WO2018235364A1 - 製造または再生方法 - Google Patents

製造または再生方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018235364A1
WO2018235364A1 PCT/JP2018/011009 JP2018011009W WO2018235364A1 WO 2018235364 A1 WO2018235364 A1 WO 2018235364A1 JP 2018011009 W JP2018011009 W JP 2018011009W WO 2018235364 A1 WO2018235364 A1 WO 2018235364A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
holder
distance
electrical contact
manufacturing
storage medium
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/011009
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
淳一 横井
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ブラザー工業株式会社 filed Critical ブラザー工業株式会社
Priority to EP18820813.6A priority Critical patent/EP3644126B1/en
Priority to CN201880040405.4A priority patent/CN110770657B/zh
Publication of WO2018235364A1 publication Critical patent/WO2018235364A1/ja
Priority to US16/721,893 priority patent/US10928752B2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0894—Reconditioning of the developer unit, i.e. reusing or recycling parts of the unit, e.g. resealing of the unit before refilling with toner
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing or regenerating an assembly having a storage medium and a holder.
  • the developing cartridge of Patent Document 1 is mounted to a drum cartridge.
  • the drum cartridge has a photosensitive drum. With the developing cartridge mounted to the drum cartridge, the drum cartridge is mounted to the image forming apparatus.
  • An object of the present invention is to stabilize the position of the electrical contact surface in the first direction when the holder holding the electrical contact surface is stretchable in the first direction intersecting the electrical contact surface. And at least one of writing, erasing and updating information on the storage medium.
  • a storage medium having an electrical contact surface, and a holder for holding the electrical contact surface, the storage medium having one of a first direction intersecting the electrical contact surface.
  • An elastic member positioned between the first outer surface and the second outer surface and extendable in the first direction, the space between the first outer surface and the second outer surface CLAIMS 1.
  • a method of manufacturing or remanufacturing an assembly comprising: a holder having a distance in a first direction variable between a first distance and a second distance shorter than the first distance depending on the expansion and contraction of the elastic member.
  • a second invention of the present application is the method of manufacturing or reproducing the first invention, wherein the predetermined distance is the second distance.
  • a fourth invention of the present application is the method according to any one of the first invention to the third invention, further comprising the step of fixing the electrical contact surface to the first outer surface, After the electrical contact surface is fixed to the outer surface, the elastic member is contracted to set the distance in the first direction between the first outer surface and the second outer surface to the first distance. It is characterized in that it also shrinks to a short predetermined distance.
  • a fifth invention of the present application is the manufacturing or reproducing method of any one of the first invention to the fourth invention, wherein the holder is attachable to a housing capable of containing a developer, and the housing is provided on the housing While the holder is attached, at least one of writing, updating, and erasing of information is performed on the storage medium.
  • a sixth invention of the present application is the manufacturing or reproducing method according to the fifth invention, wherein before the storage medium is subjected to at least one of writing, updating, and erasing information, the holder is attached to the housing.
  • the method further comprises the step of attaching.
  • a seventh invention of the present application is the manufacturing or reproducing method of the fifth invention or the sixth invention, wherein the developing roller is positioned at an end of the housing in the second direction, and the holder is relative to the housing
  • the storage medium is made to be movable by bringing a probe into contact with the electrical contact surface while being movable in the second direction and fixing the position of the holder in the second direction with respect to the housing; At least one of writing, erasing, and updating is performed.
  • An eighth invention of the present application is the manufacturing or reproducing method according to any one of the first invention to the fourth invention, wherein the holder is attachable to a housing capable of containing a developer, and the housing is provided on the housing In the state where the holder is not attached, at least one of writing, updating and erasing of information is performed on the storage medium.
  • a ninth invention of the present application is the manufacturing or reproducing method of the eighth invention, wherein at least one of writing, updating, and erasing of information in the storage medium in a state where the holder is not attached to the housing. Further comprising attaching the holder to the housing after performing the operation.
  • a tenth invention of the present application is the method for producing or regenerating according to any one of the first invention to the ninth invention, wherein the jig comprises at least one of the first outer surface and the second outer surface.
  • the elastic member is contracted in the first direction by pressing in a direction.
  • An eleventh invention of the present application is the manufacturing or regenerating method of the tenth invention, characterized in that the jig pushes a portion of the first outer surface located around the electrical contact surface. .
  • the twelfth invention of the present application is the manufacturing or reproducing method according to any one of the first invention to the eleventh invention, wherein the information is written on the storage medium by bringing the probe into contact with the electrical contact surface. It is characterized by doing.
  • the thirteenth invention of the present application is the manufacturing or reproducing method according to any one of the first invention to the eleventh invention, wherein the storage medium is updated with information by bringing the probe into contact with the electrical contact surface. It is characterized by doing.
  • the fourteenth invention of the present application is the manufacturing or reproducing method according to any one of the first invention to the eleventh invention, wherein the information is erased from the storage medium by bringing the probe into contact with the electrical contact surface. It is characterized by doing.
  • the fifteenth invention of the present application is the method for producing or reproducing according to any one of the first invention to the fourteenth invention, wherein the first outer surface holds the storage medium including the electrical contact surface. It features.
  • the sixteenth invention of the present application is the manufacturing or reproducing method according to any one of the first to fifteenth inventions, wherein the storage medium is an IC chip.
  • the seventeenth invention of the present application is the manufacturing or reproducing method according to any one of the first to sixteenth inventions, wherein the storage medium is used for a developing cartridge.
  • At least one of writing, erasing, and updating of information is performed on the storage medium while the position of the electrical contact surface in the first direction is stabilized. it can.
  • At least one of writing, erasing and updating of information is performed on the storage medium in a state where the position of the electrical contact surface in the first direction is more stabilized. it can.
  • the position of the electrical contact surface in the first direction can be stabilized.
  • inconsistency does not easily occur between the specification of the housing and the information of the storage medium after at least one of writing, updating and erasing is performed.
  • FIG. 1 is a conceptual view of an image forming apparatus. It is a perspective view of a process cartridge.
  • FIG. 2 is a perspective view of a developing cartridge. It is a disassembled perspective view of IC chip assembly. It is a perspective view of a drum cartridge.
  • 5 is a flowchart showing a manufacturing procedure of the developing cartridge. It is sectional drawing of the holder before making it shrink
  • first direction the direction intersecting with the electrical contact surface of the IC chip
  • second direction the direction in which the end where the developing roller is positioned and the end on the opposite side are arranged
  • third direction the direction in which the casing of the developing cartridge extends.
  • the first direction and the second direction intersect (preferably orthogonal).
  • the second direction and the third direction intersect (preferably orthogonal).
  • the third direction and the first direction intersect (preferably orthogonal).
  • FIG. 1 is a conceptual view of an image forming apparatus 100. As shown in FIG.
  • the image forming apparatus 100 is an electrophotographic printer. Examples of the image forming apparatus 100 include a laser printer or an LED printer.
  • the image forming apparatus 100 includes four process cartridges 10 and a process cartridge holding unit 90.
  • the process cartridge 10 has a developing cartridge 1 and a drum cartridge 2.
  • the developing cartridge 1 is mounted to the drum cartridge 2.
  • the four developing cartridges 1 contain developers of different colors (for example, cyan, magenta, yellow, and black). However, the number of developing cartridges 1 may be one to three, or five or more.
  • the process cartridge holding unit 90 is a frame on which the process cartridge 10 is mounted.
  • the process cartridge holder 90 includes four slots 91.
  • the process cartridge 10 is attached to each slot 91.
  • the image forming apparatus 100 forms an image on the recording surface of the printing sheet by the developer (for example, toner) supplied from the developing cartridge 1 of each of the four process cartridges 10.
  • Each of the four developing cartridges 1 has an IC chip 51.
  • the IC chip 51 is a storage medium capable of reading and writing information.
  • the image forming apparatus 100 further includes a control unit 80. When the process cartridge 10 is attached to the slot 91 of the process cartridge holding unit 90, the IC chip 51 of each developing cartridge 1 and the control unit 80 are electrically connected.
  • the control unit 80 is configured of, for example, a circuit board.
  • the control unit 80 has a processor such as a CPU and various memories.
  • the control unit 80 executes various processes in the image forming apparatus 100 by the processor operating according to the program.
  • FIG. 3 is a perspective view of the developing cartridge 1.
  • FIG. 3 shows a state in which a part of the developing cartridge 1 is disassembled.
  • the developing cartridge 1 has a casing 11, an agitator 20, a developing roller 30, a gear portion 40, and an IC chip assembly 50.
  • the casing 11 is a housing capable of containing a developer.
  • the casing 11 extends in the third direction.
  • a storage chamber 13 is provided inside the casing 11.
  • the developer is stored in the storage chamber 13.
  • the casing 11 has an opening 14.
  • the opening 14 is located at the end of the casing 11 in the second direction.
  • the storage chamber 13 and the external space of the casing 11 communicate with each other through the opening 14.
  • the agitator 20 has an agitator shaft 21 and an agitation blade 22.
  • the agitator shaft 21 extends in the third direction.
  • the stirring blade 22 spreads radially outward from the agitator shaft 21.
  • At least a part of the agitator shaft 21 and the stirring blade 22 are disposed inside the storage chamber 13.
  • An agitator gear included in the gear unit 40 is connected to one end of the agitator shaft 21 in the third direction. And the agitator shaft 21 and the stirring blade 22 rotate with the agitator gear. When the stirring blade 22 rotates, the developer in the storage chamber 13 is stirred.
  • the developing roller 30 is a roller that can rotate about a rotation axis (first rotation axis) extending in the third direction.
  • the developing roller 30 is disposed at the opening 14 of the casing 11. That is, the developing roller 30 is located at one end of the casing 11 in the second direction.
  • the developing roller 30 of the present embodiment has a developing roller main body 31 and a developing roller shaft 32.
  • the developing roller main body 31 is a cylindrical member extending in the third direction.
  • the developing roller shaft 32 is a cylindrical member which penetrates the developing roller main body 31 in the third direction.
  • metal or resin having conductivity is used for the material of the developing roller shaft 32.
  • the developing roller main body 31 is fixed to the developing roller shaft 32 so as not to be relatively rotatable.
  • One end of the developing roller shaft 32 in the third direction is fixed to the developing roller gear included in the gear portion 40 so as not to be relatively rotatable. That is, when the developing roller gear rotates, the developing roller shaft 32 also rotates, and the developing roller main body 31 also rotates with the developing roller shaft 32.
  • the developing roller shaft 32 may not penetrate through the developing roller main body 31 in the third direction.
  • the pair of developing roller shafts 32 may extend in the third direction from both ends of the developing roller main body 31 in the third direction.
  • the developing cartridge 1 has a supply roller whose illustration is omitted.
  • the supply roller is located between the developing roller 30 and the storage chamber 13.
  • the supply roller is rotatable about a rotation axis extending in the third direction.
  • the developing cartridge 1 has a layer thickness regulating blade whose illustration is omitted.
  • the layer thickness regulating blade shapes the developer supplied to the outer peripheral surface of the developing roller main body 31 into a constant thickness. Thereafter, the developer on the outer peripheral surface of the developing roller main body 31 is supplied to the photosensitive drum 72 described later. At this time, the developer moves from the developing roller main body 31 to the photosensitive drum 72 in accordance with the electrostatic latent image formed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 72. Thereby, the electrostatic latent image is visualized on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 72.
  • the gear portion 40 is located at a first end surface 12 which is one end surface of the casing 11 in the third direction.
  • the gear portion 40 has a plurality of gears including the above-described agitator gear and developing roller gear, a coupling 41, and a gear cover 45.
  • the gear cover 45 is fixed to the first end surface 12 of the casing 11 by, for example, screwing. At least a portion of the plurality of gears is located between the first end surface 12 and the gear cover 45.
  • the coupling 41 is exposed from the gear cover 45.
  • the developing cartridge 1 has a holder cover 47.
  • the holder cover 47 is fixed to the gear cover 45.
  • the holder cover 47 is located opposite to the casing 11 with respect to the gear cover 45 in the third direction.
  • the plurality of gears included in the gear portion 40 may transmit rotational force by meshing of teeth, or may transmit rotational force by friction.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the IC chip assembly 50.
  • the IC chip assembly 50 has an IC chip 51 which is a storage medium, and a holder 52 for holding the IC chip 51.
  • the IC chip 51 has four electrical contact surfaces 511.
  • the electrical contact surface 511 is made of metal which is a conductor.
  • the IC chip 51 can store various information related to the developing cartridge 1. However, the number of electrical contact surfaces 511 of the IC chip 51 may be one to three, or five or more.
  • the holder 52 has a first outer surface 52A and a second outer surface 52B.
  • the first outer surface 52 ⁇ / b> A is located at one end of the holder 52 in the first direction.
  • the second outer surface 52 ⁇ / b> B is located at the other end of the holder 52 in the first direction.
  • the first outer surface 52A is movable in the first direction with respect to the second outer surface 52B.
  • the holder 52 of the present embodiment has a first holder member 521, a second holder member 522, and a coil spring 523 located therebetween.
  • the first holder member 521 is made of, for example, a resin.
  • the second holder member 522 is made of, for example, a resin.
  • the first holder member 521 has a first outer surface 52A.
  • the IC chip 51 is fixed to the holding surface 520 included in the first outer surface 52A. Thereby, the electrical contact surface 511 of the IC chip 51 is held on the first outer surface 52A.
  • the second holder member 522 has a second outer surface 52B. In the holder 52 after assembly, the first outer surface 52A and the second outer surface 52B are separated in the first direction.
  • the coil spring 523 is an elastic member that can expand and contract in the first direction.
  • the coil spring 523 is disposed between the first outer surface 52A and the second outer surface 52B in the first direction.
