WO2019001306A1 - 辅助灌装设备及液体灌装系统和液体灌装方法 - Google Patents

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    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation

Definitions

  • the filling installation portion is disposed at a middle portion of the bridge seat, and both ends of the bridge seat are provided with a fixing portion, wherein the fixing portion is configured to install the bridge seat in the middle type The top of the side panel of the bulk container.
  • the liquid filling system includes an auxiliary filling device 100, an intermediate bulk container 101, and a liner bag 10.
  • the liner bag 10 has a bag body 10a.
  • a filling port 11 and a discharge port 12 are provided on the bag body.
  • the intermediate bulk container 101 is provided with a base 13 and a side panel 14, wherein the side panel 14 is coupled to the base 13.
  • the base 13 is provided with a discharge passage.
  • the discharge passage is used to install the discharge port 12.
  • the auxiliary filling device 100 is a pillow-type liner bag and has a filling port 11 and a discharge port.
  • the pillow-type lining bag is usually sealed and welded from the front piece and the back piece, and the material is generally a PE film.
  • the intermediate bulk container 12 has a base 13 and a side panel 14. The side panel 14 is coupled to the base 13. A discharge passage is provided on the base 13.
  • Slide rails 17 are also provided on both sides of the bridge base body 1a.
  • the slide rails 17 are arranged perpendicular to the bridge seat body 1a.
  • a chute 18 is provided on the slide rail 17.
  • a slider 19 is mounted on the chute 18, and the slider 19 is movable along the chute.
  • a clamping device 20 is provided on the slider 19. The clamping device 20 is used to hold a portion of the liner bag to be filled.
  • the slide rail 17, the slide 19 and the clamping device 20 cooperate such that during the liquid filling process, the clamped portion of the liner bag moves slowly away from the filling opening.
