WO2019008863A1 - 電源システム、電源装置、制御方法及び制御プログラム - Google Patents

電源システム、電源装置、制御方法及び制御プログラム Download PDF

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河合 宏和
松杰 侯
西坂 太志
陽彦 真鍋
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株式会社ダイヘン
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    • H02M1/0003Details of control, feedback or regulation circuits
    • H02M1/0009Devices or circuits for detecting current in a converter

Definitions

  • the present invention relates to a power supply system including a plurality of power supply apparatuses connected in parallel to a common load, a power supply apparatus constituting the power supply system, and a control method and control program.
  • Patent Document 1 discloses a power supply device in which a plurality of switching converter circuits for AC / DC converting commercial alternating current are connected in parallel and capable of outputting a large current to an arc welder.
  • the operation of each switching converter circuit is controlled by one controller, and constitutes a single power supply as a whole.
  • the controller detects the current that is output from each switching converter and merged, and performs PWM control of each switching converter circuit so that the detected current matches the target current.
  • a power supply configured to output a large current with one device in this way has various problems such as a heat resistant design and a safety design that can withstand long operation, and is generally expensive. is there.
  • each power supply device basically operates independently, and is controlled so that the output current matches the target current. Therefore, there is a problem that the current supplied from each power supply device to the load is not stable. For example, because the welding load changes frequently to short circuit load, arc load, and no load in a short time, the current becomes a continuum of transients. It is also conceivable to monitor the current etc. output from each power supply connected in parallel to the load by the external control unit and correct the operation of each power supply, but the equipment cost for introducing the external control increases. There is a problem of In addition, there is no change in the fact that each power supply device operates individually, and there is a problem that the stability of the current output to the load is lacking.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is a power supply system provided with a plurality of power supply devices connected in parallel to a common load, without introducing an external control device.
  • a power supply system capable of synchronizing a power supply apparatus and stably controlling a current output from the power supply apparatus to a load, a power supply apparatus configuring the power supply system, and a control method and control program .
  • a power supply system is a power supply system including a plurality of power supply devices connected in parallel to a common load, and the first power supply device controls a voltage or current to be output to the load.
  • a control information calculation unit that calculates control information and original information for obtaining the control information, and a control unit that controls voltage or current output to the load based on the control information calculated by the control information calculation unit
  • an original information transmission unit for transmitting the original information calculated by the control information calculation unit to the second power supply device, wherein the second power supply device is transmitted from the first power supply device.
  • a control information calculation unit for calculating control information for controlling the voltage or current to be output to the load based on the original information reception unit that receives the original information, and the original information received by the original information reception unit; Calculated by the control information calculation unit Based on control information, a control unit that controls a voltage or current output to the load, a current detection unit that detects a current output from the device itself to the load, and a current detected by the current detection unit And a current information transmission unit for transmitting current information to the first power supply device, the first power supply device further receiving current information transmitted from the second power supply device.
  • a current detection unit that detects a current output from the own device to the load
  • a voltage detection unit that detects a voltage output from the own device to the load
  • the control information calculation unit including the current information Based on the current indicated by the current information received by the receiving unit, the current detected by the current detecting unit included in the first power supply device, and the voltage detected by the voltage detecting unit Control the voltage or current output to the To calculate the original information to obtain control information and control information for.
  • the first and second power supplies connected in parallel to the common load communicate with each other, and the first power supply controls the output of the entire power supply system. Therefore, each power supply device can be synchronized, and the current output from each power supply device to the load can be stably controlled.
  • the first power supply apparatus calculates control information for controlling an output to a load and original information for obtaining the control information.
  • the first power supply device controls the output of the first power supply device based on the calculated control information and transmits the original information to the second power supply device.
  • the second power supply receives the original information transmitted from the first power supply, calculates control information for controlling the output based on the received original information, and calculates the control information based on the calculated control information. Control the output of your device.
  • the second power supply device detects the current output from the own device to the load, and transmits current information to the first power supply device.
  • the first power supply receives the current information transmitted from the second power supply, and based on the current indicated by the received current information and the current and voltage detected by the own device, the control information and the original information calculate.
  • the control information calculated here is calculated based on the current and voltage output from the first and second power supply devices, and is information capable of controlling the output of the entire power supply system.
  • the control information calculated from the source information is also information that can similarly control the output of the entire power supply system. Since the first and second power supply devices control the output based on the control information, the output of each power supply device can be synchronized, and the current output from each power supply device to the load becomes unstable. There is no problem, and stable control of the output is possible.
  • the first power supply device and the second power supply device include a display unit indicating an operation state of the device itself, and a display unit of the first power supply device is the first power device.
  • a current obtained by adding the current detected by the first power supply device and the current indicated by the current information received by the current information receiving unit and the voltage detection unit It is preferable that the display unit displays the voltage detected at the time of (b) and the display unit of the second power supply device displays predetermined information when the second power supply device is operating.
  • the current and voltage outputted from the power supply system to the load are displayed on the display unit of the first power supply device that controls the entire power supply system, and the second power supply device displays the current and voltage.
  • Predetermined information is displayed. Therefore, the user can confirm the information of the current and voltage output from the power supply system to the load using the display unit of the first power supply device. Further, by displaying predetermined information on the display unit of the second power supply device, it is possible to prevent the user from being unnecessarily confused. For example, when numerical values are displayed on the display units of the first and second power supply devices, the user tries to confirm the meaning and relationship of the numerical values displayed on the respective display units. It will put a burden. According to the present application, since the voltage and the current are displayed only on the display unit of the first power supply device, it is possible to avoid giving such confirmation work burden to the user.
  • the control unit of the first power supply device stops the operation of the own device when the current information receiving unit does not receive current information.
  • the first power supply device when the first power supply device does not receive the current information to be transmitted from the second power supply device, it is assumed that there is an abnormality in communication with the second power supply device. Stop the operation of the device. When the operation of the first power supply is stopped, the operation of the second power supply is also stopped. Therefore, if there is an abnormality in the communication between the power supply devices, the entire power supply system can be stopped to ensure safety. Also, the power supply system can be maintained.
  • the first power supply device includes a determination unit that determines whether the current indicated by the current information received by the current information reception unit is less than a predetermined threshold, When it is determined that the unit is less than the threshold, the configuration is preferable in which the operation of the own device is stopped.
  • the first power supply apparatus is the second power supply apparatus when the current output from the second power supply apparatus is less than the threshold although the first power supply apparatus is outputting the current. Assuming that there is an abnormality in, stop the operation of its own device. When the operation of the first power supply is stopped, the operation of the second power supply is also stopped. Therefore, when there is an abnormality in the output of the second power supply device, the entire power supply system can be stopped to ensure safety. Also, the power supply system can be maintained.
  • the threshold is a value for determining whether or not the current is output from the second power supply device.
  • the second power supply apparatus includes an abnormality information transmission unit that transmits abnormality information indicating presence or absence of an abnormality of the own apparatus to the first power supply apparatus, and the first power supply apparatus And an abnormality information receiving unit for receiving the abnormality information transmitted from the second power supply device, wherein the control unit of the first power supply device is configured to receive the abnormality information received by the abnormality information receiving unit. It is preferable to stop the operation of the device.
  • the first power supply device receives the abnormality information indicating presence / absence of abnormality of the second power supply device, and the operation of the first power supply device is performed according to the operation state of the second power supply device. Stop. When the operation of the first power supply is stopped, the operation of the second power supply is also stopped. Therefore, when there is an abnormality in the second power supply device, the entire power supply system can be stopped. For example, when an overcurrent occurs in the second power supply device, the entire power supply system can be stopped to ensure safety. Also, the power supply system can be maintained.
  • the plurality of power supply devices are configured to supply power to a load related to arc welding.
  • the power supply system can supply a large current to the load involved in arc welding.
  • the original information is the sum of the current indicated by the current information received by the current information reception unit and the current detected by the current detection unit included in the first power supply device. It is preferable that the configuration includes the total current obtained and the target current of the total current.
  • the first power supply transmits to the second power supply the original information including the total current output from the at least first and second power supplies to the load and the target current.
  • the second power supply device calculates control information for controlling the output of the own device based on the total current and the target current included in the original information, and outputs the control information to the load based on the calculated control information. Control voltage or current.
  • the power supply apparatus includes an inverter for controlling a voltage or current to be output to the load, and the control unit outputs the pulse signal to the inverter to output the load to the load. It is preferable that the source information transmission unit transmit source information during an off period of the pulse signal output from the control unit.
  • the control unit of each power supply device controls the voltage or current to be output to the load by outputting the pulse signal to the inverter.
  • the pulse signal is, for example, a PWM signal.
  • the current information transmission unit transmits current information during an off period of the pulse signal output by the control unit.
  • the current information transmission unit of the second power supply transmits current information to the first power supply during the off period of the pulse signal. Therefore, noise due to the operation of the inverter can be prevented from getting on the current information, and communication stability between the power supply devices can be improved.
  • the first power supply device and the second power supply device when they do not output voltage or current to the load, they transmit and receive information by packet communication, and the voltage or When the current is output, it is preferable that the information is transmitted and received by non-packet communication that transmits and receives a predetermined amount of data.
  • each power supply apparatus transmits / receives the original information for controlling the voltage or current output to the load as the predetermined amount data by non-packet communication.
  • the predetermined amount of data is fixed bit array data, for example, 32-bit data.
  • Information to be transmitted and received in the direct communication mode is contained within a predetermined amount of data.
  • the direct communication mode although the amount of data that can be handled is small, since the data to be transmitted and received is arranged in a fixed bit array, high-speed communication is possible, and robustness to data loss can be obtained.
  • each power supply apparatus transmits / receives information related to feeding of the welding wire by packet communication during non-welding operation, for example, during inching operation of the welding wire.
  • each power supply device can transmit and receive various information. The power supply device can distinguish data in the command communication mode from data in the direct communication mode by referring to header information of the packet.
  • the second power supply apparatus transmits and receives information by non-packet communication, and switches the communication system to packet communication when the original information is not received for a predetermined time or more. preferable.
  • the first and second power supply devices When the first and second power supply devices are performing packet communication, that is, in the command communication mode, communication reliability is high, and at the start of welding, the first and second power supply devices perform non-packet communication without problems. It is possible to switch to a direct communication mode. On the other hand, when the first and second power supply devices perform non-packet communication, that is, in the direct communication mode, the communication at the end of welding fails, and the communication method of the first power supply device switches to packet communication. Even though the second power supply apparatus communication method is not packet communication. However, the second power supply according to the present invention does not receive the original information for controlling the voltage or current output to the load for a predetermined time or more, that is, the non-welding operation, the second power supply.
  • the device actively switches the communication mode to the command communication mode.
  • the status of receiving information related to packet communication, the status of receiving original information indicating output zero, and the like are included. Therefore, the first and second power supply devices can reliably switch the communication mode to the command communication mode at the end of welding.
  • the control information calculation unit of the first power supply device includes a current indicated by current information received by the current information reception unit, and the current detection unit included in the first power supply device. And correcting the control information related to the first power supply device so that currents output from the first power supply device and the second power supply device to the load become equal based on the detected current.
  • the control information calculation unit of the second power supply device may output the current output from the first power supply device and the second power supply device to the load based on the original information received by the original information reception unit. It is preferable that the control information related to the second power supply apparatus be corrected such that
  • the current actually output from the power supply to the load may have variations due to variations in the electrical resistance of the power cable connecting the power supply and the load, variations in the resistance inside the power supply, variations in the connection electrical resistance, and the like.
  • the control information calculation unit of the first power supply device corrects the control information for controlling the output of the first power supply device so as to reduce the variation in current.
  • the control information calculation unit of the second power supply device corrects the control information for controlling the output of the second power supply device so as to reduce the variation in current.
  • the variation between the current output from the first power supply device and the current output from the second power supply device can be suppressed.
  • Information can be corrected. Even if the correction is performed such that the sum of the currents fluctuates, the control information calculation unit calculates the control information and the original information so that the sum of the currents becomes a desired value. Does not change the current output to the load. Since the first and second power supply devices control the output based on the control information calculated and corrected as described above, the current output from each power supply device to the load may become unstable, There is no variation in current, and stable balance control of the output current is possible.
  • a power supply device is a power supply device that outputs a voltage and a current to a load, and includes a current detection unit that detects a current output to the load, and a voltage detection unit that detects a voltage output to the load
  • a current information receiving unit for receiving current information indicating the current output from the other power supply device to the load, a current indicated by the current information received by the current information receiving unit, and detection by the current detecting unit
  • Control information for controlling a voltage or current to be output to the load and control information for calculating original information for obtaining the control information based on the detected current and the voltage detected by the voltage detection unit
  • a control unit configured to control a voltage or a current to be output to the load based on the calculation unit, and the control information calculated by the control information calculation unit; and the original information calculated by the control information calculation unit.
  • Source to send to your power supply And a transmitter.
  • the power supply system described above can be configured, the outputs of the own device and other power supply devices can be synchronized, and the current output from each power supply device to the load can be stably controlled. .
  • the power supply device receives a current information transmission unit that transmits current information indicating the current detected by the current detection unit to the other power supply device, and receives the original information transmitted from the other power supply device.
  • An original information receiving unit a first control method for controlling the voltage or current output to the load using the received current information, and the detected voltage and current, and the original information received by the original information receiving unit And an operation unit for selecting a second control method for controlling a voltage or a current to be output to the load using the control information calculation unit when the first control method is selected.
  • control the voltage or current to be output to the load based on the control information calculated, and when the second control method is selected, the control information calculating unit receives the original information received by the original information receiving unit To the load based on Calculating control information for controlling the voltage or current forces, the control unit, based on the calculated control information, configuration for controlling the voltage or current output to the load are preferred.
  • a plurality of power supply devices according to the present application can be prepared and connected in parallel, one power supply device can function as a first power supply device, and another power supply device can function as a second power supply device.
  • System can be configured. Since an arbitrary power supply device can be switched and functioned as the first power supply device or the second power supply device, the second power supply device functioning as the first power supply device is broken even if the failure occurs.
  • the power supply system can be reconstructed by switching one of the plurality of power supply devices functioning as the power supply device to function as the first power supply device.
  • a control method is a control method of a power supply system including a plurality of power supply devices connected in parallel to a common load, and is output from the first power supply device and the second power supply device to the load.
  • a current and a voltage output from the first power supply to the load are detected, and the first power supply outputs the load from the first power supply to the load based on the detected current and voltage.
  • Control information for controlling the voltage or current to be outputted and the original information for obtaining the control information and transmitting the calculated original information to the second power supply device, based on the calculated control information
  • Controlling the voltage or current output from the first power supply device to the load and the second power supply device receives the original information transmitted from the first power supply device, and is based on the received original information
  • Output voltage to the load Calculates control information for controlling the current based on the calculated control data, and controls the voltage or current output to the load.
  • control method of the present invention it is possible to synchronize a plurality of power supply devices connected in parallel with a common load, and stably control the current output from the power supply device to the load.
  • a control program is a control program for causing a computer to control the operation of a power supply device that outputs voltage and current to a load, and the computer acquires the current output to the load, and the load.
  • the control information for controlling the current and the original information for obtaining the control information are calculated, and the calculated original information is transmitted to the other power supply device, and is output to the load based on the calculated control information.
  • the control program according to the present invention transmits, to the computer, current information indicating the acquired current to the other power supply device, receives the original information transmitted from the other power supply device, and is based on the received original information.
  • control information for controlling the voltage or current to be output to the load is calculated, and processing for controlling the voltage or current to be output to the load is performed based on the calculated control information.
  • control program of the present invention it is possible to synchronize a plurality of power supply devices connected in parallel to a common load, and stably control the current output from the power supply device to the load.
  • the power supply devices are synchronized and output to the load without introducing an external control device.
  • the current can be controlled stably.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an exemplary configuration of a power supply system according to a first embodiment. It is a block diagram showing an example of 1 composition of a power supply device. It is a schematic diagram which shows one structural example of an operation panel. It is a flowchart which shows the process sequence of each power supply device which concerns on electric power feeding control. It is a flowchart which shows the process sequence of each power supply device which concerns on electric power feeding control. It is a schematic diagram which shows the example of a display of an operation state. It is a schematic diagram which shows the example of a display of an operation state. It is a circuit diagram showing an example of 1 composition of an inverter. It is a timing chart which shows the transmission timing of information.
  • FIG. 18 is a block diagram illustrating an example configuration of a signal processing circuit according to a fifth embodiment.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an example of the configuration of the power supply system according to the first embodiment.
  • the power supply system according to the first embodiment includes a plurality of power supply devices 1 connected in parallel to a common load 2 related to arc welding and supplying power to the load 2.
  • Each power supply device 1 is connected by a communication line.
  • the plurality of power supply devices 1 are insulation type switching power supplies, perform AC / DC conversion of alternating current to required direct current, and supply the load 2 with direct current converted from alternating current to direct current.
  • Each power supply apparatus 1 is a power supply of the same standard and the same specification having constant voltage characteristics.
  • the power supply apparatus 1 has an external characteristic that a decrease in welding voltage with respect to an increase in welding current of 100 A is 4V or more and 20V or less .
  • the external characteristics of the power supply device 1 are set in this manner and welding is performed under predetermined welding conditions, the heat of the arc forms a concave melting portion in the base material 22 and the tip portion of the welding wire 21 is surrounded by the melting portion It is easy to maintain the buried arc state that has entered into the When the arc welding is performed by realizing the buried arc state, it is possible to obtain 25 mm penetration in one pass on one side, and one pass welding on a thick plate becomes possible.