  • One end of the coil spring 523 in the first direction may be directly connected to the first holder member 521 or may be indirectly connected via another member.
  • the other end in the first direction of the coil spring 523 may be directly connected to the second holder member 522 or may be indirectly connected via another member.
  • the distance in the first direction between the first outer surface 52 ⁇ / b> A and the second outer surface 52 ⁇ / b> B changes in accordance with the expansion and contraction of the coil spring 523.
  • the length in the first direction of the coil spring 523 changes at least between the first length and a second length shorter than the first length.
  • the distance in the first direction between the first outer surface 52A and the second outer surface 52B is the first distance.
  • the distance in the first direction between the first outer surface 52A and the second outer surface 52B is a second distance shorter than the first distance. At least the second length is shorter than the natural length of the coil spring 523.
  • the second holder member 522 has a cylindrical spring holder 522A.
  • the spring holder 522A protrudes from the surface of the second holder member 522 facing the first holder member 521 in the first direction toward the first holder member 521.
  • a portion of the coiled spring 523 is inserted into the inside of the spring holder 522A.
  • the second holder member 522 has a cylindrical protrusion (not shown) inside the spring holder 522A. The protrusion is inserted radially inward of the coil spring 523. Therefore, the coil spring 523 is supported by the outer peripheral surface of the protrusion and the inner peripheral surface of the spring holder 522A.
  • the second holder member 522 has a first claw portion 522B and a second claw portion 522C.
  • the first claw portion 522 ⁇ / b> B extends from the surface of the second holder member 522 facing the first holder member 521 in the first direction toward the first holder member 521. Then, the tip end of the first claw portion 522B protrudes in the direction intersecting with the first direction.
  • the second claw portion 522C also extends in the first direction toward the first holder member 521 from the surface of the second holder member 522 facing the first holder member 521. Then, the tip end of the second claw portion 522C protrudes in a direction intersecting the first direction.
  • the first holder member 521 has a first opening 521A.
  • the tip of the first claw portion 522B is inserted into the first opening 521A.
  • the first holder member 521 has a second opening (not shown). The tip of the second claw 522C is inserted into the second opening.
  • the first claw portion 522B contacts the first holder member 521 at the edge of the first opening 521A on the second outer surface 52B side. Further, when the coil spring 523 has the first length, the second claw portion 522C contacts the first holder member 521 at the edge on the second outer surface 52B side of the second opening. This prevents the length in the first direction of the coil spring 523 from becoming longer than the first length. In addition, the first holder member 521 is prevented from being removed from the second holder member 522.
  • the first claw portion 522B contacts the first holder member 521 at the edge of the first opening 521A on the first outer surface 52A side.
  • the second claw portion 522C contacts the first holder member 521 at the edge on the first outer surface 52A side of the second opening.
  • the IC chip 51 is fixed to the holding surface 520 included in the first outer surface 52A of the first holder member 521. That is, as the first holder member 521 moves in the second direction with respect to the second holder member 522, the electrical contact surface 511 of the IC chip 51 also moves in the first direction.
  • the first outer surface 52A of the present embodiment has a recess that is recessed in the first direction toward the second holder member 522. And the holding surface 520 is located in the recessed part.
  • the first holder member 521 has a first boss 53A, a second boss 53B, and a third boss 53C.
  • the first boss 53A and the second boss 53B extend from the surface of the first holder member 521 facing the gear cover 45 toward the gear cover 45 in the first direction.
  • the gear cover 45 has a first through hole 45A and a second through hole 45B.
  • the first through holes 45A and the second through holes 45B penetrate the gear cover 45 in the first direction.
  • the first boss 53A is inserted into the first through hole 45A.
  • the second boss 53B is inserted into the second through hole 45B.
  • the third boss 53 ⁇ / b> C extends from the surface of the first holder member 521 facing the holder cover 47 toward the holder cover 47 in the first direction.
  • the holder cover 47 has a third through hole 47A.
  • the third through holes 47A penetrate the holder cover 47 in the first direction.
  • the third boss 53C is inserted into the third through hole 47A.
  • the size (inner size) of the first through hole 45A in the first direction is larger than the size (outer size) of the first boss 53A in the first direction.
  • the size (inner size) of the second through hole 45B in the first direction is larger than the size (outer size) of the second boss 53B in the first direction.
  • the size (inner size) of the third through hole 47A in the first direction is larger than the size (outer size) of the third boss 53C in the first direction. Therefore, the holder 52 can move in the first direction with respect to the gear cover 45 and the holder cover 47 together with the first boss 53A, the second boss 53B, and the third boss 53C.
  • the IC chip 51 having the electrical contact surface 511 is also moved in the first direction together with the holder 52.
  • the size (inner size) of the first through hole 45A in the second direction is larger than the size (outer size) of the first boss 53A in the second direction.
  • the size (inner size) of the second through hole 45B in the second direction is larger than the size (outer size) of the second boss 53B in the second direction.
  • the size (inner size) of the third through hole 47A in the second direction is larger than the size (outer size) of the third boss 53C in the second direction. Therefore, the holder 52 can move in the second direction with respect to the gear cover 45 and the holder cover 47 together with the first boss 53A, the second boss 53B, and the third boss 53C.
  • the IC chip 51 having the electrical contact surface 511 is also moved in the second direction together with the holder 52.
  • the gear cover 45 may have a recess in which the first boss 53A can be inserted, instead of the first through hole 45A. Further, the gear cover 45 may have a concave portion into which the second boss 53B can be inserted, instead of the second through hole 45B. Further, the holder cover 47 may have a concave portion into which the third boss 53C can be inserted, instead of the third through hole 47A. Also, the gear cover 45 may have a boss, and the first holder member 521 may have a through hole or a recess into which the boss can be inserted. Further, the holder cover 47 may have a boss, and the first holder member 521 may have a through hole or a recess into which the boss can be inserted.
  • any one of the casing constituted by the casing 11, the gear cover 45 and the holder cover 47 and the holder 52 has a boss, and the other of the casing and the holder 52 can be inserted through the boss It may have a hole or a recess.
  • FIG. 5 is a perspective view of the drum cartridge 2.
  • the drum cartridge 2 has one developing cartridge holding portion 71 which holds one developing cartridge 1.
  • a photosensitive drum 72 is provided in the developing cartridge holding portion 71.
  • the photosensitive drum 72 is rotatable about a rotation axis (second rotation axis) extending in the third direction.
  • the developing roller 30 of the developing cartridge 1 contacts the photosensitive drum 72.
  • the drum cartridge 2 to which the developing cartridge 1 is attached is attached to the process cartridge holding portion 90 (see FIG. 1) of the image forming apparatus 100.
  • a holding plate 731 is provided at one end of the developing cartridge holding portion 71 in the third direction.
  • the second outer surfaces 52 ⁇ / b> B of the holder 52 are at positions facing each other in the first direction.
  • the holding plate 731 has surfaces extending in the second and third directions.
  • the holding plate 731 also has a protrusion 73.
  • the protrusion 73 protrudes from the holding plate 731 toward the holder 52 in the third direction.
  • the protrusion 73 converges in the shape of a quadrangular pyramid as it goes to the holder 52.
  • the second holder member 522 of the IC chip assembly 50 has a recess 522D (see FIGS. 7-9) on the second outer surface 52B.
  • the recess 522D is recessed toward the first holder member 521 from the second outer surface 52B. Further, the depression 522D converges in a quadrangular pyramid shape as it goes to the first holder member 521.
  • the projection 73 of the drum cartridge 2 fits in the recess 522 D of the second holder member 522. Then, the holding plate 731 and the second outer surface 52B of the second holder member 522 come in contact with each other. That is, the holding plate 731 and the projection 73 function as a holder support portion for holding the holder 52 of the IC chip assembly 50.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the manufacturing procedure of the developing cartridge 1.
  • the manufacturing procedure of FIG. 6 includes the manufacturing procedure of the IC chip assembly 50.
  • the manufacturer may perform each of the following processes manually or with an automated apparatus.
  • the manufacturer When manufacturing the developing cartridge 1, first, the manufacturer assembles the casing 11, the agitator 20, the developing roller 30, and the gear portion 40 (step S1). Also, the manufacturer assembles the holder 52 of the IC chip assembly 50 (step S2). Then, the manufacturer fixes the IC chip 51 having the electrical contact surface 511 on the first outer surface 52A of the holder 52 (step S3). However, the manufacturer may perform step S1 after steps S2 to S3. In addition, the manufacturer may perform step S1 and steps S2 to S3 simultaneously.
  • the manufacturer attaches the holder 52 to the casing 11 (step S4).
  • the manufacturer attaches the holder 52 to the gear cover 45 fixed to the casing 11. Specifically, the first boss 53A of the holder 52 is inserted into the first through hole 45A of the gear cover 45. Further, the second boss 53B of the holder 52 is inserted into the second through hole 45B of the gear cover 45. Then, the holder cover 47 is attached to the gear cover 45, and the third boss 53C of the holder 52 is inserted into the third through hole 47A of the holder cover 47.
  • the manufacturer contracts the holder 52 in the first direction (step S5). That is, the manufacturer applies an external force in a direction in which the first outer surface 52A of the first holder member 521 and the second outer surface 52B of the second holder member 522 approach each other. Thereby, the length in the first direction of the coil spring 523 contracts from the first length to a predetermined length shorter than the first length. As a result, the distance in the first direction between the first outer surface 52A and the second outer surface 52B changes from the first distance to a predetermined distance shorter than the first distance.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the holder 52 before being contracted in the first direction.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the holder 52 contracted in the first direction.
  • the jig pushes at least one of the first outer surface 52A and the second outer surface 52B of the holder 52 in the first direction, as indicated by the white arrows in FIG. Thereby, the length in the first direction of the coil spring 523 is maintained at a predetermined length. Therefore, the distance in the first direction between the first outer surface 52A and the second outer surface 52B is maintained at a predetermined distance.
  • the jig pushes a portion of the first outer surface 52 ⁇ / b> A located around the electrical contact surface 511. That is, the jig pushes a portion of the first outer surface 52A which is not covered by the electrical contact surface 511. Thereby, the contact of the jig with the electrical contact surface 511 is avoided.
  • the first outer surface 52 ⁇ / b> A of the present embodiment has a step surface 52 ⁇ / b> C.
  • the step surface 52 ⁇ / b> C is located between the holding surface 520 that holds the electrical contact surface 511 and the casing 11 in the third direction. Further, the step surface 52C extends in the second direction and the third direction. The jig, for example, pushes this stepped surface 52C.
  • the “predetermined distance” described above may be, for example, the second distance. That is, the manufacturer may contract the distance in the first direction between the first outer surface 52A and the second outer surface 52B, for example, to the second distance.
  • the length in the first direction of the coil spring 523 is the second length.
  • the tip of the spring holder 522A may contact the first holder member 521 when the distance in the first direction between the first outer surface 52A and the second outer surface 52B is the second distance.
  • the “predetermined distance” described above may be a distance shorter than the first distance and longer than the second distance. That is, the manufacturer may contract the distance in the first direction between the first outer surface 52A and the second outer surface 52B to a distance shorter than the first distance and longer than the second distance. .
  • the distance in the first direction between the first outer surface 52A and the second outer surface 52B Is set to be longer than the second distance, the position of the electrical contact surface 511 in the first direction is stabilized.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the holder 52 when writing information in the IC chip 51.
  • the probe 60 when writing information on the IC chip 51, the probe 60 is in contact with the electrical contact surface 511.
  • the attitude of the probe 60 may be perpendicular or oblique to the electrical contact surface 511 as shown in FIG.
  • the distance in the first direction between the first outer surface 52A and the second outer surface 52B is maintained at a predetermined distance. Therefore, information is written to the IC chip 51 in a state where the position of the electrical contact surface 511 in the first direction is stable.
  • writing of information is performed on the IC chip 51 in a state where the holder 52 is attached to the casing 11. Therefore, mismatch does not easily occur between the specification of the developer contained in the casing 11 and the information stored in the IC chip 51 after the writing.
  • step S7 not only the position of the first outer surface 52A relative to the casing 11 in the first direction, but also the position of the holder 52 relative to the casing 11 in the second direction is fixed. Makes contact with the IC chip 51 to write information. Thereby, the writing of information to the IC chip 51 is performed more stably.
  • the manufacturer inspects the information written in the IC chip 51 (step S8). Specifically, the electrodes of the inspection apparatus are in contact with the electrical contact surface 511 of the IC chip 51. Then, the inspection device reads the information stored in the IC chip 51 through the electrical contact surface 511. Thereby, it is determined whether the information stored in the memory is normal or not.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a modification of the manufacturing procedure of the developing cartridge 1.
  • the order of steps S4 to S7 is different from that of the above embodiment.
  • the manufacturer first shrinks the holder 52 in the first direction (step S5), and attaches the holder 52 to the jig (step S6). Then, the manufacturer writes information in the IC chip 51 (step S7). That is, in the example of FIG. 10, the manufacturer writes information in the IC chip 51 in a state where the holder 52 is not attached to the casing 11. Then, after the writing is completed, the manufacturer attaches the holder 52 to the casing 11 (step S4).
  • step S7 instead of writing the information, erasing of the information or updating of the information may be performed. That is, by bringing the probe 60 into contact with the electrical contact surface 511, at least one of writing, erasing and updating of information may be performed on the IC chip 51.
  • the manufacture or the reproduction of the IC chip assembly 50 used for the developing cartridge 1 has been described.
  • the IC chip assembly 50 may be used for other products.
  • the IC chip assembly 50 may be used for the drum cartridge 2.
  • the coil spring 523 is used as an elastic member.
  • another type of spring such as a leaf spring or a torsion spring may be used.
  • the IC chip having the electrical contact surface is fixed to the outer surface of the holder.
  • the electrical contact surface in contact with the electrical connector may be fixed to the outer surface of the holder, and the portion other than the electrical contact surface of the IC chip may be disposed at another location of the developing cartridge.
  • each part constituting the image forming apparatus may be different from the shape shown in each drawing of the present application.
  • each element appearing in the above-described embodiment and modification may be combined appropriately as long as no contradiction occurs.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

