WO2019013318A1 - 有機物の多段階利用装置及び有機物の多段階利用方法 - Google Patents

有機物の多段階利用装置及び有機物の多段階利用方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019013318A1
WO2019013318A1 PCT/JP2018/026465 JP2018026465W WO2019013318A1 WO 2019013318 A1 WO2019013318 A1 WO 2019013318A1 JP 2018026465 W JP2018026465 W JP 2018026465W WO 2019013318 A1 WO2019013318 A1 WO 2019013318A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
input
unit
gas
cylinder
discharge pressure
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/026465
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
法義 金藏
孝 大野
Original Assignee
ユア・エネルギー開発株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ユア・エネルギー開発株式会社 filed Critical ユア・エネルギー開発株式会社
Priority to EP18831295.3A priority Critical patent/EP3653311A4/en
Publication of WO2019013318A1 publication Critical patent/WO2019013318A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/32—Compressing or compacting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B09B3/45—Steam treatment, e.g. supercritical water gasification or oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/312—Preparation
    • C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
    • C01B32/324—Preparation characterised by the starting materials from waste materials, e.g. tyres or spent sulfite pulp liquor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/12—Applying additives during coking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/762—Vapour stripping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus using multiple steps of organic matter and a method therefor.
  • Biomass is a carbon-neutral resource that does not increase or decrease the concentration of carbon dioxide in the atmosphere, unlike the case of burning fossil fuel, even when burned, since biomass is originally generated by taking in carbon dioxide from the atmosphere. Therefore, studies are currently underway to use such carbon neutral biomass from both energy and composite materials. In addition, many composite materials are made from chemically synthesized organic substances, but research on their recycling is also in progress.
  • Patent Document 1 a thermal decomposition type device capable of sufficiently separating a gas component, a tar component, and a carbide component from the viewpoint of energy utilization of organic matter has been proposed.
  • Patent Document 2 a composite materialization apparatus in which a refining process for eliminating the aggregated structure of biomass is performed.
  • Patent Document 1 discloses a gas component from a combustion furnace for generating high-temperature combustion gas, a thermal decomposition furnace for separating organic matter into generated gas and carbide by indirect heating, and an activated carbon activation furnace for introducing high-temperature combustion gas to carbide.
  • a technology for obtaining up to activated carbon is disclosed.
  • a furnace is used for thermal decomposition and activated carbon activation, granular activated carbon having a large particle size can be obtained, but energy efficiency is poor.
  • Patent Document 2 discloses a technique of breaking the aggregation structure of a solid material by the latent heat held by the high pressure steam and introducing the high pressure steam into a closed container and kneading it with the solid material, thereby finely dispersing and dispersing it. .
  • energy efficiency is high, and the decrease in molecular weight of biomass is suppressed, and rigidity is excellent.
  • highly functional substances such as activated carbon are not converted, and thermal decomposition The amount of gas generated is also small, and it is difficult to use energy as fuel.
  • the present invention has been made in consideration of such circumstances, and is high in energy efficiency, relates to multi-stage utilization of organic matter, and multi-stage utilization apparatus of organic matter and organic matter capable of producing from fuel to functional composite material
  • the purpose is to provide a multi-step usage method of
  • the multistage utilization apparatus of organic matter according to the present invention comprises: a cylinder having a charging unit for charging a charge including an organic matter-derived material; and a removal unit for taking out the charge; A screw for pushing out the input from the input section toward the output section; a temperature control section for adjusting the temperature of the input in the cylinder to a set temperature; and excess contained by the input in the cylinder A pressure adjustment unit for water discharge that takes out water at a set pressure, a pressure adjustment unit for gas discharge that takes out a pyrolysis gas generated by thermal decomposition of the input in the cylinder at a set pressure, and a pressure for the gas discharge And a liquid separator for separating the liquid obtained by cooling the pyrolysis gas taken out by the adjustment unit, and in the cylinder, the input material is atomized by the screw.
  • the temperature control unit disposed in the compression unit includes a heating unit that sets the set temperature to 600 ° C. or higher.
  • the invention according to claim 3 is the apparatus for multistage utilization of organic matter according to claim 1 or 2, wherein the press-in means for introducing superheated steam at 200 ° C. or higher and / or pressurized hot water at 120 ° C. or higher is used. It is characterized by having.
  • the gas discharge pressure adjusting unit has a pipe detachable from the cylinder.
  • the pipe has a sintered metal on the surface in contact with the interior of the cylinder
  • the liquid separator has a helical pipe communicating with the pipe and a cooling means for cooling the helical pipe
  • the multistage utilization method of the organic substance of the present invention according to claim 5 comprises a shearing step of atomizing a charge containing an organic matter-derived substance, and a humidity control step of taking out excess water from the charge atomized in the shearing step.
  • the present invention according to claim 6 is the method according to claim 5, wherein the set temperature in the humidity control step is 200 ° C. or higher, and the set temperature in the thermal decomposition step is 230 ° C. or higher.
  • the set pressure in the gas recovery step is 1 Mpa or more.
  • the method according to the fifth or sixth aspect wherein after the humidity control step and before the gas recovery step, 120 ° C. or more and 300 ° C. or less. It is characterized in that it has a press-in step of injecting pressurized hot water.
  • the present invention according to claim 8 is characterized in that, in the method for using organic substances in multiple stages according to any one of claims 5 to 7, the solid taken out in the solid recovery step is activated carbon. .
  • the method for multistage utilization of an organic substance according to any one of the fifth to eighth aspects wherein the input contains a hydrocarbon compound having a boiling point of 300 ° C. or higher. In the shearing step, the input containing the hydrocarbon compound is kneaded at a set temperature.
  • the multi-stage utilization apparatus of the organic substance comprises a cylinder 10, a screw 20 that is axially rotated inside the cylinder 10 and sends the input from the upstream to the downstream, and the screw 20 to rotate. And driving means 30.
