WO2019012833A1 - 真空断熱筐体 - Google Patents

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WO2019012833A1
WO2019012833A1 PCT/JP2018/020688 JP2018020688W WO2019012833A1 WO 2019012833 A1 WO2019012833 A1 WO 2019012833A1 JP 2018020688 W JP2018020688 W JP 2018020688W WO 2019012833 A1 WO2019012833 A1 WO 2019012833A1
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WO
WIPO (PCT)
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bonding
central
vacuum
bonding portion
area
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/020688
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
平野　俊明
智章 北野
秀司 河原崎
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls

Definitions

  • the present disclosure relates to a vacuum insulation casing including a vacuum insulation, an inner case for housing the same, and an inner case and an outer case for closing an opening of the inner case.
  • a vacuum insulation case shown in Patent Document 1 As a conventional vacuum insulation case, for example, a vacuum insulation case shown in Patent Document 1 is known.
  • the vacuum heat insulation casing described in Patent Document 1 includes an outer case forming an outer appearance, an inner case forming an interior, and a heat insulating material disposed inside the outer case and the inner case.
  • Patent Document 1 does not mention the reduction of the deformation of the vacuum insulation housing due to thermal expansion. Therefore, there is still room for improvement from the viewpoint of reducing the deformation of the outer case due to thermal expansion.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and provides a vacuum adiabatic casing capable of reducing deformation due to thermal expansion.
  • a vacuum insulation enclosure includes a vacuum insulation, an inner case having a vacuum insulation disposed therein and having an opening, and an outer case closing the opening.
  • the vacuum insulator is adhered to at least one of the adhesive surfaces of the box and the outer box, and an adhesive is provided.
  • the density of the bond in the space between the bond surface and the vacuum insulation is smaller at the end than at the center of the bond surface.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a heat insulating apparatus provided with a vacuum heat insulating housing according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2A is a perspective view showing a door using a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 2B is another perspective view showing the door using the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a vacuum thermal insulation housing according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing a vacuum insulation housing according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5A is a view showing a first connection portion on a first adhesive surface of an outer case of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 5B is a view showing a first connection portion on the first main surface of the vacuum insulator according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 6A is a view showing a second connection portion on the second adhesive surface of the inner case of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 6B is a view showing a second connection portion on the second main surface of the vacuum insulator of the vacuum heat insulating housing according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 7A is a view showing a first bonded portion of a vacuum thermal insulation casing according to a modification of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7B is another view showing the first bonded portion of the vacuum thermal insulation casing according to the variation of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7C is another view showing the first bonded portion of the vacuum thermal insulation casing according to the variation of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7D is another view showing the first bonded portion of the vacuum thermal insulation housing according to the modification of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7E is another view showing the first bonded portion of the vacuum thermal insulation housing according to the variation of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7F is another view showing the first bonded portion of the vacuum thermal insulation housing according to the modification of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7G is another view showing the first bonded portion of the vacuum thermal insulation housing according to the variation of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7H is another view showing the first bonded portion of the vacuum thermal insulation housing according to the variation of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8A is a view showing a first bonded portion on the first bonded surface of the vacuum insulation housing used in Evaluation 1 of Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 8B is another view showing the first bonded portion of the first bonded surface of the vacuum thermal insulation housing used in Evaluation 1 of Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 8A is a view showing a first bonded portion on the first bonded surface of the vacuum insulation housing used in Evaluation 1 of Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 8B is another view showing the first bonded portion of the first bonded surface of the vacuum thermal insulation
  • FIG. 8C is another view showing the first bonded portion of the first bonded surface of the vacuum thermal insulation housing used in Evaluation 1 of Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 8D is another view showing the first bonded portion of the first bonded surface of the vacuum thermal insulation housing used in Evaluation 1 of Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a diagram showing an evaluation result of Evaluation 1 of the vacuum thermal insulation housing of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10A is a graph showing the amount of warping in the ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end bonded part to the area ratio e1 of the first center bonded part in the vacuum thermal insulation housing of the first embodiment of the present disclosure It is.
  • FIG. 10A is a graph showing the amount of warping in the ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end bonded part to the area ratio e1 of the first center bonded part in the vacuum thermal insulation housing of the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 10B is a first adhesive surface in a ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end bonding part to the area ratio e1 of the first central bonding part of the vacuum thermal insulation housing of the first embodiment of the present disclosure; It is a graph which shows the adhesive strength with the 1st principal surface.
  • FIG. 11A is a view showing a second bonded portion on the second bonded surface of the vacuum thermal insulation housing used in Evaluation 2 of Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 11B is another view showing the second bonded portion of the second bonded surface of the vacuum thermal insulation housing used in Evaluation 2 of Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a diagram showing an evaluation result of Evaluation 2 of the vacuum thermal insulation housing of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 13 is a graph showing the amount of warpage in the ratio (e4 / e3) of the area ratio e4 of the second end bonded part to the area ratio e3 of the second center bonded part in the vacuum thermal insulation housing of the first embodiment of the present disclosure It is.
  • FIG. 14 is a diagram showing the evaluation results of Evaluation 3 of the vacuum insulation housing of the second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 15A is a graph showing the amount of warping in the ratio (f2 / f1) of the thickness f2 of the first end bonding portion 43 to the thickness f1 of the first center bonding portion 42 in the vacuum thermal insulation housing of the second embodiment of the present disclosure It is.
  • FIG. 15A is a graph showing the amount of warping in the ratio (f2 / f1) of the thickness f2 of the first end bonding portion 43 to the thickness f1 of the first center bonding portion 42 in the vacuum thermal insulation housing of the second embodiment of the present disclosure It is.
  • FIG. 15B is a graph showing the adhesive strength between the first adhesive surface and the first main surface with respect to the ratio (f2 / f1).
  • FIG. 16 is a diagram showing an evaluation result of Evaluation 4 of the vacuum thermal insulation housing of the second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 17 is a graph showing the amount of warping in the ratio (f4 / f3) of the thickness f4 of the second end bonding portion to the thickness f3 of the second central bonding portion of the vacuum thermal insulation casing of the second embodiment of the present disclosure .
  • the vacuum insulation case of patent document 1 may be used for the door of a refrigerator.
  • the inner box is placed in the refrigerator compartment and the outer box is placed outside the cabinet.
  • the temperature outside the refrigerator is usually at a normal temperature such as 25 ° C., while the temperature in the refrigerator is set to be lower than the normal temperature, for example, 5 ° C. to -18 ° C. Due to this temperature difference, the inner box exposed to low temperature shrinks more than the outer box.
  • the vacuum heat insulator bonded to the inner box is deformed, and further, the outer box bonded to the vacuum heat insulator is deformed.
  • the vacuum insulation case is deformed and a gap is generated between the door of the refrigerator in which the vacuum insulation case is used and the main body of the refrigerator, the insulation performance of the refrigerator is lowered.
  • the outer box appearing outside as the exterior is deformed, the design of the refrigerator is damaged.
  • the inventors of the present disclosure have found that the deformation of the vacuum insulation housing can be reduced by adjusting the bonding method of the outer case, the inner case and the vacuum insulator.
  • a vacuum insulation casing includes a vacuum insulator, an inner box having the vacuum insulator disposed therein and having an opening, an outer case closing the opening, an inner case and an outer case At least one of the bonding surfaces is bonded to the vacuum heat insulator, and a bonding portion formed of a bonding agent is provided. The density of the bonding portion in the space between the bonding surface and the vacuum insulator is smaller at the end than at the center of the bonding surface.
  • the space (room portion) at the end is larger than the central portion. Therefore, when the vacuum insulator is deformed due to the contraction of the inner box due to the low temperature, the deformation is absorbed by the space portion. For this reason, the deformation of the outer case due to the deformation of the vacuum heat insulator can be reduced, and the warpage of the vacuum heat insulating casing can be reduced. Therefore, with such a configuration, it is possible to reduce the decrease in the heat insulating performance and the design of the vacuum heat insulating housing due to the deformation.
  • the area ratio of the end which is a ratio of the area of the adhesive at the end to the area of the edge, is the ratio of the area of the adhesive at the central to the area of the central It may be smaller than the area ratio of the central portion. According to such a configuration, the space (room portion) at the end portion is larger than the central portion, and it is possible to reduce the deformation of the outer case and the warpage of the vacuum heat insulation casing.
  • the ratio of the area ratio of the end portion to the area ratio of the central portion may be 0.8 or less. According to such a configuration, when the area ratio is 0.8 or less, the amount of warpage of the vacuum heat insulating housing to the ratio of the area ratio is further reduced. Thereby, the deformation of the outer case and the warpage of the vacuum heat insulation casing can be further reduced.
  • the thickness of the bonding portion at the end may be larger than the thickness of the bonding portion at the central portion. According to such a configuration, the space (room portion) at the end portion becomes larger than the central portion, and it is possible to reduce the deformation of the outer case and the warpage of the vacuum heat insulation casing.
  • the ratio of the thickness of the bonding portion at the end to the thickness of the bonding portion at the central portion may be 1.2 or more. According to such a configuration, when the ratio of the thickness is 1.2 or more, the amount of warpage of the vacuum thermal insulation housing to the ratio of the thickness of the bonding portion is further reduced. Thereby, the deformation of the outer case and the warpage of the vacuum heat insulation casing can be further reduced.
  • the adhesive may be a silicone-based adhesive or a rubber-based adhesive having a modulus of elasticity of 100 Mpa or less. According to such a configuration, the adhesive is easily deformed in accordance with the deformation of the vacuum heat insulator. Therefore, the deformation of the vacuum heat insulator is less likely to be reflected in the outer case, and the deformation of the outer case and the warpage of the vacuum heat insulating casing can be further reduced.
  • the bonding portion in the central portion may be formed in a line or plane. According to such a configuration, the area of the bonding portion at the central portion of the bonding surface can be increased by the linear or planar bonding portion, and a large bonding strength is secured between the bonding surface and the vacuum heat insulator. be able to.
  • the bonding portion at the end may be formed in a broken line shape or a dotted line shape. According to such a configuration, the space at the end of the bonding surface is enlarged by the dashed or dotted bonding portion, and the deformation of the outer case and the warpage of the vacuum heat insulating casing can be further reduced.
  • a vacuum insulation enclosure comprises a vacuum insulation having at least one of the above features.
  • the vacuum thermal insulation body in the vacuum insulator, the surface other than the surface to be bonded and the surface to be bonded, and the inner box are bonded along one circumference along the periphery of the opening. Good. According to such a configuration, the space between them is sealed by adhering the vacuum insulator and the inner box. For this reason, it is possible to prevent the entry of foreign matter such as water, and it is possible to reduce problems such as deterioration of the design due to the foreign matter.
  • Embodiment 1 First, an example of the heat insulation apparatus 200 provided with the vacuum heat insulation housing
  • a refrigerator is demonstrated to an example as the heat insulation apparatus 200, the heat insulation apparatus 200 is not limited to a refrigerator.
  • the heat insulation apparatus 200 includes a main body 201, a compressor 202 and an evaporator 203.
  • a compressor 202 is disposed on the back of the upper portion of the main body 201.
  • an evaporation tray 204 for storing water generated in the evaporator 203 is disposed on the back of the lower part of the main body 201.
  • the internal space of the main body 201 is divided into a plurality of (for example, four) storage chambers 208 to 211 by partition walls 205 to 207.
  • the front of the main body 201 is open, and doors 212 to 215 are provided.
  • a rotary door 212 or a drawer type door 213 to 215 having a rail or the like is disposed.
  • a cooling chamber 218 is provided on the back side of the central portion of the main body 201.
  • the cooling chamber 218 is partitioned by a cooling chamber wall 216 connecting the partition wall 206 and the partition wall 207.
  • An evaporator 203 is disposed in the cooling chamber 218.
  • the evaporator 203 is configured to exchange heat between the refrigerant supplied from the compressor 202 and the air present in the cooling chamber 218. As a result, the air around the evaporator 203 is cooled, and the cooled air is supplied to the storage chambers 208 to 211 via the cooling flow channel 217 by a fan or the like (not shown).
  • the cooling channel 217 is formed by a space formed between the partition wall and the back surface of the main body 201.
  • At least one of the main body 201, the doors 212 to 215, the partition walls 205 to 207, and the cooling chamber wall 216 includes the vacuum heat insulation housing 100.
  • the door 213 includes a vacuum heat insulation housing 100, a gasket 101, and a pair of frames 102.
  • a pair of frames 102 are screwed to the vacuum insulation housing 100 by screws 103.
  • the vacuum heat insulation casing 100 includes an outer case 10, a vacuum heat insulator 20, and an inner case 30 for housing the vacuum heat insulator 20.
  • the outer case 10 is formed in a flat plate shape, and has an outer surface forming an outer package, and an inner surface facing the vacuum heat insulator 20.
  • the outer case 10 is made of a glass plate or a precoated steel plate or the like.
  • the outer surface of the outer case 10 is covered with a coating layer, for example.
  • the coating layer is composed of, for example, a laminate of three layers.
  • the three-layered laminate is formed, for example, by laminating a resin layer such as polyethylene terephthalate (PET), a metal layer such as aluminum foil, and a resin layer such as non-oriented polypropylene film (CPP).
  • PET polyethylene terephthalate
  • CPP non-oriented polypropylene film
  • the inner box 30 is formed in a box shape having an opening 31, and the front surface thereof is opened by the opening 31.
  • the opening 31 of the inner case 30 is configured to be closed by the outer case 10.
  • the inner box 30 has a back wall 32 and a side wall 33 surrounding the back wall 32.
  • the back wall 32 is formed with projections and depressions, and the gasket 101 is fitted in the recess (not shown).
  • the back wall 32 has an outer surface that forms an interior and an inner surface that faces the vacuum heat insulator 20.
  • the peripheral edge of the side wall 33 of the inner box 30 is an edge surrounding the opening 31 of the inner box 30.
  • a step is provided on the periphery.
  • the first peripheral surface 34 and the second peripheral surface 35 are provided on the peripheral edge of the side wall 33 of the inner box 30.
  • the first peripheral surface 34 is provided outside the second peripheral surface 35 and surrounds the second peripheral surface 35 (see FIG. 6A).
  • the second peripheral surface 35 is recessed from the first peripheral surface 34 and closer to the back wall 32 than the first peripheral surface 34.
  • the vacuum heat insulator 20 includes a main body 21 as shown in FIG.