  • Figure 35 is a flow chart showing a method of liquid filling using the above liquid filling system. As shown in FIG. 35, the liquid filling method includes the following steps:

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Abstract

一种辅助灌装设备及液体灌装系统和液体灌装方法。液体灌装系统包括辅助灌装设备（100）、中型散装容器（101）和内衬袋（10），内衬袋（10）设有灌装口（11），中型散装容器（101）设有底座（13）和侧板（14），侧板（14）连接于底座（13）。该辅助灌装设备（100）包括缓放装置和夹持装置，其中夹持装置用于夹持袋子的一部分并与缓放装置关联，缓放装置和夹持装置布置成在灌装袋子的过程中，袋子的被夹持部分通过缓放装置移动。该液体灌装系统和辅助灌装设备可提高液体灌装效率。

Description

辅助灌装设备及液体灌装系统和液体灌装方法
相关申请交叉引用
本专利申请要求于2017年06月27日提交的、申请号为2017104992599、发明名称为“辅助灌装设备及液体灌装系统和液体灌装方法”的中国专利申请的优先权，上述申请的全文以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及液体灌装系统，具体涉及将液体灌装入置于容器中的内衬袋的系统。
背景技术
行业中，中型散装容器配合内衬袋来灌装和排放液体，市场上有形形色色的内衬袋及灌装排放的方法和方案。
申请号为ES2318191T3的国外专利公开了一种密封内衬袋的折叠和灌装方法，内衬袋的折叠比较复杂，需要大量的人工进行这个部分的操作，灌装过程中虽然是侧边灌装，但是需要配合这种特殊的折叠方法的液袋，且在灌装的过程中，有些液体会先冲到顶部的内衬袋腔中(此专利图示里面110部分)这样袋子就不能自动展开，需要人工进行拉扯内衬袋，浪费了人工和操纵效率。
国外专利ES2451505T3，公开的一种密封内衬袋，折叠成T型，此种内衬袋折叠方法复杂，有费人工费时间的问题。
发明内容
本发明的目的是一种灌装效率高的辅助灌装设备、液体灌装系统和液体灌装方法。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种辅助灌装设备，用于向设有灌装口的袋子灌装液体，所述辅助灌装设备包括缓放装置和夹持装置，其中所述夹持装置用于夹持袋子的一部分并与所述缓放装置关联，所述缓放装置和所述夹持装置布置成在灌装所述袋子的过程中，所述袋子的被夹持部分通过所述缓放装 置移动。
一实施例中，所述辅助灌装设备进一步包括桥架座，其中所述桥架座上设有灌装安装部，所述缓放装置安装于所述桥架座，所述夹持装置用于夹持袋子的一部分并与所述缓放装置关联，所述缓放装置和所述夹持装置布置成在灌装所述袋子的过程中，所述袋子的被夹持部分通过所述缓放装置相对于所述灌装安装部运动。
一实施例中，所述灌装安装部设置于所述桥架座的中部，以及所述桥架座的两端设有固定部，其中所述固定部用于将所述桥架座安装在一容器上，以及所述容器用于容纳所述袋子。
一实施例中，所述容器设有底座和侧板，所述侧板铰接于所述底座，其中所述固定部设置成用于将所述桥架座安装在所述侧板的顶部上。
一实施例中，所述固定部设有向下延伸的卡扣片。
一实施例中，所述桥架座布置成可伸缩。
一实施例中，所述缓放装置和所述夹持装置进一步布置成在灌装所述袋子的过程中，所述夹持装置远离所述灌装安装部运动。
一实施例中，所述桥架座包括桥架座本体和安装于所述桥架座本体的两端的滑动件，所述桥架座本体上设有沿所述桥架座本体的长度延伸方向延伸的滑槽，所述滑动件安装于所述滑槽上并能够沿所述滑槽运动。
一实施例中，所述缓放装置和所述夹持装置包括弹性带，所述弹性带的两端分别安装于所述桥架座的两端并预拉紧，在使用时，所述袋子的被夹持部分置于所述弹性带与所述桥架座支架之间。
一实施例中，所述缓放装置包括滑轨和滑动件，其中所述滑轨布置于所述桥架座两侧并与所述桥架座垂直，所述滑动件安装于所述滑轨上并能够沿所述滑轨运动，以及所述夹持装置设置于所述滑动件上。
一实施例中，所述缓放装置包括转动件和弹性件，其中所述转动件的两端分别铰接于所述桥架座的两端，所述弹性件的两端分别连接于所述桥架座和所述转动件，以及所述夹持装置设置于所述转动件上。
