WO2019004141A1 - 密封装置 - Google Patents

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WO2019004141A1
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sealing device
slinger
circumferential
lip
axis
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French (fr)
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祐也 坂野
松井　宏樹
耕吉 濱本
岳洋 中川
寿斗 米内
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Nok株式会社
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    • F16J15/3256—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals

Definitions

  • the present invention relates to a sealing device for sealing between a shaft and a hole into which the shaft is inserted.
  • a sealing device In vehicles, general-purpose machines, etc., a sealing device is conventionally used to seal between a shaft and a hole into which the shaft is inserted in order to prevent leakage of a sealing object such as lubricating oil, for example. .
  • sealing between the shaft and the sealing device is achieved by bringing the seal lip into contact with the shaft or an annular member taken up by the shaft.
  • the contact of this seal lip with the shaft for sealing is also a sliding resistance (torque resistance) to the shaft.
  • the sealing device is required to reduce the sliding resistance against the shaft due to the demand for low fuel consumption of vehicles etc., and the sliding resistance against the shaft can be reduced while maintaining or improving the sealing performance. Structure is required.
  • Patent No. 5637172 gazette International Publication No. 2015/190450
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to suppress the exudation of a sealed object regardless of the value of the rotational speed of the shaft even when the pump action is used.
  • a sealing device is a sealing device for sealing an annular gap between a shaft and a hole into which the shaft is inserted, and the sealing device is fitted in the hole
  • a sealing device body and a slinger attached to the shaft the sealing device body being formed around an axis formed by an annular reinforcing ring around an axis and an elastic body attached to the reinforcing ring
  • an annular elastic body portion wherein the slinger has a flange portion which is an annular portion around the axis extending toward the outer peripheral side, and the elastic body portion has one side in the axial direction.
  • the flange portion extending toward the side of the end face which is an annular lip around the axis in contact with the other side in the axial direction, on the other side of the flange portion of the slinger
  • At least Grooves are formed, and at least one circumferential protrusion annularly extending around the axis is formed on the inner peripheral surface of the end surface lip, and the other of the inner peripheral surface of the end surface lip and the flange portion is formed. It is characterized in that it protrudes between the side surfaces.
  • the circumferential protrusion has a corrugated shape having asperities.
  • the circumferential protrusion is disposed on the inner peripheral side of a slinger contact portion which is a portion where the end face lip contacts the flange portion of the slinger.
  • a radial projection extending in the radial direction is formed on the inner circumferential surface of the end face lip in addition to the circumferential projection, and the circumferential projection is the radial projection It is preferable to arrange
  • the circumferential protrusion is formed on the end face lip at a predetermined distance from the slinger contact portion to the inner circumferential side.
  • the groove formed in the slinger is preferably a screw groove.
  • the sealing device of the present invention it is possible to suppress the exudation of the object to be sealed regardless of the value of the rotational speed of the shaft even when the pump action is used.
  • FIG. 6 is a partially enlarged perspective view of an elastic body portion in the sealing device shown in FIG. 1, showing the elastic body portion at a portion on the inner peripheral side from the base portion being cut in a plane along the axis.
  • FIG. 6 is a partially expanded sectional view of the elastic-body part in the sealing device shown in FIG. It is the figure which looked at the slinger in the sealing apparatus shown in FIG. 1 from the outside.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the sealing device in use, in which the sealing device according to the first embodiment of the present invention is attached to a housing and a shaft inserted into a shaft hole. It is a figure for showing the mode of the flow of the candidate for sealing by the effect of the radial direction projection of an end face lip, and the circumferential direction projection in the sealing device concerning a 1st embodiment of the present invention. It is a partial expanded sectional view which expands and shows a part of section in alignment with an axis of a sealing device concerning a 2nd embodiment of the present invention. It is the perspective view which looked at the sealing device main body of the sealing device which concerns on the 3rd Embodiment of this invention from inner side.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view in a cross section along an axis x for showing a schematic configuration of a sealing device 1 according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of a cross section along an axis x of the sealing device 1 in an enlarged manner.
  • the sealing device 1 according to the present embodiment is a sealing device for sealing an annular gap between a shaft and a hole into which the shaft is inserted, and is formed in the shaft and housing etc. in a vehicle or a general-purpose machine This shaft is used to seal between the holes (shaft holes) into which the shafts are inserted.
  • the sealing device 1 is used to seal an annular space between a crankshaft of an engine and a crank hole which is an axial hole formed in a front cover, a cylinder block and a crankcase.
  • the object to which the sealing device 1 according to the first embodiment of the present invention is applied is not limited to the above.
  • the direction of arrow a in the direction of axis x (one side in the axial direction) is the inside
  • the direction of arrow b in the direction of axis x (the other side in the axial direction)
  • the inside is the side of the space to be sealed (the side of the object to be sealed)
  • the side of the space where the object to be sealed such as lubricating oil is present
  • the outside is the side opposite to the inside .
  • the direction away from the axis x is the outer peripheral side
  • the direction approaching the axis x (arrow d in Fig. 1) Direction) is the inner circumference side.
  • the sealing device 1 includes a sealing device main body 2 which is fitted into a hole to be described later, and a slinger 3 which is attached to a shaft to be described later.
  • the sealing device body 2 includes an annular reinforcing ring 10 around an axis x and an annular elastic body 20 around an axis x formed of an elastic body attached to the reinforcing ring 10.
  • the slinger 3 has a flange portion 31 which is an annular portion around an axis x extending toward the outer peripheral side (arrow c direction).
  • the elastic body portion 20 extends toward one side (inward, arrow a direction) in the axis x direction, and contacts the flange portion 31 from the other side (outward, arrow b direction side) in the axial direction x. And an end face lip 21 which is an annular lip.
  • At least one groove 33 is formed on the other side (outside) of the flange portion 31 of the slinger 3, and at least one circumferential direction is formed on the inner peripheral surface (inner peripheral surface 22) of the end face lip 21.
  • the protrusions 24 are formed.
  • the circumferential protrusion 24 annularly extends around the axis x (see FIG. 3 described later), as described later, and protrudes from the end face lip 21 on the other side in the direction of the axis x from the slinger contact portion 22a. That is, the circumferential protrusion 24 protrudes along the axis x direction between the inner peripheral surface 22 of the end face lip 21 and the outer surface 31 d which is the surface on the other side of the flange portion 31.
  • the reinforcing ring 10 is an annular metal member centering on or substantially at the axis x, and the sealing device main body 2 is press-fit in the axial hole of the housing described later It is formed to be fitted and fitted.
  • the reinforcing ring 10 includes, for example, a cylindrical portion 11 which is a cylindrical portion positioned on the outer peripheral side, a disk portion 12 which is a hollow disk shaped portion extending to the inner peripheral side from an outer end of the cylindrical portion 11 and a disk A conical ring portion 13 which is a conical cylindrical annular portion extending inward from the inner peripheral end of the portion 12 to the inner peripheral side, and from the inner or inner peripheral end of the conical ring 13 to the inner peripheral side It has a disk portion 14 which is a hollow disk-like portion extending in the radial direction and reaching the end portion on the inner peripheral side of the reinforcing ring 10.
  • the cylindrical portion 11 of the reinforcing ring 10 is a cylindrical or substantially cylindrical portion located on the outer peripheral side, and on the outer and inner peripheral sides with respect to the outer peripheral cylindrical portion 11a. It has an inner peripheral side cylindrical portion 11b which is a cylindrical or substantially cylindrical portion which extends, and a connecting portion 11c which is a portion which connects the outer peripheral side cylindrical portion 11a and the inner peripheral side cylindrical portion 11b.
  • the outer peripheral side cylindrical portion 11 a of the cylindrical portion 11 has an axis x of the sealing device body 2 and an axis of the shaft hole 101 when the sealing device body 2 is fitted into an axial hole 101 of a housing 100 (FIG. 5) described later. To fit in the shaft hole 101 so as to achieve agreement.
  • the elastic body portion 20 is attached to the reinforcing ring 10 from the substantially outer peripheral side and the outer side, and the elastic ring portion 20 is reinforced by the reinforcing ring 10.
  • the elastic body portion 20 is, as shown in FIGS. 1 and 2, a base portion 25 which is a portion attached to an end portion of the inner peripheral side of the disk portion 14 of the reinforcing ring 10 and a cylindrical portion 11 of the reinforcing ring 10. And a rear cover portion 27 attached to the reinforcing ring 10 from the outside between the base portion 25 and the gasket portion 26.
  • the gasket portion 26 is attached to the inner peripheral side cylindrical portion 11 b of the cylindrical portion 11 of the reinforcing ring 10.
  • the outer diameter of the gasket portion 26 is larger than the diameter of an inner peripheral surface 101a (see FIG. 6) defining an axial hole 101 described later.
  • the gasket portion 26 is radially compressed between the inner peripheral side cylindrical portion 11b of the reinforcing ring 10 and the shaft hole 101, and the shaft The space between the hole 101 and the inner cylindrical portion 11 b of the reinforcing ring 10 is sealed. Thereby, the space between the sealing device body 2 and the axial hole 101 is sealed.
  • the outer diameter of the gasket portion 26 does not have to be larger than the diameter of the inner peripheral surface of the shaft hole 101 over the entire axial direction x, and the outer diameter is partially larger than the diameter of the inner peripheral surface of the shaft hole 101 May be larger.
  • an annular convex portion having a diameter of the tip larger than the diameter of the inner peripheral surface 101a defining the shaft hole 101 may be formed.
  • the end face lip 21 extends from the base portion 25 toward the inside (the direction of the arrow a) in a ring shape centering on or substantially centering on the axis x, and the sealing device 1 is desired In the state of use attached to the position, the tip end portion is formed to contact the flange portion 31 of the slinger 3 from the outside with a predetermined interference (slinger contact portion 22a).
  • the end face lip 21 has, for example, a conical cylindrical shape which increases in diameter toward the inner side (the direction of the arrow a) in the direction of the axis x. That is, as shown in FIGS.
  • the end face lip 21 extends obliquely from the base portion 25 inward and outward with respect to the axis x in a cross section along the axis x (hereinafter, also simply referred to as a cross section). ing. At least one circumferential protrusion 24 is provided on the inner circumferential surface 22 of the end face lip 21. The details of the circumferential protrusions 24 will be described later.
  • the elastic body portion 20 also has a dust lip 28 and an intermediate lip 29.
  • the dust lip 28 is a lip extending from the base 25 toward the axis x, and extends from the base 25 in a ring shape centering on or substantially around the axis x, and in the state of use of the sealing device 1 described later Are formed so as to contact the slinger 3 from the outer peripheral side with a predetermined interference.
  • the dust lip 28 has, for example, a conical cylindrical shape that reduces in diameter toward the outer side (the direction of the arrow b) in the direction of the axis x.
  • the dust lip 28 is intended to prevent foreign matter such as dust and moisture from entering the inside of the sealing device 1 from the outside which is the side opposite to the side of the object to be sealed in use.
  • the dust lip 28 may be formed so as not to contact the slinger 3 when the sealing device 1 is in use.
  • the intermediate lip 29 is a lip extending inward from the base 25 in a substantially L-shaped cross section, and extends from the base 25 in an annular shape centering on or substantially centering on the axis x direction.
  • An annular recess that opens inward is formed between the base 25 and the base 25.
  • the intermediate lip 29 is not in contact with the slinger 3 when the sealing device 1 is in use.
  • the intermediate lip 29 intrudes into the sealing object beyond the slinger contact portion 22a where the end face lip 21 and the slinger 3 contact in use, the intruding sealing object is on the dust lip 28 side It is formed to prevent the flow out.
  • the intermediate lip 29 may have a conical cylindrical shape which reduces in diameter toward the inside in the axis x direction.
  • the middle lip 29 may be formed such that its tip contacts the slinger 3.
  • FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the elastic member 20 as viewed from the inner peripheral side, showing the elastic member 20 at a portion inward from the base 25 cut in a plane along the axis x .
  • at least one circumferential protrusion 24 on the inner circumferential surface 22 of the end face lip 21 has a constant width on the same or substantially the same circumference centered on or substantially at the axis x It is provided in a ring shape.
  • one circumferential protrusion 24 is provided on the end face lip 21.