  • one power supply device 1 controls the output of each power supply device 1 by transmitting the original information for obtaining PWM control information to the other power supply device 1 through the communication line. Act as a master power supply.
  • the other power supply device 1 receives the original information transmitted from the one power supply device 1, calculates the PWM control information based on the received original information, and controls the output based on the calculated PWM control information It functions as a power supply.
  • the power supply device 1 functioning as a master power supply is appropriately referred to as a first power supply device 1
  • the power supply device 1 functioning as a slave power supply is referred to as a second power supply device 1.
  • the second power supply 1 may be plural or single.
  • the second power supply 1 detects a current output from the own device to the load 2 and transmits current information indicating the detected current to the first power supply 1 via the communication line.
  • the first power supply device 1 receives the current information transmitted from the second power supply device 1 and adds the current indicated by the current information and the current detected by the own device to the load 2 from the power supply system. Calculate the total current output to Then, the first power supply device 1 detects a voltage output from the own device to the load 2 and performs welding waveform control calculation based on the voltage obtained by detection and the total current, to configure a power supply system.
  • the PWM control information for controlling the output of each of the power supply devices 1 and the original information for obtaining the PWM control information are calculated.
  • the source information includes, for example, the total current output from the power supply system to the load 2 and the target current of the total current.
  • the content of the target current differs depending on the required welding content, and is not particularly limited, but is generally a variable value.
  • the target current is a value that fluctuates in a cycle of several tens of microseconds.
  • the first power supply 1 controls the output of the first power supply based on the PWM control information thus calculated, and transmits the original information to the second power supply 1 as described above.
  • the operation of each power supply device 1 is controlled.
  • the power supplies 1 of the same standard and the same specification can synchronize output control by sharing the total current and the target current in the entire system, and can realize welding control similar to that of a single power supply.
  • each power supply device 1 can function as either a master power supply or a slave power supply. Further, by switching the operation mode, it can also function as one independent power supply device 1.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration example of the power supply device 1.
  • the power supply system is configured by two units of the first power supply device 1 and the second power supply device 1. Further, since the configurations of the first and second power supplies 1 are the same, the configuration of one of the power supplies 1 will be mainly described.
  • the power supply device 1 includes an operation panel 10, an input unit 11, a rectifier 12, an inverter 13, a transformer 14, a rectifying and smoothing device 15, a voltage detection unit 16, a current detection unit 17, a main control unit 18 and a signal processing unit 19.
  • the input unit 11 is an input terminal connected to, for example, a three-phase alternating current power supply (not shown).
  • the input unit 11 is connected to the rectifier 12, and the three-phase alternating current applied to the input terminal is input to the rectifier 12.
  • the rectifier 12 is, for example, a diode bridge circuit.
  • the diode bridge is a circuit configuration in which three series circuits each including two forward connected diodes (not shown) are arranged in parallel. Further, a smoothing capacitor (not shown) is provided at the output end of the diode bridge circuit.
  • the rectifier 12 full-wave rectifies the alternating current input from the three-phase alternating current power supply via the input unit 11, and outputs the direct current smoothed by the smoothing capacitor to the inverter 13.
  • the inverter 13 is a circuit that converts the direct current rectified and smoothed by the rectifier 12 into a high frequency alternating current and outputs it to the transformer 14.
  • the inverter 13 is, for example, a full bridge circuit including four switching elements.
  • the full bridge circuit is a circuit configuration in which two sets of legs formed by connecting two switching elements in series are connected in parallel.
  • Each switching element is, for example, a power device such as an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) or a MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor).
  • the transformer 14 transforms the alternating current output from the inverter 13, and outputs the transformed alternating current to the rectifying and smoothing unit 15.
  • the transformer 14 is wound around a core and includes a magnetically coupled primary coil and a secondary coil. The primary coil is connected to the inverter 13, and the secondary coil is connected to the rectifying and smoothing device 15.
  • the rectifying and smoothing unit 15 is a circuit that rectifies and smoothes the alternating current output from the transformer 14, and the rectified direct current voltage and current are output from the positive output terminal 1 a and the negative output terminal 1 b to the load 2.
  • the rectifying and smoothing unit 15 is configured of, for example, a full wave rectification circuit using a center tap, a smoothing circuit using a reactor, and the like.
  • the load 2 relates to, for example, arc welding, and the load 2 is a welding wire 21, a base material 22, an arc or the like in which a shield gas is ionized.
  • the positive output terminal 1a is electrically connected to the welding wire 21 via the positive side feed line and the welding torch 20, and the negative output terminal 1b is connected to the base material 22 via the negative side feed line.
  • the voltage detection unit 16 is connected to, for example, the output side of the rectifying and smoothing unit 15, detects a voltage output from the own device to the load 2, and transmits a voltage value signal indicating the detected voltage value to the main control unit 18. It is a circuit to output.
  • the current detection unit 17 is provided, for example, on the output side of the rectifying and smoothing unit 15, detects the current output from the own device to the load 2, and transmits a current value signal indicating the detected current value to the main control unit 18. It is a circuit to output.
  • the current detection unit 17 is, for example, a Hall-type current sensor provided with a magnetoelectric conversion element such as a Hall element.
  • the main control unit 18 is a processor that has a central processing unit (CPU), a ROM, a RAM, an interface, and the like, and controls the overall operation of the power supply device 1.
  • a control terminal 1 c is connected to the interface of the main control unit 18.
  • a control communication line of the welding machine is connected to the control terminal 1c of the power supply device 1 functioning as a master power supply, and a drive instruction signal output from the welding machine is input.
  • the main control unit 18 monitors an input state of the drive instruction signal, and outputs a drive request for operating the inverter 13 to the signal processing unit 19 when the drive instruction signal is input.
  • a drive instruction signal is not input to the control terminal 1c of the power supply device 1 functioning as a slave power supply.
  • a voltage detection unit 16 and a current detection unit 17 are connected to the interface of the main control unit 18, and a voltage value signal and a current value signal are input.
  • the main control unit 18 AD-converts the input voltage value signal and current value signal, and outputs voltage information and current information obtained by AD conversion to the signal processing unit 19. Furthermore, the main control unit 18 is connected to the operation panel 10, and a signal corresponding to an operation on the operation panel 10 is input. The main control unit 18 receives an operation on the operation panel 10 by monitoring the signal.
  • the main control unit 18 according to the first embodiment can receive the selection of the operation mode of the power supply device 1 on the operation panel 10.
  • the operation mode includes a master power supply mode (first control method) that causes the power supply device 1 to function as a master power supply, a slave power supply mode (second control method) that causes it to function as a slave power supply, and a single unit that functions as a single power supply.
  • a power mode There is a power mode.
  • the main control unit 18 outputs a display instruction signal for displaying various operation states such as an operation mode, an output voltage, an output current, and the like of the own device to the operation panel 10 to operate the operation state of the own device. Display on 10
  • the main control unit 18 of the power supply device 1 operating as a master power supply outputs a wire feeding control signal for controlling the feeding of the welding wire 21 in the welding machine from the control terminal 1c to the welding machine. .
  • the power supply device 1 operating as a slave power supply does not output a wire feeding control signal.
  • the signal processing unit 19 is a DSP (digital signal processor) that outputs a PWM signal to a switching element constituting the inverter 13 and performs PWM control of on / off of the switching element, and a control information calculation unit 19a, a PWM control unit (control unit ) 19b and communication unit 19c.
  • the signal processing unit 19 is connected to the inverter 13 and the main control unit 18, and the signal processing unit 19 receives voltage information, current information, drive request and the like output from the main control unit 18.
  • the signal processing unit 19 stores the operation mode of the own device, and the content of the signal processing differs depending on the operation mode of the power supply device 1. Details of the signal processing content will be described later.
  • the control information calculation unit 19a is a functional unit that calculates the PWM control information for controlling the voltage or current output to the load 2 and the original information for obtaining the PWM control information by controlling the operation of the inverter 13. .
  • the PWM control information is information indicating the pulse width and pulse waveform of the PWM signal to be output to the inverter 13.
  • the original information is information including the total current output from the power supply system to the load 2 and the target current of the total current.
  • the control information calculation unit 19a uses the voltage information and current information output from the main control unit 18, that is, the inverter of its own device based on the voltage and current detected by the own device. PWM control information for PWM control of 13 is calculated.
  • the control information calculation unit 19a performs the first operation based on the voltage information and current information of the own device output from the main control unit 18 and the current information related to the other power supply devices 1.
  • the PWM control information for PWM controlling the inverter 13 of the power supply device 1 of 1 and the original information for obtaining the PWM control information for PWM controlling the inverter 13 of the second power supply 1 are calculated. That is, the control information calculation unit 19a calculates the PWM control information and the original information based on the voltage and current detected by the own device and the current detected by the other power supply device 1 which is a slave power supply.
  • the current information detected by the other power supply devices 1 can be received by the communication unit 19c.
  • the control information calculation unit 19a does not calculate the PWM control information by welding waveform control calculation as the master power supply, and uses the source information transmitted from the other power supply device 1 as the master power supply. Based on the above, PWM control information is calculated.
  • the PWM control unit 19 b is a functional unit that generates a PWM signal having a required pulse width and pulse waveform using the PWM control information, and outputs the PWM signal to the inverter 13.
  • the PWM control unit 19b causes the inverter 13 to output an alternating current by alternately switching the switching elements of the full bridge circuit between the on state and the off state with crossover.
  • the operation mode is the single power supply mode or the master power supply mode
  • the PWM control unit 19b When the operation mode is the single power supply mode or the master power supply mode, the PWM control unit 19b generates a PWM signal using the PWM control information calculated by the control information calculation unit 19a of the own device.
  • the PWM control unit 19 b When the operation mode is the slave power supply mode, the PWM control unit 19 b generates a PWM signal using PWM control information calculated based on the original information calculated by the other power supply device 1.
  • the original information calculated by the other power supply device 1 can be received by the communication unit 19c.
  • the PWM signal of the own device and the PWM signal of the other power supply device 1 result in substantially the same signal.
  • the PWM control unit 19 b generates a PWM signal in which the output capacitance difference is corrected using the original information calculated by the other power supply device 1. In this case, the PWM signal of the own device and the PWM signal of the other power supply device 1 become different signals.
  • the communication unit 19 c is a communication circuit for transmitting and receiving various information to and from the other power supply device 1.
  • the communication unit 19c transmits and receives information in accordance with, for example, a host control interface (HCI) communication standard.
  • HCI host control interface
  • the signal processing unit 19 transmits the operation information indicating the operation state of the inverter 13 of the own device and the original information calculated by the control information calculation unit 19a via the communication unit 19c. It transmits to other power supply devices 1 operating in the slave power supply mode.
  • the power supply device 1 receives the operation information and the original information transmitted from the power supply device 1 operating in the master power supply mode by the communication unit 19 c.
  • the signal processing unit 19 When the operation mode is the slave power supply mode, the signal processing unit 19 performs an operation indicating the operation state of the inverter 13 of the own device and the current information indicating the current output from the own device to the load 2 through the communication unit 19c.
  • the information and the abnormality information indicating the presence or absence of an abnormality of the own apparatus are transmitted to the power supply apparatus 1 operating in the master power supply mode.
  • the abnormality information is, for example, information indicating an overcurrent, an abnormal stop, and the like.
  • the power supply device 1, which is a master power supply receives the current information, the operation information, and the abnormality information transmitted from the power supply device 1 operating in the slave power supply mode by the communication unit 19c.
  • FIG. 3 is a schematic view showing one configuration example of the operation panel 10.
  • the operation panel 10 includes a current display unit (display unit) 10 a and a voltage display unit (display unit) 10 b which indicate the current and voltage output to the load 2.
  • the main control unit 18 causes the current display unit 10a to display the value of the total current obtained by adding the currents output from the power supplies 1.
  • the value of the voltage obtained by detection with the own device is displayed on the voltage display unit 10b (see FIG. 6A).
  • the main control unit 18 causes the current display unit 10a and the voltage display unit 10b to display predetermined information indicating that the device is being driven (see FIG. 6B).
  • the predetermined information is, for example, character information such as "during driving” or "RUN", but the contents of the information to be displayed are not particularly limited, and display pixels constituting the current display unit 10a and the voltage display unit 10b Also included is a configuration in which all the lights or all the lights are turned off.
  • the main control unit 18 causes the current display unit 10a and the voltage display unit 10b to display the values of the current and the voltage output from the own device.
  • the operation panel 10 also includes an operation unit 10 c for switching the operation mode of the power supply device 1 and an operation mode display unit 10 d for displaying the current operation mode of the own device.
  • the operation unit 10 c is, for example, a sealed tactile switch, a push button switch, or the like.
  • the main control unit 18 of the power supply device 1 switches the current operation mode to another operation mode.
  • the signal processing unit 19 stores the current operation mode, and the main control unit 18 switches the operation mode of the signal processing unit 19 by outputting a mode switching instruction to the signal processing unit 19.
  • the operation mode is switched, for example, in the order of the single power mode, the master power mode, the slave power mode, the single power mode... Each time the operation unit 10 c is operated.
  • the operation mode display unit 10d has a plurality of light emitting elements.
  • the plurality of light emitting elements include, for example, a light emitting element that lights up in the master power supply mode, and a light emitting element that lights up in the slave power supply mode.
  • FIG.4 and FIG.5 is a flowchart which shows the process sequence of each power supply device 1 which concerns on electric power feeding control
  • FIG.6A and FIG.6B are schematic diagrams which show the example of a display of an operation state.
  • 6A shows the operation panel 10 of the power supply device 1 in the master power supply mode
  • FIG. 6B shows the operation panel 10 of the power supply device 1 in the slave power supply mode.
  • the main control unit 18 controls the current and voltage output from the own device to the load 2 as the current detection unit 17 and the voltage detection unit 16. To detect (step S11). The main control unit 18 outputs the detected current information and voltage information to the signal processing unit 19.
  • the signal processing unit 19 in the master power supply mode calculates the PWM control information and the original information by performing welding waveform control calculation based on the current and voltage indicated by the current information and the voltage information (step S12).
  • the PWM control information and the original information are calculated using the current and voltage detected by the first power supply 1.
  • the signal processing unit 19 performs PWM control of the inverter 13 based on the calculated PWM control information (step S13).
  • the signal processing unit 19 transmits the operation information indicating the operation state of the inverter 13 and the original information to the second power supply device 1 as a slave power supply via the communication unit 19c (step S14).
  • the operation information is, for example, information indicating whether or not the inverter 13 is driven.
  • the signal processing unit 19 in the slave power supply mode receives the operation information and the original information transmitted from the first power supply device 1 by the communication unit 19c (step S15). Then, the signal processing unit 19 in the slave power supply mode confirms that the master power supply is driven by the operation information, and calculates PWM control information based on the received original information (step S16). Based on the obtained PWM control information, the inverter 13 of its own device is subjected to PWM control (step S17).
  • the communication unit 19c performing the transmission in step S14 corresponds to the original information transmission unit
  • the communication unit 19c performing the reception in step S15 corresponds to the original information reception unit.
  • the main control unit 18 of the second power supply device 1 causes the operation panel 10 to display an indication that the device is being driven (step S18).
  • the main control unit 18 causes the current display unit 10a and the voltage display unit 10b to indicate that driving is in progress.
  • the main control unit 18 detects the current output from the device itself to the load 2 by the current detection unit 17 (step S19).
  • the main control unit 18 outputs the detected current information to the signal processing unit 19.
  • the signal processing unit 19 in the slave power supply mode transmits the current information obtained by detection by the own device to the first power supply 1 as the master power supply via the communication unit 19c (step S20). Further, the signal processing unit 19 transmits operation information indicating the operation state of the inverter 13 of the own device and abnormality information indicating the presence or absence of abnormality to the first power supply device 1 via the communication unit 19c (step S21).
  • the signal processing unit 19 of the master power supply mode that has transmitted the original information and the like receives the current information, the operation information and the abnormality information transmitted from the second power supply device 1 (step S22), and whether or not the reception is successful Is determined (step S23).
  • the communication unit 19c that performs the transmission in step S20 corresponds to the current information transmission unit
  • the communication unit 19c that performs the transmission in step S21 corresponds to the abnormality information transmission unit
  • the communication unit 19c performing the reception in step S22 corresponds to the current information receiving unit and the abnormality information receiving unit.
  • the signal processing unit 19 calculates the operation of the inverter 13 and the PWM control information and the original information. To stop the output to the load 2 (step S24). When the calculation of the PWM control information and the original information in the first power supply device 1 is stopped, the operation of the second power supply device 1 as a slave power supply is also stopped. Further, the signal processing unit 19 notifies the main control unit 18 of the communication abnormality, and the main control unit 18 causes the operation panel 10 to display the fact that there is an abnormality relating to the communication (step S25), and ends the processing.
  • a communication error occurs not only due to disconnection of a communication line and a connection failure of a connector, but also occurs when the power supply 1 to be operated as a slave power supply is erroneously operated in the master power supply mode.
  • step S23 If there is a response from the second power supply device 1 and it is determined that the current information, the operation information, and the abnormality information are successfully received (step S23: YES), the signal processing unit 19 determines that the current indicated by the received current information is It is determined whether it is less than a predetermined threshold (step S26).