根据本发明的第二方面，提供了一种液体灌装系统，所述液体灌装系统包括中型散装容器和内衬袋，所述内衬袋设有灌装口，所述中型散装容器设有底座和侧板，所述侧板连接于所述底座，所述液体灌装系统进一步包括辅助灌装设备，所述辅助灌装设备包括缓放装置和夹持装置，其中所述夹持装置用于夹持袋子的一部分并与 所述缓放装置关联，所述缓放装置和所述夹持装置布置成在灌装所述袋子的过程中，所述袋子的被夹持部分通过所述缓放装置移动。
一实施例中，所述辅助灌装设备和所述内衬袋设置成在向所述内衬袋灌装液体的过程中，所述辅助灌装设备将所述内衬袋约束成按预定顺序展开。
一实施例中，所述内衬袋还设有排放口，所述底座设有排放通道，其中所述排放通道用于安装所述排放口。
一实施例中，所述辅助灌装设备设有灌装安装部，所述灌装安装部用于安装所述内衬袋的灌装口。
一实施例中，所述辅助灌装设备布置于所述中型散装容器的侧板上.
一实施例中，所述内衬袋为枕头型内衬袋并在未灌装液体时具有折叠状态和展开状态，其中，在所述折叠状态，所述内衬袋的灌装口和排放口位于同一侧面，所述内衬袋左右各有一部分朝向与设有所述灌装口和所述排放口的侧面相反的侧面折叠，且所述内衬袋上下各有一部分朝向与设有所述灌装口和所述排放口的侧面相反的侧面折叠并位于所述内衬袋左右的折叠部分之上。
一实施例中，所述辅助灌装设备进一步包括桥架座，其中所述灌装安装部设置于所述桥架座上，所述缓放装置安装于所述桥架座，所述缓放装置和所述夹持装置布置成在灌装所述内衬袋的过程中，所述内衬袋的被夹持部分通过所述缓放装置相对于所述灌装安装部运动。
一实施例中，所述灌装安装部设置于所述桥架座的中部，以及所述桥架座的两端设有固定部，其中所述固定部用于将所述桥架座安装在所述中型散装容器的侧板顶部上。
一实施例中，所述桥架座布置成可伸缩。
一实施例中，所述缓放装置和所述夹持装置进一步布置成在灌装所述内衬袋的过程中，所述夹持装置远离所述灌装安装部运动。
一实施例中，所述桥架座包括桥架座本体和安装于所述桥架座本体的两端的滑动件，所述桥架座本体上设有沿所述桥架座本体的长度延伸方向延伸的滑槽，所述滑动件安装于所述滑槽上并能够沿所述滑槽运动。
一实施例中，所述缓放装置和所述夹持装置包括弹性带，所述弹性带的两端分别安装于所述桥架座的两端并预拉紧，在使用时，所述内衬袋的被夹持部分置于所述弹性带与所述桥架座支架之间。
一实施例中，所述缓放装置包括滑轨和滑动件，其中所述滑轨布置于所述桥架座两侧并与所述桥架座垂直，所述滑动件安装于所述滑轨上并能够沿所述滑轨运动，以及所述夹持装置设置于所述滑动件上。
一实施例中，所述缓放装置包括转动件和弹性件，其中所述转动件的两端分别铰接于所述桥架座的两端，所述弹性件的两端分别连接于所述桥架座和所述转动件，以及所述夹持装置设置于所述转动件上。
一实施例中，所述内衬袋为枕头型内衬袋并具有灌装口和排放口，其中所述灌装口和所述排放口位于相反的侧面上，以及所述灌装口安装于所述桥架座上且所述桥架座布置在与所述排放口相对的一侧上。
根据本发明的第三方面，提供了一种液体灌装方法，所述液体灌装方法包括以下步骤：
S1、提供中型散装容器、内衬袋以及辅助灌装设备，其中所述中型散装容器设有底座和侧板，所述侧板连接于所述底座，所述内衬袋设有灌装口；
S2、将所述内衬袋置于所述中型散装容器内并与所述辅助灌装设备关联，使得在灌装过程中，通过所述辅助灌装设备将所述内衬袋约束成按预定顺序展开；
S3、通过所述灌装口将液体灌装入所述内衬袋。
一实施例中，步骤S2中，将所述辅助灌装设备置于所述中型散装容器的侧板上，并将所述内衬袋的灌装口固定安装于所述辅助灌装设备。
一实施例中，所述中型散装容器还设有排放通道，内衬袋还设有排放口，步骤S2中，还包括将内衬袋的排放口安装于所述排放通道。
一实施例中，上述步骤S2中，将所述内衬袋的一部分夹持于所述辅助灌装设备。
一实施例中，在步骤S1中，采用枕头型内衬袋并将所述内衬袋折叠成使得所述内衬袋的灌装口和排放口位于同一侧面，所述内衬袋左右各有一部分朝向与设有所述灌装口和所述排放口的侧面相反的侧面折叠，且所述内衬袋上下各有一部分朝向与设有所述灌装口和所述排放口的侧面相反的侧面折叠并位于所述内衬袋左右的折叠部分之上。
一实施例中，在步骤S2中，将所述内衬袋的一部分夹持成在灌装液体的过程中，所述内衬袋的被夹持部分相对于所述灌装安装部移动。
一实施例中，所述内衬袋为枕头型内衬袋并在未灌装液体时具有折叠状态和展 开状态，在所述展开状态下，所述内衬袋具有四个角部，所述内衬袋的被夹持部分是靠近所述灌装口的两个角部，其中，步骤S2中，将所述内衬袋的靠近所述灌装口的两个角部夹持于所述辅助灌装设备。
本发明的液体灌装系统和液体灌装方法可实现减少人工和提高灌装效率的效果。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的液体灌装系统的分解立体图。