  • the cylinder 10 has a feeding unit 11 for feeding a charge including an organic substance-derived substance and a removal unit 12 for picking up the charge.
  • the organic matter-derived substance is a food residue or sludge, and it is preferable that the input contains a wood chip.
  • a temperature control unit 13 is provided on the outer periphery of the cylinder 10 to adjust the temperature of the input in the cylinder 10 to a set temperature.
  • the temperature control unit 13 includes a heating unit.
  • the cylinder 10 is provided with a water discharge pressure adjusting unit 14, a gas discharge pressure adjusting unit 15, a liquid separator 16, and a press-fitting unit 17.
  • the water discharge pressure adjustment unit 14 takes out the excess water contained in the input in the cylinder 10 out of the cylinder 10 by the set pressure.
  • the first water discharge pressure adjustment unit 14A and the second water discharge pressure adjustment unit 14B are provided as the water discharge pressure adjustment unit 14, and the first water discharge pressure adjustment unit 14A [2] It is disposed upstream of the water discharge pressure adjustment unit 14B.
  • the gas discharge pressure adjusting unit 15 takes out the pyrolysis gas generated by the pyrolysis of the input in the cylinder 10 out of the cylinder 10 by the set pressure.
  • the first gas discharge pressure adjustment unit 15A, the second gas discharge pressure adjustment unit 15B, and the third gas discharge pressure adjustment unit 15C are provided as the gas discharge pressure adjustment unit 15.
  • the first gas discharge pressure adjustment unit 15A is disposed upstream of the second gas discharge pressure adjustment unit 15B, and the second gas discharge pressure adjustment unit 15B is disposed upstream of the third gas discharge pressure adjustment unit 15C. .
  • the liquid separator 16 cools the pyrolysis gas taken out by the gas discharge pressure adjustment unit 15 and separates the liquid obtained by the cooling.
  • the first liquid separator 16A, the second liquid separator 16B, and the third liquid separator 16C are provided as the liquid separator 16, and the first liquid separator 16A is for discharging the first gas.
  • the thermal decomposition gas taken out by the pressure adjustment unit 15A is cooled
  • the second liquid separator 16B is used to cool the thermal decomposition gas taken out by the pressure adjustment unit 15B for second gas discharge
  • the third liquid separator 16C is The thermal decomposition gas taken out by the third gas discharge pressure adjustment unit 15C is cooled.
  • the press-in means 17 introduces superheated steam of 200 ° C. or more and / or pressurized hot water of 120 ° C. or more into the cylinder 10 from the outside of the cylinder 10.
  • the first press-in means 17A, the second press-in means 17B and the third press-in means 17C are provided as the press-in means 17, and the first press-in means 17A is disposed upstream of the second press-in means 17B.
  • the second press-in means 17B is disposed upstream of the third press-in means 17C.
  • means for feeding pressurized hot water or superheated steam is connected to the press-fitting means 17.
  • a shear portion 21 for atomizing the input material by the screw 20 and a compression portion 22 for compressing the input material atomized at the shear portion 21 are formed.
  • the blades of the screw 20 have a cutter function.
  • the compression unit 22 is provided with a compression function by, for example, making the extrusion speed by the blades of the screw 20 different.
  • a first sheared portion 21A and a second sheared portion 21B are provided as the sheared portion 21.
  • the first sheared portion 21A is disposed upstream of the second sheared portion 21B.
  • the compression unit 22 includes the first compression unit 22A, the second compression unit 22B, and the third compression unit 22C, and the first compression unit 22A is disposed upstream of the second compression unit 22B.
  • the second compression unit 22B is disposed upstream of the third compression unit 22C.
  • the driving means 30 is a power source connected to one end of the screw 20 to pivot the screw 20.
  • the screw 20 is not limited to a single screw, and two or more screws 20 may be arranged in parallel.
  • Temperature control part 13 is arranged at each part of cylinder 10 from input part 11 to extraction part 12, and each temperature control part 13 can be made as preset temperature according to the reaction made into the object.
  • the first temperature adjustment unit 13A is disposed upstream of the first water discharge pressure adjustment unit 14A and corresponding to the first shear unit 21A.
  • the second temperature adjustment unit 13B is disposed upstream of the second moisture discharge pressure adjustment unit 14B and corresponding to the second shearing unit 21B.
  • the third temperature adjustment unit 13C is disposed upstream of the first gas discharge pressure adjustment unit 15A and corresponding to the first compression unit 22A.
  • the fourth temperature adjustment unit 13D is disposed upstream of the second gas discharge pressure adjustment unit 15B and corresponding to the second compression unit 22B.
  • the fifth temperature adjustment unit 13E is disposed upstream of the third gas discharge pressure adjustment unit 15C and the third compression unit 22C.
  • the sixth temperature adjustment unit 13F is disposed upstream of the third gas discharge pressure adjustment unit 15C and corresponding to the third compression unit 22C
  • the first shearing portion 21A is provided upstream of the first water discharge pressure adjusting portion 14A, and the second shearing portion 21B is provided upstream of the second water discharge pressure adjusting portion 14B.
  • the compression unit 22 is provided downstream of the water discharge pressure adjustment unit 14.
  • the gas discharge pressure adjustment unit 15 is provided in the section of the compression unit 22. That is, the first gas discharge pressure adjustment unit 15A, the second gas discharge pressure adjustment unit 15B, and the third gas discharge pressure adjustment unit 15C are provided in the section from the first compression unit 22A to the third compression unit 22C. Be In the present embodiment, the first gas discharge pressure adjustment unit 15A is provided in the first compression unit 22A, and the third gas discharge pressure adjustment unit 15C is provided in the third compression unit 22C.
  • the input material input from the input unit 11 is atomized by the shearing unit 21 and temperature-controlled by the temperature control unit 13, and the excess water is cylinderd by the set pressure in the water discharge pressure adjusting unit 14. 10 It is taken out from the inside.
