JP3199273U - ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シール - Google Patents

ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シール Download PDF

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Abstract

【課題】ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールを提供する。【解決手段】ポータブル電子装置に用いられており、基板構造1、保護構造2及び粘着構造3を含む非平面強化ガラス保護シールSであって、基板構造1は透明部11と透明部11の対向する両側のそれぞれから伸びた2つの非平面装飾部12とを含む。保護構造2は透明部11の底面上に設置された第一の透明粘着層21と第一の透明粘着層21上に設置された透明保護層22とを含む。粘着構造3は、それぞれ2つの非平面装飾部12の2つの底面上に設置された2つの第一の粘着層31と、それぞれ2つの第一の粘着層31上に設置された2つのベース層32と、それぞれ2つのベース層32上に設置された2つの第二の粘着層33とを含む。【選択図】図7

Description

本考案は、非平面強化ガラス保護シールに関し、特にポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールに関する。
従来の携帯電話のスクリーンに用いられた保護手段は、主に柔軟性材料を用いて製作された様々な柔軟性保護フィルム、例えばポリエチレン薄膜である保護膜等が挙げられる。柔軟性保護膜は、製造が簡単な上、材料自体の柔軟性のおかげで、様々な表面形状の携帯電話製品のスクリーンの需要を満たす。しかしながら、柔軟性材料の強さが低いため、大きな外力に抵抗できず、携帯電話の使用中に大きな外力を受けると、柔軟性保護膜はスクリーンに対する保護効果を失うことになる。携帯電話のスクリーンに対する保護効果を上げるため、ガラスによって製造された携帯電話のスクリーン保護シールが提案された。しかしながら、超薄型ガラスの成型技術が難しく、現在のガラスによって製造された携帯電話のスクリーン保護シールが提供できるのは、携帯電話の平面部位に対する保護に限られる。
本考案の目的は、現在の技術における欠点を解決できるポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールを提供することである。
本考案の一の態様は、ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、基板構造と、保護構造と、粘着構造とを含む非平面強化ガラス保護シールを提供する。前記基板構造は、透明部と、透明部の対向する両側のそれぞれから伸びた2つの非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と各前記非平面装飾部の底面が互いに接続している。前記保護構造は、前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と、第一の透明粘着層上に設置された透明保護層と、を含み、前記透明部の前記底面上に設置される。前記粘着構造は、それぞれ2つの前記非平面装飾部の2つの前記底面上に設置された2つの第一の粘着層と、それぞれ2つの前記第一の粘着層上に設置された2つのベース層と、それぞれ2つの前記ベース層上に設置された2つの第二の粘着層とを含み、2つの前記非平面装飾部の2つの前記底面上に設置される。前記保護構造における最底端から前記透明部における前記底面までの高さが前記粘着構造における最底端から前記非平面装飾部における前記底面までの高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下である。
本考案の他の態様は、ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、基板構造と、保護構造と、粘着構造とを含む非平面強化ガラス保護シールを提供する。前記基板構造は、透明部と、透明部の三つの側のそれぞれから伸びた非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と前記非平面装飾部の底面が互いに接続している。前記保護構造は、前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と、第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の底面上に設置される。前記保護構造は、前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と、第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の底面上に設置される。前記粘着構造は、前記非平面装飾部の底面上に設置された第一の粘着層と、第一の粘着層上に設置されたベース層と、前記ベース層上に設置された第二の粘着層とを含み、前記非平面装飾部の底面上に設置される。前記保護構造における最底端と前記透明部における底面との間の高さが前記粘着構造における最底端と前記非平面装飾部における前記底面との間の高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下である。