图2是未灌装液体时处于展开状态的内衬袋的结构示意图。
图3-6是图2的内衬袋的折叠过程的示意图。
图7是根据本发明的第一实施例的辅助灌装设备的爆炸图。
图8是图1的辅助灌装设备的立体图。
图9和10是图1的辅助灌装设备的两个不同使用状态图。
图11-14是采用图1的液体灌装系统往内衬袋灌装液体的过程示意立体图，其中为清楚起见，中型散装容器的一部分移除。
图15-18是采用图1的辅助灌装设备往内衬袋灌装液体的过程示意剖视图。
图19是根据本发明的第二实施例的液体灌装系统的辅助灌装设备的立体图。
图20是图19的辅助灌装设备的俯视图。
图21-23是采用图19的辅助灌装设备往内衬袋灌装液体的过程示意剖视图。
图24-26根据本发明的第三实施例的液体灌装系统的辅助灌装设备的三个使用状态立体图。
图27-29是采用图24的辅助灌装设备往内衬袋灌装液体的过程示意剖视图。
图30-32是根据本发明的另一实施例的液体灌装系统的灌装过程图。
图33-34是根据本发明的还一实施例的液体灌装系统的安装过程图。
图35是根据本发明的一实施例的液体灌装方法的流程图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制， 而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
如图1所示，液体灌装系统包括辅助灌装设备100、中型散装容器101、和内衬袋10。内衬袋10具有袋体10a。袋体上设有灌装口11和排放口12。中型散装容器101设有底座13和侧板14，其中侧板14连接于底座13。底座13设有排放通道。排放通道用于安装排放口12。在灌装液体时，辅助灌装设备与内衬袋相连并且辅助灌装设备和内衬袋设置成在向内衬袋灌装液体的过程中，使得内衬袋自动展开。
以下详细说明组成本发明的液体灌装系统的内衬袋和辅助灌装设备的结构及其工作过程。
如图2所示，内衬袋10为枕头型内衬袋，由前片和后片密封焊接而形成一个 大致矩形的袋子，材质一般为PE膜。前片或者后片上设有灌装口11和排放口12。在未灌装液体时，内衬袋10具有折叠状态和展开状态，其中，展开状态即前片和后片焊接后未折叠的状态。在折叠状态下，内衬袋的灌装口11和排放口12位于同一侧面。内衬袋左右各有一部分10b和10c朝向与设有灌装口11和排放口12的侧面相反的侧面折叠，且内衬袋上下各有一部分10d和10e朝向与设有灌装口和排放口的侧面相反的侧面折叠并位于内衬袋左右的折叠部分之上。
具体地，如图3-6所示，在折叠时，先将内衬袋的左右各一部分(左右各约四分之一宽度)背离排放口12和灌装口11折叠，然后将内衬袋的上下各一部分(上下各约四分之一高度)背离排放口12和灌装口11折叠并叠放在已经先折叠的左右部分。由此，完成内衬袋的折叠。
如图7-10所示，灌装辅助设备100具有桥架座本体1。桥架座本体1的中部设有灌装安装部2。灌装安装部2为一通孔，其形状较佳地与待安装的灌装口或与灌装口连接的管道相匹配，用于安装灌装口或管道。应理解的是，灌装安装部也可以采用其他结构。桥架座本体1的两侧设有支撑杆3。支撑杆3内部中空，该中空的内部用作滑槽。中空的内部安装有滑动件4。桥架座本体1和滑动件4共同组成桥架座。支撑杆3的一侧设有多个限位孔5，与设有限位孔5的一侧相对的另一侧安装有弹性件15。弹性件15的两端分别连接于桥架座的两端。附图中，弹性件15的两端分别连接于左右两个滑动件4并使得弹性件15处于预拉紧状态。弹性件15可以为弹性带、弹簧等长条形弹性构件。弹性件15与支撑杆3配合，可同时用作夹持内衬袋的夹持装置和使得在液体灌装过程中，使得内衬袋的夹持部分缓慢远离灌装口运动的缓放装置。一替代实施例中，弹性件15的两端也可分别连接于支撑杆3的两端。
滑动件4为大致U字形。滑动件4的一端设有相互间隔开的两根滑动杆6，另一端设有卡扣片7。卡扣片7从滑动件4的端部向下延伸。卡扣片7用于将辅助灌装设备固定于容器的侧板上。滑动杆6上设有限位孔8。滑动杆6插入桥架座本体1的中空内部并能够相对于桥架座本体1滑动。
桥架座本体1上在限位孔5处安装有固定按钮9和复位弹簧16。当滑动杆6滑动到使得其限位孔8与桥架座本体1上的限位孔5对齐时，按下固定按钮9，滑动杆6将相对于桥架座本体1固定。再次按下固定按钮9，复位弹簧16滑动杆6再次处于可移动状态。
下面以该辅助灌装设备100用于向置于中型散装容器内的内衬袋灌装液体为例来说明辅助灌装设备100的使用。如图11-14及图15-18所示，内衬袋10为枕头型内衬袋并具有灌装口11和排放口。枕头型内衬袋通常由前片和后片密封焊接而成，材质一般为PE膜。中型散装容器12具有底座13和侧板14。侧板14连接于底座13。底座13上设有排放通道。