  • the first water discharge pressure adjustment unit 14A and the second water discharge pressure adjustment unit 14B are provided as in the present embodiment, the first upstream By setting the set pressure of the first moisture discharge pressure adjustment unit 14A to a pressure higher than that of the second moisture discharge pressure adjustment unit 14B, it is possible to increase the thermal efficiency of extracting the excess water.
  • the excess water content of the input material is removed and atomized, and the input material is thermally decomposed at the compression unit 22 at a set temperature.
  • the set temperature in the compression unit 22 can be 600 ° C. or higher. At this temperature setting, it is known that the generation of thermal decomposition gas is maximized.
  • the pyrolyzed gas and vaporized material are taken out from the inside of the cylinder 10 at the set pressure in the gas discharge pressure adjusting unit 15.
  • the pyrolysis gas or the like taken out is cooled by the liquid separator 16 and the liquid is taken out.
  • the third temperature adjustment unit 13C lowers the setting temperature than the fourth temperature adjustment unit 13D
  • the fourth temperature adjustment unit 13D lowers the setting temperature than the fifth temperature adjustment unit 13E.
  • the set temperature in the first compression unit 22A is lower than that in the second compression unit 22B
  • the second compression unit 22B is lower than the third compression unit 22C.
  • the temperature of the input material in the compression unit 22 can be efficiently set to the set temperature, and the reactivity thereof can be improved.
  • the set temperature of the compression unit 22 is set to 600 ° C. or more, a gas which is a gas at normal temperature is efficiently extracted from the pressure adjustment unit 15 for gas discharge. In the removal unit 12, the solid from which the excess moisture and the pyrolysis gas are removed from the input is discharged.
  • the first press-fit means 17A is provided upstream of the first compression part 22A
  • the second press-fit means 17B is provided upstream of the second compression part 22B
  • the third press-fit means 17C is provided upstream of the third compression part 22C.
  • the gas discharge pressure adjusting unit 15 has a tube 15 x that is detachable from the cylinder 10, and the tube 15 x has a sintered metal on the surface in contact with the inside of the cylinder 10.
  • the pipe 15x is pressure-set by the valve 15y and communicates with the spiral pipe (not shown) of the liquid separator 16.
  • the liquid separator 16 includes a helical pipe, a cooling means for cooling the helical pipe, a liquid extracting means for extracting liquid, and a gas extracting means for extracting gas.
  • the sintered metal plays a role of a filter in contact with the inside of the cylinder, and the sintered metal is preferable in terms of maintenance, but other forms can be taken.
  • the helical pipe is also for efficiently cooling the taken out gas, and other forms can be taken.
  • reaction including the organic substance introduced into the cylinder 10 is continuously and efficiently controlled using the charge including the organic substance as a raw material, the gas usable as energy, the liquid usable as fuel, the composite material, etc.
  • the solids available for use can be removed continuously.
  • FIG. 2 is a flow chart for explaining the multistage utilization method of the organic substance according to the embodiment.
  • An input containing an organic substance is input from the input unit 11 (input step 1).
  • the input material introduced in the introduction step 1 is atomized in the shearing unit 21 (shearing step 2).
  • the charge input in the charge step 1 is temperature-controlled to a predetermined temperature (preferably 200 ° C. or higher) by the temperature control unit 13, and the excess water contained in the charge is cylinder by the water discharge pressure adjustment unit 14. It is taken out from 10 (humidification step 3).
  • pressurized hot water 120 ° C. or more and 300 ° C. or less is injected by the press-in means 17 (press-in step 4).
  • a pyrolyzed gas is generated by further heating the charge to a set temperature (preferably 230 ° C. or higher) (pyrolysis step 5).
  • the pyrolysis gas generated in the pyrolysis step 5 is taken out from the cylinder 10 by the gas discharge pressure adjusting unit 15 at a set pressure (preferably 1 Mpa or more) (gas recovery step 6).
  • the pyrolysis gas extracted in the gas recovery step 6 is cooled by the liquid separator 16 to separate the liquid obtained by the cooling (liquid recovery step 7).
  • the solid after the pyrolysis gas is taken out from the input in the gas recovery step 6 is discharged from the removal unit 12 (solid recovery step 8).
  • the present invention can be implemented not only in a multistage utilization apparatus of organic matter but also in a batch-type reaction apparatus utilizing a closed vessel.
  • water can be utilized in a subcritical state by carrying out under preferable conditions.
  • the solid discharged from the extraction unit 12 can be activated carbon by the input of pressurized hot water and the pressure setting of the gas recovery step.
  • the input material contains a hydrocarbon compound having a boiling point of 300 ° C. or higher, and in the shearing step 2, a solid is molded into a thermoplastic composite material pellet by kneading the input material containing the hydrocarbon compound at a set temperature. It can also be taken out.