本考案のさらに他の態様は、ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、基板構造と、保護構造と、粘着構造とを含む非平面強化ガラス保護シールを提供する。前記基板構造は、透明部と、透明部を囲むように前記透明部の外周側を囲って伸びた非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と前記非平面装飾部の底面が互いに接続している。前記保護構造は、前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と、第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の底面上に設置される。前記粘着構造は、前記非平面装飾部の底面上に設置された第一の粘着層と、前記第一の粘着層上に設置されたベース層と、前記ベース層上に設置された第二の粘着層とを含み、前記非平面装飾部の底面上に設置される。前記保護構造における最底端から前記透明部における底面までの高さが前記粘着構造における最底端から前記非平面装飾部における底面までの高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下である。
本考案に係る非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置に貼り付けられる場合、保護構造の厚さが粘着構造の厚さよりも小さいため、使用者が透明部を押す際、保護構造の透明保護層とポータブル電子装置の表示エリアとの間に波紋またはニュートンリングが生じない。
本考案の第一実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールの斜視図である。 本考案の第二実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールの斜視図である。 本考案の第三実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールの斜視図である。 図1におけるA−A線、図2におけるB−B線、または図3におけるC−C線の断面図である。 図4におけるA部分を拡大して示す図である。 図4の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図である。 図6におけるB部分を拡大して示す図である。 本考案における第四実施形態の非平面強化ガラス保護シールの断面図である。 本考案における第四実施形態の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図である。 本考案における第五実施形態の非平面強化ガラス保護シールの斜視図である。 図10におけるD−D線の断面図である。 図11におけるC部分を拡大して示す図である。 図12の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図である。 図10におけるE−E線の断面図である。 図14におけるD部分を拡大して示す図である。 図15の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図である。 本考案における第五実施形態の非平面強化ガラス保護シールの平面図である。
以下、本考案に係るポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールの実施形態を説明する。当業者は、本明細書によって開示された内容を基に本考案の利点と効果を理解できる。本考案は様々な異なる実施形態によって実施・応用でき、本明細書に挙げられた様々な具体要件も異なる観点と応用の基に、本考案の要旨を逸脱しない前提で様々な変更と修正を行うことは可能である。また、本考案の図面は簡単な説明のために示すものであり、実際の寸法を基に描くものではない。以下の実施形態は本考案に係る技術内容を更に詳しく説明するものであるが、本考案の実施の範囲はこれによって限定されない。
〔第一実施形態〕
本考案の第一実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図1、図4〜図7を用いて説明する。図4は図1におけるA−A線の断面図であり、図5は図4におけるA部分を拡大して示す図であり、図6は図4の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図であり、図7は図6におけるB部分を拡大して示す図である。各図によると、本考案の第一実施形態はポータブル電子装置Pに用いられる非平面強化ガラス保護シールSを提供し、非平面強化ガラス保護シールSは、基板構造1と、保護構造2と、粘着構造3とを備える。
