film 3 a and the adhesive layer 5.
  • the lower limit is preferably about 0.5 ⁇ m or more, more preferably about 1 ⁇ m or more, and still more preferably about 2 ⁇ m or more.
  • the thickness range of the adhesive layer 5 is preferably about 0.5 to 40 ⁇ m, about 0.5 to 30 ⁇ m, about 1 to 40 ⁇ m, about 1 to 30 ⁇ m, or about 1 to 20 ⁇ m. There are about -40 ⁇ m, about 2-30 ⁇ m, and about 2-20 ⁇ m.
  • heat fusible resin layer 4 In the battery packaging material of the second disclosure, the configuration of the heat fusible resin layer 4 is the same as the configuration of the heat fusible resin layer 4 of the first disclosure, and the description thereof will be omitted.
  • the configuration of the surface covering layer 6 is the same as the configuration of the surface covering layer 6 of the first disclosure, and the description thereof will be omitted.
  • the method for producing the battery packaging material of the second disclosure is not particularly limited as long as a laminate obtained by laminating each layer of a predetermined composition is obtained, and at least a base material layer, And a step of laminating the adhesive layer, the barrier layer, and the heat fusible resin layer in this order to obtain a laminate.
  • a corrosion resistant film is provided on the surface of the barrier layer on the adhesive layer side so as to be in contact with the adhesive layer, and as the corrosion resistant film 3b, the corrosion resistant film 3b is used.
  • the peak height ratio POCO / CC obtained by dividing by the height of CC may be in the range of 0.10 to 0.50.
  • laminate A in which a base material layer 1, an adhesive layer 2 provided as necessary, and a barrier layer 3 (having a corrosion resistant film 3b, hereinafter omitted) are laminated in order
  • the laminate A is formed by applying an adhesive used for forming the adhesive layer 2 to the base material layer 1 or the barrier layer 3 by a coating method such as a gravure coating method or a roll coating method. It can carry out by the dry laminating method which makes the said barrier layer 3 or the base material layer 1 laminate, and hardens the adhesive layer 2 after drying.
  • the formation method of corrosion-resistant film 3a, 3b is as above-mentioned.
  • the adhesive layer 5 and the heat-fusible resin layer 4 are laminated on the barrier layer 3 of the laminate A.
  • the resin component constituting the adhesive layer 5 is formed on the barrier layer 3 of the laminate A by a method such as a gravure coating method, a roll coating method, or an extrusion laminating method. It may be applied.
  • a method of providing the adhesive layer 5 between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4 for example, (1) the adhesive layer 5 and the heat-fusible resin layer on the barrier layer 3 of the laminate A Method of laminating 4 by coextrusion (co-extrusion laminating method), (2) Separately, a laminated body in which the adhesive layer 5 and the heat-fusible resin layer 4 are laminated is formed, and this is used as a barrier layer of the laminated body A (3) A method of laminating by thermal laminating method, (3) A method of extruding or solution coating an adhesive for forming the adhesive layer 5 on the barrier layer 3 of the laminated body A, drying at a high temperature, and baking Method of laminating the thermally fusible resin layer 4 formed in advance into a sheet on the adhesive layer 5 by the thermal laminating method, (4) the barrier layer 3 of the laminated body A and the sheet Melted between the film and the heat fusible resin layer 4 While pouring adhesive layer 5, and a method of bonding
  • the surface covering layer 6 When the surface covering layer 6 is provided, the surface covering layer is laminated on the surface of the base layer 1 opposite to the barrier layer 3.
  • the surface coating layer can be formed, for example, by applying the above-mentioned resin forming the surface coating layer to the surface of the base material layer 1.
  • the order of the step of laminating the barrier layer 3 on the surface of the base layer 1 and the step of laminating the surface coating layer on the surface of the base layer 1 is not particularly limited.
  • the barrier layer 3 may be formed on the surface of the base material layer 1 opposite to the surface coating layer.
  • a laminate comprising the fusible resin layer 4 is formed, but in order to strengthen the adhesion of the adhesive layer 2 and the adhesive layer 5 provided as required, a heat roll contact type, a hot air type, You may use for heat processing, such as a near infrared type or a far infrared type.
  • each layer constituting the laminate improves or stabilizes film forming ability, lamination processing, final product secondary processing (pouche, embossing), etc., as necessary.
  • a surface activation treatment such as corona treatment, blast treatment, oxidation treatment, or ozone treatment may be performed.
  • the application of the battery packaging material of the second disclosure is the same as the description of the application of the battery packaging material of the first disclosure described above, and the description thereof is omitted.
  • the packaging material of the third disclosure is composed of a laminate including at least a base material layer, a barrier layer, and a heat fusible resin layer in this order, and one side of the barrier layer is It is characterized in that it comprises the corrosion-resistant film of the disclosure of
  • the packaging material of the third disclosure includes at least a base material layer, a barrier layer, an adhesive layer, and a heat fusible resin layer in this order
  • the barrier layer The surface of the adhesive layer side of the above is characterized in that it is provided with the corrosion-resistant film of the third disclosure so as to be in contact with the adhesive layer.
  • the corrosion-resistant film-coated metal material of the third disclosure is characterized by including a metal material and the corrosion-resistant film of the third disclosure formed on the surface of the metal material.
  • the metal film with a resin film of the third disclosure comprises a metal material, the corrosion resistant film of the third disclosure provided on the surface of the metal material, and the resin film provided on the surface of the corrosion resistant film. It is characterized by
  • FIGS. 9 to 12 in the packaging material 13, an embodiment in which the corrosion-resistant film 3 a of the third disclosure is provided on the surface of the barrier layer 3 on the adhesive layer 5 side in contact with the adhesive layer 5.
  • Is shown. 11 and 12 show an embodiment in which the corrosion resistant film 3 b is provided on the surface of the barrier layer 3 on the side of the base material layer 1 in the packaging material 13 in a state of being in contact with the adhesive layer 2.
  • FIG. 11 and 12 show an embodiment in which the corrosion resistant film 3 b is provided on the surface of the barrier layer 3 on the side of the base material layer 1 in the packaging material 13 in a state of being in contact with the adhesive layer 2.
  • FIG. 13 the aspect by which the corrosion-resistant film 3a of 3rd indication was provided in the surface of the metal material 7 of the metal material 11 with a corrosion-resistant film is shown. Furthermore, in FIG. 14, the aspect by which the corrosion-resistant film 3a of 3rd indication was provided in the surface of the metal material 7 of the metal material 12 with a resin film is shown.
  • corrosion resistance means acid resistance, alkali resistance and the like.
  • a component which induces corrosion of a metal material or a barrier layer they are an acid component (including electrolyte solution), an alkali component, etc.
  • the electrolytic solution used in lithium ion batteries etc. contains a fluorine compound (LiPF 6 , LiBF 4 etc.) to be an electrolyte, and when the fluorine compound reacts with water, it is an acid component. It is known that some hydrogen fluoride is generated, and the electrolyte usually reacts with the moisture in the environment to become acidic.
  • the corrosion-resistant film 3a of the third disclosure has a component that induces corrosion of a metal material such as an electrolyte.
  • a metal material for example, a barrier layer of a packaging material of the third disclosure described later, a metal material of a metal material with a resin film with a third disclosure, etc.
  • a resin layer for example, described later
  • the lower limit of the peak height ratio POCO / CC is preferably about 0.15, and the upper limit is preferably about 0.45, more preferably 0.30. Moreover, as a preferable range of the value P OCO / CC of the peak height ratio, about 0.10 to about 0.45, about 0.10 to about 0.30, about 0.15 to about 0.50, or 0.15 to 0 And about 0.15 to about 0.30.
  • the peak P Cr derived from Cr2p3 / 2 chromium compound is detected is preferred.
  • the Cr atom has a central role to be coordinated by -COOH group, -NH 2 group, -CN group etc. in the film, and thus other ligands such as polycarboxylic acid and its ammonium salt Form a cross-linked structure with a functional group having a structure that can be
  • the analysis by X-ray photoelectron spectroscopy of the corrosion barrier coating 3a in the range of 135eV from 132EV, the peak P P derived from the P2p phosphorus acid compound is detected preferable.
  • the processing solution for forming a corrosion resistant coating 3a by chemical conversion treatment it is possible to verify that it contains phosphoric acid or a salt thereof.
  • Phosphoric acid is known to form a highly durable film such as a phosphate compound film on a metal surface by etching the metal surface in chemical conversion treatment.
  • the XPS analysis of the corrosion barrier coating 3a in the range of 689eV from 685EV, it is preferable that a peak P F resulting from the F1s of the fluorine compound is detected.
  • the processing solution for forming a corrosion resistant coating 3a by chemical conversion treatment it can be confirmed that the fluorine compound is contained.
  • the metal material is aluminum, fluorine atoms combine with aluminum to form an aluminum fluoride film which is more durable than the aluminum oxide film.
  • the method of analyzing the corrosion resistant film 3a using XPS is the same as the method described in the first disclosure.
  • stacked on the barrier layer Physically peel off. At this time, physical separation is performed without using water, an organic solvent, or an aqueous solution of acid or alkali. After peeling between the barrier layer and a layer (such as an adhesive layer) laminated to the barrier layer, a layer (such as an adhesive layer) laminated to the barrier layer remains on the surface of the barrier layer. If present, the remaining layer is removed by etching with Ar-GCIB.
  • analysis of the corrosion resistant film is performed using XPS. Also in the case of analyzing the corrosion-resistant film provided on the metal film 12 with a resin film described later using XPS, similarly, the resin film laminated on the metal material is physically peeled off, and the surface of the metal material The corrosion resistance film is analyzed using XPS.
  • the presence or absence of the various peaks described above can be easily confirmed as detection peaks displayed on the monitor screen of the X-ray photoelectron spectrometer if the peaks are clear as in the first disclosure, but the peaks are small and ambiguous In this case, the judgment is made based on the area, the half width, and the presence or absence of the related peak of the same atom.
  • the corrosion resistant film 3a can be formed by chemical conversion of the surface of the metal material.
  • the peak height ratio has at least one of P OCO / CC , a peak P Cr derived from a chromium compound, a peak P P derived from a phosphate compound, and a peak P F derived from a fluorine compound
  • the corrosion resistant film is preferably formed of a composition containing an acrylic resin having at least a COOH group, a chromium compound, and a phosphoric acid compound. More specifically, the corrosion resistant film 3a can be suitably formed by subjecting the surface of the metal material to chemical conversion treatment using a treatment liquid containing these components. The chemical conversion treatment can be performed by applying a treatment liquid to the surface of the metal material and baking it.
  • the corrosion resistant film 3a and a layer adjacent thereto for example, the adhesive layer 5 etc.
  • the corrosion resistant film 3b and a layer adjacent thereto From the viewpoint of suppressing the decrease in adhesion more effectively, as the acrylic resin, the same ones as exemplified in the first disclosure are exemplified.
  • the weight average molecular weight and the acid value of the acrylic resin are also the same as the examples in the first disclosure.
  • the chromium compound is the same as the first disclosure.
  • the method and crosslinking agent for imparting a crosslinked structure to the corrosion resistant coating 3a as described above to obtain a highly durable coating are also the same as in the first disclosure.
  • Phosphoric acid compounds are effective in cleaning the surface of metal materials (specifically, the effect of removing the oxidized film and dirt on the surface of the barrier layer) or as a phosphate ion in the film after baking. It has an effect of forming a crosslinked structure by coordinating to a metal ion of In the third disclosure, since it is considered that the carboxylate ion of the corrosion resistant film exhibits the same effect, it is preferable to use a phosphoric acid compound from the viewpoint of stably forming the corrosion resistant film by enhancing the cleaning effect of the metal material. Is preferred.
  • the composition (treatment liquid) of forming the corrosion resistant coating 3a As a particularly preferable composition, a composition containing polyacrylic acid, chromium (III) fluoride and phosphoric acid, a composition containing polyacrylic acid and chromium (III) fluoride, acrylic acid methacrylic acid ester copolymer and fluoride Composition comprising chromium (III) and phosphoric acid, composition comprising acrylic acid methacrylic acid ester copolymer and chromium (III) nitrate and phosphoric acid, sodium salt of acrylic acid maleic acid copolymer and chromium fluoride (III ), A composition containing phosphoric acid, a composition containing styrene acrylate copolymer, chromium (III) fluoride and phosphoric acid, various salts
  • the solid content concentration of the treatment liquid for forming the corrosion resistant film 3a is the same as the example in the first disclosure.
  • the thickness of the corrosion resistant coating 3a is not particularly limited, but from the viewpoint of further improving the adhesion between the acid resistant coating 3a and the resin layer in an atmosphere where there is a component that induces corrosion of a metal material such as an electrolyte. And preferably about 1 nm to about 10 ⁇ m, more preferably about 1 to about 100 nm, and still more preferably about 1 to about 50 nm.
  • the thickness of the corrosion resistant film can be measured by a transmission electron microscope or a combination of an observation by a transmission electron microscope and energy dispersive X-ray spectroscopy or electron beam energy loss spectroscopy.
  • the method of applying the treatment liquid for forming the corrosion resistant film 3a to the surface of the metal material is also the same as in the first disclosure.
  • the heating temperature at the time of baking the treatment liquid to form a corrosion-resistant film is preferably about 120 to 210 ° C., more preferably about 140 to 190 ° C. Can be mentioned. From the same point of view, the printing time is preferably about 1 to 30 seconds, more preferably about 5 to 10 seconds.
  • an alkaline immersion method an electrolytic cleaning method, an acid cleaning method, an electrolytic acid cleaning method, an acid activation method
  • the degreasing treatment is performed by a known treatment method such as
  • the packaging material of the third disclosure is, for example, a laminate having at least a base material layer 1, a barrier layer 3 and a thermally fusible resin layer 4 in this order as shown in FIGS. It consists of
  • the base material layer 1 is on the outermost layer side
  • the thermally fusible resin layer 4 is an innermost layer. That is, when the contents are contained in a package formed of a packaging material, the heat-fusible resin layers 4 located at the periphery of the contents are heat-sealed to seal the contents. The object is sealed.
  • the corrosion resistant film 3 a is provided on one surface of the barrier layer 3.
  • the packaging material of the third disclosure includes the adhesive layer 5
  • the surface of the barrier layer 3 on the adhesive layer 5 side is provided with the corrosion resistant film 3 a facing the adhesive layer 5.
  • FIGS. 9 and 10 show schematic views in which the corrosion resistant film 3 a is provided only on the surface of the barrier layer 3 on the side of the adhesive layer 5.
  • FIG. 11 and FIG. 12 have shown the schematic diagram in the case of providing corrosion-resistant film 3a, 3b on both surfaces of the barrier layer 3, respectively.
  • detection is made by the above-mentioned analysis by XPS only on the surface of the barrier layer 3 (on the side of the adhesive layer 5 when having the adhesive layer 5).
  • the corrosion-resistant film 3a having the peak characteristics may be provided, or both surfaces of the barrier layer 3 may be provided with the corrosion-resistant films 3a and 3b having the peak characteristics detected by the above-described analysis by XPS. .
  • the packaging material of the third disclosure optionally comprises an adhesive layer 2 between the substrate layer 1 and the barrier layer 3 for the purpose of enhancing the adhesion thereof. May be provided.
  • the packaging material of the third disclosure is, as shown in FIG. 12, on the side opposite to the barrier layer 3 of the base layer 1, for the purpose of improving designability, solvent resistance, abrasion resistance, moldability, etc. If necessary, a surface coating layer 6 may be provided.
  • the thickness of the laminate constituting the packaging material 13 of the third disclosure is not particularly limited, but from the viewpoint of making the packaging material excellent in formability while reducing the thickness of the packaging material, for example, about 180 ⁇ m Or less, preferably about 150 ⁇ m or less, more preferably about 60 to 180 ⁇ m, and still more preferably about 60 to 150 ⁇ m.
  • each Layer Forming a Packaging Material [Base Material Layer 1]
  • the base material layer 1 is a layer located on the outermost layer side.
  • the configuration of the base material layer 1 is the same as the configuration of the base material layer 1 of the first disclosure, and the description will be omitted.
  • the adhesive layer 2 is formed of an adhesive capable of adhering the base layer 1 and the barrier layer 3.
  • the configuration of the adhesive layer 2 is the same as the configuration of the adhesive layer 2 of the first disclosure, and the description will be omitted.
  • the barrier layer 3 is a layer having a function of preventing penetration of water vapor, oxygen, light and the like into the contents, in addition to the strength improvement of the packaging material.
  • the configuration of the barrier layer 3 is the same as the configuration of the barrier layer 3 of the first disclosure, and the description will be omitted.
  • the corrosion-resistant film 3a of the third disclosure is provided on the surface of the barrier layer 3 on one surface side (preferably, the heat-fusible resin layer 4 side).
  • the surface of the barrier layer 3 on the adhesive layer 5 side is provided with the corrosion resistant film 3 a of the third disclosure described as the adhesive layer 5.
  • the details of the corrosion resistant coating 3a according to the third disclosure are as described in the section "3-1. Corrosion resistant coating” described above.
  • the corrosion resistant film 3 b may be provided on the side of the base layer 1 of the barrier layer 3.
  • the corrosion resistant film 3 b is also preferably provided with the aforementioned peak characteristics detected by analysis by XPS.
  • the value P OCO / CC of the peak height ratio within such a specific range, it is provided on the surface of the barrier layer 3 in an atmosphere where there is a component that induces corrosion of the barrier layer such as an electrolyte.
  • the adhesion between the corrosion-resistant film 3a and a layer (for example, the adhesive layer 5 provided as necessary) which is in contact with the corrosion-resistant film 3a is excellent.
  • the packaging material of the third disclosure has high adhesion between the corrosion-resistant film 3a and the layer facing it, and thus, when subjected to a severe peeling test as measured in the examples, for example. It also exhibits high peel strength and can exhibit excellent adhesion over a long period of time.
  • the adhesive layer 5 is a layer provided between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4 as necessary in order to enhance the adhesion between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4. More specifically, the adhesive layer 5 is provided in contact with the corrosion resistant film 3 a on the surface of the barrier layer 3.
  • the configuration of the adhesive layer 5 is the same as the configuration of the adhesive layer 5 of the first disclosure, and the description will be omitted.
  • the thermally fusible resin layer 4 corresponds to the innermost layer, and when the contents are accommodated by the packaging material, the thermally fusible resin layers are thermally fused to each other. It is a layer that seals things.
  • the configuration of the heat-fusible resin layer 4 is the same as the configuration of the heat-fusible resin layer 4 of the first disclosure, and the description will be omitted.
  • the outer side of the base material layer 1 (the barrier layer of the base material layer 1 as needed) for the purpose of improving designability, solvent resistance, abrasion resistance, moldability, etc.
  • a surface covering layer 6 may be provided on the side opposite to 3).
  • the surface covering layer 6 is the outermost layer of the packaging material 13.
  • the configuration of the surface covering layer 6 is the same as the configuration of the surface covering layer 6 of the first disclosure, and the description will be omitted.
  • the preparation method of the production method packaging material of the third of the disclosed packaging material is not particularly limited, at least, a substrate layer, a barrier layer, It comprises a step of laminating the heat-fusible resin layer in this order to obtain a laminate, and when laminating the barrier layer, a corrosion resistant film is provided on the surface on one side of the barrier layer And a method of using the corrosion resistant film 3a of the third disclosure as the corrosion resistant film.
  • the packaging material of the third disclosure includes the step of laminating an adhesive layer between the barrier layer and the heat-fusible resin layer, the adhesive layer side of the barrier layer when laminating the barrier layer A corrosion resistant film is provided on the surface of the in contact with the adhesive layer.
  • the corrosion-resistant film 3a of the third disclosure is as described in the section "3-1. Corrosion-resistant film".
  • a laminate in which the base material layer 1, the adhesive layer 2 provided as necessary, and the barrier layer 3 are sequentially laminated is formed.
  • the laminate A is formed by bonding the adhesive layer 2 to the base material layer 1 or the barrier layer 3 (when the corrosion-resistant film 3a is provided, the corrosion-resistant film 3a, hereinafter omitted).
  • the agent may be applied and dried by a coating method such as a gravure coating method or a roll coating method, and then, the dry lamination method may be performed in which the barrier layer 3 or the base material layer 1 is laminated and the adhesive layer 2 is cured.
  • the formation method of corrosion-resistant film 3a, 3b is as above-mentioned.
  • the heat fusible resin layer 4 is laminated on the barrier layer 3 of the laminate A.
  • the resin component constituting the heat fusible resin layer 4 is gravure-coated or roll-coated on the barrier layer 3 of the laminate A And the extrusion lamination method etc. may be applied.
  • the adhesive layer 5 is provided between the barrier layer 3 and the heat fusible resin layer 4, for example, (1) the adhesive layer 5 and the heat fusible resin layer on the barrier layer 3 of the laminate A Method of laminating 4 by coextrusion (co-extrusion laminating method), (2) Separately, a laminated body in which the adhesive layer 5 and the heat-fusible resin layer 4 are laminated is formed, (3) A method of laminating by thermal laminating method, (3) A method of extruding or solution coating an adhesive for forming the adhesive layer 5 on the barrier layer 3 of the laminated body A, drying at a high temperature, and baking Method of laminating the thermally fusible resin layer 4 formed in advance into a sheet on the adhesive layer 5 by the thermal laminating method, (4) the barrier layer 3 of the laminated body A and the sheet Melted adhesion between the film and the heat-bonding resin layer 4 While pouring 5, and a method of bonding a laminate A and the heat-welding resin layer 4 through the adhesive layer 5 (sandw
  • the surface covering layer 6 When the surface covering layer 6 is provided, the surface covering layer is laminated on the surface of the base layer 1 opposite to the barrier layer 3.
  • the surface coating layer can be formed, for example, by applying the above-mentioned resin forming the surface coating layer to the surface of the base material layer 1.
  • the order of the step of laminating the barrier layer 3 on the surface of the base layer 1 and the step of laminating the surface coating layer on the surface of the base layer 1 is not particularly limited.
  • the barrier layer 3 may be formed on the surface of the base material layer 1 opposite to the surface coating layer.
  • the surface covering layer / base material layer 1 / optional 1 / optional adhesive layer 2 / at least one surface is provided with the corrosion resistant film / the optional barrier layer 3 / optionally
  • a laminated body consisting of the adhesive layer 5 / the heat-fusible resin layer 4 is formed, but in order to strengthen the adhesion of the adhesive layer 2 and the adhesive layer 5 provided as necessary, a heat roll is further formed. It may be subjected to heat treatment such as contact type, hot air type, near infrared type or far infrared type.
  • each layer constituting the laminate improves or stabilizes film forming ability, lamination processing, final product secondary processing (pouches, embossing), etc., as necessary.
  • surface activation treatments such as corona treatment, blast treatment, oxidation treatment, and ozone treatment may be performed.
  • the packaging material of the third disclosure is used for a package for sealing and containing food, medicine, cosmetics, detergent, battery element (electrolyte, electrode, etc.) and the like. These contents can be contained in a package formed by the packaging material of the third disclosure, and the contents can be stored and distributed.
  • the contents can be sealed by containing the contents in the space of the package formed by molding the packaging material and heat-sealing the heat fusible resin layers.
  • a method of forming a space by molding the packaging material for example, using a mold, a recess is formed from the heat fusible resin layer side of the film-like packaging material toward the base layer side, It can be space.
  • bag-like packaging materials include four-sided bags, stand bags, pillow bags, pillow set bags, four-post pillow set bags, modified four-post pillow set bags, square-bottom bags, half-fold bottom gussets, half-fold bags, etc. It can be mentioned.
  • the packaging material of the third disclosure comprises at least a base material layer, a barrier layer, and a heat fusible resin layer in this order, and an atmosphere in which a component that induces corrosion of the barrier layer such as an electrolyte is present.
  • a component that induces corrosion of the barrier layer such as an electrolyte is present.
  • the adhesion between the corrosion-resistant film provided on the surface of the barrier layer and the layer facing it is excellent. Therefore, the packaging material of the third disclosure can be suitably used, for example, as a packaging material for food, packaging material for medicine, packaging material for cosmetics, packaging material for detergent, and the like.
  • the metal material 11 of the third disclosure of the corrosion resistant film is provided with the metal material 7 and the corrosion resistant film 3 a of the third disclosure, as shown in FIG. 13.
  • the corrosion resistant film 3 a of the third disclosure is provided on the surface of the metal material 7.
  • the corrosion-resistant film 3a of the third disclosure is as described in the section "3-1. Corrosion-resistant film”.
  • the corrosion resistant film 3a of the barrier layer 3 can also be used as the corrosion resistant film 3a.
  • the metal material 7 is not particularly limited as long as it is a material composed of a metal.
  • the metal includes, for example, aluminum, stainless steel, nickel, copper, zinc, steel, and may be an alloy containing at least one of these metals.
  • the shape of the metal material 7 is not particularly limited, and examples thereof include plate and foil.
  • the thickness of the metal material 7 is not particularly limited, and may be, for example, about 0.005 to 5 mm.
  • the metal material 11 with a corrosion resistant film according to the third disclosure is provided with a corrosion resistant film 3a for protecting the surface of the metal material 7 from acid on the surface thereof.
  • a corrosion resistant film 3a for protecting the surface of the metal material 7 from acid on the surface thereof.
  • automobile members, members for home appliances, members for construction, containers It can be suitably used as a member, a battery member or the like.
  • a battery member for example, a metal terminal, a current collector or the like for which resistance to an electrolytic solution (which reacts with moisture in the environment to show acidity) is required, It can be constituted by the material 11.
  • the metal film 12 with a resin film of the third disclosure comprises a metal material 7, a corrosion resistant film 3a of the third disclosure, and a resin film 8, as shown in FIG.
  • the corrosion resistant film 3 a of the third disclosure is provided on the surface of the metal material 7.
  • the corrosion-resistant film 3a of the third disclosure is as described in the section "3-1. Corrosion-resistant film”.
  • the corrosion resistant film 3a of the barrier layer 3 can also be used as the corrosion resistant film 3a.
  • the metal material 7 is not particularly limited as long as it is a material composed of a metal, and the same ones as exemplified in the above-mentioned “3-3. Metal material with a corrosion resistant film” may be mentioned. The shape and thickness of the metal material 7 are also the same as those of the metal material with a corrosion resistant film.
  • the metal film 12 with a resin film of the third disclosure is provided with a corrosion resistant film 3a and a resin film 8 for protecting the surface of the metal material 7 from acid on the surface, and further corrosion of a barrier layer such as electrolyte.
  • a corrosion resistant film 3a and a resin film 8 for protecting the surface of the metal material 7 from acid on the surface, and further corrosion of a barrier layer such as electrolyte.
  • the adhesion between the metal material 7 and the resin film 8 in an atmosphere where there is a component inducing Tc is suitably enhanced by the corrosion resistant film 3a. Therefore, the resin film-attached metal material 12 can be suitably used as, for example, an automobile member, a member for home appliances, a member for construction, a container member, and the like.
  • the resin film 8 is arbitrarily selected according to the application, and is not particularly limited.
  • the resin constituting the resin film 8 include polyester resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl acetal resin, polyamide resin, polyvinyl acetate resin, epoxy resin, polyimide resin and the like.
  • the thickness of the resin film 8 is also arbitrarily selected according to the application, and is not particularly limited.
  • the thickness of the resin film 8 may be, for example, about 0.005 to 0.25 mm.
  • the method of laminating the resin film 8 on the corrosion resistant film 3a formed on the metal material 7 is not particularly limited, and a method of laminating using an adhesive, a method of laminating by thermocompression bonding, etc. may be mentioned.
  • Examples 1A-18A and Comparative Examples 1A-2A As a base material layer, a biaxially stretched nylon film having a thickness described in Table 1A was prepared. In addition, an aluminum foil (JIS H4160: 1994 A8021H-O, thickness 35 ⁇ m) is prepared as a barrier layer, and both sides of the aluminum foil are subjected to chemical conversion treatment to form corrosion resistant coatings (XPS peaks shown in Table 1A) 40 nm thick). The details of the treatment liquid used to form the corrosion resistant film are as described later. Next, a barrier layer provided with a corrosion resistant film on both sides was laminated on the surface of the base material layer by a dry lamination method.
  • a two-component urethane adhesive (polyester-based polyol compound and aromatic isocyanate-based compound) was applied to one surface of an aluminum foil provided with a corrosion-resistant film to form an adhesive layer (3 ⁇ m in thickness) .
  • aging treatment is performed to obtain a barrier layer provided with the corrosion resistant film on the base material layer / adhesive layer / both sides.
  • the resin composition constituting the adhesive layer described in Table 1A is applied so that the thickness of the adhesive layer is 2 ⁇ m, Furthermore, an unstretched polypropylene film (CPP) having a thickness described in Table 1A as a heat-fusion resin layer is laminated thereon, and passed between two heated rolls for bonding, whereby the corrosion resistant film is obtained. An adhesive layer / heat-sealable resin layer was laminated on the surface.
  • CPP unstretched polypropylene film
  • the obtained laminate is subjected to aging (curing of the adhesive layer) to obtain a substrate layer / adhesive layer / barrier layer / adhesive layer / thermally fusible resin layer provided with a corrosion resistant film on both sides in this order
  • a laminated battery packaging material was obtained.
  • Example 19A and comparative example 3A As a base material layer, a biaxially stretched nylon film having a thickness described in Table 1A was prepared.
  • an aluminum foil JIS H4160: 1994 A8021H-O, thickness 35 ⁇ m
  • both sides of the aluminum foil are subjected to chemical conversion treatment to form corrosion resistant coatings (XPS peaks shown in Table 1A) 40 nm thick).
  • the details of the treatment liquid used to form the corrosion resistant film are as described later.
  • a barrier layer provided with a corrosion resistant film on both sides was laminated on the surface of the base material layer by a dry lamination method.
  • a two-component urethane adhesive (polyester-based polyol compound and aromatic isocyanate-based compound) was applied to one surface of an aluminum foil provided with a corrosion-resistant film to form an adhesive layer (3 ⁇ m in thickness) .
  • aging treatment is performed to obtain a barrier layer provided with the corrosion resistant film on the base material layer / adhesive layer / both sides.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • Peak height ratio value P OCO / CC obtained by dividing the height of peak P OCO by the height of peak P CC Further, a peak derived from a chromium compound, a peak derived from a phosphate compound, and a fluorine compound The presence or absence of the peak derived from is shown in Table 1A.
  • P CC peak derived from C1s of C—C bond of 285 eV. As described in the measurement conditions, the entire XPS data is corrected so that the maximum intensity of this peak is 285 eV.
  • P Cr peak P P from Cr2p3 / 2 chromium compounds of 581eV from 576EV: phosphoric acid compound in the range of 135eV from 132eV peak
  • test piece was put in the screw tube bottle, and the test piece was immersed at 85 ° C. for 24 hours.
  • the test piece is taken out of the electrolytic solution and immersed in water, and the electrolytic solution is sufficiently removed, and then the barrier layer side of the test piece and the heat fusible resin layer side are sandwiched by upper and lower chucks respectively Using a tester (trade name AGS-XPlus, manufactured by Shimadzu Corporation), the sample was pulled in the direction of 180 ° at a speed of 50 mm / min, and the peel strength (N / 15 mm) of the test piece after immersion in the electrolyte was measured. The results are shown in Table 1A.
  • Ny is a biaxially stretched nylon film
  • DL is an adhesive layer formed by a dry lamination method
  • CPP is an unstretched polypropylene
  • PPa is a maleic anhydride modified polypropylene
  • PP is a random polypropylene.
  • the numerical value behind the raw material which comprises each layer means the thickness (micrometer) of each layer, for example, "Ny15" means the 15-micrometer-thick biaxially-stretched nylon film.
  • the treatment liquid a is an acrylic resin (polyacrylic acid (molecular weight 10,000, acid value 778)) + chromium fluoride (III) + phosphoric acid.
  • the treatment liquid b is an acrylic resin (polyacrylic acid (molecular weight 10,000, acid value 778)) + chromium fluoride (III).
  • the treatment liquid c is an acrylic resin (polyacrylic acid (molecular weight 100,000, acid value 764)) + chromium (III) fluoride + phosphoric acid.
  • the treatment liquid d is an acrylic resin (polyacrylic acid (molecular weight 800,000, acid value 750)) + chromium fluoride (III) + phosphoric acid.
  • the treatment liquid e is an acrylic resin (acrylic acid-methacrylic acid ester copolymer (molecular weight: 20,000, acid value 320)) + chromium nitrate (III) + phosphoric acid.
  • the treatment liquid f is an acrylic resin (acrylic acid-maleic acid copolymer (molecular weight: 20,000, acid value: 800)) + chromium (III) fluoride + phosphoric acid.
  • the treatment liquid g is an acrylic resin (acrylic acid methacrylic acid ester copolymer (molecular weight 20,000, acid value 250) + chromium (III) fluoride + phosphoric acid.
  • the treatment liquid h is an acrylic resin (acrylic acid) Styrene copolymer (molecular weight 15,000, acid value 180) + chromium (III) fluoride + phosphoric acid
  • the treatment liquid i is a phenolic resin (amino-modified phenol (molecular weight 5,000, acid value 0)
  • Treatment solution j is an acrylic resin (polyacrylic acid ammonium salt (molecular weight 20,000, acid value 0)) + chromium fluoride (III) + phosphoric acid
  • the adhesive layer A is maleic anhydride modified polypropylene (PPa: melting peak temperature 68 ° C.) + Epoxy resin A (glycidyl ether derivative of TMP (trimethylolpropane)).
  • Adhesive layer C is maleic anhydride modified polypropylene (PPa: melting peak temperature 75 ° C. ) + Isocyanate Compound A (Nureate of PDI (Pentamethylene Diisocyanate)) The molecular weight used is the weight average molecular weight.
  • the heat sealing property with the barrier layer is obtained.
  • the initial peel strength between the resin layer and the resin layer is high, and further, the peel strength after immersion in an electrolytic solution containing a large amount of water and further immersion in water is also high, and the adhesion between the corrosion resistant film and the adhesive layer is very excellent.
  • Each battery packaging material obtained above was cut into strips of width 80 mm ⁇ length 120 mm, and used as test pieces. Using a die, test pieces were molded by changing the molding depth in 0.5 mm steps from the molding depth of 0.5 mm under a pressing pressure of 0.4 MPa.
  • Example 17A and 18A it is evaluation A +, and the moldability was especially favorable.
  • C The limit forming depth is less than 4.0 mm
  • the insulation properties between the barrier layer and the inside in the case where any foreign matter was caught and sealed were evaluated by a method for catching and sealing a wire described later.
  • the time until the short circuit is 30 seconds or more, and the particularly excellent insulation (short circuit) without fear of the short circuit in the sealing time (about several seconds) Had a preventive function).
  • the time to short circuit was not less than 20 seconds and less than 30 seconds, and had excellent insulation.
  • Example 19A since the curing agent was not used in the adhesive layer, such an excellent short circuit preventing function was not provided, but it was at a level causing no problem in practical use.
  • the evaluation method of insulation is as follows. First, each battery packaging material obtained above was cut into a rectangle of width 40 mm ⁇ length 100 mm to prepare a test piece. In addition, a 25.4 ⁇ m nickel alloy (chromel) wire for a thermocouple was placed on the aluminum terminal of 100 ⁇ m in thickness ⁇ 30 mm in width ⁇ 100 mm in length so as to be positioned from the end in the longitudinal direction to the central portion. . At this time, the wire was disposed at the central portion in the width direction of the terminal and fixed to the terminal with a tape.
  • chromel nickel alloy
  • the heat fusible resin layer side of the test piece is stacked so as to be in contact with the wire fixed to the terminal, and sandwiched from above and below by a 7 mm wide metal plate made of aluminum, temperature 190 ° C., surface pressure 1. It heat-sealed using the said metal plate on the conditions of 0 Mpa.
  • the barrier layer and the terminal of the test piece were each connected to a tester, and the time until the resistance value measured by the tester was 200 M ⁇ or less at 100 V was taken as the time until the short circuit by heat sealing.
  • each packaging material for batteries obtained above was evaluated by the following method, in the packaging materials for batteries of Examples 1A to 19A, the moisture content is 20 to 30 ppm, and the packaging material for batteries It had a moisture barrier property sufficiently excellent as a function of the material.
  • the water vapor barrier properties were evaluated as follows. First, each battery packaging material obtained above was cut into short strips of width 120 mm ⁇ length 120 mm to prepare test pieces. Next, the test pieces were folded in half at the center so that the heat-fusible resin layers of the test pieces face each other.
  • the side facing the folded side is heat sealed (temperature 190 ° C, contact pressure 1.0MPa, 3 seconds) to a width of 7 mm (length 120 mm), and the remaining 7 mm width is 3 mm I trimmed it exactly to the width.
  • heat sealing temperature 190 ° C., surface pressure 2.0 MPa, 3 seconds
  • 10 mm width of one of the two sides of the folded-back piece was performed to obtain a package having one opening.
  • 3 g of a mixed solution of ethylene carbonate (EC) / dimethyl carbonate (DMC) / diethyl carbonate (DEC) 1/1/1 (volume ratio) is poured from the opening of the package to form an opening.
  • the side where it is attached was heat sealed (temperature 190 ° C., surface pressure 2.0 MPa, 3 seconds) to prepare a package in which the mixed solution was enclosed.
  • each obtained package is stored for 7 days in an environment with a relative humidity of 90% and a temperature of 60 ° C., and then the amount of water contained in the electrolyte enclosed in the package is It measured and the moisture content in electrolyte solution was computed.
  • a trace amount of water contained in the inner surface of the package and the electrolyte was measured in advance by the Karl Fischer method and subtracted as a background.
  • Examples 1B-42B and Comparative Examples 1B-3B As a base material layer, a biaxially stretched nylon film (thickness 15 ⁇ m) or a polyethylene terephthalate film (thickness 25 ⁇ m) was prepared. Also, prepare aluminum foil (JIS H4160: 1994 A8021H-O, thickness 35 ⁇ m) or stainless steel foil (SUS 304, austenitic stainless steel, thickness 35 ⁇ m) as a barrier layer, apply chemical conversion treatment to both sides of the barrier layer, The corrosion-resistant film (40 nm in thickness) provided with each XPS peak as described in Tables 1B and 2B was formed, respectively. The details of the treatment liquid used to form the corrosion resistant film are as described later.
  • a barrier layer provided with a corrosion resistant film on both sides was laminated on the surface of the base material layer by a dry lamination method.
  • the resin composition which comprises the adhesive bond layer of Table 1B and 2B was apply
  • aging treatment curing of the adhesive layer
  • a laminate of barrier layers provided with a corrosion resistant film was produced.
  • the test was performed about two cases, 60 degreeC several tens of hours (condition (i)) and 120 degreeC several tens of hours (condition (ii)), as conditions in an aging process (hardening of adhesive agent).
  • an adhesive A is applied to the surface of the corrosion resistant film formed on the barrier layer of the obtained laminate so that the thickness of the adhesive layer is 2 ⁇ m, and from the above, a heat fusible resin is further applied.
  • an adhesive layer / thermal fusion resin layer is laminated on the surface of the corrosion resistant film.
  • the obtained laminate is subjected to aging (curing of the adhesive layer) to obtain a substrate layer / adhesive layer / barrier layer / adhesive layer / thermally fusible resin layer provided with a corrosion resistant film on both sides in this order A laminated battery packaging material was obtained.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • Peak height ratio value P OCO / CC obtained by dividing the height of peak P OCO by the height of peak P CC Further, a peak derived from a chromium compound, a peak derived from a phosphate compound, and a fluorine compound Tables 1B and 2B show the presence or absence of a peak derived from
  • P CC peak derived from C1s of C—C bond of 285 eV. As described in the measurement conditions, the entire XPS data is corrected so that the maximum intensity of this peak is 285 eV.
  • P Cr peak P P from Cr2p3 / 2 chromium compounds of 581eV from 576EV: phosphoric acid compound in the range of 135eV from 132eV peak
  • a nano-indenter (TI 950 TriboIndenter manufactured by HYSITRON) is used as a nano-indenter indenter, and a regular triangular pyramid shaped Berkovich-type indenter (HYSITRON manufactured TI-0037 Cube Corner 90 ° Total included angle) whose tip is a diamond tip.
  • Model number: AA11041012 was used.
  • the indenter is applied to the surface of the adhesive layer 2 of the battery packaging material obtained above in a 50% relative humidity environment at 23.degree. C., and the indenter is adhesively applied to a load of 40 .mu.N over 10 seconds.
  • the indentation hardness (MPa) was calculated by P max / A using the maximum load P max ( ⁇ N) and the contact projected area A ( ⁇ m 2 ) at the maximum depth.
  • the average value of the indentation hardness obtained by measurement at different locations (N 5) was taken as the hardness of the adhesive layer 2 by the nano-indentation method.
  • the hardness was measured for each of the cases of curing under the above conditions (i) and conditions (ii).
  • the surface which presses in an indenter is the part to which the cross section of the adhesive bond layer 2 obtained by cut
  • the peel strength of the packaging material for a battery at each measurement temperature in an environment of 120 ° C. was measured as follows in accordance with JIS K7127: 1999.
  • Each of the battery packaging materials obtained above was cut into a strip of width 15 mm width ⁇ length 100 mm to make a test piece.
  • About 40 mm was peeled in the length direction between the barrier layer of the cut piece and the base material layer.
  • attach the barrier layer side of the test piece and the base layer side to a tensile tester (trade name AGS-XPlus, manufactured by Shimadzu Corporation) so that the distance between marked lines is 50 mm, and keep at 120 ° C for 2 minutes. I left it.
  • Each battery packaging material obtained above was cut into strips of 80 mm (TD) x 120 mm (MD) to prepare test pieces. In addition, ten pieces of test pieces were produced for each.
  • the MD of the battery packaging material corresponds to the rolling direction (RD) of the barrier layer
  • the TD of the battery packaging material corresponds to the TD of the barrier layer. Further, the same plane perpendicular direction to MD and RD is TD.
  • the rolling direction of the barrier layer can be confirmed by the rolling marks of the barrier layer.
  • Mold 31.6 mm (MD) x 54.5 mm (TD) rectangular male type [The surface is JIS B 0 659-1: 2002 Annex 1 (Reference) Table 2 of surface roughness standard pieces for comparison The maximum height roughness (nominal value of Rz) specified in is 1.6 ⁇ m. Corner R 2.0 mm, ridgeline R 1.0 mm. ] And a female mold with a clearance of 0.5 mm between this male mold [the surface is specified in Table 2 of the surface roughness standard piece for comparison in JIS B 0 656-1: 2002, Annex 1 (reference), maximum height The roughness (nominal value of Rz) is 3.2 ⁇ m. Corner R 2.0 mm, ridgeline R 1.0 mm. ] Was used.
  • test piece was placed on the female mold so that the heat-fusible resin layer side was positioned on the male mold side.
  • Each of the test pieces was pressed at a surface pressure of 0.25 MPa so as to be a predetermined forming depth, and cold-formed (one-step drawing-in).
  • the sample after cold forming was placed in a constant temperature and humidity chamber under an atmosphere of a temperature of 65 ° C.
  • Each battery packaging material obtained above was cut into strips of width 80 mm ⁇ length 120 mm, and used as test pieces. Using a die, test pieces were molded by changing the molding depth in 0.5 mm steps from the molding depth of 0.5 mm under a pressing pressure of 0.4 MPa.
  • Ny is a biaxially stretched nylon film
  • PET is a polyethylene terephthalate film
  • ALM is an aluminum foil
  • SUS is a stainless steel foil
  • CPP is an unstretched polypropylene.
  • the numerical value behind the raw material which comprises each layer means the thickness (micrometer) of each layer, for example, "Ny15" means the 15-micrometer-thick biaxially-stretched nylon film.
  • the treatment liquid a is an acrylic resin (polyacrylic acid (molecular weight 10,000, acid value 778)) + chromium fluoride (III) + phosphoric acid.
  • the treatment liquid b is an acrylic resin (polyacrylic acid (molecular weight 10,000, acid value 778)) + chromium fluoride (III).
  • the treatment liquid c is an acrylic resin (polyacrylic acid (molecular weight 100,000, acid value 764)) + chromium (III) fluoride + phosphoric acid.
  • the treatment liquid d is an acrylic resin (polyacrylic acid (molecular weight 800,000, acid value 750)) + chromium fluoride (III) + phosphoric acid.
  • the treatment liquid e is an acrylic resin (acrylic acid-methacrylic acid ester copolymer (molecular weight: 20,000, acid value 320)) + chromium nitrate (III) + phosphoric acid.
  • the treatment liquid f is an acrylic resin (acrylic acid-maleic acid copolymer (molecular weight: 20,000, acid value: 800)) + chromium (III) fluoride + phosphoric acid.
  • the treatment liquid g is an acrylic resin (acrylic acid methacrylic acid ester copolymer (molecular weight 20,000, acid value 250) + chromium (III) fluoride + phosphoric acid.
  • the treatment liquid h is an acrylic resin (acrylic acid) Styrene copolymer (molecular weight 15,000, acid value 180) + chromium (III) fluoride + phosphoric acid
  • the treatment liquid i is a phenolic resin (amino-modified phenol (molecular weight 5,000, acid value 0)
  • Treatment solution j is an acrylic resin (polyacrylic acid ammonium salt (molecular weight 20,000, acid value 0)) + chromium fluoride (III) + phosphoric acid
  • the adhesive layer A is maleic anhydride modified polypropylene (PPa: melting peak temperature 68 ° C.) + Epoxy resin A (glycidyl ether derivative of TMP (trimethylolpropane)).
  • Layer B is maleic anhydride modified polypropylene (PPa: melting peak temperature 87 ° C.) + Epoxy resin B (novolak epoxy resin of bisphenol F)
  • Adhesive layer C is maleic anhydride modified polypropylene (PPa: melting peak) Temperature 75 ° C.) + Isocyanate compound A (Nudate of PDI (pentamethylene diisocyanate))
  • Adhesive layer D polyester polyol compound + aromatic diisocyanate compound (polyester polyol compound: molecular weight 10000 to 40000, hydroxyl group equivalent 0 .7 to 1.9 pieces / mol, aromatic diisocyanate compound: trimethylolpropane (TMP) adduct of toluene diisocyanate (TDI), weight mixing ratio of polyol compound to aromatic diisocyanate compound: 1: 3) The molecular weight was used a weight average molecular weight.
  • Examples 1C-18C and Comparative Examples 1C-2C In the same manner as in Examples 1A-18A and Comparative Examples 1A-2A, an embodiment in which a base material layer / adhesive layer / barrier layer / adhesive layer / thermally fusible resin layer provided with a corrosion resistant film on both surfaces is laminated in this order Packaging materials of Example 1C-18C and Comparative Examples 1C-2C were obtained.
  • Example 19C and comparative example 3C In the same manner as in Example 19A and Comparative Example 3A, Example 19C in which a base material layer / adhesive layer / barrier layer / adhesive layer / heat-sealable resin layer provided with a corrosion resistant film on both surfaces was laminated in this order and comparison The packaging material of Example 3C was obtained.
  • Peak height ratio value P OCO / CC obtained by dividing the height of peak P OCO by the height of peak P CC Further, a peak derived from a chromium compound, a peak derived from a phosphate compound, and a fluorine compound The presence or absence of the peak derived from is shown in Table 1C.
  • test piece was put in the screw tube bottle, and the test piece was immersed at 85 ° C. for 24 hours.
  • the test piece is taken out of the electrolytic solution and immersed in water, and the electrolytic solution is sufficiently removed, and then the barrier layer side of the test piece and the heat fusible resin layer side are sandwiched by upper and lower chucks respectively Using a tester (trade name Tensilon Universal Material Tester RTG-1210, manufactured by A & D), the sample was pulled in the direction of 180 ° at a speed of 50 mm / min, and the peel strength B (N / 15 mm) was measured. The results are shown in Table 1C.
  • [Content resistance 2] ⁇ Measurement of peeling strength after immersion in 9% aqueous ammonia solution> Packaging materials for each battery of Examples 1C, 3C, 4C in the same manner as in [Contents resistance 1] except that a 9% aqueous ammonia solution was used instead of the electrolyte used in [Contents 1].
  • the peel strength B (N / 15 mm) of the test piece after immersion in a 9% aqueous ammonia solution (alkaline aqueous solution) was measured.
  • the peel strengths of Example 1C were 8.0 N / 15 mm
  • Example 3 C was 9.1 N.F. 15 mm
  • Example 4C were 8.2 N / 15 mm.
  • Ny is a biaxially stretched nylon film
  • DL is an adhesive layer formed by a dry lamination method
  • CPP is an unstretched polypropylene
  • PPa is a maleic anhydride modified polypropylene
  • PP is a random polypropylene.
  • the numerical value behind the raw material which comprises each layer means the thickness (micrometer) of each layer, for example, "Ny15" means the 15-micrometer-thick biaxially-stretched nylon film.
  • the treatment liquids a to j are the same as the treatment liquids a to j of the first disclosure, respectively.
  • the barrier layer and the thermally fusible resin layer The initial peel strength between them is high, and further, after being immersed in an electrolyte containing a large amount of water and further immersed in water, the peel strength is also high, and there are components that induce corrosion of the barrier layer such as the electrolyte. Corrosion resistant film and adhesion in atmosphere It can be found in which the value of peak height ratio P OCO / CC obtained by dividing by length.
  • the insulation properties between the barrier layer and the inside in the case where any foreign matter was caught and sealed were evaluated by the method for catching and sealing a wire described later.
  • the time to short circuit is 30 seconds or more, and in the sealing time (about several seconds) at the time of battery manufacture, there is no fear of short circuit, particularly excellent insulation (short circuit preventing function) ) Had.
  • the time to short circuit was 20 seconds or more and less than 30 seconds, and had excellent insulation.
  • Example 19C since no curing agent was used in the adhesive layer, such an excellent short circuit preventing function was not provided, but it was at a level causing no problem in practical use.
  • the evaluation method of insulation is as follows. First, each packaging material obtained above was cut into a rectangle of width 40 mm ⁇ length 100 mm to prepare a test piece. In addition, a 25.4 ⁇ m nickel alloy (chromel) wire for a thermocouple was placed on the aluminum terminal of 100 ⁇ m in thickness ⁇ 30 mm in width ⁇ 100 mm in length so as to be positioned from the end in the longitudinal direction to the central portion. . At this time, the wire was disposed at the central portion in the width direction of the terminal and fixed to the terminal with a tape.
  • chromel nickel alloy
  • the heat fusible resin layer side of the test piece is stacked so as to be in contact with the wire fixed to the terminal, and sandwiched from above and below by a 7 mm wide metal plate made of aluminum, temperature 190 ° C., surface pressure 1. It heat-sealed using the said metal plate on the conditions of 0 Mpa.
  • the barrier layer and the terminal of the test piece were each connected to a tester, and the time until the resistance value measured by the tester was 200 M ⁇ or less at 100 V was taken as the time until the short circuit by heat sealing.
  • ⁇ Steam barrier property evaluation> Moreover, when the water vapor barrier property of each packaging material obtained above was evaluated by the following method, in the packaging material of Examples 1C-19C, a moisture content is 20-30 ppm and it is fully sufficient as a function of a packaging material. It had excellent moisture barrier properties.
  • the water vapor barrier properties were evaluated as follows. First, each packaging material obtained above was cut into short strips of width 120 mm ⁇ length 120 mm to prepare test pieces. Next, the test pieces were folded in half at the center so that the heat-fusible resin layers of the test pieces face each other.
  • the side facing the folded side is heat sealed (temperature 190 ° C, contact pressure 1.0MPa, 3 seconds) to a width of 7 mm (length 120 mm), and the remaining 7 mm width is 3 mm I trimmed it exactly to the width.
  • heat sealing temperature 190 ° C., surface pressure 2.0 MPa, 3 seconds
  • 10 mm width of one of the two sides of the folded-back piece was performed to obtain a package having one opening.
  • 3 g of a mixed solution of ethylene carbonate (EC) / dimethyl carbonate (DMC) / diethyl carbonate (DEC) 1/1/1 (volume ratio) is poured from the opening of the package to form an opening.
  • the side where it is attached was heat sealed (temperature 190 ° C., surface pressure 2.0 MPa, 3 seconds) to prepare a package in which the mixed solution was enclosed.
  • each obtained package is stored for 7 days in an environment with a relative humidity of 90% and a temperature of 60 ° C., and then the amount of water contained in the electrolyte enclosed in the package is It measured and the moisture content in electrolyte solution was computed.
  • a trace amount of water contained in the inner surface of the package and the electrolyte was measured in advance by the Karl Fischer method and subtracted as a background.
  • the first disclosure provides the invention of the aspects listed below.
  • Item 1 It is comprised from the laminated body provided with a base material layer, a barrier layer, an adhesive layer, and a heat-fusion resin layer in this order at least.
  • the peak P height height divided by the peak height ratio obtained of the peak P CC of OCO values P OCO / CC is in the range of 0.10 to 0.50, the packaging material for a battery .
  • Item 2. The battery packaging material according to item 1, wherein a peak derived from Cr2p3 / 2 of the chromium compound is detected in the range of 576 eV to 581 eV by analysis of the corrosion resistant coating by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • Item 3. The battery packaging material according to item 1 or 2, wherein a peak derived from P2p of the phosphate compound is detected in the range of 132 eV to 135 eV by analysis of the corrosion resistant coating by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • Item 5 The battery packaging material according to any one of Items 1 to 4, wherein the corrosion resistant film is formed of a composition containing at least an acryl resin having a COOH group, a chromium compound, and a phosphoric acid compound.
  • the acrylic resin is at least one selected from the group consisting of polyacrylic acid, ammonium salt of polyacrylic acid, sodium salt of polyacrylic acid, and amine salt of polyacrylic acid Packaging material.
  • the acrylic resin is a copolymer of acrylic acid and dicarboxylic acid or dicarboxylic acid anhydride, ammonium salt of the copolymer, sodium salt of the copolymer, and amine salt of the copolymer 6.
  • Item 8 The battery packaging material according to any one of Items 5 to 7, wherein the chromium compound is at least one of chromium (III) fluoride and chromium (III) nitrate.
  • Item 9 The battery packaging material according to any one of Items 1 to 8, wherein the resin constituting the adhesive layer has a polyolefin skeleton. Item 10.
  • the battery packaging material according to any one of items 1 to 12, wherein the adhesive layer contains at least one selected from the group consisting of a urethane resin, an ester resin, and an epoxy resin.
  • the adhesive layer contains at least one selected from the group consisting of a urethane resin, an ester resin, and an epoxy resin.
  • Item 16 And a step of forming a laminate by laminating at least the base material layer, the barrier layer, the adhesive layer, and the thermally fusible resin layer in this order.
  • Item 18 It is comprised from the laminated body provided with a base material layer, an adhesive bond layer, a barrier layer, and a heat-fusion resin layer in this order at least.
  • the peak P height height divided by the peak height ratio obtained of the peak P CC of OCO values P OCO / CC is in the range of 0.10 to 0.50, the packaging material for a battery .
  • Item 19 The battery packaging material according to item 18, wherein a peak derived from Cr2p3 / 2 of the chromium compound is detected in the range of 576 eV to 581 eV by analysis of the corrosion resistant coating by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • Item 20. The packaging material for a battery according to Item 18 or 19, wherein a peak derived from P2p of a phosphate compound is detected in the range of 132 eV to 135 eV by analysis of the corrosion resistant coating by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • Item 21 The packaging material for a battery according to Item 18 or 19, wherein a peak derived from P2p of a phosphate compound is detected in the range of 132 eV to 135 eV by analysis of the corrosion resistant coating by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • the acrylic resin is a copolymer of acrylic acid and dicarboxylic acid or dicarboxylic acid anhydride, ammonium salt of the copolymer, sodium salt of the copolymer, and amine salt of the copolymer
  • Item 27 The battery packaging material according to any one of Items 18 to 26, wherein the thickness of the adhesive layer is 0.5 to 10 ⁇ m.
  • Item 28. The battery packaging material according to any one of items 18 to 27, wherein the resin constituting the adhesive layer has a polar group. Item 29.
  • the adhesive layer is a cured product of a urethane resin composition containing a polyol compound and an isocyanate compound.
  • the adhesive layer is a cured product of a resin composition including an acid-modified polyolefin, and at least one selected from the group consisting of a compound having an isocyanate group, a compound having an oxazoline group, and a compound having an epoxy group.
  • the packaging material for a battery according to any one of Items 18 to 31. Item 33. And a step of laminating at least the base material layer, the adhesive layer, the barrier layer, and the thermally fusible resin layer in this order to obtain a laminate.
  • the third disclosure provides the invention of the aspects listed below.
  • the peak P height height divided by the peak height ratio obtained of the peak P CC of OCO values P OCO / CC is in the range of 0.10 to 0.50, the corrosion barrier coating.
  • the corrosion resistant film according to Item 35 wherein a peak derived from Cr2p3 / 2 of the chromium compound is detected in the range of 576 eV to 581 eV by analysis of the corrosion resistant film by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • Item 37 The corrosion resistant film according to Item 35 or 36, wherein a peak derived from P2p of a phosphate compound is detected in the range of 132 eV to 135 eV by analysis of the corrosion resistant film by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • Item 38 The corrosion resistant film according to Item 35, wherein a peak derived from Cr2p3 / 2 of the chromium compound is detected in the range of 576 eV to 581 eV by analysis of the corrosion resistant film by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • the corrosion resistance according to Item 39 wherein the acrylic resin is at least one selected from the group consisting of polyacrylic acid, ammonium salt of polyacrylic acid, sodium salt of polyacrylic acid, and amine salt of polyacrylic acid.
  • the acrylic resin is a copolymer of acrylic acid and dicarboxylic acid or dicarboxylic acid anhydride, ammonium salt of the copolymer, sodium salt of the copolymer, and amine salt of the copolymer
  • the corrosion-resistant film according to Item 39 which is at least one selected. Item 42.
  • a packaging material comprising the corrosion-resistant film according to any one of Items 35 to 42 on the surface of the barrier layer on the adhesive layer side in a state of being in contact with the adhesive layer.
  • Item 45. The packaging material according to Item 44, wherein the resin constituting the adhesive layer has a polyolefin skeleton.
  • Item 46. The packaging material according to item 44 or 45, wherein the adhesive layer comprises an acid-modified polyolefin.
  • Item 47 The packaging material according to any one of items 44 to 46, wherein the adhesive layer is analyzed by infrared spectroscopy to detect a peak derived from maleic anhydride.
  • the acid-modified polyolefin of the adhesive layer is maleic anhydride-modified polypropylene
  • the cured product of a resin composition wherein the adhesive layer contains a curing agent having at least one selected from the group consisting of an oxygen atom, a heterocyclic ring, a C ⁇ N bond, and a C—O—C bond.
  • the packaging material according to any one of to 48. Item 51. The packaging material according to any one of items 44 to 48, wherein the adhesive layer contains at least one selected from the group consisting of a urethane resin, an amide ester resin, and an epoxy resin.
  • Item 52 The packaging material according to any one of items 43 to 51, which is a food packaging material, a pharmaceutical packaging material, a cosmetic packaging material, or a detergent packaging material.
  • Item 53 is a food packaging material, a pharmaceutical packaging material, a cosmetic packaging material, or a detergent packaging material.
  • metal materials 46.
  • the corrosion resistant film according to any one of Items 35 to 42 provided on the surface of the metal material Corrosion resistant film with metallic material.
  • metal materials 46.
  • the corrosion resistant film according to any one of Items 35 to 42 provided on the surface of the metal material A resin film provided on the surface of the corrosion resistant film; The metal film with resin film is equipped with.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Abstract

