WO2019026720A1 - 偏光ビームスプリッタ、面光源装置又は表示装置 - Google Patents

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hologram
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堀米 秀嘉
寿宏 加瀬澤
しのぶ 山本
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株式会社エガリム
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Definitions

  • the present invention relates to a holographic optical element using a hologram, and more particularly to a polarization beam splitter using a hologram capable of selectively separating S-polarized light, a surface light source device using the same, and a display device.
  • liquid crystal display elements are often used as display portions of display devices.
  • the liquid crystal display element changes the alignment state of the liquid crystal in the region where the pixel electrode is arranged by aligning the liquid crystal between the two substrates and controlling the voltage of each pixel electrode provided on the substrate, The polarization state of the passing light is changed every time, and the brightness of the pixel is controlled by the difference in the polarization state to display an image.
  • a transmissive liquid crystal display element a polarizing plate transmitting only specific linear polarized light is provided on the outer surface of two substrates, and light incident on the liquid crystal display element is specific linear polarized light by the polarizing plate on the incident side.
  • the light polarization state is changed while light of linearly polarized light passes through the liquid crystal, and the brightness is controlled by the proportion of linearly polarized light components that can pass through the polarizing plate on the output side.
  • the reflection type light is incident from one surface, reflected by the pixel electrode and emitted from the same surface, but also provided on one surface side is a polarizing plate transmitting only specific linear polarized light, and linearly polarized light
  • the liquid crystal changes the polarization state while the light of the pixel reciprocates to the pixel electrode, and the brightness is controlled by the proportion of the linear polarization component.
  • a liquid crystal on silicon (LCOS) device is known in which liquid crystal is placed on the surface of a silicon chip as one of the reflective liquid crystal display elements.
  • the liquid crystal display element of reflection type is used for a projector which is a display device for projecting an image, a head mounted display (HMD) which is a display device for being mounted on the head of a user and displaying an image in front of eyes. Since the light incident surface and the image display surface are the same, a polarization beam splitter is required to separate the optical path between the light emitted from the light source to the liquid crystal display and the light emitted from the liquid crystal display.
  • the Patent Document 1 describes an HMD using a reflective liquid crystal display element, and the HMD of Patent Document 1 includes a liquid crystal unit having a light source, a light guide member, and a liquid crystal display element, and displays the liquid crystal display element.
  • a polarization beam splitter is fixed on the surface as a light guiding member, and light incident from a light source is reflected toward the liquid crystal display element by the polarization beam splitter, and the image emitted from the liquid crystal display element is transmitted through the polarization beam splitter.
  • a polarizing plate that passes S polarized light is provided in the light path on the light source side of the polarizing beam splitter, and the S polarized light that has passed through the polarizing plate enters the polarizing beam splitter and is inclined. It is comprised so that it may reflect toward a liquid crystal display element by the reflective surface provided in.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining the display operation in the conventional reflective display device 300.
  • the display device 300 includes a liquid crystal display element 301 of a reflection type, a polarization beam splitter 302 disposed on the surface side, and a polarization plate 303 disposed closer to the light source (not shown) than the polarization beam splitter 302. doing.
  • the liquid crystal display element 301 reflects the incident S-polarized light by the pixel electrode and displays an image on the display surface of the liquid crystal display element, but when the light of the pixel 311 of ON passes through the liquid crystal layer
  • the light is configured to rotate and rotate by exactly 90 degrees on the display surface, and the light of the OFF pixel 312 is configured not to rotate in the direction of polarization when passing through the liquid crystal layer.
  • the polarization beam splitter 302 is generally a cube type in which the inclined surfaces of two right-angle prisms are opposed to each other and bonded to each other.
  • a dielectric multilayer film is vapor-deposited on the 45 ° inclined surface 306. And transmit the P polarization component.
  • the polarizing plate 303 passes the S polarization component and blocks the P polarization component.
  • the light 310 from the light source is converted into S-polarized light 311 by the polarizing plate 303 disposed in front of the polarizing beam splitter 302 and enters the polarizing beam splitter 302.
  • the s-polarized light 311 is reflected toward the liquid crystal display element 301 by the inclined surface 306 of the polarization beam splitter 302, and is incident on the liquid crystal display element 301.
  • the light incident on the ON pixels 304 of the liquid crystal display element 301 rotates the polarization direction by 90 degrees when passing through the liquid crystal layer, becomes P-polarized light 312, and is emitted from the surface of the liquid crystal display element 301. It is displayed passing through the inclined surface 306 of the splitter 302.
  • the light incident on the OFF pixel 305 of the liquid crystal display element 301 does not change the direction of polarization even if it passes through the liquid crystal layer, and remains as S polarized light 313 and exits from the surface of the liquid crystal display element 301. Since it is reflected by the inclined surface 306 of the splitter 302, it becomes a non-displayed pixel.
  • Wearable displays such as head-mounted displays need to be mounted on the head, and overall miniaturization and weight reduction have been desired.
  • a reflection type liquid crystal display element it is necessary to provide a polarization beam splitter adjacent to the display surface of the display element, and in the cube type polarization beam splitter, the prism is heavy, and There is a problem in that the vertical and horizontal lengths of the cross section are the same in order to reflect and transmit light, and the apparatus becomes large in size.
  • the division of light by the conventional polarization beam splitter utilizes reflection and transmission by the reflection surface, and an optical path which transmits light incident perpendicularly to one surface of the cube-type polarization beam splitter as it is, Only two types of light paths can be selected to be reflected by the reflecting surface orthogonal to the light path, which is a constraint in the design arrangement of the optical system.
  • the conventional polarization beam splitter although the extinction ratio of transmitted light of P polarization is high, the extinction ratio of reflected light is low, and it has been difficult to directly obtain S polarization having a high extinction ratio. Furthermore, when color display is performed by the field sequential method (time division method), illumination light of red, green and blue is sequentially irradiated to the display element, but the conventional polarization beam splitter has high extinction ratio in a wide wavelength band. It was difficult to realize.
  • the present invention has been made in view of the problems described above, and it is an object of the present invention to provide a polarization beam splitter capable of solving at least a part of such problems, and a surface light source device and a display device using the same. Do.
  • the polarizing beam splitter of the present invention has a light transmitting base material and a hologram layer provided on the surface of the base material, and the hologram layer is formed through the base material.
  • S-polarized light can be separated from incident light
  • the base material has a back surface facing the front surface provided with the hologram layer, and a side surface connecting the front surface and the back surface
  • the hologram layer is
  • light of S-polarized light having an extinction ratio of 50: 1 or more is diffracted by diffracting circularly polarized light that has entered the hologram layer from the outside of the base material through any one of the back surface or the side surface. It is characterized in that it has a hologram generated toward the other of the rear surface or the part of the side surface.
  • the polarizing beam splitter of the present invention has a light transmitting base material and a hologram layer provided on the surface of the base material, and the light incident on the hologram layer through the base material is S-polarized light
  • the substrate has a back surface opposite to the front surface provided with the hologram layer, and a side surface connecting the front surface and the back surface, and the hologram layer is formed via the back surface.
  • the polarizing beam splitter of the present invention has a light transmitting base material and a hologram layer provided on the surface of the base material, and the light incident on the hologram layer through the base material is S-polarized light
  • the base material has a back surface facing the front surface provided with the hologram layer, and a side surface connecting the front surface and the back surface, and the hologram layer passes through a part of the side surface. At least a part of S-polarized light of the light incident on the hologram layer from the outside of the substrate is diffracted to generate S-polarized light toward the back surface or the side opposite to the substrate, And it is characterized by having a hologram which does not diffract light of P polarization.
  • the polarizing beam splitter of the present invention has a light transmitting base material and a hologram layer provided on the surface of the base material, and the light incident on the hologram layer through the base material is S-polarized light
  • the base material has a back surface facing the front surface provided with the hologram layer, and a side surface connecting the front surface and the back surface, and the hologram of the hologram layer is made of the base material.
  • At least a portion of S-polarized light having an incident angle larger than the critical angle with respect to air is diffracted to generate S-polarized light toward the back surface or the side opposite to the substrate, and more than the critical angle It is characterized in that it has a hologram that does not diffract P-polarized light at a large incident angle.
  • the hologram of the hologram layer diffracts circularly polarized light to generate s-polarized light having an extinction ratio of 50: 1 or more, and through the back surface. It is preferable to transmit the incident P-polarized light.
  • the surface of the substrate may be a plane
  • the back surface may be a plane
  • the surface and the back surface may be disposed in parallel, and at least a portion of the side surface is relative to a normal to the surface. It may be inclined.
  • a second base may be provided on the side opposite to the base of the hologram layer.
  • a surface light source device includes a light source and the polarization beam splitter, and light emitted from the light source is configured to be incident on the hologram layer through the part of the side surface. The light is emitted from the back surface of the base material.
  • a surface light source device is a surface light source device including a light source, a translucent base, and a hologram layer provided on the surface of the base, wherein the base is the hologram layer. And a side surface connecting the front surface and the back surface, and light emitted from the light source with respect to the hologram layer passes through the base material to the hologram layer.
  • the hologram layer is configured to be incident at an incident angle larger than a critical angle with respect to air, and the hologram layer diffracts the light incident at an incident angle larger than the critical angle to emit S-polarized light having an extinction ratio of 50: 1 or more In the back of the substrate or on the side opposite to the substrate.
  • a surface light source device is a surface light source device including a light source, a translucent base, and a hologram layer provided on the surface of the base, wherein the base is the hologram layer. And a side surface connecting the front surface and the back surface, and the light emitted from the light source with respect to the hologram layer is more than a critical angle with respect to the air of the base material.
  • the hologram layer is configured to be incident from the substrate side at a large incident angle, and the hologram layer diffracts at least a part of the S-polarized light of the incident light at an incident angle larger than the critical angle to be S-polarized light. Is generated toward the back surface of the substrate or on the side opposite to the substrate, and it has a hologram that does not diffract P-polarized light.
  • the hologram of the hologram layer transmits P-polarized light incident through the back surface, and the front surface or the back surface of the substrate is the hologram.
  • a second different hologram is provided, and the second hologram diffracts the light emitted from the light source to generate light having an incident angle larger than the critical angle inside the substrate.
  • the hologram of the hologram layer may generate diverging light or a plurality of light beams different in traveling direction toward the back surface of the base material.
  • a display device of the present invention includes the surface light source device and a display element to which light emitted from the surface light source device is irradiated, or the surface light source device and the base of the surface light source device.
  • a pixel electrode of a display element is formed on the back surface of the material.
  • the display element preferably displays an image by changing the polarization state of light incident for each pixel, and is of a reflective type, and the light reflected by the display element is the surface plateau. It is more preferred to be incident on the device.
  • the hologram of the hologram layer provided on the front surface of the base material interferes with at least a part of the S-polarized light among the light incident from a part of the side surface of the base material Generates S-polarized light, or interferes with at least a portion of S-polarized light of light incident from the back surface of the substrate to generate S-polarized light toward a portion of the side surface. And can separate S-polarized light.
  • a polarizing beam splitter can be realized with a thin substrate, can realize a thin polarizing beam splitter about the thickness (height of the side surface) of the substrate, and can be significantly reduced in size and weight.
  • the design of the hologram makes it possible to adjust the state (direction, shape, number) of light generated by interference, and can be applied to various applications. Other effects of the present invention will be described in the Detailed Description of the Invention.
  • Schematic structure of the polarization beam splitter of the present invention Schematic structure of the polarization beam splitter of the present invention
  • (A) is a reflection type hologram of the present invention
  • (B) is a schematic view for explaining a method of producing a transmission type hologram of the present invention
  • a schematic diagram for explaining the method of measuring the polarization component of the diffracted light (A) or the undiffracted light (B) of the hologram (A) to (D) are the measurement results of the amount of diffracted light in experiments 1, 3, 7 and 9, respectively
  • the figure which demonstrates the other manufacturing method of the hologram of this invention The figure which demonstrates the other manufacturing method of the hologram of this invention
  • Modification of the polarization beam splitter of the present invention Modification of the polarization beam splitter of the present invention (A) and (B) are modifications of the polarizing beam splitter of the present invention
  • (C) is a view for explaining another method of manufacturing the hologram of the present invention.
  • (A) is a modified example of the polarizing beam splitter of the present invention
  • (B) is a view for explaining another manufacturing method of the hologram of the present invention Modification of the polarizing beam splitter of the present invention using a transmission type hologram Measurement results of the light quantity (A) and (C) of the diffracted light of the transmission type hologram and the light quantity (B) and (D) of the non-diffracted light ((A) and (B) are holograms recorded with S-polarized light C) and (D) are holograms recorded by circularly polarized light)
  • Schematic which shows embodiment of the surface light source device of this invention Schematic which shows embodiment of the display apparatus of this invention Schematic which shows embodiment of the display apparatus of this invention Schematic which shows embodiment of the display apparatus of this invention Schematic which shows embodiment of the display apparatus of this invention
  • the vibration direction of the electric vector of the light incident on the boundary surface is a straight line included in the incident plane (the plane including the normal to the boundary surface and the light traveling direction)
  • Polarized light including circularly polarized light or elliptically polarized light such as P-polarized light component
  • light of S-polarized light is linearly polarized light (circularly polarized light or the like, in which the vibration direction of the electric vector of light incident on the interface is perpendicular to the incident plane (Including S polarization component in elliptically polarized light etc.), and P polarization and S polarization are orthogonal to each other.
  • circularly polarized light is polarized light in which the tip of the electric vector of the light wave draws a circle.
  • FIG. 1 and 2 are schematic diagrams of the polarization beam splitter 1 of the present invention using a reflection type hologram 31.
  • FIG. 1 shows the case where the incident light 11 is incident from a part 24 of the side surface 23 of the substrate 2
  • FIG. 2 shows an optical path when incident light 14 is incident from the back surface 22 of the substrate 2.
  • 12 is a schematic configuration view of the polarization beam splitter 1 of the present invention using the transmission type hologram 32.
  • FIG. 12 (A) shows that the incident light 11 is incident from a part 24 of the side surface 23 of the substrate 2
  • FIG. 12B shows an optical path in the case where the incident light 18 is incident from the base film 4 side.
  • the polarization beam splitter 1 has a light transmitting base material 2 and a hologram layer 3 provided on the surface 21 of the base material 2, and the hologram layer 3 has a reflection type hologram 31 or a transmission type hologram 32. There is. If necessary, the base film 4 or the second substrate 5 (see FIG. 8C) may be provided on the surface of the hologram layer opposite to the substrate 2.
  • the polarization beam splitter 1 of the present invention is a kind of holographic optical element in that the hologram of the hologram layer 3 is used, but it is a conventional holographic element used as a deflection means or a lens for simply changing the direction of light. Unlike the graphic optical element, S-polarized light can be selectively diffracted and separated from light incident on the hologram layer 3.
  • the reflection type hologram 31 of the present invention includes at least at least the incident light 11 incident on the hologram layer 3 from the outside of the base 2 through the part 24 of the side surface of the base 2. It interferes with part, diffracts at least part of the incident light 11, and can generate diffracted light 12 of S-polarized light toward the back surface 22 as shown in FIG.
  • the non-diffracted light 13 which has not been reflected is totally reflected on the surface of the polarizing beam splitter 1 and emitted from the part 25 of the other side to the outside of the substrate 2. Furthermore, as shown in FIG.
  • the reflection type hologram 31 of the present invention includes at least a part of the incident light 14 that has entered the hologram layer 3 from the outside of the base 2 through the back surface 22 of the base 2.
  • the diffracted light 15 of S-polarization can be generated toward the part 24 of the side by interference, and the undiffracted light 16 which did not interfere with the hologram 31 is shown in FIG.
  • emits outside As shown in FIG.
  • the transmission type hologram 32 of the present invention includes at least at least the incident light 11 incident on the hologram layer 3 from the outside of the base material 2 through the part 24 of the side surface of the base material 2. It interferes with part, diffracts at least part of the incident light 11, and can generate diffracted light 17 of S-polarization toward the side opposite to the substrate 2 (the base film 4 side); The non-diffracted light 13 which did not interfere is totally reflected on the surface of the polarization beam splitter 1 and emitted from the part 25 of the other side to the outside of the substrate 2. Furthermore, as shown in FIG.
  • the transmission type hologram 32 of the present invention interferes with at least a part of the incident light 18 that has entered the hologram layer 3 from the outside of the substrate 2 through the base film 4.
  • S-polarized diffracted light 15 can be generated toward a part 24 of the side surface, and non-diffracted light 19 that did not interfere with the hologram 32 passes through the hologram layer 3 and the base material 2 as it is and is emitted to the outside Do.
  • the holograms 31 and 32 according to the present invention diffract at least a part of S-polarized light to generate S-polarized diffracted light, but hardly interfere with P-polarized light and do not diffract P-polarized light.
  • the holograms 31 and 32 preferably interfere with the circularly polarized incident light (approximately 50% of the S polarized light component and the P polarized light component) to generate S polarized light having an extinction ratio of 50: 1 or more.
  • the base 2 has a front surface 21, a back surface 22 facing the front surface 21, and a side surface 23 connecting the front surface 21 and the back surface 22.
  • the planar shape (the shape viewed from the surface 21 side) of the substrate 2 is a shape corresponding to the shape of the incident light 11, 14, 18 and the shapes of the diffracted light 12, 15, 17 and the non-diffracted light 13, 16, 19. And is typically square or circular, but is not limited thereto.
  • the substrate 2 has translucency, but need not have translucency for all wavelengths, but at least for the wavelength of light utilized through the holographic optical element It is sufficient if it has translucency.
  • a light transmitting resin or glass can be used as the substrate 2.
  • the resin for example, acrylic resin (including polymethyl methacrylate (PMMA)), styrene resin, polyolefin resin, polycarbonate resin , Epoxy resin, silicone resin and the like may be used.
  • These substrates usually have a refractive index (n S ) of about 1.3 to 1.6.
  • the surface 21 of the substrate 2 is a surface on which the hologram layer 3 is provided, and is shown as a plane in the drawing, but may not be a plane.
  • the hologram layer 3 is provided on the surface 21, the outer surface and the surface 21 of the hologram layer 3 provided on the base film 4 may be bonded with an adhesive, or the photosensitive material may be a hologram on the surface 21.
  • the layer 3 may be provided by coating or vapor deposition. In FIG. 1, the hologram layer 3 is bonded to the surface 21 so that the base film 4 is on the outside.
  • the hologram layer 3 on which the hologram has been recorded may be adhered to the surface 21, or after the hologram layer 3 is applied or adhered to the surface 21, the hologram layer 3 is irradiated with light through the substrate 2.
  • a hologram may be recorded.
  • the back surface 22 is a surface facing the surface 21 and is one of the incident and exit surfaces of the incident light 14 separated by the hologram 31 of the hologram layer 3, the diffracted light 12 separated or the undiffracted light 19 transmitted through the hologram 32. .
  • S-polarized light is usually irradiated to the outside through the back surface 22.
  • the back surface 22 may be a flat surface parallel to the front surface 21 as shown in FIG. 1 or may be a flat surface oblique to the front surface 21 as shown in FIG. 9 (A).
  • the back surface 22 may not be a flat surface, and the diffracted light 12 emitted as a convex curved surface may be converged as shown in FIG. 9B, or may be diffracted as a concave curved surface as shown in FIG. 9C.
  • the light 12 may be emitted.
  • S-polarized light can be irradiated as P-polarized light to the outside, and by arranging a quarter-wave plate on the back surface 22, S-polarization can be performed. Can be emitted to the outside as circularly polarized light.
  • the side surface 23 is a surface that connects the front surface 21 and the back surface 22 of the base material 2, and when the base material 21 is a rectangular solid, four vertical side surfaces 23 exist.
  • the height of the side surface 23 in the cross section shown in FIG. 1 is the thickness of the base material 2
  • the height of the side surface 23 is made shorter than the lengths of the front surface 21 and the back surface 22 to form a plate as a whole.
  • the material 2 and the polarizing beam splitter 1 can be thinned.
  • a plate-like substrate having a thickness of 10 mm could be used as the substrate 2.
  • the side surface 23 may be inclined with respect to the front surface 21 or the back surface 22 (FIG. 8A) or may be a curved surface (FIG. 8B).
  • the side surface 23 may be provided with a plurality of surfaces having different inclination angles.
