WO2018229965A1

WO2018229965A1 - 携帯端末のコーティング方法

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Publication number: WO2018229965A1
Application number: PCT/JP2017/022273
Authority: WO
Inventors: 博和増田
Original assignee: 博和増田
Priority date: 2017-06-16
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2018-12-20

Abstract

携帯端末の表面における平坦でない部分でも好適に保護することができる携帯端末のコーティング方法を提供する。突起物設置ステップでは、携帯端末（スマートフォン１）の表面１０に突起物（ケース部材２の開口部２１の周縁部２２）を設ける。コーティング層形成ステップでは、スマートフォン１の表面１０上における突起物（ケース部材２の開口部２１の周縁部２２）により区画された領域に液体コーティング材を流し込み、乾燥させることによりフィルム状のコーティング層３を形成する。

Description

携帯端末のコーティング方法

　本発明は、携帯端末の表面をコーティングするためのコーティング方法に関するものである。

　携帯電話機、スマートフォン、携帯ゲーム機、タブレット端末又はノートパソコンなどの各種携帯端末の表面には、その表面を保護するためにコーティングが施される場合がある。例えば、携帯端末の表示画面を保護するためのディスプレイ用保護フィルムは、透明又は半透明のフィルムからなり、表示画面に貼り合わせられることにより、当該表示画面を保護する。この種の保護フィルムの中には、単にディスプレイの表示画面を保護するためだけでなく、光反射防止機能などの他の機能を有するものもある。

　上記保護フィルムは、ディスプレイの表示画面を覆って保護する基材フィルム層に、粘着層を介して他のフィルム層を積層することにより構成されている。具体的には、基材フィルム層の一方の面に粘着層を介して剥離フィルム層が積層されており、当該剥離フィルム層を粘着層から剥離した後、粘着層をディスプレイの表示画面に貼り合せることができる（例えば、下記特許文献１参照）。基材フィルム層の他方の面には、必要に応じて、各種機能に対応するフィルム層が積層される。

特開２０１５－２０３０８９号公報

　しかしながら、上記のような従来の保護フィルムは、基材フィルム層の剛性が比較的高いため、平坦でない部分に貼り合わせた場合に、保護フィルムが浮きやすいという問題があった。最近のスマートフォンの中には、表示画面の周縁部が滑らかに湾曲した形状となっているものもあり、その場合には、表示画面に貼り合わせた保護フィルムの周縁部が特に浮きやすい。

　また、従来の保護フィルムをディスプレイの表示画面に貼り合わせる際には、表示画面と粘着層との間に気泡が入り込みやすいという問題があった。表示画面と粘着層との間に気泡が入り込んだ場合には、保護フィルムを一旦剥がして、再度貼り合わせるという作業を繰り返さなければならず、作業が煩雑であった。

　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、携帯端末の表面における平坦でない部分でも好適に保護することができる携帯端末のコーティング方法を提供することを目的とする。また、本発明は、コーティング層と携帯端末の表面との間に気泡が入り込みにくい携帯端末のコーティング方法を提供することを目的とする。

（１）本発明に係る携帯端末のコーティング方法は、携帯端末の表面をコーティングするためのコーティング方法であって、突起物設置ステップと、コーティング層形成ステップとを含む。前記突起物設置ステップでは、前記携帯端末の表面に突起物を設ける。前記コーティング層形成ステップでは、前記携帯端末の表面上における前記突起物により区画された領域に液体コーティング材を流し込み、乾燥させることによりフィルム状のコーティング層を形成する。

　このような構成によれば、携帯端末の表面に突起物を設けて、その突起物により区画された領域に液体コーティング材を流し込んで乾燥させることにより、携帯端末の表面にフィルム状のコーティング層を形成することができる。液体コーティング材を用いることにより、携帯端末の表面における平坦でない部分でも、その表面に沿った形状のコーティング層を形成することができる。そのため、コーティング層が浮きにくく、携帯端末の表面を好適に保護することができる。

　また、液体コーティング材を携帯端末の表面上に流し込むことにより、携帯端末の表面全体を満遍なく液体コーティング材で覆って乾燥させることができる。そのため、粘着層を携帯端末の表面に貼り合わせるような従来の保護フィルムと比較して、コーティング層と携帯端末の表面との間に気泡が入り込みにくい。