  • the signal processing unit 19 that performs the determination in step S26 corresponds to a determination unit.
  • the signal processing unit 19 determines whether the state of the second power supply device 1 is abnormal based on the received abnormality information (Ste S27). For example, the signal processing unit 19 has an abnormality if the abnormality information indicates that the inverter 13 of the second power supply device 1 is in the stopped state, or if the abnormality information indicates an abnormality such as an overcurrent. It is determined that
  • step S26 If it is determined that the current is less than the threshold (step S26: YES), or if it is determined that the second power supply 1 has an abnormality (step S27: YES), the signal processing unit 19 The output to the load 2 is stopped by stopping the calculation of the operation and the PWM control information and the original information (step S28). Further, the signal processing unit 19 notifies the main control unit 18 of the state abnormality, and the main control unit 18 causes the operation panel 10 to display an indication that there is an abnormality in the slave power supply (step S29), and ends the processing.
  • step S27: NO When it is determined that the second power supply device 1 is operating normally (step S27: NO), the main control unit 18 is output from the own device to the load 2 by the current detection unit 17 and the voltage detection unit 16.
  • the current detection unit 17 and the voltage detection unit 16 detect the current and the voltage (step S30).
  • the main control unit 18 adds the current detected and obtained by the own device and the current indicated by the current information received from the second power supply device 1 (step S31).
  • the signal processing unit 19 calculates the PWM control information and the original information based on the current obtained by the addition in step S31 and the voltage detected by the own device (step S32).
  • the PWM control information calculated here is based on the current and voltage output from the entire power supply system to the load 2, and is information capable of controlling the output of the entire power supply system. Further, the original information is information to be the basis for calculating the PWM control information.
  • the main control unit 18 displays the value of the current calculated in step S31 on the current display unit 10a, and displays the value of the voltage detected in step S30 on the voltage display unit 10b. (Step S33).
  • the main control unit 18 transmits information for controlling the welding machine, for example, a wire feeding control signal for controlling the feeding of the welding wire 21 from the control terminal 1c to the welding machine (step S34).
  • the wire feeding control signal is, for example, a signal for controlling the feeding speed of the welding wire 21, the start and stop of feeding, and the like.
  • step S35 determines whether the input of the drive instruction signal is continued.
  • step S35: NO the control to the inverter 13 by the signal processing unit 19 is stopped to stop the output to the load 2 (step S36), and the process is ended. If it is determined that the drive instruction signal is input (step S35: YES), the main control unit 18 returns the process to step S13 and continues the power supply control to the load 2.
  • the first power supply device 1 as the master power supply acquires current information from the second power supply device 1 as the slave power supply, and controls the output of each power supply device 1 PWM control information and original information are calculated. Then, the first power supply device 1 transmits the calculated original information to the second power supply device 1, and the power supply device 1, which is a slave power supply, controls the output based on the original information calculated on the master power supply side. Do. Therefore, in the power supply system according to the first embodiment, the output control is synchronized by sharing the total current and the target current in the entire system, and the current output from each power supply device 1 to the load 2 is stably controlled. The same welding control as a single power supply can be realized.
  • the user uses the current display unit 10a and the voltage display unit 10b of the first power supply device 1 operating as a master power supply to confirm information on the current and voltage output from the power supply system to the load 2 can do.
  • the first power supply device 1 as the master power supply can not receive the current information to be transmitted from the slave power supply, it is assumed that there is an abnormality in the communication with the second power supply device 1 as the slave power supply. The entire system can be shut down to ensure safety.
  • the entire power supply system can be stopped to ensure safety.
  • the first power supply 1 which is a master power supply can stop the entire power supply system to ensure safety.
  • the power supply system can be maintained by stopping the power supply system in the event of these abnormalities.
  • the power supply device 1 can function as either a master power supply or a slave power supply by operating the operation unit 10c. Therefore, even if the master power supply constituting the power supply system fails, the power supply system can be easily reconstructed by switching the operation mode of the power supply device 1 functioning as the slave power supply to the master power supply mode.
  • the power supply device 1 can also function as a single power supply by operating the operation unit 10c.
  • the original information includes the total current output from the power supply system to the load 2 and the target current of the total current, but it is possible to calculate the PWM control information.
  • the expression mode of the information is not particularly limited.
  • the difference between the total current and the target current may be transmitted as original information from the first power supply device 1 to the second power supply device 1.
  • the average value of the current output from each power supply 1, the number of power supplies 1 connected in parallel to the load 2, and the target current may be transmitted to the second power supply 1 as original information. .
  • a power supply system may be configured using three or more power supplies 1.
  • the load related to arc welding has been described as the load 2, it may be used as a power supply system for supplying power to loads that require arc cutting or other large currents.
  • the power supply system according to the first embodiment can output a large current to the arc welder.
  • the configuration and control method of the power supply device 1 are not particularly limited, and a known configuration and control method are used. Also good.
  • a known control method in addition to the pulse width modulation method, for example, a pulse frequency modulation method and the like can be mentioned.
  • the entire power supply system is stopped when there is an abnormality in the power supply device 1 operating as a slave power supply
  • the power supply to 2 may be continued.
  • a plurality of slave power supplies are connected in parallel, and a cut-off relay or the like is provided to shut off the power supply apparatus 1 in which an abnormality is detected from the power supply system, and the remaining power supplies 1 can supply required power.
  • the plurality of power supply devices 1 operating normally may be operated continuously.
  • the power supply system according to the second embodiment differs from the first embodiment in the transmission / reception timing of the information such as the original information and the current information, and therefore, the difference will be mainly described below.
  • the other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment, and therefore the corresponding portions are denoted by the same reference numerals and the detailed description will be omitted.
  • FIG. 7 is a circuit diagram showing one configuration example of the inverter 13.
  • the inverter 13 included in the power supply device 1 includes a leg formed by connecting the first switching element 13a and the second switching element 13b in series and a leg formed by connecting the third switching element 13c and the fourth switching element 13d in series. It has a circuit formed by connection.
  • the first to fourth switching elements 13a, 13b, 13c, 13d are, for example, IGBTs.
  • the signal processing unit 19 is connected to the gates of the first to fourth switching elements 13a, 13b, 13c, and 13d, and the signal processing unit 19 includes the first to fourth switching elements 13a, 13b, 13c, and 13d.
  • the operation of the inverter 13 is controlled by outputting a PWM signal (pulse signal) which is periodically turned on and off to the gate.
  • FIG. 8 is a timing chart showing transmission timing of information.
  • the timing chart in the upper and middle stages in FIG. 8 indicates the output timing of the PWM signal output from the signal processing unit 19 to the inverter 13.
  • the signal processing unit 19 alternately turns on signals having a required pulse width according to the PWM control information to the first switching element 13a and the fourth switching element 13d, and the second switching element 13b and the third switching element 13c.
  • the output causes the inverter 13 to output an alternating current.
  • the timing chart in the lower part of FIG. 8 shows the timing at which the first and second power supplies 1 transmit various information.
  • the signal processing unit 19 of the first power supply device 1 in the master power supply mode performs the first to fourth switching elements 13a, 13b, 13c, 13d of the inverter 13 in the process shown in step S14 of FIG.
  • a period in which all the switches are off is specified, and operation information indicating the operation state of the inverter 13 and the original information are transmitted to the second power supply device 1 as a slave power supply via the communication unit 19c.
  • the signal processing unit 19 of the second power supply device 1 in the slave power supply mode performs the first to fourth switching elements 13a, 13b, 13c, 13d of the inverter 13 in the process shown in step S20 of FIG.
  • a period in which all the devices are turned off is specified, and current information obtained by detection by the own device is transmitted to the first power supply device 1 as a master power supply via the communication unit 19c. Further, the signal processing unit 19 specifies a period during which all of the first to fourth switching elements 13a, 13b, 13c and 13d of the inverter 13 are turned off in the process shown in step S21 of FIG.
  • the operation information indicating the operation state of and the abnormality information indicating the presence or absence of abnormality are transmitted to the first power supply device 1 as the master power supply via the communication unit 19c.
  • each power supply device 1 is configured to transmit and receive the original information during the off period of the PWM signal. Information can be avoided, and communication stability between the power supply devices 1 can be improved. Therefore, high-speed communication of the original information and improvement of communication stability can be compatible.
  • each power supply device 1 is configured to transmit and receive the PWM control information, current information necessary to calculate the original information, and other various information during the off period of the PWM signal. Noise caused by the operation can be prevented from getting on the information, and communication stability between the power supply devices 1 can be improved.
  • the power supply system according to the third embodiment is characterized in that the communication method of each power supply device 1 is switched according to the operation state, and that each power supply device 1 outputs a feed control signal of the welding wire 21.
  • the differences are mainly described below because they are different.
  • the other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment, and therefore the corresponding portions are denoted by the same reference numerals and the detailed description will be omitted.
  • FIG. 9 is a block diagram conceptually showing the communication state during welding
  • FIG. 10 is a block diagram conceptually showing the communication state during non-welding.
  • the welding machine includes a first feeding unit 3 and a second feeding unit 4 for drawing the welding wire 21 from the wire supply 5 and feeding it to the welding torch 20, and the first and second power supply devices 1 are first A feed control signal is output to the feed unit 3 and the second feed unit 4 respectively.
  • the first power supply device 1 transmits the speed information indicating the feeding speed of the welding wire 21 to the other power supply device 1 through the communication line.
  • the second power supply 1 receives the speed information transmitted from the first power supply 1 and functions as a slave that controls the feeding of the welding wire 21 based on the received speed information.
  • the wire supply source 5 accommodates the welding torch 20 so as to be able to feed the welding wire 21.
  • the welding wire 21 is, for example, a solid wire and functions as a consumable electrode.
  • the wire source 5 is a pack wire accommodated in a pale pack in a spirally wound state, or a reel wire wound on a wire reel.
  • the first feeding unit 3 is disposed on the welding torch 20 side, and has a pair of rollers facing each other at a position where it can sandwich the welding wire 21, and at least one roller is rotationally driven by a motor .
  • the first feed unit 3 is connected to the first power supply device 1, and the power supply device 1 outputs the wire feed control signal to the first feed unit 3 so that the first feed unit 3 is connected.
  • Control the feeding of the welding wire 21 by The wire feeding control signal is a signal indicating the feeding speed of the welding wire 21, that is, the rotational speed of the roller, and the feeding of the welding wire 21 is speed controlled.
  • the first power supply device 1 transmits feed speed information indicating the feed speed of the welding wire 21 to the second power supply device 1 together with the operation information and the original information.
  • the feeding speed information, the operation information and the original information are transmitted to the second power supply 1 by non-packet communication as predetermined amount data, for example, 32 bits of data. . That is, the power supply device 1 transmits and receives information in the direct communication mode.
  • the first power supply device 1 supplies the feeding speed information indicating the feeding speed of the welding wire 21 It transmits to the 2nd power supply device 1 with operation information.
  • the feed speed information and the operation information are transmitted to the second power supply 1 by packet communication. That is, the power supply device 1 transmits and receives information in the command communication mode.
  • the second feeding unit 4 is disposed on the side of the wire supply source 5 and has a pair of rollers facing each other at a position where it can sandwich the welding wire 21, and at least one roller is rotationally driven by a motor Ru.
  • the second feed unit 4 is connected to the second power supply device 1, and the power supply device 1 outputs the wire feed control signal to the second feed unit 4 to thereby transmit the second feed unit 4. Control the feeding of the welding wire 21 by
  • the second power supply device 1 receives feed speed information, operation information and original information transmitted from the first power supply device 1 by non-packet communication.
  • the wire feeding control signal according to the received feeding speed information is output to the second feeding unit 4 to control the feeding of the welding wire 21 by the second feeding unit 4.
  • the second power supply device 1 receives the feeding speed information and the operation information packet-communicated from the first power supply device 1, and receives the received
  • the wire feeding control signal according to the speed information is output to the second feeding unit 4 to control the feeding of the welding wire 21 by the second feeding unit 4.
  • FIG. 11 is a transition diagram conceptually showing the method of switching the communication method on the slave side.
  • the power supply device 1 on the master side switches the communication method of information between the command communication mode and the direct communication mode depending on the presence or absence of the input of the drive instruction signal. Specifically, the first power supply 1 selects the direct communication mode during the welding operation, and selects the command communication mode during the non-welding operation.
  • the second power supply device 1 switches to the same communication method as the first power supply device 1 in accordance with the communication status with the first power supply device 1.
  • the first power supply device 1 and the second power supply device 1 select the command communication mode, and transmit and receive information.
  • the first and second power supply devices 1 transmit and receive feed speed information by packet communication to control the speed of the first and second feed units 3 and 4 and execute inching of the welding wire 21 and the like.
  • the power supply 1 transmits a welding start instruction or a communication mode switching request to the second power supply 1 by packet communication.
  • the second power supply device 1 receives the welding start instruction or the communication mode switching request, the second power supply device 1 transmits a response signal indicating that the instruction has been received to the first power supply device 1, and switches the communication system to the command communication mode.
  • the first power supply device 1 receives a response signal from the second power supply device 1 in response to the welding start instruction, the first power supply device 1 switches to the command communication mode.
  • the first and second power supplies 1 transmit and receive various information in the direct communication mode. Specifically, operation information, original information, feed speed information and the like are transmitted and received as 32-bit data.
  • the first power supply device 1 When there is no input of the drive instruction signal, that is, when the welding operation is stopped, the first power supply device 1 transmits the original information corresponding to the output zero to the second power supply device 1 by non-packet communication, and performs communication Switch the method to command communication mode.
  • the original information corresponding to the output zero is information by which PWM control information having a duty ratio of zero can be calculated.
  • the second power supply 1 actively switches the communication method to the command communication mode when receiving the original information corresponding to the output zero or the information of the command communication mode for a predetermined time, for example, 20 milliseconds. Therefore, the communication mode of the first and second power supplies 1 can be reliably switched to the command communication mode at the end of welding.
  • the power supply device 1 of the third embodiment configured as described above, during welding which requires high-speed communication, information is transmitted and received in non-packet communication, that is, direct communication mode, and non-welding is unnecessary. Can transmit and receive various information in packet communication, that is, in a command communication mode.
  • the communication system of the 1st power supply device 1 and the 2nd power supply device 1 can be reliably switched at the time of the start and completion of welding operation.
  • the power supply system according to the fourth embodiment is different from the first to third embodiments in that the PWM control information is corrected in order to suppress the output variation due to the variation of the device characteristics, so the following mainly describes the difference. .
  • the other configurations and operational effects are the same as in the first to third embodiments, and therefore the corresponding portions are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating the processing procedure of each power supply device 1 according to the feed control of the fourth embodiment.
  • the first and second power supply devices 1 execute the processing of steps S11 to S25 in FIG. 4 described in the first embodiment, and when it is determined in step S23 that the reception of the current information and the like has succeeded, FIG.
  • the process from step S426 shown in FIG. The contents of processing in step S11 to step S25 are the same as in the first embodiment except for the processing in step S14 and step S16, so detailed description will be omitted. Details of step S14 relating to transmission of the original information and step S16 relating to calculation and correction of the PWM control information will be described later.
  • step S426 determines that the current indicated by the received current information is It is determined whether it is less than a predetermined threshold (step S426).
  • the signal processing unit 19 determines whether the state of the second power supply device 1 is abnormal based on the received abnormality information (Ste S427). For example, the signal processing unit 19 has an abnormality if the abnormality information indicates that the inverter 13 of the second power supply device 1 is in the stopped state, or if the abnormality information indicates an abnormality such as an overcurrent. It is determined that
  • the signal processing unit 19 is output from the own device to the load 2 by the current detection unit 17 and the voltage detection unit 16.
  • the current detection unit 17 and the voltage detection unit 16 detect the current and the voltage (step S428).
  • the main control unit 18 detects the current and voltage outputted from the own device to the load 2 by the current detection unit 17 and the voltage detection unit 16, and the current information and voltage information obtained by detection Are output to the signal processing unit 19.
  • the signal processing unit 19 acquires current information and voltage information output from the main control unit 18.
  • the signal processing unit 19 stores the detected current and voltage, and at least for the current, accumulates information for several milliseconds to several tens of milliseconds.
  • the signal processing unit 19 calculates the variation of the current detected by each power supply device 1 (step S429), and determines whether the variation of the current is less than a predetermined upper limit threshold (step S430).
  • the variation is calculated by, for example, the current detected by the first power supply device 1 and the second power supply device 1 Is the difference between the Also, the difference between the moving averages of the currents calculated by the first and second power supplies 1 may be calculated as the variation.
  • the variation is the standard deviation of the current detected by each power supply device 1, the difference between the maximum value and the minimum value of the current, and the average value and the maximum value of the current. It may be expressed by a difference or the like.
  • step S426 When it is determined that the current is less than the threshold (step S426: YES), when it is determined that the second power supply 1 has an abnormality (step S427: YES), or the variation of the current is equal to or more than the upper threshold (Step S430: NO), the signal processing unit 19 stops the output to the load 2 by stopping the operation of the inverter 13 and the calculation of the PWM control information (step S431). Further, the signal processing unit 19 notifies the main control unit 18 of the state abnormality, and the main control unit 18 causes the operation panel 10 to display the fact that there is an abnormality in the power supply (step S432), and ends the processing.