  • a portion 24 of the side surface 23 becomes one of the incident and outgoing surfaces of the incident light 11 separated by the hologram of the hologram layer 3 or the separated diffracted light 15. Further, as shown in FIG. 1C and FIG. 12A, a part 25 of the other side facing the part 24 of the side 23 is one of the light 11 incident from the part 24 of the side 23, The undiffracted light 13 which did not interfere with the hologram of the hologram layer 3 is an exit surface from which the light is emitted.
  • the surface 21 and the back surface inside the substrate 2 can be obtained by appropriately setting the incident angle of the incident light 11 incident from the part 24 of the side surface 23 Light which is incident at an angle equal to or greater than the critical angle with respect to 22 and which propagates in the longitudinal direction of the substrate 2 by total reflection can be easily made incident.
  • the critical angle ⁇ c of the substrate 2 with respect to air is arcsin (1 / the refractive index of the substrate 2 (n S )) when the refractive index (n 0 ) of air is 1, and the refractive index of the substrate 2
  • the critical angle ⁇ c is about 50.3 degrees when (n s ) is 1.3, and about 45.6 degrees when about 1.4 and 1.5 when about 1.5.
  • the refractive index is about the same as or higher than that of the base material 2, the interface with air against the light more than the critical angle of the base material In order to perform total reflection, it is possible to design an optical path or the like of incident light as an extension of the base material 2.
  • the incident light which injects into the hologram layer 3 by the incident angle more than the critical angle of a base material inside the base material 2 it is not limited to a part of side as an entrance plane (for example, FIG. And (C)).
  • the light which did not interfere with the hologram of the hologram layer 3 is not limited to the structure radiate
  • another hologram for example, the hologram 104 in FIG. 14B
  • another hologram for example, the hologram 104 in FIG. 14B
  • another hologram for example, the hologram 105 in FIG. 14C
  • another hologram for example, the hologram 105 in FIG. 14C
  • the hologram layer 3 is a layer having the hologram 31 or 32, and for example, a silver salt, gelatin dichromate, a photopolymer, a photoresist or the like is used. It is preferable that a base film 4 be provided on one side or both sides of the hologram layer 3.
  • the base film 4 is a base material that supports or protects the hologram layer 3 and, for example, a resin such as a polyethylene film, a polypropylene film, or a fluorinated ethylene-based film is used.
  • the hologram layer 3 may be formed of a monomer for recording interference fringes, a matrix for maintaining the shape, and a non-reactive component and various additives added as needed. It is formed.
  • the matrix is a component for maintaining the shape of the hologram layer, is required to have high light transmittance and transparency, and has a slightly lower refractive index than the monomer to promote refractive index modulation.
  • urethane resins and epoxy resins are used.
  • the monomer is a component for recording interference fringes, is required to have high light transmittance and transparency, preferably has a slightly higher refractive index than the matrix, and records the interference fringes by light irradiation.
  • photo cationic polymerization system and photo radical polymerization system as monomers, and in photo cationic polymerization system, an alicyclic epoxy compound such as silicone type epoxide, and in photo radical polymerization system, vinyl carbazole, styrene derivative, acrylate, etc.
  • Vinyl compounds such as prepolymers of
  • the hologram layer 3 supported by the base film 4 may be adhered to the base material 2, or the hologram layer 3 and the base film 4 may be provided on the base material 2 by coating or evaporation. May be
  • the incident light 11, 14, 18 is light which is diffracted by interference with the hologram 31 or 32 (for example, light which satisfies the interference fringes of the hologram and diffraction conditions of Bragg).
  • the incident light 11, 14, 18 is generated as diffracted light 12, 15, 19.
  • the incident light 11 is light having the same traveling direction as the first light beam 44 at the time of recording in FIGS. 3 (A) and 3 (B).
  • the incident light 14 is light of a conjugate relationship having a traveling direction opposite to that of the second light beam 45 at the time of recording in FIG. 3A.
  • the incident light 18 is light of a conjugate relationship having a traveling direction opposite to that of the second light beam 45 at the time of recording in FIG. 3B.
  • the state of the incident light 11, 14, 18 interfering with the hologram 31 or 32 can be controlled, and the interference with the hologram 31 or 32
  • It is also possible to control the state of diffracted light 12, 15, 19 generated by The state of light includes wavelength, traveling direction, polarization, shape and the like.
  • FIG. 3A is a schematic view explaining the method of manufacturing the reflection hologram 31 of the present invention
  • FIG. 3B is a schematic view explaining the method of manufacturing the transmission hologram 32 of the present invention.
  • the hologram layer 3 provided on the base film 4 is sandwiched between the first recording optical element 41 and the second recording optical element 42.
  • the surfaces of the hologram layer 3 and the first recording optical element 41 are bonded without a gap, but the base film 4 and the second recording optical element 42 are only disposed adjacent to each other, so an air layer is formed in the gap
  • the immersion liquid 43 having the same refractive index is interposed to prevent formation of
  • the recording first optical element 41 to the recording second optical element 42 are arranged obliquely at an angle ⁇ , and the first light beam 44 and the second light beam 45 whose optical axes are orthogonal to each other are arranged in the hologram layer 3
  • 3A and FIG. 3B differ in that the traveling direction of the second light beam 45 is opposite.
  • the immersion liquid 43 is preferably identical to the refractive index of the hologram layer 3, but the immersion liquid 43 is not necessarily the same as long as the refraction due to the difference in refractive index is within the allowable range.
  • 3 (A) and 3 (B) are schematic views, and the refraction of light in the optical element is not shown, but both the first luminous flux 44 and the second luminous flux 45 are at the incident angle ⁇ . In order to be incident, the optical axes of the first light beam 44 and the second light beam 45 are orthogonal to each other in the hologram layer 3 even when the light beam is refracted.
  • the first recording optical element 41 and the second recording optical element 42 are members for introducing and guiding the first light flux 44 and the second light flux 45 into the hologram layer 3 and at least the first light flux It has translucency to 44 and the second luminous flux 45.
  • the first recording optical element 41 When the first recording optical element 41 is bonded to the hologram layer 3, the first recording optical element 41 can be used as it is as a base material of the holographic optical element.
  • the base material of the polarization beam splitter 1 It can be used as 2.
  • the base film 4 supporting the hologram layer 3 on which a predetermined hologram is recorded can be obtained, and the other A holographic optical element (for example, a polarization beam splitter) can be produced by adhering to a translucent substrate.
  • the base film 4 is provided on both sides of the hologram layer 3 so that the air layer is not formed in the gap, the refractive index is approximately the same. It is preferable to interpose immersion liquid (see FIG. 6 (B)).
  • the second recording optical element 42 may be bonded to the base film 4, or the hologram layer 3 may be directly adjacent to or bonded to the second recording optical element 42 without providing the base film 4.
  • the first optical element 41 for recording and the second optical element 42 for recording may be a rectangular parallelepiped, or part of the surface may be inclined, or part of the surface It may be a curved surface.
  • the optical element (base material) of a rectangular parallelepiped can be manufactured using, for example, a plate glass as it is, and a general-purpose product can be used as a base material, which is advantageous for mass production and cost reduction.
  • the incident surface of the first light beam 44 in the first recording optical element 41 as an inclined surface, the light path of the first light beam 44 and the light path of the second light beam 45 intersect at an angle other than 90 °.
  • a plurality of convex curved surfaces may be arranged in a matrix on the incident surface of the second light beam 45 in the second recording optical element 42 to add the function of the fly's eye lens.
  • divergent light from a plurality of point light sources may be irradiated to the hologram layer 3 as the second light flux 45 (FIG. 7 (B)).
  • an optical element such as a prism or a lens is separately disposed, and the first and second light beams are in a predetermined state. (FIG. 10 (C)).
  • the first light beam 44 is light including an S-polarization component, is incident from the side surface of the recording first optical element 41, and is incident on the hologram layer 3 at a critical angle or more with respect to air of the recording first optical element 41. It is preferable to make it incident at a corner.
  • the first light beam 44 corresponds to the incident light 11 (FIG. 1) at the time of reproduction, and is also diffracted light 15 generated when the incident light 14 (FIG. 2) or the incident light 18 (FIG. 12 (B)) is incident. And the conjugate relationship.
  • the second light beam 45 is light including an S-polarization component, and in FIG. 3A, is incident from the back surface side of the second recording optical element 42, and the first light beam 44 is incident on the hologram layer 3.
  • a reflection type hologram 31 is recorded on the hologram layer 3 by being incident from the opposite surface.
  • the second light beam 45 is incident from the back side of the first recording optical element 41, and the first light beam 44 is incident from the same surface to the hologram layer 3, and the hologram A transmissive hologram 32 is recorded on the layer 3.
  • the second light beam 45 corresponds to the diffracted light 12 (FIG. 1) emitted from the back surface of the base during reproduction or the diffracted light 17 (FIG. 12A) generated on the opposite side to the substrate 2 and also incident light It is in a conjugate relationship with 14 (FIG. 2) or incident light 18 (FIG. 12 (B)).
  • the first beam 44 and the second beam 45 are orthogonal to each other.
  • the crossing angle is 90 °. It can also be other than (Fig. 6 (A)).
  • the crossing angle of the first light beam 44 and the second light beam 45 in the hologram layer 3 is preferably close to 90 °, and particularly preferably in the range of 70 ° to 90 °.
  • both are not limited to parallel light, and may be divergent light (FIG. 10 (C)) or convergent light.
  • the shape of the diffracted light 12 or 17 at the time of reproduction is also changed to the same shape as the second light beam 45 by changing the shape of the second light beam 45 (cross-sectional pattern parallel to the optical axis and cross-sectional pattern perpendicular to the optical axis).
  • a plurality of light beams having different traveling directions or / and different wavelengths may be sequentially or simultaneously used as the second light beam 45 to multiplex and record a hologram on the hologram layer 3 (FIG. 11B).
  • FIG. 6, FIG. 7, FIG. 10 (C) or FIG. 11 (B) illustrates the manufacturing method of the reflection type hologram 31, any one of the first light flux 44 and the second light flux 45 advances. If the first light flux 44 and the second light flux 45 are both irradiated from the same side of the hologram layer 3 in the opposite direction, the transmission hologram 32 is recorded in the hologram layer 3. Can.
  • FIG. 4A is a schematic view illustrating an example of a method of measuring the polarization component of the diffracted light 52 of the hologram 31.
  • FIG. 4B is a polarization component of the non-diffracted light (transmitted light) 59 of the hologram 31. It is the schematic explaining the example of the measuring method of.
  • FIG. 4A is a schematic view illustrating an example of a method of measuring the polarization component of the diffracted light 52 of the hologram 31.
  • FIG. 4B is a polarization component of the non-diffracted light (transmitted light) 59 of the hologram 31. It is the schematic explaining the example of the measuring method of.
  • FIG. 4A is a schematic view illustrating an example of a method of measuring the polarization component of the diffracted light 52 of the hologram 31.
  • FIG. 4B is a polarization component of the non-diffracted light (transmitted light) 59 of the hologram 31. It is
  • the light beam 51 for reproduction that interferes with the hologram 31 is irradiated to the hologram 31 at the same angle as the first light beam 44 through the side surface of the first recording optical element 41, and A part of the generated diffracted light 52 is taken out by an aperture (aperture) 53, and the amount of light that has passed through a high performance analyzer 54 such as a Glan-Thomson prism is detected by a detector 55. Further, in FIG.
  • the hologram 31 is irradiated with the light beam 57 for reproduction that interferes with the hologram 31 at the same angle as the second light beam 45 via the back surface of the second recording optical element 42, and the hologram A part of the non-diffracted light (transmitted light) 59 transmitted through 31 is taken out by an aperture (aperture) 53, and the amount of light passing through a high performance analyzer 54 such as Glan-Thomson prism is detected by a detector 55 .
  • a high performance analyzer 54 such as Glan-Thomson prism
  • the S polarization component can be measured.
  • the ratio of the S-polarization component to the P-polarization component is called an extinction ratio, and can be calculated from the light quantity of the S-polarization component detected by the detector 55 and the light quantity of the P-polarization component.
  • the hologram 31 is supported by the base film 4 and bonded to the recording first optical element 41, and the recording second optical element 42 and the base film 4 are immersed in the immersion liquid 43.
  • the light beam 51 for reproduction is emitted from the side surface of the first recording optical element 41 at the same angle and the same position as the first light beam 44.
  • the diffraction efficiency can be increased.
  • the reproduction light beam 51 which did not interfere can be transmitted through the hologram layer 3 by the second recording optical element 42 and can be emitted through the second recording optical element 42, noise due to the reproduction light beam 51 can be generated. It can be reduced. Furthermore, since the light beam 58 of the diffracted light generated by the light beam 57 for reproduction can be emitted from the hologram layer 3 via the second optical element 42 for recording by the second optical element 42 for recording, noise due to the light beam 51 for reproduction Can be reduced.
  • FIGS. 4A and 4B are schematic views as long as diffracted light and transmitted light can be arranged to be incident on the detector 55, and various optical systems (lens, mirror, prism, etc.) are arranged on the way May be
  • Table 1 and FIG. 5 show the results of verification experiments on manufacturing conditions functioning as the hologram 31 of the present invention.
  • a glass plate (length 100 mm ⁇ width 100 mm thickness 10 mm) with a refractive index of 1.48 is used for the first optical element 41 for recording and the second optical element 42.
  • a photopolymer having a refractive index of 1.49 supported by a base film 4 having a refractive index of 1.58 is provided as the hologram layer 3, and a refractive index of 1.51 is provided between the base film 4 and the second recording optical element 42.
  • the immersion liquid 43 was interposed.
  • the first light beam 44 and the second light beam 45 are in a state where the incident angle ⁇ of the first light beam 44 with respect to the side surface of the glass plate is 14 ° (the incident angle of the second light beam 45 is also 14 °).
  • the hologram 31 is recorded by nine combinations of S polarization, P polarization, and circular polarization, respectively, and S holograms P and P in the measurement method shown in FIG.
  • the light quantity of the diffracted light 52 with respect to the angle of the transmission axis of the analyzer 54 when the light beam 51 for polarized light or circularly polarized light was irradiated was measured, and the S polarized light component and the P polarized light component of the light quantity of the diffracted light 52 were calculated.
  • the first luminous flux 44 and the second luminous flux 44 are disposed so that the optical axes intersect at 90 °, and the luminous flux used at the time of recording and reproduction is extinguished from the light emitted from the solid laser of 532 nm.
  • S-polarized light having a ratio of 100: 1 was formed and used, and in the case of P- and circularly-polarized light, it was converted by a wave plate and used. Further, the light amount of the light beam 51 for reproduction was about 19 mW when it was calculated by converting it by the area ratio of light received by the detector 55.
  • the “polarization at recording” in Table 1 indicates the conditions of polarization of the first light beam 44 and the second light beam 45 at the time of recording in experiments 1 to 9, and in experiment 1, for example, A light beam 44 of 1 and a second light beam 45 of S-polarization were recorded.
  • the “polarization of luminous flux for reproduction” in Table 1 is the maximum value of the diffracted light quantity of the diffracted light 52 generated when the luminous flux 51 for reproduction of S polarization, P polarization or circular polarization is applied to the hologram of each experiment. The numerical value of the extinction ratio is shown.
  • the unit of the diffracted light amount is mW
  • the extinction ratio is the ratio of the S-polarization component to the P-polarization component, and is a numerical value when the P-polarization component is 1.
  • “-” In the table is a light quantity of 1/100 or less of the light quantity of the light beam for reproduction (irradiated light) for reproducing the hologram, and the substantial value of the detected light quantity is not substantially diffracted. It was evaluated.
  • the noise level under the measurement environment was measured by setting the environment of the dark room to be sufficiently lower than the light amount of the light beam for reproduction (irradiated light), and making it 1 / 10,000 or less.
  • the solid line is the result when the light beam for S-polarization is irradiated
  • the dotted line is the result when the light beam for the circular polarization is irradiated. From these results, the hologram 31 of the present invention could not be formed when a P-polarized light beam was used at the time of recording. Since circularly polarized light has an S-polarization component and a P-polarization component of about 1: 1, the hologram 31 of the present invention is a component of S-polarization both in the first light beam 44 and in the second light beam 45 at the time of recording. Is expected to be necessary. Furthermore, even if the light beam of P polarization is irradiated during reproduction, diffracted light can not be obtained.
  • the generated diffracted light 52 was all S-polarized light having an extinction ratio of 50: 1 or more.
  • the extinction ratio is determined by the ratio of the maximum light amount to the minimum light amount in each graph of FIG. 5, and in any graph, it becomes the maximum value in the vicinity of 90 ° (S polarization), 0 ° or 180 ° It is the minimum value near (P polarization).
  • the holograms recorded with S-polarization and S-polarization in Experiment 1 have a maximum value of 13.8 mW for the light quantity of the diffracted light 52 when irradiated with a light beam 51 (about 19 mW) for reproduction of S-polarization, and the diffraction efficiency is about
  • the maximum value of the light quantity of the diffracted light 52 when irradiated with the light beam 51 for circularly polarized light reproduction was 6.1 mW, and the diffraction efficiency was about 32%.
  • the hologram of Experiment 1 had an extinction ratio of 445: 1 for S polarized light with an extinction ratio of 100: 1 and an extinction ratio of 58: 1 for circularly polarized light.
  • the holograms of Experiments 3 and 7 are recorded by combining S-polarized light and circularly polarized light at the time of recording, and show almost the same characteristics, but the diffraction efficiency is about half that of the hologram of Experiment 1 It has become.
  • the diffracted light has an extinction ratio of 300: 1 or more for S polarized light with an extinction ratio of 100: 1, and an extinction ratio for circularly polarized light of 63: 1 and 70: 1, which is high for the extinction ratio from circularly polarized light S-polarized light can be separated.
  • the hologram of Experiment 9 is a hologram recorded with circularly polarized light, and the maximum value of the light quantity of the diffracted light 52 when the light beam 51 (about 19 mW) for S-polarization reproduction is irradiated is 12.7 mW, and the diffraction efficiency is Is about 67%, the maximum value of the light quantity of the diffracted light 52 when it is irradiated with the light beam 51 for reproduction of circularly polarized light is 5.2 mW, and the diffraction efficiency is about 27%. Although low in efficiency, it can be fully utilized as a polarizing beam splitter.
  • the P-polarized light interfered with the hologram 31. It was confirmed that the hologram 31 was transmitted. In addition, at least a part of the S-polarized light interferes with the hologram 31 to generate diffracted light, but transmits the portion that did not interfere.
  • FIG. 6A shows an example in which the second light beam 45 is irradiated perpendicularly to the surface of the hologram layer 3 and the first and second optical elements 41 and 42 for recording, and FIG. This can be realized by deflecting the traveling direction of the two light beams 45.
  • the hologram recorded by the manufacturing method of FIG. 6A generates diffracted light 12 perpendicular to the back surface 22 with respect to incident light 11 obliquely incident from part 24 of the side surface.
  • the hologram layer 3 and the base films 4 and 4 'provided on both sides thereof are independent members, and the immersion liquid 46 is also formed between the hologram layer 3 and the first optical element 41 for recording. It filled up and irradiated the 1st and 2nd light beam, and recorded hologram 31.
  • the arrangement of the optical axis is the same as that in FIG. 3A, but the arrangement is not particularly limited, and another arrangement may be employed. According to the manufacturing method of FIG. 6B, it is possible to obtain the base films 4 and 4 'having the hologram layer 3 in which the predetermined hologram 31 is recorded.
  • the hologram layer 3 can be handled independently, and when the hologram layer 3 after the exposure of the hologram 31 is attached to the light transmitting substrate 2, the attached region can function as a polarization beam splitter. Since it can do, the freedom degree of design, such as shape and arrangement of substrate 2, can be raised.
  • the hologram layer 3 can be moved to expose another area, and the size of the substrate 2 is not limited. It is possible to form a hologram 31.
  • one base film may be peeled off and the hologram layer 3 may be adhere
  • sticking on the base material 2 one base film may be peeled off and the hologram layer 3 may be adhere
  • the side surfaces 47 and 48 of the first recording optical element 41 and the second recording optical element 42 are inclined surfaces, and the optical axis of the first light beam 44 in the air and the hologram layer 3 are shown.