電気的接触面を保持するホルダが、電気的接触面に交差する第１方向に伸縮可能である場合に、電気的接触面の第１方向の位置を安定させた状態で、記憶媒体に、情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つを行う。 ホルダ５２は、第１外表面５２Ａと、第２外表面５２Ｂと、弾性部材であるコイルばね５２３とを有する。ＩＣチップ５１の電気的接触面５１１は、第１外表面に保持される。アセンブリの製造または再生時には、まず、コイルばね５２３を第１方向に収縮させる。これにより、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離を、第１距離よりも短い所定距離へ縮める。そして、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離が、所定距離に維持された状態で、電気的接触面５１１にプローブ６０を接触させる。これにより、ＩＣチップ５１に、情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つを行う。

Description

製造または再生方法
　本発明は、記憶媒体とホルダとを有するアセンブリの製造または再生方法に関する。
　従来、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置が知られている。画像形成装置には、現像カートリッジが用いられる。現像カートリッジは、現像剤を供給するための現像ローラを有する。従来の画像形成装置については、例えば、特許文献１に記載されている。
　特許文献１の現像カートリッジは、ドラムカートリッジに対して装着される。ドラムカートリッジは、感光体ドラムを有する。ドラムカートリッジに現像カートリッジが装着された状態で、ドラムカートリッジは、画像形成装置に装着される。
特開２０１３－５４０５８号公報
　また、従来、記憶媒体を有する現像カートリッジが知られている。記憶媒体は、例えば、ＩＣチップである。記憶媒体は、電気的接触面を有する。記憶媒体の電気的接触面は、画像形成装置の端子部と接触する。記憶媒体は、ホルダに保持される。画像形成装置の端子部に対して、記憶媒体の電気的接触面を押し付けるために、伸縮可能なホルダを用いることが考えられる。具体的には、電気的接触面が保持される第１外表面と、反対側の第２外表面との間に、伸縮可能な弾性部材を有するホルダを用いることが考えられる。
　しかしながら、このような伸縮可能なホルダを用いる場合、第１外表面の位置が安定しない。このため、現像カートリッジの製造時または再生時に、ＩＣチップに情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つを行うことが難しい。
　本発明の目的は、電気的接触面を保持するホルダが、電気的接触面に交差する第１方向に伸縮可能である場合に、電気的接触面の第１方向の位置を安定させた状態で、記憶媒体に、情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つを行うことである。
　上記課題を解決するため、本願の第１発明は、電気的接触面を有する記憶媒体と、前記電気的接触面を保持するホルダであって、前記電気的接触面と交差する第１方向の一方に位置し、前記電気的接触面が保持される第１外表面と、前記第１方向の他方に位置し、前記第１外表面から前記第１方向に離れて位置する第２外表面と、前記第１外表面と前記第２外表面との間に位置し、前記第１方向に伸縮可能な弾性部材と、を有し、前記第１外表面と前記第２外表面との間の前記第１方向の距離が、前記弾性部材の伸縮に応じて、第１距離と、前記第１距離よりも短い第２距離との間で変化可能なホルダと、を有するアセンブリの製造または再生方法であって、前記弾性部材を前記第１方向に収縮させることにより、前記第１外表面と前記第２外表面との間の前記第１方向の距離を、前記第１距離よりも短い所定距離へ縮める工程と、前記第１外表面と前記第２外表面との間の前記第１方向の距離を、前記所定距離に維持する工程と、前記第１外表面と前記第２外表面との間の前記第１方向の距離が、前記所定距離に維持された状態で、前記電気的接触面にプローブを接触させることにより、前記記憶媒体に、情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つを行う工程と、を含むことを特徴とする。
　本願の第２発明は、第１発明の製造または再生方法であって、前記所定距離は、前記第２距離であることを特徴とする。
　本願の第３発明は、第１発明の製造または再生方法であって、前記所定距離は、前記第１距離よりも短く、かつ、前記第２距離よりも長いことを特徴とする。
　本願の第４発明は、第１発明から第３発明のいずれか１発明の製造または再生方法であって、前記第１外表面に前記電気的接触面を固定する工程をさらに含み、前記第１外表面に前記電気的接触面を固定した後に、前記弾性部材を収縮させることにより、前記第１外表面と前記第２外表面との間の前記第１方向の距離を、前記第１距離よりも短い所定距離へ縮めることを特徴とする。
　本願の第５発明は、第１発明から第４発明のいずれか１発明の製造または再生方法であって、前記ホルダは、現像剤を収容可能な筐体に取り付け可能であり、前記筐体に前記ホルダが取り付けられた状態で、前記記憶媒体に、情報の書き込み、更新、および消去の少なくとも１つを行うことを特徴とする。
　本願の第６発明は、第５発明に記載の製造または再生方法であって、前記記憶媒体に、情報の書き込み、更新、および消去の少なくとも１つを行う前に、前記筐体に前記ホルダを取り付ける工程をさらに含むことを特徴とする。
　本願の第７発明は、第５発明または第６発明の製造または再生方法であって、第２方向における前記筐体の端部に現像ローラが位置し、前記ホルダは、前記筐体に対して、前記第２方向に移動可能であり、前記筐体に対する前記ホルダの前記第２方向の位置を固定した状態で、前記電気的接触面にプローブを接触させることにより、前記記憶媒体に、情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つを行うことを特徴とする。
　本願の第８発明は、第１発明から第４発明のいずれか１発明の製造または再生方法であって、前記ホルダは、現像剤を収容可能な筐体に取り付け可能であり、前記筐体に前記ホルダが取り付けられていない状態で、前記記憶媒体に、情報の書き込み、更新、および消去の少なくとも１つを行うことを特徴とする。
　本願の第９発明は、第８発明の製造または再生方法であって、前記筐体に前記ホルダが取り付けられていない状態で、前記記憶媒体に、情報の書き込み、更新、および消去の少なくとも１つを行った後に、前記筐体に前記ホルダを取り付ける工程をさらに含むことを特徴とする。
　本願の第１０発明は、第１発明から第９発明のいずれか１発明の製造または再生方法であって、治具が、前記第１外表面および前記第２外表面の少なくとも一方を、第１方向に押すことによって、前記弾性部材を前記第１方向に収縮させることを特徴とする。
　本願の第１１発明は、第１０発明の製造または再生方法であって、前記治具が、前記第１外表面のうち、前記電気的接触面の周囲に位置する部分を押すことを特徴とする。
　本願の第１２発明は、第１発明から第１１発明のいずれか１発明の製造または再生方法であって、前記電気的接触面に前記プローブを接触させることにより、前記記憶媒体に、情報の書き込みを行うことを特徴とする。　
　本願の第１３発明は、第１発明から第１１発明のいずれか１発明の製造または再生方法であって、前記電気的接触面に前記プローブを接触させることにより、前記記憶媒体に、情報の更新を行うことを特徴とする。
　本願の第１４発明は、第１発明から第１１発明のいずれか１発明の製造または再生方法であって、前記電気的接触面に前記プローブを接触させることにより、前記記憶媒体に、情報の消去を行うことを特徴とする。
　本願の第１５発明は、第１発明から第１４発明のいずれか１発明の製造または再生方法であって、前記第１外表面は、前記電気的接触面を含む前記記憶媒体を保持することを特徴とする。
　本願の第１６発明は、第１発明から第１５発明のいずれか１発明の製造または再生方法であって、前記記憶媒体は、ＩＣチップであることを特徴とする。
　本願の第１７発明は、第１発明から第１６発明のいずれか１発明の製造または再生方法であって、前記記憶媒体は、現像カートリッジに用いられることを特徴とする製造または再生方法。
　本願の第１発明～第１７発明によれば、電気的接触面の第１方向の位置を安定させた状態で、記憶媒体に、情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つを行うことができる。
　また、本願の第２発明によれば、電気的接触面の第１方向の位置を、より安定させた状態で、記憶媒体に、情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つを行うことができる。
　また、本願の第３発明によれば、第１外表面と第２外表面とを第２距離に位置決めするための接触部に寸法誤差がある場合に、電気的接触面の第１方向の位置を安定させることができる。
　また、本願の第５発明によれば、筐体の仕様と、書き込み、更新、および消去の少なくとも１つが行われた後の記憶媒体の情報との間に、不整合が生じにくい。
　また、本願の第８発明によれば、記憶媒体に、情報の書き込み、更新、および消去の少なくとも１つを行うための設備を小型化できる。
　また、本願の第１１発明によれば、電気的接触面に対する治具の接触を避けることができる。
画像形成装置の概念図である。 プロセスカートリッジの斜視図である。 現像カートリッジの斜視図である。 ＩＣチップアセンブリの分解斜視図である。 ドラムカートリッジの斜視図である。 現像カートリッジの製造手順を示すフローチャートである。 第１方向に収縮させる前のホルダの断面図である。 第１方向に収縮させたホルダの断面図である。 ＩＣチップに情報の書き込みを行うときの、ホルダの断面図である。 現像カートリッジの製造手順の変形例を示すフローチャートである。