  • the main body portion 21 has a first main surface 22, a second main surface 23 opposite to the first main surface 22, and a side surface 24 provided between them and orthogonal to these.
  • the first main surface 22 faces the outer case 10 and is formed, for example, in a planar shape.
  • the second major surface 23 faces the inner box 30 and has a shape along the inner surface of the back wall 32 of the inner box 30.
  • the side surface 24 faces the inner surface of the side wall 33 of the inner box 30 and has a shape along the inner surface of the side wall 33.
  • the vacuum heat insulator 20 has a collar 25.
  • the ridge portion 25 rises from the side surface 24 of the vacuum heat insulator 20 and protrudes outward so as to expand the first major surface 22 of the main body portion 21 of the vacuum heat insulator 20.
  • the outer surface of the collar 25 is disposed flush with the outer surface of the main body 21.
  • the collar portion 25 is fitted to a step on the periphery of the inner box 30, and the inner surface of the collar portion 25 is disposed to face the second peripheral surface 35 of the inner box 30.
  • the vacuum heat insulating body 20 has a first member, a second member, and a core material.
  • the core material is disposed in the internal space of the housing formed by the first member and the second member.
  • the vacuum heat insulator 20 is configured such that the internal space has a predetermined degree of vacuum.
  • the first member is formed in a box shape having an opening in accordance with the inner surface shape of the inner box 30.
  • a through hole for evacuating the inside of the vacuum insulator 20 (the inside of the first member) is provided at an appropriate position on the back of the first member.
  • a sealing member for sealing the through hole is disposed at the edge of the through hole.
  • the second member seals the opening of the first member.
  • the second member is, for example, a laminate film, and the laminate film may have a metal layer such as aluminum or stainless steel.
  • the core material is made of, for example, an open-celled urethane foam.
  • the open-celled urethane foam may have, for example, the features disclosed in Japanese Patent No. 5310928.
  • you may use glass fiber, rock wool, an alumina fiber, or a polyethylene terephthalate fiber etc., for example.
  • a method of manufacturing the door 213 will be described with reference to FIG. First, a laminate film having a metal layer of aluminum, which has been cut into an appropriate size, is obtained as a second member (step S1).
  • a gas barrier layer is laminated between two thermoplastic resin layers, and a sheet (gas barrier sheet) in which these are joined by thermocompression bonding or the like is manufactured (step S2).
  • the gas barrier sheet is formed by vacuum forming or the like so as to have the same shape as the inner surface (inner space) of the inner box 30, thereby manufacturing a box-shaped first member having an opening (step S3).
  • the raw material (urethane liquid) of the open-celled urethane foam is injected into the mold, and the raw material is foamed in the mold to form the open-celled urethane foam (step S4). Then, the open-celled urethane foam is taken out of the mold (step S5). Thereby, the open-celled urethane foam having the same shape as the internal space of the first member is manufactured as the core material.
  • a core material is arrange
  • the first member and the second member are joined by welding or the like (step S7).
  • the inside of the first member is evacuated from the through hole of the first member (step S8).
  • the vacuum heat insulator 20 is formed by sealing the through hole with a sealing member (step S9).
  • the vacuum heat insulator 20 is disposed in the inner space of the inner box 30, and the vacuum heat insulator 20 and the inner box 30 are bonded with an adhesive (step S10).
  • the outer case 10 is disposed on the vacuum heat insulator 20 and the inner case 30, and the vacuum heat insulator 20 is adhered to the inner case 30 and the outer case 10 with an adhesive (step S11).
  • the opening 31 of the inner case 30 is closed by the outer case 10.
  • the gasket 101 is attached to the back surface of the inner box 30, and the pair of frames 102 is screwed with the screw 103, whereby the door 213 is manufactured.
  • the inner surface of the outer case 10 is a portion facing the first main surface 22 of the vacuum heat insulator 20 and a portion facing the first peripheral surface 34 of the peripheral edge of the side wall 33 of the inner case 30.
  • the part which opposes 1st main surface 22 among the inner surfaces of the outer case 10 is an adhesion surface (1st adhesion surface 11) adhere
  • the first adhesive surface 11 and the mounting surface 12 are provided flush on the inner surface of the outer case 10, but they may be provided with a level difference.
  • the attachment surface 12 is provided around the first adhesive surface 11 as shown in FIG. 5A, and is provided along the edge of the inner surface of the outer case 10 over the entire circumference.
  • the mounting surface 12 and the first peripheral surface 34 of the inner box 30 are bonded by a bonding portion (third bonding portion 40).
  • the third bonding unit 40 is formed of, for example, an adhesive.
  • the third bonding portion 40 is formed in a tubular shape having a rectangular cross section parallel to the mounting surface 12 and continuously surrounds, for example, the opening 31 of the inner box 30.
  • the third bonding unit 40 not only attaches the outer case 10 and the inner case 30 but also blocks the internal space of the inner case 30 from the outside.
  • the first bonding surface 11 is partially bonded to the first major surface 22 of the vacuum heat insulator 20 by a bonding portion (first bonding portion 41).
  • the first bonding portion 41 is formed of an adhesive, and is made of, for example, a silicone-based adhesive or a rubber-based adhesive having a modulus of elasticity of 100 Mpa or less.
  • a plurality of first bonding portions 41 are formed between the first bonding surface 11 and the first main surface 22.
  • the plurality of first bonding portions 41 are arranged at intervals in the direction parallel to the first bonding surface 11 and the first major surface 22. Therefore, the space between the first bonding surface 11 and the first major surface 22 is occupied by the first bonding portion 41 and the other space (first room portion).
  • the ratio between the first bonding portion 41 and the first space portion is not uniform throughout the first bonding surface 11, and the central portion (the first central portion 13) and the end portion (the first end) in the first bonding surface 11 It differs from 14).
  • the central portion (first central portion 13) and the end portion (first end portion 14) of the first bonding surface 11 will be described.
  • the central portion 26 (see FIG. 5B) of the first major surface 22 faces the first central portion 13 and has the same area, and thus is the same as the first central portion 13 and thus the description thereof is omitted.
  • the end 27 (see FIG. 5B) of the first main surface 22 faces the first end 14 and has the same area, the description is omitted because it is the same as the first end 14.
  • the first central portion 13 of the first bonding surface 11 is a range including the center of the first bonding surface 11 and is a range obtained by removing the first end 14 from the first bonding surface 11. .
  • the first end 14 of the first adhesive surface 11 is a range adjacent to the edge of the first adhesive surface 11 (the boundary between the first adhesive surface 11 and the attachment surface 12), and this edge and the first central portion It is provided between 13.
  • the first end portion 14 is an area surrounding the periphery of the first central portion 13.
  • the first end 14 is in the range of a predetermined distance (e.g., 50 mm) from the edge of the first adhesive surface 11.
  • the first end portion 14 may have a range from each edge in the longitudinal direction of the first adhesive surface 11 to a predetermined ratio (%) of the longitudinal dimension of the first adhesive surface 11 and the short direction of the first adhesive surface 11 And the range from the edge of each to the predetermined ratio (%) of the short dimension of the first adhesive surface 11.
  • the first end portion 14 is a range disposed at both ends sandwiching the first central portion 13 when the first bonding surface 11 is divided into three in the longitudinal direction or the latitudinal direction.
  • the first bonding unit 41 is configured of a first central bonding unit 42 and a first end bonding unit 43.
  • the first central bonding portion 42 is a first bonding portion 41 disposed in the first central portion 13 of the first bonding surface 11.
  • the first end bonding portion 43 is a first bonding portion 41 disposed at the first end 14 of the first bonding surface 11.
  • the first central bonding portion 42 is disposed closer to the center than the end of the first bonding surface 11, for example, the center thereof coincides with the center of the first bonding surface 11.
  • one first central bonding portion 42 is disposed on the first bonding surface 11.
  • the first central bonding portion 42 extends to the first bonding surface 11 in a planar manner, for example.
  • the first central bonding portion 42 is, for example, rectangular.
  • the planar shape refers to a state in which the first adhesive surface 11 extends continuously in both the lateral direction and the longitudinal direction. Further, the planar shape is, for example, a shape in which the dimension in the lateral direction of the first central bonding portion 42 is larger than the dimension in the lateral direction of the first end bonding portion 43. For example, the dimension in the short direction of the first central bonding portion 42 is twice or more the width direction of the first end bonding portion 43. In the planar shape, the ratio of the dimension in the width direction to the dimension in the longitudinal direction of the first central bonding portion 42 is larger than the ratio of the dimension in the width direction to the dimension in the longitudinal direction of the first end bonding portion 43 It is a shape. The planar shape may be a square in which the dimension in the longitudinal direction of the first central bonding portion 42 is equal to the dimension in the lateral direction.
  • the first end bonding portion 43 is closer to the end than the center of the first bonding surface 11 and has a smaller area than the first central bonding portion 42.
  • the first end bonding portion 43 extends to the first bonding surface 11 in a broken line shape, for example.
  • the first end bonding portion 43 is configured of, for example, a plurality (for example, 20). In this case, the four first end bonding portions 43 are arranged in a broken line along the short direction of the first bonding surface 11 with a space therebetween (see FIG. 5A). Four first end bonding portions 43 arranged in a broken line shape are arranged at intervals on the first bonding surface 11.
  • Two first end bonding portions 43 arranged in a broken line form a pair, and are disposed on one side of the first central bonding portion 42 in the longitudinal direction of the first bonding surface 11.
  • the other two first end adhesive portions 43 arranged in a broken line form a pair, and are disposed on the other side of the first central adhesive portion 42 in the first adhesive surface 11.
  • the first central bonding portion 42 is disposed so as to be sandwiched between the first end bonding portions 43 arranged in a pair of broken lines on the first bonding surface 11 (see FIG. 5A).
  • the density of the first adhesive portion 41 is greater than the first central portion 13 of the first adhesive surface 11 at the first end. 14 is smaller. That is, the ratio (volume ratio) of the volume of the first central bonding portion 42 to the volume of the space between the first bonding surface 11 and the first main surface 22 is equal to that of the first bonding surface 11 and the first main surface 22.
  • the dimension (thickness) between the first central portion 13 and the central portion 26 of the first main surface 22 is the dimension between the first end 14 and the end 27 of the first main surface 22. It is assumed that it is equal to (thickness).
  • the ratio of the area of the first central bonding portion 42 to the area of the first bonding surface 11 is larger than the ratio of the area of the first end bonding portion 43 to the area of the first bonding surface 11.
  • the area of the first central bonding portion 42 is the area of the first central bonding portion 42 parallel to the first bonding surface 11, for example, the area of the first central bonding portion 42 facing the first bonding surface 11. is there.
  • the area of the first central bonding portion 42 does not include the area of the side surface of the first central bonding portion 42.
  • the area of the first end bonding portion 43 is the area of the first end bonding portion 43 parallel to the first bonding surface 11 and, for example, the area of the first central bonding portion 42 facing the first bonding surface 11 It is. Therefore, the area of the first end adhesive portion 43 does not include the area of the side surface of the first end adhesive portion 43.
  • the area of the first end bonding portion 43 is the total of the areas of the plurality of first end bonding portions 43.
  • the ratio of the area of the first end bonding portion 43 to the area of the first end portion 14 is the first central bonding in the first central portion 13 to the area of the first central portion 13.
  • the area ratio of the portion 42 (the area ratio of the first central portion 13) is smaller.
  • the area ratio of the first end portion 14 to the area ratio of the first central portion 13 is 0.8 or less.
  • the density of the first central bonding portion 42 is larger than the density of the first end bonding portion 43.
  • the area of the 1st central adhesion part 42 is larger than the area of the 1st end adhesion part 43.
  • the density of the first end bonding portion 43 is smaller than the density of the first central bonding portion 42.
  • the ratio of the first room portion to the first bonding portion 41 is larger at the first end portion 14 than the first central portion 13. Therefore, when the inner case 30 shrinks due to a low temperature, even if the vacuum heat insulator 20 is deformed by this, the deformation is absorbed by the first space between the vacuum heat insulator 20 and the outer case 10.
  • the deformation of the vacuum heat insulator 20 is larger at the end than at the central portion, the deformation can be absorbed more efficiently by the first room portion larger at the first end 14 than at the first central portion 13 . For this reason, the deformation of the outer case 10 and the warpage of the vacuum heat insulating casing 100 are effectively reduced.
  • the first central bonding portion 42 and the first end bonding portion 43 are formed of, for example, a silicone-based adhesive or a rubber-based adhesive having a modulus of elasticity of 100 Mpa or less. For this reason, when the vacuum heat insulator 20 is deformed due to the contraction of the inner box 30, the first central bonding portion 42 and the first end bonding portion 43 for bonding them can be deformed. As a result, the amount of deformation of the outer case 10 caused by the deformation of the vacuum heat insulator 20 is reduced, so that it is possible to reduce the decrease in the heat insulation performance of the vacuum heat insulation housing 100 and the loss of appearance.
  • the first central bonding portion 42 is formed in a planar shape. As a result, the area of the first central bonding portion 42 on the first bonding surface 11 and the first major surface 22 is expanded. Therefore, the bonding strength between the first bonding surface 11 and the first main surface 22 by the first central bonding portion 42 is large, and the outer case 10 and the vacuum heat insulator 20 can be strongly bonded.
  • the 1st end adhesion part 43 is formed in broken line shape. As a result, each first end bonding portion 43 becomes thin and easily deformed. Therefore, since the first end bonding portion 43 is deformed between the vacuum insulator 20 deformed by the contraction of the inner box 30 and the outer box 10, the deformation of the outer box 10 can be reduced. For this reason, the fall of the heat insulation performance of the vacuum heat insulation housing
  • first central bonding portion 42 and the first end bonding portion 43 extend along the short direction of the first bonding surface 11.
  • each short direction of the 1st center adhesion part 42 and the 1st end adhesion part 43 becomes a form in alignment with the longitudinal direction of the 1st adhesion side 11.
  • FIG. Therefore, it is easy to adjust the difference in density of the first bonding portion 41 in the longitudinal direction of the first bonding surface 11.
  • the collar 25 is provided around the main body 21 of the vacuum heat insulator 20, and is provided along the main body 21.
  • the collar portion 25 and the second peripheral surface 35 of the inner box 30 are bonded by a bonding portion (fourth bonding portion 44).