在灌装过程中，首先，将内衬袋10置于中型散装容器12内，同时调节桥架座的长度并将桥架座搭在中型散装容器的侧板14顶部。接着，将内衬袋10的灌装口11组装到桥架座的灌装安装部2，将内衬袋10的排放口组装到底座的排放通道，同时将内衬袋10的上面两个袋角利用桥架座上的弹性件15夹持，使得两个袋角位于弹性件15与桥架座之间，其效果相当于有人在拉住袋子角的动作。然后开始灌装液体，在液体灌装的过程中，内衬袋被液体逐渐的撑开，内衬袋的底部逐渐在中型散装容器的底部上向排放通道的相反方面的侧壁运动；继续灌装液体，随着内衬袋中的液体的增加，内衬袋被弹性带固定的两个袋角会在弹性的作用下逐渐地向箱体中间运动；继续灌装直到袋角完全脱离桥架的弹性带，液体满箱结束灌装。
在上述液体的灌装过程中，完全不需要人为的拉扯内衬袋，实现了完全免人工自展开灌装。
应理解的是，上述的辅助灌装设备也可用于其他类型的可用于容纳诸如内衬袋的袋装体，尤其是枕头型内衬袋的容器上。
图19是根据本发明的第二实施例的辅助灌装设备的立体图。如图19所示，灌装辅助设备100a具有桥架座本体1a。桥架座本体1a的中部设有灌装安装部2a。灌装安装部2a为一通孔，其形状较佳地与待安装的灌装口相匹配。桥架座本体1a的两侧设有支撑杆3a。支撑杆3a内部中空，该中空的内部用作滑槽。中空的内部安装有滑动件4a。桥架座本体1a和滑动件4a共同组成桥架座。支撑杆3a的一侧设有多个限位孔5a。
滑动件4a为大致U字形。滑动件4a的一端设有相互间隔开的两根滑动杆6a，另一端设有卡扣片7a。卡扣片7a从滑动件4a的端部向下延伸。卡扣片7a用于将辅助灌装设备固定于容器的侧板上。滑动杆6a上设有限位孔。滑动杆6a插入桥架座本体1a的中空内部并能够相对于桥架座本体1a滑动。
桥架座本体1a上在限位孔5a处安装有固定按钮9a。当滑动杆6a滑动到使得 其限位孔与桥架座本体1a上的限位孔5a对齐时，按下固定按钮9a，滑动杆6a将相对于桥架座本体1固定。再次按下固定按钮9a，滑动杆6a再次处于可移动状态。
桥架座本体1a的两侧还设有滑轨17。滑轨17垂直于桥架座本体1a布置。在滑轨17上设有滑槽18。滑槽18上安装有滑动件19，滑动件19能够沿滑槽移动。滑动件19上设有夹持装置20。夹持装置20用于夹持待灌装的内衬袋的一部分。滑轨17、滑动件19以及夹持装置20共同作用，使得在液体灌装过程中，内衬袋的被夹持部分缓慢远离灌装口运动。
图21-23是采用图13的辅助灌装设备往内衬袋灌装液体的过程示意剖视图。如图21-23所示，在灌装过程中，首先，将内衬袋10置于中型散装容器12内，同时调节桥架座的长度并将桥架座搭在中型散装容器的侧板14顶部。接着，将内衬袋10的灌装口11组装到桥架座的灌装安装部2a，将内衬袋10的排放口组装到底座的排放通道，同时将内衬袋10的上面两个袋角利用夹持装置20夹持，其效果相当于有人在拉住袋子角的动作。然后开始灌装液体，在液体灌装的过程中，内衬袋被液体逐渐的撑开，内衬袋的底部逐渐在中型散装容器的底部上向排放通道的相反方面的侧壁运动；继续灌装液体，随着内衬袋中的液体的增加，内衬袋被夹持装置20固定的两个袋角会随着滑动件19和夹持装置20沿滑槽18逐渐地向箱体中间运动；继续灌装直到袋角随夹持装置20移动到箱体中间，液体满箱结束灌装。此时，可松开被夹持的袋角并移走辅助灌装设备。在上述液体的灌装过程中，完全不需要人为的拉扯内衬袋，实现了完全免人工自展开灌装。
图24-26根据本发明的第三实施例的辅助灌装设备的三个使用状态立体图。如图24-26所示，灌装辅助设备100b具有桥架座本体1b。桥架座本体1b的中部设有灌装安装部2b。灌装安装部2b为一通孔，其形状较佳地与待安装的灌装口相匹配。桥架座本体1b的两侧设有支撑杆3b。支撑杆3b内部中空，该中空的内部用作滑槽。中空的内部安装有滑动件4b。桥架座本体本体1b和滑动件4b共同组成桥架座本体。支撑杆3b的一侧设有多个限位孔5b。
滑动件4b为大致U字形。滑动件4b的一端设有相互间隔开的两根滑动杆6b，另一端设有卡扣片7b。卡扣片7b从滑动件4b的端部向下延伸。卡扣片7b用于将辅助灌装设备固定于容器的侧板上。滑动杆6b上设有限位孔。滑动杆6b插入桥架座本体1b的中空内部并能够相对于桥架座本体1b滑动。
桥架座本体1b上在限位孔5b处安装有固定按钮9b。当滑动杆6b滑动到使得其限位孔与桥架座本体1b上的对应限位孔5b对齐时，按下固定按钮9b，滑动杆6b将相对于桥架座本体1固定，从而调节滑动杆6b相对于桥架座本体1b的伸出距离。再次按下固定按钮9b，滑动杆6b再次处于可移动状态。