  • the present invention is not limited to this.
  • a plurality of circumferential protrusions 24 having different radii are provided with the axis x as the center or substantially center It may be done.
  • the circumferential protrusion 24 is provided on the other side (outside or inner circumferential side) than a pump region described later in the sealing device 1.
  • the circumferential protrusion 24 is preferably provided in a reflux region described later.
  • the circumferential protrusion 24 protrudes from the end face lip 21 in a region outside the slinger contact portion 22 a in the direction of the axis x, and the inner end of the circumferential protrusion 24 The tip end face 24a is located outside the slinger contact portion 22a in the direction of the axis x.
  • the circumferential protrusions 24 do not increase the sliding resistance to the slinger 3.
  • the shape of the cross section perpendicular to the extending direction along the circumferential direction of the circumferential protrusion 24 is not limited to a rectangle, and may be various shapes, for example, a triangle, a square, a trapezoid, an inverted U shape And so on.
  • the outer peripheral surface 24b facing the outer peripheral side of the circumferential protrusion 24 is preferably a surface facing the outer peripheral side at least in the use state of the sealing device 1, and is a surface extending along the axis x Preferably, it is a surface inclined to the inner peripheral surface 22 side, and a surface obliquely extending to the outer peripheral side or the inner peripheral side with respect to the axis line x.
  • the shape of the cross section perpendicular to the extending direction along the circumferential direction of the circumferential protrusion 24 may be, for example, trapezoidal.
  • the shape in this cross section is such that the outer peripheral surface 24b is longer than the inner peripheral surface 24c, which is the surface facing the inner peripheral side of the circumferential protrusion 24, and between the inner peripheral surface 24c and the outer peripheral surface 24b. It is preferable that it is a trapezoidal shape having a tip end surface 24 a inclined so as to be separated from the inner peripheral surface 22 from the inner peripheral side toward the outer peripheral side.
  • the circumferential protrusion 24 is formed at an interval G from the slinger contact portion 22a, and on the inner peripheral side (outer side) than the slinger contact portion 22a, that is, the side of the root 21b of the end face lip 21 than the slinger contact portion 22a. Is formed.
  • the outer peripheral surface 24b of the circumferential protrusion 24 has a predetermined distance from the outer edge 22b which is the outer (inner peripheral side) edge of the slinger contact portion 22a to the outer peripheral surface 24b. It is located with a gap of G.
  • this interval G has a circumferential protrusion 24 in a reflux region described later on the inner peripheral side than a region (pump region) where a pump action based on the groove 33 of the slinger 3 occurs. It is like the interval.
  • the circumferential protrusion 24 is formed in a shape and height so as not to contact the slinger 3 in the use state of the sealing device 1. That is, the height and the distance G from the inner circumferential surface 22 of the circumferential protrusion 24 are set such that the circumferential protrusion 24 does not contact the outer surface of the flange portion 31 of the slinger 3 in the use state. That is, the maximum height of the outer peripheral surface 24 b of the circumferential projection 24 is also set to a height that does not contact the outer surface 31 d of the flange portion 31 of the slinger 3. Since the circumferential protrusion 24 does not contact the flange portion 31 of the slinger 3 in the use state of the sealing device 1, the circumferential protrusion 24 does not increase the sliding resistance to the slinger 3.
  • the elastic body portion 20 has the end face lip 21, the base portion 25, the gasket portion 26, the rear cover portion 27, the dust lip 28, and the intermediate lip 29, and the respective portions are integrated.
  • the elastic body portion 20 is integrally formed of the same material.
  • the above-described reinforcing ring 10 is formed of a metal material, and examples of the metal material include stainless steel and SPCC (cold rolled steel). Further, as an elastic body of the elastic body portion 20, for example, there are various rubber materials. Examples of various rubber materials include synthetic rubbers such as nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber (H-NBR), acrylic rubber (ACM), fluororubber (FKM) and the like.
  • NBR nitrile rubber
  • H-NBR hydrogenated nitrile rubber
  • ACM acrylic rubber
  • FKM fluororubber
  • the reinforcing ring 10 is manufactured, for example, by pressing or forging, and the elastic body portion 20 is formed by crosslinking (vulcanization) molding using a molding die. At the time of this cross-linking molding, the reinforcing ring 10 is disposed in the mold, and the elastic body portion 20 is bonded to the reinforcing ring 10 by cross-linking adhesion, and the elastic body portion 20 and the reinforcing ring 10 are integrally molded. Be done.
  • the slinger 3 is an annular member attached to the shaft when the sealing device 1 described later is in use, and is an annular member centered on or substantially centered on the axis x.
  • the slinger 3 has a substantially L-shaped cross section, and a cylindrical or substantially cylindrical cylindrical portion extending in the axial line x direction connected to the flange portion 31 and the end portion on the inner peripheral side of the flange portion 31 And 34.
  • the flange portion 31 is wider at the outer peripheral side than the inner disk portion 31a and the inner disk portion 31a which is a hollow disk-like or substantially hollow disk shape extending in the radial direction from the cylindrical portion 34
  • a radially extending hollow disc-like or substantially hollow disc-like outer peripheral disc part 31b is connected to an outer peripheral end of the inner peripheral disc part 31a and an inner peripheral end of the outer peripheral disc part 31b.
  • a connection portion 31c is located outside the inner circumferential side disk portion 31 a in the axial line x direction.
  • the shape of the flange part 31 is not restricted to the above-mentioned shape, According to an application object, it can be set as various shapes.
  • the flange portion 31 does not have the inner peripheral side disk portion 31a and the connection portion 31c, and the outer peripheral side disk portion 31b extends to the cylindrical portion 34 and is connected to the cylindrical portion 34. It may be a hollow disc-like or substantially hollow disc-like portion extending radially.
  • the lip contact portion 32 which is a portion where the slinger 3 contacts the end face lip 21, is located on the outer surface 31d, which is a surface facing the outer side of the outer peripheral side disk portion 31b in the flange portion 31.
  • the outer side surface 31 d is preferably a surface along a plane which extends in the radial direction.
  • channel 33 is formed in the outer surface 31d of the flange part 31 by the recessed part dented inside.
  • the groove 33 is, for example, a screw groove. The groove 33 can generate a pump action when the slinger 3 is rotated.
  • the groove 33 is formed from the inner peripheral side of the lip contact portion 32 to the region on the outer peripheral side of the lip contact portion 32.
  • the groove 33 may be formed to extend from the end on the inner peripheral side to the end on the outer peripheral side in the outer side surface 31 d of the outer peripheral side disk portion 31 b, and one of the radial direction of the outer side surface 31 d including the lip contact portion 32. You may form in the area
  • a plurality of grooves 33 are formed on the outer side surface 31 d of the flange portion 31, and for example, four screw-like grooves 33 are formed on the outer side surface 31 d of the flange portion 31 as shown in FIG.
  • the four screw-like grooves 33 form four thread screws.
  • the number of the grooves 33 and the shape drawn by extending the grooves 33 may be other than four thread screws.
  • the groove 33 has, for example, a shape along a line drawn in a plane perpendicular to the axis of the conical surface when the helical thread formed in the conical surface is projected on the plane perpendicular to the axis of the conical surface.
  • the cylindrical portion 34 at least partially has a cylindrical portion 35 which is a cylindrical or substantially cylindrical portion, and the cylindrical portion 35 is fitted to the shaft It is designed to be wearable. That is, the inner diameter of the cylindrical portion 35 is smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the shaft so that the cylindrical portion 35 can be tightly fitted to the shaft.
  • the slinger 3 is not limited to being fixed by the cylindrical portion 35 being tightly fitted to the shaft, and may be bonded and fixed to the shaft in the cylindrical portion 34 by other known fixing methods. It may be fixed to the shaft.
  • the cylindrical portion 34 may be entirely formed by the cylindrical portion 35.
  • Slinger 3 is made of a metal material as a base material, for example, SPCC (cold rolled steel) as a base material, SPCC is subjected to a phosphate coating treatment, and made anticorrosive treatment .
  • a phosphate film process there is, for example, a zinc phosphate film process.
  • the high anticorrosion performance of the slinger 3 can suppress the occurrence of rust on the lip contact portion 32 which is a sliding portion for the end face lip 21, and maintain the sealing function and sealing performance of the end face lip 21 for a long time it can. Further, the generation of rust can suppress the change in the shape of the groove 33, and can suppress the reduction of the pump effect exerted by the groove 33.
  • another metal such as stainless steel, which is excellent in rust resistance and rust resistance may be used.
  • the rustproofing process of the base material of the slinger 3 may be another process such as metal plating.
  • FIG. 6 is a partially enlarged sectional view of the sealing device 1 in a use state in which the sealing device 1 is attached to a housing 100 to be attached and a shaft 102 inserted in an axial hole 101 which is a through hole formed in the housing 100.
  • the housing 100 is, for example, a front cover of the engine, or a cylinder block and a crankcase
  • the shaft hole 101 is a front cover, or a crank hole formed in the cylinder block and the crankcase.
  • the shaft 102 is, for example, a crankshaft.
  • the sealing device main body 2 is press-fit into the shaft hole 101 and fitted into the shaft hole 101, and the slinger 3 is interference-fitted into the shaft 102 and to the shaft 102. It is attached. More specifically, the outer peripheral side cylindrical portion 11a of the reinforcing ring 10 is in contact with the inner peripheral surface 101a of the shaft hole 101 to align the shaft center of the sealing device main body 2 with the shaft hole 101.
  • the twenty gasket portions 26 are radially compressed between the inner circumferential surface 101 a of the shaft hole 101 and the inner circumferential cylindrical portion 11 b of the reinforcing ring 10, and the gasket portion 26 is in close contact with the inner circumferential surface 101 a of the shaft hole 101.
  • the cylindrical portion 35 of the slinger 3 is press-fitted to the shaft 102, the inner circumferential surface 35a of the cylindrical portion 35 is in close contact with the outer circumferential surface 102a of the shaft 102, and the slinger 3 is fixed to the shaft 102.
  • the end face lip 21 of the elastic body portion 20 is outside the outer peripheral side disk portion 31 b of the flange portion 31 of the slinger 3 in the slinger contact portion 22 a which is a portion on the tip 21 a side of the inner peripheral surface 22.
  • the relative position in the axis x direction between the sealing device body 2 and the slinger 3 is determined so as to contact the lip contact portion 32 which is a part of the side surface 31 d.
  • the dust lip 28 is in contact with the cylindrical portion 34 of the slinger 3 from the outer peripheral side at a portion on the tip end side.
  • the dust lip 28 is, for example, in contact with the outer peripheral surface 35 b of the cylindrical portion 35 of the slinger 3.
  • the end face lip 21 is in sliding contact with the lip contact portion 32 of the flange portion 31 at the slinger contact portion 22 a, and the end face lip 21 and the slinger 3 Is intended to prevent the object to be sealed such as lubricating oil from leaking from the side of the object to be sealed to the inside beyond the slinger contact portion 22 a and the lip contact portion 32.
  • the cylindrical portion 34 of the slinger 3 is slidably in contact with the cylindrical portion 34 to prevent the entry of foreign matter from the outside into the inside.
  • the groove 33 forming a four-strip screw formed in the outer peripheral side disk portion 31b of the flange portion 31 of the slinger 3 brings about a pump action when the shaft (slinger 3) rotates. .
  • a pumping action is generated in the region near the slinger contact portion 22a and the lip contact portion 32 in the narrow space S which is the space between the flange portion 31 and the end face lip 21.
  • the object to be sealed leaks from the side of the object to be sealed into the sandwiching space S by this pump action, the object to be sealed that leaks from the sandwiching space S passes the slinger contact portion 22 a and the lip contact portion 32. It is returned to the sealed object side.
  • the pump action generated by the grooves 33 formed in the flange portion 31 of the slinger 3 suppresses the exudation of the object to be sealed into the holding space S.
  • the object to be sealed which has leaked to the inner peripheral side beyond the area where the pump action by the groove 33 (hereinafter referred to as the pump area) is generated is the inner peripheral side to the pump area by the rotation of the shaft.
  • the adjacent area it rotates around the axis x in the rotational direction of the slinger 3 and stays in that area (hereinafter also referred to as a reflux area).