まず、図1、図4、及び図5に示すように、前記基板構造1は、透明部11と、透明部11の対向する両側から伸びた非平面装飾部12とを備え、前記透明部11の底面110と各非平面装飾部12の底面120が互いに接続している。例えば、基板構造1は、底部に透明エリア(即ち、透明部11の底面110)と非透明エリア(即ち、非平面装飾部12の底面120)を備えた非平面強化ガラスであり、且つ基板構造1の厚さは0.2mm〜0.55mmである。また、透明部11の立体外見が平面、曲面、弧状面、または不規則な表面であり、非平面装飾部12の立体外見も平面、曲面、弧状面、または不規則な表面である。更に、非平面装飾部12の底面120上が黒色、白色、赤色、灰色、または青色等の様々な色彩コーティング層Lを備え、または非平面装飾部12の底面120上が複数のマイクロ構造からなる装飾模様層を備える。しかしながら、本考案は前記に挙げた例に限らない。
また、図1、図4、及び図5に示すように、前記保護構造2が前記透明部11の底面110上に設置され、保護構造2は、前記透明部11の底面110上に設置された第一の透明粘着層21と、第一の透明粘着層21上に設置された透明保護層22とを含む。例えば、第一の透明粘着層21はアクリル(Acrylic)と、エポキシ(Epoxy)樹脂と、シリコーン(Silicon)との三つのうちの一つによって製作された高透過率粘着剤である。また、透明保護層22は厚さ150μm以下、ヘイズ値0.1%〜2%の抗波紋透明膜または抗ニュートンリング透明膜である。しかしながら、本考案は前記に挙げた例に限らない。
また、図1、図4、及び図5に示すように、前記粘着構造3は2つの非平面装飾部12の2つの底面120上に設置され、それぞれ2つの非平面装飾部12の2つの底面120上に設置された2つの第一の粘着層31と、それぞれ2つの第一の粘着層31上に設置された2つのベース層32と、それぞれ2つのベース層32上に設置された2つの第二の粘着層33とを含む。第一の粘着層31、ベース層32、及び第二の粘着層33は透明または非透明の材料であってもよい。また、粘着構造3がさらにそれぞれ2つの第二の粘着層33上に設置された2つの第二の離型フィルム34を含む。例えば、ベース層32はポリエチレンテレフタレート(Poly ethylene terephthalate、即ち、PET)と、ポリメタクリル酸メチル(Polymethylmethacrylate、即ち、PMMA)と、ポリカーボネート(Polycarbonate、即ち、PC)との三つのうちの一つによって製作されたベース材である。また、第一の粘着層31と第二の粘着層33の何れもアクリル、エポキシ樹脂、シリコーンの三つのうちの一つによって製作された防水防爆粘着剤である。しかしながら、本考案は前記に挙げた例に限らない。注意すべきは、図5に示すように、前記保護構造2と粘着構造3が互いに所定距離を離れることによって、保護構造2と粘着構造3との間に隙間(符号を付しない)が形成される。
また、図1、図4、図6、及び図7に示すように、前記第二の離型フィルム34が前記第二の粘着層33から引き離れた後、前記非平面強化ガラス保護シールSが第二の粘着層33に介してポータブル電子装置P上に貼り付けられる。この場合、第二の粘着層33が前記ベース層32とポータブル電子装置Pの装飾エリアP1との間に接続され、且つ、前記保護構造2の透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2が互いに所定距離を離れるように、透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間に隙間Gが形成される。従って、保護構造2の透明保護層22がポータブル電子装置Pの表示エリアP2に全く接触しないため、使用者が前記基板構造1の透明部11を押す際、保護構造2の透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じない。
前記の通り、仕様上、前記保護構造2の厚さH1が前記粘着構造3の厚さH2よりも小さい(例えば、保護構造2の厚さH1と粘着構造3の厚さH2の差は0〜0.15mmである)。このため、保護構造2における最底端から透明部11における底面110までの高さT1は、粘着構造3における最底端から非平面装飾部12における底面120までの高さT2よりも小さい。従って、本考案は、使用者が前記基板構造1の透明部11を押す際、保護構造2の透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じないことを確保できる。
前記のように、本考案は、以下の効果を有する。本考案の第一実施形態によって提供されたポータブル電子装置Pに用いられる非平面強化ガラス保護シールSは、“保護構造2の厚さH1が粘着構造3の厚さH2よりも小さい”または“保護構造2における最底端から透明部11における底面110までの高さT1は、粘着構造3における最底端から非平面装飾部12における底面120までの高さT2よりも小さい”という仕様により、前記透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間に隙間Gを形成させる。これによって、使用者が前記基板構造1の透明部11を押す際、前記保護構造2の透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じないように確保する。
〔第二実施形態〕
本考案の第二実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図2、図4〜図7を用いて説明する。図4は図2におけるB−B線の断面図である。各図によると、本考案の第二実施形態はポータブル電子装置Pに用いられる非平面強化ガラス保護シールSを提供し、非平面強化ガラス保護シールSは、基板構造1と、保護構造2と、粘着構造3とを備える。