  • the first light beam 44 is disposed in parallel, and when the first light beam 44 is incident on the inclined surface of the recording first optical element 41, it is refracted and passes obliquely from the recording first optical element 41 through the hologram layer 3 and the second light beam 45 It is configured to interfere with.
  • diffracted light is generated vertically from the hologram layer 3 by incident light parallel to the hologram layer 3, and the diffracted light is vertically emitted from the back surface of the base material.
  • the side surface 48 of the second recording optical element 42 may not be an inclined surface. Also, by irradiating the same first light beam 44 and second light beam 45 in a state where the second recording optical element 42 is removed, the incident light parallel to the hologram layer 3 causes the perpendicularity from the hologram layer 3 as well.
  • the hologram 31 from which diffracted light is generated can be manufactured.
  • a plurality of convex curved surfaces 49 are arranged in a matrix on the incident surface of the second light beam 45 in the second recording optical element 42 to add a function of a fly's eye lens, and a second parallel light
  • the divergent light 45 b after converging the light beam 45 a to a focal point located in front of the hologram layer 3 by each convex curved surface 48 is irradiated to the hologram layer 3.
  • interference fringes are formed by the first light beam 44 and divergent light 45b from a plurality of point light sources (focus points), and the light beam of the same optical path as the first light beam 44
  • the same light as the diverging light 45 b is generated as the diffracted light and is emitted from the back surface of the base material or the like.
  • the viewing angle of the display device can be broadened. Furthermore, it can also be used to equalize the luminance distribution of the incident light for illumination corresponding to the first luminous flux 44 at the time of reproduction.
  • each changed portion can be replaced with each other.
  • the second method can be combined with FIG. 7 (B).
  • a plurality of convex curved surfaces 49 may be arrayed in a matrix on the incident surface of the light beam 45, and the function of a fly eye lens may be added.
  • immersion liquid 46 may be filled also between the hologram layer 3 and the first optical element 41 for recording.
  • a plurality of convex curved surfaces or concave curved surfaces may be arranged in a matrix on the incident surface 47 of the first light beam 44.
  • FIG. 8A shows a modification of the polarization beam splitter 1.
  • it is manufactured by the manufacturing method of FIG. 7A, or the state in which the second recording optical element 42 is removed in FIG. 7A.
  • the side surface 23 of the substrate 2 is inclined, and the cross section of the substrate 2 is trapezoidal.
  • the incident light 11 of the optical axis parallel to the hologram layer 3 is incident on a part 24 of the inclined side surface 23, and the incident light 11 is refracted at the incident surface to form a hologram layer.
  • the 3 can be obliquely incident at an incident angle equal to or greater than the critical angle, interfere with the hologram 31, and generate diffracted light 12 of S polarized light from the hologram 31 toward the back surface 22 perpendicularly to the hologram layer 3.
  • the non-diffracted light 13 which did not interfere with the hologram 31 in the incident light 11 is totally reflected by the surface of the polarization beam splitter 1 (the interface of the hologram layer 3 or the surface of the base film 4), , And can be emitted along an optical axis parallel to the hologram layer 3.
  • illustration is omitted, for the incident light 14 from the back surface 22, diffracted light 15 in the opposite direction to the incident light 11 of FIG.
  • the polarization beam splitter 1 shown in FIG. 8A can be used as an optical system as a polarization beam splitter that splits the S-polarization component of incident light in a direction orthogonal to the optical axis of the incident light. Since the optical axis of the lens can be made coaxial, positioning and the like become easy.
  • the inclination angle of the side surface 23 and the incident angle of the incident light 11 can be set as appropriate. For example, the incident light 11 vertically incident on the inclined surface of the side surface 23 is totally reflected non-diffracted light 13 is the other side surface It may be configured to emit vertically from the inclined surface of.
  • FIG. 8B is a modified example of the polarization beam splitter 1, and the inclined side surface of FIG.
  • the concave surface 26 is a cylindrical lens extending in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 8 (B).
  • the incident light 11 is incident on the concave curved surface 26 on the side of the base material 2, is incident as diverging light inside the base material 2, interferes with the hologram 31, and is S-polarized light.
  • the diffracted light 12 from the hologram 31 to the back surface 22 can be generated perpendicularly to the hologram layer 3.
  • the non-diffracted light 13 which did not interfere with the hologram 31 in the incident light 11 is totally reflected on the surface of the polarization beam splitter 1 (the interface of the hologram layer 3 or the surface of the base film 4) and the other concave concave surface inclined
  • the light can be refracted by the light source 26 and emitted as light wider than the incident light 11.
  • illustration is omitted, for the incident light 14 from the back surface 22, diffracted light 15 in the opposite direction to the incident light 11 of FIG. 8B is generated, and the undiffracted light 16 is the hologram layer 3 and It passes through the base film 4 and emits outside.
  • the polarization beam splitter 1 of FIG. 8 (B) can utilize incident light with a small diameter, and can miniaturize the optical system.
  • the other side surface of the substrate 2 may be a flat surface or a convex surface instead of the concave surface.
  • FIG. 8C is a modified example of the polarization beam splitter 1 and has a base film 4 on the surface opposite to the first substrate 2 of the hologram layer, and the hologram layer 3 of the base film 4 A second base 5 is provided on the opposite side.
  • the polarization beam splitter 1 of FIG. 8C is in a state where it is directly adhered without the immersion liquid 43 between the base film 4 and the second recording optical element 42 in the manufacturing method of FIG. 7A. If it manufactures, it can utilize as polarization beam splitter 1 of Drawing 8 (C) as it is.
  • the side surface 23 of the first base material 2 is inclined, and the incident light 11 is incident perpendicularly to the inclination and passes through the hologram layer 3 with the optical axis as it is Can interfere with the hologram 31 and generate S-polarized diffracted light 12 from the hologram 31 toward the back surface 22 of the first base 2 perpendicularly to the hologram layer 3.
  • the undiffracted light 13 which does not interfere with the hologram 31 in the incident light 11 passes through the base film 4 and the second base material 5 and is emitted perpendicularly to the inclined side surface 50 of the second base material 5. .
  • the diffracted light 15 in the direction opposite to the incident light 11 of FIG.
  • the light 16 passes through the hologram layer 3, the base film 4 and the second substrate 5 and is emitted to the outside. Since the polarization beam splitter 1 of FIG. 8C includes the second base material 5, the interference light 13 passes through the hologram layer 3 and is not reflected to the first base material 2 side. Noise to the diffracted light 12 can be reduced. In addition, since the optical axes of the incident light 11 and the non-diffracted light 13 can be made coaxial, positioning and the like become easy.
  • the inclination angle of the side surface of the first base material 2 and the second base material 4 and the incident angle of incident light can be set appropriately, for example, as a side surface perpendicular to the hologram layer, the polarization beam splitter 1
  • the hologram layer may be sandwiched between two plate-like substrates as a whole.
  • an optical path similar to that shown in FIG. 7A may be used.
  • FIGS. 9A to 9C are examples in which the back surface 22 of the base material 2 of the polarization beam splitter 1 is deformed.
  • the back surface 27 of the base material 2 is constituted by a flat surface inclined with respect to the front surface 21 and diffracted light 12 is generated obliquely from the hologram 31 and perpendicular to the inclined surface 27 of the back surface. It is configured to be
  • the hologram 31 of FIG. 9A is manufactured by the manufacturing method of FIG. 3A, for example, diffracted light 12 which is perpendicular to the incident light 11 but is oblique to the hologram layer 3 is generated. . Since the inclined surface 27 on the back surface of the base material 2 in FIG.
  • the back surface of the base material 2 is formed by a convex curved surface 28, and the vertical diffracted light 12a generated from the hologram 31 is emitted as light 12b converged by the convex curved surface 28 on the back surface.
  • diffracted light can be formed on the back surface of the base material 2, it has various effects such as cost reduction, weight reduction, improvement of reliability, etc. associated with the reduction of the number of parts.
  • the convex curved surface 28 may be a cylindrical lens extending in a direction perpendicular to the paper surface, and may be configured to converge in one direction, or configured to converge in all directions as a shape in which the convex curved surface 28 is rotated about the optical axis.
  • the convex curved surface 28 when it is set as a cylindrical lens, it can be set as a linear light source and can also be utilized as a light source of line sensors, such as a scanner.
  • the convex curved surface 28 when it is used as a surface light source device of a front light of a reflective display device (for example, LCOS), it can be made to function as part of a projection lens by passing again after being reflected by the display device The miniaturization of the display device can be designed more effectively.
  • the back surface of the base material 2 is formed by the concave surface 29, and the vertically diffracted light 12a generated from the hologram 31 is emitted as light 12b diverged by the concave surface 29 on the back surface.
  • the diffracted light can be formed on the back surface of the base material 2, it has various effects such as cost reduction, weight reduction, improvement of reliability, etc. accompanying reduction of the number of parts.
  • the concave surface 29 may be a cylindrical lens extending in a direction perpendicular to the sheet, and may be configured to diverge in one direction, or may be configured to diverge in all directions as a shape having the concave surface 29 rotated about the optical axis. May be.
  • FIGS. 10A and 10B show an example in which the diffracted light 12 by the hologram 31 of the polarization beam splitter 1 is modified.
  • the hologram 31 in FIG. 10A interferes with at least a part of the incident light 11 incident on the hologram layer 3 from the outside of the base 2 through the part 24 of the side surface of the base 2 and
  • oblique parallel light can be generated as diffracted light 12 toward the back surface 22, and the diffracted light 12 is refracted from the back surface 22 of the substrate 2 and emitted obliquely.
  • the hologram 31 of FIG. 10A can be manufactured, for example, by the manufacturing method of FIG. 3A.
  • the optical axis of the incident light 11 and the optical axis of the diffracted light 12 are orthogonal to each other.
  • the non-diffracted light 13 which did not interfere with the hologram 31 is totally reflected on the surface of the polarization beam splitter 1 and emitted from the part 25 of the other side to the outside of the substrate 2.
  • the polarization beam splitter 1 of FIG. 10A can set the crossing angle of two light fluxes at the time of recording to 90 °, and can increase the extinction ratio.
  • the hologram 31 in FIG. 10B interferes with at least a part of the incident light 11 incident on the hologram layer 3 from the outside of the base material 2 through the part 24 of the side surface of the base material 2 to form the hologram layer 3.
  • divergent light perpendicular to the surface can be generated as diffracted light 12 a toward the back surface 22, and the diffracted light 12 a is refracted at the flat back surface 22 of the substrate 2 and emitted as further diverged light 12 b.
  • the hologram 31 of FIG. 10 (B) can be manufactured, for example, by the manufacturing method of FIG. 7 (B). Further, as shown in FIG.
  • the polarization beam splitter 1 shown in FIG. 10B can emit diverging diffracted light 12b, and can be used as a light source of the display device to increase the magnification of the display device.
  • FIG. 11A shows an example in which the hologram 31 of the polarization beam splitter 1 is multiplexed and generated, and a plurality of diffracted lights 12 a, 12 b and 12 c are generated from the hologram 31.
  • the hologram 31 of FIG. 11A interferes with at least a part of the incident light 11 incident on the hologram layer 3 from the outside of the base material 2 through the part 24 of the side surface of the base material 2 and is a hologram as a diffracted light
  • Parallel light 12a perpendicular to the layer 3 and oblique parallel lights 12b and 12c can be generated toward the back surface 22 and exit from the back surface 22 of the substrate.
  • the hologram 31 of FIG. 11A for example, as shown in FIG.
  • a plurality of second light beams 45a, 45b, 45c are sequentially or sequentially made to the common first light beam 44 at the time of recording.
  • multiple holograms 31 can be multiply recorded at the same position of the hologram layer 3.
  • the polarization beam splitter 1 of FIG. 11A can irradiate a wide range with a plurality of diffracted lights 12b, and can be used as a light source of the display device to widen the viewing angle of the display device. . Further, it is also possible to generate illumination light different in the traveling direction for each wavelength by multiplex recording of the second light beams 45a, 45b, 45c with different wavelengths.
  • FIG. 12A and 12B show an example of a polarization beam splitter 1 using a transmission hologram 32.
  • FIG. The polarization beam splitter 1 of FIG. 12 is an example in which the transmission type hologram 32 is adopted in the same structure as that of FIG. 8A, provided on the surface 2 of the base 2 and the base 2 with the side 23 inclined.
  • a hologram layer 3 and a base film 4 are provided, and the hologram layer 3 has a transmission hologram 32.
  • the polarization beam splitter 1 of FIG. 12 as shown in FIG.
  • the incident light 11 of the optical axis parallel to the hologram layer 3 is incident on a part 24 of the inclined side 23, and the incident light 11 is incident Refract at the incident angle more than the critical angle, and interfere with the hologram 31, and generate diffracted light 17 perpendicular to the hologram layer 3 from the hologram 31 toward the base film 4 be able to.
  • the non-diffracted light 13 which did not interfere with the hologram 31 in the incident light 11 is totally reflected by the surface of the polarization beam splitter 1 (the interface of the hologram layer 3 or the surface of the base film 4), , And can be emitted along an optical axis parallel to the hologram layer 3. Further, as shown in FIG.
  • the polarization beam splitter 1 using the transmission type hologram 32 is such that the second light flux 45 is directed in the opposite direction in the manufacturing method of FIG. 7 (A).
  • the transmission type hologram 32 can be manufactured by the first light beam 44 and the second light beam 45.
  • FIG. 12 illustrates an example in which the transmission type hologram 32 is adopted in the same structure as that of FIG. 8A, the transmission type hologram can be similarly applied to other structures.
  • FIG. 13 shows the distribution of the amount of light of the diffracted light and the undiffracted light (transmitted light) of the transmission hologram 32 of the present invention with respect to the angle of the transmission axis of the analyzer 54.
  • the transmission type hologram 32 was manufactured under the same conditions as the verification test of the reflection type hologram in the manufacturing method of FIG. 3 (B). However, the first light beam 44 and the second light beam 45 are recorded by three combinations of the hologram 32 manufactured with S-polarized light, the hologram 32 manufactured with circularly polarized light, and the hologram 32 manufactured with P-polarized light.
  • the hologram 32 is irradiated with the light beam 51 for reproduction at the same angle as the first light beam 44 through the side surface of the recording first optical element 41 in the same arrangement as at the time of recording, and diffraction generated from the hologram 32
  • the light is detected by the detector 55 through the aperture (aperture) 53 and the high performance analyzer 54, and the light beam 57 for reproduction is transmitted through the back surface of the first recording optical element 41 at the same angle as the second light beam 45.
  • the undiffracted light transmitted through the hologram 32 was similarly detected.
  • the light quantity of the reproduction light flux 51 corresponding to the first light flux 44 is about 5.5 mW when calculated in terms of the area ratio of light received by the detector 55, and the reproduction light flux corresponding to the second light flux 45 The light amount of the light beam 57 was about 29 mW when calculated in terms of the area ratio of light received by the detector 55.
  • FIG. 13 (A) shows the measurement result of the diffracted light of the hologram 32 manufactured with s-polarized light
  • FIG. 13 (B) shows the measurement result of the undiffracted light with the hologram 32 manufactured with s-polarized light
  • 13 (C) is a measurement result of diffracted light of the hologram 32 manufactured by circularly polarized light
  • FIG. 13 (D) is a measurement result of non-diffracted light of the hologram 32 manufactured by circularly polarized light.
  • (A) and (C) are diffracted light amounts (mW)
  • (B) and (D) are non diffracted light amounts (mW)
  • the horizontal axis is the transmission axis of the analyzer 54 and P polarization
  • the light amount was detected at each angle from the direction (0 °) parallel to the P-polarization to the 180 ° rotation.
  • the solid line is the result when the light beam for S-polarization reproduction is irradiated
  • the dotted line is the result when the light beam for reproduction of circular polarization is irradiated
  • the transmission type hologram 32 interferes with the light beam for reproduction of S-polarized light and diffracts a part thereof to generate diffracted light. It did not interfere with the light flux, and substantially no diffracted light was generated. Even when the light beam for circularly polarized light is irradiated, the diffracted light is approximately S polarized light (90 °), and the light quantity of the P polarized light component (0 °, 180 °) in the diffracted light is as shown in FIG. Both (A) and (C) were equivalent to the noise level under the measurement environment.
  • the hologram 32 is irradiated with a P-polarized reproduction light beam at the same angle as the second light beam 45 through the back surface of the first recording optical element 41.
  • a non-diffracted light (dotted-dotted line) transmitted through is detected, the transmitted light quantity at 0 ° indicating the P-polarization component is substantially the same as the incident light quantity, and the transmitted light quantity at 90 ° indicating the S-polarization component is approximately Since it is zero, it can be understood that almost all light is transmitted as non-interference light without diffraction of P-polarized light.
  • the maximum light quantity of non-diffracted light with a light flux for P-polarized light reproduction is 28.5 mW
  • the maximum light quantity of non-diffracted light in the light flux for reproduction is 7.6 mW
  • the non-diffracted light in the light flux for reproduction of P-polarized light Is the maximum light quantity of 23.3 mW
  • the maximum light quantity of non-diffracted light in the light flux for reproduction of S-polarized light is 11.9 mW
  • the transmittance of S-polarized light is 1/2 to 1 compared to P-polarized light. The transmittance was less than / 3 times.
  • the hologram layer having the transmission type hologram 32 of the present invention diffracts a part of S-polarized light of incident light to generate diffracted light of S-polarized light, and non-polarized light of P-polarized light and S-polarized light.
  • the interference light was transmitted, and it was confirmed that the S-polarized light can be separated.
  • the respective changed portions can be mutually replaced, and for example, a combination of FIG. 8 (B) and FIG. 8 (C)
  • the structure may be such that the hologram layer is sandwiched between the first base material and the second base material, or in FIG. 8A, the back surface may be a concave surface as shown in FIG.
  • the polarization beam splitter 1 of 8 (A) to (C) as shown in FIGS. 10 (A), (B) and 11 (A), oblique diffracted light, diverged diffracted light, and plural diffracted lights from the hologram 31. Light may be generated.
  • FIG. 14 is a view showing several embodiments of the surface light source device 100 of the present invention.
  • the surface light source device 100 of the present invention includes a light source 101, a polarization beam splitter 1, and an optical system (optical system for incident light) for causing light emitted from the light source 101 to enter the hologram layer 3 of the polarization beam splitter 1 in a predetermined state. have.
  • the surface light source device 100 emits planar light, and the diffracted light 12 emitted from the back surface of the substrate 2 generated by the reflection type hologram 31 of the polarization beam splitter 1 or the base generated by the transmission type hologram 32
  • the diffracted light 17 or the like emitted from the film 4 is irradiated to the irradiated member 102. In FIG. 14, non-diffracted light is not shown.
  • the light source 101 emits light of a wavelength that interferes with the hologram.
  • an LED, a light bulb, a xenon lamp, a semiconductor laser, an organic EL element, a microminiature fluorescent tube, or the like can be employed.
  • the polarizing beam splitter 1 has at least the light transmitting base material 2 and the hologram layer 3 provided on the surface 21 of the base material 2, and the hologram layer 3 is a reflection type hologram 31. Or, it has a transmission type hologram 32.
  • reflection hologram 31 or transmission hologram 32 interferes with at least a part of incident light 11 to generate planar diffracted light 12 or diffracted light 17.
  • the incident light optical system is for causing incident light 11 to be incident on the reflection hologram 31 or the transmission hologram 32 of the hologram layer 3 in a predetermined state, and includes the base material 2 of the polarization beam splitter. Further, the incident light optical system includes an optical element for shaping the light emitted from the light source into a predetermined size and shape, an optical element for deflecting the traveling direction of the light, an optical element for changing the polarization state of the light, etc. It is also good. For example, it may be a second hologram provided on the front surface 21 or the back surface 22 of the base 2 as a part of the incident light optical system.
  • the second hologram is a transmissive or reflective hologram, which interferes with the light from the light source to generate diffracted light of a predetermined angle inside the base material.
  • the predetermined angle is preferably an angle which can not be made incident from the front or back side of the substrate due to the refractive index, and more preferably the critical angle of the substrate to air or more.
  • the second hologram is preferably multiplexed and recorded for each color light so as to interfere with red, blue and green light corresponding to color display. By the second hologram, incident light 11 which interferes with the hologram 31 can be generated inside the substrate 2 even from the front surface 21 or the back surface 22 of the substrate 2.