  • the circumferential protrusion 24 is formed in the reflux region of the inner circumferential surface 22 at the end face lip 21. Therefore, the object to be sealed which rotates and stays in the reflux region is the circumferential protrusion It is blocked by the outer peripheral surface 24 b of the outer race 24, and further exuding to the root 21 b side of the end face lip 21 is suppressed. In this case, the sealed object blocked by the circumferential protrusion 24 continues to be stored along the outer circumferential surface 24 b of the circumferential protrusion 24.
  • the circumferential projection 24 can continue to store in a state where the object to be sealed is blocked. . That is, the circumferential projection 24 receives an object to be sealed flowing from the tip 21a side to the root 21b side of the end face lip 21 and the sealing object blurs from the tip 21a side to the root 21b of the inner surface 22 I can stop the flow out. Further, since the outer peripheral surface 24b of the circumferential projection 24 is higher than the inner peripheral surface 24c (see FIG. 4), the object to be sealed collides with the outer peripheral surface 24b and is reflected back to the pump region side. After being made, it is returned to the side of the object to be sealed by the pumping action of the groove 33.
  • the width in the radial direction of the pump region changes with the rotational speed of the shaft. Therefore, although the circumferential protrusion 24 exists in the reflux region, the outer peripheral surface 24b of the circumferential protrusion 24 enters the pump region when the radial width forming the pump region is expanded according to the rotational speed of the shaft. It may be arranged at such a position.
  • the sealing object exuding from the slinger contact portion 22a and the lip contact portion 32 flows from the tip 21a side to the root 21b side on the inner peripheral surface 22 of the end face lip 21 by its own weight.
  • the outer circumferential surface 24 b of the circumferential protrusion 24 is hit against and blocked. Therefore, in the stationary state of the slinger 3, that is, in the stationary state of the shaft 102, the circumferential projection 24 can prevent the exudation of the object to be sealed to the outside.
  • the outer circumferential surface 24b of the circumferential projection 24 may extend obliquely or curved outward with respect to the axis line x in order to prevent exudation of the sealing object to the outside in the stationary state of the slinger 3 . This is because the object to be sealed can be easily held between the inner peripheral surface 22 of the end face lip 21 and the outer peripheral surface 24 b of the circumferential protrusion 24.
  • the sealing device 1 even if the sealed object exudes beyond the pump region where the pumping action is performed to the reflux region, the leaked sealed object is blocked by the circumferential projection 24. As it can be stored and returned to the pump area, it is possible to pump the sealed object back to the sealed object side.
  • the pumping action based on the grooves 33 of the slinger 3 decreases as the rotation of the slinger 3 increases. This is considered to be because, as the rotation of the slinger 3 becomes higher, the pump region contracts toward the slinger contact 22a and the lip contact 32 side. For this reason, when the object to be sealed exudes from the side of the object to be sealed to the sandwiching space S, the faster the rotation of the slinger 3 is, the more the object to be sealed entering the reflux area increases. If the amount of the sealed object that refluxes the reflux area exceeds the amount of the sealed object that can be kept in the reflux area, the sealed object further exudes inside the clamping space S, and as a result, Furthermore, it may exude to the outside of the sealing device 1.
  • the exuded sealed object is circumferentially surrounded. It can be blocked and returned to the pump area by means of the directional projection 24 and can also be returned to the side to be sealed by pumping.
  • the circumferential protrusion 24 can guide the sealing object that has leaked beyond the pump area to the reflux area to stably stay in the reflux area.
  • the sealing object remaining in the reflux area can be returned to the pump area by the circumferential projection 24, and the reflux area It is possible to suppress that the amount of the sealed object for refluxing exceeds the amount of the sealed object that can be kept in the reflux area. Further, even if the pump action is reduced by the high rotation of the slinger 3, the object to be sealed can be returned to the pump region by the circumferential projection 24. Therefore, at the high rotation of the slinger 3, the object to be sealed is It is possible to increase the number of sealed objects that can be returned.
  • the circumferential projection 24 can guide the sealing object to be stably held in the reflux area, the amount of the sealing object that can be held in the reflux area can be increased, and the height of the slinger 3 can be increased. Even if the pump action is reduced by the rotation, the leakage of the sealed object to the outside of the holding space S can be further suppressed.
  • the sealing device 1 As described above, according to the sealing device 1 according to the first embodiment of the present invention, even if the pumping action of the groove 33 of the slinger 3 is used, the object to be sealed regardless of the value of the rotational speed of the shaft It is possible to suppress the exudation of objects.
  • the sealing device 64 according to the second embodiment of the present invention is the inner circumferential side of the circumferential projection 24 in addition to the circumferential projection 24 of the sealing device 1 according to the first embodiment of the present invention described above. Is different in that a sub circumferential protrusion 30 is provided.
  • the intermediate lip 29 also has a conical cylindrical shape which reduces in diameter toward the inside in the axis x direction, unlike the sealing device 1 in the first embodiment.
  • the middle lip 29 does not contact the slinger 3 when the end of the sealing device 64 is in use.
  • the present invention is not limited to this, and the middle lip 29 may be formed such that the tip thereof contacts the slinger 3.
  • the intruding sealing object is on the dust lip 28 side It is formed to prevent the flow out.
  • the sub circumferential protrusion 30 linearly extends inward from the base portion 25 of the elastic body portion 20 along the axis x direction and does not contact the outer surface 31 d of the flange portion 31 of the slinger 3. It extends to a position close to 31d.
  • the tip end surface 24a of the circumferential protrusion 24 and the tip surface 30a of the sub circumferential protrusion 30 are flush with each other in the direction perpendicular to the axis x.
  • the present invention is not limited to this, and either one may be close to the outer side surface 31 d of the flange portion 31.
  • the sub circumferential protrusion 30 is defined by the tip end surface 30a, the outer peripheral surface 30b, and the inner peripheral surface 30c, and the cross-sectional shape perpendicular to the extending direction along the circumferential direction is rectangular.
  • this cross-sectional shape is preferably a trapezoidal shape in which the outer peripheral surface 30b is longer than the inner peripheral surface 30c as in the circumferential protrusion 24 (FIG. 4), but the cross-sectional shape is not limited to this.
  • the sealing device 64 even if there is a sealing target that has penetrated further into the sandwiching space S beyond the circumferential protrusion 24 of the end face lip 21, the outer circumferential surface 30b of the sub circumferential protrusion 30 seals the sealing target Since it is dammed up, the peripheral projection 24 and the sub circumferential projection 30 can suppress the object to be sealed from leaking out of the holding space S in a double manner.
  • the number of the sub circumferential protrusions 30 is not limited to one, and a plurality of the sub circumferential protrusions 30 may be provided.
  • the sealing device 4 is different from the sealing device 1 according to the first embodiment of the present invention in the form of circumferential protrusions, and is changed to the circumferential protrusions 24 and has a shape as shown in FIG. A circumferential protrusion 44 is provided.
  • components having the same or similar functions as or to those of the sealing device 1 according to the above-described first embodiment of the present invention will be assigned the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted, and different configurations will be described.
  • FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 3 described above, and is a partially enlarged perspective view of the end face lip 21 of the elastic body portion 20 in the sealing device 74.
  • the elastic body portion 20 at a portion inside the base portion 25 has an axis x It is shown cut in the plane along the In the sealing device 74, the circumferential projection 44 extends annularly around the axis x, like the circumferential projection 24 of the sealing device 1 described above, and at least one circumferential projection 44 is centered or approximately at the axis x It is annularly provided with a constant width on the same or substantially the same circumference as the center.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of circumferential projections 44 with different radii may be provided with the axis x as the center or the approximate center. Similar to the circumferential protrusion 24, the circumferential protrusion 44 is provided on the other side (outside or inner circumferential side) of the pump region in the sealing device 1. The circumferential protrusion 44 is preferably provided in the reflux area.
  • the circumferential protrusion 44 protrudes from the end face lip 21 in a region outside the slinger contact portion 22a in the axial x direction, and the tip surface 44a which is the inner end of the circumferential protrusion 44 in the axial x direction It is located outside the slinger contact portion 22a. That is, the circumferential protrusion 44 protrudes between the inner peripheral surface 22 of the end face lip 21 and the outer surface 31 d of the flange portion 31. As described above, since the circumferential protrusion 44 is formed so as not to contact the slinger 3 when the sealing device 74 is in use, the circumferential protrusion 44 does not increase the sliding resistance to the slinger 3.
  • the circumferential protrusion 44 is formed in an annular shape extending with a constant width centering on the axis line x, and is formed in a wave shape having unevenness as a whole.
  • the circumferential protrusion 44 includes a plurality of concave portions 441 formed in a concave shape as viewed from the inner or outer peripheral side (the upper side in FIG. 9) and a plurality of convex portions 442 formed between the plurality of concave portions 441 There is.
  • the recess 441 is a smooth curve and a concave portion formed in a concave curve.
  • the convex portion 442 is a convex portion formed in an inverted V shape having a sharp angle.
  • the convex portion 442 may be a convex portion formed in a convex curved shape with a smooth curve.
  • the circumferential protrusion 44 has a rectangular shape in a cross section perpendicular to the extending direction along the circumferential direction, but the shape is not limited to a rectangle, and may be various shapes, for example, a triangle, a square, a trapezoid, an inverted U shape, etc. And the like.
  • the outer peripheral surface 44b facing the outer peripheral side of the circumferential protrusion 44 is preferably a surface facing the outer peripheral side at least in the use state of the sealing device 74 and extending along the axis x, or It is preferable that the surface obliquely extend toward the outer peripheral side with respect to the axis line x.
  • the shape of the cross section (see FIG. 2) perpendicular to the extending direction of the circumferential protrusion 44 may be, for example, trapezoidal.
  • the outer peripheral surface 44b is longer than the inner peripheral surface 44c, which is the surface facing the inner peripheral side of the circumferential protrusion 44, and between the inner peripheral surface 44c and the outer peripheral surface 44b
  • a trapezoidal circumferential projection 44 having a tip surface 44a inclined so as to be away from the inner circumferential surface 22 toward the end is preferable.
  • FIG. 10 is a view for showing the flow of the object to be sealed by the action of the circumferential projection 44 of the end face lip 21.
  • the circumferential projection 44 is similar to the circumferential projection 24 of the sealing device 1 described above It acts on the sealing object that has leaked into the clamping space S and acts as a weir similar to the circumferential projection 24 of the sealing device 1 in the stationary state of the shaft 102.
  • the same function and effect as those of the sealing device 1 in the first embodiment can be obtained. Specifically, beyond the pump region in which the pump action works, further to the reflux region. Even if the sealed object exudes, the exuded sealed object can be blocked and stored by the circumferential projection 44 and can be returned to the pump region, so that it is returned to the sealed object side by the pump action. be able to.
  • the circumferential direction protrusion 44 compared with the circumferential direction protrusion 24 in the first embodiment, a large number of objects to be sealed can be held in the concave region of the concave portion 441, so the rotation of the slinger 3 becomes high. Even if the amount of sealed object remaining in the reflux area increases, the increased amount of sealed object can be returned to the pump area while staying in the reflux area. Further, in the sealing device 74, since the object to be sealed flows along the concave shape of the concave portion 441 of the circumferential projection 44, the object to be sealed can be naturally returned to the pump region.
  • the sealing device 74 since the sealing target can be stopped by the circumferential projection 44 and the sealing target can be returned to the pump region, the leakage of the sealing target to the outside can be further suppressed. it can.
  • the sealing device 74 according to the third embodiment of the present invention even when the pumping action of the groove 33 of the slinger 3 is used, regardless of the value of the rotational speed of the shaft, It is possible to suppress the exudation.
  • a sealing device 84 according to a fourth embodiment of the present invention will be described.
  • the sealing device 84 according to the fourth embodiment of the present invention is different from the sealing device 74 according to the third embodiment of the present invention in the circumferential direction 44 in addition to the plurality of radial protrusions 23.
  • components having the same or similar functions as or to those of the sealing device 74 according to the third embodiment of the present invention described above are denoted by the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted, and different configurations will be described.
  • FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 9 described above, and is a partially enlarged perspective view of the end face lip 21 of the elastic body portion 20 in the sealing device 84.