第１の開示の電池用包装材料は、少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、　前記バリア層の前記接着層側の表面には、前記接着層と接面している耐食性皮膜を備えており、　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、　前記ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰCOOH/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある。

Description

耐食性皮膜、包装材料、包装材料の製造方法、耐食性皮膜付き金属材料、及び樹脂フィルム付き金属材料、電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池
　本開示は、耐食性皮膜、包装材料、包装材料の製造方法、耐食性皮膜付き金属材料、及び樹脂フィルム付き金属材料、電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池に関する。
　従来、様々なタイプの電池が開発されている。これらの電池において、電極、電解質などにより構成される電池素子は、包装材料などにより封止される必要がある。電池用包装材料としては、金属製の包装材料が多用されている。
　近年、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、パーソナルコンピュータ、カメラ、携帯電話などの高性能化に伴い、多様な形状を有する電池が求められている。また、電池には、薄型化、軽量化なども求められている。しかしながら、従来多用されている金属製の包装材料では、電池形状の多様化に追従することが困難である。また、金属製であるため、包装材料の軽量化にも限界がある。
　そこで、多様な形状に加工が容易で、薄型化や軽量化を実現し得る電池用包装材料として、基材層／バリア層／熱融着性樹脂層が順次積層されたフィルム状の積層体が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
　このようなフィルム状の電池用包装材料においては、一般的に、成形により凹部が形成され、当該凹部によって形成された空間に電極や電解液などの電池素子を配し、熱融着性樹脂層同士を熱融着させることにより、電池用包装材料の内部に電池素子が収容された電池が得られる。
　また、従来、食品、医薬品、化粧品、洗剤、電池素子（電解液、電極など）などを包装する材料として、金属などにより構成されたバリア層の一方面に基材層、他方面に熱融着性樹脂層が積層されたフィルム状の包装材料が知られている。例えば、特許文献２には、基材フィルム層と、バリア層と、シーラント層とが順次積層された加熱滅菌処理用包装材料が開示されている。
　このようなフィルム状の積層体により構成された包装材料においては、熱融着性樹脂層同士が対向するようにして成形し、内容物を収容できる空間を設け、当該空間に内容物を収容し、熱融着性樹脂層同士を熱融着させることにより、内容物を密封することができる。
　例えば、食品などを包装する食品用包装材料として、このようなバリア層を備えたフィルム状の包装材料を用いて、内容物である食品を密封することにより、内容物を光、酸素、水分、細菌などから保護することができる。内容物が、医薬品、化粧品、洗剤、電池素子などである場合にも同様に、包装材料で内容物を密封することにより、内容物を保護することができる。
特開２００８－２８７９７１号公報 特開２００８－９４４０１号公報
（第１の開示）
　電池の内部に水分が侵入すると、水分と電解質などとが反応して、酸性物質を生成することがある。例えば、リチウムイオン電池などに使用されている電解液には、電解質となるフッ素化合物（ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4など）が含まれており、フッ素化合物が水と反応すると、酸成分であるフッ化水素を発生することが知られている。
　フィルム状の積層体によって形成された電池用包装材料のバリア層は、通常、金属箔などによって構成されており、バリア層に酸が接触すると腐食しやすいという問題がある。このような電池用包装材料の耐酸性を高める技術としては、化成処理によって表面に耐食性皮膜を形成したバリア層を用いる技術が知られている。
　従来、耐食性皮膜を形成する化成処理としては、酸化クロムなどのクロム化合物を用いたクロメート処理、リン酸化合物を用いたリン酸処理など種々の方法が知られている。
　バリア層の表面に耐食性皮膜を形成することによって、バリア層の腐食を抑制することができるが、バリア層の表面に位置する耐食性皮膜と、これに接面している層との密着性を高めることが求められている。例えば、バリア層と熱融着性樹脂層との間の密着性を向上させるために、バリア層と熱融着性樹脂層との間に接着層が設けられることがある。
　近年、電池の用途は多岐に亘っており、苛酷な環境で長期間に亘って使用されることなどを考慮して、バリア層と熱融着性樹脂層との間の密着性は、より一層高いものが求められている。
　このような状況下、第１の開示は、少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成された電池用包装材料において、バリア層の表面に設けられた耐食性皮膜と、これに接面している接着層との密着性に優れた電池用包装材料を提供することを主な目的とする。さらに、第１の開示は、当該電池用包装材料の製造方法、及び当該電池用包装材料を用いた電池を提供することも目的とする。
（第２の開示）
　また、バリア層の表面に耐食性皮膜を形成することによって、バリア層の腐食を抑制することができるが、あわせてバリア層の表面に位置する耐食性皮膜と、これに接面している層との密着性を高めることが求められている。例えば、バリア層と基材層との間の密着性を向上させるために、バリア層と基材層との間に接着剤層が設けられることがある。
　近年、電池の用途は多岐に亘っており、苛酷な環境で長期間に亘って使用されることなどを考慮して、バリア層と基材層との間の密着性は、より一層高いものが求められている。
　このような状況下、第２の開示は、少なくとも、基材層と、接着剤層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成された電池用包装材料において、バリア層の表面に設けられた耐食性皮膜と、これに接面している接着剤層との密着性に優れた電池用包装材料を提供することを主な目的とする。さらに、第２の開示は、当該電池用包装材料の製造方法、及び当該電池用包装材料を用いた電池を提供することも目的とする。
（第３の開示）
　上記のようなフィルム状の包装材料によって密封される内容物の種類は多種多様なものが存在する。例えば、食品であれば、食酢などの酸成分や、アルコールなどのバリア層の腐食を誘発する成分が密封されることがある。また、レトルト殺菌用の包装材料として使用される場合には、内容物を含んだ状態で、１００℃以上の高温環境に晒される。また、医薬品、化粧品、洗浄剤などにおいても、酸性やアルカリ性の内容物が存在している。
　さらに、当該包装材料に電解液や電極などの電池素子を密封して電池として利用されることもある。例えば、リチウムイオン電池などに使用されている電解液には、電解質となるフッ素化合物（ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4など）が含まれており、フッ素化合物が水と反応すると、酸成分であるフッ化水素を発生することが知られている。
　フィルム状の積層体によって形成された包装材料のバリア層は、通常、金属箔などによって構成されており、内容物に由来する酸成分やアルカリ成分がバリア層に接触すると腐食しやすいという問題がある。このような包装材料の耐食性を高める技術としては、化成処理によって表面に耐食性皮膜を形成したバリア層を用いる技術が知られている。
　従来、耐食性皮膜を形成する化成処理としては、酸化クロムなどのクロム化合物を用いたクロメート処理、リン酸化合物を用いたリン酸処理など種々の方法が知られている。
　バリア層の表面に耐食性皮膜を形成することによって、バリア層の腐食を抑制することができるが、バリア層の表面に位置する耐食性皮膜と、これに接面している層との密着性を高めることが求められている。例えば、バリア層と熱融着性樹脂層との間の密着性を向上させるために、バリア層と熱融着性樹脂層との間に接着層が設けられることがある。
　近年、内容物の種類や包装材料の用途は多岐に亘っており、バリア層と熱融着性樹脂層との間の密着性は、より一層高いものが求められている。
　また、幅広い分野において、金属材料が用いられている。金属材料の表面は、酸などによって腐食しやすいという問題を有しているため、金属材料の表面に前述のような耐食性皮膜を設ける技術が知られている。
　さらに、金属材料には、保護性能や意匠性を向上させる目的で、表面を樹脂フィルムで被覆することがある。樹脂フィルムで被覆された金属材料は、自動車部品、家電部品、建築部材、飲料用容器等の分野に広く利用されている。金属材料に樹脂被覆層を形成する手段としては、塗装、フィルムラミネート加工及び印刷等の方法が挙げられる。
　このような樹脂フィルムが積層された金属材料の表面にも、下地処理として、耐食性皮膜が設けられており、樹脂フィルムと金属材料との間の密着性は、より一層高いものが求められている。
　このような状況下、第３の開示は、電解液などの金属材料の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、金属材料（例えば、包装材料のバリア層など）と、その上に設けられる樹脂層（例えば、前述の接着層や樹脂フィルムなど）との間の密着性の低下を抑制する耐食性皮膜を提供することを主な目的とする。また、第３の開示は、少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成された包装材料であって、電解液などのバリア層の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、バリア層の表面に設けられた耐食性皮膜と、これに接面している層との密着性の低下が抑制された包装材料及びその製造方法を提供することも目的とする。また、第３の開示は、金属材料の表面に耐食性皮膜を備える耐食性皮膜付き金属材料、さらに、当該耐食性皮膜の上に、さらに樹脂フィルムを備える樹脂フィルム付き金属材料を提供することも目的とする。
（第１の開示）
　本発明者らは、上記のような第１の開示の課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、バリア層の接着層側の表面には、前記接着層と接面している耐食性皮膜を備えており、耐食性皮膜のＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある電池用包装材料は、バリア層の表面に設けられた耐食性皮膜と、これに接面している接着層との密着性に優れていることを見出した。
　第１の開示は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。
　すなわち、第１の開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
　少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、
　前記バリア層の前記接着層側の表面には、前記接着層と接面している耐食性皮膜を備えており、
　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、
　前記ピークＰOCOの高さを前記ピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある、電池用包装材料。
（第２の開示）
　また、本発明者らは、上記のような第２の開示の課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、少なくとも、基材層と、接着剤層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、バリア層の接着剤層側の表面には、前記接着剤層と接面している耐食性皮膜を備えており、耐食性皮膜のＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある電池用包装材料は、バリア層の表面に設けられた耐食性皮膜と、これに接面している接着剤層との密着性に優れていることを見出した。
　第２の開示は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。
　すなわち、第２の開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
　少なくとも、基材層と、接着剤層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、
　前記バリア層の前記接着剤層側の表面には、前記接着剤層と接面している耐食性皮膜を備えており、
　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、
　前記ピークＰOCOの高さを前記ピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある、電池用包装材料。
（第３の開示）
　また、本発明者らは、上記のような第３の開示の課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、Ｘ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さを前記ピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある耐食性皮膜は、例えば、電解液などの金属材料の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気において、包装材料のバリア層などの金属材料と、例えば、接着層や樹脂フィルムなどの樹脂層との間の密着性の低下を抑制できることを見出した。
　第３の開示は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。
　すなわち、第３の開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
　Ｘ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、
　前記ピークＰOCOの高さを前記ピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある、耐食性皮膜。
（第１の開示）
　第１の開示によれば、少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成された電池用包装材料において、バリア層の表面に設けられた耐食性皮膜と、これに接面している接着層との密着性に優れた電池用包装材料を提供することができる。また、第１の開示によれば、当該電池用包装材料の製造方法、及び当該電池用包装材料を用いた電池を提供することもできる。
（第２の開示）
　第２の開示によれば、少なくとも、基材層と、接着剤層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成された電池用包装材料において、バリア層の表面に設けられた耐食性皮膜と、これに接面している接着剤層との密着性に優れた電池用包装材料を提供することができる。また、第２の開示によれば、当該電池用包装材料の製造方法、及び当該電池用包装材料を用いた電池を提供することもできる。
（第３の開示）
　第３の開示によれば、電解液などの金属材料の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、金属材料と、その上に設けられる樹脂層との間の密着性の低下を抑制する耐食性皮膜を提供することができる。また、第３の開示によれば、少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成された包装材料であって、電解液などの金属材料の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、バリア層の表面に設けられた耐食性皮膜と、これに接面している層との密着性の低下が抑制された包装材料及びその製造方法を提供することもできる。また、第３の開示によれば、金属材料の表面に耐食性皮膜を備える耐食性皮膜付き金属材料、さらに、当該耐食性皮膜の上に、さらに樹脂フィルムを備える樹脂フィルム付き金属材料を提供することもできる。
第１の開示の電池用包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第１の開示の電池用包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第１の開示の電池用包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第１の開示の電池用包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第２の開示の電池用包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第２の開示の電池用包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第２の開示の電池用包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第２の開示の電池用包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第３の開示の包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第３の開示の包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第３の開示の包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第３の開示の包装材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第３の開示の耐食性皮膜付き金属材料の断面構造の一例を示す模式図である。 第３の開示の樹脂フィルム付き金属材料の断面構造の一例を示す模式図である。
　本開示は、以下の第１の開示、第２の開示、及び第３の開示を包含している。以下、始めに第１の開示について詳述し、続いて第２の開示、第３の開示について、順に詳述する。なお、第２の開示及び第３の開示の説明において、第１の開示と重複する内容の説明については、適宜省略する。
　なお、本明細書において、数値範囲については、「～」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２～１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。
（第１の開示）
　第１の開示の電池用包装材料は、少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、バリア層の前記接着層側の表面には、前記接着層と接面している耐食性皮膜を備えており、耐食性皮膜のＸ線光電子分光法（以下、ＸＰＳと表記することがある）による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にあることを特徴とする。以下、図１から図４を参照しながら、第１の開示の電池用包装材料、当該電池用包装材料の製造方法、及び当該電池用包装材料を用いた電池について、詳述する。
１－１．電池用包装材料の積層構造
　第１の開示の電池用包装材料は、例えば図１から図４に示すように、少なくとも、基材層１、バリア層３、接着層５、及び熱融着性樹脂層４をこの順に有する積層体から構成されている。第１の開示の電池用包装材料において、基材層１が最外層側になり、熱融着性樹脂層４は最内層になる。即ち、電池の組み立て時に、電池素子の周縁に位置する熱融着性樹脂層４同士が熱融着して電池素子を密封することにより、電池素子が封止される。
　図１から図４に示されるように、第１の開示の電池用包装材料においては、バリア層３の接着層５側の表面に、接着層５と接面している耐食性皮膜３ａを備えている。図１は、バリア層３の接着層５側の表面にのみ耐食性皮膜３ａを備えている模式図を示している。また、図２及び図４は、バリア層３の両面に、それぞれ、耐食性皮膜３ａ，３ｂを備える場合の模式図を示している。なお、後述の通り、第１の開示の電池用包装材料においては、バリア層３の接着層５側の表面のみに、後述のＸＰＳによる分析によって検出されるピーク特性を有する耐食性皮膜３ａを備えていてもよいし、バリア層３の両面に、それぞれ、後述のＸＰＳによる分析によって検出されるピーク特性を有する耐食性皮膜３ａ，３ｂを備えていてもよい。
　第１の開示の電池用包装材料は、図２から図４に示すように、基材層１とバリア層３との間に、これらの接着性を高める目的で、必要に応じて、接着剤層２を備えていてもよい。また、第１の開示の電池用包装材料は、図４に示すように、意匠性、耐電解液性、耐擦過性、成形性の向上などを目的として、必要に応じて、基材層１のバリア層３とは反対側に、必要に応じて、表面被覆層６を備えていてもよい。
　第１の開示の電池用包装材料１０を構成する積層体の厚さとしては、特に制限されないが、電池用包装材料の厚さを薄くして電池のエネルギー密度を高めつつ、成形性に優れた電池用包装材料とする観点からは、例えば１８０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは６０～１８０μｍ程度、さらに好ましくは６０～１５０μｍ程度が挙げられる。
１－２．電池用包装材料を形成する各層
［基材層１］
　第１の開示の電池用包装材料において、基材層１は最外層側に位置する層である。基材層１を形成する素材については、絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されるものではない。基材層１を形成する素材としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂、珪素樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂及びこれらの混合物や共重合物などの樹脂フィルムが挙げられる。これらの中でも、好ましくはポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂が挙げられ、より好ましくはポリアミド樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂としては２軸延伸ポリエステル樹脂が好ましく、ポリアミド樹脂としては２軸延伸ポリアミド樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、共重合ポリエステルなどが挙げられる。また、ポリアミド樹脂としては、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、ナイロン６，１０、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などが挙げられる。
　基材層１は、１層の樹脂フィルムから形成されていてもよいが、耐ピンホール性や絶縁性を向上させるために、２層以上の樹脂フィルムで形成されていてもよい。具体的には、ポリエステルフィルムとナイロンフィルムとを積層させた多層構造、ナイロンフィルムを複数積層させた多層構造、ポリエステルフィルムを複数積層させた多層構造などが挙げられる。基材層１が多層構造である場合、２軸延伸ナイロンフィルムと２軸延伸ポリエステルフィルムの積層体、２軸延伸ナイロンフィルムを複数積層させた積層体、２軸延伸ポリエステルフィルムを複数積層させた積層体が好ましい。例えば、基材層１を２層の樹脂フィルムから形成する場合、ポリエステル樹脂とポリエステル樹脂を積層する構成、ポリアミド樹脂とポリアミド樹脂を積層する構成、又はポリエステル樹脂とポリアミド樹脂を積層する構成にすることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを積層する構成、ナイロンとナイロンを積層する構成、又はポリエチレンテレフタレートとナイロンを積層する構成にすることがより好ましい。また、ポリエステル樹脂は、例えば電解液が表面に付着した際に変色し難いことなどから、当該積層構成においては、ポリエステル樹脂が最外層に位置するように基材層１を積層することが好ましい。基材層１を多層構造とする場合、各層の厚さとして、好ましくは２～２５μｍ程度が挙げられる。
　基材層１を多層の樹脂フィルムで形成する場合、２以上の樹脂フィルムは、接着剤又は接着性樹脂などの接着成分を有する層を介して積層させればよく、使用される接着成分の種類や量などについては、後述する接着剤層２の場合と同様である。なお、２層以上の樹脂を積層させる方法としては、特に制限されず、公知方法が採用でき、例えばドライラミネート法、サンドイッチラミネート法、共押し出しラミネート法などが挙げられ、好ましくはドライラミネート法が挙げられる。ドライラミネート法により積層させる場合には、接着層としてウレタン系接着剤を用いることが好ましい。このとき、接着層の厚さとしては、例えば２～５μｍ程度が挙げられる。
　第１の開示において、電池用包装材料の成形性を高める観点からは、基材層１の表面には、滑剤が付着していることが好ましい。滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。アミド系滑剤の具体例としては、後述の熱融着性樹脂層４で例示したものと同じものが挙げられる。
　基材層１の表面に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、好ましくは約３ｍｇ／ｍ2以上、より好ましくは４～１５ｍｇ／ｍ2程度、さらに好ましくは５～１４ｍｇ／ｍ2程度が挙げられる。
　基材層１の中には、滑剤が含まれていてもよい。また、基材層１の表面に存在する滑剤は、基材層１を構成する樹脂に含まれる滑剤を滲出させたものであってもよいし、基材層１の表面に滑剤を塗布したものであってもよい。
　基材層１の厚さについては、基材層としての機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば、３～５０μｍ程度、好ましくは１０～３５μｍ程度が挙げられる。
［接着剤層２］
　第１の開示の電池用包装材料１０において、接着剤層２は、基材層１とバリア層３を強固に接着させるために、必要に応じて、これらの間に設けられる層である。第１の開示の接着剤層２についても、後述の第２の開示の接着剤層２に示した構成と同じ構成を採用することができる。
　接着剤層２は、基材層１とバリア層３とを接着可能である接着剤によって形成される。接着剤層２の形成に使用される接着剤は、２液硬化型接着剤であってもよく、また１液硬化型接着剤であってもよい。更に、接着剤層２の形成に使用される接着剤については、特に制限されず、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型などのいずれであってもよい。
　接着剤層２の形成に使用できる接着成分としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリエーテル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；エポキシ系樹脂；フェノール樹脂系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ポリアミドなどのポリアミド系樹脂；ポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン、金属変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂；セルロース系接着剤；（メタ）アクリル系樹脂；ポリイミド系樹脂；尿素樹脂、メラミン樹脂などのアミノ樹脂；クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴムなどのゴム；シリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの接着成分は１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、これらの接着成分となる樹脂は適切な硬化剤を併用して接着強度を高めることができる。前記硬化剤は、接着成分の持つ官能基に応じて、ポリイソシアネート、多官能エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有ポリマー、ポリアミン樹脂、酸無水物などから適切なものを選択する。これらの接着成分と硬化剤として、好ましくは各種ポリオール（前記接着成分で水酸基を有する物）とポリイソシアネートからなるポリウレタン系接着剤が挙げられる。さらに好ましくはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、およびアクリルポリオール等のポリオールを主剤として、芳香族系又は脂肪族系のポリイソシアネートを硬化剤とした二液硬化型のポリウレタン接着剤が挙げられる。
　接着剤層２には、顔料などの着色剤が含まれていてもよい。
　接着剤層２の厚さについては、接着層としての機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば、１～１０μｍ程度、好ましくは２～５μｍ程度が挙げられる。
［バリア層３］
　電池用包装材料において、バリア層３は、電池用包装材料の強度向上の他、電池内部に水蒸気、酸素、光などが侵入することを防止する機能を有する層である。バリア層３は、金属層、すなわち、金属で形成されている層であることが好ましい。バリア層３を構成する金属としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス鋼、チタンなどが挙げられ、好ましくはアルミニウムが挙げられる。バリア層３は、例えば、金属箔や金属蒸着膜、これらの蒸着膜を設けたフィルムなどにより形成することができ、金属箔により形成することが好ましく、アルミニウム箔により形成することがさらに好ましい。
　バリア層３がアルミニウム箔により構成されている場合、アルミニウム箔は、アルミニウム合金により形成されている。電池用包装材料の製造時に、バリア層３にしわやピンホールが発生することを防止する観点からは、バリア層は、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム（ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１４　Ａ８０２１Ｐ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１４　Ａ８０７９Ｐ－Ｏ）など軟質アルミニウム箔により形成することがより好ましい。
　また、ステンレス鋼箔としては、オーステナイト系のステンレス鋼箔、フェライト系のステンレス鋼箔などが挙げられる。ステンレス鋼箔は、オーステナイト系のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。
　ステンレス鋼箔を構成するオーステナイト系のステンレス鋼の具体例としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３１６Ｌなどが挙げられ、これら中でも、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。
　バリア層３の厚さは、水蒸気などのバリア層としての機能を発揮すれば特に制限されないが、包装材料の厚さを薄くする観点からは、上限としては、好ましくは約１００μｍ以下、より好ましくは約８０μｍ以下が挙げられ、下限としては、好ましくは約１０μｍ以上が挙げられ、当該厚みの範囲としては、好ましくは、１０～１００μｍ程度、１０～８０μｍ程度が挙げられる。この厚さは、バリア層３がアルミニウム合金箔により構成されている場合に、特に適している。なお、バリア層３がステンレス鋼箔により構成されている場合、ステンレス鋼箔の厚みとしては、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、さらに好ましくは約３０μｍ以下、特に好ましくは約２５μｍ以下が挙げられ、下限としては、約１０μｍ以上が挙げられ、好ましい厚みの範囲としては、１０～８５μｍ程度、１０～５０μｍ程度、より好ましくは１０～４０μｍ程度、より好ましくは１０～３０μｍ程度、さらに好ましくは１５～２５μｍ程度が挙げられる。
［耐食性皮膜３ａ、３ｂ］
　第１の開示の電池用包装材料においては、バリア層３の接着層５側の表面に、接着層５と接面している耐食性皮膜３ａを備えている。
　第１の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ａのＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０～０．５０の範囲にあることを特徴としている。当該ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、このような特定の範囲内にあることにより、バリア層３の表面に設けられた耐食性皮膜３ａと、これに接面している接着層５との密着性に優れている。第１の開示の電池用包装材料は、耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性が高いため、例えば実施例で測定されているような、苛酷な剥離試験を行った場合にも、高い剥離強度を示し、長期間に亘って優れた密着性を発揮し得る。
　耐食性皮膜３ａと接着層５（さらには、後述の耐食性皮膜３ｂとこれに隣接する層）との密着性をより一層向上させる観点からは、当該ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cとしては、下限は、好ましくは約０．１０、より好ましくは０．１５が挙げられ、上限は、好ましくは約０．５０が挙げられる。また、ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cの好ましい範囲としては、０．１０～０．５０、より好ましくは０．１５～０．５０程度が挙げられる。
　第１の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ａと接着層５（さらには、後述の耐食性皮膜３ｂとこれに隣接する層）との密着性をより一層高める観点から、耐食性皮膜３ａのＸＰＳによる分析によって、５７６ｅＶから５８１ｅＶの範囲に、クロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピークＰCrが検出されることが好ましい。当該ピークが検出されることにより、化成処理により耐食性皮膜３ａを形成するための組成物中に、クロム化合物が含まれていることを確認することができる。Ｃｒ原子は、皮膜中で－ＣＯＯＨ基、－ＮＨ2基、－ＣＮ基等により配位結合される中心的な役割を持ち、このためポリカルボン酸やそのアンモニウム塩の様な他の配位子となり得る構造を有する官能基と架橋構造を形成し、耐食性、耐薬品性等の耐久性が発現する。
　また、同様の観点から、第１の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ａのＸ線光電子分光法による分析によって、１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲に、リン酸化合物のＰ２ｐに由来するピークＰPが検出されることが好ましい。当該ピークＰPが検出されることにより、化成処理により耐食性皮膜３ａを形成するための組成物中に、リン酸またはその塩が含まれていることを確認することができる。リン酸は化成処理において、金属表面をエッチングして金属表面にリン酸化合物皮膜などの高耐久性の皮膜を形成することが知られている。また、Ｃｒの様な配位数の高い金属原子の存在下では、上記の様な配位的な架橋構造にも取り込まれる為、金属表面と上記高耐久性の皮膜との密着に寄与すると考えられる。
　また、同様の観点から、第１の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ａのＸＰＳによる分析によって、６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲に、フッ素化合物のＦ１ｓに由来するピークが検出されることが好ましい。当該ピークＰFが検出されることにより、化成処理により耐食性皮膜３ａを形成するための組成物中に、フッ素化合物が含まれていることを確認することができる。バリア層がアルミニウムの場合、フッ素原子は、アルミニウムと結合して酸化アルミニウム皮膜よりも高耐久性のフッ化アルミニウム皮膜を形成する。
　さらに、同様の観点から、第２の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ｂのＸ線光電子分光法による分析によって、ピークＰCr、ピークＰP、ピークＰFのうち、少なくともピークＰCrが検出されることが好ましく、ピークＰCrに加えて、ピークＰP及びピークＰFの少なくともいずれかが検出されることがより好ましく、ピークＰCr、ピークＰP、及びピークＰFのすべてが検出されることが特に好ましい。
　第１の開示の電池用包装材料においては、バリア層３の接着層５側の表面のみに、ＸＰＳによる分析によって検出される上記各種ピーク（すなわち、上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-C、さらには、クロム化合物に由来するピークＰCr、リン酸化合物に由来するピークＰP、及びフッ素化合物に由来するピークＰFのうち少なくとも１つ）を有する耐食性皮膜３ａを備えていてもよいし、さらに、バリア層３の基材層１側の表面にも、当該各種ピークを有する耐食性皮膜３ｂを備えていてもよい。耐食性皮膜３ｂを備えていることにより、バリア層３表面の耐食性皮膜３ｂと、これに接面している層（例えば、接着剤層２）との密着性についても高めることができ、例えば高温高湿条件下に曝された場合に、基材層１とバリア層３のデラミネーションを防止する効果がある。
　耐食性皮膜３ａ，３ｂについて、ＸＰＳを用いて分析する方法は、具体的には、Ｘ線光電子分光分析装置を用いて、次の測定条件で行うことができる。なお、Ｘ線光電子分光法の測定条件は、ＪＩＳ　Ｋ０１６２：２０１０を参考にすることができる。
（測定条件）
入射Ｘ線：Ｍｇ　Ｋα（非単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
Ｘ線出力：１０ｋＶ・２０ｍＡ（２００Ｗ）
光電子取込角度：９０度（試料法線上にインプットレンズを配置）
測定領域：６ｍｍφ
ピークシフト補正：Ｃ１ｓピークにおいて、ピーク強度が最大となる結合エネルギーが２８５ｅＶとなるように補正。
　電池用包装材料に積層されている耐食性皮膜について、ＸＰＳを用いピーク位置（結合エネルギー）を分析する場合、まず、分析すべき側のバリア層に積層されている層（熱融着性樹脂層、接着層など）を物理的に剥離する。この際、水や有機溶剤、酸やアルカリの水溶液などを利用せずに、物理的に剥離させる。バリア層と接着層との間を剥離した後、バリア層の表面に接着層が残存している場合、残存している接着層をＡｒ－ＧＣＩＢによるエッチングで除去する。このようにして得られたバリア層の表面について、ＸＰＳを用いて、耐食性皮膜の分析を行う。また、分析すべき側のバリア層に積層されている層が接着剤層などである場合も同様にして各層を物理的に剥離、エッチング除去して分析を行う。
　なお、上記各種ピークの有無は、ピークが明らかな場合はＸ線光電子分光分析装置のモニタ画面上に表示された検出ピークとして容易に確認出来るが、ピークが小さくて曖昧な場合は、面積や半値幅、同原子の関連ピークの存在の有無に基づいて判断する。具体的には、下記の操作を行って判断する。まず、（１）シャーリー法によるバックグラウンドの差し引きとカーブフィッティング後に、ピーク面積から、その成分が０．１％以上含有されると判断できる場合、当該ピークが存在していると判断する。さらに、補足手段として、（２）フィッティングし出現したピークの半値幅が、装置のエネルギー分解能よりも大きな半値幅をもつこと、及び（３）メインのピーク以外に、メインピークより外殻軌道の光電子に由来するピークも確認されること、などを判断基準とする。なお、通常、Ｘ線光電子分光分析装置には解析ソフトが付随しており、実施例においては、装置メーカーであるＫｒａｔｏｓ製の「Ｖｉｓｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ」を使用した。
　耐食性皮膜３ａ，３ｂは、バリア層３の表面を、化成処理することにより形成することができる。上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-C、さらには、クロム化合物に由来するピークＰCr、リン酸化合物に由来するピークＰP、及びフッ素化合物に由来するピークＰFのうち少なくとも１つを有する耐食性皮膜を好適に形成する観点から、耐食性皮膜３ａ，３ｂは、少なくともＣＯＯＨ基を有するアクリル系樹脂、クロム化合物、及びリン酸化合物を含む組成物から形成することが好ましい。より具体的には、これらの成分を含む処理液を用いて、バリア層３の表面を化成処理することにより、耐食性皮膜３ａ，３ｂを好適に形成することができる。化成処理は、処理液をバリア層３の表面に塗布し、焼き付け処理することにより行うことができる。なお、処理液の組成、処理方法、及び処理条件を適宜調整することによって、上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを上記の範囲に調整することができる。
　上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを上記の範囲として、耐食性皮膜３ａと接着層５（さらには、耐食性皮膜３ｂとこれに隣接する層）との密着性をより一層高める観点から、アクリル系樹脂は、ポリアクリル酸、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体、アクリル酸マレイン酸共重合体、アクリル酸スチレン共重合体、またはこれらのナトリウム塩、アンモニウム塩、アミン塩等の誘導体であることが好ましい。特にポリアクリル酸のアンモニウム塩、ナトリウム塩、又はアミン塩等のポリアクリル酸の誘導体が好ましい。第１の開示において、ポリアクリル酸とは、アクリル酸の重合体を意味している。また、アクリル系樹脂は、アクリル酸とジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との共重合体であることも好ましく、アクリル酸とジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との共重合体のアンモニウム塩、ナトリウム塩、又はアミン塩であることも好ましい。アクリル系樹脂は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
　同様の観点から、アクリル系樹脂の重量平均分子量としては、好ましくは１０００～１００万程度、より好ましくは３０００～８０万程度、さらに好ましくは１万～８０万程度が挙げられる。分子量が大きいほど耐久性は高くなるが、アクリル系樹脂の水溶性は低下し、コーティング液が不安定となり製造安定性に欠けるようになる。逆に分子量が小さいほど、耐久性は低下する。第１の開示においては、アクリル系樹脂の重量平均分子量が１０００以上の場合は耐久性が高く、１００万以下の場合は製造安定性が良好である。第１の開示において、アクリル系樹脂の重量平均分子量は、標準サンプルとしてポリスチレンを用いた条件で測定された、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定された値である。