  • the member to be illuminated 102 is irradiated with light from the surface light source device 100, and is not limited to a specific member.
  • FIG. 14A shows an embodiment of the surface light source device 100, which includes a light source 101, a lens 103 for converting light emitted from the light source 101 into parallel light, and a polarization beam splitter 1.
  • the light source 101 is disposed such that the emission direction is the incident angle of the incident light 11, and the light emitted from the light source 101 is a lens that is a part of the incident light optical system.
  • the light is shaped into parallel light by 103, and the incident light 11 is incident on the side surface 23 of the base 2 at a predetermined angle.
  • At least a part of the incident light 11 interferes with the hologram 31 of the hologram layer 3 inside the base material 2 to generate planar diffracted light 12 from the hologram 31 and exit from the back surface 22 of the base material 2 to be illuminated
  • the member 102 is illuminated.
  • the arrangement of the light source is arranged to be the incident angle of the incident light 11, but the direction of the light source 101 can be changed by using various optical elements as an optical system for incident light.
  • a polarizer or a wave plate may be disposed as an optical system for incident light between the light source 101 and the part 24 of the side surface 23 of the base material 2, and the incident light 11 may be in a desired polarization state.
  • FIG. 14B shows an embodiment of the surface light source device 100, which includes the light source 101 disposed on the back side of the base material 2 and the polarization beam splitter 1, and the base material 2 of the polarization beam splitter 1
  • the second hologram 104 is provided on the back surface 22 as a part of the incident light optical system.
  • the polarization beam splitter 1 of FIG. 14 (B) has the hologram 31 on the surface of a part of the substrate 2 and the other part of the substrate 2 which does not have the hologram 31.
  • a second hologram 104 is provided on the back surface 22.
  • the light source 101 of FIG. 14B includes three light sources of a red LED 101a, a green LED 101b, and a blue LED 101c, and can perform color display.
  • the second hologram 104 of FIG. 14B is a transmission type hologram, and generates diffracted light of a predetermined angle inside the base material by interfering with the light incident from the outside of the polarizing beam splitter. That is, when the light (dotted line) of the first wavelength emitted from the red LED 101 a is incident from the outside, the second hologram 104 in FIG. Generate diffracted light (dotted line) of wavelength.
  • the second hologram 104 diffracts light of the second wavelength directed to the hologram 31 into the inside of the base 2 (the second wavelength
  • the diffracted light at the third wavelength of the predetermined angle toward the hologram 31 inside the base 2 one-dot chain line
  • the hologram 31 generates planar diffracted light, and illuminates the member to be illuminated 102 through the back surface of the base 2.
  • the second hologram 104 may be provided by attaching a separately manufactured hologram to the back surface of the substrate 2, or a second hologram layer is provided on the back surface of the substrate 2, and the hologram is formed on the second hologram layer You may provide by making it record.
  • FIG. 14C shows an embodiment of the surface light source device 100, which includes the light source 101 disposed on the back side of the substrate 2 and the polarization beam splitter 1, and the substrate 2 of the polarization beam splitter 1
  • the second hologram 105 is provided on the surface 21 as a part of the incident light optical system.
  • the polarization beam splitter 1 of FIG. 14C has a hologram 31 on a part of the surface of the base material 2, and the other part is provided with a second hologram 105.
  • the light source 101 of FIG. 14C includes three light sources of a red LED 101a, a green LED 101b, and a blue LED 101c, and can perform color display.
  • the second hologram 105 of FIG. 14C is a reflection type hologram, which interferes with the light incident from the back surface side of the base 2 through the base 2 and diffracts a predetermined angle inside the base Generate light.
  • the light of the first wavelength (dotted line) emitted from the red LED 101a disposed on the back side of the substrate 2 the light of the second wavelength emitted from the blue LED 101b (solid line), and the green LED 101c.
  • the light of the third wavelength (the alternate long and short dash line) emitted from the light source is refracted from the back surface 22 of the base 2 to the inside and is incident on the second hologram 105.
  • the second hologram 105 interferes with the light of the first wavelength (dotted line) to generate diffracted light of the first wavelength (dotted line) at an angle greater than or equal to the critical angle of the substrate 2, and light of the second wavelength Interference with the (solid line) generates diffracted light (solid line) of the second wavelength at an angle greater than the critical angle of the substrate 2 and interferes with light (the alternate long and short dash line) of the third wavelength Diffracted light (dot-and-dash line) of a third wavelength with an angle greater than an angle is generated. Each diffracted light is totally reflected on the back surface of the substrate 2 and enters the hologram 31.
  • the hologram 31 When diffracted light of the first to third wavelengths is incident, the hologram 31 generates planar diffracted light, and illuminates the member to be illuminated 102 through the back surface of the base 2.
  • the second hologram 105 may be formed on another part of the hologram layer 3 or may be provided by attaching a separately manufactured hologram to the surface 21 of the substrate 2.
  • holograms in which the transmission type and the reflection type of FIGS. 14B and 14C are changed may be provided as the second hologram.
  • the second hologram is provided on the surface 21 of the substrate 2, the second hologram is of the transmission type, and light from a light source incident through the base film 4 is deflected to be predetermined inside the substrate 2.
  • the second hologram is provided on the back surface 22 of the substrate 2, the second hologram is of the reflection type and is incident through the base film 4, the hologram layer 3 and the substrate 2
  • the light from the light source may be reflected as diffracted light of a critical angle or more.
  • a display device 200 of the present invention includes a surface light source device 100 (a light source is not shown) and a display element 201 to which light emitted from the surface light source device 100 is irradiated.
  • a surface light source it is preferable that the display element 201 be disposed adjacent to the front surface side or the back surface side of the surface light source device 100.
  • the surface light source device 100 functions as a back light or a front light for the display element, and can obtain the same result as that in the case of passing a polarizer at a point where only S-polarized light is irradiated.
  • the display element 201 may be a reflective type or a transmissive type, and has a plurality of pixels arranged in a matrix, and displays an image by changing the transmittance of incident light, the polarization state, and the like for each pixel. .
  • Various types of display devices can be used as the display element 201.
  • a transmissive liquid crystal display LCD: Liquid Crystal Device
  • a reflective LCD LCOS: including Liquid Crystal on Silicon
  • DMD Digital Micromirror Device
  • electronic paper etc.
  • the surface light source device 100 is disposed on the surface side of the display element 201, and the image of the display element 201 is displayed via the surface light source device 100.
  • the light emitted from the surface side of the display element needs to pass through the hologram layer 3 of the polarization beam splitter 1 of the surface light source device 100, and it is necessary to include a P polarization component.
  • the surface light source irradiated from the surface light source device 100 is S-polarized light, it is preferable to use a display element (for example, a reflective LCD) that changes the polarization state of light as the display element 201.
  • the polarization direction can be rotated by 90 ° by passing the quarter wave plate twice, and can be made into P polarization.
  • S-polarized light emitted from the surface light source device 100 is changed to circularly polarized light when it enters the display element 201 and reflected by the pixel electrode.
  • the circularly polarized light is emitted from the display element 201, it is changed to P-polarized light and can pass through the hologram of the polarization beam splitter 1.
  • the half-tone pixel is elliptically polarized and contains an S-polarization component and a P-polarization component, and transmitted light with an intensity corresponding to the proportion of the P-polarization component is displayed.
  • FIG. 15A is an example of a display device 200 of the present invention.
  • the display device 200 includes a reflective display element 201 and a surface light source device 100 (a light source is not shown) disposed on the surface side of the display element 201.
  • the display element 201 in FIG. 15 is a reflection type liquid crystal display element, in which light incident from the front side is reflected by the pixel electrode and emitted again from the front side. While passing, the polarization direction is rotated by 90 °, and the polarization direction does not change in the liquid crystal layer for the pixel 203 for OFF display.
  • the internal structure of the reflective display element 201 is omitted.
  • Light 210 from a light source is incident through a portion 24 of the side surface of the base 2 of the polarization beam splitter 1 of the surface light source device 100, and at least a portion interferes with the hologram 31 of the hologram layer 3, S-polarization
  • the diffracted light 211 is generated and emitted from the back surface 22 of the base material 2 and enters the display element 201.
  • the direction of polarization of the S-polarized diffracted light 211 incident on the ON pixel 202 of the display element 201 is rotated by 90 degrees to be P-polarized light 212 and emitted from the surface of the display element 201 .
  • the P-polarized light 212 emitted from the front surface of the display element 201 is incident on the hologram 31 through the back surface 22 of the substrate 2, but does not interfere with the hologram 31 because of P-polarization, the hologram layer 3 and the base film 4 Through.
  • the S-polarized diffracted light 211 incident on the OFF pixel 203 of the display element 201 does not change its polarization direction even though it passes through the liquid crystal layer, and leaves the S-polarized light 213 from the surface of the display element 201 .
  • the S-polarized light 213 emitted from the front surface of the display element 201 is incident on the hologram 31 through the back surface 22 of the substrate 2, is reflected by the hologram 31, and is emitted from a part 24 of the side surface of the substrate. Further, the non-diffracted light 214 which did not interfere with the hologram 31 is totally reflected on the surface of the polarization beam splitter 1 and emitted from the part 25 of the other side to the outside of the base material 2.
  • FIG. 15A shows an operation in the case where the diffraction efficiency of the hologram 31 substantially interferes with the incident S-polarized light.
  • the diffraction efficiency may be low.
  • the component for the diffraction efficiency interferes, and the remaining portion is not diffracted. It becomes light.
  • a polarizing plate 204 may be disposed on the surface of the polarizing beam splitter 1 opposite to the display element 201 to pass only the P-polarization component.
  • the light 210 from the light source is incident through a part 24 of the side surface of the base 2 of the polarization beam splitter 1 of the surface light source device 100, and the diffraction efficiency of the S polarization component of the light 210 is A part according to the light interferes with the hologram 31 of the hologram layer 3 to generate s-polarized diffracted light 211 and enters the display element 201, but the remaining ⁇ S of the s-polarized component of the light 210 is not diffracted along with the p-polarized component.
  • the light is emitted from the part 25 of the other side to the outside of the substrate 2 as 214.
  • the P-polarized light 212 emitted from the front surface of the display element 201 is the same as that of FIG. 15A, but the S-polarized light 213 is incident on the hologram 31 through the back surface 22 of the base 2 and has a diffraction efficiency. A corresponding portion interferes with the hologram 31 and emits from a portion 24 of the side surface of the substrate. The remaining portion ⁇ S of S-polarized light which did not interfere passes through the hologram layer 3 and the base film 4 but can not pass through the polarizing plate 204 disposed adjacent to the polarizing beam splitter 1 and becomes a non-display pixel.
  • FIG. 16 shows another example of the display device 200 according to the present invention, in which light 210 from the light source is incident parallel to the surface of the display element 201 using the polarization beam splitter 1 with the side surface of the substrate 2 as the inclined surface. And the non-diffracted light 214 is emitted in parallel.
  • the display operation in the polarization beam splitter and the display device is the same as in FIG. Such a configuration facilitates the design and alignment of the optical system.
  • the display element and the light source are mounted on the same substrate by arranging a reflective display element as the illumination target member 102 in FIGS. 14B and 14C, and a polarization beam is formed thereon.
  • An integrated display unit in which the splitter 1 is disposed can be configured.
  • a CPU, a memory, or the like may be mounted in this region.
  • FIG. 17 is an example of the display device 200 according to the present invention, which is an example using a surface light source device as a backlight of the transmissive display element 201.
  • the configuration of the surface light source device is the same as that of FIG.
  • the transmissive display element 201 the liquid crystal layer 206 is sealed between the translucent first substrate 205 and the translucent second substrate 207, and only P-polarized light is formed on the outer surface of the second substrate 207.
  • a polarizing plate 208 for passing the light is disposed.
  • the display element 201 a plurality of pixels are arranged in a matrix, transparent pixel electrodes are formed in each pixel, and voltages in the pixels can be controlled.
  • the pixel 202 for ON display of the display element 201 is configured to rotate the polarization direction by 90 ° while linearly polarized light incident from the first substrate passes through the liquid crystal layer 206, and the liquid crystal layer for the pixel 203 for OFF display In this case, the polarization direction is not changed.
  • the transmission axis of the polarizing plate 208 can be changed, for example, if a polarizing plate that passes only S polarized light is disposed, the operation in the pixels for ON display and the pixels for OFF display is reversed. be able to.
  • light 210 from a light source is incident through a portion 24 of the side surface of the base 2 of the polarization beam splitter 1 of the surface light source device 100, and at least a portion interferes with the hologram 31 of the hologram layer 3.
  • the diffracted light 211 of S-polarization is generated and emitted from the back surface 22 of the base material 2 and enters the display element 201.
  • the S-polarized diffracted light 211 incident on the ON pixel 202 of the display element 201 rotates the polarization direction by 90 degrees while passing through the liquid crystal layer 206 and becomes P-polarized light 215, and the second substrate 207 and the polarized light An image is displayed by passing through the plate 208.
  • the S-polarized diffracted light 211 incident on the OFF pixel 203 of the display element 201 does not change the direction of the polarized light even though it passes through the liquid crystal layer, and passes the second substrate 207 as it is the S-polarized light 216. However, it can not pass through the polarizing plate 208 and becomes a non-display pixel. Further, the non-diffracted light 214 which did not interfere with the hologram 31 is totally reflected on the surface of the polarization beam splitter 1 and emitted from the part 25 of the other side to the outside of the base material 2.
  • FIG. 18 is another example of the display device 200 according to the present invention, in which one light transmitting substrate of the display element 201 is used as a base material of the polarization beam splitter.
  • Such an integral display element 201 can be easily manufactured by sticking the hologram layer 3 in which the hologram 31 is recorded on the outer surface of the light transmitting substrate.
  • the hologram layer 3 and the base film 4 in which the hologram 31 is recorded are attached to the outer surface of the first substrate 205 of the transmission type display element 201.
  • the light 210 from the light source is incident from the side surface of the first substrate 205, and diffracted light of S polarization is generated from the hologram 31 toward the liquid crystal layer 206, and in the pixel 202 of ON in the liquid crystal layer 206 In the OFF pixel 203, the S-polarized light 216 passes through the second substrate 207 as it is, and the polarizing plate 208 passes the P-polarized light 215 and the S-polarized light 216 is blocked.
  • the hologram layer 3 and the base film 4 on which the hologram 31 is recorded are attached to the outer surface of the light transmitting substrate 221 on the surface side of the reflective display element 201, and P polarization is further applied to the outside.
  • a polarizing plate 204 is disposed to pass only the components.
  • a liquid crystal drive circuit (not shown) and a pixel electrode (reflective electrode) 223 are provided on a silicon substrate 220, and a liquid crystal layer 222 is sealed between the light transmissive substrate 221 and the liquid crystal drive circuit. There is.
  • the light 210 from the light source is incident from the side surface of the translucent substrate 221 on the front surface side, S-polarized diffracted light is generated from the hologram 31 toward the liquid crystal layer 222 and is reflected by the pixel electrode through the liquid crystal layer 222 It passes through the translucent substrate 221 on the front side.
  • the s-polarized diffracted light is changed to p-polarized light 212 while it reciprocates in the liquid crystal layer 222 in the ON pixel 202, and remains as s-polarized light 213 in the off pixel 203.
  • the P-polarized light 212 passes through the hologram layer 3 and the base film 4 without interference with the hologram 31, and further passes through the polarizing plate 204 and is displayed.
  • the S-polarized light 213 is incident on the hologram 31 through the back surface 22 of the base material 2, partially interferes with the hologram 31, and exits from the part 24 of the side surface of the base material. Moreover, the light which did not interfere with the hologram 31 among the S polarized light 213 can not pass through the polarizing plate 204, and eventually becomes a non-display pixel.
  • the diffracted light 17 of S polarized light emitted through the base film 4 is a surface light source
  • the display device can be realized in combination with a display element.