まず、図2、図4、及び図5に示すように、前記基板構造1は、透明部11と、透明部11の3つの側から伸びた非平面装飾部12とを備え、前記透明部11の底面110は非平面装飾部12の底面120と互いに接続している。また、前記保護構造2が透明部11の底面110上に設置される。前記保護構造2は、透明部11の底面110上に設置された第一の透明粘着層21と、第一の透明粘着層21上に設置された透明保護層22とを含む。さらに、前記粘着構造3が非平面装飾部12の底面120上に設置される。粘着構造3は、非平面装飾部12の底面120上に設置された第一の粘着層31と、第一の粘着層31上に設置されたベース層32と、ベース層32上に設置された第二の粘着層33と、第二の粘着層33上に設置された第二の離型フィルム34とを含む。
また、図2、図4、図6、及び図7に示すように、前記第二の離型フィルム34が前記第二の粘着層33から引き離れた後、非平面強化ガラス保護シールSが第二の粘着層33に介してポータブル電子装置P上に貼り付けられる。仕様上、前記保護構造2の厚さH1が前記粘着構造3の厚さH2よりも小さい(例えば、保護構造2の厚さH1と粘着構造3の厚さH2の差は0〜0.15mmである)。このため、保護構造2における最底端から前記透明部11における底面110までの高さT1は、粘着構造3における最底端から前記非平面装飾部12における底面120までの高さT2よりも小さい。そのため、前記透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間に隙間Gが形成される。従って、本考案は、使用者が前記基板構造1の透明部11を押す際、保護構造2の透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じないことを確保できる。
〔第三実施形態〕
本考案の第三実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図3、図4〜図7を用いて説明する。図4は図3におけるC−C線の断面図である。前記図面によると、本考案の第三実施形態はポータブル電子装置Pに用いられる非平面強化ガラス保護シールSを提供し、非平面強化ガラス保護シールSは、基板構造1と、保護構造2と、粘着構造3とを備える。
まず、図3、図4、及び図5に示すように、前記基板構造1は、透明部11と、透明部11を囲むように透明部11の外周側を囲って伸びた非平面装飾部12とを備え、透明部11の底面110は非平面装飾部12の底面120と互いに接続している。また、前記保護構造2が透明部11の底面110上に設置される。保護構造2は、透明部11の底面110上に設置された第一の透明粘着層21と、第一の透明粘着層21上に設置された透明保護層22とを含む。さらに、前記粘着構造3が非平面装飾部12の底面120上に設置される。粘着構造3は、非平面装飾部12の底面120上に設置された第一の粘着層31と、第一の粘着層31上に設置されたベース層32と、ベース層32上に設置された第二の粘着層33と、第二の粘着層33上に設置された第二の離型フィルム34とを含む。
また、図3、図4、図6、及び図7に示すように、前記第二の離型フィルム34が前記第二の粘着層33から引き離れた後、非平面強化ガラス保護シールSが第二の粘着層33に介してポータブル電子装置P上に貼り付けられる。仕様上、前記保護構造2の厚さH1が前記粘着構造3の厚さH2よりも小さい(例えば、保護構造2の厚さH1と粘着構造3の厚さH2の差は0〜0.15mmである)。このため、保護構造2における最底端から前記透明部11における底面110までの高さT1は、粘着構造3における最底端から前記非平面装飾部12における底面120までの高さT2よりも小さい。そのため、前記透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間に隙間Gが形成される。従って、本考案は、使用者が前記基板構造1の透明部11を押す際、保護構造2の透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じないことを確保できる。
〔第四実施形態〕
本考案の第四実施前記に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図8、図9に示すように、本考案の第四実施前記はポータブル電子装置Pに用いられる非平面強化ガラス保護シールSを提供し、非平面強化ガラス保護シールSは、基板構造1と、保護構造2と、粘着構造3とを備える。図8に示すように、前記保護構造2は、透明部11の底面110上に設置された第一の透明粘着層21と、第一の透明粘着層21上に設置された透明保護層22と、透明保護層22上に設置された第二の透明粘着層23と、第二の透明粘着層23上に設置された第一の離型フィルム24とを含む。従って、図9に示すように、使用者が第一の離型フィルム24を第二の透明粘着層23から引き離した後、保護構造2が第二の透明粘着層23に介して直接にポータブル電子装置Pの表示エリアP2上に貼り付けられる。そのため、第二の透明粘着層23が透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間に接続される。