　また、アクリル系樹脂の酸価としては、ＣＯＯＨ基が多い方が接着性に寄与する効果が高いと考えられるので大きい方が好ましいが、上記の様に塩となっている場合は、酸価ではＯ－Ｃ＝Ｏ結合の量を反映出来ない場合があるので、第１の開示の様にＯ－Ｃ＝Ｏ結合をＸＰＳのスペクトルから分析した方が接着性を反映できると考えられる。
　同様の観点から、クロム化合物は、フッ化クロム（ＩＩＩ）及び硝酸クロム（ＩＩＩ）の少なくとも一方であることが好ましい。前述したように、Ｃｒ原子を中心とした配位架橋構造や、フッ化アルミニウムによる高耐久性の皮膜構造を形成すると考えられる。
　また、上記の様な耐食性皮膜３ａ，３ｂに架橋構造を付与して高耐久性の皮膜とする手法として、ＣＯＯＨ基と反応する架橋剤を使用する方法もある。前記架橋剤としては、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、アミノ基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物などが好適に使用できる。
　さらに、耐食性皮膜３ａ，３ｂを形成する組成物には、リン酸がさらに含まれることが好ましい。リン酸は、バリア層表面の洗浄効果（具体的には、バリア層表面の劣化した酸化皮膜や汚れを取り除く効果）や、焼き付け後の皮膜中でリン酸イオンとしてバリア層表面やクロムイオン等の金属イオンに配位して架橋構造を形成する効果を有する。第１の開示では、耐食性皮膜のカルボン酸イオンが同様の効果を奏すると考えられるため、リン酸は必須ではないが、バリア層の洗浄効果を高めて、電池用包装材料を安定的に量産する観点からは、リン酸を用いることが好ましい。
　耐食性皮膜３ａと接着層５（さらには、耐食性皮膜３ｂとこれに隣接する層）との密着性をより一層高める観点から、耐食性皮膜３ａ，３ｂを形成する組成物（処理液）の特に好ましい組成としては、ポリアクリル酸とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、ポリアクリル酸とフッ化クロム（ＩＩＩ）を含む組成物、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体と硝酸クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、アクリル酸マレイン酸共重合体のナトリウム塩とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、アクリル酸スチレン共重合体とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、ポリアクリル酸の各種の塩（ナトリウム塩、アンモニウム塩、アミン塩など）とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物が挙げられる。
　耐食性皮膜を形成する処理液の固形分濃度としては、バリア層への処理液の塗布、焼き付けによって、上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-C、さらには、クロム化合物に由来するピークＰCr、リン酸化合物に由来するピークＰP、及びフッ素化合物に由来するピークＰFのうち少なくとも１つを有する耐食性皮膜が形成されれば、特に制限されないが、例えば１～１０質量％程度が挙げられる。
　耐食性皮膜３ａ，３ｂの厚さとしては、特に制限されないが、耐食性皮膜３ａと接着層５（さらには、耐食性皮膜３ｂとこれに隣接する層）との密着性を効果的に高める観点からは、好ましくは１ｎｍ～１０μｍ程度、より好ましくは１～１００ｎｍ程度、さらに好ましくは１～５０ｎｍ程度が挙げられる。なお、耐食性皮膜の厚さは、透過電子顕微鏡による観察、又は、透過電子顕微鏡による観察と、エネルギー分散型Ｘ線分光法もしくは電子線エネルギー損失分光法との組み合わせによって測定することができる。
　同様の観点から、バリア層３の表面１ｍ2当たりの耐食性皮膜３ａ，３ｂ中のＣｒ量としては、質量比で、好ましくは０．５～３０％程度、より好ましくは１～２０％程度、さらに好ましくは３～１０％程度が挙げられる。
　耐食性皮膜３ａ，３ｂを形成する組成物をバリア層３の表面に塗布する方法としては、例えば、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法などが挙げられる。
　上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを上記所定の範囲に設定して、耐食性皮膜３ａと接着層５（さらには、耐食性皮膜３ｂとこれに隣接する層）との密着性を向上させる観点から、処理液を焼き付けして耐食性皮膜にする際の加熱温度としては、好ましくは１２０～２１０℃程度、より好ましくは１４０～１９０℃程度が挙げられる。また、同様の観点から、焼き付けする時間としては、好ましくは１～３０秒程度、より好ましくは５～１０秒程度が挙げられる。
　バリア層３の表面の化成処理をより効率的に行う観点から、バリア層３の表面に耐食性皮膜を設ける前には、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法、酸活性化法などの公知の処理方法で脱脂処理を行うことが好ましい。
［接着層５］
　第１の開示の電池用包装材料において、接着層５は、バリア層３と熱融着性樹脂層４との密着性を高めるために、これらの間に設けられる層である。より具体的には、接着層５は、バリア層３の表面の耐食性皮膜３ａと接面するようにして設けられている。
　一般に、バリア層と熱融着性樹脂層との密着性を高める観点からは、これらの間に接着層を有していることが好ましいが、バリア層の熱融着性樹脂層側の表面に耐食性皮膜を備えている場合には、耐食性皮膜と接着層との間で密着性が低下することがある。これに対して、第１の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ａが前述の特定のピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを有しているため、耐食性皮膜３ａと接着層５との間の密着性が効果的に高められている。すなわち、第１の開示の電池用包装材料において、バリア層３の表面の耐食性皮膜３ａと内側の熱融着性樹脂層４とが、接着層５を介して積層されている態様において、耐食性皮膜を備えたバリア層と内側の層との密着性に優れるという効果を特に有効に発揮することができる。
　接着層５は、耐食性皮膜３ａと熱融着性樹脂層４とを接着可能である樹脂によって形成される。接着層５の形成に使用される樹脂としては、その接着機構、接着剤成分の種類などは、例えば、接着剤層２で例示した接着剤と同様のものが使用できる。また、接着層５の形成に使用される樹脂としては、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、酸変性環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂も使用でき、後述の熱融着性樹脂層４で例示する樹脂成分も使用できる。また、接着層５を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を含んでいても含んでいなくてもよく、ポリオレフィン骨格を含んでいることが好ましい。接着層５を構成している樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法などにより分析可能であり、分析方法は特に問わない。また、接着層５を構成している樹脂を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出されることが好ましい。例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数１７６０ｃｍ-1付近と波数１７８０ｃｍ-1付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。
　耐食性皮膜３ａと接着層５（さらには、耐食性皮膜３ｂとこれに隣接する層）との密着性を向上させる観点から、接着層５は、酸変性ポリオレフィンを含むことが好ましい。酸変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンをカルボン酸などの酸成分でブロック重合又はグラフト重合することにより変性したポリマーである。ポリオレフィンを変性する酸成分としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのカルボン酸又はその無水物が挙げられる。また、変性されるポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）などのポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマーなどが挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。
　前述の通り、耐食性皮膜３ａには、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOが検出される。耐食性皮膜３ａに接面している接着層５に、カルボン酸などで変性された酸変性ポリオレフィンが含まれることにより、カルボン酸同士の親和性の高さから、耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性をより一層効果的に高めることができる。Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合は、例えば、カルボキシル基やカルボキシル基のアンモニウム塩、ナトリウム塩、アミン塩などの各種塩、エステル結合などに含まれている。耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性を特に効果的に高める観点からは、耐食性皮膜３ａと接着層５との組み合わせとしては、耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５．０ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、かつ、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが０．１０以上０．５０以下の範囲にある耐食性皮膜３ａと、赤外分光法で分析すると無水マレイン酸に由来するピークが検出される接着層５との組み合わせが挙げられる。
　接着層５において、酸変性ポリオレフィンの中でも、特に無水マレイン酸変性ポリオレフィン、さらには無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。
　さらに、接着層５は、酸変性ポリオレフィンと硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることがより好ましい。酸変性ポリオレフィンとしては、好ましくは、前記のものが例示できる。
　また、接着層５は、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物であることが好ましく、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物であることが特に好ましい。また、接着層５は、ウレタン樹脂、エステル樹脂、及びエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ウレタン樹脂及びエポキシ樹脂を含むことがより好ましい。エステル樹脂としては、例えばアミドエステル樹脂が好ましい。アミドエステル樹脂は、一般的にカルボキシル基とオキサゾリン基の反応で生成する。接着層５は、これらの樹脂のうち少なくとも１種と前記酸変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物の硬化物であることがより好ましい。なお、接着層５に、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、エポキシ樹脂などの硬化剤の未反応物が残存している場合、未反応物の存在は、例えば、赤外分光法、ラマン分光法、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）などから選択される方法で確認することが可能である。
　また、耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性をより高める観点から、接着層５は、酸素原子、複素環、Ｃ＝Ｎ結合、及びＣ－Ｏ－Ｃ結合からなる群より選択される少なくとも１種を有する硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。複素環を有する硬化剤としては、例えば、オキサゾリン基を有する硬化剤、エポキシ基を有する硬化剤などが挙げられる。また、Ｃ＝Ｎ結合を有する硬化剤としては、オキサゾリン基を有する硬化剤、イソシアネート基を有する硬化剤などが挙げられる。また、Ｃ－Ｏ－Ｃ結合を有する硬化剤としては、オキサゾリン基を有する硬化剤、エポキシ基を有する硬化剤、ウレタン樹脂などが挙げられる。接着層５がこれらの硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることは、例えば、ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣＭＳ）、赤外分光法（ＩＲ）、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）などの方法で確認することができる。
　イソシアネート基を有する化合物としては、特に制限されないが、耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性を効果的に高める観点からは、好ましくは多官能イソシアネート化合物が挙げられる。多官能イソシアネート化合物は、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物であれば、特に限定されない。多官能イソシアネート系硬化剤の具体例としては、ペンタンジイソシアネート（ＰＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、これらをポリマー化やヌレート化したもの、これらの混合物や他ポリマーとの共重合物などが挙げられる。
　接着層５における、イソシアネート基を有する化合物の含有量としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性を効果的に高めることができる。
　オキサゾリン基を有する化合物は、オキサゾリン骨格を備える化合物であれば、特に限定されない。オキサゾリン基を有する化合物の具体例としては、ポリスチレン主鎖を有するもの、アクリル主鎖を有するものなどが挙げられる。また、市販品としては、例えば、日本触媒社製のエポクロスシリーズなどが挙げられる。
　接着層５における、オキサゾリン基を有する化合物の割合としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性を効果的に高めることができる。
　エポキシ基を有する化合物としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂としては、分子内に存在するエポキシ基によって架橋構造を形成することが可能な樹脂であれば、特に制限されず、公知のエポキシ樹脂を用いることができる。エポキシ樹脂の重量平均分子量としては、好ましくは５０～２０００程度、より好ましくは１００～１０００程度、さらに好ましくは２００～８００程度が挙げられる。なお、第１の開示において、エポキシ樹脂の重量平均分子量は、標準サンプルとしてポリスチレンを用いた条件で測定された、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定された値である。
　エポキシ樹脂の具体例としては、トリメチロールプロパンのグリシジルエーテル誘導体、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。エポキシ樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
　接着層５における、エポキシ樹脂の割合としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性を効果的に高めることができる。
　ウレタン樹脂としては、特に制限されず、公知のウレタン樹脂を使用することができる。接着層５は、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂の硬化物であってもよい。
　接着層５における、ウレタン樹脂の割合としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、電解液などのバリア層の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性を効果的に高めることができる。
　なお、第１の開示において、接着層５が、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種と、前記酸変性ポリオレフィンとを含む樹脂組成物の硬化物である場合、酸変性ポリオレフィンが主剤として機能し、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ樹脂は、それぞれ、硬化剤として機能する。
　耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性を特に効果的に高める観点からは、耐食性皮膜３ａと接着層５との組み合わせとしては、耐食性皮膜３ａが、アクリル系樹脂と、クロム化合物と、リン酸を含む処理液により形成されたものであり、かつ、接着層５が、酸変性ポリプロピレンとエポキシ樹脂又はイソシアネート基を有する化合物とを含む樹脂組成物の硬化物により構成されたものであることが好ましい。この組み合わせにおいて、アクリル系樹脂は、ポリアクリル酸もしくはその塩、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体、又はアクリル酸マレイン酸共重合体であることが好ましく、ポリアクリル酸であることが特に好ましい。ポリアクリル酸もしくはその塩の重量平均分子量は、好ましくは１万～１００万程度、より好ましくは５０万～１００万程度が挙げられる。高分子量の方が耐久性は上がるが、処理液調合の際、水に溶解する事が困難になる。また、この組み合わせにおいて、酸変性ポリプロピレンとしては、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが特に好ましい。無水マレイン酸変性ポリプロピレンの融解ピーク温度としては、５０～１００℃程度が好ましい。エポキシ樹脂としては、トリメチロールプロパンのグリシジルエーテル誘導体、ビスフェノールＦのノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。また、この組み合わせにおいてイソシアネート基を有する化合物としては脂肪族イソシアネートのヌレート体が好ましく、ＰＤＩ（ペンタメチレンジイソシアネート）のヌレート体が特に好ましい。
　耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性を特に効果的に高める観点から、耐食性皮膜３ａと接着層５との特に好ましい組み合わせの具体例としては、耐食性皮膜３ａが、分子量５０万～１００万程度、酸価５００～１０００程度のポリアクリル酸と、フッ化クロム（ＩＩＩ）と、リン酸とを含む処理液により形成されており、接着層５が、融解ピーク温度５０～１００℃の無水マレイン酸変性ポリプロピレンと、トリメチロールプロパンのグリシジルエーテル誘導体であるエポキシ樹脂とを含む樹脂組成物の硬化物により構成されている組み合わせが挙げられる。
　耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性を効果的に高める観点から、接着層５の厚みとしては、上限については、好ましくは約４０μｍ以下、より好ましくは約３０μｍ以下、さらに好ましくは約２０μｍ以下が挙げられ、下限については、好ましくは約０．５μｍ以上、より好ましくは約１μｍ以上、さらに好ましくは約２μｍ以上が挙げられる。接着層５の厚みの範囲としては、好ましくは、０．５～４０μｍ程度、０．５～３０μｍ程度、０．５～２０μｍ程度、１～４０μｍ程度、１～３０μｍ程度、１～２０μｍ程度、２～４０μｍ程度、２～３０μｍ程度、２～２０μｍ程度が挙げられる。
［熱融着性樹脂層４］
　第１の開示の電池用包装材料において、熱融着性樹脂層４は、最内層に該当し、電池の組み立て時に熱融着性樹脂層同士が熱融着して電池素子を密封する層である。
　熱融着性樹脂層４に使用される樹脂成分については、熱融着可能であることを限度として特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、酸変性環状ポリオレフィンが挙げられる。すなわち、熱融着性樹脂層４を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を含んでいても含んでいなくてもよく、ポリオレフィン骨格を含んでいることが好ましい。熱融着性樹脂層４を構成している樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法などにより分析可能であり、分析方法は特に問わない。例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数１７６０ｃｍ-1付近と波数１７８０ｃｍ-1付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。
　前記ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）などのポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマーなどが挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。
　前記環状ポリオレフィンは、オレフィンと環状モノマーとの共重合体であり、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーであるオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、４－メチル－１－ペンテン、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。また、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーである環状モノマーとしては、例えば、ノルボルネンなどの環状アルケン；具体的には、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエンなどの環状ジエンなどが挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくは環状アルケン、更に好ましくはノルボルネンが挙げられる。また、スチレンもポリオレフィンとして使用することができる。
　前記酸変性ポリオレフィンとは、前記ポリオレフィンをカルボン酸などの酸成分でブロック重合又はグラフト重合することにより変性したポリマーである。ポリオレフィンを変性する酸成分としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのカルボン酸又はその無水物が挙げられる。
　前記酸変性環状ポリオレフィンとは、環状ポリオレフィンを構成するモノマーの一部を、α，β－不飽和カルボン酸又はその無水物に代えて共重合することにより、或いは環状ポリオレフィンに対してα，β－不飽和カルボン酸又はその無水物をブロック重合又はグラフト重合することにより得られるポリマーである。カルボン酸変性される環状ポリオレフィンについては、前記と同様である。また、環状ポリオレフィンを変性するカルボン酸としては、前記酸変性ポリオレフィンを変性するものと同様である。
　これらの樹脂成分の中でも、好ましくはポリプロピレンなどのポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン；更に好ましくはポリプロピレン、酸変性ポリプロピレンが挙げられる。
　熱融着性に優れる観点からは、熱融着性樹脂層４は、ポリプロピレンを含むことが好ましく、ポリプロピレンにより構成されていることがより好ましい。また、接着層５が変性ポリオレフィン樹脂を含む場合、熱融着性樹脂層４は、ポリプロピレンを含むことが好ましい。
　熱融着性樹脂層４は、１種の樹脂成分単独で形成してもよく、また２種以上の樹脂成分を組み合わせたブレンドポリマーにより形成してもよい。更に、熱融着性樹脂層４は、１層のみで成されていてもよいが、同一又は異なる樹脂成分によって２層以上で形成されていてもよい。
　第１の開示において、電池用包装材料の成形性を高める観点からは、熱融着性樹脂層の表面には、滑剤が付着していることが好ましい。滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。アミド系滑剤の具体例としては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、メチロールアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸アミドの具体例としては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられる。置換アミドの具体例としては、Ｎ－オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミドなどが挙げられる。また、メチロールアミドの具体例としては、メチロールステアリン酸アミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルセバシン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルセバシン酸アミドなどが挙げられる。脂肪酸エステルアミドの具体例としては、ステアロアミドエチルステアレートなどが挙げられる。また、芳香族系ビスアミドの具体例としては、ｍ－キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルイソフタル酸アミドなどが挙げられる。滑剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
　熱融着性樹脂層４の表面に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、好ましくは約３ｍｇ／ｍ2以上、より好ましくは４～１５ｍｇ／ｍ2程度、さらに好ましくは５～１４ｍｇ／ｍ2程度が挙げられる。
　熱融着性樹脂層４の中には、滑剤が含まれていてもよい。また、熱融着性樹脂層４の表面に存在する滑剤は、熱融着性樹脂層４を構成する樹脂に含まれる滑剤を滲出させたものであってもよいし、熱融着性樹脂層４の表面に滑剤を塗布したものであってもよい。
　また、熱融着性樹脂層４の厚さとしては、熱融着性樹脂層としての機能を発揮すれば特に制限されないが、好ましい下限については、例えば、約１５μｍ以上が挙げられ、好ましい上限については、例えば、約６０μｍ以下、約４５μｍ以下、約４０μｍ以下、約３５μｍ以下が挙げられ、好ましい範囲については、例えば、１５～６０μｍ程度、１５～４５μｍ程度、１５～４０μｍ程度、１５～３５μｍ程度が挙げられる。
［表面被覆層６］
　第１の開示の電池用包装材料においては、意匠性、耐電解液性、耐擦過性、成形性の向上などを目的として、必要に応じて、基材層１の外側（基材層１のバリア層３とは反対側）に、表面被覆層６を設けてもよい。表面被覆層６を設ける場合、表面被覆層６は、電池用包装材料の最外層側に位置する層である。
　表面被覆層６は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などにより形成することができる。表面被覆層６は、これらの中でも、２液硬化型樹脂により形成することが好ましい。表面被覆層６を形成する２液硬化型樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂、２液硬化型ポリエステル樹脂、２液硬化型エポキシ樹脂などが挙げられる。また、表面被覆層には、添加剤を配合してもよい。
　添加剤としては、例えば、粒径が０．５ｎｍ～５μｍ程度の微粒子が挙げられる。添加剤の材質については、特に制限されないが、例えば、金属、金属酸化物、無機物、有機物などが挙げられる。また、添加剤の形状についても、特に制限されないが、例えば、球状、繊維状、板状、不定形、バルーン状などが挙げられる。添加剤として、具体的には、タルク，シリカ，グラファイト、カオリン、モンモリロイド、モンモリロナイト、合成マイカ、ハイドロタルサイト、シリカゲル、ゼオライト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛，酸化マグネシウム，酸化アルミニウム，酸化ネオジウム，酸化アンチモン、酸化チタン、酸化セリウム、硫酸カルシウム，硫酸バリウム、炭酸カルシウム，ケイ酸カルシウム、炭酸リチウム、安息香酸カルシウム，シュウ酸カルシウム，ステアリン酸マグネシウム、アルミナ、カーボンブラック、カーボンナノチューブ類、高融点ナイロン、アクリレート樹脂、架橋アクリル、架橋スチレン、架橋ポリエチレン、ベンゾグアナミン、金、アルミニウム、銅、ニッケルなどが挙げられる。これらの添加剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの添加剤の中でも、分散安定性やコストなどの観点から、好ましくはシリカ、硫酸バリウム、酸化チタンが挙げられる。また、添加剤には、表面に絶縁処理、高分散性処理などの各種表面処理を施しておいてもよい。また、表面被覆層６の表面及び内部の少なくとも一方には、該表面被覆層６やその表面に備えさせるべき機能性等に応じて、必要に応じて、滑剤、アンチブロッキング剤、マット化剤、難燃剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤、耐電防止剤、エラストマー樹脂等の添加剤を含んでいてもよい。滑剤の具体例としては、例えば前述した滑剤が挙げられる。また、上述した微粒子は滑剤、アンチブロッキング剤、マット化剤として機能してもよい。
　表面被覆層６中の添加剤の含有量としては、特に制限されないが、好ましくは０．０５～１．０質量％程度、より好ましくは０．１～０．５質量％程度が挙げられる。
　表面被覆層６を形成する方法としては、特に制限されないが、例えば、表面被覆層を形成する２液硬化型樹脂を基材層１の外側の表面に塗布する方法が挙げられる。添加剤を配合する場合には、２液硬化型樹脂に添加剤を添加して混合した後、塗布すればよい。
　表面被覆層６の厚さとしては、表面被覆層６としての上記の機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば、０．５～１０μｍ程度、好ましくは１～５μｍ程度が挙げられる。
１－３．電池用包装材料の製造方法
　第１の開示の電池用包装材料の製造方法については、所定の組成の各層を積層させた積層体が得られる限り、特に制限されず、少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とがこの順となるように積層して積層体を得る工程を備えており、
　前記バリア層を積層する際に、前記バリア層の前記接着層側の表面には、前記接着層と接面するように耐食性皮膜が設けられており、耐食性皮膜３ａとして、耐食性皮膜３ａのＸＰＳによる分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０～０．５０の範囲にあるものを用いる方法が挙げられる。
　第１の開示の電池用包装材料の製造方法の一例としては、以下の通りである。まず、基材層１、必要に応じて設けられる接着剤層２、バリア層３（耐食性皮膜３ａを備える、以下省略）が順に積層された積層体（以下、「積層体Ａ」と表記することもある）を形成する。積層体Ａの形成は、具体的には、基材層１またはバリア層３に、接着剤層２の形成に使用される接着剤を、グラビアコート法、ロールコート法などの塗布方法で塗布・乾燥した後に、当該バリア層３又は基材層１を積層させて接着剤層２を硬化させるドライラミネート法によって行うことができる。このとき、バリア層３を積層する際に、バリア層３の少なくとも一方の表面には、予め前述の耐食性皮膜が形成されたものを用いる。なお、耐食性皮膜３ａ，３ｂの形成方法は、前述の通りである。
　次いで、積層体Ａのバリア層３上に、接着層５と熱融着性樹脂層４を積層させる。バリア層３上に接着層５を設ける方法としては、例えば、積層体Ａのバリア層３上に、接着層５を構成する樹脂成分をグラビアコート法、ロールコート法、押出しラミネート法などの方法により塗布すればよい。また、バリア層３と熱融着性樹脂層４の間に接着層５を設ける方法としては、例えば、（１）積層体Ａのバリア層３上に、接着層５及び熱融着性樹脂層４を共押出しすることにより積層する方法（共押出しラミネート法）、（２）別途、接着層５と熱融着性樹脂層４が積層した積層体を形成し、これを積層体Ａのバリア層３上にサーマルラミネート法により積層する方法、（３）積層体Ａのバリア層３上に、接着層５を形成させるための接着剤を押出し法や溶液コーティングし、高温で乾燥さらには焼き付ける方法などにより積層させ、この接着層５上に予めシート状に製膜した熱融着性樹脂層４をサーマルラミネート法により積層する方法、（４）積層体Ａのバリア層３と、予めシート状に製膜した熱融着性樹脂層４との間に、溶融させた接着層５を流し込みながら、接着層５を介して積層体Ａと熱融着性樹脂層４を貼り合せる方法（サンドイッチラミネート法）などが挙げられる。
　表面被覆層６を設ける場合には、基材層１のバリア層３とは反対側の表面に、表面被覆層を積層する。表面被覆層は、例えば表面被覆層を形成する上記の樹脂を基材層１の表面に塗布することにより形成することができる。なお、基材層１の表面にバリア層３を積層する工程と、基材層１の表面に表面被覆層を積層する工程の順番は、特に制限されない。例えば、基材層１の表面に表面被覆層を形成した後、基材層１の表面被覆層とは反対側の表面にバリア層３を形成してもよい。
　上記のようにして、必要に応じて設けられる表面被覆層／基材層１／必要に応じて設けられる接着剤層２／少なくとも一方の表面に耐食性皮膜を備えるバリア層３／接着層５／熱融着性樹脂層４からなる積層体が形成されるが、必要に応じて設けられる接着剤層２及び接着層５の接着性を強固にするために、更に、熱ロール接触式、熱風式、近赤外線式又は遠赤外線式などの加熱処理に供してもよい。
　第１の開示の電池用包装材料において、積層体を構成する各層は、必要に応じて、製膜性、積層化加工、最終製品２次加工（パウチ化、エンボス成形）適性などを向上又は安定化するために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理などの表面活性化処理を施していてもよい。
１－４．電池用包装材料の用途
　第１の開示の電池用包装材料は、正極、負極、電解質などの電池素子を密封して収容するための包装体に使用される。すなわち、第１の開示の電池用包装材料によって形成された包装体中に、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子を収容して、電池とすることができる。
　具体的には、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子を、第１の開示の電池用包装材料で、前記正極及び負極の各々に接続された金属端子が外側に突出させた状態で、電池素子の周縁にフランジ部（熱融着性樹脂層同士が接触する領域）が形成できるようにして被覆し、前記フランジ部の熱融着性樹脂層同士をヒートシールして密封させることによって、電池用包装材料を使用した電池が提供される。なお、第１の開示の電池用包装材料により形成された包装体中に電池素子を収容する場合、第１の開示の電池用包装材料の熱融着性樹脂部分が内側（電池素子と接する面）になるようにして、包装体を形成する。
　第１の開示の電池用包装材料は、一次電池、二次電池のいずれに使用してもよいが、好ましくは二次電池である。第１の開示の電池用包装材料が適用される二次電池の種類については、特に制限されず、例えば、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、金属空気電池、多価カチオン電池、コンデンサー、キャパシターなどが挙げられる。これらの二次電池の中でも、第１の開示の電池用包装材料の好適な適用対象として、リチウムイオン電池及びリチウムイオンポリマー電池が挙げられる。
　第１の開示の電池用包装材料において、当該耐食性皮膜を備えるバリア層は、高い密着性を保持することができる。このため、第１の開示の電池用包装材料は、例えばモバイル機器などに使用される小型の電池の包装材料として、特に有用である。
（第２の開示）
　第２の開示の電池用包装材料は、少なくとも、基材層と、接着剤層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、バリア層の前記接着剤層側の表面には、前記接着剤層と接面している耐食性皮膜を備えており、耐食性皮膜のＸ線光電子分光法（以下、ＸＰＳと表記することがある）による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にあることを特徴とする。以下、図５から図８を参照しながら、第２の開示の電池用包装材料、当該電池用包装材料の製造方法、及び当該電池用包装材料を用いた電池について、詳述する。
２－１．電池用包装材料の積層構造
　第２の開示の電池用包装材料は、例えば図５から図８に示すように、少なくとも、基材層１、接着剤層２、バリア層３、及び熱融着性樹脂層４をこの順に有する積層体から構成されている。第２の開示の電池用包装材料において、基材層１が最外層側になり、熱融着性樹脂層４は最内層になる。即ち、電池の組み立て時に、電池素子の周縁に位置する熱融着性樹脂層４同士が熱融着して電池素子を密封することにより、電池素子が封止される。
　図５から図８に示されるように、第２の開示の電池用包装材料においては、バリア層３の接着剤層２側の表面に、接着剤層２と接面している耐食性皮膜３ｂを備えている。図５は、バリア層３の接着剤層２側の表面にのみ耐食性皮膜３ｂを備えている模式図を示している。また、図６及び図８は、バリア層３の両面に、それぞれ、耐食性皮膜３ａ，３ｂを備える場合の模式図を示している。なお、後述の通り、第２の開示の電池用包装材料においては、バリア層３の接着剤層２側の表面のみに、後述のＸＰＳによる分析によって検出されるピーク特性を有する耐食性皮膜３ｂを備えていてもよいし、バリア層３の両面に、それぞれ、後述のＸＰＳによる分析によって検出されるピーク特性を有する耐食性皮膜３ａ，３ｂを備えていてもよい。
　第２の開示の電池用包装材料は、図６から図８に示すように、バリア層３と熱融着性樹脂層４との間に、これらの密着性を高める目的で、必要に応じて、接着層５を備えていてもよい。また、第２の開示の電池用包装材料は、図８に示すように、意匠性、耐電解液性、耐擦過性、成形性の向上などを目的として、必要に応じて、基材層１のバリア層３とは反対側に、必要に応じて、表面被覆層６を備えていてもよい。
　第２の開示の電池用包装材料１０を構成する積層体の厚さとしては、特に制限されず、第１の開示で例示した厚みと同じ厚みが例示される。
２－２．電池用包装材料を形成する各層
［基材層１］
　第２の開示の電池用包装材料において、基材層１の構成は、第１の開示の基材層１の構成と同様であり、説明を省略する。
［接着剤層２］
　第２の開示の電池用包装材料１０において、接着剤層２は、基材層１とバリア層３を強固に接着させるために、これらの間に設けられる層である。より具体的には、接着剤層２は、バリア層３の表面の耐食性皮膜３ｂと接面するようにして設けられている。
　一般に、バリア層と基材層との密着性を高める観点からは、これらの間に接着剤層を有していることが好ましいが、バリア層の基材層側の表面に耐食性皮膜を備えている場合には、接着剤層と耐食性皮膜との間で密着性が低下することがある。これに対して、第２の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ｂが後述の特定のピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを有しているため、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの間の密着性が効果的に高められている。すなわち、第２の開示の電池用包装材料において、バリア層３の表面の耐食性皮膜３ｂと外側の基材層１とが、接着剤層２を介して積層されている態様において、耐食性皮膜を備えたバリア層と内側の層との密着性に優れるという効果を特に有効に発揮することができる。
　また、電池が高温環境又は高温高湿環境下に置かれた場合、バリア層と基材層との間の密着性が低下しやすくなることで、基材層とバリア層との間でデラミネーションを生じることがある。デラミネーションがバリア層と基材層との間で発生すると、耐突き刺し強度や耐ピンホール性が低下し、電池内部への水蒸気侵入の可能性が高まる。これに対して、第２の開示の電池用包装材料においては接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの間の密着性が効果的に高められていることで、高温環境又は高温高湿環境下に置かれた場合にも密着性の低下を抑制することができ、高温高湿環境下であっても基材層とバリア層との間のデラミネーションを抑制することができる。
　接着剤層２は、基材層１と耐食性皮膜３ｂとを接着可能である接着剤によって形成される。接着剤層２の形成に使用される接着剤は、２液硬化型接着剤であってもよく、また１液硬化型接着剤であってもよい。更に、接着剤層２の形成に使用される接着剤については、特に制限されず、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型などのいずれであってもよい。
　基材層１とバリア層３との接着性を高める観点から、接着剤層２の形成に使用される樹脂としては、極性基を有している樹脂であることが好ましい。極性基は、炭素より電気陰性度が大きい少なくとも１つの原子を含む官能基であればよい。炭素より電気陰性度が大きい原子としては、窒素、酸素、及び硫黄等が挙げられる。極性基の具体例としては、含窒素結合基、アミノ基、イソシアネート基、オキサゾリン基、及びエポキシ基等が挙げられる。なお、含窒素結合基とは、窒素原子を有する二価の基を意味する。これらの極性基の中でも、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性をより高める観点から、含窒素結合基、イソシアネート基、オキサゾリン基、及びエポキシ基が好ましい。さらに、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性をより高め、且つ、電池用包装材料の成形性をより高める観点から、含窒素結合基がより好ましい。含窒素結合基としては、ウレタン結合基、チオウレタン結合基、尿素結合基、チオ尿素結合基、アミドエステル結合基、アミド結合基等が挙げられ、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性をより高める観点から、好ましくは、ウレタン結合基及びアミドエステル結合基が挙げられ、より好ましくは、ウレタン結合基が挙げられる。アミノ基としては、第一級アミノ基、第二級アミノ基及び第三級アミノ基等が挙げられる。
　接着剤層２が極性基を含むことは、以下のように赤外分光法による赤外吸収スペクトルを測定することよって分析可能である。
＜赤外分光法による赤外吸収スペクトル測定＞