Abstract

【課題】従来に比べて、小型化及び軽量化できる偏光ビームスプリッタを提供する。 【解決手段】本発明の偏光ビームスプリッタは、透光性の基材と、基材の表面に設けられたホログラム層とを有し、基材を介してホログラム層に入射した光からS偏光の光を分離できる偏光ビームスプリッタであって、基材は、ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、表面と裏面とを接続する側面とを有し、ホログラム層は、裏面又は側面の一部のいずれか一方を介して基材の外部からホログラム層に入射した円偏光の光を回折させて消光比が50:1以上のS偏光の光を裏面又は側面の前記一部の他方に向けて発生させるホログラムを有している 。

Description

偏光ビームスプリッタ、面光源装置又は表示装置
 本発明は、ホログラムを使用したホログラフィック光学素子に関し、特に、S偏光の光を選択的に分離することが可能なホログラムを使用した偏光ビームスプリッタ、それを用いた面光源装置及び表示装置に関する。
 従来から表示装置の表示部として液晶表示素子が多く使用されている。液晶表示素子は、2枚の基板の間に液晶を配向させ、基板に設けられた各画素電極の電圧を制御することにより、画素電極が配置された領域の液晶の配向状態を変化させ、画素ごとに通過する光の偏光状態を変化させ、偏光状態の違いにより画素の明るさを制御して画像を表示する。透過型の液晶表示素子であれば、2枚の基板の外側表面に、特定の直線偏光のみを透過する偏光板を設け、入射側の偏光板によって液晶表示素子に入射する光を特定の直線偏光の光のみとし、直線偏光の光が液晶を通過する間に偏光状態を変化させ、出射側の偏光板を通過できる直線偏光成分の割合によって明るさを制御している。また、反射型の場合には、一表面から光を入射させ、画素電極で反射して同じ表面から出射するが、やはり一表面側に特定の直線偏光のみを透過する偏光板を設け、直線偏光の光が画素電極まで往復する間に液晶によって偏光状態を変化させ、直線偏光成分の割合によって明るさを制御している。反射型液晶表示素子の一つに、シリコンチップの表面に液晶を載せたLCOS(Liquid Crystal on Silicon)デバイスが知られている。
 反射型の液晶表示素子は、映像を投影する表示装置であるプロジェクターや、使用者の頭部に装着され、眼前に画像を表示する表示装置であるヘッドマウントディスプレイ(HMD)等に使用されるが、光の入射面と画像の表示面が同じであることから、光源から液晶表示装置に照射される光と、液晶表示装置から出射された光との光路を分離する偏光ビームスプリッタが必要であった。特許文献1には、反射型の液晶表示素子を利用したHMDが記載されており、特許文献1のHMDは、光源、導光部材及び液晶表示素子を有する液晶ユニットを備え、液晶表示素子の表示面に導光部材として偏光ビームスプリッタが固定されており、光源から入射した光を偏光ビームスプリッタによって液晶表示素子に向けて反射させ、液晶表示素子から出射した画像については偏光ビームスプリッタを透過させていた。特許文献1のHMDにおいては、偏光ビームスプリッタよりも光源側の光路にS偏光を通過する偏光板が設けられており、偏光板を通過したS偏光の光が偏光ビームスプリッタに入射し、傾斜面に設けられた反射面によって液晶表示素子に向かって反射するように構成されている。
 図19は、従来の反射型の表示装置300における表示動作を説明する図である。表示装置300は、反射型の液晶表示素子301と、その表面側に配置された偏光ビームスプリッタ302と、偏光ビームスプリッタ302よりも光源(図示せず)側に配置された偏光板303とを有している。液晶表示素子301は、入射したS偏光の光を画素電極で反射し、液晶表示素子の表示面に画像を表示するが、ONの画素311の光は液晶層を通過する際に偏光の向きが回転し、表示面においてちょうど90度回転するように構成され、OFFの画素312の光は液晶層を通過する際に偏光の向きが回転しないように構成されている。偏光ビームスプリッタ302は、2個の直角プリズムの傾斜面を対向させて貼り合わせたキューブ型が一般的であり、45度の傾斜面306には誘電体多層膜が蒸着されており、S偏光成分を反射させ、P偏光成分を透過させる。偏光板303は、S偏光成分を通過し、P偏光成分を遮蔽する。
 光源からの光310は、偏光ビームスプリッタ302の手前に配置された偏光板303によってS偏光の光311とされて偏光ビームスプリッタ302に入射する。S偏光の光311は、偏光ビームスプリッタ302の傾斜面306によって液晶表示素子301に向けて反射され、液晶表示素子301に入射する。液晶表示素子301のONの画素304に入射した光は、液晶層を通過する際に偏光の向きが90度回転し、P偏光の光312となり、液晶表示素子301の表面から出射し、偏光ビームスプリッタ302の傾斜面306を通過して表示される。一方、液晶表示素子301のOFFの画素305に入射した光は、液晶層を通過しても偏光の向きは変わらず、S偏光の光313のまま液晶表示素子301の表面から出射し、偏光ビームスプリッタ302の傾斜面306によって反射されるため、非表示の画素となる。
特開2017-68044号公報
 ヘッドマウントディスプレイ等のウェアラブルディスプレイは、頭部に装着する必要があり、全体的に小型化及び軽量化が求められていた。しかし、反射型の液晶表示素子の場合には、表示素子の表示面に隣接して偏光ビームスプリッタを設ける必要があり、キューブ型の偏光ビームスプリッタではプリズムが重いこと、及び45度の傾斜面で反射及び透過するため、断面において縦と横の長さが同じであり、装置が大型化する点で問題があった。
 また、従来の偏光ビームスプリッタによる光の分割は、反射面による反射と透過を利用したものであり、キューブ型の偏光ビームスプリッタの一面に対して垂直に入射した光をそのまま透過する光路と、かかる光路と直交した反射面で反射する光路の2種類しか選択できず、光学系の設計配置において制約となっていた。
 また、表示素子の視野角を大きくするためには、照明光の口径を大きくする必要があり、その結果、偏光ビームスプリッタも大きくする必要があり、光学系が大型化し、重くなることが避けられなかった。さらに、従来の偏光ビームスプリッタでは、入射角の角度が変化すると消光比(S偏光とP偏光との比)が低下するため、視野角を広くとる照明光との組合せが難しかった。
 加えて、従来の偏光ビームスプリッタでは、P偏光の透過光の消光比は高いが、反射光の消光比は低く、消光比の高いS偏光を直接得ることが難しかった。さらに、フィールドシーケンシャル方式(時分割方式)でカラー表示する場合、赤色、緑色、青色の照明光を順次表示素子に照射することになるが、従来の偏光ビームスプリッタでは、広い波長帯域で高い消光比を実現するのが難しかった。
 本発明は、前述した問題に鑑みてなされたものであって、かかる問題の少なくとも一部を解決することができる偏光ビームスプリッタ、それを用いた面光源装置及び表示装置を提供することを目的とする。
 前述した課題を解決するため、本発明の偏光ビームスプリッタは、透光性の基材と、前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有し、前記基材を介して前記ホログラム層に入射した光からS偏光の光を分離でき、前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを接続する側面とを有し、前記ホログラム層は、前記裏面又は前記側面の一部のいずれか一方を介して前記基材の外部から前記ホログラム層に入射した円偏光の光を回折させて消光比が50:1以上のS偏光の光を前記裏面又は前記側面の前記一部の他方に向けて発生させるホログラムを有していることを特徴とする。
 また、本発明の偏光ビームスプリッタは、透光性の基材と、前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有し、前記基材を介して前記ホログラム層に入射した光からS偏光の光を分離でき、前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを連結する側面とを有し、前記ホログラム層は、前記裏面を介して前記基材の外部から前記ホログラム層に入射した光のうち、S偏光の光の少なくとも一部を回折させてS偏光の光を前記側面の一部に向けて発生し、且つ、P偏光の光を回折しないホログラムを有していることを特徴とする。
 また、本発明の偏光ビームスプリッタは、透光性の基材と、前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有し、前記基材を介して前記ホログラム層に入射した光からS偏光を分離でき、前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを連結する側面とを有し、前記ホログラム層は、前記側面の一部を介して前記基材の外部から前記ホログラム層に入射した光のうち、S偏光の光の少なくとも一部を回折させてS偏光の光を前記裏面又は前記基材とは反対側に向けて発生し、且つ、P偏光の光を回折しないホログラムを有していることを特徴とする。
 また、本発明の偏光ビームスプリッタは、透光性の基材と、前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有し、前記基材を介して前記ホログラム層に入射した光からS偏光を分離でき、前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを連結する側面とを有し、前記ホログラム層の前記ホログラムは、前記基材の空気に対する臨界角よりも大きい入射角のS偏光の光の少なくとも一部を回折させてS偏光の光を前記裏面又は前記基材とは反対側に向けて発生し、且つ、前記臨界角よりも大きい入射角のP偏光の光を回折しないホログラムを有していることを特徴とする。
 さらに、上記偏光ビームスプリッタにおいて、前記ホログラム層の前記ホログラムは、円偏光の光を回折させて消光比が50:1以上のS偏光の光を発生させることが好ましく、また、前記裏面を介して入射したP偏光の光を透過することが好ましい。また、前記基材の前記表面は平面であり、前記裏面は平面であり、前記表面と前記裏面が平行に配置されていてもよく、前記側面の少なくとも一部は、前記表面の法線に対して傾斜していてもよい。
 さらに、上記偏光ビームスプリッタにおいて、前記ホログラム層の前記基材とは反対側に第2の基材を有していてもよい。
 また、本発明の面光源装置は、光源と、上記偏光ビームスプリッタとを有し、前記光源からの出射光が前記側面の前記一部を介して前記ホログラム層に入射するように構成され、前記基材の裏面から光を出射することを特徴とする。
 また、本発明の面光源装置は、光源と、透光性の基材と、前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有する面光源装置であって、前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを連結する側面とを有し、前記ホログラム層に対して、前記光源からの出射光が前記基材を介して前記基材の空気に対する臨界角よりも大きい入射角で入射するように構成され、前記ホログラム層は、前記臨界角よりも大きい入射角で入射した光を回折させて消光比が50:1以上のS偏光の光を前記基材の前記裏面又は前記基材とは反対側に向けて発生させるホログラムを有していることを特徴とする。
 また、本発明の面光源装置は、光源と、透光性の基材と、前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有する面光源装置であって、前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを連結する側面とを有し、前記ホログラム層に対して、前記光源からの出射光が前記基材の空気に対する臨界角よりも大きい入射角で前記基材側から入射するように構成され、前記ホログラム層は、前記臨界角よりも大きい入射角で入射した光のうち、S偏光の光の少なくとも一部を回折させてS偏光の光を前記基材の前記裏面又は前記基材とは反対側に向けて発生し、且つ、P偏光の光を回折しないホログラムを有していることを特徴とする。
 さらに、上記面光源装置において、前記ホログラム層の前記ホログラムは、前記裏面を介して入射したP偏光の光を透過することが好ましく、前記基材の前記表面又は前記裏面には、前記ホログラムとは異なる第2のホログラムが設けられ、前記第2のホログラムは、前記光源からの出射光を回折させて前記基材の内部に前記臨界角よりも大きい入射角の光を発生させることが好ましい。また、前記ホログラム層の前記ホログラムは、前記基材の前記裏面に向けて、発散光又は進行方向が異なる複数の光を発生させてもよい。
 また、本発明の表示装置は、上記面光源装置と、前記面光源装置から出射された光が照射される表示素子とを有すること、又は、上記面光源装置と、前記面光源装置の前記基材の前記裏面に表示素子の画素電極が形成されていることを特徴とする。
 さらに、上記表示装置において、前記表示素子は、画素ごとに入射した光の偏光状態を変更することによって画像を表示すること好ましく、反射型であり、前記表示素子で反射された光が前記面高原装置に入射することがより好ましい。また、前記表示素子から出射する光に対してP偏光と平行な透過軸を有する偏光子を備えていてもよい。
 本発明の偏光ビームスプリッタによれば、基材の表面に設けられたホログラム層のホログラムによって、基材の側面の一部から入射した光のうちS偏光の光の少なくとも一部と干渉して裏面に向けてS偏光の光を発生させたり、基材の裏面から入射した光のうちS偏光の光の少なくとも一部と干渉して側面の一部に向けてS偏光の光を発生させたりすることができ、S偏光の光を分離することができる。かかる偏光ビームスプリッタは、薄い基材で実現することができ、基材の厚さ(側面の高さ)程度の薄い偏光ビームスプリッタを実現することができ、大幅な小型化及び軽量化できる。またホログラムの設計によって、干渉によって発生する光の状態(向き、形状、数)を調整することが可能であり、様々な用途に応用することができる。本発明のその他の効果については、発明を実施するための形態において述べる。
本発明の偏光ビームスプリッタの概略構成図 本発明の偏光ビームスプリッタの概略構成図 (A)は本発明の反射型ホログラム、(B)は本発明の透過型ホログラムの製造方法を説明する概略図 ホログラムの回折光(A)又は非回折光(B)の偏光成分の測定方法を説明する概略図 (A)~(D)は、それぞれ実験1、3、7及び9の回折光量の測定結果 本発明のホログラムの他の製造方法を説明する図 本発明のホログラムの他の製造方法を説明する図 本発明の偏光ビームスプリッタの変形例 本発明の偏光ビームスプリッタの変形例 (A)及び(B)は本発明の偏光ビームスプリッタの変形例、(C)は本発明のホログラムの他の製造方法を説明する図 (A)は本発明の偏光ビームスプリッタの変形例、(B)は本発明のホログラムの他の製造方法を説明する図 透過型ホログラムを用いた本発明の偏光ビームスプリッタの変形例 透過型ホログラムの回折光の光量(A)、(C)及び非回折光の光量(B)、(D)の測定結果((A)及び(B)はS偏光同士で記録されたホログラム、(C)及び(D)は円偏光同士で記録されたホログラム) 本発明の面光源装置の実施形態を示す概略図 本発明の表示装置の実施形態を示す概略図 本発明の表示装置の実施形態を示す概略図 本発明の表示装置の実施形態を示す概略図 本発明の表示装置の実施形態を示す概略図 従来の反射型の表示装置における表示動作を説明する図
 以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は、以下の例に限定されるものではない。なお、本明細書において、P偏光の光とは、境界面に入射する光の電気ベクトルの振動方向が、入射平面(境界面の法線と光の進行方向を含む面)内に含まれる直線偏光(円偏光又は楕円偏光等におけるP偏光成分を含む)であり、S偏光の光とは、境界面に入射する光の電気ベクトルの振動方向が、入射平面に垂直な直線偏光(円偏光又は楕円偏光等におけるS偏光成分を含む)であり、P偏光とS偏光とは直交する。また円偏光とは、光波の電気ベクトルの先端が円を描く偏光である。
 [偏光ビームスプリッタの基本構成]
 図1及び図2は、反射型のホログラム31を使用した本発明の偏光ビームスプリッタ1の概略構成図であり、図1は入射光11が基材2の側面23の一部24から入射した場合の光路を示し、図2は入射光14が基材2の裏面22から入射した場合の光路を示している。また、図12は、透過型のホログラム32を使用した本発明の偏光ビームスプリッタ1の概略構成図であり、図12(A)は入射光11が基材2の側面23の一部24から入射した場合の光路を示し、図12(B)は入射光18がベースフィルム4側から入射した場合の光路を示している。
 偏光ビームスプリッタ1は、透光性の基材2と、基材2の表面21に設けられたホログラム層3とを有し、ホログラム層3は反射型ホログラム31又は透過型ホログラム32を有している。必要に応じてホログラム層の基材2とは反対側の面にベースフィルム4や第2の基材5(図8(C)参照)を有していてもよい。本発明の偏光ビームスプリッタ1は、ホログラム層3のホログラムを用いている点において、ホログラフィック光学素子の一種であるが、単に光線の向きを変更する偏向手段やレンズとして使用されていた従来のホログラフィック光学素子とは異なり、ホログラム層3に入射した光からS偏光の光を選択的に回折させて分離することができる。
 すなわち、本発明の反射型ホログラム31は、図1(A)に示すように、基材2の側面の一部24を介して基材2の外部からホログラム層3に入射した入射光11の少なくとも一部と干渉し、入射光11の少なくとも一部を回折させて、図1(B)に示すように、S偏光の回折光12を裏面22に向けて発生させることができ、ホログラム31と干渉しなかった非回折光13は、図1(C)に示すように、偏光ビームスプリッタ1の表面で全反射して他の側面の一部25から基材2の外部に出射する。さらに、本発明の反射型ホログラム31は、図2(A)に示すように、基材2の裏面22を介して基材2の外部からホログラム層3に入射した入射光14の少なくとも一部と干渉して、図2(B)に示すように、S偏光の回折光15を側面の一部24に向けて発生させることができ、ホログラム31と干渉しなかった非回折光16は、図2(C)に示すように、そのままホログラム層3及びベースフィルム4を通過して外部に出射する。また、本発明の透過型ホログラム32は、図12(A)に示すように、基材2の側面の一部24を介して基材2の外部からホログラム層3に入射した入射光11の少なくとも一部と干渉し、入射光11の少なくとも一部を回折させて、S偏光の回折光17を基材2とは反対側(ベースフィルム4側)に向けて発生させることができ、ホログラム32と干渉しなかった非回折光13は、偏光ビームスプリッタ1の表面で全反射して他の側面の一部25から基材2の外部に出射する。さらに、本発明の透過型ホログラム32は、図12(B)に示すように、ベースフィルム4を介して基材2の外部からホログラム層3に入射した入射光18の少なくとも一部と干渉して、S偏光の回折光15を側面の一部24に向けて発生させることができ、ホログラム32と干渉しなかった非回折光19は、そのままホログラム層3及び基材2を通過して外部に出射する。本発明のホログラム31及び32は、S偏光の光の少なくとも一部を回折させてS偏光の回折光を発生させるが、P偏光の光とはほとんど干渉せず、P偏光の光を回折しない。ホログラム31及び32は、円偏光の入射光(S偏光成分とP偏光成分とがほぼ50%)と干渉して、消光比が50:1以上のS偏光の光を発生させることが好ましい。
 基材2は、表面21と、表面21に対向する裏面22と、表面21と裏面22とを接続する側面23とを有している。基材2の平面形状(表面21側から見た形状)は、入射光11、14、18の形状、回折光12、15、17及び非回折光13、16、19の形状に応じた形状とされ、典型的には四角形又は円形であるが、これに限定されるものではない。基材2は、透光性を有しているが、すべての波長に対して透光性を有している必要はなく、少なくともホログラフィック光学素子を介して利用される光の波長に対して透光性を有していれば足りる。基材2の材料としては、空気の屈折率(n0=1.0)よりも大きい屈折率(nS)を有し、ホログラム層3の屈折率(nH)と同じ又は近い(±0.1)ことが好ましい。基材2としては、光透光性樹脂やガラスを使用することができ、樹脂としては、例えば、アクリル樹脂(ポリメタクリル酸メチル(PMMA)を含む)、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを使用してもよい。これらの基材は、通常屈折率(nS)は、1.3~1.6程度である。
 基材2の表面21は、ホログラム層3が設けられる面であり、図では平面で示しているが、平面でなくてもよい。表面21上には、ホログラム層3が設けられるが、ベースフィルム4上に設けられたホログラム層3の外側表面と表面21とを接着剤で張り合わせてもよいし、表面21上に感光材料をホログラム層3として塗布又は蒸着等によって設けてもよい。図1においては、ベースフィルム4が外側となるようにホログラム層3を表面21に貼り合わせた構造である。また、ホログラムを記録済みのホログラム層3を表面21に接着してもよいし、表面21にホログラム層3を塗布又は接着した後、基材2を介して光を照射することでホログラム層3にホログラムを記録してもよい。
 裏面22は、表面21に対向する面であり、ホログラム層3のホログラム31によって分離される入射光14、分離された回折光12又はホログラム32を透過した非回折光19の入射出面の一つとなる。反射型ホログラム31を用いた偏光ビームスプリッタ1を面光源装置などの照明装置として使用する場合は、通常、裏面22を介して外側にS偏光の光が照射される。裏面22は、図1に示すように、表面21と平行な平面であってもよいし、図9(A)に示すように表面21に対して斜めの平面であってもよい。また、裏面22は、平面ではなく、図9(B)に示すように凸曲面として出射する回折光12を収束させてもよいし、図9(C)に示すように凹曲面として出射する回折光12を発散させてもよい。なお、裏面22に1/2波長板を配置することにより、S偏光の光をP偏光の光として外部に照射することができ、裏面22に1/4波長板を配置することにより、S偏光の光を円偏光の光として外部に照射することができる。
 側面23は、基材2の表面21と裏面22とを接続する面であり、基材21が直方体の場合は、4つの垂直な側面23が存在する。図1に示す断面における側面23の高さが基材2の厚みとなるが、側面23の高さを表面21及び裏面22の長さに比べて短くし、全体として板状とすることにより基材2及び偏光ビームスプリッタ1を軽薄化できる。例えば、基材2として、厚さ10mmの板状の基材を使用することができた。また、側面23は、表面21又は裏面22に対して傾斜していてもよいし(図8(A))、曲面としてもよい(図8(B))。また、側面23に傾斜角の異なる複数の面を設けてもよい。