  • the fourth bonding portion 44 is formed of, for example, an adhesive.
  • the fourth bonding portion 44 is formed in a tubular shape having a rectangular cross section parallel to the mounting surface 12.
  • the fourth bonding portion 44 continuously surrounds the periphery of the opening 31 of the inner box 30, for example.
  • the third bonding unit 40 not only attaches the inner box 30 and the outer box 10 but also blocks the internal space of the inner box 30 from the outside.
  • the second bonding surface 36 faces the second main surface 23 of the vacuum heat insulator 20, and is partially bonded to the second main surface 23 by the bonding portion (second bonding portion 45). For this reason, a plurality of second bonding portions 45 are formed between the second bonding surface 36 and the second main surface 23.
  • the plurality of second bonding portions 45 are arranged at intervals in the direction parallel to the second bonding surface 36 and the second major surface 23. Therefore, the space between the second bonding surface 36 and the second major surface 23 is occupied by the second bonding portion 45 and the other space (second room portion).
  • the ratio between the second bonding portion 45 and the second space portion is not uniform throughout the second bonding surface 36, and the central portion (second central portion 37) and the end portion (second end) of the second bonding surface 36 Different from 38).
  • the second central portion 37 and the second end 38 of the second bonding surface 36 will be described.
  • the central portion 28 of the second major surface 23 faces the second central portion 37 and has the same area, and thus the description thereof will be omitted because it is the same as the second central portion 37.
  • the end 29 of the second major surface 23 faces the second end 38 and has the same area, the description is omitted because it is similar to the second end 38.
  • the second central portion 37 of the second adhesive surface 36 is the same as the first central portion 13 of the first adhesive surface 11, and thus the description thereof is omitted.
  • the second end 38 of the second bonding surface 36 is the same as the first end 14 of the first bonding surface 11, the description thereof will be omitted.
  • the second bonding portion 45 is configured of a second central bonding portion 46 and a second end bonding portion 47.
  • the second central bonding unit 46 is the same as the first central bonding unit 42 of the first bonding unit 41, and thus the description thereof is omitted.
  • the second end bonding portion 47 is the same as the first end bonding portion 43 of the first bonding portion 41, and thus the description thereof is omitted.
  • the density of the second bonding portion 45 is smaller at the second end 38 than at the second central portion 37. That is, the ratio (volume ratio) of the volume of the second central bonding portion 46 to the volume of the space between the second bonding surface 36 and the second main surface 23 is equal to that of the second bonding surface 36 and the second main surface 23. The ratio (volume ratio) of the volume of the second end bonding portion 47 to the volume of the space between the two.
  • the dimension (thickness) between the second central portion 37 and the central portion 28 of the second major surface 23 is the dimension (thickness) between the second end 38 and the end 29 of the second major surface 23 Thickness).
  • the ratio of the area of the second central bonding portion 46 to the area of the second bonding surface 36 is larger than the ratio of the area of the second end bonding portion 47 to the area of the second bonding surface 36.
  • the area of the second central bonding portion 46 is larger than the area of the second end bonding portion 47. Therefore, the bonding strength between the second bonding surface 36 and the second main surface 23 can be largely secured at the center where the deformation is small, and the inner box 30 and the vacuum heat insulator 20 can be strongly bonded.
  • the ratio of the second room portion to the second bonding portion 45 is larger at the second end 38 than the second central portion 37.
  • the size of the deformation is larger at the second end 38 than the second central portion 37. Therefore, the deformation of the vacuum heat insulator 20 is absorbed by the second space between the vacuum heat insulator 20 and the inner box 30. Therefore, the deformation of the inner box 30 is reduced, and the warpage of the vacuum heat insulating housing 100 is reduced. Therefore, the fall of the heat insulation performance of the vacuum heat insulation housing
  • the second bonding portion 45 is formed of a silicone-based adhesive or a rubber-based adhesive having an elastic modulus of 100 Mpa or less. For this reason, similarly to the first adhesive, it is possible to reduce the decrease in the heat insulating performance of the vacuum heat insulating housing 100 due to the deformation and the loss of the appearance.
  • the second central bonding portion 46 is formed in a planar shape.
  • the inner case 30 and the vacuum heat insulator 20 can be strongly bonded to each other as in the case of the first central bonding portion 42.
  • the second end bonding portion 47 is formed in a broken line shape. Thereby, similarly to the first end bonding portion 43, it is possible to reduce the decrease in the heat insulation performance of the vacuum heat insulation casing 100 due to the deformation and the loss of the appearance.
  • the 1st center adhesion part 42 is formed in planar shape.
  • the second central bonding portion 46 is formed in a planar shape.
  • the shape of the 1st center adhesion part 42 and the 2nd center adhesion part 46 is not limited to planar shape.
  • the shape of the 1st center adhesion part 42 may be linear.
  • the first central bonding portion 42 is linear and continuously extends in the short direction of the first bonding surface 11.
  • the short dimension of the first central bonding portion 42 is equal to the short dimension of the first end bonding portion 43.
  • the shape of the first central bonding portion 42 may be, for example, a planar shape having a hollow portion, that is, an annular shape, as shown in FIG. 7B.
  • the first central bonding portion 42 extends in both the longitudinal direction and the short direction of the first bonding surface 11 and is disposed to surround the center of the first bonding surface 11.
  • one first central bonding portion 42 is provided on the first bonding surface 11, and as shown in FIGS. 6A and 6B, the second central bonding is performed.
  • One portion 46 is provided on the second adhesive surface 36. Note that the number of first central bonding portions 42 and second central bonding portions 46 is not limited to one.
  • the 1st center adhesion part 42 is explained, since the 2nd center adhesion part 46 is the same as that of the 1st center adhesion part 42, the explanation is omitted.
  • a plurality of (for example, three) first central bonding portions 42 may be provided on the first bonding surface 11. Further, as shown in FIG. 7D, a plurality of (for example, two) first central bonding portions 42 may be provided on the first bonding surface 11. The plurality of first central bonding portions 42 are closer to the center than the end of the first bonding surface 11. In addition, the distance between adjacent ones of the plurality of first central bonding portions 42 is smaller than the distance between the first central bonding portion 42 and the first end bonding portion 43. Furthermore, the plurality of first central bonding portions 42 have the same shape as each other and are different from the shape of the first central bonding portion 42.
  • the plurality of first end bonding portions 43 are arranged in two broken lines, as shown in FIGS. 6A and 6B.
  • a plurality of second end adhesive portions 47 are arranged in two broken line shapes.
  • the number of the first end bonding portion 43 and the second end bonding portion 47 arranged in a broken line is not limited to two.
  • the 1st center adhesion part 42 is demonstrated here, since the 2nd end adhesion part 47 is the same as that of the 1st end adhesion part 43, the explanation is omitted.
  • the number of the first end bonding portions 43 arranged in a broken line or continuously may be one. Further, as shown in FIGS. 7D and 7F, the number of the first end bonding portions 43 arranged in series or in a broken line shape is 0, and the first end bonding portions 43 and the second end bonding portions 47 are not shown. May not be provided.
  • the density of the first end bonding portion 43 is further smaller than the density of the first central bonding portion 42.
  • the volume ratio of the first space portion to the first end bonding portion 43 in the first end portion 14 is increased.
  • the first room portion capable of absorbing the deformation of the vacuum heat insulator 20 is increased, the deformation of the outer case 10 and the deformation of the vacuum heat insulating casing 100 are reduced, and the heat insulating performance of the vacuum heat insulating casing 100 due to the deformation is reduced. Deterioration and loss of aesthetics can be mitigated.
  • the plurality of first end bonding portions 43 are arranged in a broken line
  • the plurality of second end bonding portions 47 are arranged in a broken line.
  • the shape in which the 1st end adhesion part 43 and the 2nd end adhesion part 47 were put in order is not limited to this.
  • the 1st center adhesion part 42 is demonstrated here, since the 2nd end adhesion part 47 is the same as that of the 1st end adhesion part 43, the explanation is omitted.
  • the plurality of first end bonding portions 43 may be arranged in a dotted line.
  • the dimension of the first end adhesive portion 43 in the arranging direction of the first end adhesive portions 43 is equal to or smaller than the dimension of the first end adhesive portion 43 in the direction orthogonal to the arranging direction.
  • the total area of the plurality of first end bonding portions 43 is smaller than the area of the first central bonding portion 42. Therefore, similar to the first end bonding portion 43 arranged in a dotted line, the first end bonding portion 43 arranged in a dotted line shape can reduce the reduction in the heat insulation performance of the vacuum heat insulation casing 100 due to deformation and the loss of appearance. it can.
  • each first end bonding portion 43 aligned in a dotted line can be smaller than that of each first end bonded portion 43 aligned in a broken line.
  • the first end adhesive portions 43 arranged in a dotted line shape are more easily deformed than the first end adhesive portions 43 arranged in a dotted line shape. Therefore, the deformation of the outer case 10 and the vacuum heat insulator 20 can be reduced by the deformation of the first end bonding portion 43, and the reduction of the heat insulation performance of the vacuum heat insulation casing 100 and the loss of appearance can be reduced.
  • the 2nd end adhesion part 47 is the same as that of the 1st end adhesion part 43, the explanation is omitted.
  • the first end bonding portion 43 may be provided to extend linearly. Also in this case, the density of the first end bonding portion 43 in the space between the first bonding surface 11 and the first main surface 22 is smaller than the density of the first central bonding portion 42. The area is smaller than the area of the first central bonding portion 42. Thereby, the volume ratio of the first room portion in the first end portion 14 to the first end bonding portion 43 is increased.
  • the first room portion capable of absorbing the deformation of the vacuum heat insulator 20 is increased, the deformation of the outer case 10 and the deformation of the vacuum heat insulating casing 100 are reduced, and the heat insulating performance of the vacuum heat insulating casing 100 due to the deformation is reduced. Deterioration and loss of aesthetics can be mitigated.
  • the short dimension of the first adhesive surface 11 is 500 mm
  • the longitudinal dimension is 250 mm
  • the first end portion 14 is an annular range of 50 mm from the edge of the first bonding surface 11. Therefore, as shown in the table of FIG. 9, in any of Example 1 and Example 2, and Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the area s1 of the first central portion 13 of the first bonding surface 11 is 60000 mm. 2 and the area s2 of the first end 14 is 65000 mm 2 .
  • the first bonding unit 41 is configured by one straight first central bonding unit 42 and one broken first end bonding unit 43. .
  • the area d1 of the first central bonding part 42 of the first bonding part 41 is 2500 mm 2 and the area d2 of the first end bonding part 43 is 1000 mm 2 .
  • the area ratio e1 of the area d1 of the first central bonding part 42 to the area s1 of the first central part 13 is 0.042
  • the area ratio e2 of the area d2 is 0.015.
  • the ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end bonding portion 43 to the area ratio e1 of the first central bonding portion 42 is 0.37.
  • the first central bonding portion 42 is equal to the first embodiment, and the area of the first end bonding portion 43 is different from the first embodiment.
  • the area d2 of the first end bonding portion 43 is smaller than that of the first embodiment, and is 600 mm 2 .
  • the area ratio e2 of the first end bonded portion 43 is 0.0092, and the ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end bonded portion 43 to the area ratio e1 is 0.22.
  • the first central bonding portion 42 is equal to that of Example 1, and the area of the first end bonding portion 43 is different from that of Example 1.
  • the first end bonding portion 43 is formed in a straight line, similarly to the first central bonding portion 42.
  • the area d2 of the first end bonding portion 43 is twice the area d1 of the first central bonding portion 42, and is 5000 mm 2 .
  • the area ratio e2 of the first end bonded portion 43 is 0.077, and the ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end bonded portion 43 to the area ratio e1 is 1.85.
  • both the first central bonding portion 42 and the first end bonding portion 43 are formed in the same manner as the first end bonding portion 43 of the second embodiment in a broken line shape.
  • the area d1 of the first central bonding portion 42 of the first bonding portion 41 is 300 mm 2
  • the area d2 of the first end bonding portion 43 is 600 mm 2 .
  • the area ratio e1 of the area d1 of the first central bonding part 42 to the area s1 of the first central part 13 is 0.0050
  • the area d2 of the first end bonding part 43 to the area s2 of the first end 14 The ratio e2 is 0.0092.
  • the ratio (e2 / e1) of the area ratio e2 of the first end bonding portion 43 to the area ratio e1 of the first central bonding portion 42 is 1.85.
  • the warpage amount was 1.4 mm in Example 1, 0.8 mm in Example 2, 1.8 mm in Comparative Example 1, and 1.9 mm in Comparative Example 2.
  • the ratio (e2 / e1) the smaller the ratio (e2 / e1), the smaller the amount of warpage.
  • the ratio (e2 / e1) is 0.8 or less, the amount of warpage of the vacuum heat insulation casing 100 can be further reduced.
  • attached the outer case 10 and the vacuum heat insulating body 20 in the same ratio as the said adhesion area of an Example and a comparative example was used.
  • both the short dimension and the longitudinal dimension of the first adhesive surface 11 are 20 mm.
  • the shear fracture strength of this test piece was measured by a tensile tester. The value obtained by converting this measured value by the bonding area was determined as the bonding strength.
  • Example 1 was 877 N
  • Example 2 was 840 N
  • Comparative Example 1 was 880 N
  • Comparative Example 2 was 82 N.
  • the graph of FIG. 10B showing the ratio (e2 / e1), the adhesive strength of Comparative Example 2 was smaller than the others.
  • the short dimension of the second bonding surface 36 is 874.22 mm and the longitudinal dimension is 430.41 mm.
  • the second end 38 is an annular area of 50 mm from the edge of the second adhesive surface 36. Therefore, as shown in the table of FIG. 12, in any of Example 3 and Comparative Example 3, the area s3 of the second central portion 37 of the second adhesive surface 36 is 255810 mm 2 , and the second end 38 The area s4 is 120463 mm 2 .
  • the second bonding portion 45 includes two sets of a combination of two linear second central bonding portions 46 and an annular second central bonding portion 46 surrounding the two.
  • An annular second end bonding portion 47 surrounding the second central bonding portion 46 is formed.
  • the area d 3 of the second central bonding portion 46 is 15000 mm 2
  • the area d 4 of the second end bonding portion 47 is 5178.52 mm 2
  • the area ratio e3 of the area d3 of the second central bonding part 46 to the area s3 of the second central part 37 is 0.059
  • the ratio e4 is 0.043.