　電池用包装材料を裁断してサンプルを作製する。サンプルは、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形の大きさであればよいが、これより小さいサイズのサンプルであっても、測定器で測定可能な大きさであればよい。得られたサンプルの基材層１を剥離し、接着剤層２の表面を例えばサーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製：Ｎｉｃｏｌｅｔ　ｉＳ１０ＦＴ－ＩＲのＡＴＲ測定モードを用いて、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で赤外吸収スペクトル測定を行う。得られた吸収スペクトルから、ヒドロキシ基のＯ－Ｈ伸縮振動に由来する３６５０ｃｍ-1‐３５８０ｃｍ-1および３５５０ｃｍ-1‐３２００ｃｍ-1のピークまたはカルボキシル基のＯ－Ｈ伸縮振動に由来する１３００ｃｍ-1‐１０００ｃｍ-1のピーク、Ｃ＝Ｏ伸縮振動に由来する１７２０ｃｍ-1‐１７００ｃｍ-1のピーク、Ｏ－Ｈ変角振動に由来する１０００ｃｍ-1‐８５０ｃｍ-1のピーク、またはアミノ基のＮ－Ｈ伸縮振動に由来する３５００ｃｍ-1および３４００ｃｍ-1のピークを確認する。
手法：マクロＡＴＲ法
波数分解能：８ｃｍ-1
積算回数：３２回
検出器：ＤＴＧＳ検出器
ＡＴＲプリズム：Ｇｅ
入射角：４５°
ベースライン：波数８００ｃｍ-1から３７００ｃｍ-1の範囲における強度の平均値
　接着剤層２と耐食性皮膜３ｂ（さらには、耐食性皮膜３ｂとこれに隣接する層）との密着性を向上させる観点から、接着剤層２は、極性基として、含窒素結合基、イソシアネート基、オキサゾリン基、又はエポキシ基を有する樹脂で構成されることが好ましく、含窒素結合基を有する樹脂で構成されることがより好ましい。
　後述の通り、耐食性皮膜３ｂには、Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOが検出される。耐食性皮膜３ｂに接面している接着剤層２を構成する樹脂に、極性基として、含窒素結合基、イソシアネート基、オキサゾリン基、又はエポキシ基、より好ましくは含窒素結合基が含まれることにより、当該極性基との親和性が高められることで、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性をより一層効果的に高めることができる。Ｏ－Ｃ＝Ｏ結合は、例えば、カルボキシル基やカルボキシル基のアンモニウム塩、ナトリウム塩、アミン塩などの各種塩、エステル結合などに含まれている。接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性を特に効果的に高める観点からは、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの組み合わせとしては、耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５．０ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cとが検出され、かつ、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが０．１０以上０．５０以下の範囲にある耐食性皮膜３ｂと、赤外分光法による分析によって、３６５０ｃｍ-1‐３５８０ｃｍ-1および３５５０ｃｍ-1‐３２００ｃｍ-1のヒドロキシ基のＯ－Ｈ伸縮振動に由来するピークまたは１３００ｃｍ-1‐１０００ｃｍ-1のカルボキシル基のＯ－Ｈ伸縮振動に由来するピーク、１７２０ｃｍ-1‐１７００ｃｍ-1のＣ＝Ｏ伸縮振動に由来するピーク、１０００ｃｍ-1‐８５０ｃｍ-1のＯ－Ｈ変角振動に由来するピークが検出される接着剤層２と、の組み合わせが挙げられる。
　接着剤層２の形成に使用できる極性基を有している樹脂の具体例としては、接着成分となる樹脂に硬化剤を併用した樹脂組成物の硬化物が挙げられる。接着成分としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリエーテル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；エポキシ系樹脂；フェノール樹脂系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ポリアミドなどのポリアミド系樹脂；ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、金属変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂；セルロース系接着剤；（メタ）アクリル系樹脂；ポリイミド系樹脂；尿素樹脂、メラミン樹脂などのアミノ樹脂；クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴムなどのゴム；シリコーン系樹脂；及びポリオール化合物などが挙げられる。これらの接着成分は１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　前記硬化剤は、接着成分の持つ官能基に応じて、例えば、硬化後に上記の含窒素結合基を極性基として生じさせる化合物、及び上記の極性基を有する化合物などから適切なものを選択する。接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性をより高める観点から、硬化剤は、酸素原子、複素環、Ｃ＝Ｎ結合、及びＣ－Ｏ－Ｃ結合からなる群より選択される少なくとも１種を有する硬化剤であることが好ましい。複素環を有する硬化剤としては、例えば、オキサゾリン基を有する硬化剤、エポキシ基を有する硬化剤などが挙げられる。また、Ｃ＝Ｎ結合を有する硬化剤としては、オキサゾリン基を有する硬化剤、イソシアネート基を有する硬化剤などが挙げられる。また、Ｃ－Ｏ－Ｃ結合を有する硬化剤としては、オキサゾリン基を有する硬化剤、エポキシ基を有する硬化剤などが挙げられる。
　これらの接着成分と硬化剤との組み合わせによる、極性基を有している樹脂の具体例としては、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性をより高める観点から、好ましくは、接着成分であるポリオール化合物（主剤）と硬化剤であるイソシアネート基を有する化合物とを含むポリウレタン系樹脂組成物の硬化物（極性基としてウレタン結合基を生じる）；カルボキシル基を有する接着成分と硬化剤であるオキサゾリン基を有する化合物とを含む樹脂組成物の硬化物（極性基としてアミドエステル結合基を生じる）；接着成分である酸変性ポリオレフィンと、硬化剤であるイソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物（極性基として、イソシアネート基、オキサゾリン基、及びエポキシ基からなる群より選択される少なくとも１種を有する）が挙げられる。
　接着剤層２において、これらの極性基を有している樹脂の中でも、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性をより高め、且つ電池用包装材料の成形性をより高める観点からは、より好ましくは、ポリオール化合物とイソシアネート基を有する化合物とを含むポリウレタン系樹脂組成物の硬化物が挙げられる。
　接着剤層２において、ポリウレタン系樹脂組成物に使用されるポリオール化合物としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール、アクリルポリオール等が挙げられる。これらのポリオール化合物の水酸基当量及び重量平均分子量としては、特に制限されないが、電池用包装材料の優れた成形性を得る観点から、例えば、水酸基当量（個／ｍｏｌ）として０．５～２．５、好ましくは０．７～１．９が挙げられ、重量平均分子量として５００～１２００００、好ましくは１０００～８００００が挙げられる。これらのポリオール化合物の中でも、好ましくは、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオールが挙げられ、より好ましくは、ポリエステルポリオールが挙げられる。これらのポリオール化合物は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　また、前記ポリウレタン系樹脂組成物に使用されるイソシアネート系化合物としては、例えば、ポリイソシアネート、そのアダクト体、そのイソシアヌレート変性体、そのカルボジイミド変性体、そのアロハネート変性体、そのビュレット変性体等が挙げられる。前記ポリイソシアネートとしては、具体的には、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリフェニルメタンジイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ビス（４－イソシアネートシクロヘキシル）メタン（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネー（１，５－ＮＤＩ）、３，３’－ジメチル－４，４’－ジフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート；テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；４，４’－メチレンビス（シクロヘキシイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂環族ジイソシアネート等が挙げられる。前記アダクト体としては、具体的には、前記ポリイソシアネートに、トリメチロールプロパン、グリコール等を付加したものが挙げられる。これらのイソシアネート系化合物の中でも、好ましくはポリイソシアネート及びそのアダクト体；更に好ましくは芳香族ジイソシアネート、そのアダクト体、及びそのイソシアヌレート変性体が挙げられる。これらのイソシアネート系化合物は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　前記ポリウレタン系樹脂組成物として、電池用包装材料の優れた成形性を得る観点から、好ましくは、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリオール、及びポリエーテルポリウレタンポリオールよりなる群から選択される少なくとも１種のポリオール化合物と、芳香族ジイソシアネート、そのアダクト体、及びそのイソシアヌレート変性体よりなる群から選択される少なくとも１種のイソシアネート系化合物を含むポリウレタン系樹脂組成物が挙げられる。
　また、前記ポリウレタン系樹脂組成物において、ポリオール化合物（主剤）とイソシアネート系化合物（硬化剤）との比率については、電池用包装材料の優れた成形性を得る観点から、例えば、ポリオール化合物の水酸基１モル当たり、イソシアネート系化合物のイソシアネート基の割合が、１～３０モル、好ましくは３～２０モルが挙げられる。
　上述のポリウレタン系樹脂組成物の硬化物の他にも、接着剤層２における極性基を有している樹脂としては、水酸基を有するポリウレタン化合物とポリイソシアネート化合物との組み合わせ、イソシアネート基を有するポリウレタン化合物とポリオール化合物との組み合わせなどによるポリウレタン系樹脂組成物の硬化物、及び、イソシアネート基を有するポリウレタン化合物の空気中などの水分による硬化物等も挙げられる。
　接着剤層２において、極性基を有している樹脂が、接着成分である酸変性ポリオレフィンと、硬化剤であるイソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物である場合、酸変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンをカルボン酸などの酸成分でブロック重合又はグラフト重合することにより変性したポリマーである。変性に使用される酸成分としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのカルボン酸又はその無水物が挙げられる。また、変性されるポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）などのポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマーなどが挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。酸変性ポリオレフィンの中でも、特に無水マレイン酸変性ポリオレフィン、さらには無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。
　酸変性ポリオレフィンとともに用いられるイソシアネート基を有する化合物としては、特に制限されないが、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性を効果的に高める観点からは、好ましくは多官能イソシアネート化合物が挙げられる。多官能イソシアネート化合物は、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物であれば、特に限定されない。多官能イソシアネート系硬化剤の具体例としては、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、これらをポリマー化やヌレート化したもの、これらの混合物や他ポリマーとの共重合物などが挙げられる。
　接着剤層２において酸変性ポリオレフィンとともに用いられるイソシアネート基を有する化合物の含有量としては、接着剤層２を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性を効果的に高めることができる。
　オキサゾリン基を有する化合物は、オキサゾリン骨格を備える化合物であれば、特に限定されない。オキサゾリン基を有する化合物の具体例としては、ポリスチレン主鎖を有するもの、アクリル主鎖を有するものなどが挙げられる。また、市販品としては、例えば、日本触媒社製のエポクロスシリーズなどが挙げられる。
　接着剤層２において酸変性ポリオレフィンとともに用いられるオキサゾリン基を有する化合物の割合としては、接着剤層２を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性を効果的に高めることができる。
　接着剤層２において酸変性ポリオレフィンとともに用いられるエポキシ樹脂としては、分子内に存在するエポキシ基によって架橋構造を形成することが可能な樹脂であれば、特に制限されず、公知のエポキシ樹脂を用いることができる。エポキシ樹脂の重量平均分子量としては、好ましくは５０～２０００程度、より好ましくは１００～１０００程度、さらに好ましくは２００～８００程度が挙げられる。なお、第２の開示において、エポキシ樹脂の重量平均分子量は、標準サンプルとしてポリスチレンを用いた条件で測定された、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定された値である。
　エポキシ樹脂の具体例としては、トリメチロールプロパンのグリシジルエーテル誘導体、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。エポキシ樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
　接着剤層２において酸変性ポリオレフィンとともに用いられるエポキシ樹脂の割合としては、接着剤層２を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性を効果的に高めることができる。
　接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性を特に効果的に高める観点からは、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの組み合わせとしては、接着剤層２が、極性基としてウレタン結合基、エポキシ基、又はイソシアネート基を有する樹脂により構成されたものであり、且つ、耐食性皮膜３ｂが、アクリル系樹脂と、クロム化合物と、リン酸を含む処理液により形成されたものであることが好ましい。この組み合わせにおいて、接着剤層２は、ポリオール化合物イソシアネート基を有する化合物とを含むポリウレタン系樹脂組成物の硬化物、又は、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物で構成されたものであることが好ましく、さらに電池用包装材料の成形性を高める観点から、ポリオール化合物イソシアネート基を有する化合物とを含むポリウレタン系樹脂組成物の硬化物により構成されたものであることが特に好ましい。ポリオール化合物としては、ポリエステル系ポリオールが特に好ましく、イソシアネート基を有する化合物としては芳香族ジイソシアネートが特に好ましい。酸変性ポリプロピレンとしては、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが特に好ましい。無水マレイン酸変性ポリプロピレンの融解ピーク温度としては、５０～１００℃程度が好ましい。エポキシ樹脂としては、トリメチロールプロパンのグリシジルエーテル誘導体、ビスフェノールＦのノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。また、この組み合わせにおいてイソシアネート基を有する化合物としては脂肪族イソシアネートのヌレート体が好ましく、ＰＤＩ（ペンタメチレンジイソシアネート）のヌレート体が特に好ましい。また、この組み合わせにおいて、アクリル系樹脂は、ポリアクリル酸もしくはその塩、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体、又はアクリル酸マレイン酸共重合体であることが好ましく、ポリアクリル酸であることが特に好ましい。ポリアクリル酸もしくはその塩の重量平均分子量は、好ましくは１万～１００万程度、より好ましくは５０万～１００万程度が挙げられる。高分子量の方が耐久性は上がるが、処理液調合の際、水に溶解する事が困難になる。
　接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性を特に効果的に高め、且つ、電池用包装材料の成形性を特に効果的に高める観点から、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの特に好ましい組み合わせの具体例としては、接着剤層２が、分子量１００００～４００００、水酸基等量０．７～１．９個／ｍｏｌのポリエステル系ポリオールとトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）のトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）アダクト体である芳香族ジイソシアネート化合物とを含むポリウレタン系樹脂組成物の硬化物により構成されており、耐食性皮膜３ｂが、分子量５０万～１００万程度、酸価５００～１０００程度のポリアクリル酸と、フッ化クロム（ＩＩＩ）と、リン酸とを含む処理液により形成されている組み合わせが挙げられる。
　接着剤層２のナノインデンテーション法による硬度としては、例えば、２０～４００ＭＰａが挙げられる。さらに、電池用包装材料に優れた成形性を備えさせる観点から、接着剤層２のナノインデンテーション法による硬度は、３０～４００ＭＰａ程度であることが好ましく、４０～３７５ＭＰａ程度であることがより好ましく、５０～３５０ＭＰａ程度であることがさらに好ましく、５０～７０ＭＰａ程度であることが特に好ましい。当該硬度は、以下のようにして測定することにより求められる。具体的には、装置としてナノインデンターを用い、ナノインデンターの圧子として三角錐形状のバーコビッチ（Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ）型圧子を用いる。まず、相対湿度５０％、２３℃環境において、当該圧子を、電池用包装材料の接着剤層２の表面に当て、１０秒間かけて、当該表面から荷重４０μＮまで圧子を接着剤層２に押し込み、その状態で５秒間保持し、次に、１０秒間かけて除荷する。最大荷重Ｐmax（μＮ）と最大深さ時の接触投影面積Ａ（μｍ2）を用い、Ｐmax／Ａにより、当該インデンテーション硬さ（ＭＰａ）を算出する。場所を変えて測定（Ｎ＝５）して得られたインデンテーション硬さの平均値を、接着剤層２のナノインデンテーション法による硬度とする。なお、圧子を押し込む表面は、電池用包装材料の中心部を通るように厚み方向に切断して得られた、接着剤層２の断面が露出した部分である。切断は、市販品の回転式ミクロトームなどを用いて行う。
　第２の開示において、上述の硬度を有する接着剤層２を構成する樹脂としては、例えば、極性基として含窒素結合基を有する樹脂が挙げられ、ポリオール化合物とイソシアネート基を有する化合物とを含むポリウレタン系樹脂組成物の硬化物が好ましく挙げられ、当該ポリオール化合物の水酸基当量（個／ｍｏｌ）として０．５～２．５、好ましくは０．７～１．９、重量平均分子量として５００～１２００００、好ましくは１０００～８００００であるポリウレタン系樹脂組成物の硬化物がより好ましく挙げられる。また、上述の硬度を有する接着剤層２を構成する好ましい樹脂としては、具体的には、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリオール、及びポリエーテルポリウレタンポリオールよりなる群から選択される少なくとも１種のポリオール化合物と、芳香族ジイソシアネート、そのアダクト体、及びそのイソシアヌレート変性体よりなる群から選択される少なくとも１種のイソシアネート系化合物を含むポリウレタン系樹脂組成物が挙げられる。さらに、上述の硬度を有する接着剤層２を構成するより好ましい樹脂としては、ポリオール化合物とイソシアネート系化合物との比率が、ポリオール化合物の水酸基１モル当たり、イソシアネート系化合物のイソシアネート基の割合が、１～３０モル、好ましくは３～２０モルであるポリウレタン系樹脂組成物が挙げられる。
　接着剤層２の厚さについては、接着層としての機能を発揮すれば特に制限されないが、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂとの密着性を効果的に高める観点、及び／又は電池用包装材料の成形性を効果的に高める観点から、上限については、好ましくは約１０μｍ以下、より好ましくは約５μｍ以下、さらに好ましくは約４μｍ以下が挙げられ、下限については、好ましくは約０．５μｍ以上、より好ましくは約１μｍ以上、さらに好ましくは約２μｍ以上が挙げられる。接着剤層２の厚みの範囲としては、好ましくは、０．５～１０μｍ程度、０．５～５μｍ程度、０．５～４μｍ程度、１～１０μｍ程度、１～５μｍ程度、１～４μｍ程度、２～１０μｍ程度、２～５μｍ程度、２～４μｍ程度が挙げられる。
　また、接着剤層２は、接着性を阻害しない限り他成分の添加が許容され、着色剤や熱可塑性エラストマー、粘着付与剤、フィラーなどを含有してもよい。接着剤層２が着色剤を含んでいることにより、電池用包装材料を着色することができる。着色剤としては、顔料、染料などの公知のものが使用できる。また、着色剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
　顔料の種類は、接着剤層２の接着性を損なわない範囲である場合は特に限定されない。有機顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、イソインドリノン系等が挙げられ、無機顔料としては、カーボンブラック系、酸化チタン系、カドミウム系、鉛系、酸化クロム系等が挙げられ、その他に、マイカ（雲母）の微粉末、魚鱗箔等が挙げられる。
　着色剤の中でも、例えば電池用包装材料の外観を黒色とするためには、カーボンブラックが好ましい。
　顔料の平均粒子径としては、特に制限されず、例えば、０．０５～５μｍ程度、好ましくは０．０８～２μｍ程度が挙げられる。なお、顔料の平均粒子径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置で測定されたメジアン径とする。
　接着剤層２における顔料の含有量としては、電池用包装材料が着色されれば特に制限されず、例えば５～６０質量％程度、好ましくは１０～４０質量％が挙げられる。
　接着剤層２による基材層１とバリア層３との密着性は、例えば、初期剥離強度、１２０℃剥離強度等を測定することで評価することができる。初期剥離強度及び１２０℃剥離強度は、以下のように測定することができる。
＜密着性評価－初期剥離強度の測定＞
　電池用包装材料を、幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断して、試験片とする。試験片のバリア層と基材層との間を、長さ方向に数十ｍｍ程度剥離する。次に、試験片のバリア層側と、基材層側とを、標線間距離５０ｍｍとなるようにそれぞれ引張試験機に取り付ける。なお、試験中にチャックが外れないように試験片のチャック部をテープで補強してもよい。５０ｍｍ／分の速度で１８０°方向に引張り、標線間距離が５７ｍｍとなったときの強度を測定する。３回測定した平均値を、バリア層－基材層間の初期剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）とする。なお、サンプルが小さい等の事情により、上記の試験片の形状を用意できない場合は、測定が可能なサイズで測定し、１５ｍｍ幅に換算して剥離強度を算出する。
＜密着性評価－１２０℃剥離強度の測定＞
　ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９の規定に準拠して、それぞれ、１２０℃環境の各測定温度における電池用包装材料の剥離強度を次のようにして測定する。具体的には、電池用包装材料を、幅方向１５ｍｍ幅×長さ方向１００ｍｍの短冊状に裁断して、試験片とする。切断片のバリア層と基材層との間を、長さ方向に数十ｍｍ程度剥離する。次に、試験片のバリア層側と、基材層側とを、標線間距離５０ｍｍとなるようにそれぞれ引張試験機に取り付ける。なお、試験中にチャックが外れないように試験片のチャック部をテープで補強してもよい。引張試験機に取り付けた状態で１２０℃環境で２分間放置し、その後、１２０℃環境において、５０ｍｍ／分の速度で１８０°方向に引張り、標線間距離が５７ｍｍとなったときの強度を測定する。３回測定した平均値を、バリア層－基材層間の１２０℃剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）とする。
［バリア層３］
　第２の開示の電池用包装材料において、バリア層３の構成は、第１の開示のバリア層３の構成と同様であり、説明を省略する。
［耐食性皮膜３ａ、３ｂ］
　第２の開示の電池用包装材料においては、バリア層３の接着剤層２側の表面に、接着剤層２と接面している耐食性皮膜３ｂを備えている。
　第２の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ｂのＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０～０．５０の範囲にあることを特徴としている。当該ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、このような特定の範囲内にあることにより、バリア層３の表面に設けられた耐食性皮膜３ｂと、これに接面している接着剤層２との密着性に優れている。第２の開示の電池用包装材料は、耐食性皮膜３ｂと接着剤層２との密着性が高いため、例えば実施例で測定されているような、苛酷な剥離試験を行った場合にも、高い剥離強度を示し、長期間に亘って優れた密着性を発揮し得る。
　耐食性皮膜３ｂと接着剤層２（さらには、後述の耐食性皮膜３ａとこれに隣接する層）との密着性をより一層向上させる観点からは、当該ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cとしては、下限は、好ましくは約０．１０、より好ましくは０．１５が挙げられ、上限は、好ましくは約０．５０が挙げられる。また、ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cの好ましい範囲としては、０．１０～０．５０、より好ましくは０．１５～０．５０程度が挙げられる。なお、ＰOCO/C-Cが約０．１０以上の場合、上述のようにより良好な密着性が得られるとともに、良好な耐電解液性を有する傾向も得られる。一方で、ＰOCO/C-Cが約０．５を超える過剰なＯ－Ｃ＝Ｏ結合の導入は、耐電解液性の向上効果が飽和する上、耐食性被膜を形成する処理液を構成する分子の凝集力が高くなりすぎるため、却って処理液の安定性に欠けるという問題を生じさせる。具体的には、ＰOCO/C-Cが約０．５を超えると、処理液を構成する成分が水難溶性となるため処理液の作製が難しく、仮に処理液が作製できたとしても、当該成分（例えば、アクリル樹脂）同士の凝集によりゲル化や沈殿などの問題が生じ、均一で安定した、耐食性被膜の形成が困難となる。さらには、処理液が、より高濃度の処理液原液として予め調製され保存される場合にあっては、処理液原液の保管安定性、特に冷所保管安定性が低下する為、例えば冬場に保管安定性が低下しやすいといった問題も生じさせる。
　第２の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ｂと接着剤層２（さらには、後述の耐食性皮膜３ａとこれに隣接する層）との密着性をより一層高める観点から、耐食性皮膜３ｂのＸＰＳによる分析によって、５７６ｅＶから５８１ｅＶの範囲に、クロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピークＰCrが検出されることが好ましい。当該ピークが検出されることにより、化成処理により耐食性皮膜３ｂを形成するための組成物中に、クロム化合物が含まれていることを確認することができる。Ｃｒ原子は、皮膜中で－ＣＯＯＨ基、－ＮＨ2基、－ＣＮ基等により配位結合される中心的な役割を持ち、このためポリカルボン酸やそのアンモニウム塩の様な他の配位子となり得る構造を有する官能基と架橋構造を形成し、耐食性、耐薬品性等の耐久性が発現する。
　また、同様の観点から、第２の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ｂのＸ線光電子分光法による分析によって、１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲に、リン酸化合物のＰ２ｐに由来するピークＰPが検出されることが好ましい。当該ピークＰPが検出されることにより、化成処理により耐食性皮膜３ｂを形成するための組成物中に、リン酸またはその塩が含まれていることを確認することができる。リン酸は化成処理において、金属表面をエッチングして金属表面にリン酸化合物皮膜などの高耐久性の皮膜を形成することが知られている。また、Ｃｒの様な配位数の高い金属原子の存在下では、上記の様な配位的な架橋構造にも取り込まれる為、金属表面と上記高耐久性の皮膜との密着に寄与すると考えられる。
　また、同様の観点から、第２の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ｂのＸＰＳによる分析によって、６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲に、フッ素化合物のＦ１ｓに由来するピークが検出されることが好ましい。当該ピークＰFが検出されることにより、化成処理により耐食性皮膜３ｂを形成するための組成物中に、フッ素化合物が含まれていることを確認することができる。バリア層がアルミニウムの場合、フッ素原子は、アルミニウムと結合して酸化アルミニウム皮膜よりも高耐久性のフッ化アルミニウム皮膜を形成する。
　さらに、同様の観点から、第２の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ｂのＸ線光電子分光法による分析によって、ピークＰCr、ピークＰP、ピークＰFのうち、少なくともピークＰCrが検出されることが好ましく、ピークＰCrに加えて、ピークＰP及びピークＰFの少なくともいずれかが検出されることがより好ましく、ピークＰCr、ピークＰP、及びピークＰFのすべてが検出されることが特に好ましい。
　第２の開示の電池用包装材料においては、バリア層３の接着剤層２側の表面のみに、ＸＰＳによる分析によって検出される上記各種ピーク（すなわち、上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-C、さらには、クロム化合物に由来するピークＰCr、リン酸化合物に由来するピークＰP、及びフッ素化合物に由来するピークＰFのうち少なくとも１つ）を有する耐食性皮膜３ｂを備えていてもよいし、さらに、バリア層３の接着層５側の表面にも、当該各種ピークを有する耐食性皮膜３ａを備えていてもよい。耐食性皮膜３ａを備えていることにより、バリア層３表面の耐食性皮膜３ａと、これに接面している層（例えば、接着層５）との密着性についても高めることができる。
　第２の開示の耐食性皮膜３ａ，３ｂについて、ＸＰＳを用いて分析する方法は、第１の開示で説明した方法と同じである。
　第２の開示においても、電池用包装材料に積層されている耐食性皮膜について、ＸＰＳを用いピーク位置（結合エネルギー）を分析する場合、まず、分析すべき側のバリア層に積層されている層（接着剤層）を物理的に剥離する。この際、水や有機溶剤、酸やアルカリの水溶液などを利用せずに、物理的に剥離させる。バリア層と接着剤層との間を剥離した後、バリア層の表面に接着剤層が残存している場合、残存している接着剤層をＡｒ－ＧＣＩＢによるエッチングで除去する。このようにして得られたバリア層の表面について、ＸＰＳを用いて、耐食性皮膜の分析を行う。また、分析すべき側のバリア層に積層されている層が熱融着性樹脂層、接着層などである場合も同様にして各層を物理的に剥離、エッチング除去して分析を行う。
　なお、上記各種ピークの有無は、第１の開示と同じく、ピークが明らかな場合はＸ線光電子分光分析装置のモニタ画面上に表示された検出ピークとして容易に確認出来るが、ピークが小さくて曖昧な場合は、面積や半値幅、同原子の関連ピークの存在の有無に基づいて判断する。
　第１の開示と同じく、耐食性皮膜３ａ，３ｂは、バリア層３の表面を、化成処理することにより形成することができる。上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-C、さらには、クロム化合物に由来するピークＰCr、リン酸化合物に由来するピークＰP、及びフッ素化合物に由来するピークＰFのうち少なくとも１つを有する耐食性皮膜を好適に形成する観点から、耐食性皮膜３ａ，３ｂは、少なくともＣＯＯＨ基を有するアクリル系樹脂、クロム化合物、及びリン酸化合物を含む組成物から形成することが好ましい。より具体的には、これらの成分を含む処理液を用いて、バリア層３の表面を化成処理することにより、耐食性皮膜３ａ，３ｂを好適に形成することができる。化成処理は、処理液をバリア層３の表面に塗布し、焼き付け処理することにより行うことができる。なお、処理液の組成、処理方法、及び処理条件を適宜調整することによって、上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを上記の範囲に調整することができる。
　上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを上記の範囲として、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂ（さらには、耐食性皮膜３ａとこれに隣接する層）との密着性をより一層高める観点から、アクリル系樹脂としては、第１の開示で例示したものと同じものが例示される。アクリル系樹脂の重量平均分子量、酸価についても、第１の開示での例示と同じである。
　同様の観点から、クロム化合物についても、第１の開示と同じである。
　また、第１の開示と同じく、上記の様な耐食性皮膜３ａ，３ｂに架橋構造を付与して高耐久性の皮膜とする手法及び架橋剤についても、第１の開示と同じである。
　さらに、耐食性皮膜３ａ，３ｂを形成する組成物には、リン酸がさらに含まれることが好ましい。リン酸については、第１の開示と同じである。
　接着剤層２と耐食性皮膜３ｂ（さらには、耐食性皮膜３ａとこれに隣接する層）との密着性をより一層高める観点から、耐食性皮膜３ａ，３ｂを形成する組成物（処理液）の特に好ましい組成としては、ポリアクリル酸とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、ポリアクリル酸とフッ化クロム（ＩＩＩ）を含む組成物、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体と硝酸クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、アクリル酸マレイン酸共重合体のナトリウム塩とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、アクリル酸スチレン共重合体とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、ポリアクリル酸の各種の塩（ナトリウム塩、アンモニウム塩、アミン塩など）とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物が挙げられる。
　耐食性皮膜を形成する処理液の固形分濃度は、第１の開示での例示と同じである。
　耐食性皮膜３ａ，３ｂの厚さとしては、特に制限されないが、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂ（さらには、耐食性皮膜３ａとこれに隣接する層）との密着性を効果的に高める観点からは、好ましくは１ｎｍ～１０μｍ程度、より好ましくは１～１００ｎｍ程度、さらに好ましくは１～５０ｎｍ程度が挙げられる。なお、耐食性皮膜の厚さは、透過電子顕微鏡による観察、又は、透過電子顕微鏡による観察と、エネルギー分散型Ｘ線分光法もしくは電子線エネルギー損失分光法との組み合わせによって測定することができる。
　同様の観点から、バリア層３の表面１ｍ2当たりの耐食性皮膜３ａ，３ｂ中のＣｒ量としては、第１の開示での例示と同じである。
　耐食性皮膜３ａ，３ｂを形成する組成物をバリア層３の表面に塗布する方法についても、第１の開示と同じである。
　上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを上記所定の範囲に設定して、接着剤層２と耐食性皮膜３ｂ（さらには、耐食性皮膜３ａとこれに隣接する層）との密着性を向上させる観点から、処理液を焼き付けして耐食性皮膜にする際の加熱温度としては、好ましくは１２０～２１０℃程度、より好ましくは１４０～１９０℃程度が挙げられる。また、同様の観点から、焼き付けする時間としては、好ましくは１～３０秒程度、より好ましくは５～１０秒程度が挙げられる。
　第２の開示においても、バリア層３の表面の化成処理をより効率的に行う観点から、バリア層３の表面に耐食性皮膜を設ける前には、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法、酸活性化法などの公知の処理方法で脱脂処理を行うことが好ましい。
［接着層５］
　第２の開示の電池用包装材料において、接着層５は、バリア層３と熱融着性樹脂層４との密着性を高めるために、必要に応じて、これらの間に設けられる層である。より具体的には、接着層５は、バリア層３の表面の耐食性皮膜３ａと接面するようにして設けられている。第２の開示の接着層５についても、前述の第１の開示の接着層５に示した構成と同じ構成を採用することができる。
　一般に、バリア層と熱融着性樹脂層との密着性を高める観点からは、これらの間に接着層を有していることが好ましいが、バリア層の熱融着性樹脂層側の表面に耐食性皮膜を備えている場合には、耐食性皮膜と接着層との間で密着性が低下することがある。これに対して、第２の開示の電池用包装材料においては、耐食性皮膜３ａが前述の特定のピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを有しているため、接着層５を設けることによって、耐食性皮膜３ａと接着層５との間の密着性が効果的に高められる。
　接着層５は、耐食性皮膜３ａと熱融着性樹脂層４とを接着可能である樹脂によって形成される。接着層５の形成に使用される樹脂としては、その接着機構、接着剤成分の種類などは、例えば、接着剤層２で例示した接着剤と同様のものが使用できる。接着剤層２で例示した接着剤の中でも、耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性をより高める観点から、接着層５の形成に使用される樹脂としては、接着成分に、イソシアネート基、オキサゾリン基、又はエポキシ基を含む化合物を硬化剤として含む樹脂組成物の硬化物が好ましく、接着成分である酸変性ポリオレフィンと、硬化剤であるイソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物がより好ましい。
　耐食性皮膜３ａと接着層５との密着性を効果的に高める観点から、接着層５の厚みとしては、上限については、好ましくは約４０μｍ以下、より好ましくは約３０μｍ以下、さらに好ましくは約２０μｍ以下が挙げられ、下限については、好ましくは約０．５μｍ以上、より好ましくは約１μｍ以上、さらに好ましくは約２μｍ以上が挙げられる。接着層５の厚みの範囲としては、好ましくは、０．５～４０μｍ程度、０．５～３０μｍ程度、０．５～２０μｍ程度、１～４０μｍ程度、１～３０μｍ程度、１～２０μｍ程度、２～４０μｍ程度、２～３０μｍ程度、２～２０μｍ程度が挙げられる。
［熱融着性樹脂層４］
　第２の開示の電池用包装材料において、熱融着性樹脂層４の構成は、第１の開示の熱融着性樹脂層４の構成と同様であり、説明を省略する。
［表面被覆層６］
　第２の開示の電池用包装材料において、表面被覆層６の構成は、第１の開示の表面被覆層６の構成と同様であり、説明を省略する。
２－３．電池用包装材料の製造方法
　第２の開示の電池用包装材料の製造方法については、所定の組成の各層を積層させた積層体が得られる限り、特に制限されず、少なくとも、基材層と、接着剤層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とがこの順となるように積層して積層体を得る工程を備えており、
　前記バリア層を積層する際に、前記バリア層の前記接着剤層側の表面には、前記接着剤層と接面するように耐食性皮膜が設けられており、耐食性皮膜３ｂとして、耐食性皮膜３ｂのＸＰＳによる分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０～０．５０の範囲にあるものを用いる方法が挙げられる。
　第２の開示の電池用包装材料の製造方法の一例としては、以下の通りである。まず、基材層１、必要に応じて設けられる接着剤層２、バリア層３（耐食性皮膜３ｂを備える、以下省略）が順に積層された積層体（以下、「積層体Ａ」と表記することもある）を形成する。積層体Ａの形成は、具体的には、基材層１またはバリア層３に、接着剤層２の形成に使用される接着剤を、グラビアコート法、ロールコート法などの塗布方法で塗布・乾燥した後に、当該バリア層３又は基材層１を積層させて接着剤層２を硬化させるドライラミネート法によって行うことができる。このとき、バリア層３を積層する際に、バリア層３の少なくとも一方の表面には、予め前述の耐食性皮膜が形成されたものを用いる。なお、耐食性皮膜３ａ，３ｂの形成方法は、前述の通りである。