（２）前記コーティング層は、透明又は半透明であってもよい。この場合、前記コーティング層は、前記携帯端末の表示画面を含む領域に形成されてもよい。

　このような構成によれば、携帯端末の表示画面を透明又は半透明のコーティング層で保護することができる。したがって、表示画面の一部（例えば周縁部）が平坦でない場合などであっても、その部分に沿った形状のコーティング層を形成することができるため、コーティング層が表示画面から浮きにくい。

（３）前記液体コーティング材は、フッ素又はシリコンを含んでいてもよい。

　このような構成によれば、フッ素又はシリコンを含む液体コーティング材を乾燥させることにより、表面が滑りやすいコーティング層を形成することができる。これにより、コーティング層を傷つきにくくすることができる。また、携帯端末の表示画面をコーティング層で保護する場合には、コーティング層の表面が滑りやすいため、表示画面に対するタッチ操作を行いやすい。

（４）前記突起物設置ステップでは、前記突起物とは別に、環状突起を前記携帯端末の表面に設けてもよい。この場合、前記コーティング層形成ステップでは、前記携帯端末の表面上における前記環状突起により囲まれていない領域に液体コーティング材を流し込んでもよい。

　このような構成によれば、携帯端末の表面における液体コーティング材を流入させたくない領域に環状突起を設けて、その環状突起により囲まれていない領域にのみ液体コーティング材を流し込むことができる。例えばスピーカ部などのように、液体コーティング材を流し込むことが好ましくない領域には、環状突起を設けることにより、当該環状突起により囲まれた領域内への液体コーティング材の流入を阻止することができる。

（５）前記コーティング方法は、前記携帯端末の表面上における前記環状突起により囲まれた領域にフィルムを貼付するフィルム貼付ステップをさらに含んでいてもよい。

　このような構成によれば、液体コーティング材が流入しない環状突起により囲まれた領域を、フィルムにより保護することができる。例えばスピーカ部が設けられた領域を環状突起により囲んだ場合などには、音を通しやすいフィルムを環状突起により囲まれた領域に貼付することにより、当該領域を好適に保護することができる。

（６）前記突起物設置ステップでは、前記携帯端末にケース部材を取り付けることにより、前記ケース部材の一部を前記突起物として前記携帯端末の表面に設けてもよい。

　このような構成によれば、携帯端末に取り付けられるケース部材の一部を突起物として利用し、その突起物により区画された領域に液体コーティング材を流し込んで乾燥させることができる。ケース部材は、携帯端末の表示画面に対応する領域に開口部を有することが一般的であるため、その開口部の周縁部を突起物として利用すれば、表示画面上にコーティング層を容易に形成することができる。

（７）前記突起物設置ステップでは、前記携帯端末の表面に付着材料をライン状に形成することにより前記突起物を設けてもよい。

　このような構成によれば、携帯端末の表面の任意の位置に付着材料をライン状に形成して突起物を設け、その突起物により区画された領域に液体コーティング材を流し込んで乾燥させることができる。したがって、ユーザが所望する領域にコーティング層を容易に形成することができる。前記付着材料は、例えばペン形状の容器から吐出されるような構成であってもよいし、ラインテープなどのように貼り付けられる部材により構成されてもよい。

（８）前記突起物設置ステップでは、前記突起物とは別に、前記携帯端末を載置する際に前記コーティング層の表面の接触を阻止するための表面保護用突起を前記携帯端末の表面に設けてもよい。

　このような構成によれば、携帯端末の表面に表面保護用突起を設けて、当該突起をコーティング層の表面よりも突出させることにより、携帯端末を載置する際にコーティング層の表面の接触を阻止することができる。携帯端末の表面を保護フィルムにより保護する場合には、突起を挿通させるための貫通孔を保護フィルムに形成しなければならないが、液体コーティング材を用いることにより、突起以外の領域にコーティング層を容易に形成することができる。

（９）前記突起物設置ステップでは、前記突起物とは別に、前記コーティング層を剥離させる際に用いられる剥離用突起を前記携帯端末の表面に設けてもよい。

　このような構成によれば、携帯端末の表面に剥離用突起を設けて、当該突起以外の領域にコーティング層を形成することにより、当該突起とコーティング層との境界部分からコーティング層を容易に剥離することができる。したがって、コーティング層を剥離させる際の作業性を向上することができる。