  • the ratio (e4 / e3) of the area ratio e4 of the second end bonding part 47 to the area ratio e3 of the second central bonding part 46 is 0.73.
  • the second central bonding portion 46 is equal to the second central bonding portion 46 of the third embodiment.
  • the second end bonding portion 47 has an annular second end bonding portion 47 similar to the third embodiment, two straight second end bonding portions 47 and an annular second end bonding portion surrounding the same.
  • the combination of the parts 47 is constituted by two sets.
  • the area d4 of the second end bonding portion 47 is 20178.52 mm 2, which is larger than that of the third embodiment.
  • the area ratio e4 of the second end bonding portion 47 is 0.17, and the ratio (e4 / e3) of the area ratio e4 of the second end bonding portion 47 to the area ratio e3 is 2.86.
  • Example 3 The warpage and the adhesive strength were evaluated using such Example 3 and Comparative Example 3. Since this evaluation method is the same as evaluation 1, its description is omitted.
  • the warpage amount was 1.5 mm in Example 3 and 3.0 mm in Comparative Example 3.
  • the amount of warpage decreases as the ratio (e4 / e3) decreases.
  • the ratio (e4 / e3) is 0.8 or less, the amount of warpage of the vacuum heat insulation casing 100 can be further reduced.
  • Example 3 was 1285N, and Comparative Example 3 was 1500N.
  • the second central portion of the second bonding surface 36 is The area of the second central bonding portion 46 at 37 is secured, and has the same bonding strength.
  • the density of the first adhesive portion 41 in the space between the first adhesive surface 11 and the first main surface 22 is the first central portion of the first adhesive surface 11.
  • the area of the first end bonding portion 43 is smaller than the area of the first central bonding portion 42 so that the first end portion 14 is smaller than 13.
  • the density of the second bonding portion 45 in the space between the second bonding surface 36 and the second major surface 23 is smaller at the second end 38 than the second central portion 37 of the second bonding surface 36.
  • the area of the second end bonding portion 47 is smaller than the area of the second central bonding portion 46.
  • the density of the first bonding portion 41 in the space between the first bonding surface 11 and the first main surface 22 is the first bonding surface 11
  • the thickness of the first end bonding portion 43 of the first bonding portion 41 is made larger than the thickness of the first central bonding portion 42 so that the first end portion 14 is smaller than the first central portion 13 of the first bonding portion 41.
  • the density of the second bonding portion 45 in the space between the second bonding surface 36 and the second major surface 23 is smaller at the second end 38 than the second central portion 37 of the second bonding surface 36.
  • the thickness of the second end bonding portion 47 is made larger than the thickness of the second central bonding portion 46.
  • the thickness of the first end bonding portion 43 larger than the thickness of the first central bonding portion 42, the distance (thickness) between the first central portion 13 and the central portion 26 of the first main surface 22 can be obtained. Also, the distance between the first end 14 and the end 27 of the first major surface 22 is increased. Thereby, the ratio of the first room portion to the first bonding portion 41 is larger at the first end portion 14 than the first central portion 13. Therefore, even if the vacuum insulator 20 is deformed due to the contraction of the inner box 30 due to the low temperature, the deformation is absorbed by the first space between the vacuum insulator 20 and the outer case 10. Therefore, the deformation of the outer case 10 and the warpage of the vacuum heat insulation casing 100 can be reduced, and the reduction of the heat insulation performance of the vacuum heat insulation casing 100 due to the deformation and the loss of appearance can be reduced.
  • the thickness of the second end bonding portion 47 larger than the thickness of the second central bonding portion 46, the distance (thickness) between the second central portion 37 and the central portion of the second major surface 23 can be obtained. Also, the distance between the second end 38 and the end of the second major surface 23 is increased. Thereby, the ratio of the second room portion to the second bonding portion 45 is larger at the second end 38 than the second central portion 37. Therefore, even if the vacuum insulator 20 is deformed due to the contraction of the inner box 30 due to the low temperature, the deformation is absorbed by the second space between the vacuum insulator 20 and the inner box 30. Therefore, the deformation of the outer case 10 and the warpage of the vacuum heat insulation casing 100 can be reduced, and the reduction of the heat insulation performance of the vacuum heat insulation casing 100 due to the deformation and the loss of appearance can be reduced.
  • the area of the first end bonding portion 43 may be smaller than the area of the first central bonding portion 42.
  • the ratio of the area of the first end bonding portion 43 to the area of the first end portion 14 may be smaller than the ratio of the area of the first central bonding portion 42 to the area of the first central portion 13.
  • the area ratio of the first end portion 14 to the area ratio of the first central portion 13 may be 0.8 or less.
  • the thickness f1 of the first central bonding portion 42 is 0.3 mm
  • the thickness f2 of the first end bonding portion 43 is 0.3 mm.
  • the ratio (f2 / f1) of the thickness f2 of the first end bonding portion 43 to the thickness f1 of the first central bonding portion 42 is one.
  • the thickness f1 of the first central adhesive portion 42 of the first adhesive portion 41 is 0.3 mm
  • the thickness f2 of the first end adhesive portion 43 is 1 mm.
  • the ratio (f2 / f1) of the thickness f2 of the first end bonding portion 43 to the thickness f1 of the first central bonding portion 42 is 3.33.
  • the thickness f1 of the first central bonding portion 42 of the first bonding portion 41 is 1 mm
  • the thickness f2 of the first end bonding portion 43 is 0.3 mm.
  • the ratio (f2 / f1) of the thickness f2 of the first end bonding portion 43 to the thickness f1 of the first central bonding portion 42 is 0.3.
  • Example 4 and Example 5 and Comparative Example 4 were evaluated using Example 4 and Example 5 and Comparative Example 4 as described above. Since this evaluation method is the same as evaluation 1, its description is omitted.
  • the amount of warpage was 0.8 mm in Example 4, 0.4 mm in Example 5, and 1.9 mm in Comparative Example 4.
  • the amount of warpage decreases as the ratio (f2 / f1) increases.
  • the ratio (f2 / f1) is 1.2 or more, the amount of warpage of the vacuum heat insulation casing 100 can be further reduced.
  • Example 4 was 840 N
  • Example 5 was 781 N
  • Comparative Example 4 was 826 N. This is shown in the graph of FIG. 15B, which shows the ratio (f2 / f1).
  • the area s1 is the same. For this reason, the area of the 1st center adhesion part 42 in the 1st center part 13 of the 1st adhesion face 11 is secured, and it has equivalent adhesive strength.
  • the thickness f3 of the second central bonding portion 46 is 0.3 mm
  • the thickness f4 of the second end bonding portion 47 is 0.3 mm.
  • the ratio (f4 / f3) of the thickness f4 of the second end bonding portion 47 to the thickness f3 of the second central bonding portion 46 is one.
  • Example 6 the thickness f3 of the second central bonding portion 46 is 0.3 mm, and the thickness f4 of the second end bonding portion 47 is 1.1 mm.
  • the ratio (f4 / f3) of the thickness f4 of the second end bonding portion 47 to the thickness f3 of the second central bonding portion 46 is 3.7.
  • the thickness f3 of the second central bonding portion 46 is 0.3 mm, and the thickness f4 of the second end bonding portion 47 is 0.16 mm.
  • the ratio (f4 / f3) of the thickness f4 of the second end bonding portion 47 to the thickness f3 of the second central bonding portion 46 is 0.53.
  • Example 3 and Example 6 and Comparative Example 5 were evaluated using Example 3 and Example 6 and Comparative Example 5 as described above. Since this evaluation method is the same as evaluation 1, its description is omitted.
  • the amount of warpage was 1.5 mm in Example 3, 1 mm in Example 6, and 1.8 mm in Comparative Example 5. As shown in the graph of FIG. 17 which represents this with respect to the ratio (f4 / f3), the amount of warpage decreases as the ratio (f4 / f3) increases. In particular, when the ratio (f4 / f3) is 1.2 or more, the amount of warpage of the vacuum heat insulation casing 100 can be further reduced.
  • Example 3 was 1285N
  • Example 6 was 1188N
  • Comparative Example 5 was 1322N.
  • the area s3 is the same. For this reason, the area of the 2nd center adhesion part 46 in the 2nd center part 37 of the 2nd adhesion side 36 is secured, and it has equivalent adhesion strength.
  • the density of the first bonding portion 41 in the space between the first bonding surface 11 and the first main surface 22 is set to the density of the first end portion 14 more than the density of the first central portion 13.
  • the density of the second bonding portion 45 in the space between the second bonding surface 36 and the second major surface 23 is smaller at the second end 38 than the second central portion 37.
  • the area of each bonding portion may be adjusted so that the density of the first bonding portion 41 or the density of the second bonding portion 45 is smaller at the end than at the central portion.
  • the thickness of each bonding portion may be adjusted such that the density of the first bonding portion 41 or the density of the second bonding portion 45 is smaller at the end than at the central portion.
  • the ridge 25 of the vacuum heat insulator 20 and the second peripheral surface 35 of the inner box 30 are bonded along the circumference of the opening 31 by the fourth bonding part 44.
  • attachment part of the vacuum heat insulating body 20 is not limited to the collar part 25.
  • a surface other than the surface to be bonded to the second bonding surface 36 (e.g., the side surface 24 of the vacuum heat insulator 20) and the inner surface of the inner box 30 opposed thereto may be bonded. In this case as well, since the fourth bonding portion 44 bonds around the circumference of the opening 31 over the entire circumference, the entry of foreign matter can be prevented.
  • the density of the first adhesive portion 41 in the space between the first adhesive surface 11 and the vacuum heat insulator 20 is greater than the density of the first central portion 13 in the density of the first end portion 14. It is smaller.
  • the density of the second bonding portion 45 in the space between the second bonding surface 36 and the vacuum heat insulator 20 is smaller at the second end 38 than at the second central portion 37.
  • the first central bonding portion 42 of the first central portion 13 on the first bonding surface 11 may be softer than the elasticity of the first end bonding portion 43 of the first end 14.
  • different adhesives may be used for the first central bonding portion 42 and the first end bonding portion 43.
  • an epoxy-based adhesive is used for the first central bonding portion 42.
  • a silicone based adhesive, a rubber based adhesive and a urethane based adhesive are used for the first central bonding portion 42.
  • various inventions can be formed by appropriate combinations of a plurality of constituent elements disclosed in the above-described embodiment and modifications.
  • shape of the first central bonding portion 42 and the shape of the first end bonding portion 43 in Embodiments 1 and 2 and Modifications 1 to 4 may be changed in combination.
  • combination of the shape of the second central bonding portion 46 and the shape of the second end bonding portion 47 in Embodiments 1 and 2 and Modifications 1 to 4 may be changed.