　次いで、積層体Ａのバリア層３上に、接着層５と熱融着性樹脂層４を積層させる。バリア層３上に接着層５を設ける方法としては、例えば、積層体Ａのバリア層３上に、接着層５を構成する樹脂成分をグラビアコート法、ロールコート法、押出しラミネート法などの方法により塗布すればよい。また、バリア層３と熱融着性樹脂層４の間に接着層５を設ける方法としては、例えば、（１）積層体Ａのバリア層３上に、接着層５及び熱融着性樹脂層４を共押出しすることにより積層する方法（共押出しラミネート法）、（２）別途、接着層５と熱融着性樹脂層４が積層した積層体を形成し、これを積層体Ａのバリア層３上にサーマルラミネート法により積層する方法、（３）積層体Ａのバリア層３上に、接着層５を形成させるための接着剤を押出し法や溶液コーティングし、高温で乾燥さらには焼き付ける方法などにより積層させ、この接着層５上に予めシート状に製膜した熱融着性樹脂層４をサーマルラミネート法により積層する方法、（４）積層体Ａのバリア層３と、予めシート状に製膜した熱融着性樹脂層４との間に、溶融させた接着層５を流し込みながら、接着層５を介して積層体Ａと熱融着性樹脂層４を貼り合せる方法（サンドイッチラミネート法）などが挙げられる。
　表面被覆層６を設ける場合には、基材層１のバリア層３とは反対側の表面に、表面被覆層を積層する。表面被覆層は、例えば表面被覆層を形成する上記の樹脂を基材層１の表面に塗布することにより形成することができる。なお、基材層１の表面にバリア層３を積層する工程と、基材層１の表面に表面被覆層を積層する工程の順番は、特に制限されない。例えば、基材層１の表面に表面被覆層を形成した後、基材層１の表面被覆層とは反対側の表面にバリア層３を形成してもよい。
　上記のようにして、必要に応じて設けられる表面被覆層／基材層１／接着剤層２／少なくとも一方の表面に耐食性皮膜を備えるバリア層３／必要に応じて設けられる接着層５／熱融着性樹脂層４からなる積層体が形成されるが、接着剤層２及び必要に応じて設けられる接着層５の接着性を強固にするために、更に、熱ロール接触式、熱風式、近赤外線式又は遠赤外線式などの加熱処理に供してもよい。
　第２の開示の電池用包装材料において、積層体を構成する各層は、必要に応じて、製膜性、積層化加工、最終製品２次加工（パウチ化、エンボス成形）適性などを向上又は安定化するために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理などの表面活性化処理を施していてもよい。
２－４．電池用包装材料の用途
　第２の開示の電池用包装材料の用途に関する説明は、前述した第１の開示の電池用包装材料の用途の説明と同じであり、説明を省略する。
（第３の開示）
　第３の開示の耐食性皮膜は、Ｘ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、かつ、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にあることを特徴とする。
　また、第３の開示の包装材料は、少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、バリア層の一方面に、第３の開示の耐食性皮膜を備えていることを特徴としている。また、第３の開示の包装材料が、少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されている場合には、バリア層の接着層側の表面には、接着層と接面するようにして、第３の開示の耐食性皮膜を備えていることを特徴とする。
　さらに、第３の開示の耐食性皮膜付き金属材料は、金属材料と、金属材料の表面に形成された第３の開示の耐食性皮膜とを備えていることを特徴としている。また、第３の開示の樹脂フィルム付き金属材料は、金属材料と、金属材料の表面に設けられた第３の開示の耐食性皮膜と、耐食性皮膜の表面に設けられた樹脂フィルムとを備えていることを特徴とする。
　以下、図９から図１４を参照しながら、第３の開示の耐食性皮膜、包装材料及びその製造方法、耐食性皮膜付き金属材料、並びに樹脂フィルム付き金属材料について、詳述する。なお、図９～図１２においては、包装材料１３において、バリア層３の接着層５側の表面に、接着層５と接面した状態で、第３の開示の耐食性皮膜３ａが設けられた態様を示している。図１１，１２においては、包装材料１３において、バリア層３の基材層１側の表面に、接着剤層２と接面した状態で、耐食性皮膜３ｂが設けられた態様を示している。また、図１３においては、耐食性皮膜付き金属材料１１の金属材料７の表面に、第３の開示の耐食性皮膜３ａが設けられた態様を示している。さらに、図１４においては、樹脂フィルム付き金属材料１２の金属材料７の表面に、第３の開示の耐食性皮膜３ａが設けられた態様を示している。
　第３の開示において、耐食性とは、耐酸性、耐アルカリ性などを意味する。また、金属材料やバリア層の腐食を誘発する成分としては、酸成分（電解液を含む）、アルカリ成分などである。なお、前述のとおり、リチウムイオン電池などに使用されている電解液には、電解質となるフッ素化合物（ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4など）が含まれており、フッ素化合物が水と反応すると、酸成分であるフッ化水素を発生することが知られており、通常、電解液は環境中の水分と反応して酸性を示す。
３－１．耐食性皮膜
　第３の開示の耐食性皮膜３ａは、耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、かつ、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０～０．５０の範囲にある。すなわち、第３の開示の耐食性皮膜３ａは、皮膜としては、第１の開示の耐食性皮膜３ａと同じものである。当該ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、このような特定の範囲内にあることにより、第３の開示の耐食性皮膜３ａは、電解液などの金属材料の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気において、金属材料（例えば、後述の第３の開示の包装材料のバリア層、第３の開示の樹脂フィルム付き金属材料の金属材料など）と、その上に設けられる樹脂層（例えば、後述の第３の開示の包装材料の接着層、第３の開示の樹脂フィルム付き金属材料の樹脂フィルムなど）との間の密着性の低下を抑制することができる。
　金属材料（以下、例えばバリア層３又は金属材料７）と樹脂層（以下、例えば接着層５又は樹脂フィルム８）との間の密着性の低下をより効果的に抑制する観点から、耐食性皮膜３ａの当該ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cとしては、下限は、好ましくは約０．１５が挙げられ、上限は、好ましくは約０．４５、より好ましくは０．３０が挙げられる。また、ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cの好ましい範囲としては、０．１０～０．４５程度、０．１０～０．３０程度、０．１５～０．５０程度、０．１５～０．４５程度、０．１５～０．３０程度が挙げられる。
　電解液などの金属材料の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、耐酸性皮膜３ａと樹脂層との密着性の低下をより効果的に抑制する観点から、耐食性皮膜３ａのＸＰＳによる分析によって、５７６ｅＶから５８１ｅＶの範囲に、クロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピークＰCrが検出されることが好ましい。当該ピークが検出されることにより、化成処理により耐食性皮膜３ａを形成するための処理液中に、クロム化合物が含まれていることを確認することができる。Ｃｒ原子は、皮膜中で－ＣＯＯＨ基、－ＮＨ2基、－ＣＮ基等により配位結合される中心的な役割を持ち、このためポリカルボン酸やそのアンモニウム塩の様な他の配位子となり得る構造を有する官能基と架橋構造を形成し、耐食性の耐久性が発現する。
　また、同様の観点から、耐食性皮膜３ａのＸ線光電子分光法による分析によって、１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲に、リン酸化合物のＰ２ｐに由来するピークＰPが検出されることが好ましい。当該ピークＰPが検出されることにより、化成処理により耐食性皮膜３ａを形成するための処理液中に、リン酸またはその塩が含まれていることを確認することができる。リン酸は化成処理において、金属表面をエッチングして金属表面にリン酸化合物皮膜などの高耐久性の皮膜を形成することが知られている。また、Ｃｒの様な配位数の高い金属原子の存在下では、上記の様な配位的な架橋構造にも取り込まれる為、金属表面と上記高耐久性の皮膜との密着に寄与すると考えられる。
　また、同様の観点から、耐食性皮膜３ａのＸＰＳによる分析によって、６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲に、フッ素化合物のＦ１ｓに由来するピークＰFが検出されることが好ましい。当該ピークＰFが検出されることにより、化成処理により耐食性皮膜３ａを形成するための処理液中に、フッ素化合物が含まれていることを確認することができる。金属材料がアルミニウムの場合、フッ素原子は、アルミニウムと結合して酸化アルミニウム皮膜よりも高耐久性のフッ化アルミニウム皮膜を形成する。
　耐食性皮膜３ａについて、ＸＰＳを用いて分析する方法は、第１の開示で説明した方法と同じである。
　なお、後述の包装材料１３に積層されている耐食性皮膜について、ＸＰＳを用いて分析する場合、まず、バリア層に積層されている層（接着剤層、熱融着性樹脂層、接着層など）を物理的に剥離する。この際、水や有機溶剤、酸やアルカリの水溶液などを利用せずに、物理的に剥離させる。バリア層と、バリア層に積層されている層（例えば接着層など）との間を剥離した後、バリア層の表面に、バリア層に積層されている層（例えば接着層など）が残存している場合、残存している層をＡｒ－ＧＣＩＢによるエッチングで除去する。このようにして得られたバリア層の表面について、ＸＰＳを用いて、耐食性皮膜の分析を行う。後述の樹脂フィルム付き金属材料１２に設けられている耐食性皮膜について、ＸＰＳを用いて分析する場合についても、同様に、金属材料に積層されている樹脂フィルムを物理的に剥離し、金属材料の表面について、ＸＰＳを用いて、耐食性皮膜の分析を行う。
　なお、上記各種ピークの有無は、第１の開示と同じく、ピークが明らかな場合はＸ線光電子分光分析装置のモニタ画面上に表示された検出ピークとして容易に確認出来るが、ピークが小さくて曖昧な場合は、面積や半値幅、同原子の関連ピークの存在の有無に基づいて判断する。
　耐食性皮膜３ａは、金属材料の表面を、化成処理することにより形成することができる。上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-C、さらには、クロム化合物に由来するピークＰCr、リン酸化合物に由来するピークＰP、及びフッ素化合物に由来するピークＰFのうち少なくとも１つを有する耐食性皮膜を好適に形成する観点から、耐食性皮膜は、少なくともＣＯＯＨ基を有するアクリル系樹脂、クロム化合物、及びリン酸化合物を含む組成物により形成されていることが好ましい。より具体的には、これらの成分を含む処理液を用いて、金属材料の表面を化成処理することにより、耐食性皮膜３ａを好適に形成することができる。化成処理は、処理液を金属材料の表面に塗布し、焼き付け処理することにより行うことができる。
　上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを上記の範囲として、耐食性皮膜３ａと、これに隣接する層（例えば接着層５など）（さらには、耐食性皮膜３ｂとこれに隣接する層）との密着性の低下をより効果的に抑制する観点から、アクリル系樹脂としては、第１の開示で例示したものと同じものが例示される。アクリル系樹脂の重量平均分子量、酸価についても、第１の開示での例示と同じである。
　同様の観点から、クロム化合物についても、第１の開示と同じである。
　また、第１の開示と同じく、上記の様な耐食性皮膜３ａに架橋構造を付与して高耐久性の皮膜とする手法及び架橋剤についても、第１の開示と同じである。
　リン酸化合物は、金属材料表面の洗浄効果（具体的には、バリア層表面の劣化した酸化皮膜や汚れを取り除く効果）や、焼き付け後の皮膜中でリン酸イオンとしてバリア層表面やクロムイオン等の金属イオンに配位して架橋構造を形成する効果を有する。第３の開示では、耐食性皮膜のカルボン酸イオンが同様の効果を奏すると考えられるため、金属材料の洗浄効果を高めて、耐食性皮膜を安定的に形成する観点からは、リン酸化合物を用いることが好ましい。
　電解液などの金属材料の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、耐酸性皮膜３ａと樹脂層との密着性をより一層向上させる観点から、耐食性皮膜３ａを形成する組成物（処理液）の特に好ましい組成としては、ポリアクリル酸とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、ポリアクリル酸とフッ化クロム（ＩＩＩ）を含む組成物、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体と硝酸クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、アクリル酸マレイン酸共重合体のナトリウム塩とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、アクリル酸スチレン共重合体とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物、ポリアクリル酸の各種の塩（ナトリウム塩、アンモニウム塩、アミン塩など）とフッ化クロム（ＩＩＩ）とリン酸を含む組成物が挙げられる。
　耐食性皮膜３ａを形成する処理液の固形分濃度としては、第１の開示での例示と同じである。
　耐食性皮膜３ａの厚さとしては、特に制限されないが、電解液などの金属材料の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における耐酸性皮膜３ａと樹脂層との密着性をより一層向上させる観点からは、好ましくは１ｎｍ～１０μｍ程度、より好ましくは１～１００ｎｍ程度、さらに好ましくは１～５０ｎｍ程度が挙げられる。なお、耐食性皮膜の厚さは、透過電子顕微鏡による観察、又は、透過電子顕微鏡による観察と、エネルギー分散型Ｘ線分光法もしくは電子線エネルギー損失分光法との組み合わせによって測定することができる。
　同様の観点から、金属材料の表面１ｍ2当たりの耐食性皮膜３ａ中のＣｒ量としては、第１の開示での例示と同じである。
　耐食性皮膜３ａを形成する処理液を金属材料の表面に塗布する方法についても、第１の開示と同じである。
　上記ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cを上記所定の範囲となるように処理液の組成を調整した上で、電解液などの金属材料の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、耐酸性皮膜３ａと樹脂層との密着性をより一層向上させる観点から、処理液を焼き付けして耐食性皮膜にする際の加熱温度としては、好ましくは１２０～２１０℃程度、より好ましくは１４０～１９０℃程度が挙げられる。また、同様の観点から、焼き付けする時間としては、好ましくは１～３０秒程度、より好ましくは５～１０秒程度が挙げられる。
　金属材料の表面の化成処理をより効率的に行う観点から、金属材料の表面に耐食性皮膜を設ける前には、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法、酸活性化法などの公知の処理方法で脱脂処理を行うことが好ましい。
３－２．包装材料
包装材料の積層構造
　第３の開示の包装材料は、例えば図９から図１２に示すように、少なくとも、基材層１、バリア層３、及び熱融着性樹脂層４をこの順に有する積層体から構成されている。第３の開示の包装材料において、基材層１が最外層側になり、熱融着性樹脂層４は最内層になる。即ち、包装材料によって形成された包装体中に内容物を収容する際に、内容物の周縁に位置する熱融着性樹脂層４同士が熱融着して内容物を密封することにより、内容物が封止される。
　図９から図１２に示されるように、第３の開示の包装材料においては、バリア層３の一方面に、耐食性皮膜３ａを備えている。第３の開示の包装材料が接着層５を備えている場合には、バリア層３の接着層５側の表面に、接着層５と接面している耐食性皮膜３ａを備えている。図９，１０は、バリア層３の接着層５側の表面にのみ耐食性皮膜３ａを備えている模式図を示している。また、図１１及び図１２は、バリア層３の両面に、それぞれ、耐食性皮膜３ａ，３ｂを備える場合の模式図を示している。なお、後述の通り、第３の開示の包装材料においては、バリア層３の一方面側（接着層５を有する場合には、接着層５側）の表面のみに、前述のＸＰＳによる分析によって検出されるピーク特性を有する耐食性皮膜３ａを備えていてもよいし、バリア層３の両面に、それぞれ、前述のＸＰＳによる分析によって検出されるピーク特性を有する耐食性皮膜３ａ，３ｂを備えていてもよい。
　第３の開示の包装材料は、図１０から図１２に示すように、基材層１とバリア層３との間に、これらの接着性を高める目的で、必要に応じて、接着剤層２を備えていてもよい。第３の開示の包装材料は、図１２に示すように、意匠性、耐溶剤性、耐擦過性、成形性の向上などを目的として、基材層１のバリア層３とは反対側に、必要に応じて、表面被覆層６を備えていてもよい。
　第３の開示の包装材料１３を構成する積層体の厚さとしては、特に制限されないが、包装材料の厚さを薄くしつつ、成形性に優れた包装材料とする観点からは、例えば約１８０μｍ以下、好ましくは約１５０μｍ以下、より好ましくは６０～１８０μｍ程度、さらに好ましくは６０～１５０μｍ程度が挙げられる。
包装材料を形成する各層
［基材層１］
　第３の開示の包装材料において、基材層１は最外層側に位置する層である。第３の開示において、基材層１の構成は、第１の開示の基材層１の構成と同様であり、説明を省略する。
［接着剤層２］
　接着剤層２は、基材層１とバリア層３とを接着可能である接着剤によって形成される。第３の開示において、接着剤層２の構成は、第１の開示の接着剤層２の構成と同様であり、説明を省略する。
［バリア層３］
　包装材料１３において、バリア層３は、包装材料の強度向上の他、内容物に水蒸気、酸素、光などが侵入することを防止する機能を有する層である。第３の開示において、バリア層３の構成は、第１の開示のバリア層３の構成と同様であり、説明を省略する。
［耐食性皮膜３ａ、３ｂ］
　第３の開示の包装材料においては、バリア層３の一方面側（好ましくは熱融着性樹脂層４側）の表面に、第３の開示の耐食性皮膜３ａを備えている。第３の開示の包装材料が接着層５を有する場合には、バリア層３の接着層５側の表面に、接着層５と説明している第３の開示の耐食性皮膜３ａを備えている。第３の開示の耐食性皮膜３ａの詳細については、前述の「３－１．耐食性皮膜」の欄で説明したとおりである。また、包装材料１３においては、バリア層３の基材層１側に、耐食性皮膜３ｂを備えていてもよい。耐食性皮膜３ｂについても、ＸＰＳによる分析によって検出される前述のピーク特性を備えていることが好ましい。
　第３の開示の包装材料１３においては、耐食性皮膜３ａのＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０～０．５０の範囲にあることを特徴としている。当該ピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、このような特定の範囲内にあることにより、電解液などのバリア層の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気において、バリア層３の表面に設けられた耐食性皮膜３ａと、これに接面している層（例えば、必要に応じて設けられる接着層５など）との密着性に優れている。第３の開示の包装材料は、耐食性皮膜３ａと、これに接面している層との密着性が高いため、例えば実施例で測定されているような、苛酷な剥離試験を行った場合にも、高い剥離強度を示し、長期間に亘って優れた密着性を発揮し得る。
　［接着層５］
　第３の開示の包装材料１３において、接着層５は、バリア層３と熱融着性樹脂層４との密着性を高めるために、必要に応じて、これらの間に設けられる層である。より具体的には、接着層５は、バリア層３の表面の耐食性皮膜３ａと接面した状態で設けられている。第３の開示において、接着層５の構成は、第１の開示の接着層５の構成と同様であり、説明を省略する。
［熱融着性樹脂層４］
　第３の開示の包装材料１３において、熱融着性樹脂層４は、最内層に該当し、包装材料によって内容物を収容する際に、熱融着性樹脂層同士が熱融着して内容物を密封する層である。第３の開示において、熱融着性樹脂層４の構成は、第１の開示の熱融着性樹脂層４の構成と同様であり、説明を省略する。
［表面被覆層６］
　第３の開示の包装材料１３においては、意匠性、耐溶剤性、耐擦過性、成形性の向上などを目的として、必要に応じて、基材層１の外側（基材層１のバリア層３とは反対側）に、必要に応じて、表面被覆層６を設けてもよい。表面被覆層６を設ける場合、表面被覆層６は、包装材料１３の最外層となる。第３の開示において、表面被覆層６の構成は、第１の開示の表面被覆層６の構成と同様であり、説明を省略する。
包装材料の製造方法
　第３の開示の包装材料の製造方法については、所定の組成の各層を積層させた積層体が得られる限り、特に制限されず、少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とがこの順となるように積層して積層体を得る工程を備えており、バリア層を積層する際に、前記バリア層の一方側の表面には、耐食性皮膜が設けられており、耐食性皮膜として、第３の開示の耐食性皮膜３ａを用いる方法が挙げられる。第３の開示の包装材料が、バリア層と熱融着性樹脂層との間に接着層を積層する工程を備えている場合には、バリア層を積層する際に、バリア層の接着層側の表面には、接着層と接面した状態で耐食性皮膜が設けられている。第３の開示の耐食性皮膜３ａについては、「３－１．耐食性皮膜」の欄に記載した通りである。
　第３の開示の包装材料の製造方法の一例としては、以下の通りである。まず、基材層１、必要に応じて設けられる接着剤層２、バリア層３が順に積層された積層体（以下、「積層体Ａ」と表記することもある）を形成する。積層体Ａの形成は、具体的には、基材層１またはバリア層３（耐食性皮膜３ａを備える場合には、耐食性皮膜３ａ、以下省略）に、接着剤層２の形成に使用される接着剤を、グラビアコート法、ロールコート法などの塗布方法で塗布・乾燥した後に、当該バリア層３又は基材層１を積層させて接着剤層２を硬化させるドライラミネート法によって行うことができる。このとき、バリア層３を積層する際に、バリア層３の少なくとも一方の表面には、予め前述の耐食性皮膜が形成されたものを用いる。なお、耐食性皮膜３ａ，３ｂの形成方法は、前述の通りである。
　次いで、積層体Ａのバリア層３上に、熱融着性樹脂層４を積層させる。バリア層３上に熱融着性樹脂層４を直接積層させる場合には、積層体Ａのバリア層３上に、熱融着性樹脂層４を構成する樹脂成分をグラビアコート法、ロールコート法、押出しラミネート法などの方法により塗布すればよい。また、バリア層３と熱融着性樹脂層４の間に接着層５を設ける場合には、例えば、（１）積層体Ａのバリア層３上に、接着層５及び熱融着性樹脂層４を共押出しすることにより積層する方法（共押出しラミネート法）、（２）別途、接着層５と熱融着性樹脂層４が積層した積層体を形成し、これを積層体Ａのバリア層３上にサーマルラミネート法により積層する方法、（３）積層体Ａのバリア層３上に、接着層５を形成させるための接着剤を押出し法や溶液コーティングし、高温で乾燥さらには焼き付ける方法などにより積層させ、この接着層５上に予めシート状に製膜した熱融着性樹脂層４をサーマルラミネート法により積層する方法、（４）積層体Ａのバリア層３と、予めシート状に製膜した熱融着性樹脂層４との間に、溶融させた接着層５を流し込みながら、接着層５を介して積層体Ａと熱融着性樹脂層４を貼り合せる方法（サンドイッチラミネート法）などが挙げられる。
　表面被覆層６を設ける場合には、基材層１のバリア層３とは反対側の表面に、表面被覆層を積層する。表面被覆層は、例えば表面被覆層を形成する上記の樹脂を基材層１の表面に塗布することにより形成することができる。なお、基材層１の表面にバリア層３を積層する工程と、基材層１の表面に表面被覆層を積層する工程の順番は、特に制限されない。例えば、基材層１の表面に表面被覆層を形成した後、基材層１の表面被覆層とは反対側の表面にバリア層３を形成してもよい。
　上記のようにして、必要に応じて設けられる表面被覆層／基材層１／必要に応じて設けられる接着剤層２／少なくとも一方の表面に耐食性皮膜を備えるバリア層３／必要に応じて設けられる接着層５／熱融着性樹脂層４からなる積層体が形成されるが、必要に応じて設けられる接着剤層２及び接着層５の接着性を強固にするために、更に、熱ロール接触式、熱風式、近赤外線式又は遠赤外線式などの加熱処理に供してもよい。
　第３の開示の包装材料において、積層体を構成する各層は、必要に応じて、製膜性、積層化加工、最終製品２次加工（パウチ化、エンボス成形）適性などを向上又は安定化するために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理などの表面活性化処理を施していてもよい。
包装材料の用途
　第３の開示の包装材料は、食品、医薬品、化粧品、洗剤、電池素子（電解液、電極など）などを密封して収容するための包装体に使用される。第３の開示の包装材料によって形成された包装体中に、これら内容物を収容して、これら内容物を保管、流通させることができる。
　具体的には、包装材料を成形することによって形成された包装体の空間に、内容物を収容し、熱融着性樹脂層同士をヒートシールすることにより、内容物を密封することができる。包装材料を成形して空間を形成する方法としては、例えば、金型を用いて、フィルム状の包装材料の熱融着性樹脂層側から基材層側に向かう凹部を形成し、当該凹部を空間とすることができる。
　また、フィルム状の包装材料の袋状に成形する方法も挙げられる。このような袋状の包装材料としては、四方袋、スタンド袋、ピロー袋、ピローガセット袋、四柱ピローガセット袋、変形四柱ピローガセット袋、角底袋、半折底ガセット袋、半折袋などが挙げられる。
　第３の開示の包装材料は、少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備えており、電解液などのバリア層の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、バリア層の表面に設けられた耐食性皮膜と、これに接面している層との密着性に優れている。このため、第３の開示の包装材料は、例えば、食品用包装材料、医薬品用包装材料、化粧品用包装材料、洗剤用包装材料などとして好適に使用することができる。
３－３．耐食性皮膜付き金属材料
　第３の開示の耐食性皮膜付き金属材料１１は、図１３に示されるように、金属材料７と、第３の開示の耐食性皮膜３ａとを備えている。第３の開示の耐食性皮膜３ａは、金属材料７の表面に設けられている。第３の開示の耐食性皮膜３ａについては、「３－１．耐食性皮膜」の欄に記載した通りである。また、耐食性皮膜３ａとしては、バリア層３の耐食性皮膜３ａも使用できる。
　金属材料７の表面に耐食性皮膜３ａを形成する方法についても、「３－１．耐食性皮膜」の欄に記載した方法を採用することができる。
　また、金属材料７としては、金属により構成される材料であれば特に制限されない。金属としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、銅、亜鉛、鉄鋼が挙げられ、さらに、これらの金属のうち少なくとも１種を含む合金であってもよい。
　金属材料７の形状としては、特に制限されず、板状、箔状などが挙げられる。
　金属材料７の厚さとしては、特に制限されず、例えば、０．００５～５ｍｍ程度が挙げられる。
　第３の開示の耐食性皮膜付き金属材料１１は、その表面に、金属材料７の表面を酸から保護する耐食性皮膜３ａを備えているため、例えば、自動車部材、家電用部材、建築用部材、容器部材、電池部材等として、好適に使用することができる。例えば、電池部材の具体例としては、例えば電解液（環境中の水分と反応して、酸性を示す）に対する耐性が求められる金属端子や集電体などを、第３の開示の耐食性皮膜付き金属材料１１によって構成することができる。
３－４．樹脂フィルム付き金属材料
　第３の開示の樹脂フィルム付き金属材料１２は、図１４に示されるように、金属材料７と、第３の開示の耐食性皮膜３ａと、樹脂フィルム８とを備えている。第３の開示の耐食性皮膜３ａは、金属材料７の表面に設けられている。第３の開示の耐食性皮膜３ａについては、「３－１．耐食性皮膜」の欄に記載した通りである。また、耐食性皮膜３ａとしては、バリア層３の耐食性皮膜３ａも使用できる。
　金属材料７の表面に耐食性皮膜３ａを形成する方法についても、「３－１．耐食性皮膜」の欄に記載した方法を採用することができる。
　また、金属材料７としては、金属により構成される材料であれば特に制限されず、前述の「３－３．耐食性皮膜付き金属材料」の欄で例示したものと同じものが挙げられる。また、金属材料７の形状及び厚さについても、耐食性皮膜付き金属材料と同様である。
　第３の開示の樹脂フィルム付き金属材料１２は、その表面に、金属材料７の表面を酸から保護する耐食性皮膜３ａと樹脂フィルム８とを備えており、さらに、電解液などのバリア層の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、金属材料７と樹脂フィルム８との密着性が、耐食性皮膜３ａによって好適に高められている。このため、樹脂フィルム付き金属材料１２は、例えば、自動車部材、家電用部材、建築用部材、容器部材等として、好適に使用することができる。
　樹脂フィルム８としては、用途に応じて任意に選択され、特に限定されるものではない。樹脂フィルム８を構成している樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
　樹脂フィルム８の厚さについても、用途に応じて任意に選択され、特に限定されるものではない。樹脂フィルム８の厚さとしては、例えば、０．００５～０．２５ｍｍ程度が挙げられる。
　金属材料７に形成された耐食性皮膜３ａの上に樹脂フィルム８を積層する方法としては、特に制限されず、接着剤を用いて積層する方法や、熱圧着により積層する方法などが挙げられる。
（第１の開示）
　以下に、実施例及び比較例を示して第１の開示を詳細に説明する。ただし、第１の開示は、実施例に限定されない。
＜電池用包装材料の製造＞
実施例１Ａ－１８Ａ及び比較例１Ａ－２Ａ
　基材層として、表１Ａに記載の厚みを有する２軸延伸ナイロンフィルムを用意した。また、バリア層としてアルミニウム箔（ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、厚さ３５μｍ）を用意し、アルミニウム箔の両面に化成処理を施して、それぞれ、表１Ａに記載の各ＸＰＳピークを備える耐食性皮膜（厚さ４０ｎｍ）を形成した。耐食性皮膜の形成に用いた処理液の詳細については、それぞれ、後述のとおりである。次に、耐食性皮膜を両面に備えたバリア層を、基材層の表面にドライラミネート法により積層させた。具体的には、耐食性皮膜を備えたアルミニウム箔の一方面に、２液型ウレタン接着剤（ポリエステル系ポリオール化合物と芳香族イソシアネート系化合物）を塗布し、接着剤層（厚さ３μｍ）を形成した。次いで、耐食性皮膜を備えたバリア層上の接着剤層と、基材層とを積層した後、エージング処理を実施することにより、基材層／接着剤層／両面に耐食性皮膜を備えたバリア層の積層体を作製した。
　次に、得られた積層体のバリア層に形成された耐食性皮膜の表面に、表１Ａに記載の接着層を構成する樹脂組成物を、接着層の厚さが２μｍとなるように塗布し、さらにその上から、熱融着性樹脂層として表１Ａに記載の厚さを有する未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）を積層し、加熱した２つのロール間を通過させて接着することにより、耐食性皮膜の表面に接着層／熱融着性樹脂層を積層させた。次に、得られた積層体をエージング（接着層の硬化）することにより、基材層／接着剤層／両面に耐食性皮膜を備えたバリア層／接着層／熱融着性樹脂層がこの順に積層された電池用包装材料を得た。
実施例１９Ａ及び比較例３Ａ
　基材層として、表１Ａに記載の厚みを有する２軸延伸ナイロンフィルムを用意した。また、バリア層としてアルミニウム箔（ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、厚さ３５μｍ）を用意し、アルミニウム箔の両面に化成処理を施して、それぞれ、表１Ａに記載の各ＸＰＳピークを備える耐食性皮膜（厚さ４０ｎｍ）を形成した。耐食性皮膜の形成に用いた処理液の詳細については、それぞれ、後述のとおりである。次に、耐食性皮膜を両面に備えたバリア層を、基材層の表面にドライラミネート法により積層させた。具体的には、耐食性皮膜を備えたアルミニウム箔の一方面に、２液型ウレタン接着剤（ポリエステル系ポリオール化合物と芳香族イソシアネート系化合物）を塗布し、接着剤層（厚さ３μｍ）を形成した。次いで、耐食性皮膜を備えたバリア層上の接着剤層と、基材層とを積層した後、エージング処理を実施することにより、基材層／接着剤層／両面に耐食性皮膜を備えたバリア層の積層体を作製した。
　次に、得られた積層体のバリア層に形成された耐食性皮膜の表面に、接着層（厚さ２０μｍ）としての無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＰＰａ）と、熱融着性樹脂層（厚さ１５μｍ）としてのランダムポリプロピレン（ＰＰ）を共押出しラミネート法により積層して、耐食性皮膜の表面に接着層／熱融着性樹脂層を積層させ、基材層／接着剤層／両面に耐食性皮膜を備えたバリア層／接着層／熱融着性樹脂層がこの順に積層された電池用包装材料を得た。
＜Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）による分析＞
　耐食性皮膜の分析は、次のようにして行った。まず、バリア層と接着層との間を引き剥がした。この際、水や有機溶剤、酸やアルカリの水溶液などを利用せずに、物理的に剥離させた。バリア層と接着層との間を剥離した後には、バリア層の表面に接着層が残存していたため、残存している接着層をＡｒ－ＧＣＩＢによるエッチングで除去した。このようにして得られたバリア層の表面について、ＸＰＳを用いて、耐食性皮膜の分析を行い、以下のピークの観察を行った。ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-C、さらに、クロム化合物に由来するピーク、リン酸化合物に由来するピーク、及びフッ素化合物に由来するピークの有無を表１Ａに示す。
ＰC-C：２８５ｅＶのＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピーク。測定条件に記載の通り、ＸＰＳデータ全体を本ピークの最大強度が２８５ｅＶとなる様に補正。
ＰOCO：２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲のＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピーク
ＰCr：５７６ｅＶから５８１ｅＶのクロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピーク
ＰP：１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲のリン酸化合物のＰ２ｐ由来するピーク
ＰF：６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲のフッ素化合物のＦ１ｓ由来するピーク
　Ｘ線光電子分光法の測定装置及び測定条件の詳細は次の通りである。
測定装置：島津製作所（英国Ｋｒａｔｏｓ社製）「ＥＳＣＡ－３４００」
入射Ｘ線：Ｍｇ　Ｋα（非単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅｖ）
Ｘ線出力：１０ｋＶ・２０ｍＡ（２００Ｗ）
光電子取込角度：９０度（試料法線上にインプットレンズを配置）
測定領域：６ｍｍφ
ピークシフト補正：Ｃ１ｓピークにおいて、ピーク強度が最大となる結合エネルギーが２８５ｅＶとなるように補正。
＜密着性評価－初期剥離強度の測定＞
　上記で得られた各電池用包装材料を、幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断して、試験片とした。試験片のバリア層と熱融着性樹脂層との間を、長さ方向に２０ｍｍ程度剥離した。次に、試験片のバリア層側と、熱融着性樹脂層側とを、それぞれ上下のチャックに挟み、引張試験機（島津製作所製の商品名ＡＧＳ－ＸＰｌｕｓ）を用いて、５０ｍｍ／分の速度で１８０°方向に引張り、試験片の初期剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。結果を表１Ａに示す。
＜電解液浸漬後の剥離強度の測定＞
　上記で得られた各電池用包装材料を、幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断し、次いでバリア層と熱融着性樹脂層との間を、長さ方向に２０ｍｍ程度剥離し試験片とした。一方、１００ｍｌのスクリュー管瓶内に、電解液として１×１０3ｍｏｌ／ｍ3のＬｉＰＦ6溶液（エチレンカーボネート（ＥＣ）／ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）／ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）＝１／１／１　体積比）を注ぎ、さらに電解液中の水分濃度が１０００ｐｐｍとなるように水を添加した。次に、上記スクリュー管瓶に試験片を入れ試験片を８５℃で２４時間浸漬した。次に、試験片を電解液から取出して水に浸漬し充分に電解液を除いた後、試験片のバリア層側と、熱融着性樹脂層側とを、それぞれ上下のチャックに挟み、引張試験機（島津製作所製の商品名ＡＧＳ－ＸＰｌｕｓ）を用いて、５０ｍｍ／分の速度で１８０°方向に引張り、試験片の電解液浸漬後の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。結果を表１Ａに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１Ａにおいて、Ｎｙは２軸延伸ナイロンフィルム、ＤＬはドライラミネート法により形成された接着剤層、ＣＰＰは未延伸ポリプロピレン、ＰＰａは無水マレイン酸変性ポリプロピレン、ＰＰはランダムポリプロピレンを意味する。また、各層を構成している素材の後ろの数値は、各層の厚さ（μｍ）を意味しており、例えば、「Ｎｙ１５」は、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを意味している。
　処理液ａは、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸（分子量１万、酸価７７８））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｂは、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸（分子量１万、酸価７７８））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）である。処理液ｃは、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸（分子量１０万、酸価７６４））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｄは、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸（分子量８０万、酸価７５０））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｅは、アクリル系樹脂（アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体（分子量２万、酸価３２０））＋硝酸クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｆは、アクリル系樹脂（アクリル酸マレイン酸共重合体（分子量２万、酸価８００））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｇは、アクリル系樹脂（アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体（分子量２万、酸価２５０）＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｈは、アクリル系樹脂（アクリル酸スチレン共重合体（分子量１．５万、酸価１８０））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｉは、フェノール系樹脂（アミノ変性フェノール（分子量５千、酸価０））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｊは、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸アンモニウム塩（分子量２万、酸価０））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。また、接着層Ａは、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＰＰａ：融解ピーク温度６８℃）＋エポキシ樹脂Ａ（ＴＭＰ（トリメチロールプロパン）のグリシジルエーテル誘導体）である。接着層Ｂは、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＰＰａ：融解ピーク温度８７℃）＋エポキシ樹脂Ｂ（ビスフェノールＦのノボラック型エポキシ樹脂）である。接着層Ｃは、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＰＰａ：融解ピーク温度７５℃）＋イソシアネート化合物Ａ（ＰＤＩ（ペンタメチレンジイソシアネート）のヌレート体）である。なお、分子量は重量平均分子量を用いた。
　表１Ａに示される結果から明らかなとおり、バリア層の接着層側の表面に、接着層と接面している耐食性皮膜を備えており、耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０～０．５０の範囲にある実施例１～１９の電池用包装材料においては、バリア層と熱融着性樹脂層との間の初期剥離強度が高く、さらに、水分を多量に含む電解液に浸漬し、さらに水に浸漬した後における剥離強度も高く、耐食性皮膜と接着層との密着性に非常に優れていることが分かる。
＜成形性評価＞
　上記で得られた各電池用包装材料を、幅８０ｍｍ×長さ１２０ｍｍの短冊状に裁断して、試験片とした。金型を用いて、押さえ圧０．４ＭＰａで０．５ｍｍの成形深さから０．５ｍｍ単位で成形深さを変えて、試験片の成形を行った。金型として、幅３０ｍｍ×長さ５０ｍｍの矩形状の雄型［表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が１．６μｍである］と、この雄型とのクリアランスが０．５ｍｍの雌型［表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が３．２μｍである］からなるストレート金型を用いた。それぞれ１０個の試験片について、冷間成形を行い、冷間成形後の試験片にピンホールやクラックが１０個全てにおいて発生しない最も深い成形深さ（限界成形深さ（ｍｍ））を求めた。以下の基準により成形性を評価した。その結果、実施例１Ａ～１６Ａ，１９Ａでは、評価Ａであり、成形性が良好であった。また、実施例１７Ａ，１８Ａでは、評価Ａ＋であり、成形性が特に良好であった。