  • the main control unit 18 detects the current detected by the own device and the current information received from the second power supply device 1 The current indicated by is added (step S433). Then, the signal processing unit 19 calculates the PWM control information and the original information based on the current obtained by the addition in step S433 and the voltage detected by the own device (step S434).
  • the PWM control information calculated here is based on the current and voltage output from the entire power supply system to the load 2, and is information capable of controlling the output of the entire power supply system.
  • the PWM control information calculated in the process of step S 434 is basically information common to each power supply device 1, but according to the variation of the current actually output from each power supply device 1 to the load 2, Correction of PWM control information is performed. Specifically, the PWM control information is corrected so that the currents output from the power supply devices 1 to the load 2 become equal. Details of the correction of the PWM control information will be described later.
  • the main control unit 18 causes the current display unit 10a to display the value of the current calculated in step S433, and causes the voltage display unit 10b to display the value of the voltage detected in step S27 (step S435).
  • the main control unit 18 transmits information for controlling the welding machine, for example, a wire feeding control signal for controlling the feeding of the welding wire 21 from the control terminal 1c to the welding machine (step S436).
  • step S437 determines whether or not the input of the drive instruction signal is continued.
  • step S437: NO the control of the inverter 13 by the signal processing unit 19 is stopped to stop the output to the load 2 (step S438), and the process is ended. If it is determined that the drive instruction signal is input (step S437: YES), the main control unit 18 returns the process to step S13 (see FIG. 4), and continues the power supply control to the load 2.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a processing procedure related to calculation and correction of PWM control information.
  • the signal processing unit 19 uses the first power supply 1 as a power supply other than the first power supply.
  • the PWM control information and the original information common to each power supply device 1 are calculated as having the same characteristics as the device 1 (step S451).
  • the signal processing unit 19 determines whether the variation of the current detected by each power supply device 1 is less than a predetermined threshold (step S452).
  • the variation in current is the same as the variation calculated in step S429. If it is determined that the variation in current is less than the predetermined threshold (step S452: YES), the signal processing unit 19 ends the processing of the subroutine without correcting the PWM control information, and returns the processing to step S434.
  • step S452 If it is determined that the variation in current is equal to or greater than the threshold (step S452: NO), the signal processing unit 19 identifies the number N of power supply devices 1 connected in parallel (step S453). Then, the signal processing unit 19 calculates a correction coefficient for correcting the PWM control information of the power supply device 1 which is the own device (step S454).
  • the PWM control information to be corrected here is, for example, a duty ratio, and the correction coefficient is expressed by the following equation (3).
  • the current I1, I2, ..., IN detected by each power supply 1 may be a single detected value, or a moving average of the currents detected a plurality of times by each power supply 1 over a predetermined period of time It may be.
  • each power supply uses the value of the current accumulated for several milliseconds to several tens of milliseconds.
  • the moving average of the current of the device 1 may be calculated, and the correction coefficient Pn may be calculated using the moving average of the current.
  • the equation (3) is an example of a calculation equation of the correction coefficient Pn.
  • the content is not particularly limited as long as it is a mathematical expression capable of calculating a coefficient capable of correcting the PWM control information so that the currents output from the respective power supply devices 1 become equal.
  • the correction coefficient Pn represented by the equation (3) is a coefficient that increases and decreases in proportion to the difference between the currents output from the power supply devices 1, it may be a coefficient that increases and decreases nonlinearly. In addition, it may be a coefficient that increases or decreases in proportion to time integration or time differentiation of the difference.
  • the signal processing unit 19 that has calculated the correction coefficient Pn corrects the PWM control information by multiplying the duty ratio of the power supply 1 corresponding to the variable n by the correction coefficient Pn (step S455), and the subroutine processing is performed. Then, the process returns to step S434.
  • FIG. 13 illustrates the correction of the PWM control information in the first power supply device 1
  • the PWM control information may be similarly corrected in the second power supply device 1.
  • the signal processing unit 19 according to the first power supply device 1 adds the information for obtaining the PWM control information and the original information including the information for correcting the PWM control information, and the operation
  • the information is transmitted to the second power supply device 1 which is a slave power supply via the communication unit 19c.
  • the information for correcting the PWM control information is, for example, a constant G, a total sum of currents II, the number N of the power supply devices 1 connected in parallel, and the like.
  • amendment of PWM control information is not required, the information which shows that correction
  • amendment is unnecessary, or the original information etc. which contain constant G 0 should just be transmitted.
  • the signal processing unit 19 receives the original information transmitted from the first power supply device 1. Then, the signal processing unit 19 calculates PWM control information based on the received original information, and executes a process of correcting the calculated PWM control information.
  • the method of calculating the correction coefficient Pn and the method of correcting the PWM control information are the same as the above-described processing in step S434.
  • the signal processing unit 19 does not perform the correction.
  • the above equation (3) is expressed by the following equations (4) and (5).
  • the signal processing unit 19 according to the first power supply device 1 calculates the correction coefficient P1 and corrects the PWM control signal by multiplying the PWM control signal by the correction coefficient P1.
  • the signal processing unit 19 according to the second power supply device 1 calculates the correction coefficient P2, and corrects the PWM control signal by multiplying the PWM control signal by the correction coefficient P1.
  • the correction coefficient to be multiplied by the PWM control information on the second power supply device 1 side Pn may be calculated on the side of the first power supply device 1, and the correction coefficient Pn obtained by calculation may be included in the original information and transmitted to the second power supply device 1.
  • the first power supply device 1 as the master power supply acquires current information from the second power supply device 1 as the slave power supply, and controls the output of each power supply device 1 PWM control information and original information are calculated.
  • the first power supply device 1 corrects the PWM control information of the first power supply device 1 as the own device so that the currents output from the first and second power supply devices 1 to the load 2 become equal.
  • the first power supply device 1 controls the output based on the corrected PWM control information for the own device.
  • the second power supply device 1 as a slave power supply calculates PWM control information based on the received original information, corrects the PWM control information in the same manner, and outputs an output based on the corrected PWM control information. Control.
  • the currents output from the power supplies 1 to the load 2 can be corrected to be equal. Similar to the first to third embodiments, it is possible to realize responsiveness and stable control equivalent to that of a single power supply.
  • the first power supply device 1 is configured to correct the PWM control information only when the variation in the current output from each power supply device 1 to the load 2 is large, the output from each power supply device 1 to the load 2 is It can control stably so that each current may become equal, suppressing the time change of the current which is carried out.
  • the power supply 1 can stop the entire power supply system to ensure safety. For example, even when an abnormality that can not be dealt with by current balance control, such as an unconnected state of a power cable, occurs, safety relating to the power supply system can be secured.
  • the power supply device 1 is a simple correction process in which the correction coefficient Pn is multiplied by the duty ratio of the PWM control information for controlling the operation of each power supply device 1, and the variation of the current output from each power supply device 1
  • the PWM control information can be corrected so that
  • FIG. 14 is a block diagram illustrating an exemplary configuration of a signal processing circuit according to a fifth embodiment.
  • the power supply device 1 according to the fifth embodiment differs from the first to fourth embodiments in the configuration of the signal processing unit 519, so the following mainly describes the differences.
  • the other configurations and effects are the same as in the first to fourth embodiments, and therefore the corresponding portions are denoted by the same reference numerals and the detailed description will be omitted.
  • the signal processing unit 519 is, for example, a computer having a CPU 519a, and a storage unit 519b, an input / output unit 519c, a PWM signal output unit 519d, and a communication unit 519e are connected to the CPU 519a via a bus.