  • the elastic body portion 20 in the portion inside the base portion 25 has an axis x It is shown cut in the plane along the
  • the circumferential protrusion 44 of the sealing device 84 is the same as the circumferential protrusion 44 of the sealing device 74 in the third embodiment described above, and extends annularly around the axis x.
  • the plurality of radial projections 23 are arranged at equal angular intervals or substantially equal angular intervals in the circumferential direction on the same or substantially the same circumference on the inner circumferential side (outer side) than the circumferential protrusions 44. And arranged at equal pitch intervals or substantially equal pitch intervals.
  • the radial projection 23 spirally extends in the rotational direction of the shaft 102 (slinger 3) from the other side (inner peripheral side or outer side) to one side (outer peripheral side or inner side).
  • the end face lip 21 is formed on the inner peripheral side of the slinger contact portion 22 a which is a portion contacting the flange portion 31 of the slinger 3 and on the inner peripheral side of the circumferential projection 44. That is, each radial protrusion 23 extends obliquely to the rotational direction of the slinger 3 from the root 21 b side of the end face lip 21 toward the tip end 21 a side.
  • the inner end 23 a which is the inner (outer peripheral side) end of the radial projection 23 extends substantially to the center of the recess 441 of the circumferential projection 44 provided along the inner peripheral surface 22 of the end face lip 21.
  • the outer end 23 b which is the outer (inner circumferential) end of the radial projection 23 extends to the root 21 b side of the end face lip 21.
  • the inner end 23 a of the radial projection 23 and the recess 441 of the circumferential projection 44 are in contact with each other.
  • the present invention is not limited to this, and the inner end 23 a of the radial projection 23 and the recess 441 of the circumferential projection 44 may be separated.
  • each radial projection 23 is formed in such a shape as not to be in contact with the slinger 3 when the sealing device 84 is in use. That is, the height from the inner circumferential surface 22 of the radial projection 23 is set such that the radial projection 23 does not contact the outer surface 31 d of the flange portion 31 of the slinger 3 in the use state.
  • the radial protrusions 23 gradually increase in height from the inner circumferential surface 22 from the inner end 23a to the outer end 23b.
  • the radial protrusion 23 is formed in a rib shape on the inner peripheral surface 22 of the end face lip 21 and is formed along the side surface 23c, which is a surface facing the outer peripheral side along the circumferential direction, along the circumferential direction
  • the side surface 23 d facing the inner circumferential side extends obliquely with respect to the inner circumferential surface 22 of the end face lip 21.
  • the present invention is not limited to this, and the side surfaces 23 c and 23 d may extend orthogonal or substantially orthogonal to the inner circumferential surface 22.
  • the height from the inner circumferential surface 22 of the radial projection 23 is not limited to the above specific shape.
  • the radial projection 23 may be at a constant height from the inner circumferential surface 22 from the inner end 23a to the outer end 23b, and the height from the inner circumferential surface 22 from the inner end 23a to the outer end 23b is It may be lowered.
  • the radial projections 23 may have various combinations such as the height, the height, the height, and the constant height from the inner peripheral surface 22 ranging from the inner end 23a to the outer end 23b.
  • vertical to the extension direction of radial direction protrusion 23 may be various shapes, for example, shapes, such as a triangle, a square, a trapezoid, reverse U shape, etc.
  • FIG. The radial projection 23 is formed so as not to be in contact with the slinger 3 when the sealing device 84 is in use, so that the radial projection 23 does not increase the sliding resistance to the slinger 3.
  • the shape of the radial projection 23 in the direction of extension may be a shape that tapers from the outer end 23b to the inner end 23a, and extends in the extension direction between the outer end 23b and the inner end 23a.
  • the width in the orthogonal direction may have a shape that changes in the extension direction, and may have various shapes.
  • the radial protrusion 23 may extend straight between the inner end 23 a and the outer end 23 b or may extend in a curved manner.
  • radial protrusions 23 present on the inner peripheral side of the circumferential protrusion 44 even if the object to be sealed flows beyond the recess 441 of the circumferential protrusion 44 and flows toward the root 21 b of the end face lip 21.
  • the object to be sealed can be repelled, or the object to be sealed can be guided along the side surface 23c to the inner end 23a and then returned to the pump area after the recess 441 of the circumferential projection 44 is once again surmounted.
  • the inner peripheral surface 44c is shorter than the outer peripheral surface 44b and the height is lower, the object to be sealed can be easily returned to the pump region side.
  • the radial protrusion 23 has another radial protrusion 23 adjacent in the circumferential direction and the axis x It is preferable to be arranged so as to partially overlap when viewed from the inner peripheral side (outer side) to the outer peripheral side (inner side) in the direction.
  • the radial projections 23 adjacent to each other from the inner circumferential side in the axis x direction It is preferable to adjust the extension direction (angle) of the radial projections 23 and the interval (pitch) of the radial projections 23 adjacent to each other in order to enlarge the overlapping portion when seen on the outer peripheral side. Further, it is preferable that the radial projections 23 be adjacent to each other at equal intervals so that the end face lip 21 uniformly has the function of the above-mentioned radial projections 23 in the circumferential direction.
  • the sealing device 94 according to the fifth embodiment of the present invention is the same as the sealing device 84 according to the fourth embodiment of the present invention described above in the radial direction projection 23 disposed with respect to the circumferential projection 44.
  • the positions in the circumferential direction of are different.
  • the components having the same or similar functions as those of the sealing device 84 according to the fourth embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted, and different parts will be described. .
  • FIG. 12 is a partially enlarged perspective view of the end face lip 21 of the elastic body portion 20 in the sealing device 94.
  • the sealing device 94 is a sealing device for sealing an annular gap between the shaft 102 and the hole into which the shaft 102 is inserted, as in the case of the above-mentioned sealing device 84.
  • the inner end 23a which is the inner (outer peripheral side) end of the radial projection 23 extends toward the recess of the projection 442 between the recess 441 and the recess 441 of the circumferential projection 44, and the diameter
  • An outer end 23 b which is an outer (inner circumferential) end of the directional protrusion 23 extends to the side of the root 21 b of the end face lip 21. That is, although the radial projections 23 in the fifth embodiment are structurally the same as the radial projections 23 in the fourth embodiment, their arrangement is shifted in the circumferential direction.
  • the radial projection 23 in the fifth embodiment is disposed at a position closer to the outer peripheral side in the radial direction than the radial projection 23 in the fourth embodiment.
  • the sealing object over the projection 44 can be returned to the pump area in a short time by means of the radial projection 23.
  • the sealing device 104 according to the sixth embodiment of the present invention is the circumferential projection according to the first embodiment, instead of the circumferential projection 44 of the sealing device 84 according to the fourth embodiment of the present invention described above. 24 differs in that it is used.
  • an inner end 23a which is an inner (outer peripheral side) end of the radial protrusion 23 extends toward the inner peripheral surface 24c of the circumferential protrusion 24 and
  • the outer end 23 b which is the end on the circumferential side, extends toward the root 21 b of the end face lip 21.
  • the annular circumferential protrusions 24 and 44 are used.
  • the present invention is not limited thereto.
  • a plurality of gaps (grooves) may be provided at regular intervals.
  • the sealing object guided to the pump region along the side surface 23 c of the radial protrusion 23 is circumferentially
  • the gaps (grooves) of the directional projections 24, 44 can be passed back to the pump area efficiently in a short time.
  • the radial projection 23 described above is helically extended, but extends so as to form various shapes on the inner circumferential surface 22 of the end face lip 21, and on the inner circumferential surface 22 of the end face lip 21. It may be disposed spirally. Further, the side surfaces 23c and 23d of the radial protrusion 23 may be flat or curved.
  • the groove 33 of the slinger 3 is not limited to the screw (quadruple thread) shape shown in FIG. 4 and may be another shape.
  • it may be a groove extending radially from the inner periphery toward the outer periphery centering on or substantially at the axis x, and as shown in FIG. 15 (b).
  • the groove may be inclined and extended in the circumferential direction.
  • the elastic body portion 20 has the dust lip 28 and the middle lip 29, but the elastic body portion 20 has the dust lip 28 and the middle lip 29. It is not necessary to have only one of the dust lip 28 and the middle lip 29.
  • sealing device 1, 64, 74, 84, 94, 104 is applied to the crank hole of the engine
  • application object of the sealing device according to the present invention is limited thereto.
  • the present invention is applicable to all configurations that can utilize the effects of the present invention, such as other vehicles, general-purpose machines, industrial machines, etc., instead.
  • Sealing device main body 3 Slinger 10 Reinforcement ring 11 Cylinder part 11a Outer peripheral cylindrical part 11b Inner peripheral cylindrical part DESCRIPTION OF SYMBOLS 11c ... Connection part, 12, 14 ... Disk part, 13 ... Pyramidal ring part, 20 ... Elastic body part, 21 ... End surface lip, 21a ... Tip, 21b ... Root, 22 ... Inner peripheral surface, 22a ... Slinger contact part, 22b ... outer edge, 23 ... radial projection, 23a ... inner end, 23b ... outer end, 23c, 23d ... side surface, 24, 44 ...