Ａ＋：限界成形深さが７．０ｍｍ以上である
Ａ：限界成形深さが５．０ｍｍ以上、７．０ｍｍ未満である
Ｂ：限界成形深さが４．０ｍｍ以上、５．０ｍｍ未満である
Ｃ：限界成形深さが４．０ｍｍ未満である
＜絶縁性評価＞
　上記で得られた各電池用包装材料について、万が一異物を噛み込んでシールした場合のバリア層と内部の絶縁性を、後述するワイヤを噛み込んでシールする方法で評価した。実施例１５Ａ，１６Ａ，１８Ａの電池用包装材料においては、短絡までの時間が３０秒間以上であり、電池製造時のシール時間（数秒程度）では短絡の恐れの無い、特に優れた絶縁性（短絡防止機能）を有していた。また、実施例１Ａ～１４Ａ，１７Ａの電池用包装材料においても、短絡までの時間は２０秒間以上３０秒間未満であり、優れた絶縁性を有していた。なお、実施例１９Ａについては、接着層に硬化剤を使用していないため、このような優れた短絡防止機能は有していないが、実用上問題ないレベルであった。絶縁性の評価方法は次の通りである。まず、上記で得られた各電池用包装材料を幅４０ｍｍ×長さ１００ｍｍの長方形に断裁し、試験片を作製した。また、厚さ１００μｍ×幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍのアルミニウム製の端子に、φ２５．４μｍの熱電対用ニッケル合金（クロメル）製ワイヤを、長さ方向の端から中央部に位置するように配置した。このとき、ワイヤは、端子の幅方向の中央部に配置し、端子にテープで固定した。次に、試験片の熱融着性樹脂層側を、端子に固定されたワイヤと接触するように重ね、上下から、７ｍｍ幅のアルミニウム製の金属板で挟み、温度１９０℃、面圧１．０ＭＰａの条件で、当該金属板を用いてヒートシールした。このとき、試験片のバリア層及び端子は、それぞれテスターに接続しておき、ヒートシールによって、テスターで測定される抵抗値が１００Ｖで２００ＭΩ以下となるまでの時間を短絡までの時間とした。
＜水蒸気バリア性評価＞
　また、上記で得られた各電池用包装材料の水蒸気バリア性を次の方法で評価したところ、実施例１Ａ～１９Ａの電池用包装材料においては、水分率が２０～３０ｐｐｍであり、電池用包装材料の機能として充分に優れた水分バリア性を有していた。水蒸気バリア性は、次のようにして評価した。まず、上記で得られた各電池用包装材料を幅１２０ｍｍ×長さ１２０ｍｍの短冊片に断裁し、試験片を作製した。次に、試験片の熱融着性樹脂層同士が対向するように、中央で２つ折りにした。次に、折り返した辺に対向している辺を、７ｍｍ幅（長さは１２０ｍｍ）でヒートシール（温度１９０℃、面圧１．０ＭＰａ、３秒間）し、ヒートシールした７ｍｍ幅を、残り３ｍｍ幅になる様に正確にトリミングした。次に、折り返し片の両側２辺のうち、一方を１０ｍｍ幅でヒートシール（温度１９０℃、面圧２．０ＭＰａ、３秒間）し、開口部を１箇所有する包装体とした。次に、包装体の開口部から、エチレンカーボネート（ＥＣ）／ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）／ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）＝１／１／１（体積比）の混合液３ｇを注ぎ、開口部を形成している辺をヒートシール（温度１９０℃、面圧２．０ＭＰａ、３秒間）して、混合液が封入された包装体を作製した。次に、得られた各包装体を、相対湿度９０％、温度６０℃の環境で７日間保存した後、カールフィッシャー法により、包装体の内部に封入していた電解液に含まれる水分量を測定して、電解液中の水分率を算出した。なお、保存前に、包装体内面および電解液に含まれる微量の水分について、カールフィッシャー法により事前に測定しバックグラウンドとして差し引いた。
（第２の開示）
　以下に、実施例及び比較例を示して第２の開示を詳細に説明する。ただし、第２の開示は、実施例に限定されない。
＜電池用包装材料の製造＞
実施例１Ｂ－４２Ｂ及び比較例１Ｂ－３Ｂ
　基材層として、２軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）又はポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ）を用意した。また、バリア層としてアルミニウム箔（ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、厚さ３５μｍ）又はステンレス箔（ＳＵＳ３０４、オーステナイト系ステンレス鋼、厚さ３５μｍ）を用意し、バリア層の両面に化成処理を施して、それぞれ、表１Ｂ及び２Ｂに記載の各ＸＰＳピークを備える耐食性皮膜（厚さ４０ｎｍ）を形成した。耐食性皮膜の形成に用いた処理液の詳細については、それぞれ、後述のとおりである。次に、耐食性皮膜を両面に備えたバリア層を、基材層の表面にドライラミネート法により積層させた。具体的には、耐食性皮膜を備えたアルミニウム箔の一方面に、表１Ｂ及び２Ｂに記載の接着剤層を構成する樹脂組成物を塗布し、接着剤層（厚さ３μｍ）を形成した。次いで、耐食性皮膜を備えたバリア層上の接着剤層と、基材層とを積層した後、エージング処理（接着剤層の硬化）を実施することにより、基材層／接着剤層／両面に耐食性皮膜を備えたバリア層の積層体を作製した。なお、エージング処理（接着剤の硬化）における条件として６０℃数十時間（条件（ｉ））及び１２０℃数十時間（条件（ｉｉ））の２通りの場合について試験を行った。
　次に、得られた積層体のバリア層に形成された耐食性皮膜の表面に、接着剤Ａを、接着層の厚さが２μｍとなるように塗布し、さらにその上から、熱融着性樹脂層として未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（厚さ３０μｍ）を積層し、加熱した２つのロール間を通過させて接着することにより、耐食性皮膜の表面に接着層／熱融着性樹脂層を積層させた。次に、得られた積層体をエージング（接着層の硬化）することにより、基材層／接着剤層／両面に耐食性皮膜を備えたバリア層／接着層／熱融着性樹脂層がこの順に積層された電池用包装材料を得た。
＜Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）による分析＞
　耐食性皮膜の分析は、次のようにして行った。まず、バリア層と接着剤層との間を引き剥がした。この際、水や有機溶剤、酸やアルカリの水溶液などを利用せずに、物理的に剥離させた。バリア層と接着剤層との間を剥離した後には、バリア層の表面に接着剤層が残存していたため、残存している接着剤層をＡｒ－ＧＣＩＢによるエッチングで除去した。このようにして得られたバリア層の表面について、ＸＰＳを用いて、耐食性皮膜の分析を行い、以下のピークの観察を行った。ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-C、さらに、クロム化合物に由来するピーク、リン酸化合物に由来するピーク、及びフッ素化合物に由来するピークの有無を表１Ｂ及び２Ｂに示す。
ＰC-C：２８５ｅＶのＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピーク。測定条件に記載の通り、ＸＰＳデータ全体を本ピークの最大強度が２８５ｅＶとなる様に補正。
ＰOCO：２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲のＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピーク
ＰCr：５７６ｅＶから５８１ｅＶのクロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピーク
ＰP：１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲のリン酸化合物のＰ２ｐ由来するピーク
ＰF：６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲のフッ素化合物のＦ１ｓ由来するピーク
　Ｘ線光電子分光法の測定装置及び測定条件の詳細は、第１の開示と同じである。
＜ナノインデンテーション法による硬度測定＞
　ナノインデンター（ＨＹＳＩＴＲＯＮ社製ＴＩ９５０　ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ）を用い、ナノインデンターの圧子として、先端がダイアモンドチップから成る正三角錐形状のバーコビッチ（Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ）型圧子（ＨＹＳＩＴＲＯＮ製ＴＩ－００３７　Ｃｕｂｅ　Ｃｏｒｎｅｒ　９０°　Ｔｏｔａｌ　ｉｎｃｌｕｄｅｄ　ａｎｇｌｅ、型番：ＡＡ１１０４１０１２）を用いた。まず、相対湿度５０％、２３℃環境において、当該圧子を、上記で得られた電池用包装材料の接着剤層２の表面に当て、１０秒間かけて、当該表面から荷重４０μＮまで圧子を接着剤層２に押し込み、その状態で５秒間保持し、次に、１０秒間かけて除荷した。最大荷重Ｐmax（μＮ）と最大深さ時の接触投影面積Ａ（μｍ2）を用い、Ｐmax／Ａにより、当該インデンテーション硬さ（ＭＰａ）を算出した。場所を変えて測定（Ｎ＝５）して得られたインデンテーション硬さの平均値を、接着剤層２のナノインデンテーション法による硬度とした。硬度は、上記条件（ｉ）及び条件（ｉｉ）で硬化した場合それぞれについて測定した。なお、圧子を押し込む表面は、電池用包装材料の中心部を通るように厚み方向に切断して得られた、接着剤層２の断面が露出した部分である。切断は、市販品の回転式ミクロトームを用いて行った。
＜密着性評価－初期剥離強度の測定＞
　上記で得られた各電池用包装材料を、幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断して、試験片とした。試験片のバリア層と基材層との間を、長さ方向に４０ｍｍ程度剥離した。次に、試験片のバリア層側と、基材層側とを、標線間距離５０ｍｍとなるようにそれぞれ引張試験機（島津製作所製の商品名ＡＧＳ－ＸＰｌｕｓ）に取り付け、５０ｍｍ／分の速度で１８０°方向に引張り、標線間距離が５７ｍｍとなったときの強度を測定した。３回測定した平均値を、バリア層－基材層間の初期剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）とした。結果を表１Ｂ及び２Ｂに示す。
＜密着性評価－１２０℃剥離強度の測定＞
　ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９の規定に準拠して、それぞれ、１２０℃環境の各測定温度における電池用包装材料の剥離強度を次のようにして測定した。
　上記で得られた各電池用包装材料を、幅方向１５ｍｍ幅×長さ方向１００ｍｍの短冊状に裁断して、試験片とした。切断片のバリア層と基材層との間を、長さ方向に４０ｍｍ程度剥離した。次に、試験片のバリア層側と、基材層側とを、標線間距離５０ｍｍとなるようにそれぞれ引張試験機（島津製作所製の商品名ＡＧＳ－ＸＰｌｕｓ）に取り付け、１２０℃で２分間放置した。その後、１２０℃環境において、５０ｍｍ／分の速度で１８０°方向に引張り、標線間距離が５７ｍｍとなったときの強度を測定した。３回測定した平均値を、バリア層－基材層間の１２０℃剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）とした。結果を表１Ｂ及び２Ｂに示す。
＜密着性評価－湿熱下デラミネーション試験＞
　上記で得られた各電池用包装材料を裁断して、８０ｍｍ（ＴＤ）×１２０ｍｍ（ＭＤ）の短冊片を作製し、これを試験片とした。なお、試験片は、それぞれについて１０枚ずつ作製した。電池用包装材料のＭＤが、バリア層の圧延方向（ＲＤ）に対応し、電池用包装材料のＴＤが、バリア層のＴＤに対応する。また、ＭＤ及びＲＤに同一平面垂直方向が、ＴＤとなる。バリア層の圧延方向は、バリア層の圧延痕によって確認することができる。金型は、３１．６ｍｍ（ＭＤ）×５４．５ｍｍ（ＴＤ）の矩形状の雄型［表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が１．６μｍである。コーナーＲ２．０ｍｍ、稜線Ｒ１．０ｍｍ。］と、この雄型とのクリアランスが０．５ｍｍの雌型［表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が３．２μｍである。コーナーＲ２．０ｍｍ、稜線Ｒ１．０ｍｍ。］からなる金型を用いた。雄型側に熱融着性樹脂層側が位置するように、雌型上に上記試験片を載置した。それぞれ所定の成形深さとなるようにして、当該試験片を０．２５ＭＰａの面圧で押えて、冷間成形（引き込み１段成形）した。成形深さとしては、浅い場合（Ａ）と深い場合（Ｂ）との２通りであり、具体的には、実施例１Ｂ～２８Ｂ及び３６Ｂ～４２Ｂ並びに比較例１Ｂ～３Ｂについては５．０ｍｍ（Ａ）及び６．０ｍｍ（Ｂ）とし、実施例２９Ｂ～３５Ｂについては、２．５ｍｍ（Ａ）及び３．５ｍｍ（Ｂ）とした。次に、冷間成形後のサンプルを温度６５℃、相対湿度９０％ＲＨ雰囲気下の恒温恒湿槽に入れ、７２時間静置した。恒温恒湿槽から成形サンプルを取り出し、基材層とアルミニウム合金箔間で浮き（基材層のデラミネーション）が発生していないかを目視確認し、それぞれ１０枚の試験片中の浮きの発生していたサンプルの割合を表１Ｂ及び２Ｂに示す。なお、本試験における６５℃、相対湿度９０％という条件は非常に過酷な条件であり、特に、成形深さが深い場合（Ｂ）において１０セル中デラミネーションが生じる頻度が１セル程度であれば、優れた密着性が奏されていると評価できる。
＜成形性評価＞
　上記で得られた各電池用包装材料を、幅８０ｍｍ×長さ１２０ｍｍの短冊状に裁断して、試験片とした。金型を用いて、押さえ圧０．４ＭＰａで０．５ｍｍの成形深さから０．５ｍｍ単位で成形深さを変えて、試験片の成形を行った。金型として、幅３０ｍｍ×長さ５０ｍｍの矩形状の雄型［表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が１．６μｍである］と、この雄型とのクリアランスが０．５ｍｍの雌型［表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が３．２μｍである］からなるストレート金型を用いた。それぞれ１０個の試験片について、冷間成形を行い、冷間成形後の試験片にピンホールやクラックが１０個全てにおいて発生しない最も深い成形深さ（限界成形深さ（ｍｍ））を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１Ｂ及び２Ｂにおいて、Ｎｙは２軸延伸ナイロンフィルム、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートフィルム、ＡＬＭはアルミニウム箔、ＳＵＳはステンレス箔、ＣＰＰは未延伸ポリプロピレンを意味する。また、各層を構成している素材の後ろの数値は、各層の厚さ（μｍ）を意味しており、例えば、「Ｎｙ１５」は、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを意味している。
　処理液ａは、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸（分子量１万、酸価７７８））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｂは、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸（分子量１万、酸価７７８））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）である。処理液ｃは、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸（分子量１０万、酸価７６４））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｄは、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸（分子量８０万、酸価７５０））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｅは、アクリル系樹脂（アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体（分子量２万、酸価３２０））＋硝酸クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｆは、アクリル系樹脂（アクリル酸マレイン酸共重合体（分子量２万、酸価８００））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｇは、アクリル系樹脂（アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体（分子量２万、酸価２５０）＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｈは、アクリル系樹脂（アクリル酸スチレン共重合体（分子量１．５万、酸価１８０））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｉは、フェノール系樹脂（アミノ変性フェノール（分子量５千、酸価０））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。処理液ｊは、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸アンモニウム塩（分子量２万、酸価０））＋フッ化クロム（ＩＩＩ）＋リン酸である。また、接着剤層Ａは、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＰＰａ：融解ピーク温度６８℃）＋エポキシ樹脂Ａ（ＴＭＰ（トリメチロールプロパン）のグリシジルエーテル誘導体）である。接着剤層Ｂは、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＰＰａ：融解ピーク温度８７℃）＋エポキシ樹脂Ｂ（ビスフェノールＦのノボラック型エポキシ樹脂）である。接着剤層Ｃは、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＰＰａ：融解ピーク温度７５℃）＋イソシアネート化合物Ａ（ＰＤＩ（ペンタメチレンジイソシアネート）のヌレート体）である。接着剤層Ｄは、ポリエステルポリオール化合物＋芳香族ジイソシアネート化合物（ポリエステルポリオール化合物：分子量１００００～４００００、水酸基等量０．７～１．９個／ｍｏｌ、芳香族ジイソシアネート化合物：トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）のトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）アダクト体、ポリオール化合物と芳香族ジイソシアネート化合物との重量混合比：１：３）である。なお、分子量は重量平均分子量を用いた。
　表１Ｂ及び２Ｂに示される結果から明らかなとおり、バリア層の接着剤層側の表面に、接着剤層と接面している耐食性皮膜を備えており、耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０～０．５０の範囲にある実施例１Ｂ～４２Ｂの電池用包装材料においては、バリア層と基材層との間の初期剥離強度が高く、さらに、１２０℃の環境下に曝された後における剥離強度も高く、高温高湿の環境下に曝された後における耐デラミネーション性に優れていることから、耐食性皮膜と接着剤層との密着性に非常に優れていることが分かる。
（第３の開示）
　以下に、実施例及び比較例を示して第３の開示を詳細に説明する。ただし、第３の開示は、実施例に限定されない。
＜包装材料の製造＞
実施例１Ｃ－１８Ｃ及び比較例１Ｃ－２Ｃ
　実施例１Ａ－１８Ａ及び比較例１Ａ－２Ａと同様にして、基材層／接着剤層／両面に耐食性皮膜を備えたバリア層／接着層／熱融着性樹脂層がこの順に積層された実施例１Ｃ－１８Ｃ及び比較例１Ｃ－２Ｃの包装材料を得た。
実施例１９Ｃ及び比較例３Ｃ
　実施例１９Ａ及び比較例３Ａと同様にして、基材層／接着剤層／両面に耐食性皮膜を備えたバリア層／接着層／熱融着性樹脂層がこの順に積層された実施例１９Ｃ及び比較例３Ｃの包装材料を得た。
＜Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）による分析＞
　耐食性皮膜の分析は、第１の開示と同様にして行った。ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-C、さらに、クロム化合物に由来するピーク、リン酸化合物に由来するピーク、及びフッ素化合物に由来するピークの有無を表１Ｃに示す。
＜密着性評価－初期剥離強度Ａの測定＞
　上記で得られた各包装材料を、幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断して、試験片とした。試験片のバリア層と熱融着性樹脂層との間を、長さ方向に２０ｍｍ程度剥離した。次に、試験片のバリア層側と、熱融着性樹脂層側とを、それぞれ上下のチャックに挟み、引張試験機（エー・アンド・デイ製の商品名テンシロン万能材料試験機ＲＴＧ－１２１０）を用いて、５０ｍｍ／分の速度で１８０°方向に引張り、試験片の初期剥離強度Ａ（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。結果を表１Ｃに示す。
［耐内容物性１］
＜電解液浸漬後の剥離強度Ｂの測定＞
　上記で得られた各包装材料を、幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断し、次いでバリア層と熱融着性樹脂層との間を、長さ方向に２０ｍｍ程度剥離し試験片とした。一方、１００ｍｌのスクリュー管瓶内に、電解液として１×１０3ｍｏｌ／ｍ3のＬｉＰＦ6溶液（エチレンカーボネート（ＥＣ）／ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）／ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）＝１／１／１　体積比）を注ぎ、さらに電解液中の水分濃度が１０００ｐｐｍとなるように水を添加した。次に、上記スクリュー管瓶に試験片を入れ試験片を８５℃で２４時間浸漬した。次に、試験片を電解液から取出して水に浸漬し充分に電解液を除いた後、試験片のバリア層側と、熱融着性樹脂層側とを、それぞれ上下のチャックに挟み、引張試験機（エー・アンド・デイ製の商品名テンシロン万能材料試験機ＲＴＧ－１２１０）を用いて、５０ｍｍ／分の速度で１８０°方向に引張り、試験片の電解液浸漬後の剥離強度Ｂ（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。結果を表１Ｃに示す。
［耐内容物性２］
＜９％アンモニア水溶液浸漬後の剥離強度の測定＞
　［耐内容物性１］で用いた電解液の代わりに、９％アンモニア水溶液を用いたこと以外は、［耐内容物性１］と同様にして、実施例１Ｃ，３Ｃ，４Ｃの各電池用包装材料について、試験片の９％アンモニア水溶液（アルカリ性水溶液）浸漬後の剥離強度Ｂ（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。その結果、剥離強度は、実施例１Ｃが８．０Ｎ／１５ｍｍ、実施例３Ｃが９．１Ｎ．１５ｍｍ、実施例４Ｃが８．２Ｎ／１５ｍｍであった。
［剥離強度の維持率の算出］
　［耐内容物性１］及び［耐内容物性２］で測定した、初期剥離強度Ａと、電解液浸漬後の剥離強度Ｂの値を用いて、剥離強度の維持率（Ｂ／Ａ）を算出した。結果を表１Ｃに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１Ｃにおいて、Ｎｙは２軸延伸ナイロンフィルム、ＤＬはドライラミネート法により形成された接着剤層、ＣＰＰは未延伸ポリプロピレン、ＰＰａは無水マレイン酸変性ポリプロピレン、ＰＰはランダムポリプロピレンを意味する。また、各層を構成している素材の後ろの数値は、各層の厚さ（μｍ）を意味しており、例えば、「Ｎｙ１５」は、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを意味している。
　処理液ａからｊは、それぞれ、第１の開示の処理液ａからｊと同じである。
　表１Ｃに示される結果から明らかなとおり、バリア層の接着層側の表面に、接着層と接面している耐食性皮膜を備えており、耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０～０．５０の範囲にある実施例１Ｃ～１９Ｃの包装材料においては、バリア層と熱融着性樹脂層との間の初期剥離強度が高く、さらに、水分を多量に含む電解液に浸漬し、さらに水に浸漬した後における剥離強度も高く、電解液などのバリア層の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、耐食性皮膜と接着層との密着性に非常に優れていることが分かる。
＜成形性評価＞
　成形性評価は、第１の開示と同様にして行った。その結果、実施例１Ｃ～１６Ｃ，１９Ｃでは、評価Ａであり、成形性が良好であった。また、実施例１７Ｃ，１８Ｃでは、評価Ａ＋であり、成形性が特に良好であった。
＜絶縁性評価＞
　上記で得られた各包装材料について、万が一異物を噛み込んでシールした場合のバリア層と内部の絶縁性を、後述するワイヤを噛み込んでシールする方法で評価した。実施例１５Ｃ，１６Ｃ，１８Ｃの包装材料においては、短絡までの時間が３０秒間以上であり、電池製造時のシール時間（数秒程度）では短絡の恐れの無い、特に優れた絶縁性（短絡防止機能）を有していた。また、実施例１Ｃ～１４Ｃ，１７Ｃの包装材料においても、短絡までの時間は２０秒間以上３０秒間未満であり、優れた絶縁性を有していた。なお、実施例１９Ｃについては、接着層に硬化剤を使用していないため、このような優れた短絡防止機能は有していないが、実用上問題ないレベルであった。絶縁性の評価方法は次の通りである。まず、上記で得られた各包装材料を幅４０ｍｍ×長さ１００ｍｍの長方形に断裁し、試験片を作製した。また、厚さ１００μｍ×幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍのアルミニウム製の端子に、φ２５．４μｍの熱電対用ニッケル合金（クロメル）製ワイヤを、長さ方向の端から中央部に位置するように配置した。このとき、ワイヤは、端子の幅方向の中央部に配置し、端子にテープで固定した。次に、試験片の熱融着性樹脂層側を、端子に固定されたワイヤと接触するように重ね、上下から、７ｍｍ幅のアルミニウム製の金属板で挟み、温度１９０℃、面圧１．０ＭＰａの条件で、当該金属板を用いてヒートシールした。このとき、試験片のバリア層及び端子は、それぞれテスターに接続しておき、ヒートシールによって、テスターで測定される抵抗値が１００Ｖで２００ＭΩ以下となるまでの時間を短絡までの時間とした。
＜水蒸気バリア性評価＞
　また、上記で得られた各包装材料の水蒸気バリア性を次の方法で評価したところ、実施例１Ｃ～１９Ｃの包装材料においては、水分率が２０～３０ｐｐｍであり、包装材料の機能として充分に優れた水分バリア性を有していた。水蒸気バリア性は、次のようにして評価した。まず、上記で得られた各包装材料を幅１２０ｍｍ×長さ１２０ｍｍの短冊片に断裁し、試験片を作製した。次に、試験片の熱融着性樹脂層同士が対向するように、中央で２つ折りにした。次に、折り返した辺に対向している辺を、７ｍｍ幅（長さは１２０ｍｍ）でヒートシール（温度１９０℃、面圧１．０ＭＰａ、３秒間）し、ヒートシールした７ｍｍ幅を、残り３ｍｍ幅になる様に正確にトリミングした。次に、折り返し片の両側２辺のうち、一方を１０ｍｍ幅でヒートシール（温度１９０℃、面圧２．０ＭＰａ、３秒間）し、開口部を１箇所有する包装体とした。次に、包装体の開口部から、エチレンカーボネート（ＥＣ）／ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）／ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）＝１／１／１（体積比）の混合液３ｇを注ぎ、開口部を形成している辺をヒートシール（温度１９０℃、面圧２．０ＭＰａ、３秒間）して、混合液が封入された包装体を作製した。次に、得られた各包装体を、相対湿度９０％、温度６０℃の環境で７日間保存した後、カールフィッシャー法により、包装体の内部に封入していた電解液に含まれる水分量を測定して、電解液中の水分率を算出した。なお、保存前に、包装体内面および電解液に含まれる微量の水分について、カールフィッシャー法により事前に測定しバックグラウンドとして差し引いた。
　以上の通り、第１の開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．　少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、
　前記バリア層の前記接着層側の表面には、前記接着層と接面している耐食性皮膜を備えており、
　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、
　前記ピークＰOCOの高さを前記ピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある、電池用包装材料。
項２．　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、５７６ｅＶから５８１ｅＶの範囲に、クロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピークが検出される、項１に記載の電池用包装材料。
項３．　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲に、リン酸化合物のＰ２ｐに由来するピークが検出される、項１又は２に記載の電池用包装材料。
項４．　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲に、フッ素化合物のＦ１ｓに由来するピークが検出される、項１～３のいずれかに記載の電池用包装材料。
項５．　前記耐食性皮膜が、少なくとも、ＣＯＯＨ基を有するアクリル系樹脂、クロム化合物、及びリン酸化合物を含む組成物から形成されている、項１～４のいずれかに記載の電池用包装材料。
項６．　前記アクリル系樹脂が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸のアンモニウム塩、ポリアクリル酸のナトリウム塩、及びポリアクリル酸のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、項５に記載の電池用包装材料。
項７．　前記アクリル系樹脂が、アクリル酸とジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との共重合体、前記共重合体のアンモニウム塩、前記共重合体のナトリウム塩、及び前記共重合体のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、項５に記載の電池用包装材料。
項８．　前記クロム化合物が、フッ化クロム（ＩＩＩ）及び硝酸クロム（ＩＩＩ）の少なくとも一方である、項５～７のいずれかに記載の電池用包装材料。
項９．　前記接着層を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を有している、項１～８のいずれかに記載の電池用包装材料。
項１０．　前記接着層が、酸変性ポリオレフィンを含む、項１～９のいずれかに記載の電池用包装材料。
項１１．　前記接着層を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出される、項１～１０のいずれかに記載の電池用包装材料。
項１２．　前記接着層の前記酸変性ポリオレフィンが、無水マレイン酸変性ポリプロピレンであり、
　前記熱融着性樹脂層が、ポリプロピレンを含む、項１０に記載の電池用包装材料。
項１３．　前記接着層が、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む樹脂組成物の硬化物である、項９～１２のいずれかに記載の電池用包装材料。
項１４．　前記接着層が、酸素原子、複素環、Ｃ＝Ｎ結合、及びＣ－Ｏ－Ｃ結合からなる群より選択される少なくとも１種を有する硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物である、項９～１２のいずれかに記載の電池用包装材料。
項１５．　前記接着層が、ウレタン樹脂、エステル樹脂、及びエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、項１～１２のいずれかに記載の電池用包装材料。
項１６．　少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とがこの順となるように積層して積層体を得る工程を備えており、
　前記バリア層の前記接着層側の表面には、前記接着層と接面するように耐食性皮膜が設けられており、
　前記耐食性皮膜として、前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰCOOH/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にあるものを用いる、電池用包装材料の製造方法。
項１７．　少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、項１～１５のいずれかに記載の電池用包装材料により形成された包装体中に収容されている、電池。
　また、第２の開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１８．　少なくとも、基材層と、接着剤層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、
　前記バリア層の前記接着剤層側の表面には、前記接着剤層と接面している耐食性皮膜を備えており、
　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、
　前記ピークＰOCOの高さを前記ピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある、電池用包装材料。
項１９．　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、５７６ｅＶから５８１ｅＶの範囲に、クロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピークが検出される、項１８に記載の電池用包装材料。
項２０．　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲に、リン酸化合物のＰ２ｐに由来するピークが検出される、項１８又は１９に記載の電池用包装材料。
項２１．　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲に、フッ素化合物のＦ１ｓに由来するピークが検出される、項１８～２０のいずれかに記載の電池用包装材料。
項２２．　前記耐食性皮膜が、少なくとも、ＣＯＯＨ基を有するアクリル系樹脂、クロム化合物、及びリン酸化合物を含む組成物から形成されている、項１８～２１のいずれかに記載の電池用包装材料。
項２３．　前記アクリル系樹脂が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸のアンモニウム塩、ポリアクリル酸のナトリウム塩、及びポリアクリル酸のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、項２２に記載の電池用包装材料。
項２４．　前記アクリル系樹脂が、アクリル酸とジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との共重合体、前記共重合体のアンモニウム塩、前記共重合体のナトリウム塩、及び前記共重合体のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、項２２に記載の電池用包装材料。
項２５．　前記クロム化合物が、フッ化クロム（ＩＩＩ）及び硝酸クロム（ＩＩＩ）の少なくとも一方である、項２２～２４のいずれかに記載の電池用包装材料。
項２６．　ナノインデンターを用いて、前記積層体の断面から前記接着剤層に対して圧子を押し込んだ際の硬度が３０～４００ＭＰａである、項１８～２５のいずれかに記載の電池用包装材料。
項２７．　前記接着剤層の厚みが、０．５～１０μｍである、項１８～２６のいずれかに記載の電池用包装材料。
項２８．　前記接着剤層を構成している樹脂が極性基を有している、項１８～２７のいずれかに記載の電池用包装材料。
項２９．　前記極性基が、含窒素結合基、イソシアネート基、オキサゾリン基、又はエポキシ基である、項２８に記載の電池用包装材料。
項３０．　前記含窒素結合基がウレタン結合基である、項２９に記載の電池用包装材料。
項３１．　前記接着剤層が、ポリオール化合物とイソシアネート系化合物を含むウレタン系樹脂組成物の硬化物である、項１８～３０のいずれかに記載の電池用包装材料。
項３２．　前記接着剤層が、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物である、項１８～３１のいずれかに記載の電池用包装材料。
項３３．　少なくとも、基材層と、接着剤層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とがこの順となるように積層して積層体を得る工程を備えており、
　前記バリア層の前記接着剤層側の表面には、前記接着剤層と接面するように耐食性皮膜が設けられており、
　前記耐食性皮膜として、前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰCOOH/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にあるものを用いる、電池用包装材料の製造方法。
項３４．　少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、項１８～３２のいずれかに記載の電池用包装材料により形成された包装体中に収容されている、電池。
　また、第３の開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項３５．　Ｘ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、
　前記ピークＰOCOの高さを前記ピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある、耐食性皮膜。
項３６．　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、５７６ｅＶから５８１ｅＶの範囲に、クロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピークが検出される、項３５に記載の耐食性皮膜。
項３７．　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲に、リン酸化合物のＰ２ｐに由来するピークが検出される、項３５又は３６に記載の耐食性皮膜。
項３８．　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲に、フッ素化合物のＦ１ｓに由来するピークが検出される、項３５～３７のいずれかに記載の耐食性皮膜。
項３９．　前記耐食性皮膜が、少なくとも、ＣＯＯＸ基（ただし、Ｘは、水素原子であるか、ＣＯＯ-と塩を形成するイオンである）を有するアクリル系樹脂、クロム化合物、及びリン酸化合物を含む組成物から形成されている、項３５～３８のいずれかに記載の耐食性皮膜。
項４０．　前記アクリル系樹脂が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸のアンモニウム塩、ポリアクリル酸のナトリウム塩、及びポリアクリル酸のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、項３９に記載の耐食性皮膜。
項４１．　前記アクリル系樹脂が、アクリル酸とジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との共重合体、前記共重合体のアンモニウム塩、前記共重合体のナトリウム塩、及び前記共重合体のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、項３９に記載の耐食性皮膜。
項４２．　前記クロム化合物が、フッ化クロム（ＩＩＩ）及び硝酸クロム（ＩＩＩ）の少なくとも一方である、項３９～４１のいずれかに記載の耐食性皮膜。
項４３．　少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、
　前記バリア層の一方面には、項３５～４２のいずれかに記載の耐食性皮膜を備えている、包装材料。
項４４．　少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、
　前記バリア層の前記接着層側の表面には、前記接着層と接面した状態で、項３５～４２のいずれかに記載の耐食性皮膜を備えている、包装材料。
項４５．　前記接着層を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を有している、項４４に記載の包装材料。
項４６．　前記接着層が、酸変性ポリオレフィンを含む、項４４又は４５に記載の包装材料。
項４７．　前記接着層を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出される、項４４～４６のいずれかに記載の包装材料。
項４８．　前記接着層の前記酸変性ポリオレフィンが、無水マレイン酸変性ポリプロピレンであり、
　前記熱融着性樹脂層が、ポリプロピレンを含む、項４６に記載の包装材料。
項４９．　前記接着層が、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む樹脂組成物の硬化物である、項４４～４８のいずれかに記載の包装材料。
項５０．　前記接着層が、酸素原子、複素環、Ｃ＝Ｎ結合、及びＣ－Ｏ－Ｃ結合からなる群より選択される少なくとも１種を有する硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物である、項４４～４８のいずれかに記載の包装材料。
項５１．　前記接着層が、ウレタン樹脂、アミドエステル樹脂、及びエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、項４４～４８のいずれかに記載の包装材料。
項５２．　食品用包装材料、医薬品用包装材料、化粧品用包装材料、または洗剤用包装材料である、項４３～５１のいずれかに記載の包装材料。
項５３．　少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とがこの順となるように積層して積層体を得る工程を備えており、
　前記バリア層を積層する際に、前記バリア層の一方面には、耐食性皮膜が設けられており、
　前記耐食性皮膜として、項３５～４２のいずれかに記載の耐食性皮膜を用いる、包装材料の製造方法。
項５４．　金属材料と、
　前記金属材料の表面に設けられた項３５～４２のいずれかに記載の耐食性皮膜と、
を備えている、耐食性皮膜付き金属材料。
項５５．　金属材料と、
　前記金属材料の表面に設けられた項３５～４２のいずれかに記載の耐食性皮膜と、
　前記耐食性皮膜の表面に設けられた樹脂フィルムと、
を備えている、樹脂フィルム付き金属材料。
１…基材層
２…接着剤層
３…バリア層
３ａ，３ｂ…耐食性皮膜
４…熱融着性樹脂層
５…接着層
６…表面被覆層
７…金属材料
８…樹脂フィルム
１０…電池用包装材料
１１…耐食性皮膜付き金属材料
１２…樹脂フィルム付き金属材料
１３…包装材料