〔第五実施形態〕
本考案の第五実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図10〜図17を用いて説明する。図11は図10におけるD−D線の断面図であり、図12は図11におけるC部分を拡大して示す図であり、図13は図12の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図であり、図14は図10におけるE−E線の断面図であり、図15は図14におけるD部分を拡大して示す図であり、図16は図15の非平面強化ガラス保護シールがポータブル電子装置上に貼り付けた場合の断面図である。各図によると、本考案の第五実施形態はポータブル電子装置Pに用いられる非平面強化ガラス保護シールSを提供し、非平面強化ガラス保護シールSは、基板構造1と、保護構造2と、粘着構造3とを備え、前記基板構造1は、透明部11と、透明部11を囲むように透明部11の外周側を囲って伸びた非平面装飾部12とを備える。
まず、図10〜図13に示すように、前記保護構造2は、前記透明部11の底面110上に設置された第一の透明粘着層21と、第一の透明粘着層21上に設置された透明保護層22と、透明保護層22上に設置された第二の透明粘着層23と、第二の透明粘着層23上に設置された第一の離型フィルム24とを含み、且つ、第一の離型フィルム24は第二の透明粘着層23と分離されている第一の手動剥離部240を備える。従って、図10と図13に示すように、使用者が第一の手動剥離部240を介して第一の離型フィルム24を第二の透明粘着層23から引き離した後、保護構造2が第二の透明粘着層23に介して直接にポータブル電子装置Pの表示エリアP2上に貼り付けられる。そのため、第二の透明粘着層23が透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間に接続される。
さらに、図10〜図13に示すように、前記粘着構造3は、2つの非平面装飾部12の2つの底面120上のそれぞれに設置された2つの第一の粘着層31と、2つの第一の粘着層31上のそれぞれに設置された2つのベース層32と、2つのベース層32上のそれぞれに設置された2つの第二の粘着層33と、2つの第二の粘着層33上のそれぞれに設置された2つの第二の離型フィルム34とを含み、且つ、第二の離型フィルム34は第二の粘着層33と分離されている第二の手動剥離部340を備える。従って、図10と図13に示すように、使用者が第二の手動剥離部340を介して第二の離型フィルム34を第二の粘着層33から引き離した後、粘着構造3が第二の粘着層33に介して直接にポータブル電子装置Pの装飾エリアP1上に貼り付けられる。そのため、第二の粘着層33がベース層32とポータブル電子装置Pの装飾エリアP1との間に接続される。
さらに、図10と図17に示すように、前記非平面装飾部12はポータブル電子装置Pの位置決め標記に対応する貫通位置決め孔121を有する。前記位置決め標記はポータブル電子装置Pのポタン体、スピーカー孔、またはイメージキャプチャー開口等であればよい。また、図17に示すように、前記粘着構造3は、非平面装飾部12の底面120上の所定パターン122(例えばA、B、C等の文字又は任意の図形)を露出させる貫通開口300を備える。
特筆すべきは、第四実施形態と第五実施形態において、前記透明保護層22は厚さ150μm以下且つ透過率88%〜99%、ヘイズ値0.1%〜2%の抗波紋透明膜または抗ニュートンリング透明膜である。前記第一の透明粘着層21はアクリル、エポキシ樹脂、シリコーンの三つのうちの一つによって製作された粘着力8〜50N/25mmの高透過率粘着剤であり、且つ第二の透明粘着層23はシリコーンによって製作された粘着力10〜200mN/25mmの高透過率粘着剤である。また、前記保護構造2の厚さH1が前記粘着構造3の厚さH2以下である(例えば、保護構造2の厚さH1と粘着構造3の厚さH2の差は0〜0.15mmである)。このため、保護構造2における最底端から前記透明部11における底面110までの高さT1は、粘着構造3における最底端から前記非平面装飾部12における底面120までの高さT2以下である。
注意すべきは、図12と図13に示すように、前記保護構造2と前記粘着構造3は互いに離れることによって、保護構造2と粘着構造3との間に排気通路gが形成される。このような排気通路gを備えた仕様は、前記第二の透明粘着層23が表示エリアP2上に貼り付けられる際に生じた空気を効果的に排出できる。また、図15、図16、及び図17に示すように、保護構造2の対向する2つの長側辺にそれぞれ2つの排気通路gが設計されてもよい。従って、前記の形式をもって、本考案は、使用者が前記基板構造1の透明部11を押す際、第二の透明粘着層23と表示エリアP2との間に生じた空気を排気通路gを介して排除させたことによって、保護構造2の第二の透明粘着層23とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間には一切の波紋またはニュートンリングを生じないことを確保できる。
以上は本考案の実施形態に過ぎず、本考案の特許請求の範囲を限定するものではない。当業者による本考案の主旨と範囲を逸脱しない前提でなされた等価の技術的変更は、いずれも本考案の範囲に含まれる。