辅助灌装设备100b还设有转动件21和弹性件22。转动件21的两端分别铰接于桥架座本体1b的两侧上的滑动件4b。弹性件22的一端连接于对应的滑动件，另一端连接于转动件21，从而在转动件21相对于桥架座本体1b沿图中顺时针方向转动时，弹性件22对转动件21施加拉力，使得转动件21缓慢转动。转动件21上设有夹持装置23。夹持装置23用于夹持待灌装的内衬袋的一部分。转动件21、弹性件22以及夹持装置23共同作用，使得在液体灌装过程中，内衬袋的被夹持部分缓慢远离灌装口运动。
图27-29是采用图18的辅助灌装设备往内衬袋灌装液体的过程示意剖视图。如图27-29所示，在灌装过程中，首先，将内衬袋10置于中型散装容器12内，同时调节桥架座的长度并将桥架座搭在中型散装容器的侧板14顶部。接着，将内衬袋10的灌装口11组装到桥架座1b的灌装安装部2a，将内衬袋10的排放口组装到底座的排放通道，同时将内衬袋10的上面两个袋角利用夹持装置23夹持，其效果相当于有人在拉住袋子角的动作。然后开始灌装液体，在液体灌装的过程中，内衬袋被液体逐渐的撑开，内衬袋的底部逐渐在中型散装容器的底部上向排放通道的相反方面的侧壁运动；继续灌装液体，随着内衬袋中的液体的增加，内衬袋被夹持装置23固定的两个袋角会随着转动件21的转动而逐渐地向箱体中间运动；继续灌装直到袋角随转动件21移动到箱体中间，液体满箱结束灌装。此时，可松开被夹持的袋角并移走辅助灌装设备。在上述液体的灌装过程中，完全不需要人为的拉扯内衬袋，实现了完全免人工自展开灌装，尤其适用于灌装粘稠性液体。
图30-32是根据本发明的另一实施例的液体灌装系统的灌装过程图。本实施例与图11-14所示的实施例采用相同的辅助灌装设备100，两者的主要区别在于辅助灌装设备100的安装位置、内衬袋10的折叠和安装方式。具体地，本实施例中，辅助灌装设备100放置在与中型散装容器的排放通道相对的一侧上，即内衬袋的灌装口和排放口分别位于中型散装容器的相对的两个侧板所在侧。内衬袋可采取Z字型折叠方式。此时，优选的是灌装口和排放口不设置在枕头 袋的同一面，而是一面设置灌装口，而另一面设置排放口。本实施例的灌装过程与图11-14所示实施例基本相同，同样能够实现灌装过程中，内衬袋按预定顺序展开，在此不再详述。
图33-34是根据本发明的又一实施例的液体灌装系统的灌装过程图。本实施例与图11-14所示的实施例采用基本相同的辅助灌装设备100，但是不设置弹性带15，而是由两个带有一定质量的块状体24(例如球)来替代弹性带15。在灌装过程中，两个块状体24分别系在内衬袋10的靠近灌装口的两个袋角，随着液体的灌入，块状体24在内衬袋的带动下缓慢向上移动。这里，块状体24的存在使得相当于在灌装过程中，有人拉扯着袋子，其效果是使得袋子按预定顺序展开。
需要指出的是，上述各实施例中，内衬袋均设有灌装口和排放口，应理解的是，本申请的辅助灌装设备也可用于灌装不设有排放口，而仅设有灌装口的内衬袋。上述的辅助灌装设备和内衬袋也可以与中型散装容器之外的其他容器一起组成液体灌装系统。
图35示出采用上述液体灌装系统进行液体灌装的方法的流程图。如图35所示，该液体灌装方法包括以下步骤：
S1、提供中型散装容器、内衬袋以及辅助灌装设备，其中所述中型散装容器设有底座和侧板，所述侧板连接于所述底座，所述内衬袋设有灌装口；
S2、将所述内衬袋置于所述中型散装容器内并以所述辅助灌装设备关联，使得在灌装过程中，通过所述辅助灌装设备将所述内衬袋约束成按预定顺序展开；
S3、通过所述灌装口将液体灌装入所述内衬袋。
上述步骤S2中，可将所述辅助灌装设备置于所述中型散装容器的侧板上，并将所述内衬袋的灌装口固定安装于所述辅助灌装设备。
该方法中，中型散装容器还设有排放通道，内衬袋还设有排放口，步骤S2中，还包括将内衬袋的排放口安装于所述排放通道。
上述步骤S2中，可将所述内衬袋的一部分夹持于所述辅助灌装设备；
上述步骤S2中，较佳地，内衬袋的被夹持部分是内衬袋的靠近灌装口的两个角部。在操作时，首先将内衬袋的靠近灌装口的两个角部拉出，然后再将两个角部分别夹持于辅助灌装设备的夹持装置上。进一步地，在步骤S2中，将内衬袋的被夹持部分夹持成在灌装液体的过程中，内衬袋的被夹持部分逐渐远离灌装安装部移 动。
通过上述方法，可以使得液体灌装过程中，内衬袋自动展开而无需人工去拉扯袋子辅助展开，尤其适用于灌装粘稠性液体。
应理解的是，上述各实施例中，内衬袋为枕头型内衬袋，但是，内衬袋也可以是其他类型的袋子。另外，上述各实施例中，枕头型内衬袋的折法也不限于图中所示的折法，而是可以采用其他能够使得内衬袋自动展开的折法。
以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