（１０）前記コーティング方法は、前記液体コーティング材が乾燥するまでの間に、当該液体コーティング材が流し込まれる領域の周囲をカバー部材で覆うカバー部材設置ステップをさらに含んでいてもよい。

　このような構成によれば、携帯端末の表面上に流し込まれた液体コーティング材が乾燥するまでの間に、当該液体コーティング材への異物の混入をカバー部材により阻止することができる。

（１１）前記カバー部材には、前記液体コーティング材に含まれる揮発成分を通過させるための開口が形成されていてもよい。

　このような構成によれば、液体コーティング材に含まれる揮発成分が、カバー部材に形成された開口を通過するため、当該揮発成分がカバー部材内に充満するのを防止することができる。上記開口は、１つだけ形成されていてもよいし、複数形成されていてもよい。上記開口が複数形成されている場合、例えばメッシュ状の部材が前記カバー部材に設けられていてもよい。

　本発明によれば、液体コーティング材を用いることにより、携帯端末の表面における平坦でない部分でも、その表面に沿った形状のコーティング層を形成することができるため、コーティング層が浮きにくく、携帯端末の表面を好適に保護することができる。また、本発明によれば、液体コーティング材を携帯端末の表面上に流し込むため、粘着層を携帯端末の表面に貼り合わせる場合と比較して、コーティング層と携帯端末の表面との間に気泡が入り込みにくい。

本発明の第１実施形態に係るコーティング方法が適用されるスマートフォンの一例を示した平面図である。図１におけるスマートフォンのＡ－Ａ断面図である。スマートフォンの表面にコーティング層を形成する過程を示した断面図である。スマートフォンの表面にコーティング層を形成する際の変形例を示した平面図である。図４におけるスマートフォンのＢ－Ｂ断面図である。本発明の第２実施形態に係るコーティング方法が適用されるスマートフォンの一例を示した平面図である。図６におけるスマートフォンのＣ－Ｃ断面図である。本発明の第３実施形態に係るコーティング方法が適用されるスマートフォンの一例を示した断面図である。本発明の第４実施形態に係るコーティング方法が適用されるスマートフォンの一例を示した底面図である。

１．第１実施形態
　図１は、本発明の第１実施形態に係るコーティング方法が適用されるスマートフォン１の一例を示した平面図である。本実施形態では、携帯端末の一例としてスマートフォン１を用い、スマートフォン１の表面をコーティングする方法について説明する。

　スマートフォン１は、その表面１０の一部に表示画面１１を備えており、この表示画面１１に各種情報を表示させることができる。表示画面１１は、例えば矩形状の領域により形成されている。また、スマートフォン１の表面１０には、ユーザが操作するための操作ボタン１２や、音声が出力されるスピーカ部１３などが適宜設けられている。

　ユーザによっては、図１に示すように、スマートフォン１にケース部材２を取り付ける場合がある。ケース部材２は、例えば樹脂、金属又は革などにより形成されており、少なくとも表示画面１１を除くスマートフォン１の表面１０を覆って、衝撃などからスマートフォン１を保護する。この例では、スマートフォン１の底面及び側面がケース部材２により覆われており、ケース部材２の上面には、表示画面１１を露出させるための開口部２１が形成されている。開口部２１は、表示画面１１の面積よりも大きい面積を有している。

　図２は、図１におけるスマートフォン１のＡ－Ａ断面図である。スマートフォン１にケース部材２が取り付けられた状態では、図２に示すように、ケース部材２の開口部２１の周縁部２２がスマートフォン１の表面１０から突出している。したがって、スマートフォン１にケース部材２を取り付けることにより、スマートフォン１の表面１０に突起物（周縁部２２）を設けることができる（突起物設置ステップ）。

　本実施形態では、突起物として設けられたケース部材２の開口部２１の周縁部２２を利用して、スマートフォン１の表面１０をコーティングする。具体的には、スマートフォン１の表面１０におけるケース部材２の周縁部２２により区画された領域、すなわち開口部２１の内側の領域に、液体コーティング材が流し込まれる。液体コーティング材を流し込む方法としては、例えばスポイド又はチューブなどを用いた方法を挙げることができるが、流し込む際に液体コーティング材の中に泡を生じにくくする観点からは、予め液体コーティング材が充填されたチューブを用いた方法が好ましい。