  • the present disclosure provides a vacuum insulation housing that can reduce deformation due to thermal expansion. Therefore, it is useful for vacuum heat insulation housing

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Abstract

真空断熱筐体（１００）は、真空断熱体（２０）と、真空断熱体（２０）が内部に配置され、且つ、開口部（３１）を有する内箱（３０）と、開口部（３１）を閉鎖する外箱（１０）と、内箱（３０）及び外箱（１０）の少なくともいずれか一方の接着面と、真空断熱体（２０）とを接着し、且つ、接着剤により形成されている接着部とを備える。接着面と真空断熱体（２０）との間の空間における、接着部の密度は、接着面の中央部よりも端部の方が小さい。

Description

真空断熱筐体
　本開示は、真空断熱体、これを収容する内箱、及び、内箱と、内箱の開口部を閉鎖する外箱とを備えた真空断熱筐体に関する。
　従来の真空断熱筐体として、例えば、特許文献１に示す真空断熱筐体が知られている。特許文献１に記載の真空断熱筐体は、外観を形成する外箱と、内装を形成する内箱と、外箱及び内箱の内部に配置された断熱材とを備えている。
　特許文献１は、熱膨張による真空断熱筐体の変形の低減について言及していない。このため、熱膨張による外箱の変形を低減するという観点から未だ改善の余地がある。
国際公開第２０１５／０７２０９９号
　本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、熱膨張による変形を低減することができる真空断熱筐体を提供する。
　具体的には、本開示の一例による真空断熱筐体は、真空断熱体と、真空断熱体が内部に配置され、且つ、開口部を有する内箱と、開口部を閉鎖する外箱と、内箱及び外箱の少なくともいずれか一方の接着面と真空断熱体とを接着し、且つ、接着剤を有する接着部とを備える。接着面と真空断熱体との間の空間における接着部の密度は、接着面の中央部よりも端部の方が小さい。
　本開示の真空断熱筐体によれば、熱膨張による変形を低減することができる。
図１は、本開示の実施の形態１に係る真空断熱筐体を備える断熱機器を概略的に示す断面図である。 図２Ａは、本開示の実施の形態１に係る真空断熱筐体を用いた扉を示す斜視図である。 図２Ｂは、本開示の実施の形態１に係る真空断熱筐体を用いた扉を示す別の斜視図である。 図３は、本開示の実施の形態１に係る真空断熱筐体を概略的に示す断面図である。 図４は、本開示の実施の形態１に係る真空断熱筐体の製造方法を示すフローチャートである。 図５Ａは、本開示の実施の形態１に係る真空断熱筐体の外箱の第１接着面における第１接続部を示す図である。 図５Ｂは、本開示の実施の形態１に係る真空断熱体の第１主面における第１接続部を示す図である。 図６Ａは、本開示の実施の形態１に係る真空断熱筐体の内箱の第２接着面における第２接続部を示す図である。 図６Ｂは、本開示の実施の形態１に係る真空断熱筐体の真空断熱体の第２主面における第２接続部を示す図である。 図７Ａは、本開示の実施の形態１の変形例に係る真空断熱筐体の第１接着部を示す図である。 図７Ｂは、本開示の実施の形態１の変形例に係る真空断熱筐体の第１接着部を示す別の図である。 図７Ｃは、本開示の実施の形態１の変形例に係る真空断熱筐体の第１接着部を示す別の図である。 図７Ｄは、本開示の実施の形態１の変形例に係る真空断熱筐体の第１接着部を示す別の図である。 図７Ｅは、本開示の実施の形態１の変形例に係る真空断熱筐体の第１接着部を示す別の図である。 図７Ｆは、本開示の実施の形態１の変形例に係る真空断熱筐体の第１接着部を示す別の図である。 図７Ｇは、本開示の実施の形態１の変形例に係る真空断熱筐体の第１接着部を示す別の図である。 図７Ｈは、本開示の実施の形態１の変形例に係る真空断熱筐体の第１接着部を示す別の図である。 図８Ａは、本開示の実施の形態１の評価１にて用いられた真空断熱筐体の第１接着面における第１接着部を示す図である。 図８Ｂは、本開示の実施の形態１の評価１にて用いられた真空断熱筐体の第１接着面における第１接着部を示す別の図である。 図８Ｃは、本開示の実施の形態１の評価１にて用いられた真空断熱筐体の第１接着面における第１接着部を示す別の図である。 図８Ｄは、本開示の実施の形態１の評価１にて用いられた真空断熱筐体の第１接着面における第１接着部を示す別の図である。 図９は、本開示の実施の形態１の真空断熱筐体の評価１の評価結果を示す図である。 図１０Ａは、本開示の実施の形態１の真空断熱筐体の、第１中央接着部の面積比率ｅ１に対する第１端接着部の面積比率ｅ２の比率（ｅ２／ｅ１）における反り量を示すグラフである。 図１０Ｂは、本開示の実施の形態１の真空断熱筐体の、第１中央接着部の面積比率ｅ１に対する第１端接着部の面積比率ｅ２の比率（ｅ２／ｅ１）における第１接着面と第１主面との接着強度を示すグラフである。 図１１Ａは、本開示の実施の形態１の評価２に用いられた真空断熱筐体の第２接着面における第２接着部を示す図である。 図１１Ｂは、本開示の実施の形態１の評価２に用いられた真空断熱筐体の第２接着面における第２接着部を示す別の図である。 図１２は、本開示の実施の形態１の真空断熱筐体の評価２の評価結果を示す図である。 図１３は、本開示の実施の形態１の真空断熱筐体の、第２中央接着部の面積比率ｅ３に対する第２端接着部の面積比率ｅ４の比率（ｅ４／ｅ３）における反り量を示すグラフである。 図１４は、本開示の実施の形態２の真空断熱筐体の評価３の評価結果を示す図である。 図１５Ａは、本開示の実施の形態２の真空断熱筐体の、第１中央接着部４２の厚みｆ１に対する第１端接着部４３の厚みｆ２の比率（ｆ２／ｆ１）における反り量を示すグラフである。 図１５Ｂは、比率（ｆ２／ｆ１）に対する第１接着面と第１主面との接着強度を示すグラフである。 図１６は、本開示の実施の形態２の真空断熱筐体の評価４の評価結果を示す図である。 図１７は、本開示の実施の形態２の真空断熱筐体の、第２中央接着部の厚みｆ３に対する第２端接着部の厚みｆ４の比率（ｆ４／ｆ３）における反り量を示すグラフである。
　（本開示の基礎となった知見）
　本開示者等は、熱膨張による外箱の変形の低減について鋭意検討を行い、その中で、本開示者等は、従来技術には下記のような問題があることを見出した。
　特許文献１の真空断熱筐体は、冷蔵庫の扉に用いられ得る。この場合、内箱が冷蔵庫の庫内に配置され、外箱が庫外に配置される。庫外の温度は、通常、２５℃等の常温であるのに対し、庫内の温度は、常温よりも低い、例えば、５℃～－１８℃に設定される。この温度差によって、低温に晒される内箱は、外箱よりも大きく収縮してしまう。
　これにより、内箱の変形に合わせて、内箱に接着されている真空断熱体が変形し、さらに、真空断熱体に接着されている外箱が変形する。これにより、真空断熱筐体が変形し、真空断熱筐体が用いられた冷蔵庫の扉と、冷蔵庫の本体との間に隙間が生じると、冷蔵庫の断熱性能が低下してしまう。また、外装として外部に現れている外箱が変形すると、冷蔵庫の意匠を損ねてしまう。
　本開示の発明者等は、外箱、内箱及び真空断熱体の接着方法を調整することにより、真空断熱筐体の変形を低減することができることを見出した。
　本開示の一例による真空断熱筐体は、真空断熱体と、真空断熱体が内部に配置され、且つ、開口部を有する内箱と、開口部を閉鎖する外箱と、内箱及び外箱の少なくともいずれか一方の接着面と真空断熱体とを接着し、且つ、接着剤により形成されている接着部とを備える。接着面と真空断熱体との間の空間における接着部の密度は、接着面の中央部の密度よりも端部の密度の方が小さい。
　このような構成によれば、接着面の端部における接着部の密度が、接着面の中央部の密度よりも小さいことにより、端部における空間（余地部）が中央部よりも大きい。よって、低温による内箱の収縮によって真空断熱体が変形した場合、この変形が余地部により吸収される。このため、真空断熱体の変形による外箱の変形を低減でき、真空断熱筐体の反りを低減するこができる。よって、このような構成により、変形による真空断熱筐体の断熱性能及び意匠の低下を軽減することができる。
　本開示の一例による真空断熱筐体において、端部の面積に対する端部における接着部の面積の比率である端部の面積比率は、中央部の面積に対する中央部における接着部の面積の比率である中央部の面積比率よりも小さくてもよい。このような構成によれば、端部における空間（余地部）が中央部よりも大きく、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りを低減することができる。
　本開示の一例による真空断熱筐体において、中央部の面積比率に対する端部の面積比率の比率は、０．８以下であってもよい。このような構成によれば、面積比率が０．８以下で、面積比率の比率に対する真空断熱筐体の反り量がより一層、小さくなる。これにより、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りの低減がさらに図られる。
　本開示の一例による真空断熱筐体において、端部における接着部の厚みは、中央部における接着部の厚みよりも大きくてもよい。このような構成によれば、端部における空間（余地部）が中央部よりも大きくなり、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りを低減するこができる。
　本開示の一例による真空断熱筐体において、中央部における接着部の厚みに対する端部における接着部の厚みの比率は、１．２以上であってもよい。このような構成によれば、厚みの比率が１．２以上で、接着部の厚みの比率に対する真空断熱筐体の反り量がより一層、小さくなる。これにより、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りの低減がさらに図られる。
　本開示の一例による真空断熱筐体において、接着剤は、弾性率が１００Ｍｐａ以下のシリコーン系接着剤又はゴム系接着剤であってもよい。このような構成によれば、真空断熱体の変形に応じて接着剤が変形し易い。このため、真空断熱体の変形が外箱に反映され難くなり、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りの低減がさらに図られる。
　本開示の一例による真空断熱筐体において、中央部において接着部は、線状又は面状に形成されていてもよい。このような構成によれば、線状又は面状の接着部により接着面の中央部における接着部の面積を大きくすることができ、接着面と真空断熱体との間に大きな接着強度を確保することができる。
　本開示の一例による真空断熱筐体において、端部において接着部は、破線状又は点線状に形成されていてもよい。このような構成によれば、破線状又は点線状の接着部により接着面の端部における空間を大きくし、外箱の変形及び真空断熱筐体の反りの低減がさらに図られる。
　本開示の一例による真空断熱筐体は、上記特徴の少なくとも１つを有する真空断熱体を備える。本開示の一例による真空断熱筐体は、真空断熱体において、接着面と接着される面以外の面と、内箱とは、開口部の周縁に沿って１周に亘って接着されていてもよい。このような構成によれば、真空断熱体と内箱とが接着されることにより、これらの間が密閉される。このため、水分などの異物の侵入を防げることができ、異物による意匠の低下などの問題を低減することができる。
　以下、本開示の実施の形態の例を、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下では全ての図面を通じて、同一又は相当する要素には、同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
　（実施の形態１）
　まず、本開示の実施の形態１に係る真空断熱筐体１００（図２参照）を備える断熱機器２００の一例について、図１を参照しながら説明する。以下、断熱機器２００として冷蔵庫を例に説明するが、断熱機器２００は冷蔵庫に限定されない。
　［断熱機器の構成］
　断熱機器２００は、本体２０１、圧縮器２０２及び蒸発器２０３を備えている。本体２０１における上部の背面には、圧縮器２０２が配置されている。また、本体２０１の下部の背面には、蒸発器２０３で発生した水を貯めるための蒸発皿２０４が配置されている。
　本体２０１の内部空間は、仕切壁２０５～２０７によって複数（例えば、４つ）の貯蔵室２０８～２１１に区画されている。本体２０１の正面は、開放されていて、扉２１２～２１５が設けられている。各貯蔵室２０８～２１１には、回転式の扉２１２、又は、レール等を有する引き出し式の扉２１３～２１５が配置されている。
　また、本体２０１の中央部の背面側には、冷却室２１８が設けられている。冷却室２１８は、仕切壁２０６と仕切壁２０７とを接続する冷却室壁体２１６により区画されている。冷却室２１８には、蒸発器２０３が配設されている。
　蒸発器２０３は、圧縮器２０２から供給された冷媒と、冷却室２１８内に存在する空気との間で熱交換するように構成されている。これにより、蒸発器２０３周辺の空気が冷却され、冷却された空気は、図示されないファン等により、冷却流路２１７を介して、貯蔵室２０８～２１１に供給される。なお、冷却流路２１７は、区画壁と本体２０１の背面との間に形成されている空間により構成される。
　断熱機器２００において、本体２０１、扉２１２～２１５、仕切壁２０５～２０７及び冷却室壁体２１６のうちの少なくとも一つの部品が真空断熱筐体１００を備えている。
　［扉の構成］
　以下、真空断熱筐体１００を扉２１３に用いた場合の例について図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら説明する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、扉２１３は、真空断熱筐体１００、ガスケット１０１及び一対のフレーム１０２を備えている。真空断熱筐体１００には、一対のフレーム１０２がネジ１０３によりネジ止めされている。真空断熱筐体１００は、図２Ａ、図２Ｂ及び図３に示すように、外箱１０、真空断熱体２０、及び真空断熱体２０を収納する内箱３０を備えている。
　外箱１０は、平板状に形成され、外装を形成する外面と、真空断熱体２０と対向する内面とを有している。外箱１０は、ガラス板又はプリコート鋼板等で構成されている。外箱１０の外面は、例えば、被膜層で覆われている。被膜層は、例えば、３層の積層体で構成されている。３層の積層体は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂層、アルミニウム箔等の金属層、及び無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）等の樹脂層が積層して形成されている。
　内箱３０は、開口部３１を有する箱状に形成されていて、その正面が開口部３１により開放されている。内箱３０の開口部３１は、外箱１０により閉鎖されるよう構成されている。また、内箱３０は、背壁３２、及び背壁３２の周囲を取り囲む側壁３３を有している。背壁３２は、凹凸が形成されていて、凹部（図示せず）には、ガスケット１０１が嵌められる。背壁３２は、内装を形成する外面と、真空断熱体２０と対向する内面とを有している。
　内箱３０の側壁３３の周縁は、内箱３０の開口部３１を取り囲む縁である。この周縁には段差が設けられている。例えば、図３に示すように、内箱３０の側壁３３の周縁には、第１周縁面３４及び第２周縁面３５が設けられている。第１周縁面３４は、第２周縁面３５よりも外側に設けられ、第２周縁面３５を取り囲む（図６Ａ参照）。第２周縁面３５は、第１周縁面３４よりも窪んでおり、第１周縁面３４よりも背壁３２に近い。
　真空断熱体２０は、図３に示すように、本体部２１を備える。本体部２１は、第１主面２２、これに対向する第２主面２３、及びこれらの間に設けられこれらに直交する側面２４を有している。第１主面２２は、外箱１０に対向し、例えば平面状に形成されている。第２主面２３は、内箱３０に対向し、内箱３０の背壁３２の内面に沿った形状を有している。側面２４は、内箱３０の側壁３３の内面に対向し、側壁３３の内面に沿った形状を有している。