　以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明においては、ＩＣチップの電気的接触面と交差する方向を「第１方向」と称する。また、現像カートリッジのケーシングにおいて、現像ローラが位置する端部とその反対側の端部とが並ぶ方向を「第２方向」と称する。また、現像カートリッジのケーシングが延びる方向を「第３方向」と称する。第１方向と第２方向とは、交差（好ましくは直交）する。第２方向と第３方向とは、交差（好ましくは直交）する。第３方向と第１方向とは、交差（好ましくは直交）する。
　＜１．画像形成装置の構成＞
　図１は、画像形成装置１００の概念図である。この画像形成装置１００は、電子写真方式のプリンタである。画像形成装置１００の例としては、レーザプリンタまたはＬＥＤプリンタが挙げられる。
　画像形成装置１００は、４つのプロセスカートリッジ１０と、プロセスカートリッジ保持部９０とを備える。プロセスカートリッジ１０は、現像カートリッジ１と、ドラムカートリッジ２とを有する。現像カートリッジ１は、ドラムカートリッジ２に対して装着される。４つの現像カートリッジ１は、互いに異なる色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックの各色）の現像剤を収容する。ただし、現像カートリッジ１の数は、１～３つであってもよく、５つ以上であってもよい。プロセスカートリッジ保持部９０は、プロセスカートリッジ１０が装着されるフレームである。プロセスカートリッジ保持部９０は、４つのスロット９１を備える。各スロット９１には、プロセスカートリッジ１０が装着される。画像形成装置１００は、４つのプロセスカートリッジ１０のそれぞれの現像カートリッジ１から供給される現像剤（例えば、トナー）により、印刷用紙の記録面に画像を形成する。
　４つの現像カートリッジ１は、それぞれ、ＩＣチップ５１を有する。ＩＣチップ５１は、情報の読み出しおよび書き込みが可能な記憶媒体である。また、画像形成装置１００は、制御部８０を備える。プロセスカートリッジ保持部９０のスロット９１に、プロセスカートリッジ１０が装着されると、各現像カートリッジ１のＩＣチップ５１と、制御部８０とが、それぞれ電気的に接続される。制御部８０は、例えば、回路基板により構成される。制御部８０は、ＣＰＵ等のプロセッサおよび各種のメモリを有する。制御部８０は、プログラムに従ってプロセッサが動作することにより、画像形成装置１００における諸処理を実行する。
　＜２．プロセスカートリッジについて＞
　＜２－１．現像カートリッジについて＞
　図２は、プロセスカートリッジ１０の斜視図である。上述の通り、プロセスカートリッジ１０は、現像カートリッジ１と、ドラムカートリッジ２とを有する。現像カートリッジ１は、ドラムカートリッジ２に対して着脱可能である。画像形成装置１００のユーザは、現像カートリッジ１およびドラムカートリッジ２のうち、いずれか一方のみを新品に交換できる。したがって、現像カートリッジ１の寿命と、ドラムカートリッジ２の寿命とを、それぞれ有効に消費することができる。
　図３は、現像カートリッジ１の斜視図である。図３では、現像カートリッジ１の一部が分解された状態を示している。図３に示すように、現像カートリッジ１は、ケーシング１１、アジテータ２０、現像ローラ３０、ギア部４０、およびＩＣチップアセンブリ５０を有する。
　ケーシング１１は、現像剤を収容可能な筐体である。ケーシング１１は、第３方向に延びる。ケーシング１１の内部には、収容室１３が設けられる。現像剤は、収容室１３内に収容される。ケーシング１１は、開口部１４を有する。開口部１４は、第２方向におけるケーシング１１の端部に位置する。収容室１３と、ケーシング１１の外部空間とは、開口部１４を介して連通する。
　アジテータ２０は、アジテータシャフト２１と撹拌羽根２２とを有する。アジテータシャフト２１は、第３方向に沿って延びる。撹拌羽根２２は、アジテータシャフト２１から径方向外側へ向けて拡がる。アジテータシャフト２１の少なくとも一部と、撹拌羽根２２とは、収容室１３の内部に配置される。アジテータシャフト２１の第３方向の一端部には、ギア部４０に含まれるアジテータギアが連結される。そして、アジテータシャフト２１および撹拌羽根２２は、アジテータギアと共に回転する。撹拌羽根２２が回転すると、収容室１３内の現像剤が撹拌される。
　現像ローラ３０は、第３方向に延びる回転軸（第１回転軸）について回転可能なローラである。現像ローラ３０は、ケーシング１１の開口部１４に配置される。すなわち、現像ローラ３０は、第２方向におけるケーシング１１の一端部に位置する。本実施形態の現像ローラ３０は、現像ローラ本体３１と現像ローラシャフト３２とを有する。現像ローラ本体３１は、第３方向に延びる円筒状の部材である。現像ローラ本体３１の材料には、例えば、弾性を有するゴムが用いられる。現像ローラシャフト３２は、現像ローラ本体３１を第３方向に貫通する円柱状の部材である。現像ローラシャフト３２の材料には、金属または導電性を有する樹脂が用いられる。現像ローラ本体３１は、現像ローラシャフト３２に対して、相対回転不能に固定される。
　現像ローラシャフト３２の第３方向の一方の端部は、ギア部４０に含まれる現像ローラギアに対して、相対回転不能に固定される。つまり、現像ローラギアが回転すると、現像ローラシャフト３２も回転し、現像ローラシャフト３２と共に現像ローラ本体３１も回転する。
　なお、現像ローラシャフト３２は、現像ローラ本体３１を第３方向に貫通していなくてもよい。例えば、一対の現像ローラシャフト３２が、現像ローラ本体３１の第３方向の両端から、第３方向にそれぞれ延びていてもよい。
　また、現像カートリッジ１は、図示を省略した供給ローラを有する。供給ローラは、現像ローラ３０と収容室１３との間に位置する。また、供給ローラは、第３方向に延びる回転軸について回転可能である。現像カートリッジ１が駆動力を受けると、ケーシング１１内の収容室１３から、供給ローラを介して、現像ローラ３０の外周面に、現像剤が供給される。その際、供給ローラと現像ローラ３０との間において、現像剤は摩擦帯電される。一方、現像ローラ３０の現像ローラシャフト３２には、バイアス電圧がかけられている。このため、現像ローラシャフト３２と現像剤との間の静電気力によって、現像ローラ本体３１の外周面に、現像剤が引き付けられる。
　また、現像カートリッジ１は、図示を省略した層厚規制ブレードを有する。層厚規制ブレードは、現像ローラ本体３１の外周面に供給された現像剤を、一定の厚みに成形する。その後、現像ローラ本体３１の外周面の現像剤は、後述の感光体ドラム７２へ供給される。このとき、現像剤は、感光体ドラム７２の外周面に形成された静電潜像に応じて、現像ローラ本体３１から感光体ドラム７２へ移動する。これにより、感光体ドラム７２の外周面において、静電潜像が可視像化される。
　ギア部４０は、第３方向におけるケーシング１１の一端面である第１端面１２に位置する。ギア部４０は、上述したアジテータギアおよび現像ローラギアを含む複数のギアと、カップリング４１と、ギアカバー４５を有する。ギアカバー４５は、ケーシング１１の第１端面１２に、例えばねじ止めで固定される。複数のギアの少なくとも一部は、第１端面１２とギアカバー４５との間に位置する。カップリング４１は、ギアカバー４５から露出する。画像形成装置１００にプロセスカートリッジ１０が装着されると、画像形成装置１００の駆動シャフトがカップリング４１に接続される。そして、駆動シャフトの回転が、カップリング４１を介して、アジテータギアおよび現像ローラギアを含む複数のギアに伝達される。
　また、現像カートリッジ１は、ホルダカバー４７を有する。ホルダカバー４７は、ギアカバー４５に固定される。ホルダカバー４７は、第３方向において、ギアカバー４５に対して、ケーシング１１と反対側に位置する。
　なお、ギア部４０に含まれる複数のギアは、歯の噛み合いによって回転力を伝達するものであってもよく、摩擦によって回転力を伝達するものであってもよい。
　ＩＣチップアセンブリ５０は、ケーシング１１に取り付けられている。図４は、ＩＣチップアセンブリ５０の分解斜視図である。図４に示すように、ＩＣチップアセンブリ５０は、記憶媒体であるＩＣチップ５１と、ＩＣチップ５１を保持するホルダ５２とを有する。ＩＣチップ５１は、４つの電気的接触面５１１を有する。電気的接触面５１１は、導体である金属からなる。また、ＩＣチップ５１は、現像カートリッジ１に関する種々の情報を記憶可能である。ただし、ＩＣチップ５１が有する電気的接触面５１１の数は、１つ～３つであってもよく、５つ以上であってもよい。
　ホルダ５２は、第１外表面５２Ａと、第２外表面５２Ｂとを有する。第１外表面５２Ａは、ホルダ５２の第１方向の一方の端部に位置する。第２外表面５２Ｂは、ホルダ５２の第１方向の他方の端部に位置する。第１外表面５２Ａは、第２外表面５２Ｂに対して、第１方向に移動可能である。
　より詳述すると、本実施形態のホルダ５２は、第１ホルダ部材５２１と、第２ホルダ部材５２２と、それらの間に位置するコイルばね５２３とを有する。第１ホルダ部材５２１は、例えば樹脂製である。第２ホルダ部材５２２は、例えば樹脂製である。第１ホルダ部材５２１は、第１外表面５２Ａを有する。ＩＣチップ５１は、第１外表面５２Ａに含まれる保持面５２０に固定される。これにより、ＩＣチップ５１の電気的接触面５１１が、第１外表面５２Ａに保持される。第２ホルダ部材５２２は、第２外表面５２Ｂを有する。組み立て後のホルダ５２において、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとは、第１方向に離れている。