　スマートフォン１にケース部材２が取り付けられた状態では、開口部２１の周縁部２２がスマートフォン１の表面１０に密着している。したがって、開口部２１の内側の領域に液体コーティング材が流し込まれたときに、スマートフォン１の表面１０とケース部材２との隙間に液体コーティング材が入り込むことを防止できる。なお、開口部２１の周縁部２２とスマートフォン１の表面１０とを密着させるために、両面テープ又は接着剤などの接着材料を用いてもよい。あるいは、開口部２１の周縁部２２とスマートフォン１の表面１０との間の隙間をマスキングした上で、液体コーティング材が流し込まれてもよい。

　液体コーティング材は、例えばアクリル系、ウレタン系又はオレフィン系などの任意の樹脂であり、乾燥させることによりスマートフォン１の表面１０にフィルム状のコーティング層３が形成される（コーティング層形成ステップ）。上記樹脂としては、紫外線硬化樹脂が用いられてもよい。コーティング層３の厚みは、例えば１０μｍ以上であり、突起物（開口部２１の周縁部２２）の高さよりも小さい。

　これにより、スマートフォン１の表示画面１１を含む領域にコーティング層３が形成される。形成されたコーティング層３は、周縁部を摘んでスマートフォン１の表面１０から容易に剥離させることができる程度の剥離性を有している。

　本実施形態では、スマートフォン１の表示画面１１の周縁部１１１が滑らかに湾曲した形状（凸湾曲形状）となっている。液体コーティング材を用いることにより、スマートフォン１の表面１０における平坦でない部分（例えば表示画面１１の周縁部１１１）でも、その表面１０に沿った形状のコーティング層３を形成することができる。そのため、コーティング層３が浮きにくく、スマートフォン１の表面１０を好適に保護することができる。

　また、液体コーティング材をスマートフォン１の表面１０上に流し込むことにより、スマートフォン１の表面１０全体を満遍なく液体コーティング材で覆って乾燥させることができる。そのため、粘着層をスマートフォン１の表面に貼り合わせるような従来の保護フィルムと比較して、コーティング層３とスマートフォン１の表面１０との間に気泡が入り込みにくい。

　特に、本実施形態では、スマートフォン１に取り付けられるケース部材２の一部（例えば開口部２１の周縁部２２）を突起物として利用し、その突起物により区画された領域に液体コーティング材を流し込んで乾燥させることができる。図１及び図２に示すように、ケース部材２は、スマートフォン１の表示画面１１に対応する領域に開口部２１を有することが一般的であるため、その開口部２１の周縁部２２を突起物として利用すれば、表示画面１１上にコーティング層３を容易に形成することができる。また、スマートフォン１がケース部材２とコーティング層３で覆われるため、防水性を向上させることもできる。

　液体コーティング材は、例えば樹脂を主成分としており、乾燥した状態では耐水性を有する透明又は半透明のコーティング層３となる。これにより、スマートフォン１の表示画面１１を透明又は半透明のコーティング層３で保護することができる。したがって、コーティング層３を介して表示画面１１の表示を確認することができ、かつ、表示画面１１をコーティング層３で保護することが可能である。なお、半透明とは、透過率が７０％以上であることが好ましく、８０～９５％であることがより好ましい。また、半透明には、色付けされている場合が含まれる。

　液体コーティング材には、滑剤又は消泡剤として、例えばフッ素又はシリコンなどの接触角が大きい添加剤が含まれる。上記接触角は、例えば７０～１５０°である。このような液体コーティング材を乾燥させることにより、表面が滑りやすいコーティング層３を形成することができる。これにより、コーティング層３を傷つきにくくすることができる。また、本実施形態のようにスマートフォン１の表示画面１１をコーティング層３で保護する場合には、コーティング層３の表面が滑りやすいため、表示画面１１に対するタッチ操作を行いやすい。

　図３は、スマートフォン１の表面１０にコーティング層３を形成する過程を示した断面図である。本実施形態では、スマートフォン１の表面１０上に液体コーティング材が流し込まれた後、スマートフォン１の外側がカバー部材４で覆われる。これにより、液体コーティング材が流し込まれる領域（開口部２１の内側の領域）の周囲がカバー部材４で覆われる（カバー部材設置ステップ）。