  • the input material containing a hydrocarbon compound having a boiling point of 300 ° C. or higher can use a composite material containing a chemically synthesized organic compound, and can also be used as a recycle of a composite material which is difficult to recycle.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本発明の有機物の多段階利用装置は、投入部１１、及び取出部１２を有するシリンダ１０と、スクリュー２０と、調温部１３と、水分排出用圧力調整部１４と、ガス排出用圧力調整部１５と、液体分離器１６とを備え、シリンダ１０内には、スクリュー２０によって、投入物を微粒化するせん断部２１と、せん断部２１で微粒化された投入物を圧縮する圧縮部２２とが形成され、取出部１２では、投入物から過剰水分及び熱分解ガスが取り出された固体が排出され、エネルギー効率が高く、有機物の多段階利用に関し、燃料から機能性複合材料までの製造を可能とすることを特徴とする。

Description

有機物の多段階利用装置及び有機物の多段階利用方法
　本発明は、有機物を多段階利用する装置及びその方法に関する。
　バイオマスなどの有機物は、高い燃焼熱を持つことから古くからエネルギーに利用されるとともに、軽量で高強度のセルロースなどを含むことから成形材料としても活用されてきた。
　バイオマスは、元々大気からの二酸化炭素を取り込んで生成したものであるため、燃焼させた場合でも、化石燃料を燃やした場合と異なり、大気中の二酸化炭素濃度を増減させないカーボンニュートラルな資源である。このため、現在、このようなカーボンニュートラルなバイオマスをエネルギー及び複合材料の両面から利用する研究が進められている。
　また、化学合成された有機物からも多くの複合材料が作られているが、これらのリサイクルに関する研究も進められている。
　このような試みの中で、有機物をエネルギー利用の観点から、ガス成分、タール成分、炭化物成分を十分に分離できる熱分解型の装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
　また、バイオマスの複合材料利用の観点から、バイオマスの凝集構造を解消する微細化処理が行われる複合材料化装置が提案されている（例えば、特許文献２）。
特開２０１６－９４５９０号公報 特許第５８６５５３９号公報
　特許文献１には、高温の燃焼ガスを発生させる燃焼炉と、間接加熱により有機物を発生ガスと炭化物に分離する熱分解炉と、炭化物に高温の燃焼ガスを導く活性炭賦活炉により、ガス成分から活性炭までを得る技術が開示されている。
　しかし、熱分解と活性炭賦活において炉を用いているため、粒径の大きい粒状の活性炭を得ることはできるがエネルギー効率が悪い。また、複合材料化するためには、微細化処理をする必要がある。
　特許文献２には、密閉容器の中に高圧蒸気を導入し固形素材と混練することにより、高圧蒸気が保有する潜熱により固形素材の凝集構造を破壊し、微細化分散する技術が開示されている。
　しかし、配合材に対して微細に分散させているため、エネルギー効率が高く、バイオマスの分子量の低下は抑制され剛性に優れる半面、活性炭のような機能性の高い物質までは変換されず、熱分解により発生するガスも少なく、燃料としてエネルギー利用をすることは困難である。
　本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、エネルギー効率が高く、有機物の多段階利用に関し、燃料から機能性複合材料までの製造を可能とする有機物の多段階利用装置及び有機物の多段階利用方法を提供することを目的とする。
　請求項１記載の本発明の有機物の多段階利用装置は、有機物由来物を含む投入物を投入する投入部、及び前記投入物を取り出す取出部を有するシリンダと、前記シリンダの内部で軸回転し、前記投入物を前記投入部から前記取出部に向かって押し出すスクリューと、前記シリンダ内の前記投入物を、設定温度に調温する調温部と、前記シリンダ内の前記投入物が含有する過剰水分を、設定圧力によって取り出す水分排出用圧力調整部と、前記シリンダ内の前記投入物が熱分解し発生する熱分解ガスを、設定圧力によって取り出すガス排出用圧力調整部と、前記ガス排出用圧力調整部で取り出された前記熱分解ガスを冷却して得られる液体を分離する液体分離器とを備え、前記シリンダ内には、前記スクリューによって、前記投入物を微粒化するせん断部と、前記せん断部で微粒化された前記投入物を圧縮する圧縮部とが形成され、前記取出部では、前記投入物から前記過剰水分及び前記熱分解ガスが取り出された固体が排出されることを特徴とする。
　請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の有機物の多段階利用装置において、前記圧縮部に配置する前記調温部では、前記設定温度を６００℃以上とする加熱手段を備えたことを特徴とする。
　請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の有機物の多段階利用装置において、２００℃以上の過熱水蒸気及び／又は１２０℃以上の加圧熱水を投入する圧入手段を備えたことを特徴とする。
　請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の有機物の多段階利用装置において、前記ガス排出用圧力調整部が、前記シリンダに着脱可能な管を有し、前記管は、前記シリンダの前記内部と接する面に焼結金属を有し、前記液体分離器は、前記管に連通する螺旋状パイプと、前記螺旋状パイプを冷却する冷却手段とを有することを特徴とする。
　請求項５記載の本発明の有機物の多段階利用方法は、有機物由来物を含む投入物を微粒化するせん断ステップと、前記せん断ステップで微粒化した前記投入物から過剰水分を取り出す調湿ステップと、前記調湿ステップの後に、前記投入物を加熱することで熱分解ガスを発生させる熱分解ステップと、前記熱分解ステップで発生させた前記熱分解ガスを設定圧力で取り出すガス回収ステップと、前記ガス回収ステップで取り出した前記熱分解ガスを冷却して得られる液体を分離する液体回収ステップと、前記ガス回収ステップで前記投入物から前記熱分解ガスを取り出した後の固体を取り出す固体回収ステップとを有することを特徴とする。
　請求項６記載の本発明は、請求項５に記載の有機物の多段階利用方法において、前記調湿ステップにおける設定温度を２００℃以上とし、前記熱分解ステップにおける設定温度を２３０℃以上とし、前記ガス回収ステップにおける設定圧力を１Mpa以上とすることを特徴とする。