Claims (55)

  1. 　少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、
    　前記バリア層の前記接着層側の表面には、前記接着層と接面している耐食性皮膜を備えており、
    　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、
    　前記ピークＰOCOの高さを前記ピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある、電池用包装材料。
  2. 　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、５７６ｅＶから５８１ｅＶの範囲に、クロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピークが検出される、請求項１に記載の電池用包装材料。
  3. 　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲に、リン酸化合物のＰ２ｐに由来するピークが検出される、請求項１又は２に記載の電池用包装材料。
  4. 　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲に、フッ素化合物のＦ１ｓに由来するピークが検出される、請求項１～３のいずれかに記載の電池用包装材料。
  5. 　前記耐食性皮膜が、少なくとも、ＣＯＯＨ基を有するアクリル系樹脂、クロム化合物、及びリン酸化合物を含む組成物から形成されている、請求項１～４のいずれかに記載の電池用包装材料。
  6. 　前記アクリル系樹脂が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸のアンモニウム塩、ポリアクリル酸のナトリウム塩、及びポリアクリル酸のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項５に記載の電池用包装材料。
  7. 　前記アクリル系樹脂が、アクリル酸とジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との共重合体、前記共重合体のアンモニウム塩、前記共重合体のナトリウム塩、及び前記共重合体のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項５に記載の電池用包装材料。
  8. 　前記クロム化合物が、フッ化クロム（ＩＩＩ）及び硝酸クロム（ＩＩＩ）の少なくとも一方である、請求項５～７のいずれかに記載の電池用包装材料。
  9. 　前記接着層を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を有している、請求項１～８のいずれかに記載の電池用包装材料。
  10. 　前記接着層が、酸変性ポリオレフィンを含む、請求項１～９のいずれかに記載の電池用包装材料。
  11. 　前記接着層を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出される、請求項１～１０のいずれかに記載の電池用包装材料。
  12. 　前記接着層の前記酸変性ポリオレフィンが、無水マレイン酸変性ポリプロピレンであり、
    　前記熱融着性樹脂層が、ポリプロピレンを含む、請求項１０に記載の電池用包装材料。
  13. 　前記接着層が、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む樹脂組成物の硬化物である、請求項９～１２のいずれかに記載の電池用包装材料。
  14. 　前記接着層が、酸素原子、複素環、Ｃ＝Ｎ結合、及びＣ－Ｏ－Ｃ結合からなる群より選択される少なくとも１種を有する硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物である、請求項９～１２のいずれかに記載の電池用包装材料。
  15. 　前記接着層が、ウレタン樹脂、エステル樹脂、及びエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１～１２のいずれかに記載の電池用包装材料。
  16. 　少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とがこの順となるように積層して積層体を得る工程を備えており、
    　前記バリア層の前記接着層側の表面には、前記接着層と接面するように耐食性皮膜が設けられており、
    　前記耐食性皮膜として、前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰCOOH/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にあるものを用いる、電池用包装材料の製造方法。
  17. 　少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、請求項１～１５のいずれかに記載の電池用包装材料により形成された包装体中に収容されている、電池。
  18. 　少なくとも、基材層と、接着剤層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、
    　前記バリア層の前記接着剤層側の表面には、前記接着剤層と接面している耐食性皮膜を備えており、
    　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、
    　前記ピークＰOCOの高さを前記ピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある、電池用包装材料。
  19. 　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、５７６ｅＶから５８１ｅＶの範囲に、クロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピークが検出される、請求項１８に記載の電池用包装材料。
  20. 　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲に、リン酸化合物のＰ２ｐに由来するピークが検出される、請求項１８又は１９に記載の電池用包装材料。
  21. 　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲に、フッ素化合物のＦ１ｓに由来するピークが検出される、請求項１８～２０のいずれかに記載の電池用包装材料。
  22. 　前記耐食性皮膜が、少なくとも、ＣＯＯＨ基を有するアクリル系樹脂、クロム化合物、及びリン酸化合物を含む組成物から形成されている、請求項１８～２１のいずれかに記載の電池用包装材料。
  23. 　前記アクリル系樹脂が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸のアンモニウム塩、ポリアクリル酸のナトリウム塩、及びポリアクリル酸のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項２２に記載の電池用包装材料。
  24. 　前記アクリル系樹脂が、アクリル酸とジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との共重合体、前記共重合体のアンモニウム塩、前記共重合体のナトリウム塩、及び前記共重合体のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項２２に記載の電池用包装材料。
  25. 　前記クロム化合物が、フッ化クロム（ＩＩＩ）及び硝酸クロム（ＩＩＩ）の少なくとも一方である、請求項２２～２４のいずれかに記載の電池用包装材料。
  26. 　ナノインデンターを用いて、前記積層体の断面から前記接着剤層に対して圧子を押し込んだ際の硬度が３０～４００ＭＰａである、請求項１８～２５のいずれかに記載の電池用包装材料。
  27. 　前記接着剤層の厚みが、０．５～１０μｍである、請求項１８～２６のいずれかに記載の電池用包装材料。
  28. 　前記接着剤層を構成している樹脂が極性基を有している、請求項１８～２７のいずれかに記載の電池用包装材料。
  29. 　前記極性基が、含窒素結合基、イソシアネート基、オキサゾリン基、又はエポキシ基である、請求項２８に記載の電池用包装材料。
  30. 　前記含窒素結合基がウレタン結合基である、請求項２９に記載の電池用包装材料。
  31. 　前記接着剤層が、ポリオール化合物とイソシアネート系化合物を含むウレタン系樹脂組成物の硬化物である、請求項１８～３０のいずれかに記載の電池用包装材料。
  32. 　前記接着剤層が、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物である、請求項１８～３１のいずれかに記載の電池用包装材料。
  33. 　少なくとも、基材層と、接着剤層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とがこの順となるように積層して積層体を得る工程を備えており、
    　前記バリア層の前記接着剤層側の表面には、前記接着剤層と接面するように耐食性皮膜が設けられており、
    　前記耐食性皮膜として、前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合に由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合に由来するピークＰC-Cが検出され、ピークＰOCOの高さをピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰCOOH/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にあるものを用いる、電池用包装材料の製造方法。
  34. 　少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、請求項１８～３２のいずれかに記載の電池用包装材料により形成された包装体中に収容されている、電池。
  35. 　Ｘ線光電子分光法による分析によって、２８７ｅＶから２９０ｅＶの範囲にＯ－Ｃ＝Ｏ結合のＣ１ｓに由来するピークＰOCOと、２８５ｅＶにＣ－Ｃ結合のＣ１ｓに由来するピークＰC-Cが検出され、
    　前記ピークＰOCOの高さを前記ピークＰC-Cの高さで除して得られるピーク高さ比の値ＰOCO/C-Cが、０．１０以上０．５０以下の範囲にある、耐食性皮膜。
  36. 　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、５７６ｅＶから５８１ｅＶの範囲に、クロム化合物のＣｒ２ｐ３／２に由来するピークが検出される、請求項３５に記載の耐食性皮膜。
  37. 　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、１３２ｅＶから１３５ｅＶの範囲に、リン酸化合物のＰ２ｐに由来するピークが検出される、請求項３５又は３６に記載の耐食性皮膜。
  38. 　前記耐食性皮膜のＸ線光電子分光法による分析によって、６８５ｅＶから６８９ｅＶの範囲に、フッ素化合物のＦ１ｓに由来するピークが検出される、請求項３５～３７のいずれかに記載の耐食性皮膜。
  39. 　前記耐食性皮膜が、少なくとも、ＣＯＯＸ基（ただし、Ｘは、水素原子であるか、ＣＯＯ-と塩を形成するイオンである）を有するアクリル系樹脂、クロム化合物、及びリン酸化合物を含む組成物から形成されている、請求項３５～３８のいずれかに記載の耐食性皮膜。
  40. 　前記アクリル系樹脂が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸のアンモニウム塩、ポリアクリル酸のナトリウム塩、及びポリアクリル酸のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項３９に記載の耐食性皮膜。
  41. 　前記アクリル系樹脂が、アクリル酸とジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との共重合体、前記共重合体のアンモニウム塩、前記共重合体のナトリウム塩、及び前記共重合体のアミン塩からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項３９に記載の耐食性皮膜。
  42. 　前記クロム化合物が、フッ化クロム（ＩＩＩ）及び硝酸クロム（ＩＩＩ）の少なくとも一方である、請求項３９～４１のいずれかに記載の耐食性皮膜。
  43. 　少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、
    　前記バリア層の一方面には、請求項３５～４２のいずれかに記載の耐食性皮膜を備えている、包装材料。
  44. 　少なくとも、基材層と、バリア層と、接着層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、
    　前記バリア層の前記接着層側の表面には、前記接着層と接面した状態で、請求項３５～４２のいずれかに記載の耐食性皮膜を備えている、包装材料。
  45. 　前記接着層を構成している樹脂は、ポリオレフィン骨格を有している、請求項４４に記載の包装材料。
  46. 　前記接着層が、酸変性ポリオレフィンを含む、請求項４４又は４５に記載の包装材料。
  47. 　前記接着層を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出される、請求項４４～４６のいずれかに記載の包装材料。
  48. 　前記接着層の前記酸変性ポリオレフィンが、無水マレイン酸変性ポリプロピレンであり、
    　前記熱融着性樹脂層が、ポリプロピレンを含む、請求項４６に記載の包装材料。
  49. 　前記接着層が、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む樹脂組成物の硬化物である、請求項４４～４８のいずれかに記載の包装材料。
  50. 　前記接着層が、酸素原子、複素環、Ｃ＝Ｎ結合、及びＣ－Ｏ－Ｃ結合からなる群より選択される少なくとも１種を有する硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物である、請求項４４～４８のいずれかに記載の包装材料。
  51. 　前記接着層が、ウレタン樹脂、アミドエステル樹脂、及びエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項４４～４８のいずれかに記載の包装材料。
  52. 　食品用包装材料、医薬品用包装材料、化粧品用包装材料、または洗剤用包装材料である、請求項４３～５１のいずれかに記載の包装材料。
  53. 　少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とがこの順となるように積層して積層体を得る工程を備えており、
    　前記バリア層を積層する際に、前記バリア層の一方面には、耐食性皮膜が設けられており、
    　前記耐食性皮膜として、請求項３５～４２のいずれかに記載の耐食性皮膜を用いる、包装材料の製造方法。
  54. 　金属材料と、
    　前記金属材料の表面に設けられた請求項３５～４２のいずれかに記載の耐食性皮膜と、
    を備えている、耐食性皮膜付き金属材料。
  55. 　金属材料と、
    　前記金属材料の表面に設けられた請求項３５～４２のいずれかに記載の耐食性皮膜と、
    　前記耐食性皮膜の表面に設けられた樹脂フィルムと、
    を備えている、樹脂フィルム付き金属材料。
PCT/JP2018/029308 2017-08-03 2018-08-03 耐食性皮膜、包装材料、包装材料の製造方法、耐食性皮膜付き金属材料、及び樹脂フィルム付き金属材料、電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池 WO2019027052A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880050499.3A CN111033787B (zh) 2017-08-03 2018-08-03 抗蚀性覆膜、包装材料和包装材料的制造方法
JP2019505267A JP6525121B1 (ja) 2017-08-03 2018-08-03 耐食性皮膜、包装材料、包装材料の製造方法、耐食性皮膜付き金属材料、及び樹脂フィルム付き金属材料、電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池
CN202311023240.9A CN117039283A (zh) 2017-08-03 2018-08-03 抗蚀性覆膜、包装材料和包装材料的制造方法