　コイルばね５２３は、第１方向に伸縮可能な弾性部材である。コイルばね５２３は、第１方向において、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間に配置される。コイルばね５２３の第１方向の一端は、第１ホルダ部材５２１に直接接続されていてもよいし、他の部材を介して間接的に接続されていてもよい。また、コイルばね５２３の第１方向の他端は、第２ホルダ部材５２２に直接接続されていてもよいし、他の部材を介して間接的に接続されていてもよい。第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離は、コイルばね５２３の伸縮に応じて変化する。
　コイルばね５２３の第１方向の長さは、少なくとも、第１長さと、第１長さよりも短い第２長さとの間で、変化する。コイルばね５２３が第１長さのときには、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離は、第１距離となる。コイルばね５２３が第２長さのときには、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離は、第１距離よりも短い第２距離となる。少なくとも第２長さは、コイルばね５２３の自然長よりも短い。
　図４に示すように、第２ホルダ部材５２２は、円筒状のばねホルダ５２２Ａを有する。ばねホルダ５２２Ａは、第２ホルダ部材５２２の第１ホルダ部材５２１と向かい合う面から、第１ホルダ部材５２１へ向けて、第１方向に突出する。コイルばね５２３の一部分は、このばねホルダ５２２Ａの内側に挿入される。なお、第２ホルダ部材５２２は、ばねホルダ５２２Ａの内側に、円柱形状の突出部（図示省略）を有する。突出部は、コイルばね５２３の径方向内側に挿入される。したがって、コイルばね５２３は、突出部の外周面と、ばねホルダ５２２Ａの内周面とで支持される。
　また、第２ホルダ部材５２２は、第１爪部５２２Ｂおよび第２爪部５２２Ｃを有する。第１爪部５２２Ｂは、第２ホルダ部材５２２の第１ホルダ部材５２１と向かい合う面から、第１ホルダ部材５２１へ向けて第１方向に延びる。そして、第１爪部５２２Ｂの先端は、第１方向に対して交差する方向に突出する。第２爪部５２２Ｃも、第２ホルダ部材５２２の第１ホルダ部材５２１と向かい合う面から、第１ホルダ部材５２１へ向けて第１方向に延びる。そして、第２爪部５２２Ｃの先端は、第１方向に対して交差する方向に突出する。一方、第１ホルダ部材５２１は、第１開口５２１Ａを有する。第１爪部５２２Ｂの先端は、第１開口５２１Ａに挿入される。また、第１ホルダ部材５２１は、第２開口（図示省略）を有する。第２爪部５２２Ｃの先端は、第２開口に挿入される。
　コイルばね５２３が第１長さのときには、第１開口５２１Ａの第２外表面５２Ｂ側の縁において、第１爪部５２２Ｂが第１ホルダ部材５２１に接触する。また、コイルばね５２３が第１長さのときには、第２開口の第２外表面５２Ｂ側の縁において、第２爪部５２２Ｃが第１ホルダ部材５２１に接触する。これにより、コイルばね５２３の第１方向の長さが、第１長さよりも長くなることが防止される。また、第１ホルダ部材５２１が、第２ホルダ部材５２２から取り外されるのが防止される。
　一方、コイルばね５２３が第２長さのときには、第１開口５２１Ａの第１外表面５２Ａ側の縁において、第１爪部５２２Ｂが第１ホルダ部材５２１に接触する。また、コイルばね５２３が第２長さのときには、第２開口の第１外表面５２Ａ側の縁において、第２爪部５２２Ｃが第１ホルダ部材５２１に接触する。これにより、コイルばね５２３の第１方向の長さが、第２長さよりも短くなることが防止される。
　第１ホルダ部材５２１の第１外表面５２Ａに含まれる保持面５２０には、ＩＣチップ５１が固定される。つまり、第１ホルダ部材５２１が、第２ホルダ部材５２２に対して、第２方向に移動することで、ＩＣチップ５１の電気的接触面５１１も、第１方向に移動する。なお、本実施形態の第１外表面５２Ａは、第２ホルダ部材５２２へ向けて第１方向に凹んだ凹部を有する。そして、その凹部内に、保持面５２０が位置する。
　また、図４に示すように、第１ホルダ部材５２１は、第１ボス５３Ａ、第２ボス５３Ｂ、および第３ボス５３Ｃを有する。第１ボス５３Ａおよび第２ボス５３Ｂは、第１ホルダ部材５２１のギアカバー４５と向かい合う面からギアカバー４５へ向けて、第１方向に延びる。一方、ギアカバー４５は、第１貫通孔４５Ａおよび第２貫通孔４５Ｂを有する。第１貫通孔４５Ａおよび第２貫通孔４５Ｂは、ギアカバー４５を第１方向に貫通する。第１ボス５３Ａは第１貫通孔４５Ａに挿入される。第２ボス５３Ｂは第２貫通孔４５Ｂに挿入される。
　第３ボス５３Ｃは、第１ホルダ部材５２１のホルダカバー４７と向かい合う面からホルダカバー４７へ向けて、第１方向に延びる。一方、ホルダカバー４７は、第３貫通孔４７Ａを有する。第３貫通孔４７Ａは、ホルダカバー４７を第１方向に貫通する。第３ボス５３Ｃは、第３貫通孔４７Ａに挿入される。
　第１貫通孔４５Ａの第１方向の大きさ（内寸）は、第１ボス５３Ａの第１方向の大きさ（外寸）よりも大きい。第２貫通孔４５Ｂの第１方向の大きさ（内寸）は、第２ボス５３Ｂの第１方向の大きさ（外寸）よりも大きい。第３貫通孔４７Ａの第１方向の大きさ（内寸）は、第３ボス５３Ｃの第１方向の大きさ（外寸）よりも大きい。このため、ホルダ５２は、第１ボス５３Ａ、第２ボス５３Ｂ、および第３ボス５３Ｃと共に、ギアカバー４５およびホルダカバー４７に対して、第１方向に移動することが可能である。ホルダ５２が第１方向に移動すると、ホルダ５２と共に、電気的接触面５１１を有するＩＣチップ５１も、第１方向に移動する。
　第１貫通孔４５Ａの第２方向の大きさ（内寸）は、第１ボス５３Ａの第２方向の大きさ（外寸）よりも大きい。第２貫通孔４５Ｂの第２方向の大きさ（内寸）は、第２ボス５３Ｂの第２方向の大きさ（外寸）よりも大きい。第３貫通孔４７Ａの第２方向の大きさ（内寸）は、第３ボス５３Ｃの第２方向の大きさ（外寸）よりも大きい。このため、ホルダ５２は、第１ボス５３Ａ、第２ボス５３Ｂ、および第３ボス５３Ｃと共に、ギアカバー４５およびホルダカバー４７に対して、第２方向に移動することが可能である。ホルダ５２が第２方向に移動すると、ホルダ５２と共に、電気的接触面５１１を有するＩＣチップ５１も、第２方向に移動する。
　なお、ギアカバー４５は、第１貫通孔４５Ａに代えて、第１ボス５３Ａが挿入可能な凹部を有していてもよい。また、ギアカバー４５は、第２貫通孔４５Ｂに代えて、第２ボス５３Ｂが挿入可能な凹部を有していてもよい。また、ホルダカバー４７は、第３貫通孔４７Ａに代えて、第３ボス５３Ｃが挿入可能な凹部を有していてもよい。また、ギアカバー４５がボスを有し、第１ホルダ部材５２１が、そのボスを挿入可能な貫通孔または凹部を有していてもよい。また、ホルダカバー４７がボスを有し、第１ホルダ部材５２１が、そのボスを挿入可能な貫通孔または凹部を有していてもよい。
　すなわち、ケーシング１１、ギアカバー４５、およびホルダカバー４７で構成される筐体とホルダ５２とのいずれか一方がボスを有し、筐体とホルダ５２との他方が、そのボスを挿入可能な貫通孔または凹部を有していればよい。
　＜２－２．ドラムカートリッジについて＞
　図５は、ドラムカートリッジ２の斜視図である。ドラムカートリッジ２は、１つの現像カートリッジ１を保持する１つの現像カートリッジ保持部７１を有する。現像カートリッジ保持部７１には、感光体ドラム７２が設けられている。感光体ドラム７２は、第３方向に延びる回転軸（第２回転軸）について回転可能である。現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２に装着されると、現像カートリッジ１の現像ローラ３０が、感光体ドラム７２に接触する。現像カートリッジ１が装着されたドラムカートリッジ２は、画像形成装置１００のプロセスカートリッジ保持部９０（図１参照）に対して、装着される。
　現像カートリッジ保持部７１の第３方向の一端部には、保持プレート７３１が設けられる。保持プレート７３１は、現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２に装着された際、ホルダ５２の第２外表面５２Ｂが、第１方向に向かい合う位置にある。保持プレート７３１は、第２方向および第３方向に拡がる面を有する。また、保持プレート７３１は、突部７３を有する。突部７３は、保持プレート７３１からホルダ５２に向けて、第３方向に突出する。また、突部７３は、ホルダ５２に向かうにつれて、四角錐状に収束する。
　ＩＣチップアセンブリ５０の第２ホルダ部材５２２は、第２外表面５２Ｂに窪み５２２Ｄ（図７～図９参照）を有する。窪み５２２Ｄは、第２外表面５２Ｂから、第１ホルダ部材５２１に向かって凹む。また、窪み５２２Ｄは、第１ホルダ部材５２１へ向かうにつれて、四角錐状に収束する。
　現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２に装着されると、ドラムカートリッジ２の突部７３が、第２ホルダ部材５２２の窪み５２２Ｄに嵌まる。そして、保持プレート７３１と、第２ホルダ部材５２２の第２外表面５２Ｂとが、接触する。つまり、保持プレート７３１および突部７３は、ＩＣチップアセンブリ５０のホルダ５２を保持するホルダ支持部として機能する。
　＜３．現像カートリッジの製造手順について＞
　続いて、上述した現像カートリッジ１の製造手順について、説明する。図６は、現像カートリッジ１の製造手順を示すフローチャートである。図６の製造手順には、ＩＣチップアセンブリ５０の製造手順が含まれる。なお、製造者は、以下の各処理を、手作業で行ってもよく、あるいは、自動化された装置により行ってもよい。
　現像カートリッジ１を製造するときには、まず、製造者は、ケーシング１１、アジテータ２０、現像ローラ３０、およびギア部４０を組み立てる（ステップＳ１）。また、製造者は、ＩＣチップアセンブリ５０のホルダ５２を組み立てる（ステップＳ２）。そして、製造者は、ホルダ５２の第１外表面５２Ａに、電気的接触面５１１を有するＩＣチップ５１を固定する（ステップＳ３）。ただし、製造者は、ステップＳ１を、ステップＳ２～Ｓ３の後に行ってもよい。また、製造者は、ステップＳ１と、ステップＳ２～Ｓ３とを、同時に行ってもよい。