　請求項7記載の本発明は、請求項５又は請求項６に記載の有機物の多段階利用方法において、前記調湿ステップの後で、前記ガス回収ステップの前に、１２０℃以上３００℃以下の加圧熱水を投入する圧入ステップを有することを特徴とする。
　請求項８記載の本発明は、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の有機物の多段階利用方法において、前記固体回収ステップで取り出される前記固体を活性炭としたことを特徴とする。
　請求項９記載の本発明は、請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の有機物の多段階利用方法において、前記投入物には、沸点３００℃以上の炭化水素化合物を含み、前記せん断ステップでは、前記炭化水素化合物を含む前記投入物を設定温度で混練することを特徴とする。
　本発明により、有機物の熱分解におけるエネルギー効率を上げるとともに、有機物由来物による、効率的な燃料の提供技術と、機能性に優れた複合材料化技術が提供される。また、化学合成された有機化合物を含有する複合材料の効率的なリサイクル技術が提供される。
本発明に係る有機物の多段階利用装置の実施形態を示す概略図 同実施形態に係る有機物の多段階利用方法を説明するフローチャート
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１に示すように実施形態に係る有機物の多段階利用装置は、シリンダ１０と、このシリンダ１０の内部で軸回転し投入物を上流から下流に送るスクリュー２０と、このスクリュー２０を軸回転させる駆動手段３０とを備えている。
　シリンダ１０は、有機物由来物を含む投入物を投入する投入部１１と投入物を取り出す取出部１２とを有する。有機物由来物とは、食物残渣や汚泥であり、投入物には木質チップを含むことが好ましい。
　シリンダ１０の外周には、シリンダ１０内の投入物を設定温度に調温する調温部１３を備えている。調温部１３は加熱手段を備えている。
　また、シリンダ１０には、水分排出用圧力調整部１４とガス排出用圧力調整部１５と液体分離器１６と圧入手段１７とを設けている。
　水分排出用圧力調整部１４は、シリンダ１０内の投入物が含有する過剰水分を、設定圧力によってシリンダ１０外に取り出す。本実施の形態では、水分排出用圧力調整部１４として第１水分排出用圧力調整部１４Ａと第２水分排出用圧力調整部１４Ｂとを備えており、第１水分排出用圧力調整部１４Ａは第２水分排出用圧力調整部１４Ｂより上流に配置している。
　ガス排出用圧力調整部１５は、シリンダ１０内の投入物が熱分解し発生する熱分解ガスを、設定圧力によってシリンダ１０外に取り出す。本実施の形態では、ガス排出用圧力調整部１５として第１ガス排出用圧力調整部１５Ａと第２ガス排出用圧力調整部１５Ｂと第３ガス排出用圧力調整部１５Ｃとを備えており、第１ガス排出用圧力調整部１５Ａは第２ガス排出用圧力調整部１５Ｂより上流に配置し、第２ガス排出用圧力調整部１５Ｂは第３ガス排出用圧力調整部１５Ｃより上流に配置している。
　液体分離器１６は、ガス排出用圧力調整部１５で取り出された熱分解ガスを冷却し、冷却して得られる液体を分離する。本実施の形態では、液体分離器１６として第１液体分離器１６Ａと第２液体分離器１６Ｂと第３液体分離器１６Ｃとを備えており、第１液体分離器１６Ａは、第１ガス排出用圧力調整部１５Ａで取り出された熱分解ガスを冷却し、第２液体分離器１６Ｂは、第２ガス排出用圧力調整部１５Ｂで取り出された熱分解ガスを冷却し、第３液体分離器１６Ｃは、第３ガス排出用圧力調整部１５Ｃで取り出された熱分解ガスを冷却する。
　圧入手段１７は、２００℃以上の過熱水蒸気及び／又は１２０℃以上の加圧熱水をシリンダ１０外からシリンダ１０内に投入する。本実施の形態では、圧入手段１７として第１圧入手段１７Ａと第２圧入手段１７Ｂと第３圧入手段１７Ｃとを備えており、第１圧入手段１７Ａは第２圧入手段１７Ｂより上流に配置し、第２圧入手段１７Ｂは第３圧入手段１７Ｃより上流に配置している。なお、圧入手段１７には、図示を省略するが、加圧熱水や過熱水蒸気を送り込む手段が接続される。
　シリンダ１０内には、スクリュー２０によって、投入物を微粒化するせん断部２１と、せん断部２１で微粒化された投入物を圧縮する圧縮部２２とが形成されている。せん断部２１では、例えばスクリュー２０の羽根にカッター機能を備えている。圧縮部２２では、例えばスクリュー２０の羽根による押し出し速度を異ならせることにより圧縮機能を備えている。
　本実施の形態では、せん断部２１として第１せん断部２１Ａと第２せん断部２１Ｂとを備えており、第１せん断部２１Ａは第２せん断部２１Ｂより上流に配置している。
　また、本実施の形態では、圧縮部２２として第１圧縮部２２Ａと第２圧縮部２２Ｂと第３圧縮部２２Ｃとを備えており、第１圧縮部２２Ａは第２圧縮部２２Ｂより上流に配置し、第２圧縮部２２Ｂは第３圧縮部２２Ｃより上流に配置している。
　駆動手段３０は、スクリュー２０の一端に接続し、スクリュー２０を軸回転させる動力源である。なお、スクリュー２０は、一軸のものに限定されるものではなく、二本以上のスクリュー２０が並列して構成されてもよい。
　有機物由来物を含む原料（投入物）が投入されると、この原料は、シリンダ１０の内部で軸回転するスクリュー２０により、上流の投入部１１から下流の取出部１２に送られることになる。
　調温部１３は、投入部１１から取出部１２までのシリンダ１０の各部に配置され、それぞれの調温部１３は、目的とする反応に応じた設定温度とすることができる。
　例えば、第１調温部１３Ａは、第１水分排出用圧力調整部１４Ａより上流で、第１せん断部２１Ａに対応して配置している。第２調温部１３Ｂは、第２水分排出用圧力調整部１４Ｂより上流で、第２せん断部２１Ｂに対応して配置している。第３調温部１３Ｃは、第１ガス排出用圧力調整部１５Ａより上流で、第１圧縮部２２Ａに対応して配置している。第４調温部１３Ｄは、第２ガス排出用圧力調整部１５Ｂより上流で、第２圧縮部２２Ｂに対応して配置している。第５調温部１３Ｅは、第３ガス排出用圧力調整部１５Ｃ及び第３圧縮部２２Ｃより上流に配置している。第６調温部１３Ｆは、第３ガス排出用圧力調整部１５Ｃより上流で、第３圧縮部２２Ｃに対応して配置している。
　第１せん断部２１Ａは、第１水分排出用圧力調整部１４Ａの上流に設けられ、第２せん断部２１Ｂは、第２水分排出用圧力調整部１４Ｂの上流に設けられる。
　圧縮部２２は、水分排出用圧力調整部１４の下流に設けられる。
　ガス排出用圧力調整部１５は圧縮部２２の区間に設けられる。すなわち、第１ガス排出用圧力調整部１５Ａと第２ガス排出用圧力調整部１５Ｂと第３ガス排出用圧力調整部１５Ｃとは、第１圧縮部２２Ａから第３圧縮部２２Ｃまでの区間に設けられる。本実施の形態では、第１ガス排出用圧力調整部１５Ａは第１圧縮部２２Ａに、第３ガス排出用圧力調整部１５Ｃは第３圧縮部２２Ｃに設けている。