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-150822 2017-08-03
JP2017150822 2017-08-03
JP2018-004309 2018-01-15
JP2018004309 2018-01-15
JP2018-138102 2018-07-24
JP2018138102 2018-07-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019027052A1 true WO2019027052A1 (ja) 2019-02-07

Family

ID=65233247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/029308 WO2019027052A1 (ja) 2017-08-03 2018-08-03 耐食性皮膜、包装材料、包装材料の製造方法、耐食性皮膜付き金属材料、及び樹脂フィルム付き金属材料、電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6525121B1 (ja)
CN (2) CN117039283A (ja)
WO (1) WO2019027052A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020119728A (ja) * 2019-01-23 2020-08-06 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス、蓄電デバイス用外装部材、蓄電デバイス集合体、電動自動車及び蓄電デバイスの製造方法
JPWO2020204185A1 (ja) * 2019-04-04 2020-10-08
WO2021230251A1 (ja) * 2020-05-11 2021-11-18 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材、その製造方法、及び蓄電デバイス
JP2023011650A (ja) * 2020-12-25 2023-01-24 大日本印刷株式会社 熱融着性フィルム、熱融着性フィルム付き弁装置、蓄電デバイス、蓄電デバイス用の弁構造体、蓄電デバイス用の弁構造体の製造方法
US11916241B2 (en) 2020-09-04 2024-02-27 Youlchon Chemical Co., Ltd. Primer layer composition, secondary battery pouch film using the same, and method of manufacturing the same

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112229699B (zh) * 2020-09-27 2023-01-13 胜科纳米(苏州)股份有限公司 一种用于动态二次离子质谱(d-sims)分析的样品制备方法
CN112563632B (zh) * 2020-12-07 2021-08-10 江西睿捷新材料科技有限公司 一种金属复合膜，电化学装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07126859A (ja) * 1993-11-09 1995-05-16 Nippon Parkerizing Co Ltd アルミニウム及びアルミニウム合金用６価クロムフリーの化成表面処理剤
JPH09183186A (ja) * 1996-01-04 1997-07-15 Nippon Steel Corp 有機後処理金属板
JP2000357494A (ja) * 1999-06-14 2000-12-26 Nippon Foil Mfg Co Ltd 二次電池用外装材料及びその製造方法
JP2011159569A (ja) * 2010-02-03 2011-08-18 Toppan Printing Co Ltd 二次電池用金属端子
JP2016035035A (ja) * 2014-08-01 2016-03-17 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 接着剤組成物、積層体、蓄電デバイス用包装材、蓄電デバイス用容器および蓄電デバイス

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080171184A9 (en) * 2003-04-17 2008-07-17 Minoru Komada Barrier film and laminated material, container for wrapping and image display medium using the saw, and manufacturing method for barrier film
JP5080738B2 (ja) * 2005-12-20 2012-11-21 新日鉄マテリアルズ株式会社 樹脂被覆ステンレス鋼箔，容器及び２次電池
JP5652177B2 (ja) * 2010-12-09 2015-01-14 凸版印刷株式会社 リチウムイオン電池用外装材
WO2012133663A1 (ja) * 2011-03-29 2012-10-04 昭和電工パッケージング株式会社 成形用包装材および電池用ケース
CN104704646B (zh) * 2012-09-28 2017-12-08 大日本印刷株式会社 电池用包装材料
TWI634692B (zh) * 2013-05-09 2018-09-01 凸版印刷股份有限公司 Lithium-ion battery exterior materials
CN104332565B (zh) * 2014-09-19 2016-11-30 浙江大东南股份有限公司 动力汽车用锂离子电池软包膜的制备方法
JP6389096B2 (ja) * 2014-10-22 2018-09-12 昭和電工パッケージング株式会社 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス
JP6722437B2 (ja) * 2015-11-16 2020-07-15 藤森工業株式会社 電池外装用積層体、電池外装体及び電池

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07126859A (ja) * 1993-11-09 1995-05-16 Nippon Parkerizing Co Ltd アルミニウム及びアルミニウム合金用６価クロムフリーの化成表面処理剤
JPH09183186A (ja) * 1996-01-04 1997-07-15 Nippon Steel Corp 有機後処理金属板
JP2000357494A (ja) * 1999-06-14 2000-12-26 Nippon Foil Mfg Co Ltd 二次電池用外装材料及びその製造方法
JP2011159569A (ja) * 2010-02-03 2011-08-18 Toppan Printing Co Ltd 二次電池用金属端子
JP2016035035A (ja) * 2014-08-01 2016-03-17 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 接着剤組成物、積層体、蓄電デバイス用包装材、蓄電デバイス用容器および蓄電デバイス

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J. A. TREVERTON ET AL.: "SURFACE ANALYTICAL STUDIES OF NO -RINSE VERSIONS OF CHROMIUM PHOSPHATE PRETREATMENT FOR LACQUERS", CORROSION SCIENCE, vol. 30, no. 12, 1990, pages 1159 - 1175, XP024046667, DOI: 10.1016/0010-938X(90)90197-D *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020119728A (ja) * 2019-01-23 2020-08-06 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス、蓄電デバイス用外装部材、蓄電デバイス集合体、電動自動車及び蓄電デバイスの製造方法
JP7275600B2 (ja) 2019-01-23 2023-05-18 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス、蓄電デバイス用外装部材、蓄電デバイス集合体、電動自動車及び蓄電デバイスの製造方法
JPWO2020204185A1 (ja) * 2019-04-04 2020-10-08
WO2020204185A1 (ja) * 2019-04-04 2020-10-08 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材、その製造方法、及び蓄電デバイス
CN113646856A (zh) * 2019-04-04 2021-11-12 大日本印刷株式会社 蓄电装置用外包装材料、其制造方法和蓄电装置
JP7435598B2 (ja) 2019-04-04 2024-02-21 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材、その製造方法、及び蓄電デバイス
WO2021230251A1 (ja) * 2020-05-11 2021-11-18 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材、その製造方法、及び蓄電デバイス
JP6989071B1 (ja) * 2020-05-11 2022-01-05 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材、その製造方法、及び蓄電デバイス
US11916241B2 (en) 2020-09-04 2024-02-27 Youlchon Chemical Co., Ltd. Primer layer composition, secondary battery pouch film using the same, and method of manufacturing the same
JP2023011650A (ja) * 2020-12-25 2023-01-24 大日本印刷株式会社 熱融着性フィルム、熱融着性フィルム付き弁装置、蓄電デバイス、蓄電デバイス用の弁構造体、蓄電デバイス用の弁構造体の製造方法
JP7481409B2 (ja) 2020-12-25 2024-05-10 大日本印刷株式会社 熱融着性フィルム、熱融着性フィルム付き弁装置、蓄電デバイス

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2019027052A1 (ja) 2019-08-08
JP6525121B1 (ja) 2019-06-05
CN117039283A (zh) 2023-11-10
CN111033787B (zh) 2023-09-05
CN111033787A (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6525121B1 (ja) 耐食性皮膜、包装材料、包装材料の製造方法、耐食性皮膜付き金属材料、及び樹脂フィルム付き金属材料、電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池
JP7283093B2 (ja) 電池用包装材料、その製造方法、及び電池
JP7136108B2 (ja) 電池用包装材料及び電池
WO2019017457A1 (ja) 電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池
JPWO2017209218A1 (ja) 電池用包装材料、その製造方法、電池、及びポリエステルフィルム
JP7347628B2 (ja) 電池用包装材料及び電池
JP7163922B2 (ja) 電池用包装材料、電池、これらの製造方法、及び電池用包装材料のインクによる印刷適性を向上させる方法
JP7225832B2 (ja) 蓄電デバイス用外装材、蓄電デバイス用外装材の製造方法、及び蓄電デバイス
JP6628009B2 (ja) 電池用包装材料、その製造方法、及び電池
JP2024063170A (ja) 蓄電デバイス用外装材、蓄電デバイス用外装材の製造方法、及び蓄電デバイス
JP7325926B2 (ja) 電池用包装材料及び電池
JPWO2017188445A1 (ja) 電池用包装材料及び電池
JP2024038124A (ja) 蓄電デバイス用外装材、その製造方法、及び蓄電デバイス
WO2018066672A1 (ja) 電池用包装材料、その製造方法及び電池
JP6485609B1 (ja) 電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池
WO2019070078A1 (ja) 電池用包装材料及び電池
JPWO2019142934A1 (ja) 電池用包装材料、その製造方法、及び電池
WO2019074016A1 (ja) ポリブチレンテレフタレートフィルム、電池用包装材料、電池用包装材料の製造方法、及び電池
WO2019027021A1 (ja) 電池用包装材料及び電池
JP7192795B2 (ja) 電池用包装材料及び電池
JP7225833B2 (ja) 蓄電デバイス用外装材、蓄電デバイス用外装材の製造方法、及び蓄電デバイス

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019505267

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18842170

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18842170

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1