　ステップＳ１～Ｓ３が完了すると、次に、製造者は、ケーシング１１にホルダ５２を取り付ける（ステップＳ４）。本実施形態では、製造者は、ケーシング１１に固定されたギアカバー４５に対して、ホルダ５２を取り付ける。具体的には、ホルダ５２の第１ボス５３Ａが、ギアカバー４５の第１貫通孔４５Ａに挿入される。また、ホルダ５２の第２ボス５３Ｂが、ギアカバー４５の第２貫通孔４５Ｂに挿入される。そして、ギアカバー４５にホルダカバー４７が取り付けられると共に、ホルダ５２の第３ボス５３Ｃが、ホルダカバー４７の第３貫通孔４７Ａに挿入される。
　続いて、製造者は、ホルダ５２を第１方向に収縮させる（ステップＳ５）。すなわち、製造者は、第１ホルダ部材５２１の第１外表面５２Ａと、第２ホルダ部材５２２の第２外表面５２Ｂとに、互いに接近する方向の外力を与える。これにより、コイルばね５２３の第１方向の長さが、第１長さから、第１長さよりも短い所定の長さへ収縮する。その結果、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離が、第１距離から、第１距離よりも短い所定距離へ変化する。
　そして、製造者は、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離を、所定距離に維持しつつ、ホルダ５２を治具に取り付ける（ステップＳ６）。図７は、第１方向に収縮させる前のホルダ５２の断面図である。図８は、第１方向に収縮させたホルダ５２の断面図である。図８中の白抜き矢印のように、治具は、ホルダ５２の第１外表面５２Ａおよび第２外表面５２Ｂの少なくとも一方を、第１方向に押す。これにより、コイルばね５２３の第１方向の長さが、所定の長さに維持される。したがって、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離が、所定距離に維持される。
　治具は、第１外表面５２Ａのうち、電気的接触面５１１の周囲に位置する部分を押す。すなわち、治具は、第１外表面５２Ａのうち、電気的接触面５１１に覆われていない部分を押す。これにより、電気的接触面５１１に対する治具の接触が避けられる。図４に示すように、本実施形態の第１外表面５２Ａは、段差面５２Ｃを有する。段差面５２Ｃは、第３方向において、電気的接触面５１１を保持する保持面５２０とケーシング１１との間に位置する。また、段差面５２Ｃは、第２方向および第３方向に拡がる。治具は、例えば、この段差面５２Ｃを押す。
　上述した「所定距離」は、例えば、第２距離とすればよい。すなわち、製造者は、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離を、例えば、第２距離まで収縮させればよい。第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離が第２距離のときには、コイルばね５２３の第１方向の長さは、第２長さとなる。そして、第１開口５２１Ａの第１外表面５２Ａ側の縁において、第１爪部５２２Ｂの先端が、第１ホルダ部材５２１に接触する。また、第２開口の第１外表面５２Ａ側の縁において、第２爪部５２２Ｃの先端が、第１ホルダ部材５２１に接触する。したがって、電気的接触面５１１の第１方向の位置が安定する。なお、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離が第２距離のときに、ばねホルダ５２２Ａの先端が、第１ホルダ部材５２１に接触してもよい。
　また、上述した「所定距離」は、第１距離よりも短く、かつ、第２距離よりも長い距離としてもよい。すなわち、製造者は、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離を、第１距離よりも短く、かつ、第２距離よりも長い距離まで収縮させてもよい。第１開口５２１Ａ、第１爪部５２２Ｂ、第２開口、または第２爪部５２２Ｃの寸法誤差が大きい場合には、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離を、第２距離よりも長い距離とすることで、電気的接触面５１１の第１方向の位置が安定する。
　その後、製造者は、治具にホルダ５２が取り付けられた状態で、ＩＣチップ５１に、情報の書き込みを行う（ステップＳ７）。図９は、ＩＣチップ５１に情報の書き込みを行うときの、ホルダ５２の断面図である。図９に示すように、ＩＣチップ５１に情報の書き込みを行うときには、電気的接触面５１１にプローブ６０が接触する。これにより、電気的接触面５１１を介して、ＩＣチップ５１のメモリに、情報の書き込みが行われる。プローブ６０の姿勢は、図９のように、電気的接触面５１１に対して垂直であってもよく、斜めであってもよい。上述の通り、第１外表面５２Ａと第２外表面５２Ｂとの間の第１方向の距離は、所定距離に維持されている。このため、電気的接触面５１１の第１方向の位置が安定した状態で、ＩＣチップ５１に、情報の書き込みが行われる。
　特に、本実施形態では、ケーシング１１にホルダ５２が取り付けられた状態で、ＩＣチップ５１に、情報の書き込みが行われる。このため、ケーシング１１内に収容される現像剤の仕様と、書き込みが行われた後のＩＣチップ５１に記憶された情報との間に、不整合が生じにくい。
　また、治具は、ケーシング１１に対するホルダ５２の第２方向の位置を固定する。したがって、ステップＳ７では、ケーシング１１に対する第１外表面５２Ａの第１方向の位置だけではなく、ケーシング１１に対するホルダ５２の第２方向の位置も固定された状態で、電気的接触面５１１にプローブ６０が接触して、ＩＣチップ５１に、情報の書き込みが行われる。これにより、ＩＣチップ５１への情報の書き込みが、より安定して行われる。
　その後、製造者は、ＩＣチップ５１に書き込まれた情報の検査を行う（ステップＳ８）。具体的には、ＩＣチップ５１の電気的接触面５１１に、検査装置の電極が接触する。そして、検査装置が、ＩＣチップ５１に記憶された情報を、電気的接触面５１１を介して読み取る。これにより、メモリに記憶された情報が、正常か否かが判定される。
　＜４．変形例＞
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
　図１０は、現像カートリッジ１の製造手順の変形例を示すフローチャートである。図１０の例では、ステップＳ４～Ｓ７の順序が、上記の実施形態と異なる。図１０の例では、製造者は、ステップＳ３の後、まず、ホルダ５２を第１方向に収縮させて（ステップＳ５）、ホルダ５２を治具に取り付ける（ステップＳ６）。そして、製造者は、ＩＣチップ５１に、情報の書き込みを行う（ステップＳ７）。すなわち、図１０の例では、製造者は、ケーシング１１にホルダ５２が取り付けられていない状態で、ＩＣチップ５１に、情報の書き込みを行う。そして、書き込みの完了後に、製造者は、ケーシング１１にホルダ５２を取り付ける（ステップＳ４）。
　このように、ケーシング１１にホルダ５２が取り付けられていない状態で、ＩＣチップ５１に情報の書き込みを行えば、ＩＣチップ５１に情報の書き込みを行うための設備を小型化できる。
　また、上記の実施形態では、製造者が、現像カートリッジ１を新規に製造するときの手順について説明した。しかしながら、使用済みの現像カートリッジ１を再利用するときに、ＩＣチップアセンブリ５０の再生を行う者が、上述したステップＳ２～Ｓ８と同様の処理により、ＩＣチップアセンブリ５０を再生してもよい。その場合、ステップＳ７において、情報の書き込みに代えて、情報の消去または情報の更新が行われてもよい。すなわち、電気的接触面５１１にプローブ６０を接触させることにより、ＩＣチップ５１に、情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つが行われればよい。
　また、上記の実施形態では、現像カートリッジ１に用いられるＩＣチップアセンブリ５０の製造または再生について説明した。しかしながら、ＩＣチップアセンブリ５０は、他の製品に用いられるものであってもよい。例えば、ＩＣチップアセンブリ５０は、ドラムカートリッジ２に用いられるものであってもよい。
　また、上記の実施形態では、弾性部材としてコイルばね５２３が用いられていた。しかしながら、コイルばね５２３に代えて、板ばね、トーションばねなどの他の種類のばねが用いられてもよい。
　また、上記の実施形態では、ホルダの外表面に、電気的接触面を有するＩＣチップが固定されていた。しかしながら、ホルダの外表面には、電気コネクタと接触する電気的接触面のみを固定し、ＩＣチップの電気的接触面以外の部分は、現像カートリッジの他の箇所に配置されていてもよい。
　また、画像形成装置を構成する各部品の細部の形状については、本願の各図に示された形状と相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
　１　現像カートリッジ
　２　ドラムカートリッジ
　１０　プロセスカートリッジ　１１　ケーシング
　１２　第１端面
　１３　収容室
　１４　開口部
　２０　アジテータ
　３０　現像ローラ
　４０　ギア部
　４１　カップリング
　４５　ギアカバー
　４５Ａ　第１貫通孔
　４５Ｂ　第２貫通孔
　４７　ホルダカバー
　４７Ａ　第３貫通孔
　５０　ＩＣチップアセンブリ
　５１　ＩＣチップ
　５２　ホルダ
　５２Ａ　第１外表面
　５２Ｂ　第２外表面
　５２Ｃ　段差面
　５３Ａ　第１ボス
　５３Ｂ　第２ボス
　５３Ｃ　第３ボス
　６０　プローブ
　７１　現像カートリッジ保持部
　７２　感光体ドラム
　８０　制御部
　９０　プロセスカートリッジ保持部
　９１　スロット
　１００　画像形成装置
　５１１　電気的接触面
　５２０　保持面
　５２１　第１ホルダ部材
　５２１Ａ　第１開口
　５２２　第２ホルダ部材
　５２３　コイルばね