　このように、投入部１１から投入された投入物は、せん断部２１により微粒化されるとともに、調温部１３により調温され、水分排出用圧力調整部１４において、設定圧力により過剰水分がシリンダ１０内部から取り出される。水分排出用圧力調整部１４が複数設けられる場合、例えば本実施の形態のように、第１水分排出用圧力調整部１４Ａと第２水分排出用圧力調整部１４Ｂとが設けられる場合、上流の第１水分排出用圧力調整部１４Ａの設定圧力を第２水分排出用圧力調整部１４Ｂより高圧に設定することにより、過剰水分の取出しの熱効率を上げることができる。
　投入物の過剰水分が取り出され微粒化した投入物は、圧縮部２２において設定温度により熱分解する。圧縮部２２における設定温度は、６００℃以上にすることができる。この温度設定において、熱分解ガスの発生が極大となることが知られている。熱分解したガス及び気化物は、ガス排出用圧力調整部１５において、設定圧力によりシリンダ１０内部から取り出される。取り出された熱分解ガス等は、液体分離器１６により冷却され液体が取り出される。
　圧縮部２２及びガス排出用圧力調整部１５が複数設けられる場合、上流の区間の設定温度を低くすることにより、液体分離器１６に置いて取り出される低粘度の液体の割合を大きくすることができる。
　すなわち、本実施の形態では、第３調温部１３Ｃでは第４調温部１３Ｄより設定温度を低くし、第４調温部１３Ｄでは第５調温部１３Ｅより設定温度を低くし、第５調温部１３Ｅでは第６調温部１３Ｆより設定温度を低くすることで、第１圧縮部２２Ａを第２圧縮部２２Ｂより設定温度を低くし、第２圧縮部２２Ｂを第３圧縮部２２Ｃより設定温度を低くする。
　このように、圧縮部２２における投入物の温度を効率的に設定温度にすることができるとともに、その反応性を向上させることができる。
　圧縮部２２の設定温度を６００℃以上にすると、ガス排出用圧力調整部１５からは、常温で気体であるガスが効率的に取り出される。
　取出部１２では、投入物から過剰水分及び熱分解ガスが取り出された固体が排出される。
　第１圧入手段１７Ａは第１圧縮部２２Ａの上流に設け、第２圧入手段１７Ｂは第２圧縮部２２Ｂの上流に設け、第３圧入手段１７Ｃは第３圧縮部２２Ｃの上流に設ける。
　また、圧入手段１７によって、圧縮部２２の上流で１２０℃以上の加圧熱水、及び２００℃以上の過熱水蒸気の少なくともいずれかを投入すると、ガス排出用圧力調整部１５からは、常温で液体であるガスが効率的に取り出される。
　ガス排出用圧力調整部１５は、シリンダ１０に着脱可能な管１５ｘを有し、管１５ｘは、シリンダ１０の内部と接する面に焼結金属を有する。管１５ｘは、バルブ１５ｙにより圧力設定され、液体分離器１６の螺旋状パイプ（図示せず）に連通する。図示しないが、液体分離器１６は、螺旋状パイプと、螺旋状パイプを冷却する冷却手段と、液体を取り出す液体取出手段と、ガスを取り出すガス取出手段とを備える。
　なお、焼結金属は、シリンダ内部と接するフィルターの役割を果たすものであり、焼結金属がメンテナンス上好ましいが、他の形態をとることもできる。また、螺旋状パイプも取り出されたガスを効率的に冷やすためのものであり、他の形態をとることもできる。
　このように、シリンダ１０内部に投入された有機物由来物を含む投入物を原料として、連続的かつ効率的に反応を制御し、エネルギーとして利用可能なガス、燃料として利用可能な液体、複合材料等に利用可能な固体を連続的に取り出すことができる。
　図２は、同実施形態に係る有機物の多段階利用方法を説明するフローチャートである。
　有機物由来物を含む投入物が投入部１１から投入される（投入ステップ１）。
　投入ステップ１で投入された投入物は、せん断部２１において微粒化される（せん断ステップ２）。
　投入ステップ１で投入された投入物は、調温部１３により所定温度（２００℃以上とすることが好ましい）に調温され、投入物に含まれる過剰水分が水分排出用圧力調整部１４によってシリンダ１０から取り出される（調湿ステップ３）。
　調湿ステップ３の後に、圧入手段１７によって１２０℃以上３００℃以下の加圧熱水を投入する（圧入ステップ４）。
　圧入ステップ４の後に、更に投入物を設定温度（２３０℃以上とすることが好ましい）に加熱することで熱分解ガスを発生させる（熱分解ステップ５）。
　熱分解ステップ５で発生させた熱分解ガスは、ガス排出用圧力調整部１５によってシリンダ１０から設定圧力（１Mpa以上とすることが好ましい）により取り出される（ガス回収ステップ６）。
　ガス回収ステップ６で取り出した熱分解ガスは、液体分離器１６で冷却され、冷却によって得られる液体を分離する（液体回収ステップ７）。
　ガス回収ステップ６で投入物から熱分解ガスを取り出した後の固体は、取出部１２から排出される（固体回収ステップ８）。
　上記のステップで本発明が構成されることにより、有機物の多段階利用装置ばかりでなく、密閉容器を利用したバッチ式の反応装置においても、本発明を実施することができる。また、好ましい条件で実施することにより、水を亜臨界状態で利用することができる。
　取出部１２から排出される固体を、加圧熱水の投入とガス回収ステップの圧力設定により、活性炭とすることができる。
また、投入物には、沸点３００℃以上の炭化水素化合物を含み、せん断ステップ２では、炭化水素化合物を含む投入物を設定温度で混練することで、固体を、熱可塑性複合材料の成形用ペレットとして取り出すこともできる。この沸点300℃以上の炭化水素化合物を含む投入物は、化学合成された有機化合物を含有する複合材料を用いることができ、リサイクルが難しい複合材料のリサイクルとしても利用することができる。
　１０　シリンダ
　１１　投入部
　１２　取出部
　１３　調温部
　１３Ａ　第１調温部
　１３Ｂ　第２調温部
　１３Ｃ　第３調温部
　１３Ｄ　第４調温部
　１３Ｅ　第５調温部
　１３Ｆ　第６調温部
　１４　水分排出用圧力調整部
　１４Ａ　第１水分排出用圧力調整部
　１４Ｂ　第２水分排出用圧力調整部
　１５　ガス排出用圧力調整部
　１５Ａ　第１ガス排出用圧力調整部
　１５Ｂ　第２ガス排出用圧力調整部
　１５Ｃ　第３ガス排出用圧力調整部
　１５ｘ　管
　１５ｙ　バルブ
　１６　液体分離器
　１６Ａ　第１液体分離器
　１６Ｂ　第２液体分離器
　１６Ｃ　第３液体分離器
　１７　圧入手段
　１７Ａ　第１圧入手段
　１７Ｂ　第２圧入手段
　１７Ｃ　第３圧入手段
　２０　スクリュー
　２１　せん断部
　２１Ａ　第１せん断部
　２１Ｂ　第２せん断部
　２２　圧縮部
　２２Ａ　第１圧縮部
　２２Ｂ　第２圧縮部
　２２Ｃ　第３圧縮部
　３０　駆動手段

Claims (9)

  1. 　有機物由来物を含む投入物を投入する投入部、及び前記投入物を取り出す取出部を有するシリンダと、
    前記シリンダの内部で軸回転し、前記投入物を前記投入部から前記取出部に向かって押し出すスクリューと、
    前記シリンダ内の前記投入物を、設定温度に調温する調温部と、
    前記シリンダ内の前記投入物が含有する過剰水分を、設定圧力によって取り出す水分排出用圧力調整部と、