 側面23の一部24は、ホログラム層3のホログラムによって分離される入射光11又は分離された回折光15の入射出面の一つとなる。また、図1(C)及び図12(A)に示すように、側面23の一部24と対向する他の側面の一部25は、側面23の一部24から入射した光11のうち、ホログラム層3のホログラムと干渉しなかった非回折光13が出射する出射面となる。基材2の屈折率(nS)が空気よりも大きいため、側面23の一部24から入射する入射光11の入射角を適宜設定することにより、基材2の内部において、表面21及び裏面22に対して臨界角以上の角度で入射し、全反射により基材2を長手方向に伝搬する光を容易に入射させることができる。基材2の空気に対する臨界角θcは、空気の屈折率(n0)を1とすれば、arcsin(1/基材2の屈折率(nS))であり、基材2の屈折率(nS)が1.3で臨界角θcは約50.3度、1.4で約45.6度、1.5で約41.8度となる。基材2の表面21に設けられたホログラム層3、ベースフィルム4についても、基材2と同程度以上の屈折率であれば、基材の臨界角以上の光に対して空気との界面で全反射するため、基材2の延長として入射光の光路等を設計することができる。なお、基材2内部に基材の臨界角以上の入射角でホログラム層3に入射する入射光が得られるのであれば、入射面として側面の一部に限定されない(例えば、図14(B)及び(C))。また、ホログラム層3のホログラムと干渉しなかった光は、他の側面23の一部25から出射する構成に限定されるものではなく、他の出射手段を設けてもよい。例えば、ホログラム層3の上に第2の基材を設けたり、非回折光と干渉して基材の外部に回折光を発生させる他のホログラム(例えば、図14(B)のホログラム104)を別の領域に設けたり、非回折光を基材の臨界角よりも小さい角度に偏向する他のホログラム(例えば、図14(C)のホログラム105)を設けたりすれば、基材2の外部に非回折光を出射できる。
 ホログラム層3は、ホログラム31又は32を有する層であり、例えば、銀塩、重クロム酸ゼラチン、フォトポリマー、フォトレジストなどが使用される。ホログラム層3の片面又は両面にはベースフィルム4が設けられていることが好ましい。ベースフィルム4は、ホログラム層3を支持又は保護する基材であり、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリフッ化エチレン系フィルムなどの樹脂が使用される。例えば、ホログラム層3としてフォトポリマーを用いた場合、ホログラム層3は、干渉縞記録のためのモノマー、形状を維持するためのマトリックス及び必要に応じて添加される非反応性成分や各種添加剤によって形成されている。このうちマトリックスは、ホログラム層の形状を維持するための成分であり、高い光線透過率や透明性であることが求められ、屈折率変調を促進するためにモノマーに比してわずかに低屈折率であることが好ましく、一般にウレタン樹脂やエポキシ樹脂が使われている。一方、モノマーは、干渉縞を記録するための成分であり、高い光線透過率や透明性が求められ、マトリックスに比べわずかに高屈折率であることが好ましく、光照射により干渉縞を記録する。モノマーには、主に光カチオン重合系と光ラジカル重合系があり、光カチオン重合系ではシリコーン系エポキシドなど脂環式エポキシ化合物が、また、光ラジカル重合系ではビニルカルバゾール、スチレン誘導体、アクリレートやそれらのプレポリマーなどビニル化合物が用いられている。なお、偏光ビームスプリッタ1としては、ベースフィルム4によって支持されたホログラム層3を基材2に接着させてもよいし、基材2上にホログラム層3及びベースフィルム4を塗布又は蒸着等により設けてもよい。
 入射光11、14、18は、ホログラム31又は32と干渉により回折する光(例えばホログラムの干渉縞とブラッグの回折条件を満たす光)とする。典型的には、ホログラム31又は32を記録する際に用いられる2つの光束の何れかと同じ進行方向の光又はそれと共役な関係の光であって、同じ波長の光を入射光11,14,18として用いることができ、記録する際に用いられる2つの光束の他方と同じ進行方向の光又はそれと共役な関係の光が回折光12、15、19として発生する。入射光11は、図3(A)及び(B)の記録時における第1の光束44と同じ進行方向の光である。入射光14は、図3(A)の記録時における第2の光束45と進行方向が反対の共役な関係の光である。入射光18は、図3(B)の記録時における第2の光束45と進行方向が反対の共役な関係の光である。記録時における第1の光束44及び第2の光束44の状態によって、ホログラム31又は32と干渉する入射光11、14、18の状態を制御することができ、また、ホログラム31又は32との干渉によって発生する回折光12、15、19の状態も制御することができる。なお、光の状態には、波長、進行方向、偏光、形状等を含む。
 [偏光ビームスプリッタの製造方法]
 図3(A)は、本発明の反射型ホログラム31の製造方法を説明する概略図であり、図3(B)は、本発明の透過型ホログラム32の製造方法を説明する概略図である。ベースフィルム4に設けられたホログラム層3が、記録用第1光学素子41と記録用第2光学素子42との間に挟持されている。ホログラム層3と記録用第1光学素子41との表面は隙間なく接着されているが、ベースフィルム4と記録用第2光学素子42とは隣接して配置しただけであるため、隙間に空気層が形成されないように、屈折率が同程度の浸液43を介在させている。そして、記録用第1光学素子41から記録用第2光学素子42までを角度αだけ傾けて斜めに配置し、光軸が直交する第1の光束44と第2の光束45とをホログラム層3において交差するように照射することにより、ホログラム層3において第1の光束44と第2の光束45とを干渉させてホログラム31又は32を記録することができる。図3(A)と図3(B)とは、第2の光束45の進行方向が反対である点で異なる。浸液43は、ホログラム層3の屈折率と同一であることが好ましいが、同一でなくても、屈折率の差による屈折が許容範囲内であればよい。なお、図3(A)及び(B)は概略図であり、光の光学素子内における屈折については図示していないが、第1の光束44と第2の光束45がいずれも入射角αで入射するため、屈折してもホログラム層3において第1の光束44と第2の光束45の光軸は直交する。
 記録用第1光学素子41及び記録用第2光学素子42は、ホログラム層3に第1の光束44及び第2の光束45を導入し、また導出するための部材であり、少なくとも第1の光束44及び第2の光束45に対して透光性を有している。記録用第1光学素子41及び記録用第2光学素子42は、空気の屈折率(n0=1.0)よりも大きい屈折率(nS)を有し、ホログラム層3の屈折率(nH)と同じ又は近い(±0.1)ことが好ましく、光透光性樹脂やガラスを使用することができ、樹脂としては、例えば、アクリル樹脂(ポリメタクリル酸メチル(PMMA)を含む)、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを使用してもよい。これらの基材は、通常屈折率(nS)は、1.3~1.6程度である。
 記録用第1光学素子41は、ホログラム層3と接着させた場合、記録用第1光学素子41をそのままホログラフィック光学素子の基材として利用することができ、例えば、偏光ビームスプリッタ1の基材2として利用できる。記録用第1光学素子41とホログラム層3とを接着させずに、隣接させて配置した場合は、所定のホログラムが記録されたホログラム層3を支持したベースフィルム4を得ることができ、他の透光性の基材に接着させることでホログラフィック光学素子(例えば偏光ビームスプリッタ)を作製できる。記録用第1光学素子41とホログラム層3とを隣接させて配置した場合には、ホログラム層3の両面にベースフィルム4を設け、隙間に空気層が形成されないように、屈折率が同程度の浸液を介在させることが好ましい(図6(B)参照)。また、記録用第2光学素子42をベースフィルム4と接着したり、ベースフィルム4を設けずにホログラム層3を記録用第2光学素子42と直接隣接させたり、接着させたりしてもよい。
 また、記録用第1光学素子41及び記録用第2光学素子42は、図3に示すように、直方体であってもよいし、一部の面を傾斜させてもよいし、一部の面を曲面としてもよい。直方体の光学素子(基材)として、例えば板ガラスなどをそのまま使用して製造することができ、汎用品を基材として利用できるため、大量生産、低コスト化に有利である。また、例えば、記録用第1光学素子41における第1の光束44の入射面を傾斜面として、第1の光束44の光路と第2の光束45の光路とが90°以外の角度で交差するようにしてもよいし(図7(A))、記録用第2光学素子42における第2の光束45の入射面に複数の凸曲面をマトリクス状に配列させ、フライアイレンズの機能を付加し、第2の光束45として複数の点光源からの発散光をホログラム層3に照射してもよい(図7(B))。また、記録用第1光学素子41又は記録用第2光学素子42の表面形状を変更せずに、別途、プリズム、レンズなどの光学素子を配置し、第1及び第2の光束を所定の状態に成形してもよい(図10(C))。
 第1の光束44は、S偏光成分を含む光であり、記録用第1光学素子41の側面から入射させ、ホログラム層3に対し、記録用第1光学素子41の空気に対する臨界角以上の入射角で入射させることが好ましい。第1の光束44は、再生時における入射光11(図1)に対応し、また、入射光14(図2)又は入射光18(図12(B))を入射した時に発生する回折光15と共役な関係である。第2の光束45は、S偏光成分を含む光であり、図3(A)においては、記録用第2光学素子42の裏面側から入射させ、第1の光束44とはホログラム層3に対し反対の面から入射させ、ホログラム層3に反射型のホログラム31を記録する。また、図3(B)においては、第2の光束45は、記録用第1光学素子41の裏面側から入射させ、第1の光束44とはホログラム層3に対し同じ面から入射させ、ホログラム層3に透過型のホログラム32を記録する。第2の光束45は、再生時に基材の裏面から出射する回折光12(図1)又は基板2と反対側に発生する回折光17(図12(A))に対応し、また、入射光14(図2)又は入射光18(図12(B))と共役な関係である。第2の光束45の入射角度を変化させることで、再生時の回折光12又は17の出射方向を変化させることができる。図3(A)及び(B)においては、第1の光束44と第2の光束45とを直交させているが、例えば、第2の光束45の向きを変更すれば、交差角を90°以外とすることもできる(図6(A))。本発明のホログラムについては、第1の光束44と第2の光束45とのホログラム層3における交差角を90°に近くすることが好ましく、特に70°~90°の範囲とすることが好ましい。第1の光束44及び第2の光束45は、図3においては、平行光であるが、いずれも平行光に限定されるものではなく、発散光(図10(C))や収束光としてもよい。第2の光束45の形状(光軸と平行な断面パターン及び垂直な断面パターン)を変化させることで、再生時の回折光12又は17の形状も第2の光束45と同じ形状に変化させることができる。また、第2の光束45として、進行方向又は/及び波長が異なる複数の光束を順次あるいは同時に使用してホログラム層3にホログラムを多重記録してもよい(図11(B))。
 なお、図6、図7、図10(C)又は図11(B)においては反射型のホログラム31の製造方法を例示したが、第1の光束44及び第2の光束45の何れかの進行方向を反対向きとし、第1の光束44及び第2の光束45の双方がホログラム層3の同一面側から照射されるように構成すれば、ホログラム層3に透過型のホログラム32を記録することができる。
 [偏光成分の測定方法]
 図4(A)は、ホログラム31の回折光52の偏光成分の測定方法の一例を説明する概略図であり、図4(B)は、ホログラム31の非回折光(透過光)59の偏光成分の測定方法の一例を説明する概略図である。図4(A)では、ホログラム31に対し、ホログラム31と干渉する再生用の光束51を第1の光束44と同じ角度で記録用第1光学素子41の側面を介して照射し、ホログラム31から発生した回折光52をアパーチャ(開口)53によって一部を取出し、それをグラン・トムソンプリズムのような高性能検光子54を通過させた光量を検出器55で検出する。また、図4(B)では、ホログラム31に対し、ホログラム31と干渉する再生用の光束57を第2の光束45と同じ角度で記録用第2光学素子42の裏面を介して照射し、ホログラム31を透過した非回折光(透過光)59をアパーチャ(開口)53によって一部を取出し、それをグラン・トムソンプリズムのような高性能検光子54を通過させた光量を検出器55で検出する。検出器55で光量を測定しつつ検光子54の透過軸をP偏光と平行な方向から90°回転させてS偏光と平行な方向とすることにより、回折光又は非回折光のP偏光成分とS偏光成分とを測定できる。S偏光成分とP偏光成分の比を消光比と呼び、検出器55で検出したS偏光成分の光量とP偏光成分の光量とから算出できる。
 図4(A)及び(B)においては、ホログラム31はベースフィルム4に支持され、記録用第1光学素子41と接着され、記録用第2光学素子42とベースフィルム4とが浸液43を介して隣接させた状態で、再生用の光束51を第1の光束44と同じ角度で同じ位置に記録用第1光学素子41の側面から照射している。このように、再生用の光束51を第1の光束44と同じ状態で照射することにより回折効率を高くすることができる。また、記録用第2光学素子42によって、干渉しなかった再生用の光束51がホログラム層3を透過し、記録用第2光学素子42を介して出射できるので、再生用の光束51によるノイズを減らすことができる。さらに、記録用第2光学素子42によって、再生用の光束57によって発生した回折光の光束58がホログラム層3から記録用第2光学素子42を介して出射できるので、再生用の光束51によるノイズを減らすことができる。なお、透過型のホログラム32について偏光成分を測定する場合は、ホログラム32からの回折光が検出器55に入射するように配置し、同様に再生用の光束をホログラム32に照射して回折光や透過光を測定すればよい。図4(A)及び(B)は概略図であり、回折光や透過光が検出器55に入射するように配置できればよく、途中に各種の光学系(レンズ、ミラー、プリズム等)を配置してもよい。
 [反射型ホログラムの検証実験]
 表1及び図5は、本発明のホログラム31として機能する製造条件についての検証実験の結果である。検証実験は、図3(A)の製造方法において、記録用第1光学素子41及び第2光学素子42には屈折率1.48のガラス板(縦100mm×横100mm厚さ10mm)を使用し、屈折率1.58のベースフィルム4に支持された屈折率1.49のフォトポリマーをホログラム層3として設け、ベースフィルム4と記録用第2光学素子42との間には屈折率1.51の浸液43を介在させた。第1の光束44のガラス板側面に対する入射角αが14°となるように傾けた状態(第2の光束45の入射角も14°)とし、第1の光束44及び第2の光束45について、それぞれS偏光、P偏光、円偏光にした場合の9通りの組み合わせでホログラム31を記録し、記録された各ホログラムについて、同じ配置で、図4(A)の測定方法において、S偏光、P偏光又は円偏光の再生用の光束51を照射したときの検光子54の透過軸の角度に対する回折光52の光量を測定し、回折光52の光量のS偏光成分とP偏光成分を算出した。なお、第1の光束44と第2の光束44とは光軸が90°で交差するように配置されており、記録時及び再生時に使用した光束は、532nmの固体レーザーからの出射光から消光比100:1のS偏光の光を形成して使用し、P偏光、円偏光の場合は、それを波長板によって変換して使用した。また、再生用の光束51の光量は検出器55で受光する面積比で換算して算出した場合に約19mWであった。
 表1の「記録時の偏光」は、実験1~9の記録時における第1の光束44及び第2の光束45の偏光の条件が示されており、例えば、実験1では、S偏光の第1の光束44と、S偏光の第2の光束45とで記録した。表1の「再生用の光束の偏光」には、S偏光、P偏光又は円偏光の再生用の光束51を各実験のホログラムに照射したときに発生した回折光52の回折光量の最大値と消光比の数値が示されている。回折光量の単位はmWであり、消光比はS偏光成分とP偏光成分との比であり、P偏光成分を1としたときの数値である。表中の「-」は、検出された光量の最大値がホログラムを再生するための再生用の光束(照射光)の光量の1/100以下の光量であり、実質的な回折はされていないと評価した。なお、測定環境下でのノイズレベルは、再生用の光束(照射光)の光量よりも十分に低くなるように暗室の環境を整えて、1/10000以下にして測定した。消光比の算出に際しては、最小値が照射光の1/100以下の光量であっても、そのままの数値で計算した。
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 表1から、実験1、3、7及び9の条件で記録したホログラムに対し、S偏光の再生用の光束又は円偏光の再生用の光束を照射したときに回折光が検出された。図5(A)~(D)は、それぞれ実験1、3、7及び9における検光子54の透過軸の角度に対する回折光52の光量の測定結果であり、縦軸が回折光量(mW)、横軸が検光子54の透過軸とP偏光との角度(°)であり、P偏光と平行な方向(0°)から180°回転させるまでの各角度で回折光量を検出した。また、実線はS偏光の再生用の光束を照射したときの結果であり、点線は円偏光の再生用の光束を照射したときの結果である。これらの結果から、本発明のホログラム31は、記録時においてP偏光の光束を使用した場合は形成することができなかった。円偏光はS偏光成分とP偏光成分とが約1:1であることから、本発明のホログラム31は、記録時において第1の光束44にも、第2の光束45にもS偏光の成分が必要と予測される。さらに、再生時においても、P偏光の光束を照射しても回折光が得られなかったことからすれば、再生時においても、再生用の光束51にはS偏光の成分が必要と予測される。発生した回折光52は、いずれも消光比が50:1以上のS偏光の光であった。消光比は、図5の各グラフにおいて最大の光量と最小の光量との比で求めたものであり、いずれのグラフにおいても、90°(S偏光)近傍で最大値となり、0°又は180°(P偏光)近傍で最小値であった。
 実験1のS偏光とS偏光で記録したホログラムは、S偏光の再生用の光束51(約19mW)を照射したときの回折光52の光量の最大値が13.8mWであり、回折効率は約73%であり、円偏光の再生用の光束51を照射したときの回折光52の光量の最大値が6.1mWであり、回折効率は約32%であった。また、実験1のホログラムは、消光比100:1のS偏光の光に対する消光比は445:1であり、円偏光の光に対する消光比は58:1であった。実験1のホログラムは、再生用の光束として100mWの円偏光の光(S:P=50:50)を入射すると、32mWのS偏光の回折光(58:1)を別の光路に分離し、68mWの非回折光をそのまま通過させる偏光ビームスプリッタとして利用できる。また、実験1のホログラムは、100mWのS偏光の光(消光比100:1)を入射すると、その一部が干渉して73mWのS偏光の回折光(消光比445:1)を別の光路に分離するが、P偏光の光を入射してもそのまま通過させる偏光ビームスプリッタとして利用できる。
 実験3及び7のホログラムは、記録時においてS偏光と円偏光とを組合せて記録したものであり、ほぼ同程度の特性を示しているが、実験1のホログラムに比べておよそ半分程度の回折効率となっている。しかし、回折光は、消光比100:1のS偏光の光に対する消光比は300以上であり、円偏光の光に対する消光比は63:1、70:1と円偏光の光から消光比の高いS偏光の光を分離することができる。
 実験9のホログラムは、円偏光同士で記録したホログラムであり、S偏光の再生用の光束51(約19mW)を照射したときの回折光52の光量の最大値が12.7mWであり、回折効率は約67%であり、円偏光の再生用の光束51を照射したときの回折光52の光量の最大値が5.2mWであり、回折効率は約27%であり、実験1のホログラムより若干効率は低いが偏光ビームスプリッタとして十分に利用できる。
 また、図4(B)の測定方法により、同様のホログラム31に対し、再生用の光束57を照射したときの非回折光59の光量を測定したところ、P偏光の光はホログラム31と干渉せずに、ホログラム31を透過することが確認された。また、S偏光の光は、その少なくとも一部がホログラム31と干渉して回折光を発生するが、干渉しなかった部分については透過する。
 [偏光ビームスプリッタの製造方法の変形例]
 図6、7は、本発明のホログラムの他の製造方法を説明する図である。図6(A)は、第2の光束45をホログラム層3や記録用第1及び第2光学素子41,42の表面に対して垂直に照射した例であり、図3(A)とは第2の光束45の進行方向を偏向すれば実現できる。図6(A)の製造方法で記録されたホログラムは、図1及び2に示すように、側面の一部24から斜めに入射した入射光11に対し、裏面22と垂直な回折光12を発生させる。
 図6(B)は、ホログラム層3とその両面に設けられたベースフィルム4、4’とを独立した部材とし、ホログラム層3と記録用第1光学素子41との間にも浸液46を充填させて第1及び第2の光束を照射してホログラム31を記録した。図6(B)では、図3(A)と同様の光軸の配置としているが、特に限定されるものではなく、他の配置としてもよい。図6(B)の製造方法によれば、所定のホログラム31が記録されたホログラム層3を有するベースフィルム4、4’を得ることができる。このようにホログラム層3を独立して取り扱うことができ、ホログラム31を露光した後のホログラム層3を透光性の基材2に貼付すれば、貼付した領域を偏光ビームスプリッタとして機能させることができるので、基材2の形状や配置等の設計の自由度を高くすることができる。また、ホログラム層3の一部を露光してホログラム31を記録した後、ホログラム層3を移動して別の領域に露光することもでき、基材2の大きさに制限されず、大面積のホログラム31を形成することが可能である。なお、基材2に貼付する際に一方のベースフィルムを剥がしてホログラム層3を基材2に接着してもよいし、いずれかのベースフィルムを基材2に接着してもよい。
 図7(A)は、記録用第1光学素子41及び記録用第2光学素子42の側面47、48を傾斜面とし、第1の光束44の空気中での光軸とホログラム層3とを平行に配置し、記録用第1光学素子41の傾斜面に第1の光束44が入射すると、屈折して斜めに記録用第1光学素子41からホログラム層3を通過し、第2の光束45と干渉するように構成されている。かかるホログラム31は、ホログラム層3と平行な入射光によって、ホログラム層3から垂直に回折光が発生し、回折光は基材の裏面から垂直に出射するため、光学系として、入射光のS偏光成分を直交する方向に分離する偏光ビームスプリッタとして利用できる。なお、記録用第2光学素子42の側面48については特に傾斜面としなくてもよい。また、記録用第2光学素子42を取り除いた状態で同様の第1の光束44及び第2の光束45を照射することによっても同様にホログラム層3と平行な入射光によって、ホログラム層3から垂直に回折光が発生するホログラム31を製造することができる。