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Abstract

ポンプ作用を利用した場合であっても軸の回転速度の値に拘らず密封対象物の滲み出を抑制する。　軸と軸が挿入される孔との間の環状の隙間の密封を図る密封装置であって、孔に嵌着される密封装置本体と、軸に取り付けられるスリンガとを備え、密封装置本体は、軸線周りに環状の補強環と、補強環に取り付けられている軸線周りに環状の弾性体部とを有し、スリンガは、外周側に向かって延びる軸線周りに環状の部分であるフランジ部を有し、弾性体部は、軸線方向において一方の側に向かって延びる、フランジ部に軸線方向において他方の側から接触する軸線周りに環状のリップである端面リップを有し、スリンガのフランジ部の他方の側には少なくとも１つの溝が形成され、端面リップの内周面には軸線周りに環状に延びる少なくとも１つの周方向突起が形成され、端面リップの内周面とフランジ部における他方の側の面との間に突出している。

Description

密封装置
　本発明は、軸とこの軸が挿入される孔との間の密封を図るための密封装置に関する。
　車両や汎用機械等において、例えば潤滑油等の密封対象物の漏洩の防止を図るために、軸とこの軸が挿入される孔との間を密封するために従来から密封装置が用いられている。このような密封装置においては、シールリップを軸に又は軸に取りけられる環状部材に接触させることにより軸と密封装置との間の密封を図っている。密封のためのこのシールリップの軸との接触は軸に対する摺動抵抗（トルク抵抗）ともなっている。近年、車両等の低燃費化の要求から、密封装置には、軸に対する摺動抵抗の低減が求められており、密封性能を維持又は向上させつつ軸に対する摺動抵抗の低減を図ることができる構造が求められている。
　密封装置の密封性能の向上にはシールリップの数を増やすことが考えられるが、シールリップの数を増やすことにより摺動抵抗が上昇してしまう。これに対して、シールリップの増加による密封ではなく、シールリップ又は軸に取り付けられる環状部材にネジ構造を設けて、このネジ構造が発揮するポンプ作用によって密封装置の密封性能の向上を図る構造が開示されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
特許第５６３７１７２号公報 国際公開第２０１５／１９０４５０号
　このようなポンプ作用を利用した従来の密封装置においては、密封性能の向上を図りつつ摺動抵抗の低減を図ることができる。しかしながら、このようなポンプ作用を利用した従来の密封装置である、軸に固定されたスリンガのフランジ面にシールリップが接触する所謂端面シールタイプの密封装置においては、軸の回転速度が高速になると密封対象物が外部に滲み出てきてしまう場合がある。
　このように、従来のポンプ作用を利用した密封装置においては、軸の回転速度が高速になった場合でも密封対象物が滲み出ることがない構造が求められていた。
　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ポンプ作用を利用した場合であっても、軸の回転速度の値に拘らず密封対象物の滲み出を抑制することができる密封装置を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、軸と該軸が挿入される孔との間の環状の隙間の密封を図るための密封装置であって、前記孔に嵌着される密封装置本体と、前記軸に取り付けられるスリンガとを備え、前記密封装置本体は、軸線周りに環状の補強環と、該補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを有しており、前記スリンガは、外周側に向かって延びる前記軸線周りに環状の部分であるフランジ部を有しており、前記弾性体部は、前記軸線方向において一方の側に向かって延びる、前記フランジ部に前記軸線方向において他方の側から接触する前記軸線周りに環状のリップである端面リップを有しており、前記スリンガの前記フランジ部の前記他方の側には少なくとも１つの溝が形成されており、前記端面リップの内周面には、前記軸線周りに環状に延びる少なくとも１つの周方向突起が形成され、前記端面リップの内周面と前記フランジ部における前記他方の側の面との間に突出していることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記周方向突起は、凹凸を有する波形状であることが好ましい。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記周方向突起は、前記端面リップが前記スリンガの前記フランジ部に接触する部分であるスリンガ接触部よりも内周側に配置されていることが好ましい。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記端面リップの内周面には、前記周方向突起に加えて径方向に沿って延びる径方向突起が形成され、前記周方向突起は前記径方向突起よりも外周側に配置されていることが好ましい。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記周方向突起は、前記端面リップにおいて、前記スリンガ接触部から内周側へ所定の間隔を空けて形成されていることが好ましい。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記スリンガに形成された溝はネジ溝であることが好ましい。
　本発明に係る密封装置によれば、ポンプ作用を利用した場合であっても、軸の回転速度の値に拘らず密封対象物の滲み出を抑制することができる。
本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための軸線ｘに沿う断面における断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の軸線に沿う断面の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。 図１に示す密封装置における弾性体部の部分拡大斜視図であり、基体部から内周側の部分における弾性体部が軸線に沿う面において切断された状態で示されている。 図１に示す密封装置における弾性体部の部分拡大断面図である。 図１に示す密封装置におけるスリンガを外側から見た図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封装置がハウジング及び軸孔に挿入された軸に取り付けられた使用状態における密封装置の部分拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る密封装置における、端面リップの径方向突起及び周方向突起の作用による密封対象物の流れの様子を示すための図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封装置の軸線に沿う断面の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る密封装置の密封装置本体を内側から見た斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る端面リップの周方向突起の作用による密封対象物の流れの様子を示すための図である。 本発明の第４の実施の形態に係る密封装置の密封装置本体を内側から見た斜視図である。 本発明の第５の実施の形態に係る密封装置の密封装置本体を内側から見た斜視図である。 本発明の第６の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための軸線ｘに沿う断面における断面図である。 本発明の第６の実施の形態に係る密封装置の密封装置本体を内側から見た斜視図である。 密封装置におけるスリンガの溝の変形例を示すための図であり、図１５（ａ）は溝の一変形例を示し、図１５（ｂ）は溝の他の変形例を示している。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
＜第１の実施の形態＞
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１の概略構成を示すための軸線ｘに沿う断面における断面図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１の軸線ｘに沿う断面の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。本実施の形態に係る密封装置１は、軸とこの軸が挿入される孔との間の環状の隙間の密封を図るための密封装置であり、車両や汎用機械において、軸とハウジング等に形成されたこの軸が挿入される孔（軸孔）との間を密封するために用いられる。例えば、エンジンのクランクシャフトとフロントカバーやシリンダブロック及びクランクケースに形成されている軸孔であるクランク孔との間の環状の空間を密封するために用いられる。なお、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１が適用される対象は、上記に限られない。
　以下、説明の便宜上、軸線ｘ方向において矢印ａ（図１参照）方向（軸線方向において一方の側）を内側とし、軸線ｘ方向において矢印ｂ（図１参照）方向（軸線方向において他方の側）を外側とする。より具体的には、内側とは、密封対象空間の側（密封対象物側）であり潤滑油等の密封対象物が存在する空間の側であり、外側とは内側とは反対の側である。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（図１の矢印ｃ方向）を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（図１の矢印ｄ方向）を内周側とする。
　図１に示すように、密封装置１は、後述する取付対象としての孔に嵌着される密封装置本体２と、後述する取付対象としての軸に取り付けられるスリンガ３とを備えている。密封装置本体２は、軸線ｘ周りに環状の補強環１０と、補強環１０に取り付けられている弾性体から形成されている軸線ｘ周りに環状の弾性体部２０とを備えている。スリンガ３は、外周側（矢印ｃ方向）に向かって延びる軸線ｘ周りに環状の部分であるフランジ部３１を有している。弾性体部２０は、軸線ｘ方向において一方の側（内側、矢印ａ方向）に向かって延びる、フランジ部３１に軸線方向ｘにおいて他方の側（外側、矢印ｂ方向側）から接触する軸線ｘ周りに環状のリップである端面リップ２１を有している。
　スリンガ３のフランジ部３１の他方の側（外側）には、少なくとも１つの溝３３が形成されており、端面リップ２１の内周側の面（内周面２２）には、少なくとも１つの周方向突起２４が形成されている。
　周方向突起２４は、後述するように、軸線ｘ周りに環状に延びており（後述する図３参照）、スリンガ接触部２２ａよりも軸線ｘ方向における他方の側において端面リップ２１から突出している。すなわち、周方向突起２４は、端面リップ２１の内周面２２とフランジ部３１における他方の側の面である外側面３１ｄとの間に軸線ｘ方向に沿って突出している。
　以下、密封装置１の密封装置本体２及びスリンガ３の各構成について具体的に説明する。
　密封装置本体２において補強環１０は、図１，２に示すように、軸線ｘを中心又は略中心とする環状の金属製の部材であり、後述するハウジングの軸孔に密封装置本体２が圧入されて嵌合されて嵌着されるように形成されている。補強環１０は、例えば、外周側に位置する筒状の部分である筒部１１と、筒部１１の外側の端部から内周側に延びる中空円盤状の部分である円盤部１２と、円盤部１２の内周側の端部から内側かつ内周側へ延びる円錐筒状の環状の部分である錐環部１３と、錐環部１３の内側又は内周側の端部から内周側へ径方向に延びて補強環１０の内周側の端部に至る中空円盤状の部分である円盤部１４とを有している。補強環１０の筒部１１は、より具体的には、外周側に位置する円筒状又は略円筒状の部分である外周側円筒部１１ａと、外周側円筒部１１ａよりも外側及び内周側において延びる円筒状又は略筒状の部分である内周側円筒部１１ｂと、外周側円筒部１１ａと内周側円筒部１１ｂとを接続する部分である接続部１１ｃと有している。筒部１１の外周側円筒部１１ａは、密封装置本体２が後述するハウジング１００（図５）の軸孔１０１に嵌着された際に、密封装置本体２の軸線ｘと軸孔１０１の軸線との一致が図られるように、軸孔１０１に嵌め込まれる。補強環１０には、略外周側及び外側から弾性体部２０が取り付けられており、当該補強環１０により弾性体部２０を補強している。
　弾性体部２０は、図１，２に示すように、補強環１０の円盤部１４の内周側の端の部分に取り付けられている部分である基体部２５と、補強環１０の筒部１１に外周側から取り付けられている部分であるガスケット部２６と、基体部２５とガスケット部２６との間においてに外側から補強環１０に取り付けられている部分である後方カバー部２７とを有している。ガスケット部２６は、より具体的には、図２に示すように、補強環１０の筒部１１の内周側円筒部１１ｂに取り付けられている。また、ガスケット部２６の外径は、後述する軸孔１０１を画成する内周面１０１ａ（図６参照）の径よりも大きくなっている。このため、密封装置本体２が後述する軸孔１０１に嵌着された場合、ガスケット部２６は、補強環１０の内周側円筒部１１ｂと軸孔１０１との間で径方向に圧縮され、軸孔１０１と補強環１０の内周側円筒部１１ｂとの間を密封する。これにより、密封装置本体２と軸孔１０１との間が密封される。ガスケット部２６は、軸線ｘ方向全体に亘って外径が軸孔１０１の内周面の径よりも大きくなっていなくてもよく、一部において外径が軸孔１０１の内周面の径よりも大きくなっていてもよい。例えば、ガスケット部２６の外周側の面に、先端の径が軸孔１０１を画成する内周面１０１ａの径よりも大きい環状の凸部が形成されていてもよい。