　真空断熱体２０は、鍔部２５を有している。鍔部２５は、真空断熱体２０の側面２４から立ち上がり、真空断熱体２０の本体部２１の第１主面２２を拡張するように外側へ突出している。鍔部２５の外面は、本体部２１の外面と面一に配置される。鍔部２５は、内箱３０の周縁の段差に嵌められ、鍔部２５の内面が、内箱３０の第２周縁面３５に対向するように配置される。
　真空断熱体２０は、第１部材、第２部材及びコア材を有している。第１部材及び第２部材で形成される筐体の内部空間には、コア材が配置されている。真空断熱体２０は、内部空間が所定の真空度になるように構成されている。
　第１部材は、内箱３０の内面形状に合わせて、開口を有する箱状に形成されている。第１部材の背面の適所には、真空断熱体２０の内部（第１部材の内部）を真空引きするための貫通孔が設けられている。貫通孔の縁には、貫通孔を封止するための封止部材が配設されている。
　第２部材は、第１部材の開口を密閉する。第２部材は、例えば、ラミネートフィルムであって、ラミネートフィルムは、アルミニウム又はステンレス等の金属層を有していてもよい。
　コア材としては、例えば、連続気泡ウレタンフォームで構成されている。連続気泡ウレタンフォームは、例えば、特許第５３１０９２８号に開示されている特徴を有するものであってもよい。また、コア材としては、例えば、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等を用いてもよい。
　［扉の製造方法］
　扉２１３の製造方法について、図４を参照して説明する。まず、適宜な大きさに切断された、アルミニウムの金属層を有するラミネートフィルムを、第２部材として取得する（ステップＳ１）。
　また、例えば、２つの熱可塑性樹脂層の間にガスバリア層を積層し、これらを熱圧着等により接合したシート（ガスバリアシート）を製造する（ステップＳ２）。このガスバリアシートを、真空成形等により、内箱３０の内面（内部空間）と同一形状になるように成形して、開口を有する箱状の第１部材を製造する（ステップＳ３）。
　さらに、連続気泡ウレタンフォームの原料（ウレタン液）を金型に注入し、金型内で原料を発泡して連続気泡ウレタンフォームを形成する（ステップＳ４）。そして、連続気泡ウレタンフォームを金型から取り出す（ステップＳ５）。これにより、第１部材の内部空間と同一形状を有する連続気泡ウレタンフォームをコア材として製造する。
　次に、第１部材の内部空間にコア材を配置して、第１部材の開口を覆うように、第２部材を配置する（ステップＳ６）。ついで、第１部材と第２部材とを溶着等により接合する（ステップＳ７）。第１部材の貫通孔から第１部材の内部を真空引きする（ステップＳ８）。この貫通孔を封止部材により封止することにより（ステップＳ９）、真空断熱体２０が形成される。
　真空断熱体２０を内箱３０の内部空間に配置して、真空断熱体２０と内箱３０とを接着剤により接着する（ステップＳ１０）。ついで、真空断熱体２０及び内箱３０の上に外箱１０を配置して、真空断熱体２０と、内箱３０及び外箱１０それぞれとを接着剤により接着する（ステップＳ１１）。これにより、内箱３０の開口部３１が、外箱１０により閉鎖される。なお、真空断熱体２０と、内箱３０及び外箱１０それぞれとの接着については後述する。最後に、内箱３０の裏面にガスケット１０１を取り付け、一対のフレーム１０２をネジ１０３でネジ止めすることにより、扉２１３が製造される。
　［外箱と真空断熱体との接着方法］
　真空断熱筐体１００における外箱１０と真空断熱体２０との接着方法について、図３、図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。なお、ここでは、真空断熱筐体１００において、外箱１０、真空断熱体２０及び内箱３０が重なる方向を厚み方向と称し、厚み方向は、真空断熱筐体１００の長手方向及び短手方向に直交する。
　真空断熱筐体１００において、外箱１０の内面は、真空断熱体２０の第１主面２２と対向する部分と、内箱３０の側壁３３の周縁の第１周縁面３４と対向する部分とを有する。図５Ａに示すように、外箱１０の内面のうち、第１主面２２と対向する部分は、第１主面２２と接着される接着面（第１接着面１１）である。第１周縁面３４と対向する部分は、外箱１０と内箱３０とを取り付ける取付面１２である。ここでは、第１接着面１１と取付面１２とが外箱１０の内面において面一に設けられているが、これらは段差を付けて設けられていてもよい。
　取付面１２は、図５Ａに示すように、第１接着面１１の周囲に設けられ、外箱１０の内面の縁に沿って一周に亘って設けられている。取付面１２と内箱３０の第１周縁面３４とは、接着部（第３接着部４０）により接着されている。第３接着部４０は、例えば、接着剤により形成されている。第３接着部４０は、取付面１２に平行な断面が矩形の筒形状に形成されており、内箱３０の開口部３１の周囲を、例えば、連続して、取り囲んでいる。これにより、第３接着部４０は、外箱１０と内箱３０とを取り付けるだけでなく、内箱３０の内部空間を外側から遮断している。これにより、内箱３０内への水分及び外気などの異物が開口部３１から侵入することを防止し、侵入による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下を抑制している。また、これにより、異物からの異臭の発生、及び、異物による美観の低下を抑制することができる。
　第１接着面１１は、真空断熱体２０の第１主面２２とは、接着部（第１接着部４１）により部分的に接着されている。第１接着部４１は、接着剤により形成されており、例えば、弾性率が１００Ｍｐａ以下のシリコーン系接着剤又はゴム系接着剤で構成されている。
　図５Ａに示すように、第１接着面１１と第１主面２２との間には、複数の第１接着部４１が形成されている。複数の第１接着部４１は、第１接着面１１及び第１主面２２に平行な方向において、互いに間隔を空けて配置されている。よって、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間は、第１接着部４１と、それ以外の空間（第１余地部）とにより占められている。
　第１接着部４１と第１余地部との比率は、第１接着面１１の全体において均一ではなく、第１接着面１１における中央部（第１中央部１３）と端部（第１端部１４）とでは異なる。以下では、第１接着面１１の中央部（第１中央部１３）及び端部（第１端部１４）について説明する。なお、第１主面２２の中央部２６（図５Ｂ参照）は、第１中央部１３に対向し且つ面積が等しいため、第１中央部１３と同様であることから、その説明を省略する。また、第１主面２２の端部２７（図５Ｂ参照）は、第１端部１４に対向し且つ面積が等しいため、第１端部１４と同様であることから、その説明を省略する。
　図５Ａに示すように、第１接着面１１の第１中央部１３は、第１接着面１１の中心を含む範囲であり、第１接着面１１から第１端部１４を除いた範囲である。
　第１接着面１１の第１端部１４は、第１接着面１１の縁（第１接着面１１と取付面１２との境界線）に隣接する範囲であって、この縁と第１中央部１３との間に設けられる。第１端部１４は、第１中央部１３の周囲を取り囲む範囲である。例えば、第１端部１４は、第１接着面１１の縁から所定の距離（例えば、５０ｍｍ）の範囲である。又は、第１端部１４は、第１接着面１１の長手方向の各縁から第１接着面１１の長手寸法の所定の割合（％）までの範囲と、第１接着面１１の短手方向の各縁から第１接着面１１の短手寸法の所定の割合（％）までの範囲とを合わせた範囲である。或いは、第１端部１４は、第１接着面１１を、その長手方向又は短手方向において３つに区分した場合の、第１中央部１３を挟む両端に配置された範囲である。
　第１接着部４１は、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３により構成されている。第１中央接着部４２は、第１接着面１１の第１中央部１３に配置される第１接着部４１である。第１端接着部４３は、第１接着面１１の第１端部１４に配置される第１接着部４１である。
　第１中央接着部４２は、第１接着面１１の端よりも中心に近く、例えば、その中心が第１接着面１１の中心に一致するように配置されている。第１中央接着部４２は、例えば、第１接着面１１に１つ配置されている。第１中央接着部４２は、例えば、面状に、第１接着面１１に拡がっている。第１中央接着部４２は、例えば矩形状である。
　面状とは、第１接着面１１の短手方向及び長手方向の両方に連続的に延びている状態をいう。また、面状とは、例えば、第１中央接着部４２の短手方向の寸法が第１端接着部４３の短手方向の寸法よりも大きい形状である。例えば、第１中央接着部４２の短手方向の寸法は、第１端接着部４３の短手方向の２倍以上である。また、面状とは、第１中央接着部４２の長手方向の寸法に対する短手方向の寸法の比率が、第１端接着部４３の長手方向の寸法に対する短手方向の寸法の比率よりも大きい形状である。なお、面状は、第１中央接着部４２の長手方向の寸法と短手方向の寸法とが等しい正方形であってもよい。
　第１端接着部４３は、第１接着面１１の中心よりも端に近く、第１中央接着部４２よりも面積が小さい。第１端接着部４３は、例えば、破線状に、第１接着面１１に延びている。第１端接着部４３は、例えば、複数（例えば、２０つ）から構成されている。この場合、４つの第１端接着部４３が互いに間隔を空けながら第１接着面１１の短手方向に沿って破線状に並べられている（図５Ａ参照）。この破線状に並べられた第１端接着部４３が４本、第１接着面１１に間隔を空けて配置されている。破線状に並べられた第１端接着部４３が２本、一対になり、第１接着面１１の長手方向における第１中央接着部４２の一方側へ配置されている。他の２本の破線状に並べられた第１端接着部４３が一対になり、第１接着面１１における第１中央接着部４２の他方側へ配置されている。このように、第１接着面１１において２対の破線状に並べられた第１端接着部４３の間に、第１中央接着部４２が挟まれて配置されている（図５Ａ参照）。
　このように構成された第１接着面１１と第１主面２２との間の空間において、第１接着部４１の密度は、第１接着面１１の第１中央部１３よりも第１端部１４の方が小さい。つまり、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間の体積に対する、第１中央接着部４２の体積の比率（体積比率）は、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間の体積に対する、第１端接着部４３の体積の比率（体積比率）よりも大きい。よって、第１接着部４１に対する第１余地部の比率は、第１中央部１３よりも第１端部１４で大きい。
　ここで、例えば、第１中央部１３と第１主面２２の中央部２６との間の寸法（厚み）が、第１端部１４と第１主面２２の端部２７との間の寸法（厚み）と等しいとする。この場合、第１接着面１１の面積に対する第１中央接着部４２の面積の比率が、第１接着面１１の面積に対する第１端接着部４３の面積の比率よりも大きくなる。この第１中央接着部４２の面積は、第１接着面１１に平行な第１中央接着部４２の面積であって、例えば、第１接着面１１に面する第１中央接着部４２の面積である。このため、第１中央接着部４２の面積には、第１中央接着部４２の側面の面積は含まない。また、第１端接着部４３の面積は、第１接着面１１に平行な第１端接着部４３の面積であって、例えば、第１接着面１１に面する第１中央接着部４２の面積である。このため、第１端接着部４３の面積には、第１端接着部４３の側面の面積は含まない。ここでは、第１端接着部４３は、複数により構成されているため、第１端接着部４３の面積は、複数の第１端接着部４３の面積の合計である。
　また、第１端部１４の面積に対する第１端接着部４３の面積の比率（第１端部１４の面積比率）は、第１中央部１３の面積に対する第１中央部１３における第１中央接着部４２の面積の比率（第１中央部１３の面積比率）よりも小さい。例えば、第１中央部１３の面積比率に対する第１端部１４の面積比率は０．８以下である。
　このように、第１中央接着部４２の密度が、第１端接着部４３の密度よりも大きい。これにより、第１接着面１１と第１主面２２との厚みが等しい場合、第１中央接着部４２の面積が第１端接着部４３の面積よりも広い。この広い第１中央接着部４２によって、変形が小さな中央において、第１接着面１１と第１主面２２との接着強度を大きく確保でき、外箱１０と真空断熱体２０とを強力に接着することができる。
　また、第１端接着部４３の密度が、第１中央接着部４２の密度よりも小さい。これにより、第１接着部４１に対する第１余地部の比率は、第１中央部１３よりも第１端部１４で大きい。よって、内箱３０が低温により収縮した場合、これにより真空断熱体２０が変形しても、その変形が真空断熱体２０と外箱１０との間の第１余地部により吸収される。
　このため、外箱１０の変形、延いては、真空断熱筐体１００の反りが低減される。よって、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　特に、真空断熱体２０の変形は、中央部よりも端部で大きいため、第１中央部１３よりも第１端部１４で大きい第１余地部によって一層効率的に変形を吸収することができる。このため、外箱１０の変形及び真空断熱筐体１００の反りの低減が効果的に行われる。
　また、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３は、例えば、弾性率が１００Ｍｐａ以下のシリコーン系接着剤又はゴム系接着剤により形成されている。このため、内箱３０の収縮により真空断熱体２０が変形した際、これらを接着する第１中央接着部４２及び第１端接着部４３が変形することができる。これにより、真空断熱体２０の変形に伴う外箱１０の変形量が低減するため、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　さらに、第１中央接着部４２が面状に形成されている。これにより、第１接着面１１上と第１主面２２上における第１中央接着部４２の面積が拡がる。このため、第１中央接着部４２による第１接着面１１と第１主面２２との接着強度が大きく、外箱１０と真空断熱体２０とを強力に接着することができる。
　また、第１端接着部４３は、破線状に形成されている。これにより、１つ１つの第１端接着部４３が細くなり、変形し易い。よって、内箱３０の収縮により変形する真空断熱体２０と、外箱１０との間で第１端接着部４３が変形するため、外箱１０の変形を低減することができる。このため、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　さらに、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３は、第１接着面１１の短手方向に沿って延びている。これにより、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３の各短手方向が、第１接着面１１の長手方向に沿う形となる。このため、第１接着面１１の長手方向において第１接着部４１の密度の差を調整し易い。なお、第１接着面１１の長手方向と短手方向とのアスペクト比が大きいほど、第１接着面１１の長手方向において第１接着部４１の密度の差をさらに調整し易くなる。
　［内箱と真空断熱体との接着方法］
　真空断熱筐体１００における内箱３０と真空断熱体２０との接着方法について、図３、図６Ａ及び図６Ｂを参照して説明する。真空断熱体２０は、鍔部２５が内箱３０の第２周縁面３５に接着され、本体部２１の第２主面２３が、内箱３０の内面（第２接着面３６）に接着されている。
　鍔部２５は、真空断熱体２０の本体部２１の周囲に設けられ、本体部２１に沿って一周、設けられている。鍔部２５と内箱３０の第２周縁面３５とは、接着部（第４接着部４４）により接着されている。第４接着部４４は、例えば、接着剤により形成されている。第４接着部４４は、取付面１２に平行な断面が矩形の筒形状に形成されている。第４接着部４４は、例えば、内箱３０の開口部３１の周囲を連続して取り囲んでいる。これにより、第３接着部４０は、内箱３０と外箱１０とを取り付けるだけでなく、内箱３０の内部空間を外側から遮断している。これにより、内箱３０内への水分及び外気などの異物が開口部３１から侵入することを防止し、侵入による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下を抑制している。また、異物からの異臭の発生、及び、異物による美観の低下を抑制することができる。