 図7(B)は、記録用第2光学素子42における第2の光束45の入射面に複数の凸曲面49をマトリクス状に配列させ、フライアイレンズの機能を付加し、平行な第2の光束45aを各凸曲面48によってホログラム層3よりも手前に位置する焦点に収束させた後の発散光45bをホログラム層3に照射するように構成されている。このため、ホログラム層3のホログラム31は第1の光束44と複数の点光源(焦点)からの発散光45bとによって干渉縞が形成され、再生時において第1の光束44と同じ光路の光束によって回折光として発散光45bと同様の光が発生し、基材の裏面等から出射する。このような発散光は表示装置の光源として利用することにより、表示装置の視野角を広くすることができる。さらに、再生時において、第1の光束44に対応する照明用の入射光の輝度分布を均一化することにも利用できる。
 以上の製造方法の変形例において、各変更部分については、相互に置換可能であり、例えば、図6(A)及び(B)の製造方法において、図7(B)と組み合わせて、第2の光束45の入射面に複数の凸曲面49をマトリクス状に配列させ、フライアイレンズの機能を付加してもよいし、図7(A)及び(B)の製造方法において、図6(B)と組み合わせて、ホログラム層3と記録用第1光学素子41との間にも浸液46を充填させてもよい。さらに、第1の光束44の入射面47に複数の凸曲面又は凹曲面をマトリクス状に配置させてもよい。
 [偏光ビームスプリッタの変形例]
 図8(A)は、偏光ビームスプリッタ1の変形例であり、例えば、図7(A)の製造方法で製造したり、図7(A)において、記録用第2光学素子42を取り除いた状態で同様の第1の光束44及び第2の光束45を照射する製造方法でも製造したりすることができる。基材2の側面23が傾斜しており、基材2の断面が台形となっている。図8(A)の偏光ビームスプリッタ1では、ホログラム層3と平行な光軸の入射光11が傾斜した側面23の一部24に入射し、入射光11が入射面で屈折することによりホログラム層3に臨界角以上の入射角で斜めに入射し、ホログラム31と干渉し、S偏光の回折光12をホログラム31から裏面22に向けてホログラム層3に対して垂直に発生させることができる。入射光11のうちホログラム31と干渉しなかった非回折光13は、偏光ビームスプリッタ1の表面(ホログラム層3の界面又はベースフィルム4表面)で全反射し、傾斜した他方の側面の一部25によって屈折し、ホログラム層3と平行な光軸で出射することができる。また図示は省略しているが、裏面22からの入射光14に対しては、図8(A)の入射光11と反対向きの回折光15が発生し、非回折光16はホログラム層3及びベースフィルム4を通過して外部に出射する。図8(A)の偏光ビームスプリッタ1は、光学系として、入射光のS偏光成分を入射光の光軸と直交する方向に分離する偏光ビームスプリッタとして利用でき、また、入射光と非回折光との光軸を同軸とすることもできるので、位置決めの配置等が容易となる。なお、側面23の傾斜角及び入射光11の入射角は適宜設定することができ、例えば、側面23の傾斜面に垂直に入射する入射光11し、全反射した非回折光13が他方の側面の傾斜面から垂直に出射するように構成してもよい。
 図8(B)は、偏光ビームスプリッタ1の変形例であり、図8(A)の傾斜した側面をさらに凹曲面26としたものである。凹曲面26は、図8(B)の紙面に垂直な方向に延在した円柱レンズとなっている。図8(B)の偏光ビームスプリッタ1では、入射光11が基材2の側方の凹曲面26に入射し、基材2の内部で発散光として入射し、ホログラム31と干渉し、S偏光の回折光12をホログラム31から裏面22に向けてホログラム層3に対して垂直に発生させることができる。入射光11のうちホログラム31と干渉しなかった非回折光13は、偏光ビームスプリッタ1の表面(ホログラム層3の界面又はベースフィルム4表面)で全反射し、傾斜した他方の側方の凹曲面26によって屈折し、入射光11よりも幅広の光として出射することができる。また図示は省略しているが、裏面22からの入射光14に対しては、図8(B)の入射光11と反対向きの回折光15が発生し、非回折光16はホログラム層3及びベースフィルム4を通過して外部に出射する。また図示は省略しているが、裏面22からの入射光14に対しては、図8(B)の入射光11と反対向きの回折光15が発生し、非回折光16はホログラム層3及びベースフィルム4を通過して外部に出射する。図8(B)の偏光ビームスプリッタ1は、小さい径の入射光を利用することができ、光学系を小型化することが可能である。なお、基材2の他方の側面については、凹曲面ではなく平面や凸曲面としてもよい。
 図8(C)は、偏光ビームスプリッタ1の変形例であり、ホログラム層の第1の基材2とは反対側の面にベースフィルム4を有し、さらにベースフィルム4のホログラム層3とは反対側の面に第2の基材5を有している。図8(C)の偏光ビームスプリッタ1は、図7(A)の製造方法において、ベースフィルム4と記録用第2光学素子42との間に浸液43を介在させずに直接接着した状態で製造すれば、そのまま図8(C)の偏光ビームスプリッタ1として利用することができる。図8(C)の偏光ビームスプリッタ1では、第1の基材2の側面23が傾斜しており、入射光11が傾斜に対して垂直に入射し、そのままの光軸でホログラム層3を通過し、ホログラム31と干渉し、S偏光の回折光12をホログラム31から第1の基材2の裏面22に向けてホログラム層3に対して垂直に発生させることができる。入射光11のうちホログラム31と干渉しなかった非回折光13は、ベースフィルム4及び第2の基材5を通過し、第2の基材5の傾斜した側面50に対して垂直に出射する。また図示は省略しているが、第1の基材2の裏面22からの入射光14に対しては、図8(C)の入射光11と反対向きの回折光15が発生し、非回折光16はホログラム層3、ベースフィルム4及び第2の基材5を通過して外部に出射する。図8(C)の偏光ビームスプリッタ1は、第2の基材5を有しているため、被干渉光13がホログラム層3を通過し、第1の基材2側には反射しないため、回折光12へのノイズを低減できる。また、入射光11と非回折光13との光軸を同軸とすることもできるので、位置決めの配置等が容易となる。なお、第1の基材2及び第2の基材4の側面の傾斜角及び入射光の入射角は適宜設定することができ、例えば、ホログラム層に対して垂直な側面として、偏光ビームスプリッタ1の全体構成として2枚の板状基板でホログラム層を挟持した構成としてもよい。また、図7(A)と同様の光路としてもよい。
 図9(A)~(C)は、偏光ビームスプリッタ1の基材2の裏面22を変形した例である。図9(A)は、基材2の裏面27が表面21に対して傾斜した平面で構成されており、ホログラム31から斜めに回折光12が発生し、裏面の傾斜面27に対して垂直となるように構成されている。図9(A)のホログラム31は、例えば、図3(A)の製造方法で製造した場合、入射光11に対して垂直であるが、ホログラム層3に対して斜めの回折光12が発生する。図9(A)の基材2の裏面の傾斜面27は、かかる斜めに進む回折光12と垂直に設けられているため、収差等の影響を低減できる。また、回折光12に対して裏面の傾斜面27を傾斜させることにより、裏面の傾斜面27での屈折を用いて出射光の方向を大きく変更することもできる。
 図9(B)は、基材2の裏面が凸曲面28で構成されており、ホログラム31から発生した垂直な回折光12aが、裏面の凸曲面28で収束する光12bとして出射する。図9(B)では、基材2の裏面で回折光を成形することができるので、部品点数の削減に伴うコストダウンや、軽量化、信頼性の向上等の様々な効果を有している。なお、凸曲面28は、紙面に垂直な方向に延在した円柱レンズとし、一方向に収束させる構成でもよいし、凸曲面28を光軸を中心として回転させた形状として全方向において収束させる構成でもよい。なお円柱レンズとした場合は、線状の光源とすることができ、スキャナーなどのラインセンサーの光源として利用することも可能である。また、凸曲面28は、反射型の表示装置(例えばLCOS)のフロントライトの面光源装置として利用すると、表示装置で反射された後に再度通ることにより投影レンズの一部として機能させることもでき、表示装置の小型化がより効果的に設計することができる。
 図9(C)は、基材2の裏面が凹曲面29で構成されており、ホログラム31から発生した垂直な回折光12aが、裏面の凹曲面29で発散する光12bとして出射する。図9(C)では、基材2の裏面で回折光を成形することができるので、部品点数の削減に伴うコストダウンや、軽量化、信頼性の向上等の様々な効果を有している。なお、凹曲面29は、紙面に垂直な方向に延在した円柱レンズとし、一方向に発散させる構成でもよいし、凹曲面29を光軸を中心として回転させた形状として全方向において発散させる構成でもよい。
 図10(A)及び(B)は、偏光ビームスプリッタ1のホログラム31による回折光12を変形した例である。図10(A)のホログラム31は、基材2の側面の一部24を介して基材2の外部からホログラム層3に入射した入射光11の少なくとも一部と干渉して、ホログラム層3に対して斜めの平行光を回折光12として裏面22に向けて発生させることができ、回折光12は基材2の裏面22から屈折して斜めに出射する。図10(A)のホログラム31は、例えば、図3(A)の製造方法で製造することができ、その場合は、入射光11の光軸と回折光12の光軸とは直交する。ホログラム31と干渉しなかった非回折光13は、偏光ビームスプリッタ1の表面で全反射して他の側面の一部25から基材2の外部に出射する。図10(A)の偏光ビームスプリッタ1は、記録時における2つの光束の交差角を90°とすることができ、消光比を高くすることができる。
 図10(B)のホログラム31は、基材2の側面の一部24を介して基材2の外部からホログラム層3に入射した入射光11の少なくとも一部と干渉して、ホログラム層3に対して垂直な発散光を回折光12aとして裏面22に向けて発生させることができ、回折光12aは基材2の平坦な裏面22において屈折し、更なる発散光12bとして出射する。図10(B)のホログラム31は、例えば、図7(B)の製造方法で製造することができる。また、図10(C)に示すように、記録時において、平行光である第2の光束45aをレンズ57によって発散光45bとしてホログラム層3に照射することによっても製造することができる。図10(B)の偏光ビームスプリッタ1は、発散する回折光12bを照射することができ、表示装置の光源として利用することにより、表示装置の倍率を大きくすることができる。
 図11(A)は、偏光ビームスプリッタ1のホログラム31が多重記録されており、ホログラム31から複数の回折光12a、12b、12cを発生させた例である。図11(A)のホログラム31は、基材2の側面の一部24を介して基材2の外部からホログラム層3に入射した入射光11の少なくとも一部と干渉して、回折光としてホログラム層3に対して垂直な平行光12a、斜めの平行光12b、12cを裏面22に向けて発生させることができ、基材の裏面22から出射する。図11(A)のホログラム31は、例えば、図11(B)に示すように、記録時において、共通する第1の光束44に対し、複数の第2の光束45a、45b、45cを順次あるいは同時に記録することにより、ホログラム層3の同じ位置に複数のホログラム31を多重記録することができる。図11(A)の偏光ビームスプリッタ1は、複数の回折光12bによって広い範囲を照射することができ、また、表示装置の光源として利用することにより、表示装置の視野角を広くすることができる。また、第2の光束45a、45b、45cを異なる波長で多重記録することで、波長ごとに進行方向の異なる照明光を生成することも可能である。
 図12(A)及び(B)は、透過型ホログラム32を利用した偏光ビームスプリッタ1の一例である。図12の偏光ビームスプリッタ1は、図8(A)と同様の構造において透過型ホログラム32を採用した例であり、側面23が傾斜した基材2と、基材2の表面21に設けられたホログラム層3と、ベースフィルム4とを有し、ホログラム層3は透過型ホログラム32を有している。図12の偏光ビームスプリッタ1では、図12(A)に示すように、ホログラム層3と平行な光軸の入射光11が傾斜した側面23の一部24に入射し、入射光11が入射面で屈折することによりホログラム層3に臨界角以上の入射角で斜めに入射し、ホログラム31と干渉し、ホログラム31からベースフィルム4に向けてホログラム層3に対して垂直に回折光17を発生させることができる。入射光11のうちホログラム31と干渉しなかった非回折光13は、偏光ビームスプリッタ1の表面(ホログラム層3の界面又はベースフィルム4表面)で全反射し、傾斜した他方の側面の一部25によって屈折し、ホログラム層3と平行な光軸で出射することができる。また、図12(B)に示すように、ベースフィルム4を介して垂直に入射した入射光18に対しては、図12(A)の入射光11と反対向きの回折光15が発生し、傾斜した側面23の一部24によって屈折し、ホログラム層3と平行な光軸で出射し、非回折光19は、ホログラム層3及び基材2を通過して基材2の裏面22から外部に出射する。図12(A)及び(B)は、透過型ホログラム32を利用した偏光ビームスプリッタ1は、図7(A)の製造方法において、第2の光束45の向きを反対向きにし、記録用第1光学素子41側からホログラム層3を照射するように構成すれば、第1の光束44と第2の光束45とによって透過型のホログラム32を製造することができる。なお、図12では図8(A)と同様の構造において透過型ホログラム32を採用した例で説明したが、他の構造についても同様に透過型ホログラムとすることが可能である。
 [透過型ホログラムの検証実験]
 図13は、検光子54の透過軸の角度に対する本発明の透過型ホログラム32の回折光及び非回折光(透過光)の光量の分布を示す。透過型ホログラム32は、図3(B)の製造方法において、反射型ホログラムの検証実験と同様の条件で製造した。ただし、第1の光束44及び第2の光束45について、S偏光同士で製造したホログラム32、及び円偏光同士で製造したホログラム32およびP偏光同士で製造したホログラム32の3通りの組み合わせで記録したが、P偏光同士で製造したホログラムについては回折光が確認されなかったため、上記2つの結果のみ示す。記録された各ホログラム32については、図4(A)及び(B)においてホログラムを透過型とした場合の配置で回折光及び非回折光の光量を測定した。すなわち、ホログラム32に対し、記録時と同じ配置で、再生用の光束51を第1の光束44と同じ角度で記録用第1光学素子41の側面を介して照射し、ホログラム32から発生した回折光をアパーチャ(開口)53及び高性能検光子54を介して検出器55で検出し、再生用の光束57を第2の光束45と同じ角度で記録用第1光学素子41の裏面を介して照射し、ホログラム32を透過した非回折光を同様に検出した。第1の光束44に対応する再生用の光束51の光量は、検出器55で受光する面積比で換算して算出した場合に約5.5mWであり、第2の光束45に対応する再生用の光束57の光量は、検出器55で受光する面積比で換算して算出した場合に約29mWであった。図13(A)は、S偏光同士で製造したホログラム32の回折光の測定結果であり、図13(B)は、S偏光同士で製造したホログラム32の非回折光の測定結果であり、図13(C)は、円偏光同士で製造したホログラム32の回折光の測定結果であり、図13(D)は、円偏光同士で製造したホログラム32の非回折光の測定結果である。縦軸は、(A)および(C)が回折光量(mW)であり、(B)および(D)が非回折光量(mW)で、横軸は、検光子54の透過軸とP偏光との角度(°)であり、P偏光と平行な方向(0°)から180°回転させるまでの各角度で光量を検出した。また、実線はS偏光の再生用の光束を照射したときの結果であり、点線は円偏光の再生用の光束を照射したときの結果であり、図13(B)及び(D)の一点鎖線はP偏光の再生用の光束を照射したときの結果である。なお、図13(A)及び(C)において、P偏光の再生用の光束を照射したときの光量は、最大値がホログラムを再生するための再生用の光束(照射光)の光量の1/100以下の光量であり、実質的な回折はされなかった。
 図13(A)及び(C)から、透過型のホログラム32では、S偏光の再生用の光束とは干渉し、その一部を回折させて回折光が発生したが、P偏光の再生用の光束とは干渉せず、回折光が実質的には発生しなかった。円偏光の再生用の光束を照射した場合であっても、回折光はほぼS偏光の光(90°)であり、回折光におけるP偏光成分(0°、180°)の光量は、図13(A)及び(C)のいずれにおいても測定環境下でのノイズレベルと同等であった。
 また、図13(B)及び(D)に示すように、P偏光の再生用の光束を第2の光束45と同じ角度で記録用第1光学素子41の裏面を介して照射してホログラム32を透過した非回折光(一点鎖線)を検出した場合、P偏光成分を示す0°の時の透過光量が入射光量とほぼ同じであり、S偏光成分を示す90°の時の透過光量がほぼゼロであることから、P偏光の光は回折せずに非干渉の光としてほとんど全ての光が透過している事が分かる。これに対して、光量は同じで偏光面だけをS偏光に変換して入射させた場合には、非回折光として透過した光量の最大値(実線、90°付近)はP偏光の再生用の光束での非回折光の光量(一点鎖線)に比べて小さくなっていることがわかる。具体的には、S偏光同士で製造したホログラム(図13(B))の場合は、P偏光の再生用の光束での非回折光の最大光量は28.5mWであるのに対し、S偏光の再生用の光束での非回折光の最大光量は7.6mWであり、円偏光同士で製造したホログラム(図13(D))の場合は、P偏光の再生用の光束での非回折光の最大光量は23.3mWであるのに対し、S偏光の再生用の光束での非回折光の最大光量は11.9mWでありS偏光の透過率はP偏光に比べて1/2~1/3倍以下の透過率であった。
 これらの結果から、本発明の透過型ホログラム32を有するホログラム層は、入射光のうちS偏光の一部を回折させてS偏光の回折光を発生させ、P偏光の光とS偏光のうち非干渉の光については透過するものであり、S偏光の光を分離できることが確認された。
 以上の偏光ビームスプリッタ1の変形例において、各変更部分については、相互に置換可能であり、例えば、図8(B)と図8(C)とを組み合わせて、側面が曲面で構成された第1の基材と第2の基材とでホログラム層を挟むような構造としてもよいし、図8(A)において、図9(C)に示すように裏面を凹曲面としてもよいし、図8(A)乃至(C)の偏光ビームスプリッタ1において、図10(A)、(B)、図11(A)のように、ホログラム31から斜めの回折光、発散した回折光、複数の回折光が発生するようにしてもよい。
 [面光源装置の実施形態]
 図14は、本発明の面光源装置100の幾つかの実施形態を示す図である。本発明の面光源装置100は、光源101と偏光ビームスプリッタ1と、光源101から出射した光を偏光ビームスプリッタ1のホログラム層3に所定の状態で入射させる光学系(入射光用光学系)とを有している。面光源装置100は、面状の光を出射するものであり、偏光ビームスプリッタ1の反射型ホログラム31によって発生した基材2の裏面から出射する回折光12や、透過型ホログラム32によって発生したベースフィルム4から出射する回折光17等を被照射部材102に照射する。なお、図14では、非回折光については図示していない。
 光源101は、ホログラムと干渉する波長の光を出射するものである。光源101としては、LED、電球、キセノンランプ、半導体レーザー、有機EL素子、超小型蛍光管などを採用することができる。
 偏光ビームスプリッタ1は、すでに説明したように、少なくとも透光性の基材2と、基材2の表面21に設けられたホログラム層3とを有しており、ホログラム層3は反射型ホログラム31又は透過型ホログラム32を有している。反射型ホログラム31又は透過型ホログラム32は、所定の状態で入射光11が入射すると、入射光11の少なくとも一部と干渉して、面状の回折光12又は回折光17を発生させる。
 入射光用光学系は、ホログラム層3の反射型ホログラム31又は透過型ホログラム32に対して所定の状態で入射光11を入射させるものであり、偏光ビームスプリッタの基材2を含む。さらに入射光用光学系は、光源から出射した光を所定の大きさ、形状に成形する光学素子、光の進行方向を偏向する光学素子、光の偏光状態を変更する光学素子等を含んでいてもよい。例えば、入射光用光学系の一部として、基材2の表面21又は裏面22に設けられた第2のホログラムであってもよい。
 第2のホログラムは、透過型又は反射型のホログラムであり、光源からの光と干渉して、基材内部において所定の角度の回折光を発生させるものである。所定の角度は基材の表面又は裏面側からは屈折率の関係で入射させることができない角度であることが好ましく、基材の空気に対する臨界角以上であることがより好ましい。第2のホログラムは、カラー表示に対応して赤、青、緑の光に対して干渉するように、各色の光毎に多重記録されていることが好ましい。第2のホログラムによって、基材2の表面21又は裏面22からであってもホログラム31と干渉する入射光11を基材2内部に発生させることができる。
 被照明部材102は、面光源装置100からの光が照射されるものであり、特定の部材に限定されるものではないが、例えば、液晶表示パネル、電飾看板、内照式標識、ホログラム等である。
 図14(A)は、面光源装置100の一実施態様であり、光源101と、光源101から出射した光を平行光とするレンズ103と、偏光ビームスプリッタ1とを有している。図14(A)の面光源装置100では、出射方向が入射光11の入射角となるように光源101が配置され、光源101から出射した光は、入射光用光学系の一部であるレンズ103によって平行光に成形され、基材2の側面23に所定の角度で入射光11が入射する。入射光11の少なくとも一部は、基材2内部において、ホログラム層3のホログラム31と干渉し、ホログラム31から面状の回折光12が発生し、基材2の裏面22から出射し、被照明部材102を照明する。図14(A)は、光源の配置を入射光11の入射角となるように配置したが、入射光用光学系として種々の光学素子を使用することにより、光源101の向きは変更可能である。また、光源101から基材2の側面23の一部24までの間に入射光用光学系として偏光子や波長板を配置し、入射光11を所望の偏光状態としてもよい。