　また、弾性体部２０において、端面リップ２１は、軸線ｘを中心又は略中心として円環状に基体部２５から内側（矢印ａ方向）に向かって延びており、密封装置１が取付対象において所望の位置に取り付けられた使用状態において、先端部が所定の締め代（スリンガ接触部２２ａ）を持ってスリンガ３のフランジ部３１に外側から接触するように形成されている。端面リップ２１は、例えば、軸線ｘ方向において内側（矢印ａ方向）に向かうに連れて拡径する円錐筒状の形状を有している。つまり、図１，２に示すように、端面リップ２１は、軸線ｘに沿う断面（以下、単に断面ともいう。）において、基体部２５から内側及び外周側に、軸線ｘに対して斜めに延びている。端面リップ２１の内周面２２には、少なくとも１つの周方向突起２４が設けられている。この周方向突起２４の詳細については後述する。
　また、弾性体部２０は、ダストリップ２８と中間リップ２９とを有している。ダストリップ２８は、基体部２５から軸線ｘに向かって延びるリップであり、軸線ｘを中心又は略中心として円環状に基体部２５から延びており、後述する密封装置１の使用状態において、先端部が所定の締め代を持ってスリンガ３に外周側から接触するように形成されている。ダストリップ２８は、例えば、軸線ｘ方向において外側（矢印ｂ方向）に向かうに連れて縮径する円錐筒状の形状を有している。ダストリップ２８は、使用状態において、密封対象物側とは反対側である外側からダストや水分等の異物が密封装置１の内部に侵入することの防止を図っている。ダストリップ２８は、密封装置１の使用状態においてスリンガ３と接触しないように形成されていてもよい。
　中間リップ２９は、図２に示すように、基体部２５から断面略Ｌ字型に内側へ向かって延びるリップであり、軸線ｘ方向を中心または略中心として円環状に基体部２５から延びており、基体部２５との間に内側に向かって開放する環状の凹部を形成している。中間リップ２９は、密封装置１の使用状態においてスリンガ３と接触していない。中間リップ２９は、使用状態において、端面リップ２１とスリンガ３とが接触するスリンガ接触部２２ａを越えて密封対象物が内部に滲み入った場合に、この滲み入った密封対象物がダストリップ２８側へ流れ出すことの防止を図るために形成されている。中間リップ２９は、後述する図８に示すように、軸線ｘ方向において内側に向かうに連れて縮径する円錐筒状の形状を有していてもよい。中間リップ２９は、その先端がスリンガ３に接触するように形成されていてもよい。
　次いで、端面リップ２１の形状についてより詳細に説明する。図３は、内周側から見た弾性体部２０の部分拡大斜視図であり、基体部２５から内側の部分における弾性体部２０が軸線ｘに沿う面において切断された状態で示されている。図３に示すように、端面リップ２１の内周面２２には、少なくとも１つの周方向突起２４が、軸線ｘを中心又は略中心とする同一の又は略同一の円周上に一定の幅で環状に設けられている。本実施の形態においては、１つの周方向突起２４が端面リップ２１に設けられているが、これに限るものではなく、半径の異なる複数の周方向突起２４が軸線ｘを中心又は略中心として設けられていてもよい。本実施の形態においては、周方向突起２４は、密封装置１における後述するポンプ領域よりも他方の側（外側若しくは内周側）に設けられている。周方向突起２４は、好ましくは、後述する還流領域に設けられていることが好ましい。
　また、周方向突起２４は、図１，２に示したように、スリンガ接触部２２ａよりも軸線ｘ方向において外側の領域内で端面リップ２１から突出しており、周方向突起２４の内側の端部である先端面２４ａは、軸線ｘ方向において、スリンガ接触部２２ａよりも外側に位置している。このように、密封装置１の使用状態において周方向突起２４は、スリンガ３と接触しないような形状に形成されているため、周方向突起２４によりスリンガ３に対する摺動抵抗が増加することはない。
　また、周方向突起２４の周方向に沿う延び方向に垂直な断面（図２参照）における形状は、矩形に限られずに種々の形状であってよく、例えば三角形や四角形、台形、逆Ｕ字状等の種々の形状である。周方向突起２４の外周側に面する面である外周面２４ｂは、少なくとも密封装置１の使用状態において、外周側に面する面であることが好ましく、軸線ｘに沿って延びる面であることが好ましく、または、内周面２２側に傾き軸線ｘに対して外周側または内周側に斜めに延びる面であることが好ましい。
　特に、図４に示すように、周方向突起２４の周方向に沿う延び方向と垂直な断面における形状としては例えば台形状であってもよい。この場合、この断面における形状は、周方向突起２４の内周側に面する面である内周面２４ｃよりも外周面２４ｂの方が長く、内周面２４ｃと外周面２４ｂとの間には内周側から外周側へ向かって内周面２２から離間するように傾斜した先端面２４ａを有する台形状であることが好ましい。
　周方向突起２４は、スリンガ接触部２２ａから間隔Ｇを空けて形成されており、スリンガ接触部２２ａよりも内周側（外側）に、つまりスリンガ接触部２２ａよりも端面リップ２１の根元２１ｂの側に形成されている。
　具体的には、図３に示すように、周方向突起２４の外周面２４ｂは、スリンガ接触部２２ａの外側（内周側）の縁部である外側縁２２ｂから、外周面２４ｂまで所定の間隔Ｇを空けて位置している。この間隔Ｇは、後述する密封装置１の使用状態において、スリンガ３の溝３３に基づくポンプ作用が発生する領域（ポンプ領域）よりも内周側の後述する還流領域に周方向突起２４が存在するような間隔である。
　また、周方向突起２４は、図２に示すように、密封装置１の使用状態において、スリンガ３と接触しないような形状および高さに形成されている。つまり、使用状態において、周方向突起２４がスリンガ３のフランジ部３１の外側の面に接触しないように、周方向突起２４の内周面２２からの高さ及び間隔Ｇが設定されている。すなわち周方向突起２４の外周面２４ｂの最大高さにおいてもスリンガ３のフランジ部３１の外側面３１ｄに接触することがない高さに設定されている。密封装置１の使用状態において周方向突起２４は、スリンガ３のフランジ部３１と接触しないため、周方向突起２４によりスリンガ３に対する摺動抵抗が増加することはない。
　上述のように、弾性体部２０は、端面リップ２１、基体部２５、ガスケット部２６、後方カバー部２７、ダストリップ２８、及び中間リップ２９を有しており、各部分は一体となっており、弾性体部２０は同一の材料から一体に形成されている。
　上述の補強環１０は、金属材から形成されており、この金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。また、弾性体部２０の弾性体としては、例えば、各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。
　補強環１０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造され、弾性体部２０は成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形される。この架橋成形の際に、補強環１０は成形型の中に配置されており、弾性体部２０が架橋接着により補強環１０に接着され、弾性体部２０と補強環１０とが一体的に成形される。
　スリンガ３は、後述する密封装置１の使用状態において軸に取り付けられる環状の部材であり、軸線ｘを中心又は略中心とする円環状の部材である。スリンガ３は、断面が略Ｌ字状の形状を有しており、フランジ部３１と、フランジ部３１の内周側の端部に接続する軸線ｘ方向に延びる筒状又は略筒状の筒部３４とを有している。
　フランジ部３１は、具体的には、筒部３４から径方向に延びる中空円盤状の又は略中空円盤状の内周側円盤部３１ａと、内周側円盤部３１ａよりも外周側において広がっている径方向に延びる中空円盤状の又は略中空円盤状の外周側円盤部３１ｂと、内周側円盤部３１ａの外周側の端部と外周側円盤部３１ｂの内周側の端部とを接続する接続部３１ｃとを有している。外周側円盤部３１ｂは、内周側円盤部３１ａよりも軸線ｘ方向において外側に位置している。なお、フランジ部３１の形状は、上述の形状に限られるものではなく、適用対象に応じて種々の形状とすることができる。例えば、フランジ部３１は、内周側円盤部３１ａ及び接続部３１ｃを有しておらず、外周側円盤部３１ｂが筒部３４まで延びており筒部３４に接続しており、筒部３４から径方向に延びる中空円盤状の又は略中空円盤状の部分であってもよい。
　スリンガ３が端面リップ２１に接触する部分であるリップ接触部３２は、フランジ部３１において、外周側円盤部３１ｂの外側に面する面である外側面３１ｄに位置されている。外側面３１ｄは径方向に広がる平面に沿う面であることが好ましい。また、図５に示すように、フランジ部３１の外側面３１ｄには、内側に凹む凹部によって溝３３が形成されている。溝３３は、例えばネジ溝である。この溝３３により、スリンガ３が回転した際に、ポンプ作用を発生させることができる。フランジ部３１の外側面３１ｄにおいて、溝３３は、リップ接触部３２よりも内周側からリップ接触部３２よりも外周側の領域に亘って形成されている。溝３３は、外周側円盤部３１ｂの外側面３１ｄにおいて内周側の端部から外周側の端部まで延びて形成されていてもよく、リップ接触部３２を含む外側面３１ｄの径方向の一部の幅の領域（周面）に形成されていてもよい。また、溝３３は、外周側円盤部３１ｂの外側面３１ｄにおいて、リップ接触部３２よりも内周側に位置していてもよい。フランジ部３１の外側面３１ｄには、例えば複数の溝３３が形成されており、フランジ部３１の外側面３１ｄには、図５に示すように、例えば４つのネジ状の溝３３が形成されており、これら４つのネジ状の溝３３は４条ネジを形成している。溝３３の個数や溝３３が延びて描く形状は４条ネジではなく他のものであってもよい。溝３３は、例えば、円錐面に形成された螺旋状のネジ溝をこの円錐面の軸線に直交する平面に投影した際にこの平面に描かれる線に沿った形状となっている。
　また、スリンガ３において、筒部３４は、図２に示すように、少なくとも部分的に、円筒状又は略円筒状の部分である円筒部３５を有しており、この円筒部３５は軸に嵌着可能に形成されている。つまり、円筒部３５が軸に締り嵌め可能となるように、円筒部３５の内径が軸の外周面の径よりも小さくなっている。スリンガ３は、円筒部３５が軸に締り嵌めされることにより固定されるものに限られず、筒部３４において軸に接着されて固定されるものであってもよく、他の公知の固定方法によって軸に固定されるものであってもよい。なお、筒部３４は、その全体が円筒部３５によって形成されているものであってもよい。
　スリンガ３は、金属材料を基材として作られており、例えば、ＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）を基材とし、ＳＰＣＣにリン酸塩皮膜処理が施されて防錆処理がなされて作られている。リン酸塩皮膜処理としては、例えばリン酸亜鉛皮膜処理がある。防錆性能の高いスリンガ３により、端面リップ２１に対する摺動部であるリップ接触部３２に錆が発生することを抑制することができ、端面リップ２１の密封機能や密封性能を長く維持することができる。また、錆が発生することにより、溝３３の形状が変化することを抑制することができ、溝３３の発揮するポンプ効果の低減を抑制することができる。スリンガ３の基材としては、ステンレス等の耐錆性、防錆性に優れている他の金属が用いられてもよい。また、スリンガ３の基材の防錆処理は、金属メッキ等の他の処理であってもよい。
　次いで、上述の構成を有する密封装置１の作用について説明する。図６は、密封装置１が取付対象としてのハウジング１００及びこのハウジング１００に形成された貫通孔である軸孔１０１に挿入された軸１０２に取り付けられた使用状態における密封装置１の部分拡大断面図である。ハウジング１００は、例えばエンジンのフロントカバー、又はシリンダブロック及びクランクケースであり、軸孔１０１は、フロントカバー、又はシリンダブロック及びクランクケースに形成されたクランク孔である。また、軸１０２は、例えば、クランクシャフトである。
　図６に示すように、密封装置１の使用状態において、密封装置本体２は軸孔１０１に圧入されて軸孔１０１に嵌着されており、スリンガ３は軸１０２に締り嵌めされて軸１０２に取り付けられている。より具体的には、補強環１０の外周側円筒部１１ａが軸孔１０１の内周面１０１ａに接触して、密封装置本体２の軸孔１０１に対する軸心合わせが図られ、また、弾性体部２０のガスケット部２６が軸孔１０１の内周面１０１ａと補強環１０の内周側円筒部１１ｂとの間で径方向に圧縮されてガスケット部２６が軸孔１０１の内周面１０１ａに密着して、密封装置本体２と軸孔１０１との間の密封が図られている。また、スリンガ３の円筒部３５が軸１０２に圧入され、円筒部３５の内周面３５ａが軸１０２の外周面１０２ａに密着し、軸１０２にスリンガ３が固定されている。
　密封装置１の使用状態において、弾性体部２０の端面リップ２１が、内周面２２の先端２１ａ側の部分であるスリンガ接触部２２ａにおいて、スリンガ３のフランジ部３１の外周側円盤部３１ｂの外側面３１ｄの部分であるリップ接触部３２と接触するように、密封装置本体２とスリンガ３との間の軸線ｘ方向における相対位置が決められている。また、ダストリップ２８は先端側の部分においてスリンガ３の筒部３４に外周側から接触している。ダストリップ２８は、例えば、スリンガ３の円筒部３５の外周面３５ｂに接触している。
　このように、密封装置１の使用状態において、端面リップ２１は、スリンガ接触部２２ａにおいて、フランジ部３１のリップ接触部３２にスリンガ３が摺動可能に接触しており、端面リップ２１及びスリンガ３は、スリンガ接触部２２ａ及びリップ接触部３２を越えて密封対象物側から内部に潤滑油等の密封対象物が滲み出ることの防止を図っている。また、ダストリップ２８はスリンガ３の筒部３４が摺動可能に筒部３４に接触しており、外部から内部への異物の進入の防止を図っている。