　このようなカバー部材４の設置は、液体コーティングが流し込まれた直後が好ましいが、少なくとも液体コーティング材が乾燥するまでの間に行われる。これにより、スマートフォン１の表面１０上に流し込まれた液体コーティング材が乾燥するまでの間に、当該液体コーティング材への異物の混入をカバー部材４により阻止することができる。なお、カバー部材４でスマートフォン１の外側が覆われた後、カバー部材４に設けられた開口を介して、スマートフォン１の表面１０上に液体コーティング材が流し込まれてもよい。

　カバー部材４には、１つ又は複数の開口４１が形成されている。すなわち、カバー部材４でスマートフォン１の外側が覆われた状態であっても、開口４１を介してカバー部材４の内外で通気が可能となっている。これにより、液体コーティング材に揮発成分が含まれている場合であっても、その揮発成分が開口４１を通過してカバー部材４の外部に流出するため、揮発成分がカバー部材４内に充満するのを防止することができる。開口４１が複数形成されている場合、例えばメッシュ状の部材がカバー部材４に設けられていてもよい。

２．第１実施形態の変形例
　図４は、スマートフォン１の表面１０にコーティング層３を形成する際の変形例を示した平面図である。また、図５は、図４におけるスマートフォン１のＢ－Ｂ断面図である。この変形例では、ケース部材２の周縁部２２により区画された領域に液体コーティング材が流し込まれる点は上記実施形態と同様であるが、突起物設置ステップにおいて、さらに環状突起５をスマートフォン１の表面１０に設ける点が異なっている。

　環状突起５は、筒状の部材であり、例えば円環状に形成されている。ただし、環状突起５の形状は、円環状に限らず、角環状などの任意の形状を採用することができる。この例では、スマートフォン１の表面１０における操作ボタン１２及びスピーカ部１３の周囲が、それぞれ環状突起５で囲まれている。環状突起５は、表示画面１１には干渉しない位置に設けられることが好ましい。

　コーティング層形成ステップでは、スマートフォン１の表面１０上における環状突起５により囲まれていない領域に液体コーティング材が流し込まれることにより、その領域にコーティング層３が形成される。すなわち、環状突起５の内側には液体コーティング材が流し込まれず、ケース部材２の周縁部２２と環状突起５との間の領域にのみ液体コーティング材が流し込まれる。

　これにより、スマートフォン１の表面１０における液体コーティング材を流入させたくない領域に環状突起５を設けて、その環状突起５により囲まれていない領域にのみ液体コーティング材を流し込むことができる。例えば本実施形態における操作ボタン１２やスピーカ部１３などのように、液体コーティング材を流し込むことが好ましくない領域には、環状突起５を設けることにより、当該環状突起５により囲まれた領域内への液体コーティング材の流入を阻止することができる。環状突起５の外周面は、例えばフッ素、シリコン又はＰＯＭ（PolyOxyMethylene）などの任意の材料でコーティングされることにより、滑りやすい表面で形成されていることが好ましい。

　本実施形態におけるスピーカ部１３は、スマートフォン１の内部に連通する開口を有しているため、液体コーティング材が流入すると、その液体コーティング材がスマートフォン１の内部にまで入り込んでしまう。そのため、スピーカ部１３に液体コーティング材が流入することは好ましくないが、上記のような開口を有しているため、何らかのコーティングで保護して防水性を高めることが好ましい。

　そこで、この例では、図５に示すように、スマートフォン１の表面１０上における環状突起５により囲まれた領域、すなわち環状突起５の内側に、フィルム６が貼付される（フィルム貼付ステップ）。フィルム６は、例えば樹脂により形成されている。これにより、液体コーティング材が流入しない環状突起５により囲まれた領域を、フィルム６により保護することができる。例えばスピーカ部１３が設けられた領域を環状突起５により囲んだ場合などには、音を通しやすいフィルム６を環状突起５により囲まれた領域に貼付することで、当該領域を好適に保護することができる。

　ただし、操作ボタン１２及びスピーカ部１３の周囲に限らず、例えば指紋センサ又は気圧調整弁など、スマートフォン１の表面１０における他の部分の周囲が環状突起５により囲まれてもよい。なお、環状突起５は、液体コーティング材が乾燥した後、または、乾燥する直前に、スマートフォン１の表面１０上から取り外される。フィルム６は、環状突起５が取り外された後にスマートフォン１の表面１０に貼付されてもよいし、フィルム６がスマートフォン１の表面１０に貼付された後に、環状突起５が取り外されてもよい。環状突起５は、スマートフォン１の表面１０から取り外されずに、環状突起５を取り付けた状態のままフィルム６が貼付されてもよい。また、環状突起５に予めフィルム６を取り付けておくことにより、環状突起５を取り外す際に、フィルム６をスマートフォン１の表面１０に貼付された状態で残したまま、環状突起５を取り外してもよい。