S 非平面強化ガラス保護シール
1 基板構造
11 透明部
110 底面
12 非平面装飾部
120 底面
121 貫通位置決め孔
122 所定パターン
L 色彩コーティング層
2 保護構造
21 第一の透明粘着層
22 透明保護層
23 第二の透明粘着層
24 第一の離型フィルム
240 第一の手動剥離部
H1 厚さ
T1 高さ
3 粘着構造
300 貫通開口
31 第一の粘着層
32 ベース層
33 第二の粘着層
34 第二の離型フィルム
340 第二の手動剥離部
H2 厚さ
T2 高さ
P ポータブル電子装置
P1 装飾エリア
P2 表示エリア
G 隙間
g 排気通路
〔第四実施形態〕
本考案の第四実施形態に係る非平面強化ガラス保護シールについて、図8、図9に示すように、本考案の第四実施形態はポータブル電子装置Pに用いられる非平面強化ガラス保護シールSを提供し、非平面強化ガラス保護シールSは、基板構造1と、保護構造2と、粘着構造3とを備える。図8に示すように、前記保護構造2は、透明部11の底面110上に設置された第一の透明粘着層21と、第一の透明粘着層21上に設置された透明保護層22と、透明保護層22上に設置された第二の透明粘着層23と、第二の透明粘着層23上に設置された第一の離型フィルム24とを含む。従って、図9に示すように、使用者が第一の離型フィルム24を第二の透明粘着層23から引き離した後、保護構造2が第二の透明粘着層23に介して直接にポータブル電子装置Pの表示エリアP2上に貼り付けられる。そのため、第二の透明粘着層23が透明保護層22とポータブル電子装置Pの表示エリアP2との間に接続される。

Claims (10)

  1. ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、
    透明部と前記透明部の対向する両側のそれぞれから伸びた2つの非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と各前記非平面装飾部の底面が互いに接続している基板構造と、
    前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と前記第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の前記底面上に設置された保護構造と、
    それぞれ2つの前記非平面装飾部の2つの前記底面上に設置された2つの第一の粘着層と、それぞれ2つの前記第一の粘着層上に設置された2つのベース層と、それぞれ2つの前記ベース層上に設置された2つの第二の粘着層とを含み、2つの前記非平面装飾部の2つの前記底面上に設置された粘着構造と、
    を含み、
    前記保護構造における最底端から前記透明部における前記底面までの高さが前記粘着構造における最底端から前記非平面装飾部における前記底面までの高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下であることを特徴とする非平面強化ガラス保護シール。
  2. 前記第二の粘着層が前記ベース層と前記ポータブル電子装置の装飾エリアとの間に接続され、
    前記保護構造の前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の表示エリアが互いに所定距離を離れるように、前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の前記表示エリアとの間に隙間が形成され、
    前記保護構造の厚さと前記粘着構造の厚さの差は0〜0.15mmであることを特徴とする請求項1に記載の非平面強化ガラス保護シール。
  3. 前記保護構造は、前記透明保護層上に設置された第二の透明粘着層を含み、
    前記第二の粘着層が前記ベース層と前記ポータブル電子装置の装飾エリアとの間に接続され、
    前記第二の透明粘着層が前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の表示エリアとの間に接続され、
    前記保護構造の厚さと前記粘着構造の厚さの差は0〜0.15mmであり、
    前記保護構造と前記粘着構造が互いに離れることによって、前記保護構造と前記粘着構造との間に位置する排気通路が形成され、
    前記非平面装飾部は前記ポータブル電子装置の位置決め標記に対応する貫通位置決め孔を有し、
    前記粘着構造は、前記非平面装飾部の前記底面上の所定パターンを露出させる貫通開口を備えることを特徴とする請求項1に記載の非平面強化ガラス保護シール。
  4. 前記保護構造は、前記透明保護層上に設置された第二の透明粘着層と、前記第二の透明粘着層上に設置された第一の離型フィルムと、を含み、
    前記第一の離型フィルムは前記第二の透明粘着層と互いに分離されている第一の手動剥離部を備え、
    前記粘着構造は、それぞれ2つの前記第二の粘着層上に設置された2つの第二の離型フィルムを含み、
    各前記第二の離型フィルムは、前記第二の粘着層と互いに分離されている第二の手動剥離部を備えることを特徴とする請求項1に記載の非平面強化ガラス保護シール。
  5. 前記基板構造は、底部に透明エリアと非透明エリアを備えた非平面強化ガラスであり、