　第２接着面３６は、真空断熱体２０の第２主面２３と対向し、第２主面２３と部分的に接着部（第２接着部４５）により接着されている。このため、第２接着面３６と第２主面２３との間には、複数の第２接着部４５が形成されている。この複数の第２接着部４５は、第２接着面３６及び第２主面２３に平行な方向において、互いに間隔を空けて配置されている。よって、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間は、第２接着部４５と、それ以外の空間（第２余地部）とにより占められている。
　第２接着部４５と第２余地部との比率は、第２接着面３６の全体において均一ではなく、第２接着面３６における中央部（第２中央部３７）と端部（第２端部３８）とでは異なる。なお、以下では、第２接着面３６の第２中央部３７及び第２端部３８について説明する。なお、第２主面２３の中央部２８は、第２中央部３７に対向し且つ面積が等しいため、第２中央部３７と同様であることから、その説明を省略する。また、第２主面２３の端部２９は、第２端部３８に対向し且つ面積が等しいため、第２端部３８と同様であることから、その説明を省略する。
　第２接着面３６の第２中央部３７は、第１接着面１１の第１中央部１３と同様であるため、その説明を省略する。また、第２接着面３６の第２端部３８は、第１接着面１１の第１端部１４と同様であるため、その説明を省略する。
　第２接着部４５は、第２中央接着部４６及び第２端接着部４７により構成されている。第２中央接着部４６は、第１接着部４１の第１中央接着部４２と同様であるため、その説明を省略する。第２端接着部４７は、第１接着部４１の第１端接着部４３と同様であるため、その説明を省略する。
　このような第２接着面３６と第２主面２３との間の空間において、第２接着部４５の密度は、第２中央部３７よりも第２端部３８の方が小さい。つまり、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間の体積に対する第２中央接着部４６の体積の比率（体積比率）は、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間の体積に対する第２端接着部４７の体積の比率（体積比率）よりも大きい。
　ここで、例えば、第２中央部３７と第２主面２３の中央部２８との間の寸法（厚み）が第２端部３８と第２主面２３の端部２９との間の寸法（厚み）と等しいとする。この場合、第２接着面３６の面積に対する第２中央接着部４６の面積の比率が、第２接着面３６の面積に対する第２端接着部４７の面積の比率よりも大きくなる。このように、第２中央接着部４６の面積が第２端接着部４７の面積よりも広い。このため、変形が小さい中央において第２接着面３６と第２主面２３との接着強度を大きく確保し、内箱３０と真空断熱体２０とを強力に接着することができる。
　一方、第２接着部４５に対する第２余地部の比率は、第２中央部３７よりも第２端部３８で大きい。これに対し、内箱３０が低温により収縮し、これに伴い真空断熱体２０が変形した場合、その変形の寸法は第２中央部３７よりも第２端部３８で大きい。よって、真空断熱体２０の変形が真空断熱体２０と内箱３０との間の第２余地部により吸収される。このため、内箱３０の変形が低減され、真空断熱筐体１００の反りが軽減される。よって、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　また、第２接着部４５は、弾性率が１００Ｍｐａ以下のシリコーン系接着剤又はゴム系接着剤により形成されている。このため、第１接着剤と同様に、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　さらに、第２中央接着部４６が面状に形成されている。これにより、第１中央接着部４２と同様に、内箱３０と真空断熱体２０とを強力に接着することができる。また、第２端接着部４７は、破線状に形成されている。これにより、第１端接着部４３と同様に、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　（変形例１）
　上記実施の形態１では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１中央接着部４２は、面状に形成されている。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第２中央接着部４６は、面状に形成されている。なお、第１中央接着部４２及び第２中央接着部４６の形状は、面状に限定されない。例えば、図７Ａに示すように、第１中央接着部４２の形状は直線状であってもよい。ここでは、第１中央接着部４２について説明するが、第２中央接着部４６は、第１中央接着部４２と同様であるため、その説明を省略する。
　変形例１では、第１中央接着部４２は、直線状であって、第１接着面１１の短手方向に連続的に延びている。例えば、第１中央接着部４２の短手寸法が、第１端接着部４３の短手寸法とそれぞれ等しい。
　また、変形例１において、第１中央接着部４２の形状は、例えば、図７Ｂに示すように、中空部を有する面状、つまり、環状であってもよい。この場合、第１中央接着部４２は、第１接着面１１の長手方向及び短手方向の両方に延び、第１接着面１１の中心を囲むように配置されている。
　（変形例２）
　上記実施の形態１では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１中央接着部４２は、第１接着面１１に１つ設けられ、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第２中央接着部４６は、第２接着面３６に１つ設けられている。なお、第１中央接着部４２及び第２中央接着部４６の数は、１つに限定されない。ここでは、第１中央接着部４２について説明するが、第２中央接着部４６は、第１中央接着部４２と同様であるため、その説明を省略する。
　変形例２では、例えば、図７Ｃに示すように、複数（例えば、３つ）の第１中央接着部４２が第１接着面１１に設けられていてもよい。また、図７Ｄに示すように、複数（例えば、２つ）の第１中央接着部４２が第１接着面１１に設けられていてもよい。この複数の第１中央接着部４２は第１接着面１１の端よりも中心に近い。また、複数の第１中央接着部４２は、隣接する互いの間隔が第１中央接着部４２と第１端接着部４３との間隔よりも狭い。更に、複数の第１中央接着部４２は、互いの形状が等しく、第１中央接着部４２の形状と異なる。
　（変形例３）
　上記実施の形態１では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、複数の第１端接着部４３が、２本の破線状に並べられて配置されており、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、複数の第２端接着部４７が、２本の破線状に並べられて配置されている。なお、第１端接着部４３及び第２端接着部４７の、破線状に並べられた本数は、２本に限定されない。また、ここでは、第１中央接着部４２について説明するが、第２端接着部４７は、第１端接着部４３と同様であるため、その説明を省略する。
　変形例３では、例えば、図７Ａ～図７Ｃ及び図７Ｅに示すように、第１端接着部４３が破線状にまたは連続して並べられる本数は、１本であってもよい。また、図７Ｄ及び図７Ｆに示すように、第１端接着部４３が連続してまたは破線状に並べられる本数は、０本であって、第１端接着部４３及び第２端接着部４７が設けられなくてもよい。
　これにより、第１端接着部４３の密度が第１中央接着部４２の密度よりも更に小さくなる。これにより、第１端部１４における第１端接着部４３に対する第１余地部の体積比率が大きくなる。このため、真空断熱体２０の変形を吸収することができる第１余地部が増え、外箱１０の変形及び真空断熱筐体１００の変形が軽減され、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　（変形例４）
　上記実施の形態１では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、複数の第１端接着部４３が破線状に並べられ、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、複数の第２端接着部４７が破線状に並べられている。なお、第１端接着部４３及び第２端接着部４７が並べられた形状は、これに限定されない。また、ここでは、第１中央接着部４２について説明するが、第２端接着部４７は第１端接着部４３と同様であるため、その説明を省略する。
　変形例４では、例えば、図７Ｇに示すように、複数の第１端接着部４３は、それぞれ点線状に並べられていてもよい。この場合、第１端接着部４３の並び方向の第１端接着部４３の寸法は、並び方向に直交する方向の第１端接着部４３の寸法と等しい又は小さい。
　この場合も、複数の第１端接着部４３の面積の合計は、第１中央接着部４２の面積よりも小さい。このため、点線状に並ぶ第１端接着部４３は、破線状に並ぶ第１端接着部４３と同様に、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　更に、点線状に並ぶ各第１端接着部４３の面積を、破線状に並ぶ各第１端接着部４３よりも小さくすることができる。この場合、点線状に並ぶ各第１端接着部４３は、破線状に並ぶ各第１端接着部４３よりも変形し易くなる。よって、第１端接着部４３が変形することにより、外箱１０及び真空断熱体２０の変形を低減し、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。なお、第２端接着部４７は、第１端接着部４３と同様であるため、その説明を省略する。
　また、例えば、図７Ｈに示すように、第１端接着部４３は、直線状に延びて設けられていてもよい。この場合も、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間における第１端接着部４３の密度は、第１中央接着部４２の密度よりも小さく、第１端接着部４３の面積は、第１中央接着部４２の面積よりも小さい。これにより、第１端接着部４３に対する第１端部１４における第１余地部の体積比率が大きくなる。このため、真空断熱体２０の変形を吸収することができる第１余地部が増え、外箱１０の変形及び真空断熱筐体１００の変形が軽減され、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　（評価１）
　真空断熱筐体１００の外箱１０と真空断熱体２０との接着面積に関する反り及び接着強度の評価１について、図８Ａ～図１０Ｂを参照して説明する。この評価１では、図８Ａ～図８Ｄに示す第１接着部４１による、第１接着面１１と第１主面２２との接着方法により接着した真空断熱筐体１００（実施例１及び実施例２、並びに、比較例１及び比較例２）を用いた。この真空断熱筐体１００については、第１接着部４１の接着方法以外の条件は同じである。なお、第１中央接着部４２の厚みと第１端接着部４３の厚みとは等しい。
　ここでは、第１接着面１１の短手寸法が５００ｍｍであり、長手寸法が２５０ｍｍである。また、第１端部１４は、第１接着面１１の縁から５０ｍｍの環状の範囲である。このため、図９の表に示すように、実施例１及び実施例２、並びに、比較例１及び比較例２のいずれにおいても、第１接着面１１の第１中央部１３の面積ｓ１が６００００ｍｍ2であり、第１端部１４の面積ｓ２が６５０００ｍｍ2である。
　実施例１では、図８Ａに示すように、第１接着部４１は、１本の直線状の第１中央接着部４２、及び、１本の破線状の第１端接着部４３により構成される。実施例１では、図９に示すように、第１接着部４１の第１中央接着部４２の面積ｄ１が２５００ｍｍ2であり、第１端接着部４３の面積ｄ２が１０００ｍｍ2である。実施例１では、第１中央部１３の面積ｓ１に対する第１中央接着部４２の面積ｄ１の面積比率ｅ１は０．０４２であり、第１端部１４の面積ｓ２に対する第１端接着部４３の面積ｄ２の面積比率ｅ２は０．０１５である。また、実施例１では、第１中央接着部４２の面積比率ｅ１に対する第１端接着部４３の面積比率ｅ２の比率（ｅ２／ｅ１）は０．３７である。
　実施例２では、図８Ｂに示すように、第１中央接着部４２が実施例１と等しく、第１端接着部４３の面積が実施例１と異なる。図９に示すように、実施例２では、第１端接着部４３の面積ｄ２が実施例１よりも少なく、６００ｍｍ2である。実施例２では、第１端接着部４３の面積比率ｅ２は０．００９２であり、面積比率ｅ１に対する第１端接着部４３の面積比率ｅ２の比率（ｅ２／ｅ１）は０．２２である。
　比較例１では、図８Ｃに示すように、第１中央接着部４２が実施例１と等しく、第１端接着部４３の面積が実施例１と異なる。比較例１では、第１端接着部４３は、第１中央接着部４２と同様に、直線状に形成されている。これにより、図９に示すように、比較例１では、第１端接着部４３の面積ｄ２が第１中央接着部４２の面積ｄ１の２倍であって、５０００ｍｍ2である。比較例１では、第１端接着部４３の面積比率ｅ２は０．０７７であり、面積比率ｅ１に対する第１端接着部４３の面積比率ｅ２の比率（ｅ２／ｅ１）は１．８５である。
　比較例２では、図８Ｄに示すように、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３が共に、実施例２の第１端接着部４３と同様に破線状に形成されている。これにより、図９に示すように、比較例２では、第１接着部４１の第１中央接着部４２の面積ｄ１が３００ｍｍ2であり、第１端接着部４３の面積ｄ２が６００ｍｍ2である。この第１中央部１３の面積ｓ１に対する第１中央接着部４２の面積ｄ１の面積比率ｅ１は０．００５０であり、第１端部１４の面積ｓ２に対する第１端接着部４３の面積ｄ２の面積比率ｅ２は０．００９２である。
　また、比較例２では、第１中央接着部４２の面積比率ｅ１に対する第１端接着部４３の面積比率ｅ２の比率（ｅ２／ｅ１）は１．８５である。
　このような実施例及び比較例を用いて、反り及び接着強度の評価を行った。反りの評価では、まず、実施例及び比較例を－３０℃に温度を保った恒温槽において２４時間、放置し、その後に取り出して、反り量をスケールにて測定した。
　この結果、図９に示すように、反り量は、実施例１が１．４ｍｍ、実施例２が０．８ｍｍ、比較例１が１．８ｍｍ、比較例２が１．９ｍｍであった。これを比率（ｅ２／ｅ１）に対して表した図１０Ａのグラフに示すように、比率（ｅ２／ｅ１）が小さくなるほど、反り量が小さくなっている。
　特に、比率（ｅ２／ｅ１）が０．８以下では、より一層、真空断熱筐体１００の反り量を低減することができる。
　また、接着強度の評価では、実施例及び比較例の上記接着面積と同じ比率で外箱１０と真空断熱体２０とを接着した試験片を用いた。この試験片の寸法は、第１接着面１１の短手寸法及び長手寸法が共に２０ｍｍである。この試験片のせん断破壊強度を引張り試験機にて測定した。この測定値を接着面積で換算した値を接着強度として求めた。
　この結果、図９に示すように、実施例１は８７７Ｎ、実施例２は８４０Ｎ、比較例１は８８０Ｎ、比較例２は８２Ｎであった。これを比率（ｅ２／ｅ１）に対して表した図１０Ｂのグラフに示すように、比較例２の接着強度は他に比べて小さかった。
　（評価２）
　真空断熱筐体１００の内箱３０と真空断熱体２０との接着面積に関する反り及び接着強度の評価２について、図１１Ａ～図１２を参照して説明する。この評価２では、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す第２接着面３６と第２主面２３との接着方法により接着した真空断熱筐体１００（実施例３及び比較例３）を用いた。この真空断熱筐体１００については、第２接着面３６と第２主面２３との間の接着方法以外の条件は同じである。なお、第２中央接着部４６の厚みと第２端接着部４７の厚みとは等しい。
　ここでは、第２接着面３６の短手寸法が８７４．２２ｍｍであり、長手寸法が４３０．４１ｍｍである。また、第２端部３８は、第２接着面３６の縁から５０ｍｍの環状の範囲である。このため、図１２の表に示すように、実施例３及び比較例３のいずれにおいても、第２接着面３６の第２中央部３７の面積ｓ３が２５５８１０ｍｍ2であり、第２端部３８の面積ｓ４が１２０４６３ｍｍ2である。