    前記シリンダ内の前記投入物が熱分解し発生する熱分解ガスを、設定圧力によって取り出すガス排出用圧力調整部と、
    前記ガス排出用圧力調整部で取り出された前記熱分解ガスを冷却して得られる液体を分離する液体分離器と
    を備え、
    前記シリンダ内には、前記スクリューによって、
    前記投入物を微粒化するせん断部と、前記せん断部で微粒化された前記投入物を圧縮する圧縮部とが形成され、
    前記取出部では、前記投入物から前記過剰水分及び前記熱分解ガスが取り出された固体が排出される
    ことを特徴とする有機物の多段階利用装置。
  2. 　前記圧縮部に配置する前記調温部では、前記設定温度を６００℃以上とする加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の有機物の多段階利用装置。
  3. 　２００℃以上の過熱水蒸気及び／又は１２０℃以上の加圧熱水を投入する圧入手段を備えた
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機物の多段階利用装置。
  4. 　前記ガス排出用圧力調整部が、前記シリンダに着脱可能な管を有し、
    前記管は、前記シリンダの前記内部と接する面に焼結金属を有し、
    前記液体分離器は、前記管に連通する螺旋状パイプと、前記螺旋状パイプを冷却する冷却手段とを有する
    ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の有機物の多段階利用装置。
  5. 　有機物由来物を含む投入物を微粒化するせん断ステップと、
    前記せん断ステップで微粒化した前記投入物から過剰水分を取り出す調湿ステップと、
    前記調湿ステップの後に、前記投入物を加熱することで熱分解ガスを発生させる熱分解ステップと、
    前記熱分解ステップで発生させた前記熱分解ガスを設定圧力で取り出すガス回収ステップと、
    前記ガス回収ステップで取り出した前記熱分解ガスを冷却して得られる液体を分離する液体回収ステップと、
    前記ガス回収ステップで前記投入物から前記熱分解ガスを取り出した後の固体を取り出す固体回収ステップと
    を有することを特徴とする有機物の多段階利用方法。
  6. 　前記調湿ステップにおける設定温度を２００℃以上とし、
    前記熱分解ステップにおける設定温度を２３０℃以上とし、
    前記ガス回収ステップにおける設定圧力を１Mpa以上とする
    ことを特徴とする請求項５に記載の有機物の多段階利用方法。
  7. 　前記調湿ステップの後で、前記ガス回収ステップの前に、
    １２０℃以上３００℃以下の加圧熱水を投入する圧入ステップを有する
    ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の有機物の多段階利用方法。
  8. 　前記固体回収ステップで取り出される前記固体を活性炭とした
    ことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の有機物の多段階利用方法。
  9. 　前記投入物には、沸点３００℃以上の炭化水素化合物を含み、
    前記せん断ステップでは、前記炭化水素化合物を含む前記投入物を設定温度で混練する
    ことを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の有機物の多段階利用方法。
PCT/JP2018/026465 2017-07-13 2018-07-13 有機物の多段階利用装置及び有機物の多段階利用方法 WO2019013318A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18831295.3A EP3653311A4 (en) 2017-07-13 2018-07-13 DEVICE FOR THE MULTI-STAGE RECOVERY OF ORGANIC MATERIAL AND METHOD FOR THE MULTI-LEVEL RECOVERY OF ORGANIC MATERIAL

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017136731A JP6339276B1 (ja) 2017-07-13 2017-07-13 有機物の多段階利用装置及び有機物の多段階利用方法
JP2017-136731 2017-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019013318A1 true WO2019013318A1 (ja) 2019-01-17

Family

ID=62487385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/026465 WO2019013318A1 (ja) 2017-07-13 2018-07-13 有機物の多段階利用装置及び有機物の多段階利用方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3653311A4 (ja)
JP (1) JP6339276B1 (ja)
WO (1) WO2019013318A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08283734A (ja) * 1995-04-06 1996-10-29 Shokuhin Sangyo Eco Process Gijutsu Kenkyu Kumiai 湿潤固体の熱処理装置
JP2000273460A (ja) * 1999-03-25 2000-10-03 Japan Steel Works Ltd:The 可燃性廃棄物の合成石炭化方法および合成石炭化装置
JP2002219417A (ja) * 2001-01-30 2002-08-06 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 熱分解残渣の流動層分別装置
JP2013014698A (ja) * 2011-07-05 2013-01-24 Yoshiharu Yokota 有機物熱分解ガス燃料化装置
JP5865539B1 (ja) 2015-05-21 2016-02-17 株式会社三和商会 微細分散複合化装置及び微細分散複合化方法
JP2016094590A (ja) 2014-11-11 2016-05-26 ユア・エネルギー開発株式会社 バイオマス燃料生成装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7893307B2 (en) * 2007-02-23 2011-02-22 Smith David G Apparatus and process for converting feed material into reusable hydrocarbons