３．第２実施形態
　図６は、本発明の第２実施形態に係るコーティング方法が適用されるスマートフォン１の一例を示した平面図である。図７は、図６におけるスマートフォン１のＣ－Ｃ断面図である。本実施形態では、スマートフォン１の構成は第１実施形態と同様であるが、スマートフォン１にケース部材２を取り付けることにより突起物（開口部２１の周縁部２２）が設けられるのではなく、付着材料を用いて突起物が設けられる点が異なる。

　付着材料は、例えばアクリルのりを含む材料であり、スマートフォン１の表面１０に対して接着されることにより、当該表面１０から突出する突起物７を構成する。具体的には、図６に示すように、スマートフォン１の表面１０に付着材料がライン状に塗られて乾燥されることにより、突起物７が設けられる（突起物設置ステップ）。この例では、スマートフォン１の表示画面１１の外周を囲むように環状の突起物７が形成されている。

　付着材料は、例えばペン形状の容器（図示せず）から吐出される。すなわち、ユーザはペン形状の容器を握り、スマートフォン１の表面１０上でスライドさせながら付着材料をライン状に塗ることにより、任意の位置に突起物７を形成することができる。そして、その突起物７により区画された領域（突起物７により囲まれた領域）に液体コーティング材が流し込まれて乾燥されることにより、図７に示すように、フィルム状のコーティング層３が形成される（コーティング層形成ステップ）。コーティング層３の厚みは、例えば１０μｍ以上であり、突起物７の高さよりも小さい。ただし、表面張力により液体コーティング材が突起物７を乗り越えなければ、突起物７の高さよりも高い位置まで液体コーティング材を流し込むことも可能である。この場合、液体コーティング材が乾燥することによりコーティング層３の厚みが突起物７の高さよりも低くなってもよいし、乾燥後のコーティング層３の厚みが突起物７の高さよりも高くてもよい。また、付着材料は、ペン形状の容器から吐出される構成に限らず、突起物を形成することができるものであれば、例えばラインテープなどの他の部材により構成されていてもよい。

　これにより、ユーザが所望する領域にコーティング層３を容易に形成することができる。この例では、スマートフォン１の表示画面１１を含む領域にコーティング層３が形成されている。突起物７は、コーティング層３が形成された後に、スマートフォン１の表面１０から剥離される。すなわち、付着材料は、スマートフォン１の表面１０に対して接着でき、かつ容易に剥離できる程度の接着力を有している。ただし、突起物７は、剥離されずにスマートフォン１の表面１０上に残されたままでもよい。

　本実施形態においても、スマートフォン１の表面１０における平坦でない部分（例えば表示画面１１の周縁部１１１）に対して、その表面１０に沿った形状のコーティング層３を形成することができる。そのため、コーティング層３が浮きにくく、スマートフォン１の表面１０を好適に保護することができる。

４．第３実施形態
　図８は、本発明の第３実施形態に係るコーティング方法が適用されるスマートフォン１の一例を示した断面図である。本実施形態では、突起物設置ステップにおいて、上述の突起物とは別に、スマートフォン１の表面を保護するための突起（表面保護用突起）８が設けられる点が、第１実施形態及び第２実施形態とは異なる。

　突起８は、例えばスマートフォン１の底面に複数設けられている。この例では、スマートフォン１の底面にも液体コーティング材が塗布されて乾燥されることにより、当該底面を保護するコーティング層３が形成されている。コーティング層３の厚みは、例えば１０μｍ以上であり、突起８の高さよりも小さい。したがって、スマートフォン１を載置する際に、コーティング層３の表面が載置面に接触するのを突起８により阻止することができる。ただし、突起８は、スマートフォン１の底面に限らず、上面などの他の面に設けられていてもよい。

　本実施形態では、スマートフォン１の表面１０に突起８を設けて、当該突起８をコーティング層３の表面よりも突出させることにより、スマートフォン１を載置する際にコーティング層３の表面の接触を阻止することができる。スマートフォン１の表面１０を保護フィルムにより保護する場合には、突起８を挿通させるための貫通孔を保護フィルムに形成しなければならないが、液体コーティング材を用いることにより、突起８以外の領域にコーティング層３を容易に形成することができる。