  • the CPU 519a of the signal processing unit 519 executes a process of controlling and controlling the operation of each power supply device 1 by calculating and correcting PWM control information by executing a control program 503 described later stored in the storage unit 519b. .
  • the storage unit 519 b includes a nonvolatile memory such as a RAM, an EEPROM (Electrically Erasable Programmable ROM), and a nonvolatile memory such as a flash memory.
  • the storage unit 519 b stores a control program 503 for executing control related to calculation and correction of PWM control information for controlling current and voltage output from each power supply device 1.
  • the control program 503 may be recorded on the recording medium 503 a in a computer readable manner.
  • the storage unit 519b stores the control program 503 read from the recording medium 503a by a reading device (not shown).
  • the recording medium 503a may be an optical disc such as a CD (Compact Disc) -ROM, a DVD (Digital Versatile Disc) -ROM, a BD (Blu-ray (registered trademark) Disc), a flexible disc, a magnetic disc such as a hard disc, a magnetic optical disc, a semiconductor memory Etc.
  • the control program 503 according to the first embodiment may be downloaded from an external computer (not shown) connected to a communication network (not shown) and stored in the storage unit 519b.
  • the input / output unit 519 c is connected to the main control unit 18, and the CPU 519 a inputs / outputs various signals via the input / output unit 519 c.
  • the communication unit 519 e is a communication circuit for transmitting and receiving various information to and from the other power supply device 1, and the CPU 519 a transmits and receives various information to and from the other power supply device 1 via the communication unit 519 e.
  • the inverter 13 is connected to the PWM signal output unit 519 d, and the CPU 519 a outputs the PWM signal to the inverter 13 via the inverter 13 according to the calculated and corrected PWM control information.
  • the content of the process performed by the signal processing unit 519 executing the control program 503 is the same as the process content according to the first to fourth embodiments.

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Abstract

電源システムは負荷(2)に共通接続された複数の電源装置(1)を備える。第1の電源装置(1)は、負荷(2)へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び当該制御情報を得るための元情報を算出し、算出された制御情報に基づいて、負荷(2)への出力を制御すると共に、元情報を第2の電源装置(1)へ送信する。第2の電源装置(1)は、第1の電源装置(1)から送信された元情報を受信し、受信した元情報に基づいて制御情報を算出し、負荷(2)への出力を制御すると共に、自装置から負荷(2)へ出力される電流を検出し、電流情報を第1の電源装置(1)へ送信する。第1の電源装置(1)は、電流情報を受信し、受信した電流情報と、自装置で検出した電流及び電圧とに基づいて、制御情報及び元情報を算出する。

Description

電源システム、電源装置、制御方法及び制御プログラム
 本発明は、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システム及び当該電源システムを構成する電源装置、並びに制御方法及び制御プログラムに関する。
 アーク溶接機、アーク切断機等、500~1000Aを超える大電流を必要とする機器がある。特許文献1には、商用交流をAC/DC変換する複数のスイッチングコンバータ回路を並列接続してなり、アーク溶接機へ大電流を出力することができる電源装置が開示されている。各スイッチングコンバータ回路の動作は一つのコントローラによって制御されており、全体として一台の電源装置を構成している。当該コントローラは、各スイッチングコンバータから出力され、合流した電流を検出し、検出された電流が目標電流と一致するように各スイッチングコンバータ回路をPWM制御している。
特開2001-129667号公報
 ただ、このように一台の装置で大電流を出力するように構成された電源装置は、長時間運転に耐え得る耐熱設計、安全設計等、種々の問題を抱えており、一般的に高価である。
 一方、既存の複数の電源装置を共通の負荷に並列接続し、各電源装置から当該負荷へ電流を供給することも考えられている。しかし、各電源装置は、基本的に個別に動作し、出力電流が目標電流に一致するように制御されている。このため、各電源装置から負荷へ供給される電流が安定しないという問題がある。例えば、溶接負荷は、短絡負荷、アーク負荷、無負荷へと短時間で頻繁に変化するために、電流は過渡状態の連続となる。
 並列接続された各電源装置から負荷へ出力される電流等を外部制御装置にて監視し、各電源装置の動作を補正することも考えられるが、外部制御装置を導入するための設備コストが掛かるという問題がある。また、各電源装置が個別に動作していることには変わりが無く、負荷へ出力される電流の安定性に欠けるという問題がある。
 本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムであって、外部制御装置を導入すること無く、各電源装置を同期させ、当該電源装置から負荷へ出力される電流を安定的に制御することができる電源システム、及び当該電源システムを構成する電源装置、並びに制御方法及び制御プログラムを提供することにある。
 本発明に係る電源システムは、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムであって、第1の前記電源装置は、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出する制御情報算出部と、該制御情報算出部にて算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、前記制御情報算出部にて算出された元情報を第2の前記電源装置へ送信する元情報送信部とを備え、前記第2の電源装置は、前記第1の電源装置から送信された元情報を受信する元情報受信部と、該元情報受信部にて受信した元情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出する制御情報算出部と、該制御情報算出部にて算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、自装置から前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、該電流検出部にて検出された電流を示す電流情報を前記第1の電源装置へ送信する電流情報送信部とを備え、前記第1の電源装置は、更に、前記第2の電源装置から送信された電流情報を受信する電流情報受信部と、自装置から前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、自装置から前記負荷へ出力された電圧を検出する電圧検出部とを備え、前記制御情報算出部は、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流と、前記電圧検出部にて検出された電圧とに基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出する。
 本発明にあっては、共通の負荷に並列接続される第1及び第2の電源装置が相互に通信を行い、第1の電源装置が電源システム全体の出力を制御する。従って、各電源装置を同期させ、各電源装置から負荷へ出力される電流を安定的に制御することができる。
 具体的には、第1の電源装置は、負荷への出力を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出する。そして、第1の電源装置は、算出して得た制御情報に基づいて自装置の出力を制御すると共に、当該元情報を第2の電源装置へ送信する。
 第2の電源装置は、第1の電源装置から送信された元情報を受信し、受信した元情報に基づいて、出力を制御するための制御情報を算出し、算出された制御情報に基づいて自装置の出力を制御する。そして、第2の電源装置は、自装置から負荷へ出力された電流を検出し、電流情報を第1の電源装置へ送信する。
 第1の電源装置は、第2の電源装置から送信された電流情報を受信し、受信した電流情報が示す電流と、自装置で検出した電流及び電圧とに基づいて、制御情報及び元情報を算出する。ここで算出される制御情報は、第1及び第2の電源装置から出力された電流及び電圧に基づいて算出されるものであり、電源システム全体の出力を制御することが可能な情報である。元情報から算出される制御情報も同様にして電源システム全体の出力を制御することが可能な情報である。第1及び第2の電源装置は、かかる制御情報に基づいて出力を制御しているため、各電源装置の出力を同期させることができ、各電源装置から負荷へ出力される電流が不安定になることは無く、出力の安定的な制御が可能になる。
 本発明に係る電源システムは、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置は、自装置の動作状態を示す表示部を備え、前記第1の電源装置の表示部は、前記第1の電源装置が動作している場合、前記第1の電源装置にて検出された電流と、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流とを加算して得られる電流及び前記電圧検出部にて検出された電圧を表示し、前記第2の電源装置の表示部は、前記第2の電源装置が動作している場合、所定情報を表示する構成が好ましい。
 本発明にあっては、電源システム全体の制御を行っている第1の電源装置の表示部には、電源システムから負荷へ出力されている電流及び電圧が表示され、第2の電源装置には所定情報が表示される。
 従って、使用者は、第1の電源装置の表示部を用いて、電源システムから負荷へ出力されている電流及び電圧の情報を確認することができる。また、第2の電源装置の表示部に所定情報を表示することによって、使用者に無用な混乱を与えないようにすることができる。例えば、第1及び第2の電源装置の表示部にそれぞれ数値が表示されていると、使用者は、各表示部に表示される数値の意味、関係を確認しようとするため、不要な確認作業負担を与えてしまう。本願によれば、電圧及び電流を第1の電源装置の表示部にのみ表示する構成であるため、かかる確認作業負担を使用者に与えることを避けることができる。
 本発明に係る電源システムは、前記第1の電源装置の制御部は、前記電流情報受信部が電流情報を受信していない場合、自装置の動作を停止させる構成が好ましい。
 本発明にあっては、第1の電源装置は、第2の電源装置から送信されるはずの電流情報を受信していない場合、第2の電源装置との通信に異常があるものとして、自装置の動作を停止する。第1の電源装置の動作が停止すると、第2の電源装置の動作も停止する。従って、電源装置間の通信に異常があった場合、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。また、電源システムを保全することができる。
 本発明に係る電源システムは、前記第1の電源装置は、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流が所定の閾値未満であるか否かを判定する判定部を備え、該判定部が閾値未満であると判定した場合、自装置の動作を停止させる構成が好ましい。
 本発明にあっては、第1の電源装置は、自装置が電流を出力しているにも関わらず、第2の電源装置から出力される電流が閾値未満である場合、第2の電源装置に異常があるものとして、自装置の動作を停止する。第1の電源装置の動作が停止すると、第2の電源装置の動作も停止する。従って、第2の電源装置の出力に異常があった場合、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。また、電源システムを保全することができる。
 なお、閾値は、第2の電源装置から電流が出力されているか否かを判定するための値である。
 本発明に係る電源システムは、前記第2の電源装置は、自装置の異常の有無を示す異常情報を前記第1の電源装置へ送信する異常情報送信部を備え、前記第1の電源装置は、前記第2の電源装置から送信された異常情報を受信する異常情報受信部を備え、前記第1の電源装置の制御部は、前記異常情報受信部にて受信した異常情報に応じて、自装置の動作を停止させる構成が好ましい。
 本発明にあっては、第1の電源装置は、第2の電源装置の異常の有無を示す異常情報を受信しており、第2の電源装置の動作状態に応じて、自装置の動作を停止する。第1の電源装置の動作が停止すると、第2の電源装置の動作も停止する。従って、第2の電源装置に何らかの異常があった場合、電源システム全体を停止させることができる。例えば、第2の電源装置に過電流が発生した場合、電源システム全体を停止させることができ、安全を確保することができる。また、電源システムを保全することができる。
 本発明に係る電源システムは、前記複数の電源装置は、アーク溶接に係る負荷へ給電を行う構成が好ましい。
 本発明にあっては、電源システムは、アーク溶接に係る負荷へ大電流を供給することができる。
 本発明に係る電源システムは、前記元情報は、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流とを加算して得られる総電流と、該総電流の目標電流とを含む構成が好ましい。
 本発明にあっては、第1の電源装置は、少なくとも第1及び第2の電源装置から負荷へ出力される総電流と、目標電流とを含む元情報を、第2の電源装置へ送信する。第2の電源装置は、元情報に含まれる総電流及び目標電流に基づいて、自装置の出力を制御するための制御情報を算出し、算出して得た制御情報に基づいて、負荷へ出力する電圧又は電流を制御する。
 本発明に係る電源システムは、前記電源装置は、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するためのインバータを備え、前記制御部は、前記インバータへパルス信号を出力することによって、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御しており、前記元情報送信部は、前記制御部が出力するパルス信号のオフ期間に元情報を送信する構成が好ましい。
 本発明にあっては、各電源装置の制御部は、パルス信号をインバータへ出力することによって、負荷へ出力する電圧又は電流を制御する。パルス信号は、例えばPWM信号である。ところで、本発明に係る電源システムにおいては、複数の電源装置間で、電源制御に係る元情報を送受信する構成であるため、高速な通信が必要である。このため、通信の信頼性を向上させる複雑な処理を行うことは難しく、耐ノイズ性の低い通信となる可能性がある。
 そこで、第1の電源装置の元情報送信部は、パルス信号のオフ期間に元情報を第2の電源装置へ送信する。パルス信号のオフ期間に元情報を送受信することにより、インバータの動作に起因するノイズが当該元情報に乗ることを避けることができ、電源装置間の通信安定性を向上させることができる。なお、制御部によるインバータ制御と、前記元情報送信部による情報送信とは、同期していることが前提である。
 本発明に係る電源システムは、前記電流情報送信部は、前記制御部が出力するパルス信号のオフ期間に電流情報を送信する構成が好ましい。
 本発明にあっては、第2の電源装置の電流情報送信部は、パルス信号のオフ期間に電流情報を第1の電源装置へ送信する。従って、インバータの動作に起因するノイズが当該電流情報に乗ることを避けることができ、電源装置間の通信安定性を向上させることができる。
 本発明に係る電源システムは、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置は、前記負荷へ電圧又は電流を出力していない場合、パケット通信にて情報を送受信し、前記負荷へ電圧又は電流を出力している場合、所定量データを送受信する非パケット通信にて情報を送受信する構成が好ましい。
 本発明にあっては、高速通信が必要な溶接動作中においては、非パケット通信にて情報を送受信する。一方、高速通信が不要な非溶接動作中においては、パケット通信にて情報を送受信する。以下、溶接動作中に行う通信方式を適宜、ダイレクト通信モード、非溶接動作中に行う通信方式を、コマンド通信モードと呼ぶ。
 例えば、各電源装置は、溶接動作中のダイレクト通信モードにおいては、負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための元情報を所定量データとして、非パケット通信にて送受信する。所定量データは、固定ビット配列のデータ、例えば32ビットのデータである。ダイレクト通信モード時に送受信される情報は、所定量データの範囲内に収められる。ダイレクト通信モードにおいては、扱えるデータ量が小さい反面、送受信するデータを固定ビット配列に収めるため、高速通信が可能となり、データの取りこぼしに対する頑健性を得ることができる。
 一方、各電源装置は、非溶接動作中、例えば溶接ワイヤのインチング動作中においては、溶接ワイヤの送給に係る情報をパケット通信にて送受信する。非溶接動作中のコマンド通信モードにおいては、各電源装置は多様な情報を送受信することができる。電源装置は、パケットのヘッダ情報を参照することによって、コマンド通信モードにおけるデータを、ダイレクト通信モードにおけるデータと区別することができる。
 本発明に係る電源システムは、前記第2の電源装置は、非パケット通信にて情報を送受信しており、前記元情報を所定時間以上受信しなかった場合、通信方式をパケット通信に切り替える構成が好ましい。
 第1及び第2の電源装置がパケット通信を行っている場合、即ちコマンド通信モードにある場合、通信の信頼性は高く、溶接開始時に第1及び第2の電源装置は問題なく非パケット通信であるダイレクト通信モードに切り替えることができる。
 一方、第1及び第2の電源装置が非パケット通信を行っている場合、即ちダイレクト通信モードにある場合、溶接終了時の通信に失敗し、第1の電源装置の通信方式がパケット通信に切り替えられたにもかかわらず、第2の電源装置の通信方式が非パケット通信のままになるおそれがある。しかし、本発明に係る第2の電源装置は、所定時間以上、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための元情報を受信しない場合、つまり非溶接動作中にある場合、第2の電源装置は能動的に通信方式をコマンド通信モードに切り替える。前記元情報を受信しない場合には、パケット通信に係る情報を受信している状況、出力ゼロを示す元情報を受信している状況等が含まれる。従って、第1及び第2の電源装置は、溶接終了時に通信方式を確実にコマンド通信モードに切り替えることができる。
 本発明に係る電源システムは、前記第1の電源装置の制御情報算出部は、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流に基づいて、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記第1の電源装置に係る前記制御情報を補正し、前記第2の電源装置の制御情報算出部は、前記元情報受信部にて受信した元情報に基づいて、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記第2の電源装置に係る前記制御情報を補正する構成が好ましい。
 電源装置及び負荷を接続するパワーケーブルの電気抵抗のバラツキ、電源装置内部の抵抗のバラツキ、接続電気抵抗のバラツキ等によって、実際に電源装置から負荷へ出力される電流はバラツキを有するおそれがある。電流のバラツキが発生すると、運転中の電源装置の温度にもバラツキが生じ、並列接続された各電源装置の寿命にもバラツキが生ずる。
 そこで、第1の電源装置の制御情報算出部は、当該第1の電源装置の出力を制御するための制御情報を、電流のバラツキが小さくなるように補正する。
 同様に、第2の電源装置の制御情報算出部は、第2の電源装置の出力を制御するための制御情報を、電流のバラツキが小さくなるように補正する。
 従って、第1の電源装置から出力される電流と、第2の電源装置から出力される電流とのバラツキを抑えることができる。
 また、第1及び第2の電源装置の制御情報を同様に補正することによって、第1及び第2の電源装置から負荷へ出力される電流の総和に与える影響を極力抑えることができ、各制御情報を補正することができる。なお、電流の総和が変動するような補正が行われたとしても、制御情報算出部は、電流の総和が所要の値になるように制御情報及び元情報の算出を行うため、制御情報の補正によって、負荷へ出力される電流が変化することは無い。
 第1及び第2の電源装置は、上記のように算出及び補正された制御情報に基づいて、出力を制御しているため、各電源装置から負荷へ出力される電流が不安定になったり、電流のバラツキが生じたりすることは無く、出力電流の安定的なバランス制御が可能になる。