 図14(B)は、面光源装置100の一実施態様であり、基材2の裏面側に配置された光源101と、偏光ビームスプリッタ1とを有し、偏光ビームスプリッタ1の基材2の裏面22に入射光用光学系の一部として、第2のホログラム104を設けた構成である。図14(B)の偏光ビームスプリッタ1は、基材2の一部の表面にホログラム31を有しており、基材2のホログラム31を有していない他の一部において、基材2の裏面22に第2のホログラム104が設けられている。さらに、図14(B)の光源101は、赤色LED101a、緑色LED101b、青色LED101cの3光源を有しており、カラー表示が可能である。
 図14(B)の第2のホログラム104は、透過型のホログラムであり、偏光ビームスプリッタの外側から入射した光と干渉して、基材内部において所定の角度の回折光を発生させる。つまり、図14(B)の第2のホログラム104は、赤色LED101aから出射した第1の波長の光(点線)が外側から入射すると、基材2内部にホログラム31に向かう所定角度の第1の波長の回折光(点線)を発生させる。同様に、第2のホログラム104は、青色LED101bから出射した第2の波長の光(実線)が外側から入射すると、基材2内部にホログラム31に向かう所定角度の第2の波長の回折光(実線)を発生させ、緑色LED101cから出射した第3の波長の光(一点鎖線)が外側から入射すると、基材2内部にホログラム31に向かう所定角度の第3の波長の回折光(一点鎖線)を発生させる。ホログラム31は、第1の波長ないし第3の波長の回折光が入射すると、面状の回折光を発生させ、基材2の裏面を介して被照明部材102を照明する。第2のホログラム104は、別途製造されたホログラムを基材2の裏面に貼付して設けてもよいし、基材2の裏面に第2のホログラム層を設け、第2のホログラム層にホログラムを記録させることで設けてもよい。
 図14(C)は、面光源装置100の一実施態様であり、基材2の裏面側に配置された光源101と、偏光ビームスプリッタ1とを有し、偏光ビームスプリッタ1の基材2の表面21に入射光用光学系の一部として、第2のホログラム105を設けた構成である。図14(C)の偏光ビームスプリッタ1は、基材2の表面の一部にホログラム31を有しており、他の一部に第2のホログラム105が設けられている。さらに、図14(C)の光源101は、赤色LED101a、緑色LED101b、青色LED101cの3光源を有しており、カラー表示が可能である。
 図14(C)の第2のホログラム105は、反射型のホログラムであり、基材2の裏面側から基材2を介して入射した光と干渉して、基材内部において所定の角度の回折光を発生させる。図14(C)においては、基材2の裏面側に配置された赤色LED101aから出射した第1の波長の光(点線)、青色LED101bから出射した第2の波長の光(実線)、緑色LED101cから出射した第3の波長の光(一点鎖線)は、基材2の裏面22から内部に屈折して入射し、第2のホログラム105に入射する。第2のホログラム105は、第1の波長の光(点線)と干渉して基材2の臨界角以上の角度の第1の波長の回折光(点線)を発生させ、第2の波長の光(実線)と干渉して基材2の臨界角以上の角度の第2の波長の回折光(実線)を発生させ、第3の波長の光(一点鎖線)と干渉して基材2の臨界角以上の角度の第3の波長の回折光(一点鎖線)を発生させる。各回折光は、基材2の裏面において全反射してホログラム31に入射する。ホログラム31は、第1の波長ないし第3の波長の回折光が入射すると、面状の回折光を発生させ、基材2の裏面を介して被照明部材102を照明する。第2のホログラム105は、ホログラム層3の他の一部に形成してもよいし、別途製造されたホログラムを基材2の表面21に貼付して設けてもよい。
 なお、光源を基材2の表面側に配置した場合は、第2のホログラムとして図14(B)及び(C)とは透過型と反射型を変更したホログラムを設ければよい。例えば、第2のホログラムを基材2の表面21に設けた場合は、第2のホログラムを透過型とし、ベースフィルム4を介して入射した光源からの光を偏向させて基材2内部に所定の角度で入射させればよいし、第2のホログラムを基材2の裏面22に設けた場合は、第2のホログラムを反射型とし、ベースフィルム4、ホログラム層3及び基材2介して入射した光源からの光を臨界角以上の回折光として反射すればよい。
 [表示装置の実施形態]
 本発明の表示装置200は、面光源装置100(光源は図示していない)と、面光源装置100から出射された光が照射される表示素子201とを有している。面光源を利用することから、表示素子201は、面光源装置100の表面側又は裏面側に隣接して配置されることが好ましい。面光源装置100は、表示素子に対するバックライト又はフロントライトとして機能し、また、S偏光の光のみを照射する点において偏光子を通過させた場合と同じ結果を得ることができる。
 表示素子201は、反射型でも透過型でもよく、複数の画素がマトリクス状に配列されており、画素ごとに入射した光の透過率、偏光状態等を変更することによって画像を表示するものである。表示素子201としては、種々の方式のものを使用することができる。表示素子201としては、透過型の液晶表示装置(LCD:Liquid Crystal Device)、反射型のLCD(LCOS:Liquid Crystal on Siliconを含む)、デジタルマイクロミラーデバイス(DMD:Digital Micromirror Device)、電子ペーパーなどを利用することができる。反射型の場合には、表示素子201の表面側には面光源装置100が配置されており、表示素子201の画像は面光源装置100を介して表示されるため、少なくともON表示の画素の光については、表示素子の表面側から出射した光が面光源装置100の偏光ビームスプリッタ1のホログラム層3を通過する必要があり、P偏光成分を含む必要がある。面光源装置100から照射される面光源はS偏光の光であることから、表示素子201としては、光の偏光状態を変更する表示素子(例えば反射型のLCD)を採用することが好ましい。ただし、光の透過率を変更する表示素子においても、四分の一波長板を2回通過させることにより、偏光方向を90°回転させることができ、P偏光とすることができる。例えば、表示素子201の入射面に四分の一波長板を配置すれば、面光源装置100から出射したS偏光の光が表示素子201に入射する際に円偏光に変更され、画素電極で反射された円偏光の光が表示素子201から出射する際にP偏光に変更され、偏光ビームスプリッタ1のホログラムを通過することができる。なお、表示素子201において、中間調の画素については、楕円偏光となりS偏光成分とP偏光成分を含んであり、P偏光成分の割合に応じた強度の透過光が表示される。
 図15(A)は、本発明の表示装置200の一例である。表示装置200は、反射型の表示素子201と、表示素子201の表面側に配置された面光源装置100(光源は図示していない)とを有している。図15の表示素子201は、反射式の液晶表示素子であり、表面側から入射した光を画素電極で反射して再び表面側から出射する構成であり、ON表示の画素202については液晶層を通過する間に偏光方向を90°回転させ、OFF表示の画素203については液晶層では偏光方向が変わらない構成である。なお、反射型の表示素子201の内部構造については省略している。
 図示しない光源からの光210が、面光源装置100の偏光ビームスプリッタ1の基材2の側面の一部24を介して入射し、少なくとも一部がホログラム層3のホログラム31と干渉し、S偏光の回折光211を発生し、基材2の裏面22から出射し、表示素子201に入射する。表示素子201のONの画素202に入射したS偏光の回折光211は、液晶層を通過する際に偏光の向きが90度回転し、P偏光の光212となり、表示素子201の表面から出射する。表示素子201の表面から出射したP偏光の光212は、基材2の裏面22を介してホログラム31に入射するが、P偏光のためホログラム31とは干渉せずにホログラム層3及びベースフィルム4を透過する。一方、表示素子201のOFFの画素203に入射したS偏光の回折光211は、液晶層を通過しても偏光の向きは変わらず、S偏光の光213のまま表示素子201の表面から出射する。表示素子201の表面から出射したS偏光の光213は、基材2の裏面22を介してホログラム31に入射し、ホログラム31によって反射して基材の側面の一部24から出射する。また、ホログラム31と干渉しなかった非回折光214は、偏光ビームスプリッタ1の表面で全反射して他の側面の一部25から基材2の外部に出射する。
 図15(A)はホログラム31の回折効率が高く入射したS偏光の光とほぼ干渉する場合の動作である。ホログラム層3の材質や利用する光の波長等により回折効率が低くなる場合もあり、この場合は、入射したS偏光の光のうち、回折効率分の成分が干渉し、残りの部分は非回折光となる。このような場合には、図15(B)に示すように、偏光ビームスプリッタ1の表示素子201とは反対側の面にP偏光成分のみを通過させる偏光板204を配置すればよい。
 図15(B)において、光源からの光210が、面光源装置100の偏光ビームスプリッタ1の基材2の側面の一部24を介して入射し、光210のS偏光成分のうち回折効率に応じた一部がホログラム層3のホログラム31と干渉し、S偏光の回折光211を発生し、表示素子201に入射するが、光210のS偏光成分の残りΔSはP偏光成分と共に非回折光214として他の側面の一部25から基材2の外部に出射される。表示素子201の表面から出射するP偏光の光212は図15(A)と同様であるが、S偏光の光213は、基材2の裏面22を介してホログラム31に入射し、回折効率に応じた一部がホログラム31と干渉し、基材の側面の一部24から出射する。干渉しなかったS偏光の残部ΔSは、ホログラム層3及びベースフィルム4を通過するが、偏光ビームスプリッタ1に隣接して配置された偏光板204を通過できず、非表示の画素となる。
 図16は、本発明の表示装置200の他の一例であり、基材2の側面を傾斜面とした偏光ビームスプリッタ1を使用し、光源からの光210を表示素子201の表面と平行に入射させ、非回折光214を平行に出射させる構成である。偏光ビームスプリッタと表示装置における表示動作は図15と同様である。かかる構成とすることにより、光学系の設計や位置合わせが容易となる。
 また、図示しないが、図14(B)及び(C)における被照明部材102として反射型の表示素子を配置することで、表示素子と光源とを同一基板上に実装し、その上に偏光ビームスプリッタ1を配置した一体化の表示装置ユニットを構成できる。図14(C)においては、光源101と被照明部材102である表示素子との間に間隔があるので、この領域にCPU、メモリ等を実装してもよい。
 図17は、本発明の表示装置200の一例であり、透過型の表示素子201のバックライトとして面光源装置を使用した例である。面光源装置の構成は図16と同じである。透過型の表示素子201は、透光性の第1の基板205と透光性の第2の基板207との間に液晶層206が封入され、第2の基板207の外側表面にP偏光のみを通過させる偏光板208が配置されている。表示素子201は複数の画素がマトリクス状に配置されており、各画素には透明な画素電極が形成され、画素内の電圧を制御できるように構成されている。液晶の配向方式や駆動方法については特に限定されず、TN型、IPS型、VA型、OCB型等の様々な表示素子を利用できる。表示素子201のON表示の画素202は、第1の基板から入射した直線偏光が液晶層206を通過する間に偏光方向を90°回転させるように構成され、OFF表示の画素203については液晶層では偏光方向が変わらないように構成されている。ただし、透過型の場合は、偏光板208の透過軸が変更可能であるので、例えばS偏光のみを通過する偏光板を配置すれば、ON表示の画素とOFF表示の画素における動作を逆にすることができる。
 図17において、図示しない光源からの光210が、面光源装置100の偏光ビームスプリッタ1の基材2の側面の一部24を介して入射し、少なくとも一部がホログラム層3のホログラム31と干渉し、S偏光の回折光211を発生し、基材2の裏面22から出射し、表示素子201に入射する。表示素子201のONの画素202に入射したS偏光の回折光211は、液晶層206を通過する間に偏光の向きが90度回転し、P偏光の光215となり、第2の基板207及び偏光板208を通過して画像が表示される。一方、表示素子201のOFFの画素203に入射したS偏光の回折光211は、液晶層を通過しても偏光の向きは変わらず、S偏光の光216のまま第2の基板207を通過するが、偏光板208を通過できず、非表示の画素となる。また、ホログラム31と干渉しなかった非回折光214は、偏光ビームスプリッタ1の表面で全反射して他の側面の一部25から基材2の外部に出射する。
 図18は、本発明の表示装置200の他の一例であり、表示素子201の一方の透光性基板を偏光ビームスプリッタの基材として利用した例である。かかる一体型の表示素子201は、透光性基板の外側表面にホログラム31が記録されたホログラム層3を貼付することにより簡単に製造することができる。
 図18(A)においては、透過型の表示素子201の第1の基板205の外側表面にホログラム31が記録されたホログラム層3及びベースフィルム4が貼付されている。光源からの光210は第1の基板205の側面から入射し、ホログラム31から液晶層206に向かってS偏光の回折光が発生し、液晶層206においてONの画素202ではP偏光の光215に変更され、OFFの画素203ではS偏光の光216のまま第2の基板207を通過し、偏光板208によってP偏光の光215は通過し、S偏光の光216は阻止される。
 図18(B)においては、反射型の表示素子201の表面側の透光性基板221の外側表面にホログラム31が記録されたホログラム層3及びベースフィルム4が貼付され、さらにその外側にP偏光成分のみを通過させる偏光板204が配置されている。なお、反射型の表示素子201は、シリコン基板220に液晶駆動回路(図示せず)と画素電極(反射電極)223が設けられ、透光性基板221との間に液晶層222が封入されている。光源からの光210は表面側の透光性基板221の側面から入射し、ホログラム31から液晶層222に向かってS偏光の回折光が発生し、液晶層222を介して画素電極で反射し、表面側の透光性基板221を通過する。S偏光の回折光は、ONの画素202では液晶層222を往復する間にP偏光の光212に変更され、OFFの画素203ではS偏光の光213のままである。このため、P偏光の光212はホログラム31とは干渉せずにホログラム層3及びベースフィルム4を通過し、さらに偏光板204も通過して表示される。S偏光の光213は、基材2の裏面22を介してホログラム31に入射し、ホログラム31と一部が干渉して基材の側面の一部24から出射する。また、S偏光の光213のうちホログラム31と干渉しなかった光は偏光板204を通過できず、結局、非表示の画素となる。
 なお、表示装置の面光源装置として反射型ホログラム31による実施形態を示したが、透過型ホログラム32の場合であっても、ベースフィルム4を介して照射されるS偏光の回折光17を面光源として利用することができ、表示素子と組み合わせて表示装置を実現できる。
 以上のとおり、本明細書では複数の形態について説明したが、本発明の適用範囲は、それぞれの形態に限定されるものではない。例えば、これら複数の形態を組み合せることもできる。
1 偏光ビームスプリッタ
2 基材
3 ホログラム層
4 ベースフィルム
11 入射光
12 回折光
13 非回折光
21 基材の表面
22 基材の裏面
23 基材の側面
31 ホログラム

Claims (20)

  1.  透光性の基材と、前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有し、前記基材を介して前記ホログラム層に入射した光からS偏光の光を分離できる偏光ビームスプリッタであって、
     前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを接続する側面とを有し、
     前記ホログラム層は、前記裏面又は前記側面の一部のいずれか一方を介して前記基材の外部から前記ホログラム層に入射した円偏光の光を回折させて消光比が50:1以上のS偏光の光を前記裏面又は前記側面の前記一部の他方に向けて発生させるホログラムを有していることを特徴とする偏光ビームスプリッタ。
  2.  透光性の基材と、前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有し、前記基材を介して前記ホログラム層に入射した光からS偏光の光を分離できる偏光ビームスプリッタであって、
     前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを連結する側面とを有し、
     前記ホログラム層は、前記裏面を介して前記基材の外部から前記ホログラム層に入射した光のうち、S偏光の光の少なくとも一部を回折させてS偏光の光を前記側面の一部に向けて発生し、且つ、P偏光の光を回折しないホログラムを有していることを特徴とする偏光ビームスプリッタ。
  3.  透光性の基材と、前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有し、前記基材を介して前記ホログラム層に入射した光からS偏光を分離できる偏光ビームスプリッタであって、
     前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを連結する側面とを有し、
     前記ホログラム層は、前記側面の一部を介して前記基材の外部から前記ホログラム層に入射した光のうち、S偏光の光の少なくとも一部を回折させてS偏光の光を前記裏面又は前記基材とは反対側に向けて発生し、且つ、P偏光の光を回折しないホログラムを有していることを特徴とする偏光ビームスプリッタ。
  4.  透光性の基材と、前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有し、前記基材を介して前記ホログラム層に入射した光からS偏光を分離できる偏光ビームスプリッタであって、
     前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを連結する側面とを有し、
     前記ホログラム層の前記ホログラムは、前記基材の空気に対する臨界角よりも大きい入射角のS偏光の光の少なくとも一部を回折させてS偏光の光を前記裏面又は前記基材とは反対側に向けて発生し、且つ、前記臨界角よりも大きい入射角のP偏光の光を回折しないホログラムを有していることを特徴とする偏光ビームスプリッタ。
  5.  前記ホログラム層の前記ホログラムは、円偏光の光を回折させて消光比が50:1以上のS偏光の光を発生させることを特徴とする請求項2乃至4の何れか1項に記載の偏光ビームスプリッタ。
  6.  前記ホログラム層の前記ホログラムは、前記裏面を介して入射したP偏光の光を透過することを特徴とする請求項1に記載の偏光ビームスプリッタ。
  7.  前記基材の前記表面は平面であり、前記裏面は平面であり、前記表面と前記裏面が平行に配置されていることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の偏光ビームスプリッタ。
  8.  前記側面の少なくとも一部は、前記表面の法線に対して傾斜していることを特徴とする請求項7に記載の偏光ビームスプリッタ。
  9.  前記ホログラム層の前記基材とは反対側に第2の基材を有することを特徴とする請求項1乃至8の何れか1項に記載の偏光ビームスプリッタ。
  10.  光源と、請求項1乃至9の何れか1項に記載の偏光ビームスプリッタとを有し、
     前記光源からの出射光が前記側面の前記一部を介して前記ホログラム層に入射するように構成され、前記基材の裏面から光を出射することを特徴とする面光源装置。
  11.  光源と、
     透光性の基材と、
     前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有する面光源装置であって、
     前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを連結する側面とを有し、
     前記ホログラム層に対して、前記光源からの出射光が前記基材を介して前記基材の空気に対する臨界角よりも大きい入射角で入射するように構成され、
     前記ホログラム層は、前記臨界角よりも大きい入射角で入射した光を回折させて消光比が50:1以上のS偏光の光を前記基材の前記裏面又は前記基材とは反対側に向けて発生させるホログラムを有していることを特徴とする面光源装置。
  12.  光源と、
     透光性の基材と、
     前記基材の表面に設けられたホログラム層とを有する面光源装置であって、
     前記基材は、前記ホログラム層が設けられた表面に対向する裏面と、前記表面と前記裏面とを連結する側面とを有し、
     前記ホログラム層に対して、前記光源からの出射光が前記基材の空気に対する臨界角よりも大きい入射角で前記基材側から入射するように構成され、
     前記ホログラム層は、前記臨界角よりも大きい入射角で入射した光のうち、S偏光の光の少なくとも一部を回折させてS偏光の光を前記基材の前記裏面又は前記基材とは反対側に向けて発生し、且つ、P偏光の光を回折しないホログラムを有していることを特徴とする面光源装置。
  13.  前記ホログラム層の前記ホログラムは、前記裏面を介して入射したP偏光の光を透過することを特徴とする請求項11又は12に記載の面光源装置。
  14.  前記基材の前記表面又は前記裏面には、前記ホログラムとは異なる第2のホログラムが設けられ、
     前記第2のホログラムは、前記光源からの出射光を回折させて前記基材の内部に前記臨界角よりも大きい入射角の光を発生させることを特徴とする請求項11乃至13の何れか1項に記載の面光源装置。
  15.  前記ホログラム層の前記ホログラムは、前記基材の前記裏面に向けて、発散光又は進行方向が異なる複数の光を発生させることを特徴とする請求項10乃至14の何れか1項に記載の面光源装置。
  16.  請求項10乃至15の何れか1項に記載の面光源装置と、
     前記面光源装置から出射された光が照射される表示素子とを有することを特徴とする表示装置。
  17.  請求項10乃至15の何れか1項に記載の面光源装置と、
     前記面光源装置の前記基材の前記裏面に表示素子の画素電極が形成されていることを特徴とする表示装置。
  18.  前記表示素子は、画素ごとに入射した光の偏光状態を変更することによって画像を表示することを特徴とする請求項16又は17に記載の表示装置。
  19.  前記表示素子は、反射型であり、前記表示素子で反射された光が前記面高原装置に入射することを特徴とする請求項18に記載の表示装置。
  20.  前記表示素子から出射する光に対してP偏光と平行な透過軸を有する偏光子を備えたことを特徴とする請求項17乃至19の何れか1項に記載の表示装置。
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