　また、密封装置１の使用状態において、スリンガ３のフランジ部３１の外周側円盤部３１ｂに形成された４条ネジを形成する溝３３は、軸（スリンガ３）が回転した場合にポンプ作用をもたらす。軸（スリンガ３）の回転により、フランジ部３１と端面リップ２１との間の空間である挟空間Ｓにおいて、スリンガ接触部２２ａ及びリップ接触部３２近傍の領域にポンプ作用が生じる。このポンプ作用により、密封対象物側から密封対象物が挟空間Ｓに滲み出た場合であっても、滲み出た密封対象物が挟空間Ｓからスリンガ接触部２２ａ及びリップ接触部３２を越えて密封対象物側に戻される。このように、スリンガ３のフランジ部３１に形成された溝３３が生ずるポンプ作用により、挟空間Ｓへの密封対象物の滲み出が抑制されている。
　挟空間Ｓにおいて、溝３３によるポンプ作用が生ずる領域（以下、ポンプ領域ともいう。）を越えて更に内周側に滲み出た密封対象物は、軸の回転により、ポンプ領域に内周側で隣接する領域において、スリンガ３の回転方向に軸線ｘ周りに回転し、その領域（以下、還流領域ともいう。）に留められる。
　その際、図７に示すように、端面リップ２１には、内周面２２の還流領域に周方向突起２４が形成されているため、当該還流領域に回転しながら留まる密封対象物は周方向突起２４の外周面２４ｂによって堰き止められ、端面リップ２１の根元２１ｂ側へ更に滲み出ることが抑制される。この場合、周方向突起２４によって堰き止められた密封対象物は、当該周方向突起２４の外周面２４ｂに沿って貯留され続けられる。ここで、周方向突起２４は、突起の高さをフランジ部３１の外側面３１ｄと接触しない最大高さに設定されていることにより、密封対象物を堰き止めた状態で貯留し続けることができる。すなわち、周方向突起２４は、端面リップ２１の内周面２２を先端２１ａ側から根元２１ｂ側に流れる密封対象物を受け止め、密封対象物が内周面２２の先端２１ａ側から根元２１ｂ側へ滲み出る流れを堰き止めることができる。また、密封対象物は、周方向突起２４の外周面２４ｂが内周面２４ｃよりも高いので（図４参照）、当該外周面２４ｂに衝突すると、ポンプ領域側へ跳ね返されるため、ポンプ領域に導かれた後、溝３３のポンプ作用を受けて密封対象物側に戻される。
　ところで、ポンプ領域は軸の回転速度によって径方向の幅が変化すると考えられる。このため、周方向突起２４は還流領域に存在するものの、軸の回転速度に応じてポンプ領域を形成する径方向の幅が拡がったときに周方向突起２４の外周面２４ｂがポンプ領域に進入するような位置に配置されていてもよい。
　また、スリンガ３の静止状態において、スリンガ接触部２２ａ及びリップ接触部３２から滲み出た密封対象物は、その自重により端面リップ２１の内周面２２において先端２１ａ側から根元２１ｂ側に流れ落ちるが、周方向突起２４の外周面２４ｂにぶつかり堰き止められる。このため、スリンガ３の静止状態において、つまり、軸１０２の静止状態において、周方向突起２４は密封対象物の外部への滲み出しの防止を図ることができる。スリンガ３の静止状態における密封対象物の外部への滲み出しの防止を図るために、周方向突起２４の外周面２４ｂは、軸線ｘに対して外周側に斜めに又は曲がって延びていてもよい。端面リップ２１の内周面２２と周方向突起２４の外周面２４ｂとの間に密封対象物を容易に留めることができるからである。
　このように、密封装置１においては、ポンプ作用が働くポンプ領域を超えて更に還流領域にまで密封対象物が滲み出たとしても、この滲み出た密封対象物を周方向突起２４により堰き止めて貯留させることができるとともにポンプ領域に戻すことができるので、ポンプ作用により密封対象物を密封対象物側へ戻すことができる。
　スリンガ３の溝３３に基づくポンプ作用は、スリンガ３の回転が高速になるほど低減する。これは、スリンガ３の回転が高回転になるほど、ポンプ領域がスリンガ接触部２２ａ及びリップ接触部３２側に向かって収縮するためであると考えられる。このため、密封対象物が密封対象物側から挟空間Ｓに滲み出た場合、スリンガ３の回転が高速になるほど、還流領域に進入する密封対象物が増すことになる。還流領域を還流する密封対象物の量が、還流領域に留めておくことができる密封対象物の量を超えると、密封対象物は更に挟空間Ｓの内部に滲み出ることになり、その結果、更に密封装置１の外部に滲み出ることがある。
　本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１においては、上述したように、ポンプ領域を超えて還流領域にまで密封対象物が滲み出たとしても、この滲み出た密封対象物を周方向突起２４により堰き止めるとともにポンプ領域に戻すことができ、更にポンプ作用により密封対象物側に戻すことができる。加えて、周方向突起２４は、ポンプ領域を超えて還流領域にまで滲み出た密封対象物を安定して還流領域に留めるように案内することができる。このため、スリンガ３の回転が高回転になり、還流領域に留まる密封対象物が増したとしても、この還流領域に留まる密封対象物を周方向突起２４によりポンプ領域に戻すことができ、還流領域を還流する密封対象物の量が還流領域に留めておくことができる密封対象物の量を超えることを抑制することができる。また、スリンガ３の高回転によりポンプ作用が低減したとしても、周方向突起２４により密封対象物をポンプ領域に戻すことができるので、スリンガ３の高回転時において、ポンプ作用により密封対象物側に戻すことができる密封対象物を多くすることができる。また、周方向突起２４は、密封対象物を安定して還流領域に留めるように案内することができるので、還流領域に留めることができる密封対象物の量を増やすことができ、スリンガ３の高回転によりポンプ作用が低減したとしても、密封対象物が挟空間Ｓの外部に漏れ出ることを更に抑制することができる。
　このように、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１によれば、スリンガ３の溝３３によるポンプ作用を利用した場合であっても、軸の回転速度の値に拘らず密封対象物の滲み出を抑制することができる。
＜第２の実施の形態＞
　以下、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置６４について図８を参照しながら説明する。本発明の第２の実施の形態に係る密封装置６４は、上述の本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１の周方向突起２４に加えて、当該周方向突起２４の内周側にサブ周方向突起３０が設けられている点が異なる。
　なお、中間リップ２９についても、第１の実施の形態における密封装置１とは異なり、軸線ｘ方向において内側に向かうに連れて縮径する円錐筒状の形状を有している。中間リップ２９は、その先端が密封装置６４の使用状態においてスリンガ３に接触していない。ただし、これに限るものではなく、中間リップ２９は、その先端がスリンガ３に接触するように形成されていてもよい。中間リップ２９は、使用状態において、端面リップ２１とスリンガ３とが接触するスリンガ接触部２２ａを越えて密封対象物が内部に滲み入った場合に、この滲み入った密封対象物がダストリップ２８側へ流れ出すことの防止を図るために形成されている。
　このサブ周方向突起３０は、弾性体部２０の基体部２５から軸線ｘ方向に沿って内側へ直線状に延びており、スリンガ３のフランジ部３１の外側面３１ｄと接触しない範囲で当該外側面３１ｄに近接した位置まで延びている。例えば、周方向突起２４の先端面２４ａとサブ周方向突起３０の先端面３０ａとが軸線ｘと垂直な方向に沿って面一となっている。ただし、これに限るものではなく、何れか一方の方がフランジ部３１の外側面３１ｄに近接していてもよい。
　サブ周方向突起３０は、先端面３０ａ、外周面３０ｂ、内周面３０ｃによって画成されており、周方向に沿う延び方向に垂直な断面形状は矩形状である。ただし、この断面形状は、周方向突起２４（図４）と同様に、内周面３０ｃよりも外周面３０ｂの方が長い台形状であることが好ましいが、断面形状はこれに限らず、種々の形状を取り得る。
　この場合、密封装置６４では、端面リップ２１の周方向突起２４を更に越えて挟空間Ｓに滲み入った密封対象物が存在していても、サブ周方向突起３０の外周面３０ｂによって密封対象物が堰き止められるため、周方向突起２４およびサブ周方向突起３０により密封対象物が挟空間Ｓの外部へ滲み出ることを２重に抑制することができる。なお、サブ周方向突起３０は、１つに限られず、複数設けられていてもよい。
＜第３の実施の形態＞
　次いで、本発明の第３の実施の形態に係る密封装置７４について説明する。この密封装置４は、上述の本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１に対して、周方向突起の形態が異なり、周方向突起２４に変えて、図９に示すような形状の周方向突起４４を有している。以下、上述の本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１と同一の又は類似する機能を有する構成については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。
　図９は、上述の図３に対応する図であり、密封装置７４における弾性体部２０の端面リップ２１の部分拡大斜視図であり、基体部２５から内側の部分における弾性体部２０が軸線ｘに沿う面において切断された状態で示されている。密封装置７４において、周方向突起４４は、上述の密封装置１の周方向突起２４と同様に、軸線ｘ周りに環状に延びており、少なくとも１つの周方向突起４４が、軸線ｘを中心又は略中心とする同一の又は略同一の円周上に一定の幅で環状に設けられている。ただし、この場合も、これに限るものではなく、半径の異なる複数の周方向突起４４が軸線ｘを中心又は略中心として設けられていてもよい。なお、周方向突起４４は、周方向突起２４と同様、密封装置１におけるポンプ領域よりも他方の側（外側若しくは内周側）に設けられている。周方向突起４４は、還流領域に設けられていることが好ましい。
　周方向突起４４は、スリンガ接触部２２ａよりも軸線ｘ方向において外側の領域内で端面リップ２１から突出しており、周方向突起４４の内側の端部である先端面４４ａは、軸線ｘ方向において、スリンガ接触部２２ａよりも外側に位置している。すなわち、周方向突起４４は、端面リップ２１の内周面２２とフランジ部３１における外側面３１ｄとの間に突出している。このように、密封装置７４の使用状態において周方向突起４４は、スリンガ３と接触しないような形状に形成されているため、周方向突起４４によりスリンガ３に対する摺動抵抗が増加することはない。
　周方向突起４４は、軸線ｘを中心として一定の幅で延びる環状に形成されているとともに、全体的に凹凸を有する波形状に形成されている。特に、周方向突起４４は、内側もしくは外周側（図９の上側）からみて凹に形成された複数の凹部４４１と、複数の凹部４４１の間に形成された複数の凸部４４２とを備えている。ここで、凹部４４１は滑らかな曲線で凹湾曲状に形成された凹状部分である。一方、凸部４４２は、鋭角な頂点を有する逆Ｖ字状に形成された凸状部分である。ただし、これに限るものではなく、凸部４４２は、滑らかな曲線で凸湾曲状に形成された凸状部分であってもよい。
　周方向突起４４は、周方向に沿った延び方向と垂直な断面における形状は矩形であるが、矩形に限られずに種々の形状であってよく、例えば三角形や四角形、台形、逆Ｕ字状等の形状等であってもよい。周方向突起４４の外周側に面する面である外周面４４ｂは、少なくとも密封装置７４の使用状態において、外周側に面する面であって軸線ｘに沿って延びる面であることが好ましく、または、軸線ｘに対して外周側へ向かって斜めに延びる面であることが好ましい。
　特に、図４に示した周方向突起２４と同様に、周方向突起４４の延び方向に垂直な断面（図２参照）における形状としては例えば台形状であってよい。この場合、周方向突起４４の内周側に面する面である内周面４４ｃよりも外周面４４ｂの方が長く、内周面４４ｃと外周面４４ｂとの間には内周側から外周側へ向かって内周面２２から離間するように傾斜した先端面４４ａを有する台形状の周方向突起４４が好ましい。
　ついで、上述した構成を有する密封装置７４の作用について説明する。図１０は、端面リップ２１の周方向突起４４の作用による密封対象物の流れの様子を示すための図である。密封装置７４においては、図１０に示すように、上述の密封装置１と同様に、破線および点線で示されるように、周方向突起４４が上述の密封装置１の周方向突起２４と同様に、挟空間Ｓに滲み出た密封対象物に作用し軸１０２の静止状態において、上述の密封装置１の周方向突起２４と同様に堰として働く。
　このように、密封装置７４においても、第１の実施の形態における密封装置１と同様の作用効果を奏することができ、具体的には、ポンプ作用が働くポンプ領域を超えて更に還流領域にまで密封対象物が滲み出たとしても、この滲み出た密封対象物を周方向突起４４により堰き止めて貯留させることができるとともにポンプ領域に戻すことができるので、ポンプ作用により密封対象物側に戻すことができる。
　なお、周方向突起４４では、第１の実施の形態における周方向突起２４に比べて、凹部４４１の凹状領域に密封対象物を多く留めることができるので、スリンガ３の回転が高回転になり、還流領域に留まる密封対象物が増したとしても、増大した分の密封対象物を還流領域に留めながらポンプ領域に戻すことができる。また、密封装置７４では、周方向突起４４の凹部４４１の凹形状に沿って密封対象物が流れるので、自然とポンプ領域に密封対象物を戻すことができる。