考虑到上文的描述，能对实施例做出这些和其它变化。在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (33)

  1. 一种辅助灌装设备，用于向设有灌装口的袋子灌装液体，其特征在于，所述辅助灌装设备包括缓放装置和夹持装置，其中所述夹持装置用于夹持袋子的一部分并与所述缓放装置关联，所述缓放装置和所述夹持装置布置成在灌装所述袋子的过程中，所述袋子的被夹持部分通过所述缓放装置移动。
  2. 如权利要求1所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述辅助灌装设备进一步包括桥架座，其中所述桥架座上设有灌装安装部，所述缓放装置安装于所述桥架座，所述夹持装置用于夹持袋子的一部分并与所述缓放装置关联，所述缓放装置和所述夹持装置布置成在灌装所述袋子的过程中，所述袋子的被夹持部分通过所述缓放装置相对于所述灌装安装部运动。
  3. 如权利要求2所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述灌装安装部设置于所述桥架座的中部，以及所述桥架座的两端设有固定部，其中所述固定部用于将所述桥架座安装在一容器上，以及所述容器用于容纳所述袋子。
  4. 如权利要求3所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述容器设有底座和侧板，所述侧板铰接于所述底座，其中所述固定部设置成用于将所述桥架座安装在所述侧板的顶部上。
  5. 如权利要求3所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述固定部设有向下延伸的卡扣片。
  6. 如权利要求2所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述桥架座布置成可伸缩。
  7. 如权利要求2所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述缓放装置和所述夹持装置进一步布置成在灌装所述袋子的过程中，所述夹持装置远离所述灌装安装部运动。
  8. 如权利要求2所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述桥架座包括桥架座本体和安装于所述桥架座本体的两端的滑动件，所述桥架座本体上设有沿所述桥架座本体的长度延伸方向延伸的滑槽，所述滑动件安装于所述滑槽上并能够沿所述滑槽运动。
  9. 如权利要求2所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述缓放装置和所述夹持装置包括弹性带，所述弹性带的两端分别安装于所述桥架座的两端并预拉紧，在使用时，所述袋子的被夹持部分置于所述弹性带与所述桥架座支架之间。
  10. 如权利要求2所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述缓放装置包括滑轨和滑动件，其中所述滑轨布置于所述桥架座两侧并与所述桥架座垂直，所述滑动件安装于所述滑轨上并能够沿所述滑轨运动，以及所述夹持装置设置于所述滑动件上。
  11. 如权利要求2所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述缓放装置包括转动件和弹性件，其中所述转动件的两端分别铰接于所述桥架座的两端，所述弹性件的两端分别连接于所述桥架座和所述转动件，以及所述夹持装置设置于所述转动件上。
  12. 一种液体灌装系统，所述液体灌装系统包括中型散装容器和内衬袋，所述内衬袋设有灌装口，所述中型散装容器设有底座和侧板，所述侧板连接于所述底座，其特征在于，所述液体灌装系统进一步包括辅助灌装设备，所述辅助灌装设备包括缓放装置和夹持装置，其中所述夹持装置用于夹持袋子的一部分并与所述缓放装置关联，所述缓放装置和所述夹持装置布置成在灌装所述袋子的过程中，所述袋子的被夹持部分通过所述缓放装置移动。
  13. 如权利要求12所述的液体灌装系统，其特征在于，所述辅助灌装设备和所述内衬袋设置成在向所述内衬袋灌装液体的过程中，所述辅助灌装设备将所述内衬袋约束成按预定顺序展开。
  14. 如权利要求12所述的液体灌装系统，其特征在于，所述内衬袋还设有排放口，所述底座设有排放通道，其中所述排放通道用于安装所述排放口。
  15. 如权利要求12所述的液体灌装系统，其特征在于，所述辅助灌装设备设有灌装安装部，所述灌装安装部用于安装所述内衬袋的灌装口。
  16. 如权利要求12所述的液体灌装系统，其特征在于，所述辅助灌装设备布置于所述中型散装容器的侧板上。