Claims (17)

  1. 　電気的接触面を有する記憶媒体と、
    　前記電気的接触面を保持するホルダであって、
    　　前記電気的接触面と交差する第１方向の一方に位置し、前記電気的接触面が保持される第１外表面と、
    　　前記第１方向の他方に位置し、前記第１外表面から前記第１方向に離れて位置する第２外表面と、
    　　前記第１外表面と前記第２外表面との間に位置し、前記第１方向に伸縮可能な弾性部材と、
    を有し、
    　　前記第１外表面と前記第２外表面との間の前記第１方向の距離が、前記弾性部材の伸縮に応じて、第１距離と、前記第１距離よりも短い第２距離との間で変化可能なホルダと、
    を有するアセンブリの製造または再生方法であって、
    　前記弾性部材を前記第１方向に収縮させることにより、前記第１外表面と前記第２外表面との間の前記第１方向の距離を、前記第１距離よりも短い所定距離へ縮める工程と、
    　前記第１外表面と前記第２外表面との間の前記第１方向の距離を、前記所定距離に維持する工程と、
    　前記第１外表面と前記第２外表面との間の前記第１方向の距離が、前記所定距離に維持された状態で、前記電気的接触面にプローブを接触させることにより、前記記憶媒体に、情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つを行う工程と、
    を含むことを特徴とする製造または再生方法。
  2. 　請求項１に記載の製造または再生方法であって、
    　前記所定距離は、前記第２距離であることを特徴とする製造または再生方法。
  3. 　請求項１に記載の製造または再生方法であって、
    　前記所定距離は、前記第１距離よりも短く、かつ、前記第２距離よりも長いことを特徴とする製造または再生方法。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製造または再生方法であって、
    　前記第１外表面に前記電気的接触面を固定する工程
    をさらに含み、
    　前記第１外表面に前記電気的接触面を固定した後に、前記弾性部材を収縮させることにより、前記第１外表面と前記第２外表面との間の前記第１方向の距離を、前記第１距離よりも短い所定距離へ縮めることを特徴とする製造または再生方法。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の製造または再生方法であって、
    　前記ホルダは、現像剤を収容可能な筐体に取り付け可能であり、
    　前記筐体に前記ホルダが取り付けられた状態で、前記記憶媒体に、情報の書き込み、更新、および消去の少なくとも１つを行うことを特徴とする製造または再生方法。
  6. 　請求項５に記載の製造または再生方法であって、
    　前記記憶媒体に、情報の書き込み、更新、および消去の少なくとも１つを行う前に、前記筐体に前記ホルダを取り付ける工程
    をさらに含むことを特徴とする製造または再生方法。
  7. 　請求項５または請求項６に記載の製造または再生方法であって、
    　第２方向における前記筐体の端部に現像ローラが位置し、
    　前記ホルダは、前記筐体に対して、前記第２方向に移動可能であり、
    　前記筐体に対する前記ホルダの前記第２方向の位置を固定した状態で、前記電気的接触面にプローブを接触させることにより、前記記憶媒体に、情報の書き込み、消去、および更新の少なくとも１つを行うことを特徴とする製造または再生方法。
  8. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の製造または再生方法であって、
    　前記ホルダは、現像剤を収容可能な筐体に取り付け可能であり、
    　前記筐体に前記ホルダが取り付けられていない状態で、前記記憶媒体に、情報の書き込み、更新、および消去の少なくとも１つを行うことを特徴とする製造または再生方法。
  9. 　請求項８に記載の製造または再生方法であって、
    　前記筐体に前記ホルダが取り付けられていない状態で、前記記憶媒体に、情報の書き込み、更新、および消去の少なくとも１つを行った後に、
    　前記筐体に前記ホルダを取り付ける工程
    をさらに含むことを特徴とする製造または再生方法。
  10. 　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の製造または再生方法であって、
    　治具が、前記第１外表面および前記第２外表面の少なくとも一方を、前記第１方向に押すことによって、前記弾性部材を前記第１方向に収縮させることを特徴とする製造または再生方法。
  11. 　請求項１０に記載の製造または再生方法であって、
    　前記治具が、前記第１外表面のうち、前記電気的接触面の周囲に位置する部分を押すことを特徴とする製造または再生方法。
  12. 　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の製造または再生方法であって、
    　前記電気的接触面に前記プローブを接触させることにより、前記記憶媒体に、情報の書き込みを行うことを特徴とする製造または再生方法。
  13. 　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の製造または再生方法であって、
    　前記電気的接触面に前記プローブを接触させることにより、前記記憶媒体に、情報の更新を行うことを特徴とする製造または再生方法。
  14. 　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の製造または再生方法であって、
    　前記電気的接触面に前記プローブを接触させることにより、前記記憶媒体に、情報の消去を行うことを特徴とする製造または再生方法。
  15. 　請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の製造または再生方法であって、
    　前記第１外表面は、前記電気的接触面を含む前記記憶媒体を保持することを特徴とする製造または再生方法。
  16. 　請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の製造または再生方法であって、
    　前記記憶媒体は、ＩＣチップであることを特徴とする製造または再生方法。
  17. 　請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の製造または再生方法であって、
    　前記記憶媒体は、現像カートリッジに用いられることを特徴とする製造または再生方法。
PCT/JP2018/011009 2017-06-23 2018-03-20 製造または再生方法 WO2018235364A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18820813.6A EP3644126B1 (en) 2017-06-23 2018-03-20 Manufacturing or regeneration method
CN201880040405.4A CN110770657B (zh) 2017-06-23 2018-03-20 制造或再生方法
US16/721,893 US10928752B2 (en) 2017-06-23 2019-12-19 Method of production or reproduction of assembly including storage medium and holder