５．第４実施形態
　図９は、本発明の第４実施形態に係るコーティング方法が適用されるスマートフォン１の一例を示した底面図である。本実施形態では、突起物設置ステップにおいて、上述の突起物とは別に、コーティング層３を剥離させる際に用いられる突起（剥離用突起）９が設けられる点が、第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態とは異なる。

　突起９は、スマートフォン１の表面１０における任意の位置に設けられる。この例では、突起９がスマートフォン１の裏面に設けられている。突起９の形状は、特に限定されるものではないが、この例では十字状の突起９が設けられている。そして、スマートフォン１の表面１０における突起９以外の領域に液体コーティング材が塗布されて乾燥されることにより、コーティング層３が形成されている。

　このように、スマートフォン１の表面１０に突起９を設けて、当該突起９以外の領域にコーティング層３を形成することにより、当該突起９を剥離させれば、当該突起９とコーティング層３との境界部分９１からコーティング層３を容易に剥離することができる。したがって、コーティング層３を剥離させる際の作業性を向上することができる。境界部分９１からコーティング層３を剥離しやすくするためには、突起９は、外周縁に尖った部分（角部）を有していることが好ましい。

６．その他の変形例
　以上の実施形態では、携帯端末がスマートフォン１である場合について説明した。しかし、本発明は、スマートフォン１に限らず、携帯電話機、携帯ゲーム機、タブレット端末又はノートパソコンなどの他の各種携帯端末に適用可能である。

１　　　スマートフォン
２　　　ケース部材
３　　　コーティング層
４　　　カバー部材
５　　　環状突起
６　　　フィルム
７　　　突起物
８　　　突起
９　　　突起
１０　　表面
１１　　表示画面
１２　　操作ボタン
１３　　スピーカ部
２１　　開口部
２２　　周縁部
４１　　開口
９１　　境界部分
１１１　周縁部

Claims

　携帯端末の表面をコーティングするためのコーティング方法であって、
　前記携帯端末の表面に突起物を設ける突起物設置ステップと、
　前記携帯端末の表面上における前記突起物により区画された領域に液体コーティング材を流し込み、乾燥させることによりフィルム状のコーティング層を形成するコーティング層形成ステップとを含むことを特徴とする携帯端末のコーティング方法。
　前記コーティング層は、透明又は半透明であり、前記携帯端末の表示画面を含む領域に形成されることを特徴とする請求項１に記載の携帯端末のコーティング方法。
　前記液体コーティング材は、フッ素又はシリコンを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の携帯端末のコーティング方法。
　前記突起物設置ステップでは、前記突起物とは別に、環状突起を前記携帯端末の表面に設け、
　前記コーティング層形成ステップでは、前記携帯端末の表面上における前記環状突起により囲まれていない領域に液体コーティング材を流し込むことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の携帯端末のコーティング方法。
　前記携帯端末の表面上における前記環状突起により囲まれた領域にフィルムを貼付するフィルム貼付ステップをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の携帯端末のコーティング方法。
　前記突起物設置ステップでは、前記携帯端末にケース部材を取り付けることにより、前記ケース部材の一部を前記突起物として前記携帯端末の表面に設けることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の携帯端末のコーティング方法。
　前記突起物設置ステップでは、前記携帯端末の表面に付着材料をライン状に形成することにより前記突起物を設けることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の携帯端末のコーティング方法。
　前記突起物設置ステップでは、前記突起物とは別に、前記携帯端末を載置する際に前記コーティング層の表面の接触を阻止するための表面保護用突起を前記携帯端末の表面に設けることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の携帯端末のコーティング方法。
　前記突起物設置ステップでは、前記突起物とは別に、前記コーティング層を剥離させる際に用いられる剥離用突起を前記携帯端末の表面に設けることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の携帯端末のコーティング方法。
　前記液体コーティング材が乾燥するまでの間に、当該液体コーティング材が流し込まれる領域の周囲をカバー部材で覆うカバー部材設置ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の携帯端末のコーティング方法。
　前記カバー部材には、前記液体コーティング材に含まれる揮発成分を通過させるための開口が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の携帯端末のコーティング方法。