　実施例３では、図１１Ａに示すように、第２接着部４５は、２本の直線状の第２中央接着部４６及びこれを取り囲む環状の第２中央接着部４６の組み合わせが２セットと、この第２中央接着部４６を取り囲む環状の第２端接着部４７とにより構成される。
　図１２に示すように、第２中央接着部４６の面積ｄ３が１５０００ｍｍ2であり、第２端接着部４７の面積ｄ４が５１７８．５２ｍｍ2である。この第２中央部３７の面積ｓ３に対する第２中央接着部４６の面積ｄ３の面積比率ｅ３は０．０５９であり、第２端部３８の面積ｓ４に対する第２端接着部４７の面積ｄ４の面積比率ｅ４は０．０４３である。第２中央接着部４６の面積比率ｅ３に対する第２端接着部４７の面積比率ｅ４の比率（ｅ４／ｅ３）は０．７３である。
　比較例３では、図１１Ｂに示すように、第２中央接着部４６が実施例３の第２中央接着部４６と等しい。これに対し、第２端接着部４７は、実施例３と同様の環状の第２端接着部４７と、２本の直線状の第２端接着部４７及びこれを取り囲む環状の第２端接着部４７の組み合わせが２セットとにより構成されている。図１２に示すように、第２端接着部４７の面積ｄ４が実施例３よりも多く、２０１７８．５２ｍｍ2である。第２端接着部４７の面積比率ｅ４は０．１７であり、面積比率ｅ３に対する第２端接着部４７の面積比率ｅ４の比率（ｅ４／ｅ３）は２．８６である。
　このような実施例３及び比較例３を用いて、反り及び接着強度の評価を行った。この評価方法は評価１と同様であるため、その説明を省略する。
　反りの評価結果、図１２に示すように、反り量は、実施例３が１．５ｍｍ、比較例３が３．０ｍｍであった。これを比率（ｅ４／ｅ３）に対して表した図１３のグラフに示すように、比率（ｅ４／ｅ３）が小さくなるほど、反り量が小さくなっている。特に、比率（ｅ４／ｅ３）が０．８以下では、より一層、真空断熱筐体１００の反り量を低減することができる。
　また、接着強度の評価では、実施例３は１２８５Ｎであり、比較例３は１５００Ｎであった。このように、実施例３及び比較例３は、第２中央部３７の面積ｓ３に対する第２中央接着部４６の面積ｄ３の面積比率ｅ３が共に等しいため、第２接着面３６の第２中央部３７における第２中央接着部４６の面積が確保されており、同等の接着強度を有している。
　（実施の形態２）
　上記実施の形態１に係る真空断熱筐体１００では、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間における第１接着部４１の密度が、第１接着面１１の第１中央部１３よりも第１端部１４で小さくなるように、第１端接着部４３の面積を第１中央接着部４２の面積よりも小さくしている。また、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間における第２接着部４５の密度が第２接着面３６の第２中央部３７よりも第２端部３８で小さくなるように、第２端接着部４７の面積を第２中央接着部４６の面積よりも小さくしている。
　これに対し、本開示の実施の形態２に係る真空断熱筐体１００では、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間における第１接着部４１の密度が第１接着面１１の第１中央部１３よりも第１端部１４で小さくなるように、第１接着部４１について第１端接着部４３の厚みを第１中央接着部４２の厚みよりも大きくする。また、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間における第２接着部４５の密度が第２接着面３６の第２中央部３７よりも第２端部３８で小さくなるように、第２接着部４５について第２端接着部４７の厚みを第２中央接着部４６の厚みよりも大きくする。
　このように、第１端接着部４３の厚みを第１中央接着部４２の厚みよりも大きくすることにより、第１中央部１３と第１主面２２の中央部２６との間隔（厚み）よりも第１端部１４と第１主面２２の端部２７との間隔が大きくなる。これにより、第１接着部４１に対する第１余地部の比率は第１中央部１３よりも第１端部１４で大きい。よって、低温による内箱３０の収縮により真空断熱体２０が変形しても、その変形が真空断熱体２０と外箱１０との間の第１余地部により吸収される。このため、外箱１０の変形及び真空断熱筐体１００の反りが低減され、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　また、同様に、第２端接着部４７の厚みを第２中央接着部４６の厚みよりも大きくすることにより、第２中央部３７と第２主面２３の中央部との間隔（厚み）よりも第２端部３８と第２主面２３の端部との間隔が大きくなる。これにより、第２接着部４５に対する第２余地部の比率は第２中央部３７よりも第２端部３８で大きい。よって、低温による内箱３０の収縮により真空断熱体２０が変形しても、その変形が真空断熱体２０と内箱３０との間の第２余地部により吸収される。このため、外箱１０の変形及び真空断熱筐体１００の反りが低減され、変形による真空断熱筐体１００の断熱性能の低下及び美観の損失を軽減することができる。
　なお、本開示の実施の形態２において、実施の形態１と同様に、第１端接着部４３の面積が第１中央接着部４２の面積よりも小さくてもよい。ここで、第１端部１４の面積に対する第１端接着部４３の面積の比率が、第１中央部１３の面積に対する第１中央接着部４２の面積の比率よりも小さくてもよい。例えば、第１中央部１３の面積比率に対する第１端部１４の面積比率は０．８以下であってもよい。
　（評価３）
　真空断熱筐体１００の外箱１０と真空断熱体２０との第１接着部４１の厚みに関する反り及び接着強度の評価３について、図１４～図１５Ｂを参照して説明する。この評価３では、図８Ｂに示す第１接着部４１の接着方法により第１接着面１１と第１主面２２とを接着した真空断熱筐体１００（実施例４及び実施例５並びに比較例４）を用いた。この実施例４及び５並びに比較例４については、第１接着面１１と第１主面２２との間の第１接着部４１の厚み以外の条件は同じである。また、実施例４及び５並びに比較例４のそれぞれは、第１接着面１１の寸法及び第１接着部４１の面積が実施例３と同じである。
　実施例４では、図１４に示すように、第１中央接着部４２の厚みｆ１が０．３ｍｍであり、第１端接着部４３の厚みｆ２が０．３ｍｍである。この第１中央接着部４２の厚みｆ１に対する第１端接着部４３の厚みｆ２の比率（ｆ２／ｆ１）は１である。
　実施例５では、第１接着部４１の第１中央接着部４２の厚みｆ１が０．３ｍｍであり、第１端接着部４３の厚みｆ２が１ｍｍである。この第１中央接着部４２の厚みｆ１に対する第１端接着部４３の厚みｆ２の比率（ｆ２／ｆ１）は３．３３である。
　比較例４では、第１接着部４１の第１中央接着部４２の厚みｆ１が１ｍｍであり、第１端接着部４３の厚みｆ２が０．３ｍｍである。この第１中央接着部４２の厚みｆ１に対する第１端接着部４３の厚みｆ２の比率（ｆ２／ｆ１）は０．３である。
　このような実施例４及び実施例５並びに比較例４を用いて、反り及び接着強度の評価を行った。この評価方法は評価１と同様であるため、その説明を省略する。反り量は、実施例４が０．８ｍｍ、実施例５が０．４ｍｍ、比較例４が１．９ｍｍであった。これを比率（ｆ２／ｆ１）に対して表した図１５Ａのグラフに示すように、比率（ｆ２／ｆ１）が大きくなるほど、反り量が小さくなっている。特に、比率（ｆ２／ｆ１）が１．２以上では、より一層、真空断熱筐体１００の反り量を低減することができる。
　また、接着強度の評価では、図１４に示すように、実施例４は８４０Ｎであり、実施例５は７８１Ｎ、比較例４は８２６Ｎであった。これを比率（ｆ２／ｆ１）に対して示した図１５Ｂのグラフに示す。このように、実施例４及び５並びに比較例４では、第１中央部１３の厚みが異なっていても、面積ｓ１が共に等しい。このため、第１接着面１１の第１中央部１３における第１中央接着部４２の面積が確保され、同等の接着強度を有している。
　（評価４）
　真空断熱筐体１００の内箱３０と真空断熱体２０との第２接着部４５の厚みに関する反り及び接着強度の評価４について、図１６及び図１７を参照して説明する。この評価４では、図１２Ａに示す第２接着部４５の接着方法により第２接着面３６と第２主面２３とを接着した真空断熱筐体１００（実施例３及び実施例６並びに比較例５）を用いた。実施例３及び実施例６並びに比較例５については、第２接着面３６と第２主面２３との間の第２接着部４５の厚み以外の条件は同じである。また、実施例６及び比較例５のそれぞれは、第２接着面３６の寸法及び第２接着部４５の面積が実施例３と同じである。
　実施例３では、図１６に示すように、第２中央接着部４６の厚みｆ３が０．３ｍｍであり、第２端接着部４７の厚みｆ４が０．３ｍｍである。第２中央接着部４６の厚みｆ３に対する第２端接着部４７の厚みｆ４の比率（ｆ４／ｆ３）は１である。
　実施例６では、第２中央接着部４６の厚みｆ３が０．３ｍｍであり、第２端接着部４７の厚みｆ４が１．１ｍｍである。第２中央接着部４６の厚みｆ３に対する第２端接着部４７の厚みｆ４の比率（ｆ４／ｆ３）は３．７である。
　比較例５は、第２中央接着部４６の厚みｆ３が０．３ｍｍであり、第２端接着部４７の厚みｆ４が０．１６ｍｍである。第２中央接着部４６の厚みｆ３に対する第２端接着部４７の厚みｆ４の比率（ｆ４／ｆ３）は０．５３である。
　このような実施例３及び実施例６並びに比較例５を用いて、反り及び接着強度の評価を行った。この評価方法は評価１と同様であるため、その説明を省略する。反り量は、実施例３が１．５ｍｍ、実施例６が１ｍｍ、比較例５が１．８ｍｍであった。これを比率（ｆ４／ｆ３）に対して表した図１７のグラフに示すように、比率（ｆ４／ｆ３）が大きくなるほど、反り量が小さくなっている。特に、比率（ｆ４／ｆ３）が１．２以上では、より一層、真空断熱筐体１００の反り量を低減することができる。
　また、接着強度の評価では、図１６に示すように、実施例３は１２８５Ｎであり、実施例６は１１８８Ｎ、比較例５は１３２２Ｎであった。このように、実施例３及び６並びに比較例５では、第２中央部３７の厚みが異なっていても、面積ｓ３が共に等しい。このため、第２接着面３６の第２中央部３７における第２中央接着部４６の面積が確保され、同等の接着強度を有している。
　（その他の実施の形態）
　上記全実施の形態では、第１接着面１１と第１主面２２との間の空間における第１接着部４１の密度を、第１中央部１３の密度よりも第１端部１４の密度で小さくし、また、第２接着面３６と第２主面２３との間の空間における第２接着部４５の密度を第２中央部３７よりも第２端部３８で小さくしている。なお、第１接着部４１の密度又は第２接着部４５の密度は、中央部よりも端部で小さくなるように各接着部の面積を調整してもよい。また、第１接着部４１の密度又は第２接着部４５の密度が、中央部の密度よりも端部の密度の方が小さくなるように、各接着部の厚みを調整してもよい。
　上記全実施の形態では、真空断熱体２０の鍔部２５と内箱３０の第２周縁面３５とは、第４接着部４４により、開口部３１の周縁に沿って一周に亘って接着されている。なお、真空断熱体２０の接着部分は、鍔部２５に限定されない。例えば、第２接着面３６と接着される面以外の面（例えば、真空断熱体２０の側面２４）と、これに対向する内箱３０の内面とが接着されていてもよい。この場合も、第４接着部４４により開口部３１の周縁に沿って１周に亘って接着されているため、異物の侵入を防止することができる。
　上記の全実施の形態では、第１接着面１１と真空断熱体２０との間の空間における第１接着部４１の密度は、第１中央部１３の密度よりも第１端部１４の密度の方が小さい。また、第２接着面３６と真空断熱体２０との間の空間における第２接着部４５の密度は、第２中央部３７の密度よりも第２端部３８の密度の方が小さい。これにより、各接着面における中央部で接着強度を確保し、端部で真空断熱体２０の反りの吸収を図っている。なお、この作用を奏するためには、この方法に限定されない。
　例えば、第１接着面１１において第１中央部１３の第１中央接着部４２は、弾性が第１端部１４の第１端接着部４３の弾性よりも小さい柔らかくてもよい。この場合、第１中央接着部４２及び第１端接着部４３には、互いに異なる接着剤が用いられてもよい。例えば、第１中央接着部４２には、エポキシ系接着剤が用いられる。また、第１端接着部４３には、シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤及びウレタン系接着剤が用いられる。
　また、上記の実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態１及び実施の形態２、並びに変形例１～４における第１中央接着部４２の形状と第１端接着部４３の形状とを組み合わせを変えてもよい。また、実施の形態１及び実施の形態２、並びに変形例１～変形例４における第２中央接着部４６の形状と第２端接着部４７の形状とを組み合わせを変えてもよい。
　本開示は、熱膨張による変形を低減することができる真空断熱筐体を提供する。よって、家庭用及び業務用の冷蔵庫などの真空断熱筐体等に有用である。
１０　外箱
１１　第１接着面
１２　取付面
１３　第１中央部
１４　第１端部
２０　真空断熱体
２１　本体部
２２　第１主面
２３　第２主面
２４　側面
２５　鍔部
２６　中央部
２７　端部
２８　中央部
２９　端部
３０　内箱
３１　開口部
３２　背壁
３３　側壁
３４　第１周縁面
３５　第２周縁面
３６　第２接着面
３７　第２中央部
３８　第２端部
４０　第３接着部
４１　第１接着部
４２　第１中央接着部
４３　第１端接着部
４４　第４接着部
４５　第２接着部
４６　第２中央接着部
４７　第２端接着部
１００　真空断熱筐体
１０１　ガスケット
１０２　フレーム
１０３　ネジ
２００　断熱機器
２０１　本体
２０２　圧縮機
２０３　蒸発器
２０４　蒸発皿
２０５～２０７　仕切壁
２０８～２１１　貯蔵室
２１２～２１５　扉
２１６　冷却室壁体
２１７　冷却流路
２１８　冷却室

Claims (9)

  1. 真空断熱体と、
    前記真空断熱体が内部に配置され、且つ、開口部を有する内箱と、
    前記開口部を閉鎖する外箱と、
    前記内箱及び前記外箱の少なくともいずれか一方の接着面と前記真空断熱体とを接着し、且つ、接着剤により形成されている接着部と、を備え、
    前記接着面と前記真空断熱体との間の空間における前記接着部の密度は、前記接着面の中央部の密度よりも端部の密度の方が小さい、真空断熱筐体。
  2. 前記端部の面積に対する、前記端部における前記接着部の面積の比率である前記端部の面積比率は、前記中央部の面積に対する、前記中央部における前記接着部の面積の比率である前記中央部の面積比率よりも小さい、請求項１に記載の真空断熱筐体。
  3. 前記中央部の前記面積比率に対する前記端部の前記面積比率の比率は０．８以下である、請求項２に記載の真空断熱筐体。
  4. 前記端部における前記接着部の厚みは、前記中央部における前記接着部の厚みよりも大きい、請求項１～３のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。
  5. 前記中央部における前記接着部の前記厚みに対する前記端部における前記接着部の前記厚みの比率は１．２以上である、請求項４に記載の真空断熱筐体。
  6. 前記接着剤は、弾性率が１００Ｍｐａ以下のシリコーン系接着剤又はゴム系接着剤である、請求項１～５のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。
  7. 前記中央部において前記接着部は、線状又は面状に形成されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。
  8. 前記端部において前記接着部は、破線状又は点線状に形成されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。
  9. 前記真空断熱体において、前記接着面と接着される面以外の面と前記内箱とは、前記開口部の周縁に沿って１周に亘って接着されている、請求項１～８のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。
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