 本発明に係る電源装置は、負荷へ電圧及び電流を出力する電源装置であって、前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、前記負荷へ出力された電圧を検出する電圧検出部と、他の電源装置から前記負荷へ出力された電流を示す電流情報を受信する電流情報受信部と、該電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記電流検出部にて検出された電流と、前記電圧検出部にて検出された電圧とに基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出する制御情報算出部と、該制御情報算出部にて算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、前記制御情報算出部にて算出された元情報を前記他の電源装置へ送信する元情報送信部とを備える。
 本発明に係る電源装置によれば、上述の電源システムを構成し、自装置及び他の電源装置の出力を同期させ、各電源装置から負荷へ出力される電流を安定的に制御することができる。
 本発明に係る電源装置は、前記電流検出部にて検出された電流を示す電流情報を前記他の電源装置へ送信する電流情報送信部と、前記他の電源装置から送信された元情報を受信する元情報受信部と、受信した電流情報並びに検出された電圧及び電流を用いて前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する第1制御方式、及び前記元情報受信部にて受信した元情報を用いて前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する第2制御方式を選択するための操作部とを備え、前記第1制御方式が選択された場合、前記制御部は、前記制御情報算出部にて算出された制御情報に基づいて前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御し、前記第2制御方式が選択された場合、前記制御情報算出部は、前記元情報受信部にて受信した元情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、前記制御部は、算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する構成が好ましい。
 本発明にあっては、電源装置の操作部を操作することによって、自装置を上述の第1の電源装置として機能させるか、第2の電源装置として機能させるかを選択することができる。従って、本願に係る電源装置を複数用意して並列接続し、一つの電源装置を第1の電源装置として機能させ、他の電源装置を第2の電源装置として機能させることができ、上述の電源システムを構成することができる。
 任意の電源装置を第1の電源装置又は第2の電源装置として切り替えて機能させることができるため、第1の電源装置として機能している電源装置が故障した場合であっても、第2の電源装置として機能している複数の電源装置の内、一つの電源装置を第1の電源装置として機能するように切り替えることによって、電源システムを再構築することができる。
 本発明に係る制御方法は、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムの制御方法であって、第1の電源装置及び第2の電源装置から前記負荷へ出力された電流、並びに前記第1の電源装置から前記負荷へ出力された電圧を検出し、前記第1の電源装置は、検出された各電流及び電圧に基づいて、第1の電源装置から前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出し、算出された元情報を前記第2の電源装置へ送信すると共に、算出された制御情報に基づいて、前記第1の電源装置から前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御し、前記第2の電源装置は、前記第1の電源装置から送信された元情報を受信し、受信した元情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する。
 本発明に係る制御方法によれば、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を同期させ、当該電源装置から当該負荷へ出力される電流を安定的に制御することができる。
 本発明に係る制御プログラムは、負荷へ電圧及び電流を出力する電源装置の動作をコンピュータに制御させるための制御プログラムであって、前記コンピュータに、前記負荷へ出力された電流を取得し、前記負荷へ出力された電圧を取得し、他の電源装置から前記負荷へ出力された電流を示す電流情報を取得し、取得した各電流及び電圧に基づいて、前記電源装置が前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出し、算出された元情報を他の電源装置へ送信すると共に、算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する処理を実行させる。
 本発明に係る制御プログラムは、前記コンピュータに、取得した電流を示す電流情報を前記他の電源装置へ送信し、前記他の電源装置から送信された元情報を受信し、受信した元情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する処理を実行させる構成が好ましい。
 本発明に係る制御プログラムによれば、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を同期させ、当該電源装置から当該負荷へ出力される電流を安定的に制御することができる。
 本発明によれば、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムにおいて、外部制御装置を導入すること無く、各電源装置を同期させ、当該電源装置から負荷へ出力される電流を安定的に制御することができる。
本実施形態1に係る電源システムの一構成例を示すブロック図である。 電源装置の一構成例を示すブロック図である。 操作パネルの一構成例を示す模式図である。 給電制御に係る各電源装置の処理手順を示すフローチャートである。 給電制御に係る各電源装置の処理手順を示すフローチャートである。 動作状態の表示例を示す模式図である。 動作状態の表示例を示す模式図である。 インバータの一構成例を示す回路図である。 情報の送信タイミングを示すタイミングチャートである。 溶接中における通信状態を概念的に示すブロック図である。 非溶接中における通信状態を概念的に示すブロック図である。 スレーブ側における通信方式の切り替え方法を概念的に示す遷移図である。 実施形態4の給電制御に係る各電源装置の処理手順を示すフローチャートである。 PWM制御情報等の算出及び補正に係る処理手順を示すフローチャートである。 実施形態5に係る信号処理回路の一構成例を示すブロック図である。
 以下、本発明をその実施形態を示す図面に基づいて詳述する。
(実施形態1)
 図1は、本実施形態1に係る電源システムの一構成例を示すブロック図である。本実施形態1に係る電源システムは、アーク溶接に係る共通の負荷2に並列接続され、当該負荷2に対して給電を行う、複数の電源装置1を備える。各電源装置1は通信線によって接続されている。複数の電源装置1は、絶縁型のスイッチング電源であり、交流を所要の直流にAC/DC変換し、交直変換された直流を負荷2へ供給する。
 各電源装置1は、定電圧特性を有する同一規格及び同一仕様の電源であり、例えば、電源装置1は、100Aの溶接電流の増加に対する溶接電圧の低下が4V以上20V以下となる外部特性を有する。電源装置1の外部特性をこのように設定し、所定の溶接条件で溶接を行うと、アークの熱によって母材22に凹状の溶融部分が形成され、溶接ワイヤ21の先端部が溶融部分によって囲まれる空間に進入した埋もれアーク状態を維持することが容易となる。埋もれアーク状態を実現してアーク溶接を行うと、片面1パスで25mmの溶け込みを得ることができ、厚板の1パス溶接が可能になる。
 複数の電源装置1の内、一の電源装置1は、通信線を介して他の電源装置1へPWM制御情報を得るための元情報を送信することにより、各電源装置1の出力を制御するマスタ電源として機能する。他の電源装置1は当該一の電源装置1から送信された元情報を受信し、受信した元情報に基づいてPWM制御情報を算出し、算出されたPWM制御情報に基づいて出力を制御するスレーブ電源として機能する。以下、マスタ電源として機能する電源装置1を、適宜第1の電源装置1と呼び、スレーブ電源として機能する電源装置1を第2の電源装置1と呼ぶ。第2の電源装置1は複数であっても良いし、単一であっても良い。
 第2の電源装置1は、自装置から負荷2へ出力される電流を検出し、検出された電流を示す電流情報を、通信線を介して第1の電源装置1へ送信する。第1の電源装置1は、第2の電源装置1から送信された電流情報を受信し、当該電流情報が示す電流と、自装置で検出した電流とを加算することによって、電源システムから負荷2へ出力される総電流を算出する。そして、第1の電源装置1は、自装置から負荷2へ出力される電圧を検出し、検出して得た電圧と、総電流とに基づいて、溶接波形制御演算を行い、電源システムを構成する各電源装置1の出力を制御するためのPWM制御情報及びPWM制御情報を得るための元情報を算出する。元情報は、例えば、電源システムから負荷2へ出力される総電流と、総電流の目標電流とを含む。目標電流の内容は、所要の溶接内容によって異なるものであり、特に限定されるものでは無いが、一般的には変動する値である。例えば、目標電流は数十μ秒周期で変動する値である。第1の電源装置1は、このようにして算出したPWM制御情報に基づいて、自装置の出力を制御すると共に、上述のように当該元情報を第2の電源装置1へ送信することによって、各電源装置1の動作を制御する。
 同一規格及び同一仕様の各電源装置1は、系全体で総電流及び目標電流を共有することにより、出力制御を同期させることができ、単一電源と同様の溶接制御を実現することができる。
 なお、後述するように、動作モードを切り替えることによって、各電源装置1を、マスタ電源及びスレーブ電源のいずれの電源としても機能させることができる。また、動作モードを切り替えることによって、一台の独立した電源装置1としても機能させることができる。
 図2は、電源装置1の一構成例を示すブロック図である。以下、説明を簡単にするため、電源システムが第1の電源装置1と、第2の電源装置1の2台で構成されているものとして説明する。また、第1及び第2の電源装置1の構成は同じであるため、主に一方の電源装置1の構成を説明する。
 電源装置1は、操作パネル10、入力部11、整流器12、インバータ13、トランス14、整流平滑器15、電圧検出部16、電流検出部17、主制御部18及び信号処理部19を備える。
 入力部11は、例えば図示しない3相交流電源に接続される入力端子である。入力部11は、整流器12に接続されており、入力端子に印加された3相交流は整流器12に入力される。
 整流器12は、例えばダイオードブリッジ回路である。ダイオードブリッジは図示しない2つの順接続されたダイオードからなる直列回路を3組並列させた回路構成である。また、ダイオードブリッジ回路の出力端には図示しない平滑コンデンサが設けられている。整流器12は、入力部11を介して3相交流電源から入力された交流を全波整流し、平滑コンデンサにて平滑化された直流をインバータ13へ出力する。
 インバータ13は、整流器12にて整流及び平滑化された直流を高周波の交流に変換してトランス14へ出力する回路である。インバータ13は、例えば、4つのスイッチング素子からなるフルブリッジ回路である。フルブリッジ回路は、2つのスイッチング素子を直列接続してなるレグを2組並列接続させた回路構成である。各スイッチング素子は、例えばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor)等のパワーデバイスである。
 トランス14は、インバータ13から出力された交流を変圧し、変圧された交流を整流平滑器15へ出力する。トランス14は、コアに巻回され、磁気結合した一次コイル及び二次コイルを備え、一次コイルはインバータ13に接続され、二次コイルは整流平滑器15に接続されている。
 整流平滑器15は、トランス14から出力された交流を整流及び平滑化する回路であり、整流された直流の電圧及び電流は正出力端子1a及び負出力端子1bから負荷2へ出力される。整流平滑器15は、例えばセンタータップを用いた全波整流回路、リアクトルを用いた平滑化回路等によって構成される。
 負荷2は、例えばアーク溶接に係るものであり、溶接ワイヤ21、母材22、シールドガスが電離したアーク等が負荷2となる。正出力端子1aは、正側給電線及び溶接トーチ20を介して溶接ワイヤ21に電気的に接続され、負出力端子1bは負側給電線を介して母材22に接続される。
 電圧検出部16は、例えば、整流平滑器15の出力側に接続されており、自装置から負荷2へ出力される電圧を検出し、検出した電圧値を示す電圧値信号を主制御部18へ出力する回路である。
 電流検出部17は、例えば、整流平滑器15の出力側に設けられており、自装置から負荷2へ出力される電流を検出し、検出した電流値を示す電流値信号を主制御部18へ出力する回路である。電流検出部17は、例えばホール素子等の磁電変換素子を備えたホール式電流センサである。
 主制御部18は、CPU(Central Processing Unit)、ROM、RAM、インタフェース等を有し、電源装置1全体の動作を制御するプロセッサである。主制御部18のインタフェースには制御端子1cが接続されている。マスタ電源として機能する電源装置1の制御端子1cには、溶接機の制御通信線が接続され、溶接機から出力された駆動指示信号が入力される。主制御部18は、駆動指示信号の入力状態を監視しており、駆動指示信号が入力された場合、インバータ13を動作させるための駆動要求を信号処理部19へ出力する。なお、スレーブ電源として機能している電源装置1の制御端子1cには、駆動指示信号は入力されない。
 また、主制御部18のインタフェースには、電圧検出部16及び電流検出部17が接続されており、電圧値信号及び電流値信号が入力される。主制御部18は、入力された電圧値信号及び電流値信号をAD変換し、AD変換して得られた、電圧情報及び電流情報を信号処理部19へ出力する。
 更に、主制御部18は操作パネル10に接続されており、操作パネル10に対する操作に応じた信号が入力される。主制御部18は、当該信号を監視することによって、操作パネル10に対する操作を受け付ける。本実施形態1に係る主制御部18は、操作パネル10にて、電源装置1の動作モードの選択を受け付けることができる。動作モードには、電源装置1を、マスタ電源として機能させるマスタ電源モード(第1制御方式)と、スレーブ電源として機能させるスレーブ電源モード(第2制御方式)と、単一電源として機能させる単一電源モードとがある。また、主制御部18は、自装置の動作モード、出力電圧、出力電流等、各種動作状態を表示するための表示指示信号を操作パネル10へ出力することによって、自装置の動作状態を操作パネル10に表示させる。
 更にまた、マスタ電源として動作している電源装置1の主制御部18は、溶接機における溶接ワイヤ21の送給を制御するためのワイヤ送給制御信号を制御端子1cから当該溶接機へ出力する。なお、スレーブ電源として動作している電源装置1は、ワイヤ送給制御信号の出力を行わない。
 信号処理部19は、インバータ13を構成するスイッチング素子へPWM信号を出力し、当該スイッチング素子のオンオフをPWM制御するDSP(digital signal processor)であり、制御情報算出部19a、PWM制御部(制御部)19b及び通信部19cを有する。信号処理部19は、インバータ13及び主制御部18に接続されており、信号処理部19には、主制御部18から出力される電圧情報、電流情報、駆動要求等が入力される。信号処理部19は、自装置の動作モードを記憶しており、その信号処理内容は、電源装置1の動作モードによって異なる。信号処理内容の詳細は後述する。
 制御情報算出部19aは、インバータ13の動作を制御することによって、負荷2へ出力する電圧又は電流を制御するためのPWM制御情報及びPWM制御情報を得るための元情報を算出する機能部である。PWM制御情報は、インバータ13へ出力するPWM信号のパルス幅及びパルス波形等を示す情報である。元情報は、電源システムから負荷2へ出力される総電流と、総電流の目標電流とを含む情報である。
 動作モードが単一電源モードである場合、制御情報算出部19aは、主制御部18から出力された電圧情報及び電流情報、つまり自装置で検出された電圧及び電流に基づいて、自装置のインバータ13をPWM制御するためのPWM制御情報を算出する。
 動作モードがマスタ電源モードである場合、制御情報算出部19aは、主制御部18から出力された自装置の電圧情報及び電流情報と、他の電源装置1に係る電流情報とに基づいて、第1の電源装置1のインバータ13をPWM制御するためのPWM制御情報と、第2の電源装置1のインバータ13をPWM制御するPWM制御情報を得るための元情報を算出する。つまり、制御情報算出部19aは、自装置で検出された電圧及び電流と、スレーブ電源である他の電源装置1で検出された電流とに基づいて、PWM制御情報及び元情報を算出する。なお、他の電源装置1で検出される電流情報は、通信部19cによって受信することができる。
 動作モードがスレーブ電源モードである場合、制御情報算出部19aは、マスタ電源として溶接波形制御演算によるPWM制御情報の算出を行わず、マスタ電源である他の電源装置1から送信される元情報に基づいて、PWM制御情報を算出する。
 PWM制御部19bは、PWM制御情報を用いて、所要のパルス幅及びパルス波形を有するPWM信号を発生させ、インバータ13へ出力する機能部である。PWM制御部19bは、フルブリッジ回路のスイッチング素子を、たすき掛けで交互にオン状態及びオフ状態に切り替えることによって、インバータ13から交流を出力させる。
 動作モードが単一電源モード又はマスタ電源モードである場合、PWM制御部19bは、自装置の制御情報算出部19aにて算出されたPWM制御情報を用いてPWM信号を発生させる。
 動作モードがスレーブ電源モードである場合、PWM制御部19bは、他の電源装置1で算出された元情報に基づいて算出されるPWM制御情報を用いてPWM信号を発生させる。他の電源装置1で算出された元情報は、通信部19cによって受信することができる。自装置と他の電源装置1とが同一出力容量であるときは、自装置のPWM信号と他の電源装置1のPWM信号とは結果的に略同一の信号となる。出力容量が異なるときは、PWM制御部19bは、他の電源装置1で算出された元情報を用いて出力容量差を補正したPWM信号を発生させる。この場合には、自装置のPWM信号と他の電源装置1のPWM信号とは異なる信号となる。
 通信部19cは、他の電源装置1と各種情報を送受信するための通信回路である。通信部19cは、例えばHCI(Host Control Interface)通信規格に従って情報を送受信する。
 動作モードがマスタ電源モードである場合、信号処理部19は通信部19cを介して、自装置のインバータ13の動作状態を示す動作情報と、制御情報算出部19aにて算出した元情報とを、スレーブ電源モードで動作している他の電源装置1へ送信する。当該電源装置1は、マスタ電源モードで動作している電源装置1から送信された動作情報及び元情報を通信部19cにて受信する。
 動作モードがスレーブ電源モードである場合、信号処理部19は通信部19cを介して、自装置から負荷2へ出力されている電流を示す電流情報と、自装置のインバータ13の動作状態を示す動作情報と、自装置の異常の有無を示す異常情報とを、マスタ電源モードで動作している電源装置1へ送信する。異常情報は、例えば過電流、異常停止等を示す情報である。マスタ電源である当該電源装置1は、スレーブ電源モードで動作している電源装置1から送信された電流情報、動作情報及び異常情報を通信部19cにて受信する。
 図3は、操作パネル10の一構成例を示す模式図である。操作パネル10は、負荷2へ出力している電流及び電圧を示す電流表示部(表示部)10a及び電圧表示部(表示部)10bを備える。
 動作モードがマスタ電源モードである場合、主制御部18は、各電源装置1から出力されている電流を加算して得られる総電流の値を電流表示部10aに表示させる。また、自装置で検出して得られた電圧の値を電圧表示部10bに表示させる(図6A参照)。動作モードがスレーブ電源モードである場合、主制御部18は、自装置が駆動中であることを示す所定情報を電流表示部10a及び電圧表示部10bに表示させる(図6B参照)。所定情報は、例えば「駆動中」又は「RUN」等の文字情報であるが、表示する情報の内容は特に限定されるものでは無く、電流表示部10a及び電圧表示部10bを構成する表示ピクセル又はセグメントを全灯又は全消灯させる構成も含まれる。動作モードが単一電源モードである場合、主制御部18は、自装置から出力されている電流及び電圧の値を電流表示部10a及び電圧表示部10bに表示させる。
 また、操作パネル10は、電源装置1の動作モードを切り替えるための操作部10cと、現在の自装置の動作モードを表示する動作モード表示部10dとを備える。操作部10cは例えばシールされたタクタイルスイッチ、押しボタンスイッチ等である。電源装置1の主制御部18は、操作部10cが操作された場合、現在の動作モードを他の動作モードに切り替える。例えば、信号処理部19は、現在の動作モードを記憶しており、主制御部18は、モード切替指示を信号処理部19へ出力することによって、信号処理部19の動作モードを切り替える。動作モードは、例えば、操作部10cが操作される都度、単一電源モード、マスタ電源モード、スレーブ電源モード、単一電源モード…の順で切り替えられる。
 動作モード表示部10dは、複数の発光素子を有する。複数の発光素子は、例えばマスタ電源モードである場合に点灯する発光素子、スレーブ電源モードである場合に点灯する発光素子を含む。
 以下、電源システムの制御方法及び動作を説明する。
 図4及び図5は、給電制御に係る各電源装置1の処理手順を示すフローチャート、図6A及び図6Bは、動作状態の表示例を示す模式図である。ここでは、マスタ電源モードで動作している第1の電源装置1と、スレーブ電源モードで動作している第2の電源装置1の処理を説明する。また、図6Aは、マスタ電源モードにある電源装置1の操作パネル10を示し、図6Bは、スレーブ電源モードにある電源装置1の操作パネル10を示している。
 マスタ電源である第1の電源装置1に駆動指示信号が入力された場合、主制御部18は、自装置から負荷2へ出力されている電流及び電圧を、電流検出部17及び電圧検出部16にて検出する(ステップS11)。主制御部18は、検出して得た電流情報及び電圧情報を信号処理部19へ出力する。
 マスタ電源モードの信号処理部19は、電流情報及び電圧情報が示す電流及び電圧に基づいて溶接波形制御演算を行うことにより、PWM制御情報及び元情報を算出する(ステップS12)。起動時においては、スレーブの電源装置1は動作を開始していないため、例えば、第1の電源装置1で検出された電流及び電圧を用いてPWM制御情報及び元情報を算出する。
 そして、信号処理部19は、算出されたPWM制御情報に基づいて、インバータ13をPWM制御する(ステップS13)。次いで、信号処理部19は、インバータ13の動作状態を示す動作情報及び元情報を、通信部19cを介して、スレーブ電源である第2の電源装置1へ送信する(ステップS14)。動作情報は、例えば、インバータ13が駆動しているか否かを示す情報である。
 スレーブ電源モードの信号処理部19は、第1の電源装置1から送信された動作情報及び元情報を通信部19cにて受信する(ステップS15)。そして、スレーブ電源モードの信号処理部19は、マスタ電源が駆動していることを動作情報にて確認し、受信した元情報に基づいて、PWM制御情報を算出し(ステップS16)、算出して得たPWM制御情報に基づいて自装置のインバータ13をPWM制御する(ステップS17)。
 なお、ステップS14の送信を行う通信部19cは、元情報送信部に対応し、ステップS15の受信を行う通信部19cは、元情報受信部に対応する。