    前記透明保護層は、厚さ150μm以下、透過率88%〜99%、ヘイズ値0.1%〜2%の抗波紋透明膜であり、
    前記第一の透明粘着層はアクリル、エポキシ樹脂、シリコーンの三つのうちの一つによって製作された粘着力8〜50N/25mmの高透過率粘着剤であり、
    前記第二の透明粘着層はシリコーンによって製作された粘着力10〜200mN/25mmの高透過率粘着剤であり、
    前記ベース層はポリエチレンテレフタレート(Poly ethylene terephthalate)、ポリメタクリル酸メチル(Polymethylmethacrylate)、ポリカーボネート(Polycarbonate)の三つのうちの一つによって製作されたベース材であり、
    前記第一の粘着層と前記第二の粘着層の何れもアクリル、エポキシ樹脂、シリコーンの三つのうちの一つによって製作された防水防爆粘着剤であることを特徴とする請求項4に記載の非平面強化ガラス保護シール。
  6. ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、
    透明部と前記透明部の三つの側のそれぞれから伸びた非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と前記非平面装飾部の底面が互いに接続している基板構造と、
    前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と前記第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の底面上に設置された保護構造と、
    前記非平面装飾部の底面上に設置された第一の粘着層と、前記第一の粘着層上に設置されたベース層と、前記ベース層上に設置された第二の粘着層とを含み、前記非平面装飾部の前記底面上に設置された粘着構造と、
    を含み、
    前記保護構造における最底端から前記透明部における底面までの高さが前記粘着構造における最底端から前記非平面装飾部における底面までの高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下であることを特徴とする非平面強化ガラス保護シール。
  7. 前記第二の粘着層が前記ベース層と前記ポータブル電子装置の装飾エリアとの間に接続され、
    前記保護構造の前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の表示エリアが互いに所定距離を離れるように、前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の前記表示エリアとの間に隙間が形成され、
    前記保護構造の厚さと前記粘着構造の厚さの差は0〜0.15mmであることを特徴とする請求項6に記載の非平面強化ガラス保護シール。
  8. 前記保護構造は、前記透明保護層上に設置された第二の透明粘着層を含み、
    前記第二の粘着層が前記ベース層と前記ポータブル電子装置の装飾エリアとの間に接続され、
    前記第二の透明粘着層が前記透明保護層と前記ポータブル電子装置の表示エリアとの間に接続され、
    前記保護構造の厚さと前記粘着構造の厚さの差は0〜0.15mmであり、
    前記保護構造と前記粘着構造は互いに離れることによって、前記保護構造と前記粘着構造との間に位置する排気通路が形成され、
    前記非平面装飾部は前記ポータブル電子装置の位置決め標記に対応する貫通位置決め孔を有し、
    前記粘着構造は、前記非平面装飾部の前記底面上の所定パターンを露出させる貫通開口を備えることを特徴とする請求項6に記載の非平面強化ガラス保護シール。
  9. 前記保護構造は、前記透明保護層上に設置された第二の透明粘着層と、前記第二の透明粘着層上に設置された第一の離型フィルムと、を含み、
    前記第一の離型フィルムは、前記第二の透明粘着層と互いに分離されている第一の手動剥離部を備え、
    前記粘着構造は、前記第二の粘着層上に設置された第二の離型フィルムを含み、
    前記第二の離型フィルムは、前記第二の粘着層と互いに分離されている第二の手動剥離部を備えることを特徴とする請求項6に記載の非平面強化ガラス保護シール。
  10. ポータブル電子装置に用いられる非平面強化ガラス保護シールであって、
    透明部と前記透明部を囲むように前記透明部の外周側を囲って伸びた非平面装飾部とを含み、前記透明部の底面と前記非平面装飾部の底面が互いに接続している基板構造と、
    前記透明部の底面上に設置された第一の透明粘着層と前記第一の透明粘着層上に設置された透明保護層とを含み、前記透明部の底面上に設置された保護構造と、
    前記非平面装飾部の底面上に設置された第一の粘着層と、前記第一の粘着層上に設置されたベース層と、前記ベース層上に設置された第二の粘着層とを含み、前記非平面装飾部の底面上に設置された粘着構造と、
    を含み、
    前記保護構造における最底端から前記透明部における底面までの高さが前記粘着構造における最底端から前記非平面装飾部における底面までの高さ以下になるように、前記保護構造の厚さは前記粘着構造の厚さ以下であることを特徴とする非平面強化ガラス保護シール。
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