　このように、密封装置７４においては、周方向突起４４により密封対象物を堰き止めるとともに密封対象物をポンプ領域に戻すことができるので、密封対象物が外部に漏れ出ることを一段と抑制することができる。かくして、本発明の第３の実施の形態に係る密封装置７４によれば、スリンガ３の溝３３によるポンプ作用を利用した場合であっても、軸の回転速度の値に拘らず密封対象物の滲み出を抑制することができる。
＜第４の実施の形態＞
　続いて、図１１に示すように、本発明の第４の実施の形態に係る密封装置８４について説明する。本発明の第４の実施の形態に係る密封装置８４は、上述の本発明の第３の実施の形態に係る密封装置７４に対して、周方向突起４４に加え、複数の径方向突起２３を有している。以下、上述した本発明の第３の実施の形態に係る密封装置７４と同一の又は類似する機能を有する構成については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。
　図１１は、上述の図９に対応する図であり、密封装置８４における弾性体部２０の端面リップ２１の部分拡大斜視図であり、基体部２５から内側の部分における弾性体部２０が軸線ｘに沿う面において切断された状態で示されている。密封装置８４の周方向突起４４は、上述した第３の実施の形態における密封装置７４の周方向突起４４と同じであり、軸線ｘ周りに環状に延びている。この端面リップ２１では、周方向突起４４よりも内周側（外側）に複数の径方向突起２３が同一の又は略同一の円周上に、周方向に等角度間隔または略等角度間隔で配列されており、等ピッチ間隔または略等ピッチ間隔で配列されている。
　径方向突起２３は、他方の側（内周側または外側）から一方の側（外周側または内側）に向かって軸１０２（スリンガ３）の回転方向に螺旋状に延びており、端面リップ２１において端面リップ２１がスリンガ３のフランジ部３１に接触する部分であるスリンガ接触部２２ａよりも内周側かつ周方向突起４４よりも内周側に形成されている。つまり、各径方向突起２３は、端面リップ２１の根元２１ｂ側から先端２１ａ側に向かってスリンガ３の回転方向に対して傾斜して延びている。
　すなわち、径方向突起２３の内側（外周側）の端部である内側端２３ａは、端面リップ２１の内周面２２に沿って設けられた周方向突起４４の凹部４４１のほぼ中央に向かって延びており、径方向突起２３の外側（内周側）の端部である外側端２３ｂは、端面リップ２１の根元２１ｂの側にまで延びている。ここで、径方向突起２３の内側端２３ａと周方向突起４４の凹部４４１とは接触している。ただし、これに限るものではなく、径方向突起２３の内側端２３ａと周方向突起４４の凹部４４１とは離間していてもよい。
　また、各径方向突起２３は、密封装置８４の使用状態において、スリンガ３と接触しないような形状に形成されている。つまり、使用状態において、径方向突起２３がスリンガ３のフランジ部３１の外側面３１ｄと接触しないように、径方向突起２３の内周面２２からの高さが設定されている。第４の実施の形態において、径方向突起２３は、内側端２３ａから外側端２３ｂに向かって内周面２２からの高さが次第に高くなっている。
　上述のように、径方向突起２３は、端面リップ２１の内周面２２において、リブ状に形成されており、周方向に沿って外周側に面する面である側面２３ｃ，周方向に沿って内周側に面する面である側面２３ｄは端面リップ２１の内周面２２に対して傾斜して延びている。ただし、これに限らず、側面２３ｃ、２３ｄは内周面２２に対して直交して又は略直交して延びていてもよい。
　径方向突起２３の内周面２２からの高さは上記具体的な形状に限られない。径方向突起２３は、内側端２３ａから外側端２３ｂに亘って内周面２２から一定の高さであってもよく、内側端２３ａから外側端２３ｂに向かって内周面２２からの高さが低くなっているものであってもよい。また、径方向突起２３は、内側端２３ａから外側端２３ｂに亘る内周面２２からの高さが、上述の高くなる、低くなる、及び一定等の種々の組み合わせであってもよい。また、径方向突起２３の延び方向に垂直な断面における形状は、種々の形状であってよく、例えば三角形や四角形、台形、逆Ｕ字状等の形状である。密封装置８４の使用状態において径方向突起２３は、スリンガ３と接触しないような形状に形成されているため、径方向突起２３によりスリンガ３に対する摺動抵抗が増加することはない。
　また、径方向突起２３の延び方向の形状は、外側端２３ｂから内側端２３ａに向かって先細になる形状であってもよく、外側端２３ｂと内側端２３ａとの間に亘って、延び方向に直交する方向の幅が延び方向に向かって変化する形状であってもよく、種々の形状であってよい。また、径方向突起２３は、内側端２３ａと外側端２３ｂとの間をまっすぐ延びていてもよく、曲がって延びていてもよい。
　図１１に破線で示すように、密封対象物が周方向突起４４の凹部４４１を越えて端面リップ２１の根元２１ｂ側に流れても、周方向突起４４の内周側に存在する径方向突起２３の側面２３ｃに当たり、密封対象物を跳ね返し、又は密封対象物を側面２３ｃに沿って内側端２３ａまで導き、その後、周方向突起４４の凹部４４１を再度乗り越えさせた後ポンプ領域に戻すことができる。このとき、周方向突起４４では、外周面４４ｂよりも内周面４４ｃの方が短く高さが低いため、密封対象物をポンプ領域側へ戻し易い。また、上述のように周方向突起４４を乗り越えて端面リップ２１の根元２１ｂ側に更に進む密封対象物があるため、径方向突起２３は、周方向において隣接する他の径方向突起２３と軸線ｘ方向において内周側（外側）から外周側（内側）に見て部分的に重なるように配列されていることが好ましい。
　また、径方向突起２３を越えた密封対象物を隣接する他の径方向突起２３によりポンプ領域に戻す機能を向上させるために、互いに隣接する径方向突起２３同士が軸線ｘ方向において内周側から外周側に見て重なる部分を大きくするべく、径方向突起２３の延び方向（角度）や、互いに隣接する径方向突起２３の間隔（ピッチ）を調整することが好ましい。また、上述の径方向突起２３の機能を端面リップ２１が周方向において均等に有するように、径方向突起２３は、互いに等しい間隔で隣接していることが好ましい。
＜第５の実施の形態＞
　以下、本発明の第５の実施の形態に係る密封装置９４について図面を参照しながら説明する。本発明の第５の実施の形態に係る密封装置９４は、上述の本発明の第４の実施の形態に係る密封装置８４に対して、周方向突起４４に対して配置される径方向突起２３の周方向における位置が異なっている。以下、上述の本発明の第４の実施の形態に係る密封装置８４に対して同一の又は類似する機能を有する構成については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
　図１２は、密封装置９４における弾性体部２０の端面リップ２１の部分拡大斜視図である。この密封装置９４は、上述の密封装置８４と同様に、軸１０２とこの軸１０２が挿入される孔との間の環状の隙間の密封を図るための密封装置である。
　この場合、径方向突起２３の内側（外周側）の端部である内側端２３ａは、周方向突起４４の凹部４４１と凹部４４１との間の凸部４４２の窪みに向かって延びており、径方向突起２３の外側（内周側）の端部である外側端２３ｂは、端面リップ２１の根元２１ｂの側にまで延びている。すなわち、第４の実施の形態における径方向突起２３に比べて第５の実施の形態における径方向突起２３は構成的に同一であるが、その配置が周方向にずれている。この場合、第５の実施の形態における径方向突起２３は、第４の実施の形態における径方向突起２３に比べて、径方向において外周側寄りの位置に配置されることになるため、周方向突起４４を乗り越えた密封対象物を径方向突起２３によって短時間のうちにポンプ領域に戻すことができる。
＜第６の実施の形態＞
　以下、本発明の第６の実施の形態に係る密封装置１０４について図１３および図１４を参照しながら説明する。本発明の第６の実施の形態に係る密封装置１０４は、上述の本発明の第４の実施の形態に係る密封装置８４の周方向突起４４に替えて第１の実施の形態における周方向突起２４を用いている点が異なる。
　この密封装置１０４では、径方向突起２３の内側（外周側）の端部である内側端２３ａは、周方向突起２４の内周面２４ｃに向かって延びており、径方向突起２３の外側（内周側）の端部である外側端２３ｂは、端面リップ２１の根元２１ｂの側に延びている。この場合も、周方向突起２４と複数の径方向突起２３との組み合わせにより、第１の実施の形態における作用効果に加えて、第４および第５の実施の形態における作用効果をも奏することができる。
　なお、第４の実施の形態乃至第６の実施の形態においては、環状の周方向突起２４、４４を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、周方向突起２４、４４において一定間隔毎に複数の間隙（溝）を設けるようにしてもよい。特に、周方向突起２４、４４において、径方向突起２３の内側端２３ａの近傍に間隙（溝）を設けることにより、径方向突起２３の側面２３ｃに沿ってポンプ領域へ導かれる密封対象物を周方向突起２４、４４の間隙（溝）を通過させてポンプ領域へ効率良く短時間のうちに戻すことができる。
＜他の実施の形態＞
　上述した径方向突起２３は、螺旋状に延びているとしたが、端面リップ２１の内周面２２上で種々の形状を形成するように延びており、端面リップ２１の内周面２２上に螺旋状に配設されていてもよい。また、径方向突起２３の夫々の側面２３ｃ，２３ｄは、平面状であってもよく、曲面状であってもよい。
　スリンガ３の有する溝３３は、上述のように、図４に示すネジ（４条ネジ）形状に限らず、他の形状であってもよい。例えば、図１５（ａ）に示すように、内周側から外周側に向かって軸線ｘを中心又は略中心として放射状に延びる溝であってもよく、また、図１５（ｂ）に示すように、周方向に傾いて延びる溝であってもよい。
　密封装置１、６４、７４、８４、９４、１０４において、弾性体部２０は、ダストリップ２８及び中間リップ２９を有しているとしたが、弾性体部２０は、ダストリップ２８及び中間リップ２９を有していなくてもよく、ダストリップ２８及び中間リップ２９のいずれか一方のみを有していてもよい。
　また、本実施の形態に係る密封装置１、６４、７４、８４、９４、１０４は、エンジンのクランク孔に適用されるものとしたが、本発明に係る密封装置の適用対象はこれに限られるものではなく、他の車両や汎用機械、産業機械等、本発明の奏する効果を利用し得るすべての構成に対して、本発明は適用可能である。
１、６４、７４、８４、９４、１０４…密封装置、２…密封装置本体、３…スリンガ、１０…補強環、１１…筒部、１１ａ…外周側円筒部、１１ｂ…内周側円筒部、１１ｃ…接続部、１２，１４…円盤部、１３…錐環部、２０…弾性体部、２１…端面リップ、２１ａ…先端、２１ｂ…根元、２２…内周面、２２ａ…スリンガ接触部、２２ｂ…外側縁、２３…径方向突起、２３ａ…内側端、２３ｂ…外側端、２３ｃ，２３ｄ…側面、２４、４４…周方向突起、２４ａ、４４ａ…先端面、２４ｂ、４４ｂ…外周面、２４ｃ…内周面、２５…基体部、２６…ガスケット部、２７…後方カバー部、２８…ダストリップ、２９…中間リップ、２９ａ…外周面、３０…サブ周方向突起、３０ａ…先端面、３０ｂ…外周面、３０ｃ…内周面、３１…フランジ部、３１ａ…内周側円盤部、３１ｂ…外周側円盤部、３１ｃ…接続部、３１ｄ…外側面、３２…リップ接触部、３３…溝、３４…筒部、３５…円筒部、３５ａ…内周面、３５ｂ…外周面、４２…間隙、５２ｅ…端面、１００…ハウジング、１０１…軸孔、１０１ａ…内周面、１０２…軸、１０２ａ…外周面、４４１…凹部、４４２…凸部、Ｇ…間隔、Ｓ…挟空間、ｘ…軸線

Claims (6)

  1. 　軸と該軸が挿入される孔との間の環状の隙間の密封を図るための密封装置であって、
    　前記孔に嵌着される密封装置本体と、
    　前記軸に取り付けられるスリンガとを備え、
    　前記密封装置本体は、軸線周りに環状の補強環と、該補強環に取り付けられている弾性体から形成されている軸線周りに環状の弾性体部とを有しており、
    　前記スリンガは、外周側に向かって延びる前記軸線周りに環状の部分であるフランジ部を有しており、
    　前記弾性体部は、軸線方向において一方の側に向かって延びる、前記フランジ部に前記軸線方向において他方の側から接触する前記軸線周りに環状のリップである端面リップを有しており、
    　前記スリンガの前記フランジ部の前記他方の側には少なくとも１つの溝が形成されており、
    　前記端面リップの内周面には、前記軸線周りに環状に延びる少なくとも１つの周方向突起が形成され、前記端面リップの内周面と前記フランジ部における前記他方の側の面との間に突出している
    　ことを特徴とする密封装置。
  2. 　前記周方向突起は、凹凸を有する波形状である
    　ことを特徴とする請求項１記載の密封装置。
  3. 　前記周方向突起は、前記端面リップが前記スリンガの前記フランジ部に接触する部分であるスリンガ接触部よりも内周側に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
  4. 　前記端面リップの内周面には、前記周方向突起に加えて径方向に沿って延びる径方向突起が形成され、前記周方向突起は前記径方向突起よりも外周側に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の密封装置。
  5. 　前記周方向突起は、前記端面リップにおいて、前記スリンガ接触部から内周側へ所定の間隔を空けて形成されている
    　ことを特徴とする請求項３に記載の密封装置。
  6. 　前記スリンガに形成された溝はネジ溝である
    　ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の密封装置。
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