 次いで、第2の電源装置1の主制御部18は、自装置が正常に動作している場合、駆動中である旨を操作パネル10に表示させる(ステップS18)。例えば、図6Bに示すように、主制御部18は、駆動中である旨を電流表示部10a及び電圧表示部10bに表示させる。
 次いで、主制御部18は、電流検出部17にて自装置から負荷2へ出力している電流を検出する(ステップS19)。主制御部18は、検出して得た電流情報を信号処理部19へ出力する。
 スレーブ電源モードの信号処理部19は、自装置で検出して得た電流情報を、通信部19cを介して、マスタ電源である第1の電源装置1へ送信する(ステップS20)。また、信号処理部19は、自装置のインバータ13の動作状態を示す動作情報、異常の有無を示す異常情報を、通信部19cを介して第1の電源装置1へ送信する(ステップS21)。
 元情報等を送信したマスタ電源モードの信号処理部19は、第2の電源装置1から送信される電流情報、動作情報及び異常情報を受信し(ステップS22)、その受信に成功したか否かを判定する(ステップS23)。
 なお、ステップS20の送信を行う通信部19cは、電流情報送信部に対応し、ステップS21の送信を行う通信部19cは、異常情報送信部に対応する。また、ステップS22の受信を行う通信部19cは、電流情報受信部及び異常情報受信部に対応する。
 所定時間以上、第2の電源装置1からの応答が無く、受信に失敗したと判定した場合(ステップS23:NO)、信号処理部19は、インバータ13の動作並びにPWM制御情報及び元情報の算出を停止させることにより、負荷2への出力を停止させる(ステップS24)。なお、第1の電源装置1におけるPWM制御情報及び元情報の算出が停止すると、スレーブ電源である第2の電源装置1の動作も停止する。
 また、信号処理部19は、通信異常を主制御部18へ通知し、主制御部18は通信に係る異常があった旨を操作パネル10に表示させ(ステップS25)、処理を終える。
 なお、通信異常は、通信線の切断、コネクタの接続不良で発生する他、スレーブ電源として動作させるべき電源装置1を、誤ってマスタ電源モードで動作させた場合にも発生する。
 第2の電源装置1からの応答があり、電流情報、動作情報及び異常情報の受信に成功したと判定した場合(ステップS23:YES)、信号処理部19は、受信した電流情報が示す電流が所定の閾値未満であるか否かを判定する(ステップS26)。なお、ステップS26の判定を行う信号処理部19は、判定部に対応する。
 電流が閾値以上であると判定した場合(ステップS26:NO)、信号処理部19は、受信した異常情報に基づいて、第2の電源装置1の状態が異常であるか否かを判定する(ステップS27)。例えば、信号処理部19は、第2の電源装置1のインバータ13が停止状態にあることを異常情報が示している場合、又は異常情報が過電流等の異常を示している場合、異常があると判定する。
 電流が閾値未満であると判定された場合(ステップS26:YES)、又は第2の電源装置1に異常があると判定された場合(ステップS27:YES)、信号処理部19は、インバータ13の動作及びPWM制御情報及び元情報の算出を停止させることにより、負荷2への出力を停止させる(ステップS28)。また、信号処理部19は、状態異常を主制御部18へ通知し、主制御部18は、スレーブ電源に異常があった旨を操作パネル10に表示させ(ステップS29)、処理を終える。
 第2の電源装置1が正常に動作していると判定された場合(ステップS27:NO)、主制御部18は、電流検出部17及び電圧検出部16にて自装置から負荷2へ出力されている電流及び電圧を、電流検出部17及び電圧検出部16にて検出する(ステップS30)。そして、主制御部18は、自装置で検出して得られた電流と、第2の電源装置1から受信した電流情報が示す電流とを加算する(ステップS31)。そして、信号処理部19は、ステップS31にて加算して得られた電流と、自装置で検出された電圧とに基づいてPWM制御情報及び元情報を算出する(ステップS32)。ここで算出されるPWM制御情報は、電源システム全体から負荷2へ出力される電流及び電圧に基づくものであり、電源システム全体の出力を制御することが可能な情報である。また、元情報は、PWM制御情報を算出するための元になる情報である。
 次いで、主制御部18は、図6Aに示すように、ステップS31にて算出した電流の値を電流表示部10aに表示させ、ステップS30にて検出された電圧の値を電圧表示部10bに表示させる(ステップS33)。
 一方、主制御部18は、溶接機を制御するための情報、例えば溶接ワイヤ21の送給を制御するためのワイヤ送給制御信号を制御端子1cから溶接機へ送信する(ステップS34)。ワイヤ送給制御信号は、例えば、溶接ワイヤ21の送給速度、送給の開始及び停止等を制御するための信号である。
 次いで、主制御部18は、駆動指示信号の入力が継続しているか否かを判定する(ステップS35)。駆動指示信号が入力されていないと判定した場合(ステップS35:NO)、信号処理部19によるインバータ13の制御を停止させることによって負荷2への出力を停止させ(ステップS36)、処理を終える。駆動指示信号が入力されていると判定した場合(ステップS35:YES)、主制御部18は、処理をステップS13へ戻し、負荷2への給電制御を継続する。
 このように構成された電源システムにあっては、マスタ電源である第1の電源装置1が、スレーブ電源である第2の電源装置1から電流情報を取得し、各電源装置1の出力を制御するPWM制御情報及び元情報を算出する。そして、第1の電源装置1は、算出した元情報を第2の電源装置1へ送信し、スレーブ電源である当該電源装置1は、マスタ電源側で算出された元情報に基づいて出力を制御する。従って、本実施形態1に係る電源システムにおいては、系全体で総電流及び目標電流を共有することにより、出力制御を同期させ、各電源装置1から負荷2へ出力される電流を安定的に制御することができ、単一電源と同様の溶接制御を実現することができる。
 また、使用者は、マスタ電源として動作している第1の電源装置1の電流表示部10a及び電圧表示部10bを用いて、電源システムから負荷2へ出力されている電流及び電圧の情報を確認することができる。
 更に、スレーブ電源として動作している第2の電源装置1の電流表示部10a及び電圧表示部10bに所定情報を表示することによって、使用者に無用な混乱を与えないようにすることができる。
 更に、マスタ電源である第1の電源装置1は、スレーブ電源から送信されるはずの電流情報を受信できない場合、スレーブ電源である第2の電源装置1との通信に異常があるものとして、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。
 更にまた、マスタ電源である第1の電源装置1は、自装置が電流を出力しているにも関わらず、スレーブ電源である第2の電源装置1から出力される電流が閾値未満である場合、第2の電源装置1に異常があるものとして、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。
 更にまた、マスタ電源である第1の電源装置1は、スレーブ電源である第2の電源装置1の動作状態に異常がある場合、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。
 更にまた、これらの異常時に電源システムを停止させることによって、電源システムを保全することができる。
 更にまた、本実施形態1に係る電源装置1は、操作部10cを操作することによって、マスタ電源及びスレーブ電源のいずれの電源としても機能させることができる。従って、電源システムを構成するマスタ電源が故障しても、スレーブ電源として機能していた電源装置1の動作モードを、マスタ電源モードに切り替えることにより、容易に電源システムを再構築することができる。
 更にまた、本実施形態1に係る電源装置1は、操作部10cを操作することによって、単独の電源としても機能させることができる。
 なお、本実施形態1では、元情報が、電源システムから負荷2へ出力される総電流と、総電流の目標電流とを含む例を説明したが、PWM制御情報を算出することが可能であれば、当該情報の表現態様は特に限定されるものでは無い。例えば、目標電流に対する総電流の差分を元情報として第1の電源装置1から第2の電源装置1へ送信するように構成しても良い。また、各電源装置1から出力される電流の平均値、負荷2に並列接続される電源装置1の数、目標電流を元情報として第2の電源装置1へ送信するように構成しても良い。
 また、主に2台の電源装置1を共通の負荷2に並列接続させる例を説明したが、3台以上の電源装置1を用いて電源システムを構成しても良い。
 更に、負荷2として、アーク溶接に係る負荷を説明したが、アーク切断、その他の大電流を要する負荷へ給電する電源システムとして用いても良い。
 更にまた、本実施形態1に係る電源システムは、アーク溶接機へ大電流を出力することができる。
 更にまた、本実施形態1では、絶縁トランス型スイッチング電源をPWM制御する例を説明したが、電源装置1の構成及び制御方式は特に限定されるものでは無く、公知の構成及び制御方式を用いても良い。公知の制御方式としては、パルス幅変調方式に加え、例えばパルス周波数変調方式等が挙げられる。
 更にまた、本実施形態1では、スレーブ電源として動作している電源装置1に異常があった場合、電源システム全体を停止させる例を主に説明したが、電源システム全体として問題がなければ、負荷2への給電を継続するように構成しても良い。例えば、複数のスレーブ電源が並列接続されおり、異常が発見された電源装置1を電源システムから遮断する遮断リレー等が設けられており、残りの電源装置1で所要の電力を供給することが可能であれば、正常に動作している複数の電源装置1を継続的に動作させても良い。
(実施形態2)
 実施形態2に係る電源システムは、元情報、電流情報等の情報の送受信タイミングが実施形態1と異なるため、以下では主に上記相違点を説明する。その他の構成及び作用効果は実施形態1と同様であるため、対応する箇所には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
 図7は、インバータ13の一構成例を示す回路図である。電源装置1が備えるインバータ13は、第1スイッチング素子13a及び第2スイッチング素子13bを直列接続してなるレグと、第3スイッチング素子13c及び第4スイッチング素子13dを直列接続してなるレグとを並列接続してなる回路を有する。第1乃至第4スイッチング素子13a、13b、13c、13dは、例えばIGBTである。
 第1乃至第4スイッチング素子13a、13b、13c、13dのゲートには、信号処理部19が接続されており、信号処理部19は、第1乃至第4スイッチング素子13a、13b、13c、13dのゲートへ、周期的にオンオフするPWM信号(パルス信号)を出力することによって、インバータ13の動作を制御する。
 図8は、情報の送信タイミングを示すタイミングチャートである。図8中上段及び中段のタイミングチャートは、信号処理部19からインバータ13へ出力されるPWM信号の出力タイミングを示している。信号処理部19は、PWM制御情報に応じた所要のパルス幅を有するオン信号を、第1スイッチング素子13a及び第4スイッチング素子13dと、第2スイッチング素子13b及び第3スイッチング素子13cとへ交互に出力することによって、インバータ13に交流を出力させる。
 図8中下段のタイミングチャートは、第1及び第2の電源装置1が各種情報を送信するタイミングを示している。具体的には、マスタ電源モードにある第1の電源装置1の信号処理部19は、図4のステップS14に示す処理において、インバータ13の第1乃至第4スイッチング素子13a、13b、13c、13dが全てオフになる期間を特定し、インバータ13の動作状態を示す動作情報及び元情報を、通信部19cを介して、スレーブ電源である第2の電源装置1へ送信する。
 同様にして、スレーブ電源モードにある第2の電源装置1の信号処理部19は、図4のステップS20に示す処理において、インバータ13の第1乃至第4スイッチング素子13a、13b、13c、13dが全てオフになる期間を特定し、自装置で検出して得た電流情報を、通信部19cを介して、マスタ電源である第1の電源装置1へ送信する。また、信号処理部19は、図4のステップS21に示す処理において、インバータ13の第1乃至第4スイッチング素子13a、13b、13c、13dが全てオフになる期間を特定し、自装置のインバータ13の動作状態を示す動作情報、異常の有無を示す異常情報を、通信部19cを介して、マスタ電源である第1の電源装置1へ送信する。
 このように構成された実施形態2に係る電源システムによれば、各電源装置1は、PWM信号のオフ期間に元情報を送受信する構成であるため、インバータ13の動作に起因するノイズが当該元情報に乗ることを避けることができ、電源装置1間の通信安定性を向上させることができる。従って、元情報の高速通信と、通信安定性の向上とを両立することができる。
 同様にして、各電源装置1は、PWM制御情報及び元情報の算出に必要な電流情報、その他の各種情報についても、PWM信号のオフ期間に当該情報を送受信する構成であるため、インバータ13の動作に起因するノイズが当該情報に乗ることを避けることができ、電源装置1間の通信安定性を向上させることができる。
(実施形態3)
 実施形態3に係る電源システムは、動作状態に応じて各電源装置1の通信方式を切り替える点と、各電源装置1が溶接ワイヤ21の送給制御信号を出力する点が実施形態1及び2と異なるため、以下では主に上記相違点を説明する。その他の構成及び作用効果は実施形態1と同様であるため、対応する箇所には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
 図9は、溶接中における通信状態を概念的に示すブロック図、図10は、非溶接中における通信状態を概念的に示すブロック図である。溶接機は、ワイヤ供給源5から溶接ワイヤ21を引き出して溶接トーチ20へ送給する第1送給部3及び第2送給部4を備え、第1及び第2の電源装置1が第1送給部3及び第2送給部4へそれぞれ送給制御信号を出力する。ただし、電流出力と同様、複数の電源装置1の内、第1の電源装置1は、通信線を介して他の電源装置1へ溶接ワイヤ21の送給速度を示す速度情報を送信することにより、第2の電源装置1による溶接ワイヤ21の送給を制御するマスタとして機能する。第2の電源装置1は第1の電源装置1から送信された速度情報を受信し、受信した速度情報に基づいて溶接ワイヤ21の送給を制御するスレーブとして機能する。
 ワイヤ供給源5は、溶接トーチ20へ溶接ワイヤ21を繰り出し可能に収容している。溶接ワイヤ21は、例えばソリッドワイヤであり、消耗電極として機能する。ワイヤ供給源5は、螺旋状に巻かれた状態でペールパックに収容されたパックワイヤ、あるいはワイヤリールに巻回されたリールワイヤである。
 第1送給部3は、溶接トーチ20側に配されており、溶接ワイヤ21を挟むことが可能な位置で対向する1対のローラを有し、少なくとも一方のローラはモータによって回転駆動される。第1送給部3は、第1の電源装置1に接続されており、当該電源装置1は、ワイヤ送給制御信号を第1送給部3へ出力することによって、第1送給部3による溶接ワイヤ21の送給を制御する。ワイヤ送給制御信号は、溶接ワイヤ21の送給速度、即ちローラの回転速度を示す信号であり、溶接ワイヤ21の送給は速度制御される。また、溶接動作中の場合、第1の電源装置1は、溶接ワイヤ21の送給速度を示す送給速度情報を、動作情報及び元情報と共に第2の電源装置1へ送信する。
 溶接動作中においては、図9に示すように、送給速度情報、動作情報及び元情報は、所定量データ、例えば32ビットのデータとして非パケット通信にて第2の電源装置1へ送信される。つまり、電源装置1は、ダイレクト通信モードにて情報を送受信する。
 一方、非溶接動作中の場合、例えば溶接ワイヤ21を送るインチング動作中の場合、図10に示すように、第1の電源装置1は、溶接ワイヤ21の送給速度を示す送給速度情報を動作情報と共に第2の電源装置1へ送信する。非溶接動作中においては、送給速度情報及び動作情報はパケット通信にて第2の電源装置1へ送信される。つまり、電源装置1は、コマンド通信モードにて情報を送受信する。
 第2送給部4は、ワイヤ供給源5側に配されており、溶接ワイヤ21を挟むことが可能な位置で対向する1対のローラを有し、少なくとも一方のローラはモータによって回転駆動される。第2送給部4は、第2の電源装置1に接続されており、当該電源装置1は、ワイヤ送給制御信号を第2送給部4へ出力することによって、第2送給部4による溶接ワイヤ21の送給を制御する。
 特に、溶接動作中の場合、図9に示すように、第2の電源装置1は、第1の電源装置1から非パケット通信にて送信される送給速度情報、動作情報及び元情報を受信し、受信した送給速度情報に応じたワイヤ送給制御信号を、第2送給部4へ出力することによって、第2送給部4による溶接ワイヤ21の送給を制御する。
 一方、非溶接動作中の場合、図10に示すように、第2の電源装置1は、第1の電源装置1からパケット通信された送給速度情報及び動作情報を受信し、受信した送給速度情報に応じたワイヤ送給制御信号を、第2送給部4へ出力することによって、第2送給部4による溶接ワイヤ21の送給を制御する。
 なお、必要に応じて第1送給部3及び第2送給部4との間に、溶接ワイヤ21を一時的に収容する緩衝装置を配しても良い。
 図11は、スレーブ側における通信方式の切り替え方法を概念的に示す遷移図である。マスタ側の電源装置1は、駆動指示信号の入力の有無によって、情報の通信方式をコマンド通信モードと、ダイレクト通信モードとの間で切り替える。具体的には、第1の電源装置1は、溶接動作中においてはダイレクト通信モードを選択し、非溶接動作中においてはコマンド通信モードを選択する。第2の電源装置1は、第1の電源装置1との通信状況に応じて、第1の電源装置1と同じ通信方式に切り替える。
 具体的には、溶接に係る電流を出力していない非溶接動作中においては、第1の電源装置1及び第2の電源装置1は、コマンド通信モードを選択し、情報を送受信している。第1及び第2の電源装置1は、送給速度情報をパケット通信にて送受信して第1及び第2送給部3、4を速度制御し、溶接ワイヤ21のインチング等を実行する。
 非溶接動作中に第1の電源装置1に駆動指示信号が入力された場合、当該電源装置1は、溶接開始指示又は通信モード切替要求を第2の電源装置1へパケット通信にて送信する。第2の電源装置1は溶接開始指示又は通信モード切替要求を受信した場合、当該指示を受信したことを示す応答信号を第1の電源装置1へ送信し、通信方式をコマンド通信モードに切り替える。第1の電源装置1は、溶接開始指示に対する第2の電源装置1からの応答信号を受信した場合、コマンド通信モードに切り替える。
 以後、溶接動作中においては、第1及び第2の電源装置1は各種情報をダイレクト通信モードにて送受信する。具体的には、動作情報、元情報、送給速度情報等を32ビットのデータとして送受信する。
 駆動指示信号の入力が無くなった場合、つまり溶接動作が停止した場合、第1の電源装置1は、出力ゼロに対応する元情報を非パケット通信にて第2の電源装置1へ送信し、通信方式をコマンド通信モードに切り替える。出力ゼロに対応する元情報とは、デューティ比がゼロのPWM制御情報が算出され得る情報である。第2の電源装置1は出力ゼロに対応する元情報又はコマンド通信モードの情報を所定時間、例えば20m秒間以上受信した場合、能動的に通信方法をコマンド通信モードに切り替える。従って、溶接終了時に第1及び第2の電源装置1の通信方式を確実にコマンド通信モードに切り替えることができる。
 このように構成された実施形態3に係る電源装置1によれば高速通信が必要な溶接中においては、非パケット通信、即ちダイレクト通信モードにて情報を送受信し、高速通信が不要な非溶接中においては、パケット通信、即ちコマンド通信モードにて多様な情報を送受信することができる。
 また、溶接動作の開始及び終了時に第1の電源装置1及び第2の電源装置1の通信方式を確実に切り替えることができる。
(実施形態4)
 実施形態4に係る電源システムは、機器特性のバラツキに起因する出力のバラツキを抑えるため、PWM制御情報を補正する点が実施形態1~3と異なるため、以下では主に上記相違点を説明する。その他の構成及び作用効果は実施形態1~3と同様であるため、対応する箇所には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
 図12は、実施形態4の給電制御に係る各電源装置1の処理手順を示すフローチャートである。第1及び第2の電源装置1は、実施形態1で説明した図4のステップS11~ステップS25の処理を実行し、ステップS23で電流情報等の受信に成功したと判定された場合、図12に示すステップS426以下の処理を実行する。ステップS11~ステップS25の処理内容は、ステップS14及びステップS16の処理を除き、実施形態1と同様であるため、詳細な説明を省略する。元情報の送信に係るステップS14と、PWM制御情報の算出及び補正に係るステップS16の詳細は後述する。
 第2の電源装置1からの応答があり、電流情報、動作情報及び異常情報の受信に成功したと判定した場合(ステップS23:YES)、信号処理部19は、受信した電流情報が示す電流が所定の閾値未満であるか否かを判定する(ステップS426)。
 電流が閾値以上であると判定した場合(ステップS426:NO)、信号処理部19は、受信した異常情報に基づいて、第2の電源装置1の状態が異常であるか否かを判定する(ステップS427)。例えば、信号処理部19は、第2の電源装置1のインバータ13が停止状態にあることを異常情報が示している場合、又は異常情報が過電流等の異常を示している場合、異常があると判定する。
 第2の電源装置1が正常に動作していると判定された場合(ステップS427:NO)、信号処理部19は、電流検出部17及び電圧検出部16にて自装置から負荷2へ出力されている電流及び電圧を、電流検出部17及び電圧検出部16にて検出する(ステップS428)。具体的には、主制御部18は、自装置から負荷2へ出力されている電流及び電圧を、電流検出部17及び電圧検出部16にて検出し、検出して得た電流情報及び電圧情報を信号処理部19へ出力する。信号処理部19は、主制御部18から出力された電流情報及び電圧情報を取得する。
 なお、信号処理部19は、検出した電流及び電圧を記憶し、少なくとも電流については、数m秒~数十mm秒間にわたる情報を蓄積する。そして、信号処理部19は、各電源装置1で検出された電流のバラツキを算出し(ステップS429)、電流のバラツキが所定の上限閾値未満であるか否かを判定する(ステップS430)。第1の電源装置1と、第2の電源装置1とが並列接続されている場合、当該バラツキは、例えば、第1の電源装置1で検出された電流と、第2の電源装置1で算出された電流との差である。また、第1及び第2の電源装置1で算出される電流の移動平均の差をバラツキとして算出するようにしても良い。3台以上の電源装置1が並列接続されている場合、バラツキは、各電源装置1で検出される電流の標準偏差、電流の最大値及び最小値の差分、電流の平均値と最大値との差分等で表しても良い。
 電流が閾値未満であると判定された場合(ステップS426:YES)、第2の電源装置1に異常があると判定された場合(ステップS427:YES)、又は電流のバラツキが上限閾値以上であると判定された場合(ステップS430:NO)、信号処理部19は、インバータ13の動作及びPWM制御情報の算出を停止させることにより、負荷2への出力を停止させる(ステップS431)。また、信号処理部19は、状態異常を主制御部18へ通知し、主制御部18は、電源に異常があった旨を操作パネル10に表示させ(ステップS432)、処理を終える。
 電流のバラツキが上限閾値未満であると判定された場合(ステップS430:YES)、主制御部18は、自装置で検出して得られた電流と、第2の電源装置1から受信した電流情報が示す電流とを加算する(ステップS433)。そして、信号処理部19は、ステップS433にて加算して得られた電流と、自装置で検出された電圧とに基づいてPWM制御情報及び元情報を算出する(ステップS434)。ここで算出されるPWM制御情報は、電源システム全体から負荷2へ出力される電流及び電圧に基づくものであり、電源システム全体の出力を制御することが可能な情報である。また、ステップS434の処理で算出されるPWM制御情報は、基本的に各電源装置1に共通の情報であるが、各電源装置1から実際に負荷2へ出力される電流のバラツキに応じて、PWM制御情報の補正が行われる。具体的には、各電源装置1から負荷2へ出力される電流が等しくなるようにPWM制御情報が補正される。PWM制御情報の補正の詳細は後述する。