US8784616B2 (en) * 2007-03-14 2014-07-22 Tucker Engineering Associates, Inc. Pyrolysis systems, methods, and resultants derived therefrom
EP2153963A1 (en) * 2007-05-01 2010-02-17 Agri Future Joetsu Co., Ltd. Polymer composite material, apparatus for producing the same and method of producing the same
JP2010012384A (ja) * 2008-07-02 2010-01-21 Agri Future Joetsu Co Ltd バイオマス有機液状化物の製造装置及び製造方法、並びに高分子複合材料の製造装置及び製造方法
JP2014518563A (ja) * 2011-04-15 2014-07-31 バイオジェニック リージェンツ エルエルシー 高炭素生体試薬を生成するためのプロセス
JP6468994B2 (ja) * 2015-12-09 2019-02-13 ユア・エネルギー開発株式会社 有機物の熱分解装置および有機物の熱分解生成物を用いた液体燃料の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08283734A (ja) * 1995-04-06 1996-10-29 Shokuhin Sangyo Eco Process Gijutsu Kenkyu Kumiai 湿潤固体の熱処理装置
JP2000273460A (ja) * 1999-03-25 2000-10-03 Japan Steel Works Ltd:The 可燃性廃棄物の合成石炭化方法および合成石炭化装置
JP2002219417A (ja) * 2001-01-30 2002-08-06 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 熱分解残渣の流動層分別装置
JP2013014698A (ja) * 2011-07-05 2013-01-24 Yoshiharu Yokota 有機物熱分解ガス燃料化装置
JP2016094590A (ja) 2014-11-11 2016-05-26 ユア・エネルギー開発株式会社 バイオマス燃料生成装置
JP5865539B1 (ja) 2015-05-21 2016-02-17 株式会社三和商会 微細分散複合化装置及び微細分散複合化方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3653311A4

Also Published As

Publication number Publication date
JP6339276B1 (ja) 2018-06-06
EP3653311A1 (en) 2020-05-20
JP2019018129A (ja) 2019-02-07
EP3653311A4 (en) 2021-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2261560B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von organischen haus- und industrieabfällen
JP5529995B2 (ja) バイオマス炭の製造方法
JP4699567B1 (ja) バイオマスの水熱分解装置及びその温度制御方法、バイオマス原料を用いた有機原料の製造システム
CN101429463B (zh) 低变质程度煤炭的加工工艺
CN104355519A (zh) 基于水热碳化和微波快速热解的污泥综合处理方法
US20070205092A1 (en) Method and apparatus for producing synthesis gas from waste materials
CN101955782B (zh) 一种煤的热解方法
US20110290788A1 (en) Method and apparatus for processing fragmented material by pyrolysis
WO2010119972A1 (ja) Ｂｔｌ製造システム及びｂｔｌの製造方法
GB2553919A (en) Biomass treatment process and apparatus
CN104470993A (zh) 用于制备混合碳黑颗粒的方法和装置
JP2011207920A (ja) バイオマス原料からの燃料油の製造方法および製造装置
EP2710098B1 (en) Method of cooling a torrefied material
CN105400528A (zh) 一种稻壳快速热解装置及配套系统
JP3219241U (ja) 竹活性炭製造装置
CN108315027B (zh) 含碳生物质物料炭化制粉一体化方法及其系统
Sukiran et al. Optimization of pyrolysis of oil palm empty fruit bunches
KR101931159B1 (ko) 식물성 오일 부산물을 이용한 화력발전소 및 제철소용 고발열량 바이오매스 성형연료 및 이의 제조방법
WO2019013318A1 (ja) 有機物の多段階利用装置及び有機物の多段階利用方法
Lei et al. A biomass briquetting fuel machine and its large-scale operation system
RU2668043C1 (ru) Способ получения синтез-газа
RU2608599C2 (ru) Устройство и способ производства древесного угля
JP2024503769A (ja) 炭化水素とエネルギーのクリーンな生産のための多相連続垂直反応器、及びそこで実行される熱化学的方法
JP2011219708A (ja) ジェットバイオ燃料の製造システム及び製造方法
CN105948050A (zh) 一种碳化钙的生产方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18831295

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018831295

Country of ref document: EP

Effective date: 20200213