  17. 如权利要求14所述的液体灌装系统，其特征在于，所述内衬袋为枕头型内衬袋并在未灌装液体时具有折叠状态和展开状态，其中，在所述折叠状态，所述内衬袋的灌装口和排放口位于同一侧面，所述内衬袋左右各有一部分朝向与设有所述灌装口和所述排放口的侧面相反的侧面折叠，且所述内衬袋上下各有一部分朝向与设有所述灌装口和所述排放口的侧面相反的侧面折叠并位于所述内衬袋左右的折叠部分之上。
  18. 如权利要求12所述的液体灌装系统，其特征在于，所述辅助灌装设备进一 步包括桥架座，其中所述灌装安装部设置于所述桥架座上，所述缓放装置安装于所述桥架座，所述缓放装置和所述夹持装置布置成在灌装所述内衬袋的过程中，所述内衬袋的被夹持部分通过所述缓放装置相对于所述灌装安装部运动。
  19. 如权利要求18所述的液体灌装系统，其特征在于，所述灌装安装部设置于所述桥架座的中部，以及所述桥架座的两端设有固定部，其中所述固定部用于将所述桥架座安装在所述中型散装容器的侧板顶部上。
  20. 如权利要求18所述的液体灌装系统，其特征在于，所述桥架座布置成可伸缩。
  21. 如权利要求18所述的液体灌装系统，其特征在于，所述缓放装置和所述夹持装置进一步布置成在灌装所述内衬袋的过程中，所述夹持装置远离所述灌装安装部运动。
  22. 如权利要求18所述的液体灌装系统，其特征在于，所述桥架座包括桥架座本体和安装于所述桥架座本体的两端的滑动件，所述桥架座本体上设有沿所述桥架座本体的长度延伸方向延伸的滑槽，所述滑动件安装于所述滑槽上并能够沿所述滑槽运动。
  23. 如权利要求18所述的液体灌装系统，其特征在于，所述缓放装置和所述夹持装置包括弹性带，所述弹性带的两端分别安装于所述桥架座的两端并预拉紧，在使用时，所述内衬袋的被夹持部分置于所述弹性带与所述桥架座支架之间。
  24. 如权利要求18所述的液体灌装系统，其特征在于，所述缓放装置包括滑轨和滑动件，其中所述滑轨布置于所述桥架座两侧并与所述桥架座垂直，所述滑动件安装于所述滑轨上并能够沿所述滑轨运动，以及所述夹持装置设置于所述滑动件上。
  25. 如权利要求18所述的液体灌装系统，其特征在于，所述缓放装置包括转动件和弹性件，其中所述转动件的两端分别铰接于所述桥架座的两端，所述弹性件的两端分别连接于所述桥架座和所述转动件，以及所述夹持装置设置于所述转动件上。
  26. 如权利要求18所述的液体灌装系统，其特征在于，所述内衬袋为枕头型内衬袋并具有灌装口和排放口，其中所述灌装口和所述排放口位于相反的侧面上，以及所述灌装口安装于所述桥架座上且所述桥架座布置在与所述排放口相对的一侧上。
  27. 一种液体灌装方法，所述液体灌装方法包括以下步骤：
    S1、提供中型散装容器、内衬袋以及辅助灌装设备，其中所述中型散装容器设有底座和侧板，所述侧板连接于所述底座，所述内衬袋设有灌装口；
    S2、将所述内衬袋置于所述中型散装容器内并与所述辅助灌装设备关联，使得在灌装过程中，通过所述辅助灌装设备将所述内衬袋约束成按预定顺序展开；
    S3、通过所述灌装口将液体灌装入所述内衬袋。
  28. 如权利要求27所述的液体灌装方法，其特征在于，步骤S2中，将所述辅助灌装设备置于所述中型散装容器的侧板上，并将所述内衬袋的灌装口固定安装于所述辅助灌装设备。
  29. 如权利要求27所述的液体灌装方法，其特征在于，所述中型散装容器还设有排放通道，内衬袋还设有排放口，步骤S2中，还包括将内衬袋的排放口安装于所述排放通道。
  30. 如权利要求27所述的液体灌装方法，其特征在于，上述步骤S2中，将所述内衬袋的一部分夹持于所述辅助灌装设备。
  31. 如权利要求29所述的液体灌装方法，其特征在于，在步骤S1中，采用枕头型内衬袋并将所述内衬袋折叠成使得所述内衬袋的灌装口和排放口位于同一侧面，所述内衬袋左右各有一部分朝向与设有所述灌装口和所述排放口的侧面相反的侧面折叠，且所述内衬袋上下各有一部分朝向与设有所述灌装口和所述排放口的侧面相反的侧面折叠并位于所述内衬袋左右的折叠部分之上。
  32. 如权利要求30所述的液体灌装方法，其特征在于，在步骤S2中，将所述内衬袋的一部分夹持成在灌装液体的过程中，所述内衬袋的被夹持部分相对于所述灌装安装部移动。
  33. 如权利要求30所述的液体灌装方法，其特征在于，所述内衬袋为枕头型内衬袋并在未灌装液体时具有折叠状态和展开状态，在所述展开状态下，所述内衬袋具有四个角部，所述内衬袋的被夹持部分是靠近所述灌装口的两个角部，其中，步骤S2中，将所述内衬袋的靠近所述灌装口的两个角部夹持于所述辅助灌装设备。
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