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017122810A JP7009792B2 (ja) 2017-06-23 2017-06-23 製造または再生方法
JP2017-122810 2017-06-23

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/721,893 Continuation US10928752B2 (en) 2017-06-23 2019-12-19 Method of production or reproduction of assembly including storage medium and holder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018235364A1 true WO2018235364A1 (ja) 2018-12-27

Family

ID=64736006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/011009 WO2018235364A1 (ja) 2017-06-23 2018-03-20 製造または再生方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10928752B2 (ja)
EP (1) EP3644126B1 (ja)
JP (1) JP7009792B2 (ja)
CN (1) CN110770657B (ja)
WO (1) WO2018235364A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6582972B2 (ja) * 2015-12-25 2019-10-02 ブラザー工業株式会社 現像カートリッジ
EP3917215A4 (en) 2019-01-21 2022-10-19 Ntt Docomo, Inc. WIRELESS NODES AND CONTROL METHODS FOR WIRELESS COMMUNICATIONS
JP2022049073A (ja) 2020-09-16 2022-03-29 ブラザー工業株式会社 取り外し方法および取り付け方法
JP2022117011A (ja) * 2021-01-29 2022-08-10 ブラザー工業株式会社 現像カートリッジの組立方法
JP2023112510A (ja) * 2022-02-01 2023-08-14 ブラザー工業株式会社 現像カートリッジのリサイクル方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008165026A (ja) * 2006-12-28 2008-07-17 Canon Inc プロセスカートリッジ及びこれを用いた画像形成装置
JP2013054058A (ja) 2011-08-31 2013-03-21 Brother Ind Ltd プロセスカートリッジおよび現像カートリッジ
JP2014071130A (ja) * 2012-09-27 2014-04-21 Canon Inc カートリッジ及び画像形成装置
JP3196279U (ja) * 2012-02-23 2015-03-05 プリント−ライト ユニコーン イマージ プロダクツ カンパニー リミテッド オヴ ズーハイＰｒｉｎｔ−Ｒｉｔｅ Ｕｎｉｃｏｒｎ Ｉｍａｇｅｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｏｆ Ｚｈｕｈａｉ チップ接触機構及び現像剤カートリッジ
US20150124286A1 (en) * 2013-11-01 2015-05-07 Samsung Electronics Co., Ltd. Crum unit mountable in consumable unit of image forming apparatus and image forming apparatus using the same
JP2015108802A (ja) * 2013-10-24 2015-06-11 株式会社リコー 通信コネクタ及び画像形成装置
JP2016128933A (ja) * 2010-06-11 2016-07-14 株式会社リコー 着脱可能装置、現像剤容器、及び、画像形成装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11161131A (ja) * 1997-11-29 1999-06-18 Canon Inc プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP3809375B2 (ja) 2001-12-28 2006-08-16 キヤノン株式会社 画像形成装置
JP4194298B2 (ja) * 2002-05-17 2008-12-10 キヤノン株式会社 情報記憶媒体、ユニット、プロセスカートリッジ、現像カートリッジおよび電子写真画像形成装置
JP2006075997A (ja) 2004-09-07 2006-03-23 Seiko Epson Corp 液体カートリッジの再利用方法
US7913533B2 (en) 2006-02-16 2011-03-29 Wilson Tool International Inc. Machine tool cartridge with information storage device, smart cartridge systems, and methods of using smart cartridge systems
JP2008044196A (ja) 2006-08-12 2008-02-28 Seiko Epson Corp 液体収容容器
US7840154B2 (en) * 2007-02-20 2010-11-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Image forming device and cartridge
JP5043493B2 (ja) 2007-04-09 2012-10-10 キヤノン株式会社 画像形成装置
JP4530064B2 (ja) 2008-02-29 2010-08-25 ブラザー工業株式会社 画像形成装置
JP5094823B2 (ja) 2009-12-02 2012-12-12 株式会社沖データ 画像形成装置
JP2011197271A (ja) 2010-03-18 2011-10-06 Ricoh Co Ltd プロセスカートリッジ及び電子写真装置
EP2752716B1 (en) 2010-06-11 2018-12-19 Ricoh Company, Ltd. Information storage device, removable device, developer container, and image forming apparatus
JP5413427B2 (ja) 2011-08-31 2014-02-12 ブラザー工業株式会社 画像形成装置
JP6142519B2 (ja) 2012-12-14 2017-06-07 ブラザー工業株式会社 印刷流体供給装置及び印刷流体カートリッジ
JP6566627B2 (ja) 2014-11-19 2019-08-28 キヤノン株式会社 カートリッジおよびこれを用いた画像形成装置
JP6409646B2 (ja) 2015-03-27 2018-10-24 ブラザー工業株式会社 システム
JP6390563B2 (ja) 2015-09-10 2018-09-19 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 画像形成装置
CN105549361A (zh) * 2015-12-31 2016-05-04 珠海奔图电子有限公司 一种存储元件、使用该存储元件的显影盒及图像形成设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008165026A (ja) * 2006-12-28 2008-07-17 Canon Inc プロセスカートリッジ及びこれを用いた画像形成装置
JP2016128933A (ja) * 2010-06-11 2016-07-14 株式会社リコー 着脱可能装置、現像剤容器、及び、画像形成装置
JP2013054058A (ja) 2011-08-31 2013-03-21 Brother Ind Ltd プロセスカートリッジおよび現像カートリッジ
JP3196279U (ja) * 2012-02-23 2015-03-05 プリント−ライト ユニコーン イマージ プロダクツ カンパニー リミテッド オヴ ズーハイＰｒｉｎｔ−Ｒｉｔｅ Ｕｎｉｃｏｒｎ Ｉｍａｇｅｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｏｆ Ｚｈｕｈａｉ チップ接触機構及び現像剤カートリッジ
JP2014071130A (ja) * 2012-09-27 2014-04-21 Canon Inc カートリッジ及び画像形成装置
JP2015108802A (ja) * 2013-10-24 2015-06-11 株式会社リコー 通信コネクタ及び画像形成装置
US20150124286A1 (en) * 2013-11-01 2015-05-07 Samsung Electronics Co., Ltd. Crum unit mountable in consumable unit of image forming apparatus and image forming apparatus using the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3644126A4

Also Published As

Publication number Publication date
JP7009792B2 (ja) 2022-01-26
EP3644126A4 (en) 2021-04-14
JP2019008091A (ja) 2019-01-17
CN110770657A (zh) 2020-02-07
EP3644126A1 (en) 2020-04-29
CN110770657B (zh) 2022-04-05
US20200125007A1 (en) 2020-04-23
EP3644126B1 (en) 2024-01-10
US10928752B2 (en) 2021-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018235364A1 (ja) 製造または再生方法
JP6930204B2 (ja) 画像形成装置
CN107885057B (zh) 显影盒
JP6897096B2 (ja) 画像形成装置
JP6776567B2 (ja) 画像形成装置
JP7102774B2 (ja) 現像カートリッジ
JP6822279B2 (ja) 現像カートリッジ、プロセスカートリッジ、および画像形成装置
JP6658158B2 (ja) 画像形成装置
JP7311003B2 (ja) 現像カートリッジ
US10234818B2 (en) Developing cartridge having arrangement of chip holder and coupling to provide compact cartridge
JP6880925B2 (ja) 現像カートリッジ
US10248075B2 (en) Image forming apparatus including developing cartridge having electrical contact surface
JP7272001B2 (ja) 画像形成装置
JP7338331B2 (ja) ドラムカートリッジおよび画像形成装置
JP7361455B2 (ja) 画像形成装置
WO2022270243A1 (ja) プロセスカートリッジ
JP2023060577A (ja) 画像形成装置
JP2021005112A (ja) 画像形成装置
JP2022018139A (ja) 画像形成装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18820813

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018820813

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018820813

Country of ref document: EP

Effective date: 20200123