 次いで、主制御部18は、ステップS433にて算出した電流の値を電流表示部10aに表示させ、ステップS27にて検出された電圧の値を電圧表示部10bに表示させる(ステップS435)。
 一方、主制御部18は、溶接機を制御するための情報、例えば溶接ワイヤ21の送給を制御するためのワイヤ送給制御信号を制御端子1cから溶接機へ送信する(ステップS436)。
 次いで、主制御部18は、駆動指示信号の入力が継続しているか否かを判定する(ステップS437)。駆動指示信号が入力されていないと判定した場合(ステップS437:NO)、信号処理部19によるインバータ13の制御を停止させることによって負荷2への出力を停止させ(ステップS438)、処理を終える。駆動指示信号が入力されていると判定した場合(ステップS437:YES)、主制御部18は、処理をステップS13(図4参照)へ戻し、負荷2への給電制御を継続する。
 図13は、PWM制御情報の算出及び補正に係る処理手順を示すフローチャートである。信号処理部19は、上記ステップS433にて加算して得られた電流と、自装置で検出された電圧とに基づいて、第1の電源装置1以外の他の電源装置1が第1の電源装置1と同一の特性を有するものとして、各電源装置1に共通のPWM制御情報及び元情報を算出する(ステップS451)。
 次いで、信号処理部19は、各電源装置1で検出された電流のバラツキが所定の閾値未満であるか否かを判定する(ステップS452)。電流のバラツキは、ステップS429で算出されたバラツキと同じである。電流のバラツキが所定の閾値未満であると判定した場合(ステップS452:YES)、信号処理部19は、PWM制御情報の補正を行わずにサブルーチンの処理を終え、処理をステップS434へ戻す。
 電流のバラツキが閾値以上であると判定された場合(ステップS452:NO)、信号処理部19は、並列接続されている電源装置1の数Nを特定する(ステップS453)。そして、信号処理部19は、自装置である電源装置1のPWM制御情報を補正するための補正係数を算出する(ステップS454)。ここで補正を行うPWM制御情報は、例えばデューティ比であり、補正係数は、下記式(3)で表される。なお定数Gは、電流のバラツキと、デューティ比の補正量との関係を規定するものである。また、変数n=1は、第1の電源装置1を表すものとする。
 Pn=1+G×(ΣI-N×In)/{(N-1)×ΣI}…(3)n:並列接続されている各電源装置1を表す変数N:並列接続される電源装置1の数n:電源装置1を示す変数Pn:補正係数In=I1、I2・・・IN:各電源装置1で検出された電流ΣI=I0+I1+・・・+IN:各電源装置1で検出された電流の総和G:定数
 なお、各電源装置1で検出された電流I1,I2,…,INは、1個の検出値であっても良いし、各電源装置1で所定時間にわたって複数回検出された電流の移動平均であっても良い。例えば、信号処理部19は、数十μ秒の周期で各電源装置1の電流を取得し、蓄積している場合、数m秒~数十m秒間にわたって蓄積した電流の値を用いて各電源装置1の電流の移動平均を算出し、当該電流の移動平均を用いて、補正係数Pnを算出すると良い。
 また、上記式(3)は、補正係数Pnの計算式の一例である。各電源装置1から出力される電流が等しくなるように、PWM制御情報を補正できる係数を算出することが可能な数式であれば、特にその内容は限定されるものでは無い。例えば、上記式(3)で表される補正係数Pnは、各電源装置1から出力される電流の差分に比例して増減する係数であるが、非線形的に増減する係数であっても良い。また、上記差分の時間積分又は時間微分等に比例して増減する係数であっても良い。
 補正係数Pnを算出した信号処理部19は、変数nに対応する電源装置1に係るデューティ比に、補正係数Pnを乗算することによって、PWM制御情報を補正し(ステップS455)、サブルーチンの処理を終え,処理をステップS434へ戻す。
 図13は、第1の電源装置1におけるPWM制御情報の補正を説明したものであるが、第2の電源装置1においても同様にしてPWM制御情報を補正すれば良い。具体的には、第1の電源装置1に係る信号処理部19は、ステップS14において、PWM制御情報を得るための情報に加え、当該PWM制御情報を補正するための情報を含む元情報及び動作情報を、通信部19cを介して、スレーブ電源である第2の電源装置1へ送信する。PWM制御情報を補正するための情報は、例えば、定数G、電流の総和ΣI、並列接続される電源装置1の数N等である。なお、PWM制御情報の補正を要しない場合、補正が不要であることを示す情報、又は定数G=0を含む元情報等を送信すれば良い。
 第2の電源装置1に係る信号処理部19は、第1の電源装置1から送信された上記元情報を受信する。そして、信号処理部19は、受信した元情報に基づいて、PWM制御情報を算出し、算出して得たPWM制御情報を補正する処理を実行する。補正係数Pnの算出方法、PWM制御情報の補正方法は、ステップS434における上記処理と同様である。なお、元情報に、PWM制御情報の補正が不要であることを示す情報が含まれている場合、信号処理部19は当該補正を行わない。
 2台の電源装置1が並列接続されている場合、上記式(3)は、下記式(4)及び(5)で表される。第1の電源装置1に係る信号処理部19は、補正係数P1を算出し、PWM制御信号に補正係数P1を乗算することによって、当該PWM制御信号を補正する。同様にして、第2の電源装置1に係る信号処理部19は、補正係数P2を算出し、PWM制御信号に補正係数P1を乗算することによって、当該PWM制御信号を補正する。
 P1=1+G×(I2-I1)/(I1+I2)…(4)
 P2=1+G×(I1-I2)/(I1+I2)…(5)
 なお、上記説明では、補正係数Pnを算出する元になる定数G等を第2の電源装置1へ送信する例を説明したが、第2の電源装置1側でPWM制御情報に乗算する補正係数Pnを、第1の電源装置1側で算出し、算出して得た補正係数Pnを元情報に含めて、第2の電源装置1へ送信しても良い。
 このように構成された電源システムにあっては、マスタ電源である第1の電源装置1が、スレーブ電源である第2の電源装置1から電流情報を取得し、各電源装置1の出力を制御するPWM制御情報及び元情報を算出する。第1の電源装置1は、第1及び第2の電源装置1から負荷2へ出力される電流が等しくなるように、自装置である第1の電源装置1のPWM制御情報を補正する。そして、第1の電源装置1は、補正された自装置用のPWM制御情報に基づいて出力を制御する。同様に、スレーブ電源である第2の電源装置1は、受信した元情報に基づいてPWM制御情報を算出し、同様にしてPWM制御情報を補正し、補正されたPWM制御情報に基づいて出力を制御する。従って、本実施形態4に係る電源システムにおいては、各電源装置1の機器特性にバラツキがあっても、各電源装置1から負荷2へ出力される電流が等しくなるように補正することができ、実施形態1~3と同様、単一電源と同等の応答性と安定的な制御を実現することができる。
 また、第1の電源装置1は、各電源装置1から負荷2へ出力される電流のバラツキが大きい場合にのみ、PWM制御情報を補正する構成であるため、各電源装置1から負荷2へ出力される電流の時間変動を抑えながら各電流が等しくなるよう、安定的に制御することができる。
 更に、電源装置1は、各電源装置1から出力される電流のバラツキが上限閾値以上である場合、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。例えば、パワーケーブルの未接続状態等、電流のバランス制御では対応できない異常が発生した際にも、電源システムに係る安全を確保することができる。
 更にまた、電源装置1は、各電源装置1の動作を制御するためのPWM制御情報のデューティ比に、補正係数Pnを乗算する簡単な補正処理で、各電源装置1から出力される電流のバラツキが小さくなるように、PWM制御情報を補正することができる。
(実施形態5)
 図14は、実施形態5に係る信号処理回路の一構成例を示すブロック図である。実施形態5に係る電源装置1は信号処理部519の構成が上記実施形態1~4と異なるため、以下では主に上記相違点を説明する。その他の構成及び作用効果は実施形態1~4と同様であるため、対応する箇所には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。上記実施形態1~4では、PWM制御情報の算出及び補正を専用回路であるDSPがハードウェア的に行う例を説明したが、実施形態5に係る信号処理部519は、PWM制御情報の算出及び補正をソフトウェア的に実行する例を説明する。
 信号処理部519は、例えばCPU519aを有するコンピュータであり、CPU519aには、バスを介して記憶部519b、入出力部519c、PWM信号出力部519d、通信部519eが接続されている。信号処理部519のCPU519aは、記憶部519bに記憶されている後述の制御プログラム503を実行することにより、PWM制御情報の算出及び補正を行い、各電源装置1の動作を制御する処理を実行する。
 記憶部519bは、RAM等の不揮発性メモリ、EEPROM(Electrically Erasable Programmable ROM)、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを有する。記憶部519bは、各電源装置1が出力する電流及び電圧を制御するためのPWM制御情報の算出及び補正に係る制御を実行するための制御プログラム503を記憶している。なお、制御プログラム503は、記録媒体503aにコンピュータ読み取り可能に記録されている態様でも良い。記憶部519bは、図示しない読出装置によって記録媒体503aから読み出された制御プログラム503を記憶する。記録媒体503aはCD(Compact Disc)-ROM、DVD(Digital Versatile Disc)-ROM、BD(Blu-ray(登録商標) Disc)等の光ディスク、フレキシブルディスク、ハードディスク等の磁気ディスク、磁気光ディスク、半導体メモリ等である。また、図示しない通信網に接続されている図示しない外部コンピュータから実施形態1に係る制御プログラム503をダウンロードし、記憶部519bに記憶させても良い。
 入出力部519cは、主制御部18に接続されており、CPU519aは、入出力部519cを介して各種信号を入出力する。
 通信部519eは、他の電源装置1と各種情報を送受信するための通信回路であり、CPU519aは通信部519eを介して、他の電源装置1との間で各種情報を送受信する。
 PWM信号出力部519dには、インバータ13が接続されており、CPU519aは、算出及び補正したPWM制御情報に従って、PWM信号をインバータ13を介してインバータ13へ出力する。
 信号処理部519が制御プログラム503を実行することによって行う処理の内容は、上記実施形態1~4に係る処理内容と同様である。
 このように構成された実施形態5に係る電源システムにあっても、上記実施形態1~4で説明した電源システムと同様の作用効果を奏する。
 今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 電源装置
 2 負荷
 3 第1送給部
 4 第2送給部
 5 ワイヤ供給源
 1a 正出力端子
 1b 負出力端子
 1c 制御端子
 10 操作パネル
 10a 電流表示部
 10b 電圧表示部
 10c 操作部
 10d 動作モード表示部
 11 入力部
 12 整流器
 13 インバータ
 13a 第1スイッチング素子
 13b 第2スイッチング素子
 13c 第3スイッチング素子
 13d 第4スイッチング素子
 14 トランス
 15 整流平滑器
 16 電圧検出部
 17 電流検出部
 18 主制御部
 19 信号処理部
 19a 制御情報算出部
 19b PWM制御部
 19c 通信部
 20 溶接トーチ
 21 溶接ワイヤ
 22 母材
 503 制御プログラム
 

Claims (17)

  1.  共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムであって、
     第1の前記電源装置は、
     前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出する制御情報算出部と、
     該制御情報算出部にて算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、
     前記制御情報算出部にて算出された元情報を第2の前記電源装置へ送信する元情報送信部と
     を備え、
     前記第2の電源装置は、
     前記第1の電源装置から送信された元情報を受信する元情報受信部と、
     該元情報受信部にて受信した元情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出する制御情報算出部と、
     該制御情報算出部にて算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、
     自装置から前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、
     該電流検出部にて検出された電流を示す電流情報を前記第1の電源装置へ送信する電流情報送信部と
     を備え、
     前記第1の電源装置は、更に、
     前記第2の電源装置から送信された電流情報を受信する電流情報受信部と、
     自装置から前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、
     自装置から前記負荷へ出力された電圧を検出する電圧検出部と
     を備え、
     前記制御情報算出部は、
     前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流と、前記電圧検出部にて検出された電圧とに基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出する電源システム。
  2.  前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置は、自装置の動作状態を示す表示部を備え、
     前記第1の電源装置の表示部は、
     前記第1の電源装置が動作している場合、前記第1の電源装置にて検出された電流と、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流とを加算して得られる電流及び前記電圧検出部にて検出された電圧を表示し、
     前記第2の電源装置の表示部は、
     前記第2の電源装置が動作している場合、所定情報を表示する
     請求項1に記載の電源システム。
  3.  前記第1の電源装置の制御部は、
     前記電流情報受信部が電流情報を受信していない場合、自装置の動作を停止させる
     請求項1又は請求項2に記載の電源システム。
  4.  前記第1の電源装置は、
     前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流が所定の閾値未満であるか否かを判定する判定部を備え、
     該判定部が閾値未満であると判定した場合、自装置の動作を停止させる
     請求項1~請求項3までのいずれか一項に記載の電源システム。
  5.  前記第2の電源装置は、
     自装置の異常の有無を示す異常情報を前記第1の電源装置へ送信する異常情報送信部を備え、
     前記第1の電源装置は、
     前記第2の電源装置から送信された異常情報を受信する異常情報受信部を備え、
     前記第1の電源装置の制御部は、
     前記異常情報受信部にて受信した異常情報に応じて、自装置の動作を停止させる
     請求項1~請求項4までのいずれか一項に記載の電源システム。
  6.  前記複数の電源装置は、アーク溶接に係る負荷へ給電を行う
     請求項1~請求項5までのいずれか一項に記載の電源システム。
  7.  前記元情報は、
     前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流とを加算して得られる総電流と、該総電流の目標電流とを含む
     請求項1~請求項6までのいずれか一項に記載の電源システム。
  8.  前記電源装置は、
     前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するためのインバータを備え、
     前記制御部は、
     前記インバータへパルス信号を出力することによって、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御しており、
     前記元情報送信部は、
     前記制御部が出力するパルス信号のオフ期間に元情報を送信する
     請求項1~請求項7までのいずれか一項に記載の電源システム。
  9.  前記電流情報送信部は、
     前記制御部が出力するパルス信号のオフ期間に電流情報を送信する
     請求項8に記載の電源システム。
  10.  前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置は、
     前記負荷へ電圧又は電流を出力していない場合、パケット通信にて情報を送受信し、前記負荷へ電圧又は電流を出力している場合、所定量データを送受信する非パケット通信にて情報を送受信する
     請求項1~請求項9までのいずれか一項に記載の電源システム。
  11.  前記第2の電源装置は、
     非パケット通信にて情報を送受信しており、前記元情報を所定時間以上受信しなかった場合、通信方式をパケット通信に切り替える
     請求項10に記載の電源システム。
  12.  前記第1の電源装置の制御情報算出部は、
     前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流に基づいて、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記第1の電源装置に係る前記制御情報を補正し、
     前記第2の電源装置の制御情報算出部は、
     前記元情報受信部にて受信した元情報に基づいて、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記第2の電源装置に係る前記制御情報を補正する
     請求項1~請求項11までのいずれか一項に記載の電源システム。
  13.  負荷へ電圧及び電流を出力する電源装置であって、
     前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、
     前記負荷へ出力された電圧を検出する電圧検出部と、
     他の電源装置から前記負荷へ出力された電流を示す電流情報を受信する電流情報受信部と、
     該電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記電流検出部にて検出された電流と、前記電圧検出部にて検出された電圧とに基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出する制御情報算出部と、
     該制御情報算出部にて算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、
     前記制御情報算出部にて算出された元情報を前記他の電源装置へ送信する元情報送信部と
     を備える電源装置。
  14.  前記電流検出部にて検出された電流を示す電流情報を前記他の電源装置へ送信する電流情報送信部と、
     前記他の電源装置から送信された元情報を受信する元情報受信部と、
     受信した電流情報並びに検出された電圧及び電流を用いて前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する第1制御方式、及び前記元情報受信部にて受信した元情報を用いて前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する第2制御方式を選択するための操作部と
     を備え、
     前記第1制御方式が選択された場合、前記制御部は、前記制御情報算出部にて算出された制御情報に基づいて前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御し、
     前記第2制御方式が選択された場合、前記制御情報算出部は、前記元情報受信部にて受信した元情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、前記制御部は、算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する
     請求項13に記載の電源装置。
  15.  共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムの制御方法であって、
     第1の電源装置及び第2の電源装置から前記負荷へ出力された電流、並びに前記第1の電源装置から前記負荷へ出力された電圧を検出し、
     前記第1の電源装置は、
     検出された各電流及び電圧に基づいて、第1の電源装置から前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出し、
     算出された元情報を前記第2の電源装置へ送信すると共に、算出された制御情報に基づいて、前記第1の電源装置から前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御し、
     前記第2の電源装置は、
     前記第1の電源装置から送信された元情報を受信し、
     受信した元情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、
     算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する
     制御方法。
  16.  負荷へ電圧及び電流を出力する電源装置の動作をコンピュータに制御させるための制御プログラムであって、
     前記コンピュータに、
     前記負荷へ出力された電流を取得し、
     前記負荷へ出力された電圧を取得し、
     他の電源装置から前記負荷へ出力された電流を示す電流情報を取得し、
     取得した各電流及び電圧に基づいて、前記電源装置が前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報及び該制御情報を得るための元情報を算出し、
     算出された元情報を他の電源装置へ送信すると共に、算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する
     処理を実行させるための制御プログラム。
  17.  前記コンピュータに、
     取得した電流を示す電流情報を前記他の電源装置へ送信し、
     前記他の電源装置から送信された元情報を受信し、
     受信した元情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、
     算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する
     処理を実行させるための請求項16に記載の制御プログラム。
     
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